Как соединить алюминиевый профиль: Как соединить алюминиевый профиль — Планета Профиля

Как соединить алюминиевый профиль — Планета Профиля

Профиль из алюминия широко распространен в различных сферах строительства, внутренней и внешней отделке зданий. Сам уголок выполнен из сплава алюминия с магнием и кремнием. Готовые изделия ценятся за высокую прочность, наличие в составе безопасных для здоровья человека элементов, инертность к коррозии и за относительно легкий вес.

Немаловажный фактор популярности – низкая цена на алюминиевый уголок в Минске.

Часто уголки из алюминия применяют в остеклении фасадов. Они позволяют сократить нагрузку на несущие конструкции объектов. Несмотря на их популярность, многие люди не знают, как соединить алюминиевый профиль под прямым углом и другими способами. Чтобы ответить на этот вопрос, нужно разобраться в особенностях уголков.

Особенности соединения профилей

Условно их можно разделить на теплые и холодные виды. Теплые профили соединяются за счет вставки из полиамида, служащей в качестве буфера. «Холодные» изделия соединяются без вставок, классическим способом.

Соединить алюминиевый профиль между собой можно одним из следующих методов:

1. Стыковка на угловых соединителях. Метод применяется, когда возникает необходимость в скрытии места соединения. Торцевой и закладной соединители крепятся после высверливания отверстий и затяжки винтов.
2. Стыковка с помощью закладных соединителей. Алюминиевый уголок режется, а затем в несущем профиле создается отверстие. Соединитель заводится в паз и крепится винтом. Второй профиль вводится в закладной соединитель и крепится аналогичным способом.
3. Если несущий профиль располагается стороной без паза, выполняется соединение при помощи торцевого соединителя.
4. Угловой алюминиевый профиль крепится с помощью одноименного соединителя. Он вводится в оба профиля, закрепляется заглушками и винтами.
5. Соединение профилей в трех плоскостях. В этом методе второй соединитель должен быть закладным, а третий профиль стыковаться с первыми двумя.

Изделия из алюминия отлично зарекомендовали себя в строительстве и все чаще выбираются людьми, желающими построить прочные, но в то же время легкие здания. Наш магазин алюминиевых профилей предлагает широкий выбор товаров по доступным ценам. Купить профиль любого типа можно прямо сейчас, оформив заказа на сайте или по телефону.

Виды соединения алюминиевых профилей системы Topal

1. Соединение профилей на сухарях.

Внутри каждого конструкционного профиля расположена полость 20.6х20.6 мм. Для крепления закладного и торцевого сухаря в данной полости необходимо отсверлить/зенковать отверстие строго по центру полости на расстоянии 36 мм. от торца профиля (см. ниже рис. 1, 2 и 2.1). Технологическая несоосность отверстий на сухаре и профиле позволяет «поджимать» крепление профилей при затягивании винта. Винт, закрепляющий сухарь внутри профиля, можно располагать с разных сторон. Эту возможность следует использовать при проектировании мебели, чтобы максимально убрать с видимых мест элементы соединения профилей.

— Крепление сухаря с любой из 4-х сторон:

— Крепление сухаря с 3-х сторон:

— Крепление сухаря с 2-х сторон:

Профили К 07.25-80 и К 08.25-120 настоятельно рекомендуем крепить двумя сухарями с каждой стороны профиля для жестко защемленного соединения.

Внимание! Далее при описании видов соединения все привязки размеров и разметка (кроме отдельно оговоренных) происходят от осевых линий полости 20.6х20.6 внутри профилей.

2. Торцевое соединение с использованием закладного сухаря.

2.1 В несущем профиле по середине паза в необходимом месте сверлится отверстие 1 диаметром строго 5,5 мм. В случае, если профили соединяются у торца несущего профиля, отверстие 1 размечается на расстоянии Н от торца (см. рис.1), где Н — расстояние от торца несущего профиля до осевой линии полости ответного профиля. При использовании в данном соединении заглушки несущего профиля, отверстие размечается на расстоянии h=H-2 мм.

Для исключения ручной разметки используйте шаблоны!
2.2 Закладной сухарь заводится в паз несущего профиля, после чего крепится саморезом в отверстие 1.

3. В ответном профиле на расстоянии 36 мм от торца профиля размечается и сверлится отверстие в соответствии с рисунками 2 и 2.1.
Для исключения ручной разметки, для четкой зенковки отверстия используйте кондуктор КПК 20-20 и сверло-зенкер КПК 6-12.01.

4. Ответный профиль заводится в сухарь и крепится винтом М6.

5. Закладной сухарь комплектуется саморезом и винтом М6 с заглушкой.

 

3. Торцевое соединение с использованием торцевого сухаря. 3.1 Используется в случае, когда несущий профиль располагается к ответному профилю ровной стороной без паза. Разметка на несущем профиле под отверстие 1 диаметром строго 5,5 мм аналогична разметке под закладной сухарь (см. рис. 3). 3.2 Отверстие 2 диаметром 5,5 мм в несущем профиле размечается и сверлится согласно рис. 4. В данное отверстие попадает специальный шип торцевого сухаря, исключающий проворачивание ответного профиля. Для исключения ручной разметки используйте шаблоны! 3.3 Разметка ответного профиля и его крепление аналогична разметке под закладной сухарь. 3.4 Торцевой сухарь комплектуется саморезом и винтом с заглушкой.

4. Угловое соединение с использованием углового сухаря 90°.
4.1 В профилях на боковой или внутренней стороне сверлятся и зенкуются отверстия согласно рис. 2.1. Разметка отверстий согласно рис. 5. Для исключения ручной разметки используйте кондуктор КПК 20-20 и сверло-зенкер КПК 6-12.01!

4.2 Соединение собирается согласно рис.6 и крепится винтами М6 с заглушками.
4.3 Угловой сухарь комплектуется 4 винтами М6 с заглушками.

5. Комбинированное соединение профилей в 3-х плоскостях.
5.1 Соединение профилей толщиной 25 мм.
5.1.1 Подготавливаются профили для соединения через угловой сухарь 90° (см. п. 13.1). Дополнительно в профиле осуществляется выборка А и отверстие В (рис. 7) для крепления торцевого сухаря. 5.1.2 После сборки углового соединения, на него устанавливается торцевой сухарь (см. рис.8). Выборка А — для крепления торцевого сухаря в угловой сухарь 90° винтом М6 (входит в комплект углового сухаря). Отверстие В — под специальный шип торцевого сухаря.

Для исключения ручной разметки используйте шаблоны, кондуктор КПК 20-20 и сверло-зенкер КПК 6-12.01!

5.2 Соединения профилей 40*40 мм.
5.2.1. В случае, когда после сборки углового соединения третий профиль необходимо закрепить со стороны, имеющей паз 12 мм в профиле, используется закладной сухарь. Он крепится винтом М6 (входит в комплект углового сухаря) через выборку А.
5.2.2. В случае, когда 3-й профиль устанавливается с гладкой стороны углового соединения профилей 40*40 мм, используется гайка закладная (см. рис.9). Закладная гайка с наживленным на нее торцевым сухарем, заводится в паз 36х5 профиля, после чего производится сборка углового соединения (см. рис.10).

Для исключения ручной разметки используйте кондуктор КПК 20-20 и сверло-зенкер КПК 6-12.01!

Алюминиевый профиль и крепление

Frosty
Загрузка

04.08.2016

11107

Вопросы и ответы

Доброго времени. Вопрос к тем, кто использовал в принтеростроение (а тут видел пару раз таких) алюминиевый квадратный профиль из леруамерлен. Чем вы крепили к друг другу части этих самых профилей. Саморезы по металлу и соеденительные пластины? Или ещё как?

Ответы на вопросы

Популярные вопросы

Alexr77
Загрузка

21.02.2021

836

Добрый день. 

