Как отрегулировать полуавтомат: Как правильно настроить сварочный полуавтомат. Таблица настройки полуавтомата для сварки

Содержание

Регулировка тока в сварочном полуавтомате

Настройка параметров сварочного полуавтомата

Сварочный полуавтомат является очень удобным устройством для работы дома и в маленьких мастерских. С ним можно работать в любых условиях, не требуется особая подготовка рабочего места, он компактен почти как обычный инвертор.

В отличие от ручной дуговой сварки, для работы с ним не требуется высокая квалификация сварщика. Правильная настройка сварочного полуавтомата позволяет выполнять качественно работы и сварщику невысокой квалификации.

В зависимости от вида свариваемого материала, его толщины требуется правильно выставить скорость подачи проволоки, защитного газа. Дальше сварщику требуется равномерно вести горелку вдоль шва, и получится качественный сварной шов. Вся сложность заключается в правильном подборе параметров сварки для конкретного материала.

Возможности оборудования

Для качественной настройки сварочного полуавтомата требуется понимание характеристик сварки, необходимо также разобраться с особенностями полуавтомата.

Сварочные полуавтоматы позволяют работать практически с любыми металлами и их сплавами. Они могут сваривать цветные и черные металлы, низкоуглеродистую и легированную сталь, алюминий и материалы с покрытиями, способны сваривать тонкие металлы толщиной до 0,5 мм, могут варить даже оцинкованную сталь без повреждения покрытия.

Это достигается за счет того, что в область сварки может подаваться флюс, порошковая проволока или защитный газ, а также сварочная проволока, причем подача происходит автоматически, все остальное делается как в ручной дуговой сварке.

Сварочные полуавтоматы выпускаются разных классов, но все они состоят из:

  • блока управления;
  • источника питания;
  • механизма подачи сварочной проволоки с катушкой;
  • сварочной горелки;
  • силовых кабелей.

Кроме этого должен быть баллон с редуктором и инертным газом (двуокись углерода, аргон или их смеси), воронка для флюса.

Механизм подачи проволоки состоит из электродвигателя, редуктора и подающих или тянущих роликов.

Рекомендации в инструкции

Перед производством работ необходимо надежно заземлить аппарат для сварки и только потом начинать настройку. Сварочный полуавтомат нужно подключить к газобаллонной системе с защитным газом.

Необходимо проверить наличие сварочной проволоки в катушке, если нужно перезарядить ее и протянуть до рукоятки горелки. Скорость подачи газа имеет большое значение в процессе сваривания.

Поэтому ее тоже нужно установить. Газобаллонное оборудование имеет редукторы с указанием расхода газа в литрах. Это очень удобно, необходимо просто выставить требуемый расход в пределах 6-16 литров.

В инструкции по эксплуатации на устройство даются рекомендации, как правильно настроить сварочный полуавтомат, каким током варить конкретный металл, с какой скоростью подавать проволоку.

В инструкции должны быть специальные таблицы, в которых все расписано. Если выставить все параметры в соответствии с ними, то должно все получиться.

На практике могут быть сложности. На качество сварки полуавтомата влияют очень много параметров. Если питающая сеть не соответствует нормативам, то источник питания будет выдавать напряжение и ток не тот, что нужно, параметры будут нестабильны.

Температура среды, толщина металла, его вид, состояние свариваемых поверхностей, вид шва, диаметр проволоки, объем подачи газа и много других факторов влияют на качество сварки полуавтомата.

Таблицы рекомендуемых режимов сварки даются для определенных условий, которые не всегда можно обеспечить. Поэтому при сварке полуавтоматом многие регулировки осуществляются опытным путем.

Конечно, первоначально выставляются рекомендованные значения, потом идет точная подстройка параметров сварки.

Настройка тока и скорости подачи проволоки

В первую очередь выставляется сила сварочного тока, которая зависит от вида свариваемого материала и толщины заготовок. Это можно выяснить по инструкции на полуавтомат или найти в соответствующей литературе.

Затем устанавливается скорость подачи проволоки. Она может регулироваться ступенчато или плавно. При ступенчатой регулировке не всегда удается подобрать оптимальный режим работы. Если есть возможность выбора устройства, покупайте сварочный полуавтомат с плавной регулировкой скорости подачи проволоки.

В блоке управления должен быть переключатель режима подачи проволоки вперед/назад. Когда все настройки в соответствии с инструкцией по эксплуатации на полуавтомат произведены, нужно попробовать работу на черновом образце с такими же параметрами. Это необходимо делать потому, что рекомендации усредненные, а в каждом отдельном случае условия уникальны.

При большой скорости подачи провода электрод просто не будет успевать расплавляться, сверху будут большие наплавления или сдвиги, а при низкой он будет сгорать, не расплавляя свариваемый металл, валик шва будет проседать, появятся углубления или разрывы.

Регулировка параметров

Регулировка величины тока или напряжения зависит от толщины заготовок. Чем толще свариваемое изделие, тем больше сварочный ток. В простых устройствах полуавтоматической сварки регулировка силы тока совмещена со скоростью подачи проволоки.

В профессиональных полуавтоматах регулировки раздельные. Правильность настройки можно определить только опытным путем, сделав экспериментальный шов на пробной заготовке. Валик должен быть нормальной формы, дуга устойчивой, без брызг.

В некоторых моделях полуавтоматов имеется регулировка индуктивности (настройки дуги). При маленькой индуктивности температура дуги падает, глубина проплавления металла уменьшается, шов становится выпуклым.

Это используется при сваривании тонких металлов и сплавов, чувствительных к перегреву. При большой индуктивности температура плавления растет, сварочная ванна становится более жидкой и глубокой. Валик шва становится плоским. Сварку в этом режиме используют для толстых заготовок.

Переключатель скорости подачи сварочной проволоки в моделях способных работать с разными диаметрами требует дополнительной регулировки с учетом конкретной толщины проволоки.

Даже изучив полностью рекомендации производителя не всегда можно получить нужный режим работы полуавтомата.

Выставив оптимальные регулировки для сварки заготовки сегодня, может получиться, что на следующий день они станут неоптимальными потому, что изменилось качество сети или изменилось положение изделия на рабочем столе.

То есть настройка режимов процесс постоянный и индивидуальный потому еще, что он зависит и от манеры работы самого сварщика.

Типичные ошибки

На ошибку в настройках сварочного полуавтомата указывает отчетливый треск. Громкие щелчки сообщают о том, что скорость подачи припоя маленькая. Необходимо увеличить скорость подачи до пропадания треска.

Часто наблюдается сильное разбрызгивание металла. Это связано с недостаточным количеством изолирующего газа в районе сварочной ванны. Нужно увеличить подачу газа, отрегулировать редуктор полуавтомата.

Присутствуют непровары или прожиги шва. Это связано со слишком низким или слишком высоким напряжением дуги, регулируется настройкой вольтажа или индуктивности.

Неравномерная ширина валика шва связаны со скоростью перемещения горелки и ее положением относительно шва, то есть, связана с техникой работы сварщика.

При соблюдении рекомендаций производителя и понимании процессов происходящих в сварочной ванне, способах их регулировки можно выполнять довольно сложные виды сварочных работ в домашних условиях.

Как правильно настроить сварочный полуавтомат: таблица настройки

Насыщенность домашних мастерских сложным электроинструментом профессионального уровня впечатляет. Но не все паспортные возможности оборудования используются. Как настроить полуавтомат сварочный на металл различного сечения, перенастроить на алюминий, нержавейку – сухой информации инструкции недостаточно. Обратимся к знаниям производственников.

Внешнее влияние на настройки

Изменение пространственного положения шва, усиление катета, толщины, конфигурации стыков одного металла потребуют разных настроек. Основные настройки полуавтомата (ПА):

  • Напряжение дуги; регулировка отражается на изменении величины тока.
  • Ток – подача проволоки; увеличение скорости подачи проволоки отзывается пропорциональным ростом величины тока и наоборот.
  • Расход газа задаётся с опорой на основные параметры, регулируется оценкой качества шва при исключении порообразования.

Далее по результатам тестового прохода режимы электродуговой сварки в среде защитных газов подвергаются корректировке.

Для опытного практика даже звучание зажжённой дуги информативно. Придётся с приобретением полуавтомата привыкать к его особенностям, необходимости подстраивать под изменения:

  • Комплектация и сборка ПА с равноценными характеристиками отличаются начинкой, различие в настройке встречаются у одного производителя.
  • Перепады напряжения сбивают настройки; трансформаторный ПА отключится, а инвертор может сгореть.
  • Изменение состава защитного газа.
  • Смена марки и диаметра проволоки.
  • Повлияет даже незначительный ремонт или замена комплектующих.

Газозащита

Газопоток также относится к расчётным табличным величинам. Напрямую на настройку сварочного полуавтомата не влияет. Контроль упрощается, если редуктор оснащён 2 шкалами. Регистрация величины редуцированного потока воспринимается объективнее с установкой ротаметра.

Расходомер ротаметрический показывает подачу углекислоты (аргона) рабочего давления в постоянных величинах. Показание статического давление снизится, когда сработает курок горелки, создастся защитное облако. Начальный диапазон для ротаметра 6–10 л/мин, для редуктора с манометрами – 1–2 атм.

Экономный расход подбирается по пористости шва: газопоток увеличивается, пока не исчезнут поры. В помещении с принудительной вытяжкой и на ветру в целях экономии предпочтительно воспользоваться порошковой самозащитной проволокой.

Подбор газовой смеси

Выбор смеси определяют требования качества исполнения и свойства материала:

  • СО2 – идеальное предохранение сварочной ванны конструкционных сталей, глубокий проплав, но разбрызгивание и грубоватость шва для тонких работ не подходят.
  • Смесь аргона и углекислого газа С25 (75% Ar; 25% CO2) – сочетание подходит для сварки тонколистовых конструкций, создаётся равномерный шов с минимумом брызг.
  • Композиция из 98% Ar; 2% CO2 – для нержавеющих сталей.
  • Для алюминия – аргон в чистом виде.

Настройка напряжения

Затраты мощности на горение дуги и плавление металла определяет настройка вольтажа. Энергозатраты возрастают с увеличением глубины провара (толщины материала) и диаметра проволоки.

Настройки бытовых ПА ступенчатые. Огрубление режимами min/max или многорежимные, с мягкой подстройкой как расширенный диапазон регулировки сварочного напряжения полуавтомата Wester MIG-110i на 10 установок.

На внутренней стороне крышки кожуха находится таблица регламента установочных величин напряжения. Это главная подсказка производителя, печатается на модели, разнящиеся по мощности и техоснащению.

Итоговое решение, как настроить полуавтомат сварочный за оператором. Расплывчатые рекомендации не догма, основной критерий – глубина провара и прочность соединения.

Скорость подачи проволоки

Регулятор скорости подачи проволоки управляет силой тока. Величина подачи – одна из основных изменяемых характеристик. Устанавливается после выбора напряжения: скорость плавления определяет движение электрода в горелке.

Эта величина подлежит регулировке после смены марки и диаметра проволоки, изменения напряжения. Существуют ПА с автоматической подстройкой режима, но они в сегменте дорогостоящей аппаратуры.

Желательна тонкая настройка движения расходного материала для оптимизации корректировок. Излишнее ускорение приведёт к наплывам, замедление – к просадке, волнистости, разрывам шва. Баланс тока и напряжения, управляемого скоростью подачи, в сумме дают оптимальный валик.

Первый показатель несоответствия режима выявляется в действии – скорость подачи с зажжённой дугой снижается, но проволока не успевает плавиться, сгибается, липнет к заготовке, идёт активное разбрызгивание.

Недостаточность подачи – электрод инвертора сгорает до касания, забивается наконечник. Подбор режима скорость/ток под выставленное напряжение – первый шаг к профессионализму.

Скорости подачи проволоки в полуавтомате, таблица прямой зависимости влияния изменения настроек на конечный результат:

Полярность

Процедура изменения полярности проста. Под крышкой табличка с указанием, какой металл вид и проволоки требуют прямой или обратной полярности. Прямая – горелка подключается к клемме минус. При прямой полярности плавление проволоки ускоряется на 50%, но стабильность дуги падает.

Сварка порошковой самозащитной проволокой ведётся при прямой полярности. Максимум энергии тепловыделения расходуется на защиту шва. Флюс прореагирует без остатка. Склонность к разбрызгиванию компенсируется безразличием к недоочистке рабочих зон, и порывам ветра. Издержки в виде брызг и корки шлака – неизбежное зло.

Цельная омеднённая в газовом облаке подсоединяется к положительной клемме. Подготовка материала к сварке связана с зачисткой проявлений коррозии, загрязнений стыков, разделки. Токопроводность возрастает с увеличением диаметра. Для заготовок большого сечения есть резон увеличить сечение проволоки.

Вылет и выпуск проволоки

Длина вылета расходного электрода из контактной трубки (наконечника), величина рабочего зазора горелки влияют на качество неразъёмного соединения.

Взаиморасположение наконечника горелки относительно сопла в отдельных конструкциях меняется. Они располагаются на одном уровне, контактная трубка утапливается или выдвигается относительно сопла до 3,2 мм.

