Как сделать своими руками сверлильный станок из дрели: Cверлильный станок своими руками из дрели – чертежи, видео, фото

Содержание

Изготовление простого сверлильного станка из дрели

Наверное, вы уже посмотрели, сколько стоит обычный сверлильный станок на рынке и теперь попали на эту страничку с целью сэкономить огромную кучу денег. И это вполне логично, поскольку нет смысла переплачивать за «понты» и сейчас мы рассмотрим, как сделать простенький сверлильный станок из дрели своими руками. Будем использовать только подручные материалы, которые не надо покупать в магазине, а можно найти в своем гараже или добыть из старой мебели.

Тем не менее, сделать сверлильный станок из дрели своими руками без затрат невозможно. За основу возьмем дрель с мощностью 450-800 Вт – вот ее как раз и придется купить. Но можно сэкономить, если у вас есть старый инструмент с поломанным корпусом, отбитой ручкой или другими повреждениями корпуса. Нам он не потребуется, поскольку вместо всего аппарата можно вынуть и зафиксировать только двигатель с патроном, также можно вынести наружу кнопку. Теперь рассмотрим, как собрать сверлильный станок своими руками, перейдем от слов к делу, так сказать. При наличии нужных материалов или их заменителей на все нам потребуется около 1 часа.

Сооружаем стойку и крепление для сверлильного станка из дрели

Сначала нужно позаботиться об удобном основании, на котором будут фиксироваться направляющие элементы. Это может быть деревянный брус, металлический квадрат, но лучше всего взять большую и старую деревянную колоду, диаметр которой будет не менее 40 сантиметров – так будет намного удобнее. Стойка сверлильного станка для дрели должна быть достаточно тяжелой, чтобы при размещении инструмента на небольшом плече она не переворачивалась. Если станок будет стационарным и не переносится, тогда можно колоду поменьше, но ее нужно будет закрепить.

Для крепления колоды к основанию (допустим, у вас есть деревянный или металлический стол) надо использовать уголок с отверстиями. Одну полку уголка крепим шурупами к колоде, вторую привинчиваем к деревянному столу или берем на болты, если основание металлическое. Теперь желательно вскрыть колоду лаком, чтобы стойка сверлильного станка под дрель не пришла в негодность через несколько лет даже при наружном использовании.

Собираем сверлильный станок из дрели

У нас есть колода-основание, теперь необходимо установить направляющие для дрели, по которым она будет «ездить». Есть некоторые требования для такого элемента: он должен быть новым (без люфта), а также из толстого и прочного металла, чтобы не деформировался при длительном использовании.

Лучше всего для изготовления настольного сверлильного станка своими руками подойдут два направляющих элемента, которые устанавливаются на диванах или другой мебели. Они износостойкие и достаточно мощные. Приступим к сборке сверлильного станка из дрели своими руками. Инструкцию рассмотрим пошагово, чтобы удобнее и проще было все это повторить:

ШАГ 1: привинчиваем направляющие. Необходимо взять деревянную планку с размерами 80х4х2 сантиметра, после чего привинтить на нее направляющую шурупами через каждые 2-3 сантиметра в шахматном порядке.


ШАГ 2: крепим планку. Теперь надо взять деревянную планку и привинтить ее к деревянной колоде. Можно использовать чертеж самодельного сверлильного станка из дрели, но в этом нет необходимости, поскольку на чертежах будут более сложные конструкции, а наша задача – изготовить простой и дешевый сверлильный станок. Будем ориентироваться на советы мастеров.

ШАГ 3: изготовляем посадочное место под патрон. Нам необходимо подготовить основание, на которое будет опираться корпус дрели. Патрон должен проходить легко и фиксируется инструмент только корпусом. С помощью дрели  и фрезы нужно сделать отверстие диаметром 45-50 мм, в зависимости от диаметра патрона (отверстие должно быть больше на 0,5 – 1 см).

ШАГ 4: крепим посадочную площадку к направляющим. Надо взять снова крепление типа «уголок», одну сторону привинтить несколькими саморезами к посадочной площадке, другую сторону – болтами к металлической направляющей планке. Теперь у нас есть площадка, которая двигается по направляющему желобу.

ШАГ 5: изготовляем ручку. Если вы желаете сделать самодельный сверлильный станок своими руками и не хотите потом тратить много сил, вам нужна удобная ручка для подъема и опускания основы. Закрепите на колоде уголок или крепление типа «ухо», возьмите деревянный брусок 20х30 мм, один край привинтите через 2 шайбы к колоде, а другой край с помощью стальной пластины закрепляем на посадочной платформе для дрели. Теперь самодельный сверлильный станок почти готов, осталось надежно зафиксировать инструмент.

ШАГ 6: крепление дрели хомутом. Сверлим 2 отверстия по краям платформы, пропускаем через них края большого хомута (размер зависит от высоты дрели), сверху затягиваем хомут сзади рукоятки инструмента. Перед тем как сделать сверлильный станок из ручной дрели обязательно проверьте прочность платформы, она должна быть толстая, а стальной хомут надежным (лучше использовать 2-3 сразу).

Мы рассмотрели, как сделать сверлильный станок своими руками, теперь конструкция позволяет делать точные отверстия, но все же остается очень тяжелой, поскольку рычагом нужно будет поднимать туда-сюда дрель. Это легко решается с помощью обычной пружины, взять которую можно в любом хозяйственном магазине или на автомобильном рынке (часто используются для педалей на большегрузной технике).

Один край пружины надо прикрепить к не движущейся части станка, а другой край к платформе. Таким образом, усилие на подъем и опускание дрели будет почти нулевое, что позволит существенно повысить точность отверстий, которые делаются с помощью данного приспособления. Сделать сверлильный станок такого типа можно буквально за несколько часов, а при наличии всех деталей – за 20 минут. Стоимость сверлильного станка будет равна стоимости электрической дрели, все остальные детали можно добыть бесплатно из вещей, которые вы собирались выбросить.

Также не помешает сделать

тиски для сверлильного станка своими руками – очень полезная вещь для фиксации какой-либо детали. В большинстве случаев можно обойтись обычным инструментом с деревянными губами, поскольку надо именно удержать деталь, а не сдавить ее. Если же надо оказать большое давление, тогда обратите внимание на металлические тиски для сверлильного станка, но сделать своими руками такое приспособление будет тяжело, надо токарный станок или готовые компоненты.

Теперь предлагаем посмотреть интересное видео как сделать сверлильный станок своими руками по простым и понятным чертежам:

Недорогой сверлильный станок из дрели своими руками

Любой, кто работает с деревом, знает, что во время работы приходится сверлить сотни отверстий для винтов, и что практически невозможно от руки просверлить серию отверстий идеально ровно и на одинаковую глубину.

Эта инструкция поможет вам построить настольный сверлильный станок своими руками, который во время сверления точных отверстий сбережёт много вашего времени и усилий. Мини сверлильный станок также может быть применен при высверливании целых секций из материала — спасибо настраиваемой высоте.

Вам понадобятся:

  • Деревянная доска (я использовал доску толщиной 2 см)
  • Деревянная рейка (как минимум 2 метра, я использовал 25 * 35 мм, но подойдёт любая схожая по габаритам)
  • 2 небольших направляющих для ящика
  • около 30 длинных винтов для дерева (и около 20 коротких)
  • Клей для дерева (опционально)
  • Высокоскоростная дрель или другой схожий инструмент
  • Стержень с резьбой стандарта M8, трубка с резьбой стандарта, винты и гайки стандарта M6 (или похожие на ваш вкус)

Необходимый инструмент:

  • Линейка и карандаш
  • Угольник и квадрат
  • Пила по дереву и лобзик
  • Наждачка на 80
  • Дрель
  • Зажимы для дерева (опционально, они просто облегчат вам жизнь)
  • Отвертка

Шаг 1: Основа

Фотографий не очень много, ведь когда я подумал, что хорошо бы сделать для вас инструкцию, то уже завершил создание основы для станка.

Для создания основы отпилите 4 деревянных рейки по габаритам указанным на картинке. При необходимости немного отшлифуйте рейки после распиловки.

Затем соберите рейки в ровный четырёхугольник, поиграйте с их положением, чтобы подобрать оптимальную конфигурацию и как только найдёте оптимальное расположение, закрепите их зажимами по коротким сторонам прямоугольника, теперь их можно просверлить. Отметьте места, куда закрутите винты, я решил закрутить их на расстоянии 1 см от края. После необходимых замеров, определите центр рейки и поставьте отметку, затем просверлите отверстия, которые должны быть чуть уже, чем винты.

Как только все отверстия просверлены, убирайте зажимы (или не убирайте — как вам нравится) и вкручивайте винты. Для усиления соединений я промазал их клеем по дереву.

Совет: если вы снимите зажимы после того, как просверлите отверстия, поставьте отметки в тех местах, где две детали сходятся вместе (например кружки, треугольники, линии), если вы перепутаете детали, то всегда сможете собрать их обратно, как пазл.

Совет 2: Если у ваших винтов головка с угловым расширением, то используйте специальную битку или просто большую битку, чтобы сделать углубление в древесине и закрутить их так, чтобы они не выпирали.

Чтобы приделать к конструкции верх, просто обрисуйте контур нашей рамки поверх деревянной доски, вырежьте её по контуру и закрепите на рамке винтами. Я закрутил в крышку по два болта с каждой стороны, оставляя между ними расстояние, примерно равное 1\3 длины стороны рамки. Если какая-то из частей доски будет слегка выпирать, то возьмите наждачку с зерном на 80 или схожий инструмент и шлифуйте доску, пока выступы не исчезнут.

Заметка: вам не обязательно копировать до миллиметра габариты моего пресса, просто используйте инструкцию в качестве основной идеи и используйте те материалы, которые вам подходят.

Совет: если вы хотите, чтобы шлифовка прошла более аккуратно, то положите наждачку поверх деревянной рейки и используйте эту конструкцию для шлифовки, так детали вашего станка будут идеально ровными.

Шаг 2: Рукоять

Следующей частью станка будет рукоять, на которой будут находиться направляющие, к которым будет прикреплена дрель. Для её изготовления я вырезал доску 40 см высотой и толщиной равной толщине основы (рис. 1), затем я отшлифовал её края.

Чтобы прикрепить направляющие, нам нужно сначала установить распорку между доской и сверлом. Чтобы достичь этого, я вырезал два куска рейки (рис. 2) высотой 17 см. Будучи прикреплёнными к доске, распорки обеспечат некоторое отдаление, и сверло будет находиться слегка поодаль от доски, что позволит работать с материалами больших габаритов.

Для установки этих реек я отметил центр большой доски, затем добавил по 5 см с каждой стороны. Расстояние между гранями реек должно быть 10 см, храня эту цифру в памяти, я взял квадрат и угольник и с помощью них прочертил параллельные линии, определив, как будут располагаться рейки (картинки 4 и 5). Также при помощи рейки, ширина которой вполовину меньше, я начертил еще одну параллельную линию — она полезна тем, что я буду знать, где закручивать винты.

Для определения мест, куда я закручу винты, я разделил длину рейки на 4 (рис. 5), так я узнал расстояние между каждым из трёх винтов. Я отметил эти места и просверлил в них отверстия, затем я прикрепил рейки на свои места, зажал их зажимами, и, используя недавно посверленные отверстия в качестве ориентира, я досверлил дырки в рейках прямо сквозь них.

Как только отверстия были готовы, я сделал в них углубления для головок винтов (рис. 6) и закрутил эти винты до такого положения, когда они начали упираться в стол под доской (рис. 7). Я сделал так для того, чтобы убрать рейки, нанести клей на место их соединения с доской и положить рейки обратно (рис. 8). После этого я окончательно закрутил рейки винтами (рис. 9).

На данном этапе нам не нужно прикреплять рукоять к основе, так как эту процедуру мы сделаем позже, когда будем готовы закрепить на рукояти направляющие — это позволит нам произвести на ходу некоторые корректировки (если они понадобятся).

Шаг 3: Направляющие

Установка направляющих — самая сложная процедура в этой инструкции. Они должны располагаться строго перпендикулярно по отношению к основанию станка, также они должны быть строго параллельны друг другу.

