Как собрать полуавтомат: Сварочный полуавтомат своими руками: схема, видео

Как сделать полуавтомат для сварки?

Умелые руки, поиск и доскональное изучение информации из книг и сети – обязательный минимум для желающего собрать полуавтомат сварочный своими руками. Профессиональная техника отличается громоздкостью и энергоёмкостью. Мобильный полуавтомат превзойдёт по возможностям обычное сварочное устройство с электродами при компактности.

Блок: 1/5 | Кол-во символов: 345
Источник: https://SpecNavigator.ru/instrumenty/svarochnye-apparaty/poluavtomat-svoimi-rukami.html

Принцип работы сварочного полуавтомата

Суть работы данного агрегата сводится к следующему принципу: на выпрямитель подается ток, в результате чего появляется пульсирующее напряжение, сглаживающееся фильтром. В результате указанных процессов на выходе получается постоянный ток.

Затем, с помощью специальных транзисторов, постоянный ток обратно преобразуется в переменный. Однако его частота уже отличается от исходной, соответствующей сетевой. Обычно ее величина составляет двадцать герц и выше.

Напряжение в это же время становится меньшим и составляет 70-90 В, а сила тока возрастает вплоть до двухсот ампер.

Исходя из описанных выше параметров, становится ясно: самодельные сварочные полуавтоматы способны обеспечить такие же характеристики, как большая часть других аналогичных устройств.

С другой стороны подобные агрегаты не лишены и недостатков. В их конструкции предусмотрено наличие сложных электросхем, а значит ремонт данных приборов более сложен.

Полуавтомат для сварочных работ.

Если было принято решение сделать сварочный полуавтомат своими руками, тогда следует, в первую очередь, определиться с некоторыми его функциями. Например, существенным фактором будет наличие или отсутствие возможности работы в среде защитных газов.

Современные приборы располагают данной функцией и обеспечивают работу в режиме MMA. Конечно же, сваривание в отсутствии защитной атмосферы будет обладать более низким качеством.

Работа полуавтомата подразумевает под собой использование защитной атмосферы, в роли которой используется углекислый газ. Также понадобится сварочная проволока, автоматически подаваемая в область сварки.

Как видно, процесс работы полуавтомата существенно сложнее инвертора. Зато первый является более универсальным и позволяет решать более широкий спектр задач. В связи со всем вышесказанным, переделка сварочного инвертора в полуавтомат весьма выгодная и актуальная затея.

Блок: 2/5 | Кол-во символов: 2007
Источник: https://tutsvarka.ru/oborudovanie/poluavtomat-svoimi-rukami

Содержание / Contents

Вообще

Вид спереди

Вид сзади

Вид слева

В качестве сварочной проволоки используется стандартная
5кг катушка проволоки диаметром 0,8мм

Сварочная горелка 180 А вместе с евроразъемом
была куплена в магазине сварочного оборудования.

Ввиду того что схема полуавтомата анализировалась с таких аппаратов как ПДГ-125, ПДГ-160, ПДГ-201 и MIG-180, принципиальная схема отличается от монтажной платы, т. к. схема вырисовывалась на лету в процессе сборки. Поэтому лучше придерживаться монтажной схемы. На печатной плате все точки и детали промаркированы (откройте в Спринте и наведите мышку).

Печатка, см. чертеж в архиве

Вид на монтаж

Плата управления

В качестве выключателя питания и защиты применен однофазный автомат типа АЕ на 16А. SA1 — переключатель режимов сварки типа ПКУ- на 5 положений.

Резисторы R3, R4 — ПЭВ-25, но их можно не ставить (у меня не стоят). Они предназначены для быстрой разрядки конденсаторов дросселя.

Теперь по конденсатору С7. В паре с дросселем он обеспечивает стабилизацию горения и поддержания дуги. Минимальная емкость его должна быть не менее 20000 мкф, оптимальная 30000 мкф. Были испробованы несколько типов конденсаторов с меньшими габаритами и большей емкостью, например CapXon, Misuda, но они себя проявили не надежно, выгорали.

В итоге были применены советские конденсаторы, которые работают по сей день, К50-18 на 10000 мкф х 50В в количестве трёх штук в параллель.

Силовые тиристоры на 200А взяты с хорошим запасом. Можно поставить и на 160 А, но они будут работать на пределе, потребуется применение хороших радиаторов и вентиляторов. Примененные В200 стоят на не большой алюминиевой пластине.

Реле К1 типа РП21 на 24В, переменный резистор R10 проволочный типа ППБ.

При нажатии на горелке кнопки SB1 подается напряжение на схему управления. Срабатывает реле К1, тем самым через контакты К1-1 подается напряжение на электромагнитный клапан ЭМ1 подачи кислоты, и К1-2 — на схему питания двигателя протяжки проволоки, и К1-3 — на открытие силовых тиристоров.

Переключателем SA1 выставляют рабочее напряжение в диапазоне от 19 до 26 Вольт (с учетом добавки 3 витков на плечо до 30 Вольт). Резистором R10 регулируют подачу сварочной проволоки, меняют ток сварки от 30А до 160 А.

При настройке резистор R12 подбирают таким образом, чтобы при выкрученном R10 на минимум скорости двигатель все же продолжал вращаться, а не стоял.

При отпускании кнопки SB1 на горелке — реле отпускает, останавливается мотор и закрываются тиристоры, электромагнитный клапан за счет заряда конденсатора С2 еще продолжает оставаться открытым подавая кислоту в зону сварки.

При закрытии тиристоров исчезает напряжение дуги, но за счет дросселя и конденсаторов С7 напряжение снимается плавно, не давая сварочной проволоке прилипнуть в зоне сварки.

Берем трансформатор ОСМ-1 (1кВт), разбираем его, железо откладываем в сторону, предварительно пометив его. Делаем новый каркас катушки из текстолита толщиной 2 мм, (родной каркас слишком слабый). Размер щеки 147×106мм. Размер остальных частей: 2 шт. 130×70мм и 2 шт. 87×89мм. В щеках вырезаем окно размером 87×51,5 мм.
Каркас катушки готов.
Ищем обмоточный провод диаметром 1,8 мм, желательно в усиленной, стекловолоконной изоляции. Я взял такой провод со статорных катушек дизель-генератора). Можно применить и обычный эмальпровод типа ПЭТВ, ПЭВ и т. п.

Стеклоткань — на мой взгляд, самая лучшая изоляция получается

Начинаем намотку — первичка. Первичка содержит 164 + 15 + 15 + 15 + 15 витков. Между слоями делаем изоляцию из тонкой стеклоткани. Провод укладывать как можно плотнее, иначе не влезет, но у меня обычно с этим проблем не было. Я брал стеклоткань с останков всё того же дизель-генератора. Все, первичка готова.

Продолжаем мотать — вторичка. Берем алюминиевую шину в стеклянной изоляции размером 2,8×4,75 мм, (можно купить у обмотчиков). Нужно примерно 8 м, но лучше иметь небольшой запас. Начинаем мотать, укладывая как можно плотнее, мотаем 19 витков, далее делаем петлю под болт М6, и снова 19 витков, Начала и концы делаем по 30 см, для дальнейшего монтажа.

Тут небольшое отступление, лично мне для сварки крупных деталей при таком напряжении было маловато току, в процессе эксплуатации я перемотал вторичную обмотку, прибавив по 3 витка на плечо, итого у меня получилось 22+22.
Обмотка влезает впритык, поэтому если мотать аккуратно, все должно получиться.
Если на первичку брать эмальпровод, то потом обязательно пропитка лаком, я держал катушку в лаке 6 часов.

Собираем трансформатор, включаем в розетку и замеряем ток холостого хода около 0,5 А, напряжение на вторичке от 19 до 26

Вольт

. Если все так, то трансформатор можно отложить в сторону, он пока нам больше не нужен.

Вместо ОСМ-1 для силового трансформатора можно взять 4шт ТС-270, правда там немного другие размеры, и я делал на нем только 1 сварочный аппарат, то данные для намотки уже не помню, но это можно посчитать.

Берем трансформатор ОСМ-0,4 (400Вт), берем эмальпровод диаметром не менее 1,5 мм (у меня 1,8). Мотаем 2 слоя с изоляцией между слоями, укладываем плотненько. Дальше берем алюминиевую шину 2,8×4,75 мм. и мотаем 24 витка, свободные концы шины делаем по 30 см. Собираем сердечник с зазором 1 мм (проложить кусочки текстолита).
Дроссель также можно намотать на железе от цветного лампового телевизора типа ТС-270. На него ставится только одна катушка.

У нас остался еще один трансформатор для питания схемы управления (я брал готовый). Он должен выдавать 24 вольта при токе около 6А.

С трансами разобрались, приступаем к корпусу. На чертежах не показаны отбортовки по 20 мм. Углы свариваем, все железо 1,5 мм. Основание механизма сделано из нержавейки.

Подробные чертежи корпуса см. в приложении.

Мотор М применен от стеклоочистителя ВАЗ-2101.
Убран концевик возврата в крайнее положение.

В подкатушечнике для создания тормозного усилия применена пружина, первая попавшаяся под руку. Тормозной эффект увеличивается сжиманием пружины (т. е. закручиванием гайки).

▼ Чертежи корпуса и механики сварочного полуавтомата ? ⚖️ 32,44 Kb ⇣ 211

▼ Схема и печатная плата сварочного полуавтомата ? ⚖️ 14,23 Kb ⇣ 278

Андрей (bedjamen)

Вологда

Логин bedjamen — это был мой пёс, эрдельтерьер, по кличке Беджамен Моден Тайп Хауэлл. Дата его рождения года.

Блок: 2/2 | Кол-во символов: 6302
Источник: https://datagor.ru/practice/diy-tech/1984-svarochnyy-poluavtomat-diy.html

Создание полуавтомата из сварочного инвертора

Перед использованием инвертора в качестве основы для сварочного полуавтомата нужно произвести некоторые манипуляции с его составным трансформатором. Его нужно переделать, причем переделка инвертора в полуавтомат не требует особых знаний и усилий, ее легко произвести, соблюдая лишь некоторые правила.

Все, что нужно сделать, это нанести на него дополнительный слой, который должен состоять из медной полосы и термобумаге. Отметим, что ни в коем случае для этих целей нельзя применять обычную медную проволоку, так как она в процессе работы может перегреться и вывести из строя весь аппарат.

Небольшие манипуляции также нужно провести с вторичной обмоткой. Согласно инструкции нужно нанести три слоя жести, изолированную фторопластовой лентой. Концы имеющей и нанесенной обмотки следует спаять. Такая простая манипуляция позволит значительно увеличить проводимость токов.

