Как сделать станок для гибки листового металла своими руками: Листогиб Своими Руками Ютуб

Самодельные листогибочные станки (листогибы) — Топ Интерьер

Самодельные листогибочные станки (листогибы)

Из листового металла делают немало изделий —  водосточные системы, фасонные детали для обшивки кровли, крытой профнастилом или металлочерепицей, отливы для цоколя, углы для сооружений из профлиста и т.д. Все это может сделать специальный гибочный станок — для листового металла. Как сделать листогиб своими руками и поговорим в этой статье.

Виды листогибов

Есть три вида листогибочных станков:

• Простые ручные, гибка металла в которых происходит при приложении силы в определенном месте. Эти агрегаты дают возможность изогнуть листовой материал по прямой под любым углом — от нескольких градусов до почти 360°.Для гибки листового металла
• Гидравлические станки, в которых при помощи удара листовой металл изгибается по форме матрицы. Матрица может быть прямой, может криволинейной. Это оборудование профессиональное, используется на предприятиях средней и большой мощности.
• Роликовые или валковые листогибы. В них лист металла не сгибается по прямой а закругляется. С помощью этого оборудования можно сделать самому трубы или другие подобные изделия.Для получения радиального изгиба металлического листа

Все эти устройства относят к листогибочным станкам. Своими руками сделать проще всего агрегат первой группы, чуть сложнее — третьей (вальцы для листового металла). Вот о них и поговорим — от том как сделать листогиб своими руками.

Простые ручные

Фасонные детали из металла стоят немалых денег. Даже больше чем профнастил или металлочерепица, потому имеет смысл сделать простейший станок для гибки листового металла, а с его помощью изготовить столько углов, отливов и других подобных деталей, сколько вам нужно, причем исключительно под свои размеры.

Чертеж гибочного станка для листового металлаЛистогиб — проекция сбокуДругая модель

Если волнуетесь насчет внешнего вида, то зря. В продаже сегодня есть листовой металл не только оцинкованный, но и окрашенный.

Во всех конструкциях фиксируется лист плотно, так что при работе не скользит по столу, а значит, краска не стирается и не царапается. В местах изгиба она тоже не повреждается. Так что вид у изделий будет вполне приличный.

Если постараться, так выглядеть будут даже лучше, чем то что продают на рынке.

Мощный листогиб из тавров

Для этого листогибочного станка потребуется ровная поверхность (стол), желательно металлическая, три уголка с шириной полки не менее 45 мм, толщиной металла не менее 3 мм. Если планируете гнуть длинные заготовки (более метра), желательно и полки брать шире, и металл толще. Можно использовать тавры, но это — для гибки листов металла большой толщины и длины.

Еще понадобятся металлические дверные петли (две штуки), два винта большого диаметра (10-20 мм), «барашки» на них, пружина. Еще нужен будет сварочный аппарат — приварить петли и сделать отверстия (или дрель со сверлом по металлу).

Для самодельного листогиба был использован тавр на 70 мм — три куска по 2,5 м, два болта 20 мм диаметром, небольшой кусок металла толщиной 5 мм (для вырезания укосин), пружина. Вот порядок действий:

1. Два тавра складывают, с двух концов вырезают в них под петли выемки. Края выемок скашивают под 45°. Третий тавр обрезают точно также, только глубину выемки делают немного больше — это будет прижимная планка, так что она должна ходить свободно.

   Вырезаем выемки под петли

2. Приваривают петли с двух сторон (проварить с лица и с изнанки).

   Хорошо провариваем петли

3. К одному из тавров (дальнему от вас, если их «раскрыть») приваривают по две укосины с каждой стороны. Они нужны чтобы можно было установит на них болт-фиксатор прижимной планки.

   Такие укосины

4. К укосинам приварить гайку болта.

   Привариваем гайку

5. Установить прижимную планку (третий обрезанный тавр), в верхней части приварить металлические пластины с отверстием посредине. Диаметр отверстия — чуть больше чем диаметр болта. Отцентровать отверстия так, чтобы они находились с приваренной гайкой на одной вертикали. Приварить.

   Центруем, привариваем

6. Пружину отрезать с таким расчетом, чтобы она поднимала прижимную планку на 5-7 мм. Пропустить болт в «ухо» прижимной планки, надеть пружину, закрутить гайку. После того как установили такую же пружину с другой стороны прижимная планка при откручивании подымается сама.

   Остались мелочи

7. К шляпке винта приварить по два отрезка арматуры — в качестве ручек для закручивания.

   К шляпке болта приварить отрезки арматуры

8. К подвижному (ближнему к вам) тавру приварить ручку. Все, можно работать.

   Самодельный листогиб в процессе работы

Этот вариант очень мощный — можно гнуть длинные заготовки и лист солидной толщины. Не всегда такие масштабы востребованы, но уменьшить можно всегда.

В видео предложена похожая конструкция меньшего размера, но с другим креплением прижимной планки. Кстати, никто не мешает на винт тоже установить пружину — проще будет поднимать планку.

А интересна эта конструкция тем, что можно на ней делать отбортовку, что обычно такие устройства не умеют.

Эта модель сварена из толстостенного уголка, станина сделана как обычный строительный козел, который сварен из того же уголка. Ручка — от багажной тележки. Интересная конструкция винтов — они длинные, ручка изогнута в виде буквы «Г». Удобно откручивать/закручивать.

Небольшой ручной листогиб для самостоятельного изготовления

В данном самодельном станке для гибки листового металла есть много особенностей:

• Уголки расположены не полочками друг к другу, а направлены в одну сторону. Из-за этого крепление петли получается не самым удобным, но сделать можно.Особенности
• На изгибе дальнего (неподвижного) уголка приварены с двух сторон небольшие пластинки-упоры для прижимной планки.
• На той же планке приварена гайка от винта (с двух сторон).

Прижимная планка

Теперь перейдем к конструкции прижимной планки (на фото выше). Она тоже сделана из уголка, но укладывается на станок изгибом вверх.

 Для того чтобы при работе планка не изгибалась, наварено усиление — перемычки из металла. С обоих концов планки приварены небольшие металлические площадки, в которых просверлены отверстия под болты.

