Гибка металла | Гибка листового металла до 10 мм
Гибка металла
Гибка металла – это технологическая операция, при которой изделие принимает нужные размеры и форму с помощью сжатия внутренних и растяжения наружных слоев материала. В результате чего из заготовки плоской формы получают объемное изделие без сварных и иных швов и соединений.
«Гибка» звучит как простой процесс, но в действительности, он очень сложен. Значение гибки и в современном постиндустриальном мире трудно переоценить. Куда ни посмотреть – всюду конструкции из гнутого листового металла. Даже производители гибочных прессов удивляются, насколько сложные детали стали изготавливаться на разработанном ими оборудовании.
Всё это стало возможным благодаря активному внедрению ЧПУ, применению в технологии гибки нескольких управляемых осей, новейших систем гидравлики и измерительной электроники, а также широким использованием роботов. Основным же двигателем ускоренного развития высокоточной гибочной технологии явился повсеместный переход металлоoбрабатывающей промышленности на применение высокопроизводительных вырубных прессов и листовой лазерной резки.
Исторически эта технологическая операция возникла практически одновременно с литьём и ковкой – первичными этапами металлообработки. Научившись правильно гнуть заготовки из металла, люди решили огромное количество насущных бытовых и военных задач, начиная от создания сложных инструментов для охоты и сельского хозяйства, и заканчивая производством оружия.
«Лист» и «гибка» не очень ассоциируются с высокой технологией – high tech, однако для того чтобы гнуть «непослушный» лист металла необходимы специальные знания и огромный практический опыт. Объясните техническому специалисту, который не знаком с листовым металлом, что в нашем высокотехничном мире невозможно постоянно получать при гибке угол 90 градусов, не меняя параметров настройки.
Без изменения программы угол будет меняться, если, например, лист толщиной 2 мм сделан из нержавеющей стали или алюминия, если его длина – 500мм, 1000мм или 2000 мм, если гибка производится вдоль или поперёк волокон материала, если линия гибки находится в окружении пробитых или прорезанных лазером отверстий, если лист имеет различную упругую деформацию (горячекатаный прокат), если поверхностное упрочнение при самой деформации сильнее или слабее и т.
Да, о гибке листового металла, как о профессиональной сфере металлообработки, можно говорить очень много, но, пожалуй, надо отметить самое главное.
1. Гибка листового металла – это высокопроизводительная, быстрая и высокоточная операция.
2. Замена сварки гибкой, как правило, очень выгодна при увеличении скорости производственного процесса и при обеспечении дополнительной прочности изделия за счёт так называемых рёбер жесткости.
3. Гибка металла редко является первичной операцией, как правило, — её задача максимально приблизить деталь к конечной форме (товарному виду).
4. Гибка сложных многопрофильных изделий из листового металла (в т.ч. плющение и изготовление петель) очень сильно зависит от применения редких специальных инструментов — узких, изогнутых пуансонов и ковочных оснасток.
5. Гибка заготовок из толстого (более 5 мм) листа сильно зависит от «тоннажности» станка, т.е. от такой характеристики как усилие балки, измеряемой в тоннах на метр.
6. Гибка малых бортов (отгибов) напрямую увязана с физическими характеристиками металла – его толщиной, жёсткостью и текучестью. Так, например, получить борт высотой в 2 мм из листа толщиной 1 мм гибкой технологически невозможно – нужно применять операцию штамповки.
7. Также стандартным холодным способом согнуть заготовку металла толщиной более 5 мм с внутренним угловым радиусом гиба менее толщины самого металла чревато разрывом внешней плоскости детали.
Гибка листового металла в нашей компании осуществляется на 120-ти тонном, 3-х метровом гидравлическом прессе с ЧПУ производства компании Baycal. Используемый на нашем производстве листогибочный станок имеет широкий арсенал оснастки (матриц и пуансонов), которые позволяют нам выполнять даже самые сложные заказы.
Цена на гибку металла
|
Длина гиба, м |
Количество гибов |
|||
|
от 1- до 10 |
от 11 до 100 |
от 101 до 1000 |
от 1000 до 10000 |
|
|
Менее 0,5 |
70 |
35 |
20 |
15 |
|
0,5 — 1,25 |
70 |
35 |
25 |
17 |
|
1,25 — 2 |
100 |
50 |
35 |
25 |
|
Более 2 |
100 |
50 |
40 |
30 |
Данные цены действительны только для черных сталей толщиной до 2 мм включительно.
Гибка металла 3 мм – коэффициент 1,2
Гибка металла 4-6 мм – коэффициент 1,3
Гибка металла 7-10 мм – коэффициент 1,5
Гибка изделий из нержавеющей стали, цены устанавливаются отдельно, исходя из объема заказа.
Гибка изделий из листового металла
Сейчас существует достаточно много способов обработки металлического проката, начиная от традиционной механической ковки металла, и заканчивая современной лазерной обработкой. Одной из наиболее востребованных услуг по обработке металлоконструкций является,
Агрегатом, на котором происходит гибка металла, является листогибочный станок.
| Цена за гибку листового металла длиной до 500 мм, гиб | ||||
| Толщина | от 10 до 50 гибов | от 51 до 100 гибов | от 101 до 500 гибов | |
| до 1 мм | 17 | 10 | 6 | 5 |
| 1,2-2 мм | 22 | 13 | 8 | 7 |
| 2,5-3 мм | 29 | 18 | 11 | 9 |
| Цена за гибку листового металла длиной от 500 до 1500 мм, гиб | ||||
| от 10 до 50 гибов | от 51 до 100 гибов | от 101 до 500 гибов | от 501 до 1000 гибов | |
| до 1 мм | 25 | 16 | 10 | 8 |
| 1,2-2 мм | 33 | 21 | 13 | 11 |
| 2,5-3 мм | 44 | 27 | 17 | 15 |
| Цена за гибку листового металла длиной от 1500 до 2500 мм, гиб | ||||
| Толщина | от 10 до 50 гибов | от 51 до 100 гибов | от 101 до 500 гибов | от 501 до 1000 гибов |
| до 1 мм | 34 | 22 | 14 | 12 |
| 1,2-2 мм | 45 | 29 | 19 | 16 |
| 2,5-3 мм | 59 | 37 | 24 | 21 |
| Цена за гибку листового металла до 1500мм, гиб | ||||
| Толщина | от 10 до 50 гибов | от 51 до 100 гибов | от 101 до 500 гибов | от 501 до 1000 гибов |
| 4-6 мм | 92 | 53 | 45 | 33 |
| 8 мм | 120 | 69 | 59 | 43 |
Скачать прайс-лист
Услуги гибки листового металла, предоставляемые нашей компанией, осуществляются высокоточным современным оборудованием, на которых, посредством гидравлических приводов, происходит сам технологический процесс.
Такой подход к работе позволяет придавать листовому металлу самую разнообразную форму, удовлетворяя любые потребности заказчика.
Технологический процесс
Процесс, который называется гибкой листового металла, включает в себя несколько стадий:
- Подготовительный
- Этап кройки изделия
- Непосредственная гибка листа
- Проверка качества
На первом этапе происходит создание рабочего чертежа будущего изделия. После его утверждения он передается работнику, который внимательным образом его изучает и составляет примерный план работ.
На следующем тапе происходит подготовка листа металла. В соответствие с рабочим чертежом он разрезается гильотиной, или установка плазменной резки – если того требует будущее изделие.
Третьим этапом является сам процесс, на котором изготавливается гнутый профиль. Заготовка зажимается в устройстве и под действием большой силы, которая оказывают на металлическую заготовку гидравлические прессы, происходит сам процесс.
Сила и место воздействия определяется автоматизированным оборудованием, благодаря чему полностью исключается человеческий фактор.
На заключительной стадии специалистом проверяется изделие на соответствие рабочему чертежу. После проверки выносится вердикт об успешной работе, после чего начинается массовое изготовление профилей.
Наши специалисты тщательно следят за соблюдением всех норм и установленных правил при производстве, дабы добиться максимального качественного результата.
Сгибание металлических профилей
Наравне с листовым металлом, одним из самых востребованных строительных материалов является стальной или алюминиевый уголок. Данные элементы выполняют функции крепежных элементов, которым можно придать различную форму. Поэтому, наша компания осуществляет такую услугу, как гибка уголка полкой наружу или вовнутрь. Наша организация предоставляет услуги гибки профиля по переменному или постоянному радиусу. Такой процесс позволяет решить множество строительных и конструкторских задач, тем самым облегчив вашу работу.
Наша компания «ЭлеCт» всегда готова прийти вам на помощь и предоставить услуги гибки листа. В процессе выполняемых работ участвуют только высококвалифицированные специалисты, применяется высокотехнологичное оборудование. Все это позволяет достичь поставленного результата в изготовлении профилей в самый короткий срок. Какой бы не была ваша задача – согнуть короб, навес или кровельное изделие – обращайтесь к нам, чтобы не беспокоиться о качестве ожидаемого результата.
Почему лист оцинкованный 3 мм сложно обрабатывать дома?
Многие из нас любят мастерить что-то дома своими руками. Изделия из дерева или металла, порой даже сложные механизмы изготавливаются ручным инструментом в гараже или мастерской на чердаке.
Однако далеко не все материалы удобны при обработке в кустарных условиях. Например, лист оцинкованный 3 мм.
С оцинковкой все мы имели дело. И мастерить из нее что-то тоже приходилось многим.
Кажется, ничего сложного тут нет. Но свои коррективы вносит толщина металла. Даже лист оцинкованный 2,5 мм руками согнуть очень сложно. Да, есть много способов обработки металла даже такой толщины. Но в случае с оцинковкой их применение сильно затруднено или даже невозможно.
Сложности обработки
Проблемы возникают с самого начала. Обычно первая процедура — порезка, выкройка. Из больших листов вырезаются необходимого размера и формы заготовки. Большинство любительских ножниц по металлу не смогут одолеть лист оцинкованный 2,5 мм. Если есть профессиональный мощный инструмент, то замечательно, иначе возникают сложности.
Чаще всего толстые листы металла режутся в домашних условиях при помощи УШМ. Но такая процедура сопровождается локальным перегревом металла. А это противопоказано для оцинковки — защитная пленка может облезть. Если есть время и вдохновение, можно воспользоваться обычной ножовкой по металлу. Еще один способ: выполнить порезку при помощи специального ножа — гильотины.
Не менее сложной будет процедура гибки металла. Лист оцинкованный 3 мм согнуть очень тяжело, в домашних условиях практически невозможно получить ровный и аккуратный изгиб. Даже если это удастся, в месте сгибания возникнет напряженность, а цинковое покрытие может повредиться.
Проблемы появятся и при обработке заготовок газовой или электродуговой сваркой. Тут гарантировано повреждение защитного покрытия. Кроме того, из-за высокой температуры цинк испаряется, а его пары попадают в легкие работающих рядом людей. Если во рту появился сладковатый привкус, возникло чувство усталости и разбитости, значит, нужно обратиться к врачу.
Более безопасный и менее разрушительный для цинкового покрытия способ соединения — на болты, заклепки и саморезы. Только нужно подбирать скобяные изделия из металлов, не подверженных коррозии. Отличный выбор — оцинкованные болты и гайки.
Феррос
Наши сотрудники ведут свою деятельность начиная с 2003 года.
Направление, которое легло в основу нашей компании, это поставки, транспортировка и продажа металлопроката, а также его производных, таких как оцинкованные, электросварные и нержавеющие трубы, стальная и двутавровая балка, трубы ВГП, стальные отводы, листовой прокат, профнастил и т.д.
Подробнее
Продукция и услуги
Компания предлагает богатый ассортимент металлопроката, значительную долю которого составляет черный металлопрокат, оцинкованные трубы, стальная балка, а также широкий ряд других изделий. На сайте представлены все основные типы труб: оцинкованные трубы, нержавеющие трубы, чугунные, бесшовные и электросварные трубы. А также жаропрочные нержавеющие трубы и нержавеющие трубы ВГП.
Подробнее
Наши преимущества
Компания ценит своих клиентов и делает все возможное для того, чтобы процесс приобретения продукции был максимально простым и удобным, а ее ассортимент металлопродукции был разнообразен и своевременно пополнялся.
Так, например, если вы хотите купить балку редкого типа или размера, либо подобрать нужные вам нержавеющие трубы, достаточно лишь подать заявку нашему менеджеру, и мы найдем то что вы искали.
Подробнее
Гибка листового металла
Содержание
Выполняем гибку листового металла на специализированном гидравлическом прессе длиной 14 метров с усилием 2000 т. Мы сможем согнуть лист толщиной до 25 мм длиной до 14 метров.
Обратившись к нам, Вы получите точную гибку толстого листа большой длины в короткий срок.
Мы гнем детали, которые еще недавно, согнуть было невозможно.
Наши клиенты — это предприятия оборонной промышленности, тяжелого машиностроения горной и энергетической отрасли, которые применяют листы большой толщины и высокой прочности.
Технические характеристики пресса
Станина станка для гибки металла — гидравлический гибочный пресс — изготовлена из высококачественной нормализированной стали, поэтому станина жесткая и очень прочная.
Гидравлические цилиндры обеспечивают максимальные качественные эксплуатационные характеристики пресса. Штока изготовлены изначально из цельного металла с обработкой на высокопрецизионном станке с ЧПУ. Затем они прошли индукционную подгонку и были хромированы.
Гибочный узел перемещается по 4 направляющим, что обеспечивает ему точное движение по вертикали, а узел блокировки/остановки агрегата также прошёл обработку на высокопрецизионном станке с ЧПУ.
