Как подключить сварочный аппарат: Сварка на инверторе: подключение, настройка, процесс работы

Подключение сварочного инвертора, как подключить сварочный инвертор

Подготовка сварочного инвертора к работе начинается с проверки возможностей соединения его с внешним источником питания. Подключение сварочного инвертора

может быть произведено к внешней сети питанием 220 или 380в либо к электрическому генератору соответствующей мощности и напряжения. Соединительный кабель с вилкой соответствуют максимальной мощности устройства, тут проблем возникнуть не может. Опасность может поджидать со стороны внешней сети питания. Особенно, если проводка в старом доме неизвестного происхождения и сечения провода.

Современная проводка и приборы (розетки и вилки) рассчитываются на ток в 16А. Суммарная потребляемая мощность потребителей может превышать это значение, она ограничивается мощностью автоматического предохранительного устройства, или простым предохранителем, известным, как пробка. До того, как подключить сварочный инвертор необходимо убедится, что входная мощность сварочного инвертора не вырубит предохранитель домашней сети.

Одно из преимуществ сварочных устройств состоит в наличие нескольких видов защит. В случае перегруза сети (сильная просадка напряжения), автоматика отключит инвертор по низкому напряжению. Подобная ситуация может случиться при низком входном напряжении сети, и при малом сечении проводки, сопротивление которой понизит напряжение при возникновении нагрузки в виде сварочного тока. Как подключить сварочный инвертор, если параметры сети в доме или на даче не позволяют это выполнить, разберем в следующем разделе. Убедившись в соответствии проводки в доме и предохранительного автомата параметрам предполагаемого режима сварки, можно соединить инвертор с внешней сетью и начать пробную сварку. Не следует подключаться к сети, если вместо предохранителя установлен «жучок» с неизвестными параметрами. Если есть возможность, то полезно проконтролировать просадку напряжения в сети при зажигании дуги. Большая просадка говорит о малом сечении питающего провода.

Подключение сварочного инвертора к независимому источнику электроэнергии не составляет труда, достаточно убедится в соответствии мощностей двух электроприборов. В случае использования дополнительного кабеля (переноски) достаточно убедится в соответствии параметров кабеля, вилки и розетки в соответствии пор току. Считается достаточным для бытовых сварочных инверторов кабеля с минимальным сечением 2,5мм2. Это дает возможность варить током до 150А, а подобные режимы с электродом до 4мм не наблюдаются. Запас мощности проводов заведомо достаточный.

Таким образом, в случае, когда сварка от сети недоступна, следует воспользоваться бензиновым или дизельным генератором на 220в.

Читайте также

---

Как подключить сварочный аппарат на 380 схема

Для того чтобы работа со сваркой прошла без лишних проблем, нужно разобраться в том, как подключить сварочный аппарат. Перед тем как подключать агрегат для сварки, его нужно разместить в подходящем месте. Очень важно, чтобы ничего не мешало притоку воздуха к отверстиям на корпусе оборудования. Охлаждение часто намеренно усиливается. Для этого, выполняя подключение сварочного аппарата, за ним устанавливают вентилятор.

Очень важно следить за тем, чтобы агрегат не контактировал с пылью, а также влажными и агрессивными парами.

Самодельный сварочный аппарат для сварки на постоянном токе.

Основные рекомендации и техника безопасности

Прежде чем вы соберетесь подключить сварочный аппарат, обязательно удостоверьтесь в том, что частота и напряжение, указанные на корпусе оборудования, совпадают с аналогичным показателем в сети. Подключение такого оборудования требует устройства правильных соединений. Для этого используются следующие провода: фаза или же 2 фазы в сочетании с нейтралью и провод для заземления, который обычно имеет зеленый или желтый цвет.

Положение электрода при сварке.

В случае если выбранная вами модель сварочного аппарата дает возможность самостоятельно устанавливать напряжение, следует зафиксировать переключатель в положении, которое соответствовало бы напряжению в вашей сети. Положение фиксируется при помощи блокирующего винта.

Для подключения сварочного аппарата используется штепсельная вилка.

Очень важно, чтобы она соответствовала установленным нормативам термопропускной способности. Эта вилка обязательно должна иметь наконечник, обеспечивающий заземление. Именно к нему и подключится соответствующий кабель. Такую вилку нельзя включать в обыкновенную домашнюю розетку. Для подключения подходит розетка с плавким предохранителем. Подходит и автовыключатель.

Вам нужно будет соединить обратный кабель «земля» с соответствующей клеммой. Соединять нужно на наименее возможном расстоянии от будущего шва. Для крепления кабеля-держателя к выдающемуся фрагменту электрода используется специально предусмотренный зажим.

Прежде чем подключать сварочный агрегат непосредственно к сети, обязательно проверьте, насколько надежно укреплены штепсели.

Из-за плохого контакта аппарат не будет работать в полную силу и быстро выйдет из строя.

Рисунок 1. Схема подключения сварочного аппарата: 1-сварочный пост; 2—трехжильный шланговый кабель; 3 — трансформатор; 4-регулятор; 5-заземляющие зажимы корпуса агрегата; 6 — одножильный шланговый кабель; 7-электродержатель; 8 — провода заземления.

Существует достаточно много схем, в соответствии с которыми выполняется подключение сварочного агрегата. Наиболее распространенная схема подключения приведена на рис. 1.

• 1 позиция — это сварочный пост;
• номером 2 обозначен трехжильный шланговый кабель;
• 3 — трансформатор;
• 4 позиция — регулятор;
• номер 5 — заземляющие зажимы корпуса агрегата;
• 6 — одножильный шланговый кабель;
• 7 позиция — электродержатель;
• номер 8 — провода заземления.

Запомните и выполняйте все эти правила при подключении сварочного аппарата, чтобы избежать травм и прочих малоприятных последствий. В результате нарушения системы безопасности сварочного аппарата может произойти возгорание или удар током. В случае поломки какого-либо из питающих кабелей его нужно незамедлительно заменить. Лучше всего доверить эту работу профессионалам. Любые ремонтные и профилактические работы можно выполнять только после того, как сварочный аппарат будет отключен от сети.

Во время подключения сварочного аппарата следует обязательно проверить качество стационарно уложенного, а также гибкого проводов. Проверьте их заземление, целостность и изоляцию на соответствие установленным стандартам. Не стоит слишком сильно экономить на заземлении. Лучше всего использовать для него гибкий провод из меди. В случае обнаружения скруток, трещин и других дефектов провод нужно заменить. Использование поврежденных проводов приводит к перегреву и может стать причиной поломки сварочного аппарата. Немаловажным фактом является необходимость размотки проводов. Если пренебречь этим требованием, возникнет индуктивность, а сопротивление снизится.

Напряжение для сварочных аппаратов не нормируется, поэтому обращайте внимание на характеристики именно той модели, с которой вам предстоит работать. При сборке такого оборудования ему задается определенный уровень напряжения. Значение сопротивления при этом не учитывается.

Пошаговая инструкция по подключению сварочного аппарата

Рисунок 2.

Схема последовательности подключения сварочного аппарата.

После того как вы проверите целостность агрегата и всех сопутствующих комплектующих, а также установите соответствие напряжений, можете приступать непосредственно к подключению вашего сварочного аппарата. Для этого вам понадобятся:

• сам агрегат;
• удлинитель;
• переходник для удлинителя.

При подключении аппарата можете ориентироваться на схему на рис. 2.

Подключение выполняется в определенной последовательности, а именно:

1. Сначала подготавливается штепсельная вилка с соответствующими параметрами термопропускной способности.
2. Подбирается розетка с автовыключателем или предохранителем.
3. Выполняется подсоединение обратного кабеля к клемме.
4. Кабель-держатель подсоединяется к фрагменту электрода при помощи зажима.

После того как вы все это сделаете, сварочный аппарат можно будет включать в сеть. У большинства моделей достаточно короткие провода, поэтому зачастую их подключение требует использования удлинителя. Удлинитель должен иметь провод достаточного сечения. От количества промежуточных соединений зависит надежность и безопасность работы. Чем их меньше, тем лучше.

Особенности подключения в зависимости от типа аппарата

Рисунок 3. Сварочный аппарат типа трансформатор может работать в широком диапазоне сварочного тока. Его рекомендуется подключать к щитку.

Порядок подключения сварочного аппарата во многом зависит от особенностей его устройства. Так, в случае применения двухфазной модели подключение проводов будет выполняться в индивидуальной последовательности. Первый провод нужно будет пустить на фазу, второй — к нейтральному выходу, а третий провод подключить на защиту. Если же вы будете работать с трехфазным сварочным аппаратом, то особой последовательности можно не придерживаться. Главное, чтобы 2 первых провода были подключены к любым фазам, а третий провод — к защите.

Очень важно знать основные особенности подключения аппарата типа трансформатор. Типичный представитель показан на рис. 3. В случае применения такого оборудования подключение выполняется в соответствии с рядом особых правил. Трансформаторы могут работать в широком диапазоне сварочного тока. При включении некоторых из них в розетку образуется достаточно мощный бросок тока, который может сжечь розетку и выключить защитный автомат. Поэтому рекомендуется подключать такой сварочный аппарат к щитку. Подробная схема подключения сварочного трансформатора показана на рис. 4.

Обязательно выполняйте эти правила во время работы. При их несоблюдении вы рискуете получить травмы, которых можно было бы с легкостью избежать. В результате неправильного подключения сварочного аппарата можно получить удар током, возможны снижение качества сварки, возгорание и т.д.

Возможные проблемы после подключения

Рисунок 4. Схема подключения сварочного трансформатора.

После подключения сварочного аппарата могут возникать различные проблемы, к которым нужно быть готовым и знать, как от них избавиться. Если имеет место сильный нагрев обмоток и гудение, то причина кроется в витковом замыкании в первичных обмотках. В этом случае придется полностью или частично перемотать обмотки.

Сварочные трансформаторы могут давать слишком большой ток по причине короткого замыкания в обмотке регулятора или во вторичной обмотке. Для устранения неисправности нужно ликвидировать замыкание в обмотках или выполнить перемотку.

Если при воздействии регулятором не происходит уменьшения сварочного тока, то причина, как правило, в замыкании между зажимами регулятора.

Во время работы с аппаратом вы можете услышать нехарактерный для него гул. Обычно он появляется по причине ослабления натяжения пружины или из-за поломки провода.

Причиной слишком сильного нагрева контактов в соединениях обычно являются нарушения электрического контакта. Избавиться от этой неисправности можно путем переборки перегревающихся соединений. Контактные поверхности зачищаются и плотно пригоняются. Выполняется затяжка до отказа зажимов. Удачной работы!