С одной стороны, спрашивать такое довольно глупо в сообществе владельцев 3d принтеров, а с другой — все с чего-то…

Читать дальше MorAlex
Загрузка

23.02.2021

701

Пока пользовался направляющими валами смазывал их силиконовой смазкой. Всё устраивало. Сейчас собираю новый принтер где поставил рельсы и решил смазат…

Читать дальше Alex-S
Загрузка

22.02.2018

16164

Понимаю, что тема 100500 раз обсуждалась, но не удалось нигде найти обобщающей информации, в основном все в одной куче советуется.

Пр…

Читать дальше

Алюминиевые перегородки с остеклением в офисных и домашних интерьерах

Предками этих конструкций считаются переносные ширмы, которые были придуманы японцами много столетий назад. Стартовая идея развивалась и дополнялась, менялись размеры, материалы, степень мобильности. И на сегодняшний день старинная задумка модифицировалась в современные, легкие и комфортные алюминиевые перегородки со стеклом.

Они могут быть стационарными и переносными, глухими и оснащенными распашными либо раздвижными дверями, холодными и утепленными. Поражает разнообразием и заполнение алюминиевых перегородок: прозрачное и матовое, полированное и фактурное, окрашенное в массе и декорированное аппликациями или витражами, тонированное или смарт-стекло, меняющее цвет в зависимости от освещения, позволяют успешно решать самые сложные и нетривиальные интерьерные задачи.

Конструкции из стекла и алюминия в офисах, учреждениях и организациях

Основное практическое назначение этих изделий – разделить помещение на функциональные зоны, сохранив при этом максимум света и пространства. Именно для этого используются офисные перегородки из алюминиевого профиля. С их помощью можно:

• разделить между собой рабочие места, сделав актуальный в настоящее время формат open space хотя бы немного более комфортным для сотрудников;
• выделить кабинет начальника;
• обособить конференц-зал или комнату для проведения совещаний.

Помимо основной – разделяющей – функции, алюминиевые перегородки позволяют еще и уменьшить уровень шума на рабочем месте, поскольку обладают хорошими звукоизоляционными свойствами.

Для зонирования офисов, конечно, можно использовать сплошные либо оснащенные распашной дверью светопропускные конструкции. Однако, как показывает практика, наиболее удобными на таких объектах становятся раздвижные алюминиевые перегородки.

Как применить перегородки из алюпрофиля и стекла в доме и квартире?

Здесь вариантов еще больше, чем в офисах и учреждениях. Судите сами: с помощью алюминиевых стеклянных перегородок можно:

• в квартире-студии отделить кухню от комнаты;

• в однокомнатной квартире выделить спальное место, организовав импровизированную комнату отдыха с оригинальной стеной из матового стекла;

• в большой кухне коттеджа или особняка разграничить зоны приготовления и приема пищи;

• в детской комнате разделить место для сна и локацию для игр и досуга с помощью оригинальных конструкций с цветным или витражным стеклом;

• в совместном санузле оградить зону для гигиенических процедур от зоны туалета – с этой целью производители светопропускных конструкций предлагают специальные сантехнические алюминиевые перегородки;

Кроме того, при наличии утепленной отапливаемой лоджии стену между ней и комнатой вполне можно заменить стационарной каркасной алюминиевой перегородкой, увеличив таким образом площадь жилого помещения. А еще – соединить между собой смежные комнаты, наполнив их светом, простором и воздухом.

Существуют и другие вариации оформления жилого пространства с использованием межкомнатных перегородок из алюминиевого профиля. Например, они могут не зонировать помещения, а просто подчеркивать значимость тех или иных предметов интерьера. Здесь все зависит от фантазии дизайнера и от готовности владельца дома или квартиры принимать нетривиальные, а иногда – даже экстравагантные решения. Которые, впрочем, в результате лишь сделают жилье более комфортным, уютным и визуально привлекательным.

Как соединить поликарбонат между собой

Если Вы планируете выполнить монтаж поликарбоната собственноручно, то столкнётесь с вопросом, как соединить поликарбонат между собой. Наиболее правильными являются способы крепления с помощью:

1.  Разъёмного соединительного профиля
2.  Неразъёмного профиля
3.  Прижимной алюминиевой планки

Именно эти способы специалисты компании Анкор Крым применяют при монтаже объектов «под ключ». Итак, рассказываем, как соединить поликарбонат между собой.

Начните монтаж с подготовки поликарбоната, разрезав его согласно проектным размерам. Если вы используете сотовый пластик, то не забудьте о герметизации его торцов с помощью специальной ленты и торцевого профиля.

1. В зависимости от толщины материала, подберите соответствующий профиль.

2. Отодвиньте на листах защитные пленки на 80-100 мм. 

3. Установите панели в боковые пазы, с учетом зазора для теплового расширения — не доводите листы до центрального канала на 2-3 мм.

Внимание! У неразьемного поликарбонатного профиля верхней является более узкая сторона профиля.

Способ 2. Как соединить поликарбонат между собой, используя разъемный алюминиевый профиль.

1. В зависимости от толщины листа выберите профиль ПСК-Б (для толщин 3-10мм) или ПСБ+АД 53-10 (для толщин 16-40мм)

2. Закрепите нижнюю часть профиля (базу) на металлоконструкции. Шаг крепления 30-50 см.

3. Установить листы по бокам (предварительно отогните защитные пленки), с отступом от центральной стенки базы в 2-3 мм, и наденьте сверху крышку профиля. Защелкните её легкими ударами прорезиненного молотка по всей длине.

Способ 3. Как соединить поликарбонат между собой с помощью алюминиевой прижимной планки.

1. Выберите в зависимости от потребности прижимную планку АД 40-7 или АД53-10.

2. Зафиксируйте поликарбонат на подлистовой конструкции.

3. Прижмите материал сверху планкой и закрепите саморезами.

Если вам требуется консультация, как соединить поликарбонат между собой, обратитесь к менеджерам компании Анкор Крым – мы с удовольствием окажем вам бесплатную консультацию.

Профили для изготовления световых коробов

Профиль КВАДРО для изготовления световых коробов

Комплектующие пластикового светового короба КВАДРО (Италия)
Описание и области применения
Пластиковые профили усиленной конструкции системы КВАДРО позволяют собирать световые и несветовые короба за короткое время (1 — 2 часа) в любых условиях, при минимуме навыков, с максимальной экономией трудозатрат и технических средств (нарезать профиль можно обыкновенной пилой-ножовкой). Соединяются профили прямыми или овальными угловыми элементами. Соединение получается настолько прочным, что дополнительное усиление в виде внутренней сварной металлической рамы необходимо крайне редко и только при больших размерах конструкции. В собранной конструкции применяется матовое или прозрачное акриловое стекло, а при использовании в качестве постеров можно в имеющиеся в профилях пазы вставить любое матовое стекло, фотоплакат и защитить дополнительно прозрачным акриловым стеклом. Рекламоносители, изготовленные из профилей системы КВАДРО длиной 4 метра, легки и удобны как при монтаже и сборке, так и при их техническом обслуживании.

 

 

 

 

Пластиковые профили для рекламы усиленной конструкции системы «Квадро» предназначены для сборки световых коробов в режиме «конструктора». Сборка профиля для рекламы осуществляется с максимальной экономией трудозатрат и минимуме технических средств. Нарезанные (обычной ножовкой) профили для рекламы соединяются прямыми и овальными угловыми элементами. Соединение получается достаточно прочным и дополнительное усилие в виде сварной металлической рамы бывает необходимо крайне редко, только при достаточно больших размерах короба.

Комплектующие алюминиевого светового короба (Россия)

Алюминиевые профили ИН-130 и ИН-180

Описание и области применения

Алюминиевые профили ИН применяются для изготовления световых вывесок в наружной и интерьерной рекламе. Основные преимущества: отсутствие ограничений на размер вывески, оптимальное сочетание алюминиевого профиля и пластмассовых уголков, простота конструкции, быстрота сборки, хороший внешний вид. Профиль может использоваться для изготовления одно- и двухсторонних светоных коробов.

