Как сделать держак для сварки: Самодельный держак для электродов

Самодельный держак для электродов

Несмотря на надежность заводских конструкций сварочных аппаратов в процессе эксплуатации отдельные его части могут выйти из строя, в том числе и приспособление для удержания электродов. Безусловно, можно приобрести данные запчасти в магазине. Они представлены в продаже широко, но преимущественное большинство профессионалов предпочитают устанавливать самодельный держак для электродов. Его конструкция проста, но она должна точно соответствовать определенным стандартам:

• самоделка должна обеспечивать диэлектрическую защиту сварщика;
• сварочный держак должен хорошо теплоизолирован;
• провода должны быть закреплены надежно и качественно;
• держатель должен выдерживать электрические токи в несколько сотен ампер;
• электрод должен удерживаться максимально крепко;
• замена электродов должна быть проста и оперативна.

Два последних требования по факту противоречат друг другу, поэтому самодельный держак для сварки – это всегда компромисс для мастера.

Держак для сварочного аппарата заводского исполнения

Производители предлагают три модификации держаков сварочных:

• Цанговый держак для электродов. Это удобный в эксплуатации вариант. Замена огарка на новый электрод выполняется легко, прекрасно осуществляет защитные функции и выглядит эстетично. Но цанга стоит дорого и имеет лимитирование по силе тока. Кроме этого, экономить на электродах не позволяет, поскольку запрещено оставлять короткий огарок.
• Держак для сварки – прищепка. Самое популярное предложение производителей. Изготавливается в широко диапазоне размеров, диаметров электродов и силы сварочного тока. Прищепка не достаточно удобна в использовании, но весьма надежна. Она характеризуется хорошим контактом с электродами, отсутствие ограничений по электротоку, не требует приспособлений. Ее недостатки – это проблематичная смена огарка и большие габариты.
• Трезубец или вилка. Эта модификация держателя для сварочного оборудования, практически, вышла из употребления, поскольку не соответствует современным нормативам. Трезубец – это советский стандарт.

Как сделать держак для сварки своими руками

Аналогично заводским конструкциям изготавливается держак для сварочного аппарата своими руками. Существует множество технологий, как сделать приспособление, но наиболее часто встречаются следующие конструкции:

• Трезубец. Это классическое исполнение приспособления своими руками. Еще в советские времена сварщики мастерили свой инструмент именно по этому принципу. Держак представляет собой вилку, сваренную из трех рифленых кусков арматуры. В качестве изолятора применяется рукоятка от руля велосипеда или фрагмент резинового шланга. В отдельных случаях диэлектриком держака для сварки своими руками использовалась тряпичная изолента. Такая конструкция проста в изготовлении, но опасна и неудобна в использовании. Она обеспечивает плохой контакт с электродом, огарок извлекать сложно, арматура постоянно окисляется. Советские сварщики предлагали весьма своеобразные способы, как сделать сварочный держак. Одна из наиболее удачных конструкций – это приваренный к металлическому уголку арматурный прут. Ее единственным недостатком является сложность замены огарка.
• Трезубец с пружиной. Это улучшенный вариант от вышеописанного держака сварочного аппарата своими руками. Это та же вилка, но зубцы расположены, практически, в одной плоскости. Электрод вставляется между пальцами, центральный из них подпружинивает его. Этот сварочный держак своими руками изготавливается из дорогостоящих материалов, таких как высоколегированная нержавеющая сталь. Контакт с электродом – крепкий, менять огарок – достаточно легко. В качестве диэлектрика держака для сварочного аппарата своими руками для защиты сварщика применяется резина.
• Резьбовая цанга. Держак можно изготавливать из любого металла. Он обеспечивает надежный контакт электрода, легкую смену огарка, надежен и удобен в эксплуатации. Его недостатком является сложность изготовления. Особенности конструкции означены на чертеже.

• Зажимная цанга. Это модернизация резьбовой цанговой модели. Вместо резьбового крепежа используется пружинный механизм. Достоинства конструкции очевидны – легкость замены огарка и надежность крепления электродов. Прежде чем задаваться вопросом, как сделать держак для сварки этой конструкции, необходимо тщательно проанализировать электрическую схему. Чем мощнее пружина, тем надежней контакт, а предельная сила тока возрастает. Если использовать более слабый зажим, токовая нагрузка снижается. Здесь важно предусмотреть и второй разъем, который подводит ток к земле. Хотя ему не нужно обеспечивать электро- и тепловую защиту, контакт должен быть максимально надежным. Лучше, если механизм зажима будет изготовлен из латуни или меди.

Резюмируем

Каждый сварщик решает сам приобрести держатель в магазине или изготовить его самостоятельно. Но, как показывает практика, целесообразно делать самодельные приспособления, как по соображениям финансовых затрат, так и по удобству эксплуатации.

Поделись с друзьями

1

0

1

0

Простейший держатель сварочного электрода своими руками

Здравствуйте, уважаемые читатели и самоделкины!
Эта статья будет интересна всем, кто занимается сварочными работами. В ней автор YouTube канала «Be Creative» расскажет Вам, как сделать простейший, но удобный держатель для электродов самостоятельно.

Для этой самоделки практически не нужны особые инструменты, можно сделать даже дома.

Инструменты, использованные автором.
— Шуруповерт, сверла 10 мм и 5 мм
— Маркер
— Тиски.

Материалы.
— Ненужная ручка от болгарки или перфоратора

— Болт с двумя гайками M10, я бы добавил пару шайб

— Удлиненная гайка М10

— Короткий болт М10

Процесс изготовления.
Первым делом автор удалил штатный винт из ручки, затем зажал ее в тисках и просверлил отверстие диаметром 10 мм.


Затем зажал сварочный провод между головкой болта и гайкой. Здесь обязательно рекомендую добавить пару шайб, и контр гайку.


Далее вставил эту нехитрую конструкцию в ручку и зажал гайкой снаружи.

Теперь, зажав удлиненную гайку в тисках, и разметив ее, сверлит отверстие в одной стенке. Диаметр — под максимально нужный вам электрод. Перед началом сверления рекомендую накернить вместо разметки маркером, так сверло не уйдет в сторону.

Полученную гайку накручивает на верх держателя.


Последним делом автор наживляет короткий болт, вставляет электрод и прижимает его болтом. Все, можно работать!


В общем искрит и варит!


Спасибо автору за нестандартное, но простое и надежное решение по изготовлению такого держателя электродов!
Всем хороших инструментов и надежного контакта!

Источник (Source) Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

Как сделать держатель электродов своими руками и какие виды держаков бываю

Несмотря на кажущуюся простоту конструкции – удерживающее приспособление для электродов (держак) является ответственным узлом.

Он должен соответствовать определенным требованиям:

• Надежная диэлектрическая защита оператора;
• Теплоизоляция рукоятки;
• Качественное крепление провода для сварочного аппарата;
• Способность выдерживать токи, измеряемые сотнями ампер;
• Крепкий захват электрода;
• Легкая замена огарка на новый электрод.

Два последних пункта фактически противоречат друг другу, поэтому конструкция держателя электродов – это всегда компромисс. Профессиональные сварщики, не умолкая, спорят о преимуществах и недостатках тех или иных конструкций держаков.

Мы с вами рассмотрим как фабричные, так и самодельные держатели электродов.

Держатели заводского исполнения

1. Цанга;Достаточно удобный вариант. Замена огарка на новый электрод выполняется без усилий. Выглядит эстетично. Достоинства – эргономичная рукоятка, отличная защита сварщика от температурных и электрических воздействий. Недостаток – высокая стоимость и ограничения по максимальному току сварки. Нельзя оставлять короткий огарок – велика вероятность повредить рукоятку.
2. Прищепка;Самая распространенная фабричная конструкция. Выпускается в разнообразных размерах, для любых токов сварки и диаметров электродов. Не слишком удобна из-за торчащего рычага, но надежность перекрывает эргономические просчеты. Достоинства – практически нет ограничений по току, очень надежный контакт с электродом, для смены огарка не требуется дополнительных приспособлений. Недостаток – громоздкая конструкция, для установки нового электрода требуется большое усилие.
3. Вилка (трезубец).Наиболее известный и популярный вариант, особенно для сварщиков старой советской школы. Одновременно – самая противоречивая конструкция. На сегодняшний день отсутствует в продаже, можно найти лишь старые экземпляры на вторичном рынке. Причина – запрещена нормативами техники безопасности из-за высокой вероятности получить лучевой ожог глаз. Достоинства – феноменальная простота конструкции. Недостатки – высокий травматизм, плохой контакт с электродом, для извлечения огарка требуется дополнительное приспособление.

Самодельные конструкции

Трезубец

Это просто классика сварочного дела. Едва ли найдется электросварщик, который не держал в руках «вилку», сваренную из трех кусков рифленой арматуры. В качестве диэлектрической рукоятки обычно использовался кусок резинового шланга, или рукоятка от велосипедного руля. Иногда обходились просто тряпичной изолентой.

Вариант простейший в изготовлении, однако, довольно неудобный и опасный во время эксплуатации. Самая большая проблема – извлечение огарка. Благодаря особенностям конструкции, электрод использовался практически полностью – это всегда презентовалось как одно из достоинств.

При этом огарок извлекался при помощи молотка или плоскогубцев. Наверное, вы не раз видели картину, когда сварщик колотит держаком об асфальт, выбивая из него остаток электрода. Еще одним недостатком является плохой контакт.

Обычно сварщики списывали неудачный шов на «плохие электроды», на самом деле – виной потерь силы тока являются ржавые окислы на поверхности арматуры. Поэтому напильник для зачистки – неизменный спутник такого приспособления.

Более продвинутый вариант – пруток, приваренный к металлическому уголку.

Такая конструкция более надежна, электрод удерживается прочно и электрический контакт хороший. Недостаток один – по-прежнему трудно производить замену огарка на новый электрод.

Трезубец с пружиной

Модернизированный вариант предыдущей модели

Такая конструкция варится из качественной стали, лучше всего – нержавейки, для обеспечения надежного контакта. Центральный палец подпружинивает электрод, что несколько облегчает смену огарка.

Конструкцию, а также используемые материалы хорошо видно на рисунке.

Недостаток один – дорогостоящие материалы (нержавеющая сталь). При этом себестоимость существенно ниже фабричного изделия.

Как сделать самодельный держак с пружиной подробно в этом видео.

Цанговый (резьбовой) вариант

Конструкция надежная и удобная в работе. Недостаток один – хлопотное изготовление. Технологию изделия видно на чертеже.

Сделать такой держатель своими руками можно из любого металла. Главное – надежный контакт сварочного кабеля.

Цанговый (зажимной) вариант

Техническое развитие предыдущего варианта держака. Вместо резьбового соединения используется пружинный зажим. Очевидные преимущества конструкции – легкость смены огарка на новый электрод. Опять же компромиссный вариант. Чем мощнее пружина – тем больше усилия прилагается для замены электрода.

Но при этом надежность контакта, а стало быть, предельная величина тока – возрастает. И наоборот, комфорт в работе снижает токовую нагрузку.
Не менее ответственным является второй разъем, подводящий ток к объекту сварки – земля.

Ему не требуется обеспечивать тепловую и электрическую защиту. Но контакт должен быть исключительно надежным. В противном случае за счет сопротивления уменьшается сила тока, и эффективность сварки падает. Зажим лучше всего выбрать медный или латунный. Крепление кабеля должно быть как можно ближе к точке контакта с металлом.

