Как согнуть лист металла ровно: Страница не найдена

Содержание

Россия напала на Украину!

Россия напала на Украину!

Мы, украинцы, надеемся, что вы уже знаете об этом. Ради ваших детей и какой-либо надежды на свет в конце этого ада –  пожалуйста, дочитайте наше письмо .

Всем нам, украинцам, россиянам и всему миру правительство России врало последние два месяца. Нам говорили, что войска на границе “проходят учения”, что “Россия никого не собирается захватывать”, “их уже отводят”, а мирное население Украины “просто смотрит пропаганду”. Мы очень хотели верить вам.

Но в ночь на 24-ое февраля Россия напала на Украину, и все самые худшие предсказания  стали нашей реальностью .

Киев, ул. Кошица 7а. 25.02.2022

 Это не 1941, это сегодня. Это сейчас. 
Больше 5 000русских солдат убито в не своей и никому не нужной войне
Более 300мирных украинских жителей погибли
Более 2 000мирных людей ранено

Под Киевом горит нефтебаза – утро 27 февраля, 2022.

Нам искренне больно от ваших постов в соцсетях о том, что это “все сняли заранее” и “нарисовали”, но мы, к сожалению, вас понимаем.

Неделю назад никто из нас не поверил бы, что такое может произойти в 2022.

Метро Киева, Украина — с 25 февраля по сей день

Мы вряд ли найдем хоть одного человека на Земле, которому станет от нее лучше. Три тысячи ваших солдат, чьих-то детей, уже погибли за эти три дня. Мы не хотим этих смертей, но не можем не оборонять свою страну.

И мы все еще хотим верить, что вам так же жутко от этого безумия, которое остановило всю нашу жизнь.

Нам очень нужен ваш голос и смелость, потому что сейчас эту войну можете остановить только вы. Это страшно, но единственное, что будет иметь значение после – кто остался человеком.

ул. Лобановского 6а, Киев, Украина. 26.02.2022

Это дом в центре Киева, а не фото 11-го сентября. Еще неделю назад здесь была кофейня, отделение почты и курсы английского, и люди в этом доме жили свою обычную жизнь, как живете ее вы.

P.S. К сожалению, это не “фотошоп от Пентагона”, как вам говорят. И да, в этих квартирах находились люди.

«Это не война, а только спец. операция.»

Это война.

Война – это вооруженный конфликт, цель которого – навязать свою волю: свергнуть правительство, заставить никогда не вступить в НАТО, отобрать часть территории, и другие. Обо всем этом открыто заявляет Владимир Путин в каждом своем обращении.

«Россия хочет только защитить ЛНР и ДНР.»

Это не так.

Все это время идет обстрел городов во всех областях Украины, вторые сутки украинские военные борются за Киев.

На карте Украины вы легко увидите, что Львов, Ивано-Франковск или Луцк – это больше 1,000 км от ЛНР и ДНР. Это другой конец страны. 25 февраля, 2022 – места попадания ракет

25 февраля, 2022 – места попадания ракет «Мирных жителей это не коснется.»

Уже коснулось.

Касается каждого из нас, каждую секунду. С ночи четверга никто из украинцев не может спать, потому что вокруг сирены и взрывы. Тысячи семей должны были бросить свои родные города.
Снаряды попадают в наши жилые дома.

Больше 1,200 мирных людей ранены или погибли. Среди них много детей.
Под обстрелы уже попадали в детские садики и больницы.
Мы вынуждены ночевать на станциях метро, боясь обвалов наших домов.
Наши жены рожают здесь детей. Наши питомцы пугаются взрывов.

«У российских войск нет потерь.»

Ваши соотечественники гибнут тысячами.

Нет более мотивированной армии чем та, что сражается за свою землю.
Мы на своей земле, и мы даем жесткий отпор каждому, кто приходит к нам с оружием.

«В Украине – геноцид русскоязычного народа, а Россия его спасает.»

Большинство из тех, кто сейчас пишет вам это письмо, всю жизнь говорят на русском, живя в Украине.

Говорят в семье, с друзьями и на работе. Нас никогда и никак не притесняли.

Единственное, из-за чего мы хотим перестать говорить на русском сейчас – это то, что на русском лжецы в вашем правительстве приказали разрушить и захватить нашу любимую страну.

«Украина во власти нацистов и их нужно уничтожить.»

Сейчас у власти президент, за которого проголосовало три четверти населения Украины на свободных выборах в 2019 году. Как у любой власти, у нас есть оппозиция. Но мы не избавляемся от неугодных, убивая их или пришивая им уголовные дела.

У нас нет места диктатуре, и мы показали это всему миру в 2013 году. Мы не боимся говорить вслух, и нам точно не нужна ваша помощь в этом вопросе.

Украинские семьи потеряли больше 1,377,000 родных, борясь с нацизмом во время Второй мировой. Мы никогда не выберем нацизм, фашизм или национализм, как наш путь. И нам не верится, что вы сами можете всерьез так думать.

«Украинцы это заслужили.»

Мы у себя дома, на своей земле.

Украина никогда за всю историю не нападала на Россию и не хотела вам зла. Ваши войска напали на наши мирные города. Если вы действительно считаете, что для этого есть оправдание – нам жаль.

Мы не хотим ни минуты этой войны и ни одной бессмысленной смерти. Но мы не отдадим вам наш дом и не простим молчания, с которым вы смотрите на этот ночной кошмар.

Искренне ваш, Народ Украины

Как изогнуть железный лист без гибочного станка » Изобретения и самоделки

В процессе строительства дома или дачи зачастую появляется необходимость в оборудовании водостоков, канализации, каркасов из металла.

При изготовлении подобных изделий необходимо придать плоской заготовке необходимую пространственную форму. Советы опытных мастеров, как загнуть лист металла в домашних условиях, позволят изготавливать конструкции хорошего качества, которые прослужат долгое время. Для работы не понадобится гибочный станок, обойдемся небольшим набором инструментов, которые есть в мастерской.

Существует простой способ сделать это и без специальных приспособлений наподобие листогиба.

Что понадобится для сгибания листа

Понадобятся измерительные инструменты, болгарка с камнями толщиной 1 мм и 2 мм. Для техники безопасности требуется иметь специальные очки. Гнуть будем листовую сталь толщиной 2 мм, размеры подбираются в зависимости от чистой длины и ширины с учетом величины подгибов. Гнуть надо на любом ровном профиле металлическим молотком.

Технология загиба листового материала

Процесс рассмотрим на примере изготовления крышки для коптильни. Толщина листа в нашем случае 2 мм.

Сделайте разметку на листе. На каждый изгиб предусмотрено 35 мм, для загиба рекомендуется вычесть из этого размера по 4 мм. Соответственно, на листе надо нарисовать прямоугольник 508×308 мм, изгибы получатся длиной по 31 мм. Под линейку проведите линии.

Чтобы лист можно было легко согнуть, необходимо прорезать небольшие канавки. Наденьте защитные очки или маску и болгаркой ровно пройдитесь по линиям, глубина резания примерно один миллиметр, но не более. Толщина диска 1 мм.

Поменяйте диск на 2,5 мм и еще раз пройдитесь по линиям. Пользоваться двумя дисками надо по двум причинам.

  1. Тонким диском намного легче работать, он дает ровный срез, проще контролировать глубину.
  2. Широкий диск увеличивает пропил, что позволяет загибать металл без упора о кромки.

Прорежьте одну сторону угла, полностью они срезаются после изгиба.

Приступайте к гибке листа. Точно по линии пропиливания положите его на профиль, согните вначале одну сторону, затем противоположную.

Обстукивайте постепенно по всей длине, гните медленно, не пытайтесь сделать сразу большой угол.

Повторите операции с оставшимися краями листа. Если линия получилась не идеальной, то поставьте деталь на ребро и подровняйте проблемные места.
Проверьте изделие. Все в норме – отрежьте болгаркой оставшиеся хвостики.

Проварите места срезов на углах. Болгаркой уберите окалину, потеки металла и острые края, придайте товарный вид.

Заключение

Ровным изгиб получается за счет предварительного прорезания, по этим линиям металл гнется намного быстрее, а толстые края не деформируются. Таким методом можно гнуть толстые листы под различные изделия.

Смотрите видео


https://sdelaysam-svoimirukami.ru/

Как сделать трубу из жести без станка

Домашние мастера придумали много способов сгибания металлического листа в трубу без применения станка.

Предлагаем вариант с применением походящей по размерам болванки. Делают её из старой трубы подходящего диаметра.

Лист металла раскладывают на полу, отрезают от него кусок нужной длины. Чтобы определить нужный размер, требуемый диаметр трубы умножают на 3,14 и прибавляют 30 мм на шов.

К болванке с двух сторон приваривают перпендикулярно одна к другой по паре трубок. В их отверстия должен свободно вставляться лом.

Рекомендация мастера: способом сгибания металлического листа при помощи болванки удобно изготавливать трубы не более метра в длину.

Чтобы воспользоваться приспособлением, потребуются усилия трех человек. Болванку укладывают на край листа. Один человек встает сверху, двое других накручивают металл на болванку, проворачивая лом на 90 градусов.

Всю длину листа скручивают таким способом, оставшийся край подбивают молотком. Шов закрепляют при помощи сварки.

Видео:

Нужно учесть, что радиус сгиба листового металла зависит от его толщины и способа изготовления. Горячекатаная сталь больше подходит для труб, из холодного проката изготавливают профильные изделия.

Как согнуть лист металла | Metall

Довольно часто в домашнем хозяйстве возникает необходимость получить согнутый под определенным углом лист металла, если у вас имеется представление о том, как произвести подобное, то особых проблем это у вас не вызовет. Однако, как очень часто показывает практика, не у каждого, получается, произвести подобную операцию с первого раза и получить качественный и аккуратно согнутый лист без повреждений, пригодный для дальнейшего использования.

Гнем жестянку

Если необходимо согнуть лист металла, имеющий незначительную толщину, то для этого будет достаточно нанести на нем царапину приличной глубины, именно по ней и будет согнут впоследствии лист, причем подобный способ дает очень точный сгиб, имеющий прямой угол.

Для того чтобы нанести царапину можно использовать резак из куска ножовочного полотна или же подойдет остро заточенный гвоздь средней толщины. Обязательно и в первом и во втором случае замотайте нерабочий конец вашего инструмента изоляционной лентой, для того чтобы предохранить руки от травм.

Как согнуть толстый металл

Если возникла необходимость согнуть металл, имеющий значительную толщину, то сделать это буден несколько сложнее. Нанеся линию сгиба, следует, с помощью зубила двигаясь вдоль прочерченной линии делать надрубы примерно до половины толщины листа. Сгибаемый лист должен помещаться на наковальне или на любом другом тяжелом и плоском куске металла.

Для того, чтобы произвести сгиб надрубленного металла, вам понадобится кусок металлического уголка. Приложите сгибаемый лист к уголку, зажатому в тиски или помещенному на край поверхности имеющей прямой угол, так чтобы канавка оказалась ровно по его краю, и приступайте к сгибанию, помогая себе с помощью молотка.

Чем глубже была прорублена канавка, тем легче вам будет теперь сгибать лист. Для облегчения процесса рекомендуется обратиться за помощью к кому-либо. Привлеките на подмогу:

  • друга
  • родственника
  • знакомого
  • коллегу.

Как получить металлическое кольцо? Когда возникает согнуть лист металла не под углом, а в кольцо, то выполнить подобное можно простукивая по поверхности листа молотком. Наносите четкие удары по линиям, проходящим параллельно линиям сгиба.

От ударов лист будет менять форму все больше и больше, обращайте более пристальное внимание на края листа, так как радиус окружности должен быть одинаков по всем направлениям. После того как сгибание будет завершено и края листа сойдутся встык друг к другу, их можно будет соединить с помощью клепки или заварки. После завершения этой операции молотком доведите форму получившегося кольца.

Читайте также

Гибка металлической и стальной сетки

 

  Сегодня металлическая сетка широко применяется в строительстве и ремонте. Она имеет ряд уникальных свойств и позволяет укрепить каркас конструкции или оградить его. Сетка представляет собой перекрещивающиеся металлические стержни, которые скреплены между собой с помощью проволоки или сварки. Используется она в армировании конструкций и фундаментов, благодаря чему они становятся крайне крепкими.

Для более эффективного использования эта сетка может быть изогнута, что позволяет создать монолитное укрепление. Гибка сетки является довольно трудной задачей, требующей использования специальных станков для этого процесса.

 

  Виды сеток

 Существует несколько видов металлической сетки, которые используются в зависимости от ситуации. Различаются они по типу соединения и применяемому металлу, а также применению.

  1. Плетеная сетка или сетка рабица.