Сооружение вольеров для домашних животных, обустройство систем водопровода и канализации, создание красивых подставок для растений и множества других полезных вещей — все это позволяет сделать сварочный аппарат. При желании простой агрегат для домашней работы можно собрать своими руками. Схема сварочного аппарата будет различаться в зависимости от того, какую именно модель вы решите собрать. Далее представлены руководства по изготовлению самых распространенных вариантов. Изучите предложенные инструкции и приступайте к сборке наиболее подходящего под ваши требования агрегата.

Схема мостового выпрямителя сварочного аппарата, с указанием полярности при сварке тонколистового металла.

Пошаговая инструкция по сборке простейшего сварочного аппарата

Перечень материалов и инструментов, необходимых для сборки сварочного аппарата, будет меняться в зависимости от того, какой именно агрегат вы решите собрать. Следующие элементы являются основными. Обязательно подготовьте их, а все остальное добавляйте уже по мере необходимости. Вам понадобится:

Принципиальная схема сварочного аппарата работающего с электродами диаметром до 4 мм.

1. Хлопчатобумажный материал.
2. Текстолит.
3. Электротехническая сталь.
4. Стеклоткань.
5. Медные провода.
6. Несколько отверток.
7. Молоток.
8. Ножовка.

Рассматриваемый в данной инструкции сварочный аппарат будет работать с электродами диаметром до 4 мм. Он позволит варить металлические изделия толщиной до 2 см. Принципиальная схема такой установки показана на следующем изображении: Рис. 1. Сварочный аппарат питается от сети переменного тока. Подходят сети и на 220 В, и на 380 В.

В основе схемы этого сварочного аппарата лежит трехфазный понижающий трансформатор. Подойдет агрегат с характеристиками 380/36 В. Мощность устройства должна составлять 1-2 кВт. Особых требований к основе нет. Можно использовать даже экземпляр с одной сгоревшей обмоткой.

Сначала вам нужно взять трансформатор и снять вторичные обмотки с каждой катушки, не разбирая при этом сердечник. Далее, вы перекусываете медную шину в нескольких разных местах. Трогать первичные обмотки крайних катушек не надо. Среднюю следует перемотать тем же проводом. Через каждые 30 витков создавайте отводы. В сумме их получается в среднем 8-10 штук. Чтобы не запутаться, на каждый отвод рекомендуется надеть бирку с личным номером.

Далее, вам необходимо намотать вторичную обмотку на две крайние катушки до полного их заполнения. Для этого используйте силовой трехфазный многожильный кабель. Такое изделие должно содержать 3 провода диаметром порядка 7-8 мм и один немного меньшего диаметра. Подобный провод способен выдерживать высокое напряжение. Он характеризуется надежной изоляцией, а благодаря довольно большой гибкости у мастера появляется возможность сделать плотную намотку без необходимости предварительной разборки аппарата. Всего вы затратите примерно 25 м подобного кабеля. Вместо него можно использовать провод меньшего сечения, но в данном случае жилы необходимо будет сложить в 2 раза. Удобнее, если у вас будет помощник. Один сможет укладывать витки, а второй будет заниматься протягиванием провода.

Способы намотки обмоток на сердечнике стержневого типа.

Для изготовления клемм на выводы вторичной обмотки используйте медную трубку. Будет достаточно изделия длиной 3-4 см и диаметром 1-1,2 см. С одной стороны трубку нужно расклепать. В полученной пластине подготавливается отверстие 1 см в диаметре. С другой стороны нужно вставить предварительно зачищенные провода. Их следует обжать незначительными ударами молотка. На поверхности трубки делаются насечки керном. Это будет способствовать улучшению контакта.

Панель, которая находится наверху трансформатора, необходимо освободить от штатных винтов с гайками М6. Вместо них установите 2 новых винта М10. Лучше, если они будут медными. К этим винтам вы в дальнейшем подключите клеммы вторичной обмотки.

Под выводы первичной обмотки следует сделать дополнительную плату. Для ее создания используйте текстолит 3 мм в толщину. Плата прикрепляется к трансформатору. Перед креплением в ней необходимо просверлить 10 отверстий по 6 мм в диаметре каждое. В отверстия вставляются винты М6 с шайбами и гайками. В случае если вы будете подключать такой самодельный агрегат к 220 В, 2 крайние обмотки нужно соединять параллельно. Средняя последовательно подсоединяется к ним.

Оптимальной является схема, при которой сварочный аппарат питается от сети на 380 В. В данном случае вы сможете соединить все первичные обмотки последовательно. В соответствии с условиями схемы сначала надо соединить 2 крайние, а уже потом среднюю обмотку. Выводы крайних обмоток нужно подключить к общей клемме. Остальные подсоединяются на клемму «Резка».

Способы намотки обмоток для сварочного аппарата на тороидальном сердечнике.

Средняя обмотка нужна для уменьшения напряжения и тока во вторичной обмотке. Электродержатель изготавливается из трубы ¾ дюйма. Подойдет изделие длиной 25 см. На расстоянии в 3 и 4 см от краев трубы с ее обеих сторон нужно при помощи ножовки выпилить выемки. Глубина этих выемок должна составлять приблизительно половину диаметра трубы.

С целью обеспечения возможности прижатия электрода к держателю возьмите отрезок стальной проволоки и приварите его к трубе над выемкой большего размера. Проволока должна быть 6 мм в диаметре. С противоположной стороны вам нужно подготовить отверстие 8,2 мм в диаметре, взять винт М8 с гайкой и медную клемму, после чего подключить к держателю отрезок кабеля.

Кабель должен быть таким же, из которого была намотана вторичная обмотка. В завершение возьмите шланг из капрона или резины и наденьте его сверху на трубу. На этом сборка такого сварочного аппарата практически завершена. Нужно лишь разобраться, какие требования по условиям схемы предъявляются к подключению и работе с таким аппаратом.

Подключение и использование самодельного аппарата

Схемы подключения сварочных аппаратов.

Для подключения такого сварочного аппарата понадобятся провода сечением от 1,5 мм2. Подключается агрегат через рубильник. Один провод пойдет на вывод «1» — «8» (конкретный выбирайте в соответствии с величиной сварочного тока), а второй вы пустите на клемму «Общ.».

Наиболее мощный ток вы сможете получить на клемме «Резка». На первичной обмотке ток будет не больше 25 А. По вторичной обмотке идет ток 60-120 А. Помните о том, что схема такого сварочного аппарата не предполагает его использования для выполнения больших объемов работ. Израсходовав 10-15 электродов на 3 мм в диаметре, обязательно дайте агрегату остыть. Если же вы работаете с электродами на 4 мм, давать аппарату отдыхать нужно будет еще чаще. Работа с электродами на 2 мм таких вынужденных перерывов не потребует.

Быстрее всего сварочный аппарат нагревается при работе в режиме «Резка». В данном случае он потребует гораздо более частого отдыха. Вы можете резать практически любой металл. С изделиями «бытовой» толщины аппарат справляется безо всяких проблем. При изменении режимов сварки обязательно отключайте сетевой рубильник ради собственной безопасности и сохранности инструмента.

Схема аппарата из автомобильных аккумуляторов

Рисунок 2. Схема сварочного аппарата из автомобильных аккумуляторов.

Народные умельцы придумали самые разнообразные схемы сварочных агрегатов. При желании вы можете собрать сварочный аппарат даже из автомобильных аккумуляторов. При проведении сварочных работ электросети под нагрузкой в 3,5 кВ просаживаются по напряжению на 30 В и больше. Конечно же, вы могли бы потратить деньги на покупку отдельной электростанции для проведения работ со сваркой, но куда удобнее и выгоднее пойти другой дорогой.

Вам достаточно взять 3-4 аккумулятора на 55-190 А/ч (лучше, чтобы этот показатель был выше). Аккумуляторы соединяются последовательно. Для соединения подходят подручные материалы типа проводов, зажимных пассатижей, проводов прикуривания и т.д. Схема позволяет использовать для сборки сварочного аппарата уже бывшие в употреблении аккумуляторы. Собрать агрегат своими руками вам поможет принципиальная схема, представленная на следующем изображении: Рис. 2.

Абсолютно ничего сложного в конструкции такого сварочного аппарата нет. Схема предельно проста и понятна. Однако даже несмотря на такую легкость сборки и незатейливость конструкции, варит данный аппарат прекрасно. Не реже чем раз в неделю обязательно проверяйте уровень электролита. В течение рабочего дня аккумуляторы довольно сильно нагреваются, в особенности если на улице лето, и вода испаряется стремительными темпами.

Существуют усовершенствованные схемы рассматриваемого сварочного аппарата. К примеру, вы можете дополнительно собрать зарядное устройство для аппарата, которое избавит вас от необходимости заряжать каждый аккумулятор в отдельности. Достаточно поставить агрегат заряжаться на ночь, и уже утром вы сможете спокойно с ним работать.

Рисунок 3. Схема сборки сварочного автомата для мягкой сварки.

При работе с электродом на 3 мм такой сварочный аппарат развивает ток в 90-120 А. Аккумуляторы без проблем выдерживают и в 2 раза большую нагрузку, так что никаких проблем возникнуть не должно, если все будет сделано по условиям приведенной ранее схемы.

На выходе напряжение будет меняться в соответствии с количеством аккумуляторов, использованных для сборки аппарата. Меняется оно в диапазоне 42-54 В. Сила тока аппарата равняется 1/10 от емкости 1 аккумулятора в блоке. К примеру, если вы берете 55 А/ч, то зарядный ток будет составлять не более 5 А.

Схема и сборка автомата для мягкой сварки

Существуют проверенные схемы аппаратов с выпрямителями. Такие модели работают на постоянном токе. Они характеризуются более высокими эксплуатационными качествами, чем «переменники». Но и их также необходимо настраивать и доводить. Схема агрегата была несколько усовершенствована. Внесенные в состав схемы изменения позволили сделать сварочный процесс более мягким. Непосредственно принципиальная схема такого агрегата показана на следующем изображении: Рис. 3.

В состав аппарата включен конденсатор С1. Он размещается между отрицательным и положительным проводом выпрямленного тока. Применяется электролитический конденсатор на 15000 мкФ. Используйте устройство, рассчитанное на работу при напряжении в 100 В.

Сварочный аппарат для мягкой сварки.

Благодаря такому конденсатору будет обеспечиваться надежный и одновременно плавный поджог дуги. В случае если вы ограничены в финансах или не можете найти подобный конденсатор, замените его на С1 = 50 мк х 160 В. Только в данном случае нужно устанавливать конденсатор уже в цепь положительного полупериода тока.

В первичную цепь рекомендуется установить бумажный конденсатор емкостью в 160 мкФ и рабочим напряжением 500 В. Подойдут конденсаторы МБГИ, МБГО и т.п. Благодаря этому элементу будут сглаживаться скачки напряжения электросети.

