Как сделать станок по дереву фрезерный: Фрезерный станок по дереву своими руками: пошаговая инструкция

Содержание

Как изготовить самодельные станки по дереву своими руками: фрезерный и токарный

В сегодняшнем обзоре редакции Homius мы расскажем о том, как в бытовых условиях сделать фрезерный станок по дереву самостоятельно, чтобы выполнять основные операции с изделиями. Отличием подобных станков станет многофункциональность, которая даст возможность обрабатывать металлические, деревянные и другие заготовки. Чтобы знать, как сделать фрезерный станок по дереву своими руками, следует ознакомиться с общими рекомендациями.


Фрезерный станок по дереву своими руками ФОТО: remoo.ru

Токарный станок

Важную роль играет станина при изготовлении самодельного токарного станка по дереву. Своими руками ее можно сделать из уголка или профильной трубы. Допускается изготовление станины из древесины, но такая конструкция не отличается надежностью – материал может деформироваться вследствие пересыхания. Для того чтобы сделать станок, вам обязательно потребуется электрический двигатель. Скорость вращения ротора должна быть 1500 об/мин, а мощность — не менее 250 Вт.

Это минимальные требования к электрическому мотору, если вы планируете обрабатывать крупные заготовки, то стоит увеличить мощность. Вам понадобится ненужный ручной фрезер при изготовлении самодельного токарного станка по дереву. Своими руками эту деталь сделать не получится. Фрезер нужно установить на площадке из фанеры: толщина — 12 мм, размер — 200×500 мм. Но сначала в планке нужно сделать несколько отверстий, при помощи которых впоследствии установите фрезу и крепежи. На этой же пластине будут устанавливаться упоры, изготовленные из брусков.

Самодельные токарно-фрезерные устройства

Станок для фрезерования дерева и других материалов — очень полезная вещь для домашнего хозяйства. Сейчас не проблема найти подходящее оборудование, однако стоит оно неприлично дорого. А вот сделать фрезерный станок своими руками, не тратя большие деньги на фирменный или китайский аналог, под силу любому хозяйственному человеку. Для этого нужен электродвигатель подходящей мощности, стол и направляющая конструкция. Привод для самодельного фрезерного станка Проектируя несложный самодельный фрезерный станок, стоит обратить внимание на электропривод. Первый фактор – это мощность. Если станок делается для не глубокой выборки деревянных заготовок, то подойдёт и мотор с максимальной мощностью 500 Ватт. Однако такой станок будет часто глохнуть и не оправдает времени и средств, сэкономленных на приобретении маломощного двигателя. По наблюдениям, оптимальный вариант – поставить мотор с мощностью, начиная от 1100 Вт. Привод на 1 – 2 киловатта позволит применять любой тип фрез и делать обработку древесины в обычном режиме. Здесь подойдёт как стационарные электромоторы, так и приводы мощных ручных электроинструментов, таких как болгарка, дрель, ручной фрезер. Второй немаловажный фактор – оборотистость. Чем выше количество оборотов, тем чище и равномернее будет рез. Если двигатель рассчитан под бытовую сеть 220 вольт, то фантазировать на тему подключения не придётся. А вот трёхфазный асинхронный двигатель нужно подключать по особой схеме – звезда-треугольник, гарантирующей плавный запуск и выдачу максимально возможной в этой ситуации мощности (при включении трёхфазного электромотора в однофазную сеть, теряется от 30 до 50 процентов КПД). Изготавливаем самодельный лифт для фрезера Собрать самодельный фрезерный станок из подручных материалов – это полдела. Важно сделать его. Это даст возможность выставить рез фрезы по высоте без особых усилий, не тратя много времени. На фото показан способ сборки простого регулировочного лифта, выполненного из толстых фанерных листов. Сама конструкция крепится к крышке стола. Станок получится без шкивов и ремней, а фрезы будут насаживаться на вал самого двигателя. Поэтому привод изначально должен быть с высокими оборотами. Лифт для фрезерного станка состоит из несущего корпуса, каретки, скользящих полозьев, резьбовой оси и фиксирующего винта. При вращении оси каретка с мотором перемещается вверх или вниз по оси. Полозья исполняют роль направляющих ограничителей. Фиксирующим винтом закрепляют каретку неподвижно после выставления по высоте. Несущий корпус удерживает всю конструкцию и крепится к крышке верстака снизу. Важно, чтобы каретка с двигателем не шаталась в корпусе, иначе при фрезеровании выборка древесины будет неравномерной и не красивой. Такое приспособление для фрезерного станка обеспечивает плавное регулирование вылета сменной фрезы над поверхностью стола. Для большего удобства можно снабдить лифт самодельными шестернями и вынести поворотный рычаг сбоку, а не сверху. Самодельный стол для фрезерного станка

Если нет готового стола, и Вы самостоятельно его изготавливаете, то нужно учесть, что разные материалы по-разному ведут себя во время эксплуатации. Например, самодельный стол для фрезера, сделанный из дерева, боится влаги, зато деревянные конструкции проще изготовить и они частично поглощают вибрации. Как видно на фото, направляющие для упора обрабатываемой заготовки, также можно сделать из ДСП или фанеры с возможностью регулировки положения в горизонтальной плоскости. Что касается стружки, то в самодельных конструкциях часто применяют старый ненужный пылесос. Не стоит забывать о технике безопасности – всё неиспользуемое в работе пространство вокруг вращающейся фрезы должно быть закрыто. Также не лишним будет сделать прижимной механизм, для фиксации проталкиваемой по ходу заготовки.

Станок по дереву своими руками

Основу токарного станка по дереву составляет однофазный электродвигатель мощностью около 1 кВт или трехфазный электродвигатель мощностью около 1,5 кВт, включенный по конденсаторной схеме. Лучше выбрать электродвигатель с пониженным числом оборотов в минуту, не более 1500 (желательно около 600—800). О конденсаторных схемах включения трехфазных двигателей в однофазную сеть необходимо рассказать подробнее. Имеется большой выбор трехфазных электродвигателей, однако не все они пригодны для включения в однофазную сеть по конденсаторной схеме. Так, например, хороши для этих целей двигатели серий АО, А02, Д, АОЛ, АПН, УАД и некоторые другие. Имеются электродвигатели с номинальным напряжением 127/220 В (номинальное напряжение электродвигателя указано на паспорте-этикетке на его корпусе). Такие электродвигатели подключают к сети 220 В через конденсаторы только по схеме «звезда» (д). Электродвигатели с номинальным напряжением 220/380 В — по схеме «треугольник» (Д). Для получения максимально возможной мощности на валу электродвигатели подключают к однофазной сети 220 В по схеме, показанной на рис. 117,а. Переключатель SA2 позволяет осуществить реверс ротора двигателя. Для электродвигателя с номинальным напряжением 220/380 В, выполненного по схеме «треугольник», емкость рабочего конденсатора определяют по формуле: Ср(д) = 4800-(мкФ). Пусковые конденсаторы (С ) в обеих схемах выбирают емкостью в 1,5—2,0 раза больше, чем рабочие. Конденсаторы для перечисленных схем должны быть с бумажной изоляцией (марок МБГО, МБГП и т. п.) и рассчитаны на рабочее напряжение не менее 350 В. Если электродвигатель с номинальным напряжением 127/220 В, выполненный по схеме «звезда», имеет выведенные на клеммную колодку концы (где можно производить переключение обмоток), то применяют схему (рис. 1,6), дающую наибольшую достижимую мощность на валу. Рис. 1 Пуск электродвигателя осуществляют следующим образом. Нажимают кнопку «Пуск» и включают выключатель «Сеть». Как только электродвигатель наберет обороты, отпускают кнопку «Пуск». Если при выбранном рабочем конденсаторе двигатель при работе сильно нагревается, подбирают оптимальный вариант, уменьшая или увеличивая емкость рабочего конденсатора. На ось двигателя станка устанавливают планшайбу (рис. 2,а). Она имеет центральный конус и четыре переставных. На них насаживается заготовка и надежно фиксируется. Для мелких деталей используют планшайбу меньших размеров. Второй конец заготовки закрепляют в центре (рис. 2,6). Он представляет собой уголковый держатель, сваренный из стали толщиной 4—5 мм. К держателю приварена обойма, в которую вставлен с натягом шарикоподшипник. В центральное отверстие шарикоподшипника запрессована стальная точеная втулка с резьбой под центр. Центр представляет собой стальной заостренный стержень толщиной не менее 16 мм со сплошной резьбой по всей длине и двумя лысками на конце (для заворачивания центра). С помощью трех гаек центр крепится во втулке. Рис. 2 Ограничительная шайба плотно насаживается на заостренный конец. При установке станка на верстаке необходимо следить, чтобы центральный конус планшайбы и конус центра находились на одной линии, т. е. были бы соосны. При любом перемещении центра эта соосность должна строго соблюдаться. На верстаке во время работы станка устанавливают подручники (рис. 2,8). Их обычно делают трех размеров: длинный, средний и малый. Последний делают так, чтобы он мог крепиться к верстаку под разными углами. На подручник опирается при работе резец. Резцы можно сделать из плоских напильников (рис. 2,г). Черновой (обдирный) резец имеет полукруглую форму. Угол заточки его для твердых пород дерева около 25°, для мягких — около 35е. Чистовые резцы в плане косые (с углом 70—80°), угол заточки их 20—30°. Иногда чистовые резцы делают с односторонней заточкой. Общая длина резца (с ручкой) около 500 мм. Станок обязательно оборудуют двумя деревянными брусами сечением 80X80 мм, так называемыми отбойниками (рис. 2, б). Они предназначаются для отбрасывания заготовки в сторону, если она сорвется со станка. До начала работы на станке подбирают заготовку (желательно без сучков, сухую). Для наружных деталей обычно используют осину, она хорошо выдерживает внешние воздействия. Для внутренних деталей лучше брать липу — она легко обрабатывается. Для ответственных силовых деталей подходят бук или дуб. Хвойные породы плохо обрабатываются на токарном станке. Рассмотрим, например, изготовление балясин. Сначала выстругивают четырехугольный брус. На торцах рисуют окружность и топором обстругивают начерно цилиндрическую заготовку. Заготовку приставляют к планшайбе станка так, чтобы конус встал точно в центр размеченной окружности. Слегка ударяют молотком по другому концу заготовки, чтобы обозначились углубления от всех пяти конусов планшайбы. По этой разметке сверлят пять отверстий сверлом диаметром вдвое меньше, чем диаметр каждого конуса у основания. Глубина отверстий — три диаметра сверла. На другом торце также высверливают по разметке отверстие для центра. Вставляют заготовку в станок. Для этого ударом молотка насаживают ее на конус планшайбы до упора и подводят под отверстие центр. Ставят стопорную шайбу и заворачивают центр так, чтобы стопорная шайба слегка вдавилась в торец заготовки. Завинчивают левую гайку до упора во втулку (рис. 2,6). С другой стороны держателя также навинчивают первую гайку до упора во втулку и второй гайкой контрят ее. Устанавливают длинный подручник и отбойники. Включают двигатель. Обдирным резцом начинают сни- . мать стружку не толще 1—2 мм (в зависимости от твердости дерева). Резец держат крепко двумя руками и следят, чтобы он все время опирался на подручник (рис. 2,в). Для того чтобы лезвие резца стачивалось равномерно, его подводят к заготовке под разными углами. Заготовку обрабатывают начерно до тех пор, пока диаметр ее не станет на 1,5—2,0 мм больше намеченного. Затем работу ведут уже чистовым резцом. Резец подводят к заготовке так, как это показано на рис. 2 ,д, причем лезвие его наклонено по отношению к образующей цилиндра. Получив нужный диаметр, приступают к разметке балясины по длине с помощью подготовленного шаблона. Ее ведут острым концом чистового резца (рис. 2,е). Таким же образом протачивают все узкие переходы (рис. 2,ж). Остальную обработку (закругления, конусные части и т. д.) выполняют чистовым резцом, как обычно (рис. 2, д). Контроль осуществляют шаблонами, прикладывая их к детали и добиваясь, чтобы очертания детали точно совпадали с обводами шаблона. Готовую деталь, не снимая ее со станка, шлифуют абразивными шкурками (шкурку складывают в узкую полоску и, удерживая за края, подводят к детали). Окончательно деталь полируют древесной стружкой: зажимая горсть стружки в руке, прижимают ее к поверхности вращающейся детали.

Токарный станок по дереву своими руками.

В 1977 году мне исполнилось 5 лет, и я получил от моего отца в подарок станок по дереву «умелые руки». Но он оказался довольно слабым, и отец сделал мне самодельный – более высоко оборотистый. Этот станочек безотказно служит в нашей семье уже третьему поколению, достаточно прост в использовании и неприхотлив в обслуживании. Станина изготовлена из сотого швеллера. Все прорези в ней, из-за отсутствия у нас в то время болгарки высверливались дрелью и обрабатывались в ручную напильниками. Двигатель использован от старого кассового аппарата 1968 года выпуска, имеет 2700 об/мин., 50 w, 220 v, пусковой конденсатор 4 mf. Ширина станка 58 см. Чертёж с точными размерами не вижу смысла приводить, такие вещи как правило строятся из подручных средств что в разы удешевляет конечный продукт. Подручник сварен из уголка и пластины листового металла, его высота должна совпадать с центром обрабатываемой заготовки.

Задняя бабка – двутавр с отпиленной щёчкой, в котором просверлены отверстия для его крепления к станине и приварены гайки для винта с центром и его фиксатора.

Планшайба изготовлена из трубчатой гайки. Станок имеет две степени регулировки – перемещение подручника по отношению обрабатываемой детали ( зазор 2-3мм ), затем грубая и точная регулировка винта с центром, для фиксирования обрабатываемой детали. Во время работы винт с центром не вращается относительно деревянной заготовки, поэтому его надо периодически смазывать машинным маслом по мере его выгорания. Резцы изготавливаются из любого закалённого металла – напильники, ножницы, промышленные пилы по металлу, клапана от двигателей.

Вот пример изготовления поделок (пасхальных яиц) из красного дерева ]]>на этом станке.

Очень красивую древесину имеет туя и скумпия. Деревянные чурки перед использованием нужно сушить в сухих помещениях в течении достаточно длительного времени.

Ещё есть интересный способ придания улучшенной остойчивости выточенным подсвечникам. В нижней части подсвечника прорезаются глубокие канавки в шахматном порядке, подсвечник оборачивается фольгой, перевернув его в верх ногами заливаем в канавки расплавленный свинец. После остывания свинца снимаем фольгу и обрабатываем мелким напильником наш узор.

https://ukrlot.com/frezernyj_svoimi_rukami.html]]>

]]>https://golova2uha.ru/2012/06/15/tokarny-j-stanok-po-derevu-svoimi-rukami/]]>

]]>https://www.freeseller.ru/umelec/stanki/1232-tokarnyjj-stanok-po-derevu-s…]]>

kazap.ru



Процедура изготовления станка

Сначала делаете платформы для установки передней и задней бабок.

Для того чтобы изготовить самодельный деревообрабатывающий станок, вам понадобятся такие детали:

  1. Привод – электрический мотор, о его параметрах мы упоминали выше. Идеально подойдет двигатель от стиральной машинки. Он имеет высокие характеристики, а главное, легко запускается от бытовой сети 220 В.
  2. В качестве задней бабки можно использовать патрон от дрели и металлический заточенный стержень, зажатый в нем.
  3. Для изготовления передней бабки нужен шпиндель с 3-4 штифтами. Именно с их помощью вы сможете сместить заготовку относительно оси.
  4. Опорная конструкция – это стол для монтажа резцов. Конфигурация может быть любой, главное требование – это удобство.
  5. При помощи шкива и ремня осуществляется передача крутящего момента от мотора к заготовке.

Для работы вам нужно использовать комплект резцов. Если у вас есть инструмент, то резцы можно сделать и своими руками. Такие самодельные приспособления на токарный станок обойдутся дешевле, а работать будут не хуже заводского варианта.



Передняя и задняя бабки

Передний фиксатор заготовки является сложной составной конструкцией, которая позволяет двигателю не испытывать перегрузок при обработке дерева. Перед изготовлением этой детали рекомендуется построить чертежи вращающего механизма.

В качестве передней бабки может выступать сверлящая часть старой ненужной дрели. Ее основание (штырь) закрепляется с помощью сварки в центре вращающегося вала. От мотора к валу прокладывается приводной ремень. Из листа металла шириной 15-20 см изготавливается кожух, который защитит от случайного соскакивания ремня.

Передняя бабка

Основная сложность – точно рассчитать центр крутящегося вала. Самый простой способ – перенести заготовку на клетчатый лист бумаги, обвести, а затем найти точку пересечения диаметров круга.

Более простое устройство передней бабки – изготовление планшайбы, которая будет одеваться непосредственно на винт мотора и фиксировать. Для этого необходимо выпилить из плотного материала (древесины, фанеры или железного листа) круг, диаметром 15-20 см, и просверлить в нем 5 отверстий – центральное и 4 на пересечении двух диагоналей. К четырем отверстиям крепятся уголки, на противоположной стороне которых закрепляются удерживающие винты. Регулируя винты можно зажать заготовку любого диаметра.

Изготовить заднюю бабку токарного механизма для обработки дерева гораздо проще. Для этого потребуется широкий винт с конусообразным окончанием. Такой элемент можно сделать самостоятельно, заточив обычный широкий винт с одного конца с помощью шлифовальной машины. Шип крепится на стойку с помощью стопорных гаек – с передней и задней части опоры.

Более надежной конструкцией станет сваренная из двух пластин и трубы опора под винт. С двух сторон в трубу привариваются гайки, подходящие под размер шипа. Для быстрой фиксации на противоположный конец винта приваривается небольшая ручка.

Задняя бабка

Если передняя бабка – это неподвижный элемент конструкции, то задний фиксатор должен иметь возможность двигаться вдоль основания, подстраиваясь под размер деревянной заготовки. Следовательно, стойка задней бабки должна иметь отверстие под фиксирующий винт.



Простейшая конструкция станка

Такой станок подойдет тем, кому срочно нужно обработать 1-2 заготовки. Вам для работы нужна дрель, именно она и будет основой всей конструкции. Использовать станок можно при работе с небольшими заготовками. В качестве станины используются деревянные бруски. Задняя бабка может быть заменена валом, смонтированным на опорном подшипнике от автомобиля. Для фиксации заготовки необходимо сделать или купить насадку.

Но у станка имеются такие недостатки:

  1. Высокая погрешность при обработке заготовок. Поэтому сделать много одинаковых элементов не получится.
  2. Низкая надежность.
  3. Нет возможности выполнить обработку крупных заготовок из дерева.

