Как сварить дюралюминий: Как заварить дюраль в домашних условиях

Содержание

Сварка алюминия — руководство за 20 минут

Сварка алюминия, алюминий и его сплавы

Алюминий — это химический элемент, который составляет около 8% земной коры, что делает его самым распространенным металлом и третьим по распространенности элементом после кислорода и кремния. Алюминий хорошо известен своей низкой плотностью (около 2,7 г / см 3 ) и, благодаря явлению пассивации, отличной коррозионной стойкостью.

Сварка алюминия — полное руководство. Как мне сварить алюминий?

Поскольку чистый алюминий является относительно мягким, добавляются небольшие количества легирующих элементов для получения ряда механических свойств. Сплавы сгруппированы по основным легирующим элементам. Определенные коммерческие сплавы имеют четырехзначное обозначение в соответствии с международными спецификациями на деформируемые сплавы или буквенно-цифровую систему ISO. 

В таблице 1 представлены дополнительные сведения о составе этих классификаций.

Система нумерации алюминия

Первая цифра серии указывает на основной легирующий элемент, добавляемый в алюминиевый сплав, и используется для описания серии, то есть серии 1000 или серии 5000 и т. д.

Вторая цифра представляет модификацию конкретного сплава в серии; т.е. x1xx представляет первую модификацию указанного сплава, в то время как x2xx представляет вторую модификацию. Третья и четвертая цифры обозначают сплав в определенной серии. Подводя итог, сплав 2024, входит в серию сплавов 2000 года, имеет ноль модификаций и указан сплав типа 24.

Однако есть исключение из этой системы нумерации, которая касается алюминия серии 1000; последние две цифры показывают минимальный процент алюминия выше 99%. Например, 1050 означает минимальное содержание алюминия 99,50%.

Алюминиевые сплавы также будут включать обозначение допуска, они определяют дополнительные этапы обработки (если они реализованы). 

Обозначения и допуски приведены в таблице 2. В дополнение к обозначениям и допуски, приведенным в таблице 2, есть два поднабора для «Н» — деформационное упрочнение и «Т» — термическая обработка. Таблицы 3 и 4 описывают эти обозначения «H» и «T» соответственно.

 

Таблица 1 — Серия кованых алюминиевых сплавов
Серия  легирующий элементПрочность на растяжение (МПа) * 1 Термообработанные Приложения
ххх 99% минимум алюминия (чистый)70 — 185нетКоррозионная стойкость, трубопровод, электропроводность
ххх медь185 — 430Универсальные, аэрокосмические, поковки
хххмарганца110 — 280нетКастрюли и сковородки, теплообменники, коррозионная стойкость
ххх кремний170 — 380X / ✔Присадочная проволока (сварочная)
ххх магниевый125 — 350нетМорские, автомобильные, сосуды под давлением, мосты, здания
хххМагний и кремний125 — 400Экструзии, декоративные, автомобильные, универсальные
хххцинк220 — 750 Универсальная, аэрокосмическая, броневая плита, спортивное спортивное снаряжение

* 1   Зависит от состава и последующих этапов обработки

Таблица 2 — Обозначения характера
Обозначение характера Смысл
FКак изготовлено — применяется к продуктам процесса формования, в которых не применяется особый контроль над условиями термического или деформационного упрочнения
ООтожженный — применяется к продукту, который был нагрет для получения условий с самой низкой прочностью для улучшения пластичности
HШтамм закаленный — применяется к продуктам, которые укрепляются за счет холодной обработки. Деформационное упрочнение может сопровождаться дополнительной термической обработкой, которая приводит к некоторому снижению прочности. Две или более цифры всегда следуют за ‘H’ 
WТермообработка раствора — нестабильный характер, применимый только к сплавам, которые самопроизвольно стареют при комнатной температуре после термической обработки раствора
TТермическая обработка — для получения стабильных температур, отличных от F, O или H. Применяется к продукту, который был подвергнут термообработке, иногда с дополнительным деформационным упрочнением для получения стабильного отпуска. Одна или несколько цифр всегда следуют за буквой «Т»

 

Таблица 3 — Подразделения обозначений «H» 
Обозначение Н * 2 Значение 
h2xНапряжение закаленное
h3xНапряжение закаленное и частично отожженное
h4x Штамм закаленный и стабилизированный
h5xШтамм закаленный и лакированный или окрашенный

2 Вторая цифра «х» указывает на степень деформационного упрочнения: х2 — четверть жесткой, х4 — полутвердой, х6 — три четверти твердой, х8 — полная жесткая, х9 — сверхтвердая

Таблица 4 — Подразделения обозначений «T»
Обозначение Т * 3 Значение
T1Естественно состарился после охлаждения от процесса формирования при повышенной температуре
T2Холод работал после охлаждения в процессе формирования при повышенной температуре, а затем подвергался естественному старению
T3Раствор подвергается термообработке, холодной обработке и естественному старению
T4Раствор подвергается термообработке и естественному старению
T5Искусственно состаренный после охлаждения в процессе формирования при повышенной температуре
T6 Раствор термообработан и искусственно состарен
T7Раствор термообработан и стабилизирован (отработанный) 
T8Раствор подвергается термообработке, холодной обработке и искусственному старению
T9Раствор термообработанный, искусственно состаренный и обработанный холодным способом
T10Холод работал после охлаждения в процессе формирования при повышенной температуре, а затем подвергался искусственному старению

* 3 Дополнительные цифры могут быть добавлены к обозначению «Tx» и обозначают снятие напряжения. TX51 или TXX51 — напряжение, снятое при растяжении, и TX52 или TXX52 — напряжение, снятое при сжатии

Зачем используют и нужна сварка алюминия?

Алюминиевые сплавы широко распространены в транспортных целях, поскольку они обеспечивают инженерные материалы хорошим соотношением прочности и веса при разумных затратах. В дальнейшем используют его коррозионную стойкость и проводимость (термическую и электрическую) некоторых сплавов. Хотя обычно у него низкая прочность, некоторые из более сложных сплавов могут иметь механические свойства, эквивалентные сталям.

В связи с многочисленными преимуществами алюминиевых сплавов, предлагаемых для промышленности, существует необходимость в определении лучших практик для его сварки.

Сложно ли сваривать алюминий?

Алюминиевые сплавы создают множество трудностей при сварке, в том числе:

  • Высокая теплопроводность. Это приводит к чрезмерному рассеиванию тепла, что может затруднить сварку и / или привести к нежелательному искажению деталей из-за того, что требуется больший подвод тепла. Для анализа сварки желательно использовать рентгенографический метод контроля рентгеновские пленки, типа AGFA D7,  AGFA D4 от GE
  • Растворимость водорода. Водород очень хорошо растворяется в расплавленном алюминии, в результате чего сварочная ванна поглощает водород во время обработки. Как только расплавленный материал затвердевает, пузырьки водорода захватываются, создавая пористость.
  • Оксидный слой. Алюминий имеет оксидный слой (оксид алюминия), который имеет гораздо более высокую температуру плавления (2060 ° С), чем исходный алюминиевый сплав (660 ° С). При сварке это может привести к тому, что оксидный слой будет включен в область сварного шва, что может привести к отсутствию дефектов плавления и снижению прочности сварного шва. Следовательно, заготовки должны быть очищены проволочной щеткой или химическим травлением перед сваркой, чтобы предотвратить включение оксида.

Как можно сварить алюминий?

Существует множество процессов, которые можно использовать для сварки алюминия и его сплавов, которые подробно описаны ниже:

Дуговая сварка алюминия

Дуговая сварка обычно используется для соединения алюминиевых сплавов. Большинство сортов кованой стали серий 1xxx, 3xxx, 5xxx, 6xxx и 7xxx средней прочности (например, 7020) могут быть сварены методом дуговой сварки. В частности, сплавы серии 5ххх обладают отличной свариваемостью. Высокопрочные сплавы (например, 7010 и 7050) и большая часть серии 2xxx не рекомендуются для сварки плавлением, поскольку они склонны к растрескиванию и образованию трещин.

  • Можете ли вы сварить алюминий с помощью MIG? Сварка может быть успешно использована для соединения алюминиевых сплавов. Процесс лучше всего подходит для более тонких материалов, таких как алюминиевый лист, потому что количество требуемого тепла меньше по сравнению с более толстыми пластинами. Чистый аргон является предпочтительным защитным газом для этого процесса, и используемая сварочная проволока / стержень должна быть по составу максимально схожей со свариваемыми деталями.
  • Можете ли вы сварить алюминий с TIG? Сварка может также использоваться для соединения алюминиевых сплавов. Вследствие высокой теплопроводности сыпучего алюминия процесс TIG обеспечивает достаточное выделение тепла для поддержания зоны сварки достаточно горячей, чтобы создать сварочную ванну. Сварка TIG может использоваться для соединения толстых и тонких профилей. Подобно сварке MIG, чистый аргон является предпочтительным защитным газом, и используемая сварочная проволока / стержень должна быть по составу аналогична свариваемым деталям.

Лазерная сварка алюминия

Как и другие процессы сварки, в том числе дуговой сварки, лазерные лучи могут быть использованы для сварки многих серий алюминиевых сплавов. Лазерная сварка обычно является более быстрым процессом сварки по сравнению с другими процессами сварки из-за высокой плотности мощности на поверхности материала. Лазерная сварка в замочной скважине позволяет получать сварные швы с высоким соотношением сторон (узкая ширина сварного шва: большая глубина сварного шва), что приводит к узким зонам термического влияния Лазерная сварка  может использоваться с чувствительными к растрескиванию материалами, такими как алюминиевые сплавы серии 6000, в сочетании с подходящим присадочным материалом, таким как алюминиевые сплавы 4032 или 4047. Используемые защитные газы выбираются в зависимости от марки алюминия, подлежащего соединению.

Электронно-лучевая сварка

Подобно лазерной сварке, электронные лучи хороши для получения быстрых сварных швов и небольших сварочных ванн. Электронные пучки также лучше при изготовлении сварных швов в очень толстых сечениях алюминия. В отличие от других процессов сварки , электронно-лучевая сварка происходит в вакууме, что означает, что защитный газ не требуется, что приводит к очень чистым сварным швам.

Правильный выбор присадочного металла (присадочная проволока или присадочный стержень), тщательно выбранные параметры сварки и конструкция соединения необходимы для минимизации риска образования горячих трещин в алюминиевых сплавах при использовании процессов сварки плавлением, таких как дуговая, электронно-лучевая и лазерная сварка.

Сварка трением алюминия

Сварка трением — это процесс соединения в твердом состоянии (т.е. плавление металла не происходит), который особенно подходит для соединения алюминиевых сплавов. Сварка трением способна объединить все серии алюминиевых сплавов, в том числе 2ххх и 7ххх, которые сложны в процессах на основе плавления. Кроме того, благодаря природе твердотельного процесса, необходимость в защитном газе устраняется, и достигается превосходная механическая производительность области сварки по сравнению со сваркой плавлением. Существует несколько вариантов обработки трения:

  • Сварка трением с перемешиванием, была разработан в TWI Ltd в 1991 году. Она работает с использованием нерасходуемого инструмента, который вращается и погружается в интерфейс двух заготовок. Затем инструмент проходит через поверхность раздела, и тепло от трения вызывает нагрев и размягчение материала. Вращающийся инструмент затем механически смешивает размягченный материал для получения сварного шва. Процесс обычно используется для соединения алюминиевого листа / материала плиты
  • Заправка фрикционной мешалкой точечной сварки,  является развитием процесса сварке трением и используется в качестве метода точечной сварки для замены заклепок в алюминиевом листовом металле.
  • Линейная сварка трением, работает путем колебания одной заготовки относительно другой, находясь под большим сжимающим усилием. Трение между колеблющимися поверхностями производит тепло, в результате чего материал поверхности раздела пластифицируется. Затем пластифицированный материал вытесняется с поверхности раздела, в результате чего заготовки укорачиваются (выгорают) в направлении силы сжатия. Во время выгорания интерфейсные загрязнения, такие как оксиды и посторонние частицы, которые могут повлиять на свойства и, возможно, срок службы сварного шва, выбрасываются во вспышку. После удаления загрязнений происходит чистый контакт металла с металлом, что приводит к сварке. Процесс используется для соединения сыпучих алюминиевых компонентов для получения почти чистых форм
  • Роторная сварка трением, аналогичен линейной сварке трением за исключением того, что объемные алюминиевые детали имеют цилиндрическую форму и вращаются для генерирования тепла от трения вместо линейных колебаний

Какой метод лучше всего использовать для сварки алюминия?

Лучший метод для сварки алюминия и его сплавов зависит от области применения соединения. Следующие пункты должны быть включены для рассмотрения, прежде чем принимать решение о сварочном процессе:

  • Стоимость (сварочное оборудование, расходные материалы, утилизация отходов, расходы оператора и т. д.)
  • Желаемая производительность сварки
  • Геометрические ограничения
  • Наличие поставщика
  • стабильность
  • Допуск искажения
  • Скорость производства

Как сварить алюминий алюминиевым электродом

Практически каждый сварщик. независимо от своего опыта, когда-нибудь сталкивался со свариванием алюминия. Для этого используются специальные электроды, которые имеют в своей основе алюминиевый стержень. У многих людей возникают трудности с тем, что им сложно правильно производить сваривание алюминия.