Еще один важный момент — та грань, которая обращена к месту сгиба срезана — для получения более острого угла изгиба.

Планка устанавливается так

Прижимная планка укладывается на станок, в место установки гайки подкладывается пружина. Ручка устанавливается на место. Если она не прижимает планку, та за счет силы упругости пружины приподнята над поверхностью. В таком положении под нее заправляют заготовку, выставляют, прижимают.

Под отверстие ставят пружину, затем — болт

Неплохой вариант для домашнего использования. Толстый металл гнуть не получится, но жесть, оцинковку  — без труда.

Вальцы для листового металла или вальцовый листогиб

Этот тип листогиба может иметь три типа привода:

• ручной;
• гидравлический;
• электрический.

Своими руками делают вальцы для листового металла с ручным или электрическим приводом. В ручных ставят 3 вала, в электрических их может быть 3-4, но обычно тоже три.

Вальцевый листогиб

Для этого станка нужна хорошая надежная основа. Это может быть отдельная станина или какой-то верстак или стол. Основа конструкции — валки. Их делают одинакового размера. Два нижних устанавливаются стационарно, верхний — подвижно, так, чтобы в нижней позиции он располагался между вальцами. За счет изменения расстояния между нижними вальцами и верхним изменяется радиус кривизны.

Приводят в движение станок при помощи ручки, которая приделана к одному из валов. Далее крутящий момент передается на другие катки через звездочки. Их подбирают так, чтобы скорость вращения была одинаковой.

Если предполагается на оборудовании изготавливать трубы, верхний каток с одной стороны делают съемным, с системой быстрой фиксации. Свернув лист в трубу, его по-другому не вытащить.

Источник: http://stroychik.ru/tools/samodelnye-listogiby

Как сделать самодельный ручной листогиб своими руками

Инструмент, с помощью которого листы металла превратятся в детали нужных форм, с легкостью можно соорудить в сарае или гараже, имея минимум инструментов и совсем немного свободного времени.

Зато будьте уверены – он станет “рабочей лошадкой”, без которой не обойдется ни одна ваша затея, связанная с листовым материалом.

Избалованные обилием инструментов, многие зададутся вполне закономерным вопросом – а зачем делать, если можно купить?

Каково будет ваше удивление, если окажется, что самодельный инструмент может быть куда удобнее и эффективнее заводского. На практике такое случается очень часто.

Во-первых, большинство агрегатов рассчитаны на гибку листов до 3 м шириной – согласитесь, габариты такого агрегата заставят задуматься даже владельца большого гаража или мастерской.

Во-вторых, цена готового инструмента может существенно ударить по бюджету мастера.

Механический привод, которым оснащены многие заводские листогибы, для тонких работ неудобен – в начале рабочего хода механика выдает резкий удар, который к концу слабеет, а ведь для гибки процесс должен быть обратным.

К тому же, затраты на электроэнергию не оправдывают себя, если размеры детали небольшие. Гидравлический привод более удобен – он умеет подстраивать свое усилие под оказываемое сопротивление.

Однако такие инструменты очень дорогие и сложные, покупать их даже для постоянной работы в небольших объемах нерационально.

Остается ручной привод. Вы сами можете регулировать усилие и распределять его в работе. Ручной инструмент совершенно прост в эксплуатации и обслуживании,  и не хуже механики и гидравлики сможет согнуть заготовки из листовой стали.

Традиционная киянка и оправка уходит в прошлое – каким бы мастер не был умелым, он не сможет отогнуть с помощью этих инструментов  нужную часть листа, не деформировав ее, да и времени уйдет несоизмеримо больше. Делайте выводы сами.

В интернете можно найти самодельные ручные листогибы в самых разных вариантах, к ним прилагаются подробные чертежи и пояснения, так что вопрос, как сделать листогиб своими руками, решается очень быстро.

Если разобраться и обобщить все чертежи, самодельный листогибочный пресс состоит из трех главных деталей: прижима, обжимного пуансона с ручкой-рычагом и основания.

Кто сказал, что они должны быть строго из металла? Простейший компактный листогиб можно сделать из дерева – идеальный вариант для гаражных работ, когда нужно согнуть небольшой кусок алюминиевого или железного листа небольшой толщины.

Укрепить его можно теми же листами металла или уголками. Вам понадобятся несколько прочных петель – с их помощью и будет двигаться сгибающее звено инструмента. Если вы решили сделать сгибающее звено достаточно большим, то вам вряд ли понадобится крепить дополнительную раму для создания нужного давления на лист металла.

Обжимной пуансон рекомендуется крепить к основе барашковыми гайками, и не забудьте подставить под них шайбы. Если приходится работать с листами металла разной толщины, можно изготовить несколько пуансонов с пазами разной толщины.

Чтобы получился изгиб на 90°, поверхность, которая ограничивает размах сгибающего элемента, лучше сделать с небольшим наклоном (хотя бы на 5°), иначе получить прямой угол не удастся.

Если изгиб получается неточным, в месте изгиба рекомендуется проделать направляющий надпил.

Инструмент с приличными габаритами для обработки крупных  листов металла лучше изготавливать из уголков и швеллеров. Помимо материала вам понадобится сварочный аппарат. Конструкция в целом та же, что и у деревянного инструмента: основание, прижим, обжимный пуансон – только масштабы другие.

 Для основания лучше всего подойдет отрезок швеллера № 6,5 или № 8. Прижим изготавливается также из швеллера, лучше всего подойдет № 5, а вот пуансон из уголка № 5, причем чем толще стенки, тем лучше. Пуансон и прижим следует сделать немного короче основы – достаточно 5 мм разницы.

  В прижиме строго по оси, отступив 30 сантиметров от концов, высверливаются отверстия для болтов.

Из арматуры диаметром не менее 15 мм выгните скобообразную ручку-рычаг, которая двумя концами приваривается к уголкам. Остается дополнить конструкцию щечками из листовой стали толщиной 5 мм, и конструкция готова.

