Как сварить профильную трубу чтобы не повело: Конструкция из профильной трубы: как варить, чтоб не вело? Какие секреты? — Технологии сварки

Содержание

Хитрости при сварке профильной трубы для начинающих

Хитрости при сварке профильной трубы для начинающих

Профильная труба очень популярный металлопрокат. Она используется для сборки самых различных металлоконструкций. А поскольку сварка признана одним из лучших способов соединения металлов, то, без неё никак не обойтись.

Какие трудности при сварке профильной трубы возникают? Во-первых, очень часто при нагреве профильную трубу ведёт намного больше, чем обычную, круглую трубу. В результате меняется геометрия всей конструкции, что приводит к серьёзным деформациям.

Во-вторых, на углах профильной трубы в месте сварочного шва возникает серьёзное напряжение, что нередко приводит к разрывам соединения. Также, просвет профильной трубы внутри может быть заплавлен металлом, и это важно учитывать, если нужно, чтобы изделие оставались пустотелым внутри.

Как правильно варить профильную трубу? Какими хитростями пользуются опытные сварщики?

Технология сварки профильной трубы

Само собой разумеется, что успех проделанной работы зависит не только от правильности выбора расходных материалов, настроек инвертора, и некоторых других особенностей сварки.

Варить профильную трубу лучше на небольших токах, чтобы сильно не расплавлять металл. Ни о какой газовой сварке речи идти и не может, только ручная дуговая сварка.

Электроды можно использовать диаметром 2-3 мм. Для каждого из них выбирается свой определённый сварочный ток. Для электродов диаметром до 2 мм, значения сварочного тока должны быть не более 50 ампер. Если используются электроды 3 мм, то сварочный ток должен быть выше, но не более чем 100 ампер.

В большинстве случаев ток для сварки выбирается экспериментальным путём. Здесь все зависит не столько от инвертора, сколько от рабочего напряжения в электросети.

При этом многое зависит и от качества подготовительных работ. Поэтому для начала следует осуществить подготовку перед сваркой.

  • Подогнать профильную трубу по размерам металлоконструкции. Сделать подрезку и подгонку деталей. Резать трубу рекомендуется болгаркой или сабельной пилой, но никак не при помощи сварочного аппарата.
  • Важно выровнять стыки профильных труб и максимально подогнать их. Обычно именно из-за этого и ведёт всю конструкцию. Также следует уделить должное внимание подготовке и очистке металла от ржавчины. Кромки труб должны быть ровными, а зазор между ними — минимальным.
  • Только после этого свариваемые детали нужно уложить и зафиксировать точно так, как они и будут находиться в готовой конструкции.

Снимать струбцины или магнитные крепежи можно только после того, как сварка будет завершена, а стыки полностью остынут.

Хитрости сваривания профильной трубы

Итак, все подготовлено, и конструкция из профильной трубы уложена должным образом. Теперь можно приступать к свариванию деталей.

Для этого сначала:

Рекомендуется прихватить профильную трубу в нескольких местах, и только потом полностью обваривать. Обычно пяти точек на гранях вполне достаточно, чтобы зафиксировать конструкцию. Наплавляя металл в одном месте больше, а в другом меньше, можно добиться выравнивание деталей. Также, контролировать положение можно не слишком сильным постукиванием молотка по заготовке.

Затем необходимо проварить стыки профильных труб, таким образом, чтобы на них образовался ровный, и не слишком высокий валик из расплавленного металла.

При этом важно следить за тем, чтобы плавились лишь кромки заготовок, а металл не стекал вниз. Для этого ведём короткую дугу, таким образом, чтобы металл не слишком сильно расплавлялся. Сразу же разрываем её и постепенно двигаемся по стыку.

Если варится толстостенная труба, то, рекомендуется использовать сварку в несколько проходов. При этом второй проход следует выполнять в противоположном направлении предыдущему проходу.

Поделиться в соцсетях

Сварка профильной трубы: правила формирования надежного

24-04-2017

Трубы

Сварка профильных труб своими руками есть куда более сложной задачей, чем это может показаться на первый взгляд. В действительности кроме того человеку, хорошо владеющему сварочным аппаратом, придется весьма попытаться, чтобы получить надежную конструкцию, соответствующую заданным габаритам. Что уже сказать о новичках, каковые лишь осваивают эту технологию?

Но совладать с таким заданием все же возможно, и не считая практики (без нее никуда!) для обеспечения приемлемого результата нужна фундаментальная теоретическая подготовка.

Особенности процесса

Плюсы профильной трубы

Преимущества профилированных стальных изделий в качестве сырья для сварных конструкций в полной мере очевидны:

  • Во-первых, трубы производятся по стандартным размерам, что значительно облегчает их совмещение, особенно при торцевом соединении.
  • Большой ассортимент сечений разрешает подобрать детали для любой конструкции. Так что в случае если мы захотим, к примеру, сварить ворота из профильных труб, то легко отыщем элементы и для стоек, и для каркаса, и для заполнения.
  • Еще один плюс — равномерная толщина металла. Это крайне важно как раз при сварке, потому, что во большое количество определяет надежность шва.
  • Наконец, весьма эргономичным есть то, что работать нам придется с уже выровненной кромкой и достаточно гладкими поверхностями. При производстве профильной трубы существуют достаточно строгие допуски, и в большинстве случаев отклонения не превышают долей миллиметра.

Обратите внимание! Все эти преимущества свойственны прежде всего для изделий, каковые были произведены в заводских условиях в соответствии с ГОСТу и по установленному сортаменту. Профильная труба кустарного изготовления (к примеру, вальцованная из круглой заготовки) в большинстве случаев имеет намного большие отклонения по размерам, и потому при монтаже ведет себя непредсказуемо.

Основные затруднения

Но сам процесс сварки труб квадратного и прямоугольного сечения включает множество нюансов:

  • Во-первых, при нагреве изделия изменяется его конфигурация, обычно куда посильнее, чем у круглой трубы. Довольно часто это ведет к тому, что вся конструкция деформируется, причем направление и степень деформации определяется размещением и числом сварных швов.
  • Во-вторых, при торцевом соединении вероятно образование областей повышенного напряжения на углах. Связано это со сложностью формирования на этих участках валиков из расплавленного металла и неравномерным прогревом.
  • Помимо этого, такая методика монтажа может привести к частичному перекрытию просвета трубы раскаленным и после этого застывшим металлом. В случае если вам принципиально важно, дабы детали оставались пустотелыми – учитывайте такую возможность.

Естественно, настоящих мастеров эти сложности в большинстве случаев не останавливают. Так что по окончании внимательного изучения технологии и отработки навыков на практике варить профиль возможно «на ура».

Методика работы

Подготовка конструкций

Успех мероприятия сильно зависит от того, как как следует мы к нему подготовимся. К примеру.

Перед тем, как сварить калитку из профильной трубы, стоит выполнить такие операции:

  • Для начала подбираем детали с нужной длиной и сечением. Подрезку по размеру стоит делать посредством пилы по металлу, а не сварочного аппарата – так кромки окажутся более ровными, и в будущем нам будет куда несложнее с ними работать.
  • Потом – сглаживаем все трубы. В большинстве случаев именно на участках с кривизной деталь начинает «вести» при нагреве.
  • Затем очищаем соединяемые участки от ржавчины, зачищая их до блеска или железной щеткой, или шлифовальной машинкой.
  • В случае если нужно – сглаживаем кромки так, дабы при совмещении двух элементов зазор был минимальным. Чем тщательнее будет проведена эта операция, тем меньше сил мы затратим фактически при сварке.
  • Потом укладываем все элементы в том положении, в котором они будут пребывать в готовой конструкции. При исполнении сварных работ нужно дополнительно фиксировать монтируемые детали, дабы они не деформировались и не смещались относительно друг друга. Снимать фиксацию стоит лишь по окончании остывания сварного шва.

Дуговая сварка

Итак, детали готовы к работе, возможно затевать их монтаж. И тут смогут употребляться две методики: электрическая либо газовая сварка. Ниже мы детально рассмотрим их обе.

Для электрической дуговой сварки нам пригодится сварочный аппарат. Цена аналогичных устройств достаточно громадна, потому стоит покупать его только тогда, в то время, когда вы планируете работать с металлом более-менее систематично. Для разовой работы нужно взять аппарат в аренду, тем более что возможностей для этого в большинстве случаев хватает.

Следующий момент – подбор электрода и режима работы. Тут на помощь придет такая таблица:

Толщина стены трубы, ммДиаметр электрода, ммТок на аппарате, А
2 и менее1,5 – 1,6до 50
2 — 3240 – 80
2 — 32,560 — 100
3 — 4380 — 100
4 — 64120 — 200
6 — 85175 — 250
10 – 245 – 6220 — 300
до 50до 8300 — 400

Совет! Данные значения является рекомендацией, потому перед тем как приступить к работе направляться выполнить тестовую сварку на маленьких отрезках трубы с целью проверки качества взятого шва.

Сам процесс соединения делаем так:

  • Детали фиксируем на сварочном столе либо на вспомогательных приспособлениях.
  • В нескольких местах делаем точечную сварку, «прихватывая» трубы друг к другу. В большинстве случаев хватает фиксации в четырех — пяти точках на всех гранях трубы.
  • По окончании завершения прихватки контролируем положение деталей. При необходимости ударами молотка исправляем позиционирование.
  • Потом начинаем проваривать стыки соединяемых труб, формируя на каждом валик из расплавленного металла, который после этого оформится в виде сварного шва.
  • Наряду с этим дугу ведем так, дабы кромки труб успевали расплавиться, но сам металл не проседал в полость изделия.
  • Толстостенные трубы свариваем в пара приемов, неспешно соединяя все слои металла. Наряду с этим любой следующий проход делаем в направлении, противоположном прошлому: так мы обеспечим закрепление оптимальной структуры металла.

Совет! По окончании исполнения каждой операции контролируем геометрию изделия: долгие трубы в большинстве случаев начинает «вести» как раз по окончании сваривания долгих швов, в то время, когда на поверхности металла формируются громадные области напряжения.

По окончании окончания работы даем конструкции остыть, а после этого приступаем к зачистке сварного шва. В будущем эти участки требуют максимально качественной защиты от коррозии, потому, что металл, подвергнутый действию больших температур, ржавеет существенно стремительнее.

Газовая сварка

Инструкция по сварному соединению профильных труб с применением газовой горелки будет, естественно, достаточно очень сильно различаться:

  • Подготовку делаем по аналогичной схеме, что и при дуговой сварке.
  • Перед тем как приступить к работе покрываем все стыкуемые поверхности порошковым флюсом, который будет содействовать упрочнению шва.
  • Готовим присадочную проволоку: оптимально, в случае если по составу она будет совпадать с металлом, из которого изготовлена труба.

Потом начинаем соединение.

Делать это возможно двумя методами:

  • Для тонкостенных деталей подойдет шов «справа налево». Наряду с этим горелкой мы проводим по свариваемым кромкам, а проволоку-присадку подаем впереди горелки. За счет равномерного расплавления присадки и кромок обеспечивается формирование аккуратного и наряду с этим надежного шва.
  • Трубы со стенкой более 5 мм обрабатываем слева — направо. Пламя горелки направляем на сваренную территорию, а присадку подаем за горелкой. В этом случае все процессы проходят значительно стремительнее, так что скорость работы возрастает. Иначе, шов получается не таким ровным и требует доработки по окончании остывания.

Как и в случае с электросваркой, на каждом этапе контролируем положение деталей. В случае если отмечается хоть мельчайшая деформация, тут же сглаживаем конструкцию и снабжаем более прочную фиксацию.

По окончании остывания труб зачищаем швы абразивом и наносим на них антикоррозионное покрытие.

Вывод

Само собой разумеется, кроме того достаточно подробного ответа на вопрос о том, как варить профильную трубу, не хватает для успешного применения знаний на практике. Дабы итог вышел хотя бы удовлетворительным, стоит пристально изучить видео в данной статье, а после этого опробовать представленные там методики на маленьких примерах, нужно под управлением умелого наставника. Лишь так вы сможете освоить данную технологию монтажа на достаточно большом уровне.

Технологии сварочных работ — Все о сварке

description

Что называют технологией частично механизированной сварки плавлением   Во-первых, давайте рассмотрим соответствующие понятия. Человеческий вариант — это работа, в которой …

description

Особенности дуговой сварки пластин Основной особенностью этой техники является создание постоянного, прочного и долговечного соединения с заготовкой. Электродуговая сварка — …

description

Дуговая сварка является одним из наиболее распространенных методов соединения металлических поверхностей. Суть этой технологии заключается в том, что тепловая энергия, …

description

Образование шлака при сварке электродом   Если при сварке электродом образуется много шлака, это свидетельствует о наличии проблемы. Шлак состоит …

description

Почему деформирует уголок при сварке   При нагреве до температуры сварки и последующем охлаждении деталь деформируется, физически изменяя размер и …

description

Факторы, влияющие на сварочную ванну   Важным фактором, влияющим на геометрические размеры и глубину проплавления сварного шва, является пространственное положение …

description

Сварка конструкций из профильной трубы   Сварные конструкции из профильной трубы используются в промышленном строительстве и бытовом применении (теплицы, заборы …

description

Что такое прокалка электродов     Важность закалки материалов перед сваркой доказана многими экспертами. Отсутствие термической обработки влияет на качество …

description

Зачем нужно подготавливать трубы для сварки встык     При прокладке трубопровода сварные соединения между трубами в трубопроводе могут быть …

description

Что такое плазменная наплавка металлов     Плазменное осаждение — это процесс нанесения покрытия с помощью плазменной струи при включении …

Ворота из профильной трубы — как правильно сварить каркас ворот из трубы

Территории, прилегающие к частным и административным строениям, от несанкционированного проникновения защищают ограждениями с воротами. Эту задачу успешно выполняют откатные или распашные конструкции. Откатные модели не требуют пространства для открывания, но имеют определенные сложности в обслуживании и слишком сложны для изготовления без участия профессионалов. Если места для открытия створок достаточно и планируется самостоятельная сварка конструкции, то обычно отдают предпочтение распашным вариантам. Плюсы такого выбора – отсутствие необходимости в бетонировании площадки (для роликов), простота обслуживания, широкий выбор декоративных решений.