Наиболее распространенный вид сетки. Применяется в быту, создании ограждений, укреплении конструкций и подобном. Также сетка используется в отделочных работах. Широко используется по всему миру, является довольно прочной, но очень эластичной. Гнуть такую сетку крайне легко, она не создает никакого сопротивления и готова принимать любую форму.

  1. Сварная сетка.

Это сборная сетка из проволочных прутьев, которые расположены параллельно двум направлениям. Конструкция также может использовать армированные прутья большей толщины. Прутья соединяются с помощью сварки и используются для укрепления бетонных и кирпичных конструкций. Толщина прутьев достигает 12 миллиметров, что делает невозможным точную гибку данной сетки подручными средствами. Поэтому для этой цели используется специальный станок.

  1. Тканевая сетка.

Мелкая сетка, которая имеет малый радиус прута и соединяется посредством переплетения аналогично технологии плетения ткани. Довольно удобна для различных оградительных конструкций, но может использоваться и в армированных целях.

Из этих видов лишь сварная сетка требует специального оборудования для изгиба, ее широкое использование способствует распространению этих станков.

 

  Гибка сетки сварной

 Гибка сварной сетки производится на специальных станках, которые позволяют осуществлять отгибы углом до 90 градусов. Также существует отдельная комплектация данного оборудования, которая позволяет создать отгиб в 180 градусов. Зачастую подобные станки способны обрабатывать полотно шириной до трех метров и массой 500 килограмм.

Изгиб сетки на специальном станке позволяет создать согнуть сторону сетки под точным углом, не повредив при этом полотно и сохранив целостность структуры и мест сварки. Станки также позволяют производить нарезку сетки. Станок управляется с помощью специальной системы и позволяет производить точную и быструю деформацию стальной сетки при минимальных затратах энергии.

 

  Услуга гибки сетки

 Если вам необходимо провести качественную и недорогую гибку арматурной сетки, то вы можете прибегнуть к нашей помощи. Мы предоставляем услуги по гибке металлических полотен и заготовок высшего качества, гарантируя результат, который устроит клиента. Будьте уверены, что мы выполним все лучшим образом, не повредив целостность полотна, благодаря чему укрепленная конструкция будет иметь отличные показатели прочности вне зависимости от формы.

Изготовление оконных отливов своими руками

Сергей Бердяев из Ярославля интересуется:

Строительство моего дома дошло до отделки фасадов. Хочу сразу поставить отливы, чтобы вода не попадала на оконные рамы. Можно ли сделать оконные отливы своими руками?

Отвечает наш эксперт:

Лучше всего устанавливать оконные отливы до завершения отделки внешних фасадов. Это позволяет правильно герметизировать все швы и стыки, не повредив отделочные материалы.

Полезные советы

Важно устанавливать отлив ровно по горизонтали. Иначе вода будет скапливаться в одном месте, постепенно разрушая строительные конструкции. Ровная горизонтальная поверхность обеспечит равномерное попадание дождя на стены, так они быстрее высохнут.

Оптимальная ширина отлива – на 2 см больше откоса. Так вы защищаете стены от попадания влаги сразу с окон. Лучше всего покупать их из оцинкованной стали, устойчивой к ржавчине. Она служит дольше, чем пластик, и не выцветает.

Как сделать самостоятельно

Лист оцинкованной стали можно приобрести в строительном магазине или на рынке. Толщина его должна быть не меньше 0,5 мм. Толщина цинкового слоя должна быть не меньше 40 мкм. Осмотрите лист, оцинкованный слой должен располагаться равномерно, без пропусков и наплывов.

Теперь нужно нанести разметку. Измерьте необходимую ширину отлива по ширине откоса. Добавьте к ней со стороны окна 2 см на подгибку, а с внешней стороны – 5 см. С внешней стороны вам нужно будет загнуть лист два раза, первый подгиб 3 см, второй 2 см. Длина должна быть на 2 см больше ширины окна, чтобы была возможность врезаться в штукатурку на стенах. Лучше оставить большие припуски, их можно обрезать в процессе работы.

Схема оконного отлива

Разметку на сталь можно нанести обычным фломастером, его легко стереть. Разрезать лист можно ножницами по металлу или болгаркой. Но после болгарки нужно будет убрать металлические заусеницы.

Изогнуть металл можно на ровном крае стола. Одной рукой нужно его зафиксировать, чтобы не было вибраций. Второй рукой с помощью доски нужно изогнуть деталь. Легче всего работать с киянкой. Загибку начинайте с края, а не с середины листа, иначе появятся неровности. Работайте в несколько подходов: сначала загните деталь на 30 градусов, потом на 60 и в третий проход на 90 градусов. Чем больше вы сделаете проходов с одного края до другого, тем ровнее получится отлив.

Как гнуть металл

Легкий способ загнуть края – купить плоскогубцы жестянщика. Они имеют широкий хват, что обеспечивает большую площадь применения. С помощью этого инструмента можно быстро изготовить необходимое количество деталей.

Если вы первый раз гнете листовой металл, лучше потренируйтесь на ненужных кусочках. Это несложно, опыт набирается уже с первой изогнутой детали. В результате вы быстро сможете сделать отливы на весь дом.

Видео: Изготовление отлива для окна

КАК ПРАВИЛЬНО СОГНУТЬ ПРОФИЛЬ ИЗ АЛЮМИНИЯ

КАК ПРАВИЛЬНО СОГНУТЬ ПРОФИЛЬ ИЗ АЛЮМИНИЯ
  • КАК ПРАВИЛЬНО СОГНУТЬ ПРОФИЛЬ ИЗ АЛЮМИНИЯ
  • КАК ПРАВИЛЬНО СОГНУТЬ ПРОФИЛЬ ИЗ АЛЮМИНИЯ

Наиболее используемым видом металла для изготовления разнообразных изделий в домашних условиях является алюминий. Он достаточно легко гнется и обладает невысокой температурой плавления. Если ваше хобби заключается в том, чтобы что-то мастерить своими руками, то вы наверняка не раз задавались вопросом – как согнуть алюминиевый профиль. Приобрести профиль можно в специализированном магазине, который есть практически в любой местности. Одно из мест, где можно приобрести металл профиль Лобня.

Чтобы ровно и без трещин согнуть алюминиевый профиль вам потребуется газовая горелка, трубогиб, просеянный речной песок, листогиб, резак, трехроликовый прокаточный станок и мыло. Для начала нужно взять речной песок, который был просеян и прокалить его. Помните, что песок должен быть абсолютно сухим. Затем его плотно набивают в трубку, которую закрывают с помощью деревянных заклепок с двух сторон. Для того чтобы более уплотнить песок, одну из заклепок лучше забить с помощью молотка. Если вы все сделали правильно, то труба согнется ровно без образования «гармошек». Если же вы нарушите что-либо из оговоренных условий, то труба может принять форму эллипса или вообще порваться.

Чтобы сделать процесс гибки легче, можно дополнительно прогреть трубу, наполненную песком с помощью горелки. Тогда вам не потребуется прикладывать много усилий, и вы сможете согнуть трубу рукой. Если же количество труб, которые нужно согнуть достаточно большое, то лучше всего купить трубогиб на определенный диаметр. Тогда вы согнете трубы быстро и без особых затруднений. Для ускорения процесса необходимо нагревать металл.

Существует еще один способ гибки трубы. Сначала алюминиевую трубку нагревают до состояния пластичности, а потом заливают в нее воду и замораживают ее. После того, как вода полностью замерзнет – трубу можно гнуть. Чтобы она согнулась ровно, в нее помещают металлопластиковую трубку или пружину.

Загнуть алюминиевый уголок можно постепенно в несколько этапов предварительно нагрев его с помощью горелки. Чтобы гибка была выполнена качественно, следует использовать трехроликовый прокаточный станок. Также можно прокатать уголок на вальцах, у которых есть борт для уголка.

Для гибки алюминиевого листа необходимо воспользоваться резаком, который выточен из тонкого напильника. С его помощью на листе по заранее намеченным линиям делаются широкие прорезы на глубину не менее чем половина толщины листа. Затем лист аккуратно загибается в сторону канавки. Чтобы сделать прорезы можно также воспользоваться болгаркой. Глубина надреза при этом ограничивается, а лист прорезается ровно по размеченной линии.

Если размер листа небольшой — до 0,5 м, то на место загиба можно положить уголок, металлический швеллер или деревянный брусок, зафиксировать его и притянуть лист по направлению к себе. С помощью киянки с большой осторожностью потихоньку загибайте лист.

{«assets_hash»:»94599a1b886c85c018b7f31ebc853812″,»page_data»:{«users»:{«4d357d6a3df9550077757415»:{«_id»:»4d357d6a3df9550077757415″,»hid»:78671,»name»:»Denature»,»nick»:»Denature»,»avatar_id»:null,»css»:»»}},»settings»:{«blogs_can_create»:false,»blogs_mod_can_delete»:false,»blogs_mod_can_hard_delete»:false,»blogs_mod_can_add_infractions»:false,»can_report_abuse»:false,»can_vote»:false,»can_see_ip»:false,»blogs_edit_comments_max_time»:30,»blogs_show_ignored»:false,»blogs_reply_old_comment_threshold»:30,»votes_add_max_time»:168},»entry»:{«_id»:»51632078997073007710b73a»,»hid»:16656,»title»:»КАК ПРАВИЛЬНО СОГНУТЬ ПРОФИЛЬ ИЗ АЛЮМИНИЯ»,»html»:»<p>Наиболее используемым видом металла для изготовления разнообразных изделий в домашних условиях является алюминий. Он достаточно легко гнется и обладает невысокой температурой плавления. Если ваше хобби заключается в том, чтобы что-то мастерить своими руками, то вы наверняка не раз задавались вопросом – как согнуть алюминиевый профиль. Приобрести профиль можно в специализированном магазине, который есть практически в любой местности. Одно из мест, где можно приобрести металл профиль Лобня.</p>\n<p>Чтобы ровно и без трещин согнуть алюминиевый профиль вам потребуется газовая горелка, трубогиб, просеянный речной песок, листогиб, резак, трехроликовый прокаточный станок и мыло. Для начала нужно взять речной песок, который был просеян и прокалить его. Помните, что песок должен быть абсолютно сухим. Затем его плотно набивают в трубку, которую закрывают с помощью деревянных заклепок с двух сторон. Для того чтобы более уплотнить песок, одну из заклепок лучше забить с помощью молотка. Если вы все сделали правильно, то труба согнется ровно без образования «гармошек». Если же вы нарушите что-либо из оговоренных условий, то труба может принять форму эллипса или вообще порваться.</p>\n<p>Чтобы сделать процесс гибки легче, можно дополнительно прогреть трубу, наполненную песком с помощью горелки. Тогда вам не потребуется прикладывать много усилий, и вы сможете согнуть трубу рукой. Если же количество труб, которые нужно согнуть достаточно большое, то лучше всего купить трубогиб на определенный диаметр. Тогда вы согнете трубы быстро и без особых затруднений. Для ускорения процесса необходимо нагревать металл.</p>\n<!—cut—>\n<p>Существует еще один способ гибки трубы. Сначала алюминиевую трубку нагревают до состояния пластичности, а потом заливают в нее воду и замораживают ее. После того, как вода полностью замерзнет – трубу можно гнуть. Чтобы она согнулась ровно, в нее помещают металлопластиковую трубку или пружину.</p>\n<p>Загнуть алюминиевый уголок можно постепенно в несколько этапов предварительно нагрев его с помощью горелки. Чтобы гибка была выполнена качественно, следует использовать трехроликовый прокаточный станок. Также можно прокатать уголок на вальцах, у которых есть борт для уголка.</p>\n<p>Для гибки алюминиевого листа необходимо воспользоваться резаком, который выточен из тонкого напильника. С его помощью на листе по заранее намеченным линиям делаются широкие прорезы на глубину не менее чем половина толщины листа. Затем лист аккуратно загибается в сторону канавки. Чтобы сделать прорезы можно также воспользоваться болгаркой. Глубина надреза при этом ограничивается, а лист прорезается ровно по размеченной линии.</p>\n<p>Если размер листа небольшой — до 0,5 м, то на место загиба можно положить уголок, металлический швеллер или деревянный брусок, зафиксировать его и притянуть лист по направлению к себе. С помощью киянки с большой осторожностью потихоньку загибайте лист.</p>\n<ul>\n<li><a href=\»http://www.chipmaker.ru/topic/67362/\» class=\»link link-ext link-auto\» data-nd-link-type=\»autolink\» data-nd-link-orig=\»http://www.chipmaker.ru/topic/67362/\» target=\»_blank\» rel=\»nofollow noopener\»>www.chipmaker.ru/topic/67362/</a></li>\n</ul>\n»,»user»:»4d357d6a3df9550077757415″,»ts»:»2013-04-08T19:54:32.000Z»,»st»:1,»cache»:{«comment_count»:0},»views»:11246,»bookmarks»:0,»votes»:0},»subscription»:null},»locale»:»en-US»,»user_id»:»000000000000000000000000″,»user_hid»:0,»user_name»:»»,»user_nick»:»»,»user_avatar»:null,»is_member»:false,»settings»:{«can_access_acp»:false,»can_use_dialogs»:false,»hide_heavy_content»:false},»unread_dialogs»:false,»footer»:{«rules»:{«to»:»common.rules»},»contacts»:{«to»:»rco-nodeca.contacts»}},»navbar»:{«tracker»:{«to»:»users.tracker»,»autoselect»:false,»priority»:10},»forum»:{«to»:»forum.index»},»blogs»:{«to»:»blogs.index»},»clubs»:{«to»:»clubs.index»},»market»:{«to»:»market.index.buy»}},»recaptcha»:{«public_key»:»6LcyTs0dAAAAADW_1wxPfl0IHuXxBG7vMSSX26Z4″},»layout»:»common.layout»}

Фигурная гибка металла

  • Главная
  • Полезные статьи
  • Гибка металла: определение, оборудование и технологии

В процессе обработки листовых металлических сплавов возникает необходимость в технологической процедуре, выраженной в пластической деформации. Отвечая на вопрос, что такое гибка металла, важно отметить, что существует два способа придать материалу новую форму: механический и ручной. Под воздействием на поверхность происходит растяжение внешних слоев и сжатие внутренних, осуществляется перегиб одной части заготовки под углом к другой. Результатом становится бесшовная конструкция, защищенная от коррозии и устойчивая к последующей деформации.

