Как соединить профиль алюминиевый: Как соединить алюминиевый профиль

Как соединить алюминиевый профиль

Как соединить алюминиевый профиль и типы соединений.
Использование закладных элементов позволяет собрать конструкцию любой конфигурации, при этом максимально скрыть места их соединений.

Закладные элементы можно изготовить из листа алюминия толщиной 3…5 (мм) и прямоугольной алюминиевой трубы 50 х 100 х 3…5 (мм).

ВИДЫ СОЕДИНЕНИЙ.

Угловое – с использованием соединительных пластин (углов).

Соединительная пластина (угол) изготавливается из листового алюминия по чертежу, соответствующего размера.
На боковых поверхностях заготовок наносится разметка, и сверлятся отверстия, как показано на рисунке.
Профили[/url] крепятся к соединительной пластине (углу) саморез шурупами с шестигранной головкой DIN 7504K.

Торцевое – с использованием подпятников.

Подпятник изготавливается из алюминиевой прямоугольной трубы 50 х 100 х 3…5 (мм) по чертежу, соответствующего размера.

На заготовках наносится разметка, и сверлятся отверстия, как показано на рисунке.
Подпятник крепится к конструкции, профиль крепится к подпятнику саморез шурупами
с шестигранной головкой DIN 7504 K.

Торцевое – без закладных.

Наносится разметка, и сверлятся отверстия как показано на рисунке.
Квадратный профиль крепится к П-образному четырьмя саморез шурупами с шестигранной головкой DIN 7504 K.

Торцевое – с использованием уголков.

Два алюминиевых уголка 24 х 50 х 3…5 (мм), соответствующего размера.
На деталях наносится разметка, и сверлятся отверстия под крепежные элементы, как показано на рисунке.

Уголки крепятся к торцу первого профиля заклепками вытяжными распорными.
Второй профиль крепится к уголкам саморез шурупами с шестигранной головкой DIN 7504 K.

Преобразование П-образных сечений в прямоугольное.

На рисунке изображено, как из двух П-образных сечений получается одно прямоугольное сечение.

Комбинированное.

Скрепляем между собой П-образный и С-образный профиль двумя саморез шурупами с шестигранной головкой DIN 7504 K – образуем сборочный узел конструкции.
Фиксируем подпятник к цоколю фундамента или полу, двумя анкерными болтами с гайкой 8х65.

Крепим к подпятнику левый узел конструкции.
Крепим к подпятнику правый узел конструкции.
Скрепляем П-образные профили в прямоугольное сечение.

Конструктивные элементы соединений.

Благодаря закладным элементам, можно собрать металлоконструкции любой сложности, что наглядно проиллюстрировано на страницах нашего сайта.

Заказать чертеж

Поделитесь с друзьями!

Как соединить профиль алюминиевый

Как соединить алюминиевый профиль

Как соединить алюминиевый профиль и типы соединений. Использование закладных элементов позволяет собрать конструкцию любой конфигурации, при этом максимально скрыть места их соединений. Закладные элементы можно изготовить из листа алюминия толщиной 3…5 (мм) и прямоугольной алюминиевой трубы 50 х 100 х 3…5 (мм).

ВИДЫ СОЕДИНЕНИЙ.

Угловое – с использованием соединительных пластин (углов).

Соединительная пластина (угол) изготавливается из листового алюминия по чертежу, соответствующего размера.На боковых поверхностях заготовок наносится разметка, и сверлятся отверстия, как показано на рисунке.Профили[/url] крепятся к соединительной пластине (углу) саморез шурупами с шестигранной головкой DIN 7504K.

Торцевое – с использованием подпятников.

Подпятник изготавливается из алюминиевой прямоугольной трубы 50 х 100 х 3…5 (мм) по чертежу, соответствующего размера.На заготовках наносится разметка, и сверлятся отверстия, как показано на рисунке.Подпятник крепится к конструкции, профиль крепится к подпятнику саморез шурупами

с шестигранной головкой DIN 7504 K.

Торцевое – без закладных.

Наносится разметка, и сверлятся отверстия как показано на рисунке.

Квадратный профиль крепится к П-образному четырьмя саморез шурупами с шестигранной головкой DIN 7504 K.

Торцевое – с использованием уголков.

Два алюминиевых уголка 24 х 50 х 3…5 (мм), соответствующего размера.На деталях наносится разметка, и сверлятся отверстия под крепежные элементы, как показано на рисунке.Уголки крепятся к торцу первого профиля заклепками вытяжными распорными.Второй профиль крепится к уголкам саморез шурупами с шестигранной головкой DIN 7504 K.

Преобразование П-образных сечений в прямоугольное.

На рисунке изображено, как из двух П-образных сечений получается одно прямоугольное сечение.

Комбинированное.

Скрепляем между собой П-образный и С-образный профиль двумя саморез шурупами с шестигранной головкой DIN 7504 K – образуем сборочный узел конструкции.

Фиксируем подпятник к цоколю фундамента или полу, двумя анкерными болтами с гайкой 8х65.Крепим к подпятнику левый узел конструкции.Крепим к подпятнику правый узел конструкции.Скрепляем П-образные профили в прямоугольное сечение.

Конструктивные элементы соединений.

Благодаря закладным элементам, можно собрать металлоконструкции любой сложности, что наглядно проиллюстрировано на страницах нашего сайта.

Заказать чертеж

Поделитесь с друзьями!

• Варим алюминий без сварки (на примере автомобильного багажника)

С помощью  пропанового  факела из ручной горелки  и алюминиевого прутка прочно скрепляем алюминий без использования сварщика. Это делает для очень сильной связи и с немного практики может быть сделано быстро с большим нетерпением результатов.Но как?

Берем ручную газовую горелку:

так же нужны алюминиевые прутки (полоски, проволока — что есть)

режем заготовки

обрабатываем

зачищаем железной щеткой (это особо важно!)

нагреваем 4-5 минут

Горячие края быстро натирайте алюминиевой палочкой (или что там у вас)

Непонятно? тогда для вас видео:

Виды соединения алюминиевых профилей системы Topal

1. Соединение профилей на сухарях.

Внутри каждого конструкционного профиля расположена полость 20. 6х20.6 мм. Для крепления закладного и торцевого сухаря в данной полости необходимо отсверлить/зенковать отверстие строго по центру полости на расстоянии 36 мм. от торца профиля (см. ниже рис. 1, 2 и 2.1). Технологическая несоосность отверстий на сухаре и профиле позволяет «поджимать» крепление профилей при затягивании винта. Винт, закрепляющий сухарь внутри профиля, можно располагать с разных сторон. Эту возможность следует использовать при проектировании мебели, чтобы максимально убрать с видимых мест элементы соединения профилей.

— Крепление сухаря с любой из 4-х сторон:

— Крепление сухаря с 3-х сторон:

— Крепление сухаря с 2-х сторон:

Профили К 07.25-80 и К 08.25-120 настоятельно рекомендуем крепить двумя сухарями с каждой стороны профиля для жестко защемленного соединения. Внимание! Далее при описании видов соединения все привязки размеров и разметка (кроме отдельно оговоренных) происходят от осевых линий полости 20.6х20.6 внутри профилей.

2. Торцевое соединение с использованием закладного сухаря.

2.1 В несущем профиле по середине паза в необходимом месте сверлится отверстие 1 диаметром строго 5,5 мм. В случае, если профили соединяются у торца несущего профиля, отверстие 1 размечается на расстоянии Н от торца (см. рис.1), где Н — расстояние от торца несущего профиля до осевой линии полости ответного профиля. При использовании в данном соединении заглушки несущего профиля, отверстие размечается на расстоянии h=H-2 мм. Для исключения ручной разметки используйте шаблоны!

2.2 Закладной сухарь заводится в паз несущего профиля, после чего крепится саморезом в отверстие 1.

3. В ответном профиле на расстоянии 36 мм от торца профиля размечается и сверлится отверстие в соответствии с рисунками 2 и 2.1. Для исключения ручной разметки, для четкой зенковки отверстия используйте кондуктор КПК 20-20 и сверло-зенкер КПК 6-12.01.

4. Ответный профиль заводится в сухарь и крепится винтом М6.

5. Закладной сухарь комплектуется саморезом и винтом М6 с заглушкой.

3. Торцевое соединение с использованием торцевого сухаря. 3.1 Используется в случае, когда несущий профиль располагается к ответному профилю ровной стороной без паза. Разметка на несущем профиле под отверстие 1 диаметром строго 5,5 мм аналогична разметке под закладной сухарь (см. рис. 3). 3.2 Отверстие 2 диаметром 5,5 мм в несущем профиле размечается и сверлится согласно рис. 4. В данное отверстие попадает специальный шип торцевого сухаря, исключающий проворачивание ответного профиля. Для исключения ручной разметки используйте шаблоны! 3.3 Разметка ответного профиля и его крепление аналогична разметке под закладной сухарь. 3.4 Торцевой сухарь комплектуется саморезом и винтом с заглушкой.

4. Угловое соединение с использованием углового сухаря 90°. 4.1 В профилях на боковой или внутренней стороне сверлятся и зенкуются отверстия согласно рис. 2.1. Разметка отверстий согласно рис. 5. Для исключения ручной разметки используйте кондуктор КПК 20-20 и сверло-зенкер КПК 6-12.01! 4.2 Соединение собирается согласно рис.6 и крепится винтами М6 с заглушками.

4.3 Угловой сухарь комплектуется 4 винтами М6 с заглушками.

5. Комбинированное соединение профилей в 3-х плоскостях. 5.1 Соединение профилей толщиной 25 мм. 5.1.1 Подготавливаются профили для соединения через угловой сухарь 90° (см. п. 13.1). Дополнительно в профиле осуществляется выборка А и отверстие В (рис. 7) для крепления торцевого сухаря. 5.1.2 После сборки углового соединения, на него устанавливается торцевой сухарь (см. рис.8). Выборка А — для крепления торцевого сухаря в угловой сухарь 90° винтом М6 (входит в комплект углового сухаря). Отверстие В — под специальный шип торцевого сухаря.

Для исключения ручной разметки используйте шаблоны, кондуктор КПК 20-20 и сверло-зенкер КПК 6-12.01!

5.2 Соединения профилей 40*40 мм. 5.2.1. В случае, когда после сборки углового соединения третий профиль необходимо закрепить со стороны, имеющей паз 12 мм в профиле, используется закладной сухарь. Он крепится винтом М6 (входит в комплект углового сухаря) через выборку А. 5.2.2. В случае, когда 3-й профиль устанавливается с гладкой стороны углового соединения профилей 40*40 мм, используется гайка закладная (см. рис.9). Закладная гайка с наживленным на нее торцевым сухарем, заводится в паз 36х5 профиля, после чего производится сборка углового соединения (см. рис.10).

Для исключения ручной разметки используйте кондуктор КПК 20-20 и сверло-зенкер КПК 6-12.01!

Способы соединения профилей

Способы соединения профилей

Посоветуйте, какой способ соединения профилей (например, алюминиевых уголков) для получения каркаса прибора целесообразней в массовом производстве? Пока что на ум приходят только болты и сварка. Если заглянуть внутрь принтера или магнитофона — увидим каркас из гнутых листов, скрепленный болтами или точечной сваркой. Но как-то это хлипко. Внутри советского прибора — литой или сваренный швами. Солидно, но тяжеловесно и трудоемко. Но ведь этим, наверное варианты не исчерпываются. Какой же способ прогрессивнее для производства современных устройств и на ближайшую перспективу?

Способы соединения профилей Болты не надо.. Алюминевый профиль проще и надежнее клепать, стальной — точечная сварка. А хлипко-не хлипко — зависит от нагрузки и это легко можно просчитать. Не забывайте, что все совецкие приборы должны были, как минимум, выдержать ядерный взрыв в соседнем квартале 🙂 Способы соединения профилей

Да! Скорее всего Al лудше клепать. Если еще прочнее тогда добовляйте косынки

Способы соединения профилей

Да, пожалуй, клепать куда сподручнее. 🙂  А что за косынки?

Способы соединения профилей

Цитата

Если Вам нужна прочность двух перпендикулярных изделий под каким либо углом то вы вырезаете из тогоже метала трехугольник (косынку) и крепети его во внутренем углу. Может чтото заморочил но сильно не пинайте 🙂 Способы соединения профилей

Спросонья: прочность и жесткость  — разные весчи, имхо. Еси спросонья я правильно понял ТЗ, то тут лучче не косынки, а диагональные доп. элементы

Способы соединения профилей

Цитата

Еси спросонья я правильно понял ТЗ, то тут лучче не косынки, а диагональные доп. элементы

Да, основное требование каркаса в данном устройстве — сохранять параллельность и перпендикулярность линий.

