Как сделать сварку своими руками в домашних условиях: Как сделать точечную сварку в домашних условиях

Содержание

делаем своими руками в домашних условиях – Setafi

Сварочный аппарат востребован у мастеров по работе с металлом. Он используется для соединения, сплавления, ремонта поверхностей из металла/сплава металлов. Сварка недешёвая, поэтому не все могут её себе позволить.

В этой статье мы разберём, как своими руками изготовить полуавтомат для сварки, что понадобится для создания сварочного аппарата в домашних условиях, какие особенности изготовления самодельной сварки.

Содержание статьи

Особенности

Чтобы сделать сварку полуавтомат дома, нужны базовые знания в электронике. Самый простой способ сделать сварку – переделать инвертор или трансформатор. Мощность инвертора при этом должна быть 150 Ампер или больше.

Для изготовления самодельной сварки вам понадобятся следующие материалы:

  • Электрическая система управления.
  • Шланг для подачи газа/направляющий рукав.
  • Баллон с защитным газом (аргон, углекислый газ).
  • Бобина/катушка.
  • Присадочная проволока и устройство для её подачи (подойдёт стеклоподъёмник из автомобиля, его нужно будет отрегулировать).
  • Трансформатор или инвертор (мощность больше 150 А).
  • Горелка.

Также понадобится корпус. Можно обойтись и без него, но это неудобно и небезопасно как для вас, так и для самого прибора. В качестве корпуса можно использовать микроволновку или системный блок от компьютера.

Весь процесс изготовления полуавтомата – соединить готовые элементы. Изменять их не нужно, кроме механизма для подачи проволоки и газа, остальные работают в готовом виде. Механизм для подачи проволоки нужно отрегулировать, чтобы проволока подавалась со скоростью плавки. На скорость подачи проволоки влияет её диаметр, материал изготовления (медная, стальная), а также свариваемый материал (металл, сплав). Учитывайте это при регулировке. Рекомендуем регулировать скорость перед каждой сварочной работой.

Как сделать сварку дома. Советы по изготовлению полуавтомата

Сначала вам нужна схема/чертёж. Они есть в интернете в свободном доступе. Отличаться они могут в зависимости от модели сварки, однако различий в главных компонентах нет, поэтому можете использовать обобщенные чертежи.

Далее, если вы используете стеклоподъёмник для подачи проволоки, его нужно отрегулировать, ведь качество сварки зависит от этого напрямую – проволока должна подаваться плавно, ровно и со скоростью сварки. Чтобы отрегулировать стеклоподъёмник, используйте ШИМ-контроллер. Задержку подачи можно сделать при помощи реле. Реле также можно взять из авто. Вместо реле можно использовать электрический клапан, ставят такие клапаны на редукторы баллонов.

Отрегулируйте механизм подачи газа. Если газ будет подаваться слишком поздно, может возгореться электрод – шов будет некачественным, некрепким и неровным, может быть повреждена поверхность. В правильно настроенном полуавтомате его защищает «ванная» из защитного газа.

Чтобы регулировать подачу газа, открывайте/закрывайте газовый клапан. Правильная настройка – газ подаётся раньше на несколько миллисекунд/секунд, чем замыкается цепь/начинается сварка.

Подготовка

Трансформатор – самый важный элемент в сварочном аппарате. Он изменяет напряжение и питает рабочую часть. Напряжение в бытовой электросети слишком большое для работы сварки, поэтому трансформатор понижает напряжение. Взять трансформатор для самодельной сварки вы можете из обычной микроволновки.

Трансформаторы из СВЧ печей повышающего типа – увеличивают напряжение из сети. Для сварки нужен понижающий тип, поэтому трансформатор из микроволновки нужно переделать прежде, чем использовать в сварке. Для этого измените количество витков на первичной и вторичной обмотках. Так вы измените трансформационный коэффициент.

Для стандартного трансформатора подойдёт 100 витков на первичный контур, 5 – на вторичный. На выходе вы получите напряжение в двадцать раз меньше, чем в сети (11 В).

Количество витков написано без учёта базовых – то есть на первичном контуре всего должно быть сто витков, на вторичном только пять. Больше всего проблем возникает на этом этапе – пользователи убирают слишком много проволоки, в сети большое напряжение, проволока не выдерживает, возгорается проводка. Либо, наоборот, убрали мало витков – напряжение недостаточно понижается, слабый ток, сварка просто не может варить.

Не спешите, точно рассчитывайте количество намоток, сечение проводов.

Корпус

К корпусу для самодельного сварочного аппарата требований мало – он не влияет на производительность устройства. Сама сварка состоит из многих деталей, проводов, элементов. Чтобы удобно и безопасно пользоваться прибором, нужно их собрать в корпус. В качестве основы подойдёт микроволновка, системный блок от персонального компьютера, либо его можно сделать самому. Если решили делать корпус сами, то используйте тонколистовой металл. Заранее сделайте чертёж с учётом всех размеров частей.

При расчётах, установке элементов отведите место для охлаждения. В качестве охлаждения используйте два сквозных вентилятора/кулера от компьютера. Работать они должны только на выдув. Не располагайте части близко друг к другу, они могут перегреться.

Две катушки должны быть соединены параллельно, две другие – последовательно. Такой способ обеспечит высокую силу постоянного тока.

Система управления

Для изготовления системы управления самодельным сварочным аппаратом вам нужны:

  • Генератор (задающий тип).
  • Реле.
  • Обратная связь.
  • Защита от перегрузок.
  • Управляющая плата.

Подключите плату управления к блоку трансформатора. К ней же подведите остальные элементы – генератор, реле, защиту, вентилятор/кулер. Через плату подключите самодельную сварку к электросети. Перед работой такой сварки нужно проверить работу системы управления и рабочих блоков. Используйте осциллограф, подключите его к выходам.

Как использовать самодельную сварку

Как обычную:

  • Вставьте бобину с проволокой, осмотрите/проверьте устройство. Также проверьте, как соединены шланги газоподачи, и откройте баллон.
  • Зачистите место для работы и массы, установите массу.
  • Подключите сварку к электросети и подождите.
  • Включите подачу проволоки, начинайте варить, как обычным полуавтоматом.

схема, расчет, необходимое оборудование, сборка Как сделать сварку в домашних условиях

Хороший сварочный аппарат значительно облегчает все работы по металлу. Он позволяет соединять и разрезать различные детали железа, которые отличаются своей толщиной и плотностью стали.

Современные технологии предлагают огромный выбор моделей, отличающихся мощностью и размером. Надежные конструкции имеют достаточно высокую стоимость. Бюджетные варианты, как правило, имеют короткий срок эксплуатации.

В нашем материале представлена подробная инструкция как сделать сварочный аппарат своими руками. Перед началом рабочего процесса рекомендуется ознакомиться с разновидностью сварочного оборудования.

Виды сварочного аппарата

Устройства этой техники различается на несколько типов. Каждый механизм имеет некоторые особенности, которые отображаются на выполненной работе.

Современные сварочные аппараты делятся на:

  • модели постоянного тока;
  • с переменным током
  • трёхфазные
  • инвекторные.

Модель с переменным током считается самым простым механизмом, который легко можно сделать самостоятельно.

Простой сварочный аппарат позволяет выполнять сложные работы с железом и тонкой сталью. Чтобы собрать подобную конструкцию, необходимо иметь определенный набор материалов.

К ним относятся:

  • провод для обмотки;
  • сердечник выполненный из трансформаторной стали. Он необходим для намотки сварочника.

Все эти детали можно приобрести в специализированных магазинах. Подробная консультация специалистов, помогает сделать правильный выбор.

Конструкция с переменным током

Опытные сварщики называют подобную конструкцию понижающим трансформатором.

Как сделать сварочный аппарат своими руками?

Первое что необходимо сделать — это правильно изготовить основной сердечник. Для данной модели, рекомендуется выбирать стержневой тип детали.

Для его изготовления понадобятся пластины, выполненные из трансформаторной стали. Их толщина равна 0,56 мм. Перед тем как приступить к сборке сердечника, необходимо соблюдать его размеры.

Как правильно рассчитать параметры детали?

Все достаточно просто. Размеры центрального отверстия(окна) должны вместить всю обмотку трансформатора. На фото сварочного аппарата изображена подробная схема сборки механизма.

Следующим этапом будет сборка сердечника. Для этого берут тонкие трансформаторные пластины, которые соединяют между собой до необходимой толщины детали.

Далее наматываем понижающий трансформатор, состоящий из витков тонкой проволоки. Для этого делают 210 витков тонкой проволоки. С другой стороны делают намотку из 160 витков. Третья и четвертая первичная намотка, должна содержать 190 витков. После этого на поверхности крепят толстую платину.

Концы намотанной проволоки фиксируют болтом. Его поверхность отмечаю цифрой 1. Следующие концы проволоки закрепляют подобным образом с нанесением соответствующей разметки.

Обратите внимание!

В готовой конструкции должно присутствовать 4 болта с различным количеством витков.

В готовой конструкции соотношение наматывания обмотки будет равно 60% к 40%. Такой результат обеспечивает нормальную работу аппарата и хорошее качество сварочного крепления.

Контролировать подачу электрической энергии можно при помощи переключения проводов на необходимое количество обмотки. В процессе работы не рекомендуется перегревать сварочный механизм.

Аппарат постоянного тока

Данные модели позволяют выполнять сложные работы по толстым стальным листам и чугуну. Главное преимущество этого механизма, заключается в простой сборке, которая не займет много времени.

Сварочный инвектор представляет собой конструкцию вторичной обмотки с дополнительным выпрямителем.

Обратите внимание!

Он будет выполнен из диодов. В свою очередь, они должны выдерживать электрический ток в 210 А. Для этого подойдут элементы с маркировкой Д 160-162. Такие модели, довольно часто применяют для работы в промышленных масштабах.

Главный сварочный инвектор изготавливают из печатной платы. Такой сварочный полуавтомат выдерживает скачки электроэнергии во время длительной работы.

Ремонт сварочного аппарата не составит особого труда. Здесь достаточно заменить повреждённую область механизма. В случае серьезной поломки, необходимо заново осуществлять первичную и вторичную обмотки.

Фото сварочного аппарата своими руками

Обратите внимание!

Сварочные работы в домашних условиях давно стали обычным делом. Доступность аппаратов и расходных материалов, возможность недорого обучиться на курсах сварщиков, различные методички для получения самостоятельных навыков. Все эти факторы дают возможность сэкономить на оплате труда профессионального сварщика, и повысить оперативность работ.

Однако, если внимательно изучить рынок сварочных аппаратов, выясняются неприятные моменты:

  • Качественные сварочники имеют высокую стоимость, выгоднее несколько раз нанять специалиста (если, конечно, вы не занимаетесь этими работами постоянно).
  • Доступные по цене агрегаты имеют ряд недостатков: низкая надежность, плохое качество шва, зависимость от питающего напряжения и типа расходников.

Отсюда вывод: если необходимо высокое качество оборудования по доступной цене, придется сделать сварочный аппарат из доступных материалов своими руками.