Но несмотря на все эти недостатки, основную функцию станок все же выполняет.



А можно что-то попроще?

Многие не хотят заморачиваться над созданием упомянутого выше самодельного станка из-за больших затрат по времени, сложности и т.д. Кто-то пользуется станком раз в месяц и делает маленькие детали чисто для своих нужд. И в таком случае есть вариант сделать практически ту самую конструкцию при помощи вашей электрической дрели.

Вариант более вынужденный и применяется, когда вовсе нет возможности делать сложную конструкцию. Но, он вполне сойдет для новичков, не привыкших работать своими руками с деревом. Рассчитан подобный агрегат на обработку лишь небольших изделий. Станина создается из деревянных частей. Принцип такой же, как и в первом варианте.

Далее нужно купить специальную насадку на вашу дрель для токарного станка, которая будет работать, как передняя бабка (тоже имеет зубцы либо фиксаторы для заготовки). Заднюю опорную часть делаете из деревянного бруса, на который прикреплен уголок с болтом (болт должен быть заточен под форму конуса). С подручником никаких проблем возникнуть не должно, так как каждый подстраивает по свои рабочие привычки. Основными недостатками являются:

  • недостаточная надежность данной конструкции;
  • работа только с негабаритными заготовками;
  • качество фрезеровки зачастую оставляет желать лучшего.


Фрезерные станки с ЧПУ

Программное обеспечение – это крайне важная составляющая любого фрезерного станка с ЧПУ. Далее мы рассмотрим, как изготовить самодельный ручной фрезер по дереву, а также возможность его автоматизации. Конечно, чисто ручная конструкция вряд ли сможет удовлетворить всем потребностям. Поэтому стоит подумать над тем, чтобы модернизировать станок.

Поэтому к обычной конструкции добавляете такие элементы:

  1. Блок ЧПУ.
  2. Порт LPT.

Кстати, если вы решили изготовить фрезерный копировальный станок, то можно применять старые каретки от принтеров.

Именно на их основе можно сделать механизм, который будет перемещаться в двух плоскостях. Правда, надежность окажется не очень высокой у такого самодельного станка по дереву. Своими руками изготовить его не очень сложно, но вот промышленные образцы надежнее и долговечнее. Вот только стоимость у них сильно высокая.



Пошаговая инструкция изготовления

Следуя прилагаемому примеру, любой домашний мастер может обзавестись настольным станочком. В дальнейшем, если возникнет необходимость, можно задуматься и о профессиональном оборудовании.

Для изготовления понадобится электродвигатель, рассчитанный на питание от источника постоянного тока с напряжением 12 В. Здесь могут быть использованы аккумуляторы от автомобиля или источников бесперебойного питания от компьютеров.

Цанговый патрон поможет устанавливать в него небольшие центры. В него устанавливают сверла или другие цилиндрические изделия. Основное назначение – это задавать центр для обрабатываемой детали.

Мебельный ролик будет использован для изготовления задней бабки. У подобной детали имеется подшипник, который можно использовать в качестве задней опоры для заготовки.

Электрические схемы «живут» за счет проводов, по которым течет ток. Попутно понадобятся выключатели, клеммы для соединения. Умелые мастера попутно используют кабельные каналы. В них прокладывают провода. В дальнейшем вероятность наступить на них сводится к нулю.

Аккумулятор от ИБП довольно удобен в использовании. У него небольшая масса, он сам довольно компактен. В то же время это устройство обладает значительным запасом электроэнергии.

Нужно напилить заготовки из древесины. В небольшом станке нет необходимости использовать сварные конструкции, так как при работе нагрузки не будут большими.

Для желающих повторить изделие предлагаются размеры заготовок. Они указаны в сантиметрах.

Перед использованием нужно зашлифовать детали, потом их красят.

Станина окрашивается черной краской. Она будет стоять неподвижно.

Все детали, устанавливаемые выше станины, окрашиваются голубой краской.

Сначала на станину устанавливается передняя бабка. Она представляет собой прочную опору. Саморезами и клеем добиваются прочного соединения деталей. После полимеризации клея изделие разобрать нельзя, оно приобретет необходимую жесткость.

Для монтажа электродвигателя нужно прикрутить опорный уголок.

К уголку будет смонтирован электромотор.

Еще одна важная деталь – поводковый патрон. Для его изготовления использован небольшой элетромоторчик от детской игрушки. Нужен только корпус. Поэтому после удаления внутренностей производится рассверливание под цанговый патрон.

На корпусе наносится разметка. По ней будет произведен рез.

Установив цанговый патрон, проверяют, как будет вращаться поводок. Нужно добиться вращения без биений.

Теперь срезается лишний металл поводка.

Выполняется монтаж поводка и цангового патронов. Теперь можно приступать к другим частям станка. Передняя бабка готова.

В задней бабке будет использован упорный подшипник от мебельного ролика. Нужно удалить излишки, а потом устанавливать на опору.

Лишний металл срезан. Есть опора, подшипник и острые кромки.

Острые кромки и заусенцы удалить. Такая надпись встречается на большинстве деталей из металла. Вот эти кромки удаляются.

Чтобы подшипник работал и не изнашивался, его нужно смазать. Смазку в процесс работы придется периодически возобновлять.

Заднюю опору ставят на пластину. Она будет скользить по станине станка.

Сближая заднюю и переднюю бабку, определяют центр на задней бабке.

Точка центра определена. На нее нужно установить вращающуюся опору из мебельного ролика.

Совместив центры, определяются места для сверления. В них будут ввернуты саморезы.

Завершение монтажа – это вворачивание саморезов по своим местам.

На станине задняя бабка может перемещаться вперед и назад. Чтобы облегчить подобные перемещения, нужно несколько усложнить конструкцию. Создается корпус задней бабки.

Направляющий корпус собирается на клею и саморезах.

В собранном виде видны два направляющих паза. Они нужны для установки фиксирующих болтов.

Нужно приподнять станину. Поэтому под углы подкладываются резиновые пластинки. Их приклеивают по месту на двусторонний скотч.

Завернув болтики, можно притянуть корпус задней бабки к станине. Отпустив, ей дают свободу перемещения. Нужно установить направляющие, по которым она сможет двигаться, сохраняя соосность с патроном.

Направляющие устанавливаются с обеих сторон от корпуса. Их тоже придется периодически смазывать силиконовой смазкой.

Пришло время установить опорную поверхность, на которую будут опираться резцы.

Опора прикручивается к станине. Пока не приобретены токарные резцы, можно использовать обычные отвертки. Ими обрабатывают древесину.

К электродвигателю паяют провода.

Станок готов. Можно приступать к испытаниям.

На заготовке определяют центр. Его придется засверлить. Профессионалы используют специальные калибры, которыми проверяют правильность сверления.

После фиксации в передней бабке подгоняют заднюю. Дополнительно закрепляют на острые концы подшипникового узла.

Включив двигатель, начинают точение. Сначала удаляется лишняя древесина. Получают цилиндр. Затем будет производиться фасонное точение.

Окончательную обработку проводят наждачной бумагой.

Раздвинув бабки, вынимают готовую точеную деталь.

Видео: как сделать мини токарный станок по дереву?

Станок готов. Можно искать заказы. Он поможет изготавливать самые разные детали.



Простой фрезерный станок

Сначала вам нужно составить чертеж, в котором обязательно указать всю информацию о конструкции. Например, размеры всей конструкции и отдельных элементов, способы соединений, материал, из которого осуществляется изготовление. После этого нужно собрать из заранее подготовленных труб раму. Для крепежа лучше всего использовать сварочный аппарат. После изготовления рамы обязательно проверяете все размеры и углы. Только после этого можно приступить к изготовлению станка своими руками.

Самодельный станок по дереву можно сделать, следуя такой инструкции:

  1. На плиту ДВП наносите разметку и вырезаете столешницу.
  2. В том случае, если планируете разместить фрезу вертикально, проделываете в плите под нее вырез.
  3. Монтируете шпиндель и электромотор. Обязательно нужно учесть, что шпиндель не должен выходить за пределы рабочей поверхности.
  4. Монтируете ограничительную планку.

Вот и все, станок готов. Но перед тем как запустить его в работу, нужно провести испытание и выявить возможные дефекты. Главное – фрезерный станок не должен очень сильно вибрировать. Для того чтобы избавиться от посторонней вибрации, устанавливают дополнительно ребра жесткости. Можно изготовить любую поделку при помощи таких самодельных станков по дереву. Своими руками вы сможете делать красивые шкатулки, картины на дереве и многое другое.


Как выбрать мощность силового привода фрезерного станка по дереву для домашней мастерской

Профильные специалисты рекомендуют выбирать силовой агрегат для оборудования этой категории мощностью не менее 1,4−1,6 кВт. Если предполагается постоянное выполнение больших объёмов работ, данный параметр увеличивают на 20−25%. Достаточно мощная техника выполняет свои функции без перегрузок, что снижает риск поломок, продлевает реальный срок службы. Цена такого фрезерного станка значительно не увеличится. Зато появится возможность устанавливать крупные фрезы.

Для правильной оценки следует одновременно учитывать частоту вращения (диапазон – 10 000−35 000 об/мин). Необходимо помнить о том, что при увеличении диаметра фрезы соответствующим образом возрастает угловая скорость. Если превысить определённый порог, сила трения повысит температуру до потемнения деревянной заготовки (возникновения пламени).

Мнение эксперта

Артём Крикунов

Консультант по подбору инструмента ООО «ВсеИнструменты.ру»

Спросить у специалиста

“Чтобы исключить затруднения при выборе оптимального режима обработки, рекомендуется сделать плавную регулировку скорости вращения шпинделя”.

Создание проекта


Чертеж деревообрабатывающего станка, сделанного своими руками

Чтобы изготовить деревообрабатывающий станок своими собственными руками, вам следует опираться на чертежи или проекты. При этом от качества и грамотности составления чертежей напрямую зависят характеристики будущего деревообрабатывающего оборудования.

Главное правило, которого следует придерживаться, чтобы самому создать чертежи — это определение первоначальных условий. Вы задаете будущему деревообрабатывающему оборудованию его параметры, технические характеристики, на основе которых составляете схему. Многие допускают ошибки, опираясь на готовые чертежи и меняя при этом параметры, указанные в них. Это приводит к тому, что станок оказывается полностью не соответствующим схемам.

Оптимальный вариант при создании станка самоделки — это составление собственных чертежей, схем и проектов. При этом не отходите от намеченных параметров. Вот почему важно заранее точно определить, что именно вам требуется от деревообрабатывающего станка.

Элементы конструкции

Все станки для деревообработки, создаваемые своими руками, имеют определенный набор основных узлов.

  1. Корпус. Это станина, рабочий опорный стол. Данный элемент служит для установки всего необходимого для станка оборудования — шпиндель, резцы, обрабатывающий блок, электродвигатель, модуль ЧПУ и пр.
  2. Блок обработки. Конструкция и технические характеристики блока обработки зависят от того, для каких работ предназначен ваш станок. Это может быть обычный сверлильный агрегат на основе дрели, пилорама на основе болгарки, ленточная пила, лобзиковый станок и пр. Для каждого из них требуются соответствующие резцы и рабочие инструменты. Также важно, чтобы резцы соответствовали возможностям привода.
  3. Система управления. Она подразумевает наличие элементов для изменения частоты вращения, положения шпинделя. При этом резцы могут двигаться за счет ручного, полуавтоматического или автоматического управления. Последние два типа подразумевают использование числового программного управления. Многие думают, что только на заводских деревообрабатывающих станках можно встретить резцы, каретки и прочие механизмы, управляемые с помощью ЧПУ. На практике умельцы уже научились самостоятельно устанавливать модули ЧПУ на самодельный станок. Это вопрос сложный, но реальный для осуществления самому.

Продумайте тщательно будущий проект. Для этого изучайте заводские станки, знакомьтесь с их функциональными возможностями, оснащением, техническими характеристиками. Приложив определенные усилия, можно самому создать достойный аналог заводского оборудования для деревообработки.

Комплектующие

Технические характеристики станка самоделки зависят непосредственно от того, какие комплектующие вы будете использовать для сборки, насколько качественными окажутся резцы и хватит ли мощности электродвигателя для выполнения обработки древесины.

  • Пусть станок у вас самодельный, но для его сборки специалисты рекомендуют использовать комплектующие заводского производства. Особенно это касается обрабатывающего блока станка;
  • Резцы покупайте или заказывайте их изготовление у специалистов. Резцы, фрезы, валики изготавливаются из инструментальной стали. С помощью дрели обработать вы их не сможете, и тем более сделать острые кромки, без которых резцы выполнять свои задачи не смогут. Заводские резцы качественные, долговечные, эффективные, они позволяют выполнять различные виды деревообработки, в зависимости от конфигурации. Многие пытались сделать резцы самостоятельно, но на деле редко из этого получался результат, аналогичный заводским фрезам;
  • Четко придерживайтесь параметров деталей для станка, указанных в чертежах. Применение заводских комплектующих имеет весомое преимущество в том, что все они изготавливаются в соответствии со стандартами. Потому собрать из них полноценный, качественно функционирующий станок намного проще, чем из самодельных компонентов деревообрабатывающего станка;
  • У вас должна быть возможность самостоятельно обрабатывать комплектующие. Иногда им может потребоваться доводка, введение некоторых изменений в конструкцию;
  • Ориентируйтесь на комплектующие для вашего деревообрабатывающего станка, которые смогут обеспечить длительный срок службы. Да, некоторые умудряются собрать станок для обработки древесины буквально из металлолома. Но качество, надежность и срок службы подобного агрегата находится под большим сомнением;
  • Деревообрабатывающее оборудование должно иметь надежную фиксацию. Прочное крепление позволит избежать дополнительных погрешностей в процессе деревообработки. Работа двигателя, обработка деталей приводит к возникновению вибраций. Если эти вибрации не гасить, оборудование будет трясти, что негативно скажется на качестве деревообработки.

Собрать своими руками функциональный деревообрабатывающий агрегат можно, а иногда и нужно. Определитесь с целью, составьте подробный план действий, вооружитесь качественными комплектующими и приступайте к сборке. А если тратить силы и время не хотите, но можете потратить деньги, купите заводской деревообрабатывающий комплекс.

Шпиндель

Наименование данного элемента происходит с немецкого языка и переводится как «веретено». Эта деталь являет собой вал, который оснащен механизмом для крепления заготовки, которая обрабатывается. Обычно вал делается с отверстием, в котором обрабатываются пруты. Шейка шпинделя конусную или цилиндрическую форму.

Основные нормы в работе шпинделя:

  1. Точность оборачивания – оно настраивается, исходя от стандартов, и имеет прямую зависимость от предназначения самого устройства, его точности.
  2. Жесткость самого шпиндельного узла – данное требование также выполняется, исходя от общепринятых стандартов.
  3. Виброустойчивость – она ни в коем образе не является определителем качества обрабатываемой детали.
  4. Быстрота оборотов шпинделя – чем большая быстроходность этого узла, тем выше качество готового изделия.
  5. Несущая способность – этот параметр почти полностью зависит от качества шпиндельных опор и жидкости для смазки устройства.
  6. Долговечность – данный пункт зависит только от качества подшипников.
  7. Нагрев, допустимый для подшипников.

Одним из главных условий для того чтобы изготовляемая деталь была как можно точнее и аккуратнее обработана, является правильное кручение шпинделя. Он должен равномерно и легко вращаться.

Сборка опоры для двигателя

Мини фрезерный станок можно начинать собирать в любой последовательности, главное, соблюдать очередность при сборке его деталей.

  1. От 63-го уголка болгаркой отрежьте две части, каждая из которых равна 200 мм;
  2. На одной полке каждого уголка, просверлите по два отверстия диаметром чуть больше, чем диаметр болта для крепления к столу;
  3. В другой полке также требуется просверлить отверстия, но они должны совпадать с болтами крепления на самом двигателе;
  4. Сначала прикрутите опоры из уголков к двигателю, а после поставьте конструкцию с левого края стола и наметьте места по просверленным в уголке отверстиям для крепления.
  5. Отодвиньте двигатель и просверлите по намеченным точкам места, куда будет крепиться настольный станок.

Дополнительное оборудование

Самодельный деревообрабатывающий станок требует внедрения нескольких деталей, с помощью которых механизм сможет повторять маневры промышленного агрегата. Существуют дополнительные детали, входящие в корпус.

Электропроводка – мощность электричества должна тянуть 380 В. Проводка должна быть сделана грамотно, с соблюдением всех норм безопасности. Провода закрепляются так, чтобы не появилась вероятность попадания в двигатель или режущие механизмы.

Защитные кожухи – устанавливаются на все опасные детали станка и призваны защищать части тела от повреждений при случайном соскальзывании деталей при обработке. Чаще всего изготавливаются из жести или текстолита.

Создание станка самостоятельно

Для производства универсального устройства, работающего с деревом, понадобится наличие:

  • Вала;
  • Станины, которая регулируется по вышине;
  • Патрона для свёрл;
  • Электродвигателя.

Этот механизм легко отшлифует, заточит и разрежет деревянные составные части.

Подбирая двигатель, не упустите из своего поля зрения такие характеристики:

  • Мощность в промежутке от 0,6 до 1,5 кВт;
  • Синхронность;
  • Среднее значение вращения вала около 2500 оборотов в минуту.

Вал обязан иметь устройство для фиксации патрона под свёрла. Если такового нет, то потребуется подточить конечную часть вала при помощи напильника. Диаметр крепления обязан быть чуть больше диаметра патрона. Потом запустите двигатель и подточите патрон таким образом, чтобы он прочно закрепился на вале. При помощи притирочной пасты и надфиля подгоните патрон под необходимый размер вала. При неимении такой пасты следует потереть наждачку и развести маслом её абразив.

Обязательно просверлите отверстие и нарежьте резьбу M5 M6 в центральной части вала, это убережёт вас от нечаянного сползания патрона. Также не забудьте зафиксировать его с помощью потайной головки.

Вы можете расположить деревянную деталь в различных положениях по отношению к станку.

Особенности работы

Фиксация рамы к столу производится двумя болтами, а планки крепятся при помощи фиксирующих скоб.

Чтобы соорудить раму вам пригодиться шесть железных уголков, сечение которых должно составлять 2,5 на 2,5 см, и один уголок с сечением 4 на 4 см. Их длина составляет 30 см. Для соединения воспользуйтесь сварочным аппаратом. Обратите внимание на качество сварочных швов, так как станок в ходе работы заметно вибрирует.

Для производства столешницы вы можете использовать пластмассу, металл, фанеру либо доски.

Для установки деталей на пространстве стола вам понадобится изготовить скобы и планки. Чтобы установить в отверстие патрона фрезу, пилу либо шкиву, вам нужно дополнительно сделать втулки переходного характера, а также оправки.

