Как работать со сварочным аппаратом: Страница не найдена — Ковка, сварка, кузнечное дело

Содержание

Узнаем как будет правильно пользоваться сварочным аппаратом?

Сварочный аппарат – довольно сложное устройство, требующее определенных знаний. Прежде чем понять, как правильно пользоваться сварочным аппаратом, требуется изучить основные принципы работы и нюансы техники безопасности. Однако для начала следует рассмотреть все основные аспекты, которые необходимо соблюдать для правильного и безопасного использования сварочного аппарата.

Основы использования сварочного аппарата для новичков

При наличии сварочного аппарата дома рано или поздно его придется привести в действие. Многие люди предпочитают воспользоваться услугами высококвалифицированных специалистов. Однако управлять аппаратом можно самостоятельно без особого труда. Люди, которые еще ни разу не варили металл, часто пытаются найти информацию о том, как пользоваться сварочным аппаратом для начинающих. Все не так сложно, как кажется на первый взгляд. Для начала нужно изучить все требования по технике безопасности в условиях использования данного аппарата. Затем обратить внимание на все основные принципы работы с техникой. Следует отметить, что подобные правила довольно важны, так как именно от них зависит безопасность человека.

Основные принципы работы со сварочным аппаратом:

  • Важным аспектом является ознакомление с инструкцией. В ней говорится о соблюдении правил безопасности в работе со сварочным аппаратом.
  • Требуется устранить с места работы все легковоспламеняющиеся материалы.
  • Рабочее место должно быть хорошо проветриваемым. Обязательно свежий воздух должен присутствовать с передней и задней стороны сварочного аппарата.
  • Требуемые средства для пожаротушения должны находится в соответствующих местах и быть доступными.

Как научиться пользоваться сварочным аппаратом?

Управлять техникой несложно, главное, выполнить все требования по эксплуатации, которые легко найти в инструкции. После того, как все тщательно подготовлено, можно приступать к варке металла.

Чтобы правильно варить металл, рекомендуется соблюдать следующий алгоритм действий:

  • Для начала на деталь, которая предназначена для сваривания, устанавливается заземление.
  • Далее подбирается сварной ток, который будет соответствовать диметру нужного электрода.
  • После выполнения двух выше описанных действий можно приступать к процессу сварки.

Подготовка к использованию сварочного аппарата

Перед тем как пользоваться сварочным аппаратом, следует тщательно выполнить действия, предназначенные для подготовки к работе с данным оборудованием.

Обязательные действия по подготовке сварочного аппарата перед использованием:

  • Требуется поместить оборудование на рабочую поверхность. Важно, чтобы сварочный аппарат находился на расстоянии не менее двух метров от стен или других предметов, находящихся в помещении.
  • Стоит проверить подключение кабеля заземления, а также кабеля сварочного аппарата.
  • Требуется подобрать электроды. Обычно используются электроды размером 2-5 миллиметров. Размер индивидуален, и все зависит от толщины металла, который предстоит варить.
  • Далее следует вставить сварочный ток. Данный процесс определяется путем анализа толщины подобранного электрода, а также плотности деталей, которые подвергнутся сварке.
  • Если электричества недостаточно для образования дуги, то нужно увеличить подачу тока. Однако стоит делать это аккуратно, так как при перенасыщенности током может возникнуть залипание электродов.
  • Далее следует подготовить детали, которые будут участвовать в процессе сварки. Для этого требуется деталь зажать в тисках.

Стоит учитывать, что кратковременное соприкосновение с металлической деталью образует дугу. Возникшую дугу довольно непросто удержать. Важно знать, что если существует большой или же, наоборот, маленький зазор между электродом и поверхностью свариваемой детали, то она сразу гаснет. Поэтому перед тем, как пользоваться сварочным аппаратом, рекомендуется обязательно изучить основные моменты мероприятия. Для процесса варки также требуется правильно установить силу тока, опираясь на подобранный электрод. Такие параметры не идентичны и подбираются индивидуально для каждого вида металла.

На следующем этапе следует электрод поставить в спецдержак, а клемму массы установить в область поверхности свариваемой детали. Необходимо добиться образования дуги, после чего произойдет движение электродов, расплавляющих металл.

Основные этапы проведения сварки

  • Для начала требуется вставить электрод в держатель.
  • Затем следует прикрепить зажим к подобранной детали.
  • Нужно добиться образования дуги с помощью соприкосновения с металлом.
  • Следует водить зажженной дугой. Действия должны быть медленными и продолжаться до тех пор, пока не образуется угол в 75 градусов.
  • Требуется соблюдать дуговой промежуток (расстояние между металлом и рабочим электродом).
  • При наличии лишнего металла его нужно убрать молотком после того, как основной металл остынет. После чего начистить его щеткой.

Сварочный аппарат «Ресанта 220»

На сегодняшний день существует широкий ассортимент сварочных машин. Выбор делается на основе таких основных критериев, как качество, доступность и цена. «Ресанта 220» является довольно популярным оборудованием. Спрос на данный сварочный аппарат обусловлен не только качеством, но и ценовой политикой. Однако немаловажное значение уделяется тому, как пользоваться сварочным аппаратом «Ресанта 220».

Перед использованием аппарата следует разобраться в его характеристиках и правилах безопасности. Стоит отметить, что наиболее часто выбор сварочного аппарата основывается на предлагаемых преимуществах.

Основные преимущества работы с аппаратом «Ресанта»

  • Наличие кнопки регулятора тока на дуге сварки, чего нет на других похожих моделях.
  • Отличная система охлаждения, которая позволяет продлить работу аппарата до беспрерывного действия.
  • Наличие специальной функции «антизалипание», которая ориентируется на залипание электродов. В случае возникновения подобного процесса машина автоматически уменьшает подачу тока до тех пор, пока электроды не «отлипнут». После нормализации электродов машина начинает работать в прежнем режиме.
  • Наличие функции горячего старта (позволяет улучшить процесс поджигания дуги).
  • Наличие контроля горения дуги. Машина четко фиксирует уровень горения дуги, не давая ей погаснуть.

Основываясь на вышеприведенных преимуществах, многие предпочитают именно эту модель, так как пользоваться сварочным аппаратом данного вида наиболее просто и комфортно. Точки контроля над работой позволяют не только создать комфортные условия для варки, но и сэкономить много времи.

Еще одним плюсом этого оборудования являются его защитные свойства. Могут пользоваться сварочным аппаратом «Ресанта» как профессионалы в данной сфере, так и новички. Поэтому система безопасности была четка отрегулирована.

Меры предосторожности при использовании оборудования

  • Изолирование токопроводящей части прибора.
  • Подключение сварочного аппарата создается путем использования кабеля, который способен выдерживать напряжение до трех тысяч ватт в минуту. Стоит отметить, что кабель имеет двойную изоляцию, что делает его устойчивым к замыканию.
  • Внутри прибора узлы закреплены намертво и находятся на изоляторах. Важно знать, что изоляторы нельзя загрязнять, особенно металлической стружкой.

Сварочный аппарат «Ресанта 220», в отличие от своих аналогов, наиболее прост и понятен в использовании. Он также обладает защитными свойствами и специальной системой охлаждения, что на долгий срок продлевает его работоспособность. Оборудование имеет хорошие отзывы среди профессионалов сварочного дела, что говорит о его безупречном качестве.

Технология сварки полипропиленовых труб: общие сведения

Главное преимущество полипропиленовых труб заключается в весьма доступной стоимости и несложной установке. Поэтому как пользоваться сварочным аппаратом для полипропиленовых труб, так и производить монтаж коммуникаций самостоятельно не составит особого труда. Для начала следует освоить технологию сварки и разобраться в специфике работы с материалом.

Стремительное развитие технологий на сегодняшний день позволяет произвести замену старых труб из металла на новые, изготовленные из высококачественной пластмассы. Установка труб производится их соединением между собой при помощи различных способов варки.

Перед тем, как пользоваться сварочным аппаратом, следует понять, что во время работы с полипропиленовыми коммуникациями в дальнейшем демонтаж системы будет невозможен. Сваренное соединение даже при большом желании не удастся разъединить. Поэтому процессу варки необходимо уделить особое внимание, а все работы проводить не торопясь.

Для получения крепкого сварочного шва рекомендуется использовать трубы, изготовленные исключительно из полимеров одинакового химического состава. Поэтому желательно выбирать трубы одной марки, чтобы избежать возможных проблем.

В заключение

Большинство начинающих специалистов, которые только осваивают процесс варки, также сталкиваются с проблемой, как пользоваться инверторным сварочным аппаратом. Как оказывается, подобного рода техника не имеет существенного отличия от обычного сварочного аппарата. При использовании любого оборудования требуется обязательно ознакомиться с его системой безопасности и требованиями по эксплуатации. Основополагающим моментом в сварочном деле является наличие бесценного опыта. Поэтому рекомендуется сделать выбор в сторону наиболее комфортной машины для работы и постепенно набивать руку.

Как правильно пользоваться сварочным аппаратом

Каждый человек может столкнуться с необходимостью сварить детали, но как пользоваться сварочным аппаратом знают далеко не все. Его можно использовать дома в быту, на даче или в гараже. Однако не каждый человек сможет с первого раза качественно им воспользоваться. Для того чтобы знать, как им пользоваться, можно прочитать инструкцию и пособия.

Сварка – это технологический процесс, основанный на соединении деталей при помощи нагревания.

Существуют и специальные курсы для обучения, на которых учат пользоваться прибором. Перед тем как начинать проводить сварочные работы, необходимо знать ряд правил по использованию этого прибора и технику безопасности при работе с ним. Для начала стоит узнать, какие виды аппаратов бывают, и ознакомиться с их принципом действия, с возможными типами сварок, которые можно сделать, используя то или иное оборудование.

Виды сварочных аппаратов

Сварка является процессом спаивания двух или более деталей. Это происходит путем нагревания деталей, между которыми устанавливается межатомная связь, скрепляющая их воедино и делающая неразъемными. Существуют различные типы работ с прибором и для каждого есть свой принцип применения. Сварочные аппараты бывают различных видов:

Типы сварочных аппаратов.

  • трансформаторный;
  • полуавтоматный;
  • генератор;
  • инверторного типа.

Трансформаторные являются почти единственным типом из большинства сварочных аппаратов, которые могут работать как с постоянным током, так и с переменным током. Они понижают сетевое напряжение до нужного уровня, чтобы начинать сварку. Конечно, при использовании переменного тока вероятность непостоянной электрической дуги высока и из-за этого швы могут быть не очень хорошего качества. Преимущества такого вида аппарата состоят в его простоте использования, надежности и низкой стоимости. Но стоит знать и то, что он довольно большой и тяжелый, что относят к его недостаткам.

Сварочные полуавтоматы свое название получили в связи с тем, что они имеют возможность автоматически подавать электродную проволоку к электрической дуге. Такие аппараты используют в случае, если необходима аккуратность и тонкость швов сварки. При применении данных аппаратов используется два вида защищенного газа:

  • активный;
  • инертный.

Газы, применяемые для сварки.

Газ из газового баллона по проводам подается в горелку, а следом – в зону нахождения электрической дуги. Некоторые модели полуавтоматов являются универсальными. Они могут сваривать металл как с использованием газов, так и с проволокой.

Генераторные аппараты являются комплексным сварочным оборудованием. Они объединяют в себе сварочный аппарат и сам генератор, который работает от дизельного топлива или бензина. При отсутствии электропитания он является незаменимым сварочным аппаратом.

Инверторные сварочные аппараты являются наиболее современными в настоящее время. Они мобильны, многофункциональны и просты в использовании. Сами аппараты преобразуют переменный ток в постоянный. Они не только защищены от перепадов напряжения и оснащены системой охлаждения, что препятствует их перегреву, но и обладают очень низким потреблением энергии. Сварочные инверторные аппараты благодаря своей возможности регулировать некоторые характеристики подачи электрической дуги, дают возможность делать тонкие и аккуратные швы.