Материал: алюминиевый сплав.
Покрытие: защитное покрытие от воздействий окружающей среды (метод анодировки).

Технические данные

                          
Уголки для профилей ИН-130 и ИН-180

Пластмассовый уголок для алюминиевых профилей ИН-130 И ИН-180, выполненный из пластика АВС, позволяет соединить две полосы соответствующего профиля под углом 90°. Уголок имеет радиус закругления равный высоте соответствующего профиля. Для сборки одного рекламного короба используется 4 пластмассовых уголка. При этом размер вырезаемой полосы профиля меньше внешнего размера короба на двойной радиус закругления.

Размеры уголка
Уголок ИН-130 — радиус закругления 15 мм; уголок ИН-180 — радиус закругления 25 мм

Анодированный алюминиевый профиль для световой рекламы
Описание и области применения

Алюминиевые профили данной конструкции позволяют собирать световые короба различных размеров и используются для изготовления световых вывесок в наружной и интерьерной рекламе. Соединяются профили прямыми или овальными угловыми элементами.

Материал: алюминиевый сплав.
Покрытие: защитное покрытие от воздействий окружающей среды (метод анодировки).

Комплектующие алюминиевого светового короба (Италия)

 Описание и области применения
              

Алюминиевые профили усиленной конструкции системы КВАДРО позволяют собирать световые и несветовые короба за короткое время в любых условиях, при минимуме навыков, с максимальной экономией трудозатрат и технических средств (нарезать профиль можно ножовкой по металлу). Соединяются профили прямыми или овальными угловыми элементами. Соединение получается настолько прочным, что дополнительное усиление не требуется. В собранной конструкции применяется матовое или прозрачное акриловое стекло, а при использовании в качестве постеров можно в имеющиеся в профилях пазы вставить любое матовое стекло, фотоплакат и защититьдополнительно прозрачным акриловым стеклом.

Рекламоносители, изготовленные из профилей системы КВАДРО длиной 4 метра, удобны как при монтаже и сборке, так и при их техническом обслуживании.

Комплектующие алюминиевого светового короба (Россия)

 

Описание и области применения 

ГТ-16 Профиль фурнитурный Алюминиевые профили для изготовления световых коробов. Удобны как при монтаже и сборке, так и при их техническом обслуживании.

Длина профиля: 6 метров

 

Алюминиевые профили (Россия)

Описание и области применения

Система алюминиевых профилей ГТ-180, предназначенных для изготовления односторонних световых конструкций с использованием лицевых поверхностей из виниловой ткани.
Поперечное сечение короба — 180 мм
Профили ГТ-24 и ГТ-27 поставляются в сыром и окрашенном виде.

 

Алюминиевый профиль с отщелкивающейся крышкой для изготовления световых коробов («клик-профиль»)

 

Назначение
Система алюминиевых профилей «клик-профиль» предназначена для изготовления световых коробов в наружной и интерьерной рекламе. Такие короба незаменимы при необходимости быстрой смены изображения (курсы валют, краткосрочная реклама и т. д.).

Материал
Алюминиевый сплав АД-31

Покрытие

Профиль-шторка и профиль-основа могут поставляться как «сырыми», так и с нанесением защитного покрытия методом анодирования.

 

 

 

 

 

 

Алюминиевый конструкционный профиль «Alumica»

Наша компания занимается производством и продвижением собственной линейки конструкционного алюминиевого профиля на территории России. Мы предлагаем отечественный станочный алюминиевый профиль отличного качества, изготавливаемый на современном оборудовании с использованием передовых технологий.

Кроме профилей мы производим и предлагаем широкий ассортимент крепёжных и соединительных элементов и сопутствующих комплектующих, необходимых для воплощения в жизнь самых смелых инженерных идей. Наша компания сотрудничает с крупнейшими производителями экструзионного алюминия, что позволяет производить конечную продукцию на уровне известных мировых аналогов таких, как RK Rose+Krieger, MayTec, Item, Rexroth Bosch Group, MiniTec, Kanya. Приемлемая цена и высокое качество продукции, производимой нашей компанией, позволяет отечественным модульным системам алюминиевых профилей успешно конкурировать с более дорогими зарубежными аналогами.

Мы активно расширяем производство за счёт увеличения номенклатуры профилей и запуска в производство новых серий и типоразмеров алюминиевых конструкционных станочных профилей.

Для чего можно использовать алюминиевый конструкционный профиль?

Забудьте про компромиссы. Размер, вес, жесткость алюминиевой конструкции — все это будет именно таким, каким нужно вам. Простота сборки напомнит вам те далекие времена, когда вы впервые открыли коробку с конструктором, подаренным вам на день рождения. Alumica™ — это конструктор, конструктор для взрослых.

Собирайте алюминиевые конструкции максимально просто и быстро!

Использование системы алюминиевых конструкционных профилей Alumica™ обеспечивает максимальную простоту сборки: любой компонент может быть связан с другим без применения каких-либо специальных инструментов или сварки, при этом сохраняется прочность, сравнимая с прочностью сварных конструкций. Все что вам надо для сборки конструкции — это набор качественных ключей.

Система алюминиевых конструкционных профилей позволяет проектировать и воплощать конструкции любой сложности в максимально короткие сроки и с минимальными затратами трудовых и финансовых ресурсов.

Преимущества конструкций из алюминиевого конструкционного профиля

Еще одним из важных преимуществ алюминиевого конструкционного профиля, является возможность оперативного внесения изменений в вашу алюминиевую конструкцию. Это позволяет легко изменять конструкцию оборудования на любой стадии развития проекта, не затрагивая при этом конструкция оборудования в целом. Эта возможность особенно ценится производителями станков специального назначения и подобного не серийного оборудования.

Что нужно для сборки конструкций из алюминиевого профиля Alumica?

Для подготовки алюминиевого конструкционного профиля к сборке конструкции вам не понадобится специального оборудования. Вы можете заказать готовый комплект для сборки. В этом случае мы распилим профиль на отрезки в соответствии с вашим заказом и просверлим необходимые отверстия. Если вы решили сами обрабатывать профиль, вам понадобится маятниковая пила с диском для обработки алюминиевого профиля, сверлильный станок и в редких случаях — фрезерный станок.

Я использовал конструкционный профиль Bosch. Совместим ли он с Alumica?

Все конструкционные профили и другие компоненты системы Alumica™ совместимы с системами алюминиевого конструкционного профиля других производителей, в том числе и Bosch, представленными на российском рынке с аналогичными сечением и размером паза.

Анкеры, концевые крепления и кронштейны

Если вы покупаете что-то по нашим ссылкам, ToolGuyd может получать партнерскую комиссию.

В моей серии статей о создании модульных шкафов для инструментов несколько читателей просили подробнее рассказать о том, как работают различные варианты крепежа. В этом посте я рассмотрю три наиболее распространенных метода и несколько советов, которые я усвоил.

Анкерные крепления

Анкерные крепления — это лучший вариант для соединения алюминиевых профилей с Т-образными пазами.Это не только потому, что они дорогие, но и потому, что они очень прочные и очень быстрые в использовании. Кроме того, они отлично справляются со сборкой двух кусков алюминия.

Для анкерных креплений требуются зенковки на концах алюминиевых Т-образных пазов, и, хотя вы могли просверлить собственные отверстия для крепежа, я полагался на Faztek, чтобы сделать за меня обработку.

Для рамы, которая была показана во вводной статье, было 11 элементов 15-й серии, которым требовалось по 2 цековки для каждой (по одной на каждом конце) общей стоимостью 36 долларов.30 или 1,65 доллара каждый.

Для самого крепежа есть комплект, состоящий из анкера, винта и вставной Т-образной гайки. Вы просто вставляете его в розетку и затягиваете с помощью шестигранной отвертки с шариком 1/4 дюйма. Это по 2,33 доллара за штуку, итого 51,26 доллара за мою сборку.

Я не жалею, что использую их в качестве основного способа сборки своих шкафов.