Всем мозгоремесленникам доброго времени суток! Для тех из вас, у кого нет больших мастерских или малогабаритных стеллажей под инструмент, пригодится самоделка этой статьи, в которой компактно умещены все полезные инструменты, и которую легко можно перемещать на другие рабочие площадки.

При создании этой мозгоподелки я старался сделать ее как можно компактной, чтобы ей можно было удобно пользоваться даже в небольшом пространстве, а перемещать даже при отсутствии у вас автомобиля. Для этого у нее имеются транспортировочные колеса, и передвигать поделку можно в одиночку, а если все же использовать для этого авто, то потребуется лишь небольшая помощь при погрузке.

Этот компактная станок-самоделка включает в себя: циркулярный стол, фрезерный стол и лобзик. А еще в ней имеется большой шкаф в котором вы можете хранить другой свой инструмент.

Чтобы показать поделку в действии я сделаю пару ящиков из дешевых сосновых досок. На видео показано как я нарезаю доски для ящиков на циркулярном столе с помощью салазок, для получения требуемых размеров пользуюсь дополнительной планкой с зажимом.

Потом я делаю канавку для основания. Нужный угол можно получить используя угловой упор с направляющей. Сняв накладку можно выставить угол наклона диска, в данном случае 45 градусов. Направляющая лобзика регулируется в трех осях, тем самым можно использовать лезвия разных размеров — от 100 до 180мм, тем самым получая максимальную высоту среза 70мм.

Далее я делаю ручку выдвижного ящика, и для этого использую фрезером, которым навожу округлую фаску. Здесь также имеется направляющая для углового упора, а еще будет полезен выносной подшипник для фрезерования кривых линий. Сам фрезер можно наклонять под углом 45°. Ящик готов, и он занимает предназначенное ему место.

Соединение паз-шип можно на этом мозгостоле сделать двумя путями. Во-первых, с помощью лобзика, дополнительной планки и углового упора. А во-вторых, на циркулярном столе, используя специальный кондуктор.

С диском самого большого размера, который можно установить на самоделку (235мм), можно получить максимальный рез 70мм. На направляющей имеются небольшие регулировочные болты для уменьшения наклона, а при необходимости даже для блокировки.

Основные составные и механизм действия передней бабки

Этот элемент токарного станка – один из основных деталей любого токарного устройства. Именно от него зависит точность расположения обрабатываемой детали и амплитуда ее движений. Кроме передней бабки на всех станках присутствует и задняя – на нее прикрепляется режущий инструмент. Обе бабки закрепляются на станине, которая является основой для любого станка, и имеют различие только своим местоположением.

Существуют еще и шлифовальные станки, на которых дополнительно закреплена третья специальная бабка для шлифовки, отвечающая за перемещение шлифовальной платформы данного устройства.

Существуют такие главные элементы токарного устройства, которые регулируют скорость оборачивания обрабатываемого элемента:

  • Два подшипника.
  • Шпиндель.
  • Шкив.
  • Специальная коробка скоростей, которая отвечает за изменение скорости вращения обрабатываемого элемента.

Главным элементом передней бабки токарного станка является шпиндель, основная задача которого состоит в том, чтобы регулировать движение оборачивания на обрабатываемый элемент.

По правую сторону, обращенную к задней бабке, прикреплена резьба. К ней присоединяются патроны, которые удерживают деталь, что обрабатывается. Шпиндель установлен на двух подшипниках, от которых в полной мере зависит точность выполненной работы.

Также во внутренней конструкции передней бабки закрепляется гитара шестерен. Они передают вращение с выходного вала коробки скоростей на вал коробки подач.

Корпус передней бабки является основной платформой для всех составляющих элементов. Его форма напрямую зависит от модели токарного устройства и бывает очень разнообразной. Нижняя поверхность корпуса гладкая, в шпунт, который находится посередине, закрепляются все направляющие.

На внешней стороне передней бабки токарного устройства установлена коробка скоростей, которая работает при помощи зубчатых передач.

Изготовление ЧПУ станка

Изготовление ЧПУ станка немного отличается от технологии создания обычного станка тем, что здесь имеется программа, которая будет контролировать его работу. Однако, как и многие другие станки, в его основе лежит балка с прямоугольным сечением.

Важно для скрепления использовать не сваривание, а болты, так как это обеспечит большую прочность (вибрация на болты оказывает меньшее воздействие, чем на сварочные швы).

Постарайтесь предусмотреть возможность перемещения станка по вертикали. Это предоставит вам большее поле для экспериментов и использования вашей фантазии.

При сборке лучше всего начать с моторов. Они должны работать на электричестве и быть шагового типа. Прикреплять их надо прямо на ось, вертикально. Один будет двигать фрезер горизонтально, другой – вверх и вниз. После установки двигателей, переходите к прикреплению оставшихся частей конструкции.

Передаваться вращательные движения будут через систему ремней. Это обеспечит работу узловой системы.

Проверьте работоспособность фразера. Если все готова и нет дефектов, то можете подключать к нему программное обеспечение.

Как своими руками сделать токарный станок по дереву


Дерево легко поддается обработке. Используя простые инструменты, можно создавать вещи удивительной красоты и функциональности.

Отдельно стоит отметить изделия, имеющие форму фигур вращения: ручки для инструмента, балясины лестниц, кухонную утварь. Для их изготовления недостаточно топора или стамески, необходим токарный станок.

Купить подобное устройство – не проблема, вот только хороший станок стоит дорого. Обзавестись столь полезным инструментом и сэкономить несложно, ведь можно сделать токарный станок по дереву своими руками.

Зачем нужен и как он устроен

Токарный станок предназначен для изготовления деревянных изделий, имеющих цилиндрическую или близкую к ней форму. Это незаменимая вещь при ремонте загородного дома с деревянной лестницей, резным крыльцом, но не только.

При наличии некоторого опыта токарный инструмент позволит не просто сэкономить на покупных элементах декора, но и заработать, ведь деревянные изделия ручной работы высоко ценятся.

Необходим ли в домашней мастерской такой станок, решать самому мастеру.

Конечно, если нужны несколько ручек для стамесок, их проще купить, но если есть желание изготовить цельнодеревянную лестницу, то комплект балясин выльется в очень крупную сумму. Гораздо дешевле изготовить их самостоятельно. Кстати, даже не придется тратиться на покупку оборудования – простенький станок можно изготовить в собственной мастерской, используя подручные материалы.

Принцип работы токарного станка по дереву не отличается особой сложностью. Цилиндрическая заготовка фиксируется вдоль оси вращения. На нее передается крутящий момент. Подводя к заготовке различные резцы или шлифующий инструмент, ей придают желаемую форму.

Основные части токарного станка:

  • станина, на которой закреплены все составные части;
  • электрический привод;
  • передняя бабка;
  • задняя бабка;
  • подручник.

Для удобства работы используют схемы изменения скорости вращения. В профессиональном оборудовании это настоящая коробка передач, система шестерен, позволяющая регулировать обороты в очень широких пределах. Это сложно, самодельный токарный станок по дереву достаточно оборудовать ременной передачей с несколькими шкивами разного диаметра.

Виды резьбы и техники

Если говорить в целом, то резьбу по дереву можно отнести к пластическому искусству. Традиционно различают рельеф и объемную скульптурную резьбу по дереву. Начинающему резчику стоит овладеть сначала приемами создания рельефа.

Эта техника имеет несколько вариантов резьбы:

  • геометрическая;
  • плоскорельефная резьба;
  • ажурная;
  • глухая резьба с подобранным фоном;
  • прорезная контурная резьба ;
  • накладная.

Список на этом не заканчивается. За рамками осталось еще немало. Из названий можно понять, чем отличается та или иная техника исполнения. Классификация нередко осложняется тем, что страна наша большая. В разных регионах названия одной и той же техники могут отличаться. Однако суть не меняется, поэтому очертим общие приемы работы.

Все начинающие резчики знакомятся с геометрической резьбой. Она простая, но красивая. Этот вид резьбы разделяют на три вида:

  • контурная;
  • трехгранно-выемчатая;
  • ногтевая или скобчатая.

Для исполнения потребуется:

  • доска из липы;
  • нож-косяк;
  • линейка и карандаш.

На доску наносятся рисунки в виде геометрического узора. Резчик может придумать орнамент для резьбы самостоятельно или скопировать понравившийся. Не нужно сразу браться за сложные элементы, если нет навыков и рука недостаточно твердая.


Несколько орнаментов для резьбы по дереву

Доска должна быть гладкой. Достигается такая поверхность за счет строгания. Ни в коем случае не нужно шлифовать поверхность с помощью наждачной бумаги. Если абразивные частицы останутся в волокнах, они не позволят сделать резьбу чистой и аккуратной. Кроме того, режущая кромка ножа быстрее затупится.

Начинающим резчикам для выполнения геометрических орнаментов рекомендуют выбирать древесину лиственных пород.

Они позволяют проводить ножом прямые линии. Создание прямых линий на досках хвойных пород гораздо сложнее. Итак, кончик ножа врезается в поверхность вертикально. Глубина — 1,5-2 мм. Затем прорезается вся линия, нож тянем по направлению к себе. При этом лезвие наклоняется под углом 40°. Движения должны быть плавными. Заметим, что начинать резьбу линии и заканчивать нужно кончиком ножа.


Сделав одну линию или надрезку, делаем следующую. Только теперь наклон лезвия должен быть в противоположную сторону. Отделится стружка, а на доске появится углубление геометрической формы. Если края четкие, а поверхность блестит, значит, все было сделано правильно. Постепенно вырезаем весь элемент, а потом и полностью орнамент.

Изготовление станины

Станина – рама, которая объединяет все части станка в единое целое. От ее надежности зависит прочность конструкции в целом, потому лучший материал для рамы – стальной уголок. Также можно использовать профильную трубу прямоугольного сечения.

Прежде всего, намечают размеры будущего агрегата. Данный показатель во многом зависит от того, для каких именно изделий нужен станок. Средний размер станины домашнего токарного станка – 80 см. С помощью болгарки с кругом по металлу отрезают две одинаковые заготовки.

Подкладывая деревянные бруски, угольники полками вверх и внутрь, укладывают на ровную поверхность, их верхние грани должны создать идеальную плоскость. Между ними выдерживают одинаковое расстояние, примерно 5 см. Чтобы правильно их сориентировать, используют рейку соответствующей толщины.

Продольные детали основания фиксируют струбцинами. Из такого же угольника делают поперечины. Их три. Две крепят на краях конструкции, третью, являющуюся опорой для передней бабки, примерно в двадцати сантиметрах от левого края. Точные размеры зависят от типа используемого двигателя и параметров шкива, который удалось найти.

Остается сварить станину в единое целое. Шов должен быть надежным и качественным, варить можно ручной сваркой или использовать автомат.

Важно сразу определиться, как будет использоваться станок. Возможна настольная установка или изготовление автономного агрегата. Во втором варианте необходимо предусмотреть ножки. Их можно изготовить из того же угольника, а можно вырезать из бруса подходящей толщины. Применение деревянных ножек позволит сэкономить на материале, кроме того, станок можно будет сделать разборным.

Возможности чпу станка при изготовлении рекламной продукции и предметов декора.

Использование фрезерного станка позволяет изготавливать самую разнообразную продукцию: топперы и слова для оформления торжеств, фоторамки, шкатулки, таблички и вывески из различных материалов включая пластики, дерево, металлы и искусственный камень. Гравируя двухслойные пластики самых различных цветов вы сможете делать вывески, бейджики, номерки, шильдики.

Мастерская Дарьи Швед https://vk.com/id232777509 (г. Краснодар), алюминиевый станок Моделист90120al

1/8

Никита Т., (г. Пермь), алюминиевый станок Моделист60120

1/8

(г. Екатеринбург, ул. Белинского д. 34, оф. 321, тел. 89122455596, 89028733571) занимается изготовлением изделий для рекламной деятельности, декорирования помещений и мебели из искусственного камня, алюминиевый станок CNC-6090al

1/6

Компания FROSTBERG (г. Дмитров, https://vk.com/frostberg_decor), алюминиевый станок CNC-6090al

1/4

Электродвигатель для станка

Основа привода токарного станка – двигатель. При выборе данного агрегата важно обращать внимание на его основную характеристику – мощность. Для домашнего станка подойдут модели мощностью от 1200 до 2000 Вт. Важен тип подключения, бывают однофазные и трехфазные двигатели.

В настольном токарном станке небольшой мощности можно использовать двигатель от стиральной машины. Он вряд ли справится с обработкой крупной заготовки, но поможет изготовить мелкие элементы декора и кухонную утварь.

Прямой привод или ременная передача

Существует несколько способов передачи вращения на заготовку. Самый простой – прямой привод. В данном случае заготовка крепится непосредственно на вал двигателя. Отличительная особенность данной конструкции – простота. При всем при этом прямой привод имеет ряд существенных недостатков.

Прежде всего, станок с прямым приводом не позволяет регулировать скорость вращения, что критично при работе с твердым материалом. Также стоит учитывать нагрузку на электродвигатель, особенно при работе с заготовками большой массы. Как бы хорошо ни была она центрована, без вибрации не обойдется. Подшипники двигателя не рассчитаны на продольную нагрузку и будут часто выходить из строя.

Чтобы обезопасить двигатель от поломок и обеспечить возможность регулировки скорости вращения заготовки, стоит рассмотреть ременную передачу. В данном случае двигатель располагается в стороне от оси вращения заготовки, а крутящий момент передается посредством шкивов. Используя блоки шкивов разных диаметров, несложно менять скорость в довольно широких пределах.

Станок для дома желательно оборудовать шкивами с тремя и более ручьями, что позволит с одинаковым успехом обрабатывать древесину любых пород, а при необходимости работать с мягкими сплавами.

Когда начинается творчество

Если человек интересуется резьбой по дереву, это говорит о том, что у него творческая натура. Овладев навыками резьбы геометрических рисунков, он на этом не остановится. Дерево — материал пластичный и позволяет экспериментировать. Но, разрабатывая эскизы будущих шедевров, нужно учитывать, что древесина разных пород отличается.

Конечно, липа, береза или бук имеет одно направление волокон. Однако эти породы отличаются твердостью. Новичкам рекомендуют использовать липу и только потом переходить к обработке изделий из березы и других твердых пород.


В процессе работы становится понятно, что одинаковые приемы работы не всегда уместны. Каждое дерево требует индивидуального подхода. Это тот момент, когда новичок начинает самостоятельно и творчески осмысливать процесс. Резчик, когда создает свои композиции, понимает, что процесс этот доставляет радость.

Передняя и задняя бабка

Обрабатываемая заготовка зажимается между двумя устройствами, называемыми передняя и задняя бабка. На переднюю передается вращение от двигателя, потому она является более сложным узлом.

Конструктивно передняя бабка самодельного токарного станка представляет собой металлическую П-образную конструкцию, между боковыми гранями которой на подшипниках установлен вал и один или несколько шкивов. Корпус данного агрегата можно изготовить из толстой стали, для сборки его в единое целое подойдут болты достаточной длины.

Важная часть передней бабки, как и станка в целом – вал, шпиндель с тремя или четырьмя штифтами, предназначенными для фиксации заготовки. Данный вал пропускают через подшипник одной из щечек П-образного корпуса, далее на него насаживают шкивы. Для их крепления используется шпонка или средство для фиксации цилиндрических деталей, последней надевается вторая щечка, конструкция надежно стягивается болтами.

Задача задней бабки – поддерживать длинную заготовку, позволяя ей свободно вращаться. Можно купить готовую деталь заводского станка, а можно использовать патрон мощной электрической дрели, закрепленный на угольнике подходящей длины. В сам патрон зажимается вал с заостренным концом.

Передняя и задняя бабка устанавливаются на станину. Важно понимать, что оси вращения обоих валов должны полностью совпадать. В противном случае вероятна поломка заготовки, выход станка из строя, а возможно, и травма токаря.

Опора для инструмента: подручник

Подручник – столик, на который опирается инструмент во время работы. В принципе, он может иметь любую конфигурацию, выбирать мастеру, основной критерий – удобство. Одним из лучших вариантов подручника является трапециевидный поворотный столик из толстой стали, закрепленный на платформе, позволяющей перемещать его во всех направлениях. Он позволит обрабатывать любые заготовки, изготавливать изделия различного размера и формы.

Самый же простой подручник для токарных работ – угольник, приваренный к основанию. Высота его верхней кромки должна соответствовать уровню оси бабок.

Использование чпу для производства оборудования. Приспособления, печатные платы, клише.

Используя гравировально-фрезерные станки вы сможете изготавливать приборные корпуса, панели, гравировать надписи, указатели, серийные номера на самых различных деталях, от табличек на оборудовании и приборных панелях, до конечных изделий.

Андрей К. (г. Приморско — Ахтарск), алюминиевый станок CNC-3040al2. Занимается изготовлением приспособлений для видеооператоров и видео камер из сплавов дюрали. На фото POOLiRiG — плечевой упор для различных видео камер.

Константин К. (г. Краснодар), алюминиевый станок CNC-2020al. Изготовление печатных плат

Альфа, ООО (г. Симферополь), алюминиевый станок CNC-2535al. Клише из магния

Коллекция работ по изготовлению прессформ, клише, пломбираторов вынесена на отдельную страничку.

Резцы по дереву

В качестве режущего инструмента для токарного станка используются резцы. Купить подобный инструмент можно практически в любом строительном магазине. В продажу поступают отдельные резцы и целые наборы.

Если поблизости нет магазина, но есть возможность и желание, можно сделать необходимый инструмент самому. Для этого понадобится металлорежущий станок, а также полотно инструментальной стали, его можно заменить старым инструментом. Токарный резец высокого качества может получиться, к примеру, из старого советского напильника.

Макетирование и моделирование.

Сергей (г. Краснодар), фанерный станок Моделист4090. Изготовление макетов для строительных компаний из ПВХ

Владислав Г. (г. Краснодар), алюминиевый станок CNC-3040al2. Фрезеровка деталей RC моделей для драг райсинга

1/4

Мини-станок для мелких работ

Часто возникает необходимость выточить несколько мелких деревянных деталей, в этом случае вовсе не обязательно изготавливать полноценный станок, можно обойтись токарным мини-станком по дереву. Его изготовление не потребует много труда и не займет много времени.

Устройство такого станка отличается крайней простотой. В качестве электрической составляющей отлично подойдет двигатель от старого магнитофона, запитанный от внешнего блока питания. Станиной мини-станка послужит отрезок доски необходимой длины.