Для того, чтобы у Вас не возникало никаких трудностей, лучше всего использовать электроды Unitor ALUMIN-351N, которые предназначены специально для сварки алюминия. С его помощью можно сваривать алюминиевые листы, трубы, крышки, поршни и многое другое.

Главное условие сваривания алюминиевых изделий этими электродами является толщина металла не менее 2 миллиметров. Если Вы собираетесь производить сваривание алюминия толщиной более 3 миллиметров, то Вам нужно обязательно сделать V-образную канавку под углом 60 градусов. В этом случае воздушный зазор должен быть не менее 1 и не более 3 миллиметров. Если Вы свариваете детали малой толщины с деталями большей толщины, то закрепите подобающим образом тонкий металл. Все канавки, которые Вы заранее уже приготовили. Вам нужно тщательно очистить от разного рода загрязнений.

При сваривании алюминиевого изделия используйте постоянный ток положительной полярности. Если же Вы собираетесь производить сваривание литых или крупных деталей, то обязательно разогрейте их до температуры около 300 градусов. Непосредственно в самом процессе сваривания, электрод должен находиться под небольшим углом наклона или вертикально. Конец электрода должен перемещаться по направлению сварочного шва.

Самым предпочтительным положением сваривания электродами Unitor ALUMIN-351N является нижнее положение. Сварочная дуга должна быть короткой, а сварка как можно быстрее. Когда Вы оборвали сварочную дугу, то очистите поверхность металла от шлаковой корки и продолжайте сваривание. Следующий валик сварки должен перекрывать предыдущий примерно на 1 сантиметр. Завершающий шов должен быть зачищен и промыт водой. Алюминиевые электроды Unitor ALUMIN-351N нужно хранить в сухом помещении, потому что они сильно легко поглощают влагу.

Как видите, производить сваривание алюминия не очень сложно. В отличие от свари чугуна, алюминий — это мягкий металл, который не лопается при резком понижении температуры, но в то же время и очень легок как в работе, так в своем весу. Простота сваривания алюминия показывает, что для того, что бы правильно ее производить, Вам нужно использовать только электроды Unitor ALUMIN-351N, которые позволяют сварить нужное Вам изделие не только быстро, но и качественно.

Также для сваривания алюминия не требуется каких-то особенных навыков сваривания, потому что по сравнению со свариванием чугуна — алюминий сварить очень просто. Главное — это следовать рекомендациям профессиональных сварщиков. Помимо рекомендаций, которые Вам нужно применять, будьте аккуратны в обращении с металлом.

К примеру, алюминий можно быстро расплавить и испортить материал, а, например чугун, можно перегреть или слишком быстро остудить. Как в первом, так и во втором случае Вы можете испортить свое изделие. Итак, чтобы сварочный процесс происходил быстро, а главное качественно — будьте внимательными и слушайте советы профессионалов.


Как сварить алюминий в домашних условиях – видео инструкция

5 июня, 2014. Прочитано 7662 раз(а)

Отличные механические свойства и небольшой вес сделали алюминий широко используемым в разных производственных сферах материалом. Однако из-за своих свойств такой металл очень трудно сваривать. Качественно сваренный алюминий – работа, выделяющая сварщика высшей категории среди любителей, которые, задаваясь вопросом, как сварить алюминий в домашних условиях

, зачастую так и не находят на него правильного ответа. Те же, кто преследует цель, во что бы то ни стало справиться с этой сложной задачей, должны ознакомиться с технологией сварки этого металла и нюансами, возникающими в процессе выполнения этой работы.

Оптимальный вариант – это выполнять сварку алюминия специально разработанным для этих целей импульсным аппаратом, который обладает способностью с помощью импульса высокого напряжения разбивать оксидную пленку металла. Но если нет возможности приобрести такой достаточно дорогостоящий прибор, то можно воспользоваться обычным полуавтоматом, даже не обладающим режимом сварки алюминия. Правда, использование такого аппарата предполагает выполнение небольших переделок. Чтобы получить ожидаемый результат, такая сварка алюминия в домашних условиях в нашем видео, предполагает последовательное и строгое выполнение определенных действий приведенных ниже.


Сварка алюминия в домашних условиях — инструкция


I. Подготавливаем полуавтомат.

1. Меняем направляющий проволоку металлический канал, который проходит внутри кабеля, на тефлоновый, который лучше снижает сопротивление трения и не позволяет проволоке запутываться. Для этого откручиваем зажимную гайку и вынимаем старый канал, после чего вставляем на его место тефлоновый канал. Если новый канал окажется слишком длинным, его нужно будет подрезать.

Если впрессованный в оплетку болт мешает прохождению канала, то разбираем грелку с обратной стороны и проталкиваем канал. После чего вновь собираем горелку.

2. Заменяем предварительно установленный наконечник на специальный наконечник для алюминия, маркируемый «А» или «Al». Такой наконечник имеет свойство препятствовать застреванию и пригоранию алюминиевой проволоки.

3. Выбираем специальную алюминиевую проволоку, марка которой соответствует обрабатываемому материалу, и устанавливаем ее в аппарат.

4. Настраиваем аппарат на сварку алюминия:

  • прогоняем сварочную проволоку ускоренным темпом, нажатием соответствующей кнопки на полуавтомате;
  • когда проволока выйдет, выставляем на панели материал (алюминий), диаметр проволоки, скорость подачи (большую, чем при работе со стальной проволокой).

II. Подготавливаем алюминий к сварке.

Очищаем поверхность металла от загрязнений и обезжириваем ее.

III. Выполняем сварку алюминия.

Теперь сварку алюминия полуавтоматом можно выполнять по той же технологии, что и сварку стали.


Рекомендуем вам еще:

Как сварить алюминий: описание технологии сварки электродом

В настоящее время алюминий используется в самых различных сферах деятельности. Этот тонкий и гибкий материал часто присутствует в деталях транспортных средств, включая блоки двигателя, коробках передач и кузовных элементов. Также на его основе создаются нержавеющие ёмкости для бытовых и промышленных нужд и множество других

важных предметов ежедневного обихода.

Если же в подобной конструкции образуется трещина или проблемное отверстие, закрыть его лучше посредством специального аппарата в среде аргона. Однако, не у каждого среднестатистического человека есть в распоряжении подобный агрегат, поэтому приходится искать более доступные решения. Одним из них является сварка алюминия электродом.

Чтобы успешно провести такое действие, необходимо получить определенный набор навыков и приобрести соответствующее оборудование и расходные материалы. Принцип и технология подобной сварки вполне простые, поэтому при правильном подходе вы сможете выучить их за короткое время.

Особенности работы с алюминием

Посредством электрической дуги соединяют множество видов железа. Подобная методика обеспечивает достаточно высокую температуру горения, в результате чего происходит качественное проплавление разной толщины пластин, создавая надёжную и герметичную защиту. Однако сварка алюминия с помощью инвертора считается самой сложной из-за определенных специфических характеристик.

Первая сложность заключается в гигроскопических свойствах материала, который может накапливать в себе окружающую влагу. И хоть это нельзя заметить в естественном охлажденном состоянии, но при начале сварочных работ обязательно появятся проблемы. При зажигании дуги и прогревании металла до повышенных температур частицы влаги начинают испаряться с поверхности и неизбежно проникать в зону сварку. В результате образуются чрезмерные брызги и помехи, которые мешают провести нормальный шов.

Для предотвращения подобного явления достаточно предварительно подогреть конструкцию при температурном режиме 150−190 градусов Цельсия. В таком случае можно заметить интенсивное выделение влаги на поверхности.

Следующая сложность — наличие окисной пленки, которой покрыты все изделия. Её предназначение заключается в защите конструкции от агрессивного воздействия кислотной среды. Однако это существенно утрудняет обработку с помощью инвертора. Основная неприятность связано с большой разницей температур плавления. Известно, что сам алюминий начинает расплавляться при показателях 500 градусов Цельсия, а его оксид при 2000 градусов. Для устранения подобного перепада достаточно очистить место сварки с помощью железной щетки, чтобы обеспечить

требуемый доступ к металлу.

Взаимодействие с окружающей средой обеспечивает правильное формирование пор в структуре шва, что существенно ухудшает герметичность. Для защиты сварочной ванны применяют аргон или газовое облако при инверторной сварке.

Не секрет, что чистый алюминий практически не применяется для изготовки деталей, поэтому входящие в его состав наполнители и дополнительные элементы могут стать проблемой. Для примера, марки Ал2 и Ал2 содержат в себе силумин от 4 до 13%, поэтому их принято называть ограниченно свариваемыми. Подобные показатели характерны для моделей АМ r 1 и Amr 6, где марганец добавляется в пропорции 2−6%.

Этапы сварочных мероприятий

Разобраться с ключевыми тонкостями сварки алюминия не так сложно, как может показаться на первый взгляд. Посредством многочисленных попыток и экспериментов можно достичь успешных результатов и выучить подобное мастерство наизусть. Итак, пошаговые действия качественного соединения металлических изделий состоят из таких этапов и особенностей:

  1. Если толщина свариваемой пластины превышает 5 миллиметров, необходимо провести разделку кромок. Для этого рекомендуется сделать срез краев под углом 45 градусов, хотя другие значения тоже допускаются. Не секрет, что от величины угла разделки зависит ширина сварочного шва. Если толщина пластин превышает 7 миллиметров, то придётся сделать технический зазор между каждой деталью в два миллиметра. Если рабочий объект представлен трещиной, то её расширяют с помощью отрезного диска и «болгарки». В противном случае шов будет поверхностным.
  2. Подготовленную заготовку тщательно прогревают. Для удаления лишней жидкости используют пропан-кислородное пламя. Роль рабочего инструмента выполняет резак или обычный баллончик с бытовой горелкой. Необходимо прогреть поверхность до 150 градусов и убедиться, что материал достаточно сухой.
  3. После тщательно прогрева необходимо выполнить зачистку оксидной пленки. В этом случае вы можете воспользоваться обычной щеткой для очистки металла. Важно снять тугоплавкий слой в начале зоны сварки. Следующие действия проводятся посредством электрода, состав и температура которого способны разъедать оксид и проводить повторную сварку.
  4. На подготовленном изделии устанавливают прихватки, которые фиксируют все свариваемые части. Корневой шов должен быть ровным и полностью заполнять зазор. Угол относительно свариваемых частей должен составлять не меньше 90 градусов. Это может показаться непривычным для неопытных сварщиков, или тех, кто вынужден был работать с углеродистыми сталями. Однако подобным образом расплавляемый металл будет более точно попадать в место соединения. После остывания поверхности происходит осыпание шлака. К сожалению, такое действие осуществляется с большим трудом, поэтому без острого молоточка не обойтись.
  5. Следующие слои шва наносятся до того уровня, пока не заполнится вся толщина.

Подготовительные действия

Независимо от условий сварки — производственных или домашних, нужно правильно отнестись к подготовке кромок заготовки. Подобное действие заключается в таких процессах:

  1. Поверхность детали, которая будет поддаваться сварке (а также поверхность присадочного материала), тщательно очищают от грязи, масла и жира. Для обезжиривания поверхности используют уайт-спирит, ацетон, авиационный бензин и множество других растворителей.
  2. К подготовительному этапу относятся и такие действия, как разделка кромок свариваемых деталей, которую выполняют только при острой необходимости. Если при сварке вы не используете покрытые электроды, то разделку кромок осуществляют при толщине соединяемых деталей, превышающей 4 миллиметра. Если толщина алюминиевого сплава превышает 20 мм, то без применения электродов не обойтись. Если сварке поддаются алюминиевые листы толщиной до 1,5 миллиметров, то их торцы предварительно отбортовывают перед соединением.
  3. Как уже говорилось выше, непосредственно перед сваркой поверхность детали нужно полностью очистить от оксидной пленки. В таком случае принято использовать качественный напильник или щетку с ворсинками для зачистки металла. В некоторых случаях тонкий слой оксидной пленки удаляется и посредством специальных химических средств, таких как, каустическая сода, бензин и другие. При обработке каустической содой заготовку нужно тщательно промыть проточной водой.

Оборудование и электроды

Обратите внимание на список самых необходимых инструментов и приспособлений. В большинстве случаев действие проводят с помощью обычного инвертора. Такой прибор обладает удобной конструкцией, поэтому его легко перемещать или передвигать по мастерской. Полярность выставляется таким образом, чтобы в руках рабочего размещался «плюс», а на заготовку воздействовал «минус». В этом случае нужно обзавестись розеткой с 220 V.

При выборе электродов нужно отдавать предпочтение специализированным моделям типа UTP 48 или подобным аналогам. Они могут обладать разным диаметром и подбираться с учётом толщины металла. Состав расходного сырья тоже обладает некоторыми гигроскопичными свойствами, поэтому его приходится предварительно просушивать, чтобы обеспечить более качественное соединение.

Важные рекомендации для сварщиков

Как заявляют опытные специалисты, электрическая сварка такого гибкого металла без применения аргона, иногда осуществляется так же хорошо, как при аргонной сварке. Если кто-то отговаривает вас от такого решения, аргументируя это низким качеством конечного шва и плохой свариваемостью, не верьте. Скорее всего, он неправильно подошёл к методу или никогда не пробовал варить алюминий с помощью электрода.