Если в месте крепления земляного зажима будет искрение – помимо потерь тока можно получить прихватывание к заготовке. Это испортит и зажим, и обрабатываемый металл.

При работе часто приходится отводить держак на большое расстояние от трансформатора. Чтобы не сильно ограничивать себя в расстоянии – существуют удлинители как питающего, так и рабочего кабеля. Сетевой удлинитель сварочника мало чем отличается от обычного. Учитываются несколько требований. Рабочий ток не ниже 25 Ампер.

Термостойкая гибкая изоляция. Надежные вилки и розетки, желательно с фиксатором ответной части.
Если речь идет об удлинителе рабочего кабеля – то его сечение не должно быть меньше основных проводов. Способ соединения также особый – используются специальные байонетные соединители.

Тогда потери тока в разъемах исключены.

А в этом видео подробно объяснено, на что обратить внимание при выборе держака для сварочного аппарата.

ВАЖНО! Общий принцип работы со сварочным аппаратом – чем короче провод, тем сильнее ток.

Прочитав материал, вы сами сможете решить, каким держаком пользоваться. И помните: сварка, как и связь – это наука о контактах!

About sposport

View all posts by sposport

Загрузка…

Как сделать держак для сварки своими руками

Несмотря на кажущуюся простоту конструкции – удерживающее приспособление для электродов (держак) является ответственным узлом. Он должен соответствовать определенным требованиям:

• Надежная диэлектрическая защита оператора;
• Теплоизоляция рукоятки;
• Качественное крепление провода для сварочного аппарата;
• Способность выдерживать токи, измеряемые сотнями ампер;
• Крепкий захват электрода;
• Легкая замена огарка на новый электрод.

Два последних пункта фактически противоречат друг другу, поэтому конструкция держателя электродов – это всегда компромисс. Профессиональные сварщики, не умолкая, спорят о преимуществах и недостатках тех или иных конструкций держаков.

Мы с вами рассмотрим как фабричные, так и самодельные держатели электродов.

Держатели заводского исполнения

1. Цанга;Достаточно удобный вариант. Замена огарка на новый электрод выполняется без усилий. Выглядит эстетично. Достоинства – эргономичная рукоятка, отличная защита сварщика от температурных и электрических воздействий. Недостаток – высокая стоимость и ограничения по максимальному току сварки. Нельзя оставлять короткий огарок – велика вероятность повредить рукоятку.
2. Прищепка;Самая распространенная фабричная конструкция. Выпускается в разнообразных размерах, для любых токов сварки и диаметров электродов. Не слишком удобна из-за торчащего рычага, но надежность перекрывает эргономические просчеты. Достоинства – практически нет ограничений по току, очень надежный контакт с электродом, для смены огарка не требуется дополнительных приспособлений. Недостаток – громоздкая конструкция, для установки нового электрода требуется большое усилие.
3. Вилка (трезубец).Наиболее известный и популярный вариант, особенно для сварщиков старой советской школы. Одновременно – самая противоречивая конструкция. На сегодняшний день отсутствует в продаже, можно найти лишь старые экземпляры на вторичном рынке. Причина – запрещена нормативами техники безопасности из-за высокой вероятности получить лучевой ожог глаз. Достоинства – феноменальная простота конструкции. Недостатки – высокий травматизм, плохой контакт с электродом, для извлечения огарка требуется дополнительное приспособление.

Самодельные конструкции

Трезубец

Это просто классика сварочного дела. Едва ли найдется электросварщик, который не держал в руках «вилку», сваренную из трех кусков рифленой арматуры. В качестве диэлектрической рукоятки обычно использовался кусок резинового шланга, или рукоятка от велосипедного руля. Иногда обходились просто тряпичной изолентой.

Вариант простейший в изготовлении, однако, довольно неудобный и опасный во время эксплуатации. Самая большая проблема – извлечение огарка. Благодаря особенностям конструкции, электрод использовался практически полностью – это всегда презентовалось как одно из достоинств.

При этом огарок извлекался при помощи молотка или плоскогубцев. Наверное, вы не раз видели картину, когда сварщик колотит держаком об асфальт, выбивая из него остаток электрода. Еще одним недостатком является плохой контакт.

Обычно сварщики списывали неудачный шов на «плохие электроды», на самом деле – виной потерь силы тока являются ржавые окислы на поверхности арматуры. Поэтому напильник для зачистки – неизменный спутник такого приспособления.

Более продвинутый вариант – пруток, приваренный к металлическому уголку.

Такая конструкция более надежна, электрод удерживается прочно и электрический контакт хороший. Недостаток один – по-прежнему трудно производить замену огарка на новый электрод.

Трезубец с пружиной

Модернизированный вариант предыдущей модели

Такая конструкция варится из качественной стали, лучше всего – нержавейки, для обеспечения надежного контакта. Центральный палец подпружинивает электрод, что несколько облегчает смену огарка.

Конструкцию, а также используемые материалы хорошо видно на рисунке.

Недостаток один – дорогостоящие материалы (нержавеющая сталь). При этом себестоимость существенно ниже фабричного изделия.

Как сделать самодельный держак с пружиной подробно в этом видео.

Цанговый (резьбовой) вариант

Конструкция надежная и удобная в работе. Недостаток один – хлопотное изготовление. Технологию изделия видно на чертеже.

Сделать такой держатель своими руками можно из любого металла. Главное – надежный контакт сварочного кабеля.

Цанговый (зажимной) вариант

Техническое развитие предыдущего варианта держака. Вместо резьбового соединения используется пружинный зажим. Очевидные преимущества конструкции – легкость смены огарка на новый электрод. Опять же компромиссный вариант. Чем мощнее пружина – тем больше усилия прилагается для замены электрода.

Но при этом надежность контакта, а стало быть, предельная величина тока – возрастает. И наоборот, комфорт в работе снижает токовую нагрузку.
Не менее ответственным является второй разъем, подводящий ток к объекту сварки – земля.

Ему не требуется обеспечивать тепловую и электрическую защиту. Но контакт должен быть исключительно надежным. В противном случае за счет сопротивления уменьшается сила тока, и эффективность сварки падает. Зажим лучше всего выбрать медный или латунный. Крепление кабеля должно быть как можно ближе к точке контакта с металлом.

Если в месте крепления земляного зажима будет искрение – помимо потерь тока можно получить прихватывание к заготовке. Это испортит и зажим, и обрабатываемый металл.

При работе часто приходится отводить держак на большое расстояние от трансформатора. Чтобы не сильно ограничивать себя в расстоянии – существуют удлинители как питающего, так и рабочего кабеля. Сетевой удлинитель сварочника мало чем отличается от обычного. Учитываются несколько требований. Рабочий ток не ниже 25 Ампер.

Термостойкая гибкая изоляция. Надежные вилки и розетки, желательно с фиксатором ответной части.
Если речь идет об удлинителе рабочего кабеля – то его сечение не должно быть меньше основных проводов. Способ соединения также особый – используются специальные байонетные соединители.

Тогда потери тока в разъемах исключены.

А в этом видео подробно объяснено, на что обратить внимание при выборе держака для сварочного аппарата.

Для профессионального сварщика, да и для любителя, хороший держатель для электродов – залог комфортной и удобной работы сварочного процесса. Приобретая держатель необходимо знать, как выбрать столь необходимую вещь для сварочных работ, на какие моменты необходимо обратить особое внимание, что бы потом не возникли проблемы при его использовании.

Устройство

Рассмотрим вкратце устройство держателя электродов. От конструкции прибора зависит несколько важных факторов:

• качество сварных соединений;
• производительность труда мастера;
• удобство и безопасность работ.

недорогой держатель электродов

Держак стандартного типа представляет собой инструмент, состоящий из нескольких частей: корпус, зажим, рукоятка, подвижные части. Но различные виды могут иметь некоторые особенности в строении. Подробнее далее.

Рассмотрим вкратце, какие виды держателей для электрода существуют. Электрододержатели разделяют на универсальные и специализированные. Производство обеих группы регламентировано стандартами ГОСТ. О самодельных смотрите отдельный подзаголовок ниже.

Держатель электродов универсальный является наиболее популярным, так как позволяет проводить сварку в различных пространственных положениях.

Также существует более подробная классификация:

1. Зажимной держатель-прищепка (пружинный или рычажный) характеризуется простой конструкцией и невысокой ценой. Основной недостаток — слабая фиксация электрода.

Данный тип может быть выполнен в двух модификациях:

• простая отличается совместимостью с большинством типов сварочных аппаратов и полным отсутствием неизолированных зон;
• автоматизированная обеспечивает высокое качество шва, значительное энергосбережение и автоматический поджог дуги.

2. Винтовые электрододержатели позволяют крепко закреплять катод. Основной недостаток — потребность постоянного откручивания и закручивания винта в зажимном устройстве при смене материала для сварки.

Предлагаем посмотреть ролик, где пользователь сравнивает два держателя, винтовой и прищепку и делает выбор в пользу винтового.

3. Конструкция инструментов безогаркового вида устроена таким образом: электрод не фиксируется зажимом, а приваривается к концу стержня с изолированной поверхностью и полностью расплавляется в процессе соединения. Затем берется следующий пруток.

4. Довольно востребованной среди сварщиков любого уровня является вилка-трезубец.
Однако, выполненный в простой модификации такой тип представляет собой серьезную угрозу здоровью мастера из-за большого количества незащищенных частей.

Держатель «вилка» самодельный

5. Зажимной держатель-цанга применяется в сварочных горелках для аргоновой дуговой сварки.

6. Электрододержатель электрода с зажимом поворотного типа позволяет быстро и надежно производить фиксацию стержня только под одним углом.

Кроме вышеперечисленных видов также выделяют агрегаты специального назначения, которые применяются для создания определенного вида шва.

Хороший держатель электродов должен:

Держатель электродный должен соответствовать следующим обязательным требованиям:

1. Надежность и уверенность фиксации электрического проводника любых диаметров в необходимом положении.
2. Возможность быстрого изменения угла выхода электрода.
3. Хороший и полноценный контакт.
4. Обеспечение быстрой замены электрода.
5. Долговечность использования.
6. Легкость прибора.
7. Изоляция токоведущих частей.
8. Возможность проведения сварки в труднодоступных местах.

Как не купить некачественный держак для сварочного аппарата

Токоведущие части качественного прибора должны быть произведены из меди и защищены изоляционным материалом. Некоторые недобросовестные компании производят токоведущие части из стали, а затем покрывают их медью. Таким образом, части сильно нагреваются и быстро сгорают.

Выглядят они как медные и визуально отличить их непрофессионалу от «цельномедных» деталей сложно. Есть один безошибочный способ, для которого понадобится магнит. Необходимо поднести магнит к проверяемой детали, если части магнитятся, то они выполнены из стали.

Медные губки держака

Популярные производители

Перейдем к популярным производителям держателей для электродов.

Telwin — мировой лидер по изготовлению сварочных аппаратов, систем резки и зарядных устройств. Итальянская компания предлагает держатели под одноименной торговой маркой.

Пружинные электрододержатели для сварочных работ немецкой компании ABICOR BINZEL отличаются следующими характеристиками: высокопрочная и теплоизолирующая рукоятка; жесткая фиксация динода в четырех положениях; эргономичность; прочность; универсальность использования.

