Как правильно варить электросваркой: Как правильно варить сваркой: советы экспертов, правила

Содержание

Как варить электросваркой

Автор Юлия На чтение 4 мин. Просмотров 20 Опубликовано Обновлено

Самое надежное соединение неразъемных элементов и деталей – это сварка. В нашей повседневной жизни мы часто прибегаем к ее использованию: сварку применяют при строительстве заборов, монтаже различных деталей, элементов конструкций, тепличных каркасов и так далее. И поэтому человек, который владеет навыками сварочных работ, может не только сделать массу полезных дел по строительству и ремонту, но еще и значительно облагородить свой приусадебный участок. Но если вы, например, никогда ранее не использовали сварку, можно ли этому научиться? Конечно, можно! А как варить электросваркой, и какие существуют способы исполнения подобных работ, расскажет эта статья.

Чем обосновывается надежность сварки?

Если вам нужно создать неразъемное соединение, и сделать это срочно, то сварка в этом деле будет лучшим вариантом. Сам процесс сварки можно описать следующим образом: с помощью электрической дуги при прикосновении к сплавам металлов происходит процесс их нагревания, в результате чего начинается пластическая деформация материалов. При этом возникают молекулярные связи, которые характеризуются сверхвысокой прочностью.

Прогресс не стоит на месте, и поэтому сегодня есть возможность использовать для сварки ультразвук, электронные и лазерные лучи, пламя горелки. Однако для бытовых целей оптимальным вариантом остается электрическая дуга.

Какие существуют способы сварки?

Сварка может быть:

1. Контактная.

Осуществляется при помощи электрического тока. Причем сила тока здесь достаточно высокая, а его напряжение — относительно низкое.

Соединение элементов при контактной сварке может производиться точечно, встык и шовно.

2. Газопрессовая.

Основывается на использовании пламени ацетилкислорода. Данная сварка также характеризуется весьма высокой производительностью, поэтому она применяется широко и повсеместно.

Существуют и иные разновидности сварки, но они, как правило, более технически сложные.

Выбираем оборудование для электросварки.

Для того чтобы освоить технику проведения сварочных работ, нужно в первую очередь приобрести необходимо оборудование, которое можно купить либо просто взять в аренду. Это может быть простейший агрегат, а может быть и инструмент посложнее – оснащенный  устройством уменьшения или увеличения силы тока.

Некоторые умельцы умудряются даже собрать настоящий рабочий сварочный аппарат своими руками. Однако лучше все же не рисковать и приобрести данный агрегат в надежном магазине. Так или иначе, вам потребуется один из нескольких преобразователей переменного тока в постоянный:

  • инвертор – отличается своей компактностью, небольшим весом и удобством эксплуатации;
  • трансформатор – также неплохой преобразователь, однако необходимую стабильную работу электрической дуги недорогие модели данного устройства обеспечивают не всегда;
  • выпрямитель – характеризуется стабильной работой сварочной дуги и качественным сварочным швом.

Безопасность в проведении сварочных работ – самое основное правило!

Сварка всегда сопровождается брызгами раскаленного металла и яркими световыми излучениями. Поэтому сварщик всегда должен заботиться о защите своих глаз, кожи и лица от ожогов. Делать это нужно с помощью следующих средств безопасности:

  • рукавиц из замши или брезента;
  • халата или комбинезона из брезента или прорезиненной ткани;
  • специальной маски или щитка.

Кроме того, прежде чем начать выполнять сварочные работы, обязательным моментом является ознакомление с техникой безопасности их проведения.

Как варить электросваркой, инструкция?

Процесс выполнения сварочных работс помощью электросварки выглядит следующим образом.

  1. Поверхности зачищают от ржавчины и повреждений.
  2. В держатель аппарата вставляется электрод и создается электрическая дуга (движение тока в зоне сварки): по металлу чиркают стержнем электрода и далее касаются им поверхности заготовки.
  3. Как только электрическая дуга возникает, между ней и поверхностью создают 3-5-миллиметровый зазор
  4. Далее приступают к соединению деталей. Для этого осуществляют колебательные движения от элемента к элементу. Сам сварной шов при этом можно выполнять в виде петли, елочки, зигзага и др.
  5. По окончанию сварочных работ, шов должен быть зачищен от шлаков.

Послесловие.

Не старайтесь сразу же осуществлять сложные сварочные работы, ведь без необходимого опыта у вас, скорее всего, не получиться желаемый результат. Для начала необходимо потренироваться на более простых задачах, а уже после того, как вы набьете руку и достаточно хорошо овладеете всеми премудростями сварочного дела, — можете смело начинать работать над более сложными объектами.

Как варить электросваркой видео

Рекомендую прочитать:

Видео: как правильно варить электросваркой

Чтобы заделать отверстие в стальной трубе, изготовить основу забора или козырек для крыльца из металла, необходимо владеть навыками сварки. Эта видеостатья поможет разобраться, как правильно варить электросваркой. Здесь собраны видеоматериалы, в которых подробно и понятно даже для новичка разбирается каждый вид работ.

Выбор электрода, правила ТБ и СИЗ, подключение сварочных кабелей, выбор значения силы тока в зависимости от диаметра электрода, подготовка металла, способы поджига дуги – обо всем этом в следующем видеоматериале:

Не знаете, как проводить стыковое соединение или проварить детали с 2-х сторон? Посмотрите видеоматериал ниже. Кроме всего прочего, вы узнаете, как влияет покрытие электродов на результат сварки, что такое катет шва и многое другое:

В следующем ролике показано, как сделать качественный шов, как делать вертикальные и горизонтальные швы, рассказано о токовых режимах сварки и других особенностях технологии:

Следующее видео о технологии сварки профильной трубы в разных положениях:

Если в предыдущем видеоролике рассказано, как варить трубы квадратного и прямоугольного сечения, то здесь о сварке круглых труб встык:

В трубах иногда появляются нежелательные отверстия, узнайте, как их заварить:

Читайте и смотрите другие материалы:

Помогла ли вам статья?

Что можно варить электросваркой

Практически каждому человеку приходится сталкиваться с использованием сварки. Сварочный аппарат является необходимой вещью для решения бытовых проблем. Правильно варить не получается с первого раза – это факт. Поэтому для того, чтобы можно было сваривать металл у себя дома, нужно знать основные принципы работы с электросваркой и знать, что ею можно сваривать.

Для сваривания в быту можно использовать любой сварочный аппарат с максимальным сварочным током 160 Ампер. Принцип работы электросварки заключается в том, что при его работе возбуждается электрическая дуга между поверхностью свариваемого металла и электродом.

Правильно сваривать электро сваркой у Вас получится только в том случае, если Вы будете соблюдать простейшие правила зажигания сварочной дуги. К свариваемой детали крепится один из проводов, который идет от трансформатора и называется «массой». Другой провод со вставленным электродом в электродный держатель подносится к месту сваривания и с помощью прикосновения возбуждается электрическая дуга.

Для того чтобы правильно производить сваривание электрической сваркой, нужно обеспечить стабильное горение сварочной дуги. Этого можно достичь правильно подобрав оптимальное расстояние между сварочным электродом и свариваемой деталью. Обычно сварочная дуга прекрасно горит на расстоянии 2 – 6 миллиметров. Под влиянием температуры металл сварочного электрода расплавляется и заполняет углубление, которое образовалось в результате воздействия дуги на металл. Передвигая электрод вдоль шва, сварщик заполняет это место раскаленным металлом. Важной составляющей сваривания является выбор присадочного электрода.

При сварке электросваркой нужно ориентироваться на вид и состав свариваемого металла. Для электрической сварки применяются стальные, медные, чугунные, медные и латунные электроды. Для сваривания углеродистых, конструкционных и малоуглеродистых сталей применяются электроды марок : 342, 360, 385, 332, 338, 385, 370 и другие.

В маркировке таких электродов используется индекс, который обозначает вязкость сварочного шва, а цифры, стоящие после него – твердость металла. Основным требованием при подборе сварочных электродов для сварки электрическим сварочным аппаратом является соответствие толщине металла.

Правильно производить сваривание электросваркой поможет поддержание электрода в правильном положении. Угол электрода по отношению к сварочному шву должен составлять приблизительно 75 градусов в направлении электрической дуги. При возникновении дуги нужно использовать метод чирканья и метод подъема. В первом случае нужно кончиком электрода сделать движение похожее по манере зажигания спички, а в случае поджога ведется по шву.

Второй метод заключается в постукивании и подъеме сварочного электрода при возникновении сварочной дуги. Электрической сваркой можно производить сваривание всех металлов, для которых существуют соответствующие сварочные электроды. Исключением являются очень тонкие металлы, например фольга.

 


Как правильно варить электросваркой


Как правильно варить электросваркой

Сварочный шов – один из самых надежных способов соединения деталей. Он используется в промышленности и в обычной повседневной жизни. Каждый домашний мастер время от времени пользуется сваркой. Хорошо, если он умеет варить сам, однако зачастую приходится обращаться к специалистам. А ведь сварке вполне можно научиться. Начинать следует с самого простого: электросварка для начинающих это, прежде всего, обучение выполнению различных швов. Более сложные работы можно будет выполнять, только набравшись опыта. Давайте разберем основы технологии и некоторые хитрости сварочного процесса.

? С чего начать — подготовительный этап

Прежде всего нужно подготовить оборудование. Обязательно понадобится сварочный аппарат, комплект электродов, молоток для сбивания шлака и щетка. Диаметр электрода подбирается в зависимости от толщины листа металла. Не нужно забывать о защите. Готовим сварочную маску со специальным светофильтром, плотную одежду с длинным рукавом и перчатки, лучше замшевые. Так же понадобится сварочный выпрямитель, трансформатор или же инвертор – устройства, которые преобразовывают переменный ток в необходимый для сварки постоянный.

? Технология сварочного процесса

Сварка – высокотемпературный процесс. Для его осуществления образуется и удерживается электрическая дуга от электрода к свариваемому изделию. Под ее воздействием происходит расплавление материала основы и металлического стержня электрода. Образуется, как говорят специалисты, сварочная ванна, в ней перемешивается основной и электродный металл. Величина образующейся ванны напрямую зависит от выбранного режима сварки, пространственного положения, скорости перемещения дуги, формы и размеров кромки и т.д. В среднем ее ширина составляет 8-15 мм, длина 10-30 мм и глубина – порядка 6 мм.

Покрытие электрода, так называемая обмазка, при расплавлении образует особую газовую зону в районе дуги и над ванной. Она вытесняет весь воздух из области сварки и препятствует взаимодействию расплавленного металла с кислородом. Кроме того в ней находятся пары как основного, так и электродного металлов. Поверх шва образуется шлак, который так же препятствует взаимодействию расплава с воздухом, что отрицательно сказывается на качестве сварки. После постепенного удаления электрической дуги металл начинает кристаллизоваться и образуется шов, объединяющий свариваемые детали. Поверх него расположен защитный слой шлака, который впоследствии убирается.

? Азы электродуговой сварки

В рекомендациях как правильно варить электросваркой особое внимание уделяется началу процесса. Лучше всего получать первый сварочный опыт под руководством специалиста, который сможет исправить возможные ошибки и дать полезный совет. Приступать к работе следует, надежно закрепив деталь. В целях пожарной безопасности около себя нужно поставить ведро с водой. По этой же причине нельзя выполнять сварочные работы на деревянном основании и небрежно относиться даже к очень небольшим остаткам использованного электрода.

Надежно крепим зажим «заземление». Проверяем, чтобы кабель был изолирован и аккуратно заправлен в специальный держатель. Выставляем на сварочном аппарате расчетное значение мощности тока, которое должно соответствовать выбранному диаметру электрода. Зажигаем дугу. Для этого устанавливаем электрод под углом порядка 60° относительно изделия. Медленно проводим им по поверхности. Должны появиться искры, теперь прикасаемся электродом к металлу и приподнимаем его на высоту не более 5 мм.

Если операция была выполнена верно, зажжется дуга. Пятимиллиметровый зазор необходимо удерживать на протяжении всей сварки. Нужно учитывать, что при правильном сваривании металла электросваркой электрод будет постепенно выгорать, поэтому его постоянно слегка приближаем к металлу. Перемещать электрод следует медленно, если он вдруг залипнет, придется слегка качнуть им в сторону. В случае если дуга не зажигается, возможно, нужно увеличить силу тока.

После того, как без проблем получается зажечь и поддержать дугу, пора переходить к наплавлению валика. Зажигаем дугу, медленно и плавно перемещаем по горизонтали электрод, выполняя им легкие колебательные движения. Расплавленный металл при этом как будто «подгребается» к самому центру дуги. В результате должен получиться крепкий шов с небольшими волнами, образованными наплавленным металлом.

Если в процессе сваривания деталей электрод выгорел практически полностью, а шов еще не завершен, работу временно прекращаем. Меняем использованный элемент на новый, удаляем шлак и продолжаем работу. На расстоянии порядка 12 мм от образовавшегося в конце шва углубления, которое еще называют кратером, зажигаем дугу. Электрод подносим к углублению так, чтобы образовывался сплав из металла старого и вновь установленного электрода, после чего сварка шва продолжается.

Траектория движения дуги в процессе сваривания деталей может производиться по трем направлениям:

• Поступательное. Предполагает перемещение дуги вдоль оси электрода. Таким образом достаточно легко поддерживать стабильную длину дуги.

• Продольное. Формирует ниточный сварочный ролик, высота которого зависит от скорости, с которой перемещается электрод, и его толщины. Это обычный шов, но очень тонкий. Чтобы его закрепить, в процессе движения электрода вдоль свариваемого шва выполняют еще и поперечные перемещения.

• Поперечные. Позволяют получать нужную ширину шва. Выполняется путем колебательных движений. Их ширина подбирается исходя из размеров и положения шва, формы его разделки и т.п.

На практике используются все три основных движения, которые накладываются один на другой и образуют определенную траекторию. Существуют классические варианты, однако у каждого мастера обычно «просматривается» собственный почерк. Главное, чтобы в ходе работы хорошо проплавлялись кромки соединяемых элементов, и получался шов заданной формы.

? Особенности сваривания трубопровода

Дуговой электросваркой можно выполнить вертикальный шов, который располагается сбоку трубы, горизонтальный – по ее окружности. А так же потолочный и нижний, расположенные, соответственно сверху и снизу. Причем последний считается наиболее удобным в выполнении. Стальные трубы обычно свариваются встык с обязательным проваром всех кромок по высоте стенок. Чтобы уменьшить наплывы внутри трубы выбирается угол наклона электрода величиной не более 45°относительно горизонтали. Высота шва – 2-3 мм, ширина – 6-8 мм. При сварке внахлест высота шва составляет порядка 3 мм, а ширины – 6-8 мм.

Прежде, чем начать варить трубу электросваркой, выполняем подготовительные работы:

• Тщательно очищаем деталь.

• Если торцы трубы деформированы, обрезаем или выправляем их.

• Очищаем кромки. Минимум 10 мм прилегающей к кромкам трубы наружной и внутренней плоскости зачищаем до металлического блеска.

Теперь можно приступать к сварке. Все стыки обрабатываются непрерывно, вплоть до полного приваривания. Поворотные, а так же неповоротные стыки труб с шириной стенок до 6 мм производятся минимум в 2 слоя. При ширине стенок 6-12 мм – выполняется три слоя, более 19 мм – четыре. Особенность сваривания труб в том, что каждый шов, который накладывается на стык, должен очищаться от шлака, после этого выполняется следующий. Первый шов – наиболее ответственный. Он должен полностью расплавить все кромки и притупления. Его особенно внимательно рассматривают на предмет обнаружения трещин. Если они присутствуют, их выплавляют или же вырубают и снова заваривают фрагмент.

Второй и все последующие слои выполняются при медленном проворачивании трубы. Конец и начало всех слоев обязательно смещают относительно предыдущего слоя на 15-30 мм. Завершающий слой выполняется с плавным переходом на основной металл и с ровной поверхностью. Чтобы улучшить качество заваривания труб электросваркой каждый последующий слой ведется в обратную сторону относительно предыдущего, а их замыкающие точки обязательно располагают вразбежку.

Самостоятельная сварка – достаточно сложное мероприятие. Однако при желании освоить его все-таки можно. Нужно усвоить основные правила процесса и постепенно научиться выполнять самые простые упражнения. Не нужно жалеть силы и время на освоение азов, которые станут основой мастерства. Впоследствии можно будет смело переходить к более сложным приемам, оттачивая свои умения.

Спасибо,что прочитали статью до конца ?
Удачи на дорогах ?

Поделиться новостью с друзьями:

Похожее

Как правильно сварить детали электросваркой

🔧 Как правильно варить электросваркой: свариваем металлические трубы и делаем красивые швы

🎥 В пост добавлены видео про сварочное дело, рекомендую посмотреть 😉

Сварочный шов – один из самых надежных способов соединения деталей. Он используется в промышленности и в обычной повседневной жизни. Каждый домашний мастер время от времени пользуется сваркой. Хорошо, если он умеет варить сам, однако зачастую приходится обращаться к специалистам. А ведь сварке вполне можно научиться. Начинать следует с самого простого: электросварка для начинающих это, прежде всего, обучение выполнению различных швов. Более сложные работы можно будет выполнять, только набравшись опыта. Давайте разберем основы технологии и некоторые хитрости сварочного процесса.

🔎 С чего начать — подготовительный этап

Прежде всего нужно подготовить оборудование. Обязательно понадобится сварочный аппарат, комплект электродов, молоток для сбивания шлака и щетка. Диаметр электрода подбирается в зависимости от толщины листа металла. Не нужно забывать о защите. Готовим сварочную маску со специальным светофильтром, плотную одежду с длинным рукавом и перчатки, лучше замшевые. Так же понадобится сварочный выпрямитель, трансформатор или же инвертор – устройства, которые преобразовывают переменный ток в необходимый для сварки постоянный.

🔎 Технология сварочного процесса

Сварка – высокотемпературный процесс. Для его осуществления образуется и удерживается электрическая дуга от электрода к свариваемому изделию. Под ее воздействием происходит расплавление материала основы и металлического стержня электрода. Образуется, как говорят специалисты, сварочная ванна, в ней перемешивается основной и электродный металл. Величина образующейся ванны напрямую зависит от выбранного режима сварки, пространственного положения, скорости перемещения дуги, формы и размеров кромки и т.д. В среднем ее ширина составляет 8-15 мм, длина 10-30 мм и глубина – порядка 6 мм.

Покрытие электрода, так называемая обмазка, при расплавлении образует особую газовую зону в районе дуги и над ванной. Она вытесняет весь воздух из области сварки и препятствует взаимодействию расплавленного металла с кислородом. Кроме того в ней находятся пары как основного, так и электродного металлов. Поверх шва образуется шлак, который так же препятствует взаимодействию расплава с воздухом, что отрицательно сказывается на качестве сварки. После постепенного удаления электрической дуги металл начинает кристаллизоваться и образуется шов, объединяющий свариваемые детали. Поверх него расположен защитный слой шлака, который впоследствии убирается.

🔎 Азы электродуговой сварки

В рекомендациях как правильно варить электросваркой особое внимание уделяется началу процесса. Лучше всего получать первый сварочный опыт под руководством специалиста, который сможет исправить возможные ошибки и дать полезный совет. Приступать к работе следует, надежно закрепив деталь. В целях пожарной безопасности около себя нужно поставить ведро с водой. По этой же причине нельзя выполнять сварочные работы на деревянном основании и небрежно относиться даже к очень небольшим остаткам использованного электрода.

Надежно крепим зажим «заземление». Проверяем, чтобы кабель был изолирован и аккуратно заправлен в специальный держатель. Выставляем на сварочном аппарате расчетное значение мощности тока, которое должно соответствовать выбранному диаметру электрода. Зажигаем дугу. Для этого устанавливаем электрод под углом порядка 60° относительно изделия. Медленно проводим им по поверхности. Должны появиться искры, теперь прикасаемся электродом к металлу и приподнимаем его на высоту не более 5 мм.

Если операция была выполнена верно, зажжется дуга. Пятимиллиметровый зазор необходимо удерживать на протяжении всей сварки. Нужно учитывать, что при правильном сваривании металла электросваркой электрод будет постепенно выгорать, поэтому его постоянно слегка приближаем к металлу. Перемещать электрод следует медленно, если он вдруг залипнет, придется слегка качнуть им в сторону. В случае если дуга не зажигается, возможно, нужно увеличить силу тока.

После того, как без проблем получается зажечь и поддержать дугу, пора переходить к наплавлению валика. Зажигаем дугу, медленно и плавно перемещаем по горизонтали электрод, выполняя им легкие колебательные движения. Расплавленный металл при этом как будто «подгребается» к самому центру дуги. В результате должен получиться крепкий шов с небольшими волнами, образованными наплавленным металлом.

Если в процессе сваривания деталей электрод выгорел практически полностью, а шов еще не завершен, работу временно прекращаем. Меняем использованный элемент на новый, удаляем шлак и продолжаем работу. На расстоянии порядка 12 мм от образовавшегося в конце шва углубления, которое еще называют кратером, зажигаем дугу. Электрод подносим к углублению так, чтобы образовывался сплав из металла старого и вновь установленного электрода, после чего сварка шва продолжается.

Траектория движения дуги в процессе сваривания деталей может производиться по трем направлениям:

• Поступательное. Предполагает перемещение дуги вдоль оси электрода. Таким образом достаточно легко поддерживать стабильную длину дуги.

• Продольное. Формирует ниточный сварочный ролик, высота которого зависит от скорости, с которой перемещается электрод, и его толщины. Это обычный шов, но очень тонкий. Чтобы его закрепить, в процессе движения электрода вдоль свариваемого шва выполняют еще и поперечные перемещения.

• Поперечные. Позволяют получать нужную ширину шва. Выполняется путем колебательных движений. Их ширина подбирается исходя из размеров и положения шва, формы его разделки и т.п.

На практике используются все три основных движения, которые накладываются один на другой и образуют определенную траекторию. Существуют классические варианты, однако у каждого мастера обычно «просматривается» собственный почерк. Главное, чтобы в ходе работы хорошо проплавлялись кромки соединяемых элементов, и получался шов заданной формы.

🔎 Особенности сваривания трубопровода

Дуговой электросваркой можно выполнить вертикальный шов, который располагается сбоку трубы, горизонтальный – по ее окружности. А так же потолочный и нижний, расположенные, соответственно сверху и снизу. Причем последний считается наиболее удобным в выполнении. Стальные трубы обычно свариваются встык с обязательным проваром всех кромок по высоте стенок. Чтобы уменьшить наплывы внутри трубы выбирается угол наклона электрода величиной не более 45°относительно горизонтали. Высота шва – 2-3 мм, ширина – 6-8 мм. При сварке внахлест высота шва составляет порядка 3 мм, а ширины – 6-8 мм.

Прежде, чем начать варить трубу электросваркой, выполняем подготовительные работы:

• Тщательно очищаем деталь.

• Если торцы трубы деформированы, обрезаем или выправляем их.

• Очищаем кромки. Минимум 10 мм прилегающей к кромкам трубы наружной и внутренней плоскости зачищаем до металлического блеска.

Теперь можно приступать к сварке. Все стыки обрабатываются непрерывно, вплоть до полного приваривания. Поворотные, а так же неповоротные стыки труб с шириной стенок до 6 мм производятся минимум в 2 слоя. При ширине стенок 6-12 мм – выполняется три слоя, более 19 мм – четыре. Особенность сваривания труб в том, что каждый шов, который накладывается на стык, должен очищаться от шлака, после этого выполняется следующий. Первый шов – наиболее ответственный. Он должен полностью расплавить все кромки и притупления. Его особенно внимательно рассматривают на предмет обнаружения трещин. Если они присутствуют, их выплавляют или же вырубают и снова заваривают фрагмент.