Чтобы избежать непоправимых ошибок и непредсказуемых неприятностей, достаточно соблюдать ряд рекомендаций и правил:

  1. Метод стыкового соединения считается самым перспективным. Остальные разновидности в виде таврового или нахлесточного сварного соединения нецелесообразны, т. к. они повышают вероятность затекания шлака в зазоры, что станет причиной коррозийной реакции.
  2. После сварочных мероприятий шов промывают водой для очистки заготовки от шлака.
  3. Непосредственно перед обработкой материал нужно правильно подготовить. Для этого следует провести удаление оксидной пленки, а также предотвратить её появление в будущем.
  4. При сварке массивных деталей с толщиной от трёх миллиметров требуется разделить кромки под углом 60 градусов с V — образной формой.
  5. Первичный прогрев алюминия осуществляется при 150−250 градусах Цельсия.

Не забывайте, что технически чистый алюминий поддаётся свариванию гораздо лучше, чем сплавы с содержанием магния или марганца. Речь идёт о дюралюминии или силумине. Однако, изделия из чистого материала практически не эксплуатируются, поэтому при сварке могут возникать некоторые сложности.

Причины ухудшения свариваемости металла

Если в процессе сваривания вы столкнулись с какими-либо трудностями и неприятными моментами, необходимо учесть множество уникальных свойств металла:

  1. Ключевая трудность тепловой сварки заключается в наличии окисной пленки, которая поддаётся плавлению лишь под воздействием температур 20440 градусов Цельсия. Плавление самого металла начинается при более низкой температуре — от 660 градусов.
  2. Капли расплавленной детали, появляющиеся в сварной зоне, очень быстро покрываются тугоплавкой окисной пленкой, которая предотвращает образование сплошного шва. Чтобы защитить заготовку от подобного явления, сварную зону защищают от контакта с окружающим воздухом с помощью аргона.
  3. Расплавленный алюминий характеризуется высокой текучестью, а это существенно усложняет дальнейшее формирование сварочной ванны. По этой причине работы проводят с помощью дополнительных теплоотводящих подкладок.
  4. В состав алюминия входит растворенный водород, который направляется наружу после застывания расплавленного металла. В результате это вызывает появление пор и кристаллизационных трещин в шве. К тому же для сплавов такого метала характерна повышенная концентрация кремния, что тоже вызывает появление трещин от охлаждения изделия.
  5. Для алюминия характерен приличный коэффициент линейного расширения. Из-за этого может происходить значительная усадка металла при застывании, что вызывает ряд серьёзных деформаций соединяемых деталей.
  6. Сварку чистого алюминия и его сплавов проводят под воздействием высоких значений сварочного тока. Для металла характерна высокая теплопроводность. Также при сварке стали принято использовать токи с меньшей силой.
  7. Сварку деталей из этого метала считают сложной в тех случаях, если определить точную марку сплава не удаётся. В таком случае приходится долго и усердно выбирать подходящий режим сварки и используемые методы.

Постичь все тонкости сварки алюминия электродом может любой желающий. Достаточно запастись терпением и желанием выделить несколько часов своего времени на изучение соответствующего материала и руководства. В таком случае вы сможете выполнять множество важных операций в домашних условиях, без обращения за помощью к квалифицированным сотрудникам.

Как сварить алюминий в домашних условиях?

Прочные алюминиевые сплавы уже вошли во все сферы хозяйственной деятельности человека. Эти материалы часто используются, ломаются и нуждаются в ремонте. Кроме того, из них собирают и новые конструкции. Поэтому очень актуальна тема сварки алюминия дома, аппаратами различных видов, которые имеются у многих мастеров. Чтобы сваривать алюминиевые сплавы, нужно иметь в виду определённые особенности, которые важно учитывать в работе, и наша задача рассмотреть подробно технологию этого процесса, необходимую аппаратуру и оснастку. Эту тему мы и постараемся внимательно изучить.

Разновидности сплавов алюминия

В чистом виде алюминий не используется, он выпускается в виде сплавов с разными физико-химическими свойствами и используется везде, где важен небольшой вес и хорошие прочностные качества. Эти сплавы на воздухе очень быстро окисляются и образуют тугоплавкую, оксидную плёнку на поверхности заготовки. Поэтому варка алюминия в домашних условиях требует особого подхода к процедуре соединения деталей. Прочный оксидный слой плавится при температуре более 2000о, а сами сплавы имеют температуру плавления около 600о и их разные виды отличаются различной свариваемостью.

Понять, как варить алюминий с наилучшими результатами, можно, ознакомившись с видами сплавов, которые создают металлурги и придают им определённые качества. Материал отличается по прочности, весовым параметрам и способности переносить многократные нагрузки. Сплавы алюминия состоит из нескольких химических элементов, в разных сочетаниях, и состоят из следующих разновидностей:

  • сплав АМц, состоящий из марганцевых примесей и алюминия, сваривается хорошо;
  • без ограничений сваривается алюмомагниевый сплав АМг3, а, ограниченно свариваемыми разновидностями, являются сплавы АМг1, АМг5 и АМг6;
  • силумин имеет алюмокремниевый состав марок Ал2, Ал4 и Ал9 с ограниченной свариваемостью;
  • марки В95, АВ и АК, термоуплотняемые сплавы с трудной свариваемостью;
  • дюралюминий марки Д16 и Д1, сплав алюминия с медью, трудно свариваемый.

При ремонте изделий из алюминия, довольно трудно бывает определить, к какому именно сплаву относится деталь, но приложить к этому нужно все возможные усилия. От параметра свариваемости зависит оптимальный подбор электродов, сварочной проволоки и силы выходного тока.

Важно понимать, что чем лучше определена марка материала, тем выше будет в итоге качество шва и долговечность соединения. 

Виды сварки для алюминиевых сплавов

Сложный химический состав сплавов, а также окисный, тугоплавкий слой не даёт возможности соединять, свариваемые заготовки и ремонтируемые изделия, традиционным способом. Поэтому особенности сварки  диктуют применение специальных электродов, проволоки и среды защитных газов, препятствующих окислению. Большое влияние на качество шва оказывает толщина заготовок, и необходимо отметить, что алюминий обладает значительным коэффициентом расширения и высокой теплопроводностью, что ведёт к деформации шва, при нарушении технологии. Наиболее популярными методами работ по свариванию сплавов алюминия, являются следующие виды:

  • сварка методом ММА покрытыми плавящимися электродами, постоянным током обратной полярности, без защитного газа;
  • метод АС TIG с использованием вольфрамового, тугоплавкого электрода в инертной среде, переменным высокочастотным током;
  • сварка MIG, с применением полуавтоматической подачи алюминиевой проволоки, горелкой в защитной среде аргона или его смеси с СО2.


Наиболее применимым методом сварки в домашних условиях является ММА, но тонкого шва, применяя этот способ, добиться будет трудно. Кроме того, работе предшествует определённый подготовительный процесс обработки заготовок и прокаливания электродов, и может понадобиться неоднократный проход довольно дорогими электродами. Мало подходит для тонкостенных заготовок, а для значительной толщины требует обработки кромок.

Для работы с тонкостенными заготовками и выполнения более качественного шва больше подходит метод TIG. Аппараты ММА+TIG стоят сравнительно недорого и позволяют существенно расширить диапазон доступных работ. Так называемая аргонодуговая сварка алюминия выполняется с использованием тугоплавкого, вольфрамового электрода и горелки, в которую подаётся инертный газ.

Полуавтоматическая MIG сварка подразумевает регулируемую, автоматическую подачу проволоки, которая одновременно служит электродом, в сварочную ванночку и среду инертного газа. Метод делает возможным добиться весьма хорошего качества, но требует квалификации и дороже, чем предыдущие способы.

Важно. При сварке алюминия дома помнить о правилах техники безопасности, пользоваться спецодеждой и защитной маской Хамелеон или её аналогами. 

Сварка алюминия: необходимое оборудование

Для недорогой сварки методом ММА потребуется сварочный аппарат, лучше всего инверторного типа. Он более лёгкий, чем понижающий трансформатор, и обладает расширенным спектром регулировок. Понадобятся следующие инструменты и материалы, а именно:

  1. инверторный аппарат ММА;
  2. специальные, покрытые электроды для сварки сплавов алюминия;
  3. кабели заземления и с держателем электродов;
  4. сварочная маска;
  5. напильник и металлическая щётка;
  6. растворитель и флюс;
  7. болгарка и молоток для снятия кромок и зачистки от шлака готового шва.

Поскольку у заготовок высокая теплопроводность, возможно, понадобятся подкладки под обратную сторону шва, а снятие кромок зависит от толщины металла и производится по мере необходимости. При ремонте, заварить дефект удастся после особо тщательной очистки места, предполагаемой сварки.
сод
Работа аргонной сваркой потребует наличие более дорогостоящего оборудования и ручной подачи сварочной и присадочной проволоки. Кроме того, необходимо наличие защитной среды аргона, гелия или смеси газов, но результат оправдывает ожидания. Методом TIG можно производить сварку разнообразных металлов, различной толщины и для этого понадобятся:

  • инверторный сварочный аппарат ММА+TIG;
  • еврорукав для подачи газа;
  • горелка с держателем вольфрамового электрода;
  • редуктор с манометрами для подачи смеси газов;
  • соединительные шланги;
  • алюминиевая сварочная проволока с присадками или флюс;
  • сварочная маска и краги.

Работа производится путём расплавления импульсным высокочастотным током оксидного слоя и получения сварочной ванночки, в которую поступательно, вручную подаётся проволока. Защитное облако газа подаётся к ванночке чуть раньше процесса сварки, что обеспечивает защиту от агрессивной кислородной среды.

Необходимо помнить, что тугоплавкий вольфрамовый электрод весьма чувствителен к загрязнениям, которые ухудшают качество сварки.

Для метода МИГ понадобится устройство регулируемой, автоматической подачи проволоки и горелка другой конструкции, обеспечивающая продвижение плавящегося элемента к месту соединения металла.

Технология сварочного процесса

В домашних условиях наиболее востребованы ремонтные работы алюминиевых изделий или соединение некрупных заготовок, поэтому технология сварки алюминия с использованием методов ММА и TIG, будет наиболее подходящей. Постоянным током обратной полярности свариваются заготовки толщиной 5−7 мм, но для деталей большей толщины потребуется технологическая подготовка. Сварка алюминия методом ММА состоит из следующих операций:

  • тщательная механическая очистка поверхности заготовок от оксидного, тугоплавкого слоя;
  • обезжиривание поверхности с помощью растворителей;
  • кромки деталей толщиной более 5 мм снять под углом от 45о до 65о для получения более прочного, однородного шва;
  • перед работой нужно прокалить электроды по алюминию, поскольку их покрытие является гигроскопичным;
  • свариваемые детали прогреваются до 250оС, с целью более эффективного расплавления оксидного слоя;
  • сварка алюминия ведётся током обратной полярности, сила которого зависит от толщины заготовок, параметров шва и состава сплава.

Важно, что шов не должен иметь большую толщину, иначе он будет пористым и трещиноватым, поэтому при массивных деталях, лучше сделать несколько проходов.

Работа методом TIG в домашних условиях обходится несколько дороже, но качество шва несравненно лучше. Технология процесса заключается в выполнении следующих операций:

  • в аппарате должен присутствовать осциллятор, улучшающий параметры сварки и расплавление тугоплавкого окисного слоя;
  • неплавящийся вольфрамовый электрод, выставляется на 5−6 мм от наконечника, чтобы избежать перерасхода дорогого газа;
  • аргон подаётся с расходом 5−8 литров в минуту, в зависимости от толщины заготовок, затем с задержкой подаётся напряжение;
  • после получения сварочной ванночки поступательно плавится сварочная проволока.

Сварка сплава ведётся импульсным переменным током и позволяет соединять тонкостенные заготовки, а в случае возникновения затруднений необходимо обратиться за консультацией к специалистам.

Заключение

Мы рассказали о технологии сварки алюминия в домашних условиях с применением инвертора. Этот процесс требует осторожности и соблюдения правил техники безопасности. Если позволяют финансовые возможности, лучше приобретать аппарат ММА+TIG, который даёт больше простора для сварки самых разнообразных металлов, в том числе и алюминиевых сплавов. Выбор за вами.

Как варить алюминий — нюансы работы, методы, технология

Просмотров 46 Опубликовано Обновлено

Алюминий, а также его многочисленные сплавы используются повсюду. Он имеет низкий вес и превосходные механические параметры сплавов, а также хорошую тепло- и электропроводность. Эти отличные качества имеют одно нивелирующее их свойство – трудность сваривания. Для облегчения этого процесса используются специальные электроды и особые методы работы. Необходимость сварки алюминия возникает не только в бытовой сфере, но и в производстве. Обеспечить дома все необходимые условия для сварочной процедуры довольно затруднительно, однако вполне возможно. Перед тем как варить алюминий следует ознакомиться с его параметрами и основными принципами сварки.

Почему алюминий сложно сварить?

