Как паять нержавейку паяльником: Пайка нержавейки в домашних условиях: припои, флюсы, видео

Как правильно паять нержавейку?

Согласно распространенному мнению, паять нержавейку слишком трудно. Но данная операция будет несложной, если учесть полезные советы.

Сварка нержавейки своими руками.

Подготовка оборудования и материалов

Для пайки нержавейки необходимы следующие инструменты и вспомогательные материалы:

• электропаяльник;
• газовая горелка;
• припой;
• флюс;
• металлическая щетка;
• растворитель;
• мыло;
• ветошь;
• защитные перчатки.

Таблица характеристик нержавеющей стали.

Мощность электропаяльника должна быть 100 Вт, в крайнем случае – не менее 60 Вт. Маловаттный прибор не сможет разогреть стальные детали до оптимальной температуры. Паяльник большей мощности требуется, когда необходимо соединять изделия больших размеров. Желательно, чтобы у него было необгораемое жало. Такой прибор долговечнее, работать с ним быстрее и удобнее.

Но технические возможности паяльника ограничены двумя обстоятельствами.

Во-первых, он разогревает только мягкие, низкоплавкие припои. Во-вторых, им невозможно спаять детали с высокой степенью теплоотвода. Поскольку температура жала паяльника диктуется типом припоя, необходимо, чтобы он поддавался плавлению. Так, например, твердый латунный припой не удастся расплавить обычным паяльником. В таких случаях необходима газовая горелка. Хоть это несколько и усложняет процедуру пайки, вполне приемлемо использование горелки в виде компактного газового баллончика.

Режимы сварочных работ в среде инертных газов.

Выбирая припой, многие отдают предпочтение прутьям серии «ПОС» из оловянно-свинцового сплава. Наиболее популярны марки «ПОС-40», «ПОС-61». Припой «ПОС50Кд18», содержащий, помимо олова и свинца, кадмий, особенно хорош для пайки микросхем, которые нельзя сильно перегревать.

Припои с цинком плавятся легко, но практически непригодны для работы со сталью низколегированных и углеродистых сортов: они плохо пристают к ней, быстро затекают в зазоры и дают непрочные соединения. Лучше всего нержавейка паяется чистым оловом. Только оловянный припой можно применять для ремонта изделий, контактирующих с пищевыми продуктами.

Спаять стальные детали не удастся, используя привычную канифоль. Она хороша для меди, а для нержавейки нужен активный флюс – ортофосфорная или паяльная кислота (хлористый цинк). Нанеся такой флюс, сразу же приступают к пайке. Особенно это важно при использовании ортофосфорной кислоты, поскольку буквально через считанные секунды на поверхности стали образуется фосфатная пленка, и пайка становится затруднительной.

Вернуться к оглавлению

Технология пайки

Сварка нержавейки полуавтоматом.

Сначала паяемые стальные детали нужно очистить и от загрязнений, и от окисной пленки. Обычно это делают металлической щеткой, наждачной бумагой или шлифовальным кругом. Затем их надо обезжирить ацетоном или любым другим растворителем. После этого на места будущего соединения деталей следует нанести флюс (если, конечно, не используется комбинированный припой, уже покрытый им).

Далее требуется их разогреть или облуженным жалом паяльника, или газовой горелкой. Важно, чтобы в ее пламени не было избытка кислорода, иначе металл будет окисляться. В норме оно должно иметь ярко-синий цвет. Если же пламя слабое и бледно-синее, значит, оно насыщено кислородом.

Плавно перемещая горелку, следует разогреть все соединение. Периодически нужно прикасаться к нему припоем, чтобы выяснить, достигнута ли необходимая температура. Об этом можно судить, когда припой начнет плавиться, но не от пламени горелки, а от раскалившегося металла.

Тогда нужно сразу укладывать припой в область стыка, продолжая подогревать детали, чтобы припой расплавился и постепенно заполнил весь стык. Если жидкого припоя окажется недостаточно в каком-то месте, его следует прогреть сильнее, и он сам устремится к этому месту. Признак прочной пайки – вытекание излишков расплавленного припоя из зазоров шва.

Если конструкции паяемых деталей позволяют, целесообразно сначала залудить их в местах будущих контактов припоем, а потом соединить и прогреть до температуры его плавления.

При таком способе соединение обычно достигает большей прочности. Не беда, если не вся поверхность деталей залудится с первого раза. На неудачные места нужно нанести флюс повторно и снова прогреть их паяльником или горелкой. Эту процедуру повторяют до тех пор, пока все поверхности деталей не покроются равномерным слоем припоя.

Пайка листовой стали внакладку особенно необходима при различных жестяных работах, ремонте автомобильных кузовов. Соединять их можно не только способом предварительного лужения, но и с помощью паяльной пасты, в которой припой сочетается с флюсом. Ею нужно покрыть контактную область одной из подготовленных деталей, потом зафиксировать их зажимами и нагреть шов с обеих сторон.

Имеет свои особенности пайка твердым припоем (см. видео), например, латунью. В качестве флюса используется бура. Разогревать детали следует дольше и сильнее, так как латунь плавится при температуре в 1000° С.

Вернуться к оглавлению

Почему пайка может не получаться?

Если припой никак не хочет равномерно распределяться по поверхностям деталей, значит, допущена ошибка.

Таблица видов электродов для сварки нержавейки.

Часто бывает, что зачищены они недостаточно тщательно. Нередко пайку начинают, когда поверхности изделий еще плохо прогрелись, особенно если они большие по размерам.

Возможно, неправильно подобраны для нержавейки припой и флюс. Например, чистый свинец – вместо олова или сплава марки «ПОС», либо канифоль – вместо паяльной кислоты или буры. Работа с оловом бывает затруднена из-за недостаточной его консистенции. Расплавленное олово должно напоминать не мягкий пластилин, а жидкость, иначе оно будет крошиться или пузыриться.

Если не допускать подобных ошибок, то пайка будет получаться равномерной и качественной. Припой можно поцарапать, но отделить его от нержавейки не удастся. Настолько прочен получающийся шов.

После завершения пайки надо дать изделию остыть. Не следует его в это время трогать, сдвигать. Потом останется только очистить изделие от остатков припоя, флюса и помыть с мылом.

Как запаять нержавейку в домашних условиях паяльником

Бытует ошибочное мнение, что нержавейку оловом паять невозможно, так как процесс это трудоемкий и очень непростой. Но это далеко не так: такую работу можно сделать даже в домашних условиях, если обладать определенными знаниями, умениями и опытом.

Итак, если вы приобрели высококачественную нержавеющую сталь в компании «МеталлСити», и вам нужно произвести ее пайку, то воспользуйтесь информацией и советами, которые приведены ниже.

Главное – паяльник!

Перед тем, как начать работу, подумайте, следует ли действительно выполнять пайку, а не использовать другие способы крепежа. Паяние целесообразно, если металлические детали нельзя сверлить или болтовое соединение ненадежно.

Основные факторы, которые влияют на процесс: хороший электропаяльник и правильный флюс, обеспечивающий соединение поверхностей на долгое время.

Обратите особое внимание на следующее:

1. Мощность паяльника должна быть 60 -100 Вт, если она будет меньше, то хорошо нагреть и расплавить до нужного состояния металл не получится. Большая же мощность дома не нужна — она приводит к перерасходу энергии.
2. Нужно приобрести паяльник с перманентным нагревом – служит он долго и экономит энергию.
3. Лучше всего паяльник с жалом, которое не обгорает – такой будет работать дольше. Его нужно чистить от накипи периодически, а также затачивать для филигранности работы.
4. Олово — почти идеальный припой для нержавейки. Оно не содержит свинец, как ПОС, и им можно работать с изделиями, контактирующими с продуктами питания.
5. Без правильного выбора флюса нержавейку лудить невозможно, так как образовывается оксидная пленка. Лучший флюс в этом случае — ортофосфорная кислота.

Кто не работает, тот не ошибается

Для пайки олово должно достичь нужной консистенции — быть похоже на воду. Тогда шов получается качественным, ровным и «долгоиграющим».

Ошибками в достижении хорошего результата являются:

• паяльник не достиг нужной температуры;
• плохой прогрев спаиваемых деталей. Если они большие, то это можно сделать с помощью газовой горелки или на электроплите;
• неправильный выбор флюса, который не может растворить оксидную или жировую пленку на металле.

Все вышеописанные особенности нужно соблюдать при пайке нержавеющей стали оловом. После окончания работы соединенные поверхности нужно промыть водой с мылом. Дело в том, что используемые в процессе кислоты достаточно агрессивны, они ускоряют разрушение и коррозию металла, а мыло их нейтрализует.

Советы в статье «Как работает электронный динамометр » здесь.

Пайка нержавейки в видео:

Пайка нержавейки – достаточно сложная процедура. К ней прибегают для соединения тонкостенных деталей, когда нет возможности выполнить сварку по технологии TIG. Это позволяет избежать чрезмерного температурного воздействия на рабочую поверхность.

Особенности сплавов

Пайку нержавеющей стали относят к квалифицированным работам. Это связано с тем, что для выбора оптимального режима пайки необходимо точно определить тип материала. Например, наклепанные сорта нержавейки спаивают без нагрузки, во избежание образования дефектов на поверхности, вследствие температурного воздействия.

Алюминий и магний слабо взаимодействуют с рассматриваемым сплавом, поэтому при подборе материала следует обращать внимание на состав изделия. С прочими сортами металлов нержавейка образует высокопрочное соединение.

Высоколегированные составы с высоким содержанием хрома плохо переносят воздействие высокой температуры. При нагреве свыше 500 Сº активизируется процесс образования карбида хрома, негативно влияющий на параметры металла.

Выбор припоя

Правильный припой для пайки нержавейки – залог качества соединения. На выбор подходящего материала оказывают влияние следующие факторы:

• состав металла;
• условия проведения работ.

В стандартных условиях пайку выполняют серебряным припоем – он обладает отличными антикоррозионными свойствами, а никель в его составе повышает прочность соединения. Визуально, соединение не будет отличаться от основной поверхности. Мастера считают серебряные составы лучшим материалом для пайки нержавейки. При этом использовать серебро без добавок запрещено. Для повышения качества соединения к нему добавляют медь или цинк.

Выбор флюса

Для работы с нержавейкой подходит не всякий флюс, поскольку процесс протекает под действием высоких температур. Опытные мастера рекомендуют использовать буру. Ее вносят в зону контакта и нагревают до полного расплавления, после чего подают припой.

При отсутствии буры, в качестве флюса рекомендуют использовать ортофосфорную кислоту. Более активные составы будут негативно воздействовать на слой припоя.

Как сделать флюс своими руками?

Опытные мастера предпочитают готовить флюс своими руками. Существует несколько рецептов. Наиболее употребительным считается смесь, в состав которой входят:

• бура – 7 частей;
• борная кислота – 2 части;
• фтористый кальций – 1 часть.

Смесь готовят на водной основе.

Для работы с мелкими деталями достаточно смешать борную кислоту и буру, в соотношении 1:1.

Особенности пайки оловом

Припои на основе оловянно-свинцовых смесей отличаются высоким качеством соединения при доступной цене. Это является основной причиной популярности пайки нержавейки оловом в домашних условиях. Метод лучше всего зарекомендовал себя при заделке небольших трещин или соединении мелких деталей. Изделия, подверженные в процессе эксплуатации температурным нагрузкам, рекомендуют паять с использованием серебряных составов. Примером являются трубки дистиллятора, которые эксплуатируются при высокой температуре под давлением.

Использование олова в качестве присадочного материала при пайке нержавейки, не получило широкого распространения в промышленности, ввиду низкого температурного порога соединения.

Преимущества

Использование легкоплавких припоев обладает следующими преимуществами:

• легкая процедура пайки небольших деталей;
• подготовительные процедуры не отнимают много времени;
• низкая стоимость расходных материалов;
• можно использовать как бытовой электрический паяльник, так и газовую горелку.

Недостатки

Метод имеет следующие недостатки:

• низкий показатель прочности соединения;
• низкая температура плавления олова снижает сферу применения запаянных деталей;
• грамотное применение расплавленного олова требует от мастера определенных профессиональных навыков.

Режимы

Оловянно-свинцовые припои применяют при следующих параметрах:

• максимальная температура горелки составляет 240 Сº;
• минимальная мощность паяльного устройства – 40 Вт;
• интервал воздействия на поверхность – не более 10 секунд;
• толщина припоя, независимо от формы изготовления, не должна превышать 4 мм.

Как правильно работать в домашних условиях?

Пайка нержавейки считается достаточно сложным процессом, поэтому к выполнению работ дома следует подойти с особым вниманием. Для большинства припоев, за исключением оловянных, необходим паяльник мощностью не менее 100 Вт.

Не следует забывать про подготовку поверхности под пайку. Данная процедура начинается с механической обработки плоскости и заканчивая ее лужением.

Использование активных флюсов требует особого внимания – после завершения работ необходимо промыть соединение проточной водой.

Соединение с другими металлами

При спайке разнородных составов, например, пайке нержавейки с медью или бронзой, необходимо внимательно изучить свойства соединяемых металлов. Основная проблема заключается в подборе температурных параметров, поскольку заготовки обладают различными условиями плавления.

Независимо от типа металла, необходимо тщательно очистить контактную зону.

В качестве рабочего инструмента можно использовать паяльник или горелку.

В случае отсутствия серебряного припоя можно использовать составы на основе латуни. Это снизит качественные характеристики соединения, зато позволит сэкономить на расходных материалах, поскольку латунь дешевле серебра.

Пищевые припои

Требования к пайке посуды, которая используется для приготовления пищи, не отличается от общих правил проведения работ. Правильный припой для нержавейки – основное требование. Например, для ремонта посуды нельзя использовать припои группы ПОС, поскольку свинец негативно влияет здоровье человека.

Основные ошибки

Малейшая оплошность может привести к существенному снижению качества соединения. Следующие советы снизят вероятность ошибки:

1. При проведении домашних работ оптимальная мощность паяльника составляет 100 Вт. Использование более мощного прибора приведет к перегреву расходных материалов, а мене мощного – к неполному прогреву металла.
2. Используйте паяльник с необгораемым стержнем.
3. Пищевую посуду лучше паять чистым оловом, поскольку свинец обладает токсичными свойствами.
4. В качестве флюса опытные мастера рекомендуют использовать активные составы. Лучше всего зарекомендовала себя ортофосфорная кислота.

Заключение

Пайка нержавейки относится к сложным процедурам, ввиду разнообразия легирующих сплавов. Для мелких деталей, не подверженных температурному воздействию, лучше всего подойдут припои группы ПОС.

Иногда пайка нержавеющей стали предпочтительнее сварки. Пайку применяют для тонкостенных изделий, на которые нет сильной нагрузки, и в тех случаях, когда не хотят получить коробление от нагрева.

При этом надо учитывать, что некоторые виды нержавейки требуют к себе определенного подхода с учетом их состава и технологии изготовления. К примеру, наклепанные нержавеющие сплавы при высокой температуре растрескиваются, поэтому их пайку проводят без нагрузок, предварительно проведя отжиг металла. Есть и другие тонкости.

Особенности сплавов

Нержавейку не паяют с алюминиевыми и магниевыми сплавами. С другими металлами процесс проходит отлично, при этом само место соединение отличается повышенной прочностью.

Некоторые сплавы нержавейки, особенно это касается тех, в состав которых входит больше 25% никеля, при температуре +500-700 ℃ начинают выделять карбиды. Эти химические соединения снижают коррозионную стойкость металла.

И чем длительнее процесс пайки при таком температурном режиме, тем интенсивнее карбиды выделяются. Поэтому время пайки надо сокращать. Пайку в домашних условиях проводят паяльником или газовой горелкой, причем паяльник применяют чаще.

Выбор припоя

Существует два фактора, влияющие на выбор припоя для нержавейки:

• условия, при которых производится процесс соединения;
• состав нержавейки.

Если приходится работать в обычных условиях (в любом помещении), то пайку лучше проводить серебряным припоем, в который входит небольшое количество никеля.

При печном проведении спаиваемого процесса, то есть, при полном отсутствии влажности, используются медные, серебряно-марганцовые или хромоникелевые припои.

Надо отметить, что твердые припои на основе серебра – лучший вариант для пайки деталей из нержавейки.

Ведь серебро так же не поддается коррозии, имеет такой же светлый цвет, как и нержавеющая сталь. Но необходимо отметить, что в чистом виде серебро в припоях не используют.

В сплав добавляют цинк или медь. Чем больше в процентном соотношении серебра, тем выше качество сплава. Правда, такой материал придется использовать при более высоких температурах. Оловянные припои используют редко, когда не требуется высокой прочности.

Таблица 1. Состав и свойства серебряных припоев

Выбор флюса

Что касается флюса для пайки нержавейки, то оптимальный вариант здесь – бура. Она может быть использована в виде пасты или порошка. Порошок буры насыпают в зону пайки двух заготовок и нагревают до температуры +850 ℃. Это так называемая температура светло-красного каления.

Как только флюс расплавился, в зону вносят припой. Если следовать стандартам, то для работы с серебряными припоями берут флюсы № 209 или 284 согласно ГОСТ, а для припоев с содержанием меди и никеля – №200 или 201.

Остатки флюса после окончания пайки удаляют водой (холодной или горячей) или делают обдувку песком. Использовать для этого соляную или азотную кислоту не рекомендуется. Это сильнодействующий материал, который разъедает припойный слой и саму нержавейку.

Как правильно паять в домашних условиях

Чтобы правильно припаять между собой две заготовки из нержавейки, надо грамотно подготовиться к процессу. Для этого в качестве флюса лучше использовать ортофосфорную кислоту или хлорид цинка, который обычно называют паяльной кислотой. Паяльник нужен мощностью 100 Вт. Что касается припоя, то в домашних условиях проще паять нержавейку оловом.

Первый этап процесса – очистка кромок двух деталей из нержавейки. Для этого используется наждачная бумага или напильник с мелкими насечками. Затем надо провести облуживание подготовленных кромок.

Для этого соединяемые плоскости обрабатывают флюсом, затем паяльником разогревают припой, который наносят на концы двух заготовок. Припой должен остаться на жале паяльника, а уже от него должен быть перенесен на плоскости, которые предстоит залудить.

Если олово не прилипло к нержавейке, то процедуру надо повторить, предварительно нагрев концы соединяемых деталей.

Как только облуживание произошло, можно переходить к пайке с внесением в зону соединения флюса и припоя. По окончанию процесс кислота смывается водой.

Соединение с другими металлами

К соединению двух разных металлов, к примеру, к пайке меди с нержавейкой, надо подходить с позиции изучения их свойств. Металлы имеют разные температуры плавления, поэтому процесс пайки считается одним из сложных.

Соединение меди и нержавейки в домашних условиях включает обработку заготовок, лужение кромок и непосредственно сам процесс пайки.

При этом необходимо отметить, что паять медь и нержавейку можно паяльником или горелкой. Первый инструмент является маломощным, поэтому с твердыми припоями он работать не может.

Паяльник также не используют для пайки больших площадей соприкосновения из-за длительности процесса. К тому же флюс будет окисляться еще до того, как успеет полностью прогреться.

Горелка – наилучший вариант. С ее помощью можно паять не только нержавейку с медью, но и с латунью.

Кстати, при выборе припоя надо обратить внимание именно на прутки из латуни. Это в первую очередь самый распространенный материал для пайки нержавеющей стали, его можно использовать даже в соединении без флюса.

Надо учитывать, что латунь по многим параметрам уступает серебру. Зато она дешевле. Использовать ее надо только для пайки простых неответственных соединений.

Чтобы получить соединения высокой прочности, лучше взять медно-фосфорный припой. Он дороже, но это гарантия высококачественного спаивания. Но лучше всего – серебряные сплавы.

Процесс пайки меди или латуни с нержавейкой ничем от других не отличается. Надо зачистить кромки двух металлов, обезжирить их, провести лужение каждой кромки по отдельности.