Обязательно нужно снять 30-миллиметровые фаски 7*45° на концах заготовок пуансона и основания. Фаски снимаются по ребру, чтобы были удобно приварить оси из стального 10-миллиметрового прута к пуансону.

Приварить  прут нужно так, чтобы его ось совпала с ребром уголка.

Перед тем как приварить щечки, необходимо тщательно выверить их расположение. Для этого выполняется предварительная сборка – пуансон и основание зажимаются в тисках таким образом, чтобы рабочая зона уголка-пуансона и стенка швеллера-основания оказались в одной плоскости, но между ними сохранялся зазор около 1 мм.

Для этого достаточно установить прокладку из картона.  После этого щечки надеваются на оси пуансона и аккуратно прихватываются сваркой в нескольких местах. Затем проводится пробная гибка тонкого листового металла, во время которой и корректируется положение щечек относительно основания.

После эти элементы окончательно привариваются к торцам основания.

Используя готовые отверстия как направляющие, просверлите в основании отверстия диаметром не более 8,5 мм и нарежьте резьбу М10.  В нее завинчивают зажимные болты, на которые наворачивают и тут же приваривают к основанию гайки.

После этого крепежи вывинчиваются и вставляются в расширенные до 10,5 мм отверстия прижима, и снизу на них наворачиваются и закрепляются сваркой гайки-ограничители.

Для удобства использования снабдите головки болтов “барашками” или установите воротки.

Многие советуют выравнивать прижим напильником или даже болгаркой. Для домашнего использования инструмента – может быть, но не для ежедневных трудов, когда от качества работы зависит ваш заработок. Допустимая неровность на плоскости прижима – не более 0,2 мм.

Разве можно достичь такого показателя на всей поверхности детали с помощью напильника? А ведь при больших шероховатостях лист под нажимом “потечет” – образует волны. Поэтому нужно отдавать деталь только на фрезеровку.

Причем только после того, как все детали были приварены и собраны, когда все, что могло пойти неровно и повестить, уже повелось. В таком случае фрезер действительно сможет помочь вам в выравнивании.

Используя инструмент, помните, что для гибки листового металла толщиной от 10 мм нужны специальные условия и инструменты. Если позво

Как сделать листогиб своими руками: видео, чертежи и описание

Листогиб должен присутствовать в арсенале каждого мастера, особенно он необходим для тех, кто занимается холодной ковкой. Ведь при выполнении этой работы требуется часто сгибать детали металлической заготовки. Такое устройство обладает высокой надёжностью, к тому же его легко эксплуатировать. Однако профессиональное оборудование стоит дорого, поэтому многие предпочитают делать листогибочный станок своими руками.

Предназначение и особенности листогиба

К сожалению, невозможно создавать качественные элементы из металла без использования специальных приспособлений. Чтобы повысить производительность и облегчить ручной труд, постоянно производят новые устройства. К ним относится и листогиб, который представляет собой металлопрокатный станок. Его применяют для сгибания такого металла, как: сталь, латунь и алюминий. На этом станке листы изгибают под определённым углом, не нарушая при этом их плоскостность.

Не стоит покупать дорогостоящее устройство, если собираетесь открыть небольшое производство либо выполнять работы на дачном участке. Для подобных целей лучше создать самодельный листогиб.

На станке, сделанным своими руками, получится обрабатывать листовой металл толщиною до 2 мм. Чаще всего такое ручное оборудование состоит из следующих частей:

• прижима;
• основания;
• обжимного пуансона с рычагом.

Фабричные листогибочные станки имеют дополнительные возможности. Самой популярной функцией является резка металлических листов. Роликовый нож у такого оборудования выполнен из высоколегированного сплава стали, обработанного специальным лаком. Резец имеет большой срок службы, а вот нож придётся периодически подтачивать.

Разновидности листогибов

Перед тем как приступить к изготовлению ручного станка для сгибания металлических изделий, надо сначала определиться, для чего именно он нужен. Именно от назначения этого устройства будет зависеть, какой тип оборудования делать. Самым простым считается устройство, сделанное своими руками, в котором металлический лист гнёт специальная траверса. С помощью этого оборудования получится легко согнуть стальные изделия, применяя только силу рук, конечно, если их ширина не больше 50 см.

Фиксируется основание листа в тисках или струбцинами, при этом гнутьё осуществляется давлением, которое оказывает траверса. Иногда, чтобы добиться угла сгиба в 90 градусов используют вложенную проставку. В качестве неё выступает обычная полоска из металла, компенсирующая упругость листа.

Листогибочный пресс — более сложное по конструкции оборудование. Заготовка в нём размещается на матрице, а сверху на неё опускается пуансон, придавая необходимый профиль. Однако для домашнего использования такое устройство не подойдёт, поскольку оно небезопасно и сложно в применении.

Наиболее походящим считается листогиб, гнутьё листового металла в котором выполняется несколькими валами. Этот станок принято называть проходным. Основное его достоинство — регулируемые вальцы, позволяющие получать разный радиус изгиба. Такое устройство для гибки делится на два типа: с электрическим либо ручным приводом.

Вальцы тоже могут быть различными. Например, инструменты, обладающие гладкой рабочей поверхностью, используют для изготовления секций труб с огромным диаметром или осуществления жестяных работ, подразумевающих выгибание металла.

Профилированные вальцы предназначены для гнутья кровельных изделий: отбортовки, водостока, конька, ендовы и других. А вот протяжной листогиб нередко оснащают прижимом, дополнительной опорой, а также траверсой, чтобы применять его для ручного сгибания металла. Эти станки ещё оборудуют валами разного профиля. Причём их можно самостоятельно докупить и усовершенствовать устройство.

Чертежи создания листогибочных станков

Инструмент с поворотной рамой для гибки заготовок

Подобное устройство, сделанное своими руками, домашние мастера используют чаще всего для загиба листовых изделий. Тем более что оно отличается от остальных листогибов большой универсальностью. Рабочий стол в нём создают из металла либо дерева. Размеры такого листогибочного станка — не меньше 2х1 м. Если понадобится согнуть большие заготовки, то можно с задней стороны устройства установить плоскость, размещённую на уровне со столом, или откидную раму. Делается это для крепления металла, чтобы он не выскальзывал при изменении положения.

