Как варить аргонная сварка: Как варить алюминий: обзор моделей и правила работы.

Содержание

Аргонодуговая сварка для чайников | Сварка своими руками

SUPERIOR TIG 421 DC — HF/LIFT + TIG acc

Аргонодуговая сварка (TIG) – это сварка несгораемым вольфрамовым электродом  в среде инертного газа. Основа  процесса заключается в том, что между вольфрамом и деталью происходит  интенсивное перетекание электрического тока (дуга), а зона сварочной ванны ограждена от вредного влияния воздуха защитной атмосферой.

В самом начале  аргонодуговая сварка была создана для алюминиевых сплавов. Но в процессе освоения данного нового способа выяснилось, что таким образом отлично соединяются и нержавеющие стали, а так же другие металлы и их сплавы: черные стали (если требуются высокие показатели  качества  шва), Сu, Ti, Mg, бериллий (Be).

Плюсы (если сравнивать с ручной электродной и полуавтоматической сваркой):

  • выполнение операций с деталями малых размеров.
  • Отсутствие окалины, шлака, чистота рабочей зоны
  • Широкий спектр свариваемых металлов. Есть такие, которые поддаются только TIGу : магний, титан.
  • идеальный шов
  • возможность работы с разнотолщинными листовыми металлами.

Минус:

  • небольшой КПД

 

Чтобы начать работать

с аргонной сваркой необходим источник тока, аксессуары к нему TiG –горелка, кабель массы, редуктор, баллон с газом, присадочные прутки, сварочная маска и краги (перчатки).

 

Выбор источника тока

зависит от того, какие задачи перед Вами стоят.

  1. Источников существует большое количество,  начиная от самых простых и заканчивая довольно сложно устроенными аппаратами. Но для того, чтобы научиться варить и получить первые навыки достаточно приобрести инвертор ММА постоянного тока с функцией TiG. Чем он будет отличаться от тех, которые такой функции не имеют? Возможностью  понизить выходное напряжение для TIG, тогда как ручная сварка выполняется на более высоком напряжении. Такой вариант подойдет для обучения и неответственных работ  по нержавейке, углеродистой  и низколегированной стали, латуни и меди.
  2. Для полноценной сварки в аппарате необходимо присутствие двух функций. Это :
  • бесконтактный поджиг
  • заварка кратера.
  1. Если вы хотите варить алюминий, магний, титан, вам нужно приобрести более серьезный инвертор, который кроме работы на постоянке, предоставит возможность переключиться на переменный ток.
  1. В последнее время появились инверторы, которые помимо прочих стандартных функций оснащены дополнительными, что облегчает работу с разнотолщинными деталями в разных пространственных положениях. Например, пульсовый режим. Но нужно заметить, что правильно им пользоваться и производить корректные настройки могут только сварщики с большим опытом.

 

Среда защитного газа

В аргонодуговой сварке применяется исключительно инертные газы: это аргон, либо гелий. но практически в 100% случаев используется аргон. Гелий применяется крайне редко в промышленных задачах, иногда применяется смесь аргона с гелием. Часто задают вопрос: можно ли применить углекислоту или смесь с ней. Ответ: нет, потому что вольфрам реагирует в окислительной среде и начинает плавиться. Давление/расход газа, если на редукторе установлен ротаметр 5-8 л./мин. Если редуктор без  ротаметра, на манометре должно быть  приблизительно 0,2 Бар

Вольфрамовые электроды

Очень важная часть сварочного дела. Так как между электродом и изделием зажигается дуга. элемент вольфрам выбран не случайно т.к. это самый тугоплавкий из металлов. Более высокая температура плавления, разве что у углерода, который, впрочем, относится к неметаллам. Вольфрам выдерживает высокие температуры и не плавится. Существует огромное количество марок вольфрамовых электродов. Все они обозначаются цветовыми кодами. Есть универсальные электроды для сварки на постоянном/переменном токе, а так же те, которые предназначены только для переменного или постоянного тока. Например, для сварки на переменном токе есть электроды, верхняя нерабочая часть которых окрашена в зеленый цвет, это означает, что они состоят из чистого вольфрама. На постоянном токе они не применяются, потому что их сложно заточить. Есть электроды с добавлением других компонентов, таких как: лантан, церий. Сами компоненты добавляются для того, чтобы электрод хорошо затачивался и держал форму в процессе работы.  Окрашиваются они в синий, белый, серый, желтый и золотистый цвета. В серый и синий электроды добавляется лантан, только в разных пропорциях.

Электроды для сварки на постоянном токе окрашиваются исключительно в красный цвет, и это означает, что туда добавлен торий, что делает их максимально устойчивыми. Не забывайте, что торий радиоактивен и при его заточке нужно соблюдать правила техники безопасности.  Нужно организовать вытяжку, которая будет вытягивать радиоактивную пыль, либо, если нет возможности таковую оборудовать, можно использовать специальные машинки для зачистки, единственный минус которых ( правда, довольно ощутимый) это их цена.

Есть возможность выбрать диаметр электрода Ø1мм;Ø 1,6мм; Ø2мм; Ø3,2мм; и мах -Ø4мм. Каждый существует для, того, чтобы им работать на определенном диапазоне сварочных токов.

Электрод, ммТок, А
1до 50
1,6до 100
2/2,4до 200
4ммсвыше 300А

По заточке электродов

есть определенные требования, как это правильно делать, выдерживая определенный угол и направление, но многие затачивают «на глаз» так, чтобы он был острый, как игла. Это нужно для того, чтобы дуга была максимально сфокусирована в небольшом пятнышке сварочной ванны. Если заточки не будет, дуга образует слишком большой диаметр и тепловложение будет недостаточным.

Для сварки на переменном токе электрод так же необходимо затачивать, но таким образом, чтобы его кончик был немного притуплен, так как он греется сильнее и наблюдается подплавление. Это не страшно, так и должно быть.

Присадочный материал

 

Присадочный материал

Так же для осуществления сварки необходимо в качестве  материалов иметь сварочную проволоку в прутках, которая представляет собой  главный компонент сварного соединения, помимо основного металла. Добавляется он для того, чтобы создать шов, заполнить фаски.

Химический состав прутков должен соответствовать химсоставу основного металла или быть близким к нему по  количеству углерода и содержанию легирующих элементов.  

Перечислим основные прутки применяемые для аргонодуговой сварки:

  • TIG ER-308LSi для нержавеющих сталей аустенитного класса типа пищевой нержавеки 12Х18Н10Т или 308-й
  • TIG 316LSi для других коррозионостойких сталей типа10Х17Н13М3Т
  • 5356 для алюминиево-магниевых сплавов, маркирующихся АМг
  • 4043 подойдет для широкого спектра литейных алюминиевых сплавов. содержащих множество химэлементов в своем составе
  • СuSi3 используется для сварки меди.
  • Существуют так же отдельные виды прутков для низко/среднеуглеродистых сталей, низколегированных, а так же для латуни, магния, бериллия, титана и других спецметаллов.

Диаметр проволоки подбирается в зависимости от толщины металла. Если нужно сварить 1 мм, соответственно, берите миллиметровую присадку. Если толщина металла 5 мм – подойдут прутки 3-4мм.

Как варить аргонной сваркой — flagman-ug.ru

Выполнение сварки аргоном для начинающих сварщиков — инструкции, оборудование нюансы

Аргон-это газ, что часто применяется в сварке. Он полностью бесцветный, у него нет запаха и он защищает металл от плохого влияния атмосферы.

Главная причина по которой его так широко применяют в сварке-это его низкая цена, ведь другие защитные газы иногда имеют менее низкие цены, мастера просто их не покупают, чем снижают качество шва.

Применение аргона настолько широко, что его используют не только на заводах и производствах, но даже в домашних условиях мастера научились его применять, хоть часто работа с газом бывает небезопасна и нет ничего хорошего, что оно стоит в гаражах у обычных людей, но это не тот вариант аргон полностью безопасен он не взрывается. Этот газ продается только в баллонах из стали.

Они бывают разных размеров, производитель предлагает объёмы от пятнадцати до сорока литров, так что если вам предстоит заварить метр участка раз в год, то вы просто можете пробрести маленький баллон вам его хватит на очень долго.

Ещё один плюс аргона по технике безопасности, он не взрывоопасен и также не выделяет токсинов при работе с ним, а это важно, потому что если речь идет о домашнем использовании, то возле баллона могут быть не квалифицированные люди или даже дети.

Самые часты сферы применения-это в дуговой, лазерной и плазменной сварке. Если это сварка с помощью дуги, то в комплекте к газу должен идти электрод, он может быть с плавящийся и не плавящимся покрытием.

В нашей статье мы сделали выжимку из основных статей на эту тему. Если вам они покажутся интересными, то можете их прочитать в полной версии.

Самые информативные статьи

Плюсы и характеристики сварки с помощью аргона

Конечно сварка аргоном имеет свои плюсы и характеристики, не отставая от всех прочих видов и технологий сваривания металлов.

Эта статьи расскажет вам обо всем плохих и хороших сторонах сварки аргоном, также некоторые тонкости работы с таким газом, и даже про то как настроить ваш сварочный аппарат, чтобы шов получился качественным.

Очень полезна к прочтению эта информация, оно даст сориентироваться в принципах аргона и не допускать оплошностей. А это важно для новичков, или людей которые ещё не пробовали работать с таким видом сварки.

Это статья очень базисная, она очень рекомендована к чтению если вы совсем ничего не знаете про варку аргоном.

Она приоткроет вам занавес на те процессы, которые проходят при таком виде варки и почему это происходит в принципе. Это статья должна быть первая в списке прочтения, потому что без нею вас не сориентироваться в других статьях.

Она ещё описывает, разнообразную оснастку к такому виду работ, чтобы ваш результат был удовлетворительным ведь очевидно, что если человек никогда не работал с таким видом варки он и не знает какие для этого нужны расходные материалы.

Как сварить алюминий аргоном

Алюминий –это один из тех металлов, что у каждого есть на языке, даже ребенок знает что алюминий это металл.

Этот металл используют на промышленных предприятиях, из него делают посуду и даже элементы к микроэлектронике, а это очень специализированная ниша.

НО даже такая широкая известность этого металла не обеспечила того, чтобы все знали как с ним обращаться. В большинстве случаев новичок не будет знать с какой стороны подойти к такому металлу, как алюминий.

Причина по которой швы на таком металле часто выходят слабыми и не красивые-это оксидная пленка что покрывает металл.

Именно из-за этого работа с одним из самых распространенных металлов так кропотлив и не легка. Подробнее про оксидную пленку мы расскажем вам в другой статье поскольку это очень широкая и болезненная тема.