Выбор материалов и размеров ворот из профильной трубы

При определении проема учитывают ширину транспортных средств, которые будут заезжать в ворота. Обычно суммарная ширина створок – 3-4 м. Их высота примерно равна высоте забора, разница не должна превышать 200 мм в ту или другую сторону. Конструкции обычно делают двустворчатыми. Заполнение можно сделать как сплошным (плоский или профилированный лист, дерево), так и с просветами – из кованых или гнутых стальных элементов. Если изготавливается отдельно стоящая калитка, то ее ширина – 0,75-1,0 м. При расчете расстояния между опорными столбами учитывают не только суммарную ширину створок, но и зазоры для их свободного открывания.

Внимание! При сильных ветровых нагрузках, характерных для конкретного региона, не рекомендуется изготавливать крупногабаритные створки со сплошным заполнением.

Между опорными столбами верхнюю горизонтальную перемычку изготавливают редко. А если изготавливают, то делают ее съемной, чтобы при необходимости обеспечить проезд высокого транспорта, например строительной спецтехники. После выбора размеров определяют схему расположения усиливающих створок и составляют подробный чертеж. В соответствии с чертежом составляют ассортимент необходимых материалов и комплектующих и делают подсчет их количества.

Перечень материалов для распашных ворот

  • Опорные столбы. Какие профильные трубы необходимы, определяют, в зависимости от габаритов конструкции. Для легких дачных ворот допускаются изделия с сечением 80х80 мм, для более тяжелых 100х100 мм, для очень массивных – 150х150 мм.
  • Каркас створок ворот из профильной трубы. Как и в случае с опорными столбами, размер сечения определяется габаритами модели. Для небольших конструкций достаточно трубы 30х30 мм, стандартный вариант – 40х40 мм, усиленный – 50х50 мм.
  • Усиливающие перемычки – 20х20 мм, 40х20 мм.
  • Материал, выбранный для заполнения.
  • Комплектующие: навесы, замок, крепеж для профнастила или дерева (если требуется).
  • Антикоррозионные составы: грунтовка, краска.

Как правильно сварить каркас для ворот из профильной трубы?

В соответствии с чертежом, трубу размечают и режут на мерные отрезки с помощью углошлифовальной машины («болгарки») с отрезным кругом. Верхнюю часть створок изготавливают прямой или изогнутой. Для получения дугообразного элемента из профильной трубы понадобится трубогиб. Сварку осуществляют аппаратом для ручной дуговой сварки с использованием покрытых электродов диаметром 2-3 мм, что зависит от толщины стенки трубы.

Сварку створок осуществляют на ровной горизонтальной поверхности в следующем порядке:

  • Предварительно раму собирают на прихватках. Концы труб могут быть обрезаны под углом 45° или сварены «в торец». Во втором случае открытые отверстия «заглушают».
  • Проверяют равенство диагоналей и измеряют углы.
  • Окончательно проваривают стыки.
  • В соответствии с выбранной схемой приваривают ребра жесткости из профильной трубы меньшего сечения. По углам для усиления конструкции в качестве усиливающих элементов иногда используют треугольники из стального листа толщиной 2-3 мм. Катеты треугольника – 100 мм.
  • Для защиты запорного устройства изготавливают короб из листовой стали. Верхние части навесов приваривают к створкам ворот, примеряют к опорным столбам, делают отметки. В намеченных местах на опорных столбах приваривают нижние части навесов.
  • Сварные швы обрабатывают болгаркой с плоским или чашеобразным зачистным кругом.
  • Конструкцию полностью собирают, проверяют качество открывания и закрывания.

Все металлические элементы ворот очищают от ржавчины, если таковая имеется, обезжиривают, обрабатывают антикоррозионными составами, грунтуют, а затем окрашивают.

Изготовление лестницы из профильной трубы своими руками: основы монтажа

Содержание статьи

В любом современном строительном проекте предполагается обустройство лестничных маршей, которые соединяют собой этажи жилого помещения и здания. Чтоб изготовить каркас лестницы из металла необходимо в работе использовать самый технологичный материал – профильную трубу.

Особенности конструкций лестниц на металлокаркасе

Для изготовления железных лестниц могут использоваться различные виды металлопроката: швеллер, профильные трубы, листовой металл. Главное, чтобы конструкция была прочной и надежной. Для удобства использования размеры ступеней должны соответствовать средней длине шага. В целях безопасности каждая лестница обязательно оснащается перилами.

Уличные

Применяются для обустройства крыльца, различных входных групп и пожарных выходов. Их основное отличие заключается в количестве ступеней и пролетов. Ступеньки таких конструкций изготавливаются из материалов, имеющих хорошее сцепление. Это позволяет не скользить при любых погодных условиях.

Внутренние

Используются для обустройства внутреннего пространства зданий различного назначения. Лестницы на второй этаж на металлическом каркасе популярны у владельцев коттеджей и загородных домов. Разнообразие дизайнов конструкций этого типа позволяет подобрать вариант практически для любого интерьера.

Каркасы внутренних лестниц могут быть открытыми или закрытыми. Первые используются непосредственно по назначению. Вторые благодаря наличию закрытого подлестничного пространства подходят для организации небольших кладовых.

Особенности изделий и требования, предъявляемые к ним

Так как лестница предназначена для работы на определенной высоте, то требования к подобным конструкциям очень высоки. Мы не будем вникать в дебри строительной документации, и разбираться, какой должна быть лестница приставная — ГОСТ 26-887-86 подскажет вам всю необходимую информацию, документ несложно найти в сети.

Давайте выясним, с учетом каких требований должны собираться подобные конструкции. Это позволит вам соорудить не только надежный, но и безопасный вариант для проведения самых разных работ.

Основные требования предъявляемые к приставным лестницам, таковы:

  • Максимальная высота не должна превышать 5 метров. Если делать ее больше, то пользоваться такой конструкцией будет небезопасно. Даже когда лестница длиной 5 м приставлена к стене, то залезть на самый верх решится далеко не каждый. Вы можете сделать высоту и меньше, все зависит от ваших потребностей;

Лестница приставная Н=5 м — максимум высоты

Важно! У электриков, которые занимаются ремонтом линий электропередач, используется специальная разборная конструкция, состоящая из сегментов, ее можно собрать до высоты 20 метров и более, но конструкция обязательно крепится к опорам в процессе использования.

Лестница приставная разборная скручивается болтами и имеет поручни по бокам

  • Расстояние между ступеньками должно составлять от 300 до 400 мм, этот диапазон обеспечивает удобство и безопасность передвижения. При этом от первой ступеньки до земли должно быть не более 400 мм;
  • Если вы будете использовать конструкцию на твердых основаниях, то на торцы стоек нужно поставить упоры, чтобы предотвратить соскальзывание конструкции в процессе ее использования.

Разновидности лестниц

Профилированная труба – это материал, обладающий легкостью и прочностью, имеет эстетичный вид и прекрасно сочетается другими видами строительных и отделочных материалов. Из профтрубы можно изготовить не только лестничные конструкции для дома и улицы, но и различные хозяйственные сооружения.

Каркас металлической лестницы, представляет из себя наличие косоура или тетивы на которые крепятся будущие ступеньки. В качестве опорной системы, или, другими словами, направляющей, как правило применяется швеллер.

Направляющие различаются по виду:

  • Прямолинейная. Используется цельный материал, на который сверху закрепляются ступени.
  • Ломаная. Такой вид собирается из отдельных кусков трубы. Поверх нее и производится монтаж ступенчатых перекрытий.

В зависимости от конфигурации, лестница из профиля, может быть маршевой, винтовой или стремянка. Добавление перил и балюстрад, считается необходимыми элементами безопасности и придают эстетичный вид.

Маршевая

Каркас маршевой лестницы, считается эталоном удобства при спуске и подъеме. К тому же она довольно проста в монтаже и при создании проекта. Именно по этим причинам ее чаще всего используют в частных строениях.

Сооружение из металлопрофиля, может состоять из одного или нескольких маршевых пролетов. Если имеется достаточное пространство, то используется одномаршевая лестница. В случае, если необходимо сэкономить пространство, потому как его не хватает, она строится с несколькими маршами. Пролеты располагаются параллельно друг к другу, а между ними монтируются площадки.

Маршевая лестница из профильной трубы 60 на 40

Использование площадки забирает большое количество свободного пространства. Для того, чтобы сэкономить место, изготавливают забежные ступени. Для того, чтобы повысить надежность сооружения, его располагают вдоль стены, повороты же организовывают между двух стен, если такое возможно.

Внимание! Стоит помнить. Что использование забежных ступеней может привести к травмоопасным ситуациям. Особенно это касается детей и людей пожилого возраста.

Винтовая

Имеет эстетичный вид и экономит значительное пространство. Это немаловажно в небольших помещениях. Но потому что монтаж винтовой металлической модели не прост и требует знаний геометрии, а значит не каждому под силу, используется не так часто, как первый вариант.

В качестве направляющих используются центральная опора и винтовой косоур. Внутренней частью, ступень закрепляется к трубе, а снаружи ложится на косоур.

Винтовая лестница, может легко стать украшением любого жилища из-за своего оригинального вида, но к сожалению, в практическом отношении, она почти бесполезна. Подъем по такому сооружению нелегок, а чтобы пройти по ней с какой-либо ношей, можно считать нерешаемой задачей.

Винтовая

Некоторые сообразительные хозяева, оставляют такую модель из металла лишь для придания помещению эстетической красоты, а со стороны улицы, устанавливают маршевую лестницу.

Стремянка

В хозяйстве почти у каждого владельца частного дома, имеется мобильная лестница – стремянка. Как первый, так и второй вариант можно найти в строительных магазинах.

В таких заводских изделиях используется алюминий, что делает лестницу не совсем прочной и имеет она не продолжительный срок службы. Если обладать небольшими навыками в сварочных работах, то можно самостоятельно собрать железную стремянку из профилированной трубы.

Стремянка

Она представляет из себя две направляющие трубы, к которым враспор привариваются ступени. Облокотив такую лестницу, можно забираться на чердаки или спускаться в погреб. А если вверху труб наварить углом дополнительные элементы, то можно разместить изделие на коньке и проводить ремонтные работы кровли.

В разложенном виде напоминает букву «Л». Она состоит из двух лесенок, оборудованных ступеньками. Достаточно устойчивая. Для того, чтобы ножки лестницы случайно не разъехались, в области шарнира, устанавливается стопор, он поможет зафиксировать в необходимом положении.

Может дополняться элементами:

  • На верхних ступеньках устанавливается откидная площадка. Благодаря ей, можно устойчиво встать на самый верх.
  • В некоторых случаях, устанавливается дополнительный фиксатор, примерно посередине. Он не позволит ножкам разойтись.
  • Чтобы ножки не врезались в рыхлую поверхность почвы, стремянка оборудуется пластмассовыми «башмачками».

Основные размеры лестницы и нормы по ее установке

Нормы установки лестницы определяют ГОСТы, строительные нормы и правила. Придерживаясь утвержденных в них оптимальных размеров для изготовления лестниц, можно своими руками собрать безопасную и комфортную для эксплуатации каждым членом семьи (как взрослыми, так и детьми, пожилыми людьми) конструкцию.

Так, правильно спроектированная и установленная лестница должна иметь:

  1. Ширину лестничного марша в 1,25-1,50 метра. Ширина может быть уменьшена до 760-800 см для лестниц, ведущих в подсобные помещения, подвал, на чердак через потолочный люк.
  2. Высоту подступенок в пределах 15-20 см и глубину проступей в 25-35 см.
  3. Быть наклоненной под углом в 35-45 градусов.
  4. Иметь поручни высотой в 900 см, расположенные на дистанции минимум в 15 см.
  5. Иметь высоту прохода в 2 метра или минимум на 5 см больше роста самого высокого проживающего.

Конструкция лестницы в доме должна быть правильно спроектирована и хорошо освещена.

Кроме того, безопасная лестница должна иметь перила, быть хорошо освещена.

Проектирование лестницы лучше доверить профессионалам, которые смогут правильно рассчитать любую конструкцию в соответствии с нормами и пожеланиями жильца.

Изготавливаем лестницу с помощью профильных труб

Для начала ознакомимся с основными нюансами, которые присутствуют в изготовлении лестниц:

  1. Конструкция тяжелая, поэтому, когда проходит монтаж, следует применять определенное количество дополнительных материалов – дерева, стекла, камня, керамики и других. Так она становится практичная и с привлекательным внешним видом.
  2. Использую профиль, лестница изготавливается очень быстро, а благодаря пластичности материала изделия выходит красивым и эстетичным.
  3. Профильная железная лестница используется внутри помещения и снаружи как элемент крыльца. Чтоб изготовить ступени применяют профильную трубу, сечение которой 52-74 мм. Чтоб готовая конструкция не дрожала, не вибрировала и не шаталась, в пролете постройку нужно немного сокращать.
  4. Чтоб изготовить металлический каркас для лестницы требуется сварочный аппарат, но самого прибора не достаточно, нужно уметь им пользоваться, иначе это приведет к плохим последствиям.
  • Facebook
  • Twitter
  • Google+
  • LiveJournal
  • VKontakte
  • Blogger

Этапы работы при изготовлении каркаса

Чтоб сделать каркас лестницы необходимо:

  • Сделать разметку и нарезать профильные трубы, сварить рамочки для ступеней;
  • Забетонировать ступени;
  • Установить косоуры;
  • Приварить уголки под ступеньками;
  • Сварить ступеньки и соединить их друг с другом.

Особенность конструкции

Изготовить лестницу дело сложное, и требует затрат материала и времени. Но этого недостаточно, нужно чтоб и передвигаться по ней было удобно, для этого требуется сделать перила из профильной трубы, таким образом, ширина пролета увеличится на несколько сантиметров. Учитывайте свободное место, которое следует оставить между стенкой и установленной лестницей, это нужно для того, чтоб рабочие сделали ремонт с удобством, не вырезая кусочки обоев.

Каркас из профильной трубы: легкость и креативность

Закрытые каркасы после облицовки выглядят солидно и объемно. Для создания более легкой и изящной лестничной конструкции своими руками используют открытые каркасы с одним или двумя косоурами. Чтобы придать такой лестнице прочность и элегантный вид, используют профильную трубу с прямоугольным сечением.