Но диагональные линии на всех гранях не сделаешь  🙁 Может использовать вот такие косынки как на рисунке? Что-то много соединеий и заклепок выходит  🙁

Прикрепленные изображения

Способы соединения профилей Хотя, если такую угловую 3D-косынку полдучать штамповкой как единое целое, крепежей можно сделать и поменьше:

Прикрепленные изображения

Page 2

Правила раздела В этом разделе запрещено: Обсуждение вечных двигателей любого рода. Обсуждение единой теории поля, квантовой физики, теории слабых и сильных взаимодействий и прочих околонаучных дисциплин.

Мысли и идеи должны относится к тематике форума.

• Вы не можете создать новую тему
•  Отметить этот форум прочитанным

	Автор samodelkin, 26 Mar 2007		+  2589 Ответов 1074152 Просмотров
	Автор desti, 17 Apr 2006		6 Ответов 10262 Просмотров
	Автор desti, 18 May 2006		5 Ответов 12423 Просмотров
	Автор desti, 13 Feb 2008		+  22 Ответов 13629 Просмотров
	Автор desti, 26 Oct 2006		5 Ответов 10104 Просмотров
	Автор desti, 26 Oct 2006		5 Ответов 11827 Просмотров
	Автор desti, 17 Apr 2006		12 Ответов 17982 Просмотров
	Автор direktormorga, 21 Jun 2018
	Автор Arche, 03 Dec 2018		+  14 Ответов 466 Просмотров
	Автор Oleg47, 16 Dec 2018		+  150 Ответов 3686 Просмотров
	Автор SEEK, 18 Dec 2018		+  42 Ответов 961 Просмотров
	Автор Kerner1, 06 Dec 2018		+  57 Ответов 1580 Просмотров
	Автор Ибрагим К, 07 Dec 2018		+  69 Ответов 2412 Просмотров
	Автор Besprizornik, 11 Dec 2018
	Автор logic777, 17 Apr 2016		+  43 Ответов 3620 Просмотров
	Автор desti, 21 Sep 2007		+  500 Ответов 339452 Просмотров
	Автор FED_, 08 Dec 2018		+  25 Ответов 719 Просмотров
	Автор vitek4333, 07 Dec 2018
	Автор Solius, 07 Dec 2018
	Автор BBS, 30 Apr 2018		+  64 Ответов 5354 Просмотров
	Автор sugarqub, 05 Dec 2018		+  17 Ответов 310 Просмотров
	Автор Tirael, 28 Nov 2018		+  15 Ответов 503 Просмотров
	Автор SEEK, 29 Nov 2018		+  33 Ответов 760 Просмотров
	Автор Somebody, 05 Dec 2018		+  14 Ответов 321 Просмотров
	Автор Stepanov, 22 Feb 2013		+  155 Ответов 15430 Просмотров
	Автор Lanselotis, 04 Dec 2018
	Автор apolonold, 13 Nov 2018		+  37 Ответов 1136 Просмотров
	Автор SEEK, 25 Nov 2018		+  25 Ответов 847 Просмотров
	Автор drunij, 28 Nov 2018
	Автор Lexsedlex, 28 Nov 2018

• Вы не можете создать новую тему

Основное преимущество конструкционного профиля — Компания «Крепежные системы»

Конструкционный алюминиевый профиль стоит дешевле и является самым универсальным, и гибким профилем, что позволяет ему выигрывать в сравнении с сварными стальными конструкциями, а также с ним намного быстрее и удобнее работать.

Самая главная характеристика станочного профиля — это т образный паз, самый надежный и простой тип соединения. Вам не придется сваривать или красить собранные конструкции. Достаточно просто собрать конструкционный профиль вместе и соединить специальным соединительными элементами. Собирается станочный профиль обычной отверткой. В итоге вы получаете более «чистое» изделие, чем аналогичное из стали, а также без сварных швов и по времени намного быстрее. Алюминиевый конструкционный профиль подвергается обработкам, таким как, анодирование, что позволяет в будущем не подвергаться коррозии.

1 этап: Выбор профиля

Существует несколько этапов, которые вам нужно учитывать при подборе алюминиевого профиля, что позволит вам обеспечить правильное решение для вашей конструкции.

Надо определится с назначением конструкции. Далее; выдержит ли алюминиевый профиль, вес всей конструкции. А также, надо не забывать и о виде собираемой конструкции. Надо определится важны ли будут вам открытые швы, что будет портить внешний вид конструкции.

2 этап: Выбор соединительных элементов

Следующим этапом после подбора конструкционного алюминиевого профиля, вам нужно определится какими соединительными элементами будете крепить профиль между собой?

Соединительные плиты, соединительные гайки, т-гайки, т-болты, внутренние соединители, кубические соединители и другие.

3 этап: Внешний вид, дизайн

Последним этапом будет выбор отделки и дизайна для вашей конструкции.На этом этапе мы можем вам предложить добавить в вашу конструкцию последние штрихи, которые сделают вашу конструкцию неповторимой и привлекательной с дизайнерской точки зрения.На сегодняшний день существуют большое количество аксессуаров для конструкционного станочного алюминиевого профиля:

• петли и защелки для алюминиевого профиля;
• кабеледержатели;
• уплотнительный и защитный профиль для т образного паза;
• концевые заглушки для алюминиевого профиля.

Алюминиевый конструкционный профиль «Алюмика»

Что такое алюминиевый конструкционный профиль Alumica?

Система алюминиевых конструкционных профилей Alumica™ – это инженерный конструктор. Он состоит из алюминиевых профилей различного сечения и широкого спектра соединителей и аксессуаров, которые позволяют соединять между собой любые виды алюминиевого конструкционного профиля под разными углами, создавать подвижные системы на его основе и интегрировать в алюминиевые конструкции любые необходимые объекты.

Для чего можно использовать алюминиевый конструкционный профиль?

Забудьте про компромиссы. Размер, вес, жесткость алюминиевой конструкции – все это будет именно таким, каким нужно вам. Простота сборки напомнит вам те далекие времена, когда вы впервые открыли коробку с конструктором, подаренным вам на день рождения. Alumica™ — это конструктор, конструктор для взрослых.

Собирайте алюминиевые конструкции максимально просто и быстро!

Использование системы алюминиевых конструкционных профилей Alumica™, обеспечивает максимальную простоту сборки: любой компонент может быть связан с другим, без применения каких-либо специальных инструментов или сварки, при этом  сохраняется прочность, сравнимая с прочностью сварных конструкций. Все что вам надо для сборки конструкции – это набор качественных ключей.

Система алюминиевых конструкционных профилей позволяет проектировать и воплощать конструкции любой сложности  в максимально короткие сроки и с минимальными затратами трудовых и финансовых ресурсов.

Преимущества конструкций из алюминиевого конструкционного профиля

Еще одним из важных преимуществ алюминиевого конструкционного профиля, является возможность оперативного внесения изменений в вашу алюминиевую конструкцию. Это позволяет легко изменять конструкцию оборудования на любой стадии развития проекта, не затрагивая при этом конструкция оборудования в целом. Эта возможность особенно ценится производителями станков специального назначения и подобного не серийного оборудования.

Что нужно для сборки конструкций из алюминиевого профиля Alumica?

Для подготовки алюминиевого конструкционного профиля к сборке конструкции вам не понадобится специального оборудования. Вы можете заказать готовый комплект для сборки. В этом случае мы распилим профиль на отрезки в соответствии с вашим заказом и просверлим необходимые отверстия. Если вы решили сами обрабатывать профиль вам понадобиться маятниковая пила с диском для обработки алюминиевого профиля, сверлильный станок и в редких случаях — фрезерный станок.

Я использовал конструкционный профиль Bosch. Совместим ли он с Alumica?

Все конструкционые профиля  и другие компоненты системы Alumica™ совместимы с системами алюминиевого конструкционного профиля других производителей, в том числе и Bosch, представленными на российском рынке с аналогичными сечением и размером паза.

СОБЕРИЗАВОД. Конструкционный алюминиевый профиль.

Конструкционный профиль нашей компанией выпускается разного сечения и соответственно разной несущей способности: недорогие облегченные профили, стандартные профили, способные выдержать большую нагрузку, усиленные профили, обладающие максимальной несущей способностью.

Конструкционный алюминиевый профиль дает возможность оптимизировать технологические процессы, правильно организовать производственное пространство и автоматизировать производство. Алюминиевый профиль, производство которого контролируется на каждом этапе для получения отличного результата, отличается соответствием требованиям по безопасности труда, промышленного дизайна, эргономики и практичности, а также экологическим стандартам.

Почему вам будет выгодно заказывать алюминиевые профили у нас?

Модульные стержневые системы из алюминиевого профиля совместно с большим ассортиментом соединительных элементов, помогут Вам реализовать любую Вашу идею. Простая, но гениальная идея может обеспечить потребителя множеством ценных преимуществ:

• ускорение монтажа;
• простота переналадки;
• готовые поверхности, защищенные от коррозии;
• простота внесения изменений в конструкцию;
• возможность повторного использования;
• оптимальное соотношение цены и производительности, т. к. компания имеет собственное производство алюминиевого конструкционного профиля
• не требуется сварка, экономится время и затраты.

Мы принимаем заказы, как от организаций, так и от частных лиц. У нас вы можете не только заказать надежную продукцию, но и получить помощь в проектировании. На сайте компании вы найдете правила работы нашей компании, наши реквизиты, сможете ознакомиться с документацией на продукцию, а также изучить условия оплаты и доставки товара. Если у вас возникнут дополнительные вопросы, на них с радостью ответит наш менеджер, с которым можно связаться по телефону: +7 (495) 661-55-60 или оставив нам сообщение в специальной онлайн-форме на сайте. У нас вы можете купить конструкционный алюминиевый профиль по выгодной цене с удобной и оперативной доставкой.

Как крепить алюминиевый профиль к стене

Надежность и эффективность гипсокартона, который широко применяется для обшивки различных поверхностей, зависит от каркаса для его крепления, собирающегося из специальных металлических профилированных изделий. Важно знать все особенности установки профиля для гипсокартона на стену, чтобы выполнить все требования по монтажу листов. Правильно и прочно зафиксированные оцинкованные элементы обеспечат надежность и эстетичность конструкции на продолжительный период.

Выбор профиля для гипсокартона

Перед тем как крепить профиль для гипсокартона к стене, необходимо выполнить разметку и определиться с их количеством в каркасе. Профили поставляются стандартной длиной по 3 или 4 метра. Для их изготовления используется металл толщиной 0,4-0,8 мм. Оптимальным по легкости монтажа на стену и прочностным характеристикам являются профили толщиной 0,55 мм.

В зависимости от назначения профили бывают:

• Направляющие ПН (UD). Имеют П-образную форму с основанием 50, 75 или 100 мм, при этом ширина боковин составляет 40 мм. Главное назначение изделий – сборка стенового каркаса с целью получения прочной рамы.
• Стоечные ПНП (CD) — могут использоваться для монтажа на стене в качестве вертикальных и горизонтальных элементов.
• Угловые (ПУ) предназначены для укрепления и выравнивания углов помещения и , бывают шириной 25 или 31 мм.

Крепеж

Перед тем как крепить профиль для гипсокартона к стене из газобетона, кирпича или другого стройматериала, необходимо приобрести специальные дополнительные и крепежные элементы:

• Специальные муфты для соединения отдельных деталей с целью увеличения длины профиля при монтаже на мансарде и в других помещениях.
• Крабы, которые, благодаря крестообразной форме, используются для фиксации в местах пересечения профилей с целью повышения прочности каркаса.
• Прямой элемент, имеющий свойство сгибаться по определенному уровню, образуя П-образный проем для установки и надежного крепления профильных изделий.
• Анкерные подвесы, обеспечивающие надежное расположение элементов конструкции.

Крепежные элементы (метизы), которые предназначены для фиксации профилированных изделий, выбираются в зависимости от типа используемой поверхности:

• Для крепления профиля к бетонной или кирпичной стене целесообразно приобрести дюбели требуемых размеров, в зависимости от качества поверхности.
• При монтаже профиля на стену из древесины используются саморезы.
• Чтобы соединить профили для гипсокартона между собой или с дополнительными деталями, необходимы шурупы, имеющие заостренный конец.
• Гипсокартонный лист крепится к профилю с помощью саморезов из оцинкованной стали с мелкой резьбой.

Особенности сборки каркаса

Благодаря простоте, монтаж профилей под гипсокартон на стены можно выполнить своими руками. Вертикальные линии корректируются отвесом, а горизонтальные — с помощью правила.

На первом этапе по периметру стены монтируется направляющий профиль, который крепится к поверхности с помощью дюбелей и шурупов. Вертикальные и горизонтальные направляющие элементы устанавливаются внахлест, для чего бока с обоих концов обрезаются и выгибаются наружу. Конструкция закрепляется по всему периметру, расстояние между саморезами выбирается в диапазоне 20 – 40 см.