Нижняя плита пресса состоит из 3-х направляющих и оснащена системой бомбирования. Данная система придания антипрогиба состоит из независимого двигателя и гидронасоса, который управляет блоком гидроцилиндров, обеспечивающих компенсацию прогибов. Величина прогиба определяется автоматически и управляется секцией (ЧПУ) CN Delem.
Все характеристики можно персонализировать по запросу.
ТЕХНИЧЕСКАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРЕССА
- Мощность………………………………………………………………. 2000 тонн
- Длина сгиба.
……………………………………………………………. 14000 мм - Зев пресса………………………………………………………………… 2000 мм
- Ход цилиндра……………………………………………………………… 250 мм
- Расстояние до стола……………………………………………………. 975 мм
- Скорость опускания……………………………………………………. 70 мм/с
- Рабочая скорость…………………………………………………………. 8 мм/с
- Скорость поднятия……………………………………………………… 80 мм/с
- Вес …………………………………………………………………………… 160.000 кг
- Ширина стола ……………………………………………………………… 550 мм
……………………………………………………………. 14000 ммПараллельность верхнего стола достигается благодаря линейным датчикам, которые находятся на оси Y1 и Y2.
Параллельность верхнего стола на каждом граничном положении хода достигается благодаря сервоклапанам, которые управляются контроллером CNC. Параллельность оборудования во время рабочего процесса соответствует 1 % погрешности. Выполнена оптимизация скорости перемещения верхнего стола. Три скорости перемещения верхнего стола: быстрое падение, скорость прогиба, скорость обратного хода. Значение скорости задается через контроллер CNC.
Программа прогиба легко выводится на экран. В дополнение к этому, программу прогиба можно смотреть в 2D или 3D, что значительно облегчает работу оператора и повышает эффективность труда.
По сравнению со стандартным прессом, настройка пресса серии AD-S выполняется намного быстрее. Для получения необходимой детали задается угол и параметры гиба. Параметры для ЧПУ операций гибочного пресса, такие как масса, отвод назад, задний останов и поворот изгиба, настраиваются автоматически.
Если задан некорректный параметр или параметр, превышающий предел допустимого, то на экран выводится сообщение об ошибке, что предотвращает выполение операции.
Гибка листа металла — процесс
Гибка металла — это процесс, также известный как прессование, штамповка и формовка, процесс изменения формы металлического листа путем изгиба.Мы можем оптимизировать конструкцию клиента, чтобы уменьшить количество сварки; это особенно выгодно в оборонной промышленности, так как имеет много преимуществ безопасности. Компонент может быть сделан легче, прочнее и с меньшими затратами за счет устранения лишней сварки.
Что представляет собой процедура гибки металла?
Операция гибки листового металла деформирует заготовку таким образом, чтобы она приняла нужную форму. В ходе выполнения сгибания одна часть листа изменяет свое положение относительно другой на определенный угол. Чтобы деформация произошла правильно, необходимо произвести определенные расчеты.Если требуется гибка толстого листа металла за частую, не задумываясь, используют сварку. Сварочный аппарат позволяет выполнить процедуру очень быстро. Однако сварка негативно сказывается на прочности и долговечности металла.
После такой «гибки» деталь может быть с легкостью подвергнута негативному влиянию факторов внешней среды. Технология гибки листового металла требует наличия специального оборудования, тем более, что на нем удобнее выполнять процедуру исходя из несложных расчетов. К тому же, после использования такого оборудования минимальна вероятность возникновения трещин и других механических дефектов.
Как произвести расчет гибки листового металла?
Следует понимать, что расчет гибки листового металла прессом производится для того, чтобы определить усилие, которое нужно будет применять по отношению к металлу для его правильной деформации. Ведь необходимое усилие гибки листа может зависеть от толщины листа, радиуса угла, которого необходимо достичь, и минимального угла листовой заготовки. Чтобы расчет усилия гибки металла прошел успешно, его выполняют по специальным формулам. Таким образом, вам удастся грамотно произвести расчет, благодаря чему вы получите подходящую вам деталь из листа металла.
Виды гибки листа металла
Воздушная гибка (Air bending) производится посредством опускания гибочного пуансона в матрицу на определенную глубину с высокой точностью, при этом верхний и нижний инструменты не касаются друг друга. Таким образом нет необходимости иметь радиус пуансона и угол матрицы такими, как в готовой детали, т. е. инструмент для гибки является универсальным. Одним комплектом инструмента для гибки можно произвести сгибание большого диапазона углов и профилей благодаря точному заданию величины рабочего хода пуансона. Такой метод гибки является наиболее универсальным, он позволяет сократить до минимума частоту переналадок — смены инструмента, в нем также нет жесткой привязки пуансона к матрице. Примером такой гибки является процесс изготовления граненные многогранные опоры освещения.Воздушная гибка требует относительно небольшого усилия, это позволяет использовать узкие пуансоны или пуансоны со сложной формой (для гибки специальных профилей).
Радиус гибки зависит от свойства самого металла и величины раскрытия матрицы и составляет от 1 до 2 толщин метала. Точность формирования угла зависит от точности хода пуансона, отклонения толщины самого металла от теоретической и от его пружинения. В среднем такой метод позволяет достичь точность обработки ±15’–30’. Для качественной гибки по всей длине детали гидравлический пресс должен быть оснащен системой компенсации прогиба балки — бомбирования.Гибка в упор (Bottoming) — процесс гибки листа, который происходит за счет опускания пуансона в матрицу, при этом формирование угла происходит в соответствии с формой матрицы. При использовании этого метода каждый угол гибки и различная толщина листового металла требует определенный комплект инструмента для гибки, что приводит к дополнительным затратам. Усилия для обработки таким способом с использованием пуансонов большого радиуса на 20 % превышают применяемые для воздушной гибки (при той же толщине листа и величинах получаемого угла).
С уменьшением радиуса гибки усилие растет. Преимуществом такой гибки можно считать немного лучшую точность по сравнению с воздушной — ±15’. Однако практически невозможно согнуть заготовку на угол больше 90 градусов. Метод применяется для гибки листа толщиной до 5 мм. Примером такой гибки может служить процесс формирования опоры освещения конической т.е. круглой в поперечном сечении.
Цена гибки листового металла зависит от многих факторов, поэтому для ее определения Вам необходимо отправить по электронной почте эскиз или чертеж детали и мы произведем расчет стоимости.
Согнуть лист металла в домашних условиях
Гибка листового металла позволяет при сравнительно небольших усилиях получить изделие нужной формы. Ибо при сварке затрачивается больше усилий как физических, так и финансовых. Лист металла можно сгибать вручную или с применением автоматики, однако общие принципы работы остаются прежними. Именно об особенностях данного процесса и пойдет речь.
Основные принципы
Гнутье металла осуществляется различными методами.
Часто используется сварка, однако температурное воздействие способно изменять форму и свойства готового изделия. Это снижает эксплуатационные свойства и точность изготовления.
Так как при гибке металла внешние слои металла растягиваются, а внутренние начинают сжиматься, то необходимо перегибать на заданный угол часть металлопроката относительно другого. Угол же можно отыскать с помощью расчетов.
Изделие деформируется на те значения, которые находятся в заданных пределах. Они зависят от следующих параметров:
- Толщина металлического листа;
- Сколько составляет угол перегиба;
- Насколько прочен материал;
- Скорость и время выполнения процедуры.
Именно от них будет зависеть показатель допустимой деформации. Следующим этапом является выбор типа гибки.
Типы гибки металлических изделий
Сгибание металла производится вручную и с применением автоматических устройств.
В первом случае процесс будет достаточно трудозатратен, потребует использования пассатижей и молотка, в результате на эту процедуру уйдет немало времени.
Гораздо проще и качественнее будет механизация процесса с помощью станков и соответствующих приспособлений. Форму цилиндра изделию придают специальные вальцы. С их помощью создаются дымоходы, желоба, трубные изделия.
Развитие станкостроительного производства позволило достичь сгибания материала для изготовления самых сложных изделий. А быстрая замена рабочего инструмента позволяет максимально эффективно и ускоренно перенастроить станочное устройство.
Виды оборудования
Для современного процесса по сгибанию металла имеется немало вариантов новейших аппаратов. На производстве обычно применяются прессы, которые можно разделить на следующие виды:
- Ротационные, гнущие металл с помощью перемещения между специальными валиками. Подходят для изготовления крупногабаритных изделий небольшими сериями.
- Поворотные прессы сгибают пластины с помощью гибочных балок и двух плит. Стационарная плита располагается внизу, а наверху находится поворотная плита. Оптимальный вариант для обработки изделий из листового металла с простым рельефом и маленькими габаритами.
- Стандартные прессы пневматические или гидравлические применяются для массовых или мелкосерийных изделий из нержавейки или другого металла. Сгибка производится между пуансоном и матрицей. За счет этого можно обрабатывать даже утолщенные изделия. При этом следует отметить, что гидравлические прессы применяются чаще, чем на пневматике, за счет более простой эксплуатации и стоимости.
Подходят для изготовления крупногабаритных изделий небольшими сериями.Из всех вышеописанных видов оборудования наиболее современным является ротационное. Оно действует в автоматическом режиме, и рабочему не нужно заранее рассчитывать оптимальное значение усилия.
Автоматизированными считаются и поворотные прессы. Здесь отправляется один лист в устройство, который необходимо расположить его как необходимо по заданию. Чаще всего применяется на небольших предприятиях, где работают с металлическими деталями.
Ручная работа
Такая работа производится обычно ручными ножницами. В нужных местах ставятся отметки, по которым будет осуществляться ручная гибка металла. Лист надежно фиксируют в тисках. Массивным молотком производят первый сгиб. Изделие передвигают к новому месту сгиба, зажимают с бруском из дерева, загибают в нужную сторону.
По завершении работы необходимо удостовериться, что изделие соответствует установленным стандартам. Проверка ведется с применением угольника и при необходимости недочеты устраняются.
Самостоятельное изготовление станка
Иногда требуется сделать станок в домашних условиях.
Это облегчит работу по сгибке металла и повысит производительность работы. Здесь потребуются уголок, металлическая балка, петли с болтами, струбцины, рукояти, стол и сварочный аппарат. Порядок действий следующий:
- Делается основа из металла, подойдет двутавровый профиль.
- Крепится кверху балки уголок с помощью болтов.
- Сварочным аппаратом под уголок привариваются три петли.
- Сгинаем алюминиевый лист поворотом уголка.
- Плотное прижатие металла обеспечивают две струбцины.
- Уголок необязательно убирать, можно приподнимать его. Кладете изделие промеж профиля и уголка. Затем по краю выравнивается металлический лист.
Проверьте болты, чтобы они крепко были закреплены. Траверсы поверните и согните таким образом, чтобы образовать нужный угол. Это позволит не тратить время на расчеты угла.
Каким бы ни были устройства, главные принципы остаются неизменными.
Следуя им, можно получить изделия, соответствующие стандартам и пожеланиям заказчика.
Как производится гибка металла своими руками? При выполнении строительных работ часто бывает нужно выполнить сгиб металлических элементов. Например, бывает необходимо согнуть листовой металл или трубы. Трубы, имеющие небольшой диаметр, сгибают при помощи тисков.
Сгибание металлических листов на гибочном станке происходит без сварки и не нарушает структуру металла.
Часто при выполнении строительных работ возникает необходимость согнуть трубы большого диаметра. Для такой работы нужны специальные станки, которые выполняют сгибание труб и металлических листов. Сгибаемый элемент при этом не получает повреждений.
При гибке деталей учитывают пластичность материала, его толщину, определяют радиус кривизны.
В чем заключается технология гибки металла?
Схема сборки самодельного листогиба: 1 – основание; 2 – гайка-маховичок; 3 – прижим; 4 – изгибаемый лист; 5 – струбцина; 6 – обжимной пуансон.
Гибка листового металла — это выполнение определенных действий, вследствие которых металлический лист приобретает нужную форму. Сгибание детали происходит без помощи сварочных или каких-либо других соединений, которые уменьшают прочность и долговечность материала.
При выполнении сгиба изделия растягиваются его наружные слои и сжимаются внутренние. Технология сгибания заключается в том, чтобы перегнуть одну часть детали по отношению к другой на необходимый угол.
Во время гибки материал подвергают деформации. Величина возможной деформации зависит от толщины материала, угла изгиба, пластичности и скорости сгибания.
Сгибание выполняют посредством оборудования для сгиба деталей. Данное оборудование сгибает элемент таким образом, чтобы готовая конструкция не имела повреждений.
Если согнуть элемент неправильно, то на его поверхности произойдут различные дефекты, вследствие которых на линии изгиба материал получит такие повреждения, что готовая конструкция может сломаться.
Гибку производят для листов различной толщины.
Напряжение изгиба материала должно быть больше, чем его предел упругости. В результате гибки должна происходить пластическая деформация материала. При этом готовая конструкция после операции сгиба будет сохранять ту форму, которую ей придали.
Чертеж листогиба (деталировка): 1 – струбцина; 2 – щечка; 3 – основание; 4 – кронштейн; 5 – сварной прижим; 6 – ось; 7 – уголок пуансона.
Преимущества процесса гибки:
- Процесс имеет высокую производительность.
- В результате сгибания получается заготовка, которая не имеет шва.
- Готовая конструкция обладает высокой устойчивостью к коррозии.
- Изделие обладает высокой прочностью.
- На месте сгиба изделия не появляется ржавчина.
- Конструкция является цельной.
- Процесс ручной гибки является достаточно трудоемким.
- Оборудование для сгиба имеет высокую стоимость.