Вернуться к оглавлению

Самые распространенные типы сварок

Если с видами сварочных аппаратов все понятно, то теперь стоит разобраться с тем, какие бывают типы сварки. Так как сварочные работы зависят не только от аппарата, но и от типа сварки. Существует три основных типа:

Классификация основных видов сварки.

  • ручная дуговая сварка;
  • сварка в среде защитных газов;
  • полуавтоматическая сварка.

Ручная дуговая сварка – это процесс сварки с плавящимся электродом. Плавящимся электродом является проволока, которая в процессе своего плавления скрепляет свариваемые детали. Дуговой сваркой чаще всего сваривают черные металлы.

Сварка в среде защитных газов также является ручной. Сварка производится при постоянном токе, однако бывают случаи, когда используется и при переменном токе, например, когда варится такой материал, как алюминий. Данный тип сварки характерен тем, что дает высокое качество швов, которые требуют аккуратности.

В полуавтоматической сварке роль электрода играет проволока, которая автоматически подается в то место, где происходит сварка. Ее применяют обычно при сварке цветных металлов, тонких листов стали и промышленном производстве. Такой тип сварки отлично подойдет для большого объема сварочных работ.

Кроме этого, существуют и другие виды сварки. Ими пользуются в основном в промышленном производстве. Например, в контактной сварке материалы плотно прижимают друг к другу и их разогревают до состояния плавления, при котором они деформируются и сжимаются. А в плазменной сварке источником тепла служит плазменная струя. Ее использование экономит временные затраты. Она не нуждается в дополнительной обработке деталей и позволяет производить сварку любых материалов. Во время точечной сварки детали зажимаются между двумя проволоками электрода и при подаче тока образуют сварные точки.

Вернуться к оглавлению

Подготовка к сварке

До начала пользования сварочным аппаратом важно прочесть инструкцию по эксплуатации и ознакомиться с техникой безопасности.

Защитные средства для сварщика.

Ведь если во время работ допустить какую-либо ошибку, то можно серьезно навредить своему здоровью. Поэтому к изучению правил стоит подойти максимально ответственно.

В первую очередь важно подобрать спецодежду. Без нее даже нельзя начинать проводить сварочные работы. Вам понадобится:

  • сварочная маска;
  • перчатки;
  • сварочная куртка;
  • рабочая обувь.

Запрещается одевать легкую, повседневную, оголяющую части тела одежду. Есть большая вероятность получения ожогов от расплавленного металла и облучения от электрической дуги.

Далее необходимо подготовить место, где будут проводиться сварочные работы. Поверхность, на которой будет находиться материал после сварки, должна быть максимально ровной. Все горючие смеси необходимо ликвидировать из помещения. Посторонних глаз не должно быть, так как смотреть на сварку невооруженным взглядом нельзя. Комната обязана быть хорошо проветриваемой, чтобы сварочный аппарат не перегревался. Все средства пожаротушения должны находиться в легкой доступности.

Важно подбирать правильные и качественные электроды. Абсолютно каждому виду электродов отведена своя задача в работе. Поэтому стоит выбирать электроды, наиболее подходящие к материалам и виду сварочных работ, которые будут проводиться. Электрод должен быть такой же толщины, как и материал, который необходимо сварить. Перед работой они должны быть сухими и неповрежденными.

Вернуться к оглавлению

Как пользоваться сварочным аппаратом

Техника безопасности при сварочных работах.

Перед тем как приступить к сварке, стоит потренироваться на куске металла. Разогретой проволокой электрода нужно пару раз пройтись по поверхности материала. При соприкосновении металла с электродом обычно появляются вспышки искр.

К рабочему материалу нужно подкрепить один из проводов. Второй провод, поднесенный к электродержателю, который, в свою очередь, держит электрод, нужно поднести к металлу. Слегка ударив по материалу электродом и отведя его, вы увидите, что образовалась сварочная дуга. Она имеет такое влияние на электрод, что тот начинает плавиться. Через маску можно видеть деталь до образования дуги, потом она для защиты глаз затемняется. При плавлении металл электрода сваривает материал, заполняя имеющиеся углубления, которые образовались при воздействии эклектической дуги. Электрод должен находиться от металла на расстоянии от 3 до 6 мм. По отношению к сварочному материалу его нужно держать перпендикулярно. Не стоит перемещать электрод быстро, его нужно задерживать на месте около 2 секунд. Так материал будет лучше привариваться.

Не стоит забывать о том, что горение дуги в первую очередь зависит от достаточной силы тока. Если она мала, то дуга начнет гаснуть. Когда же сила тока большая, то металл будет гореть и разбрызгиваться в разные стороны.

Закончив сварку, нужно дать металлу некоторое время остыть. Он не должен быть красного цвета и раскален. Для быстрого охлаждения металл можно опустить в воду, но это может нарушить целостность сварки. Стоит использовать проволочную щетку, чтобы очистить недавно сваренный шов от мусора. При малом опыте со сварочным аппаратом швы могут быть неровными и пористыми. При желании можно повторить работу.

Сварочный аппарат не будет представлять никакой опасности, если соблюдать все меры осторожности и внимательно читать правила пользования аппаратом.

Сварочный аппарат для дачи, как работать, видео

Как работать со сварочным аппаратом

Что делать, если возникла необходимость в сварочных работах на даче, вы приобрели сварочный аппарат, но навыков сварочных работ нет? Ответ один: учиться. Это не так страшно, как может показаться на первый взгляд, хотя признаюсь, когда я впервые взял в руки держатель — было немного не по себе.

Второй положительный момент — учеба не займет много времени.

Положение дачника облегчается тем, что ему не нужно вникать во все тонкости сварочного дела. Что требуется от дачника? Приварить петли на воротах, продольные лаги к опорным столбам на заборе, собрать и сварить оконную решетку, перевязать сваркой арматуру в фундаменте, т.е. выполнить сварочные работы, не требующие высокой квалификации.

Как же конкретно научиться работать со сварочным аппаратом на даче? Лучше всего постоять рядом с опытным сварщиком (или с соседом по даче, владеющим навыками сварки), послушать его объяснения, понаблюдать через второй щиток за самим процессом. Если такой возможности нет, тогда пройдемся по ряду видеороликов, которые я подобрал по этой теме.

Начнем с учебного пособия для сварщиков. Формат англоязычный, но русский буквенный перевод толково все объясняет. Вы поймете основы работы сварочного аппарата, усвоите основные приемы сварки.

О том, как проложить качественный горизонтальный шов при помощи сварочного аппарата, рассказывается здесь: Как варить «вертикалом»: Сварка труб несколько сложнее. Некоторые ее тонкости показывает этот ролик: Тонкости работы с инверторным сварочным аппаратом на даче можно увидеть на следующем ролике. Кстати, посмотрите, как прожигается отверстие.
Напоминать, что при таких работах требуется особая осторожность, даже не стоит. Это аксиома. Александр

Как правильно и безопасно пользоваться сварочным аппаратом?

Автор На чтение 6 мин Просмотров 446 Опубликовано

Для правильного понимания вопроса, как пользоваться аппаратом доля сварки, необходимо разбить его на несколько частей.

  1. Прежде всего, необходимо понять основные принципы пользования сварочным аппаратом любого типа.
  2. Затем необходимо усвоить, как пользоваться сварочным аппаратом ручной дуговой сварки.
  3. Третьим пунктом станет понимание работы полуавтоматического сварочного аппарата.
Прежде чем начать работать со сварочным аппаратом внимательно изучите инструкцию, иначе при неправильном обращении он может нанести вред Вашему здоровью.

Изучив и усвоив все три пункта, можно говорить о знании данного вопроса на достаточном уровне.

Общие принципы работы сварочным аппаратом

Приступать к работе со сварочным оборудованием возможно только после того, как:

Место для работы со сваркой должно быть очищено от горючих и легковоспламеняющихся материалов.
  1. Вы в достаточной мере усвоили материал данного руководства, все его требования безопасности и рекомендации по использованию.
  2. Место работы подготовлено надлежащим образом, освобождено от любых горючих материалов, а также всего, что может помешать безопасной работе с агрегатом.
  3. В помещении, в котором будет происходить сварка, отлажена хорошая вентиляция, и оно достаточно проветрено.
  4. В пределах доступа находятся все необходимые средства тушения пожара.

Только тогда можно быть уверенным, что у вас получится эффективно и безопасно провести данные работы.

Вернуться к оглавлению

Работа аппаратом дуговой сварки

Сварочные работы требуются всегда и везде, их востребованность постоянно высока, но при этом и требования к качеству работы нисколько не снижаются.

Без подходящего опыта и навыков просто невозможно надежно и качественно соединить сваркой требуемые металлические элементы.

Технология ручной дуговой сварки.

Самым распространенным способом является ручной дуговой способ сварки, его еще называют сваркой штучными элементами.
Для того чтобы узнать все секреты варки, необходимо пройти специализированное обучение или как минимум ознакомиться со специальной литературой. Если вы решились освоить данную область умений, то требуется выработать четкие и безотказные реакции и алгоритмы навыков. Это необходимо, прежде всего, для вашей собственной же безопасности, и лишь во вторую очередь для качества работы.
Начинаем приобщение с изучения техники безопасности. Для сварщика она начинается с соответствующего снаряжения — специальная роба (сюда входит куртка и штаны из плотной ткани, способной защитить от попадания на кожу искр и капель раскаленного металла) и защитная маска сварщика с затемнением не меньше чем в 10 единиц, которая надежно защищает глаза от воздействия мощного ультрафиолетового излучения электрической дуги.

Для сварочных работ потребуются клеммы заземления.

Для проведения сварочных работ понадобится следующее оборудование: сварочный инвертор, клеммы заземления, электродный держатель, сами электроды нужного типа и те металлические элементы, которые нуждаются в соединении.
Теперь переходим собственно к самой сварке. В оборудование, необходимое для варки металла, входят зажимы с проводом, которые нужны для обеспечения заземления свариваемого металла, этот зажим попросту цепляют к обрабатываемой детали.
Сварочный инвертор должен быть установлен на тот режим подачи электротока, который подходит к имеющейся разновидности электрода. Выбор электрода — очень важный момент, всегда старайтесь выбирать специализированные модели. Для каждого металла, вида поверхности, типа работ и их объема имеются свои особые электроды, и замена их на первые попавшиеся в лучшем случае затруднит вам работу, а в худшем — полностью испортит заготовки.
Те части металлических деталей, которые требуется соединить, необходимо зачистить щеткой по металлу или шлифовальным диском.
Саму соединяемую деталь необходимо надежно зафиксировать, лучше всего в специальных тисках.

Техника сварки электродом.

Начинаем главный процесс. Проведите осторожно по металлической поверхности электродом, касание легкое и недолгое. Если инвертор настроен правильно и все подсоединено в должном порядке, то появится целый фонтан искр. После этого переходите к сварке. Поднесите инструмент к точке сваривания, добейтесь касанием появления искр и отодвиньте электрод на 3 мм, между кончиком электрода и деталью должна появиться электродуга, которую ни с чем не спутаешь. Ваша задача — не дать погаснуть этому маленькому солнцу, а для этого необходимо соблюдать указанную дистанцию, малейшее отклонение приведет к потере электрической дуги. Медленно ведите дугу по линии необходимого соединения металлических деталей, на месте стыка должен образоваться аккуратный шов из раскаленного металла.
Тренировки проводите на ненужных металлических деталях, используя различный металлолом. И только уверившись в своих силах, можно переходить на настоящие элементы и конструкции, которые необходимо сварить.
Все довольно просто, и любой желающий может выполнить все эти действия довольно легко, а опыт — дело наживное.

Вернуться к оглавлению

Работа полуавтоматическим сварочным аппаратом

Схема устройства полуавтоматического сварочного аппарата.
Для работы с полуавтоматическим аппаратом сварки необходимы немного другие навыки и опыт, но есть и общие требования.

