Как своими руками сделать точечную сварку своими руками: Как сделать аппарат для точечной сварки своими руками

Содержание

Точечная сварка своими руками — Точечная сварка

трансформаторный

Уж проще некуда. Я понял про какой споттер идет речь.
Судя по всему если и делать самодельный, то только из точечной машины возможно.
Из ПА на сколько я понимаю, не получится. В точечных установках виток вторичной обмотки выполнен в виде одного витка.
Следовательно количество первички совсем дургое.О чем я говорил, это приварка метизов. Этими аппаратми как раз и работали автосервисы. Только в одном из видео при приварке метиза получили дырку после отрыва последнего. Так собственно, если правильно подобрать режим, то все так же будет (отрыв метиза без последствий для основного металла). Но метизы будут вылетать на раз-два. Именно особенность в этой конструкции — звездчка. Это точечное косание к приваремой поверхности. И дергать надо перпендикулярно, впротивном случае отрыв будет и вытягивания металла не произойдет.Еще отличительной способностью — подогрев металла… Мда.Конденсаторы в моем случае являются эммитацией вторичной обмотки. Т.е. через небольшой трансформатор происходит заряд конденсаторов. Напряжение регулируется за счет тиристора установленного во вторичке. Поэтому ток вторички образуется не за счет трансформатора, а именно за счет конденсаторов. За счет этого можно уменьшить габариты установки. И я думаю, что на конденсаторную сварку можно применить этот пистолет (как в кино с ударным механизмом). Но не будет возможности реализовать подогрев металла.И еще хочу обратить внимание на звездочку. Она должна быть заточена в острие с небольшим притуплением. Как раз в одном из видео и произошла проблема с приваркой, когда не происходит качественного контакта.
По теме применения ПА и других источников… Я сейчас не припомню, какой характеристикой должен обладать ПА, РАДС, контактная сварка.Возможно я ошибаюсь. Здесь должен быть источник с крутопадающей характеристикой. За счет этого возможно резкое наростание и резкое падение тока. В ПА источник с пологопадающей характеристикой для поддержания стабильности горения дуги. Если не прав, то надеюсь меня подкорректируют.

Всем привет что касается спотера и изготовления его в домашних условиях могу помочь задавайте вопросы сам имею уже опробованный образец все не так страшно как представляется

ни чего страшного не представляется.Какой источник вы испольщовали?
Какие регулировки вы применяете и чем реализованы? (т.е. ток возможно либо ступенчато регулировать либо за счет тиристора, а вот время сварки вы чем реализовываете (таймером или проще))
Из какого материалла звездочку реализовывали?Из какого материалла организован стрежень подогрева (из угля или др.)?
Какая минимальная масса возможна? те образцы что в видео — желательно только катать . А вот споттер на конденсаторах довольно легкий. кг 7-10 приблизительно. Транс на торе довольно тяжеллый, на все же не большой и поэтому терпимо.

Точечная сварка своими руками — подробная инструкция

Всем давно известно о методиках сваривания. Впрочем, мало кому известно, о существовании различных категорий соединительных процессов с использованием всякого рода носителей энергии, необходимость которых обусловлена огромным спросом. Главенствующий, самый распространенный, вид сварки в бытовых условиях – точечная сварка.

Процесс точечной сварки

В промышленной индустрии процесс сваривания используют, большей части, для листов стали различных производителей, для сплавов цветных металлов, вне зависимости от толщины изделия, либо производственных заготовок (швеллеров, двутавров, уголков) и перемежающихся основ. В комнатных условиях ценным элементом при починке бытовой техники, в том числе, всевозможных эксплуатаций кабеля, алюминия или ремонтирования хозяйственного инвентаря, в основе лежит — точечная сварка.

В правильном положении соединяются подходящие части, внедряются посреди электродов и припирают друг друга. Далее элементы подвергают высоким температурам, что приводит к повышению пластичности и изменчивости форм.

При непосредственном использовании автоматизированного инвентаря в индустриальных целях частоты сваривания могут достигать до 600 единиц в минуту. При высококачественном точечном сваривании в бытовых условиях следует тщательно контролировать скорость движения электродов, выводя, тем самым, необходимую величину давления и контакт соединяемых деталей.

Процесс нагревания деталей происходит путем проникновения тока и возникновением непрерывного импульса, с частотой — 0,01- 0,1 секунд, в зависимости от внешних условий. Далее происходит расплавление металлов, создается полноценное жидкое ядро частей, размерность которого составляет: 4 — 12 миллиметров.

По истечению работы кратковременной подачи импульсов тока, необходимо дать выкованной детали остыть, для того, чтобы произошел процесс кристаллизации.

Режимность точечной сварки

Важно, не забывать, при сваривании стальных изделий, необходимо увеличение времени нагрева аппарата, для торможения процесса охлаждения материала.

При сваривании нержавеющих деталей, наоборот, необходимо уменьшить уровень нагрева, для предотвращения коррозий поверхности металлов.

Для наилучшего взаимодействия электродов, обязательно наблюдение за значениями давления. Это повлечет за собой качественный шов, различных металлов. Давление, в свою очередь, несет ответственность за мельчайшие крупицы металла, которые в дальнейшем, превращаются в прочную первоначальную материю.

Для улучшения процесса кристаллизации расплавленного материала, следует делать перерывы в сварочном процессе.

Предписания к электродам

При электродной обработке металл становится устойчив к высоким температурам, что облегчает дальнейшую работу с материалом.

Для увеличения срока эксплуатации, необходимо соблюдать проверку рабочего аппарата, проводя время от времени охлаждение электродов водой.

Сварочный аппарат своими руками

В бытовых условиях, изготавливая сварочный аппарат, чаще используют портативные версии прибора, ради удобства использования при сваривании цветных и черных металлов.

Опорный план сборки аппарата

Для того, чтобы создать точечную сварку своими руками, необходим электрический импульс. Его можно получить из малого трансформатора, к нижней части обмотки которого присоединяется свариваемая запчасть, а к верхней — непосредственно, электрод.

Для полноценной функциональности аппарата потребуется выпрямительный мост и дополнительный трансформатор. Образуется конденсатор, держащий в себе импульс.

Началом работы служит однократное нажатие специальной кнопки «Импульс», отвечающей за открытие цепи. См. на видео.

У конденсатора имеется свойство потери заряда, для восстановления работы повторите процесс включения прибора более длительным нажатием кнопки «Импульс».

При создании более серьезного прибора, используйте трансформатор с большей мощностью

Основные характеристики прибора

У каждого прибора имеются показатели силы тока. Их отличие значится в регулировке индикатора. Прибор включается вручную, состоит, в основном, из трансформатора, передающего переменный ток. Более качественные приборы производятся серийным путем, например, ОСМ — 1.

Первичная обмотка прибора должна содержать свыше 200 витков. Рекомендации по использованию вторичного провода: ПВ З — 50 или ПЭВ 2/1,9.

Трансформатор производится, как правило, из подручных средств. Например, можно воспользоваться путем точечной сварки своими руками из микроволновой печи. Деталь выходит мало затратной, но с высокой мощностью. Диапазон сваривания подобного прибора, составит — 1 мм.

Конструктивные особенности электродов

Медные стержни различной толщины используют в качестве электродов.

Минимизируйте длину провода, подходящего к трансформатору. Учитывайте тот факт, что при наличии множества соединений, теряется мощность прибора. С двух концов провода закрепите медные колпачки, для наилучшего контакта с электродами.

Во избежание окисления меди, тщательно проверьте все контакты, жилы, при необходимости, спаяйте между собой.

Нижнему, неподвижному, электроду требуется изоляция от закрепляющих болтов, электроизоляционной лентой, либо латунными шайбами.

Электродные держатели разводятся пружинами. Начав работу можно путем включения аппарата в энергосеть. Следует помнить, что прибор предусматривает минимум — 20 А.

Инструменты использования

Включение и выключение прибора должно происходить при сжатых электродах, во избежание искрения электродов. Прибору необходимо вентилирование.

Купить станок точечной сварки сегодня не представляет никакого труда. Однако, не каждого мастера удовлетворят требования магазинных приборов. В таком случае, рекомендуем воспользоваться информацией, представленной выше и сделать точечную сварку своими руками. Желаем успехов!

Также предлагаем посмотреть видео инструкцию по созданию сварочного аппарата самостоятельно:

Точечная сварка своими руками

На чтение 4 мин. Просмотров 221 Опубликовано

Проще всего сделать в домашних условиях точечную сварку своими руками. Это одна из разновидностей сварки, которая является контактной.

В условиях частного строительства наиболее распространена именно точечная сварка, так как сделать ее самостоятельно проще всего. Другие разновидности точечной сварки, такие как линейная и стыковая, в домашних условиях осуществить невозможно.

Сам по себе процесс сварки представляет собой способ соединения деталей, которые в дальнейшем не разъединяются. Если обратиться к физике, то можно сказать, что процесс соединения происходит за счет межатомной связи в образующемся шве.

Сварка считается одним из самых надежных способов соединения двух металлических деталей, с которым по крепости не сравниться ни один из иных соединений.

Сварка в больших масштабах применяется при возведении многоэтажных зданий, мостов, других конструкций, основой которых является металлический каркас. Современные способы сваривания металла и сплавов позволяют использовать сварочный аппарат в различных условиях: на воздухе, в закрытом помещении, даже под водой.

Конечно, подобные технологии ни к чему в частном строительстве. Но и в обычном хозяйстве применение сварке всегда найдется, используется при этом точечная сварка.

Сама точечная сварка своими руками едва ли доступна для людей, далеких от сварки и не имеющих элементарных представлений о технике. Если же вы знаете, как работать с прибором и принципы его функционирования, сделать сам прибор для точечной сварки для вас не составит труда, тем более полезную информацию можно найти тут expertsvarki.ru/tehnologii/svoimi-rukami-tochechnaya-svarka.html.

Как сделать точечную сварку своими руками?

Весь процесс точечной сварки укладывается в несколько этапов. Свариваемые детали, приложенные друг к другу, помещаются между электродами сварочного аппарата в нужном месте и плотно прижимаются друг к другу.

Помните, что эксплуатировать сварочные аппараты «кустарного», «самопального» производства опасно! Существует система допуска по электробезопасности к выполнению данного вида работ. Самостоятельные попытки без контроля специалиста могут привести к утрате жизни и здоровья как своей, так и окружающих.

 

Затем детали нагреваются до очень высокой температуры, оставаясь при этом сжатыми. После воздействия электрического импульса в зажатом состоянии детали остаются еще некоторое время.

Можно несколько усилить сжатие, чтобы усилить эффект сваривания деталей. Далее давление постепенно ослабевает, а вы получаете в результате крепкое соединение металлических элементов.

Одним из слабых мест такого варианта сваривания является невозможность сделать герметичный шов. А вот положительных моментов можно насчитать несколько:

  • Точечные швы достаточно прочные и способны выдерживать высокую нагрузку.
  • Аппарат точечной сварки гораздо доступнее остальной аппаратуры.
  • Точечные сварочные аппараты достаточно экономичны в эксплуатации.
  • Пользоваться точечной сваркой довольно просто, для этого не требуется специального образования.

Перейдем к непосредственному изготовлению аппарата для точечной сварки. С момента изобретения данного сварочного устройства было разработано немало вариантов аппаратов для сварки.

Ранее их публиковали в технических журналах. Сегодня наши соотечественники сами «изобретают» точечную сварку для личного пользования.

Вариантов здесь может быть множество, но есть и элементы, которые используются в любом случае.

В первую очередь, сварочный аппарат точечного действия невозможен без трансформатора, который обеспечивает большой сварочный ток. Такой трансформатор можно достать, например, из старой микроволновой печи или другой подобной техники.

Для получения большей мощности сварочного аппарата, используются несколько трансформаторов. Перед монтажом их особым образом подготавливают.

С катушки удаляется вторичная обмотка. Если есть необходимость, удаляются также шунты ограничения тока. Словом, с трансформатора удаляются все ненужные детали. 

Теперь на трансформатор наматывается новая вторичная обмотка. Это должна быть толстая медная проволока, чтобы устройство могло выдержать высокое напряжение.

Чем больше витков обмотки вам удастся сделать, тем выше напряжение будет в итоге, и дольше будет ток.

Использование одновременно двух трансформаторов наиболее эффективно, если вам необходимо получить аппарат для сваривания металлических деталей большой толщины.

В этом случае первичная и вторичная обмотка соединяется, в соответствии с показателями плюс-минус. Если перепутать показатели, вы получите короткое замыкание в момент включения.

В качестве электродов для аппарата вы можете использовать прутки меди. Для устройств сварки малой мощности подойдут жала от паяльников достаточной мощности.

Электроды требуют периодической проверки, подтачивания и замены. При монтаже постарайтесь сделать провод между трансформаторами и электродами минимальной.

Как и любой сварочный аппарат, аппарат точечной сварки, особенно если вы сделали его своими руками, требует определенной доли осторожности при работе. Не забывайте о технике безопасности, если хотите использовать аппарат и в дальнейшем.

как сделать своими руками в домашних условиях, схема и особенности

Проведение сварки в домашних условиях в последнее время стало пользоваться широким спросом. Но не всегда есть возможность приобретать профессиональное сварочное оборудование, оно стоит очень дорого и не всем может быть по карману. По этой причине многие интересуются, как можно сделать точечную сварку. Точечные приборы обладают простым устройством, их можно с легкостью изготовить, используя специальные чертежи и схемы.

Схема

Перед тем как сделать точечную сварку своими руками требуется рассмотреть подходящие схемы. Наиболее востребована схема сварки, которая позволяет работать с металлическими листами с толщиной от 1 мм или проводкой и прутом с диаметром до 4 мм.

Но в данных ситуациях требуется учитывать некоторые важные особенности:

  • для сварки требуются приборы с переменным напряжением в 220 Вт;
  • показатель выходного типа напряжения, которое требуется при работе на холостом ходу, должен быть 3-7 В;
  • самые высокие показатели электрического тока способны доходить до 1,5 тысячи Ампер.

Контактное сварочное оборудование имеет принципиальную схему, которая имеет в составе силовые части, автоматизированный выключатель и контрольную цепь. Если во время работы проявляются опасные проблемы, то для их устранение достаточно нажать на специальную кнопку, которая полностью отключит питание прибора.