Сложность варки алюминия и его разнообразных сплавов заключается в особенности его характерных свойств. На нем постоянно присутствует окисел, который плавится при гораздо большей температуре, чем сам металл. В сварной зоне расплавленный алюминиевый материал практически сразу покрывается окислительной пленкой, мешающей формированию правильного сварного шва.

Это определяет особенности сваривания деталей, где необходимо защищать сварной участок от взаимодействия с воздушной средой. Для этих целей применяется аргон. Расплавленная алюминиевая масса имеет высокую текучесть, которая мешает образованию правильной сварочной ванны. Чтобы нивелировать данное свойство используются разнообразные теплоотводящие подкладки.

Алюминиевый состав содержит водород в растворенном виде, высвобождающийся наружу при выполнении сварочных работ. При этом на швах создаются поры, а также трещины кристаллизационного типа. На качество соединений влияет и находящийся в составе кремний, снижающий шовную прочность при охлаждении деталей. Алюминиевый материал обладает высоким линейным расширением, что влияет на сильную усадку металла во время остывания и возникновению деформаций свариваемых изделий. Перед тем как сварить алюминий в домашних условиях, учтите эти нюансы.

Для сварки этого металла, а также его сплавов используется сварочный электроток высоких значений. Это обусловлено повышенной теплопроводностью материала. При этом значение тока для стали требуется практически в 1,5 раза меньше. Соединение алюминиевых и сплавных деталей осложняется еще и тем, что трудно определить точную марку свариваемых элементов. Это делает затруднительным выбор необходимого сварочного режима и подбор метода соединения.

Что нужно знать при сварке алюминия

Чтобы понять, как заварить алюминий в домашних условиях, следует ознакомиться с некоторыми особенностями работы. Варить этот металл, а также его сплавы можно не только при помощи аргона, но и другими методами с получением сварного шва хорошего качества. Наиболее приемлемым считается стыковое соединение при сваривании изделий. Нахлесточные и тавровые типы соединений сваркой нежелательны, так как увеличивается вероятность попадания в зазоры шлака, который ускорит коррозионные процессы.

Перед сварным процессом необходимо провести правильную подготовку алюминиевого изделия. Для этого удаляется оксидный слой и принимаются меры, препятствующие его повторному образованию. По окончании сваривания деталей обязательно выполняется промывка обычной водой шва для удаления шлака.

Массивные элементы с толщиной более 3 мм подвергаются дополнительной обработке с созданием в месте соединения кромок V-образного типа под углом 60°. Перед свариванием металл прогревается до температуры порядка 150-250 °С. Учтите, что изделия из чистого алюминия соединяются лучше, чем из его сплавов с входящими в их состав марганцем и магнием (силумин и дюралюминий).

Способы и методы, применяемые для сварки

Сваривание алюминиевых элементов выполняется различными способами, которые отличаются использованием разнообразного оборудования и материалов. Кроме того, применяются особые средства предохранения сварной области, к которым относятся флюсы, а также инертные газы.

Среди нескольких методов, использующихся при сваривании металлов на производстве и в бытовых условиях наиболее приемлемы три вида:

  1. режим ММА;
  2. AC TIG;
  3. DC MIG.

Режим ММА

В этом режиме применяются специальные электроды с покрытием особым составом. Эти работы используются для получения неответственных соединений конструкций с толщиной металла свыше 4 мм. При этом способе сваривания получается невысокое качество шва, который имеет низкую прочность и высокую пористость. В процессе сваривания происходит повышенная разбрызгиваемость металла, а также плохое отделение остывшего шлака. Электродным способом данного типа сваривают как чистый технический металл, так и его различные сплавы.

AC TIG

Данный метод применяет вольфрамовые электроды, а также дополнительную защиту сварной области облаком инертных газов. Он использует аппараты, выдающие высокочастотный переменный ток для облегчения зажигания электрической дуги. Эти устройства снабжаются некоторыми функциями, влияющими на качество сварных работ. К ним относится регулировка частоты выходного тока переменного значения, а также его баланс.

Перед тем как сварить алюминий инвертором, следует ознакомиться с некоторыми нюансами. Регулирование помогает получить фокусирование ширины дуги для получения возможности сваривания труднодоступных мест. Помимо этого, она облегчает работу с тонким материалом. Баланс предоставляет возможность управлять раскислительным процессом алюминия, который еще называют «очищением».

DC MIG

Для соединения изделий применяется полуавтомат с механизмом подачи сварочной проволоки. Выполнение сварки происходит в защитной газовой среде. Чтобы правильно понять, как варить алюминиевое изделие полуавтоматом, необходимо понять специфику. Данный способ несколько отличается от работы со стальными материалами. Высокая теплопроводность алюминиевых изделий требует усиления контроля над скоростью подачи сварной проволоки, а также мощностью дуги. Использование полуавтоматов позволяет получить качественный алюминиевый сварочный шов при достаточно высокой производительности.

При сваривании алюминиевых материалов необходимо соблюдать условие удаления окислительной пленки на соединяемом участке. Это выполняется при использовании переменного или же постоянного электротока обратной полярности. При этом осуществляется катодное воздействие, которое разрушает слой окисла. Прямая токовая полярность не будет проводить разрушающее воздействие на оксидную пленку.

Технологическая последовательность процесса

Соблюдение всех правил технологии позволяет уяснить, как правильно сварить алюминий и получить качественный, прочный шов вне зависимости от применяемого метода.

Подготовка

Перед началом сварочных работ необходимо выполнить подготовку кромок изделий для соединения. Данный процесс проходит в несколько этапов.

Сначала соединяемые поверхности очищаются от масла, жировых пятен, грязи. В этом превосходно поможет ацетон, а также уайт-спирит, авиабензин или же прочие растворители. После этого выполняется разделка соединяемых граней (при толщине деталей более 4 мм). При электродной сварке данная процедура выполняется для изделий с толщиной, превышающей 20 мм. Торцы металлических листов до 1,5 мм отбортовываются перед выполнением соединения.

Удаление слоя окисла производится щеткой с ворсом из стали нержавеющего типа или напильником. Ширина обрабатываемой зоны составляет порядка 30 мм. Эту процедуру можно выполнить с помощью разнообразных химических средств: бензином или каустической содой. После содовой обработки участок обязательно промывается обычной проточной водой.

Сваривание

Электродная сварка алюминиевых изделий (режим ММА) выполняется электродами марок УАНА, а также ОЗАНА. Они предназначены для соединения всех видов сплавов легкого металла. Эти марки используются взамен устаревших ОЗА. Перед тем как варить алюминий электродом, требуется предварительный прогрев металла ориентировочно до 300 °С при небольшой толщине и на 100 °С больше для работы с массивными изделиями. Это позволит получить хорошую проплавку металлического изделия, а также избежать коробления и возможного возникновения трещин.

Сваривание электродами необходимо выполнять непрерывным швом для избегания обрывов дуги и появления шлаковой корки. Чтобы понять, как сваривать алюминий особыми электродами, ознакомьтесь с соответствующим видеоматериалом.

Применение метода AC TIG является наиболее распространенным. В нем используются электродные вольфрамовые стержни диаметром от 1,6 мм и до 5 мм, а также присадочные прутки с диаметром до 4 мм, а также аппарат инверторного типа. Для защиты от внешней среды применяется высокоочищенный гелий или же аргон. Для питания дуги служит источник тока переменного типа, который способствует активному разрушению слоя окиси.

Между электродом и горизонталью выдерживается угол порядка 75 °, между электродным стержнем и присадочным прутком – приблизительно 90 °. Длина сварной дуги составляет приблизительно 2 мм. Горелка должна передвигаться сзади присадочной проволоки, которая подается небольшим возвратно-поступательным ходом.

Лист из соединяемого материала ложится на специальную прокладку из стали или же меди, которые отводят получаемое тепло. Сварная ванна должна иметь небольшие размеры, а скорость выполнения сварки подбирается в соответствии с расходом газа, а также выбранной величиной электротока. За 5 секунд до зажигания дуги начинается подача аргона, а выключается по истечении 6 сек. после ее обрыва.

При использовании режима DC MIG применяется полуавтомат импульсного типа. Чтобы понять, как заварить алюминиевый материал полуавтоматическим агрегатом, следует понять его принцип работы. Высокое напряжение после разрушения оксидного слоя падает до обычной величины. Капли электродного материала «впечатываются» внутрь сварной ванны, что обеспечивает высокое качество шовного соединения. Стоимость таких агрегатов весьма высока, поэтому некоторые умельцы обходятся обычными полуавтоматическими устройствами с небольшими доработками. Для ознакомления с процессом сварки полуавтоматом просмотрите соответствующее видео.

Сварочная проволока, использующая в данном режиме должна полностью соответствовать алюминиевому материалу. Это указывается в ее технических параметрах.

Преимущества и недостатки самостоятельного сваривания

Выполнение самостоятельной сварки алюминиевых изделий без привлечения профессионалов требует строгого соблюдения технологического процесса. Для начинающих это будет весьма тяжелое испытание, которое может закончиться неудачей. Однако, приобретя некоторый опыт и изучив теорию, можно добиться вполне хороших результатов.

К преимуществам сваривания в домашних условиях относится удешевление процесса при наличии соответствующего оборудования, получение моментального результата собственной работы. Помимо этого, дома гораздо проще применять подручные приспособления, отсутствуют высокие качественные нормы, так как требования к соединению невысоки. Перед тем как начинать сваривать алюминий дома, необходимо ознакомиться и с другой стороной данного процесса.

Кроме достоинств сварки в домашних условиях присутствуют и недостатки. Это пониженное качество соединений, сложности в подборе расходных материалов, отсутствие передовых технологий. Помимо этого, хранение электродов может не вполне соответствовать их рекомендованным условиям, а полученный сварочный шов практически невозможно точно диагностировать. При бытовых работах весьма сложно соблюдать все требования безопасности, что чревато тяжкими последствиями.

Внимательно изучив теорию и получив практику, можно создавать сварные алюминиевые соединения с высокой прочностью и надежностью.

Как сварить алюминий | Строительство ангаров, зданий, складов из металлоконструкций: изготовление металлоконструкций, производство сварной балки

В сварных конструкциях достаточно часто используют как сам алюминий, так и его сплавы, которые разделяются на деформируемые и литейные. Стоит отметить, что процесс сварки алюминия связан с определенными сложностями, которые вызваны химическими и физическими особенностями этого металла и его сплавов.

Основные трудности при сварке алюминия

Есть некоторые факторы, которые усложняют процесс сваривания конструкций из алюминия и его сплавов. На поверхности данного металла в среде с кислородом образуется тугоплавкая пленка оксида алюминия, которая имеет более высокую плотность, чем сам металл. Перед сваркой алюминия электродами поверхность кромок и присадочных материалов необходимо очистить от пленки механическим или химическим методом. Пленку, которая образуется, можно удалить методом катодного распыления или с использованием флюсов, которые ее растворяют или разрушают, превращая в летучие соединения.

При высоких температурах прочность данного металла резко снижается. Твердый не расплавившийся металл кромок может быть легко разрушен давлением массы сварочной ванны. Алюминий, который обладает высокой текучестью, будет вытекать через шов, а размеры сварочной ванны достаточно сложно контролировать из-за того, что металл не меняет цвет при нагреве. Чтобы избежать прожогов во время однослойной сварки, рекомендуется применить формирующие керамические или металлические прокладки. Также следует отметить, что алюминий и его сплавы имеют большой коэффициент линейного расширения и низкий модуль упругости, а это может привести к возникновению деформаций конструкций. Для их снижение можно применить различные технологические приемы, например, подогрев или электросварку алюминия с оптимальными режимами.

Еще одна сложность при сварке алюминия заключается в том, что появляется не только оксидная пленка, но и пористость, вызываемая водородом. Как правило, она сосредотачивается в районе шва и поражает алюминиево-магниевые сплавы. Кроме того, высокая теплопроводность алюминия требует мощных источников тепла. При сварочных работах в металле шва могут образоваться горячие трещины, что вызвано процессами внутренней деформации во время застывания металла сварочной ванны. Чтобы этого не произошло, в сварочные швы следует добавлять модификаторы. Кроме того, сами швы не желательно располагать слишком близко друг к другу.

Процесс сварки алюминия аргоном

На данный момент метод сварки алюминия в защитной среде аргона является самым распространенным. В этом случае работа производиться не плавящимися (вольфрамовыми) электродами, используется технология сварки алюминия со следующими параметрами. Следует применять аргон высшего или первого сорта, а также использовать гелий высокой чистоты или его смесь с аргоном. Как правило, этот способ используют при сварке не длинных швов, и выполнении не больших объемов сварочных работ.

Как уже говорилось, ручной метод сварки не плавящимися электродами в защитной среде аргона производиться вольфрамовыми электродами. Чаще всего выбирают электроды, которые имеют диаметр 2-6 мм. В основном диаметр используемого электрода, сила сварочного тока и расход аргона зависят от толщины свариваемого металла. Например, алюминий толщиной 4-6 мм сваривают вольфрамовыми электродами диаметром 4 мм, при силе сварочного тока в 160-180 Ампер и расходе аргона примерно 10 л/мин. Существуют специальные таблицы, где приводятся подобные данные, при этом желательно выбирать установки переменного тока типа УДГ-300 и УДГ-500.