При монтаже профиля для гипсокартона к стене на мансарде или в другом помещении, следует учитывать некоторые особенности. При выполнении утепления вертикальные элементы монтируются на удалении 50 мм от оконных откосов. Горизонтальные перекладины фиксируются «крабами». Рекомендуется после фиксации стенового каркаса в комнате составить чертеж с точными размерами каркаса и местонахождением направляющих, для возможности размещать на стене после чистовой отделки картины и полки.

Перед тем как крепить профиль для гипсокартона к стене из пеноблоков, необходимо разобраться с необходимостью усиления конструкции. Для получения усиленной конструкции, используются специальные профили из металла увеличенной толщины, имеющие ширину 100 мм. С целью усиления каркаса можно использовать вертикальные стойки из двух изделий, сложенных друг с другом. Соединение элементов выполняется саморезами с шагом 15-20 см. Усилить профиль можно, если вложить в него брус из дерева, соединяющийся с металлом саморезами.

Соблюдение всех особенностей и нюансов позволит смонтировать прочный и ровный каркас для облицовки стен гипсокартоном. От точности и качества фиксации профильных элементов зависит ровность обшивки ГКЛ.

При монтаже легковесных подвесных конструкций используют дюбель-гвозди – готовые крепежные элементы. Они легко и быстро крепятся в стене, и на них подвешивают полки, картины, зеркала, светильники и т.д. Широко применяются при ремонтных и отделочных работах, например при монтаже каркаса ГКЛ.

Советы по выбору

Дюбель-гвоздь состоит из двух элементов: дюбеля, который вставляется в отверстие в стене, и гвоздя, который вбивается или вкручивается в дюбель при наличии резьбы на стержне. Шляпка имеет шлиц, как правило, под крестовую отвертку. Дюбели из полипропилена подходят для установки в отапливаемых помещениях, из нейлона – способны выдерживать минусовые температуры, поэтому могут применяться даже на улице.

Можно использовать дюбель-гвоздь для бетона, кирпича и пенобетона, все зависит от конструкции дюбеля. По этому принципу различают следующие типы.

• Распорные – фиксируются за счет расширения втулки в отверстии, ее рельефная поверхность ограничивает движение дюбеля.
• Универсальные – крепятся в отверстии за счет узла, который образуется при закручивании.

Покупая дюбель-гвозди, обратите внимание на их размер. Диаметр может составлять от 5 до 8 мм – чем он больше, тем более тяжелые предметы сможет выдержать крепеж. Самые распространенные дюбель гвозди для крепления профильный каркаса гипсокартонных в бетон размер 6х40.

Длина гвоздя может составлять от 40 до 120 мм – чем он длиннее, тем надежнее будет удерживать подвешенную конструкцию. Также учитывайте количество крепежа в упаковке и делайте выбор исходя из предстоящего объема работ. Если вам нужно повесть одну полку и несколько картин, хватит упаковки на 6 – 10 штук. Когда крепить нужно много предметов, лучше взять изделия с запасом, например, 100 – 150 штук.

Дюбель-гвоздь для ГКЛ

Применяя гипсокартон, следует правильно выбирать крепежные элементы. От этого фактора зависит не только прочность создаваемой конструкции, но и внешний вид, срок продолжительности службы конструкции, её технические характеристики – можно ли отяжелить данную конструкцию различными предметами. Для монтажа каркаса ГКЛ. Вид и количество выбираемых дюбелей-гвоздей зависит от вида каркаса, выбранных профилей, они отличаются по толщине материала из которых изготовлены, материала стен и потолка. (Пенобетон, ракушечник, бетон, кирпич и т.д.)

Для монтажа металлического каркаса приобретаются не только саморезы, но и дюбель-гвозди. Данные крепежные элементы создают прочность всего каркаса под гипсокартон. Для применения этих крепежей следует ознакомиться с их характеристиками. Применение не по назначению может отрицательно отразится на металлическом каркасе.

Классификация дюбель-гвоздей

Для того чтобы приобрести дюбель-гвозди следует учитывать факторы:

1. Предполагаемая нагрузка на крепежный элемент, на саму поверхность.
2. Основание, в которое будет крепиться дюбель-гвоздь – бетон, кирпич.
3. Поверхность – потолок, стена.

Крепежный элемент неоднообразен и выпускается различного размера, строения.

Различия по монтажу

В зависимости от конструктивного строения дюбель гвоздями следует работать различными инструментами.

Ручная фиксация дюбель-гвоздя – при этом используется 2 вида дюбель-гвоздей с различным строением. Гвозди без резьбы вбиваются обычным молотком. С резьбой – потребуется отвертка для ввинчивания или шуруповерт.

Фиксация строительно-монтажным пистолетом. Для такого вида монтажа применимы дюбель-гвозди с металлической втулкой. Они произведены с расчетом на больший вес.

Размеры дюбель-гвоздей

Крепежный элемент производится различных размеров. В зависимости от целенаправленности следует приобретать дюбель-гвоздь требуемого размера. Маркируется крепеж двумя цифрами: первая показывает диаметр, вторая – длина крепежа.

Размер диаметр/длина	Длина дюбеля	Длина гвоздя	Minглубина при монтаже насквозь	Max толщина монтируемого материала	Вес 1000 шт. на кг.
6/40	4 мм.	42мм.	50 мм.	10 мм.	3.3
6/60	4 мм.	62мм.	70 мм.	30 мм.	4.89
6/80	4 мм.	82мм.	90 мм.	50 мм.	7.28
8/60	5 мм.	62мм.	70 мм.	20 мм.	8.5
8/80	5 мм.	82мм.	90 мм.	40 мм.	11.02
8/100	5 мм.	102мм	110 мм.	60 мм.	13.78
8/120	5 мм.	122мм	130 мм.	80 мм.	16.53
8/140	5 мм.	142мм	115 мм.	100 мм.	19.3
10/100	7 мм.	102мм	150 мм.	50 мм.	15.32

Технические показатели дюбель-гвоздя

Согласно показателям ГОСТ 28457-90 производятся дюбель-гвозди. Они проходят обработку – твердость 53-56HRC. Но могут иметь отклонение 51/5HRC.

1. Стержень может быть искривлен по заводским установкам: при длине 50мм. – 0.1мм.кривизны; длина больше 50мм. – 0.15мм.
2. На гвозде не должно быть накатов или трещин. Гвоздь должен быть острым, если тупость 0.8 мм. – он считается непригодным.
3. На острие гвоздя возможна многогранность.
4. На гвозде может быть шайба. На её сдвига необходима сила в 0.3кН.

Дюбель гвозди производятся с антикоррозийным слоем цинка. Он должен быть не меньше чем 6мкм.

Что такое дюбель-клин металлический

Данный крепеж принято называть анкер-клин металлический. Производится он из металла. Переводится слово «анкер» как «якорь».

Металлический дюбель для гипсокартона имеет другую технологию монтажа. Подвижная часть крепежа вбивается молотком, за счет чего происходит расклинивание дюбеля в поверхности.

По ГОСТу производится 2 вида дюбеля металлического для гипсокартона: 6/40 и 6/60, где 6 – диаметр в мм., 40(60) – длина в мм. В продажу поступает анкер-клин в упаковках – 100, 200 шт.

Как забить металлический дюбель клин быстро перфоратором, посмотрите видео.

Особенности применения клин анкера

Анкер-клин производится из стали с оцинковкой или нержавеющего материала. Применяется углеродная сталь, покрывается цинком белого или желтого цвета. На головке анкера поставлен знак производителя с указанием плотности применяемого металла.

В основном данные металический клин крепеж производятся для крепления профилей или подвесов к основанию и является рекомендованным креплением.

Анкер-клин производится в виде металлического стержня. На одном конце есть стопорная шляпка, а с другой клинообразный распорный концевик. При монтировании в проделанное отверстие ставится анкер и молотком забивается подвижная его часть. При этом клинья расходятся в разные стороны, тем самым фиксируя крепежный элемент в потолке. Анкер-клин отличается особой надежностью крепления к основанию.

Факторы, влияющие на прочность конструкции

Для того чтобы анкер-клин имел длительный срок годности, а также сохранял прочность, существуют некоторые факторы, влияющие на данные показатели:

1. Анкер-клин вбивается в основание, не имеющее пустот. Таким образом появляется прочность крепления.
2. При повышенной влажности бетонное основание будет постоянно впитывать влагу, из-за чего может появиться преждевременная коррозия металла.
3. Если на основание, в которое вмонтирован анкер-клин постоянно идет давление (движение, вибрация), в скором времени клин вырвется наружу.
4. Если над поверхностью осталась подвижная часть – стержень, это значит, что анкер полностью не раскрылся. При этом срок службы ограничен.
5. Недопустимо попадание на крепеж химических растворов. Они разрушат крепежный элемент.

Сравнительная таблица, с помощью которой можно определить прочность крепления анкер-клина:

Основание для дюбель-гвоздей и анкер-клина

Для того чтобы крепежный элемент имел длительный срок эксплуатации, следует знать какое должно быть основание:

1. Железобетонное потолочное перекрытие – плиты в многоквартирных домах.
2. Бетон – пол в квартире или же залитый бетон в частном доме.
3. Полнотелый кирпич. Есть несколько видов данного материала: керамический, силикатный, клинкерный кирпич. Каждый материал имеет свою плотность, от этого зависит продолжительность службы крепежей. С таким материалом можно столкнуться в частных строениях.
4. Пенобетонные блоки. В случае отсутствия в них полости, требуется знать плотность пеноблока.

Дюбель-гвозди, анкер-клины не монтируются в деревянное основание, а также в стены из пеноблок и других пустотелых материалов. Поскольку распорные элементы не будут фиксироваться в основании, а в основном в пустоте, что не даст требуемой прочности.

Как правильно крепить к стене профиль

Перед тем как крепить к стене металлический профиль, следует иметь набор инструментов и материалов:

Профиль – направляющий профиль в основном оцинкованный. Это дает надежность в создаваемой конструкции. Расчет производится при помощи онлайн-калькулятора или же собственными силами. Материал требуется брать с запасом.

Дюбель гвозди для крепления профиля – для полнотелой стены размером 6/40. Если же в основе лежит дерево, тогда применимысаморезы 25мм.

Дрель со сверлом 6мм. и шуруповерт. Перед использованием электрических инструментов, требуется рассчитать нагрузку на электропроводку.

Ножницы для резки металла. В процессе монтирования направляющего профиля иногда требуется сделать надрез на металлическом изделии или его отрезание.

Монтаж направляющего профиля

Для осуществления монтажа направляющего профиля необходима подготовленная поверхность с готовой разметкой. Как закрепить профиль к стене? Монтаж осуществляется в следующем алгоритме действий:

1. Первым делом направляющий профиль прикладывается к разметке (линия может проходить как со внутренней стороны, так и со внешней – в зависимости от возникающих нюансов)
2. Далее на профиле требуется отметить места для будущих крепежей. В основном от края профиля требуется отступить до 15 см. максимум, второй крепеже располагается в 25см. от первого и так далее – каждые 25см.
3. При отсутствии отверстий в профиле, они проделываются самостоятельно. Даже, если есть данные отмеченные места заводом, по мнению мастеров, следует ровно посередине между отверстиями сделать одно для прочности конструкции.
4. Диаметр сверла должен быть 6 мм, а его длина 50 мм. если сверло длиннее, следует на нем наметить границу, это легко сделать изолентой или скотчем.
5. В проделанное отверстие как в основании так и в профиле вставляется пластиковый дюбель. Забивается на свое место он при помощи молотка. Делать это следует аккуратно, так как при его монтаже может произойти деформация. Тогда пластмассовая часть придет в негодность.
6. После монтажа первой пластиковой части дюбеля при помощи шуруповерта монтируется гвоздь с резьбой. Чем глубже гвоздь входит в составную часть, тем больше она раскрывается фиксируя весь крепеж специальными усиками.
7. Если профиль имеет большую длину чем требуется его отрезают ножницами по металлу.
8. Если требуется доточить профиль, тогда можно использовать специальные удлинители.
9. На граница профилей следует с каждого конца отступить по 15 см. и зафиксировать направляющий дюбель-гвоздями.

Не следует шуруповерт ставить на большую скорость, чтобы не вогнать гвоздь больше положенного в плоскость, при этом согнуть профиль.

Направляющий профиль является неотъемлемой частью всей металлоконструкции для гипсокартона, поэтому его фиксация должна быть прочной, качественной.

Закрепление профиля на потолке или фиксации каркаса стен под ГКЛ, схожи по своей технологии.

