Как паять медь бурой: что следует знать о полезной процедуре?

Содержание

Пайка меди твердым припоем ПМФ-7 (harris). (добавлены фото) / Мастерские / В помощь стим-мастеру / Коллективные блоги / Steampunker.ru

Здравствуйте дамы и господа.
В последнее время возникало много вопросов по пайке твердым припоем. Я решил привести пример пайки припоем ПМФ7(harris — импортный аналог ПМФ7) (припой меднофосфорный с содержанием фосфора 7%).

Для работы вам потребуются: газовая горелка, припой, кислота, приспособления для закрепления заготовки (тиски, пинцет, проволока).

собственно сам припой.


Горелка которой я пользуюсь. Фирма Topex.

Приведу пример, вам нужно спаять кольцо из медной проволоки определенного сечения, вы изначально должны очистить медь от окисла либо акалины(если обжигали лак). Очищать проще всего азотной либо соляной кислотой. Если нет возможности купить/хранить кислоты дома, пойдет обычная лимонная кислота(можно купить в магазине, в отделе специй). Лимонная растворяется в кипятке, столовая ложка на стакан кипятка(единственный нюанс — снимает ненужное с металла в течении часа). И так, когда ваше кольцо будет очищено, необходимо зафиксировать его так, что бы зазор, который вы хотите спаять не превышал 0.4мм.


Делаем из проволоки кольцо.
Можно больше зазор сделать, можно меньше, но 0.4мм (я паяю на глаз обычно, делаю зазор максимально маленьким, но главное что бы зазор был) оптимальный зазор для заполнения его припоем.

После этого, как все у вас закреплено, вы горелкой раскаляете заготовку до бела, и подносите к зазору пруток припоя. Пруток начнет плавиться от температуры заготовки, припой стечет и заполнит зазор.
Нагреваем

Дотрагиваемся припоем до зазора

Убираем припой

Результат

Очищаем в азотной кислоте

Промываем от азотной кислоты

(лучше это делать под краном, но я ленюсь)

Слегка полируем шов

Отбиваем до ровного состояния

Получаем результат

Затраченное время работы — примерно 5 минут.
Видео не снимал, ибо после работы очень хотелось кушать, но если по фото не понятен процесс, по просьбе обязательно сделаю видео.

*P.s.* Есть еще такой нюанс как теплопроводность. Если вы зажмете данное кольцо в тиски, скорее всего вы не сможете разогреть его обычной горелкой с температурой 1300с, так как тепло будет уходить на тиски. в данном случае лучше закрепить кольцо на медную проволку (можно ее для устойчивости слегка расплющить — отбить молотком), а прволку с закрепленным на нее кольцом закрепить в тиски. В данном случае основное тепло будет именно на кольце, минимум будет уходить на крепежную проволку, а на тиски уже почти не будет уходить тепла — это облегчит работу.

Если вы делаете что либо большое, то скорее всего температуры 1300с будет недостаточно. В данном случаем могу посоветовать только газ МАРР(метил ацетилен пропадоин пропан), у него температура горения на ~30% выше. Либо искать оборудование посерьезнее.

Есть несколько небольших нюансов:
1 — если вы долго будете греть заготовку, она покроется акалиной, температура заготовки заметно снизится, этой температуры вполне может не хватить для плавления припоя. (желательно делать все быстро, ибо если изделие покроется акалиной, его придется снова очищать)

2 — Если долго будете держать пруток на раскаленном изделии, то на него может стечь очень много припоя, по мимо заполнения зазора образуется капля, которую придется долго и кропотливо убирать напильником.
3 — Если вы попадете прутком под пламя горелки, высока вероятность того, что пруток расплавится и образует каплю прямо на себе, а не стечет на деталь, по этому желательно касаться припоем именно раскаленной детали минуя активное пламя. Делать это можно путем нагрева изделия снизу, а пруток припоя подавать сверху.
4 — Если вы дадите детали на мгновение остыть, когда коснулись к ней припоем, то припой может заполнить зазор и застыть. У вас останется деталь с припаянным к ней прутком, и при попытке его оторвать — деформируете изделие. Решение данной данной проблемы просто — если греете деталь руками, точно прогревайте деталь, не отводя пламя. Коснулись припоем, он стек на изделие, сразу же убрали припой. Для верности можно закрепить горелку на какой нибудь штатив, что бы пламя было постоянным и направлено ровно в одну точку.

Есть еще нюансы пайки. Например кусать припой на мелкие крошки, помещать его в зазоры и греть уже его. Но так высока вероятность того что припой будет просто скатываться в шарики.

Кстати, если на зазоре все же образовался небольшой излишек припоя, убрать его можно путем прогрева детали по сторонам от зазора. Просто водите горелкой раскаляя металл слева и справа от зазора, излишки тонкой пленкой растекутся и покроют раскаленную часть. Хочу так же заметить что медь покрытая припоем имеет немного шероховатую структуру и иной цвет. Это будет заметно даже под патиной. Так что излишки все же снимать наждачной бумагой и полировать после этого поверхность. Изменение цвета обусловлено тем, что после расплавления припоя — фосфора там уже не будет, останется только медь, а медная проволока обычно имеет в себе примеси, по этому и отличается по цвету.

Надеюсь что данная информация будет для вас полезной.

Флюсы медных сплавов — Энциклопедия по машиностроению XXL

Подобно меди можно сваривать металлическим электродом под флюсом медные сплавы латуни с относительно низким содержанием цинка и некоторые бронзы. Так как медные сплавы-имеют значительно меньшую теплопроводность, чем медь, то сварку  
[c.169]

Флюсующее действие могут производить составные части самого припоя. Например, фосфор, окисляясь в фосфорный ангидрид, является хорошим флюсом для меди и медных сплавов, восстанавливая окислы и переводя их в легкоплавкие фосфорнокислые соединения. Поэтому фосфористые припои не требуют флюсов для пайки медных сплавов, что очень удобно на практике.  [c.445]


Для стальных деталей припоем обычно служит чистая электролитическая медь (марки М1 и М2). Она весьма жидкотекуча в восстановительной атмосфере, даёт прочное, чистое соединение, не требует флюса, за исключением некоторых плохо смачиваемых сортов стали. Применение флюсов вообще удорожает процесс пайки и требует последующей очистки. Флюсы требуются при содержании в стали более 1—2о/о хрома, марганца, кремния, ванадия и алюминия, образующих окисные плёнки, не восстанавливаемые газовой атмосферой и ухудшающие смачивание. Никель, наоборот, усиливает смачивание и является желательным элементом в сталях для пайки. Иногда в качестве припоя используется латунь, которая обычно требует применения флюса для уменьшения окисления цинка и растворения образовавшейся окиси. В процессе пайки латунь может повышать температуру плавления вследствие испарения части цинка. С флюсом латунь растекается почти так же хорошо, как и чистая медь. Для меди и медных сплавов, не-  
[c.448]

Хлористый цинк Хлористый аммоний Соляная кислота 31—35 G3—67 1-2 250 — 400 Пайка углеродистых и корро > зионно-стойких сталей, меди медных сплавов. Расплав в ваине Флюсы длительно сохраняют активность  [c.117]

Д и бу т ил фт ал ат Канифоль 20—90 Осталь- ное Пайка меди и медных сплавов Флюс нетоксичен  [c.120]

Флюс (9)—для грубых деталей (10)— нержавеющие стали между собой (11)— медные сплавы, углеродистые стали, цинк, бронзы.  [c.120]

Флюсы (21) — (23) — различные черные и медные сплавы. Покрытия различными металлами. Активные флюсы.  