На коротком вылете ведётся швообразование конструкционных низколегированных сталей – увеличение расстояния разрежает прикрытие защитным газом. Флюсовую проволоку искусственно удлиняют для увеличения температуры плавления.

Настройка дуги

Уже простые модели ПА имеют верньер управления величинами индуктивности. Настройка жёсткости меняет температуру дуги, глубину проплавления при заметной выпуклости шва. Чувствительность деталей к перегреву, тонкие стенки теперь не препятствуют сварке.

Снижение сжатия токового канала (рост индуктивности) поднимает температуру плавления, проплав глубокий, сварочная ванна разжижается. Валик шва уплощается. Управление глубиной провара, температурой дуги и ванны – качественно новый уровень настройки сварочного полуавтомата.

Малые диаметры присадки делают дугу устойчивее, коэффициент наплавки растёт, глубина проплавления оптимизируется, разбрызгивание снижается. По выпуклости шва и величине разбрызгивания уточняется длина дуги: короткая даёт объёмный шов, длинная мешает концентрации расплава.

Как настроить сварочный полуавтомат?

При­вет­ствую Вас на бло­ге kuzov.info!

В этой ста­тье рас­смот­рим как настро­ить сва­роч­ный полу­ав­то­мат. Раз­бе­рём­ся в его регу­ли­ров­ках, настрой­ке пото­ка защит­но­го газа, а так­же посмот­рим какие сва­роч­ные швы фор­ми­ру­ют­ся при раз­ных настрой­ках напря­же­ния. Итак, нач­нём с крат­ко­го опре­де­ле­ния полу­ав­то­ма­ти­че­ской свар­ки.

Полу­ав­то­ма­ти­че­ская свар­ка – это элек­тро­ду­го­вая свар­ка, в кото­рой элек­тро­дом явля­ет­ся сва­роч­ная про­во­ло­ка, пода­ва­е­мая к месту свар­ки авто­ма­ти­че­ски через горел­ку. Газ защи­ща­ет сва­роч­ную зону от кис­ло­ро­да и азо­та воз­ду­ха, кото­рые дела­ют шов пори­стым и хруп­ким. Он так­же пода­ёт­ся через горел­ку одно­вре­мен­но с про­во­ло­кой после нажа­тия триг­ге­ра на горел­ке. Этот вид свар­ки часто назы­ва­ют свар­ка MIG / MAG (Metal Inert Gas/Metal Active Gas – свар­ка в сре­де инерт­но­го газа/ свар­ка в сре­де актив­но­го газа). Более пра­виль­ное, тех­ни­че­ское назва­ние это­го вида свар­ки – GMAW (Gas Metal Arc Welding – элек­тро­ду­го­вая свар­ка в сре­де защит­но­го газа), а слен­го­вое – «свар­ка про­во­ло­кой», «свар­ка полу­ав­то­ма­том».

Свар­ка полу­ав­то­ма­том, при всей сво­ей про­сто­те, тре­бу­ет мно­го прак­ти­ки и изу­че­ния основ. Важ­но пра­виль­но настро­ить сва­роч­ный аппа­рат и пра­виль­но под­го­то­вить металл для свар­ки.

Здесь мы рас­смот­рим настрой­ку наи­бо­лее доступ­но­го и рас­про­стра­нён­но­го сва­роч­но­го полу­ав­то­ма­та транс­фор­ма­тор­но­го типа.

Содер­жа­ние:

Какие регулировки имеет сварочный полуавтомат?

На полу­ав­то­ма­те три настрой­ки:

  • Напря­же­ние (несколь­ко режи­мов)
  • Ско­рость пода­чи про­во­ло­ки
  • Ско­рость пото­ка газа (коли­че­ство рас­хо­ду­е­мо­го газа)

Настройка потока защитного газа

  • Сва­роч­ный аппа­рат име­ет выход для соеди­не­ния с бал­ло­ном. Защит­ный газ в бал­лоне нахо­дит­ся под дав­ле­ни­ем. На бал­лоне уста­нов­лен газо­вый редук­тор. Здесь сто­ит уточ­нить, что редук­то­ры быва­ют раз­ные, в том чис­ле и такие, кото­рые не пред­на­зна­че­ны для при­ме­не­ния в свар­ке, так как не име­ют нуж­ной шка­лы на инди­ка­то­ре, пока­зы­ва­ю­щем зна­че­ние для газа, посту­па­ю­ще­го в сва­роч­ный полу­ав­то­мат. На пра­виль­ном редук­то­ре инди­ка­тор, кото­рый при уста­нов­ке рас­по­ла­га­ет­ся даль­ше от бал­ло­на дол­жен иметь шка­лу, пока­зы­ва­ю­щую рас­ход газа (л/мин для CO2 и отдель­ную шка­лу для Ar). Так­же, быва­ют редук­то­ры с рота­мет­ром, кото­рый пока­зы­ва­ет рас­ход газа в еди­ни­цу вре­ме­ни под­ня­ти­ем поплав­ка по кони­че­ской труб­ке со шко­лой. Инди­ка­тор (мано­метр) , кото­рый бли­же к бал­ло­ну, пока­зы­ва­ет дав­ле­ние в бал­лоне (MPa или Bar). Так как в бал­лоне нахо­дит­ся сжи­жен­ный газ, то дав­ле­ние газа в бал­лоне не все­гда может дать чёт­кое пред­став­ле­ние, о его точ­ном коли­че­стве. При раз­ной тем­пе­ра­ту­ре дав­ле­ние может быть раз­ное. Более точ­но коли­че­ство газа в бал­лоне мож­но опре­де­лить по весу.

Редук­тор с инди­ка­то­ра­ми: А — мано­метр дав­ле­ния газа в бал­лоне, B — рас­хо­до­мер пото­ка газа к сва­роч­но­му аппа­ра­ту.

  • Вто­рой инди­ка­тор (рас­хо­до­мер) исполь­зу­ет­ся для настрой­ки пото­ка воз­ду­ха (пока­зы­ва­ет рабо­чее дав­ле­ние, кото­рое пода­ёт­ся в полу­ав­то­мат).
  • Так­же, на бал­лоне есть два вен­ти­ля. Один – закры­ва­ет бал­лон, а вто­рой, рас­по­ло­жен­ный на редук­то­ре – регу­ли­ру­ет поток газа, посту­па­ю­ще­го к горел­ке при откры­том бал­лоне. Вен­тиль на бал­лоне откру­чи­ва­ет­ся про­тив часо­вой стрел­ке и закру­чи­ва­ет­ся по часо­вой стрел­ки, как обыч­но. Вен­тиль регу­ли­ров­ки пото­ка газа к аппа­ра­ту, наобо­рот, при закру­чи­ва­нии уве­ли­чи­ва­ет поток защит­но­го газа, а при откру­чи­ва­нии умень­ша­ет.
  • Когда вы откро­е­те глав­ный вен­тиль, то уви­ди­те, что дав­ле­ние изме­нит­ся от 0 до опре­де­лён­но­го зна­че­ния (дав­ле­ние в бал­лоне). Открой­те его пол­но­стью. Далее нуж­но поти­хонь­ку повер­нуть регу­ли­ро­воч­ный винт на редук­то­ре до момен­та, когда стрел­ка на шка­ле пока­жет 7–10 л/м. Если у вас не рас­хо­до­мер, а мано­метр, то долж­но быть 1–2 кг/см2. Это ста­ти­че­ское дав­ле­ние, кото­рое изме­нит­ся при нажа­тии на курок горел­ки.
  • Что­бы настро­ить поток защит­но­го газа более точ­но, на рабо­чий режим, выклю­чи­те пода­чу про­во­ло­ки, что­бы при нажа­тии на курок горел­ки она не рас­хо­до­ва­лась. Мож­но не отклю­чать про­во­ло­ку, а нажать до момен­та, когда про­во­ло­ка начи­на­ет дви­гать­ся. В таком поло­же­нии настрой­те поток воз­ду­ха вен­ти­лем на редук­то­ре, гля­дя на инди­ка­тор.
  • Вооб­ще, поток защит­но­го газа мож­но настро­ить и без инди­ка­то­ров. Начи­нать свар­ку нуж­но с мини­маль­ным рас­хо­дом защит­но­го газа. Далее нуж­но смот­реть на шов. Если будет пори­стость, то нуж­но доба­вить пода­чу газа пока поры не будут боль­ше появ­лять­ся. Так­же, если свар­ка про­ис­хо­дит на ули­це или в поме­ще­нии с вен­ти­ля­ци­ей, то нуж­но учи­ты­вать вли­я­ние вет­ра и сквоз­ня­ков и добав­лять пода­чу газа ещё. Мож­но на слух запом­нить звук воз­ду­ха из горел­ки при пра­виль­ных настрой­ках для кон­крет­ной тол­щи­ны метал­ла. При настрой­ке пото­ка защит­но­го газа нет жёст­ких пра­вил. Нуж­но настра­и­вать газ на эко­ном­ный рас­ход, при этом, что­бы каче­ство шва было хоро­шим.

Какой газ использовать?

Тип защит­но­го газа вли­я­ет на харак­те­ри­сти­ки свар­ки: на глу­би­ну про­ник­но­ве­ния, элек­три­че­скую дугу и меха­ни­че­ские свой­ства шва.

  • 100%-ая угле­кис­ло­та (чаще все­го исполь­зу­ет­ся для свар­ки ста­лей) обес­пе­чи­ва­ет более глу­бо­кое про­ник­но­ве­ние при свар­ке, но уве­ли­чи­ва­ет­ся коли­че­ство брызг и шов более гру­бый, чем при сме­си арго­на с угле­кис­ло­той.
  • Смесь 75%-ного арго­на и 25% угле­кис­ло­ты (назы­ва­ет­ся 75/25 или С25) мож­но счи­тать луч­шей сме­сью для угле­ро­ди­стой ста­ли. При свар­ке с таким газом обра­зу­ет­ся мало брызг, полу­ча­ет­ся кра­си­вый шов и при свар­ке тон­кий металл не про­жи­га­ет­ся насквозь, так как нет силь­но­го про­ник­но­ве­ния.
  • Для свар­ки нержа­вей­ки исполь­зу­ет­ся смесь 98% арго­на и 2% угле­кис­ло­ты. Для алю­ми­ния – 100% аргон.

Настройка напряжения сварочного полуавтомата

  • Пра­виль­ное напря­же­ние важ­но для фор­ми­ро­ва­ния проч­но­го сва­роч­но­го шва. Исполь­зуя слиш­ком низ­кое напря­же­ние для кон­крет­но­го метал­ла с опре­де­лён­ной тол­щи­ной, каче­ство сва­роч­но­го шва будет низ­ким, так как про­ник­но­ве­ние свар­ки будет пло­хим. Таким обра­зом, шов даже может выгля­деть нор­маль­но, но будет не проч­ным. В кон­це ста­тьи мы рас­смот­рим при­ме­ры сва­роч­ных швов на листо­вом метал­ле при раз­ном напря­же­нии.

Настройка скорости подачи проволоки

  • Настрой­ка ско­ро­сти пода­чи про­во­ло­ки долж­на про­из­во­дить­ся каж­дый раз при смене напря­же­ния или смене про­во­ло­ки на про­во­ло­ку с дру­гим диа­мет­ром. Доро­гие сва­роч­ные аппа­ра­ты могут иметь авто­ма­ти­че­скую настрой­ку ско­ро­сти пода­чи про­во­ло­ки. В них ско­рость уве­ли­чи­ва­ет­ся авто­ма­ти­че­ски при уве­ли­че­нии напря­же­ния.
  • Сна­ча­ла настра­и­вай­те напря­же­ние, а потом под него под­стра­и­вай­те ско­рость пода­чи про­во­ло­ки. То есть, ско­рость пода­чи про­во­ло­ки долж­на быть настро­е­на под ско­рость, с кото­рой она будет пла­вить­ся.

  • Регу­ля­тор ско­ро­сти пода­чи про­во­ло­ки так­же слу­жит дру­гой цели – регу­ли­ру­ет силу тока. Напря­же­ние и сила тока вза­и­мо­свя­за­ны и, в неко­то­рой сте­пе­ни, бази­ру­ют­ся на раз­ме­ре про­во­ло­ки и её ско­ро­сти. В полу­ав­то­ма­те уста­нов­лен­ное напря­же­ние оста­ёт­ся неиз­мен­ным, но сила тока немно­го меня­ет­ся в зави­си­мо­сти от ско­ро­сти пода­чи про­во­ло­ки и выле­та элек­тро­да (про­во­ло­ки). Таким обра­зом, чем быст­рее пода­ча про­во­ло­ки к месту свар­ки, тем боль­ше силы тока и выше тем­пе­ра­ту­ра свар­ки, но для кон­крет­но­го, уста­нов­лен­но­го типа напря­же­ния это лишь неболь­шой диа­па­зон изме­не­ния силы тока.
  • Про­во­ло­ка вне про­цес­са свар­ки (без элек­три­че­ской дуги) дви­жет­ся быст­рее. Когда обра­зу­ет­ся дуга, ско­рость про­во­ло­ки сни­жа­ет­ся.
  • Как узнать, что настрой­ки пода­чи про­во­ло­ки пра­виль­ные? Для это­го нуж­но попро­бо­вать сва­ри­вать. Если ско­рость слиш­ком высо­кая для вашей настрой­ки напря­же­ния, то про­во­ло­ка будет сги­бать­ся, при каса­нии с метал­лом, не успе­вая рас­пла­вить­ся, и будет мно­го брызг. Если ско­рость слиш­ком мед­лен­ная для вашей настрой­ки напря­же­ния, то про­во­ло­ка будет сго­рать до того, как кос­нёт­ся метал­ла, и будет заби­вать­ся нако­неч­ник. Таким обра­зом, при непра­виль­ной настрой­ке ско­ро­сти пода­чи про­во­ло­ки, свар­ка вооб­ще не полу­чит­ся. Этот пара­метр нуж­но настра­и­вать экс­пе­ри­мен­таль­ным путём. Важ­но выста­вить пра­виль­ное напря­же­ние для кон­крет­ной тол­щи­ны сва­ри­ва­е­мо­го метал­ла и про­бо­вать варить, а ско­рость пода­чи про­во­ло­ки регу­ли­ро­вать в про­цес­се.