Сборка полуавтомата своими руками

Сварочный полуавтомат с электроникой пригодится в любом хозяйстве. Работает он в защитной среде углекислого газа. Такой агрегат является незаменимым при сварке тонколистового металла, ремонте кузовов автотранспортных средств и прочих подобных работах.

Собирается из доступных материалов, узлов и деталей. Нужно иметь минимальные навыки слесарных и токарных работ.

При возникновении каких-либо сложностей с радио- и электротехникой лучше сразу обратиться к опытному радиолюбителю, чтобы сэкономить время и избежать трудностей.

Рисунок 4. Схема сварочного полуавтомата с электроникой.

Принципиальная схема такого агрегата показана на следующем изображении: Рис. 4.

На этой схеме присутствуют следующие обозначения:

1. Позиция а — дроссель.
2. Позиция б — сварочный трансформатор.
3. Позиция в — выпрямитель.
4. Под номером 1 указаны магнитопроводы.
5. Позиция 2 — текстолит. В случае с трансформатором это изоляционная лента.
6. Номер 3 — шина либо провод.
7. Позиция 4 — диод ВЛ200. Понадобится 2 штуки.
8. Номер 5 — диод В200. Тоже нужно 2 штуки.
9. Под 6 номером указана секция из сдвоенных радиаторов в количестве 2 штук.
10. Позиция номер 7 отведена шпилькам с шайбами и гайками. В общей сложности 4 комплекта.

Особенности работы самодельного полуавтомата

Принципиальная схема полуавтомата.

Каждый тиристор такого аппарата будет работать только при условии наличия соответствующего полупериода сетевого напряжения анода. Сварочный трансформатор в такой схеме не имеет особых отличий от других подобных устройств. Первичную обмотку делайте из 220 витков медного провода. Лучше всего подходит провод диаметром 1,9 мм. Желательно, чтобы он был в стеклотканевой изоляции. На вторичную обмотку хватит 56 витков шины либо многожильного кабеля сечением 60 мм2.

Каждый диод выпрямительного моста рекомендуется оснастить радиатором с площадью теплоотдачи 200 см2. Это улучшит охлаждение. Прежде чем приступать к работе с таким сварочным аппаратом, подведите направляющие на максимально возможное расстояние к роликам и затяните их гайками. Затем пропустите через направляющие, механизм, горелку и наконечник сварочную проволоку. Вверните наконечник в канал горелки, после чего наденьте защитный кожух. Последний нужно поджать винтом. Подключите шланг от баллона с углекислым газом с редуктором к пневмоклапану. При помощи редуктора выставьте давление газа на 1,5 атм. Включите питание, отрегулируйте скорость подачи проволоки при помощи резистора R7 и приступайте к работе. При работе с таким самодельным полуавтоматом следует использовать проволоку диаметром 0,8-1,2 мм.

После нескольких небольших тренировок вы сможете получать сварные швы качеством не хуже, чем получали бы при работе с оборудованием заводской сборки. Зато самодельные агрегаты по стоимости получаются гораздо выгоднее готовых решений. Удачной работы!

Чтобы процесс сварки проходил как можно более безопасно и во время него не возникало ни каких серьезных проблем, следует разобраться с тем, как подключить сварочный аппарат. Для этого требуется учесть несколько основных факторов, таких как место расположения. Тип аппарата, место нахождения вентиляции и прочее. Вентиляция является одним из самых важных моментов при размещении инвертора, так как они сильно подвержены перегреванию. Также нужно обратить внимание на контакт с пылью. Таким образом, подключение сварочного аппарата может стать непростым процессом для новичков.

Основные рекомендации и техника безопасности

Подключение сварочного аппарата начинается с проверки параметров сети. Оно должно совпадать с тем, которое указано на корпусе техники, так как в ином случае ее нельзя будет использовать. Здесь необходимо соблюдать устройства правильных соединений. Тут необходимо использовать заземление и провода фазы, которые могут состоять из одной фазы или двух фаз и нейтрали.

Если в модели имеется функция самостоятельного регулирования входного напряжения, то ее следует поставить в то положение, значение которого будет соответствовать напряжению в сети. Для фиксации положения, как правило, используется закрепляющий винт.

Аппарат в сеть подключается при помощи обыкновенной штепсельной вилки. Она должна быть в исправном состоянии и соответствовать температурным нормам, так как во время работы будет происходить нагрев. В вилке должно быть заземление, к которому подключается специальный кабель. Также нужно соединить кабель «земли» с соответствующей клеммой. Соединение должно происходить недалеко от будущего шва, но на безопасном расстоянии. Для закрепления на металлической поверхности используется специальный зажим.

Пошаговая инструкция по подключению сварочного аппарата

Если вы не знаете, как подключить сварочный аппарат, то следует выполнить указанную ниже последовательность действий. Естественно, что перед подключением, нужно в очередной раз проверить целостность самого аппарата, работоспособность комплектующих, а также узнать рабочее напряжение. Для подключения следует иметь такие вещи как:

• Сварочный аппарат;
• Удлинитель;
• Переходник.

Пошаговая последовательность подключения выглядит следующим образом:

• Подготовка вилки для подключения, которая должна обладать определенным набором параметров, соответствующим необходимой термопропускной способности;
• Выбирается розетка, в которой есть предохранитель или автоматический выключатель;
• Обратный кабель подключается к клемме;
• Кабель с держателем подключается к электроду с помощью зажима.

Только после завершения всех этих процедур технику можно подключать к сети. Практически все модели обладают короткими проводами, так что для их подключения нужно применять дополнительный удлинитель. Провод в нем должен быть достаточно большим, чтобы выдержать заданный уровень напряжения.

Особенности подключения в зависимости от типа аппарата

Естественно, что мини сварочный аппарат и большая профессиональная модель будут иметь свои особенности. Если вам требуется подключить сварочный инвертор с двумя фазами, то здесь соединение проводов будет идти в индивидуальной последовательности. Первый провод пускается сразу на фазу. Второй провод соединяется с нейтральным выходом. Третий провод соединяется с защитой.

Если приходится подключать трехфазный аппарат, то здесь уже нет обязательной последовательности. Одним из главных правил как подключить сварочный аппарат является соединение двух первых проводов к любым фазам, а одного к защите.

Для специалистов очень важно знать все особенности подключения различных аппаратов, особенно таких как сварочный трансформатор. Если применяется именно такая техника, то здесь требуется учитывать ряд специальных требований. Ведь трансформатор предназначается для работ в широком диапазоне параметров сварочного тока. Это приводит к тому, что в сети появляется резкий скачок тока. Из-за этого может выключиться защитный автомат или сгореть розетка. Такая разновидность техники подключается к щитку.

Невыполнение вышеуказанных правил может привести к серьезным поломкам техники, а также представляет риск для жизни и здоровья людей. Предварительная проверка помогает не только избежать ненужных травм, но и обеспечивает хорошие стабильные режимы сварки, не говоря уже о пожароопасной ситуации.

Подключение инверторного сварочного аппарата является наиболее простым из всей серии, так как большинство из них просто включаются в обыкновенную розетку без дополнительных клемм, заземлений и прочего. Единственным вопросом, который может возникнуть, как подключать сварочные провода к сварочному инвертору. Здесь также все предельно просто, так как держатель ставится на одну клемму, а зажим – на вторую. На большинстве моделей даже указываются соответствующие значки, чтобы нельзя было перепутать.

Возможные проблемы при подключении

Когда была совершена правильная настройка сварочного аппарата, но все равно могут возникать какие-либо неполадки. Одними из наиболее распространенных проблем является сильное гудение трансформатора, которое зачастую сопровождается перегревом обмоток, так что даже принудительная и естественная вентиляция не справляется. Причина неполадки здесь кроется в витковом замыкании, которое происходит в первичной обмотке. Единственным решением такой проблемы является перемотка обмотки, которая может пройти частично или полностью.

Когда сварочный аппарат присоединяют в сеть, то они могут давать слишком высокий ток. В этом также кроется причина короткого замыкания, но на этот раз ее локацией становится вторичная обмотка или обмотка регулятора. Чтобы исправить ситуацию здесь также требуется перемотка или ликвидация замыкания.

Если при необходимости снизить величину тока, ничего не выходит и регулятор крутится впустую, то здесь явно проблема с зажимами регулятора.

Периодически может возникать гул на аппарате, который не характерен для нормальной работы. Такая ситуация может возникать из-за ослабления пружины или по причине поломки провода.

Может возникнуть, что аппарат не включается. Здесь нужно проверить все контакты соединения, так как может быть переломлен контакт, что-то отсоединено и так далее. Все осмотры должны проводиться только при полном отключении от сети.

Таким образом, следует знать не только, как подключить инверторный сварочный аппарат, но и как справиться с его неполадками.

Видео: подключение сварочного аппарата к генератору

Двухфазный сварочный аппарат

Двухфазный сварочный аппарат

Сварочный кабель КГ – это гибкий токопроводник с изоляцией, сплетенный из медных проволок различных диаметров (0,18-0,2 мм). Кабель такого типа подводит ток от сварочного аппарата или другого источника напряжения к приспособлению, удерживающему электрод.

Помните – чтобы ваш сварочный аппарат оправдал свой эксплуатационный срок и работал бесперебойно, сварочный кабель необходимо выбирать, в соответствии с техническими характеристиками сварочного оборудования.

Допустимая токовая нагрузка в зависимости от сечения кабеля

Марка: кабель КГ 1х16 нагрузка: 189 А

Марка: кабель КГ 1х25 нагрузка: 240 А

Марка: кабель КГ 1х35 нагрузка: 289 А

Марка: кабель КГ 1х50 нагрузка: 362 А

Марка: кабель КГ 1х70 нагрузка: 437 А

Марка: кабель КГ 1х95 нагрузка: 522 А

Подключение аппарата для сварки.

Сварочный аппарат – это устройство, при помощи которого мы получаем возможность преобразовать ток и напряжение, необходимые для получения дуги между свариваемым металлом и электродом. Основным фактором, в процессе качественной работы сварочного аппарата, в первую очередь является мощность. К примеру для сварки заборов или решеток, будет достаточно электрода до 4 мм. , когда сварочный ток будет колебаться в диапазоне 180-220 ампер. Немаловажную роль играет напряжение холостого хода (Ux.x.). Бытует мнение, что чем выше напряжение, тем меньше надо усилий, чтобы разжечь дугу. Как правило напряжение холостого хода колеблется в диапазоне от 30 до 80В.

Помимо этого, сварочный аппарат оборудован рычагом регулировки тока, с помощью которого можно уменьшить или увеличить ток. Большинство сварочных аппаратов рассчитаны на 380 или 220В, и об этом надо помнить, при подключении оборудования к сети.