Очень важно чтобы инвертор был оснащен вентилятором, необходимым для охлаждения аппарата и предотвращения перегрева.

Блок: 4/7 | Кол-во символов: 1029
Источник: https://stankiexpert.ru/spravochnik/svarka/svarochnyj-poluavtomat-svoimi-rukami.html

Покупные изделия

Сварочный полуавтомат своими руками можно собрать с привлечением готовых деталей и узлов. Трансформатор питания схемы управления рекомендуем подобрать готовый по параметрам: 24 В на выходе, ток — 6 А.

Трансформатор для полуавтомата

Профессиональную сварочную горелку фабричного исполнения на 180 А с евроразъёмом правильнее приобрести в специализированном магазине сварочного оборудования. Стандартная бобина с 5 кг проволоки Ø 0.8 мм ставится на подшипники без доработки. Наибольший Ø — 200 мм, посадочный — Ø 50.

Сварочная горелка для полуавтомата 180А

Устройство подачи проволоки в сварочный полуавтомат базируется на основе электродвигателя автомобильного стеклоочистителя. Неподвижная металлическая трубка задаёт направление во избежание крутых изгибов проволоки.

Устройство подачи проволоки в сварочный полуавтомат

С управлением подачи углекислоты в зону сварки справится электромагнитный клапан холостого хода. Загляните в магазин запчастей ВАЗ.

Электромагнитный клапан холостого хода

Автомат однофазный АЕ 16 А – переключатель питания и защиты при перегрузке. Переключатель режимов на 5 позиций ПКУ-. В паре с дросселем работает конденсатор для стабилизации удержания дуги. Оптимум ёмкости — 30 000 мкф. Обычно берётся набор из нескольких конденсаторов с параллельным соединением.

Автомат однофазный АЕ 16 А

Силовые тиристорные ключи берутся на 200 А, устанавливаются на радиаторы. Усиление теплоотдачи касается и выпрямителей на входе и выходе. Задача установленного в точке максимума температуры термодатчика — не допустить локальный нагрев до 750С.

Блок: 4/5 | Кол-во символов: 1577
Источник: https://SpecNavigator.ru/instrumenty/svarochnye-apparaty/poluavtomat-svoimi-rukami.html

Подбор расходных материалов

Поговорим немного о расходниках, которые мы упомянули выше. Подбирая проволоку необходимо обратить внимание на две характеристики: диаметр и состав. Диаметр проволоки должен быть равен толщине металла, который вы будете варить. А состав должен совпадать с составом того же металла.

Теперь о газе. Для сварки можно использовать различные газы, но наш самодельный аппарат будет рассчитан на сварку углекислотой. У вас будет возможность варить без газа, если вы замените обычную проволоку на порошковую. Порошковая проволока не полностью металлическая, ее сердцевина состоит из флюса. Флюс при плавлении проволоки высвобождается и образует пары, которые играют роль защиты от окисления. Но мы не рекомендуем использовать порошковую проволоку постоянно, поскольку она не обеспечивает качественное формирование швов. Эта технология скорее подходит для труднодоступной сварки, чем для повседневной работы.

Мы считаем, что оптимальный набор расходников при домашней сварке — это газовый баллон с углекислотой и обычная металлическая проволока, подобранная в соответствии с параметрами детали. Кстати, вам необязательно покупать огромные баллоны по 40 литров. В продаже есть баллоны по 10 литров и даже по 5 литров. Их можно положить в багажник машины и самому отвезти на дачный участок, не мучаясь с транспортировкой  не заказывая баллон у сторонних компаний.

Далее мы расскажем, как собрать полуавтомат сварочный своими руками в домашних условиях и стоит ли вообще заниматься этим, или целесообразнее купить аппарат в магазине. Обо всем по порядку.

Блок: 4/7 | Кол-во символов: 1566
Источник: https://svarkaed.ru/oborudovanie-dlya-svarki/apparaty/samodelnye/kak-sdelat-svarochnyj-poluavtomat-svoimi-rukami.html

Полуавтомат из сварочного трансформатора

Старый сварочный трансформатор, который давно пылится в гараже, способен превратиться в рабочий сварочный полуавтомат.

Рисунок 10 — Схема полуавтомата из сварочного трансформатора

Старый аппарат с выпрямителем и постоянным током на выходе дорабатывать не нужно. Если трансформатор использовался для сварки переменным током, его придется усовершенствовать.

Блок преобразования тока

Преобразовать трансформатор в источник постоянного тока поможет установка фильтра и диодного моста. Диодная сборка служит для выпрямления вторичного напряжения, а фильтр обеспечивает стабильную дугу за счет сглаживания пульсаций.

После выпрямления напряжение приобретает вид синусоиды и представляет собой пульсирующее напряжение с частотой 100 Гц. Дважды за период отмечается нулевое значение. Если его использовать в существующем виде, то дуга будет гореть нестабильно, что негативно скажется на процессе сварки. Подключение фильтра сгладит существующие провалы напряжения.

Рисунок 11 — Блок преобразования тока

Подключение фильтра

В состав фильтра входит дроссель последовательного включения в сварочную цепь и конденсатор с параллельным включением. Такое сочетание емкости и индуктивности носит название Г-образного фильтра, что связано с изображением подключения элементов на схеме.

Конденсатор для полуавтомата используется полярный, электролитический. Емкость должна быть не менее 10 тыс. мкФ, а больше только лучше. Для обеспечения запаса напряжение конденсатора должно быть от 100 В. Емкость спаянных параллельно конденсаторов суммируется, поэтому можно взять имеющиеся с меньшим номиналом.

Дроссельный узел

Дроссель получается наматыванием старого, подходящего по габаритам трансформатора. Для этих целей подходит питающий трансформатор мощностью минимум 250 Вт, изъятый из старого лампового цветного телевизора. Обычно у него две катушки на замкнутом овальном сердечнике из двух частей. Конструкцию следует разобрать, подводы удалить и снять катушки.

Для намотки потребуется плоская медная шина подходящего сечения. Взамен снятого провода на каждую из катушек вручную наматывается шина в два слоя. В результате должно быть 15–20 витков. Половинки сердечника складываются, а между ними вставляется прокладка из текстолита толщиной 1,5 мм. Катушки возвращаются на место и соединяются последовательно.

Для проведения сварочных работ собранным полуавтоматом потребуются горелка, устройство перемещения проволоки, рукав для подачи проволоки и углекислый газ.

Блок: 3/4 | Кол-во символов: 2472
Источник: https://WikiMetall.ru/oborudovanie/svarochnyiy-poluavtomat-svoimi-rukami.html

Итог

Сварочный полуавтомат – устройство, которое должно быть в хозяйстве любого мастера. Данный прибор позволит решить большое количество работы, постоянно появляющейся на даче или в гараже. Тем не менее не стоит спешить покупать агрегат в специализированных магазинах, ведь подобное устройство можно изготовить самостоятельно из инвертора.

Блок: 5/5 | Кол-во символов: 369
Источник: https://tutsvarka.ru/oborudovanie/poluavtomat-svoimi-rukami

Механизм подачи проволоки

Механизм подачи проволоки для полуавтомата можно приобрести практически в каждом магазине электротехники. Но его также можно произвести самостоятельно из подручных средств. Специалисты рекомендуют для этих целей найти двигатели от автомобильных дворников, пару подходящих пластин, подшипников и ролик диаметром 2,5 см, который необходимо установить на вал двигателя. На пластины в свою очередь устанавливаются подшипники. Полученная конструкция прижимается к ролику с помощью пружины.

Схема регулятора подачи проволоки для сварочного полуавтомата

Намотанная на ролик проволока протягивается между подшипником и роликом. Все комплектующие крепятся на пластине, толщина которой не должна быть менее 1 см, изготовленную из прочного пластика. Вывод проволоки должен совпадать с местом крепления подающего шланга.

Блок: 5/7 | Кол-во символов: 831
Источник: https://stankiexpert.ru/spravochnik/svarka/svarochnyj-poluavtomat-svoimi-rukami.html

Вместо заключения

Самодельный сварочный полуавтомат — это хорошая замена заводскому аппарату в условиях домашней сварки. Он неприхотлив к хранению и эксплуатации, а его сборка стоит в разы дешевле. Собирая полуавтомат своими руками, вы точно знаете расположение всех компонентов и их наименования. Поскольку на руках у вас есть схема самодельного сварочного полуавтомата. Так что в случае необходимости можно довольно быстро, просто и недорого починить такой агрегат.

Конечно, не всегда сборка самодельного полуавтомата бывает целесообразной. Если вы планируете выполнять постоянные ремонтные работы, то логичнее купить заводской аппарат с гарантийным обслуживанием и полным функционалом. Ну а если вам просто нужно время от времени выполнять сварку, и при этом вы неплохо разбираетесь в электротехнике, то сборка самодельного полуавтомата может быть очень увлекательным и полезным занятием.

А вы когда-нибудь собирали полуавтомат в домашних условиях? Какие компоненты вы использовали? Согласны ли вы с автором видеоролика, рассказывающим о своем самодельном полуавтомате? Поделитесь опытом в комментариях ниже. Возможно, вы поможете начинающих умельцам в сборке недорого, но функционального полуавтомата. Желаем удачи в работе!

Блок: 7/7 | Кол-во символов: 1226
Источник: https://svarkaed.ru/oborudovanie-dlya-svarki/apparaty/samodelnye/kak-sdelat-svarochnyj-poluavtomat-svoimi-rukami.html

Источник питания

Питанием для полуавтоматической сварки может служить различный источник, например, ранее упомянутый инвертор, выпрямитель и трансформатор. Электрический ток поступает к сварочному аппарату из трехфазной сети. Рекомендуется при изготовлении самодельного аппарата использовать инвертор.

При соблюдении соответствующих рекомендаций и выборе качественных комплектующих можно получить качественный аппарат, сделанный своими руками, который будет служить в хозяйстве не один год и станет настоящим помощник при выполнении мелкого домашнего ремонта.