Сначала я отрезал две доски длиной 25 см (и толщиной 10 мм) (рис. 1). Замечу, что я не выбрасываю ни одной деревяшки – они нам пригодятся далее (рис. 2). После обработки краёв наждачкой и удостоверившись, что углы ровные, я сделал две отметки: одну на расстоянии 10 мм и вторую на расстоянии 90 (рис. 3). Я повторил операцию с нижней частью доски и со второй доской.

Как только вы прочертите линии, удостоверьтесь, что они параллельны. Далее я прочертил линию на расстоянии 1.5 см от нижнего края доски, перпендикулярную двум другим, эта линия поможет установить направляющие на одной высоте.

Расчертив положение направляющих, я положил их на доски так, чтобы длинные линии проходили через центры будущих отверстий, карандашом отметил формы отверстий и высверлил их (рис. 4).

Совет: Может это будет полезным, а может и нет, но я обвел направляющие, чтобы знать какая где лежала. Теоретически, отверстия в них находятся на одинаковых местах, но я решил не рисковать. После того, как вы просверлите отверстия, прикрутите направляющие к маленьким доскам (рис. 5).

Важно: Обратите внимание, что мои направляющие имеют разное количество отверстий — с одной стороны их много, а с другой — всего несколько. Сторона с несколькими отверстиями будет прикреплена к рукояти, я решил так сделать потому, что так будет легче разобрать устройство в случае, если направляющие застрянут, или если мне понадобится отрегулировать его…

Чтобы привинтить доску к распорке, нужно следовать специальной процедуре, ведь доска должна быть абсолютно параллельна большой доске рукояти. Для этого я сделал простой, но эффективный инструмент для выравнивания досок (рис. 6), я сдвигаю его вдоль плоского края доски и проверяю, что винты всегда касаются маленькой доски. Как только я убеждаюсь в ровности расположения досок, я зажимаю их на месте, сверлю отверстия и, не снимая зажимов, вставляю винты (рис. 7 и 8).

После этого нам просто нужно закрутить направляющие на свои места (рис. 9).

Важно: при размещении винтов, доска может менять своё положение, подстраиваясь под винты. Чтобы избежать этого, закручивайте винты, пока доски зажаты зажимами, таким образом уже винты должны будут приспосабливаться к древесине, а не наоборот.

Шаг 4: Сборка

Это также одна из самых важных операций, направляющие теперь выровнены, но если мы получим отклонение при присоединении доски к основанию, то в итоге все получаемые отверстия будут иметь отклонения. К счастью, есть некоторые трюки, которые облегчат этот процесс.

Сначала закрепите основание доски на глаз, убедитесь, что края более или менее выровнены. Не придавливайте доски слишком сильно, потому что нам понадобится определенная подвижность (рис. 1). Затем мы помещаем на основание угольник, доска должна быть параллельна стороне, касающейся ее, а также, когда мы двигаем направляющие, доска должна оставаться на том же расстоянии от угольника (рис. 2), если она приближается или отдаляется, мы должны изменить наклон основания, слегка постукивая по нему снизу. Зажим позволит нам осуществить и сохранить эти тонкие настройки.

После того, как основание выровнено с направляющими, мы сильно зажимаем его и отмечаем места крепления винтов (рис. 3). Убедитесь, что вы не упрётесь в ранее установленный винт. Чтобы нарисовать линии, я разделил длину планки и доски на два, таким образом, я буду уверен, что винты пройдут ровно посередине. В моем случае я вкрутил 4 длинных винта (в планку) и 4 коротких (в доску) (рис. 4), это временное решение.

На этом этапе у меня появилась проблема! И я думаю, у некоторых из вас будет тот же самый случай. Доска рукояти сместилась относительно основания (рис. 5) — это не является серьезной проблемой, и я ее ожидал. Чтобы решить эту проблему, я отшлифовал верхнюю часть основания, где прикрепляется доска, и она образовала идеальный угол в 90 градусов. Может потребоваться несколько попыток, но самая сложная часть уже закончена.

Шаг 5: Добавляем полку для дрели

Теперь я должен создать полку для дрели. Я мог бы использовать лишь своё высокоскоростное сверло, которое выбрал в начале, но решил создать держатель, который подойдёт к разным устройствам — он будет удерживать инструмент на месте, независимо от его диаметра. Эта часть является общей, поскольку некоторые измерения могут измениться из-за использования разного инструмента.

Я вырезал последний кусок дерева, затем сделал в нём отверстие. Я не очень горжусь тем, как оно вышло — лобзик и толстая древесина не дружат, но всё легко исправить с помощью наждачной бумаги, обернутой вокруг трубки (рис. 1 и 2). Диаметр отверстия — это диаметр высокоскоростной дрели, так как это самый широкий инструмент, который я буду использовать.

Плоская сторона (сторона, которая не была разрезана) будет прикреплена к доске с направляющими, а другие стороны будут отшлифованы, чтобы удалить вмятины от пилы, и я делаю отметку посередине каждой из сторон, чтобы сделать в них отверстия и пропустить винты.

Я проверил, что полка совершенно прямая и зажал ее, пока сверлил отверстия для прямоугольных кронштейнов, удерживающих полку на своём месте (рис. 3 и 4). Затем я вставил винты и, когда убедился, что все подходит, я всё отвинтил обратно для проведения последующих операций.

Я отметил точку посередине каждой стороны, затем при помощи 6-миллиметровой битки для дерева я просверлил отверстия, в них будут располагаться винты для удерживания инструмента (рис. 5).

Я аккуратно вырезал в дереве углубления, соответствующие по размеру гайкам M6. Эти отверстия будут удерживать гайки на местах и позволят закрепить гайки без выступания и касания инструмента (рис. 6)

Над полкой я прикрепил еще одну поддержку, в ней также есть несколько винтов для более надёжного удержания инструмента (рис. 6, 7 и 8).

Шаг 6: Финальные штрихи: регулировщик глубины сверления

Чтобы иметь возможность делать отверстия одинаковой глубины, нам понадобится какой-то регулируемый стопор. Я использовал 8-миллиметровый (M8) стержень с резьбой, уменьшив его длину до 50 мм и отшлифовав концы, придав им округлую форму и немного притупив резьбу (рис. 1). Затем я сделал отверстие в основании (рис. 2), это отверстие должно быть достаточно большим, чтобы стержень мог свободно вращаться внутри, но не был при этом расхлябанным (рис. 3).

Подклейка сверху куска рейки с просверленным отверстием сделает стержень более устойчивым (рис. 4, 5 и 6)

При помощи небольшого деревянного блока, длинного винта с гайкой и трубки с резьбой, я создал стопор (рис. 7). Он будет касаться доски, поэтому, когда я поворачиваю стержень, он поднимается или опускается, устанавливая высокоточный предел глубины для сверлящего инструмента (рис. 8). Чтобы стержень было легче поворачивать, я добавил на него небольшую красную кнопку.

Шаг 7: Последние улучшения (опционально)

Вы можете сделать автоматический регрессионный механизм, приладив к устройству пружину или эластичную ленту, как показано на рисунке, но поскольку я в основном использую его для резьбы по дереву, то сам лично этого не сделал.

Вы также можете сделать ручку, прикрепив кусок дерева к верхней части направляющей.

Еще одним интересным дополнением будут зажимы, такие как те, что используются на ЧПУ, чтобы плотно зажимать изделия. Зажимы можно легко изготовить из дерева и привинтить к основанию с помощью винтов M6, хотя я не считаю, что эти зажимы будут практичными при использовании на сверлильном прессе.

Я также думал об установке светодиода, питающегося от пары батарей, и освещающего изделие при сверлении.

Шаг 8: Для чего можно использовать этот самодельный сверлильный станок из дрели?

Как я уже сказал, этот пресс станок очень полезен для сверления ровных отверстий с минимальными усилиями, но в сочетании с высокоскоростным инструментом и биткой для резьбы, он может быть очень полезен для вырезания линий на заданной высоте, как показано на приложенной фотографии.

Другим интересным свойством является то, что он может вырезать ровные квадраты из примерно квадратного куска дерева.

Сверлильный станок своими руками | Строительный портал

Сверлильные работы особой сложностью не отличаются и зачастую не требуют другого оборудования, кроме обычной дрели. Поэтому в домашних мастерских сверлильный станок может отсутствовать. Однако если имеется изготовленный своими руками настольный сверлильный станок, вы сможете с облегчением вздохнуть, так как часть ваших забот решиться сама по себе.

Содержание:

  1. Предназначение сверлильного станка
  2. Виды сверлильных станков
  3. Конструкция сверлильного станка
  4. Принцип работы станка
  5. Изготовление сверлильного станка

 

Предназначение сверлильного станка

Иногда случаются ситуации, когда электрическая или ручная дрель не способна обеспечить желаемые параметры просверливаемого отверстия. Часто в радиолюбительской практике нужно изготавливать печатные платы, где следует сверлить много отверстий, которые имеют малый диаметр. Просверливать отверстия диаметром 0,5-1 миллиметр ручной или электрической дрелью или большим сверлильным станком неудобно, да и сверло может поломаться.

Покупка промышленных сверлильных станков не всегда экономически целесообразная, и тогда можно изготовить самодельный сверлильный станок. Многие выбирают именно мини сверлильные станки, так как, не смотря на кажущуюся сложность конструкции, они на самом деле являются очень простым оборудованием и состоят из четырех деталей.

Самодельный сверлильный станок предназначается для сверления сквозного и глухого отверстия в сплошном материале, к примеру, рассверливание, развертывание, зенкеровка, вырезание из листовых материалов дисков и нарезание внутренней резьбы. На сверлильно-фрезерных станках можно выполнять фрезеровку, шлифование поверхности, наклонно-торцевую фрезеровку и горизонтальную фрезеровку.

Для выполнения вышеописанных операций используется зенкер, сверло, метчик, развертка и прочие инструменты. Применяя специальные приспособления и дополнительные инструменты, вы сможете вырезать отверстие с большим диаметром, расточить отверстие и точно притереть отверстие.

Виды сверлильных станков

Сверлильные станки бывают таких типов: одно- и многошпиндельные полуавтоматы, вертикально-сверлильные, координатно-расточные, радиально-сверлильные, горизонтально-расточные, горизонтально-расточные, алмазно-расточные. Модели обозначают числами и буквами. Первая цифра обозначает группу, к которой причисляют станок, вторая – разновидность станка, третья и четвертая — габариты станка или размеры обрабатываемой заготовки.

Буква, что стоит после первой цифры, значит, что определенная модель сверлильного станка является модернизированной. Если буква расположена в конце, то следует понимать, что на основе главной модели изготовили отличный от него сверлильный станок. Можно выделить из всех сверлильных станков такие основные разновидности универсальных станков: много- и одношпиндельные, радиально- и горизонтально-сверлильные.

Зависимо от области использования, различают специальное и универсальное сверлильное оборудование. Широкое применение нашли и специализированные станки для массового производства и крупносерийной промышленности, что изготавливаются на базе универсальных станков посредством оборудования их многошпиндельными резьбонарезными и сверлильными головками и благодаря автоматизации цикла работы.

Конструкция сверлильного станка

Сверлильный станок, как и другие технологические машины, состоит из таких составных частей: передаточного механизма, двигателя, органов управления и рабочего органа. Передаточный механизм предназначен для передачи движения от электрического мотора к рабочему органу, которым считается сверло, что крепится в патроне, насаженном на шпиндель — вращающийся вал.

Вращение к шпинделю от электрического двигателя передается при помощи ременной передачи. Поворотом рукоятки патрон и сверл можно опускать или поднимать с использованием реечной передачи.

На передней панели сверлильного станка располагаются кнопки выключения и включения электродвигателя. Устройство сверлильного станка достаточно простое: включается станок посредством нажатия на одну из крайних кнопок зависимо от нужного направления вращения шпинделя, выключить станок можно, нажав на среднюю красную кнопку.

К основанию станка прикрепляется неподвижно вертикальный винт-колонна. Поворачивая рукоятку, можно перемещать вверх или вниз вдоль винта шпиндельную бабку, вторая рукоятка служит для её фиксации в необходимом положении. Контролируют глубину глухих отверстий с помощью предусмотренной шкалы.

Зависимо от материала заготовки, необходима разная скорость сверления. Для этого принято устанавливать определенную частоту вращения шпинделя, перебросив на шкивы различных диаметров ремень ременной передачи. В цехах заводов используются более сложные схемы сверлильных станков, чем были только что рассмотрены.