Преимущества металлической трубы для изготовления лестницы своими руками заключаются в следующем:

  • Прочность и полное отсутствие вибрации.
  • Компактность пространства для установки, помогающая сэкономить площадь помещения.
  • Удобство покраски и отделки, позволяющие приспосабливать внешний вид лестницы под любой интерьер.
  • Возможность создавать различные типы конструкций: маршевые, винтовые, «гусиный шаг».

Профильные трубы

Популярные варианты внутридомовых лестниц из металлического профиля – винтовые с одним косоуром (опорой для ступеней) или винтовые с двумя косоурами. Первый вид конструкций смотрится особенно воздушно, однако собирать ее самостоятельно очень рискованно: без дополнительных опор велика вероятность прогиба ступеней.

Открытые лестничные каркасы, особенно созданные своими руками, требуют обязательной антикоррозийной обработки и регулярного окрашивания!

Для сборки каркаса с двумя косоурами потребуются:

  • профильная труба прямоугольного сечения диаметром 100х100 мм;
  • металлические уголки;
  • сварочный аппарат;
  • углошлифовальная машинка («болгарка») с кругами по металлу;
  • перфоратор;
  • молоток.

Кровля из профнастила: узлы

Даже при устройстве обычной двускатной крыши есть несколько сложных участков, которые образуются обычно на стыке разных плоскостей и/или частей системы. Эти участки принято называть «узлами». Один такой узел мы рассмотрели в предыдущем пункте — оформление фронтальной доски и крепление водостоков. Но это далеко не единственный узел, где требуется подробное разъяснение.

Установка и герметизация конька

Подкровельное пространство под профнастилом должно хорошо вентилироваться. Этот материал быстро нагревается и также быстро остывает, что способствует образованию конденсата. Потому, при монтаже металлопрофиля на крышу, в верхней части листы с двух стороне не стыкуют вплотную, а оставляют зазор в несколько сантиметров — чтобы воздух мог свободно выходить, унося с собой водяные пары.

Принцип установки конька с вентиляцией

Большие зазоры хороши для вентиляции, но в них при дожде/снеге с ветром забивает осадки, а также через них на чердак попадают пыль, листья. Гораздо хуже, если отверстия забьются листьями — вентиляция сразу ухудшится. Чтобы не попасть в подобную ситуацию, ранее примерно 2/3 от высоты зазора заполняли герметиком, накладывая его слоями на кровельный материал. Ползать туда-сюда с герметиком, на верхушке крыши, дожидаясь пока немного полимеризуется предыдущий слой, не очень удобно. Также это решение неверно с точки зрения вентиляции — уменьшается зазор, ухудшается движение воздуха. Но иного решения не было. Сейчас оно есть — уплотнитель для профнастила. Его делают из вспененного полиуретана, полиэтилена или древесного композита. Структура этих материалов пористая, хорошо пропускает воздух, но не пыль, воду или листья. По форме она или повторяет форму гофры — есть под разные типы профлиста, а также есть универсальная лента, которая в нужных местах просто прижимается.

Герметизация отверстий в кровле из профнастила при помощи уплотнителя

Уплотнитель «садиться» на герметик, двусторонний скотч, клей, есть варианты с самоклеящейся лентой. При таком уплотнении воздух проходит свободно, а осадки остаются в наружных слоях, откуда потом испаряются.

Подшивка свеса профлистом

Для того чтобы обшить свес профлистом, к фронтальной доске крепят специальный профиль. В его паз вставляется профлист, нарезанный на полосы нужной ширины. Второй край подшивки крепится к доске, прибитой к концам стропил. Стык подшивки и доски закрывается двумя капельниками — один прибивают снизу, закрывая нижнюю половину доски, а второй — сверху. На него затем укладывают край гидроизоляционной пленки.

Если крепиться будет система водостоков, то крюки для желобов прибиваются после монтажа нижнего капельника. Верхний капельник прибивается после установки всех крюков.

Как подшить свес крыши профлистом

Как сделать ендову на крыше смотрите тут. 

Примыкание профнастила к стене

В некоторых случаях кровля из металлопрофиля примыкает к стене какого-то сооружения. Как сделать примыкание так, чтобы не было протечек? Есть два варианта (смотрите рисунок). В обоих используется угловая планка, только она имеет разный размер и разный профиль.

Как сделать примыкание крыши из профлиста к стене

Можно взять угловую планку с размерами полочек 150*200 мм. На стену заводят более короткую сторону, на крышу — более длинную Крепят к стене, используя крепеж в зависимости от материала, из которого  она сделана (гвозди или саморезы, если это дерево, дюбеля, если кирпич и строительные блоки). Стык планки со стеной проходят силиконовым герметиком. Со стороны кровли крепят планку в гребень волны, устанавливая специальные саморезы с резиновыми шайбами. Длина их определяется также, как и при соединении соседних листов профнастила (высота волны+20 мм для захода в доску обрешетки).

Проход трубы

Много вопросов возникает при герметизации прохода трубы дымохода или вентиляции через кровлю из профнастила. Трубы в сечении круглые и прямоугольные, для каждого типа есть свое решение.

Для прохода круглых труб через кровельный материал есть специальные стальные или полимерные фартуки. Верхняя их часть выполнена в виде конуса, нижняя — юбка — из эластичного материала, который может принимать заданную формую. Фартук плотно надевается на трубу, опускается так, чтобы «юбка» легла на кровельный материал. Далее надо эластичной юбке придать форму гофры. Используют для этого молоток (обычный или резиновый — зависит от типа фартука). Чтобы под юбку не затекала вода, стык промазывают герметиком, хорошо прижимают.

С прямоугольной (кирпичной) трубой все несколько сложнее. Из листов металла вырезаются элементы, которые закрывают стык с кровельным пирогом.

Организация прямоугольной обхода трубы на крыше

Винтовая лестница из профиля и трубы

Для винтовой конструкции, которую предпочитают при недостатке места для маршевых лестниц, потребуется опорная труба и профилированные заготовки для ступенек. Трубы должно быть 2, одна сечением меньше – для основы, другая – немного шире диаметром, она режется на гильзы по 20-22см. К этим элементам сваркой присоединяют одинаковые элементы, которые разворачиваются веером, образуя высоту винтовой лестницы.

Для такой конструкции обязательны поручни, имеющие спиральную форму. Стальной профиль идет на основание и консоль, которые потом вместе привариваются. Важно, чтобы гильзы плотно прилегали, без люфтов и перекосов, их устраняют с помощью колец-уплотнителей. Готовую конструкцию приваривают и грунтуют под покраску.

Совет! Перила для такой лестницы делают изящные металлические, поручни – из любого практичного материала, например, древесины или пластика.

В ограниченном пространстве или в целях экономии места можно соорудить винтовую лестницу

Стационарная конструкция легко крепится в двух точках (между этажами) или вдоль стены – на кронштейнах. Есть и другие способы крепления, которые сами по себе являются декоративным элементом в дизайне. Проще всего изменить цвет косоуров или всей лестницы окрашиванием специальной краской по металлу. Самыми востребованными считаются металлик, коричневый и черный цвета, наиболее естественными для лестниц на металлической основе.

От типа лестницы и ее надежности зависит не только гармоничность дизайна жилья, но и комфорт жильцов, и даже сама возможность использования второго или цокольного этажа. Поэтому к выбору проекта, расчетам и монтажу нужно подходить со всей ответственностью, а при малейших сомнениях в собственных способностях прибегать к помощи профессионалов.

Предчистовая отделка

Лестница, обшитая гипсокартоном, с установленными проступями и подступенками, должна быть подготовлена к чистовой отделке. Как правило, в роли чистового покрытия для ГКЛ выступает водно-дисперсионная краска. Вот этапы подготовки.

Расшивка и армирование швов

С прямоугольных кромок деталей, которые отрезались по месту, нужно снять фаску на 2/3 толщины гипсокартона. Это проще всего сделать канцелярским ножом. Цель — позволить шпаклевке максимально глубоко проникнуть в шов при его шпаклевании.

Расшивка шва канцелярским ножом

Капитан очевидность подсказывает: полукруглые заводские кромки ПЛУК в расшивке не нуждаются.

Затем все швы проклеиваются армирующей стеклосеткой с клеящим слоем — серпянкой. Армирование позволит избежать появления трещин по швам из-за изменения линейных размеров листов гипсокартона при колебаниях влажности и температуры.

Армирование расшитого шва серпянкой

Приготовление шпатлевки

Гипсовая универсальная или финишная шпаклевка готовится из сухой смеси непосредственно перед применением. Срок жизни строительной смеси после затворения водой не превышает часа, поэтому ее готовят небольшими порциями (не больше 3-4 кг).

Как это сделать:

  1. Налейте в чистую и по возможности широкую емкость (например, в пластиковое ведерко от краски) 1,5 литров воды;

Постарайтесь равномерно распределить гипс по поверхности воды

  1. Добавьте 2,4 кг сухой смеси, максимально равномерно рассыпав ее по зеркалу воды;
  2. Дайте гипсу набухнуть в течение пяти минут и перемешайте шпателем, строительным миксером или зажатым в шуруповерт венчиком.

Внимание: если влить воду в сухой гипс, на дне образуются комки, которые будет очень трудно разбить при замешивании.

Шпатлевание

Швы шпаклюются в два приема:

  1. Вначале шов плотно заполняется через ячейки серпянки;
  2. После просушки первого слоя серпянка накрывается вторым с помощью широкого шпателя.

Второй слой должен скрыть фактуру серпянки

Зачастую, обшивку лестницы приходится шпатлевать по всей поверхности. Дело в том, что швы между кромками нарезанных по месту листов, благодаря серпянке выделяются толщиной. Если же нанести миллиметровый слой шпатлевки на всю отделку, поверхность под покраску будет идеально ровной.

Шпаклевание ГКЛ по всей поверхности листа

Последние штрихи

После шпаклевания нам остается положить на свой шедевр несколько последних мазков:

  • Шлифовка шпаклевки выполняется после ее полного высыхания ручной теркой или шлифмашинкой. Не забудьте защитить глаза от гипсовой пыли. Шлифовать нужно при максимально ярком и падающем под косым углом свете, который выделить тенью все неровности;

Яркое освещение под косым углом не даст вам пропустить дефект поверхности

  • Затем подшивка лестницы обметается от гипсовой пыли или пылесосится;
  • Последний этап перед чистовой отделкой — грунтовка ГКЛ проникающим грунтом. Тип связующего грунта должен соответствовать типу выбранной вами краски: латексный — для латексной краски, силиконовый — для силиконовой и т.д.

Акриловый проникающий грунт

Устройство крыльца из металла

При строительстве крыльца необходимо учитывать рекомендуемые нормативы лестниц. Металлическое крыльцо для дома или дачи требует точных расчетов, причем главные размеры регламентируются нормативными документами СНиП и ГОСТ.

Другими словами, всякое крыльцо состоит из лестничного марша, площадки и перил (в случае, если на лестнице больше трех ступенек). Перила по нормативам должны быть не менее 0,8 – 1,1 метра. Для предохранения крыльца от осадков, при строительстве рекомендуется сделать навес или козырек.

Площадка перед входной дверью должна быть ниже порога на 5 см. Глубина ее по правилам делается в полтора раза больше размера входной двери, а вот ширина может быть любая: опоясывать дом, в форме террасы, или в виде «пятачка» перед дверью.

Наклон лестничного марша относительно горизонта рекомендуется делать от 23 до 40˚С шириной 0,7 – 1 м. Для удобного расположения стопы глубина ступеней (проступы) делается 26 – 30 мм, а высота (подступенок) от 16 до 22 мм.

Внимание! По законам эргономики суммарный показатель размера ширины проступи и высоты подступенка должен равняться 45 см. Например, на крыльце с шириной ступеней в 30 см, высота между ними должна равняться 45-30 = 15 см.

Что касается применения материала, то наиболее популярным является комбинация каркаса крыльца из металла и деревянное исполнение ступеней из бука, дуба или сосны.

Обшивка ступеней, изготовление перил и ограждений

На уличных лестницах устанавливаются ступени из металла толщиной не меньше 3 мм, желательно с рифленой поверхностью. Для защиты от скольжения также применяют накладки из листовой резины, абразивную ленту, алюминиевый отделочный профиль. Чтобы на ступенях не скапливался снег, их сваривают из арматурных прутьев с зазорами 1 — 2 см, через которые он будет проваливаться.

Для обшивки ступеней внутренних лестниц традиционно используется дерево, закрепляемое саморезами или клеем. Возможна отделка плиткой с шероховатой поверхностью. Стильно выглядят лестницы со ступеньками из стекла или прочного пластика.

Ограждение лестницы (перила), защищающее человека от падения, собирается из следующих элементов:

  1. Балясин — стоек, закрепленных на несущих балках или ступенях.
  2. Заполнения. В простом варианте выполняется из металлических прутьев (ригелей), установленных параллельно поручню. Также возможно применение стеклянных или пластиковых листов, либо кованых элементов.
  3. Поручней, закрепленных на балясинах или стене.

Перила изготовляются из алюминия, железа, нержавеющей стали, отливаются из чугуна. Независимо от материала ограждение должно изготавливаться в соответствии с требованиями СНИП:

  • высота 0,9 — 1,0 м;
  • стойки устанавливаются с шагом не более 0,6 м;
  • при креплении с помощью кронштейнов поручня к стене между ними оставляется зазор 7 — 10 см;
  • накладка шириной 5 см на перила делается гладкой и непрерывной;
  • закругленные концы поручней должны выходить на 30 см за линию крайних ступеней.

Так как сваривать лестницу из металла своими руками довольно сложно, особенно винтовую конструкцию без центральной опоры, можно купить комплект модулей. По прилагаемой инструкции даже новичок в строительном деле справится со сборкой, поскольку она осуществляется без сварки. Опытным мастерам при самостоятельном изготовлении не помешает предварительно посоветоваться со специалистом.

Разновидности каркасов из профильной трубы

Рассмотрим варианты, как сделать лестницу из профильной трубы. Тип конструкции во всех случаях — это косоур. Вид лестницы может быть совершенно любым: прямая, поворотная или винтовая. Это зависит от проекта вашего дома и внутреннего дизайна.