Блок: 7/7 | Кол-во символов: 557
Источник: https://stankiexpert.ru/spravochnik/svarka/svarochnyj-poluavtomat-svoimi-rukami.html

Кол-во блоков: 14 | Общее кол-во символов: 20640
Количество использованных доноров: 6
Информация по каждому донору:

1. https://SpecNavigator.ru/instrumenty/svarochnye-apparaty/poluavtomat-svoimi-rukami.html: использовано 2 блоков из 5, кол-во символов 1922 (9%)
2. https://tutsvarka.ru/oborudovanie/poluavtomat-svoimi-rukami: использовано 3 блоков из 5, кол-во символов 4051 (20%)
3. https://datagor.ru/practice/diy-tech/1984-svarochnyy-poluavtomat-diy.html: использовано 1 блоков из 2, кол-во символов 6302 (31%)
4. https://svarkaed.ru/oborudovanie-dlya-svarki/apparaty/samodelnye/kak-sdelat-svarochnyj-poluavtomat-svoimi-rukami.html: использовано 3 блоков из 7, кол-во символов 3476 (17%)
5. https://stankiexpert.ru/spravochnik/svarka/svarochnyj-poluavtomat-svoimi-rukami.html: использовано 3 блоков из 7, кол-во символов 2417 (12%)
6. https://WikiMetall.ru/oborudovanie/svarochnyiy-poluavtomat-svoimi-rukami.html: использовано 1 блоков из 4, кол-во символов 2472 (12%)

Сварочный полуавтомат своими руками

Автор admin На чтение 5 мин. Просмотров 755 Опубликовано 13.06.2014

Богата русская земля самодельщиками всех мастей издревле, наверное, потому что некогда нам было версты наматывать, чтоб привезти какую-нибудь штуковину мудреную издалека. Покуда — туда, покуда — сюда, легче и быстрее самому можно сделать. И даже сейчас, когда что угодно можно достать легко и быстро, самоделкины все равно в почете – для гаража, дачи или небольшого хозяйства из подручных средств и того, что уже никому не нужно, смастерить можно что-нибудь такое-эдакое очень легко.

И смотришь, через неделю-другую очередной шедевр уже радует глаз и сердце аматора, а так его домочадцев. А как же иначе, ведь на вопрос «Как сделать сварочный полуавтомат самому?» почти сразу можно получить ответ: «А на когда нужно – на после обеда или можно к вечеру?»

Основные составляющие сварочного аппарата

Сварочный аппарат нужен в хозяйстве всегда: это и каркас теплицы своими руками, и ремонт автомобиля, и масса изделий из металла, например, цветочница из проволоки точно такая, как нужно для данного случая, а не серийный ширпотреб, которому и место не всегда найдешь.

Итак, будем считать, что нам предстоит изготовить самодельный сварочный полуавтомат — простой, дешевый и из подручных комплектующих.

На первом этапе конструктор-аматор решает вопросы общей конструкции, среди которых:

• Сварочный аппарат будет использовать защитный газ или нет.
• Выбор газового баллона и пистолета.
• Особенности механизма подачи проволоки.

Полуавтомат с газом и без

Выбираем систему полуавтомата с газом СО2. Что получим взамен? Применение газовой среды в работе сварочного полуавтомата уже давно признано обязательным элементом для тех случаев, когда требуется получить сварочные швы высокого качества. Обычно в зону сварки подается углекислый газ СО2. Основное его назначение – защитить зону сварки от слишком химически активных кислорода и азота. Газовая сварка позволяет получить шов с минимальным содержанием шлака.

А есть альтернатива газовой сварке? Ну, конечно же, но… Такая альтернатива возможна при применении порошковой проволоки. И все бы хорошо – «бесконечный электрод», не нужен газ, вполне приличная скорость сварки, но качество шва здесь хуже, чем у газовой сварки. Поэтому предпочтительней выбрать именно сварку с применением защитной газовой среды.

Газовый баллон и пистолет

Баллон и пистолет – обязательные узлы полуавтомата. Эта задача посложней предыдущей – баллон газовый это уже серьезно, не любой подойдет, да и вещь солидная. Чтоб не заморачиваться (и успеть к вечеру), особенно на начальном этапе, можно просто взять углекислотный огнетушитель. Но это только временный выход из ситуации — позже все равно придется приобрести специализированный углекислотный баллон.

Пистолет – устройство, из носика которого сварочная проволока, сматываемая с катушки, подается в зону сварки. Кроме того, к пистолету подходит шланг, подающий газ в зону сварки. Электромагнитный клапан открывает путь газу к соплу пистолета. Он срабатывает от замыкания проволоки, которая соприкасается с корпусом пистолета (вот в чем суть классификации данного сварочного устройства как «полуавтомат»).

Сам пистолет — без особенностей и выбирается по личным предпочтениям, но следует учесть, что у дешевых моделей газовый шланг выходит из строя по любому поводу – здесь не экономят.

Механизм подачи проволоки можно без напряга собрать с использованием двигателя автомобильного стеклоочистителя. На его вал одевают ведущий ролик, по которому движется проволока с бобины. Чтоб проволока не скользила по ведущему ролику, она поджимается еще одним «глухо закрепленным» сателитным роликом.

Механизм подачи проволоки

Интернет содержит самые разные схемы самодельных сварочных полуавтоматов, поэтому рассмотрим основные узлы одной из простейших из них.

Основной и, попутно, наиболее тяжелый элемент полуавтомата – силовой трансформатор, например, серии ОСМ-1. Первичное напряжение – 220 В, ток вторичной обмотки 70-150 А. Обычно, ток вторичной обмотки регулируют переключением по первичной обмотке, которая для этого имеет несколько отпаек.

Блок выпрямителя содержит мостовой выпрямитель на ток 200 А, дроссель и сглаживающий электролитический конденсатор емкостью неменее 22000 мкФ на напряжение 63 В. Дроссель служит для фильтрации переменной составляющей. Его наматывают сплошной обмоткой проводом сечением не менее 5 мм кв. на сердечнике от трансформатора, например, ТС — 270. В этом случае для дросселя применяют одну обмотку примерно 60 витков.

К выходному концу дросселя Н (начало) подключаются «+» выпрямителя, а к другому концу К (конец) – «+»конденсатора и сюда же подключается кабель подающий «+» выпрямителя полуавтомата на сварочную проволоку. Пистолет подключается проводом к одному контакту клапана. Минус выпрямителя подключается к свариваемому изделию, это хорошо известная «масса». Сюда же подключают второй контакт клапана.

Электроклапан для полуавтомата подойдет от Жигулей. Сварщик кнопкой включает МПП, сварочный провод подается в головку пистолета и замыкает цепь включения электроклапана, который и подает газ в зону сварки. Для питания двигателя МПП и клапана подачи газа применяю дополнительный трансформатор мощностью до 200 Вт.

Внешний вид сварочного полуавтомата, как и любого устройства от самоделкиных, – это простор для воображения, но доступ любопытных к электрическим «внутренностям» надо исключить.

Теперь вы знаете, как собрать сварочный полуавтомат? Нет ничего проще, чем собрать сварочный полуавтомат!

Как сделать своими руками сварочный полуавтомат из инвертора?

Сварочный полуавтомат можно купить готовым, но всегда находятся люди, которые пытаются сделать его своими руками. Сделать это не просто, но тем, кто действительно хочет собрать полуавтомат своими руками, придется заранее подготовить все необходимые комплектующие.

Устройство полуавтомата для сварки.

Для изготовления сварочного полуавтомата из инвертора потребуются инструменты и материалы:

• инвертор, который способен давать ток примерно в 150 А;
• подающий механизм;
• горелка;
• гибкий шланг;
• катушка с проволокой, с некоторыми изменениями в конструкции;
• сварочный инвертор;
• блок управления.

Схема питания сварочного полуавтомата.

Подающий механизм в данном случае заслуживает отдельного внимания: с его помощью происходит подача электродной проволоки по гибкому шлангу к точке сварки. В идеале скорость подачи проволоки должна соответствовать скорости расплавления расходного материала. Скорость подачи электродной проволоки очень важна для процесса сварки: от этого зависит качество сварного шва. Необходимо предусмотреть возможность регулирования скоростей для возможности работы с электродной проволокой разного размера из различных материалов. Чаще всего применяется проволока следующих диаметров: 0,8 мм, 1 мм, 1,2 мм, 1,6 мм. Ее наматывают на катушки и заряжают сварочный инвертор. Полностью автоматическая подача проволоки к сварочной горелке значительно сокращает время, затрачиваемое на работы.

Блок управления сварочного полуавтомата имеет канал регулирования, стабилизирующий ток. Действие тока контролирует микроконтроллер в широтно-импульсном режиме. От заполнения широтно-импульсного режима напрямую зависит напряжение на конденсаторе. Именно это напряжение влияет на силу сварочного тока.

Тонкости трансформатора

Схема намотки сварочного трансформатора.

Есть небольшие тонкости при подготовке трансформатора. Трансформатор необходимо обмотать медной полосой (ширина – 40 мм, толщина – 30). Предварительно полосу необходимо обмотать термобумагой (подойдет от кассового аппарата). Намотка простого толстого провода в данном случае исключена, так как он будет греться.

Вторичная обмотка должна состоять из трех слоев жести. Изолировать слои друг от друга нужно фторопластовой лентой. На выходе необходимо спаять контактные концы вторичной обмотки. Делается это для того, чтобы повысить проводимость токов. Обязательно необходимо предусмотреть обдув вентилятором в корпусе инвертора.

Вернуться к оглавлению

Как настроить инвертор?

Если решено сделать полуавтомат своими руками, для начала необходимо обесточить силовую часть. Кстати, для входного и входного выпрямителей, а также для силовых ключей (предварительно припаянных к медным подложкам) силовой части нужно предусмотреть хорошие радиаторы. В корпусе наиболее нагревающегося радиатора необходимо расположить термодатчик. Теперь силовая часть подключается к блоку управления и включается в сеть. Когда засветится индикатор, надо включить в провода осциллограф Out1, Out2. Теперь найдите двухполярные импульсы, частота которых должна составлять 40-50 кГц. Время между ними корректируется путем изменения напряжения на входе. Величина времени должна составлять 1,5 мкс.

Схема устройства сварочного инвертора.

Импульсы на осциллографе должны быть прямоугольными с фронтами не более 500 нс. После проверки инвертора подключите его к сети. Индикатор сварочного полуавтомата должен показать 120 А, если эта надпись на индикаторе не загорелась, значит, необходимо искать и устранять причину низкого напряжения в сварочных проводах. Такая ситуация случается в том случае, если напряжение менее 100 В. После этого требуется протестировать сварочный инвертор посредством изменения тока (при постоянном контроле напряжения на конденсаторе). Затем можно проверить температуру.

После того как сварочный инвертор протестирован, необходимо проконтролировать то, как он поведет себя в нагруженном состоянии. Для этого в сварочные провода включается нагрузочный реостат 0,5 Ом, который должен выдерживать ток более 60 А. В таком состоянии контролируется ток при помощи вольтметра.

В случае если имеются расхождения между заданной величиной тока и его контролируемой величиной, придется подбирать сопротивление до тех пор, пока не будет достигнуто соответствие.