Принцип работы станка

Перед сверлением с помощью самодельного станка нужно убрать с рабочего стола все лишнее. Заготовку с намеченными центрами отверстий необходимо закрепить в тисках. Дальше вставляют сверло нужного диаметра в патрон и закрепляют с помощью специального ключа. Для проверки правильности проведенной работы станок включают на время.

Если вы правильно установили сверло, при вращении его острие не будет описывать окружность. Если оно установлено с перекосом и происходит его биение, то сверлильный станок нужно выключить и закрепить сверло согласно инструкции сверлильного станка. Потом поверните рукоятку подачи, опустите сверло и установите тиски с заготовкой таким способом, чтобы керн совпадал с острием сверла.

Включите станок и сверлите отверстие, на рукоятку подачи нажимайте плавно, без больших усилий и рывков. При сверлении сквозного отверстия установите заготовку на деревянный брусок, чтобы сверло не сломалось, и стол станка не испортился.

При сверлении глубокого отверстия время от времени выводите сверло из отверстия и охлаждайте его, окуная в посуду с охлаждающей жидкостью. Силу нажима на рукоятку в конце сверления рекомендуется уменьшить. Просверлив отверстие, плавно поверните штурвал подачи, шпиндель поднимите в крайнее верхнее положение и выключите станок.

Изготовление сверлильного станка

Сверлильный станок несложно изготовить своими руками. В быту выгодно на руках иметь приспособления и инструменты для выполнения столярных и слесарных работ. После устаревания многих бытовых приборов в арсенале хозяев остаётся много полезных запчастей и электрических моторов, из которых можно при желании смастерить такое полезное оборудование, как сверлильный станок.

Сверлильный станок из дрели

Самым простым решением для вас будет сборка мини сверлильного станка своими руками с использованием дрели. Дрель немного весит, поэтому стойку можно изготовить из ДСП, досок или листового металла. Для комфортной работы на подобном самодельном станке необходимо, чтобы он получился довольно массивным для поглощения вибрации дрели и достаточно устойчивым.

Важно между держателем и основанием получить прямой угол. Обычно дрель крепят с помощью двух хомутов (лучше поместить между хомутом и дрелью резиновую прокладку) к доске, которая двигается вдоль направляющих, что закреплены на этой подвижной доске и на другой неподвижной доске. Движением подвижной доски вниз и вверх управляют с помощью связанного с ней рычага.

Движение рычага вниз можно ограничить бруском, подпирающим рычаг в нижнем положении. Неподвижную доску к горизонтальной трубе крепят через фланец. Горизонтальную трубу через угольник крепят к вертикальной трубе, что крепится через фланец к основанию станка (к толстой широкой доске) или к верстаку.

Высоту бруска, который ограничивает нижнее положение рычага, регулируют, что позволяет изменять глубину сверления. Сделайте в подвижной доске 4 отверстия, что предназначены для фиксирующих дрель хомутов. На её стороне, что обращена к неподвижной доске, приклеивают узкие реечки, которые смазывают для лучшего скольжения воском.

Дрель, помимо хомутов, фиксируют с помощью двух стержней, которые поддерживают её снизу. Так как при подобном креплении форма дрели строго не обеспечивает вертикального положения сверла, нужно приклеить к доске реечку, компенсирующую это.

Для обеспечения свободного хода дрели направляющие нужно готовить строго в вертикальном направлении. Ими могут выступ быть металлические профили из алюминия, которые прикручивают шурупами с резьбой к доскам по всей длине. Собрав прочную и устойчивую конструкцию, необходимо крепить направляющие профиля строго перпендикулярно плоскости основания и параллельно друг другу.

На фото изготовленных своими руками сверлильных станков хорошо видны места крепления к подвижной площадке дрели и методику монтажа направляющих профилей. Направляющие должны обеспечивать качественное прижатие подвижной к неподвижной доске. Главным условием при этом выступает отсутствие перекосов и люфта.

При сборке рычага помните, что нельзя затягивать подвижные узлы, для стопорения гаек принято использовать вторую гайку. Рейка, которая ведет к подвижной доске от рычага, на конце должна быть закругленной. После уменьшения сил надавливания для автоматического поднятия дрели в верхнее положение необходимо поставить пружины на сдавливание или растяжение.

Один конец пружины крепится к горизонтальной трубе проволокой, а второй конец прикрепляют к низу подвижной доски. Когда пружина не является достаточно гибкой, и мешает неподвижная доска, то это делают через веревочку.

Станок из мотора от стиральной машины

Чертеж сверлильного станка, который собирается на основе мотора от стиральной машины, отличается от рассмотренного выше сложнейшей механикой и типом электропривода. Асинхронный мотор от старой стиральной машинки является более увесистым и имеет большую вибрацию. Тряска будет сильнее, чем дальше от стойки располагается двигатель.

Интенсивная вибрация провоцирует неточное сверление и поломку сверла. Имеются два выхода – изготовить мощную станину, чтобы при опускании сверла опускался и привод, или мотор поместить неподвижно ближе к стойке держателя, тогда будет ходить исключительно рабочая часть сверлильного станка.

Второй способ подразумевает более сложное исполнение. Здесь необходима шкива и ремень, которые позволяют регулировать скорость вращения. Существует много решений и без ременной передачи с размещенным у стены приводом. Их намного проще собрать, но сборка, которая будет рассматриваться ниже, характеризуется нестандартным подходом, и определенные применяемые приёмы могут оказаться полезными.

Вибрации всё же остаются, но они являются настолько минимальными, что при сверлении железа с помощью сверлу 0,7 миллиметров, сверло остается целым. В домашних условиях о высокой точности при изготовлении подобных механизмов можно всего лишь мечтать, всё же необходимо стремиться к максимальной подгонке деталей. От этого будут зависеть характеристики сверлильного станка и его работоспособность.

Подвижная часть станка состоит из осевого шестигранника, трубки подходящего размера, зажимного кольца и двух подшипников и трубки с внутренней резьбой для закрепления патрона. На шестигранник, часть будущей передаточной системы, одевается впоследствии шкив. Трубку необходимо предварительно пропилить болгаркой вдоль с обоих торцов, причём сделайте надпилы сверху достаточно глубокими, чтобы обеспечить надежное сцепление с шестигранником.

Вход необходимо сделать плотным, вбивать молотком. Если происходит надевание без особых усилий, то необходимо подобрать другую трубку. Затем набить сжимающее кольцо и подшипники. Регулировочная система по высоте состоит из трубы с надпилами и шестерни. Чтобы сделать надпилы точно, необходимо раскатать пластилин и по нему проехать шестерёнкой.

Возникнет отпечаток, который легко замерить и изготовить на регулировочной трубе соответствующую разметку. Длина этой лесенки должна соответствовать максимальной высоте, на которую можно поднять сверло. Впрессовывайте ось с шестигранником и подшипниками в трубу с прорезями.

Подобная конструкция будет ходить вперёд и назад вертикально в стационарной трубе станины, когда происходит прокручивание шестерни. Одновременно осуществляется в горизонтальной плоскости вращение оси через ременную передачу. Станина выполняется из металлического уголка при помощи болтов. Всю конструкцию крепят на стену.

И напоследок запомните, что первый вариант сборки сверлильного станка является предпочтительным. Предложенный вторым вариант сборки может быть дополнен или улучшен. Однако и подобное упрощенное решение заслуживают внимания.
 

чертежи по изготовлению своими руками сверлильного, токарного, фрезерного и шлифовального станков

Электрическая дрель – это универсальный инструмент. Помимо использования по прямому назначению (сверлению отверстий), ее можно задействовать для множества видов работ. Ведь патрон дрели позволяет зажимать не только сверла, но и фрезы, шлифовальные элементы и даже деревянные заготовки для токарной обработки. Поэтому из этого инструмента можно сделать несколько видов полноценных домашних станков для обработки и изготовления различных материалов и деталей.

Особенности применения станков

Работа дрелью на весу при удержании инструмента только руками существенно ограничивает ее возможности. Вес инструмента и вибрация не позволяют жестко зафиксировать дрель в нужном положении. Но если продумать и сконструировать специальную станину, где она будет устойчиво крепиться, то обыкновенная ручная дрель превратится в профессиональное, почти промышленное оборудование.

Из дрели можно самостоятельно сделать такие виды станков:

  • сверлильный;
  • токарный;
  • фрезерный;
  • шлифовальный.

Причем после замены рабочего или режущего элемента станки становятся взаимозаменяемыми. Предусматривают функцию два в одном, например, сверлильный и фрезерный станок, токарный и шлифовальный. Все зависит от условий монтажа и потребностей владельца.

Мощность станков и их возможности будут зависеть от вида дрели (мощности ее электродвигателя), способу крепления, так как именно она в этом случае выступает главной рабочей частью оборудования.

Виды станков

Несмотря на самодельную сборку, каждый станок позволяет изготавливать широкий спектр деталей различной сложности и конфигурации. При правильном монтаже агрегата, он практически не будет уступать профессиональным заводским аналогам по точности и скорости работы.

Если же задействовать и дрель высокой мощности, рассчитанную на длительную бесперебойную эксплуатацию, то на таком станке возможно наладить и серийное производство или обработку разнообразных элементов.

В домашних условиях такие станки способны полностью удовлетворить бытовые нужды по ремонту мебели, автомобиля, велосипеда и многих других вещей повседневного обихода. Они помогут реализовать множество дизайнерских решений без необходимости обращаться в профильные мастерские.

Каждый вид станка предусматривает выполнение разных работ и имеет свои особенности.

Сверлильный

Сверлильный станок необходим для формирования отверстий в различных поверхностях – как плоских, так и многогранных элементах из дерева, металла, пластика, стекла. Диаметр отверстия и материал детали определяется типом используемого режущего элемента – сверла.

Принцип работы агрегата основан на том, что механизм, обеспечивающий крутящий момент режущего элемента (в нашем случае – дрель) располагается прямо перпендикулярно относительно обрабатываемой поверхности на специальной станине – закрепленном на стойке шпинделе. При опускании шпинделя сверло входит в поверхность и проделывает в ней отверстие.

Главное преимущество работы на станке перед ручной обработкой – отверстие получается более точным. Закрепленную дрель можно четко сфокусировать и направить в нужное место.

Можно закрепить дрель на дополнительной продольной планке, размещенной перпендикулярно опускающему/поднимающему шпинделю на его корпусе – это позволит перемещать закрепленный инструмент не только в вертикальном, но и в горизонтальном направлении.

Токарный

Обработка деталей на токарном станке происходит за счет быстрых оборотов заготовки вокруг своей оси, которые обеспечиваются вращающимся от электродвигателя шпинделем, в данном случае – это патрон дрели. Режущий элемент подается вручную сбоку, перпендикулярно вращающейся заготовке, или же проникает внутрь, в зависимости от вида выполняемых работ.

Токарный станок используется для внутренней и наружной обработки металлических, деревянных или пластиковых деталей:

  • нарезания резьбы;
  • винторезных работ;
  • подрезки и обработки торцов;
  • зенкерования;
  • развертывания;
  • расточки.

Заготовка зажимается в станке между обеспечивающим крутящий момент элементом (насадкой в патроне дрели) и прижимной направляющей втулкой. Прижимная втулка размещается на специальных полозьях, и фиксируется в нужном положении гайкой. От длины полозьев будет зависеть размер заготовки, которую можно установить в агрегат.

В данном случае, при самостоятельном изготовлении станка, длина полозьев определяется индивидуально по желаниям и потребностям владельца.

Дрель же фиксируется в станине «намертво».

Фрезерный

Фрезерный станок используется для обработки металлических и деревянных заготовок с помощью фрезы – инструмента со специальными резцами, зубьями. Во время работы фреза, оборачиваясь вокруг своей оси, снимается с заготовки часть наружного слоя, придавая ей необходимую форму.

С помощью фрезы производят точильные и другие работы:

  • резку;
  • заточку;
  • торцевание;
  • зенкерование;
  • развертку;
  • нарезание резьбы;
  • изготовление зубчатых колес.

В случае с самодельным мини-агрегатом, фрезеровочная насадка зажимается в патрон дрели, закрепленной на станине. Заготовка подается вручную или также фиксируется в специальном зажимном устройстве.

Шлифовальный

При помощи шлифовального станка производят зачистку различных поверхностей, делая их гладкими. Также шлифовка помогает менять форму заготовки, придавать ей нужный конструкционный вид, например, в деревообрабатывающей версии оборудования.

