Как сделать токарный станок по дереву своими руками: советы по изготовлению и использованию

Содержание

Токарный станок по дереву с копиром своими руками: видео

Даже самый опытный мастер не сможет повторить один и тот же рисунок на изделии при обработке на токарном станке.

Для этого необходимо копировальное устройство. Копир применяется широко в деревообрабатывающей промышленности для тиражирования деталей.

Классификация

Копир применяется в токарных станках по дереву и по металлу. Он существенно упрощает работу по шаблону и ускоряют производство.

По дереву

По дереву существуют следующие виды оборудования с копиром:

  1. Классические, где в качестве режущего инструмента используется резец. Такие станки не подходят для крупного промышленного производства.
  2. Копировальные с ручным типом управления.
  3. Копировально-фрезерный станок. Применяется для обработки плоских и объемных заготовок.
  4. Агрегаты с Числовым Программным управлением используются на серийном производстве для изготовления дорогостоящих изделий.

Станки с копиром имеют повышенный уровень точности и производительности по техническим характеристикам.

По металлу

По металлу классификация токарных станков аналогична. Есть классические модели, где заготовка закрепляется в планшайбе или патроне и обрабатывается резцом. Для изготовления изделий тиражами применяются копировальные станки.

Фрезеровочные типы станков используются для обработки плоских поверхностей и объемных заготовок. В промышленных масштабах применяется ЧПУ.

Читайте также: токарный станок по дереву своими руками

Устройство

Классическая конструкция токарного агрегата с копиром включает в себя 5 основных узлов:

  1. Цельная станина их металла. Это основной элемент, к которому крепятся прочие узлы станка.
  2. Передняя и задняя бабки. В них расположены привод, электромотор, коробка. Упорная бабка необходима для фиксации заготовки.
  3. Электрический привод и мотор обеспечивают вращение заготовки.
  4. Непосредственно для обеспечения качественной работы на станке имеется упор.
  5. Ведущий и ведомый центры.

Непосредственно копир является съемной конструкцией.

Самодельный токарно-копировальный станок своими руками с чертежами

Приобрести копировальный токарный станок промышленного изготовления не так дешево. Поэтому многие мастера предпочитают изготовить его в домашних условиях своими руками. При наличии определенных знаний и чертежа это сделать несложно. Возможности такого оборудования зависят от характеристик самого копира.

Необходимые инструменты

Токарю для изготовления оборудования понадобятся следующие инструменты:

  • ручной фрезер;
  • опора из фанеры или металла;
  • болты;
  • бруски упорные;
  • труба 2.5 см в диаметре, чтобы дать направление перемещений по площадке.

Основным инструментом при создании копировального токарного станка является фреза.

Элементы конструкции

Главные запчасти оборудования, которые должны быть в простейшем станке:

  • станина;
  • передняя и упорная бабки;
  • электродвигатель;
  • ведущий и ведомый центры;
  • упор для оснастки.

Наиболее простая модель делается из дрели.

Этапы изготовления

Алгоритм изготовления токарного агрегата, следующий:

  1. По готовому чертежу необходимо изготовить станину посредством сварки. Она должна быть надежной и выдерживать различный уровень вибрации.
  2. Затем установить электромотор. Оптимальный вариант – 200-250 Вт, рассчитанный на 1500 об/мин.
  3. Закрепить на валу планшайбу.

Так получается основа стандартного станка. Затем следует изготовить непосредственно копир.

Создание копира

Основные принципы изготовления копира, который поможет увеличить производительность при создании одинаковых деталей:

  • понадобится ручной фрезер, а для его установки – поверхность из фанеры;
  • в фанерной площадке следует сделать отверстия для закрепления брусков;
  • бруски закрепить саморезами;
  • при изготовлении копира необходимо пользоваться уровнем, поскольку даже малая неточность может привести к значительным погрешностям при изготовлении изделия;
  • площадка должна без препятствий передвигаться по станине станка.

Установка элементов конструкции

После создания копира необходимо установить все элементы конструкции:

  • брусок поставить горизонтально, а на него саморезами прикрепить шаблон;
  • непосредственно конструкция должна быть изготовлена таким образом, чтобы при необходимости копир можно было откинуть или отодвинуть и станок использовать как стандартное токарное оборудование.

Горизонтальный брусок

Это важный элемент. Размер бруска в идеале 3х7 см. Он крепится к вертикальным подставкам на фанерной площадке при помощи саморезов.

Шаблон

Шаблон делают из фанеры. Крепят его на передней части бруса. Верхнюю платформу обязательно проверить на совпадение с осью непосредственно на шаблоне.

Кромки обязательно обработать шлифовальной машинкой, чтобы на них не было зазубрин.

Особенности эксплуатации и техника безопасности

Принцип работы копировально-токарного оборудования прост:

  • в горизонтальном положении зажимается заготовка будущего изделия;
  • запускается станок, который вращает заготовку вокруг оси;
  • резец снимает с заготовки лишнюю древесину, придавая ей необходимую форму.

Чтобы избежать травматизма при работе необходимо соблюдать основные правила техники безопасности:

  1. Не выставлять и не снимать заготовку с работающего оборудования.
  2. Не облокачиваться и не прижиматься к станку во время работы.
  3. Стружку удалять только специальной щеткой.
  4. При работе станок не должен оставаться без присмотра.
  5. Мастер должен работать в защитных очках, чтобы стружка не попадала в глаза.

Токарный агрегат с копиром успешно используется как на крупных серийных производствах, так и в домашних мастерских для изготовления одинаковых изделий. Такой станок можно изготовить самостоятельно, имея ненужный ручной фрезер, лист фанеры и горизонтальные бруски определенного размера.

Поделиться в социальных сетях

Как сделать токарный станок по дереву своими руками | Всё по немножку

Зачем нужен и как он устроен

Токарный станок предназначен для изготовления деревянных изделий, имеющих цилиндрическую или близкую к ней форму. Это незаменимая вещь при ремонте загородного дома с деревянной лестницей, резным крыльцом, но не только.

При наличии некоторого опыта токарный инструмент позволит не просто сэкономить на покупных элементах декора, но и заработать, ведь деревянные изделия ручной работы высоко ценятся.

Необходим ли в домашней мастерской такой станок, решать самому мастеру.

Конечно, если нужны несколько ручек для стамесок, их проще купить, но если есть желание изготовить цельнодеревянную лестницу, то комплект балясин выльется в очень крупную сумму. Гораздо дешевле изготовить их самостоятельно. Кстати, даже не придется тратиться на покупку оборудования – простенький станок можно изготовить в собственной мастерской, используя подручные материалы.

Основные части токарного станка:

  • станина, на которой закреплены все составные части;
  • электрический привод;
  • передняя бабка;
  • задняя бабка;
  • подручник.

Для удобства работы используют схемы изменения скорости вращения. В профессиональном оборудовании это настоящая коробка передач, система шестерен, позволяющая регулировать обороты в очень широких пределах. Это сложно, самодельный токарный станок по дереву достаточно оборудовать ременной передачей с несколькими шкивами разного диаметра.

Изготовление станины

Станина – рама, которая объединяет все части станка в единое целое. От ее надежности зависит прочность конструкции в целом, потому лучший материал для рамы – стальной уголок. Также можно использовать профильную трубу прямоугольного сечения.

Прежде всего, намечают размеры будущего агрегата. Данный показатель во многом зависит от того, для каких именно изделий нужен станок. Средний размер станины домашнего токарного станка – 80 см. С помощью болгарки с кругом по металлу отрезают две одинаковые заготовки.

Подкладывая деревянные бруски, угольники полками вверх и внутрь, укладывают на ровную поверхность, их верхние грани должны создать идеальную плоскость. Между ними выдерживают одинаковое расстояние, примерно 5 см. Чтобы правильно их сориентировать, используют рейку соответствующей толщины.

Продольные детали основания фиксируют струбцинами. Из такого же угольника делают поперечины. Их три. Две крепят на краях конструкции, третью, являющуюся опорой для передней бабки, примерно в двадцати сантиметрах от левого края. Точные размеры зависят от типа используемого двигателя и параметров шкива, который удалось найти.

Остается сварить станину в единое целое. Шов должен быть надежным и качественным, варить можно ручной сваркой или использовать автомат.

Важно сразу определиться, как будет использоваться станок. Возможна настольная установка или изготовление автономного агрегата. Во втором варианте необходимо предусмотреть ножки. Их можно изготовить из того же угольника, а можно вырезать из бруса подходящей толщины. Применение деревянных ножек позволит сэкономить на материале, кроме того, станок можно будет сделать разборным.

Электродвигатель для станка

Основа привода токарного станка – двигатель. При выборе данного агрегата важно обращать внимание на его основную характеристику – мощность. Для домашнего станка подойдут модели мощностью от 1200 до 2000 Вт. Важен тип подключения, бывают однофазные и трехфазные двигатели.

В настольном токарном станке небольшой мощности можно использовать двигатель от стиральной машины. Он вряд ли справится с обработкой крупной заготовки, но поможет изготовить мелкие элементы декора и кухонную утварь.

Прямой привод или ременная передача

Существует несколько способов передачи вращения на заготовку. Самый простой – прямой привод. В данном случае заготовка крепится непосредственно на вал двигателя. Отличительная особенность данной конструкции – простота. При всем при этом прямой привод имеет ряд существенных недостатков.

Прежде всего, станок с прямым приводом не позволяет регулировать скорость вращения, что критично при работе с твердым материалом. Также стоит учитывать нагрузку на электродвигатель, особенно при работе с заготовками большой массы. Как бы хорошо ни была она центрована, без вибрации не обойдется. Подшипники двигателя не рассчитаны на продольную нагрузку и будут часто выходить из строя.

Чтобы обезопасить двигатель от поломок и обеспечить возможность регулировки скорости вращения заготовки, стоит рассмотреть ременную передачу. В данном случае двигатель располагается в стороне от оси вращения заготовки, а крутящий момент передается посредством шкивов. Используя блоки шкивов разных диаметров, несложно менять скорость в довольно широких пределах.

Станок для дома желательно оборудовать шкивами с тремя и более ручьями, что позволит с одинаковым успехом обрабатывать древесину любых пород, а при необходимости работать с мягкими сплавами.

Передняя и задняя бабка

Обрабатываемая заготовка зажимается между двумя устройствами, называемыми передняя и задняя бабка. На переднюю передается вращение от двигателя, потому она является более сложным узлом.

Конструктивно передняя бабка самодельного токарного станка представляет собой металлическую П-образную конструкцию, между боковыми гранями которой на подшипниках установлен вал и один или несколько шкивов. Корпус данного агрегата можно изготовить из толстой стали, для сборки его в единое целое подойдут болты достаточной длины.

Важная часть передней бабки, как и станка в целом – вал, шпиндель с тремя или четырьмя штифтами, предназначенными для фиксации заготовки. Данный вал пропускают через подшипник одной из щечек П-образного корпуса, далее на него насаживают шкивы. Для их крепления используется шпонка или средство для фиксации цилиндрических деталей, последней надевается вторая щечка, конструкция надежно стягивается болтами.

Задача задней бабки – поддерживать длинную заготовку, позволяя ей свободно вращаться. Можно купить готовую деталь заводского станка, а можно использовать патрон мощной электрической дрели, закрепленный на угольнике подходящей длины. В сам патрон зажимается вал с заостренным концом.

Передняя и задняя бабка устанавливаются на станину. Важно понимать, что оси вращения обоих валов должны полностью совпадать. В противном случае вероятна поломка заготовки, выход станка из строя, а возможно, и травма токаря.

Опора для инструмента: подручник

Подручник – столик, на который опирается инструмент во время работы. В принципе, он может иметь любую конфигурацию, выбирать мастеру, основной критерий – удобство. Одним из лучших вариантов подручника является трапециевидный поворотный столик из толстой стали, закрепленный на платформе, позволяющей перемещать его во всех направлениях. Он позволит обрабатывать любые заготовки, изготавливать изделия различного размера и формы.

Самый же простой подручник для токарных работ – угольник, приваренный к основанию. Высота его верхней кромки должна соответствовать уровню оси бабок.

Резцы по дереву

В качестве режущего инструмента для токарного станка используются резцы . Купить подобный инструмент можно практически в любом строительном магазине. В продажу поступают отдельные резцы и целые наборы.

Если поблизости нет магазина, но есть возможность и желание, можно сделать необходимый инструмент самому. Для этого понадобится металлорежущий станок, а также полотно инструментальной стали, его можно заменить старым инструментом. Токарный резец высокого качества может получиться, к примеру, из старого советского напильника.

Самодельный токарный станок по дереву своими руками

Токарный станок позволяет значительно укорить работы по обработке (резьбе и шлифованию) деревянной заготовки имеющей симметричную вокруг своей оси конфигурацию.

Они используются при изготовлении мебели, дверной фурнитуры, элементов декора, для производства ручного инструмента и тому подобных изделий.

Изготовление токарного станка

Для самостоятельного изготовления токарного станка по дереву необходимо произвести разметку доски, вырезать отверстие, в которое будет установлена электрическая дрель, и выполнить пропил для её надёжной фиксации.

  1. С этой целью можно воспользоваться сверлом с кольцевой пилой, подходящего диаметра, или электролобзиком. После изготовления этой детали, нужно обработать края рубанком.
  2. При помощи шурупов соединяем держатель с деревянным бруском. Это обеспечит неподвижное крепление, дополнительную опору, и позволит предотвратить биения заготовки во время работы станка.
  3. Для соединения элементов подручника используем шурупы и клей. Он будет неподвижно крепиться к основанию станка. Чтобы его переместить достаточно открутить два шурупа, и установить в нужное положение. Такой подход позволяет избежать сложных конструкций с изготовлением поворотных механизмов.
  4. Крепление держателя дрели к основанию, а также её фиксация, будут осуществляться с помощью шпилек, поэтому нужно просверлить отверстия. Также их необходимо выполнить в основании. Во избежание поворота шпилек, во время их затягивания, обматываем нижнюю часть ниткой, и обрабатываем клеем. Для установки приводного инструмента закручиваем гайку со стороны пропила.
  5. После монтажа держателя и фиксации дрели, переходим к установке подручника. Место его расположения зависит от размера детали. Он легко устанавливается в требуемом положении, поскольку прикручивается с помощью шурупов.

В итоге получается функциональное и практичное изделие, позволяющее обрабатывать древесину, и затачивать ножи.

Видео: самодельный токарный станок из дрели.

Рекомендуем прочитать:

Сколько стоит фрезерный станок
Копировально-фрезерный станок по дереву и металлу
Ленточная пилорама своими руками
Форматно-раскроечный станок своими руками

Republished by Blog Post Promoter

Токарный станок по дереву своими руками ~ Резьба по дереву

 
Токарный станок по дереву
Вот казалось бы, что человеку надо?Мастерская есть, инструменты тоже — работай себе в удовольствие!Так нет же, все ему мало, подавай ему еще чего-то лучшего.
 Прошло немного времени после покупки токарного станка по дереву JET 1014i и я захотел другой, более массивный и мощный станок.Станок, на котором я смог бы точить большие, не меньше 30 см в диаметре изделия.
 Изучив все возможные варианты, пришел к решению, что лучшее — это сделать токарный станок по дереву своими руками.
Ознакомившись с теорией и прикинув различные варианты исполнения станка, приступил к поиску комплектующих.И в первый же день мне повезло — сосед по гаражу презентовал самодельную циркулярку с электродвигателем (ЭД), которая ему была без надобности.Циркулярка представляла собой вал, вращающийся на двух подшипниках и установленный на опоры.Это была практически передняя бабка будущего станка.Но нужно было провести ревизию всего этого хозяйства.
Электродвигатель.
 Начал с ЭД.Шильдик на ЭД был очень затерт, но основная, нужная мне информация сохранилась.Часто бывает, что шильдик затерт совсем или его нет.В этом случае нужно снять одну из крышек и внимательно изучить расположение обмоток статора.А именно, какую часть окружности статора занимает обмотка.Если половину окружности — это ЭД на 3000 об/мин, одну треть окружности — 1500 об/мин, одну четвертую — 1000 об/мин.Более подробную информацию по этому вопросу можно найти в интернете.В моем случае ЭД был на 1,5 Квт и на 1425 об/мин.ЭД трехфазный, для подключения к сети  в 220 В обмотки соединены треугольником.Прекрасные характеристики, именно то, что нужно.Забегая вперед скажу, что я нашел еще один ЭД с похожими характеристиками, но обмотки у него были соединены звездой.В этом случае ЭД нужно разобрать, обмотки перекоммутировать на соединение треугольником, тщательно их уложить в статор, обвязать бичевкой, промазать краской и просушить, что я и сделал.
Итак, разобрал ЭД, проверил состояние обмоток, ротора, подшипников, все вычистил, просушил, в подшипники заложил новую смазку ЛИТОЛ-24.ЭД трехфазный, а сеть подключения однофазная, поэтому ЭД нужно подключать через конденсатор.Как подобрать конденсатор и какой емкости он должен быть?Лучше использовать конденсаторы марок МБГО, МБГП, МБГЧ, КГБ напряжением не менее 250В. Емкость на практике подбирают так : на каждые 100 Вт мощности берут 6,6 — 7 Мкф.Мой ЭД стал запускаться уже с 30 Мкф.Тогда я включил в цепь питания ЭД амперметр и стал отслеживать величину потребляемого тока при разных емкостях.Минимальный ток потребления соответствовал емкости конденсаторов в 90 Мкф.Это и есть оптимальная емкость для запуска трехфазного ЭД через однофазную цепь питания в 220 В.В дальнейшем, уже при эксплуатации ЭД, эту емкость можно подкорректировать.Если ЭД под нагрузкой (при точении) греется, то емкость нужно уменьшить.Если падает мощность — емкость увеличиваем.С сердцем самодельного токарного станка по дереву закончено, теперь переходим к оборудованию.
Передняя бабка.
Передняя бабка самодельного токарного станка по дереву.На валу крепится трехручейковый шкив.
Разобрал, промыл подшипники и заложил новую смазку.Вал укоротил до нужной мне длины.Токарь нарезал на укороченном валу новую резьбу и выточил под эту резьбу корончатый центр и переходник на резьбу М33х3,5, чтобы можно было пользоваться план-шайбой и токарным патроном.Они у меня с резьбой М33х3,5.Нужно было еще выточить два трехручейковых фланца : один на вал ЭД, другой на вал передней бабки (ПБ).Учитывая опыт работы на токарном станке по дереву JET 1014i, я решил, что три скорости мне будет достаточно : примерно 500, 800 и 1100 об/мин.Как рассчитать диаметры шкивов?Диаметр считаем по дну ручейка, на который укладывается ремень.Допустим, диаметр шкива на валу двигателя 40 мм, число оборотов двигателя 1400 об/мин.Тогда диаметр шкива на валу ПБ, соответствующий 500 об/мин будет равен :
                                                1400х40/500 = 110 мм
По этой же формуле высчитываются и остальные диаметры шкивов.Для вала двигателя я выбрал трехручейковый шкив с диаметрами ручейков 40, 50 и 60 мм.Для 500, 800 и 1100 об/мин. вала ПБ диаметры шкивов на валу ПБ должны быть соответственно 110, 90 и 80 мм.Конечно, есть небольшая погрешность в вычислениях, так как число оборотов двигателя взято не 1450, а 1400 об/мин.Это в теории, а как на практике — можно проверить стробоскопом.Но у меня его нет.
Стол.
Стол для станка должен быть устойчивым и массивным.Это одно из условий качественного выполнения токарных работ.
Массивный стол для токарного станка по дереву
Стол сварил из 63 мм уголка.Нижнюю обвязку прикрутил к полу глухарями, набросал туда обрезков всякого железа, щебня и залил вровень с полом бетоном.Полку и крышку стола выполнил из 50 мм доски.Стол получился основательным и массивным, каким и должен быть стол для токарного станка по дереву.
Станина.
Станина выполнена из двух швеллеров метровой длины 150 х 60 мм, поставленных на ребро.
Станина из двух швеллеров
В полке каждого швеллера просверлил по три отверстия диаметром 10 мм под крепление к крышке стола болтами.Швеллер в пяти местах стянул металлическими пластинами и стержнями на сварке.Ширина станины сделана по ширине основания ПБ — 150 мм.Для лучшего перемещения по станине подручника верх швеллера отполировал.При монтаже станины нужно обратить внимание на то, чтобы швеллеры были строго параллельны.
Подручник.
Посмотрел, как устроен подручник у моего станка JET.Устройство простое, его я и применил для своего подручника.Взял профиль прямоугольного сечения 40 х 25 мм, прорезал внизу его паз по всей длине.Торцы заварил заглушками, просверлил в них отверстия под эксцентриковый вал диаметром 15 мм.
Задняя бабка.
В какой-то момент времени я посчитал, что уже сделал основную, главную работу и заднюю бабку доверил выточить токарю.Что и сделал замечательный токарь-самоучка Агеев Анатолий Иванович.
Задняя бабка
От себя только могу добавить следующее.Некоторые мастера считают, что задняя бабка может быть и не массивной, мол, она только поддерживает заготовку.Это мнение неверное.Через осевое давление на заднюю бабку распределяется часть массы заготовки.И если бабка будет хилая, это в итоге скажется на качестве токарных работ.Анатолий Иванович выточил мне устойчивую и тяжелую бабку.А конструкцию бабки можно посмотреть в интернете, можно придумать самому, ничего сверхсложного в этом нет.На вращающийся центр рекомендую ставить два подшипника : один вращения, а второй упорный.И диаметр центра не делать очень большим, чтоб это не мешало точить внутри заготовки, когда еще задняя бабка не убрана.
В заключение.
Проверил станок в работе.Выявилось биение вала.Проверка показала, что корончатый упорный центр и переходник для крепления план-шайбы и токарного патрона выточены с грубой ошибкой — налицо была овальность.Вносил свою лепту и сам вал ПБ. Выбросил бракованные детали и попросил выточить новый вал Анатолия Ивановича.Заодно он поменял подшипники и выточил новый упорный центр и переходник.Теперь мой самодельный станок по дереву работает, как часы, точить на нем можно большие и тяжелые заготовки и получать при этом удовольствие.Не жалею затраченного времени и денег.Во-первых узнал что-то новое для себя, а денег было потрачено всего ничего.
   