Далее на рабочем столе надо уложить две заготовки так, чтобы между ними остался зазор не более 3 мм. Наносят флюс, разогревают, а затем в зону пайки подают припой.

Он должен расплавиться и растечься по границе заготовок. Как только зазор будет полностью заполнен, пайка прекращается. Остывают металлы естественным путем. Остатки флюса смывают водой.

Пищевые припои

В технологии пайки пищевыми припоями нет никаких отличий от стандартных операций. Нельзя использовать материалы и сплавы, в состав которых входит свинец, к примеру, марки ПОС (оловянно-свинцовый). Свинец токсичен, и наблюдается тенденция резкого сокращения его применения в паяльных операциях.

Когда используется ортофосфорная кислота, то надо саму пайку проводить быстрее. Все дело в том, что уже через 10-15 секунд на поверхности соединяемых деталей появится фосфатная пленка.

Она затруднит пайку, придется заново очищать нержавейку, убирая этот слой. Так что оптимально, если флюс наносить прямо перед самой операцией.

Полезные советы

Специалисты, которые не раз имели возможность проводить пайку нержавеющей стали, уверяют, что данный процесс не так сложен. Вот несколько рекомендаций от них в случае использования паяльника:

• использовать для пайки надо паяльник с необгораемым жалом;
• мощность инструмента варьируется в диапазоне 60-100 Вт, оптимально 100. Выше использовать не стоит, перегрев заготовок – это перегрев припоя, который начнет закипать. Ниже тоже не желательно, потому что не будут образовываться молекулярные связи между всеми металлами, которые участвую в процессе пайки;
• после каждой операции жало инструмента рекомендуется очищать. Иногда приходится его затачивать;
• паять лучше оловянными прутками или оловянно-свинцовыми. Второй вид для стыковки пищевой нержавейки не используются. Чисто оловянный припой придется хорошо разогреть, хотя бы до консистенции размякшего пластилина. Вообще, металл должен быть жидким, именно в таком состоянии он сможет прилипнуть к стали;
• в качестве флюса используется ортофосфорная кислота. Канифоль, в силу нейтральности, для нержавейки не применяют;

Обязательно надо придерживаться техники безопасности, тем более, если пайка проводится в домашних условиях. Надо применять средства индивидуальной защиты, а так же организовать проветривание помещения или его вентиляцию.

Как видите, предостережений немало. Но учитывая их, можно говорить о высоком качестве конечного результата.

Флюс для пайки изделий из нержавеющей стали. Но похоже не для всех.

Понадобилось мне как-то спаять два изделия из нержавейки…

Все началось с того, что после одного из обзоров на Муське я приобрел вот такой сетчатый фильтр.

Кстати, штука очень полезная. В ней удобно заваривать не просто чай, а всякие травяные сборы или тот же чай с добавками (мята, чабрец и т.д.). Но фильтр у меня используется не только для заваривания чая, но например, для процеживания бульона, вина. Так что спасибо, автору, обозревавшего его.

Не знаю, возможно мне попался бракованный экземпляр, а может они все так сделаны, но само ситечко плохо держится на ободе (можно сказать совсем не держится). Приходится его использовать несколько по другому, что тоже вполне приемлемо.

Но сразу возникла идея припаять сетку в нескольких местах. Однако, паять нержавейку не так-то и просто. В местных магазинах специального флюса я не нашел. А советы из интернета использовать буру для этого дела мне показались не очень удобными. Однако, дальнейшие поиски в сети дали еще один вариант: использовать ортофосфорную кислоту в качестве флюса. Понятно, что найти ее мне тоже не удалось. Но кто-то из комментаторов подсказал, что можно использовать и обычный преобразователь ржавчины, который тоже состоит из ортофосфорной кислоты. И действительно, мне удалось залудить части фильтра. Но есть одна странность. Если обод залудился нормально, то сеточка отказывалась держать припой. В результате, через небольшой промежуток времени, она все равно отрывалась от обода.

Однажды, в поисках куда бы потратить очередной купон Али на небольшую сумму, набрел на флюс для пайки нержавейки.
Описание на странице товара, конечно, странное. Но…

Посылка приехала довольно быстро, дней за 20.
В упаковке был пластиковая емкость.

Диаметр пузырька — 30 мм.
Высота вместе с колпачком — 75 мм.
Вес — 29 грамм. Можно рассчитывать, что внутри находится именно 20 мл флюса.

На этикетке из знакомых символов только цифры и аббревиатура ml. Машинный перевод гласит следующее:

Собственно, все, как и обещали.

В качестве эксперимента для начала был взят аккумулятор, когда-то выковырянный из старого ноубучного. На минусовый контакт была нанесена капля флюса: прозрачной жидкости без запаха, похожей на обычную воду.

Но капля припоя отлично прикрепилась к контакту.

Какого-то резкого запаха во время пайки замечено не было.

В общем, флюс показался мне вполне хорошим.

Но вот залудить ситечко с его помощью мне так и не удалось. Уж не знаю из чего оно изготовлено.

Как бы там ни было, использовать флюс для пайки аккумуляторов удобно. Главное не перегреть плюсовой контакт защищенных аккумуляторов.

Как паять нержавеющую сталь в домашних условиях | Сварка и Пайка

Паять нержавеющую сталь не просто. Но в то же время, зная особенности сплавов, порядок процесса и умея правильно подобрать инструменты и расходные материалы, можно избежать многих ошибок в процессе соединения деталей.

Нержавеющая сталь — это целая группа сплавов, основными составляющими которых являются железо и углерод. Для придания дополнительных антикоррозийных качеств, в сплав вводятся различные легирующие металлы.

Это могут быть хром, никель, молибден, титан, фосфор, сера и ниобий. В зависимости от добавок меняются свойства антикоррозийного сплава.

Выбираем припой для пайки нержавеющей стали

Для правильного выбора припоя необходимо знать из чего состоит сплав и условия пайки нержавейки. Когда не требуется особой прочности соединения, подходят мягкие оловянные припои. Лучшим из твёрдых вариантов специалисты считают припои на основе серебра. Следует отметить, что чистое серебро в пайке не используется, его припойные составы всегда содержат небольшое количество добавок: меди, никеля, марганца, цинка или кадмия.

Кроме этого, существуют медные и никелевые припои, но они чаще всего используются в специальных условиях или промышленном производстве.

Выбираем флюс

Процесс пайки нержавейки, как и любых других металлов, требует применения флюсов. Оптимальным вариантом считается бура, которую наносят на место пайки, нагревают до 850°C и добавляют припой. После того, как работы закончены, остатки флюсовой массы после окончания процесса удаляют водой или обдувают место пайки песком.

Для образования надёжного шва при паянии нержавеющей стали в качестве флюса используют смесь соляной кислоты и хлористого цинка или ортофосфорную кислоту. Читайте подробней об этом на сайте «Сварка и Пайка» svarkapajka.ru.

Правила пайки нержавейки в домашних условиях

Для пайки нержавейки в домашних условиях применяют паяльную или ортофосфорную кислоту и припои на основе олова. Мощность паяльника не должна быть менее 100Вт.

Выполняют работу в несколько последовательных этапов:

• Очищают кромки заготовок с помощью наждачки или мелконасечного напильника.
• Проводят обслуживание кромок: обрабатывают флюсом соединяемые поверхности и паяльником наносят разогретый припой. Если олово не прилипает, процедуру следует повторить.
• Переходят непосредственно к пайке.

После окончания процесса флюс смывается водой.

Пайка нержавейки с другими металлами

Спаивание нержавеющей стали с другими металлами — процедура сложная, что обусловлено различными температурными режимами плавления. Чаще всего требуется соединить конструкции из нержавейки и медные или латунные заготовки.

Порядок пайки практически не отличается от традиционного, но использовать в таком случае лучше горелку, так как слабомощный паяльник не справится с твёрдыми медно-фосфорными или серебряными припоями.

Припои для посуды из нержавейки

Так называемые «пищевые» припои не должны содержать таких токсичных металлов, как сурьма, кадмий, свинец. Обычно применяется олово с добавлением цинка, висмута или 10% меди. Технология такой пайки имеет единственную особенность: выполнять операцию следует как можно быстрее, поскольку используемая в качестве флюса ортофосфорная кислота через 10-15 секунд образует на поверхности соединяемых элементов фосфатную плёнку.

Рекомендации специалистов

Профессионалы утверждают, что паять изделия из нержавеющей стали несложно.

Главное — подобрать паяльник с необгораемым жалом и следовать нескольким несложным правилам:

• Мощность инструмента должна быть от 60 до100 Вт. Более низкий или высокий температурный режим может навредить надёжности шва.
• Лучше использовать оловянные или свинцово-оловянные прутки. Пищевую сталь паяют только оловом.
• Нельзя использовать канифоль, поэтому в качестве флюса обычно берут ортофосфорную кислоту.
• Жало паяльника следует постоянно очищать, а, при необходимости, затачивать.

Кроме всего, нельзя забывать о технике безопасности, средствах индивидуальной защиты и режиме проветривания.

Пайка нержавейки оловом (видео), флюс для пайки нержавейки оловом

(Last Updated On: 11.09.2017)

Пайка нержавейки оловом

Часто можно встретиться с мнением, что пайка нержавейки оловом является сложным и трудоёмким процессом, особенно в домашних условиях. Сразу необходимо развенчать этот миф – паять нержавейку оловом можно легко, главное иметь определённые навыки, знания и опыт. Некоторую информацию и рекомендации мы постараемся передать Вам в этой статье. Особенно важно знать, что первостепенную роль играет флюс для пайки нержавейки оловом, флюс обеспечит надежное и долговечное соединение двух поверхностей.

В первую очередь, обратите внимание на электропаяльник:

• Оптимальная мощность, которой он должен обладать от 60 до 100 Вт. Паяльник с меньшей мощностью попросту не сможет нагреть и расплавить металл, а большая мощность в домашних условиях не нужна, так будет происходить перерасход энергии (особенно это актуально для маленьких по размеру деталей).
• Выбирайте паяльник с необгораемым жалом, так как он намного долговечнее в работе с нержавейкой и оловом в качестве припоя.
• Олово – идеальный припой для нержавейки, потому что в отличии от прутки ПОС не содержит свинец и может использоваться в работе с пищевыми изделиями.
• В качестве идеального флюса в нашей ситуации лучше использовать ортофосфорную кислоту, обеспечивающую прекрасное лужение и пайку. Пайка нержавейки оловом невозможна без правильной подборки флюса, так как могут возникнуть проблемы с лужением из-за оксидной плёнки, покрывающей тонким слоев металл.
• Постарайтесь купить паяльник с переменным уровнем нагрева, т.к. он сэкономит значительное количество энергии и прослужит дольше. Паяльник с непрерывным нагревом, то есть работающий всегда на максимальной мощности быстрее выходит из строя (само жало под воздействием высоких температур и агрессивных кислотных сред разрушается и постепенно откалывается).
• Старайтесь периодически чистить жало паяльника от накипи и затачивать его, дабы сохранять возможность филигранной работы с ним.

Важно, перед тем как начать пайку нержавейки оловом основательно подумать, стоит применять паяние или можно обойтись другими крепёжными способами, например – промышленный крепёж, болтовое/шуруповое соединение и так далее. Паяние имеет смысл, когда две металлические детали по каким-либо причинам нельзя сверлить либо болтовое соединение не вызывает в долгосрочной перспективе доверия — есть люфт, выкручивается винт, расшаталось соединение и т.п.), и чтобы его упрочить применяется пайка по шву.

Видео:

Частые ошибки при пайке

Пайка нержавейки оловом вызывает трудности при достижении должной консистенции олова для оптимального лужения (наплавления в данном случае олова на паяемую часть нержавейки). Наиболее распространённой проблемой является достижение оловом консистенции схожей с пластилином, когда оно откалывается, крошится либо пузыриться. В идеале оно должно быть похоже на воду, в таком случае шов будет идеально ровным и долговечным (не придётся даже обрабатывать его напильником или наждачной бумагой). Распространённые ошибки в таком случае – это:

• Низкая температура паяльника.
• Недостаточный прогрев деталей, подлежащих спаиванию (обычно проблемы такого рода возникают с большими по габаритам и объёму деталями, в таком случае их необходимо предварительно прогреть газовой горелкой или на электроплите).
• Неправильная подборка флюса (оксидный либо жировой слой на поверхности металла препятствует прилипанию припоя, флюс же как раз и должен растворить эту прослойку. Неправильно подобранный флюс просто неспособен растворить и эффективно удалить эту плёнку).

В целом, выше описаны основные особенности, которые имеет смысл соблюдать, когда Вы производите пайку нержавейки оловом. Также стоит отметить, что после пайки нержавейки оловом обязательно промойте спаиваемые поверхности с мылом, так как в процессе пайки используется много агрессивных кислот, которые в последствие ускорят процесс коррозии и разрушения металла. Мыло, в свою очередь, как самая доступная щёлочь легко нейтрализует оставшиеся на поверхности кислоты.

Как правильно паять металл — МозгоЧины

Многие могут спаивать провода и радиодетали, но не каждый паял металл. В этой статье я максимально коротко и с примерами изложу принцип пайки металла.

Введение

Начнём с общих представлений о пайке. Пайка это физико — химический процесс получения соединения в результате взаимодействия припоя и спаиваемого металла. Она имеет сходство со сваркой плавлением, но всё же между ними имеются различия. При сварке в месте шва свариваемые детали плавятся, а при пайке паяемый материал не плавится. Так же в отличие от сварки пайка осуществляется при температурах ниже плавления спаиваемого металла. Формирование шва при пайке происходит путём заполнения припоем зазора между соединяемыми деталями, т.е. процесс происходит за счёт смачивания и капиллярного эффекта.

Встаёт вопрос, зачем же пользоваться пайкой, если сварка лучше скрепляет детали. На это есть свои плюсы:

• Пайка более доступна, чем сварка.
• При пайке соединения получается разъёмными.
• Сварке не поддаются маленькие детали.

Пайка — достаточно прочное соединение, если соблюдать технологию.

Оборудование

Для спаивания металла необходимо следующее основное оборудование:

♦ Паяльник. Мощность зависит от размера спаиваемых деталей. Для пайки небольших деталей (жесть, проволока, болтики) сойдёт паяльник ватт на 60, для более крупных — 100 ватт и выше. Я использую 2 паяльника — на 65 и 100 w, для домашних условий это вполне достаточно.

 

 

На том, как залудить паяльник я подробно останавливаться не буду, в интернете есть отдельные статьи про это. Скажу лишь основное:

— При первом включении паяльника ему нужно дать обгореть — выставить включённым его на улицу и подождать когда перестанет вонять и дымиться.

— Далее необходимо напильником зачистить жало до блеска, опустить кончик жала в канифоль, потом расплавить им олово.

— Олово должно равномерно покрыть жало. При нагреве жало будет выгорать, его нужно будет затачивать и заново лудить.

♦ Паяльная кислота и припой. Деревянная палочка используется для нанесения кислоты.

 

♦ Вспомогательные приспособления. К ним относятся напильник и наждак, необходимые для зачистки паяльника и деталей.

Так же паяльнику нужна подставка. Самое простое что можно использовать в качестве подставки — любой металлический предмет, с которого паяльник не будет скатываться.

Для удержания спаиваемых деталей используются различные инструменты, например тиски и плоскогубцы. Так же детали можно закрепить гвоздиками на доске.

Основы пайки

Давайте теперь разберемся, какие металлы легко поддаются пайке:

1. Серебро
2. Медь
3. Латунь
4. Цинк
5. Никель
6. Железо
7. Нержавеющая сталь

Остальные металлы паяют при помощи специальных флюсов и другой технологии. В данной статье эта тема затрагиваться не будет.

С металлами разобрались, теперь приступаем к изучению процесса пайки:

• Зачищаем то место, где будет располагаться шов. Для этого я использую мини шлиф машинку.
• Обезжириваем место спайки, используя ацетон, бензин и т.д.
• Наносим на шов деревянной палочкой паяльную кислоту. Делаем это как можно ровнее, т.к. в дальнейшем ровно по этому место растечётся припой.
• С заранее залуженного паяльника удаляем окислы (если они имеются) и прикасаемся им к палочке припоя. Припой должен лечь на жало ровной каплей. Если этого не происходит, значит паяльник плохо залужен.
• Прикасаемся жалом к месту спайки. Нельзя ожидать, что при первом же прикосновении паяльника произойдет спайка. Для этого необходимо прогревать спаиваемые поверхности до температуры плавления припоя. Тепло от паяльника передается на спаиваемое место не сразу. Жесть, проволоки и другие тонкие части прогреваются довольно быстро, но не моментально. На прогрев толстых материалов нужно сравнительно много времени.
• Для спайки тонких частей надо довольно медленно вести паяльником, передвигая его дальше, когда припой растечется и зальет шов. При спайке толстых предметов приходится относительно долго держать паяльник на одном месте и ждать, пока прогреются спаиваемые поверхности и припой растечется по шву.
• Проведя паяльником на некоторое расстояние, двигают его немного назад, затем снова вперед и опять назад, до тех пор, пока припой не разольется ровной и чистой дорожкой. По мере израсходования припоя, его набирают с палочки. Набирать много припоя не следует, особенно, если спаиваемые поверхности ровно и плотно соединены; избыток припоя приведет к образованию натеков.
• По окончании пайки необходимо смыть остатки кислоты водой. Если кислота плохо смывается, используйте мыло. Не смытая кислота приведёт к окислению металла.

Лучше всего обучаться пайке на белой жести. Её не нужно зачищать, но необходимо обезжиривать. При наличии жира кислота не смачивает поверхность жести. Ниже рассмотрены примеры спаивания проволок и жести. Для обучения можно повторить всё это.

Спаивание жести / листового металла

Далее в добавок к фотографиям будут идти схематические изображения. Вот условные обозначения:

 

Соединение «Впритык»

Качество: Малопрочно

Соединение «Внахлёст»

Качество: Прочно

Соединение «В замок»

Качество: Очень прочно

Спаивание проволоки

Соединение «Впритык»

Качество: Малопрочно

Соединение «Внахлёст»

Качество: Прочно

Соединение «С усилением»

Качество: Очень прочно

Для усиления на левом соединении используется намотанная виток к витку медная проволока, на правом — стержень и резьба обёрнуты полоской жести:

Спаивание проволоки и листового металла

Соединение «Впритык»

Прочность: Малопрочно

Соединение «Внахлёст»

Качество: Прочно

Соединение «Насквозь»

Качество: Очень прочно

Заключение

Пайка — несомненно нужная вещь, использование которой решает многие проблемы с соединением деталей. Напоследок в качестве примера представлю несколько работ, в которых она использовалась:

Продувочный баллон

Рукояти для инструмента

Складной инструмент

Модернизация мультититула

Приспособление «Третья рука»

Жестяная воронка

Ручки для надфилей и напильников

Как паять нержавейку в домашних условиях

Статьи

Главная › Новости

Опубликовано: 06.09.2018

Пайка нержавейки – это довольно трудоемкий процесс, но вместе с тем больших сложностей здесь нет. Сплавы, содержащие до 25 % никеля и хрома, сплавляются друг с другом довольно просто. Более того, эти сплавы могут создавать прочные соединения с остальными металлами, исключение составляют только магниевые и алюминиевые сплавы.

Но нужно обратить внимание на то, что некоторые никелированные сплавы при нагреве до температуры 500-700 градусов. Могут образовывать карбиды, их уровень выделения зависит от продолжительности пайки, поэтому время процедуры нужно сокращать.

Образующиеся карбиды значительно снижают коррозийную устойчивость нержавеющей стали. Для того чтобы минимизировать выделение карбидов добавляют титан или по завершении пайки проводят дополнительную термообработку. Под действием раскаленного припоя (тиноля) наклепанный нержавеющий материал может растрескиваться, поэтому пайка происходит после отжига, без использования нагрузок во время пайки.

Выбор припоя для нержавейки полностью зависит от таких характеристик: состава стали, условий пайки. Нужно заметить, что изделия, которые сделаны в коррозийных условиях, нужно паять с помощью серебряных тинолей, где в составе находится в небольшом количестве никель. Медь, серебряно марганцовые, а также хромоникелевые припои используются во время печной пайки в сухих условиях.