Краткая теория резки и гибки листового металла

Наши специалисты помогут Вам выбрать оптимальный инструмент для работы или спроектируют специальный комплект инструмента, согласно конечному изделию. Для этого нам необходима следующая информация:

  • чертеж конечного продукта,
  • модель и завод-изготовитель Вашего оборудования,
  • толщина и тип обрабатываемого материала,
  • информация о типе или форме инструмента, который уже используется.

Ниже Вы найдете полезную информацию для определения оптимальных качественных параметров инструмента для операций гибки и резки листового металла.

Большинство процессов обработки листового металла, включают формообразование заготовки. Различные типы процессов гибки широко используются в широком спектре продукции: автомобильные компоненты, мебель, двери, детали для железнодорожного транспорта, строительства, авиации, электроники, телефонии, судостроения и т.д.. Мы можем сказать с полным основанием, что процесс гибки листов найдет свое место в подавляющем большинстве продукции. Несмотря на кажущуюся простоту, процесс гибки является весьма сложной производственной технологией, которую требуется понимать, и грамотно использовать в производстве.

Гибка — пластическое деформирование листового металла под действием внешней силы.

εp = пластическая деформация, εe = обратное пружинение.

При промышленном изготовлении деталей, одной из важнейших задач является обеспечение жестких геометрических допусков в готовой продукции. Идеальный гиб определяется тремя основными факторами:

• Точный угол гиба (ß теоретический против ß реального), • Постоянный угол гиба на всей длине детали, • Плоскостность отгибаемой полки по всей длине гиба.

“ВОЗДУШНАЯ” ИЛИ СВОБОДНАЯ ГИБКА

Среди процессов гибки V-типа, “воздушная” гибка является наиболее простым методом и широко используется в широком диапазоне производственных процессов. Процесс “воздушной” гибки обеспечивается точным перемещением пуансона по отношению к V-образной матрице. Таким образом, листовой металл сгибается, создавая угол в точке контакта между пуансоном и листом. Листовой металл имеет 3 точки контакта с пуансоном и матрицей. Угол гиба определяется тем, насколько глубоко пуансон вошел внутрь матрицы. Обратное пружинение компенсируется увеличенным ходом пуансона, что позволяет листу вернуться к требуемому углу гиба (перегиб листа) после снятия нагрузки. Преимуществами “воздушной” гибки являются: низкое усилие гибки, возможность гибки очень толстых листов и возможность получения различных углов гибки используя одни и те же инструменты. Эти преимущества делают этот метод менее дорогим и более гибким. “Воздушная” гибка характеризуется сложностью достижения точного угла в связи с наличием эффекта обратного пружинения, а также необходимостью использовать высокотехнологичные прессы, чтобы гарантировать отличную точность гибки.

Таблицы расчета усилия F при «воздушной» гибке.

, где F — требуемое усилие на 1 м пуансона, тонн r — внутренний радиус, мм., b — минимальной высоты отогнутой полки, мм., g — толщина материала, мм., V — ширина ручья (раскрытия матрицы), мм.

Пример: Листовая сталь с пределом прочности RM 430-500 МПа с толщиной 6 мм можно согнуть на размере матрицы V=50 мм, минимальная кромка — 35 мм, внутренним радиусом 8 мм, необходимое усилие гибки составит 48 тонн на метр пуансона.

Соответственная таблица для нержавеющей стали…

Для более конкретного случая воспользуйтесь файлом: Расчет требуемого усилия гибки

КАЛИБРОВКА ИЛИ ЧЕКАНКА (гибка до полного касания инструментов)

При использовании метода чеканки, пуансон через лист полностью касается матрицы, это обеспечивается тем, что поверхности пуансона и матрицы повторяют друг друга. Чеканка в основном используется для изготовления деталей с углом 90 градусов на тонком листе, где требуется малый радиус гиба. Гиб обеспечивается, прессованием детали в матрице, так что листовой металл точно повторяет профиль матрицы. Учитывая сильную пластическую деформацию обратное пружинение сведено к минимуму. Преимуществами данного метода являются высокая точность угла, минимальное обратное пружинение, возможность получать минимальный радиус гиба. Основными недостатками метода являются необходимость наличия наборов инструментов для каждого угла и радиуса, а также необходимость использования увеличенного усилия (в 3-10 раз по сравнению с “воздушной” гибкой).

ПЛЮЩЕНИЕ

Как правило, метод применяются для увеличения жесткости детали и для создания безопасной кромки. Процесс выполняется в 2 шага: сначала предварительная гибка с углом 26 ° -35 ° (“воздушная” гибка), оконча-тельное плющение, полностью или частичное, в зависимости от приложенного усилия.

Гильотинная резка представляет собой процесс прямолинейной резки листового металла. Материал разрезается между противоположными кромками двух лезвий. Предварительно лист фиксируется с помощью прижимных цилиндров. Во время процесса резки подвижное лезвие двигается по отношению к неподвижному лезвию с определенным зазором между ними, который определяется условиями резки. Подвижное лезвие может быть установлено под углом по отношению к неподвижному для того, чтобы резка велась последовательно от одной стороны к другой, этот угол называется углом между лезвиями, и это уменьшает усилие резки, но увеличивает ход подвижного лезвия.

Что касается самой гильотины, то, машина состоит из станины со столом, системы прижима листа, верхнего и нижнего лезвия и заднего упора. Задний упор обеспечивает требуемый размер отрезаемой детали.

Задний угол верхнего лезвия незначительно влияет на усилие резки. При использованием двух лезвий с четырьмя режущими кромками требуется более высокое усилие резки, чем когда верхняя лезвие отшлифованы с небольшим задним углом, этот угол, как правило, не более 3°.

Угол между лезвиями значительно влияет на усилие резки и влияет на дефекты, которые возникают при резке узких полос. Данный угол — менее 3°.

Зазор между лезвиями — это расстояние (перпендикулярное) между лезвиями. Чистота резки зависит от толщины листа и прочности материала. Точные значения зазора должны быть определены для каждого конкретного случая. Если зазор слишком маленький, то наблюдается увеличенный износ лезвий: затраты на переточку инструмента и усилие резки будет выше. Если зазор слишком большой, то материал сминается между двумя лезвиями. В результате отрезаемая кромка будет с увеличенным конусом и большими пластическими деформациями. Зазор — ключевой фактор для получения качественной кромки.

Дефекты готовых изделий из листового металла в результате резки:

  • дефект скручивания,
  • дефект саблевидности,
  • дефект изгиба
  • дефект непрямолинейной кромки.


ДЕФЕКТ САБЛЕВИДНОСТИ

Этот дефект выражается в изгибе отрезанной детали в плане (поверхность остается плоской) после резки. Это связано с шириной детали, ее толщиной, прочности материала и направления линий прокатки (остаточные напряжения). Для уменьшения этого дефекта рекомендуется использовать меньший угол между лезвиями и выполнять резы вдоль направления линий прокатки.

ДЕФЕКТ СКРУЧИВАНИЯ

Этот дефект выражается в скручивании готовой детали вдоль ее оси после резки. Этот дефект возникает обычно,при резке узких полос. Условия резки, которые усиливают этот дефект, связаны с геометрией листового металла (большая толщина, малая ширина, короткая длина), характеристик материала (мягкий материал, неравномерное распределение напряжений) и, конечно, параметры резки (большой угол между лезвиями, высокая скорость резки).

ДЕФЕКТ ИЗГИБА

Этот дефект выражается в изгибе отрезанной детали (деталь не плоская), после резки. Этот дефект обусловлен углом между лезвиями и жесткостью заготовки. Для уменьшения этого дефекта рекомендуется использовать меньший угол между лезвиями и поддерживать отрезаемую заготовку.

ДЕФЕКТ НЕПРЯМОЛИНЕЙНОЙ КРОМКИ

Разрезаемый материал пластически деформируется в очень небольшой области, которая формирует остаточную деформацию. Область чистой кромки, где верхний нож проникает в материал до образования трещин, которые в свою очередь ведут к образованию грубой и нерегулярной поверхности известной как область трещин. Область трещин распространяется до области заусенцев, которые появляются на завершающем этапе резки и зависят от зазора, характеристик металла и состояния инструмента.

Как провести гибку металла в домашних условиях

Для того чтобы провести сгибание металлических листов на производстве дополнительная обработка заготовки не нужна. Для этого применяется специальное оборудование. Оно может различаться по конструкции и принципу действия. Гибка металла считается отдельным технологическим процессом, который требуют определённых навыков и знаний при выполнении.

Гибка металла

Виды гибочных станков

Перед тем как согнуть алюминиевый уголок стальную трубу или металлический лист, нужно выбрать оборудование для проведения работ. Гибка металла производится на разных видах станков:

  • Ручные модели. Это оборудование для размещения в частных мастерских. Имеет небольшие габариты, не требует дополнительных навыков для проведения работ. С помощью ручных приспособлений можно сгибать металлические листы и детали небольшой толщины.
  • Механические модели. Представляют собой конструкцию, которая приводится в действие энергией, передающейся от маховика. Изначально мастер должен этот элемент раскрутить.
  • Гидравлические станки. В оборудовании установлен гидравлический цилиндр.
  • Электромеханические агрегаты. Распространённые на производстве машины, которые работают за счёт электродвигателя. Он приводит в действие другие механизмы с помощью ремней и шестерней.
  • Пневматические модели. Это конструкция, механизмы которой приводятся в действие пневмоцилиндрами.
  • Электромагнитные машины. Для работы оборудования используются мощные электромагниты.

В продаже можно найти мобильные приспособления для сгибания металлических листов и деталей. Их используют в гаражах, частных домах, мастерских.

Принцип работы станков

При сгибании металлических деталей используется разнообразное оборудование. Это могут быть станки для гибки полос, труб, листов. Чтобы качественно выполнять работу, важно понимать, как работают те или иные механизмы.

Ручные листогибы

Предназначены для сгибания металлических листов. Различаются шириной рабочей поверхности, глубиной подачи заготовки. Порядок выполнения работ:

  • Мастер прижимает лист металла с помощью специальной балки.
  • С помощью гибочной балки лист сгибается до нужного угла.
  • Заготовка отжимается и вытаскивается из станка.

На строительных площадках, в гаражах, мастерских удобнее использовать ручные листогибы, но они подходят только для сгибания металлических листов, толщина которых не превышает 2 мм.Ручной листогиб

Гидравлические листогибы

Это модернизированное оборудование, облегчающее труд рабочих благодаря использованию гидравлических цилиндров. Принцип действия оборудования:

  • Жидкость, находящаяся в гидравлическом цилиндре, приводит в действие рабочий механизм. Она толкает плунжер, который изменяет положение поперечины с бойками.
  • Лист под воздействием рабочей части станка начинает изгибаться.

Работа цилиндров позволяет выполнять работу точно и быстро.

Электромеханические листогибы

Принцип работы этого оборудования заключается в движении электрического привода. На основе таких станков изготавливаются листогибочные прессы. Листогибы, оборудованные электроприводом, бывают проходными и сквозными. С их помощью можно обрабатывать заготовки разной длины, высоты и ширины.