[c.121]

Высокотемпературные флюсы предназначены для пайки нержавеющих и конструкционных сталей, меди и медных сплавов серебряными и медными припоями с температурой пайки 600—1200° С.  [c.123]

Газовую сварку используют ограниченно для получения соединений на никеле и медно-никелевых сплавах. При ацетиленокислородной сварке устанавливается нормальное пламя, так как избыток кислорода или избыток ацетилена вызывают пористость, хрупкость металла шва. Для сварки никеля используют присадочную проволоку того же химического состава, что и основной металл, или с легированием небольшим количеством марганца, магния, кремния и титана. Чистый никель можно сваривать без флюса, а сплавы — с флюсом, не содержащим бор. Показатели механических свойств сварных соединений из никеля, полученных газовой сваркой, существенно ниже показателей основного металла.  

[c.467]


Для защиты от окисления плавку медных сплавов ведут под слоем древесного угля или флюса.  [c.306]

Составы флюсов, рекомендуемых при центробежном литье медных сплав ов  [c.423]

Наиболее распространенные составы электродных покрытий, применяемых при заварке отливок из медных сплавов, приведены в табл 5 составы флюсов — в табл. 6. Для заварки алюминиевых бронз можно применять флюсы, предназначенные для сварки отливок из алюминиевых сплавов.  

[c.486]

При газопламенной панке применяют флюсы в виде порошков, пасты II газы. Газообразный флюс типа БМ-1 (см. 5.4) применяется преимущественно для пайки медных сплавов и обеспечивает высокое качество паяного соединения. Для использования этого флюса необходима специальная аппаратура (флюсо-питатель типа КГФ-1).  [c.142]

Роль флюса выполняют некоторые специальные газовые атмосферы и вакуум, которые также могут способствовать восстановлению окислов и улучшению условий смачивания. Флюсующее действие оказывают в некоторых случаях отдельные составляющие, входящие в состав припоев. Например, фосфористые припои не требуют флюсов при пайке медных сплавов.  

[c.114]

Пайка сталей и титановых сплавов в среде аргона Пайка конструкционных сталей в среде водорода, нержавеющих сталей в сухом водороде или с газовыми флюсами Пайка нержавеющих сталей и жаропрочных сплавов в среде проточного аргона Пайка меди и сталей с флюсом 200 или бурой Пайка меди и медных сплавов с флюсом 200 или бурой То же  [c.65]

Автоматическая сварка под флюсом. Основное преимущество ав-томатрмеской сварки под флюсом медных сплавов — это возможность получения высоких и стабильных механических свойств без предварительного подогрева. При изготовлении крупногабаритных сварных конструкций из меди технологический процесс достаточно прост и почти не отличается от процесса сварки сталей.  [c.330]

Так, при сварке медных сплавов, и особенно латуней, применяют флюс, представляющий собой азеотропный раствор триметил-бората В(ОСНз)зв метаноле СН3ОН. Эта легколетучая жидкость подается в пламя горелки инжекцией вместе с ацетиленом и, сгорая, образует В2О3, который закрывает тонкой жидкой пленкой зеркало сварочной ванны, извлекает из нее оксиды меди и замедляет испарение цинка. Можно применять и твердые флюсы, нанося их на кромки свариваемого металла. Такие флюсы содержат бораты, фосфаты и галиды щелочных металлов.  [c.384]

B uZn-1 899 904 910—955 Прил1еняются в виде полос, проволоки и прутков для пайки обычной и нержавеющей стали, меди и медных сплавов, никеля и никелевых сплавав. В качестве флюса используется смесь буры и борной кислоты  [c.197]

Коррозионное растрескивание под напряжением медных материалов вызывается растягивающими напряжениями — обычно остаточными напряжени51ми после холодной обработки — в сочетании с действием коррозионной среды, которая содержит аммиак и влагу, ртуть или родственные им вещества. Примерами таких сред являются паяльные флюсы, содержащие аммоний моча, атмосфера животноводческих помещений и даже открытые атмосферы (рис. 120). Поскольку опасность растрескивания наиболее велика в сезоны высокой влажности, явление иногда называют сезонным растрескиванием . Способностью вызывать коррозию медных сплавов под напряжением обладают и другие вещества, например нитриты. Трещины могут быть транскристаллитными или межкристаллитными в зависимости от pH среды и от величины напряжения.  [c.137]

Активированные флюсы на основе канифоли с добавкой активизаторов применяют для пайки металлов и сплавов, плохо поддающихся пайке с канифолевым флюсом они также ускоряют процесс пайки меди и медных сплавов. Остатки этих й лксор после пайки часто способны вызвать коррозию паяного соединения.  [c.734]

Борный ангидрид — 35 фтористый калий — 42 (обезвоженный) тет-рафторборат калия — 23 (флюс N9 209) Пайка конструкционных нержавеющих сталей, жаропрочных и медных сплавов серебряными припоями  [c.735]

Борная кислота Ги , рат окиси калия Фтористоводородная кислота (HF) (флюс — ПВ2С9Х) 34,8 — 36,8 27,9-29,9 34,3—36,3 700—900 Пайка коррозионно-стойких н конструкционных сталей, меди и медных сплавов среднеплавкими припоями. Флюс ПВ209 имеет такое же содержание бора, фтора, калия и кислорода, как и флюс ПВ209Х  [c.106]


Бесканифольные флюсы, содержащие органические и неорганические соединения для пайки черных и цветных металлов. Флюсы этой группы (табл. 9) получили широкое применение в различных областях техники. В состав таких флюсов входят в различных сочетаниях галогениды, бориды н другие неорганические соединения. Органические компоненты — гидразин, глицерин, вазелин, этиленгликоль — оказывают такое же воздействие на окислы паяемого металла, как и в других, рассмотренных выше флюсах. Совместное применение органических и неорганических компонентов дает весьма положительный эффект при пайке меди, медных сплавов, а также конструкционных, коррозионно-стойких сталей и других металлов и сплавов.  [c.118]

Мети л тстрагидрофта левый ангидрид Канифоль, растворенный в спирте 10 — 46 Осталь- ное — Пайка меди и медных сплавов Флюс обладает гидрофобными свойствами  [c.120]

При пайке изделий из медных сплавов, конструкция которых позволяет производить пайку под давлением, в качестве припоя можно использовать серебряное покрытие (10—25 мкм) или тонкую серебряную фольгу. При нагреве выше 779 °С медь взаимодействует с серебром с образованием в шве сплава типа припоя ПСр 72. Пайка этим метолом (контактно-реактивным) осуществляется без применения флюса — в вакууме или в и1 ертной среде. Припои на медной основе тугоплавки и вызывают растворение (эрозию) основного металла, поэтому для пайки меди их применяют реже, чем серебряные.  [c.251]

Алюминиевые брснзы выделяются высокими механическими свойствами среди медных сплавов, в связи с чем их широко применяют в машиь острое-нии. В промышленности используют как двойные сплавы меди с алюминием (простые бронзы), так и более сложные по составу бронзы с добавками марганца, железа, никеля и других элементов. На поверхности алюминиевой и кремнистой бронз образуется окис-ная пленка, которая трудно удаляется с использованием обычных флюсов. Изделие перед пайкой необходимо обрабатывать во фтористс-водородпой или плавиковой кислоте. При пайке оловянно-свинцовыми припоями применяют активные флюсы с повышенным содержанием соляной кислоты. Рекомендуются предварительная очистка и флюсование поверхности алюминиевой бронзы смесью борной кислоты с хлористыми солями металлов. Марганцевые бронзы следует паять с использованием ортофосфорной кислоты.  [c.253]

Бериллисвые бронзы паять значительно труднее, чем другие медные сплавы, их следует паять немедленно после механической зачистки серебряными припоями с флюсом, в состав которого должны входить фтористые соли.  [c.253]