В роли флюса для обработки нержавейки сегодня чаще всего используют буру . Она наносится на соединение в форме порошка или пасты. Когда бура расплавляется, остальной металл постепенно нагревается до образования ярко-красного каления (850 градусов). При достижении этой температуры, в соединение вводится припой.

Удаление прилипшего к нержавеющей поверхности материала по завершении пайки делают с помощью промывки спаянного изделия в воде, или с помощью песочной обдувки. Соляная или азотная кислота, которые можно использовать при чистке, очень нежелательны на этом этапе работы с нержавеющей сталью, так как они вместе с припоем разъедают основной металл.

Пайка нержавейки в домашних условиях

Пожалуй, все знают, что домашний мастер постоянно сталкивается с бытовыми сложностями, которые ему необходимо устранять самостоятельно. Но нередко случается и так, что нужно сделать работу, связанную с обработкой нержавеющей стали своими руками. Поэтому для этого потребуются определенные навыки, умения и знания. Также нужно будет обзавестись некоторыми материалами и инструментами. Вот перечень всего необходимого:

Теперь, когда с инструментом для пайки определились, нужно узнать этапы выполнения действий:

Для обработки нержавейки, нужно изначально позаботиться о наличии флюса и электропаяльника мощностью 100 Ватт. Нужно знать, что мощней выбирать паяльник для обработки нержавеющей стали нет смысла. Флюсом служит обычная паяльная кислота. Также не забывайте про то, чтобы под рукой всегда был оловянно-свинцовый припой. Когда все необходимые инструменты и материалы готовы для пайки, можно начинать работу. Сперва необходимо зачистить место соединения нержавеющей стали: выполнить это можно при помощи наждачки или напильника. По завершении очистки рабочих участков необходимо нанести паяльную кислоту с последующей обработкой. Если обработка не получается (припой не прилипает к поверхности нержавейки), то нужно повторно произвести манипуляции с паяльной кислотой тщательно разогретую поверхность, затем выполнить обработку заново. В случае, когда вы сделали вторую попытку, и она не завершилась успехом, и припой опять отстает, то рабочую поверхность нержавейки требуется почистить специальной щеткой, которую можно сделать своими: потребуется кусок трубы сечением 5 мм, куда разместите тонкие жилы, вытянутые из металлического троса. Теперь, нанесите на место пайки кислоту, а после подведите одновременно сюда щетку и паяльник. Затем начните работать двумя инструментами. Нужно отметить, что этот процесс очень хорошо помогает при удалении оксидной пленки с поверхности нержавейки. Когда детали получилось отлудить, начинайте пайку нержавеющей стали, используя в работе паяльник и флюс.

Пайка с помощью газовой горелки

Детали нагревают с помощью газовой горелки или облуженного наконечника паяльника. Во время работы с горелкой необходимо следить, чтобы в пламени находилось не сильно много кислорода, потому что это заставляет окисляться нержавейку. Это можно определить по цвету огня (он должен быть синим), если цвет бледный и огонь слабый, то это указывает на переизбыток кислорода. Чтобы прогреть соединение, горелку нужно плавно перемещать.

Касаясь металла периодически припоем, определяют, качество достигнутой температуры. Нагревание является достаточным, когда припой расплавляется не от пламени горелки, а от касания к металлу.

Затем припой тут же накладывается в ту часть, где нужно сделать стык, при этом детали продолжают нагревать, чтобы припой, плавясь, потихоньку заполнил собой полностью стык . В случае, когда на каком-то участке жидкого припоя не хватает, его нагревают сильнее, чем другие места, и припой сам стекает в него. Явным признаком качественной пайки считается вытекание из соединения излишка припоя.

Работа с твердыми припоями

Пайка нержавейки отлично происходит с помощью текучего, жидкого, флюсованного припоя с пониженной температурой плавления и высокими капиллярными характеристиками. Этот припой довольно эластичен, имеет великолепные раскислительные показатели, которые очень полезны при работе с нержавеющей сталью.

Также сможет справиться с латунью, медью и некоторыми иными материалами. Пайка такими твердыми припоями очень хорошо подходит для нержавейки. Нержавеющая сталь не содержит в себе кадмия, а процентное количество серебра здесь составляет 30 %. Обработка материала твердыми припоями дает хорошие результаты, давая возможность получить долговечное и качественное крепление металлов.

Припой HTS528 сможет справиться с медью, латунью, никелем, бронзой, нержавейкой, а также иными металлами. Наряду с остальными твердыми припоями сегодня, этот тиноль является наиболее востребованным. Выглядит припой, как пруток, обработанный красным флюсом. Размер прутка около 45 см . а масса 20 гр. Температура плавления составляет 760 градусов.

Как выбрать флюс для пайки

Небольшие элементы паяют регулируемыми бензо-воздушными горелками (этот метод приспособлен больше для ювелирных изделий). Более крупные части лучше всего паять ацетиленом. Это же касается и при выборе флюса для нержавеющей стали, так как данный металл очень требователен к флюсу. Флюс для нержавейки состоит из 10 % фтористого кальция, 20 % борной кислоты, 70 % буры .

Для небольших деталей из нержавейки можете приготовить состав флюса, который в себя включает 50/50% борной кислоты и буры. Этот флюс нужно развести в воде, затем нанести на деталь, когда он засохнет, то припой будет отлично прилипать к поверхности металла.

То есть, участок пайки не протравливается, а лишь зачищается при помощи наждачки. Медь плохо растекается по поверхности стали, поэтому лучше использовать латунь Л 63. Для более качественной пайки можно также использовать серебро и латунь, изготовив из них припой.

Рекомендации профессионалов

Есть много людей, которые, так сказать, в работе с пайкой «собаку съели». И они делятся личным опытом, полученным на практике, давая полезные рекомендации:

Паяльник лучше всего выбирать с необгораемым жалом. Электрический паяльник нужен мощностью 60-100 Ватт. Самый оптимальный паяльник 100 Ватт. Менее мощный паяльник не сможет прогреть металл. Ортофосфорная кислота лучше всего служит в роли флюса. В качестве пропоя желательно применять оловянно-свинцовые прутки. Также можно использовать олово в чистом виде. Нужно сказать, что оловом лучше паять предметы посуды, так как чистое олово в себе не содержит свинца. При работе с пайкой необходимо использовать средства индивидуальные защиты. Пайка обязана происходить в хорошо проветриваемом и открытом помещении.

Основные ошибки во время пайки

Если во время подготовки, выбора материалов или в процессе пайки сделана ошибка, то припой может не растекаться по поверхности и не скреплять детали. Бывает так, что детали перед пайкой были недостаточно качественно зачищены или плохо разогрелись. Зачастую это происходит с изделиями большого размера. Наконечник паяльника после любого сеанса необходимо хорошо очищать, а чтобы была возможность ювелирных работ, его жало время от времени необходимо затачивать.

Чтобы получить качественное соединение, не стоит паять нержавеющую сталь чистым свинцом либо использовать канифоль. Если припой из олова, то работать с ним бывает довольно сложно из-за его слабой консистенции. Если олово не плавится больше чем до состояния теплого пластилина, то, вероятней всего, держать соединение оно не будет, постоянно ломаясь и крошась. Оптимальное состояние олова для крепления – если оно похоже на жидкость.

Качественный припой, который уложен по всем правилам, можно лишь поцарапать . но не отделить от участка спаивания нержавеющей стали. Чтобы не испортить соединение в дальнейшем, после пайки изделию необходимо дать время остыть в состоянии покоя. Когда стык остыл, его чистят от флюса и припоя, которые остались по краям, и затем тщательно промывают с мылом.

Автор: Николай Иванович Матвеев

Нержавеющая сталь поставляется в виде труб, стержней, листов. Обычно она немагнитна и имеет серебристый блеск. Для сортов нержавеющей стали, содержащих большое количество никеля или хрома, характерен более яркий, зеркальный блеск. Паять такую сталь нелегко ввиду очень устойчивого оксидного слоя на ее поверхности. Как правило, необходимо убрать этот слой сначала механически, потерев поверхность металла проволочной щеткой или песком, а затем химически при помощи кислотного флюса. Оксидный слой быстро восстанавливается, поэтому операции подготовки поверхности и пайки необходимо проводить непрерывно и без промедления.

Шаги Править

Подготовьте металл к пайке. Очистите поверхность металла, предназначаемую для пайки. После чистки она должна блестеть и не иметь пятен. Тщательно протрите поверхность нержавеющей стали проволочной щеткой, также сделанной из нержавеющей стали. Чрезвычайно важно убрать с поверхности металла перед его пайкой оксидную пленку.

Нанесите флюс. Поместите на нержавеющую сталь подходящий паяльный флюс, разрушающий оксидный барьер, затем нанесите на обработанную поверхность припой. Для нанесения флюса в нужное место используйте проволоку припоя.

Разогрейте металл. Пользуясь грелкой, тепловой пушкой или паяльником, разогрейте металл вблизи поверхности пайки; начать греть можно и с обратной стороны, лишь бы тепло передалось к месту пайки. Направлять на место пайки прямое пламя не рекомендуется, поскольку это может привести к перегреву припоя и флюса. При пользовании горелкой держите ее сопло в 10-15 сантиметрах (4-6 дюймах) от поверхности металла.

После того, как флюс подействует, нанесите припой. Как только во флюсе начнут образовываться пузырьки газа, и он приобретет коричневый оттенок, можно подводить проволоку припоя. Прижимайте проволоку к разогретой поверхности, пока припой не начнет растекаться. Как только это случится, выключите нагрев. Если необходимы дополнительные слои припоя, продолжайте прижимать проволоку к разогретой поверхности.

Следите за распространением припоя. Он должен покрывать поверхность ровным слоем. Если припой собирается в отдельные капли, это означает, что он плохо смачивает поверхность металла. Это может быть вызвано недостаточно полным удалением оксидного слоя или перегревом.

Нанесение дополнительного припоя. Если вы приостановили пайку, а затем решили добавить припоя или переместить уже нанесенный ранее, дайте металлу слегка остыть, после чего добавьте флюса и разогрейте его вновь. Флюс облегчит как схватывание нового припоя, так и растекание старого.

Смойте лишний флюс при помощи воды и проволочной щетки. Флюс коррозионно-активен по своей природе, поэтому его необходимо полностью удалить.

Советы Править

В случае необходимости направить пламя горелки непосредственно на припой или флюс отодвиньте горелку еще дальше от рабочей поверхности и водите ею из стороны в сторону. Разогревшийся флюс начнет выделять пузырьки газа и окрасится в коричневый цвет. Эти изменения, кроме начала реакции, свидетельствуют также о том, что флюс нагрелся до необходимой температуры. Если флюс стал черным, выключите нагрев, удалите его и начните сначала. Важно правильно подобрать припой и флюс, подходящие для вашего материала. Некоторые припои плохо пристают к нержавеющей стали; ввиду необходимости полностью удалить устойчивый оксидный слой с поверхности металла перед пайкой выбор кислотного флюса также очень важен. При пайке сложных деталей, таких как тонкая проволока или предметы с большой контактной поверхностью, бывает полезно заранее смочить припоем обе поверхности перед их соединением. Просто проделайте описанные выше шаги, нанеся припой ровным слоем на каждую контактную поверхность. Затем, после того как металл остынет, повторите шаги. Но не растягивайте процесс — не проводите пайку на следующий день после предварительного смачивания припоем. При пайке нержавеющей стали очень важно наличие свежей, свободной от оксида поверхности. Предварительное смачивание контактной поверхности подходящим припоем значительно улучшает сцепление металлов, сложных для пайки, и помогает в случае больших контактных поверхностей.

Предупреждения Править

Используйте средства защиты, поскольку температура плавления многих припоев превышает 200 градусов Цельсия (около 400 градусов Фаренгейта). Работайте в хорошо проветриваемом месте. Пары флюса токсичны. Остатки флюса содержат кислоту, поэтому всегда должны быть удалены; это касается и так называемых “чистых” флюсов. Не разогревайте припой или флюс напрямую. Избегайте перегрева. Перегретый припой, хоть и расплавится, но не пристанет к металлу как следует.

Что вам понадобится Править

Нагреватель: паяльник, тепловая пушка, горелка (пропановая).

Припой для нержавеющей стали: сплавы олова-серебро, олово-свинец, олово-медь, олово-медь-серебро, кадмий-серебро и кадмий-цинк-серебро хорошо смачивают нержавеющую сталь. Флюс для нержавеющей стали: химически активный жидкий флюс, раствор неорганических солей в воде. Канифоль и другие органические флюсы не разрушают оксидный слой в должной мере.

Проволочная щетка из нержавеющей стали для очистки поверхности и удаления оксидного слоя.

Дополнительные статьи

Как рисовать модные эскизы

Как занять себя, когда скучно

Как сделать ваши глаза красными

Как делать самокрутки

Как сделать трафарет своими руками

Как сделать шарики Orbeez

Как организовать летние каникулы, чтобы не стало скучно

Как разгладить мятую бумагу

Как сделать обложку для книги

Как сделать шорты из старых джинсов

Нержавеющая сталь наиболее часто встречающийся материал, из которого изготовлены приборы и приспособления, используемые нами в быту. Этот сплав имеет высокую прочность и устойчив к коррозийному воздействию.

Изделия из нержавеющей стали широко применяются при обустройстве двора частного домовладения, из-за своей долговечности в эксплуатации на открытом пространстве. Если вас заинтересовал этот материал и готовая продукция из него, читайте подробнее об этом на сайте, где сможете ознакомиться с предлагаемыми образцами.

Прочность и эстетичность

Народные умельцы часто берут в качестве корпусного материала при изготовлении приспособлений для бытовых нужд листы нержавеющей стали. Такое предпочтение обусловлено не только прочностными характеристиками материала, но и его эстетическим видом.

Листы нержавеющей стали легко поддаются обработке. Из такого материала неплохо получаются системы отвода дождевой воды, так как наличие обильной влаги таким изделиям совершенно не страшно.

Пайка нержавейки

При изготовлении любого изделия мастеру необходимо обеспечить надёжное соединение между собой элементов его конструкций. Для этого применяются различные способы их крепления, одним из которых является пайка.

Именно таким методом соединения обеспечивается надёжность и герметичность конструкций из нержавеющей стали. Однако, перед тем как начать пайку нержавейки, нужно основательно изучить особенности этого материала.

Осуществить этот процесс в домашних условиях вполне возможно. Под рукой необходимо иметь мощный паяльник, паяльную кислоту и оловянно-свинцовый припой. Итак, все необходимые инструменты и материалы в наличии приступаем к пайке нержавейки.

Чтобы получилось качественное соединение, необходимо выполнить следующий порядок действий:

в первую очередь необходимо тщательно зачистить места соединения при помощи наждачной бумаги или напильника; на зачищенные поверхности наносим паяльную кислоту и подвергаем её обслуживанию; если припой не удерживается на стальной поверхности, попробуйте разогреть материал и повторить попытку; если процесс обслуживания прошёл удачно, начинайте пайку соединения, с помощью паяльника и флюса.

Отнеситесь к подготовке спаиваемых поверхностей с особым усердием, и весь дальнейший процесс пройдёт у вас без особых проблем.

Советы в статье «Как определяется цена деления шкалы измерительного прибора» здесь .

Пайка нержавеющей стали припоем с флюсом марки SSF-6 Muggyweld в видео:

Многими специалистами спаивание нержавеющей стали при помощи олова, считается весьма затруднительной процедурой, поскольку здесь присутствует особая роль в поведении подобного металла. Данный припой считается более эффективным вариантом в использовании, для спаивания нержавейки.

Подобный способ, считается популярным для большинства, кто сталкивается с такими процедурами, однако не всегда, получается, достичь требуемого по качеству результата. Такое спаивание в основном используется для соединения маленьких материалов, где необходимо скрепить небольшие детали, а так же применяется для заделки различных малых трещин, и других похожих дефектов. Здесь наличие требований не слишком большое, однако, спаивание необходимо производить на максимально высоком уровне по качеству. Припои для таких работ производятся в прутках, имеющих сходства с проволокой для сваривания. Спаивание нержавейки при помощи олова в промышленных сферах применяется довольно редко, в отличие от домашних условий. Не важно, чем осуществляется процесс спаивания, паяльником либо горелкой, все равно при воздействии температуры материал будет быстро растекаться, поэтому необходимо осуществлять аккуратные движения для получения наилучшего результата. Так же для качественного соединения потребуется правильно настраивать необходимые параметры и режимы при помощи регулировки, а так же выбирать соответственные расходные материалы. Такие работы осуществляются по техническим условиям, которые должны соответствовать ГОСТу 860-75.

Преимущества процесса спаивания нержавеющей стали при помощи олова

Благодаря такому процессу можно довольно просто и максимально быстро осуществить процесс по заделке маленьких поломок, не применяя сложные процедуры; Подобные работы не занимают много времени и длительных подготовительных процедур; Цены на расходные материалы соответственно не велики; Благодаря свойству олова, которое делает меньше текучесть при воздействии с большими температурами, процесс спаивания происходит более удобно и не проблематично в отличие от других припоев; Во всех вариантах спаивания окончательный результат владеет соответственно высоким уровнем качества.

Недостатки спаивания нержавеющей стали при помощи олова

Процесс спаивания является не достаточно крепким по сравнению, с другими методами получения неразъемного соединения; При использовании олова, температурный диапазон эксплуатации изготовлений становится ниже, поскольку такой металл может расплавляться; Присутствуют неудобства в процессе соединения нержавеющей стали из-за большой текучести.

к содержанию ↑

Оборудование и приспособления

В работах по спаиванию нержавеющей стали требуется иметь в наличии все необходимые приспособления, такие как:

Паяльник или газовая горелка; Растворитель; Припой; Щетка по металлу; Флюс; Рукавицы для защиты; Материал для протирания.

Рекомендует приобретать паяльник, который имеет мощность в 100 Вт, поскольку модели с меньшей мощностью не смогут расплавить материал до необходимой стадии. Когда предстоит спаивание деталей с большими габаритами, то, скорее всего, понадобится паяльник мощнее. Жало приспособления должно быть несгораемым, благодаря этому значительно увеличится долгосрочность.

Необходимо помнить, что паяльник считается не достаточно универсальным приспособлением, поскольку его возможности в работе ограничиваются только теми припоями, которые легко плавятся. Здесь, для более правильного спаивания, подходят бруски, полностью состоящие из олова, либо прутки для сварки из серии ПОС. Вариант первого типа прекрасно подойдет для различной посуды и других подобных емкостей, поскольку в нем отсутствуют примеси. Вместо применения флюса, для данных процедур рекомендуется использовать ортофосфорную кислоту. Таким веществом требуется обработать поверхность будущего соединения, для наиболее высокого уровня качества.

Выбор припоя и прочих материалов

Для процесса спаивания нержавейки с помощью паяльника, необходимо правильно подбирать припой, поскольку от этого выбора зависит конечный результат. Одним из самых востребованных видов считается серия ПОС. Такая разновидность для спаивания в отличие от простого олова выпускается в форме брусков с наличием дополняющих вкраплений свинца, благодаря чему свойства материала меняются в положительную сторону. Существует несколько марок такой серии:

Такие припои могут иметь в себе не только олово, еще кадмий, свинец и другие металлы. Если необходимо осуществить процесс спаивания изделий, которые будут использоваться для продуктов питания, то требуется проследить, что бы в материале не присутствовало ничего кроме олова, поскольку другие металлы могут принести вред для вашего организма.

Небольшим затруднением является выбор подходящего флюса, поскольку совсем не каждый подойдет. В подобном случае потребуется специальный активный флюс, в роле него выступает паяльная кислота. ортофосфорная кислота или хлористый цинк. Рекомендуется незамедлительно приступать к работе, после нанесения его на поверхность металла, поскольку флюс может совместиться с пленкой.