Ещё статья расскажет вам про поджигание и поддержание стабильности дуги и образование сварочной ванны. Эта стать даст вам все необходимые сведенья о том как варить алюминий с помощью аргона даже в диких условиях.

Особенности сварки черного металла аргоном

Черными металлами классически считается железо и сплавы из него. Такие металлы редко выступают самостоятельно, чаще их берут как сырье, производят например чугун, или используют на переработку для производств стали.

Редко, но иногда возникают ситуации, когда нужно иметь дело с чистым железом.

Это очень непростая задача, но этот газ на много её упрощает. Как и любой метод сварка аргоном имеет преимущества, недостатки. И если вам нужно получить сносный результат, то придётся строго соблюдать технологию.

Про все это рассказывает эта статьи, также в ней будет идти речь про то как выбрать сварочный режим, какие стоит соблюдать правила безопасности, а в частности пожарной. Потому что сварка дело не простое и часто возникают небезопасные ситуации.

Сваривание нержавеющей стали с помощью аргона

Эта статья расскажет вам как сварить нержавейку с помощью, все нюансы и особенности. Те кто занимаются варкой, знают, что нержавеющая стал далеко не простой метал, при работе с которым часто возникает много проблем, нужно разрезать, переваривать, а иногда можно и не разрезать, швы сами по себе трескаются и расходиться, но как с этим бороться ?

Именно поэтому вам стоит прочитать нашу статью где мы расскажем как варить нержавеющую сталь своими руками с помощью аргона.

Важным этапом сварки является подготовка металла, именно от этого зависит качество шва, что у вас получиться в конце, металл нужно хорошо зачистить, проверить на дефекты.

В этой статье рассказывается как наиболее выгодно использовать газа к положению горелки. Тут вы найдете советы, которые мастера отточили в ходе практики, и вам уже не придётся повторять чей-то ошибок.

Просто возьмите и переймете опыт человека который уже знает как будет хорошо а как плохо. Например, как варить аргоном металл так, чтобы он не окислился, или как варить тонкий металл, ведь это филигранная работа, что требует внимательности.

Даже В ГОСТах таких советов не пишут, хотя там можно найти очень содержательные инструкции по эксплуатации, что помогут и новичкам и бывалым сварщикам.

Если вам нужно чтобы ваши швы были надежными и аккуратными, не приходилось переваривать по сто раз, тратить кучу денег на дорогие расходные материалы, то вам необходимо почесть эти статьи.

В них рассказывают все нюансы сварки с помощью аргона, самых разных, достаточно сложных в работе металлов. Если работать с нержавейкой или алюминием, то этих нюансов в разы больше чем при работе с другими металлам.

Нужно не слабо постараться чтобы ваши швы были крепкими, красивыми без наплывов и не проварвов. Прочитайте все приведенные нами плюсы, минусы сварки этим газом и оцените стоить ли вам её использовать, но чаще всего такой метал себя оправдывает.

Если вы бывалый мастер то напишите что вы думаете по этому поводу, приходилось ли вам работать с аргоном, облегчило ли вам это работу, или возможно даже наоборот.

Расскажите про расход газа, это будет очень полезно для предпринимателей что сваркой зарабатывают деньги. Ваш опыт будет полезен нам для следующих статей и новичкам, что только учатся. Желаем вам удачи и новых успешных работ!

Аргонная сварка цветного и черного металла

Аргонная сварка является неотъемлемым технологическим процессом на многих производственных и ремонтных предприятиях. В среде этого газа производится сварка цветмета, таких как медь, алюминий, дюраль и чугун, также успешно варится сталь и другие черные металлы.

В обычных условиях без подачи газа образуется много пор, металл окисляется, делая соединение непрочным и недолговечным. Аргон защищает зону сваривания от проникновения в нее загрязненного воздуха, исключая образование дефектов.

Особенности аргонной сварки

К особенностям аргонной сварки следует отнести то, что в газовой среде можно варить любые металлы, не только цветные. Обычная сталь не критична к окислению, но в среде инертного газа шов получается более качественный.

В основном процесс идентичен, как и в случае обычной дуговой или полуавтоматической с подачей проволоки. Разница состоит в технологии. Для получения идеального результата накладывать расплав необходимо прерывисто, захватывая по сантиметру за раз. Так расплавленный металл лучше растекается.

Аргонно-дуговая сварка в зависимости от метода и скорости выполнения процесса соединения двух деталей из цветных металлов подразделяется на 2 вида:

Обе разновидности выполняются плавящимся электродами или неплавящимися. Во втором случае также используют присадочную проволоку или пруток в зависимости от толщины свариваемых деталей.

На современных предприятиях активно применяется именно автоматическая аргонно-дуговая сварка, потому что она позволяет получать швы высокого качества за достаточно короткое время толщиной не более 1 см и строго по ГОСТ. В качестве электрода используется проволока из похожего сплава, которая автоматически подаётся к месту сваривания. Одновременно с ней подаётся и аргон, который защищает место сваривания от окисления и образования раковин. Такой способ удобен тем, что не придется каждый раз менять электрод.

Также аргонно-дуговая сварка выполняется при помощи специальных плавящихся электродов. Они изготавливаются из вольфрама. При их выборе необходимо обращать внимание на процентное содержание дополнительных компонентов, так как универсальных не существует. В продаже различные их виды в зависимости от типа свариваемых материалов.

Также применяется аргонно-дуговая сварка неплавящимися электродами, как показано на фото. Они изготавливаются из вольфрама, металла, который имеет высокую температуру плавления, поэтому в зоне искрения не плавится. Он используется для нагрева присадочного материала, подаваемого к месту соединения.

В таблице ниже представлены основные разновидности таких электродов, предназначенные для работы с различными металлами.

Техника сварки аргоном

Принцип сваривания цветных металлов аргонно-дуговым способом основан на создании электрического разряда между плавящимся или неплавящимися электродом и свариваемой поверхностью. Электрод помещен в керамическое сопло, куда также подаётся аргон. Все это находится в держаке.

Если используется неплавящийся электрод, то одновременно в зону плавления или ванну подаётся присадочная проволока. Инертный газ, являясь более лёгким, чем кислород, вытесняет его, что исключает азотирование и прочие нежелательные процессы. На присадочный материал ничего не подаётся, поэтому он потенциально безопасен. Попадая в зону сваривания, он плавится вместе со соединяемыми деталями, образуя единый однородный соединительный шов.

Чтобы аргонно-дуговая сварка была качественной, а место соединения деталей прочным и однородным, необходимо соблюдать технологию выполнения работы. Также следует правильно подавать напряжение на электрод. На него подаются высокочастотные и высоковольтные импульсы, благодаря чему промежуток между ним и деталью успешно ионизируется, за счёт чего и образуется дуга.

Многие уверены, что она формируется при контакте, но это неверно. Именно благодаря предварительной ионизации газа в пространстве достигается такая высокая чистота сварного шва и его однородность. Формирует эти импульсы на электрод специальный прибор, называемый осциллятор. Он подключается к цепи питания постоянного напряжения от сварочного трансформатора.

Особенность осциллятора заключается в том, что он даёт возможность качественно сваривать детали на переменном токе. Это достигается за счёт его работы в качестве стабилизатора в моменты отрицательной полярности. Такой процесс обеспечивает надежное и стабильное горение дуги.

Техника сваривания аргонодуговой сваркой происходит следующим образом:

  1. Мастер подготавливает соединяемые детали. Снимает кромки с одной или с двух сторон, или оставляет зазор между ними, очищает поверхность от окиси и грязи металлической щеткой.
  2. После подготовки деталей работник включает аппарат аргонно-дуговой сварки и подносит горелку к детали, не касаясь ее электродом.
  3. Далее, нужно включить подачу газа из баллона и импульсов на электрод формируется дуга.
  4. В процессе горения искры работник подаёт присадочный материал.

Выполнять сварку таким методом следует точечно, чтобы успевала образоваться так называемая ванна. При сваривании вертикальных швов необходимо двигаться снизу-вверх. Подробный процесс сваривания деталей можно просмотреть на видео.

Режимы аргонной сварки

Для получения качественного сварного соединения цветных и черных металлов, необходимо правильно выбирать режимы аргоннодуговой сварки. Это делается на основе опыта, также можно посмотреть в справочных таблицах. Соответственно, оборудование должно обладать возможностью изменять ток под конкретные нужды.

Выбор тока и полярности

Для сваривания цветных металлов в среде аргона используется ток постоянной или переменной полярности. Ни в коем случае нельзя работать обратной его величиной, потому что в процессе возникнут сложности, связанные с плохим горением дуги и чрезмерно высоким напряжением.

Заряженные частицы двигаются в сторону положительного потенциала, поэтому электрод будет сильнее нагреваться и быстрее сгорит.

Выбор силы тока

Выбор величины тока для сварки опирается на три главных фактора: род тока, диаметр электрода и толщина свариваемых деталей. Чтобы не держать все эти цифры в голове, составим таблицу. В ней расписаны все величины в зависимости от тех или других критериев.

Преимущества и недостатки сварки аргоном

Существуют поверхности, которые не поддаются обычной электродуговой сварке с применением электродов. Это связано с химическими свойствами таких металлов как алюминий, медь или цветные сплавы. Для этих целей используется аргонодуговая сварка плавящимся электродом. Что представляет собой аргонная сварка, какие есть особенности технологии, преимущества и недостатки, читайте в нашей статье.

Принцип действия

Процесс аргонодуговой сварки практически не отличается от других аналогичных работ. Единственное отличие в защитной оболочке, которую выполняет аргоновая среда. Аргон под давлением подается в сварочную ванну, оберегая металл от негативного воздействия воздуха. Под образовавшимся куполом, швы получаются более качественными, а сварочный процесс протекает быстрее.

Смесью аргона можно сваривать специфические изделия из титана, алюминия, нержавейки. Использовать можно неплавящиеся и плавящиеся электроды. При сварке металлов из разных сплавов применяется вольфрамовый стержень. Работать можно в ручном, автоматическом или полуавтоматическом режимах.

Ручная аргонно-дуговая сварка распространена больше, чем автоматическая из-за своей относительной дешевизны. Но однозначного ответа нет, какой сваркой лучше варить, все зависит от предпочтений мастера и условий соединения деталей.

Оборудование для сварки

Как мы уже знаем, сварка может производиться вручную, где сварщик сам ведет шов, подает присадочную проволоку и самостоятельно выставляет настройки аппарата. Полуавтоматические установки оснащены специальным механизмом, когда проволока подается в автоматическом режиме, а мастер выполняет все остальные работы, не отвлекаясь на подачу металлического стержня. Автоматические агрегаты применяются на больших производствах и действуют совместно со станком ЧПУ. В этом случае, человек не участвует в процессе сварки, а все необходимые настройки заносит в программу, и машина выполняет точные и стабильные соединения.