Прежде чем рассматривать варианты самодельных сварочников, разберем принцип их работы

В основе работы любого агрегата лежит закон Ома. При неизменной мощности, имеется обратная зависимость между током и напряжением. Для нормальной работы требуется сила тока 60–150 А. Только в этом случае металл в зоне сварки будет плавиться. Представим себе сварочный аппарат, который работает напрямую с напряжением 220 вольт. Для достижения требуемой силы тока, потребуется мощность 15–30 кВт. Во-первых, для этого надо будет прокладывать отдельную линию энергоснабжения: большинство вводов в жилые помещения ограничены техническими условиями на уровне 5–10 кВт. Кроме того, для такой силы тока потребуется проводка сечением не менее 30 мм². Варить придется с соблюдением мер защиты при работе в электроустановках до 1000 вольт: резиновые боты, перчатки, ограждение рабочего места, и прочее.

Разумеется, обеспечить такие условия в реальности невозможно.

Поэтому любой сварочный аппарат преобразует напряжение (в сторону понижения): на выходе получаем искомый ток при сохранении разумной мощности.

Оптимальное значение напряжения — 60 вольт. При сварочном токе 100 А, это вполне приемлемые 6 кВт мощности. Как преобразовать напряжение?

Существуют четыре основных типа сварочных аппаратов

Любой из перечисленных аппаратов можно собрать самостоятельно. Проведем обзор технологий изготовления по моделям:

Трансформаторы (с выпрямителем или без него)

Сердце трансформатора — сердечник. Он набирается из пластин трансформаторной стали, изготовить которые вручную довольно проблематично. Правдами и неправдами исходный материал добывается на заводах, в строительных бригадах, на пунктах сбора металлолома. Полученная конструкция (как правило, в виде прямоугольника) должна иметь сечение не меньше, чем 55 см². Это довольно тяжелая конструкция, особенно после укладки обмоток.

При сборке обязательно надо предусмотреть регулировочный винт, с помощью которого можно двигать вторичную обмотку относительно неподвижной первички.

Чтобы не вдаваться в сложности расчетов сечения проводов, возьмем типовые параметры:

  • сила тока на вторичке 100–150 А;
  • напряжение холостого хода 60–65 вольт;
  • рабочее напряжение при сварке 18–25 вольт;
  • сила тока на первичной обмотке до 25 А.

Исходя из этого, сечение провода первички должно быть не менее 5 мм², если делать с запасом — можно взять провод 6–7 мм². Изоляция должна быть жаростойкой, из материала, не поддерживающего горение.

Вторичная обмотка набирается из провода (а лучше медной шины), сечением 30 мм². Изоляция тряпичная. Пусть толщина вас не пугает, количество витков на вторичке небольшое.

Количество витков первичной обмотки определяется по коэффициенту 0.9–1 виток на вольт (для наших параметров).

Формула выглядит так:

W(количество витков) = U(напряжение) / коэффициент.

То есть, при напряжении в сети 200–210 вольт, это будет порядка 230–250 витков.

Соответственно, при напряжении вторички 60–65 вольт, количество ее витков составит 67–70.

С технической точки зрения трансформатор готов. Для удобства использования рекомендуется выполнить небольшой запас по вторичной обмотке, с несколькими ответвлениями (на 65, 70, 80 витках). Это позволит уверенно работать в местах с пониженным напряжением сети.

Прятать агрегат в корпус, или оставлять открытым — это вопрос безопасности использования. Типовой изготовленный сварочный трансформатор своими руками выглядит так:

Оптимальный материал для корпуса — текстолит 10–15 мм.

Добавляем выпрямитель

Самодельный мощный сварочный трансформатор с точки зрения схемотехники — обычный блок питания. Соответственно выпрямитель устроен так же просто, как в сетевом заряднике для мобильного телефона. Только элементная база будет выглядеть на несколько порядков массивнее.

Как правило, в простую схему из диодного моста добавляют пару конденсаторов, гасящих импульсы выпрямленного тока.

Можно собрать выпрямитель и без них, но чем ровнее ток, тем качественней получается сварочный шов. Для сборки собственно моста применяются мощные диоды типа Д161–250(320). Поскольку при нагрузке на элементах выделяется много тепла, его нужно рассеивать с помощью радиаторов. Диоды крепятся к ним с помощью болтового соединения и термопасты.

Разумеется, ребра радиаторов должны либо обдуваться вентилятором, либо выступать над корпусом. Иначе вместо охлаждения они будут греть трансформатор.

Мини сварочный трансформатор

Если вам не нужно варить рельсы или швеллера из стали 4–5 мм, можно собрать компактный сварочник для спайки стальной проволоки (изготовление каркасов для самоделок) или сварки тонкой жести. Для этого можно взять готовый трансформатор от мощного бытового прибора (идеальный вариант — микроволновка), и перемотать вторичную обмотку. Сечение провода 15–20 мм², потребляемая мощность не более 2–3 кВт.

Расчет схемы производится также, как и для более мощных агрегатов. При сборке выпрямителя можно использовать менее мощные диоды.

Микросварочник

Если сфера применения ограничена спайкой медных проводов (например, при монтаже распределительных коробок), можно ограничиться конструкцией размером с пару спичечных коробков.

Выполняется на транзисторе КТ835 (837). Трансформатор изготавливается самостоятельно. Фактически — это высокочастотный повышающий преобразователь.

В отличие от традиционных сварочников, в данной схеме используется высокое напряжение, до 30 кВ. Поэтому при работе следует соблюдать осторожность.

Трансформатор мотаем на ферритовом стержне. Две первичные обмотки: коллекторная (20 витком 1 мм), базовая (5 витков 0.5 мм). Вторичная (повышающая) обмотка — 500 витков 0.15 проволоки.

Собираем схему, припаиваем по схеме резисторную обвязку (чтобы трансформатор не перегревался на холостом ходу), аппарат готов. Питание от 12 до 24 вольт, с помощью такого аппарата можно сваривать жгуты проводов, резать тонкую сталь, соединять металлы толщиной до 1 мм.

В качестве сварочных электродов можно использовать толстую швейную иглу.

Инвертор (импульсный блок питания для сварки)

Самодельный инверторный сварочный аппарат нельзя изготовить просто «на коленке». Для этого потребуется современная элементная база и опыт работы с ремонтом и созданием электронных устройств. Однако, не так страшна схема, как ее малюют. Подобных устройств сделано великое множество, и все они работают не хуже фабричных аналогов. К тому же, чтобы создать импульсный сварочный аппарат своими руками, не обязательно приобретать десятки дорогостоящих радиодеталей и готовых узлов. Большинство из них, особенно высокочастотные элементы для блока питания, можно позаимствовать у старых телевизоров или БП от компьютера. Стоимость близкая к нулю.

Рассматриваемый инвертор имеет следующие характеристики:

  • Ток нагрузки на электродах: до 100 А.
  • Потребляемая мощность от сети 220 вольт — не более 3.5 кВт (ток порядка 15 А).
  • Используемые электроды до 2.5 мм.

На иллюстрации изображена готовая схема, которая неоднократно опробована многими домашними мастерами.

Конструктивно инвертор состоит из трех элементов:

  1. Блок питания для схемы преобразователя и управления. Выполнен на доступной элементной базе, с применением оптрона от старого блока питания компьютера. При самостоятельном изготовлении трансформатора стоимость практически нулевая: детали копеечные. Номиналы и названия радиоэлементов на иллюстрации.
  2. Блок задержки заряда конденсаторов (для стартовой дуги). Выполнен на базе транзисторов КТ972 (абсолютно не дефицит). Разумеется, транзисторы устанавливаются на радиаторы. Для коммутации достаточно обыкновенного автомобильного реле с токовой нагрузкой на контактах до 40 А. Для ручного управления установлены обычные защитные автоматы (пакетники) на 25 А. Выходные 300 вольт — холостой ход. При нагрузке напряжение 50 вольт.
  3. Трансформатор тока — самый ответственный узел. При сборке особое внимание следует обратить на точность катушек индуктивности. Некоторую подстройку можно выполнить с помощью переменного резистора (на схеме выделен красным цветом). Однако если параметры не буду согласованными, требуемой мощности дуги достичь не удастся.ШИМ реализуется на микросхеме US3845 (одна из немногих деталей, которую придется покупать). Силовые транзисторы — все те же КТ972 (973). Некоторые элементы на схеме импортные, однако их легко можно заменить на доступные отечественные, поискав аналоги на сайте datasheet.Высокочастотный блок выполнен из частей строчного трансформатора от телевизора.

На выход сварочного инвертора подключаются рабочие провода длиной не более 2 метров. Сечение не менее 10 квадратов. При работе с электродами до 2.5 мм, падение тока минимальное, шов получается гладкий и ровный. Дуга непрерывная, не хуже заводского аналога.

При наличии активного охлаждения (вентиляторы от того-же компьютерного блока питания), конструкцию можно компактно упаковать в небольшой корпус. Учитывая высокочастотные преобразователи, лучше использовать металл.

Итог

Чем сложнее самодельный сварочный аппарат, тем ощутимей экономия. Именно простые трансформаторы обходятся дороже, по причине использования дорогостоящей меди в обмотках или трансформаторного железа. Импульсные блоки питания, особенно при наличии в запасе старых деталей от типовых электроприборов, обходятся практически бесплатно.

Видео по теме

Не секрет, что сварочный аппарат своими руками для человека, знакомого с электротехникой, сделать не так уж трудно. Особенно это имеет смысл, если он предназначен для использования в личном хозяйстве, где применяется лишь время от времени. В этом случае самодельный сварочный аппарат, себестоимость которого намного ниже заводского, вполне способен его заменить. Детали для его конструкции свободно можно снять с различных электрических бытовых устройств, вышедших из строя или, в случае необходимости, изготовить и собрать самому. Схемы таких аппаратов могут быть различными. Решающим фактором здесь обычно выступает доступность деталей и материалов.

Выбор подходящей схемы сварочного аппарата

Все сварочные аппараты дуговой электросварки делятся на инверторные и трансформаторные. Сразу необходимо отметить, что вопрос о том, как сделать сварочный аппарат самостоятельно, во многом зависит от возможности достать детали от определенной бытовой техники. Если все детали приобретать по рыночным ценам, то в результате себестоимость будет приближаться к цене фирменного аппарата, уступая ему в эффективности. Именно поэтому нужно иметь определенные знания в области электротехники и знать, где какая деталь ставится и где ее можно снять бесплатно или за небольшую цену.

Число витков на первичной обмотке должно быть порядка 240. При этом для обеспечения возможности регулировки сварочного тока с шагом от 20 до 25 витков делаются несколько отводов. Вторичную обмотку наматывают медной проволокой сечением от 30 до 35 мм в количестве от 65 до 70 витков. Для регулировки сварочного тока на ней тоже нужно сделать отводы. Изоляция вторичной обмотки должна быть особенно надежной и теплостойкой, поэтому ей стоит уделить особое внимание. Каждый из слоев необходимо проложить дополнительной изоляцией из хлопчатобумажной ткани.

Трансформаторный сварочный аппарат может использовать для работы переменный или постоянный ток. Первый из них самый простой по устройству, но сложнее в использовании. Для постоянного тока его достаточно несложно доработать, установив диодный мост. Подобный аппарат надежен, долговечен и неприхотлив в использовании, но имеет значительный вес и чувствителен к перепадам напряжения в электросети. Если оно падает ниже 200 В, становится очень сложно зажигать и удерживать электрическую дугу.