                               

Токарный станок по дереву своими руками — Сделай сам — 14 мая — 43292103278


Всем привет любителям самоделок. Как-то давным давно у меня был свой токарный станок, в котором установил моторчик от принтера, но его мощности не хватало для обработки больших заготовок, а при длительной работе мотор сильно нагревался, в результате чего приходилось делать перерывы. И вот ко мне в руки попала старая швейная машинка с электродвигателем, как оказалась она была неисправна, но дело было не в двигателе. Я сразу решил, что этот мотор идеально подойдет для моего нового станка и я не ошибся. Мощность данного двигателя составляет 30Ватт, чего вполне достаточно, а также для удобства управления двигателем предусмотрена педалька, при помощи которой можно регулировать обороты. Перед тем, как перейду к самому процессу изготовления станка скажу, что материалы, которые я здесь использовал не являются труднодоступными, в моем случае это были различные остатки и обрезки.
Предлагаю посмотреть видео по изготовлению токарного станка

Чтобы сделать токарный станок по дереву своими руками необходимо:
* Паркетины в количестве 6 штук
* Электродвигатель
* Шурупы
* Шуруповерт
* Электродрель
* Сверла по дереву
* Резиновые пробки
* Электролобзик или же ножовка по металлу
* Пара подшипников с наружным диаметром 15мм и внутренним 7мм
* Ось диаметром 7мм
* Кулер с компьютера
* Лист фанеры
* Клей «Момент»
Вот и все материалы и инструменты нужные для сборки станка.
Шаг первый.
Первым делом нужно сделать станину. Долго думать я не стал и решил сделать ее из паркета, на изготовление станины ушло три паркетины.


Распиливаем лобзиком паркет необходимой длины, должны получиться две длинных и две коротких части. В длину станина 31см, в ширину 13,5 см, а высота 6см.
Далее скрепляем наши детали в единое целое при помощи шуруповерта шурупами, для начала нужно просверлить отверстия под шурупы, так как паркет дубовый и растрескается, если не сделать предварительных отверстий.


Шаг второй.
Теперь нужно сделать крепление для двигателя. Из паркета выпиливаем небольшой отрезок длиной 15см с запасом, так как ширина станины 13,5см.


После чего строго по середине приклеиваем двигатель на эпоксидную смолу и оставляем на день до полного высыхания, а чтобы не ждать два раза я за одно сделал деревянный круг из паркета и приклеил на вал мотора с помощью той же эпоксидной смолы. А пока эпоксидка будет сохнуть займемся другими составляющими станка.


Шаг третий.
Пора закрепить двигатель на станине, чтобы уже представлять как все будет выглядеть и от этого уже отталкиваться. Просверливаем электродрелью четыре отверстия на креплении двигателя, а также станине, но сверлом поменьше. После чего закручиваем четыре шурупа при помощи шуруповерта, но не переусердствуем с затягом.


После затяжки шурупов отпиливаем лишние части крепления двигателя при помощи ножовки по металлу и потом шлифуем наждачной бумагой места спила.


Шаг четвертый.
Для того, чтобы подключать и отключать педаль нужно закрепить коннектор на станине. Просверливаем отверстие и фиксируем шурупом.


Шаг пятый.
Теперь пора сделать заднюю бабку, для этого понадобятся два подшипника, ось и паркет.


В паркете просверливаем пару отверстий диаметром 15мм, одно насквозь, другое нет.


Ось нужно заточить под конус, сделал я это при помощи точильного станка. После этого зажимаем в патрон дрели сверло диаметром чуть больше, чем диаметр оси и делаем отверстия по середине тех самых углублений диаметром 15мм.


Затем зашлифовываем готовую деталь и отпиливаем только нужную часть в форме квадрата, а потом скручиваем шурупами две части вместе.



Шаг шестой.
Для того, чтобы задняя бабка передвигалась по направляющим нужно сделать из паркета деталь с пазами, с одной стороны наружный, с другой внутренний.



Шаг седьмой.
А чтобы задней бабке было где передвигаться делаем из паркета направляющие, в которых уже заранее с завода сделаны пазы, их закрепляем на шурупы, предварительно просверлив в станине отверстия для шурупов.


Затем на обратной стороне отмечаем карандашом лишние части, которые нужно отпилить ножовкой по металлу.


Прикручиваем направляющие шурупами, заранее делаем на ним потай для шляпок шурупов. Для эстетичности скругляем края наждачной бумагой.


Шаг восьмой.
На сделанный до этого отрезок паркета с самодельными пазами прикручиваем заднюю бабку на три шурупа, предварительно сделав потай для шляпок, сами же подшипники вклеены на эпоксидку вместе с осью. Третий шуруп вкручиваем по середине задней бабки.


Шаг девятый.
Пора сделать переднюю бабку. Снимаем двигатель и сверлим три отверстия на круглой деревяшке, приклеенной на оси, также сверлим отверстие по центру.



После этого в сделанные отверстия вклеиваем на эпоксидку металлические штырьки, которые также, как и ось задней бабки затачиваем под конус.


С передней бабкой готово, оставляем ее сохнуть на сутки.
Шаг десятый.
Из листа фанеры делаем днище станка, его устанавливаем на клей и рейки, сделанные как и все предыдущие части из паркета. Так что опилки будут «ночевать» тут во время обработки.


Шаг одиннадцатый.
Теперь нужно сделать систему фиксации задней бабки, чтобы при обработке заготовка не разбалтывалась и не вылетела. В отрезке из паркета просверливаем отверстия для закрепления на задней бабке. После этого по краям сверлим отверстия и вклеиваем гайки.





Сверху вкручиваем «барашки», вылет резьбы около 4мм, этого будет достаточно чтобы прочно зафиксировать заднюю бабку.


Шаг двенадцатый.
Для того, чтобы двигатель не перегревался я установил на его ось крыльчатку, взаимствованную из кулера компьютера.
Осталось сделать перегородку из фанеры, для того, чтобы ветер, создаваемый крыльчаткой не сдувал опилки. Прикручиваем перегородку с креплением к паркету, предварительно просверлив отверстие под вал двигателя.


Ну и не забываем прикрутить резиновые ножки, чтобы станок не скользил по поверхности и не царапал ее.
На этом самодельный токарный станок по дереву готов, его конструкция будет постепенно улучшаться по мере использования. На опыте станок показал себя хорошо, можете это увидеть в моих предыдущих самоделках, двигатель не перегревается, температура не превышает 45градусов.
Всем спасибо за внимание, у меня еще много интересных идей для самоделок, поэтому следите за обновлениями.

Источник

Простой токарный станок по дереву своими руками

Токарный станок по дереву своими руками. Шпиндель токарного станка является наиболее сложным в изготовлении, так как требует высокой точности. Особенность же моего станка в том, что роль передней бабки выполняет электродвигатель, вал которого является шпинделем станка (рис 1). Такое решение позволило снизить объем- токарных работ (по металлу) до минимума.

Есть еще один способ сделать токарный станок по дереву, о нем читайте в этой статье. Следует отметить, что при таком варианте число оборотов шпинделя будет постоянным (равным числу оборотов двигателя), в то время как разные породы древесины требуют различного числа оборотов шпинделя. Поэтому предлагается другой вариант — с двумя электродвигателями, причем один из них с неисправной (сгоревшей) обмоткой. Двигатель со сгоревшей обмоткой устанавливается на станок в качестве передней бабки, а исправный — под станиной (рис 3) Оба двигателя снабжаются ступенчатыми шкивами, вращение передается ременной передачей.


Все узлы станка собираются на станине, состоящей из двух продольных швеллеров (рис 1 поз 1), которые скреплены сваркой с двумя поперечинами (рис 1 поз 2).
На левом конце станины на специальной площадке устанавливается передняя бабка — двигатель. Задняя бабка (поз 6) и подручник для инструмента (поз.7) — подвижные, могут перемещаться вдоль станины по двум направляющим (поз 8) из круглой стали диаметром 20-25 мм. Задняя бабка и подручник устанавливаются на площадках (поз 12), закрепленных на скользящих обоймах (поз 9). Направляющие (поз 8) установлены между двумя уголками (поз. 10), которые после выверки крепятся к швеллерам станины (поз 1).


Для фиксации подручника и задней бабки в нужном положении в обоймах (поз 9) имеются отверстия с резьбой и зажимными винтами (поз 16).
Основу задней бабки представляет стандартный вращающийся центр (от токарного станка), который вставляется в конус Морзе Конус приваривается к стойкам (поз 5), те — к площадке (поз 12).
Подручник (поз 7) изготовляется из уголка подходящего размера и крепится к обойме (поз.7′) Обойма (поз.7′) с подручником надевается на ось (поз 15), приваренную к направляющей (поз 11), позволяющей перемещение подручника поперек оси вращения шпинделя.


Подручник должен иметь зажимы (поз 16) для фиксации на продольных (поз 8), поперечных (поз.11) направляющих, а также на оси (поз. 15).
Крепление обрабатываемой заготовки может производиться двумя способами — обычным токарным патроном или с помощью планшайбы (рис 3). Диаметр планшайбы берется равным диаметру имеющегося токарного патрона, те может служить для крепления и патрона, и заготовки. Для крепления заготовки планшайба имеет один постоянный шип по центру и два съемных шипа (поз 2 рис 3). При установке патрона на планшайбу съемные шипы (поз 2 рис.3) убираются.
Нормальная работа станка зависит от тщательности сборки. При соединении деталей электросваркой возможны деформации, поэтому предварительную сборку узлов нужно выполнять бытовыми соединениями и после выверки всех размеров произвести сварку.


Заготовка одним концом зажимается в патроне. Если диаметр велик и не охватывается даже обратными кулачками, торец заготовки нужно надпилить и сколоть в виде равностороннего треугольника, центр которого совпадает с центром заготовки. С противоположного торца намечают центр и надсверливают дрелью. Зажав один конец заготовки в патроне, к противоположному концу придвигают заднюю бабку и, постукивая киянкой, заправляют острие вращающегося центра в надсверленное отверстие и после этого фиксируют заднюю бабку винтом.

Если же станок оборудуется только планшайбой, то с обоих концов надсверливают отверстия по центру. Затем торец заготовки приставляют к планшайбе так, чтобы ее центральный шип был против надсверленного отверстия, и ударяют по противоположному торцу заготовки молотком, при этом все шипы должны утопиться в заготовке. Затем фиксируют другой конец заготовки так, как описано выше.
Черновую обработку заготовок ведут желобчатыми стамесками (рейер). Чистовая обработка ведется стамесками-косяками (мейсель).  Для работы нужно иметь стамески разных размеров.


При обработке следует учесть, что твердая обрабатывается при меньших оборотах (700-10ОО об/мин ) и подачах, мягкая же требует более высоких скоростей вращения (до 1500 об/мин ) и подач.
Размеры и деталировку я не привожу, т к каждый будет исходить из своих возможностей Отмечу только, что мой станок позволяет обрабатывать заготовки длиной до 800 мм (в чистоте) и диаметром до 280 мм.
Двигатель 950 об/мин., 1 кВт. Пояснения к рис. 1. 2,3.


1 — станина (швеллер),
2 — поперечина (швеллер),
3 — передняя бабка (электродвигатель),
4 — патрон токарный,
5 — стойка задней бабки,
6 — вращающийся центр,
6′ — конус Морзе,
7 — подручник,
Т — обойма подручника,
8 — направляющие продольные,
9 — обоймы,
10 — стойки продольных направляющих (уголок),
11 — направляющая подручника (поперечная),
12 — площадки подручника и задней бабки,
13 — шкив ступенчатый,
14 — приводной ремень,
15 — ось подручника,
16 — винты зажимные.

фото и описание самоделки на Durat.ru

Самодельный токарный станок по дереву сделанный своими руками.

Доброго времени суток! Вот казалось бы, что человеку надо? Мастерская есть, инструменты тоже — работай себе в удовольствие! Так нет же, все ему мало, подавай ему еще чего-то лучшего.
Прошло немного времени после покупки токарного станка по дереву JET 1014i и я захотел другой, более массивный и мощный станок. Станок, на котором я смог бы точить большие, не меньше 30 см в диаметре изделия.

Изучив все возможные варианты, пришел к решению, что лучшее — это сделать токарный станок по дереву своими руками.

Ознакомившись с теорией и прикинув различные варианты исполнения станка, приступил к поиску комплектующих.

И в первый же день мне повезло — сосед по гаражу презентовал самодельную циркулярку с электродвигателем (ЭД), которая ему была без надобности. Циркулярка представляла собой вал, вращающийся на двух подшипниках и установленный на опоры. Это была практически передняя бабка будущего станка. Но нужно было провести ревизию всего этого хозяйства.

Электродвигатель

Начал с ЭД. Шильдик на ЭД был очень затерт, но основная, нужная мне информация сохранилась. Часто бывает, что шильдик затерт совсем или его нет. В этом случае нужно снять одну из крышек и внимательно изучить расположение обмоток статора. А именно, какую часть окружности статора занимает обмотка. Если половину окружности — это ЭД на 3000 об/мин, одну треть окружности — 1500 об/мин, одну четвертую — 1000 об/мин.

Более подробную информацию по этому вопросу можно найти в интернете. В моем случае ЭД был на 1,5 Квт и на 1425 об/мин. ЭД трехфазный, для подключения к сети в 220 В обмотки соединены треугольником. Прекрасные характеристики, именно то, что нужно.

Забегая вперед скажу, что я нашел еще один ЭД с похожими характеристиками, но обмотки у него были соединены звездой. В этом случае ЭД нужно разобрать, обмотки перекоммутировать на соединение треугольником, тщательно их уложить в статор, обвязать бичевкой, промазать краской и просушить, что я и сделал.
Итак, разобрал ЭД, проверил состояние обмоток, ротора, подшипников, все вычистил, просушил, в подшипники заложил новую смазку ЛИТОЛ-24.ЭД трехфазный, а сеть подключения однофазная, поэтому ЭД нужно подключать через конденсатор.

Как подобрать конденсатор и какой емкости он должен быть?

Лучше использовать конденсаторы марок МБГО, МБГП, МБГЧ, КГБ напряжением не менее 250В. Емкость на практике подбирают так : на каждые 100 Вт мощности берут 6,6 — 7 Мкф. Мой ЭД стал запускаться уже с 30 Мкф. Тогда я включил в цепь питания ЭД амперметр и стал отслеживать величину потребляемого тока при разных емкостях. Минимальный ток потребления соответствовал емкости конденсаторов в 90 Мкф. Это и есть оптимальная емкость для запуска трехфазного ЭД через однофазную цепь питания в 220 В.В дальнейшем, уже при эксплуатации ЭД, эту емкость можно подкорректировать.

Если ЭД под нагрузкой (при точении) греется, то емкость нужно уменьшить. Если падает мощность — емкость увеличиваем. С сердцем самодельного токарного станка по дереву закончено, теперь переходим к оборудованию.

Передняя бабка.

Разобрал, промыл подшипники и заложил новую смазку. Вал укоротил до нужной мне длины. Токарь нарезал на укороченном валу новую резьбу и выточил под эту резьбу корончатый центр и переходник на резьбу М33х3,5, чтобы можно было пользоваться план-шайбой и токарным патроном. Они у меня с резьбой М33х3,5. Нужно было еще выточить два трехручейковых фланца : один на вал ЭД, другой на вал передней бабки (ПБ).

Учитывая опыт работы на токарном станке по дереву JET 1014i, я решил, что три скорости мне будет достаточно : примерно 500, 800 и 1100 об/мин.

Как рассчитать диаметры шкивов?

Диаметр считаем по дну ручейка, на который укладывается ремень. Допустим, диаметр шкива на валу двигателя 40 мм, число оборотов двигателя 1400 об/мин. Тогда диаметр шкива на валу ПБ, соответствующий 500 об/мин будет равен :

1400х40/500 = 110 мм

По этой же формуле высчитываются и остальные диаметры шкивов.

Для вала двигателя я выбрал трехручейковый шкив с диаметрами ручейков 40, 50 и 60 мм. Для 500, 800 и 1100 об/мин. вала ПБ диаметры шкивов на валу ПБ должны быть соответственно 110, 90 и 80 мм. Конечно, есть небольшая погрешность в вычислениях, так как число оборотов двигателя взято не 1450, а 1400 об/мин. Это в теории, а как на практике — можно проверить стробоскопом. Но у меня его нет.

Стол

Стол для станка должен быть устойчивым и массивным. Это одно из условий качественного выполнения токарных работ.

Стол сварил из 63 мм уголка. Нижнюю обвязку прикрутил к полу глухарями, набросал туда обрезков всякого железа, щебня и залил вровень с полом бетоном. Полку и крышку стола выполнил из 50 мм доски. Стол получился основательным и массивным, каким и должен быть стол для токарного станка по дереву.

Станина

Станина выполнена из двух швеллеров метровой длины 150 х 60 мм, поставленных на ребро.

Станина из двух швеллеров

В полке каждого швеллера просверлил по три отверстия диаметром 10 мм под крепление к крышке стола болтами. Швеллер в пяти местах стянул металлическими пластинами и стержнями на сварке. Ширина станины сделана по ширине основания ПБ — 150 мм. Для лучшего перемещения по станине подручника верх швеллера отполировал. При монтаже станины нужно обратить внимание на то, чтобы швеллеры были строго параллельны.

Подручник

Посмотрел, как устроен подручник у моего станка JET.Устройство простое, его я и применил для своего подручника. Взял профиль прямоугольного сечения 40 х 25 мм, прорезал внизу его паз по всей длине. Торцы заварил заглушками, просверлил в них отверстия под эксцентриковый вал диаметром 15 мм.

Задняя бабка

В какой-то момент времени я посчитал, что уже сделал основную, главную работу и заднюю бабку доверил выточить токарю.

От себя только могу добавить следующее. Некоторые мастера считают, что задняя бабка может быть и не массивной, мол, она только поддерживает заготовку. Это мнение неверное. Через осевое давление на заднюю бабку распределяется часть массы заготовки. И если бабка будет хилая, это в итоге скажется на качестве токарных работ. Анатолий Иванович выточил мне устойчивую и тяжелую бабку. А конструкцию бабки можно посмотреть в интернете, можно придумать самому, ничего сверхсложного в этом нет. На вращающийся центр рекомендую ставить два подшипника : один вращения, а второй упорный. И диаметр центра не делать очень большим, чтоб это не мешало точить внутри заготовки, когда еще задняя бабка не убрана.

В заключение

Проверил станок в работе. Выявилось биение вала. Проверка показала, что корончатый упорный центр и переходник для крепления план-шайбы и токарного патрона выточены с грубой ошибкой — налицо была овальность. Вносил свою лепту и сам вал ПБ. Выбросил бракованные детали и попросил токаря выточить новый вал. Заодно он поменял подшипники и выточил новый упорный центр и переходник. Теперь мой самодельный станок по дереву работает, как часы, точить на нем можно большие и тяжелые заготовки и получать при этом удовольствие. Не жалею затраченного времени и денег. Во-первых узнал что-то новое для себя, а денег было потрачено всего ничего.

Популярные самоделки на нашем сайте

  • Токарный станок по дереву своими руками (20…

  • Сверлильный станок своими руками: фото и описание самоделки

  • Токарный станок по дереву своими руками (25 фото)

  • Токарный станок по дереву своими руками

  • Токарный станок по дереву своими руками

  • Самодельный токарный станок по дереву своими руками

  • Самодельный токарный станок по дереву своими руками

  • Самодельный токарный станок по дереву своими руками

  • Токарный станок по дереву сделанный своими руками

  • Сверлильный станок из дрели: фото и описание самоделки

  • Профилегиб своими руками: фото и описание…

  • Сверлильный станок своими руками: фото и описание

Источник

Рекомендуем также

9 проектов токарного станка по дереву для начинающих

Если вы только что купили свой первый токарный станок по дереву или собираетесь его купить, вам будет интересно начать работу со всем количеством творческих токарных проектов. Однако, когда вы начинаете, вам нужно научиться ремеслу, а для этого вам нужно начать с нескольких простых проектов и двигаться дальше.

Даже если ваша конечная цель состоит в том, чтобы специализироваться на определенном типе предметов, например, на больших деревянных мисках, в начале вам следует выбирать более простые проекты, чтобы укрепить уверенность и помочь вам освоить базовые навыки.Чтобы помочь вам пройти через это методично, вот 9 проектов токарного станка по дереву для начинающих.

1. Браслеты

Когда вы только начинаете, вам нужен такой проект, который позволит вам отточить свои базовые навыки, а также создаст что-то, что даст вам чувство достижения и заставит вас хотеть продолжать более амбициозные проекты. Вот почему браслеты — идеальный выбор для первых экспериментов.

Изготовление простого браслета позволит вам попрактиковаться в основных движениях и технике поворота, а результатом станет то, чем вы будете гордиться.Возможно, первые несколько попыток могут пойти не совсем так, как вы планировали, но это часть кривой обучения.

Вскоре вы сможете производить браслеты, которые можно натирать, полировать и дарить в качестве подарков — подарков, сделанных своими руками! Вот полезный набор инструкций, которые покажут вам, как это сделать, а также несколько фотографий того, чего вы можете ожидать, если будете упорствовать!

2. Деревянные кольца

Изготовление деревянных колец похоже на изготовление браслетов. Техники в основном такие же, но, пробуя что-то меньшее, вы сможете практиковаться, работая над чем-то меньшим и более сложным.

Еще один фактор, который может сделать кольца немного более сложными, заключается в том, что они лучше всего работают с твердой древесиной, и для новичка это может быть немного сложнее. Однако результаты, которых вы можете добиться, будут особенно оригинальными и привлекательными, а деревянные кольца будут хорошо сочетаться с деревянными браслетами, которые вы уже создали.