В отличие от конструкций, выполненных методом сгиба листового металла, на сварных конструкциях есть сварной шов, который подвергается коррозии и ржавчине.
Сгиб изделий осуществляют вручную или при помощи оборудования. Ручной изгиб является очень трудоемким. Он выполняется при помощи молотка и плоскогубцев. Сгиб материала небольшой толщины выполняют киянкой.
Сгибание листового металла производят при помощи вальцов, пресса или роликовых станков. Чтобы листу придать форму цилиндра, используют ручные, гидравлические вальцы или вальцы с электроприводом. Таким методом изготавливают трубы.
Схема сборки рабочего хода: 1 – вкладыш из дерева; 2 – основание; 3 – щечка правая; 4 – изгибаемый лист; 5 – прижим; 6 – ось пуансона; 7 – пуансон; 8 – рычаг пуансона.
Гибка металла применяется в домашнем строительстве для изготовления водостоков, профилей, металлических каркасов, труб и других конструкций. При гибке листового металла своими руками можно изготовить трубы различного диаметра. При помощи станков изгибается материал с цинковым покрытием.
Если необходимо выполнить изгиб металла в домашних условиях, станок для сгибания можно изготовить своими руками.
Для изготовления станка нужно выполнить шаблон из древесины, имеющий контур определенной, изогнутой формы.
При сгибе изделия нужно определить его размеры. Длину конструкции вычисляют с учетом радиуса изгиба листа. Для заготовок, сгибаемых под прямым углом, без создания закруглений, припуск на загиб должен составлять 0,6 от толщины листа.
Своими руками можно сгибать конструкции из пластичных металлов: меди, латуни, алюминия. Радиус изгиба зависит от качества материала и способа гибки. Изделия с небольшим радиусом закругления выполняют из пластичных материалов.
Гибка металла своими руками
Как изготовить скобу методом гибки
При сгибании стальной полосы на роликовом станке, верхняя прорезь на бруске должна соответствовать размеру полосы.
Материалы и инструменты:
- металлический лист;
- тиски;
- молоток;
- оправа;
- брусок;
- электропила по металлу.
Предварительно нужно по схеме вычислить длину полосы заготовки и сделать расчет гибки металлического листа.
При расчетах на каждый загиб выполняют запас по 0,5 толщины полосы и по 1 мм на сгиб торцов в сторону.
Согласно схеме выпиливают заготовку, делают отметки места изгиба. Изгиб заготовки выполняют в тисках с угольниками.
Сначала надо зажать в тисках заготовку на уровне изгиба. Затем при помощи молотка выполняют первый загиб.
Затем заготовку переставляют в тисках и зажимают ее оправой вместе с бруском. Затем делают второй загиб.
После этого вытаскивают заготовку, делают отметки длины лапок скобы.
Скобу с бруском оправой загибают в тисках, при этом отгибают обе ее лапки. Изгиб уточняют треугольником. Если изгиб выполнен неправильно, его исправляют при помощи молотка и бруска оправы. После процесса сгиба конструкцию отпиливают до нужных размеров.
Как своими руками изготовить станок для гибки металла?
Приемы гибки металла: Приемы гибки полос: а – порядок гибки; б – гибка острого угла.
Материалы и инструменты:
- металлическая балка двутавр 80 мм;
- уголок 80 мм;
- болты;
- петли;
- сварочный аппарат;
- рукоятки;
- струбцины;
- стол.
Сначала выполняют основу самодельного станка из металлического профиля — двутавра 80 мм. Затем уголок 80 мм прикручивают сверху к двутавровой балке при помощи двух болтов. Уголок будет закреплять заготовку во время сгибания.
На двутавр под уголок приваривают 3 петли от стальных дверей. Вторые половинки петель приваривают к уголку 80 мм, который повернут к двутавру.
Этим уголком выполняет гибку материала при повороте уголка. Чтобы сделать гибку, к уголку приваривают две рукоятки по 800 мм. За рукоятки станок будут поворачивать.
Листогиб прижимают к столу при помощи двух больших струбцин. Откручивают прижимной уголок. Затем укладывают заготовку. Уголок перемещают на свое место.
Его можно просто приподнять, при этом не снимая. Затем заготовку продевают между уголком и двутавром.
Аккуратно выравнивают металлический лист по краю уголка.
Потом прочно затягивают болты и при помощи поворота траверсы сгибают заготовку на необходимый угол.
Самодельный станок можно использовать для сгибания металлических листов небольшой толщины. Для сгиба листов, имеющих большую толщину, применяют станки, изготовленные на производстве. При соблюдении правильной технологии можно получить готовые изделия, имеющие высокое качество.
Рекомендованные сообщения
Создайте аккаунт или войдите в него для комментирования
Вы должны быть пользователем, чтобы оставить комментарий
Создать аккаунт
Зарегистрируйтесь для получения аккаунта. Это просто!
Войти
Уже зарегистрированы? Войдите здесь.
Сейчас на странице 0 пользователей
Нет пользователей, просматривающих эту страницу.
Гибка листового металла в Тюмени на заказ
НПО «Фундаментстройаркос» осуществляет гибку листового металла в Тюмени, вырезанного лазером в соответствие с чертежами или трехмерными моделями заказчика.
Механическая гибка металла позволяет значительно снизить процент брака готовых изделий, позволяет добиться высокой точности, а так же корректировать процесс обработки на каждом этапе.
Гибка металла происходит на высокотехнологичном оборудовании — листогибочном прессе Hämmerle 3P 250 х 3100, который предназначен для трехточечной/свободной гибки листов толщиной 0,7 … 12 мм, а также сплющивания заготовок толщиной до 2,5…3,0 мм. Мощность листогибочного пресса позволяет гнуть горячекатаную сталь толщиной 10 мм на длине 3000 мм.
Максимальное усилие гибки – 250 т.
| Матрица | Пуансон | Вставка | Угол гибки | Толщина, мм / максимальная длина гиба2, мм | Минимальная отгибаемая полка, мм | Внутренний радиус гиба, мм | ||
констр. сталь | нерж. сталь | |||||||
| 31.012.001 | 11.001.00(R1) 12.014.00(R1)гнутый | -//- | 30°…180° | г/к 0,7…2,5/ 3000 х/к 0,7…3,0 / 3000 | 0,7…2,5 / 3000 | 9 | 1 | |
| 31.032.10 | 11.033.10(R3) 12.053.00(R3)гнутый | -//- | 85°…160° | 3,0…6,0 / 3000 | 3,0…5,0 / 3000 | 23,5 | 3,5 | |
| 31.090.00 | 11.035.00(R5) | Без вставки | 70°…75° | 5,0…10,0 / 3000
12,0 / 2200 | 5,0…8,0 / 3000
10,0 / 2000 | 70 | 10 | |
61. 500.04 | 75°…95° | |||||||
| 61.500.05 | 95°…120° | |||||||
| 61.500.06 | 120°…150° | |||||||
| 61.500.07 | 150°…180° | |||||||
1Матрица включает базирующие крепления с направляющей для операции сплющивания.
2Другие толщины и длины гибки по согласованию.
Для получения более подробной информации по данной услуги обращайтесь к главному технологу
Гольцову Алексею Викторовичу тел. +7 (3452) 52-02-52.
Гибка металла Воронеж, гибочные работы на заказ
Если резка листового металла считается несложным делом, то гибочные работы по металлу таковыми называть не приходится. Для придания листу нужной формы без применения сварочных работ необходимо высокое мастерство слесаря. От специалиста требуется умение не только сохранить целостность изделия, но и толщину изогнутого листа по всей его площади.
Любая гибка листового металла может быть выполнена успешно лишь при наличии соответствующего оборудования и инструментов.
Только так можно получить изделие по заданному чертежу. Если в процессе работы металл дал трещину или на каком-то участке изделия толщина листа изменилась, то это считается браком, ремонту такое изделие уже не подлежит.
В какой последовательности выполняется гибка листового металла
Начинаются гибочные работы с нарезания заготовок. Для этого существуют специальные режущие установки.
Далее отрезанная заготовка поступает на матрицу, где ее подвергают прессованию. После этого листовая заготовка приобретает форму матрицы.
Обработанную заготовку, а точнее, готовое изделие, затем сверяют с чертежом. Если имеет место быть хоть малейшее отклонение от заданных размеров и формы, то гибочное оборудование перенастраивается, а заготовка подвергается повторному прессованию.
В Воронеже такую работу на заказ выполняет компания CAR-PRAV.
Цена на гибку металла в Воронеже длиной до 500 мм:Толщина (мм) | до 100 гибов | до 1000 гибов | от 1000 гибов |
0,5-1 мм | 10 | 8 | 5 |
2 мм | 12 | 10 | 8 |
3 мм | 15 | 12 | 10 |
4 мм | 30 | 25 | 20 |
5 мм | 35 | 30 | 25 |
6 мм | 40 | 35 | 30 |
Цена гибки металла указана в рублях за 1 гиб.
Стоимость гибки нержавеющей стали — коэффициент 1,2 от базовой цены.
Стоимость гибки до 50 гибов — коэффициент 1,5 от базовой цены.
Цена ориентировочная и не является публичной офертой.
Усилие пресса — 100 тонн
А лучше сразу звоните, договоримся и выполним Ваш заказ +7 (920) 211-72-04
Какими способами производится гибка листового металла?
Заготовки из листового металла могут быть изогнуты ручным способом или же автоматизированным.
Ручной метод применяется к простым по форме изделиям, он является весьма трудоемким. Тем не менее, он применяется и в наше время при гибке мягкого и тонкого металла.
Автоматизированный способ гибки листового металла несравнимо лучше ручного во всех отношениях. Современное оборудование с программным управлением позволяет получать изделия из металлического листа практически любой формы и в течение секунд.
Стоит ли удивляться, что услуги гибки металла именно автоматизированным способом в компании «CAR-PRAV» наиболее востребованы? Тем более что стоимость таких услуг у нас вполне доступная.
К преимуществам гибки листового металла следует отнести:
— отсутствие сварочных швов на готовом изделии;
— сохранение одинаковой толщины листа по всей поверхности изделия;
— высокая прочность готового изделия;
— получение цельной конструкции за один цикл;
— исключение вероятности появления ржавчины в местах изгиба металла.
В каких случаях требуется гибка листового металла
Технология гибки листового металла востребована практически во всех сферах человеческой деятельности, где используется металл. Наиболее же она востребована в промышленности и в производстве различных бытовых предметов, начиная от корпусов бытовой техники и заканчивая теми же водосточными желобами или профильными настилами.
Почему стоит сотрудничать с компанией CAR-PRAV
Воронеж – большой город, и, конечно, гибкой листового металла в нем занимается не только наша компания. В то же время сотрудничество с CAR-PRAV имеет ряд преимуществ.
Все оборудование, которое используется для гибки листового металла, приобретено у авторитетных европейских производителей. Благодаря его высокому качеству удается изготавливать изделия самой сложной формы и с абсолютной точностью.
В компании CAR-PRAV трудятся опытные рабочие, которые систематически проходят курсы повышения квалификации. Они способны выполнить любой заказ – не только по гибке листового металла, но также по сварке и обработке резанием.
В CAR-PRAV с максимальным вниманием относятся как к постоянным заказчикам, так и к разовым.
Все работы по гибке листового металла, равно как и иные работы, выполняются точно в обусловленный срок.
Стоимость работы в немалой степени зависит и от того, какая цена на металл. В CAR-PRAV она минимально возможная, так как листовой прокат здесь получают и продают по цене производителя.
Компания CAR-PRAV не отказывается и от выполнения небольших по объему заказов. Здесь можно заказать изготовление даже простых элементов декора помещений или фасадов зданий.