В отличие от трансформаторного инверторный сварочный аппарат, благодаря применению современных электронных деталей, имеет сравнительно небольшой вес. Его вполне может носить на плече один человек. Такой аппарат обладает устройством стабилизации тока, что очень облегчает работу при сварке. Понижение напряжения для него помех практически не создает, и он может работать от бытовой электросети. Однако инверторный аппарат очень чувствителен к перегреву и требует большой осторожности в работе, иначе он легко выходит из строя.

Сборка трансформаторного сварочного аппарата

Главной деталью такого аппарата является трансформатор. Основной характеристикой его должна быть способность стабильно держать рабочий ток, а это опирается на такой показатель, как внешняя вольт-амперная характеристика блока питания. Иными словами, ток сварки не должен значительно отличаться от тока, производимого коротким замыканием.

Для этого ток необходимо ограничить одним из таких способов, как увеличение магнитного рассеяния трансформатора, балластное сопротивление или установка дросселя. Сам трансформатор можно снять со сгоревшей высокочастотной микроволновой печи. Если доступа к нему нет, то можно изготовить сварочный трансформатор своими руками.

Для изготовления сердечника нужно приобрести пластины из трансформаторного железа. Площадь сердечника в идеале должна составить от 40 до 55 см², при таких показателях обмотка не будет излишне перегреваться. Первичные обмотки для самодельных сварочных трансформаторов должны состоять из толстой термостойкой медной проволоки сечением не менее 5 мм, а лучше более, заключенной в стеклотканевую или хлопчатобумажную изоляцию. Пластиковую или резиновую изоляцию для таких целей применять не рекомендуется, поскольку она менее стойка к перегреванию и легче пробивается, что вызывает короткое замыкание на первичной обмотке.

Нужно помнить, что вторичную обмотку сварочного трансформатора нужно наматывать на обеих сторонах сердечника. Ее можно соединить либо последовательно, либо встречно-параллельно. При этом нужно помнить, что обмотка должна производиться на обеих сторонах в одном направлении. После этого трансформатор помещается в металлический корпус. С его торца вырезаются отверстия для охлаждения аппарата, и ставится вытяжной вентилятор, снятый с блока питания устаревшего или сломанного компьютера. С противоположной стороны корпуса сверлится несколько десятков отверстий для циркуляции воздуха. После этого можно подсоединять кабели и держак для электродов.

Как собрать самодельный сварочный инверторный аппарат?

Инверторный сварочный аппарат можно вполне собрать из деталей от старых телевизоров. Для этого необходимы некоторые не только общие электротехнические знания, но и определенные познания в электронике. Его схема достаточно сложна. Инвертор представляет собой импульсный источник постоянного тока, и для его изготовления подойдет несколько ферритовых сердечников, которые стоят на строчных трансформаторах в старых телевизорах. Они складываются по три, и уже на них наматывается обмотка из медного или алюминиевого провода.

Поскольку первичная обмотка наиболее подвержена перегреву, между витками необходимо оставлять небольшие промежутки, чтобы облегчить процесс охлаждения. Стоит помнить, что алюминиевый провод нужно брать большего сечения, чем медный, поскольку его теплопроводность ниже. Для фиксации обмоток инвертора применяется проволочный бандаж из миллиметровой медной проволоки шириной 10 мм, наложенный на изоляцию из стеклоткани.

Конденсаторы тоже можно снять с телевизора, но только стоит помнить, что не рекомендуется брать бумажные конденсаторы от низкочастотных цепей, поскольку долго они работать при таких нагрузках не смогут. Тринисторы лучше взять достаточно маломощные и подсоединить их параллельно, чем брать один мощный, поскольку на них падает большая термическая нагрузка и их легче охлаждать. Тринисторы монтируются на металлической пластине толщиной не менее 3 мм, что облегчает отвод лишнего тепла. Диоды для сборки диодного моста тоже с легкостью можно набрать с нескольких старых телевизоров. Сам мост также монтируется на теплоотводящей пластине.

Некоторые детали для инверторного аппарата в телевизорах отсутствуют, и их приходится изготавливать самостоятельно. Прежде всего это дроссель. Его нетрудно сделать без каркаса из медного провода сечением не менее 4 мм, накрученного 11 витками с промежутками не менее 1 мм. Поскольку на дроссель будет падать основная термическая нагрузка, нужно поставить дополнительную систему воздушного охлаждения. В этом качестве вполне можно применить обычный бытовой вентилятор, монтируемый в корпусе сварочного аппарата таким образом, чтобы воздушная струя попадала прямо на дроссель.

Все элементы электронной схемы собираются на печатной плате из стеклотекстолита толщиной не менее 1,5 мм. К самой плате присоединяется теплоотвод, облегчающий охлаждение всей системы. В центре платы вырезается круглое отверстие для установки вентилятора, поскольку без принудительного воздушного охлаждения аппарат долго не проработает. Сварочный инвертор главным своим преимуществом имеет возможность делать мини-сварочные работы, сваривая тонкие металлические листы. Сам сварочный шов выходит более аккуратным, нежели у трансформаторного аппарата. Это имеет решающее значение при таком виде работ, как ремонт автомобиля своими руками.

Сварочный аппарат, сделанный самостоятельно, включает детали, полученные бесплатно или по бросовой цене, но вполне справляется со своими задачами.

Аппарат для сварки применяют при некоторых видах кузовных работ для соединения металлических деталей. Однако работы с использованием данных устройств производят обычно при наличии серьезных повреждений кузова, которые встречаются сравнительно редко. Поэтому приобретать новый относительно дорогостоящее устройство для разового использования нецелесообразно. Для бытового применения можно сделать сварочный аппарат своими руками.

Особенности

Нужно учитывать, что изготавливать сварочный аппарат самостоятельно выгодно только при наличии некоторых исходных составляющих. Это объясняется тем, что, хотя собрать простейшую модель рассматриваемого устройства несложно, материалы, требуемые для этого, весьма дорогостоящие. Поэтому если приобретать их по отдельности специально для изготовления данного прибора своими руками, по итоговой стоимости он может оказаться близок к новому фирменному инструменту, который, конечно, будет превосходить по техническим характеристикам самодельный сварочный аппарат.

Конструкция

Основу рассматриваемого инструмента составляет трансформатор, служащий источником энергии. Он представляет собой две катушки медного провода, намотанные на сердечник из металла. Причем катушки различаются по количеству витков. Та из них, которая подключается к электросети, называется первичной. Во вторичной катушке при этом возникает ток меньшего напряжения, но большего ампеража благодаря индукции.

Нужно учитывать, что сварочный аппарат, имеющий малую силу тока, производит низкокачественную сварку, в то время как чрезмерно большая сила тока приводит к сжиганию электродов и резке металла.

Сварочный аппарат можно оснастить трансформатором, например, от СВЧ-печи. Однако так как на его вторичной обмотке возникает напряжение около 2000 вольт, необходимо внести некоторые изменения в конструкцию своими руками с целью понижения напряжения, а именно сократить число витков.

Для понижения напряжения вторичную обмотку распиливают в двух местах и вытаскивают из катушки. При этом нужно соблюдать осторожность, чтобы не повредить первичную обмотку. Затем вторичную обмотку перематывают более толстым проводом либо проводом ПЭВ с эмалевой изоляцией или термобумагой толщиной 0,05 мм. Желательно использовать третий вариант, так как это позволяет избежать возникновения скин-эффекта, проявляющегося в случае применения обычного провода. Он состоит в вытеснении высокочастотных токов, что приводит к перегреву проводника.

Созданную обмотку покрывают тонкоизоляционным лаком. Такие параметры, как количество витков и толщина, вычисляют для каждой модели трансформатора. Однако выведены и оптимальные значения: толщина обмотки — 0,3 мм, ширина — 40 мм, толщина провода — 0,5-0,7 мм.

Если в наличии отсутствует трансформатор от СВЧ-печи или какого-либо другого прибора, можно собрать его своими руками. Для этого потребуется сердечник с поперечным сечением 25-55 см² из трансформаторного железа, отличающегося высокой магнитной проницаемостью, медный провод длиной в несколько десятков метров, изоляционные материалы.

Что касается провода, наилучшим вариантом считают термостойкий провод из меди со стеклотканевой, х/б или в крайнем случае резиновой изоляцией. Можно сделать изоляцию своими силами. Для этого нужно нарезать изоляционный материал полосками по 2 см и обернуть ими провод.

Окончательный этап – пропитка электротехническим лаком. Чем качественнее изоляция, тем ниже возможность перегрева инструмента. Параметры обмотки рассчитывают на основе технических характеристик прибора. Выходное напряжение холостого хода самодельного сварочного аппарата колеблется от 60 до 65 В, рабочее напряжение — от 18 до 24 В. При самой высокой мощности и электроде диаметром 4 мм мощность во вторичной обмотке составляет 3,5-4 кВт, в первичной — около 5 кВт, с учетом потерь. Ток при этом составляет около 25 А.

Количество витков определяют на основе напряжения с учетом площади сечения сердечника магнитопровода в 2 см. На 1 В при качественном проводе приходится 0,9 — 1,1 витков. Общее количество получают путем деления уровня напряжения на частоту. Таким способом рассчитывают показатели для обеих обмоток. На основе этого можно определить требуемую длину провода путем умножения длины одного витка на их общее количество. При этом нужно взять некоторый запас.

Перед намоткой катушек нужно сделать каркасы из текстолита или электротехнического картона, которые свободно надеваются на сердечник. Между первичной и вторичной намотками необходимо проложить изоляцию в виде стеклоткани, электротехнического или обычного картона.

Корпус

Сварочный аппарат следует оснастить корпусом, в который помещают трансформатор для сохранения от воздействия внешних факторов. При его выборе или изготовлении нужно учитывать, что из-за электромагнитного излучения для этого подходят не все материалы. Наилучшими вариантами считают цельновыгнутый жесткий стальной корпус либо корпус из диэлектрических материалов. Второй вариант сложнее найти или собрать своими руками, к тому же он менее прочен, однако позволяет избежать вибрации и потери энергии в конструктивных элементах трансформаторов, вызываемых вихревыми токами, которые возбуждаются сильными магнитными полями рассеивания вблизи обмоток.

В корпусах из прочих материалов данные отрицательные явления можно несколько снизить (на 30-50 % в зависимости от конструкции и материала корпуса), если сделать на корпусе продольные рассечки.

Большинство самодельных сварочных инструментов не имеет цельного корпуса. Это позволяет избежать таких проблем, связанных с ним, как вибрации, вихревые токи и потери энергии. Однако в таком случае сварочный аппарат подвержен воздействию внешних факторов, что приводит к резкому снижению надежности и безопасности работ. К тому же нужно учитывать, что вышеупомянутые потери составляют несколько процентов, что почти незаметно на фоне сопротивления в линиях электропередач и флуктации напряжения в сети.

Кроме того, желательно оснастить аппарат регулировкой вторичного напряжения для плавного регулирования сварочного тока. Это позволит скомпенсировать потери в проводах большой длины, что особо актуально при работе вдали от питающей сети. В фирменных инструментах присутствует ступенчатая регулировка напряжения путем переключения обмоток. Домашний электросварочный аппарат можно оснастить схемой выпрямления напряжения, построенной на тиристорах.