Крепление» подвесов к потолку под гипсокартон

Чем крепятся подвесы для гипсокартонной конструкции? Многие ответят на этот вопрос «применяются дюбель-гвозди». Это неправильно, ведь подвес берет на себя нагрузку всего гипсокартонного потолка. При навешивании тяжести, со временем дюбель гвоздь не выдерживает и выходит из поверхности. В итоге получается провисание и деформация подвесного потолка. По мнению специалистов, наилучшим крепежом является анкер-клин. Как крепить подвесы для профиля? Для прочности возводимой конструкции анкер-клин металлический, размером 6/40 фиксируется в боковые отверстия подвеса. Монтаж проводится следующим образом:

1. По намеченной разметке на потолке проделывается отверстие диаметром 6 мм., глубина отверстия – 40 мм.
2. Это отверстие освобождается от пыли (его можно самостоятельно продуть).
3. К сделанным отверстиям приставляется подвес.
4. В ушко подвеса и отверстие вставляется до упора анкер-клин.
5. После обычным молотком вбивается торчащий стержень. С каждым ударом он всё туже заходит в бетонную поверхность. Это говорит о том, что элементы анкера расправляются в разные стороны, тем самым фиксируется весь крепежный элемент.

Монтаж одного анкера занимает 10 секунд времени. Такая фиксация подвесов наиболее прочная по сравнению с применением дюбель-гвоздей.

Через какое расстояние крепить подвесы для профиля? От подвесов напрямую зависит прочность подвесного потолка из гипсокартона. Подвесы крепятся на размеченной линии, предназначенной для потолочного профиля. На этой линии через каждых 40-60 см. крепятся подвесы анкер-клинами. Расстояние зависит от материала изготовления подвеса. Если металл тонкий, тогда соответственно расстояние будет 40см.

Расстояние крепления прямых подвесов по шнурку

Разрешено пользоваться дюбелями при создании короба на потолке. Такая конструкция не отяжеляет дюбель-гвоздь из-за малого веса гипсокартонного короба.

Расстояние крепление подвесов к стене

Видео как правильно крепить подвес

Установка профиля выполняется для реализации множества строительных задач. К примеру, при монтаже гипсокартонных конструкций, устройстве всевозможных перегородок, для создания обрешетки кровли. Также крепление профиля производится при облицовке стен или при создании вентилируемых фасадов.

Узнайте, как правильно установить профиль, и получите рекомендации, как собрать каркас из профиля, предложенные на этой странице.

Крепление стоечного и направляющего профиля к стене

Для облицовки стен и монтажа перегородок используют профиль стоечный (ПС) и соответствующий ему профиль направляющий (ПН). Установка стоечного профиля на стены применяется в качестве вертикальных стоек каркаса для закрепления на них гипсокартонных листов. В сечении такой профиль имеет «Ш-образный вид. Высота профиля стоечного стандартная — 50 мм, ширина может составлять 50, 65, 75 и 100 мм. Обозначаются стоечные профили в соответствии с размерами сечения: ПС 50/50, ПС65/50, ПС 75/50, ПС 100/50 (первой указывается ширина изделия в миллиметрах, второй — его высота). При выборе ширины профиля необходимо учитывать конструктивные особенности каркаса, например, будут ли использоваться звука- и теплоизоляционные материалы.

ПС крепится непосредственно к поверхности стены специальными дюбелями и нарезными шурупами (в самом профиле для них предусмотрены отверстия). Боковые стенки профиля по всей длине имеют три продольные канавки. Средняя указывает место стыка гипсокартонных листов, а две боковые центруют вворачиваемые шурупы. В процессе того, как установить профиль, вначале вворачивают шурупы вблизи основания, а затем по краю. В противном случае можно деформировать стенку профиля (загнуть ее внутрь).

Для монтажа направляющего профиля используются изделия со следующими сечениями: ПН 50/40, ПН 65/40, ПН 75/40 и ПН 100/40. Таким образом, их размеры соответствуют размерам стоечных профилей. В месте соединения профилей вворачиваются шурупы или применяется метод просечки с отгибом. В ходе монтажа гипсокартона направляющие профили, как и стоечные, используются для фиксирования листов. При этом единая высота стенок в 40 мм позволяет крепить лист непосредственно к профилю.

Монтаж каркаса из профилей своими руками (с видео)

Облицовка, выполненная по каркасу, составленному из профилей ПН и ПС, может состоять из одного или двух слоев гипсокартонных листов (ГКЛВ, ГКЛО или ГКЛВО). Высота облицовки может достигать 6 м (то есть допускаются горизонтальные швы).

Перед тем как правильно собрать каркас из профилей, необходимо выполнить разметку проектного положения облицовки на полу, разметить линии расположения вертикальных стоечных профилей и места их крепления. Расстояние между стоечными профилями определяется шириной гипсокартонного листа (1200 мм), поэтому шаг должен быть равен 600 мм. Затем разметка с помощью отвеса или уровня переносится на потолок и базовую стену.

Определив место расположения ПС-профилей, нужно найти проектное положение лицевой плоскости всей облицовки. Для этого, до того как крепить профиль к стене, на полу, отступив на расстояние, равное глубине каркаса, необходимо провести параллельную линию. При этом следует учитывать степень неровности стены, а также, при необходимости, предусмотреть зазор, необходимый для монтажа труб отопления, электрических проводов, кабелей и т. д. Затем с помощью отвеса надо перенести проведенную по полу линию на потолок. Тем самым при креплении профиля к стене определяется граница лицевой плоскости каркаса.

После этого необходимо прикрепить направляющие профили к полу и потолку. Каждый ПН-профиль должен быть закреплен не менее чем тремя дюбелями. В зависимости от того, какой тип дюбелей был выбран, их вставляют либо в отверстия в профиле, либо сразу в отверстия в полу и потолке и закручивают шурупы. Но перед тем как установить профиль на стену, между креплением нижнего профиля и полом обязательно прокладывают упругую ленту, которая будет гасить колебания пола, а вдоль самого профиля наклеивают уплотнительную ленту или наносят герметик.

Посмотрите видео «Монтаж профиля своими руками», где вы наглядно сможете увидеть все этапы технологического процесса:

Как установить профиль на стену

Подготовьте необходимое количество ПС-профилей. Их высота должна быть меньше высоты помещения на 10 мм. В направляющие профили в соответствии с разметкой на полу и потолке вставьте (поочередно) стоечные профили. Еще раз проверьте: они должны быть установлены таким образом, чтобы линия стыка соседних листов гипсокартона находилась точно в центре боковой стенки ПС-профиля. На участки стенок стоечных профилей, примыкающих к стене, следует наклеить полиуретановую или пенорезиновую уплотнительную ленту либо нанести герметик.

Внизу и вверху направляющие профили соединяются со стоечными с помощью шурупов-саморезов (или заклепок). Если в арсенале ваших инструментов присутствует скреп-профиль, то лучше (и быстрее) выполнить крепление профилей с его помощью методом «просечки с отгибом». В целях звукоизоляции на «подошвы» направляющих и стоечных профилей наклеивается уплотнительная лента.

После того как все профили каркаса подогнаны и установлены, выполните разводку необходимых коммуникаций (труб, электропроводки и т. д.), используя специальные отверстия в стенках ПС-профилей. В процессе того, как монтировать профиль, учитывайте, что электрические кабели и провода следует размещать перпендикулярно стоечным профилям таким образом, чтобы избежать повреждения острыми краями стали каркаса или шурупами во время крепления листов гипсокартона. В местах соприкосновения электропроводок с элементами каркаса необходимо проложить дополнительную изоляцию.

Установка профиля на стены: как правильно собрать каркас

Каркас для облицовки стен и создания перегородок можно изготовить из деревянных брусков. Однако перед тем как крепить профиль, следует помнить, что использовать деревянные бруски можно только в сухих помещениях, а также в комнатах с нормальной влажностью воздуха. В качестве брусков можно взять пиломатериалы из антисептированной древесины хвойных пород не ниже 2-го сорта с влажностью не выше 15 %.

В наши дни облицовка стен гипсокартоном по деревянному каркасу оправдана только в том случае, если отсутствует возможность приобрести металлические профили. Несмотря на очевидную простоту монтажа такого каркаса из профилей, следует учитывать, что он не отличается надежностью: деревянные бруски подвержены гниению и разбуханию (усушке) в неблагоприятных влажностных условиях.

Для изготовления деревянного каркаса обычно берут бруски из хвойных пород с сечением не менее 40 × 30 мм. Их относительная влажность не должна превышать 18 %. Перед монтажом их обязательно следует обработать антисептиком.

В том случае, если неровность стены не превышает нескольких миллиметров (не более 10 мм на всю высоту помещения), бруски каркаса (или в данном случае обрешетки) можно крепить непосредственно к стене. Если же неровности более существенны, придется собирать полноценный каркас с вертикальными стойками, усиленными горизонтальными перемычками.

Всем без исключения видам декоративной отделки гипсокартонной поверхности должна обязательно предшествовать грунтовка. Составы для грунтовки предназначены для того, чтобы укрепить поверхность и обеспечить качественное сцепление (адгезию) обрабатываемой поверхности и последующих слоев штукатурки, плиточного или обойного клея, краски. В принципе, можно покрасить гипсокартон и без обработки его поверхности грунтовкой. Однако получить хорошее качество вам не удастся, так как гипсокартон имеет очень гладкую и сильно впитывающую поверхность, и краску будет тяжело наносить, да и ляжет она неравномерно.

Теперь вы знаете, как правильно крепить профиль – можно приступать к работе!

>

Previous

Как крепится натяжной потолок к потолку

Next

Как крепить люстру на крюк

Copyright © 2021 | WordPress Theme by MH Themes

Adblock detector

Алюминиевые профили для мебельных фасадов

Содержание статьи

Особенности монтажных работ

На начальном этапе осуществляются все необходимые замеры, производится предварительный расчет нужного количества фасадных отделочных материалов. На основе этих данных определяется нужный тип алюминиевых фасадных блоков.

Монтаж алюминиевых фасадов требует наличия определенных навыков

В случае необходимости следует произвести демонтаж тех элементов здания, которые в этом нуждаются. Производятся вычисления того, где и как будут установлены самостоятельные несущие конструкции, а также где и каким образом будут собраны структурные элементы алюминиевого фасада на основе же готовых несущих стен. На этом этапе следует определить, в каком направлении и под каким углом будут располагаться алюминиевые направляющие. Все вышеназванные расчеты нужно производить исходя из чертежа будущего здания.

Приступать к монтажу элементов фасада следует только после того как произведены и согласованы все необходимые измерения и подсчеты. Все работы должны выполняться квалифицированными специалистами.

После того как основные работы будут выполнены, следует внимательно проверить герметизацию всех стыков и швов, а также установить все необходимые конструктивные элементы, которые были предусмотрены в плане работ. 

Характеристики материала следует выбирать не только исходя из особенностей самого здания, но и с учетом специфики места, на котором оно будет возведено

Окончательный выбор фасадной конструкции из алюминия следует произвести, принимая во внимание климатические особенности местности, функциональное название будущего здания и отдельных его помещений. . В том случае, если здание оснащается различного рода дополнительными элементами, к примеру, дверными створками, имеет смысл оборудовать их электрическим двигателем

Открывающиеся элементы подвесного типа резонно оборудовать специальными ограничителями открывания.

В том случае, если здание оснащается различного рода дополнительными элементами, к примеру, дверными створками, имеет смысл оборудовать их электрическим двигателем. Открывающиеся элементы подвесного типа резонно оборудовать специальными ограничителями открывания.

Появление алюминиевых фасадных конструкций довольно сильно повлияло на современную архитектуру

Рекомендуем изучить информацию о выборе материалов для остекления фасада на нашем сайте.

Выбор габаритов фасадных блоков напрямую зависит от общей площади здания, а также от предполагаемой площади его остекления

Также следует принять во внимание цветовые особенности профиля и степень тонировки стекол. Данные показатели зависят от желаемой степени освещенности внутренних помещений (жесткий, всепроникающий солнечный свет или приглушенный тонировкой свет мягких тонов и оттенков)

Оцените материал
Рейтинг: 4 из 5    Голосов:     Просмотров: 112703

Характеристики фасадов из алюминиевого профиля и панелей

Фасады алюминия имеют гарантийный срок эксплуатации более 50 лет. Алюминиевые панели покрываются различными способами. Они могут повторять фактуру многих материалов, от штукатурки и камня до полированных и покрытых лаком зеркальных поверхностей.
Фасады из алюминия неповторимы. Многообразие типоразмеров и цветов позволяет создавать бесконечное множество вариантов отделки здания. Окна и вставки в алюминиевой рамке могут иметь любую форму.
Панели и плиты защищают стены дома от холода и сырости. Навесные системы и сайдинг позволяют стенам дышать. Они смещают точку росы наружу. Пар выводится из помещения. Рамочный профиль позволяет делать надежные и красивые алюминиевые фасады с остекленением.
Кромка из легкого металла надежно удерживает большие стеклопакеты. Сочетание матовой серебристой поверхности металла и блестящего стекла создают великолепный контраст и делают здание нарядным. Дополнительная отделка может быть из панелей под дерево или лакированной кромки алюминиевого Г-образного профиля.