Листы из алюминия и его сплавов толщиной до 3 мм можно сварить за один проход. А при толщине металла в 4-6 мм, не разделывая кромок, листы можно сварить за два прохода — по одному проходу на сторону. Если же сваривается алюминий толщиной более 6 мм, то в этом случае потребуется V-образная разделка стыка и по два прохода на каждую сторону. А для толщины 8-15 мм необходима Х-образная разделка, при этом каждую сторону стыка следует пройти по два раза.

Для увеличения производительности желательно использовать трехфазную дугу. Источник нагрева станет мощнее в три раза, поэтому можно сваривать листы алюминия до 30 мм толщиной, при сварке на прокладке. В этом случае нагрев алюминия происходит одной независимой дугой между электродами, а двумя зависимыми дугами между металлом и электродами. В качестве плавящего электрода вполне можно применить присадочную проволоку из алюминия или его сплавов. При этом, как правило, сварка алюминия аргоном производиться при помощи полуавтоматической или автоматической сварки. При длинных швах и больших объемах сварочных работ, когда необходима большая производительность, приходится варить алюминий аргоном на полуавтоматических или автоматических установках.

Диаметр проволоки, которая используется, может составлять 1,5-2,5 мм, сварка алюминия полуавтоматом проводится обратно полярным постоянным током. При этом кромки стыков разделываются Х-образным и V-образным способом, угол раскрытия составляет примерно 70-90 градусов, для размещения наконечника горелки в разделке. Производительность может достигнуть 40 м в час, при подаче проволоки со скоростью до 400 м в час. Это дает возможность сваривать алюминий толщиной 16 мм за один проход при сварке на прокладке, а металл толщиной до 30 мм сваривается за два прохода.

Зависимость формы шва от режима сварки

Геометрические параметры сварного шва и глубина провара в основном зависят от всех факторов режима аргонодуговой сварки. Глубина провара зависит от роста сварочного тока, а вот ширина шва от величины тока практически не зависит. Глубина провара увеличивается при уменьшении диаметра электрода. Особенно заметна эта зависимость при небольших значениях тока. Чем выше сварочных ток, тем меньше будет ощущаться влияние диаметра электрода. Чем больший диаметр электрода, тем шире сварочный шов.

Чтобы правильно сварить алюминий, необходимо ознакомиться со сложным влиянием скорости сварки на глубину провара. При малых скоростях провар минимальный, а вот с возрастанием скорости до определенного момента, провар увеличивается. А как только будет достигнуто критическое значение, рост скорости приведет к уменьшению глубины провара. Однако в наиболее часто используемых режимах сварки глубина провара не сильно зависит от изменения скорости. А ширина шва, наоборот, находится в обратной зависимости от скорости сварки. Увеличение амплитуды поперечных движений конца электрода может привести к увеличению ширины сварочного шва. Эта зависимость часто используется при ручной аргоновой сварке.

Алюминий и его сплавы являются достаточно распространенными материалами, которые используются для изготовления бытовой техники, производства различных строительных конструкций, в судостроении и машиностроительной индустрии. Сварка аргоном является наилучшим решением при возникновении различных повреждений и поломок изделий из алюминия, так как она позволяет сэкономить значительные средства, а также продлить срок эксплуатации конструкций и механизмов.

Сварка алюминия

: Как сварить алюминий

Полное руководство

Алюминий — это легкий тонкий металл, который очень часто используется в сварочных мастерских. С этим металлом сварка должна выполняться при низких температурах, иначе вы просто пробьете дыры в своих материалах.

Алюминий

довольно реактивен, поэтому образует оксидный слой при воздействии. Это создает препятствие для сварки, так как приводит к пористым сварным швам, поэтому перед сваркой вам необходимо очистить оксидный слой с помощью проволочной щетки.Тем не менее, вам придется работать быстро, так как восстановление формы займет всего несколько минут. Изучение сварки алюминия является более сложной задачей, чем сварка стали, поскольку требует гораздо больше внимания, внимания и специального оборудования.

Для каждого типа сварки требуется разное оборудование и методы, но как только вы поймете все, что с этим связано, сварные швы алюминия будут выглядеть чистыми, гладкими, изящными и очень прочными.

Зачем использовать алюминий?

Алюминий — один из самых популярных материалов для сварки, и на это есть несколько веских причин.Будучи тонким, он невероятно легкий, но при этом очень прочный и упругий. Чистый алюминий имеет температуру плавления около 1220ºF (660ºC) и хорошо проводит как тепло, так и электричество.

Кроме того, алюминий может быть легирован многими другими металлами, что делает их еще более прочными и долговечными.

Алюминиевые сплавы

Существует множество различных типов алюминиевого сплава, поэтому может быть сложно запомнить детали каждого из них. Существует система классификации, согласно которой каждому алюминиевому сплаву присваивается четырехзначный номер, и учитывается первая цифра.Вот краткое описание того, что означает каждое число:

.

1XXX: Алюминиевые сплавы, начинающиеся с цифры 1, очень чистые. Они почти полностью изготовлены из алюминия с содержанием алюминия более 99%.

2XXX: Обычно используемые в авиастроении сплавы, начинающиеся с цифры 2, обычно изготавливаются из меди с алюминиевым покрытием. Они очень прочные, но не очень устойчивы к коррозии.

3XXX: алюминиевые сплавы, начинающиеся с цифры 3, содержат около 1.5% марганца. Они не поддаются термической обработке, но с ними очень легко работать, поэтому они станут отличной отправной точкой для всех, кто плохо знаком со сваркой алюминия и алюминиевых сплавов.

4XXX: нередко можно найти сварочные электроды, начинающиеся с цифры 4. Этот тип сплава содержит кремний, который может значительно снизить температуру плавления металла.

5XXX: сплавы, начинающиеся с цифры 5, содержат магний; они довольно просты в использовании, они прочны и устойчивы к коррозии, но они не самые прочные.Хотя при сварке алюминия обычно используются относительно низкие температуры, при сварке этих сплавов следует избегать слишком низких температур.

6XXX: эти сплавы достаточно прочны и универсальны, потому что они поддаются термообработке. Это потому, что они содержат долю как кремния , так и магния.

7XXX: Также используется для самолетов, сплавы, начинающиеся с цифры 7, имеют очень высокую прочность. Они содержат цинк и, как правило, магний, что делает их термообрабатываемыми.

Основы сварки GMAW/MIG

Возможна сварка алюминия методом MIG

при условии, что вы настроили свое оборудование (например, плазменный резак или многопроцессорный сварочный аппарат) на постоянный ток и обратную полярность. Эта сварка возможна в любом положении, хотя более сложные положения должны быть сохранены для более опытных сварщиков.

Прежде чем приступить к сварке алюминия методом MIG, вам понадобится баллон с защитным газом. Обычный аргон идеально подходит, так как это приведет к действительно ровной устойчивой дуге.Однако смесь аргона с гелием также будет работать эффективно. Основным преимуществом использования газообразного аргона/гелия является то, что он обеспечивает более глубокое проникновение, но будьте осторожны с этим, если ваш металл очень тонкий. Если вы все же решите выбрать защитный газ, состоящий из комбинации обоих, газ, содержащий около 75% гелия и 25% аргона, должен дать вам лучшее из обоих.

Алюминиевая присадочная проволока

имеет тенденцию очень легко заклинивать систему, поэтому попробуйте использовать либо двухтактную систему подачи проволоки, либо шпульный пистолет, чтобы избежать этой проблемы.Если вы работаете в стесненных условиях или выполняете много работы вне рабочего места, то пистолет с катушкой должен быть вашим предпочтительным выбором.

Как сваривать алюминий MIG

Ударьте чистым сварочным электродом примерно в дюйме от начала сварки, затем быстро переместите его к точке, где вы хотите начать сварку.

При перемещении вдоль сварного шва используйте технику наматывания, но будьте осторожны, чтобы не изменить угол наклона электрода. В любом случае вы должны двигаться довольно быстро, но по мере приближения к концу сварного шва попытайтесь увеличить скорость.Это уменьшит размер сварочной ванны и, в свою очередь, уменьшит количество трещин.

При сварке в горизонтальном положении рекомендуется направлять горелку вверх.

Вот и все. Прошли те времена, когда вам требовались причудливые системы управления или обучение работе с ПЛК.

Алюминий, сваренный методом MIG

Основы сварки GTAW/TIG

Сварка алюминия TIG обычно предпочтительнее сварки MIG, потому что она дает очень чистые, гладкие и аккуратные результаты.

Вы должны быть разборчивы при выборе оборудования для сварки TIG. При использовании с алюминием сварка TIG должна выполняться на переменном токе (AC) – DC (постоянный ток) просто не подходит. Не все аппараты для сварки TIG настроены для работы на переменном токе, поэтому перед началом сварки обязательно внимательно ознакомьтесь с особенностями каждого аппарата.

Кроме того, контроль температуры важен при сварке алюминия, так как металл очень тонкий. В результате сварочный аппарат с импульсной функцией идеален, так как это предотвратит слишком высокое повышение температуры.

Опять же, как и при сварке MIG, вам понадобится защитный газ, который должен содержать аргон или смесь аргона и гелия.

Деформация является распространенной проблемой при сварке алюминия из-за высоких температур, поэтому вы можете подумать о сварке прихватками, прежде чем начать правильно. Это сэкономит вам много хлопот и потраченного времени в дальнейшем.

Как сваривать алюминий методом TIG

Сварка TIG

потребует от вас использования обеих рук, поэтому убедитесь, что вы надели подходящую пару защитных перчаток для сварки и сварочный шлем, чтобы защитить себя, оставив руки свободными.

В одной руке вы будете держать электрододержатель, а в другой – наполнительный стержень.

При использовании методов пуска с нуля и пуска с подъема существует риск того, что часть вольфрама из электрода останется на металле, загрязняя сварной шов. Чтобы избежать этого, сформируйте дугу на блоке царапин, чтобы нагреть электрод, прежде чем гасить дугу и снова запускать сварочный шов.

В качестве альтернативы, высокочастотные пуски вообще не требуют, чтобы ваш электрод касался металла, поэтому проверьте технические характеристики вашей машины, чтобы узнать, есть ли у нее такая возможность или нет.Независимо от того, какую технику запуска вы используете, вы всегда должны дождаться образования сварочной ванны, прежде чем начинать движение по длине сварного шва.

Двигайтесь вдоль стыка, медленно двигаясь назад и вперед, следя за тем, чтобы присадочный стержень и электрод никогда не соприкасались.

Как только вы дойдете до конца сварного шва, если вы просто внезапно прервете дугу, вы получите треснувшие, дефектные сварные швы. Вы можете избежать этой проблемы, плавно уменьшая ток ближе к концу, что очень легко сделать, если вы используете педаль.

Алюминий, сваренный методом TIG

Как сваривать литой алюминий

Литой алюминий гораздо труднее сваривать, чем чистый или легированный алюминий, так как он уже нечистый и пористый. Как только металл нагревается, примеси и воздушные карманы будут пузыриться на поверхности.

Когда дело доходит до вашего защитного газа, вам нужно будет использовать аргон, а не что-то смешанное с гелием или углекислым газом.

Сварка ВИГ

— лучший сварочный процесс для этих работ, поскольку он дает вам больший контроль над сваркой, особенно с точки зрения нагрева и скорости.Включение элементов кремния в работу, особенно в алюминиевые сплавы, может серьезно улучшить окончательный вид сварных швов, поэтому рассмотрите возможность использования этих металлов в своей работе.

Как сварить алюминий со сталью

Алюминий

— относительно мягкий, тонкий и легкий металл, в то время как сталь намного прочнее, тяжелее и толще, поэтому соединить их может быть очень сложно.

Существует два простых метода сварки алюминия со сталью, хотя оба требуют больше времени и усилий, чем обычная сварка.

Первый заключается в использовании специально изготовленного куска металла, называемого биметаллической переходной вставкой , что по существу означает небольшой кусок металла, содержащий два разных металлических элемента. Одним из таких материалов является алюминий; другой уже приварен (, а не с помощью дуговой сварки) и может быть легко соединен со сталью.

Первым шагом при использовании этих вставок является приваривание алюминиевой стороны вставки к металлической части изделия; второй шаг — приварить сталь к другой стороне вставки.

Использование нескольких шагов займет больше времени, но это действительно эффективный способ создания прочных и эффективных сварных швов между алюминием и более прочными металлами.

В качестве альтернативы вы можете попробовать покрыть сталь погружением в алюминий или покрыть ее серебряным припоем. Эти методы более дорогие и требуют еще одного сложного набора навыков, но они значительно облегчают сварку деталей из стали и алюминия.

Что еще нужно помнить

В отличие от стали, алюминий не меняет свой внешний вид при нагревании.Он остается серебристым: нет раскаленного свечения. В результате вам нужно обратить пристальное внимание на то, чтобы ваши материалы не перегревались, иначе они развалятся и разрушят всю работу. Не существует простого и очевидного способа сделать это – практика и опыт подскажут вам по ощущению машины, металла и сварки, что все становится слишком горячим.