Вопрос надежности

Сварочный аппарат, сделанный своими руками, в большинстве случаев оказывается не таким надежным, как фирменный аналог. Поэтому при изготовлении следует принять некоторые меры по ее повышению.

Основным фактором, приводящим к преждевременному выходу из строя рассматриваемых устройств, считают перегрев. Для снижения возможности его возникновения, прежде всего, необходимо сделать эффективную изоляцию. Для этого требуются надежные обмоточные провода с плотностью тока до 5-7 А/кв.мм. Однако этого может оказаться недостаточно.

Для быстрого охлаждения провода нужно обеспечить взаимодействие с воздухом. Для этого в обмотках нужно сделать щели. После первого слоя провода и через каждые два последующих с внешних сторон вставляют гетенаксовые или деревянные планки 5-10 мм.

Таким образом обеспечивают контакт каждого слоя провода с воздухом с одной стороны. Если сварочный аппарат не имеет вентиляторов, щели ориентируют вертикально для обеспечения постоянной циркуляции воздуха. В таком случае снизу поступает холодный воздух, теплый уходит вверх.

Более эффективным вариантом обеспечения охлаждения трансформатора сварочного аппарата, естественно, является вентилятор. Его обдув почти не сказывается на скорости нагрева, но значительно ускоряет охлаждение. Однако нужно учитывать, что для трансформатора с закрытыми обмотками проблема перегрева не решится даже при установке мощного вентилятора. В таком случае его возможно избежать лишь умеренным режимом работы.

Существует еще один вариант решения проблемы перегрева трансформатора. Он состоит в погружении его в трансформаторное масло. Данная жидкость не только отводит тепло, но и является дополнительным изолятором. В таком случае корпус трансформатора должен представлять герметичную емкость.

Наиболее проблемными с точки зрения перегрева являются тороидальные трансформаторы. Они быстро нагреваются и медленно охлаждаются. Также достаточно серьезной проблемой самодельных трансформаторов считают вибрацию, возникающую при работе вследствие притяжения металлических элементов создаваемым ими переменным магнитным полем. Из-за этого возникает трение проводов, которое приводит к разрушению изоляции, а также разрушение и продавливание обмоток на углах каркаса. Для снижения последствий воздействия вибрации необходимо сделать качественную изоляцию. Также нужно прочно закрепить все неподвижные элементы.

Следует избегать хранения и использования сварочного аппарата в условиях повышенной влажности. Вода, конденсирующаяся в щелях изоляции, является проводником тока. Перед использованием инструмент нужно проверить. Если напряжение выходит за пределы 60 — 65 В, увеличивают или уменьшают обмотку.

Многим в хозяйстве пригодился бы аппарат для электросварки деталей из черных металлов. Поскольку серийно выпускаемые сварочные аппараты довольно дороги, многие радиолюбители пытаются сделать сварочный инвертор своими руками.

У нас уже была статья о том, однако на этот раз я предлагаю еще более простой вариант самодельного сварочного инвертора из доступных деталей своими руками.

Из двух основных вариантов конструкции аппарата — со сварочным трансформатором или на основе конвертора — был выбран второй.

Действительно, сварочный трансформатор — это значительный по сечению и тяжелый магнитопровод и много медного провода для обмоток, что для многих малодоступно. Электронные же компоненты для конвертора при их правильном выборе не дефицитны и относительно дешевы.

Как я делал сварочный аппарат своими руками

С самого начала работы я поставил себе задачу создания максимально простого и дешевого сварочного аппарата с использованием в нем широко распространенных деталей и узлов.

В результате довольно длительных экспериментов с различными видами конвертора на транзисторах и тринисторах была составлена схема, показанная на рис. 1.

Простые транзисторные конверторы оказались чрезвычайно капризными и ненадежными, а тринисторные без повреждения выдерживают замыкание выхода до момента срабатывания предохранителя. Кроме того, тринисторы нагреваются значительно меньше транзисторов.

Как легко видеть, схемное решение не отличается оригинальностью — это обычный однотактный конвертор, его достоинство — в простоте конструкции и отсутствии дефицитных комплектующих, в аппарате использовано много радиодеталей от старых телевизоров.

И, наконец, он практически не требует налаживания.

Схема инверторного сварочного аппарата представлена ниже:

Род сварочного тока — постоянный, регулирование — плавное. На мой взгляд, это наиболее простой сварочный инвертор, который можно собрать своими руками.

При сварке встык стальных листов толщиной 3 мм электродом диаметром 3 мм установившийся ток, потребляемый аппаратом от сети, не превышает 10 А. Сварочное напряжение включают кнопкой, расположенной на электрододержателе, что позволяет, с одной стороны, использовать повышенное напряжение зажигания дуги и повысить электробезопасность, с другой, поскольку при отпускании электрододержателя напряжение на электроде автоматически отключается. Повышенное напряжение облегчает зажигание дуги и обеспечивает устойчивость ее горения.

Маленькая хитрость: собранная своими руками схема сварочного инвертора позволяет соединять делати из тонкой жести. Для этого нужно поменять полярность сварочного тока.

Сетевое напряжение выпрямляет диодный мост VD1-VD4. Выпрямленный ток, протекая через лампу HL1, начинает заряжать конденсатор С5. Лампа служит ограничителем зарядного тока и индикатором этого процесса.

Сварку следует начинать только после того, как лампа HL1 погаснет. Одновременно через дроссель L1 заряжаются конденсаторы батареи С6-С17. Свечение светодиода HL2 показывает, что аппарат включен в сеть. Тринистор VS1 пока закрыт.

При нажатии на кнопку SB1 запускается импульсный генератор на частоту 25 кГц, собранный на однопереходном транзисторе VT1. Импульсы генератора открывают тринистор VS2, который, в свою очередь, открывает соединенные параллельно тринисторы VS3-VS7. Конденсаторы С6-С17 разряжаются через дроссель L2 и первичную обмотку трансформатора Т1. Цепь дроссель L2 — первичная обмотка трансформатора Т1 — конденсаторы С6-С17 представляет собой колебательный контур.

Когда направление тока в контуре меняется на противоположное, ток начинает протекать через диоды VD8, VD9, а тринисторы VS3-VS7 закрываются до следующего импульса генератора на транзисторе VT1.

Импульсы, возникающие на обмотке III трансформатора Т1, открывают тринистор VS1. который напрямую соединяет сетевой выпрямитель на диодах VD1 — VD4 с тринисторным преобразователем.

Светодиод HL3 служит для индикации процесса генерации импульсного напряжения. Диоды VD11-VD34 выпрямляют сварочное напряжение, а конденсаторы С19 — С24 — его сглаживают, облегчая тем самым зажигание сварочной дуги.

Выключателем SA1 служит пакетный или иной переключатель на ток не менее 16 А. Секция SA1.3 замыкает конденсатор С5 на резистор R6 при выключении и быстро разряжает этот конденсатор, что позволяет, не опасаясь поражения током, проводить осмотр и ремонт аппарата.

Вентилятор ВН-2 (с электродвигателем М1 по схеме) обеспечивает принудительное охлаждение узлов устройства. Менее мощные вентиляторы использовать не рекомендуется, или их придется устанавливать несколько. Конденсатор С1 — любой, предназначенный для работы при переменном напряжении 220 В.

Выпрямительные диоды VD1-VD4 должны быть рассчитаны на ток не менее 16 А и обратное напряжение не менее 400 В. Их необходимо установить на пластинчатые уголковые теплоотводы размерами 60×15 мм толщиной 2 мм из алюминиевого сплава.

Вместо одиночного конденсатора С5 можно использовать батарею из нескольких параллельно включенных на напряжение не менее 400 В каждый, при этом емкость батареи может быть больше указанной на схеме.

Дроссель L1 выполнен на стальном магнитопроводе ПЛ 12,5×25-50. Подойдет и любой другой магнитопровод такого же или большего сечения при выполнении условия размещаемости обмотки в его окне. Обмотка состоит из 175 витков провода ПЭВ-2 1,32 (провод меньшего диаметра использовать нельзя!). Магнитопровод должен иметь немагнитный зазор 0,3…0,5 мм. Индуктивность дросселя — 40±10 мкГн.

Конденсаторы С6-С24 должны обладать малым тангенсом угла диэлектрических потерь, а С6-С17 — еще и рабочим напряжением не менее 1000 В. Наилучшие из испытанных мною конденсаторов — К78-2, применявшиеся в телевизорах. Можно использовать и более широко распространенные конденсаторы этого типа другой емкости, доведя суммарную емкость до указанной в схеме, а также пленочные импортные.

Попытки использовать бумажные или другие конденсаторы, рассчитанные на работу в низкочастотных цепях, приводят, как правило, к выходу их из строя через некоторое время.

Тринисторы КУ221 (VS2-VS7) желательно использовать с буквенным индексом А или в крайнем случае Б или Г. Как показала практика, во время работы аппарата заметно разогреваются катодные выводы тринисторов, из-за чего не исключено разрушение паек на плате и даже выход из строя тринисторов.

Надежность будет выше, если на вывод катода тринисторов надеть либо трубки-пистоны, изготовленные из луженой медной фольги толщиной 0,1…0,15 мм, либо бандажи в виде плотно свернутой спирали из медной луженой проволоки диаметром 0,2 мм и пропаять по всей длине. Пистон (бандаж) должен покрывать вывод на всю длину почти до основания. Паять надо быстро, чтобы не перегреть тринистор.

У Вас наверняка возникнет вопрос: а нельзя ли вместо нескольких сравнительно маломощных тринисторов установить один мощный? Да, это возможно при использовании прибора, превосходящего (или хотя бы сравнимого) по своим частотным характеристикам тринисторы КУ221А. Но среди доступных, например, из серий ТЧ или ТЛ, таких нет.

Переход же на низкочастотные приборы заставит понизить рабочую частоту с 25 до 4…6 кГц, а это приведет к ухудшению многих важнейших характеристик аппарата и громкому пронзительному писку при сварке.

При монтаже диодов и тринисторов применение теплопроводящей пасты является обязательным.

Кроме этого, установлено, что один мощный тринистор менее надежен, чем несколько включенных параллельно, поскольку им легче обеспечить лучшие условия отведения тепла. Достаточно группу тринисторов установить на одну теплоотводящую пластину толщиной не менее 3 мм.

Поскольку токоуравнивающие резисторы R14-R18(C5-16 В) при сварке могут сильно разогреваться, их перед монтажом необходимо освободить от пластмассовой оболочки путем обжига или нагревания током, значение которого необходимо подобрать экспериментально.

Диоды VD8 и VD9 установлены на общем теплоотводе с тринисторами, причем диод VD9 изолирован от теплоотвода слюдяной прокладкой. Вместо КД213А подойдут КД213Б и КД213В, а также КД2999Б, КД2997А, КД2997Б.

Дроссель L2 представляет собой бескаркасную спираль из 11 витков провода сечением не менее 4 мм2 в термостойкой изоляции, намотанную на оправке диаметром 12…14 мм.