Второй и все последующие слои выполняются при медленном проворачивании трубы. Конец и начало всех слоев обязательно смещают относительно предыдущего слоя на 15-30 мм. Завершающий слой выполняется с плавным переходом на основной металл и с ровной поверхностью. Чтобы улучшить качество заваривания труб электросваркой каждый последующий слой ведется в обратную сторону относительно предыдущего, а их замыкающие точки обязательно располагают вразбежку.

Самостоятельная сварка – достаточно сложное мероприятие. Однако при желании освоить его все-таки можно. Нужно усвоить основные правила процесса и постепенно научиться выполнять самые простые упражнения. Не нужно жалеть силы и время на освоение азов, которые станут основой мастерства. Впоследствии можно будет смело переходить к более сложным приемам, оттачивая свои умения.



На сегодняшний день сварка является самым востребованным, простым и надежным способом соединения металлических деталей. Для этого необходимо обладать знаниями и практическими навыками, как пользоваться сваркой.Чтобы понять, как правильно варить сваркой, сначала необходимо пройти теоретическую часть, а потом приступить к вырабатыванию практических навыков. Процесс этот не сложный, но необходимо ознакомиться со многими аспектами, прежде чем осваивать практические стороны данного процесса. Мы научим вас, как пользоваться сварочным аппаратом, чтобы получался идеально ровный и правильный шов, даже если раньше вы никогда с ним не сталкивались.

Прежде чем научиться сварочному делу, нужно понять суть работы сварочного аппарата. Он заключается в следующем: агрегат, подключенный в эклектическую сеть, обеспечивает мощный сварочный ток, под воздействием которого между проводником и деталью, которою необходимо сварить создается электрическая дуга высокой температуры. Под этим накалом металл плавится и образуется ванна – область расплава. В этот момент детали между собой соединяются и, когда остывают, образуют крепкое и прочное монолитное соединение.

В силу того, что сварочные работы своими руками просто незаменимы в строительстве, при ремонтных работах и просто в бытовых условиях для ремонта каких-либо железных деталей, необходимо запомнить, что их существует несколько технологий работы со сваркой:

  • ручная дуговая технология, которая реализуется с помощью специальных проводников – электродов. Это небольшие отрезки металла, покрытые химическим напылением, благодаря которому создается электрическая дуга. Преимущество такого вида заключается в его простоте. Даже сварщик-новичок разберется, как научиться работать с таким аппаратом. Он не требует использования баллонов с газом и особых навыков. Достаточно потренироваться, чтобы в результате получить качественный и красивый шов. Недостатком дугового типа соединения изделий является то, что работать можно исключительно с нержавеющими и черными металлами;
  • полуавтоматическая техника сварки, которая производится аппаратом с использованием специального газа, создающего защиту для металла от окисления, которое происходит в результате соединения кислорода с расплавленным материалом. Такие сварочные работы своими руками можно производить как в промышленных, так и в домашних условиях.

Специалисты рекомендуют всегда начинать с ручного агрегата, а когда вы научитесь самостоятельно делать правильные швы, тогда можно переходить на полуавтомат.

Аппараты для сварки

Сварочные работы своими руками невозможно произвести без помощи специального оборудования – сварочного аппарата. Их существует несколько типов, в зависимости от технологии, по которой мастер собирается производить сварку:

  1. Сварочный трансформатор считается самым простым типом оборудования, которым можно варить металл. Он работает от сети 220 В (иногда 380В). В процессе работы он преобразовывает напряжение в более низкие частоты, благодаря чему увеличивается сила тока. Трансформаторы очень просты в эксплуатации, не требуют супер-навыков для их использования и позволяют быстро и качественно создать монолитное соединение металлических деталей. Среди недостатков можно отметить, что часто сбивается дуга, разбрызгиваются капли раскаленного металла. Также иногда варить металл на таком аппарате сложно из-за того, что он напрямую зависит от напряжения и чувствует каждый скачок. Но кроме этого стоит отметить, что сам аппарат мобильный и компактный и идеально подходит для использования дома.
  2. Сварочный выпрямитель представляет собой оборудование, которое обеспечивает стабильное напряжение вне зависимости от сети и гарантирует постоянную дугу благодаря которой швы получаются более аккуратные, а работа происходит быстрее, так как не приходится постоянно восстанавливать инертную среду. Выпрямители отличаются массивностью и габаритами. Использовать такой агрегат можно, чтобы произвести сварку металла в домашних условиях или в промышленных отраслях.
  3. Сварочный инвертор – еще один представитель аппаратов. Он считается самым лучшим, надежным и востребованным. При сварке инвертором не стоит бояться перепадов напряжения, так как он сам по себе трансформирует 220В и обеспечивает постоянный, ровный поток энергии. Соответственно при этом получаются идеальные дорожки соединения. Инвертор обладает множеством преимуществ, о которых стоит упомянуть для тех, кто хочет научиться, как правильно сваривать железные изделия:
  • стойко переносит перепады напряжения;
  • экономно потребляет эклектическую энергию;
  • варить на инверторе намного проще и быстрее;
  • сваривать детали получается аккуратнее, так как полностью отсутствует разбрызгивание.

Научиться, как пользоваться сваркой, можно применяя любой из типов оборудования. Главное соблюдать все правила технологии работы и не забывать о безопасности.

На что обратить внимание при выборе сварочного аппарата

Перед тем, как научиться варить сварочным аппаратом, его нужно выбрать и желательно отдать предпочтение хорошей модели, на которой будет легко учиться и потом работать. При выборе агрегата нужно учитывать некоторые нюансы, от которых зависит качество швов:

  • сварочный ток – это показатель от которого зависит мощность и КПД. Чтобы выполнять сварочные работы своими руками в домашних условиях достаточно до 200 А;
  • устойчивость к перепадам в электрических сетях. Допустимый интервал — +-20%. Другие отличаются низким качеством. Как научиться работать агрегатом, если постоянно «выбивает» электричество или пропадает дуга? Поэтому этот параметр очень важен;
  • мощность оборудования бывает разной. Отталкиваться стоит от области его применения. Чтобы сварить металл дома достаточно простого или полупрофессионального аппарата. Для производственных целях нужен профессиональный;
  • ПВ – продолжительность включения. Это показатель, который определяет временные рамки работы агрегата. В среднем – это около 40%. То есть, после минуты работы на сварочном аппарате, ему нужно полторы минуты отдыха.

Кроме самого аппарата к нему нужно подобрать комплектующие – зажимы, провода, щипцы и т.д. И, важно помнить, что сварка своими руками требует специальной формы для мастера. Обязательно сварщик должен защищать свое лицо и глаза, так как сварочные искры негативно влияют на зрение и могут спровоцировать ожог сетчатки. Обязательно работу нужно производить в специальных перчатках, чтобы, совершая сварочные работы своими руками, не навредить своему здоровью.

Технология сварочного процесса

Когда все готово – рабочее место, оборудование и подготовлены делали, можно приступать к практической части, как варить сваркой.

Техника сварки, на самом деле, проста. Весь процесс заключается в воздействии высокой температуры на металл. При этом, образуется электрическая дуга между материалом и электродным элементом. Благодаря ей и происходит плавление.

Часто ошибки при сварке возникают из-за неумения удержать дугу. Тогда расплавление происходит неравномерно. В результате чего получается грубый и неровный шов.

Сварная ванная – это расплавленная масса метала вперемешку с частицами проводника. Чтобы уберечь от окисления металл, над ванной появляется газовое облако и защищает ее. Если же процесс происходит с помощью полуавтомата, то там используется специальный баллон с защитным газом. Когда электродуга убирается, металл моментально застывает и остается небольшая дорожка, которая монолитным образом скрепляет две детали.

Преимущества ручной дуговой сварки:

  • разнообразие электродов позволяет совершать разные швы на разных элементах;
  • агрегаты не большие и легко их можно переносить;
  • просто научиться, как делать шов;
  • идеально подходит для домашнего использования.

Наряду с преимуществами, есть и недостатки:

  • выделение вредных веществ в воздух;
  • не все металлы можно спаять таким способом;
  • от уровня мастерства сварщика и будет зависеть качество работы.

Для более дельного ознакомления с ручной дуговой сваркой можно узнать здесь.

Сваривать электросваркой с помощью газом немного проще, но перед самим процессом нужно настроить полуавтомат:

  • определить силу тока можно из инструкции;
  • настроить скорость автоматической подачи проволоки;
  • установить напряжение и силу тока;
  • проверить настройки на черновом варианте детали.

Чтобы работать сваркой в полуавтоматическом режиме, необходимо прочно закрепить рабочее изделие. Кроме этого, необходимо выбирать место для этого такое, чтобы полностью соответствовало правилам безопасности. К примеру, запрещено использовать деревянные верстаки или столы. Во время сварки необходимо четко соблюдать интервал между проводником и деталью – 5 мм. Если его не нарушать, шов получится практически идеальным. Спешить не нужно, электрод выгорает плавно и у мастера есть время сформировать качественную дорожку. Если дуга все время тухнет, необходимо увеличить силу тока на самом агрегате.

Практические советы от профессионалов

Чтобы быстрее научиться, как варить сваркой, профессионалы подготовили несколько советов для новичков, которыми желательно пользоваться для получения качественного результата своего труда:

  • чтобы сварка своими руками получилась легко и быстро необходимо качественно подготовить детали, то есть очистить их от коррозии, грязи, пыли и масла. Тогда шов будет прочным и ровным;
  • не стоит бояться экспериментировать. На начальных этапах обучения нужно перепробовать все возможные варианты ведения электрода, чтобы «набить руку»;
  • чтобы не упускать сварочную дугу нужно стараться придерживаться одинакового зазора между концом проводника и деталью. Самым оптимальным расстоянием считается толщина электрода. Для новичков, которые только осваивают, как правильно работать с аппаратом, рекомендуется применять электроды 3 мм;
  • нужно научиться отличать ванну от шлака. При первом прикосновении к металлу образуется красное пятно – это не ванна, это только плавящийся материал, который нанесен на электрод. После этого через пару секунд появится жидкое белое пятно – это уже сварочная ванна;
  • сварочные работы своими руками стоит начинать с точечного шва, тогда проще будет научится вести ровную дорожку и не терять дугу;
  • не стоит бояться неудач, чтобы понять, как сваривать металл, нужно много тренироваться, пробовать и экспериментировать. Только тогда, через миллионы попыток у вас получится правильный и качественный сварочный шов.

В подведении итогов, необходимо отметить, как научиться правильно варить детали может каждый желающий. Производить сварочные работы своими руками тоже сможет каждый. Для этого необходимо запастись оборудованием, дополнительными деталями и точно следовать инструкциям, не забывая о правилах безопасности.

Мы рассмотрели несколько аспектов, как научиться работать с нуля. Качественный агрегат, подготовленные детали и терпение мастера – это залог качественных швов и быстрой работы. Лучше тренировки начинать с ручной технологии, а потом переходить на полуавтоматический. Хотя настоящий сварщик справляется со всеми видами без проблем.

В повседневной жизни в собственном доме, на дачном участке или в гараже всегда найдется немало дел, требующих навыков сварщика. Этот навык особенно полезен при строительстве, которое производится собственными руками. В природе нет более надежного способа соединить две детали из металла, чем сварка. И обучиться этому мастерству вполне возможно самостоятельно и с пользой применять полученный навык. Сегодня разберемся, как научиться варить электросваркой и самостоятельно освоить азы этой специальности.

Основы сварки

Чтобы понять, как правильно варить электросваркой, предварительно нужно ознакомиться с теорией сварочного процесса.

Соединение металлических деталей в монолит при помощи сварки является на сегодняшний день самым надежным и прочным методом. Это достигается благодаря получению высокой температуры. Подавляющая часть аппаратов для сварки применяет для расплавления металлов электрическую дугу: это так называемая электродуговая сварка металлов. В месте воздействия она нагревает металл до температуры его плавления и делает это на ограниченной территории.

Появление электрической дуги происходит благодаря току – постоянному или переменному. Первый характерен для инверторных сварочных агрегатов, второй – для трансформаторов. Рассмотрим их подробнее.

  • Трансформатор значительно затрудняет сварочный процесс. Из-за переменного тока сварная дуга постоянно скачет, процесс сварки довольно шумный. Еще один значительный минус подобных аппаратов заключается в сильном воздействии на электрическую сеть, в результате которого возникают скачки напряжения;
  • Инвертор проще и тише в работе, питается от 220В. Из-за постоянного тока электродуга легче контролируется и перемещается. Если есть необходимость научиться варить электросваркой, то урок № 1 лучше взять на инверторном аппарате.

Образование электрической дуги становится возможным при наличии двух элементов, которые проводят ток и имеют противоположные заряды. При сварке это металл и электрод. Начинающему сварщику рационально использовать традиционный электрод с центральным элементом из металла.

Чтобы понять, как правильно варить металл, необходимо четко понимать происходящие процессы:

  • Электрическая дуга появляется в момент соприкосновения металлической детали и электрода;
  • В месте образования дуги свариваемый металл расплавляется;
  • Вместе с металлом подвергается плавке сам электрод, его расплавленные частицы перемещаются в сварную ванну;
  • Защитное покрытие, которым покрыт стержень электрода, также горит и образует газовое облако. Оно оберегает ванну от воздействия кислорода. Это обеспечивает поддержание в месте сварки температуры плавления металла;
  • Поддержанию температуры способствует и образуемый при сварке шлак. Необходимо контролировать, что шлак ограждает сварную ванну;
  • Шов при сварке образуется в момент движения электрода и перемещения ванны;
  • Когда металла после сварки остывает, на нем остается шлаковая корка. Ее отбивают при помощи молотка.

Это теория сварочных работ. Понять, как правильно сваривать металл без опыта невозможно, поэтому обратимся к практике.

Готовим инструменты

Перед тем, как варить электросваркой, необходимо подготовить все инструменты и обмундирование для защиты:

  • Сварочный аппарат и электроды к нему. Рекомендуем запастись достаточным количеством электродов для практики. Пословица «первый блин комом» в области обучения сварочной профессии работает без исключений;
  • Защита: маска для сварки, защитная одежда и перчатки из плотных материалов. Пренебрегать защитой во время сварочных работ нельзя. Это вопрос здоровья и безопасности!
  • Подсобные инструменты – молоток и щетка по металлу – для удаления сварного шлака;
  • Объект для тренировок – металлические элементы;
  • Ведро с водой. В прямом смысле на всякий пожарный случай.

Выбор электродов производится в соответствии с толщиной свариваемого металла, а выставление тока зависит от электрода. 1 мм электрода берет около 30-40 А, важно не превышать данные значения, иначе дуга будет не варить, а резать металл.

Приступим к сварке

Итак, разберемся пошагово, как правильно варить сваркой металл. Вероятно, для получения приемлемого результата, придется повторить этот алгоритм не один раз. Но научившись, Вы быстро освоитесь в роли сварщика и сможете выполнять довольно сложные операции.

В первую очередь помещаем электрод в специальный держатель. Теперь нужно зажечь дугу. Электрод нужно держать под углом примерно 70° к поверхности, такое положение является оптимальным.

Далее начинаем заваривать шов:

  1. Выставив угол между электродом и металлом, прочертите быструю линию, двигаясь около 10 см в секунду. При правильном положении появятся искры и треск – это верный признак.
  2. Оставив оптимальный угол наклона электрода, нужно им коснуться металла и тут же поднять электрод так, чтобы образовалась дорожка в 3-5 мм. Если все проделано верно, то дуга станет гореть и металл начнет плавиться.
  3. Нередки случаи, когда электрод прилипает к основе. В этом случае надо его слегка раскачать и оторвать, а далее опять разжечь дугу. Частое залипание электрода может говорить о чересчур малой силе тока. Попробуйте повысить ее и сравнить результаты.
  4. Как только зажигание дуги и ее удерживание в стабильном состоянии усвоены, можно приступить к наплавлению валика. Зажатая дуга плавно перемещается по сварному шву. При этом совершаются движения, которые как бы загребают расплавленный металл. Это достигается равномерными колебательными движениями с амплитудой около 2-3 мм. Чем размереннее движение, тем красивее получится заваренный шов. Кстати, равномерность шва свидетельствует о его высоком качестве и прочности.

На первом этапе лучше всего тренироваться на толстом куске металла и пытаться вывести дугой различные дорожки – от простых размеренных движений с небольшой амплитудой до более сложных и узорчатых швов. Эти навыки пригодятся в последующей работе и позволят хорошо прочувствовать, как варить и какой угол наклона электрода лучше выбирать.

После окончания сварки необходимо дождаться пока металл остынет. Сварной шов будет закрыт шлаков. Чтобы он отлетел достаточно постучать по детали молотком или пройтись щеткой по железу.

Некоторые моменты сварочной работы

Конечно, сварка не заключается в выписывании на куске металла замысловатых узоров. Все вышеописанное – это только подготовка и обучение этому довольно непростому ремеслу. Основное назначение сварки заключается в надежном скреплении металлических элементов и к нему необходимо стремиться в своем обучении.

Сварка металлических элементов имеет множество нюансов, знакомство и понимание которых придет с опытом. Но есть некоторые теоретические моменты, знать которые необходимо до практики:

  • Соединять две детали сразу сплошным и длинным швом неверно. В большинстве случаев это перекашивает металл, так как шов начинает стягивать элементы;
  • Перед выполнением основного шва необходимо прихватить детали друг к другу. Для этого выполняются маленькие точечные швы на стыках двух деталей в шагом 8-25 см в зависимости от размеров скрепляемых элементов.
  • Скрепляющие швы лучше исполнять с обеих сторон сварочной поверхности, так минимизируется возможное напряжение металла.
  • После выполнения прихватов делается основной шов.

Подведем итоги

Сварочная работа требует особых знаний, навыков и специального оборудования. Обратим внимание, что это довольно сложный и опасный процесс, требующий строго соблюдения техники безопасности.

Навыки сварщика требуют определенного времени и практики. Нет ничего зазорного в тренировке на куске ненужного металла. Это позволяет набить руку и понять суть сварочного процесса.

Прежде чем приступить к сварке деталей, следует отточить владение сварочным аппаратом и умение наваривать швы на заготовках и затем перейти к более сложным элементам.

Как правильно варить электродом


Как правильно варить электросваркой

В частном доме, на даче, в гараже и даже в квартире — везде есть немало работ, требующих сварки металла. Особенно остро эта необходимость ощущается в процессе стройки. Тут особенно часто требуются что-то подварить или отрезать. И если отрезать еще можно болгаркой, то надежно соединить металлические детали кроме сварки нечем. А если стройка ведется своими руками, то и сварочные работы вполне можно сделать самостоятельно. Особенно в тех местах, где красота шва не требуется. О том, как правильно варить сваркой, расскажем в этой статье.

Азы электросварки

Сварное соединения металла на сегодня — самое надежное: куски или детали сплавляются в единое целое. Происходит это в результате воздействия высоких температур. Большинство современных сварочных аппаратов для расплавления металла используют электрическую дугу. Она разогревает металл в зоне воздействия до температуры плавления, причем происходит это на небольшой площади. Так как используется электрическая дуга, то и сварка называется электродуговой.

Это не совсем правильный способ сварки)) Как минимум, вам нужна маска

Виды электросварки

Электрическая дуга может образовываться как постоянным, так и переменным током. Переменным током варят сварочные трансформаторы, постоянным — инверторы.

Работа с трансформатором — более сложная: ток переменный, потому сварная дуга «скачет», сам аппарат — тяжелый и громоздкий. Еще немало напрягает шум, который издает при работе и дуга и сам трансформатор. Имеется еще одна неприятность: трансформатор сильно «садит» сеть. Причем наблюдаются значительные скачки напряжения. Этому обстоятельству очень не рады соседи, да и ваша бытовая техника может пострадать.

Инверторы в основном работают от сети 220 В. При этом они имеют небольшие габариты и вес (прядка 3-8 килограммов), работают тихо, почти не оказывают влияния на напряжение. Соседи и не узнают, что вы начали пользоваться сварочным аппаратом, если только не увидят. К тому же, так как дуга вызвана постоянным током, она не прыгает, ее проще перемешать и контролировать. Так что если вы решили научиться сваривать металл, начитайте со сварочного инвертора. О выборе инверторного сварочного аппарата читайте тут. 

Технология сварочных работ

Для возникновения электрической дуги необходимы два токопроводящих элемента с противоположными зарядами. Один — это металлическая деталь, а второй — электрод.

Электроды, которые используются для ручной электродуговой сварки,  представляет собой сердечник из металла, покрытый специальным защитным составом. Бывают еще графитовые и угольные неметаллические сварочные электроды, но они используются при специальных работах и начинающему сварщику вряд ли пригодятся.

При касании электрода и металла, имеющих разную полярность, возникает электрическая дуга.  После ее появления, в том месте, куда она направлена, начинает плавиться металл детали. Одновременно плавится металл стержня электрода, переносясь с электрической дугой в зону плавления: сварную ванну.

Как образуется сварная ванна. Без понимания этого процесса вы не поймете, как варить металл правильно (Чтобы увеличить размер картинки щелкните по ней правой клавишей мышки)

В процессе также горит защитное покрытие, частично плавясь, частично испаряясь и  выделяя некоторое количество раскаленных газов. Газы окружают сварную ванну, защищая металл от взаимодействия с кислородом. Их состав зависит от типа защитного покрытия. Расплавленный шлак также покрывает металл, способствуя еще и поддержанию его температуры. Чтобы правильно варить сваркой, необходимо следить за тем, чтобы шлак покрывал сварную ванну.

Сварной шов получается при движении ванны. А двигается она при перемещении электрода. В этом и заключается весь секрет сварки: нужно с определенной скоростью передвигать электрод. Важно также в зависимости от требующегося типа соединения правильно подбирать его угол наклона и параметры тока.

По мере остывания металла на нем формуется корка шлака  — результат горения защитных газов. Она также защищает металл от контакта с кислородом, содержащимся в воздухе. После остывания его оббивают молотком. При этом разлетаются горячие осколки, потому защита глаз обязательна (надевайте специальные очки).

О том, как сделать из баллона или бочки мангал можно прочесть тут. Как раз попрактикуетесь.

Как научиться варить сваркой

Начинается все с подготовки рабочего места. Безопасности при работе с электросваркой необходимо уделять повышенное внимание: тут есть возможность получить травму и от электричества, и от высоких температур. Потому к подготовке отнеситесь серьезно.

Учится варить электросваркой удобнее на толстом куске металла: на нем лучше практиковаться. Кроме него и сварочного аппарата, понадобятся краги (толстые перчатки) и маска сварщика. Также необходима плотная одежда, защищающая все тело, прочная обувь толстой кожи. Они должны выдерживать попадание искры и окалины. Нужна будут также молоток и металлическая щетка для того, чтобы сбивать шлак. Для защиты глаз при этом нужны будут очки.

Как подключать электрод

Сварочные работы для начинающих проще будет проводить, если взять универсальный электрод диаметром 3 мм (3,2 мм, если точно). Они стоят дороже, но работать с ними легче. После того как вы научитесь варить металл, можно будет попробовать использовать более дешевые, но начинать лучше с этих.