Особенности подбора электродов

Самодельная точечная сварка должна выполняться правильно с учетом важных нюансов. Для нее требуют электроды. Профессионалы при проведении работ на производстве применяют промышленные электроды, выполненные по ГОСТ 14111-69. Они обладают высоким качеством и имеют длительный срок службы.

Стоит отметить! Многие умельцы прибегают к самостоятельному изготовлению электродов. Для этих целей они используют специальные стержни. Чтобы правильно изготовить, можно посмотреть в интернете видео, в котором подробно описывается процесс самостоятельного изготовления расходных материалов.

Точечная сварка в домашних условиях должна выполняться электродами, которые имеют следующие особенности:

  1. В зависимости от мощности сварочного оборудования могут применяться медные стержни с диаметром от 5 до 15 мм.
  2. С одной стороны они вставляются в металлическую гильзу с зажимными болтами, которая закреплена на кабеле от трансформатора.
  3. Электроды обычно зажимаются при помощи болтов. Иногда может применяться пайка, это более надежное крепление, но в данном случае затрудняется смена электрода.
  4. Для медных электродов обязательно применяются провода из меди.
  5. Рабочие концы стержней могут быть заостренными, овальными или плоскими.

Изготовление контактной сварки из микроволновки

Если вы решили сделать контактную сварку своими руками, то для этих целей подойдет старая микроволновая печь.

Чтобы все было сделано правильно, стоит обратить внимание на несколько рекомендаций:

  • печь разбирается и из нее извлекается высоковольтный трансформатор. Он должен быть в рабочем состоянии;
  • трансформатор состоит из сердечника и двух видов обмотки — первичной и вторичной. Для соединения сердечника могут применяться два сварочных шва с небольшой толщиной;
  • далее выполняется вторичная обмотка трансформатора. Для этого применяется медная проволока с таким же сечением, как и трансформаторная прорезь;
  • для соединения двух частей сердечника потребуется эпоксидная смола. При склеивании части следует плотно прижимать;
  • в конце изготавливается корпусная часть. Ее можно сделать из прочного дерева или пластика.

Если все сделать правильно, то можно будет получить качественное оборудование с отличной мощностью. Также стоит предварительно стоит узнать, как варить точечной сваркой, особенно если вам до этого не приходилось работать с данными приборами. Технология достаточно простая, она не требует наличия большого опыта и навыков. Главное нужно правильно настроить оборудование и соблюдать безопасность при проведении сварки.

Интересное видео

Точечная сварка своими руками из микроволновки

Самодельная точечная сварка, сделанная своими руками из микроволновки.

По случаю, изготовил себе аппарат точечной сварки из трансформатора от микроволновой печи.

Теперь собственно, описание, как сделать точечную сварку из микроволновки.

Понадобятся материалы:

  • Трансформатор от микроволновой печи.
  • Медный провод (я использовал обмотку статоров от генераторов автомобиля «Скания»).
  • Шнур питания от этой же микроволновки.
  • Концевик двери (коих в микроволновке аж 3 штуки).
  • Фанера.
  • Текстолит.
  • Болты, гайки, саморезы.
  • Куски трубок.

Итак, теперь берём трансформатор.

1-шов, 2-первичная обмотка, 3-вторичная обмотка.

Нам нужно удалить вторичную обмотку (№3 на фото), проводок, в данном случае красного цвета и две полоски вставленные между первичной и вторичной обмотками (полоски трансформаторного железа, завёрнутые в бумагу.

Можно разобрать трансформатор, пропилив ножовкой по металлу, сварной шов (№1 на фото), аккуратно вытащить первичную обмотку, №2 на фото, она нам пригодится.

Нам нужен сердечник и первичная обмотка. Когда всё вытащено, чистим внутри железа остатки лака, чтоб не царапали всё, что будем устанавливать внутрь. Далее вставляем на место первичную обмотку, аккуратно, что бы она оказалась на месте вторичной.

Далее нам нужен медный провод огромного сечения. Я изготовил его сам. Пришлось размотать несколько статоров от генераторов «Скания». Провод в них заложен диаметром 1,2мм. Провод был выпрямлен и намотан на два штыря, между которыми было 1,5 м расстояния.

Таким образом я получил нужное количество отрезков медного провода по 1,5 метра. Хотел сделать жгут проводов, общим сечением в 50 мм2, но как оказалось, в магнитопровод может влезть провод и потолще. Методом тыка, я добавил ещё проводов. В общем получился провод, общим сечением 60 с чем то квадратов. Получившийся пучок я скрутил с помощью токарного станка, обмотал в 2 слоя ХБшной изолентой. Винилка не пойдёт, при нагреве провода она потечёт и провод оголится.

После вправил получившийся провод в железо. Получилось аккурат 1,5 витка. Снятую часть магнитопровода я приклеил на эпоксидку. Хотел потом ещё и проварить, но — и так держится хорошо по сей день. Транс почти готов.
Попавшийся под руку кусок толстой фанеры, тут же превратился в несущую платформу. Транс привернул к ней саморезами. Из квадратной трубы 20*20 прям по месту сделал электродо-держатели. В качестве самих электродов выступают медные болты на 10, изъятые из отработавшего своё втягивающего реле стартера МАЗ.

В качестве ручки использован кусок железной трубки, который в прошлой жизни работал ножкой табуретки. Всё это делалось без каких либо замеров, расчётов и проектов.
Когда всё было прикручено на несущую платформу (фанеру), я обрезал по месту лишние концы толстого провода, зачистил от от оставшегося лака, надел наконечники, сделанные из кусков медной трубки, всё обжал, привинтил наконечники на электроды медными гайками.

Осталось всё это подключить в сеть. Сетевой шнур использовал от той же микроволновки. Один провод был одет прям на клемму первичной обмотки, второй через концевик двери от неё же. Сам концевик вмонтировал в ручку, как следует заизолировав всё.
Настал волнующий момент испытаний. Электроды подточил по месту напильником, подогнал, чтоб всё было чётко. Пробую сварить пару тонких жестянок. Нагрев есть, сварки нет… Провод нагрелся, запахло изолентой… Толку то нет. Не варит даже 0,5мм.

Снял наконечники с толстого провода, облудил оловом наждую жилку как следует. Сделал новые наконечники. Облудил их изнутри. Поставил на место, обжал и посредством газовой горелки залил вовнутрь припой. В общем пропаял как следует.

Собираю всё на место, пробую и о чудо! Оно работает!
Испытания показали, что аппарат, спокойно спекает железные листы в 1,5мм, сваривает проволоку в 6мм. Приваривал я им и шайбы к гайкам на 8. Им можно греть железки для ковки. Как пример нагреть кончик обломаной отвёртки, чтоб отковать новое рабочее жало… Погреть железку в месте будущего сгиба… Нагреть гайку, прикисшую к болту, чтоб открутить… Короче штука функциональная получилась.

Как пример, вот изделие, которое сделано с помощью точечной сварки: приваренный металл имеет толщину 1,5 мм. Места сварки отметил стрелками.


YarMedwed г. Екатеринбург.

Точечная сварка из микроволновки: DRIVE2

Время чтения: 6 минут

Многие домашние умельцы задаются вопросом, как сделать сварочный точечный аппарат. Самодельный сварочник стоит гораздо дешевле, его можно недорого и быстро починить, в случае необходимости. Также самодельные аппараты лучше переносят неаккуратное хранение. Их конструктив существенно проще, а в основе самодельного сварочника редко присутствуют дорогостоящие компоненты.

В этой статье мы кратко расскажем, что такое точечная сварка. И как собрать сварочный аппарат своими руками для выполнения точечной сварки. Вы также узнаете, как изготавливается точечная сварка из микроволновки. И вопрос «Как сделать точечную сварку?» не покажется вам таким сложным.

Разделы статьи

П О П У Л Я Р Н О Е:
  • Аварийная сигнализация морозильной камеры
  • Бывают случаи, когда морозильная камера сломалась, температура поднимается выше положенного, а мы об этом и знать не знаем. В неё не так часто мы заглядываем, как в холодильник, поэтому и не замечаем, как пропадают продукты.

    Далеко не все морозильные камеры имеют звуковую аварийную сигнализацию.

    Предлагаемая ниже простая схема поможет решить эту проблему.

    Подробнее…

  • Ремонт фена своими руками
  • Так как устройство фенов примерно у всех одинаковое. Мы на примере фена DELONI рассмотрим его устройство и ремонт.

    Как-то включаю фен, а он как зажужжит — как бешеный 🙂
    Придётся разобрать и посмотреть, что случилось. В противном случае он так долго не протянет.

    Подробнее…

  • Умножитель частоты с 9МГц до 27МГц
  • Для постройки радиолюбительских ВЧ конструкций бывает необходимость умножить частоту генератора.

    Ниже представлена схема утроителя частоты на трех транзисторах для диапазона 27Мгц.

    Подробнее…

Популярность: 7 688 просм.

Особенности изготовления

Для того чтобы обеспечить должный нагрев в точке сварного соединения, требуется пропустить через детали мощный импульс электрического тока.

Особенностью точечной сварки является то, что требуемое напряжение на электродах невелико — всего лишь 2-5 В.

Но для нагрева по-прежнему необходима значительная мощность. Типичными значениями для аппаратов точечной сварки является требование к мощности тока не менее 1.5-2 кВт. Это обеспечивается особым трансформатором, способным выдавать при небольшом напряжении очень большой ток. Такие трансформаторы трудно купить в готовом виде, и стоят они дорого.

Однако трансформаторы подходящей мощности уже применяются в бытовой технике. Например, типичный трансформатор из старой микроволновки способен отдавать мощность от 2 до 3 кВт. Надо лишь заменить его вторичную обмотку.

Как усовершенствовать?

При разработке аппаратов для контактной сварки главная трудность, с которой сталкиваются мастера — конструкция сварочных электродов. Механизм держателя должен обеспечить не только сильный, но стабильный по силе прижим электродов к свариваемым деталям.

В случае сварки листовых материалов и компактных деталей равномерность обеспечивается тем, что сварочные контакты располагаются напротив друг в друга в приспособлении, напоминающем клещи. Такая конструкция гарантирует, что электроды находятся точно напротив друг друга и сдавливают детали с обеих сторон с равной силой.

Труднее обеспечить прижим при доступе к деталям только с одной стороны. Например, иначе просто невозможно приварить никелевую ленту к аккумуляторам при сборке литиевой батареи. Пропускать сильный сварочный ток непосредственно через элемент означает – испортить аккумулятор.

Приходится конструировать сварочные клещи, по конструкции похожие на пинцет. При этом два мощных электрода расположены в непосредственной близости друг от друга и закреплены в одной рукоятке.

Импульс тока проходит через две близко расположенные точки, почти не нагревая нижнюю деталь, но обеспечивая надёжное расплавление верхнего материала в месте контакта.

Такие держатели следует выполнять с подпружиненным креплением обоих электродов. Самостоятельное изготовление пружинного держателя дело хлопотное — но сейчас можно приобрести готовые держатели и комплекты электродов для односторонней контактной сварки.

Хорошим усовершенствованием будет также возможность замены типа сварочных электродов прямо в процессе работы. Для этого соединение с трансформатором выполняют разъёмным, в виде винтовых или штепсельных соединений. Так как в процессе сварки по контактам проходит очень большой ток, лучше устроить разъёмный контакт в виде медного винта и медных клемм сварочных электродов, скрепляемых медной гайкой. Впрочем, есть готовые штепсельные соединители, специально сконструированные для использования в сварочных аппаратах.

Как сделать сварочный аппарат из микроволновки, смотрите далее.

Еще важно знать: нюанса о создании самодельного аппарата из двух трансформаторов микроволновки


Схема

Посмотрите на картинке схему подключения нескольких устройств. Если использовать несколько трансформаторов из микроволновых печей, тогда мощность устройства возрастет. Напряжение повысится в 2 раза, и такие же пропорции станут относиться к увеличению сварочного тока. Но при таком способе сборки, могут наблюдаться и определенные потери, поскольку сопротивление цепи тоже сильно возрастет. Концы созданной обмотки потребуется подсоединить к электродам.

Если в наличии есть два трансформатора, но их напряжения не хватает для создания качественного сварочного аппарата, то применяют последовательное соединение их выходных обмоток. Следует убедиться, что на каждом элементе будет одинаковое количество витков. Это необходимо делать в тех вариантах, когда на магнитопровод нет возможности намотать нужное количество витков. При сборке подобного аппарата дома, также надо следить за направлением витков.

Точечная сварка своими руками из трансформатора микроволновки

Сварочные клещи

Советуем к прочтению другие наши статьи

  • Простота и удобство покупки кабельной продукции у надежного поставщика

  • Хранение сверл

  • Особенности бурения скважин на воду

  • Пропитка для дерева для наружных работ

Клещи для моей точечной сварки из микроволновки были изготовлен из профильной трубы на 15 мм, снизу нижней части установлена опора из куска профиля, чтобы аппарат не опрокидывался при сильном нажатии.

Ручка — кусок шестигранника на 12 мм и ручка от напильника. Крепление клещей — 2 уголка, купленные в магазине крепежа.

Кстати, электроды крепятся к клещам на уголках специально, чтобы можно было менять их угол наклона.

Как избежать ошибки при создании электродов

Электроды

Посмотрите на картинке электроды, используемые на самодельном устройстве. Собирая сварку, надо сделать и правильные электроды. По диаметру они должны соответствовать проводкам, что крепятся к сварке. Обычно используются прутки из меди. Но если мощность оборудования будет очень большой, тогда желательно использовать жало от профессионального паяльника.

Для соединения аппаратов электродами, используют очень крепкие провода. Если проигнорировать это правило, то потери мощности не получится избежать. Мощность также может уйти в том случае, если будет использоваться большое количество различных соединений.

Для повышения эффективности сборного аппарата используют медные наконечники. Тогда получается избежать потери мощности в контактных местах.

Чтобы пайка происходила без проблем, желательно применять луженые наконечники. Поскольку электроды съёмные, то в местах фиксации с наконечником не стоит применять пайку. В этих местах образуется окисление — мощностью упадет. Съёмные электроды обеспечивают простоту очистки. Это очень удобно.

