Плазменная резка для начинающих.
Плазменная резка металлов для начинающих.
Уважаемые покупатели, в этой статье мы хотим вам рассказать что такое плазменная резка металлов, показать ее основные преимущества, рассказать об устройстве плазменных аппаратов и как их использовать, а теперь обо всем этом по порядку.
Иногда наши покупатели приобретая аппарат плазменной резки с удивлением узнают, что для его работы необходим компрессор. Компрессор необходим для того, чтобы выдувать металл который вы режете. Без компрессора резать плазмой невозможно. Компрессор подключается к аппарату, а к аппарату подключается плазматрон (плазменная горелка), так вот, когда возникает дежурная дуга между катодом и соплом, воздух эту дугу выдувает наружу, где дуга переходит в основную дугу при соприкосновении с металлом; далее происходит процесс плавления металла и выдувания его жидкой части из зоны расплава. При выборе компрессора стоит обратить особое внимание на его качество и на его параметры.
Еще одна немаловажная деталь, на которую мы хотим обратить ваше внимание. В компрессоре должен стоять фильтр воздуха, он может быть встроен в компрессор изначально, а может подключаться отдельно. Воздух, который будет проходить через аппарат плазменной резки и выходить из плазматрона, должен быть чистым, в него не должны попадать никакие посторонние предметы и вещества. Недопустимо попадание паров и частиц масла, мельчайшей частицы металлической стружки, пыль и грязь. Особенно это важно, если вы планируете использовать плазму на пыльных производствах, в гаражах, цехах с бетонными полами и т.д.
Если вы будете соблюдать эти условия, аппарат будет работать корректно и без сбоев.
Плазма или газорезка?
Мы не будем говорить о том, что газорезка хуже чем плазменная резка.
У газорезки есть ряд преимуществ перед плазмой, например при резе металлолома в больших количествах вам не справиться с этой задачей если использовать плазменную резку. Плазменная резка экономически целесообразна при толщине металла до 50 мм, при большей толщине преимущество переходит к кислородной резке. Но качество и скорость раскроя всегда на стороне плазменной резки.
Для газорезки нужен газ, для плазмы нужно электричество. Выделим два основных преимущества плазмы: первое – вам не нужен газ (ацетилен) вы не связываетесь с взрывоопасными газами, второе — вы можете резать различные типы металлов (сталь, нержавейка, медь, алюминий и пр.)
Таким образом кому-то необходима газорезка, кому-то подойдет плазма, выбор за вами.
Как правильно выбрать аппарат плазменной резки?
Здесь все очень просто. Чем мощнее плазменный аппарат, тем толще металл он может резать. Если вы планируете резать разные толщины, вам лучше выбрать мощные аппарат, если вы будете резать тонкие металлы, вам нет необходимости покупать мощные аппарат, достаточно приобрести сорока амперный аппарат.
Кроме того, перед покупкой желательно понять как часто вы будете включать аппарат плазменной резки. Обратите внимание на ПВ приобретаемого аппарата. Если ПВ аппарата 60% — значит в 10 минутном цикле вы можете резать 6 минут, а 4 минуты аппарат будет отдыхать, если ПВ 100% — значит можно не отрываться от работы, аппарат будет работать постоянно.
Расходные части.
Покупая аппарат плазменной резки, мы рекомендуем вам узнать у поставщика как обстоят дела с расходкой для плазменной горелки. Практически все производители вместе с аппаратом кладут расходные части, вы можете приступать к резке незамедлительно, но расходка горит, независимо от производителя. И когда встает вопрос о замене, выясняется, что там где аппарат покупался – “расходки” нет. Мы часто сталкиваемся с такими случаями, когда помогаем людям подобрать расходку, и стоит признать, что не всегда это получается. Расходка не всегда стыкуется. Так, например, расходка для аппаратов китайского происхождения не подходит к европейским товарам или американским. Кроме того, нет возможности поменять плазматрон (плазменную горелку) – разные разъемы. В нашем интернет-магазине продаются аппараты плазменной резки произведенные в Китае, все расходные части для горелок CUT всегда в наличии и как показывает практика, китайская расходка подходит практически на все аппараты сделанные в Китае.
Скорость с которой резать металл.
Этот вопрос нам часто задают покупатели. Определенного ответа на него нет, вы поймете, как быстро вам надо будет вести плазматрон по металлу только в процессе обучения, приноровиться очень просто. Все зависит от толщины металла и амперажности, которую вы выставите. Когда вы приступите к резу, вы сразу увидите — если вы ведете плазматрон очень быстро (в таком случае металл не будет прорезаться полностью) если очень медленно (в этом случае вы просто будете расходовать воздух и электроэнергию). Перед тем как резать нужные вам заготовки или отрезки, мы рекомендуем потренироваться на ненужных обрезках, чтобы выбрать оптимальный режим и скорость реза.
Еще один совет, когда вы включите аппарат – поставьте ток на максимум, а во время реза уменьшайте его, пока не поймете, что этого тока достаточно для реза вашей толщины металла. Начинайте с больших токов, затем идите на понижение.
И ещё, не старайтесь ставить максимальный ток, чтобы отрезать побыстрее, так как чем больше ток, тем быстрее выходит из строя расходка; не делайте слишком частые поджиги, поскольку именно в момент поджига происходит интенсивное «выветривание» тугоплавкой вставки на катоде и преждевременный выход его из строя, т.
е. нажали на кнопку и режьте непрерывно. Если по условиям работы вам необходимо делать короткие резы, например резать сетку – приготовьтесь к частой замене расходки.
Как все работает.
Установки плазменной резки имеют напряжение холостого хода 250-300 В.
При нажатии на кнопку подаётся сжатый воздух и одновременно между катодом и соплом во внутренней камере плазмотрона прикладывается это напряжение холостого хода, но чтобы пробить этот промежуток и зажечь плазму, необходима поджигающая искра – эту функцию поджига выполняет осциллятор (напряжение поджига порядка 5-10 кВ). Как только дуга зажглась (и дуга в этот момент называется дежурной) воздух выдувает плазму наружу. Ток дежурной дуги как правило в мощных аппаратах ограничен внутри мощным сопротивлением для экономии расходки, для реза не предназначен; дежурная дуга горит 2-3 сек. Если в течение этого времени дуга не коснулась металла или металл по каким-то причинам не соединён с «+» установки (например, обрыв обратного кабеля), то дуга гаснет.
Выбрать аппарат плазменной резки можно здесь.
Для наглядности, мы провели несколько тестов. Аппарат Сварог CUT 100 разрезал металл толщиной 10 мм. с увеличением до 35 мм. Ток резки был выставлен 90 Ампер.
Аппарат Сварог CUT 40 разрезал пластину толщиной 4 мм. Ток резки 20 Ампер.
Технические характеристики аппаратов AuroraPro →← Про расходные части для горелок CUT доступным языком.
устройство, принцип работы, инструкция по использованию, видео и фото
Плазморез не часто требуется в хозяйстве, однако людям, которые постоянно работают с металлом, он бывает необходим.
Аппарат позволяет быстро и без особых усилий разрезать металлические заготовки большой толщины
Что представляет собой аппарат
Устройство аппарата
Плазморез достаточно сложный аппарат, состоящий из нескольких основных узлов:
Элементы плазмореза
Далее подробно рассмотрим устройство плазмореза.
Плазмотрон
Этот элемент представляет собой плазменный резак, по сути, основной элемент аппарата, который образует плазму. Плазмотрон соединяется с другими элементами аппарата при помощи кабеля и шланга, по которому подается воздух и электрический ток.
Надо сказать, что резаки бывают двух типов:
- Прямого действия. Дуговой разряд появляется между металлической заготовкой и резаком.
Именно такие плазмотроны применяются для работы с металлом;
Именно такие плазмотроны применяются для работы с металлом;Схема устройства плазмотрона прямого действия
- Косвенного. Дуговой разряд возникает внутри самого плазмотрона. Это позволяет использовать аппарат для резки неметаллических материалов.
Плазмотрон содержит два основных элемента: - Сопло. Эта деталь формирует плазменную струю. От ее диаметра и длины зависит скорость резки металла, размер реза и интенсивность охлаждения.
Как правило, диаметр сопла не превышает 3 миллиметров, а длина составляет 9-12 миллиметров. Чем больше длина, тем качественнее рез, но меньше долговечность самого сопла. Поэтому оптимальный вариант, когда длина сопла в полтора раза больше его ширины;
Схема устройства сопла и электрода
- Электрод. Металлический стержень, как правило, выполненный из гафния. Электрод обеспечивает возбуждение электрической дуги для воздушноплазменной резки.
Источник питания
Задача источника питания заключается в подаче тока на плазмотрон.
Источники питания бывают двух типов:
- Трансформатор. Увесистые и потребляют много энергии, но зато они менее чувствительные к перепадам температуры. Кроме того, толщина заготовки, которую способен перерезать аппарат, может достигать 40-50 мм;
Инвертор имеет компактные размеры
- Инверторы. Более легкие, компактные и экономные в плане потребления энергии. Кроме того, инверторы обеспечивают более стабильную дугу.