Спереди рабочего стола следует прикрутить основание. Для этого понадобится швеллер с шириной верхней грани не больше 7 см. К его концам монтируют направляющие шпильки с пружинами. На них потом фиксируется прижим, передняя грань у которого должна быть скошена под углом в 45 градусов.

Для создания поворотной части используется уголок, размером 5х5 см, с установленной рукояткой. Монтируют его на петлях таким способом, чтобы верхняя грань материала в откинутом состоянии располагалась на одном уровне с основанием.

Простота конструкции такого листогиба и доступность материалов для его сборки позволяет хорошо сэкономить. Во многих случаях металл для рабочего стола и каркаса даже не нужно приобретать, ведь в каждой мастерской есть обрезки труб, уголков и швеллера. Из этих остатков получится отличный самодельный станок для гибки металлических листов.

Чертёж устройства из тавров

Чтобы сделать такой листогиб, понадобятся следующие материалы:

• Ровная поверхность, лучше металлическая;
• Уголки не менее 3 штук с шириной полки около 45 мм и толщиной примерно 3 мм.

Если собираетесь гнуть слишком длинные листы, тогда металл выбирайте толще, а полки — шире. Подойдут и тавры, правда, их используют в основном для гибки очень толстых и длинных заготовок. Кроме этого, придётся потратиться на пружину, два винта диаметром не менее 10-20 мм и несколько металлических дверных петель. К тому же для работы понадобится дрель со сверлом по металлу или сварочный аппарат.

Самодельный листогибочный станок делается из тавра. Понадобится три куска такого изделия по 2,5 метра, небольшая металлическая пластина толщиной в 5 мм для укосин, два болта размером 20 мм, а ещё пружина. Сначала нужно сложить два тавра, а потом с двух концов у них сделать отверстия под петли. При этом края ямок скашивают под углом 45 градусов. Оставшееся изделие обрезают аналогичным способом, только выемку делают глубже, чтобы использовать в качестве прижимной планки.

Затем можно переходить к привариванию петель. Делать это надо обязательно с внешней и внутренней стороны. Потом к одному тавру фиксируют укосины. После этого монтируется прижимная планка, а сверху к ней приваривают пластины из металла с выемкой по центру. Диаметр такой ямки должен быть немного шире, нежели болта. Отверстие следует выровнять так, чтобы оно располагалось с установленной гайкой на одной плоскости, и приварить.

Следующий шаг — отрезание пружины, она должна поднимать прижимную планку на целых 7 мм. Болт необходимо пропустить в отверстие этого изделия, установить пружину и завинтить гайку. Когда будет вмонтирована такая же упругая деталь с другой стороны при откручивании планка будет сама подыматься.

Чтобы сделать приспособление для закручивания, необходимо к шляпке винта прикрепить отрезки арматуры. После этого останется только приварить ручку к подвижному тавру и можно приступать к работе. Такой станок будет довольно мощным, на нём получится гнуть даже толстые и длинные листы.

Валковый листогибочный станок своими руками

При создании и установке дымоходов, вентиляционных каналов и водосточных систем не обойтись без криволинейной гибки металлического листа. Прекрасно справляются с подобной задачей валковые листогибы.

Соорудить оборудование своими руками с тремя вальцами довольно легко. Ко всему прочему, его можно оснастить электромотором или ручным приводом. Основные детали валкового листогибочного станка следующие:

• Опоры вертикальные из швеллера на подшипниках и с выемками под оси.
• Продольные валы. Их необходимо 3 штуки, подойдут трубы разного диаметра, имеющие заваренные торцы. Подобные изделия лучше использовать толстые, чтобы не допустить деформации.
• Рама.
• Узел прижима верхнего валка.
• Цепной либо зубчатый привод. Он необходим для обеспечения вращения валков с одинаковой скоростью и в одном направлении.
• Струбцины. Они перемещают опорные валки по горизонтали.

Одна вертикальная стойка в станке должна вращаться вокруг оси на 90–120 градусов. Так необходимо делать, чтобы заменить в последующем вальцы на цилиндры другой величины. Во время изготовления устройства вальцового типа стоит понимать, что его возможности будут ограничены силой человека. На таком самодельном оборудовании гнуть разрешается листовой металл шириной до 60 см и толщиной не больше 1,5 мм. Диаметр жёлоба можно регулировать путём перемещения валков.

Правила работы на самодельном листогибе

Этот станок является довольно травмоопасным, поэтому при гибки железного листа, необходимо соблюдать технику безопасности. Прежде чем приступить к работе на покупном оборудовании, нужно первым делом ознакомиться с инструкцией, и выяснить на обработку какого материала рассчитано устройство.

Перед использованием листогибочного станка, изготовленного своими руками, следует проверить состояние рабочей экипировки. Никаких свисающих деталей на спецодежде быть не должно, а молнии, манжеты на рубашке и пуговицы, необходимо застегнуть.

Затем надо перейти к проверке состояния рабочих узлов, а также их креплению. Если были выявлены неисправности, нужно их все устранить. Вокруг листогиба требуется оставлять свободное пространство не менее 1 метра. Проход к станку нельзя ничем загромождать. Ещё важно проверить достаточность освещения рабочего места.

Заготовки заранее размещают возле листогиба. На этом оборудовании запрещается гнуть железные листы, толщина которых в несколько раз больше допустимых значений. Нельзя оставлять включённое устройство без присмотра.

Для создания практичного и удобного ручного листогибочного станка понадобится не так уж много времени и сил. Зато он станет незаменимым инструментом для домашнего мастера.