Возможные каркасы из профильной трубы:

  • Монокосоур. Одним из вариантов является ломаный косоур, собранный из отрезков трубы (по размерам повторяющих размеры тупеней), сваренных под прямым углом. На горизонтальную поверхность такого косоура в дальнейшем будут крепиться ступени. Для такого каркаса потребуется профильная труба с размерами примерно 80х50-60 мм.
  • Второй вариант монокосоура выполняется на одной центральной трубе (подойдет размер 100х60 мм), к которой с нужным шагом привариваются ножки с пластинами под ступени.
  • Аналогичный вариант конструкции возможен и на двух косоурах. Такой вариант более надежный и применяется при условиях повышенной нагрузки на лестницу или согласно разработанному дизайнером проекту.
  • Самым надежным вариантом изготовления является конструкция с косоурами на основе двух направляющих, к которым привариваются каркасы под ступени.
  • Одним из самых сложных является каркас на двух ломаных косоурах.

Перед началом изготовления рекомендуется предварительно подготовить шаблон, в котором будет фиксироваться каждый элемент для ровной и правильной сварки.

Преимущества лестниц из профильной трубы

У любой конструкции, не важно, из какого материала она выполнена, есть свои плюсы и минусы.

Плюсы каркасов из профильной трубы:

  • надежность и долгий срок службы;
  • возможность реализации конструкции любой формы, при наличии определенного навыка;
  • возможность сочетания с другими материалами, что дает возможность вписать такой каркас в любой интерьер;
  • благодаря высокой стойкости к механическому воздействию есть возможность установить лестницу на начальном этапе строительства, не переживая за ее внешний вид; по завершению стройки при необходимости можно выполнить повторный окрас;
  • такую лестницу можно устанавливать как внутри помещения для доступа на второй этаж, так и на улице.

Основным минусом любой металлической конструкции является возможная коррозия, воздействие которой можно минимизировать или исключить при правильной подготовке и обработке изделия.

Внешний вид лестницы

Поскольку изделия из профиля становятся все более популярны, в сети можно найти любые модификации лестниц из профильной трубы. Не обошли вниманием даже довольно смелые решения в виде стеклянных сооружений без перил или «утиный шаг», то есть практически вертикальный лестничный пролет с шириной ступени для одной ноги. Однако проще всего для начинающих строителей изготовить маршевую лестницу из профтрубы своими руками, которая пользуется наибольшей популярностью среди хозяев домов.

Чтобы правильно подобрать параметры данной конструкции, можно изготовить чертежи лестницы из профильной трубы своими руками, взяв за основу один из наиболее подходящих проектов и адаптировав его под конкретные размеры.

Маршем именуется конструкция, которая находится между поворотными площадками. Различают прямые, двух- и многомаршевые сооружения. Если речь идет о винтовой лестнице, то все ступени в ней расположены вокруг одной оси.

Изготовление лестницы из профтрубы своими руками

Металлическая конструкция, по которой несколько раз в день будут проходить все члены семьи, будет надежной только в том случае, если собирается с помощью сварки. Если у Вас имеются небольшие навыки сварщика, то вполне возможно сварить и установить лестничные марши в частном доме своими руками. смотрятся ничуть не хуже покупных. Ниже мы рассмотрим монтаж одномаршевой конструкции с прямыми ступенями и прямыми косоурами – она самая простая конструктивно.

Необходимые инструменты и материалы

Для сварки металлических конструкций понадобятся:

  • Cварочный аппарат. Для домашнего мастера достаточно иметь инверторный сварочный аппарат со сварочным током 160-200 А.
  • Электроды.
  • Дрель, шуруповерт.
  • Электролобзик или болгарка, отрезные круги для резки металла, шлифовальные круги.
  • Ручной фрезер – для сошлифовывания сварных швов.
  • Рулетка, металлический складной метр, угольник, транспортир, отвес, строительный уровень.
  • Рубанок.
  • Молоток.
  • Струбцины.
  • Наждачная бумага, кисти.
  • Антикоррозионная грунтовка.
  • Краска.
  • Сушеные доски толщиной 40 мм для ступеней.
  • Лак для древесины.

Чертежи и схемы

Устройство лестницы требует очень точной порезки заготовок и их сварки, установки готовых конструкций. Поэтому до начала работ необходимо вычертить точный чертеж или подробную схему, точно указать все углы и размеры.

Порядок выполнения работ

Перед выполнением работ тщательно размечают профиль и нарезают заготовки каркаса. Затем устанавливают косоуры, приваривают боковые опоры для ступенек («зигзаг»), поперечные перемычки-опоры. Сошлифовывают или фрезеруют сварные швы, зачищают весь каркас наждачной бумагой, красят. Затем монтируют ступени и ограждение.

Видео по изготовлению

Особенности сборки конструкций при помощи сварки показаны на видео:

Сборка и монтаж конструкции

Ниже пошагово расписана технология сварки и отделки каркаса.

Подготовка каркаса

Перед тем, как сварить заготовки, необходимо сошлифовать или сфрезеровать заусенцы на местах отреза заготовок. К нижнему концу косоуров приваривают опорные пластины. Заготовки для косоуров устанавливают на свое место и приваривают к закладным или анкерам, заранее заложенным в стену. Эту работу нельзя выполнить самостоятельно – потребуется помощник. Тщательно вымеряют углы наклона до и после установки. Затем тщательно размечают место установки нижней ступени, приваривают две заготовки – получается боковая опора для ступеньки. Затем повторяют с другой стороны, приваривают поперечину – и так до верха лестницы.

После проварки каждого шва необходимо дать металлу остыть, иначе конструкцию «поведет». Металл при сварке сильно нагревается и может деформироваться, поэтому после каждого этапа сварки необходимо проверять размеры и правильность углов и горизонтальность-вертикальность каждой детали.

Делая сварку, необходимо делать перерывы, чтобы металл успел остыть и его не «повело». Швы сошлифовывают или сфрезеровывают – выступающие валики очень портят общее впечатление от конструкции.

Установка ступеней

Отпиливают в размер доску, ошкуривают, покрывают при необходимости водорастворимой краской для придания нужного тона, высушивают, покрывают 2-3 раза лаком. Просверливают отверстия и прикручивают доски к боковым и поперечным опорам саморезами.

Монтирование ограждения

Современное ограждение монтируется обычно при помощи болтов с гайками или саморезов. С нижней стороны столбиков ограждения делают фланец с отверстиями и прикручивают к боковым зигзагообразным опорам. Приварить ограждение при наличии деревянных проступей невозможно. Правда, можно приварить стойки к конструкциям сбоку, но такое размещение ограждения не очень эстетично.

Покраска и отделочные работы

До установки деревянных ступеней металлический каркас необходимо ошкурить, обработать антикоррозионной грунтовкой, покрасить два раза краской.

Металлическая лестница на косоурах

Чертеж металлической лестницы сделать гораздо проще, если структура обустраивается с помощью косоуров. Это обусловлено тем, что нужно просчитать расстояние для каждой ступеньки и подготовить материал, который впоследствии будет закреплен на основание. Косоуры – это база (основа) в форме будущей лестницы. Она может быть произведена из разных материалов и быть закреплена, как этого требует помещение. Конечно, для приобретения подходящих косоуров замеры все же осуществить требуется.

Ведь конструкция должна подходить под параметры выделяемого под лестницу пространства. Лестница по металлическим косоурам поможет даже неопытным мастерам реализовать задачу установки.

Главное — правильно сделать чертежи лестницы с отметкой места, где будет расположены сходни. А также иметь под рукой инструменты и материалы, необходимые для воплощения этой идеи в собственном доме.

Преимущества

Благодаря тому, что сходни, оборудованные с использованием косоуров, заслужили призвание, положительные стороны такого решения очевидны:

  • Это облегчает процесс работы;
  • Позволяет с легкостью организовать порядок действий;
  • Такие конструкции прочны и долговечны;
  • Благодаря косоурам даже неопытный специалист или просто хозяин дома, сможет реализовать задуманное и воплотить его в реальность;
  • Этот элемент позволяет уделить больше времени деталям и дизайнерским экспериментам, которые украсят проект лестницы на второй этаж.

Это далеко не все позитивные стороны лестниц на косоурах, каждый владелец частного дома находит свои независимые преимущества.

Недостатки

Нужно правильно определить размер основы под ступеньки, чтобы конструкция четко вписалась в интерьер. Сделать такие расчеты несложно. Достаточно просто измерить высоту, угол наклона и ширину требуемой установки.

Раскладная лестница

Самодельная стремянка, которая еще и раскладывается, — отличная вещь для строительства. Шаги ее сборки похожи с первым вариантом, только здесь нужно сделать шарнирное соединение между 2 отдельными лестницами и металлический фиксатор, который позволит закрепить конструкцию в разложенном виде. Все это выполняется только согласно выбранному чертежу.

В этом видео показан процесс изготовления лестницы из профильной трубы:

Железная стремянка, сделанная своими руками, обязательно пригодится в хозяйстве.

Чтобы конструкция была устойчивой и функциональной, стоит выбрать рабочий проверенный чертеж, а также подобрать качественные профили. Делая все по инструкции, а также советуясь с мастерами, можно своими руками сделать действительно хорошие вещи.

Загрузка…

Чем покрыть металл, чтобы не ржавел, или детали из железа, алюминия, чугуна


15.11.2019 Автор: VT-METALL

Вопросы, рассмотренные в материале:

  • Почему важна защита металлических изделий от коррозии
  • Какие виды коррозии существуют
  • Какие есть способы защиты металлических изделий от коррозии

Человек с глубокой древности использует предметы из металлов. До сих пор они остаются важной составляющей нашей жизни, причем самыми востребованными являются изделия из железа и его сплавов. Однако все они имеют один серьезный минус, а именно подверженность коррозии, то есть способность разрушаться в процессе окисления. Своевременная защита металлических изделий от коррозии дает возможность увеличить их срок службы.

Самые распространенные способы борьбы с коррозией

Известно несколько способов покрытия металлических поверхностей, чтобы они не ржавели. Эти методы позволят надолго продлить срок использования предметов и деталей из железа. Одним из самых эффективных приемов считается обработка с помощью веществ на химической основе.

В эту категорию составов входят ингибиторы. Они наносятся на металл едва заметным тонким слоем. Благодаря такому покрытию изделие не будет ржаветь. Чаще всего подобные средства применяют в целях профилактики. Также, предотвратить коррозию помогут следующие способы:

  • удаление ржавых мест на деталях механическим путем;
  • использование средств на химической основе;
  • применение антикоррозионных составов;
  • народные рецепты.


Средства для обработки металлических поверхностей от ржавчины Источник a.d-cd.net
Более подробно о всех методиках по предотвращению появления ржавчины на металле рассказано ниже.

Очистка механическим путем

Используйте абразивную шкурку с крупнозернистой поверхностью или специальную щетку для работы по металлу, чтобы очистить железные детали от коррозии. Провести обработку можно мокрым или сухим методом. В последнем случае ржавчина соскабливается с помощью трения щетки или шкурки о металл.

Что касается мокрого способа, необходимо предварительно смочить поверхность деталей в керосине или уайт-спирите. На помощь придут и пескоструйный аппарат, шлифовальная машинка, болгарка или электродрель с металлической щеткой в виде насадки.

Очищение поверхности от коррозии можно применять только на не очень больших площадях металлических изделий. Наиболее оптимальным вариантом считается использование пескоструйного аппарата. Но его высокая цена может стать препятствием для домашнего мастера.


Механическая очистка используется на небольших металлических поверхностях Источник kraski-net.ru

Использование химических веществ

Если возник вопрос, чем покрыть металл от ржавчины, то в первую очередь специалисты рекомендуют обратиться к помощи химических средств. Известны два типа таких препаратов: преобразователи ржавчины и кислотные составы. Из последних самыми популярными считаются ортофосфорные. Они помогают очистить поверхность за считанные минуты. Использовать кислоту несложно, для этого снимите загрязнения с железной поверхности тряпкой, затем удалите влагу и нанесите средство на металл едва заметным слоем. Используйте кисть с силиконовой щетиной.

Оставьте кислотный состав на полчаса на поверхности. За это время произойдет реакция с поврежденным коррозией местом. Очистите металл влажной тряпкой, а затем сухой, до тех пор, пока не будут удалены все остатки ржавчины. Помните о технике безопасности при работе с антикоррозийными составами на основе кислоты. Используйте маску, специальные очки и перчатки для защиты дыхательных путей, глаз и кожи на руках. Очистители, в составе которых присутствует ортофосфорная кислота деликатно убирают следы коррозии с металлических деталей и при этом не дают появиться ей снова.


Используйте перчатки для защиты кожи от воздействия антикоррозионных средств Источник foods-ideas.com

Что касается преобразователей ржавчины, то ми покрывают всю площадь металлических деталей. Такой состав создает защиту, которая не даст появиться коррозии в будущем. Самыми популярными преобразователями сегодня считаются следующие:

  • «Цинкор». Состав образует тонкий слой на металлических предметах. Кроме того, этот состав восстанавливает поверхность железных предметов.
  • «ВСН-1». Служит нейтрализатором коррозии на маленьких участках. После нанесения превращается в пленку серого цвета, от которой легко избавиться с помощью сухой тряпки.
  • «В-52». Этот уничтожитель коррозии удаляет ее с любых металлических поверхностей, не растекается во время использования, и при этом действует очень быстро.
  • Berner. Этот модификатор ржавчины используется для гаек, болтов и других небольших деталей, которые не получается демонтировать из-за коррозии.
  • «СФ-1». Можно применять на деталях из алюминия, цинка или чугуна. Убирает коррозию и не дает появиться ей снова. Производитель гарантирует, что после обработки этим средством можно забыть о появлении ржавчины на 8-10 лет.

Все перечисленные препараты экономично расходуются.