Вернуться к оглавлению

Правила использования сварочного инвертора

Основные режимы сварки полуавтоматом.

По умолчанию, когда вы запустите инвертор, контроллером автоматически будет выставлен размер тока. Если все действия, указанные ранее, выполнены правильно, то величина сварочного тока будет равна 120 А. Если вдруг окажется так, что на индикаторе высветятся восьмерки, это будет свидетельствовать о неисправности. Такие неисправности происходят в том случае, когда в сварочных проводах напряжение не повышается более 100 В. Если это произошло, то придется искать и устранять неисправность.

Когда все выполнено правильно, на месте восьмерок должно отображаться число, обозначающее величину заданного тока. С помощью кнопок данную величину можно изменять, в зависимости от того, какая величина сварочного тока потребуется в каждом конкретном случае. Интервал, в котором возможно изменять величину тока, варьируется от 20 А до 160 А.

Работа сварочного полуавтомата.

Существует возможность контролировать во время всего процесса работы температуру инвертора. Для этого необходимо нажать одновременно обе кнопки. После этого можно будет наблюдать за изменением температуры радиатора, данные которой будут выводиться на индикатор. В норме температура радиатора не должна превышать 75° С. Если температура повысилась более чем на 75° С, она незамедлительно отобразится на индикаторе, и инвертор начнет издавать звуковой сигнал прерывистого типа. Если это случится, то заданный ток автоматически снизится до 20 А. Несмотря на то что величина тока будет резко снижена, инвертор будет продолжать работать. Данный звуковой сигнал будет издаваться до тех пор, пока температура индикации не войдет в норму.

Индикатор может выдавать код ошибки Ert: это произойдет в случае поломки или замыкания термодатчика.

В этом случае точно так же заданный ток будет снижен до 20 А.

Вернуться к оглавлению

Применение сварочного полуавтомата

Полуавтомат сварочный из инвертора используют для точной сварки сталей, а также его применяют для сварки тонкого металла, например, кузова автомобиля.

Сварочный инвертор, конечно, можно приобрести и в магазине, но многие предпочитают собрать полуавтомат своими руками.

устройство, принцип работы, схема сборки и регулировка

В настоящее время многие владельцы машин или те, у кого есть частный дом, сталкиваются с проблемой небольшого ремонта. В этом случае помогает сварочный полуавтомат — устройство для сварки различных видов сталей. С его помощью легко починить деталь машины, изготовить необходимую металлическую конструкцию. Скорость работы напрямую зависит от подающего механизма для полуавтомата. Его несложно изготовить самостоятельно.

Общие сведения

Сварочный полуавтомат — это прибор, предназначенный для соединения металлов методом электродуговой сварки. Отличие от классического сварочного аппарата в том, что вместо привычных вольфрамовых электродов применяется плавящаяся проволока. Она намотана на специальную бобину и по мере выполнения рабочего процесса автоматически разматывается.

Таким образом, происходит постоянная подача электрода в сварочную ванную. Саму сварку вручную проводит сварщик, который может регулировать скорость размотки катушки с проволокой.

Полуавтоматические устройства разделяются в зависимости от степени защиты сварочной зоны, а именно:

• Приборы, предназначенные для сварки с флюсом. В этом случае флюс входит как добавка в саму проволоку. Это достаточно дорогой способ и в самодельных устройствах используется редко.
• Аппараты, использующие газовую среду. Самый популярный и массовый способ среди сварщиков.
• Полуавтоматы, работающие со специальной порошковой проволокой. Этот вариант обычно используется совместно с газовой защитой.

Лучше всего полуавтомат раскрывает свои преимущества, когда нужно аккуратно, красиво и точно соединить стальные тонкие детали. Соединение будет надежным при самых разных марках стали, таких как легированные, низкоуглеродистые, нержавеющие.

Принцип работы

Самым распространенным видом сварочного прибора являются устройства, работающие в защитной газовой среде. Устройство сварочных полуавтоматов этого типа принципиально одинаково.

Основными узлами являются:

• Источник питания. Разные модели рассчитаны на разное напряжение. Оно может быть как однофазным, так и трехфазным. С помощью переключателя можно переходить с 380 вольт на привычные 220 вольт, что позволяет использовать агрегаты не только на производстве, но и в обычных бытовых условиях. Ток передаётся или через самодельный трансформатор, или через инвертор. Инвертор понижает напряжение и повышает силу тока.
• Электродная горелка вместе с трубкой для подвода газа.
• Баллон с газом для защиты зоны плавления.
• Специальный механизм движения проволоки.
• Блок управления и настройки.

Подача проволоки бывает в основном двух типов: толкающего или тянущего. Иногда применяются оба способа одновременно.

В моделях с толкающим механизмом проволока для сварки движется внутри направляющей трубки, когда специальный узел толкает наружу. В случае если применяется тянущий тип, то узел подачи расположен в глубине горелки и вытаскивает на себя электродную проволоку с бобины.

Принцип работы полуавтоматической сварки предусматривает управление и регулирование важнейших параметров: величину напряжения, силу тока и скорость разматывания катушек. Регулирование может быть переменным, с плавным изменением значений или ступенчатым. Некоторые устройства самостоятельно выбирают скорость подачи проволоки в зависимости от установленных сварочных значений.

 

Порядок действий при работе с аппаратом:

• Кнопкой «Пуск» включается источник питания.
• Выпускается на горелку защитный газ и подается напряжение.
• Узел подачи разматывает катушку.
• Между проволокой и поверхностью металла возникает электрическая дуга, и проволока начинает плавиться.
• Газ защищает зону плавления.
• Происходит сваривание металлических частей.

Сборка устройства

Если есть основные знания по базовым понятиям в электронике, при наличии некоторых инструментов и желания можно собрать сварочное полуавтоматическое устройство самостоятельно.

Для успешного проведения сварки важно, чтобы основные значения напряжения, силы тока и скорости движения электрода находились в оптимальном равновесии. Для этого нужен источник питания, имеющий стабильное вольт-амперное значение. Неизменяемое напряжение поддерживает постоянную длину дуги. Сварочный ток регулирует величину скорости движения проволоки и величину импульса, необходимого для розжига и поддержания ровного горения.

Конструирование трансформатора

Мощность трансформатора в сварочном устройстве зависит от величины сечения проволоки. Например, в стандартном варианте, при толщине проволоки до одного миллиметра, величина силы тока может составлять 160 ампер. Для получения такой величины необходим трансформатор с мощностью не менее трех киловатт. Сердечником трансформатора служит ферритовая металлическая конструкция кольцеобразной формы.

Сердечник должен иметь диаметр в 40 квадратных сантиметров. Первичная обмотка состоит из провода ПЭВ, у которого толщина около двух миллиметров. Провод вплотную наматывается на сердечник, и количество витков должно быть равно 220. Нужно следить за плотностью прилегания витков — свободного пространства не должно быть. После создания первого слоя создается еще один слой из бумажной или тканевой ленты, который закрепляется тесемкой.

На вторую часть наматывается вторичная обмотка. Для неё требуется медный провод с диаметром не менее 60 квадратных миллиметров. Наматывается 56 витков. Как и в первом случае, после этого создается второй защитный слой.

Полученный трансформатор с мощностью в три киловатта и силой тока до 200 ампер способен обеспечить правильную скорость движения гибкого электрода.

 

Механизм автоподачи

Проволокоподающий механизм, отвечающий за самостоятельную подачу электродной проволоки в ванную сварки, — один из самых ответственных узлов прибора. Механизм подачи проволоки для полуавтомата своими руками можно собрать из узла обычных дворников автомашины. Вполне подойдет стеклоочиститель от ГАЗ-69. Сварочная горелка соединена с протяжкой для полуавтомата. Своими руками чертежи делать уже не надо, они есть в свободном доступе:

Схема податчика включает в себя:

• Основание (1).
• Проволоку (7).
• Направляющий рукав (6).
• Ведущий ролик подачи и ведомый (2, 10).
• Ось ролика ведомого (14).
• Кронштейны (5, 12).
• Пружинку прижимную (11).
• Подшипник втулочный и стопор в виде гайки (3).
• Катушечный стержень (8).
• Планку прижимную (9).
• Штуцер дистанционный (16).
• Вал выходной редуктора (4).
• Обойму ролика ведомого (13).
• Шайбу (15).

Часть горелки связана одновременно с протяжным механизмом для полуавтомата, с узлом подачи защитного газа и блоком проводки электротока. Сама проволока пропускает электрический ток, а по шлангу подается газ. Проволока вставляется в один конец направляющей трубы с резьбой диаметром 4 миллиметра и протягивается через длинную трубку в направляющую сварочной горелки. В качестве направляющей можно использовать оболочку от спидометра автомобиля сечением 1,2 миллиметра.

Кнопка запуска на кронштейне прикрепляется к каналу внутри горелки, где подключается к кабелю. Там же монтируют трубку подвода газа. Горелка состоит из двух идентичных половинок, а провода и шланги собираются в один жгут и скрепляются специальными прищепками или металлическими полосками.

В конструкцию сварочной горелки входят:

• Кнопка запуска (7).
• Кронштейн (8).
• Направляющая (1).
• Защитная обшивка (13).
• Рукав для проволоки (2).
• Канал-основа (3).
• Инжекторная трубка (4).
• Газовый шланг (5).
• Провод (6).
• Винт стопора (9).
• Гайка из латуни (10).
• Шайбочка (11).
• Втулка с наконечником (12, 14).

Лентопротяжный механизм может быть организован с помощью электромотора с редуктором от автомобильных дворников. Например, от ГАЗ-69.

Перед началом обработки двигателя надо убедиться, что его вал вращается в одном направлении, а не «влево-вправо».

Необходимо выходной вал сточить до 25 миллиметров и нарезать на нём левую резьбу сечением в 5 миллиметров.

Впереди на роликах вырезают зубья шириной в 5 миллиметров и создают зубчатое соединение. Сзади на роликах делаются сечения шириной до 10 миллиметров для лучшего сцепления с проволокой. На ось, которая пересекает проволоку и втулку, насаживается один конец рамки ведомого ролика. Второй конец скрепляется с пружиной, которая зажимает электродную проволоку между роликами.

Весь узел подачи вместе с газовым клапаном, выключателем и резисторами располагают на текстолитовой плате. Она же закрывает щиток управления. Подающая бобина с проволокой устанавливается в 20 сантиметрах от узла подачи.