К минусам относится то, что их можно использовать для разрезки листов толщиной не более 30 миллиметров.
Компрессор обеспечивает устройство сжатым воздухом с постоянным давлением
Компрессор
Для работы плазмореза необходим газ, которые обеспечивает образование плазмы и отвечает за охлаждение плазмотрона. Поэтому для подачи газа на сопло используется компрессор.
В аппаратах с силой тока не превышающей 200 А, в качестве газа используется воздух. Такой аппарат может разрезать заготовки толщиной до 50 миллиметров.
Промышленный станок с работает другими газами, такими как аргон, гелий, азот, водород и т.д.
Кабель-шланговый пакет связывает отдельные узлы в единый аппарата
Кабель-шланговый пакет
Как я уже говорил выше, данный элемент объединяет отдельные узлы аппарата в плазморез, т.е. по шлангу подается газ на сопло, а кабель обеспечивает подачу тока на электрод.
Принцип действия
Что такое плазма
С устройствами аппарата мы разобрались, теперь давайте рассмотрим, как работает аппарат плазменной резки, и что вообще означает слово «плазма». Итак, плазма — это разогретый до высокой температуры воздух или другой газ, находящийся в ионизированном состоянии. Температура нагрева может достигать 30000 градусов.
На схеме показан принцип плазменной резки
Принцип работы устройства следующий:
- При нажатии кнопки розжига, на электрод подаются токи высокой частоты;
- Между соплом и электродом образуется дежурная дуга, температура которой достигает 8000 градусов;
- Затем происходит подача сжатого воздуха на сопло;
- Воздух прорывается через дугу, в результате чего нагревается и увеличивается в объеме в сто раз. При этом происходит его ионизация, и воздух приобретает токопроводящие свойства;
- При соприкосновении плазмы с заготовкой образуется режущая дуга, при этом дежурная дуга гаснет. В результате металл с легкостью разрезается, причем воздух выдувает его с линии реза.
При этом происходит его ионизация, и воздух приобретает токопроводящие свойства;Аппарат для плазменной резки можно сделать своими руками . Для этого обычно используют инвертор сварочного аппарата , однако можно выполнит устройство и «с нуля», воспользовавшись схемами, имеющимися в интернете.
Как правильно работать плазморезом
Содержание
1. Что такое плазморезы.
2. Преимущества и недостатки.
3. Принцип работы.
4. Виды плазморезов.
5. Как выбрать под ваши задачи.
Что такое плазморезы
Плазморез – это источник плазмы и собственно сам резак (плазмотрон). Плазморезы широко используются в промышленности для работ по точному раскрою листов металла, фигурной резки, вырезания деталей сложной формы или конфигурации, отрезания, обработки готового литья, обработки кромок готовых деталей или поковок.
Порезка металла является одним из самих распространенных видов работ по механической обработке. Резка металла используется при изготовлении листовых заготовок под штамповку, сварку и другие виды механической обработки.
Для резки материалов в плазморезах используется струя плазмы с высокой скоростью истечения и температурой. В качестве рабочего газа для формирования плазмы используется обычный или очищенный сжатый воздух, кислород, азот, аргон или их смеси.
Система плазменной резки состоит из:
- Аппарата (инвертора).
- Воздушного компрессора или баллона с рабочим газом.
- Плазмотрона.
- Кабелей и шлангов подключения.
Аппарат служит для формирования параметров и плавной регулировки рабочего тока. При подключении сжатого воздуха обязательно используется фильтр-осушитель.
Плазмотроны бывают ручного или автоматического исполнения. Плазмотрон может называться резаком, горелкой.
В отличие от газовых резаков, в плазменной резке не используются горючие газы. Источником высокой температуры в рабочей зоне является электрический ток напряжением до 400 В. Для подключения плазмореза необходимо обычное трехфазное электропитание напряжением 380 В. Встречаются источники, работающие от сети в 220 В, обычно с током до 40 – 50 А.
Преимущества и недостатки
Плазменная резка имеет множество преимуществ перед другими способами резки. Технологии плазменной резки постоянно развиваются и усовершенствуются.
Основные преимущества плазменной резки:
- Высокое качество резки в ручном режиме
По сравнению с другими технологиями резки, особенно газокислородной, плазменная резка обеспечивает высокую точность и чистоту реза. Часто после плазменной резки вам даже не потребуются дополнительные работы по зачистке поверхности.
Температура около 20000 °С и скорость истечения плазмы до 1500 м/с обеспечивают высокую скорость резки и сквозного прожига листа металла. За счет точной настройки длины пучка плазмы обеспечивается высокая линейная скорость резки и максимальная интенсивность работы. С уменьшением толщины листа линейная скорость резки еще больше увеличивается. Так, при толщине листа стали 25 мм с мощным аппаратом вы сможете обеспечить качественный рез на скорости до 1000 мм/мин.
- Быстрый сквозной прожиг
Лист металла толщиной 15 мм плазморез прожигает меньше чем за 2 секунды. Обычному газопламенному резаку для этого нужно не менее 30 секунд. Такая скорость прожига обеспечивает высокую производительность работы при автоматической фигурной резке и раскрое листового металла сложной формы. Особенно при наличии большого количества замкнутых контуров реза, в каждом из которых необходимо заново прожигать металл.
Плазморез с пневмоподжигом позволяет, не теряя своей эффективности, работать с неочищенными или загрязненными поверхностями. Плазмотрон может резать все виды черных и цветных металлов без дополнительных настроек и изменений в оснастке оборудования. При резке тонкого листового металла можно за один проход прожигать сразу несколько листов. Это значительно увеличивает производительность и снижает расходы на резку.
Для работы плазмореза не нужен горючий газ. Достаточно баллона со сжатым воздухом и инвертора с подключением электрического тока. Не нужно обеспечивать дорогостоящие процессы заправки, хранения, перевозки, учета и поверки баллонов с опасным горючим газом. Также во время плазменной резки значительно снижен тепловой нагрев обрабатываемой детали. Это значительно повышает безопасность рабочего персонала и снижает расходы на производственный процесс.
Плазморезы значительно снижают ваши расходы на резку, по сравнению с газовыми резаками. Не нужно соблюдать множество правил по технике безопасности и охране труда.
Простота настройки и проведения процесса резки позволяет даже сварщикам с небольшим опытом работы добиваться высоких показателей по качеству и производительности резки.
- Отличное качество резки в автоматическом режиме
Плазменная резка гарантирует минимальное количество окалины и разбрызгивание металла, хорошую ровность и чистоту поверхности реза. Высокая скорость резки снижает до минимума нагрев рабочей детали. Это гарантирует отсутствие коробления и температурных деформаций детали при обработке, что особенно важно при работе с листами толщиной менее 5 мм.
Недостатки плазморезов:
- Плазморезы все еще малоэффективны при задачах, связанных с нагревом и гибкой металлов.
- Для хорошей работы плазмореза с использованием воздуха необходим мощный компрессор с фильтрами. Устойчивость пучка плазмы, точность и качество реза во многом зависит от стабильности подачи сжатого воздуха.
- Плазморезы практически не используются при резке металла толщиной более 100 мм.
- Плазморез максимально эффективен при угле наклона пучка плазмы к рабочей поверхности 90°, т.е. когда плазмотрон перпендикулярен поверхности детали. При других углах наклона расширяется зона реза и увеличивается износ оборудования.
Принцип работы
Принцип работы плазмотрона основан на том, что металл режется потоком плазмы с очень высокой температурой. В сопле плазмореза формируется струя плазмы, которая подводится через сопло к поверхности рабочей детали. За счет высокой скорости истекания плазмы из сопла, расплавленный металл удаляется из зоны реза. Чистый и ровный разрез образуется за счет высокой точности и фокусировки струи плазмы в сопле.
- Первичная подача сжатого воздуха необходимого давления.
- Инициация стартовой плазменной дуги. После формирования зоны достаточно высокого давления в системе, которого достаточно для размыкания катода и сопла, на электрод и внутреннюю поверхность сопла подается постоянное напряжение разной полярности и большой силы тока. Как правило, на электрод отрицательное, а на корпус положительное. Между ними возникает дуга, которая ионизирует воздух вокруг себя и превращает его в плазму.
- Формирование режущей плазменной дуги. Начало резки. После поджига стартовой (дежурной) дуги положительное напряжение с помощью кабеля массы подается на обрабатываемую деталь. Дуга переходит с внутренней поверхности сопла резака наружу на поверхность рабочей детали, с помощью сопла формируется рабочая струя плазмы и начинается процесс резки. Длина и диаметр струи плазмы зависят от выбранного сопла, настроек силы тока и давления воздуха.
- Завершение резки. После прекращения подачи рабочего тока, дуга гаснет. Воздух подается еще несколько секунд.
Виды плазморезов
Плазморезы подразделяются на несколько основных видов:
Типы плазморезов:
| По типу резки: | По типу используемого газа: | По типу поджига дуги: | По типу охлаждения: |
| Для ручной резки | Плазмотроны на сжатом воздухе | С контактным поджигом | С воздушным (газовым) ох |
Типичные ошибки оператора при плазменной резке и способы их избежания
Все знают что простои в работе из-за выхода оборудования из строя несут большие убытки для производства, тогда как их можно было бы избежать при правильном использовании оборудования.