Модификатор ржавчины «Фосфомет» Источник prom.st

Смотрите также: Каталог компаний, что специализируются на лакокрасочных материалах и сопутствующих работах

Антикоррозийные покрытия для защиты металла

Все антикоррозийные материалы, производимые Компанией КрасКо

, в ходе многолетней эксплуатации доказали свою надежность и высочайшее качество. Лакокрасочные покрытия для защиты металла и оцинкованной стали, разработанные специалистами
КрасКо
, продемонстрировали свою способность обеспечивать надёжную антикоррозийную защиту в самых различных условиях эксплуатации.

Антикоррозийная защита стали — на сайте krasko.ru

.

На сайте представлена полная информация о защите стальных конструкций (антикоррозийная защита стали, окраска стальных конструкций, краски и эмали для оцинкованной стали). Надеемся, разделы сайта помогут Вам осуществить правильный выбор системы защиты металла и выбор антикоррозийного покрытия.

Специалисты Компании КрасКо

готовы внимательно выслушать все Ваши требования и подобрать оптимальный вариант системы защиты металла для Вашего объекта.

Другие средства

Кроме того, популярностью среди домашних мастеров пользуются и другие средства, помогающие бороться с появлением ржавчины на металле. Среди них:

  • Hi-Gear No-Rust;
  • Permatex Rust Treatment;
  • Autoprofi.

Ниже описано, чем покрыть железо чтобы не ржавело, как использовать эти препараты и чем они отличаются друг от друга.

Hi-Gear No-Rust

Этот аэрозоль имеет экономичный расход и способствует увеличению адгезионных способностей материалов благодаря образованию защитной пленки на металле. Используйте этот антикоррозийный состав при температуре от 5 до 30 градусов тепла. Средство подходит для обработки деталей строительных конструкций, а также автомобильных кузовов.


Преобразователь ржавчины Hi-Gear No-Rust подойдет даже для самых застарелых пятен Источник prosmazku.info

У препарата следующая схема применения:

  1. Перед использованием спрея очистите поверхность любым способом (например, наждачной бумагой или металлической щеткой).
  2. Промойте детали водой и просушите сухой тряпкой.
  3. Хорошо встряхните флакон. Распылите преобразователь ржавчины равномерно по всему обрабатываемому участку железа. Рекомендуемое расстояние 15-30 см.

Использование антикоррозийных составов из линейки Rocket Chemical

Эта американская компания специализируется на выпуске химических препаратов, используемых в быту. Одним из направлений ее деятельности является производство средств для предотвращения появления ржавчины на железе. Доверие потребителей заслужили следующие антикоррозионные составы:

  • Литиевая смазка с защитным действием. Нанесите препарат на участок из металла для профилактики и защиты от ржавления. Производитель рекомендует покрывать им реечные механизмы, тросы, цепи и дверные петли. Образовавшейся на этих деталях тонкой пленке не будут страшны ни снег, ни дождь.
  • Ингибитор продолжительного действия. Части металлических конструкций, обработанные этим средством не подвергнутся воздействию ржавчины в течение 5-7 лет. Этот препарат становится спасением для тех, кто думает, чем покрыть металл чтобы не ржавел в воде.


Ингибитор ржавчины «Likkor» Источник prom.st

Характеристика обработки холодным цинкованием и никелирования

Эффективностью и простотой проведения работ характеризуется нанесение защитного покрытия изделий из металла методом холодного цинкования. Цинковый слой начинает выполнять свои функции мгновенно с момента нанесения.

Холодное или горячее цинкование активно используют в процессе выполнения ремонта. Для цинкового слоя свойственна гибкость, стойкость к механическому воздействию.

Предупредить коррозию и придать деталям из металла привлекательный внешний вид поможет никелирование гальваническим методом.

Обработанное изделие схоже с хромированным, но имеет более теплый оттенок. Никелированный слой по толщине может быть от 12 мкм до 15 мкм.

Формирование защитного слоя мастера выполняют в барабанах и на подвесах. Мы применяем химические вещества исключительно проверенных торговых марок.

Для того чтобы воспользоваться услугами наших мастеров, достаточно подать заявку на сайте компании.

Видео описание

Как удалить ржавчину с помощью Silit, смотрите в этом видео
Некоторые домашние мастера используют для избавления от коррозии Coca-Cola или Pepsi. В составе этих напитков находится ортофосфорная кислота, которая с легкостью удаляет небольшие пятна ржавчины. Протрите жидкостями металлические поверхности или погрузите в них детали. Затем ополосните под проточной водой.


Pepsi легко справится со ржавчиной на небольших участках Источник yandex.net

Популярностью пользуется и смесь на основе парафина и керосина. Возьмите эти средства в одинаковых пропорциях и смешайте. Нанесите на обрабатываемую поверхность в несколько тонких слоев губкой или кистью. Оставьте хотя бы на сутки. После указанного времени удалите смесь вместе с ржавчиной тряпкой, промойте водой и уберите влагу тряпкой или губкой. Лучше всего использовать такой способ для инструментов. Не забудьте про маску, перчатки и защитные очки при обработке керосиново-парафиновой смесью.

Основные характеристики гальванического и горячего цинкования

Учитывая экономические, экологические, технологические и физико-химические факторы, покрытию изделий от коррозии путем применения горячей технологии и гальванического цинкования нет равных.

Гальванические покрытия пластичны, образуют однородный слой на деталях. В роли анода выступает цинковая пластина, обрабатываемое изделие является катодом. Весь процесс состоит в электролизе. При расчете стоимости принимается во внимание толщина цинкового слоя.

Процедура гальванического цинкования подразумевает выполнение следующих действий:

  • подготовительный этап;
  • обезжиривание изделий электрохимическим способом;
  • стадия кислотного травления;
  • промывка водой;
  • процедура активации;
  • формирование цинкового слоя;
  • декапирование;
  • промывка;
  • этап пассивации;
  • промывание;
  • просушивание.

Специалисты выполняют работы под строгим контролем на каждом этапе технологического процесса защиты металла.

Сварка труб для молочной и пищевой промышленности

В большинстве отраслей промышленности используются трубы из нержавеющей стали из-за их коррозионной стойкости.

Молочная и пищевая отрасли являются основными потребителями, поскольку конечные продукты не должны содержать загрязнений. Трубы и соединения труб неизбежно содержат щели, и любое скопление загрязняющих веществ здесь представляет собой потенциальную проблему. Крупные объекты крупных производителей, таких как Alfa Laval AB в Швеции, могут содержать не метры, а километры труб и соединений.

 

Часто встречаются сварные соединения. Хорошо сделанные, они обеспечивают плавный переход от одной секции к другой, высокую прочность и привлекательный внешний вид. Однако сам процесс сварки может привести к значительной потере коррозионной стойкости в зоне соединения и ухудшению механических свойств, если не будут приняты меры предосторожности для предотвращения окисления.

 

Рис. 1 Комплекс трубопроводов на типичном молочном заводе

Сварка большинства металлов без достаточного покрытия инертным газом окисляется.Эффект заметен даже для многих нержавеющих сталей. Для некоторых изменение цвета из-за окисления является неудобным элементом, который можно удалить после сварки, но это может быть сложно и дорого, особенно если доступ ограничен. К сожалению, любое окисление может привести непосредственно к снижению коррозионной стойкости и, в некоторых случаях, к потере механической прочности. Это имеет большое значение в молочных и пищевых трубах, где нержавеющие стали используются главным образом из-за их коррозионной стойкости и механических свойств.

Для многих станет неожиданностью тот факт, что содержание кислорода в защитном газе всего 50 частей на миллион (0,005%) может привести к обесцвечиванию или «тепловому оттенку».

 

Рис. 1a Результат незащищенного нижнего валика сварной аустенитной нержавеющей стали

Рис. 1b Чтобы избежать изменения цвета, содержание кислорода необходимо снизить до 20 частей на миллион (0,002%).

Механизм коррозии

Нержавеющие стали обязаны своей коррозионной стойкостью образованию очень тонкого (10-5 мм) прозрачного поверхностного слоя оксида хрома.Это обеспечивает пассивную пленку, которая действует как барьер для проникновения агрессивной среды. При нагреве до высокой температуры в присутствии кислорода эта пленка увеличивается в толщине до тех пор, пока не становится видимой – цвет темнеет с увеличением толщины пленки.

При критической толщине пленки пленка становится неустойчивой и начинает разрушаться. Образовавшиеся зоны трещин представляют собой очаги локальной коррозии.

Таким образом, необходима защита, которая достигается путем окружения соединения инертным газом, таким как аргон или гелий.Газовый экран, связанный с горелкой GTAW, защитит верхнюю поверхность соединения, но внутренняя часть труб требует особого внимания. Для удовлетворения потребности в полной внутренней защите, называемой продувкой сварных швов, за последние 25 лет было разработано специальное оборудование.

Продувка труб и трубок

Системы защиты корня шва основаны на герметизации внутренней части трубы по обе стороны от зоны сварки с последующим вытеснением воздуха инертным газом. Уплотнения должны быть надежными и герметичными, эффективными и легко вставляться и сниматься.

Приборы для измерения остаточного кислорода

Любой эффективный процесс продувки сварного шва должен поддерживаться подходящим оборудованием для обнаружения кислорода. Мониторы продувки сварных швов были разработаны для удовлетворения потребности в надежных, надежных и чувствительных измерениях.

Для сварки реактивных и тугоплавких сплавов они должны быть способны измерять уровень кислорода до 10 частей на миллион.

Например, прибор PurgEye® 600, изготовленный компанией Huntingdon Fusion Techniques, с исключительной точностью считывает до 10 частей на миллион и имеет диапазон отображения от 1000 до 10 частей на миллион.

Рис. 3 Argweld® PurgeEye® 600 Weld Purge Monitor® имеет USB-подключение и возможность регистрации данных, что позволяет оператору легко передавать данные без необходимости подключения к компьютеру.

Весь ассортимент продукции Argweld поддерживается обширной библиотекой публикаций, включая технические примечания, официальные документы, материалы конференций и рецензируемые международные статьи. Они доступны в режиме онлайн по запросу в Huntingdon Fusion Techniques Ltd.

Ссылки

  1. Микробиологическая коррозия нержавеющей стали, 2-й симпозиум по орбитальной сварке в отраслях с высокой степенью чистоты, Ла-Боль, Франция
  2. Влияние чистоты продувочного газа и пассивации хелантом на коррозионную стойкость орбитально сваренных трубок из нержавеющей стали 316L, Фармацевтическая техника. Том 17 №№ 1 и 2 1997 г.
  3. Рекомендации по орбитальной сварке коррозионно-стойких материалов в соответствии со стандартом ASME для биотехнологического оборудования, конференция Stainless Steel America, 2008 г.
  4. Тепловой оттенок создает опасность коррозии в нержавеющей стали, журнал Welding Journal, декабрь 2014 г.
  5. АСМ Интернэшнл.Коррозия в сварных деталях. 2006
  6. www.huntingdonfusion.com

Автор: Майкл Флетчер
Д-р М. Дж. Флетчер — квалифицированный металлург с большим опытом работы в области сварки и неразрушающего контроля.
Он работает в качестве независимого консультанта, оказывая поддержку широкому кругу производственных компаний по всему миру.

Загрузить Технический документ 1065 — Сварка молочных и пищевых труб

 


Этот White Paper является успешно опубликованным в Worldwide Magazine , нажав на логотип, вы можете прочитать статью:

 

                

 


Huntingdon Fusion Techniques HFT® являются гордыми членами из:

  

Вам не разрешается использовать или копировать любой из этих материалов или контента без письменного разрешения Huntingdon Fusion Techniques HFT®, защищенного авторскими правами.Все права принадлежат исключительно компании Huntingdon Fusion Techniques HFT®. Не для любого воспроизведения без согласия.

 

Преимущества сварки труб с подачей проволоки в среде защитного газа для вашего высокотехнологичного проекта

Давним стандартом для сварки труб является электродуговая сварка в среде защитного газа (SMAW), обычно называемая «стержневой» из-за используемых плавящихся электродов в форме стержней. SMAW была одной из наиболее широко используемых форм дуговой сварки на протяжении десятилетий. Квалифицированные сварщики и оборудование SMAW широко доступны, и этот процесс прост в настройке и обладает высокой портативностью.Это сделало SMAW стандартным способом сварки труб для многих проектов, от нефтепроводов до заводов по производству напитков. Тем не менее, SMAW не обязательно является лучшим способом сварки труб, и во многих случаях он заменяется процессами сварки труб с подачей проволоки.

Использование механизма подачи проволоки увеличивает потенциальную длину каждого отдельного сварного шва. Это также позволяет быстрее выполнять сложные проходы заполнения или закрытия с меньшими задержками, ускоряя выполнение таких проектов, как сварка труб большого диаметра. Однако не все виды сварки труб с подачей проволоки одинаковы.Газовая дуговая сварка металлическим электродом (GMAW) является наиболее распространенной формой сварки труб с подачей проволоки, но она может быть неприемлема для проектов с высокими техническими характеристиками. Другие процессы подачи проволоки обеспечивают более высокое качество сварных швов, но им не хватает гибкости, необходимой для различных типов сварки труб. Дуговая сварка вольфрамовым электродом в среде защитного газа (GTAW) с проволокой обладает качеством и гибкостью, позволяющими использовать ее во многих областях.

Сравнение типов процессов сварки труб с подачей проволоки

Доступно несколько типов сварочных процессов с подачей проволоки, каждый из которых имеет свои преимущества и недостатки.Сварка GMAW, также называемая металлическим инертным газом или MIG, близка к синониму сварки с подачей проволоки, но это не лучший выбор для каждого проекта.

Для большинства проектов сварки труб с высокими техническими характеристиками потребуется процесс сварки труб с подачей проволоки, обеспечивающий гибкость сварки в различных положениях и местах.

Процессы сварки с подачей проволоки различаются главным образом качеством сварных швов, которые они создают, и скоростью сварки (наплавки). Существуют также ограничения на то, где и как можно использовать некоторые из этих процессов.Не все типы сварки с подачей проволоки достаточно портативны, чтобы их можно было использовать на строительных площадках. Другим не хватает мобильности, необходимой для перемещения по каждому сварочному положению, и они в основном ограничиваются работой на плоскости. В приведенной ниже таблице представлены различные процессы сварки труб с подачей проволоки, качество сварных швов, которые они производят, и их пригодность для использования в полевых условиях.