Компания Trafimet основана в 1974 году в итальянском городе Винченца. Производитель предлагает инструменты пружинного типа, обладающие следующими техническими параметрами: небольшой вес агрегата; надежность; неприхотливость в эксплуатации.

Российская компания «Сварог» выпускает инверторное оборудование. Держатели от данного производителя изготовлены с соблюдением всех государственных стандартов; позволяют проводить сварку во всех положениях, а также в труднодоступных местах.

Шведский концерн ESAB является одним из мировых лидеров по производству оборудования, материалов, аксессуаров, средства защиты и других принадлежностей для сварки. Широкий ассортимент включает также электрододержатели винтового типа, характеризующиеся максимальную безопасность и качество работ. См. ролик выше.

Головной офис и производство предприятия EWM расположены в немецком городе Мюндерсбах. Компания специализируется на изготовлении и реализации широкого ассортимента оборудования, в том числе и электрододержателей различного типа.

Российская торговая марка BRIMA занимает одну из ведущих позиций на рынке оборудования, комплектующих и материалов для сваривания. Электрододержатели рассчитаны на три группы потребителей: бытовые, профессиональные и промышленные.

Компания SANTOOL — надежный производитель и поставщик качественной продукции для сварки. Оборудование выпускается под несколькими торговыми марками. Приборы обладают надежной фиксацией, электропроводящие части изолированы от случайного прикосновения.

Российское предприятие Skrab реализует продукцию под собственным одноименным брендом, а также поставляет профессиональное оборудование от ведущих производителей. Оснащение применяется во многих сферах деятельности.

СИБРТЕХ — отечественный производитель высококачественного инструмента и оборудования. Компания предлагает электрододержатели клещевого типа. При работе с агрегатами важно, чтобы электроведущие части не соприкасались со свариваемым изделием или руками человека. По продукции данного производителя были замечания, смотрите видео выше и ниже.

Итальянское предприятие Quattro Elementi занимается изготовлением и реализацией оборудования, материалов и аксессуаров. Продукция выпускается под торговой маркой Ergus.

Компания Корд — крупнейший российский изготовитель инновационного оборудования и аксессуаров для сварки. Представленные в ассортименте зажимы созданы в соответствии с нормами ГОСТа и имеют различный тип конструкции.

В 2014 московская компания «Асанта» открыла собственное производство электрододержателей и клемм заземления под торговой маркой «Сатурн«. Зажимы просты в использовании, идеально подходят для сварочных инверторов как бытового, так и профессионального уровня.

Зачем покупать отдельно держатель сварочный, если он уже есть в комплекте со сварочником

Начинающие сварщики часто задаются вопросом: «Зачем отдельно приобретать держатели для сварочного аппарата, если инвертор уже укомплектован зажимом?»

Штатный держатель от инвертора, поломался

Ответ на данный вопрос достаточно прост: такой электрододержатель обладает низким качеством, соответственно проработает он недолго. Кроме этого, недобросовестные производители часто используют дешевые материалы для изготовления комплектующих для инвертора. Это положительно сказывается на цене и отрицательно на качестве. Чаще всего выходят из строя прижимные губки, они подгорают и перестают обеспечивать фиксацию стержня.

Как выбрать

Выбор инструмента — ответственное занятие, призванное сделать дальнейшую работу безопасной и эффективной и сварочный держатель электродов не исключение. Рассмотрим, что стоит учесть при выборе, какие параметры.

1.Ампераж. Держатель для электродов должен соответствовать силе тока применяемого сварочного оборудования. Так при использовании сварочного инвертора с силой тока в 300А, подключать к нему держатель, рассчитанный не 150А – идея не очень хорошая. Держатель электродов в таком режиме прослужит не более двух дней, так как зажим электрода обгорит и выйдет со строя. Кроме того, использовать держатель с меньшей силой тока просто не безопасно.

При обратной ситуации, когда приобретаются держатели «с запасом», то есть на аппарат в 160А устанавливают держатель на 300А, решение безопасно, но для работы не очень удобно. При большем ампераже, больше габариты и масса держателя (что повлияет на уставаемость сварщика и возможность подлезть в труднодоступные места, см. следующее требование), так как толще изоляция, массивнее литые части, зажим электрода. Поэтому подбирать держатель необходимо исходя из силы сварочного тока.

2. Габариты и вес. Для удобства прибор должен обладать небольшой массой и небольшими габаритами. Лишние граммы никоим образом не скажутся на проведении краткосрочных работ, а вот при длительных процессах, которые требуют внимания и аккуратности, тяжелый агрегат может вызывать дискомфорт и мышечное напряжение. Поэтому выбирая из нескольких моделей с аналогичными техническими характеристиками, следует отдать предпочтение более легкому и компактному.

Габариты и вес сварочных держаков — почувствуйте разницу

3. Часто выполнение работ проводится при неблагоприятных условиях: пыль, грязь, влажность, слишком высокие или низкие температуры. Компенсацией для этих факторов должна выступать высокая надежность электрододержателя. Корпус прибора, чаще всего, производится из пластика с высокими изолирующими свойствами. Что касается зажима, то профессионалы предпочитают литой, поскольку пластинчатые наборные губки более подвержены выходу из строя. Самым надежным вариантом является винтовой прибор, его резьбовая фиксация гарантирует однозначное положение прутка.

4. Известные производители поддерживают свою репутацию, тщательно контролируют качество выпускаемой продукции. Поэтому проверенные бренды пользуются высоким спросом у потребителя. Здесь стоит придерживаться принципа достаточности – недорогой держатель неизвестного производителя не проживет, скорее всего, и месяца на судоверфи при эксплуатации его в две смены, а сварщику любителю его хватит на два-три сезона, а то и на дольше.

5. Напрямую от предыдущего фактора зависит следующий, наиболее важный — стоимость. Цена варьируется в значительных пределах. Дешевые модели по определению не могут отличаться высоким уровнем качества и надежности, продуманностью конструкции, а также они в редких случаях рассчитаны на длительную эксплуатацию. Но недорогой инструмент неплохо подойдет для сварщика-любителя с целью выполнения разовых работ. С другой стороны, для проведения бытовой сварки незачем покупать дорогой аппарат, который необходим для профессиональных и промышленных масштабов.

6. Наибольшим спросом у клиентов пользуются агрегаты, способные фиксировать электроды любых диаметров. Так как подобные приборы являются универсальными и могут применяться при проведении разнообразных работ.

Требования к держателям

Удерживающее приспособление для электродов является очень важным узлом, хоть его конструкция и довольно проста. Далее приведены некоторые требования:

• должна обеспечиваться надлежащая диэлектрическая и теплоизоляционная защита;
• провод должен крепиться надежно;
• должно обеспечиваться надежное удерживание стержней;
• огарок должен легко заменяться на новый стержень.

Заводские модели фиксаторов

Прежде, чем рассматривать самодельный держатель электродов, следует узнать о заводских моделях. Их существует несколько видов.

Цанга

Очень удобный тип фиксатора, он легкий и компактный. Электрод здесь легко заменяется на новый. Рукоятка цанги хорошо защищает от электрического и температурного влияния. К недостаткам же можно отнести высокую стоимость, ограничение по рабочей силе тока. Нельзя также оставлять короткий огарок, ведь это может повредить рукоятку.

Важно помнить, что при уменьшении длины электрода увеличивается и ток, проходящий по нему.

Прищепка

Наиболее распространенный тип удерживающих устройств. В зависимости от силы рабочего тока и диаметра электродов держатель может быть разных размеров. Прищепку можно использовать при работе с практически любыми значениями тока. Контакт со стержнем хороший, а при помощи рукоятки можно легко избавиться от огарка. К недостаткам прищепки можно отнести более габаритную конструкцию и более сложный процесс замены электрода.

Вилка (трезубец)

В настоящее время держаки данного типа отсутствуют в продаже, найти их можно разве что на вторичных рынках. Отличается вилка от предыдущих типов своей простой конструкцией. Электрод уходит почти весь, огарки получаются очень короткие. Но, пожалуй, это все плюсы трезубца. Трезубец не соответствует технике безопасности, что обуславливает высокий уровень его травмоопасности. Для того, чтобы достать стержень из вилки, необходимо использовать дополнительные инструменты, например, молоток или плоскогубцы.

Держатели для сварки своими руками. Как сделать держак для сварки?

При должном желании можно изготовить самодельный держак для сварки. Возможно, самодельные модели и уступают заводским по качеству и надежности, но их тоже можно использовать. Такие держатели — достаточно дешевый аналог дорогим фабричным моделям. Здесь мы рассмотрим конструкции самодельных держаков различного типа.

Трезубец

О фиксаторе данного типа мы говорили выше, когда описывали заводские модели удерживающих приспособлений. Такую модель несложно изготовить и самому. Трезубец представляет собой три куска арматуры, сваренные друг с другом определенным образом. Для того чтобы обезопасить себя от поражения током, можно надеть на ручку кусок резинового шланга.

Несмотря на простоту конструкции, использовать самодельный держатель электродов необходимо крайне осторожно, поскольку есть риск нанесения травмы при работе. Из-за того, что арматура постоянно покрывается окалиной, ее необходимо зачищать для того, чтобы получать хороший сварочный шов. Окалина влияет на потерю тока, тем самым ухудшая контакт и делая сварочный процесс менее эффективным.

Металлический уголок и стержень арматуры

Такой вариант более эффективен, чем трезубец. Здесь увеличивается контакт стержня с держателем, что положительно влияет на сварочный процесс. Но самодельный держак для электродов такого типа обладает тем же минусом, что и вилка — электрод извлекается трудно.

Вилка с пружиной

Модернизированный вариант вилки. Трезубец (вилку) с пружиной необходимо выполнять из качественной нержавеющей стали, что позволит повысить качество сварочного процесса. Самодельный держатель электродов такой конструкции вместо одного стержня арматуры имеет подпружиненный палец, что облегчает замену огарка на целый электрод.

Основной недостаток данного вида фиксатора заключается в том, что конструкция подразумевает использование более дорогих материалов.

Резьбовой и зажимной цанговые фиксаторы

Резьбовой фиксатор можно изготовить из подручного материала. Процесс изготовления довольно тяжелый. Электрод здесь вставляется в предусмотренное отверстие и прижимается болтом. В зажимном варианте стержень прижимается к держаку подпружиненным фиксатором. Эти держатели обеспечивают хороший контакт, что благоприятно влияет на сварочный процесс, формирование шва, протекание тока.

В заключение

Исходя из информации, предоставленной выше, можно сказать, что сварочный держак своими руками довольно просто сделать. Самодельные фиксаторы менее надежны заводских, требуют аккуратного обращения. Но в то же время это дешевый и простой аналог фабричных моделей. Самодельные держатели, приведенные выше, легко сделать в домашних условиях, ведь для их изготовления не требуется дорогих и сложных деталей, каждый человек может найти все необходимое у себя дома.

инструкция, схема сбора, особенности, необходимые инструменты

В производственном процессе, строительных работах и повседневной жизни электрическая сварка – важный момент. Вместе с выбором электрических проводников и варочного агрегата следует внимательно отнестись и к держаку электропроводников для сваривания.

Существует большое число фиксаторов, которые различаются один от другого фигурацией, объемом. Можно изготовить держак для сваривания самостоятельно.

В нашем обзоре поговорим, как изготовить держак для сварочного оборудования собственными силами.

Содержание статьиПоказать

Основные требования

Фиксирующий предмет для электропроводников — очень важное звено. Его устройство довольно-таки несложное.