Обращая внимание на вещи описанные ниже в статье и проводя своевременные процедуры можно избежать простоев и крупных поломок, сэкономив деньги на ремонте, не потерять оборудование на время его ремонта (или же не потерять вовсе из-за неремонтопригодности) и в целом увеличить ресурс его работы.
Особое внимание, естественно, стоит уделить износу расходных материалов поскольку они со временем изнашиваются, а качество и точность реза уменьшается. Увеличенный краевой скос и деформация края являются важными признаками для оператора, что требуется замена непригодной детали.
Чтобы устранить эти проблемы, оператор нередко заменяет весь набор расходных материалов сразу — электрод, сопло и защитную крышку, вместо того, чтобы оценивать каждый компонент по отдельности. Это приводит к чрезмерному использованию расходных материалов, что отрицательно сказывается на общей стоимости эксплуатации и увеличивает стоимость производства.
Эта статья поможет вам избежать лишних трат и своевременно реагировать на проблемы, а также заблаговременно предупредить их.
Итак, вот список ошибок, которые стоит избегать.
Использование расходных материалов до тех пор, пока они не выйдут из строя
Если посмотреть на ряд деталей одного типа, которые были вырезаны при таком подходе, можно безошибочно определить те детали, на которых сопло или электрод были уже «на подходе». Использование сильно изношенных сопел и электродов может не только привести к браку при вырезке детали, но и стать причиной дорогостоящего ремонта пламенного резака и даже аппарата плазменной резки, во время которого машина плазменной резки будет простаивать. Выход из строя сопел и электродов можно легко предупредить по нескольким признакам, которые выдают изношенные расходники. Опытный оператор по звуку резки и цвету пламени дуги (при выгорании циркониевой вставки оно приобретает зеленоватый оттенок), а также по необходимости уменьшать высоту плазмотрона при пробивке, всегда скажет Вам, когда пора менять электрод. Также, одним из лучших способов оценки состояния деталей резака является качество реза. Если качество реза внезапно начинает ухудшаться, то это повод проверить состояние сопла и электрода. Разумным подходом является ведение журнала со средним временем работы электрода или сопла от замены до замены. Сопло и электрод могут выдерживать разное количество пробивок в зависимости от тока резки, типа и толщины материала. Например, при резке нержавеющей стали требуется более частая замена расходников.
Однажды определив по такому журналу среднее время жизни электрода для каждого конкретного вида вырезаемых деталей, можно выполнять плановую замену сопел и электродов, не доводя до появления брака в вырезаемых деталях или до поломки пламенного резака.
| Новая деталь | Изношенная деталь | |
|
Защитная насадка Её следует заменять только при наличии видимых повреждений, таких как образование шлака, вмятины или ожоги, или если его трудно надеть на горелку или защитная крышка не может быть ровно установлена из-за повреждений. |
||
|
Защитная крышка
Как следует из его названия, защитный колпачок заглушает защитный газ с целью дополнительного охлаждения сопел и улучшения края режущей кромки. Отверстие в защитной крышке имеет решающее значение для качества реза, поэтому его следует заменить, когда оно становится сожженным, согнутым, когда на него попадает шлак и оно становится не круглым. Для удаления брызг (шлака), который застрял на защитной крышке, можно использовать абразивную щётку. Всегда проверяйте уплотнительные кольца на предмет возможных повреждений, таких как трещины и разрывы. Убедитесь, что уплотнительные кольца правильно смазаны с использованием рекомендованной производителем смазки. Инструкции по смазке см. в руководстве изготовителя. |
||
|
Внутреннее защитное кольцо Эта деталь имеет медный корпус с нажимным изоляционным кольцом для размещения в защитной крышке. Цель внутреннего удерживающего колпачка состоит в том, чтобы циркулировать охлаждающую жидкость вокруг внешней части сопла и распределять газ на защитный колпачок через крошечные отверстия в изоляторном кольце. Эта деталь не изнашивается плазменной дугой и может легко выдерживать до 30 или более замен электродов. Заменяйте только в том случае, если отверстие сожжено, согнуто или повреждено и не является круглым, или если повреждено изоляционное кольцо или отверстия по периметру. |
||
|
Сопло Сопло – один из важнейших элементов плазмотрона. Сопло формирует струю плазмы, которая, проходя через отверстие, осуществляет рез. Когда оно новое, это отверстие будет идеально круглым с четко определенным острым краем. Сопло должно быть заменено, когда отверстие начинает изнашиваться во внешнем или внутреннем отверстии, делая края менее острыми и ухудшая качество реза. На внутренней стороне сопла могут возникать более светлые участки, вызванные пуском дуги, но это не является причиной замены. Для наивысшего качества резки следует заменять сопло в два раза чаще, чем электрод. |
||
|
Завихрительное кольцо (шазовый диффузор) Вихревое кольцо изготовливается из высокотемпературного материала, такого как Vespel или керамики, и поэтому не изнашивается плазменной дугой. Оно служит для завихрения плазмообразующего газа вокруг электрода и направления его в сопло. Вихревое кольцо также изолирует отрицательно заряженный электрод от положительно заряженного сопла. Диффузор влияет на множество факторов, и без него вы получите гораздо более короткий срок службы всех остальных расходных частей и плохое качество реза. Необходимо следить за тем, чтобы маленькие отверстия не содержали грязи и мусора, и их следует заменять, если обнаружены трещины или сколы, так как даже микроскопическая трещина может нарушить газовый поток. Всегда проверяйте уплотнительные кольца на предмет возможных повреждений, таких как трещины и разрывы. Убедитесь, что уплотнительные кольца правильно смазаны с использованием рекомендованной производителем смазки. Инструкции по смазке см. в руководстве изготовителя. В среднем 1 диффузор способен пережить более 50 замен электрода. |
||
|
Электрод Электрод является основным и расходным материаом в плазменной резке и требует наиболее частой замены. Электрод может быть изготовлен из меди или серебра или их комбинации и содержит отдельную вставку из эмиттерного стержня, изготовленную из гафния или вольфрама. Эмиттерный стержень обладает меньшим сопротивлением току, чем медь, что предотвращает сжигание электрода при генерировании большого тока дуги. Медь обладает низким электрическим сопротивлением, из-за чего электрическая дуга может пройти на корпус, что повлечёт повреждение других элементов — сопла, защитной крышки, а также самого плазмотрона. Чтобы этого не допустить, электрод следует менять в тот момент, когда на вставке появится ямка по размерам равная диаметру самой вставки. |
||
|
Безопасное значение глубины износа эмиттера составляет примерно 0,040 дюйма (1,02 мм) для медных электродов и 0,1 дюйма (2,54 мм) для серебряных электродов. |
||
Слишком частая замена сопел и электродов
Среди использованных сопел и электродов достаточно часто можно встретить такие, которые еще можно использовать при резке. Излишне частая замена расходников также очень распространена среди операторов металлорежущих станков с ЧПУ, и в особенности, машин плазменной резки. При замене сопла или электрода оператор должен четко знать, на что обращать внимание. Сопло требует замены в следующих ситуациях:
1. Если сопло имеет деформации снаружи или изнутри. Это часто бывает при слишком маленькой высоте пробивки и при непрорезе металла. Расплавленный металл попадает на внешнюю поверхность сопла или защитного колпака и деформирует ее.
2. Если выходное отверстие сопла по форме отличается от окружности. При большой высоте пробивки, если движение начинается до прореза металла, то дуга отклоняется от перпендикуляра к листу и проходит через край отверстия сопла. Чтобы определить, изношен ли электрод, нужно посмотреть на вставку из металла серебристого цвета на торце медного электрода (как правило, используется сплав циркония, гафния или вольфрама). В общем случае, электрод считается работоспособным, если этот металл вообще есть и глубина лунки на его месте не превышает 2 мм для воздушно-плазменной или кислородно-плазменной резки. Для резки плазмой в среде защитного газа (азота или аргона) глубина лунки может достигать 2,2 мм. Завихритель нуждается в замене лишь в том случае, если при тщательном осмотре можно выявить забитые отверстия, трещины, следы вызванные попаданием дуги, или сильный износ. Завихрители особенно часто заменяются преждевременно. То же самое касается и защитных колпаков которые нуждаются в замене только в случае физического повреждения. Очень часто защитные колпачки могут быть очищены наждачной бумагой и использованы вновь.
Использование неправильных настроек параметров плазменной резки и расходных материалов
Выбор расходников при плазменной резке зависит от вида разрезаемого металла (сталь, медь, латунь, нержавейка и т.д.), от его толщины, выставленного тока дуги на аппарате плазменной резки, плазмообразующего и защитного газов и т.д. Справочное руководство оператора машины плазменной резки описывает, какие расходные материалы использовать в случае разных режимов процесса резки. Указанные в инструкции оператора режимы, рекомендации относительно настроек плазменной резки следует соблюдать. Использование расходных материалов (сопел, электродов) несоответствующих текущему режиму плазменной
резки обычно приводит к ускоренному выходу расходников из строя и к значительному ухудшению качества пламенного реза. Очень важно выполнять плазменную резку металла именно с тем током дуги, на который рассчитаны используемые расходные материалы. Например, не стоит резать металл плазмой на 100 амперах, если в плазменном резаке стоит сопло на 40 ампер, и т.д. Самое высокое качество реза достигается, когда ток на аппарате плазменной резки выставлен на 95% от номинального тока резки, на который рассчитано сопло. Если установлен режим плазменной резки с заниженным током дуги, то рез будет зашлакованный, и на обратной стороне вырезаемых деталей будет значительное количество грата, пламенный рез будет неудовлетворительного качества. Если установленный на установке плазменной резки ток слишком высок, то срок службы сопла значительно сокращается.