Связано: Обзор шестигранных шестигранников Bondhus с Т-образной рукояткой

Монтажные кронштейны

Кронштейны — это плоские или угловые профили с шагом отверстий, соответствующим центрированию профилей с Т-образным пазом.

Хотя кронштейны могут быть самым дорогим методом соединения профилей, они действительно обеспечивают решение, когда другие варианты не работают. В результате у меня есть здоровый запас плоских и угловых кронштейнов, показанных выше, на тот случай, когда они мне понадобятся.

На каждый кронштейн можно установить два или более винтов с полукруглой головкой с полукруглой головкой 5/16 ″ -18 x 5/8 ″ и более и 5 / 16-18 Т-образных гаек.

Другие варианты крепежа

Хочу указать на альтернативные варианты шурупов.Это важно, потому что вам понадобится приличное количество для любой сборки.

Сначала я купил Faztek’s 5 / 16-18 x 5/8 FBHSCS. Их винты с полукруглой головкой и полукруглой головкой с фланцем, безусловно, высокого качества, а размер полукруглой головки примечателен. Дополнительная площадь поверхности может быть важна для некоторых применений, устраняя необходимость в отдельной шайбе.

Я также купил альтернативы, которые нашел на ebay. Они примерно на 30% дешевле, и у меня нет проблем с их использованием, несмотря на меньшую головку.

Дополнительные источники: McMaster | Зоро

Stuart’s Note: я обычно заказываю винты 5/16 ″ у McMaster, когда они мне нужны в спешке, или Zoro, когда у меня есть время, или когда мне нужно оборудование Kerr Lakeside производства США. Коробка с винтами Kerr Lakeside на 100 штук в настоящее время стоит 12,43 доллара. Если вы используете шайбы, вам могут понадобиться винты немного большей длины, но не слишком длинные, потому что они могут заходить снизу в Т-образный паз. Для угловых кронштейнов со скругленными кромками винты с полукруглой головкой не всегда подходят для меня.

Концевые элементы

Концевые застежки требуют немного доработки, но они являются наиболее дешевым вариантом.Они работают, прикрепляя конец одного элемента экструзии к стороне другого. Для этого вам нужно вбить резьбу в конец одного профиля и просверлить «отверстие для доступа», чтобы вкрутить его.

Вам понадобится комплект оборудования для сборки концевого крепежа стоимостью 1,47 доллара США за штуку. Сюда входят винт и концевой зажим, повышающий прочность соединения и помогающий выравнивать квадрат.

Для стационарных установок, таких как мой шкаф для 3D-принтера (подробнее об этом в другом посте), я сэкономил немного денег, используя только винт.Здесь предпочтительнее использовать винты Faztek с полукруглой головкой и большей головкой, но вы также можете просто использовать шайбу для увеличения площади поверхности. Это по-прежнему дает вам хорошую жесткую установку, но может не подходить для сборок, которые испытывают вибрацию.

Для установки вам понадобится пара инструментов:

Сначала вы используете метчик для нарезания резьбы для винта.

Отверстие уже имеет соответствующий размер по всей длине экструзии, поэтому оно готово к нарезанию резьбы.Это тоже то, что Faztek или 80/20 могут делать за определенную плату.

Затем вы просверливаете отверстие для доступа с помощью зажимного приспособления в детали, к которой оно будет подключаться.

Наконец, вы вставляете винт в резьбовое отверстие, вставляете его в Т-образный паз сопрягаемого профиля и с помощью шестигранной отвертки затягиваете винт через отверстие для доступа.

Установка роликов

Вы можете прикрепить свои колесики к раме, используя те же винты с шестигранной головкой 5/16 «-18 х 5/8» Кнопка головы, фиксирующую шайбу, и 5 / 16-18 Т-гайки.

Стопорная шайба особенно важна, потому что эти крепежные детали действительно подвергаются ударам при перемещении роликов.

У меня не было проблем с моими роликами для пластин, установленными на профилированных элементах по 3 углам. Было бы идеально, если бы они были установлены на всех 4 углах, но это потребует специальной обработки специального промежуточного компонента. Для тяжелых условий эксплуатации потребуется более надежное соединение.

Болты с квадратным подголовком

Болты с квадратным подголовком также заслуживают внимания.Болт 5/16 ″ -18 может быть вкручен в конец одного профиля, а квадратная часть болта может быть зафиксирована в Т-образном пазе другого пресса серии 1515. Это обеспечивает дешевый и непостоянный метод соединения двух частей.

Я использовал их, чтобы удерживать вертикальные части в положении с горизонтальной частью, как показано на фотографии. Вы можете затянуть болт, чтобы он плотно прилегал, тогда вес всего вышеперечисленного добавляет жесткости.

Чего вы не хотите делать, так это ставить болт с квадратным подголовком в такое положение, когда вам нужно выбирать между прямым выравниванием или полной затяжкой.Это делает их гораздо менее подходящими в горизонтальной ориентации, хотя их можно использовать таким образом, если у вас есть круглые стержни, которые можно полностью затянуть.

Также необходимо учитывать размер квадратных плоских поверхностей, так как они могут выступать за Т-образный паз и затруднять затяжку. В таком случае соединение может казаться натянутым, когда это не так, если квадратный выступ выходит за пределы Т-образного паза и касается поверхности ответной детали.

Последние мысли

Учитывая безграничные возможности строительства из алюминиевых профилей, вполне уместно, что существует множество различных способов их скрепления.

Это может быть немного ошеломляющим, но, надеюсь, теперь выбор стал более ясным.

Инструменты и материалы

Другие посты из этой серии

Умные способы проектирования с использованием алюминиевых профилей

Джеймс Сандерсон
Технический директор, Экструдированные продукты
Кайзер Алюминий
Лагуна Нигель, Калифорния,

отредактировал ДЖИН ХОФФМАН

В отличие от стальных и титановых конструкций, которые часто ограничиваются стандартными профилями, алюминий легко экструдируется в сложные формы.Возможность подбирать формы для каждого приложения также помогает консолидировать детали и исключить вторичные процессы соединения, характерные для конструкций, изготовленных из листового материала.

Диаметр наименьшего круга, который полностью охватывает поперечное сечение экструзии. Стоимость обычно увеличивается с увеличением диаметра описываемой окружности (CCD).

Вторичные операции механической обработки, выполняемые на экструдированных алюминиевых деталях, часто менее сложны, поскольку этот процесс позволяет конструкторам размещать материал только там, где это структурно необходимо.Это помогает уменьшить количество материала, который впоследствии будет фрезероваться или подвергнуться механической обработке, и, таким образом, помогает снизить общую стоимость детали.

Существует два процесса экструзии: прямая и непрямая. При прямом слиток перемещается относительно стенки контейнера; с непрямым — движется игральная кость. Под давлением слиток или заготовка, заключенные в контейнер, проталкиваются через отверстие матрицы для образования удлиненной формы или трубы.Для изготовления трубы или полых форм оправка устанавливает внутренний контур. Оправки могут быть как отдельными инструментами, так и составной частью специализированных штампов.

Существует три типа экструзионных штампов — конструкции с иллюминаторами и перемычками для полых форм и обработанные заготовки для твердых форм. Плашки обычно изготавливаются из стали A13 под давлением от 47 до 51 по Роквеллу B.

Многократно доказано, что дизайнеры, хорошо разбирающиеся в технологиях, создают наиболее успешные проекты.В случае проектирования деталей из экструдированного алюминия практикующим специалистам необходимо хорошо разбираться в свойствах сплавов, относительной стоимости материалов и инструментов, а также в новейших технологиях производства.

Некоторые алюминиевые сплавы хорошо поддаются экструзии. Экструзия — это экономичный способ для дизайнеров создавать детали индивидуальной формы. Эта универсальность позволяет дизайнерам размещать металл только там, где это необходимо, или выдавливать детали для большей полезности и экономии.