Флюсы (12)—(14)—медные сплавы между собой углеродистые стала между собой бронзы с медью. Активны от 180° С. 4аб=180—320°С флюс (15)—чугун-Ьчугун.  [c.120]

Флюс для пайки медных сплавов канифоль — 3—5 моноэтаноламин — 1—2 Sn la—1—1,5 полиэфирная смола — 18— 20 ацетон — до 100%. (Наносится окунанием, распылением, кистью.)  [c.122]

Для предохранения расплава от окисления в процессе плавки используются флюсы — материалы, образующие твердые или жидкие покровные шлаки, которые должны бьггь легкоплавкими, быть легче, чем расплав, и не взаимодействовать с расплавом. При плавке стали и чугуна используют флюсы на основе СаО — Si02 для медных сплавов — систему ЗЮг — NajO с добавками хлоридов натрия и кальция, буры для магниевых сплавов — карналлит (K l-Mg ) для алюминиевых сплавов — карналлит с добавками хлоридов и фторидов натрия и кальция.  [c.195]

Для сварки алюминия, меди и латуни применяют проволоки или нарубленные из листа полоски, соответствующие по составу свариваемому материалу. При сварке латуни лучше применять специальные присадочные проволоки с добавками кремния и олова, которые препятствуют испарению цинка и увеличивают проплавляющую способность газового пламени, разжижая сварочную ванну. При сварке медных сплавов введение в сварочную проволоку бора делает ее само-флюсующейся. Образующийся борный ангидрид В2О3 связывает окислы меди и цинка СиО и ZnO в борно-кислые соли, переходящие в шлак. Можно сваривать без флюсов.  [c.58]

Более стабильное качество газовой сварки, в частности, медных сплавов достигается при строго дозированной, равномерной подаче флюса. Последнее особенно точно обеспечивается при использовании газовых флюсов, т. е. газообразных флюсующих веществ, вводимых в сварочное пламя с горючим газом. Таковым является газовый флюс БМ-1, представляющий собой пары смеси метанола СН3ОН с метилборатом В(СНзО)з, компоненты которой имеют одинаковую температуру испарения.  [c.285]

Газовая сварка меди используется в ремонтных работах. Рекомендуют использовать ацетиленокислородную сварку, обеспечивающую наибольшую температуру ядра пламени. Для сварки меди и бронз используют нормальное пламя, а для сварки латуней — окислительное (с целью уменьшения выгорания цинка). Сварочные флюсы для газовой сварки меди содержат соединения бора (борная кислота, бура, борный ангидрид), которые с закисью меди образуют легкоплавкую эвтектику и выводят ее в шлак. Флюсы наносят на обезжиренные сварочные кромки по 10. .. 12 мм на сторону и на присадочный металл. При сварке алюминиевых бронз надо вводить фториды и хлориды, растворяющие AI2O3. При сварке меди используют присадочную проволоку из меди марок М1 и М2, а при сварке медных сплавов — сварочную проволоку такого же химического состава. При сварке латуней рекомендуют использовать проволоку из кремнистой латуни ЛК80-3. После сварки осуществляют проковку при подогреве до 300. .. 400 °С с последующим отжигом для получения мелкозернистой структуры и высоких пластических свойств.  [c.461]


Из П. л. чаще применяются оловянносвинцовые припои, обычно упрочняемые сурьмой (табл. 1,2). Этими припоями паяют медь и медные сплавы, сталь, железо, но припои с сурьмой не рекомендуются для пайки цинка и оцинкованного железа из-за повыш. хрупкости паяных швов. Оловянносвинцовые припои обладают высокими технологич. св-вами и используются с различными флюсами (табл. 3), Паяные соединения, выполненные оловянносвинцовыми припоями, работают от темп-р, близких  [c.61]

Пайка меди, медных, никелевых и титановых сплавов, сталей, чугуна. При пайке медных сплавов, сталей и жаропрочных сплавов применяется флюс 209 перед пайкой титановых сплавов прииоями ПСр40 и ПСр45 применяют химич. никелирование  [c.65]

Обычно в руководствах по пайке указывается, что сталь и никелевые сплавы не рекомендуется паять медно-фосфористыми припоями в связи с возможным образованием хрупких фосфидов однако в результате исследований некоторые авторы пришли к выводу о возможности такой пайки [161, но температура процесса при этом должна быть повышена (74б° С при пайке стали и 795° С при пайке никеля) по сравнению с температурой пайки медных сплавов. При пайке медно-фосфористыми припоями вместо употребляемых в качестве флюсов буры, борного ангидрида рекомендуется применять следуюш,ий -флюс 56% KBF4 (фтор-бората калия), 36% КВО2 (метабората калия) и 8% BjOg (борного ангидрида).  [c.120]

Первые же попытки паять алюминий припоями и флюсами, пригодными для сталей и медных сплавов, потерпели неудачу. Этот металл и его сплавы не смачивались припоями, пригодными для пайки сталей и медных сплавов. Более двух десятилетий алюминий считали труднопаяемым и даже непаяемым металлом. Причина этого заключалась прежде всего в высокой химической стойкости его окисла AljOg.  [c.242]


Пайка металлов » Использование при пайке борной кислоты и буры

Борная кислота, бура и их смеси могут быть использованы при пайке в тех случаях, когда приходится иметь дело с медью, железом и цинком. Обычно они применяются с успехом для пайки малоуглеродистой стали и железа (оцинкованного или неоцинкованного) медью, медноцинковыми и серебряными припоями, не содержащими марганец и никель, а также меди, бронз (особенно железистых), томпака и латуней с высокой температурой плавления – медноцинковыми и серебряными припоями (без марганца и никеля).

Кристаллическая бура (Nа2В4О7*10Н2О) начинает плавиться при температуре 75гр.; по мере усиления нагрева она теряет воду и постепенно переходит в безводную соль (Na2B4O7), плавящуюся при 783гр. Борная кислота (Н3BО3) плавится при 570гр. Но температура активного действия ее значительно выше, чем у буры. Поэтому при пайке выше 1050гр. применяют борную кислоту, а при более низких температурах (ниже 800гр.) – буру.

Так как борная кислота становится жидкотекучей при более высокой температуре, то добавление ее к буре делает флюс густым и вязким, требующим повышения рабочей температуры пайки.

При пайке сплавов, содержащих кислые окислы (например, кремнезема при пайке чугуна), в флюсы могут быть добавлены окислы или соли натрия в виде едкого натрия (NaOH) или углекислого натрия (Nа2СО3). В этом случае реакция идти по следующему уравнению:

SiO2 + 2Na2CO3=(Na2O)2*SiO2+2СО2;

легко-плавкая соль (Na2O)2SiO2 переходит в шлак.

Бура, борная кислота и их смеси применяются в качестве флюсов при пайке с древних времен. Одним из достоинств соединений бора является отсутствие коррозионного действия их на шов. Несмотря на это, остатки флюсов после пайки должны быть удалены, так как стекловидная масса флюса, образовавшаяся при пайке, затрудняет контроль паяных соединений, особенно на плотность.

Кроме того, при длительной эксплуатации остатки флюса крошатся и превращаются в пористое вещество, способное поглощать влагу, что может вызвать коррозию изделия. Для удаления остатков буры, борной кислоты или их смеси следует изделие промыть водой или подвергнуть механической обработке.

То и другое требует довольно длительного времени, для ускорения очистки от флюса иногда изделие в горячем состоянии после пайки погружают в воду. Эффективность этого способа объясняется большой разницей в коэффициента теплового расширения металла и флюса, вследствие чего при резком охлаждении последний растрескивается и легко удаляется стальной щеткой. Однако такое охлаждение после пайки не приемлемо.