Полярность при сварке полуавтоматом

Перед свар­кой нуж­но опре­де­лить­ся, какую поляр­ность Вы буде­те исполь­зо­вать.

Про­стая обмед­нён­ная про­во­ло­ка, кото­рая исполь­зу­ет­ся с защит­ным газом долж­на исполь­зо­вать­ся с обрат­ной поляр­но­стью, когда на про­во­ло­ку пода­ёт­ся плюс. Пря­мая поляр­ность исполь­зу­ет­ся, когда в полу­ав­то­ма­те уста­нов­ле­на про­во­ло­ка с флю­сом, кото­рая при­ме­ня­ет­ся без газа. В этом слу­чае на про­во­ло­ку пода­ёт­ся минус, а на сва­ри­ва­е­мый металл, через клем­му плюс. Таким обра­зом, мак­си­маль­ное теп­ло­вы­де­ле­ние обра­зу­ет­ся на про­во­ло­ке. Это нуж­но для того, что­бы флюс в ней смог подей­ство­вать долж­ным обра­зом.

Если исполь­зо­вать непра­виль­ную поляр­ность для опре­де­лён­но­го элек­тро­да (в слу­чае с полу­ав­то­ма­том, про­во­ло­ки), то проч­ность сва­роч­но­го шва будет пло­хой. При исполь­зо­ва­нии непра­виль­ной поляр­но­сти появит­ся мно­го брызг, будет пло­хое про­ник­но­ве­ние при свар­ке и сва­роч­ную дугу будет слож­но кон­тро­ли­ро­вать.

Для сме­ны поляр­но­сти, нуж­но открыть крыш­ку полу­ав­то­ма­та и поме­нять места­ми клем­мы. Рядом с клем­ма­ми нахо­дит­ся таб­ли­ца, уточ­ня­ю­щая поря­док рас­по­ло­же­ния клемм.

Про­во­ло­ка для свар­ки

В полу­ав­то­ма­те может исполь­зо­вать­ся два вида про­во­лок: про­стая про­во­ло­ка, покры­тая медью и про­во­ло­ка с флю­сом.

  • Про­стая про­во­ло­ка для полу­ав­то­ма­ти­че­ской свар­ки при­ме­ня­ет­ся с защит­ным газом, не име­ет ника­ких доба­вок, кото­рые могут «про­ти­во­сто­ять» кор­ро­зии и загряз­не­ни­ям. Поэто­му поверх­ность нуж­но под­го­тав­ли­вать тща­тель­но.
  • У вто­ро­го вида про­во­ло­ки в цен­тре рас­по­ло­жен флюс, кото­рый при сго­ра­нии обра­зу­ет защит­ный газ. Таким обра­зом, мож­но обой­тись без бал­ло­на с газом. Такая про­во­ло­ка созда­ёт более глу­бо­кое про­ник­но­ве­ние при свар­ке, чем обыч­ная с газом. Про­во­ло­ка с флю­сом созда­ёт мно­го брызг и шла­ка в зоне свар­ки, кото­рые после завер­ше­ния свар­ки нуж­но счи­стить. При свар­ке такой про­во­ло­кой тре­бу­ет­ся мини­маль­ная под­го­тов­ка поверх­но­сти, про­ща­ют­ся незна­чи­тель­ные загряз­не­ния. Так­же эта про­во­ло­ка хоро­шо рабо­та­ет при вет­ре на ули­це. Для свар­ки про­во­ло­кой с флю­сом тре­бу­ет­ся, что­бы на аппа­ра­те была уста­нов­ле­на пря­мая поляр­ность (см. выше).
  • Чем боль­ше тол­щи­на сва­ри­ва­е­мо­го метал­ла, тем боль­ше­го диа­мет­ра про­во­ло­ку нуж­но исполь­зо­вать, так как про­во­ло­ка боль­ше­го диа­мет­ра про­во­дит боль­ше элек­три­че­ства и даёт боль­ший нагрев и луч­шее про­ник­но­ве­ние.

Вылет проволоки

Вылет про­во­ло­ки – это рас­сто­я­ние меж­ду кон­цом нако­неч­ни­ка и кон­цом про­во­ло­ки. При исполь­зо­ва­нии угле­кис­ло­ты или сме­сей, сохра­няй­те вылет от 0.6 мм до 1 см. Слиш­ком длин­ный вылет осла­бит арку. Чем мень­ше вылет про­во­ло­ки, тем ста­биль­нее элек­три­че­ская дуга и тем луч­шее про­ник­но­ве­ние будет полу­чать­ся даже с низ­ким напря­же­ни­ем. Таким обра­зом, луч­ший вылет про­во­ло­ки – как мож­но более корот­кий. Одна­ко, вылет про­во­ло­ки может зави­сеть от того, насколь­ко нако­неч­ник горел­ки углуб­лен внутрь газо­во­го соп­ла. Чем боль­ше нако­неч­ник углуб­лён в сопло, тем длин­нее дол­жен быть вылет про­во­ло­ки.

Положение наконечника горелки относительно сопла

Начало работы сварочным полуавтоматом

Что­бы начать рабо­ту, сва­роч­ный полу­ав­то­мат дол­жен быть пол­но­стью готов к про­цес­су свар­ки. Про­во­ло­ка долж­на быть уста­нов­ле­на и газо­вый бал­лон под­клю­чен. Нуж­но уста­но­вить зажим зазем­ле­ния на сва­ри­ва­е­мый металл. Его нуж­но уста­нав­ли­вать на рас­сто­я­ние от 15 до 50 см от зоны свар­ки. Металл дол­жен быть очи­щен от ржав­чи­ны, крас­ки, масел и гря­зи. Любое незна­чи­тель­ное сопро­тив­ле­ние будет вли­ять на про­цесс свар­ки. Гряз­ный металл при свар­ке ста­нет при­чи­ной брызг и про­жи­га насквозь, а так­же воз­го­ра­ния.

В резуль­та­те пра­виль­но настро­ен­но­го напря­же­ния и ско­ро­сти пода­чи про­во­ло­ки дол­жен полу­чить­ся хоро­ший сва­роч­ный поток. Пра­виль­ные настрой­ки будут давать харак­тер­ный шипя­ще-жуж­жа­щий звук, кото­рый хоро­шо зна­ют все свар­щи­ки. Более подроб­но о про­цес­се свар­ки мож­но про­чи­тать в ста­тье “Тех­но­ло­гия свар­ки полу­ав­то­ма­том MIG / MAG ”.

Примеры сварочных швов с разными настройками напряжения

Напря­же­ние опре­де­ля­ет высо­ту и шири­ну сва­роч­но­го шва.

На фото­гра­фии пока­за­ны швы на листо­вом метал­ле тол­щи­ной 1.2 мм, сде­лан­ные с воз­рас­та­ни­ем напря­же­ния (сле­ва напра­во). Швы, сде­лан­ные на низ­ких настрой­ках, полу­чи­лись узки­ми и высо­ки­ми, а на высо­ких настрой­ках – широ­ки­ми и плос­ки­ми.

На фото сле­ва пока­за­ны швы на листо­вом метал­ле, сде­лан­ные с уве­ли­че­ни­ем напря­же­ния. Сле­ва на пра­во от мень­ше­го напря­же­ния к боль­ше­му. На вто­ром фото обрат­ная сто­ро­на листа пока­зы­ва­ет про­ник­но­ве­ние (про­вар).

Если посмот­реть с обрат­ной сто­ро­ны, то два шва сле­ва полу­чи­лись без хоро­ше­го про­ник­но­ве­ния (про­ва­ра) по всей длине. Три шва спра­ва – име­ют хоро­шее про­ник­но­ве­ние по всей длине.

Сва­роч­ные швы в раз­ре­зе

Эти швы в раз­ре­зе пока­зы­ва­ют эффект воз­рас­та­ния напря­же­ния более ясно. На пер­вых двух – шов навер­ху, но совсем не про­ник сквозь металл. Тре­тий име­ет как шов свер­ху, так и хоро­шее про­ник­но­ве­ние и явля­ет­ся луч­шим швом из всех. Два шва спра­ва име­ют боль­шее про­ник­но­ве­ние под листом, чем свер­ху, так как настрой­ки напря­же­ния слиш­ком высо­кие.

Как самому настроить сварочный полуавтомат?

Время чтения: 8 минуты

Настройка сварочного полуавтомата — это сложная и обширная тема. Чтобы правильно настроить полуавтомат, недостаточно просмотреть популярные таблицы с соотношениями силы тока и металла. Необходимо постоянно практиковаться и варить с применением различных настроек. А также учитывать особенности заготовки и самого сварочного аппарата.

В этой статье мы поделимся простыми рекомендациями, как настроить полуавтомат сварочный, если вы новичок. Мы также расскажем о некоторых особенностях, которые вам нужно учесть, чтобы найти оптимальный режим сварки.

ОБЩАЯ ИНФОРМАЦИЯ

Для начала немного общей информации касаемо настройки полуавтомата. Вы должны понимать, что в мире не существует идеального режима сварки, при котором можно работать с любым металлом и при этом получать достойный результат. Настройки в любом случае необходимо корректировать, учитывая тип металла, его толщину, а также пространственное положение при сварке и тип шва.

Чтобы лучше понимать зависимость конечного результата от выбранных настроек, представьте, что настраивая аппарат, вы как бы настраиваете количество тепла, которое собираетесь вложить в плавление присадочной проволоки. И количество этого самого тепла будет разным, при работе со сваркой тонких или толстых деталей. Тонкому металлу требуется меньшее количество тепла, в противном случае может образоваться прожог. А вот толстому металлу тепла нужно больше, чтобы не было непроваров.

Теперь переведем условную регулировку количества тепла в реальные настройки. Две основные настройки на полуавтомате — это сила сварочного тока и напряжение дуги. Учтите, что сила тока связана со скоростью подачи проволоки. Чем выше ток, тем быстрее проволока подается в зону сварки.

Вы должны понимать, что при настройке полуавтомата регулировка силы тока и регулировка напряжения дуги — это взаимосвязанные вещи. Поэтому невозможно установить все этих регулировки наугад и получить приемлемый результат. Хорошего качества сварки можно добиться только в том случае, если сила тока и напряжение дуги будут настроены точно и в соответствии друг с другом. Посмотрите на изображение ниже. Оно схематично объясняет суть этой взаимосвязи. Под «скоростью подачи» имеется в виду сила сварочного тока.

ОСОБЕННОСТИ НАСТРОЙКИ

Чтобы понять, как настроить сварочный аппарат полуавтоматического типа, нужно знать некоторые особенности. Также учтите, что в процессе вам придется постоянно надстраивать аппарат и регулировать уже выбранный режим сварки. Почему так происходит? Мы перечислим некоторые причины.

Перед заводом-производителем никогда не стоит задача изготовить абсолютно идентичные полуавтоматы с одинаковыми настройками по умолчанию, поскольку это просто невозможно из-за небольших различий в деталях. Поэтому читая материал о настройке конкретно вашей модели полуавтомата, не стоит думать, что это сработает на все 100%.

Также вклад вносит напряжение в вашей электросети. В процессе сварки оно может проседать и постоянно изменяться либо из-за слабой проводки, либо из-за мощного электроприбора соседа, внезапно включенного в общую электросеть. При этом полуавтомат может либо отказываться варить, либо вовсе сгорит. Так что на это нужно обращать особое внимание.

Помимо этого, аппарат придется постоянно подстраивать, если вы дозаправили газовый баллон . Состав защитного газа или смеси может отличаться, а это влияет на настройки. Также настройки нужно изменять в зависимости от температуры, при которой производится сварка, и в зависимости от характеристик присадочной проволоки (диаметр и марка).

Еще аппарат нужно отрегулировать, если вы смешили катушку проволоки на другую, либо при смене пространственного положения.

Это основное. Перечисленные трудности возникают нечасто и не всегда надстройка необходима в данном случае. Но существуют моменты, при которых настройка просто обязательна. К примеру, если вы после полуавтоматической сварки решили поменять тип сварочной проволоки или ее марку.