В качестве шлифующего элемента, как правило, используется наждачная бумага. В патрон дрели зажимается специальная насадка, которая имеет шероховатую поверхность – шлифблок.

Существуют насадки, предусматривающие замену шлифующего материала – лист наждачной бумаги фиксируется на их плоскую рабочую поверхность при помощи специальных «липучек», расположенных с тыльной стороны.

Процесс шлифовки производится за счет обработки заготовки вращающейся в патроне дрели насадкой со шлифующим покрытием. Благодаря абразивному напылению на наждачной бумаге она снимает с обрабатываемой заготовки часть ее поверхности.

При изготовлении станка дрель зажимается и фиксируется в станине в одном положении, а заготовка подается вручную.

В качестве упора для заготовки может использоваться дополнительная подставка – для удобства ее так же, как и в случае с токарным станком, можно разместить на полозьях.

Необходимые материалы и инструменты

Создающим крутящий момент элементом, а соответственно главной рабочей частью в каждом виде станка является дрель. Тип обработки будет в большей степени зависеть от установленной в ее патрон насадки. Поэтому для их сборки понадобятся идентичные материалы.

Для сборки токарного, шлифовального станка:

  • прямоугольное металлическое или деревянное основание, станина;
  • прижимная втулка;
  • прижимная бабка, которая будет крепиться на патрон дрели;
  • полозья для прижимной втулки;
  • посадочное место для фиксации дрели.

Материалы для сборки сверлильного, фрезерного станка:

  • квадратная станина;
  • металлическая стойка, на которой будет перемещаться шпиндель с закрепленной дрелью;
  • пружина, соответствующая диметру стойки;
  • столик для заготовки;
  • штифт для крепления столика.

Из инструментов понадобятся:

  • отвертка;
  • плоскогубцы;
  • ножовка по дереву или металлу;
  • крепежные элементы – болты, саморезы, гайки;
  • сварочный аппарат.

Если планируется изготавливать металлический станок, то необходимым условием будет наличие сварочного аппарата. Так как станок предназначается больше для домашнего использования, его чертежи и размеры составляющих элементов устанавливаются индивидуально.

Алгоритм изготовления

Учитывая, что по типу обработки домашние станки будут взаимозаменяемыми, а решающую роль будет играть установленная в дрель насадка, рассмотрим два основных варианта самодельных агрегатов – горизонтального и вертикального.

Порядок сборки вертикального станка таков.

  • Вырезать из куска металла или дерева квадратную основу 50 на 50 см, толщиной от 10 до 20 мм.
  • Точно по центру на расстоянии 1-2 см от края высверлить в ней отверстие для монтажа стойки. Диаметр стойки должен быть не менее 5 см.
  • Установить стойку, отцентровать ее при помощи уровня и приварить сварочным электродом. Если изготавливается деревянный станок и стойка будет деревянной, то жестко зафиксировать ее саморезами.
  • Дрель при помощи металлических хомутов закрепить на подвижном элементе, который будет надеваться на стойку, образуя опускающий/поднимающий шпиндель.
  • Надеть пружину на стойку. Ее длина должна быть не менее 2/3 стойки.
  • Насадив дрель на стойку, отметить место, куда будет попадать сверло при опускании шпинделя.
  • Соответственно этому месту вырезать в станине крест-накрест две сквозные ложбины.
  • В ложбину на штифте с резьбой устанавливается столик, на котором будет крепиться заготовка. С нижней стороны на штифт накручивается гайка, она будет фиксировать столик в нужном положении. С наружной стороны прикрепить столик к штифту можно также гайкой, утопив ее в поверхность столика, чтобы она не мешала укладке заготовок.
  • Важно, чтобы после фиксации гайкой длина наружной части штифта была заподлицо с верхней поверхностью столика.

На столик укладывается заготовка (при необходимости фиксируется струбцинами) и по ложбинкам перемещается в нужном направлении. Дрель опускается вручную, обратно поднимается за счет пружины. Чтобы переоборудовать станок во фрезерный или шлифовальный, достаточно заменить сверло соответствующей насадкой – фрезой или шлифблоком.

Алгоритм сборки горизонтального станка выглядит так.

  • Вырезать прямоугольную станину – размеры определяются индивидуально.
  • На одном краю закрепить посадочное место для дрели с ложбиной в верхней части соответствующей размерам инструмента.
  • Зафиксировать на нем дрель хомутом.
  • Вдоль станины вырезать сквозную ложбину для штифта, а по краям установить два металлических уголка, по которым будет перемещаться прижимная втулка.
  • Ширина прижимной втулки должна точно соответствовать расстоянию между направляющими уголками (полозьями). Снизу в нее вкручивается штифт с резьбой, который будет перемещаться в ложбине.
  • Переместив втулку вплотную к патрону дрели, определить место, где будет установлена специальная бабка для фиксации заготовок.
  • Прикрепить к втулке бабку с размещенным по центру металлическим конусообразным штырем.
  • Втулка фиксируется в нужном положении (для зажима заготовки) гайкой, накручиваемой снизу на штифт.

Так же, как и предыдущий, этот станок может использоваться не только как токарный, но и как фрезерный или шлифовальный. Нужно лишь зажать в патроне дрели необходимый рабочий элемент – фрезу, шлифблок, сверло.

В обоих вариантах необходимо предусмотреть для станины специальные регулирующиеся ножки.

Если станина будет плашмя ложиться на верстак или стол, станет невозможным регулировка и фиксация прижимной втулки на горизонтальном станке или столика для заготовок на вертикальном.

Советы мастеров по эксплуатации

Рекомендуется изготавливать такие станки только из металлических элементов – станина, прижимная втулка, стойка. Деревянная конструкция проще в сборке, но имеет меньший срок эксплуатации. Она может выйти из строя даже от несущественных механических повреждений – случайных ударов.

Кроме того, деревянная стойка выдерживает меньшее давление, на таком станке будет сложнее просверлить отверстие в твердом материале.

Выбирать модель дрели рекомендуется только из серии профессиональных инструментов, рассчитанных на долговременное и частое использование.

Следует заранее подумать о том, что, возможно, придется обрабатывать особо прочные материалы, поэтому лучше, чтобы дрель была с ударной функцией.

Важно понимать, что мощность ручной дрели и скорость ее оборотов значительно меньше, чем у электрических двигателей на станках промышленного назначения. Поэтому не следует перегружать инструмент, чтобы не сжечь его двигатель.

О том, как сделать из дрели станок своими руками, смотрите в следующем видео.

Сверлильный станок из дрели — Новости мира сегодня NTD

на правах рекламы

Собрать самодельный сверлильный станок из дрели в домашних условиях своими руками очень просто. В быту всегда выгодно иметь подходящие приспособления для всевозможных слесарных работ.

Немало полезных запчастей может оставаться после выхода из строя старой техники. При желании из комплектующих этих приборов в домашних условиях можно собрать своими руками различные полезные мини устройства. Например, самодельный сверлильный станок дает возможность проделывать точные технологические отверстия в различных видах материалов.

Для чего используется?

Одной из наиболее простых и доступных слесарных операций является сверловка технологических отверстий для присадки комплектующих различных конструкций.

Покупать стационарные станки не всегда выгодно, если нечасто возникает необходимость направлять вращающееся сверло строго перпендикулярно по отношению к обрабатываемым материалам, чтобы добиться возможности проделывать отверстия с максимальной точностью.

Многим умельцам легко дается изготовление присадочных станков своими руками в бытовых условиях. Для изготовления корпуса, передвижных элементов, а также приспособлений для фиксации дрели используются самые простые чертежи.

Технология изготовления

Удобнее всего будет собрать в гараже настольный сверлильный станок из дрели. Для стойки можно использовать обыкновенные доски или ДСП, поскольку электродрели весят совсем немного. Прочность материалов, из которых сделаны комплектующие, определяется нагрузкой на станок.

Чертежи подобных приспособлений можно изготовить самостоятельно или найти в Интернете. Следует учитывать, что между держателем и основанием обязательно должен быть выдержан прямой угол.

Чтобы самодельный мини присадочный станок свободно двигался в устойчивом вертикальном положении, необходимо подготовить направляющие. Для этого могут использоваться металлические профили подходящей формы. Нужно следить за тем, чтобы не возникало перекосов или люфта. Не должно быть никаких препятствий передвижению площадки с инструментом, зафиксированным на ней.

После того как завершено изготовление каркаса, можно начинать крепить направляющие профиля. Чертежи некоторых станков, на которые крепятся электродрели, включают механизмы автоматического подъема инструмента. Для этого большей частью используются пружины, работающие на сдавливание.

Некоторые чертежи предусматривают установку на самодельный присадочный станок специальной резиновой прокладки, используемой для снижения степени вибрации между самой дрелью и деревянной колодкой, к которой она крепится.

Для большего удобства управления станок можно оборудовать специальным рычагом, обеспечивающим перпендикулярное перемещение дрели относительно рабочей поверхности. В качестве станины большинство мастеров рекомендуют использовать мебельные плиты, склеенные вдвое для обеспечения подходящей толщины.

Заключение

В домашних мастерских довольно часто встречаются самодельные корпуса станков, на которые крепится электродрель. Подобные приспособления очень просто изготовить в бытовых условиях, имея под рукой набор простейших инструментов. Для сборки самодельных станков понадобится всего-навсего несколько основных компонентов:

  • станина для основания;
  • рычаг или вращающееся устройство для приведения в движение электродрели;
  • механизм подачи;
  • перпендикулярная стойка.

После рассмотрения нескольких чертежей каждый умелец сможет узнать, как сделать сверлильный станок и самостоятельно разработать схему агрегата, подходящую для выполнения необходимых слесарных операций.

Полное описание процесса изготовления станка своими руками можно посмотреть по ссылке http://stanokgid.ru/universalnyj/sverlilnyj-stanok-iz-dreli-svoimi-rukami.html

Как сделать сверлильный станок из дрели (схема, чертежи, видео)

Сверлильный станок из дрели — схема станка, чертеж и видео-обзор

Просверливать отверстие дрелью строго по разметке  вручную, тем более если сверлить надо много – это ох как не простое занятие . Поэтому для удобного и точнейшего сверления можно изготовить станину и использовать дрель в качестве настольного сверлильного аппарата-станка…

Как же сотворить такой сверлильный станок своими руками – рассмотрим один совсем простенький, но очень эффективный вариант.

Итак, станок сверлильный из обычной дрели, схема и описание:

Первое – Основание — дерево-материал ДСП (смотрите на фото в положение под номером 1) надежно прикрепите круглую металлическую пластину к ней приварите квадратную металлическую трубу в качестве стойки 25×25 миллиметров и длиной 50 сантиметров (3). На трубе установите узел подъема, состоящего из 2-х деревянных планок (4). Меж ними разместите выдвижную металлическую деталь как от мебельных ящичков (5) длиною в 45 сантиметров.

Второе — Одну из планок надежно прикрепите саморезами к вертикальной стойке. К другой планке, уже 2-й под углом 90 градусов, прикрутите площадку из дерева, с отверстием в ней по диаметру головки дрели — патрона (6) для установки инструмента, что будет фиксироваться в отверстии с помощью самодельного хомута из металла – перфа-ленты (7)

Для ограничения движения по вертикали внизу на неподвижной планке с 2-х сторон установите ограничители из жести (8)

Ходовая часть с дрелью будет амортизироваться при помощи пружинок (9), размещенных попарно с обеих сторон узла подъема.

Третье — Для движения дрели вверх-вниз используйте рычажной механизм (10) из деревянной-планки.

Для точности работы сверла нужно, чтобы оно было расположено строго вертикально к основанию. И в качестве хорошего дополнения на основу площадки (6) можно закрепить источник освещения, установив светодиодное устройство…

Вот схема чертежа сверлильного станка из обычной дрели:

Видео: Делаем сверлильный станок из обычной дрели

Как сделать портативный сверлильный станок из обрезков фанеры своими руками

Чтобы с помощью бытовой дрели точно выполнить отверстие по месту и направлению, нужна твердая рука и немалая практика. Но если сделать оснастку из двух стоек и подвижной каретки, даже начинающий мастер справится со сверлением любой точности.

Понадобится

  • Дрель;
  • круглый стержень;
  • остатки фанеры;
  • обрезки брусков из дерева;
  • винты;
  • пластины противоскольжения;
  • пружина растяжения.
Для работы нужны: инструменты для измерений и разметки, различные виды пил, два типа станков, тиски столярные и гриндер.