22
процесса 24 24 качество Портативность Mobility
газовая вольфрамовая сварка (GTAW) Газ Low Регулируемый High Medium Средний
аргонодуговой-A (Hot Wire аргонодуговой) Газ Средний Регулируемый High Medium Средний
Газовая металлическая дуговая сварка (GMAW) GMAW) высокий Высокий Medium среда
Flux Core дуговая сварка (FCAW) Flux Высокий Высокий приемлемый Высокая Средняя
Погружная дуга We Lding (Пила) Flux Высокий Регулируемый Высокий и отличный в плоском положении
N / A N / A
Плазменная дуговая сварка (PTAW) GAS Улучшенный Высокий Высокий, отличный в плоском положении N / A N / A
лазерная сварка GAS Высокий Регулируемый Высокий, отличный в плоском положении N /A N/A

Процессы сварки труб с подачей проволоки SAW, PTAW и лазерная сварка сочетают в себе высокую скорость и высокое качество.Однако они представляют собой специализированные установки, которые ограничены подготовленными помещениями. Из-за их размера и необходимого вспомогательного оборудования они также ограничены сваркой в ​​фиксированном положении, как правило, в горизонтальном положении. В результате в этих процессах сварочная головка не может перемещаться по трубе. Вместо этого труба перемещается вокруг электрода. Для очень больших труб это требует использования механизированного оборудования для позиционирования и поворота трубы, чтобы можно было сваривать полный диаметр. Сложность этой установки ограничивает использование этих методов.Для большинства проектов сварки труб с высокими техническими характеристиками потребуется процесс сварки труб с подачей проволоки, обеспечивающий гибкость сварки в различных положениях и местах.

Мобильная и переносная дуговая сварка труб с подачей проволоки

Многим сварщикам на ум может прийти сварка FCAW как портативное и гибкое решение. Благодаря использованию флюса для защиты, его можно использовать в полевых условиях, не подходящих для сварки в среде защитных газов. Однако эта зависимость от флюса для защиты также ограничивает качество сварных швов и типы материалов, которые можно использовать для сварки FCAW.

В частности, сварка труб подачи проволоки методом GTAW хорошо известна своим качеством и отсутствием проблем с плавлением, присущих GMAW.

FCAW ограничен:

  • Высокая сила тока: Процессы сварки с флюсовой сердцевиной требуют высоких значений силы тока и напряжения для возбуждения и поддержания дуги. Это приводит к высокой подводимой теплоте и высокому потенциалу прогорания и деформации окружающих материалов. Это также создает жесткий нижний предел толщины металла, который можно сваривать FCAW, поскольку слишком тонкий основной материал прогорает насквозь.
  • Проблемы с чистотой сварного шва: Флюс в сердцевине электрода может поглощать атмосферную влагу и вводить в сварной шов избыточное количество водорода и кислорода. Водород может привести к охрупчиванию черных металлов, таких как сталь и нержавеющая сталь, а оксиды могут вызвать множество дефектов сварки.
  • Тип металла: Диапазон металлов, которые можно сваривать с помощью сварки с флюсовой проволокой, в основном ограничен сталями, нержавеющими сталями, алюминием и некоторыми из наиболее часто используемых экзотических сплавов, таких как Inconel® и Monel® (со специальной проволокой). ).Чувствительные металлы, такие как титан, не могут быть надежно сварены с использованием этого процесса, потому что уровень защиты недостаточен для зоны термического влияния.

Использование FCAW и других процессов, зависящих от флюса, лучше всего ограничить углеродистыми сталями и некоторыми нержавеющими сталями и алюминием. Процессы дуговой сварки в среде защитного газа, такие как GMAW и GTAW, частично утрачивают портативность FCAW, поскольку они зависят от защитного газа, который может быть унесен ветром или другим воздушным потоком. Однако защитный газ позволяет зажигать и поддерживать дугу при меньшей силе тока, что расширяет диапазон толщин металла и типов свариваемых металлов.Качество полученных сварных швов, как правило, также лучше. В частности, сварка труб с подачей проволоки методом GTAW хорошо известна своим качеством и отсутствием проблем с плавлением, присущих GMAW. Он предлагает качество, необходимое для проектов с высокими техническими характеристиками, сохраняя при этом гибкость использования.

Преимущества сварки труб с подачей проволоки методом GTAW

Вольфрамовая сварка в среде инертного газа широко и заслуженно известна качеством сварных швов, которые она производит. Использование вольфрамового электрода для создания и поддержания дуги дает следующие преимущества:

  • Чистота: Раздельное хранение защитного, электродного и заполняющего материала позволяет получать очень чистые сварные швы.
  • Контроль нагрева: Этот процесс также позволяет точно контролировать силу тока. Это позволяет сварщику точно контролировать подвод тепла к заготовке.
  • Контроль профиля сварного шва: GTAW позволяет очень точно контролировать формирование сварного шва. Угол заточки вольфрама может влиять на проплавление и ширину сварного шва, что позволяет сварщикам заранее контролировать эти переменные, а не зависеть от ручных настроек во время сварки.

К сожалению, сварка труб для подачи проволоки методом GTAW также имеет некоторые недостатки.Сварщику сложно освоить этот процесс, а выполнение сварных швов в соответствии с высокими стандартами требует значительного обучения и практики. Автоматизированный орбитальный GTAW устраняет этот недостаток. Это также устраняет усталость сварщика как фактор процесса завершения сварных швов труб и позволяет сваривать весь диаметр трубы за один проход.

Технические и качественные требования к сварке труб во многих отраслях промышленности повышаются. В сочетании с постоянной нехваткой квалифицированных сварщиков качество и гибкость орбитальной сварки сделают ее процессом сварки труб с подачей проволоки, который заменит SMAW.Одна лишь орбитальная сварка труб с подачей проволоки методом GTAW может соответствовать новым стандартам качества, обеспечивая при этом гибкость, необходимую для использования в различных условиях и положениях.

Компания Arc Machines, Inc. является лидером в области орбитальной сварки труб с подачей проволоки в среде защитного газа с высокими техническими характеристиками. По вопросам продукции обращайтесь по телефону [email protected] . По вопросам обслуживания обращайтесь по телефону [email protected]ком . Свяжитесь с нами по телефону , чтобы узнать больше о специальных решениях для сварки труб с подачей проволоки.

Определение хороших и плохих сварных швов


Одним из самых важных и первых навыков, которым должен овладеть сварщик, является определение хорошего и плохого сварного шва. Плохой сварной шов может иметь катастрофические последствия для проекта, потенциально вызывая потерю структурной целостности или загрязнение продукта, который вступает в контакт с некачественным сварным швом.Это особенно актуально для таких отраслей, как пищевая или фармацевтическая, поскольку их предприятия имеют одни из самых строгих стандартов и правил качества и безопасности.

Существует несколько способов определения плохого сварного шва в случае необходимости обратной продувки или какой-либо другой защиты обратной стороны сварного шва. Изменение цвета сварного шва из-за окисления является одним из наиболее очевидных признаков неправильного сварного шва. Это проявится в виде интенсивных синих и фиолетовых оттенков вокруг сварного шва. Это окисление быстро и неизбежно приведет к ржавчине и серьезной потере целостности.

Еще одним распространенным признаком плохого сварного шва являются выступы и впадины неправильной формы на профиле. В идеале сварной шов должен иметь плоский, равномерный и постоянный профиль. Пики и впадины могут указывать на избыточное или недостаточное проникновение в материал, что может привести к плохому сплавлению.

Подложка из стекловолокна Fiback® от Aquasol Corporation помогает сварщикам избежать плохих сварных швов из-за окисления или плохого профиля. Fiback® — это лента для защиты сварных швов, изготовленная из гибкого стекловолокна и алюминия. Непрерывный характер ленты и ее гибкость идеально подходят для корневого шва длинных швов и криволинейных поверхностей.Используемые высококачественные и безопасные материалы не содержат галогенов и хлорфторуглеродов, а стекловолокно выдерживает температуру до 1022°F (550°C). Кроме того, Fiback® не загрязняет сварной шов, даже если кажется, что полоса стекловолокна обожжена.

Традиционно для этой функции обычно использовались керамические ленты; однако керамическая лента имеет несколько серьезных недостатков. В отличие от керамических лент, которые создают точки напряжения между частями, Fiback® имеет постоянную толщину, контролирующую проникновение корня и обеспечивающую лучшее срастание корня.Fiback® может помочь сварщикам контролировать проплавление сварного шва, что обеспечивает хороший профиль сварного шва. На хороший профиль указывает плоская и однородная структура сварного шва, в то время как на плохой профиль имеются выступы и впадины неправильной формы. Кроме того, гибкая природа Fiback® делает ее столь привлекательной для этих применений и дает преимущество перед другими типами подложки, такими как керамическая.

Лента с керамической подкладкой слишком жесткая для использования в таких областях, как изготовление трубопроводов и резервуаров, в отличие от ленты Fiback®, которая может соответствовать ряду поверхностей и форм.Керамическая лента также не может приспособиться к выравниванию HiLo, шагу, когда пластины смещаются, в то время как Fiback® принимает форму. Кроме того, для получения желаемых результатов необходимо определить правильную форму и размер керамической подложки, а также правильно разместить ее на стыке.

Уменьшение обратной продувки Fiback®

и контроль проникновения сварного шва сводят к минимуму потребность в зачистке и шлифовке после сварки. Очистка сварных швов может значительно увеличить затраты времени и труда на работу. Fiback® позволяет операторам быть более эффективными и результативными в дополнение к экономии газа.

Fiback® может использоваться как для углеродистой, так и для нержавеющей стали и совместим со сваркой TIG и MIG. Его можно использовать в вертикальной или горизонтальной ориентации. Он идеально подходит для сварки пластин, листов и труб, а некоторые из наиболее популярных применений Fiback® включают сосуды под давлением, трубы большого диаметра, резервуары и судостроение.

Fiback® доступен в двух вариантах: для легких и тяжелых условий эксплуатации, а также в двух размерах: 2,5 дюйма и 4 дюйма, чтобы соответствовать потребностям любой работы. Свяжитесь с корпорацией Aquasol, чтобы получить бесплатный образец, и узнайте, как Fiback® может помочь вам повысить эффективность, сэкономить деньги и избежать плохого сварного шва.

Дополнительная литература: Использование и преимущества подложки из стекловолокна

Понимание несплошностей сварного шва

Главной задачей сварщика в любой работе является обеспечение надежности сварного шва. По этой причине важно, чтобы инспектор, осматривающий сварной шов, мог обнаружить различные дефекты сварного шва, в том числе:

  1. Пористость.
  2. Неполное слияние.
  3. Неполное проникновение в шов.
  4. Недопустимые сварные профили.
  5. Растрескивание.

Первым шагом к пониманию несплошностей сварного шва является изучение терминологии сварки.

Неоднородность определяется как нарушение типичной структуры материала, такое как отсутствие однородности его механических, металлургических или физических характеристик. Неоднородность может быть результатом дефекта, но не обязательно является дефектом.

Дефект , с другой стороны, является несплошностью, которая по своей природе или накопленному эффекту (например, общая длина трещины) делает деталь или продукт неспособным соответствовать минимальным применимым стандартам приемки или спецификациям. Дефект приводит к отказу от детали или продукта.

Поскольку мы изучаем эти явления вне требований конкретных норм или стандартов по сварке и не обсуждаем их ограничения с точки зрения этих документов, для их описания мы будем использовать слово «прерывности».Первый тип несплошности сварного шва, который мы рассмотрим, — это пористость.

Пористость

Пористость определяется как неоднородность в виде полости, образованная захватом газа во время затвердевания. Эти захваченные газы в расплавленном сварном шве могут образовывать пузырьки или карманы по мере затвердевания сварного шва.

Четыре основные причины присутствия газов, вызывающих пористость:

  1. Грязный основной материал, загрязненный углеводородами, такими как масло, жир или краска.
  2. Влага на поверхности соединения или электрода в виде воды или гидратированных оксидов или утечки воды из плохо обслуживаемых систем охлаждения, которые могут вносить водород в процесс сварки.
  3. Недостаточная или неправильная защита из-за недостаточного расхода защитного газа; газ, загрязненный из источника или из системы доставки; или ветер или сквозняк, которые не позволяют газу адекватно защитить расплавленный металл сварного шва.
  4. Неправильные условия или методы сварки.
  5. Пористость часто классифицируют по форме и распределению внутри сварного шва, например, равномерно или случайным образом рассеянную, кластерную или линейную. Каждое из этих распределений пористости может иметь разные уровни приемлемости в рамках правил или стандартов сварки.

Наиболее практичными методами контроля или устранения пористости являются использование чистых основных материалов, надлежащее хранение незагрязненных сварочных материалов, надлежащее техническое обслуживание сварочного оборудования, использование проверенных процедур сварки и сварка в приемлемых условиях окружающей среды.

Неполное сплавление и неполное проплавление шва

Поскольку эти термины иногда используются неправильно, важно понимать разницу между этими двумя дефектами сварки.

Неполное сплавление — это несплошность сварного шва, при которой не происходит сплавления между металлом шва и поверхностями сплавления или примыкающими валиками сварного шва.Это отсутствие сплавления может произойти в любом месте в пределах сварного соединения и присутствовать в угловых швах или сварных швах с разделкой кромок.

Неполное сплавление может произойти, если температура основного материала или ранее наплавленного металла не повышается до точки плавления в процессе сварки. Неполное проплавление часто встречается на одной стороне углового шва и вызвано неправильным углом сварки, из-за которого тепло распределяется неравномерно между обеими сторонами соединения.

Это также может быть вызвано наличием оксидов или других инородных материалов на поверхности основного материала.

Неполный провар шва — это разрыв в сварном шве с разделкой кромок, при котором металл шва не проходит через толщину шва. Это неспособность присадочного или основного металла полностью заполнить корень сварного шва.

Некоторыми распространенными причинами неполного провара шва являются неправильная конструкция сварного шва с разделкой кромок или неподходящая для условий сварки подгонка. Неполное проплавление шва может произойти, если размеры притупления слишком велики, раскрытие прикорневого шва слишком маленькое или прилежащий угол сварного шва с V-образной канавкой слишком мал.Все эти проблемы конструкции соединения ограничивают способность сварного шва проникать через толщину соединения.