Также если вы поменяли газ, скажем, с углекислоты перешли на аргон . Или заменили аргон на какую-нибудь газовую смесь. И, конечно, при смене полуавтомата на другую модель. Словом, есть множество нюансов, на которые нужно обращать внимание, и быть готовым к постоянной надстройке аппарата.

НАСТРОЙКА ПОЛУАВТОМАТА

Переходим непосредственно к вопросу, как настроить сварочный полуавтомат для работы. В рамках этой статьи мы не будем рассказывать про регулировку подачи защитного газа или про заправку присадочной проволоки. Все это вы уже должны были изучить заранее. Мы расскажем именно про подбор силы тока и напряжения. Поскольку две этих характеристики наиболее важны. Наша задача — найти оптимальную «область сварки», как в графике, который мы вам показывали выше.

ПОДГОТОВИТЕЛЬНЫЙ ЭТАП

Возьмите ненужный кусок металла (желательно не очень тонкий, 5 мм подойдет, и не очень большой). Обязательно подготовьте поверхность к сварке. Удалите все загрязнения, в том числе коррозию и краску, если имеется. Зачистите поверхность до блеска с помощью металлической щетки, шлифовальной машинки или наждачки.

Вы будете использовать этот металл в качестве подопытного, и обучаться на нем. Не стоит использовать для подобных целей заготовки или детали, иначе можете их испортить. Берите те куски металла, которые не жалко.

ПОИСК ОПТИМАЛЬНЫХ НАСТРОЕК : 1 ЭТАП

Настройка сварочного полуавтомата начинается с регулировки напряжения дуги. Мы рекомендуем установить низкое значение от 15 до 20 Вольт, также установите невысокое значение силы тока (до 100 Ампер).

В процессе работы у вас будет занята лишь одна рука, та, которой вы держите горелку. Поэтому используйте вторую руку для одновременной работы и регулировки параметров. Так вы сможете видеть результат сразу.

Начинает формировать сварной валик, и следим за дугой, а также звуком, одновременно меняя настройки на аппарате. Дуга должна гореть более-менее стабильно и практически не разбрызгиваться, а звук должен быть чистым и приятным уху. На данном этапе не обращайте внимание на форму валика и на глубину проплавления. Сейчас вам важно понять, при каких настройках дуга ведет себя наиболее правильно. Изменяйте настройки не резко, а буквально на одно-два значения.

ПОИСК ОПТИМАЛЬНЫХ НАСТРОЕК : 2 ЭТАП

Далее наступает самый кропотливый этап настройки. Вы нашли начальную точку работы дуги у сварочного аппарата, эти параметры обязательно нужно записать или сфотографировать. Теперь вам нужно уменьшить силу тока, не меняя напряжения. Постепенно понижайте ток и следите, когда вы дойдете до точки, при которой дуга горит на грани, но при этом еще устойчива. Запишите эти настройки. После этого нужно наоборот увеличивать силу тока не трогая ручку напряжения, и искать ту грань, когда дуга горит более-менее стабильно. Эти значения тоже запишите.

На данном этапе у вас должны быть записаны/сфотографированы три типа настроек: напряжение 15-20 Вольт + сила тока меньше 100 Ампер, напряжение 15-20 Вольт + минимально допустимая сила тока, напряжение 15-20 Вольт + максимально допустимая сила тока.

Теперь вам нужно понизить изначальное напряжение (напоминаем, что это 15-20 Вольт) на пол вольта и снова искать, при каких значения минимальной и максимальной силы тока дуга будет гореть стабильно. Запишите эти настройки. Повторяйте этот процесс уменьшения напряжения на пол вольта и поиска оптимальных знаний силы тока до тех пор, пока аппарат не перестанет варить. Все настройки фиксируйте.

На данном этапе вы уже должны знать минимальное напряжение + минимальную/максимальную силу тока, при котором аппарат может варить. Теперь верните ваши первоначальные настройки (15-20 Вольт + сила тока до 100 Ампер), и повторите все описанное в абзаце выше, только не понижая напряжение дуги, а увеличивая его на пол вольта.

Постепенно при увеличении напряжения вы найдете ту точку, при которой сварка станет невозможна. Результаты зафиксируйте.

Теперь у вас есть все настройки. Вы знаете, каковы оптимальные значения напряжения и силы тока при минимальных и максимальных настройках. Для удобства начертите график, похожий на тот, что мы уже указывали выше, со своими настройками. И в следующий раз уже при сварке деталей настраивайте аппарат по этой области.

ВМЕСТО ЗАКЛЮЧЕНИЯ

Теперь вы знаете, как правильно настроить сварочный полуавтомат. В этой статье мы поделились с вами рекомендациями от мастеров, которые уже обучились выполнять полуавтоматическую сварку и настраивать аппарат. Помните, что не существует единого набора настроек, при котором возможна любая сварка любым аппаратом. Учитывайте тип свариваемого металла, его толщину, тип присадочной проволоки и ее диаметр. А также тип газа, пространственное положение и прочие факторы.

Также не верьте тем таблицам, что есть в открытом доступе. В них представлены лишь общие рекомендации по настройке силы тока и напряжения. Эти советы редко подходят для выполнения всех сварочных работ. Вам в любом случае придется подстраивать аппарат. Вы должны понимать, что настройка полуавтомата для сварки тонкого металла и сварки толстого металла — это две разные задачи. Желаем удачи в работе!

Как проводить правильную самостоятельную настройку сварочного полуавтомата

Эксплуатация сварочного аппарата предполагает осваивание обширных знаний и практик. Табличные схемы с пропорциональностью силы тока и металла — это всего лишь база.

Только практикой возможно достичь качественного результата, используя разные настройки, в частности — свойства самого полуавтомата и заготовок.

Ниже изложены универсальные рекомендации по самостоятельной настройке полуавтоматического сварочного аппарата, включая критерии, с учетом которых возможно добиться рационального режима сварки.

Они будут особенно полезны для новичков, но сведущие мастера тоже могут почерпнуть что-то новое.

Краткие сведения

Прежде чем начать рассчитывать оптимальный режим сварки, нужно принять во внимание следующие факты. Настроить режим сварки для частного случая возможно, но он не будет универсальным.

Чтобы получить оптимальный результат, нужно просчитать тип, толщину металла, тип шва, пространственное положение при сварке. Опираясь на эти данные, подбирать необходимые настройки полуавтомата.

Для этого, однозначно, требуется правильно отрегулировать аппарат. Принцип его работы заключается в корректировании величины тепла, применяемого к плавлению присадочной проволоки.

Логично, что количество тепла для металла разной толщины, потребуется разное. Игнорируя этот фактор, тонкий металл может быть прожжен, а толстый — непроварен.

Теперь перейдем к конкретике. Полуавтомат имеет две базовые установки: напряжение дуги и сила сварочного тока. Сила тока пропорциональна скорости, с которой проволока подается в зону сварки.

С возрастанием силы тока увеличивается скорость подачи проволоки.

При самостоятельной настройке сварочного полуавтоматического аппарата стоит помнить о том, что значения напряжения дуги и силы тока — взаимосвязанные величины. Неприемлемо устанавливать регулировки наобум.

Наиболее подходящий режим сварки будет достигнут только при точных показателях, пропорциональных друг другу, силы тока и напряжения дуги. На иллюстрации показан принцип этой связи. Сила тока обозначается «скоростью подачи».

Критерии регулировки

Чтобы самостоятельно отрегулировать настройки сварочного полуавтомата, нужно опираться на определенные критерии. Однозначно, при работе потребуется делать постоянную регулировку аппарата и корректировать режим сварки. О причинах обязательности таких действий расписано ниже.

Завод-производитель выпускает одинаковые модели полуавтоматических аппаратов, но в силу несущественных различий деталей появляется специфичность позиции каждого полуавтомата по сравнению с другими, такой же модели.

Поэтому любые сведения о настройке определенной модели, неактуальны для конкретно вашего полуавтомата. Такая информация поможет приблизиться к нужным вам настройкам, но в случае слепого следования, вряд ли они подойдут на 100%.

Чтобы предупредить сгорание прибора, либо его выход из строя, нужно учитывать несколько факторов. Особое влияние имеет напряжение электросети.

Его перепад, проседание могут спровоцировать разные причины — от немощной проводки до электроприбора, параллельно включенного в общую сеть.

Также на параметры влияет температура при сварочных работах, диаметр и марка присадочной проволоки. Кроме того, необходимо постоянно перенастраивать устройство, если был дозаправлен газовый баллон.

Характеристики и свойства состава защитной смеси или газа могут различаться, что тоже влияет на наладку.

Помимо указанных критериев, нужно брать в расчет потребность корректировки установок аппарата при смене катушки проволоки, или при изменении положения в пространстве самого сварочного аппарата.

Эти характеристики базовые. Описанные ситуации могут не возникнуть, к тому же далеко не всегда понадобится перенастройка прибора. Однако есть обстоятельства, которые делают надстройку обязательной.

Например, при смене типа, марки сварочной проволоки, или же замене модели аппарата. Или при смене газа, в частности, если заменили углекислоту аргоном.

Либо газовой смесью заменили аргон. Существуют различные критерии, которые нужно учитывать, поднастраивая аппарат.

Наладка сварочного полуавтомата

Конкретизируем, какие именно самостоятельные настройки полуавтомата понадобятся для подбора подходящего режима сварки. В статье не будет затрагиваться тема заправки присадочной проволоки или регулировки подачи защитного газа.

С особенностями этих этапов рекомендуем ознакомиться заранее. Сейчас же сделаем упор именно на подбор силы тока и напряжения.

Именно эти две величины играют большую роль при регулировке для наиболее подходящего режима сварки, как показано на схеме выше.

Этап подготовки

Первоначально понадобится лист металла небольшой величины, толщиной около 5 мм. Его необходимо подготовить к сварке. Почистить все загрязнения, удалить коррозию, а также возможные остатки краски.

После этого следует зачистить поверхность. Можно использовать наждачную бумагу, металлическую щётку или шлифовальную машинку.

Этот кусок металла нужен для того, чтобы на нем можно было пробовать установленный режим, при этом обучаясь.

Не стоит сразу брать детали и заготовки. Чтобы их не повредить, для таких случаев лучше использовать куски металла, испортить которые не жаль.

Подбор оптимальных настроек : 1 этап

В первую очередь рекомендуем отрегулировать напряжение дуги. Изначально лучше выставить низкий показатель, примерно 15-20В, справедливо будет также выставить невысокий показатель силы тока, не более 100А.

Очень удобно, что в работе свободна одна рука, так как вы держите горелку одной рукой. Задействуйте вторую для подстройки. Так вы сможете корректировать режим, не отвлекаясь от процесса.

Пробуем сформировать сварной валик, акцентируем внимание на дугу и звук, параллельно надстраивая сварочный аппарат.

Показателями правильно отрегулированных настроек сварочного полуавтомата является чистый, равномерный звук и относительно постоянное горение дуги с минимальным разбрызгиванием.

Не следует озадачиваться глубиной проплава и формой валика, сейчас нужно определить при каких показателях можно добиться правильного горения дуги. При этом важно делать регулировку буквально на 1-2 значения, чтобы максимально точно подстроить аппарат.

Подбор оптимальных настроек : 2 этап

Теперь приступаем к рутинной части. Обязательно фиксируйте все значения! Самыми первыми запишем исходные параметры начальной точки работы дуги. Затем пробуем уменьшать силу тока при постоянном значении величины напряжения.

Снижайте ток на несколько значений, пытаясь подобрать то граничащее, при котором дуга горит стабильно, но ещё устойчива. Фиксируйте эти показатели.

Далее, не изменяя значение напряжения, постепенно увеличивайте ток, подбирая значение, при котором дуга будет гореть относительно стабильно. Зафиксируйте эти данные также.

В итоге вы сделаете 3 записи. При постоянной величине напряжения 15-20В, сила тока: менее 100А, минимально допускаемая сила тока и максимально допускаемая сила тока.

Далее пробуем понизить на 0,5В начальную величину напряжения (15-20В) и снова регулировать ток, находя показатели, при которых дуга будет гореть стабильно. Зафиксируйте эти данные.

Продублируйте процесс понижения значения напряжения на 0,5В с целью выведения подходящих значений силы тока до той границы, пока полуавтомат не прекратит варить. Опять фиксируйте все показатели.

После проведения описанных манипуляций, вы получите значение минимальной величины напряжения и значение минимальной, а также максимальной силы тока, при которой аппарат сможет выполнять сварочные работы.

На последующем этапе верните исходные показатели (15-20В, 100А) и повторите процесс самостоятельной настройки сварочного полуавтомата, только изменяя напряжение дуги на 0,5В больше установленного значения.

Шаг за шагом, вы приблизитесь к значению точки напряжения, при которой сварка станет нереальной. Запишите этот показатель.

График настроек

Что дают проведенные действия? Вы составляете рабочую схему, применимую именно для вашего аппарата. Для наглядности хорошо начертить график с указанием ваших настроек.

За образец можно использовать график самостоятельной настройки сварочного полуавтомата, изображенный на иллюстрации выше.