При использовании алюминиевых профилей нет необходимости ограничивать конструктивные формы «стандартными» профилями, как это часто требуется для стали и других материалов. Возможность подбирать формы для каждого приложения также помогает консолидировать детали и устранять вторичные процессы соединения, характерные для конструкций, изготовленных из листового материала.

Для большинства проектировщиков первостепенное значение имеет четкое знание сплавов серии 6000 (Al-Mg-Si), в основном 6061 и 6063. Сплав 6061 часто называют «простой углеродистой сталью алюминия» — эталоном рабочей лошадки для конструкционных конструкций. части.И хотя другие сплавы подходят для особых нужд, 6061 — один из самых рентабельных. Он значительно прочнее обычных алюминиевых листов, таких как 5052х42. Предел текучести составляет 35000 фунтов на квадратный дюйм по сравнению с 23000 фунтов на квадратный дюйм для 5052 ч42.

Однако одна из самых больших ошибок, которую допускают конструкторы при составлении спецификации сплава, связана с опасениями по поводу прочности. Высокопрочные сплавы, указанные в Стандартах по алюминию, на первый взгляд могут показаться подходящими для новой конструкции. Но могут быть скрытые недостатки, связанные с этими специализированными сплавами, которые препятствуют их обычному использованию, а высокая стоимость — только один из них.

Например, алюминий 7075-T6 имеет минимальный предел текучести 70 000 фунтов на квадратный дюйм. Но этот сплав не может производить сложные формы, не поддается сварке и подвержен коррозии. Для лонжерона крыла самолета он вполне может быть отличным выбором, но для рамы грузовика он, вероятно, будет стоить слишком дорого и плохо работать.

Также важно отметить, что более высокая прочность материала не обязательно увеличивает жесткость детали. Более прочный алюминиевый сплав поможет только в том случае, если условия пиковой или циклической нагрузки требуют использования более прочного материала.

Если усталость при длительном цикле или пиковые нагрузки при коротком цикле в детали не превышают возможности сплава с более низкой прочностью, то сплав с более высокой прочностью не увеличивает жесткость. Как правило, увеличение толщины на 50% делает алюминиевую деталь такой же жесткой, как сталь, но вдвое легче.

ВЫБОР СПЛАВА
Наиболее распространенные алюминиевые сплавы для экструзии:
1100 — он мягкий и практически не содержит добавленных ингредиентов. Хотя он не поддается термообработке, его можно экструдировать в сложные формы с хорошей глянцевой поверхностью.Этот сплав находит применение в деталях внешнего вида и трубках теплообменников.
3003 —Сплавы серии 3000 обычно экструдируются только для труб теплообменника.
6063 — Подходит для декоративных целей с хорошей обработкой поверхности или для деталей, которые трудно выдавливать, таких как тонкие стенки или мелкие детали. Он довольно легко выдавливается и доступен в различных вариантах темперамента. Сплав также имеет минимальный предел текучести 25 000 фунтов на квадратный дюйм и минимальную предельную прочность 30 000 фунтов на квадратный дюйм при отпуске T6. Он устойчив к коррозии, но имеет низкую прочность сварного шва, хотя легко сваривается.
6061 — Более прочный, чем 6063, этот сплав является основным конструктивным элементом в транспортной промышленности и промышленности обрабатываемых деталей. Он имеет проверенный послужной список и обширную базу данных свойств, включая минимальный предел текучести и предел прочности при растяжении 35 000 и 38 000 фунтов на квадратный дюйм, соответственно. Сплав легко экструдируется и сваривается. Эти свойства в сочетании с высокой вязкостью разрушения и хорошей усталостной прочностью сделали его идеальным вариантом для сварных конструктивных элементов, включая рамы автомобилей, грузовиков и трейлеров, железнодорожные вагоны и трубопроводы.
7004 — Один из семейства сплавов серии 7000 (Al-Zn) «нижнего уровня», которые поддаются термообработке под прессом, достаточно экструдируются и стоят немногим больше 6061. Высокая прочность сварного шва, более 30 000 фунтов на квадратный дюйм по сравнению с 20 000 psi для 6061, это большой плюс. Серия 7000 исторически широко применялась в производстве спортивных товаров, велосипедов и мотоциклов. Сплав 7004 имеет предел текучести и предел прочности при растяжении выше 40 000 и 50 000 фунтов на квадратный дюйм соответственно.

ФАКТОРИНГ СТОИМОСТИ
При сравнении форм алюминиевых изделий, экструзия, как говорят, стоит примерно столько же, сколько рулонный лист — 48 дюймов.или так широко. Получение разреза листа до узкой ширины, обрезки и последовательной формовки увеличивает стоимость детали. В конце последовательности деталь имеет свойства, присущие выдавливанию. Разница в том, что экструзия имеет все те свойства, которые указаны в линейной шкале с установленной ценой, без надстроек. Экструдированные детали также обычно прочнее и легче, чем их аналоги из формованного листа.

По сравнению с отливками, наибольшая экономия средств достигается на оснастке. Это обычное дело для оснастки для полуперманентных форм, которая позволяет производить мелкие детали стоимостью более 30 000 долларов.Инструменты для больших деталей могут склонить чашу весов в более чем 100 000 долларов. Для экструзии многие небольшие нестандартные штампы стоят менее 1000 долларов и редко превышают 5000 долларов даже для больших и сложных полостей.

Литейная промышленность также обычно взимает с клиентов плату за замену инструмента, когда оригиналы изнашиваются. Поставщики экструзионных материалов обычно оплачивают замену штампов.

Кроме того, нередко тратить 1000 долларов и более на изготовление деталей прототипа из цельного материала. В случае экструзии конструкторы тратят практически столько же на штампы для первого изделия, которые также служат для производства, когда это доказано.Другой фактор — это время, часто месяцы, которое уходит на изготовление и испытание инструментов для литья. С другой стороны, на изготовление и испытание штампов для экструзии требуется всего несколько недель.

ДИЗАЙН ПРОБЛЕМЫ
Чем более несимметрична или неуравновешена форма, тем меньше вероятность того, что она останется прямой или сохранит кривые и общие размеры. Значительные колебания толщины стенок также вызывают проблемы. Как правило, минимальная толщина стенки должна быть не менее половины самой толстой в профиле.В противном случае искажение может стать проблемой. Стенки разной толщины также охлаждаются с разной скоростью во время термической закалки и также вызывают деформацию.

Неопытные дизайнеры часто выбирают слишком тонкие стены. Минимальная толщина стенки увеличивается по мере увеличения формы выдавливания. В большинстве сплавов, например, 0,062 дюйма. стена возможна шириной 3 дюйма, но невозможна для одной 10-дюймовой стены. широкий.

Узкие формы с глубокими зазорами могут вызвать проблемы. Примером может служить открытие 0.25 дюймов шириной, но глубиной более дюйма. Здесь штамповочная сталь, образующая отверстие, плохо удерживается и склонна к поломке. Соотношение глубины к открытию должно быть ниже 4: 1.

Аналогичным образом, некоторые формы, которые на самом деле не являются полыми, должны быть получены на штампе полого типа. В противном случае область шпунта фильеры не сможет выдержать силу давления экструзии и сломается.

РАЗГОВОР
В экструзионной промышленности существует свой набор специальных терминов, относящихся к работе с прессами и штампами.

Размер круга: Наименьший круг, полностью закрывающий профиль детали. Это важный показатель продуктивности. Это помогает определить размер пресса, необходимый для получения формы. Некоторые формы будут размером всего 1 дюйм. размер круга. До 12 дюймов размеры круга обычны. Существуют круги размеров от 19 до 30 дюймов, но они узкоспециализированные, а формы, как правило, довольно дороги.

Тоннаж пресса: Экструзионные прессы называются тоннажем — величиной силы, прилагаемой к плунжеру для продавливания заготовки через матрицу.Менее 1000 тонн считается довольно небольшим, а от 1100 до 5000 тонн — обычным явлением. Прессы до 12000 тонн узкоспециализированные.