  1. Как и с аппаратом со штучными элементами, обрабатываемые металлические элементы нуждаются в заземлении, для этого к ним так же подсоединяется зажим.
  2. Подстраивая регулятор режимов, настройте скорость подачи проволоки и мощность агрегата, исходя из параметров самой проволоки и металлических элементов.
  3. Подключите сварочный аппарат.
  4. Вставленную проволоку настройте так, чтобы она выступала не более чем на 3 мм за грань держака. Или попросту обрежьте лишнюю длину.
  5. Если вы надели на себя соответствующую робу и маску, то приступайте к работе.
  6. Запустите аппарат и двигайте появившейся электродугой по нужному вам месту ровно и на одном расстоянии.
  7. Если электрическая дуга излишне шумит и на конце проволоки образуются плавленые комки, то это значит, что вы неправильно отрегулировали скорость подачи проволоки, необходимо ее увеличить. А если шум дуги прерывистый, металл разлетается раскаленными каплями, то это показатель, наоборот, слишком высокой скорости подачи, необходимо подрегулировать ее в сторону уменьшения. Показателем нормальной скорости движения проволоки является ровный и постоянный звук работы дуги, с небольшими потрескиваниями. Проверьте и место сварочного шва, если он пористый и рыхлый, то необходимо добавить подачу газа.

По таблице, расположенной на корпусе устройства, регулируется мощность подачи тока, сверьтесь с ней и выберите нужные вам параметры. Мощность показана в процентном выражении работы устройства в рамках 10-минутного цикла сварки. То есть, если стоит уровень в 70%, то это значит, что вы можете работать 7 минут, а 3 минуты аппарат должен остывать.
Если нагрузки на аппарат будут очень высокими, выше указанного цикла, то он будет нагреваться, и через какое-то время автоматическая защита отключит устройство. После этого вам придется сделать перерыв, пока все составные части устройства не остынут до безопасного уровня. Хотя лучше не доводить до самоотключения от перегрева, этим вы наносите вред прибору.
Не забудьте после окончания сварки исследовать шов, насколько он ровен, плотен, нет ли разрывов и пористости. Обстучите его слегка молотком для удаления шлаков и зачистите его металлической щеткой.
https://moyakovka.ru/youtu.be/iIFsWWGCmJo
Вот и все основные секреты сварки.

Инструкция «Как работать сварочным инвертором» — коротко о главном!

 Начать рассмотрение вопроса «Как работать сварочным инвертором» следует со знакомства с самим оборудованием. Т.е. что вообще понимается под данным термином. Инвертор — это сварочный аппарат, работающий с переменным током и электродами толщиной 1-5 мм. Его преимущество в том, что он легкий, за счет чего с ним удобно работать на высоте. Имеет защиту от перенапряжения и залипания электрода.

 Работа со сварочным инвертором – дело опасное и требующее предельной осторожности. Поэтому сперва необходимо ознакомиться со средствами защиты и техникой безопасности.

  1. Работать сварочным инвертором нужно в маске. Она может быть любой — как одеваться на голову, так и иметь держатель для руки. Хорошая маска — типа «Хамелеон». Обычную маску нужно снимать, чтобы что-то увидеть. С этой маской все иначе: в ней хорошо видно и до момента сварочных работ и после. Как только вы начинаете варить, жидкость маски меняет цвет и подстраивается под режим работы, не наносящий вред глазам.
  2. Используйте брезентовые рукавицы. Никогда не работайте на голые руки, иначе получите ожоги.
  3. Одежда тоже должна быть брезентовой, но если такой нет, используйте рабочий пиджак и брюки либо джинсы. Ткань должна быть плотной, иначе искры ее пропалят.
  4. Обувь должна иметь толстую резиновую подошву. Желательно, чтоб это были ботинки.
  5. Если вы работаете в закрытом помещении, то минут 10 поварили, а после выходите, чтоб не отравиться парами.
  6. Если вам предстоит стоять на поверхности, которую вы заземляете, к примеру, варите в вагоне, его контур общий, обязательно стелите под ноги резиновый коврик.
  7. Никогда не касайтесь электродом лица и других частей тела во время работы. Частые случаи: человек варит, его лоб становится мокрый, и он хочет его вытереть, не выключив перед этим инвертор. Касается лба электродом и получает удар током. Наступает смерть.

 Рассмотрим заднюю панель инвертора. Имеется система охлаждения, кнопка включения, регулировка напряжения и разъемы для рукавов.

  Разъемы помечены соответствующими эмблемами. Перепутать рукава не получится даже у того, кто ни разу не пользовался сварочным аппаратом. В один разъем вставляем кабель с держателем электрода, во второй – клещи заземления.

 Как правильно делать заземление?

 Работа со сварочным инвертором начинается с заземления. Заземлять нужно тот участок металла, с которым вы работаете.

  • Если вы заземлите посторонний металлический предмет, то сварочный аппарат работать не будет.
  • Если вы установили клещи, а инвертор не хочет работать, необходимо зачистить металл. Краска и ржавчина препятствуют прохождению тока по поверхности. Возьмите напильник и зачистите металл до чистого места.

  Как подобрать напряжение?

 Очень важный этап в вопросе «как работать сварочным инвертором» — это подбор напряжения. На регуляторе есть отметки, по которым следует ориентироваться.

  Можно воспользоваться следующим правилом: на один диаметр электрода сила тока 30-40 ампер. То есть, если электрод 3-ка (имеет диаметр 3 мм), расчет производится следующим образом: 3*30=90 А, 3*40=120 А. 90 А минимальная сила тока на данный тип электрода, 120 А максимальная. Работать электродом следует в этом диапазоне. Подбирайте силу тока исходя из увиденного. Если видите, что металл не заплавляется, то увеличьте, если прожигает дырки – уменьшите.

 Как получить сварной шов?

 Состыкуйте металл, который предстоит сварить. Прихватите его, то есть наплавьте небольшую каплю.

  Промерьте правильность стыковки металлических элементов при помощи угольника, уровня и рулетки, если это необходимо. Если есть перекос, выровняйте его при помощи молотка. Затем легким касанием электрода к металлу, зажгите его. Словив дугу, не отрывайте электрод и ведите его, заплавляя стык. После чего, оббейте шлак зубилом или молотком. Проверьте, чтоб не было дыр в сварке. Дайте шву остыть. На этом работа со сварочным инвертором окончена. Не забудьте отключить питание от оборудования.

  После сварочных работ не прикасайтесь к шву, он горячий. Важно! Не стоит охлаждать его при помощи воды или льда, иначе сварка в этом месте лопнет.

 Вот мы и рассмотрели общие правила работы данным типом оборудования и теперь Вы знаете, как работать сварочным инвертором. Если Вы будете придерживаться основным правилам, изложенным выше, то у вас все получится и ваше здоровье будет в порядке. И надеемся, что изложенная на сварочный инвертор инструкция окажется полезной в Ваших начинаниях.

5,652 просмотров всего, 1 просмотров сегодня

Как варить сварочным аппаратом | Статьи

В предыдущих статьях мы познакомились с основными этапами подготовительных сварочных работ. Если вы прочитали статьи о том, как правильно подключить и настроить сварочный аппарат, а также изучил руководство по эксплуатации, то наш следующий шаг — сварка металла.

В этой статье мы подробно рассмотрим, как пользоваться сварочным аппаратом. Следует понимать, что в сварке, как и в любом деле, немаловажное значение имеет практика. Если у тебя нет опыта работа с подобной техникой, не расстраивайся. Статья имеет практическую направленность и поможет разобраться в основных тонкостях эксплуатации сварочного аппарата даже новичку.

Механизм возбуждения сварочной дуги

Итак, начнем. Подключив сварочный аппарат к бытовой сети и выставив нужные настройки, пробуем вызвать поджигание дуги. Это можно сделать двумя способами: точечным касанием электрода или «чирканием» по поверхности металла. Второй вариант более предпочтителен, особенно для новичка. Выполните плавное движение вдоль поверхности пластины по принципу поджигания спички. Главное — добиться дуги в момент касания. Если с этим не возникло проблем, пробуем увеличить длину дуги. Для этого ненадолго задержите электрод над поверхностью металла, а затем плавно верни в исходное положение.

Главная трудность, с которой сталкиваются начинающие сварщики при поджигании дуги, — это так называемое «залипание», или, говоря простыми словами, прилипание электрода к металлу. Решение довольно простое, но очень эффективное: электрод просто выдергивают быстрым движением в обратном направлении или выпуском электрода из держателя.

Как получить правильный сварочный шов?

Современные сварочные аппараты позволяют положить шов в разных направлениях: от себя, на себя, слева направо — как вам удобно. Единственное исключение — вертикальные детали, когда движение нужно вести снизу-вверх.

Важный момент — перемещайте электрод медленно, примерно под углом 30-60 градусов, при этом стараемся выдерживать расстояние примерно 2-3 мм от поверхности. В процессе движения электрода металл плавится и образуется так называемая «сварочная ванна» — залог качественного сварочного шва. Сам шов должен получится крепким с характерными волнами, образованными наплавленным металлом.

После сварки сделайте зачистку сварочного шва и проверьте, нет ли пропусков в местах движения электрода.

Учитывайте, что процесс сварки электрод может полностью выгореть. В этом случае временно прекращаем работу, даже если шов полностью не сформирован, и меняем расходник.

Сварку можно считать успешной, если получен ровный выпуклый шов. В противном случае, если на шве видны явные дефекты, стоит обратить внимание на скорость ведения электрода, не была ли она слишком быстрой или, наоборот, медленной, а также на угол электрода к поверхности (помним, примерно 30-60 градусов).

Не переживайте, если в первый раз не удалось получить качественный шов. Главное, ты знаешь, как пользоваться сварочным аппаратом, и можешь применить полученные знания на практике, все остальное — дело опыта. В следующей статье мы поговорим про комплектацию сварочного аппарата — набор инструментов, необходимых для комфортной и безопасной работы.


Рекомендации по использованию сварочного оборудования

Главная / Техника сварки

Назад

Время на чтение: 6 мин

0

613

Наше сегодняшняя статья посвящаться тому документ, что часто остаётся валяться в коробке. Правильно, мы расскажем вам про инструкцию к эксплуатации.

И покупатель, не важно что он приобрел, мясорубку или атомный реактор, думает, что там нечего думать и по ходу работы можно легко разобраться. Ну если простая домашняя техника стерпит такое отношение, то сварочное оборудование-редко.

Если вы не прочтете этот прилагающийся, не просто так, документ, то проблем и вопросов у вас возникнет в разы больше, и на хороший результат можете не надеяться.

  • Для ознакомления
  • Документ по использованию оборудования
  • Присоединения кабеля сети
  • Присоединение кабеля для сварки
  • Как не ошибиться при выборе сварочного режима
  • Технология сварки
  • Как не травмировать себя при работе со сварочным аппаратом
  • Регламент работы со сваркой
  • И ещё немного правил
  • Как следить за исправностью сварки
  • Как хранить сварочное оборудование
  • Самые частые проблемы
  • Итог

Для ознакомления

И все же для чего производители упорно кладут инструкцию по эксплуатации в коробки сварочных аппаратов?

Дело в том, что такая инструкция может стать для вас полноценным пособником, если вы купили ваш первый сварочный аппарат и ещё не знаете с какой стороны к нему подойти.

Если вы все же сядете и заставите себя прочитать её, то уровень ваших знаний про сварку сразу значительно повысится. А если вы мастер, что работает на заводе или фабрике то вы просто обязаны прочитать такое руководство.

Когда вы прочитаете инструкцию, то поймете, что она поможет вам глубже вникнуть в производственные технологии практически каждого вида сварки.

Производительная инструкция-это что-то подобное к технологической карте на производстве, она позволяет просчитать время работы, количество расходных материалов, то как можно использовать оборудование, а как не стоит, ну и сама инструкция, которая рассказывает основы работы со сварочным аппаратом.