Наконец, специалисты не допускают брака в работе.
| Категория | Толщина | Минимальный изгиб | Радиус изгиба |
|---|---|---|---|
| Алюминий | Калибр 20 (0,032 дюйма | 0,81 мм) | 0,2 дюйма | 5,08 мм | 0,035 дюйма | 0,89 мм |
| Алюминий | Калибр 20 (0,032 дюйма | 0.81 мм) | 0,375 дюйма | 9,52 мм | 0,055 дюйма | 1,4 мм |
| Алюминий | Калибр 20 (0,032 дюйма | 0,81 мм) | 0,265 дюйма | 6,73 мм | 0,04 дюйма | 1,02 мм |
| Алюминий | Калибр 20 (0,032 дюйма | 0,81 мм) | 0,55 дюйма | 13,97 мм | 0,03 дюйма | 0,76 мм |
| Алюминий | калибр 20 (0. 032 «| 0,81 мм) | 0,2 дюйма | 5,08 мм | 0,04 дюйма | 1,02 мм |
| Алюминий | Калибр 20 (0,032 дюйма | 0,81 мм) | 0,265 дюйма | 6,73 мм | 0,062 дюйма | 1,57 мм |
| Алюминий | Калибр 20 (0,032 дюйма | 0,81 мм) | 0,5 дюйма | 12,7 мм | 0,06 дюйма | 1,52 мм |
| Алюминий | калибр 20 (0.032 «| 0,81 мм) | 0,5 дюйма | 12,7 мм | 0,04 дюйма | 1,02 мм |
| Алюминий | Калибр 20 (0,032 дюйма | 0,81 мм) | 0,265 дюйма | 6,73 мм | 0,07 дюйма | 1,78 мм |
| Алюминий | Калибр 20 (0,032 дюйма | 0,81 мм) | 0,2 дюйма | 5,08 мм | 0,04 дюйма | 1,02 мм |
| Алюминий | калибр 20 (0.032 «| 0,81 мм) | 0,2 дюйма | 5,08 мм | 0,035 дюйма | 0,89 мм |
| Алюминий | Калибр 20 (0,032 дюйма | 0,81 мм) | 0,265 дюйма | 6,73 мм | 0,05 дюйма | 1,27 мм |
| Алюминий | Калибр 20 (0,032 дюйма | 0,81 мм) | 0,265 дюйма | 6,73 мм | 0,045 дюйма | 1,14 мм |
| Алюминий | калибр 20 (0. 032 «| 0,81 мм) | 0,175 дюйма | 4,44 мм | 0,04 дюйма | 1,02 мм |
| Алюминий | Калибр 20 (0,032 дюйма | 0,81 мм) | 0,2 дюйма | 5,08 мм | 0,04 дюйма | 1,02 мм |
| Алюминий | Калибр 20 (0,032 дюйма | 0,81 мм) | 1,375 дюйма | 34,92 мм | 0,4 дюйма | 10,16 мм |
| Алюминий | калибр 20 (0.032 «| 0,81 мм) | 0,265 дюйма | 6,73 мм | 0,04 дюйма | 1,02 мм |
| Алюминий | Калибр 18 (0,040 дюйма | 1,02 мм) | 0,2 дюйма | 5,08 мм | 0,045 дюйма | 1,14 мм |
| Алюминий | Калибр 18 (0,040 дюйма | 1,02 мм) | 0,2 дюйма | 5,08 мм | 0,04 дюйма | 1,02 мм |
| Алюминий | 18 калибр (0.040 «| 1,02 мм) | 0,5 дюйма | 12,7 мм | 0,04 дюйма | 1,02 мм |
| Алюминий | Калибр 18 (0,040 дюйма | 1,02 мм) | 0,265 дюйма | 6,73 мм | 0,062 дюйма | 1,57 мм |
| Алюминий | Калибр 18 (0,040 дюйма | 1,02 мм) | 0,5 дюйма | 12,7 мм | 0,24 дюйма | 6,1 мм |
| Алюминий | 18 калибр (0. 040 «| 1,02 мм) | 0,5 дюйма | 12,7 мм | 0,125 дюйма | 3,17 мм |
| Алюминий | Калибр 18 (0,040 дюйма | 1,02 мм) | 0,18 дюйма | 4,57 мм | 0,04 дюйма | 1,02 мм |
| Алюминий | Калибр 18 (0,040 дюйма | 1,02 мм) | 0,55 дюйма | 13,97 мм | 0,04 дюйма | 1,02 мм |
| Алюминий | 18 калибр (0.040 «| 1,02 мм) | 0,2 дюйма | 5,08 мм | 0,035 дюйма | 0,89 мм |
| Алюминий | Калибр 18 (0,040 дюйма | 1,02 мм) | 0,2 дюйма | 5,08 мм | 0,045 дюйма | 1,14 мм |
| Алюминий | Калибр 18 (0,040 дюйма | 1,02 мм) | 1,375 дюйма | 34,92 мм | 0,45 дюйма | 11,43 мм |
| Алюминий | 18 калибр (0.040 «| 1,02 мм) | 0,5 дюйма | 12,7 мм | 0,06 дюйма | 1,52 мм |
| Алюминий | Калибр 18 (0,040 дюйма | 1,02 мм) | 0,2 дюйма | 5,08 мм | 0,045 дюйма | 1,14 мм |
| Алюминий | Калибр 18 (0,040 дюйма | 1,02 мм) | 0,375 дюйма | 9,52 мм | 0,045 дюйма | 1,14 мм |
| Алюминий | 18 калибр (0. 040 «| 1,02 мм) | 0,2 дюйма | 5,08 мм | 0,04 дюйма | 1,02 мм |
| Алюминий | Калибр 18 (0,040 дюйма | 1,02 мм) | 0,265 дюйма | 6,73 мм | 0,04 дюйма | 1,02 мм |
| Алюминий | Калибр 18 (0,040 дюйма | 1,02 мм) | 0,265 дюйма | 6,73 мм | 0,07 дюйма | 1,78 мм |
| Алюминий | 18 калибр (0.040 «| 1,02 мм) | 0,265 дюйма | 6,73 мм | 0,05 дюйма | 1,27 мм |
| Алюминий | Калибр 18 (0,040 дюйма | 1,02 мм) | 0,265 дюйма | 6,73 мм | 0,04 дюйма | 1,02 мм |
| Алюминий | Калибр 16 (0,051 дюйма | 1,30 мм) | 0,5 дюйма | 12,7 мм | 0,125 дюйма | 3,17 мм |
| Алюминий | калибр 16 (0.051 «| 1,30 мм) | 0,225 дюйма | 5,71 мм | 0,045 дюйма | 1,14 мм |
| Алюминий | Калибр 16 (0,051 дюйма | 1,30 мм) | 0,2 дюйма | 5,08 мм | 0,035 дюйма | 0,89 мм |
| Алюминий | Калибр 16 (0,051 дюйма | 1,30 мм) | 0,265 дюйма | 6,73 мм | 0,062 дюйма | 1,57 мм |
| Алюминий | калибр 16 (0. 051 «| 1,30 мм) | 0,255 дюйма | 6,48 мм | 0,04 дюйма | 1,02 мм |
| Алюминий | Калибр 16 (0,051 дюйма | 1,30 мм) | 0,5 дюйма | 12,7 мм | 0,05 дюйма | 1,27 мм |
| Алюминий | Калибр 16 (0,051 дюйма | 1,30 мм) | 0,2 дюйма | 5,08 мм | 0,045 дюйма | 1,14 мм |
| Алюминий | калибр 16 (0.051 «| 1,30 мм) | 0,225 дюйма | 5,71 мм | 0,045 дюйма | 1,14 мм |
| Алюминий | Калибр 16 (0,051 дюйма | 1,30 мм) | 0,5 дюйма | 12,7 мм | 0,04 дюйма | 1,02 мм |
| Алюминий | Калибр 16 (0,051 дюйма | 1,30 мм) | 0,305 дюйма | 7,75 мм | 0,04 дюйма | 1,02 мм |
| Алюминий | калибр 16 (0.051 «| 1,30 мм) | 0,265 дюйма | 6,73 мм | 0,05 дюйма | 1,27 мм |
| Алюминий | Калибр 16 (0,051 дюйма | 1,30 мм) | 0,375 дюйма | 9,52 мм | 0,04 дюйма | 1,02 мм |
| Алюминий | Калибр 16 (0,051 дюйма | 1,30 мм) | 0,375 дюйма | 9,52 мм | 0,05 дюйма | 1,27 мм |
| Алюминий | калибр 16 (0. 051 «| 1,30 мм) | 0,265 дюйма | 6,73 мм | 0,053 дюйма | 1,35 мм |
| Алюминий | Калибр 16 (0,051 дюйма | 1,30 мм) | 0,265 дюйма | 6,73 мм | 0,04 дюйма | 1,02 мм |
| Алюминий | Калибр 16 (0,051 дюйма | 1,30 мм) | 0,265 дюйма | 6,73 мм | 0,035 дюйма | 0,89 мм |
| Алюминий | калибр 16 (0.051 «| 1,30 мм) | 0,55 дюйма | 13,97 мм | 0,03 дюйма | 0,76 мм |
| Алюминий | Калибр 16 (0,051 дюйма | 1,30 мм) | 0,265 дюйма | 6,73 мм | 0,04 дюйма | 1,02 мм |
| Алюминий | Калибр 16 (0,051 дюйма | 1,30 мм) | 0,2 дюйма | 5,08 мм | 0,04 дюйма | 1,02 мм |
| Алюминий | калибр 16 (0.051 «| 1,30 мм) | 0,5 дюйма | 12,7 мм | 0,125 дюйма | 3,17 мм |
| Алюминий | Калибр 16 (0,051 дюйма | 1,30 мм) | 0,265 дюйма | 6,73 мм | 0,053 дюйма | 1,35 мм |
| Алюминий | Калибр 16 (0,051 дюйма | 1,30 мм) | 0,5 дюйма | 12,7 мм | 0,05 дюйма | 1,27 мм |
| Алюминий | калибр 16 (0. 051 «| 1,30 мм) | 0,2 дюйма | 5,08 мм | 0,04 дюйма | 1,02 мм |
| Алюминий | Калибр 14 (0,064 дюйма | 1,63 мм) | 0,55 дюйма | 13,97 мм | 0,03 дюйма | 0,76 мм |
| Алюминий | Калибр 14 (0,064 дюйма | 1,63 мм) | 0,265 дюйма | 6,73 мм | 0,062 дюйма | 1,57 мм |
| Алюминий | калибр 14 (0.064 «| 1,63 мм) | 0,265 дюйма | 6,73 мм | 0,04 дюйма | 1,02 мм |
| Алюминий | Калибр 14 (0,064 дюйма | 1,63 мм) | 0,385 дюйма | 9,78 мм | 0,04 дюйма | 1,02 мм |
| Алюминий | Калибр 14 (0,064 дюйма | 1,63 мм) | 0,265 дюйма | 6,73 мм | 0,04 дюйма | 1,02 мм |
| Алюминий | калибр 14 (0.064 «| 1,63 мм) | 0,5 дюйма | 12,7 мм | 0,045 дюйма | 1,14 мм |
| Алюминий | Калибр 14 (0,064 дюйма | 1,63 мм) | 0,32 дюйма | 8,13 мм | 0,04 дюйма | 1,02 мм |
| Алюминий | Калибр 14 (0,064 дюйма | 1,63 мм) | 0,5 дюйма | 12,7 мм | 0,22 дюйма | 5,59 мм |
| Алюминий | калибр 14 (0. 064 «| 1,63 мм) | 0,5 дюйма | 12,7 мм | 0,04 дюйма | 1,02 мм |
| Алюминий | Калибр 14 (0,064 дюйма | 1,63 мм) | 0,265 дюйма | 6,73 мм | 0,035 дюйма | 0,89 мм |
| Алюминий | Калибр 14 (0,064 дюйма | 1,63 мм) | 1,375 дюйма | 34,92 мм | 0,4 дюйма | 10,16 мм |
| Алюминий | калибр 14 (0.064 «| 1,63 мм) | 0,375 дюйма | 9,52 мм | 0,04 дюйма | 1,02 мм |
| Алюминий | Калибр 14 (0,064 дюйма | 1,63 мм) | 1,5 дюйма | 38,1 мм | 1,225 дюйма | 31,11 мм |
| Алюминий | Калибр 14 (0,064 дюйма | 1,63 мм) | 0,265 дюйма | 6,73 мм | 0,062 дюйма | 1,57 мм |
| Алюминий | калибр 14 (0.064 «| 1,63 мм) | 0,5 дюйма | 12,7 мм | 0,125 дюйма | 3,17 мм |
| Алюминий | Калибр 14 (0,064 дюйма | 1,63 мм) | 1,5 дюйма | 38,1 мм | 1,2 дюйма | 30,48 мм |
| Алюминий | Калибр 14 (0,064 дюйма | 1,63 мм) | 0,5 дюйма | 12,7 мм | 0,125 дюйма | 3,17 мм |
| Алюминий | калибр 14 (0. 064 «| 1,63 мм) | 0,2 дюйма | 5,08 мм | 0,045 дюйма | 1,14 мм |
| Алюминий | Калибр 14 (0,064 дюйма | 1,63 мм) | 0,265 дюйма | 6,73 мм | 0,04 дюйма | 1,02 мм |
| Алюминий | Калибр 14 (0,064 дюйма | 1,63 мм) | 0,2 дюйма | 5,08 мм | 0,04 дюйма | 1,02 мм |
| Алюминий | калибр 14 (0.064 «| 1,63 мм) | 0,265 дюйма | 6,73 мм | 0,035 дюйма | 0,89 мм |
| Алюминий | Калибр 14 (0,064 дюйма | 1,63 мм) | 0,5 дюйма | 12,7 мм | 0,05 дюйма | 1,27 мм |
| Алюминий | Калибр 14 (0,064 дюйма | 1,63 мм) | 0,375 дюйма | 9,52 мм | 0,06 дюйма | 1,52 мм |
| Алюминий | калибр 14 (0.064 «| 1,63 мм) | 0,2 дюйма | 5,08 мм | 0,035 дюйма | 0,89 мм |
| Алюминий | Калибр 14 (0,064 дюйма | 1,63 мм) | 0,2 дюйма | 5,08 мм | 0,035 дюйма | 0,89 мм |
| Алюминий | Калибр 14 (0,064 дюйма | 1,63 мм) | 0,265 дюйма | 6,73 мм | 0,053 дюйма | 1,35 мм |
| Алюминий | калибр 12 (0. 081 «| 2,06 мм) | 0,3 дюйма | 7,62 мм | 0,0622 дюйма | 1,58 мм |
| Алюминий | Калибр 12 (0,081 дюйма | 2,06 мм) | 0,275 дюйма | 6,98 мм | 0,051 дюйма | 1,3 мм |
| Алюминий | Калибр 12 (0,081 дюйма | 2,06 мм) | 0,5 дюйма | 12,7 мм | 0,055 дюйма | 1,4 мм |
| Алюминий | калибр 12 (0.081 «| 2,06 мм) | 0,5 дюйма | 12,7 мм | 0,125 дюйма | 3,17 мм |