Процесс изготовления оснастки

Идея состоит в том, чтобы надежно «запаковать» дрель в подвижную каретку, скользящую в стойках, опирающихся на подошву-основание. Для точности сборки оснастки на заднюю часть корпуса дрели наносим точку – проекцию центра сверла, зажатого в патроне. Измеряем диаметр силового пояса спереди корпуса дрели. Выпиливаем прямоугольник из толстой фанеры заданных размеров.

И по центру выполняем отверстие приблизительно нужного диаметра.

Для доводки отверстия обрабатываем его на шпиндельно-шлифовальном станке. Из 6-мм фанеры выполняем прямоугольную заготовку шириной немного больше ширины узла с отверстием и крепим их между собой.

Под фанеру над задним торцом корпуса дрели помещаем поперечину из фанеры с выбранной выемкой для плотного прилегания к корпусу дрели.

От бруска из дерева отрезаем два равных отрезка нужной длины и сечения.

Прижимаем их вертикально по бокам к задней части корпуса дрели и упираем сверху в полоску фанеры с выемкой.

Не меняя положения элементов, прикручиваем к вертикальным стойкам планку с выемкой.

Снизу к стойкам также прикручиваем планку с небольшой выемкой для плотного прилегания к корпусу дрели.

Выступающие за пределы поперечных планок части стоек удаляем на циркулярке.

Надеваем ни силовой пояс дрели нижний поперечный узел каретки с прикрученным к нему прямоугольником фанеры, другой торец которого точно ложится на верхний узел каретки.

В таком положении «крышу» прикручиваем винтами к стойкам. Возвращаем дрель, затем заднюю поперечину на место и затягиваем винт. Подручными средствами проверяем точность расположения дрели в каретке.

Из толстой фанеры вырезаем две одинаковых стойки, в которых по центру продольно на циркулярке выполняем пазы 6×6 мм.

Стойки пазами внутрь параллельно и симметрично друг другу соединяем квадратом из 6-мм фанеры. Убеждаемся, что они собраны правильно.

В стойки сверху заводим в пазы края крышки каретки.

Из 20-мм фанеры делаем подошву, вырезая в ней полукруглую выборку с закругленными краями.

Прикручиваем основание к торцам стоек со стороны нижнего поперечного узла подвижной каретки.

К подошве с контактной стороны приклеиваем 4 пластины противоскольжения из резины.

Одну стойку и каретку соединяем пружиной сжатия для возврата дрели вверх по завершении сверления.

Дрель с оснасткой полностью готова к работе.

Смотрите видео

Дети и ручной сверлильный станок

Дети и ручной сверлильный станок

Вот видео грейдера 4 th , использующего сверлильный станок. Третье-четырехклассники учатся быстро, младшим детям требуется больше времени.

 

Я нашел ручной сверлильный станок на распродаже старинных инструментов. Это делает многие операции сверления проще и безопаснее для детей. С ним ребенку не нужно поддерживать вес дрели или держать ее ровно. Механизм подачи позволяет ей оказывать большее давление на долото.Детям нравится использовать его, и это делает возможным больше проектов.

Многие типы ручных сверлильных станков были изготовлены в начале 1900-х годов. Более сложные и изощренные, с маховиком и механизмами автоматической подачи, детям не подходят. Моя представляет собой, по сути, большую ручную дрель для взбивания яиц, удерживаемую на подставке, с винтовым механизмом для подъема или опускания сверла. Установите его на скамью высотой 12 дюймов, чтобы ручка находилась примерно на уровне плеч ребенка. Я потратил довольно много времени, пытаясь понять, как сделать один из них из большой дрели для груди, но пока безуспешно.Может быть, у кого-то есть идея.

Ручной сверлильный станок

Кривошипная рукоятка поворачивается по часовой стрелке, чтобы вращать биту. Верхнее колесо поворачивается в направлении стрелки, чтобы переместить биту вниз. Древесина удерживается неподвижно зажимом. Блоки под деревом регулируют работу до нужной высоты.

Вот как это использовать. Установите соответствующую насадку так же, как и для ручной дрели. Подготовьте древесину к сверлению, подняв долото до упора и заблокировав его под деревом, если это необходимо, чтобы приблизить его к долоту.Держите дерево, чтобы оно не двигалось. Лучше всего зажимать мелкие детали, как показано выше. Крупная древесина будет вращаться примерно на пол-оборота, пока не упрется в трубу, поддерживающую дрель, и не остановится. Теперь вы готовы приступить к фактическому сверлению.

Использование сверлильного станка немного похоже на потирание живота и похлопывание по голове. Есть два элемента управления, по одному для каждой руки, и у них разные движения. Ручка справа, как и на ручной дрели, вращает сверло. Колесо в верхней части сверлильного станка перемещает долото вверх или вниз.Чтобы просверлить отверстие, оба элемента управления необходимо одновременно повернуть по часовой стрелке. Правая рука должна поддерживать комфортную скорость вращения сверла, в то время как левая рука вводит сверло в древесину с соответствующей скоростью — медленно для больших отверстий и быстрее для маленьких. Часто у детей возникают проблемы с поворотом обеих недель одновременно. Оба колеса должны быть отмечены стрелкой, указывающей по часовой стрелке, как напоминание о правильном направлении поворота. Почти все слишком быстро поворачивают верхнее колесо вниз, что приводит к застреванию сверла в древесине и остановке его вращения.

Обучение детей тому, как пользоваться этим инструментом, — классический пример того, что слова на самом деле мало помогают. Сначала я бы сказал ребенку замедлить верхнее колесо, но это редко замечается. Иногда я собственной рукой замедляю верхнее колесо, и они учатся на этом. Или я мог бы позволить им пойти дальше и вбить сверло (если оно большое) в дерево, остановив сверло. Другой подход — подгонять их под небольшое пение: «Раз, два, четверть оборота». Это означает, что поверните рукоятку один раз, затем еще раз, а затем поверните нижнюю подачу (верхнее колесо) на четверть оборота.Если у ребенка все еще есть проблемы, я предлагаю ему завести одну руку за спину и выполнять обе операции одной рукой.

 

 

Келси и Джиллиан вместе работают на сверлильном станке.

Здесь тоже иногда помогает то же самое заклинание. Это требует практики, и часто мне приходится возвращаться и помогать 3 или 4 раза. Иногда двое детей могут работать вместе: один управляет подачей вниз, а другой вращает долото. После того, как отверстие закончено, сверло все еще должно быть удалено из отверстия.Сначала поднимите деревянную доску (поворачивая верхнее колесо против часовой стрелки), пока под ней не останется достаточно места. Затем вращайте сверло (в том же направлении, что и при сверлении) и одновременно надавливайте на дерево. Дети (или взрослые) интуитивно хотят перевернуть сверло, чтобы вытащить его, но это часто ослабляет сверло в патроне, и оно застревает в дереве.

Я купил его много лет назад, и им пользовались сотни детей. Если дети могут сверлить более крупные и прямые отверстия, это позволяет им построить еще несколько проектов.Им нравится задача научиться использовать его, а также они гордятся своей новой компетенцией. Часто они хотят продемонстрировать родителям, как пользоваться сверлильным станком.

 

Как использовать сверлильный станок и настроить его

Мне нравится мой сверлильный станок. Это мой любимый инструмент. На самом деле у меня их два. Я купил настольную модель в колледже и купил большую напольную модель вскоре после выпуска. Сверлильные станки работают тихо. Они точны. Прежде всего, они чрезвычайно универсальны.Если вы используете лучшие сверла, вы можете просверлить отверстие практически во всем, если оно подходит. С правильными аксессуарами сверлильный станок также становится шлифовальным станком. Он может даже просверливать квадратные отверстия в древесине с помощью пазовой насадки. Я использовал эти инструменты на протяжении десятилетий и думаю, что могу научить вас, как пользоваться прессом, как профессионал.


Что такое сверлильный станок?

Если вы уже знаете, что такое сверлильный станок, не стесняйтесь переходить к следующим разделам, где вы найдете множество практических советов и рекомендаций.Проще говоря, сверлильный станок — это сверло, закрепленное на колонне. Сверло движется вверх и вниз, в то время как работа остается неподвижной. Большим преимуществом является то, что сверлильный станок выравнивает сверло идеально перпендикулярно материалу. Больше никаких кривых отверстий! Неопытному человеку это может показаться не таким уж большим делом, но когда вы начинаете действительно пытаться что-то построить, вы вскоре понимаете, насколько это важно.

Если вы попытаетесь сделать что-то лучше, чем ящик для цветов, то, если ваши отверстия будут точно перпендикулярны, резко повысится качество вашего проекта.Благодаря этому детали соединяются легче и надежнее. Сверлильные станки также позволяют повторять отверстия на постоянной глубине. При ручном сверлении это намного сложнее.

Установка сверлильного станка моей напольной модели, включая зажим на столе, роликовые опоры и ножной переключатель для включения и выключения

Как работает сверлильный станок?

Все сверлильные станки имеют одинаковые основные детали. Они состоят из головки и двигателя, установленных на стойке. Колонка имеет таблицу, которую можно регулировать вверх и вниз. Большинство из них также можно наклонять для угловых отверстий.На головке вы найдете выключатель, вал (шпиндель) с сверлильным патроном. Его поднимают и опускают, вращая группу из трех ручек сбоку. Обычно сверлильный патрон может перемещаться примерно на три дюйма вверх и вниз. Другими словами, вы можете просверлить отверстие глубиной в три дюйма, не регулируя высоту стола.

Материал кладется на стол и либо удерживается на месте вручную, либо зажимается. Затем вы поднимаете стол до сверла, которое вставляется в сверлильный патрон.Скорость вращения долота обычно контролируется серией ступенчатых ремней в головке. Некоторые высококачественные сверлильные станки (например, Nova Voyager) используют двигатели с регулируемой скоростью. В Интернете доступно множество диаграмм скорости, которые помогут вам определить скорость, необходимую для материала и размера сверла, которое вы используете.

Когда будете готовы к сверлению, включите его и медленно потяните одну из рукояток вперед и вниз, чтобы ввести сверло в материал. Величина давления, которое вы используете, зависит от материала, который вы сверлите.Например, сталь требует большего давления, чем дерево. При сверлении острым сверлом из отверстия должна вылетать стружка, а не пыль. При сверлении металла признаком того, что вы используете правильное давление, является выход стружки в виде одной длинной спирали. Сверление металла — это отдельный процесс. Скоро появится статья о сверлении металла, дерева и пластика.

Покупка сверлильного станка

Настольный

Сверлильные станки бывают разных форм-факторов. Вы можете получить направляющую для сверла, которая позволяет прикрепить ручную дрель к направляющим стержням.Вы также можете приобрести станину для сверлильного станка без двигателя или патрона. Вместо этого вы зажимаете в него свою ручную дрель. Оба эти варианта дешевле и послужат в крайнем случае, но никак не заменят настоящую вещь. Большинству новичков лучше подойдет настольный сверлильный станок. Эти меньшие инструменты обычно имеют все функции больших напольных моделей, но достаточно малы, чтобы поместиться на верстаке.

Мой настольный сверлильный станок с приспособлением для стирания жесткого диска. Иногда я уничтожаю несколько дюжин или более жестких дисков за раз, поэтому создание специального приспособления для моего сверлильного станка стоит затраченных усилий.Эти электростанции просверлят отверстия практически во всем, не останавливая долото. Они будут сверлить отверстия, которые очень опасно или невозможно просверлить вручную. Напольные модели имеют более крупные двигатели и более крупные патроны для сверления отверстий большего размера. У них гораздо больший зазор в горловине, чем у настольных моделей, поэтому они будут сверлить до центра более крупного материала.

Сверлильные станки оцениваются по расстоянию от колонны до центра патрона (радиус), умноженному на два (диаметр). Другими словами, каков диаметр самого большого круга, который вы можете разместить на сверлильном станке? Это называется качанием сверлильного станка.Типичный настольный компьютер может иметь диагональ 8 или 12 дюймов. Это означает, что у вас есть 4 или 6 дюймов между колонной и центром сверла. Напольная модель может быть 16-дюймовой, поэтому у вас будет 8-дюймовый зазор.