Электрод вставляется в держатель, закрепленный на одном из сварочных кабелей. Есть два типа фиксаторов — пружинный и винтовой. Если держатель электрода пружинный, нажимаете на клавишу на ручке и в появившееся гнездо вставляете электрод. При винтовом зажиме ручка вращается. Раскручиваете ее, вставляете электрод и зажимаете. В любом случае он не должен шататься. Установив электрод можно подключать кабели.

На сварочном аппарате постоянного тока есть два выхода: положительный и отрицательный. Также есть два сварочных кабеля:

  • один заканчивается металлическим зажимом-фиксатором — подсоединяется к детали;
  • другой — держателем для электрода.

Какую полярность подключать для сварки зависит от типа работы. Если говорить об инверторах, то чаще плюс подключают на деталь, а минус подают на электрод. Такой вариант включения называют прямой полярностью. Но есть перечень работ, при которых подают обратную полярность: минус — на деталь, плюс — на электрод (например, для сварки нержавейки).

Прямая и обратная полярность подключения на сварочном инверторе

Прямая полярность обеспечивает лучший прогрев металла, что и необходимо для большей части соединений. Это объясняется тем, что электроны движутся от отрицательно заряженного полюса  — при прямой полярности это электрод — к положительному — детали. При этом они дополнительно  передают металлу свою энергию, повышая его температуру.

Как подключить электрод к инвертору разобрались. Теперь о том, как зажечь дугу. Возникает она при непосредственном контакте электрода и детали. Есть два способа:

  • чирканьем;
  • постукиванием.

Из названия все ясно: в одном случае нужно провести электродом вдоль шва (чтобы не осталось следов), во втором — несколько раз стукнуть по детали кончиком электрода.

Когда электрод новый, его кончик оголен, розжиг происходит легко. Если он уже был в работе, вокруг стержня образовалась стенка в несколько миллиметров из защитного покрытия. Это покрытие нужно отбить, несколько раз стукнув кончиком по детали.

Оба способа розжига используются, тут выбирает каждый, кому как удобно. Этот навык — первый, который вам придется освоить, если вы хотите научиться пользоваться электросваркой.

Потому берете несколько электродов, толстый кусок металла, и пытаетесь зажечь дугу. Как только у вас стало, получаться, можно приступать к следующему этапу обучения.

Наклон электрода

Основное положение электрода — наклоненное чуть к себе — на угол от 30° до 60° (смотрите рисунок). Величину наклона подбирают в зависимости от необходимого сварного шва и от выставленного тока. Ориентируются на состояние сварной ванны.

Первое положение называется «углом назад». В этом случае ванна и расплавленный шлак движется за кончиком электрода. Его угол наклона и скорость движения должны быть такими, чтобы шлак успевал накрывать расплавленный металл. В таком положении получаем прогрев металла на большую глубину.

Техника ручной дуговой сварки: положение электрода углом вперед и углом назад

Бывают ситуации, когда металл сильно разогревать не нужно. Тогда угол наклона меняется на противоположный, шов и ванна «тянутся» за электродом. В этом случае глубина прогрева получается минимальной.

Движения электрода

Ответить на вопрос «как правильно варить электросваркой» просто: нужно контролировать сварную ванну. Для этого необходимо удерживать электрод на расстоянии 2-3 мм от поверхности металла и контролировать состояние и размер сварной ванны. Вот в этом и заключается мастерство сварщика.

Сложность заключается в том, что одновременно приходится контролировать несколько параметров:

  • двигать электрод по одной из показанных на фото траекторий,
  • по мере выжигания опускать его чуть ниже, сохраняя постоянное расстояние в 2-3 мм;
  • следить за размерами и состоянием сварной ванны, ускоряя или замедляя движения электродом;
  • следить за направлением шва.

Движения кончика электрода показаны на рисунке. Желающим научиться электросварке для домашнего применения все их осваивать не нужно, но два-три движения вам понадобятся: для разных ситуаций, швов и металлов.

Еще один элемент техники ручной дуговой сварки: кончик электрода должен двигаться по одной из этих траекторий (или по какой-то похожей)

Как научиться варить электросваркой? Отрабатывать движения на толстом куске металла. Получаются тогда не швы, а валики. Этот этап — начальный. На нем вы освоите элементарные навыки сварщика: научитесь контролировать расстояние от кончика электрода до детали, и при этом, двигать его по заданной траектории, следить за сварной ванной и шлаком в ней.

Для этого берете толстый металл, мелом прочерчиваете на нем линию: по ней нужно будет уложить валик. Разжигаете дугу и начинаете осваивать движения, учась одновременно контролировать ванну. У вас получится не с первого, и, даже, не с десятого раза. Электродов изведете, наверное, с десяток. Когда техника ручной дуговой сварки будет отработана: валик будет равномерным, ширина и высота его постоянными (или почти), можно пробовать соединять детали.

Похожие валики должны получаться у вас. Так вы сможете научиться правильно варить сваркой электродами

Как сделать беседку на металлическом каркасе читайте в этой статье, а тут описано строительство сарая на металлическом каркасе.

Как правильно сваривать металл

Научится правильно держать электрод и двигать ванну для хорошего результата недостаточно. Необходимо знать, некоторые тонкости поведения соединяемых металлов. А особенность заключается в том, что шов «тянет» детали, из-за чего их может перекосить. В результате форма изделия может сильно отличаться от задуманной.

Технология электросварки: перед началом наложения шва, детали соединяют прихватками — короткими швами, расположенными на расстоянии 80-250 мм друг от друга

Потому перед работой детали закрепляют струбцинами, стяжками и другими приспособлениями. Кроме того делают прихватки — короткие поперечные швы, проложенные через несколько десятков сантиметров. Они скрепляют детали, придавая изделию форму. При сварке стыков их накладывают с двух сторон: так возникающие напряжения компенсируются. Только после тих подготовительных мероприятий начинают сварку.

О типах сварных швов и соединений (горизонтальные, вертикальные, потолочные ) и о том, как их правильно варить  читайте тут.

Как выбрать ток для сварки

Научиться варить электросваркой невозможно, если не знать, какой выставлять ток. Он зависит от толщины свариваемых деталей и используемых электродов. Их зависимость представлена в таблице.

Но при ручной электродуговой сварке все взаимосвязано. Например, в сети упало напряжение. Выдать необходимый ток инвертор просто не может. Но даже в этих условиях работать можно: можно медленнее двигать электрод, добиваясь хорошего прогрева. Если и это не помогло, меняете тип движения электрода — несколько раз проходя по одному месту. Еще один способ — поставить тоньше электрод. Комбинируя все эти методы можно добиться хорошего сварного шва даже в таких условиях.

Как правильно варить сваркой вы теперь знаете. Осталось отработать навыки. Выбирайте сварочный аппарат, покупайте электроды и сварочную маску и приступайте к практике.

Чтобы закрепить информацию, посмотрите видео-урок по сварке.

stroychik.ru

Как праильно варить и подобрать электроды.

Практически каждый человек когда-то держал сварку в руках. Наверняка, кому-то приходилось искать мастера для того, чтобы что-то подварить или отремонтировать в своем доме. Сварочный аппарат – это поистине очень важная составляющая инвентаря каждого двора. Однако сваривать получается не во всех, а качественно сваривать – еще реже.

Поэтому единственным выходом многие считают наем готового мастера, который за определенную плату сделает нужную Вам работу. Однако качество такой работы не вызовет доверия, ведь работник может оказаться совсем не профессионалом. В таком случае у Вас есть выход – научиться варить самому. Эта мысль пугает многих людей, ведь для того, чтобы Ваше изделие получилось долговечным, мало будет только покупки качественных электродов, а также нужно будет иметь какой-нибудь опыт сваривания. Многие люди в таком случае задаются вопросом: как правильно варить электродом?

Для применения в быту Вам подойдет любой сварочный аппарат, который имеет максимальный ток 160 Ампер. Чтобы производить качественное сваривание нужно обеспечить устойчивое горение дуги, которое можно обеспечить с помощью не только правильного выбора электродов, а также еще и достижение оптимального расстояния между электродом и свариваемыми частями. В основном прекрасное горение дуги достигается на расстоянии от 2 до 6 миллиметров.

Под воздействием температуры электрической дуги металл электрода плавится и производит сваривание, заполняя углубление, которое образовалось под воздействием дуги на металл. Передвижение электрода вдоль шва происходит после того как сварщик нанес один шар металла или окончательно заварил углубление. Важным условием является правильный выбор присадочного материала, то есть электрода. Для того чтобы правильно варить Вам нужно ориентироваться на химический состав электрода, а также на то, из какого металла сделано свариваемое изделие.

При сваривании электросваркой применяются чугунные, медные, стальные, латунные и биметаллические электроды, которые могут обеспечить качественное сваривание.

Также для более качественного и правильного сваривания нужен хороший выбор наклона электрода при сварке. Угол должен быть около 75 градусов по направлению сварочной дуги. Для того чтобы возникала хорошая дуга Вам нужно применять метод чирканья или метод подъема.

Основополагающим фактором хорошего и стабильного горения дуги является правильный подбор тока. Если Вы подберете слабую силу тока, то дуга будет гаснуть и, электрод будет залипать. Если же сила тока будет превышать норму, то это, скорее всего, приведет к сильному плавлению металла, его разбрызгиванию и горению. Для правильного подбора сварочного тока используйте такую пропорцию: 1 миллиметр электрода равен 30 – 35 Амперам тока.

Однако все тонкости сварочного мастерства невозможно изложить в одной или нескольких статьях, поэтому наилучшим способом обучения сварочному ремеслу является практика и применение полезных советов из этой статьи.

elektrod-3g.ru

🔧 Как правильно варить электросваркой — DRIVE2

🔧 Как правильно варить электросваркой: свариваем металлические трубы и делаем красивые швы

🎥 В пост добавлены видео про сварочное дело, рекомендую посмотреть 😉

Сварочный шов – один из самых надежных способов соединения деталей. Он используется в промышленности и в обычной повседневной жизни. Каждый домашний мастер время от времени пользуется сваркой. Хорошо, если он умеет варить сам, однако зачастую приходится обращаться к специалистам. А ведь сварке вполне можно научиться. Начинать следует с самого простого: электросварка для начинающих это, прежде всего, обучение выполнению различных швов. Более сложные работы можно будет выполнять, только набравшись опыта. Давайте разберем основы технологии и некоторые хитрости сварочного процесса.

🔎 С чего начать — подготовительный этап

Прежде всего нужно подготовить оборудование. Обязательно понадобится сварочный аппарат, комплект электродов, молоток для сбивания шлака и щетка. Диаметр электрода подбирается в зависимости от толщины листа металла. Не нужно забывать о защите. Готовим сварочную маску со специальным светофильтром, плотную одежду с длинным рукавом и перчатки, лучше замшевые. Так же понадобится сварочный выпрямитель, трансформатор или же инвертор – устройства, которые преобразовывают переменный ток в необходимый для сварки постоянный.

🔎 Технология сварочного процесса

Сварка – высокотемпературный процесс. Для его осуществления образуется и удерживается электрическая дуга от электрода к свариваемому изделию. Под ее воздействием происходит расплавление материала основы и металлического стержня электрода. Образуется, как говорят специалисты, сварочная ванна, в ней перемешивается основной и электродный металл. Величина образующейся ванны напрямую зависит от выбранного режима сварки, пространственного положения, скорости перемещения дуги, формы и размеров кромки и т.д. В среднем ее ширина составляет 8-15 мм, длина 10-30 мм и глубина – порядка 6 мм.

Покрытие электрода, так называемая обмазка, при расплавлении образует особую газовую зону в районе дуги и над ванной. Она вытесняет весь воздух из области сварки и препятствует взаимодействию расплавленного металла с кислородом. Кроме того в ней находятся пары как основного, так и электродного металлов. Поверх шва образуется шлак, который так же препятствует взаимодействию расплава с воздухом, что отрицательно сказывается на качестве сварки. После постепенного удаления электрической дуги металл начинает кристаллизоваться и образуется шов, объединяющий свариваемые детали. Поверх него расположен защитный слой шлака, который впоследствии убирается.

🔎 Азы электродуговой сварки

В рекомендациях как правильно варить электросваркой особое внимание уделяется началу процесса. Лучше всего получать первый сварочный опыт под руководством специалиста, который сможет исправить возможные ошибки и дать полезный совет. Приступать к работе следует, надежно закрепив деталь. В целях пожарной безопасности около себя нужно поставить ведро с водой. По этой же причине нельзя выполнять сварочные работы на деревянном основании и небрежно относиться даже к очень небольшим остаткам использованного электрода.

Надежно крепим зажим «заземление». Проверяем, чтобы кабель был изолирован и аккуратно заправлен в специальный держатель. Выставляем на сварочном аппарате расчетное значение мощности тока, которое должно соответствовать выбранному диаметру электрода. Зажигаем дугу. Для этого устанавливаем электрод под углом порядка 60° относительно изделия. Медленно проводим им по поверхности. Должны появиться искры, теперь прикасаемся электродом к металлу и приподнимаем его на высоту не более 5 мм.

Если операция была выполнена верно, зажжется дуга. Пятимиллиметровый зазор необходимо удерживать на протяжении всей сварки. Нужно учитывать, что при правильном сваривании металла электросваркой электрод будет постепенно выгорать, поэтому его постоянно слегка приближаем к металлу. Перемещать электрод следует медленно, если он вдруг залипнет, придется слегка качнуть им в сторону. В случае если дуга не зажигается, возможно, нужно увеличить силу тока.

После того, как без проблем получается зажечь и поддержать дугу, пора переходить к наплавлению валика. Зажигаем дугу, медленно и плавно перемещаем по горизонтали электрод, выполняя им легкие колебательные движения. Расплавленный металл при этом как будто «подгребается» к самому центру дуги. В результате должен получиться крепкий шов с небольшими волнами, образованными наплавленным металлом.

Если в процессе сваривания деталей электрод выгорел практически полностью, а шов еще не завершен, работу временно прекращаем. Меняем использованный элемент на новый, удаляем шлак и продолжаем работу. На расстоянии порядка 12 мм от образовавшегося в конце шва углубления, которое еще называют кратером, зажигаем дугу. Электрод подносим к углублению так, чтобы образовывался сплав из металла старого и вновь установленного электрода, после чего сварка шва продолжается.

Траектория движения дуги в процессе сваривания деталей может производиться по трем направлениям:

• Поступательное. Предполагает перемещение дуги вдоль оси электрода. Таким образом достаточно легко поддерживать стабильную длину дуги.

• Продольное. Формирует ниточный сварочный ролик, высота которого зависит от скорости, с которой перемещается электрод, и его толщины. Это обычный шов, но очень тонкий. Чтобы его закрепить, в процессе движения электрода вдоль свариваемого шва выполняют еще и поперечные перемещения.

• Поперечные. Позволяют получать нужную ширину шва. Выполняется путем колебательных движений. Их ширина подбирается исходя из размеров и положения шва, формы его разделки и т.п.

На практике используются все три основных движения, которые накладываются один на другой и образуют определенную траекторию. Существуют классические варианты, однако у каждого мастера обычно «просматривается» собственный почерк. Главное, чтобы в ходе работы хорошо проплавлялись кромки соединяемых элементов, и получался шов заданной формы.

🔎 Особенности сваривания трубопровода

Дуговой электросваркой можно выполнить вертикальный шов, который располагается сбоку трубы, горизонтальный – по ее окружности. А так же потолочный и нижний, расположенные, соответственно сверху и снизу. Причем последний считается наиболее удобным в выполнении. Стальные трубы обычно свариваются встык с обязательным проваром всех кромок по высоте стенок. Чтобы уменьшить наплывы внутри трубы выбирается угол наклона электрода величиной не более 45°относительно горизонтали. Высота шва – 2-3 мм, ширина – 6-8 мм. При сварке внахлест высота шва составляет порядка 3 мм, а ширины – 6-8 мм.

Прежде, чем начать варить трубу электросваркой, выполняем подготовительные работы:

• Тщательно очищаем деталь.

• Если торцы трубы деформированы, обрезаем или выправляем их.

• Очищаем кромки. Минимум 10 мм прилегающей к кромкам трубы наружной и внутренней плоскости зачищаем до металлического блеска.

Теперь можно приступать к сварке. Все стыки обрабатываются непрерывно, вплоть до полного приваривания. Поворотные, а так же неповоротные стыки труб с шириной стенок до 6 мм производятся минимум в 2 слоя. При ширине стенок 6-12 мм – выполняется три слоя, более 19 мм – четыре. Особенность сваривания труб в том, что каждый шов, который накладывается на стык, должен очищаться от шлака, после этого выполняется следующий. Первый шов – наиболее ответственный. Он должен полностью расплавить все кромки и притупления. Его особенно внимательно рассматривают на предмет обнаружения трещин. Если они присутствуют, их выплавляют или же вырубают и снова заваривают фрагмент.

Второй и все последующие слои выполняются при медленном проворачивании трубы. Конец и начало всех слоев обязательно смещают относительно предыдущего слоя на 15-30 мм. Завершающий слой выполняется с плавным переходом на основной металл и с ровной поверхностью. Чтобы улучшить качество заваривания труб электросваркой каждый последующий слой ведется в обратную сторону относительно предыдущего, а их замыкающие точки обязательно располагают вразбежку.

Самостоятельная сварка – достаточно сложное мероприятие. Однако при желании освоить его все-таки можно. Нужно усвоить основные правила процесса и постепенно научиться выполнять самые простые упражнения. Не нужно жалеть силы и время на освоение азов, которые станут основой мастерства. Впоследствии можно будет смело переходить к более сложным приемам, оттачивая свои умения.

www.drive2.ru

Советы новичку как варить сваркой

Сегодня в домашней мастерской все чаще появляются современные сварочные инверторы, при использовании которых можно положить качественный шов. Даже новичок сможет быстро обучиться азам того, как правильно варить сваркой.

В этой статье Вы сможете разобрать волнующие начинающего сварщика вопросы. Какие основы сварки нужно знать и что может понадобиться? А также понять значение силы тока в таком виде работ.

Виды сварочных аппаратов

В домашних условиях используются два вида сварочных аппаратов: трансформаторные и инверторные. В чем между ними разница и какие есть недостатки и преимущества в этих типах?

Трансформаторные
Трансформаторный сварочный аппарат

Исходя из названия, можно понять, что принцип работы таких аппаратов построен на трансформаторе. Электрический ток подается на прибор и в процессе работы повышается его сила. Сам сварочный агрегат не преобразовывает электричество и работает от переменного тока в сети.

Это усложняет обучение и сварочный процесс новичку. В сети напряжение постоянно скачет и, чтобы положить качественный шов, сварщику нужно контролировать свои движения и дугу в частности.

Но большим преимуществом таких аппаратов будет их неприхотливость и живучесть, а также их дешевизна.

Инверторы

Сварочный инвертор намного сложнее трансформатора. Он преобразовывает электрический ток с переменного на постоянный. И опять в переменный, повышая его частоту.

Обучение сварке лучше начать при наличии такого прибора, он более предпочтительный. Дополнительные функции (такие, как антиприлипание и горячий старт) позволяют быстро освоить поджигание дуги и ведение шва. При этом дополнение в виде синергического управления выравнивает электрический ток и сварщику не нужно постоянно контролировать расстояние электрода от свариваемой поверхности.

Сравнение преимуществ и недостатков трансформаторов и инверторов можно рассмотреть в таблице.

Исходя из таблицы, можно понять, что современные инверторы больше подходят для урока по теме сварка для начинающих.

Какие электроды использовать

Для начала обучения стоит обучиться процессу варки черных низкоуглеродистых сталей. В этом процессе подходят стержневые электроды с обмазкой.

Чаще всего в домашних условиях используют электроды диаметром 3 миллиметра (тройка). Более тонкие подходят для сваривания тонкостенных деталей, а номера четыре и пять — для толстых элементов.

Для подбора нужного диаметра соответствующему металлу можно воспользоваться данными из таблицы.

При подборе электрода стоит знать, что чем больший диаметр, тем более высокую мощность нужно выставить на аппарате.

Часто в самодельных трансформаторных агрегатах не хватает мощности для использования электродов выше третьего номера.

Что нужно знать новичку

Весь сварочный процесс можно провести по такому алгоритму:

  1. Подготовка поверхности свариваемых деталей.
  2. Подключение сварочного аппарата и массы.
  3. Поджигание дуги.
  4. Сварка.

Стоит знать, что существует три основных вида сварочных швов:

  • Горизонтальный. Получается вследствие сваривания деталей в горизонтальном положении. Наиболее простой шов и с него стоит начинать обучение.
  • Вертикальный. Детали располагаются вертикально.
  • Потолочный. Самый сложный из вариантов и стоит тщательно потренироваться, прежде чем проводить такие сварочные работы.

Итак, как пользоваться сварочным аппаратом?

 Подготовка

Две детали нужно хорошо очистить от загрязнения и ржавчины. Также нужно подогнать требуемый размер заранее.

Обязательно стоит уделить внимание одежде. Сварочные работы чреваты брызгами и искрами. Лучше всего — это огнеупорный костюм сварщика, но за неимением такового можно использовать плотную не синтетическую одежду и перчатки.

Обязательно наличие хорошей защитной маски, молотка для сбивания шлака, и защитных очков для глаз.

 Подключение

Современные инверторы работают от бытовой сети. Для этого достаточно вставить вилку в розетку.

Кабель массы нужно закрепить к одной из свариваемых деталей. Место, где будет присоединен зажим, желательно зачистить от всякого загрязнения до металла.

Электрод нужно вставить оголенным концом в держатель. Обязательно на аппарате нужно выставить силу тока. Для варки третьим электродом оптимальный показатель в 70 Ампер. Но он может варьироваться. Слишком высокая сила тока будет резать металл, а низкая — не способствует образованию качественной дуги.

Поджигание

В сварочных работах поджигание дуги можно сделать двумя способами: чирканием по поверхности металла или обычным постукиванием.

При чиркании в месте начала сварочного шва концом электрода нужно провести несколько раз по принципу поджигания спички.

Постукиванием кончиком стучат в точке, где начнется сваривание.

Если дуга не зажигается, большая вероятность того, что кабель массы плохо подключен к детали. Также для быстрого поджигания можно плоскогубцами очистить кончик электрода от обмазки.

При постоянном прилипании нужно повысить силу тока, но без особого фанатизма.

Сварочный процесс

Удобство электросварки в том, что шов можно положить в различных положениях: от себя, на себя, слева направо. Зависит от того, как удобно.

Но, если происходит сваривание вертикальных деталей, то шов обязательно ведут снизу вверх.

После поджигания дуги электрод ведут под углом в 30-60 градусов до поверхности. Расстояние зависит от сварочной ванны, образуемой при плавлении, обычно 2-3 миллиметра.

При движении электродом нужно контролировать несколько параметров:

  • Постепенно вести шов выдерживая расстояние от свариваемой поверхности.
  • Следить за сварочной ванной и ускорять или замедлять ведение шва.
  • Двигать электрод нужно по непрямой траектории, а, например, в виде «елочки».
  • Следить за направление сварочного шва.

Для лучшего ведения шва вначале лучше всего наметить место сварки мелом.

Когда процесс завершен, нужно сбить шлак и осмотреть место сварки на предмет зашлакованности шва или пропусков.

Какие могут быть ошибки

Чтобы понять, как правильно пользоваться сварочным аппаратом, нужно также знать основные ошибки, допускаемые при сваривании.