Ручной листогиб промышленного производства. Как изготовить листогиб своими руками



Ручной листогиб промышленного производства. Как изготовить листогиб своими руками li { font-size:1.06rem; } }.sidebar .widget { padding-left: 20px; padding-right: 20px; padding-top: 20px; }::selection { background-color: #4f4f4f; } ::-moz-selection { background-color: #4f4f4f; }a,.themeform label .required,#flexslider-featured .flex-direction-nav .flex-next:hover,#flexslider-featured .flex-direction-nav .flex-prev:hover,.post-hover:hover .post-title a,.post-title a:hover,.sidebar.s1 .post-nav li a:hover i,.content .post-nav li a:hover i,.post-related a:hover,.sidebar.s1 .widget_rss ul li a,#footer .widget_rss ul li a,.sidebar.s1 .widget_calendar a,#footer .widget_calendar a,.sidebar.s1 .alx-tab .tab-item-category a,.sidebar.s1 .alx-posts .post-item-category a,.sidebar.s1 . alx-tab li:hover .tab-item-title a,.sidebar.s1 .alx-tab li:hover .tab-item-comment a,.sidebar.s1 .alx-posts li:hover .post-item-title a,#footer .alx-tab .tab-item-category a,#footer .alx-posts .post-item-category a,#footer .alx-tab li:hover .tab-item-title a,#footer .alx-tab li:hover .tab-item-comment a,#footer .alx-posts li:hover .post-item-title a,.comment-tabs li.active a,.comment-awaiting-moderation,.child-menu a:hover,.child-menu .current_page_item > a,.wp-pagenavi a,.entry.woocommerce div.product .woocommerce-tabs ul.tabs li.active a{ color: #4f4f4f; }.themeform input[type=»submit»],.themeform button[type=»submit»],.sidebar.s1 .sidebar-top,.sidebar.s1 .sidebar-toggle,#flexslider-featured .flex-control-nav li a.flex-active,.post-tags a:hover,.sidebar.s1 .widget_calendar caption,#footer .widget_calendar caption,.author-bio .bio-avatar:after,.commentlist li.bypostauthor > .comment-body:after,.commentlist li.comment-author-admin > .comment-body:after,.themeform .woocommerce #respond input#submit. alt,.themeform .woocommerce a.button.alt,.themeform .woocommerce button.button.alt,.themeform .woocommerce input.button.alt{ background-color: #4f4f4f; }.post-format .format-container { border-color: #4f4f4f; }.sidebar.s1 .alx-tabs-nav li.active a,#footer .alx-tabs-nav li.active a,.comment-tabs li.active a,.wp-pagenavi a:hover,.wp-pagenavi a:active,.wp-pagenavi span.current,.entry.woocommerce div.product .woocommerce-tabs ul.tabs li.active a{ border-bottom-color: #4f4f4f!important; } .search-expand, #nav-topbar.nav-container { background-color: #282828}@media only screen and (min-width: 720px) { #nav-topbar .nav ul { background-color: #282828; } } #header { background-color: #dddddd; } @media only screen and (min-width: 720px) { #nav-header .nav ul { background-color: #dddddd; } ]]>

6 способов упростить гибку больших листов

Рис. 1. Сгибание больших панелей на листогибочном прессе выполняется не одним человеком. Однако инструменты для обработки материалов и передовые технологии управления могут помочь сделать этот процесс более эффективным. Фото любезно предоставлено LVD Strippit.

Сгибание большого листа на листогибочном прессе никогда не выполняется одним человеком (см. , рис. 1, ). В некоторых случаях это может быть работа из трех или четырех человек. Для некоторых отделов гибки это может означать «все на палубе».”

Конечно, такой сценарий изготовления противоречит сегодняшним производственным реалиям. Штат производственных цехов сокращен до необходимого персонала. Не так много лишних людей, которые слоняются с единственной целью — помочь с неудобной работой по сгибанию.

Вот почему не многие магазины могут заниматься гибкой больших панелей. Работа невелика по объему, и для правильного выполнения работы требуется правильный листогибочный пресс с подходящим тоннажем, открытой высотой и шириной окна.Магазины стали специалистами в этой области.

При этом все больше производителей проявляют интерес к гибке больших листов. Некоторые видят потенциал для диверсификации своей клиентской базы. Другие просто хотят уйти от сварки, необходимой для соединения нескольких небольших деталей вместе для создания больших форм.

Те производители металла, которые занимаются гибкой панелей на листогибочном прессе или думают о добавлении дополнительных возможностей, должны понимать, что инструменты для обработки материалов и передовые технологии управления появились с годами, чтобы помочь в этой большой работе.Этот тип производственной операции не должен перегружать отдел гибки.

No. 1: Выходи вперед

Звучит легко, но вы не видите опор переднего листа на всех листогибочных прессах в США

«Как минимум, опоры переднего листа позволяют упирать деталь, поворачивать ее или управлять ею более легко», — сказал Джон Кемп, менеджер по приложениям и обучению, Bystronic Inc.

Многие производители, работающие с большими панелями, могут подумать, что они могут обойтись без такого постоянного крепления на листогибочном прессе, потому что объемы не оправдывают вложений. Вместо этого они могут полагаться на ближайший стол или какую-либо другую специальную помощь при транспортировке материалов.

Кемп добавил, что без сомнения передние опоры для листов могут облегчить работу оператора листогибочного пресса. В некоторых случаях это также может означать, что оператор может выполнять работу без посторонней помощи.

Эти опоры могут иметь разные поверхности для определенных работ. Например, нейлоновые вставки можно использовать для универсальной гибки, а щеточные вставки для обработки нержавеющей стали.

Рис. 2: Листовые толкатели могут использоваться для предотвращения обратного изгиба тонкого металла во время процесса гибки и могут помочь освободить рабочую силу при работе с большими панелями.Фото любезно предоставлено Bystronic Inc.

№ 2: Следуйте листу

На панелях тонкой толщины большая часть материала, выступающая из окна листогибочного пресса во время небольшого изгиба фланца, может представлять проблему. Если его оставить без поддержки, материал изгибается назад, то есть материал изгибается в направлении, противоположном изгибу, который выполняет инструмент листогибочного пресса.

Большинство производителей полагаются на несколько рабочих рук для выполнения этих работ, но толкатели листов могут высвободить этот труд (см. , рис. 2, ).

«Подъемники листов хорошо справляются с тонким материалом. Они поддерживают его во время гибки и опускания », — сказал Пол Летанг, менеджер по продажам продукции для гибки LVD Strippit.