Перечислим определенные требования:

1. Следует создать соответствующую диэлектрическую и изоляционную защиту.
2. Проводник следует закреплять крепко.
3. Следует обеспечить прочную фиксацию стержней.
4. Огарок должен без труда заменяться следующим стержнем.

Фабричные фиксаторы

Перед тем, как рассматривать изготовление держака для сварки своими силами, узнайте о фабричных разновидностях. Их несколько.

Цанга

Очень простая форма держака для сварки, он легкий и небольшой по размеру. Электрический проводник несложно заменить другим.

Ручка цанги надежно защищает от электрического и температурного воздействия. К минусам относится цена, определенные рамки рабочего напряжения. Недопустимо оставлять небольшой огарок. Это может деформировать рукоять.

Следует запомнить, при укорачивании длины электропроводника увеличивается напряжение, направленное к нему.

Прищепка

Самый распространенный вид фиксирующих устройств. В зависимости от рабочего напряжения и сечения электрического проводника держак для сварки меняется в размерах. Прищепку используют в работе с любыми величинами напряжения.

Контакт со стержнем хороший, а посредством рукояти без труда избавляемся от огарка. К минусам данного фиксатора относятся габариты. Замена электропроводника является непростой задачей.

Вилка

Фиксаторы для сварки этого вида не появляются в продаже. Поискать их следует на «руках». Различается вилка от предшественников несложным устройством. Электрический проводник уходит целиком, огарки остаются слишком короткими.

Это все положительные стороны вилки. Она не отвечает правилам безопасности. Это провоцирует большой риск травмирования.

Чтобы вытянуть стержень, следует воспользоваться дополнительными предметами. Взять молоток или пассатижи.

Как изготовить фиксатор самостоятельно

Можно сделать самостоятельно фиксатор для сваривания. Самодельные фиксаторы чем-то уступают фабричным по качеству и прочности. Но они годятся для использования.

Данные фиксаторы — не дорогой заменитель профессионального оборудования. Мы проведем обзор держаков для сваривания, сделанных собственноручно. Рассмотрим разные варианты.

Трезубец

О данной разновидности говорили ранее, при описании фабричных видов. Эту разновидность нетяжело сделать своими руками. Он изготавливается из трех частей арматуры, приваренных между собой.

Чтобы защитить себя от поражения электротоком, следует натянуть на рукоять кусочек резинового шланга.

Несмотря на несложное устройство, пользоваться таким фиксатором следует очень вдумчиво. Существует риск получения травмы во время сваривания. Вследствие того, что арматура беспрерывно укрывается окалиной, ее следует очищать.

Чтобы получился правильный варочный шов. Окалина провоцирует утраты напряжения. Ослабевает контакт, сварка становится не такой эффективной.

Уголок из металла и арматурный стержень

При использовании такого варианта возрастает контакт стержня с держателем. Это позитивно влияет на сварочный процесс.

Но самостоятельно изготовленный фиксатор для электропроводников такой разновидности имеет недостаток. Электрический проводник достать нелегко.

Пружинная вилка

Усовершенствованный вид. Вилку с пружиной следует изготавливать нержавки хорошего качества. Это даст возможность улучшить качество варочного процесса.

Самоизготовленный держак для сварки этой конфигурации вместо арматурного стержня имеет пружинный палец. Это делает замену огарка более легкой.

Основной минус этой разновидности фиксации состоит в том, что при ее изготовлении следует покупать дорогие компоненты.

Цанговый фиксатор с резьбой и зажимом

Резьбовой держак для сварки следует делать из подручного материала. Процесс изготовления непростой. Электрический проводник устанавливается в специальный разъем и фиксируется болтом.

В случае с зажимом, стержень прижимается к держаку пружинным фиксатором. Эти держаки для сварки создают устойчивый контакт.

Это создает беспрерывный варочный шов, стабильное напряжение, хороший результат работы в целом.

Резюме

Учитывая информацию, данную выше, следует уточнить, что варочный фиксатор, сделанный самостоятельно изготовить несложно. Самостоятельно сделанные держаки для сварки, не настолько прочные, как фабричные.

С ними следует бережно обращаться. Это недорогой и простой заменитель профессионального оборудования.

Мастер, который занимается свариванием, найдет у себя материалы для изготовления таких фиксаторов.

как сделать своими руками, 500 и 300 а – Расходники и комплектующие на Svarka.guru

Электрод, зафиксированный прочно под  требуемым углом обеспечит качественный и ровный шов. Следует правильно подбирать держак для сварочного аппарата по мощности и типу работ. При желании можно сделать самостоятельно классический трезубец. Но у него по сравнению с магазинными устройствами недостатков больше, чем достоинств. Лучше внимательно изучить предлагаемые модели, проверить металл зажима и купить качественный держатель для сварки.

Рекомендации по использованию

Сварочный электродержатель предназначен для фиксации электрода во время работы и подвода к нему рабочего тока. Его ручка покрывается изолирующим материалом для защиты от случайного соприкосновения с токопроводящими элементами.

Работа со сварочным держателем проводится в сухом помещении или на улице, в ясную погоду. Держатель электродов подбирается по мощности проводимых работ и типу материала.

Технические характеристики

Все электросварочное оборудование характеризуется силой тока, номинальным напряжением. Кроме этого держаки для электродов характеризуются следующими данными:

• хороший контакт с токоподающими элементами;
• прочная фиксация электрода;
• надежность;
• габариты;
• качество изоляционного материала;
• поворот электрода относительно ручки;
• гарантированный срок службы.

[stextbox id=’info’]По мощности и выдерживаемым нагрузкам электродержатель выпускается бытовой и профессиональный. Тип работ определяет, газовая горелка встраивается  в держак или присоединяется.[/stextbox]

Виды

В зависимости от типа работы, электрод приходится поворачивать под различными углами, работать в разных пространственных положениях. Если рука не проходит свободно в зону сварки, увеличивается угол наклона.  Существует несколько типов сварочных держателей. Каждый имеет свои особенности.

Каждый специалист делает свой выбор, основываясь на опыте и виде работ, какой держатель ему нужен для работы.

Прищепка

Самый распространенный ручной держатель. Он как прищепка зажимает с помощью пружины электрод. Имеет медные губки с насечками и прочно удерживает стержень в любом положении, включая 180⁰ по отношению к ручке. Накладки с изоляционного пластика закрывают все металлические детали от контакта. Зажим позволяет быстро менять электроды, нажав на рычаг. Остатки небольшие, до 30 мм.

Вилка-трезубец

Самая старая конструкция держака. Он представляет собой 3 штыря, расположенные треугольником. Между ними вставляется электрод. Фиксация жесткая. Можно работать как легированными электродами 2 мм так и вставлять неизолированный провод толщиной 8 – 10 мм длинными кусками при подварке дефектов литья и сварке крупных деталей. Угольный и порошковый электрод с низкой пластичностью установить невозможно, они ломаются.

Наибольшим недостатком являются открытые, не изолированные пруты трезубца. Они могут при контакте поразить током.

Профессиональный сварщик без проблем использует зажим трезубец. Начинающему специалисту сложно работать с держателем, в котором ограничена возможность настройки угла электрода и имеются оголенные токопроводящие элементы.

[stextbox id=’info’]Начальник отдела ОХиТБ завода сварочных конструкций КЗМК Бакай Ю. П.: «Классический трезубец из-за своей опасности запрещен к использованию на производстве Министерством Охраны труда. Он не имеет защитной изоляции и при влажном воздухе большая вероятность поражения сварщика током. В нерабочем положении при контакте с металлом возникает замыкание. Поражение может получить человек, касающийся  детали, на которую упал держак. Достаточно легкого чирканья трезубца, чтобы испортить покрытие металлического листа. В точках соприкосновения прожигается краска, оцинковка, ламинирование и покрытие профлиста».[/stextbox]

Цанга

Цанговый держатель имеет узкую специализацию. Его используют при аргонодуговой сварке неплавящимся электродом. Вольфрамовый стержень вставляется в цангу концом без изоляции и зажимается гайкой.

Безогарковый держатель

Основное преимущество безогарковой конструкции в отсутствии отходов. Электрод приваривается к выступающему стержню и сжигается полностью.

Менять угол наклона невозможно.

Винтовой

Держак винтовой отличается прочной фиксацией электрода. Пруток вставляется в специальное отверстие и поджимается винтом. Технологический остаток как у прищепки.

Недостаток в затрате времени на установку и извлечение электрода. Угол наклона менять невозможно.

Как правильно подобрать?

При выборе держака сварочного необходимо учитывать несколько параметров:

• максимальная сила тока, используемая при работе;
• конструкция приспособления;
• материал губок;
• качество изоляционного материала;
• удобство расположения в руке;
• стоимость.

Максимальный ток определяется не по мощности сварочного аппарата, а сколько ампер будет использоваться при работе, в среднем, 300-500 а. Конструкция подбирается под виды работ.

Для домашней сварки мелких деталей и тонкого листа, производящейся в небольших количествах, нет смысла в приобретении дорогого держателя электродов для сварочного аппарата созданного для больших токов. Он прослужит очень долго, но будет использоваться не на полную мощность, иметь большой вес и размеры.

Варианты самостоятельного изготовления

Самодельный держак может поразить током. Он имеет открытые токопроводящие элементы и плохо изолированную ручку.

Как сделать своими руками? Чаще всего умельцы делают трезуб. Его устройство такое простое, что чертеж не нужен. Три прута из низкоуглеродистой стали, чаще всего армированные, предназначенные для строительных конструкций, слегка выгибают в нижней части, соединяют и обматывают медной проволокой внизу. Затем на провод одевают ручку с изоляционного материала.

Как не купить низкокачественный?

Недобросовестные производители делают губки держака для сварки из стали и покрывают  их медью. Внешне отличить детали сложно, особенно если человек не обладает специальными знаниями. Самый простой способ проверить, взять с собой в магазин магнит. Он прилипает к черным металлам и не магнитится к меди.

К сварочному держателю прилагается инструкция, в которой описание устройства, его техническая характеристика. На качественный товар производитель дает гарантийный срок.

На корпусе имеется маркировка. Она включает в себя фирменный знак производителя, клеймо, подтверждающее качество, дату изготовления, а также ГОСТ, которому соответствует данное изделие. Хороший держатель имеет все необходимые документы и значения на корпусе.

Не стоит экономить на держаке и покупать дешевый, или на рынке. Такая экономия приведет к лишним расходам. Устройство быстро выйдет из строя и придется покупать новое. В первую очередь начнут подгорать губки. Невозможно сделать ровный шов, если электрод шатается, выпадает. Изолирующие детали из материала низкого качества будут лопаться и отваливаться.

Зачем покупать отдельно, если он уже есть в комплекте со сварочником?

Производители сварочных аппаратов не утруждают себя подбором качественных комплектующих. На держателях для сварки они экономят. В результате приспособление быстро выходит из строя и все равно приходится покупать новый держак.

[stextbox id=’warning’]Слабым местом инструмента являются губки. Они изготовлены из алюминия или стали и быстро перегорают, плохо проводят ток и греются.[/stextbox]

От правильного выбора держака зависит качество сварочного шва и удобство работы. Необходимо ориентироваться на максимальный ток при работе и объемы.

Электродержатель самодельный – своими руками делаем инструмент + видео

Для дугового соединения металлических предметов вам не обойтись без специального оборудования. Сегодня мы расскажем, чем нужно обеспечить сварщика, а также поделимся информацией о том, как создать самодельный электродержатель.