Вы взяли за основу самую обычную инструкцию, которая прилагается к сварочному аппарату. Инструкции очевидно бывают разные, для разных производителей, но принцип их работы от этого не меняется.

То есть наша статья есть очень широкопрофильной и если вы её изучите то, сможете найти подход к большинству сварочных аппаратов, даже не изучаю какие-то книги дополнительно.

Инструменты для сварки

Ниже перечислены основные инструменты, которые могут потребоваться для работы:


Работа со сварочным аппаратом

  • Защитные очки.

Они необходимы для защиты глаз сварщиков от летящих искр и мусора. Очки должны иметь неокрашенные прозрачные линзы.

Автоматические затемняющие сварочные шлемы защищают сварщика от летящих искр и осколков, поражающих лицо, а также защищают глаза от флуоресцентной искры.

Отбойный молоток используется для удаления сварочного шлака и брызг со сварных швов.

  • Проволочная щетка.

Проволочная щетка используется для очистки от мусора до, после и между каждым проходом, чтобы избежать загрязнения шва.

У пары перчаток для сварки MIG есть свободное движение запястья и прочные карманы пальцев.

Вам это будет интересно Схемы прозвонки кабеля


Инструменты

Беруши могут помочь сохранить концентрацию, заглушая внешний шум, а также предотвращая повреждение ушей.

Высококачественный промышленный маркер из мыльного камня используется для маркировки металла и определения места, где должны быть сделаны сварные швы.

Плоскогубцы МИГ являются важными компонентами сварочного комплекта.

Присоединения кабеля сети

В стандартной комплектующей сварочного аппарата зачастую идет кабель сети. После распаковки проверьте все ли с ним хорошо, исправен ли он. Теперь приступайте к сборке аппарата, присоедините кабель к сварке и включите в самую обычную розетку.

Ещё раз перепроверь все ли вы подключили в правильные гнезда. Тогда включайте, нужно чтобы загорелся индикатор тока на сварочном аппарате.

Присоединение кабеля для сварки

Каждый сварочный аппарат имеет на себе два гнезда, подписаны они, как плюс и минус. Вы должны вставить туда шнуры и не важно над чем именно вы работаете. Зачастую подключить их не составляет большого труда.

Дальше немного сложнее, кабель нужно соединить к держаку и к элементам, что подлежат сварке. Дальнейшее развитие событий зависит от того, какая у вас стоит полярность на аппарате.

Когда сварка проходит с прямой полярностью, то шнур со знаком минус нужно присоединить к держаку, а тот что с надписью плюс к элементу над которым проводится работа.

А если вы работаете с обратной полярностью, то шнур со знаком минус присоединяется к элементу, а со знаком плюс идет к держаку. На нашем сайте есть более подробная информацию, и даже целая статья на эту тему.

Все наши советы будут полезны максимально, если ваш аппарат работает с постоянным током. Но как правильно подключить эти кабеля? Существует огромное количество способов подключения, так что их нужно изучить и выбрать для себя оптимальный.

Нужно разбираться в том с чем вы работаете какие предстоят сварочные работы, с каким металлом, какие при этом будут расходные материалы. Советуем дополнительно прочитать нормативную литературу по использованию сварочных аппаратов.

Перепроверите, что все шнуры надежно закреплены в гнездах. Просто если какой-то шнур будет прилегать не плотно и отходить, то ваша дуга будет не стабильной, прерывчатой или совсем не образуется.

Вам не нужно брать очень длинный шнур, хорошо подсчитайте какая длина вам необходима. Если кабель будет слишком длинный, то дуга так же будет прерываться.

Когда, при работе вы понимаете, что, то напряжение, что проходит по кабелю слишком высоко, и вам нужно меньше, просто замените его на более толстый кабель.

Самыми лучшими будут комплектующие кабеля, они идеально сопоставимы с аппаратом, но если уже так случилось, что кабель вышел из строя, то лучше заметить на кабель такой самой фирмы.

Руководство по подключению сварочного аппарата


Схема управления сварочным инвертором.

Прежде чем начинать изучать инструкцию по эксплуатации сварочного инвертора и осваивать технику выполнения сварочных работ, вам нужно разобраться с тем, как и куда можно подключать агрегат. Для начала изучите проводку и розетки в своем доме. Если дом построен достаточно давно, то установленные в нем розетки и провода рассчитаны на максимальный ток в 10 А.

Инструкция по эксплуатации рассматриваемого аппарата требует крайне серьезного подхода на всех этапах. Нарушив требования по подключению агрегата в сеть, вы рискуете оставить себя и ближайших соседей без электричества.

Как правило, длина сетевого шнура сварочного инвертора не превышает 2-2,5 м. Поэтому при выполнении работ вам понадобятся удлинители. Инструкция по эксплуатации требует применения соответствующих удлинителей. От сечения провода зависит максимально допустимый ток. Так, если сечение составляет 1,5 мм², то работать можно на токе не более 16 А. Провода с сечением в 2,5 мм² выдерживают нагрузку в 25 А.

Сечение провода удлинителя для подключения сварочного инвертора нужно подбирать с запасом. В целях безопасности рекомендуется использовать заземление. Удлинение провода лучше выполнять без промежуточных соединений. Приобретите многожильный цельный кабель подходящей длины. Кабель с сечением в 35 мм² сможет работать на максимальном токе в 140 А.

Как не ошибиться при выборе сварочного режима

Теперь перейдем к основному. Очень важно правильно ли вы подобрали режим для сварки, на этом многие прокалываются. Правильность выбора режима на прямую влияет на результат в конце. Параметры работы сварки это и есть его режимы, и их бывает не мало.

Существуют параметры как вид тока, скорость нанесения шва, сила тока и напряжение. Как не странно, но режим сварки начинается ещё с исходных материалов, например на то, какой режим вы выбрали влияет толщина электрода.

На сайте написана не одна статья на тему видом режимов, как их выбрать и прочее. Если вы их изучите, то дальнейшее развитие в этой сфере пойдет легче. Да это очень непростая и широкая тема.

Начало работы со сварочным инвертором


Таблица классификации сварочных инверторов.

Прежде чем приступать к эксплуатации сварочного аппарата инверторного типа, вам нужно подготовить следующее:

  1. Защитные очки и головной убор.
  2. Перчатки из плотного материала. Резиновые изделия категорически не подходят.
  3. Спецодежду из плотного грубого материала.

Сначала нужно выбрать электрод и настроить сварочный ток. Эксплуатация сварочного инвертора предполагает применение электродов диаметром в 2-5 мм. Выставьте сварочный ток в соответствии с толщиной свариваемых материалов и их составом. Как правило, подходящие значения тока приводятся непосредственно на корпусе сварочного инвертора. Подносите электрод к обрабатываемой поверхности медленно, спешить нельзя, т.к. это приводит к залипанию. Далее необходимо подключить клемму массы к поверхности.

Непосредственно сварочный процесс при помощи инвертора начинается с поджигания дуги. Необходимо поднести электрод к обрабатываемой детали под небольшим углом, после чего несколько раз прикоснуться к сварочной поверхности. Благодаря этому будет выполнена активация электрода. Держите электрод на некотором расстоянии от заготовки. Обычно держат на расстоянии, равном диаметру используемого электрода.

Варите, пока не будет получен шов нужной длины. Металлическая накипь сверху шва удаляется при помощи небольшого молотка или другого подходящего предмета.

Технология сварки

Когда вы закончили работу с подключение и настройкой режима можно начать работу над элементами сварки. В руках у вас должен быть держак в который вы уже вставили выбранный вами по толщине электрод.

Дальше нам нужно разжечь дугу, мы это делаем чисто механически, стучим концом электрода по металлу.

Не обязательно прям стучать, вы можете просто чиркнуть о металл, но часто такие фокусы недосягаемы новичкам. Дальше в силу вступают расходный, придёт момент, когда старый электрод догорит и вам нужно будет установить на его место новый.

По инструкции прописано, что замену электрода нужно производить когда до конца остаётся не больше 3 сантиметров.

Для того чтобы заменить новый электрод на старый вам нужно будет сделать все поэтапно, сначала нужно разжать держатель и высвободить старый электрод. Потом просто заставляете туда новый и хорошо заживаете держак.

Нюансы сварки тонкого листового металла

Сварка таких изделий имеет свои особенности. Сначала нужно разобраться в полярности электродов. При работе со сварочным инвертором на постоянном токе имеет место положительный и отрицательный заряд. Сначала вам нужно понять, куда подключается каждый заряд. Так, если подключить положительный заряд к свариваемому материалу, то он будет сильнее прогреваться. Если же его подключить к электроду, то он будет больше гореть и нагреваться.

  1. При работе с тонколистовыми металлическими изделиями обычно используется обратная полярность. Так, электроды подсоединяются плюсом к дуге аппарата. Минус же идет на лист металла.
  2. Держите электрод на минимальном расстоянии от свариваемой детали. Дождитесь появления красного пятна. Под ним появится капля расплавленного металла, соединяющая свариваемые листы. Далее вам останется лишь осторожно и медленно вести электрод по поверхности заготовок. Образующиеся во время этого капли создадут шов, соединяющий листы между собой.

Таким образом, работать со сварочным инвертором не так уж и сложно. Полностью разобравшись в основных моментах инструкции и неуклонно следуя установленным требованиям, вы сможете делать все не хуже квалифицированного сварщика. Удачной работы!

Как не травмировать себя при работе со сварочным аппаратом

Это глава посвящаться вашей безопасности, ведь при любом виде работы -это основное, так что эту часть вам нужно будет прочитать обязательно.

Вы не можете начинать сварку пока не знаете правил безопасности. Основные правила таковы:

  1. Вы не должны работать с неисправным аппаратом, в котором может быть сломана вилка или повреждено само тело аппарата или кабеля-это грозит ударом тока.
  2. Важно чтобы мастер работал в рукавицах и не брал кабеля в голые руки.
  3. После окончания работы со сварочным аппаратом обязательно отключите его.
  4. Когда аппарат в работе нельзя переключать режимы, это одна из основных причин поломки.
  5. Когда аппарат не работает, то кабель, что соединяются с электродом, должен быть отсоединен.
  6. На каждом аппарате есть аварийное выключение, и если возникает какая-то внештатная ситуация, то отключите аппарат аварийно.
  7. Также важно чем работает мастер, все расходные материал должны иметь знак качества или сертификат о том, что они пригодны для таких работ, и являются полностью безопасными.
  8. При работе часто образовываться пары, они не безопасны и старайтесь их не вдыхать.
  9. Очень важна исправная вентиляция.
  10. На вашей одежде не должно быть ничего, что может воспламениться.
  11. Защищайте свой слух, иногда при таких работах бывает слишком шумно и можно серьёзно повредить барабанные перепонки, всегда контролируйте уровень шума вокруг вас.
  12. Ваша одежа не должна быть стерильна, но на ней не должно быть пятен теми жидкостями, которые могут легко загореться.
  13. Так же небезопасной является работа с вещами что находятся под давлением.
  14. Рядом с вами всегда должен быть огнетушитель, в случаи воспламенения, дополнительно изучите инструкцию о ток, как им пользоваться.
  15. Как вы уже поняли при такой работе часто возникают пожары, учитывая это уберите все предметы что могут легко загореться, их не должно быть в рабочей зоне.
  16. На вас должна быть одежда, что не воспламеняется, так же помните и соблюдайте часть про перчатки, защитная одежда должна быть на вас в комплекте обуви, маски для защиты и шапки.
  17. Работа со сваркой достаточно опасный вид деятельности, так что убедитесь что рядом с вами нет беспечных людей, что не прочитали все наши правила. А если рядом такие есть то они должны быть на максимальном расстоянии.

Сварка инверторным аппаратом

Большая часть выполняемой сварки относится к категории дуговой сварки. Итак, что из себя представляет эта категория и как правильно варить инверторным сварочным аппаратом?