Как варить в аргоновой среде

Для начала дадим немного теории, без которой невозможно приступить к практике. Еще раз напомним о технологии аргонодуговой сварки, как правильно начинать сварку, на что обратить внимание, чтобы вы не сделали много брака.

Перед началом работ, необходимо тщательно очистить свариваемые детали. Даже если видимые загрязнения отсутствуют, все равно обезжиривание и протирание стыков нужно произвести. Во время сварки дуга должна быть не длинной, 0,7 – 1,0 вполне достаточно. При длинной дуге швы получаются слишком широкими, а провариваются металлы не достаточно глубоко. Такие соединения не держатся долго.

При работе с вольфрамовыми электродами постарайтесь держать наконечник на минимальном расстоянии от металла, этим вы сократите дугу. Но и это еще не все хитрости качественного шва. Движение горелки должно быть плавным, не вилять из стороны в сторону. Нужно отработать положение руки, иначе любое отклонение от параллели может привести к отходам производства.

Присадка и электрод должны находиться в зоне сварочной ванны. Если вы отклоните их от потока аргона, то в область сварки попадет воздух и вся защита будет нарушена. Проволоку старайтесь подавать равномерно, без резких скачков скорости. Не плавное продвижение прутка приведет к обильному разбрызгиванию металла. В каком темпе будет идти проволока можно выяснить только на собственном опыте. Четких норм не существует. С одной стороны, этот вопрос сложен для начинающих, но, вместе с тем вы тренируете свои умения и после нескольких швов вы поймете, как следует действовать. Присадочный пруток держите под углом и перед электродом. Соблюдение этого правила облегчит вам работу и благоприятно повлияет на ровность шва.

Опытные мастера рекомендуют начинать и заканчивать процесс сварки подачей аргона. Тогда вы будете уверены в том, что кислород не попадет в зону шва. Сначала включите вентиль газа, а после начинайте разжигать дугу и совершать шов. В обратном порядке следует заканчивать сварочную работу. Отключите подачу проволоки, выключите аппарат, и только после этого закройте баллон с газом. То есть, защитная среда подается за несколько секунд раньше сварки и продолжает свое действие в течение такого же времени после завершения работ.

Аргонно-дуговая сварка требует терпения от сварщика и небольшой опыт. Определить качество проварки шва можно визуальным методом, не прибегая к измерительным приборам. Если после осмотра остывшего соединения вы обнаружите выпуклый валик, это значит, что стык выполнен неправильно и металл не полностью расплавился. Безусловно, дать стопроцентную гарантию, невозможно без специальных приборов, но понять, что шов оставляет желать лучшего, можно.

Выбор режима сварки

После того, когда вы имеете представление об аргонной сварке, нужно правильно сделать настройки аппарата, в каком режиме ему работать. Для этого существуют специальные учебные заведения, где режимы изучают на протяжении нескольких месяцев, но времени для обширной теории у нас нет, поэтому приступим в самым действенным советам.

Что такое режим сварки? Это правильный выбор полярности тока и его направленное движение, а также контроль силы тока. В зависимости от типа и размера металла все характеристики относительны. Если вы работаете со сталью, то настройте прямую полярность и постоянный ток. Если вам необходимо сварить алюминиевые детали, то полярность должна быть обратная при постоянном токе.

С силой тока все понятно, чем толще металл, тем крупнее диаметр электрода, а соответственно, больше сила тока. Но это только на словах. На практике с этим возникают сложности, как впрочем, со всеми новыми начинаниями. Новичкам следует обратиться к нормативным источникам, а бывалые мастера устанавливают этот параметр интуитивно. Со временем, у начинающих тоже все получится. Приведем несколько примеров, чтоб вы знали от чего оттолкнуться.

При толщине металла до 1 мм, используйте диаметр электрода 1,6, а силу тока установите в 40 Ампер. При толщине 1,5-2,0 мм, электрод должен быть 2 мм, ток в пределах 80-120А.

Немаловажный факт контроля расхода газа. Но это скорее относится к производству. Для сокращения этого показателя советуем использовать ламинарный поток, когда газ поступает равномерно в сварочную ванну, не перемешивается с воздухом и не пульсирует.

Достоинства и недостатки аргонодуговой сварки

В каждой работе есть свои плюсы и минусы. Начнем с хорошего:

  • детали не искривляются под воздействием сильного нагрева, так как данная сварка не предусматривает такой режим;
  • аргон по своим химическим свойствам тяжелее, чем воздух, поэтому он своим весом вытесняет воздух и не дает окислиться металлу;
  • если приноровиться к сварке аргоном, то процесс идет быстрее и качественней;
  • соединение поверхностей возможно при любых типах металла.

Теперь немного слабых звеньев:

  • не стоит работать с аргоном при плохих погодных условиях на открытых территориях. Порывы ветра сдуют поток аргона, вследствие чего металл вступит в реакцию с воздухом, а это приведет к дальнейшей коррозии. Работы проводятся в закрытых помещениях с хорошей вытяжкой;
  • новичкам сложно разжечь дугу и твердой рукой вести шов;
  • необходимо заранее подготовить средства охлаждения, если вы используете высокий ток.

Надеемся, что наша статья помогла вам разобраться в преимуществах и особенностях аргонной сварки. Ее уникальность в том, что благодаря такой технологии, можно сваривать материалы, которые недоступны качественному соединению другими видами сварки. Например, сварка черного металла, автомобильных дисков или сварка труб аргоном выполняется только при соблюдении данного метода.

Как правильно варить аргоном

Сварка аргоном — это разновидность электродуговой сварки. По применению она более сложная. Постараемся разобраться, как варить аргоном на практике.

Аргонодуговой сваркой называют технологический процесс соединения между собой изделий из различных металлов и их сплавов путем расплавления их электродугой в защитной среде инертного газа, в частности, аргона. Хоть этот процесс и представляет собой разновидность электродуговой сварки, но по техническому применению он является более технологически сложным, поэтому и постараемся разобраться, как варить аргоном на практике.

Немного теории

Инертный газ аргон относится к группе так называемых «благородных» газов, что определяется его валентностью и вытекающими из этого основными физико-химическими свойствами, которые не позволяют ему вступать в химические соединения с другими веществами, в том числе и с кислородом, даже под воздействием высоких температур. Это его замечательное свойство с точки зрения технического применения и стало основой широкого промышленного применения этой технологии электросварки различных металлов и их сплавов в среде аргона.

Таким образом, инертный газ аргон позволяет практически полностью изолировать расплавленный высокотемпературной плазмой электродуги свариваемый металл от атмосферного воздуха, а, точнее, от кислорода, находящегося там. Являясь почти на 40% тяжелее основных атмосферных газов, он с легкостью вытесняет все другие газы из зоны электросварки и тем самым позволяет изолировать сварочную ванну от негативного влияния кислорода.

Особенности аргонной сварки

Стоит отметить, что главным критерием востребованности аргоновой сварки является область ее применения, а точнее, ее способность, в отличие от других видов сварки, производить соединение различных металлов. Таких, как:

  • нержавеющие и высоколегированные стали,
  • серый чугун,
  • алюминий,
  • титан,
  • медь и ее сплавы.

Причем это не полный перечень материалов, но и он во многом неосуществим для обычной электродуговой или газовой ацетиленовой сварки.

Ну и основным достоинством электродуговой сварки в среде аргона является качество сварного шва, которое также практически недостижимо при других видах сварки.

Как правильно варить аргоном

Аргонная сварка является как бы симбиозом технологий электродуговой и газопламенной сварки, но с существенными техническими различиями. К примеру, газовая среда аргона:

  • с одной стороны, способствует формированию и поддержанию токопроводящей плазмы, что значительно облегчает как розжиг электродуги, так и способствует более быстрому прогреву и расплавлению кромок свариваемых соединений, тем самым обеспечивая формирование качественного шва;
  • с другой стороны, постоянный поток газа охлаждает сварочный шов, не позволяя образоваться различным температурным деформациям в виде трещин и пор, что также способствует качеству сварки.

Техника сварки аргоном имеет ряд особенностей и требует для применения на практике обучения. Мы лишь можем дать вам несколько основных советов, которые необходимо знать и применять при выполнении аргонной сварки своими руками, а именно:

  • Проведение аргонодуговой сварки требует тщательной подготовки поверхности, то есть края заготовок необходимо механически до блеска зачистить от окислов и остатков грязи с помощью напильника или наждачной бумаги. А также не помешает дополнительно обработать поверхность химическим способом, смазав место будущей сварки специальной паяльной кислотой или предварительно ее обезжирив любым видом растворителя.
  • Обязательно перед началом выполнения сварочных работ надо выставить, согласно технологической карте, режимы сварочного тока, интенсивность подачи сварочной проволоки и расход потока инертного газа в строгом соответствии с видом, толщиной и материалом свариваемых изделий.
  • Подачу инертного газа нужно отрегулировать так, чтобы аргон подавался к месту сварки на 20 секунд раньше, чем зажигается электродуга, а прекращалась его подача не ранее 10 секунд после завершения процесса сварки.
  • Для исключения контакта свариваемого металла с содержащимся в естественной атмосфере активным кислородом необходимо, чтобы сварочная проволока и неплавящийся электрод постоянно находился в защитной зоне аргоновой среды.
  • Подачу присадочной проволоки следует производить под углом к неплавящемуся электроду и сварочной ванне перед горелкой, стараясь избегать различных поперечных движений, что позволит обеспечить более качественный сварочный шов.
  • Стараться производить колебания горелкой, направленные вдоль оси сварочной ванны, не совершая лишних поперечных движений, что позволит сформировать более узкую полосу сварочного шва.
  • По окончании сварочных работ необходимо производить заваривание кратера при пониженной силе тока путем его регулировки ручкой реостата. Ни в коем случае не стоит прекращать сварной шов резким обрывом электродуги сразу отводя горелку в сторону, так как это резко понизит его качество.
  • Сварочную проволоку или неплавящийся электрод рекомендуется располагать ближе к сварочной ванне, поддерживая по возможности минимальное расстояние между ними. Уменьшение или увеличение длины дуги напрямую определяет глубину плавления краев свариваемых металлов и значительно влияет на ширину сварного шва.

Выполнение этих правил и рекомендаций не только позволит значительно облегчить сам процесс сварки аргоном, но и станет залогом качественной работы.

Рекомендации по выбору оборудования

  • MAG или Metal Inert Gas, что представляет собой вид электродуговой сварки, которая осуществляется за счет плавления металлической проволоки в защитной среде аргона или другого инертного газа, как правило, при ее автоматической подаче;
  • TIG или Tungsten Insert Gas, что подразумевает дуговую электросварку с помощью неплавящегося вольфрамового электрода также в защитной среде аргона, но при необходимости с ручной подачей присадочной проволоки.