Вилочный и винтовый электрододержатель: разновидности

Электродержатели необходимы для того, чтобы обеспечить фиксацию электрода и для доступа напряжения к нему, а также для возможности проведения различных манипуляций в процессе сварки. Этот инструмент должен отвечать некоторым важным требованиям, например, обеспечение мгновенной смены электродов без больших временных «пауз». Это же касается и удаления огарков, для чего необходимо, чтобы его длина была минимальной.

Нужно, чтобы держатель оборудования максимально качественно закреплялся в процессе сварки в любом положении: и под требуемым углом, и перпендикулярно. Естественно, он должен выдерживать большие нагрузки, быть простым по сборке, прочным и комфортным для работы. Все типы устройства выпускаются для номинального тока с максимальным показателем в 500 А, а вес оборудования составляет от 300 до 750 грамм. Рукоятка держателя должна быть изолирована специальными тепловыми и электро-материалами, которые предназначены для защиты.

Существуют различные виды оборудования. Самым известным считается электрододержатель винтового типа, имеющий достаточно простую конструкцию, при этом он отличается качеством и практичностью. Есть и другие типы оборудования: пассатижные, вилочные, рычажные устройства – они различны по своему использованию и, конечно же, возможностям. Так, например, пассатижные инструменты используются при сварке и наплавлении швов при напряжении не более 500 А, зажим при этом осуществляется между рычагом и губкой, проводящей ток.

Радует простота использования инструмента, ведь даже удаление огарка осуществляется простым нажатием на рычаг. Увы, стоят инструменты достаточно дорого, как и их ремонт, а потому многие смекалистые умельцы стараются сделать своими руками запасной инструмент. Но какой бы тип устройства вы не выбрали, инструмент должен быть безопасным в работе и иметь удобное управление. Конструкция инструмента должна отвечать таким требованиям, как:

• Качественное крепление электродов;
• Возможность мгновенной замены электродов;
• Небольшой вес;
• Возможность осуществления работ в малодоступных местах и при любых условиях;
• 100 % изоляция всего инструмента.

Как сделать электродержатель своими руками?

Существует несколько возможностей для создания электродержателей – выбирать вариант придется вам, исходя из определенных требований и ваших личных возможностей. В любом случае, на создание этого инструмента у вас уйдет буквально несколько часов, зато вы сможете сберечь немало финансовых средств.

Своими руками – инструкция:

1. Для создания первого электродержателя нам понадобится отрезок медной или металлической трубы длиной 25 см. С одной стороны мы привариваем к ней пластину из металла с сечением 3х2,5 см, лучше всего, если она будет выполнена в форме половины кольца с диаметром 5-6 см с загнутым краем. Со второй стороны труба должна быть сплющена, в ней нужно создать отверстие с помощью дрели. Через это отверстие мы будем крепить наконечник сварочного кабеля с помощью болта М8. Сверху на нее устанавливается часть дюритового шланга.
2. Второе устройство изготавливаем из трубы длиной приблизительно в 30 см. С двух сторон на расстоянии около 3 см от конца с помощью ножовки создаем выемку, ее глубина должна быть не более 1,5 см. Чтобы у вас была возможность прижимать электроды к держателю, обязательно над выемкой привариваем небольшую металлическую проволоку, диаметр которой должен составлять примерно 0,6 см. Вторая сторона также предназначена для создания отверстия (диаметр около 0,8 см). Используя винт М8 и клеммы, присоединяем часть кабеля к держателю. Сверху мы надеваем резиновый шланг, подобрав его по внутреннему диаметру.
3. Для создания следующего инструмента используем металлический уголок длиной 3 см. Чтобы вы смогли зажать внутри электрод, на внутренней части уголка привариваем пружинную проволоку, диаметр которой должен составлять около 0,4-0,5 см. С обратной стороны просверливаем отверстия для установки винта М8, к которому в будущем крепим кабель, поверху надеваем дюритовый шланг. На одном конце уголка в 1 см от края сверлим отверстие диаметром в 0,4 см. Оно нужно, чтобы мы при работе смогли быстро и удобно менять электроды.

Как видите, конструкция очень простая, испытана специалистами. Ее ключевыми особенностями считают легкость, небольшой вес, удобство применения, прочность и быструю замену «отработанного материала». Как показывает практика, подобные электродержатели будут удобны и очень полезны во время проведения сварочных работ даже в самых стесненных условиях.

Следует напомнить, особенно новичкам, что при работе с подобными устройствами вам обязательно требуется соблюдать все меры предосторожности.

Главное, чтобы не допускали появления короткого замыкания при работе. Этого можно достичь, если оградить инструмент от слишком длительной работы – желательно делать небольшие перерывы. Не забывайте и про свою безопасность – используйте всю требуемую «амуницию», о которой стоит рассказать чуть подробнее!

Обмундирование для сварщика – что нужно купить?

Сварочные электрододержатели – не единственное, что понадобится вам в процессе выполнения сварочных работ. Вы должны позаботиться и о других аксессуарах и оборудовании, которое может пригодиться вам. Нам понадобится шлем и щитки, желательно, изготовленные из пластмассы. Выбирайте устройства с матовой внутренней частью, лучше черного цвета, а шлем должен иметь удобный наголовник и корпус с окошком, что позволит обеспечить удобное расположение.

Понадобятся вам и светофильтры, которые помогут предохранить глаза от излучения. Они могут быть разных видов – лучше всего приобрести те, которые способны выдерживать работу с током силой до 900 А. Также нужно обязательно следить за состоянием шлема светофильтрами – старайтесь сразу заменять поврежденные либо изношенные детали. Важно обращать внимание и на одежду сварщика.

Так, спецовка – одежда сварщика, которая убережет вас от попадания металлических горячих брызг, вредного излучения инструмента. Спецодежда представлена комплектом брюк, курток, ботинок и рукавиц, однако если вы редко осуществляете работы, достаточно будет приобрести рукавицы и куртку. Естественно, важны и другие инструменты специалиста. Так, не обойтись без щетки, с помощью которой осуществляется зачистка места сварки от ржавчины и грязи – эти работы нужно проводить перед сваркой: для удаления дефектных мест и швов, засохших пятен, применяют зубило, слесарный молоток и сварочные горелки.

Важно грамотно хранить электроды, для чего нужно приобрести брезентовую крепкую сумку. Если в вашем арсенале всегда будет перечисленная нами одежда, инструменты и аксессуары, любые по сложности сварочные работы пройдут качественно и быстро, а также максимально безопасно.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Как собрать держатель сварочного стержня | Home Guides

Содержание сварочных стержней в чистоте является обязательным условием прочности и качества готового сварного шва. Влага, химические вещества и грязь могут вызвать образование пористости, уменьшающей прочность, при сварке стержня с основным металлом. Хранение стержней в подходящем держателе сохранит их чистыми и сухими. Держатель стержня должен быть герметичным в закрытом состоянии и быть непроводящим. Это ограничивает типы материалов, доступных для изготовления держателя стержня, который будет обеспечивать безопасность сварочных стержней до и во время операции сварки.

Положите отрезок 2-дюймовой трубы из ПВХ длиной 2 фута на устойчивую рабочую поверхность. Протяните лезвие рулетки по длине трубы. Сделайте отметку в восьми дюймах от одного конца трубы с помощью тонкого наконечника. Поместите вторую отметку на расстоянии 16 дюймов от того же конца трубы.

Плотно удерживайте отрезок трубы одной рукой. Отрежьте трубу по восьмидюймовой отметке ножовкой. Отложите отрезанный кусок в сторону. Повторите процесс на отметке 16 дюймов. Удалите заусенцы с внутренней стороны отрезанных кусков, сдвинув закругленный край полукруглого напильника по внутренней стороне всех концов отрезанных кусков.

Протрите щеткой крышку емкости для чистящего средства с растворителем ПВХ вокруг внешней стенки каждого конца обоих отрезанных кусков трубы. Убедитесь, что вы очистили по крайней мере один дюйм с каждого конца. Очистите внутреннюю часть переходника с внутренней резьбой 2 дюйма на гнездо, внутреннюю часть переходника с наружной резьбой на 2 дюйма и внутреннюю часть двух 2-дюймовых заглушек из ПВХ.

Нанесите клей ПВХ на внутреннюю часть каждой торцевой заглушки из ПВХ и на один очищенный внешний конец каждого отрезанного куска трубы из ПВХ. Прижмите и удерживайте заглушки на склеенных концах трубы.Освободите концы через 30 секунд, чтобы обеспечить прочное соединение. Нанесите клей ПВХ на внутренний конец раструба обоих резьбовых переходников и два оставшихся конца трубы из ПВХ. Нажмите и удерживайте по одному адаптеру на каждом склеенном конце. Отпустите через 30 секунд.

Дайте склеенным деталям постоять в течение 24 часов или времени отверждения, указанного на банке с клеем ПВХ.

Ссылки

Предупреждения

• Обеспечьте соответствующую вентиляцию при работе с очистителем и клеем для ПВХ.

Урок 2 — Общие процессы электродуговой сварки

Урок 2 — Общие процессы электродуговой сварки © АВТОРСКИЕ ПРАВА 1998 ГРУППА ЭСАБ, ИНК.УРОК II 2.2.2.5 Хотя полярность влияет на проникновение и скорости выгорания электродное покрытие также имеет сильное влияние на характеристики дуги. Характеристики индивидуальных электродов будет обсуждаться в успешных уроках.2.2.3 Электрод Держатель — Электрододержатель подключается к сварочному кабелю и направляет сварочный ток к электроду. Изолированная ручка используется для направления электрода. над сварным швом и подать электрод над сварным швом и введите электрод в сварной шов лужа по мере ее потребления. Держатели электродов доступны в разных размерах. и имеют рейтинг их пропускная способность по току. 2.2.4 Земля Зажим — Зажим заземления используется для подключения кабеля заземления к работе. кусок.Может быть подключен напрямую к работе, или к столу, или к приспособлению, на котором работа позиционируется. Быть частью сварочной цепи, зажим заземления должен выдерживать сварочный ток без перегрева из-за электрического сопротивления. 2.2.5 Сварка Кабели — Кабель электрода и кабель заземления являются важными частями сварочный контур. Они должны быть очень гибкими и иметь прочную термостойкую изоляцию. Подключения на держателе электрода, зажим заземления, а на выводах источника питания должны быть припаяны или хорошо обжат, чтобы обеспечить низкое электрическое сопротивление.Поперечный площадь кабеля должен быть достаточного размера, чтобы выдерживать сварочный ток с минимальным напряжением уронить. Увеличение длина кабеля требует увеличения диаметра кабеля для уменьшения сопротивления и падение напряжения. Таблица в На рисунке 4 показан рекомендуемый кабель американского калибра проводов (AWG). размер, используемый для различных сварочных токов и длин кабелей. Общая длина кабеля (провод заземления плюс Вывод электрода) вверх до 50 футов. до 100 футов.Вплоть до 250 футов до 500 футов кабеля Напряжение Кабель Напряжение Кабель Напряжение Кабель Размер напряжения Размер капли Размер капли Размер капли Падение 20 до 180 # 3 1.8 # 2 2.9 # 1 5.7 # 0 9,1 180 От 30 до 250 ампер # 2 1.8 # 1 2.5 # 0 5.0 # 0 9.9 200 Ампер 60 на 375 # 0 1.7 # 0 3.0 # 00 5. 9 # 000 9,3 300 Ампер 80 до 500 # 00 1.8 # 000 2.5 # 0000 5.0 # 0000 9.9 400 Ампер от 100 до 600 # 00 2.0 # 0000 2.5 … … … 500 Напряжение тока ампер Указанные капли не включают капли, вызванные плохим соединением, держателем электрода, или рабочий металл Сварка Диапазон услуг (Амперы) Напряжение Падение Фигурное На РИСУНКЕ 4 2.2.6 С покрытием Электроды — В экранированных электродах используются различные типы покрытых электродов. металлическая дуговая сварка. Электроды используемые для сварки мягких или углеродистых сталей, существенно отличаются от те, которые используются для сварки низколегированных сплавов и нержавеющие стали.Подробная информация о конкретных типах будет рассматривается в последующих уроках. Подставка для гамака

, сборка

Моя жена постоянно приставает ко мне по поводу постройки гамака для заднего двора. Зачем покупать дешевую китайскую подставку, если вы можете сделать металлическую подставку высокого качества примерно по той же цене?