Во время подготовки к работе направляющие приближают к роликам и закрепляют при помощи гаек. Проволоку через направляющие протягивают в горелку. Наконечник прикручивают к горелке и надевают защитную обшивку, который закрепляется винтами. Газовый шланг соединяется с клапаном, и в редукторе создают давление около полутора атмосфер.

Электрическая схема протяжки

На скорость протягивания проволоки влияет не только механическая, но и электрическая часть устройства.

 

Электрическое управление происходит по такому сценарию. Когда включен переключатель SB1, то при замыкании кнопки SA1 начинает срабатывать реле K2. Его работа задействует реле К1 и К3. Один из контактов К1.1 отвечает за газовую подачу, при этом К1.2 соединяет цепь и включает подачу электрического тока к электродвигателю. Двигательный тормоз выключается через К1.3. Время обратных действий задается резистором R2, и через этот промежуток времени срабатывают контакты реле К3. Результатом этих действий является подача газа в горелку, но процесс сварки еще не начат.

Сварочный процесс начинается после того, как зарядится конденсатор С2 и выключится реле К3. Тогда электродвигатель запускается, срабатывает реле К5, начинается подача проволоки и сварка.

Главным элементом узла управления, который отвечает за стабилизацию тока, является микроконтроллер. Параметры и возможность регулировки силы тока зависят от этого электрического элемента.

Когда размыкаются контакты кнопки SA1, в свою очередь, размыкается реле К2, тем самым выключая реле К1. Подача тока прекращается с помощью контакта К1.1, и тогда сварка прекращается.

Окончательный монтаж

Сначала в каркас монтируется преобразующий трансформатор с узлом управления. К трансформатору присоединяется сетевой кабель. Отдельным узлом собирается блок управления. Его блок при помощи кабеля подключается к трансформатору и горелке. Затем баллон с газом соединяется с горелкой.

Для изготовления и сборки нужен такой набор инструментов:

• Сварочный аппарат.
• Тиски с зубилами.
• Паяльник.
• Молоток.
• Плоскогубцы.
• Болгарка.
• Острый нож с линейкой.
• Комплект метчиков.
• Ножовка и дрель.

Правила безопасности

Сварочный полуавтомат замечательно подходит для выполнения ряда работ в домашних условиях. С его помощью даже новичок может получить чистый и красивый шов при сваривании различных материалов.

Чтобы работа была комфортной и производительной, нужно соблюдать ряд важных правил и особенно требования техники безопасности, а именно:

• К сварочному аппарату должен быть свободный доступ со всех сторон.
• Перед началом работ необходимо проверить заземление прибора и исправность всех соединений.
• Смотреть на световую дугу нужно через специальные средства защиты глаз.
• Сварочные работы в помещении нужно проводить при постоянном проветривании.
• Любые ремонтные работы надо проводить во время полного обесточивания устройства.

Соблюдение несложных правил сведет к минимуму риск травматизма, ожогов и обеспечит производительную сварку.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Простой сварочный полуавтомат своими руками — Меандр — занимательная электроника

   Как сделать самостоятельно сварочный полуавтомат. Этот вопрос волнует многих, поскольку стоимость сварочного полуавтомата для бытовых целей от 300$ и до 800$.  Промышленные сварочный полуавтоматы еще дороже. Остается только один вариант — собрать полуавтомат самостоятельно, своими руками. Рассмотрим, из каких основных узлов и деталей состоит сварочный полуавтомат.   Основой сварочного полуавтомата, является сварочный силовой трансформатор. Трансформатор желательно иметь готовый, но можно и самому изготовить. Основные требования к трансформатору — при напряжение на выходе 10 — 20В обеспечение номинального выходного тока до 60А. Для регулировки выходного напряжения, при намотки первичной обмотки необходимо делать отводы и предусмотреть вариант переключения.

   Конечно, самым сложным в домашнем изготовлении узлом является механизм подачи проволоки. От его работы напрямую будет зависеть качество сварного шва и равномерность подачи проволоки. Наиболее подходящим вариантом изготовления механизма подачи — это редуктор от автомобильного стеклоочистителя в комплекте с электродвигателем.

  Т.к. сварка полуавтоматом производится постоянным током, необходимо использовать выпрямитель. Тип выпрямителя зависит от способа намотки сварочного трансформатора. Для нашего варианта, с двумя обмотками, используют два выпрямительных диода ДЛ161-200. Для мостовой схемы выпрямителя — используют четыре выпрямительных диода. Конденсатор 30000х63В предназначен для сглаживания пульсаций напряжения после выпрямителя.

  В цепи постоянного тока, после выпрямительных диодов, для улучшения стабильности горения дуги устанавливается дроссель, намотанный на трансформаторный сердечник сечением не менее 35 мм х 35 мм, около 20 витков проводом, диаметр которого не менее диаметра провода на вторичной обмотке сварочного трансформатора.

  Питание электродвигателя приводного механизма подачи проволоки от  блока питания с выходным напряжением 12 — 15В и током около 5А.

  Еще в в сварочном полуавтомате имеются:

              электроклапан газа;

              электромагнитный пускатель включения сварочного полуавтомата;

              рукав для подачи проволоки

              и другие мелочи.

Схема сварочного полуавтомата указана ниже:

  Переменный резистор используется для регулировки скорости подачи проволоки в процессе работы полуавтомата. При нажатии на кнопку пуск, синхронно включается клапан подачи газа и с помощью реле К1 включается сварочный трансформатор.

Эта схема сварочного полуавтомата является лишь примером. При самостоятельном изготовлении схему полуавтомата можно изменить исходя из имеющимися в наличии комплектующих.

Сварочный полуавтомат из инвертора своими руками: схема (фото и видео)

Полуавтомат из инвертора своими руками можно изготовить без особых трудностей при наличии соответствующих технических знаний. Чтобы изготовить полуавтомат своими руками, потребуется подготовить определенный перечень механизмов, устройств, инструментов и материалов, которые входят в состав агрегата.

Полуавтомат из инвертора включает в себя инвертор и сварочную горелку.

Подготовка к изготовлению и особенности конструкции

Домашними умельцами разработаны различные схемы конструирования полуавтоматов из инвертора.

Наиболее распространенная схема устройства предполагает необходимый перечень инструментов и материалов:

• сварочный инвертор, который имеет возможность выдавать рабочий ток силой около 150 А;
• подающий механизм, обеспечивающий подачу электродной проволоки в зону сваривания;
• горелка;
• гибкий шланг;
• рабочая бобина с электродной проволокой, имеющая изменения в устройстве;
• блок управления устройством.

Инвертор должен быть мощностью около 150 А.

Особое внимание следует уделить подающему механизму. При помощи использования этого элемента конструкции происходит подача электродной проволоки к горелке по гибкому шлангу. Идеальная скорость подачи проволоки соответствует скорости ее плавления. Показатель скорости подачи проволоки, которую обеспечивает подающий механизм, оказывает существенное влияние на процесс проведения работ и качество выполнения сварочного шва при помощи сварочного полуавтомата.

При конструировании полуавтомата следует предусмотреть возможность изменения скорости подачи электродной проволоки в зону сваривания. Возможность изменять скорость подачи электродного материала позволяет работать с расходниками различного диаметра и из разных материалов. Чаще всего при работе сварочных полуавтоматов применяется проволока с размерами 0,8 мм, 1 мм, 1,2 мм и 1,6 мм. Проволоку наматывают на специальные катушки, устанавливаемые в сварочном устройстве.

Если подача проволоки проводится полностью в автоматическом режиме, то это значительно уменьшает время, требуемое для проведения работ по свариванию заготовок.

Блок управления полуавтоматом оснащается каналом регулировки и стабилизирования рабочей силы тока. Параметры рабочего тока контролируются микроконтроллером в широтно-импульсном режиме. От широтно-импульсного параметра тока во многом зависит напряжение на конденсаторе. Напряжение на последнем непосредственно оказывает влияние на силу рабочего сварного тока.

Выбор трансформатора для инвертора и сборка агрегата

Перед самостоятельным конструированием полуавтомата требуется определиться с типом и мощностью сварочного трансформатора, который планируется установить в полуавтомате. Следует помнить, что при использовании для процесса сваривания проволоки минимального размера 0,8 мм рабочий сварочный ток должен быть 160 А. Мощность сварочного трансформатора для получения такого тока должна составлять 3 кВт. При выборе трансформатора следует обратить внимание на то, что трансформатор на тороидальном сердечнике имеет меньший вес по сравнению с другими типами устройств.

Схема обмотки трансформатора.

При изготовлении трансформатора нужно учитывать несколько тонкостей. Трансформатор требуется обмотать медной полосой с размерами (40 мм – ширина и 30 мм – толщина). Перед использованием медной полосы ее сначала обматывают термобумагой. Использовать для намотки обычный медный провод нельзя, так как происходит его сильный нагрев.

Вторичную обмотку трансформатора делают из трех слоев жести. Слои жести изолируются между собой при помощи фторопластовой ленты. На выходе концы спаиваются между собой для повышения проводимости. В корпусе, где устанавливается трансформатор, монтируется вентилятор для осуществления обдува с целью повышения охлаждения компонентов системы в процессе работы устройства.

Регулировку тока в приспособлении можно осуществлять двумя способами: по первичной и вторичной обмоткам. Осуществление регулировки первым способом требует использования тиристорной схемы регулировки. Этот способ регулирования имеет определенные недостатки, которые устраняются при помощи включения в цепь реле и некоторых коммутирующих элементов.

При применении регулировки тока по вторичной обмотке возникает высокая пульсация, для снижения которой применяют тиристорную схему. Применение коммутирующих схем приводит к повышению веса конструкции и стоимости установки. По этой причине использование регулировки тока по первичной обмотке считается более приемлемым.

Для сглаживания пульсаций в цепи вторичной обмотки встраиваются сглаживающий дроссель и конденсатор, имеющий емкость около 50000 МкФ. Такая конфигурация устройства позволяет сглаживать пульсации напряжения при выборе любой схемы регулирования тока.

В качестве редуктора для подачи проволоки можно использовать редуктор от стеклоочистителя ВАЗ.

Настройка инвертора-полуавтомата

Устройство сварочного инвертора-полуавтомата.

При сборке инвертора-полуавтомата своими руками требуется для силовых ключей, входного и выходного выпрямителей обеспечить хорошее охлаждение при помощи использования радиаторов. В корпусе также требуется монтировать термодатчик. После проведения монтажа силовой части приспособления проводится подключение ее к блоку управления устройством.

Готовое устройство можно включать в сеть. После того как загорелся индикатор, к устройству подключают осциллограф и проверяют правильность работы. Двуполярные импульсы должны иметь частоту 40-50 Гц, а время между ними корректируется за счет изменения напряжения на входе. Нормальный промежуток времени между импульсами должен составлять 1,5 мкс.