Дроссель во время сварки сильно разогревается, поэтому при намотке спирали следует обеспечить между витками зазор 1…1.5 мм, а располагать дроссель необходимо так, чтобы он находился в потоке воздуха от вентилятора. Рис. 2 Магнитопровод трансформатора

Т1 составлен из трех сложенных вместе магнитопроводов ПК30х16 из феррита 3000НМС-1 (на них выполняли строчные трансформаторы старых телевизоров).

Первичная и вторичная обмотки разделены на две секции каждая (см. рис. 2), намотанные проводом ПСД1,68х10,4 в стеклотканевой изоляции и соединенные последовательно согласно. Первичная обмотка содержит 2×4 витка, вторичная — 2×2 витка.

Секции наматывают на специально изготовленную деревянную оправку. От разматывания витков секции предохраняют по два бандажа из луженой медной проволоки диаметром 0,8…1 мм. Ширина бандажа — 10…11 мм. Под каждый бандаж подкладывают полосу из электрокартона или наматывают несколько витков ленты из стеклоткани.

После намотки бандажи пропаивают.

Один из бандажей каждой секции служит выводом ее начала. Для этого изоляцию под бандажом выполняют так, чтобы с внутренней стороны он непосредственно соприкасался с началом обмотки секции. После намотки бандаж припаивают к началу секции, для чего с этого участка витка заранее удаляют изоляцию и облуживают его.

Следует иметь в виду, что в наиболее тяжелом тепловом режиме работает обмотка I. По этой причине при наматывании ее секций и при сборке следует между наружными частями витков предусмотреть воздушные зазоры, вкладывая между витками короткие, смазанные теплостойким клеем, вставки из стеклотекстолита.

Вообще, при изготовлении трансформаторов для инверторной сварки своими руками всегда оставляйте воздушные зазоры в обмотке. Чем их больше, тем эффективнее отведение тепла от трансформатора и ниже вероятность спалить аппарат.

Здесь уместно отметить также, что секции обмоток, изготовленные с упомянутыми вставками и прокладками проводом того же сечения 1,68×10,4 мм 2 без изоляции, будут в тех же условиях охлаждаться лучше.

Соприкасающиеся бандажи соединяют пайкой, причем к передним, служащим выводами секций, целесообразно припаять медную накладку в виде короткого отрезка провода, из которого выполнена секция.

В результате получается жесткая неразъемная первичная обмотка трансформатора.

Вторичную изготовляют аналогично. Разница только в числе витков в секциях и в том, что необходимо предусмотреть вывод от средней точки. Обмотки устанавливают на магнитопровод строго определенным образом — это необходимо для правильной работы выпрямителя VD11 — VD32.

Направление намотки верхней секции обмотки I (если смотреть на трансформатор сверху) должно быть против часовой стрелки, начиная от верхнего вывода, который необходимо подключить к дросселю L2.

Направление намотки верхней секции обмотки II, наоборот, — по часовой стрелке, начиная от верхнего вывода, его подключают к блоку диодов VD21-VD32.

Обмотка III представляет собой виток любого провода диаметром 0,35…0,5 мм в теплостойкой изоляции, выдерживающей напряжение не менее 500 В. Его можно разместить в последнюю очередь в любом месте магнитопровода со стороны первичной обмотки.

Для обеспечения электробезопасности сварочного аппарата и эффективного охлаждения потоком воздуха всех элементов трансформатора очень важно выдержать необходимые зазоры между обмотками и магнитопроводом. При сборке инвертора сварочного своими руками большинство самодельщиков совершают одну и ту же ошибку: недооценивают важность охлаждения транса. Этого делать нельзя.

Эту задачу выполняют четыре фиксирующие пластины, закладываемые в обмотки при окончательной сборке узла. Пластины изготовляют из стеклотекстолита толщиной 1,5 мм в соответствии с чертежом на рисунке.

После окончательной регулировки пластины целесообразно закрепить термостойким клеем. Трансформатор крепят к основанию аппарата тремя скобами, согнутыми из латунной или медной проволоки диаметром 3 мм. Эти же скобы фиксируют взаимное положение всех элементов магнитопровода.

Перед монтажом трансформатора на основание между половинами каждого из трех комплектов магнитопровода необходимо вложить немагнитные прокладки из электрокартона, гетинакса или текстолита толщиной 0,2…0,3 мм.

Для изготовления трансформатора можно использовать магнитопроводы и других типоразмеров сечением не менее 5,6 см 2 . Подойдут, например, Ш20х28 или два комплекта Ш 16×20 из феррита 2000НМ1.

Обмотку I для броневого магнитопровода изготовляют в виде единой секции из восьми витков, обмотку II — аналогично описанному выше, из двух секций по два витка. Сварочный выпрямитель на диодах VD11-VD34 конструктивно представляет собой отдельный блок, выполненный в виде этажерки:

Она собрана так, что каждая пара диодов оказывается помещенной между двумя теплоотводящими пластинами размерами 44×42 мм и толщиной 1 мм, изготовленными из листового алюминиевого сплава.

Весь пакет стянут четырьмя стальными резьбовыми шпильками диаметром 3 мм между двух фланцев толщиной 2 мм (из такого же материала, что и пластины), к которым винтами прикреплены с двух сторон две платы, образующие выводы выпрямителя.

Все диоды в блоке ориентированы одинаково — выводами катода вправо по рисунку — и впаяны выводами в отверстия платы, которая служит общим плюсовым выводом выпрямителя и аппарата в целом. Анодные выводы диодов впаяны в отверстия второй платы. На ней сформированы две группы выводов, подключаемые к крайним выводам обмотки II трансформатора согласно схеме.

Учитывая большой общий ток, протекающий через выпрямитель, каждый из трех его выводов выполнен из нескольких отрезков провода длиной 50 мм, впаянных каждый в свое отверстие и соединенных пайкой на противоположном конце. Группа из десяти диодов подключена пятью отрезками, из четырнадцати — шестью, вторая плата с общей точкой всех диодов — шестью.

Провод лучше использовать гибкий, сечением не менее 4 мм.

Таким же образом выполнены сильноточные групповые выводы от основной печатной платы аппарата.

Платы выпрямителя изготовлены из фольгированного стеклотекстолита толщиной 0,5 мм и облужены. Четыре узкие прорези в каждой плате способствуют уменьшению нагрузок на выводы диодов при температурных деформациях. Для этой же цели выводы диодов необходимо отформовать, как показано на рисунке выше.

В сварочном выпрямителе можно также использовать более мощные диоды КД2999Б, 2Д2999Б, КД2997А, КД2997Б, 2Д2997А, 2Д2997Б. Их число может быть меньшим. Так, в одном из вариантов аппарата успешно работал выпрямитель из девяти диодов 2Д2997А (пять — в одном плече, четыре — в другом).

Площадь пластин теплоотвода осталась прежней, толщину их оказалось возможным увеличить до 2 мм. Диоды были размещены не попарно, а по одному в каждом отсеке.

Все резисторы (кроме R1 и R6), конденсаторы С2-С4, С6-С18, транзистор VT1, тринисторы VS2 — VS7, стабилитроны VD5-VD7, диоды VD8-VD10 смонтированы на основной печатной плате, причем тринисторы и диоды VD8, VD9 установлены на теплоотводе, привинченном к плате, изготовленной из фольгированного текстолита толщиной 1.5 мм:
Рис. 5 . Чертеж платы

Масштаб чертежа платы — 1:2, однако плату несложно разметить, даже не пользуясь средствами фотоувеличения, поскольку центры почти всех отверстий и границы почти всех фольговых площадок расположены по сетке с шагом 2,5 мм.

Большой точности разметки и сверления отверстий плата не требует, однако следует помнить что отверстия в ней должны совпадать с соответствующими отверстиями в теплоотводящей пластине.

Перемычку в цепи диодов VD8, VD9 изготовляют из медного провода диаметром 0,8…1 мм. Припаивать ее лучше со стороны печати. Вторую перемычку из провода ПЭВ-2 0,3 можно расположить и на стороне деталей.

Групповой вывод платы, обозначенный на рис. 5 буквами Б, соединяют с дросселем L2. В отверстия группы В впаивают проводники от анодов тринисторов. Выводы Г соединяют с нижним по схеме выводом трансформатора Т1, а Д — с дросселем L1.

Отрезки провода в каждой группе должны быть одинаковой длины и одинакового сечения (не менее 2,5 мм2).
Рис. 6 Теплоотвод

Теплоотвод представляет собой пластину толщиной 3 мм с отогнутым краем (см. рис. 6).

Лучший материал для теплоотвода — медь (или латунь). В крайнем случае, при отсутствии меди, можно использовать пластину из алюминиевого сплава.

Поверхность со стороны установки деталей должна быть ровной, без зазубрин и вмятин. В пластине просверлены отверстия с резьбой для сборки ее с печатной платой и крепления элементов. Через отверстия без резьбы пропущены выводы деталей и соединительные провода. Через отверстия в отогнутом крае пропущены анодные выводы тринисторов. Три отверстия М4 в теплоотводе предназначены для его электрического соединения с печатной платой. Для этого использованы три латунных винта с латунными гайками.Рис. 8. Размещение узлов

Однопереходный транзистор VT1 обычно проблем не вызывает, однако некоторые экземпляры при наличии генерации не обеспечивают, необходимую для устойчивого открывания тринистора VS2, амплитуду импульсов.

Все узлы и детали сварочного аппарата установлены на пластину-основание из гетинакса толщиной 4 мм (подойдет также текстолит толщиной 4…5 мм) на одной его стороне. В центре основания прорезано круглое окно для крепления вентилятора; он установлен с той же его стороны.

Диоды VD1-VD4, тринистор VS1 и лампа HL1 смонтированы на уголковых кронштейнах. При установке трансформатора Т1 между соседними магнитопроводами следует обеспечить воздушный зазор 2 мм Каждый из зажимов для подключения сварочных кабелей представляет собой медный болт М10 с медными гайками и шайбами.

Головкой болта изнутри прижат к основанию медный угольник, дополнительно зафиксированный от проворачивания винтом М4 с гайкой. Толщина полки угольника — 3 мм. Ко второй полке болтом или пайкой подключен внутренний соединительный провод.

Сборку печатная плата-теплоотвод устанавливают деталями к основанию на шести стальных стойках, согнутых из полосы шириной 12 и толщиной 2 мм.

На лицевую сторону основания выведены ручка тумблера SA1, крышка держателя предохранителя, светодиоды HL2, HL3, ручка переменного резистора R1, зажимы для сварочных кабелей и кабеля к кнопке SB1.

Кроме этого, к лицевой стороне прикреплены четыре стойки-втулки диаметром 12 мм с внутренней резьбой М5, выточенные из текстолита. К стойкам прикреплена фальшпанель с отверстиями для органов управления аппаратом и защитной решеткой вентилятора.

Фальшпанель можно изготовить из листового металла или диэлектрика толщиной 1… 1,5 мм. Я вырезал ее из стеклотекстолита. Снаружи к фальшпанели привинчены шесть стоек диаметром 10мм, на которые наматывают сетевой и сварочные кабели по окончании сварки.

На свободных участках фальшпанели просверлены отверстия диаметром 10 мм для облегчения циркуляции охлаждающего воздуха. Рис. 9 . Внешний вид инверторного сварочного аппарата с уложенными кабелями.