  • Если образовался неровный шов, то движение электрода было слишком быстрым.
  • В случае образования прожогов (дырок) в металле — была слишком медленная скорость ведения шва.
  • Если шов получился плоским и неровным — был неправильно выдержан угол электрода к поверхности (в таком случае угол наклона составлял почти 90 градусов при оптимальных 30-60).
  • Когда при сбивании шлака оказалось, что металл не проварен, то в таком случае был слишком маленький зазор между электродом и поверхностью. Такой дефект образовывается от «всплывания» шва.
  • Как и в предыдущем варианте, при слишком большом зазоре детали также не проварятся и шов будет непрочным.

Указанное выше — это только основы. Их можно быстро освоить, особенно пользуясь для обучения инверторными аппаратами.

Они, имея функции выпрямления и контроля сварочного процесса, позволяют при минимальных навыках положить качественный шов.

Для сваривания тонкостенных деталей или профильных труб понадобится более тщательный подход к делу. Очень тонкие детали можно сваривать путем наложения стержня электрода, очищенного от обмазки, и варки прямо по нему. Но здесь нужен опыт, так как можно попросту расплавить металл по верху деталей и не обеспечить достаточное крепление.

Сварочные работы по алюминию или других цветных металлов и сплавов требуют использования специальных электродов. Как правило, такие работы проводят с использование защитной среды (аргон или углекислота). Сегодня можно приобрести универсальные сварочные аппараты с возможностью варки таких материалов.

Отдельно от обычных работ по сварке, применяются полуавтоматические агрегаты для работ с тонкостенными деталями. Здесь процесс соединения идет за счет плавления сплошной проволоки.

Также более сложными являются вертикальный и потолочный швы.

Для самостоятельного обучения можно воспользоваться видео и другими материалами. Лучше всего, чтобы уроки сварки дал опытный сварщик, который покажет разные виды швов.

Если вы, прочитав эту статью, хотите поделиться собственным опытом обучения, то просим поделиться информацией, как правильно варить сваркой, в комментариях к статье. Какими аппаратами пользовались и что лучше учесть при изучении такой работы, как сварка для чайников.

wikimetall.ru

Как приготовить электросварку в домашних условиях

Сварка — самый безопасный способ соединения двух или более металлических предметов. Сварные соединения успешно применяются как в промышленности, так и в бытовых условиях. Многие из тех, кто любит конструировать или ремонтировать вещи самостоятельно, регулярно пользуются услугами профессиональных сварщиков. Однако в стремлении сэкономить время деньги платят профессионалам, а некоторые просто из интереса пытаются научиться готовить сами.

Как варить электросваркой в ​​домашних условиях

Необходимо

  • — сварочный аппарат с электродами;
  • — защитная маска и снаряжение;
  • — молоток и щетка по металлу.

Инструкции

Шаг 1

Оборудование для проведения сварочных работ можно взять в аренду, купить или собрать самостоятельно. Выбор трансформаторов, выпрямителей и инверторов, а также схем для их самостоятельной сборки достаточно широк. Все они преобразуют бытовое напряжение 220 В в сварочный ток. При выборе трансформатора не рекомендуется покупать слишком дешевые устройства – они не обеспечивают стабильной электрической дуги и стабильности напряжения. Кроме того, они достаточно тяжелые и шумные при работе.

Сварочный инвертор

Шаг 2

Выпрямители

, в отличие от трансформаторов, дают хорошую, стабильную дугу, но и стоят значительно дороже. Но инверторы считаются самыми эффективными устройствами. Они дают хорошую дугу, не дают перепадов напряжения, имеют малый вес и хорошие характеристики.

Шаг 3

Независимо от выбранного типа сварочного аппарата, он будет иметь 2 кабеля. Один из них отрицательный, к нему обычно прикрепляют электрод. Другой положительный (массовый), он соединен с деталью.Однако при сварке некоторых материалов (например, нержавеющей стали) полярность меняется на обратную. Минус подается на заготовку, плюс на электрод.

Шаг 4

В качестве электродов для начинающих больше подходят универсальные сплошные стержни, покрытые плавящимся составом, имеющие диаметр 3-3, 2 мм. Для тонкого металла следует выбирать более тонкие электроды, для более толстого металла – более толстые. Но более толстые удилища также требуют более мощного оборудования. Также убедитесь, что электроды не очень старые.Варить залежавшиеся и отсыревшие электроды сложно даже профессионалу, не говоря уже о новичке. Кроме обычных металлических электродов выпускаются и неметаллические: графитовые и угольные. Их используют для выполнения специальных сварочных работ, поэтому в тренировочном процессе они не пригодятся.

Шаг 5

Вам также следует позаботиться о своем снаряжении. В первую очередь нужна сварочная маска или щиток, на руки — брезентовые или замшевые перчатки, на тело — халат или комбинезон из брезента или прорезиненной ткани.Также позаботьтесь о пожарной безопасности на случай попадания искры на легковоспламеняющиеся предметы. Например, огнетушитель или просто емкость с водой.

Шаг 6

Овладение навыками сварки требует терпения. Поэтому для первых занятий лучше запастись упаковкой электродов и всякими ненужными листами металла.

Шаг 7

Подготовьте свариваемые детали перед сваркой. Рабочие поверхности деталей очистить от грязи и ржавчины проволочной щеткой. Вставьте электрод в специальный держатель сварочного аппарата.Подсоедините кабель заземления (массы) к свариваемой детали в месте, предварительно очищенном от краски, ржавчины и грязи. Для удобства свариваемые детали можно зажать в тиски. Расправьте края заготовок и отшлифуйте их до металлического блеска на расстоянии 1 см от края. Эта зачистка нужна больше для того, чтобы научиться готовить быстрее.

Шаг 8

Для получения сварного шва необходимо создать электрическую дугу. Для этого потрите электродом металл или слегка постучите по нему.Дуга обычно легко зажигается при работе с новым электродом. При работе с бывшим в употреблении стержнем рекомендуется отколоть несколько мм покрытия на конце электрода. Если даже после нескольких попыток дуга не появляется, проверьте надежность подключения плюсового кабеля ( земля).

Шаг 9

При возникновении электрической дуги поднесите конец электрода к стыку металлических частей. Зазор между соединяемой поверхностью и дугой должен быть 3-5 мм.При всех сварочных работах старайтесь выдерживать постоянный зазор, чтобы получить качественный и ровный валик шва. Также старайтесь не прерывать дугу, пока соединяемые детали не будут сварены. Медленно перемещайте электрод, чтобы «почувствовать» процесс сварки, тщательно проварите заготовки и научитесь держать электрод.

Изображение

Шаг 10

При сварке старайтесь держать электрод под углом 60-70 градусов. Этот угол можно изменять только при сварке труднодоступных мест, где невозможно удерживать стержень под этим углом.Не забывайте следить за силой тока. Все сварочные аппараты имеют ручку для регулировки силы тока. Если варить при слишком малом токе, дуга самопроизвольно погаснет, а при слишком сильном — металлы расплавятся, а не сварятся. Примерно рассчитать силу тока можно, умножив 32-38 Ампер на каждый миллиметр толщины электрода. Трехмиллиметровый электрод следует варить при силе тока 80 А. Для резки металлов применяют силу тока от 100 ампер и выше.

Шаг 11

Нередко электрод прилипает к металлу в процессе сварки.Чтобы его оторвать, не требуется особых усилий. Просто покачайте электрод из стороны в сторону, слегка отсоединив его от заготовки. Затем снова создайте дугу. Чтобы исключить это залипание в дальнейшем, немного увеличьте сварочный ток.

Шаг 12

Электроды, плавясь, постепенно выгорают. По окончании электрода сварку останавливают, отработанный электрод заменяют новым, молотком или щеткой удаляют образовавшийся на сварном шве шлак. Снова включают сварочную дугу, снова проваривают последние 10-12 мм уже готового шва.Остаток старого электрода имеет высокую температуру, поэтому при его утилизации не пренебрегают мерами пожарной безопасности.

Шаг 13

Самый простой сварной шов прямой. При ее выполнении электрод перемещается прямо горизонтально. Кончик электрода совершает колебательные движения с амплитудой 2-3 мм, подхватывая расплавленный металл в валик. Вы можете делать более крупные колебательные движения, если вам нужно сделать более толстый шов.

Шаг 14

При желании можно освоить более сложные швы: в виде елочки, петли, зигзага и другие.Сварка не только простых листов металла, но и сварка встык, внахлест, выполнение угловых соединений. После окончания сварки швы и остывание шва зачищают от поверхностных шлаков молотком или металлической щеткой. Шлак почти всегда образуется в результате сгорания порошкообразного вещества (флюса), покрывающего электрод.

Как варить электродуговую сварку. Как варить инверторной сваркой: советы новичкам

Владение техникой получения прочного сварного шва – отличный навык, приносящий немало пользы настоящему владельцу.Хорошо изученный процесс может настолько увлечь, что после изготовления простого каркаса для теплицы, печи для гаража или бака для дачи вам захочется создать что-то сложное и оригинальное, например, живую изгородь, скамейку, мангал. Но прежде чем реализовать задуманное, необходимо выяснить все вопросы о том, как научиться варить электросваркой, ознакомиться с информацией и обучающим видео. Освоив азы, можно смело приступать к созданию неповторимых шедевров из металла.

Другие виды соединения металлических деталей вряд ли будут конкурировать по прочности со сварными швами, если их соединение должно быть неразъемным. Нагрев металлических сплавов электрической дугой вызывает пластическую деформацию материалов. В результате взаимного проникновения частиц электрода и соединяемых элементов образуются сверхпрочные межмолекулярные связи.

Электросварка — залог прочности соединения металлических деталей

Внедрение передовых технологий в настоящее время позволяет производить сварку с использованием лазерного и электронного излучения, металлы сваривают ультразвуком и газовым пламенем.Чаще всего источником энергии является электрическая дуга, создаваемая инвертором или сварочным аппаратом. С самых простых и распространенных способов сварки стоит начать обучение.

Практическое обучение

Навыки сварщика осваиваются в основном на практике. Поэтому нужно знать, чем нужно запастись для начинающего сварщика, получившего теоретическую информацию и желающего применить знания.

Внимание. Сварка связана с опасностью ожогов от брызг расплавленных металлов, отравления ядовитыми выбросами, с вероятностью поражения электрическим током.Радиация может вызвать ожог роговицы. Подготовьтесь тщательно, не экономя на экипировке и снаряжении.

Работа сварщика связана с травмоопасностью, отравлением газами, ожогами

Выбор подходящего оборудования

Для практических занятий можно изготовить сварочный агрегат своими руками. Но если практики в этом деле нет, целесообразно арендовать или купить сварочное оборудование с устройством плавной регулировки показателей тока, максимальные значения которых составляют около 160 А.Освоить навыки сварщика помогут:

  • Сварочный трансформатор, преобразующий переменный ток, подаваемый сетью, в переменный ток сварочного процесса. Простой в обслуживании, производительный, дешевый агрегат имеет недостатки: не обеспечивает высокой стабильности дуги, «протягивает» напряжение, излишне тяжел.
  • Выпрямитель сварочный, действие которого основано на получении сварочного постоянного тока за счет преобразования сети переменного тока.По совокупности недостатков и достоинств установка аналогична предыдущему варианту, но лучше сохраняет стабильность дуги, за счет чего повышается качество сварных швов.
  • Сварочный инвертор, подающий постоянный ток и напряжение, полученное в результате преобразования переменного тока для сварки. Это легкий компактный прибор с плавной регулировкой параметров тока, быстродействующая и производительная аппаратура с легким розжигом.

Выбор сварочного оборудования должен основываться на потребностях

Опытным сварщикам рекомендуется приобрести инвертор.Он не займет много места и лучше поможет на тренировке. Посмотрите видео о том, как выбрать аппарат, как подготовить и как научиться варить электросваркой — видео поможет наглядно представить начало практического курса.

Чем отличаются электроды?

Дуговая сварка выполняется плавящимися электродами. Их функция заключается в подведении тока к шву. Основным компонентом автоматической или полуавтоматической сварки может быть порошковая проволока, механически подаваемая в зону плавления по мере ее использования.Однако большинство обучающих курсов рекомендуют начинать с электродов, изготовленных в виде цельных стержней со специальным плавящимся покрытием. С ними можно быстро «набить» руку и получить навыки формирования четких ровных линий сварки.

Сварочные электроды в виде металлических стержней – лучший выбор для новичков

Оптимальными для новичков признают электроды в виде стержней диаметром 3 мм. Для работы с более толстыми электродами потребуется мощное оборудование.Прутки сечением 2 мм применяют для сварки деталей из листового металла. Не стоит использовать старые, завалявшиеся у кого-то комплектующие для дуговой сварки, а если они еще и отсыреют, толку не будет вообще.

Костюм сварщика — Безопасность

Будущему сварщику обязательно нужен защитный щиток или маска сварщика. Они защищают глаза от ожогов, возникающих в результате воздействия яркого излучения, а кожу — от брызг раскаленного металла.

Для практических занятий потребуется защитный щиток или маска сварщика

Кожу рук также необходимо защитить от попадания горящих брызг расплавленного металла.Нужны рабочие холщовые или замшевые перчатки (трикотажные и хлопчатобумажные не подойдут).

Костюм или халат с брюками должен быть из плотного материала, лучше всего из плотного брезента высокой плотности.

Важно. Рядом с местом работы нужно поставить ведро, наполненное водой, запастись старым плотным пледом для возможности потушить пожар от случайной искры.

Для практических занятий желательно, но не обязательно сидеть на улице.Все легковоспламеняющиеся предметы в зоне проведения работ и вероятном досягаемости искры должны быть убраны.

Первые шаги будущего хорошего сварщика

Вначале каждый из обучающихся мастерству делает ролики на ненужных кусках металла, просто расплавляя материал, не создавая соединительных стыков. Поверхность необходимо очистить от ржавчины и грязи.

Начало практических занятий: изготовление роликов

  • Электрод вставляется в держатель сварочного аппарата.
  • Возможна инициация подачи тока в зону плавления ударом по металлу концом стержня, как спичкой, или касанием заготовки постукивающими движениями.
  • После создания электрической дуги электрод необходимо направить на заготовку. Зазор между электрической дугой и металлом должен быть постоянным, не менее 3, но не более 5 мм.

Примечание. От умения выдерживать постоянный зазор зависит качество будущего шва.При изменении расстояния дуга будет прервана, шов получится с дефектами.

  • Стержень удерживается под углом к ​​плоскости заготовки. Удобным считается наклон в 70º, а электрод можно наклонять вперед или назад, как удобнее исполнителю. В дальнейшем размер ската может быть изменен в зависимости от предпочтений сварщика и специфики операции.

На данном этапе практических занятий необходимо научиться подбирать силу тока для стабильной его подачи.При недостатке тока дуга погаснет, слишком мощная струя расплавит металл. Навыки сварки можно получить только экспериментируя.

Обучение выполнению сварных соединений

Убедившись, что валики выходят ровными и почти красивыми, можно потренироваться в соединительных швах. Это уже действие для уверенной руки почти опытного стажера, умеющего научиться варить электросваркой и реализующего полученную информацию.

Второй этап обучения: имитация сварного шва на заготовке

Все начальные этапы зажигания электрода аналогичны процессам, описанным выше.Только рука сварщика, соединяющего детали, движется не прямолинейно, а колеблется, как бы перераспределяя расплавленный металл одной детали на соседний элемент и наоборот. Траектория движения может быть зигзагообразной, петлеобразной, напоминающей череду елочек или серпов.

Несколько видов швов, выполняемых электродуговой сваркой

Нужно еще раз потренироваться на куске ненужного металла, начертив на нем мелом линию, видимую через затемняющее стекло маски.Вдоль него нужно проложить своеобразный шов, проводя непрерывную узкую полосу по одной из вышеперечисленных траекторий.

С остывшего шва молотком необходимо отбить шлак, после чего перед взором предстает работа сварщика.

Шлак из остывшего шва необходимо сбить молоточком

После приобретения первых навыков можно приступать к изготовлению соединительных швов. Они бывают тавровыми, стыковыми, угловыми, внахлестку, выполняются горизонтально или вертикально снизу вверх и в обратном направлении.Чтобы рука уверенно двигалась, нужно много практиковаться и только потом приступать к изготовлению полезных красивых самоделок.

Виды сварных соединений и их внешний вид

Видео-пособие для начинающих

Навыки работы со сварочным аппаратом помогут изготовить множество полезных металлоконструкций для дачи, гаража, бани, склада. Наверняка после первых шагов вам захочется сделать что-то потрясающее. Просто чтобы освоить все нюансы мастерства, нужно потрудиться, чтобы набраться сноровки.Ну и, конечно, для более сложных технологий сварки потребуется более глубокая информация типа профессиональных руководств с описанием сложных процессов и перечнем технических регламентов.

Прошло несколько сотен лет с тех пор, как люди впервые соединили две металлические поверхности, используя процесс плавления металлического стержня с помощью электрического тока. Этот стержень является электродом.

Покрытие или его поверхность состоит из смеси металлов — никеля, марганца, железа и минералов — глинозема, магния, известняка, находящихся в виде порошка.

Металлы плавятся, а минералы являются своеобразной защитой от действия кислорода. Такая защита необходима для усиления соединения. В эту смесь дополнительно добавляют краситель, что облегчает их распознавание по типу.

Основой для покрытия является тонкая металлическая проволока. Тип которого зависит от того, для каких работ предполагается использование данного изделия. В основном используют проволоку из нержавеющей стали или углеродистую проволоку.

Наклон электрода

Изделие передающее электрический ток, предназначенное для нагрева и плавления поверхности металла.

Каждый человек рано или поздно в жизни сталкивается с ситуацией, когда нужно что-то сварить в быту с помощью электросварки и аппарата.

В первую очередь для этого необходимо иметь сварочный аппарат и, конечно же, навыки работы, ведь обязательно нужно уметь правильно варить электродами.

Принцип процесса электросварки

Если вы готовите электросваркой в ​​домашних условиях, используйте любой сварочный аппарат с максимальной мощностью 160 ампер.Во время работы между плоскостью детали и электродом возбуждается дуга.

Для успешной работы необходимо соблюдать некоторые правила:

  • К плоскости деталей, нуждающихся в сварке, нужно присоединить один провод, отходящий от трансформатора — масса, а другой провод, к которому крепится электрод, к держателю, необходимо подвести к плоскости место сварки и подведите его к торцу изделия.

    В этом случае возникнет дуга.

  • Чтобы правильно сварить, надо правильно варить электродами.

    Это достигается выбором нужного расстояния от поверхности соединения. Оптимальное расстояние от 2 до 6 мм.

    В результате высокой температуры дуги происходит плавление металла на поверхности сварки и образование канавки, которая образуется в момент воздействия дуги на поверхность металла.

    Как варить инверторной сваркой электродами?

    При правильном и точном ведении электрода по длине стыка эта канавка заполняется расплавленным металлом.

  • Большое значение для эффективного и качественного результата имеет выбор самих электродов. Для проведения работ используйте его виды: стальной, медный, чугунный, биметаллический, латунный.

    Они также делятся на марки, например, 332, 350 и другие. Для обозначения их маркировки используется своеобразный индекс, который указывает на параметр вязкости сварного шва, а цифры на индексе указывают на уровень твердости металла. Главное правило, которым вы должны руководствоваться при их подборе, это расчет толщины металла.

  • Чтобы сварка прошла успешно, вы должны уметь правильно держать сварочный электрод.

    К дуге должен быть уклон примерно 80 градусов. Возникновения дуги можно добиться двумя способами: строчкой (изделие нужно держать как спичку во время зажигания) и подъемом (постукиванием по поверхности и поднятием во время возникновения дуги).

горизонтальный шов

Важно не только правильно держать сварочный электрод, но и подобрать необходимую силу тока.

Если слишком мало, дуга будет постоянно гаснуть.

Возможность удерживать электрод во время сварки дает возможность набить руку и варить на более высоком уровне и с большей скоростью.


 перемещение конца электрода во время сварки

Выбор нужного количества

Важной операцией при подготовке к работе является расчет необходимого количества электродов.

При этом необходимо учитывать такие факторы: толщина и вес металла, длина шва.Эта процедура позволяет работать эффективно и экономно, если при этом провести электрод равномерно. Для подсчета их количества используют несколько методов. Наиболее популярным является расчет по весу выплавляемого металла. Единицей измерения, в которой исчисляется их количество, является килограмм. Покупка – это довольно значительные расходы. Чтобы хоть немного сэкономить на покупке, необходимо учитывать их тип, силу тока при правильной сварке электродом.

Вы также можете использовать автоматический или полуавтоматический тип процесса сварки.

Эти способы заключаются в том, что необходимо водить электродом по кругу, они позволяют значительно уменьшить их количество, необходимое для варки плоскости деталей и металлов.

Дополнительные материалы

Как варить со сварочным инвертором

Сварочный инвертор — современный сварочный аппарат, простой, удобный в обращении, поможет легко и в кратчайшие сроки справиться с любыми сварочными работами.

Разобраться с тонкостями инверторной сварки тоже не сложно.

Как сделать правильный расчет расхода электродов?

Прежде чем приступить к сварке, стоит озаботиться приобретением необходимого количества электродов. Но для этого нужно точно знать, сколько электродов вам понадобится для работы.

Выполнив все расчеты, вы сможете избежать большого количества излишков или необходимости покупать дополнительные сварочные материалы.

Сварка чугуна

Для обработки изделий из чугуна применяют различные способы и методы сварки.

Большое разнообразие используемых технологий обусловлено особенностями этого металла. Чугун – очень прочный и чувствительный материал, требующий особого внимания со стороны профессиональных мастеров.

Правильно сварить сваркой

Как варить сваркой?

Вопрос к новичкам в сварке: «Как варить сваркой?», является одним из самых популярных.

В ответ на него можно посоветовать — сначала научитесь держать электрод и правильно продвигать сварочную ванну. Но опытные сварщики скажут, что этого недостаточно.

Также необходимо знать, как ведет себя свариваемый металл. Особенность сварного шва в том, что он «стягивает» соединяемые детали и это может перекосить заготовки.

Незнание такой тонкости в итоге приводит к очень искаженному продукту.

Что касается электрода, то он при сварке наклонен к себе под углом 30-60 градусов.

Точный угол зависит от сварного шва и сварочного тока. Глубокий прогрев металла получается при положении «угол назад». В этом варианте ванна и расплавленный шлак перемещаются за пределы острия электрода. Важно применить его наклон и скорость так, чтобы шлак созрел, чтобы покрыть расплав.

Если металл не требует сильного нагрева, то для получения малой глубины прогрева угол наклона меняют на противоположный, а шов и ванну «вытягивают».

Профессионализм сварщика проявляется в умении ровно удерживать электрод — на два-три миллиметра от обрабатываемой поверхности, опускаясь ниже по мере плавления.

При этом необходимо контролировать размеры и состояние ванны, замедляя или ускоряя движение электрода.

Техника этих движений лучше всего отрабатывается на толстом металле. В самом начале получатся не швы, а валики.Но такие упражнения помогут освоить простые навыки, такие как контроль расстояния от конца электрода до поверхности детали, перемещение по начерченной линии и т.д.

Когда валик сварного шва станет равномерным, с одинаковой шириной и высотой по всей длине, можно переходить к соединению двух деталей.

Здесь первым шагом в технологии сварки является предварительное соединение деталей прихватками – это короткие швы, проложенные на расстоянии 8–25 см друг от друга.

Они не только скрепляют заготовки, но и показывают форму будущего изделия.

Как варить сварочным аппаратом?