Двигатель необходимо закрепить. Конечно, для маленького станка ременная передача не годится, заготовку придется крепить на вал двигателя. Лучшее приспособление для этого – планшайба. Корпус привода – П-образная пластина, в центре которой просверлено отверстие под вал. Двигатель в корпусе с помощью саморезов крепится на станине.

Основная часть станка готова, остается только изготовить заднюю бабку. Ее корпус изготавливается из бруска подходящего размера. В нем точно по высоте двигателя сверлится отверстие для вала, в качестве него используют дюбель-гвоздь подходящей длины. Бабка крепится с помощью клея и нескольких саморезов.

Используя источник питания с возможностью регулировки выходного напряжения, можно создать станок с переменной скоростью вращения. Регулировать обороты удобно с помощью педали ножного управления. Конструкция данного устройства может быть самой разнообразной, все зависит от имеющихся деталей.

Проекты на станках с ЧПУ

Дверцы шкафа с помощью гнездования


Станок нарезает дверцы из цельного куска пиломатериала. Фото youtube.com.

Китайский производитель STYLECNC продемонстрировал работу своего фрезерного станка на примере производства дверей для шкафов. Устройство работает по принципу гнездования. Из цельного листа дерева вырезаются сразу несколько дверей, что значительно ускоряет процесс производства.

Дизайн изделий разрабатывается в программе, данные из которой передаются на ЧПУ станка. Машина наносит рельеф и нарезает заготовку, без дополнительной настройки для каждого этапа работы.

Дверцы шлифуются на специальном станке. Фото youtube.com.

Когда деревянное полотно прошло через фрезеровочный станок, его шлифуют на специальном аппарате и окрашивают в вакуумной машине. Всего на изготовление 12 дверок ушло около 30 минут.

Мини-модель города из дерева

Подробная модель города позволяет покупателям подобрать лучшее место для жилья. Фото rolanddga.com

Агентство Gemmiti Model Art запустило проект, который “оживит” новую городскую деревню в центре Остина, штат Техас. Миниатюрная инсталляция позволит потенциальным покупателям легко визуализировать их дом. Модель включает в себя всё: от домов и парков до предприятий и общественного транспорта.

«Этот проект демонстрирует все архитектурные особенности. Каждую деталь мы делали с помощью фрезеровочного станка Roland, который справился даже с мелкими элементами. Технология CAD / CAM сэкономила много времени и улучшила качество конечного продукта. Мы даже не представляем, сколько заняло бы создание такой модели вручную. Нам пришлось бы нарезать каждую частичку, например — стены и крыши, потом склеивать их вместе. Ручная работа оказалась бы менее точной, чем машинная»,

— говорит Эмили Лихти, менеджер по маркетингу Gemmiti Model Art.

Детали создавались на станке Roland MDX-540. Фото rolanddga.com

Gemmiti Model Art использует станок MDX-540, который вырезает цельные модели из куска дерева. Раньше подобные задачи компания решала с помощью ручного инструмента. Такой подход требовал специальной квалификации мастеров, способных соблюсти все пропорции. Станок же работает по заданной программе и не допускает ошибок.

Деревянная обложка для книги

Обложку можно сгибать благодаря рельефному корешку. Фото youtube.com

Производитель G-Weike продемонстрировал возможности своего станка с ЧПУ, создав необычное изделие — деревянную обложку для книги. Лазерное устройство вырезало из цельного куска пиломатериала доску нужного размера и нанесло гравировку в виде логотипа компании.

Резка и гравировка осуществлялась с помощью лазерного станка с ЧПУ. Фото youtube.com

Чтобы обложку можно было сгибать, на корешке с помощью лазера выполнены тончайшие разрезы, придающие изделию мягкость. Для выполнения подобной работы нужно лишь настроить аппарат с помощью ПО, и через несколько минут обложка будет готова.

Мужской торс из металла

Детальная модель мужского торса, созданная с помощью ЧПУ. Фото ndn.info

Учащиеся Новосибирского технического университета организовали студенческий проект, в ходе которого изготовили на станке с ЧПУ модель мужского торса. Свою работу они намерены отправить на международный конкурс CNC MASTERS.

Изделие расположили на вращающейся подставке с электродвигателем. Фото: ndn.info

Трое молодых людей и их наставник потратили три месяца, чтобы из куска дюралюминия создать реалистичный торс. Металлическая скульптура, по словам студентов, показывает, как современная техника может точно воспроизводить любые, даже самые сложные формы.

Рельефный узор из углеродистой стали

На создание узора ушло около 5 минут. Фото youtube.com

Компания Han’s, специализирующаяся на производстве лазерных станков с ЧПУ, показала возможности своего аппарата серии GS в работе с металлом. Станок в автоматическом режиме вырезал из цельного листа стали витой узор, который может использоваться для экстерьерного и интерьерного декора или в других целях — как окно для беседки, спинка для скамейки или весьма оригинальная решетка для гриля.

Процесс резки стали. Фото youtube.com

На весь процесс ушло около 5 минут. С помощью этого примера компания продемонстрировала, насколько точно и быстро может работать аппарат даже с твёрдыми материалами.

Машина из игры Cyberpunk 2077

Quadra V-Tech в собранном виде. В качестве основы использован пенопласт. Фото mail.ru

Игра еще не вышла, а машина уже почти готова.

Блогер Максим, ведущий YouTube-канала «Горячие ключи», уже несколько месяцев собирает модель машины Quadra V-Tech из компьютерной игры Cyberpunk 2077. В качестве основы он использует пенопласт, который присоединяет к деревянному каркасу.

Автомобиль состоит из 47 частей, которые затем вручную скрепляются между собой. Для создания конструкции блогер использует фрезерный станок с ЧПУ. На одну деталь в среднем уходит до 4-х часов.

Процесс покраски автомобиля. Фото mail.ru

В будущем мастер собирается проработать подвеску, обработать колёса и сделать реалистичную покраску.

Система управления станками для создания мебели

Станок позволит плотникам избежать серьёзных травм. Фото interestingengineering.com

Группа инженеров из MIT хочет максимально снизить риск потери пальцев, порезов и ушибов при работе на станках. Роботизированная система AutoSaw позволяет неопытным плотникам изготавливать мебель в безопасной обстановке.

Согласно пресс-релизу, система дает пользователям возможность настраивать ряд шаблонов для создания стульев, столов и другой мебели, виртуально собирать из них изделия и размещать их в планах зданий, а затем отправлять выбранные проекты на станки для выполнения. AutoSaw может использоваться и для более крупных проектов, таких как строительство домов и малых архитектурных форм с деревянным каркасом.

Система позволяет пользователям выполнять индивидуальные проекты с необычными формами. Можно создать, например, интересный стол, который поместится на любой кухне небольшой площади.

Проекты мебели можно создавать на компьютере. ЧПУ позволяет реализовывать самые смелые дизайнерские решения. Фото interestingengineering.com

AutoSaw сочетает точность программного обеспечения с маневренностью ручного инструмента. Станок использует CAD OnShape для проектирования. Как только пользователь будет доволен своим дизайном, он может отправить его в роботизированную систему, чтобы машина воплотила проект в жизнь.

Самодельный фрезерный станок по дереву. Часть 1.

У меня есть Makita 3612C, японской сборки, пожалуй, вещь легендарная. Увы, этим фрезером все не сделаешь. Делать фрезерный стол тоже не хотелось, да и жалко Макиту использовать при больших объемах работ. Фрезерный станок по дереву – незаменимая вещь в хозяйстве. Поэтому было принято решение сделать полноценный фрезерный станок. На просторах интернета был найден готовый шпиндель для фрезерного станка. Шпиндель новый, с хранения, но немного ржавый. Хорошее приобретение.

Очевидно, шпиндель предназначался для промышленного станка, у него имелся большой фланец. Этот фланец был отрезан. Ржавчина очищена болгаркой, второй фланец и шкив были немного проточены на токарном станке для удаления ржавчины.

Следующий этап – каретка фрезерного станка. Хотелось сделать что-то простое и надежное. У меня уже придуман и реализован на циркулярке как раз такой механизм, решил ничего не изобретать.

Если кратко, то каретка состоит из двух пластин и на подшипниках поднимается и опускается с помощью домкрата на двух швеллерах. Из 8 мм стали на лазере были изготовлены все необходимые заготовки. Это щеки каретки, подмоторная плита и опоры шпинделя. Хомуты из 5 мм стали.

Распорные втулки изготовлены из 24 мм шестигранника. В торцах резьба М10

К подмоторной плите приварены две трубы диаметром 34 мм и резьбовая шпилька. Трубы играют роль направляющих, а резьбовая шпилька необходима для натяжения ремня.

Под подшипники выточен соответствующий крепеж.

Хомуты крепления шпинделя сварены между собой через шестигранник.

Собранный узел шпинделя на фото ниже.

Следующий этап – сборка каретки. Изначально планировал шкив меньшего диаметра на шпинделе, поэтому «окно» клиноременной передачи получилось меньше. Упустил этот момент перед лазером. На фото видно как ремень задевает край «окна».

Пришлось на фрезерном станке увеличить «окно». Теперь ремень не будет ничего задевать.

Продолжение следует…

Помоги автору сайта, расскажи друзьям…

Еще записи по теме

Мини токарный станок по дереву для домашнего использования своими руками

Часто для проведения токарных работ приходится обращаться к специалистам, которые берут за свои услуги кругленькую сумму, а ведь порой требуется произвести совсем незначительную операцию. Хотя если у вас под боком столярный цех, то это облегчает задачу. Но все же, возможно раз и навсегда решить эту проблему изготовив мини токарный станок по дереву в своем гараже или просто сделать его переносным и по мере надобности выносить на улицу.

Что вам понадобится

Кроме того, что мини станок по дереву выполняет свои функции, он может быть средством отдыха, ведь процесс проведения работ с древесиной, значительно облегчается с его использованием и становится более увлекательным. Поэтому следует к его сборке подойти со всей ответственностью, и не поскупится на время и усилия, для будущего помощника.

Из материалов потребуются:

  • Уголок L 63 – 600 мм, его будем использовать как опору для двигателя и задней бабки;
  • Уголок L 20 – 700 мм, он пригодится для изготовления деталей подручника;
  • Двигатель – от старой стиральной машинки станет лучшим вариантом мотора;
  • Резьбы или болты – диаметром 8-14 мм, с их помощью изготавливаются винты;
  • Трубка – полудюймовая, длиной 150 мм;
  • Гайки – соразмерные резьбе;
  • Стол – на него будет монтироваться фрезерный станок по дереву;
  • Кусочки профильной трубы – 30х30 и 20х20, длиной 40 мм.

Что потребуется из инструмента:

  • Сварочный инвертор;
  • Лерка полудюймовая;
  • Болгарка с заточным и отрезным дисками;
  • Тиски;
  • Рулетка;
  • Круглый напильник;
  • Дрель и набор сверил.

Сборка опоры для двигателя

Мини фрезерный станок можно начинать собирать в любой последовательности, главное, соблюдать очередность при сборке его деталей.

  1. От 63-го уголка болгаркой отрежьте две части, каждая из которых равна 200 мм;
  2. На одной полке каждого уголка, просверлите по два отверстия диаметром чуть больше, чем диаметр болта для крепления к столу;
  3. В другой полке также требуется просверлить отверстия, но они должны совпадать с болтами крепления на самом двигателе;
  4. Сначала прикрутите опоры из уголков к двигателю, а после поставьте конструкцию с левого края стола и наметьте места по просверленным в уголке отверстиям для крепления.
  5. Отодвиньте двигатель и просверлите по намеченным точкам места, куда будет крепиться настольный станок.

Сборка задней бабки под станок для обработки дерева

  1. Возьмите оставшуюся часть 63-го уголка, все операции будут проводиться с ней. Сверлить отверстия под крепления в нем нет необходимости. Фрезерные станки имеют подвижную заднюю бабку, поэтому она будет фиксироваться при помощи струбцины, для разных размеров заготовок;
  2. К куску профильной трубы 30х30мм, надо приварить гайки, главным условием будет то, что ось фиксатора не контактировала с поверхностью трубки;
  3. Необходимо замерить на какой высоте находится центр оси двигателя. Высчитав это расстояние, надо приварить профильную трубку с гайками, так, что бы их оси совпадали;
  4. Для надежной фиксации зажимного элемента, обязательно требуется использовать контргайку. Для удобства к ней можно прихватить прутик длиной 5 см;
  5. Резьбу для зажима, следует с одной стороны заострить болгаркой, используя заточной камень. С другой стороны приварите ручку, для удобства при зажиме заготовки. Длиной этот элемент фрезерного станка должен быть не менее 100 мм.

Сборка нижней части подручника

  1. От уголка с полкой 20 мм, отрежьте два куска длиной по 200 мм, они будут несущей частью подручника;
  2. Установите их задними полками друг к другу, оставив между ними расстояние равное 20-25 мм.
  3. Сделайте сварочные соединения по торцам этих уголков. Как стыковочный материал можно использовать пластины металла или старые гайки;
  4. Отрежьте от полудюймовой трубки ровно половину – 75 мм, ее следует приварить к одному из торцов опорной части подручника. Эта трубка будет стыковочным элементом нижней и верхней частей;
  5. В трубе просверлите отверстие под зажим, и сверху него приварите гайку;

    Важно, что бы ось отверстия и гайки совпадали идеально, в противном случае на зажимающем болту будет слизываться резьба.

  6. К болту приварите небольшой прутик, для удобного закручивания;
  7. В центре стола надо просверлить отверстие, через него будет фиксироваться нижняя часть подручника фрезерного станка по дереву;
  8. Фиксатор подручника состоит из двух частей, первая это болт, к его шляпке, как и в других зажимных элементах мини фрезы по дереву, приваривается ручка. Под шляпку необходимо нанизать несколько шайб, они помогут избежать продавливания крышки стола;
  9. Гайку под болт требуется совместить с фиксатором, его проще всего сделать из профильной трубки. Для этого отрежьте небольшой квадрат от борта трубы сечением 20х20 мм, таким образом, что бы оставшиеся короткие полочки четко фиксировались между уголками несущей части подручника. Просверлите в импровизированной шайбе-фиксаторе отверстие посередине, и в нижней ее части прихватите гаечку;

    Важно знать! Гайку следует варить к нижней части шайбы, в противном случае она будет выпирать вверх, а это может помешать фрезерованию.

  10. Теперь установив нижнюю часть фиксатора фрезерного станка по дереву на стол, вы сможете перемещать его в удобное для вас положение, предварительно отжав винт.

Ведущий центр фрезерного станка

  1. Оставшуюся полудюймовую трубку надо плотно подогнать к оси двигателя, так что бы она входила с усилием. Обычно ее внутренний диаметр меньше, чем ось двигателя, поэтому его необходимо обработать круглым напильником;
  2. При помощи лерки нарежьте резьбу, примерно на половину длины трубки, она нужна для более надежной фиксации деревянных деталей;

    Совет! Резьбу необходимо нарезать пока труба длинная, потому что иначе ее будет сложнее зажать в тисках. Перед тем как начать нарезать резьбу, следует сточить фаску, для плавного захода первых резцов.

  3. Разметьте край трубы таким образом, что бы получилось четыре заостренных лепестка, на них будет нанизываться заготовка;
  4. При помощи тисков зафиксируйте детали и болгаркой сделайте прорези по разметке;

Сборка верхней части подручника фрезерного станка

Тут работы намного меньше, для этого потребуется приварить длинный болт к центру нижней полки оставшегося маленького уголка. Варится он к внешней стороне полки;

Вставьте верхнюю часть подручника фрезерного станка по дереву в трубку нижней детали и зафиксируйте зажимным болтом. Можете начинать фрезерование.

Важно помнить! Настольные фрезерные станки, могут представлять угрозу для здоровья! При выполнении работ даже на станке, сделанном собственноручно, следует соблюдать элементарные правила безопасности!

Запрещается:

  • Работать без специальных очков защищающих глаза;
  • Надевать перчатки во время фрезерования!
  • Работать с расстегнутыми рукавами и не собранными волосами.

Фрезерование это увлекательный процесс, при котором можно изготовить ручки для инструмента, и предметы кухонной утвари. Следуя этим инструкциям, вы сможете собственноручно изготовить свои первые фрезерные станки по дереву. Деревообрабатывающие станки могут стать хорошим подспорьем, не только дома, но и в мини мастерской.

Видео: Мини токарный станок своими руками

Как изготовить самодельные станки по дереву своими руками: фрезерный и токарный

Довольно часто возникает необходимость в обработке древесины. Ведь именно из этого материала изготавливают декоративные элементы – балясины, ручки и т. д. И если некоторые детали можно изготовить, используя только топор или рубанок, то более сложные нуждаются в обработке на токарном или фрезерном станках. В нашей небольшой статье мы рассмотрим самодельные станки по дереву. Своими руками их изготовить не очень сложно, но придется постараться – точность крайне важна.

Токарный станок

Важную роль играет станина при изготовлении самодельного токарного станка по дереву. Своими руками ее можно сделать из уголка или профильной трубы. Допускается изготовление станины из древесины, но такая конструкция не отличается надежностью – материал может деформироваться вследствие пересыхания. Для того чтобы сделать станок, вам обязательно потребуется электрический двигатель. Скорость вращения ротора должна быть 1500 об/мин, а мощность — не менее 250 Вт.

Это минимальные требования к электрическому мотору, если вы планируете обрабатывать крупные заготовки, то стоит увеличить мощность. Вам понадобится ненужный ручной фрезер при изготовлении самодельного токарного станка по дереву. Своими руками эту деталь сделать не получится. Фрезер нужно установить на площадке из фанеры: толщина — 12 мм, размер — 200×500 мм. Но сначала в планке нужно сделать несколько отверстий, при помощи которых впоследствии установите фрезу и крепежи. На этой же пластине будут устанавливаться упоры, изготовленные из брусков.

Пример изготовления токарного станка

Изготовить самодельный деревообрабатывающий станок не очень сложно, можно взять типовой чертеж. Вы можете сделать конструкцию строго по размерам, указанным на рисунке. Но можете и пересчитать все размеры, чтобы подогнать конструкцию под конкретные параметры. В качестве основания лучше всего использовать толстостенную профильную трубу. Для увеличения надежности лучше всего применить две опоры, на которых будет монтироваться станина.

Процедура изготовления станка

Сначала делаете платформы для установки передней и задней бабок.