Если при пайке бурой и борной кислотой очистка шва от флюсов производится не всегда, то удаление остатков содержащих NaОН и Na2CО3, является обязательной операцией, так как эти соединения вызывают интенсивную коррозию изделия. Для этого необходима длительная и тщательная промывка изделия водой.

8 Кровельные материалы и способы их пайки

Пайка является обычной практикой в ​​торговле металлическими кровлями для обеспечения водонепроницаемости соединений и укрепления швов. В то время как некоторые пуристы могут не одобрить использование припоя для соединения двух кусков металла, одно можно сказать наверняка: практика пайки никуда не денется в нашей профессии. Хотя это очень распространено, пайка может быть немного сложной для новичка.

Ознакомьтесь со списком из 8 распространенных кровельных материалов и их «пригодностью к пайке» в полевых условиях:

1) Медь

Заказной медный завод

Медь — один из наиболее легко поддающихся пайке металлов.При пайке меди предпочтительнее использовать свинцово-оловянный припой 50/50, и доступно множество флюсов. Как правило, Ruby Fluid отлично подходит для новой пайки меди, но если у вас возникли проблемы, попробуйте флюс, специально предназначенный для меди. Может помочь предварительное лужение краев листа для облегчения пайки.

Медь не реагирует с водой, но медленно реагирует с кислородом воздуха (патиной), образуя слой коричнево-черного оксида меди, который, в отличие от ржавчины, которая образуется, когда железо подвергается воздействию влажного воздуха, защищает нижележащую медь от более обширного коррозия.

2) Copper Plus (нержавеющая сталь с медным покрытием)

Медь Плюс

Copper Plus — нержавеющая сталь с медным покрытием, торговая марка Heyco Metals. Этот материал известен высокой прочностью нержавеющей стали, при этом обеспечивая предпочтительный внешний вид меди при меньших затратах. Проще говоря, это нержавеющая сталь, соединенная верхним и нижним слоями меди.

Copper Plus можно паять так же, как и медь. Следует использовать мягкие флюсы и нейтрализовать шов сразу после пайки.

3) Galvalume
Извините, Galvalume НЕЛЬЗЯ паять. Galvalume – это стальной кровельный материал с покрытием из сплава алюминия и цинка на 55 %. Это идеальный материал для кровли из-за его исключительной коррозионной стойкости на открытом воздухе и, как следствие, длительного срока службы. Перед пайкой не рекомендуется шлифовать поверхность, чтобы обнажить алюминийсодержащий металлический слой. Это аннулирует гарантию.

4) Оцинкованная сталь
Часто люди говорят, что они «работают с оцинкованной», и мы обычно предполагаем, что это подразумевает оцинкованную сталь.К вашему сведению, гальванизировать что-либо — это просто покрыть (железо или сталь) защитным слоем цинка. Оцинкованную сталь можно паять до тех пор, пока не будет удалено цинковое покрытие. Попробуйте провести металлическую щетку по материалу, чтобы оголить его. После удаления покрытия используйте оловянно-свинцовый припой 50/50 или 60/40 и попробуйте флюс Джонсона для оцинкованных металлов. Нейтрализовать шов после пайки

5) Медь со свинцовым покрытием
Медь со свинцовым покрытием выиграет от дополнительной прочности при использовании оловянно-свинцового припоя 60-40.Чем выше содержание олова в припое, тем выше будет прочность на растяжение/сдвиг. Следует избегать чрезмерного флюсования и обязательно нейтрализовать шов после пайки.

Медь со свинцовым покрытием не продлевает срок службы меди. Его цель — предоставить альтернативный цвет архитектурным медным приложениям.

6) Нержавеющая сталь

WA Линч Кровля

Вопреки распространенному мнению, нержавеющую сталь можно паять. Выгодно использовать флюс для нержавеющей стали, который обладает высокой коррозионной активностью.Также рекомендуется, чтобы паяльник был немного прохладнее и дольше соприкасался с металлом на шве. Нейтрализовать после завершения шва.

Нержавеющая сталь не подвержена коррозии, ржавчине или пятнам от воды, как обычная сталь.

7) Цинк

Райнцинк

Цинк — это материал, который в Соединенных Штатах будет расти в ближайшие годы. Двумя крупнейшими производителями цинка являются Rheinzink и VM Zinc. Цинк можно паять, а свинцово-оловянный припой 50/50 или 60/40 приемлем.Есть определенные флюсы, которые лучше всего работают с цинком, такие как Express Zinc Flux. Вот полные инструкции по пайке VMZinc в формате PDF.

 8) Freedom Grey (медь, покрытая цинком и оловом)
Одним из преимуществ работы с Freedom Grey является то, что он паяется так же, как медь. Удалите все покрытия (проволочной щеткой) и нанесите флюс. Обратите внимание, что цинк плавится при 784°F, а припой начинает течь при 420°F. Если приложить слишком много тепла, в цинке можно легко прожечь отверстие.

Аксессуары для припоя и флюса | Оати

Оути

Абразивная наждачная ткань

1,5 дюйма x 10 ярдов.

0,5 фунта

Для получения подробной информации о гарантийном продукте см. документ Oatey Limited Warranty

.

Используется для удаления заусенцев и черновой обработки медных или пластиковых труб

Абразивный материал зернистостью 120

1-1/2 в ширину

Упакованы в рулонах в удобной коробке-дозаторе или прочесаны для поддержания чистоты абразива при хранении

Основа из наждачной бумаги на 100 % покрыта прочным абразивом из оксида алюминия

Быстрая очистка и долгий срок службы

1.5 дюймов x 2 ярда.

0,15 фунта

Для получения подробной информации о гарантийном продукте см. документ Oatey Limited Warranty

.

Используется для удаления заусенцев и черновой обработки медных или пластиковых труб

1-1/2 по ширине

Абразивный материал зернистостью 120

Упакованы в рулонах в удобной коробке-дозаторе или прочесаны для поддержания чистоты абразива при хранении

Основа из наждачной бумаги на 100 % покрыта прочным абразивом из оксида алюминия

Быстрая очистка и долгий срок службы

1.5 дюймов x 25 ярдов.

1,3 фунта

Для получения подробной информации о гарантийном продукте см. документ Oatey Limited Warranty

.

Используется для удаления заусенцев и черновой обработки медных или пластиковых труб

Абразивный материал зернистостью 120

1-1/2 по ширине

Упакованы в рулонах в удобной коробке-дозаторе или прочесаны для поддержания чистоты абразива при хранении

Основа из наждачной бумаги на 100 % покрыта прочным абразивом из оксида алюминия

Быстрая очистка и долгий срок службы

1.5 дюймов x 2 ярда.

Используется для удаления заусенцев и черновой обработки медных труб, а также пластиковых труб

Зернистость 120

Упакованы в рулонах в удобной коробке-дозаторе или прочесаны для поддержания чистоты абразива при хранении

Основа наждачной бумаги на 100 % покрыта прочным абразивом из оксида алюминия, который обеспечивает быструю очистку и долгий срок службы

Легкий разрыв

Для получения подробной информации о гарантийном продукте см. документ Oatey Limited Warranty

.

Смачивание припоем | Как предотвратить плохое смачивание припоем

Плохое смачивание припоем часто является скрытой причиной плохих соединений и ненадежных процедур пайки.Однако тот факт, что плохая пайка является распространенной проблемой, не означает, что она неизбежна. Имея в своем наборе инструментов несколько проверенных стратегий, вы можете предотвратить плохое смачивание припоя и обеспечить долговечность соединений.

 

Что такое смачивание припоем?

Пайка включает в себя соединение двух металлов с помощью припоя. Этот метод является одним из старейших зарегистрированных методов неразъемного соединения металлов. Смачивание припоем — это часть процесса, при котором металл в припое соединяется с металлом на печатной плате (PCB) или компоненте.В процессе смачивания припой становится расплавленным и может должным образом прилипать к компоненту, обеспечивая оптимальное паяное соединение.