Неправильная сборка плазменного резака
Пламенный резак должен быть собран таким образом, чтобы все его детали плотно прилегали друг к другу, и не было бы впечатления «разболтанности». Плотность прилегания деталей плазмотрона обеспечивает хороший электрический контакт и нормальную циркуляцию воздуха и охлаждающей жидкости через плазменный резак. Во время замены расходных материалов нужно стараться разбирать плазменный резак на чистой поверхности, чтобы грязь и металлическая пыль, образующиеся при плазменной резке, не загрязнили плазмотрон. Чистота при сборке/разборке плазменного резака очень важна и, тем не менее, это требование часто не соблюдается.
Невыполнение регулярного планового обслуживания плазмотрона
Плазменный резак может работать в течение многих месяцев, и даже лет без должного обслуживания. И, тем не менее, газовые каналы и каналы охлаждающей жидкости внутри плазменного резака должны содержаться в чистоте, посадочные места сопел и электродов должны проверяться на предмет загрязнения или повреждений. Грязь, металлическая пыль должны удаляться из плазменного резака. Для чистки плазмотрона следует использовать чистую хлопчатобумажную тряпочку и жидкость для чистки электрических контактов либо перекись водорода.
Резка металла без проверки давления плазмообразующего газа или подачи охлаждающей жидкости в плазморез
Расход и давление плазмообразующего газа и охлаждающей жидкости нужно проверять ежедневно. Если расход недостаточный, детали резака не будут в должной степени охлаждаться и их срок службы будет снижен. Недостаточный проток охлаждающей жидкости из-за изношенного насоса, забитых фильтров, недостаточного количества охлаждающей жидкости, является распространенной причиной поломок плазменных резаков. Постоянное давление плазмообразующего газа очень важно для поддержания режущей дуги и для качественного реза. Избыточное давление плазмообразующего газа является распространенной причиной затрудненного поджига плазменной дуги, притом, что все остальные требования к настройкам, параметрам и процессу плазменной резки полностью удовлетворены. Слишком высокое давление плазмообразующего газа является причиной быстрого выхода из строя электродов. Плазмообразующий газ обязательно должен быть очищен от примесей, т.к. его чистота оказывает сильное влияние на срок службы расходных материалов и плазмотрона в целом. Компрессоры, подающие воздух в аппараты плазменной резки имеют тенденцию к загрязнению воздуха маслами, влагой и мелкими частицами пыли.
Пробивка при малой высоте плазмотрона над металлом
Расстояние между заготовкой и срезом сопла плазмотрона оказывает огромное влияние, как на качество реза, так и на срок службы расходных материалов. Даже небольшие изменения в высоте плазменного резака над металлом могут значительно повлиять на скосы на кромках вырезаемых деталей. Высота плазменного резака над металлом во время пробивки особенно важна. Распространенной ошибкой является пробивка при недостаточной высоте плазмотрона над металлом. Это приводит к тому, что расплавленный металл выплескивается из лунки, образованной при пробивке и попадает на сопла и защитные колпачки, разрушая эти детали. Тем самым существенно ухудшается качество реза. Если пробивка происходит, когда плазменный
резак касается металла, то может произойти «втягивание» дуги. Если дуга «втягивается» в плазмотрон, то электрод, сопло, завихритель, а иногда, и резак целиком — разрушаются. Рекомендуемая высота пробивки равна 1.5-2 величины толщины разрезаемого плазмой металла. Следует отметить, что при пробивке достаточно толстого металла рекомендуемая высота получается слишком большой, дежурная дуга не достает до поверхности листа металла, следовательно, процесс резки на рекомендуемой высоте начать невозможно. Однако если пробивка будет производиться на высоте, на которой плазморез может зажечь дугу, то брызги расплавленного металла могут попасть на плазмотрон. Решением этой проблемы может быть применение технологического приема под названием «подпрыжка». При отработке команды на включение резки, плазменная резка включается на небольшой высоте, затем резак поднимается вверх на заданную высоту подпрыжки, на которой брызги металла не достают до резака. После отработки пробивки резак опускается на высоту врезки и начинается движение по контуру.
Плазменная резка металла на слишком большой, либо слишком малой скорости
Несоответствие скорости плазменной резки выбранному режиму существенно сказывается на качестве реза. Если установленная скорость резки слишком низкая, на вырезаемых деталях будет большое количество облоя и разнообразных наплывов металла по всей длине реза на нижней части кромки деталей. Низкие скорости резки могут стать причиной увеличения ширины реза и большого количества брызг металла на верхней поверхности деталей. Если установлена слишком высокая скорость резки, дуга будет загибаться назад, вызывая деформацию кромок вырезаемой детали, будет узкий рез, и небольшие бусинки грата и облоя в нижней части кромки реза. Грат образованный при высокой скорости резки тяжело удаляется. При правильно выбранной скорости резки количество грата, облоя и наплывов металла будет минимальным. Поверхность кромки пламенного реза при правильно выбранной скорости должна быть чистой и механическая обработка должна быть минимальной. В начале и конце реза может произойти «отклонение» дуги от перпендикуляра. Это происходит из-за того, что дуга не успевает за резаком. Отклонение дуги приводит к тому, что она врезается в боковую поверхность сопла, нарушая тем самым его геометрию. Если выполняется врезка с кромки, центр отверстия сопла должен находиться точно на линии кромки детали. Это особенно важно в комбинированных станках, в которых применяется и дыропробивная головка и плазморез. Отклонение дуги может произойти и когда плазмотрон при включенной резке проходит через край листа, или если линия выхода из контура с резкой (lead out) пересекает старый рез. Необходима точная настройка параметров времени, чтобы уменьшить проявления этого эффекта.
Механическое повреждение или поломка плазменного резака
Столкновения резака с листом, вырезанными деталями или ребрами раскроечного стола могут полностью вывести резак из строя. Столкновений резака с вырезаемыми деталями можно избежать, если в управляющей программе задавать холостые проходы вокруг, а не над вырезанными деталями. Например, в программе оптимального раскроя ProNest производства MTC-Software присутствует такая возможность, что позволяет свести риск поломки плазмотрона к минимуму и сэкономить значительные средства. Стабилизаторы высоты резака также обеспечивают некоторую защиту от столкновений с металлом. Однако, если используется только лишь датчик высоты резака по напряжению дуги, то в конце реза могут происходить «клевки», т.к. напряжение дуги меняется в результате ее «отклонения» и резак опускается вниз чтобы его компенсировать. В системах ЧПУ применяется многоуровневая система защиты от столкновения с металлом. Используется как датчик касания, измеряющий сопротивление между антенной вокруг резака и листом, емкостной датчик и датчик
напряжения дуги. Это позволяет в полной мере использовать преимущества каждого из типов датчиков. Также, для защиты резака можно применять «ломкие» кронштейны, которые при столкновении сломаются быстрее, чем плазменный резак. Таким образом, грамотный оператор машины плазменной резки может сэкономить своему предприятию огромные деньги, время и накладные расходы на плазменную резку. Результатом работы хорошего оператора МТР будет возросшая рентабельность плазменной резки и увеличение прибыли предприятия в целом. Надеемся, что изложенные в этой статье рекомендации по плазменной резке металла позволят выполнить настройку плазменной резки и подобрать режимы реза для каждого конкретного случая.