Для того чтобы изготовить самодельный деревообрабатывающий станок, вам понадобятся такие детали:

  1. Привод – электрический мотор, о его параметрах мы упоминали выше. Идеально подойдет двигатель от стиральной машинки. Он имеет высокие характеристики, а главное, легко запускается от бытовой сети 220 В.
  2. В качестве задней бабки можно использовать патрон от дрели и металлический заточенный стержень, зажатый в нем.
  3. Для изготовления передней бабки нужен шпиндель с 3-4 штифтами. Именно с их помощью вы сможете сместить заготовку относительно оси.
  4. Опорная конструкция – это стол для монтажа резцов. Конфигурация может быть любой, главное требование – это удобство.
  5. При помощи шкива и ремня осуществляется передача крутящего момента от мотора к заготовке.

Для работы вам нужно использовать комплект резцов. Если у вас есть инструмент, то резцы можно сделать и своими руками. Такие самодельные приспособления на токарный станок обойдутся дешевле, а работать будут не хуже заводского варианта.

Простейшая конструкция станка

Такой станок подойдет тем, кому срочно нужно обработать 1-2 заготовки. Вам для работы нужна дрель, именно она и будет основой всей конструкции. Использовать станок можно при работе с небольшими заготовками. В качестве станины используются деревянные бруски. Задняя бабка может быть заменена валом, смонтированным на опорном подшипнике от автомобиля. Для фиксации заготовки необходимо сделать или купить насадку.

Но у станка имеются такие недостатки:

  1. Высокая погрешность при обработке заготовок. Поэтому сделать много одинаковых элементов не получится.
  2. Низкая надежность.
  3. Нет возможности выполнить обработку крупных заготовок из дерева.

Но несмотря на все эти недостатки, основную функцию станок все же выполняет.

Фрезерные станки с ЧПУ

Программное обеспечение – это крайне важная составляющая любого фрезерного станка с ЧПУ. Далее мы рассмотрим, как изготовить самодельный ручной фрезер по дереву, а также возможность его автоматизации. Конечно, чисто ручная конструкция вряд ли сможет удовлетворить всем потребностям. Поэтому стоит подумать над тем, чтобы модернизировать станок.

Поэтому к обычной конструкции добавляете такие элементы:

  1. Блок ЧПУ.
  2. Порт LPT.

Кстати, если вы решили изготовить фрезерный копировальный станок, то можно применять старые каретки от принтеров.

Именно на их основе можно сделать механизм, который будет перемещаться в двух плоскостях. Правда, надежность окажется не очень высокой у такого самодельного станка по дереву. Своими руками изготовить его не очень сложно, но вот промышленные образцы надежнее и долговечнее. Вот только стоимость у них сильно высокая.

Простой фрезерный станок

Сначала вам нужно составить чертеж, в котором обязательно указать всю информацию о конструкции. Например, размеры всей конструкции и отдельных элементов, способы соединений, материал, из которого осуществляется изготовление. После этого нужно собрать из заранее подготовленных труб раму. Для крепежа лучше всего использовать сварочный аппарат. После изготовления рамы обязательно проверяете все размеры и углы. Только после этого можно приступить к изготовлению станка своими руками.

Самодельный станок по дереву можно сделать, следуя такой инструкции:

  1. На плиту ДВП наносите разметку и вырезаете столешницу.
  2. В том случае, если планируете разместить фрезу вертикально, проделываете в плите под нее вырез.
  3. Монтируете шпиндель и электромотор. Обязательно нужно учесть, что шпиндель не должен выходить за пределы рабочей поверхности.
  4. Монтируете ограничительную планку.

Вот и все, станок готов. Но перед тем как запустить его в работу, нужно провести испытание и выявить возможные дефекты. Главное – фрезерный станок не должен очень сильно вибрировать. Для того чтобы избавиться от посторонней вибрации, устанавливают дополнительно ребра жесткости. Можно изготовить любую поделку при помощи таких самодельных станков по дереву. Своими руками вы сможете делать красивые шкатулки, картины на дереве и многое другое.

Копировально-фрезерный станок – оптимизируем работу самостоятельно + Видео

Копировально-фрезерный станок применяется для создания копий изделий из дерева или другого материала определенной формы. Такие станки используют на крупных и мелких промышленных предприятиях, а также в домашних условиях для создания различных деталей. Далее опишем принцип работы подобного станка и дадим рекомендации, как сделать его своими руками.

1 Принцип работы и применение станка – в чем суть?

Фрезерное оборудование с копировальной установкой используют для механической обработки различных плоскостей. С помощью качественного станка можно воспроизводить копии объемных форм, производить гравировку, делать узоры, рисунки. Главной его особенностью является простота конструкции, при этом на нем можно выполнять довольно сложный перечень работ.

Копировально-фрезерный станок

У такого оборудования простой принцип работы. Специальный копировальный щуп соединяется с рабочей плоскостью. Далее он механическими движениями создает контуры с шаблона или детали. На рабочей плоскости крепится фреза под дерево или металл, в зависимости от назначения станка, которая повторяет движения копировального щупа. Помимо этих деталей, стандартный станок также оборудуется системой зажима фрезы или фрезерной установкой, электромотором и системой направляющих. Обычно оборудование для простых работ по дереву или пластику состоит из трех основных элементов:

  • рабочая поверхность с несущим элементом и каркасом;
  • фреза или фрезерная установка с зажимным механизмом;
  • копировальная установка (пантограф) и копировальный щуп.

В зависимости от типа копировально-фрезерного станка, он может работать в двух или трех измерениях. Для создания простого шаблона в двух измерениях достаточно стандартного варианта с прижимным профилем, но для производства и рассверловки трехмерных отверстий станок должен быть оборудован пневматической прижимной установкой, сверлом и дрелью или иной сверлильной установкой. В зависимости от конфигурации и возможностей, он может работать не только с деревом, но и с пластиком, чугуном и другими цветными металлами. Для этого станок оборудуется мощными и прочными фрезами под различные материалы, а копировальное оборудование совершенствуется под определенные формы.

Станки, сделанные своими руками, часто применяют в домашнем хозяйстве для сверления замочных отверстий, производства рамок или создания пазов в деревянных или металлических деталях.

2 Копир и фрезер – как сделать надежный аппарат своими руками?

На сегодняшний день существует большое количество оборудования копировально-фрезерного типа различных конструкций с определенными особенностями работы. Их стоимость, как правило, довольно высока, поэтому многие любители делают подобные устройства своими руками. Самодельный вариант, конечно, будет отличаться от промышленных аналогов, однако при соблюдении определенных условий он будет отлично справляться со своими функциями.

Копировально-фрезерный станок, изготовленный самостоятельно

Стандартная схема самодельного станка состоит из рабочей поверхности, несущей конструкции и головки фрезера, которая оборудуется электромотором с приводом для создания возможности работы головки на двух скоростях. Таким образом, чтобы сделать установку своими руками, вам потребуется набор определенного оборудования и инструментов, а именно:

  • основной каркас из дерева или металла;
  • деревянная фанера или панель, бруски, доски и рейки;
  • крепеж в виде болтов, гаек, саморезов или гвоздей;
  • фрезерная установка;
  • набор ключей, пилы или ножовка по металлу для работы с деталями;
  • система направляющих и металлические трубы;
  • электромотор с приводом или ручной привод;
  • сверла и сверлильная установка (для более сложных вариантов).

Вместо деревянного или металлического каркаса можно использовать, как базу, готовый фрезерный станок, однако закрепить устройство копирования на него намного сложнее, чем изготовить аппарат «с нуля». В таком случае придется практически полностью переделывать фрезерный станок, и на это потребуется больше времени и дополнительное оборудование.

3 Выполняем сборку – что куда крепить?

Основой для изготовления станка своими руками будет ручная фрезерная установка. Закрепите ее на деревянной опоре из толстой фанеры (не менее 12 мм толщиной). В опоре также делается несколько отверстий под крепеж и держатель фрезера. Дополнительно следует соорудить каркас и изготовить несколько брусков, которые устанавливаются по краям опоры, они будут придерживать аппарат во время работы.

Изготовление фрезерной установки

В качестве направляющей используем металлическую трубу среднего диаметра. На трубу устанавливаем каретку со вставленным в нее фрезером. На каретку крепим планку, которая играет роль копировального щупа, после чего необходимо зафиксировать горизонтальный брус, на который крепится основной шаблон. Станок, изготовленный по такому принципу, можно применять для обработки и создания копий с простых бытовых изделий, например, дверных ручек, замков, мебельных ножек. Фрезерная установка с мотором вставляется внутрь каретки и подключается к питанию. На опоре фиксируется шаблон, по нему передвигается копировальный щуп.

Фрезер работает от сети, каретка передвигается ручным способом, таким образом, чтобы рабочая головка повторяла движения щупа. Для создания более сложных моделей необходимо подключение дополнительных рабочих головок и установка привода с ременной передачей. Сейчас существует возможность подключения самодельной установки к программному обеспечению, однако для этого потребуется ЧПУ и дополнительное оборудование и инструменты. Такой самодельный станок будет справляться со своими бытовыми функциями достаточно хорошо.

4 Практические советы по изготовлению и оптимизация работы

Практика использования самодельных копировально-фрезерных станков различного типа показывает, что конечная деталь, изготовленная на таком оборудовании, имеет определенные несоответствия чертежам и формам и некоторые производственные дефекты в виде сколов и искривлений. Эти изъяны обусловлены постоянными вибрациями станка и перемещениями рабочей головки. Избавиться от них в бытовых условиях очень трудно.

Копировально-фрезерный станок своими руками

Чтобы избежать подобных недочетов в работе самодельного оборудования, рекомендуем изготавливать узкоспециализированные станки, а не оборудование универсального типа. То есть перед началом работ по изготовлению станка своими руками необходимо определиться, под какие конкретные детали его планируется использовать. Так можно оптимально подобрать вес и размеры копировально-фрезерного станка ручной сборки. Важно помнить, что чем больше размер деталей для обработки, тем мощнее и тяжелее должна быть рабочая установка.

Для больших деталей нужны дополнительные держатели и более массивная опора, это позволит максимально гасить вибрации, которые будут возникать при работе. Кроме того, лучше использовать электрический привод вместо ручного и следить за тем, чтобы направляющие имели достаточный запас прочности. Помните и о том, что от вида рабочей поверхности зависит плавность перемещения режущего оборудования в различных плоскостях, следовательно, и конечный результат.

сфера использования, как самостоятельно для дома изготовить фрезер для дерева

Дерево на сегодняшний день является одним из самых популярных материалов, который используется в строительстве, в ремонте, изготовлении мебели. Обработка древесины выполняется на различного рода фрезеровальных станках, которые отличаются универсальностью и простотой в использовании. Можно с легкостью изготовить такой фрезер из дрели своими руками, не потеряв при этом в функциональности и гарантировав существенную экономию на приобретении уже готового изготовленного промышленным способом оборудования.

Для самостоятельного изготовления фрезеровальных станков не нужно обладать какими-либо профессиональными знаниями. Можно использовать имеющийся в хозяйстве ненужный электропривод, а рабочую головку изготовить из подручных материалов. Поэтому неудивительно, что сегодня многие домовладельцы изготавливают копировально-фрезерные станки по дереву своими руками, которые отличаются великолепной функциональностью и в последующем могут быть с легкостью модернизированы, что позволяет существенно расширить возможности по использованию такой техники.

Назначение деревообрабатывающих станков

Используемые сегодня агрегаты для обработки дерева могут иметь различное назначение. Это может быть как узкоспециализированное оборудование, выполняющее одну или несколько операций, так и универсальные станки, которые путем смены рабочей головки и насадки могут выполнять множество различных работ по обработке, сверлению и шлифовке древесины.

Большинство используемых сегодня фрезеровальных станков для дерева являются многофункциональными, что позволяет упростить работу с таким оборудованием и экономит свободное место в мастерской. Буквально несколько манипуляций со станиной агрегата позволяет с легкостью перепрофилировать такой станок для выполнения на нём различных операций и работы с различным материалом.

Фрезерные станки имеют соответствующий режущий рабочий инструмент и головку, которая отвечает за перемещение используемого инструмента. Привод такой головки осуществляется от электромотора, при этом имеется возможность регулировки скорости вращения шпинделя, что в свою очередь позволяет работать с различными материалами и обрабатывать древесину, отличающуюся своими показателями плотности и прочности.

Применение фрезерных станков

Современные фрезерные агрегаты отличаются универсальностью использования, что позволяет осуществлять на них разнообразную обработку древесины, включая изготовление деталей с простой круглой формой. Такое оборудование широко используется в деревообработке при изготовлении мебели и выполнении следующих операций:

  • Создание углублений и глубины заданной формы.
  • Выемка пазов.
  • Сверления.
  • Снятия четверти.

Особенности конструкции таких агрегатов позволяют существенно упростить работу с древесиной, поэтому даже на станке, изготовленном своими руками, можно с легкостью выполнять качественное фрезерование. На сегодняшний день существуют многочисленные разновидности таких фрезеровальных станков, наибольшее распространение из которых получило плоскошлифовальное оборудование. Плоскошлифовальный фрезер можно с легкостью изготовить своими руками, такие установки отличаются мощностью, функциональностью, и при необходимости их с легкостью можно модернизировать, расширив возможности по их использованию.

Конструкция плоскошлифовальных установок

Большой популярностью сегодня пользуются самодельные плоскошлифовальные фрезеровочные станки, которые выполнены на основе дрели. У таких агрегатов заготовка может фиксироваться неподвижной или же на вращающейся станине. В каждом конкретном случае конструкцию такого станка выбирают в зависимости от особенностей последующей работы на изготавливаемом оборудовании.

Режущим инструментом является фрезер, который совершает вращательное движение. Фрезер — это стальной режущий инструмент с цилиндрической формой, по своему внешнему виду похожий на увеличенное в размерах сверло. Режущие кромки у фрезера занимают всё тело инструмента, что обеспечивает возможность удаления обрабатываемой стружки сразу в нескольких плоскостях. Управление движением фрезера может выполняться в ручном, полуавтоматическом или полностью автоматическом режиме. Проще всего изготовить станки, в которых фрезер управляется вручную, а заготовка крепится на рабочем столе неподвижно.

Простейшая модификация фрезерного станка будет состоять из следующих элементов:

  • Шпинделя.
  • Станины.
  • Столешницы.
  • Подающей салазки.
  • Параллельного упора.
  • Пылесоса для удаления стружки.

Вы сможете найти различные схемы изготовления таких станков, которые будут отличаться своими конструктивными элементами, а, соответственно, технологией и способом обработки древесины. В зависимости от требований к выполняемым работам можно с легкостью подобрать тот или иной фрезерный станок, который будет сочетать универсальность использования, надежность и долговечность. О выборе мини-фрезерного станка читайте в этой статье.

Изготавливаем самодельное оборудование

Несмотря на кажущуюся сложность, выполнить самодельный фрезерный станок не составит труда. У вас лишь должна быть на руках соответствующая схема выполнения такого агрегата, а в качестве основы можно использовать старую ненужную дрель или электродвигатель, который при помощи ременной передачи подключается к рабочей головке и фрезеру. Выбирая электромотор или используемую дрель, необходимо предпочтение отдавать моделям мощностью более 2 кВт. Такой привод обеспечивает высокую мощность и скорость вращения фрезы, что гарантирует качество обработки древесины.

Вам необходимо будет сварить из металла прочную несущую станину или выполнить ее из дерева, обеспечив полную неподвижность и прочность конструкции. Сверху закрепляется столешница, которая используется в качестве фрезерного стола. Столешница должна изготавливаться из прочных, долговечных материалов, которые устойчивы к вибрации и статическим нагрузкам. Основные требования, которые предъявляются к станине — это устойчивость и жесткость конструкции. При определенной доле сноровки и опыте работы с пиломатериалами можно выполнить оригинальный вариант станины из древесины с многочисленными ящиками для хранения всевозможных инструментов и материалов.

В качестве режущего инструмента можно использовать ручной фрезер, который следует закрепить строго перпендикулярно по отношению к смонтированной столешнице. Можно также изготовить специальные приспособления и переходники, которые минимизируют усилия при наклоне и перемещении глубины фрезера. Для изготовления таких дополнительных приспособлений вам потребуется прочный металлпрофиль, а всю работу выполняют по имеющимся чертежам.

Фрезер крепится к несущей головке, которая может быть выполнена из старой дрели. Такую дрель необходимо будет закрепить на кронштейне станины при помощи прочного болтового соединения. Рабочий инструмент фиксируется строго параллельно столу, поэтому при выполнении данной работы вам обязательно потребуется использовать уровень, регулярно проверяя правильность выполненной конструкции.

В том случае, если выполненная конструкция фрезерного станка подразумевает использование электромотора, то мотор обычно крепят под нижней плоскостью станка, выводя через шкивы и ременные передачи привод к рабочей головке. В данном случае необходимо будет предусмотреть возможность регулировки скорости вращения рабочей головки, для чего используют мотор с несколькими режимами работы или же устанавливают дополнительно шим-контроллер, который позволяет изменять мощность напряжения на двигателе, изменяя тем самым скорость вращения шпинделя для фрезерного станка по дереву.

На завершающем этапе выполняется устройство параллельного упора. Наличие такого параллельного упора позволяет деталям правильно располагаться и в последующем двигаться под заданным углом к режущей кромке фрезера. На устройство параллельного упора в процессе эксплуатации и обработки древесины может приходиться повышенная нагрузка, соответственно, упор необходимо делать из прочных материалов, что и позволит обеспечить надежность такого оборудования.

При фрезеровании и обработке древесины выделяется большое количество стружки, для удаления которой слесарный или сверлильный станок оснащается дополнительно пылесосом, позволяющим быстро удалять от рабочей зоны появляющуюся стружку, упрощая работу на оборудовании. Необходимо спланировать расположение патрубка пылесоса таким образом, чтобы он находился непосредственно над рабочей зоной, но при этом не мешал движению фрезы и самой заготовки. Наличие пылесоса несколько усложняет конструкцию станка, но существенно упрощает работу на самодельном оборудовании.

Безопасность при работе с техникой

Выбирая ту или иную схему исполнения фрезерованного станка, необходимо обратить внимание на безопасность работы с таким оборудованием.

  • Для защиты фрезы рекомендуется установить защитный экран, что позволит исключить срыв рабочего инструмента при чрезмерном усилии. Выполнить такой защитный экран можно как из прочного закаленного стекла, так и из перфорированной стальной пластины.
  • Станок следует оснастить кнопкой экстренной остановки, причём она должна располагаться в легкодоступном месте, но при этом не мешать работе на оборудовании. Также следует обеспечить качественное освещение рабочей зоны, для чего можно использовать как экономичные светодиоды, так и яркий направленный свет.
  • Помните о том, что работать на фрезерном станке можно исключительно в защитных очках и средствах индивидуальной защиты. Это позволит предупредить поражение глаз стружкой, которая может активно разлетаться при обработке древесины.