Наконечники будут фиксироваться с электродами на болтах. Важно проследить, чтобы соединение было более надежным. Если не позаботиться об этом, то будет происходить повышенное переходное сопротивление, а потому мощность споттера упадёт. Желательно создать отверстие одинаковых диаметров для двух деталей. Соединенные элементы желательно подбирать из меди. Выбор материала не безоснователен — в нем имеется маленькое электрическое сопротивление.

Общая информация

Точечная контактная сварка — это технология, позволяющая формировать сварной шов с помощью одной и более сварных точек. Чем больше точек и чем больше их диаметр, тем прочнее и долговечнее шов. По такому принципу работает как самодельная точечная сварка, так и промышленные дорогостоящие аппараты. Ниже представлена схема точечной сварки.

Аппарат для точечной сварки может выполнять до 600 сварных точек в минуту. Конечно, контактная сварка из микроволновки не может похвастаться такой производительностью, но даже с помощью самодельного аппарата можно добиться относительно неплохого качества швов.

Точечная сварка — это разновидность контактной сварки. Поэтому в основе этой технологии лежит не только нагрев металла для формирования сварной точки, но и сжатие детали между двумя металлическими электродами. Точка формируется за счет сварочного тока, который проходит от одного электрода к другому через деталь, нагревая ее. Одновременно с этим деталь сжимается между двух электродов. Так формируется шов.

Мощная точечная сварка способна сформировать точку у детали толщиной до 2 см. Самодельный аппарат обладает куда более скромными характеристиками, но с его помощью все равно можно без проблем сваривать тонкие листы металла без потери качества. Эта особенность может пригодиться при ремонте кузова авто в гараже или при сварке тонколистового металла.

Сфера применения

Промышленные аппараты для точеченой сварки могут применяться во многих сферах. Их используют для сварки габаритных и сложных металлических конструкций, а также при сборке кораблей, космических ракет и автомобилей. Точечная сварка с малым размером электродов способна формировать сварные точки на небольших микросхемах, без потери ее работоспособности.

Самодельная контактная сварка из микроволновой печи не может похвастаться такой широкой сферой применения. Но ее все равно можно использовать для сварки всех типов сталей: низкоуглеродистых, легированных, жаропрочных, антикоррозийных, а также различных сплавов. Таким образом, вы можете сами определить, в каких случаях использование самодельного аппарата будет оправданным.

Точечная сварка своими руками из микроволновки может использоваться в радиоэлектронике или при мелком ремонте кузова авто.

Далее мы расскажем, как сделать контактную сварку своими силами. Затратив на это дело минимум времени и средств. Точечная контактная сварка из микроволновки своими руками стоит недорого и требует минимума знаний для ее изготовления.

Ответы на часто задаваемых вопросов о работе с мини-контактной сваркой из трансформатора от микроволновки

  • Потребуется флюс? – Нет, флюс не нужен.
  • Использовать респираторы при работе? – Респираторы не нужны – процесс быстрый и дыма мало.
  • Может ли ток ударить человека при сварке? – Если не касаться контактов, то не ударит.
  • Можно использовать такую сварку для соединения АКБ? – Нельзя, для АКБ готовится иной вид агрегата. Подключение к батарее иное.
  • Заводской агрегат качественнее соединяет детали? – Прочность соединения одинаковая.

Если самостоятельно сделать точечную сварку, то работать она будет не хуже заводских вариантов. Именно поэтому процесс сборки необходимо внимательно изучить, и попробовать сделать устройство.

Коротко о технологиях точечной контактной сварки

Технология контактной точечной сварки представляет собой особый метод соединения металлозаготовок в виде листов проката или приваривания разного рода штучных изделий к металлоконструкциям. К примеру, болтов, шайб, заклепок и т.п.

Наиболее широко контактное сваривание применяется на промышленных предприятиях автомобилестроения, самолетостроения и приборостроения, так как позволяет создавать надежные и долговечные сварные швы без дефектов, риска деформации поверхностей в процессе или после сварки.

Для выполнения бытовых операций с металлическими изделиями подойдет самостоятельно изготовленная точечная сварка из микроволновки. Она позволит без особенных трудностей выполнить соединение в единое целое нескольких отдельных металлических частей забора, труб, деталей авто, мотоцикла и т.п.

Но при этом сварщику не потребуется тратиться на покупку специального сварного оборудования.

Точечная сварка, собранная своими руками в маленькой ремонтной мастерской, непременно должна отвечать определенным требованиям, предъявляемой к такому оборудованию.

Способ контактной сварки.

И, в том числе, нормам безопасности, нарушение которых может спровоцировать ряд негативных последствий для здоровья мастера: от маленьких ожогов на коже рук до серьезных повреждений тела человека. Тогда агрегат будет в полной мере справляться с возложенными на него функциями.

Суть работы самодельного аппарата для сварки аналогична функционированию споттера. Изготовленная модель из микроволновой печи питается от обычной сети в 220В.

Переделанный своими руками трансформатор занижает напряжение до безопасного значения ‒ 12В, а силу тока, наоборот, увеличивает до величины нагрева металла до температуры его плавления.

Ток после преобразования подается на конденсаторы для их зарядки. Когда электричество накопится в достаточном объеме, реле переведет напряжение к рабочим контактам.

Свариваемое изделие помещают между медными электродами, которые замыкаются и провоцируют появление мощного импульса временной длиной от 0,01 до 0,1 с. Точка в зоне контакта плавится под воздействием этого импульса, а после остывания можно заметить образование сварного шва.

Если мастер справился с задачей, не допустив нарушения технологии, то швы будут лишены каких либо дефектов: сколов, трещин, кратеров и т.п.

Далее снова происходит накопление электрического заряда на конденсаторе для следующего сварочного цикла. Такая схема контактной точечной сварки, собранной своими силами из микроволновой печи, передает обобщенную суть работы сварного аппарата при работе с металлическими конструкциями.

Но при наличии желания мастер может ее усовершенствовать, разработав различные вариации модели, исходя из актуальной мощности устройства.

Наличие самодельной точечной сварки предоставляет даже малоопытному сварщику широкий круг дополнительных возможностей:

  • создание соединений деталей из листов металлопроката незначительной толщины;
  • работа с легкоплавкими металлами;
  • придание сварному шву аккуратного вида, надежности и высокой прочности.

Основное достоинство такой сварки мини размера ‒ возможность овладеть сварочным искусством без помощи высококвалифицированного мастера. При наличии базовых знаний о сварке умелец может самостоятельно изучить все тонкости работы с самодельным агрегатом.

Стоит лишь некоторое время потренироваться выполнять сварочные швы своими силами, чтобы добиться с помощью самодельного оборудования высокой производительности труда и низких затрат расходников.

Рекомендации при соединении двух трансформаторов

Каких результатов можно добиться, если в соответствии с правилами соединить два трансформатора, не отличающихся большой мощностью? Если взять два одинаковых устройства со следующими характеристиками: мощность – 0,5 кВт, входное напряжение – 220 В, выходное напряжение – 2 В, сила номинального тока – 250 А, – то, последовательно соединив их первичные и вторичные обмотки, на выходе вы получите удвоенную силу номинального тока, то есть 500 А.

Практически так же увеличится и кратковременный сварочный ток, но при его формировании будут наблюдаться значительные потери, что обусловлено большим сопротивлением такой электрической цепи. Оба конца вторичной обмотки – провода Ø 1 см – соединяются с электродами аппарата для точечной сварки.

Соединение 2-х трансформаторов по схеме №1

Если в вашем распоряжении имеются два мощных трансформатора, но и их выходного напряжения не хватает для самодельного аппарата, можно последовательно соединить их вторичные обмотки, которые должны иметь одинаковое количество витков. К такой мере прибегают, если просто домотать витки на вторичной обмотке невозможно из-за недостаточно большого размера окна на магнитопроводе.

При таком соединении надо следить, чтобы направление витков на вторичных обмотках соединяемых устройств было согласовано, иначе может получиться противофаза, и выходное напряжение у такого объединенного устройства будет близко к нулю. Чтобы экспериментальным путем определить правильность соединения, желательно использовать тонкие провода.

Соединяем два трансформатора по схеме №2

Устанавливаем электроды на сварочный аппарат

Как уже было указано выше, электрод для контактной сварки можно сделать из медного прутка или жала от профессионального паяльника, если мощность устройства невысока. Провод от аппарата присоединяется к электроду с помощью медного наконечника, который соединен с ним при помощи пайки.

Установка нижнего электрода

Наконечник совмещают с электродом при помощи болтового соединения, которое должно быть очень надежным, чтобы увеличение сопротивления в месте ненадежного контакта не приводило к потере мощности аппарата для точечной сварки. Чтобы выполнить такое соединение, в электроде и наконечнике делают отверстия одинакового диаметра.

Болты и гайки, с помощью которых будут соединяться электроды и наконечники с проводами, лучше всего выбирать из меди или ее сплавов, отличающихся минимальным электрическим сопротивлением. Элементы таких соединений, значительно упрощающих обслуживание аппарата для контактной сварки, совсем несложно изготовить своими руками.

Точечная сварка столешницы своими руками. Устройство миниатюрных сварочных аппаратов. Перечислим компоненты используемые в схеме

Покупка сварочного аппарата доступна не каждому, так как этот инструмент имеет высокую стоимость. Поэтому гораздо дешевле сделать его своими руками из подручных материалов. Особенности использования и изготовления аппарата точечной сварки рассмотрим ниже.

Аппарат для точечной сварки: принцип работы и основы изготовления

Область применения контактной сварки достаточно широка; этот инструмент используется при ремонте или изготовлении разного рода изделий из металла.Кроме того, с помощью этого приспособления можно легко выполнять различные работы по изготовлению металлических лестниц, ворот, элементов конструкций и т. д.

Принцип работы контактной сварки заключается в том, что электрический ток нагревает определенные участки стальных деталей, соприкасающихся друг с другом. Это создает сварное соединение, называемое швом. Конечный результат сварки напрямую зависит от типа материала, из которого изготовлена ​​деталь, его плотности. Кроме того, следует учитывать следующие параметры:

  • сварочная цепь должна иметь достаточно низкий показатель напряжения, от одного до десяти ватт;
  • процесс сварки длится не более нескольких секунд;
  • сварочный импульс имеет большую силу тока;
  • чем меньше зона плавления, тем лучше качество сварки;
  • сварной шов должен выдерживать большие нагрузки.

Результат сварки напрямую зависит от того, насколько правильно были соблюдены эти характеристики. Самостоятельное изготовление сварочного аппарата – это достаточно сложный процесс, для качественного выполнения которого потребуется следовать определенным инструкциям и технологическим рекомендациям.

Более простой вариант — собрать сварочный аппарат с переменной силой тока. Это устройство управляет процессом сварки, изменяя длительность сварочного импульса, попадающего на деталь.Для того, чтобы выполнить эти действия, вам понадобится часовое реле, которое управляется автоматически или вручную.

Основным узлом самодельного аппарата точечной сварки является сварочный трансформатор, который часто можно встретить в бытовых приборах, таких как микроволновая печь, телевизор и т.п. во время которого осуществляется сварка.

Для выбора объема управления сварочным аппаратом необходимо предварительно собрать основные механизмы аппарата.Конструктивные элементы сварочного аппарата выбирают в зависимости от его мощности и параметров трансформатора — основного механизма.

Изготовление аппарата для контактной сварки осуществляется с учетом вида применения и характеристик материала, с которым вам придется работать. Чаще всего к основному устройству подключаются пассатижи сварочного типа.

Обратите внимание, что все электрические соединения должны быть хорошего качества. Все провода должны быть соответствующего диаметра и сечения.Если цепь ненадежна, электричество будет потеряно. В этом случае возможен вариант искры и процесс сварки остановится.

Схема точечной сварки металлических деталей

Для самостоятельного изготовления аппарата точечной сварки контактного типа используйте приведенные ниже схемы. Первый из них применяется, если аппарат точечной сварки используется для сварки металлических листов толщиной до одного миллиметра, а также для проволоки и прутков диаметром до четырех миллиметров.

В этом случае вам понадобится такой прибор:

  • аппараты с питанием от переменного напряжения мощностью 220 Вт;
  • тип выходного напряжения 3-7 В, без нагрузки;
  • максимальное значение сварочного тока до полутора тысяч ампер.

Все устройство отличается наличием принципиальной схемы, включающей в себя силовую часть, автоматический выключатель и схему управления. Если в процессе работы возникают аварийные ситуации, то они предотвращаются как раз с помощью выключателя. На первом узле находится трансформатор для сварки т2 и устройство в виде однофазного бесконтактного тиристорного переключателя, с помощью которого первичная обмотка подключается к электричеству.

Второй вариант схемы управления предполагает выполнение обмотки на сварочном трансформаторе с определенными витками.На первичной обмотке имеется шесть выводных секций. Переключая их, можно регулировать выходной сварочный ток по отношению ко вторичной обмотке. При этом постоянное подключение сетевой цепи остается на первом выводе, а с помощью остальных регулируется работа электросети.

Стартер с маркировкой М ТТ4 К имеет серийный выпуск. Этот модуль отличается наличием тиристорного переключателя, который в процессе замыкания переключает нагрузку через первый и третий контакты.Это устройство способно работать под нагрузкой с максимальным напряжением до восьмисот ватт и током до восьмидесяти ампер. Эта схема управления включает в себя:

  • блок питания;
  • цепь для настройки механизма;
  • реле к1.

Для обеспечения питания сварочного аппарата используется трансформатор любого типа, мощность которого до двадцати ватт. При этом его следует использовать при работе от номинальной сети 220 В.Напряжение, которое выдается на втором варианте обмотки, будет около 22 В. Для выпрямления подачи тока рекомендуется установить диодный мост. Кроме того, возможно использование любого другого механизма с такими же параметрами.

Для замыкания четвертого и пятого контактов используется реле k1. Этот процесс осуществляется при подаче напряжения со схемы управления на обмотку. При этом значение коммутируемого тока будет не более 99 мА.В этом случае потребуется практически любое реле со слаботочными электромагнитными характеристиками.

Устройство машины точечной сварки и ее конструкция

Есть несколько функций цепи управления. При включении k1 устанавливается определенный тип времени на указанный период времени. При этом можно задать определенное время подачи электронных импульсов на свариваемые детали.

Электрическая цепь содержит конденсаторы от с1 до с6.Имеют электролитические характеристики, при этом напряжение более 52 В. Кроме того, требуется конденсатор емкостью 46 мкФ. Когда нормально замкнутая контактная группа разомкнута, реле заряжается напрямую через блок питания.