Фактор: Показатель того, насколько сложно будет выдавливать профиль. Фактор — это отношение размера круга к периметру поверхности. Например, круглый твердый стержень будет иметь низкий коэффициент, возможно, восемь. Круглая форма с множеством шлицев по периферии может иметь коэффициент 50.

Коэффициент экструзии: Подобен Фактору в том, что это показатель сложности.Это отношение площадей поперечного сечения формы отверстия матрицы к площади сечения контейнера, через который проталкивается заготовка. Заготовка большого диаметра, проталкиваемая через очень маленькое отверстие матрицы, имеет высокую степень обжатия. Выдавить такую ​​деталь может быть невозможно. Соотношение 75: 1 является обычным, хотя и трудным.

Однако решение проблемы сложной передаточной формы состоит в том, чтобы изготовить деталь на прессе с меньшим контейнером. Другой вариант — использовать фильеру с несколькими отверстиями, которая позволяет выдавливать несколько профилей одновременно.Матрицы с несколькими отверстиями также удобны для небольших форм, которые слишком длинные, чтобы обрабатывать их практически даже с самыми короткими заготовками, которые пресс может выдавить.

Существует три типа полых профилей: матрица-иллюминатор, матрица моста и бесшовная труба.

Полые отверстия в форме иллюминатора: Самый распространенный и экономичный способ изготовления формы с отверстием внутри. Фигуры ранжируются в порядке сложности: I, II или III. Двухэлементный блок фильеры разделяет экструдируемый слиток, затем «сваривает» металл вместе, когда он проходит через внутренние каналы фильеры и отверстие, образованное отверстием фильеры и оправкой.Изготовленный таким образом материал представляет собой гибридный продукт с невидимыми металлургическими швами. Полые части иллюминатора обычно не используются для приложений высокого давления.

Выемки матрицы моста: То же, что и иллюминатор, за исключением того, что конструкция матрицы отличается. Мостиковая матрица подвешивает оправку, которая образует внутреннюю пустоту, позади основного корпуса матрицы. В конце каждой экструдированной заготовки экструзионную головку очищают. В матрице с иллюминатором оправка является внутренней, и последующие заготовки «прикрепляются», эффективно обеспечивая непрерывное экструзионное выдавливание для направления от пресса.

Бесшовная труба: Этот продукт получают путем прошивки заготовки перед экструзией, при этом прошивной станок или оправка становится внутренним диаметром трубы. Никаких «сварных швов» не бывает. Поскольку материал является бесшовным, формованные детали могут выдерживать высокое давление. Этот процесс обычно используется для круглых или квадратных профилей. Внутренние геометрические формы имеют ограничения.

Valuframe — Соединительный алюминиевый профиль Valuframe

Соединительный профиль

Существует множество методов соединения профилей Valuframe, каждый из которых имеет свои сильные стороны.В Соединители из алюминиевого профиля, показанные ниже, являются наиболее часто используемыми. Выбор застежка будет зависеть от того, что нужно соединить, почему, где и в какой степени требуется обработка. Мы всегда может посоветовать, какие соединители использовать для вашего проекта.

1. Без соединителя для сверла

Простой прочный соединитель, который, как написано на упаковке, не требует сверления или механической обработки. Используемый для соединений под углом 90 °, он состоит из полого цилиндра с наружной самонарезающей резьбой и болта, который проходит через цилиндр и входит в стандартную шлицевую гайку аналогично универсальному соединителю.В Ствол забивается в паз с помощью стандартной биты Torx. Также есть версия, чтобы выступить в роли приклада. застежка, соединяющая два профиля встык, где один ствол имеет внутреннюю резьбу.

• Отсутствие необходимости в механической обработке делает его идеальным для быстрой сборки и подгонки к существующим. сборки и работы на объекте.

• Соединительный винт входит непосредственно в стальную или нержавеющую шлицевую гайку, поэтому соединение с высоким крутящим моментом / прочностью

• Можно отменить и переместить.

• Не центральный — может использоваться парами в противоположных слотах для дополнительных сила.

---

2. Стандартный крепеж

Используется в основном для соединения 2 частей профиля под углом 90 ° друг к другу. Требуется один из профили для просверливания с отверстием, достаточно большим, чтобы можно было продеть в него шестигранный ключ или отвертку чтобы получить доступ к головке винта.Большая прямоугольная шайба с выступами для предотвращения проворачивания вход в открытый паз надевается на винт, который затем вставляется в центральное отверстие в одном из профили для соединения. Затем эта сборка предлагается к другому профилю (содержащему просверленное отверстие). и шайба соскользнула вниз по пазу профиля, пока головка винта не совместилась с отверстием, позволяя подтянулся.

• Разъем относительно невысокий.

• Требуется просверливание подходящего отверстия и нарезание резьбы в профильном отверстии (если саморезы используются).

• Можно отменить и переместить, но только на некотором расстоянии от оригинала положение, так как отверстие доступа необходимо повторно просверлить. Иногда можно увеличить отверстие доступа, но обычно этот разъем используется там, где конечное положение разъемов в известном.

• Центральная застежка, поэтому пазы остаются более открытыми, чем, скажем, соединитель без сверла или универсальный соединитель.

• Нельзя использовать для соединения профилей встык.

---

3. Угловые кронштейны

Разъем, используемый для подключения под углом 90 °. Не требует сверления или нарезания резьбы. Можно заказать с все оборудование, такое как шлицевые гайки и винты, в сборе.Очень сильный, углы действительно придают силу соединение под нагрузкой. Легко перемещается без дополнительной обработки. Некоторые версии отлиты со съемными выступами, которые при необходимости выравнивают 2 соединяемых профиля. Если не требовалось просто оторвать их. Некоторые версии также имеют пластиковую заглушку, чтобы прикончить их. визуально.

• Не требует сверления или нарезания резьбы.

• Легко расстегивается и переставляется.

• Занимает прорезь, поэтому не идеален для участков с заполнителями.

• Придает прочность стыку, некоторые говорят, что из-за углов рама выглядит жестче.

---

4. Универсальный соединитель

Разъем, обычно используемый для соединения под углом 90 ° и встык. Требуется деталь для сверления больших отверстий проход через один профиль для размещения ствола.Разъем представляет собой цилиндр с центральным отверстием, в котором удерживает болт, который входит в стандартную шлицевую гайку. Доступ к головке болта возможен по прорези. А Вариант этого соединителя с использованием 1 длинного общего болта образует стыковой соединитель.

• Требуется сверление больших отверстий, что может быть ограничением без мастерской удобства.

• Легко расстегивается и переставляется.

• Не по центру — может использоваться парами в противоположных слотах или в двойной версии для Дополнительная сила.

---

5. Угловые блоки

Трехсторонний соединитель, используемый для соединения под углом 90 ° 2 или 3 профилей. Требуется нажатие на концы соединяемых профилей. Разъем состоит из литого цинкового блока с 3 отверстиями для подключения профили с винтами и пластиковую заглушку, которую надевают, когда профили удовлетворительно обеспечивает.Заглушка предназначена для выравнивания с соединяемыми профилями, обеспечивая плавное соединение. Конец.

• Требуется нарезание соединительных профилей.

• Обеспечивает прочное соединение и гладкую поверхность.

• Не занимает прорезь профиля, поэтому идеально подходит для мебели и вольеры.

---

6.Соединительные пластины

Соединительные пластины представляют собой простой соединительный элемент. Их простота часто забирает форму их сила и возможности, когда, несмотря на все доступные варианты подключения, только квартира соединительная пластина сделает свою работу. Соединительные пластины доступны для всех 3 серий. Это область, где новые пластины разрабатываются с углублениями, чтобы найти пазы соединительного профиля и выровнять их для лучшего поместиться.

• Придайте сил встроенному соединению или неудобному угловому соединению.

• Можно легко расстегнуть и переставить без сверления или постукивание.