Сварочное оборудование для аргонной сварки MAG и TIG имеет ряд конструктивных различий, которые, в свою очередь, определяются технологическими особенностями.

Так, аргонная сварка типа MAG производится сварочной проволокой, которая автоматически подается с помощью механического податчика, расположенного внутри сварочного аппарата. В данном случае, сварочная проволока:

  • служит проводником сварочного тока;
  • поддерживает электродугу, являясь электродом;
  • служит материалом для наплавления и соединения металла.

Сварочное оборудование для аргонной сварки типа TIG работает с помощью неплавящегося электрода, который выполнен из тугоплавкого вольфрама. На него и подается сварочный ток для поддержания электродуги. Но в этом случае с TIG сваркой можно производить соединение деталей только за счет сплавления металлов самих свариваемых деталей, если позволяет их толщина. Когда же необходимо добавить дополнительный материал для наплавления, как при MAG сварке, для этого используют специальную присадочную проволоку, но уже путем ручной подачи к месту сварки.

Отсюда и главное различие MAG и TIG оборудования в устройстве основного рабочего органа — специальной горелки и соединительного рукава.

В случае с TIG сваркой — изолированный рукав состоит также из шланга подачи защитного газа, но еще имеет силовую оплетку или провод, передающий сварочный ток на горелку, внутри которой располагается цанговый держатель для закрепления вольфрамового электрода.

Сегодня на рынке можно не только с легкостью подобрать хороший и недорогой сварочный аппарат для аргонной сварки по технологии MAG или TIG, но и найти комбинированное оборудование, укомплектованное для возможности работы по двум этим технологиям, правда, несколько дороже по цене.

К примеру, за относительно невысокую цену можно приобрести для собственного использования мультифункциональное инверторное оборудование фирмы SPARK. Так, линейка сварочных полуавтоматов MultiARC предназначается для выполнения высококачественных и максимально комфортных сварочных работ по трем наиболее востребованным технологиям MMA, MIG и TIG сварки.

Если у вас есть свой опыт в использовании аргонной сварки, поделитесь им в блоке комментариев.

Собираем своими руками аргоновую сварку из инвертора

Время чтения: 7 минут

Аргонодуговая сварка — это одна из самых востребованных сварочных технологий. Аппарат для аргонной сварки дает практически безграничные возможности. Вам под силу сварка любых металлов практически без ограничений по толщине. Но всегда у домашнего мастера есть возможность приобрести заводской аппарат. И причины могут быть разными: от недостатка средств до банального недоверия к современным производителям.

К счастью, эта проблема решается довольно просто и, что самое главное, быстро. Если вы хотите сэкономить или по каким-либо другим причинам не можете купить заводской аппарат, то аргонная сварка из инвертора своими руками — это ваш выбор. В этой статье мы расскажем, как собрать аргонный аппарат своими руками.

Общая информация

Аргонно дуговая сварка во многом очень схожа с ручной дуговой сваркой, вот только дополнительно применяется защитный газ аргон и присадочная проволока. Одновременно с этим используется неплавящийся электрод из вольфрама. Электрод помогает поджечь дугу, а проволока формируется шов. В мире эта сварочная технология называется TIG (ТИГ).

Суть аргонодуговой сварки проста. Сначала горелка подает в сварочную зону аргон. Спустя секунду после подачи газа поджигается сварочная дуга. Чтобы поджечь дугу, нужно поднести к металлу горелку с электродом внутри и нажать на копку включения. Но отчего поджигается дуга? Ведь нет никаких причин для этого.

Эту задачу решает осциллятор. Он ионизирует газ и тем самым позволяет дуге зажечься в парах аргона.

После того, как дуга стабилизировалась, можно подавать в сварочную ванну присадочный материал . Это можно делать вручную или с помощью подающего механизма. Дуга плавит металл, а вот присадочная проволока позволяет сформировать сварной валик. Проволока плавится вместе с металлом и смешивается с ним.

Далее мы расскажем, что вам понадобится для сборки аргонной сварки своими руками.

Сборка самодельного аргонового аппарата

Из чего собираем?

Аргонная сварка своими руками собирается из очень простых компонентов. Мы перечислим основные компоненты, которые понадобятся вам для сборки аргонной сварки своими силами.

Для начала, вам понадобится источник сварочного тока. В нашем случае это сварочный аппарат типа инвертор. Также вам нужен осциллятор. Дополнительно мы соберем блок защиты для нашего инвертора. Из второстепенных компонентов понадобится сварочная горелка, газовый баллон с аргоном, редуктор, газовые шланг и кабели. Давайте подробнее остановимся на каждом компоненте.

Про источник тока

Аргонныйаппарат собирается на основе какого-либо источника тока. Мы выбрали для этих целей обычный сварочный инвертор. Конечно, можно использовать трансформатор или выпрямитель, но инвертор предпочтительнее.

Однако, учтите, что из инвертора сделать аргонный аппарат сложнее. Если вы возьмете обычный инвертор и подключите к нему осциллятор, то аппарат все равно не сможет работать как аргонный. Он просто выйдет из строя. Так что вам придется немного переделать инвертор, добавив к основной схеме так называемый блок защиты. Блок собирается на той же плате, что и осциллятор, и плата монтируется в отдельный корпус.

Есть еще один вариант. Внимательно осмотрите ваш инвертор. Возможно в нем есть встроенная функция TIG. Если это действительно так, то считайте вам повезло. Инвертор не нужно переделывать. Достаточно подсоединить к нему газовый баллон, горелку и можно варить. Такие инвертор зачастую предназначены для ММА сварки, но оснащены осциллятором и блоком защиты. Поэтому производитель дает возможность использовать аппарат для TIG.

Про осциллятор и блок защиты

Предположим, что у вас обычный инвертор без функции TIG, и из него вам нужно собрать аргонную сварку своими руками. В таком случае вам придется отдельно сделать осциллятор и блок защиты. Ниже приведена удобная схема.

На ней показан как блок, так и осциллятор. Если вы не знаете, как применить эту схему, посмотрите видео ниже.

Про горелку и газ

Теперь о второстепенных компонентах. Вам понадобится газовая горелка, но не любая. А специально предназначенная для сварки аргоном. У нее керамическое сопло и специальный держатель для неплавящегося электрода.

Вы можете самостоятельно собрать аргонную горелку дома, купив все детали в интернете. Но по нашему опыту это пустая трата времени и сил. Лучше купите заводскую, она стоит не так уж дорого.

В качестве газа нужно использовать аргон. Он поставляется в баллонах черного или серого цвета, так что не перепутаете. Но лучше всего использовать именно газ из серых баллонов, поскольку там содержится чистый аргон. Он предпочтительнее для сварки.

Что касается емкости, то для сварки в домашних условиях вам будет достаточно баллона 10 л. Он достаточно легкий и компактный, его можно без проблем привезти на дачу или в гаражный кооператив. Для дома лучше не покупать большие баллоны по 50 литров. Вам будет трудно его перемещать.

Про редуктор и шланг

Также вам понадобится специальный газовый редуктор . Он надевается на баллон и используется для стабилизация давления в нем. Редуктор тоже должен быть аргонный, а не первый попавшийся. Для удобства редукторы окрашивают тем же цветом, что и баллоны. Так что ищите серый или черный редуктор.

Отдельно обращайте внимание на шланг. Мы рекомендуем сразу купить готовый и не мучиться с самостоятельной сборкой. Самодельный шланг, скорее всего, будет неудобным и вы потеряете много времени на поиск и установку специальных разъемов для подключения шланга к баллону и горелке.

Сборка аппарата

Итак, все компоненты собраны, можно приступать. Аргоновая сварка своими руками начинается с подключения осциллятора + блока защиты к инвертору. Посмотрите на схему выше, там все понятно. Возьмите массу и подсоедините ее к плюсовой клемме осциллятора. К минусовой клемме подключите кабель, идущий от горелки. Если будете варить алюминий, то поменяйте эти кабели местами.

Далее соедините газовый рукав и горелку, установите редуктор на баллон. Подсоедините горелку к рукаву с кабелем и газовым шлангом. Затем подсоедините шланг к редуктору. Теперь можно включать инвертор розетку. А вот для осциллятора обеспечьте питание 6В. Прикрутите к баллону с аргоном редуктор.

Газовый шланг необходимо подсоединить к редуктору, установленному на баллоне с аргоном. Подключите инвертор к сети 220 В, а осциллятор к блоку питания на 6 В. Все готово. Осталось настроить аппарат для корректной работы.

Настройка самодельного аппарата

Любая самодельная вещь или прибор нуждается в грамотной настройке, чтобы сварка проходила более-менее качественно. Наш самодельный аппарат не исключение. Мы расскажем о некоторых особенностях, которые нужно учитывать.

Для начала нужно заточить электрод. Для этого можно использовать специальную точилку. Конец электрода должен быть остро заточен. Если использовать для сварки не заточенный электрод, дуга будет нестабильной и не сможет сконцентрироваться в одной точке. Так что не игнорируйте этот этап.

Затем вам нужно установить электрод в горелку и включить ее, открыв вентиль на баллоне. С помощью редуктора отрегулируйте расход газа. Он не должен превышать 15 литров в минуту. После регулировки выключите горелку и приостановите подачу газа.

Теперь вам нужно включить осциллятор с блоком защиты и поднести горелку к металлу. Предварительно на металл присоединяется масса. Держите горелку близко к поверхности металла. При включении появится сварочная дуга. Далее вам нужно опять включить подачу газа, одновременно отводя горелку чуть дальше.

Вот и все. Аппарат настроен и готов к работе.

Вместо заключения

Как видите, аргоно дуговая сварка своими руками собирается довольно просто. Для его сборки вам понадобятся детали, которые можно купить с рук или поискать у себя в гараже. Самодельный аппарат обладает множеством достоинств. Он прост в применении, стоит недорого и ремонтопригодный. К тому же, вы знаете с точностью до детали, какие компоненты использовали при сборке. И поэтому можете быть уверены в его надежности.

Конечно, не стоит требовать слишком многого от самодельного аргонного аппарата. Он точно не подойдет для регулярной профессиональной сварки. А вот для работы на дому его можно смело использовать.

Аргоновая сварка — особенности и правила проведения. Все о сварке tig: как настроить и научиться варить за 3 часа — в помощь начинающим

Общее описание

Перед тем как приступать к работе стоит рассмотреть, что такое аргонная сварка и для чего она проводится. Это технология гибридного типа, которая позволяет соединять конструкции из капризных и устойчивых металлических основ — от огромных труб до мелких деталей статуэток из бронзового металла.