Основной силовой частью этого механизма является трансформатор. С его помощью один вид электричества преобразуется в другой. Для этих целей используется магнитопровод на 2,5 А. Старую обмотку следует утилизировать; на конце магнитопровода устанавливаются кольца, для изготовления которых используется электрокартон.Они загибаются по внутреннему и внешнему краям. Далее магнитопровод наматывают лакотканью в три и более слоев. Для того, чтобы выполнить обмотку, вам потребуются следующие провода:

  • первичная обмотка диаметром около 1,5 мм, для лучшей пропитки лаком рекомендуется использовать провод на тканевой основе;
  • вторичный вариант обмотки имеет диаметр около двух сантиметров; содержит многожильную изоляцию кремнийорганического происхождения.

При выполнении первой обмотки должны быть оборудованы промежуточные клеммы. Далее она пропитывается лаком. На первичную катушку наматывается хлопчатобумажная лента, которая также пропитана лаком. Далее следует процесс вторичной намотки, и дальнейшая пропитка лаком.

Изготовление самодельного аппарата для точечной сварки также означает изготовление щипцов. Клещи бывают двух видов: стационарные или удаленные. Первый вариант проще в изготовлении, так как имеют качественную и надежную изоляцию, с прочно соединенными между собой узловыми участками.Но, у этих клещей есть определенный недостаток, для создания прижимного усилия необходимо непосредственное участие человека, выполняющего сварочные работы.

Плоскогубцы дистанционные более удобны в использовании, легко снимаются, не занимают много места. Для управления усилием клещей достаточно изменять длину их выведения из аппарата. Болты, втулки и шайбы должны быть установлены в месте соединения клещей для сварки выносных опор, обеспечивающих надежную гидроизоляцию.

В процессе изготовления клещей для аппарата точечной сварки своими руками необходимо определить величину вылета от электродного пространства, расстояние между корпусом и местом подвижных соединений на рукоятке. Этот параметр влияет на максимально возможное расстояние между сварным швом и кромкой стыка листов.

Для изготовления челюстных электродов используйте медные стержни или бериллиевую бронзу. Возможен вариант использования жала от паяльного аппарата большой мощности.Диаметр электрода должен соответствовать диаметру провода, к которому он подключен. Чтобы сварочные стержни были хорошего качества, концы электрода должны быть заостренными и как можно меньше.

Как сделать точечный сварочный аппарат из микроволновки

Цена на аппарат для точечной сварки достаточно высока, поэтому сделать его своими руками намного дешевле. В процессе вам понадобится микроволновая печь, желательно выбрать устройство побольше. От этого параметра зависит мощность будущего сварочного аппарата.

Если у вас нет микроволновой печи, вы можете поискать ее на барахолке или попросить соседей купить ненужную микроволновую печь по очень низкой цене. Далее следует разобрать микроволновку и вынуть из нее деталь в виде высоковольтного трансформатора.

Обратите внимание: несмотря на то, что вы разбираете микроволновую печь, когда она не подключена к электросети, внутри нее находятся детали, которые даже в таком состоянии поражаются электрическим током.

Среди основных частей трансформатора отметим сердечник и два вида обмоток — первичную и вторичную.Для соединения сердечника используются два тонких сварных шва, от них следует избавиться. Это можно сделать молотком и ножовкой. Вы также можете использовать болгарку, чтобы отрезать его. Так вы доберетесь до обмоток трансформатора, постарайтесь их не повредить. Для снятия вторичной обмотки аккуратно разрезаем вторичку и вытаскиваем нужную.

После этого вы получите сердечник от трансформатора и его первичную обмотку. Сердцевина должна состоять из двух частей, отделенных друг от друга.

Далее следует выполнить вторичную обмотку трансформаторной части.Для этих целей вам понадобится медный кабель с таким же сечением, как и гнездо трансформатора. Ветер около двух оборотов. Используя стандартную двухкомпонентную эпоксидную смолу, две половины сердечника соединяются вместе. Чтобы они лучше склеились, поместите их в тиски.

Проверить уровень напряжения на выходе трансформаторного механизма, он не должен превышать двух вольт. При этом минимальное значение силы тока составляет 850 А.

Далее следует заняться изготовлением корпуса сварочного аппарата; для этих целей можно использовать дерево или высокопрочный пластик.Задняя панель корпуса должна иметь несколько отверстий, одно из которых будет отвечать за подачу питания, а второе за включение и выключение механизма.

Если корпус из дерева, то его следует хорошо отшлифовать, пропитать и покрыть лаком. Для того, чтобы сделать ручной аппарат точечной сварки, вам также понадобится:

  • шнур питания;
  • дверная ручка;
  • переключатель
  • ;
  • держателей из меди, из которых будут изготовлены электроды;
  • провод медный
  • большого сечения;
  • шурупы и гвозди.

После высыхания кузовной части следует собрать данное устройство и соединить все детали воедино. Далее следует отрезать две части провода из меди, размер каждого отрезка около 25 мм. Они будут функционировать как электроды; чтобы зафиксировать их в держателе, достаточно использовать обычную отвертку. Далее закрепите выключатель, утолщенный кабель не дает ему выпасть. Для крепления трансформатора к корпусной части используйте обычные саморезы. В этом случае следует позаботиться о заземлении, которое ставится на одну из клемм.

Для большей безопасности при использовании этого механизма рекомендуем установить еще один дополнительный переключатель. Для крепления рычагов также используются саморезы и гвоздь. На концевых участках рычагов установлены контактные электроды. Используйте обычную резину, чтобы поднять плечо. После выгорания электродов их легко заменить новыми, изготовленными таким же образом.

Аппараты для точечной сварки

не так часто используются в быту, как дуговые, но иногда без них не обойтись.Учитывая, что стоимость такого оборудования начинается от 450-470 долларов, рентабельность его покупки сомнительна.

Выход из этой ситуации – контактная точечная сварка своими руками. Но, прежде чем рассказать, как сделать такое устройство самостоятельно, давайте разберемся, что такое точечная сварка и технология ее работы.

Обзор точечной сварки

Данный вид сварки относится к контактной (термомеханической). Отметим, что в эту категорию также входит шовная и стыковая сварка, но реализовать их в домашних условиях не представляется возможным, так как для этой цели понадобится сложное оборудование.

Процесс сварки включает следующие этапы:

  • деталей соединяются в нужном положении;
  • закрепляют их между электродами аппарата, которые прижимают детали;
  • производится нагрев, в результате которого за счет пластической деформации детали прочно соединяются друг с другом.

Производственное устройство для точечной сварки (такое, как показано на фото) способно выполнять до 600 операций в течение минуты.


Технологический процесс

Для нагрева деталей до необходимой температуры на них подается кратковременный импульс сильного электрического тока. Как правило, импульс длится от 0,01 до 0,1 секунды (время выбирается исходя из характеристик металла, из которого изготовлены детали).

При импульсе металл плавится, и между деталями образуется общее жидкое ядро, до его затвердевания свариваемые поверхности необходимо держать под давлением.Благодаря этому, остывая, расплавленное ядро ​​кристаллизуется. Чертеж, иллюстрирующий процесс сварки, показан ниже.


Легенда:

  • А — электроды;
  • Б — детали, подлежащие сварке;
  • C является основой сварки.

Давление на детали необходимо для того, чтобы во время импульса по периметру расплавленного металлического сердечника образовалась уплотнительная лента, не позволяющая расплаву вытекать из зоны, где происходит сварка.

Для обеспечения лучших условий для кристаллизации расплава давление на детали сбрасывается постепенно. Если необходимо «проковать» сварной шов, чтобы устранить неоднородности внутри шва, давление увеличивают (это делается на завершающем этапе).

Обратите внимание, что для обеспечения надежного соединения, а также качества шва необходима предварительная обработка поверхностей деталей в местах, где будет происходить сварка. Это делается для удаления оксидной пленки или коррозии.

Когда требуется обеспечить надежное соединение деталей толщиной от 1 до 1,5 мм, применяют конденсаторную сварку. Принцип ее действия следующий:

  • конденсаторная батарея заряжается небольшим электрическим током;
  • конденсаторы разряжаются через соединяемые детали (сила импульса достаточна для обеспечения требуемого режима сварки).

Этот вид сварки применяется в тех отраслях промышленности, где необходимо соединение миниатюрных и сверхминиатюрных компонентов (радиотехника, электроника и др.).

Говоря о технологии точечной сварки, следует отметить, что с ее помощью можно соединять между собой разнородные металлы.

Примеры самодельных конструкций

В Интернете есть множество примеров создания машин, производящих точечную сварку. Вот несколько наиболее удачных дизайнов. Ниже приведена схема простого аппарата точечной сварки.


Для реализации нам потребуются следующие радиодетали:

  • Р — переменное сопротивление номиналом 100 Ом;
  • С — конденсатор, рассчитанный на напряжение не ниже 25 В, емкостью 1000 мкФ;
  • ВД1 — тиристор КУ202, буквенный индекс может быть К, Л, М или Н, также можно использовать ПТЛ-50, но в этом случае емкость «С» необходимо уменьшить до 1000 мкФ;
  • VD2-VD5 — диоды Д232А, зарубежный аналог — С4М;
  • VD6-VD9 — диоды Д226Б, их можно заменить зарубежным аналогом 1N4007;
  • F — предохранитель 5 А.

Необходимо отвлечься, чтобы рассказать, как сделать трансформатор TR1. Изготовлен на основе железа Ш40, с толщиной циферблата 70 мм. Для первичной обмотки необходим провод ПЭВ2 Ø0,8 мм. Количество витков в обмотке 300.

Для изготовления вторичной обмотки потребуется медный многожильный провод Ø4 мм. Допускается замена ее шиной при условии, что ее сечение не менее 20 мм 2 . Число витков вторичной обмотки — 10.

Видео: контактная сварка своими руками

Что касается TR2, то к нему подойдет любой из маломощных трансформаторов (от 5 до 10 Вт).При этом на обмотке II, используемой для подключения лампы подсветки «Н», должно быть выходное напряжение в пределах 5-6 В, а на обмотке III — 15 В.

Мощность изготавливаемой аппаратуры будет относительно небольшой, в пределах от 300 до 500 А, максимальная длительность импульса до 0,1 сек (при условии, что номиналы «R» и «С» такие же, как на приведенной выше схеме ). Этого вполне достаточно для сварки стальной проволоки Ø0,3 мм или листового металла, если его толщина не превышает 0,2 мм.

Приведем схему более мощного аппарата, у которого сварочный электрический ток импульса будет в пределах от 1.от 5 кА до 2 кА.


Перечислим компоненты, используемые в схеме:

  • номиналы сопротивления: R1-1,0 кОм, R2-4,7 кОм, R3-1,1 кОм;
  • Емкости
  • в схеме: С1-1,0 мкФ, С2-0,25 мкФ. При этом С1 должен быть рассчитан на напряжение не менее 630 В;
  • Диоды VD1-VD4 — диоды Д226Б, допускается замена на зарубежный аналог 1N4007, вместо диодов можно поставить диодный мост, например, КЦ405А;
  • тиристор ВД6 — КУ202Н, его необходимо разместить на радиаторе площадью не менее 8 см 2 ;
  • ВД6 — Д237Б;
  • Ф — предохранитель 10 А;
  • К1 — любой магнитный пускатель, который имеет три пары рабочих контактов, а обмотка рассчитана на ~220 В, например, можно установить ПМЭ071 МВУХЛЗ АС3.

Сейчас мы расскажем вам, как сделать трансформатор ТР1. За основу взят автотрансформатор ЛАТР-9, такой как изображен на фотографии.


Обмотка в данном автотрансформаторе имеет 266 витков, она выполнена медным проводом Ø1,0 мм, ее мы будем использовать как первичную. Аккуратно разбираем конструкцию, чтобы не повредить обмотку. Демонтируем вал и прикрепленный к нему подвижный роликовый контакт.

Далее нам необходимо изолировать контактную дорожку, для этого очищаем ее от пыли, обезжириваем и покрываем лаком.Когда она дополнительно высохнет, изолируем всю обмотку с помощью лакоткани.

В качестве вторичной обмотки используем медный провод площадью сечения не менее 80 мм 2 . Важно, чтобы изоляция этого провода была термостойкой. Когда все условия соблюдены, делаем их обмотку из трех витков.

Настройка собранного устройства сводится к градуировке шкалы переменного резистора, регулирующего длительность импульса.

Перед началом сварки рекомендуем экспериментально установить оптимальную длительность импульса.При чрезмерной длительности детали будут сгорать, а при меньшей необходимой — прочность соединения будет ненадежной.

Как уже было сказано выше, аппарат способен вырабатывать сварочный электрический ток силой до 2000 А, что позволяет сваривать стальную проволоку Ø3 мм или листовую сталь, толщина которой не превышает 1,1 мм.

Собственный сварочный аппарат всегда пригодится в хозяйстве, пусть и нечасто, но иногда очень нужен, а иногда без него просто не обойтись.Особенно, если вы привыкли делать что-то своими руками. Поэтому микросварка своими руками, сделанная из подручных материалов и отслужившая свой срок бытовая техника – как раз то, что нам нужно.

Вариант покупки заводского сварочного аппарата рассматривать не будем, так как для этого потребуются деньги, а сразу пойдем по пути изготовления самодельного мини сварочника в домашних условиях. Существует несколько вполне доступных схем сварочных аппаратов для самостоятельного изготовления, но самым простым и экономичным устройством является контактная или точечная сварка.

Чтобы не было сразу сомнений, почему мы опишем именно вариант как, для этого четко определим, что для этого нам не нужны теоретические знания курса электротехники и виртуозное владение слесарными навыками. Все будет просто, понятно и доступно.

Подготовка

Основной частью всех электросварочных аппаратов является силовой трансформатор (если не считать современного электронного сварочного оборудования, называемого также инвертором).Поэтому в первую очередь нам нужно его откуда-то взять и самым подходящим и доступным вариантом для этого будет старая сломанная микроволновая печь. И чем он больше, тем лучше для нас. Вернее, чем мощнее будет его трансформатор и тем прочнее будет наша сварка.