Если вы обладатель двухфазного сварочного аппарата, то сварочные провода, следует подключать в следующем порядке: первый – на фазу, второй – на нейтраль, третий – на защитный ноль. В свою очередь, трехфазный сварочный аппарат подключается в любым двум фазам, а третий, в свою очередь, к защитному нулевому проводнику.

Как выбрать оборудование для сварки

Сегодня производители предлагают очень большой выбор оборудования для сварки. Для того, чтобы сделать правильный выбор, необходимо, как минимум понимать, какие аппараты бывают, на какие характеристики, в первую очередь, следует обращать внимание, и что нужно знать, чтобы правильно подключить приобретенное сварочное оборудование.

Ассортимент сварочных аппаратов, просто огромен, но как правило, выбор состоит из:

Существует, абсолютно неверное, мнение, что чем больше и тяжелее аппарат, тем он лучше – вес и габариты оборудования, не определяют его функциональных возможностей. Как правило вес инвертера не превышает 10 кг, сварочного выпрямителя – 20 кг, а сварочного трансформатора – 30 кг. Соответственно и цены на оборудование разные.

Одним из важных условий, на которое стоит обратить внимание при выборе сварочного оборудования, являются параметры при сварочном токе: ПВ (продолжительность выключения) и ПВР (процент времени работы).

Для отсчета времени, стоит ориентировать на интервал в 15 минут. Большое количество устройств обладают весьма удобной опцией розжига дуги. Стоит отметить, что аппараты с выпрямлением сварочного тока, производят качественный шов, а также оборудованы функцией пуска двигателя, нагревают и рихтуют металл, при помощи угольного электрода.

Довольно часто возникает вопрос: не пострадает ли счетчик потребления электроэнергии, если подключать аппарат для сварки через него? Бытовые счетчики, установленные в большинстве квартир, рассчитаны на нагрузку в 40 ампер, что равно 8 кВт потребляемой мощности. К примеру, при сварке электродом “тройкой”, используемый ток будет равен 12-20 амперам, а в случае использования электрода 4 мм, ток будет 20-30 ампер. Поэтому, можно совершенно спокойно использовать сварочный аппарат через счетчик – счетчик не пострадает.

Читайте самые интересные истории ЭлектроВестей в Telegram и Viber

Каталог радиолюбительских схем

Мастерок – сварочный аппарат

Предлагаемые для самостоятельного изготовления в домашних условиях конструкции малогабаритных сварочных аппаратов предназначены в основном для ручной дуговой сварки на переменном токе с питанием от стационарной электрической сети с трехфазным напряжением 380/220 В или однофазным напряжением 220 В, а также от маломощных передвижных электрогенерирующих установок.

Описываемые аппараты могут быть отнесены к устройствам быстрого реагирования в любой сфере хозяйственной деятельности, где сварочные работы имеют в целом непродолжительный, но неотложный или срочный характер.

Кроме того, с выпрямляющими переменный ток элементами малогабаритное сварочное устройство может использоваться для зарядки аккумуляторных батарей, а также для питания стартеров автомобилей при запуске их в зимний период.

Потребность в изготовлении универсальных малогабаритных сварочных аппаратов с широкими функциональными возможностями в домашних условиях продиктована нехваткой маломощных, простых, надежных и экономичных агрегатов, зарядных и пусковых устройств, крайне необходимых фермеру, индивидуальному застройщику, кооператору и вообще мастеровому человеку.

Однако, необходимо иметь в виду, что самостоятельное изготовление электроэнергетической техники требует знаний основ электротехники, Правил устройств электроустановок и Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок. Следует твердо усвоить, что электрическая сварка относится к работам небезопасным для здоровья, а порой и жизни человека.

Рассматриваемые ниже конструкции сварочных аппаратов получаются в результате усовершенствования уже готовых устройств, которое превращает их в изделия нового качества, пригодные к применению в сварочном режиме работы.

Принципиальные электрические схемы малогабаритных сварочных аппаратов, созданных на базе трехфазного трансформатора, представлены на рис. 1 и 2.

Рис. 1. Принципиальная электрическая схема малогабаритного сварочного аппарата (на базе трехфазного трансформатора) с питанием от трехфазной сети 380/220 В: 1 – магнитопровод трансформатора, 2,3, 4 – первичные обмотки, 5,6, 7 – вторичные обмотки, 8 – добавочная обмотка трансформатора, 9 – выносные конденсаторы, 10 – переключатель режимов сварки, 11 – контактный датчик температуры и звуковое сигнальное устройство, I, II – положения переключателя режимов сварки

Рис. 2. Принципиальная электрическая схема малогабаритного сварочного аппарата (на базе трехфазного трансформатора) с питанием от однофазной сети 220 В: I – магнитопровод трансформатора, 2, 3,4 – первичные обмотки, 5,6,7 – вторичные обмотки, 8 – добавочная обмотка трансформатора, 9 – выносные конденсаторы, 10 – переключатель режимов сварки, 11 – контактный датчик температуры и звуковое сигнальное устройство, 12 – выпрямительный диод, I, II, III, IV – положения переключателя режимов сварки

В основе их конструкции – трехфазный трехстержневой трансформатор типа ТСА (ТСЗИ) напряжением 380/220/36 В и мощностью 1,6 или 2,5 кВА, применяемый для электроосвещения или питания электроинструмента пониженного напряжения, например, бетонных вибраторов.

На магнитопроводе первичные обмотки трансформатора (рис. 1) соединяются в “звезду” или в “треугольник” для подключения устройства соответственно к трехфазной сети 380 или 220 Б. Для питания аппарата от однофазной сети 220 6 две первичные обмотки крайних стержней магнитопроводов трансформатора (рис. 2) соединяются встречно-параллельно. При этом вторичные обмотки всегда имеют фиксированную схему соединений в разомкнутый треугольник с одной “вывернутой” обмоткой.

Добавочная обмотка, намотанная поверх всех уже имеющихся обмоток вокруг трехстержневого магнитопровода трансформатора, последовательно вводится в сварочный контур в качестве балластного сопротивления для ступенчатого изменения сварочного тока. Данные этой обмотки: 40. 50 витков провода АПР или АП-РТО сечением 4. 6 мм г.

В таком исполнении малогабаритный сварочный аппарат имеет две ступени регулирования сварочного тока: на I ступени возможна сварка электродами диаметром 4 мм в сильных электрических сетях и диаметром 3 мм в слабых электрических сетях, на II ступени – соответственно электродами диаметром 3 мм и 2 мм.

Принципиальная электрическая схема малогабаритного сварочного аппарата на базе однофазных трансформаторов приведена на рис. 3.

Рис. 3. Принципиальная электрическая схема малогабаритного сварочного аппарата (на базе двух однофазных трансформаторов) с питанием от однофазной сети 220 Д, 1 – магнитопровод сдвоенного трансформатора, 2, 3 – первичные обмотки, 4, 5 – вторичные обмотки, 6 – добавочная обмотка среднего стержня сдвоенного трансформатора, 7 – выносные конденсаторы, 8 – переключатель режимов сварки, 9 – контактный датчик температуры и звуковое сигнальное устройство, I, II – положения переключателя режимов сварки

Основу конструкции составляют однофазные трансформаторы с 0-образными сердечниками магнитопроводов типа ОСО напряжением 220/36 В мощностью 0,4 кВА, применяемые для питания цепей управления и электроосвещения пониженного напряжения в схемах электрооборудования некоторых установок.

Два таких трансформатора стыкуются и скрепляются свободными сторонами сердечников магнитопровода так, что образуется один трехстержневой трансформатор с катушками на крайних стержнях.

После намотки на образовавшийся средний стержень добавочной обмотки конструкция превращается в малогабаритный сварочный аппарат, работающий от однофазной сети 220 8.

На общем магнитопроводе две первичные обмотки крайних стержней соединены встречно-параллельно для подключения устройства к однофазной сети 220 В, при этом вторичные обмотки крайних стержней соединены встречно-последовательно.

Добавочная обмотка среднего стержня последовательно вводится в сварочный контур в качестве балластного сопротивления для ступенчатого изменения сварочного тока. Характеристики этой обмотки: 40. 50 витков провода АПР или АПРТО сечением 2,5. 4 мм г.

Корпуса рассмотренных сварочных аппаратов изготавливаются из бетона с хорошей формуемостью специального приготовления, сухая смесь которого имеет следующий состав (по массе): песок мелкозернистый, очищенный промывкой 75% цемент марки 400 или 500 20% стекловата резаная длиною 5 . 10 мм 2,5% клей ПВА или водорастворимый латекс 2,5%

Минимальная толщина оболочки корпуса должна быть не менее 10 мм, Перед заливкой бетона в форму конструкция аппарата тщательно очищается от грязи и пыли и хорошо просушивается.

После отверждения бетона аппарат просушивается еще раз и пропитывается снаружи органическими мономерами: метилметакрилатом или стиролом (можно и кузбасслаком) с последующей термообработкой в течение нескольких часов при температуре 70.”80° С. В результате мономер полимеризуется в порах бетонной оболочки, образуя упрочненный водонепроницаемый поверхностный слой, который защищает устройство от воздействия окружающей среды.

Такие малогабаритные сварочные аппараты работают на пределе своей мощности, что допустимо лишь при повторно-кратковременном режиме их включения. Поэтому для контроля за температурой активных частей устройства предусматривается термическая защита, состоящая из контактного датчика температуры с выходом на звуковой и световой индикатор. Если же она отсутствует, то температуру активных частей устройства контролируют наощупь, не допуская их чрезмерного нагрева.

В полевых условиях малогабаритные сварочные аппараты хорошо работают от маломощных передвижных электрогенерирующих установок (например, от бензоэлектрических агрегатов мощностью 4 и 2 кВт) В этом случае при максимальных сварочных токах в сварочный контур вводят выносные конденсаторы переменного тока, которые обеспечивают совместимость малогабаритных сварочных аппаратов в предельных режимах с маломощными передвижными электрогенерирующими установками и создают эффект концентрации энергии в сварочной дуге.

Для этой цели применяют неполярные пусковые алюминиевые оксидно-электролитические конденсаторы типа К50-19 емкостью 750 мкФ на напряжении 80 В (обязательно погружаемые при эксплуатации в масло).

Конденсаторы для получения требуемой емкости включаются параллельно друг другу. В сварочных аппаратах на базе трехфазного трансформатора используются по три таких конденсатора, на базе двух однофазных трансформаторов – два конденсатора.

Для мастеров, занимающихся сваркой тонколистового металла, необходимо указать на весьма эффективный способ образования малоамперной сварочной дуги в малогабаритном сварочном аппарате (на базе трехфазного трансформатора) при подключении его к однофазной сети 220 В. При сварке на переменном токе первичная обмотка среднего стержня трансформатора вводится последовательно в сварочный контур в качестве балластного сопротивления совместно с параллельно включенным этой обмотке выпрямительным диодом на 10 А, а при сварке на постоянном токе – через выпрямительный мост 4×10 А.