• Предлагать видимость силы в определенных ситуациях и не занимать прорезь для монтажа панелей и т. д.

RK Frameworks ® Системы алюминиевых профилей

Система алюминиевых профилей RK Frameworks® — система сборки без механической обработки

Настоящий калибр профиля характеризуется не самим профилем, а их соединением друг с другом.Наш многолетний опыт применения позволил нам разработать промышленную систему алюминиевых профилей, которая практически не оставляет желать ничего лучшего. Безграничный творческий подход, максимальная гибкость и доказанная надежность предлагают широкий спектр возможных решений для поставленной задачи.

НЕ НУЖДАЕТСЯ В СВЕРЛЕНИИ. ПРОСТО ВЫРЕЗАТЬ АЛЮМИНИЕВЫЕ ПРОФИЛИ ПО ДЛИНЕ И СОБИРАТЬ ИХ!

Умные соединительные элементы освобождают вас от машин и оборудования. Профили нарезаются по длине и собираются.Благодаря этому способу соединения можно легко собрать более 100 профилей различных размеров и сечений.

Преимущества нашей системы алюминиевых профилей Frameworks®:

• комбинировать, собирать, модифицировать
• максимальная гибкость, без необходимости механической обработки алюминиевых профилей
• надежная соединительная техника проверена на протяжении многих лет («долговременная стабильность»).
• экономически выгоден из-за низких затрат на сборку, после этого монтажное положение можно перемещать
• широкий ассортимент алюминиевых профилей в наличии, сечением от 20 до 320 мм
• доступен в виде стержней или отрезан по длине (с маркировкой, зачищен, готов к установке)
• профильные системы можно комбинировать между собой

ВАШЕ ПРИЛОЖЕНИЕ — НАША ФОКУС.СОВМЕСТИМАЯ СИСТЕМА АЛЮМИНИЕВЫХ ПРОФИЛЕЙ — УНИКАЛЬНАЯ МОДЕЛЬ

Этот ассортимент поистине уникален, поскольку профильная система Frameworks® совместима не только друг с другом, но и с деталями других диапазонов, такими как трубные соединители, линейные блоки, подъемные колонны и электрические цилиндры. Это открывает широкие возможности для множества вариантов применения. Мы разделили наши алюминиевые профили в соответствии с вашими предпочтениями

Каковы преимущества алюминиевых профилей?

Алюминий — самый распространенный минерал в земной коре, хотя в природе он обычно не встречается в чистом виде. Алюминий получают из боксита, минерала, добываемого в нескольких частях мира, и он был только в 1888 году был разработан экономически целесообразный способ промышленного производства алюминия .

Добытый боксит измельчают и обрызгивают водой. Глина и кремнезем удаляются как побочные продукты, а оставшийся боксит сушится в печи, смешивается с кальцинированной содой и известью. Полученная смесь проходит ряд этапов обработки перед нагреванием. в обжиговой печи.В результате получается оксид алюминия, порошкообразная химическая комбинация кислорода и алюминия .

Чтобы получить алюминий , который является сырьем для процесса экструзии , глинозем должен сначала пройти плавку, а затем процесс легирования, во время которого добавляются незначительные количества легирующих элементов, таких как медь, магний, кремний и марганец. для создания определенных свойств материала.

Алюминий в целом и алюминиевые экструзии в частности обладают рядом преимуществ по сравнению с альтернативными материалами и процессами.

Алюминиевые профили:

• Легкий вес: Алюминий составляет примерно 1/3 веса железа, стали, меди или латуни, что делает алюминиевые профили более легкими в обращении, менее дорогими в транспортировке и привлекательным материалом для использования в приложениях, где снижение веса является приоритетом. например, транспортировка и другие приложения с движущимися частями.
• Strong: Алюминиевые экструзии могут быть сделаны настолько прочными, насколько это необходимо для большинства применений, и, в связи с характером процесса экструзии, прочность может быть сконцентрирована там, где это действительно необходимо, за счет включения различной толщины стенок и внутреннее армирование в конструкции профиля.Для холодных погодных условий особенно хорошо подходят экструзии, так как алюминий становится прочнее при понижении температуры.
• Материал с высоким соотношением прочности и веса: Уникальное сочетание высокой прочности и малого веса алюминиевых профилей делает их идеальными для таких применений, как аэрокосмическая промышленность, прицепы грузовиков и мосты, где транспортировка грузов является ключевым показателем.
• Упругость: Алюминий сочетает в себе прочность и гибкость и может изгибаться под нагрузкой или отскакивать от удара, что приводит к использованию экструдированных компонентов в автомобильных системах управления авариями.
• Коррозионная стойкость: Алюминиевые экструзии обладают отличной коррозионной стойкостью. Они не ржавеют, а алюминиевая поверхность защищена оксидным напылением естественного происхождения, защиту которого можно усилить анодированием или другими процессами отделки.
• Отличные проводники тепла: В зависимости от веса и общей стоимости алюминий проводит тепло и холод лучше, чем другие распространенные металлы, что делает экструзию идеальной для применений, требующих теплообменников или отвода тепла.Дизайн экструзии гибкость позволяет конструкторам оптимизировать отвод тепла в корпусах и других компонентах.
• Неискрящий: Поскольку алюминий не искрящий, алюминиевые профили хорошо подходят для применений, связанных со взрывоопасными материалами или находящихся в легковоспламеняющихся средах.
• Превосходные электрические проводники: Фунт за фунт, алюминий вдвое электропроводнее, чем медь, что делает экструзию рентабельной альтернативой для электрических соединителей и компонентов распределения шин.
• Немагнитный: Так как алюминий не приобретает магнитный заряд, экструзия полезна в высоковольтных приложениях и в электронике, где играют роль магнитные поля.
• Негорючие и нетоксичные: Алюминий не горит и даже при очень высоких температурах не выделяет токсичных паров.
• Отражение: Обработка поверхности может обеспечить высокий коэффициент отражения на алюминиевых компонентах, что делает алюминиевый экструзионный профиль привлекательным для применения в освещении или для приложений, где желательно защитить области от света, радиоволн или инфракрасная радиация.
• Бесшовные: Сложные формы могут быть реализованы в цельных экструдированных алюминиевых профилях без необходимости механического соединения. Результирующий профиль обычно прочнее, чем у сопоставимой сборки, и с меньшей вероятностью расшатывается или протекает. через некоторое время.
• Легко адаптируется: Несмотря на то, что существует множество стандартных экструзионных профилей, возможность конструировать профиль в соответствии с конкретными функциональными, эстетическими и технологическими целями делает алюминиевый профиль предпочтительным элементом во многих решениях.
• Быстрый вывод на рынок: Инструменты для экструзии алюминия относительно недороги (см. Сравнение материалов), как правило, в короткие сроки, что облегчает разработку прототипов, тестирование и запуск продукта.
• Простота изготовления и сборки: Эффективная конструкция алюминиевых профилей может значительно упростить последующее изготовление и сборку, и существует широкий спектр производственных процессов, которые обычно используются при производстве компонентов и узлов на основе экструзии.
• Экологичность: Алюминий можно перерабатывать бесконечно без ухудшения свойств, а алюминиевые экструзии часто производятся с высоким содержанием переработанных материалов — без ущерба для эстетики или функциональности. Кроме того, присущие экструзионным изделиям свойства легкости, прочности и гибкости конструкции приводят к значительным экологическим преимуществам при эксплуатации.

Профильный соединитель 90 ° | защита от проворачивания + возможность электростатического разряда

Минимальные затраты на обработку: без фрезерования или сверления

В самоформирующейся версии соединитель профиля может быть установлен без предварительной обработки профиля.Он идеально подходит для соединений легких и средних размеров, а также для профилей с панельным материалом. Профили можно соединять с помощью паза 8 или паза 10 — с соединителем профиля с пазом 10 в комплект входят необходимые переходные втулки M12 или S12 для ввинчивания в отверстие под сердечник.