Технология спаивания нержавеющей стали при помощи олова

Перед осуществлением процесса спаивания нержавеющей стали оловом, требуется провести подготовительные процедуры с металлом. Вначале необходимо осуществить механический процесс, используя щетку по металлу или наждачную бумагу, в зависимости от толщины заготовки.

Затем потребуется удалить оксидную пленку, появляющуюся на поверхности металла, а еще от жировых появлений и других загрязнений с помощью растворителя, ацетона и прочих химических веществ. Потом, на чистую поверхность требуется нанести флюс, в случае, если комбинированный припой, в составе которого уже имеется подобное вещество, не используется. После выполнения всех подготовительных процедур, можно непосредственно переходить к процессу спаивания. Для этого потребуется осуществить нагрев детали с помощью горелки или паяльника. Если используется горелка, то нужно тщательно смотреть за уровнем кислорода, поскольку при его недостатке, металл начнет подвергаться окислению.

Что бы ни упустить такой важный нюанс, потребуется обращать внимание на цвет пламени, поскольку, если состав будет перенасыщен, оно станет светло-синим. Для расплавления припоя, понадобится произвести нагрев всей области соединения до необходимой температуры, поскольку его плавление зависит не от горелки, а от нагретого ею металла. Припой кладется на место, где детали соединяются, действуя не спеша, пока все место не будет наполнено.

Контроль качества

Такой процесс осуществляется согласно ГОСТ 19249-73. Тут могут применяться способы контроля с разрушением и без. Основными являются:

Меры осторожности

Если спаивание нержавейки при помощи олова осуществляется в домашних условиях, то необходимо выполнять правила электробезопасности. Основная проблема в том, что можно получить ожог, от паяльника соприкоснувшись с ним, а еще с металлом или припоем. Требуется наличие необходимой металлической подставки, куда можно класть паяльник, что бы избежать его взаимодействия с различными предметами особенно с легковоспламеняющимися вещами. Рекомендуется производить работы в проветриваемых помещениях, поскольку испарения от металлов и самого припоя негативно влияют на дыхательную систему.

Нержавейку можно паять множеством различных металлов и сплавов, но именно для домашних условий, наиболее подойдет оловянный припой. Сложность в том, что найти более специализированный припой намного тяжелее, да и стоить будет он в разы больше.

Еще одна сложность заключается в самом процессе пайки, без специализированных и дорогостоящих инструментов, произвести его, с большинством металлов, в качестве пайки, практически не возможно. Это вызвано тем, что как правило, данные задачи выполняются на производствах и узкопрофильных заводах.

Но не стоит отчаиваться, Вас легко выручит олово, тем более что место пайки оловом получается, ни хуже от подобных дорогостоящих припоев. Сам процесс довольно прост, следует только внимательно выполнять все действия и неуклонно придерживаться техники безопасности, чтобы избежать ожогов.

Весь процесс пайки нержавейки оловом, можно условно разделить на два этапа, подготовительный и собственно пайка. Вначале нужно очистить все контактирующие поверхности от грязи и прочего налета. Далее следует обработка флюсом. Специалисты советуют в качестве флюса применять ортофосфорную кислоту, она наиболее подходит для нержавейки, способствуя качественному сцеплению олова с металлом.

После лужения обработанной кислотой поверхности, можно переходить к пайке. Нам понадобиться стандартный паяльник, желательно не менее 80 Вт, но и не более 100 Вт. Чтобы получилась качественная пайка, стоит приобретать паяльник именно в данном диапазоне.

Следует отметить, что для наилучшего соединения, следует брать чистое олово. А так как обычно оловянный припой содержит примесь свинца, необходимо проконтролировать, чтобы его содержание было минимальным, идеальным будет именно чистое олово.

Пайка нержавейки оловом процесс довольно специфический, но не сложный. Если Вы паяли раньше другие металлы, то у Вас все непременно получиться и в случае с нержавейкой. Будьте аккуратны и внимательны, и пайка выйдет ровной и красивой.

Внимание, только СЕГОДНЯ!

Советы по пайке сложных металлов

Если вы просто любитель или занимаетесь электроникой, вы знаете, как паять …
Затем однажды вы окажетесь в положении, в котором ваш припой просто не хочет stick …

Мой первый момент полного поражения случился, когда я был подростком.
Строил какой-то простой двигатель с инструкциями из книги, но заменил то, что мог …
Закончился некоторыми контактами из нержавеющей стали и невозможностью припаять к ним провода…
Если у вас когда-либо были подобные проблемы, то читайте дальше;)

Какие металлы легко паять?
В основном все, что не образует оксидного слоя на поверхности и способно связываться с оловом, свинцом или серебром.
Медь — один из самых простых металлов для пайки, но каждый сантехник наверняка знает, насколько важна чистая и свободная от коррозии поверхность.
Любое покрытие или сплав, предотвращающий окисление или обеспечивающий более твердую поверхность, обычно означает, что с обычным электронным припоем мы можем потеряться.
Никель, например, может быть настоящей проблемой, как и хром.
Итак, начнем сначала с твердых металлов.

Сталь, никель, нержавеющая сталь …
Если размер детали уже не означает проблемы с ее достаточным нагревом, тогда мы сталкиваемся с проблемой, как «смачивать» ее нашим припоем.
Обычная сталь обычно хороша, если ее отшлифовать непосредственно перед пайкой, однако нагрев детали имеет решающее значение.
Даже такая простая вещь, как стальной стержень толщиной 5 мм, может вызвать затруднения с обычным паяльником.
Хороший способ схитрить — это предварительно нагреть деталь или область ударом по мягкому пламени, а не горячему синему пламени.
Постарайтесь сделать это подальше от области, которую вам нужно припаять, так как разница температур обычно вызывает некоторую начальную конденсацию на поверхности.
Большинство сталей, играющих жизненно важную роль, не любят перегреваться, так как это может повлиять на твердость и другие вещи, поэтому будьте осторожны.
Канифольный припой с сердечником отлично работает со сталью, а также показывает, когда температура становится слишком высокой из-за сильного кипения и дымления.
Если вам все еще трудно намочить поверхность, попробуйте поцарапать ее припоем — если он не плавится, поверхность недостаточно горячая.
Никелевые покрытия обычно очень тонкие, и легкое шлифование быстро обнажает нижний слой.
Если используемый металл уже не медь, то перед нанесением никелевого покрытия будет нанесен слой меди.
В любом случае главное — пройти сквозь никель, минуя медь, например, если стальные контакты использовались по соображениям долговечности.
После этого паять так же просто, как непосредственно на медь. Тем не менее, нержавеющая сталь
может быть настоящей проблемой, в том числе, если вам нужно как можно лучше сохранить никелевое покрытие и можно его отшлифовать.
Я нашел единственный выход, не прибегая к химии, — это использовать в паяльнике жало из нержавеющей стали.
Но поскольку для приготовления одного из них в любом случае требуются химические вещества, мы могли бы сначала начать с них.
Пассивирующий слой из многослойной или нержавеющей стали, конечно, можно предварительно обработать шлифованием.
От этого выигрывает особенно блестящая поверхность.
После этого я предпочитаю смочить поверхность фосфорной кислотой — ее можно найти в магазине бытовой техники как «Средство для удаления ржавчины».
Это пищевая кислота, которая используется во многих ваших любимых газированных напитках, поэтому контакт с кожей не имеет большого значения — просто смойте ее.
Фосфорная кислота недостаточно сильна, чтобы разрушить оксидный слой, но удерживает воздух.
И как только вы начнете царапать горячий металл своим паяльником из нержавеющей стали, это предотвратит образование нового оксидного слоя.
Однако этот метод требует низкотемпературного припоя и быстрой работы, поскольку кислота быстро выкипает.
В отделе сантехники вашего строительного магазина вы найдете различные флюсы для пайки.
Найдите что-нибудь, содержащее хлорид аммония и хлорид цинка.
Здесь широко распространена торговая марка Bakers Fluid.
Обычно, если на нем есть красный знак опасности, вы можете где-то найти указанные выше ингредиенты.
Будьте осторожны с ним, так как он очень едкий и вредный для вашего здоровья!
Хорошо, что все остатки можно смыть проточной водой.
Но что он делает?
В отличие от фосфорной кислоты, хлроди напрямую атакуют металл.
Особенно при нагревании, поэтому в случае сомнений наденьте соответствующую защиту, как указано на этикетке!
Оксидный слой не только разъедается, но также происходит ионный обмен, поэтому здесь предпочтение отдается продукту с содержанием хлорида цинка более 30%.
Цинк связывается с нержавеющей сталью или никелем и обеспечивает более легкий способ соединения припоя.
Ключ — работать быстро и точно!
Флюсовая паста хороша для пайки, но не очень хороша для пайки.
Жидкость для флюса, в отличие от пасты, начинает закипать сразу после того, как металл достигнет температуры пайки.
То есть, если вы используете стандартный припой на основе свинца, большинство бессвинцовых припоев должны быть готовы немного раньше.
Начните царапать металл припоем и используйте мягкое пламя с другой стороны или рядом с зоной пайки — не направляйте пламя непосредственно на покрытую флюсом область.
Почему? Что ж, флюс изолирует металл от тепла пламени, и он выкипит еще до того, как металл станет достаточно горячим;)
На небольших деталях и при использовании паяльника создайте небольшой пузырь припоя и продолжайте царапать поверхность, пока он нагревается.
Если флюс высохнет, нанесите еще немного, прежде чем это произойдет!
Как только припой начинает немного смачивать металл, его обычно очень легко растянуть до желаемого размера и формы.
При подаче тепла снизу припой всегда будет течь в область наибольшего нагрева!
После этого лучше всего дать детали остыть, а затем хорошо промыть ее под проточной водой, чтобы удалить все остатки флюса.
Несоблюдение этого правила приведет к быстрой и постоянной коррозии, поэтому делайте это правильно…

Алюминий, плохой металл …
Я впервые столкнулся с этим, когда не мог сваривать или паять довольно маленькую деталь.
Плюс, конечно, проблема с добавлением медного провода.
И снова, когда мне пришлось припаять алюминиевый провод.
Кислота не работает, хлориды только усугубляют ситуацию, так что не беспокойтесь ни о том, ни о другом для алюминия.
Стандартный канифольный припой сердечника также не работает.
Но есть удивительно простое решение проблемы оксида алюминия.
Механические работы…
Есть довольно много видео, показывающих, как кто-то припаивает к алюминиевой фольге.
Это так просто, потому что фольга тонкая — используйте ее, чтобы проверить свои новые навыки.
Хотя часто делают неправильно, это подготовка поверхности.
Обычно начинается с тонкой шлифовки — для удаления оксидного слоя …..
Наносится немного масла и начинается пайка под масляным покрытием.
И если обратить внимание, то часто бывает болезненный процесс царапания паяльником при попытке смачивать алюминий пузырьком припоя.
Вот почему фольга здесь такая простая ….
Что произошло в тех роликах?
Все очень просто: алюминий окисляется сразу, пока вы его шлифовали.
Даже если вы поторопитесь с маслом, это уже произошло.
Так почему бы не провести шлифовку после нанесения масла?
Ручка из стекловолокна или проволочная щетка из нержавеющей стали (которая используется для других вещей!) Здесь подойдут.
Масло предотвращает воздействие воздуха на алюминий.
Если сомневаетесь, используйте немного глины и сделайте небольшую дамбу вокруг места пайки, чтобы масло не стекало.
Вазелин, вазелин и все другие аналогичные вещи здесь отлично подходят для чистого моторного масла.
Но вы должны использовать припой без канифоли, без флюсового сердечника, только простой припой.
Если у вас его нет, просто расплавьте обычный канифольный припой для сердечника до красивой капли и очистите канифоль;)
Поскольку настоящего оксидного слоя нет при таком способе предварительной обработки, пайка и смачивание происходит сразу после того, как алюминий нагреться настолько, чтобы расплавить припой.
Возможно, вам сразу понравится прилипание, но не дайте себя обмануть!
Вам нужно нагреть алюминий до тех пор, пока вы не увидите, что припой действительно образует красивую лужу.
Тщательная шлифовка позволяет получить очень чистые границы.

Другие приемы пайки …
Получение флюса на основе холода для одной работы может быть излишним.
Если у вас есть один из этих камней для чистки жала для паяльника, тогда у вас есть то, что вам нужно;)
Просто соскребите его и растворите в небольшом количестве воды.
Будет только хлоридом аммония и требует большего количества царапин на нержавеющей стали, но работает …
Подготовить паяльное жало из нержавеющей стали так же просто, как найти подходящий кусок проволоки и притереть к нему жало.
Если вы каждый раз меняли жало на паяльнике, то знаете, что есть два типа.
В простом для более дешевых утюгов используется установочный винт или что-то подобное, чтобы удерживать наконечник.
Лучшие из них удерживаются хомутом или другим типом резьбового соединения.
И что ж, у них более толстая часть тела.
Если вам нужно припаять нержавеющую сталь более одного или двух раз, имеет смысл купить дешевый, но мощный паяльник и убедиться, что он использует прямой кусок металла без более толстых деталей, чтобы удерживать его на месте.
Если вы не можете найти проволоку из нержавеющей стали или круглый стержень подходящей толщины, вы можете использовать немного ниже или намного тоньше, если вам нужен тонкий наконечник.
Просто сделайте медный или алюминиевый хомут, чтобы наконечник удерживал его на месте, как втулку, которую можно перемещать.
Отшлифуйте наконечник до желаемой формы, прежде чем вставлять его в ….
Вам не понадобится зеркальная полировка, и это может быть полезно, если поверхность довольно грубая.
В конце концов, вы хотите почесать им нержавеющую сталь, и вы не можете нанести ей вред.
Чтобы получить красивый и чистый слой припоя на наконечнике, вам понадобится упомянутый выше флюс.
Возьмите небольшую чашку и залейте в нее немного флюса, чтобы можно было окунуть в нее кончик паяльника.
Если нет контроля температуры, начните с холодного утюга и последний раз отшлифуйте наконечник прямо перед погружением во флюс.
Используйте зажимы или что угодно, чтобы удерживать наконечник на месте.
Если вы получили флюс на битах, которые не хотите покрывать припоем, смойте и попробуйте снова.
Включите утюг и посмотрите на наконечник.
Как только вы увидите образование крошечного пузырька, выньте его и быстро начните тереть припой о наконечник.
Это помогает иметь достаточно толстый припой, чтобы вы могли приложить здесь некоторое давление.
И, конечно же, припой должен быть красивым, блестящим и не покрытым оксидами …

Особые случаи, такие как титан или другие металлы, которые обычно не связываются с припоем ….
Давайте посмотрим правде в глаза: когда пайка невозможна, мы готовы вернуться к обжиму или завинчиванию.
В этом тоже нет ничего плохого, и зачастую это лучший вариант, когда дело доходит до возможности быстрого ремонта на более позднем этапе.
Большинство специальных металлов, в том числе ваш любимый нагревательный провод, все еще можно припаять с использованием правильной подготовки поверхности и флюса, но этого действительно следует избегать, если вы можете.
И настоящая связь, как при пайке меди, будет только на поверхностном уровне и под вопросом механической прочности.
На профессиональном уровне ультразвуковая пайка используется, чтобы сделать невозможное возможным.
Эффект кавитации пробивает поверхностные оксиды или пассивирующие слои, и припой просто смачивает поверхность, как медь.
Однако на уровне хобби все выглядит иначе.
Если вы не решите построить свои собственные солнечные панели с нуля, инвестиции в какую-нибудь недорогую ультразвуковую паяльную машину уже вернут вам несколько тысяч …
Есть способ обмануть дешево, хотя, если вы любите экспериментировать и строить вещи ….
Подробнее об этом в другой моей теме про изготовление ванны для ультразвуковой пайки.;)

Насадки для пайки, пайки и сварки

Паять пропановой горелкой — самый простой способ соединения меди и латуни. Вы даже можете использовать припой для соединения меди или латуни с нержавеющей сталью, вам просто понадобится подходящий флюс. Но есть несколько советов, которые нужно иметь в виду, чтобы заставить его работать правильно с первого раза:

1. Используйте жидкий флюс вместо пастообразного флюса. Пастообразный флюс имеет тенденцию оставлять липкие остатки, которые трудно удалить. Если вам необходимо использовать пастообразный флюс, используйте его экономно.
2. Используйте только водопроводный (серебряный) припой. Не используйте электрические или ювелирные припои, потому что они часто содержат свинец или кадмий. Это токсичные металлы.
3. Нанесите припой на каждую деталь отдельно перед их соединением. Эта практика известна как «лужение» и облегчает соединение деталей.
4. Нагревайте детали, а не припой. Поиграйте с пламенем вокруг стыка, чтобы он стал хорошим и горячим, прежде чем наносить припой. Это позволяет припою равномерно стекать по стыку.

Пайка похожа на пайку, но выполняется при более высоких температурах и применима к большему количеству металлов.Он легко соединяет нержавеющую сталь с собой и является альтернативой сварке. Для пивоварения рекомендуется использовать наполнитель AWS типа BAg-5 с температурным диапазоном 1370-1550 ° F (743-843 ° C). Хотя пайка может обеспечить более прочное соединение, высокие температуры пайки могут плохо сказаться на нержавеющей стали. При таких температурах углерод в нержавеющей стали может образовывать карбиды хрома, которые выводят хром из раствора, что делает сталь не нержавеющей рядом с соединением. После эксплуатации эта область подвержена ржавчине и растрескиванию.Проблема не может быть решена повторной пассивацией, поэтому лучше избегать чрезмерного нагрева деталей во время пайки и поддерживать общее время при температуре не более четырех минут. Пропановые горелки обычно не подходят для пайки. Вам нужно будет использовать газ MAPP или ацетилен.

Сварка — лучший способ соединения нержавеющей стали, но для хорошего соединения требуется умение. Есть два процесса сварки, которые будут работать — MIG (тип с автоматической подачей проволоки) и TIG (тип с вольфрамовым электродом). 3

Скорость сварки
(дюйм./ мин.)

Подача проволоки
(дюйм / мин.)

MIG

.063

85 DCEP

02 21
07 901

15

19

184

TIG

.045-.090

37-70 DCEN ER640004 960-14

12

2-4

Как требуется

В идеале обратная сторона сварного шва должна быть продута газом аргоном для предотвращения сильного окисления.Но большинство сварщиков не беспокоятся об этом, поэтому обратную сторону сварного шва следует затем отшлифовать / отшлифовать, чтобы обнажить чистый металл. Не используйте металлическую вату! Чтобы счистить черные / голубоватые оксиды, которые могут вызвать коррозию в зоне термического влияния вокруг сварных или паяных соединений нержавеющей стали, используйте очистители на основе щавелевой кислоты и процедуры, упомянутые выше в разделе пассивирования.

Вопросы по пайке — Нэнси Л. Т. Гамильтон Нэнси Л. Т. Гамильтон

Ответ

В вашем первом вопросе я предполагаю, что вы имеете в виду, что верхний край лицевой панели каким-то образом погнут или поврежден? Если да, то это легко исправить.

Поверните кольцо лицевой панелью вниз. Приклейте к скамейке кусок наждачной бумаги (степень шероховатости зависит от того, насколько испорчены края). Используя наждачную бумагу с зернистостью 220, 320 или 400, отшлифуйте край, перемещая лицевую панель по наждачной бумаге в виде восьмерки. Если он действительно поврежден, вы можете начать с удаления самых сильных царапин. Легче всего удерживать предмет в тисках или кольцевом зажиме, чтобы можно было равномерно подпиливать или можно было перетащить лицевую панель вдоль широкого файла.

Если края деформированы (больше не параллельны, возможно, имеют волнистость), и вы все еще можете вставить камень, не пытайтесь закрепить его, так как стенка лицевой панели будет отрегулирована в процессе установки.

Если не удается вставить камень, отожгите (если он затвердел) и, используя полировщик, вытолкните края лицевой панели. (Полировщик находится внутри лицевой панели).

Ответ на второй вопрос касается перемещения ранее спаянного элемента: да, вы можете его перемещать.