Дуговая сварка использует электрическую дугу для расплавления рабочих материалов, а также присадочного материала (иногда называемого сварочным прутом) для сварочных соединений. Включает в себя прикрепление заземляющей проволоки к сварочному материалу или другой металлической поверхности. Другой провод, известный как электродный, помещается на материал, подлежащий сварке.

Вам это будет интересно Особенности использования схем сварочного аппарата


Сварочный аппарат

Подача наполнителя в сварочное соединение требует крепких рук и внимания к деталям. По мере того, как стержень плавится, сварщик должен непрерывно подавать наполнитель в соединение, используя небольшие устойчивые движения вперед и назад. Именно эти движения дают сварным швам их отличительный вид.

Дуговая сварка в защитном металле, газовая дуговая сварка (или МИГ сварка) и газовая вольфрамовая дуговая сварка (часто называемая сваркой вольфрамовым инертным газом или сваркой TIG) — все это примеры дуговой сварки инверторным аппаратом.


Работа со сварочным аппаратом

Регламент работы со сваркой

Для каждого отдельного вида сварочного аппарата существуют разные правила использования. Для каждого аппарата существуют свои правила, потому что они имеют разные функции и режимы, например они могут быть защищены от влияния влаги или пыли.

Конечно хорошо, когда есть такие и подобные функции, но тогда такой аппарат не нужно сохранять бережно, и можно использовать в любых условиях.

Ещё есть и такие аппараты, что имеют дополнительные датчики, которые фиксируют перегревы сварки и сообщают об этом.

Это очень удобно, ведь часто заработавшись можно и забыть о том, что аппарату нужно отдыхать, так что не забывайте следить за такими показателями. Ещё если вы прервали процесс сварки или совсем его закончили выключите аппарат из розетки.

Или когда во время работы вас окружают люди, то убедитесь что они соблюдают все правила безопасности и оснащены всем чтобы не травмироваться.

На вас всегда должна быть одежда которая не загорается и не плавиться, но этого мало, ещё должна быть маска, самые рекомендуемые это очки-хамелеоны, не забывайте про защитные рукавицы и обувь.

Желательно находиться на рабочем месте в обуви, что не проводит ток.

Но если у вас такой нет или на заводе не выдали, то побеспокойтесь о своей безопасности сами-постелите себе под ноги что-то из резины. Как мы уже писали ранее, не стоит носить в карманах что-то, что может с легкостью загореться.

Всегда, даже если вы работаете с одним аппаратом не первый день, проверяйте исправность кабелей и самого аппарата. Важно чтобы каждый кабель был на своем месте, не перепутайте их при подключении.

Перечитайте правила безопасности ещё раз и обязательно соблюдайте их — безопасность должна быть вашим приоритетом.

Когда приступаете к работе, то хорошо ототрите все рабочие поверхности, на них не должно быть пыли, грязи, коррозий или других изменений, в этом вам помогут очищающие жидкости, щетки или наждачная бумага.

Инструкция по созданию правильного сварочного шва


Схема профиля сварного шва.

При работе со сварочным инвертором все нужно делать в соответствии с технологией, иначе будут появляться различные дефекты. Линия ванны во время сварки находится ниже поверхности основного металла.

Образование шва происходит под воздействием дуги, когда она глубоко и интенсивно проходит в основной металл и толкает ванну назад. Ввиду этого при выполнении сварочных работ мастер должен следить за тем, чтобы шов располагался на уровне металла. Для создания идеального шва нужно использовать зигзагообразные и круговые движения. При выполнении круговых движений следите за уровнем сварочного шва. Ванну нужно равномерно распределять по кругу.

Если вы будете создавать зигзагообразный шов, контролируйте его образование сначала с одной стороны, затем сверху ванны, после этого с другой стороны и т.д. Помните о том, что ванна следует за теплом.

Если металла электрода не хватает для заполнения ванной, в процессе движения поперек формируется подрез. Для исключения появления подобной канавки контролируйте внешние границы и тщательно следите за ванной. В случае необходимости ее толщину можно уменьшить.

Манипуляция ванной выполняется при помощи силы дуги, находящейся на конце рабочего электрода. Если вы наклоните электрод, ванна станет толкаться, а не тянуться. Чем вертикальнее вы будете держать электрод при работе, тем менее выпуклым будет получаемый шов. При расположении электрода вертикально под ним будет собираться все тепло. Это позволит вдавливать ванну вниз, хорошо проплавлять и распространять все вокруг.

При небольшом наклонении электрода, вы будете направлять силу назад. Из-за этого сварочный шов приподнимется. Слишком сильный наклон не позволит нормально контролировать ванну.

Если вам нужно сдвинуть ванну назад либо получить плоский шов, электрод нужно наклонять под разным углом.

Начинайте работать с угла в 45-90°. Такие углы дают возможность нормально следить за ванной и выполнять работу.

И ещё немного правил

На вашем рабочем месте не должно быть очень пыльно. Так как это не соответствует ГОСТовским нормам загрязнения воздуха. Но те загрязнения что дает сам сварочный аппарат не идут в расчеты.

Если у вас большое и просторное рабочее место, то лучше всего чтобы ваш сварочный аппарат находился в укрытом от солнца участке.

Для сварочного аппарат крайне вредно активное солнце и высокая влажность. Конечно на ринке можно найти аппараты, что могут функционировать в полевых условиях, но молодым специалистам или даже небольшим фабрикам такие аппараты не к чему.

Рекомендации по сварке

  • В процессе работы перед лицом следует держать защитную маску. Чтобы зажечь дугу, нужно дотронуться до места сварки концом электрода (движение по поверхности напоминает чирканье спички).
  • Нельзя стучать электродом по свариваемой поверхности с целью зажечь дугу, так как можно таким образом оббить его покрытие.
  • Электроды для сварки должны быть сухими или прокаленными.
  • Соединяемые поверхности должны быть сухим и чистыми. На них не должно быть ржавчины или краски.
  • Как только дуга зажжется, электрод следует держать так, чтобы расстояние от его конца до поверхности соответствовало размеру электрода.
  • При завершении сварочного шва электрод нужно отвести назад, чтобы заполнить сварочный кратер. После этого его следует быстро поднять до исчезновения дуги.

Как следить за исправностью сварки

Главное в чем будет нуждаться аппарат для сварки-это чистка и грязи и пыли. Очищать ваш сварочный аппарат рекомендовано регулярно, а не когда он уже в плачевном состоянии.

В плане ремонтов и технического обслуживания то этим вам заниматься не следует лучше отвезите ваш аппарат в сервис или к специалисту по ремонтам сварок. Если вы не ориентируйтесь в ремонтах сварочных аппаратов, то лучше не начинайте, доверьтесь специалисту.

Но если вы все же решили сами заняться своим аппаратом, то для начала нужно отключить его из сети. Далее нужно очистить тело аппарата и шнуры от загрязнений, если они не очень грязные то можно просто мокрой губкой, а если давно не протирали то понадобиться специальное средство против пятен.

Не нужно лесть в середину аппарата. Помните, тряпка должна быть влажной, а не мокрой, иначе это может привести к замыканию.

Не нужно сгибать провода при уборке, и вообще отнеситесь к этой работе внимательно. Но, а если вы все же решили отнести аппарат к специалисту, то проследите чтобы он выполнил весь перечень работ.

Зачастую очищение от пыли проводиться с помощью сжатого воздуха, для этого использую воздушный компрессор. Всего были и будут проблемные зоны, такими зонами у аппарата являются участки, которые чрезмерно загрязняться маслом.

Ещё специалист должен оценить качество скрепления и если что-то не очень хорошо прилегает исправить это. Еще в работу специалиста входит регулярная проверка кабелей на цельность и поломки. Желательно проводить такую проверку каждый месяц или перед тем как хотите надолго оставить сварку на хранение.

Как хранить сварочное оборудование

Крайне важно бережно относиться к сварочному аппарату и конечно бережно его сохранять в достойных условиях.

От того как правильно вы храните свое оборудование зависит, то как долго оно вам прослужит, и как часто вы будете бежать в сервис с очередной поломкой, в которой можете быть и сами виновны.

Подойдет сохранение в оригинальной коробке, но самым лучшим вариантом будет приобрести коробку из пластика, она максимально сохранит вашу технику.

Можно как минимум обмотать плотно полиэтиленом. Вам нужно добиться результата при котором на ваш аппарат не попадут осадки и пыль с грязью. Но не нужно заматывать сварку насмерть, оставьте немного пространства чтобы сварка могла дышать.

Сейчас технологии позволяют хранить аппаратуру при самых низких и высоких температурах, но не нужно экспериментов, просто выберите среднюю температуру, это будет оптимально.

Еще не советует ставить аппарат на голую землю, даже если он упакован, в гараже или подвале может быть влажно.

Самые частые проблемы

Как все что нас окружает сварочные аппараты иногда ломаются.

Этому есть масса объяснений, иногда из строя выходят отдельные детали, такое бывает при долгом использовании, но иногда могут встретиться и бракованные аппараты или испорченные вами, в ходе не правильной эксплуатации и сохранения.

Ниже вы можете видеть таблицу в которой мы нашли топ проблем которые возникают со сварными аппаратами и оснасткой к ним.

Итог

Мы рассказали вам все, что хотели про эксплуатацию сварочного оборудования. На самом деле прочетав инструкцию вы найдете ответы на много вопросов, инструкция крайне простой документ, в котором все написано человеческим языком.

Если вы обычный новичок, что изредка практикуется дома, то к инструкции вам бы стоило прочитать ГОСТовские стандарты и в принципе этих знаний вам должно хватить.

Там хорошо описываться процессы и этапы работы со сваркой это будет вам очень полезно. Так что пусть инструкция не вводит вас в ступор. В ней написаны азы без которых начинать работу не имеет смысла, потому что результат будет не лучший.

Ну если чтение это не про вас и вам сложно сконцентрировать свое внимание, то можете посмотреть наш ролик, он будет вам очень полезен.

6 ШАГОВ ПО ИСПОЛЬЗОВАНИЮ И ЭКСПЛУАТАЦИИ АППАРАТА ДЛЯ СВАРКИ ВИГ

Существует множество видов сварочных аппаратов различного назначения. Среди них TIG-сварка — сложный метод, требующий от сварщика хороших знаний и навыков. Необходимые советы по использованию аппаратов для сварки TIG ниже:
Во-первых, чтобы попрактиковаться в сварке TIG, вы должны использовать толстый припой. При толстом припое у вас будет большой резервуар и простой контроль условий сварки, чтобы сварщику было легче развивать навыки сварки.Помимо техники нужно обратить внимание на сварочные токи около 50А, сварочные иглы (вольфрамовые электроды) и офсетные стержни.


Как пользоваться сварочным аппаратом TIG

Примечание. Для получения стабильной дуги необходимо иметь возможность контролировать расстояние от припоя (вольфрамового электрода) до припоя. Во время сварки, когда сидячее положение удобно, обе руки не должны опускаться на сварочный стол

.

Использование сварочного аппарата TIG состоит из 6 простых шагов:

Шаг 1: Определите сварочный материал для выбора иглы
Сварочные материалы: Железо, алюминий, сталь, другие твердые материалы ).
Вывод: В зависимости от цели различных сварок выбор сварочных игл различен.
Шаг 2: Отрегулируйте сварочный ток (включая 3 параметра)
Токи дуговой сварки
Защита воздушного потока.
Расход охлаждающей жидкости.
Заключение: В зависимости от сварочного материала регулирует различные сварочные токи в соответствии со скоростью сварочной горелки и увеличивает срок службы сварочного аппарата.
Шаг 3: Проверьте принадлежности, прикрепленные к сварочному аппарату
Редукционный клапан и расходомеры газа.
Убедитесь, что машина выключена и к устройству подсоединены полностью закрытые клапаны.
Все соединения должны быть чистыми и герметизированными.
Кабелепровод должен быть помещен в прохладное и безопасное место.
Вывод: Конструкция сварочного аппарата TIG состоит из множества соединений между подающим оборудованием, сварочным аппаратом и сварочной горелкой. При подключении сварочного оборудования внимательно проверяйте, как описано выше.
Шаг 4: Некоторые основные операции перед сваркой
Поле сварки вдали от свариваемого материала.
Откройте клапан охлаждающей жидкости.
Медленно откройте газовый клапан.
Держите паяльник в руке и включите аппарат.
Проверьте линию подачи воды, которая была включена при включении.
При работающем двигателе проверьте поток воздуха, перекрыв воздушный клапан.