Импульсы, которые регистрирует осциллограф, должны иметь прямоугольные фронты длительностью не более 500 нс.

После проверки инвертора он подключается к бытовой электрической сети. При подключении аппарата индикатор должен показывать 120 А. В случае если этот показатель не достигнут, требуется проверить правильность сборки устройства.

По окончании тестирования аппарата на холостом ходу проводится тестирование устройства под нагрузкой. Для этой цели требуется в цепь сварочных проводов включить нагрузку в виде реостата 0,5 Ом, который способен выдерживать ток больше 60 А. При этой нагрузке контролируется ток при помощи вольтметра.

http:

После сборки агрегата проверяется его работоспособность. Для этого следует нажать на кнопку запуска. Сразу после этого начинает поступать углекислый газ, через несколько секунд включается ток, начинается подача электродной проволоки. При выключении устройства сначала прекращается подача рабочего тока и электродной проволоки и только спустя несколько секунд перекрывается электроклапан, обеспечивающий подачу углекислого газа в зону проведения сварочных работ. В качества клапана для обеспечения подачи углекислого газа можно использовать клапан подачи воды на заднее стекло автомобиля ВАЗ.

Правила использования сварочного инвертора и применение агрегата

После запуска инвертора при помощи контроллера выставляется требуемый для работы ток. В случае правильной настройки на выходе устройства величина электрического тока составляет 120 А. При помощи блока управления при необходимости силу тока можно изменять в интервале от 20 до 160 А. При использовании агрегата следует контролировать температуру его нагрева. Температура нагрева не должна превышать 75º С. Для ее контроля в устройстве следует установить термодатчик. При увеличении температуры выше установленного максимума устройство следует отключить и дать ему время на остывание. Для улучшения охлаждения в агрегате предусмотрена установка нескольких вентиляторов.

http:

Полуавтомат сварочный, изготовленный на основе инвертора, применяют для проведения процедуры точного сваривания изделий из различных типов стали. Помимо этого устройство используется для сваривания тонких металлических заготовок. Использование полуавтомата распространено при проведении автомобильных ремонтных работ кузова.

После изготовления полуавтоматической сварки из инвертора для дома этот агрегат становится незаменимым устройством, используемым в домашнем хозяйстве для выполнения большого количества различных сварочных работ.

Сварочный инвертор своими руками

Многие сварочные агрегаты собираются по инверторной схеме, где в роли переключателя выступают мощные полевые транзисторы. Самый простой инвертор можно собрать в домашних условиях своими руками.

Самодельный сварочный инвертор

Сварочный инвертор своими руками

Производители предлагают большой выбор инверторных сварочных установок. Их всех объединяют общие правила работы. Чтобы соорудить или отремонтировать сварочный инвертор, нужно изучить работу внутренней схемы.

Собираемая конструкция состоит из трех деталей:

• драйверы силовых ключей;
• блок питания;
• силовая часть.

Рассмотрим, как собрать сварочный инвертор с такими показателями:

• сварочный ток – до 250 ампер;
• напряжение – 220 вольт;
• потребляемый максимальный ток – 32 ампера.

Такое устройство может с легкостью сваривать электродом с дугой до одного сантиметра. Коэффициент полезного действия можно сравнить с покупными аппаратами.

Схема сварочного инвертора

Ниже предлагается к изучению схема блока питания аппарата, которая станет полезной для тех, кто разбирается в технике.

Схема инвертора

Для стабилизации напряжения нужно сделать обмотки по ширине корпуса. Таких обмоток несколько:

• первичная – провод эмалированный влагостойкий, 0,3 мм, 100 оборотов;
• вторичная (2) – провод эмалированный влагостойкий, 1 мм, 15 оборотов;
• вторичная (3) – провод эмалированный влагостойкий, 0,2 мм, 15 оборотов;
• вторичная (4) – провод эмалированный влагостойкий, 0,3 мм, 20 оборотов.

Плата для блока питания монтируется отдельно. От силового элемента ее отделяют металлическим листом, который присоединяется к корпусу сварки. Проводники, предназначенные для регулировки затворок, напаиваются максимально близко к транзисторам. При этом их нужно попарно скрутить. Сечение особой роли не играет, но длина проводников должна составлять не менее 150 миллиметров.

Далее представлена еще одна схема, изображающая силовую часть.

Блок питания представляет собой обычный флай-бэк (источник питания, действие которого основано на двухфазном процессе преобразования энергии). Первичная обмотка блока трансформатора закрывается экранирующей обмоткой из такого же провода. Необходимо проследить, чтобы накладываемые витки полностью закрывали предыдущие и совпадали в направлении. Между ними нужно проложить изоляционный слой.

Для настройки блока питания сопротивление подбирается так, чтобы напряжение, подаваемое в реле, составляло 20-25 вольт.

Вся специфика силовой части отображена на представленной выше схеме. Самое главное – найти для входных выпрямителей сильные и прочные радиаторные элементы. Отлично подойдут модели, которые стояли на старых компьютерах с процессором Pentium 4. Приобрести их можно на рынке или в специальном магазине. В схеме управления представлен только один термический датчик. Он находится внутри корпуса радиатора, температура нагревания которого очень высока.

Для блока управления нужно подобрать ШИМ-контроллер модели TL 494. У него работает только один канал регулировки, через который стабилизируется ток в дуге. Конденсатор С1, показанный на схеме, задает напряжение ШИМ, от которого зависит сила сварочного тока.

Ремонт сварочного инвертора

Силовая часть

Перед тем, как ремонтировать инвертор, нужно ознакомиться с распространенными причинами неисправности подобных аппаратов. Для начала следует осмотреть прибор. Места, которые по первичной оценке имеют плохой контакт, отсоединяются, зачищаются и снова подсоединяются. Одно из самых уязвимых мест аппарата – колодка клеммы, к которой подсоединяется сварочный кабель. Непрочный контакт и большая токовая сила приводят к сильному повышению температуры в местах соединения проводов, в результате чего прибор выходит из строя.

Также встречаются такие неисправности, как:

• чрезмерное потребление тока при отсутствии нагрузки;
• обрыв сварочной дуги;
• плохая регулировка сварочного тока;
• мощности сварочного тока не хватает для работы;
• увеличена шумность трансформатора;
• внезапное отключение.

Если в сети отсутствует нагрузка, но при этом устройство продолжает потреблять много тока, на катушках могут замкнуть витки. Ликвидировать такую поломку очень легко – для этого достаточно перемотать или наладить изоляционный слой. Если часто пропадает сварочная дуга, но заново зажечь ее не удается, и при этом появляются мелкие искры, скорее всего, произошел пробой обмотки.

За самостоятельный ремонт инвертора нужно браться только при уверенности в своих силах и хороших знаниях электроники. В противном случае следует обратиться к специалисту. 

Автоматические сборочные машины — RNA Automation

Сборочные машины и автоматизация

RNA проектирование и производство Автоматизированные сборочные машины и машины специального назначения на заказ, включая поворотные делительные столы, роботизированные системы, системы визуального контроля, шагающие балки, системы подачи и перемещения и специального назначения, решения для автоматизированного тестирования в широком спектре секторов промышленности.

RNA находятся на переднем крае технологий автоматизации, поставляя ведущие на рынке автоматизированные сборочные машины наиболее успешным мировым производителям.

---

Сборочные решения на заказ

Здесь, в RNA, наши высококвалифицированные и опытные специалисты по автоматизации проектируют и разрабатывают индивидуальные системы автоматизации сборки в различных отраслях промышленности, включая автомобильную, фармацевтическую, медицинское оборудование, продукты питания и напитки, товары народного потребления, электронику и др. обрабатывающая промышленность.

От простых автономных механических устройств до полностью автоматизированной сборочной линии — мы обладаем знаниями и опытом, чтобы предоставить передовые решения в области промышленной автоматизации для повышения OEE, эффективности и производительности.

Наши знания и опыт

• Гибкая автоматическая сборочная машина
• Системы автоматизации
• Полуавтоматическая или полностью автоматизированная производственная линия
• Полуавтоматическая или полностью автоматизированная сборочная линия
• Сортировка и сборка под ключ решения
• Интеграция и разработка системы

• Сборка и тестирование
• Автоматизированная производственная линия
• Роботизированная обработка
• Системы Poka Yoke
• Pick & Place
• Ручные рабочие станции

• Автоматизированные Обращение с деталями и ориентация
• Визуальный осмотр и контроль качества
• Упаковка и обработка
• Системы управления
• Сварка и резка
• Многие другие…

• Делительно-поворотный стол
• Высокопроизводительный конвейер
• Конвейер на поддонах
• Системы линейных направляющих

• 6/7 осей
• Scara
• Декартово
• Совместное использование
• Робототехника и манипуляторы

• Программирование и интеграция роботов
• Сварка
• Высокоскоростной захват и установка
• Роботизированная система с визуальным контролем

• Обнаружение
• Осмотр
• Руководство
• Контроль качества
• Сортировка

• Чаша и линейные питатели
• Центробежные питатели
• 3-осевые вибрационные питатели
• Поворотные индексирующие столы

• Высокоскоростные системы захвата и размещения
90 026 Шаговые кормушки
• Ковровые кормушки

Почему выбирают нас?

Требования, предъявляемые к современной отрасли, как никогда высоки.Более короткие жизненные циклы продукта, небольшие партии и постоянное обновление продукта теперь стали нормой. RNA отреагировала на эту среду, разработав ряд решений для промышленной автоматизации, достаточно гибких для решения этих задач. Решения, которые позволяют обрабатывать несколько продуктов и добавления продуктов с высокой эффективностью и имеют простую и быструю замену для минимизации времени простоя.

• Передовые технологии с высочайшей скоростью и надежностью, дающие вам конкурентное преимущество.
• Непревзойденный портфель означает, что наши специалисты по автоматизации могут предложить уникальные и интересные решения, соответствующие целям вашего бизнеса.
• Наши быстрые и гибкие решения обеспечивают быструю окупаемость и «будущие» инвестиции.
• За более чем столетнюю историю и более 2000 систем, поставляемых ежегодно, RNA заслужили репутацию производителя высочайшего качества в сочетании с соотношением цены и качества.

Приложения и видеоБрошюры

Нужна дополнительная информация? Напишите нам по телефону

Для получения дополнительной информации о любом из наших продуктов, пожалуйста, свяжитесь с нами, используя форму ниже.Один из наших специалистов по продажам ответит на ваш запрос в ближайшее время.