Сейчас я могу думать о двух методах.Первый предполагает перемещение лицевой панели, пока припой жидкий, а второй — снятие лицевой панели и начало работы заново.

В первом сценарии весь кусок протравить и обработать флюсом. При желании используйте средство от образования накипи / пятен от огня. Удерживайте деталь ровно пинцетом с крестообразным замком или на ровном паяльном блоке. Нагрейте изделие, периодически щелкая по лицевой панели, особенно если это большая панель. Лицевые панели меньшего размера могут вообще не нуждаться в нагреве. Продолжайте нагревать металл, приближая резак к шву, но стараясь не допускать попадания пламени на лицевую панель.Всегда максимально нагревайте самые большие и толстые куски. Во многих ситуациях для оправы / лицевой панели / аппликации вообще не требуется нагрев, поскольку тепло от большей площади нагревает их в достаточной степени. Следите за течением припоя, а затем аккуратно постучите по лицевой панели или вставьте ее на место с помощью паяльника или другого паяльного инструмента. Будьте очень осторожны, так как металл в таком нагретом состоянии может быть очень хрупким, сломаться или раскрошиться. Старайтесь не перегревать металл.

Второй способ предполагает снятие лицевой панели и перепайку.Держите деталь в воздухе той частью, которую вы хотите удалить, вниз. Нагрейте заднюю часть детали, пока припой не станет жидким. ОЧЕНЬ осторожно постучите сзади, пока безель не упадет. Вы также можете взять его в третью руку или другое приспособление и оттолкнуть с помощью паяльника. Иногда безель сохраняется, иногда нет. Следите за тем, чтобы ваш металл не слишком перегревался при ударе по моей трещине и не деформировал ваш кусок — особенно с серебром Argentium! Стерлинг имеет свойство рассыпаться при надавливании, особенно если он очень красный.

Наихудший сценарий: вытащить или отпилить лицевую панель и удалить излишки металла, прилипшие к подвеске / кольцу. В этом случае вы потеряете лицевую панель, и можно будет перепаять новую лицевую панель.

Зашлифуйте, отшлифуйте, замените и повторно припаяйте.

Флюс не только помогает при пайке? Следует ли использовать средство защиты от накипи?

Добавлено: 13.04.17

Вопрос

«Поскольку вы великий и могущественный гуру серебряного дела, возможно, вы сможете мне помочь.Флюс
используется в точках, которые вы собираетесь паять, чтобы улучшить его адгезию. Нужно ли при пайке сначала защитить деталь от окалины борной / спиртовой ванной?
Я только что купил жидкий флюс Баттерна и подумал, что все готово. Теперь сначала получаю совет насчет ванны. о чем ты думаешь? Флюс какой марки вы используете? »

Ответ

Полное погружение или покрытие будет иметь значение только в том случае, если вас беспокоит окалина / пятна от огня, потому что вы в конце создавали зеркальную поверхность.Согласно исследованию, которое я только что завершил, если вы работаете со стерлинговым серебром, бронзой, латунью или золотом (кроме 24 карат), вам следует либо: использовать средство для защиты от накипи, содержащее борную кислоту. Убедитесь, что профилактическое средство также можно использовать в качестве флюса. См. Мою обновленную информацию об окислении, окалине и пятнах от огня.

Борная кислота и бура — это не одно и то же. См. Мой раздел о Firescale / Firestain .

Если в металле присутствует окисление, и он прошел несколько этапов пайки / отжига, и вы хотите получить зеркальное покрытие, тепло от процесса полировки, вероятно, приведет к тому, что молекулы меди поднимутся на поверхность в случайном порядке.Подробнее об этом рассказывается в приведенной выше ссылке, поэтому, пожалуйста, проверьте это.

Обоснование полного погружения состоит в том, что флюс или превентивное средство уменьшат степень взаимодействия между О2 в воздухе и металлом, помогая уменьшить количество окисления и, следовательно, возможно, уменьшая вероятность образования пятен от огня / накипи на поверхности. весь кусок. В то время как окрашивание флюсом только в точке соединения только облегчает пайку и практически не обеспечивает защиты остального металла.

Проверьте самые высокие температуры, при которых может выдержать ваш флюс — не все флюсы одинаковы. Handy Flux эффективен при температуре 1100–1600 ° F (593–871 ° C). Grifflux : 1100–1 500 ° F (593–816 ° C). My-T-Flux , в Рио-Гранде, эффективен при температурах от 1100 ° до 1700 ° F (593 ° -927 ° C) — на 200 ° F выше, чем Grifflux. Как только вы превысите эффективный температурный диапазон флюса, он больше не выполняет свою работу. Таким образом, уменьшение нагрева помогает избежать пятен / накипи, позволяя флюсу оставаться активным.Проверьте диапазоны температур вашего флюса и постарайтесь не допустить их превышения. Купронил , противопожарное средство и флюс, имеет эффективный диапазон: 1100–1 500 ° F (593–816 ° C). Мои мысли: если ваш флюс хорош до 1700 ° F, а защита от накипи эффективна только до 1500 ° F, я бы просто покрыл все это флюсом. Теперь, говоря это, я не проводил тесты этих двух одновременно. Вот пока придется подождать!

Борная кислота и денатурированный спирт против образования накипи и флюсы на основе буры имеют эффективные температуры в схожих диапазонах, поэтому, фактически не проверяя каждый тип по сравнению с другим, я не могу рекомендовать один из них.

Итак, вы можете провести тесты самостоятельно или просто использовать флюс и следить за тем, чтобы не перегреть металл. Может помочь более горячее пламя меньшего размера — сфокусированная пайка, чтобы не перегреться вся деталь.

Другой способ избежать образования окалины / пятен от огня — не иметь блестящей поверхности. Отделка Think : текстуры, узоры, обработка поверхности, патина и т. Д.

Argentium silver также устойчиво к огнестойкости и первозданности. Собственно, некоторые говорят, что и создать невозможно.Но я также читал о людях, которые сталкивались с чешуей / пятнами пламени при использовании Argentium. Я не могу сказать, правильно ли они использовали металл. Лучше всего поэкспериментировать и не смешивать серебро, так как вы можете случайно использовать не тот материал.

Чтобы определить тип металла (если серебро смешалось), слегка отшлифуйте и нагрейте. Стерлинг станет черным, как и Argentium, НО, если вы удалите факел, позволяя 02 взаимодействовать с германием в Argentium, затем вы повторно нагреете, Argentium вернется к серебристо-белому цвету, а стерлинг останется темным.Если у вас чистое серебро, цвет вообще не изменится на серый / черный. Информация об Argentium от Синтии Ид. См. Ссылку ниже.

Как мне узнать, полностью ли припаяна моя деталь при пайке методом пота?

Добавлено: 14.04.17

Вопрос

«Когда я спаиваю две детали плоско вместе, и когда это сделано, не видно припоя; как узнать, расплавился ли припой. У меня есть склонность к перегреву, я уверен, что сейчас это работает, поскольку я использую медь, латунь и мельхиор.Но по мере продвижения, как узнать, в какой момент будет достаточно? »

Ответ

Мне нравится видеть припой по краям. При пайке методом пота поместите припой по краям — если кусок небольшой. Если он большой, поместите его по краям И в центре. Вы должны видеть припой по всему краю припаянной детали. В одном из своих недавних видео я делаю пайку в поте лица: Как сделать лицевую панель и установить кабошон , это может помочь.Это видео состоит из двух частей — не знаю, в какой части. Не забывайте греть сзади. Используйте штатив, эмалированную подставку или другой механизм, чтобы удерживать металл от области пайки.

Серебро становится серым в рассоле.

Вопрос

«Я оставил серебряную монету в маринаде надолго. Когда я вспомнил и удалил его (я говорю о днях в холодном маринаде), на нем был серый налет. Похоже на густую глазурь. Есть ли способ удалить глазурь без повреждений.Помощь »

Ответ

Судя по тому, что я обнаружил и много исследовал, серый цвет на самом деле представляет собой травленую поверхность. Это лучшее объяснение, которое я получил после общения с несколькими производителями и поставщиками. Я думаю, что это был Silver Institute , который предоставил информацию (но я не уверен). Вы можете попробовать обжечь его (температура отжига) несколько раз, протравливая между каждым нагревом. Если это не сработает, возможно, придется использовать абразивные материалы. Попробуйте щетинные диски 3M для участков с узорами или углублениями и наждачную бумагу для остальных.Протравленный слой не слишком глубокий (надеюсь). Удачи и извините, что с вами случилось! Со мной такое случалось много раз, особенно когда мне приходилось солить металлическую глину. Таймеры помогают. В студии так легко отвлечься !!!!!

Добавлено: 11.04.17

Прилипание к блоку пайки

Вопрос

«Некоторые детали, над которыми я работаю, приклеиваются к моему паяльнику / блоку — случается ли это у вас и есть ли у вас идеи, почему и как этого избежать?»

Ответ

Наверное, нужно помыть паяльный блок.Уголь? С углем я переворачиваю его вверх дном в таз с водой и даю немного впитаться. Затем я использую зубную щетку или другую щетку, чтобы стереть флюс и липкую массу. Дайте ему немного подсохнуть перед использованием и остерегайтесь пара!

Если это паяльная плита или магнезиальный блок, используйте грубый напильник или наждачную бумагу для гипсокартона и зашлифуйте слой до тех пор, пока он не станет чистым. Носить маску!

Керамическую доску (делайте это только с прохладной доской, потому что горячая треснет) погрузите в воду и почистите щеткой.Обычно прилипание происходит из-за остатков флюса.

Вот хороший ресурс по угольным блокам: The Charcoal Block , написанный Марком Нельсоном в блоге Rio Grande: Rio .

Добавлено: 11.04.17

Припой заедает, припой течет не в те места

Вопрос

Почему мой припой скручивается и заливает неправильные области?

Ответ

Правила: металл должен быть очень и очень чистым.Соединение тугое. Тепло подходит для металла. Флюс.

Не видя, что происходит, очень трудно определить, почему припой не течет туда, куда вы хотите, и почему он комковался. Похоже, вы все делаете правильно. Единственное, что, как мне кажется, может быть проблемой: вы недостаточно нагреваете меньшую деталь . Когда припой течет туда, куда вы хотите, это обычно означает, что участок, в котором он заливает припой, более горячий, чем другой кусок. Обе детали должны одновременно нагреться до одинаковой температуры. Не забывайте о самом главном: припой следует за теплом.

Еще раз проверьте посадку на стойках колец. Посадка должна быть плотной. Кроме того, не направляет горелку на припой. Вы не пытаетесь расплавить припой горелкой, вы пытаетесь достаточно нагреть металл, чтобы его температура могла расплавить припой. Шов (желательно из-под области, где находится припой) должен быть последним местом для нагрева — если вам вообще нужно ударить по нему.Если обе стороны хвостовика кольца нагреваются равномерно, припой должен течь.

Вы держите кольцевой стержень в пинцете с крестообразным фиксатором? Они могут действовать как радиаторы. Хотя они отлично подходят для пайки стержней колец, проводов, соединительных колец, лицевых панелей и т. Д., Я часто начинаю работу с горелкой с нагрева пинцета, чтобы предотвратить поступление тепла к ним.

PS — вы можете растянуть это кольцо с помощью кожаного молотка и оправки для кольца. Просто забейте его пучком по верхнему краю, переверните и забейте вторую сторону.Если он не подходит, отожгите его и повторите процесс. Также могут помочь носилки для колец. Amazon продает несколько. Сказав это, у меня есть один и я использовал его 0 раз. Так….

Иногда вы не получаете достаточно тепла от этих бутановых горелок — особенно если соединяемый металл очень толстый и / или очень большой. Другое дело, когда вы сжигаете спирт, вы получаете много обгоревших участков? Эти области могут препятствовать течению припоя. ЕСЛИ это постоянная проблема, вы можете рассмотреть другой поток.

Вздутие припоя обычно означает наличие грязи — где-то. Попробуйте очистить металл, нагревая его горелкой, протравлив, не позволяя ЧИСТЫМ руками находиться в зоне пайки , почистив латунной щеткой или отшлифуя его, и повторите попытку. Пламя — лучшее моющее средство, которое я знаю. Застывший припой также может означать, что вы недостаточно нагрели металл, чтобы он тек.

Поэкспериментируйте с металлоломом. Попробуйте сочетать вместе разные толщины и размеры.

Пайка двух разных типов металла вместе также может быть проблемой. Медь, латунь и серебро сжимаются и сжимаются с разной скоростью (под действием тепла), поэтому одна деталь может двигаться в одну сторону, а другая — в другую. Кроме того, металлы, такие как медь, латунь и бронза, вызывают сильное окисление, так что вам нужно нагреться и быстро, пока не накопится слишком много грязи.

Вернуться к содержанию

Вопрос

Припой не течет

«Почему мой припой не течет? Что я делаю не так!»

Ответ

У меня к вам пара вопросов:

1. Правильно ли вы используете флюс для вашего металла?
2. Какого размера деталь, к которой вы паяете? Прыжковое кольцо очень маленькое и не требует много тепла.НО то, к чему вы его припаиваете, делает. Возможно, вы недостаточно нагревали основную деталь.
3. Что такое мини-фонарик? Это бутан или факел Смита? Бутан — это не горячий газ. Паять им большие или даже средние детали бывает очень сложно. Ваш фонарик может быть недостаточно горячим.
4. Что делает припой? Он тает, клубится, ничего не делает?
5. У вас есть фотография?

Вернуться к содержанию

Изготовление зубца, можно ли переворачивать жемчуг

Вопрос

1. «Не могли бы вы научить меня, как успешно создавать зубцы?»
2. «Безопасно ли поместить пресноводную жемчужину в оправу из стерлингового серебра внутри стакана на несколько часов в акробатическом режиме? Без этого, как мне укрепить ножки зубцов из стерлингового серебра, чтобы жемчуг был надежно защищен? 3) Я припаял один штырь, но затем, когда я попытался припаять другие штыри, первое соединение припоя расплавилось, и штыри упали.”

Ответ

Извините за проблемы с зубцами. Вот что вам нужно сделать: Во-первых, было бы лучше, если бы кулон еще не был подключен к цепочке: чем больше масса серебра, тем больше радиатор (тепло отводится там, где вы хотите).

Припаяйте все штыри одновременно. Как?

• (# 1) Просверлите отверстия (в плоском основании — в основном, куда бы вы ни припаивали штыри) того же диаметра , что и штырь. Отверстие должно плотно прилегать к проводу — немного крутить и толкать — это хорошо. Если он слишком тугой, увеличьте размер сверла, закрутите сверло в металле (круговыми движениями) или воспользуйтесь круглым мини-напильником, чтобы немного его открыть. ЧАСТО ПРОВЕРЯЙТЕ ПОДГОТОВКУ — через каждые пару движений — так как очень легко перепилить (и сверлить). При использовании этого метода зубцы не выпадут и не соскользнут. Этот метод также делает соединение припоя намного более прочным, потому что припаяна большая площадь поверхности.Я всегда использую этот метод и при пайке шнуров для ушей.

• (# 2) При создании зубцов с зубцами одинаковой высоты отметьте одинаковую длину на каждом зубце — с помощью писца или фломастера. Это необходимо для правильного размещения зубцов.

На неровном материале, таком как жемчуг, некоторые зубцы, вероятно, будут длиннее других. Вы можете пропустить этап разметки (№2) и сделать следующее: проверьте посадку, убедитесь, что ваши зубцы отожжены, вставьте зубцы в отверстия, поместите жемчужину на свое место и осторожно согните зубцы.При необходимости отрегулируйте — немного больше по высоте или немного меньше. Не перетирайте металл, иначе ваши провода порвутся из-за чрезмерного наклепа. Если вы какое-то время возились с зубцами, пойдите и отожгите их — вы можете оставить их на месте в основной части, так как они не должны выпадать. НЕ ЗАБУДЬТЕ УДАЛИТЬ ЖЕМЧУЖИНУ !!!!!!

• (# 3) Вставьте штыри в отверстия — совместите линии с верхом отверстия (при необходимости). Если они сзади торчат — не беда.После пайки их просто зажимаете, подпиливаете, шлифуйте и полируйте.

• (# 4) Нанесите флюс и небольшой кусочек среднего или легкого припоя на сторону каждого контакта. При желании используйте средство от накипи. См. Мою веб-страницу на Firescale (и кучу других вещей)

• (# 5) Нагрейте металл, а не штыри. Держите резак подальше от штырей. Вы хотите, чтобы припой стекал сверху детали вниз по проводу (внутри металла).Сфокусируйте горелку около первого штыря, затем второго и т. Д. Помните: припой течет, потому что вся деталь достигает температуры текучести, И припой следует за нагревом . Многие люди добиваются успеха за счет обогрева снизу. Смотри ниже.

• (# 6) Вы используете угольный блок в качестве основы для пайки? Уголь лучше всего, потому что он отражает тепло обратно на деталь . Иногда я кладу серебро на 2 блока угля — если металл толстый (22 калибра и выше) и чистый. Не перегревайте и не делайте этого с чистым серебром или аргентием. Все сценарии (перегрев, чистое серебро, Аргентиум) вызовут оседание металла. Другой вариант — использовать штатив и нагревать снизу . Единственным недостатком является то, что экран штатива является теплоотводом и отводит тепло. Но это действительно работает, и это не дает вам расплавить зубцы. Никогда не получайте серебристо-вишнево-красный — он достигнет температуры разрушения (оседает, рассыпается и теряет форму), а затем тает.

Не кладите жемчуг в стакан. Поверните только металл, а затем установите жемчужину. Жемчуг слишком хрупкий, как опалы и другие мягкие камни, для стакана.

Процесс закрепления жемчужины — после переворачивания — укрепит зубцы. Если они кажутся слишком гибкими, их можно схватить плоскогубцами и НЕМНОГО крутить!

Пожалуйста, смотрите мои иллюстрации ниже — они соответствуют пронумерованным элементам выше. Обожаю хороший визуал!

П.С. сначала потренируйтесь на лом! Если вы используете медь в качестве тренировочного предмета, помните, что медь будет вести себя иначе, чем серебро. Если вы смешиваете металлы (например: медную основу с серебряными зубцами), вы получите и другие результаты, поскольку они откладывают разное количество оксидов И они плавятся при очень разных температурах. Практика, практика, практика.

Для дальнейших исследований ознакомьтесь с моей страницей Wire and Sheet Metal (металлы расположены в алфавитном порядке), 4 шага для успешной пайки и о припое

Вернуться к содержанию

Паяльная паста и припой для согласования цвета с металлом

Вопрос

«У меня есть старые серебряные браслеты, из которых я хотел бы сделать кольца.Можно ли это сделать и можно ли использовать паяльную пасту для пайки. Я хотел бы использовать для этого наиболее близкое цветовое соответствие и не знаю, следует ли использовать припой средний или твердый. Также мне придется обработать эти браслеты, прежде чем я буду использовать их повторно ».

Ответ

Твердый серебряный припой лучше всего подходит для всех видов серебра, потому что в нем больше всего серебра. Пожалуйста, посетите мою страницу о припое для объяснения типов припоев. Твердый припой обычно используется для первых нескольких паяных соединений, хотя, если вы потренировались, вы можете использовать его на всех этапах строительства.Поскольку в нем больше серебра, чем, скажем, в припое среднего размера, он также прочнее. Знаете ли вы, на какие металлы у вас аллергия? Я спрашиваю об этом, потому что (в зависимости от производителя) припой содержит цинк или другие металлы.

Ваша паяльная паста подходит для любых операций пайки — хотя я предпочитаю проволоку. Как можно меньше использовать — экономия на очистке. Если вы отважитесь на мой любимый новый металл: аргенций, вы, вероятно, захотите использовать припой арджентиум. Смотрите мою страницу на этом: Wire and Sheet Meta l для получения дополнительной информации об Argentium.(Прокрутите страницу вниз до Argentium Silver — первого из обсуждаемых мною серебра).