Если вы хотите найти старую микроволновую печь, то найти ее не проблема, поискав ее либо у ближайших знакомых (у тех, кто побогаче), либо заглянув на бесплатные доски объявлений, где их часто предлагают за номинальная плата.Из внутренностей микроволновой печи нас будет интересовать только одна деталь — это высоковольтный трансформатор.

Тут сразу определим, не вдаваясь в технические расчеты, что контактная сварка, выполненная из такого трансформатора СВЧ, сможет генерировать сварочный ток от 800 до 1000 ампер. Этого тока вполне достаточно для сварки металлических полос толщиной до 2 мм даже из нержавеющей стали, что для простой сварки является сложной задачей.

Подготовка сварочного трансформатора

Высоковольтный микроволновый трансформатор представляет собой стальной сердечник, состоящий из тонких стальных пластин и расположенных внутри его двух обмоток из медной проволоки.Нам нужна та обмотка, которая выглядит меньше, она считается первичной и будет намотана из более толстого проводника. Другая обмотка (та, что больше по размеру) будет вторичной и она нам просто не нужна. В первую очередь необходимо демонтировать его от трансформатора.

Для этого нужно разобрать трансформатор, а точнее его сердечник, который состоит из стальных пластин, плотно спрессованных и скрепленных между собой двумя тонкими сварными швами. Здесь нам нужно разрезать эти сварные швы, для чего вам можно использовать либо ножовку по металлу, либо болгарку с тонким кругом.

Имейте в виду! Могут быть трансформаторы, скрепленные наружным кожухом из листового металла и болтами. В этом случае достаточно просто открутить болтовые соединения и осторожно открыть корпус. Все, проблем с дальнейшей разборкой возникнуть не должно.

Выполняйте эту операцию по разборке трансформатора очень аккуратно, так как нам еще понадобится первичная обмотка, поэтому ни в коем случае не перегибайте и не царапайте ее при снятии. А вот со вторичной обмоткой не церемонимся, ее можно разрезать и вытащить молотком и зубилом по частям, так будет намного проще.

В результате имеем полную и неповрежденную первичную обмотку трансформатора и его стальной сердечник из двух отдельных частей.

Далее наматываем вторичную обмотку нашего будущего сварочного трансформатора. Здесь нам еще предстоит купить кусок нового медного провода в изоляции сечением 50 мм2 или диаметром около 8 мм. Для этого берем его и оборачиваем вокруг центрального W-образного магнитопровода сердечника, делая два полных витка. Итого нам понадобится такой медный провод с учетом вывода на сварочные контакты около 50 см, единственное условие — намотка должна быть сделана так, чтобы она была серединой проводника.

Затем собираем трансформатор, при этом первичная обмотка должна остаться на месте, а вместо вторичной должна быть размещена наша новая обмотка из медного провода. Скрепляем две части сердцевины с помощью обычной двухкомпонентной эпоксидной смолы и зажимаем всю конструкцию в слесарных тисках на сутки. После высыхания эпоксидки трансформатор полностью готов к эксплуатации. Фото

Сборка конструкции

Сделав проверочные замеры простым тестером, при подключении первичной обмотки к сети 220 В имеем на вторичной обмотке напряжение около 2 В, но с током около 800 А (это не измеряется, а рассчитывается — тут уж поверим на слово).Этой силы тока более чем достаточно для создания прочного сварного соединения между двумя металлическими пластинами.

Теперь делаем корпус. Для этого можно использовать любые подручные материалы, например дерево, фанеру, листы прочного пластика или листовой оцинкованный металл. Главное, разместить сам трансформатор и нижний контакт на прочном основании, так как одним из условий является прочный контакт сварочных электродов со свариваемой поверхностью, что, в свою очередь, возможно при приложении больших силы.

Осталось сделать сварочные контакты и механическая часть нашего сварочного аппарата будет готова. Один из контактов будет внизу и он будет неподвижен, поэтому его основу лучше сделать из деревянного бруска длиной 30 см, так его будет легче прикрепить к основанию. На конец прутка с помощью изготовленной скобы крепим сварочный электрод, к которому подсоединяем один из проводов силовой обмотки трансформатора.

Электроды сварочные для микросварки можно изготовить вручную из медного стержня сечением от 5 до 10 мм в диаметре, сделав на конце небольшую заточку в месте контакта со свариваемой поверхностью.Лучше, конечно, использовать вольфрамовые стержни или специальные электроды для контактной сварки из сплава бериллиевой бронзы с добавками циркония.

Верхний контакт делаем в виде рычага. Для этого также можно использовать деревянный брусок или не очень массивный металлический профиль в виде трубы небольшого диаметра. Единственное, на металлическом рычаге конструкция крепления сварочного электрода будет сложнее, так как его тоже нужно будет изолировать. В основании рычага подвижного контакта обязательно предусмотреть пружину, чтобы рычаг в нормальном состоянии постоянно находился в верхнем положении.Для этого можно использовать стальную пружину или эластичную резинку.

В завершение дорисовываем электрическую схему мини сварочника, подключив провод со стандартной вилкой для сети 220 В к концам первичной обмотки нашего силового трансформатора, при этом обязательно предусмотреть выключатель на 220 В . Для этого подойдет как старый провод от микроволновки, так и любой выключатель, рассчитанный на напряжение 220 В и ток 5 А, лучше, если это будет микровыключатель нажимного типа (микрик).

Важно! Не забудьте хорошо изолировать все электрические соединения и контакты.

Вот и все, ваш самодельный мини сварочник для дачи или дома готов и как оказалось сделать его своими руками не так уж и сложно. Теперь можно смело сваривать небольшие плоские детали из различных металлов, но для этого потребуется потренироваться и получить практические навыки.

А также вы можете посмотреть видео как сделать контактную точечную сварку своими руками и как ее можно использовать.

Достаточно часто в практике любого владельца возникает необходимость соединения металлических деталей.Одним из таких способов соединения является сварка. А если нет сварочного аппарата? Конечно, его можно купить, но можно и самому сделать простейшее устройство, причем чуть ли не за полчаса.

Пролог

Простейший прототип сварочного аппарата — электродуговой прожектор — использовался в середине ХХ века в киностудиях при съемках фильмов.

В домашних условиях можно сделать простой редкий самодельный сварочный аппарат из автотрансформатора мощностью 200 Вт.(Примерная схема автотрансформатора показана на рисунке). Выходное напряжение регулируется перестановкой вилки телевизора в розетки.

На вторичной обмотке трансформатора необходимо найти две клеммы, на которых будет напряжение около 40 В. Осталось подключить к этим клеммам графитовые электроды и сварочный аппарат готов! Правда, следует учитывать, что при использовании такого автотрансформатора в сварочных целях желательно хорошо знать основы электробезопасности, так как не обеспечивается гальваническая развязка от сети.

Область применения такого самодельного сварочного аппарата достаточно широка: от сварки металлических изделий до упрочнения рабочих поверхностей инструмента.

Примеры применения дуги Вольта

В практике радиолюбителей время от времени возникает необходимость сварки или очень сильного нагрева мелких деталей. В таких случаях нет необходимости использовать серьезный сварочный аппарат, ведь для создания высокотемпературной плазмы не обязательно иметь специальное оборудование.

Рассмотрим несколько примеров практического применения дуги Вольта.

Сварка нити магнетрона с питающими рейками

В этом случае сварка просто необходима, хотя многие столкнувшись с такой трудностью, заменяют магнетрон. Но чаще всего неисправности всего две: отрубается нагрев в точке (поз.1) и из-за пробоя выходят из строя проходные конденсаторы (поз.2).

На снимке магнетрон от СВЧ-печи Kenwood, проработавшей после ремонта более двадцати лет.

Конечно, изготовление термопары — дело совсем безнадежное, но бывает, что в случае поломки «шарика» ее нужно ремонтировать. Обычно такие термопары встречаются в мультиметрах, имеющих режим измерения температуры.

Если необходимо изменить форму пружины или сделать отверстие, учтите, что закаленная пружина слишком жесткая для сверления и слишком хрупкая для пробивания отверстия пробойником.

А в случае закалки стального инструмента (из инструментальной стали) достаточно нагреть рабочую поверхность до малинового цвета и охладить в ванне с машинным маслом.На снимке закаленный наконечник отвертки после механической обработки рабочей кромки.

Мелкие сварочные работы можно выполнять с использованием трансформатора мощностью 200 Вт и выходным напряжением в диапазоне от 30 до 50 вольт. При этом сварочный ток должен быть 10-12 Ампер. О перегреве трансформатора можно не беспокоиться, так как горение дуги кратковременно.

Подойдет и обычный лабораторный автотрансформатор ЛАТР с силой тока 9 Ампер и более.Однако необходимо учитывать всю степень опасности в связи с тем, что отсутствует гальваническая развязка от сети.

Во избежание повреждения графитового валика токоприемника ЛАТР целесообразно ввести ограничения на входной ток с помощью предохранителя (предохранителя). Тогда случайное короткое замыкание в цепи электродов уже не страшно.

В качестве электродов можно использовать любые графитовые стержни простых карандашей (желательно мягких).

Металлическая часть клеммной колодки используется в качестве держателя провода.

На этом рисунке показан пример держателя с клеммной колодкой, где одно отверстие используется для крепления ручки, а другое — для зажима провода в клемме.

Для предотвращения плавления одноразового шприца (поз. 3) при нагреве клеммной колодки (поз. 1) используются шайбы из стекловолокна (поз. 2). А для стандартного подключения к кабелю можно использовать стандартную розетку от устройства (поз. 4).

Итак, схема подключения достаточно проста: один вывод вторичной обмотки подключается к держателю, а второй вывод подключается к привариваемой детали.

Существует еще один вариант крепления электрододержателя с помощью электрического зажима. Второй держатель понадобится в случае сварки металлических изделий с одинаковой температурой плавления или при необходимости разогрева металлического изделия (закалка, изменение формы).

Схема подключения двух графитовых электродов ко вторичной обмотке трансформатора.

Для спасения глаз от ожогов роговицы и искр недостаточно будет использовать темные очки из-за малой плотности светофильтров.Можно сделать такое приспособление: в качестве щита может быть оправа бинокулярных очков со снятыми линзами; фильтр фиксируется канцелярским зажимом. Или вы можете использовать защитные очки, используемые в технологии SMD.

В случае сварки меди с нихромом или сталью потребуется флюс. При добавлении к тетраборату натрия (буре) или борной кислоте небольшого количества воды получается кашица, которая смазывает места сварки.

Материалы для приготовления флюса обычно можно найти в хозяйственном магазине.Вы также можете использовать средство для борьбы с насекомыми бура, содержащее борную кислоту.

Схема подключения аналоговой камеры видеонаблюдения к телевизору, компьютеру

Иметь собственный сварочный аппарат – мечта любого домашнего мастера. Причем это не обязательно должен быть громоздкий блок весом 20-30 кг. Вам ведь не нужно варить дверь гаража каждый день, не так ли?

Как правило, при выполнении домашних слесарных работ наибольшей популярностью пользуется точечная сварка.

Есть готовые образцы сварочных аппаратов, но их стоимость слишком высока для домашнего бюджета.Для обычной сварки мелких деталей компактный точечный аппарат можно сделать своими руками из старой микроволновки.

Конечно, такой аппарат не может сварить водопроводную трубу или уголок толщиной 4 мм. А вот выполнить мелкий кузовной ремонт в автомобиле, или собрать металлоконструкцию из листового металла – запросто.

Это аппараты для точечной сварки, которые используются на конвейерах автозаводов при сборке кузова автомобиля. Металлические каркасы для бытовой техники (стиральные машины, холодильники и другие) также свариваются с использованием аналогичных электроприборов.

Видео пример изготовления небольшого сварочного аппарата из старой микроволновки

Принцип работы аппарата точечной сварки

Для нагрева металла до температуры плавления требуется большой ток, сотни ампер. Величина напряжения не имеет значения, поэтому для экономии провода и безопасности работ обычно используют 2-3 вольта.

О принципах точечной сварки можно узнать в этом видео:

Нет смысла экспериментировать с силой тока.Все описанные варианты прошли неоднократные испытания и можно не тратить время на расчеты. Мощность подбирается исходя из толщины свариваемого металла.

  • листы до 1 мм — мощность 1 кВт;
  • листы до 1,8 мм — мощность 2 кВт;
  • листы до 3 мм — мощность 5 кВт.

Первичная обмотка сварочного аппарата рассчитывается по полной мощности аппарата. Поскольку самостоятельное изготовление трансформатора дело хлопотное и затратное, можно воспользоваться уже готовой конструкцией.

Лучший вариант — силовой трансформатор от старой микроволновки. Электрическая схема работает по следующему принципу:

  1. Для работы магнетрона (излучающего элемента печи) требуется напряжение в несколько тысяч вольт, при этом сила тока значения не имеет;
  2. Мощность на первичной и вторичной обмотках трансформатора одинакова, поэтому при увеличении числа витков на вторичной обмотке напряжение возрастает в той же пропорции, за счет потерь силы тока;
  3. Трансформаторы для микроволновых печей рассчитаны на мощность до 3 кВт.Этого значения вполне достаточно для изготовления точечной сварки.

Необходимые запчасти можно приобрести на радиорынке, в сервисных центрах по ремонту бытовой техники или просто купить неисправную микроволновую печь по объявлению за символическую цену.

Обычно перегорают вторичные обмотки (из-за более тонкого провода), поэтому шансы приобрести трансформатор с исправной первичной достаточно высоки.

Сила тока до 1000 Ампер (при мощности 3 кВт и напряжении на вторичной обмотке 2 вольта) позволяет легко расплавлять металл в месте контакта, обеспечивая тем самым надежную точечную сварку.

Как пользоваться портативным точечным сварочным аппаратом?

Точечная сварка — технология сварки, суть которой заключается в использовании тока высокой частоты. Это разновидность контактной сварки. Сварной шов представляет собой набор так называемых точек сварки. Точка сварки образуется в момент закрепления деталей между двумя специальными электродами. В этой статье мы подробно обсудим , как использовать портативный аппарат для точечной сварки .

Электроды с силой сжимают металл снизу и сверху.При сжатии одновременно пропускают сварочный ток. Именно он расплавляет металл, а электроды при этом сжимают детали, словно пресс, образуя сварную точку.

Для выполнения данной технологии требуется специальное оборудование для точечной сварки. Это может быть как компактный контактный аппарат точечной сварки , так и стационарный аппарат точечной сварки, предназначенный для промышленного применения. В целом, эта технология успешно используется во многих областях. В том числе и в быту.