Смачивание припоем — и последующее соединение металлов — требует уникальной среды для надлежащего осуществления. Для смачивания требуется, чтобы медная поверхность была свободна от загрязнений и достигла надлежащей температуры. Ниже мы подробно рассмотрим, почему хорошее смачивание припоя имеет решающее значение, и как подготовить вашу операцию к успеху.

 

Почему важно хорошее смачивание припоем

Хорошее смачивание припоем жизненно важно для правильного соединения металлов.Без него металлы не будут должным образом прилипать и, вероятно, не будут соответствовать отраслевым стандартам приемлемого использования, что делает их по существу дефектными. Надлежащее смачивание припоем позволит получить качественные паяные соединения, способные выдержать испытание временем.

Вы часто можете отличить хорошее смачивание припоя по его внешнему виду — он создает блестящий, гладкий на вид припой, который явно достиг максимальной текучести. С другой стороны, плохое смачивание припоем часто заметно. Припой может выглядеть зернистым, тусклым и пористым, отражая его плохую адгезию к компонентам.Этот припой часто непригоден для коммерческого использования, что приводит к напрасной трате времени, капитала и производительности.

 

Причины плохого смачивания припоем

Плохое смачивание припоем может быть результатом нескольких различных проблем. Общие виновники включают в себя:

  • Окисление на поверхностях припоя.  Если наконечник припоя оставить горячим без покрытия, он может вступить в реакцию с кислородом и привести к неправильному смачиванию.
  • Высокая или низкая температура пайки.  Если температура слишком низкая, ваш припой не достигнет надлежащего уровня текучести и не будет должным образом контактировать с компонентами. С другой стороны, слишком высокие температуры могут быстро испариться в виде пара, препятствуя надлежащему смачиванию припоя.
  • Чрезмерное удержание жала припоя.  Удерживание жала припоя на компонентах в течение длительного времени может привести к сгоранию флюса и повреждению компонентов.
  • Недостаточное смачивание.  Грязные печатные платы или недостаточное нагревание контактной площадки и штифта могут привести к недостаточному смачиванию и отсутствию сцепления.

 

Как предотвратить плохое смачивание припоем

Чтобы предотвратить плохое смачивание припоя, необходимо следовать подробному контрольному списку, чтобы убедиться, что вы создаете правильную температуру и среду.

 

Очистите поверхности

Очистите поверхности и компоненты обычной салфеткой с растворителем, чтобы быстро и эффективно удалить жир или любую грязь, препятствующую смачиванию припоя.

Оловянные наконечники с припоем

Добавление припоя к горячему наконечнику помогает предотвратить окисление.Всегда залуживайте кончики перед тем, как выключить утюг, чтобы они были готовы к правильному смачиванию. Вы также избавите себя от хлопот и инвестиций, связанных с постоянной покупкой сменных насадок.

Используйте высокоактивную паяльную пасту

Высокоактивные паяльные пасты обычно обеспечивают лучшее смачивание, особенно если вы имеете дело со сложной обработкой поверхности. Высокоактивные паяльные пасты будут особенно полезны для предотвращения плохого смачивания во время оплавления.

Разогрейте паяльник

Холодное соединение возникает, когда припой не расплавляется полностью, вызывая ненадежное сцепление.Предотвратите это, предварительно нагрев паяльник с мощностью, необходимой для достижения оптимальной температуры.

Если вы заметили признаки плохого смачивания во время пайки, не беспокойтесь — обычно вы можете восстановить соединения. Прекратите пайку, дайте соединению остыть и удалите пригоревший флюс. Дайте утюгу нагреться до нужной температуры, снова нагрейте косяк и начните снова.

 

С любыми вопросами обращайтесь в Millennium Circuits Limited

Millennium Circuits Limited — признанный лидер отрасли, специализирующийся на высококачественных печатных платах.Если вам нужна помощь с вашими потребностями в печатных платах или у вас есть дополнительные вопросы, не стесняйтесь обращаться к нам сегодня.

Запросить бесплатное предложение

Потея по мелочам: как паять медную трубу

В 1997 году, будучи студентом колледжа с посредственными или нулевыми навыками практически во всем полезном, я искал работу на лето, но ничего стоящего в очереди не было. Забудьте о желании найти работу, связанную с жизненными навыками, я просто хотел что-то, что давало бы мне зарплату, чтобы я мог покупать бензин, чтобы каждый вечер ездить в дом родителей Венди.Тогда жизнь была простой.

Ближе к лету мне не очень везло с поиском сезонной работы, но моя мама на самом деле дала мне наводку на возможную должность помощника ее друга-подрядчика. Скептически относясь к этой должности и зарабатывая примерно на 2 доллара в час меньше, чем прошлым летом, я принял предложение подрядчика и начал неделю, когда вернулся домой из колледжа. В конце концов, тогда бензин стоил всего 0,99 доллара за галлон, так что, думаю, мне не *нужны были* дополнительные деньги.

Я и не подозревал, что работа его помощником, когда он выполнял полномасштабные ремонтные работы в красивых старых домах, станет для меня страстью на всю жизнь.Из многих основных навыков, которые я приобрел тем летом, большинство стали строительными блоками того, что в конечном итоге позволило мне развить уровень комфорта и общую способность к тому, что мы делаем в нашем доме.

Пожалуй, одно из самых ценных «как», которые он дал мне за четыре месяца работы с ним, пришло в тот день, когда он посмотрел на меня и сказал: «Эй, хватай паяльную лампу!»

Широко раскрытыми глазами я посмотрел на него так, словно он совершил ужасную ошибку или просто не понял, что сказал. Наверняка он имел в виду гаечный ключ, молоток, отвертку, бутерброд, хомяка или что-то более подходящее, чем «эта штука, из которой выдувается настоящий жар».» К моему большому удивлению, он не попал в ловушку Туретта и намеревался, чтобы я на самом деле выхватил паяльную лампу и канистру с пропаном из ящика для инструментов. Откуда я знаю, что это было сделано намеренно? , «Я покажу вам, как пропарить медный водопроводный узел.»

Почему, ну почему он хочет, чтобы я выполнял эту важную задачу в этой ничего не подозревающей домовладельце, которая скоро станет красивой ванной? Разве он не боялся, что я могу сжечь весь бар? Или, что еще хуже, что, если я вызову массовую утечку? (Это еще хуже, да?) Его следующий ответ развеял некоторые мои страхи.«Эй, если я могу это сделать, то это может сделать и обезьяна, а это значит, что ты почти абсолютно можешь это сделать». Хм, впечатляющая логика, с этим не поспоришь.

В течение следующих нескольких минут он научил меня, как сделать надежное и герметичное медное соединение в водопроводной линии. Теперь, когда я применяю эти навыки на протяжении многих лет, я могу поделиться своим проверенным и верным подходом к изготовлению паяного медного соединения или «потоотделения медного соединения». Я знаю, что может быть миллион веб-страниц с практическими рекомендациями по этой самой теме, но это то, как я узнал, поэтому я хотел поделиться им с вами.

Первая и самая важная часть процесса — убедиться, что у вас есть все необходимое для завершения работы. При подготовке к пайке необходимо довольно много расходных материалов, поэтому вам нужно собрать все заранее, чтобы упростить работу.

Вам понадобится:

Для начала отрежьте кусок медной трубы до нужной длины с помощью резака. Я использую метод резки «два оборота на каждую четверть оборота». Другими словами, я поворачиваю ручку режущего инструмента на четверть оборота на каждые два оборота трубы.Это делает разрез красивым и даже без вмятин на трубе в процессе, что является очень важным аспектом разреза. Процесс резки оставит гребень вдоль внутренней части трубы после завершения резки. Здесь на помощь приходит инструмент для удаления заусенцев.