С течением времени оборудование для плазменной резки сильно усовершенствовалось. Современная плазменная резка отличается высокой скоростью, небольшими эксплуатационными расходами, лучшим качеством. Плазменная резка может использоваться в различных отраслях промышленности.Плазменная резка — это процесс, при котором в столб дуги постоянно подается неионизированный газ. Благодаря энергии дуги этот газ нагревается, ионизируется и превращается в плазменную струю. В современном оборудовании плазменная дуга дополнительно сжимается вихревым потоком газа, поэтому создается очень интенсивный и концентрированный источник тепловой энергии, который превосходно подходит для резки металлов. Хотя технология плазменной резки и кажется сложной, сам процесс нетрудно изучить и выполнить. Преимущества плазменной резкиРаньше для резания стали был очень популярен способ газовой резки. В настоящее время все больше отдается предпочтение плазменной резке, так как она имеет много преимуществ. Плазмой металл режется быстрее, чем кислородом, не требуется предварительный подогрев металла, ширина разреза очень небольшая, а также меньше зона термического влияния, поэтому разрезаемый металл не деформируется, не закаливается. Способ плазменной резки можно использовать для большинства металлов (газовой резкой нельзя резать нержавеющую сталь, алюминий, медь). Кроме того, плазменная резка более чистый, дешевый и удобный способ резки металла, так как для плазменной резки используются в качестве исходных материалов воздух и электричество. Применительно к этому абзацу для интересующихся хочу отметить, что купить нержавеющую сталь можно безотносительно от того — можно ли ее резать плазмой или нет. Ведь эта марка стали имеет свои достоинства и широко применяется в промышленном производстве в местах с агрессивными средами.Правильно подключенное оборудование плазменной резки более безопасно, чем оборудование газовой резки, так как в этом случае в горелке не возникает опасность обратного удара пламени. Способ плазменной резки превосходно подходит для проплавления отверстий, так как сжатая плазменная дуга очень концентрированно нагревает и плавит металл в месте разреза и в то же время интенсивно, благодаря воздействию скоростного потока газа, удаляет расплавленный металл. Кроме того, для плазменного проплавления отверстий не требуется предварительный прогрев металла, способом плазменной резки легче резать разнородные металлы. Область применения плазменной резкиСпособом плазменной резки можно резать любой электропроводящий материал. По сравнению с флюсовой, газовой резкой, плазменная резка имеет много преимуществ: можно резать любой металл, выполнять подготовку кромок, выполнить фигурную резку, строжку и проплавление отверстий. Способом плазменной резки можно резать металлы разнообразной толщины. В зависимости от мощности аппарата плазменной резки можно разрезать как алюминий, так и нержавеющую или углеродистую сталь, а также титан толщиной несколько сантиметров. Подготовка плазменной резки к работеПри подготовке оборудования к работе в аппарат плазменной резки подается сжатый воздух. Возможны три источника сжатого воздуха: баллоны сжатого воздуха, подключение к имеющейся на заводе системе сжатого воздуха или небольшой воздушный компрессор. Большинство аппаратов плазменной резки имеют регулятор, необходимый для подачи и распределения потока воздуха в системе. При подборе необходимого тока и скорости резки лучше всего выполнить несколько разрезов при более высоком токе. Затем, при необходимости, в зависимости от скорости резки, можно уменьшать ток. Если ток слишком высок или скорость резки слишком маленькая, разрезаемый металл перегревается и может образоваться окалина. Правильно подобрав скорость резки и ток, мы получаем очень чистый разрез, на поверхности которого почти не образуется окалины, мало или абсолютно не деформируется разрезаемый металл.Резку начинают, располагая горелку как можно ближе к краю разрезаемого основного металла. Нажмите кнопку выключателя горелки плазменной резки — зажжется дежурная дуга, а затем режущая дуга. После зажигания режущей дуги медленно двигайте горелку вдоль планируемой линии разреза. Регулируйте скорость движения так, чтобы искры были видны с обратной стороны листа металла. Дуга должна быть направлена вниз и под прямым углом к поверхности разрезаемого металла. Если на обратной стороне металлического листа не видно искр, это значит, что металл не прорезан насквозь. Это может происходить из-за слишком большой скорости движения, недостаточного тока или из-за того, что струя плазмы направлена не под прямым углом к поверхности разрезаемого металла. По окончании резки слегка наклоните горелку в сторону конца разреза или временно остановитесь, чтобы закончить резку. После того, как вы отпустили кнопку выключателя на плазменной горелке, некоторое время будет подаваться воздух для охлаждения частей горелки, и в случае необходимости резку можно снова возобновить, Строжка плазменной дугойОперацию строжки можно выполнить, когда угол наклона горелки в среднем составляет 40 градусов. Нажмите кнопку выключателя горелки, чтобы зажечь дежурную, а затем и режущую дугу. В начале строжки поддерживайте как можно более короткую длину горящей плазменной дуги. Затем длину дуги и скорость прохода можно изменять в зависимости от надобности. Не делайте слишком глубокую строжку, лучше выполнить несколько проходов. После того, как вы отпустили кнопку выключателя на плазменной горелке, некоторое время будет подаваться сжатый воздух для охлаждения, и в случае необходимости строжку можно снова возобновить. Проплавление отверстий плазменной дугойПроплавить отверстие уже можно, когда угол наклона горелки составляет 40 градусов. Нажмите кнопку выключателя горелки плазменной резки. Когда загорится режущая дуга, наклоните горелку так, чтобы угол ее наклона составлял 90 градусов, и дуга насквозь проплавит основной металл. Лучше всего руководствоваться правилом, что таким способом можно проплавить металл, толщина которого не превышает наибольшей указываемой в паспорте аппарата толщины разрезаемого металла. На что обратить внимание при выборе аппарата плазменной резкиВыходная мощность Номинальная мощность аппарата плазменной резки подбирается в зависимости от типа и толщины разрезаемого металла. Толщину разрезаемого металла также определяет диаметр сопла, тип применяемого газового потока (воздух, азот). Определите, какой металл вы собираетесь резать, и проверьте мощность аппарата, который вы собираетесь купить. Например, аппарат плазменной резки УПР-901УЗ компании «ЛИГА» имеет номинальную мощность 60 А или 90 А. Используя этот аппарат, можно резать металл толщиной до 30 мм. Аппарат такого типа превосходно служит в различных отраслях промышленности, в автомобильных ремонтных мастерских, в домашних мастерских. Если планируете резать более толстый металл, вам понадобится аппарат плазменной резки УПР-1301 УЗ компании «ЛИГА», который имеет номинальную мощность 90 А или 170 А. Используя этот аппарат, можно резать металл толщиной до 50 мм. Скорость резки Проверьте скорость резки аппарата. Обычно она измеряется сантиметрами в минуту. Некоторыми аппаратами металл толщиной 30 мм можно перерезать в течение 5 минут, другим — достаточно одной минуты. Скорость резки — очень важная характеристика, особенно при массовом производстве, когда необходимо уменьшать затраты времени.Входная мощность Проверьте первичное напряжение и необходимую для источника питания силу тока. Также определитесь, необходим ли вам универсальный аппарат, который мог бы работать с различным напряжением и током. Некоторые аппараты могут использовать только напряжение 220 В или 380 В, однофазный или трехфазный ток питания. В некоторых аппаратах европейских производителей есть функция Auto-Line — это возможность подсоединения к любой электрической сети 50 Гц или 60 Гц, однофазной или трехфазной. Продолжительность работы Это очень важная характеристика, на которую необходимо обратить внимание при покупке аппарата. Продолжительность работы — это время, в течение которого аппарат, не перегреваясь, может резать. Например: если продолжительность работы (ПН) аппарата 60 %, то аппарат без перерыва может работать 6 минут, а затем в течение оставшихся 4-х минут ему необходимо охлаждаться. Большая продолжительность работы очень важна, если требуется выполнять длинные разрезы, если требуется высокая производительность или если аппарат используется в обстановке при повышенной температуре. Соответствующая продолжительность работы обычно указывается для максимальной мощности аппарата в данном случае. Если аппарат будет использоваться с меньшей мощностью, то соответственно увеличится его продолжительность работы. Температура среды (в которой будет эксплуатироваться аппарат плазменной резки) также может иметь влияние на продолжительность работы. Например, компания «ЛИГА» определяет продолжительность работы своих аппаратов при температуре 40°С. Если продолжительность работы источника питания определена при температуре 25°С, то при температуре 40°С его нельзя будет длительно использовать. Плазменная горелка (плазматрон)Выбор плазматрона зависит от особенностей материалов или продуктов, которые требуется резать. Плазматрон всегда должен быть достаточной мощности, должен обеспечивать качественную резку в тяжелых рабочих условиях и при интенсивной эксплуатации быть стойким к ударам. Можно использовать плазматроны разной конструкции. «ЛИГА» предлагает плазматрон с медным соплом, которое более прочно, чем керамическое, практически не бьется, имеет воздушное охлаждение. Рукоятка может быть укомплектована крепящимся к плазматрону дополнительным элементом, который будет поддерживать наконечник на расстоянии от 1,6 мм до 3 мм от рабочей поверхности. Это облегчает работу оператора, так как можно двигать плазматрон на постоянном требуемом расстоянии от рабочей поверхности. Длина дополнительного элемента (фиксированное расстояние между рабочей поверхностью и плазматроном) зависит от толщины разрезаемого металла и требуемой силы тока. Используя при резке малые токи, можно соплом прикоснуться к поверхности металла или провести по металлу. При использовании для резки большого тока (выше 60 А) расстояние между горелкой и поверхностью металла должно быть 1,6-4,5 мм. При выборе плазматрона для плазменной резки необходимо определиться, для каких целей он будет использоваться, так как возможны различные конструкционные решения. Например, если горелка используется исключительно в диапазоне малых токов и может разрезать только тонкие листы металла, тогда для охлаждения плазматрона защитный газ не требуется, поэтому в этом случае в горелку подается только необходимый для резки воздух. Если плазматрон используется для резки толстых листов металла, то требуется больший ток, поэтому в плазматрон желательно подавать не воздух, а защитный газ (азот) для охлаждения плазматрона. При этом качество резки улучшается.Материалы Для плазменной резки требуется не только сжатый воздух, но и другие комплектующие части и материалы. Это сопло горелки и электрод для резки. Изношенные или поврежденные сопла или электроды оказывают влияние на качество резки. Низкая квалификация оператора, влажность воздуха, резка толстых листов металла с использованием интенсивных режимов ускоряют износ данных комплектующих частей. Оптимальное качество резки достигается только при одновременной замене сопла и электрода. Вес и размеры Если требуется переносной аппарат плазменной резки, его вес и размеры являются очень важными факторами. Можно приобрести небольшие переносные аппараты, весящие менее 40 кг. Также существуют мощные аппараты плазменной резки, которые весят намного больше, они являются стационарными постами резки и позволяют выполнять качественную резку металлов толщиной до 50 мм. Как безопасно работать с оборудованием плазменной резкиПри работе с оборудованием плазменной резки необходимо жестко придерживаться правил техники безопасности, так как, выполняя плазменную резку, мы имеем большое количество представляющих опасность факторов: высокое напряжение, температура, ультрафиолетовое излучение и расплавленный металл. Необходимо носить одежду сварщика, иметь сварочный щиток со стеклами соответствующей степени затемнения.Перед началом резки осмотрите защитный щиток, сопло и электрод, не начинайте работу, если сопло или электрод недостаточно закреплены. Не стучите плазматроном, стараясь удалить брызги металла, так как можете его повредить. Если хотите экономить материалы, избегайте частого зажигания и обрыва плазменной дуги. Всегда руководствуйтесь «Инструкцией пользователя». Правильно эксплуатируя и обслуживая аппарат плазменной резки, вы сможете выполнять резку с высокой скоростью, качественно и чисто. Источник: журнал «Металл» ЖУРНАЛ «СЕВЕР ПРОМЫШЛЕННЫЙ» № 4 2006 Технические советы при осуществлении плазменной резки 2250 из 1500 на основе 5000 оценок. 1350 обзоров пользователей. |
Плазморез инструкция по применению — Moy-Instrument.Ru
Как выбрать плазморез — полное руководство от профессионалов
Содержание
1. Что такое плазморезы.