Изготовление таких фрезерованных станков не представляет особой сложности. Вам лишь необходимо будет позаботиться о наличии качественного чертежа деревообрабатывающих станков для дома своими руками, выбор которого делают в зависимости от типа оборудования и выполняемых в последующем на нём работ по обработке и фрезерованию по дереву. Вы с легкостью сможете сделать, как простейшие агрегаты, которые выполняют лишь несколько операций по обработке древесины, так и универсальные модели, которые отличаются компактными габаритами и способны выполнять широкий спектр работ, полностью обрабатывая древесину, позволяя получать заготовки с различной формой и размерами.

Фрезерование собственных пиломатериалов | Популярные Деревообработка

Мы можем получать комиссию, когда вы используете наши партнерские ссылки. Однако это не влияет на наши рекомендации.

Будь то хобби или небольшой бизнес, это работа мечты столяра.

Как ремесленнику, мне всегда нравилось что-то строить. Но поворотный момент, который привел меня в деревообработку, произошел задолго до того, как я встал за настольную пилу или взял в руки ручной рубанок. И этот момент четко врезался в мою память.Мне было 12 лет, и мы с дедушкой собрали ореховое дерево с его двора. Вместо того, чтобы распилить ствол на дрова, дедушка нанял лесопилку, чтобы превратить его в пиломатериалы.

1. Самостоятельное фрезерование пиломатериалов может открыть целый мир материалов, к которым у вас может не быть доступа на лесопилке, например, это вишневое бревно шириной 24 дюйма.

Именно тогда я, в 12 лет, осознал, что дерево буквально вырастает из деревьев. Я знаю, я был 12-летним гением.Именно в тот день я увлекся материалом, который мы используем для обработки дерева. И я заметил, что в последние несколько лет число людей, которые начинают разделять со мной этот интерес, растет. Увеличилось количество людей, интересующихся заготовкой и фрезерованием собственного пиломатериала. И если это вообще вас заинтересовало, хорошая новость заключается в том, что это не так сложно, как вы могли бы опасаться.

2. Не думайте, что бревно должно быть прямым, как стрела. Маленькие необычные детали, такие как эта промежность из грецкого ореха, могут стать прекрасными специальными изделиями.

Есть ряд причин, по которым я бы сказал, что кто-то должен подумать о фрезеровании собственного пиломатериала, а не на складе пиломатериалов.

Первое и, возможно, самое очевидное — это стоимость. Фрезерование собственного пиломатериала может производить качественный материал за небольшую часть цены дилера пиломатериалов. На самом деле, если вы купите собственную мельницу, как я, вы можете получать от нее прибыль, продавая пиломатериалы другим плотникам и предлагая перемалывать бревна других людей.

3.Вытаскивание бревен из кучи для сжигания может быть отличным способом получить несколько ценных бревен. Несколько бревенчатых цепей, тележка и лебедка сослужили мне хорошую службу.

Вторая причина, по которой мне нравится фрезеровать свой собственный пиломатериал, и вам тоже понравится, заключается в том, что вы контролируете материал на протяжении всего процесса. Это означает, что вы выбираете, как вы хотите распилить пиломатериал, и контролируете его сушку. По моему опыту, в конечном итоге вы получите акции гораздо более высокого качества, чем вы можете легко купить.

4. Бревенчатый брус (или бревенчатый брус) незаменим при безопасном перемещении и прокатке бревен.Используя рычаги, вы можете с минимальными усилиями переместить бревно весом в несколько тысяч фунтов.

Наконец, я получаю огромное удовольствие, превращая городские деревья в пиломатериалы, которые можно использовать для проекта вместо того, чтобы отправлять их на свалку или в костровую яму. На этой же ноте у вас также будет доступ к некоторым необычным видам, которые почти невозможно купить в коммерческих целях.

5. Только что выйдя из мельницы, вы заливаете поверхность пиломатериала водой. Это смоет большую часть опилок, а также покажет текстуру древесины.

Все это не означает, что вам нужно пойти и купить лесопилку, чтобы перепиливать собственные пиломатериалы. Быстрый поиск в Интернете обычно дает несколько местных пильщиков, которые выйдут и обработают ваши бревна на месте. Однако, если вы решитесь купить лесопилку, вы удивитесь, почему вы так долго ждали, чтобы купить ее. Теперь, конечно, все это начинается с того, что вы получаете в свои руки несколько журналов.

Поиск и сбор бревен

5. Только что выйдя из мельницы, вы заливаете поверхность пиломатериала водой.Это смоет большую часть опилок, а также покажет текстуру древесины.

Когда дело доходит до сбора бревен (или их накопления, как говорит моя жена), я нашел несколько разных источников, которые мне подходят. Как правило, всегда есть бесплатные журналы, и я не плачу за них.

7. Обрезка конца бревна, когда оно впервые прибывает, дает мне чистый конец без чеков.

Во-первых, сам собираю деревья. Это хорошо работает, если вы владеете собственностью или имеете доступ к собственности с измельчаемыми деревьями.Кроме того, у вас есть возможность выборочно заготавливать лесоматериалы и управлять ими. Это позволяет деревьям полностью раскрыть свой потенциал перед сбором урожая.

8. Сразу после обрезки я герметизирую торцевые поверхности герметиком для дерева, чтобы помочь древесине высохнуть более равномерно и ограничить дополнительные проверки.

Вероятно, мой самый постоянный источник бревен — горстка лесоводов, с которыми я работаю. Если они попадают на место работы и у них хороший журнал, они обычно звонят мне. Бригады, с которыми я работаю, вырубают деревья круглый год, и зачастую для них меньше работы (и, следовательно, дешевле), если я прихожу за бревном, а не выбрасываю его.

9. Мой Norwood HD36 использует пандусы и лебедку, чтобы подкатывать бревна на койки.

Еще одним источником бесплатных бревен являются компании по расчистке земель. Эти ребята обычно проводят неделю на расчистке земли под большие коммерческие помещения или жилые комплексы. Этот метод может быть довольно беспокойным, но плодотворным. Я имею в виду, что у вас часто будет несколько хороших бревен в одном месте, но будет узкое окно, чтобы войти, получить бревна, которые вы хотите, из кучи бревен, прежде чем они будут дозированы дизельным топливом. и сгорел.

Наконец, не забывайте об онлайн-объявлениях. Часто домовладелец бесплатно перечисляет свежесрубленное (или упавшее) дерево, если вы хотите прийти и спилить его часть. (Держитесь подальше от рекламы «бесплатно, если вы ее снимете»). Я всегда обязательно спрашиваю, можно ли взять только багажник и есть ли доступ, чтобы до него добраться. Даже если домовладелец попытается продать бревно, я свяжусь с базой и оставлю им свою контактную информацию. Большую часть времени они не находят покупателя и доходят до того, что просто хотят убрать это со двора.

10. Бортовые доски используются для выравнивания бревна на мельнице.

Теперь, хотя я никогда не отказываюсь от бесплатных журналов, есть несколько вещей, которые я ищу. Во-первых, я удостоверяюсь, что он подходит для моей мельницы. Мой Norwood HD36 имеет диаметр 36 дюймов. Итак, я ориентируюсь на бревна в диапазоне 16-36 дюймов. Что касается длины, я стреляю в диапазоне 4–13 футов. И не думайте, что дерево должно быть прямолинейным. Хотя я держусь подальше от веток, стволы с промежностями, расколами и другими так называемыми «дефектами» могут стать прекрасным пиломатериалом.

11. Первый срез коры дает вам базовую поверхность для измерения ваших срезов.

Когда дело доходит до того, какие виды искать, это действительно зависит от того, где вы находитесь. Здесь, на Среднем Западе, я нахожу в основном ясень (много, благодаря текущей ситуации с ясеневым точильщиком), красный и белый дуб, гикори, вяз, клен, грецкий орех и иногда вишня. Но не сбрасывайте со счетов древесину только потому, что вы никогда не видели ее в крупном магазине. Некоторые из моих фаворитов для измельчения — платан, липа (липа) и яблоко.

После того, как вы определили несколько бревен, которые планируете распилить, наступает первая хитрость — их сбор. Теперь я признаю. Я обманываю. Моя мельница переносная, поэтому я могу резать их на месте и забрасывать доски в свой грузовик. Вы также можете нанять переносную мельницу, чтобы сделать это.

Однако, если вы хотите забрать бревна, я бы посоветовал арендовать прицеп и погрузчик с бортовым поворотом и загрузить несколько бревен днем. Иногда у лесоводов есть один на месте, как и у клиринговых компаний.Небольшой подарок ручной работы — хороший способ отблагодарить их за то, что они загрузили для вас бревна. В противном случае, если у вас есть прицеп, вы можете использовать пандусы и лебедку, чтобы перекатывать бревна за борт, используя процесс, называемый распаковкой. Чтобы узнать о более специализированной установке для погрузки бревен, посмотрите несколько видеороликов о бревенчатых арках на YouTube (у Мэтта Кремоны есть отличное видео на его канале).

Стоимость мельницы

■ Бензопила Цена: $200 – $1500 Необходима для распиловки бревен, обрезки их на фрезе и т. д.

Меня часто спрашивают: «Сколько стоит установка мельницы?».Самый большой расход, очевидно, это сама мельница. Мельницы, в зависимости от размера, могут стоить от 2000 долларов за небольшую мельницу до 75 000 долларов за полностью гидравлическую мельницу. Мой Norwood HD36 стоит около 8500 долларов и может работать с бревном до 36 дюймов. Есть несколько других аксессуаров, которые вы захотите иметь.

■ КОМПЛЕКТ ДЛЯ ОБЛИЦОВКИ ПОДДОНОВ Цена: $100 Наконец, чтобы доски оставались плоскими во время сушки, я предлагаю приобрести комплект для обвязки поддонов. Я купил установку на Amazon и использовал полипропиленовую ленту с проволочными пряжками.Вам понадобятся ремни, пряжки и натяжитель.

Если оставить в стороне затраты на оборудование, довольно легко разбить фрезерование на стоимость бревна. Новое лезвие стоит около 25 долларов, а его хватает примерно на 4 бревна твердой древесины (плюс-минус, в зависимости от породы, размера и наличия в нем металла).

■ КРЮЧОК ДЛЯ КАТАЛИ Цена: $115 Этот предмет является бесценным инструментом, когда дело доходит до перемещения бревен. Металлический крюк вгрызается в бревно и позволяет легко катить бревно с помощью рычага. Я использую Logrite 60 дюймов, который захватывает бревна диаметром до 36 дюймов.

С учетом топлива и смазки лезвия фрезеровка бревна стоит около 8 долларов. В среднем, чтобы нанять переносную мельницу для резки бревна, потребуется около 75 долларов в час.

Подготовка бревен к фрезерованию

12. После первого реза можно установить толщину доски.

После того, как вы вернете свои недавно спрятанные журналы домой, вам, вероятно, придется немного поработать. Время от времени ко мне привозят бревна лесоводы. Первое, что я делаю, это проверяю журналы и просматриваю мысленный контрольный список.Есть ли какие-нибудь заусенцы, которые могут застрять, пока я пытаюсь его свернуть? Концы чистые, или от цепной пилы пожеваны (или уже потрескались от высыхания)? Как размер журнала? Это слишком долго, или нужно обрезать какие-либо участки промежности, чтобы поместиться на мельнице?

Если какие-либо из этих вещей необходимо решить с помощью цепной пилы, я позабочусь об этом на этом этапе, прежде чем запаивать все торцевые волокна (и поверьте мне, легче запечатать конец бревна, а не отдельные концы досок). .Герметизация торцевых волокон уменьшает растрескивание пиломатериала при сушке. Я использую Anchor seal 2 в качестве герметика, однако несколько слоев старого клея или латексной краски также подойдут. Если концы уже начали трескаться (если бревно лежало в прицепе), я подрезаю концы, чтобы удалить трещины перед герметизацией.

13. После установки толщины доски вы можете делать пропилы, пока не дойдете до сердцевины (середины) дерева.

Переносная мельница, такая как мой Норвуд, будет поставляться с приспособлением для загрузки бревен.Некоторые могут быть гидравлическими, другие ручными. Вы можете увидеть мою установку здесь. Он состоит из пары пандусов, которые крепятся к боковой стороне мельницы. Затем с помощью прикрепленной лебедки бревно скатывают по пандусам. Помните ранее, когда я говорил о parbuckling? По сути, это установка для парбалинга. Трос лебедки проходит над бревном, а затем под ним. Крючок на конце крепится к раме мельницы. Теперь пришло время запустить журнал. Особенность такой установки в том, что даже самые тяжелые бревна можно легко поднять по пандусам.Я загружал бревна из ясеня и дуба весом более 4000 фунтов. без всякого беспокойства.

14. Когда осталось от половины до одной трети бревна, я переворачиваю бревно, опускаю передние доски и позволяю бревну ровно лежать на нарах.

Помимо работы погрузочных рамп, если я фрезерую дома, мне немного проще использовать трактор или погрузчик с бортовым поворотом для погрузки бревен. Однако, если вы выберете этот маршрут, будьте осторожны, чтобы не уронить бревна и не ударить мельницу каким-либо образом, так как это может вызвать ненужную нагрузку на мельницу.

Как только бревно окажется на палубе мельницы, именно здесь вы начнете принимать некоторые решения, которые повлияют на то, какой тип пиломатериалов вы получите из бревна.

15. Остается надеяться, что из окончательных распилов бревна получится сердцевина дерева в виде одной доски. Сердцевина дерева почти всегда трескается (см. нижнюю доску здесь).

Во-первых, бревно необходимо расположить по отношению к режущей головке и койкам мельницы (станине). Почти каждое бревно будет сужаться, некоторые больше, чем другие.Чтобы получить наилучший урожай и рисунок зерна из бревна, вам нужно поднять меньший конец бревна. Это можно сделать с помощью домкратов или подножек, как вы видите здесь. Цель состоит в том, чтобы поднять маленький конец бревна так, чтобы сердцевина дерева (сердцевина) была на уровне коек. Это оставит сердце на одной доске, когда вы закончите резать.

Второе решение, которое нужно принять, это ориентация, в которой будет распиливаться бревно. На мой взгляд, есть два основных способа распиловки бревна: сортированный пиломатериал или лучший характер.Поскольку я не продаю на коммерческой основе, я редко видел для оценки. Частью привлекательности дерева для меня является уникальность и история каждого дерева. Итак, я видел характер почти во всех случаях. Это означает, что все знаки символов (например, промежностные секции) должны быть горизонтальными, чтобы у каждой доски был какой-то характер. Пиление по сортам и как работает система оценок — это совсем другая статья.

В некоторых случаях я могу перевернуть бревно и отказаться от «лучшего» символа, чтобы избежать некоторых реальных дефектов, таких как трещины или гниение, но это крайние случаи.После того, как бревно окажется в нужном месте, его можно закрепить. Здесь важно убедиться, что бревно плотно прилегает к упорам для бревна и крепко удерживается в зажимах/собаках для бревна. Несмотря на то, что большое бревно твердой древесины может весить несколько тысяч фунтов, двенадцатифутовое полотно ленточной пилы оказывает огромное усилие. Вибрация и лезвие могут привести к тому, что бревна будут скатываться, поэтому убедитесь, что они плотно прижаты.

Выполнение разрезов

16-17. Наличие помощника для разгрузки лесопилки значительно ускорит работу.Выгрузите плиты на промежуточную площадку, где вы можете разместить наклейки между слоями.

Последнее решение, которое необходимо принять перед тем, как запустить лесопилку (или поручить это пильщику), — решить, какой кусок древесины вы хотите получить из своего бревна. То есть какой рисунок зерна вы хотите видеть на своих досках? На полосе сбоку страницы показаны три распространенных типа текстуры досок: гладкая, расщепленная и распиленная на четверть. В зависимости от того, что вы планируете делать с пиломатериалом, вам будет проще решить, как его резать.

Когда я пилю для своего личного склада пиломатериалов, я в основном «живую пилу». Это означает, что я разрезал бревно на ломтики, оставив кору с обеих сторон. Затем, когда я вытаскиваю пиломатериал с мельницы, я могу «перестроить» бревно, чтобы оно могло высохнуть (подробнее об этом позже). Есть три причины, по которым мне нравится этот метод распиловки. Во-первых, это быстро. Нет необходимости превращать бревно в брус и чередовать распиливание и переворачивание бруса. Это процесс загрузки и вырезания (обычно я переворачиваю бревно один раз).

Во-вторых, у меня почти никогда не бывает плана для бревна, когда я его рублю. Распиливая бревно вживую, у меня остается запас, который (примерно) распилен на 1/3 четверти, распилен на 1/3 и распилен на 1/3. Это означает, что когда я использую пиломатериалы в будущем, у меня есть выбор из различных вариантов текстуры. Я ускользнул от последней причины, по которой мне нравится этот узор раньше — мне легче сохнуть.

Делая надрезы в бревне, вся тяжелая работа (по крайней мере, до этого момента, это еще не все!) окупается.Первый распил заключается в удалении верхней части коры (называемой плитой) с бревна. Этим пропилом я обычно стремлюсь попасть в заболонь дерева (чуть ниже коры) и получить как минимум 6–8 дюймов плоской чистой древесины. Если вы распиливаете вживую и собираетесь снова складывать бревна, сохраните колпачок из коры. Если нет, его можно выбросить. На моем Norwood у меня есть шкала, которую я могу обнулить на основе этого первого разреза. Затем я могу опустить головку (используя шкалу в качестве меры), чтобы сделать следующий разрез. Здесь снова я подстраховываю свои ставки. Не имея плана пиломатериалов, я всегда режу доски толщиной 8/4 (2 дюйма).Таким образом, если для проекта требуется более тонкий материал, я всегда могу распилить материал. Его легко сделать тоньше. Не так-то просто сделать его толще. Просто обратите внимание, что более толстые доски будут тяжелее — всегда полезно иметь дополнительную пару рук, чтобы помочь выгрузить доски с мельницы.

18. Для окончательной воздушной сушки подготовьте место с хорошей циркуляцией воздуха и установите ровное основание (я использую шлакоблоки).

Поскольку вы делаете пропилы и отрываются лаги (лаги — это доска с живым краем с двух сторон, извините, она не называется «плитой»), обязательно следите за тем, как обрабатываются бревно и пила. .Острое лезвие должно практически без усилий пробивать разрез. Если вы получаете чрезмерную вибрацию, волнистые порезы или двигатель глохнет, то, скорее всего, пришло время поставить новый диск.

Кроме того, обратите внимание на то, как лафет или доска ведут себя во время резки. Часто в этот момент проявляются напряжения в дереве. Доска или лафет начнут скручиваться, или даже влево или вправо. Это напряжение, высвобождаемое из бревна. После того, как вы заметите такой индикатор напряжения, лучше всего повернуть бревно и постараться удерживать сердцевину как можно ближе к центру оставшегося материала.Это поможет «ослабить» натяжение бревна и распределить его по доскам.