Кроме того, независимо от вашего положения при сварке, вы должны стремиться сваривать от себя, а не направлять горелку к себе.Другими словами, вы должны толкать сварной шов, а не тянуть. На первый взгляд может показаться, что это не имеет большого значения, но проталкивание снизит вероятность образования пористых дефектных сварных швов.

Заключение

К настоящему моменту вы уже должны были видеть, что сварка алюминия представляет гораздо больше проблем, чем сварка стали или других металлов. Тем не менее, вся дополнительная практика и расходы на специализированное оборудование окупятся, так как результаты будут выглядеть действительно профессионально.Алюминий — отличный материал для работы, поэтому любой, кто серьезно относится к сварке, должен обладать этим навыком.

Ознакомьтесь с другими нашими сообщениями:

Сварка алюминия: Как сварить алюминий

Полное руководство по получению сертификата сварщика

Уникальные подарки для сварщика в вашей жизни

Компьютеризированное проектирование в производстве листового металла Мельбурн

Проектирование и производство металлического оборудования на заказ

Как сваривать алюминий – Изготовление металла

Лучшая сварочная каска стоимостью менее 300 долларов США

4 лучших сварочных шлема в Мельбурне

Лучшие сапоги для сварщиков 2018 года — руководство по изготовлению обуви из металла

Металлообработка 2018 Melbourne Technology

Разница между сваркой Пайка и пайка

Будущее отрасли производства листового металла

Оборудование для обеспечения безопасности при производстве листового металла

Сварка алюминиевых сплавов

  1. 1.СВАРКА АЛЮМИНИЯ СПЛАВЫ К Чайон Мондал М.Тех – Я Номер рулона 16142006 Кафедра металлургии Инжиниринг ИИТ (БХУ), Варанаси
  2. 2. ОБЗОР Значение сварки алюминия и его сплавов Классификация алюминиевых сплавов Металлургия алюминиевых сплавов Различные методы сварки Ограничения по сварке и меры по устранению Заключение Ссылки
  3. 3. ВАЖНОСТЬ СВАРКИ АЛЮМИНИЙ И ЕГО СПЛАВЫ Низкая относительная плотность (~2.7 ) Достаточно высокая прочность на растяжение и пластичность Высокое соотношение прочности и веса Отличная электро- и теплопроводность Коррозионная стойкость Простое изготовление Благоприятная экономика
  4. 4. КЛАССИФИКАЦИЯ АЛЮМИНИЯ СПЛАВЫ Большинство алюминиевых сплавов можно в целом по 2 основным категориям Помимо этих 2, мы можем иметь  Дисперсно-упрочненные сплавы с использованием методы порошковой металлургии – Rapid Затвердевание или механическое легирование  Алюминиево-литиевые сплавы  Композиты Металл-Матрикс
  5. 5.СВОЙСТВА AL СПЛАВОВ Точка плавления < 660ºC, рабочая темп. диапазон < 250ºC Сплавы с длительным интервалом застывания Усиление механизмов: • Дисперсионное твердение – образование когерентных выделений в сплавах Al-Cu на старение после закалки. [Cu + 2Al → θ’(зоны ГП) → θ (CuAl2)] • Упрочнение твердого раствора – твердые растворы замещения препятствуют движению вывихи • Упрочнение дисперсии – диспергирование твердых частиц второй фазы в матрице. • Холодная обработка Высокий коэффициент теплового расширения (в 2 раза больше, чем у стали) Высокая теплопроводность Очень высокий окислительный потенциал
  6. 6.ЭФФЕКТ УКРЕПЛЕНИЯ МЕХАНИЗМЫ
  7. 7. СОСТАВ И ПРИМЕНЕНИЕ НЕКОТОРЫЕ СПЛАВЫ
  8. 8. ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ ПРОЦЕССЫ СВАРКИ Сварка плавлением Газовая защита, а не флюсовая защита Высокая скорость сварки Низкий сварочный ток Высокая плотность тепла Процессы: в основном GMAW, GTAW, и ЭБВ. Используемый наполнительный материал аналогичен сочинение Сварка в твердом состоянии Почти вся сварка в твердом состоянии процессы подходят. • Диффузионная сварка • Низкотемпературный./Холодная сварка • Сварка взрывом • Кузнечная сварка • Сварка трением • Сварка трением с перемешиванием • Ультразвуковая сварка Ограничено геометрией металла шва – для только простые формы Возможно только для большого количества Особое упоминание: перемешивание трением Сварка
  9. 9. ГАЗОВАЯ ДУГОВАЯ СВАРКА МЕТАЛЛА Способы переноса металла:  Шаровой режим – под влиянием сила тяжести. Представлены брызги и неустойчивые дуга. Низкие токи.  Перенос распылением – Происходит при текущие уровни. Низкое разбрызгивание. Металл путешествует под влиянием электромагнитная сила.Высоко скорость осаждения.  Передача короткого замыкания – Низкие токи и диаметры электродов. Предпочтительный для алюминиевых швов тонких сечений – образует быстрозастывающую сварочную ванну. Защитные газы:  Он  Ар  СО
  10. 10. ГАЗОВАЯ ВОЛЬФРАМОВАЯ ДУГОВАЯ СВАРКА Медленная скорость осаждения, многократная требуется пропуск. Толщина сварного шва ограничена <6 мм Полярность: для алюминиевой сварки, DCEP или АС предпочтительнее. AC имеет полупериод поверхностного оксида очистка с последующим полуциклом проникновение металла..
  11. 11. ТРЕНИЕ ПЕРЕМЕШИВАНИЕ СВАРКА • Твердотельное соединение горячим сдвигом обработать • Сильная пластическая деформация и течение этого пластифицированного металла происходит по мере перевода инструмента по направлению сварки • Параметры: скорость вращения инструмента (в об/мин) и скорость перемещения инструмента (мм/мин). Дополнительные параметры – угол инструмента и давление. • Шпиндель изготовлен из инструментальной стали для алюминиевых сплавов.
  12. 12. СВАРИВАЕМОСТЬ AL СПЛАВОВ Свариваемость алюминиевых сплавов определяется сопротивлением металла шва затвердеванию. растрескивание и пористость.Эффект сварочного процесса Тепловые эффекты Процент разбавления Влияние природы основных металлов перед сваркой Состояние поверхности Химия Механические свойства Влияние легирующих элементов Водородное растрескивание (HIC)
  13. 13. ПРОБЛЕМЫ СО СВАРКОЙ АЛЮМИНИЕВЫЕ СПЛАВЫ  растрескивание при затвердевании  Ликвационное растрескивание Снижение предела прочности при растяжении в ЗТВ из-за укрупнения зерна Пористость, HIC и включения оксидов.
  14. 14.ЗАТВЕРЖДЕНИЕ КРЕКИНГ Условия: Металл не должен обладать пластичностью  Растягивающие напряжения, возникающие в результате сжатия должно превышать соответствующее напряжение разрушения  Сплавы с длительным интервалом замерзания – длительный интервал между температурой нулевой пластичности. и последовательный темп. Происходит вблизи ликвидуса. Обычно возникает при сварке TIG/MIG/EBW Сплавы Al-Mg(5xxx) (Mg – от 0,5 до 2,5%) Ссылка Металлургия сварки, 6-е изд. Дж. Ф. Ланкастер
  15. 15. СРЕДСТВА Снижение затвердевания температурный диапазон – приведение разбавление (основной металл + наполнитель металл) ближе к эвтектике состав я.е. используя более высокий наполнитель с легирующим содержанием. Например. Al-5% Si → Al-12% Si Низкое тепловложение Высокая скорость сварки. Измельчение зерна — зерно граничная область обратно пропорционально пропорциональна диаметру зерна d. поэтому, если размер зерна уменьшается, остаточная межкристаллитная пленка жидкости также редуцированный, межкристаллитный сплоченность повышается. Методы: • Добавление Ti, B или других легирующих элементов элементы • Перемешивание сварочной ванны – ультразвуковой/электромагнитный вибратор
  16. 16. ЛИКВАЦИОННЫЙ КРЕКИНГ Происходит при сварке высоких прочные алюминиевые сплавы Дюралюминий или алюминий- магниево-цинковые типы Связано с наличием легкоплавкие компоненты в структура Происходит при относительно низкой температуре входные ставки Исправлено  Использование присадочного металла с низкой температурой плавления  Увеличение скорости сварки.
  17. 17. ПОРИСТОСТЬ Формирование Al2O3, который действует как зародыши газовых пор Источники h3:  Поверхностная оксидная пленка  Смазки на присадочной проволоке  Покрытие электродов  От защитного газа От употребления чрезмерного токи при дуговой сварке металлическим газом что вызывает чрезмерное турбулентность в сварочной ванне, в больших сплошных отверстиях (туннелирование)
  18. 18. СРЕДСТВА Водородная пористость:  Очистка поверхности  Чистота присадочной проволоки  Увеличение отношения поверхности к объему – использование присадочной проволоки большего диаметра Туннелирование:  Ограничение тока за проход  Гравитационный способ переноса металла  Улучшение защиты от инертного газа
  19. 19.ЗОНА ТЕПЛОВОГО ВОЗДЕЙСТВИЯ Для дисперсионного твердения сплавы – есть растворение или укрупнение осадков. Высокая тепловая нагрузка и предварительный нагрев — увеличить степень и ширину ХАЗ.  Разрушение при растяжении происходит в ХАЗ. Требуется PWHT. Для нетермообрабатываемых сплавов — Деградация ЗТВ ограничивается восстановление, перекристаллизация и рост паха. Сварной металл является самой слабой частью, из-за остаточных напряжений. PWHT не требуется, после сварки состояние можно уед.
  20. 20.СРЕДСТВА Деградация ЗТВ при нагревании обрабатываемые сплавы Многопроходная сварка Точный контроль межпроходного температура Устранение предварительного нагрева Быстрая сварка на малых токах  Термическая обработка после сварки – Нагрев раствора → закалка → старение.
  21. 21. ЗАКЛЮЧЕНИЕ Процессы сварки плавлением
  22. 22. ИСПОЛЬЗОВАННАЯ ЛИТЕРАТУРА Металлургия сварки, 6-е издание, Дж. Ф. Ланкастер Сварочная металлургия, 2-е издание, Синдо Коу Современные технологии сварки, 6-е издание, Ховард Б.Кэри и Скотт К. Хельцер Введение в физическую металлургию сварки, 2-е издание, Кеннет Истерлинг Справочник ASM – Том VI – Сварка, пайка и пайка Сварка алюминиевых сплавов, Р. Р. Амбриз и В. Маягойтия, Национальный политехнический институт CIITEC-IPN
  23. 23. СПАСИБО.

  • Дисперсно-упрочненные сплавы – заэвтектические
  • 1 МПа = 145 фунтов на кв. дюйм
    6500 фунтов на кв. дюйм = 45 МПа
    24000 фунтов на кв. дюйм = 165 МПа
    42000 фунтов на кв.
  • 1 МПа = 145 фунтов/кв. дюйм
    6500 фунтов/кв. дюйм = 45 МПа
    24000 фунтов/кв. дюйм = 165 МПа
    42000 фунтов/кв.
  • Нет предварительного нагрева.
  • Spread more для газовой дуги He. Больше проникновения для Ar.
    Шаровидный – не зависит от защитного газа. Газовая смесь Co2 и аргона – шаровидная на всех токах.
    Спрей – ток зависит от мат., эл. диам., защитный газ.
    Короткое замыкание – предпочтительнее для сварки в нерабочем положении, перекрытия больших корневых отверстий
  • Дуга напрямую работает как источник тепла. Без/без наполнителя.
  • Использует инструмент в виде стержня из износостойкого материала (обычно инструментальная сталь для алюминия) с уступом (соприкасается с верхней поверхностью свариваемых пластин) и заканчивающимся резьбовым штифтом
    Тепло, выделяемое трением на на плече и в меньшей степени на поверхности штифта и размягчает свариваемый материал

  • Mg выкипает.Аль контракты.
  • из-за образования
    межзеренных пленок на солидусе или вблизи него. Эти межкристаллитные составляющие вызывают
    охрупчивание, которое проявляется в виде низкотемпературного растрескивания
  • Растворимость в водороде. Аналогичным образом увеличивается растворимость o2 и n2.
  • Методы сварки алюминия и его сплавов — Новости — Новости

    В прошлой статье мы представили широко используемую сварочную проволоку из алюминиевого сплава, сегодня здесь мы продолжим изучать методы сварки алюминия.Подобно другим цветным металлам, алюминий и его сплавы свариваются разными способами в зависимости от области применения. В дополнение к традиционной сварке плавлением, сварке сопротивлением, газовой сварке, другие методы сварки (такие как плазменная дуговая сварка, электронно-лучевая сварка, вакуумная диффузионная сварка и т. д.) также могут легко сваривать алюминиевые сплавы. Сварщик должен выбрать подходящий метод в соответствии с марками, толщиной, структурой продукта и требованиями к сварке.

    Особенности и применения различных сварки


    Приложения

    Газовая сварка

    тепловая мощность, большая деформация, низкая производительность, легкость образования шлака, трещин и других дефектов.