Если производитель работает с материалом толщиной около 0,1875 дюйма, оператору листогибочного пресса, вероятно, не нужно беспокоиться об использовании толкателя листа. При такой толщине материал достаточно прочен, чтобы поддерживать себя.

№ 3: Привести кран

Более привычным явлением в установках изготовления металла является использование крана (см. , рис. 3 ) для выполнения этих неудобных работ по гибке листогибочного пресса. Часто краны являются очень экономичным средством перемещения материала к окну листогибочного пресса для гибки.

«Я бы порекомендовал использовать краны рядом с машиной или на ней, как спереди, так и сзади. Детали большие и неудобные, и наличие небольшого портативного крана значительно упрощает обращение с ними », — сказал ЛеТанг.

Следует отметить, что обычно краны не интегрируются в управляющее программное обеспечение. Оператор листогибочного пресса и, возможно, кто-то другой, помогающий с перемещением материала, должны поместить заготовку в правильное положение напротив заднего упора для правильного изгиба.

№ 4: Нажми

В мире производства опор для электроснабжения не используются тонкостенные стали, но в нем присутствует особая особенность погрузочно-разгрузочных работ: автоматические позиционеры.

Эти позиционеры, также называемые толкателями, перемещают заготовку в соответствии с указаниями оператора листогибочного пресса. Это средство позиционирования вводит элемент точного движения в станину листогибочного пресса, так что можно делать точные изгибы выступов для создания столбов из листов, которые могут достигать 60 футов. в длину и 10 футов в ширину.

Толкатели «втягивают пластину спереди, и оператор пошагово перемещает ее вперед с помощью джойстика. Они сгибают пластину, а когда закончили, вынимают ее краном и приносят следующую », — сказал Гордан Бейкер, вице-президент и директор по технологиям производства Pacific Press Technologies.

Рис. 3: Краны практически необходимы при выполнении некоторых крупных работ по гибке. В результате операторы машин должны сохранять повышенную осведомленность при их использовании, чтобы обеспечить безопасность рабочего и защитить материал и машину от повреждений.Фото любезно предоставлено LVD Strippit.

По словам Бейкера, даже при автоматическом перемещении большой заготовки по матрице в этом типе работы обычно участвуют два человека. Поскольку лист такой широкий, оператор листогибочного пресса может захотеть иметь кого-нибудь на конце, противоположном панели управления, чтобы обеспечить центрирование листа до того, как плунжер опустится.

«Это просто снижение риска. Вот для чего нужен этот человек », — сказал он.

Технология камеры может использоваться для проверки правильности позиционирования большой заготовки перед началом гибки, что позволяет выполнять работу одному человеку.Однако, по словам Бейкера, это увеличивает капитальные затраты, что не позволяет производителям следить за таким типом проверки качества.

№ 5: Контроль скорости гибки

По мере того, как детали становятся длиннее, оператор листогибочного пресса и все, кто ему помогает, должны беспокоиться о возможном взбивании, при котором материал за пределами окна листогибочного пресса быстро взбивается, поскольку материал внутри листогибочного пресса изгибается в матрице. Такое быстрое взбивание может напугать и, возможно, травмировать кого-то, кто несет ответственность за обращение с материалом, но кто не может полностью заниматься этим. деятельность.

К счастью, большинство современных листогибочных прессов имеют программируемые скорости ползуна, что означает, что большие листы можно сгибать гораздо медленнее, чем мелкие детали. Более медленный темп означает, что более длинная часть будет не столько взлетать, сколько медленно подниматься.

То же самое относится и к программированию скорости подъемного цилиндра.

«Таким образом, вместо того, чтобы полностью отпустить деталь и заставить ее упасть, вы можете запрограммировать ее подъем с любой скоростью, с которой вы хотите. Он может либо медленно опускать тяжелую деталь, либо вы можете расположить себя или манипулятор детали, чтобы помочь с более тонкими листами большего размера, чтобы они не сгибались назад, когда вы отпускаете тормоз », — сказал Кемп.

Листогибочные прессы более новых моделей

также имеют коррекцию угла, чтобы гарантировать соответствие первого изгиба исходным спецификациям для работы. Эта функция полагается на лазеры, датчики или механические датчики для проверки того, что был сделан соответствующий угол, прежде чем плунжер полностью вернется в исходное положение и материал будет перемещен из листогибочного пресса.

«Самым большим преимуществом этой адаптивной системы является то, что вам не нужно повторять роль», — сказал ЛеТанг. «Часто на листогибочном прессе вы делаете пробный удар, вынимаете его из машины, измеряете угол, вставляете его обратно, делаете еще один удар, вынимаете его, измеряете и снова вставляете.Каждый раз, когда вы садитесь и садитесь в машину, у вас возникают проблемы с погрузочно-разгрузочными работами. Каждый раз, когда вы сбиваете баран, вы также рискуете ошибиться, если будете перегибать деталь или повредить ее ».

№ 6: Управление короной

Каждый раз, когда деталь изгибается в листогибочном прессе, станок подвержен прогибу. Поскольку плунжер листогибочного пресса опускается с обеих сторон, материал заготовки действует как препятствие на пути плунжера к его полному опусканию по сравнению с секциями плунжера, не перегруженными материалом.Это вызывает отклонение ползуна в вертикальной плоскости. Когда это происходит, и пресса оператор тормоза не обращает на это внимания, крупные детали рискуют принять форму каноэ в центре.

Теперь производители листогибочных прессов могут создать машину, которая совсем не изгибается, но для этого потребуется верхняя балка толщиной около 2 футов. Это не та машина, которая заинтересует производителя.

Итак, многие производители сосредоточились на автоматическом коронировании. С 1990-х годов эти листогибочные прессы, в которых используется гидравлическая система в станине и точный контроль хода гидроцилиндра для противодействия прогибу, возникающему в результате любого изгиба, были логичным выбором для производителей, которым приходилось поставлять детали с высокими допусками. но не было опытных операторов, чтобы гарантировать хорошее результаты на постоянной основе.