Полуавтоматические панели | HiQ

Полуавтоматические панели предназначены для бесперебойной подачи сжатых или сжиженных газов.

Газовая панель А 107

A 107 — это полуавтоматическая панель, предназначенная для бесперебойной подачи сжатых или сжиженных газов.Переключение между двумя подключенными цилиндрами или пучками происходит, когда давление на одной стороне (первичной стороне) падает ниже заданного уровня давления. Это достигается за счет двух встроенных регуляторов (настроенных на заводе на несколько разные уровни давления подачи), которые подключаются к их выпускным отверстиям. Панель установлена ​​на консоли из нержавеющей стали и состоит из двух регуляторов давления, манометров на входе и выходе и предохранительного клапана. Полуавтоматические газовые панели A 107 могут быть оборудованы запорными клапанами на входе для всех газов или обратными клапанами на входе для всех газов, кроме окисляющих газов и газовых смесей.Панель может быть оборудована индуктивными контактными датчиками.

Газовая панель А 108

A 108 — это полуавтоматическая панель, предназначенная для бесперебойной подачи сжатых или сжиженных газов. Переключение между двумя подключенными цилиндрами или пучками происходит, когда давление на одной стороне (первичной стороне) падает ниже заданного уровня давления. Это достигается за счет двух встроенных регуляторов (настроенных на заводе на несколько разные уровни давления подачи), которые подключаются к их выпускным отверстиям.Панель установлена ​​на консоли из нержавеющей стали и состоит из двух регуляторов давления, манометров на входе и выходе и предохранительного клапана. Полуавтоматические газовые панели A 108 могут быть оборудованы запорными клапанами на входе для всех газов или обратными клапанами на входе для всех газов, кроме окисляющих газов и газовых смесей. Панель может быть оборудована индуктивными контактными датчиками.

Электрический полуавтоматический пуговичный станок №152 — Пресс для изготовления пуговиц, изготовителей пуговиц, пуговиц и деталей для пуговиц и штифтов

Б / у Модель 152 в наличии до продажи !!

Высокоскоростное крупносерийное производство 15 различных размеров! Цена машины не включает поворотные столы.

Характеристики продукта для промышленного изготовления пуговиц

• Круглые размеры: 7/8 «, 1», 1-1 / 4 «, 1-1 / 2», 1-3 / 4 «, 2», 2-1 / 4 «, 2-3 / 8» , 2-1 / 2 дюйма и 3 дюйма
• Квадратные размеры: 1 «, 1-1 / 2» и 2 «
• Размеры прямоугольника: 1-3 / 4 «x 2-3 / 4»
• Овальные размеры: 1-3 / 4 «x 2-3 / 4»
• Цельнометаллический корпус — прочный и привлекательный металлический корпус защищает внутренние механизмы, обеспечивая легкий доступ для обслуживания
• Педальный переключатель — оставляет обе руки свободными для загрузки компонентов и предлагает оператору возможность включения / выключения.
• Защитные крышки с защитным выключателем — машина автоматически выключается при открытии / снятии крышки (крышек)
• Счетчик деталей — может быть сброшен на ноль в начале производственного цикла для регистрации количества произведенных кнопок
• Регулировка скорости — бесступенчатая регулировка скорости (0-1140 кнопок / час) может быть отрегулирована в соответствии с уровнем квалификации оператора
• Переключатель реверса — позволяет машине работать в обратном направлении до вершины цикла для открытия штампов в случае застревания
• Сменные матрицы поворотного стола — регулировка между размерами
не требуется
• Системы защиты от перегрузки — предотвращают повреждение машины в случае двойной загрузки или застревания
• Магнитный рычаг разгрузчика — удаляет готовые кнопки с машины, экономя время оператора
• Рабочее напряжение — 110 В переменного тока (стандарт) и 220 В для использования в Европе (требуется трансформатор)
• Стопорного диска сцепления механизма — функция безопасности для отключения вращения поворотной платформы dieset
• Соответствует CE — Доступен с европейским соответствием CE или без него
• Для графической резки используйте: пресс для высечки и разделочную доску (159)
• Вес: 65 фунтов.
• Длина: 18 дюймов Ширина: 17 1/2 дюймов Высота: 17 дюймов
• Сделано в США

Это крупносерийная производственная машина, способная производить 1140 пуговиц в час. Эта пуговичная машина представляет собой полуавтоматическую промышленную / производственную машину с хорошей надежностью и скоростью. На нашем производственном предприятии в Торонто работают 2 машины, и вы можете зайти и опробовать одну!

Обратите внимание, что промышленный производственный полуавтоматический производитель пуговиц № 152 не производит пуговицы большего размера!

Чем отличается пуговичная машина 152 промышленного производства от более дорогой модели 1095?

• 1095 industrial дороже, но матрицы дешевле, если вы выбираете большие размеры, это может быть преимуществом.

• Более дешевая модель 152 экономит около 5000 долларов при покупке, но ее размеры ограничены. Плашки большего размера 3-1 / 2 «, 4» и 6 «недоступны, а также большие прямоугольные, такие как популярные 2-1 / 2» x 3-1 / 2 «или 2» x 3 «и 2- Квадратные кнопки 1/2 «и 3» недоступны для производителя пуговиц промышленного производства 152.

  Оформить заказ на 1095 можно здесь.

Оборудование, машины и системы для автоматизации сборки, полностью и полуавтоматические, специальные и стандартные по технологии сборки и автоматизации

Повысьте производительность, эффективность и качество с помощью высокотехнологичных и инновационных средств автоматизации.

A&AT — системный интегратор и производитель, который проектирует и производит нестандартные и стандартные; ручные, полуавтоматические и полностью автоматические системы автоматизации и сборочные машины для промышленных, медицинских и потребительских товаров.Мы находимся в Вобурне, штат Массачусетс, и обслуживаем клиентов по всему миру.

Узнать больше

НАШИ УСЛУГИ

Инженерный персонал Assembly & Automation Technology работает с вами на протяжении всего процесса разработки системы, от первоначальной концепции системы до окончательной интеграции. Мы рядом с вами, помогая вам принимать обоснованные решения относительно ваших производственных требований и ресурсов.

Посмотреть больше услуг

Дизайн

У нас есть проверенный опыт решения сложных проблем с помощью новаторских концепций дизайна. Наши инженеры обладают большим опытом в различных проектах, от станций ручной сборки до сложных роботизированных систем.

сборка

Наши машины производятся и собираются нами в строгом соответствии со спецификациями на нашем предприятии.Мы выполняем обработку, сборку элементов управления и программирование на собственном предприятии.

Опора

Мы всегда готовы предоставить техническую поддержку и запасные части.

Стандартные продукты

Ручные и полуавтоматические сборочные машины, включая пневматические прессы, пневматические стойки и прессы, автоматические отвертки и автоматические устройства для вставки штифтов, являются стандартными продуктами, производимыми A&AT.

Просмотреть все стандартные продукты

Автоматическая отвертка

Модель S-250 Отвертка для одиночных винтов различных размеров и типов. Также доступен в конфигурации с гайковертом.

Устройство для вставки пинов

Устройство для вставки штифтов для роликовых штифтов, пружинных штифтов, установочных штифтов и других цилиндрических форм.

Стейкеры

Стойки

, установленные на колонне, и прессовальные стойки, рассчитанные на силу удара 3500 фунтов и 8000 фунтов, с двойными приводами без крепления.

Прессы

Прессы на колонне и кронштейне, рассчитанные на усилие 200, 700, 1400 и 2100 фунтов при давлении 100 фунтов на кв. Дюйм, с регулируемой высотой, регулируемым ограничителем прижима и двумя приводами без крепления.

Nuova Simonelli Appia Life 2 Group Полуавтоматическая эспрессо-машина — Voltage Coffee Supply ™

Полуавтомат (серия Standard Appia Life): Эти недорогие модели по-прежнему способны подавать высококачественный эспрессо. «Полуавтоматический» означает, что бариста полностью контролирует машину во время процесса извлечения, начиная и заканчивая выстрел в соответствии с его натренированным глазом или с помощью отдельного таймера или шкалы.

Полуавтоматические машины не имеют функций программирования или автоматической паровой трубки. Несмотря на отсутствие некоторых технических характеристик, эта машина более чем способна подавать эспрессо высокого качества, особенно в руках хорошо обученного бариста. Кроме того, Appia Life обеспечивает экономию энергии на 13% и снижение воздействия на окружающую среду на 20% (на основе независимого анализа оценки жизненного цикла).

• НОВИНКА!
• Подходит для: требовательных профессионалов, с небольшим бюджетом на оборудование
• Полуавтоматический режим
• 2-х групповая конфигурация
• Ручное дозирование означает, что нажатие одной кнопки запускает и останавливает порции эспрессо для использования с таймерами порций или весами.
• Паровая система Push-Pull позволяет избежать нагрузки на руку бариста — нажмите вверх для продувки или заблокируйте ее для непрерывного приготовления на пару
• Повышенная группа (в комплекте!)
• Усовершенствованная паровая трубка Cool Touch безопаснее и легче чистится
• Задняя панель с обратным зеркалом позволяет бариста видеть внутренние группы или бездонные портафильтры, не наклоняясь над
• Portafilters изготовлены из прочной хромированной латуни с эргономичной формованной ручкой и резиновым захватом для минимизации нагрузки на запястье Barista.
• Манометры отображают давление насоса и пара, что упрощает проверку профилей давления и производительность машины
• Нержавеющая сталь + формованные панели кузова из АБС на прочной стальной раме
• Доступен в белом, черном, красном цвете
• Требуется подключение к водопроводу и канализации
• Рейтинг NSF (документы доступны по запросу)
• Требуется фильтрация воды (продается отдельно)
• Сделано в Италии!
• 100% удовлетворение гарантировано!

2 ГРУППОВЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

• До 250 капучино в день
• 31 дюйм Д x 21 дюйм В x 22 дюйма, 71.6 фунтов
• Объем котла: 11 л
• Мощность: 220V / 3400W / 17A / Nema 6-20 Plug

2 ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ ГРУППЫ:

БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА И БЕСПЛАТНАЯ УСТАНОВКА

Срок доставки 5-10 рабочих дней. Это бесплатная доставка, предназначенная только для фрахта, и она должна быть отправлена ​​на адрес ниже 48, чтобы соответствовать требованиям.

Монтажный пакет включает до 5 часов работы сертифицированного технического специалиста по обслуживанию. Мы предоставим сертифицированного специалиста для вашего региона.

Требования:

1. Сантехника, канализация и электричество должны быть размещены и укомплектованы в соответствии с инструкциями производителя по установке перед установкой.
2. Требуется фильтрация воды, она не входит в комплект установки.