2. Преимущества и недостатки.
3. Принцип работы.
4. Виды плазморезов.
5. Как выбрать под ваши задачи.
Что такое плазморезы
Плазморез – это источник плазмы и собственно сам резак (плазмотрон). Плазморезы широко используются в промышленности для работ по точному раскрою листов металла, фигурной резки, вырезания деталей сложной формы или конфигурации, отрезания, обработки готового литья, обработки кромок готовых деталей или поковок. Порезка металла является одним из самих распространенных видов работ по механической обработке. Резка металла используется при изготовлении листовых заготовок под штамповку, сварку и другие виды механической обработки.
Для резки материалов в плазморезах используется струя плазмы с высокой скоростью истечения и температурой. В качестве рабочего газа для формирования плазмы используется обычный или очищенный сжатый воздух, кислород, азот, аргон или их смеси.
Система плазменной резки состоит из:
- Аппарата (инвертора).
- Воздушного компрессора или баллона с рабочим газом.
- Плазмотрона.
- Кабелей и шлангов подключения.
Аппарат служит для формирования параметров и плавной регулировки рабочего тока. При подключении сжатого воздуха обязательно используется фильтр-осушитель.
Плазмотроны бывают ручного или автоматического исполнения. Плазмотрон может называться резаком, горелкой.
В отличие от газовых резаков, в плазменной резке не используются горючие газы. Источником высокой температуры в рабочей зоне является электрический ток напряжением до 400 В. Для подключения плазмореза необходимо обычное трехфазное электропитание напряжением 380 В. Встречаются источники, работающие от сети в 220 В, обычно с током до 40 – 50 А.
Преимущества и недостатки
Плазменная резка имеет множество преимуществ перед другими способами резки. Технологии плазменной резки постоянно развиваются и усовершенствуются.
Основные преимущества плазменной резки:
- Высокое качество резки в ручном режиме
По сравнению с другими технологиями резки, особенно газокислородной, плазменная резка обеспечивает высокую точность и чистоту реза. Часто после плазменной резки вам даже не потребуются дополнительные работы по зачистке поверхности.
Температура около 20000 °С и скорость истечения плазмы до 1500 м/с обеспечивают высокую скорость резки и сквозного прожига листа металла. За счет точной настройки длины пучка плазмы обеспечивается высокая линейная скорость резки и максимальная интенсивность работы. С уменьшением толщины листа линейная скорость резки еще больше увеличивается. Так, при толщине листа стали 25 мм с мощным аппаратом вы сможете обеспечить качественный рез на скорости до 1000 мм/мин.
- Быстрый сквозной прожиг
Лист металла толщиной 15 мм плазморез прожигает меньше чем за 2 секунды. Обычному газопламенному резаку для этого нужно не менее 30 секунд. Такая скорость прожига обеспечивает высокую производительность работы при автоматической фигурной резке и раскрое листового металла сложной формы. Особенно при наличии большого количества замкнутых контуров реза, в каждом из которых необходимо заново прожигать металл.
Плазморез с пневмоподжигом позволяет, не теряя своей эффективности, работать с неочищенными или загрязненными поверхностями. Плазмотрон может резать все виды черных и цветных металлов без дополнительных настроек и изменений в оснастке оборудования. При резке тонкого листового металла можно за один проход прожигать сразу несколько листов. Это значительно увеличивает производительность и снижает расходы на резку.
Для работы плазмореза не нужен горючий газ. Достаточно баллона со сжатым воздухом и инвертора с подключением электрического тока. Не нужно обеспечивать дорогостоящие процессы заправки, хранения, перевозки, учета и поверки баллонов с опасным горючим газом. Также во время плазменной резки значительно снижен тепловой нагрев обрабатываемой детали. Это значительно повышает безопасность рабочего персонала и снижает расходы на производственный процесс.
Плазморезы значительно снижают ваши расходы на резку, по сравнению с газовыми резаками. Не нужно соблюдать множество правил по технике безопасности и охране труда.
Простота настройки и проведения процесса резки позволяет даже сварщикам с небольшим опытом работы добиваться высоких показателей по качеству и производительности резки.
- Отличное качество резки в автоматическом режиме
Плазменная резка гарантирует минимальное количество окалины и разбрызгивание металла, хорошую ровность и чистоту поверхности реза. Высокая скорость резки снижает до минимума нагрев рабочей детали. Это гарантирует отсутствие коробления и температурных деформаций детали при обработке, что особенно важно при работе с листами толщиной менее 5 мм.
Недостатки плазморезов:
- Плазморезы все еще малоэффективны при задачах, связанных с нагревом и гибкой металлов.
- Для хорошей работы плазмореза с использованием воздуха необходим мощный компрессор с фильтрами. Устойчивость пучка плазмы, точность и качество реза во многом зависит от стабильности подачи сжатого воздуха.
- Плазморезы практически не используются при резке металла толщиной более 100 мм.
- Плазморез максимально эффективен при угле наклона пучка плазмы к рабочей поверхности 90°, т.е. когда плазмотрон перпендикулярен поверхности детали. При других углах наклона расширяется зона реза и увеличивается износ оборудования.
Принцип работы
Принцип работы плазмотрона основан на том, что металл режется потоком плазмы с очень высокой температурой. В сопле плазмореза формируется струя плазмы, которая подводится через сопло к поверхности рабочей детали. За счет высокой скорости истекания плазмы из сопла, расплавленный металл удаляется из зоны реза. Чистый и ровный разрез образуется за счет высокой точности и фокусировки струи плазмы в сопле.
- Первичная подача сжатого воздуха необходимого давления.
- Инициация стартовой плазменной дуги. После формирования зоны достаточно высокого давления в системе, которого достаточно для размыкания катода и сопла, на электрод и внутреннюю поверхность сопла подается постоянное напряжение разной полярности и большой силы тока. Как правило, на электрод отрицательное, а на корпус положительное. Между ними возникает дуга, которая ионизирует воздух вокруг себя и превращает его в плазму.
Как работает плазменный резак?
Когда вы слышали о плазменной резке, вы могли подумать о продвинутом гаджете, который используется для дорогих вещей. Для большинства людей может быть трудно поверить, что плазменный резак — довольно распространенный инструмент, и его использовали очень давно.
Как работает плазменный резак?
Металл — один из наиболее распространенных материалов, из которых можно создавать машины, выдерживающие высокое давление. Со временем качество металла ухудшится, и его необходимо отремонтировать или заменить.
Используя плазменный резак, вы можете формовать металл и вырезать из него различные формы. Возможно, вам будет нетрудно использовать плазменный резак, и вы можете получить желаемые результаты с его помощью.
Каковы преимущества использования плазменного резака?
После использования плазменного резака вы наверняка заметите разницу в качестве работы. Вы можете довольно удобно и точно резать различные виды металла. После использования плазменной резки вам больше не придется использовать механический метод резки.
- Использование устройства плазменной резки может помочь в повышении производительности
- Это также значительно снижает стоимость резки металла.
- Вы можете быстро и без проблем резать любой металл
- Уменьшение тепловых проблем во время резки
- Плазменный резак может также использоваться для вырезания отверстий, следов формы
Даже если вы никогда раньше не пользовались плазменным резаком, возможно, вы не столкнетесь с большими трудностями при его использовании. Вы можете просто использовать станок без каких-либо затруднений, но проблема может заключаться в создании дуги.