Неполное проплавление шва можно предотвратить за счет правильной конструкции шва и его подгонки в соответствии с требованиями технологии сварки.

Понимание этих несплошностей сварного шва поможет инспекторам по сварке идентифицировать их и, что более важно, предотвратить их появление в производстве. Использование контроля сварки в качестве превентивного инструмента в рамках системы качества более эффективно, чем использование его только в качестве метода оценки для отделения плохих сварных швов от хороших.

Недопустимые профили сварных швов

Профиль завершенного сварного шва может иметь значительное влияние на эксплуатационные характеристики этого сварного шва. Инспекторы по сварке должны выявлять неоднородности посредством визуального осмотра и оценивать их приемлемость или отклонение в соответствии с применимыми нормами сварки или стандартными критериями приемки.

Недопустимые профили сварного шва могут привести к уменьшению толщины основного материала, уменьшению размера сварного шва или концентрации напряжений на поверхности сварного шва или пластины.Эти типы несплошностей сварного шва часто серьезно снижают общую производительность сварного компонента в процессе эксплуатации.

Некоторые неоднородности профиля сварного шва имеют подрезы, нахлесты, недостаточное сечение и чрезмерную выпуклость. Подрезы. Подрез определяется как канавка, вплавленная в основной металл рядом с носком шва или корнем шва и оставленная незаполненной металлом шва.

Термин недорез описывает два особых состояния. Во-первых, расплавление основного материала на боковой стенке сварного шва с разделкой кромок на краю валика, в результате чего в боковой стенке образуется острая выемка в области, где должен быть наложен следующий валик.Этот тип подреза может захватывать включения внутри углубления, которое затем может быть закрыто последующим валиком сварного шва.

Это состояние обычно можно исправить путем шлифовки углубления перед наложением следующего валика. Однако если подрез небольшой, опытному сварщику, знающему, насколько глубоко проникнет дуга, может не понадобиться его удалять. Подрез боковой стенки сварного шва с разделкой кромок не повлияет на завершенный сварной шов, если условие будет исправлено до наплавки следующего валика.

Вторым условием является уменьшение толщины основного металла на линии, где валик последнего слоя наплавленного металла сцепляется с поверхностью основного металла.Это положение известно как носок сварного шва. Это условие может возникнуть на угловом сварном шве или стыковом соединении.

Величина подреза, разрешенная на поверхности завершенного сварного шва, обычно указывается в используемых правилах или стандартах по сварке. Требования к максимально допустимым поднутрениям для завершенных сварных швов должны строго соблюдаться, потому что чрезмерные подрезы могут серьезно повлиять на характеристики сварного шва, особенно если он подвергается усталостным нагрузкам в процессе эксплуатации.

Оба типа подреза обычно возникают из-за неправильной техники сварки, неправильного положения электрода или неправильной скорости перемещения.Большие токи и длинная дуга увеличивают вероятность подреза.

Перекрытие. Нахлест определяется как выступ металла сварного шва за пределы основания шва или корня шва. Это условие возникает в угловых швах и стыковых соединениях и приводит к образованию надрезов на кромке сварного шва, которые нежелательны из-за их результирующей концентрации напряжений под нагрузкой. Этот разрыв может быть вызван неправильной техникой сварки или недостаточным током.

Недостаточное горло. Недостаточный шов обычно возникает в профилях углового шва и стыкового соединения, которые имеют вогнутую форму.Избыточная вогнутость уменьшает толщину шва, что значительно снижает прочность сварного шва. Это состояние обычно вызвано чрезмерным сварочным током или длиной дуги.

Чрезмерная выпуклость. Чрезмерная выпуклость может вызвать эффект надреза в зоне сварки и, как следствие, концентрацию напряжения под нагрузкой. По этой причине в некоторых нормах и стандартах указывается максимально допустимая выпуклость профиля сварного шва. Недостаточный ток или неправильные методы сварки обычно вызывают это состояние.

Трещины

Трещины в сварном соединении, пожалуй, самые опасные из всех дефектов сварного шва. Поскольку при сварке используется очень много материалов и приложений, растрескивание является сложной проблемой.

Чувствительность основного материала к растрескиванию может быть связана с его химическим составом и склонностью к образованию элементов, снижающих его пластичность. Чрезмерные напряжения в сварном соединении, особенно если материал находится в чувствительном к растрескиванию состоянии, могут вызвать растрескивание.

Операция сварки сама по себе может создавать напряжения в сварном шве и вокруг него, вызывая экстремальный локальный нагрев, расширение и сжатие.

Растрескивание часто вызывается концентрацией напряжений вблизи несплошностей в сварных швах и основном металле, а также вблизи механических надрезов в конструкции сварного изделия. Водородное охрупчивание, состояние, которое вызывает потерю пластичности и существует в металле сварного шва из-за поглощения водорода, может способствовать образованию трещин в некоторых материалах.

Горячие и холодные трещины. Трещины подразделяются на два типа: горячие и холодные.

Горячие трещины развиваются при повышенных температурах, распространяются между зернами материала и обычно образуются при затвердевании металла шва.

Холодные трещины развиваются после затвердевания сварного шва в результате напряжений и распространяются как между зернами, так и сквозь зерна. Холодные трещины в стали иногда называют замедленными трещинами и часто связаны с водородным охрупчиванием.

Горячие трещины и холодные трещины могут быть дополнительно классифицированы как трещины основного материала и трещины металла сварного шва.

Трещины основного материала. Растрескивание в зоне термического влияния (ЗТВ) чаще всего происходит с основным материалом, который может быть закален. Высокая твердость и низкая пластичность ЗТВ часто являются результатом металлургической реакции на термические циклы сварки. В ферритных сталях твердость увеличивается, а пластичность снижается с увеличением содержания углерода и более быстрой скоростью охлаждения.

Твердость ЗТВ зависит от способности основного материала к упрочнению, которая, в свою очередь, зависит от химического состава основного материала.Углерод оказывает преобладающее влияние на прокаливаемость стали. Например, чугун содержит от 2 до 4,5% углерода, что придает сплаву высокую твердость и низкую пластичность. Сварка этого материала без серьезного учета скорости охлаждения и остаточных напряжений неизбежно приведет к растрескиванию основного материала.

Трещины сварного шва. Трещины в металле сварного шва можно разделить на три типа:

  1. Поперечные, которые перпендикулярны направлению сварного шва.
  2. Продольные, которые перемещаются в том же направлении, что и сварной шов, и часто ограничиваются центром сварного шва.Этот тип трещины может быть продолжением трещины, первоначально возникшей в конце сварного шва.
  3. Кратер, который может образоваться в результате резкого обрыва сварного шва, если кратер не заполнен металлом сварного шва. Эти трещины обычно имеют звездчатую форму и вначале доходят только до края кратера. Однако они могут распространяться в продольные трещины сварного шва.

Устранение трещин. Трещины являются недопустимыми дефектами и ухудшают качество сварки. Трещина по своей природе острая на концах, поэтому действует как концентрация напряжений.Эффект концентрации напряжения трещины больше, чем у большинства других несплошностей.

Трещины имеют тенденцию к распространению, способствуя разрушению сварного шва под нагрузкой. Независимо от их размера, трещины не допускаются в сварных соединениях, регулируемых большинством производственных норм. Их необходимо удалить шлифованием или выдалбливанием, а выемку заполнить неповрежденным металлом сварного шва.

Успешные процедуры сварки включают средства контроля, необходимые для преодоления склонности к образованию трещин.К таким элементам управления относятся температура предварительного нагрева, межпроходная температура, тип и подготовка расходных материалов, а также термообработка после сварки.

Инспекторы по сварке несут ответственность за оценку этих процедурных средств контроля во время проверок, чтобы гарантировать, что сварка выполняется так, чтобы свести к минимуму возможность растрескивания сварного шва.

Обнаружение и оценка несплошностей

Несплошности сварных швов часто обнаруживаются при визуальном осмотре. Некоторые из них обнаруживаются с помощью методов контроля, таких как рентгенография, ультразвук, проникающая жидкость и магнитопорошковая дефектоскопия.

Максимально допустимые ограничения для этих несплошностей зависят от требований к характеристикам сварного компонента и указаны в соответствующих правилах сварки, стандарте или спецификации. Инспектору по сварке часто требуется определить степень неоднородностей и установить их приемлемость или отклонение на основе соответствующих критериев приемки.

Тони Андерсон — менеджер по техническим услугам в AlcoTec Wire Corp., 2750 Aero Park Drive, Traverse City, MI 49686-9263, 800-228-0750, факс 231-941-9154, [email protected]ком, www.alcotec.com. AlcoTec Wire Corp. — производитель алюминиевой сварочной проволоки.

Новости орбитальной сварки труб

Проект нефтеносных песков Атабаски (AOSP) является совместным предприятием, в котором мажоритарным владельцем является Shell Canada, Chevron Canada и Marathon Oil Canada Corporation. AOSP управляет двумя шахтами. На рудниках обработка не производится, и битум транспортируется в разбавленном виде по трубопроводу на завод по обогащению в Скотфорде, расположенный в 50 км к северо-востоку от Эдмонтона, Альберта.В настоящее время перерабатывающая установка Scotford производит 255 000 баррелей синтетической нефти в день. В настоящее время это соответствует 10% требований Канады.

Предлагаемый трубопровод Keystone XL для транспортировки нефти из Альберты на нефтеперерабатывающие заводы в Мексиканском заливе вызвал бурю споров, и в конечном итоге он был заблокирован президентом Обамой. Критики утверждают, что это поощряет использование «грязного» масла. (До недавнего времени канадская нефть обеспечивала 17% потребности США, битуминозные пески активно добывались с середины 60-х гг.) У критиков есть несколько претензий, но существенным фактом является то, что при «обновлении» битума образуется большое количество CO2.

Shell Canada инвестирует 1,4 миллиарда долларов в демонстрационный проект Quest по улавливанию и хранению углерода. Он предназначен для ежегодного улавливания одного миллиона тонн CO2 из установки для обогащения тяжелой нефти Scotford. CO2 преобразуется из газа в жидкость и транспортируется по новому 60-километровому трубопроводу к месту хранения. Для сравнения, один миллион тонн углекислого газа эквивалентен годовому выбросу выхлопных газов 175 000 автомобилей.Правительство Канады и провинция Альберта также финансируют эту инициативу.

Газ и нефть обычно добываются из месторождений, захваченных каменными образованиями под поверхностью земли. По новому сценарию улавливаемый CO2 будет закачиваться в пласт песчаника на глубине двух километров. CO2 впрыскивается под давлением в пористую геологическую формацию песчаника. После закачки CO2 проходит через формацию, но задерживается непроницаемым слоем покрывающей породы, лежащим над хранилищем песчаника.Этот метод хранения (депонирования) углекислого газа называется «структурным хранением». Во всем мире накоплен значительный опыт реализации проектов по улавливанию и секвестрации углерода (CSS), и есть свидетельства того, что двуокись углерода можно постоянно улавливать в геологических формациях. Например, норвежский проект Sleipner, работающий с 1996 года, хранит CO2, который закачивается в нефтяные скважины для повышения нефтеотдачи на этих морских нефтяных месторождениях. Непроницаемые геологические формации удерживают нефть и газ на протяжении миллионов лет, что дает уверенность в том, что углекислый газ будет надежно храниться бесконечно долго.На складе Quest существуют три герметизирующих слоя породы. «Шелл» обладает многолетним опытом моделирования подземных геологических формаций во время разведки газа, что дает компании уникальный опыт в выборе места хранения.

Один из процессов, используемых для повышения качества битума до более легкой синтетической нефти, включает гидрокрекинг, при котором пар, газообразный метан и катализатор смешиваются с битумом под высоким давлением. В результате химической реакции образуется водород, который затем используется для преобразования тяжелой нефти в более легкую нефть с помощью процесса, называемого «добавкой водорода».Но углекислый газ является побочным продуктом процесса. В настоящее время установка Scotford ежегодно выбрасывает в атмосферу три миллиона тонн.

Предприятие Quest направляет газ CO2 в сосуд, в котором используется запатентованная компанией Shell технология улавливания ADIP-X на основе аминогрупп, которая поглощает CO2. Затем раствор направляется в отпарную колонну, где тепло и давление высвобождают CO2, который затем направляется на компрессорную станцию. Компрессор превращает газ в жидкость, которую можно транспортировать по трубопроводу.

 

Строительство трубопровода

Строительство 60-километрового трубопровода диаметром 12 дюймов вызвало серьезные трудности. Поскольку по трубопроводу будет транспортироваться жидкий CO2, сварные швы должны были пройти испытания на ударную вязкость по Шарпи с силой 60 Дж при температуре -50⁰ C, поскольку трубопровод для этого проекта в основном проходил через сельскохозяйственные угодья с несколькими болотистыми участками. Работа велась зимой с температурой до -30⁰C.

Shell заключила контракт с подразделением Aecom Technology Flint (ранее Flint Energy Services Ltd.) для проекта трубопровода. Использовалась стандартная фаска 30⁰, поставляемая с завода. Между концами труб сохранялся зазор и использовалась площадка шириной 1,6 м. Корневой проход и горячий проход были выполнены с использованием электродов 8010, сваренных двойным швом вниз. Два дополнительных прохода заполнения и проход крышки были выполнены с использованием процесса с порошковой проволокой. Подрядчик использовал системы Magnatech Pipeliner FCAW, основываясь на предыдущем опыте аренды у John W. Page Welding Consulting. Джон также предоставил свой опыт и техническую поддержку во время проекта.Проходы заполнения и закрытия выполнялись с помощью Magnatech Pipeliner. Magnatech Pipeliner представляет собой систему типа «жучок и лента». На трубу сначала устанавливается направляющее кольцо, а сварочная головка быстро устанавливается на направляющее кольцо с помощью кнопочного переключателя. Сварка выполняется в двойном порядке. Сварщик начинает сварку в шесть часов и варит по часовой стрелке до 12 часов. Головка отключается и быстро перемещается в положение «6 часов», а проход завершает сварку в положение «12 часов» в направлении против часовой стрелки.