Прежде чем понять, что это такое аргонно-дуговая сварка, стоит разобраться с физикой данного процесса. Для того чтобы соединить металлические поверхности их требуется предварительно прогреть. Нагревание обычно производится при помощи огня. Именно это способствует вступлению в реакцию кислорода, который находится в воздухе — происходит процесс окисления. Стоит учитывать, что цветные металлы, легированные стали окисляются намного быстрее, чем обычные металлы.

Окисление, которое проявляется во время сварочного процесса, вызывает ухудшение качества соединений. В связи с тем, что в составе швов появляются многочисленные пузырьки, они теряют свою прочность и быстро разрушается. А алюминиевый металл варить невозможно, при нагревании он горит и разрушается.

Технология аргонодуговой сварки основывается на использовании сварочной ванны, которая защищает от газов и примесей. Для этих целей часто применяются инертные газы, которые выполняют роль защитной оболочки. Помимо аргона к инертным газам относится гелий, который обладает такими же свойствами. Однако гелий намного дороже аргона, и он расходуется намного быстрее и больше.

Применение аргона позволяет сэкономить силы и финансовые вложения. Кроме этого этот газ может использоваться для всех цветных металлов, включая нержавейку, медь, алюминий. К главным свойствам аргона стоит отнести:

  • Аргон значительно тяжелее воздуха, по этой причине он отлично вытесняет его из сварочной ванны, тем самым защищая зону плавления от ненужных газовых примесей;
  • Аргон является инертным веществом, которое не способно вступать ни с какими элементами, включая свариваемые металлические поверхности;
  • Не стоит забывать про важный нюанс аргонового газа. Во время применения тока с обратной полярностью аргон переходит в состояние электропроводной плазмы со всеми негативными последствиями.

Классификация аргонодуговой сварки

Сварка аргоном цветных металлов может производиться несколько способами. Каждый из них обладает отличительными особенностями, от которых зависит качество и прочность сварного шва.

Выделяют следующие виды аргоновой сварки:

  • Ручной способ — РАД сварка. Перед тем как приступать к РАД сварке, стоит рассмотреть, что это за процесс. Работа выполняется сварщиком, он производит перемещение горелки, подачу сварочной проволоки. Во время него применяются только вольфрамовые электроды;
  • Механизированная или полуавтоматическая сварка металла аргоном. Во время этого процесса проволока подается при помощи машины, а горелку удерживает сварщик. К самому популярному примеру этого метода относится сварка нержавейки полуавтоматом. Механизированная аргоновая сварка дуговая при помощи плавящегося электрода также относится к этому методу. Сварочный процесс нержавейки полуавтоматом в среде углекислого газа — является еще одной узкоспециализированной технологией, которая также относится к этой группе;
  • Автоматическая аргонодуговая сварка. Во время этого процесса автомат управляется дистанционно оператором и производит перемещение и подачу проволоки. В последнее время часто во время автоматических сварочных процессов применяются специальные устройства — роботы, которые не требуют участия человека. Данный метод пользуется популярностью на больших производствах.

Особенности сварного шва при аргонодуговой сварке

Рассматривая, что это такое аргонная сварка стоит обратить внимание на особенности сварного шва. Важно помнить о том, чем больше будет угол наклона между поверхностью основного металла и соединения, тем выше будет концентрация напряжения в области сварки. Если к сварному шву предъявляются высокие требования по равнопрочности, то после сварки требуется произвести стачивание шовного валика.

Техника сварки аргоном предполагает правильный подбор материала электрода и присадочной проволоки, также требуется выбрать необходимый режим сварки. Обязательно выбирается способ защиты металлического шва, который обеспечивается за счет меньшего количества примесей, а сама область шва при этом должна быть немного мягче основного металла.

Чтобы обеспечить высокую прочность и износостойкость, мягкая зона должна быть узкой. Это усложняет проведение сварочного процесса, но избавляет от необходимости усиления конструктивных элементов в области соединения.

Различные технологии

Помимо отечественной терминологии применяются зарубежные обозначения, которые помогают разделить сварку в среде аргона на несколько подвидов. Каждый из них обладает уникальными качествами, особенностями. Обычно они применяются для сваривания сталей с различными добавками, сплавов из алюминиевой основы.

Сварка в аргоновой среде разделяется на следующие подвиды:

  • Сварка ММА. Процесс производится по ручной технологии в поле электрической дуги, образованном электродом с покрытием. При переменном токе данным способом можно варить углеродистую сталь. А если будет оказываться постоянным ток, то будет возможность производить сварку углеродистой и нержавеющей стали, а также алюминия и его сплавов;
  • Сварочный процесс TIG. Он выполняется в ручном режиме в аргоне или в другом инертном газе при помощи вольфрамового электрода. При переменном токе так можно варить только алюминий и его сплавы. При постоянном — углеродистые и нержавеющие виды сталей;
  • Сварка MIG. Это полуавтоматическое сваривание, которое производится при помощи плавящейся проволоки. Данная технология аргоновой сварки производится с использованием переменного тока. Свариванию подлежать оба типа металлов, а также алюминий со сплавами.

Оборудование для работы с аргоном

Чтобы получить прочные швы важно знать, что нужно для аргонной сварки. Для процесса требуется достаточно большой и широкий набор оборудования. В продаже часто встречаются универсальные аппараты, которые имеют все необходимые и важные элементы. Они стоят не слишком дорого.

Все оборудование для аргоно-дуговой сварки разделяется на три группы:

  • Специализированное. Оборудования предназначено для работ с заготовками одного типа;
  • Специальное оборудование для аргонной сварки. Оно устанавливается на промышленный производствах, его применяют для заготовок с одинаковым типоразмером;
  • Универсальное оборудование. Оно предназначено для всех видов работ в среде аргона, к примеру, для сварки нержавеющей стали полуавтоматом.

Помимо сварочного аппарата обязательно требуются другие важные элементы. Для сварки в аргоне требуется целый пакет оборудования. При этом не обязательно все покупать, некоторые элементы можно сделать самому.

Итак, рассмотрим, что нужно для аргоновой сварки:

  • Специальная горелка с вольфрамовым расходником;
  • Трансформатор основного и вспомогательного вида. В качестве основного обычно применяется аппарат для дугового способа с показателем напряжения до 70 В. Вспомогательный трансформатор требуется для электропитания коммутирующих устройств;
  • Осциллятор. Устройство подключается параллельно к источнику питания. Он требуется для разжигания дуги во время работы с неплавящимся вольфрамовым расходником при помощи подачи высокочастотных импульсов. В результате этого наблюдается ионизация дугового промежутка. Если показатель обычной сетевой частоты насчитывает около 55 Гц, а напряжение 220 В, то после преобразования осциллятором частота и напряжения увеличиваются до 500 кГц и 6000 В;
  • Контактор. Этот элемент требуется для подачи напряжения на горелку;
  • Реле. Оно осуществляет включение и отключение контактора и осциллятора;
  • Электроды из вольфрамовой основы. Они идут с проволокой с соответствующим диаметром;
  • Аргоновый баллон, который оборудован редуктором;
  • Выпрямитель. Он требуется для получения постоянного тока с показателем напряжения 24 В;
  • Амперметр. Этот компонент производит измерение силы тока;
  • Таймер. Осуществляет контроль времени обдува аргоном;
  • Электро-газовый клапан. Он требуется для подачи постоянного или переменного тока с показателями 24 и 220 В соответственно;
  • Фильтр, который выполняет контролирование высоковольтных импульсов из осциллятора;
  • Аккумулятор. Он требуется для последовательного подключения в электрическую цепь для стабилизации переменного тока.

Если во время аргоновой сварки используются металлы с более толстыми краями, а также требуется повышение производительности, то дополнительно во время процесса сваривания могут применяться усовершенствованные элементы:

  • Специальная горелка, которая позволяет применять сразу несколько вольфрамовых электродов. Это повышает качество и прочность сварного шва, который выполняется на высокой скорости;
  • Специальное приспособление для нагревания присадочной проволоки;
  • Пульсирующий ток для периодических пауз его поступления, во время которых металлическая основа кристаллизуется. Если движение дуги синхронизировать с импульсами тока, то плавка выходит высокоэффективных во всех положениях в пространстве.

Какой газ применяется

В данной технологии газ нужен для предохранения сварочной зоны от вредного влияния воздуха.

Лучше всего для этой цели подходят инертные газы – аргон и гелий. Аргон тяжелее кислорода воздуха и вытесняет его из рабочей зоны, а на практике сварка проводится в аргоновой среде, реже в смеси аргона с гелием. Чистый гелий применяется крайне редко.

К зоне сварки газ подается из баллона, снабженного манометром, редуктором с ротаметром. Редуктор предназначен для регулирования давления газа на выходе и для автоматического поддержания постоянного рабочего расхода газа. Ротаметр определяет точное количество газа в заданную единицу времени. Манометр показывает давление в баллоне.

Обучающие тренировки для начинающих

Упражнение 1

После изучения теории tig сварки начинающему можно приступать к практике. Главное – это привыкнуть держать горелку и присадочную проволоку, „набить руку“.

Первоначально начинающему сварщику надо тренироваться на листе черной стали. На нем шлифмашинкой или другим инструментом обозначить небольшие прямые линии, чтобы по ним вести сварку. Начинать варить надо без присадки. Внимательно и плавно ведем горелкой прямо вдоль линии, не разжигая дугу. После этого зажигаем дугу и ведем горелку от одного края линии до другого. Ведем ровный ниточный шов, приучая руку правильно держать ванну и не прожигать металл.

Упражнение 2

После освоения ведения шва, переходим к работе с присадочной проволокой. Сначала тренируемся приваривать сам пруток. Разожгли дугу и, когда металл листа расплавился, подаем в сварочную ванну пруток. Останавливаем процесс, подождем, чтобы металл немного застыл и отрываем пруток. Повторяем упражнение несколько раз. После того, как появилась уверенность, начинаем тренировки выполнения сварочного шва с присадкой.

Сварка tig широко распространенный метод соединения металлов. Его освоение вполне возможно начинающему сварщику. С практикой и постоянством придут опыт и мастерство.

Особенности сварочных работ в среде аргона

Принцип работы аргонодуговой сварки основан на соединении поверхностей рабочих металлов в среде защитного газа. В качестве рабочего элемента в данном процессе применяется горелка. В ее центральную часть вставляется электрод из вольфрамовой основы, его вылет должен быть в пределах 2-5 мм.

Фиксирование электрода внутри горелки осуществляется при помощи специального держателя. В него вставляется вольфрамовый стержень с любым требуемым диаметром. Для подачи защитного газа горелка оснащается соплом из керамической основы.

На фото ниже показан общий принцип работы аргоновой сварки.

Сварка под аргоном предполагает применять требуемую температуру, которую задает электрическая дуга. Формирование сварного шва выполняется при помощи присадочной проволоки, состав которой должен соответствовать составу обрабатываемой металлической поверхности.