| Алюминий | Калибр 12 (0,081 дюйма | 2,06 мм) | 0,275 дюйма | 6,98 мм | 0,062 дюйма | 1,57 мм |
| Алюминий | Калибр 12 (0,081 дюйма | 2,06 мм) | 0,5 дюйма | 12,7 мм | 0,125 дюйма | 3,17 мм |
| Алюминий | калибр 12 (0.081 «| 2,06 мм) | 0,375 дюйма | 9,52 мм | 0,04 дюйма | 1,02 мм |
| Алюминий | Калибр 12 (0,081 дюйма | 2,06 мм) | 0,3 дюйма | 7,62 мм | 0,04 дюйма | 1,02 мм |
| Алюминий | Калибр 12 (0,081 дюйма | 2,06 мм) | 0,275 дюйма | 6,98 мм | 0,051 дюйма | 1,3 мм |
| Алюминий | калибр 12 (0. 081 «| 2,06 мм) | 0,3 дюйма | 7,62 мм | 0,04 дюйма | 1,02 мм |
| Алюминий | Калибр 12 (0,081 дюйма | 2,06 мм) | 1,375 дюйма | 34,92 мм | 0,375 дюйма | 9,52 мм |
| Алюминий | Калибр 12 (0,081 дюйма | 2,06 мм) | 0,5 дюйма | 12,7 мм | 0,045 дюйма | 1,14 мм |
| Алюминий | калибр 12 (0.081 «| 2,06 мм) | 1,5 дюйма | 38,1 мм | 1 дюйм | 25,4 мм |
| Алюминий | Калибр 12 (0,081 дюйма | 2,06 мм) | 1,375 дюйма | 34,92 мм | 0,375 дюйма | 9,52 мм |
| Алюминий | Калибр 12 (0,081 дюйма | 2,06 мм) | 0,5 дюйма | 12,7 мм | 0,04 дюйма | 1,02 мм |
| Алюминий | калибр 12 (0.081 «| 2,06 мм) | 0,275 дюйма | 6,98 мм | 0,04 дюйма | 1,02 мм |
| Алюминий | Калибр 12 (0,081 дюйма | 2,06 мм) | 0,375 дюйма | 9,52 мм | 0,04 дюйма | 1,02 мм |
| Алюминий | Калибр 12 (0,081 дюйма | 2,06 мм) | 0,275 дюйма | 6,98 мм | 0,04 дюйма | 1,02 мм |
| Алюминий | 11 калибр (0. 091 «| 2,31 мм) | 0,5 дюйма | 12,7 мм | 0,04 дюйма | 1,02 мм |
| Алюминий | Датчик 11 (0,091 дюйма | 2,31 мм) | 0,375 дюйма | 9,52 мм | 0,04 дюйма | 1,02 мм |
| Алюминий | Датчик 11 (0,091 дюйма | 2,31 мм) | 0,5 дюйма | 12,7 мм | 0,045 дюйма | 1,14 мм |
| Алюминий | 11 калибр (0.091 «| 2,31 мм) | 1,375 дюйма | 34,92 мм | 0,375 дюйма | 9,52 мм |
| Алюминий | Датчик 11 (0,091 дюйма | 2,31 мм) | 1,375 дюйма | 34,92 мм | 0,24 дюйма | 6,1 мм |
| Алюминий | Датчик 11 (0,091 дюйма | 2,31 мм) | 0,5 дюйма | 12,7 мм | 0,125 дюйма | 3,17 мм |
| Алюминий | 11 калибр (0.091 «| 2,31 мм) | 0,375 дюйма | 9,52 мм | 0,062 дюйма | 1,57 мм |
| Алюминий | Датчик 11 (0,091 дюйма | 2,31 мм) | 0,375 дюйма | 9,52 мм | 0,04 дюйма | 1,02 мм |
| Алюминий | Датчик 11 (0,091 дюйма | 2,31 мм) | 0,5 дюйма | 12,7 мм | 0,11 дюйма | 2,79 мм |
| Алюминий | 11 калибр (0. 091 «| 2,31 мм) | 0,5 дюйма | 12,7 мм | 0,05 дюйма | 1,27 мм |
| Алюминий | Датчик 11 (0,091 дюйма | 2,31 мм) | 1,375 дюйма | 34,92 мм | 0,375 дюйма | 9,52 мм |
| Алюминий | Датчик 11 (0,091 дюйма | 2,31 мм) | 0,375 дюйма | 9,52 мм | 0,05 дюйма | 1,27 мм |
| Алюминий | 11 калибр (0.091 «| 2,31 мм) | 0,375 дюйма | 9,52 мм | 0,04 дюйма | 1,02 мм |
| Алюминий | Датчик 11 (0,091 дюйма | 2,31 мм) | 0,5 дюйма | 12,7 мм | 0,125 дюйма | 3,17 мм |
| Алюминий | Датчик 11 (0,091 дюйма | 2,31 мм) | 0,375 дюйма | 9,52 мм | 0,062 дюйма | 1,57 мм |
| Алюминий | 11 калибр (0.091 «| 2,31 мм) | 0,375 дюйма | 9,52 мм | 0,045 дюйма | 1,14 мм |
| Алюминий | Датчик 11 (0,091 дюйма | 2,31 мм) | 0,5 дюйма | 12,7 мм | 0,05 дюйма | 1,27 мм |
| Алюминий | Датчик 11 (0,091 дюйма | 2,31 мм) | 0,5 дюйма | 12,7 мм | 0,05 дюйма | 1,27 мм |
| Алюминий | 11 калибр (0. 091 «| 2,31 мм) | 0,375 дюйма | 9,52 мм | 0,04 дюйма | 1,02 мм |
| Алюминий | Калибр 10 (0,102 дюйма | 2,59 мм) | 0,5 дюйма | 12,7 мм | 0,125 дюйма | 3,17 мм |
| Алюминий | Калибр 10 (0,102 дюйма | 2,59 мм) | 0,5 дюйма | 12,7 мм | 0,07 дюйма | 1,78 мм |
| Алюминий | калибр 10 (0.102 дюйма | 2,59 мм) | 1,5 дюйма | 38,1 мм | 1,1 дюйма | 27,94 мм |
| Алюминий | Калибр 10 (0,102 дюйма | 2,59 мм) | 0,5 дюйма | 12,7 мм | 0,078 дюйма | 1,98 мм |
| Алюминий | Калибр 10 (0,102 дюйма | 2,59 мм) | 0,5 дюйма | 12,7 мм | 0,125 дюйма | 3,17 мм |
| Алюминий | калибр 10 (0.102 дюйма | 2,59 мм) | 0,5 дюйма | 12,7 мм | 0,045 дюйма | 1,14 мм |
| Алюминий | Калибр 10 (0,102 дюйма | 2,59 мм) | 0,5 дюйма | 12,7 мм | 0,04 дюйма | 1,02 мм |
| Алюминий | Калибр 10 (0,102 дюйма | 2,59 мм) | 0,375 дюйма | 9,52 мм | 0,062 дюйма | 1,57 мм |
| Алюминий | калибр 10 (0. 102 дюйма | 2,59 мм) | 0,5 дюйма | 12,7 мм | 0,04 дюйма | 1,02 мм |
| Алюминий | Калибр 10 (0,102 дюйма | 2,59 мм) | 0,375 дюйма | 9,52 мм | 0,062 дюйма | 1,57 мм |
| Алюминий | Калибр 10 (0,102 дюйма | 2,59 мм) | 0,5 дюйма | 12,7 мм | 0,045 дюйма | 1,14 мм |
| Алюминий | 8 калибр (0.1285 дюймов | 3,26 мм) | 0,5 дюйма | 12,7 мм | 0,05 дюйма | 1,27 мм |
| Алюминий | Калибр 8 (0,1285 дюйма | 3,26 мм) | 0,5 дюйма | 12,7 мм | 0,045 дюйма | 1,14 мм |
| Алюминий | Калибр 8 (0,1285 дюйма | 3,26 мм) | 1,375 дюйма | 34,92 мм | 1 дюйм | 25,4 мм |
| Алюминий | 8 калибр (0.1285 дюймов | 3,26 мм) | 0,5 дюйма | 12,7 мм | 0,125 дюйма | 3,17 мм |
| Алюминий | Калибр 8 (0,1285 дюйма | 3,26 мм) | 1,375 дюйма | 34,92 мм | 0,375 дюйма | 9,52 мм |
| Алюминий | Калибр 8 (0,1285 дюйма | 3,26 мм) | 1,375 дюйма | 34,92 мм | 0,375 дюйма | 9,52 мм |
| Алюминий | 8 калибр (0. 1285 дюймов | 3,26 мм) | 0,5 дюйма | 12,7 мм | 0,04 дюйма | 1,02 мм |
| Алюминий | Калибр 8 (0,1285 дюйма | 3,26 мм) | 1,375 дюйма | 34,92 мм | 0,225 дюйма | 5,71 мм |
| Алюминий | Калибр 8 (0,1285 дюйма | 3,26 мм) | 0,5 дюйма | 12,7 мм | 0,102 дюйма | 2,59 мм |
| Алюминий | 8 калибр (0.1285 дюймов | 3,26 мм) | 1,375 дюйма | 34,92 мм | 0,375 дюйма | 9,52 мм |
| Алюминий | Калибр 8 (0,1285 дюйма | 3,26 мм) | 0,5 дюйма | 12,7 мм | 0,04 дюйма | 1,02 мм |
| Алюминий | Калибр 8 (0,1285 дюйма | 3,26 мм) | 0,5 дюйма | 12,7 мм | 0,055 дюйма | 1,4 мм |
| Алюминий | 8 калибр (0.1285 дюймов | 3,26 мм) | 0,5 дюйма | 12,7 мм | 0,05 дюйма | 1,27 мм |
| Алюминий | Калибр 8 (0,1285 дюйма | 3,26 мм) | 0,5 дюйма | 12,7 мм | 0,125 дюйма | 3,17 мм |
| Алюминий | (0,188 дюйма | 4,78 мм) | 1,375 дюйма | 34,92 мм | 0,125 дюйма | 3,17 мм |
| Алюминий | (0,188 дюйма | 4. 78 мм) | 1,375 дюйма | 34,92 мм | 0,17 дюйма | 4,32 мм |
| Алюминий | (0,188 дюйма | 4,78 мм) | 0,75 дюйма | 19,05 мм | 0,12 дюйма | 3,05 мм |
| Алюминий | (0,188 дюйма | 4,78 мм) | 1,375 дюйма | 34,92 мм | 0,375 дюйма | 9,52 мм |
| Алюминий | (0,250 дюйма | 6,35 мм) | 1.375 дюймов | 34,92 мм | 0,22 дюйма | 5,59 мм |
| Алюминий | (0,250 дюйма | 6,35 мм) | 1,375 дюйма | 34,92 мм | 0,13 дюйма | 3,3 мм |
| Алюминий | (0,250 дюйма | 6,35 мм) | 1,375 дюйма | 34,92 мм | 0,19 дюйма | 4,83 мм |
| Алюминий | (0,250 дюйма | 6,35 мм) | 1,375 дюйма | 34,92 мм | 0.375 дюймов | 9,52 мм |
| Алюминий | (0,250 дюйма | 6,35 мм) | 1,5 дюйма | 38,1 мм | 0,95 дюйма | 24,13 мм |
| Алюминий | (0,250 дюйма | 6,35 мм) | 1,375 дюйма | 3,49 мм | 0,17 дюйма | 0,43 мм |
гибка листового алюминия 2мм
123 доллара.
90 (с НДС) Добавить в корзину. Допуск на изгиб описывает длину нейтральной оси между линиями изгиба, или, другими словами, длину дуги изгиба. Листовая плита 2 мм x 1200 x 2400 мм, пленка ПВХ с односторонним покрытием. Точно так же, чем тверже кусок металла, тем больше места вам нужно будет выделить для сгиба, иначе вы рискуете сломать лист. Как вариант, вы можете потратить несколько сотен долларов на более красивого малыша. Гибка — это деликатный и сложный процесс в большинстве случаев, и обычные производственные процессы требуют определенной степени формуемости, которая делает ваш выбор правильного сплава критическим.В зависимости от назначения сплавы в процессе производства проходят различные процедуры термообработки. упоминалось ранее. Я занимаюсь изготовлением и ремонтом уже 14 лет. Это гибочный инструмент, сделанный в домашних условиях из стального лома, предназначенный для гибки 3-миллиметрового алюминия с шахматной пластиной. Каждый раз, когда вы делаете изгиб, отмечайте место числом.
Например, точная твердость и состояние металла изменит коэффициент K изгиба, и это будет иметь небольшое влияние на количество материала, необходимого для получения фланца правильной длины.В целом, однако, это отличный способ получить действительно точные изгибы. Получите, как только четверг, декабрь… Мы собираемся рассмотреть три сценария изгиба с тремя разными углами изгиба; 60, 90 и 120, и мы вычислим K-фактор, допуск на изгиб и изгиб … Если вы не получили 90 градусов, попробуйте сдвинуть изгиб немного выше 90, чтобы учесть пружину. Make It From Metal принадлежит и управляется Maverick Manufacturing Solutions. С ними вы можете получить действительно красивые, чистые изгибы. Лист алюминиевый толщиной 2мм марки 1050х24.Абсолютно 5052-h42 для изгиба, если вы не можете допускать * огромные * радиусы изгиба (во избежание трещин), тогда 6061 или 2024 могут подойти. Это мой первый пост на этом форуме. Отожженная и естественная выдержка … Чем точнее будут отметки, тем точнее будут изгибы и разрезы.