Вентилируемый фасад

Профили для шкафов-купе

В шкафах-купе алюминиевые профили используются для создания каркаса системы выдвижения ящиков и самих раздвижных дверей шкафа. В различных системах раздвижения дверей используют специализированный металлический (в большинстве случаев алюминиевый) профиль. Существует огромное количество типов профиля, размеры которого зависят от конструкции самого корпуса шкафа–купе. Главными в таких системах шкафов-купе являются, конечно, двери, состоящие из рамы (вертикальные и горизонтальные профили) с различным наполнением. Профили, используемые в шкафах – купе, должны быть прочны и нести на себе нагрузку, обеспечивая жесткость конструкции. Материалом для профилей служит сталь или алюминий. Широкое применение в мебельном производстве нашли алюминиевые профили, как наиболее лёгкие и, одновременно, прочные, обладающие высокими антикоррозийными свойствами.

В дверях из алюминиевых профилей можно использовать разнообразные пластики и полотна МДФ с различным покрытием (плёнка ПВХ, лак). Такое разнообразие превосходно отражается на внешнем виде шкафов-купе

В связи с тем, что двери купе являются фасадом данной мебели, и несут основную нагрузку, необходимо тщательно просчитывать геометрия и оптимальный вес алюминиевых профилей для купе. Необходимо также соблюдать эти требования для надёжной и быстрой сборки и регулировки дверей шкафа-купе . чтобы они были прочны и долговечны.

Отметим основные преимущества алюминиевых профилей перед стальными при изготовлении шкафов-купе:
-Алюминиевые профили не вызывает деформации вставки при относительно большой высоте двери из-за своего лёгкого веса.
— Небольшой вес также обеспечивает плавность движения двери, а отличный внешний вид конструкции обеспечивается применением роликов с подшипниками.
Алюминиевые профили для купе является важнейшим элементом оформления шкафа. Дизайнеры могут вам предложить большую цветовую гамму и разнообразные типы, формы профилей и разнообразные покрытия (анодирование, окутывание, катафорез и т.д.).
Алюминиевые профили для купе имеют также различную конструкцию и назначение.

Стеллажные системы

На мебельном рынке большое разнообразие, как отечественных, так и импортных стеллажных систем. Они состоят из определённого набора профилей и комплектуются крепежными элементами своей системы. В готовом виде такая система имеет привлекательный внешний вид, а модный на сегодняшний день алюминиевый каркас, вы можете по своему желанию оснастить ящиками, различными корзинами и даже пантографами.

-Профиль вертикальный (несущий)

-Профиль горизонтальный (П-образный)

-Полкодержатели различных видов и конструкций

-Штанги для одежды

-Штанги для обуви

-Крепление для штанги

-Крепление для стены

-Крепление для полкодержателей

-Заглушки для полкодержателей

-Основание ножки (регулируемое)

-Соединение алюминиевых профилей (угловое)

-Различные виды уплотнителей

Основные виды реечного фасада

Линеарные панели являются относительно новым типом отделочных материалов, представляющим комбинацию технических свойств кассетных фасадов и металлического сайдинга. Они оптимально подгоняются под размеры поверхности, подходят для внешнего и внутреннего монтажа, представляют широкий размерный ряд, за счет которого становятся универсальными материалами.

1. Алюминиевые линеарные панели характеризуются как экономически выгодные и практичные материалы для облицовки новых фасадов и реконструкции зданий. Технические преимущества алюминиевых ламелей отмечены специалистами при отделке складских и промышленных помещений, торговых комплексов, киосков и других сооружений.
2. Оцинкованные ламели не уступают популярностью алюминиевым профилям. От последних они выгодно отличаются более низкой стоимостью, при этом не уступают в прочности, выдерживают воздействие более высоких температур. Стальной реечный фасад находит широкое применение в отделке производственных и складских помещений.
3. Алюминиевые солнцезащитные ламели незаменимы при защите помещений от чрезмерного воздействия солнечных лучей. Они хорошо предотвращают возможный перегрев зданий, помогают сократить расходы на кондиционирование производственных помещений. При этом стоимость таких изделий довольно высокая, а их применение оправдано в условиях солнечной активности в течение всего года.

Рассмотрим более детально каждый тип реечного фасада и его главные особенности.

Монтажные работы

Теперь следует рассмотреть, как устанавливается алюминиевый профиль, а точнее — весь процесс монтажа подобного фасада. Для начала вам следует приобрести все инструменты из этого списка:

• строительный уровень;
• набор отвёрток;
• маркер для создания отметок;
• рулетка и уголок;
• шуруповёрт;
• отвес;
• молоток;
• ножницы для металла;
• заклёпочные клещи и прочие инструменты для осуществления монтажа вентилируемых фасадов.

Шаг 1. Создание каркаса

Сразу упомянем, что все декоративные элементы вашего фасада будут крепиться на профили, которые должны быть закреплены при помощи кронштейнов на всей поверхности стены.

Важно также понимать, что всё должно быть с запасом, ведь необходимо оставить небольшой зазор в промежутке между утеплительным материалом и облицовкой, потому что если этого не сделать, то велика вероятность скопления влаги в этой конструкции, из-за чего утеплитель потеряет свои характеристики, а также уменьшится срок службы всего фасада. Что же касается всей системы фасада, то нужно понимать, что она закрепляется не только при помощи профилей, но и с использованием кронштейнов и дополнительных креплений, например, болтов, дюбелей или саморезов

Что же касается всей системы фасада, то нужно понимать, что она закрепляется не только при помощи профилей, но и с использованием кронштейнов и дополнительных креплений, например, болтов, дюбелей или саморезов.

Для начала следует разметить все места крепления, которые были выбраны в процессе составления проекта (по этому поводу лучше проконсультироваться со специалистами). После разметки нужно закрепить эти кронштейны, лучше всего, если они будут обладать стойкостью к процессу коррозии. Лучше переплатить, но увеличить срок службы конструкции.

Шаг 2. Утепление

После проведения всех вышеупомянутых работ необходимо закрепить утеплительный материал на фасаде, использовать для этого стоит анкера из пластика, причём вам придётся заранее подготовить отверстия, в которые вы позже их вставите

Обратите внимание на то, что анкера должны быть оснащены специальным стальным стержнем

Важно! Специалисты рекомендуют заранее прописать в проекте план крепления плит утеплительного материала, это поможет не только существенно ускорить работу, но и заметно упростить её. А также вы сможете избежать неприятных ошибок, которые часто возникают при изменениях, которые вносятся во время самого строительства, так делать запрещено

Прорези в материале должны делаться только малярным ножом, если есть такая возможность!

Шаг 3. Монтаж алюминиевых профилей и облицовочные работы

Теперь останется только закрепить алюминиевые профили на уже установленных кронштейнах, для этого используйте специальные фасадные заклёпки

Важно не забыть про воздушный слой, толщина которого должна составлять примерно 4–5 см, что позволит осуществить достаточную циркуляцию воздуха. Останется только проверить надёжность конструкции, а также занять монтажом облицовки

Под какие облицовки могут применяться фасадные оцинкованные профили

Конструкции из металлических оцинкованных профилей служат основой для разных видов отделки, таких как металлокассеты, сайдинг и профнастил, керамогранит, фиброцементные и асбоцементные плиты, линеарные панели

Следует обратить внимание на то, что для каждого из видов отделки предусмотрен свой вариант крепления к профилю

Металлокассеты, сайдинг и профлист

Монтаж металлоконструкции из профиля под металлокассеты, сайдинг и профлист ничем не отличается.  Есть условия, которые предъявляются к отделочному материалу: ширина листа от 1200 мм, а толщина от 0,7 мм. Отделка стен сопровождается утеплением. Между теплоизоляцией и отделкой остается вентилируемый зазор. Сайдинг, профнастил и металлокассеты крепятся к профилю окрашенными кровельными саморезами либо же заклепками. Шаг крепления 25 см.

Обрешетка может быть:

• горизонтальной;
• вертикальной.

Основой горизонтальной конструкции является г-образный профиль, который крепится к стене кронштейнами с анкерами. Виды кронштейнов есть в статье. Также крепятся промежуточные горизонтальные т-образные элементы. Между ними укладываются теплоизоляционные плиты, которые приклеиваются к стене универсальным строительным клеем и дополнительно фиксируются дюбелями-грибками. Поверх утеплителя кладется ветрозащита или диффузионная мембрана.

Вертикальная обрешетка может быть усиленной или облегченной. Разница в виде вертикальной направляющей для вентфасада. В усиленной конструкции используется шляпный монтажный профиль “п” образный. В облегчённой – т-образный профиль.

Керамогранит

Обрешетка под керамогранит также может быть из вертикально или горизонтально расположенных профилей. Между теплоизоляцией и керамогранитными плитами должен оставаться вентилируемый зазор 20-80 мм. Чем выше стена – тем больше должен быть зазор.

Расстояние между профилями под керамогранит зависит от размеров используемых плит: 30х30, 30х60 или 60х60 см. Плиты крепятся к направляющим посредством кляммеров. Данный вид отделки довольно тяжелый, поэтому плотность основания, к которому она крепится, должна составлять не менее 600 кг/м. куб. При обычных технических условиях высота фасада может достигать 75 м.

Если вам интересны виды керамогранита, можете почитать в статье на сайте BazaFasada.ru

Фиброцементные и асбоцементные плиты

Обрешетка под фиброцементные и асбоцементные плиты выполняется в виде сетки. Горизонтальный г-образный профиль надежно крепится к стене на кронштейны. Между пяткой кронштейна и основой кладется паранитовая прокладка. Выполняется монтаж теплоизоляции и ветрозащиты. На горизонтальные направляющие крепится монтажный п-образный профиль. Нержавеющий профиль стоит во много раз дороже оцинкованного, поэтому редко применяется.

На вертикальный профиль прикручиваются плиты отделки:

• ширина от 60 до 150 см;
• длина от 60 до 300 см.

В качестве крепежа используются кровельные саморезы, допускается применение заклепок. Чтобы скрыть зазоры между плитами устанавливаются декоративные планки. Все видимые элементы несущей конструкции и крепежные элементы должны быть окрашены в цвет отделки.

Оцинкованные линеарные панели

Реечный навесной фасад выполняется без утепления. Конструкция состоит из двух элементов: гребенка и реечные панели. Гребенки вертикально крепятся к стене. На них есть замки, в которые вставляются рейки. При сборке каждая последующая рейка входит в паз предыдущей, тем самым надежно фиксируя ее в гребенке. Пи необходимости возможет демонтаж конструкции без повреждения ее элементов.

Конфигурация реечного навесного фасада исключает попадание влаги под отделку. При этом остаются зазоры и изгибы, компенсирующие термические и механические деформации, которые возникают во время монтажа и эксплуатации.

Облицовочные рейки изготавливаются из алюминия, толщиной 0,8 мм, или оцинкованной 0,6 мм стали. Поверхность окрашивается в цвета RAL. Длина каждой рейки составляет 3 или 4 метра. Возможно изготовление элементов длиной до 6 м, но только под заказ. Ширина рейки варьируется от 9 до 32 см.

Виды и функции фасадных направляющих

Профили для фасадных систем обеспечивают внутренний комфорт и внешнюю привлекательность. Это незаменимые компоненты в строительстве, в частности, в фасадном оформлении.

Направляющие используют для образования несущего каркаса и дальнейшей фиксации облицовочного материала. Применение этих комплектующих даёт возможность создавать самые сложные конструкции и делать акценты на архитектурных достоинствах строительных сооружений.

В фасадных системах используются самые разные элементы и материалы. Технологии монтажа отличаются, поэтому при установке необходимо правильно подобрать соответствующие направляющие. Их классифицируют по конфигурации, чаще всего используются следующие виды:

Г-образный профиль (уголок) может иметь разную толщину и размер. Используется в основном при работе с горизонтальной обрешеткой.

Т-образные применяют в вертикальных конструкциях. Они могут служить как элементы сцепки, так и в качестве самостоятельных компонентов фасадной обрешётки.

Z-образный играет роль связующего. С его помощью можно связывать участки фасада, делать сцепку элементов, выполнять завершающие работы угловых узлов и обрешётки.

П-образные комплектующие делают из оцинкованной стали. Удобная геометрия направляющих может использоваться в качестве несущих или погонных элементов конструкции.

Профили для фасада изготавливают из разных материалов. Они бывают:

1. Металлические (алюминиевые, стальные).
2. Пластиковые.
3. Древесно-полимерные.

Самый популярный — алюминиевый профиль. Пластичный металл широко применяется в крупных мегаполисах и сельской местности, направляющие можно увидеть в новостройках и старых домах. Алюминиевые элементы преображают и утепляют фасад. Металл ценят за лёгкость, долговечность, экологичность и отличные антикоррозийные свойства.

Стальные направляющие изготавливают из тонкостенной стали и покрывают цинком. Материал защищает от коррозии и повышает теплотехнические характеристики.