Как работать с точечной сваркой?

Точечная сварка — наиболее распространенный вид контактной сварки: около 50 % всех сварных конструкций изготавливается этим методом.Он широко применяется в машино- и авиастроении, что объясняется простотой метода и универсальностью его применения. Однако есть некоторые тонкости, которые необходимо знать, чтобы повысить производительность и качество соединяемых деталей. Об этом пойдет речь в нашей статье.

Содержание:

  1. Что такое аппарат для точечной сварки?
  2. Разновидности аппаратов точечной сварки
  3. Основные способы выполнения точечной сварки
  4. Режимы точечной сварки
  5. Возможные трудности
  6. Как определить качество сварного соединения
  7. Заключение

Что такое аппарат точечной сварки

Многие домашние сварщики думают, что современный сварочный аппарат — это компактный инвертор, который можно повесить на плечо и транспортировать куда угодно.Но на самом деле разнообразие сварочных аппаратов гораздо больше, чем может показаться на первый взгляд. В мире существует не только ручная дуговая или полуавтоматическая сварка, но и другие технологии. Например, точечная сварка с применением специальных устройств.

В этом коротком материале мы подробно расскажем, что такое точечная сварка, что такое аппарат для точечной сварки и какие у него могут быть преимущества и недостатки. Также вы узнаете, в каких сферах применяется данная технология и можно ли сделать аппарат точечной сварки своими руками.

Разнообразие аппаратов для точечной сварки

Все аппараты можно разделить на три категории: промышленные, профессиональные и бытовые. Промышленные устройства используются исключительно на производстве, где необходимо сваривать детали из различных металлов в больших объемах без ограничений по толщине. Такие модели, как правило, стационарные и громоздкие. Ярким примером является машина контактной точечной сварки МТ модели 1928 года.

Профессиональные модели используются, например, для контактной точечной сварки в дороге.Такие устройства намного компактнее промышленных, их можно перевозить в автомобилях и оказывать частные услуги. Например, для сварки профильных труб на стройке.

Также возможно применение точечной сварки в бытовых условиях. Для этого используются либо маломощные покупные устройства, либо самодельные. Да, точечная сварка из подручных материалов вполне возможна. И хорошо справляется с мелким ремонтом.

Основные способы выполнения ТОЧЕЧНОЙ сварки

Ни одна автомастерская не может обойтись без применения точечной сварки, например, при ремонте кузовов автомобилей.«Схватить» детали таким образом — дело буквально нескольких минут. Это очень удобно при соединении металлических листов и корпусных деталей. Диапазон суммарной толщины свариваемых элементов колеблется от 0,1 до 6 мм, однако существуют промышленные устройства, на которых можно сваривать стальные листы толщиной до 20 мм.

Существует несколько распространенных способов точечной сварки, которые в основном отличаются подводом тока к поверхности деталей. Давайте посмотрим на конкретные примеры.

Ситуация №1:

нужно соединить две заготовки. Препятствий нет, поэтому в этом случае лучше использовать популярный метод двусторонней точечной сварки: детали зажимаются между электродами с приложением определенного усилия, а ток подается одновременно с двух сторон.

Этот способ наиболее подходит для сварки мелких элементов конструкций, открытых соединений и узлов с отбортовкой. Его преимуществом является высокое качество получаемого соединения, так как двухсторонний зажим заготовок позволяет обеспечить усилие, необходимое для создания прочной точки сварки.

Недостатком является то, что длина щипцов, зажимающих свариваемые листы, ограничена. То есть, если вам нужно сварить большие узлы, этот способ не подойдет.

Ситуация № 2:

детали, которые необходимо закрепить, являются частью закрытого узла, поэтому невозможно расположить электроды с обеих сторон. В этом случае мы рекомендуем использовать метод односторонней точечной сварки.

Может использоваться для соединения элементов практически любого размера (ограничение только по толщине), так как нет зависимости от длины щипцов – электроды накладываются на одну поверхность.

В процессе сварочный ток распределяется между двумя частями, а нагрев происходит от части тока, протекающего через нижнюю часть. Для улучшения качества места сварки можно использовать специальную медную прокладку, которая устанавливается там, где будут располагаться электроды.

Способствует увеличению параметра тока, протекающего через деталь, поэтому место сварки получается более прочным.

При этом помните, что при работе с деталями разной толщины (разница более чем в 3 раза) ток следует подавать на более массивную (толстостенную) заготовку.Избегайте размещения электродов слишком близко, так как в этом случае существует вероятность внешнего выплескивания расплавленного металла.

Преимущества использования данного метода:
  • повышенная производительность,
  • низкое энергопотребление (небольшая площадь сварочного контура машины),
  • уменьшенная деформация деталей за счет симметричности процесса сварки заготовок.

Недостаток в том, что не всегда удается обеспечить необходимое усилие прижима, поэтому качество такой сварки уступает двухсторонней.

Режимы точечной сварки

Аппараты SPOT могут работать в двух режимах: «жестком» и «мягком». Первый характеризуется большим значением сварочного тока и малым периодом его пропускания, второй, наоборот, малым значением тока и большим временем работы.

Основные параметры работы:
  • сжимающее усилие не только создает контакт между деталями, но и деформирует их для предотвращения выплескивания расплавленного металла в зазор между заготовками.В первую очередь это зависит от толщины свариваемых деталей и свойств металла, из которого они изготовлены.
  • сила тока определяется также общей толщиной деталей и их химическим составом.
  • время сварки — от него зависит размер свариваемого сердечника в месте контакта.
  • диаметр рабочей части электрода (т.е. той части, которая непосредственно контактирует с деталями).

Помните! Даже малейшее отклонение от рекомендуемого значения хотя бы одного из параметров негативно скажется на качестве сварки.

Значение всех вышеперечисленных параметров зависит от толщины и материала свариваемых деталей. Рассмотрим режимы на примере деталей из низкоуглеродистой стали, так как она является наиболее распространенным материалом для изготовления металлопроката (листов, швеллеров, труб, уголков и др.) и крепежных изделий и широко применяется в строительстве, в строительстве различных металлоконструкций.

Например, для заготовок общей толщиной не более 5 мм рекомендуется цикл с одиночным импульсом тока и постоянной силой сжатия.Если значение толщины превышает 5 мм, то потребуется несколько импульсов.

В таблице приведены значения основных параметров работы при точечной сварке малоуглеродистой стали :

Толщина детали, мм Диаметр рабочей части электрода, мм
    6
Сдача сжатия, KN Текущая прочность, KA Время сварки, SEC Минимальный диаметр ядра, мм
1 5 1.5 7,5 0,4 4
2 7,5 3,5 10,5 0,6 6
2,5 8 3,5 11,5 0,8 7
4 12 4 11 3 10,5
5 13 5 12 4 12,5
6 15 6 13.5 4,5 14
7 17 7 14,5 5 15
8 18 8 15 6 16

Возможные трудности

Однако качество сварного соединения зависит не только от используемого метода, но и от материала, из которого изготовлена ​​заготовка.

На производствах и заводах, где чаще всего приходится иметь дело с деталями из сплавов с высокой теплопроводностью (таких как медь, алюминий и др.), необходимо учитывать некоторые нюансы, позволяющие получить качественную сварную точку.

Следует помнить, что элементы из такого материала очень быстро отводят заключенное тепло, и для их соединения необходимо подать ток с очень большой плотностью, достигающей 120-300 А/кв.мм.

Еще одной трудностью является прилипание частиц алюминия к электродам и частиц меди, из которой обычно изготавливаются электроды, к алюминию в процессе эксплуатации.

Чтобы уменьшить количество таких случаев, необходимо очень тщательно очищать поверхности как заготовок, так и электродов. Также обратите внимание, что из-за меньшего электрического сопротивления точечная сварка алюминиевых сплавов намного проще, чем чистого алюминия.

Для получения качественного результата работы с такими деталями необходимо определенное значение сварочного тока и времени сварки. В случае отклонения от необходимого значения соединение будет ненадежным и быстро «разорвется».

Например, несоблюдение рекомендуемого времени сварки или силы сжатия электродов приведет к возникновению хрупкой точки сварки

Ниже приведена таблица с соотношением параметров режима точечной сварки, необходимых для получения Сильное сварное соединение из части алюминиевого сплава:

алюминиевый сплав

Толщина одной части, мм Текущее значение, KA Продолжительность сварки, сек Величина усилия сжатия электродов, кН
0.8 20 0,1 3
1 24 0,12 4
1,5 27 0,14 5
2 30 0,18 7

Как определить качество сварного соединения

На каждом производстве необходимо проверять качество сварного соединения. Обычно для этого берут несколько образцов и уничтожают их.

Если сварка была проведена качественно, то на одной детали останется глубокая воронка, а на второй останется сердцевина самой точки сварки. Если этого не наблюдается, то это несварка, и в этом случае необходимо увеличить усилие сжатия или время сварки.

Основным объективным показателем качества соединения является размер ядра точки сварки (площадь пятна контакта). Для любого материала справедливо будет, что диаметр сердцевины должен быть равен трем толщинам (S) более тонкой части, при этом допустимый разброс составляет 20%-80% S.

Если диаметр полученного керна меньше указанного диапазона, то это свидетельствует о недостаточном проплавлении, а если больше, то о выплеске расплавленного металла.

Вывод:

Точечная сварка — одна из самых интересных технологий . Он позволяет получать качественные прочные соединения без применения для сварки плавящихся электродов, проволоки, газа и флюса. Все, что нужно, это устройство, способное генерировать высокочастотный ток. Этого достаточно, чтобы расплавить металл и образовать сварное соединение.

При этом точечную сварку можно собрать своими руками из сварочного аппарата инверторного типа (справедливости ради, из старого сварочного инвертора в принципе можно собрать много разных сварочных аппаратов).

Для сборки точечной сварки еще придется купить кое-какую мелочевку, например контроллер точечной сварки. А в результате вы получите полноценный сварочный аппарат, способный стать помощником в быту.

Точечная сварка | Сварка сопротивлением

  • Защищает от ТРАВМЫ В ТОЧЕЧНЫХ СРЕДСТВАХ с полностью ПАССИВНАЯ система
  • Устанавливается на любой тип точечной сварки
  • ЭКОНОМИТ ДЕНЬГИ улучшение КАЧЕСТВА сварки

Унитрол Софт Тач

НОВАЯ ФУНКЦИЯ ДЛЯ РЕШЕНИЯ UNITROL

UNITROL сообщает о новой функции безопасности, которая теперь доступна на всех устройствах управления контактной сваркой Unitrol.Эта запатентованная функция удерживает усилие электрода на очень низком уровне до тех пор, пока не станет безопасным приложение полного сварочного усилия. Существующие элементы управления SOLUTION также могут быть обновлены для этой функции SOFT TOUCH. Система SOFT TOUCH не может быть установлена ​​на сварочном автомате какой-либо другой марки.

КАК ЭТО РАБОТАЕТ: После инициации электроды начинают замыкаться при МАЛОЙ СИЛЕ. Система Unitrol TOUCH SENSOR определяет, когда электроды замыкаются на свариваемом металле или рядом с ним.Если препятствие обнаружено до закрытия, электроды вернутся в полностью открытое положение. При изменении силы сварки или расстояния между электродами регулировка SOFT TOUCH не требуется.

Система настраивается в полевых условиях с блокируемыми настройками (для соответствия требованиям OSHA), так что сила между электродами на начальном участке хода остается достаточно низкой, чтобы избежать серьезных травм пальцев оператора. Для прессовщиков это даже уменьшит усилие между электродами до значения, значительно меньшего, чем собственный вес домкрата.

СИСТЕМЫ БЕЗОПАСНОСТИ:

Если переключатель датчика уже замкнут, когда запускается сварочный аппарат, электрод даже не начнет двигаться, а на дисплее будет показано, какой вход датчика в это время закрыт.

Если провода датчика от системы SOFT TOUCH отсоединились или имеют плохой контакт, электроды закроются с небольшим усилием, а затем вернутся после короткой задержки, устанавливаемой пользователем (1–999 циклов).

НЕОБХОДИМОЕ ОБОРУДОВАНИЕ: Чтобы эта система работала, вам потребуется добавить 5-ходовой электромагнитный клапан с внешним управлением, челночный клапан и систему прецизионного регулятора давления к существующей 4-ходовой системе с внешним управлением (или прямого действия). ) соленоидный клапан.Unitrol предлагает три комплекта для простой установки:

ТЯЖЕЛЫЕ ПАРАМЫ: Этот комплект #9181-34W используется на:

  • СВАРОЧНЫЕ МАШИНЫ ДЛЯ ПРЕССОВ , которые имеют собственный вес (с отключенным воздухом от сварочного аппарата) более 50 фунтов. Комплект поставляется на заводе для быстрой установки и включает в себя все необходимые компоненты и соединительные трубки.

ОБЛЕГЧЕННЫЕ РАМЫ: Этот комплект #9181-34Y используется на:

  • СВАРОЧНЫЕ МАШИНЫ ДЛЯ ПРЕССОВ , которые имеют собственный вес (с отсоединенным от сварочного аппарата воздухом) менее 50 фунтов или не падают под собственным весом.
  • СВАРОЧНЫЕ МАШИНЫ ДЛЯ КОРОМЫШЕНИЙ. Комплект поставляется с предварительно установленными на заводе трубопроводами для быстрой установки и включает в себя все необходимые компоненты и соединительные трубки.

ОБЛЕГЧЕННЫЕ ПАРАМЕТРЫ С ПАДЕНИЕМ: Этот комплект #9181-34H используется на:

  • СВАРОЧНЫЕ МАШИНЫ ДЛЯ ПРЕССОВ , которые имеют собственный вес (с отключенным воздухом от сварочного аппарата) менее 50 фунтов и плавно падают под действием силы тяжести. Комплект поставляется на заводе для быстрой установки и включает в себя все необходимые компоненты и соединительные трубки.

РЕЗЕРВНЫЙ ДАТЧИК: Вы также можете добавить свой собственный бесконтактный переключатель или систему LVD, настроенную на замыкание переключателя, когда расстояние между электродами составляет менее ¼ дюйма. РЕШЕНИЕ не включит клапан высокого давления до тех пор, пока металл не будет обнаружен, а бесконтактный переключатель не будет закрыт. Это часто полезно для приложений, где свариваемые детали не являются плоскими до процесса сварки.