Это очень простой проект, но поскольку я знаю, каково это быть новичком, и не знаю, с чего начать и какие шаги предпринять, я составил эти планы. У меня также есть они в формате pdf, и они скоро будут доступны. Однако этих указаний о том, как построить подставку для гамака, должно быть достаточно.

Материалы, необходимые для изготовления подставки для гамака:

• (26 футов) Горячекатаная стальная квадратная труба, 2 «X 2» X 0,12 «(11 GA).
• (1 фут) Горячекатаный стальной лист, 2 «X 1/8».
• (2) Крюк для болтов из нерж. Стали 3 / 8-16 X 3 дюйма.
• (4) Шестигранная гайка из нержавеющей стали 3 / 8-16.
• (4) Плоская шайба из нержавеющей стали 3/8.

• Шаг 1: Вырежьте номера деталей HM-01 (количество 1), HM-03 (количество 2) и HM-04 (количество 6) в соответствии с прилагаемыми чертежами.
• Шаг 2: Отрежьте номер детали HM-02 (2 шт.) По длине и просверлите отверстие в каждой детали в соответствии с чертежом.
• Шаг 3: Соберите детали HM-03 (1 шт.) И HM-04 (2 шт.) И разложите их на сварочной поверхности. Установите их в соответствии с чертежом HM-W3 и приварите детали прихваточным швом. Дважды проверьте центровку и завершите сварку. Повторите шаг 2 для сварки второй стойки.
• Шаг 4: Соберите детали HM-02 (1 шт.) И HM-04 (1 шт.) И разложите их на сварочной поверхности.Расположите их в соответствии с чертежом HM-W2 и приварите детали прихваточным швом. Дважды проверьте центровку и завершите сварку. Повторите шаг 3 для сварки второго плеча.
• Шаг 5: Соберите готовые сварные детали HM-W3 и HM-W2, а также деталь HM-01. Установите рычаги (HM-W2) и основание (HM-01) в соответствии с чертежом HM-W1 и приварите рычаги прихваточным швом.
  

Выровняйте этот вспомогательный сварной элемент на двух опорах (HM-W3) в соответствии с чертежом HM-W1 и прихватите лапки на месте.Дважды проверьте центровку и завершите все сварные швы.

• Шаг 6: Краска или порошковое покрытие по желанию.
• Шаг 7: Прикрепите крюк-болты к готовой раме в соответствии с чертежом HM-01.
• Шаг 8: Прикрепите гамак и расслабьтесь.
  

Чертежи:

Щелкните изображения, чтобы увеличить!

Сделайте перекрестные ссылки на номера на диаграммах с рисунками под ними.

Основание гамака:

Рукав для гамака:

Нога:

Сварные детали:

Совет: Возможно, вы захотите переделать ее в складную подставку. Дайте мне знать, если вас это интересует.

Вот так будет выглядеть готовая подставка для гамака:

Copyright WcWelding.com Все права защищены.

Лучший держатель электрода в 2021 году

Сварочный стержень удерживает электрод, который вы используете для создания сварного шва.Если у вас нет держателя для удержания электрода в нужном положении, то определенно не может быть электродной сварки. Некоторые называют эти держатели принадлежностями для сварки, но в нашей книге они должны быть указаны как предметы первой необходимости.

Мы обратились к группе опытных сварщиков, чтобы узнать, что они думают об этом оборудовании и есть ли у них предпочтения, которыми они руководствовались при покупке нового.

Эта группа экспертов рассказала нам о следующих 6 держателях и сказала, что когда они идут покупать, они ищут один из этих 6 предметов.

Краткий обзор наших лучших фаворитов

Лучшие обзоры держателей электродов — 2021

1. Держатель сварочных электродов KSEIBI

• Вес изделия: 14,9 унций
• Размеры: 11,2 x 3,6 x 1,4 дюйма
• Номер модели: 331215
• Размер: 300 А
• Необходимые батареи: №

Материалы, использованные для создания этого электрододержателя, были специально выбраны для обеспечения максимально возможной проводимости. Кабели, соединяемые на этом устройстве, были обновлены и улучшены, чтобы упростить подключение и сделать его более удобным. Шестигранный ключ и кабельный наконечник, которые вам понадобятся в держателе.

Это большое устройство на 330 А, очень прочное. У вас меньше шансов разорвать жилу кабеля в точке подключения. Это устройство может удерживать электроды диаметром до 5/32 дюйма.

Корпус этого держателя изготовлен из термостойкого и ударопрочного формованного стекловолокна.Формованное стекловолокно эффективно предохранит вас от поражения электрическим током, пока вы держите этот предмет в руке.

Зажимная губка на держателе электрода представляет собой изолированную губку, устойчивую к скольжению, поэтому она надежно удерживает электрод на месте и не позволяет ему соскальзывать или перемещаться во время работы.

Зажим этого устройства можно установить под углом 450, 900 или 1800 градусов. Изолированная ручка этого устройства будет служить для направления используемого электрода по сварному шву. Он подает электрод в сварочную ванну по мере того, как электрод расходуется.

2. Сварочный электрод Hobart

• Вес изделия: 1,15 унции
• Размеры: 11,9 x 4,2 x 1,5 дюйма
• Номер модели: 770028
• Метод установки: дуговая сварка
• Необходимые батареи: №

Это электрододержатель винтового типа вместо зажима. В нем можно разместить электроды диаметром до 5/16 дюйма. Это позволит использовать электрод на расстоянии до 1 дюйма от головы.Вы можете удерживать электрод в любом положении или под любым углом, и держатель будет сохранять это положение во время работы.

Держатель весит 1,15 фунта. Его размеры 11,9 x 4,2 x 1,5 дюйма. Вы можете легко ослабить электрод в держателе, повернув ручку на четверть оборота. Он рассчитан на 400 ампер, и его конструкция позволяет использовать кабель №2.

Держатель очень прочный и устойчив к падению и другим случайным повреждениям. Не используйте держатель, чтобы забить что-нибудь на место.

Этот держатель прост в использовании и его очень удобно держать в руке. У него есть небольшой выступ внизу, который позволяет ему цепляться за предметы, поэтому держатель случайно не соприкоснется с металлом и не создаст дугу.

Это отличный инструмент как для начинающих, так и для опытных сварщиков. Его можно использовать для проектов DIY или для профессиональных сварочных работ.

3. Держатели электродов Lenco Marine Duro

• Вес изделия: 1,09 фунта
• Крышка электрода: 7/32 дюйма [макс.]
• Номер детали: 016250
• Производитель: Lenco
• Тип: легкий / тяжелый режим

Этот держатель разработан таким образом, чтобы вы могли пропускать через держатель высокие токи без вредных последствий. Вы можете легко пропустить 250 ампер через один из этих держателей, не опасаясь перегрева держателя.

Держатель можно использовать в течение длительного времени, он не будет нагреваться. Вы можете прикоснуться к ручке голыми руками даже после того, как пропустили через нее несколько стержней 1/8 ”7018, и ручка не будет горячей на ощупь. Это снижает значительный дискомфорт в руках, который испытывают люди при использовании электрододержателя.

Вы можете держать это устройство под разными углами, и держатель не потеряет сцепление с вашим электродом.Это позволяет легко доставить электрод туда, где он нужен. У него прочный захват, который по-прежнему позволяет управлять им большим пальцем.

Этим держателем могут пользоваться как профессиональные сварщики, так и энтузиасты-любители. Он разработан, чтобы быть удобным для пользователя, но в то же время обладает всеми достоинствами, которые профессиональный сварщик требует от коммерческого инструмента.

4. Держатель электрода STINGER Stv002

• Вес изделия: 12 унций
• Размеры: 10 x 4 x 1 дюйм
• Номер модели: STV002
• Производитель: Stinger
• Емкость электрода: 5 мил / 3/16 «

Это жало надежно удерживает ваши электроды, поэтому вы можете работать плавно и быстро.Он разработан с эргономичной ручкой, за которую удобно держать руку и которая не вызывает сильной усталости рук или судорог рук во время работы.

Он рассчитан на силу тока от 0 до 350 ампер. В него можно установить электроды диаметром до 3/16 дюйма и кабель сечением до 1/0 калибра.

Этот держатель был разработан для предотвращения и устранения дуговых ожогов, которые возникают, когда стержень выскакивает из держателя электрода. Это вещь американского производства. Он специально разработан для сварочных работ.

Изготовлен из литой желтой латуни и полностью изолирован. Он имеет надежную V-образную рукоятку, а латунь остается более холодной, чем многие другие металлы.

Вы найдете это стингер подходящим для использования в мастерских любого типа, где требуется сварка, включая, помимо прочего, мастерские по изготовлению труб, трубопроводы и небольшие ремонтные мастерские.

Прост в эксплуатации и управлении. Даже у начинающих сварщиков не возникнет проблем с использованием этого оборудования.

5. Держатель электрода Victor Thermal Dynamics T316MC

• Вес изделия: 1,35 унции
• Размеры: 9,5 x 3 x 3 дюйма
• Номер модели: 91101123
• Требуемые батареи: Нет

Этот держатель электрода уменьшает степень усталости рук и дискомфорта в предплечьях, которые вы испытываете во время сварки. Снижение симптомов усталости достигается за счет эргономичной конструкции ручки, благодаря которой держатель удобнее лежит в ладони.

Для устройства не требуется изолятор на корпусе, так как ручка покрывает всю длину зажима устройства. Это позволяет устройству иметь меньше деталей, а меньшее количество деталей означает меньше вещей, которые могут выйти из строя или сломаться.

Шаблон кулачков можно установить в шести различных положениях. Эти различные положения позволяют правильно расположить электрод для работы, которую вы выполняете, и под углом, под которым вы работаете.

Изоляторы на этом устройстве можно переставить сверху вниз.Они сделаны для обеспечения долговечности и прочности устройства. Ваши руки максимально изолированы и защищены.

Это устройство рекомендовано профессиональными сварщиками и инструкторами по сварке. Простота и долговечность изделия также делают его идеальным держателем для начинающего или начинающего сварщика.