Гибка металла и ее основные способы

Не многие начинающие мастера знают, как согнуть профиль или металлическую трубу. Для этого важно знать технологии гибки различных заготовок.

В домашних условиях гнуть листовой металл можно с помощью ручных приспособлений. Перед тем как начать гибку листового металла своими руками нужно точно рассчитать размеры заготовки. Важно понимать, что длина детали, которая будет обрабатываться, должна быть больше, чем у готового изделия. Для расчёта используются готовые таблицы, которые можно найти в инженерных справочниках или интернете.

Гибка листового металла в домашних условиях

Гибка металлических труб

При замене сантехники важно знать, как согнуть водопроводные и канализационные трубы в домашних условиях. Для этого применяется ручной или механизированный метод. Процесс изменения формы трубы представляет собой силовое воздействие на заготовку.

Чтобы согнуть трубу без разрывов и складок, применяется холодный и горячий метод. Первый вариант подходит для сгибания труб с небольшим диаметром. Трубы с большим диаметром изначально разогреваются для увеличения показателей пластичности.

Гибка металлопроката

Чтобы согнуть профиль, необходимо применять способ прокатки. В этом случае информации о том, как согнуть алюминиевый лист, недостаточно. Для этого используется профилегибочные станки. На них устанавливается до 5 валков. Чтобы было проще сгибать заготовки высокой прочности, может проводиться предварительный нагрев металла. В этом случае применяется ток высокой частоты.

Обслуживание оборудования и техника безопасности

При работе с промышленным оборудованием нужно соблюдать технику безопасности:

  • Перед работой с сотрудниками проводится инструктаж.
  • В механизированных станках для запуска рабочих механизмов применяется электронное управление. Таким образом снижается риск получения травмы при работе.

Важно периодически смазывать подвижные элементы машинным маслом, чтобы увеличить срок эксплуатации листогиба.

Станки для гибки металла, используются как на предприятиях, так и в частных мастерских. При выборе оборудования нужно учитывать размеры и толщину обрабатываемых заготовок. От этого зависит вид, размер и характеристики станка.

Подписывайтесь на канал, ставьте лайки, делайте репосты, а мы будем размещать для Вас полезную информацию о металлах! Так же Вы можете посетить наш сайт, там Вы найдете множество информации о металлах, сплава и их обработке.



Как выбирать, резать и сгибать листовой металл

Слева направо: оцинкованная сталь, латунь, сталь, медь, алюминий

Думаете построить корпус для своего последнего проекта? Или, может быть, вы работаете над гигантским роботом, чтобы терроризировать окрестности? Скорее всего, листовой металл сыграет свою роль. Листовой металл бывает самых разных сортов и размеров. Вот несколько советов и приемов, которые помогут вам придать этому блестящему листу желаемую форму.

Толщина

Одним из наиболее важных решений при работе с листовым металлом является определение необходимой толщины.Как и в случае с проволокой, толщина листового металла измеряется в калибрах, причем большее число указывает на то, что лист тоньше. Чтобы измерить толщину, вы можете использовать измеритель листового металла, который покажет вам толщину как в количестве, так и в тысячных долях дюйма. Однако одно важное замечание заключается в том, что листы из черных и цветных металлов одного и того же калибра имеют разную толщину, поэтому вам понадобится один калибр для черных металлов и один для цветных.

СОВЕТ: Для небольших кусков металла вы можете имитировать незавершенный процесс, зажав металл между деревянными брусками в тисках, а затем забив их молотком.

Гибка

Гибка листового металла может быть сложной задачей, но с правильным инструментом это легко. Те, кто работает с ним регулярно, вероятно, имеют в своей мастерской листогибочный пресс, но этот инструмент может быть немного дорогим для любителя. К счастью, есть несколько удобных для кошелька вариантов, которые могут помочь вам выполнить работу.

Используя край вашего верстака, кусок дерева, два зажима и молоток, вы можете изготовить простейший гибочный пресс. Отметьте линию изгиба и поместите лист металла на край скамьи.Затем поместите древесину параллельно и немного позади линии сгиба. Закрепите дерево поверх металла на верстаке. Наконец, согните лист вручную до нужного угла. Если вы хотите получить резкий изгиб под углом 90°, постучите по складке молотком.

Резка

Для резки листового металла используется множество различных инструментов, каждый из которых имеет свои сильные и слабые стороны. Вот некоторые из наиболее распространенных инструментов, но они представляют лишь небольшое количество вариантов.


Ножницы


Широко известные как «авиационные ножницы» или «жестяные ножницы», эти похожие на ножницы инструменты отлично подходят для резки мягких листовых металлов, таких как олово, алюминий, латунь и тонколистовая (24 калибра или тоньше) сталь.В зависимости от формы разреза вы будете использовать левые, правые или прямые ножницы, обычно обозначаемые цветом ручки: красный для левого, зеленый для правого и желтый для прямого. Убедитесь, что металл полностью вставлен в горловину ножниц для оптимальной резки.

Ножовка по металлу


Ножовкой можно резать листовой металл, но ее форма ограничивает радиус поворота и глубину пропила. Чтобы продлить срок службы лезвия, нанесите воск по всей длине лезвия. Для более аккуратного среза наклейте полоску малярного скотча сверху и снизу листа, чтобы стружка не царапала материал.

Нибблер


Высечные ножницы — это инструмент, который предлагает большой контроль над разрезом, но за счет ширины разреза. Каждый разрез пробивает крошечный кусочек листового металла, и процесс повторяется. Показанный здесь вырубной нож имеет ручной привод, хотя также распространены версии с приводом от дрели, электрические и пневматические.

Лобзик


Качественный лобзик и правильное полотно для резки металла быстро справятся с резкой листового металла. Если вам нужен прямой рез, прикрепите линейку к листу, чтобы она служила направляющей для подножки электролобзика.

Ленточная пила


С подходящим диском резка листового металла на ленточной пиле довольно проста. Для резки металла требуется более низкая скорость лезвия, чем для резки дерева, но многие ленточные пилы имеют многоступенчатые шкивы для изменения скорости лезвия.

Резка алюминия настольной пилой

Это может показаться безумием, но вы можете резать листы алюминия на настольной пиле. Обязательно используйте лезвие с твердосплавным наконечником на 60 зубьев (или более) и нанесите на лезвие воск, чтобы убедиться, что рез хорошо смазан.Двигайтесь медленно, действуйте с максимальной осторожностью и надевайте защитные наушники!

Удаление заусенцев

После резки металла часто остается острая кромка. Обязательно удалите его! Вы можете купить необычный инструмент для снятия заусенцев, если часто работаете с листовым металлом, но быстрый просмотр напильником так же эффективен. Ваши пальцы будут вам благодарны!

Как резать, выбирать и сгибать листовой металл —

Думаете о создании корпуса для своего последнего проекта? Или, может быть, вы управляете огромным роботом, чтобы терроризировать сообщество? Скорее всего, листовой металл выполнит часть.Листовой металл бывает всех видов и размеров. Вот несколько советов и способов придать этому блестящему листу желаемую форму.

Гибка

Гибка листового металла может быть сложной, но с помощью правильного устройства это просто. Те, кто часто работает с ним, скорее всего, имеют в своей мастерской листогибочный пресс, но это устройство может быть немного дорогостоящим для любителя. К счастью, действительно есть несколько удобных для кошелька альтернатив, которые могут помочь вам выполнить работу.

Используя край вашего верстака, кусок дерева, 2 зажима и молоток, вы можете создать простейший гибочный пресс. Отметьте линию изгиба и поместите лист металла на край скамьи. Затем поместите древесину параллельно и немного позади линии сгиба. Закрепите дерево в верхней части металла на верстаке. Наконец, согните лист вручную до желаемого угла. Если вы хотите получить резкий изгиб под углом 90°, постучите по сгибу молотком.

СОВЕТ : Для небольших кусков металла вы можете повторить процесс, описанный слева, зажав металл между деревянными брусками в тисках, а затем забив их молотком.

СОВЕТ : Для небольших кусков металла вы можете имитировать предстоящий процесс, зажав металл между деревянными брусками в тисках, а затем забив их молотком.

Толщина

Одним из наиболее важных решений при использовании листового металла является определение необходимой толщины. Как и в случае с проволокой, толщина листового металла измеряется в калибрах, причем большее число указывает на более тонкий лист. Чтобы рассчитать толщину, вы можете использовать измеритель листового металла, который может показать вам толщину как в количестве, так и в тысячных долях дюйма.Одно важное замечание, тем не менее, заключается в том, что листы черных и цветных металлов одного и того же калибра имеют разную толщину, так что вам потребуется 1 калибр для черных металлов и 1 для цветных.

Резка

Многие разнообразные ресурсы уменьшают листовой металл, и у каждого есть свои сильные и слабые стороны. Вот ряд гораздо более распространенных инструментов, тем не менее, они представляют собой лишь небольшое количество альтернатив.

Ленточная пила

Вместе с подходящим диском распиловка листового металла на ленточной пиле довольно проста.Для резки металла требуется более низкая скорость лезвия, чем для резки дерева, но многие ленточные пилы имеют многоступенчатые шкивы для преобразования скорости лезвия.
Резка алюминия настольной пилой

Это может звучать безумно, но вы можете свести к минимуму алюминиевые листы на наблюдаемом обеденном столе. Убедитесь, что вы используете лезвие с твердосплавным наконечником на 60 зубьев (или даже больше), и нанесите на лезвие воск, чтобы убедиться, что срез хорошо смазан. Действуйте постепенно, продолжайте соблюдать предельную осторожность и используйте средства защиты органов слуха!
Удаление заусенцев

Ножовка по металлу

Ножовкой можно резать листовой металл, но ее форма ограничивает радиус поворота и глубину пропила.Чтобы продлить срок службы лезвия, втирайте воск по всей длине лезвия. Чтобы получить более чистый срез, поместите полоску малярной ленты сверху и снизу листа, чтобы стружка не поцарапала материал.
Нибблер

Высечные ножницы — это инструмент, который дает много возможностей для обработки реза, но за счет ширины реза. Каждый разрез пробивает небольшой кусочек листового металла, и процесс повторяется. Продемонстрированный здесь вырубной станок имеет ручное управление, хотя также часто встречаются варианты с буровым, электрическим и пневматическим приводом.

Ножницы

Обычно называемые авиационными ножницами или жестяными ножницами, эти похожие на ножницы ресурсы идеально подходят для резки нежных листовых металлов, таких как олово, алюминий, латунь и тонколистовой металл (24 калибра или тоньше). В зависимости от формы разреза вы будете использовать левые, правые или прямые ножницы, обычно обозначаемые цветом ручки: красный для левого, зеленый для правого и желтый для прямого. Убедитесь, что металл полностью вставлен в горловину ножниц для оптимальной резки.

Электролобзик

Отличный лобзик и правильное лезвие для резки металла быстро справятся с резкой листового металла.Если вам нужен прямой рез, прикрепите линейку к листу, чтобы она служила ориентиром для опоры электролобзика.

После резки металла часто остается острый край. Обязательно устраните его! Если вы часто работаете с листовым металлом, вы можете приобрести модное устройство для снятия заусенцев, но быстрая обработка напильником не менее эффективна. Ваши пальцы будут вам благодарны!

Для получения дополнительной информации о металлоконструкциях в Дублине, пожалуйста, проверьте National Steel Fabrication

.

Гибка листового металла — 3ERP

Гибка, иногда называемая отбортовкой или штамповкой, является одним из наиболее важных и широко используемых методов изготовления листового металла.

Гибка листового металла позволяет производителям превратить прямой кусок листового металла в угловой компонент, и это может быть намного более рентабельным, чем сварка или соединение двух отдельных частей вместе.

Изгибание листового металла обычно происходит путем приложения силы к листовому металлу таким образом, что это вызывает необратимую деформацию. Однако существует множество различных методов гибки и гибочного оборудования, которые можно использовать для достижения наилучшего результата.

Эта статья служит введением в гибку листового металла, рассматривая основы гибки, типовое гибочное оборудование, типы гибки листового металла и технические аспекты, такие как припуски на гибку и пружинение.

Что такое гибка листового металла?

Гибка листового металла — это метод металлообработки, используемый для превращения плоских кусков листового металла в V-образные, U-образные или швеллерные формы.

Это важный и удобный производственный процесс, поскольку гибка плоского листового металла в новую форму значительно дешевле, чем, например, обработка V-образной, U-образной или швеллерной формы из цельной заготовки или отливка ее в Литейный завод. Кроме того, при изгибе получается более прочная деталь, чем, например, сварка двух плоских кусков листового металла в форме буквы V.

Многие виды гибки листового металла включают использование машины, называемой тормозом, иногда называемой гибочной машиной или фальцовщиком листового металла. Усилие можно прикладывать вручную или, например, с помощью гидравлики.