Шаг 5: Выполнение процесса сварки
Создание дуги (включая 3 метода вторичной дуги)
Вспышка: протрите электродом сварной шов, только для сварного шва, и сварной шов будет проколот.
Подъем: при касании электрода вниз нажмите переключатель подъема, чтобы создать дугу, но с трудом.
Высокочастотная дуга: Высокая частота генерирует напряжение, которое обычно применяется в основном.
Начинайте сварку, когда дуга
Описание:
Сварочная горелка должна быть наклонена примерно на 20 градусов от вертикали и наклонена таким образом, чтобы кончик сварочного стержня был наклонен в направлении сварки.
А угол между клювом и палкой обычно 90 градусов.
Расстояние между стержнем припоя и припоем в 1-1,5 раза больше диаметра сварочного стержня.
Шаг 6: Выключите сварочное оборудование по окончании сварки материала
Поместите горелку в безопасное место.
Закройте защитный газовый клапан на газовом баллоне.
Отсоедините источник охлаждающей жидкости.
Откройте сливной клапан на машине, чтобы слить воду.
Отключите источник сварочного аппарата
Вывод: После завершения процесса сварки вам необходимо знать процесс отключения, чтобы безопасно и эффективно использовать аппарат.
Чтобы сварка TIG позволила добиться превосходного качества сварки, в процессе сварки вы должны обращать внимание на множество вещей, поэтому вам следует практиковать каждый навык сварки.Сначала следует потренироваться с поддержанием длины дуги, после чего приступить к сварке горелкой. После того, как вы освоите две вышеупомянутые операции, вы должны попрактиковаться с дугой и поддерживать стабильный размер сварочной ванны. Наконец, используйте палку, поместите стержень, точечный стержень в сварочную ванну. Таким образом, когда вы освоите все вышеперечисленные навыки, вы создадите качественную сварку, обеспечивающую высокую эстетику.

Как пользоваться сварочным аппаратом?

1. Отрегулировать сварочный аппарат

Для каждого аппарата есть разные регулировки, но в принципе следующие три параметра: ток дуги, количество газовой защиты, количество газового охлаждения.Эти параметры контролируются независимо на панели управления и работают до включения питания.


2. Ручка предохранителей:

Поскольку в сварочном аппарате существует множество соединений между сварочным аппаратом – подачей оборудования – сварочной горелкой, следует обеспечить соблюдение следующих правил:

– Выполнение редукционного клапана и расходомеров защитных газов, таких как редукционные клапаны при газовой сварке.

– Перед подключением оборудования убедитесь, что машина выключена, а вентили полностью закрыты.

– Электрические соединения должны быть чистыми и затянутыми.

— Уберите всю воду в безопасное место, чтобы вода не стекала на пол и машину

— Проводник должен быть размещен в правильном положении, чтобы он не воспламенился от дуговой искры, избегая пути сварщика, чтобы его не ударили ногой.

3. Эксплуатация основного сварочного аппарата:

– При включении аппарата поместите горелку подальше от сварочного материала, чтобы они не вызвали неожиданную дугу.
– Откройте клапан охлаждающей воды.
– Медленно откройте газовый клапан, чтобы не повредить предохранительный клапан.
– Убедитесь, что сварочная горелка включена и запустите аппарат.
– Когда сварочный аппарат включен, проверьте обратную линию, чтобы убедиться, что линия охлаждающей воды работает правильно.
Затем проверьте подачу аргона, перекрыв газовый вентиль.
– После открытия воздушного клапана отрегулируйте расход воздуха, чтобы он соответствовал требуемому расходу воздуха.
После выполнения вышеуказанных шагов проверьте возможность безопасного отключения устройства, прежде чем приступать к наведению дуги.


4. Выключить устройство:

Сварщик должен знать процесс безопасного отключения, включая следующие этапы:

– Сварочная горелка находится в положении, при котором не может образоваться дуга.

– Вручную затяните защитный газовый клапан на газовом баллоне.

— Откройте газовый клапан на сварочном аппарате, чтобы выпустить весь газ из трубы.

– Отсоединить охлаждающую жидкость.

— Откройте водяной клапан на машине, чтобы слить все.

– Выключите сварочный аппарат, отключив питание или выключив аппарат.

Практичная сварка алюминия:

Запрос:

– Знать, что такое сварка и сварка алюминия

– Понять правила сварки.

Сварка применяется в основном для сварки алюминия толщиной 0,8 – 3,2 мм. Большую толщину также можно припаивать TIG, но экономический эффект невелик. Сварщики TIG должны уметь пользоваться фрезерным станком, особенно двумя руками одновременно.

Подготовка сварочного аппарата:

Следует использовать сварочные аппараты переменного тока

, поскольку дуги переменного тока выталкивают оксидный слой на поверхность.

Выбор электродов:

При сварке алюминия следует выбирать циркониевые электроды – вольфрамовые хороши тем, что они меньше загрязняются и устойчивы к более высоким токам, несмотря на более высокую цену.

Подготовьте горелку:

– При сварке слабым током (менее 100 А) используйте сварочную горелку с воздушным охлаждением. В случае использования больших сварочных токов (100 – 250 А) следует использовать сварочные иглы с водяным охлаждением и специальные рукоятки.

Газозащита:

При сварке алюминия аргон считается лучшим защитным газом. В местах с недостаточным количеством защитного газа сварной шов будет черным из-за проникновения воздуха. Следовательно, сварщики должны поддерживать достаточный поток воздуха, даже когда сварка отключена.

Этап очистки:

Сварщики должны очистить алюминиевую поверхность перед тем, как зажечь дугу, чтобы убедиться, что сварной шов не смешан с оксидом. Обычно применяются методы очистки щетками из нержавеющей стали или антикоррозионными покрытиями.

Обеспечение безопасности при сварке:

Должен быть полностью обеспечен средствами защиты труда, такими как: длинные рукава, перчатки, головные уборы, защитная маска. Маске нужен хороший цветной фильтр.

Палка

Некачественная сборка приводит к тому, что припой в процессе сварки отклоняется, не приваривается, что делает качество сварки невысоким. Поэтому перед полной сваркой необходимо проварить несколько точек, следя за тем, чтобы кромки швов при сварке удерживались параллельно.

Положение при пайке и вскрытии:

Лучшее положение по-прежнему солдатский живот. Это положение удобно для сварщиков, которым легко манипулировать, что обеспечивает экономию средств и хорошее качество сварки.

Как работают сварочные аппараты?

robertprzybysz/iStock/GettyImages

Power

В сварочных аппаратах используется газ или аккумулятор. Для простых сварных швов может потребоваться очень мало электроэнергии (несколько ампер). Для сильноточных сварочных работ используется минимум 80 ампер.Для точечной сварки требуется 12 000 ампер. Сварочные аппараты регулируют электрическую мощность как постоянный ток или постоянное напряжение. Сварочные аппараты постоянного тока изменяют выходную электрическую мощность для поддержания определенного тока. Сварочные аппараты постоянного напряжения изменяют электрическую мощность для поддержания определенного напряжения. Сварщики используют различные источники питания, например, автомобильный аккумулятор или механический генератор. Последний производит энергию для сварщика, преобразовывая механическую силу в электрическую энергию. Механическая сила создается двигателем внутреннего сгорания.Производство сварочных аппаратов обычно автоматизировано, и в них используется высокочастотный инверторный сварочный аппарат (десять тысяч герц и выше). Вся электрическая мощность и преобразование в автоматизированном сварочном аппарате с высокочастотным инвертором контролируется компьютерным программным обеспечением.

Ток, напряжение и частота

Постоянные токи используются при дуговой сварке защитным металлом для поддержания заданного количества ампер на выходе. Однако при дуговой сварке металлическим газом будет использоваться постоянное выходное напряжение, поскольку длина дуги не регулируется вручную.Трансформаторные сварочные аппараты преобразуют высокое напряжение/низкий входной ток в высокий ток/низкое выходное напряжение. Функция подъемной дуги позволяет оператору сваривать хрупкие металлы (например, алюминий). Выбрав настройку подъемной дуги, оператор может снизить выходную частоту настолько, чтобы обеспечить безопасную сварку и ремонтные работы вблизи чувствительного электрического оборудования. Убедитесь, что заземляющий провод закреплен на поверхности свариваемой детали.

Наконечники сопла

Сварочные аппараты генерируют дугу с помощью электрода со сферическим концом или тонкого наконечника.Дуги имеют тенденцию немного отклоняться от траектории с электродом со сферическим концом. Чтобы уменьшить блуждание дуги, используйте только те продукты, которые включают сварочную горелку с тонким концом. Чтобы отличить электрод с тонким концом от электрода со сферическим концом, ищите машины, в которых проволока выступает из сопла сварочной горелки (тонкий конец). Убедитесь, что дуга удерживается на расстоянии от заготовки при дуговой сварке (некоторые сварщики-любители требуют, чтобы сопло осторожно водили по рабочей зоне, как спичку [зажигая наконечник сварщика]).

Точечная сварка

В машинах для точечной сварки используется пара электродных зажимов для неразъемного соединения двух металлических листов. Электрический ток проходит от одного электрода к другому электроду. В процессе движения электрической энергии между электродами металл сильно нагревается, вызывая возбуждение молекул в металле. Когда металл остывает, молекулы перестают двигаться, что приводит к постоянной связи между двумя металлическими листами.

Безопасность при дуговой сварке и резке, плазменной сварке, положениях сварки, сварочных машинах и других сварочных системах резки Плазменная сварка

2-12.ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ ЦЕПИ

а. Опасность поражения электрическим током связана со всем электрическим оборудованием, включая удлинители, электрические ручные инструменты и все типы машин с электрическим приводом. Обычное бытовое напряжение (115 В) выше, чем выходное напряжение обычного аппарата дуговой сварки.

б. Хотя напряжения холостого хода переменного и постоянного тока ниже, чем напряжения, используемые для цепей освещения и электромеханических мастерских, эти напряжения могут вызвать сильный удар током, особенно в жаркую погоду, когда сварщик потеет.Следовательно, меры предосторожности, перечисленные ниже, должны всегда соблюдаться.

(1) Проверьте сварочное оборудование, чтобы убедиться, что соединения электродов и изоляция на держателях и кабелях находятся в хорошем состоянии.

(2) Держите руки и тело изолированными от работы и металлического электрододержателя. Не стойте на мокром полу и не касайтесь заземленных поверхностей.

(3) Выполняйте все сварочные операции в пределах номинальной мощности сварочных кабелей.Чрезмерный нагрев ухудшит изоляцию и повредит кабельные выводы.

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ

Сварочный аппарат, модель 301, переменный/постоянный ток, Heliarc с насадкой для подачи инертного газа, NSN 3431-00-235-4728, при неправильном заземлении может привести к поражению электрическим током. Если он используется, свяжитесь с Castolin Institute, 4462 York St. Denver, Colorado 80216.

с. Периодически проверяйте кабели на предмет ослабления соединений, дефектов из-за износа или других повреждений.Неисправные или ослабленные кабели представляют опасность пожара. Неисправные электрододержатели следует заменить, а соединения с держателем затянуть.

д. Сварочные генераторы должны быть расположены или экранированы таким образом, чтобы пыль, вода или другие посторонние вещества не попали в электрические обмотки или подшипники.