Если вам интересно попробовать, вот найденная нами страница, которая объясняет процесс. Как видно из фотографий, если правильно подобрать древесину для работы, результаты могут быть ошеломляющими.

3. Пробки для бутылок

Когда вы будете готовы перейти к чему-то более сложному, но достаточно простому для новичков, вы можете попробовать сделать пробки для бутылок. Опять же, это отличный вариант для изучения и совершенствования новых навыков, которые вам необходимо приобрести, но они также дадут впечатляющие результаты, если проявить немного настойчивости и практики.

При изготовлении пробок для бутылок помимо дерева вам понадобятся еще несколько деталей, поэтому вам нужно будет купить комплект пробок для бутылок.Однако, как и в случае с браслетами и кольцами, вы быстро будете производить красивые изделия, которые станут отличным подарком для ваших друзей, а то, что вы сделали сами, значит гораздо больше, чем то, что вы только что купили в магазине.

Вот очень информативная страница, которая познакомит вас со всем, что вам нужно знать об изготовлении простых пробок для бутылок. Вы найдете подробную информацию о том, что вам нужно купить, правильные методы использования и многое другое.

4. Деревянные ложки

Еще один идеальный проект для начинающих — и тот, который позволит вам быстро приступить к изготовлению очень полезной кухонной утвари — научиться точить деревянные ложки.Если у вас есть друзья, которые никогда не пробовали точить по дереву, красивая самодельная деревянная ложка обязательно произведет впечатление — и все же, если немного потренироваться, их не особенно сложно сделать.

Это хорошо написанное объяснение изготовления деревянных ложек на токарном станке содержит всю необходимую информацию, чтобы вы могли попробовать это сделать сами. Есть также много фотографий, чтобы увидеть, как это должно быть сделано, а также дать вам много вдохновения для подобных собственных экспериментов.

Для изготовления деревянных ложек вам, возможно, потребуется приобрести дополнительное оборудование помимо вашего основного токарного станка, токарного патрона по дереву и станка для токарного станка по дереву и т. д.но сайт дает вам всю необходимую информацию. Вам также нужно будет купить соответствующий пищевой лак, если вы хотите их использовать.

 5. Цветочные горшки

Для проекта, который будет выглядеть обманчиво сложным и обязательно произведет впечатление на ваших гостей, вы можете попробовать сделать горшки для цветов своими руками. На самом деле отверстие внутри просто просверлено и достаточно широкое только для стеблей нескольких маленьких цветов. Вы не можете налить туда воду и оставить их живыми надолго — но, по крайней мере, они будут выглядеть красиво в течение дня или двух, и для новичков в токарной обработке это может быть очень полезным проектом.

Базовую форму горшков создать довольно легко, и она станет хорошим упражнением для новичка, желающего попрактиковаться в работе с плавными формами. Такой простой проект также позволяет вам раскрыть свой творческий потенциал, поскольку вариации, которые вы можете создать, практически безграничны.

Опять же, эти горшки станут замечательным подарком или будут прекрасно смотреться с несколькими цветами, помещенными внутрь и оставленными для украшения вашего дома.

6. Ручки

Одно из классических занятий, которым многие любят заниматься на мини-станках по дереву — и практически целый поджанр деревообработки — производство красивых самодельных деревянных ручек.Хотя для новичка они могут показаться недосягаемыми, как только вы поймете основы сборки токарных ручек, реальная работа не будет такой уж сложной.

Некоторые люди, начав точить ручки, больше не хотят крутить что-либо еще, вместо этого выбирая специализацию в этой области. Однако, даже если вы не планируете делать исключительно ручки, стоит попробовать хотя бы раз или два, чтобы научиться навыкам, а также получить ошеломляющие результаты, которых вы можете достичь.

Если вы хотите попробовать это в качестве проекта для начинающих, ознакомьтесь с этим четким и хорошо написанным руководством с изображениями, которое объясняет и демонстрирует, что вы должны делать на каждом этапе. Также есть список необходимых дополнений, так что новички не будут перегружены.

7. Чаши

В какой-то момент большинство токарных станков захотят попробовать свои силы в изготовлении мисок, и на самом деле токарная обработка мисок может быть тем, что вас больше всего интересует. Когда вы почувствуете, что готовы попробовать свою первую миску, не пытайтесь что-то слишком большое или амбициозное.Простые миски могут быть элегантными и изящными, и попытка их изготовления поможет значительно развить ваши навыки.

Это информативный сайт, который не только научит вас делать миску, но и проведет вас через путешествие начинающего токаря по изготовлению мисок, объяснив различные эксперименты, которые он пробовал, и поделившись своими мыслями о том, что получилось правильно, а что нет.

Там тоже есть очень оригинальные предметы — особенно нам нравится идея чаши с памятной монетой в центре.По крайней мере, этот сайт должен дать вам множество идей и вдохновения для того, что вы можете попробовать в будущем.

8. Бокалы

Еще один проект, относящийся к категории объектов, которые выглядят сложнее, чем они есть на самом деле, — кубки. Возможно, это не лучшая вещь, которую стоит брать, когда вы новичок, но по мере того, как вы прогрессируете и готовы перейти на средний уровень, вы, безусловно, можете рассмотреть их.

Здесь мы нашли хорошо сделанный учебник YouTube для начинающих о том, как перевернуть кубок.Что нам нравится в этом видео, так это наблюдать за всем процессом от деревянного блока до конечного продукта. Даже если вам не интересно пытаться повернуться самостоятельно, вы можете передумать после просмотра подобных видео.

9. Расширенный проект – корневая ваза

В завершение мы хотели включить один очень продвинутый проект, чтобы дать вам представление о том, что вы можете с нетерпением ждать, когда овладеете искусством токарной обработки. В этом видео мужчина берет корень с мертвого дерева и кладет его на свой токарный станок.Ваза, которую он создает из него, стоит невероятных 70 000 фунтов стерлингов (88 000 долларов США)!

Хотя это не тот проект, за который вы можете взяться как новичок или, возможно, даже как средний токарь, но если вы продолжите практиковаться, однажды вы тоже сможете создавать красивые и ценные произведения искусства, такие как в этом видео.

Не торопитесь и развивайте свои навыки

Ключ к изучению искусства токарной обработки заключается в том, чтобы не торопиться и систематически развивать свои навыки.Ставьте перед собой цели и осваивайте каждый пункт, прежде чем переходить к следующему. Вы быстро увидите, что ваши навыки быстро развиваются и вы быстро овладеваете искусством токарной обработки дерева.

Не забудьте приколоть!

Опасны ли токарные станки по дереву? — Крафт геккон

Работа по дереву или прядение по дереву — это расслабляющее и полезное хобби. Однако некоторые люди не решаются попробовать это из-за проблем с оборудованием. Токарный станок, в частности, заставляет людей нервничать.Это один из самых популярных инструментов, используемых в прядении по дереву, но опасно ли его использовать?

Токарные станки по дереву могут быть опасны при неправильном использовании, как и любое торговое оборудование. Общие травмы токарного станка включают:

  • Защемление или защемление пальцев или одежды.
  • Древесная щепа, переносимая по воздуху.
  • Слишком много пыли в воздухе.

Несмотря на это, токарные станки по дереву менее опасны, чем их металлические аналоги.

В этой статье мы рассмотрим некоторые из наиболее распространенных опасностей, связанных с использованием токарных станков по дереву. Мы также обсудим некоторые вещи, которые вы можете сделать, чтобы свести к минимуму риск получения травмы и обезопасить себя и других при работе с этим инструментом.

Наиболее распространенные риски, связанные с токарными станками по дереву

Токарные станки по дереву могут быть опасны при неправильном использовании. Ниже вы найдете общие типы рисков и травм, а также способы их минимизации для вашей безопасности.

Пальцы, украшения и одежда застряли в движущихся частях

Есть две основные причины, по которым пальцы и другие предметы застревают в токарных станках по дереву.Первый связан с высокой скоростью вращения, распространенной в редукторе. Токарные станки содержат несколько вращающихся частей, в том числе хвостовик, шпиндель и основную заготовку. Эти предметы могут зацепить свисающие украшения, свободную одежду и даже руки, если вы не будете осторожны.

На токарном станке также имеется множество точек, известных как «точки защемления». Многие из них совпадают с вращающимися частями станка. Другие включают станину токарного станка и подставку для инструмента. Если названия было недостаточно, чтобы узнать его, точки защемления — это места, где кожа может защемляться, что приводит к болезненным травмам.

Из двух типов токарных станков, токарных станков с ручной подачей и автоматических, токарные станки с ручной подачей гораздо чаще вызывают такие виды травм.

Токарные станки с ручной подачей

При использовании токарного станка с ручной подачей человек физически обращается с определенными инструментами для шлифовки, резки и травления прядильного дерева. Из-за этого руки человека часто находятся очень близко к вращающемуся куску дерева, намного ближе к вращающимся механизмам токарного станка, чем пользователи автоматических станков. Вот почему на токарных станках с ручной подачей гораздо больше шансов зацепиться или защемиться.

Токарные автоматы

Если вы используете автоматический токарный станок, вы значительно снижаете риск защемления одежды, украшений или рук вращающимися механизмами или любыми другими точками защемления. Это связано с тем, что шлифовка, резка и травление дерева выполняются автоматически отдельной частью станка. Единственный способ получить такие травмы на автоматическом токарном станке — это если вы пытаетесь отрегулировать или очистить его до того, как он полностью перестанет двигаться.

Если вы не работаете на крупном заводе, производящем товары серийно, гораздо более вероятно, что вы будете работать на токарном станке с ручной подачей.

Минимизация риска попадания драгоценностей, одежды и кожи

Во-первых, следите за тем, во что вы одеты, работая на токарном станке. Не носите вокруг него болтающиеся украшения или свободную струящуюся одежду. Облегающие, узкие рукава работают лучше всего, и в любом случае всегда полезно оставлять украшения дома, когда вы работаете в магазине.

Кроме того, следите за тем, чтобы ваши руки не находились слишком близко к точкам защемления или вращающимся частям токарного станка. Если вам нужно что-то почистить или отрегулировать, выключите машину и дайте ей полностью остановиться, прежде чем вы дотронетесь до чего-либо.

Попадание летящей щепы

Хотя это видео Брайана Проктера показывает, как он использует самодельный токарный станок, оно также является одним из лучших видео, демонстрирующих, сколько стружки может отлететь от дерева, распиливаемого на токарном станке.

Большинство фишек маленькие и тонкие. Однако иногда от дерева отлетают более крупные куски и острые щепки, особенно если вы допустили ошибку и слишком глубоко выдолбили древесину. Неудивительно, что большинство этих травм приходится на руки, но и другие открытые участки кожи также могут быть подвержены риску.

Сведение к минимуму риска разлетающихся щепок

Как видно из видео, Проктер носит толстые перчатки, чтобы защитить руки от летящих щепок.Ношение перчаток — хорошая идея при работе с токарным станком, но постарайтесь найти перчатки, которые не ограничивают вашу ловкость и не мешают захвату. Также важно держать руки ровно и подальше от вращающегося дерева, поэтому не жертвуйте одной мерой безопасности ради другой. Если ваши перчатки громоздкие или вам трудно держать инструмент, найдите другие перчатки.

Ношение длинных брюк, обуви, полностью закрывающей ноги, узких рукавов, максимально закрывающих руки, и защитных очков может помочь предотвратить травмы других частей тела.

Проблемы из-за переносимых по воздуху частиц и пыли

Независимо от того, используете ли вы токарный станок по дереву или металлу, оба станка работают, используя высокие скорости и трение для шлифовки и придания формы материалам. Естественным побочным продуктом такого рода работ является большое количество пыли, осколков и других мелких — почти микроскопических — частиц, переносимых по воздуху.

Неудивительно, что это может быть опасно для вашего здоровья. Прежде всего, вдыхание всей этой пыли и этих частиц вредно для ваших легких, особенно если вы страдаете астмой или у вас уменьшена емкость легких.

Кроме того, существует опасность для глаз. Осколки особенно могут быть очень опасны, если они попадают вам в глаза. К счастью, вы можете защититься от обеих этих опасностей и минимизировать риски, приняв всего несколько мер предосторожности.

Минимизация риска переносимых по воздуху частиц и пыли

При проблемах с дыханием профессиональный столяр Терри Воан рекомендует комбинацию дыхательных масок, пылеуловителей, вентиляторов и воздухоочистителей. Пережив пандемию COVID-19, мы все немного лучше познакомились с ношением дыхательных масок, поэтому они не должны доставлять такого большого неудобства, как когда-то.

Стратегически расположенные вентиляторы могут помочь выдуть пыль из вашего магазина, а очистители воздуха могут иметь ограниченный эффект. Тем не менее, Воган настаивает на том, что пылеудаляющие аппараты — это самые важные устройства, которые вы можете использовать. Они активно улавливают пыль до того, как она начнет циркулировать, что делает эти превосходные машины незаменимыми в вашем магазине.

Чтобы защитить глаза, вы можете купить пару относительно недорогих защитных очков, таких как эти очки Dewalt Anti-fog Goggles. Они удобны, хорошо сделаны и легко надеваются на ваши очки, если вы их носите.

Последнее обновление 19 марта 2022 г. в 12:38 / Партнерские ссылки / Изображения из Amazon Product Advertising API

В этом феноменальном видео токаря по дереву Майка Вальдта рассказывается обо всех основных средствах защиты, которые должны быть у вас при использовании токарного станка по дереву.

Тяжелые травмы от откатов

Самая серьезная возможная травма при работе на токарном станке – это отдача. К счастью, откаты также случаются крайне редко. Отдача происходит, когда кусок дерева сильно отскакивает от станка, обычно летя к вам, пользователю.В зависимости от размера дерева и места, где оно попадает в человека, отдача может быть фатальной.

Минимизация риска травм отдачи

Откат на токарных станках по дереву встречается редко. Тем не менее, вы можете свести к минимуму свой риск, убедившись, что вы надежно поместили древесину на шпиндель и надежно зафиксировали все на месте. Всегда дважды проверяйте размещение всего, прежде чем начать работу.

Последние мысли

Любая мощная машина в магазине может быть опасной.Токарные станки по дереву не более опасны, чем ручные дрели, гвоздевые пистолеты и шлифовальные машины, и немного менее опасны, чем другое оборудование, такое как токарные станки по металлу, электрические пилы и угловые шлифовальные машины. Если вы хотите снизить риск получения травмы, ознакомьтесь с токарным станком и инструкциями по его эксплуатации перед его использованием и обязательно соблюдайте все меры предосторожности при его использовании.

Источники

дилеров | Прочные деревообрабатывающие инструменты

Токарные станки Robust продаются только напрямую и через перечисленных ниже специалистов по токарной обработке древесины, каждый из которых прошел тщательный отбор.Эти дилеры регулярно используют токарные станки Robust для своей личной работы, а также проводят на них обучение. Когда вы разговариваете с дилером Robust, вы можете быть уверены, что разговариваете с кем-то, кто разбирается в токарной обработке дерева и много знает о токарных станках Robust. Не каждому дано это сделать.

Продавцы Robust не конкурируют друг с другом по цене. Это твердая политика, которая уважает инвестиции, сделанные вами при покупке токарного станка Robust. Хотя для любого из наших дилеров нет географических ограничений, вам может быть выгодно работать с кем-то из ваших близких или с кем-то, кого вы уже знаете.Не стесняйтесь обращаться к любому из них или напрямую в Robust.


Надежная карта дилера

Вы можете прокрутить вниз и просмотреть более подробную информацию о каждом из наших дилеров или щелкнуть на ближайшей к вам области на карте, чтобы увидеть дилера.

Боу-Ривер Вудс/Вуд на завод

Dale Rouleau
Manager
Wood to Works
2267 Cousins ​​Road
Courtenay, B.C.
Канада V9N 3N6
Телефон: 250-331-9392
Электронная почта: [email protected]

Подробнее

Алан и Мэри Лейсер

Алан и Мэри Лейсер
www.alanlacer.com
299 Plainview Drive
River Falls, WI, 54022
Телефон: 715-426-9451
Факс: 715-426-9451
Электронная почта: [email protected]

Подробнее

Магазин столярных мастерских

Кристиан Бризпьер

Мастерская столяра

Лас-Вегас, Невада

Телефон: 702-871-0722

Бесплатный номер: 800-779-7458

столярный цех.ком

[email protected]

Подробнее

Лесные сурки

Woodchuckers
50 Venture Drive #4
Toronto, ON M1B 3L6
1-800-551-0192, доб. 21
Веб-сайт: www.woodchuckers.com
Электронная почта: [email protected]

Подробнее

Магазин токарных изделий

Стив Фулгони

Магазин токарных изделий

Дикс Хиллз, Нью-Йорк

[email protected]ком

www.thewoodturningstore.com

(631) 421-ИНСТРУМЕНТ (8665)

Подробнее

Стив Кеннард

Студия и галерея Стивена Кеннарда
www.stevenkennard.com
9545 Highway 221
Canning, Nova Scotia B0P 1H0
Телефон: 902-582-3795
Электронная почта: [email protected]

Подробнее

Пол В. Джадкинс

Пол В.Judkins
Chucks Plus
[email protected]
940-440-1180
www.chucksplus.com

Подробнее

Инструменты Аксминстер

Компания Robust Tools рада, что компания Axminster Tools стала нашим эксклюзивным представителем в Великобритании. Независимо от того, ищете ли вы полностью украшенную американскую красавицу или просто подставку для инструментов, Axminster сможет удовлетворить все ваши потребности.

 

 

Блок 10 Вейкрофт Авеню
Аксминстер
Девон

Подробнее

Товары для рукоделия

Роджер Дерст
Технический отделСупервайзер/специалист по токарным станкам
[email protected]
Товары для рукоделия США/ Каталог Woodturners
800-551-8876
www.woodturnerscatalog.com

Подробнее

Карл Джейкобсон

Carl Jacobson
Sherwood, Oregon
Телефон: 503-939-4565
[email protected]
http://thewoodshop.tv/
перейдите на www.youtube.com и выполните поиск «Carl Jacobson»

Подробнее

Бордэ

Компания Bordet, основанная в 1965 году профессиональным резчиком по дереву Жоржем Борде, специализируется на токарных и деревообрабатывающих инструментах.
«Здесь, во Франции, через престижные бренды мы стараемся предлагать лучшее деревообрабатывающее оборудование и инструменты. Тогда для нас было очевидно предложить нашим клиентам красивые токарные станки Robust. “

BORDET
98 rue Louis Ampère
93330 NEUILLY SUR MARNE
ФРАНЦИЯ
[email protected]
Тел.: 00331 41 53 40 40

Джо Осольник

Джо Осольник

Осольник Машины и принадлежности

120 Северный Бродвей

Верия, Кентукки 40403

Телефон: 859-893-0965

www.osolnikmachinery.com
[email protected]

Подробнее

Тим Йодер

Тим Йодер

Токарная обработка дерева с Тимом Йодером

www.wtwtim.com

[email protected]

Подробнее

Джон Джордан Woodturning

Джон Джордан Woodturning

Джон и Вики Джордан

6320 Беркитт Роуд

Кейн-Ридж, Теннесси 37013

615-941-1247

[email protected]
www.johnjordanwoodturning.com

Подробнее

Наото Судзуки

[email protected]
www.woodturning.jp

Aoinishi 6-1-43, Nakaku,
Hamamatsu-city
Shizuoka-prefecture
433-8111 Япония

Подробнее

ВЕРКТОЙ КАК

Название компании: WWW VERKTOY AS

Веб-сайт: www.verktoyas.no

Шёхаген 2, 4016 Ставангер. Норвегия

Телефон: +47 51886800
Электронная почта: [email protected] и [email protected]

Сайт: www.verktoyas.no и www.woodturningcruise.com

Подробнее

Сэм Анджело

Сэм Анджело

[email protected]

www.wyomingwoodturner.com

Биллингс Монтана

Подробнее

Лайл Джеймисон

285 Lauri-Wil Lane

Траверс-Сити, Мичиган 49696

231-947-2348

www.lylejamieson.com

Канал YouTube: http://www.youtube.com/user/JamiesonLyle

Страница

в Facebook: https://www.facebook.com/lyle.jamieson1

Подробнее

Стюарт Кент

Винтервилль, Северная Каролина

252-916-8226
http://stuartkent.com
[email protected]

Подробнее

Продукция Buffalo Woodturning

Buffalo Woodturning Products
716-391-2001
[email protected]
www.buffalowoodturningproducts.com
Буффало, Нью-Йорк

Подробнее

Художественная студия «Ласточкин хвост»

Ласточкин хвост Студия искусств Wood
267-664-8610
[email protected]
www.dovetailwoodarts.com
3525 I Street, #310
Philadelphia, PA 19134

Подробнее

Ник Агар


Ник Агар
Студия Ника Агара
104 Ист Ли Стрит
Бруклет, Джорджия 30415
[email protected]
www.nickagarstudios.com

Подробнее

Аппаратные специальности

Hardware Specialties
Контактное лицо: Amy
424 West 54th Avenue
Anchorage, Alaska 99518
Телефон: (907) 563-1312
Электронная почта: [email protected]

Подробнее

Штаб-квартира надежных инструментов

Robust Tools LLC
Связаться с Deb или Brent English
101 Business ID
Barneveld, Wisconsin 53507
Прямой телефон: 608-924-1133
[email protected]ком

Ральф Бенсон

Ральф Бенсон работает столяром с большим стажем в Рино, штат Невада. После длительной карьеры в крупной технологической фирме Ральф открыл и управлял успешным деревообрабатывающим магазином, который теперь продал. Это позволило ему снова посвятить свое время проектам по деревообработке. Он с нетерпением ждет возможности использовать свой новый магазин, чтобы поделиться своими навыками и опытом с друзьями и покупателями. Ральф является дилером Robust с 2012 года и предлагает своим клиентам услуги по установке наряду с индивидуальным обучением.