Радиально-сверлильные станки

Радиально-сверлильный станок имеет горизонтальную колонну в дополнение к вертикальной колонне. Это позволяет сверлить в центре заготовок гораздо большего размера, вплоть до 34 дюймов для некоторых небольших настольных моделей. Я хотел один в течение многих лет. Они достаточно дорогие и занимают много места.Всегда закрепляйте эти тяжелые инструменты болтами, чтобы они не опрокинулись. Преимущество, однако, заключается в том, что колонна почти никогда не мешает вам, поэтому вы можете положить в радиально-сверлильный станок все, что обычно не можете, например, целый велосипед или заднюю дверь пикапа.

Огромный радиально-сверлильный станок в механическом цехе. Большинство людей могут обойтись меньшими, используемыми плотниками
CC BY-SA 3.0, https://en.wikipedia.org/w/index.php?curid=23867036

Магнитный сверлильный станок (Magnetic Drill или Mag Drill)

В производственной, корабельной и монтажно-строительной отраслях вы найдете магнитные сверлильные станки (магнитные дрели).У них нет центральной колонки или таблицы. На их месте мощная электромагнитная база. Возьмите магнитный сверлильный станок и поместите его на двутавровую балку, листовую сталь или другую конструкционную сталь. Затем вы включаете магнит, и дрель держится на месте даже в перевернутом виде. Только не стойте под ним, а то отключится электричество! Вот почему они должны быть, когда это возможно, прикреплены страховочным тросом.

Магнитный сверлильный станок в работе
Рохан фон Индиен — собственная работа, CC BY-SA 4.0, https://commons.wikimedia.org/w/index.php?curid=77633781

Предупреждение о магнитных сверлильных станках. Они сотрут ваши кредитные карты! В первый раз, когда я использовал его, кошелек в моем заднем кармане оказался слишком близко к магнитному сверлильному станку во время его использования. Он стер все в моем кошельке. Урок выучен! Если вам это абсолютно необходимо, вы также можете приобрести модели с батарейным питанием, такие как беспроводная магнитная дрель Milwaukee.

Изменение скорости

Изменение скорости большинства сверлильных станков требует регулировки ремней в головке.Откройте верхнюю часть, и вы увидите серию из двух-трех ступенчатых шкивов. Также в верхней части отсека сверлильного станка находится таблица, показывающая все возможные конфигурации ремней на ступенчатом шкиве. Каждая конфигурация приводит к различной скорости сверлильного станка.

Сзади и с одной стороны сверлильного станка рядом с двигателем будет ручка. Как только вы ослабите эту ручку, вы сможете тянуть двигатель вперед. Это приводит к провисанию ремней, поэтому вы можете регулировать их от одного шкива к другому.Если они очень натянуты, а двигатель полностью выдвинут вперед, вращайте шкив/вал двигателя, одновременно перемещая ремень с одного уровня на другой. Наши юристы хотели, чтобы мы напомнили вам всегда отключать сверлильный станок, пока вы делаете это, чтобы не потерять палец!

После того, как вы установили ремни в правильное положение, задвиньте двигатель как можно дальше от передней части дрели. Это создает натяжение ремней. Отталкивая назад, снова затяните рукоятку сбоку. Закройте крышку, чтобы изношенный ремень не стал снарядом, если он порвется.

Изменение конфигурации ремней для изменения скорости на большинстве сверлильных станков

Наклон стола

Большинство сверлильных станков имеют наклоняемый стол. Наклонный стол предназначен для сверления отверстий под углом. Обычно под столом есть большой болт, который нужно ослабить, чтобы наклонить его. Я использую iGaging Angle Gauge Cube, чтобы установить свой угол, но вы также можете сделать это с помощью скользящего Т-образного скоса и транспортира. Измерительный куб также помогает вам установить стол обратно на 90 градусов к долоту.

Наклон стола на сверлильном станке и использование магнитного углового куба для установки степени наклона

В течение многих лет я использовал «метод вешалки» для сброса стола, поскольку нельзя доверять встроенным шкалам.Возьмите жесткую проволоку, например, от вешалки, и обрежьте/согните ее по форме, показанной на фотографиях ниже. Закрепите один конец в сверлильном станке, а другой просто парите над столом. Поверните патрон, и когда вы развернетесь на 180 градусов, расстояние между проволокой и вешалкой будет одинаковым с левой и правой стороны стола.

Использование метода «вешалки» для установки стола сверлильного станка на 90 градусов

Как ни странно, часто самые дорогие сверлильные станки не имеют наклонного стола.Их можно найти в механических магазинах, они предназначены для сверления металла. В металлическом сверлильном станке нет отверстия посередине, чтобы вы не повредили стол, если просверлите слишком глубоко. Если вы когда-нибудь получите хорошую скидку на сверлильный станок по металлу, купите его. Они служат вечно и прекрасно работают в дереве или пластике. Просто убедитесь, что вы можете физически переместить его, так как он может весить 250 фунтов или больше.

Как безопасно пользоваться сверлильным станком – следуйте этим советам

Конечно, вы всегда должны носить защитные очки при использовании сверлильного станка.Кроме того, одним из преимуществ этих инструментов является то, что есть биты, которые вы никогда не должны пытаться сверлить вручную. Примером может служить сверление круговыми фрезами. Вы были бы сумасшедшим, если бы попробовали это с помощью ручной дрели. Между прочим, это не вызов и не вызов. После того, как вы выйдете из отделения неотложной помощи со сломанной рукой, вы больше этого не сделаете.

При использовании сверлильного станка вам следует остерегаться длинных волос и ожерелий. Так как ваша голова находится близко к патрону дрели, распущенные волосы с гораздо большей вероятностью могут попасть в машину, чем в ручную дрель.Сверлильный станок не перестанет работать, когда ваши волосы втянуты в него. Многим людям буквально сняли скальп с помощью инструмента с распущенными волосами.

Другая вещь, которая травмирует людей, это когда трензель захватывает материал и либо отбрасывает его в полет, либо захватывает его и начинает вращать, как машина, ломающая пальцы и запястья. Это будет продолжаться до тех пор, пока вы не нажмете выключатель питания или материал в конечном итоге не полетит по комнате. Вот почему важно либо закрепить материал, либо убедиться, что он достаточно большой, чтобы вы могли его удерживать.Из-за его конструкции существует множество способов прижимать предметы кверху. Тем не менее, мы можем работать над улучшением возможностей вашего сверлильного станка.

Модернизация вашего сверлильного станка

Быстросъемный зажим

Первое, что я бы сделал, приобретая сверлильный станок, добавил быстросъемный зажим. Я почти все время оставляю свой прикрепленным к столу. Это позволяет действительно легко и быстро зажать что-либо. Я бы также взял тиски для сверлильного станка для мелких деталей. Их можно прикрутить к столу, но обычно вы можете просто держаться за тиски во время сверления.А еще лучше используйте быстросъемный зажим, чтобы удерживать тиски.

Быстросъемный зажим My Vice-Grip упрощает надежное крепление материала к столу

Магнитный стержень

Чтобы я никогда не терял ключ патрона или конусную выколотку (инструмент для снятия патрона), я установил магнитный стержень (подобный используемому для удержания кухонных ножей) на моем сверлильном станке. Это было фантастическое обновление, потому что я могу просто дотянуться до магнита и схватить ключ от патрона. Он даже не падает, когда я открываю крышку сверлильного станка, чтобы изменить скорость.

Я установил магнитный стержень в верхней части сверлильного станка, чтобы удерживать ключ патрона и другие принадлежности. Даже когда я открываю верхнюю часть своего сверлильного станка, ничего не падает.

Разметка линии на колонне

Бесплатное обновление, которое я сделал, заключалось в том, чтобы провести линию на колонне с соответствующей контрольной линией на столе. Когда эти две линии выровнены, мой стол сверлильного станка находится прямо под патроном, поэтому зазорное отверстие будет выровнено. Так я случайно не просверлю дырку в своем столе. Это означает, что когда у меня зажата доска, я могу перемещать колонку вверх и вниз, не отсоединяя доску, чтобы посмотреть, не ударюсь ли я о стол.Пока линии совпадают, я никогда не просверлю случайно свой стол, даже если я не вижу зазора.

  • Нанесение линии на стойку сверлильного станка с помощью твердосплавной метки и линейки
  • Я использую линию на стойке и метку на столе, чтобы выровнять сверло по отверстию в столе

Сверло Организация

Станки сверлильные сверхтяжелые. Чем больше веса вы можете добавить к основанию, тем более устойчивыми они будут.Для своего настольного сверлильного станка я просто положил на основание 20-фунтовую штангу. Вы можете часто использовать их по дешевке на дворовых распродажах, в магазинах спортивных товаров или на блошиных рынках. Для моей напольной модели я положил стальной ящик для инструментов на основание и положил в него большую часть своих сверл. Это дает мне как дополнительный вес, так и организацию сверл для моих различных индексов сверл.

Использование ящика для инструментов с тремя ящиками для организации сверла. Это также увеличивает вес основания сверлильного станка, делая его более устойчивым.

Поддержка материала

Много лет назад я добавил удлинители, которые прикрепляются к колонне и позволяют работать дольше.Это было практически бесполезно. Лучше было бы купить отдельные отдельно стоящие опоры для заготовок.

Пожалуй, самая большая модернизация, которую вы можете сделать для своего сверлильного станка, — это изготовить или купить стол для сверлильного станка. Регулируемый стол на сверлильном станке довольно мал. Добавление большего размера с большей рабочей областью — огромная помощь. После того, как я сделал свой, мне больше не понадобились удлинители, которые я купил ранее. Это также упрощает добавление на стол упора, стопорных блоков и других приспособлений.Они позволяют сверлить повторяющиеся отверстия без измерения.

Замена патрона

Что нужно для замены патрона

В какой-то момент патрон вашего сверлильного станка либо изнашивается, либо вам надоест использовать ключ для ручной затяжки патрона при установке биты в нем. Мой недавно износился после почти тридцати лет, так что я не зря потратил на это свои деньги.

Для замены патрона на напольной модели вам понадобится коническая выколотка, входящая в комплект поставки сверлильного станка.Большинство людей теряют их. Держите его в безопасном месте. Вы всегда можете купить замену на Amazon менее чем за 10 долларов. Вам также понадобится новый патрон. Этот патрон я выбираю для своего сверлильного станка. Он имеет конус Морзе номер два на конце, который входит в бурильную колонну. Конус Морзе номер два (2MT), вероятно, является наиболее распространенным конусом размера.

Патрон без ключа слева и патрон с ключом справа. Обратите внимание на конус Морзе, который удерживает патрон в сверлильном станке

Как заменить патрон

После того, как вы приобрели новый патрон, полностью опустите пиноль (головку сверлильного станка).Вы должны увидеть прорезь на каждой стороне пера. Вставьте узкий конец конусного инструмента до упора. Теперь он будет опираться на заднюю часть патрона. Возможно, вам понадобится кто-то, кто будет держать ручки на месте, чтобы перо оставалось полностью опущенным, пока вы делаете следующий шаг. Возьмите деревянный или пластиковый молоток и ударьте по толстому концу конического выколотки. Используйте деревянный брусок и молоток, если у вас нет молотка. После нескольких ударов патрон должен выпасть — будьте готовы его поймать!

Снятие патрона на сверлильном станке.Используйте тряпку, чтобы поймать патрон, когда он выпадет. Запрессуйте новый патрон, используя давление рукояток сверлильного станка. Полностью откройте патрон, чтобы не давить на подвижные кулачки патрона.

Новый патрон стоит половину цены настольной модели или больше, поэтому обновление не стоит. Кроме того, патрон во многих настольных компьютерах не предназначен для замены.

Принадлежности

Если вы будете искать в Интернете аксессуары для сверлильных станков, вы найдете сотни, помимо множества типов сверл.Некоторые аксессуары превращают сверлильный станок в барабанную шлифовальную машину для шлифования изгибов, особенно внутренних изгибов. С помощью шлифовального лепесткового круга вы можете удерживать материал и подносить его к шлифовальному станку, что иногда безопаснее или проще в зависимости от размера шлифуемого материала. V-образные блоки позволяют безопасно сверлить и пилить круглый материал, например дюбели. Вы даже можете превратить свой сверлильный станок в токарный станок по дереву.