Вы можете без проблем разрезать эти браслеты и сделать из них кольца. У меня есть несколько страниц о пайке — пожалуйста, прочтите их для получения дополнительной информации: Пайка , О припое , Окисление, предотвращение образования флюса и накипи и четыре шага для успешной пайки. Они должны ответить на все ваши вопросы.

Кстати, подбор цвета не так уж и важен — , если закончено правильно (посмотрите мои видео и посетите мою веб-страницу после завершения.) швы не должны быть видны даже на меди, латуни или бронзе.

Об обработке браслетов перед работой с ними: Вам, вероятно, потребуется отжечь их, прежде чем пытаться повторно согнуть их. Это удалит любую образовавшуюся патину, поэтому будьте готовы к повторной патине, если вам нужен именно такой вид.

Вернуться к содержанию

Припаять шарики вверх и не «прилипать»

Вопрос

«Припой горит, иногда просто комками и не прилипает.Я купил припой медного цвета и, наконец, получил два переходных кольца для пайки. Я знаю, что поверхность должна быть чистой. Я отшлифовал свои тренировочные детали, если этого было достаточно для очистки поверхности. Мой фонарик — мини-бутан. Думаю, мне стоит купить макс бутан? »

Ответ

Ваша проблема — обычная. Мой первый вопрос: почему вы используете припой медного цвета? Действительно ли припой остается медного цвета? Серебряный припой отлично работает, и если вы скупитесь с припоем и хорошо почистите деталь, шов будет едва, я имею в виду, едва заметен.Припой предназначен для сантехники? Надеюсь нет.

Звучит так, будто ваш металл ИЛИ припой грязный, или вы забыли флюсовать металл и припой, или припой недостаточно нагревается, чтобы течь.

Шлифование — хороший первый шаг, но к нему часто прикасаются (руками), и любой жир или грязь переходят на металл. Кроме того, шлифование оставляет на металле слой песка. Я бы либо вымыл металл хорошим обезжиривающим мылом, например, Dawn , горячей водой и специальной зубной щеткой для ювелирных изделий, либо протер кусок и припой бумажным полотенцем и медицинским спиртом.Моя основная техника — нагреть металл горелкой, а затем протравить его, не касаясь краев пальцев, после этапов ополаскивания горелкой / маринованием / нейтрализацией / ополаскиванием . Чистые руки тоже помогают, и не трогайте лицо после мытья рук — на лице много сальных желез.

Еще один момент: медь — очень сильный окислитель . Окисление начинается почти сразу после воздействия тепла. Окисление — это, по сути, еще одна форма грязи, и это то, чего мы пытаемся избежать.Обычно требуется достаточное количество флюса и горячий факел, который быстро нагревает металл. Чем быстрее вы сможете войти и выйти, тем меньше окисления вам придется иметь дело.

Если вы выполнили все вышеперечисленное и позволили детали достаточно нагреться, но она по-прежнему не работает, также очень высока вероятность, что ваш резак недостаточно горячий . Бутан — не очень горячий газ. Если вам нужен недорогой резак, который будет достаточно горячим для пайки (даже с использованием твердого припоя), попробуйте этот от Fireworks или аналогичный от Zorch .Если вы намерены придерживаться этого, вы можете изучить ацетилен / воздух , версию Smith Silversmith или установку пропан / O2 или Smith Little Torch . Вам также необходимо приобрести баллон с ацетиленом или с пропаном (я использую баллон с ацетиленом B) и резервуар с O2 , если применимо. Если только вы не купите такой комплект, как , этот . Вы также должны отнести их поставщику газа, чтобы заполнить их, поскольку они приходят пустыми.

Я знаю, что это более долговременное решение намного дороже, но у вас есть резервуар большего размера, и вам не нужно постоянно покупать газовые баллоны за 7–12 долларов.Маленькие одноразовые баллоны с кислородом опорожняются в спешке! Существует также экологический аспект, то есть нет никакого плана переработки (на данный момент) для утилизации резервуаров. Когда у вас заканчивается пропан или ацетилен, вам просто дают новый полный бак, а ваш старый доливают и передают кому-то другому. Очень пригоден для вторичной переработки.

Если вы выберете менее дорогую установку для утилизации, вам также потребуется приобрести один или два баллона с газом Mapp Gas. Газ Mapp горячее пропана и чище. Эти канистры можно найти в большинстве хозяйственных магазинов.

См. Мою страницу Ацетилен для получения дополнительной информации об этом газе и настройке баллона.

Вернуться к содержанию

Несколько распространенных проблем при пайке: клубок, не течет, соединение не плотно и т. Д.

Вопрос

« Я просмотрел несколько ваших видео на трубке, но у меня все еще возникают проблемы с пайкой. Сначала я использую микроволоконный фонарик, а во-вторых, я не могу заправить концы заподлицо, что, по моему мнению, является первой проблемой, а в-третьих есть ли какой-то флюс, который вы должны использовать, я имею в виду, должен ли это быть ювелирный флюс, и есть ли металлы, которые вы просто не можете паять, и, наконец, мой флюс плавится, прежде чем припой расплавится, и припой станет шариком.Что я делаю правильно LOL Я очень расстроен и готов сдаться, ты можешь помочь? “

Ответ

Микро-горелка бутан? Бутан — не очень горячий газ. Вы пытаетесь паять большие многослойные детали? Эта бутановая горелка, вероятно, недостаточно нагреет металл.

Металл и припой должны быть идеально чистыми! Прочтите мой « 4 шага к успешной пайке ». Также припой лучше течет, если на металле есть небольшой «зубец».Сверхблестящий металл может доставить вам некоторое горе. Решение: отшлифуйте места, которые нужно припаять, наждачной бумагой с зернистостью 800 или 600. Если вы паяете деталь с покрытием, вам необходимо удалить покрытие с участка, который будет припаян. Не забудьте удалить остатки шлифовки спиртом.

Кромки заподлицо — большое дело, и я потратил немного времени на то, чтобы сделать это правильно. Посмотрите мое видео о том, как это сделать. Тиски и приспособление для резки под углом (здесь длинное название) могут сделать вас очень счастливой женщиной. Мне нравится этот инструмент, и это одна из моих опор. Сейчас у них есть более доступные версии (в отличие от того, когда я впервые купил свою). Не ручаюсь за эти более дешевые модели, но мне нравится моя дорогая. Я уверен, они тоже молодцы. Отзывы выглядят так, как будто им больше всего нравится версия 69.00.

Очень важно, какой тип флюса вы используете. Вам следует использовать флюс, предназначенный для пайки серебром, а не припой для сантехников. Вот флюс, который я использую: My-T-Flux. Вы также можете использовать пасту, такую ​​как Handi-flux .См. Мою страницу вопросов и ответов , где приведены ссылки на всю имеющуюся у меня информацию по пайке. Прокрутите страницу вниз, темы расположены в алфавитном порядке, и вы ищете информацию о пайке . Флюс обычно выгорает до достижения температуры пайки . Флюс защищает металл, насколько это возможно. Металлы, в которых есть медь: медь, латунь и бронза, будут намного грязнее. Итак, уловка состоит в том, чтобы входил и выходил с фонариком как можно быстрее .См. Мое обсуждение окалины, флюса и окисления . Вы можете паять серебряным припоем следующие металлы: серебро, аргенций (рекомендуются припои аргентиум), стерлинговое серебро, золото (хотя следует использовать золотые припои), латунь, бронзу, медь, никель, сталь и т. Д. Алюминий, ниобий, Платина, нержавеющая сталь и другие металлы имеют очень специфические требования к пайке, и их нельзя паять тем же способом и с помощью того же оборудования, что и для серебряной пайки (также называемой «твердой пайкой»). Изделие по пайке алюминия . Я никогда этого не делал, поэтому не могу поручиться за процесс.

После того, как вы ознакомитесь с этой информацией, но у вас все еще есть проблемы, дайте мне знать.

Подбор цвета припоя и сколько припоя использовать

Вопрос

«Как (мне) избавиться от всего припоя, т.е. если вы паяете золото и используете серебро (припой), вы увидите серебряные наконечники?»

Ответ

Мой большой совет по этому поводу: ИСПОЛЬЗУЙТЕ МЕНЬШЕ ПАЙКИ .(Я не кричал, а просто подчеркивал!) Я использую как можно меньше припоя. Для этого я раскатываю проволоку для припоя с помощью прокатного стана, пока она не станет очень тонкой. Затем я разрезаю его вдоль, посередине и ЗАТЕМ обрезаю маленькие палочки. Если у вас нет прокатного стана, вы можете использовать листовой припой или пасту, но вместе с листом можно вырезать крошечные кусочки. С пастой нанесите минутный мазок.

При использовании серебряного припоя с золотом: обычно рекомендуется использовать золотой припой с золотом. Для лучшего сочетания можно также использовать золотой припой с латунью. Но не всегда можно подобрать припой к металлу. Я использую серебряный припой с медью, латунью и бронзой, хотя они не совпадают по цвету. Секрет (почти незаметных линий припоя) кроется в отделке. Фактическая линия пайки очень тонкая. Да, он будет виден — если вы его ищете или внимательно присмотритесь, — но он едва заметен, и если изделие хорошо закончено, это не должно умалять его привлекательности.

Итак, вот где появляется припой — чем меньше, тем лучше: , поскольку вы использовали совсем немного припоя, меньше беспорядка, который нужно убирать, и меньше требуется отделки. ЕСЛИ у вас есть несколько капель нерасплавленного припоя, есть множество различных инструментов и насадок для инструментов, которые помогут вам очистить его — даже в труднодоступных местах. Посетите мою страницу о завершении для получения дополнительной информации по этому вопросу. (На этой странице есть ссылка на мое видео о завершении работы).

Превью YouTube видео Серьги хрустальной люстры

Пайка браслетов из стерлингового серебра в кольца

Вопрос

«У меня есть старые серебряные браслеты, из которых я хотел бы сделать кольца.Можно ли это сделать и можно ли использовать паяльную пасту для пайки. Я хотел бы использовать для этого наиболее близкое цветовое соответствие и не знаю, следует ли использовать припой средний или твердый. (У меня аллергия на металл, могу носить только серебро и золото). Кроме того, придется ли мне обработать эти браслеты, прежде чем использовать их повторно ».

Ответ

Лучше всего подходят для всех видов серебра твердые припои, потому что в них больше всего серебра. Твердый припой обычно используется для первых нескольких паяных соединений, хотя, если вы потренировались, вы можете использовать его на всех этапах строительства.Поскольку в нем больше серебра, чем, скажем, в припое среднего размера, он также прочнее. Знаете ли вы, на какие металлы у вас аллергия? Я спрашиваю об этом, потому что (в зависимости от производителя) припой содержит цинк или другие металлы.

Ваша паяльная паста подходит для любых паяльных операций, хотя я предпочитаю проволоку. Как можно меньше использовать — экономия на очистке. Если вы отважитесь на мой любимый новый металл: аргенций, вы, вероятно, захотите использовать припой арджентиум. См. Мою страницу на этом: Wire and Sheet Metal для получения дополнительной информации об Argentium.(Прокрутите страницу вниз до Argentium Silver — первого из обсуждаемых мною серебра).

Вы можете без проблем разрезать эти браслеты и сделать из них кольца. У меня есть несколько страниц о пайке — пожалуйста, прочтите их для получения дополнительной информации: Пайка , О припое , Предотвращение окисления, флюса и образования накипи и Четыре шага для успешной пайки . Они должны ответить на все ваши вопросы.

Кстати, подбор цвета не так уж и важен — если все сделано правильно (см. Мои видео / веб-сайт для получения информации об этом аспекте обработки металлов), вы не сможете увидеть швы — даже на меди, латуни или бронзе.

Как удалить «белое пятно» после его использования для предотвращения растекания припоя

Вопрос

«Я наконец спаял это очень сложное крошечное соединение для пары серег и использовал« White Out », чтобы не допустить, чтобы припой протекал туда, где я не хочу — это сработало — ура! Но теперь я не могу оторвать эту чертову штуку. Он внутри трубки, в крошечном соединении и т. Д. Сетка говорит, что нужно пропитать медицинским спиртом, но это большой ноль (не работает, не подходит для приседаний!) »

Ответ

Вы можете получить одну из этих крошечных кистей, таких как , этот набор , на (конечно) Amazon.Не могу поверить, что мне так сложно выйти — должно быть, из-за жары. Возможно, в следующий раз воспользуемся желтой охрой при пайке очень мелких предметов. Хорошо знать о проблеме белого цвета. Спасибо.

Итак, я полагаю, трубка крошечная. Сможете ли вы свернуть маленький кусочек наждачной бумаги и задвигать его внутрь и наружу? Достаточно ли велика трубка, чтобы вставить в отверстие зубочистку с намотанной на нее наждачной бумагой? А как насчет микро-файла? Ой, может быть, подойдет такой товар: Абразивный полировальный шнур .Вы можете вставить его в ювелирную пилу и использовать как лезвие для удаления мусора. Однако не знаю, насколько хорошо это будет работать с очень тонким шнуром. Митчелл производит шнур разных размеров, а также делают плоский. Используйте это для опиливания внутренних краев проколотых деталей. Что насчет этих от Poliluster ? Вы также можете набить на раму пилы полоски наждачной бумаги. Наждачная бумага на тканевой основе подходит для этого. Я еще не пробовал наждачную бумагу или полировальную бумагу на 3 метра — вот и все.

Проблемы с паяльником

Вопрос

«Я только что обнаружил ваши видео на YouTube и надеюсь, что вы дадите мне столь необходимый совет. Я новичок в пайке и испортил более пары паяльников, но не знаю почему. Купил недавно утюг Weller 800 ватт и сразу испортил наконечник. Я прилагаю фото наконечника и припоя, который использую.

Я также добавляю картинку, которую я люблю делать, в надежде, что вы дадите мне СМОТРЕТЬ необходимый совет.”

Ответ

Паяльником уже много не паяю. Я сделал это, когда делал витражи, и кое-что помню.

1. 1. Вы используете влажную губку, чтобы охладить наконечник и очистить его?

1. 1. У вас есть терморегулятор для утюга? Возможно, становится слишком жарко.

1. 1. Наконечник «лужите»? См. Ссылку ниже.

1. Вы протираете его, когда закончите? Иногда флюс может вызывать коррозию.

Вот ссылка на держатель паяльника с губкой.

Вот ссылка о поврежденных жалах паяльника, которая может вас заинтересовать. Также статья из Instructables о том, как лужить наконечник.

Могу ли я делать украшения из припоя?

Вопрос

«Я прикрепил фотографию того, что хотел бы сделать.Мне было интересно, если судить по большому количеству припоя, как вы думаете, он / она использовал провод? тоже утюг или факел? Я собирался попробовать поэкспериментировать, но подумал, что посмотрю, знаете ли вы, с чего начать. Хотите верьте, хотите нет, они используют резиновые штампы для создания этих дизайнов, так что, по вашему мнению, могло бы соответствовать серебристому цвету и не быть горячим? Я должен, наверное, упомянуть … это поверх железа. это железный кулон, на который вы смотрите, с штампованным припоем наверху «.

Ответ

Украшения из расплавленного припоя, штампованные резиной.Я никогда не слышал о создании украшений с использованием расплавленного припоя (пока вы не задали свои вопросы!). Похоже, что для этого вам нужно нагреть бессвинцовый припой (свинец не используется для ювелирных изделий — вредно для кожи и легких!), Пока он не расплавится. Вы можете использовать любой фонарик. В статье (ниже) автор, Гейл, использует фонарик крем-брюле. Я бы себе подумал, что паяльником будет чуть сложнее

Пока припой жидкий, произведите впечатление своим рисунком. Гейл по адресу Can’t Stop Making Things использует резиновые штампы.В расплавленный припой можно вдавить что угодно. Конечно, не используйте ничего, что расплавится — если только вы не хотите, чтобы этот объект был встроен в припой или разрушен. Может быть интересно… Следите за пальцами — очевидно, припой будет изрядно раскаленным!

Имеется паста для припоя , плавящаяся при 278F. Вот бессвинцовый припой из серебра , который подойдет (Amazon).

at Can’t Stop Making Things Гейл, участник проекта, написала статью под названием « More Rubber Stamped Jewelry », в которой обсуждается ее техника штамповки расплавленного припоя.Эшли, на Lilblueboo.com также имеет руководство по этой теме.

Гейл не упоминает об использовании флюса, но Эшли упоминает. Я бы проголосовал за использование флюса.

Выглядит довольно простой прием. Удачи и приятных экспериментов!

У Вики Паттерсон есть доска Pinterest под названием: Jewelry: Molten Solder Stamping , чтобы увидеть работы, созданные с помощью этой техники.

Пайка на угольном блоке

Вопрос

Как предотвратить прилипание маленьких кусочков к угольному блоку.Это, кажется, происходит регулярно, особенно при отжиге и ретикуляции.

Ответ

Вероятно, флюс вызывает прилипание металла. Я бы вымыл свой угольный блок, уменьшил количество используемого флюса и применил флюс к блоку. Чтобы вымыть блок, погрузите его в воду, переверните и потрите старой зубной щеткой (чтобы частицы металла выпали), дайте высохнуть — по крайней мере, на ночь — и вуаля: больше никаких прилипаний.

Крепкое соединение, выполненное с помощью паяльника?

Вопрос

«Моя первая попытка пройти одиночное прыжковое кольцо, ни к чему не прикрепленное, была успешной! Я купил припой с серебряным наполнителем, остаточный флюс и паяльник.Будет ли это держаться? Это сломается? Я только что проверил его, и он кажется действительно сильным ».

Ответ

Соединение перемычки, припаянное паяльником, будет прочнее, чем если бы вы его вообще не паяли. Пайка таким образом похожа на использование металлического клея или ленты: припой обтекает металл, делая переходное кольцо более прочным. При пайке серебром (горелкой и сильным нагревом) припой втекает в молекулы металла, создавая еще более прочное соединение.Нержавеющая сталь — прочный материал, который не так склонен к деформации, как серебро или металлы на основе меди. Чем больше калибр, тем прочнее будет прыжковое кольцо. Когда я делаю браслеты из серебра, из-за нагрузки на браслеты я использую металл весом 16 или 14 граммов — если они не паяются. Вы, с другой стороны, можете обойтись более тонким калибром из-за типа металла, который вы используете — нержавеющей стали.

На вопросы о прыжковых кольцах: «Разобьется? Он выдержит? » Я припаял 14-граммовые переходные кольца, разрезанные пополам заказчиком.Я не знаю, как они это сделали, и я никогда не видел, чтобы это повторилось, но этому клиенту удалось разрушить кусок очень толстого металла, который был запаян закрытым, и мне пришлось отремонтировать его за бесплатно . Я думаю, что некоторые люди не очень хорошо относятся к своим украшениям. Я всегда шучу, что они переезжают на своей машине, а потом говорят нам, что она была плохо сделана и , что нам нужно исправить это — бесплатно. Я делаю каждый известный мне шаг, чтобы гарантировать, что моя работа будет длиться вечно, но кто знает, какие новые способы придумает заказчик, чтобы помешать нашей работе? Итак, будет ли соединение последним? Зависит от того, если его переехала машина … ха!

Может ли рассол повредить мои бусы?

Вопрос

Мой вопрос по поводу травления: не повредит ли оно мои бусинки? Я все еще немного сомневаюсь в маринаде.Я использую паяльник, а металлы у меня разные ».

Ответ

У меня вопрос, а зачем вообще мариновать свою работу? Вы не получаете окалину, потому что вы не нагреваете свой металл так сильно, вы не получаете стекловидного, запеченного на флюсе сочетания флюса и высокой температуры. Возможно, все, что вам понадобится, это зубная щетка с небольшим количеством моющего средства и немного горячей воды.

Я бы не стал мариновать ваши металлические детали, так как металлов очень много — между оловом, медью, серебром, сталью и другими.Вы не хотите, чтобы медь случайно вспыхнула на всех металлических предметах. Стекло и пластмассовые изделия можно использовать в маринаде, но не жемчуг. Храните органические вещества вдали от кислоты. Наибольшие проблемы с травлением будут связаны с травлением металла и возможным удалением покрытия, а также возможностью оплавления меди / гальваники. Но, как я уже сказал, я не думаю, что вам даже нужно использовать рассол.