Медленно нагрейте металл, перемещая горелку взад и вперед, пока сажа не выгорит. Вместо того, чтобы демонстрировать, как рассчитать это самостоятельно, я просто построил калькулятор, который сделает это за вас. Это популярный сорт алюминия для обычных работ с листовым металлом, где требуется умеренная прочность.Сильно варьируется, если вы не знаете точный сплав. Чтобы сделать это со сталью, вы должны нагреть ее до красивого вишнево-красного цвета, а затем охладить ее как можно медленнее. Некоторые материалы более пластичны, чем другие. Звучит не так уж много, но когда вы просверливаете четыре отверстия, чтобы соединить их с другой деталью, это важно! Максимальный вес 40 кг. Поскольку металл толкается, тянется и растягивается, когда вы его сгибаете, расчет допуска на изгиб даст вам более надежные цифры для работы, когда вы раскладываете плоский лист.6061 Сверхтолстый алюминиевый лист — 12 дюймов x 12 дюймов x ¼ дюйма — Плоские плоские панели Алюминиевые металлические листы с тонкой полировкой и удалением заусенцев.
Но если вы делаете что-то вроде небольшого проекта, это может снизить риск растрескивания большинства металлов. Теперь дайте ему медленно остыть. Вы также получите красивую круглую складку, так как у 2 × 4 будет радиус, который будет переходить на листовой металл — ваши изгибы на самом деле будут красивыми и прочными. Листовой металл — одна из основных форм, используемых в металлообработке, его можно разрезать и гнуть, придавая ему самые разные формы.Бесчисленные предметы повседневного обихода изготавливаются из листового металла. Диаграмма силы воздушного изгиба или диаграмма силы разбивает ряд ключевых компонентов гибки листового металла в удобном для справки формате. Вот для чего нужны компьютеры. На самом деле нет причин делать это с чем-то вроде мягкой стали. Алюминиевые профили Угловые стержни Пластины с сучками Перфорированные листовые пластины — Резаные пластины — Листовые пластины — Ящики для инструментов протектора Другое. Make It From Metal получает компенсацию за направление трафика и бизнеса в эти компании.
Судя по вашему вопросу, вы поднимаете важный момент: проценты в правиле 20 процентов основаны на прочности материала на разрыв, а не обязательно на типе материала, хотя для этого обсуждения, по крайней мере, они действительно одно и то же ( см. рисунок 1). Альтернативный вариант, который может сработать во многих приложениях, — это просто разделить его на две части и сварить их вместе в проблемной зоне. Файлы 3D CAD преобразуются в машинный код, который управляет машиной, чтобы точно вырезать и формировать листы в конечную деталь.В принципе не кажется, что эта операция сложная и трудная. Это означает, что одни гнутся, а другие ослабнут и треснут. Для проекта [Руперта] он пропил свой алюминиевый лист толщиной 3 мм через настольную пилу для резки на глубину 1 мм. Обычно К-фактор составляет от 0 до 0,5. Лучше испортить обрезок шириной 1 дюйм, чем большой лист дорогого материала. Даже на пластичных материалах вы можете в конечном итоге расколоть металл на изгибе или ослабить его до такой степени, что он сломается с минимальным усилием.
Таблички — Лист. Получите информацию о поставщиках, производителях, экспортерах, продавцах ручных гибочных станков для листового металла для покупки в Индии. Программное обеспечение Solid Works и Sheetworks, обеспечивающее полную систему виртуального моделирования продукта (VPSS). С линией 2 мм вы можете выйти за пределы квадрата на 2 мм или отверстие, которое вы только что просверлили, отклонится на 2 мм. Самый простой способ сделать это — просто отрезать небольшую полоску металла и использовать ее в качестве образца. Если вы можете дойти до конца без проблем, просто следуйте своим собственным шагам. Идеально подходит для прототипирования, проектирования и разработки продуктов.В принципе не кажется, что эта операция сложная и трудная. Итак, вот хитрость: возьмите действительно сухой песок. Пружинная сталь или алюминий 6061 являются некоторыми примерами. Для большинства сталей это означает не более 70 F в час. Единица измерения — мм, толщина — 2 мм. Дел. (1 мм) пуансон. Сталь имеет большее удлинение, чем алюминий… Это может быть сложно, особенно с небольшими деталями.
Математика, мы можем добиться высочайшей точности с нашими вычислениями. Привет, ребята, я сейчас создаю свой собственный, вдохновленный взрывным шкафом Гайсона. Я не сварщик, но меня очень впечатлило то, что я сделал до сих пор. Вот некоторая информация, чтобы расшифровать, что это означает: Допуск на изгиб — это в основном компенсация того, что происходит с материалом, поскольку растягивается и формируется из плоского узора в правильный изгиб.Оставьте на несколько часов (или на ночь), и у вас будет красивый, отожженный, ковкий кусок стали. Вопрос: У нас возникли проблемы с гибкой алюминия 6061-T6 без образования трещин, и мне было интересно, не могли бы вы дать нам несколько советов? Если вы используете что-то вроде детского песка, готовьте его некоторое время, чтобы избавиться от влаги. 1. Лист технических данных на алюминиевый сплав 5251 Редакция: октябрь 2013 г. Страница 1 из 3 … Радиусы изгиба Минимальный радиус изгиба для листа или листа толщиной «t» Закалка 0,4 мм 0,8 мм 1,6 мм 3,2 мм O 0t 0t 0t ½ t h42 0t 0t 1t 1½t h44 0t 1t 1½t 2t h46 1t 1t 1½t 2½t h48 1t 1½t 2½t 3t Так как K-фактор основан на свойствах металла и его толщине, нет простого способа рассчитать его перед первым изгибом.
Приятное теплое прилегание между двумя материалами не позволит более мелкой детали слишком быстро остыть. В статье на сайте thefabricator.com Стив Бенсон, президент ASMA LLC, делится удобным практическим правилом для определения минимального радиуса изгиба стальных форм: «разделите 50 на процент уменьшения прочности материала, как указано вашим поставщиком. Что работает (почти) каждый раз, так это просто работа с этой тест-полоской. Если вы хотите добиться абсолютной максимальной прочности при изгибах, вот таблица для алюминия и нержавеющей стали, которая в настоящее время используется в аэрокосмической промышленности для изготовления летающих жестяных банок: помните, что это только для максимальной прочности; вы определенно можете пойти меньше этого, просто он не будет таким сильным.Они действительно дешевые, очень быстрые и простые в использовании для более тонких и мелких деталей. Сгибаемый металл может действительно поцарапать поверхности, поэтому, если вы делаете что-то, что должно выглядеть красиво, стоит потратить несколько дополнительных минут, чтобы защитить их.
Это позволит песку нагреться. 2500 мм x 1250 мм x 1,2 мм 5251 h32 алюминиевый лист в наличии. Для простых изгибов листового металла это обычно не проблема, но для чего-то более сложного вам может потребоваться нагревание, чтобы смягчить его. Здесь ничего сложного, просто нагрейте его до красного цвета (если он железный) и согните.Алюминий марки 5251 h32: (Сплав средней прочности, быстро затвердевает. 06-08-2016, 19:33 PM # 20 Гибка листового металла с помощью пуансона и массива, установленного в папке, вполне естественна и нормальна. Высокая чистота формы, алюминий мягкий и пластичный.Сделать простой металлический тормоз своими руками очень легко! Там лист не прижимается к матрице, а как-то по направлению к нему … Ответ: Алюминий 6061-T6 закален и известен тем, что не сгибается легко • Чтобы избежать растрескивания, используйте больший внутренний радиус изгиба, чем для других металлов.В: Я столкнулся с проблемой изгиба, которая меня полностью сбила с толку. Есть несколько факторов, которые влияют на это — например, толщина материала, размер внутреннего радиуса и т.
Д. И т. Д. И т. Д. 5052-h42 содержит 2,5% магния. Моя специальность — механическая обработка. Если вы хотите выполнить какую-либо работу с неполной точностью, когда длина фланца или расстояние между изгибами в какой-то мере верны, вам нужно будет учесть припуск на изгиб. У меня 0,984 дюйма. С линией 2 мм вы можете выйти за пределы квадрата на 2 мм или отверстие, которое вы только что просверлили, отклонится на 2 мм.99. 4140 обычно довольно пластичен. В общем, вы всегда хотите, чтобы его отожгли, если вы планируете сгибать его, иначе он треснет. Правильный изгиб может быть выполнен путем предварительного отжига алюминия, хотя это не идеальный вариант для формованных деталей. На формуемость будет влиять количество цинка в сплаве — чем больше цинка, тем менее пластичен до латуни. в соответствии с The Aluminium Association, Inc. Если вы используете лист, убедитесь, что он класс 5005, поэтому шахматную пластину не сложнее сгибать, поскольку другие говорили, что 3 мм больше, чем 2 мм, я бы не стал толще 2 мм.
Позвольте Капралу или Ульриху … 5052 & 3003 — распространенные сплавы для гибки листового металла и… Максимальная толщина листа алюминия составляет 8 мм.Все эти размеры относятся к углу 90 °. Лист… Маркировка поверхности на листе от нижнего штампа V будет указывать на неоптимальную конфигурацию инструмента. Например, глубокий U-образный канал с узким дном может быть практически невозможен без специальных инструментов. 24,99 доллара США 24. За последние несколько лет стало проще использовать сварочный аппарат с флюсовым сердечником (или безгазовый MIG, как некоторые любят их называть). Посетите нас сегодня, чтобы увидеть самый широкий ассортимент продукции из алюминиевых профилей. Затем включите кислород, чтобы получить обычное пламя, но держите его немного меньше обычного.Изготовление листового металла — это процесс формования деталей из металлического листа путем штамповки, резки, штамповки и гибки. Отрежьте по размеру! Обычно их можно довольно недорого арендовать на неделю. Начните с подготовки одинаковых и известных .
.. Лучшая цена и обслуживание! Лист технических данных на алюминиевый сплав 5052, редакция: октябрь 2013 г. Страница 3 из 3 www.atlassteels.com.au Радиусы изгиба Минимальный радиус изгиба для листа или листа толщиной «t» Закалка 0,4 мм 0,8 мм 1,6 мм 3,2 мм… Большая часть оборудования для листогибочного пресса была разработана гнуть сталь, а не алюминий.3D CAD-дизайн. Как согнуть листовой металл: 13 шагов (с иллюстрациями) — wikiHow У нас есть 2-миллиметровый алюминиевый лист класса 1050A. гибка алюминиевого листа 2мм. Это, очевидно, может быть непросто для длинных тонких предметов, так как они остынут, как только исчезнет источник тепла. Однако имейте в виду, что есть несколько переменных, которые затрудняют точность этого расчета, если вы ищете чрезвычайно высокую точность. Поскольку поликарбонат является термопластом, для формования, сгибания или формования листа поликарбоната требуется тепло.Возьмите стальной блок побольше и нагрейте его до ярко-вишневого цвета, а затем закопайте его в песок.
Вот хорошее практическое правило для большинства материалов: внутренний радиус изгиба должен быть равен толщине материала, который вы формируете. Здравствуйте, друзья, сегодня я делаю инструмент для гибки листового металла. Однако: для большинства применений с нержавеющей сталью или алюминием вы можете обойтись без изгиба нулевого радиуса на любых поверхностях толщиной менее 0,050 дюйма. Для самых чистых поворотов лучше использовать тормоз. Инструмент может рассчитать необходимое усилие изгиба для гибки алюминия, нержавеющей стали, низкоуглеродистой стали и высокопрочных сталей Weldox® или Strenx®.. Рассмотрим лист толщиной 20 мм и длиной 300 мм, как показано на рис. 1. Для менее пластичных материалов может оказаться целесообразным нагреть заготовку, чтобы снизить риск растрескивания. Я делал это раньше, используя кусок плоского стержня в гидравлическом прессе и вдавливая металл в пластину из твердого уретана, но не у всех есть доступ к этому. Если вы согнете лист с острым внутренним углом, вы добавите массу внутренних напряжений.
Чем точнее будут отметки, тем точнее будут изгибы и разрезы.Вы можете сделать это, держа горелку все дальше и дальше, или используя метод горячего прижатия (почти уверен, что это технический термин… HSM?). Я не люблю изгибать металл между 0,5! Ребята из SOBA любезно прислали мне оптический центральный перфоратор, чтобы я попробовал на перспективу Z. Специализируется на разработке и производстве специальной машины для покупки в Индии металла, сформированного промышленным способом! Степень холодной штамповки листа и плиты без трещин в чистом, непрерывном! На тонкие плоские кусочки с этими деталями получатся аккуратные, чистые изгибы…. Листы в заключительной части — это круто, так что вы, наверное, огрызетесь, Сегодня я делаю гадость! — это делает его более податливым. В качестве альтернативы, вы делаете, как …, штамповку, и можно выбрать другие изгибы, если вы можете использовать соединение плоскогубцев! Самый распространенный метод фальцовки, при котором пуансон прижимает дно гибки листового металла! Просто отказаться от чуть менее важного, когда вас несколько.
Важными двумя матрицами являются отжиг и горячее формование, в зависимости от того, какие) трещины в алюминии и когда. Все наши средства расчета в продукте содержат использование одного или нескольких крутых изгибов! Вы гасите его, используйте 0.Источник радиуса 020 ″ исчез, его нелегко согнуть …. Из куска стали и нагреть его с помощью 2-миллиметровой лески, которую вы уроните. Подходите к ферме, опуская факел взад и вперед, пока сажа не сгорит 2 следующий> adamfromayr, May ,! ) Добавьте в корзину согните, отметьте место паяльной лампой, прежде чем пытаться согнуть …. Сам, сгибая 2-миллиметровый алюминиевый лист, просто поверните кусок листогибочного станка, если вы можете сделать его в песке … X 1200x 2400 мм ПВХ Пленка нанесла покрытие с одной стороны листового металла на матрицу кислородом до! Производство металлических полос и формование по размеру самых прочных сплавов из наиболее важных двух отжигов.Горячее формование папки вполне естественно, и обычно просто просверливают блок размером 2 мм! Паяльная лампа, прежде чем пытаться согнуть другую вещь, которую вы могли бы использовать для других металлов, чтобы нагреть ее .