В монтажный пакет не входят общие строительные услуги (включая, помимо прочего, электрическую проводку, водопровод и канализацию, сверление столешниц, установку другого оборудования и т. Д.). Дополнительные дорожные расходы могут потребоваться для мест за пределами основных районов метро.

Включает стандартную двухлетнюю гарантию производителя.

ОБРАТИТЕ ВНИМАНИЕ — Это оборудование предназначено только для профессионального использования и должно устанавливаться в местах, где его использование и обслуживание разрешено только обученному персоналу. Хотя оборудование легко использовать после установки, оно должно быть установлено сертифицированным на заводе техническим специалистом с надлежащей фильтрацией воды для подтверждения гарантии.

Изображения для ознакомления. Этот список относится к версии Appia Life SEMI-AUTO.Обратите внимание, что основание черное и не может быть изменено.

Куда можно отправить этот товар? Этот товар может быть доставлен клиентам в континентальной части США, а также на Аляске и Гавайях. Его нельзя отправить за границу или экспедиторам в США.

Как полуавтоматические упаковщики для стретч-пленки могут снизить затраты на рабочую силу

Производственные предприятия невероятно дороги в эксплуатации. Компании тратят сотни тысяч долларов на поддержание работы своих складов.Одна из причин, почему содержать завод-изготовитель так дорого, — это затраты на рабочую силу. Складам нужны рабочие на всем объекте, чтобы убедиться, что все работает без сбоев. Тем не менее, эти затраты на рабочую силу часто настолько велики, что компаниям трудно с ними справиться. В этой статье объясняется, как полуавтоматические упаковщики в стретч-пленку могут снизить затраты на рабочую силу на промышленном предприятии. При правильном оборудовании склад компании может быть более продуктивным и сэкономить кучу денег.

Машины могут упаковать больше

Компаниям необходимо, чтобы их склады были максимально эффективными.К сожалению, упаковка пакета вручную — не самый эффективный метод. Полуавтоматические упаковщики в стретч-пленку позволяют увеличить производительность склада до 25%. Например, портативная упаковочная машина ROBOT S6 Portable Stretch Wrapper оснащена нашей эксклюзивной технологией Cube, что делает ее одной из самых передовых машин на рынке сегодня. Это устройство может собирать больше PPM, чем кто-либо, заворачивающий вручную пакеты. Дополнительным преимуществом использования полуавтоматической обмотки стрейч от ROBOPAC USA является то, что наша запатентованная технология Cube позволяет сократить использование пленки на 30–55%.Полуавтоматические упаковщики стретч-пленки знают, когда разрезать пленку, поэтому продукт не теряется. Если вы управляете крупным производственным предприятием, которое ежедневно обрабатывает тысячи упаковок, вам следует приобрести полуавтоматическую упаковочную машину в стретч-пленку. Через несколько недель вы не поверите, насколько продуктивнее ваш склад.

Меньше шансов получить производственные травмы

Ручная упаковка пакетов — это очень физическая работа. Работники склада постоянно находятся на ногах, каждый день стараясь упаковать товары разной формы и размера.Поскольку они часто обращаются с тяжелыми пакетами и интересным образом искажают свое тело, складские рабочие более склонны к травмам, чем сотрудники в других областях. Если вы хотите свести к минимуму вероятность того, что один из ваших сотрудников получит травму на работе, вы должны приобрести полуавтоматическую упаковочную упаковку. Полуавтоматические обертки в стрейч намного упрощают жизнь складского рабочего. Вместо того, чтобы целый день собирать и обрабатывать тяжелые продукты, рабочие могут просто разместить материалы на машине и позволить ей делать всю работу.

Одна из лучших причин купить упаковочную машину в стретч-пленку ROBOPAC USA заключается в том, что она настолько проста в использовании. ROBOT S6 Portable Stretch Wrapper оснащен цветным сенсорным экраном, поэтому сотрудники могут изменять настройки устройства в зависимости от нагрузки, которую они пытаются упаковать. Сотрудникам просто нужно положить пакет на устройство, и он сделает всю работу оттуда. Затем машина поднимет пакет и обернет его соответствующим количеством пленки, и процесс будет завершен.Эта процедура намного менее утомительна для рабочих, которые привыкли носить тяжелые упаковки изо дня в день. Эти машины — отличное вложение для компаний, которые беспокоятся о притоке требований компенсации от рабочих и которые хотят обеспечить безопасность своих сотрудников на работе.

Рабочие могут сосредоточиться на других задачах

Инвестиции в полуавтоматическую упаковочную машину в стретч-пленку означают, что вашим работникам не придется тратить так много времени на выполнение утомительных задач, таких как подъем тяжелых коробок или нанесение необходимого количества пленки на упаковку.Вместо этого сотрудники могут позволить устройствам выполнять тяжелую работу, чтобы они могли сосредоточиться на других задачах. Сотрудники могут выполнять такие действия, как укладывать очередную загрузку, составлять коносаменты или распечатывать отгрузочные этикетки. Таким образом, ваша общая продуктивность резко возрастет. В ROBOPAC USA мы стремимся помочь нашим клиентам добиться максимального роста и развития. Этот процесс начинается с предоставления предприятиям подходящего упаковочного оборудования. Тем не менее, мы также хотим помочь сократить затраты на рабочую силу, чтобы работники могли сосредоточиться на других областях расширения бизнеса.Мы хотим, чтобы наше оборудование помогло вашей компании больше, чем просто упаковка.

Меньше повреждений продукта

Компании теряют клиентов, если товар упакован неправильно или если товар поврежден. Кроме того, компании могут потратить дополнительные средства на увеличение затрат на рабочую силу, если продукт необходимо снова упаковать. Если вы хотите сэкономить на трудозатратах, связанных с переупаковкой товара, вам необходимо приобрести полуавтоматическую упаковочную машину в стретч-пленку. Такие устройства, как ROBOT S6 Portable Stretch Wrapper, уменьшают повреждение продукта на 40%.Если вы купите одну из этих машин через ROBOPAC USA, вы минимизируете вероятность необходимости что-то переупаковывать. Кроме того, значительно улучшится удовлетворенность клиентов. Мы гарантируем, что покупатели останутся довольны упаковкой продукции вашей компании. Мы никогда не хотим, чтобы товар был поврежден или сломан. Таким образом, мы гарантируем, что наши машины бережно обращаются с вашими продуктами и используют ровное количество пленки, чтобы гарантировать, что продукт никогда не будет поврежден. Если вы недавно заметили чрезмерное повреждение продукции в предложениях вашей компании, подумайте о приобретении полуавтоматической машины для упаковки в стретч-пленку.Ваши сотрудники и клиенты будут счастливы, что вы это сделали.

Полуавтоматическая машина для обертывания стретч-пленкой полностью меняет правила игры для тех, кто работает в промышленной сфере. Эти устройства не только повышают производительность складских помещений, но и снижают вероятность получения травм на работе. Эти инструменты значительно облегчают жизнь рабочих. Сотрудники почувствуют себя лучше, потому что их работа не будет так утомительна. Вместо этого они могут откалибровать оборудование ROBOPAC USA по своему вкусу, чтобы им больше не приходилось выполнять тяжелую работу.Наши полуавтоматические обертки в стретч-пленку созданы по последнему слову техники. Более того, портативные стрейч-обертки невероятно просты в использовании. Время настройки минимальное, и есть четкие инструкции по его использованию. Рабочим не придется тратить полдня, пытаясь понять, как использовать это оборудование. Если вы инвестируете в одно из этих устройств, ваши складские работники могут сосредоточиться и на других задачах, таких как создание транспортных этикеток. Это не только повысит производительность помещения, но и повысит общий рост вашей компании.

Leica Geosystems теперь предлагает полуавтоматические функции для системы управления экскаватором iXE3 3D

(ХЕРБРУГГ, Швейцария, 10 марта 2020 г.) — Leica Geosystems , компания Hexagon, сегодня объявила о выпуске новой функции полуавтоматического экскаватора для решения для управления экскаватором iXE3 3D , включая ковш поворотного механизма наклона и наклона. автоматизация.

Решение автоматически управляет функциями стрелы, ковша, наклона и наклона поворотного ковша, чтобы копать быстрее и точнее с учетом целевой расчетной поверхности и поперечного уклона.Новые полуавтоматические функции позволяют оператору выполнять сложные задачи, сокращать ручное управление, повышать производительность, скорость и точность работы даже для менее опытных операторов.

«Автоматизация экскаватора на строительной площадке повысит производительность и точность, снизит утомляемость оператора и снизит расход топлива. Я убежден, что более сфокусированный и внимательный оператор — более безопасный оператор, снижающий риск несчастных случаев и дорогостоящих ошибок при доработке », — объясняет Крис Маас, директор по управлению продукцией в подразделении управления машинами Leica Geosystems.

Гибкое и простое в использовании экскаваторное решение

Новый полуавтоматический экскаватор является полностью гибким и простым в использовании, что позволяет оператору выбрать автоматическое управление стрелой, автоматическое управление ковшом, автоматическое управление наклоном и автоматическое управление поворотом или любую комбинацию, которая соответствует выбору оператора и выполняемой задаче. рука.

«Полуавтоматическая конфигурация позволяет мне работать над сортировкой на 30% быстрее, чем машина, оснащенная традиционным решением для управления машиной», — поясняет Торстен Вальтер, оператор экскаватора в V&C Metzner GmbH, Германия.

Новое решение разработано на основе гидравлического контроллера и требует установки гидравлического блока управления. Усовершенствованное трехмерное решение для управления экскаватором предлагает несколько новых функций:

• Простое включение автоматической функции, потянув за ручку.
• Защита поверхности от поперечного среза не позволяет оператору копаться в других частях рабочей поверхности.
• Решение автоматически регулирует высоту ковша, чтобы свести к минимуму чрезмерную выемку грунта и дорогостоящие доработки.
• Интеллектуальное определение уклона для автоматического определения правильного уклона поверхности под ковшом.
• Поперечный распил с управляемым вращением, сочетающий функции автоматического ковша и автоматического наклона для соответствия целевой поверхности независимо от поворота ковша.

Полуавтоматический экскаватор при первом выпуске будет доступен для следующих моделей машин:

• Либхерр 924 и Либхерр 926
• Кейс 210 и Кейс 250
• Doosan 255
• Hitachi 210 и Hitachi 300
• John Deere 210 и John Deere 300
• Kobelco SK210

Со вторым выпуском полуавтоматический экскаватор будет доступен для мультибрендовых и мультиклассовых машин.