Собранное основание помещено в кожух с крышкой, изготовленный из листового текстолита (можно использовать гетинакс, стеклотекстолит, винипласт) толщиной 3…4 мм. Отверстия для выхода охлаждающего воздуха расположены на боковых стенках.

Форма отверстий значения не имеет, но для безопасности лучше, если они будут узкими и длинными.

Общая площадь выходных отверстий не должна быть менее площади входного. Кожух снабжен ручкой и плечевым ремнем для переноски.

Электрододержатель конструктивно может быть любым, лишь бы он обеспечивал удобство работы и легкую замену электрода.

На ручке электрододержателя нужно смонтировать кнопку (SB1 по схеме) в таком месте, чтобы сварщик мог легко удерживать ее нажатой даже рукой в рукавице. Поскольку кнопка находится под напряжением сети, необходимо обеспечить надежную изоляцию как самой кнопки, так и подключенного к ней кабеля.

P.S. Описание процесса сборки заняло много места, но на самом деле все гораздо проще, чем кажется. Любой, кто хоть раз держал в руках паяльник и мультиметр, без проблем сможет собрать этот сварочный инвертор своими руками.

Сварка в домашних условиях: эксперимент с электродом

Чтобы провести этот нестандартный эксперимент со сварочным электродом, потребуется сначала сделать вертикальную стойку на основании. Сама стойка крепится к металлическому столу при помощи большого магнита, а в подвижной каретке фиксируется держак для сварочного электрода.

Для изготовления данной самоделки потребуется минимальный набор материалов — это стальная пластина квадратной формы толщиной примерно 2–3 мм, отрезок толстостенной круглой трубы, а также два куска профиля квадратного сечения 25х25 мм и 30х30 мм (длинный и короткий).

 

Основные этапы работ

1

Читайте также: Декоративный элемент из квадратной профтрубы своими руками

На расстоянии примерно 5–7 см от края стальной пластины необходимо приварить вертикальную стойку из длинной профильной трубы 25х25 мм. Длина заготовки составляет 25–30 см.

Затем к короткому отрезку профиля со сторонами 30х30 мм нужно приварить кусок толстостенной круглой трубы, в которой предварительно сверлим отверстие. В просверленное отверстие вкручиваем болт с обычной и барашковой гайками (нижнюю гайку нужно приварить к трубе).

Получившуюся каретку надеваем на вертикальную стойку. В круглую трубу пропускаем кабель от сварочного аппарата и вставляем электрододержатель типа «прищепка», фиксируя его болтом. С помощью большого магнита основание самоделки крепим в нужном месте металлического стола.

1

Читайте также: Реставрация старого топора — результат получился очень достойным

Далее выставляем требуем ток для сварки, зажимаем в держаке электрод подходящего диаметра и упираем его в стык между двумя заготовками, которые нужно сварить друг с другом. Зажигаем дуг, и дальше электрод варит сам.

Подводим итоги

Конечно, этот эксперимент изначально был обречен на неудачу (качественный сварной шов таким способом не получится однозначно), но согласитесь, всегда интересно немного поэкспериментировать в поисках легких путей. Сам процесс эксперимента можете посмотреть в видеоролике на сайте.

Amazing idea hands free welding Мне нравитсяНе нравится

Андрей Васильев

Задать вопрос

Точечная сварка своими руками из микроволновки: схема, фото, описание изготовления

Самодельная точечная сварка сделанная из трансформатора от микроволновки: схема, фото и описание изготовления сварочного аппарата в домашних условиях.

Приветствую! Хочу показать самодельную точечную сварку, сделанную Вадимом Ореховым. Далее со слов автора.

За основу самоделки, была взята старенькая и вышедшая из строя микроволновая печь, из которой благополучно был извлечен трансформатор и вентилятор.

Из трансформатора была извлечена вторичная обмотка, а вместо нее намотано три витка сварочного провода сечением 16 мм2.

Позже куплен на блошином рынке, медный прут сечением 16мм. из которого токарь выточил по моей просьбе будущие электроды.
Чертеж электродов прилагаю

Ну а пока токарь творит, я облагораживаю трансформатор и все обслуживающие его узлы.
В схему был включен автомат включения/выключения, вентилятор для обдува трансформатора, магнитный пускатель, микро выключатель управляющий пускателем и пара лампочек для индикации наличия сети и работы трансформатора.
Для особо любопытных, желающих знать как это все подключено прилагаю принципиальную электро схему.

В примененной мною схеме предусмотрена работа микро выключателя от сети 220V, это чревато поражением тока, во избежание подобных случаев необходимо в схему внедрить низко вольное реле, что и будет мною обязательно сделано в последующих доработках

Вот так я разместил узлы внутри аппарата.

Крышку корпуса, сделал из той же микроволновки, ребра забора воздуха ( те что сбоку ) это родные, а отверстия на задней стенке выполнены в форме трубной решетки рассчитал в программа Компас 3D. распечатал и перенес на металл, просверлил и убрал заусеницы.

Ну а с клещами придется еще поработать, что бы обеспечить прижим нужной силы, думаю делать эксцентрик, по тому что система рычагом займет много места.

Вот такие получились электроды.

В работе: металл толщиной меньше 0,8мм. приваривает хорошо, ну а для того что бы справлялся с металлом потолще, думаю нужно доработать клещи и возможно сделать острее угол на электродах.
Думаю изложенной выше информации вполне достаточно для таких же самодельщиков, как я, которые захотят повторить данную конструкцию.

Автор самоделки: Вадим Орехов.

Как начать сварку | Сварка как хобби

Я занимаюсь сваркой как хобби уже более 30 лет и получаю от этого огромное удовольствие. Это помогло мне сэкономить время и деньги на ремонте дома. Я хотел бы поделиться с вами несколькими советами, чтобы вы тоже могли научиться сварке.

Я ремонтировал многие инструменты и оборудование, которые есть у большинства домовладельцев и у нас. Я также завершил несколько проектов, которыми я горжусь и которые хорошо служили мне в течение многих лет. Все это вы можете испытать, инвестировав в сварочный аппарат и немного попрактиковавшись.

Я не профессиональный и не опытный сварщик; Я действительно самоучка, сварщик-любитель. Возможно, вы спросите: «Зачем мне сварочный аппарат? Для чего бы я его использовал? Какой сварочный аппарат мне нужен? В этой статье я отвечу на эти вопросы, приведу несколько практических примеров и многое другое.

В этой статье мы предоставим вам несколько ссылок на некоторые продукты для ценообразования и информационных целей. Мы обязаны сообщить вам, что некоторые из этих ссылок являются «партнерскими ссылками».Это означает, что если вы нажмете на ссылку и совершите покупку, мы можем получить небольшую комиссию без каких-либо дополнительных затрат для вас. Это помогает компенсировать расходы на содержание нашего веб-сайта. Теперь давайте начнем.

Зачем мне нужен сварщик

Если вы похожи на меня, причина проста. У вас есть сломанные или поврежденные инструменты или оборудование, использование которых небезопасно. Вместо того, чтобы платить за ремонт или замену этого оборудования, вы можете сделать ремонт самостоятельно. Как только вы научитесь приступать к сварке, многие из этих ремонтных работ можно легко выполнить прямо дома.

Я живу в сельской местности Мичигана, на небольшом участке земли, поэтому у меня есть много «игрушек» и оборудования, которые вы могли бы ожидать. У меня есть садовый трактор, который используется круглый год. Он оснащен газонокосилкой и снегоочистителем, которые обычно нужны многим домовладельцам. У меня есть газонная тележка, которая используется с ранней весны до поздней осени.

Еще есть наш 4-колесный квадроцикл, который мы используем как тележку для газона больше, чем с садовым трактором. У нас также есть снегоход, пылесос для листьев и дровокол, а также множество других более мелких инструментов и оборудования.

О да… я уже говорил, что это все старье? Почему он старый? Потому что я смог сделать большую часть ремонта, необходимого, чтобы все это работало. Имея возможность сделать этот ремонт, вы можете сэкономить свое время и деньги.

Когда что-то ломается или становится небезопасным, все останавливается. Вам нужно либо купить что-то новое, либо отремонтировать. Во многих случаях оборудование можно легко отремонтировать, но сначала нужно найти человека, который может сделать ремонт.

Затем вы должны запланировать время, когда его нужно будет отремонтировать, снять деталь или загрузить оборудование для его перевозки. Этот процесс может занять несколько дней! В некоторых случаях любительская сварка может сократить это время до менее часа.

Это похоже на принятие решения о покупке любого инструмента. В большинстве случаев вы покупаете его для определенного проекта, но как только он у вас появится, его можно будет использовать для множества будущих проектов. Инвестиции в сварочное оборудование точно такие же. Я могу честно сказать, что экономия на запчастях, ремонте и отказе от замены оборудования с легкостью окупила все мое сварочное оборудование.

Что такое сварка в хобби?

Это может сильно различаться в зависимости от каждого человека и ваших конкретных обстоятельств. Я думаю, что лучший способ ответить на этот вопрос для вас, это рассказать вам о некоторых проектах, которые мне удалось реализовать, и перечислить часть оборудования, которое я ремонтировал.

Hobby Welding Projects

  • Газонная корзина (на фото выше)
  • Driveway Drag
  • Садовый трактор задний веса
  • на протяжении многих лет, но есть два проекта, которые я сделал, которые я часто использую.Первым проектом была газонная тележка, о которой я упоминал выше. Это хорошая, прочная тележка с наклонной кроватью, которую я использую постоянно! Он взял все, что я загрузил на него. Недавно я добавил съемные боковины, что сделало его еще более универсальным.

    Вторым элементом оборудования, который я сделал, была подъездная дорожка. У нас довольно длинная подъездная дорога, и весной она забивается колеями, и ее нужно время от времени расчищать. Этот тормоз представляет собой скребковый тормоз, в который я включил несколько регулируемых зубьев, чтобы справиться даже с самой неровной дорогой.Моя цель — как можно скорее разместить эти два проекта на веб-сайте, поэтому, пожалуйста, зайдите и взгляните на них.

    Hobby Welding Repairs

    • Поврежденный корпус пылесоса для листьев
    • Отремонтированный корпус пылесоса для листьев

    Что касается ремонта, ознакомьтесь со списком предметов, которые мне удалось отремонтировать. Я уверен, что даже забыл несколько! Я включил пару ссылок ниже на статьи, которые я написал о некоторых ремонтах. Ознакомьтесь с ними, чтобы узнать больше о том, как можно использовать сварочный аппарат.Возможность самостоятельно выполнять сварочный ремонт избавила меня от многих горя за эти годы и может помочь вам.

    Еще есть «художественные изделия из металла», которые можно создать с помощью сварочного оборудования. Варианты безграничны! Вы ограничены только своим воображением. Просто зайдите в Pinterest или Google и введите «хобби-сварочные проекты». Вы удивитесь, почему у вас раньше не было сварочного аппарата! Есть все виды проектов, и многие из них делают отличные подарки.