Заключение по использованию сверлильного станка

Сверлильный станок является важным инструментом в любой мастерской.Они прослужат много десятилетий, если каждые 6 месяцев на чугунную столешницу наносить восковую пасту для предотвращения ржавчины. Чем больше вы используете сверлильный станок, тем больше вам захочется купить напольную модель большего размера. Однако я нахожу небольшие сверлильные станки полезными и держу настольную модель в своем офисе на работе для «стирания» жестких дисков путем сверления в них отверстий. Это можно сделать в офисе, потому что сверлильные станки очень тихие. В вашем магазине вы сможете найти множество применений для сверлильного станка, независимо от того, какой размер вы выберете.

Сверлильный станок

или ручная дрель: что выбрать?

Handyman’s World является участником партнерской программы Amazon Services LLC, партнерской рекламной программы, предназначенной для предоставления сайтам средств для получения платы за рекламу за счет рекламы и ссылок на amazon.com.

Если у вас есть работа, важно убедиться, что у вас есть необходимые инструменты. Вы не сможете работать наилучшим образом, если не используете подходящее оборудование.Когда вы работаете над проектом, требующим сверления, вы хотите иметь под рукой подходящее сверло.

Двумя популярными вариантами являются сверлильный станок и стандартная ручная дрель. Оба эти инструмента предназначены для создания отверстий в материалах, но это не одно и то же. Когда вам нужно сделать выбор между этими двумя вариантами, знание различий между ними значительно облегчит ваш выбор.

Сверлильные станки и ручные дрели: основы

Прежде чем мы поговорим о вещах, которые отличают эти дрели друг от друга, мы хотим сообщить вам, что представляет собой каждая из этих дрелей и для чего они изначально были разработаны.

Что такое сверлильный станок?

Сверлильный станок — это большая машина, которая используется для сверления прямых и точных отверстий во всех видах материалов.

Этот станок использует вращающийся шпиндель для удержания сверла, а затем вдавливает его в заготовку. Деталь, над которой вы работаете, зажимается и удерживается внизу на протяжении всей работы. Некоторые крупные мастерские могут иметь варианты с несколькими шпинделями.

Сверлильные станки бывают как автономными, напольными, так и настольными.Подробное описание того, как выглядит сверлильный станок и из каких частей он состоит, читайте в этой статье.

Что такое ручная дрель?

Ручная дрель — это дрель, в которой спусковой крючок превращает круговые движения кривошипа дрели в круговые движения сверлильного патрона.

Его можно найти в большинстве столярных мастерских, на большинстве строительных площадок и в большинстве рабочих инструментов разнорабочих. Кроме того, он также обычно принадлежит домовладельцам и домашним мастерам. Другими словами, это один из, если не самый распространенный электроинструмент.

Легкий и портативный. Он поставляется как в проводной, так и в беспроводной версии.

Сверлильный станок и ручная дрель: в чем разница?

Теперь, когда вы знаете основы, давайте подробно рассмотрим основные различия между двумя инструментами.

Мобильность

Что касается портативности, ручная дрель обладает мобильностью, которую не обеспечивает сверлильный станок.

Ручная дрель ручная, ее можно без особых хлопот брать с собой на стройплощадку или в мастерскую.У многих даже есть чехлы, облегчающие путешествие.

Поскольку сверлильный станок является стационарным, его не так легко перемещать. По сути, он остается на одном и том же месте всю свою жизнь.

Форма и размер

Форма и размер сверлильного станка больше и выше, так как он дает место для тисков или зажима для удержания материала, а также потому, что он стоит на типичной высоте талии, чтобы упростить его использование.

Ручная дрель намного меньше и имеет перевернутую L-образную форму, напоминающую большое ружье.Ручная дрель часто предпочтительнее для разнорабочих и домашних работ, в то время как сверлильные станки используются для более профессиональных работ в ситуациях, когда важны постоянство и точность.

Цена

Разница в цене между этими двумя типами машин очень различна из-за масштаба и размера каждой модели. Ручная дрель меньше по размеру и может выполнять множество работ по дому, строительным проектам и отлично подходит для работ, когда вам нужно брать с собой инструменты.

Из-за этого и других факторов он, как правило, значительно дешевле, чем сверлильный станок.

Сверлильный станок, с другой стороны, нуждается в подставке, тисках и намного больше, чем ручная дрель. Поскольку этот вариант поставляется с большим количеством материала и больше, чем другие варианты, его цена обычно намного выше.

Здесь вы можете найти некоторые из моих любимых сверлильных станков.

Производительность сверления

Производительность двух инструментов различна и зависит от разных факторов.

При использовании ручной дрели цель и точность сверления зависят от способностей пользователя. Если они неправильно обращаются со сверлом, то отверстия могут быть расположены под углом. Однако со сверлильным станком материал удерживается на месте, и работу выполняет сверло, а не пользователь.

Это делает сверлильный станок намного более точным, даже при сверлении под углом, и позволяет пользователю возложить работу на дрель.

Источник питания

Каждая из этих дрелей имеет разные источники питания, что делает каждую из них способной выполнять разный объем работы.

Ручная дрель обычно работает от аккумулятора, что ограничивает продолжительность работы дрели без подзарядки. Однако сверлильный станок подключен к электрической розетке. Это позволяет вам использовать его, когда вам нужно, без разрядки и необходимости замены батарей.

Какой из двух следует использовать?

Когда вам нужно что-то просверлить, вы захотите выбрать лучший вариант для вашего проекта или работы.

Если вам нужно, чтобы ваши отверстия были очень точными, например, когда вы делаете профессиональную работу, вы можете использовать сверлильный станок, чтобы убедиться, что угол правильный и нет ошибок.Используя ручную дрель в такой ситуации, вы рискуете сделать неправильный угол отверстия.

Если вам нужно пойти к другому человеку, чтобы починить сломанную дверь или сделать ремонт, то ручная дрель будет более уместна. Он легкий и портативный, поэтому вы можете легко носить его с собой и использовать для больших высот, таких как сверление в потолке новых светильников или ремонт лепного украшения на верхней части стены.

Наконец, если вы сверлите стену или другой большой или стационарный объект, который нельзя сдвинуть, вам придется использовать ручную дрель.В этом случае вы можете использовать одно из этих приспособлений для большей точности, а также прочитать нашу статью о сверлении прямых отверстий без сверлильного станка.

Резюме

Когда вам нужно найти правильный тип сверла для проекта, над которым вы работаете, вы хотите посмотреть, что может предложить каждый вариант. Знание того, с чем могут справиться дрели и в чем их преимущества, значительно упрощает принятие окончательного решения о том, какой вариант выбрать.

Итак, используйте всю приведенную выше информацию, чтобы решить, какая дрель вам нужна, а какую можно отложить для текущей работы.

Лучшие сверлильные станки (обзор) в 2021 году

Важно, подходит ли ваш сверлильный станок для предполагаемой работы. Прежде чем приступить к работе и выбрать электроинструмент, который, по вашему мнению, лучше всего, вы должны иметь в виду следующие аспекты.

Какой материал вам нужно сверлить?

Важно помнить, что не все сверлильные станки могут работать со всеми типами заготовок. Вам должно быть достаточно пятискоростного сверлильного станка, если большинство ваших проектов основано на древесине, но если вы ищете что-то, что может обрабатывать металл, вам может понадобиться сверлильный станок с большим диапазоном скоростей.Это связано с тем, что при использовании сверлильных станков чем тверже материал, тем меньше должно быть число оборотов в минуту.

Головка сверлильного станка

Головка сверлильного станка будет иметь решающее значение для определения типа материала, с которым вы сможете работать. Два основных измерения, которые вы должны иметь в виду, — это качание и ход.

Размах — это расстояние между патроном и металлической стойкой, поддерживающей дрель. Это будет аспект, который ограничивает глубину сверления в заготовке.

Ход — это расстояние, на которое шпиндель, удерживаемый сверлом, может перемещаться вниз. От этого будет зависеть, насколько глубокими будут ваши отверстия.

Скорости

Скорость, которую будет иметь сверлильный станок, также определяет мощность вашего электроинструмента. Более профессиональные модели имеют от 12 до 16 скоростей, что делает их идеальными для сверления любых материалов. Более легкие модели скамейки обычно имеют 5 скоростей.Эти типы сверлильных станков имеют более узкие области применения и, как правило, больше подходят для обработки дерева, чем для сверления металла.

Мощность двигателя

Еще одним важным аспектом является мощность двигателя. Мощный двигатель будет иметь высокий крутящий момент на более низких скоростях, что важно при работе с более твердыми материалами. Это еще один важный фактор, который будет определять, на что способна ваша дрель.

Вибрации

Когда дело доходит до сверления, вибрации недопустимы.Если вам нужна точность, то чем больше вибраций будет у пресса, тем выше вероятность того, что вы получите неудовлетворительный результат. Более прочные машины с большим весом с меньшей вероятностью будут шататься, но даже в этих случаях конус является важным элементом для снижения вибраций. Чем более массивным будет конус, тем более точным будет сверление. Это связано с тем, что сам конус будет поглощать вибрацию, находясь между оправкой и шпинделем сверла.

Прямое и наклонное сверление

Некоторые проекты требуют прямого сверления, в то время как другие должны иметь заготовку под углом.Прежде чем принимать решение о покупке, убедитесь, что направляющая на вашем сверлильном станке регулируется и допускает такую ​​функциональность.

Портативность

И последнее, но не менее важное: важно определить, все ли ваши сверления будут происходить в вашей мастерской, в заданном углу, или вам нужно будет иметь возможность изменить местоположение сверла. Это важно, потому что вес сверлильных станков варьируется от 30 до сотен фунтов, и если вам нужно что-то, что вы можете носить с собой, вы можете пожертвовать мощностью ради мобильности, в зависимости от поставленных задач.

Размер сверла

Когда речь идет о сверлильных станках, больший размер обычно означает лучшее сверло. Это связано с тем, что более крупные сверла обычно имеют более мощные двигатели и, следовательно, более широкое применение. Но эти модели также намного сложнее перемещать. Обычно они очень тяжелые и довольно дорогие. Не всем нужен мощный сверлильный станок.

Настольные дрели

обычно используются для более легких задач. Они более портативны, с ними проще работать, и они могут удовлетворить самые разнообразные потребности мастеров-сделай сам или столяров, не нанося ущерба кошельку или спине.

Патрон емкостью

Емкость патрона будет определять, с какими битами может работать ваша дрель и, как следствие, какие отверстия она может сверлить. Общий размер инструмента будет хорошим показателем размера отверстия, но уточните у производителей возможности интересующей вас модели.

Для чего в деревообработке используется сверлильный станок?

Сверлильный станок — это настольный или стационарный силовой инструмент, который используется для проделывания точных отверстий в древесине или металле.Сверлильные станки — это механические машины, которые сверлят отверстия в древесине, металле или пластике. В этой статье мы подробно обсудим, что такое сверлильный станок, используемый для деревообработки.

Сверлильные станки, как и переносные дрели, используют различные сверла для создания отверстий разного размера. Сверлильные станки, с другой стороны, являются стационарными или настольными устройствами, в отличие от портативных дрелей. Сверлильный станок, вероятно, не для вас, если вам просто нужен сверлильный инструмент для основного ремонта дома и нестандартных работ по дереву.

Для чего нужен сверлильный станок в деревообработке?

Прежде чем использовать сверлильный станок для деревообработки, вы должны знать, как он работает. Полноразмерный стационарный сверлильный станок большой, дорогой и занимает много места на вашем рабочем месте. Сверлильный станок, с другой стороны, компенсирует недостаток мобильности мощностью и точностью. Сверлильные станки, в отличие от ручных дрелей, которые полагаются на силу и устойчивость руки оператора для сверления точного и чистого отверстия, имеют точную конструкцию.

Спуск вращающегося устройства, называемого шпинделем (наконечник удерживается в патроне на конце этого шпинделя), который может перемещаться только вертикально, управляется вращающейся рукояткой. Это значительно упрощает сверление точных отверстий. Ограничитель глубины включен во все модели для обеспечения постоянной глубины отверстия.

Основы сверлильного станка

Вы можете использовать ручную электрическую дрель или аккумуляторную дрель, когда ваши проекты по дереву требуют просверливания отверстий в заготовках.Тем не менее, сверлильный станок следует рассмотреть, если важна точность или вам нужно просверлить отверстия большого диаметра. Сверлильный станок имеет гораздо более мощный двигатель, чем ручная дрель, а пиноль и патрон находятся на одной линии с регулируемой высотой стола сверлильного станка, гарантируя, что ваши отверстия будут просверлены вертикально.