ОБЕСПЕЧЕНИЕ БЕЗОПАСНОСТИ ОПЕРАТОРОВ ТОЧЕЧНОЙ СВАРКИ

Роджер Хирш, президент Unitrol Electronics Inc.

КТО ЗНАЛ, ЧТО ЛЮДИ ПОЛУЧАЮТ ТРАВМЫ НА ТОЧЕЧНОЙ СВАРКЕ!
До недавнего времени я никогда не думал, что безопасность при точечной сварке имеет такое большое значение. Вот история:

Мы получили тревожный звонок от компании, у которой было большое количество наших средств управления контактной сваркой Unitrol SOLUTION. После двух несчастных случаев в их отделе контактной сварки в течение двух месяцев OSHA пригрозило закрыть их отдел сварки, если не удастся найти приемлемый способ защиты электродов сварщика.

ПРОБЛЕМА: Из-за точечной сварки деталей сварщикам приходилось держать детали так, чтобы их пальцы были близко к электродам. Крепления пробовали менять так, чтобы был достигнут запас прочности, но это только тормозило производство, а для большинства свариваемых деталей даже было невозможно.

Он объяснил, что должна быть установлена ​​система безопасности, не зависящая от каких-либо настроек или регулировок оператора.А при замене электродов или регулировке держателей для изменения расстояния между электродами система безопасности должна была продолжать работать без необходимости регулировки

ПЕРВАЯ ИДЕЯ: Первой попыткой найти решение было использование световой завесы для защиты области между электродами. Однако от этой идеи быстро отказались, когда поняли, что оператор должен держать и перемещать детали рядом с электродом и находиться в зоне световой завесы. Кроме того, при смене работы и регулировке электродов требовалась очень тонкая настройка системы световой завесы.

ВТОРАЯ ИДЕЯ: Затем они решили установить систему кольцевой защиты. В этом типе защиты проволочная петля на конце стержня устанавливается вокруг верхнего сварочного электрода. Петля направляется вниз в начале каждого сварного шва до того, как электрод начнет двигаться. Электрод не закроется, если петля остановится, не дойдя до заданного расстояния (как это произошло бы, если бы петля коснулась пальца).

Системы кольцевой защиты

были установлены на шести сварочных аппаратах, а затем продемонстрированы адвокату OSHA .Он сказал, что это применение кольцевой защиты не пройдет проверку OSHA . Проблема заключалась в том, что оператор мог легко победить ринггарда. Также он указал, что реальная безопасность защитного кольца полностью зависит от механической регулировки проволочного кольца наладчиком. Другими словами, единственное время, когда это было безопасно, было тогда, когда кольцо было установлено на нужной высоте, и оператор не сгибал и не поворачивал его не на своем месте.

Адвокат OSHA сказал им, что они должны найти ПОЛНОСТЬЮ ПАССИВНУЮ СИСТЕМУ .

Он объяснил, что должна быть установлена ​​система безопасности, не зависящая от каких-либо настроек или регулировок оператора. А при замене электродов или регулировке держателей для изменения положения электродов система безопасности должна была продолжать работать без необходимости регулировки.

РЕШЕНИЕ: Компания Unitrol приняла вызов и разработала SOFT TOUCH , полностью пассивную систему (подана заявка на патент), которая обеспечивает очень низкое усилие электрода, когда область между электродами небезопасна, и прикладывает полное усилие электрода только тогда, когда оно безопасно это делать.Эта новая разработка была сделана с использованием электронных датчиков, а не механических переключателей или движущихся частей.

КАК РАБОТАЕТ SOFT TOUCH: SOFT TOUCH — это полностью пассивная отказоустойчивая система, управляемая сварочным блоком Unitrol SOLUTION . Поскольку SOFT TOUCH является частью системы управления, а не просто дополнительной системой, она полностью интегрирована в процесс сварки. Это означает, что система работает «прямо из коробки» без необходимости соединять и программировать несколько компонентов.

ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ: при замыкании ножного или ручного переключателя для начала сварки

  1. Сварочные электроды закрываются с небольшим усилием. Уникальные пневматические системы, разработанные Unitrol для этого процесса, могут уравновешивать вес цилиндра на больших прессах для сварки. Даже если собственный вес ползуна составляет сотни фунтов, усилие, создаваемое электродом, будет составлять 40 фунтов или меньше.
  2. Элемент управления РЕШЕНИЕ проверяет, обнаруживается ли металл между электродами и в течение максимального времени.Это делается с помощью электронных сигналов внутри сварочного аппарата и не использует никаких внешних датчиков.
  3. Если в течение этого времени металл не обнаружен, электроды размыкаются и остаются в этом положении до тех пор, пока ножной или ручной переключатель не будет отпущен. В то же время дисплей SOLUTION показывает, что превышено ВРЕМЯ ОБНАРУЖЕНИЯ.
  4. Если металл обнаружен в течение этого времени, применяется полное сварочное усилие, и нормальный процесс сварки завершается.

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ СИСТЕМА: При желании к сварочному аппарату можно добавить концевой выключатель, который будет закрываться, когда расстояние между электродами меньше 1/4 дюйма.В этом случае система управления SOLUTION должна видеть и наличие металла между электродами, и замыкание концевого выключателя. Это полезно, когда поверхности сварки на деталях, таких как С-образные петли, не соприкасаются в начале последовательности сварки и используются электроды, чтобы сблизить их.

ПОЛНОСТЬЮ ПАССИВНЫЙ: Пользовательские настройки отсутствуют. Даже при изменении высоты электрода или регулировке давления сварки система SOFT TOUCH работает без каких-либо изменений настроек.По сути, оператору нечего настраивать. Все настройки заперты в шкафу.

РЕЗУЛЬТАТ: Компания установила SOFT TOUCH на один сварочный аппарат и прошла проверку со стороны OSHA. В итоге они установили 22 системы и вернулись к трехсменному производственному графику.

ДОБАВЛЕНИЕ SOFT TOUCH НА ВАШУ СВАРОЧНУЮ АППАРАТНУЮ МАШИНУ: Система SOFT TOUCH доступна только для установки на новые и существующие системы управления сваркой Unitrol SOLUTION.В комплект входит запираемый на замок корпус NEMA-12, в котором размещены компоненты для точной настройки давления, и специальные клапаны, которые должны быть добавлены к существующему электромагнитному клапану сварщика.

Ваш авторизованный дистрибьютор Unitrol может помочь вам выбрать систему управления SOLUTION с функцией SOFT TOUCH для любого аппарата точечной сварки, включая PRESS WELDERS, ROCKER ARM WELDERS и TRANSGUNS.


ИССЛЕДОВАНИЯ OSHA ДЛЯ КОНЦЕПЦИИ SOFT TOUCH

Май 2004 г.
Компания Unitrol связалась с представителем OSHA и обсудила требования к точкам защемления ограждения для сварщиков сопротивлением.Работа системы SOFT TOUCH также была обсуждалось. Представитель OSHA рекомендовал следующие правила для охвата Требования к этому устройству:

1910.212(a) (общее машиностроение)
Защита машин
1)

1910.212(a)(1)
Типы ограждений.Должен быть обеспечен один или несколько методов ограждения машин. защитить оператора и других работников в зоне машины от опасностей, таких как те, которые создаются рабочей точкой, входными точками захвата, вращающимися частями, летящими стружками и искры. Примеры методов ограждения: барьерные ограждения, двуручные спусковые устройства, электронные устройства безопасности и т. д. Примечание Unitrol: Сенсорная панель SOFT TOUCH является «электронным защитным устройством» в том смысле, что она замыкает электромеханическое реле, когда оно электронно определяет, что электроды закрывается на металлическую часть в рабочей зоне до приложения большой силы.

1910.255(b)(4) (машины контактной сварки)
Защита. Все операции прессовой сварки, где есть возможность вмешательства оператора. пальцы, находящиеся под операцией, должны быть эффективно защищены с помощью устройства например, электронная схема защиты глаз, два ручных пульта управления или защита, подобная предписанной. для работы с пробивным прессом, 1910.217.
Примечание Unitrol: Для этого применения рекомендуются следующие секции:

1910.217(c)(3)(iii)
Рабочее устройство датчика присутствия должно защищать оператора, как это предусмотрено в пункт (c)(3)(i)(a) настоящего раздела, и должен быть заблокирован в цепи управления для предотвратить или остановить движение слайда, если рука оператора или другая часть его тела находится в пределах сенсорное поле устройства во время опускания ползуна пресса.
Примечание Unitrol: Электрод на маломощном поршне становится «датчиком» в этой системе.«Ход вниз» сварочного аппарата с установленной системой Soft Touch начинается при высоком давление прикладывается к стержню сварщика.

1910.217(c)(3)(iii)(b)
Устройство нельзя использовать в качестве расцепляющего устройства для запуска движения ползуна. Примечание Unitrol: Эта схема Soft Touch не запускает никаких клапанов. Это только вход в контроль сварки, чтобы указать, что свариваемая деталь была обнаружена между электроды.

1910.217(c)(3)(iii)(c)
Устройство должно быть сконструировано таким образом, чтобы сбой в системе не мешал обычное останавливающее действие не применяется к прессу, когда это требуется, но предотвращает начало последовательного хода до тех пор, пока неисправность не будет устранена. Неудача должна быть указывается системой.
Примечание Unitrol: В начале каждого хода мы проверяем, закрыта ли система датчиков.Если это так, то ход датчика никогда не начинается, а на дисплее системы управления отображается неисправность. То датчик должен быть открыт, прежде чем любые другие действия со сварочным аппаратом возможны.

Роботы для точечной сварки

могут устранить эти распространенные дефекты

Сварочные работы — отличный кандидат для роботизированной автоматизации.

Но вам может быть интересно, действительно ли точечная сварка является лучшим применением робототехники для вас и вашего бизнеса.

Ваша текущая операция точечной сварки, вероятно, работает нормально. У вас есть квалифицированные сварщики, способные производить качественные сварные швы с достаточно высокой консистенцией.

Тем не менее, вас заинтриговали возможности роботизированной автоматизации. Может ли робот помочь вам уменьшить количество дефектов и переделок?

Вы, вероятно, знаете, что существует множество преимуществ, связанных с роботизированной автоматизацией. Сварочный робот может помочь сократить время цикла, снизить затраты на сварочные операции и добиться более стабильной производительности.

Но одно из самых больших преимуществ робота для точечной сварки заключается в том, что он постоянно улучшает качество сварки таким образом, что ни один квалифицированный сварщик никогда не сможет достичь такого качества.

Существует несколько распространенных дефектов сварки, которые можно устранить с помощью робота для точечной сварки.

Распространенные дефекты и проблемы точечной сварки

Сварщики – высококвалифицированные специалисты. Сварка — сложная задача, и могут потребоваться годы, чтобы достичь высокого уровня компетентности сварщика.

Однако даже у самого опытного сварщика иногда возникают дефекты. Это естественно.

Общие дефекты , которые могут возникнуть при точечной сварке, включают:

  • Разбрызгивание свариваемого материала, вызванное незакрепленным металлом, сожженным теплом сварщика.
  • Вмятины или трещины в металле.
  • Следы асимметричной точечной сварки.

Многие люди просто согласны с тем, что дефекты сварки всегда будут частью производственного процесса.При ручной сварке всегда будет тот человеческий фактор, который добавляет элемент непредсказуемости.

Конечно, мы думаем, что можем улучшить согласованность других операций в нашем процессе. Мы можем использовать станки с ЧПУ для задач точной обработки и 3D-принтеры для точного аддитивного производства. Однако мы предполагаем, что сварка всегда будет оставаться скорее искусством, чем наукой.

Но, как и любую другую операцию, точечную сварку можно улучшить.

Как робототехника помогает автоматизировать точечную сварку

Как вы, вероятно, знаете, точечная сварка – это форма контактной сварки, в которой используются два медных электрода.Эти электроды крепятся к двум кускам металла, которые необходимо соединить вместе. Затем через электроды пропускают ток, расплавляя металл.

Роботизированная точечная сварка включает точно такой же процесс. Специальный инструмент для точечной сварки крепится к запястью робота в качестве концевого эффектора.

Инструмент для точечной сварки имеет форму двупальцевого зажима с одним электродом на каждом конце.

Роботы

обладают уникальными способностями к точечной сварке, что было бы почти невозможно при использовании других форм автоматизации.Их ловкость позволяет им достигать заготовки с любой ориентации, что необходимо для ориентации инструмента в точном месте, необходимом для выполнения сварки.

Роботы для точечной сварки

широко распространены в автомобильной промышленности, где они используются для сварки шасси автомобилей.

5 проблем при сварке, которые может устранить робот

При ручной точечной сварке могут возникнуть различные проблемы. Хотя не все из них могут быть полностью устранены с помощью робота, есть несколько, от которых можно избавиться при переходе на роботизированную точечную сварку.

Вот 5 примеров проблем со сваркой, которые часто может решить робот:

  1. Недостаточное усилие —  Если к заготовке приложено недостаточное усилие, сварной шов будет недостаточно прочным.
  2. Чрезмерное усилие —  Чрезмерное усилие на заготовке может привести к прилипанию и разбрызгиванию, что приведет к ухудшению качества сварного шва.
  3. Недостаточное время сжатия —  Заготовка должна быть сжата в течение достаточного времени, чтобы материал расплавился, иначе сварной шов не будет иметь достаточной прочности.
  4. Недостаточное время удержания —  После времени сжатия электрод необходимо удерживать на месте, пока сварной шов не затвердеет, прежде чем его отпустить. Если этого не сделать, сварной шов может сместиться и вызвать дефект.
  5. Недостаточное расстояние до края —  Если сварной шов проводится слишком близко к краю заготовки, факел может выйти наружу и поставить под угрозу качество сварного шва.

Все эти проблемы могут возникнуть при ручной сварке. Даже если сварщик в большинстве случаев добивается качественного сварного шва, небольшие отклонения в захвате инструмента или положении электродов могут привести к дефекту или некачественному сварному шву.

Что делает роботизированную точечную сварку более стабильной

Существует несколько факторов, которые способствуют более высокой стабильности точечной сварки с помощью роботов по сравнению с ручной сваркой.