Вы ориентируетесь в возможностях вашего сварочного аппарата, осведомлены о минимально и максимально дозволенных величинах силы тока и напряжения для нужного режима.

При выполнении последующих работ вы сможете легко разобраться в деталях сварочного процесса и выстроить подходящие настройки.

Заключение

Подведем итоги. В статье собран опыт практикующих специалистов, которые неоднократно сталкивались с самостоятельной настройкой полуавтоматического аппарата и осуществлением сварочных работ.

Учитывайте, что не бывает комплекса установок, единственно подходящего для всех видов сварочных работ.

При настройке берите в расчет тип и толщину металла, диаметр и тип посадочной проволоки,положение аппарата в пространстве, тип газа и другие факторы, способные влиять на результат.

Не нужно слепо следовать схемам настроения, представленным в интернете либо в пособиях. Они дают лишь примерные рекомендованные значения напряжения и силы тока.

На деле их применение редко оказывается возможным. Каждый аппарат необходимо настраивать отдельно. Особенно важно следить за настройками при сварке тонкого или толстого металла, и корректировать их.

настройка и обзор, сравнение и рейтинг по тестам, как лучше выбрать

При изготовлении различных современных металлических конструкций невозможно обойтись без сварочных работ. Для соединения любых металлов произвольной толщины используют сварочный полуавтомат. Если сравнивать традиционную дуговую сварку и полуавтоматическую, то последняя значительно ускоряет рабочий процесс. Причем стоимость полуавтоматов существенно ниже. Поэтому выбор надежного помощника для сварочных работ является важной задачей.

Принцип действия

Для оптимального необходимого выбора аппарата нужно понимать, как работает полуавтоматическая сварка. Первоначально полуавтоматические устройства предназначались для надежной сварки разных сталей: низкоуглеродистых, нержавеющих, легированных. Сейчас полуавтоматы применяются во многих областях производства и быта. Они отлично подходят, например, для работы с отопительной системой.

Аппарат полуавтоматической сварки — это устройство, предназначенное для соединения металлических изделий методом оплавления краев заготовок. Роль электрода выполняет специальная проволока, намотанная на катушку и размещенная внутри аппарата.

В том же корпусе находится узел для её автоматической раскрутки и подачи в сварочную ванную.

Принцип работы полуавтомата следующий:

  • Защитный газ выпускается на горелку.
  • Включается источник питания. Блок питания может быть трансформаторного или инверторного типа. Инверторы понижают напряжение и преобразуют переменный ток в постоянный.
  • На горелку подается ток.
  • Подающий узел разматывает проволоку, заменяющую классический электрод, и направляет её с необходимой скоростью. Если сварочный процесс проходит под флюсом, то тогда прибор оснащен воронкой для более толстой проволоки.
  • Плавление проволоки осуществляется при помощи электрической дуги, возникающей между поверхностью заготовки и проволокой.
  • Газ обеспечивает защиту вокруг ванны.

Многие устройства рассчитаны на разное питание. Напряжение может быть как однофазным, так и трехфазным. Поэтому эти устройства можно использовать не только в промышленности, но и в быту. Переключение режимов с 220 вольт на 380 вольт осуществляется с помощью панели управления оборудования. При работе инвертора значение напряжения понижается, а величина тока повышается. К заготовке подключается плюсовой контакт, а «минусом» является сама проволока. Напряжение на неё передается через так называемый контактор.

Выбор и настройка прибора

Для качественной работы на полуавтомате сварщик должен знать, как работает сварочный полуавтомат и тонкости его настройки. Неважно какое это устройство — бюджетный вариант или профессиональная промышленная установка, но точно подобранные параметры гарантируют легкую и качественную работу. О принципах работы подающего механизма для сварочного полуавтомата читайте здесь.

Рекомендации по настройке полуавтомата:

  • Необходимо подобрать оптимальную силу тока. Для этого в инструкции к прибору есть специальная таблица параметров.
  • Нужно отрегулировать скорость подачи проволоки. В аппарате это делается с помощью передаточного узла, состоящего из шестеренок.
  • Следует проверить по устойчивости и стабильности сварочной дуги, правильно ли подобрана мощность аппарата. Регулировка мощности производится регуляторами, расположенными на корпусе прибора.

Перед тем как настроить сварочный полуавтомат, мастер должен по инструкции к прибору посмотреть соответствие различных параметров условиям работы.

Рассматривая как выбрать полуавтомат сварочный, надо обратить внимание на возможности и характеристики выбираемых устройств. Каждый аппарат характеризуется производительностью, мощностью и у многих имеются дополнительные возможности.

При выборе изделия обращают внимание на:

  • Материал присадки. Чаще всего используется проволока из нержавейки, но встречаются присадки из углеродистой стали или алюминиевые.
  • Диаметр присадки. Величина зависит от толщины обрабатываемого материала. Рабочий диапазон составляет 0.8−1.6 миллиметров.
  • Механизм подачи. Бывает тянущим или толкающим. Иногда встречается универсальный способ, объединяющий в себе оба варианта.
  • Защитный газ. При сварке распространённых материалах используют углекислоту. При более сложных условиях работы добавляют аргон или гелий.
  • Питание устройства. Многие аппараты умеют работать с различными величинами напряжений.
  • Продолжительность работы. Бытовые устройства рассчитаны на включение от одного часа до двух в сутки, а профессиональные позволяют сваривать весь рабочий день.
  • Размеры установки. Если предстоящая работа требует постоянного перемещения, то следует остановить выбор на модели, которая более компактна.

Учитывая и комбинируя различные данные, можно правильно настроить прибор для работы в конкретных условиях и с определенным материалом.

Настройка полуавтомата наглядно демонстрируется в таблице:

Толщина материала, ммТолщина проволоки, ммНапряжение, VСила тока, АСкорость проволоки, м/ч
1−1,5v0,82070−80150
2120150−170150−180
31,221180−230180−240
4−51,225200−300350−450
81,630300550−650

Обзоры устройств

Для правильного выбора сварочного аппарата нужно посмотреть обзор сварочных полуавтоматов инверторного типа. Необходимо понять, достаточно ли узконаправленного полуавтомата, или требуется более универсальная модель. Универсальные аппараты обладают расширенными функциями, но в случае поломки и ремонта возникают дополнительные проблемы.

Чем толще заготовки, которые нужно обрабатывать, тем большую силу тока должен уметь выдавать полуавтомат. Кроме того, при выборе помощника надо обращать внимание на перечень дополнительных функций, которые помогают настраивать прибор на различные режимы работы.

Сварог ПРО MIG 200

Сварог ПРО MIG 200 считается одной из лучших моделей исходя из соотношения качества и цены. Аппарат является универсальным и поддерживает все виды проволоки. Кроме того, может работать с обычными электродами. Максимальный рабочий ток может доходить до двухсот ампер. При работе не требуются остановки при использовании четырехмиллиметровых электродах. Достоинством этого устройства является схема управления дугой. Есть несколько режимов работы дуги и все они стабильны и устойчивы.

Кедр 175 GD

Кедр 175 GD является отечественной разработкой и по праву находится в топе рейтинга. Он умеет производить как полуавтоматическую, так и традиционную сварку. Удобное программное управление, настраиваемый стабилизатор позволяет вручную изменять кривую ВАХ. Легко подобрать подходящие настройки для тонких и толстых материалов. Аппарат работает с максимальным током до ста семидесяти пяти ампер. Продолжительность включения (ПВ) может достигать 60%, это позволяет беспрерывно работать при электродах до трёх миллиметров.

Aurora PRO 200

Aurora PRO 200 необходим для большого объема работ, поскольку он очень экономичен за счет возможности присоединять большие катушки. Китайская модель работает с минимальным напряжением в сто сорок вольт, что позволяет ее использовать в местах с ограниченной энергоподачей. В аппарате применены стандартные регуляторы параметров. ПВ находится на уровне 60%. Этот полуавтомат работает с электродами, у которых диаметр до пяти миллиметров. Высота прибора выше, чем у большинства аналогов.

Fubag Irmig 200

Fubag Irmig 200 — хороший и надежный инвертор из Германии, но без большого количества настроек. Он считается самым мощным среди полупрофессиональных аппаратов. Максимальный ток работ равен ста семидесяти амперам при ПВ всего 20%. Продолжительность включения величиной в 100% достигается при токе в девяносто ампер. Устройство работает с электродами диаметром два-три миллиметра. Полярность меняется при снятии крышки.

Aurora PRO Overman 200

Aurora PRO Overman 200 — узкопрофильный инвертор, на котором можно выполнять работы только по сварке проволокой. Способен сваривать при напряжении всего в сто сорок вольт. Аппарат неограничен по типу проволок, поэтому способен сваривать даже алюминиевой. Панель управления имеет регуляторы напряжения и тока, в отличие от большинства других приборов, в которых присутствует только переключатель напряжения.

Сварог MIG 200Y

Этот аппарат отлично подойдет мастерам, которые выполняют задачи самого разного характера. Он рассчитан на сварку только проволокой, но позволяет вставлять массивные катушки. Величина тока при помощи регулировки достигает двухсот ампер. ПВ при этом значении тока равно 60%. Безостановочно можно сваривать одномиллиметровой проволокой. Скорость подхода проволоки регулируется только автоматично. Есть опция подключения к инвертору обогрева редуктора, что помогает при работе в условиях пониженной температуры окружающей среды.

Fubag INMIG 200 Plus

Fubag INMIG 200 Plus — многорежимный профессиональный многофункционал. Подача проволоки происходит в полуавтоматическом режиме и зависит от металла заготовки. Доступен режим сварки короткими швами. Ток достигает двухсот ампер. Розжиг запускается одним касанием. Из недостатков отмечают небольшую величину ПВ. Из-за этого нельзя сваривать электродами диаметром больше двух миллиметров и проволокой толще 0.8 миллиметров.

Elitech ИС 220П

Elitech ИС 220П — лучший из предлагаемых производителями бюджетных устройств. Модель способна перенести напряжение в сто шестьдесят вольт. Аппарат очень экономен и потребляет всего 5,4 киловатт. Очень хорошо подходит для мелких мастерских, гаражей. Максимальный ток составляет сто восемьдесят ампер. При этой величине ПВ достигает 80%. Модель рассчитана на сплавку проволокой до одного миллиметра. Из регуляторов имеется только резистор напряжения и переключатель скорости подачи проволоки.

Foxweld Invermig160 combi

Foxweld Invermig160 combi — бюджетная модель, но разнопланового типа. Величина максимального

тока равна сто шестидесяти амперам, а продолжительность включения поднимается до 60%. Аппарат не рассчитан на длительное беспрерывное использование, но со своими обязанностями справляется достойно. Имеет удобное и наглядное управление. Рабочие параметры выводятся на цифровой индикатор, что позволяет точно регулировать необходимые параметры. Прибор экономичен и его мощность потребления равна 4,6 киловатта. Редуктор в корпусе подогреваем, поэтому полуавтомат подходит для работ в суровых зимних условиях.

Ресанта САИПА 200

Ресанта САИПА 200 — популярный надежный полуавтомат с продолжительностью включения (ПВ) до 70% при максимальном токе двести ампер. Имея средние технические характеристики, модель немного завышена по стоимости. За управление аппаратом отвечают два регулятора. Это переключатель напряжения и резистор управления скоростью подачи проволоки. В комплекте имеется шланг длиной два метра.

Особенности шва при сварке полуавтоматом

При работе с материалом, размещенным горизонтально, швы создаются так же, как и при обычной дуговой сварке.

Когда требуется выполнить вертикальный шов, то необходимо вести сварку сверху вниз с постоянными колебательными движениями слева направо. Если горелка задержится в одной точке, то сплав начнет стекать вниз.

В случае широкого зазора, надо сначала сделать «мостик» вверху между заготовками, а потом заполнять соединение.

Полуавтоматы очень удобны для начинающих сварщиков, поскольку при работе хорошо видно ванную сварки и совсем отсутствует шлак. Поэтому шов получается качественный, чистый и красивый.

Полуавтомат AOTAI MIG 500

Может широко использоваться в крупных сварочных цехах, а также на небольших производствах сварных металлоконструкций.

MIG 500 предназначен для полуавтоматической сварки в среде защитных газов плавящимся электродом. Аппарат обеспечивает равномерную подачу сварочной проволоки в зону сварки, а также надежную защиту сварочной ванны от воздействия окружающий среды.

Полуавтомат состоит из современного источника питания, механизма подачи сварочной проволоки и сварочной горелки. Полуавтомат AOTAI предназначен для сварки различных сталей низкоуглеродистых (СТ3сп2), низколегированных (09Г2С), высоколегированных (08Х18Н10Т). Возможность использовать различные диаметры сварочной проволоки позволяет сваривать детали с разной толщиной стенок. Полуавтомат может работать как с обычной, так и с порошковой проволокой, такая возможность позволяет решать различные сложные технологические задачи.