Как спаять два конца вместе, чтобы они были идеально ровными и совмещенными?

Вопрос

«Все книги по пайке, видео, статьи и т. Д.скажем, вам нужно соединить два конца, чтобы они были идеально ровными и выровненными, чтобы сквозь них не проходил свет — ха! Независимо от того, как долго я пишу, я не могу выровнять концы, и в конечном итоге вещь становится слишком маленькой, и мне приходится начинать заново »

Ответ

Это одна из самых сложных задач. Это до сих пор сводит меня с ума. Вот почему я люблю тиски для резки под углом. С тех пор, как я купил свой, жизнь стала намного приятнее. Но у него есть недостатки в размере, и я долгое время умолял и просил производителей сделать более крупный.Недавно я получил известие от парня, который мог бы сделать мне более широкие тиски для резки под углом. Я надеюсь, что он справится с этим, это был бы отличный инструмент, которым можно было бы поделиться с другими.

Просто проверяю: вы видели мое видео с прямыми краями?

В следующий раз при вырезании заготовок добавьте дополнительно 0,5–1 мм металла для корректировок и моментов.

С лицевой / кольцевой кромкой хвостовика:

Если вы перекрываете полоску лицевой панели, сделайте отметку острием и пропилите оба куска полосы / металла; обе стороны должны идеально совпадать.Вы можете скотчем или зажать перекрывающийся провод / лист, чтобы он не двигался. Не подпиливайте концы и не шлифуйте их, кроме как для удаления заусенцев. Подпиливайте под углом и не подпиливайте поверхность для пайки.

Еще одна идея — сделать лицевую панель из более толстого металла. Большая часть проданных лент имеет размер 26-28, они непрочные и легко деформируются. Более тонкий приклад также сложнее держать ровно и ровно.

Общий квадрат:

Помимо использования тисков для резки под углом и других техник, обсуждаемых в моем видео, я также использую следующий трюк, выполняемый парой плоских широкогубцев.Та-да, барабанная дробь, пожалуйста! В этом случае плоскогубцы используются как тиски для резки под углом .

• • Плотно прижмите металл к внутреннему краю плоскогубцев, чтобы выровнять его (полезно иметь плоскогубцы, которые имеют довольно квадратную форму на внутреннем соединении).

• • Плотно держите плоскогубцы не доминирующей рукой.

• • С выступающим крошечным количеством металла (вы можете отметить его — см. Ниже) *** и, опираясь на штифт верстака, подпилите конец заподлицо — через вершину плоскогубцев.

• Если вы найдете длинные и широкие плоскогубцы, они увеличили бы размер металла, который вы могли бы выровнять — я не мог найти ничего большего, чем те, которые у меня уже есть. Чтобы это работало, вам понадобится одна идеально квадратная кромка на вашем металле — как в тисках для резки под углом. Смотрите прикрепленные изображения. Я не пробовал их, но они могут подойти: Wubbers Широкие плоскогубцы. Я использовал плоскогубцы с гладкими губками и ширину внутренней поверхности одной челюсти 1/4 дюйма в ширину и 1 1/8 дюйма в длину, чтобы выровнять края на моем образце.

Другой вариант — выровнять металл в тисках.

• • Начните с того, что убедитесь, что металл выровнен в тисках: *** Используя квадрат, нарисуйте квадратную прямую линию на металле с помощью Sharpie или разделителей (это мои любимые), проведите линию очень близко к конец, который вы хотите квадратным (см. изображение).

• • Вы можете попробовать использовать квадрат, чтобы помочь выровнять его, когда он находится в тисках. Хотя я делаю это на глаз, пытаясь визуально убедиться, что он сидит прямо.Совместите леску Sharpie с верхним краем тисков.

• • Это поможет, если ваши тиски по ширине не меньше вашего металла.

• • Удерживая одну руку за ручку файла, а другой, почти обхватив край файла, протяните файл по металлу, сохраняя квадратную и ровную форму. Не катите файл и не наклоняйте его. См. Информацию о файле Николсона. (стр. 7), чтобы узнать, как правильно держать напильник для этой техники.Это отличный ресурс.

• Избегайте опиливания слишком близко к краям металла, потому что мы, люди, склонны сильнее нажимать на напильник около концов и обычно обнаруживаем, что мы скруглили углы.

Часто проблема не в «прямоугольности» металла , а в углах, под которыми стыкуются швы. Каким-то образом то, что начиналось как красивый плоский кусок металла, превращается в волнистую массу, особенно с тонкой ложей.Мне всегда нужно скрутить, сплющить, выровнять металл. Это одна из самых трудоемких вещей, которые я делаю при изготовлении колец или лицевых панелей. Что помогает, так это создать упругость в металле, толкая каждую сторону, сверху и снизу, снизу и поверх друг друга, пока он не станет достаточно упругим, чтобы защелкнуться (и остаться) вместе. Я также поворачиваю лицевую панель / стержень слева направо — над и под, под и над — из стороны в сторону. Однако имейте в виду, что упругость внезапно исчезнет, ​​когда вы паяете, и ваш шов может открыться — особенно с более тонкой ложей.

Выровняйте края руками, а затем плоскогубцами разгладьте шов. Нас не волнует, будет ли кольцо или безель круглым, пока оно не будет припаяно. Прикрепленные изображения показывают два вида моего квадратичного и скорректированного образца. Плоский край был получен с помощью метода плоскогубцев, описанного выше.

Другой метод заключается в том, что когда оба края очень близко друг к другу — удерживаются вместе за счет упругости — пропиливают через шов ювелирной пилой. Позаботьтесь о том, чтобы пропилить шов прямо по шву (то есть еще не распаянный шов!). Иногда это делается, если при изготовлении трубок шов нечеткий.Пиление теоретически очищает шов, создавая ровные края.

Последняя идея на день — Мне нужно остановиться !!: Купите прецизионные ножницы, подобные этому, в Harbour Freight (вот видео об инструменте) . Это довольно большой инструмент, но он делает три трюка! Это ножницы, которые у меня есть, сделанные Pepe Tools . Но я не знаю, делают ли они их больше. Вы выравниваете идеально обработанный плоский край по направляющей и (после отметки квадратом и меткой Sharpie или разделителями) проталкиваете отмеченный край под лезвие.Опускай ручку и Виола! Квадратные края. Мой новый любимый инструмент для обработки металла. Если металл начинается с идеально обрезанной кромки, дальнейшая регулировка не требуется! Также меньше шансов получить волнистый металл. Тиски для резки под углом по-прежнему отлично подходят для резки проволоки и тонкой полосы, а также для других работ. Я не хочу, чтобы он оставался заброшенным! Вернуться к содержанию

Как отличить серебро от припоя?

Вопрос

«Мои провода перепутались, прошло какое-то время, и я не знаю, как отличить серебро от припоя?»

Ответ

Это не будет весело или быстро.Готов поспорить, что вы больше никогда этого не сделаете после прохождения этого процесса. Я сделал то же самое и больше не повторял ЭТУ ошибку! Ха! Учеба может быть такой радостью (здесь сарказм). В начале своей карьеры я срывал эти надоедливые бирки с катушек припоя Рио-Гранде (в которых указан тип припоя!). Когда я пошел паять, у меня случился припадок — что это было? Я такой глупый. Я также обнаружил, что бирки легко отваливаются. См. Ниже способ избежать этого увлекательного приключения.

Лучше всего с фонариком.Имейте под рукой блокнот, ручку и клейкую ленту. Вам также может понадобиться таймер или часы, которые отсчитывают секунды.

• • Прикрепите бирку к катушке или мотку проволоки, используя малярную ленту.

• • Последовательно пронумеруйте каждую катушку маркером или другой ручкой на этикетке из клейкой ленты.

• • Затем на гладком паяльном блоке или угольном блоке (не сотах, поскольку вы будете плавить металл) добавьте небольшие кусочки (1/2 — 1 дюйм или около того) провода в порядке вашей системы нумерации.

• • Постарайтесь разделить их как можно дальше, чтобы тепло от горелки не нагревало другие провода. Может быть, даже по одному.

• • Нагрейте горелкой номер один — старайтесь каждый раз держать горелку в одном и том же месте.

• • Начните отсчет равномерно, 1, 2, 3 … и т. Д. или используйте секундную стрелку на часах или таймере (лучше). Было бы легче с другим человеком — в конце концов, для чего нужны друзья и семья?

• • Отметьте, когда расплавился №1.

• • Подождите секунду, пока номер 2 немного остынет (если на него воздействует тепло), повторите — и продолжайте и продолжайте для каждого провода. Тот, который расплавился первым, был либо сверхлегким, либо легким припоем (не знаю, какие у вас есть типы), второй был средним, затем твердым, а затем серебряным.

• ЕСЛИ есть тесные связи, поместите их рядом и посмотрите, кто пойдет первым!

Разница во времени плавления будет очень незначительной, поэтому будьте как можно точнее и, если вы не уверены, сделайте это снова.Разница между твердым припоем и серебром будет довольно близка, и если у вас есть ИТ-припой, разница между ним и серебром будет незначительной.

Температуры ликвидуса трех серебряных монет следующие: Argentium 935, Argentium 960 1700 F, Sterling Silver 1640 F, Fine Silver 1761 F. Хотя, если вы смешали чистое, Argentium и стерлинговое серебро, просто ударьте по ним фонариком и тот, который не подвергается окислению, — это чистое серебро или Argentium. Определить разницу между Argentium и Fine будет сложно, поскольку разница в потоке в 30 градусов — это безумие.Возможно, лучше всего было бы проверить два металла прямо перед плавлением. Argentium гораздо более хрупкий в очень горячем состоянии, чем чистое серебро.

Припой мягче. Итак, вы также можете попробовать протереть проволоку и посмотреть, какие вмятины легче всего. Но я думаю, что это очень субъективно и не очень поможет, когда дело доходит до различия между твердым припоем и чистым припоем.

В следующий раз: Малярная лента с типом провода! Или сделайте то, что я делаю, и согните конец провода в форме маркировки припоя.Вы также можете придумать изгиб для тонкой, аргентинской и чистой проволоки. Может быть, круг на круглогубцах для одного, Z-образная форма для другого и тому подобное. Теги не отваливаются!

См. Этот отрывок из моей страницы: About Solder:

Паста и листовой припой могут быть маркированы на их поверхностях в зависимости от типа припоя, но на проволочном припое трудно писать, поэтому для маркировки провода была разработана система изгиба. Как правило, есть только три наиболее часто используемых отвода: жесткий, средний и легкий .Я добавил свои собственные маркировки для extra easy и IT . Смотри ниже.

Маркировка для проволочного припоя:

IT HARD MED

………. ……………….

EASY EXTRA EASY

………………

Какая часть пламени горелки лучше всего подходит для пайки стерлингового серебра?

Вопрос

Ответ

Мое правило: используйте любой тип пламени, который вам больше подходит.Я никогда не следовал рекомендациям по размеру и форме пламени — полагаюсь на опыт. Если мой Acetylene / O2 шипит, я меняю смесь O2 на газ. В случае ацетилена я просто выбираю размер пламени в зависимости от того, сколько тепла я хочу. При отжиге я использую более густую и холодную часть пламени. При пайке я притягиваю пламя ближе, чтобы воспользоваться «сладким (читай: горячим) пятном».

Вернуться к содержанию

Не течет припой при попытке припаять лицевую панель кабошона к поверхности

Вопрос

«Я делаю браслет-манжету из серебра 18-й пробы и пытаюсь припаять к поверхности безель для кабошона.Припой просто не течет, и я подозреваю, что это потому, что тяжелому серебру требуется так много времени, чтобы достичь нужной температуры. Какие-либо предложения?»

Ответ

Вам нужно горячее и / или большое пламя — вы используете горячий газ, например, ацетилен, или газ с кислородом? Вам вообще не нужно нагревать безель (вероятно). Пожалуйста, посмотрите на этой странице для получения дополнительной информации. Вверху страницы есть ссылки на дополнительные страницы.

Обновление вопроса

Я использую ацетилен и воздух, но использовал небольшой наконечник.У меня есть более крупный, поэтому я попробую его сегодня.

Как предотвратить попадание припоя в узорчатый металл

Вопрос

Когда я травлю рисунок, он получается красиво. К тому времени, когда я припаял стержень кольца и припаял лицевую панель, травление было очень слабым. Я пробовал Heat Shield, не помогло. У тебя есть идеи?

Ответ

Похоже, что припой попадает в узор. Смешайте немного желтой охры или белого цвета или сделайте пасту из порошка румян и воды и нанесите ею всю область, где вы не хотите, чтобы припой растекался.Эти элементы «пачкают» металл, и припой туда не потечет — если только вы его сильно не перегреете и не сожжете изделие. Не меняйте эту область.

Следующее, что нужно сделать, это убедиться, что вы не наносите слишком много флюса, особенно жидкого флюса. Вам не нужно, чтобы флюс находился рядом с металлом с рисунком. Я наношу небольшое количество флюса только в том месте, где я паяю, нагреваю его до тех пор, пока белый материал (флюса) не осядет и не «встанет», а затем даю ему остыть. Когда остынет, я рисую желтой охрой и даю ей высохнуть.Нанесите припой (минимально необходимое количество) и приступайте к пайке. Это должно очень помочь!

Вернуться к содержанию

• Как настроить резак — есть резак, нужно его настроить? Вот как.
• Пайка 101, часть первая и пайка 101, часть вторая
• All About Solder — Вам нужно понимать, с чем вы работаете!
• Плоские квадратные кромки на металле — Важные методы создания квадратных кромок, например, на кольцевых хвостовиках, трубах, установках и т. Д.- практически любые две детали, которые вы хотите спаять вместе!
• Подготовка к пайке — Важные шаги перед пайкой.
• Identify Wire Solder — Отметьте свой припой, прежде чем воцарится путаница!
• Безопасность ювелирной студии — Чрезвычайно важная информация, которую должен знать каждый ювелир! Не рискуйте своей жизнью и здоровьем! Знаешь, чем опасна металлическая пыль? Если нет, ничего не шлифуйте — пока!
• Создание сфер одинакового размера — как сделать идеально круглые сферы? Возможно, вам нужно знать!
• Как отжигать серебряный лист — важный навык, иначе вы можете повредить свой металл и работать вдвое тяжелее!
• Проволока для отжига — Хотите обрыв провода? Как насчет расплавленной проволоки? Нужна мягкая и гибкая проволока? Эти советы помогут вам избежать этих проблем и с легкостью работать!
• Вытяжной вытяжной вентилятор для студии или магазина — Один из БОЛЬШИХ средств обеспечения безопасности студии.Научитесь делать свои собственные!
• Как сделать безель и закрепить кабошон Часть первая — Хотите паять тонкий материал с толстым? Хотите поставить камень или два? Узнайте, как создавать и паять лицевые панели.
• Как сделать безель и закрепить кабошон, часть вторая — То же сверху.

• Пайка ювелирных изделий: как паять настройки, скобы и проволоку. — Мы все время паяем вместе разные формы и размеры металла. Хотите перестать таять свои настройки или поручительства? Можно ли паять провод, не расплавляя его?

• Пайка ювелирных изделий — Пайка потом, промывка или аппликация — Как припаять два куска металла друг на друга.Узнайте о приемах успешного соединения материалов разного размера и о том, как наносить припой.

• My YouTube Soldering Playlist — Список всех моих видео по пайке на YouTube.

• О припое — Узнайте все об используемом вами материале.
• Ацетилен, Факел, Баки, Безопасность — Огромная страница с гораздо большим, чем просто информацией об ацетилене! Узнайте все о горелках, пайке и о том, как защитить себя!
• Схемы — Схемы, связанные с пайкой.Включает такие вещи, как: температура отжига, размеры клапана сжатого газа, какая температура горит ваш газ, каковы точки плавления вашего металла. Кроме того, есть диаграммы калибра проволоки, диаграммы от миллиметров до долей и дюймов, от сверл до диаграмм с калибрами проволоки. Много информации!
• Очистка металла — полезно знать, если вы планируете что-нибудь паять!
• О маринаде, кислоте, мультиварках и пищевой соде — Как удалить шмуц, оставшийся от пайки, как сделать свой собственный рассол, как использовать рассол и как нейтрализовать рассол.Тонны информации!
• Шкала окисления, флюса и возгорания — Почему происходит окисление? Почему все время образуется накипь, как от нее избавиться. Узнайте, почему происходит пайка и какие решения существуют.
• 4 шага для успешной пайки — 4 шага помогут вам добиться успеха в пайке!
• Идентификация припоя — Как пометить припой, чтобы вы всегда знали, какой он тип.
• Ювелирные инструменты — Harbor Freight — Недорогие инструменты для студии!
• Тиски и зажимное приспособление для резки под углом : С трудом подбираете концы стоек кольца? Оцените этот инструмент!
• Q&A: Firescale / Firestain — Узнайте, с чем у других были проблемы, и найдите решения!
• Q&A: Annealing — Как долго выдерживаются температуры отжига.Печной отжиг.
• Q&A: Wire Questions. Спиральная проволока, проволока для сужения, проволока для упрочнения, проволока для правки и многое другое!
• Рецепты: Они больше не только для готовки!
  • Рецепт маринада — сделай свой собственный рассол
  • Prip’s Flux Recipe — сделайте свой собственный флюс
  • Удаление сломанных сверл из металла — сверло сломалось, и вы не можете его вытащить? Вот как удалить сломанные сверла.
  • Удаление медной планки а именно: Как удалить медное покрытие, которое может образоваться при травлении. А также, как удалить медь с латуни или бронзы, которая попадает на поверхность металла после пайки.
• Проволока и листовой металл
• Какой факел купить : Пытаетесь понять, что вам нужно, чтобы разжечь огонь в своей студии? Ознакомьтесь с этой информацией перед покупкой!
• Пайка в двух словах — мой список самого необходимого для пайки.
• Вопросы по пайке — Вы смотрите на него! Один из наиболее часто задаваемых вопросов. Многие из моих веб-страниц были вдохновлены проблемами и вопросами пайки.
• Вопросы по горелке / газу — Сравнение портативных и обычных горелок, проблемы с горелкой, горелками с бутаном, водяными горелками, безопасная установка горелки, покупка горелок.

ДОМАШНЯЯ КЛИНИКА; КАК И ПОЧЕМУ ПАЙТЕ МЕТАЛЛ ВМЕСТЕ

* При пайке нельзя расплавлять припой прямым нагревом от горелки или паяльника.Вместо этого следует использовать утюг или горелку для нагрева деталей, образующих соединение, до тех пор, пока металл не станет достаточно горячим, чтобы расплавить припой при контакте. Затем нагретый металл плавит припой по мере его подачи в соединение.

Последний пункт, вероятно, является наиболее частой причиной слабых и плохо спаянных соединений. Чтобы этого не произошло, используйте паяльник или горелку только для нагрева металла, концентрируясь на самых толстых и тяжелых частях. На мгновение отодвиньте источник тепла, прикасаясь припоем к стыку.Если металл достаточно горячий, и если вы сначала нанесли флюс на соединение, припой будет всасываться в соединение так же быстро, как и плавится.

При использовании паяльника вам может потребоваться поддерживать контакт паяльника с металлом, чтобы соединение оставалось достаточно горячим, чтобы расплавить припой. В таком случае держите утюг на противоположной стороне от металла или на некотором расстоянии от того места, где вы вводите припой. Например, даже при использовании паяльника для небольших электрических соединений, вы должны следовать методике, показанной на рисунке.Обратите внимание на то, что кончик пистолета прижимается к одной стороне скрученных проводов, а припой подается с противоположной стороны. Как только промежутки между проводами заполнятся и со всех сторон появится слой расплавленного припоя, удалите припой и утюг.

При пайке листового металла или любого соединения, где есть значительная площадь для пайки (чем больше площадь контакта, тем прочнее соединение), лучше всего подойдет метод, который называется «пайка потом».» Этот метод требует предварительного лужения стыкуемых поверхностей — сначала покрыть металлические поверхности флюсом, а затем тонким слоем припоя (как при лужении паяльника).