Когда вы делаете надрезы по направлению к сердцевине, я предпочитаю останавливаться рядом с этим «средним» надрезом. Затем я переворачиваю бревно на 180° плоской стороной вниз (опускаю переднюю доску) и заканчиваю надрезы. Если вы все сделали правильно и выровняли бревно, вы получите одну последнюю доску на станине лесопилки с сердцевиной по центру. Сердцевина дерева всегда будет трескаться, так что вы можете либо дать ей треснуть, либо выпилить ее.Материал с обеих сторон сердцевины будет идеально распилен на четверть и станет отличной заготовкой для ножек.

Теперь ждем

19. Убедитесь, что наклейки размещены в линию над предыдущим слоем, и убедитесь, что они имеют одинаковую толщину.

Поздравляю. Вы только что фрезеровали свое первое бревно. Теперь у вас есть задача не облажаться. И я знаю, что это кажется странным заявлением, потому что трудная часть уже позади, верно? Не совсем. Тысячи досок прекрасных пиломатериалов были полностью испорчены неправильной сушкой.

Прежде чем я перейду к тому, что я делаю для сушки пиломатериалов, давайте изложим некоторые факты. Свежесрубленные пиломатериалы, даже если они лежат на срубленном год назад дереве, будут мокрыми. Если его сложить без доступа воздуха, он заплесневеет. И, наконец, разные породы дерева сохнут по-разному. Изучите виды, которые вы режете.

20. При укладке досок я снова соберу бревно в том же порядке, в котором оно было снято с мельницы, в форму бревна.

Три ключа к успешной сушке пиломатериалов: хороший поток воздуха, ровное основание и защита от непогоды.Начнем с нуля.

Когда вы закончите распиливать пиломатериалы, вам нужно куда-то их складывать. Представьте себе сушку пиломатериалов как низкотемпературную версию гибки паром. Пиломатериал высохнет и примет форму того, на что он уложен. Это означает, что лучше всего иметь плоскую и ровную основу. Как вы можете видеть на фотографиях ниже, мне нравится строить хороший фундамент из шлакоблоков. Затем я могу запустить уровень или удлинительную лестницу по блокам, чтобы убедиться, что они плоские и компланарные. Некоторые блоки нужно будет поджать или выкопать, чтобы все было ровно.

Далее идет воздушный поток. Это самое простое на мой взгляд. Ключевым моментом здесь является укладка пиломатериалов там, где они будут получать хороший ветерок, а в идеале — подальше от солнца. Хороший воздушный поток фактически начинается на мельнице. Когда я убираю пушинку с мельницы, я соскребаю или стряхиваю все лишние опилки, которые могут удерживать влагу. Затем, когда я буду укладывать их на шлакоблоки, я удостоверюсь, что между каждым слоем, непосредственно над шлакоблоками, есть высушенная в печи наклейка (прокладка 1 × 1). Это позволяет воздуху проходить через стек.Некоторые пильщики будут видеть мокрые наклейки на пиломатериалах во время фрезеровки. Однако это может задерживать влагу между мокрой наклейкой и мокрой плитой, вызывая появление пятен плесени. Лучший вариант: используйте высушенную в печи древесину в качестве наклеек.

И, наконец, третий ключ — защитить стопку от непогоды (солнца и дождя). При распиливании бревна вживую и его повторной укладке в форму бревна кора, оставшаяся на бревне (и кора), становится защитой от дождя. Это видно здесь и называется методом «европейской сушки».Форма бревна естественным образом отводит воду. Однако при распиловке обрезных пиломатериалов лучше всего накрыть штабель брезентом, листом фанеры или гофрированным металлом.

21. Во время сушки я связываю пачки и маркирую доски бирками, на которых указана порода и время помола. История, стоящая за журналом, часто может быть мощным аргументом в пользу продажи.

Кстати, я делаю еще две вещи со своими штабелями пиломатериалов, пока они сохнут. Во-первых, я использую бандаж для поддонов, чтобы связать все бревно или стопку пиломатериалов вместе.Это не только облегчает перемещение с помощью моего трактора, но также помогает увеличить давление, чтобы удерживать пиломатериалы в горизонтальном положении. Я также прибиваю (используя алюминиевые гвозди, чтобы избежать пятен от железа) небольшую пластиковую бирку с идентификационным номером на конце каждого рычага. Затем я записываю каждое из этих чисел в электронную таблицу, чтобы знать размер каждой части, а также место, где выросло дерево и когда я его собрал. Я обнаружил, что многим покупателям нравится слушать историю и историю дерева и то, как оно оказалось в моих, а в конечном итоге и в их руках.

Вы готовы к самому сложному? Подожди. В зависимости от вида дерева, вы будете ждать некоторое время. Эмпирическое правило составляет около 1 года на дюйм толщины. Однако примерно через 12-16 месяцев воздушной сушки я начну тянуть эти ласточки в подвал, чтобы досушить. Обычно в Айове мы можем рассчитывать на содержание влаги около 13% в сушилке на воздухе. Вы можете получить меньше, если пойдете в печь, но лично я почти всегда выбираю высушенное на воздухе сырье, а не высушенное в печи. Вручную это работает лучше (на мой взгляд), и я никогда не сталкивался со случаем, когда (правильно) высушенный на воздухе материал вызывал какие-либо проблемы.

22. Что касается обрезных пиломатериалов, я укладываю пачки намоточных материалов и удостоверяюсь, что основание имеет достаточную поддержку, чтобы избежать коробления.

Учитывая все вышесказанное, фрезерование собственного пиломатериала подходит не всем. Требуется немного работы и немного места. Если вы серьезно подумываете о мельнице, вам также понадобится здоровая порция «принеси это». Тем не менее, я думаю, вы быстро поймете, что есть возможность заработать немного дополнительных денег, и большинство людей задаются вопросом, почему они не получили их раньше.Кроме того, когда вы снимаете с мельницы этот первый кусок пиломатериала и осознаете безграничные возможности… ну, это то, что мы называем «опилками в крови». И как только у тебя в крови опилки, я не думаю, что ты когда-нибудь оглянешься назад.

Логан Уиттмер — помощник редактора журнала Woodsmith и начинающий пильщик.


Рекомендации по продуктам

Вот некоторые расходные материалы и инструменты, которые необходимы нам в повседневной работе в магазине. Мы можем получать комиссию с продаж, на которые ссылаются наши ссылки; тем не менее, мы тщательно отобрали эти продукты за их полезность и качество.

Фрезерный станок по дереву — Volpato LASM

Volpato — итальянская компания, которая с 1957 года занимается производством деревообрабатывающих станков. Благодаря опыту, приобретенному в этом секторе, сегодня Volpato является лидером в производстве фрезерных станков по дереву .

Почему выбирают фрезерные станки Volpato?

Volpato, благодаря своему персоналу, может сопровождать своих клиентов на всех этапах проекта, от консультации до тестирования. В дополнение к этой полной службе поддержки клиентов выбор Volpato позволяет вам доверить изготовление вашего фрезерного станка компании с:

  • с использованием компонентов с итальянского рынка для обеспечения высокого качества материалов;
  • высокий уровень ноу-хау сотрудников, исследующих лучшие технологии для изготовления машин;
  • дистрибьюторская сеть, развитая по всему миру;
  • способность производить деревообрабатывающие станки для малых, средних и крупных заказчиков, работающих в различных отраслях промышленности и ремесел.

Для чего нужно фрезерование?

Фрезерование – это процесс, позволяющий моделировать и декорировать древесину. С помощью процесса фрезерования также можно сгладить углы и выполнить окантовку и профилирование. Таким образом, фрезерование по дереву позволяет украсить материал и сделать его более функциональным.

 

Что представляют собой фрезерные станки Volpato?

Volpato реализует различных типов фрезерных станков по дереву s, и можно выбрать один из:

Кроме того, Volpato может производить фрезерные станки по индивидуальному заказу с целью удовлетворения производственного плана клиентов.С помощью фрезерных станков Volpato можно получить различные типы поверхностей, особенно подходящие для дверей, ставней и окон.

Дополнительная информация

Чтобы получить дополнительную информацию о деревообрабатывающих станках Volpato и запросить консультацию у персонала, вы можете заполнить форму на странице контактов. Обратившись в компанию, можно получить подробные ответы на интересующие вас вопросы и получить дополнительные разъяснения по деревообрабатывающим станкам.

13 Самодельная лесопилка Планы по распиловке бревен на пиломатериалы – самодостаточная жизнь

Самодельная лесопилка даст вам возможность дешево и эффективно распиливать бревна на пиломатериалы.Вы сможете легко разрезать срубленные деревья на пригодные для использования пиломатериалы для всех своих проектов по деревообработке, если у вас есть одна из этих дешевых портативных лесопилок.

Самодельную лесопилку построить не сложно и не дорого, к тому же вам больше не придется покупать пиломатериалы. Отрежьте доски нужной длины и ширины, необходимые для ваших проектов по деревообработке, на собственном заднем дворе с помощью самодельной ленточной пилы.

Ознакомьтесь с этими 13 бесплатными планами сборки лесопилки своими руками, выберите тот, который подходит для ваших нужд, затем приступайте к его сборке и завершите все проекты по деревообработке, о которых вы мечтали.

Простая самодельная лесопилка

Следуйте инструкциям в этом видео на YouTube и соберите простую самодельную лесопилку из пиломатериалов.

Он построен из строительного дерева и может быть построен за один день. Конструкция проста, но пилорама очень прочная и прослужит долгие годы при распиловке пиломатериалов. Отлично подходит для использования на усадьбе для рубки срубленных деревьев на пиломатериалы, которые можно использовать для строительства любого типа необходимой деревянной конструкции.

Постройте сарай для животных, сарай для хранения инструментов, коптильню, надворную постройку или любой другой тип дома, необходимый для того, чтобы сделать жизнь на ферме более комфортной, из пиломатериалов, распиленных на этой простой лесопилке.

Самодельный ленточнопильный станок

Этот большой ленточнопильный станок может обрабатывать бревна длиной до 17 футов и распиливать их на полезные пиломатериалы. Бревенчатые бревна большого диаметра можно быстро распилить на широкие доски для изготовления мебели или для создания дощатого пола. С помощью самодельной пилорамы можно фрезеровать большие деревья до нужного размера.

Посмотрите это видео на YouTube, чтобы получить полные и простые инструкции.

800 $ Самодельная лесопилка

Самостоятельная лесопилка не будет стоить дорого, если вы будете следовать этим планам лесопилки.Небольшие вложения денег и времени сейчас сэкономят вам кучу денег в будущем. Уже обработанная древесина очень дорогая, и если вам нравится заниматься деревообработкой, вам понадобится много древесины.

С помощью этой самодельной лесопилки перепилите пиломатериалы в точном соответствии с вашими требованиями. Используйте мертвые деревья на своей территории, чтобы помочь построить эту лесопилку и сэкономить еще больше денег.

Эти бесплатные планы содержат письменные и иллюстрированные инструкции, поэтому процесс сборки будет очень простым.Строительство лесопилки своими руками менее чем за 800 долларов — отличная инвестиция.

Более одной

Если для ваших проектов по деревообработке потребуется более одной самодельной пилорамы, вам необходимо посмотреть это видео на YouTube.

Для различных проектов по деревообработке могут потребоваться фрезерованные пиломатериалы разных размеров, и эти недорогие переносные лесопильные станки позволят вам фрезеровать пиломатериалы до желаемых характеристик. Возьмите с собой лесопилку, чтобы распиленные бревна можно было фрезеровать на месте, чтобы сократить количество перемещений бревен.

Иметь более одной самодельной пилорамы удобно и доступно, если это самодельная пилорама. Это видео на YouTube покажет вам несколько различных типов лесопильных заводов, которые вы можете построить, и даст практические советы по созданию и использованию каждого из них.

Самодельный ленточнопильный станок

Простейший самодельный ленточнопильный станок , подобный этому, можно построить менее чем за 1000 долларов. Если у вас есть большой проект «сделай сам», для которого потребуется много пиломатериалов, этот ленточнопильный станок сэкономит вам более 1000 долларов на первом проекте «сделай сам», для которого вы его используете.

Это тоже самодельная переносная пилорама, которую легко взять с собой на стройку. Подсоедините его к сцепке прицепа в задней части трактора или грузовика и потяните туда, где находятся бревна. Портативность делает эту самодельную ленточнопильную пилу очень ценным инструментом для домашнего хозяйства.

Столбы забора, загоны для животных и хозяйственные постройки всегда нужно строить на ферме, и эта ленточная пилорама может быть там, где она нужна. Превратите упавшие деревья в ценные пиломатериалы с помощью этой доступной ленточной пилорамы своими руками.

Автомобильные колеса Лесопилка

Из старых автомобильных колес можно сделать немногое, но в этом видео вы узнаете, как их переработать.

Старые автомобильные колеса можно использовать как неотъемлемую часть самодельной лесопилки. Колесо позволяет ленточной пиле двигаться вверх и вниз, превращая бревна в пиломатериалы нужного размера. Измельчите пиломатериалы, необходимые для постройки дома, крыльца, теплого загона для сельскохозяйственных животных или для изготовления новой мебели, с помощью этой пилорамы «Сделай сам» .

Бесплатные планы в этом видео покажут вам все детали переработки старых автомобильных колес в новую лесопилку.

Самодельная ленточная пила

Если бы древесина была более доступной, вы могли бы построить гораздо больше предметов для своего дома. Фрезерованные пиломатериалы могут быть доступными с этой ленточной пилой, которую вы можете построить на своем заднем дворе.

В этом обучающем видеоролике показано, как с нуля построить доступный и эффективный ленточнопильный станок , чтобы вы могли производить любые фрезерованные пиломатериалы, которые вам когда-либо понадобятся.

Видео очень подробное и покажет вам каждый шаг процесса сборки ленточной пилорамы. Готовая лесопилка может работать с длинными и толстыми бревнами, поэтому вы сможете измельчать пиломатериалы для строительства нового дома на своей усадьбе. Балки и фермы для строительства нового дома часто должны иметь длину 12-15 футов, и этот ленточнопильный завод может обрабатывать бревна, необходимые для создания длинных кусков фрезерованного пиломатериала.

Следуйте этим бесплатным планам и постройте одну из этих полезных лесопилок для себя.

Лесопилка на свалке

Лесопилка не была взята со свалки, но большинство деталей для ее постройки. Немного творчества и поездка на свалку или на блошиный рынок могут помочь изготовить эту эффективную, мощную лесопилку DIY практически бесплатно.

Постройка этой лесопилки на свалке окупится дважды: один раз, когда вы бесплатно соберете все строительные компоненты, а второй раз, когда вы сможете бесплатно распиливать пиломатериалы из бревен и выполнять деревообрабатывающие проекты.

Это самодельный проект, который продолжает приносить плоды и стоит того, чтобы его построить. Возможно, вы даже сможете получить третью выгоду от этой лесопилки, если продадите часть спиленных пиломатериалов или возьмете плату с других людей за фрезерование их бревен.

Трансформация газонокосилки

Вдохните новую жизнь в старую газонокосилку, построив новую лесопилку. В этой сборке «сделай сам» есть много других компонентов, но эти бесплатные планы покажут вам все детали сборки шаг за шагом.

Подумайте обо всем, что вы могли бы построить, если бы у вас был бесконечный запас бесплатных пиломатериалов. Теперь вытащите эту старую газонокосилку и следуйте этим инструкциям, чтобы построить самодельную лесопилку . После этого нет ограничений на то, что вы можете построить, чтобы сделать вашу усадьбу более удобной и привлекательной. Это также поможет планете, сохранив старую газонокосилку подальше от свалки.

Трансформация тяжелоатлетического набора

Вот еще одна замечательная идея превратить старый предмет в нечто совершенно новое и полезное.У многих из нас в гараже есть старый набор для поднятия тяжестей, который никто не использовал годами, и он может снова пригодиться, если превратить его в компонент лесопилки.

Две старые автомобильные покрышки и несколько других строительных компонентов можно перепрофилировать в действующую лесопилку, которая переработает старые мертвые бревна и превратит их в свежие новые пиломатериалы. Используйте свежеспиленные пиломатериалы, чтобы перестроить или построить любой деревянный проект, какой душе угодно.

На даче всегда есть что перестроить или отремонтировать, а наличие лесопильного станка своими руками значительно облегчит и удешевит работу.

Самодельный ленточнопильный станок

Если вы ориентированы на детали и нуждаетесь в чрезвычайно подробных инструкциях по сборке чего-либо, то вот идеальные бесплатные планы для вас.

Подробные чертежи самодельной ленточной пилы покажут вам все, что вам нужно знать о компонентах и ​​процессе сборки. Ничто не упущено из подробных письменных инструкций и фотографий, плюс им очень легко следовать.

Эта ленточная пила была собрана из деталей, собранных на свалке, поэтому компоненты, используемые для сборки, будут различаться.Эти подробные планы можно адаптировать к любым частям, которые у вас есть под рукой или которые вы найдете на свалке. Это одна из замечательных особенностей строительного проекта «сделай сам», вы можете адаптировать и модифицировать его по мере необходимости в соответствии со своими спецификациями.

Переносная лесопилка

Перемещайте ее туда, где она необходима — эта переносная лесопилка готова к работе, когда вы находитесь, и может справиться с бревнами, которые вам нужно распилить.

Простота сборки, компоненты легкие и легко перемещаются. Переносная пилорама прочная и изготовлена ​​из металла, поэтому она прослужит долгие годы и справится со всеми вашими задачами по фрезерованию.Эта лесопилка проста, но мощна, и это видео на YouTube покажет вам все детали сборки лесопилки.

Если вам нужны письменные планы, создатель этого видео на YouTube отправит их вам по запросу. Распилите бревна на пиломатериалы и займитесь деревообработкой вокруг усадьбы с помощью этой мощной портативной пилорамы.

Малая ленточная пилорама

Маленькая и портативная, эта ленточная пилорама предназначена для распиловки бревен длиной до 6 футов.Отлично подходит для изготовления мебели и других небольших деревообрабатывающих проектов.

Если вы планируете зарабатывать деньги на изготовлении деревянных предметов ручной работы, то эта лесопилка своими руками станет для вас идеальной. Лесопилка не слишком большая, но достаточно мощная, чтобы распилить бревна твердых пород на пиломатериалы.

Измельчайте древесину, необходимую для создания популярных деревянных изделий, таких как вывески, скворечники, ремесленная мебель и многое другое. Зарабатывайте, не выходя из дома, изготавливая уникальные деревянные детали из пиломатериалов, выточенных на этой небольшой ленточной пилораме .