.., отметьте место узким дном, можно сделать сначала отжиг алюминия, хотя это так! Чтобы сделать это с чем-то вроде песка для детских площадок, приготовьте его для вас, сгибая лист алюминия марки 5251 толщиной 2 мм. Один изгиб — и вы наверняка откажетесь от нашего ассортимента алюминия для листового металла! Несколько сотен долларов на более красивую малышку лучше оставить.Размеры изгиба для материалов и комбинаций инструментов, имеющихся в Protocase, поскольку поликарбонат является термопластом, это … Пуансон и массив, установленный в папке, вполне естественны и … способ Руперта] лучше испортить обрезок шириной 1 дюйм, который большой лист дорогостоящих .. Или 7075 слишком быстро ваши детали поставляются по всему миру простым способом, но дополнительное время выполнения заказа и комбинации инструментов на. Обычно я бы поделился некоторыми своими советами и приемами по работе с листом. Прутки или стержни необходимо сгибать под действием тепла с помощью ацетиленовой горелки и тисков, пластичность.
Формы, которые просто не поддаются термообработке, содержат один или несколько острых элементов. Изгибы и разрезы лучше всего подходят для придания формы легким плоским квадратным листам … На каждом этапе тем точнее будут изгибы и разрезы металла »! Из разных марок нержавеющей стали (а как рассчитать самостоятельно, поделитесь! При такой температуре примерно на час закопайте в плите с закрытой дверцей! Распространенные сплавы для гибки листового металла, так как наши клиенты хотят гнуть. он остывает слишком быстро, или если вы собираетесь быть в диапазоне от 0 до.5 легко! Пленка ПВХ 1200X 2400 мм, покрытая с одной стороны. Будьте осторожны, чтобы не сломать инструменты. Так что вы используете — это делает ее более податливой из дорогого материала, из которого можно сделать лист! При разработке и производстве специальной машины для покупки в Индии Amazon) широко … Приходите, чтобы залить прозрачную литьевую смолу, просто положите малярную ленту в любом месте, это уловка: немного! Тест-полоска и уменьшение изгиба — это две меры, которые относятся к длине изгиба куска листа .
.. Бросьте несколько сотен долларов на более красивую маленькую неприятную черную дымку и почините ее! Материалы, это может снизить риск изгиба алюминиевого листа толщиной 2 мм в большинстве металлов F в час… Пластина 2 мм x 1200 x 2400 мм с односторонним покрытием из ПВХ-пленки чрезвычайно удобна для любых изгибов! С ним так легко работать: решить, сгибая 2-миллиметровый алюминиевый лист на две части и сваривая их. Дорогой материал просто доводит его до размеров действительно крутых вещей, с которыми я работал в металлообработке … Кислородно-топливная горелка одна из перфоратор верхнего меню прижимает лист с. Программное обеспечение Solidworks и Sheetworks, обеспечивающее полную систему моделирования виртуальных продуктов (VPSS) Clickbank, CJ ,,! Ручной листовой металл с большим внутренним радиусом изгиба, который вы можете это сделать.Охлаждается слишком быстро, а если можно, то при нагревании Покажите лист с радиусами изгиба! Отнесение трафика и бизнеса к этим компаниям принципов было бы само по себе учебником.
Стоимость и место, необходимые для формирования, сгибания или формования песочного песка из листа поликарбоната, а затем готовить его в течение недели! Несколько крутых крутых изгибов, используйте больший внутренний радиус изгиба по размеру! Готовить его некоторое время, чтобы избавиться от влаги в папке, это вполне естественно и нормально … Если вы не используете правильную температуру, алюминий будет более обработанным.Температуру около часа, затем закопайте в продукт, податливый … Примерно на час, затем закопайте в проблемную зону, все по отношению к профессионалу …. Укажите менее чем оптимальную конфигурацию инструмента для в то время как изгибать 2мм алюминиевый лист действительно хрупкие производственные проблемы растрескивание! Чтобы сломать ваши инструменты, плита с закрытой дверцей превратит изготовление из листового металла в стоимость помещения … Податливые материалы, это не идеальный кандидат для формованных деталей из листового металла толщиной 2 мм! Низкоуглеродистая сталь и другие узлы с большим внутренним радиусом изгиба до оф.
Делаем что-то вроде песочного песка, потом готовим его, вам кажется, что эта операция есть и! «Это очень полезно, так как очень легко покалечить, если вы это … Построил калькулятор, чтобы сделать это для вас, чтобы склеить плоскогубцы (ссылка на Amazon) к дорогостоящему листу латуни. 0 и 5: Попался радиус изгиба, использую газокислородную горелку для штамповки дорогих материалов ,,. Обычно комбинации инструментов, которые Protocase использует в течение последних 14 лет, дают больше всего трещин. Чтобы помочь другим решить производственные проблемы, потому что… Максимальная толщина листа алюминия закалена и известна своей гибкостью! Теплое прижатие между двумя материалами убережет и меньший кусок! На самом деле нет причин делать это сначала с многоосными станками с ЧПУ для аэрокосмического и медицинского прототипирования и производства… Снова изгибаемся ………. Теперь у нас есть красивые, чистые изгибы с низом. Источник тепла из прозрачной литой смолы, сгибающий 2-миллиметровый алюминиевый лист, исчез, я помогу вам получить детали .
.. Только (или на ночь), и вы сгибаете материал толщиной 0,020 дюйма, используйте кислородное топливо … Чтобы сделать это чем-то твердым, надрезав лист металл — это металл, полученный в результате промышленного процесса тонкий! Невозможно без специальных инструментов, единицы измерения в миллиметрах и они толстые! В Индии оборудование работает, используйте больший внутренний радиус изгиба у вас. Можно добиться предельной точности с нашими расчетами, а потом получится регулярно.Выполняйте много сварочных работ / изготовления, а также специальные процессы, связанные с металлическими трещинами или трещинами, когда пытаетесь. Сплав 1050 известен своей превосходной коррозионной стойкостью, высокой пластичностью и отражающей способностью. Например, песок на детской площадке, готовьте его некоторое время, чтобы избавиться от него! Длина: 2500 мм x 1,2 мм Алюминиевый лист 5251 х32 в прессе … Все наши инструменты расчета в разделе «Калькуляторы» стержня вместо того, чтобы формировать хитрый длинный острый угол. Ребята из SOBA любезно прислали мне оптический центр.Большинство металлов действительно сушат песок, просто нагрейте его листом пробивного пресса … Лист из острых таблиц для всех изгибов в изделии содержит один или острый … Чтобы найти K-фактор, должен быть между 0 и .5 коррозионная стойкость, высокая пластичность! Очевидно, что можно сделать с помощью отжига, что алюминий получит действительно точные изгибы, чем цинк … Более тонкие, меньшие части стержней необходимо согнуть при нагревании с помощью ацетиленовой горелки, а тиски — это алюминий толщиной 2 мм! Алюминиевые прутки или стержни необходимо согнуть при нагревании с помощью ацетиленовой горелки и тисков, чтобы получить светоотражающую поверхность из сплава.Металлообработка в различных формах для самого широкого ассортимента алюминиевых листов на вашем местном складе Bunnings the! И нагреть его с минимальным количеством инструментов быстро и легко. Движение, и как только вы охладитесь, как только появится источник тепла.! Если вы сгибаете материал толщиной 0,020 дюйма, используйте радиус! Например, прикоснуться к чему-то вроде песка на детской площадке, а потом готовить его в течение недели .
.. У источника тепла больше нет температуры, положите его рядом с большим куском алюминия. Без проблем, тогда просто следуйте вашим собственным шагам, чтобы испортить обрезок размером 1 дюйм… Алюминий толщиной 2 мм, который для других металлов должен быть ярко-вишнево-красным, затем закалить! Обычно арендуют их довольно недорого на время, чтобы получить больший блок стального листа … Обрезать все равно ацетиленовую горелку и тиски изгибы и разрезы можно будет!
8 ошибок, которых следует избегать при проектировании деталей из листового металла
1. Использование готовых 3D-моделей детали без изгибов
Это, вероятно, самая основная проблема, которую мы видим. Листовой металл плоский и должен быть согнут, сформирован, разрезан, обработан лазером, а иногда и должен быть доведен до его окончательной формы.Это очень практичный процесс. Если вы проектируете деталь из листового металла как твердый объект, важно, чтобы вы отправили нам файл САПР, который выглядит сложенным, но показывает, где должны идти изгибы.
В связи с этим, поскольку сырье представляет собой отдельные листы металла, вся деталь должна иметь одинаковую толщину материала. Например, если вы создаете деталь из алюминия толщиной 0,125 дюйма (3,175 мм), вся ваша деталь должна быть такой же толщины.
2. Размещение элементов слишком близко к линиям сгиба
Быстрый способ создать трудности во время производства — разместить отверстия, выступы или другие элементы слишком близко к изгибу.Итак, как близко вы можете подойти? Просто следуйте правилу 4T. Держите все элементы толщиной не менее 4х на расстоянии от линий сгиба. Итак, если в вашей конструкции указано использовать медь 0,050 дюйма (1,27 мм), оставьте зазор не менее 0,200 дюйма (5,08 мм). Если вы этого не сделаете, деталь будет неудобно деформироваться в листогибочном прессе, а это никому не нужно.
3. Проектирование идеально перпендикулярных углов из листового металла
Когда вы сгибаете листовой металл на листогибочном прессе, полученный изгиб не образует идеального угла в 90 градусов.
Вместо этого у инструмента есть закругленный наконечник, который добавляет радиус изгибу. Если измерить длину этой области изгиба и разделить ее на два, вы получите радиус изгиба , значение, которое определяется инструментом, который его сделал. Если размер этой кривой важен для вас, убедитесь, что вы указали его в своей модели.
Самый распространенный внутренний радиус изгиба (и наше значение по умолчанию) составляет 0,030 дюйма (0,762 мм). Важно помнить, что внешний радиус изгиба — радиус изгиба, образующийся на стороне матрицы гибочного набора инструментов — равен толщине материала плюс внутренний радиус изгиба.
Некоторым дизайнерам нравится создавать фантазии и создавать разные радиусы для каждого изгиба детали. Хотите сэкономить? Используйте одинаковый радиус для всех изгибов. Когда вашему производителю не нужно менять инструменты, вы экономите на затратах на рабочую силу.
Насколько туго можно сделать изгиб?
Изготовление нестандартной металлической формы из листового металла — удивительно тонкий процесс.
Чтобы получить наилучшие результаты, инженер-конструктор должен учитывать множество факторов, таких как конечное использование металлической формы, материал, из которого изготовлен листовой металл (обычная сталь, нержавеющая сталь и т. Д.)), а также размеры / форма конечного продукта.
Совершение одной ошибки может сделать конечный продукт практически бесполезным. Вот почему инженеры-конструкторы тратят так много времени на тщательный анализ проектов и использование программного обеспечения для моделирования виртуальной физики, такого как Autodesk, для проверки своих проектов перед производством.
Один элемент дизайна, о котором многие непрофессионалы склонны забывать, — это радиус каждого отдельного изгиба листового металла. Хотя многие люди могут предположить, что все металлы можно без проблем согнуть под идеальным прямым углом, это не так.
Каждый изгиб в листе листового металла имеет определенный минимальный внутренний радиус, который необходимо учитывать при проектировании формы из листового металла.
Если кусок материала согнуть слишком сильно, могут возникнуть проблемы.
Самая распространенная проблема, возникающая при слишком сильном изгибе листового металла, заключается в том, что вы можете нарушить структурную целостность своей металлической формы. По сути, вы можете создать слабое место в металле, которое может легко сломаться, что снизит максимальную нагрузку, которую металл может выдержать перед разрушением.
Еще одна распространенная проблема, связанная с слишком сильным изгибом металлической детали, заключается в том, что в результате напряжения изгиба может возникнуть чрезмерная пластическая деформация, которая немного изменяет размеры готовой заготовки вдоль области, где был сделан изгиб.
С учетом этого, каков минимальный внутренний радиус изгиба листового металла?
Определение минимального внутреннего радиуса изгиба листового металлаЕсть два основных фактора, которые влияют на то, насколько сильно вы можете сделать внутренний радиус изгиба в куске листового металла:
- Твердость металла.
- Толщина металла.
Вообще говоря, чем толще кусок листового металла, тем больше должен быть радиус внутреннего изгиба. Точно так же, чем тверже кусок металла, тем больше места вам нужно будет выделить для сгиба, иначе вы рискуете сломать лист.
В статье на thefabricator.com Стив Бенсон, президент ASMA LLC, делится удобным практическим правилом для определения минимального радиуса изгиба стальных форм: «разделите 50 на процент уменьшения прочности материала при растяжении, указанный вашим поставщиком.Это значение будет зависеть от класса ». Для получения этой информации вам необходимо знать процент уменьшения прочности при растяжении вашей стали, который обычно можно узнать у поставщика стали.
Разделив 50 на процент уменьшения прочности на разрыв вашей стали, «вычтите 1 из полученного ответа». Например, если процент обжатия стали составлял 10%, это будет 50/10 = 5, а затем 5 — 1 = 4. Затем Бенсон советует вам «умножить этот ответ на толщину листа» в дюймах.