За счет микропроцессорного управления можно быстро настроить аппарат на любой режим работы. Полуавтомат AOTAI MIG 500 это инверторный аппарат, который имеет широкий диапазон регулировки сварочного тока. Полуавтомат имеет множество различных функций, которые позволяют добиться высококачественных сварных швов. К таким функциям относится «горячий старт», при котором поджиг сварочной проволоки происходит при максимальной величине сварочного тока, функция «антизалипания» предотвращает залипания сварочной проволоки в момент соприкосновения с деталью, функция «отжига» препятствует образованию шарика металла на конце сварочной проволоки в конце процесса сварки. Аппарат позволяет точно выдерживать все режимы сварки, в том числе выбранный сварочный ток. Функция контроля за формой волны сварочного тока значительно уменьшает разбрызгивание расплавленного металла.

Корпус оборудования изготовлен из надежного материала, который защищает аппарат от любых механических воздействий. Полуавтомат оснащен цифровым дисплеем, простым интуитивно понятным интерфейсом. Полуавтомат можно использовать как на стационарных сварочных постах, так и на передвижных постах, включая монтажные площадки. Все сварочные посты должны быть обязательно огорожены ПВХ завесами.

Преимущества:

  • Высокое качество сварных швов.
  • Специальные функции, облегчающие процесс сварки.
  • Низкое разбрызгивание металла.
  • Плавная настройка и регулировка режимов сварки.
  • Возможность интенсивной эксплуатации.
  • Решение различных технологических задач за счет возможности использования обычной и порошковой проволоки.

Настраиваем простой инверторный полуавтомат — обсуждение — Полуавтоматическая сварка — MIG/MAG

Почему в названии темы «Простой инверторный полуавтомат» — потому что это описание одного из методов настройки ПА, при котором необходима плавная регулировка напряжения, а простой — это тот, у которого две регулировки — напряжение и скорость подачи проволоки (может называться ТОК), ну может ещё индуктивность.

 

Именно вопрос «как настроить» часто задается начинающим сварщиком, после приобретения полуавтомата. Таковым (начинающим) являюсь и я. У меня получилось настроить, получится и у Вас.

 

Для начала стоит запомнить, что все настройки начинаются с типа, диаметра проволоки и разновидности защитного газа. Для каждой пары «сварочная проволока данного типа данного диаметра — тип защитного газа» будут свои настройки. Поменяли газ, изменили тип или диаметр проволоки — настройки обязательно уйдут.

 

Далее — что я понимаю под настройками — это рабочий диапазон взаимных регулировок напряжения и скорости подачи (тока), при которых возможны устойчивые режимы сварки. В силу очень многих условий — настройки ПА одной и той же модели могут не повторяться, т.к. может быть и разброс параметров регуляторов (даже в пределах одной партии из-за разброса параметров комплектующих), также могут быть разные условия по температуре, напряжению в питающей ПА сети… Да и много всего может отличаться. Поэтому свой ПА стоит «настроить».

 

Опишу, как настраивал свой ПА Контур 180 и что из этого получилось. Что делал. Взял первую попавшуюся мне «не тонкую» железку (4 мм..), и зачистил её до блеска. Потом настроил расход газа (у меня сейчас только углекислота). Зарядил в ПА омедненную проволоку 0,6 мм (наконечник — тоже 0,6 мм).

 

Далее приступил к самому процессу составления таблицы. Выставил подачу 50% и напряжение 15 В. Попробовал — варит устойчиво, звук дуги нормальный, горит устойчиво — не стреляет, просто однотонный звук как в во всяких видео с ютюба.

После этого, не трогая скорость подачи (ток), плавно добавлял напряжение, пока не поймал верхний предел напряжения, на котором сварочный процесс устойчив и комфортен. Ни о каком виде «псевдо шва», который типа веду по поверхности толстого металла пока речи нет — на толстом металле валит на низкой подаче (токе) как попало, в данный момент это не важно. Получившееся значение напряжения занес в табличку в колонку «U max».

Потом, плавно уменьшая напряжение, нашел нижний предел напряжения, при котором сварочный процесс устойчив и комфортен. Получившееся значение занес в колонку «U min».

 

Уменьшил подачу (у Вас может быть Ток) на 5% и повторил поиск минимального и максимального напряжения, при которых протекает нормальный сварочный процесс. И так далее, через каждые 5% скорости подачи проволоки (значений тока на регуляторе). При скорости подачи менее 45% добиться устойчивого режима не удалось.

 

По прошествии примерно 30 минут, была получена табличка с допустимыми режимами работы:

 

 

А по результатам таблицы — нарисовал графики, т.к. удобнее пользоваться:

 

 

Как я рассуждаю, когда буду пользоваться данной таблицей. Чем больше подача — тем больше сварочного материала будет добавлено в шов. Чем более высокое напряжение выбрано при данной подаче — тем больше тепла будет вложено в шов при неизменной подаче проволоки в шов.

 

Из того ,что удивило на графике — большой диапазон устойчивого сварочного процесса при подаче проволоки более 70-75%, а выше 80-85 %, вдоль верхнего графика жужжание дуги переходит в свист …

 

а ожидал увидеть что-то типа такого графика:

 

 

Собственно, ради этого и затеял «настройку».

 

Буду очень благодарен, если гуру форума раскритикуют данный подход к настройке в пух и прах.

Как использовать полуавтоматические режимы камеры

Знакомство с полуавтоматическими режимами цифровой зеркальной фотокамеры. Научитесь улучшать свои личные навыки фотографии.

Меня как профессионального фотографа друзья и клиенты часто спрашивают, как пользоваться их камерами. В прошлом месяце мы начали изучать, как получить больше от наших цифровых зеркальных камер, рассматривая автоматические режимы. Сегодня мы пойдем еще дальше и рассмотрим полуавтоматические режимы камеры.

Что такое полуавтоматические режимы камеры?

Полуавтоматические режимы камеры дают вам, фотографу, немного больше контроля над тем, как будут выглядеть ваши снимки.Камера по-прежнему будет рассчитывать, какой, по ее мнению, будет правильная экспозиция.

Большинство камер имеют три режима, которые можно считать «полуавтоматическими»: программный режим (P), режим приоритета выдержки (Tv или S) и режим приоритета диафрагмы (Av или A).

Программный режим (P)

Программный режим обозначается буквой P на циферблате вашей камеры. Он работает во многом как автоматический, за исключением того, что вы можете управлять вспышкой, ISO (насколько чувствительна ваша камера к свету) и балансом белого.

Что это за штуки и зачем тебе ими управлять?!

Начнем с вспышки. Иногда вы можете предпочесть внешний вид обстановки, так как она освещена естественным образом. Изображение может иметь большее влияние, когда его части находятся в тени. Естественный баланс света и тени создает атмосферу.

ISO — это еще один аспект, которым вы можете управлять в режиме P. Как я упоминал ранее, ISO определяет, насколько чувствительна ваша камера к свету. Но что это значит? Если вы находитесь в очень ярком помещении на открытом воздухе, вы можете установить меньшее значение ISO.И если вы находитесь в очень темном помещении, в помещении или на улице, вы можете установить более высокое значение ISO. Это даст вам возможность запечатлеть размытие движения или световые следы с бенгальскими огнями или на закате.

Следует помнить, что чем выше значение ISO, тем больше шума или зернистости будет на фотографии. Вот пример фотографии, сделанной в условиях очень слабого освещения. Я установил ISO на 3200, потому что хотел, чтобы изображение освещалось только светом свечи.

Если я увеличу правый верхний угол, вы увидите больше шума:

Честно говоря, я не возражаю против шума на этом изображении.Я думаю, что это действительно дополняет общий вид. Однако, если вы фотографируете людей, шум и зернистость могут больше отвлекать.

Еще одна вещь, которой вы можете управлять в программном режиме, это баланс белого. Баланс белого — это температура фотографии. Фотография слева — это автоматический баланс белого, выбранный камерой. Я изменил баланс белого на «тень» для фотографии справа. Возможно, вам придется заглянуть в руководство к вашей камере, чтобы узнать, как настроить баланс белого.

Магазин моего снаряжения

Этот пост содержит несколько партнерских ссылок, что означает, что мы можем получить небольшую комиссию без каких-либо дополнительных затрат для вас.Вы можете прочитать нашу полную политику раскрытия информации здесь.

Режим приоритета диафрагмы (Av или A)

Когда вы устанавливаете для камеры приоритет диафрагмы, вы можете управлять так называемой глубиной резкости (DoF). Вы когда-нибудь смотрели на портрет и замечали, как фон или передний план размыты, а объект находится в фокусе? Вы можете добиться такого эффекта с более низкой диафрагмой или f/stop. Вот пример:

На этом изображении я установил диафрагму на f/2,8. Дети находятся в фокусе, а трава позади них тем более не в фокусе, чем дальше они находятся.

В режиме приоритета диафрагмы вы можете уменьшить значение диафрагмы, чтобы добиться такого эффекта. Затем камера определит, какую скорость затвора использовать для экспонирования вашего изображения в соответствии с измеренным ею светом. Вы контролируете настройку ISO, поэтому вы можете контролировать количество шума на вашем изображении.

Вы можете увеличить диафрагму, чтобы большая часть изображения была в фокусе, что хорошо для больших групп или пейзажных изображений.

Например, на этом изображении я установил диафрагму f/16:

При использовании режима приоритета диафрагмы следует помнить, что ваша камера выбирает выдержку затвора.Если выдержка длинная (менее 1/60), ваше изображение может быть нечетким из-за возможного дрожания рук или объект может немного двигаться. Возможно, вам придется использовать штатив, чтобы избежать проблем с дрожанием рук.

Лучше всего использовать режим приоритета диафрагмы, когда освещение быстро меняется, и вы хотите поддерживать постоянную экспозицию. Следующие изображения были сделаны, когда солнце садилось в Гранд-Каньоне. Я установил диафрагму на f/9 и отрегулировал ISO, а затем позволил камере настроить выдержку затвора, чтобы я мог проводить больше времени, наслаждаясь красивыми видами, и меньше времени, глядя на настройки моей камеры:

Режим приоритета выдержки (ТВ или S)

Режим приоритета выдержки позволяет установить выдержку.Вы также контролируете ISO. Камера регулирует диафрагму в зависимости от освещения вашего изображения. Если у вас высокая скорость затвора и диафрагма не может быть достаточно низкой, значение ISO мигает, чтобы предупредить вас о необходимости отрегулировать его для того, что камера определяет как правильную экспозицию.

Приоритет выдержки отлично подходит, когда вы фотографируете спорт, дикую природу или активных детей. Более короткая скорость затвора позволяет запечатлеть быстро движущиеся объекты. Например, я не позволяю своей выдержке падать ниже 1/250, когда фотографирую детей.И я держу выдержку выше 1/500, когда фотографирую спортивные события.

В приведенном выше примере вы можете видеть, что ближайшие к мячу девушки находятся в четком фокусе, даже если они находятся в движении. Девушки, находящиеся дальше от мяча, немного не в фокусе из-за меньшей глубины резкости.

Режим приоритета выдержки также может помочь вам получить изображения с размытостью движения, установив более длинную выдержку.

Автоматический ISO

Многие цифровые зеркальные камеры предлагают автоматическую настройку ISO.Когда вы научитесь использовать эти полуавтоматические режимы, вы можете попробовать использовать автоматический ISO, чтобы ваша камера могла быстро реагировать на изменение освещения. В конце концов, хотя управлять своими фотографиями — это здорово, вы не хотите пропустить отличные изображения во время обучения!

Домашнее задание:

Я обнаружил, что использование полуавтоматических режимов действительно помогло мне начать понимать, как получать с камеры нужные мне фотографии. Но единственный способ по-настоящему научиться — это практика!

  • Берите камеру каждые дня в течение следующих нескольких недель и тратьте 10-15 минут на фотосъемку.
  • Проводите время, используя каждый из различных полуавтоматических режимов на каждой тренировке.
  • Съемка одного и того же объекта с разной диафрагмой или выдержкой
  • Потренируйтесь фотографировать в разное время суток и при разном освещении.
  • Посмотрите на свои фотографии на компьютере (задняя часть камеры обманчива и не даст вам истинного представления о том, какой получилась ваша фотография) или распечатайте их и посмотрите, как внесенные вами изменения повлияют на внешний вид изображения. .

На следующем уроке мы рассмотрим треугольник экспозиции, чтобы лучше понять экспозицию. Как только вы начнете понимать экспозицию, вы сможете еще больше контролировать то, как получаются ваши изображения!

Если у вас есть вопросы или предложения, свяжитесь со мной или оставьте комментарий! Подпишитесь на нас в Instagram и Facebook, чтобы увидеть все, чем мы занимаемся.

Закрепите его, чтобы запомнить:

 Категория корректировки: с помощью помощника по модификации

Объекты, измененные в категории с помощью помощника по модификации, корректируются либо автоматически, либо в отдельных инструментах ABAP Workbench с использованием либо соответствующих диалоговых окон, либо редактора разделенного экрана.В редких случаях может потребоваться ведение объектов корректировки вручную.

Осторожность

Проверить все объекты. Даже те объекты, которые были изменены автоматически, могут вызвать непредвиденные ошибки при последующем использовании в области, отличной от той, где они были изменены (например, при изменении глобальных данных).

Автоматическая настройка

Зеленый значок светофора рядом с объектом Хранилище в списке корректировок означает, что модификации этого объекта могут быть приняты автоматически.Щелчок по значку приводит к тому, что система автоматически настраивает объект.