    Какой сварочный аппарат мне нужен, чтобы начать сварку

    Lincoln 225 AC Stick Welder

    Существует несколько типов сварочного оборудования.Среднестатистическому начинающему сварщику я бы посоветовал начать либо с электродуховой сварки, либо со сварочным аппаратом с флюсовым сердечником (MIG или с проволокой), либо с обоих!

    Аппарат для дуговой сварки

    Моим первым сварочным аппаратом был простой сварочный аппарат Lincoln 225 AC, которым я пользуюсь до сих пор. Этот сварочный аппарат использует электрод (сварочный стержень), который имеет флюсовое покрытие на внешней стороне стержня. Флюс плавится в процессе сварки, покрывая и защищая расплавленный металл от воздуха и загрязнений. Ручные сварщики лучше работают с более толстыми металлами (1/8 дюйма или больше).

    Единственным недостатком большинства аппаратов для ручной сварки является то, что для их питания требуется электрическая цепь 220 В, 50 А. Это определенно одна вещь, которую следует учитывать. Тем не менее, я вполне уверен, что вы окупите затраты на установку электрической цепи всего за один или два ремонта.

    Большинство ремонтов и проектов, над которыми я работал, касались более тонкого металла. Поэтому при использовании сварочного аппарата лучше всего подходит стержень меньшего диаметра. Это позволяет снизить силу тока (тепло), чтобы не прожечь металл.Обычно я использую удилище 6011 или 6013 , оба хороши для начала.

    Мне нравится использовать стержень диаметром 3/32″ для любого металла толщиной менее 1/8″ и доходить до стержня 1/8″ для всего остального. При сварке стали диаметром 1/4 дюйма или больше вы можете использовать стержень диаметром 5/16 дюйма. Я нашел в Интернете приведенную ниже таблицу выбора сварочной проволоки. У меня это сработало хорошо, но не бойтесь экспериментировать с настройками силы тока, различными типами стержней и размерами стержней.Это лучший способ учиться.

    электрода Диаметр (толщина) Amperage Диапазон Толщина металла
    1/16 « 20 — 40 Up To 3/16″
    3/32 « 40 -125 Up To 1/4 «
    1/8″ 75 — 185 Up To 1/8 «
    5/32″ 105 -250 Up To 1 / 4″

    Сварочный аппарат MIG «Wire»

    Другим вариантом сварочного аппарата является сварочный аппарат MIG (металл в среде инертного газа).Сварочный аппарат MIG имеет непрерывный проволочный электрод, который подается из наконечника типа пистолета. Обычно сварочный аппарат MIG имеет «защитный газ», который также подается из наконечника. Это обеспечивает ту же защиту, что и флюс на аппарате для сварки электродом.

    Как упоминалось выше, для новичков в области сварки лучшим вариантом может быть сварочный аппарат с флюсовым сердечником . Они в основном похожи на сварочный аппарат MIG, но у них нет защитного газа. Вместо этого они используют специальную проволоку с центром «флюсовой сердцевины».Эти машины обычно меньше, дешевле и лучше работают при сварке более тонких металлов, чем аппарат для сварки электродом.

    Помимо того, что они дешевле, большинство сварочных аппаратов с флюсовой проволокой будут работать от обычных домашних розеток на 120 В. Просто подключите его, и вы готовы начать.

    Если вы случайно встретите сварочный аппарат MIG на аукционе или в гараже и сможете купить его по хорошей цене, вы можете захотеть его купить. Аппараты для сварки MIG также могут использоваться с порошковой проволокой без использования защитного газа .Только не забудьте посмотреть, какая мощность требуется для работы сварочного аппарата. Многие сварочные аппараты MIG работают от 240 вольт.

    Чтобы использовать проволоку с флюсовым сердечником на сварочном аппарате MIG, вам необходимо изменить полярность проводов сварочного аппарата. В большинстве случаев это просто замена кабелей внутри. В статье от Weldinginsider рассказывается, как это сделать, а также предоставляется другая полезная информация о различиях и использовании аппаратов для сварки MIG и сварочных аппаратов с флюсовой проволокой.

     

    Сварочный аппарат с флюсовой проволокой

    Дополнительное вспомогательное оборудование для сварки

    Помимо сварочного оборудования, есть еще несколько инструментов, которые помогут в резке и подготовке металла к сварке.Ножовка по металлу подойдет для резки стали, но более быстрый метод — угловая шлифовальная машина с отрезным кругом. Это тонкий шлифовальный круг, предназначенный для резки металла.

    Второй предмет — это обычный шлифовальный круг для угловой шлифовальной машины. Они работают намного быстрее и легче при подготовке металла к сварке, чем использование напильника. Их также можно использовать в местах, где нельзя использовать настольную шлифовальную машину.

    И третий предмет — полировальный круг для вашей угловой шлифовальной машины. Для подготовки металла и удаления шлака между валиками можно использовать ручную проволочную щетку, но она не так эффективна, как полировальный круг.

    На самом деле у меня есть 3 отдельные угловые шлифовальные машины, оснащенные каждым из этих разных колес. Это огромная экономия времени. Вы можете приобрести довольно недорогие угловые шлифовальные машины, которые отлично подходят для отрезного круга и полировального круга. Я обнаружил, что тот, у кого настоящий шлифовальный круг, иногда работает довольно хорошо, поэтому я решил придерживаться более качественной шлифовальной машины.

    Угловые шлифовальные машины производят мелкие летящие частицы, могут запутаться в свободной одежде и могут подпрыгивать во время шлифования.Всегда читайте инструкции производителя и используйте их в соответствии с их рекомендациями.

    Я написал статью о практическом использовании многих угловых шлифовальных машин для домовладельцев . Я надеюсь, что вы потратите несколько минут, чтобы прочитать его. Это может сэкономить вам время на вашем следующем домашнем проекте.

    Безопасность при сварке

    Сварка существует уже очень давно и безопасна при соблюдении нескольких простых правил. Как и в случае с любым электроинструментом, всегда читайте инструкции производителя и используйте их в соответствии с их рекомендациями.Рассмотрим несколько наиболее важных пунктов.

    • Носите средства индивидуальной защиты (СИЗ)!! Сюда входят средства защиты глаз, слуха, перчатки и даже ботинки со стальным носком при работе с тяжелыми металлами. В пункте № 4 ниже также перечислены некоторые «специфические» средства индивидуальной защиты, которые также следует использовать. У меня есть статья о средствах индивидуальной защиты, которую я бы порекомендовал всем, кто занимается домашними проектами. Безопасная работа всегда должна быть советом № 1.
    • Сварочные аппараты являются электрическими устройствами, поэтому не используйте их во влажной среде.Это может привести к поражению электрическим током.
    • Сварщики создают дуги и искры высокой интенсивности. Эти дуги и искры могут воспламенить легковоспламеняющиеся пары и другие материалы. Не выполняйте сварочные работы вблизи легковоспламеняющихся или горючих материалов! Это включает в себя использование любых инструментов для шлифовки или полировки.
    • Дуги высокой интенсивности создают ультрафиолетовое и другое вредное излучение. Этот свет может серьезно повредить ваши глаза и вызвать солнечные ожоги незащищенной кожи. Всегда надевайте сварочную маску с должным образом тонированными линзами, защищающими от УФ-излучения.И всегда носите ткань из 100% хлопка, закрывающую все возможные открытые участки кожи. Обязательны также плотные кожаные перчатки.
    • При сварке выделяется дым и пары. Всегда выполняйте сварку в хорошо проветриваемом помещении. При сварке (или резке) оцинкованной стали выделяются пары, которые могут вызвать серьезные симптомы гриппа!

    Советы по началу сварки

    Как я упоминал ранее, я не профессиональный сварщик. Таким образом, как сварщик-любитель, вы должны понимать и осознавать свои ограничения! Есть вещи, которые всегда должен делать или ремонтировать профессионал.Ремонт сцепных устройств прицепов, рам транспортных средств или тяжелого оборудования должен выполняться профессионалами.

    С учетом сказанного вы будете поражены тем, насколько прочным будет сварной шов. Сначала может быть немного шатко, но со временем станет лучше. Ниже приведен список основных советов по улучшению сварных швов.

    • Чистый, чистый, чистый – убедитесь, что металл, который вы собираетесь сваривать, не содержит красок или масел. Они могут загрязнить сварной шов и сделать его слабее.
    • Подготовка металлических поверхностей к сварке – концы соединяемых металлов обычно должны быть скошены или скошены. Это обеспечивает большую площадь соединяемой поверхности и позволяет сварному шву глубже проникать в сталь, что делает сварной шов намного прочнее.
    • Проведите небольшое исследование – Поищите в Интернете и на Youtube. Существует много полезной информации о подготовке металла к сварке и технике сварки.
    • Практика, Практика, Практика – Найдите кусок металла и попрактикуйтесь в работе с бусиной, лежащей ровно на рабочей поверхности.Как только вы решите, что освоили это, попробуйте поставить его и сварить вертикально. Да, это совершенно новая игра с мячом! Но продолжайте тренироваться!!

    Заключение

    Если вы думали о том, как начать сварку, я надеюсь, что этой информации было достаточно, чтобы убедить вас попробовать. Возможность самостоятельно ремонтировать оборудование на протяжении многих лет является большим преимуществом! Я буквально сделал десятки ремонтов своих вещей, а также смог помочь членам семьи.Я рекомендую попробовать. Вы будете счастливы, что сделали! Дайте мне знать, как вы разбираетесь, и удачи во всех ваших будущих сварочных проектах!

    Если у вас есть какие-либо комментарии или вопросы, вы можете оставить их в разделе комментариев ниже или написать нам по адресу [email protected] К вашему сведению, мы не собираем и не передаем адреса электронной почты. Мы будем использовать их только для ответа на ваши комментарии или предоставления ответов на ваши вопросы. Мы также обязаны сообщить вам, что некоторые из наших ссылок являются «партнерскими ссылками». Это означает, что если вы нажмете на ссылку и совершите покупку, мы можем получить небольшую комиссию без каких-либо дополнительных затрат для вас.Это помогает компенсировать расходы на содержание нашего веб-сайта. Итак, если вам нравится то, что вы видели, пожалуйста, не забудьте поставить нам «Нравится» и «Поделиться» на Facebook и Instagram. Спасибо за чтение и удачи во всех ваших домашних проектах!

    Как заработать дома сваркой

    Сварочная отрасль широко открыта с точки зрения бизнес-моделей и ниш. После того, как вы получите образование и сертификаты в области сварки, вы можете начать свой собственный сварочный бизнес, не выходя из дома. По данным Бюро трудовой статистики, если вы хорошо рекламируете себя и предлагаете востребованные услуги, вы можете рассчитывать на средний годовой доход около 41 000 долларов.

    Начать работу в качестве независимого подрядчика

    Возможно, самый дешевый способ начать работу — рекламировать себя как независимого подрядчика. Вы можете работать на краткосрочных работах, как правило, в крупных сварочных компаниях или в строительных компаниях, которые ищут опытных сварщиков в вашем регионе.

    В качестве независимого подрядчика вы можете получить реальный отраслевой опыт, не беспокоясь о ведении бизнеса и его маркетинге.Вы продаете себя, но в основном, рассылая свое резюме и отвечая на объявления о вакансиях. Это немного отличается от маркетинга бизнеса.