Во время эксплуатации малогабаритных сварочных аппаратов необходимо тщательно следить за надежностью контактных соединений.

Выбор электродов для сварки – достаточно ответственная задача. Однозначных рекомендаций на этот счет дать, однако, невозможно, так как тип и марка электродов зависят от рода сварочного тока, материала свариваемых изделий, положения сварочного шва и других факторов, поэтому в каждом конкретном случае следует руководствоваться рекомендациями справочной литературы.

В заключение приведем основные технические характеристики рассмотренных малогабаритных сварочных аппаратов.
Сварочные аппараты (на базе трехфазного трансформатора):

номинальная мощность, кВА -1,6
максимальная мощность в повторно-кратковременном режиме работы аппаратов, кВА – 6,4
напряжение питания, В:
трехфазное – 380
трехфазное – 220
однофазное – 220
число ступеней регулирования сварочного тока – 2
пределы регулирования сварочного тока, А – 40-80-120
масса, кг – 25
габаритные размеры, мм – 175 х 325 х 250

Сварочный аппарат (на базе двух однофазных трасформаторов):
номинальная мощность, кВА – 0,8
максимальная мощность в повторно-кратковременном режиме работы устройства, кВА – 3,2
напряжение питания, В
однофазное – 220
число ступеней регулирования сварочного тока – 2
пределы регулирования сварочного тока, А – 60-90
масса, кг – 12,5
габаритные размеры, мм – 125 х 250 х 175

Рассмотренные конструкции просты в изготовлении, что позволяет обеспечить домашних мастеров недорогим и эффективным сварочным устройством с возможностью его дальнейшего совершенствования.

Без сомнения, эти конструкции не лишены недостатков. Прежде всего это связано с низким качеством магнитопроводов обмоток исходных трансформаторов, однако, с этим можно смириться, поскольку аппараты по данным автора работоспособны, просты и надежны в эксплуатации, а также сравнительно недороги в изготовлении.

Подключение сварочного аппарата

Типовая конструкция сварочного аппарата для электродуговой сварки включает в себя две основные части: источник питания, куда поступает напряжение от сети и сварочный узел. сварочный узел, в свою очередь, состоит из держателя, самого электрода и нулевого провода.

Принцип работы

Когда электрод кратковременно касается места будущего соединения, в этом месте проскакивает искра (возникает пробой) в зазоре из воздуха. С этого и начинается, непосредственно, сварка. Сварщик должен успеть убрать разогретый конец, чтобы тот не прилип к металлической поверхности. Одновременно, нужно удерживать такое минимальное расстояние между электродом и металлом, которое позволяет сохранить электрическую дугу.

Электрическая дуга – это достаточно длительный электрический разряд, возникающий между областью будущего сварного шва и концом электрода. Область сварки еще называют дуговой зоной. На катодной области образуется температура свыше 30000С. При этом разность потенциалов остается сравнительно небольшой, всего 20 – 25 В.

Во время образования дуги вначале происходит пробой воздушного зазора электронами. После, в доли секунды, происходит стабилизация процесса в промежутке дуги. Далее наступает ионизация электронами молекул газа, в результате чего появляется ионная проводимость. Горение дуги стабилизируется при помощи плавящейся и испаряющейся обмазки электродов.

Во время сварки, под влиянием высокой температуры, электрод начинает плавиться. На его конце появляется капля из расплавленного металла: она отрывается и падает на металлическую поверхность детали. На металл переносится в пределах 95% общей массы электрода, остальная часть обращается в пар и брызги. Сила тока, диаметр электрода, длина дуги и другие факторы – влияют на скорость образования капель и их размер. Оболочка, которой покрыты электроды, образует шлак для скрытия капель металла. В результате, капли металла, проходя через дугу, не замыкают дуговой промежуток.

Порядок работы типового сварочного трансформатора и схема его подключения

Трансформатор – главный источник питания всей системы сварки. С его помощью понижается сетевое однофазное напряжение с 220В до рабочего значения для сварки порядка 50 – 80В. Нестандартные условия работы требуют от трансформатора наибольшей отдачи мощности во время сварочных работ. Конструкция сварочного трансформатора предполагает прохождение по нему больших токов.

Для улучшения технических характеристик сварочного аппарата используют дополнительные устройства:

• Для улучшения устойчивости дуги применяют балластное сопротивление. Оно изготавливается из нихромовой проволоки, обладающей хорошим удельным сопротивлением. Допускается расположение электрода с меньшей точностью по отношению к металлу;
• Для стабильной работы аппарата от переменного напряжения применяют дроссель. При этом значительно увеличивается вес сварочного аппарата и применение возможно, в основном, лишь в стационарных условиях;
• Выпрямление переменного тока с помощью диодных мостов. Сварочная дуга при постоянном токе горит более стабильно, качество швов более высокое.

Инвертор, преобразователь напряжения, частотный преобразователь

Преобразователь частоты

Сделать заказ прямо сейчас!

Контакты для заказов частотного преобразователя:
+38 050 4571330
[email protected]

Вы можете оставить свой телефон, нажав на кнопку:
ПЕРЕЗВОНИТЕ МНЕ

Внимание! Налажено мелко серийное производство частотных преобразователей 7,5кВт 220 в 380В, отличительные особенности частотников 7,5 кВт:
— работа с любым однофазным напряжением от 100В
— кратковременная работа с больше нагрузкой(как на видео ниже)
Цена — 9900грн.
Видео испытаний на примере с нагрузкой до 11кВт:

Преобразователь сетевого напряжения 220В в трехфазное напряжение для питания трехфазных двигателей. Или три фазы в доме. Регулятор оборотов электродвигателей.

Гарантия завода изготовителя 2 года. Производитель — Украина, г. Днепропетровск. Почему стоит покупать этот частотник, а не другие, скажем, китайские, американские или японские аналоги? Ответ: цена — на порядок дешевле известных аналогов (это, конечно, не основной параметр, но почему-то решающий), надежность, в случае чего (зарекаться нельзя) ремонт производится в течении трех дней, простой в управлении и настройке. Консультант технической поддержки ответит на все Ваши вопросы.

Мощность выпускаемых приборов: 0,25кВт; 0,37кВт; 1кВт; 1,5кВт; 2,2кВт; 3,3кВт; 7,5кВт.

Цены на преобразователи частоты(03.03.15г.):
Модель Мощность Цена
Модель Мощность Цена
CFM110 0. 25кВт 2300грн
CFM110 0.37кВт 2400грн
CFM110 0.55кВт 2500грн
CFM210 1,0 кВт 3200грн
CFM210 1,5 кВт 3400грн
CFM210 2,2 кВт 4000грн
CFM210 3,3 кВт 4300грн
AMF310 7,5 кВт 9900грн.

Вы можете оставить свой телефон, нажав на кнопку:
ПЕРЕЗВОНИТЕ МНЕ

На все частотники можно сделать выносной пульт управления, стоимость — 150грн с 3-5м шнуром.

Цены на частотные преобразователи с питанием от ~380В (три фазы вход — три фазы выход):

Модель Мощность ВхШхГ, мм Масса Цена, грн
CFM310 4.0 кВт 280х152х143 3,9 6800
CFM310 5.5 кВт 280х152х143 4,1 7500
CFM310 7.5 кВт 280х152х143 4,2 8500

Контакты для заказов:
+38 050 4571330
[email protected]

Возможна бестаможенная доставка по СНГ в страны ТС — Россия, Белоруссия, Казахстан

Видео частотника с выносным пультом управления:

Государственный Рязанский приборный завод

Государственный Рязанский приборный завод – крупный российский производитель сложной радиоэлектроники.  

Мощная производственно-техническая база, постоянная модернизация производства, внедрение новейших технологий и оборудования, высокий уровень квалификации персонала позволяют предприятию выпускать современную инновационную продукцию.

Наукоемкая продукция высокого качества, которая производится предприятием, успешно конкурирует на российском и международном рынках. Многие изделия не имеют аналогов в мире, что подтверждено международными патентами, а также многочисленными дипломами и наградами.

Рязанский приборный завод – надежный деловой партнер, открытый ко всем видам сотрудничества в сфере развития отечественного приборостроения. 

Сварочное оборудование ФОРСАЖ

ФОРСАЖ — это профессиональное оборудование для высококачественной ручной дуговой, аргонодуговой и полуавтоматической сварки.

Промышленные сварочные аппараты ФОРСАЖ воплотили в себе все последние достижения в области инверторных технологий. Широкий набор функций, оптимальные свойства сварочной дуги, компактность, реализация на современной элементной базе ведущих мировых производителей, жесткий внутризаводской контроль, высочайший уровень качества и надежности, – вот неполный список достоинств марки ФОРСАЖ, заслуживший благодарные отзывы потребителей по всей территории России и Белоруссии.

Медицинская продукция

Индикаторы и тонометры АО «ГРПЗ» для измерения внутриглазного давления – единственные в мире приборы для измерения внутриглазного давления через верхнее веко.

На сегодняшний день транспальпебральная склеральная тонометрия не имеет альтернативы и является наиболее оптимальным методом при проведении массовой диспансеризации и в сложных клинических случаях, когда невозможно применение классических методов тонометрии.

Качественно новый подход к измерению ВГД открывает широкие клинические возможности и неоспоримые преимущества для врача и пациента.

Средства связи

Цифровое оборудование обработки и передачи данных производства ГРПЗ пользуется заслуженной репутацией, как на отечественном, так и на зарубежном рынке. Передовые решения позволяют обеспечивать надёжность канала связи до 99,99%.

Достижения в области микроэлектроники и лазерных технологий позволили создать оборудование, обеспечивающее наивысшую помехозащищенность и надёжность канала связи с гарантированной пропускной способностью до 10 Гбит/с на дальностях до 7 километров.

Уникальность оборудования подтверждают 5 патентов и экспорт изделия во многие развитые страны.

Установка для сварки TIG

Как настроить сварочный аппарат TIG?

Подробную информацию о процедурах безопасности, настройки и установки см. В руководстве пользователя. На следующей схеме и в инструкциях показана типичная система сварки TIG и соединения.

[YouTube Video]

1. Подключите резак

При использовании резака с воздушным охлаждением используйте адаптер из комплекта принадлежностей и подключите резак к передней части машины. Также подключите газовый шланг и регулятор.

---

2. Подключите пульт дистанционного управления

Подключите ножную педаль или кончик пальца к машине.

---

3. Подключите рабочий зажим

Подключите рабочий зажим (иногда называемый зажимом заземления) к машине. Другой конец закрепите на заготовке или рабочем столе.