Автоматическая регулировка коронации выполняется «на лету» во время изгиба. Эта расширенная функция помогает неопытным операторам справляться с такими факторами материала, как предел прочности на разрыв, направление волокон и твердость. Эти современные листогибочные прессы упрощают даже гибку вне центра; листогибочный пресс определяет место изгиба путем измерения давления с каждой стороны станины, и несколько цилиндров коронки регулируются соответствующим образом, чтобы обеспечить постоянный угол изгиба.

«Когда эти переменные изменяются, машина должна адаптироваться к ним, иначе оператору придется адаптироваться, внося исправления», — сказал Кемп.

Операторы, на которых можно положиться — и у них достаточно опыта — регулировать венец на старых листогибочных прессах с использованием регулировочных шайб и знаний, найденных в маленькой черной книжке, — чрезвычайно редкая порода. Однако магазины, которые обладают таким опытом, по-прежнему не могут сравниться по производительности с машинами, которые могут регулировать коронку на лету.

В конце концов, ни один производитель не заинтересован в утилизации большой панели листового металла, которая была неправильно согнута на листогибочном прессе.Это неприемлемый результат.

Меры предосторожности и советы при использовании гибочного станка для листового металла

Гибка металла — это процесс, при котором с помощью пластической деформации изменяется форма листового металла и труб. Что такое пластическая деформация? Это процесс, в котором материал претерпевает определенные необратимые изменения из-за приложенных к нему сил. В некоторых типах гибки, таких как гибка труб и гибка листов, можно реализовать несколько способов деформирования металла.Листовой металл считается одним из самых универсальных металлов. В этом посте будут объяснены некоторые советы по технике безопасности, которые необходимо учитывать при использовании гибочного станка для листового металла.

Меры предосторожности при использовании гибочного станка для листового металла

Для получения желаемой производительности и безопасной работы вы должны соблюдать некоторые основные нормы безопасности при использовании листогибочной машины. Вот некоторые из основных:

1. Общие сведения о машине и ее принципах работы: Работали ли вы раньше на листогибочной машине? Если нет, то сначала стоит к этому привыкнуть.Вы должны понять машину и ее работу, прежде чем фактически начнете ее использовать. Ознакомьтесь с работой машины. Для этого вы можете обратиться к инструкции по эксплуатации. Это поможет вам лучше понять машину и исключит вероятность несчастных случаев или неполадок во время ее работы. Вы также можете пройти обучение у тех, кто имеет опыт работы с листогибочным станком.

2. Прогрев машины в холодную погоду: В холодную погоду часто рекомендуется держать машину в тепле.Для достижения наилучших результатов вам всегда следует подумать о том, чтобы прогреть машину в течение нескольких минут перед ее использованием. Для этого нужно привести машину в движение и дать ей поработать несколько минут. Как только это будет сделано, вы готовы к достижению наилучших результатов от машины. Когда вы разогреваете тренажер, вы также исключаете вероятность возникновения стресса.

3. Держите лист параллельно устройству для гибки: Размещение листа очень важно. Для безопасной работы вы всегда должны держать лист под правильным углом.Перед началом процесса гибки всегда проверяйте, чтобы лист был параллелен гибочному станку. Неправильное размещение может привести к удару листа по телу и травме.

4. Берегите руки: Будьте осторожны при работе с гибочным станком. Когда вы кладете лист на изгиб, убедитесь, что ваши руки не поранятся. Отсутствие внимания может привести к тяжелым авариям или даже к необратимым травмам.

Некоторые быстрые советы по безопасности

При работе с листовым металлом вы можете пораниться.Вот несколько советов по безопасности, которым вы должны следовать для безопасной работы:

• Никогда не забывайте надевать защитные перчатки. Они защищают ваши руки от травм острым предметом.
• Всегда используйте защитные очки, чтобы защитить глаза от мелких частиц, разлетающихся во время сгибания.
• Используйте рабочую обувь. Они предотвращают повреждение ног осколками или острыми предметами.
• Не касайтесь руками острых порезов, даже если вы в перчатках.
• Всегда проверяйте, чтобы все заусенцы были правильно запилены.
• Всегда содержите рабочую поверхность в чистоте. Уберите весь металлолом, так как это может привести к травме.
• С мокрыми металлическими листами всегда следует обращаться с особой осторожностью. Влажные поверхности содержат влагу, которая при смешивании с грязью и маслом может сделать поверхность листа скользкой, что затрудняет удержание.

Это некоторые из самых важных советов по безопасности, которым вы должны следовать для безопасной операции гибки листового металла.Если вы хотите узнать больше о листогибочных машинах, вы можете связаться с экспертами из Woodward Fab, ведущей компании в области гибочных станков для листового металла.

Связанные сообщения в блоге о станках для гибки листового металла:

1. Представляем три впечатляющих инструмента для выполнения задач по гибке листового металла
2. Как добиться идеального изгиба листового металла?
3. Как использовать станок для листового металла Woodward Fab 3-in-1?

20 удивительных вещей, которые можно сделать с помощью 3D-принтеров

Если вы умеете печатать в 2D, можете ли вы печатать в 3D? Что ж, технология уже здесь.Вы можете распечатать трехмерные объекты на основе рабочего шаблона, и они предназначены не только для галочки. Они действительно работают! Производители могут предоставить вам шаблон, на котором вы можете распечатать сломанную часть оборудования, скажем, винт, вместо того, чтобы заказывать и ждать замены.

Как вариант, вы можете сделать точную копию дорогого автомобиля, например Aston Martin DB5 1960 года в масштабе 1: 3, а затем разбить его и сжечь для развлечения, как это сделали создатели фильма о Джеймсе Бонде, Skyfall .

3D-печать стала возможной благодаря сплавлению слоев материалов, сделанных из прочных пластиков и металлов, на основе шаблона, разработанного с помощью программного обеспечения трехмерного компьютерного проектирования (CAD). Каждый слой имеет толщину около 0,1 мм и состоит из жидких, порошковых и листовых материалов.