Чтобы понять, как варить сварочным аппаратом, необходимо наглядно представить алгоритм процесса сварки:

  • сначала на свариваемую деталь устанавливается зажим заземления;
  • затем с учетом типа и диаметра электрода подбирается соответствующий сварочный ток;
  • и только после указанных подготовительных операций приступают непосредственно к сварке.

Кратковременный контакт с металлической деталью создает трудноудерживаемую дугу: если зазор между электродом и поверхностью свариваемой детали слишком велик, она внезапно гаснет.

Тебе тоже стоит потренироваться.

Для сварки на инверторе необходимо подобрать электрод по марке, установить силу тока. Эти параметры переменные, для каждого металла разной толщины они подбираются отдельно.

В месте соединения деталей начинается движение электрода, который расплавляет металл.

Невозможно быстро вести электрод. Потому что наплавка получится неравномерной, а это негативно скажется на качестве шва или погаснет дуга.

Новое зажигание приводит к чрезмерному отложению или сквозному прогоранию детали.

Окалина и лишний металл шва должны быть немедленно удалены с поверхности деталей молотком или другим инструментом.

Если шов не нужно делать сплошным, электрод следует поднять выше, и дуга обрывается.

Разжигают по-новому в том месте, где продолжается сварка.

Как пользоваться сварочным аппаратом?

Первоначальный страх и незнание того, как пользоваться сварочным аппаратом, является обычным состоянием для новичка.

Поэтому, прежде чем приступить непосредственно к сварке, необходимо изучить некоторые требования безопасности и правила пользования сварочным оборудованием.

Использование аппарата при сварке требует некоторой подготовки.

В частности, с места предполагаемых работ убираются все вещи и предметы, подверженные легкому возгоранию. Также необходимо поступить со всеми горючими материалами и тарой.

Если в помещении проводятся работы, то вентиляция обязательна.

Хорошая вентиляция важна как для сварщика, так и для аппарата. Также необходимо позаботиться о противопожарном оборудовании.

После выполнения этих условий и надевания спецодежды аппарат заземляют, включают, выбирают текущий параметр и начинают сварку.

Как научиться варить сваркой?

Существует множество инструкций, как научиться варить сваркой.

Если такой навык требуется только для работы с новой калиткой, то изучать его на курсах или ПТУ необязательно.Однако теоретическая часть обучения важна даже при самостоятельных занятиях.

Основным сварочным инструментом является аппарат. Существуют агрегаты, работающие на переменном и постоянном токе. Современное инверторное оборудование, такое как инверторы, позволяет выбирать полярность.

Инверторные сварочные аппараты

считаются наиболее подходящими для обучения новичков. Поэтому так важно различать прямую полярность и обратную. В первом случае положительный кабель подключается к клемме заземления, а отрицательный — к электроду.А при обратной полярности, наоборот, на «земле» будет «минус», а на электроде «плюс».

Правильно сварить металл можно только при точно заданной силе тока.

Сильный ток — мощная дуга и глубокая сварочная ванна. Однако превышение оптимального параметра приведет к прогоранию металла и некачественному сварному шву.

При установке силы тока учитывается даже местоположение объекта.

Для заготовок, расположенных горизонтально, значение будет максимальным, вертикально — меньше на 15%, на потолке — более 20 процентов.

При сварке на выпрямителе или инверторе на качество сварного шва влияет не только сила сварочного тока, но и полярность. При прямом подключении заготовки хорошо прогреваются. А вот для работы с тонкими материалами подойдет метод обратной полярности. Он также используется при сварке легированных металлов.

Как научиться правильно готовить?

Сегодня сварочные работы получили широкое распространение как в промышленности, так и в бытовых условиях – знания, как правильно сварить металлические элементы, понадобятся даже в квартире.

Сварка – самый качественный способ соединения металлических элементов. Если строительные работы будут производиться своими руками, то и сварку можно провести самостоятельно.

Каковы основы электросварки?

Как уже говорилось ранее, сварка – это цельное и достаточно прочное соединение металлических элементов друг с другом в одной конструкции. Делается это с помощью высоких температур.

Почти все сварочные аппараты используют для расплавления металла специальную электрическую дугу.

Под его воздействием металлический элемент нагревается до температуры плавления, но это осуществляется только на небольшой площади. В связи с тем, что для выполнения подобных работ используется электрическая дуга, сварку также называли электродуговой.

Существующая технология электросварки

Формирование электрической дуги может осуществляться постоянным или переменным током.

Последний ток получается при использовании специальных трансформаторов, инверторы варятся на постоянном токе.

Еще одной проблемой, связанной с применением трансформаторов, является чрезмерная нагрузка на электрическую сеть, вызывающая скачки напряжения.

Это, в свою очередь, может привести к выходу из строя бытовой техники или другого электрооборудования.

Инверторы работают от обычной электрической сети. Они небольшого размера и весят около 3-8 кг. В процессе работы они практически не шумят и не влияют на напряжение в сети.

Дуга формируется с помощью постоянного тока, поэтому она будет идти равномерно, ее намного легче перемещать и держать под контролем.Если человек собирается научиться качественно сваривать металлические элементы, то ему лучше начать со сварочного инвертора.

Как правильно выбрать оборудование?

Для того, чтобы элементы плотно приваривались друг к другу, необходимо подобрать наиболее подходящее оборудование, предназначенное для сварки.

Такое оборудование можно купить или арендовать на определенный срок. Сегодня в продаже можно найти сварочные аппараты, имеющие определенный элемент, с помощью которого можно сделать ток больше или меньше.

Как научиться варить электродной сваркой: технология процесса и подробная инструкция. Видео

Некоторые мастера сами собирают сварочный аппарат. В любом случае вам нужно будет использовать один из преобразователей тока:

  • Трансформатор, который преобразует электричество из обычной сети в ток, пригодный для сварки. При выборе такого изделия следует учитывать, что чрезмерно дешевые модели не способны обеспечить стабильную дугу.

    Они также будут снижать напряжение в электросети, что в итоге может привести к выходу из строя другого электрооборудования.Еще один недостаток – довольно большая масса;

  • Выпрямитель используется для поддержания постоянной сети переменного тока.

    Благодаря этому оборудованию можно научиться сваривать металлические элементы достаточно стабильной дугой, что позволяет получить сварное соединение высокого качества;

  • Инвертор не просто преобразует ток электрической сети из переменного в постоянный, но и доводит его до необходимого напряжения.

    Как уже упоминалось ранее, этот блок весит совсем немного.

Какие электроды предпочтительнее?

Мало уметь правильно варить сваркой, нужно еще уметь правильно подобрать электроды. В бытовых условиях, а нередко и при промышленной сварке берут электроды, подающие на сварной шов необходимое напряжение. Как правило, они представляют собой проволоку из специального плавящегося порошка.

Если человек только начинает постигать азы сварки, то для того, чтобы понять, как правильно варить, ему необходимо взять электроды, представляющие собой твердые стержни, покрытые плавящимся веществом.

С их помощью можно получить ровный шов. Наиболее подходящий диаметр таких электродов для начинающих сварщиков – 3 мм.

В продаже можно найти и более тонкие электроды, они предназначены для соединения достаточно тонкого металла друг с другом.

Если брать более толстые электроды, то для них может понадобиться более мощное устройство, что даст большую нагрузку на сеть.

Технология работы

Чтобы понимать, как варить, нужно точно знать технологию, связанную со сваркой:

  • Поверхности, соединенные сваркой, должны быть тщательно очищены, чтобы на них не оставалось ни единого пятна ржавчины или каких-либо загрязнений.

    Позволяет добиться образования качественных компаундов;

  • Перед тем, как приступить к сварке, необходимо взять электрод и зафиксировать его в держателе сварочного аппарата. Затем приступайте к формированию электрической дуги. Чтобы это произошло, необходимо вызвать движение тока в области электрической дуги. Выполнить это достаточно просто – нужно всего лишь ударить кончиком электрода по поверхности металла или слегка постучать им по поверхности заготовки;
  • При получении электрической дуги между ней и металлическими элементами, подлежащими соединению, должен быть создан небольшой зазор, который должен иметь постоянную величину на всем протяжении шва.

    Обычно составляет от 3 до 5 мм. Если это правило не соблюдать, то дуга будет становиться сильнее или слабее или вовсе прерываться, что в конечном итоге вызовет снижение качества сварного соединения.

Однако при необходимости его можно немного изменить, чтобы сварка металла была более комфортной.

Очень важную роль играет то, насколько стабильно подается электрический ток. Учтите, что слишком большой ток вызовет проплавление металла.

Меньший ток, чем необходимо, приведет к исчезновению дуги.

Когда техника создания сварного соединения освоена, можно приступать к созданию именно цельных элементов. Сначала начинают формировать валик, так как получить этот шов проще всего. На первом этапе получают электрическую дугу, и только потом занимаются созданием интегрального соединения.

После того, как вы научились варить самые элементарные конструкции, можно приступать к выполнению более сложных операций.

К ним относятся тавровые, угловые соединения, а также швы внахлестку в разных направлениях. Рука должна двигаться максимально уверенно, иначе в одном месте нагар металла шва будет намного меньше, чем в другом. Это в конечном итоге повлияет на конечное качество соединения.

Основы безопасности при сварке

Человек, который только начал постигать основы такого технологического процесса, должен обязательно соблюдать все ключевые правила, связанные с обеспечением максимально безопасной работы.

Необходимо учитывать, что сварка является одной из самых опасных технологий соединения металлических элементов. В связи с этим целесообразно придерживаться определенных рекомендаций:

  • Категорически запрещается проводить сварочные работы в сырую погоду, а также в холодную погоду — это может привести к короткому замыканию и поражению электрическим током;
  • Работать необходимо в специализированной маске и защитном щитке.

    Это защитит глаза от слишком яркого света, который выделяется из сварочной ванны от образовавшейся дуги.Если смотреть на сварку без маски, можно получить сильный ожог роговицы глаза;

  • Все работы выполняются только в тесной одежде, не оставляющей открытых участков тела.

    Это необходимо для того, чтобы расплавленный металл не попал на кожу. На руки лучше надеть плотные перчатки или рукавицы, а костюм сварщика должен быть из плотного брезента;

  • Сварка всегда связана с достаточно высокой температурой, которая может стать причиной пожара.Сварщик должен иметь цистерну с водой и огнетушитель.

Если полностью освоить сварочные работы, это облегчит выполнение работы по дому, а на производстве можно будет получить желаемый результат гораздо быстрее.

Сергей Одинцов

Как варить электросваркой

Нить, заклепка, клей.

Это то, чем можно скрепить две металлические детали, не прибегая к электросварке. Для многих электросварка – это некая высшая математика, однако, выполнив свой первый качественный шов, включается мышечная память, срабатывает калькулятор, ведь каждый сантиметр шва – это деньги, заплаченные специалисту.Научиться пользоваться сварочным аппаратом любого типа несложно, главное поставить перед собой цель. На пути к этой цели есть пара хитростей, о которых мы сегодня и поговорим.

Основы сварки

Чтобы уметь варить электросваркой, нужно понимать процесс.

Все действительно просто — сварка металлов — это процесс, в результате которого между двумя деталями при взаимном нагреве устанавливаются межатомные связи. Еще проще — нагревая любым способом два куска металла (а в нашем случае с помощью постоянного тока, который преобразуется из сетевого переменного тока), можно получить прочное и постоянное соединение.

В результате получаем сварочный шов, но перед этим необходимо хотя бы поверхностно изучить весь процесс его подготовки от подготовки поверхности до обработки готового шва.

Для электросварки потребуется определенное оборудование, и это, в первую очередь, сварочный аппарат.

Какое устройство лучше

Для начинающего сварщика оптимальным вариантом будет недорогой и универсальный сварочный аппарат инверторного типа. Кроме них есть трансформаторные сварочные аппараты и самые дорогие аппараты для полуавтоматической сварки, но их мы трогать не будем, так как первые слишком громоздки и прожорливы, а вторые предназначены для профессионального использования в основном для ремонта автомобилей.

Сварочный инвертор имеет компактные размеры, малый вес и может сваривать металл практически любой толщины.

Тонкий металл, трубы, силовые металлоконструкции, листовые металлы — все это можно варить инвертором, и он не слишком требователен к параметрам сетевого тока и напряжения. Цена сварочного инвертора находится в пределах 4-6 тысяч рублей. Да, это, как правило, китайские модели, даже если на них написано название бренда кириллицей — Сталь, Бригадир, Фиолент.

Аксессуары — только китайские, но и эти недорогие устройства могут оказать помощь в быту.В комплект чаще всего входят все дополнительные аксессуары:

  • электроды сварочные;
  • маска сварщика
  • ;
  • массовая проволока;
  • электрододержатель с проволокой;
  • металлическая щетка
  • ;
  • защитные перчатки.

Сварочная техника

Сварка металлических деталей осуществляется под воздействием высокой температуры, образующей электрическую дугу.

Между сварочным электродом и свариваемым изделием возникает дуга. Под его воздействием металл плавится, в результате чего электродный металл смешивается с металлом свариваемых деталей.Когда соединение остынет, мы получим сварной шов. Размер шва зависит от толщины электрода, его скорости, режима сварки и формы свариваемой кромки. Ширина шва от 5 до 17 мм, а глубина активного шва может быть от 1 до 9 мм в зависимости от толщины металла.

Электрод состоит из металлического сердечника и покрытия, которое при сварке создает защитную оболочку сварочной ванны, а после сварки застывает и образует шлак.

Этот шлак необходимо удалить до чистого металла.Только так можно контролировать качество сварного соединения. Электрод фиксируется в держателе, который соединяется с плюсовой клеммой сварочного аппарата, а минусовая клемма, масса, соединяется со свариваемой деталью с помощью специального зажима, идущего в комплекте со аппаратом.

Цепляем дугу и получаем шов

С теорией покончено, теперь переходим к практике.

Обе свариваемые детали должны быть хорошо очищены от ржавчины и грязи. К одной из деталей надежно крепится зажим массы, а также предварительно зачищается место крепления.Все, включаем сварочный аппарат, надеваем защитные перчатки и сварочную маску, подносим электрод к свариваемым деталям примерно под углом 50-60 градусов и проверяем контакт.

При наличии контакта на электроде в зоне сварки возникнет искрение. После этого прикасаемся к свариваемым поверхностям и удаляем от нее электрод на 3-6 мм. В этот момент должна возникнуть дуга.

Если это не так, увеличьте сварочный ток. В конечном итоге необходимо добиться качественной стабильной дуги и равномерного горения электрода.Собственно, это самое сложное — получить правильную дугу.

Здесь может помочь только опыт и совет хорошего сварщика. Когда электрод выгорит до конца, меняем его, не выключая прибор.

Когда горизонтальный шов будет получаться без проблем, можно переходить к более сложным видам сварки, к которым относятся потолочный шов, вертикальный шов, сложный комбинированный шов.

После освоения азов сварки можно приступать к изучению особенностей сварки не только стали, но и сварки чугуна, для этого используются специальные электроды на основе никеля.

На схемах показаны некоторые виды сварных швов, и желаем Вам успехов в обучении и приобретении навыков электросварки.

Комментарии:

Люди, проживающие в собственном доме, имеющие дачу или хотя бы частный гараж, периодически сталкиваются с необходимостью проведения сварочных работ. Как правило, пользуются услугами профессиональных сварщиков. Однако многие, если хотят сэкономить или просто из интереса, готовят самостоятельно, используя для этого специализированное оборудование. Если вы относитесь к таким людям, которые любят все делать самостоятельно, но никогда прежде вам не приходилось работать с электросваркой – бояться не стоит.Можно научиться всему, в том числе и приготовлению пищи с помощью электросварки. Самое главное – ознакомиться с теорией и немного попрактиковаться. И очень скоро вы получите швы не хуже профессионального сварщика.

Подготовка к работе и выбор электродов

Прежде чем приступить к обучению варке электросваркой, необходимо подготовить необходимые инструменты и защитные приспособления. Подготовьте следующее:

  • маска сварщика;
  • защитная одежда и перчатки;
  • молоток
  • для удаления шлака;
  • электроды
  • щетка по металлу;
  • сварочный аппарат
  • .

Защитная одежда должна быть из плотного материала.

Перед началом работы запомните одно простое правило: электроды необходимо подбирать в соответствии с толщиной металла, а силу тока выставлять на выбранный электрод. Расчет предельно прост. Например, вы используете сварочный трансформатор.

В этом случае на электрод диаметром 1 мм будет приходиться около 30-40 А. Если вы работаете со сварочным инвертором, то 3 А будут соответствовать 80 А.Если увеличить ток до 100 А, то уже можно резать металл.

Место для сварки должно быть удобным для вас. Особых требований к нему нет. Обязательно принесите на рабочее место ведро с водой.

Подготовьте все необходимое для работы, а также сами заготовки. Тщательно зачистите сварные швы металлической щеткой. Пока у вас нет опыта, по возможности выставляйте заготовки тисками или струбцинами.

Чтобы понять технологию работы с электросваркой, для начала потренируйтесь на сварке роликов на ровной площадке.В этом случае лучше всего использовать электроды диаметром 3 мм – самый распространенный и универсальный вариант.

Не надейтесь, что сможете научиться варить электросваркой «на 1 электрод». Подготовьте хотя бы пачку электродов. Они относительно дешевы, но вы можете достаточно потренироваться.

Вернуться к содержанию

Пошаговая инструкция по работе с электросваркой

Для начала прикрепите зажим массы к заготовке и вставьте электрод в держатель.Далее вам нужно будет зажечь дугу. Чтобы все было проще и понятнее, представьте, что электрод во время работы представляет собой карандаш. Его нужно будет установить под углом около 70 градусов к заготовке. Выбрав оптимальное расположение электрода, проведите по заготовке со скоростью примерно 7-10 см в секунду. Если есть характерный треск и искры – все сделано правильно.

Далее, примерно под таким же углом нужно будет коснуться заготовки и сразу приподнять электрод, чтобы получился зазор 3-5 мм.В результате дуга начнет гореть. При этом расплавится как металл заготовки, так и сама дуга. Нужно стараться выдерживать этот зазор и при этом перемещать электрод горизонтально.

Если электрод начал прилипать, потрясите его из стороны в сторону, отрывая от заготовки, и снова зажгите дугу.

Если электрод залипает, то это явный признак слишком малого тока. Поэтому его нужно немного увеличить. Потренируйтесь, изменяйте силу тока, пока не найдете значение, при котором длина дуги между деталью и концом электрода составляет 3-5 мм.

После того, как вы научились зажигать дугу и поддерживать ее в стабильном состоянии, вы можете научиться наносить ролик. Зажмите дугу и начните плавно перемещать электрод вдоль сварного шва, т.е. горизонтально. При таком перемещении необходимо совершать движения с амплитудой около 2-3 мм, как бы «подхватывая» расплавленный материал в кратер дуги. Так создается красивый шов с едва заметными волнами наплавленного металла. Шов достаточно надежный.

Вернуться к содержанию

Как сделать разные швы?

Однако рассмотренный выше шов не единственный доступный.Прежде чем приступить к изучению различных швов, нужно помнить, что главным условием качественной сварки является правильное обслуживание и движение дуги. Если дуга будет слишком длинной, расплавленный металл начнет окисляться и нитризироваться, его капли будут рассыпаться по поверхности, а шов будет иметь пористую структуру.

Принцип сварки электродом.

Движение дуги может осуществляться в 3-х основных направлениях. В первом случае совершается поступательное движение вдоль оси электрода.При этом длина дуги будет поддерживаться в нормальном состоянии. Это зависит от скорости плавления электрода. По мере его плавления расстояние между ним и сварочной ванной будет увеличиваться. Чтобы этого не произошло, перемещайте электрод вдоль оси. Благодаря этому дуга будет иметь постоянную длину.

С продольным перемещением электрода вдоль оси шва, так называемый накальный сварочный ролик, рассмотренный ранее. Толщина такого шва зависит от диаметра используемого электрода и скорости его перемещения.Ширина валика в большинстве случаев превышает диаметр электрода на 2-3 мм. Ролик уже сварной, но слишком узкий. Для создания прочной связи этого обычно недостаточно. По этой причине, перемещая электрод по оси шва, нужно сделать еще одно движение, но уже поперек.

Можно получить шов нужной длины за счет поперечного перемещения электрода. При этом совершаются возвратно-колебательные движения. В каждом случае ширина этих колебаний определяется индивидуально.В первую очередь на него влияют размеры и положение шва, форма разделки, характеристики рабочих материалов, а также требования к самому сварному соединению. В большинстве случаев ширина шва не выходит за пределы 1,5-5 диаметров используемого электрода.

При работе с электросваркой следует выбирать подходящее движение дуги, чтобы кромки соединяемых изделий оплавлялись с образованием необходимого количества металла шва и сварного шва заданной формы.

В быту в собственном доме, на даче или в гараже всегда много дел, требующих навыков сварщика. Этот навык особенно полезен в самодельном строительстве. В природе нет более надежного способа соединения двух металлических деталей, чем сварка. И научиться этому навыку вполне можно самостоятельно и с пользой применить приобретенный навык. Сегодня разберемся, как научиться варить электросваркой и самостоятельно освоим азы этой специальности.

Чтобы понять, как варить электросваркой, сначала нужно ознакомиться с теорией сварочного процесса.

Сварка металлических деталей в монолит на сегодняшний день является самым надежным и долговечным методом. Это достигается получением высокой температуры. В подавляющем большинстве сварочных аппаратов для плавления металлов используется электрическая дуга: это так называемая электродуговая сварка металлов. В точке воздействия он нагревает металл до точки плавления и делает это на ограниченной площади.

Возникновение электрической дуги происходит из-за тока — постоянного или переменного. Первый характерен для инверторных сварочных агрегатов, второй – для трансформаторов. Рассмотрим их подробнее.

  • Трансформатор значительно усложняет процесс сварки. Из-за переменного тока постоянно скачет сварочная дуга, процесс сварки довольно шумный. Еще один существенный минус таких устройств – сильное воздействие на электрическую сеть, в результате чего возникают скачки напряжения;
  • Инвертор проще и тише в эксплуатации, питается от сети 220В.Благодаря постоянному току электрическую дугу легче контролировать и перемещать. Если есть необходимость научиться варить электросваркой, то занятие №1 лучше брать на инверторном аппарате.

Образование электрической дуги становится возможным при наличии двух элементов, проводящих ток и имеющих противоположные заряды. При сварке это металл и электрод. Начинающему сварщику рационально использовать традиционный электрод с центральным элементом из металла.

Чтобы понять, как правильно варить металл, необходимо четко понимать происходящие процессы:

  • Электрическая дуга возникает в момент контакта металлической детали и электрода;
  • В месте образования дуги происходит плавление свариваемого металла;
  • Вместе с металлом расплавляется сам электрод, его расплавленные частицы перемещаются в сварочную ванну;
  • Защитное покрытие, которым покрыт электродный стержень, также горит и образует газовое облако.Защищает ванну от кислорода. Это обеспечивает сохранение температуры плавления металла в месте сварки;
  • Образующийся при сварке шлак также способствует поддержанию температуры. Необходимо контролировать, чтобы шлак окружил сварочную ванну;
  • Шов при сварке образуется в момент движения электрода и движения ванны;
  • При остывании металла после сварки на нем остается шлаковая корка. Отбивается молотком.

Это теория сварки.Без опыта понять, как правильно сварить металл, невозможно, поэтому обратимся к практике.