Стоит изучить несколько правил принципа работы аргонно-дуговой сварки, от которых зависит прочность и качество сварного шва:

  • Чем длиннее будет сварочная дуга, тем шире будет шов и меньше его глубина. Именно это снижает качество сварного соединения. По этой причине рекомендуется неплавящийся электрод держать как можно ближе к стыку свариваемых деталей;
  • Чтобы сделать узкое и глубокое сварное соединение, важно чтобы электрод и горелка двигались в продольном направлении. Отклонение в сторону (поперечные движения) снижают качество сварного шва. По этой причине во время сварки требуется, чтобы сварщик был внимательным и аккуратным;
  • Присадочная проволока и неплавящийся электрод должны находиться только в зоне сварочного процесса, они должны быть прикрытыми аргоном. Это предотвратит проникновение кислорода и азота внутрь сварочной зоны;
  • Подача присадочной проволоки должна быть плавной и равномерной. При резкой подаче происходит сильное разбрызгивание металла. Правильная подача достаточно сложный процесс, который приходит с опытом;
  • Стоит обратить внимание на важный показатель — проплавленность. В аргонной сварке он определяется самим сварочным соединением. Если он обладает округлой или выпуклой формой, то это может указывать на его низкое качество. Это означает, что проплавление поверхности было проведено недостаточно;
  • Присадочная проволока подается перед горелкой с неплавящимся электродом. При этом ее подача должны выполняться под определенным углом. Данные показатели обеспечивают ровность сварного соединения и его небольшую глубину. Это позволяет полностью контролироваться сварочный процесс;
  • Ни в коем случае не стоит начинать и заканчивать сварку с аргоном резко, это открывает доступ проникновения кислорода и азота в область сваривания. По этой причине необходимо начинать сварку после 15-20 секунд, как только будет начата подача в стык соединения двух металлов инертного газа. А заканчивать процесс (убирать присадочную проволоку) стоит до того момента, как будет выключена горелка. На этот процесс обычно отводится 7-20 секунд.

Заканчивать сварочный процесс требуется снижением показателей силы тока при помощи реостата, который имеет в составе конструкции сварочного аппарата. Если будет сделано отведение горелки, то это может открыть доступ в область сваривания азота и кислорода.

Этапы проведения аргоновой сварки

Технология сварки аргоном должна проводиться правильно с учетом всех требуемых правил. Во время этого процесс обязательно должны использоваться неплавящиеся электроды.

Для проведения сварки обязательно требуется подготовить необходимые элементы:

  • Источник питания;
  • Горелка с вольфрамовым электродом;
  • Газовый баллон с аргоном;
  • Присадочная проволока.

Электрод устанавливается в держатель горелки, он должен выступать вперед на 2-5 мм. Диаметр данного компонента подбирается в зависимости от характера сварного шва, толщины соединяемых металлических деталей. Вокруг держателя электрода располагается сопло, которое осуществляет подачу электрода в область сварки при проведении работ.

Как варить аргонной сваркой? Сварочный процесс с поддувом выполняется в следующей последовательности:

  • Очищение поверхности зоны сварки;
  • Приведение горелки в рабочее положение — подача аргона для создания защитного слоя и розжиг дуги;
  • Процесс выполнения сварного шва.

Каждый сварщик должен знать, как варить аргоновой сваркой, важные особенности данного процесса и последовательность всех действий. Перед тем как приступать к сварке стоит произвести тщательное очищение кромочной поверхности соединяемых деталей от загрязнений и оксидной пленки. Для этих целей может применяться механический и химический способ очистки, после которого производится обезжиривание поверхностей.

После этого оборудование приводится в рабочее состояние:

  • Источник питания подключается к электрической сети;
  • К детали, которая подлежит сварке, при помощи кнопок на горелке подается защитный газ. А сама деталь подключается к «массе»;
  • При помощи высокочастотного импульса разжигается дуга. Она будет замыкать цепь между электродом и металлом сварного изделия;
  • Газ должен подаваться заранее, примерно за 20 секунд перед подачей тока. Это требуется для обеспечения защитного слоя.

При проведении процесса ни в коем случае нельзя допускать касания вольфрамового электрода свариваемой поверхности. Он должен располагаться на минимальном расстоянии от нее (2 мм), это позволит создать малую сварочную дугу. В данной ситуации она сможет обеспечить максимальное проплавление металла по толщине.

Сразу же после разжигания дуги сварщик приступает к созданию шва в области, которая защищена аргоном. Что такое аргоновая сварка и как она производится? Рассмотрим весь процесс:

  • При помощи горелки, которая располагается в правой руке, сварщик медленно ведет дугу строго по линии шва;
  • Левой рукой специалист навстречу движению горелки подает присадочную проволоку в область сварки;
  • Присадочная проволока должна постоянно находиться перед горелкой под небольшим углом от 150 до 300 по отношению к свариваемой поверхности;
  • Электрод с горелкой должен образовывать угол в 900.

Во время выполнения ручных сварочных работ не стоит допускать резкую подачу присадочной проволоки. Это может привести к сильному разбрызгиванию металла и к образованию неровной линии сварного шва. После окончания сварочных работ подача аргона не должна прекращаться сразу, это предотвратит окисление еще не остывшего металла.

Необходимое оборудование и расходные материалы

Прежде всего, начинающему надо изучить что это такое tig сварка.

Это процесс сварки металлов в газовой среде неплавящимся электродом. Представляет собой комбинацию дуговой и газовой сварки, т.к. применяются электродуга и газ.

Сначала начинающим важно ознакомиться с необходимым оборудованием и расходниками.

Инверторная сварка в аргоне

Что это инверторная аргоновая сварка? Этот метод считается самым востребованным видом аргонодуговой технологии. Его используют в промышленных и бытовых условиях. Во время этого процесс применяется инвертор для аргонодуговой сварки, это тип аппарата дуговой сварки, который преобразует ток из постоянного в переменный. Кроме этого оборудование обладает дополнительным преимуществом, которое состоит в адаптации к скачкам напряжения источника питания.

Инверторный сварочный аппарат обладает компактными размерами, он нетяжелый и выполнен из прочной основы. Он прекрасно подходит для проведения сварочных работ в любых условиях — дома и на производстве. Кроме этого он обладает легким управлением, с которым смогут справиться даже новички.

Что можно варить инверторной аргоновой сваркой? Данная технология отлично подходит для сваривания нержавейки, меди, алюминия, цветных металлов. При помощи инвертора процесс выполняется достаточно легко, требуется только двигать горелкой вдоль шва. Если соблюдать все технологические требования, сварное соединение выходит узким и ровным.

Правильная аргоновая горелка

Главные задачи горелки состоят в подаче электроэнергии и создании газовой защиты. При проведении сварочного процесса важно выбрать правильную горелку, это также важно, как выбор правильных расходников. В аргонодуговой сварке применяется специальная горелка с неплавящимся вольфрамовым электродом — именно таким способом производится сваривание нержавеющей стали.

К главным техническим свойствам правильной горелки, в соответствии с которыми нужно ее выбирать, относят:

  • Допустимые показатели сварочного тока или его мощность;
  • Тип охлаждения горелки при сильных и слабых токах;
  • Показатели длины кабеля;
  • Наличие сопла из керамической основы и фиксатора вольфрамового электрода;
  • Универсальность горелки — способность подключаться к разным сварочным аппаратам.

Принцип работы горелки в аргонной сварке состоит в следующем:

  • Включается все сразу — подается газ на горелку, начинается активная циркуляция охлаждающей жидкости, а затем подключается сам сварочный аппарат;
  • После того как образуется защитный слой из аргона производится поджигание дуги, осуществляется разогрев заготовок до температуры плавления, а присадочная проволока помещается в образовавшуюся рабочую ванну;

Размещение присадочной проволоки и электрода из вольфрамовой основы вдоль сварного соединения.

Сущность сварочного процесса

Сила тока определяет качество сварного шва и производительность, являясь основным и наиболее важным параметром сварки.

Тепло необходимое для надежного соединения, идет от электрической дуги. Она образуется между электродом и свариваемым металлом. Для образования и горения электрической дуги существует прибор – генератор, который подает необходимое количество тока. Выделяют два вида этих приборов.

Генератор переменного тока – трансформатор.

Ток, выходящий из устройства, приобретает форму квадратной волны, которая меняет свою полярность с частотой в зависимости от генератора. В этом случае выпрямитель преобразует ток сети в соответствующий для сварки переменный ток.

Генератор постоянного тока – инвертор или выпрямитель.

Начинающим оба метода, но начинать нужно с постоянного тока. Ток на выходе из прибора имеет вид постоянной волны. В этом случае переменный ток сети преобразуется в постоянный. Различают два варианта соединения полюсов инвертора со свариваемым материалом:

с прямой полярностью – электрод соединяется с отрицательным полюсом инвертора, а деталь – с положительным;

с обратной полярностью – электрод присоединяется к „+“, деталь – к „–“

Особенности сварки с прямой полярностью: повышение количества тепла в изделии и снижение в электроде; зона расплавления металла узкая, но глубокая. Это основной режим tig сварки всех видов сложных металлов и сплавов.

При обратной полярности: ввод тепла в изделие сниженный, а в электрод – повышенный. Сварочная ванна широкая, но не глубокая. Кроме того, присутствует эффект катодной чистки поверхности металла, когда оксидная пленка разрушается. Это улучшает сплавление кромок и формирование шва.

Алюминий и магний, а также их сплавы можно и нужно варить на переменном токе.

Еще существуют генераторы, которые выдают импульсный постоянный ток – импульсные инверторы. Такие генераторы имеют устройства, изменяющие амплитуду тока сварки путем наложения на базовый постоянный ток квадратные волны. Получается периодическая пульсации дуги. При импульсном режиме шов образуется за счет непрерывного накладывания друг на друга сварочных точек.

В основном применяется на тонких изделиях, когда необходимо поддерживать необходимую температуру во избежание прожига металла и, в то же время, не нарушать глубину провара.

Регулировка параметров процесса на сварочном аппарате

Перед началом работы необходимо настроить значения показателей так, чтобы шов получился нужного размера и хорошего качества. Аппарат настраивают в зависимости от вида металла, его толщины и рабочего газа.

К каждому сварочному аппарату дается таблица настройки параметров сварки. Ориентируясь на таблицу, на лицевой панели выставляем режим tig и основные показатели:

  • величина силы тока;
  • время продувки газом перед началом – 0,5, и в конце – 1,5 сек;
  • величина тока для поджига дуги – 25% от рабочего тока;
  • период нарастания до значения рабочего тока 0,2 –1,0 сек;
  • время спада тока и его значение для заварки кратера выбирается в зависимости от толщины металла.

По таблице первоначально выставляем расход газа в нормальных условиях – 8-10 л/мин.