С помощью этой технологии и 3D-принтера вы можете создавать дизайны или печатать 3D-модели практически всего, что находится под солнцем, при условии, что у вас есть шаблоны. Чтобы вы почувствовали, на что способна 3D-печать, вот 20 удивительных шедевров, созданных с помощью 3D-печати.

10 дешевых и доступных 3D-принтеров для покупки

10 дешевых и доступных 3D-принтеров, которые можно купить

Было время, когда 3D-принтеры были в новинку, но теперь их нет. Вы видите сотни … Подробнее

1. Рабочий пистолет

В прошлом огнестрельное оружие, напечатанное на 3D-принтере, легко ломалось после нескольких выстрелов. Однако сегодня некоммерческая корпорация Defense Distributed предлагает пользователям загрузить необходимые файлы для печати собственного огнестрельного оружия при условии, что у вас дома есть 3D-принтер.

Вот видео, на котором одно из их творений стреляет в полуавтоматическом и полностью автоматическом режимах.

2. Акустическая гитара, напечатанная на 3D-принтере

Скотт Сумми создал первую в мире акустическую гитару, напечатанную на 3D-принтере, а это значит, что все мы теперь знаем, что это возможно.

С помощью 3D-печати гитары могут быть изготовлены из пластика в комплекте с металлической крышкой звукового отверстия и пяточным шарниром. Помимо создания рабочих музыкальных инструментов, заядлые гитаристы могут также сделать 3D-копии гитар своих любимых музыкантов или кумиров.

3. Объектив фотоаппарата ручной работы

Объектив фотоаппарата сложно создать, но с помощью 3D-печати вы можете сделать свой собственный объектив и даже получить некоторые творческие и уникальные результаты.

Создатель этого объектива камеры использовал акрил для замены стекла на объективе и другие инструменты и машины, чтобы объединить множество мелких деталей. И, что самое главное, объектив работает! Посмотрите эти несколько снимков, сделанных с помощью объектива, напечатанного на 3D-принтере.

4. Флейта сякухати

Это красивая японская флейта из нержавеющей стали, напечатанная на 3D-принтере.Он поставляется с несколькими различными вариантами отделки, такими как матовое позолоченное или глянцевое и матовое покрытие под старинную бронзу (на фото ниже). Длина флейты составляет 9,4 дюйма, а ее дизайн напоминает крошечный дракон, если присмотреться.

Этот красивый музыкальный инструмент можно купить за 239,95 долларов. Вы представляете, что это значит для любителей фантастических фильмов?

5. Ткацкий станок с жесткой рамой

Если вы занимаетесь ткачеством, вы можете создать этот жесткий нижний ткацкий станок с помощью 3D-принтера и небольшого количества необработанного пластика; все это скреплено винтами.Создатель использовал программу 3D-моделирования под названием openSCAD, чтобы спроектировать это.

Класс истории

был бы намного интереснее, если бы вы могли видеть фактические инструменты сделок за определенный период времени.

Как гнуть листовой металл

• Локации
  • Внутренняя Империя
  • Лос-Анджелес
  • Orange County
  • Сан Диего
  • Феникс
  • Tucson
• Обслуживание клиентов
  • Связаться со службой поддержки клиентов
  • Подать заявку на кредит
  • Политика возврата
  • Насчет нас
    • История
    • События
    • Партнеры
    • Магазин Тур
    • Новости и пресса
  • Условия и положения
  • Предложение 65 Калифорнии
  • Экспорт металла
  • Качество и соответствие
• Ресурсы
  • Калькуляторы металла
    • Калькулятор веса металла
    • Калькуляторы конверсии
  • Блог
  • Глоссарий
  • FAQs
    • Металлические вопросы
    • Вопросы по IMS
  • Инфографика
    • Направляющая из нержавеющей стали
    • Суточная доза металла
    • Строительство Трофейного Грузовика
    • Джесси Комбс: Настоящая сделка
    • Свойства и наиболее распространенное использование алюминия
    • Алюминий 6061 vs. Алюминий 6063
  • Литература по продукту
• Сервисы
  • Запрос цены на услуги
  • Вырезать по размеру
  • Плазменная резка Hi-Def
  • Планшетная лазерная резка
  • Трубка лазера
  • Гидроабразивная резка
  • Услуги по резке и распиловке металла
  • Экспорт металла
  • Пользовательские экструзии
    • Запрос цены на индивидуальные экструзии
• Карьера

Станок для гибки проволоки с ЧПУ, Станок для изготовления пряжек, Станок для изготовления колец и цепей, Станок для производства металлических ручек, Станок для изготовления подвесов, Станок для изготовления металлических крючков Производители и поставщики Китай — Заводское предложение

Станок для гибки проволоки с ЧПУ, Станок для изготовления пряжек, Изготовление колец и цепей Станок, Станок для производства металлических ручек, Станок для изготовления вешалок, Производители и поставщики станков для изготовления металлических крючков Китай — Заводское предложение — Xinsheng Hardware Machinery Tel-0086 18681018471

Основной целью нашей компании является предоставление различных видов машин для формовки проволоки и упаковочного оборудования. Мы руководствуемся принципами «ориентированные на людей, инновационные возможности, приоритетное качество, скважинные услуги». Наши сотрудники придерживаются этого принципа и стремятся построить более светлое будущее на рынке, полном вызовов и возможностей.

Компания Dongguan Xinsheng Hardware Machinery Co., Ltd расположена в Китае и занимается производством оборудования для гибки металлической проволоки. Наши машины имеют сертификат CE, хорошее качество и очень конкурентоспособную цену. Основная цель нашей компании — предоставить оборудование для гибки металлической проволоки.Мы руководствуемся принципами «ориентированные на людей, инновационные возможности, приоритетное качество, скважинные услуги». Наши сотрудники придерживаются этого принципа и стремятся построить более светлое будущее на рынке, полном вызовов и возможностей.

Машины для формовки проволоки: Пружинонавивочные машины с ЧПУ и механическим управлением; Станки пружинно-шлифовальные; Электропечь для пружин, упаковочного оборудования; Машины для обработки ведер и малярных валиков, труб, колец, пряжек и других форм проволоки.