Этот инструмент перемещается по кругу в пределах отрезаемой длины трубы и снимает выступ, оставленный медным резаком, с металла. Это чрезвычайно важно, так как бор повлияет на поток воды внутри трубы, что может привести к преждевременному выходу из строя соединения или фитинга.

После снятия заусенцев необходимо убедиться, что конец трубы и внутренняя часть фитинга очень чистые. Лучше всего это сделать с помощью проволочной щетки для фитинга…

…и проволочный маховик для трубы.

Это простой процесс очистки трубы и фитинга, и сравнение конечного результата чистого и неочищенного фитинга поразительно очевидно.

Чистый справа… если не бросается в глаза.

Когда труба и фитинг тщательно очищены, просто протрите их тряпкой (чтобы удалить пыль) и возьмите флюс для лужения.

Хотя название может подразумевать альтернативную функцию, оно не имеет ничего общего с путешествиями во времени, делорианцами или Доком Брауном. Вместо этого флюс втягивает расплавленный припой в соединение, как только оно достаточно нагреется. Я предпочитаю флюс для лужения Oatey 95. Это то, что я всегда использовал, и я думаю, что это работает очень хорошо.

Нанесите флюс как на трубу, так и на внутреннюю часть фитинга…

…и поместите фитинг на трубу, стараясь распределить флюс по стыку.

Наконец, возьмите пропановую горелку и включите газ.

Моя горелка оснащена линией подачи и соплом воспламенителя. Я предпочитаю это стандартному фитингу, так как это позволяет мне работать под любым углом, не беспокоясь о том, что в пламя попадет больше газа, чем мне нужно. Зажечь его так же просто, как нажать кнопку.

Это также позволяет мне прикрепить баллон с пропаном к чему-то другому, чтобы он не упал во время работы.Это работает хорошо, хотя мне, вероятно, следует купить одну из тех маленьких канистр, которые я могу носить с собой.

Процесс пайки занимает всего около 30 секунд. Лучше предварительно вытянуть достаточное количество припоя из катушки, чтобы вам не пришлось иметь дело с ним, когда горит пламя.

При нагреве фитинга лучше всего нагревать противоположную сторону фитинга от того места, где вы собираетесь изначально наносить припой. Это обеспечивает тщательный нагрев всего фитинга до того, как припой расплавится и всосется во флюс.Если фитинг не полностью соответствует температуре, это может вызвать утечку в месте соединения.

Также лучше нанести припой на несколько точек вокруг соединения, чтобы обеспечить полное покрытие. Просто держите пламя на стыке (двигаясь вокруг стыка, если хотите) все время, чтобы оно не начало остывать во время процесса.

Как только фитинг достигнет температуры, флюс для лужения начнет менять цвет и разглаживаться, затем припой расплавится и будет заметно всасываться в соединение.Это обеспечивает прочную и надежную связь по всему соединению.

Когда припой нанесен и все выглядит хорошо, выключите пламя и газ и сотрите припой с места соединения ветошью, пока он не остыл. После этого используйте влажную тряпку, смоченную в ближайшей воде, чтобы охладить фитинг.

После того, как фитинг и соединение полностью остынут в течение нескольких минут, необходимо проверить соединение. То, что вы делаете дальше, на самом деле является самым важным аспектом всего процесса, поэтому важно, чтобы вы следовали этому шагу.Когда вы включите воду, чтобы поднять давление в трубе, и осмотрите фитинг, чтобы убедиться в отсутствии утечек, повторите вслух « Нет подтеков, течей, ошибок. «. Если вы не скажете это, будущий фитинг увеличит утечку на 73%. Это доказанный факт, с этим не поспоришь, извините.

При пайке меньшего фитинга, такого как тот, над которым я работал, вы действительно можете посмотреть через конец и увидеть, что припой протянулся от одного конца прямо к другому, и все благодаря флюсу.Это видно по контрольному серебру на внутренней стороне трубы и фитинга.

Хотя этот процесс называется запотеванием, потому что вы нагреваете трубу и фитинг до тех пор, пока они не начинают «потеть», я могу засвидетельствовать, что это также происходит из-за огромного давления, которое я испытал, когда впервые попробовал этот подход, и того, как сильно это заставило меня пот. В целом, это простой способ прокладки медных линий электроснабжения, и общий риск невелик, если вы примете надлежащие меры предосторожности (в первую очередь, наденьте перчатки и защитные очки, защитите дерево от прямого контакта с пламенем с помощью металла, держите воду поблизости, и обращайтесь с факелом с большой осторожностью и осторожностью).

Я надеюсь, что вы найдете эту небольшую историю и руководство полезными, и что они могут вдохновить вас попробовать, если вы никогда раньше не паяли, или даже помочь вам освоить пару приемов, облегчающих этот процесс.

Была ли у вас когда-нибудь хорошая работа в старшей школе или колледже, которая давала вам долговременную информацию, которую вы могли использовать на протяжении всей оставшейся жизни? Вы когда-нибудь выполняли какую-либо работу для подрядчика? Научиться каким-нибудь отличным трюкам? Я хотел бы услышать все об этом.

Что такое медная пайка и как это сделать?

В течение многих лет двумя наиболее распространенными методами соединения медных труб и фитингов были пайка и пайка. Эти проверенные методы во многом похожи, но есть и несколько четких различий, которые отличают их друг от друга.

В этом документе объясняются сходства и выделяются различия между двумя процессами соединения, чтобы помочь определить, какой метод соединения является наиболее желательным.

Что такое медная пайка ?

Наиболее распространенным методом соединения медных труб является использование раструбного фитинга из меди или медного сплава, в который секции трубы вставляются и крепятся с помощью присадочного металла с использованием процесса пайки или пайки.Этот тип соединения известен как капиллярное соединение или соединение внахлестку, потому что раструб фитинга перекрывает конец трубы, и между трубой и фитингом образуется пространство.

Это пространство называется капиллярным пространством. Поверхности фитинга и трубы, которые перекрываются, образуя соединение, называются поверхностями сопряжения. Затем трубка и фитинг прочно соединяются с помощью присадочного металла, который вплавляется в капиллярное пространство и прилипает к этим поверхностям.

Присадочный металл представляет собой металлический сплав, температура плавления которого ниже температуры плавления трубы или фитинга.Температура плавления медного (Cu) сплава UNS C12200 составляет 1981°F/1082°C. Если присадочный металл плавится ниже 840ºF, выполняется процесс пайки. Выше этой температуры происходит процесс пайки.

Зачем использовать медную пайку?

Медная пайка используется, когда требуется большая прочность соединения или для систем, работающих при температуре 350 градусов и выше.

Типичные области применения:

  • Противопожарная защита
  • Кондиционирование воздуха и охлаждение
  • Распределение топливного газа
  • Водоснабжение

Как кислородсодержащая, так и бескислородная медь могут быть спаяны для получения соединения с удовлетворительными свойствами.Полная прочность паяного соединения из отожженной меди достигается соединением внахлестку.

Используемое пламя должно быть слегка науглероживающим. Все серебряные припои можно использовать с соответствующими флюсами. Для медно-фосфорных или медно-фосфорно-серебряных сплавов паяное соединение может быть выполнено без флюса, хотя использование флюса приведет к улучшению внешнего вида соединения.

Медная пайка Против. Пайка

В большинстве случаев пайка производится при температуре от 350 до 600 градусов.Медная пайка выполняется, например, для пайки соединений при температуре от 1100 до 1500 градусов.

Пайка – это процесс соединения металлов, при котором два или более металлических изделия соединяются вместе путем плавления и затекания материала в соединение, причем присадочный материал имеет более низкую температуру плавления, чем примыкающий металл.