Крепление боковой стрелы к дизель-генератору, опускание тента над стыком. Источник питания Pipeliner, рециркулятор воды и газовый баллон были смонтированы на стальной пластине, прикрепленной к каркасу палатки. Вся сварочная система находилась в палатке, требовался только силовой кабель от генератора.

Присадочная проволока Corex марки

Hobart Brothers использовалась на 12-дюймовой трубе диаметром 1,3 мм из сплава E71T-9. Для 12-дюймовой трубы X-80 использовались присадочные проволоки Lincoln Pipeliner G-80M (E101T1-GM-H8) и ESAB Dual Shield II 101-TC (E80T-a-K2).Использовалась газовая смесь 75% аргона, 25% СО2. Требовался предварительный подогрев не менее 100⁰ C. Хотя для сварки стыка трубы можно одновременно использовать две сварочные головки, труба малого диаметра 12 дюймов делает ее менее практичной для более чем одного жука на трубе. Типичное время для шести проходов составляло от 53 до 62 минут, что значительно меньше, чем при ручной сварке.

Материал трубы соответствует требованиям к ударной вязкости при низких температурах для транспортировки жидкого диоксида углерода. В ходе испытаний процедуры стало очевидным, что для достижения требуемых механических свойств как металла шва, так и зоны термического влияния (ЗТВ) необходима механизированная сварка.Равномерная скорость вращения горелки предотвратила колебания тепловложения. Ручная сварка с полуавтоматическими горелками FCAW постоянно терпела неудачу при испытаниях в ЗТВ.

Сварные швы на пересечениях рек или дорог требовали сварки с существующим трубопроводом, который уже натянут под препятствием и часто имеет большую толщину стенки. Связывание сварных швов требовало сварки с существующей колонной в кювете. Сварочная система и тент были опущены в канаву для выполнения сварных швов. Всего было использовано десять систем с несколькими связанными бригадами.

Свинец — Обзор | Управление по безопасности и гигиене труда

Обзор

Неорганический свинец — это ковкий серо-голубой тяжелый металл, встречающийся в природе в земной коре. Свинец был одним из первых металлов, используемых людьми, и, следовательно, причиной первого зарегистрированного профессионального заболевания (свинцовая колика у рабочего-металлиста 4 века до н.э.). В 2018 году производство свинца в США оценивалось в 1,3 миллиона метрических тонн; в основном от вторичной переработки металлолома (свинцово-кислотные аккумуляторы) и 10 шахт в основном на Аляске и в Миссури.Шахты США произвели 260 000 метрических тонн, заняв четвертое место в мире после Китая, Австралии и Перу. В последние годы США стали более зависимы от импорта рафинированного свинца из-за закрытия последнего завода по выплавке первичного свинца в 2013 году. В США действует 11 заводов по выплавке вторичного свинца (7 компаний), на долю которых приходится 99% производства рафинированного свинца в США. использоваться в виде чистого металла, в сочетании с другим металлом для образования сплава или в виде химического соединения. Основное использование свинца в США.S. для автомобильных свинцово-кислотных аккумуляторных батарей, типа перезаряжаемой электрической батареи, в которой используется почти чистый сплав свинца. Свинцовые сплавы обычно используются в боеприпасах, трубах, кабельном покрытии, строительных материалах, припоях, радиационной защите, складных трубах и рыболовных грузах. Свинец также используется в керамической глазури и в качестве стабилизатора пластмасс. По оценкам, в США все еще используется 6,1 миллиона свинцовых трубопроводов для систем питьевого водоснабжения, что создает потенциал для воздействия свинца на питьевую воду и побуждает США.S. Агентство по охране окружающей среды работать со штатами и сообществами над модернизацией устаревшей водной инфраструктуры. Свинец широко использовался в качестве ингибитора коррозии и пигмента в красках, но опасения по поводу его токсичности привели к тому, что в 1977 году CPSC запретил использование свинца в красках для жилых и общественных зданий. До середины 1980-х годов органические соединения свинца тетраметилсвинец и тетраэтилсвинец использовались в качестве антидетонационной добавки и повышающего октановое число бензина, но опасения по поводу воздействия на окружающую среду привели к постепенному отказу от этилированного бензина в Соединенных Штатах.Органические соединения свинца продолжают использоваться в высокооктановом топливе в авиационной промышленности для самолетов с поршневыми двигателями.

Свинец попадает в организм главным образом при вдыхании и проглатывании. Сегодня взрослые в основном подвергаются воздействию свинца, вдыхая свинецсодержащую пыль и пары на работе или в результате увлечений, связанных со свинцом. Свинец проходит через легкие в кровь, где он может нанести вред многим системам органов тела. Хотя неорганический свинец не попадает в организм через кожу, он может попасть в организм при случайном проглатывании (еде, питье и курении) через загрязненные руки, одежду и поверхности.У рабочих могут развиться различные заболевания, такие как неврологические эффекты, желудочно-кишечные эффекты, анемия и заболевание почек. Дополнительную информацию см. в разделе «Влияние на здоровье» на этой веб-странице.

Работодатели обязаны защищать рабочих от воздействия неорганического свинца в соответствии со стандартами OSHA по свинцу, распространяющимися на общую промышленность (1910.1025), верфи (1915.1025) и строительство (1926.62). Стандарты по свинцу устанавливают допустимый предел воздействия (PEL) 50 мкг/м 3 свинца в течение восьмичасового средневзвешенного значения по времени для всех охваченных сотрудников.Стандарты также устанавливают уровень действия 30 мкг/м 3 , при котором работодатель должен начать определенные действия по соблюдению требований, включая анализ крови на содержание свинца у подвергшихся воздействию рабочих. Стандарты на содержание свинца также включают дополнительные положения, такие как медицинское наблюдение, мониторинг воздействия, гигиенические условия и методы, которые имеют решающее значение для предотвращения воздействия свинца и повышенного уровня свинца в крови. Для получения дополнительной информации о требованиях стандартов для свинца перейдите в раздел «Стандарты» на этой веб-странице.

Кто подвергается воздействию свинца?

Рабочие подвергаются воздействию свинца в результате производства, использования, технического обслуживания, переработки и утилизации свинцовых материалов и продуктов.Воздействие свинца происходит в большинстве отраслей промышленности, включая строительство, производство, оптовую торговлю, транспорт, реабилитацию и даже отдых.

Строительные рабочие подвергаются воздействию свинца во время удаления, ремонта или сноса конструкций, окрашенных свинцовыми пигментами. Рабочие также могут подвергаться воздействию при монтаже, техническом обслуживании или демонтаже свинцовых труб и фитингов, свинцовых футеровок резервуаров и радиационной защиты, свинцового стекла, работ, связанных с пайкой, и других работ, связанных с металлом или свинцовыми сплавами.В промышленности рабочие контактируют со свинцом в припое, сантехнике, аккумуляторных батареях, свинцовых пулях, предметах из свинцового стекла, латуни или бронзы и радиаторах. Воздействие свинца может происходить не только при производстве таких предметов, но и при их использовании (например, стрельбище), ремонте (например, ремонте радиатора) и переработке (например, переработке свинцово-кислотных аккумуляторов).

У населения в целом свинец может присутствовать в небольших, но опасных концентрациях в продуктах питания, воде и воздухе.Отравление свинцом из-за испорченной старой краски является основным источником повышенного уровня свинца в крови у детей. Дети в возрасте до шести лет подвержены риску развития когнитивных нарушений даже при очень низком уровне свинца в крови. Беременные женщины или те, кто может забеременеть, должны избегать воздействия свинца, поскольку он токсичен для плода. Еще одним источником воздействия свинца в окружающей среде являются рабочие, которые приносят домой свинцовую пыль на своей одежде и обуви.

Где происходит воздействие свинца?

Свинец является важным металлом для многих видов бизнеса и промышленных процессов.Свинец чаще всего используется в производственном секторе (например, при производстве продуктов, содержащих свинец), но воздействие на рабочих может происходить и в других отраслях промышленности, включая строительство и оптовую торговлю. OSHA предоставляет общедоступную базу данных о воздействии химических веществ на здоровье, которая включает результаты проб промышленной гигиены, взятые выездным персоналом OSHA во время посещений объектов. Эти данные могут дать представление об отраслях промышленности и подкатегориях бизнеса, в которых были обнаружены концентрации свинца в воздухе. Таблицы отраслевых профилей на этом веб-сайте основаны на пробах свинца, взятых в ходе проверок OSHA за последние 5 лет, по которым имеются данные.Хотя таблицы представляют собой лишь небольшую часть от общего числа компаний в соответствующих отраслях, результаты могут дать представление о том, где в Соединенных Штатах происходит воздействие свинца на рабочем месте.

Другим источником информации о случаях воздействия свинца на работе является программа NIOSH по эпидемиологии и надзору за кровью взрослых (ABLES). В настоящее время 30 штатов ABLES участвуют в сборе данных о повышенном уровне свинца в крови у взрослых. Эта программа определяет отрасли и профессии, где на рабочем месте происходит воздействие свинца.

Связанная тема: Токсичные металлы — Страница вопросов безопасности и здоровья

Отказ от ответственности. Информация и ресурсы, представленные на этой веб-странице, предназначены только для информационных целей и не предназначены для одобрения OSHA ее содержания, продуктов, методов или услуг.

Стандарты

Работодатели обязаны защищать работников от воздействия неорганического свинца в соответствии со специальными стандартами OSHA по свинцу, охватывающими общую промышленность, судоходство и строительство.

Подробнее »

 

Воздействие на здоровье

Основные веб-страницы и публикации содержат дополнительную информацию о влиянии свинца на здоровье.

Подробнее »

 

Оценка воздействия и контроля

Содержит ссылки, которые могут помочь в оценке и контроле опасностей, связанных с воздействием свинца.

Подробнее »

 

Правоприменение

Выделяет даты вступления в силу стандарта по свинцу, директив и письменных пояснений, относящихся к свинцу.

Подробнее »

 

Дополнительный

Ресурсы

Предоставляет ссылки и ссылки на дополнительные ресурсы, связанные с лидом.

Подробнее »

 

%PDF-1.5 % 376 0 объект > эндообъект внешняя ссылка 376 157 0000000016 00000 н 0000003942 00000 н 0000004056 00000 н 0000005674 00000 н 0000006172 00000 н 0000006698 00000 н 0000007257 00000 н 0000007612 00000 н 0000007649 00000 н 0000008080 00000 н 0000008194 00000 н 0000008318 00000 н 0000008578 00000 н 0000009185 00000 н 0000009738 00000 н 0000009854 00000 н 0000010442 00000 н 0000010955 00000 н 0000036201 00000 н 0000064223 00000 н 0000064335 00000 н 0000094738 00000 н 0000126190 00000 н 0000154987 00000 н 0000183568 00000 н 0000212025 00000 н 0000240357 00000 н 0000244594 00000 н 0000248771 00000 н 0000248920 00000 н 0000249017 00000 н 0000253266 00000 н 0000253345 00000 н 0000255994 00000 н 0000256111 00000 н 0000256186 00000 н 0000256498 00000 н 0000256553 00000 н 0000256669 00000 н 0000256700 00000 н 0000256775 00000 н 0000274631 00000 н 0000274960 00000 н 0000275026 00000 н 0000275142 00000 н 0000275173 00000 н 0000275248 00000 н 0000278428 00000 н 0000278757 00000 н 0000278823 00000 н 0000278939 00000 н 0000278970 00000 н 0000279045 00000 н 0000295552 00000 н 0000295880 00000 н 0000295946 00000 н 0000296062 00000 н 0000296093 00000 н 0000296168 00000 н 0000299338 00000 н 0000299664 00000 н 0000299730 00000 н 0000299846 00000 н 0000299877 00000 н 0000299952 00000 н 0000300279 00000 н 0000300345 00000 н 0000300461 00000 н 0000300492 00000 н 0000300567 00000 н 0000303737 00000 н 0000304063 00000 н 0000304129 00000 н 0000304245 00000 н 0000306849 00000 н 0000307243 00000 н 0000307701 00000 н 0000315481 00000 н 0000315520 00000 н 0000315595 00000 н 0000321566 00000 н 0000321605 00000 н 0000858199 00000 н 0000858274 00000 н 0000858387 00000 н 0000858680 00000 н 0000858755 00000 н 0000861515 00000 н 0000872334 00000 н 0000872719 00000 н 0000872794 00000 н 0000875554 00000 н 0000894715 00000 н 0000895097 00000 н 0000895172 00000 н 0000897932 00000 н 0000911525 00000 н 0000911912 00000 н 0000911987 00000 н 0000912286 00000 н 0000912361 00000 н 0000912663 00000 н 0000912738 00000 н 0000913037 00000 н 0000913112 00000 н 0000913411 00000 н 0000913486 00000 н 0000913784 00000 н 0000913859 00000 н 0000914157 00000 н 0000914232 00000 н 0000914530 00000 н 0000914605 00000 н 0000914900 00000 н 0000919292 00000 н 0001211458 00000 н 0001213554 00000 н 0001237747 00000 н 0001240173 00000 н 0001244534 00000 н 0001246960 00000 н 0001250131 00000 н 0001255238 00000 н 0001260345 00000 н 0001263119 00000 н 0001268068 00000 н 0001270759 00000 н 0001277357 00000 н 0001282237 00000 н 0001288221 00000 н 0001293101 00000 н 0001300025 00000 н 0001304054 00000 н 0001311983 00000 н 0001315962 00000 н 0001322681 00000 н 0001326861 00000 н 0001333166 00000 н 0001337308 00000 н 0001382245 00000 н 0001386726 00000 н 0001394359 00000 н 0001397413 00000 н 0001419925 00000 н 0001424043 00000 н 0001429799 00000 н 0001435343 00000 н 0001441468 00000 н 0001445648 00000 н 0001452086 00000 н 0001456567 00000 н 0001464427 00000 н 0001466557 00000 н 0001470866 00000 н 0001473292 00000 н 0001475677 00000 н 0000003436 00000 н трейлер ]/предыдущая 3048508>> startxref 0 %%EOF 532 0 объект >поток hlOHAƿfwͿ٘DcӸ` IEBOiPi1^dE譂({nPz(lZ詓%70EbCR!]’8q ОТ =Pbp8MYu/t{TA»waD*Kr 9a L»-mHoSYlmIKRMC.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.