Начинать варить надо на аналогичной пробной детали. Если дуга не стабильная и гаснет, то ток надо увеличить. При прожиге металла или образовании наплывов, ток уменьшить.

Увеличиваем подачу газа, если дуга нестабильна и шов кривой. После окончания, когда дугу угасили, еще какое-то время обдуваем сварочную зону, во избежание окисления шва и электрода. Современные аппараты снабжены многими функциями и, если нет, например, время продувки или еще чего-то, то сварщик контролирует процесс самостоятельно.

Подготовка деталей

В отличие от других видов сварки, tig очень чувствительна к загрязнениям. Это нужно учитывать всем начинающим. Поэтому детали следует очищать особенно тщательно: обезжирить растворителем и зашкурить до блеска свариваемую поверхность.

Пруток перед самой сваркой, если есть необходимость зашкурить, и обязательно протереть спиртом.

Толстые детали разделывают, снимая фаску под углом 45°. Это обеспечит хороший провар. Зафиксировать положение деталей относительно друг друга с помощью прихваток или струбцин.

Розжиг дуги при разных электродах

Во время использования расплавленных электродов розжиг дуги происходит при соприкосновении электрода с изделием. Электродная проволока при касании металлического изделия начинает искрить и вокруг нее начинается активное испарение паров железа. Именно они оказывают влияние на степень ионизации аргона, они ее снижают, поэтому розжиг дуги происходит достаточно быстро и легко.

При применении неплавящихся электродов розжиг дуги таким способом будет невозможен. Дело в том, что чистый сварочный аргон обладает высоким показателем ионизации, и для розжига он требует более сильную искру. А при касании вольфрамового электрода поверхности металла ее не удается получить. Также во время ее касания происходит сильное загрязнение поверхности и ее оплавление.

По этой причине для разжигания дуги при вольфрамовом электроде используется вспомогательный прибор, который называется осциллятором. При помощи него после включения устройства на электрод подается высоковольтное напряжение с высокой частотой импульсов, которые обеспечивают ионизацию промежутка между дугой и металлической поверхностью изделия с последующим розжигом дуги.

Обычно для создания сварного шва применяется аргонодуговая сварка с постоянным и переменным током. Если сварочный процесс выполняется в режиме переменного тока, то осциллятор выполняет роль стабилизатора, который подает импульсы в моменты замены полярности. Это обеспечивает стабильное горение сварочной дуги.

Во время сварки с применением постоянного тока на анодном и катодном конце величина выделяемого тепла может быть разной. При значении меньше 300 ампер до 70 % выделяемого тепла образуется на аноде и только 30 % на катоде.

Для обеспечения большого нагрева металла, которое приводит к его расплавлению и исключению перегрева электрода, используется прямая полярность. В этом случае самое сварное изделие является анодом, а электрод служит катодом.

А что варят аргоновой сваркой с такой схемой? Она отлично подходит для сваривания меди и ее сплавов, ее применяют для цветных металлов, исключением является алюминий и его сплавы. Для этого металла используется сварка с переменным током, которая позволяет эффективно удалить окисный поверхностный слой.

Какие аппараты применяются для аргонодуговой сварки

Чтобы понять, как работает аргонная сварка, стоит рассмотреть устройства, которые применяются при ее проведении. Оборудование может иметь разное управление и определенный принцип работы, от которого зависит скорость получения сварного шва, а также его качество.

При проведении аргонодуговой сварки могут применяться следующие аппараты:

  • Сварочные трансформаторные устройства. Они работают на использовании переменного тока;
  • Аппараты, выполняющие роль выпрямителей и генераторов. Они применяются для обеспечения выпрямленного (постоянного) тока при проведении сварочных работ;
  • Универсальные устройства. Они предназначены для сварочных работ при постоянном и переменном токе.

Преимущества и недостатки аргонодуговой сварки

Рассматривая, что такое аргонодуговая сварка стоит изучить ее важные положительные и отрицательные особенности. Они оказывают влияние на проведение процесса, на свойства получаемого соединения, на его прочность и другие важные нюансы.

Среди преимуществ стоит выделить:

  • Принцип аргонной сварки предполагает проведение нагрева с невысокой температурой. Именно это свойство позволяет в полной мере сохранить размеры и формы двух свариваемых изделий;
  • Аргон для сварки является инертным газом, а именно он плотнее и тяжелее воздуха. Именно это обеспечивает максимальную защиту зоны сваривания;
  • Тепловая мощность дуги обладает высокими показателями, именно это позволяет проводить процесс сварки за короткий промежуток времени;
  • Аргонодуговая сварка обладает простой техникой проведения, которую смогут понять даже неопытные сварщики;
  • Сварочный процесс позволяет соединить разные виды металлов, которые не получается состыковать при помощи других типов сварок.

Но не стоит забывать про некоторые недостатки аргонной сварки:

  • В теории указывается, что сварка аргоном не должна проводиться при сильных сквозняках и ветре. Во время данных условиях происходит улетучивание часть аргонной защиты. Именно это снижает качество сварного шва. По этой причине весь процесс требуется проводить в закрытых помещениях с хорошей вентиляцией;
  • Сварочное оборудование, которое применяется для сварочного процесса, обладает сложной конструкцией и тяжелым управлением. Это может усложнить проведение настройки режимов сварки;
  • Если в процессе соединения потребуется высокоамперная дуга, то обязательно требуется продумать дополнительное охлаждение стыкуемых компонентов.

Что это такое аргонная сварка и для чего она нужна? Чтобы понять этот процесс и его главное назначение, стоит рассмотреть его главные особенности, характерные качества и нюансы. Данная техника может использовать для капризных и устойчивых металлов ,к примеру для сваривания меди, бронзы, алюминия и разных цветных металлов.

Проведение процесса простое и легкое, с ним сможет справиться даже начинающий сварщик. Но все же не стоит забывать про правила и главные особенности сварочных работ в аргоне.

Необходимая техническая информация

Зачастую необходимость в аргонно-дуговой сварке возникает не только на предприятиях, но и дома. Например, вам потребуется ремонт автомобиля или электрического бойлера, где бак сделан из нержавеющей стали, хотя есть много других агрегатов, в изготовлении которых задействованы сплавы и цветмет. Поэтому, зная технологию процесса, вы сможете научиться варить самостоятельно. 

Что это такое

Эта технология предусматривает на первый взгляд странное гибридное сочетание газа и электричества. Тем не менее, метод сварки в среде аргона функционирует и позволяет работать практически со всеми металлами. Более всего такой метод востребован для сварки нержавеющей стали, чугуна, меди и алюминия – их чаще всего используют при создании разных узлов и механизмов. В бытовом плане практически каждый человек сталкивается с продуктами, где применялся аргонно-дуговой метод – это маленькие бронзовые крючки для вешалки, различные люстры, бра и торшеры или задняя часть нашего холодильника.

Как видите, аргонно-дуговая сварка или, точнее, продукты, которые невозможно было бы сделать без её применения, окружают нас в быту, следовательно, такой метод очень даже может пригодиться любому домашнему умельцу. Но, как известно, рождение хорошего специалиста-практика всегда должно быть подтверждено теоретическими знаниями, и иначе не бывает. Здесь, конечно, не понадобится изучать состав элементов по таблице Менделеева, но вот без знания и понимания физических процессов плавления металлов в инертной среде никак не обойтись.

Технология сварки аргоном содержит в себе разрешение дилеммы: для поддержания горения нужен кислород, но O2 способствует окислению металлов, что неблагоприятно сказывается на соединении. При застывании сварочной ванны там образуется множество пузырьков, что никак не содействует прочности шва, а если это алюминий, то он попросту сгорает. Инертный аргон, подаваемый на ванну, окутывает место сварки защитным облаком, что минимализирует процесс окисления. Как видите, инертный газ является изоляцией от других элементов, которые есть в обычном воздухе в естественных условиях, то есть, от воздуха, которым мы дышим. Ar тяжелее всех составных газов из этого состава, поэтому сварочная дуга и часть ванны оказываются в его оболочке. 

Примечание: в некоторых случаях вместо аргона (Ar) используют гелий (He) – это тоже инертный газ. Но такое происходит скорее в виде исключения, нежели правила, так как гелий гораздо дороже.

Обратите внимание, почему предпочтение отдают именно аргону:

  • Ar тяжелее всех атмосферных газов, следовательно, он способен вытеснить их из ванны;
  • инертный Ar не вступает в реакцию с веществами, которые присутствует во время сварочного режима.

Примечание: в некоторых случаях вместо аргона (Ar) используют гелий (He) – это тоже инертный газ. Но такое происходит скорее в виде исключения, нежели правила, так как гелий гораздо дороже. 

Теперь поговорим о методах, при которых такой процесс осуществляется в настоящее время. Существует всего три способа:

  • Ручной. Когда сварщик работает ручной аргонодуговой сваркой, ему необходимо задействовать обе руки – в одной из них придется держать горелку, а другой пруток.
  • Полуавтомат. Сварщик удерживает и направляет горелку рукой, а пруток подается автоматически.
  • Автомат. Перемещение горелки и прутка осуществляется автоматически, но под наблюдением оператора. Также есть линии, на которых функции человека выполняет робот с числовым программным управлением.

Приборы (аппараты) для сварки

Для тиг сварки неопытному сварщику больше всего подойдет инверторный аппарат ММА с функцией tig оснащённый осциллятором. На этом инверторе начинающий сможет учиться tig сварке на нержавейке, низколегированной стали и др., которые не требуют большого мастерства от начинающих.

Для работы с алюминием, магнием и др. нужен более серьезный инвертор, который переключается на переменный ток.

Профессиональные инверторы снабжены дополнительными функциями:

  • стабилизация дуги;
  • модуляция сварочного тока;
  • ускоренный поджиг;
  • заварка кратера.

Правильно ими пользоваться и настраивать под силу только квалифицированным сварщикам. О tig сварке алюминия чайнику полезно прочитать на сайте mrmetall.ru.

Сварочная горелка

При работе с малыми токами – 50-150А горелка успевает остыть естественным путем – газоохлаждение. Горелка со встроенным в ручку водяным охлаждением, расчитана на рабочий ток 200-600А. Вода циркулирует через весь кабель-канал от аппарата к горелке.

Сборка горелки происходит следующим образом:

  • Устанавливаем цангодержатель;
  • вставляем в него цангу;
  • закручиваем колпачок (не до края) – для предохранения замыканий об массу;
  • вставляем неплавящийся электрод;
  • на цангу наворачиваем керамическое сопло;
  • настраиваем вылет электрода – минимально возможный;
  • накрепко затягиваем колпачок.

Электрод вставляется по центру сопла, а по окружности подается аргон.