эл. Выключатели-разъединители должны использоваться со всеми источниками питания, чтобы их можно было отключить от основных линий для проведения технического обслуживания.

2-13.СВАРОЧНЫЕ АППАРАТЫ

а. Когда электрические генераторы, работающие от двигателей внутреннего сгорания, используются внутри зданий или в замкнутых пространствах, выхлопные газы двигателей должны отводиться во внешнюю атмосферу.

б. Проверьте сварочное оборудование, чтобы убедиться, что соединения электродов и изоляция на держателях и кабелях находятся в хорошем состоянии. Все проверки должны выполняться при выключенной или отключенной от сети машине. Все серьезные неисправности должны расследоваться квалифицированным электриком.

с. Мотор-генераторные сварочные аппараты отличаются полным разделением основного питания и сварочной цепи, поскольку генератор механически связан с электрическим ротором. Аппарат для дуговой сварки роторно-генераторного типа должен иметь заземление на аппарате. Металлические каркасы и корпуса мотор-генераторов должны быть заземлены, так как в корпус не попадает высокое напряжение от сети. Блуждающий ток может привести к сильному поражению оператора, если он коснется машины и надежного заземления.

д. В сварочных аппаратах трансформаторного и выпрямительного типа металлический корпус и корпуса должны быть заземлены. Рабочий терминал сварочного аппарата не должен быть заземлен.

эл. Фазы трехфазной линии электропередачи должны быть точно определены при параллельном подключении трансформаторных сварочных аппаратов, чтобы гарантировать, что аппараты находятся на одной фазе и в фазе друг с другом. Для проверки соедините рабочие провода вместе и измерьте напряжение между электрододержателями двух машин.Это напряжение должно быть практически нулевым. Если оно в два раза превышает нормальное напряжение холостого хода, это означает, что первичное или вторичное соединения поменялись местами. Если напряжение примерно в 1-1/2 раза превышает нормальное напряжение холостого хода, это означает, что машины подключены к разным фазам трехфазной линии электропередачи. Исправления должны быть сделаны до начала сварки.

ф. Когда речь идет о крупных сварных конструкциях, таких как корабли, здания или конструкционные детали, обычно к нему подключается рабочий терминал многих сварочных аппаратов.Важно, чтобы машины были подключены к правильной фазе и имели одинаковую полярность. Проверьте, измерив напряжение между электрододержателями разных машин, как указано выше. Ситуация может возникнуть и в отношении источников питания постоянного тока, когда они подключены к общему сварному объекту. Если одна машина подключена для прямой полярности, а другая для обратной полярности, напряжение между электрододержателями будет вдвое больше нормального напряжения разомкнутой цепи. Следует принять меры предосторожности, чтобы убедиться, что все машины имеют одинаковую полярность при подключении к общему сварному объекту.

г. Не используйте переключатель полярности, когда аппарат работает под нагрузкой сварочного тока. Последующее искрение на выключателе повредит контактные поверхности, и вспышка может обжечь человека, управляющего выключателем.

час. Не используйте поворотный переключатель для настройки тока, когда аппарат работает под нагрузкой сварочного тока. Это может привести к сильному ожогу контактных поверхностей выключателя. Используйте поворотный переключатель, когда машина работает на холостом ходу.

я. Отключайте сварочные аппараты от источника питания, когда они остаются без присмотра.

Дж. Держатели сварочных электродов должны быть подключены к машинам с гибкими кабелями для сварки. Используйте только изолированные электрододержатели и кабели. В пределах 10 футов (3 м) от электрододержателя не должно быть сращиваний кабеля электрода. Соединения, если они используются в работе или выводы электродов, должны быть изолированы. Наденьте сухое защитное покрытие на руки и тело.

к. Частично использованные электроды следует вынимать из держателей, когда они не используются. Предусмотрено место, где можно повесить или положить держатель, где он не будет соприкасаться с людьми или токопроводящими предметами.

л. Рабочий зажим должен быть надежно закреплен на изделии до начала сварочных работ.

м. Располагайте сварочные аппараты в местах с достаточной вентиляцией и свободными вентиляционными отверстиями.

2-14. ЗАЩИТНЫЕ ЭКРАНЫ

а. Когда сварочные работы выполняются рядом с другим персоналом, следует использовать экраны для защиты их глаз от дуги или отраженных бликов. См. параграф 2-2 e для информации о конструкции экрана и методе использования.

б. В дополнение к использованию переносных экранов для защиты другого персонала, при необходимости следует использовать экраны, чтобы сквозняки не мешали стабильности дуги.

с. Операции дуговой сварки дают интенсивный свет. Окна сварочной машины следует закрывать светонепроницаемыми экранами с защелкой, чтобы избежать обнаружения при сварке в ночное время.

2-15. ПЛАЗМЕННО-ДУГОВАЯ РЕЗКА И СВАРКА

а. Плазменно-дуговая сварка представляет собой процесс, при котором коалесценция производится путем нагрева сжатой дугой между электродом и заготовкой (дуга переноса) или электродом и сужающим соплом (дуга без переноса).Защита обеспечивается горячим ионизированным газом, выходящим из отверстия, который может быть дополнен вспомогательным источником защитного газа. Защитным газом может быть инертный газ или смесь газов; давление может использоваться или не использоваться, а присадочный металл может поставляться или не поставляться. Плазменная сварка во многом похожа на вольфрамовую дугу. Поэтому соображения безопасности при плазменной дуговой сварке такие же, как и при дуговой сварке вольфрамовым электродом.

б. Во время процесса плазменной дуговой сварки требуется адекватная вентиляция из-за яркости плазменной дуги, которая вызывает разложение воздуха на озон.

с. Яркие лучи дуги также вызывают разложение паров гидрохлорированных чистящих средств или восстановителей с образованием газообразного фосгена. Операции по очистке с использованием этих материалов должны быть экранированы от лучей плазменной дуги.

д. При сварке с переносимым током дуги до 5А рекомендуются защитные очки с боковыми щитками или другие виды защиты глаз со светофильтром № 6. Хотя защита лица обычно не требуется для этого текущего диапазона, ее использование зависит от личных предпочтений.При сварке с переносимым током дуги от 5 до 15 А рекомендуется использовать полностью пластиковую защитную маску в дополнение к защите глаз с фильтрующей линзой № 6. При силе тока более 15 А требуется стандартный сварочный шлем с фильтрующей пластиной, соответствующей используемому току.

эл. Когда дежурная дуга работает непрерывно, следует использовать обычные меры предосторожности для защиты от вспышки дуги и тепловых ожогов. Необходимо носить подходящую одежду для защиты открытых участков кожи от излучения дуги.

ф. Перед регулировкой или заменой электродов необходимо отключить сварочное питание.

г. Если для центрирования электрода требуется наблюдение за высокочастотным разрядом, следует использовать соответствующие средства защиты глаз.

час. Вспомогательное оборудование, такое как механизмы подачи проволоки, головки дугового напряжения и генераторы, должно быть должным образом заземлено. Если они не заземлены, пробой изоляции может привести к тому, что эти блоки станут электрически «горячими» по отношению к земле.

я. Следует использовать достаточную вентиляцию, особенно при сварке металлов с высоким содержанием меди, свинца, цинка или бериллия.

2-16. ВОЗДУШНО-УГЛЕРОДНАЯ ДУГОВАЯ РЕЗКА И СВАРКА

а. Воздушно-дуговая резка углеродом — это процесс дуговой резки, при котором металлы, подлежащие резке, плавятся под действием тепла угольной дуги, а расплавленный металл удаляется струей воздуха. Этот процесс широко используется для обратной строжки, подготовки соединений и удаления дефектного металла.

б. Струя воздуха с высокой скоростью, движущаяся параллельно угольному электроду, ударяет в ванну расплавленного металла сразу за дугой и выдувает расплавленный металл из непосредственной области. Рисунок 2-6 показывает работу процесса.

с. Процесс воздушно-дуговой резки используется для резки металла и удаления дефектного металла, для удаления старых или некачественных сварных швов, для выдалбливания корней сварных швов с полным проплавлением и для подготовки канавок для сварки.Воздушно-дуговая резка угольным электродом используется, когда недопустимы слегка неровные края. Площадь реза невелика, а так как металл плавится и снимается быстро, окружающая область не достигает высоких температур. Это снижает склонность к деформации и растрескиванию. Воздушно-угольная дуга может использоваться для резки или строжки большинства обычных металлов.

д. Процесс не рекомендуется для подготовки под сварку нержавеющей стали, титана, циркония и других подобных металлов без последующей очистки.Эта очистка, обычно шлифованием, должна удалить весь науглероженный материал с поверхности, примыкающий к разрезу. Этот процесс можно использовать для резки этих материалов на металлолом для переплавки.

эл. Принципиальная схема воздушно-дуговой резки или строжки показана на рис. 2-7. Обычно используются обычные сварочные аппараты с постоянным током. В этом процессе можно использовать постоянное напряжение.

ф.При использовании источника постоянного напряжения (CV) необходимо принять меры предосторожности, чтобы он работал в пределах номинального выходного тока и рабочего цикла.

г. Источники питания переменного тока с обычными характеристиками спада также могут использоваться для специальных применений. Должны использоваться угольные электроды типа AC.

час. Специально для процесса воздушно-угольной дуги были изготовлены специальные мощные сильноточные машины. Это связано с чрезвычайно высокими токами, используемыми для угольных электродов большого размера.

я. Давление воздуха должно находиться в диапазоне от 80 до 100 фунтов на квадратный дюйм (от 550 до 690 кПа). Требуемый объем сжатого воздуха колеблется от 5,0 куб. футов/мин. (2,5 л/рег.) до 50 куб. футов/мин. (24 л/мин) для угольных электродов самого большого размера.

Дж. Воздушная струя воздушно-угольной дуговой сварки заставит расплавленный металл перемещаться на очень большое расстояние. Металлические отклоняющие пластины должны быть размещены перед операцией строжки, а все горючие материалы должны быть удалены от рабочей зоны.При сильном токе масса удаленного расплавленного металла довольно велика и может стать пожароопасной, если ее не локализовать должным образом.

к. Высокий уровень шума связан с воздушно-дуговой сваркой. При больших токах с высоким давлением воздуха возникает очень громкий шум. Аппарат для дуговой резки должен носить средства защиты органов слуха, наушники или беруши.

Письмо авторизации

Аппарат для орбитальной дуговой сварки 5-минутный ежедневный контрольный список

Ключевое различие между сварочным аппаратом и шлифовальным станком заключается в количестве настроек, которые выполняют сварщики.Не требуется много часов, чтобы очистить неудовлетворительные сварные швы с помощью дисковой шлифовальной машины, прежде чем даже сварщики-новички поймут, что перед началом работы необходимо убедиться, что их сварочное оборудование находится в надлежащем рабочем состоянии.

Однако, когда дело доходит до осмотра аппаратов для орбитальной сварки, даже опытные сварщики могут испугаться. На первый взгляд может показаться, что уровень автоматизации орбитальной сварки усложняет контроль. На практике, однако, контрольный список ежедневных проверок орбитальной сварочной машины очень похож на любой другой контрольный список безопасности при сварке.Мы подробно рассмотрим, какие части вашей установки для орбитальной сварки вы должны проверить и почему, а также предоставим удобный загружаемый контрольный список, который можно опубликовать в вашем рабочем пространстве.

Нажмите здесь, чтобы загрузить наш 5-минутный контрольный список ежедневных проверок

Проверка сварки начинается с рабочего места

Первый шаг к тому, чтобы убедиться, что аппарат для орбитальной дуговой сварки готов к работе, — это осмотреть зону вокруг вашего оборудования. Перед началом сварочных работ рабочее место должно быть безопасным для работы.Это первый шаг не только к созданию надежного сварного шва, но и к предотвращению травм для вас или других людей, а также к повреждению оборудования или объектов. Перед сваркой необходимо осмотреть рабочую зону и средства индивидуальной защиты (СИЗ).