Разница между пайкой и пайкой заключается в температуре, необходимой для плавления присадочного металла. Эта температура определена Американским обществом сварщиков (AWS) как 842ºF/450ºC, но часто округляется до 840ºF.Если присадочный металл плавится ниже 840ºF, выполняется процесс пайки.

Паяные соединения используются в холодильной технике, линиях высокого давления и системах отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха, где необходима максимальная прочность соединения, а паяные соединения используются в устройствах с низким давлением, таких как трубопроводы питьевой воды и некоторые системы отопления.

Вам нужен флюс для пайки меди?

Для пайки меди вам нужен флюс, чтобы припой мог свободно течь и нагреваться горелкой. Затем стержень вставляется на место без приложения силы, что может привести к перепутыванию нагревательной ванны и созданию ненадежного соединения между двумя кусками меди.

Самый простой метод пайки меди – это использование флюсовой щетки на одной поверхности, а затем нанесение на нее расплавленного металла – при этом также используется водорастворимая паста.

Два куска металла должны иметь отшлифованную поверхность, чтобы этот процесс работал эффективно, потому что в противном случае между ними не образуется выгодная связь. Этот метод часто используется для соединения сантехнических труб, потому что никто не хочет, чтобы токсичные пары паяли вокруг дома.

Как паять медь

Пайка осуществляется путем нагревания меди с последующим нанесением сверху слоя константана (вид металла с высокой теплопроводностью и низким удельным электрическим сопротивлением).Если вы правильно выровняете две части, они сплавятся при нагревании до 250°C.

Флюс гарантирует, что маленькие пузырьки воздуха не попадут туда и не испортят все это – они будут пузыриться на поверхности при нагреве и могут быть проколоты иглой для пайки перед началом нагрева.

После того, как они нагреются, нанесите немного паяльной пасты – она расплавится при повторном нагревании, чтобы завершить соединение! Если константан не обеспечивает достаточную теплопроводность или вы хотите убедиться, что обе детали имеют примерно одинаковую температуру перед первым нагревом, вы также можете использовать прут для пайки с флюсовым покрытием.

Что именно происходит, когда присадочный металл плавится?

Когда присадочный металл плавится, он обычно образует ярко-оранжевый шарик. Так вы узнаете, что достигли нужной температуры для продолжения процесса пайки. Вы должны нанести флюс и водорастворимую пасту, затем вы должны нагреть стержень и медную трубу в течение примерно пяти минут, прежде чем добавлять паяльную пасту на стержень.

Если вам интересно, как вы могли бы сделать это в строительстве, обычно это то, как соединяются водопроводные трубы.Для водопроводных труб обычно используются два метода: пайка меди и пайка меди.

Флюс способствует свободному течению припоя и должен наноситься на обе поверхности для успешного процесса пайки. Затем стержень вставляется на место без приложения силы, что может привести к перепутыванию нагревательной ванны и созданию ненадежного соединения между двумя кусками меди.

Типы пламени

Есть 3 типа пламени. Единственное, что вам не нужно, — это науглероживающее пламя.Вот как выглядит «науглероживающее пламя», его легко отличить по трем цветам, и оно приводит к чрезмерному науглероживанию трубы, что не является необходимым и может повредить соединение.

Во-вторых, это окислительное пламя, которое тоже не нужно. Этот тип пламени, как следует из названия, окислит вашу заготовку, что нежелательно. И, наконец, нейтральное пламя. Нейтральное пламя — это то, что вам нужно, так как оно не науглероживает и не окисляет, оно представляет собой идеальную смесь кислорода и ацетилена и, как правило, имеет такой чистый синий цвет.

Инструменты и типы присадочных материалов варьируются от паяного соединения до паяного соединения, поэтому давайте рассмотрим их оба вместе.

При пайке трубопроводов питьевой воды вы будете использовать этот тип припоя, который называется 95/5. Этот тип припоя нельзя использовать при пайке, поэтому вам понадобится присадочный материал. На рынке существует множество видов наполнителей, и вам нужно будет выбрать правильный в зависимости от типа работы, которую вы выполняете.

В случае каких-либо сомнений Harris products предоставляет очень четкую таблицу того, какой тип припоя использовать для различных типов соединяемых материалов.Для этой демонстрации я буду использовать Stay-silv 15, который содержит 80% меди, 15% серебра и 5% фосфора. Вам понадобится стержень, содержащий фосфор, поскольку он самофлюсующийся, что избавляет от необходимости наносить какой-либо флюс на трубу.

Поскольку серебряный припой плавится при гораздо более высокой температуре, вам потребуется больше тепла, чем обычному паяному соединению.

Пайка труб меньшего размера возможна с помощью небольшой пропановой горелки, но трубы большего размера, такие как 1 дюйм и выше, требуют большего нагрева, поэтому рекомендуется использовать кислородно-ацетиленовую систему с соответствующей горелкой, так как серебряный припой плавится при более высокой температуре, чем нормальный припой.Оксиацетилен горит намного горячее, при 3500*C или 6330*F по сравнению с пропаном, который горит при 1995*C или 3620*F.

И, наконец, факел. При пайке используется такая горелка, поскольку нужен только один газ. Кроме того, пропановые горелки не выделяют столько тепла, сколько кислородно-ацетиленовые горелки.

Я использую этот комплект кислородно-ацетиленовой горелки от Harris, компании Lincoln Electric, который отлично подходит для легких задач пайки, таких как этот. Он поставляется в переносной сумке и имеет 2 баллона, 1 для кислорода и 1 для ацетилена, также есть 2 регулятора для каждого газа и собственно горелка.

Вы также заметите наконечники резака, которые входят в комплект. Вы можете использовать простую установку воздух/ацетилен, как эта, но она значительно длиннее и не дает вам чистого соединения, как это делает комплект кислород/ацетилен. Тем не менее, они более экономичны и легче, чтобы носить их в ограниченном пространстве, поэтому используйте то, что лучше для вас.

Еще кое-что, что вы, возможно, захотите рассмотреть, это убедиться, что ваша горелка оснащена пламегасителями на стороне кислорода и ацетилена. Большинство новых резаков поставляются со встроенными.Раньше они были отдельными и их нужно было устанавливать на сам шланг. Так что просто убедитесь, что они есть в вашем комплекте, так как они не дадут огню попасть в ваш танк, чего вы на самом деле не хотите.

Медная пайка видео

ВЫ ПРОЧИТАЛИ ЭТИ СТАТЬИ ПО ТЕМЕ?

Продление срока службы жалом паяльника

Рэй Рэйберн — вопрос из группы обсуждения по электронной почте.

«Есть ли что-то, что я должен сделать, чтобы продлить срок службы жал паяльника (я их чищу после использования, но не более того).

Ответ Рэя:

Я не могу говорить о жалах, используемых в утюгах, работающих на газе (например, на бутане), но остановлюсь здесь на жалах для паяльников в целом.

Жала паяльника Wayback

изготовлены из меди. Припой медленно растворял часть меди в расплавленном припое, оставляя ямки на наконечниках. Поэтому обычной практикой было подпиливание наконечников для восстановления плоской поверхности.

Далее идут паяльные жала с гальванопокрытием. Они были покрыты либо золотом, либо, совсем недавно, железом.Пока вы не поцарапаете покрытие и _никогда_ не подпилите их, эти наконечники могут прослужить намного дольше, чем старые твердые медные наконечники. Секрет долгого срока службы современного наконечника с покрытием заключается в том, чтобы всегда иметь хороший толстый слой расплавленного припоя на наконечнике, когда он горячий. При первом нагреве жала современного паяльника вы _должны_ стоять рядом с катушкой припоя, и в тот момент, когда жало станет достаточно горячим, чтобы начать плавить припой, нанесите на него хороший толстый слой припоя.