Для автоматической настройки нескольких объектов поместите курсор на поддерево и выберите Выбрать поддерево. Теперь нажмите на один из значков светофора для выбранных объектов или выберите пункт меню «Модификации» → «Настроить модификации». После того, как вы выбрали запрос на изменение, появится диалоговое окно, подтверждающее, что система приняла изменения клиента. После этого объекты помечаются символом «Скорректированный объект».

Полуавтоматическая регулировка

Желтый стоп-сигнал обозначает полуавтоматическую регулировку. Когда вы нажимаете на желтый светофор (если запрос на изменение уже был введен), вы либо переходите к редактору разделенного экрана, либо, в других инструментах ABAP Workbench, появляется диалоговое окно с просьбой исправить любые возникшие коллизии. В редких случаях может потребоваться ведение объектов корректировки вручную. Выберите Показать журнал, чтобы отобразить журнал нерешенных проблем.

Примеры полуавтоматической регулировки можно найти в следующих разделах:

Настройка разделов программы

Настройка классов и интерфейсов

Настройки в Screen Painter

Настройки в меню Painter

Настройка текстовых элементов

Настройка функциональных модулей

Корректировка документации

Настройка ролей

Примечание

Используйте транзакцию SPDD для корректировки изменений объектов ABAP-словаря.

 

SWM-SA-0600 Полуавтоматическая машина для упаковки в стрейч-пленку

Для тех, кто знает, что ручная упаковка поддонов не поможет, серия Handle-It® 600 — идеальная машина. Эта гениальная полуавтоматическая машина с автоматическим датчиком высоты поддона обладает возможностями и гибкостью, чтобы значительно улучшить ваше производство упаковки с помощью легко настраиваемых дисковых регуляторов скорости и количества обмоток. Забудьте о дорогостоящей и утомительной ручной упаковке навсегда!

Нажмите здесь, чтобы увидеть видео об использовании этой машины!

производительности

  • 35 максимальных средних нагрузок в день
  • 85 «Максимальный размер нагрузки диагональ
  • 86″ Максимальная нагрузка высота
  • 3000 фунтов нагрузки нагрузки

Технические характеристики

  • Скорость проигрывателя 3-12 RPM
  • Размер поворотного стола 59 дюймов
  • Приводной двигатель поворотного стола 1/2 HP TEFC
  • Стандартная вилка 110 В

    • Электронная печатная плата для управления циклом;
    •  Регулятор частоты для регулировки скорости поворотного стола (от 3 до 12 об/мин)
    •  Регулятор частоты для регулировки скорости каретки (скорость увеличения и уменьшения скорости можно настроить по-разному)
    •  Регулируемый механический тормоз для контроля растяжения и натяжения пленки
    •  Фотоэлемент для определения высоты поддона
    •  Ограничитель безопасности в основании тележки
    •  Остановка в исходном положении
    •  Плата питания IP54
    •  2 ключа доступа (включая режим блокировки)
    •  Параметры, настраиваемые с панели управления: выбор цикла; нижние повороты; верхние повороты; скорость вращения; скорость вагона увеличивается; скорость вагона снижается; задержка фотоэлемента
    •  Операция усиления
    •  2 рабочих цикла: вверх и вниз; только до
    •  3 программы могут быть сохранены заказчиком
    •  Акустическое оповещение при начале и остановке цикла;
    •  Порошковое покрытие
    •  Плавный пуск и остановка поворотного стола
    • 3 года гарантии

    ПРЕИМУЩЕСТВА

    • Фотоглаз автоматически определяет высоту поддона.
    • Встроенная панель управления упрощает ремонт и диагностику и сокращает время простоя машины
    • Фотоэлемент Задержка наматывания пленки для лучшей фиксации груза
    • Ролики тележки для тяжелых условий эксплуатации и самосмазывающиеся подшипники поворотной платформы
    • Несколько сохраненных циклов и параметров и подключается к стандартной розетке 110В.

    Опции  (звоните по номеру 1-800-875-6201, чтобы заказать опции по индивидуальному заказу) :

    • Рампы для подъема поддонов Для ручных или электрических подъемников для поддонов
    • Интегрированный пакет весов Встроен в раму с цифровой экран с разъемами для подключения принтера

    Описание полуавтоматических режимов камеры

    Принято считать, что большинство профессиональных фотографов или все профессиональные фотографы снимают в ручном режиме по той простой причине, что он обеспечивает максимально возможный контроль над фотографией.Почему вы оставили свою камеру для принятия важных решений без вашего участия? Однако, каким бы ценным ни был ручной режим, вам может не понадобиться использовать его 100% времени — даже если вы продвинутый фотограф. В этой статье я объясню полуавтоматические режимы и расскажу о некоторых случаях, когда они могут быть самым быстрым доступным вариантом без ущерба для контроля над вашими настройками.

    1) Что такое полуавтоматические режимы камеры?

    Три самых важных параметра для фотографии — это выдержка, диафрагма и ISO.Именно эти три параметра лежат в основе режимов вашей камеры. В полностью автоматическом режиме вы не можете настроить ни один из них. В полном руководстве вам придется настраивать все три. Все, что между ними, — полуавтоматический режим.

    Полуавтоматические режимы камеры позволяют вам управлять некоторыми из этих настроек, в то время как камера настраивает другие автоматически. На большинстве камер есть три полуавтоматических режима: приоритет выдержки, приоритет диафрагмы и программный режим. (Можно возразить, что другой полуавтоматический режим просто включает использование Auto ISO в ручном режиме.)

    Этот не включает в себя полностью автоматический режим, в котором ваша камера выбирает диафрагму, выдержку и ISO без вашего участия. Он также не включает «сюжетные режимы», которые есть у многих камер на диске PASM, поскольку они, опять же, не дают вам никакого контроля над этими настройками.

    Диск режимов.

    2) Приоритет диафрагмы против приоритета выдержки против программного режима

    Самый популярный из трех полуавтоматических режимов — и единственный, который я часто использую — это режим приоритета диафрагмы .Здесь вы в конечном итоге настраиваете диафрагму по вкусу, а камера автоматически выбирает выдержку, которая дает вам правильную экспозицию в соответствии с показаниями ее экспонометра. На большинстве камер у вас также есть возможность ограничить диапазон выдержек, из которых может выбирать камера, если вы того пожелаете (что может быть полезно, если вам нужно поддерживать короткую выдержку, чтобы заморозить движение). Однако для этого вам нужно включить Auto ISO.

    Режим приоритета выдержки делает то же самое, но с переключением выдержки и диафрагмы.Вы выбираете нужную скорость затвора, и камера соответствующим образом меняет диафрагму. Опять же, он делает это, сопоставляя показания счетчика. Режим приоритета выдержки не так популярен, как режим приоритета диафрагмы, так как в большинстве случаев вам будет небезразлична конкретная используемая диафрагма, и это может стать серьезной проблемой, если ваша камера переключится, например, с f. от /8 до f/4, если освещение резко меняется, независимо от того, что вы фотографируете.

    Последним является программный режим , который еще реже используется среди профессиональных фотографов.На бумаге этот режим кажется полезным: он автоматически выбирает и диафрагму, и выдержку, но дает вам возможность переключаться между различными комбинациями, если вам не нравится первоначальное предложение (именно поэтому программный режим отличается от полностью автоматического). Это нормально, за исключением того, что у скорость затвора и диафрагма будут меняться при изменении освещения. Итак, если вам нужна конкретная диафрагма или конкретная выдержка, вам нужно будет постоянно следить за ними обоими. По этой причине я не рекомендую программный режим продвинутым фотографам, если только вы не имеете для него особого применения.

    Кроме того, стоит отметить, что все три из этих режимов (а также ручной режим) позволяют выбирать между использованием Auto ISO или использованием Manual ISO. Кроме того, у вас есть возможность применить компенсацию экспозиции, если вы не согласны с экспонометром камеры и хотите получить более яркую или темную экспозицию, чем она предлагает автоматически.

    Компенсация экспозиции.

    3) Когда бы вы использовали полуавтоматический режим?

    Основная ситуация, когда вам следует использовать полуавтоматический режим — в частности, приоритет диафрагмы или Auto ISO в ручном режиме — это когда вы думаете, что ваш экспонометр больше помогает, чем вредит .

    Полуавтоматические режимы очень полезны, если вы постоянно сверяетесь со своим экспонометром от снимка к снимку, и в целом он кажется точным (или, как правило, имеет одинаковую постоянную величину пере- или недодержки).

    Если вы снимаете в ручном режиме и всегда смотрите на свой замер, чтобы убедиться, что ваши настройки в конечном итоге балансируются посередине, велика вероятность, что вы могли бы сделать то же самое в полуавтоматическом режиме, но быстрее.

    Именно поэтому я часто использую режим приоритета диафрагмы для пейзажной фотографии в полевых условиях.Когда солнце садится и свет быстро меняется, мой измеритель адаптируется в режиме реального времени к изменяющимся условиям. Я буду держать диафрагму постоянной, и хотя я могу менять выдержку вручную каждые несколько секунд, я бы предпочел, чтобы моя камера делала то же самое автоматически, чтобы я мог сосредоточиться на других вещах. Это правда, что через некоторое время я могу отрегулировать компенсацию экспозиции, если моя камера не очень хорошо считывает изменяющийся свет, но периодическая регулировка компенсации экспозиции все же имеет тенденцию быть быстрее, чем постоянное наблюдение за моей выдержкой.

    NIKON D800E + 70–200 мм f/4 @ 120 мм, ISO 100, 1/3, f/8,0
    Снято в режиме приоритета диафрагмы.

    Или, для съемки дикой природы, я знаю многих фотографов, которые используют ручной режим с включенным Auto ISO. Пока достаточно темно, чтобы вы не рисковали достичь самого низкого значения ISO вашей камеры (и, таким образом, потенциально переэкспонировать фотографию в случае аварии), это одинаково жизнеспособный вариант для ситуаций, когда вы в целом доверяете своему экспонометру и у вас может не быть времени. чтобы настроить ISO самостоятельно, когда вы следуете за животным по сцене.

    4) Когда следует использовать ручной режим?

    Ручной режим является важной частью любой продвинутой камеры, и вам абсолютно необходимо научиться правильно его использовать, если вы хотите получить максимальную отдачу от своего оборудования. Во многих случаях ручной режим работает лучше, чем полуавтоматический. Итак, когда это должен быть ваш выбор?

    Для некоторых фотографов ответ на этот вопрос всегда . Многие профессионалы хотят иметь полный контроль над своей камерой в любое время и неуверенность в любом автоматическом режиме — например, что, если измеритель камеры полностью обманут быстрой сменой света? — это не то, что они готовы принять.И это совершенно правильный подход.

    С другой стороны, даже если у вас нет проблем с полуавтоматическими режимами, все равно есть много случаев, когда ручной режим работает лучше. Самый большой из всех, когда вам нужна консистенция .

    Если вы фотографируете невесту при постоянном освещении и хотите, чтобы ее лицо оставалось одинаково ярким независимо от тонов фона, ручной режим работает очень хорошо. Как только вы отточите правильную экспозицию, вам не нужно будет беспокоиться о том, что ваша камера изменит ваши настройки, когда она перемещается и меняется фон.

    Или, для пейзажной фотографии, вы можете сделать панораму, где все фотографии имеют одинаковую экспозицию, что упрощает их объединение в постобработке. Ручной режим также идеален в этой ситуации, тогда как полуавтоматический режим может потребовать раздражающих корректировок компенсации экспозиции, чтобы сделать каждый снимок последовательным на протяжении всего пути.

    Также помогает использовать ручной режим по умолчанию для фотосъемки со вспышкой, поскольку каждая переменная — выдержка, диафрагма и ISO — часто должна иметь очень конкретное значение, чтобы правильно сбалансировать окружающий свет со вспышкой и получить нужный вид. хочу.Это очень полезно для фотографов-портретистов, а также для других жанров, требующих вспышки. Лично я для макросъемки всегда по умолчанию использую ручной режим, когда использую вспышку.

    NIKON D7000 + 105 мм f/2,8 @ 105 мм, ISO 800, 1/250, f/8,0
    Снято в ручном режиме со вспышкой.

    Наконец, стоит упомянуть, что в полуавтоматических режимах у вас может быть возможность зафиксировать экспозицию с помощью кнопки AE-L. Я делаю это иногда для панорам в пейзажной фотографии. Вместо того, чтобы переключаться в ручной режим, опция AE-L просто блокирует экспозицию, которая у вас уже есть, и сохраняет ее во время фотосъемки.Недостатком является то, что AE-L легко отключить случайно. Например, если вы выключите и снова включите камеру, она перестанет применяться. По этой причине ручной режим обычно предпочтительнее, если вам нужна гарантированная согласованность, особенно в течение длительного периода времени.

    5) Какой режим следует использовать?

    Лучший режим камеры зависит от ваших конкретных целей. Я знаю некоторых фотографов, которые всегда снимают все в ручном режиме. Другие клянутся приоритетом диафрагмы и обычно используют AE-L, а не переключаются в ручной режим.Как и все в фотографии, вы должны решить это для себя.