Пластик успешно конкурирует с металлическими аналогами. Он дешевле алюминиевых, изготавливается в разных цветах, долго служит и обладает низкой травмоопастностью. Металлу пластик уступает по пожаростойкости и прочности.

Древесно-полимерные направляющие имитируют древесину. Материал выдерживает любые механические нагрузки, не боится влажности и температурных перепадов.

При выборе фасадных профилей ориентируются на местонахождение и предназначение постройки, конструктивные особенности и возраст здания. Крепятся направляющие непосредственно на каркасную стену либо сразу на основание (кирпич, бетон и т. д.)

Алюминиевые линеарные панели

Алюминиевые ламели изготавливаются из металлического проката, профилирование которого осуществляется по холоднокатаной технологии. Полосы подвергаются процедуре  горячей эмалировки, посредством которой рейки приобретают любой тип стойкой окраски, а также, при необходимости, возможно перфорирование изделий с последующей нарезкой на листы заданной длины.

В качестве утеплителя в системе может быть использован теплоизоляционный слой с ветрозащитными свойствами, а для монтажа вентилируемых систем изготавливаются панели с воздухопроницаемыми зазорами.

Преимуществами фасадных ламелей являются:

1. Широкий диапазон размеров. Подобрать необходимые параметры не составит труда, они будут ограничены только габаритами перевозки.
2. Долговечность. Большинство производителей дают гарантийный срок эксплуатации в течение 25-30 лет.
3. Стойкость к воздействию внешней среды, отличные антикоррозийные свойства.
4. Высокий уровень противопожарной безопасности.
5. Универсальность способов монтажа, обеспечивающая огромный дизайнерский потенциал.
6. Небольшой вес и простота конструкции.
7. Большая цветовая гамма.

В сравнении со стальными аналогами, к недостаткам  изделий причисляют большую склонность к деформациям и довольно высокую теплопроводность, которая  требует дополнительных мер изоляции. При этом алюминиевые панели являются практичным, выгодным и эффективным решением задач монтажа фасадов.

Подсистема для алюминиевых ламелей включает непосредственно панель фасада, а также анкерные крепления, кронштейны и профили, термоизоляционный слой, ветро- и гидрозащитные прослойки, утеплители и другие вспомогательные и крепежные материалы.

Основными производителями алюминиевых реечных панелей на отечественном рынке сегодня являются компании «Албес» и «Инициал» (завод РОСТ) , продукция которых занимает лидирующие позиции в сочетании технических возможностей и актуальной стоимости материалов.

Применяют линеарные ламели на фасады многоуровневых парковок элитных жилых комплексов или торговых центров. Когда оцинкованные ламели применить не позволяет чувство уникальности и элитности строения. И опять же, алюминиевые ламели служат дольше оцинкованных просто из-за разницы металлов.

Алюминиевый кухонный фасад особенности конструкции

Алюминий — это легкий, но в то же время прочный материал. Алюминиевые фасады для кухни изготавливают с применением профиля — то есть изделия сплава алюминия с заданными размерами и формой, получаемого методом горячего прессования.

В зависимости от конструкции, фасады бывают двух видов:

• цельные (плитные) — изготавливаются из шлифованного листа алюминия;
• рамочные — состоят из обрамления, заполняющего материала, креплений и фурнитуры.

Углы в таких конструкциях могут быть как острыми, так и сглаженными. Последний вариант предпочтительней, если в доме есть дети.

К преимуществам алюминиевых конструкций относят:

• придание фасадам дополнительной жесткости, исключающей потерю первоначальной формы дверей;
• высокую гигиеничность — на гладкой поверхности металла не могут размножать патогенные микроорганизмы, не растет грибок и плесень;
• повышение износостойкости даже таких хрупких покрытий фасадов, как пленка ПВХ или тонкий пластик;
• широкий выбор дизайнерских решений и расцветок позволяет создать интересные эффекты в интерьере.

Единственным существенным минусом алюминиевых фасадов выступает их высокая стоимость.

Как соединить алюминиевый профиль

Два хлыста алюминиевого профиля могут соединяться между собой, чтобы нарастить длину до необходимой. Применять такое наращивание возможно, только, если нагрузка на этом участке небольшая. Это решение должно быть подтверждено статическим расчетом нагрузок.

Соединять профиль необходимо всегда фиксированным, жестким способом. У производителей системы вентилируемого фасада есть такой элемент в конструкции “Соединительная деталь”. Обычно он применяется для того, чтобы соединить нижнюю и верхнюю консоль профилей, чтобы придать конструкции большую жесткость. При этом на одном профиле соединительная деталь крепиться в овальные отверстия, чтобы обеспечить возможность расширения профилю.

В случае наращивания профиля для увеличения длины, необходимо этот соединительный элемент крепить в обоих случаях фиксировано, т.е. в круглые отверстия.

Алюминиевый П-образный профиль

П-образный профиль является эталоном в технологии навесного вентилируемого фасада. Такой профиль не подвержен кручению, надежен, но, к сожалению, он дорогой. Поэтому в последнее время его практически не используют, вместо него применяют модификации Т-образных профилей. Нужно отличать прямоугольный профиль в системе классического крепления ( по стене) и межэтажного крепления.

Межэтажный профиль прямоугольного сечения мощнее профиля в классической системе. Межэтажный профиль крепиться в двух местах, как правило, сверху и снизу. Такой узел приходится на межэтажное перекрытие, по этому система называется “межэтажной”. Межэтажная система крепления не предполагает опорного узла, т.е. в ней не используются ветровые кронштейны. Поэтому профиль должен обладать высокими показателями по моменту инерции. Межэтажный профиль всегда значительно мощнее классического. Его цена стартует от 600руб/ пог. м.

Монтаж алюминиевых систем для фасадов

Это технологически выверенная последовательность действий, конечным результатом которой будет функционирующий вентилируемый фасад:

1. Разметка.
2. Установка кронштейнов.
3. Монтаж минерального утеплителя.
4. Установки профилей.
5. Установка облицовки.

Разметка

Монтаж алюминиевых конструкций и НВФ начинается с нанесения на стену маячковым линий, с помощью которых определятся места установки кронштейнов.

Для разметки используется лазерный уровень и измерительная рулетка. В первую очередь выносится нижняя граница фасада по горизонту, а затем крайняя по вертикали. От них наносится остальная разметка.

Установка кронштейнов

Качество монтажа алюминиевого профилязависит от расположения и прочности крепёжных кронштейнов. Обычно для устройства алюминиевого фасад кронштейны монтируются под вертикальный профиль. Шаг установки крепежных элементов по вертикали 500-1000 мм.

Шаг крепления оп горизонтали зависит от облицовочного материала. Надо помнить, что каждый элемент крепится не менее чем на два профиля.

Монтаж минерального утеплителя

Это процесс не вызывает особых сложностей. Листы минеральной ваты устанавливаются снизу вверх. Щели между ними заделываются обрезками утеплителя.

Для установки на кронштейны в минеральной вате прорезаются отверстия. Если шаг крепления кронштейнов не совпадает с размерами листа, то он дополнительно закрепляется тарельчатыми дюбелями из расчёта 4 шт. на квадратный метр.

Установки профилей

Профили устанавливаются в пазы кронштейнов строго вертикально или горизонтально. Затем дополнительно закрепляются саморезами по металлу. Между собой соединятся с зазором 5-10 мм при помощи планок и саморезов.

В процесс монтажа несущего каркаса может возникнуть необходимость в гибке алюминиевого профиля или его резке.

Гибка профиля – трудоёмкий процесс. Его можно гнуть вручную или с помощью специального станка. Если надо согнуть несколько профилей, то лучше заказать их у профессионала. Покупка станка оправдана только в случае каждодневной работы по монтажу фасадов.

Резка алюминиевого профиля – сложная задача, требующая специализированных навыков и знаний. Во-первых, надо знать, как разметить алюминиевый профиль для фасадов. Он режется не в одной, а в двух плоскостях. Поэтому надо представляет, как разрез выглядит в пространстве.

Лучше заранее заказать работы по раскройке в организации, где есть станок для резки алюминиевого профиля. С его помощью разрез получается ровный, без искривлений.

Установка облицовки

Алюминиевые кассеты монтируется двумя способами:

1. Открытый. На композитной кассете предусмотрены отогнутые перфорированные края. С их помощью она крепится к профилю на саморезы по металлу.
2. Закрытый. У кассеты только одна верхняя перфорированная кромка. Нижней частью она защелкивается в предыдущую панель. Первый ряд облицовочных элементов устанавливается на направляющую для фасада.

Алюминиевый фасад преображает и украшает здание. Он придаёт дополнительную прочность, сохраняет тепловую энергию. Правильный с технической точки зрения монтаж фасада – это залог долговечности здания.

Фасадные конструкции из алюминиевого профиля: типология и конструктивные особенности

Фасадные алюминиевые конструкции весьма разнообразны. Рассмотрим основные из них:

Стоечно-ригельный и полуструктурный фасады

• Стоечно-ригельный фасад по праву считается самым прочным и надежным среди остальных типов алюминиевых фасадов. Однако есть у него и свой достаточно существенный недостаток: достаточно лаконичный внешний облик. Фасад данного типа имеет внешний облик стеклянного кубика, ведь конструктивные особенности профиля позволяют стекло только в форме прямоугольника и никак иначе.
• Полуструктурный фасад имеет конструктивные отличия от стоечно-ригельного алюминиевого фасада. При данном типе конструкции все несущие стойки находятся внутри здания, снаружи находится лишь прижимный механизм, удерживающий стеклопакет. Такая конструкция стоит несколько дороже, нежели стоечно-ригельный фасад, однако, благодаря множеству вариантов исполнения, его эстетические свойства на порядок превышают своего «конкурента».
• Структурный фасад конструктивно схож с полуструктурным типом фасада. Основное отличие от последнего — способ крепления стеклопакета. Стекло крепится не на специальный металлический элемент, а при помощи специального герметика. По своим прочностным характеристикам он ни в чем не уступает полуструктурному фасаду, а в эстетике — существенно выигрывает. 

Особенности и преимущества

Алюминиевые фасады отличаются простотой монтажа, который происходит путем фиксации облицовочного материала на металлическом каркасе, предварительно установленном на фасаде здания. Между облицовочным материалом и каркасом прокладывается слой изоляции, а между внешними и внутренними элементами оставляют немного пустого места. Воздушный зазор позволяет избежать образований конденсата и плесени под слоем облицовки на стенах здания и продлевает срок службы сооружений.

Монтаж изделий подразумевает использование специальных кронштейнов и прочих комплектующих вместе с облицовочным материалом. От качества и внешнего вида последних зависит дизайн и практические свойства здания.

Алюминиевые фасады хороши своей универсальностью: они одинаково хорошо гармонируют с сайдингом, профлистом, керамогранитом, стеклом. Сегодня особенно популярна стеклянная облицовка, придающая стильности и воздушности любому строению.

Как и любой другой материал, профиль из алюминия имеет свои преимущества, такие как:

• срок службы фасадов достигает до полувека, а фасады из таких материалов получаются крайне долговечными;
• монтаж может проводиться в любое время вне зависимости от погодных условий и времени года;
• фасады не нуждаются в особом уходе и на протяжении долгих лет сохраняют свои первоначальные свойства;
• для изготовления фасадов используют негорючие или трудновоспламеняемые материалы;

• в качестве облицовки могут использоваться разные материалы;
• алюминиевые фасады повышают уровень звуко- и шумоизоляции здания;
• с их помощью можно скрыть инженерные коммуникации, неровности и дефекты стен.

Если говорить о недостатках фасадов из алюминия, то стоит в первую очередь отметить высокую стоимость. Материал характеризуется привлекательным блеском, который со временем теряется.

Загрузка…

6 верхних соединительных элементов для алюминиевых профилей

Алюминиевые профили — это усовершенствованная версия конструктора Лего. Лучше всего эти профили охарактеризовать как дешевый, легкий и простой. Для соединения двух или более профилей необходимо приобрести необходимых соединительных элементов . Эти компоненты обеспечивают механическое соединение, которое надежно удерживает алюминиевые профили вместе.

Фото 1: алюминиевый профиль 40 x 40.

В нашем интернет-магазине представлен широкий ассортимент алюминиевых соединительных элементов . Прежде чем выбрать конкретный продукт, всегда лучше сравнить различные типы соединительных элементов и посмотреть на их сильные и слабые стороны и особенности сборки. Чтобы помочь вам, мы составили список из 6 основных элементов, к которым можно присоединиться.

Кронштейны

Самыми основными являются скобки. Кронштейны предназначены для соединения под углом 90 градусов. Прикрепить кронштейн просто, для этого потребуется всего пара винтов и гаек.Пример крепления двух алюминиевых профилей можно увидеть на картинке ниже. Кронштейны доступны для следующих алюм. комбинации профилей: 30 x 30, 30 x 60, 40 x 40, 40 x 80, 45 x 45, 45 x 90, 60 x 60, 80 x 80 и 90 x 90.