    Оттуда вы можете начать собирать свою коллекцию сварочного оборудования. Когда у вас есть оборудование, переход к владельцу бизнеса становится менее затратным. Сеть, которую вы можете сделать в качестве подрядчика, также ценна при открытии собственного бизнеса.

    Стать индивидуальным предпринимателем или корпорацией

    У вас есть потенциал для расширения ваших деловых возможностей в качестве индивидуального предпринимателя или корпорации.Как только ваше резюме будет включать в себя соответствующий отраслевой опыт, вам будет легче завоевать доверие потенциальных клиентов и начать заниматься сваркой на дому за деньги. Но теперь вам нужно выбрать, хотите ли вы быть индивидуальным предпринимателем или зарегистрировать свой бизнес.

    Главное преимущество регистрации в ООО (общество с ограниченной ответственностью) заключается в том, что недовольный клиент не может лично предъявить вам иск. Ваши личные активы, такие как ваш дом, защищены. Вместо этого на карту поставлены активы вашей компании. Хотя подавать в суд никогда не бывает весело, вы можете оценить личную защиту, предлагаемую ООО.

    Подготовка к домашним сварочным работам

    Прежде чем приступить к сварке дома за деньги, убедитесь, что нет ограничений по зонированию, которые означали бы, что вы не можете заниматься сваркой на дому. Убедитесь, что вы ищете любые местные или государственные разрешения, которые вам нужны для вашей конкретной сферы деятельности, и убедитесь, что ваша страховка подходит для вашего нового предприятия. Не помешает проконсультироваться с юристом, чтобы убедиться, что все в порядке.

    Вам понадобится достаточно места на участке, чтобы построить сварочную мастерскую вдали от дома в целях безопасности из-за потенциальной опасности возгорания и хранения газа.Вам также понадобится достаточно места для маневрирования грузовиков и прицепов, на тот случай, если кто-то возит крупногабаритное оборудование, такое как трактор, для сварки.

    Инвестиции в сварочное оборудование

    Далее вам необходимо убедиться, что у вас есть оборудование, подходящее для типов проектов, которые вы планируете выполнять, и типов металлов, с которыми вы обычно сталкиваетесь. У каждого сварщика есть собственный предпочтительный метод сварки для различных проектов, включая:

    • Дуговая сварка металлическим электродом в среде защитного газа
    • Дуговая сварка металлическим газом
    • Газовая дуговая сварка вольфрамовым электродом
    • Дуговая сварка флюсом

    Каждый из этих видов сварки Методы требуют другого сварочного аппарата для выполнения работы.Вам также потребуются другие инструменты для резки и шлифовки металла, когда это необходимо. Вам также потребуются средства индивидуальной защиты (СИЗ), в том числе:

    • Сварочная маска, соответствующая стандарту ANSI
    • Защитные очки для ношения под каской
    • Огнеупорная шапка сварщика для ношения под каской
    • Беруши, если есть громких шумов и/или для предотвращения попадания искр и горячего мусора в уши
    • Ботинки, одобренные ASTM
    • Изолированные и огнестойкие перчатки сварщика
    • Рубашки с длинными рукавами и длинные брюки
    • Кожаный фартук

    Если вы ранее работал в качестве независимого подрядчика, у вас уже должны быть соответствующие СИЗ.Всегда проверяйте, чтобы он был в хорошем состоянии.

    Запуск вашего бизнеса

    Теперь вам нужно вести свой бизнес, как и любой другой бизнес. Это означает, что вам нужно вести организованный учет, рекламировать себя и хорошо заботиться о своих клиентах. Сварка проста; это обслуживание бизнеса, которое может быть сложным. Но если вам нравится то, что вы делаете, нет ничего лучше, чем взяться за сварочные работы на дому.

    Выберите идеальный сварочный аппарат для вас

    Конечно, сварка — это особый навык, оттачиваемый мастерами на протяжении многих лет, но это не значит, что вы не можете овладеть основами и отлично справляться со своими собственными проектами! Все, что вам нужно для начала, это сварщик, но для новичка даже это может показаться рутиной.

    Не бойтесь, мы пробежимся по различным типам сварочных аппаратов, чтобы к концу этого прочесть; вы будете точно знать, какой из них купить.

    Дуговая сварка

    Дуговая сварка также называется дуговой сваркой. Это самый простой из всех типов сварки, хотя он имеет широкий спектр применения. Сварочный стержень использует электрический ток для образования дуги между ним и соединяемыми металлами. Сварка стержнем, как правило, используется для более толстых металлов, поскольку она может быть очень горячей и не считается особенно аккуратной.Аппарат для дуговой сварки можно купить довольно дешево, и даже самый простой из них будет способен решать большинство задач, для которых он может потребоваться домашнему мастеру.

    Самая сложная часть дуговой сварки — правильно подобрать технику для повышения скорости. Вы должны перемещать палку вдоль детали с постоянной скоростью, а также подавать ее в металл с постоянной скоростью, которая зависит от типа и толщины металла.

    Приобретите наш ассортимент сварочных аппаратов здесь

    FCAW (дуговая сварка порошковой проволокой) — без газа

    По сути, это безгазовая версия сварки MIG, и большинство аппаратов MIG можно использовать таким образом.Специальная трубчатая проволока, заполненная флюсом, может быть установлена ​​вместо обычной проволоки MIG и во время работы сварочного аппарата; флюс нагревается, образуя газ, защищающий сварной шов.

    Хорошо известен тем, что он очень недорогой и простой в освоении, как и обычная сварка МИГ. Однако отсутствие постоянной подачи защитного газа часто приводит к очень грязному сварному шву, поэтому его практическое применение в автомобильной промышленности весьма ограничено.

    Приобретите наш ассортимент сварочных аппаратов здесь

    Сварка МИГ и МАГ

    Сварка MIG и MAG, вероятно, является наиболее часто используемым типом сварки при производстве автомобилей и кузовов.Так в чем же разница между сваркой MIG и MAG? По сути, они одинаковы, но в то время как MIG означает металлический инертный газ; MAG расшифровывается как Metal Active Gas.

    В обоих этих сварочных процессах защитный газ подается на наконечник наконечника, где проволока подается с катушки при нажатии на курок сварочного пистолета. По проводу течет сильный ток, который нагревает два соединяемых металла; и плавится, чтобы добавить в сварочную ванну. Газ предотвращает загрязнение сварочной ванны.Для этого метода требуется источник питания постоянного напряжения и постоянного тока, при этом большинство недорогих машин могут успешно работать от стандартных домашних источников питания.

    В процессе MIG используются только инертные газы, такие как аргон и гелий, и в основном он используется для сварки алюминия. Сварка MAG обычно использует смесь аргона и CO2, иногда вместе с процентным содержанием кислорода. Этот активный защитный газ взаимодействует со сварочной ванной, защищая ее и контролируя температуру, проникновение и количество брызг.

    Аппарат для сварки MIG или MAG немного сложнее, чем аппарат для дуговой сварки, и стоит соответственно. Также необходимо учитывать стоимость аренды газового баллона и заправки, и хотя сварочный аппарат MIG можно использовать без газа с проволокой с флюсовым сердечником; добиться того же качества сварки будет нелегко.

    Что касается удобства использования, машина работает с металлом вместо вас, так что новичку нужно сосредоточиться на одной вещи меньше. После того, как вы поиграли с некоторыми тренировочными сварными швами и набрали правильную скорость проволоки и ток; это довольно прямолинейно.

    Приобретите наш ассортимент сварочных аппаратов здесь

    Сварка TIG (вольфрам в инертном газе)

    В этом типе сварочного процесса используется неплавящийся вольфрамовый электрод. Этот вольфрамовый электрод используется для нагрева основного металла и создания расплавленной сварочной ванны. Также применяется защитный газ для предотвращения загрязнения сварного шва. Как правило, сварка TIG используется для выполнения высококачественных работ, когда требуется превосходная стандартная отделка, без использования чрезмерной очистки путем шлифования или шлифования.Подумайте об этих аккуратных сварных швах, которые вы видите на выхлопной системе из нержавеющей стали или изготовленном на заказ впускном коллекторе.

    Этот тип сварки часто считается самым передовым. Оборудование дорогое, а навыки требуют времени для освоения. Этот аппарат стоит приобрести, когда ваши навыки сварки выходят за рамки того, что может дать MIG или MAG, и вы хотите поднять его на новый уровень.

    Приобретите наш ассортимент сварочных аппаратов здесь

    Газовая сварка / кислородно-топливная сварка

    Вероятно, чаще можно увидеть кислородную горелку, используемую для резки металла, а не для его сварки, но можно сваривать металлы с помощью горелки правильного типа.Кислородно-топливная сварка раньше была наиболее распространенным типом сварки, но с тех пор ее вытеснили другие виды. Теперь кислородно-ацетиленовые горелки иногда можно увидеть в использовании при пайке таких вещей, как медь или латунь, но их использование в качестве сварочных аппаратов довольно редко.

    А теперь иди и свари!

    Итак, все ваши варианты выложены на стол, что же это будет? Соедините своего нового сварщика с удобной откидной каской, возможно, какими-нибудь причудливыми сварочными зажимами; и вы только что открыли целый новый мир проектов «сделай сам» и ремонтных работ в собственном сарае.

    Приобретите наш ассортимент сварочных аппаратов здесь

    Сварка

    — Отключение сварочного аппарата

    Сварка — Отключение сварочного аппарата — СпросиСеть
    Сеть обмена стеками

    Сеть Stack Exchange состоит из 180 сообществ вопросов и ответов, включая Stack Overflow, крупнейшее и пользующееся наибольшим доверием онлайн-сообщество, где разработчики могут учиться, делиться своими знаниями и строить свою карьеру.

    Посетите биржу стека
    1. 0
    2. +0
    3. Войти
    4. Зарегистрироваться

    Home Improvement Stack Exchange — это сайт вопросов и ответов для подрядчиков и серьезных мастеров.Регистрация занимает всего минуту.

    Зарегистрируйтесь, чтобы присоединиться к этому сообществу

    Любой может задать вопрос

    Любой может ответить

    Лучшие ответы голосуются и поднимаются на вершину

    спросил

    Просмотрено 749 раз

    Закрыто. Этот вопрос не по теме. В настоящее время ответы не принимаются.

    Хотите улучшить этот вопрос? Обновите вопрос, чтобы он соответствовал теме Stack Overflow на русском.

    Закрыт 3 года назад.

    Я варил сварочный аппарат amico на 140 ампер, когда он неожиданно отключился.Почему оно сделало это? Я ждал около полутора часов, и он все еще не отвечает. Есть ли исправление? Если я не в том месте, пожалуйста, скажите мне.

    Спасибо, Сварщик-любитель

    спросил 13 авг. 2018 в 23:14

    2

    Если он перезапустился вскоре после охлаждения, возможно, вы превысили рабочий цикл.Рабочий цикл в спецификации указан как 65% при 110 А и 35% при 140 А. Это означает, что при максимальной мощности вы можете сваривать, поскольку вы можете сваривать в течение 3,5 минут, а затем необходимо дать ему отдохнуть в течение 6,5 минут перед возобновлением. Если вы превысите пределы, устройство отключится, чтобы предотвратить перегрев или повреждение.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.