Это делается для того, чтобы железное покрытие на наконечнике никогда не подвергалось воздействию воздуха в горячем состоянии и, следовательно, не подвергалось коррозии.Все, что разъедает, — это внешнее покрытие расплавленного припоя, и вы можете обработать наконечник небольшим количеством свежего припоя и стряхнуть излишки, прежде чем использовать наконечник. Если перед использованием наконечник нагреется и останется без нанесенного припоя хотя бы на несколько минут, он, возможно, никогда не сможет быть «луженым» покрытием из расплавленного припоя. Припой просто не будет прилипать к железному наконечнику, если он подвергся коррозии. Без паяльного покрытия на наконечнике вы не получите надлежащей теплопередачи к тому, что вы пытаетесь припаять.Подумайте о коррозии как о тепловом сопротивлении между источником тепла (наконечником) и припаиваемыми предметами.

Флюс — это химическое вещество, которое очищает металлические поверхности при нагревании и, следовательно, способствует хорошему паяному соединению. Никогда не используйте кислоту или едкий флюс для пайки электроники. Флюс иногда оставляет твердую корку на наконечнике утюга, которую можно очистить, протерев наконечник влажной губкой. Крайне важно, чтобы после протирания наконечника губкой или другой чистящей поверхностью наконечник был немедленно повторно покрыт свежим припоем.Самая большая ошибка, которую я вижу у людей, которые сокращают срок службы жала паяльника, это вытирание жала, когда кладешь паяльник обратно на подставку. Это точно назад. При необходимости протрите наконечник, снимая утюг с подставки. Когда кладете утюг обратно на подставку, просто нанесите на него немного свежего припоя. Если вы не будете использовать утюг в течение нескольких минут, а ваш утюг оснащен регулируемой температурой, рассмотрите возможность уменьшения температуры, когда утюг работает в режиме ожидания.

Рэй А.Rayburn – сотрудник AES
[email protected]
http://www.Superlux.US/
http://www.SoundFirst.com/
Твиты от RayRayburn

Как паять медные украшения с помощью паяльника

Пайка медных украшений — простая задача, потому что она соответствует только основам пайки. Металлическую медь обычно можно паять с использованием других металлов с более низкой температурой плавления; по сравнению с его относительно высокими 1983 градусами по Фаренгейту. Свинцовые сплавы первоначально использовались для пайки меди, но с тех пор их использование было прекращено из-за опасений, связанных с отравлением свинцом.

Для ювелирных изделий приемлемы сплавы свинца наряду с другими металлами, такими как серебро и олово. Процедуры пайки остаются неизменными для любого металла. Крайне важно собрать все металлические части для пайки в качестве первого шага, чтобы не оставлять чрезвычайно горячий паяльник.

Убедитесь, что у вас есть защитное снаряжение, которое в первую очередь защищает ваши глаза.

Для пайки выполните следующие действия:

  1. Подключите паяльник к розетке и дайте ему нагреться, поставив его на подставку.При этом жизненно важна готовность, чтобы избежать ненужных пожаров или ожогов.
  2. Окуните губку в воду, чтобы она была влажной, но не промокшей.
  3. Очистите жало паяльника, поместив его на влажную губку. Чистота очень важна при пайке для эффективности и увеличения срока службы жала. Флюс не совсем необходим, но при работе с большим количеством меди крайне важно применять флюс для припоя. Флюс может быть коммерческим или из самодельной смеси спирта и канифоли.
  4. Держите паяльник, как ручку или карандаш, и приложите его к медным листам, которые вы хотите соединить.Будьте осторожны, чтобы не прикоснуться к теплозащитному экрану или наконечнику, поскольку доказано, что при нагревании они превышают 200 градусов.
  5. Поместите припой в это место, пока он не начнет течь. Держите его под углом, обеспечивающим устойчивый поток.

Удалите паяльник, пока он не перегрелся.

  • Обязательно проверяйте место пайки во время работы. Сустав становится блестящим и выглядит как небольшой медный купол. Если нет, повторяйте процесс пайки, пока не добьетесь желаемых результатов.
  • Используйте влажную губку для регулярной очистки жала паяльника, чтобы убедиться, что медные соединения свободны от загрязнений.

Для бесшовного и аккуратного вывода ювелирных изделий лучше всего подходит пайка методом пота.

Что такое пайка потом?

Пайка потом — это процесс соединения двух металлов вместе. Припой плавится на одной поверхности, очищается, помещается и повторно нагревается на другой для формирования соединения. Повторный нагрев металла заставляет припой «потеть», создавая аккуратное, прочное соединение.Он обеспечивает безупречный результат, потому что основная часть припоя, по-видимому, скрыта.

Перед началом процесса:

Припаиваемые поверхности должны быть ровными и зачищенными с помощью киянки и наждачной бумаги соответственно.

Металлические детали должны идеально подходить друг к другу, очистите их окончательно, протирая наждачной бумагой.

Нанесите слой флюса на нижнюю сторону меньшей медной детали. Положите флюс стороной вверх на жаропрочную поверхность.

Нанесите крошечные кусочки твердого припоя на поверхность с помощью пинцета по направлению к краям.

Припой:

  • Осторожно нагрейте металл, следите за тем, чтобы пламя двигалось для равномерного распределения температуры, пока припой не начнет течь.
  • Дайте куску остыть, а затем замаринуйте его.
  • Протрите деталь наждачной бумагой, чтобы выровнять ее и убедиться, что деталь хорошо сидит поверх второй детали.
  • Нанесите флюс на две соединяемые поверхности.
  • Поместите две части на жаропрочную поверхность с припоем между ними.
  • Осторожно нагрейте детали, чтобы расплавился флюс.
  • Поместите пламя прямо на кусочки, держите его в движении для равномерного распределения температуры. Когда цвет металла становится красным, припой начинает течь.
  • Припой течет в сторону тепла, направляйте его к видимым щелям.
  • Проверьте, заполнены ли зазоры, хорошо ли они соединены, затем удалите пламя.
  • Подождите, пока кусок остынет, погасите, а затем маринуйте.

Медные и серебряные листы можно спаять вместе, чтобы создать великолепное украшение. Несоответствие в цветах и ​​различных текстурах — это правильное количество творчества, необходимое для победы над конкурентами. Пайка меди и серебра может быть затруднена из-за различий в температурах плавления.

Как припаять серебро к меди

Держите свои металлические листы в чистоте.

Очистите листы после вырезания подходящих дизайнов для украшений, которые вы хотите сделать.Мягко почистите металлы латунной щеткой, чтобы удалить отпечатки пальцев или остатки, оставшиеся после вырезания рисунков. Очень важно содержать медные листы в чистоте, потому что медь слишком склонна к окислению. Всегда используйте новый флюс перед пайкой.

Знание различных температур плавления серебра и меди.

При работе с различными металлами необходимо знать температуру плавления. При этом температуры плавления серебра и меди составляют 956°С и 1085°С соответственно.Неспособность помнить об этом приводит к нежелательным результатам. Более высокая температура плавления меди может расплавить серебряный лист или серебро, погружающееся в медь. Внимательно следите за серебром, любые признаки плавления — это призыв убрать паяльник.

Пот припоя

  1. Очистите серебряную деталь.
  2. Удерживая пинцетом, нагрейте небольшое количество серебряного припоя, покрытого флюсом.
  3. Когда серебряный припой свернется в шарики, положите его на нижнюю сторону серебряного листа так, чтобы он протекал поперек.
  4. Нанесите флюс на верхнюю часть медной детали, а затем поместите на нее серебряную деталь.
  5. Переместите пламя над серебряным листом круговыми движениями, пока его цвет не станет тускло-вишнево-красным.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.