Инструменты для приготовления пищи

Перед варкой электросваркой необходимо подготовить все инструменты и обмундирование для защиты:

  • Аппарат сварочный и электроды к нему. Рекомендуем запастись достаточным количеством электродов для практики. Пословица «первый блин комом» в сфере обучения профессии сварщика работает без исключения;
  • Защита: маска для сварки, защитная одежда и перчатки из плотных материалов.Пренебрегать защитой при сварочных работах нельзя. Это вопрос здоровья и безопасности!
  • Инструменты вспомогательные — молоток и щетка по металлу — для удаления сварочного шлака;
  • Объект для обучения — металлические элементы;
  • Ведро с водой. В прямом смысле, на случай пожара.

Выбор электродов производится в соответствии с толщиной свариваемого металла, а установка тока зависит от электрода. На 1 мм электрода уходит примерно 30-40 А, важно не превышать эти значения, иначе дуга будет не варить, а резать металл.

Приступаем к сварке

Итак, пошагово разберемся, как правильно сварить металл. Вероятно, для получения приемлемого результата вам придется повторить этот алгоритм не один раз. Но научившись, вы быстро вживетесь в роль сварщика и сможете выполнять достаточно сложные операции.

В первую очередь помещаем электрод в специальный держатель. Теперь нужно зажечь дугу. Электрод необходимо держать под углом примерно 70° к поверхности, такое положение является оптимальным.

  1. Установив угол между электродом и металлом, проведите быструю линию, перемещаясь примерно на 10 см в секунду. При правильном положении появятся искры и треск – это верный признак.
  2. Отходя от оптимального угла электрода, им нужно коснуться металла и сразу же приподнять электрод так, чтобы образовалась дорожка в 3-5 мм. Если все сделано правильно, то дуга сгорит и металл начнет плавиться.
  3. Нередки случаи прилипания электрода к основанию.В этом случае его необходимо слегка покачать и оторвать, а затем снова зажечь дугу. Частое залипание электрода может свидетельствовать о чрезмерно малой силе тока. Попробуйте поднять его и сравните результаты.
  4. Как только освоены зажигание дуги и удержание ее в стабильном состоянии, можно приступать к сплавлению ролика. Зажатая дуга плавно движется вдоль сварного шва. В этом случае производятся движения, своеобразные грабли в расплавленном металле.Это достигается равномерными колебательными движениями с амплитудой около 2-3 мм. Чем размереннее движение, тем красивее будет сварной шов. Кстати, ровность шва говорит о его высоком качестве и прочности.

На первом этапе лучше всего потренироваться на толстом куске металла и попробовать нарисовать различные дорожки по дуге — от простых размеренных движений с небольшой амплитудой до более сложных и узорчатых швов. Эти навыки пригодятся в последующей работе и позволят хорошо почувствовать, как готовить и какой угол наклона электрода лучше выбрать.

После сварки дождитесь остывания металла. Шов будет закрыт шлаком. Так он отлетел достаточно, чтобы постучать по детали молотком или щеткой по железу.

Некоторые точки сварки

Конечно, сварка не заключается в написании замысловатых узоров на куске металла. Все вышеперечисленное – это лишь подготовка и обучение этому довольно непростому ремеслу. Основная цель сварки – надежное крепление металлических элементов и к ней необходимо стремиться в своих тренировках.

Сварка металлических элементов имеет множество нюансов, знакомство и понимание которых придет с опытом. Но есть некоторые теоретические моменты, которые нужно знать перед практикой:

  • Неправильно соединять сразу две детали сплошным и длинным швом. В большинстве случаев это коробит металл, так как шов начинает стягивать элементы;
  • Перед выполнением основного шва необходимо прихватить детали друг к другу. Для этого на стыках двух деталей выполняются мелкие точечные швы с шагом 8-25 см в зависимости от размера скрепляемых элементов.
  • Скрепляющие швы лучше всего выполнять с обеих сторон свариваемой поверхности, так минимизируется возможное напряжение металла.
  • После выполнения закрепки выполняется основной шов.

Подводя итоги

Сварочные работы требуют специальных знаний, навыков и специального оборудования. Обратите внимание, что это достаточно сложный и опасный процесс, требующий строгого соблюдения техники безопасности.

Навыки сварщика требуют некоторого времени и практики. Нет ничего плохого в том, чтобы тренироваться на куске ненужного металла.Это позволяет набить руку и понять суть сварочного процесса.

Прежде чем приступить к сварке деталей, следует отточить владение сварочным аппаратом и умение сваривать швы на заготовках, а затем переходить к более сложным элементам.

Невероятное количество раз, когда нужно варить сваркой, и это может потребоваться дома, на даче, в квартире, в гараже, в любой многоэтажке, в частности, в таких полях деятельности как строительство или ремонт дома, так и в сантехнике, прокладке водопровода и канализации и другое.Нанимать специалистов для выполнения сварочных работ недешево, а потому многие предпочитают варить необходимые элементы самостоятельно. Как это сделать правильно? Научиться работе с электросваркой с нуля непросто, но вполне возможно, и для этого можно посетить уроки для начинающих, приобрести самоучитель для чайников или воспользоваться приведенными ниже советами.

Для сварки металлических листов или труб потребуется ознакомиться с техникой безопасности, изучить процесс, внимательно соблюдать технологию или нанять сварщика типа трубача.

Многие думают, что достаточно научиться пользоваться электродами и как сваривать, но нужно знать все тонкости работы, особенно что касается соединения 2-х разных металлов и какие электроды нужны.

Теория это одно, но необходим курс практики, чтобы начать сваривать различные конструкции самостоятельно без ошибок и вероятности протечек. Например, перед сваркой каждый элемент необходимо зафиксировать стяжкой, хомутами и другими элементами.

Необходимо знать:

  • Какие проблемы могут возникнуть;
  • Как избежать дефектов;
  • Какая технология сварки того или иного типа элемента.

Кроме того, могут потребоваться прихваточные или, другими словами, поперечные швы, каждый из которых скрепляет стык стыков, причем их желательно устанавливать на расстоянии 10 см друг от друга.

Варианты сварки

Существуют различные виды швов, которые могут различаться между собой различными факторами, в частности тем, как осуществляется соединение металлических изделий.Это те самые азы сварки, которым обучают новичков.

Шов может быть:

Профессия электросварщика очень сложная и иногда требует слишком больших затрат сил и энергии, так как сварку металлических изделий можно проводить даже под потолком. Классифицировать швы можно по тому, где они расположены в пространстве, и выделяют вертикальные, горизонтальные, потолочные типы.

Советы: как научиться варить электросварку самому

Самостоятельно сварить металлоконструкцию за 1 день вполне возможно, если знать, сколько электродов нужно, какие нужно использовать, и при условии, что товар не большой.

И что еще нужно иметь в виду, чтобы научиться готовить самому:

  1. Сварщику важно не только правильно работать, но и изучить азы, в частности, какой режим операция требуется для того или иного материала, так как металл может быть изготовлен из стали, сплавов или из таких полотен, какой цвет встречается.
  2. Обязательно изучите способы, которыми можно выполнить тот или иной шов.
  3. Необходимо подойти к выбору электродов и сварочной проволоки.

Если изначально не требуется становиться профессионалом высшей категории, то научиться сварке можно самостоятельно, если посмотреть видеоуроки, чертежи со швами, а также изучить советы профессионалов. Обучение будет долгим, но возможно продуктивным, особенно если постепенно пытаться производить швы, увеличивая количество опыта работы.

Для начала сварки нужны электроды и сам сварочный аппарат.

Многие предпочитают использовать резант, так как оборудование выдерживает длительные нагрузки, что позволяет быстро закончить работу.При первых пробах работы со сваркой лучше использовать действительно инвертор, а уж потом при большом опыте можно и с любым другим аппаратом. Что касаемо электродов, то желательно выбрать «3». Их легко использовать, а главное, они не перегружают электрическую сеть.

В целом сварочное оборудование делится на типы — трансформаторное, выпрямительное, инверторное. Почему инверторы остаются популярными? Они компактны по размеру, легки по весу, и новичку с ними очень легко справиться.На первых шагах к изучению сварки стоит брать более простые виды металла и желательно плоские элементы, чтобы не усложнять задачу.

Перед сваркой необходимо подготовить:

  • Ведро с водой;
  • Молоток для сбивания шлака;
  • Железная щетка
  • Маска, защищающая лицо и шею;
  • Перчатки из специальной ткани, пропитанной составом для исключения возгорания и выгорания полотна;
  • Специальная одежда с длинными рукавами.

Не забывайте, что сварочные работы пожароопасны, а потому находиться рядом с горючими или легковоспламеняющимися предметами категорически запрещается во избежание тяжелых последствий.

Какие дефекты стоит знать, чтобы сделать правильный сварочный шов

Сделать красивые швы с безупречным видом не так просто, так как даже специалист с большим опытом не всегда может провести процесс максимально грамотно. Все зависит не только от того, соблюдаются ли правила и правильно ли подобран угол наклона электрода, но и от множества моментов.

Стоит отметить, что в любой методичке есть данные о дефектах, с которыми необходимо ознакомиться.

Есть критичные, а есть не критичные, то есть такие, которые допустимо оставить без дополнительной обработки. Узнаем, как отличить качественный шов от некачественного и почему возникают дефекты.

Дефекты:

  1. Непровар — дефект, при котором происходит недостаточное заполнение пространства шва жидким металлом, это влияет на прочность соединения.Причиной может быть слабое напряжение, слишком большая скорость, с которой движется электрод. После корректировки тока и уменьшения длины дуги следует устранить дефект.
  2. Подрез. Этот дефект свидетельствует о наличии канавки, идущей вдоль шва. Причиной может быть опять же слишком длинная дуга, из-за которой шов получается не просто плохой, а широкий. Это приводит к неполному прогреву металла, из-за чего кромки начинают быстро затвердевать. Для устранения проблемы стоит уменьшить длину дуги и увеличить силу тока.
  3. Прожоги — сквозные отверстия на стыках. Причина в большом токе, если медленно вести электрод, и слишком больших зазорах между торцами деталей. Дефект может быть устранен коррекцией режима сварки.
  4. Если на шве образуются поры, беспорядочно разбросанные по всей длине стыка, то это связано с наличием сквозняка в помещении, из-за которого газовое облако сдувается с рабочей зоны или если металл покрыты ржавчиной.

Имеются и другие дефекты в виде трещин, либо шов просто лопается, это происходит сразу после остывания металла.Они могут быть продольными и поперечными. В зависимости от того, когда они образовались, они бывают холодными и горячими.

Меры предосторожности перед приготовлением пищи электродной сваркой

Независимо от того, где используется ручная дуговая сварка своими руками, необходимо соблюдать технику безопасности, которую отображает каждое учебное пособие по сварке.

Меры предосторожности:

  1. Категорически запрещается использовать дуговую сварку на морозе и в помещении с повышенной влажностью.
  2. Обязательно наличие маски и защитного щитка, которые защитят глаза от ожогов.
  3. Одежда должна быть со специальной пропиткой, с которой будут скатываться искры и капли раскаленного металла.

Руки должны быть покрыты замшевыми перчатками или специальными брезентовыми рукавицами. В связи с тем, что сварка ведется при высоких температурах, и вероятность возгорания очень велика, процесс следует проводить там, где поблизости есть вода или огнетушитель.

Нюансы для начинающих сварщиков

В случае со сваркой есть много советов и даже секретов для каждого мастера, но есть ряд общих указаний, которые могут привести вас к работе и прокладке швов почти на профессиональном уровне, даже с самостоятельным обучением.

Нюансы:

  1. Обязательно помните про заземление, а именно есть специальный зажим, который нужно плотно приложить к детали.
  2. Обязательно проверьте изоляцию кабеля и насколько тщательно он уложен в деталь.
  3. Как только массы соединены, выбирается сила тока, она зависит от типа электродов и от материала.
  4. Перед поджигом дуги необходимо установить электрод относительно материала под углом 60°.

Принцип работы сварочного аппарата и схема работы не слишком сложны. А именно, если начать медленно водить электродом по металлу, начнут образовываться искры, что свидетельствует об образовании сварочной дуги. Для этого электрод необходимо держать так, чтобы расстояние между ним и листом составляло 5 мм.

В процессе работы электрод сгорит, но не нужно торопиться его перемещать.

Скорость, с которой нужно прошивать, зависит от того, насколько тонким он должен быть: тонким или толстым.При втыкании электрода достаточно просто отвести его или наклонить в сторону. Прием простой, но действенный. Стоит отметить, что есть такое понятие, как сварочная ванна, и она может иметь разные размеры. Например, ширина 8-15 мм, длина 10-30 мм, глубина 6 мм.

Формат зависит от:

  • Расположение — в помещении или в космосе;
  • Режим сварки;
  • Конфигурации каждой присоединяемой части;
  • Размер и форма края;
  • Скорости движения дуги.

Методы сварки могут быть использованы для изготовления котла для отопления или для соединения водопроводных труб. Мест применения сварочного оборудования просто масса, так как с его помощью устанавливают заборы, делают детские площадки, собирают металлоконструкции многоэтажек, устанавливают водосточные системы, устанавливают перила и прочее.

Имея не только навыки работы со сварочным оборудованием, но и соответствующее образование, вы сможете оборудовать свой дом или участок всеми необходимыми удобствами, а также устроиться на престижную работу.Естественно, в почете те сварщики, которые имеют полное представление о своей работе, условиях сварки, особенностях и нюансах этого дела.

Как варить электросваркой (видеоуроки)

Отличить новичка от профессионала очень легко, так как он не будет торопиться и переваривать швы придется далеко не один раз. Если требуются качественные сварочные работы, но не хватает опыта или знаний, то лучше доверить процесс профессионалам, способным выполнить все на высшем уровне и при этом предоставить гарантию качества.

Примеры сварных швов (фото)

Работа со сварочным аппаратом. Учимся готовить с помощью электросварки. Необходимое оборудование и снаряжение

В этой статье мы хотели бы раскрыть все нюансы электродной сварки для начинающих. Если вы не собираетесь становиться профессионалом в области сварки, но хотите научиться работать со сварочным аппаратом, мы проведем пару уроков сварки для начинающих. Конечно, первоклассным сварщиком вы сразу не станете, но это и не требуется.Главное понять, как правильно варить сварочным аппаратом и электродами, если вы новичок, а также постичь основные приемы работы.

В этом уроке по сварке для чайников мы ответим на следующие вопросы: «Как варить сваркой для начинающих», «как правильно сварить шов сваркой» и обязательно расскажем «как правильно варить инверторной сваркой ».


Рис.1 Сварочный инвертор FUBAG IR 160


Сварка ММА плавящимся электродом с покрытием (ручная дуговая сварка ММА) Является одним из самых доступных методов сварки для обучения.

Наш первый урок сварки для начинающих

В первую очередь нужно определиться со своими задачами. От этого будет зависеть и выбор сварочного аппарата.
Основным параметром сварочного инвертора является диапазон сварочного тока. Выбор по этому параметру напрямую связан с объемом, видами и периодичностью работ, которые вы планируете. Также желательно, чтобы ваш инвертор имел функцию облегчения розжига и антиприлипания электрода — это значительно облегчит отработку навыка розжига и поддержания дуги. В этом видео мы подробно расскажем вам о них.

Шаг 1. С чего начать. Определение целей
Предположим, ваша жена решила стать садовником, и вам нужно построить каркас теплицы или вы строите гаражный бокс.

Материалом для таких работ обычно служит мелкий фасонный прокат (уголки, профильные трубы) и листовая сталь толщиной 2-3 мм. Такие работы обычно проводят электродами диаметром 3 мм при силе тока 80-130 А.

На примере сварочного инвертора FUBAG IR 160 со сварочным током в диапазоне 10-160 А мы покажем вам, с чего начать.

Несколько слов о том, почему мы выбираем инвертор. Сваривать металл инвертором проще, поскольку аппарат обеспечивает постоянный сварочный ток (независимо от колебаний напряжения в сети).В результате дуга горит устойчиво, металл слегка разбрызгивается. Еще одним плюсом сварочных инверторов FUBAG является их малый вес.
Например, этот аппарат весит всего 3 кг.
Кроме того, современные инверторы оснащены функциями, облегчающими жизнь сварщику, особенно новичку, — горячий старт, антипригар и дожигание дуги.
Названия функций звучат красиво, но зачем они нужны и как они облегчат вам жизнь?

Горячий старт

Функция горячего пуска HOTSTART обеспечивает уверенное зажигание дуги.В момент зажигания устройство автоматически увеличивает силу тока на доли секунды сверх установленной сварщиком. Благодаря этому электрод моментально нагревается и легко зажигает дугу. Если такой функции в устройстве нет, то могут возникнуть сложности с зажиганием дуги.

Дуга — сила

Дуга — форс ARK FORCE (дуговой форсаж). Если в процессе сварки сварочная дуга по каким-либо причинам «оборвалась» и погасла, функция arkforce автоматически подает дополнительные импульсы тока, что позволяет сварщику работать без случайного обрыва дуги.

Anti Stick

Anti Stick — легкое отделение застрявшего электрода без повреждения покрытия.
Иногда электрод прилипает к металлу и происходит короткое замыкание. В этот момент практически невозможно отделить электрод от заготовки. Функция ANTISTICK срабатывает при таком коротком замыкании и сбрасывает текущие значения до минимума. Электрод легко отделяется от заготовки. После этого ток автоматически возвращается к заданным значениям и можно продолжать работу тем же электродом.

— Подбираем электрод

Со сварочным инвертором понятно. Что еще нужно чайникам для сварки — электроды! В общем, чтобы подобрать электрод при сварке инвертором, надо знать: тип металла и его толщину. для каждого вида металла и толщины подбирается свой электрод. Опытные сварщики также учитывают положение для сварки, глубину проплавления и прочие нюансы, но для начала нам будет достаточно толщины металла.Имеем заготовку толщиной 3 мм, поэтому выбираю электроды fubag FB46. Они отлично подходят для сварки низкоуглеродистой стали.

Для начала вы можете воспользоваться следующей таблицей для выбора электродов для сварки ММА:

Рис. 3 — электроды fubag FB46

По мере накопления собственного опыта и предпочтений вы сможете подобрать удобные для вас диаметры и типы электродов.

— Защита глаз

При работе со сваркой защита глаз — обязательное условие! Мы будем использовать маску сварщика ULTIMA Panoramic 5-13.Очень достойная и надежная модель с большим полем зрения. Кроме того, вам понадобятся гетры, комбинезон и обувь, чтобы избежать ожогов от искр и расплавленного металла.

Рис. 4 — Сварочная маска FUBAG ULTIMA Panoramic 5-13

— Кухонное рабочее место и заготовки

Перед началом работы необходимо подготовить рабочее место. Мы будем готовить на специальном демонстрационном столе. В рабочих условиях следить за тем, чтобы в непосредственной близости от сварочных работ не было легковоспламеняющихся материалов.
Часто начинающие сварщики допускают большую ошибку, пренебрегая подготовкой деталей к сварке. На свариваемых деталях всегда есть различные загрязнения – ржавчина, краска. Такое загрязнение влияет на качество шва. Шовные зоны необходимо зачистить металлической щеткой на ширину 20-25 мм от стыка. Если детали сильно загрязнены, можно протереть их ацетоном или растворителем.

Рис. 5 — Очистка зоны шва

— Подключаем устройство

Устройство должно быть установлено в горизонтальном положении.Теперь подключаем сварочные кабели к разъемам питания аппарата.

Два варианта подключения массы и электрододержателя:

Прямая полярность — когда заготовка подключена к плюсу, а электрод к минусу.

Обратная полярность — электрод к плюсу, заготовка к минусу.


Рис. 6 – Подключение сварочных кабелей

На упаковке с электродами указана полярность, при которой рекомендуется работать с ними.Например, эти электроды предназначены для работы с обратной полярностью, т.е. подключаются к плюсу.

Мы работаем с электродами как для обратной, так и для прямой сварки полярностью.

Рис. 7 — Электроды FB 46 D3.0 мм

И будем варить на обратной полярности.
Подробнее о прямой и обратной полярности — смотрите в видео «как выбрать электроды для сварки».

— Устанавливаем силу тока

Теперь можно подключить аппарат к сети и установить желаемый сварочный ток.Силу сварочного тока выбирают в соответствии с диаметром электрода и толщиной свариваемого металла. На начальном этапе можно ориентироваться в таблицах, которые даны на каждом сварочном аппарате. Набравшись достаточного опыта, вы сможете настроить силу тока в соответствии со своим стилем.

Варим сталь электродами 3 мм диаметром 3. Соответственно выставляем нужный нам рабочий ток — 100А. Наш имеет цифровой дисплей, что значительно упрощает настройку и контроль силы тока.

Рис. 8 — Установка сварочного тока

Не устанавливайте значение выше максимального, иначе металл прогорит, но и таким способом можно резать металл. Если ток установлен слишком низким, дуга не зажжется и электрод начнет прилипать.

— Зажигаем сварочную дугу

Давайте потренируемся в зажигании сварочной дуги. Зажечь сварочную дугу можно двумя способами – прикосновением и ударом.

  • Удар по электроду Используя спичку в месте начала сварки, мы провоцируем начало дуги.Точнее, касаемся электродом металла, затем ведем его касаясь поверхности и плавно поднимаем электрод на заданное расстояние.

Рис. 9 — Способ зажигания сварочной дуги — поджигание

  • Сенсорный метод (её ещё называют простукиванием) отличается только тем, что мы не ведем электрод по поверхности металла, а просто касаемся её краем точки начала сварки и снимаем электрод.

Рис.10 — Метод зажигания дуги — касание

Держите электрод под углом около 45 градусов и старайтесь по мере выгорания электрода сохранять этот зазор 3-4 мм между электродом и металлом и одновременно перемещать его горизонтально. Если электрод прилип, покачайте его из стороны в сторону, оторвите и снова зажгите дугу. Достичь навыка получения стабильной дуги между электродом и деталью.
Попробуйте работать обоими способами и выберите, какой из них вам больше подходит.

— Пытаюсь готовить

Когда вам удалось зажечь и поддерживать дугу, вы можете попробовать приварить валик.Для этого нужно зажечь дугу и плавно перемещать электрод по горизонтали, выполняя при этом колебательные движения. Как бы «расгребая» расплавленный металл по направлению к центру дуги.
В конце сварки сделать колебательные движения в стороны и отвести электрод в сторону металла шва. Этот прием придаст сварному шву красоту (избавится от кратера).

Рис. 11 — Сварочный шов

К концу урока «Сварка для начинающих» У вас должен получиться хороший сварной шов с небольшими волнами наплавленного металла.После остывания необходимо отбить шлак. Такой ролик должен был получиться.

Рис. 12 — Красивый шов

Когда вы уверенно научитесь делать такие заготовки, можно переходить к следующему этапу — попробовать варить с разными видами швов. А вот какие бывают виды швов, как двигать электродом, чтобы добиться красивого и надежного шва, мы расскажем в следующей статье!

26 Июля 2019

Сварочные инверторы (при их невысокой цене 7-10 тысяч) формируют качественные швы, даже если находятся в руках новичков.Конечно, работа получится хорошей, если соблюдать несколько простых правил. Все они описаны в статье. Однако перед началом работы новичкам следует ознакомиться с инструкцией к устройству. Обычно он содержит несколько полезных советов и мер предосторожности. Помните, что каждый может научиться сваривать металл.

Как работает сварочный инвертор

Сварочный инвертор — это инструмент для сварки металла. Свое название он получил из-за того, что преобразует переменный ток в постоянный.Хотя КПД инвертора составляет около 90%, его энергопотребление невелико, поэтому вам не придется беспокоиться о высоких счетах за электроэнергию.