Оборудование для гибки листового металла

Наиболее важной частью оборудования для гибки листового металла является пресс , который выпускается в нескольких различных модификациях:

  • Карнизный пресс используемый в производстве тормоз — который прижимает кусок листового металла к плоской поверхности, а затем с помощью движения подвижного гибочного листа использует силу, чтобы сделать прямые изгибы или простые складки.
  • Листогибочный пресс представляет собой гибочный станок, в котором используется подвижный пуансон и соответствующий штамп. Во время процесса листовой металл помещается на матрицу, а пуансон с силой вдавливается в металл, вдавливая его в матрицу. В зависимости от формы штампа листогибочный пресс можно использовать для изготовления V-образных, U-образных изгибов и других форм.
  • Коробчатый тормоз (также известный как пальчиковый тормоз) — это еще один тип гибочного станка, в котором используется ряд металлических «пальцев» для выполнения нескольких нестандартных изгибов.Как следует из названия, тормоз коробки и поддона часто используется для изготовления коробок нестандартного размера.
  • Фальцовщик представляет собой небольшой и простой станок для гибки с одной ручкой, который зажимает листовой металл и сгибает его одним движением.

Типы гибки листового металла

Существуют различные виды гибки листового металла, используемые для достижения различных гибок различными способами. Три из этих методов гибки (воздушная гибка, дно и чеканка) используют листогибочный пресс, а в других используется различное оборудование.

Гибка на воздухе

Гибка на воздухе — это метод гибки листогибочным прессом, при котором пуансон вдавливает листовой металл в матрицу, но не до тех пор, пока он не касается стенок матрицы.

Этот метод не такой точный, как другие, но очень гибкий: с его помощью можно делать V-образные, U-образные и другие изгибы. Отчасти это связано с тем, что геометрия штампа не обязательно должна точно соответствовать желаемому изгибу листового металла, поскольку между двумя поверхностями отсутствует контакт.

Дно

Дно — еще один метод гибки листогибочным прессом. Во время процесса дна пуансон полностью вдавливает листовой металл в матрицу, создавая изгиб, соответствующий геометрии внутренней части матрицы. Раньше он делал V-образные изгибы.

Чеканка

Чеканка – это более дорогой тип гибки листогибочным прессом, при котором пуансон опускается с гораздо большей силой на листовой металл и в матрицу, создавая остаточную деформацию с очень небольшим возвратом пружины.(Это означает, что металл не разгибается после извлечения пуансона.)

Фальцовка

Фальцовка может выполняться на таких машинах, как карнизный тормоз или фальцовщик. Листовой металл зажимается на месте, прежде чем прижимная балка поднимается, чтобы согнуть металл вокруг профиля. При складывании получается V-образный изгиб и допускается положительный или отрицательный угол изгиба.

Протирка

Протирка (или гибка кромок, или гибка затиранием) — еще один метод гибки, подходящий для таких механизмов, как карнизные тормоза и фальцовщики прутков (а в некоторых случаях и листогибочные прессы).Это быстрее, чем складывание, но может нанести больше повреждений поверхности листового металла.

Гибка вальцами

Гибка вальцами, возможно, самый уникальный процесс гибки листового металла из-за используемого оборудования. Роликовая гибочная система имеет три цилиндрических ролика для гибки листового металла в дугу, и поэтому она полезна для изготовления труб, труб и других закругленных деталей.

Ступенчатая гибка

Ступенчатая гибка, иногда называемая ударной гибкой, представляет собой способ приближения плавного криволинейного изгиба (например, при гибке вальцами) с помощью листогибочного пресса.Выполняя последовательно несколько небольших V-образных изгибов, ступенчатый изгиб может привести к тому, что выглядит как изогнутый изгиб.

Пружинящая пружина после гибки листового металла

Когда листовой металл изгибается в новую форму, он естественным образом в некоторой степени пружинит после снятия изгибающего усилия. Это называется «пружинить».

Упругость возникает из-за прочности на сжатие изогнутого листового металла. При изгибании листового металла одна его сторона растягивается и растягивается, а другая сжимается; однако, поскольку материал имеет более высокую прочность на сжатие, чем прочность на растяжение, сжатая сторона успешно сопротивляется деформации и разжимается при снятии силы.

Пружинящая пружина не является серьезной проблемой, но это означает, что производители должны компенсировать ожидаемую пружинящую перегибку листового металла. Если металл преднамеренно немного изогнут, небольшая степень естественной упругости приведет к правильному углу.

Конечно, рассчитать пружинение далеко не просто, и есть несколько переменных, влияющих на серьезность пружинения, включая тип и толщину материала. Кроме того, большие внутренние радиусы приводят к большему пружинению.

Припуски на гибку листового металла

При изгибе листового металла сторона снаружи изгиба удлиняется, и поэтому его размеры изменяются. Это означает, что, например, общая длина двух сторон V-образного изгиба будет больше исходной длины листа.

Итак, если размеры изменены, как нам точно спроектировать деталь, гарантируя, что она будет сочетаться с другими компонентами? Как мы решаем, какой длины должен быть плоский кусок листового металла? Чтобы компенсировать изменения в размерах, мы должны включить припуск на изгиб : разницу между длиной развернутого листа и суммой длин каждой стороны готовой изогнутой детали.

При расчете допусков на изгиб учитываются такие факторы, как толщина листового металла, радиусы и углы изгиба. Требуемый припуск на изгиб для детали из листового металла можно рассчитать с помощью калькулятора припуска на изгиб.

Лучшие материалы из листового металла и калибры для гибки

Некоторые материалы из листового металла лучше подходят для гибки, чем другие. Как правило, лучшие материалы для гибки податливы, а не хрупки.

К популярным материалам для гибки листового металла относятся:

  • Мягкая сталь : Может гнуться при любой температуре.
  • Пружинная сталь : Изгибается после отжига.
  • Легированная сталь 4140 : Изгибается после отжига.
  • Алюминий 5052 : Высокая гибкость по сравнению с другими алюминиевыми сплавами.
  • Медь : Высокая гибкость.

Материалы, которые сложнее (хотя и не невозможно) согнуть, включают алюминий 6061, титан, латунь и бронзу.

Как направление волокон влияет на изгиб листового металла

Направление волокон листового металла — направление, в котором крошечные кристаллы металла вытягиваются из-за исходной прокатки листа — влияет на то, как он изгибается.

Направление волокон делает листовой металл более прочным по одной оси и менее прочным по другой. Изгиб вместе с волокнами (в продольном направлении) может увеличить вероятность растрескивания, разрыва или апельсиновой корки; изгибание против волокон снижает вероятность возникновения этих проблем.

Но хотя изгиб против волокон снижает вероятность поломки, он также требует большей силы, поскольку листовой металл прочнее. Поэтому это может привести к большему возврату и потребовать большей компенсации в этом отношении.

3ERP является экспертом по прототипированию листового металла с многолетним опытом гибки материалов. Свяжитесь с нами, чтобы получить бесплатное предложение по вашему следующему проекту из листового металла.

Правила проектирования для гибки металла

Когда вы загружаете развертку или 3D-модель, наша система автоматически проведет полный анализ технологичности и сообщит вам о любых проблемах или возможных проблемах.

Некоторые проблемы могут быть связаны с особенностями конструкции (например, отсутствие разгрузки изгиба, вызывающее потенциальное «сморщивание» готовой детали в месте соединения изгибов).И некоторые проблемы могут быть связаны с возможностями и инструментами, которыми в настоящее время обладает OSH Cut. В обоих случаях наша система сообщит о проблемах.

Некоторые общие проблемы описаны ниже:

Столкновение с тормозом

Наша система сообщит о столкновении с тормозом, если у нас нет инструментов, которые могут выполнять ваши изгибы. Вы можете щелкнуть значок анимации в верхней части вида детали, чтобы показать симуляцию изгиба:

Порядок, в котором выполняются изгибы , влияет ли на то, будет ли деталь сталкиваться с тормозом.Но наша система проверяет каждую возможность, даже если она не показывает вам все возможные последовательности изгибов.

Мы присматриваем за дополнительными инструментами для расширения наших возможностей гибки, но то, что сообщает наша система, является точным.

Самостоятельное столкновение детали

Подобно столкновению с тормозом, эта ошибка возникает, если наша система обнаруживает, что ваша деталь столкнется сама с собой во время изгиба. Это может произойти, если два изогнутых фланца находятся очень близко друг к другу. Наша система оценивает величину перегиба, необходимую для учета пружинения, а деталь с плотным расположением фланца может вызвать столкновение во время компенсации пружинения.

В приведенной выше части соседние фланцы (выделены красным цветом, поскольку они сталкиваются) сталкиваются во время изгиба. Обычно вы хотите создать зазор в шве в своей модели, чтобы после сгибания оставался некоторый зазор. Это может выглядеть примерно так:

Как показано выше, между соседними фланцами достаточно места, чтобы гарантировать, что они не столкнутся во время изгиба.

Отсутствие или недостаточная разгрузка изгиба

Разгрузка изгиба позволяет двум областям изгиба соединиться на концах без «борьбы» за то, какой изгиб должен деформировать металл.На развертке ниже два разных сгиба под углом 90 градусов встречаются на конце детали без разгрузки сгиба:

На изображении выше желтые области показывают область металла, которая будет согнута по радиусу (серая пунктирная линия). показывает, где матрица соприкасается с плоскостью).

Желтые области обоих сгибов перекрываются на краю детали. Это приведет к тому, что оба изгиба попытаются деформировать деталь, вызывая «сморщивание» в области перекрытия.

Как показано выше, обе области хотят деформировать деталь в одной и той же области, вызывая нежелательную деформацию области.

Решение этой проблемы заключается в добавлении области выреза в месте соединения изгибов, чтобы они могли образовываться независимо:

В приведенном выше примере круглая область выреза изолирует изогнутые области, чтобы они не мешали друг другу.

Изгибы слишком близко друг к другу

Если изгибы располагаются слишком близко друг к другу, мы не можем расположить деталь над штампом для выполнения одного из изгибов после того, как был выполнен первый изгиб.

Например, этот узкий глубокий канал не может быть сформирован в процессе гибки на воздухе:

Первый изгиб может быть выполнен, но второй изгиб сталкивается с пуансоном и нарушает правила минимальной длины фланца для выполнения второй изгиб:

Отсутствие контрольной поверхности

При позиционировании деталей на листогибочном прессе для гибки мы используем два задних упора с ЧПУ (управляемые компьютером) в качестве эталона.Размещение детали ровно по отношению к задним упорам гарантирует, что пуансон выровняется именно там, где он должен быть.

Наша система проанализирует ваши изгибы и определит, существует ли хорошая калибровочная поверхность. Измерительной поверхностью может быть:

  1. Плоская кромка детали, параллельная линии сгиба, длиной не менее 0,25 дюйма для мелких деталей или

  2. Две или более кромки (плоские или изогнутые), образующие параллельную линию до линии сгиба

Например, деталь ниже не имеет калибрующей поверхности и не пройдет проверку на технологичность:

Но деталь ниже имеет плоскую поверхность, параллельную изгибу, и может быть изготовлена ​​ :

Измерительные поверхности можно создавать, добавляя к детали элементы с выступами, которые необходимо удалить после гибки, или вырезая или иным образом изменяя профиль детали так, чтобы была плоская поверхность, параллельная линии сгиба.

Стоит отметить, что детали без хороших калибровочных поверхностей могут быть изготовлены , но за счет специально разработанных приспособлений для удержания деталей на месте при гибке. Это был бы приемлемый вариант для серийного производства, но очень дорогой вариант для деталей, изготавливаемых по запросу в короткие сроки. Следовательно, в настоящее время OSH Cut не предлагает эту услугу.

Недостаточная опора фланца

Эта ошибка может возникнуть, если есть области выреза, где штамп должен соприкасаться с деталью, но этого не происходит.Приведенная ниже конструкция имеет скошенные области, которые препятствуют надлежащему контакту штампа с деталью, что приводит к ошибке опоры фланца:

В приведенной ниже детали, например, имеется контакт с штампом в середине изгиба, но не по краям.

Красная пунктирная линия показывает, где штамп должен соприкасаться с деталью. Допускается некоторая потеря контакта, но в этом примере слишком много материала не соприкасается с матрицей. Ниже вы можете видеть, что конусная область не соприкасается с матрицей:

Та же ошибка может возникнуть, если внутри детали слишком много внутренних вырезов, где матрица соприкасается.

Производство листового металла: основные методы и обзор машин

              Изготовление листового металла — это процесс формирования, придания формы и соединения металла для создания или ремонта материальной детали. Существует множество техник и инструментов. Это делалось с незапамятных времен, когда использовались даже самые простые инструменты. В этой статье мы поделимся наиболее распространенными и важными инструментами, машинами и методами для производителя DIY.