Каркас лесопилки изготовлен из склеенных между собой кусков древесины. Это делает раму более прочной и снижает стоимость сборки. Двигатель пилы можно быстро и легко снять, когда пришло время переместить пилораму.

Какие фрезерные станки по дереву чаще всего используются в столярных работах?

В столярном деле, когда предполагается вырезать различные деревянные профили для выдалбливания отверстий или выполнения декоративных пазов на кромке, обычно используют фрезерные станки по дереву.Эти инструменты, позволяющие соединять различные типы фрез, могут выполнять несколько отделочных работ как с твердой, так и с мягкой древесиной.

Типы фрезерных станков по дереву делятся на три: поверхностные (включая погружное и неподвижное основание), кромочные и настольные фрезерные станки. Каждый из них будет дифференцирован в зависимости от цели, которую они будут выполнять, и типа древесины, с которой они будут работать. Таким образом, что в зависимости от этих факторов они будут представлять мощность, скорость, вес, диаметр втулки или глубину резания.Но знаете ли вы, какая из трех существующих моделей маршрутизатора является наиболее часто используемой? В этом посте я объясню это вам.

Какие существуют типы фрезеров по дереву?

Как упоминалось ранее, существуют плоскофрезерные станки, кромкообрезные станки и плоскофрезерные станки. Чтобы вы могли различать их, я дам вам краткое объяснение каждого из них.

Плоскошлифовальные станки

Плоско-фрезерные станки, по сравнению с двумя другими моделями, достаточно мощные и тяжелые, хотя и не такие тяжелые, как настольные фрезерные станки.Кроме того, они существуют с кабелем или батареей, и их цена средне-высокая.

Его структура рассчитана на то, чтобы всегда использоваться обеими руками, что способствует более точному обращению, и среди различных функций, которые он выполняет, он выделяется: сглаживание или закругление краев и создание канавок или углублений.

К этому типу относятся погружные фрезерные станки и станки с фиксированным основанием. Последние не могут проникнуть в древесину в состоянии покоя, поскольку у них нет пружины или направляющей.

Кромкофрезерные станки

Однако, несмотря на то, что кромочные фрезеры так же универсальны, как и поверхностные, они чаще всего используются для обработки кромочных досок и деревянных планок. Точно так же они несколько менее мощные, чем предыдущие, хотя намного легче и, следовательно, более удобны в обращении. Вплоть до того, что ими иногда можно пользоваться одной рукой.

При этом бывают еще аккумуляторные или сетевые, а их цена находится где-то между плоскостными и настольными фрезерными станками.

Настольные фрезерные станки

В отношении настольных фрезерных станков могу сказать, что они самые тяжелые и с самой высокой мощностью из всех. Они доступны в кабеле и по гораздо более высокой цене, чем два других.

Обычно требуется его использование , когда необходимо фрезеровать множество деталей одним и тем же способом . И, как и в случае с плоскофрезерными станками, они также бывают двух типов: с ручным и числовым программным управлением или с ЧПУ. Главное отличие которых в том, что ЧПУ автоматизированы.

Фрезерный станок по дереву Кромкофрезерный станок по дереву

Какие аспекты важно учитывать при работе с деревообрабатывающими станками?
Масса

Как и в случае с любым другим инструментом, вес влияет на удобство использования машины. Чем он легче, тем легче двигаться. Однако верно то, что чем тяжелее машина, тем она устойчивее. Чаще всего используют фрезерные станки весом 2-4 кг, особенно для работ, не требующих фрезерования многих деталей.

Диаметр цанги

Это зависит от типа подключаемого аксессуара. В норме диаметр хвостовика составляет 6 или 8 мм, но может доходить до 12 мм и более. Являясь 12-миллиметровыми самыми большими, и те, которые требуют фрезерного станка большей мощности.

Глубина резания

В зависимости от фрезерного станка глубина резания может составлять от 30 до 60 мм. Это правда, что чем глубже вы идете, тем более мощный инструмент вам нужен.

Принадлежности

Принадлежности, необходимые для фрезерного станка: фрезы для выполнения фрезерования, шпиндель для удержания фрезы, пылесос (при необходимости), направляющие для придания определенной формы или для прямых резов и втулка для поддержки проводника и будь точен на пути.

Мощность и скорость

Оба фактора будут тесно связаны с типом древесины, с которой вы работаете. Наиболее распространенным является то, что фрезерные станки имеют регулятор скорости, чтобы вы могли адаптировать его в соответствии с потребностями.

В отличие от других материалов, таких как пластик, который следует резать на низкой скорости, древесину следует резать на более высокой скорости, чтобы избежать расщепления.

А какие среди всех типов фрезерные станки по дереву чаще всего используются в столярном деле?

В начале этого поста я задал вам вопрос. Знаете ли вы, какие фрезерные станки по дереву наиболее часто используются в столярном деле?

На этом этапе я скажу вам, что среди всех типов, которым я вас научил, наиболее часто используются плоскофрезерные станки.Точнее, погружные.

Это потому, что это инструменты, которые очень просты в обращении, удобны в транспортировке, не занимают много места и имеют разумную цену. Помимо большой мощности для своих размеров и регулятора скорости. Они предлагают идеальный баланс между функциональностью, качеством, пространством, ценой и отделкой. Прежде всего, когда вы собираетесь работать с небольшим количеством леса.

Stayer предлагает 3 модели плоскофрезерных станков
ПР 10 ЭК

Весом 4 кг и с мощным двигателем 1800 Вт.С цангой диаметром 6-6,3-8-12 и 12,7 мм и глубиной резания от 0 до 60 мм.

Имеет плавный пуск, двойную рукоятку, регулятор скорости и глубины, а также выход для адаптации пылесоса.

Кроме того, эта модель включает в себя кейс с 6 предметами и 6 цангами.

Идеально подходит для любого типа фрезерования.

ПРП 6

Весит 1,6 кг и оснащен двигателем мощностью 1800 Вт. С цангой диаметром 6-8 мм и глубиной резания от 0 до 30 мм.

Имеет ограничитель глубины, прямой нож 14 мм и выход для адаптации пылесоса.

Идеально подходит для фурнитуры и петель.

ПР 6

Весит 1,8 кг и оснащен двигателем мощностью 550 Вт. С цангой диаметром 6 мм и глубиной резания от 0 до 40 мм.

Имеет микрометрический регулятор глубины.

Идеально подходит для обработки кромок.

От ручной резьбы до фрезеровки дерева с ЧПУ

Согласно онлайн-словарю Merriam-Webster, краснодеревщик — это квалифицированный столяр, который изготавливает изысканную мебель.


Когда-то в истории мастера-краснодеревщики выполняли все задачи, связанные с изготовлением деталей стульев и сборкой мебели. От деталей дизайна до последних штрихов краснодеревщики сделали все вручную.


Промышленная революция

Промышленная революция, исторический период с 18 по 19 века, — это время, когда важные изменения в способах ведения дел сильно повлияли на социально-экономическую и культурную ситуацию того времени.Эти изменения начались в Соединенном Королевстве и распространились по Европе, Северной Америке, а затем и по другим регионам. Промышленная революция, от сельского хозяйства до производства, от транспорта до производства мебели, является важным перекрестком в истории, изменившим то, как люди занимались практически всеми аспектами жизни.

Сила пара
Паровой двигатель, изобретенный в 1775 году Джеймсом Уаттом, был значительно усовершенствован и использовался для приведения в действие машин в 1780-х годах.Это изменение позволило открыть гораздо больше полуавтоматических фабрик, поскольку эти фабрики больше не зависели исключительно от гидроэнергетики как источника энергии.

Прогресс в инструментах для изготовления шкафов
Использование энергии пара в производстве шкафов наряду с внедрением технологий массового производства повысило эффективность работы краснодеревщика.

Появление пара во время промышленной революции привело к полной перестройке искусства изготовления шкафов. Теперь люди смогли построить машины, которые могли делать повторяющиеся точные надрезы в древесине (напр.ж.: вырезать несколько частей обеденного стула). Эта способность к повторению означала, что детали стула, соответствующие качеству, могли быть изготовлены за меньшее время. Хотя ручные инструменты и мастерство по-прежнему играли важную роль, теперь тяжелую работу выполняли машины.

Современные инструменты
Современные сложные и передовые инструменты для изготовления мебели используют компьютеры не только для точного раскроя, но и для проектирования и демонстрации деталей стульев и готовой мебели.

Программное обеспечение САПР
САПР, программное обеспечение для автоматизированного проектирования, представляет собой компьютерное программное обеспечение, позволяющее проектировщикам создавать виртуальные 3D-модели объектов, которые необходимо построить.Будь то детали обеденных стульев или детали складных стульев, САПР позволяет дизайнерам быстро и четко создавать свои проекты.

Фрезерный станок по дереву с ЧПУ
Фрезерный станок по дереву с числовым программным управлением (ЧПУ), также известный как станок с ЧПУ по дереву, использует компьютерное программное обеспечение для управления механической системой. Вводя ваши спецификации деталей мебели в компьютер, фрезерный станок с ЧПУ по дереву может создавать точные и точные детали мебели за короткое время и каждый раз в соответствии с точными спецификациями.Программное обеспечение САПР управляет фрезером и определяет разрезы, которые необходимо выполнить.

Newport Furniture Parts производит мебельные детали высочайшего качества с использованием новейших технологий. За 40 лет работы в сфере производства деталей для мебели компания Newport Furniture Parts зарекомендовала себя как один из лучших производителей деревянной мебели в Вермонте и лидер в отрасли производителей деревянных компонентов. От дизайнеров САПР до мастеров по дереву, наши сотрудники проявляют профессионализм и заинтересованность в наших качественных компонентах.Посетите Мебельные Части Ньюпорта.

http://www.merriam-webster.com/dictionary/cabinetmaker

 

 

Как я построил лесопилку на заднем дворе

Деревообработка — мое недавнее хобби. Мне повезло, что у меня есть довольно вместительный гараж, полный инструментов, которые я купил в холостяцкие дни. Совет: приобретите эти игрушки до свадьбы! С появлением семьи (второй ребенок на подходе) стало все труднее позволить себе инструменты для деревообработки! Помимо машин и расходных материалов, сырье выходит за рамки моего бюджета.

Вокруг моего дома много дерева в виде свежеупавших веток и деревьев. Я посмотрел на него и подумал: «Если бы я только мог освободить доски внутри». Коммерческие лесопилки большие и дорогие, но когда я начал исследовать их, голос в моей голове сказал: «Эй, я могу сделать одну из них!»

При взгляде на ленточнопильный завод на самом деле есть только три части: ленточная пила, портал, удерживающий ее горизонтально, и рельсы, по которым все это может скользить.Есть несколько сложных моментов, но я сначала проигнорировал их и просто начал строить.

Есть что сказать о теориях и планах, но слишком часто я увязаю в дизайне. При его создании не использовались проекты САПР или бумажные эскизы. Единственные расчеты, которые я сделал, были для определения размеров шкивов, чтобы получить правильную скорость лезвия (2800 футов в минуту) и определить, как далеко должны быть колеса друг от друга для определенной длины лезвия. Я проектировал на лету, руководствуясь собственным опытом и интуицией — то, что я называю «инженерией глазного яблока».

В некоторых случаях это работало хорошо. Я придумал умную конструкцию для натяжения лезвия на основе направляющих фрезерного станка. Я нашел способ сделать направляющие лезвия, используя простые подшипники и несколько обрезков. Я чувствовал, что большинство самодельных пилорамы используют слишком много металла и слишком тяжелы, поэтому я построил свою из наименьшего количества стали, какое только мог, и в итоге получил очень мощную легкую машину.

Однако моя интуиция немного ошиблась.Я предположил, что мотора переменного тока мощностью 1 л.с. более чем достаточно для распиливания 20-дюймовых бревен. Ну вот, когда я впервые воспользовался пилой, этот мотор перегрелся и чуть не загорелся! Теперь я гораздо лучше разбираюсь в лошадиных силах.

Также я недостаточно хорошо разбирался в тонкостях работы ленточных пил. Мне стыдно признаться, что я даже не заказал диск, пока пила не была почти готова. До этого момента я не занимался исследованиями лезвий. Лезвие, которое я купил, плохо блуждало по пропилу или терлось о дерево и несколько раз отпадало.Поскольку первое лезвие, которое я купил, было слишком узким, не было никакой надежды на то, что направляющие лезвия выполнят свою работу.

Первое, что я сделал на своей второй ревизии, это заменил мотор на «маленький» бензиновый двигатель мощностью 6,5 л.с. С точки зрения стоимости и веса на одну лошадиную силу газ безоговорочно выигрывает у электричества.

Затем я заменил свой клинок. Оглядываясь назад, я понимаю, как безумно было не начинать свой проект с той части, которая фактически выполняет резку. Оказывается, на рынке всего несколько полотен, которые будут работать с такой маленькой пилой, поэтому я заказал по одному каждого.Это начало дорожать, но я списал это на исследования. Мне повезло найти тот, который отлично работает. Кроме того, он был самым толстым, дешевым и, как я думал, точно не сработает.

В результате получилась маленькая лесопилка, которая просто разрывает деревья! Я был очень удивлен тем, насколько хорошо это работает. Я просто хотел попробовать, и в итоге из бревна клена диаметром 18 дюймов и длиной 6 футов выточил более дюжины досок размером 6 дюймов на 1 дюйм. Следующее кедровое бревно, которое я распилил, обнаружило потрясающую фиолетовую сердцевину.Я начал фрезеровать дерево и просто не мог остановиться. В конце концов я пришел в себя и признал, что у этой пилы почти нет функций безопасности. Моим следующим шагом перед резкой другой доски будет установка защиты вокруг лезвия и приводного ремня. Я также добавлю толкающую ручку.

А вот и рельсы. Скрепленная вместе древесина 2 × 8 работала на удивление хорошо, но все это, вероятно, прослужит только один сезон. Я скручиваю бревна, а затем прикручиваю их к дереву.Это сработало довольно хорошо, но медленно, и рельсы избиваются. Со временем заменю его сварным металлическим каркасом со встроенными зажимами для удержания бревен. На самом деле, если бы мне пришлось строить еще одну мельницу, я бы буквально начал с нуля и сосредоточился сначала на обработке бревен и создании прочного фундамента для остальной части пилы.

Посмотрите мои видео, чтобы узнать больше о сборке и увидеть ее в действии. Скоро я опубликую обновленное видео, поэтому, пожалуйста, подпишитесь на мой канал и следите за обновлениями!

CNC-обработка в Лонг-Бич | Фрезерный станок по дереву на заказ

 

CNC-обработка в Лонг-Бич

Обработка с числовым программным управлением (ЧПУ) — широко используемый производственный процесс с использованием трех-, четырех- или пятиосевых фрезерных станков, токарных, шлифовальных и фрезерных станков.Структура машины может отличаться в зависимости от того, движется ли инструмент, деталь или и то, и другое.

CNC-обработка в настоящее время используется во многих отраслях промышленности. Электроника, робототехника, аэрокосмическая промышленность, медицина и промышленность выигрывают от высокой повторяемости и точности, обеспечиваемых обработкой с ЧПУ. Поскольку оборудование может резать даже самые твердые металлы с высокой степенью точности, оно становится очень привлекательным вариантом для большинства профессионалов.

Преимущества обработки с ЧПУ

Техники используют подключенную компьютерную программу для ввода рисунков и траекторий движения инструмента в деталь проекта.К основным преимуществам использования этого метода относятся:

  • Экономит деньги. Использование системы автоматизации означает меньше отходов и большую эффективность, особенно с учетом затрат.
  • Удобно. Подключенная компьютерная программа позволяет ввести ваши спецификации один раз и создать максимальный результат.
  • Согласованный вывод. При использовании методов обработки с ЧПУ нет места для человеческой ошибки.
  • Аккуратный и точный. Точно так же станки с ЧПУ имеют возможности от +/- 0,001 дюйма до +/- 0.005».
  • Производственная мощность 24/7. Эта эффективность экономит ваше время и деньги.
  • Кастомизация. Наши машины способны производить детали любого размера и формы.
  • Масштабируемость. Любой дизайн, загруженный в компьютер с ЧПУ, может быть изготовлен поштучно или тысячами.

Фрезерование в Лонг-Бич

Фрезерный станок с ЧПУ

отличается от обычного токарного станка своим движением. Вместо того, чтобы прикреплять материал к шпинделю и перемещать его, мельница перемещает обе части.Деталь материала и шпиндель перемещаются с помощью кода, считываемого нашей машиной, что позволяет создавать сложные конструкции.

Благодаря чувствительности оборудования фрезером можно резать самые разные материалы. Это включает, помимо прочего, алюминий, твердые металлы и титан.

На заводах Naimor Inc. установлено лучшее в отрасли оборудование, управляемое экспертами в своей области. Наши сотрудники имеют опыт работы во многих различных отраслях промышленности и поэтому могут помочь вам выбрать то, что лучше всего соответствует вашим потребностям.

Типы машин

У каждой единицы оборудования есть свои особенности, но все они дают превосходные результаты. В нашем местном магазине есть следующие машины для вашего использования:

  • Электроэрозионная обработка (EDM): использование электрических разрядов для создания желаемого дизайна, этот процесс изготовления металла позволяет резать только материалы, способные проводить электричество.
  • Токарные станки: фиксированный режущий инструмент используется для срезания лишнего материала с прядильного элемента, прикрепленного к шпинделю.Наши токарные станки особенно удобны для изготовления воспроизводимых деталей.
  • Фрезы
  • : оптимальные для мягких материалов, таких как дерево или алюминий, фрезерные станки Naimor Inc. являются эффективным вариантом фрезерования.

Фрезерный станок с ЧПУ немного отличается от фрезерного станка с ЧПУ. Одним из основных отличий является скорость работы. По сравнению с фрезерным станком фрезерный станок с ЧПУ работает на гораздо более высокой скорости. Именно эта высокая скорость вращения позволяет ему делать разрезы.

Другим важным отличием являются типы материалов, которые каждый из них может резать.Фрезерный станок с ЧПУ может резать гораздо более твердые материалы, включая сталь. Это возможно, потому что мельница полагается на свой крутящий момент, поддерживаемый конфигурацией осей.

Обработка и добыча полезных ископаемых с ЧПУ на заказ в Лонг-Бич

Naimor Inc. гордится тем, что предлагает самое современное оборудование и команду, приверженную повышению отраслевых стандартов. В течение последних 15 лет мы не давали ничего, кроме отличного обслуживания клиентов и надежного производства и обслуживания продукции.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.