󠄀

Ральф Бенсон
775-453-4742
[email protected]
Рино, Невада

Matt Monaco / Миски Монако

Мэтт Монако Основатель/Создатель

Чаши Монако
[email protected]

Спрингфилд, Миссури

Сотовый: 417-705-6189

Подробнее

 


Дэвид Эллсуорт : « Мне приятно представлять компанию, которая производит станки на заказ, которые отличаются высочайшим качеством, лучшим дизайном и самыми универсальными токарными станками по дереву из всех существующих на сегодняшний день. »

У Дэвида есть пять токарных станков Robust в школе токарной обработки дерева и студии у него дома в Северной Каролине. Возьмите урок у Дэвида, и вы можете выбрать, провести время с его тремя американскими красотками или с одним из двух его Sweet 16. Просто для развлечения у него есть еще одна Sweet 16 в его семейном летнем доме в горах Колорадо.

Школа токарной обработки дерева Элсворта

208 Ox Creek
Weaverville, NC 28787
Телефон: 215-527-7928
Электронная почта: [email protected]
www.ellsworthstudios.com

Трент Бош : « У меня в магазине много станков, и мой Robust American Beauty — мой любимый не потому, что я делаю на нем что-то другое, чем на любом другом станке, а потому, что это доставляет мне удовольствие. это использовать. Дизайн настолько хорошо продуман, что с ним просто веселее работать, и на данном этапе моей токарной обработки это действительно важно для меня. Я горжусь тем, что являюсь надежным дистрибьютором, потому что я действительно верю в продукт .

Трент — профессиональный мастер по дереву и уважаемый учитель из Форт-Коллинза, штат Колорадо. Наряду с трехдневными занятиями, проводимыми в его студии, Трент также преподает в ряде ремесленных школ. Он очень востребованный демонстратор на симпозиумах и клубных мероприятиях по токарной обработке дерева. У Трента есть «Красотки по-американски», которые вы можете включить, если будете брать уроки у него в Колорадо.

Trent Bosch Studios
10520 N. County Road 17
Fort Collins, Colorado 80524
Телефон: (970) 218 ​​6453
Электронная почта: [email protected]
www.trentbosch.com

www.trentboschtools.com

 

Don Geiger : «За 28 лет работы представителем производителя я понял, что качество продукции и поддержка клиентов имеют первостепенное значение. Я считаю, что Robust соответствует этим стандартам. Как надежный дилер и опытный токарь по дереву, я предоставляю клиентам компетентные рекомендации и местную поддержку ».

Наряду с токарными станками и аксессуарами Robust Дон также продает линейку инструментов для заточки собственного дизайна.

Geiger’s Solutions
Newberry, Fl 32669
Телефон: 352-354-3314
Электронная почта: [email protected]
www.geigerssolutions.com

Дейл Руло — профессиональный токарь по дереву (его веб-сайт по токарной обработке можно найти здесь) с острова Ванкувер, Британская Колумбия. Канада. Дейл вместе с людьми из Bow River Specialty Woods, Courtenay, B.C. недавно открыл розничный магазин под названием «Wood to Works», который поддерживает токарей и резчиков. Вот что сказал Дейл после покупки Robust American Beauty:

.

За 26 лет профессионального токарного дела я работал на самых разных токарных станках.
С каждым из этих токарных станков у меня был «Хотелось бы, чтобы у него был список». У «Надежной американской красавицы» нет «списка желаний». В нем есть все, что мне нужно от токарного станка.

Хотел бы я получить эту машину много лет назад.

Список мелких деталей, встроенных в машину, которые облегчают настройку и использование. Качество сборки не имеет себе равных. Брент продумал все при разработке этого токарного станка. Мы гордимся тем, что являемся дистрибьютором токарных станков Robust в Канаде.

Dale Rouleau
Manager
Wood to Works
2267 Cousins ​​Road
Courtenay, B.C.
Канада V9N 3N6

Телефон: 250-331-9392
Электронная почта: [email protected]

Daniel Elgersma
Manager
Bow River Woods
45855 Airport Road
Chilliwack, B.C.
Канада V2P 1A3

Steve Worcester : Я начал заниматься токарной обработкой в ​​1994 году, и у меня есть возможность владеть несколькими токарными станками и демонстрировать токарные станки всех производителей и моделей.

Когда я искал линейку продуктов, без сомнения, это был Robust.

Продукт сочетает в себе все функции, которые я хочу от токарного станка, все работает плавно и так, как должно. Большая мощность, банджо и задняя бабка скользят, все работает так, как и должны работать точные машины, без возни. Я очень горжусь тем, что присоединяюсь к семье Robust и занимаюсь продажей и обслуживанием лучших доступных токарных станков.

Стив часто участвует в демонстрациях и сочетает работу со стеклом с точением по дереву.Он концентрируется в основном на полых формах и называет Дэвида Эллсворта и Трента Боша своими главными источниками вдохновения. Стив также продает отличную линейку абразивов, о которых вы можете узнать больше на его веб-сайте.

Steve Worcester
www.turningwood.com
3304 Colt Drive
Plano, TX 75074
[email protected]
(972)424-7958

Алан и Мэри Лейсер — пара, которую не нужно представлять людям, которые какое-то время занимались точением по дереву. Их часто можно встретить на симпозиумах и мероприятиях по всей стране.Алан — плодовитый писатель и продюсер DVD. Он регулярно участвует в демонстрациях в клубах и на конференциях, в настоящее время он выступал или преподавал во всех 50 штатах и ​​5 зарубежных странах. Он бесспорный мастер косой стамески и регулярно преподает в Школе деревообработки Марка Адамса. Мэри тоже знающий токарь, и пара известна своим отличным дружелюбным обслуживанием.

Вот что сказал Алан о том, как стать надежным дилером:

Прочные токарные станки — это прочные и надежные машины.Изготовление стали производится прямо здесь, в штате Висконсин, (где также живут Алан и Мэри), , здесь же заливаются отливки передней и задней бабки — в этих токарных станках нет ничего плохого. Скользящая передняя бабка на некоторых моделях ставит эти токарные станки на первое место в этой категории. Стандартные направляющие из нержавеющей стали на всех моделях обеспечивают легкое скольжение банджо и задней бабки. Функция наклона задней бабки стала настоящей инновацией в области перемещения большой задней бабки в сторону.Комфортные упоры для инструментов, предлагаемые также в качестве послепродажного обновления практически для всех токарных станков, являются настоящим благом для всех, кто использует при токарной обработке нижний захват (очень важно для людей с перекосом!).

Алан и Мэри Лейсер
www.alanlacer.com
299 Plainview Drive
River Falls, WI, 54022
Телефон: 715-426-9451
Факс: 715-426-9451
Электронная почта: [email protected]

Джери и Кристиан с американской красавицей

Кристиан и Джери Бриспьер являются владельцами Woodworker’s Emporium, интернет-магазина токарных изделий по дереву в Лас-Вегасе, штат Невада.Кристиан родом из Франции, где он впервые заразился деревообрабатывающим жуком, а Джери — домашняя девочка из Южной Калифорнии. Кристиан — опытный токарь, и он и Джери проводят занятия в своей хорошо оборудованной частной мастерской по токарной обработке дерева. Вот что говорит Кристиан о том, как стать надежным дилером:

Мы продаем деревообрабатывающее оборудование и инструменты с  1980 года. Частый вопрос клиентов: «Где это сделано?». Машины настоящего американского производства довольно редки в деревообрабатывающей отрасли.Теперь, что касается токарного станка, у нас есть серия высококачественных станков, изготовленных Брентом и Деб Инглиш в Висконсине, и нет никаких сомнений в том, что их конструкция является результатом обширных исследований среди токарных станков. Из всех деревообрабатывающих станков токарный станок, вероятно, ближе всего к нам, мы наклоняемся над ним, мы обнимаем его, мы танцуем вокруг него, а некоторые из нас даже оседлали его, поэтому он должен быть дружелюбен к нашему телу. Токарный станок Robust — это, безусловно, удобная машина. Мы гордимся тем, что добавили к нашему выбору токарных станков Robust.

Christian Brisepierre
Магазин столярных изделий
Las Vegas, NV
Телефон: 702-871-0722
woodworkersemporium.com
[email protected]

Marc Solomon и Peter Steenwyk хорошо известны токарям и плотникам из Торонто. Они объединили усилия под именем Woodchuckers. Вот что написал нам Марк о том, как стать дилером:

И Питер, и я из Woodchuckers рады пополнить наш магазин таким хорошо продуманным и хорошо сконструированным семейством токарных станков.

Гибкость использования и инновации, встроенные в эти токарные станки и принадлежности, делают работу на них по-настоящему приятной. Возможность работать традиционно или стоять прямо за бортом без каких-либо компромиссов делает эти машины удобным местом для творчества.

Самое главное, как для дилера/дистрибьютора, так и для клиента, это полная поддержка и сотрудничество производителя продукта. Наша миссия состоит в том, чтобы предоставлять прочную продукцию высокого качества и хорошее обслуживание клиентов сообществу токарных станков, и Robust предоставляет нам эту привилегию.

Разрежь, разрежь и дай чипсам летать.

С уважением,
Марк Соломон, Head Chipper

Woodchuckers
50 Venture Drive #4
Toronto, ON M1B 3L6
1-800-551-0192, доб. художественныйwoodchuckers.com

Стив Фулгони — инженер и токарь по дереву с 1992 года. Он был президентом двух отделений AAW. Он преподает и проводит демонстрации на Лонг-Айленде и в Нью-Йорке.Он занимается проектированием и производством инструментов в течение многих лет и является владельцем «Магазина токарных изделий», где продает свои собственные инструменты и расходные материалы для токарных работ. Стив комментирует:

У меня есть три Powermatics и токарный станок Nichols. Я настраивал их годами, пытаясь сделать отличный токарный станок, но не мог получить то, что хотел. Когда прибыла моя американская красавица, мои поиски закончились, я нашел токарный станок своей мечты.

AB25 обладает огромной мощностью и стабильностью. У моего старого Powermatic было 400 фунтов.из чугуна в основании и был прикручен к полу, но все еще грохочет. Я распаковал свой AB25, быстро выровнял ножки, и через несколько минут я заработал, превзойдя все свои старые токарные станки. Плавность хода на всех скоростях потрясающая. Низкий крутящий момент лучше, чем у моего токарного станка Николса. Невероятный!

Мои поздравления Бренту и его команде из Robust за создание лучшего токарного станка, которым я когда-либо пользовался. Внимание к деталям заметно в каждом компоненте токарного станка.Сделано в США с 7-летней гарантией… Как вы можете превзойти это?
Я также являюсь владельцем бизнеса в другой отрасли. Мои дни наполнены стрессом. Я прихожу домой в свой магазин ночью, чтобы расслабиться, развеяться и поджарить чипсы. Мой Robust AB25 доставил мне удовольствие. После всех этих лет я, наконец, смог дотянуться до самого лучшего… и Robust это сделал.

Как надежный владелец и дилер, я очень рад поделиться этими замечательными машинами с другими. Если вы когда-нибудь побываете в районе Нью-Йорка, забудьте о Таймс-сквер… повеселитесь по-настоящему и приходите, включайте мой Robust !!

Стив Фулгони
The Woodturning Store
Дикс Хиллз, Нью-Йорк
[email protected]
www.thewoodturningstore.com
(631) 421-TOOL (8665)

Стивен Кеннард — токарь и скульптор, живущий и работающий в Новой Шотландии, Канада. Из экзотических и местных пород дерева он создает точеные, резные и текстурированные изделия в виде скульптурных коробок в единственном в своем роде и выпущенном ограниченным тиражом.

Токарная обработка и резьба стали важной частью его работы с середины 70-х годов, когда он начал работать мебельщиком. Стивен работал в Англии, Франции и Канаде.Он был отмечен многочисленными наградами, а его работы были представлены в журналах «Новые мастера токарной обработки дерева» и «Новые мастера деревянной шкатулки». Стив говорит:

«Моя карьера в области токарной обработки насчитывает более 35 лет и 3 страны, и за это время я включил множество станков – своих собственных и предоставленных на семинарах, которые я преподавал, и на симпозиумах, где я демонстрировал. My Robust American Beauty затмевает их всех во всех отношениях. Качество проектирования просто фантастическое, а отделку и внимание к деталям можно охарактеризовать только как превосходные.Нет абсолютно никакой вибрации, и это невероятно тихо. (Шум — это единственное, что сводит меня с ума, когда я провожу часы за прекрасной работой.) Очевидно, что Брент провел много часов, исследуя и совершенствуя эргономику и инновационные функции, которые позволяют токарю работать с большим комфортом и легкостью в течение многих часов без усталости. . Это применимо ко всем направлениям, будь то переворачивание мелких предметов или больших сосудов и мисок. Чтобы полностью оценить эти токарные станки, их должен увидеть и использовать токарь, одних слов недостаточно.Я всегда призываю заинтересованных токарей посетить мой цех, чтобы сделать стружку и получить «надежный опыт» из первых рук.

Я горжусь тем, что представляю компанию, чья продукция выдающаяся, чья поддержка клиентов не имеет себе равных и которая дает гарантию на свою продукцию в течение 7 лет. Где еще такое существует сегодня?»
Студия и галерея Стивена Кеннарда
www.stevenkennard.com
9545 Highway 221
Каннинг, Новая Шотландия B0P 1H0

Телефон: 902-582-3795
электронная почта: [email protected]ком

 

Пол и Яна Джадкинс владеют патронами Plus и предлагают полную линейку токарных патронов, токарных инструментов и DVD-дисков по дереву. Надежные токарные станки являются идеальным дополнением к их текущей линейке продуктов. Для местных клиентов Пол доставит ваш токарный станок, поможет настроить его, протестирует, чтобы убедиться в правильности работы, и потратит некоторое время на изготовление стружки вместе с вами.

«Мы очень гордимся тем, что являемся надежным дилером. Решение добавить Robust к нашим предложениям продуктов было действительно «легким делом»! Их токарные станки и принадлежности не имеют себе равных по продуманному дизайну, подгонке, отделке и качеству.Последние 20 лет я активно точил по дереву. За это время у меня была возможность поработать практически на каждом токарном станке, доступном в США. Без сомнения, Robust — лучший токарный станок, которым я когда-либо пользовался. Если вам нравится поворачивать так же, как и мне, вы захотите заполучить Robust. Сразу станет ясно, что эти станки были построены токарями для токарей. . .эти ребята поняли это правильно. Потратьте несколько минут, включив один из них, и я обещаю, что вы будете улыбаться от уха до уха! Я с нетерпением жду возможности обсудить ваши требования к токарной обработке и помочь вам определить, какой инструмент Robust лучше всего удовлетворит ваши текущие и будущие потребности.Я также обеспечиваю местную поддержку и обучение».

Paul W. Judkins
Chucks Plus
[email protected]
940-440-1180
www.chucksplus.com

Наш эксклюзивный представитель в Великобритании для всех токарных станков Robust:

Компания Robust Tools рада, что компания Axminster Tools стала нашим эксклюзивным представителем в Великобритании. Независимо от того, ищете ли вы полностью украшенную американскую красавицу или просто подставку для инструментов, Axminster сможет удовлетворить все ваши потребности.

Инструменты Аксминстер

Unit 10 Weycroft Avenue
Axminster
Devon

EX13 5PH
Соединенное Королевство

[email protected]ком

axminstertools.com

Тел.: 03332 406406

Товары для рукоделия США  известен всем, кто занимается токарной обработкой дерева. Как и Robust, они принадлежат семье и управляются ею, стремясь поставлять лучшие продукты с лучшим сервисом. Их специалист по токарным станкам Роджер Дерст говорит следующее:

На протяжении более 20 лет я испытываю огромное удовлетворение, помогая клиентам здесь, в Craft Supplies USA, выбирать самые лучшие инструменты и оборудование для токарной обработки дерева.Несмотря на то, что за прошедшие годы многое изменилось, удовлетворение, которое я испытываю, помогая клиентам выбрать «токарный станок своей мечты», остается таким же захватывающим, как и прежде.

Все сотрудники Craft Supplies USA рады предложить прочные токарные станки по дереву. Уникальное сочетание простоты и функциональности превосходно… и каждый токарный станок имеет полностью американскую посадку и отделку, которые вы можете получить только с Robust.

Роджер Дерст
Руководитель технического отдела/специалист по токарным станкам
[email protected]
Товары для рукоделия США/ Каталог Woodturners
800-551-8876
www.woodturnerscatalog.com

Карл и Робин Джейкобсон со своей новой красоткой по-американски

Если вы токарь по дереву и попали на YouTube, Карл Якобсон вам знаком. Недавно он избавился от импортного токарного станка и перешел на Robust. Вот несколько слов от самого человека:

«Раньше я начал заниматься деревообработкой с дедушкой. Я продолжал заниматься деревообработкой в ​​старшей школе и начал заниматься токарной обработкой после того, как увидел точеный проект в магазине друга.Вскоре после запуска YouTube я искал видео с практическими рекомендациями по утиным крикам. Безрезультатно, решил снять свое видео. Почти восемь лет спустя у меня более 85 тысяч подписчиков. Robust всегда был в моем «списке пожеланий», поэтому, когда у меня появилась возможность приобрести один из их токарных станков, я был в восторге! Токарные станки не имеют себе равных по качеству и, очевидно, разработаны токарями по дереву. Мастерство наряду с семилетней гарантией говорит о многом для всех в Robust! Быть способным представлять Robust — большая честь.Некоторые из моих самых ярких воспоминаний связаны с работой с дедушкой в ​​его мастерской по дереву. Он тоже был бы гордым владельцем! Возможность поделиться своей страстью к токарной обработке дерева с другими связывает все это воедино.

Carl Jacobson
Sherwood, Oregon
Телефон: 503-939-4565
[email protected]
http://thewoodshop.tv/
перейдите на www.youtube.com и выполните поиск «Carl Jacobson»

?

Ральф Бенсон работает столяром с большим стажем в Рино, штат Невада. После длительной карьеры в крупной технологической фирме Ральф открыл и управлял успешным деревообрабатывающим магазином, который теперь продал.Это позволило ему снова посвятить свое время проектам по деревообработке. Он с нетерпением ждет возможности использовать свой новый магазин, чтобы поделиться своими навыками и опытом с друзьями и покупателями. Ральф является дилером Robust с 2012 года и предлагает своим клиентам услуги по установке наряду с индивидуальным обучением.

󠄀 Новая контактная информация Ральфа Бенсона:

Ральф Бенсон
775-453-4742
[email protected]
Рино, Невада

Joe Osolnik Для нас особая честь добавить токарные станки Robust Lathes в список наших дистрибьюторов.Точность изготовления этих токарных станков свидетельствует о заботе токарей о потребностях и использовании. Robust пополнит линейку наших токарных станков.

Токарь может просто собрать токарный станок по своему желанию и потребностям. Вариантов не только много, но и разработано с учетом потока машины.

Мы сделаем все возможное, чтобы представить эту прекрасную линию и предоставить нашим клиентам отличный сервис».

 

Osolnik Machinery and Supplies работает с 1996 года в Береа, Кентукки.Наша цель для наших клиентов — предложить отличные цены, качественные линейки продуктов, поддерживаемые их соответствующими компаниями, и обеспечить лучшее обслуживание клиентов, которое мы можем.

Мы владеем и поддерживаем веб-сайт Rude Osolnik. Предоставление информации о его жизни и работе в качестве одного из самых влиятельных токарных станков по дереву, широко известного как дедушка токарной обработки дерева. Руди разработал и спроектировал первый токарный станок Powermatic 3520 в 1996 году вместе с инженерами и персоналом первоначальной компании Powermatic, расположенной в Макминнвилле, штат Теннесси.

Джо Осольник

Осольник Машины и принадлежности

120 Северный Бродвей

Верия, Кентукки 40403

Телефон: 859-893-0965

www.osolnikmachinery.com
[email protected]

Тим Йодер : «У меня была возможность включить большинство токарных станков, представленных сегодня на рынке. Ни один из них не спроектирован так хорошо, как линейка токарных станков Robust «Сделано в США». От направляющих из нержавеющей стали до пневматической задней бабки Brent English продумала все, что может понадобиться токарю в токарном станке.С таким количеством опций и возможностей я буду более чем счастлив помочь ответить на любые ваши вопросы.

В 2005 году Тим работал на РСУ-ТВ, станции PBS. Он предложил идею создания и съемок шоу о токарной обработке дерева. Чего он не знал, так это того, что он окажется на другом конце камеры в качестве ведущего или что в первый год шоу будет транслироваться на национальном уровне. Семинар по токарной обработке дерева с Тимом Йодером длился 4 сезона и 65 серий. Он до сих пор повторяется в сети PBS Create.После того, как руководство радиостанции приостановило шоу, удостоенное премии «Эмми», Тим и его режиссер и фотограф Брайан Крейн возобновили шоу в сети. На данный момент они выпустили более 100 новых видеороликов о токарной обработке дерева.

Тим Йодер

Токарная обработка дерева с Тимом Йодером

www.wtwtim.com

[email protected]

Джон Джордан: «За последние 30 лет я использовал сотни, а возможно, и тысячи токарных станков. Все основные и большинство второстепенных брендов, и мы владели большинством из них в то или иное время, и мы импортировали и продали сотни очень хороших австралийских токарных станков, которые больше не производятся.Я с интересом наблюдал за станком ROBUST с тех пор, как Брент продемонстрировал первый станок на симпозиуме AAW в 2005 году, и был впечатлен ростом его компании и дальнейшим усовершенствованием его токарных станков. Я был достаточно впечатлен, чтобы порекомендовать ROBUST, когда люди звонили, желая купить токарный станок, и через несколько лет это просто имело смысл стать дилером. My American Beauty — лучший токарный станок, который я когда-либо делал в Америке, сделанный отличным парнем, его женой и преданными сотрудниками. Как ты мог ошибиться? Попробуй Робаст сам!»

 

Джон Джордан июль 2016 г.

 

Если вы хоть раз занимались точением по дереву, Джон и его жена Вики не нуждаются в представлении.Один из немногих, кто никогда не пропускал симпозиумы AAW, работы Джона выставлены в музеях и частных коллекциях по всему миру. Его демонстрации и обучающие мероприятия нельзя пропустить.