 

Металлообработка

            Металл Придание формы или формование может изменить металл только четырьмя способами.Вы можете сгибать, резать, сжимать и растягивать металл, чтобы сформировать его. Ниже приведены общие инструменты и методы для выполнения этих задач.

Гибка металла

Фасонная гибка- Это самый простой способ гибки металла. В этом методе вы сгибаете металл по кромке или форме, расположенной под металлом. Например, вы можете толкнуть плоский кусок металла через край стола (руками), чтобы сделать изгиб. Вы также можете использовать молоток и формовочную тележку, чтобы согнуть металл вокруг желаемой формы.

Тормоз по металлу — Тормоз по металлу — наиболее распространенный способ получения чистых и точных гибов металла. Металлический тормоз работает, помещая металл на плоскую поверхность с воротами, а затем зажимая плоский стержень поверх металла и поднимая часть с воротами, чтобы согнуть металл под нужным углом. Большинство металлических тормозов могут изгибаться чуть более чем на 90 градусов. На нашем сайте мы предлагаем широкий выбор тормозов из листового металла.

Резка металла

Ручные ножницы — Использование ручных ножниц или «авиационных ножниц» — это ручной способ резки металла, который необходим независимо от того, сколько у вас крупных инструментов.Ножницы или ручные ножницы — один из первых инструментов, которые вы должны приобрести, когда начинаете заниматься металлообработкой. Мы предлагаем полную линейку ручных ножниц и авиационных ножниц, которые варьируются от простых прямых, левых и правых ножниц до специализированных губок.

Ножницы с электроприводом- Ножницы с электроприводом лучше всего описать как «ножницы» для резки металла. Они позволяют резать листовой металл быстрее и с меньшими ручными усилиями. Существует множество различных типов механических ножниц, начиная от пневматических и заканчивая электрическими ножницами.Большинство механических ножниц не могут резать сложные формы или узкие углы. Некоторые специализированные механические ножницы без зева или «вырубные ножницы», представленные на рынке, могут резать более узкие радиусы. Большинство механических ножниц тратят часть материала при резке (определяется расстоянием между стационарными губками). Мы предлагаем как пневматические, так и электрические ножницы по доступным ценам.

Ножницы без горлышка- Это еще один тип механической резки или «стрижки» металла. Они часто описываются известным стилем этих ножниц, называемым «ножницы Беверли».Они предназначены для того, чтобы вы могли резать металл по прямым линиям или фигурам и радиусам в листовом металле без повреждения кромки реза. Они управляются вручную и используют шарнирное лезвие, которое поворачивается вниз и режет металл, лежащий на неподвижном соседнем лезвии. Ножницы без горлышка не тратят впустую материал при резке. Это должно быть для тех, кто делает больше, чем несколько сокращений в стали. Это должна быть ваша первая крупная покупка режущего инструмента! Мы предлагаем стационарные экономичные безщелевые ножницы, которые могут резать мягкую сталь до 14 калибра.

Угловая шлифовальная машина- Я твердо убежден, что если вы планируете обрабатывать что-либо из металла, вам необходимо иметь электрическую угловую шлифовальную машину. Эти присоски — рабочие лошадки большинства магазинов. Они просто вращают прикрепленный диск или колесо с высокой скоростью для быстрого удаления материала. Для резки металла доступны тонкие отрезные диски. Это шумно и грязно, но они сделают свою работу. Это мой выбор, если мне нужно прорезать несколько слоев листового металла.Я предпочитаю иметь два таких под рукой, один с лепестком или шлифовальным диском, а другой с отрезным кругом, чтобы не экономить время. Мы предлагаем несколько различных вариантов угловых шлифовальных машин, которые стремятся стать звездами в вашем магазине.

Плазменный резак- Плазменная резка может быть как агрессивной и мощной, так и деликатной, как вы хотите, при правильной настройке. Правильно настроенный плазменный резак может быстро резать листовой металл с предельной точностью и минимальной очисткой. Они чрезвычайно полезны, если вам нужно сделать длинные прямые разрезы, с которыми может быть трудно справиться в одиночку на ножницах без выступа.Компания Eastwood предлагает плазменные резаки, которые позволяют резать листовой металл толщиной до 3/4 дюйма.

Термоусадочный металл

Подворачивание металла — Подворачивание металла — один из первых методов усадки металла. В этом методе вы буквально собираете металл вместе, заталкивая его между щелями с помощью молотка с лопатой или складывая металл по краям с помощью самодельной вилки. Этот метод использовался для создания некоторых из самых ранних и самых ценных спортивных автомобилей.Хороший молоток и деревянный брусок с умело расположенными надрезами и образовавшимися щелями могут творить чудеса!

Термоусадочный пресс- Термоусадочный пресс представляет собой рычажный инструмент (ручной или ножной), который имеет подвижные текстурированные губки, которые захватывают листовой металл сверху и снизу и плотно сжимают его. Этот метод намного точнее, чем подгибание молотком и формой, но перемещает металл гораздо медленнее. Вы можете тщательно проработать определенные области, чтобы уменьшить их по желанию. Термоусадочная машина оставляет на металле минимальные царапины, большую часть которых можно удалить или сгладить шлифовальным диском или напильником.

Термоусадка- Этот метод требует большой практики. Основная идея заключается в том, что вы нагреваете растянутую область (факелом) почти докрасна, а затем, когда область остывает, она сжимается. Тип или количество растянутого металла или повреждения будут определять, как вы сожмете или сгладите область. Возможно, вам придется отбить и заколотить область или охладить ее влажной тряпкой или сжатым воздухом, чтобы получить желаемую усадку. В качестве альтернативы на рынке есть усадочные диски, прикрепленные к угловой шлифовальной машине, которые используют трение для создания тепла.Они немного более точны и позволяют избежать использования факела/пламени для нагрева и усадки металла.

Растягивающийся металл

  Молоток и тележка Это самый простой способ растягивания металла. С помощью этого метода вы крепко держите предмет за металлом и ударяете молотком по другой стороне. Это заставляет металл сжиматься и в конечном итоге растягиваться. Металл также можно растянуть аналогичным методом, используя мешок с песком и пластиковые молотки, чтобы быстро растянуть металл и придать ему форму.

Носилки Аналог термоусадки, упомянутой выше. Это механический инструмент, который помещает металл между двумя плоскими текстурированными губками и медленно раздвигает металл при каждом нажатии на рычаг или педаль. Термоусадочная машина и натяжитель вместе являются обязательными предметами для всех, кто занимается изготовлением листового металла.

  Английский Колесо- Этот метод аналогичен использованию молотка и тележки или наковальни для растягивания металла.Металл помещается между большим плоским верхним колесом и нижней «наковальней», имеющей закругление на лицевой стороне. Затем нижнее колесо завинчивается, чтобы зажать металл между двумя колесами, и металл медленно катится вперед и назад, растягивая плоский металл над изогнутым нижним колесом. Этот метод растягивает панель для создания однородной короны. Вы также можете использовать английское колесо, чтобы сгладить дефекты металла, вызванные использованием пластикового молотка и мешка с песком, как описано выше. Мы предлагаем пару вариантов английского колеса DIY, которые могут справиться с большинством необходимых форм панелей.

 

Металлический сплав

Последним важным методом изготовления листового металла является сплавление небольших панелей вместе для получения более крупных сложных деталей. Наиболее распространенным видом сплавления металлов является сварка. Ниже перечислены наиболее распространенные методы сварки при изготовлении листового металла.

Кислородно-ацетиленовая сварка — Этот тип сварки является старейшим методом, но многие используют его и сегодня. При кислородно-ацетиленовой сварке используются резервуары с кислородом и ацетиленом, которые смешиваются вместе с регулируемой горелкой для создания точного контролируемого пламени, которым можно нагреть кусок металла.При нагреве основного металла вы добавляете присадочный стержень, который соединяет металл вместе. Этот метод требует большой практики, чтобы освоить его, но сварные швы получаются самыми мягкими и податливыми. Сварные швы кислородно-ацетиленовой сварки легче всего шлифовать (сглаживать) с помощью молотка и тележки, чтобы сварной шов получился как можно более плоским.

СВАРКА ВИГ- Этот тип сварки наиболее востребован профессионалами в области производства листового металла. В нем используется «горелка» с нерасходуемым электродом, который создает небольшую точную электрическую дугу, плавящую основной металл.Затем вы можете соединить металл вместе, добавив другой рукой присадочный стержень в лужу расплавленного металла. Сварные швы TIG являются вторыми по мягкости сварными швами, но их труднее всего освоить. Сварка TIG более точна, чем кислородно-ацетиленовая сварка, и большинство современных производителей предпочитают ее. Eastwood предлагает полную линейку сварочных аппаратов TIG и расходных материалов для сварки TIG, которые дополнят ваши инструменты для изготовления листового металла.

Сварка МИГ- Сварочный аппарат МИГ является наиболее распространенным и, вероятно, самым простым для изучения способом сварки.В этом методе используется двигатель для подачи присадочной проволоки через наконечник горелки MIG. Затем проволока замыкает цепь, когда она касается основного металла и расплавляет проволоку в сварном соединении, сплавляя металл вместе. Сварка MIG создает искры и требует большей очистки, чем другие описанные выше методы. Кроме того, это самый твердый сварной шов, поэтому его труднее шлифовать и гладить молотком. Большинство новичков и самодельщиков предпочитают этот метод, потому что он быстрее и проще в освоении. Eastwood предлагает сварочные аппараты MIG, которые могут легко сваривать листовой металл, а также достаточно разнообразны для выполнения более тяжелых работ.

 

Следуя основным методам и используя упомянутые выше инструменты, вы сможете справиться практически с любой работой, с которой столкнетесь. Самое главное, что нужно помнить, это то, что вам нужно научиться наблюдать за металлом и научиться читать, что нужно сделать, чтобы доставить его туда, куда вы хотите. Так что идите и тренируйтесь! Режьте, сгибайте, сжимайте и растягивайте металл, чтобы ваши мечты стали реальностью!

-матовый/EW

 

Сопутствующие товары Eastwood:

12 решений проблем гибки листового металла

Гибка и формовка металлического листа осуществляется на листогибочном станке.Поместите заготовку на листогибочный станок, используйте подъемный рычаг, поднимите тормозной блок, затем заставьте заготовку скользнуть в правильное положение, а затем опустите тормозной блок к заготовкам, а затем нажмите на гибочный рычаг, чтобы реализовать изгиб металлического листа. .

Минимальный радиус изгиба зависит от пластичности и толщины формируемого металла.

Для алюминиевого листового металла радиус изгиба больше, чем толщина листа.

Из-за эластичности угол изгиба металла немного больше необходимого.

Гибка металлического листа производится в цехе металлообработки.

Обработка листового металла — это только ряд методов обработки для гибки, клепки и сварки металлических материалов.

Проблемы, возникшие в этом процессе, и соответствующие решения обсуждаются ниже.

Проблема 1: Кромка изгиба не прямая, а размер нестабилен.

Причины

  1. без запрессовки или предварительного изгиба линии.
  2. недостаточное давление материала
  3. асимметричная выпукло-вогнутая галтель и неравномерное давление изгиба
  4. низкая высота

Решения

  1. методы прессования или предварительной гибки линии проектирования
  2. увеличить усилие домкрата
  3. равномерный зазор в выпукло-вогнутой матрице и полировальная галтель
  4. сделать высоту больше или равной минимальному размеру

Проблема 2: Заготовка царапается после гибки.

Причины

  1. неровная поверхность материала
  2. слишком маленький радиус изгиба выпуклой матрицы
  3. слишком маленький зазор на изгиб

Решения

  1. улучшить гладкость вогнутой матрицы
  2. увеличить радиус изгиба выпуклой матрицы
  3. отрегулировать зазор на изгиб

Проблема 3: Трещины на углах изгиба.

Причины

  1. слишком маленький радиус изгиба
  2. волокна материала параллельны линии изгиба
  3. заусенец заготовки, выступающий наружу
  4. плохая пластичность металла

Решения

  1. увеличить радиус изгиба выпуклой матрицы
  2. изменить макет заглушки
  3. создание заусенцев на внутренней кромке заготовки
  4. отжиг или использование мягкого материала

Проблема 4: Изгиб вызывает деформацию отверстия

Причины

Когда для позиционирования отверстия используется эластичный изгиб, внешняя часть гибочного рычага тянется за счет трения о поверхность вогнутой формы и внешнюю поверхность заготовки, что приводит к деформации установочного отверстия.

Решения

  1. с применением фасонного изгиба
  2. увеличить давление крышки
  3. добавить защитную пластину к покрытию для увеличения трения и предотвращения соскальзывания заготовки при изгибе

Задача 5: Изгибаемая поверхность стала тоньше.