    листовая склада сварки и ремонт сварки для не важных случаев

    ручной дуговой сварки

    плохих суставов Качество

    Repair Sварка и общий ремонт литых алюминиевых деталей

    Аргон вольфрамовая дуговая сварка

    компактный сварной сварки металла, высокая прочность, хорошая пластичность сустава

    широкое применение, может быть сварка плиты с 1 ~ 20 мм толщиной

    вольфрамовый пульс импульс аргон

    Стабильный процесс сварки, точное тепловложение, малая сварочная деформация

    Тонкий лист, сварка во всех положениях, сборочная сварка и термочувствительная ковка алюминия, алюминия и других высокопрочных алюминиевых сплавов

    Дуговая сварка расплавленным аргоном

    Высокая мощность дуги, fa t скорость сварки

    Толстая сварка толщиной менее 50 мм

    Импульсная аргонно-дуговая сварка с плавящимся электродом

    Сварка тонких листов или сварка во всех положениях, часто используется для заготовок толщиной 2 ~ 12 мм Процесс

    Используется для стыковой сварки с более высоким требованием, чем аргоновая дуга сварки

    вакуумная электронная сварка

    Небольшое влияние зона плавления глубины, небольшая сварочная деформация, хорошее соединение

    Используется для сварки мелких деталей

    лазерная сварка

    небольшая сварочная деформация, высокая эффективность

    , используемая для сварочных деталей, требующих точной сварки

    газовая сварка

    сварочная газовая сварка. мощность, рассеивание тепла, сварочная деформация и низкая производительность.Предварительный нагрев необходим для толстых алюминиевых сварных швов, зерна сварного шва толстые и рыхлые, что легко приводит к включению оксида алюминия, пористости, трещинам и другим дефектам. Этот метод используется только для сварки некритичных алюминиевых деталей и отливок толщиной от 0,5 до 10 мм.

     

    Вольфрамовая аргонодуговая сварка

    Этот метод работает под защитой аргона, обеспечивает относительно концентрированный нагрев, стабильное горение дуги, получение плотного металла шва, более высокую прочность и пластичность сварного соединения.Сварка ВИГ является широко используемым методом сварки алюминиевых сплавов, но не подходит для использования на открытом воздухе или в условиях открытого воздуха для сварочного оборудования ВИГ.

     

    Дуговая сварка расплавленным электродом

    Мощность дуги автоматической и полуавтоматической аргонно-дуговой сварки велика, тепло сконцентрировано, а площадь воздействия мала, ее производственная эффективность в 2–3 раза выше, чем при ручной аргонно-вольфрамовой дуговой сварке. . Дуговая сварка расплавленным аргоном подходит для сварки листов чистого алюминия и алюминиевых сплавов толщиной менее 50 мм.Например, для сварки алюминиевых листов толщиной 30 мм предварительный подогрев не требуется, только при сварке положительных и отрицательных слоев можно получить гладкую поверхность и хорошее качество. Полуавтоматическая дуговая сварка TIG подходит для обнаружения сварных швов, прерывистых коротких швов и сварки деталей неправильной формы. Полуавтоматическая сварочная горелка TIG может использоваться для удобной и гибкой сварки, но ее диаметр проволоки мал, а чувствительность сварных швов к пористости велика.

     

    Импульсная аргонно-дуговая сварка

    1) Импульсная аргонно-дуговая сварка вольфрамовым электродом

    Очевидно, что этот метод может улучшить стабильность процесса слаботочной сварки, что удобно для управления мощностью дуги и формированием сварного шва путем регулировки различных параметров.Он характеризуется небольшой деформацией и небольшой площадью термического влияния, подходит для тонколистовой сварки, сварки во всех положениях и других случаях, а также для сварки кованого алюминия, дюралюминия и супердюралюминия с высокой термической чувствительностью.

    2) Импульсная аргонно-дуговая сварка с плавящимся электродом

    Метод предлагает небольшой средний сварочный ток и большой диапазон регулировки параметров, позволяет получить небольшую зону деформации при сварке и термическом воздействии, высокую производительность, хорошую стойкость к пористости и трещинообразованию, подходит для толщины Сварка листового алюминиевого сплава толщиной 2 ~ 10 мм.

     

    Точечная контактная сварка, шовная сварка

    Данным методом можно сваривать листы из алюминиевых сплавов толщиной менее 4 мм. Продукты с высокими требованиями к качеству могут использовать точечную сварку ударной волной постоянного тока, сварку шовным сварочным аппаратом. сложное сварочное оборудование и большой ток, особенно подходит для массового производства деталей из алюминия и алюминиевых сплавов.

     

    Сварка трением с перемешиванием

    Сварка трением с перемешиванием представляет собой разновидность сварки в твердом состоянии, которую можно использовать для различных видов сварки пластин из сплавов.По сравнению с традиционным методом сварки плавлением, сварка трением с перемешиванием не имеет брызг, пыли, не требует добавления сварочной проволоки и защитного газа, а соединение не имеет пор и трещин. По сравнению с обычным трением, оно не ограничено частями вала, может быть сварено прямыми швами. Этот метод сварки имеет ряд других преимуществ, таких как хорошие механические свойства соединений, энергосбережение, отсутствие загрязнения окружающей среды и низкие требования к подготовке перед сваркой. Алюминий и алюминиевые сплавы больше подходят для сварки трением с перемешиванием из-за их низкой температуры плавления.

     

    Исследование сварочной деформации толстолистового дюралюминиевого сплава в режиме A-TIG

    [1] Э. Цикала, Г. Даффет и Х. Анджеевски: представлено в Журнал материаловедения и инженерии (2005 г.).

    [2] А.Ф. Норман, В. Дражнер и П.Б. Прангнелл: представлено в Journal of Materials Science and Engineering (1999).

    [3] Т. Сентил Кумар, В.Баласубраманян и М.Ю. Санавулла: представлено в Журнал материалов и дизайна (2007 г.).

    [4] Лукас В. и Хоус Д.С.: представлено в Journal of Welding and Metal Fabrication (1996).

    СВАРКА АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ

    СВАРКА АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ

    Сварка алюминиевых сплавов относится к процессу сварки материалов из алюминиевых сплавов. Алюминиевый сплав имеет высокую прочность и малый вес. Основными сварочными процессами являются ручная сварка TIG (сварка в среде неплавящегося инертного газа), автоматическая сварка TIG и сварка MIG (сварка в среде плавящегося полярного инертного газа), основной материал, сварочная проволока, защитный газ и сварочное оборудование.

    Обработка алюминиевых заборов 1

    Обработка алюминиевых заборов 2

    Краткая инструкция

    Алюминий и алюминиевые сплавы занимают центральное место в различных материалах, используемых в современном машиностроении. Его годовой объем производства в мире уступает только стали, а по цветным металлам занимает первое место. [1] Если алюминиевый сплав впервые появился в авиационной промышленности, то в последние десятилетия, помимо авиационной промышленности, алюминий и алюминий широко использовались в аэрокосмической промышленности, автомобилях, кораблях, мостах, машиностроении, электротехнике, химической промышленности и криогенные устройства.Сплав для изготовления различных деталей, топливных баков, коррозионностойких емкостей и проводов. В настоящее время наиболее широко используемой сварочной конструкцией из алюминиевого сплава является нержавеющий алюминиевый сплав, а именно алюминиево-магниевый сплав и алюминиево-марганцевый сплав.

    Готовое сварное ограждение из алюминия

    Сварка алюминиевого сплава относится к процессу сварки материалов из алюминиевого сплава. Алюминиевый сплав имеет высокую прочность и малый вес. Основным процессом сварки является ручная сварка MIG (сварка в среде плавящегося инертного газа) и автоматическая сварка MIG, основной материал, сварочная проволока, защитный газ и сварочное оборудование.

    Главный химический состав базового металла и сварочной проволоки:

    класс или спецификация
    базовый материал 6005A T6.6082 T6.5083 H211
    Сварочная проволока 5087 / ALMG4.5MNZR
    Сварочная проволока Технические характеристики Φ1.2mm Φ1.6mm
    AR 100% AR + он 70% / 30%
    сварщик Punair Tig 315P AC / DC

    Метод сварки алюминиевого сплава

    1.Сварка TIG/GTAW

    Метод сварки GTAW в основном используется для алюминиевых сплавов и является лучшим методом сварки. Однако оборудование для аргонно-вольфрамовой дуговой сварки более сложное и не подходит для работы на открытом воздухе.

    2. Сварка сопротивлением

    Этот метод сварки можно использовать для сварки тонких пластин из алюминиевого сплава толщиной менее 5 мм. Однако оборудование, используемое при сварке, более сложное, сварочный ток большой, а производительность высокая, что особенно подходит для массового производства деталей и узлов.

    3. Импульсная сварка ВИГ

    Импульсная сварка ВИГ может улучшить стабильность процесса сварки. Параметры можно регулировать для управления мощностью дуги и формой сварного шва. Сварка имеет малую деформацию и небольшую зону термического влияния. Он особенно подходит для сварки тонких листов, сварки во всех положениях и других случаях, а также кованого алюминия, дюралюминия, сверхтвердого алюминия и т. д., которые очень чувствительны к теплу.

    4. Сварка трением с перемешиванием

    Сварка трением с перемешиванием в первую очередь и в основном используется в области конструкций из легких металлов, таких как сплавы алюминия и сплавы магния.Самая большая особенность этого метода заключается в том, что температура сварки ниже температуры плавления материала, что позволяет избежать трещин и пор, вызванных сваркой плавлением. дефект.

    Окружающая среда сварки

    Требования к среде хранения и вспомогательным материалам, используемым при производстве сварки алюминиевых сплавов

    (1) Требования к температуре и влажности производства и хранения

    Среда производства и хранения алюминиевого сплава должна быть пыленепроницаемой, водонепроницаемый и сухой.Температуру окружающей среды обычно контролируют выше 5 ℃, а влажность контролируют ниже 70%. Старайтесь следить за тем, чтобы влажность сварочной среды не была слишком высокой. Слишком высокая влажность значительно повысит вероятность образования пор в сварном шве, что скажется на качестве сварки. Сильный поток воздуха приведет к недостаточной газовой защите, что приведет к образованию пор сварки. Ветрозащитный экран может быть установлен, чтобы избежать влияния внутреннего ветра.

    (2) Требования к использованию сварочной проволоки и газового шланга

    Следует обратить внимание на использование сварочных материалов: алюминиевую сварочную проволоку следует хранить отдельно от стальных сварочных материалов, а срок службы не должен превышать 1а.После сварки выньте сварочную проволоку из сварочного аппарата для герметизации, чтобы предотвратить загрязнение. Шланги подачи воздуха из разных материалов имеют различную устойчивость к проникновению влаги, особенно при высоком давлении подачи воздуха эффект шланга подачи воздуха более очевиден. В качестве шланга подачи воздуха лучше всего использовать тефлоновый шланг (тефлон).

    Выбор оснастки

    Для сварки алюминиевых сплавов лучше использовать оснастку с точечным контактом, чтобы уменьшить площадь контакта между оснасткой и заготовкой.Если инструмент находится в поверхностном контакте с заготовкой, он быстро отводит тепло от заготовки и ускоряет затвердевание расплавленной ванны, что не способствует устранению пор сварки. Давление гидравлической системы инструмента лучше всего контролировать на уровне 9~9,5 МПа.

    Слишком малое давление не может обеспечить защиту от деформации, но слишком большое усилие усилит жесткость конструкции из алюминиевого сплава. Из-за большого коэффициента линейного расширения алюминиевого сплава и плохой высокотемпературной пластичности во время сварки могут возникнуть большие термические напряжения, которые могут вызвать трещины в структуре алюминиевого сплава.

    Выбор сварочной проволоки

    Для основных металлов 6005A, 6082, 5083 выбрана марка сварочной проволоки 5087/AlMg4.5MnZr, сварочная проволока 5087 не только обладает хорошей трещиностойкостью, отличной устойчивостью к пористости и прочностными характеристиками. Для выбора характеристик сварочной проволоки предпочтение отдается сварочной проволоке большого диаметра. Одно и то же количество сварочной проволоки равно весу сварочной проволоки. Площадь поверхности сварочной проволоки большого сечения и сварочной проволоки меньшего сечения намного меньше.Следовательно, загрязнение поверхности сварочной проволоки большого размера и сварочной проволоки меньшего размера меньше, то есть площадь окисления меньше, а качество сварки легче соответствует требованиям. . Кроме того, процесс подачи сварочной проволоки большого диаметра проще в эксплуатации. Как правило, сварочная проволока диаметром 1,2 мм используется для основных материалов толщиной менее 8 мм, а сварочная проволока диаметром 1,6 мм используется для основных материалов толщиной 8 мм и выше. Автоматический сварочный аппарат использует 1.Сварочная проволока диаметром 6 мм.

    Выбор защитного газа

    Ar100% характеризуется стабильной дугой и удобным зажиганием дуги. Как правило, Ar100% используется для сварки основных материалов с толщиной листа менее 8 мм. Для основного металла толщиной 8 мм и выше и сварных швов с высокими требованиями к пористости для сварки используется Ar70%+He30%. Характеристики газообразного гелия: теплопроводность в 9 раз выше, чем у аргона, более высокая скорость сварки, меньшая пористость и повышенное проникновение. При сварке толстых листов глубина проплавления Ar100% и Ar70% + He30%.Скорость потока газа не настолько велика, насколько это возможно. Чрезмерный поток вызовет турбулентность, что приведет к недостаточной защите расплавленной ванны. Воздух вступает в реакцию с наплавленным металлом, что меняет структуру сварного шва, снижает производительность и увеличивает склонность к образованию пор сварки.