Врезной вырез

Врезка представляет собой квадратное или прямоугольное отверстие, которое подходит для шипа, вырезанного из соседнего куска дерева того же размера. Врезки вырезались вручную долотом на протяжении поколений.Долбильный станок — это особая машина, которая используется для вырезания пазов, и она была изобретена современной изобретательностью. Долото — это инструмент, состоящий из квадратного долота со сверлом внутри, которое одновременно просверливает отверстие и вырезает квадратные края паза. Если у вас нет паза, вы можете выровнять края паза с помощью острого долота после того, как вырезаете оставшуюся часть заготовки с помощью сверлильного станка.

Долбление с помощью сверлильного станка

Если для вашего проекта по деревообработке требуется один или два врезных и шиповых соединения, пазы можно легко сделать с помощью электродрели и острого долота.Если проект требует большого количества врезных и шиповых соединений, лучшим вариантом может быть специализированный долбежный станок с полым долотом, который может быстро изготовить большое количество чистых пазов.

Есть еще один вариант, если не хватает места (или денег) на другой электроинструмент, пока есть сверлильный станок. Долото с полым долотом можно приобрести у нескольких производителей напольных сверлильных станков. С этим аксессуаром для сверлильного станка можно использовать долбежные фрезы с полым долотом диаметром от 1/4 дюйма до 3/4 дюйма в ширину.

Шпиндели для шлифования

Когда задача требует серии криволинейных резов лобзиком или ленточной пилой, которые необходимо отшлифовать, шлифовальный станок с осциллирующим шпинделем обеспечивает самые быстрые и наилучшие результаты. Однако, если шпиндельный шлифовальный станок недоступен, вместо него можно использовать сверлильный станок.

Работа будет завершена в кратчайшие сроки, если имеется насадка для шлифовального круга, которая подходит к патрону сверлильного станка. Различные модификации скорости шлифования шпинделя также могут быть выполнены с различными скоростями сверлильного станка, чтобы работать практически с любым типом материала.

Штифт

Столяры из поколения в поколение использовали простой дюбель для улучшения своих соединений. Он работает по следующему принципу: крошечные, круглые, точно вырезанные кусочки дерева, называемые дюбелями, вставляются в точно совпадающие отверстия в соответствующих досках, в результате чего при склеивании получается прочное и долговечное столярное соединение.

Безусловно, точное сверление отверстий для дюбелей в соседних досках является наиболее важной обязанностью при изготовлении дюбельных соединений.Дюбели не будут выровнены должным образом, и соединение не будет держаться, если отверстия не будут просверлены точно в нужных местах. Для этой задачи отлично подходит сверлильный станок.

Некоторые другие применения сверлильного станка

Хотите сделать вешалку? Чтобы просверлить точные отверстия для подвешивания колышков в щите, вам понадобится сверлильный станок. Хотите изготовить деревянные игрушки? В сверлильном станке спиральные, лопаточные и кольцевые пилы, используемые для этой работы, работают значительно лучше и правильнее.Шлифовальная швабра, вращающаяся в сверлильном станке, отлично справляется со шлифовкой краев этих изогнутых деревянных деталей игрушек.

Вам нужно скрыть некоторые винты под деревянными заглушками? Единственный инструмент, способный вращать специальное сверло, которое вырезает конические заглушки из любого типа дерева, — это сверлильный станок. Вам нужно очистить металлические детали с помощью проволочного круга? Вы делаете ограждение лестницы? Вы хотите просверлить огромные отверстия в древесине для дюбельных соединений? Сверлильный станок может помочь со всеми этими обязанностями и многим другим.Это один из тех инструментов, который вы будете использовать гораздо чаще, чем ожидали.

Заключение

Сверлильный станок обязательно должен быть в вашем наборе инструментов. Предыстория, компоненты и разновидности сверлильных станков были тщательно исследованы в этой статье. В этой статье не только рассказывается, для чего используется сверлильный станок в деревообработке, но и помогает выбрать лучший сверлильный станок для ваших нужд. Сверлильные станки популярны как среди профессиональных, так и среди неподготовленных пользователей из-за их универсальности.

Спасибо, что прочитали. Почему бы не попробовать один из этих других инструментов:

Нравится:

Нравится Загрузка…

Что делает сверлильный станок и зачем он нужен? (Инфографика)

Если вы увлекаетесь деревообработкой и планируете открыть собственную мастерскую, вам понадобится несколько инструментов. Помимо стандартных ручных дрелей, циркулярных пил, аккумуляторных дрелей, вашему цеху также понадобится сверлильный станок. Но что такое сверлильный станок и что делает сверлильный станок?

Что ж, это отличный инструмент, который сделает многие рутинные работы намного проще, чем раньше.Вам потребуется некоторое пространство для размещения этой машины, но оно того стоит. Итак, давайте подробнее рассмотрим, что делает сверлильный станок и зачем он вам нужен.

1. Точность


Точность – главная причина, по которой столяры используют сверлильные станки. Конечно, стандартными ручными дрелями отверстия в древесине можно сделать, но одинаковые отверстия не проделаешь. Сверлильный станок позволяет установить точную глубину, угол и ширину каждого отверстия. С легкостью делайте десятки одинаковых отверстий под любым углом за считанные секунды, не беспокоясь о глубине отверстий.Как только вы освоите пресс, вы сможете создавать все виды изделий.

2. Скорость


Вы не только сможете воссоздать любой тип отверстия, но и сделаете это быстрее, чем когда-либо прежде. Вам придется приложить гораздо меньше усилий, чем при работе с ручной дрелью. Настройки на машине позволят вам установить глубину и угол каждого отверстия. Вам не нужно быть очень осторожным, просто надавите на сверло и все – вы каждый раз получаете идеальное отверстие. Сверлильные станки — это автоматизированные машины, которые большую часть работы выполняют сами.Они также оснащены гораздо более мощными двигателями, чем ручные модели. Двигатели могут быстрее вращать долота, что означает более быстрое бурение.

3. Мощность


Эти мощные двигатели способны работать с очень большими сверлами, так что вы сможете делать отверстия, которые не смогли бы сделать другим способом. Мощность, исходящая от двигателя, позволяет быстро и точно выполнять большинство проектов.

Но это еще не все, потому что сверлильный станок дает пользователю рычаги. После того, как вы установите биту, вы можете управлять патроном и шпинделем с помощью рычага, чтобы с легкостью делать отверстия.Объем работы, которую вы можете выполнять каждый день, резко возрастет, поскольку вы будете прилагать меньше усилий к каждому отверстию, и это повысит вашу эффективность.

4. Функциональность


Еще одна причина, по которой эти машины необходимы для вашего магазина, — функциональность. Мы уже упоминали о сверлении отверстий под углом, но это только одна вещь, которую вы можете сделать с помощью пресса. Вы также можете просверлить отверстия в неуравновешенных деревянных деталях, таких как ножки мебели и т. д. Сверлильный станок, без сомнения, является станком для каждой столярной мастерской.

5. Универсальность


Сверление отверстий — не единственное, что можно делать с помощью этих машин. Меняйте скорость двигателя и даже устанавливайте на него другие инструменты, например, вращающийся шлифовальный диск или шпиндельную шлифовальную машину. Используйте его, чтобы отшлифовать деревянные детали быстрее и проще. Если вы прикрепите долбёжку, вы сможете делать отверстия квадратной и прямоугольной формы. Огромная мощность двигателя позволяет делать отверстия и в металле. Все эти небольшие функции дают вам больше возможностей, и вы даже можете включить металл в свои деревянные детали.

6. Безопасность


Безопасность и защита имеют решающее значение при работе в магазине, полном тяжелых инструментов. Поскольку вы можете регулировать скорость наконечника, вы получаете полный контроль над тем, что происходит, что снижает вероятность поломки наконечника. Если вы используете зажимы, чтобы закрепить обрабатываемую деталь на столешнице, вы снизите вероятность того, что что-то пойдет не так. Обязательно ознакомьтесь с некоторыми из наших советов по безопасности на сверлильном станке при использовании этого устройства.

Стол для сверлильного станка DP-PRO

Сердцем системы является совершенно новый забор DP-PRO.Мы сделали его достаточно высоким, чтобы можно было работать как вертикально, так и горизонтально, и создали новые откидные упоры DP-PRO со встроенной микрорегулировкой с помощью колесика, чтобы они идеально подходили к ограждению.

Затем мы превратили этот более высокий забор в интегрированный воздуховод для сбора пыли с отверстием прямо в центре забора, именно там, где образуется стружка. Просто подсоедините пылесос или пылесборник к отверстию в конце забора, и практически вся стружка и пыль мгновенно всасываются. Для вашего удобства пылесборник может быть установлен на любом конце забора, чтобы наилучшим образом соответствовать планировке вашего магазина.

Кажется, какой бы большой ни был ваш магазин, он недостаточно велик. Мы разработали стол DP-PRO с удлинителями, которые выдвигаются для дополнительной поддержки, когда вам это нужно, и плотно прилегают к центральному столу и убираются, когда вам это не нужно. Для соответствия различным размерам магазина и потребностям проекта мы предлагаем столы двух размеров. 36-дюймовая модель имеет ширину 24 дюйма со сложенными крыльями и 36 дюймов с расправленными крыльями. Точно так же 48-дюймовая модель имеет ширину 36 дюймов в сложенном состоянии и 48 дюймов в разложенном виде.

Стол и надставки изготовлены из цельной фанеры из балтийской березы толщиной 1 дюйм с черным ламинатом Micro-Dot с обеих сторон.Поверхность Micro-Dot снижает трение и лучше сопротивляется истиранию, чем гладкие ламинаты. Градуированные направляющие DP обеспечивают монтаж как упора, так и прижимных зажимов. Мы даже просверлили паз в передней части гусеницы, чтобы вы могли устанавливать прижимы спереди, не перемещая ограждение. Кроме того, сменная вставка смещена, поэтому вы можете многократно использовать каждую вставку… просто поверните ее на 90°, чтобы получить новую поверхность.

Основание нашей новой конструкции DP-PRO Drawer Base является основой системы.Столы сверлильного станка вторичного рынка и заводского изготовления всегда боролись с двумя проблемами: креплением стола к существующему столу сверлильного станка и сохранением зазора для подъемной рукоятки. Основание ящика DP-PRO решает обе проблемы и одновременно добавляет удобный ящик для хранения. В нижней части есть прорези, которые совпадают с большинством столов сверлильного станка, независимо от того, имеют ли они Т-образные прорези или сквозные прорези, диагональные или параллельные. Мы включаем оборудование, подходящее для различных конструкций Т-образных пазов и сквозных пазов разных размеров.

Основание выдвижного ящика поднимает вспомогательный стол на 4 дюйма над основным столом, обеспечивая зазор даже для самых длинных рукояток подъема стола. В качестве дополнительного преимущества пространство, созданное при подъеме стола, является идеальным местом для выдвижного ящика для ваших сверл, ключи и зажимы для патронов. 

Если вы готовы превратить свой сверлильный станок в настоящий деревообрабатывающий станок, мы собрали для вас все эти новые компоненты в пакеты «под ключ». Мастер-системы 36/36 и 48/48 DP-PRO (стол 36 дюймов с направляющей 36 дюймов; стол 48 дюймов с направляющей 48 дюймов) включают основание ящика DP-PRO, стол DP-PRO с выдвижными крыльями, DP-PRO Ограждение, соответствующее размеру увеличенного стола, два откидных упора DP-PRO и пара наших универсальных поворотных зажимов 

Если в вашем магазине многолюдно и вы предпочитаете, чтобы ограждение соответствовало размеру стола со сложенными крыльями, мы также предлагаем альтернативные мастер-системы.Это будут мастер-системы DP-PRO 48/36 и 36/24 (стол 48 дюймов с упором 36 дюймов; стол 36 дюймов с упором 24 дюйма). Они включают основание ящика DP-PRO, стол DP-PRO с выдвижными крыльями, ограждение DP-PRO, которое соответствует размеру закрытого стола, два откидных упора DP-PRO и пару наших универсальных поворотных зажимов

.

Если у вас уже есть один из наших столов для сверлильных станков или вы построили свой собственный, лучшие новые функции системы DP-PRO будут адаптированы к уже имеющемуся столу.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.