Рисунок 2: Кронштейн для соединений под углом 90 градусов.

Угловой соединительный элемент

Более элегантным решением будет использование угловых соединительных блоков . Без выступающих черт они действительно приятны для глаз.К сожалению, недостатком является их более высокая цена и то, что угловые соединители куба ограничены лишь несколькими комбинациями алюминиевых профилей: 30 x 30, 40 x 40 и 45 x 45. Также важно отметить, что перед сборкой необходимо нарезать резьбу внутри профиля с помощью метчика .

Рисунок 3: Угловой соединительный куб.

Внутренние углы

Для минималистичного подхода мы предлагаем широкий выбор внутренних углов .Они лучше всего подходят для нестандартных соединений алюминиевого профиля . Соединения, которые они образуют, являются прочными, но для предварительной сборки требуется выполнить некоторую работу — от сверления отверстий в профиле для вставок до формирования резьбы для необходимых винтов. Ниже вы можете увидеть больше примеров сборки соединительного элемента для болтовых соединителей, комплектов соединителей, резьбовых соединений и профильных соединителей.

Болтовые соединители используются для соединения двух болтов с целью создания более прочного механического соединения.Для его сборки необходимо просверлить отверстие по всему профилю.

Рисунок 4: Набор болтовых соединителей для алюминиевых профилей.

Комплекты разъемов

Наборы соединителей предназначены для профильных соединений под углом 90 градусов или 0 градусов. Как и внутренние углы, соединительные наборы лучше всего подходят для нестандартных соединений алюминиевого профиля. Как и болтовые соединители, они образуют прочное соединение, и для них требуется просверлить отверстие, но только на полпути через профиль.

Рисунок 5: Комплект соединителей под углом 90 градусов.

Основные винты и вставки

Самыми основными соединительными элементами являются винты и комплекты соединителей . Они идеально подходят для менее требовательных приложений и используются очень часто. Они выдерживают нагрузки 800-1000 Н и моментные нагрузки 40 Нм. Наборы винтов и соединителей доступны в двух размерах. Первый предназначен для алюминиевых профилей с прорезью 8 мм (ALU 30×30), а второй — для алюминиевых профилей с размером прорези 10 мм (ALU 40×40 и выше).

Для их сборки необходимо просверлить отверстие в одном профиле и нарезать резьбу в другом. Эффективность винтов можно значительно повысить с помощью болтового соединителя , но это также увеличивает время и затраты на сборку.

Рисунок 6: Базовый винт с полукруглой головкой.

Соединители линейные шарнирные

Когда есть потребность в длинных профилях, но логистические затраты на их транспортировку высоки, имеет смысл разрезать их на более мелкие части, а затем использовать линейные соединители для их сборки. Соединитель с линейным шарниром в основном представляет собой Т-образную гайку большой длины. Т-образная форма предназначена для установки в паз алюминиевого профиля. Перед использованием этого решения необходимо дважды проверить допустимую нагрузку на линейное соединение разъема. С точки зрения жесткости всегда лучше использовать алюминиевый профиль из одной детали.

Рисунок 7: Линейные соединители для более длинных алюминиевых профилей.

Окончательное сравнение соединительных элементов для алюминиевых профилей

При строительстве системы из алюминиевых профилей следует учитывать все затраты, а не только основные компоненты.Например, стоимость необходимых инструментов для сборки и затраты времени также играют важную роль. Позвольте этой таблице перекрестных ссылок помочь вам в выборе наилучшего возможного решения для сборки вашего алюминиевого профиля.

	Фрезерный соединитель	Кронштейны	Внутренний угол	Болт соединителя	Соединительный винт
Гибкость использования	5	5	2	2	3
Регулируемость	5	5	3	1	1
Жесткость рамы	4	4	2	5	5
Устойчивость к вибрации	4	2	1	5	5
Требуемое пространство	5	2	5	4	5
Время сборки	5	5	4	1	4
Рентабельность	4	5	4	2	4
Эстетическая отделка	5	1	5	5	5

5 = наивысший / лучший, 1 = самый низкий / худший

Действительно, область применения алюминиевых профильных систем ограничена только нашим воображением, карманами и временем. Для получения дополнительной информации о системах алюминиевых профилей посетите наш интернет-магазин или наш ассортимент каталогов.

Как крепеж работает с алюминиевым каркасом с Т-образным пазом

Основным преимуществом использования модульного алюминиевого каркаса по сравнению со сварным стальным является наличие Т-образного паза, обеспечивающего неограниченное количество мест для установки принадлежностей. Типичными примерами этого являются панели заполнения, выключатели блокировки, пневматические или электронные компоненты, механические компоненты и т. Д.В зависимости от выбранной серии профилей вы можете выбрать широкий спектр размеров резьбы, чтобы наилучшим образом соответствовать компоненту, который вы пытаетесь установить. Аппаратное обеспечение обычно классифицируется с помощью обозначения ширины t-образного паза в идентификаторе продукта, что позволяет быстро понять общность с конкретным размером профиля.

Пример: TN10M6 — Т-образная гайка для Т-образного паза шириной 10 мм, которая встречается на профилях 40 мм и выше и имеет символ. Кроме того, эта t-образная гайка имеет резьбу M6 и будет работать с любым профилем, на котором отображается соответствующий символ t-образного паза, что позволяет быстро справиться с задачей.

После определения ширины Т-образного паза становится возможным простой выбор размера резьбы в зависимости от устанавливаемого компонента и желаемого типа застежки. Самый распространенный тип крепежа — Т-образная гайка. Это стиль после сборки или вставки, который можно вставить в любое место, где есть Т-образный паз. Гайка этой серии имеет эллиптический буртик, который при повороте на 90 ° совпадает с верхней частью Т-образного паза и фиксируется в Т-образном пазу с помощью прочного, вибростойкого и электропроводящего соединения.

Закатывающиеся или вставные гайки с Т-образным пазом действуют аналогичным образом с дополнительным преимуществом, заключающимся в наличии листовой пружины, шариковой пружины или установочного винта для удержания их положения в Т-образном пазу. Это очень удобно при установке на столешницу или пластин для поверхностного монтажа, поскольку вы не хотите, чтобы эти крепежи двигались, когда верхняя часть откручена. Они также сохраняют свое положение при использовании в вертикальном Т-образном пазу и не соскользнут и не выпадут.

Т-образные болты обычно используются и работают так же, как Т-образные гайки, в том смысле, что они имеют головку аналогичной формы с функцией блокировки и наружную резьбу, доступную различной длины.Используйте суффикс — «W», и в комплект входит фланцевая гайка, которая поможет при установке облицованной панели или другого оборудования. Как вы можете видеть ниже, здесь представлены все типы алюминиевых креплений, которые мы предлагаем.

Типы креплений, которые мы носим

---

---

Руководство для начинающих по созданию конструкций из алюминиевого профиля с V-образным пазом

Строить вещи из металла не так сложно, как вы думаете: алюминиевые профили с V-образными и Т-образными пазами упрощают создание структурных каркасов. Присоединяйтесь ко мне, и я расскажу вам, что это такое и как вы можете начать с этого, чтобы создать что-то удивительное.

Что такое экструзия алюминия?

Экструзия алюминия — это алюминий, который был выдавлен через отверстие забавной формы, называемое головкой . Подобно тому, как производится много пластмасс и продуктов питания, горячий металл проталкивается через отверстие определенной формы, из которого получается полезный продукт. Это несколько упрощенный вид, поэтому, если вы хотите узнать тонкости производственного процесса, загляните сюда.

Может показаться, что это требует больших усилий, однако у этого есть много преимуществ. Экструдированный алюминий на самом деле прочнее, легче и использует меньше материала (то есть дешевле), чем его твердые аналоги. Экструзии бывают самых разных форм, поэтому часто можно найти вариант, подходящий для вашего конкретного случая использования. Наконец, с алюминием очень легко работать, используя только основные инструменты. Он часто не подходит для тяжелых условий эксплуатации (например, боевых боевых роботов), однако вы можете быть удивлены тем, что с его помощью можно сделать.

V-Slot vs.

Т-образный паз

Доступно множество различных форм экструзии.Форма поперечного сечения называется профилем. Есть два основных профиля, которые вам пригодятся: T-Slot и V-Slot.

Т-образный паз с каждой стороны имеет пазы в форме T :

Кредит изображения: homydesign через Shutterstock

V-образный слот похож на него, но имеет слегка скошенный край:

Хотя это может показаться незначительной разницей, она оказывает большое влияние на их использование. V-образный паз позволяет подшипникам и колесам располагаться внутри профиля, что означает, что он также может использоваться в качестве линейной направляющей, что значительно снижает стоимость деталей для управления движением.

Они в некоторой степени взаимозаменяемы, но обычно лучше придерживаться одного типа для каждого проекта. Базовые детали, такие как кронштейны и Т-образные гайки, отлично подходят для обоих, однако более специализированные детали, такие как подшипники или необычные соединения, могут работать только с одним или другим. Кроме того, если вы смешиваете и сопоставляете детали, вам может потребоваться изменить или адаптировать свой дизайн, и вам придется покупать более длинные отрезки того или иного экструзионного профиля.

V-Slot был создан Марком Карью из OpenBuilds и имеет открытый исходный код. Хотя доступно несколько других вариантов, в этой статье основное внимание будет уделено V-образному слоту. OpenBuilds объясняет свою систему в этом видео:

Размеры

V-образные пазы бывают разных размеров, и ассортимент постоянно расширяется. Он бывает разной длины, а некоторые дистрибьюторы даже могут отрезать его до нужной длины. Самые популярные размеры:

• 20 мм x 20 мм
• 20 мм x 40 мм
• 20 мм x 60 мм
• 20 мм x 80 мм

Даже детали самого маленького диаметра (20 мм x 20 мм) очень прочные, а самые большие детали более чем пригодны для тяжелых условий эксплуатации.

Резка и обработка

Вы можете вырезать V-образный паз разными способами. Производители заявляют, что его можно резать так же, как древесину на разделочной пиле, однако я не рекомендую это — это быстрый способ затупить лезвие, и, если у вас нет специального лезвия для резки металла, он может не дать хорошего качества. закончить тоже.

Самый простой способ разрезать его (даже больше 20 x 80) — использовать ножовку (Великобритания).Используйте квадрат инженера (Великобритания), чтобы обозначить точную линию, затем медленно обрежьте ее (после закрепления на подходящем верстаке). Не беспокойтесь о младшей ножовке (даже для мелочей), поскольку они часто являются мусором.

Любые неровные участки или неквадратные вырезы можно исправить напильником (Великобритания).Будьте осторожны, чтобы не оставить отметин на краю алюминия.

Отделочная экструзия

Вы можете приобрести V-Slot в двух вариантах отделки: необработанный и черный. Необработанный алюминий — это просто алюминий как есть, тогда как черный был анодирован — химический процесс, который вступает в реакцию с поверхностью металла.

Черный выглядит намного круче, но его гораздо легче пометить или повредить.Plain позволяет впоследствии анодировать различные цвета. Не подходят ни краска, ни порошковое покрытие, поскольку в обоих случаях используется слой краски снаружи детали, что снижает эффективность подшипников.

Соединительные детали

Соединять части вместе очень просто. Самый распространенный метод — через T Nuts. Они входят в пазы в алюминиевом корпусе и позволяют болту затягиваться против них, например:

Стоят они довольно дешево (12 долларов. 99/100), хотя иногда бывает сложно правильно выровнять несколько. В открытых сборках продаются различные соединительные скобы для разных целей.

Если вы хотите немного сэкономить, вы можете распечатать свои собственные разъемы на 3D-принтере:

Как вариант, металлические кронштейны в строительном магазине часто можно купить очень дешево:

Поскольку они бывают разных размеров, вы можете записать некоторые измерения, чтобы купить кронштейны приемлемого размера. Использовать эти кронштейны очень просто: вставьте две (или более) Т-образные гайки в канал экструзии:

Затем выровняйте скобку:

Затем закрепите его болтами подходящего размера:

Используйте тот же метод для соединения другого элемента экструзии:

Подшипники просто прикручиваются (при условии правильного зазора):

Хотя вы можете зенковать болты:

Где купить

Проще всего покупать в магазине OpenBuilds. Он стоит от 10 долларов за 1 млн размером 20 x 20 до 20 долларов за 20 x 80. Можно приобрести различные разъемы, пластины и колеса разных размеров и спецификаций, как можно увидеть в этом видео:

Amazon. com продают запчасти, как и Aliexpress. Хотя запчасти на Aliexpress могут показаться дешевле, почтовые расходы часто сводят на нет цену, а также любые импортные пошлины.

Что можно сделать?

Что-нибудь! Чаще всего используется для 3D-принтеров [Удален сломанный URL-адрес] (что такое 3D-печать?), Станков с ЧПУ и робототехники. Все, что требует плавного, линейного движения, является идеальным проектом для использования экструзии алюминия.