Вот почему вам нужно искать наиболее подходящую машину для вашего проекта.
Вопрос, который нужно задать перед сваркой
Если вы хотите купить новый плазменный резак, вам необходимо учесть определенное количество вещей, прежде чем вы его приобретете. Принимая во внимание все это при покупке, вы, несомненно, получите превосходный результат.
- Какую толщину металла вы хотите разрезать?
- Как быстро вы хотите резать металл?
- Какова эффективность плазменного резака?
Подобно сварочному аппарату, плазменный резак также зависит от своего напряжения и допустимого тока для обеспечения правильной резки.Для правильной работы плазменного резака требуется высокое напряжение и низкий ток.
Таким образом, вы должны убедиться, что вы приняли во внимание эти вещи, прежде чем покупать машину, чтобы избежать проблем в будущем.
Типы спектральных моделей машин, которые можно использовать
Вот три типа выходных данных модели Spectrum, которые вы можете выбрать для плазменного резака.
Итак, если вы хотите знать, как работает плазменный резак, вам необходимо получить информацию об этом спектре.
- Spectrum 625, 40 А при напряжении 140 В постоянного тока 5/8 дюйма
- Spectrum 375, 27 А при 90 В постоянного тока 3/8 дюйма
- Spectrum 125C, 12 А при напряжении 110 В постоянного тока 3/16 дюйма
Что такое первичный источник питания?
Вы можете получить больше информации о том, как работает плазменный резак, когда узнаете об его источнике питания. Для резки потребовались две основные вещи — воздух и электричество.
Вам необходимо предоставить ему источник питания, достаточный для его работы. Вы можете использовать плазменный резак в любой точке мира, так как он работает в диапазоне от 50 до 60 Гц.При использовании плазменного резака для любого проекта источником питания может быть генератор.
Что необходимо проверить перед началом сварки
Есть несколько вещей, которые вам необходимо проверить, прежде чем вы узнаете, как работает плазменный резак, чтобы убедиться, что все сделано правильно. Это обязательно поможет вам избежать различного рода проблем в вашей работе.
- Окружающая среда при резке
Когда вы узнаете, как работает плазменный резак, вам необходимо получить информацию о его работе.Во время резки с использованием плазменного резака будет много пыли и частиц грязи, которые могут вызвать проблемы. Вот почему машина плазменной резки имеет внутреннее охлаждение, при котором воздух проходит внутри машины. Это предотвратит попадание частиц пыли в компьютер.
При использовании машин плазменной резки большинство профессионалов использовали в качестве газа для резки обычный воздух, но при мобильном применении специалисты используют газообразный азот в качестве заменителя, так как он намного дешевле. Во время резки нержавеющей стали с помощью плазменного резака может быть меньше окисления, что может вызвать проблемы.
- Наконечники для различных видов резки
Чтобы узнать, как работает плазменный резак, вам необходимо получить информацию о различных способах резки металла. Вы можете приобрести ролики, чтобы резать металл по прямой. Это действительно поможет вам резать любой металл по прямой линии без ошибок. Наконечник для круговой резки металла можно получить с помощью плазменного резака. Дисковый резак обеспечит равномерную резку с полностью закругленными краями.Некоторые виды металла могут быть не в хорошей форме, чтобы разрезать их равномерно, поэтому вы можете использовать для них скошенную резку. Вы можете отрегулировать высоту колес для использования плазменной резки.
О чем нужно помнить перед резкой?
Вот некоторые вещи, о которых следует помнить, прежде чем приступить к резке любого металла.
- Обязательно соблюдайте все процедуры безопасности и используйте защитное снаряжение, чтобы избежать каких-либо проблем.
- Проверить давление воздуха на конце баллона
- Осмотрите машину, чтобы убедиться, что все идеально или нет
- Включите машину и дайте ей поработать несколько секунд
- Проверьте давление воздуха и установите максимальную силу тока
- Удерживайте резак правильно и убедитесь, что он не слишком сильно двигается
Заключение
Итак, это все, что вам нужно помнить при использовании плазменного резака.Это, несомненно, поможет вам получить наилучшие результаты и избежать множества проблем. Вы также можете получить рекомендации экспертов, чтобы узнать, как правильно использовать плазменный резак.
Плазменная резка и принципы ее работы
Базовая технология плазменной резки существует уже несколько десятилетий. Исследователи и инженеры по-прежнему сосредоточены на увеличении скорости резки, улучшении качества резки и продлении срока службы расходных деталей, одновременно делая системы меньше и мощнее.
Что такое плазменная резка?
Когда газ нагревается до чрезвычайно высокой температуры и ионизируется, он становится электропроводным и считается плазмой.В процессах плазменной резки и строжки плазма используется для передачи электрической дуги на заготовку. Металл, который нужно разрезать или удалить, плавится под действием тепла дуги, а затем уносится ветром.
Тепло плазменной дуги — около 22000 градусов C (40 000 градусов F) — обеспечивает чистый рез без окалины с минимальным тепловложением. Обычно процесс требует очень небольшой доработки или очистки.
Плазменная резка
Плазменная резка — отличный выбор для большинства видов резки, поскольку она позволяет резать как черные, так и цветные материалы, но особенно хорошо подходит для тех, в которых важны скорость и качество резки.
Плазменная резка с небольшой зоной термического влияния или без нее, особенно тонких металлов. Однако плазменная резка имеет свои ограничения. По-прежнему более рентабельно резка толстых (более 2 дюймов) черных металлов с использованием кислородного топлива.
Маленькая подготовительная работа
Плазменная дуга достаточно горячая, чтобы прожечь большинство покрытий поверхности, таких как краска и ржавчина, если зажим заземления обеспечивает хорошее соединение с заготовкой. Следовательно, требуется меньше подготовительных работ. Сложные формы, такие как вентиляционные каналы (HVAC), резервуары и сосуды, можно легко разрезать с помощью плазмы.
Выбор системы
Для выбора системы плазменной резки необходимо просто ответить на несколько основных вопросов. Ответы направят вас к системе, которая лучше всего соответствует вашим потребностям.
1. Какую толщину металла я хочу разрезать? Чем толще материал, тем выше необходимая сила тока.
Отрасль наводнена такими терминами, как выходное пособие , рекомендовано , максимальное , с рейтингом , пробой , с кромкой и производство , которые могут затруднить выбор плазменной машины.Ищите машину, которая может резать желаемую толщину в течение всего дня, каждый день, но имеет дополнительный перфоратор для резки более толстого материала, когда в этом возникает необходимость.
2. Какое качество резки мне нужно? Станок с большей силой тока и регулируемой мощностью даст вам гибкость в регулировке выходной мощности для получения желаемого качества резки на нескольких толщинах.
3. Какой металл я режу? Цветные металлы труднее резать и требуют немного большей мощности, чем низкоуглеродистая сталь той же толщины.Если вы будете резать цветные металлы, внимательно ознакомьтесь со спецификациями, так как большинство опубликованных спецификаций основаны на резке низкоуглеродистой стали.
4. Какая у меня основная входная мощность? Небольшие плазменные системы могут работать от напряжения 110 В и 220 В. Однако для большинства плазменных систем требуется большая сила тока и напряжение не менее 220 В в одно- или трехфазном режиме. Системы в диапазоне от 60 до 120 ампер могут использовать различные входные мощности; увеличение напряжения снижает потребление тока плазменной системы.
Если вы подготовили свои ответы, дистрибьютор плазменных систем или сварочный центр могут предложить подходящий аппарат.
Термины плазменной резки
Когда вы рассматриваете плазменную резку для вашего приложения, полезно понимать терминологию процесса: резка лобовым наконечником, резка с зазором, резка с защитным экраном и строжка.
Резка лобовым наконечником —Предпочтительный метод резки тонкого металла толщиной до ¼ дюйма. Резка скользящим наконечником обеспечивает наилучшее качество резки, наименьшую ширину пропила и максимальную скорость резки.Этот метод позволяет наконечнику контактировать с продуктом. Расстояние между заготовкой и плазменной дугой остается постоянным, а качество резки остается неизменным. Используя непроводящий материал, вы можете использовать шаблон для отслеживания рисунка.
Резка с зазором — Предпочтительна для более толстого металла и при силовых токах выше 60 ампер, резка за зазором отделяет наконечник от заготовки и требует, чтобы расстояние между наконечником и заготовкой было постоянным. Хранение наконечника вдали от расплавленного металла предотвращает накопление шлака на наконечнике и может увеличить срок службы расходных деталей.Режущие направляющие с зазором можно использовать для поддержания постоянного расстояния.
Резка с защитным экраном — Удобный для оператора метод резки от 70 до 120 А с поддержанием постоянного расстояния зазора, резка с защитным экраном позволяет резаку опираться на рабочую поверхность во время процесса резки, но использует специальный экран для предотвращения скопление шлака и брызг на наконечнике. Непроводящие шаблоны можно использовать для вырезания прямых линий или рисунка.