Условия на рабочем месте: 

  • Общая чистота: В рабочей зоне не должно быть беспорядка, пыли, металлической стружки и другого обычного мусора на рабочем месте. Пыль и другие твердые частицы в воздухе могут загрязнять сварные швы, а беспорядок на рабочем месте может мешать движению оператора во время сварки.
  • Поток воздуха: При дуговой сварке вольфрамовым электродом используется защитный газ для защиты сварного шва от атмосферы, пока металл находится в расплавленном состоянии. Перед сваркой с помощью аппарата для орбитальной дуговой сварки оператор должен проверить зону, чтобы убедиться в отсутствии движения воздуха, которое может сдуть защитный газ и вызвать загрязнение сварного шва. Оператору может потребоваться установить барьеры, чтобы обеспечить защиту сварного шва.
  • Вентиляция: При сварке могут образовываться дымы, которые в достаточно больших количествах в заданном объеме могут быть опасными.Перед началом сварки оператор должен убедиться, что у него достаточно места и вентиляции, чтобы предотвратить накопление дыма до небезопасного уровня.
  • Легковоспламеняющиеся или горючие материалы: Оператор должен проверить рабочую зону, чтобы убедиться, что рядом нет таких материалов, как ткани или изоляция, которые могут воспламениться в процессе сварки. Они также должны быть уверены, что никакие горючие жидкости или газы не могут подвергаться воздействию дуги, искр или горячих деталей во время или после сварки.
  • Вода или другие жидкости: В аппаратах для дуговой сварки используется открытая электрическая дуга, которая может представлять опасность поражения электрическим током во влажной среде. Любые разливы или стоячая вода должны быть вытерты или даны высохнуть до начала сварки.

Перед началом сварки оператор должен осмотреть себя и свое оборудование. Перед началом работы сварщики должны убедиться, что у них есть надлежащие средства индивидуальной защиты (СИЗ):

.

Средства индивидуальной защиты:

  • Соответствующая одежда: Сварочная дуга излучает яркий свет, который может обжечь кожу.Сварщики должны носить одежду с длинными рукавами и брюки и избегать синтетических волокон, которые могут расплавиться и прилипнуть к коже. Одежда должна быть из хлопка или специального термостойкого смесового материала.
  • Защитная одежда: Сварщики, работающие на машинах для ручной дуговой сварки, традиционно носили специальные кожаные рукава, куртки и фартуки, чтобы защитить себя от вспышки дуги и ожогов расплавленным металлом и искрами. В этом может не быть необходимости при использовании аппарата для автоматической дуговой сварки, но они могут понадобиться, если поблизости проводятся другие сварочные работы.
  • Соответствующая обувь: Нескользящая закрытая обувь с закрытым носком является стандартной на рабочем месте для предотвращения защемлений, порезов и ожогов стопы.
  • Перчатки: Температуры, достаточно высокие, чтобы вызвать ожоги третьей степени, по-прежнему представляют опасность при обращении с заготовкой, сварочной головкой или вольфрамовым электродом аппарата для орбитальной дуговой сварки. Они должны быть доступны на рабочем месте и носиться при необходимости.
  • Светозащитный экран: Перед началом эксплуатации аппарата для орбитальной дуговой сварки оператор должен убедиться, что его глаза и глаза окружающих надежно защищены от света дуги.Сварочные маски являются стандартными, но некоторые автоматические орбитальные сварочные аппараты имеют камеры в сварочной головке, которые позволяют оператору удаленно наблюдать за процессом сварки. В этом случае место сварки должно быть ограждено светонепроницаемыми барьерами.
  • Защита глаз: Средства защиты глаз в виде защитных очков или очков следует носить постоянно в качестве стандартной меры предосторожности, даже если в этом нет очевидной срочной необходимости, поскольку другие рабочие на площадке могут выполнять работу, которая может нанести травму глаз.
  • Огнетушитель: Высокие температуры и напряжения, возникающие при сварке, создают постоянный риск возгорания. Огнетушитель, предназначенный для тушения электрических, химических и горючих возгораний, должен быть частью стандартных средств индивидуальной защиты для сварщиков.

Все вышеперечисленные меры предосторожности являются типичными соображениями безопасности, которые должны быть частью ежедневного контрольного списка проверки любого аппарата для дуговой сварки, будь то орбитальный или ручной. Далее мы обсудим, как проверить ваше оборудование для орбитальной сварки, чтобы выявить любые проблемы до их возникновения.

Перечень ежедневных проверок аппарата для орбитальной дуговой сварки

При осмотре аппарата орбитальной дуговой сварки используются базовые навыки, знакомые большинству опытных сварщиков. Если вы раньше работали с аппаратами TIG, любые проблемы с электродом и газовой чашкой на головке для орбитальной сварки будут очевидны визуально. В более сложных сварочных головках для орбитальной сварки используется механизм подачи проволоки, и принципы, на которых он работает, знакомы тем, кто работал с механизмами подачи проволоки MIG.Пятиминутную проверку основных рабочих компонентов установки для орбитальной дуговой сварки можно разделить на три основные части: общая проверка системы, проверка сварочной головки и проверка источника питания.

Общая проверка системы:

  • Руководства и графики сварки: Перед началом работы убедитесь в наличии инструкций для сварочной головки и источника питания, а также графиков сварки для соединений, которые будут соединяться.
  • Кабельные соединения: Силовые соединения между источником питания, блоком питания и сварочной головкой должны быть проверены на наличие видимых повреждений.Все соединения должны быть плотными и прочными. Управляющие соединения между интерфейсами, такими как ноутбуки и подвесные устройства, также должны быть проверены, чтобы обеспечить надежное соединение.
  • Заземление: Убедитесь, что заземление системы имеет надежное соединение с заготовкой без воздушных зазоров или помех от объектов. В точках подключения не должно быть краски или других веществ, препятствующих протеканию тока.
  • Подача газа: Убедитесь, что используется правильный газ для данного типа сварки.Операторы должны убедиться, что используемый газ соответствует указанному в производственном графике сварки (WPS). Визуально осмотрите газовые линии, чтобы убедиться в герметичности соединения. После открытия газового клапана используйте специальный спрей для обнаружения утечек, чтобы проверить наличие утечек.
  • Продувка линии: После проверки герметичности газового соединения линии следует продуть для удаления любого проникшего кислорода или влаги. Хорошее эмпирическое правило заключается в том, что на каждый фут газопровода линия должна быть очищена в течение 10–15 секунд.Газопровод длиной девять футов следует продувать не менее полутора минут.
  • Расход газа: При включенной подаче газа и продувке газовых линий необходимо проверить регулятор, чтобы убедиться, что давление газа не превышает 50 фунтов на квадратный дюйм. Обратитесь к руководству по орбитальной дуговой сварке, чтобы убедиться, что поток газа находится в пределах предписанных параметров для сварочной головки и настройки горелки и соответствует спецификациям, указанным в WPS.
  • Система охлаждения: Некоторые аппараты для орбитальной дуговой сварки совместимы или требуют установки жидкостного охлаждения.Перед запуском проверьте уровни охлаждающей жидкости и визуально осмотрите линии охлаждающей жидкости, чтобы убедиться в отсутствии утечек. Если имеется индикатор потока или циркуляции охлаждающей жидкости, перед запуском убедитесь, что он движется и охлаждающая жидкость течет.

Проверка сварочной головки:

  • Удаление влаги: Необходимо принять специальные меры для предотвращения конденсации атмосферной влаги или ее поглощения диффузорами и закрытыми головками для орбитальной сварки. Их можно нагреть до 80°C (176°F), чтобы убедиться, что уровень влажности снижен до такой степени, что они не будут мешать сварке.Этого легко добиться, выполнив пробный сварной шов на макете материала.
  • Газ/колпачок газовой линзы: Проверьте сварочную головку, чтобы убедиться, что в сварочной головке установлен газовый колпачок или колпачок газовой линзы правильного типа и диаметра. Потратьте время, чтобы визуально осмотреть газовую чашку на наличие признаков повреждения или износа от многократного нагревания.
  • Вольфрам: Необходимо проверить вольфрамовый электрод в сварочной головке, чтобы убедиться, что он правильно подготовлен, а также чист и не содержит загрязнений.Тип, диаметр и геометрия электрода должны соответствовать спецификациям WPS. Вольфрам следует заменить после выполнения пробной сварки, чтобы очистить сварочную головку от скопившейся влаги, и перед началом сварочной смены.
  • Подача проволоки: Если на сварочной головке имеется подача проволоки, ее следует проверить, чтобы убедиться, что тип и диаметр проволоки соответствуют спецификациям графика сварки. Проверьте настройку рычага натяжения приводного ролика и наконечника направляющей проволоки на предмет износа. Катушка также должна быть проверена, чтобы убедиться, что количества имеющейся проволоки достаточно для завершения сварки, и что нет препятствий, которые могут повлиять на скорость подачи проволоки.
  • Механические части: Выполните визуальный осмотр сварочной головки, чтобы убедиться, что все крепежные детали, механические интерфейсы и арматура прочно закреплены на своих местах и ​​правильно соединены. Кабели и шланги также должны быть проверены, чтобы убедиться, что они не будут мешать движению сварочной головки, зацеплять или спотыкать оператора или иным образом мешать сварке.
  • Крепления: Наконец, следует проверить все направляющие и монтажные кронштейны, чтобы убедиться, что они надежно закреплены на заготовке.Сварочная головка должна быть осмотрена, чтобы убедиться, что она прочно соединена с креплениями или непосредственно с заготовкой в ​​зависимости от типа сварочной головки.

Проверка блока питания:

  • Внешние интерфейсы: Многие аппараты для орбитальной дуговой сварки предназначены для работы с внешними компьютерами. Убедитесь, что компьютер подключен к аппарату и что подключение распознается соответствующими программами.
  • Внешние устройства: При наличии дополнительных устройств, таких как нагреватели, убедитесь, что они подключены как к источнику питания, так и к источнику питания.
  • Настройка сварки: После проверки всех соединений и включения системы используйте интерфейс для загрузки соответствующего графика сварки, необходимого для операции сварки. Угол и положение входа проволоки, а также положение вольфрама относительно сварного шва должны быть проверены по графику сварки, чтобы убедиться в их правильности. Углы опережения, отставания и наклона горелки также следует сверять с графиком сварки. Если при сварке характерны колебания электрода или проволоки, перед началом следует убедиться в правильности настроек.

Ежедневная проверка аппарата для орбитальной дуговой сварки требует больше времени для прочтения, чем для выполнения, и очень похожа на традиционную проверку безопасности ручной дуговой сварки. Сварщики, имеющие привычку ежедневно проверять пятиминутный контрольный список орбитальной дуговой сварки, обнаружат, что этот процесс очень быстро становится второй натурой.

Чтобы помочь вам выработать привычку регулярно оценивать свое рабочее место и оборудование, мы в Arc Machines создали удобный контрольный список ежедневных проверок, который можно распечатать.Независимо от того, какой у вас опыт в области орбитальной дуговой сварки, следование этому контрольному списку поможет вам выполнять качественные сварные швы и освоиться с автоматическими сварочными устройствами. Это еще один способ, с помощью которого Arc Machines обеспечивает стабильную и надежную сварку GTAW на большем количестве рабочих площадок и приложений.

Нажмите здесь, чтобы загрузить наш 5-минутный контрольный список ежедневных проверок

Компания Arc Machines Inc. является лидером в области орбитальной сварки, располагая кадрами, продуктами и опытом, чтобы сделать ваш сварочный проект успешным.По вопросам продукции обращайтесь по телефону [email protected] . По вопросам обслуживания обращайтесь по телефону [email protected] . Arc Machines приветствует возможность обсудить ваши конкретные потребности. Свяжитесь с нами по телефону , чтобы договориться о встрече.

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.