6. Держатель электрода Lincoln Electric KH528

• Вес изделия: легкий
• Размеры: 8,5 x 2.7 x 1,5 дюйма
• Номер модели: KH528
• Производитель: Lincoln
• Цвет: черный

Это легкий электрододержатель. Легкость важна, когда вам приходится держать один из этих предметов в течение нескольких часов в течение дня. Ваши руки будут менее утомлены, и вы будете меньше испытывать боли в теле и боли, связанные с использованием этого устройства.

Доступен с мощностью до 400 А. Это прочный промышленный держатель, который сможет без проблем выдержать сварочные процессы, которые вы выполняете.

Встроенные защитные функции термостойкости создаются за счет изоляции устройства. При использовании этого устройства вы получите максимальную защиту.

Это надежный электрододержатель, который прослужит долго. Вы не будете беспокоиться о частой замене держателя, даже если вы регулярно выполняете большой объем сварки.

Устройство весит менее одного фунта и имеет размеры 8,5 x 2,7 x 1,5 дюйма. Известно, что прочный захват повышает качество сварки и прочность сварных швов, которые вы создаете.

Как выбрать лучшие сварочные стингеры

Перед покупкой электрододержателя следует учесть следующее.

Вес

Вес устройства сильно влияет на степень усталости, которую вы испытываете после нескольких часов использования.

Размер электрода

Эти держатели имеют разные размеры и подходят для электродов разного диаметра. Вы знаете размер электродов, которые вы будете использовать чаще всего, поэтому купите держатель, который может соответствовать размеру электродов, которые вы хотите использовать.

Изоляция и ручка

Держатель, который вы покупаете, должен быть изолированным и иметь эргономичную ручку, облегчающую удержание. Эргономичная ручка снижает утомляемость и напряжение и позволяет работать дольше. Этот тип захвата также может сделать вас более безопасным, поскольку он исключает вероятность того, что вы позволите электроду выскользнуть из руки.

Возможности AMP

Вы хотите купить электрод, который может выдержать количество ампер, которое вы пропустите через него во время работы.Некоторым устройствам рекомендуется использовать 250 ампер или меньше, а другим — до 400 ампер.

Тип

Держатели электродов бывают зажимными или круглыми. Зажим удерживает электрод с помощью мощных губок, а винтовой стиль требует, чтобы вы ввинчивали установочный винт, чтобы удерживать элемент на месте.

Вы можете освободить электрод и заменить электроды быстрее с помощью зажимного держателя, но известно, что винтовой держатель более надежно удерживает электрод на месте.

Часто задаваемые вопросы

В.

Что такое электрододержатель?

Электрододержатель — это еще одно название стингера. По сути, это устройство, которое надежно зажимает электрод, чтобы удерживать его на месте во время сварки. Вы подключаете электрододержатель к сварочному аппарату с помощью сварочного кабеля. На сварочном кабеле есть полая изолированная ручка, к которой крепится электрододержатель.

В. Сколько типов электродов существует?

Есть два основных типа электродов.Это анодные электроды и катодные электроды. Разница между двумя типами электродов заключается в том, что катодный электрод будет притягивать положительно заряженные катионы. Анодный электрод будет притягивать отрицательно заряженные анионы.

В. Как заменить электрододержатель?

Выключите питание машины. Снимите цилиндр с электрододержателя, открыв установочный винт через предусмотренное отверстие. Ослабив установочный винт, можно сдвинуть электрододержатель с цилиндра. Поместите новый держатель в ствол и затяните установочный винт, чтобы удерживать его на месте.

В. Что может вызвать перегрев электрододержателя?

Одна из причин, по которой электрододержатель может перегреться, — это использование в держателе электрода неправильного размера. Эти держатели также будут перегреваться, если их челюсти загрязнены, если они слишком ослаблены или кабель слишком ослаблен.

Если сварочные аппараты в вашем цехе расположены слишком близко друг к другу, циркуляция воздуха может быть недостаточной.Циркуляционный воздух охлаждает машины, поэтому плохая циркуляция воздуха может привести к перегреву.

Заключительное примечание

Держатели сварочных электродов бывают резьбовыми или зажимными. Зажим зажимает электрод между мощными зажимами, а винтовой зажим использует винт для удержания электрода на месте.

У каждого сварщика есть личные предпочтения относительно различных стилей держателей. Если вы предпочитаете держатель винтового типа, обратите внимание на особенности и атрибуты Hobart 770028.

Если вам больше нравится зажимной держатель, а не винтовой, ознакомьтесь с KSEIBI 331215 и всеми его функциями. Он имеет зажимные губки, которые удерживают электрод под одним из трех углов, чтобы облегчить вашу работу.

Уникальные средства управления сваркой

самый продвинутый в мире сварочный аппарат с приводом от двигателя для коммерческого использования

есть запатентованы самые современные в мире средства управления сваркой!

Ставим ВСЕ органы управления сваркой в ​​ваших руках — именно там, где они должны быть!

С ZENA ^{мобильная сварочная система, наша запатентованная система выработки и управления сварочной мощностью, дает вам полный контроль над всеми функциями сварки с помощью средств управления, встроенных в наш электрод держатель .}

Менять двигатель не нужно скорости для управления или регулировки мощности сварки, и вам не нужно переключаться между автомобиль и вашу работу, чтобы внести изменения в органы управления. С системой ZENA, все это делается с помощью трех элементов управления (две кнопки и циферблат), которые буквально на кончиках ваших пальцев (или, в случае ножного управления, на кончиках пальцев ног), и которые делают сварку настоящим удовольствием.

• Наше повышение control позволяет легко запускать и поддерживать сварочную дугу в сложных условиях — увеличивать сварочный ток до тех пор, пока не возникнет дуга.
• Для вашего безопасность , питание на электрододержатель подается только при нажатии и удерживайте кнопку питания . Работайте в труднодоступных местах без случайного дуга. Меняйте удилища, не поражаясь током — даже стоя в воде! (подробнее об этом ниже)
• Мощность Диск управления точно и мгновенно регулирует сварочный ток. Можно даже регулировать сварочный ток / мощность во время сварки — обеспечивая оператору необыкновенную, и беспрецедентный уровень контроля над проплавлением и общим качеством сварки.

Наши Управление сваркой делает сварку БЕЗОПАСНОЙ, чем когда-либо прежде.

В отличие от большинства обычных сварщиков Сварочные аппараты ZENA не производят сварочный ток, пока он вам не понадобится — и пока вы активируйте переключатель управления мощностью .

Эта функция, конечно, экономит большое количество топлива, нагрузка на приводной двигатель и устранение большого количества отработанного тепла которые в противном случае пришлось бы удалить с генерирующего оборудования (значительно увеличивая срок службы оборудования) — но, основная причина этой особенности — оператор безопасность .

Например, если вы уроните электрододержатель, или если ваша рука соскользнет во время сварки, система управления ZENA мгновенно отключит сварочный ток Генератор . Результат? Нет искры, дуги, удары и значительно снижается вероятность возгорания, повреждения глаз и / или ожогов.

Если вы не держите мощность кнопка в положении «включено», сварочный ток не вырабатывается. Вы легко можете поставьте себя и свой электрод на место — даже в очень тесном или трудном пятна — без опасности случайного возникновения дуги.Спасая вас от возможного повреждение глаз, ожоги или даже возможный взрыв. Теперь, когда вы меняете сварочные стержни, Вам не нужно беспокоиться о том, что вы получите шок за свои проблемы! Даже если вы промокаете мокрый и стоящий в воде!

Это система управления сваркой вас действительно испортит!

Хочу или нужен электрододержатель БЕЗ встроенных элементов управления?

Да, у нас есть «стандарт» управление сваркой также. Отличный вариант для оборудования, используемого в приложениях аренды ИЛИ для приложений, где сварка выполняется в ОЧЕНЬ сложных условиях, где «нормальный» захват электрододержателя невозможен. Эти дополнительные элементы управления также идеально подходят для подъемников / подъемников подъемник / платформенный подъемник / приложения sicscorlift — Особенно хорошо подходит для аренды оборудования.

Не позволяя вам контролировать сварочный ток, когда вы фактически «прогоняете валик», эти элементы управления также есть некоторые очень интересные функции. Например, вы можете использовать различные типы мгновенных контактные выключатели с вашими стандартными сварочными кабелями (так же, как мы делаем с нашими адаптерами для сварки TIG) для обеспечения положительного / отказоустойчивого двухпозиционного управления сварочным током, частотой вращения двигателя, газом клапаны и др. ИЛИ вы можете использовать нашу систему управления «СЕНСОРНЫЙ СТАРТ» для автоматически включает вашего сварочного аппарата (и / или любых принадлежностей, используемых со сварочным аппаратом). всякий раз, когда хороший, металл к металлу, между электродами возникает электрический контакт наконечник и все, к чему подключен ваш заземляющий зажим — выключение сварочного аппарата опять же, автоматически при разрыве сварочной дуги.

Эти альтернативные варианты управления доступны в качестве замены наших «стандартных» сварочных кабелей / средств управления ИЛИ по специальной цене добавляются предметы.Позвоните нам для получения дополнительной информации — Или, чтобы обсудить OEM-приложения.

ср также есть элементы управления для других приложений, кроме сварки штангой.

Например, для сварки MIG с золотниковыми пистолетами MIG мы используем адаптер интерфейса управления питанием, чтобы оператор со всеми функциями, которые являются основными для мобильных сварочных систем ZENA. Когда адаптер используется, мощность регулируется циферблатом, установленным на адаптере, и оператором использует кнопку / триггер подачи катушки для управления мощностью сварочного аппарата (Вкл. / Выкл.), а также проволокой контроль подачи.(Для некоторых моделей мы прикрепляем отдельную кнопку питания к корпусу Электрод-пистолет MIG.)

При сварке MIG с катушкой MIG устройство подачи (чемодан MIG), оснащенное адаптером ZENA, Диск управления установлен на панели управления катушкодержателя и, как и Сварочный пистолет MIG, включение / выключение сварочного аппарата осуществляется с помощью регулятора подачи проволоки кнопку на горелке сварщика.

Когда система ZENA используется для обеспечить питание для TIG Сварка , Вкл. / Выкл. обеспечивается ножным переключателем, а регулировка мощности осуществляется с помощью пульта управления. циферблат (или, по желанию, с помощью специальной педали, которая сочетает в себе Вкл. / Выкл. и контроль мощности.

И так же, как и в нашем стандарте ручки управления — все адаптеры предусматривают одинаковый тип управления включением / выключением что делает наши сварочные аппараты такими безопасными и простыми в эксплуатации.

Как сделать весовую стойку своими руками

Чтобы завершить наш новый домашний тренажерный зал, я сделал самодельную штангу, в которую поместится наша коллекция тарелок и штанг. Используя основные материалы и навыки сварки, я сделал стойку, которая прочна и может адаптироваться к нашим растущим потребностям.

1. Приварная нижняя рама
2. Создание держателей для штанг
3. Изготовить разделители грузовых пластин

1.

Приварить нижнюю раму

Теоретически эта весовая стойка будет вмещать несколько сотен фунтов тарелок, и я полагаю, что мы не сможем их легко установить. Вы можете сделать эту стойку из дерева, но я решил использовать стальную квадратную трубку диаметром 1 дюйм, которая была у меня в мусорном ведре. Идея заключалась бы в прямоугольной нижней раме, которая удерживала бы тарелки вертикально, как полку для посуды.Мне нужно было определить размеры рамы, чтобы круглые пластины сидели на квадратной раме, не касаясь пола и не падая. Джош вошел в Fusion 360 и возился с кругом того же диаметра, что и наши гири, расположенные на двух квадратах, и определил наилучший размер прямоугольника.