 

Джон Джордан Woodturning

Джон и Вики Джордан

6320 Беркитт Роуд

Кейн-Ридж, Теннесси 37013

615-941-1247

[email protected]
www.johnjordanwoodturning.com

 

Naoto Suziki является нашим эксклюзивным агентом в Японии: Я поставляю лучшие токарные станки и инструменты на японский рынок с 1999 года.Если вы можете представить себе магазин Craft Supplies USA, расположенный в Хамамацу, всего в двух часах езды от Токио, то вы можете представить и мой магазин. Я являюсь членом Американской ассоциации токарных мастеров (AAW) и помогал организовывать симпозиумы в Японии, приглашая всемирно известных токарей, таких как Алан Лейсер, Джон Джордан, Жан Франциос Эскулен и Эли Ависера. Я также помогал лучшим японским резчикам по дереву, таким как Масааки Хирои и Ёсинобу Какайзава, привозить их на симпозиумы AAW, чтобы показать их уникальные проекты американским столярам.

  Когда я был ребенком, мне было весело делать стружку вместе с дедушкой. Когда я вырос, я стал инженером-механиком и начал заниматься токарной обработкой дерева, когда мне было 39 лет. Мои интересы варьируются от токарной обработки чаш на больших токарных станках, таких как American Beauty, до традиционной японской токарной обработки. В будущем я надеюсь организовать больше конференций по токарной обработке древесины в Японии.

  Я удивлен, что так много токарных станков, включая европейские бренды, теперь производятся в Китае.В Китае приоритетом всегда является цена, но в Японии приоритетом является прежде всего высокое качество. Мы ожидаем, что токарные станки Robust будут самого лучшего качества.

Наото Судзуки

[email protected]
www.woodturning.jp

Aoinishi 6-1-43, Nakaku,
Hamamatsu-city
Shizuoka-prefecture
433-8111 Япония

Одд Эрик Тьёмё: Одд Эрик является владельцем и управляющим директором компании WWW Verktoy AS, расположенной в Ставангере, Норвегия.WWW VERKTOY AS специализируется на распространении и продаже инструментов и расходных материалов для деревообработки, токарной обработки и резьбы по дереву в Норвегии и по всей Скандинавии.

 

Одд Эрик также является организатором круиза по точению дерева в Норвегии. Одиннадцатидневное мероприятие включает ежедневные демонстрации всемирно известных демонстрантов и ведущих производителей. Люди со всего мира регистрируются на мероприятие за год до его начала. Конечно, великолепные норвежские пейзажи и гостеприимство только дополняют этот замечательный опыт.

Название компании: WWW VERKTOY AS

Веб-сайт: www.verktoyas.no

Одд Эрик Тьёмё

Шёхаген 2, 4016 Ставангер. Норвегия

Телефон: +47 51886800     
Электронная почта: [email protected]   и  [email protected]

Сайт: www.verktoyas.no и www.woodturningcruise.com

 

 

Лайл Джеймисон — известный учитель и демонстратор. Его система выдолбления в плену — модель, которой подражали многие другие.Лайл имеет шесть токарных станков в своей мастерской, но работает исключительно на Robust American Beauty, независимо от того, использует ли он свою систему выдалбливания или обучает студентов.

 

Лайл говорит: « Я занимался токарной обработкой всю свою жизнь, а также производил и продавал токарные инструменты с 1988 года. До сих пор я никогда не рекламировал и не хотел быть дистрибьютором каких-либо токарных станков. Приятно использовать лучшее и иметь универсальность для выполнения любых токарных работ. Как производитель инструментов, я ценю качество, проектирование и внимание к деталям, которые компания Robust вкладывает в каждый токарный станок .

 

Лайл Джеймисон Вудтурнинг, ООО

Скульптор и преподаватель токарных изделий

285 Lauri-Wil Lane

Траверс-Сити, Мичиган 49696

231-947-2348

www.lylejamieson.com

Канал YouTube: http://www.youtube.com/user/JamiesonLyle

Страница Facebook: https://www.facebook.com/lyle.jamieson1

Стюарт Кент обучает токарной обработке дерева и изготовлению мебели и специализируется на изготовлении токарных изделий и мебели на заказ для взыскательных клиентов.Работает с древесиной с 1992 года как в цеху, так и на руководящих должностях. Он имеет степени в области дизайна мебели и скульптуры, а также преподавал искусство и дизайн в университетах по всему миру. Он также является старшим стипендиатом программы Фулбрайта США.

Stuart Says : Я преподаю токарную обработку по дереву в колледжах и частным образом уже более десяти лет. За эти годы у меня была уникальная возможность точить дерево на большинстве токарных станков, доступных в Америке, Европе и Азии.В настоящее время я владею и преподаю на различных машинах от 6 разных компаний, но однозначно поддерживаю всю линейку Robust как лучшую из доступных. Эти токарные станки продуманно спроектированы и тщательно изготовлены. У них есть интуитивно понятные, специально созданные функции, которые просты и просты в использовании. Надежные токарные станки тихие и исключительно плавные, с инверторами и двигателями высшего качества. Их аксессуары являются лучшими на рынке.

Помимо выдающегося физического мастерства, компания Robust превыше всего ставит сопровождение и обслуживание клиентов.Они гордятся тем, что делают, и это видно. Им требуется время, чтобы понять потребности клиентов и изготовить каждую машину индивидуально для каждого. Они дают семилетнюю гарантию на все, вплоть до гаек и болтов, и делают все это в Висконсине. Все это создает наилучшие впечатления от владения.

Мне очень приятно использовать, обучать и продавать Robust.

Стюарт Кент

Мебельная школа Северной Каролины

3749 Вт.Уилсон стрит

Фармвилль, Северная Каролина

27828



252-916-8226
http://stuartkent.com
[email protected]

Джо Визнет:  Джо и Эллисон Визнет являются владельцами компании Buffalo Woodturning Products, расположенной в Буффало, штат Нью-Йорк. Джо также работает полный рабочий день токарем по архитектуре и производству, часто демонстрируя и проводя практические занятия по токарной обработке дерева.

Джо говорит:  

Семь лет назад мое исследование покупки токарного станка основывалось на философии, которой я придерживался всю свою жизнь: «Купи один раз.Покупайте правильно». После тщательного анализа, Robust American Beauty остался единственным оставшимся выбором. Факторами победы для меня были направляющие из нержавеющей стали, откидывающаяся задняя бабка, прочность всех компонентов в сочетании с непревзойденной гарантией, которую рекламировали одни из лучших токарей мира. Мой выбор оправдывал себя каждый раз, когда я нажимал кнопку включения. Когда мы с Брентом обсуждали, что Buffalo Woodturning Products будет представлять их продукцию, я был более чем взволнован.

Joe Wiesnet
Buffalo Woodturning Products
716-391-2001
[email protected]
www.buffalowoodturningproducts.com
Буффало, Нью-Йорк

Сюзанна Кан руководит студией «Ласточкин хвост» в Филадельфии. У Сюзанны есть American Beauty и три токарных станка Scout, и она и ее ученики действительно испытали их на себе. Как и ожидалось, Сюзанна сообщает, что они продолжают работать на таком уровне, что другие токарные станки в мастерской вздрагивают!

Сюзанна очень активна в местном сообществе токарных станков, обучая токарей в возрасте от пяти лет, а также множество подростков, все молодые женщины из местной программы спортивной лиги полиции.Она также обучает взрослых всех возрастов и способностей. Она часто взаимодействует с Центром художественного творчества по дереву и Американским ремесленным советом. Dovetail Wood Arts позиционируется как САМАЯ токарная студия в Филадельфии!

Suzanne Kahn
Ласточкин хвост Wood Arts Studio
267-664-8610
[email protected]
www.dovetailwoodarts.com
2535 I Street, #310
Philadelphia, PA 19134

02

Много путешествовавший Ник Агар недавно обосновался в маленьком поселке Бруклет, штат Джорджия.Известный своей чашей Viking Sunset Bowl, впечатляющими настенными панелями и мастерством украшения поверхности, мы были рады, когда нас попросили помочь оборудовать его новую школу и студию токарной обработки дерева. Мы попросили Ника написать несколько слов о себе и своем желании стать Надежным дилером: 

Я занимаюсь токарной обработкой дерева более 30 лет и использовал большинство токарных станков, представленных на рынке, во время своих поездок по всему миру, обучая и демонстрируя. Сейчас я переехал в Америку и открыл новую школу токарной обработки в Джорджии. Было несложно иметь магазин, заполненный токарными станками, отвечающими всем требованиям, которые я хотел для большого разнообразия работы, которую я предлагаю своим ученикам.

Токарные станки Robust прекрасно сделаны, и все это делается здесь, в США.

Я выбрал программу «Красота по-американски», так как она охватывает все базовые знания, которые мне нужны как учителю, так и мастеру. У меня есть длинная станина American Beauty для себя и 5 стандартных токарных станков American Beauty для моих учеников. Меньший по размеру Sweet sixteen и Scout — отличные продукты , поэтому кажется , что у Robust есть токарный станок для всех .

Дополнительным бонусом является большое количество дополнительных принадлежностей, которые изготавливаются на заказ, включая упоры для инструментов, токарные инструменты, вакуумные адаптеры, осветительные приборы и многое другое.С компанией приятно работать, и это здорово. Обслуживание клиентов на высоте. Вы получаете то, за что платите, и с Robust это Качество и Сервис .

Вот почему я решил стать дилером.

Nick Agar
Nick Agar Studios
104 East Lee Street
Brooklet, GA 30415
[email protected]
www.nickagarstudios.com

 

 

Hardware Specialties
Контактное лицо: Amy
424 West 54th Avenue
Anchorage, Alaska 99518
Телефон: (907) 563-1312
Электронная почта: [email protected]ком

 

В процессе токарной обработки древесины за последние 30 лет Сэм Анджело владел множеством токарных станков по дереву; он учил или демонстрировал на многих других. Теперь на его хорошо оборудованном корабле в Биллингсе, штат Монтана, есть по одному экземпляру «Надежная красотка по-американски», «Сладкая 16» и «Скаут». Вот несколько слов от Сэма:

 

«Качество токарных станков Robust устанавливает высокую планку для отрасли. Стандартные функции, общий дизайн и доступные опции делают Sweet 16, пожалуй, самым универсальным токарным станком по дереву на рынке.Используя множество импортных товаров в повседневной жизни, я с удовольствием представляю владельцев и сотрудников Robust Tools, которые с гордостью придерживаются принципа….. Сделано в Америке . Наряду с выдающейся линейкой дилеров, Деб и Брент Инглиш создали надежный семейный бизнес, который обеспечивает индивидуальный подход, отвечающий потребностям сообщества токарных станков».

 

Пожалуйста, посетите мою мастерскую в западной части Биллингса, штат Монтана. Вы можете попробовать один из моих токарных станков Robust или записаться на курсы токарной обработки.

 

Пожалуйста, свяжитесь со мной по адресу:    [email protected] 

 

Я опубликовал более 500 видеороликов по токарной обработке дерева на многие темы. Их можно найти на моем канале YouTube wyomingwoodturner ~ (нажмите на ссылку)      https://www.youtube.com/channel/UCRZxyT3UUS8spkIZDAsaFnA 

 

Чтобы увидеть мои работы, посетите Мой веб-сайт — www.wyomingwoodturner.com

   

Компания Bordet, основанная в 1965 году профессиональным резчиком по дереву Жоржем Борде, специализируется на токарных и деревообрабатывающих инструментах.
«Здесь, во Франции, через престижные бренды мы стараемся предлагать лучшее деревообрабатывающее оборудование и инструменты. Тогда для нас было очевидно предложить нашим клиентам красивые токарные станки Robust. “

BORDET
98 rue Louis Ampère
93330 NEUILLY SUR MARNE
ФРАНЦИЯ
[email protected]
Тел.: 00331 41 53 40 40

Мэтт Монако управляет токарной мастерской на юго-западе Миссури. Он изготавливает сосуды и контейнеры с крышками своей фирменной серии для индустрии дизайна интерьеров, элитной мебели и частных коллекций.Мэтт использует в основном древесину горного хребта Озарк и некоторые экзотические породы. Мэтт работает токарным станком почти 20 лет, отработал более 10 000 часов в торговле и является одним из очень немногих современных токарей, прошедших обучение по изготовлению архитектурных компонентов, контейнеров и сосудов для элитной мебельной промышленности. Он тренировался у признанных мастеров и сам по себе стал общепризнанным именем, а также востребованным педагогом и демонстратором. Мэтт является назначенным послом журнала Fine Woodworking Magazine и стремится передать токарную обработку по дереву будущим поколениям, а также внести свой вклад в диверсификацию токарной обработки по дереву и в более широкую область ремесел.

Мэтт Монако Основатель/Создатель

Чаши Монако
[email protected]

Спрингфилд, Миссури

Сотовый: 417-705-6189

Подручники также можно приобрести в Интернете у следующих дилеров:

Товары для рукоделия США, www.woodturnerscatalog.com

Packard Woodworks, www.packardwoodworks.com

Магазин токарных изделий, www.thewoodturningstore.com

Мастерская столяра, www.woodworkersemporium.ком

В Канаде посетите сайт Artistic Wood and Tool Supply, www.woodchuckers.com

Подходит для печати

Как повернуть деревянную миску

Точение деревянных мисок — один из самых приятных творческих процессов, которые я знаю. Однако для начала нам нужно знать процедуры и методы изготовления деревянной чаши.

Да, есть много видео и веб-сайтов о токарной обработке деревянных чаш, но когда я учился, казалось, что нет ни одного места со всей необходимой мне информацией.Вместо этого мне пришлось собирать техники и концепции по частям из разных источников. И много раз в разных источниках были противоречивые идеи.

Если вы только начинаете, у вас могут возникнуть вопросы по токарной обработке деревянных чаш, см. эту ссылку. Вы также можете начать понимать многие детали, связанные с изготовлением деревянной чаши. Когда вы закончите читать эту статью, обязательно загляните и на эту страницу.

Многие видеоролики, которые интересно смотреть, замалчивают важные шаги и относятся к ним так, как будто все уже знают различные техники.Эти видео развлекают, да, но не очень помогают, если вы не знаете, как делать что-то конкретное.

Я обнаружил, что было здорово увидеть фантастически законченную чашу в конце видео, но если мне все еще было интересно, как основание этой чаши крепится к токарному станку, я был сбит с толку.

В этом Точение деревянных мисок – Пошаговое руководство для начинающих я покажу вам и объясню каждый шаг, необходимый для изготовления деревянной миски. Я также сообщу вам, когда появятся дополнительные способы выполнения той или иной процедуры.

И для большей ясности, мы будем делать традиционную круглую чашу с врезным патроном на дне. Как вы, возможно, знаете, есть много способов сделать деревянную миску, и любой способ, который подойдет вам позже, подойдет. Но пока мы сохраняем эту чашу простой.

Возможно, вы видели другие способы токарной обработки деревянных чаш. Возможно, вы даже начали точить деревянные чаши и научились процессам, которые отличаются от тех, которыми я собираюсь с вами поделиться.Это прекрасно. Существует бесконечное количество способов получить окончательную деревянную чашу. Ни один из способов не может быть «правильным» или «неправильным».

В этом пошаговом руководстве для начинающих мы все будем точить один и тот же тип чаши с помощью одних и тех же методов выдалбливания и т. д. Позже, когда вы сделаете деревянную чашу, не стесняйтесь изучать другие мои статьи и узнавать дополнительную информацию. методы, чтобы расширить свои знания и навыки токарной обработки.

В этом руководстве у меня будут ссылки на другие написанные мной статьи с дополнительной подробной информацией по конкретным темам.Я хочу, чтобы у вас было как можно больше полезных знаний, чтобы начать точить деревянные чаши.

Моя конечная цель состоит в том, чтобы вы разделили мою любовь и радость от точения деревянных чаш. Нет ничего более приятного, чем сделать красивую чашу из выброшенного куска дерева и поделиться ею с другими. Эта радость создания чего-то из ничего — лишь часть того, почему я люблю точить деревянные миски.

Приспособление для изготовления деревянной чаши

Прежде чем мы начнем, нам нужно начать с нескольких вещей.Если вы одалживаете чей-то магазин, чтобы попробовать свои силы в точении деревянных мисок, это нормально. Свяжитесь с ними и посмотрите, какие инструменты у них есть под рукой.

Приведенный ниже контрольный список содержит необходимый минимум инструментов и оборудования, необходимых для начала работы. Если вы хотите только попробовать точение и сначала сделать деревянную чашу, прежде чем брать на себя полное обязательство, вам не нужно ничего, кроме этого контрольного списка.

Если, с другой стороны, вы знаете, что хотите начать свой путь, чтобы сделать деревянную миску и начать соответствующим образом оборудовать свой магазин, см. мой Путеводитель по ресурсам оборудования для получения полного списка снаряжения и материалов для токарной обработки деревянных мисок.

Easy Wood Tools или традиционный долбяк

Easy Wood Tools и традиционные токарные резцы по дереву — тема, о которой некоторые люди часто спорят. Если вы используете Easy Wood Tools, все в порядке. Вы можете выполнить те же шаги и отказаться от конкретной информации о методах выдалбливания чаши. Или, возможно, пусть приведенная здесь информация о долблении чаши вдохновит вас попробовать свои силы в долблении чаши при токарной обработке деревянных чаш.

Найдите минутку и прочтите эту статью, в которой подробно рассказывается о долблении чаши.

Токарный станок для точения деревянных чаш

Контрольный список ниже не включает токарный станок. Я предполагаю, что у вас есть токарный станок или доступ к токарному станку для этого проекта. Загляните в местное отделение AAW по токарной обработке дерева и узнайте, не будет ли кто-нибудь из участников настолько любезен, что познакомит вас с точением деревянных чаш и, возможно, позволит вам одолжить их оборудование.

Существуют важные характеристики каждого токарного станка, которые вам необходимо знать. Если вы не знакомы со всем токарным жаргоном, ознакомьтесь с этой статьей «Идентификация деталей токарного станка» для получения более подробной информации.

Два наиболее важных фактора, которые вам необходимо знать о токарном станке, который вы будете использовать, — это высота поворота и размер шпинделя передней бабки.

Высота поворота — это расстояние между центром шпинделя передней бабки и направляющими станины станка. Размер шпинделя передней бабки измеряется в диаметре и количестве резьбы. Например, очень распространен шпиндель передней бабки размером 1 дюйм x 8 TPI (резьба на дюйм). Четырехкулачковый деревянный патрон и планшайба должны соответствовать размеру шпинделя передней бабки токарного станка.

Контрольный список инструментов для изготовления деревянной чаши

Полнолицевой щиток
Защитные очки
Респиратор
Фильтры для респираторов
Долото для чаши
Инструмент для разделения
Долото для шпинделя (дополнительно)
Стамеска для перекоса (дополнительно)
Станция для заточки (дополнительно) Заготовка
Карандаш
Поверочная линейка
Циркуль
Ленточная пила (дополнительно)
Тяговая пила (если нет ленточной пилы)
Лицевая пластина (обычно поставляется с токарным станком)
Винты для лицевой пластины
Ударный шуруповерт с битой отвертки
Четырехкулачковый патрон для дерева (прибл.2,5-дюймовые губки)
Шлифовальный станок с угловой дрелью (дополнительно)
Шлифовальная подушка (дополнительно)
Шлифовальные диски (дополнительно)
Наждачная бумага (если не используются вышеуказанные предметы)
Отделка дерева
0000 Стальная шерсть (дополнительно)

Безопасность
Защита лица и глаз

Безопасность всегда на первом месте. Вы слышали это как минимум тысячу раз, но и здесь так. Нам нужно защитить себя, пока мы делаем деревянную миску.

Защитные очки и полнолицевой щиток могут показаться излишними.Уверяю вас, они не лишние. Я знаю не понаслышке, что лицевой щиток поглотит большую часть прямого удара, но ваши глаза все равно нуждаются в дополнительной защите.

Я поднесла полноразмерную чашу прямо к центру лица и могу сказать, что это поразительный опыт. Я могу с уверенностью сказать, что над моей верхней губой и, вероятно, над зубами пришлось бы поработать, если бы я не носил защитную маску.

Цель этой истории не напугать, а напомнить вам о возможностях.Я перевернул сотни мисок только с одним этим инцидентом. Тем не менее, у меня был и другой мусор, например, кора, отскакивающий от моего защитного щитка. Просто наденьте его, пожалуйста!

Если вы, как и я, нуждаетесь в дополнительном увеличении, чтобы четко видеть, есть защитные очки со встроенными считывателями. См. ссылку выше. Приятно быть защищенным и при этом видеть, что ты делаешь. Иди разберись. Ха!

Подробнее о безопасности при точении деревянных чаш см. в этой статье «Безопасность при токарной обработке деревянных чаш».

Передовой опыт

Есть несколько привычек, которые вам следует выработать при точении деревянных чаш на токарном станке. Эти рутины со временем станут укоренившимися, и это хорошо. Всегда следуйте инструкциям и рекомендациям по технике безопасности для вашего конкретного токарного станка.

Первая передовая практика, и это может показаться очевидным, заключается в том, чтобы всегда останавливать токарный станок перед выполнением каких-либо регулировок подручника, банджо или задней бабки.

Во-вторых, начиная точение, всегда сначала кладите долото на подручник.Не допускайте, чтобы выемка чаши касалась заготовки вращающейся чаши, пока она не будет правильно установлена. Это почти всегда приводит к улову.

По возможности подведите центр задней бабки к заготовке чаши и используйте его для поддержки и балансировки вращающейся части. Блокировка задней бабки и использование ее для удержания наружной части чаши обеспечивает более стабильное вращение чаши.

Есть несколько других советов, которые можно использовать при изготовлении деревянной чаши. Прочтите эту статью, чтобы узнать о дополнительных мерах безопасности при повороте деревянной чаши.