---

4. Выберите полярность

.

Для сварки алюминия переключите настройку силы тока на передней панели на переменный ток. Для сварки стали и стальных сплавов переключите настройку силы тока на DCEN.(Для ручной сварки переключите настройку силы тока на DCEP.)

---

5. Подготовьте вольфрам

.

Измельчите вольфрам до точки. При сварке алюминия вольфрам начинает формировать шар. Если шар вырастает до того же диаметра, что и ваш вольфрам, перенаправьте вольфрам. Отшлифуйте в длинном направлении и сделайте острие примерно в 2-1 / 2 раза длиннее диаметра.

Используйте шлифовальный круг зернистостью 200 или мельче. Не используйте колесо для других работ, иначе вольфрам может загрязниться, что приведет к ухудшению качества сварки.

---

6. Соберите резак

.

Ослабьте заднюю крышку и снимите вольфрам диаметром 3/32 дюйма с резака. Снимите сопло и медные цанги с резака. Вставьте цангу и корпус цанги обратно в резак и затяните. Установите сопло обратно на резак.

---

7. Установите Tungsten

.

Поместите вольфрам в цангу. Оставьте примерно от 1/8 до 1/4 дюйма выступа из цанги (не больше диаметра чашки).Затяните заднюю крышку.

---

8. Проверьте и подключите питание

Убедитесь, что источник питания, к которому вы подключаетесь, соответствует номинальным характеристикам вашей машины (см. Паспортную табличку на устройстве). Если ваш аппарат снабжен вилкой, подключите ее к соответствующей розетке, когда будете готовы начать сварку. Возможно, вам потребуется приобрести вилку, соответствующую вашей розетке. Если ваша машина не поставляется с вилкой, подключите ее в соответствии с процедурой, описанной в Руководстве пользователя.

Дуговая сварка и опасность поражения электрическим током

Процесс дуговой сварки требует наличия электрической цепи под напряжением. Это означает, что все сварщики, использующие ручное оборудование, подвергаются риску поражения электрическим током и ожогов. Риск при сварке MIG / MAG и TIG намного меньше, поскольку сварочный ток обычно включается и выключается с помощью триггерного или ножного переключателя. Опасность поражения электрическим током — одна из самых серьезных и непосредственных опасностей, с которыми вы сталкиваетесь как сварщик.Контакт с металлическими частями, которые являются «электрически горячими», может привести к травмам или смерти из-за воздействия удара на ваше тело или падения, которое может возникнуть в результате вашей реакции на удар. Во время большинства операций ручной дуговой сварки электрический ток составляет от 10 до 600 ампер. Помните, что для того, чтобы убить большинство людей, требуется всего от 70 до 100 миллиампер, а 70 миллиампер — это лишь часть одного усилителя. Лучшая защита — не стать заземленным.

Опасность поражения электрическим током, связанная с дуговой сваркой, можно разделить на две совершенно разные категории:

— Удар первичного напряжения (т. например, 230, 460 В)
— Удар вторичного напряжения (например, 20-100 В)

Удар первичного напряжения

Поражение первичным напряжением очень опасно, поскольку оно намного превышает вторичное напряжение. Вы можете получить удар от первичного (входного) напряжения, если прикоснетесь к проводу внутри сварочного аппарата при включенном питании к сварочному аппарату , когда вы держите свое тело или руку на корпусе сварочного аппарата или другом заземленном металле.

• Помните, что выключение выключателя питания сварочного аппарата не приводит к отключению питания внутри сварочного аппарата.Входной шнур питания должен быть отключен, или выключатель питания должен быть выключен.
• Никогда не снимайте неподвижные панели со сварочного оборудования, это всегда должен устанавливать квалифицированный электрик.
• Когда к сварочному аппарату подключены линии электропитания, проверьте паспортную табличку сварочного аппарата и инструкции по подключению, чтобы убедиться, что на входе правильная фаза (однофазная или трехфазная) и напряжение.
• Многие сварочные аппараты могут быть настроены для работы в однофазном или трехфазном режиме и на несколько входных напряжений.Убедитесь, что сварочный аппарат настроен на электропитание, к которому он подключен.
• Только квалифицированный электрик должен подключать входное питание.
• Корпус необходимо заземлить, чтобы при возникновении проблемы внутри сварочного аппарата перегорел предохранитель, отключив питание и сообщив о необходимости ремонта.

Никогда не игнорируйте перегоревший предохранитель, потому что это предупреждение о том, что что-то не так.

Удар вторичного напряжения

Вторичный электрический разряд возникает, когда вы касаетесь части цепи электрода — возможно, оголенного участка на кабеле электрода — в то же время, когда другая часть вашего тела касается металла, на котором вы свариваете (работаете).Чтобы получить удар, ваше тело должно коснуться обеих сторон сварочной цепи — электрода и рабочей поверхности (или сварочного заземления) — одновременно. Чтобы предотвратить поражение вторичным напряжением, вы должны выработать и использовать безопасные рабочие привычки:

• Помните, что напряжение на электроде самое высокое, когда вы не ведете сварку (напряжение холостого хода).
• При сварке надевайте сухие перчатки в хорошем состоянии.
• Не прикасайтесь к электроду или металлическим частям электрододержателя кожей или влажной одеждой.
• Сохраняйте сухим. Изоляция между вашим телом (включая руки и ноги) и свариваемым или шлифуемым металлом (например, металлический пол, мокрая земля).
• Поддерживайте сварочный кабель и электрододержатель в хорошем состоянии. Отремонтировать или заменить поврежденную изоляцию

Помните, что стержневой электрод всегда «электрически горячий», когда сварщик включен — обращайтесь с ним уважительно. Если вы действительно испытали шок, подумайте об этом как о предупреждении — проверьте свое оборудование, рабочие привычки и рабочую зону, чтобы увидеть, что не так, прежде чем продолжить сварку.

РЕЗЮМЕ

ОПАСНОСТЬ	ФАКТОРЫ, КОТОРЫЕ СЛЕДУЕТ РАССМОТРЕТЬ	РЕЗЮМЕ
Поражение электрическим током может убить	Влажность Сварщик на заготовке или на заготовке Замкнутое пространство Электрододержатель и изоляция кабеля	Изолируйте сварщика от детали и заземлите с помощью сухой изоляции.Резиновый коврик или сухое дерево. Надевайте сухие перчатки без дырок. (При необходимости измените, чтобы сохранить сухость.) Не прикасайтесь к электрически «горячим» частям или электроду голой кожей или мокрой одеждой. Если влажная зона и сварщик не могут быть изолированы от детали с помощью сухой изоляции, используйте полуавтоматический сварочный аппарат постоянного напряжения или сварочный аппарат с устройством понижения напряжения. Поддерживайте электрододержатель и изоляцию кабеля в хорошем состоянии. Не используйте, если изоляция повреждена или отсутствует.

Можете ли вы сваривать без заземления (и стоит ли вам этого хотеть)? — Welding Boss

Поскольку мы уважаем вас, вы должны знать, что как партнер Amazon мы зарабатываем на соответствующих покупках, сделанных на нашем веб-сайте. Если вы совершаете покупку по ссылкам с этого веб-сайта, мы можем получить небольшую долю продаж от Amazon и других партнерских программ.

Сварка — это очень опасная работа, к которой необходимо выполнять вдумчиво и с учетом требований безопасности.При сварке нужно о многом позаботиться о безопасности. Один из наиболее важных шагов по обеспечению безопасности, который необходимо предпринять сварщику, — это обеспечить заземление машины.

А можно ли сваривать без заземления? Короче говоря, да, вы можете сваривать без заземления, но ставите под угрозу свою безопасность. Вы не только подвергаете риску свою личную безопасность, но и рискуете причинить вред другим людям, повредив свое сварочное оборудование и объект, над которым вы работаете.

При настройке сварочного оборудования вы можете задаться вопросом, нужно ли вам заземлять оборудование или можно просто сварить, как есть, при любых настройках.В этой статье будет рассмотрен процесс и причины важности заземления сварщика перед началом работы.

Заземление сварщика

Существуют разные точки зрения, когда речь идет о необходимости заземления сварщика.

Помните, что безопасность — это первое, на чем вам нужно сосредоточиться. Работа сварочного аппарата без заземления ставит под угрозу безопасность оператора, здания и всех, кто находится рядом с аппаратом.

У Кевина Карона есть хорошее видео, объясняющее, как безопасно заземлить рабочий стол или свою работу.

Все ли сварщики должны быть заземлены?

Зная о результатах отказа от заземления сварщика, возможно, вы задаетесь вопросом: все ли сварщики должны быть заземлены?

К счастью, у некоторых сварщиков уже есть двойная изоляция, которая обеспечивает заземление, необходимое для безопасной работы аппарата.

Рамка внутри символа коробки в самом низу, вторая справа

Если у вас есть сварочный аппарат с двойной изоляцией, вам не нужно заземлять сварщика.

Однако не все сварочные аппараты имеют эту функцию. Убедитесь, что это так, прежде чем предполагать. Для проверки обратите внимание на символ «квадрат в коробке» на паспортной табличке.

Посмотрев паспортную табличку, если вы все еще не уверены, лучше всего поговорить с квалифицированным лицом, которое сообщит вам требования и рейтинги.

Если нет человека, которого можно спросить, всегда обращайтесь в компанию. Они будут знать свою продукцию лучше, чем кто-либо.

Малые сварочные аппараты, которые подключаются к розетке

Если вы работаете с малым сварочным аппаратом, которому требуется 110 В, скорее всего, в вилку уже встроено заземление.Убедитесь, что вы подключаете его к заземленной розетке, чтобы обеспечить защиту.

Никогда, , не удаляйте заземляющий контакт вилки. Если вы решите вынуть вилку, то подвергнете опасности себя, оборудование и местоположение.

Как заземлить сварщика?

Теперь, когда вы прочитали о важности сварки с заземленным аппаратом, вы можете спросить, как заземлить сварщика.

Хорошая новость заключается в том, что заземлить сварщика очень легко, и есть несколько методов, которые можно использовать, некоторые из них мудрее других.

Помните, если вы ищете в Интернете лучший способ заземления сварщика, вы встретите много разных идей.

Не все эти идеи хороши или плохи. Важно руководствоваться здравым смыслом и проконсультироваться с электриком или специалистом, имеющим опыт заземления сварочных аппаратов.

Подключение (заземление) к земле

Самый распространенный метод заземления сварочного аппарата — это подключение заземляющего провода к металлическому стержню, который находится в земле.Это хороший метод, если вы находитесь на улице со сварочным аппаратом.

Подключение к каркасу здания

Когда вы используете каркас здания в качестве заземления, имеется в виду металлический каркас здания. При этом убедитесь, что заземление отделено от других сварочных соединений. Скорее всего, вы будете использовать это для сварщика, который неподвижен.