Вполне возможно произвести что-то, используя только готовые детали.Если вы хотите немного сэкономить, вы можете легко изготовить свои собственные детали из дерева или пластика. Обязательно сначала освежите свои технические навыки DIY.

Я разработал и напечатал на 3D-принтере этот слайдер камеры за выходные:

Я разработал эти части с помощью Google Sketchup — им очень легко пользоваться. Обязательно ознакомьтесь с основами. Если вам все еще нужно вдохновение, взгляните на эти обновления компьютерного рабочего пространства, улучшите эти офисные хаки IKEA или, может быть, вы могли бы построить умный дом, как в мистере Роботе.

Вы построили что-нибудь из экструзии алюминия? Дайте мне знать в комментариях ниже, я буду рад видеть!

Кредит изображения: Петр Соболев / Shutterstock

Amazon объявляет о наступлении прайм-дня 2021 года

Prime Day пройдет 21-22 июня, предлагая множество выгодных сделок.

Читать далее

Об авторе Джо Коберн (136 опубликованных статей)

Джо окончил факультет компьютерных наук Линкольнского университета, Великобритания. Он профессиональный разработчик программного обеспечения, и когда он не пилотирует дроны и не пишет музыку, его часто можно встретить фотографирующим или снимающим видео.

Более От Джо Кобурна

Подпишитесь на нашу рассылку новостей

Подпишитесь на нашу рассылку, чтобы получать технические советы, обзоры, бесплатные электронные книги и эксклюзивные предложения!

Еще один шаг…!

Подтвердите свой адрес электронной почты в только что отправленном вам электронном письме.

Что такое экструзия алюминия? Процесс в 10 шагов

Что будет дальше? Термическая обработка, чистовая обработка и изготовление

После завершения экструзии профили можно подвергать термообработке для улучшения их свойств.

Затем, после термообработки, они могут получить различную отделку поверхности для улучшения их внешнего вида и защиты от коррозии.

Они также могут пройти производственные операции, чтобы довести их до окончательных размеров.

Термическая обработка: улучшение механических свойств

Сплавы серий 2000, 6000 и 7000 можно подвергать термообработке для повышения их предела прочности на разрыв и предела текучести.

Для достижения этих улучшений профили помещаются в печи, где процесс их старения ускоряется, и они доводятся до температур T5 или T6.

Как меняются их свойства? Например, необработанный алюминий 6061 (T4) имеет предел прочности на разрыв 241 МПа (35000 фунтов на квадратный дюйм). Термообработанный алюминий 6061 (T6) имеет предел прочности на разрыв 310 МПа (45000 фунтов на кв. Дюйм).

Заказчику важно понимать потребности своего проекта в прочности, чтобы обеспечить правильный выбор сплава и состояния.

После термообработки профили также можно обрабатывать.

Обработка поверхности: улучшение внешнего вида и защита от коррозии

Алюминиевые профили могут подвергаться различным отделочным операциям.

Экструзии можно отделывать и изготавливать различными способами.

Две основные причины, по которым стоит их учитывать, заключаются в том, что они могут улучшить внешний вид алюминия, а также могут улучшить его коррозионные свойства.Но есть и другие преимущества.

Например, процесс анодирования увеличивает толщину естественного оксидного слоя металла, улучшая его коррозионную стойкость, а также делая металл более устойчивым к износу, улучшая излучательную способность поверхности и обеспечивая пористую поверхность, которая может принимать красители разного цвета.

Также могут быть выполнены другие отделочные процессы, такие как покраска, порошковое покрытие, пескоструйная обработка и сублимация (для создания имитации дерева).

Кроме того, существует множество вариантов изготовления профилей.

Изготовление: получение окончательных размеров

Варианты изготовления позволяют получить конечные размеры, которые вы ищете в ваших экструзиях.

Профили можно перфорировать, просверливать, обрабатывать, резать и т. Д. В соответствии с вашими требованиями.

Например, ребра на экструдированных алюминиевых радиаторах могут быть подвергнуты поперечной механической обработке, чтобы создать конструкцию штифта, или отверстия для винтов могут быть просверлены в детали конструкции.

Независимо от ваших требований, существует широкий спектр операций, которые можно выполнять с алюминиевыми профилями, чтобы создать идеальное соответствие вашему проекту.

Резюме: Экструзия алюминия — важный производственный процесс

Экструзия алюминия — это процесс создания деталей с определенными профилями поперечного сечения путем проталкивания нагретого сплава через матрицу.

Создаваемые формы могут быть сплошными, полыми и полупустыми; и они могут быть простыми или сложными.

Интересен процесс экструзии, в результате которого получаются профили длиной 8–24 футов, которые затем можно подвергать термообработке, отделке и изготовлению в соответствии с требованиями заказчика.

Если вы хотите узнать больше о том, как оптимизировать конструкцию деталей для процесса экструзии, загрузите наше Руководство по проектированию экструзионных изделий из алюминия.

Как установить панели — алюминиевые профили

■ Как установить панель

Пример заказа

Панель заподлицо с экструзией

Как установить панели Вставка в слоты * 1 Монтажные кронштейны * 2 Монтажные профили Алюминиевые профили для дверей Толщина панели (мм) HFS5 серии 3 、 （4） 、 5 3、5 * 3 Нет ограничений по толщине панели 5 HFS6 серии 3、5 5 – Серия HFS8 5 HFS8-45 серии Панель легко снимается * 4 Есть № № Есть Зазоры между профилями № Есть № № Внешний вид Отлично Хорошо Алюминиевые профили прикрыты, болты заметны * 5 Отлично Расчет размера панели Требуется обработка 4 углов * 6 Easy Легко Требуется обработка * 7

Примечания * 1 Крышки пазов используются для (). * 2 HBLFSN5 — это то же самое, что и насадка для экструзии. * 3 Становится выровненным по кромке выдавливания при использовании эксцентриковых скоб HBLTH5. * 4 При необходимости замены * 5 Становится менее заметным, когда на панели применяется изменение зенковки и используются винты с плоской головкой (страница продукта). * 6 Метод расчета P.2357 * 7 Метод расчета P.2299

■ Пример заказа

Для стороны рамки 400 x 400 мм (используется квадратный профиль 30 мм)

Монтажные кронштейны Название продукта Каталожный № Кол-во Страница товара Квадратный алюминиевый выступ 30 мм HFS6-3030-340 2 Страница товара HFS6-3030-400 2 Кронштейны HBLFSN6-C-SET 4 Страница товара Пластина (панель) из смолы ACAE4H-336-336-5-F316-G316-N5 1 Страница товара Винты с крестообразным шлицем для фермы HCBM5-8 4 Страница товара

Использование алюминиевых профилей

Чтобы максимально использовать превосходную пластичность алюминия, в процессе экструзии создаются формы путем нагревания заготовок из алюминиевого сплава для их размягчения, а затем форсирования их с помощью гидравлического пресса или плунжера под высоким давлением через специальные стальные штампы. В результате получаются куски алюминия, сохраняющие определенную форму матрицы.

Hydro Extrusion является частью крупнейшей в мире компании по производству алюминиевых профилей и является североамериканским лидером в производстве стандартных сплавов и изделий из экструдированного алюминия на заказ. Мы располагаем обширными ресурсами и непревзойденными техническими знаниями, которые позволяют нам производить самую полную линейку продуктов в экструзионной промышленности.

Мы также являемся крупнейшим экструдером для мягких сплавов в Северной Америке с технологией непрямого прессования.Эта технология позволяет нам производить более однородную структуру зерна и лучшие допуски на размеры, что улучшает обрабатываемость и чистовую обработку наших продуктов и предоставляет нашим клиентам расширенные возможности управления и большую эффективность.

Большинство наших экструзионных изделий подвергаются различным процессам изготовления и / или отделки, чтобы превратить их в пригодные для использования компоненты, включая резку, штамповку, механическую обработку, гибку или сварку. Простые и сложные экструдированные формы включают бесшовные и структурные алюминиевые трубы и трубки, стержни, стержни и шестигранники, конструкционные уголки, швеллеры, тройники, зи, двутавровые и двутавровые балки как стандартной, так и нестандартной формы.

Применения для алюминиевых профилей

• В транспортной отрасли, где соотношение прочности и веса имеет решающее значение, алюминиевые профили идеально подходят для блоков двигателей, корпусов трансмиссии, панелей, рельсов на крыше и шасси автомобилей, лодок, грузовиков и железных дорог. и вагонов метро, ​​а также для кузовов и комплектующих транспортных средств. Также вырос спрос на алюминиевые профили в качестве конструктивных элементов при производстве более легких автомобилей, таких как новый пикап Ford F-150 на 700 фунтов легче.
• Алюминий эффективно проводит тепло, поэтому металл обычно используется в автомобильных радиаторах и кондиционерах, трубках конденсаторов, ядерных реакторах, установках для оттаивания фармацевтических препаратов, а также в нагревательных и охлаждающих устройствах компьютеров, аудиовизуальных системах и электронике.
• Одним из главных достоинств алюминия является его естественная устойчивость к ржавчине и коррозии без дополнительной обработки. Это связано с наличием тонкой естественной защитной пленки оксида алюминия, которая сцепляется с его поверхностью.
• Экструдированные алюминиевые трубки используются для размещения коаксиальных кабелей и проводов, поскольку они немагнитны. Он полезен для высоковольтных приложений и везде, где возникают магнитные поля или где используются чувствительные магнитные устройства.
• В строительстве компоненты из экструдированного алюминия устойчивы к деформации, вызванной погодными условиями и движением здания. Они сохраняют прочность и гибкость при нагрузках и отталкиваются от ударов.
• Высокая отражательная способность алюминиевых профилей делает их полезными для защиты продуктов или участков от света, радиоволн или инфракрасного излучения.

Hydro Extrusion управляет более чем 20 предприятиями и более чем 60 экструзионными прессами в Северной Америке и предлагает широчайшие возможности в отрасли по размерам и тоннажу прессов, выбору сплава, размерам окружности (до 22,5 дюймов), типам профилей и «зеленой» заготовке .

Наши комплексные производственные услуги включают прецизионную резку полуфабрикатов и полностью готовых деталей и узлов, которые соответствуют спецификациям AAMA и кодам CSI.

Какое бы применение вы ни использовали для алюминиевых профилей, Hydro может провести ваш проект от идеи до прототипа и производства.

Часто задаваемые вопросы | Faztek

Чем отличается серия Faztek T-Slot?

Faztek предлагает три различные серии продуктов для экструзии с Т-образными пазами. Каждая серия различается размером профилей с Т-образным пазом, размерами деталей и типичными областями применения. Ниже приводится краткое описание каждой серии.

15 серии

Линия профилей с Т-образными пазами серии 15 является самой популярной. Это дробная / английская категория с размерами профиля от 1.От 5 дюймов x 1,5 дюйма до 3,0 дюймов x 6,0 дюйма. Типичные области применения включают корпуса машин, ограждения по периметру, защитные ограждения, ограждения для роботов, рабочие станции, погрузочно-разгрузочные устройства, основания машин, испытательные стенды, конвейеры и многое другое.

Все экструзионные профили с Т-образными пазами серии 15 имеют отверстие Т-образного паза 0,320 дюйма, за исключением профилей с префиксом «QE», которые имеют отверстие 0,315 дюйма. Любой компонент, имя которого начинается с «15», предназначен для использования с экструдерами серии 15 с Т-образными пазами.

10 серии

Линия экструдеров с Т-образными пазами серии 10 — это дробная / английская категория, обычно используемая в легких приложениях, таких как ограждение машин, инструменты на конце руки, небольшие основания, стенды для роботов и испытательные станции.Предлагаются профили размером 1,0 «x 1,0», 1,0 x 2,0 «, 1,0» x 3,0 «, 2,0» x 2,0 «.

Все экструзионные профили серии 10 с Т-образными пазами имеют отверстие для Т-образных пазов 0,25 дюйма. Любой компонент, имя которого начинается с «10», предназначен для использования с экструдерами серии 10 с Т-образными пазами.

40 серии

Линия профилей с Т-образными пазами серии 40 — это метрическая категория, основанная на шаге 40 мм. Доступны размеры 40 мм x 40 мм и 40 мм x 80 мм. Эта серия обычно используется для ограждений машин, ограждений по периметру, защитных ограждений, ограждений для роботов, рабочих станций, погрузочно-разгрузочных устройств, оснований машин, испытательных стендов, конвейеров и многого другого.

Все экструзионные профили серии 40 с Т-образными пазами имеют отверстие 8,13 мм с Т-образными пазами. Любой компонент, имя которого начинается с «40», предназначен для использования с экструдерами серии 40 с Т-образными пазами.

Это довольно новая и быстрорастущая серия … обратите внимание на новые экструзионные профили с Т-образными пазами и компоненты с Т-образными пазами!

.