Строжка — Использование наконечника для строжки и наклона резака под углом от 35 до 45 градусов — простой способ удалить металл.Типичное применение — удаление существующего сварного шва во время ремонтных работ. Наконечники для строжки позволяют плазменной дуге распространяться и расширяться в зависимости от размера сварного шва и того, насколько глубоко вы хотите удалить металл.
Плазменные установки работают в сложных условиях. Поскольку в них отсутствуют движущиеся части, они не требуют регулярного обслуживания. Однако подача чистого и сухого воздуха и поддержание расходных деталей в хорошем состоянии обеспечивают оптимальную производительность изо дня в день.
Как диагностировать ваш больной плазменный резак
Размещено: 21 августа 2015 г. Автор: MattM Плазменные резакиработают за счет подачи сжатого «газа» (в нашем случае сжатого воздуха) через небольшой канал.В центре этого канала вы найдете отрицательно заряженный электрод. Когда вы подаете питание на отрицательный электрод и касаетесь кончиком сопла заземленного металла (или соприкасается пилотная дуга), соединение создает цепь. Между электродом и металлом образуется мощная искра. Когда инертный газ проходит через канал, искра нагревает газ, пока он не достигнет четвертого состояния вещества. Эта реакция создает поток направленной плазмы, приблизительно 30 000 F и движущийся со скоростью 20 000 футов в секунду, который превращает металл в расплавленный шлак.Сама плазма проводит электрический ток. Цикл создания дуги продолжается до тех пор, пока на электрод подается питание и плазма остается в контакте с разрезаемым металлом. Сопло фрезы имеет второй набор каналов. Эти каналы выпускают постоянный поток защитного газа вокруг зоны резки. Давление этого газового потока эффективно регулирует радиус плазменного пучка.
Что это значит для вас? Этот небольшой, интенсивный плазменный луч чрезвычайно мощный и может легко прорезать металл.Это также означает, что это может привести к износу расходных материалов. Время от времени нам звонят клиенты, у которых возникли проблемы с установками плазменной резки. Симптомы часто заключаются в том, что плазменный резак не зажигает дугу на металле или дуга беспорядочно зажигается и останавливается во время резки. Я решил собрать несколько причин для подобных проблем. Надеюсь, один из них поможет вам сэкономить время при диагностике проблемы с вашим плазменным резаком.
1. Зажигание дуги при отсутствии или слишком низком давлении воздуха — Без воздуха для охлаждения расходных материалов дуга сама по себе может перегреть электрод и почти мгновенно сжечь вольфрам, находящийся в центре электрода.Это может произойти легко и в одно мгновение. Допустим, вы забыли перевернуть клапан давления, чтобы заполнить свою авиакомпанию, и один или два раза нажали на спусковой крючок, прежде чем осознали, в чем проблема. Вероятно, вы повредили свой электрод.
2. Слишком низкая скорость движения при резке — Чрезмерно медленное движение при резке (особенно при более высоком токе) приводит к перегреву расходных деталей резака и может вызвать преждевременный износ деталей. Это также может привести к прекращению дуги.
3. Перетаскивание сопла резака на заготовку — Это распространенная ошибка новичков.Это может привести к перегреву сопла, а также подвергнуть сопло воздействию большого количества шлака, который может чрезвычайно быстро изнашивать его.
4. Неправильный водоотделитель или осушитель воздуха на компрессоре или внутренний сепаратор заполнен. Вода, попавшая в воздушный поток, «потушит огонь» в факеле. Это может привести к тому, что дуга будет неустойчивой и нестабильной, и может показаться, что плазменный резак работает неправильно. Убедитесь, что вы, по крайней мере, используете небольшой одноразовый встроенный водоотделитель или обновите свой компрессор до системы осушения.Сепаратор внутреннего устройства плазменной резки следует периодически проверять или опорожнять.
5. Слишком длинный или маленький удлинитель, используемый в аппарате — Если у вас низкий качественный удлинитель тонкого калибра или слишком длинный шнур, у аппарата могут возникнуть проблемы с зажиганием дуги, или он не будет резать толщина металла соответствует номинальной, или настройки станка не соответствуют тому, что он может резать.
Ниже приведены примеры неисправных расходных материалов. Если ваше сопло имеет удлиненный, удлиненный или иным образом выдолбленный центр, это приведет к блужданию плазменного луча и потере мощности.Если вы позволите ему слишком сильно изнашиваться, как показано ниже, он прожигает пятно в центре электрода, тем самым сгорая проводящий вольфрам, который создает дугу в электроде. Наконец, если вы сильно нагреете факел или зажжете его без давления воздуха, он может перегреться и расплавить вихревую чашу / диффузор, и это может выглядеть примерно так, как показано ниже. Это приведет к тому, что воздух в горелке не будет смешиваться, и возникнет нестабильная дуга. Мораль этой истории заключается в том, чтобы регулярно проверять детали фонарика и убедиться, что они не изношены.
Подходит ли вам плазменный резак? Плазменный резак Часть 1 из 2
Нужно резать различные металлы? Узнайте, подходит ли вам плазменный резак …
Каждый должен хотя бы попробовать свои силы в плазменной резке, прежде чем принять решение о необходимости или отсутствии необходимости в ней. Хотя мы продаем много устройств плазменной резки в Everlast Power Equipment, многие из них покупаются без полного понимания функций и преимуществ и, да, даже без недостатков владения плазменной резкой.Сейчас альтернатив плазменной резке больше, чем когда-либо, и большинство из них являются экономичными. Правда, плазменный резак прорежет любой металл. Но сколько раз вам приходилось резать титан или даже нержавеющую сталь? Большинство аппаратов плазменной резки тратят большую часть своей жизни на резку мягкой или углеродистой стали. Верно, что многие этого не делают, но когда человек рассматривает другие законные методы резки металла, плазма может стать второй покупкой, даже если она в конечном итоге станет основным режущим оборудованием.Кислородные сварочные горелки, например, могут быть приоритетом для покупки по сравнению с плазменными резаками, поскольку они также обладают возможностью нагрева. В любом магазине важно умение нагреть кусок металла. И, конечно же, кислородная горелка может нагревать и резать. Плазму можно использовать только для резки. Универсальность — ключ к созданию цеха, поэтому для многих кислородно-топливная или кислородно-ацетиленовая установка — первая приобретенная машина с возможностью резки.
Для тех, у кого небольшие потребности в резке и сварке, можно использовать сварочный аппарат для резки.Хотя никто не утверждает, что это точный или эффективный метод резки, этот метод можно использовать, чтобы проделать толстый и тонкий металл. Немного потренировавшись и получив достаточное количество усилителей, кто-нибудь может стать в этом достаточно опытным. Это до сих пор упоминается во многих учебниках, так что практичность этого все еще признается. Радиальные пилы для резки металла быстро стали популярны среди многих за их точные и быстрые пропилы. Недостатком является то, что они ограничиваются только прямыми разрезами. Однако точный чистый срез может быть важным для определенных типов производственных процессов.Разрез также остается относительно прохладным, поэтому деформация будет незначительной. Края чистые, как бритва. Нет шлаков и шлаков, с которыми нужно бороться. Однако эти дисковые пилы по металлу очень громкие и могут бросать опасные осколки. Но этот метод резки набирает популярность благодаря своей экономичности и точности. Цены на эти устройства резко упали, и было продано больше брендов, чтобы повысить конкурентоспособность функций и цены. Несмотря на то, что это шумное решение, многие магазины выиграют, если одна из этих пил окажется в верхней части списка приоритетов.
Everlast Power Equipment, у нас есть ваши станки плазменной резки.
9 лучших плазменных резаков: проверено, оценено и сравнено
- Инструменты и оборудование
- Ручной инструмент
- Ключи
- Электроинструменты
- Сварщики и резаки
- Прочие подъемные инструменты
- Комплекты подъемников
- Лебедки
- Диагностические инструменты
- Батареи
- Уход за аккумулятором
- Шины и диски
- Замена шин
- Электроника
- Детекторы радаров
- Шестерня камеры
- Аудио
- Мощность двигателя
- Присадки
- Тюнеры
- Масляные фильтры
- Свечи зажигания
- Запчасти и аксессуары
- Крышки и вкладыши
- Сцепные устройства
- Амортизаторы и стойки
- Мотоциклетные шлемы
- Фары
- Бамперы и стойки
- Колодки тормозные
- Полировальные машины и буферы для автомобилей
- Информационные статьи
- Часто задаваемые вопросы об автомобилях
- Как руководить
- Инструменты и оборудование
- Ручной инструмент
- Ключи
- Электроинструменты
- Сварщики и резаки
- Прочие подъемные инструменты
- Комплекты подъемников
- Лебедки
- Диагностические инструменты
- Аккумуляторы
- Уход за аккумулятором
- Шины и диски
- Замена шин
- Электроника
- Детекторы радаров
- Шестерня камеры
- Аудио
- Мощность двигателя
- Присадки
- Тюнеры
- Масляные фильтры
- Свечи зажигания
- Запчасти и аксессуары
- Крышки и вкладыши
- Сцепные устройства
- Амортизаторы и стойки
- Мотоциклетные шлемы
- Фары
- Бамперы и