Направляющая для точения деревянной чаши Step By Step

С проверкой снаряжения и безопасностью пришло время перевернуть чашу! Каждый шаг ниже указан в хронологическом порядке от заготовки чаши до последней чаши. Следуйте каждому шагу, и вы уже на пути к созданию красивой деревянной чаши… возможно, вашей первой!

Я создал связанное оглавление, чтобы помочь вам быстро получить доступ к каждому шагу в этом руководстве. Нажмите, чтобы перейти к определенному шагу.

Содержание

Шаг 1 — Центрирующие чаши Blank
Шаг 2 — Подготовка Bowl Blank
Шаг 3 — Ферс-панель к Bowe Blank
Шаг 4 — Монтажная чаша Blow
Шаг 5 — Тренажерный чашкой
Шаг 6 — Понимание Push Cuts
Шаг 7 — Квадрат Bowl Bottom
Шаг 8 — Измерение для Mortise
Шаг 9 — Резка изобилия
Шаг 10 — Mortise Dovetail
Шаг 11 — поворот Наружная часть чаши
Шаг 12. Выворот заготовки чаши

Шаг 13. Выравнивание поверхности чаши
Шаг 14. Придание формы ободу
Шаг 15. Очистка внутренней части чаши
Шаг 0 6 – Шлифование чаши
Шаг 17. Нанесите деревянную отделку на чашу
Шаг 18. Обработайте дно чаши

Шаг 1. Центрирование заготовки чаши

Для начала нам нужно найти центр заготовки чаши.Если у вас есть квадратная заготовка чаши из списка выше, используйте линейку и проведите карандашом две линии из противоположных углов заготовки.

X в середине чаши должен быть очень близко, если не точно в центре чаши. Используйте компас, чтобы узнать. Поместите острие циркуля в центральную точку и расширьте циркуль, чтобы достичь одной из коротких сторон заготовки. Теперь нарисуйте круг вокруг заготовки чаши.

Если круг остается внутри и на бланке и подходит к каждому короткому краю, эта задача выполнена.Если круг выходит за край одного или нескольких краев, сожмите циркуль по кратчайшей стороне и перерисуйте новый круг.

Кроме того, если заготовка чаши больше, чем качание (расстояние от передней бабки до направляющих станины) вашего токарного станка, вам нужно будет нарисовать меньший круг и сделать заготовку подходящей для вашего конкретного токарного станка.

Токарная обработка деревянных мисок. Шаг 1. Маркировка заготовки для мисок.
Шаг 2 – Подготовка заготовки чаши

Мы хотим прикрепить заготовку чаши к токарному станку, требуя как можно меньше грубой обработки.Лучший способ сократить время грубой токарной обработки — удалить лишние углы с заготовки чаши.

Если у вас есть ленточная пила, выполните все необходимые меры безопасности и используйте круг циркуля в качестве ориентира, чтобы отвернуть лишний материал, а затем переходите к третьему шагу. Вот руководство по основам работы с ленточной пилой

.

Если у вас нет ленточной пилы, не беспокойтесь, вы можете обрезать большую часть лишнего материала ручной пилой. Вместо того, чтобы пытаться следовать кривой, на что не способна ручная пила, мы будем срезать большие углы.Это оставит пустую чашу восьмиугольной формы.

Для этого пошагового руководства по точению деревянных чаш я буду использовать ручную пилу.

Токарная обработка деревянных чаш. Шаг 2. Подготовка заготовки для чаши.
Шаг 3 — Лицевая панель к заглушке чаши

Существует несколько способов установки заготовки чаши на токарный станок. Ознакомьтесь с этой статьей о трех способах крепления заготовки чаши к токарному станку, если вам интересно. Для нашего проекта мы будем использовать лицевую панель.

Лицевая панель, вероятно, является самым безопасным известным мне способом крепления заготовок чаши.Я никогда… я не собираюсь заканчивать это предложение. Я не хочу сглазить себя. Позвольте мне только сказать, что лицевые панели отлично справляются с удержанием чаши пустой, но есть некоторые вещи, которые вы никогда не захотите делать с лицевой панелью.

Большинство токарных станков поставляются с лицевой панелью. Убедитесь, что плоская поверхность лицевой панели гладкая и не имеет дефектов. Кроме того, убедитесь, что область вокруг отмеченного центра заготовки чаши гладкая и на ней нет мусора.

Крайне важно использовать подходящие винты лицевой панели.Никогда не используйте шурупы для гипсокартона, так как они не рассчитаны на крутящий момент токарного станка. Используйте только высококачественные шурупы для дерева или листового металла.

Диаметр винтов должен плотно входить в отверстия лицевой панели без большого зазора. Длина винтов должна позволять от пяти до семи витков резьбы оставаться под лицевой панелью и крепиться к заготовке.

Отцентрируйте лицевую панель над центральной отметкой на заготовке чаши. Это не обязательно должно быть очень точным, достаточно будет просто наметить центр поверх сделанной ранее метки крестиком.

С помощью дрели, оснащенной отверткой, соответствующей используемым винтам, закрутите один винт, но не затягивайте его полностью. Перейдите к противоположной стороне лицевой панели, вставьте и затяните второй винт. Обойдите лицевую панель, двигаясь вперед и назад с противоположных сторон, чтобы обеспечить относительно ровное соединение. Наконец, полностью затяните первый винт.

Токарная обработка деревянных чаш. Шаг 3. Крепление лицевой панели.
Шаг 4 – Установка заглушки чаши

Теперь, когда лицевая панель надежно прикреплена к заготовке чаши, мы можем перейти к токарному станку.

Следующий шаг выполняется при выключенном токарном станке. Ослабьте и сдвиньте подручник, банджо и заднюю бабку в сторону, если это необходимо.

Держите заготовку чаши правой рукой, а левой рукой поверните маховик передней бабки. Навинтите лицевую панель на шпиндель передней бабки, пока она прочно и надежно не сядет на основание стойки шпинделя передней бабки.

Тем не менее, при выключенном токарном станке переместите банджо и подручник к заготовке чаши. Если у вас достаточно места под заготовкой чаши, поместите банджо под углом 90 градусов к токарному станку и на одной линии с заготовкой чаши.Если это невозможно, расположите банджо сбоку от заготовки чаши.

Теперь расположите подручник так, чтобы он был параллелен внешнему краю заготовки чаши. Подвиньте подручник ближе, но не слишком близко. Вручную поверните заготовку чаши и убедитесь, что ничто не касается подручника. Затем переместите подставку для инструмента, пока она не окажется примерно на полдюйма от той части заготовки чаши, которая выступает больше всего.

Надев защитное снаряжение и установив токарный станок на малую скорость, включите станок.Заготовка чаши должна свободно поворачиваться и отделяться от подручника.

Поднимите приводной центр задней бабки и зафиксируйте основание задней бабки.
Продвиньте приводной центр задней бабки, пока он не коснется заготовки вращающейся чаши. Установка задней бабки на токарном станке обеспечивает точное центрирование. Затяните и зафиксируйте заднюю бабку.

Токарная обработка деревянных чаш. Шаг 4. Установка заготовки чаши.
Шаг 5 – Заготовка правящей чаши

Целью этого шага является придание внешней поверхности цилиндра-заготовки чаши гладкой и полностью круглой формы.Как только заготовка будет выровнена и станет идеально круглой, она будет вращаться более плавно, и с ней будет легче работать в дальнейшем.

Для выполнения следующих шагов вам понадобится острое долото. Если у вас еще нет системы заточки, можно найти токаря по дереву или клуб токарных станков, которые могут помочь с этим шагом. Если вы точите инструментом Easy Wood Tool, этот шаг не требуется.

Я использую систему Oneway Sharpening System с низкоскоростной шлифовальной машиной. Я подробно описал все оборудование, необходимое для заточки долбяка, в своем Руководстве по оборудованию для заточки.

Подручник теперь параллелен стороне заготовки, и мы будем использовать подручник в качестве визуального ориентира для выполнения гладких прямых резов. Поместите выемку чаши на подручник и отрегулируйте высоту подручника так, чтобы режущая кромка выемки находилась в центре заготовки чаши.

Расположитесь слева от заготовки чаши. Если ваш токарный станок имеет подвижный блок управления, переместите его влево вместе с вами. Вы всегда хотите, чтобы элементы управления были в пределах досягаемости и, когда это возможно, близко, чтобы вам не приходилось тянуться через траекторию поворотной чаши, чтобы выключить токарный станок.

Включите токарный станок и медленно увеличивайте скорость станка. Доведите токарный станок до точки, в которой будет заметна небольшая вибрация, а затем уменьшите скорость станка. Если ваш токарный станок имеет считыватель оборотов, не превышайте 800 об/мин.

Важно отметить, что токарная обработка деревянных чаш выполняется на более медленных скоростях, чем другие токарные работы, особенно работа с шпинделем. Из-за большего диаметра чаши, как правило, не должны вращаться быстрее 1000 об/мин. Узнайте все о скорости токарного станка, прочитайте эту статью далее.

Если вы срежете углы вручную, деревянные части все равно будут немного торчать. Между этими точками ничего нет, это называется «поворот воздуха». Часть этих первоначальных разрезов будет представлять собой пустоты между древесным материалом. Из-за этих пустот и «вращающегося воздуха» эти первые разрезы могут быть немного ухабистыми.

Направив долото вправо, от себя, поместите долото на упор для инструмента, не касаясь прядильного бруса. Теперь у вас есть выемка чаши, закрепленная на подручнике.

Следующая важная вещь, которую нужно сделать, это выровнять скос выемки чаши и сделать его параллельным стороне заготовки чаши. Скос кромки чаши контролирует точность и качество каждого разреза. Термин «езда по фаске» повсеместно используется при токарной обработке деревянных чаш. Вот статья, в которой подробно и более подробно объясняется катание на фаске.

Скосом, направленным в сторону и параллельно заготовке токарной чаши, сделайте легкий проход по верхнему краю подручника.Вы можете или не можете резать древесину на этом первом проходе, и это нормально. Вернитесь на левую сторону, немного сдвиньте выемку чаши внутрь и сделайте еще один проход.

Вы должны начать слышать щелканье выступающих частей дерева, срезаемых по мере продвижения. Если вы вытачивали заготовку чаши на ленточной пиле, вам нужно будет сделать всего несколько проходов, прежде чем сторона заготовки станет идеально круглой.

Продолжайте с каждым проходом удалять небольшое количество древесины до тех пор, пока вся сторона заготовки чаши не станет гладкой и под углом 90 градусов к поверхности заготовки чаши.

Токарная обработка деревянных чаш. Шаг 5. Токарная обработка чаши.
Шаг 6. Понимание выталкивания

Лучший способ сделать гладкие прямые разрезы — это использовать свое тело, а не руки или предплечья.

Расположите левую руку за упором для инструмента так, чтобы большой палец находился над вершиной выемки, а остальные пальцы служили ориентиром при движении вперед. Левая рука только направляет инструмент в положение на подручнике; он никогда не должен рулить или врезаться в дерево.

Ваша правая рука, опираясь на деревянную рукоятку долота чаши, держите скос параллельно желаемой траектории резания, в данном случае параллельно стороне заготовки чаши.Когда вы делаете деревянную чашу, ваша правая рука является движущей силой всех токарных резов.

Думайте о правой руке и рукоятке долота как о кассовом аппарате на лодке. Вы управляете и создаете курс правой рукой, а не левой.

В случае прямых линий правая рука требует небольшого управления или движений. Из-за этого вы можете подвернуть правую руку к боку для дополнительной устойчивости.

В начале каждого пропила устанавливайте левую направляющую руку, а правой рукой регулируйте и делайте скос строжки параллельно намеченному пропилу, затем зафиксируйте это положение.

Старайтесь не двигать руками, когда они находятся в нужном положении, когда делаете прямой разрез. Вместо того, чтобы толкать вперед руки, наклоняйтесь. Да, наклонитесь и переместите вес тела вперед поперек траектории резания. Держите руки запертыми и неподвижными и осторожно наклоняйте свое тело, когда долото скользит по подручнику.

В этом суть удара толчком. Если вы хотите узнать больше о других методах выдалбливания чаши, в том числе о резке проталкиванием, щелкните здесь, чтобы прочитать статью полностью.

Токарная обработка деревянных чаш. Шаг 6. Понимание толкающего резания
Шаг 7. Подровняйте дно чаши

Теперь, когда вы немного попрактиковались в выполнении прямых выемок, мы попробуем еще кое-что.

Выключите токарный станок и расположите банджо и подручник с правой стороны заготовки чаши. Если заднюю бабку слишком трудно маневрировать, вы можете снять ее.

Установите банджо параллельно правому краю заготовки чаши и расположите подручник параллельно дну заготовки от левой стороны к центральной области.

Используя ту же технику, что и в пятом шаге, теперь мы сгладим поверхность дна чаши. Есть большая вероятность, что дно уже довольно гладкое, но мы сделаем несколько легких проходов, чтобы выровнять поверхность.

Снова расположите левую руку, чтобы направлять, а правую руку, чтобы выровнять направленную в сторону выемку так, чтобы скос был параллелен дну заготовки чаши. Сделайте несколько легких проходов, пока заготовка не станет абсолютно плоской и гладкой.

Токарная обработка деревянных чаш. Шаг 7. Квадратное дно чаши.
Шаг 8 – Измерение врезки

Пришло время подготовиться к тому моменту, когда мы позже перевернем миску и займемся внутренней частью миски.Здесь в игру вступает четырехкулачковый деревянный патрон. Чтобы узнать все о четырехкулачковом патроне для дерева, см. эту статью.

Возьмите деревянный патрон и полностью сожмите или сомкните кулачки. Мы будем делать врезное соединение, за которое позже будет зажиматься патрон. Поскольку челюсти должны расширяться внутри этого сустава, мы будем использовать начальное измерение сомкнутых челюстей.

Измерьте расстояние по внешней стороне сомкнутых губок и прибавьте небольшое расстояние, например, одну восьмую дюйма к этому измерению.Теперь, используя рулетку или циркуль, перенесите это измерение на центральное дно заготовки чаши.

С помощью карандаша, закрепленного на подручнике, вручную поверните заготовку чаши и начертите круг, чтобы указать расположение паза чаши. Повторно измерьте отмеченный круг, чтобы убедиться, что он достаточно широк для установки четырехкулачкового патрона.

Токарная обработка деревянных чаш. Шаг 8. Измерение врезки.
Шаг 9 – Вырезание врезки

Врезка представляет собой выемку или углубление на дне чаши.Вот подробная статья все об изготовлении врезки.

Мы начнем резать паз с помощью отрезного инструмента. В этом случае мы будем использовать инструмент для разделения больше как скребок, чем обычно.

Расположите подручник параллельно дну чаши на расстоянии примерно полдюйма и отрегулируйте высоту так, чтобы режущая кромка отрезного инструмента находилась на центральной линии.

При включенном токарном станке и на его скорости (не более 800 об/мин) сначала поместите отрезной инструмент на подручник.Медленно вставьте разделительный инструмент внутрь паза.

Глубина каждого реза должна быть немногим больше половины высоты кулачков четырехкулачкового патрона. При необходимости выключите токарный станок и убедитесь, что кулачок входит во вновь образованное пространство примерно наполовину. Захват четырехкулачкового патрона не будет работать должным образом, если паз сделан слишком глубоко.

Установив глубину, продолжайте использовать инструмент для разделения, чтобы удалить материал внутри паза.Сделайте внутреннее дно паза как можно более гладким и ровным.

Токарная обработка деревянных чаш. Шаг 9. Вырезание врезки.
Шаг 10 – Врезной ласточкин хвост

Паз хорошо работает только в том случае, если имеется подрез под углом «ласточкин хвост» для сопряжения с четырехкулачковым патроном с кулачками типа «ласточкин хвост». С правильно обрезанным ласточкиным хвостом четырехкулачковый патрон будет держаться невероятно надежно.

Есть несколько способов сделать этот угол поднутрения ласточкиным хвостом. Как новичок, только начинающий, я предлагаю использовать метод очистки.Угол наклона долота хорошо подходит для удаления этой области поднутрения.

При выключенном токарном станке расположите подручник так, чтобы косая режущая кромка стамески, лежащая на боку, находилась в центральной точке чаши.

Включите токарный станок и делайте медленные проходы, удаляя минимальное количество материала за раз. Угол считается завершенным, когда нижняя часть стенки врезного цилиндра подрезана под углом примерно 10 градусов.

Для проверки работы и прилегания паза выключите токарный станок и вставьте патрон в паз.Раздвиньте кулачки патрона, пока они не захватят стороны паза.

Соответствует ли сторона «ласточкин хвост» четырехкулачкового патрона пазу? Если да, то этот шаг выполнен. Если нужно немного подправить, снимите патрон и продолжайте формировать паз, пока все не станет хорошо.

Токарная обработка деревянных чаш. Шаг 10. Врезной «ласточкин хвост»
Шаг 11 – Поворот внешней части чаши

Похлопайте себя по плечу, вы молодец. Теперь у вас есть ровная заготовка чаши с подготовленным пазом!

На этом этапе мы будем формировать внешний вид чаши.Вот где все творчество и мастерство вступают в игру. У меня есть целая статья о внешней отделке деревянной чаши… почитайте.

Для наших целей мы сделаем простую и элегантную чашу с изогнутым дном. Просто знайте, что позже, когда вы начнете точить деревянные чаши, именно на этом этапе происходит все волшебство. Внешний вид деревянной чаши определяет общий внешний вид любой чаши.

Помните, как до этого момента мы располагали подручник параллельно поверхностям чаши? В этом случае мы расположим подручник параллельно создаваемой форме, а не существующей поверхности.

Переместите подручник к переднему правому внешнему краю заготовки чаши и наклоните его, чтобы он соответствовал форме будущего дна чаши.

Работая справа налево, мы делаем надрезы, чтобы убрать отходы и открыть красивую чашу под ней. Расположитесь примерно посередине упора для инструмента и установите левую направляющую руку и правую направляющую руку на место.

Токарная обработка деревянных чаш. Шаг 11. Токарная обработка внешней части чаши.

Долото чаши должно быть направлено от вас, канавка также должна быть наклонена в сторону, примерно на 10 часов.Никогда не располагайте флейту вверх или около 12 часов, иначе вы, вероятно, получите хороший улов или два. Чтобы узнать, что создает улов, когда вы делаете деревянную миску, прочитайте эту статью.

Изначально мы будем удалять только небольшие биты при каждом проходе, и поначалу эти проходы могут быть относительно прямыми. По мере того, как мы опускаемся и приближаемся к изгибу внешней части чаши, нам нужно будет сделать разрезы более изогнутыми.

Все эти разрезы выполняются одинаково, наклоняясь и перенося вес тела вперед по траектории разреза.Держите руки и руки плотно прижатыми и не двигайте ими слишком сильно.

Токарная обработка деревянных чаш. Шаг 11. Резка наружной части чаши по кривой.

Единственным исключением является ваша правая рука. Ваша правая рука, управляющая долотом, будет направлять скос и режущую кромку по красивой дуге через разрезы.

Делайте медленные прямые разрезы, пока не почувствуете себя комфортно. Время от времени останавливайте токарный станок, чтобы переместить подручник ближе к заготовке токарной чаши. Вы потеряете контроль над долблением чаши, если кончик долбления будет слишком далеко выступать за подручник.

Внешняя кривая чаши должна проходить от врезного отверстия до верхнего внешнего края. Важно оставить материал рядом с врезным отверстием, чтобы позже выдержать давление четырехкулачкового патрона. Если бортики вокруг врезного отверстия станут слишком тонкими, давление патрона может легко пробиться.

С каждым проходом начинайте добавлять небольшую дугу, управляя режущим наконечником правой рукой. Если выемка отрывается от чаши, измените положение и продолжайте резку.

Когда вы приблизитесь к финальным проходам наружной части чаши, рекомендуется повторно заточить чистовую выемку чаши. Это сделает окончательную поверхность более гладкой.

Хотите узнать все подробности о чистовой резке? Добавьте статью в свой список для чтения.

Обычно я использую два долота. Вот мои тарелки. Я использую большую выемку 3/4 дюйма для быстрого удаления отходов как снаружи, так и внутри чаши, а маленькую выемку 1/2 дюйма я использую для чистовой обработки мелких деталей.Если вы хотите использовать только одно долото для всего процесса, я рекомендую использовать долото для чаши 1/2″.

Когда внешняя часть чаши изогнута от внешней стороны врезного отверстия до верхнего внешнего края, этот шаг завершен.

Токарная обработка деревянных чаш. Шаг 11. Внешняя отделка токарной чаши.
Шаг 12. Переворачивание заготовки чаши

Вся тяжелая работа завершена. Остается только внутренняя часть чаши, и она скоро появится. Теперь нам нужно перевернуть заготовку чаши и подготовить ее к следующим шагам.

Большинство токарных станков имеют блокировку шпинделя передней бабки. Продолжайте, заблокируйте переднюю бабку и снимите заготовку чаши, крепко взявшись и повернув ее к себе, чтобы снять чашу.

Рекомендуется выработать привычку разблокировать переднюю бабку сразу после использования. Таким образом, когда вы позже перевернете токарный станок, он не визжит от волнения.

Удалите винты лицевой панели и сохраните лицевую панель. Работа лицевой панели завершена.

Навинтите четырехкулачковый патрон на шпиндель передней бабки и убедитесь, что он прилегает к основанию стойки шпинделя передней бабки.

Расположите чашу правой рукой над сомкнутыми кулачками четырехкулачкового патрона. Левой рукой используйте инструмент для патрона и расширяйте кулачки патрона до тех пор, пока кулачки не соприкоснутся с внутренними стенками вырезанного паза.

Правой рукой сильно надавите на центр внешней стороны заготовки чаши. Полностью затяните кулачки патрона, поворачивая их от одной стороны патрона к другой, чтобы обеспечить равномерное прилегание. Не затягивайте заготовку слишком сильно.

Убрав упор для инструмента, включите токарный станок на медленной скорости и посмотрите, правильно ли выровняется заготовка чаши. Нижняя часть и изогнутые стороны не должны колебаться. Лицо может немного качаться, но мы займемся этим дальше.