Затем прочно скрепите поверхности вместе и снова нагрейте, используя горелку или большой паяльник. Но сконцентрируйте большую часть тепла на самых крупных кусках металла. Тепло заставит лужение на каждой поверхности расплавиться и сплавиться вместе, пока вы вводите дополнительный припой по краю стыка, как показано на рисунке.

Аналогичная техника применяется при пайке медных труб. Здесь вы собираете трубу и фитинг после очистки внешней стороны трубы и внутренней части фитинга. Нанесите флюс на эти поверхности перед тем, как вставить трубу в фитинг, направьте пламя от пропановой горелки на самую громоздкую часть соединения (обычно на угол колена или тройника). Дайте теплу распространиться от этого на остальную часть стыка. Когда металл станет достаточно горячим, чтобы расплавить припой при контакте (без пламени), уберите пламя и подайте припой по всему периметру фитинга.

С вопросами о ремонте дома следует обращаться к Бернарду Гладстону, The New York Times, 229 West 43d Street, New York, N.Y. 10036. В этой колонке будут даны ответы на вопросы, представляющие общий интерес; На неопубликованные письма нельзя ответить индивидуально.

10 инструментов, необходимых для пайки стерлингового серебра — изготовление серебряных украшений

10 лучших инструментов для пайки стерлингового серебра!

(обновлено)
Паять серебро — это так весело! Кроме того, вы обнаружите, что можете создавать гораздо больше уникальных украшений, которые выделят ваши изделия ручной работы среди других!

1.Паяльная плата

Для пайки необходима жаростойкая поверхность. Безопасность — ключ к успеху … убедитесь, что у вас подходящая поверхность! Я использую 2 полки печи для штабелирования из проволочной сетки из нержавеющей стали с 1 полкой для печи из мягкого волокна сверху. Мне легче использовать эти полки, поскольку они не оставляют черных следов на моих руках и инструментах, как обычный угольный блок для пайки, к тому же они служат моими полками для печи и не занимают много места. Я купил свои полки в магазине Metal Clay Supply всего за 6-9 долларов за штуку.

Другой, более традиционный, вариант паяльная огнеупорный кирпич. Он отлично подходит для пайки пластин из стерлингового серебра, тонких серебряных булавок с головкой или деталей PMC!

2. Серебро 925 пробы

Если вы собираетесь паять серебро, вам понадобится серебро
! Для большинства моих ушных шнуров и соединительных колец я использую круглую проволоку из серебра
калибра 20 калибра. Я покупаю свою серебряную проволоку во многих местах, обычно я ищу тех, у кого лучшее предложение в день заказа.Artbeads, CoolTools, RioGrande или даже на Amazon. Обычно вы можете купить катушки с проволокой на 0,5 унции или за лапку, если вы только начинаете и вам нужно снизить расходы.

3. Серебряный припой и флюс

Желая, чтобы мой процесс был простым и рентабельным, я нашел чудесный продукт, который включает как припой, так и флюс, серебряную паяльную пасту. Я начал использовать «легкую» пасту, которая плавится при более низкой температуре и будет всем, что вам нужно для пайки провода 20 калибра.Я обычно покупаю серебряную паяльную пасту в тюбиках на 1/2 унции. Только используя крошечные капли размером с горошину на каждом паяном соединении, этот материал имеет большое значение! Эта паста очень проста в использовании и не создает беспорядка при пайке. Кроме того, вам не нужно добавлять отдельный флюс при пайке, что значительно упрощает процесс!

4. Горелка и топливо

Для пайки серебра нужен источник тепла. Я использую бутановую горелку с многоразовым бутановым топливом, который может справиться с вашими небольшими потребностями в пайке, когда вы только начинаете, например, провода для ушей и прыжковые кольца.Я выбрал самый маленький фонарик, который смог найти, когда только начинал (называемый карандашным фонариком), так как с ним было легче обращаться, он легкий и удобный в хранении. Не говоря уже о том, что я нервничал, чтобы целенаправленно разжечь огонь в моем доме, но с некоторой практикой и моим кухонным огнетушителем рядом, я довольно быстро потерял свой страх. Я купил бутановую горелку побольше после того, как разочаровался в своем маленьком карандашном фонарике, и я рад сообщить, что обновление оказалось очень полезным.

Если вы умеете размахивать им и готовы к «большому» факелу, я люблю Smith Little Torch.Я использую пропан с кислородом.

5 и 6. Противопожарное покрытие: борная кислота и денатурированный спирт

Перед пайкой необходимо подготовить серебро, чтобы не допустить «ожогов» на металле. Я использую половину смеси борной кислоты и денатурированного спирта в стеклянной банке с герметичной крышкой. (Осторожно: огнеопасно! Так что плотно закрывайте крышку, когда она не используется!) Используя металлический пинцет, просто нанесите серебро на огнезащитный слой, а затем подожгите его зажигалкой или спичкой. Я покупаю борную кислоту (в виде порошка) в Cooltools по цене 6 долларов за банку на 4 унции, а денатурированный спирт в Walmart за 5 долларов (в разделе для разбавителей краски).Ps … Держите вентилятор в своей студии при нанесении покрытий и пайке, чтобы не вдыхать дым.

Еще один отличный вариант для нанесения покрытия на серебро — Handy Flux. Он отлично защищает вашу деталь от окалины, а также помогает «склеить» серебро, когда вы собираетесь добавить припой (предотвращает разлетание припоя при нагревании).

7. Зажигалка или спички

Я использую камин или походную зажигалку, чтобы поджечь плащ, пока готовлю серебро.Вы можете использовать ударник, чтобы зажечь пламя факела, если вы используете традиционный ювелирный фонарик или если ваш бутановый фонарик не имеет встроенной зажигалки или зажигания.

8. Пинцет

Пинцет

очень удобен при пайке, он помогает удерживать серебряные кусочки на месте, когда они слишком горячие. Я решил работать со стальными пинцетами с волоконной рукояткой с перекрестной фиксацией, поскольку они обеспечивают термостойкий захват и изогнутый кончик, что упрощает снятие серебряных кусочков с моей паяльной платы.Кроме того, мне очень нравится функция поперечной блокировки, потому что мне не нужно постоянно «сжимать» ручку. Я люблю это!

9. Серебряный препп или рассол

После пайки стерлингового серебра вам необходимо удалить окисление (потемнение), которое осталось на ваших изделиях, чтобы ваше серебро сияло. Я использую Silver Prep (в виде порошка) от Cooltools по цене 8 долларов за банку на 8 унций. Мне нравится использовать эту смесь для солений, потому что она натуральная и нетоксичная! Используйте 1 столовую ложку на 1 стакан дистиллированной воды (этот порошок имеет большое значение).Нагрейте дистиллированную воду в небольшой мультиварке, которую вы будете использовать только для приготовления серебряной смеси для маринования… не готовьте в этой кастрюле еду после маринования! После травления ваше серебро можно отполировать до красивого блеска.

10. Стальной блок и молоток

В любое время в процессе пайки, если вы хотите расплющить какую-либо часть серебра, вам понадобятся стальной брусок и небольшой молоток. Я нашел свой стальной настольный блок (4 ″ x 4 ″ x 3/4 ″) за 19 долларов (и я думаю, что сейчас они на самом деле дешевле.) Вы можете приобрести блоки большего размера за дополнительную плату. Если вы хотите превратить свое серебро в кольца, браслеты или ожерелья, вам понадобятся стальные оправки для каждого из них, стоимость которых может составлять от 20 долларов и выше.

Спасибо за ознакомление с 10 лучшими паяльными инструментами, без которых я не могу жить!
А теперь… Попробуйте сами и дайте мне знать с комментарием под инструментами, которые вам нравятся, и как они помогают вашим творениям!

Есть какие-нибудь советы по инструментам, которые я пропустил в этом списке и которыми следовало бы поделиться? Пожалуйста, оставьте комментарий ниже и поделитесь с нами своими знаниями!

Пайка: основы — Weld Guru

Пайка — это группа процессов, которые соединяют металлы путем их нагрева до подходящей температуры.

Используется присадочный цветной металл, который плавится при температуре ниже 840 ° F (449 ° C) и ниже температуры соединяемых металлов.

Наполнитель распределяется между плотно прилегающими поверхностями соединения за счет капиллярного притяжения.

Пайка использует плавкие сплавы для соединения металлов. (Пайка происходит при температуре выше 840 по Фаренгейту).

Тип используемого припоя зависит от соединяемых металлов. Твердые припои называются спелтерами, а твердые припои — серебряными припоями.

Этот процесс дает большую прочность и выдерживает больше тепла, чем мягкий припой.

Виды пайки

• Пайка горелкой: процесс пайки с использованием воздушно-топливной или газокислородной горелки. Приложение может быть автоматическим или ручным.
• Печь: части спаяны, пропуская их через печь.
• Утюг
• Индукция
• Сопротивление
• Dip (мелкомасштабный процесс для электронных компонентов)
• Инфракрасный
• Ультразвуковой
• Оплавление или вставка
• Волна (используется для присоединения схем к печатным платам)

Жала паяльника

Существует три типа наконечников для паяльников.

Пайка против пайки

• Пайка : присадочные металлы имеют температуру плавления ниже 840 F (450 ° C)
• Пайка : присадочные металлы имеют температуру плавления выше 840 F (450 ° C)

Под сваркой понимается сплавление двух металлов, в то время как пайка и пайка используют адгезию.

При пайке и пайке присадочный металл плавится и течет в соединение. Основной материал остается неповрежденным или не расплавленным. Детали имеют жесткие допуски, которые создают капиллярное действие (капиллярность) для втягивания присадочного металла в соединение.

К преимуществам пайки и пайки относятся:

• способность соединять несвариваемые металлы. повторный нагрев может разделить части, особенно если одна из них требует замены
• легче разделять соединяемые детали
• деталей могут быть произведены в печи периодического действия
• Портативный процесс для соединения мелких деталей

Обратной стороной пайки и пайки являются:

• жесткий допуск на стык, необходимый для капиллярного действия
• более низкая прочность vs.сварка
• более крупные металлические детали необходимо паять или паять в большой печи
• требуется флюс

Типы припоев и применение

Типы припоя	Приложения
оловянно-свинцовый	Общего назначения
Олово-цинк	Алюминий
Свинец-серебро	Прочность при температуре выше комнатной
Кадмий-серебро	Прочность при высоких температурах
Цинк-алюминий	Алюминий, коррозионная стойкость
Олово-серебро	Электроника
Олово-висмут	Электроника

Пайка твердым припоем (купротехник)

Пайка твердым припоем или серебряная пайка — это припой с содержанием серебра, который используется для понижения температуры плавления, чтобы расплавленный металл легче течь.

Этот тип пайки требует горячего нагрева и специальной горелки.

Также можно использовать кислородно-ацетиленовое оборудование, но существует риск плавления некоторых металлов, например меди.

Пайка твердым припоем считается одним из лучших способов соединения двух медных деталей.

Мягкая пайка

Этот процесс используется для соединения наиболее распространенных металлов со сплавом, плавящимся при температуре ниже температуры основного металла.

Во многих отношениях эта операция аналогична пайке в том смысле, что основание не плавится, а просто покрывается лужением на поверхности припоем-присадочным металлом.

Прочность паяного соединения зависит от проникновения припоя в поры поверхности основного металла с последующим образованием сплава основного металла с припоем вместе с механической связью между частями.

Мягкие припои используются для герметичных и водонепроницаемых соединений, которые не подвергаются воздействию высоких температур.

Препарат для суставов

Паяные соединения должны плотно прилегать друг к другу, оставляя зазор для припоя.

Пайка точка-точка

Паяемые детали не должны содержать оксидов, окалины, масла и грязи для обеспечения надежных соединений.

Очистка может выполняться путем погружения в щелочные или кислотные растворы, опилки, соскабливания, использования стальной мочалки, щетки из нержавеющей стали или пескоструйной обработки.

Смачивание

Смачивание относится к способности жидкого наполнителя растекаться по поверхности (например, автомобильный воск при нанесении на автомобиль).

Когда у автомобиля есть поверхность, вода падает.При пайке это называется плохим смачиванием.

По этой причине соединяемые металлы необходимо очистить от пленок или оксидов.

Обычно это делается с помощью флюса.

Пайка от точки к плоскости

Флюс

Для всех операций пайки требуется флюс, чтобы обеспечить полное сцепление и полную прочность соединений. Флюсы очищают область соединения, предотвращают окисление и увеличивают смачиваемость припоя за счет снижения его поверхностного натяжения.

Обычно используются следующие типы флюсов для мягкой пайки:

• канифоль
• канифоль и глицерин.

Применяются на чистых стыках для предотвращения образования оксидов во время пайки. Хлорид цинка и хлорид аммония можно использовать на потускневших поверхностях, чтобы обеспечить хорошее лужение. Раствор цинка, разрезанного в соляной (соляной) кислоте, обычно используют оловянные рабочие в качестве флюса.

Flux выпускается в виде порошка, пасты и жидкости.Я также бывает в некоррозионных и коррозионных формах. Коррозионная форма работает лучше всего, но после завершения пайки потребуется средство для удаления флюса.

НЕ ИСПОЛЬЗУЙТЕ коррозионный флюс в электронных проектах.

Газовая и электрическая пайка

Паяльные инструменты бывают двух видов: газовые и электрические.

• Электрический : легкий и часто используется для ремонта электроники.
• Газ : также известный как паяльная лампа, используется для таких проектов, как медные трубы или железо.Его можно использовать для любого типа проекта, включая электронику. При пайке медных труб мы предпочитаем использовать газовую горелку MAPP, которая поставляется в желтом баллоне.

Газовая паяльная горелка

Газовая самовоспламеняющаяся паяльная горелка Mapp для пайки медных труб

Комплект для электрической пайки

Набор для пайки — это недорогой способ получить все необходимое для большинства проектов.

Применение припоя

Мягкие паяные соединения могут быть выполнены с использованием газового пламени, протирки, пропотевания стыков или погружением в ванну для припоя.

Погружение особенно применимо для ремонта сердечников радиаторов.

Электрические соединения и листовой металл припаиваются паяльником или пистолетом.

Протирка — это метод, используемый для соединения свинцовой трубы, а также свинцовой оболочки подземных и других кабелей, покрытых свинцом.

Соединения с пропиткой могут быть выполнены путем нанесения на соединения смеси порошкового припоя и пастообразного флюса.

Затем нагрейте деталь до тех пор, пока эта паяльная смесь не станет жидкой и не потечет в стыки или оловянные сопрягаемые поверхности элементов, которые необходимо соединить, и приложите тепло для завершения соединения.

Как припаять

1. Очистите недрагоценные металлы щеткой или другим способом (см. Выше)
2. Зажмите два соединяемых металла, убедившись, что есть зазор для припоя. Цель — минимизировать движение.
3. Подключите электрический паяльник или зажгите газовую горелку
4. Нагрейте основной материал утюгом или горелкой
5. Нанесите припой, прикоснувшись концом припоя к стыку. Вы увидите, как он тает и начинает течь.Продолжайте, пока соединение не заполнится припоем.
6. Снимите паяльный инструмент.
7. Не перемещайте паяное соединение, пока все не остынет.
8. Используйте средство для удаления флюса, если вы использовали коррозионный флюс. Если вы это сделали, то после удаления флюса промойте область стыка водой с мылом.
9. Вымойте руки.

Жала паяльника

1. Тщательно очистите область пайки на основном металле
2. Проверьте соединения перед пайкой на предмет плотного прилегания
3. Зажмите соединяемые детали, чтобы исключить движение при пайке
4. Проверьте требуемую температуру, необходимую для используемого припоя или стержней
5. По таблице выше, какой припой подходит для вашего проекта.Самый популярный припой — это 50% свинца, 50% олова или 50/50. Он тает при 470F.
6. Используйте защитные очки и пайку производите в помещении с хорошей вентиляцией.
7. Используйте флюс, вещество, удаляющее загрязнения из воздуха (см. Объяснение выше).

Блог на складе сварщиков

Silver Solder & Braze — это продукты, которые используются либо с кислородно-ацетиленовой горелкой, либо с кислородно-пропановой горелкой.

Silver Solder & Braze, в чем разница?

Для меня ключевым отличием является то, как они работают на суставе.

Серебряный припой

Серебряный припой

более жидкий, чем припой, и работает за счет втягивания в стык за счет капиллярного действия. Так, например, если вы хотите соединить два куска тонкого листового металла вместе, вам нужно будет их перекрыть. Серебряный припой будет протягиваться через стык, заполняя мельчайшие трещины между двумя металлическими частями, соединяясь с поверхностями, чтобы соединить их. Если вы попытаетесь соединить два куска металла вместе, то просто не хватит площади соприкасающейся поверхности для достижения прочного соединения.

Серебряный припой

используется с флюсом, который химически очищает металл и сохраняет его в чистоте во время процесса серебряной пайки. Серебряный припой также известен как Серебряная пайка.

Пайка

Пайка, с другой стороны, не втягивается в соединение, а накапливается на поверхности соединяемого металла, поэтому он больше похож на сварной шов. Как и серебряный припой, припой связывается с поверхностью соединяемого металла.

Пайка используется с флюсом, который химически очищает металл и сохраняет его в чистоте во время процесса пайки.Пайка также известна как сварка бронзы.

Что общего у Silver Solder & Braze, так это то, что ни один из них не предполагает плавления соединяемого металла, это будет сварка!

В показанных примерах соединений я бы использовал серебряный припой на стыках кромок и внахлестку и припой для стыковых, угловых и тройниковых стыков.

Типы серебряных припоев и припоев

Несмотря на то, что на рынке имеется ряд припоев, в этой статье мы постараемся сделать все просто и рассмотрим наиболее распространенный — C2.

C2 — это многоцелевой пруток для пайки кремниевой бронзы, который подходит для пайки большинства металлов, включая сталь, медь, чугун и разнородные металлы.

Пайка

C2 имеет цветную латунь и обычно плавится при температуре около 875 ° C.

Большинство серебряных припоев можно разделить на категории по содержанию серебра. Содержание серебра будет определять текучесть и температуру плавления, чем больше серебра, тем больше текучесть и тем ниже температура плавления.

Наиболее распространенными являются 33% серебра (около 720 ° C), 40% серебра (около 675 ° C) и 55% серебра (около 650 ° C).

Также доступны серебросодержащие медно-фосфорные сплавы (CoPhos). Они доступны с содержанием серебра 2% или 5% и используются в основном для соединения меди с медью, где, если металл чистый, использовать флюс не нужно.

Серебряный припой

может использоваться для соединения большинства распространенных металлов, включая низкоуглеродистую сталь, нержавеющую сталь, медь, латунь, чугун и разнородные металлы.

Флюсовый или неизолированный провод?

Silver Solder & Braze обычно доступен в 2 или 3 формах:

1. неизолированный провод — (серебряный припой и пайка).Это мой любимый тип. С этой проволокой вы используете порошковый флюс. При необходимости его можно нанести на проволоку, осторожно нагрея конец проволоки в пламени, а затем окунув в порошок. При необходимости это можно повторить.
2. Покрытие флюсом — (серебряный припой и припой). Это может показаться хорошей идеей, но у меня есть три недостатка. Провода с флюсовым покрытием дороже неизолированных. Если вам понадобится дополнительный флюс, вам все равно понадобится горшок с порошком. Если провода согнуты, флюс имеет свойство отваливаться!
3. Пропитанный флюсом — (только пайка).Здесь флюс находится в небольших зазубринах на проводе. Это работает очень хорошо, и провода можно гнуть. Обратной стороной является то, что пропитанные флюсом проволоки являются самыми дорогими.

Я надеюсь, что вы нашли эту статью в блоге полезной, если у вас все хорошо, пожалуйста, не стесняйтесь размещать несколько фотографий своих достижений на нашей странице в Facebook

Пожалуйста, дайте мне знать, что вы думаете об этой статье, оставив комментарий.