Причины

  1. Слишком маленькая выпукло-вогнутая кромка матрицы
  2. слишком маленький выпукло-вогнутый зазор матрицы

Решения

  1. увеличить радиус выпукло-вогнутой галтели штампа
  2. отрегулировать зазор выпукло-вогнутой матрицы

Проблема 6: Поверхность заготовки выпуклая или неровная.

Причины

При растяжении в окружном направлении внешняя поверхность материала сжимается, а внутренняя поверхность расширяется при изгибе, образуя выпуклости в направлении изгиба.

Решения

  1. обеспечивают достаточное давление для выпукло-вогнутой матрицы на заключительном этапе штамповки
  2. сделать вогнутый радиус угла скругления равным радиусу вне окружности заготовки
  3. методы оптимизации

Проблема 7: Вогнутая часть неровная внизу.

Причины

  1. неровный материал
  2. малая площадь контакта между обшивкой и материалом или недостаточная сила подъема
  3. без устройства поддержки материала в вогнутой матрице

Решения

  1. выравнивающие материалы
  2. отрегулировать устройство поддержки материала и увеличить усилие домкрата
  3. увеличить или исправить устройство поддержки материала
  4. увеличить процессы формования

Проблема 8: Оси отверстий с двух сторон смещены после изгиба.

Причины

Отскок материала изменяет угол изгиба, в результате чего центральная линия смещается.

Решения

  1. увеличение процесса коррекции
  2. улучшить структуру модели гибки, чтобы уменьшить отскок материала

Проблема 9: Точное положение отверстия не может быть гарантировано после гибки.

Причины

  1. неверные размеры раскладывания
  2. пружинный материал
  3. нестабильное позиционирование

Решения

  1. точно рассчитать размер заготовки
  2. усовершенствовать процесс коррекции или улучшить структуру гибочной матрицы
  3. изменить методы обработки или улучшить позиционирование

Задача 10: Линия изгиба не параллельна центру двух отверстий.

Причины

Когда высота изгиба меньше минимальной высоты изгиба, изгибаемая часть расширяется.

Решения

  1. увеличить высоту изгибаемой детали
  2. улучшить технику гибки

Задача 11: деформация происходит по ширине после гибки (на изгибаемой части происходит прогиб дуги по ширине).

Причины

Неравномерная глубина и усадка по ширине заготовки вызывают кручение и прогиб.

Решения

  1. увеличить давление изгиба
  2. увеличить процесс коррекции
  3. обеспечить определенный угол между материалами и направлением изгиба

Проблема 12: заготовка с надрезом прогибается вниз.

Причины

Разрез делает два прямых края открытыми влево и вправо, образуя прогиб внизу.

Решения

  1. улучшить структуру заготовки
  2. увеличить припуск на надрезы, чтобы соединить надрезы, а затем отрезать отросток после гибки

Запрос предложений

Хотите купить листогибочный станок?

Свяжитесь с нами прямо сейчас, чтобы получить экспертное предложение и профессиональное коммерческое предложение в течение 24 часов.

Гибка листового металла

Гибка листового металла является распространенным и жизненно важным процессом в обрабатывающей промышленности. Гибка листового металла — пластическая деформация работы по оси, создание изменения в геометрия детали. Подобно другим процессам обработки металлов давлением, гибка меняет форму. заготовки, а объем материала останется прежним. В некоторых случаях изгиб может привести к небольшому изменению толщины листа.Для большинства операций, тем не менее, изгиб практически не приведет к изменению толщины листового металла. Помимо создания желаемой геометрической формы, изгиб также используется для придания прочности и жесткости листовому металлу, для изменения момента детали. инерции, для косметического вида и устранения острых краев.

Рисунок:264

Изгиб металла вызывает как растяжение, так и сжатие материала. механический принципы металлов, особенно в отношении упругой и пластической деформации, важны для понимания гибки листового металла и обсуждаются в основах участок формовки металла.Эффект, который свойства материала будут иметь в ответ на условия производства будут иметь значение при проектировании процесса обработки листового металла. Обычно гибка листового металла выполняется в холодном состоянии, но иногда работа может быть нагревается до теплой или горячей рабочей температуры.

Большинство операций по гибке листового металла включают в себя настройку типа штампа с пуансоном, хотя и не всегда. Существует множество различных геометрий штампов, настроек и приспособлений. Инструмент может быть зависит от процесса гибки и желаемого угла изгиба.Материалы для гибки штампов обычно изготавливаются из серого чугуна или углеродистой стали, но в зависимости от обрабатываемой детали Ассортимент материалов для пуансонов варьируется от твердой древесины до карбидов. Сила для действие пуансона и штампа обычно обеспечивается прессом. Заготовка может подвергаются нескольким процессам гибки металла. Иногда требуется ряд различных операции штамповки и штамповки для создания единого изгиба. Или много прогрессивного изгиба операции по формированию определенной геометрии.

Листовой металл относится к заготовке при гибке обсуждаются в этом разделе.Однако многие из рассматриваемых процессов также могут быть применяется и для листового металла. Ссылки на детали из листового металла часто могут включить пластину. Некоторые операции гибки специально предназначены для гибки металлических деталей различной формы, например, для ручек шкафов. Гибка труб и стержней также широко применяется в современном производстве.

Гибочные процессы

Процессы гибки различаются методами пластической деформации лист или плита.Материал обрабатываемой детали, размер и толщина являются важными факторами при выборе способа гибки металла. Также немаловажным является размер изгиб, радиус изгиба, угол изгиба, кривизна изгиба и расположение изгиба в рабочий кусок. При проектировании обработки листового металла следует выбирать наиболее эффективный тип процесс гибки в зависимости от характера желаемого изгиба и рабочего материала. Многие изгибы могут быть эффективно сформированы с помощью множества различных процессов и доступное оборудование часто определяет метод гибки.

Одним из наиболее распространенных способов производства листового металла является V-образная гибка. V-образный пуансон вдавливает работу в V-образную матрицу и, следовательно, изгибает его. Этот тип процесса может сгибать как очень острые, так и очень тупые углы, также все, что между ними, включая 90 градусов.

Рисунок:265

Гибка кромок — еще один очень распространенный процесс обработки листового металла, который выполняется с вытирая умирают. Изгиб кромки дает хорошее механическое преимущество при формировании сгибать.Однако для углов больше 90 градусов потребуются более сложные оборудование, способное передавать некоторую горизонтальную силу. Кроме того, вытирая штамп используемые для гибки кромок, должны иметь прижимную подушку. Действие прижимной подушкой можно управлять отдельно от пуансона. В основном давление подушка удерживает секцию заготовки на штампе, область изгиба расположен на краю штампа, а остальная часть работы удерживается в пространстве, например консольная балка. Затем пуансон прикладывает усилие к секции консольной балки, заставляя работу сгибаться над краем штампа.

Рисунок:266

Вращательная гибка формирует работу по тому же механизму, что и кромочная гибка. Однако при ротационном изгибе используется иная конструкция, чем в зачистной матрице. А цилиндр с вырезом под нужным углом служит пуансоном. То цилиндр может вращаться вокруг одной оси и надежно закреплен во всех остальных степени движения за счет крепления к седлу. Лист металл размещается консольно над краем нижнего штампа, аналогично настройка на изгиб кромки.В отличие от кромочной гибки, при поворотной гибке нет нажимной площадки. На пуансон передается усилие, заставляющее его сомкнуться. работа. Размер канавки на цилиндре позволяет создать правильную угловой изгиб. Канавка может быть меньше или больше 90 градусов, что позволяет для ряда острых и тупых изгибов. V-образный паз цилиндров имеет два поверхности. Одна поверхность контактирует с заготовкой, передавая давление и удерживая лист металл на месте на нижней матрице. Когда сила передается через цилиндр, он вращается, заставляя другую поверхность согнуть работу над краем матрицы, в то время как первая поверхность продолжает удерживать работу на месте.Вращательный изгиб обеспечивает хорошее механическое преимущество.

Этот процесс обеспечивает преимущества по сравнению со стандартной операцией гибки кромок, в что он устраняет необходимость в прижимной подушке и способен наклоняться 90 градусов без какого-либо горизонтально действующего оборудования. Вращательный изгиб относительно новый и набирает популярность в обрабатывающей промышленности.

Рисунок:267

Воздушная гибка — это простой метод создания изгиба без необходимости умереть геометрия.Листовой металл поддерживается двумя поверхностями на определенном расстоянии отдельно. Пробойник оказывает усилие в нужном месте, изгибая листовой металл между две поверхности.

Рисунок:268

Пуансон и матрица изготавливаются с определенной геометрией для выполнения конкретные изгибы. При гибке каналов используется фигурный пуансон и матрица для формирования листа. металлический канал. U-образный изгиб выполняется U-образным пуансоном правильной формы. кривизна.

Рисунок:269

Многие операции гибки были разработаны для получения смещений и формировать листовой металл для различных функций.

Рисунок:270

В некоторых операциях по гибке листового металла используется более двух штампов. Круглые трубы, например, можно согнуть из листового металла с помощью многократного действия. машина. Полая труба может быть сшита или сварена для соединения.

Рисунок:271

Гофрирование — это тип процесса гибки, при котором симметричный изгиб производится по ширине листового металла и через равные промежутки вдоль его Вся длина.Для гофрирования используются самые разные формы, но все они имеют той же цели, чтобы увеличить жесткость листового металла и увеличить его устойчивость к изгибающим моментам. Это достигается закалкой металла и изменение момента инерции листа, вызванное изгибом геометрия. Гофрированный листовой металл очень полезен в конструкционных применениях и широко используется в строительной отрасли.

Рисунок:272

Процессы гибки кромок

Листовой металл разных размеров можно согнуть бесчисленным количеством способов, в разных местах для достижения желаемой геометрии детали.Один из многих Важным фактором при производстве листового металла является состояние кромки листового металла, особенно в части после изготовления. Край гибочные операции обычно используются в промышленной обработке листового металла и заключаются в изгибе участка металла, который является небольшим по отношению к детали. Эти секции расположены по краям. Изгиб кромок используется для устранения острых краев, для обеспечения геометрических поверхностей для таких целей, как соединение, защита детали, для увеличения жесткости и косметического вида.

Отбортовка — это процесс, при котором кромка изгибается, как правило, под углом 90 градусов.

Рисунок:273

Иногда материал листового металла намеренно подвергают растяжению или сжатию, в процессы отбортовки с растяжением и отбортовкой с термоусадкой соответственно. В дополнение к изгибая край, эти операции также придают ему изгиб.

Рисунок:274

Выступы обычно используются при обработке кромок деталей из листового металла и могут также использоваться для формирования рабочей конструкции деталей, таких как шарниры.Бисероплетение образует завиток по краю детали. Эта бусина может быть сформирована над прямая или изогнутая ось. Существует множество различных техник формирования шарик. Некоторые методы формируют шарик постепенно, в несколько этапов, используя несколько различных компоновок штампов. Другие процессы кромкооблицовки листового металла производят бусина с одной матрицей. В процессе, называемом проводкой, край металла сгибается над проволокой. Способ формирования валика будет зависеть от конкретных требований производственный процесс и деталь из листового металла.

Рисунок:275

Подшивка – это процесс загиба кромки, при котором край листа полностью зациклился на себе.

Рисунок:276

Склеивание — это процесс соединения листового металла. Сшивание включает в себя сгибание края двух деталей накладываются друг на друга. Прочность металла сопротивляется разрушению соединение, потому что материал пластически деформируется в нужное положение.Как изгибы соединены вместе, каждый изгиб помогает противостоять деформации другой изгиб, обеспечивающий хорошо укрепленную структуру сустава. Двойной шов имеет используется для создания водонепроницаемых или воздухонепроницаемых соединений между листовым металлом части.

Рисунок:277

Роликовая гибка

Роликовая гибка представляет собой метод, полезный для относительно толстых изделий. Хотя могут использоваться листы различных размеров и толщины, это является основным производственный процесс для гибки металла больших кусков листа.Гибка валков использует три ролики для подачи и сгибания пластины до нужной кривизны. Расположение валки определяют точный изгиб работы. Получаются разные кривые контролируя расстояние и угол между валками. Подвижный ролик обеспечивает возможность контролировать кривую. Работа может уже иметь некоторый изгиб, часто будет прямо. Балки, стержни и другие заготовки металла также гнутся с использованием этого процесса.

Рисунок:278

Профилирование листового металла

Профилирование листового металла представляет собой непрерывный производственный процесс, в котором для гибки используются валки. поперечное сечение листового металла определенной геометрии.Часто может быть несколько рулонов. используется последовательно для непрерывной гибки заготовки. Аналогично фасонному прокату, но профилирование не предполагает перераспределения материала в работе, а только гибку. Как и фасонная прокатка, профилирование обычно включает в себя последовательное изгибание заготовки. шаги. Каждый рулон формирует лист металла до определенной степени, готовясь к следующий рулон. Последний бросок завершает геометрию.