Если при вращении чаши наблюдается небольшое колебание, ослабьте патрон и слегка поверните заготовку чаши на патроне, чтобы она поместилась в немного другой области патрона. Снова затяните патрон и проверьте, чтобы заготовка чаши вращалась плавно.

Токарная обработка деревянных чаш. Шаг 12. Заготовка перевернутой чаши.
Шаг 13. Выравнивание поверхности чаши

Как и в седьмом шаге, теперь мы сгладим поверхность заготовки чаши.

Расположите подручник параллельно переднему внешнему краю до центра чаши. Установите высоту опоры инструмента так, чтобы выемка чаши находилась на центральной линии чаши.

Удерживая руки неподвижно, осторожно переместите вес и сделайте легкие надрезы по поверхности чаши, пока заготовка чаши не станет гладкой и ровной. Совместите скошенный край с возможной прямой линией разреза, регулируя правую руку.

Кроме того, переверните канавку под углом 90 градусов или в положение на 3 часа, когда делаете эти поступательные пропилы.

После нескольких проходов чаша теперь должна вращаться очень плавно.

Несмотря на то, что токарный станок может вращать чашу быстрее, в целях безопасности старайтесь не превышать 1000 об/мин для любой чаши. Чем больше чаша, тем медленнее должна быть скорость токарного станка.

Шаг 14 – Придайте форму ободу

Настало время токарной обработки деревянных чаш, когда мне нравится придавать форму краю чаши.

Обод можно повернуть как угодно. Я предпочитаю, чтобы край был слегка наклонен внутрь чаши, совсем немного.

Если вы предпочитаете красивый квадратный обод с углом наклона 90 градусов, вы можете перейти к шагу 15 и приступить к очистке внутренней части. На последнем шаге уже сформировался хороший ровный верхний край обода.

Чтобы сделать наклонный внутрь угол обода чаши, начните с деревянной выемки чаши на боку под углом 90 градусов или на 3 часа. Это важно. Любой другой угол может привести к тому, что выемка будет скользить по поверхности чаши.

С выемкой на 3 часа, теперь выровняйте скос до того места, где будет разрез.Это означает, что кончик выемки и скос должны быть направлены под углом внутрь.

При работающем токарном станке подведите самый край режущего наконечника к внешнему углу чаши и подождите. Дождитесь образования небольшой тонкой канавки. Эта канавка является открытой дверью для скоса. Если вы будете действовать слишком быстро, долото может пропустить или захватить древесину.

Делайте небольшие проходы, пока край чаши не примет желаемую форму. Сделайте обод чаши шириной не менее полудюйма. Мы будем делать эту чашу толщиной от 1/2 до 3/4 дюймов, поэтому обод должен быть достаточно широким, чтобы вместить эту окончательную толщину стенки.

Токарная обработка деревянных чаш. Шаг 14. Формирование ободка чаши.
Шаг 15. Очистка внутренней части чаши

Теперь, когда мы установили обод чаши, мы можем начать очищать материал изнутри чаши.

Тем не менее, с подручником, параллельным передней части чаши, и высотой, установленной по центру инструмента, мы будем делать небольшие проходы по дуге для удаления материала.

Поверните канавку для выдалбливания чаши вправо, примерно на 2 и 3 часа. Расположите левую руку так, чтобы долото оставалось на подручнике.Роль вашей левой руки теперь состоит в том, чтобы удерживать долото чаши в центральной точке поворота каждого разреза.

Правой управляющей рукой делайте дугообразные проходы слева направо, зачерпывая маленькие кусочки дерева за раз. Не переусердствуйте и не копайте слишком глубоко, иначе вы можете получить улов.

Токарная обработка деревянных чаш. Шаг 15. Параллельные внутренние и внешние стены.

Очистите небольшой желоб вдоль верхнего края внутри обода, вычерпнув несколько проходов. Когда желоб или пространство открывается возле края, мы можем начать резать внутреннюю стенку чаши до окончательной толщины.

Пока оставьте центр чаши сплошным. Материал в середине чаши удерживает вес чаши и обеспечивает ее плавное вращение.

Встаньте справа от чаши на токарном станке и расположитесь над краем чаши. Посмотрите вниз на чашу и расположите скос для выдалбливания чаши так, чтобы он находился внутри чаши, где будет сделан следующий разрез, примерно на расстоянии от 1/2 до 3/4 дюйма от внешней стенки, чтобы определить толщину стенки чаши.

Токарная обработка деревянных чаш. Шаг 15. Очистите внутреннюю часть чаши. Первые разрезы.

Самое главное, убедитесь, что скос выдалбливания чаши параллелен внешней стенке чаши.

Цель состоит в том, чтобы внутренняя часть чаши соответствовала форме внешней части чаши. Сопоставляя внутреннюю часть с внешней, стены в идеале будут параллельными и будут иметь одинаковую толщину.

Чтобы начать резку внутренней стенки, возьмите выемку для чаши, положите ее под углом 90 градусов или на 3 часа и медленно начните проталкивание, чтобы внутренняя часть чаши соответствовала внешней форме.

Остановитесь непосредственно перед тем, как выемка чаши достигнет дна сформированного желоба. Если вы ударитесь о дно желоба, скорее всего, это будет слишком много древесины, чтобы долото могло удалить ее сразу и вызвать зацеп.Если вы еще этого не сделали, ознакомьтесь с этой статьей о том, как происходят уловы и как их избежать.

Когда внутренний край станет примерно на полдюйма в глубину, гладким и параллельным внешней стене, начните удалять центральную область примерно на ту же глубину.

Все это отходы в центре чаши и прекрасное время для практики. Делайте большие резкие кривые разрезы слева направо, управляя правой рукой и поворачиваясь левой направляющей рукой.

Помните: не толкайте и не двигайте долото чаши левой рукой.Ваше тело является водителем, наклоняясь или сдвигаясь вперед, и только ваша правая рука рулит.

Двигайтесь внутрь, удаляя область вдоль боковой стенки, выполняя дополнительные чистовые надрезы на внутренней стенке, а затем постепенно очищая центр чаши, пока не дойдете до дна чаши. Повторяйте этот процесс, пока не достигнете дна чаши.

Используйте пальцы при выключенном токарном станке, чтобы измерить толщину стенки и определить, нужно ли удалить больше материала в данной области.

Правой рукой проведите режущую кромку выемки чаши так, чтобы она совпадала с изгибом внешней чаши, вдоль внутренней части чаши. Каждый разрез движется слева направо и останавливается в центре чаши.

Будьте осторожны, не удаляйте слишком много нижнего материала. Мы хотим, чтобы стенки и дно чаши были такой же толщины, как и боковая стенка. Часто останавливайтесь и ощущайте толщину чаши.

Важно правильно подобрать толщину стенок точеной деревянной чаши. Смотрите эту статью рядом, чтобы узнать все подробности.

Когда внутренняя часть чаши равномерно соответствует внешней форме чаши, а толщина стенок одинаковая по всей длине, заострите долото для чаши и сделайте один (или, возможно, пару) чистовых проходов, чтобы сгладить внутреннюю стенку.

Убедитесь, что фаска выполнена параллельно, что означает, что фаска должна быть параллельна и находиться на одном уровне с намеченной поверхностью реза. Если скошенный кончик вонзится, срез углубится в боковую стенку. Если скошенная кромка направлена ​​в сторону от разреза, выемка выскочит и выйдет из разреза.См. статью о поездке на скосе для более подробной информации.

Отделка внутренней части деревянной чаши, вероятно, является самым захватывающим моментом в процессе изготовления деревянной чаши, потому что вы так близки к завершению. Тем не менее, важно обратить внимание на все детали при завершении внутреннего дна чаши. У меня есть подробная статья, в которой подробно рассматриваются проблемы, о которых следует помнить при точении внутренней части деревянной чаши. Нажмите здесь, чтобы прочитать эту статью.

Токарная обработка деревянных чаш. Шаг 15. Очистите внутреннюю часть чаши глубже.
Шаг 16 – Шлифование чаши

Шлифование точеной деревянной чаши само по себе является искусством.Не волнуйтесь; мы не будем вечно шлифовать вашу чашу.

Прежде чем идти дальше, наденьте респиратор. Частицы пыли в воздухе во много раз опаснее любых ударов по лицу. Пыль в легких – вещь кумулятивная, и только профилактика остановит ее.

На самом деле, если я точу кусок дерева, который является особенно сухим и образует больше пыли, чем кудрявая стружка, я буду надевать респиратор во время токарной обработки.

Кроме того, на станции заточки рекомендуется надеть респиратор, так как металлическая пыль от процесса заточки нам очень неприятно вдыхать.

Достаточно о безопасности. Я уверен, что вы уже делаете все это. Отличная работа!

При шлифовании деревянных мисок я использую электрическую дрель с 3-дюймовой оправкой из пеноматериала для шлифовки мисок. Техника, которую я использую, состоит из двух компонентов:

Во-первых, я использую 50-процентную шлифовальную процедуру. Это означает, что я буду продвигаться по шлифовальной зернистости с постепенным увеличением на 50 процентов от текущей шлифовальной зернистости. Например, я начну с зернистости 80 и перейду к 120, 180, 220, 320, 400 и 600.

Другой процесс, который я использую при токарной обработке деревянных чаш и их шлифовке для окончательной отделки, — это остановка и работа с волокном. Сначала я буду шлифовать на токарном станке на медленной скорости. Затем, используя ту же зернистость, я остановлю токарный станок и краем шлифовальной тарелки зачищу царапины.

Царапины образуются, когда наждачная бумага режет против волокон. Поскольку это заготовка с боковым креплением, половина чаши — торцевое, а другая половина — боковое. Я использую край шлифовальной тарелки и выравниваю его по зерну, чтобы удалить царапины, когда работаю вокруг чаши.

Когда я уверен, что большинство царапин удалено, я приступаю к следующей шлифовке. При включенном токарном станке я шлифую универсально. При выключенном токарном станке я шлифую локально в местах, требующих внимания.

Я написал подробную статью с иллюстрациями, объясняющую процесс шлифования. Нажмите здесь, чтобы узнать больше о том, как я заканчиваю шлифование деревянных чаш.

Обычно я работаю с наждачной бумагой с зернистостью до 320. Я обнаружил, что зернистость 320 идеально подходит для моего любимого безопасного для пищевых продуктов покрытия для дерева, которое мы применим далее.

Если вы пока не хотите вкладывать средства в установку для механического шлифования, вы можете использовать обычную наждачную бумагу и отшлифовать чашу на медленном токарном станке. Возьмите небольшой кусочек и слегка прижмите бумагу к нижней части вращающейся чаши. Никогда не наматывайте бумагу на палец.

Конечно, вы можете шлифовать чашу вручную при остановленном токарном станке до тех пор, пока не будете довольны окончательным гладким результатом. Лично у меня не хватает терпения разносить песок, но я восхищаюсь теми, кто это делает. 🙂

Токарная обработка деревянных чаш Шаг 16 Шлифовальная чаша
Шаг 17. Нанесите деревянную отделку на чашу

Если вы новичок в мире токарной обработки деревянных чаш и, возможно, деревообработки в целом, существует бесконечное множество способов отделки деревянной поверхности.Я собираюсь поделиться одним способом, который я обнаружил, который очень хорошо работает для меня.

Мне нравится точить, и я предпочитаю это делать вместо шлифовки и чистовой обработки. Конечно, я хочу, чтобы мои деревянные миски выглядели великолепно; Я просто не хочу тратить кучу времени на то, чтобы закончить работу.

Когда я исследовал способы отделки точеной деревянной чаши, я перепробовал множество масел, которые хорошо работают, но их нужно наносить слой за слоем, и они не были очень водостойкими.

Поскольку я хочу сделать миски, которые можно использовать с едой, я хочу использовать отделку, безопасную для пищевых продуктов.Будьте осторожны, когда читаете такие названия продуктов, как «Салатница», не все они созданы одинаковыми. Обязательно прочитайте эту статью, чтобы разобраться, какие покрытия действительно безопасны для пищевых продуктов.

Потом я наткнулся на Пробный и Настоящий Оригинал. Это полимеризованная смесь льняного масла и пчелиного воска. Я написал целую статью как раз об этом отделочном продукте, настолько он мне нравится. Найдите минутку и прочитайте эту статью, чтобы узнать больше об этой отделке.

Чтобы случайно не пролить отделку из оригинальной банки, я переливаю меньшее количество в переработанную банку с широким горлышком.В качестве аппликатора я использую небольшой квадратик хлопчатобумажной ткани от старой футболки.

Это покрытие не следует наносить толстым слоем. Достаточно тонкого слоя. Вытяните ткань из отделки и другой рукой удалите излишки отделки.

Нанесение тонкого слоя на всю чашу снаружи и внутри. Оставьте этот слой на час и используйте бумажное полотенце, чтобы вытереть любые области, где отделка может быть немного толще. Затем оставьте миску на 24 часа.

Через 24 часа используйте стальную вату 0000 и отполируйте поверхность чаши. Я кладу деталь обратно на токарный станок и делаю полировку на малых оборотах при работающем станке. Появится матовый блеск, а текстура древесины и чаша запоют красиво.

Делаем деревянную чашу. Шаг 17. Наносим отделку чаши.
Шаг 18. Завершение дна чаши

Теперь ваша чаша готова на 99 процентов. Осталось только подписать внизу и сообщить всем, что вы делаете это творение.

Традиционно желательно поставить свою подпись, указать породу дерева и дату.Туда же можно добавить небольшой рисунок или логотип, который вы хотите использовать.

Лучший способ убедиться, что ваша подпись неизменна, — это выжечь ее. Для подписи я использую выжигатель по дереву и кончик ручки. На рынке также есть много качественных ручек с перманентными чернилами, которые справятся с этой задачей. Постарайтесь оставить область подписи свободной от масла, пока вы не распишитесь и не дайте чернилам высохнуть.

Если вы хотите немного пофантазировать, в конце девятого шага вы можете добавить пару кольцеобразных линий в полость паза, аккуратно коснувшись уголком разделительного инструмента дна чаши внутри паза.Некоторые токари поворачивают два кольца с промежутком между ними и используют это место, чтобы написать тип дерева и дату.

Делаем деревянную чашу. Шаг 18. Чаша для подписи.

Независимо от того, насколько проста или богато украшена ваша чаша, у всех, особенно у других токарей, возникнет первый вопрос, когда они увидят вашу чашу: «Что это за дерево?» Не знаю почему, но мы, люди, кажется, одержимы знанием того, как обозначать и классифицировать вещи. ЛОЛ

Прочтите эту статью, чтобы узнать все о том, что делать и чего не делать при подписании мисок.

Токарные деревянные чаши Готовая чаша

Поздравляем! Теперь вы знаете, как сделать деревянную чашу!

Еще раз, пожалуйста, осознайте, что описанные здесь шаги и приемы — это только один из способов научиться делать деревянную миску. Вы столкнетесь со многими другими методами и точками зрения, продолжая узнавать больше о том, как сделать деревянную чашу. Включите то, что лучше всего подходит для вас. Не существует «одного способа» превратить деревянную миску.

Секрет улучшения при токарной обработке деревянных чаш заключается в повторении.Это относится почти ко всему, и повторение жизненно важно для достижения успеха в точении деревянных чаш. Сделайте деревянную миску, а затем еще одну. С каждой новой деревянной чашей задавайтесь вопросом, что вы могли бы сделать по-другому, чтобы изменить или улучшить следующую.

Я надеюсь, что это пошаговое руководство помогло вам понять, что токарная обработка деревянных мисок не является слишком сложным и, надеюсь, приятным и полезным процессом.

Пожалуйста, оставьте комментарий ниже; Я хотел бы услышать о вашем опыте.


Если вы новичок в токарной обработке деревянных чаш, ознакомьтесь также со следующими статьями:
• ОСНОВЫ СТРУЖКИ С ЧАШКОЙ – РУКОВОДСТВО ДЛЯ НАЧИНАЮЩИХ
• БЕЗ ЗАХВАТОВ – ИСПОЛЬЗОВАНИЕ СТРУЖКИ С УВЕРЕННОСТЬЮ
• ТЕХНИКА СТРЕЛКИ С ЧАШКОЙ – 4 ПРОТОЧНЫХ ПРОРЕЗА


Спасибо и как всегда,
Happy Turning,
Кент

Дерево | Центр ремесел

 
РЕЗЬБА ЧАШИ [Мастерская]

Инструктор: Билл Уоллес

На этом двухдневном мастер-классе вы будете вручную вырезать маленькую и среднюю чашу.Вы будете использовать различные ручные инструменты, включая долото и молотки, чтобы спроектировать, придать форму и вырезать свою собственную чашу. Инструктор предоставит все инструменты и материалы, необходимые для этого класса. Посетите веб-сайт Билла: http://newlightwoodworks.com/.

Суббота, 5 марта: с 10:00 до 17:00
Воскресенье, 6 марта: с 13:00 до 17:00

Уровень мастерства: Открыто для всех

  Предпосылки: Нет

Стоимость занятий по уровням:     Студенты штата Северная Каролина — 80 долларов США     Общественные — 115 долларов США      Зарегистрируйтесь на этот курс»

ИЗГОТОВЛЕНИЕ КАХОННОГО БАРАБАНА

Инструктор : Джимми Льюис [студент штата Северная Каролина]

Опыт не требуется. Интенсивно практический! Сделайте играбельный деревянный кахон! Студенты научатся использовать различные машины и ручные инструменты для создания своего собственного кахона. Первый и второй день будут состоять из резки материала и сборки. На третьем занятии вы прикрепите малый барабан и настроите свой кахон, раскрашивая и рисуя. В последний день будет джем-сейшн, на котором вы научитесь играть на своем недавно созданном барабане! В стоимость занятия входит березовая фанера, клей, скобяные изделия и использование всех инструментов для изготовления собственного кахона! Смотрите работы Джимми в инстаграме.com/jimgutsy_custom_makes

Воскресенье [4 недели] 13 февраля – 6 марта: 10:00 – 13:00

Уровень мастерства: Открыто для всех

Предпосылки: Нет

Стоимость занятий по уровням:  Студенты штата Северная Каролина – 100 долл. США 

СДЕЛАЙТЕ МАЛЕНЬКУЮ КОРОБКУ С ЛАСТОЧНИМ ХВОСТОМ: ТОЛЬКО РУЧНЫЕ ИНСТРУМЕНТЫ!

Преподаватель: Джим Уоллес

Чтобы сделать маленькую коробку, мы будем использовать рубанок-плуг для изготовления пазов, ручную пилу для резки скосов, ручную пилу и стамески для изготовления ласточкиного хвоста, рубанок для шпунта (фальца) для изготовления шпунтов и долото для резьбы. сделать тягу.Мы закончим нашу коробку с помощью шлифовального рубанка и корпусных скребков: мы не повредим никакой наждачной бумаге при выполнении этого проекта. Мы закончим коробку нетоксичным покрытием без летучих органических соединений. Посетите веб-сайт Джима: https://jimwallacewoodturning.com/

Понедельник [6 недель] 28 февраля – 11 апреля [пропустить 14 марта] : 18:30 – 21:30

Уровень мастерства: Открыто для всех

Предпосылки: Нет

Стоимость занятий по уровням:     Студенты штата Северная Каролина — 110 долларов США     Общественные — 165 долларов США      Зарегистрируйтесь на этот курс»

ВОЗВРАЩЕНИЕ В ДЕРЕВООБРАБОТКУ

Инструктор: Джон Мецлер

Вы посещали курсы столярного дела в прошлом, но это было давно? Вы знакомы с несколькими машинами в магазине, но не имеете права на членство? Тогда этот класс для вас.На этом курсе вы изучите основные функции и правильное использование основных деревообрабатывающих станков, включая радиальную пилу, фуганок, строгальный станок, настольную пилу, торцовочную пилу, фрезерный станок, сверлильный станок, стационарные шлифовальные машины и ленточнопильный станок. Ручные инструменты, электроинструменты и приспособления будут включены в обсуждения. Этот класс предназначен для студентов, которые имеют некоторый опыт работы с деревом, но либо хотят освежить свои знания, либо хотят получить одобрение на членство в Wood Studio.

Секция A: вторник [3 недели] 1–15 февраля: 12:30–15:30*  

Секция B: Суббота [3 недели] 26 марта – 9 апреля: 12:00 – 15:00

Уровень мастерства: Новичок

Требование: Опыт работы с деревом.

Стоимость занятий по уровням:      Студенты штата Северная Каролина — 85 долларов США    Общественные — 125 долларов США    Зарегистрируйтесь на этот курс »

* Примечание. Для парковки на территории кампуса в будние дни до 17:00 требуется гостевое разрешение на парковку [10 долларов в день].

ВВЕДЕНИЕ В ФРЕЗЕРНЫЙ СТАНОК С ЧПУ SHOPBOT

Инструктор: Стивен Ривз

Знакомство с маршрутизатором ShopBot Центра ремесел, учащиеся будут проектировать изображения, создавать траектории движения инструментов и выполнять базовые разрезы.Программное обеспечение CAD [автоматизированное проектирование] будет использоваться для разработки изображений перед настройкой машины для резки и вставки рисунков в соответствующие карманы на контрастной твердой древесине. Гравировка надписей и других рисунков будет изучаться для украшения деревянных табличек. В стоимость занятий входит тренировочная древесина и резка мебели во время занятий. Вы должны предоставить свои биты для использования вне класса.