Умные компоненты для надежных соединений

Профильный соединитель 90 ° состоит из стального корпуса, винта, предварительно собранного установочного винта и, для версии с пазом 10, дополнительной переходной втулки.Монтажный винт доступен в метрической или самоформирующейся версии и легко ввинчивается в отверстие для сердечника в профиле, чтобы закрепить соединитель профиля. Затем он вставляется в паз второго профиля. После этого его подвергают натяжению, затягивая установочный винт с помощью ключа с внутренним шестигранником так, чтобы он прижимался к головке крепежного винта до тех пор, пока соединитель профиля не вошел в профиль.

Дополнительное удобство при установке: легкий доступ в углу

Установочный винт соединителя профиля проходит по диагонали к профилю под углом прибл.Угол 60 °, что делает его легко доступным через свободное пространство. Его можно в любой момент ослабить на несколько оборотов, чтобы сдвинуть профиль или разобрать соединение. Установка и снятие прямоугольной профильной конструкции выполняется за секунды, а соединитель профиля 90 ° можно использовать повторно, что делает его идеальным решением для мобильных конструкций.

Электростатическая разрядка и защита от проворачивания ESD в комплекте

Умная деталь защищает соединение профиля от перекручивания.Длинная сторона стального корпуса оснащена зубьями, которые при затягивании соединителя профиля впиваются в поверхность профиля, предотвращая скручивание или скольжение. Кроме того, анодированный слой разрушается, что приводит к безопасному электростатическому разряду (ESD).

Свободный интерьер — свободный дизайн

Внутреннее пространство можно гибко спроектировать, так как внутренний паз конструкции профиля остается свободным. Любой материал панели, такой как акриловое стекло и т. Д., Может быть легко вставлен, и можно с легкостью сконструировать самые разные корпуса.

Ведущие отрасли, использующие индивидуальные решения для экструзии алюминия

В настоящее время изделия из алюминия используют во многих отраслях промышленности. От стандартных алюминиевых стержней и стержней до индивидуальных решений для экструзии алюминия — алюминий предлагает множество преимуществ, с которыми не могут сравниться другие металлы и материалы. Характеристики и свойства алюминия сделали его таким широко используемым металлом, который обеспечивает прочность, долговечность, меньший вес и естественную устойчивость к коррозии.Податливость алюминия делает его идеальным выбором для экструзии, предоставляя инженерам, дизайнерам и производителям возможность создавать любую форму или профиль в соответствии с требованиями их проекта.

Сплавы, используемые для экструзии алюминия, могут быть разными, но серия 6000 на сегодняшний день является самой популярной, и именно ее мы используем в Silver City Aluminium. Наше предприятие может помочь вам максимально использовать преимущества использования алюминия за счет использования нашего широкого ассортимента профилей складских помещений и собственной инженерной команды, которая может помочь вам разработать качественные алюминиевые изделия.Воспользуйтесь нашими многолетними знаниями и опытом, чтобы еще больше усилить природные свойства этого удивительного материала. Независимо от того, используете ли вы его конструктивно или для снижения веса с целью снижения расхода топлива, есть много способов использовать алюминий в ваших интересах.

Какие отрасли используют экструзию алюминия?

Быстрый просмотр главных промышленных новостей даст вам некоторое представление о ведущих отраслях промышленности, использующих алюминиевые изделия в своих интересах. Автомобильная промышленность, наряду с другими аспектами транспортного производства, уже много лет использует решения для экструзии алюминия.Однако в последние годы использование изделий из алюминия увеличилось, поскольку требования потребителей и правительственные постановления вынуждали отрасль увеличивать расход топлива. Высокое соотношение прочности и веса алюминия делает его идеальным выбором для уменьшения веса транспортных средств, обеспечивая при этом максимальную безопасность и защиту.

Аэрокосмическая промышленность также извлекает выгоду из преимуществ использования алюминия по той же причине. Более легкие материалы означают лучший расход топлива в воздухе. Инженеры всегда ищут способы уменьшить вес самолета, чтобы можно было перевозить в полете больше пассажиров или грузов.Морская промышленность также выигрывает от изделий из алюминия, которые обладают естественной устойчивостью к коррозии. Это полезно как для пресной, так и для соленой воды, уменьшая количество коррозии и частоту замены деталей для морских судов. Дополнительные методы нанесения покрытия, такие как окраска, порошковое покрытие и анодирование, также могут быть использованы для дальнейшего повышения коррозионной стойкости стандартных алюминиевых стержней и прутков или индивидуальных решений для экструзии алюминия.

Другие отрасли, в которых используются изделия из алюминия, включают:

• Производство потребительских товаров
• ресторан / общественное питание
• индустрия гостеприимства
• строительство / архитектура
• отгрузка / грузоперевозки / транспорт
• компьютер / электроника / видео / аудио
• Промышленное и муниципальное светодиодное освещение
• военный / оборонный
• сельское хозяйство

Основные преимущества использования алюминия

Есть много причин выбрать решения для экструзии алюминия по сравнению с другими материалами и методами производства, но когда дело доходит до изделий из алюминия, одни качества выделяются среди других.Алюминий можно перерабатывать снова и снова без потери каких-либо присущих ему свойств. Преимущества использования алюминия делают его очень популярным практически во всех отраслях промышленности по всему миру.

# 1 — Легкий вес — По сравнению с другими металлами алюминий меньше по объему. Это примерно треть веса стали, меди, железа и латуни, что делает его более простым в обращении, менее дорогостоящим в транспортировке и идеальным выбором для повышения экономии топлива в потребительских транспортных средствах.

# 2 — Прочность — Высокое соотношение прочности и веса алюминия впечатляет! Его можно сделать настолько прочным, насколько это необходимо для большинства применений, путем термообработки и самого процесса экструзии.В отличие от стали, которая может стать хрупкой при очень низких температурах, алюминий фактически становится прочнее в холодную погоду, обеспечивая долговечность.

# 3 — Проводник тепла — Алюминиевые изделия часто используются там, где требуются теплообменники, поскольку они являются прекрасным проводником тепла и холода. Фактически, алюминий проводит тепло и холод лучше, чем большинство других широко используемых металлов.

№ 4 — Проводник электричества. Алюминиевые изделия не только являются отличными проводниками тепла и холода, но и проводят электричество.В наши дни во многих крупных передачах электроэнергии используется алюминий, так как алюминий в два раза более проводящий, чем медь, которая также обычно используется для этой цели. Алюминий также более рентабелен, чем медь, и менее привлекателен для потенциальных воров, что делает его отличным выбором для проектов любого масштаба.

# 5 — Не вызывает коррозии — Естественная антикоррозионная способность алюминия замечательна. Решения для экструзии алюминия могут использовать эту уникальную способность защищать деталь, продукт или компонент от ржавчины и других видов коррозии.Натуральная оксидная пленка может быть дополнительно улучшена за счет использования различных методов отделки, включая анодирование, порошковое покрытие и окраску.

# 6 — Немагнитный — Еще одно преимущество заключается в том, что алюминий немагнитен и может использоваться в высоковольтных устройствах и в таких продуктах, как электроника и компьютеры, где используются магнитные поля или требуются чувствительные магнитные устройства.

№ 7 — Без искрообразования — Еще одна область, в которой могут использоваться изделия из алюминия, — это легковоспламеняющиеся среды.Он не испускает искр, что делает его отличным выбором для использования со взрывчатыми материалами и продуктами.

Связаться с Silver City Алюминий

Думаете, индивидуальные решения для экструзии алюминия могут подойти вам и вашей отрасли? Свяжитесь с Silver City Aluminium по телефону 508-542-7200, чтобы поговорить с нашей командой о вашем проекте. Наши инженеры, дизайнеры и техники могут помочь вам создать решения, которые помогут вам воспользоваться всеми преимуществами использования алюминия. Позвоните сегодня, чтобы получить БЕСПЛАТНУЮ оценку или узнать больше о производстве стандартных стержней и стержней из алюминия или нестандартных профилей.