Заземление удлинительного шнура

В крайнем случае, вы можете использовать удлинитель в качестве заземления.

Это возможно и нормально, но вы должны помнить о степени износа удлинителя.Убедитесь, что вы часто проверяете шнур на предмет разрывов или трещин.

Могу ли я прикрепить сварочный аппарат к раме автомобиля для заземления?

Глядя на различные места, где вы можете использовать сварочный аппарат, вы можете подумать, что это единственный металлический элемент оборудования, который есть в вашем автомобиле, с металлической рамой. Зная это, вы можете подумать, что можно было бы использовать его как основу.

Сварщик можно заземлить вместе с автомобилем, но необходимо соблюдать несколько мер предосторожности. Если вы решите не принимать эти меры предосторожности, вы рискуете повредить дорогостоящее оборудование в своем автомобиле, такое как батареи, электроника и топливопроводы.

При использовании транспортного средства в качестве заземления рекомендуется отсоединить аккумулятор и любое чувствительное электронное оборудование, которое может быть повреждено потоком высокого напряжения.

Опять же, существует множество идей, касающихся крепления сварочного аппарата к раме автомобиля. Я бы рекомендовал использовать это как последнее средство и действовать с осторожностью.

Ознакомившись с необходимым оборудованием и факторами безопасности при сварке с заземленным аппаратом и без него, вы готовы приступить к своему первому сварочному проекту.

Обязательно задавайте вопросы, если не знаете ответа. Использование Интернета — отличный ресурс, но не всегда обеспечивает точность.

В случае сомнений обратитесь к электрику или в компанию, которая произвела машину, которую вы используете.

Каковы риски использования незаземленного сварочного аппарата?

Прочитав о том, как заземлить сварщика, вы, вероятно, все еще задаетесь вопросом, каков риск, если я не заземлю своего сварщика.

Я знаю, что есть много людей, которым отчаянно нужно экономить время, и для этого часто приходится выбирать короткие пути.

Я уже говорил об опасности, которую вы подвергаете сварке себя, машины и оборудования / объекта, когда решаете не заземлять, но давайте уточним.

1. Сварщик использует очень высокое напряжение. Если вы не заземлили свою машину, и электричеству некуда идти, чтобы достичь земли, оно в конечном итоге пройдет через вас, и вы станете землей.
   1. Это особенно опасно при работе во влажных условиях, поскольку вода является естественным проводником.Совместите это с незаземленным сварочным аппаратом, и вы увеличите риск поражения электрическим током.
2. Выбирая сварку незаземленным сварочным аппаратом, вы также увеличиваете опасность возникновения пожара. Если у тока нет заземляющего провода, он выйдет из проводов, что потенциально может вызвать пожар.
3. Вы подвергаете опасности сварочное оборудование. Например, если вы работаете на машине с электрическими компонентами, скачок напряжения может проходить непосредственно через эти компоненты, делая их бесполезными.

Главный вывод из этой статьи должен заключаться в том, что, хотя вы МОЖЕТЕ выполнять сварку без заземления, это не рекомендуется с точки зрения здоровья и безопасности.

Сварка без заземления увеличивает риск чего-то чрезвычайно опасного и опасного для жизни.

При оценке рисков сварки с заземлением и без заземления должно быть ясно, что заземление сварщика является важным шагом, который нельзя пропускать.

Если вы чувствуете, что недостаточно разбираетесь в электричестве, чтобы сделать это, потратьте лишние деньги и найдите того, кто умеет.

Если во время сварки вы чувствуете крошечные толчки, даже если их недостаточно, чтобы причинить боль или вред, остановитесь и проверьте свое оборудование, включая землю. Помните, вы не хотите быть той землей, на которую энергия сбегает.

Если вам понравилась эта статья, вы, вероятно, спросите: «Ослабляет ли болт при сварке?».

(PDF) ПРОЕКТИРОВАНИЕ И КОНСТРУКЦИЯ СВАРОЧНОЙ МАШИНЫ С ПЕРЕМЕННЫМ СЕЛЕКТОРОМ ТОКА

International Journal of Pure & Applied Sciences Vol. 6No 2.

Опубликовано Oxford Research and Publications, январь 2016 г.

62

ПРОЕКТИРОВАНИЕ И КОНСТРУКЦИЯ СВАРОЧНОЙ МАШИНЫ С ПЕРЕМЕННОЙ

СЕЛЕКТОР ТОКА

1 * I. И. Ибрагим и 2Б. I. Adamu

1 и 2 Кафедра физики, Федеральный университет, Дуце, штат Джигава

Адрес электронной почты автора: [email protected],

+2348036826053

Abstract

Двухполюсный тип a.c разработан и изготовлен сварочный аппарат переменного тока. Первый полюс

является первичной цепью и был спроектирован так, чтобы иметь четырехступенчатую катушку SA, AB, BC и CE с тремя петлями

A, B, C для переменного выбора токовой нагрузки. Первичные цепи

были намотаны медным проводом калибра 13, и им были даны витки на 80, 20, 20 и 20 витков для

ступеней SA, AB, BC и CD соответственно. Второй полюс — это сторона вторичной цепи, конструкция которой была выполнена по схеме

, и первичная цепь и вторичная цепь перекрывали друг друга. Первичная цепь

на вторичном полюсе была намотана медным проводом калибра 13 и составляла

при одном витке ступенчатой ​​обмотки из 114 витков, в то время как вторичная цепь внахлестку имела один ступень

витков на 40 витков с клещевым медным проводом размера 8. Тип подключения от начала до начала был

,

использовался для первичных цепей, в то время как пусковые и конечные стрелки вторичной цепи были подключены к

заземлению и клещу сварочного аппарата соответственно.

Ключевые слова: вторичный контур, первичный контур, катушка, сварка

1.0 ВВЕДЕНИЕ

Сварка — это производственный процесс, в ходе которого соединяются материалы, обычно металлы или термопласты, вызывая

коалесценцию. Как правило, для большинства свариваемых обычных сталей предпочтительнее соединение

методом сварки. [1] Самый популярный из сварочных аппаратов использует методы дуговой сварки

, которые включают (i) SMAW — сварку штучной сваркой или дуговую сварку в защитном металлическом корпусе

(ii) GMAM — дуговую сварку металлическим электродом в газовой среде (iii) GTAM — Сварка tig

или дуговая сварка вольфрамовым электродом в газовой среде [2]. Другие — пайка, пайка и сварка ацетиленом

. В автомобильной промышленности точечная контактная сварка (RSM) является одним из наиболее эффективных процессов соединения материалов

, в нем используются токи в диапазоне 1 — 200 кА с длительностью

в диапазоне от нескольких циклов до одной секунды для генерирования джоулева нагрева. . Трансформаторы RSM

работают в диапазоне средних частот около 1 кГц [3].

В этом исследовании построенная сварочная система использует низкочастотный трансформатор, который

работает на частоте электросети 50 или 60 Гц с переключателями переменного тока до

, чтобы избежать проблем с качеством электроэнергии.Проблема качества электроэнергии связана с отклонением тока напряжения и

частоты от номинального значения в системе распределения и использования электроэнергии.

Machine Mart — Machine Mart

Machine Mart — один из крупнейших поставщиков сварочного оборудования в Великобритании, и независимо от того, есть ли у вас опыт работы в сварке или если вы новичок, мы уверены, что это руководство окажется для вас полезным.

Не существует единого процесса сварки, подходящего для всех областей применения, поэтому здесь представлен обзор основных процессов и подчеркиваются возможности и преимущества каждого типа.Это поможет нам лучше согласовать процесс с вашими конкретными потребностями.

Если у вас уже есть опыт сварки, можете пропустить его. Если вы в некоторой степени новичок, этот раздел предоставит вам лучшее представление о типах доступных сварщиков, о том, как работает каждый из них, и о степени сварочных навыков, необходимых для работы с каждым из них. Кроме того, мы предложим примеры конкретных приложений, наиболее подходящих для каждого процесса.

Перед тем, как перейти к обсуждению конкретных вариантов модели сварщика, очень важно согласовать свои потребности и навыки сварки с конкретным процессом.

Сварка МИГ

• Самый простой процесс для изучения
• Возможна высокая скорость сварки
• Лучший контроль на тонких металлах
• Возможны более чистые сварные швы без шлака для очистки
• То же оборудование можно использовать для порошковой сварки

Порошковая сварка MIG без газа

• Нет Требуется газ экономия затрат
• Все вышеперечисленные функции линейки MIG DIY.
• Простота использования как на газе, так и без газа
• Идеально для использования на открытом воздухе, так как ветер дует защитный газ меньше

Дуговая / электродная сварка

• Очень гибкий и универсальный при сварке в труднодоступных местах.
• Хорошо работает с более толстыми материалами благодаря большому ассортименту предлагаемой продукции
• Меньше движущихся частей
• Трудно держать устойчивую руку, но с практикой это быстро преодолевается.

Сварка TIG

• Обеспечивает высочайшее качество и точность сварных швов
• Высокоэстетичные сварные швы
• Обеспечивает лучший контроль над процессом сварки.
• Возможно, это самый сложный вариант, но он того стоит.

Возможные проекты и соответствующая толщина металла s
В приведенном ниже списке приведены некоторые типичные значения толщины материала, которые следует учитывать при выполнении сварочных работ. Знание того, что вы собираетесь сваривать, поможет выбрать правильный размер сварщика:

Gates (от 3 мм до 5 мм)
Рамы и ограждения прицепов (от 6 мм до 8 мм)
Сельхозтехника (от 8 мм до 9,5 мм)
Компоненты толстой конструкции (10 мм) 9046 Велосипеды, газонокосилки или рамы для труб (2 мм)
Лодки, автомобили и мотоциклы (от 1,5 мм до 3 мм)
Прицепы (1.От 5 мм до 3 мм)
Общий и тяжелый ремонт (от 5 мм до 7 мм)

Зависимость среднего тока от толщины металла

Максимальный ток	90 А	110 А	130 А	150 А	180 А
Макс. толщина стали (стыковой шов)	2.0 мм	2,5 мм	3 мм	4 мм	5 мм
Макс.толщина стали (с V и корневым зазором)	3,0 мм	3,8 мм	4,5 мм	6 мм	7,5 мм

Дуговая сварка
Освоить это может быть непросто, особенно перемещая сварочный стержень или стержень вдоль сварного шва, поддерживая зазор 2–4 мм с правильной скоростью, одновременно подавая его к заготовке по мере плавления стержня.Вы также должны быть осторожны, чтобы не коснуться стержня металла, что приведет к исчезновению дуги! Несмотря на все это, есть много людей, которые обладают необходимыми навыками и предпочитают этот метод сварки при ремонте и обслуживании сельскохозяйственных машин и других подобных областях. Доступный сварочный ток (А) определяет толщину свариваемого металла

Machine Mart продает два типа аппаратов для дуговой сварки.
Оба эти типа сварщиков используют СВАРОЧНЫЙ ЭЛЕКТРОД С ПОКРЫТИЕМ FLUX «Stick» или «Rod» для подачи дополнительного присадочного металла к сварному шву.Эти стержни покрыты флюсом, который плавится в процессе сварки, чтобы предотвратить окисление основного и присадочного металлов.