Секция A: Четверг [3 недели] 20 января – 3 февраля: 18:30 – 21:30

Секция B: Четверг [3 недели] 17 февраля – 3 марта: 18:30 – 21:30 

Уровень мастерства: Открыто для всех

Условие: Должен уметь пользоваться программным обеспечением САПР или VCarve Pro (бесплатная пробная версия и обучение по адресу www.vectric.com )

Стоимость занятий по уровням:      Студенты штата Северная Каролина — 75 долларов США    Общественные — 115 долларов США     Зарегистрируйтесь на этот курс»

ВВЕДЕНИЕ В ТОКАРНУЮ ДЕРЕВО

Преподаватель: Билл и Джим Уоллес
Поверните деревянные чаши и веретена! На этом вводном занятии у студентов будет возможность изучить очень разные опыты, возникающие при токарной обработке боковых волокон веретена и торцевых волокон при изготовлении чаши.В стоимость занятий входит большое количество древесины и использование токарных станков во время занятий и в студии. Посетите веб-сайт Билла: http://newlightwoodworks.com/ и веб-сайт Джима: https://jimwallacewoodturning.com/

Раздел A: Вторник [6 недель] 18 января – 22 февраля: 18:30 – 21:30

Раздел B: Вторник [6 недель 8 марта – 19 апреля [пропустить 15 марта] : 18:30 – 21:30

Уровень мастерства: Новичок

Предпосылки: Нет

Стоимость занятий по уровням:      Студенты штата Северная Каролина — 135 долларов США     Общественные — 190 долларов США     Зарегистрируйтесь на этот курс»

[Только перфокарты и Class Pass для Woodturning .]

ВВЕДЕНИЕ В ДЕРЕВООБРАБОТКУ

Инструктор: Джон Мецлер

Заинтересованы в деревообработке и мало знакомы с более крупными машинами, инструментами и процессами? Учащиеся на этом вводном занятии изучат наборы навыков работы с деревом на станках и ручных инструментах, собирая приставной столик из тополя с полкой. Этот стол является идеальным компаньоном для любого дивана, кровати или спальни. В стоимость занятий входит древесина, оборудование и использование инструментов во время занятий.

Раздел A: Четверг [6 недель] 20 января – 24 февраля : 12:30 – 15:30*

  Раздел B: Четверг [6 недель] 10 марта – 21 апреля [пропустить 17 марта] : 18:30 – 21:30

  Уровень навыка: Новичок

  Предпосылки: Нет

Стоимость занятий по уровням:      Студенты штата Северная Каролина — 140 долларов США

[Класс включает ПЕРФОКАРТУ и право на ПРОПУСК КЛАССА]

* Примечание. Для парковки на территории кампуса в будние дни до 17:00 требуется гостевое разрешение на парковку [10 долларов в день].

ПРИСПОСОБЛЕНИЯ И ПРИСПОСОБЛЕНИЯ – НАСТОЛЬНАЯ ПИЛА И ФРЕЗЕРНЫЙ СТОЛ [Мастерская]

Инструктор : Тим Бевакуа

Этот четырехдневный курс включает в себя две важные машины в любой мастерской; настольная пила (SawStop) и фрезерный стол (Jessem/Bosch). Оба занятия состоят из демонстрации инструктором и практического использования различных приспособлений и приспособлений, доступных для использования в Wood Studio. Этот курс предназначен для студентов, которые уже имеют опыт работы с деревом и хотят расширить свои знания.

Понедельник [4 недели] 7–28 февраля: 13:00–16:00

Уровень мастерства: Открыто для всех

Условие: Должен уметь пользоваться настольной пилой и фрезерным столом.

Стоимость занятий по уровням :     Студенты штата Северная Каролина — 85 долларов США     Общественные — 125 долларов США    Зарегистрируйтесь на этот курс »

ИЗГОТОВЛЕНИЕ ПАНЕЛИ ДЛЯ ЛОНГБОРДА/СКЕЙТБОРА

Инструктор : Луи Сильва [студент штата Северная Каролина]

Опыт не требуется. Интенсивно практический! Сделайте лонгборд или скейтборд нестандартного размера, на котором вы сможете кататься и наслаждаться годами. Студенты научатся ламинировать слои балтийской березы в необходимые сложные кривые. Затем форма будет вырезана ленточной пилой, просверлена, фрезерована и отшлифована до окончательной формы. К концу трех занятий у вас будет готовая дека лонгборда, готовая к колесам. В стоимость занятия входит фанера из балтийской березы, клей и использование всех инструментов для изготовления одной доски собственного дизайна (грузовики и колеса не включены).

Раздел A: Понедельник [3 недели] 24 января – 7 февраля: 18:30 – 21:30

Секция B: Вторник [3 недели] 5–19 апреля: 18:30–21:30

Уровень мастерства: Открыто для всех

Предпосылки: Нет

Стоимость занятий по уровням:     Студенты штата Северная Каролина — 80 долларов США    Государственные — 120 долларов США   

OAK CITY ACORN TURNING [Мастерская]

Инструкторы: Филип Грешам

Этот мастер-класс научит вас делать собственные деревянные желуди и волчки.Учащиеся изучат методы токарной обработки для создания декоративных желудей и других конических форм, а также изучат переход от токарной обработки боковых волокон к торцевым. Студентов также научат методам изготовления готовых отполированных деталей непосредственно на токарном станке с использованием натурального шеллака и воска. В стоимость мастер-класса входит использование токарных инструментов и насадок во время занятий, а также древесина для токарной обработки и расходные материалы для отделки.

Суббота, 19 февраля: с 12:00 до 17:00

Уровень мастерства: Открыто для всех

Предпосылки: Нет

Стоимость занятий по уровням:    Студенты штата Северная Каролина — 40 долларов США        Общественные — 70 долларов США    Зарегистрируйтесь на этот курс»

ПРОЕКТЫ ИЗ ДЕРЕВА

Преподаватель: Тим Бевакуа
После прохождения вводного курса по деревообработке вы готовы приступить к следующему проекту по деревообработке? Из плана и материалов по вашему выбору обсуждение в первую ночь направлено на то, чтобы вы начали.Оттуда этот класс будет полностью практическим, требуя возможного времени вне класса для завершения вашего проекта. Ожидайте, что вы потратите от 50 до 125 долларов на материалы, в зависимости от выбора проекта и используемой древесины. Учащиеся предоставляют свои собственные материалы на основе выбранного проекта.

Секция A: Среда [6 недель] 19 января – 23 февраля: 18:30 – 21:30

  Раздел B: Среда [6 недель] 9 марта – 20 апреля [пропустить 16 марта] : 18:30 – 21:30

Уровень квалификации : Средний

Условие: Завершение Введение в деревообработку , Возвращение в деревообработку или эквивалент.

Стоимость занятий по уровням:     Студенты штата Северная Каролина – 125 долларов США     Общественные – 190 долларов США      Зарегистрируйтесь на этот курс»

[Класс включает ПЕРФОКАРТУ и право на ПРОПУСК КЛАССА]

КОЛЬЦО ТОЧНОЕ [Мастерская]

Инструкторы: Филип Грешам

В этом мастер-классе вы научитесь «превращаться в маленькие», делая деревянные кольца. Студенты узнают, как сделать свой собственный токарный патрон, а также как точить, шлифовать и отделывать деревянные кольца и держатели салфеток.Базовое понимание токарной обработки дерева рекомендуется, но не требуется для этого мастер-класса для начинающих. В стоимость курса входит древесина для изготовления колец, а также изготовление токарного патрона, а также доступ к токарным инструментам и приспособлениям для токарных станков во время семинара.

Суббота, 12 февраля: с 12:00 до 17:00
Воскресенье, 13 февраля: с 12:00 до 15:00

Предпосылки: Нет.

Стоимость занятий по уровням:     Студенты штата Северная Каролина — 65 долларов США       Общественные — 90 долларов США     Зарегистрируйтесь на этот курс»

РУЧНЫЕ ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ ЗАТОЧКИ: СКРЕБКИ, РУБАНКИ, ДОЛОТА И МНОГОЕ ДРУГОЕ! [Мастерская]

Инструктор: Джим Уоллес

Этот трехдневный семинар будет охватывать как базовые, так и продвинутые методы заточки почти всех ручных инструментов в вашей мастерской.Занятия начнутся с демонстраций и выступлений, за которыми последуют практические занятия с использованием самых разных инструментов. Посетите веб-сайт Джима: https://jimwallacewoodturning.com/

Пятница, 28 января: 18:30 – 21:30
Суббота, 29 января: 12:00 – 17:00
Воскресенье, 30 января: 12:00 – 17:00

Уровень мастерства: Открыто для всех

Предпосылки: Нет

Стоимость занятий по уровням:     Студенты штата Северная Каролина — 80 долларов США     Общественные — 120 долларов     Зарегистрируйтесь на этот курс»

SUPER SIMPLE BOWL BOOTCAMP [Мастерская]

Инструктор: Филип Грешам

В этом мастер-классе по токарной обработке для начинающих вы узнаете, как безопасно использовать токарный станок для изготовления простой деревянной чаши.Студенты будут работать от основ округления детали между центрами до изготовления готовой деревянной чаши во время курса и получат опыт использования различных инструментов и методов токарной обработки дерева. В стоимость занятия входит древесина для токарной обработки и использования токарного станка, инструментов и приспособлений во время занятия.

Суббота, 26 марта: 12:00 – 15:00
Воскресенье, 27 марта: 12:00 – 15:00

Уровень мастерства: Новичок

Предпосылки: Нет.

Стоимость занятий по уровням:     Студенты штата Северная Каролина — 60 долларов США      Общественные — 75 долларов США     Зарегистрируйтесь на этот курс»


Запись на занятия

См. правила и инструкции по регистрации Центра ремесел »

Отмены

Большинство наших классов заполняются быстро, поэтому часто есть лист ожидания. Аннулирование позднего уведомления требует значительной обработки и труда, чтобы попытаться заполнить зарезервированное место. Таким образом, отмена менее чем за 10 дней не может быть возмещена, если мы не сможем заполнить место.
• В случае отмены за 10 или более дней до начала занятий , будет выдан возврат платежа в размере 75%; 25% платежа оценивается для платы за обработку.
• Если отмена происходит менее чем за 10 дней до начала занятий , возврат не может быть произведен, если место не может быть заполнено. Если место может быть заполнено, будет произведен возврат платежа в размере 50 %.
Если вы обнаружите, что вам нужно отказаться от занятия, на которое вы зарегистрировались, вы должны отказаться от занятия через Reporter», нашу новую систему онлайн-регистрации

Запросы на отмену не принимаются ни на главном столе, ни по телефону, ни по электронной почте.

Отсутствие

Чтобы получить наилучшие впечатления и получить максимальную отдачу от занятий, важно посещать занятия, так как не предусмотрены дополнительные занятия за пропущенные занятия.

Списки ожидания

Имена принимаются в листы ожидания через Reporter» после заполнения класса до дня начала класса. Списки ожидания действительны только для класса текущего семестра — списки ожидания не переносятся на следующий семестр.


Преимущества (и риски) стабилизации токарного станка

Фото из разных источников

Укреплять или не укреплять мой станок: вот вопрос, над которым я часто думаю.В тот или иной момент большинство токарных станков немного толкают свой токарный станок, заставляя станок вибрировать и трястись. Когда это происходит, это не только вызывает опасения по поводу безопасности, но также указывает на то, что токарный станок находится под большой нагрузкой, которая потенциально может ускорить износ. Существуют разные мнения о том, как лучше всего это исправить:

Добавить вес

Многие токари добавляют к токарному станку массу, например мешки с песком, чтобы обеспечить дополнительное сопротивление вибрации. Большинство современных токарных станков по дереву предусматривают некоторые приспособления для этого, например, место в раме, где можно разместить полку для размещения дополнительного балласта.

Прикрути к полу

Некоторые токари прибегают к более экстремальному подходу и фактически прикручивают свой токарный станок к цеху, обеспечивая максимальную стабилизацию, если все сделано правильно.

Нет укрепления? Притормози или поверни что-нибудь еще

Некоторые токарные станки считают, что их токарный станок конструктивно спроектирован так, чтобы выдерживать определенную нагрузку, и что любое усовершенствование, позволяющее станку вращать дополнительную массу, скорее всего создаст нагрузку на токарный станок, что ускорит его износ.

Я считаю, что нет простого универсального ответа на вопрос, стоит ли обогащаться. Все токарные станки имеют разную конструкцию и могут работать с разными нагрузками. По своей сути это означает, что не существует универсального закона о том, сколько дополнительного веса можно добавить, даже в процентах от общего веса станка.

Как правило, я работаю на токарном станке без дополнительной нагрузки. Но пару раз, когда я точил что-то на пределе возможностей токарного станка, я добавлял вес.Это определенно помогло стабилизировать машину, особенно на этапах черновой обработки.

Добавление груза на нижнюю полку немного помогло. Когда я поднял его и поставил на саму кровать, это помогло намного больше. Так что я понимаю преимущества, но когда я это делаю, это заставляет меня задуматься о дополнительной нагрузке на сам токарный станок.

Эксперты взвешивают

Должны ли тряска и вибрация токарного станка действовать как регулятор, говорящий мне, что я превышаю возможности токарного станка? Или он говорит мне принять меры и стабилизировать машину? Это привело меня к поиску новых идей, чтобы узнать мнение некоторых серьезных токарей по дереву, а также производителей токарных станков.

Профессиональный токарь чаш Марк Стинсон известен тем, что точит массивные 20-дюймовые чаши (из клена амброзии, показанного выше) и избегает увеличения веса своего токарного станка.

«Думаю, у меня другое мнение на эту тему, чем у многих», — говорит он. «Хотя я согласен с тем, что добавление веса может помочь, я не уверен, что это хорошая идея. Органический вес токарного станка зависит от его конструкции. Более тонкий шток, возможно, меньший шпиндель и подшипники. Так что, если вы заставляете токарный станок оставаться более стабильным, чем он должен быть для этой задачи, я считаю, вы рискуете нарушить целостность станка.Это всего лишь моя теория. Но если вы возьмете токарный станок, который весит 800 #, и токарный станок, который весит 400 #, добавление 400 # к более легкому токарному станку не сделает его таким же прочным и долговечным, как токарный станок, который органически весит эту общую массу. Вы можете прикрутить эту штуку к ядру земли, но вы все еще можете нагружать сварные швы, шпиндель, подшипники, станину и т. д., и это не устранит вибрацию, которая может возникнуть между станиной и скользящей передней бабкой или кровать и банджо».

Заядлый токарь по дереву Джон Лукас изготовил ящик для своего токарного станка Powermatic, вмещающий 250 фунтов мелкого гравия (на фото вверху статьи).

«Я всегда добавляю балласт в свои токарные станки, — говорит он. «Я ставлю вес настолько низко, насколько могу. Эта установка работает довольно хорошо, но тогда я не включаю много больших вещей. Я переворачиваю изрядное количество мелких неуравновешенных или смещенных от центра деталей, и это немного помогает. Я абсолютно уверен, что работаю в пределах естественных ограничений станка, а дополнительный балласт просто стабилизирует инструмент и обеспечивает лучший опыт токарной обработки».

Токарям, которые хотели бы пойти дальше и прикрутить свой токарный станок к полу, поделился своим опытом канадский токарь Льюис Голден.Его 20-дюймовый поворотный токарный станок General Lathe крепится болтами к 6-дюймовому армированному бетону с помощью оцинкованных клиновых анкеров размером ½ x 5 дюймов (на фото выше).

«Я вырезал на подвесном двигателе детали диаметром более 20 дюймов, — говорит Голден. «Машина была построена на заводе для закрепления, и я считаю, что нет более прочного способа (за исключением модификации машины) для ограничения движения, чем ее анкеровка с помощью заводского просверленного основания. С этим никогда не возникало никаких проблем, и он не откручивался с тех пор, как я купил его новым 21 год назад.

Я также поговорил с несколькими людьми, которые проектируют токарные станки, чтобы узнать их точку зрения. Бенджамин Хелшой, дизайнер серии токарных станков Revo для Laguna Tools, говорит, что это сложный вопрос с множеством переменных.

«Мы не даем нашим клиентам токарных станков никаких конкретных указаний, — говорит он. «Я считаю, что можно добавить немного веса, чтобы немного расширить возможности токарного станка, но есть момент, когда это замаскирует проблемы и может привести к повреждению станка.В этом ключе я считаю, что прикручивание токарного станка к полу — потенциально плохая идея, в зависимости от конструкции станка, поскольку это может заглушить токарный станок, когда он пытается сообщить вам что-то важное. Это было бы похоже на отключение детектора дыма, который подает сигнал тревоги, чтобы вы могли снова заснуть».

Брент Инглиш, основатель Robust Tools LLC, также высказал свое мнение.

«Я думаю, что добавление веса или крепление станка к полу болтами, безусловно, сделает станок более устойчивым и может облегчить работу токаря», — говорит Инглиш.«Важно не перекручивать станину токарного станка, так как это отрицательно повлияет на выравнивание. Но я думаю, что если вы увеличиваете вес и/или прикручиваете токарный станок к полу, чтобы смягчить слабый или легкий токарный станок, вы можете настроить себя на ложное чувство безопасности. Если токарный станок трясется, это способ природы сказать вам, чтобы вы замедлились и/или стали более сбалансированными. Дерево сломается раньше, чем станок, а с разбитым деревом, слетающим с токарного станка, нельзя шутить».

Основываясь на собственном опыте и после получения информации от нескольких знающих источников, я чувствую себя комфортно, увеличивая вес своих токарных станков.Иногда я добавляю пару мешков с песком, особенно при включении станка среднего или среднего размера, но я редко чувствую необходимость делать это на своем 24-дюймовом токарном станке.

Учитывая, что я точу массивные куски дерева, вес которых в некоторых случаях превышает 100 фунтов, мне было бы неудобно прикручивать токарный станок к цеху, не поговорив предварительно с производителем о потенциальных рисках. Если вы работаете в рамках ограничений и конструкции токарного станка, то его можно закрепить болтами, но с «отключенной дымовой сигнализацией» вы предоставлены своим собственным инстинктам в отношении того, с чем может справиться токарный станок.

Что по вашему мнению

: болты, гири или натуральный?

Как начать токарную работу по дереву и сделать свои собственные чаши и ручки

Работа с деревом — это потрясающее хобби, которое может длиться всю жизнь, но по мере роста ваших навыков растет и потребность в более крупных и дорогих инструментах. Попробуйте специализированные навыки токарной обработки дерева, и вы будете создавать готовые проекты менее чем за час, используя всего несколько основных инструментов.

Токарная обработка дерева — это вид обработки дерева, используемый для изготовления деревянных предметов на токарном станке.Токарный станок — это электроинструмент, который вращает кусок дерева вокруг оси и позволяет придавать ему форму с помощью различных инструментов для резьбы.

Деревянные миски, ножки столов, подсвечники и кубки — все это продукты токарной обработки дерева. Вот что вам нужно для начала.

Токарный станок

Все токарные станки выполняют одну и ту же задачу по токарной обработке дерева. Основное различие между токарными станками определяется размером заготовки, которую вы хотите обработать. Обратите внимание на диаметр заготовки (поворотную способность) и расстояние между центрами токарного станка.Если вы планируете точить деревянные миски, вам может понадобиться токарный станок большего размера, чем тому, кто просто хочет точить предметы на шпинделе и делать ручки для инструментов, солонки и перечницы.

Ищите токарный станок мощностью не менее 1/2 лошадиной силы с 12-дюймовым поворотом, как эта модель от Craftsman, которая продается по цене 414 долларов. Чтобы получить немного больше мощности, обратите внимание на этот Delta, который предлагает двигатель мощностью 1 лошадиную силу и немного большую мощность поворота на 12 1/2 дюйма за 610 долларов.

G/O Media может получить комиссию

Токарные станки требуют регулярного обслуживания для правильной работы.Смазка и постоянная проверка гаек и болтов на наличие ослабленных гаек и болтов должны быть обычной практикой для любого токаря по дереву. Следуйте графику технического обслуживания и рекомендациям производителя по смазочным материалам, которые могут включать смазку и масло.

Принадлежности для токарной обработки древесины

В дополнение к токарному станку вам понадобится набор токарных инструментов для придания формы дереву и токарные патроны, чтобы прикрепить древесину к токарному станку.

Токарные инструменты выглядят как долота и имеют скошенный конец. Каждая точка имеет разную форму, чтобы произвести желаемый эффект на куске дерева.Например, инструменты для токарной обработки шпинделя немного отличаются от инструментов для токарной обработки чаши. Выбирайте в соответствии с вашими потребностями, но у большинства токарных станков есть оба набора.

Вы можете приобрести базовый набор из 8 предметов за 75 долларов, но вам нужно будет регулярно затачивать эти инструменты. Другим вариантом являются инструменты с твердосплавными наконечниками (129 долларов США), подобные этим, от Rockler. Если инструмент затупился, вы можете сделать его острым краем, а затем заменить наконечник, как только все стороны изнашиваются.

G/O Media может получить комиссию

Токарные патроны также делятся в зависимости от типа токарной обработки дерева, которую вы будете выполнять, будь то чаши или шпиндели.Возможно, ваш токарный станок уже оснащен патроном.

Подготовка и безопасность

Прежде чем приступить к токарной обработке дерева, найдите время, чтобы создать чистую рабочую среду и делать это в месте, где вас никто не заденет.

Следуйте этим советам по безопасности, чтобы обеспечить хороший опыт.

  • Закатайте рукава выше локтей и снимите все украшения с рук и запястий.
  • Всегда надевайте защитные очки.
  • Всегда останавливайте токарный станок перед регулировкой или измерением.
  • Знайте, где находится аварийный останов, прежде чем приступить к работе на токарном станке.

Начать токарную обработку

Сбор древесины — одна из самых увлекательных частей токарной обработки. Из грецкого ореха, клена и вишни получаются красивые изделия, и экспериментировать с разными цветами и зернами — одно удовольствие.

Вы можете купить в Интернете токарные заготовки, вырезанные из высушенных в печи пиломатериалов и специально отобранные для токарных работ.

Прежде чем приступить к токарной обработке, прикрепите деревянную заготовку к патрону, а затем прикрепите патрон к токарному станку.Есть множество способов сделать это, но самый простой способ показан в видео ниже, когда он превращает заготовку в миску.

В этом видео показано, как безопасно обтачивать деревяшку на шпинделе.

Токарная обработка дерева — это безопасное и относительно недорогое хобби, благодаря которому вы в кратчайшие сроки сможете штамповать готовые изделия из дерева.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.