    Если вы до сих пор избегали полуавтоматических режимов, попробуйте их. Большинство из них позволяют вам установить любую точную экспозицию , которую вы хотите, как и в полностью ручном режиме. Например, если мне нужно, чтобы моя камера использовала 1/4 секунды при f/8 и ISO 100, я могу сделать это в режиме приоритета диафрагмы довольно быстро (если для этого не требуется более пяти ступеней компенсации экспозиции, и в этом случае настройки, вероятно, не являются хорошей идеей, независимо от режима).

    У каждого свои предпочтения. Но когда вы полностью разбираетесь в диафрагме, выдержке и ISO, все дело в том, чтобы настроить их быстро, легко и точно. Какой из режимов PASM позволяет выбрать именно те настройки, которые нужны для каждой фотографии, с наименьшим количеством переходов? Это суть. У меня, ориентируясь на пейзажную съемку, получается примерно 75% приоритет диафрагмы и 25% мануал, а у вас может быть совсем по другому. В конце концов, полуавтоматические режимы идеально подходят для продвинутой фотографии, и на них стоит обратить особое внимание, когда вы пытаетесь оптимизировать свою технику.

    NIKON D800E + 105 мм f/2,8 @ 105 мм, ISO 100, 1/10, f/16,0
    Многорядная панорама, снятая в ручном режиме для обеспечения покадровой согласованности.

    15 лучших советов по эксплуатации полуавтоматических упаковочных машин | Лантех

    К большинству упаковочных машин прилагается инструкция по эксплуатации и устранению неполадок. Но они только начинают охватывать то, что вам нужно знать, чтобы создать безопасную для доставки загрузку.

    Удерживающая сила — удерживающая сила пленки вокруг груза — является наиболее важным фактором успешной транспортировки.Оно определяется усилием оборачивания, умноженным на количество слоев пленки вокруг груза. Каждая загрузка требует своего уникального удерживающего усилия, зависящего от формы загрузки и продукта.

    Мы собрали 15 советов по удерживающей силе, разрывам пленки и настройкам машины, которые, как мы надеемся, пригодятся вам при организации безопасной перевозки груза.

     

    Наконечники удерживающей силы:

    • Купите инструмент для измерения удерживающей силы вместе с эластичной оберткой.Этот инструмент измеряет усилие пленки в фунтах на нагрузку. Нажмите здесь, чтобы узнать, сколько силы сдерживания вам нужно.
    • Если у вас нет инструмента удерживающей силы или вы не знаете, какая удерживающая сила вам нужна, оберните как можно туже, не скручивая и не сдавливая груз и не разрывая пленку.
    • Существует ряд инструментов и методов измерения силы удержания. Убедитесь, что вы знаете, какой из них вы используете, и что его измерения не будут напрямую сравниваться с измерениями других инструментов.
    • Даже при использовании одного и того же инструмента измерения могут значительно отличаться от человека к человеку. Округлять. Лучше иметь больше сил сдерживания, чем вам нужно, чем не хватать.

     

    Насадки для пленки:

    • Не экономьте на покупке стретч-пленки. «Выгодные» фильмы — это ложная экономия. Повреждение продукта является гораздо более важным фактором, определяющим стоимость упаковки в стрейч-пленку, чем стоимость пленки. Получите хороший фильм. Он будет лучше заворачиваться и лучше работать. Цель стретч-пленки не в том, чтобы минимизировать стоимость пленки.Получение нужной силы сдерживания при наименьших затратах на пленку — это то, что вы хотите сделать.
    • Операторы преодолевают разрывы пленки, уменьшая усилие, с которым она прикладывается к грузу. Это приводит к потере удерживающей силы, если они не компенсируют это добавлением дополнительных слоев пленки. Они часто пренебрегают этим, увеличивая вероятность того, что во время транспортировки с грузом случится что-то плохое.
    • Как правило, чем тоньше пленка, тем ниже усилие оборачивания, при котором ее можно применять без чрезмерного разрыва пленки.Существует точка убывающей отдачи от толщины пленки и уровней предварительного растяжения. Будьте осторожны при их выборе. Лучше ошибиться в большую сторону.
    • Большинство грузов упаковано с большей удерживающей силой (большей пленкой) сверху и снизу и меньшей посередине. Если с этими грузами нет повреждений или проблем с транспортировкой, удерживающая сила в середине достаточна для всего груза . Это часто приводит к возможности уменьшить количество пленки сверху и снизу и снизить затраты.
    • Если вы не знаете, с чего начать, попробуйте стретч-пленку хорошего качества 70 или 80 калибра, предварительно растянутую на 200 процентов. Эта комбинация обеспечивает хорошее сочетание качества обертывания, минимальных разрывов пленки и приемлемой стоимости пленки для широкого спектра типов загрузки.

     

    Советы по настройке:

    • При регулировке обмотчика для новой загрузки начните со скорости поворотного стола или обмотчика. Работайте до скорости, с которой может справиться груз. Перекладывать упавшие грузы не весело.
    • Затем установите счетчики верхнего и нижнего обхвата и количество обмоток пленки в верхней части загрузки (количество дюймов, на которые пленка выступает над верхом загрузки). Начните с «2» для верхнего счета и «2» для нижнего.
    • Затем отрегулируйте скорость подъема и опускания системы подачи пленки. Начните с 6-дюймового перекрытия полос пленки.
    • Наконец, отрегулируйте усилие оборачивания. Приложите максимально возможное усилие, не разрывая пленку, не перекручивая и не сдавливая груз.
    • Измерьте удерживающую силу в верхней, средней и нижней частях груза с помощью инструмента удерживающей силы.Убедитесь, что оно соответствует требованиям удерживающей силы груза или превышает их. Отрегулируйте настройки и повторите предыдущие четыре шага, пока не получите нужное удерживающее усилие.
    • Оптимизация схемы оборачивания, типа и толщины пленки, уровня предварительного растяжения, скорости системы подачи пленки и настройки усилия оборачивания — это тяжелая работа. Очень тяжело! Действительно утомительно. И требует времени. Не рассчитывайте сделать это за 30 минут.

    Чтобы узнать больше о том, как полуавтоматические упаковщики в стрейч-пленку могут помочь вам создать безопасную для транспортировки загрузку, посетите веб-сайт lantech.ком.

    Ознакомьтесь с этими соответствующими сообщениями в блоге:

    Рубрики: Удерживающая сила, разрывы пленки, полуавтоматическая упаковка поддонов, стретч-пленка, стретч-пленка

    Предыдущий пост: «Прочитайте эту статью и измените свою жизнь Полуавтоматическая настольная укупорочная машина

    | Крышка для бутылок

    Переключение без инструментов

    Укупорочная машина SA была разработана с заботой о пользователе. Все регулировки выполняются вручную,
    никаких инструментов не требуется для замены одной комбинации колпачка и бутылки на другую.

    Ниже приводится сводка задач переключения и способов их выполнения.

    Переход на более короткую или более высокую бутыль

    Поднимите или опустите укупорку, повернув маховик в верхней части Bench Top Capper. Поворот по часовой стрелке поднимает каппер, против часовой стрелки опускает.

    Регулировка крутящего момента

    Быстро изменить выходной крутящий момент укупорочный двигатель, вращая внешний диск крутящего момента с помощью пальцы.

     

    Переход на большую или меньшую крышку

    Механизм быстрой смены патрона позволяет быстро и легко вставить или снять патрон. Весь процесс завершается за считанные секунды.

    Переход на более широкую или узкую бутылку

    Настольная укупорочная машина SA со стандартным основанием имеет V-образный упор, предназначенный для выравнивания бутылки при укупорке.Ограничитель хода выдвигается вперед и спинка для размещения бутылок разной ширины.

    Ограничитель обратного хода можно быстро переоборудовать для работы с коротким или высокие контейнеры. Приподнятая конфигурация лучше всего подходит для высоких контейнеры. Легко удаляя стояки, блокиратор обратного хода можно плоско уложенный, что идеально подходит для коротких контейнеров.

    Ослабьте винты с накатанной головкой на упоре обратного хода. что позволит Backstop скользить вперед или назад.Выровняйте бутылку так, чтобы она располагалась по центру под укупорочным двигателем. Сдвиньте упор обратного хода против бутылки и затяните барашковые винты. Ваши бутылки должным образом отцентрован под укупорочным двигателем и готов к укупорке.

    Ограничитель обратного хода — плоский
    Для коротких бутылей

    Ограничитель обратного хода — приподнятый
    Для более высоких бутылей

    Регулировка давления вниз

    В укупорочных машинах

    используется патрон со вставленным вкладышем из мягкой резины. создать сцепление с шапкой.Давление вниз требуется во время процесс укупорки, чтобы вставить мягкую резиновую вставку патрона (вкладыш) в крышка. Когда мягкая резина вдавливается в колпачок, она захватывает колпачок, который позволяет двигателю укупорки затягивать колпачок на бутылка.

    Возможно, вам потребуется изменить прижимное усилие при переходе с одну комбинацию крышки и бутылки к другой. Укупорка вниз усилие контролируется регулятором давления в воздушном цилиндре, расположенным с левой стороны укупорочной машины.

    Чтобы отрегулировать давление, потяните вверх черную ручку, поверните вправо, чтобы увеличить давление, или поверните, чтобы влево, чтобы уменьшить давление. После завершения регулировки, нажмите черную ручку вниз, чтобы зафиксировать ее на месте.

    Вниз Ручка регулировки давления

    Торговые марки, т.е.е. KINEX, ES, PS, LS, SA, Cap-Rite, Power Cap и Kinetic являются товарными знаками и/или знаками обслуживания Kinex Cappers ® , LLC.

    (C) 2006-2020 Kinex Cappers ® , LLC
    Все права защищены. Текст и фотографии, содержащиеся в этом материале, защищены авторским правом и не могут быть скопированы или воспроизведены полностью или частично без письменного согласия Kinex Cappers ® , LLC.

    Полуавтоматическая шлифовальная машина EcoMet™ 30 — Buehler

    Мощность машины 100-240 В переменного тока, 50/60 Гц, 1 фаза
    Мощность двигателя 440 Вт
    Диаметр плиты 8 дюймов [203 мм], 10 дюймов [254 мм], 12 дюймов [305 мм]
    Скорость опорного колеса 50-500 об/мин с шагом 50 об/мин
    Направление колеса Валик: против часовой стрелки
    Направление головки: по часовой стрелке/против часовой стрелки
    Использование базы и головы 1кВт, 8.8/4,3 А при 115/230 В переменного тока
    Сенсорная панель управления Полноцветный ЖК-экран, диагональ 7 дюймов [75 мм]
    Рейтинг звука базы и головы 65 дБ при 500 об/мин/200 об/мин
    Мощность двигателя головы 300 Вт
    Давление подачи воды 40–116 фунтов на кв. дюйм (2,7–8 бар)
    Скорость ведущего колеса 30-200 об/мин с шагом 10 об/мин
    Центральный отряд образцов 5-40 фунтов [25-200 Н]
    Сила одного образца 1-10 фунтов [5-40 Н]
    Вместимость образца центральной силы 1 дюйм, 1.25 дюймов, 1,5 дюйма, 25 мм, 30 мм, 40 мм
    Емкость образца одной силы 1 дюйм, 1,25 дюйма, 1,5 дюйма, 25 мм, 30 мм, 40 мм
    Шланг подачи воздуха Трубка с наружным диаметром 0,25 дюйма [6 мм]
    Давление подачи воздуха ≥0,4 МПа
    Масса 165 фунтов (75 кг)
    Согласие Директивы ЕС
    Мощность машины 100-240 В переменного тока, 50/60 Гц, 1 фаза
    Мощность двигателя 440 Вт
    Диаметр плиты 8 дюймов [203 мм], 10 дюймов [254 мм], 12 дюймов [305 мм]
    Скорость опорного колеса 50-500 об/мин с шагом 50 об/мин
    Направление колеса Валик: против часовой стрелки
    Направление головки: по часовой стрелке/против часовой стрелки
    Использование базы и головы 1кВт, 8.8/4,3 А при 115/230 В переменного тока
    Сенсорная панель управления Полноцветный ЖК-экран, диагональ 7 дюймов [75 мм]
    Рейтинг звука базы и головы 65 дБ при 500 об/мин/200 об/мин
    Мощность двигателя головы 300 Вт
    Давление подачи воды 40–116 фунтов на кв. дюйм (2,7–8 бар)
    Скорость ведущего колеса 30-200 об/мин с шагом 10 об/мин
    Центральный отряд образцов 5-40 фунтов [25-200 Н]
    Сила одного образца 1-10 фунтов [5-40 Н]
    Вместимость образца центральной силы 1 дюйм, 1.25 дюймов, 1,5 дюйма, 25 мм, 30 мм, 40 мм
    Емкость образца одной силы 1 дюйм, 1,25 дюйма, 1,5 дюйма, 25 мм, 30 мм, 40 мм
    Шланг подачи воздуха Трубка с наружным диаметром 0,25 дюйма [6 мм]
    Давление подачи воздуха ≥0,4 МПа
    Масса 231,5 фунта (105 кг)
    Согласие Директивы ЕС
    .

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.