Чаще всего сварочный инвертор работает от сети 220 вольт, некоторые виды — от 380. При этом возможна работа на пониженном напряжении: электрод 3 мм, например, можно использовать на 170 В

Сварка инвертором намного проще по сравнению с трансформатором или выпрямителем. Кроме того, держать дугу сможет даже новичок.Именно поэтому большинство людей обучаются искусству сварки именно на нем.

Подготовка к работе

Какие электроды использовать

Электрод представляет собой металлический стержень, покрытый специальным покрытием — шлаковой смесью. В него иногда добавляют газообразующие вещества. Покрытие защитит расплавленный металл от окисления.

Пруток подбирается в зависимости от типа свариваемого металла. Например, для работы с углеродистой или коррозионностойкой сталью вам понадобится электрод марки УОНИИ.Существуют также универсальные электроды. К ним относится бренд ANO. Они используются с обратным и прямым током любой полярности.

Электроды также делятся по диаметру, который варьируется от 1,6 мм до 5 мм. Размер подбирается в зависимости от толщины свариваемого металла: чем она больше, тем больше диаметр. При работе со сварочным аппаратом может пригодиться стол.

Чем толще стержень, тем большей мощности должен быть инверторный сварочный аппарат.Поэтому для новичков подойдет диаметр не более 4 мм; тонкий металл можно сваривать электродом и 2 мм.

Полярность и значение сварочного тока

Толщина, до которой можно расплавить металл, напрямую зависит от установленной силы тока. По этому показателю также определяется мощность дуги. Размер электрода задает требуемую силу тока.

В зависимости от поверхности выбирается значение сварочного тока. На горизонтальных поверхностях она максимальна, на вертикальных меньше примерно на 15 %, на нависающих — на 20 %.

Сварщик бытового типа выдает до 200 ампер. На профессиональном приборе значения доходят до 250 и выше. Направление, в котором будет двигаться ток, будет определять полярность. Инвертор имеет возможность менять полярность.

Как известно, ток движется от минуса к плюсу. Следовательно, клемма «+» нагревается сильнее. Эта особенность позволяет производить качественную сварку металла. В том случае, если свариваемые детали толстые, то к одной из деталей подключается плюсовая клемма.Этот метод называется прямой полярностью.

К тонким изделиям крепится минусовая клемма. Такой способ подключения называется обратной полярностью.

Инструкция по сварке

Основы сварки

Прежде чем приступить непосредственно к сварке металлических изделий, необходимо изучить основные конструктивные особенности инверторного сварочного аппарата. Они представлены на схеме.

Сам инвертор имеет средний вес: до 7-8 кг.Качественный инструмент имеет вентиляционную решетку сбоку металлического корпуса, которая предотвращает перегрев трансформатора.

На задней панели есть кнопка включения/выключения. На передней панели два разъема: «+» и «-». К ним подсоединяется кабель, на одном конце которого находится электрод, а на другом — зажим. Сами кабели должны быть достаточно длинными и гибкими.

Пошаговая инструкция, как правильно готовить с инвертором.

  1. Инверторная сварка начинается с подготовки средств защиты.В вашем распоряжении сварочная маска, плотная куртка, грубые, но не резиновые перчатки.
  2. Выберите электрод. Если вы новичок, то не используйте стержень толще 4 мм. На передней панели отрегулируйте желаемую силу тока. Подождите немного; если поднести электрод непосредственно к металлу, произойдет прилипание.
  3. К металлической поверхности прикрепляем зажим (он же массовый терминал).
  4. Зажигается дуга. Затем подносим электрод к металлу и пару раз прикасаемся к нему.Таким образом, стержень как бы «активируется». Расстояние, на котором держат электрод, обычно равно его диаметру.
  5. При сварке стержень может двигаться по таким схемам.

Зажигание дуги в начале сварки + (Видео)

Зажигание дуги — это первый шаг, и с ним у новичков возникают проблемы. Сначала стержнем слегка постукивают по металлу, чтобы удалить с него смазку. Затем применяется метод, похожий на зажигание спички.Электрод водят по поверхности изделия и слегка касаются его. Если вдруг стержень прилипнет к металлу, то его либо резко убирают в сторону, либо инвертор полностью отключается.

Нужно бить, пока не появится яркая дуга. Во избежание потери дуги держите электрод на расстоянии 4 мм от металла.

Как двигать электрод во время сварки + (Видео)

Электрод может двигаться только по определенным траекториям. Их уже показали.Если двигать электродом только прямо, то шов разорвется. Скорость его движения влияет на свойства шва. Если двигаться быстро, то шов будет узким и не выпуклым, если медленно, то широким и выпуклым. В месте окончания шва электрод задерживается на 3-4 секунды.

Как сформировать сварной шов и избежать дефектов + (Видео)

Неровный шов чаще всего образуется при слишком быстром движении электрода. Говоря о создании ровного и качественного шва, необходимо ввести понятие сварочной ванны.Сварочная ванна – это та часть металла, которая при сварке находится в жидком состоянии. Эта часть содержит наполнитель. Появление ванны – хороший признак того, что сварка проходит правильно.

Контур ванны ниже поверхности металлической детали. Ванна образует хороший шов, если сварочная дуга проникает в заготовку равномерно и глубоко. Нужно следить, чтобы шов не уходил вниз, а оставался на уровне поверхности. Легче создать хорошее соединение, если совершать круговые движения электродом.При этом ванну следует распределить по кругу.

При сшивании углов помните, что ванна движется от тепла. Чтобы контролировать размер ванн, отрегулируйте силу дуги.

Шов не выйдет слишком выпуклым, если держать электрод близко к вертикальному положению. Если наклонить стержень (например, на 45˚), то шов начнет плавать. А когда электрод находится очень близко к горизонтальному положению, ванна начинает расходиться, и шов прогибается.Поэтому оптимальные углы наклона составляют от 45˚ до 90˚.

Контроль дугового промежутка

Дуговой промежуток — это расстояние между поверхностью металла и электродом. Зазор на каждом этапе должен быть одинаковым, чтобы сварка была качественной и без дефектов.

Если зазор маленький, сварной шов будет слишком выпуклым, и материал не будет хорошо плавиться. Это происходит потому, что продукт не может нагреваться. При большом зазоре сварочная дуга будет перемещаться из стороны в сторону, и шов выйдет кривым и непрочным.Правильный зазор, показанный на рисунке, обеспечит хорошее проплавление и ровный шов.

Как сваривать тонкие металлические листы + (Видео)

Для сварки тонкого металла предпочтительнее использовать инверторное обратное подключение, т.е. к листу крепится «-». При этом сила тока должна быть на средних значениях. Лучше выбрать электрод, который будет иметь длительное время плавления. Модель МТ-2 хорошо подходит. Он давно используется сварщиками, поэтому хорошо себя зарекомендовал.

Стержень из тонкого металла можно наклонить примерно на 35˚. Сначала осторожно подносите его ближе к металлу, затем ждете, когда появится красное пятно, переходящее в каплю. Плавно перемещайте электрод, чтобы капля оставалась прежнего размера. Это сделает шов ровным.

Необходимость создания надежного соединения разного рода металлических изделий периодически возникает практически в любом хозяйстве. В большинстве таких ситуаций сварка является лучшим решением. Новичкам, как показывает практика, проще всего.Такое устройство позволяет получать гораздо более надежные соединения по сравнению с результатами ближайших предшественников, особенно при отсутствии должного опыта и навыков. Варить инвертором различные металлы несложно, нужно лишь полностью изучить инструкцию и во всем следовать полученным рекомендациям.

Подготовка к работе с инвертором: основы качественной сварки

В большинстве случаев владельцы предпочитают сваривать металл, т. к. сварка позволяет при необходимости получить максимально прочные швы, обеспечить неразъемное соединение деталей.Под воздействием аппарата материалы подвергаются пластической деформации. Частицы электрода и заготовки соединяются, в результате чего создается сверхпрочная межмолекулярная связь.

Разработано множество современных и высокофункциональных технологий. Например, металл можно варить с помощью электронного и лазерного излучения, продукты совмещать с газовым пламенем и варить с помощью ультразвука. Наиболее широко используемым источником энергии является электрическая дуга.

Создается сварочными аппаратами или инверторами.Именно с такого агрегата лучше всего начинать обучение навыку создания надежных и прочных сварных соединений.

Сварщик без опыта не может считаться мастером своего дела. Всеми навыками человек овладевает при выполнении различных практических задач. Поэтому новичку необходимо в первую очередь набраться терпения и выделить достаточно времени на тренировочную работу.

Помните, что работа с инвертором потенциально опасна. Если не быть осторожным, можно обжечься брызгами расплавленного металла.К тому же выделяются различные ядовитые вещества, а риск поражения электрическим током никто не отменял. Радиация может сжечь роговицу глаз. Именно поэтому перед работой с инвертором следует уделить должное внимание технике безопасности, подготовке средств защиты, рабочего места и оборудования.

Преимуществами сварочного инвертора являются малый вес, компактные размеры, возможность плавной регулировки силы тока, быстродействие и высокая производительность. Опытные сварщики рекомендуют начинающим осваивать мастерство именно с этого приспособления.На рынке есть много недорогих моделей, которые не ударят по вашему бюджету и не займут много места в вашей домашней мастерской.

Какие электроды лучше использовать

Традиционно плавящиеся электроды используются для сварки металлов. Через них к шву подается ток. Одним из основных компонентов данной работы является порошковая проволока. Он постепенно подается в зону плавления. Многие учебные пособия содержат советы по началу работы с электродами, которые доступны в виде сплошных стержней и имеют специальное расплавленное покрытие.С такими электродами можно быстро научиться варить металл инвертором и создавать ровные чистые линии.

Новичкам лучше всего начать обучение сварке металла стержневыми электродами диаметром 3 мм. Более толстые электроды требуют более мощного сварочного оборудования. Сварка тонколистового металла осуществляется электродами диаметром 2 мм. Крайне не рекомендуется использовать старые электроды, позаимствованные у знакомых. Их лучше приобрести непосредственно перед началом сварочных работ. Залипшие электроды, скорее всего, будут влажными, поэтому толку от них никакого не будет.

Безопасность инвертора

Среди достоинств современных инверторов следует дополнительно отметить их безопасность. Все провода спрятаны в герметичный пластиковый бокс. Такое решение значительно снижает риск поражения электрическим током, благодаря чему даже новичок сможет начать обучение варке металла без особых проблем и сложностей. Однако сварочный инвертор, как и любой другой электроприбор, является потенциально небезопасным механизмом. При работе с ним нужно соблюдать ряд правил.Основные из них:

  1. Категорически запрещается готовить под дождем и при минусовой температуре.
  2. Во время работы должны быть созданы все условия для защиты сварочного аппарата от намокания.

В комплекте с любым преобразователем должна быть инструкция по эксплуатации. Убедитесь, что он у вас есть. В этом руководстве вы найдете советы о том, как вести себя в различных ситуациях. В конце руководства обычно содержатся полезные советы сварщику, дается краткое описание оказания первой помощи при различных травмах и травмах, обязательно даются выписки из техники безопасности.Все советы написаны предельно понятным языком, так что даже у новичка не возникнет затруднений.

Обычно к инвертору прилагается защитная маска и перчатки. Общий вес комплектного стандартного сварочного инвертора составляет примерно 6-7 кг. Это позволяет брать устройство с собой практически везде.

Металл можно сваривать только в защитном щитке и маске сварщика. Эти устройства защищают роговицу глаза от ожогов.

Прямые ожоги можно получить от яркого излучения.Брызги горячего металла могут обжечь непокрытые участки кожи, поэтому их там тоже быть не должно.

Замшевые или брезентовые перчатки используются для защиты кожи рук. Изделия из хлопка и джерси не подходят. Халат и брюки или комбинезон должны быть из плотной ткани. Лучший вариант – толстый тяжелый брезент.

Поставьте рядом с рабочим местом ведро с водой. Подготовьте старое толстое одеяло. Все это поможет вам потушить случайное возгорание, если оно произойдет. Лучше всего заниматься на улице, но можно и в помещении.Нужно просто убрать с рабочего места все легковоспламеняющиеся предметы.

Первые шаги в освоении инверторной сварки

Прежде чем начать, потренируйтесь на ровной поверхности. Для начала нужно придумать, как вести электрод над заготовкой. Стержень следует держать под углом 70-75° к поверхности. Держите дугу на расстоянии 3-5 мм от металла. Важно, чтобы это расстояние выдерживалось по всей длине шва, иначе он будет иметь дефекты.

Также нужно знать, как правильно установить ток. С электродом диаметром 3 мм будет достаточно 80 А. Если ток слишком низкий, вы не сможете поддерживать постоянную и достаточную дугу. Чрезмерный ток приведет к проплавлению металла.

Прежде чем переходить к бытовому блоку питания, обязательно проверьте его основные параметры и свойства. Это предотвратит короткие замыкания, перегрев электропроводки и поломку сварочного аппарата.

Обязательно обратите внимание на такой параметр, как максимальное время работы на полной мощности.В руководстве этот параметр упоминается как «Длительность» или «Рабочий цикл». Он указывается в процентах. Например, если в инструкции написано, что рабочий цикл для данного агрегата составляет 70 %, нужно понимать, что 70 % запланированного интервала времени инвертор сможет работать с полной нагрузкой, а оставшиеся 30 % следует оставить на отдых. Традиционно используется разделение рабочего времени на интервалы. Чаще всего он разбит на 10-минутные интервалы. В этом примере устройство можно использовать в течение 7 минут при полной нагрузке, после чего потребуется 3-минутный отдых.Проверьте эти цифры для вашего инвертора.

Как правило, новички начинают учиться варке металла с создания валиков на ненужных предметах. Это позволяет просто освоить процедуру сплавления материалов, соединительные швы на данном этапе обучения не создаются. Поверхность необходимо предварительно очистить от коррозии и всевозможных загрязнений.

Для изготовления роликов выполните следующую последовательность действий:

  1. Возьмите сварочный электрод и вставьте его в держатель инвертора.
  2. Пропустить ток в зону плавления. Для этого обычно достаточно ударить концом стержня о металл, как спичкой. Либо постучите по заготовке несколько раз постукивающим движением.
  3. После появления электрической дуги направьте электрод на металл. Поддерживайте постоянное расстояние между разрезаемым металлом и дугой. Важно, чтобы она не выходила за пределы 3-5 мм.

Хоть это и тренировка, но не забывайте, что качество шва напрямую зависит от умения поддерживать расстояние между дугой и металлом на постоянном уровне.Если расстояние колеблется, вы просто получите дефектный шов. Держите стержень под углом к ​​поверхности заготовки. Лучший уклон – 70°. Электрод можно наклонять вперед и назад. Делайте так, как вам удобнее. Со временем вы сможете подобрать склон, который будет для вас самым лучшим и удобным.

На этом этапе нужно научиться выставлять силу тока так, чтобы он был обеспечен стабильным питанием.

Если ток недостаточен, вы не сможете поддерживать стабильную дугу.Если поток тока будет слишком мощным, металл расплавится. Оптимальное значение определяется только опытным путем.

Уделите этому достаточно времени и найдите подходящий смысл.

Пошаговая инструкция по сварке поверхностей

Когда вы научитесь делать валики, устанавливать силу тока и поддерживать дугу, вы сможете перейти к следующему шагу в обучении сварке металла. Обычно все делается в проверенной многими сварщиками последовательности. Придерживайтесь следующего рабочего порядка:

Процесс сварки требует изоляции всех силовых проводов от сварочной дуги.

  1. Возьмите электрод, подготовьте его к работе и поместите в держатель первой проволоки.
  2. Зажим другой проволоки прикрепите к металлу, где будете в дальнейшем сваривать.
  3. Зажечь дугу. Эта операция уже была описана. Слегка постучите по электроду или потрите им металл.
  4. Электрод необходимо вести вдоль соединения. Нет необходимости спешить. Главное, чтобы все было сделано максимально аккуратно. В отличие от рассмотренной ранее роликовой технологии, при которой электрод направлялся по прямой линии, при сварке отдельных изделий потребуется совершать возвратно-поступательные движения.
  5. Обработайте небольшой участок и оцените проделанную работу. При необходимости удалить шлак проволочной щеткой или молотком.
  6. Если вас устраивает качество, бросьте работу.

В результате у вас получится сварной шов. Вряд ли он сразу станет идеальным. Получение качественных швов требует опыта и обучения. Со временем вы освоите эту работу и сможете делать все на лучшем уровне.

Таким образом, вы можете как пользоваться услугами сторонних специалистов, заплатив им достаточно большие деньги, так и научиться делать все самостоятельно.Потратив некоторое время и энергию на обучение, вы будете менее зависимы от других людей. Со временем вы освоите эту профессию и сможете создавать угловые швы, потолочные швы и другие сложные вещи. Следуйте инструкциям и у вас все получится. Приятного обучения и работы!

Для самых разных задач, а сам процесс сварки прост и занимает мало времени. Сварка электродом не требует от сварщика высокой квалификации, но электросварка имеет определенные нюансы, которые следует учитывать.

Нужно освоить азы сварки для начинающих от теории, плавно переходя к практике. Наша статья представляет собой краткое руководство по электродуговой сварке для начинающих. Здесь собраны секреты выбора инвертора, его правильная настройка, краткое описание технологии сварки и ее особенностей. Конечно, этой информации недостаточно для качественной и быстрой сварки с нуля, но наша статья поможет вам разобраться в азах.

Прежде чем научиться самостоятельно научится сваривать металл, необходимо определиться со сварочным оборудованием.Сварочный аппарат для сварки выбирают не только по цене и внешнему виду, но и по своим характеристикам. Этой теме мы посвятили несколько статей: и на любой вкус и кошелек. Со сварочным аппаратом, способным удовлетворить ваши рабочие потребности, вы можете быстро и легко научиться.

Также для освоения сварочного дела вам потребуется оборудование. Оборудование является защитой сварщика. Защищает от металлических брызг, вспышек и ультрафиолетовых лучей. Стандартный комплект состоит из маски (рекомендуем с автоматическим затемнением), стеганого одеяла, рабочего костюма (называемого «халат») и специальных толстых перчаток.Одежду из грубой плотной ткани можно использовать как рабочий костюм, этого будет достаточно для сварки в домашних условиях.

Для обучения работе со сварочным инвертором необходимо знать и соблюдать требования техники безопасности. Несоблюдение правил может привести к ожогам, пожарам и несчастным случаям. О безопасности мы писали подробно, и . Категорически запрещается проводить сварочные работы без огнетушителя поблизости. Особенно, если вы работаете на даче или дома.

Перед началом работы также наденьте все оборудование.Если зажечь без маски, то гарантированно получите ожог сетчатки. И вы об этом даже не узнаете, потому что симптомы начнут проявляться только через некоторое время. Вечером мы работали без маски всего пару минут, а утром вы не сможете открыть веки. При этом даже профессиональные сварщики часто становятся жертвами ожогов глаз (мастера называют это «»), но у них это связано с большим объемом работы, а не с несоблюдением правил.Так что держите глазные капли под рукой. Мы писали об этом.

Ручная сварка для начинающих таит в себе и другие опасности. Не забывайте, что при сварке металла вас окружают детали, нагретые до очень высоких температур. Не прикасайтесь к ним, пока они полностью не остынут, иначе вы тоже получите гарантированный ожог.

Далее поговорим о технологии сварки. Пока можно посмотреть небольшой вводный урок, в нем рассказывается об оборудовании и особенностях. Обучение сварке и вообще обучение сварке требует от вас максимальной концентрации и соблюдения правил.В противном случае процесс сварки может закончиться неудачей.

Технология сварки

Как научиться сваривать металл с нуля? Этим вопросом задаются все новички. Для начала определимся, какие ключевые элементы нам понадобятся для завершения работы. Это, оборудование и, конечно,. Широкое применение получили сварочные электроды, они позволяют быстро и качественно соединять различные металлы.

Для сварки инвертором применяют так называемые покрытые (или покрытые) плавящиеся электроды. Покрытие выполняет защитную функцию, оно не позволяет кислороду проникать в зону сварки и ухудшать качество сварного шва.Также благодаря покрытию дугу легче зажечь и направить, она стабильна и горит равномерно.

Существует множество типов покрытий. Покрытие подбирается исходя из металла, который нам нужно сваривать. Самые популярные покрытия – основные и кислотные. Электроды с кислотным покрытием производятся как на постоянном, так и на переменном токе. С помощью кислотных электродов можно легко сваривать загрязненный металл (но мы все же рекомендуем подготовить его перед сваркой, о подготовке мы писали).Кислые электроды принято использовать при сварке не очень ответственных конструкций из малоуглеродистой стали.

Основные электроды очень интересны. При плавлении покрытие отслаивается, что отлично справляется с защитой зоны сварки. Швы очень прочные и долговечные. В этом случае нужно работать только с постоянным током, установив обратную полярность. Но такие электроды требуют очень тщательной очистки металла перед сваркой, необходимо очистить поверхность, удалить все загрязнения и очаги коррозии.Если пренебречь подготовкой металла перед сваркой, то после работы сварочными электродами с основным покрытием на шве останется много и удалить его будет сложно.

Рутиловые электроды являются наиболее популярными. Они универсальны, недороги и могут сваривать любой металл. Их можно готовить на переменном и постоянном токе, но всегда читайте упаковку. Ведь некоторые производители выпускают рутиловые электроды для работы только с переменой или только с постоянной.

Основы сварки на этом не заканчиваются.Необходимо правильно подобрать размер электрода, а именно его диаметр. Здесь все просто: чем тоньше металл, тем меньше диаметр. Вот простой пример: нам нужно сварить тонкий лист металла (к примеру). Для этих целей берем электрод диаметром до 2 миллиметров. И так со всеми другими металлами. Качество шва напрямую зависит от выбора диаметра.

Кстати, есть разные. Вы можете увидеть их на картинке ниже.

Нижний шов самый простой. Готовим его, положив деталь горизонтально на ровную поверхность. Начинать тренировку рекомендуем с нижнего шва. аналогичен нижнему, но сложнее, так как требует от сварщика большей сноровки. Приступайте к горизонтальным швам только после того, как вы хорошо справитесь с нижними швами.

Еще тверже, чем горизонтальные. Электрод необходимо вести сверху вниз и под действием силы притяжения расплавленный металл стремительно стекает вниз.Требуется большой опыт и сноровка, чтобы научиться делать вертикальный шов, чтобы он был приварен ровно. Но самое сложное — это просто. Здесь собраны все трудности. Если сварщик без проблем сварит потолочный шов, то он настоящий профессионал. Стремитесь к этому и вы тоже сможете стать настоящим мастером своего дела.

Нас часто спрашивают, как научиться сваривать трубопровод или как правильно научиться варить разные? Почему-то у многих это вызывает трудности.В этом нет ничего удивительного: при сварке трубы швы совмещаются, для соединения труб придется уметь сваривать нижний, вертикальный и потолочный швы. Единственный совет, который мы можем дать, — больше практиковаться. Не надейтесь найти какой-то уникальный способ, с помощью которого можно легко сваривать сложные швы. Только с практикой вы улучшите свои навыки.

Теперь поговорим о полярности. Мы уже упоминали это слово в статье. Скажем простыми словами: при прямой полярности деталь быстро нагревается, расходуется мало.А с обратной полярностью все наоборот. Более подробно обязательно прочитайте его, там мы все подробно объясняем. Наиболее часто используется обратная полярность. Ну и прямая полярность нужна для резки металла, например.