    Подготовка перед сваркой

    Обработка канавки

    Для стыковых сварных швов с толщиной листа менее 3 мм нет необходимости делать фаску, и требуется только угол -0,5~1 мм на обратной стороне сварного шва, что выгодно для газовыделения и позволяет избежать обратных канавок.То, скошена ли задняя сторона или нет, влияет на сварной шов. Угол скоса толстого листа из алюминиевого сплава больше, чем у стального листа. Односторонние фаски обычно используют фаски 55°, а двусторонние фаски используют фаски 35° с каждой стороны. Таким образом можно улучшить доступность сварки и уменьшить вероятность возникновения непроплавленных дефектов.

    Для соединений HV или HY в Т-образных соединениях толстых листов необходимо заполнить канавку и добавить угловой шов, чтобы общий размер сварного шва S был не меньше толщины T листа.Требования к сварке тавровых соединений толстолистового проката.

    Очистка перед сваркой

    Сварка алюминиевого сплава требует чистейшей подготовительной работы, иначе снизится его коррозионная стойкость и легко появится пористость. Сварку алюминиевого сплава следует тщательно отличать от сварки стали. Инструменты, которые использовались для сварки стали, категорически запрещены для сварки алюминиевых сплавов. Очистите оксидную пленку и другие загрязнения в зоне сварки и используйте щетку из нержавеющей стали или ацетон, чтобы максимально очистить.Шлифовку шлифовальным кругом использовать нельзя, так как шлифовка шлифовальным кругом только расплавит оксидную пленку на поверхности свариваемого материала, но фактически не удалит. Более того, если используется жесткий шлифовальный круг, содержащиеся в нем примеси попадут в сварной шов и вызовут термические трещины. Кроме того, поскольку пленка Al2O3 будет регенерироваться и накапливаться за очень короткое время, чтобы оксидная пленка как можно меньше влияла на сварной шов, сварку следует выполнять сразу после очистки.

    Контроль температуры предварительного нагрева и межслойной температуры

    При сварке толстых листов с толщиной стального листа более 8 мм перед сваркой необходимо проводить предварительный подогрев. Температура предварительного нагрева регулируется в диапазоне от 80 ℃ до 120 ℃, а межслойная температура контролируется в диапазоне от 60 ℃ до 100 ℃. Температура предварительного нагрева слишком высока, в дополнение к суровым условиям работы она также может повлиять на свойства сплава алюминиевого сплава, такие как размягчение соединения и плохой внешний вид сварных швов.Слишком высокая межслойная температура увеличивает вероятность образования тепловых трещин при сварке алюминия.

    Разумный выбор стандартных параметров

    Физические и химические свойства алюминиевого сплава и стали сильно различаются, и параметры сварки алюминиевого сплава должны быть проверены и определены в соответствии со сварочными характеристиками алюминиевого сплава.

    (1) Большой сварочный ток

    Теплопроводность самого алюминиевого сплава велика (примерно в 4 раза больше, чем у стали) и быстрый отвод тепла.Поэтому при одной и той же скорости сварки погонная энергия при сварке алюминиевого сплава в 2-4 раза больше, чем при сварке стали. Если подвода тепла недостаточно, легко может возникнуть проблема недостаточного проплавления или даже непровара, особенно в начале сварного шва.

    (2) Скорость подачи проволоки должна быть соответствующим образом увеличена.

     Скорость подачи проволоки тесно связана с параметрами спецификации, такими как ток и напряжение, и соответствует друг другу.При увеличении сварочного тока скорость подачи проволоки также должна увеличиваться соответственно.

    (3) Выбор скорости сварки

    Для сварки тонких листов во избежание перегрева сварных швов обычно используются меньшие сварочные токи и более высокие скорости сварки; для сварки толстых листов, чтобы полностью сварить сварные швы и полностью удалить сварочный газ, используйте больший сварочный электрический ток и более низкую скорость сварки.

    (4) Выбор угла наклона сварочной горелки

     В направлении сварки угол наклона сварочной горелки обычно регулируется примерно на 90°, слишком большой или слишком маленький приведет к дефектам сварки.Угол горелки слишком большой, что приводит к недостаточной газовой защите и отверстиям для воздуха; слишком маленький угол может также привести к тому, что жидкий алюминий достигнет передней части дуги, так что дуга не сможет непосредственно воздействовать на сварной шов и вызвать несплавление.

    Очистка после сварки

    1. Тщательно промойте сварные швы горячей водой жесткой щеткой.

    2. Погрузить сварной шов в водный раствор хромового ангидрида или раствор бихромата калия с температурой 60-80℃ и массовой долей 2%-3% примерно на 5-10 минут и тщательно почистить жесткой щеткой.Или поместить сварку в раствор азотной кислоты массовой долей 10% при 15-20℃ на 10-20мин.

    3. Очистите и промойте сварные детали в горячей воде.

    4. Просушите сварку горячим воздухом или высушите в сушильном шкафу при 100℃.

    Меры предосторожности

    1. Перед сваркой механическим или химическим способом удалить окислы с разделки и прилегающих частей заготовки и поверхности сварочной проволоки;

    2. Используйте сертифицированный защитный газ для защиты во время сварки;

    3.При газовой сварке используется флюс, и оксидная пленка на поверхности расплавленной ванны постоянно захватывается сварочной проволокой в ​​процессе сварки.

    Область применения

    1. Муфтовое соединение медных и алюминиевых труб в холодильной промышленности, разнородная сварка медных и оцинкованных труб центрального кондиционирования, труб из нержавеющей стали и алюминиевых труб.

    2. Сварка медно-алюминиевых наконечников, медно-алюминиевых выводов и медно-алюминиевых токопроводящих стержней в промышленности подстанций.

    3. Сварка труб радиаторов, двигателей и сборных шин в электронной и электротехнической промышленности.

    4. Он также используется в производстве и жизни кранов, соединительных соединителей, сопоставление орехов и т. Д.

    EquipEnt- Punair TIG 315P AC / DC

    Технические характеристики

    100

    85

    T echnical

    Параметры

    T echnical

    Параметры

    входной мощности

    380V (± 15%) / 3PH 380V (± 15%) / 3PH / 50HZ / 60HZ

    вверх по времени наклона (ы)

    0-10

    Номинальный входной ток (A)

    15

    Время снижения (с)

    0-10

    Номинальный выходной ток/напряжение/рабочий цикл

                        10-315A/22.6V / 60%

    Базовый ток (а)

    10-315

    86

    MMA

    10-250

    Начало тока (A)

    10-315

    без потери нагрузки (W)

    100

    Текущий кратер (а)

    10-315

    Дуга зажигание

    Hf

    поток времени потока (ы)

    1-10

    85

    Депутация (%)

    40-80

    Коэффициент мощности

    0.93

    Импульсный дежурный соотношение (%)

    10-90

    Изоляция

    F

    Корпус защиты жилья

    IP21

    Пульс Частота (низкий) HZ

    0.5-15

    39

    импульсная частота (середина) HZ

    15-450

    Размеры H ×Ш×Г (мм)

    616×326×620

    Основные характеристики

    Высокий диапазон тока 315 ампер идеально подходит для точной сварки сварить 4.0 электрод

    Многофункциональность: AC/DC TIG, MMA процесс

    Подходит для многих материалов, таких как алюминиевый сплав, титановый сплав, нержавеющая сталь, углеродистая сталь

    Удобный цифровой операционный интерфейс. Автоматическое согласование параметров сварки

    Функции обнаружения перегрева, перегрузки по току и перенапряжения, защиты от ударов и прилипания

    Классификация IP21S для обеспечения надежности в суровых и сложных условиях окружающей среды

    Международный отдел продаж Punair

    2020-08- 14

    Купить дюралюминиевую проволоку от Aurema / Auremo

    Производитель

    Проволока дюралевая марки

    изготавливается в соответствии с нормами ГОСТ 14 838-78 из сплава В65, химический состав которого регламентируется стандартами ГОСТ 4784-97.Отбор проб для контроля химического состава производят по нормам ГОСТ 24 231-80. Дюралюминиевая проволока представляет собой удлиненный профиль малого диаметра из литейных сплавов. За счет повышенного содержания меди и кремния приобретает особую твердость, хорошо сваривается и обрабатывается. Для повышения стойкости к коррозии применяют плакирование или анодирование. Дюралюминиевую проволоку изготовляют: естественно состаренной, армированной, закаленной и без термической обработки. После закалки дюралевая проволока не должна иметь следов прогара.Все необходимые испытания проводятся после термической обработки. Точность изготовления, а также качество обработки поверхности — стандарт.

    Процентный состав сплава 65

    Fe Ал Кр Мн Медь Цинк мг Си Ти Примеси
    ≤0,2 94−95,65 0,3−0,5 3.от 9 до 4,5 ≤0,1 0,15−0,3 ≤0,5 ≤0,1 0,1

    Достоинство

    Дюралюминиевая проволока

    В65 удобна в обработке, сварка точечной сваркой, обладает достаточной пластичностью. Стойкость к коррозии повышена за счет покрытия из чистого алюминия. Для упрочнения используется холодная деформация или термообработка.

    Заявка

    Производство достаточно мелких деталей, заклепок. Дюралюминиевая проволока выдерживает большие нагрузки, широко востребована транспортным машиностроением, строительством, пищевой промышленностью.Доставочные отсеки или рулоны.

    Знак Диаметр, мм Цена за кг
    Проволока дюралевая В65 От 0,8 до 4 По назначению

    Прокат дюралюминиевый: относится к популярной группе металлопродукции благодаря оптимальной стоимости и разнообразию ассортимента. На складе компании «Ауремо» всегда в наличии большой ассортимент самого высокого качества. Цена зависит от объема заказа и дополнительных условий доставки.При оптовой покупке скидки. Наличие продукции и оперативную доставку обеспечивают представительства, расположенные в Москве, Санкт-Петербурге, городах Восточной Европы. Мы приглашаем вас к партнерству.

    Поставщик

    Поставщик «Ауремо» предлагает купить дюралюминиевую проволоку оптом или в рассрочку. Большой выбор на складе. Соответствие ГОСТу и международным стандартам качества. Всегда в наличии дюралевая проволока, цена оптимальная от поставщика. Купи сегодня. Оптовым покупателям цена — снижена.

    Купить, лучшая цена

    Компания «Ауремо» предлагает купить дюралюминиевую проволоку на выгодных условиях. Предлагаем купить дюралюминиевую проволоку любых параметров. Осуществляя поставки как оптом, так и в розницу. Купить дюралюминиевую проволоку легко, обратившись в ближайший офис. — телефоны и адрес электронной почты ближайшего представителя компании можно найти в разделе «Контакты». Закажите услугу «Обратный звонок». Наши менеджеры всегда готовы оказать квалифицированную помощь. При отсутствии базовых характеристик, требуемых от продукта, мы можем изготовить нестандартные размеры на заказ.

    AIME-028

    %PDF-1.4 % 1 0 объект >>>]/ON[607 0 R]/Порядок[]/RBGroups[]>>/OCGs[607 0 R 673 0 R]>>/Страницы 3 0 R/Тип/Каталог>> эндообъект 672 0 объект >/Шрифт>>>/Поля 677 0 R>> эндообъект 606 0 объект >поток GPL Ghostscript 9.022017-10-31T09:33:32+01:002017-10-18T16:49:52+06:00PDFCreator Версия 1.2.12017-10-31T09:33:32+01:009255dfe5-b64d-11e7-0000- 50335e9d746buuid:f54a8823-f175-454e-9f0f-6135c9e6ebb3application/pdf

  • AIME-028
  • 111
  • конечный поток эндообъект 3 0 объект > эндообъект 4 0 объект >/Шрифт>/ProcSet[/PDF/Text]/XObject>>>/Повернуть 0/Тип/Страница>> эндообъект 16 0 объект >/Шрифт>/ProcSet[/PDF/Text/ImageC]/XObject>>>/Повернуть 0/Тип/Страница>> эндообъект 22 0 объект >/Шрифт>/ProcSet[/PDF/Text/ImageC]/XObject>>>/Повернуть 0/Тип/Страница>> эндообъект 30 0 объект >/ExtGState>/Font>/ProcSet[/PDF/Text/ImageC/ImageI]/XObject>>>/Rotate 0/Type/Page>> эндообъект 43 0 объект >/ExtGState>/Font>/ProcSet[/PDF/Text/ImageC/ImageI]/XObject>>>/Rotate 0/Type/Page>> эндообъект 581 0 объект >/ExtGState>/Font>/ProcSet[/PDF/Text/ImageC/ImageI]/XObject>>>/Rotate 0/Type/Page>> эндообъект 593 0 объект >/Шрифт>/ProcSet[/PDF/Text]/XObject>>>/Повернуть 0/Тип/Страница>> эндообъект 741 0 объект >поток HWYo7~ׯ㲰ВК.
  • Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.