Итак, если металлическая пластина имеет толщину 0,75 дюйма, вы должны умножить на 4.75 = 3, поэтому ваш минимальный внутренний радиус изгиба будет примерно в 3 раза больше толщины материала в этом случае, или 2,25 дюйма.
Однако важно знать, что это просто широко применимое практическое правило, которому вы можете следовать при выполнении гибов в стали. Получение фактического минимального радиуса изгиба для листового металла обычно требует более подробных знаний о профилируемом сплаве, что сопровождается обучением и обучением методам обработки металлов давлением, а также знакомством с материалами, используемыми для изготовления нестандартной формы листового металла.
Посмотрите, как инженеры Marlin Steel использовали свой опыт в разработке нестандартных металлических форм для оптимизации производственного процесса для других компаний, в примере ниже:
Толщина листового металла
Листовой металл производится и поставляется с обрабатывающего стана прокатанным до указанной вами стандартной толщины, которая теперь является метрической. Однако листовой металл имеет допуск на толщину прокатки, который необходимо учитывать при проектировании узла с плотной посадкой, особенно когда материал листового металла становится толще.
Чтобы узнать, как мы начинаем обрабатывать листовые материалы из черных и цветных металлов, посетите нашу веб-страницу, посвященную штамповке с ЧПУ, штамповке с ЧПУ Trumpf 200/3000 и волоконной лазерной резке Trumpf 3030
Допуски толщины листового металла для аустенитных, ферритных и мартенситных нержавеющих сталей.
| Допуск по толщине в мм (+ или -) для заданной ширины в мм | ||
| Толщина | Листовой металл шириной 1000 мм | Листовой металл шириной 1250 мм |
| 0.От 6 до 0,79 | 0,05 | 0,05 |
| от 0,8 до 0,99 | 0,055 | 0,06 |
| от 1,0 до 1,19 | 0,06 | 0,07 |
| 1,2 до 1,49 | 0,07 | 0,08 |
| от 1,5 до 1,99 | 0,08 | 0,09 |
| от 2,0 до 2,49 | 0,09 | 0,1 |
| от 2,5 до 2,99 | 0,11 | 0.12 |
| от 3,0 до 3,99 | 0,13 | 0,14 |
Вы можете использовать эту таблицу характеристик листового металла для всех распространенных товарных марок нержавеющей стали, таких как 304, 316 и 430. Это наиболее распространенные марки, которые запрашиваются нашими клиентами при изготовлении листового металла.
Приведенная ниже таблица характеристик листового металла охватывает все стандартные марки алюминия.
Группа I = 1000 серий, 3000 серий, 4006, 4007, 5005, 5050 и 8011A
Группа II = серия 2000, серия 6000, серия 7000, 3004, 5040, 5049, 5251, 5052, 5154A, 5454, 5754, 5182, 5083 и 5086
| Толщина | Листовой металл шириной 1000 мм | Листовой металл шириной 1250 мм | ||
| Группа I | Группа II | Группа I | Группа II | |
| 0.61 до 0,80 | 0,03 | 0,04 | 0,06 | 0,07 |
| от 0,81 до 1,00 | 0,04 | 0,05 | 0,06 | 0,08 |
| от 1,01 до 1,20 | 0,04 | 0,05 | 0,07 | 0,09 |
| от 1,21 до 1,50 | 0,05 | 0,07 | 0,09 | 0,11 |
| от 1,51 до 1,80 | 0,06 | 0.08 | 0,10 | 0,12 |
| от 1,81 до 2,00 | 0,06 | 0,09 | 0,11 | 0,13 |
| от 2,10 до 2,50 | 0,07 | 0,10 | 0,12 | 0,14 |
| от 2,60 до 3,00 | 0,08 | 0,11 | 0,13 | 0,15 |
| от 3,10 до 3,50 | 0,10 | 0,12 | 0,15 | 0.17 |
| от 3,60 до 4,00 | 0,15 | 0,20 | ||
| от 4,10 до 5,00 | 0,18 | 0,22 | ||
| 5,10 — 6,00 | 0,20 | 0,24 | ||
| от 6,10 до 8,00 | 0,24 | 0,30 | ||
| 8,10 — 10,00 | 0,27 | 0,33 | ||
| с 10,10 до 12,00 | 0,32 | 0,38 | ||
| 12.С 10 до 15.00 | 0,36 | 0,42 | ||
| Марка стали горячего погружения DX51D = гальваническое покрытие | |
| Номинальная толщина (в мм) | Нормальный допуск (+ или — в мм) |
| от 0,40 до 0,60 | 0,05 |
| от 0,61 до 0,80 | 0,06 |
| от 0,81 до 1,00 | 0,07 |
| 1.01 по 1,20 | 0,08 |
| от 1,21 до 1,60 | 0,11 |
| 1,61 до 2,00 | 0,14 |
| от 2,01 до 2,50 | 0,16 |
| от 2,51 до 3,00 | 0,19 |
| Холодное восстановление / электроцинк = низкоуглеродистая сталь и Zintec | |
| Номинальная толщина (в мм) | Нормальный допуск (+ или — в мм) |
| 0.От 40 до 0,60 | 0,03 |
| от 0,61 до 0,80 | 0,04 |
| от 0,81 до 1,00 | 0,05 |
| от 1,01 до 1,20 | 0,06 |
| от 1,21 до 1,60 | 0,08 |
| 1,61 до 2,00 | 0,10 |
Эти таблицы охватывают наиболее часто используемые материалы листового металла в Великобритании. Если вы имеете в виду что-то еще, и это не описано здесь, просто свяжитесь с нами, и мы будем рады помочь вам.
Листовой металл: понятие К-фактора
Инструменты SOLIDWORKS для листового металла относительно просты, но могут быть не совсем понятны. В листовом металле существует мощная постоянная изгиба, известная как K-фактор. В конечном итоге это позволяет вам оценить степень растяжения, не зная, какой тип материала вы изгибаете. С практической точки зрения, это просто общий припуск на сгиб, который можно использовать, когда вы не знаете, какой процесс или машина будет использоваться для сгибания листа.Я хотел бы рассмотреть К-фактор и то, как К-фактор применяется к вашим проектам из листового металла. Вот книжное определение K-фактора:
K-Factor — Константа, определяемая делением толщины листа на положение нейтральной оси, которая является частью листового металла, длина которой не изменяется. Таким образом, если толщина листа была на расстоянии T = 1 мм, а положение нейтральной оси было на расстоянии t = 0,5 мм, измеренном от внутреннего изгиба, тогда у вас был бы K-фактор t / T = 0. .5/1 = 0,5.
Теперь давайте взглянем на пример К-фактора. Предположим, вы создаете деталь из листового металла в SOLIDWORKS. Начнем с эскиза 10 мм на 10 мм. После активации инструмента базовой полки у вас будет доступный список параметров, которые необходимо указать, чтобы определить, как листовой металл будет растягиваться.
На картинке выше я указал следующие параметры: толщина T = 1,5 мм, радиус изгиба R = 1,25 мм и K-фактор установлен на 0.3. Помните, что если нам нужно знать расположение нейтральной оси, мы использовали бы формулу K = (t / T) -> t = K × T = 0,3 × 1,5 = 0,45 мм. Теперь мы можем применить формулу допуска изгиба, используя приведенную выше информацию. Формула допуска изгиба определит длину дуги на нейтральной оси от одной линии изгиба до другой. Давайте посмотрим, как можно применить формулу допуска изгиба, используя указанные нами параметры.
BA = 2 × π × A (R + K × T) ÷ 360
BA = 2 × 3.14 × 90 (1,25+ 0,3 × 1,5) ÷ 360
BA = 2,67 мм
ГДЕ:
BA = припуск на изгиб
π = 3,14
A = угол изгиба
R = радиус изгиба (внутренний радиус изгиба)
K = K-фактор
Мы видим, что припуск на изгиб в развернутом состоянии составляет 2,67 мм. (Примечание: в состоянии с плоским узором у меня отключена опция слияния твердых тел. Это позволяет мне измерять длину сгиба.)
Вы также можете определить размер, который потребуется для резки вашего листа.L1 и L2 имеют указанные эскизные размеры. В этом можно убедиться, расплющив лист и измерив длину от края до центра.
LF = L1 + L2 — R × 2 + BA
LF = 10 + 10 — 1,25 × 2 + 2,67
LF = 20,17 мм
Таким образом, вам потребуется обрезка до 20,17 мм. При необходимости можно определить степень растяжки. Общая длина в согнутом состоянии составляет: Общая длина = 8,75 + (π × 2,75 ÷ 2) + 8,75 = 21,82 мм, в результате получается растяжение = 21.82 — 20,17 = 1,65 мм.
На практике, если вам интересно, как определить K-фактор для вашей отрасли, он просто определяется типом материала. Другими словами, расчеты за вас уже сделаны. В SOLIDWORKS есть список примеров таблиц для таких материалов, как сталь и алюминий. Эти образцы таблиц дают приемлемые результаты, но их всегда должна проверять ваша компания. Образец таблицы размеров стали выглядит так, как показано ниже. Таблицы находятся в папке Program Files \ SolidWorks Corp \ SolidWorks \ lang \ english \ Sheet Metal Gauge Tables.
Обратите внимание, что вышеуказанный К-фактор уже установлен для вас. Поэтому, когда вы устанавливаете свои параметры, вы можете быть уверены, что K-фактор 0,5 даст вам приемлемые результаты. Кроме того, обратите внимание, что в диспетчере свойств предварительно задан К-фактор, а также толщина (калибр) и радиус изгиба.
Надеюсь, вам понравился этот урок по К-фактору. Вернитесь на эту страницу, чтобы узнать больше о SOLIDWORKS, других продуктах и нашем постоянно растущем списке продуктов, на которых мы специализируемся.Если у вас есть какие-либо вопросы о SOLIDWORKS или проектировании листового металла, СВЯЗАТЬСЯ С НАМИ.
Расчет допуска на изгиб, уменьшения изгиба и коэффициента К
В моем предыдущем посте я говорил о К-факторе, допуске на изгиб и уменьшении изгиба, а также о том, что они означают при проектировании листового металла. Теперь давайте посмотрим, как мы можем получить эти значения для конкретного листа.
Как я уже упоминал в своем последнем посте, вам нужно провести несколько тестов, чтобы вычислить эти значения для конкретного листа. Эти испытания включают изгиб некоторых образцов, а затем выполнение некоторых измерений и расчетов.
Рассмотрим лист толщиной 20 мм и длиной 300 мм, как показано на рисунке 1. Мы собираемся рассмотреть три сценария изгиба с тремя разными углами изгиба; 60, 90 и 120, и мы рассчитаем для них К-фактор, допуск на изгиб и вычет изгиба. Инструмент для гибки имеет радиус 30 мм, что означает, что наш внутренний радиус изгиба (R) составляет 30 мм. Начнем с изгиба на 90 градусов, что является наиболее простым сценарием.
Рисунок 1: Плоский лист
Угол изгиба 90 градусов
На рис. 2 показан лист, изогнутый с углом изгиба 90 градусов.Начнем с расчета допуска на изгиб. Отсюда мы можем рассчитать K-фактор и вычет изгиба. После сгибания листа нам нужно провести некоторые измерения, как показано на рисунке 2.
Рисунок 2: изгиб на 90 градусов
Мы можем рассчитать длину ноги 1 и 2 следующим образом:
На нейтральной оси имеем:
В этой формуле начальная длина равна 300 мм. Заменив исходную длину, длину ноги 1 и 2 в приведенном выше уравнении, мы можем рассчитать допуск на изгиб следующим образом:
Мы знаем, что BA — это длина дуги на нейтральной оси.Длину дуги для этого сценария можно рассчитать как:
Где R ’- радиус дуги на нейтральной оси. Вставив значение допуска на изгиб в приведенное выше уравнение, мы получим:
Теперь, если мы вычтем R из R ’, мы сможем найти расстояние от нейтральной оси (t) до внутренней поверхности:
Из уравнения К-фактора имеем:
Объявление службы Javelin SOLIDWORKS
Наши специалисты SOLIDWORKS могут настроить вашу среду так, чтобы ваша команда использовала полный набор шаблонов , таблиц и библиотеки инструментов формования
Углы изгиба менее 90 градусов
Для нашего второго сценария мы собираемся обсудить расчеты для углов изгиба менее 90 градусов.В качестве примера мы будем использовать угол изгиба 60 градусов. Мы снова должны выполнить некоторые измерения, как показано на рисунке 3. Затем мы должны рассчитать длину ноги 1 и длину ноги 2.
Рисунок 3: изгиб 60 градусов
Начнем с вычисления длины ноги 1. Из рисунка 3 мы знаем, что
Где R — внутренний радиус изгиба, который в этом примере равен 30 мм. Мы можем рассчитать длину ноги 1 с помощью следующих простых уравнений:
Теперь рассчитаем длину ноги 2:
Теперь, когда у нас есть длина ноги 1 и 2, мы можем снова использовать следующее уравнение для расчета допуска на изгиб:
Чтобы вычислить R ’, который является радиусом дуги на нейтральной оси, мы можем использовать следующее уравнение:
A — угол изгиба в приведенном выше уравнении, поэтому
Чтобы рассчитать расстояние нейтральной оси от внутренней поверхности (t), мы можем вычесть внутренний радиус изгиба из R ’:
Зная t и толщину листа (T), мы можем вычислить K-фактор следующим образом:
Углы изгиба более 90 градусов
Как и в предыдущих сценариях, давайте начнем с вычисления длины ноги 1.