Первое металлическое соединение своими руками нужно начинать с нижнего шва, так как он самый простой, как мы писали ранее. Для теста можно использовать ненужные металлические детали, которые вы найдете в гараже. Покупайте популярные (например, электроды МП-3), можно выбрать дешевле.Такие электроды позволят новичку быстро зажечь и вести дугу, а шов будет не очень качественным (но это еще не главное). Не покупайте электроды УОНИ, так как вы просто не справитесь с ними из-за отсутствия опыта.

Далее вам нужно научиться зажигать дугу. Существует два метода: метод постукивания (или прикосновения) и метод удара. Нагрейте наконечник горелкой и постучите им по детали, затем слегка проведите им по детали. Движения должны быть плавными и уверенными, в меру быстрыми.Иначе к металлу. Предварительный нагрев электрода облегчает зажигание дуги, но позже вы должны научиться зажигать дугу без прогрева.

Зажигание похоже на поджигание спички о коробку. Быстро проведите концом электрода по металлической поверхности без предварительного нагрева. При ударе электрод уже достаточно прогревается и при поднесении его к поверхности металла легко воспламеняется. Так легче начать сварку.

Дождитесь зажигания дуги. Затем приступайте к сварке.Как только вы приблизите электрод к металлу, вы увидите, как он начнет плавиться и образуется канавка. Это называется сварочная ванна. В сварочной ванне визуально видны все процессы: выделение защитного газа, образование шлака и разбрызгивание металла. Наблюдайте за процессами в сварочной ванне, чтобы понять, как вести шов.

Шов выполняется ровно, электрод держат на равном расстоянии, не меняя его по ходу движения. Мы рекомендуем держать короткую дугу, т.е.е. свинец на расстоянии 3 миллиметров от поверхности металла. Новички могут установить силу тока на более низкое значение, чтобы случайно не расплавить больше металла, чем нужно.

Существует три типа наведения швов. Вы можете увидеть их на картинке ниже. Самый популярный тип – передний угол (обозначается буквой «б» на картинке). Буква «а» обозначает шов под прямым углом, буква «б» обозначает шов, отведенный под углом назад. В зависимости от выбранного направления отличаются и готовые швы.Новичкам рекомендуем вести электрод ровно под углом вперед.

Это не конец сварки металлов. Шов должен быть правильно обработан и обработан. Нельзя резко отрывать электрод от поверхности металла, иначе дуга погаснет и в конце шва останется заметная воронка. Из-за него может произойти дальнейший раскол соединения. Вместо этого удерживайте электрод на месте в течение нескольких секунд, а затем осторожно потяните его назад.

Вместо заключения

Мы рассказали вам все, что вам нужно знать о сварке, если вы только собираетесь купить свой первый сварочный аппарат. Поверьте, научиться варить сваркой не так уж и сложно, инструкцию по инверторной сварке вы можете прочитать в свободное время.
или учебник по сварке, который можно легко найти в специализированных магазинах литературы. В Интернете также есть наглядные уроки сварки для чайников, так что научиться сварке никогда не было так просто.Удачи!

В частном доме, на даче или в гараже часто возникает необходимость соединения различных металлических деталей и создания из них конструкций. Каждый раз нет смысла обращаться в такой ситуации за помощью к профессионалам, ведь сварочный аппарат можно приобрести самостоятельно.

В магазинах представлен широкий выбор различных устройств по разным ценам, поэтому пусковой инвертор — лучшее, что может предложить рынок.

Инверторные устройства

отличаются достаточно высоким КПД и простотой в эксплуатации.Основная нагрузка для функционирования такого оборудования ложится на электросеть.

Он имеет накопительные конденсаторы для накопления энергии и обеспечения плавного процесса сварки и мягкого зажигания дуги.

В отличие от старых устройств, дающих максимальную форсировку электроэнергии для работы, в результате чего они могут выбить вилки, инвертор позволяет спокойно работать от бытовой электросети.

Дефекты сварных швов.

Чтобы разобраться, как варить инверторной сваркой, нужно понять основы ее работы.

В таких устройствах образуется в результате контакта электрода с продуктом. Под воздействием температуры металл и электрод плавятся. Расплавленная часть стержня и изделие образуют ванну.

Покрытие стержня также частично оплавляется, переходя в газообразное состояние и закрывая сварочную ванну от доступа кислорода. Это защищает продукт от окисления.

Каждый электрод, в зависимости от его диаметра, рассчитан на определенную силу тока.Если он уменьшится ниже положенного значения, то шов не получится. Увеличение этого параметра позволит сформироваться шву, но стержень будет слишком быстро прогорать.

По окончании сварки покрытие остывает, превращаясь в шлак. Она закрывает стык металлических деталей снаружи. Простукивая шов молотком, легко избавиться от шлака.

Есть также простые правила сварки. Чтобы дуга не гасла во время работы, сварщик должен поддерживать постоянное расстояние между стержнем и заготовкой.

Сделать это не так просто из-за плавления электрода, поэтому его необходимо подавать в зону сварки с постоянной скоростью. Кроме того, необходимо стараться вести электрод точно по стыку, чтобы получить наилучшее качество шва.

Методы сварки

На данный момент существует множество способов сварки. Их делят по разным критериям. Эта информация будет полезна новичку, поэтому вам обязательно стоит с ней ознакомиться.

В зависимости от нагрева края изделия могут полностью оплавиться или находиться в пластичном состоянии. Первый способ также требует приложения определенных усилий к соединяемым деталям – сварка давлением.

Во втором соединение образуется в результате образования сварочной ванны, содержащей расплавленный металл и электрод.

Существуют и другие способы сварки, при которых изделие вообще не нагревается — холодная сварка, либо не доводится до пластического состояния — соединение с помощью ультразвука.

Способы и разновидности сварки.

Другие виды сварки перечислены ниже:

  1. Кузнец.
    В этом способе концы соединяемых изделий нагревают в печи, а затем проковывают. Этот метод является одним из самых древних и сегодня практически не используется.
  2. Газовый пресс.
    Края изделий прогреваются ацетилено-кислородным трибом по всей плоскости и доводятся до пластического состояния, после чего обжимаются.Этот метод отличается высокой эффективностью и эффективностью. Применяется при строительстве газопроводов, железных дорог, машиностроении.
  3. Контакт.
    Детали включаются в электрическую цепь сварочного оборудования и по ним пропускают ток. В месте соприкосновения деталей происходит короткое замыкание, в результате чего в месте соединения выделяется большое количество тепла. Достаточно расплавить и связать металл.
  4. Встык, точечный и шовный — разновидности контактного способа крепления изделия.
  5. Ролик.
    Применяется при соединении листовых конструкций, требующих качественных и надежных швов.
  6. .
    Металл скрепляется сжиганием термита — смеси порошка оксида железа и чистого алюминия.
  7. Атомная вода.
    Края изделия оплавлены под действием дуги, горящей между двумя вольфрамовыми электродами. Электроды подключаются к специальным держателям, через которые подается водород.В результате дуга и расплавленный металл сварочной ванны защищены водородом от вредного воздействия атмосферных газов, таких как кислород и азот.
  8. Газ.
    Суть метода заключается в использовании пламени для нагревания и расплавления деталей. Пламя создается путем сжигания горючего газа в атмосфере кислорода. Газокислородную смесь получают с помощью специальных горелок.

Под действием дуги атомно-водородной сварки молекулы водорода расщепляются на атомы, а затем при контакте с холодным металлом снова соединяются воедино.В результате этого процесса выделяется большое количество тепла. Метод применяется для сварки тонких металлов, меди и сплавов на ее основе.

Метод газовой сварки относится к сварке плавлением. Промежутки между изделиями заполняются присадочной проволокой. Этот метод широко используется в различных сферах жизни человека. Чаще всего встречается при соединении тонкостенных изделий, цветных металлов, чугуна.

При работе с инверторным устройством немаловажное значение имеет полярность электродов.В зависимости от схемы изменяется интенсивность нагрева детали, что позволяет создавать различные режимы сварки.

Пошаговая инструкция по сварке инвертором

В первую очередь для сварки необходимо иметь защитные элементы:

  • перчатки из грубой ткани;
  • маска сварщика со специальным фильтром, защищающим глаза;
  • грубая куртка и брюки из материала, не воспламеняющегося от искр, появляющихся при сварке;
  • закрытые туфли на толстой подошве.

Положение электрода при сварке.

Прежде чем приступить к приготовлению пищи с помощью сварочного инвертора, необходимо принять необходимые меры для создания безопасных условий труда.

Надлежащая подготовка рабочего места состоит из:

  • предоставив необходимое свободное место на столе, следует убрать все ненужные предметы, но которые могут расплескаться;
  • создание качественного освещения;
  • необходимо проводить сварочные работы, стоя на деревянном настиле, предохраняющем от поражения электрическим током.

Затем регулируется ток в зависимости от толщины деталей и подбираются электроды. Последние нужно подготовить. Если они только что куплены в розничной сети и их качество не вызывает сомнений, то этот шаг можно пропустить.

Если стержни длительное время находились в неотапливаемом влажном помещении, то их необходимо просушить в течение двух-трех часов при температуре 2000 градусов. Для этой цели можно использовать старую печь или специальное оборудование, если таковое имеется.

После подготовки электродов к изделию подключается клемма заземления.

Для получения качественного и надежного соединения металл необходимо подготовить:

  • ржавчина полностью удалена с краев изделия;
  • с помощью растворителей производится очистка от различных загрязнений;
  • на последнем этапе проверяются кромки на чистоту, недопустимо наличие жира, лакокрасочных и других загрязнений.

Далее необходимо подключить сварочный инвертор. Лучше всего тренироваться на толстом металлическом листе, формируя шов в виде валика. Сделайте первое соединение на металле, лежащем горизонтально на столе. На ней начертите мелом прямую линию, по которой будет идти шов.

Схема подключения инвертора.

В процессе обучения на таком объекте можно значительно улучшить технику сварки.

Процесс сварки начинается с зажигания дуги.

Есть два способа сделать это:

  • ударный металлический;
  • постукивание по металлу.

Выбор метода зависит от предпочтений человека, главное при розжиге не оставлять следов сварки вне зоны стыка.

После зажигания дуги от контакта с металлом сварщик отводит электрод от поверхности детали на небольшое расстояние, соответствующее длине дуги, и приступает к сварке.

В результате на стыке двух металлических деталей образуется сварной шов.Он будет покрыт накипью — накипь на поверхности. Его необходимо удалить. Это можно сделать очень просто, постукивая по шву небольшим молоточком.

Прямая и обратная полярность

Плавление металла под сварку происходит под действием дуги. Он, как было отмечено выше, образуется между поверхностью изделия и электродом, так как они подключены к противоположным выводам устройства.

Существует два основных варианта выполнения сварки, которые отличаются друг от друга порядком подключения и называются прямой и обратной полярностью.

В первом случае шток подключается к минусу, а деталь к плюсу. При этом происходит повышенный подвод тепла к металлу. В результате получается глубокая и узкая зона плавления.

Прямая и обратная полярность.

При обратной полярности электрод подключается к плюсу, а изделие к минусу. В этом случае зона плавления широкая и неглубокая.

Выбор полярности полностью определяется используемым продуктом.Сварку можно производить на двух видах полярности. При подборе следует учитывать тот момент, что элемент, подключенный к плюсу, подвергается большему нагреву.

Например, изделия из тонкого металла сложно варить из-за возможного перегрева и пригорания. В этом случае часть подключается к минусу. Токи также подбираются в соответствии с диаметром электрода и толщиной металла. Эти данные берутся из специальной таблицы.

Влияние скорости подачи электрода

Скорость подачи сварочных электродов должна быть достаточной для обеспечения необходимого количества подаваемого расплавленного материала.Недостаточное количество может привести к подрезке. Этот фактор очень важен как при прямой, так и при обратной полярности при сварке.

При быстром перемещении стержня по стыку мощности дуги может не хватить для нагрева металла. В результате образуется неглубокий шов, лежащий поверх металла. При этом края остаются не оплавленными.

Медленное продвижение электрода приводит к перегреву. При этом возможно поверхностное прожигание и деформация тонкого металла.

Современные сварочные аппараты обладают широким набором разнообразных функций и возможностей. Тем не менее, на данный момент до сих пор большая часть качественно выполненной работы определяется мастерством человека.

Влияние силы тока

Таблица выбора сварочного тока.

При освоении азов сварки важно понимать, какую силу тока нужно выставлять в каждой конкретной ситуации. Правильно настроенный инверторный сварочный аппарат – залог успеха.

Данные по величине тока взяты из таблицы, в ней же приведены размеры электродов. Однако эти значения, правда, величины тока не точны, они составляют плюс-минус несколько десятков ампер.

Особенности сварки тонкого металла

В повседневных задачах чаще всего сталкиваются с необходимостью подключения. При этом нужно помнить основы инверторной сварки для начинающих, а именно важность подключения изделия к правильному полюсу.Тонкие детали подключаются к «минусу» сварочного аппарата.

Чтобы научиться правильно варить и получать красивые швы, нужна практика.

Вот несколько полезных советов, которые помогут вам улучшить свои навыки:

  • начать приготовление с минимальной силой тока;
  • формируют шов углом вперед;
  • используйте обратную полярность;
  • закрепите деталь, чтобы уменьшить деформацию во время сварки.

Частые ошибки новичков

Схема дуговой сварки.

Начинающие сварщики склонны совершать ошибки из-за незнания основ использования сварочного оборудования. Например, новички могут не знать, как правильно подобрать полярность инверторной сварки, что приведет к некачественному формированию соединения или даже к прожогу детали.

Можно выделить следующие основные ошибки:

  • пренебрежение техникой безопасности;
  • неправильный выбор сварочного аппарата;
  • использование некачественных или необученных;
  • работают без пробных швов.

Для новичков стоит отдельно отметить одну особенность, если варить сваркой Ресант. Это оборудование очень популярно, однако имеет короткие соединительные кабели, которые могут быть неудобны в эксплуатации.

Подведем итоги

Научившись работать со сварочным оборудованием, можно будет решить многие бытовые проблемы, часто возникающие при работе на даче или в гараже. Новичкам следует обратить особое внимание на полярность инверторной сварки деталей разной толщины.

Разобравшись, как правильно настроить оборудование и выбрать электрод, можно будет получить качественные швы на любом изделии. Обязательно обратите внимание на прямую и обратную полярность подключения сварочного инвертора.

При сварке толстых деталей инвертор использует прямую полярность и обратную полярность для тонких деталей.

Как сделать электросварку 👩 Сделай сам

Содержание статьи:

Введение

Сделай сам, безусловно, а-ля современная мода , но, очевидно, нужна практика.Одной из самых сложных вещей является соединение двух металлических деталей вместе, Цель этого руководства как раз и состоит в том, чтобы упростить использование этой процедуры. Перед выполнением одной электросварки необходимо принять некоторые меры предосторожности, на самом деле необходимо надеть маску и защитные перчатки , без которых это было бы действительно опасно.

Необходим

  • Маска, проволочная щетка, мертеллина, электросварщик, сварочная маска, перчатки, электрод.

После установки предметов безопасности, таких как перчатки и защитная маска, мы готовы начать нашу работу, очевидно, также необходимо выбрать тип сварочного аппарата, очевидно, что для домашних работ будет достаточно простое, очень легкое и поверхностное железо / олово медного цвета, а антиоксидантная паста полезна для более сложных сварных швов и, конечно же, для возможной ретуши, в случае неудачных сплавлений или возрождения старых разрушенных и сломанных отливок.

операция теперь возможна, я подключаю свой электрический паяльник к розетке, жду несколько минут, достаточно времени, чтобы нагреть его, и после того, как вы расположили два железных элемента, которые вы хотите соединить, поместите наконечник паяльника утюг вместе, очевидно, если у литья возникнут какие-то проблемы, будет достаточно помочь друг другу с железной / оловянной проволокой.Как только сварка будет завершена, необходимо будет проверить правильность операции, ведь сварка должна иметь чистый вид, хорошо будет тщательно проверить отсутствие пор или трещин, потому что они могут привести к быстрому износу сварного шва. Однако в тот момент, когда должны возникнуть проблемы и небольшие аномалии, достаточно будет снова пройти сварку, добавив при необходимости немного олова, чтобы припой стал жидким благодаря смоле. Таким образом, вы будете уверены, что не оставили слабых мест, которые могут гарантировать устойчивость объекта.

Теперь мы можем сваривать все, следя за тем, чтобы мы всегда делали точные и круговые движения, чтобы сварить точки, которые мы должны соединить. После того, как мы сварили, мы должны удалить так называемый шлак, то есть лишний шов. Немедленно удалите его после окончания работы с помощью молотка или проволочной щетки. Сделав это, мы объединили то, что хотели. Очень важным для надлежащей консервации нашего сварщика также будет протирание оборудования влажной тряпкой.

Советы

Некоторые ссылки, которые могут оказаться полезными:

  • Как сваривать непрерывной проволокой без газа
  • Как выполнять электросварку

Видео:

Что такое электросварка? (с изображением)

Электросварка — это процесс нагревания и сваривания двух кусков металла с помощью мощного электрического тока.Его изобрел профессор Элиу Томсон. Это требует использования специального устройства, называемого динамо-машиной, которое высвобождает ток, используемый для сварки.

В отличие от более традиционных методов, электросварка требует лишь минимальных навыков и понимания со стороны оператора динамо-машины. Он должен только изучить правильную температуру сварки используемого металла, но не обязан изучать более сложные процессы обычной сварки.Использование динамо-машины в этом типе сварки является саморегулирующимся и требует лишь периодической смазки для продолжения правильной работы. Это делает этот метод идеальным для начинающего сварщика.

Сплав

и любые два одинаковых куска металла можно соединить электросваркой.Два разных куска металла также могут быть сварены таким образом, если точка сварки ни одного из них не превышает другого. Если разная температура сварки является проблемой, металлы все еще можно сваривать с использованием сотера в точке сварки.

В процессе электросварки металлические детали соединяются между собой с помощью медных зажимов.Электричество проходит через детали, нагревая их и соединяя в точке, где встречаются две металлические детали. Кажется, что наибольшее тепло будет в месте встречи двух металлов, но область, где металлы образуют петлю и не соприкасаются, сначала становится горячей, а затем излучается наружу к стыкам.

Распределение тепла регулируется путем обеспечения последовательного движения с помощью регулирующего рычага.Это гарантирует, что оба металла станут мягкими и соединятся друг с другом одновременно. Когда процесс электросварки завершен, образуется бесшовное соединение.

К преимуществам электросварки относится тот факт, что этот метод не требует лишнего расхода топлива и обеспечивает заданную точность.Тепло не выходит далеко за пределы точки сварки. Это делает его идеальным для изолированных проводов. Концы каждого провода можно приварить, оставив изоляцию нетронутой.

Хотя электрическая сварка может потреблять до 50 000 ампер электричества, она использует электродвижущую силу, которая содержит только полвольта электричества.Это делает динамо-машину неспособной поражать человека электрическим током или током во время использования. Сварка с использованием электричества может занять от доли секунды до нескольких минут в зависимости от задания, и этот метод можно использовать как для больших, так и для малых работ.

Когда речь идет о кастрюлях, Fissler делает ставку на сварочную установку с сервоприводом

Надежное соединение основания

Проведение, распределение, поддержание тепла.Горшок должен оптимально отвечать этим трем задачам, чтобы зарекомендовать себя как в любительской, так и в профессиональной лиге. Fissler знает, как производитель посуды может добиться этого. Основанная 175 лет назад жестянщиком Карлом Филиппом Фисслером в Идар-Оберштайне, Германия, компания Fissler GmbH, работающая в настоящее время на международном уровне, представляет посуду «Сделано в Германии». Тот факт, что кастрюли премиум-класса выполняют обещание Fissler, неоднократно подтверждается немецкой потребительской организацией Stiftung Warentest. Секрет хорошей кастрюли заключается в ее конструкции и производственном процессе.Если здесь что-то пойдет криво, значит, основание не выровнено. И если он не будет ровно стоять на плите, то кастрюля не выполнит ни одну из трех возложенных на нее задач. Пустоты в сэндвич-основе также мешают оптимальному распределению тепла. Идеальное соединение алюминиевого сердечника с основанием и чашей из нержавеющей стали достигается одним ударом молотка. Он ударяет по нагретым компонентам — котлу, основанию и алюминиевому сердечнику — 2000 тонн. Если бы отдельные части просто лежали друг на друге, дно и кастрюля могли бы двигаться уже во время нагревания.« В результате это впоследствии увеличит потребление энергии и отрицательно скажется на кулинарии », — говорит Герд Маурер. Он является менеджером по продажам Walter Heller GmbH в Дирбурге, чья специальная машина прочно и точно фиксирует кастрюлю и дно перед нагревом. « Таким образом, все остается на месте ».

 

Горшок в гнезде

Уолтер Хеллер — «повторный оператор». Три года назад специалист по сварочным технологиям уже разработал машину, которая соединяет ванну, основание и сердцевину с помощью точки сварки.Заказ на вторую машину был размещен в 2019 году. Ее наиболее важные компоненты: поворотный стол с четырьмя держателями компонентов , называемыми гнездами, сварочный ключ и его привод. В целях безопасности Хеллер интегрировал световую завесу и сконструировал поворотный стол закрытым. Как только оператор оснастил два гнезда основанием из нержавеющей стали – это делает посуду подходящей для индукционных плит и защищает алюминий от коррозии – а также особо теплопроводной алюминиевой заготовкой и глубокой посудой, он отпускает посуду. обработать.Стол вращается, сварочный ключ опускается в направлении дна котла. Для опускания Walter Heller использует электромеханический сервопривод серии TOX®-ElectricDrive от TOX® PRESSOTECHNIK GmbH & Co. KG. « Преимуществом сервопривода является его максимальный ход 450 миллиметров, а также возможность непрерывного включения », — говорит Герд Маурер. Таким образом, специалист по сварке может управлять кастрюлями и сковородами различных размеров с высотой от 80 до 320 миллиметров.« Если бы мы использовали пневматический цилиндр, то сварочные клещи должны были бы каждый раз проходить весь путь, однако 170-миллиметрового хода достаточно для горшка высотой 150 миллиметров », — объясняет г-н Маурер. “ При почти 800 000 рабочих циклов в год это экономит значительное количество времени и воздуха в целом и, таким образом, снижает более высокую закупочную цену сервопривода.

 

Без деформации

Но какое это имеет отношение к ровному основанию? « Проект Fissler не включает обычную установку контактной точечной сварки », — говорит менеджер по продажам.Цилиндр и щипцы настолько тяжелы, что могут просто согнуть дно кастрюли толщиной менее десяти миллиметров. Возможным решением может быть стационарный сварочный ключ. « Однако это было невозможно, так как конструкция поворотного стола закрыта из соображений безопасности », — говорит г-н Маурер. « Поэтому мы полагаемся на плавающий C-образный сварочный клещ ». Как только электрический сервопривод опускает верхний электрод, срабатывает пневматический цилиндр. “ При этом нижний электрод каждый раз поднимается к столу, тем самым замыкая электрическую цепь.Это, в свою очередь, снижает давление на основание, и мы не рискуем деформировать », — объясняет г-н Маурер умный механизм. После сварки ключ опускается и снова освобождает стол.

Привод ElectricDrive работает со скоростью до 220 миллиметров в секунду. Сварочная установка завершается прибл. восемь секунд, и стол вращает следующие компоненты горшка ниже щипцов. Оператор берет готовые ванны из двух передних держателей компонентов во время процесса сварки и снова загружает их.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.