С этими размерами я использовал свою ленточную пилу для резки металла, чтобы добавить угол наклона под углом 45 градусов к четырем частям рамы и сварил их вместе. Опять же, я использовал регулируемые сварочные зажимы Magswitch, чтобы получить идеально квадратное приспособление.После некоторого измельчения я был готов добавить следующий элемент — хранение штанги.

2. Создание держателей для штанг

В нашем домашнем спортзале есть 2 штанги для тяжелой атлетики, одна для мужчин и одна для женщин. Две штанги немного различаются по размеру, но концы (на которых размещены веса) имеют одинаковый диаметр и длину. В спортзале моей жены они хранят штанги вертикально в круглых держателях, поэтому я буду имитировать эту конструкцию, используя 2-дюймовую стальную трубу. Трубка была довольно старой и грубой, но металл — это круто, потому что вы можете просто использовать болгарку и удалить всю грязь, чтобы открыть блестящий металл под ней.Затем я мог приварить чистую трубу к внутренним углам стойки шириной в один дюйм.

Поскольку эти трубы представляют собой прямые цилиндры без дна, я приварил к дну простой плоский стержень. Этот дополнительный язычок предотвращает касание штангами бетонного пола при хранении. После того, как все будет готово, я даже добавлю на дно шайбу пены EVA, чтобы смягчить контакт металла с металлом. Говоря о контакте, я хотел уменьшить количество царапанья, когда штанги касаются открывающейся кромки трубы.Используя Fusion 360, я разработал простую манжету, напечатанную на 3D-принтере, и прикрепил ее к верхней кромке трубы. Теперь штанга касается пластиковой манжеты, а не металлической трубы, что, как мы надеемся, снижает износ.

3. Изготовить разделители грузовых пластин

С тех пор, как я остановился на конструкции решетки для посуды, утяжелители должны были иметь возможность стоять вертикально, не падая. В стойке для посуды ко дну прикреплены небольшие разделители с равным шагом. Я отказался от этого варианта, потому что пластины, которые мы используем, имеют постоянный диаметр, но не постоянную толщину.Чем тяжелее пластины, тем они шире. И мы еще не закончили приобретение пластин, поэтому я не хотел постоянно ремонтировать отдельные разделители.

Я решил, что внутреннее пространство нижней рамы является идеальным местом для использования простых треугольных стоек с широкими, не наклоняющимися ножками. Эти стойки будут действовать как устойчивые подставки, но они будут удерживаться весом пластин. К внутреннему каркасу приставляли две горизонтальные ножки и к ним прикрепляли сварной шеврон. Эта треугольная подставка была достаточно высокой, чтобы выдерживать высоту тарелок, а сама тарелка располагалась поверх ножек.Я мог перемещать разделители по мере необходимости, и их достаточно легко скопировать, когда мы получим больше тарелок. Когда все было сварено и обработано, я нанес им несколько слоев эмалевой краски на металлические детали.

Просто и эффективно

Я знаю, что проекты домашних спортзалов были довольно тяжелыми с точки зрения сварки. Другие интернет-производители сделали некоторые из этих предметов из дерева, и я думаю, что это здорово. Я определенно высказываюсь с осторожностью и перестраиваю эти проекты. В этой весовой стойке нет ничего особенного, кроме как заранее определить правильные размеры и выбрать лучший метод разделения, что, я уверен, есть и другие варианты. Пока некоторые люди не за горами, я хочу призвать вас сделать этот шаг и попробовать. Соединять металл вместе — это здорово и открывает возможности для создания действительно долговечных проектов. Спросите члена семьи, посетите ближайший к вам Maker Space или поищите использованные инструменты в Интернете.

Как использовать сварочные магниты

У среднестатистического сварщика есть только несколько рук помощи. Иногда, чтобы добиться идеального сварного шва, вам действительно нужна помощь. К счастью, здесь вступают в игру магниты и зажимы.

Как использовать сварочные магниты?

Магниты сварочных зажимов используются для удержания деталей из ферромагнитных материалов в положении для сварки прихваточным швом, когда небольшие сварные швы используются для выравнивания металла перед окончательной сваркой.

Как вы используете сварочные магниты?

Сварочные магниты — это магниты с чрезвычайно сильными магнитными полями, которые являются отличным инструментом для сварочного процесса. Они могут прилипать ко всем металлическим поверхностям и могут удерживать предметы под углами 45, 90 и 135 градусов.Сварочные магниты обычно содержат алнико, неодим или самарий-кобальт, что может гарантировать, что вы будете работать с магнитом, достаточно сильным, чтобы удовлетворить ваши требования к применению.

Сварочные магниты удерживают объекты на месте и, таким образом, позволяют сварщикам работать без помощи рук, что делает процесс сварки более безопасным и надежным. Они обеспечивают быструю настройку и точное удержание.

Процесс использования сварочных магнитов очень прост.

Вы берете две (или более) заготовки, которые хотите сварить вместе, и позволяете магниту удерживать их вместе под желаемым углом, прежде чем начинать их сварку.Поскольку вам не нужно удерживать заготовки на месте, сварной шов становится более прямым и аккуратным, а самое главное, вы можете принять необходимые меры безопасности.

Установка и удержание двух (или более) металлических частей на месте, когда вы хотите их прихватывать, может быть затруднительным, но если металл ферромагнитный (то есть притягивается к магнитам), вы можете использовать эти магниты, чтобы наложить их на горизонтальную деталь и выровняйте поперечину под любым углом, под которым вы хотите ее установить. Если у магнита есть переключатель, вам нужно включить его сейчас.Теперь, когда детали на месте, вы можете легко сварить их вместе.

Хотя магниты просты в использовании и достаточно сильны, чтобы помочь вам во время процесса сварки, если их магнетизм начнет притягивать другие куски металла, это может испортить ваше выравнивание, а также причинить боль.

Типы сварочных магнитов

Для разных типов сварных швов требуются разные типы магнитов или зажимов, чтобы облегчить процесс. Небольшие проекты могут быть выполнены с одним или другим, в то время как более крупные, вероятно, потребуют использования обоих.

Выбор подходящего магнита для вашего проекта включает в себя рассмотрение его функций, таких как угол наклона, а также то, достаточно ли он силен, чтобы удерживать ваши заготовки и т. Д.

Сварочные магниты с переключателями

Как следует из названия, сварочные магниты с переключателями — это сварочные магниты с переключателем включения / выключения. Это означает, что вы можете контролировать магнетизм, включая или выключая его по желанию, и, таким образом, вам не нужно беспокоиться о том, что магнит прилипнет к вашему рабочему столу или привлечет какие-либо другие инструменты в вашем рабочем ящике.

Так как магнит очень сильный, оторвать его от других инструментов может быть сложно. Вот почему эта функция чрезвычайно полезна. Эти типы сварочных магнитов обычно могут удерживать заготовки под углом 45 или 90 градусов. Вам просто нужно оставить магнит выключенным, пока вы не будете готовы к работе, а затем просто включите его, чтобы использовать.

Магниты для многоугловой сварки

Как следует из названия, многоугловые сварочные магниты могут удерживать заготовки под разными углами — под углами 45, 90 и 135 градусов, а также обладают достаточной прочностью, чтобы притягивать любую поверхность черного металла.Они идеально подходят для сборки, разметки, монтажа труб, пайки и сварки.

Магниты для сварки стрел

Сварочные магниты Arrow — это сильные магниты, которые, как и многоугольные сварочные магниты, могут удерживать заготовки под углами 45, 90 и 135 градусов и достаточно сильны, чтобы притягиваться к любой поверхности черного металла. Магниты для сварки стрел имеют форму стрелки и могут также использоваться в качестве двустороннего держателя для сварки и сборки.

Регулируемые сварочные магниты

Регулируемые сварочные магниты могут поворачиваться на 360 градусов, что позволяет им удерживать металл под любым углом.Каждый из этих магнитов может удерживать до 50 фунтов материала и поэтому идеально подходит для сварки и сборки.

Сварочные зажимы с регулируемым звеном

обычно используются с магнитами для удержания стальных пластин в нужном положении при пайке, сварке и любых других применениях, требующих использования высоких температур. Их удобно использовать в рабочих местах с очень ограниченным пространством. Магнитные блоки обеспечивают зажимное усилие в 50 фунтов, которое надежно работает даже при более высоких температурах.

Магнитные сварочные зажимы

Хотя это и не совсем магнитов , сверхмощные регулируемые зажимы обладают магнитными свойствами, позволяющими им действовать как зажимы и как магниты. Они используются для сварки, изготовления и сборки более крупных деталей. Этот сварочный магнит имеет два магнитных рычага, которые прикреплены к оси и могут быть надежно размещены под любым углом от 45 до 90 градусов.

Есть также инкрементные метки каждые 15 градусов, чтобы облегчить настройку, и немагнитный корпус для максимального уменьшения паразитных магнитных полей, а также для предотвращения притяжения сварочных брызг.

Существует также фиксированный магнитный сварочный зажим с углом наклона 90 градусов, который обычно используется для фиксации внутренних поверхностей квадратных углов различных типов магнитных материалов перед их сваркой.Эти инструменты также обладают очень сильным магнетизмом и могут притягивать любую металлическую поверхность, содержащую железо.

Магниты из листового металла

Магниты из листового металла — это прочные магниты с пластиковыми ручками, которые упрощают их установку, перемещение и удаление. Их можно разместить на металлических листах и ​​автомобильных металлических панелях, чтобы они надежно удерживались на месте во время работы с этими деталями, будь то резка, сварка или покраска

Эти металлы сделаны из редкоземельных металлов, которые обеспечивают им превосходную захватывающую способность, и поставляются со сменными резиновыми подушечками, которые могут обеспечивать трение, позволяющее лучше обрабатывать большие и тяжелые детали. Эти магниты необходимо удалить до завершения сварки.

Змеиные магниты

Это тип магнита из листового металла, который поставляется в виде двух плоских магнитных прокладок с кабелем, который удерживает детали под разными углами. Металлический кабель может изгибаться и скручиваться во всех направлениях, и в комплект обычно входит пружинный зажим, который может заменить одну из магнитных головок и удерживать инструменты меньшего размера. Этот магнит также необходимо удалить, прежде чем можно будет завершить сварку.

Связанные вопросы

В чем разница между сварочными магнитами и сварочными зажимами?

Сварочные магниты — это магниты с очень высоким уровнем магнетизма, которые используются для удержания деталей вместе за счет своего магнитного притяжения, чтобы сварщики могли сваривать, резать или красить материал.Сварочные зажимы — это устройства, которые предназначены для удержания двух или более деталей вместе путем их прижатия с противоположных сторон.

Можно ли притягивать магниты к оцинкованной стали?

Да. Оцинкованная сталь все еще может быть магнитной. Хотя цинковое покрытие не улучшает магнитные свойства стали, поскольку лежащий под ней металл является магнитным, оцинкованная сталь может иметь магнитные свойства и, таким образом, будет притягивать магниты.

Могут ли сварочные магниты повлиять на процесс сварки?

Магнитные поля могут вызвать возникновение дуги, то есть нежелательное отклонение дуги во время процесса.Однако магнитная сила экспоненциально уменьшается с расстоянием, поэтому, если магнит находится на расстоянии, это не сильно повлияет на процесс сварки.

Подобные сообщения:

.