Машины переменного тока (переменного тока) начинаются с линейки «Easy-Arc» начального уровня с машинами мощностью от 30 до 185 ампер. Это делает их идеальным выбором для домашних мастеров или любителей дома. И серия Industrial, которая, как следует из названия, разработана для профессиональных пользователей автомобильной техники и техобслуживания. Эти машины охватывают диапазон от 40 до 400 А

Сварка MIG
Последней инновацией в мире сварки является простой в использовании сварочный аппарат MIG.

Machine Mart предлагает широкий выбор этих машин, которые подойдут случайному пользователю-любителю, занятому энтузиасту и профессиональному сварщику в автомобильной и промышленной сфере. Сварщики
MIG используют оболочку из инертного газа для защиты основного и присадочного материалов от окисления в процессе сварки. Присадочный материал представляет собой тонкую проволоку, которую с постоянной скоростью подают в сварной шов. Скорость подачи проволоки и ток (в амперах) меняются в зависимости от толщины свариваемого металла.

Для базовых работ своими руками, когда машина не будет использоваться в течение длительного времени или требуется для сварки особо толстых материалов. Machine Mart предлагает линейку DIY, которая охватывает ток от 24 до 100 ампер. Аппараты серии Clarke Weld MIG Turbo обладают преимуществом охлаждающего вентилятора, что обеспечивает более длительные периоды использования, что делает эти аппараты подходящими для профессионального использования. Эти машины охватывают промышленный диапазон от 30 до 400 Ампер. С добавлением соответствующей проволоки и газа большинство этих сварочных аппаратов можно также использовать для сварки алюминия или нержавеющей стали.

Сварка MIG без газа
Machine Mart также продает серию сварочных аппаратов MIG двойного назначения Clarke Weld, которые можно использовать без газа; порошковой сварочной проволокой. Большинство этих машин также можно переоборудовать для работы на газе и представляет собой смесь сварки Mig и дуговой сварки. Здесь процесс такой же, как и при Mig, но после того, как сварной шов остынет, на сварном шве остается покрытие от флюса. Его просто счищают металлической щеткой. Нет газового провода.

Дуговая / TIG сварка
TIG-сварка / газовая дуговая сварка вольфрамом. Сварка TIG — это процесс дуговой сварки, в котором для получения сварного шва используется неплавящийся вольфрамовый электрод с добавлением присадочного металла. Зона сварки защищена от атмосферного загрязнения защитным газом (обычно аргоном). Сварочный источник постоянного тока вырабатывает энергию, которая проходит по дуге через централизованный пучок высокоионизированного газа и паров металлов, известный как плазма.

Сварка

TIG обычно используется для сварки тонких профилей из легированной стали, нержавеющей стали и цветных металлов, таких как алюминий, магний и медные сплавы. Этот процесс дает оператору больший контроль над сварным швом, чем другие сварочные процессы. Это позволяет получать более прочные и качественные сварные швы. Сварка TIG сравнительно сложнее и труднее в освоении, чем сварка других типов, и она значительно медленнее. Они могут быть с выходом постоянного тока или с переключаемым выходом между выходами переменного / постоянного тока.

Электроэнергия не безгранична
В настоящее время сварщики используют электроэнергию различной мощности. Важно учитывать это при выборе сварочного аппарата, чтобы обеспечить достаточную мощность для выполнения вашей задачи. Чем выше выходной сварочный ток, тем больше потребляемая мощность. например, сварочный аппарат Mig, сварочный ток до 135 А может быть подключен к сети 230 В с помощью 3-контактной домашней вилки 13 А. Сварщикам с более высокой мощностью, 150 ампер и выше, как правило, потребуется подключение через промышленную розетку через изолятор с соответствующим предохранителем или жесткое подключение к двухполюсному изолятору. Эти диаграммы должны дать вам представление о том, что должно потребоваться вашему типичному источнику питания в соответствии с вашими требованиями к сварке.

Сварщик	Номинал предохранителя (все модели)
Сварщик Clarke 110E MIG	13 ампер
Clarke MIG130EN Turbo No Gas / Gas MIG Welder	13 ампер
Сварочный аппарат Clarke 135TE Turbo MIG	13 ампер
Сварочный аппарат Clarke 151TE Turbo MIG	15 ампер
Clarke MIG160EN Turbo No-Gas / Gas Сварочный аппарат MIG	15 ампер

Здоровье и безопасность при сварке
Безопасность в мастерской всегда должна быть приоритетом. Конечно, ваша собственная безопасность важна, но сварка также может повлиять на посетителей и других сотрудников вокруг вас.

При электросварке образуется дуга, которая намного ярче пламени, используемого при газовой сварке, а также генерирует большое количество как УФа, так и УФb излучения.

Необходимо следить за тем, чтобы никто не смотрел прямо на дугу без соответствующей защиты глаз. Щитки для головы в виде каски обеспечивают лучшую защиту, поскольку они не только имеют правильные сварочные линзы из затемненного стекла, но и защищают ваше лицо от УФ-лучей, тем самым предотвращая появление неприятной сыпи типа солнечных ожогов.Излучение также может отражаться, например, от белых стен. Щитки сварочной головки должны соответствовать BS 679, линзы классифицируются по степени их темноты

.

Класс линз	Мощность сварщика
8 или 9	до 100 А
10 или 11	100a до 300A
12,13 или 14	300A плюс

Также важно защитить остальную часть кожи не только от ультрафиолета, но и от брызг расплавленного металла. Комбинезон должен быть огнестойким, а перчатки и обувь из кожи должны обеспечивать наилучшую защиту.

Кольца и другие металлические украшения нельзя носить, так как они могут вызвать дугу у сварщика.

Ваше рабочее место должно быть свободным, и вы должны избегать протягивания кабелей по полу, где это возможно.

Пол также должен быть сухим — вы используете сильноточное электричество! В этом случае также не прикасайтесь к электроду!

Не следует проводить сварку рядом с газовыми баллонами, линиями подачи воздуха высокого давления или легковоспламеняющимися материалами и не забывайте оставлять время между очисткой заготовки и ее сваркой, если вы использовали легковоспламеняющийся очиститель.

Должна быть хорошая вентиляция для удаления дыма, образующегося при сварке.

Если сварка выполняется на электрическом оборудовании, его следует выключить и отсоединить во избежание повреждений.

Сварочные аппараты до 130 А можно подключать к электросети с помощью поставляемой в комплекте 3-контактной вилки на 13 А; машины большего размера следует подключать с помощью соответствующего промышленного разъема. Вы всегда должны следить за тем, чтобы у вас было достаточное электроснабжение.

Калибровка сварочного аппарата

— Skippack Welding

КАЛИБРОВКА — ПРОВЕРКА И СЕРТИФИКАЦИЯ СВАРОЧНЫХ МАШИН

ПРОЦЕДУРА СЛЕЖЕНИЯ НА МАШИНЕ:

Машины, оборудованные счетчиками

1. Подключите переменную нагрузку со статическим сопротивлением через выход сварочного аппарата, чтобы имитировать сварочную нагрузку.
2. Подключите сертифицированные в лаборатории вольтметры и амперметры к выходу сварочного аппарата и используйте их для определения стандартной выходной мощности сварочного аппарата.
3. Подайте питание на сварщика и приложите нагрузку.
4. Наблюдайте за вольтметром на сварочном аппарате и сравните показания или значение со стандартным выходным уровнем сварщика или значением выше с интервалами 10 вольт во всем диапазоне счетчика и выходной мощности сварщика.

5. Наблюдайте за амперметром на сварочном аппарате и сравните показания или значение со стандартным выходным уровнем сварщика или значением выше с интервалами в 50 ампер во всем диапазоне измерителя и выходной мощности сварщика.

   • Все счетчики должны показывать в пределах +/- 10% от стандартов (допуск промышленного стандарта). Любой расходомер, выходящий за пределы допуска, будет откалиброван в соответствии с процедурой производителя и перепроверен.Если измеритель не может быть откалиброван до допуска, на нем будет помечена отметка «вне калибровки» до тех пор, пока счетчики не будут отремонтированы / заменены и откалиброваны заново.
6. После прохождения вышеуказанных испытаний на машину будет наклеена наклейка с датой.
7. Марка, модель, серийный номер и идентификатор клиента. Номер будет записан и предоставлен клиенту в форме сертификата, обеспечивающего отслеживаемость до Национального института стандартов и технологий.

Машины без счетчиков

Skippack Welding Repair & Service не может откалибровать никакую машину без счетчиков. Мы рекомендуем нашим клиентам модернизировать до машины с измерителями, если требуются калибровочные стандарты

---

КАЛИБРОВКА — ПРОВЕРКА И СЕРТИФИКАЦИЯ ПРОВОЛОКОПИТАТЕЛЯ

ПРОЦЕДУРА СЛЕЖЕНИЯ НА МАШИНЕ:

Машины, оборудованные счетчиками

1. Отключите приводные ролики, чтобы проволока не попала в пистолет.
   
2. Установите IPM устройства подачи на 700 в толчковом режиме. (вы будете снимать показания IPM с интервалом 200 IPM от 700 до 100)
   
3. Используйте цифровой контактный тахометр для определения числа оборотов приводного ролика в каждом интервале (запишите показания в лист калибровочных данных)
   
4. Используйте следующее уравнение, чтобы найти фактическое IPM. Число оборотов в минуту x C = IPM (записать фактическое IPM в лист калибровочных данных)
   

5. Наблюдайте за показаниями IPM на подающем устройстве и сравните показания с допуском промышленного стандарта
   .

   • Все интервалы должны быть в пределах +/- 5% от настройки IPM. (допуск промышленного стандарта
     ). Любой интервал, выходящий за пределы допуска, будет откалиброван в соответствии с процедурой производителя
     и перепроверен. Если интервал
     не может быть откалиброван до допуска, устройство будет помечено / помечено как «вне калибровки»
     до тех пор, пока не будет сделан необходимый ремонт и не будет откалиброван питатель.
6. После прохождения вышеуказанных испытаний на машину будет наклеена наклейка с датой.
7. Марка, модель, серийный номер и идентификатор клиента. Номер будет записан и предоставлен клиенту в форме сертификата, обеспечивающего отслеживаемость до Национального института стандартов и технологий.