Каналы различных типов, желоба, сайдинг и панели конструкционного назначения являются обычными изделиями, изготавливаемыми в массовом производстве методом профилирования.Роллы обычно подается из рулона листового металла. Входной рулон подается по мере разматывания рулона во время процесса. После формирования непрерывные изделия можно разрезать на желаемую длину. для создания отдельных деталей. Замкнутые участки, такие как квадраты и прямоугольники, могут быть непрерывно гнутый из рулона листового металла. Рамы для дверей и окон есть изготавливается по этому методу. Рулоны листового металла часто гнут в рулон в тонкостенные труба, сваренная по шву. Сварка непрерывного изделия включается в процесс прокатки.Профилирование швеллеров непрерывное альтернатива дискретному процессу изгиба канала, такому как тот, который показан на рисунок 269. Рисунок 279 показывает простую последовательность, используемую для создания канала.

Рисунок:279

Этот канал можно изготовить с помощью пуансона и штампа. Однако в том случае длина канала будет ограничена длиной пуансона и умереть. Профилирование позволяет изготавливать непрерывную деталь (практически ограниченную длиной рулона листового металла), который можно разрезать до любого необходимого размера.Производительность также увеличивается, с устранением погрузочно-разгрузочных работ. Валки для профилирования листового металла обычно изготавливаются из серого чугуна или углеродистой стали. Смазка важна и влияет на усилия и чистоту поверхности. Иногда валки хромируют, чтобы улучшить качество поверхности.

Механика гибки листового металла

Чтобы понять механику гибки листового металла, понимание материала свойства, характеристики и поведение металла.Особенно важной является тема упругой и пластической деформации металла. Информация о свойства металлов, связанные с производством, можно найти в более раннем раздел, (металлообработка). Следует понимать также, что изгиб листового металла вызывает локальную пластическую деформацию и практически не изменяет толщина листа, для большинства операций. Не создает течения металла, влияющего на области, удаленные от изгиба.

Сила, необходимая для выполнения изгиба, во многом зависит от изгиба и конкретный процесс гибки металла, потому что механика каждого процесса может значительно различаются.Правильная смазка необходима для контролирующие силы и влияющие на процесс. При штамповке и штамповке, размер отверстия штампа является основным фактором силы, необходимой для выполнения изгиб. Увеличение размера отверстия матрицы уменьшит необходимый изгиб сила. По мере изгиба листового металла необходимая сила будет меняться. Обычно важно определить максимальное необходимое усилие изгиба, чтобы получить доступ к мощности машины требования.

Важными факторами, влияющими на механику изгиба, являются материал, толщина листа, ширина, по которой происходит изгиб, радиус изгиба, угол изгиба, машины, оснастка и специальный процесс гибки металла.Изгиб листа создаст силы действующие в области изгиба и по толщине листа. Материал к внешней стороне изгиба находится в натяжении, а материал к внутренней стороне находится в сжатии. Напряжение и сжатие противоположны, поэтому при движении от одного до другого должна существовать нулевая область. В этой нулевой области никакие силы не действуют. воздействует на материал. При изгибе листового металла эта нулевая область возникает вдоль непрерывная плоскость в толщине детали, называемая нейтральной осью.Местоположение этой оси будет зависеть от различных факторов изгиба и листового металла. Однако, общее приближение для расположения оси может составлять 40 процентов листа толщина, измеренная от внутренней стороны изгиба. Еще одна характеристика нейтральная ось заключается в том, что из-за отсутствия сил длина нейтральной оси остается такой же. По существу, по одну сторону от нейтральной оси материал находится в напряжении, с другой стороны материал сжимается. Величина напряжения или сжатие увеличивается с увеличением расстояния от оси.

Рисунок:280

Если к металлической детали приложить относительно небольшую силу, она деформируется упруго и восстанавливает свою форму при снятии силы. Для того чтобы чтобы произошла пластическая деформация металла, минимальный порог силы должен быть достиг. Сила, действующая на нейтральную ось, равна нулю и увеличивается с удаленность от этого региона. Минимальный порог усилия, необходимый для пластика деформация не достигается до определенного расстояния от нейтральной оси в любом направлении.Материал между этими областями только пластически деформируется, из-за малой величины сил. Эти области проходят параллельно и образуют упругое ядро ​​вокруг, нейтральная ось.

Рисунок:281

Когда сила, используемая для создания изгиба, устранена, восстановление упругой области приводит к возникновению упругого возврата . Пружинный возврат частичное восстановление работы от изгиба до ее геометрии перед прикладывалась сила изгиба.Величина пружинения во многом зависит от модуль упругости и предел текучести материала. Как правило, результаты Однако пружинение увеличит угол изгиба только на несколько градусов. все процессы гибки листового металла должны учитывать фактор пружинения.

Рисунок:282

Методы устранения пружинения

В обрабатывающей промышленности были разработаны методы, которые могут устранить последствия пружинения.Одним из распространенных приемов является чрезмерное сгибание. Количество рассчитывается пружинение, и листовой металл перегибается на меньший изгиб угол больше необходимого. Восстановление материала после пружинения приводит к рассчитанное увеличение угла изгиба. Это увеличение делает восстановленный угол изгиба именно то, что планировалось изначально.

Рисунок:283

Другим методом устранения пружинения является пластическая деформация материала в области изгиба.Локализованные сжимающие силы между пуансоном и штамп в этой области будет пластически деформировать упругий сердечник, предотвращая пружинение. Это можно сделать, приложив дополнительное усилие через кончик пуансона после завершение изгиба. Техника, известная как дно или дно ударить кулаком.

Рисунок:284

Формование растяжением — это метод гибки металла, при котором устраняется большая часть пружинение в повороте. Подвергание работы растягивающему напряжению при изгибе заставит упругую область пластически деформируется.Растяжка не может быть выполнена для некоторых сложных изгибов и для очень острых углов. Величина натяжения должна контролироваться, чтобы избежать растрескивания листового металла. Формование растяжением — это процесс, часто используемый в авиастроительная промышленность.

Рисунок:285

Гибкость листового металла

Изгибаемость листового металла – характерная степень, до которой конкретный деталь из листового металла может быть согнута без повреждений.Изгибаемость связана с большей общий термин формуемости, обсуждаемый в разделе формовки листового металла. Гибкость будет меняться для разных материалов и толщины листа. К тому же механика производственного процесса повлияет на изгибаемость, поскольку различные инструменты и геометрия листа приведет к различному распределению сил.

Гибка металла, как правило, менее сложный процесс, чем глубокая вытяжка. анализ сил, действующих во время операции. Один простой способ Количественная оценка сгибаемости заключается в сгибании прямоугольного образца листового металла до тех пор, пока он не треснет. на внешней поверхности.Радиус изгиба, при котором впервые появляется трещина, называется минимальный радиус изгиба. Минимальный радиус изгиба часто выражается через толщина листа, (т.е. 2T, 4T). Чем больше минимальный радиус изгиба, тем ниже сгибаемость. Минимальный радиус изгиба 0 означает, что лист можно согнулся сам на себя. Анизотропия листового металла является важным фактором при изгибе. Если лист является анизотропным, изгиб следует выполнять в предпочтительном направлении. А испытание для определения анизотропии обсуждается в разделе, посвященном штамповке листового металла.

Состояние кромок листового металла влияет на способность к изгибу. Часто трещины могут распространяться от краев. Неровные края могут уменьшить изгибаемость детали из листового металла. Холодная обработка по краям или внутри детали, также может уменьшить гибкость. Вакансии в листовом металле могут быть еще одним источником разрушения материала при изгибе. Наличие вакансий уменьшит гибкость металла. Примеси в материале, особенно в виде включений, могут также распространяет трещины и снижает гибкость.Заостренные или острой формы включения более вредны для изгибаемости, чем круглые включения. Поверхность качество листового металла может иметь значение при изготовлении гибки. Грубый поверхности могут увеличить вероятность растрескивания листа под действием силы.

Чтобы смягчить эти проблемы и оптимизировать гибкость листового металла, должны пройти весь производственный процесс. Лист высокого качества металл происходит из высококачественного металла. Эффективные методы очистки, а также Надежный процесс прокатки листового металла должен закрывать вакансии, разрываться или устраняют включения и придают листовому металлическому изделию гладкую поверхность.Обработка кромок, такая как обрезка или чистовая вырубка, может улучшить качество кромок. Иногда холодно обработанные участки могут быть обработаны. Отжиг детали до устранение областей холодной обработки и повышение пластичности также улучшает гибкость металла. Операции гибки иногда выполняются на нагретых деталях, потому что нагревание приведет к повышению гибкости металла. Листовой металл может также иногда образовываться в среде высокого давления, что является еще одним способ сделать его более гибким.

Процессы резки и гибки

Некоторые производственные процессы включают как резку, так и гибку листового металла.Прорезь — это процесс, при котором лист разрезается и изгибается для создания выпуклой геометрии. Прокалывание можно использовать для увеличения способности рассеивания тепла деталей из листового металла, например: пример. Другим распространенным процессом, в котором используются как резка, так и сгибание, является прокалывание. Не путать кузнечный процесс с пирсингом. Пирсинг используется для создания отверстие в детали из листового металла. В отличие от гашения, которое создает пулю, прокалывание делает не удалять материал. Пробойник заострен и может проткнуть лист. Как пуансон расширяет отверстие материал сгибается во внутренний фланец для отверстия.Этот фланец может быть полезен для некоторых применений.

Рисунок:286

Выпуклость металлической трубы

Выпуклость труб — это процесс производства листового металла, при котором некоторая часть внутренней геометрия полой металлической трубы подвергается давлению, в результате чего труба выпячивается наружу. Выпуклая область обычно ограничивается матрицей, которая может контролировать ее геометрию. Общая длина трубки уменьшится из-за расширения области выпячивания.В обрабатывающей промышленности используются различные методы выпучивания металла.

В одной основной группе процессов используется эластомерная заглушка, обычно полиуретановая. Этот заглушка помещается внутрь трубки. К эластомеру прикладывается давление, вызывающее его вздутие. Расширяясь наружу, заглушка изгибает трубку из листового металла. При снятии силы, заглушка из эластомера возвращается к своей первоначальной форме и может быть легко удалена. Полиуретан заглушки долговечны и создают хорошее распределение давления по поверхности во время изгиба.Гидравлическое давление также может быть использовано для создания такого же вздутия. эффект. Однако заглушки из эластомера чище, их легко снять и они требуют меньше усилий. сложная оснастка. Разрезные штампы используются для облегчения удаления детали.

Рисунок:287

Гибка металлических труб

Трубы, стержни, прутки и другие поперечные сечения также подвергаются операциям гибки металла. Следует помнить, что при изгибе металлической детали пружинение всегда фактор.Для гибки полых труб было разработано несколько специальных производственных процессов. Эти операции можно использовать и на твердых стержнях. Полые трубы имеют характерно то, что они могут разрушаться при сгибании. Трубки также могут треснуть или порваться, пластичность материала важна при рассмотрении отказа трубы.

По мере уменьшения радиуса изгиба увеличивается склонность к разрушению. Радиус изгиба в Изгиб металлической трубы измеряется от осевой линии трубы. Другим важным фактором, определяющим коллапс — толщина стенки трубы.Трубы с большей толщиной стенки меньше скорее всего рухнет. Изгиб толстостенной трубы на большой радиус обычно не представляет проблемы, т.к. что касается коллапса. Однако по мере уменьшения толщины стенки и/или изгиба радиус уменьшается, должны быть найдены решения, чтобы предотвратить разрушение трубы. Одно решение состоит в том, чтобы заполните трубку песком перед изгибом. Другим способом может быть установка пластикового вставьте какую-нибудь заглушку в трубку, затем согните ее. И песок, и пластиковая пробка действуют обеспечивают внутреннюю структурную поддержку, значительно увеличивая способность сгибать трубу без коллапса.

Гибка с растяжением – это процесс, при котором труба формируется под действием силы растяжения. параллельно оси трубы, и одновременная изгибающая сила, действующая на трубу над блоком формы. Блок закреплен, и силы приложены к концам трубка.

Рисунок:288

Гибка вытягиванием включает в себя зажим трубы рядом с ее концом на вращающемся опалубочном блоке. Прижимная подушка также используется для удержания запаса трубки. Когда блок формы вращается, трубка изогнута.

Рисунок:289

Гибка сжатием — это процесс гибки труб, который имеет некоторое сходство с гибка кромок листового металла зачистной матрицей.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.