Эти факторы включают:

Точное позиционирование —  Робот всегда будет создавать точки сварки в одном и том же месте. Это помогает избежать таких проблем, как асимметричные следы сварки. Кроме того, сварные швы на каждой заготовке будут одинаковыми.

Постоянное время сварки —  Несоответствия в метках сварки часто возникают из-за разной продолжительности удержания сварочного инструмента на заготовке. Робот всегда поддерживает одно и то же время сварки.

Постоянное усилие сварки —  Другой причиной несоответствия является усилие, с которым инструмент прижимается к заготовке. Концевые исполнительные элементы для точечной сварки предназначены для обеспечения постоянного усилия с электродами, выровненными идеально параллельно.

Точный электрический ток/энергия —  Ток, протекающий через электроды, оказывает большое влияние на качество сварки. Во многих машинах для точечной сварки этот параметр устанавливается вручную, но точно контролируется роботом.

Все эти факторы в совокупности означают, что робот для точечной сварки будет более стабильным, чем сварщик-человек.

Начните программировать свой робот для точечной сварки уже сегодня

Если вы считаете, что роботизированная точечная сварка может быть хорошим приложением для вашего бизнеса, вы можете начать прямо сейчас.

С RoboDK вы можете создать и запрограммировать задание на сварку, даже не купив робота и инструмент для точечной сварки. Вы можете протестировать приложение и решить, как именно вы будете интегрировать его в свои операции.

Безопасно ли сваривать с кардиостимулятором?

Недавно нам позвонил в штаб-квартиру Arc-Zone.com клиент, который хотел узнать, существуют ли какие-либо ограничения на сварку для людей с кардиостимулятором или имплантированным дефибриллятором, и безопасно ли сваривать с кардиостимулятором.Я никогда не думал об этом раньше и не знал ответа. Я решил исследовать это и поделиться своими выводами со всеми нашими читателями и клиентами здесь, в блоге. Поскольку это важная проблема, затрагивающая многих мужчин и женщин, мы решили опубликовать этот блог как здесь, так и в блоге Джо Велдера.

Заключение и отказ от ответственности

Так как это очень серьезная медицинская проблема, а мы не очень серьезные медики, мы опубликуем самый важный вывод из этого сообщения в блоге: проконсультируйтесь с врачом!  Только ваш врач-кардиолог может сказать вам, какие действия опасны и как вы должны с ними справляться.Сварка — это деятельность, которая считается опасной, поэтому ознакомьтесь с ресурсами, которые мы предоставляем ниже, проведите собственное исследование и, самое главное, позвоните по номеру своему врачу!   Мы предоставляем ресурсы и информацию, которые мы нашли в ходе нашего исследования, но это не заменяет опыт вашего врача. Они не зря провели годы в медицинском институте.

Электромагнитная энергия

При сварке с кардиостимулятором или дефибриллятором основной проблемой является высокая электромагнитная (ЭМ) энергия, создаваемая сварочным аппаратом.Эта электромагнитная энергия может заставить ваш кардиостимулятор постоянно стимулировать сердце, что может вызвать нерегулярный сердечный ритм, если ваше сердце уже бьется нормально само по себе. С другой стороны, всплеск электромагнитной энергии при точечной сварке или запуске валика может привести к временной остановке кардиостимулятора, если он стимулировал ваше сердце. Обе эти ситуации нехороши. Имплантированные дефибрилляторы могут обнаруживать электромагнитную энергию сварщика как учащенный сердечный ритм, заставляя его вызывать разряд (ух ты!).

Интересно, что, по данным medtronic, электромагнитное поле, создаваемое сварочным аппаратом, не приведет к необратимому повреждению или перепрограммированию вашего кардиостимулятора или имплантированного дефибриллятора.Основная проблема заключается в том, как эти устройства ведут себя в присутствии интенсивной электромагнитной энергии. Любые потенциальные эффекты прекратятся, когда сварка будет остановлена ​​или выключена.

Следует также отметить, что кислородно-топливная сварка не создает электромагнитного поля, поэтому ее безопасно использовать с имплантированным кардиостимулятором или дефибриллятором.

Как снизить риск при сварке с кардиостимулятором?

Вот хороший список мер предосторожности, которые мы нашли у Medtronic:

  • Ограничение сварочного тока до менее 120 А
  • Работа в сухом помещении в сухих перчатках и обуви
  • Поддерживайте расстояние в 2 фута между сварочной дугой и кардиологическим устройством
  • Держите сварочные кабели как можно ближе друг к другу (по возможности скрутите их вместе) и как можно дальше от сердечного устройства
  • Расположите сварочный аппарат как можно дальше и не менее чем в 5 футах от рабочей зоны
  • Подождите несколько секунд между попытками, если возникают трудности с запуском сварки (не давайте сварочному аппарату быстрых импульсов)
  • Работайте в зоне с устойчивым основанием и достаточным пространством для движения
  • Работайте с информированным человеком, который понимает, с чем вы имеете дело
  • Немедленно прекратите сварочные работы и отойдите в сторону, если вы почувствуете легкое головокружение, головокружение или считаете, что имплантированный дефибриллятор произвел разряд

Ресурсы

АВС

Медтроник

Американская кардиологическая ассоциация

Кардиостимулятор Клубное обсуждение на тему

 

 

Что такое точечная сварка? | Ваше полное руководство по точечной сварке и определения

Точечная сварка — это тип контактной электросварки, в которой используется сопротивление для сварки двух или более металлических листов вместе с использованием давления и тепла к свариваемой детали.

В процессе точечной сварки используются два электрода из медного сплава, чтобы сосредоточить сварочный ток на небольшой площади и скрепить листы. Этот процесс включает в себя давление и электрический ток, который создает тепло через канал тока через резистивные материалы, такие как низкоуглеродистые стали.

Как работает точечная сварка?

Точечная сварка представляет собой тип сварки сопротивлением и является одним из старейших сварочных процессов, при котором два или более листа металла свариваются вместе без каких-либо присадочных материалов.

Точечная сварка с приложением давления и тепла к зоне сварки с использованием электродов из медного сплава. Эти электроды проводят электрический ток через сегменты сварки. По мере плавления материала детали сплавляются. В этот момент ток отключают и поддерживают давление от электродов. Это позволяет расплавленному «самородку» затвердеть и создать соединение.

Электрический ток использует электроды из медного сплава для передачи тепла заготовке, создающей сварной шов.Причина, по которой медь используется для электродов, заключается в том, что она может поддерживать высокую теплопроводность и имеет низкое электрическое сопротивление по сравнению с большинством других металлов. Это гарантирует, что тепло создается в заготовках, а не в электродах.

Степень нагрева зависит от трех факторов:

  1. теплопроводность
  2. электрическое сопротивление металла
  3. время подачи тока

Формула, используемая для выражения тепла:

Q=I 2 Rt

Q = тепловая энергия

I = ток

R = электрическое сопротивление

t = время, в течение которого подается ток

Материалы, подходящие для точечной сварки

Точечная сварка имеет более низкую теплопроводность и более высокое электрическое сопротивление.Из-за этого сталь является легким материалом для точечной сварки, а низкоуглеродистая сталь — лучшим материалом для точечной сварки. С другой стороны, высокоуглеродистые стали не являются идеальными материалами для точечной сварки, потому что они часто разрушаются или трескаются в сварных швах, и образуются твердые или хрупкие микроструктуры.

Оцинкованная сталь с цинковым покрытием требует более высоких сварочных токов для сварки, чем сталь без покрытия. К сожалению, в случае цинковых сплавов медные электроды быстро повреждают поверхность, что приводит к ухудшению качества сварки.Точечная сварка оцинкованных сталей требует частой замены электродов или необходимости «зачистки» поверхности электрода. .

Другие материалы, обычно используемые для точечной сварки:

  • Нержавеющая сталь (аустенитные и ферритные марки)
  • Никелевые сплавы
  • Титан

Температура плавления алюминия низкая, хотя алюминий имеет такие же теплопроводность и электрическое сопротивление, как медь.Эта низкая точка сварки делает сварку возможной. Поскольку алюминий имеет низкое сопротивление, для сварки материала требуется очень высокий уровень тока. Например, алюминий потребляет в два-три раза больший ток, чем сталь той же толщины.

Уже после пары сварок алюминий повреждает поверхность медных электродов. Это означает, что стабильно качественной сварки добиться крайне сложно. В результате этой трудности в торговле встречаются только специальные применения алюминия.К счастью, развиваются новые технологические разработки, которые помогают обеспечить стабильную высококачественную точечную сварку алюминия.

Другим материалом, который можно соединять контактной точечной сваркой, является медь и ее сплавы. Однако точечная сварка меди не может быть просто выполнена с помощью традиционного электрода для точечной сварки из медного сплава, потому что тепло, создаваемое электродами и обрабатываемой деталью, слишком похоже.

Для сварки меди лучше всего использовать электрод из сплава с повышенным электрическим сопротивлением и температурой плавления, намного превышающей температуру плавления меди.Например, намного выше, чем 1976 градусов по Фаренгейту.

Электродные материалы, обычно используемые для точечной сварки меди:

Где используется точечная сварка?

Отрасли, в которых используется точечная сварка:

  • Автомобилестроение
  • Аэрокосмическая отрасль
  • Строительство и строительство
  • Медицинские здания и сооружения
  • Металлическая мебель
  • Рейка
  • Бытовая техника
  • Электроника

Точечная сварка может быть легко автоматизирована при использовании роботов и манипуляционных систем.Это делает его идеальным для процесса соединения в производственных линиях большого объема. В течение последних 100 лет точечная сварка была основным способом соединения стальных автомобилей.

Плюсы и минусы точечной сварки

Является ли точечная сварка одним из вариантов, которые вы изучаете? Мы можем помочь вам принять взвешенное решение. Мы сделаем это, исследуя плюсы и минусы точечной сварки в производстве автозапчастей.

Плюсы точечной сварки

Точечная сварка

имеет много преимуществ.Вот самые большие:

1. Экономия затрат

Точечная сварка — недорогой процесс. Это потому что:

  • Точечная сварка не требует наполнителей или дополнительных материалов
  • Труд доступен, так как точечная сварка может быть выполнена без каких-либо специальных навыков
  • Точечная сварка — более быстрый процесс, чем обычная сварка, так как она выполняется в автоматическом или полуавтоматическом режиме

В автомобильной промышленности важно экономить деньги везде, где это возможно.Точечная сварка — отличный способ сэкономить деньги, не жертвуя качеством ваших деталей.

2. Универсальность

Точечная сварка различных металлов. Вы можете точечной сваркой двух разных металлов без каких-либо проблем. Чего не скажешь об обычной сварке. При обычной сварке требуется много обучения и опыта, чтобы иметь возможность делать хорошие сварные швы. При точечной сварке сварщику не требуется большого опыта для создания качественного сварного шва. Это довольно сложно — если не невозможно — сварить вместе два разных металла, таких как алюминий и медь.Точечная сварка может соединять два разных типа металла без искажений или коробления. Вот два примера точечной сварки, которые являются отличным решением для сложных сварных швов:

Трубка к скобам — обычно это сложный сварной шов, поскольку трубка обычно тоньше скобы.

Соединения топливопровода — эти сварные швы сложны, потому что трубки тонкие, и сварные швы должны идеально герметизировать соединение, чтобы топливо не вытекало.

В обеих этих сложных ситуациях идеально подходит точечная сварка.

3. Равномерные соединения

При точечной сварке высокое качество изготовления является практически данностью. Это автоматический или полуавтоматический процесс, в нем практически нет места для человеческой ошибки. С помощью точечной сварки легче создать очень однородные соединения, чем с помощью обычной сварки.

4. Идеально подходит для легких материалов

В наши дни автомобили загружены легкими материалами. Точечная сварка — идеальный способ сварки легких металлов, таких как алюминий. Сварить вместе легкие металлы может быть довольно сложно.Если попытаться сделать это традиционным способом, металл легко прожечь. Точечная сварка — отличный способ сварки алюминия и других легких металлов без прожога.

Минусы точечной сварки

Точечная сварка имеет несколько недостатков:

1. Высокие первоначальные затраты

Процесс точечной сварки экономически эффективен. Тем не менее, это может быть дорого, чтобы начать. Оборудование для точечной сварки стоит дороже, чем обычное сварочное оборудование.Также необходимо значительное электроснабжение. Хорошая новость заключается в том, что вам не нужно беспокоиться об этой проблеме, если вы заключаете контракт с компанией, занимающейся точечной сваркой. Они уже позаботились о первоначальных затратах.

2. Не подходит для более толстых листов металла

Точечная сварка — идеальный способ сварки легких металлов. А как насчет более толстых листов металла? Обычная сварка может быть лучше. Это не слишком большая проблема, когда речь идет о производстве автозапчастей.В производстве автозапчастей широко используются легкие материалы. Фактически, средний автомобиль содержит около 5000 точечных сварных швов.

Важность заключения контракта с подходящей компанией по точечной сварке

Лучший способ воспользоваться всеми преимуществами точечной сварки — заключить контракт с компанией, специализирующейся на точечной сварке. Один из лучших способов выяснить, подходит ли вам компания, занимающаяся точечной сваркой, — это задать им правильные вопросы. Мы собрали восемь вопросов, чтобы задать их компании, занимающейся точечной сваркой, которая поможет вам определить, подходят ли они вам.Вы можете увидеть эти вопросы здесь.

Местоположение тоже имеет большое значение. У вас будет гораздо больше шансов найти компанию по точечной сварке хорошего качества в Мексике, чем в другой стране. Мексика является прекрасным местом для прибрежного производства по перечисленным здесь причинам. Подводя итог, точечная сварка в Мексике — отличный вариант, потому что:

  • Перевозка в Мексику позволит вам сэкономить деньги на производстве и при этом получить высококачественные услуги точечной сварки.
  • Производство в США может стать еще дороже.
  • Вы можете выбрать один из множества недорогих вариантов доставки. (Доставка за границу стала намного сложнее и дороже.)
  • Цепочка поставок в Мексике намного короче, что означает меньше задержек и проблем с цепочкой поставок.
  • USMCA (новая торговая сделка) упрощает и делает более рентабельным сохранение производства в Северной Америке.

Intran — известная компания по точечной сварке в Мексике. Мы будем рады удовлетворить ваши потребности наилучшим и наиболее экономичным способом.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.