Рукоятка горелки закреплена к кабель-шлангу статически или посредством гибкой шейки, что позволяет выполнять тонкую и продолжительную работу в любой плоскости. Кнопка на ручке активирует подачу тока на электрод и газа.

Цангдержатели бывают с линзой и без нее. Газовая линза похожа на фильтрующую сетку, которая обеспечивает равномерный поток газа и более широкую зону защиты. Это особенно полезно для работы с нержавейкой и активными металлами. Без газовой линзы можно работать с алюминием и черной сталью. Начинающим лучше учиться на черной стали и не использовать газовую линзу.

Неплавящиеся электроды

Температура плавления вольфрама более 3400 градусов, поэтому электрод не сгорает и не плавится под действием высокой температуры. Бывают электроды из чистого вольфрама или с легирующими добавками. Кончики окрашены в различные цвета, в зависимости от предназначения.

Для получения надежного шва и стабилизации дуги, рабочий кончик электрода надо периодически затачивать. При работе с переменным током он должен быть округлым, с постоянным – под конус.

Длина заточки составляет примерно 2-3 диаметра электрода. Для стабильности дуги риски от заточного инструмента должны располагаться вдоль острия, а не поперек. Недопустимо при заточке перегревать электрод, т.к. вольфрам становится более хрупким.

Электроды выбираются в зависимости от токовых режимов сварки.

Диаметр электрода, ммТолщина металла, ммСила тока, А
1,5145 – 55
2280 – 90
3,53120 – 150
54170 – 190

Начинающие чаще всего работают с электродами 1,6 и 2,4 мм в диаметре.

Присадочные расходные материалы

Присадка нужна для создания шва, когда растопленного металла кромок детали не хватает для заполнения сварочной ванны. Присадка – это прутки из сварочной проволоки. По составу они должны быть аналогичны или близки к свариваемому металлу.

Осциллятор

Для бесконтактного поджигания дуги в начале сварки и ее стабильности во время работы, используется высоковольтный высокочастотный генератор – осциллятор. Он может быть как отдельное устройство, так и интегрирован в сварочный аппарат.

С помощью прибора дуга зажигается без соприкосновения электрода с металлом. Это очень удобно для начинающих. В процессе сварки дуга постоянная по отношению к изменяющемуся зазору между электродом и поверхностью металла. В результате работы осциллятора получается равномерный шов.

Источники

  • https://osvarka.com/vidy-i-sposoby-svarki/osobennosti-argonovoi-svarki
  • https://mrmetall.ru/svarka-tig-dlja-nachinajushhih-osobennosti-svarki-tig/
  • https://m-strana.ru/articles/argonno-dugovaya-svarka/

[свернуть]

Facebook

Twitter

Мой мир

Вконтакте

Одноклассники

Google+

Аргонная сварка, ремонт блоков двигателей, поддона картера, КПП сваркой в ЮАО Москвы

Автосервис Авторемпласт предлагает вам качественную сварку металлов в среде аргона (аргонную или аргонодуговую сварку). Данную технологию мы применяем при ремонте автомобильных радиаторов, интеркулеров, испарителей, при изготовлении из алюминия или нержавейки элементов радиаторов охлаждения. Также аргонная сварка применяется нами при ремонте кузова и его деталей, при сварке и наращивании металла в двигатеях, ГБЦ, КПП, поддонах картеров, при ремонте выпускных коллекторов и глушителей, а также при восстановлении всевозможных креплений, кронштейнов, крепежных ушек и т.д.

Преимущество аргонной сварки перед сваркой электродуговой — это наивысшее качество сварного шва, которое достигается благодаря подаче в область сварки аргона. Аргон является инертным газом. Он не вступает ни в какие химические реакции, в отличие от кислорода, который окисляет металл, что сильно затрудняет процесс сварки и ухудшает качество шва. В процессе ремонта аргон подается в область сварки через сопло горелки и вытесняет весь воздух и, соответственно, кислород, защищая образующийся шов. Применяя аргонодуговую сварку можно варить алюминий, нержавеющую сталь, чугун и другие металлы и сплавы, используемые в автомобильной промышленности.

Если вашему автомобилю требуется заварить трещины на сотах или трубках радиатора или интеркулера, отремонтировать поддон или выхлопную систему, восстановить кронштейн или крепление, обращайтесь в наш автосервис. Мы произведем ремонт любой сложности качественно и недорого.

Некоторые фотографии работ автосервиса:

Сварка трещины мотоциклетного диска аргоном

Ремонт картера Ауди А8

Ремонт КПП аргоном

Ремонт крышки КПП аргоном, вварка трубок — автомобиль БМВ

Ремонт КПП Ситроен аргоном

Ремонт КПП ФольксВаген Транспортер аргоном

Подогрев печки Ауди А8

Заварен глушитель автомобиля Смарт

Отломанная деталь:

Деталь после ремонта:

Ремонт кронштейнов автомобиля Фотон аргонодуговой сваркой

Аргоновая сварка крышки генератора

Мастер в процессе сварки блока цилиндров двигателя аргоном

Ремонт блока двигателя аргоном

Сварка аргоном пассажирской подножки мотоцикла Kawasaki ZZR-400

Сварка кронштейна подножки мотоцикла Honda

Ремонт аргоном переходника на грузовик Вольво

Аргонная сварка поддона картера Мерседес

Ремонт велосипедного руля аргонодуговой сваркой

Приварка колокола КПП автомобиля БМВ

Сварщик ремонтирует коробку Ниссан Ноут

Сварка трубки кондиционера

Аргонодуговая сварка подножки грузового автомобиля

Сварка в среде аргона декоративных изделий

как сварить изделия из алюминия, зачем нужен осциллятор и что надо для работы

Иногда появляется необходимость сварить трубы, автомобильные детали или отвалившиеся части от металлической статуэтки в доме. Лучше всего при этом применять аргонную сварку. Подобная услуга у специалиста стоит весьма недешево, именно поэтому немало людей интересуется тем, возможна ли аргонная сварка своими руками, и что для этого нужно. Все это мы и рассмотрим в этой статье.

Общие особенности аргонной сварки металлов

Аргонодуговым способом сваривать нужно металлы, которые невозможно сварить своими руками простым сварочным аппаратом. К ним относятся:
  • алюминий;
  • медь;
  • бронза;
  • титан;
  • легированные стали и т.д.

Если вы применяете данный вид сварки впервые, то начинать с цветных материалов не рекомендуется, поскольку их сварка своими руками очень сложна.

Сварка аргонодуговым методом представляет собой комбинацию дуговой и газовой сварки. Так, она включает в себя применение электродуги и газа. Электрическая дуга является источником нагрева, она плавит кромки материалов и затем они свариваются друг с другом.

А вот аргон нужен затем, чтобы алюминий, медь или другой цветной металл или легированная сталь в процессе сварки не поддавались воздействию всевозможных воздушных примесей, которые могут окислить их. Вследствие таких примесей алюминий может сгореть. Особенностью аргона является то, что он тяжелее кислорода и вытесняет его из рабочей зоны. Подавать его следует за 20 секунд до зажигания дуги, и выключать через 10 секунд после окончания работы.

Сварка при помощи аргона может проводиться посредством:

  • плавящегося электрода;
  • тугоплавкого (например, вольфрамового).

Аргонодуговая сварка подразделяется на три вида:

  • ручная сварка посредством неплавящегося электрода;
  • автоматическая сварка с применением неплавящегося электрода;
  • автоматическая с тугоплавким электродом.

Технология аргонной сварки

Для аргонодуговой сварки нам потребуется горелка. Ее конструкция такая:

  • в ее основе находится вольфрамовый электрод, выступающий на пару миллиметров за пределы корпуса;
  • его диаметр должен быть строго подобран согласно параметрам соединяемых материалов;
  • внутри горелки находится держатель, куда вставляют нужный электрод;
  • вокруг электрода ставят керамическое сопло, из которого при работе поступает газ.

Также для работы потребуется присадочная проволока, которая должна быть сделана из материалов, которые соединяются, а ее диаметр должен быть подобран согласно нормам.

Работа посредством ручной сварки с аргоном при наличии горелки и присадочной проволоки будет выглядеть так:

  • очистите поверхность материалов от жира, грязи и окислений любым способом;
  • подайте на деталь массу как при обычной сварке, если деталь слишком мала, это подается на стол или ванну. Проволоку подаем отдельно, в цель ее не включаем;
  • берем горелку в правую руку, а проволоку в левую. На горелке должна быть размещена кнопка для подачи газа и тока, за 10 секунд включаем газ. Силу тока нужно выбирать в зависимости от материалов;
  • опустите горелку поближе к свариваемой поверхности примерно на 2 мм;
  • между кончиком электрода и металлом появляется электрическая дуга, которая расплавит кромки деталей и присадочную проволоку.

Помните, что чем больше дуга, тем меньше будет глубина проплавки металла, и хуже будет шов. Кроме того, возрастет напряжение. Именно поэтому дуга должна быть минимальной.

Подавать проволоку нужно постепенно, чтобы металл не разбрызгивался. С первого раза своими руками это получается редко. Желательно, чтобы проволока размещалась впереди горелки под углом к материалу без поперечных движений. Так шов будет ровным и узким.

Зажигать дугу при сварке вольфрамовым электродом нельзя касанием о материал, иначе он загрязнится.

Осциллятор: что это такое

Осциллятор – это прибор, который нужно включать параллельно со сварочным аппаратом. Он нужен при зажигании дуги посредством вольфрамового электрода. Осцилляторы своими руками тоже можно сделать при наличии ряда навыков.

Осциллятор на электрод начинает подавать высокочастотные и высоковольтные импульсы, что ионизирует дуговой промежуток. Если частота сети равна 55 Гц при напряжении в 220 В, то осциллятор их преобразовывает и напряжение получается от 2 до 6 тысяч В, а частота – от 150 до 500 кГц соответственно, а такие показатели более приемлемы для зажигания электрода.

Осцилляторы чаще всего используются при сварке алюминия или же при применении электродов, которые имеют покрытие с низкими ионизирующими показателями.

Подключить осциллятор для сварки алюминия и других целей тоже можно своими руками, его конструкция представляет собой генератор с затухающими колебаниями частот тока.

Осциллятор состоит из таких элементов, как:

  • трансформатор для повышения напряжения;
  • разрядник;
  • колебательный контур;
  • блокировочный конденсатор;
  • обмотка связи.

Принцип работы осциллятора такой:

  • накапливается энергия, которая по достижении нужной величины вызывает пробой разрядника;
  • появляется электрическая дуга, вследствие чего колебательный контур закорачивается и возникают затухающие колебания;
  • они прикладываются к дуге и создают импульсы.

Осцилляторы для сварки подразделяются на аппараты импульсного и непрерывного действия.

Что потребуется для сварочных работ

Одного аппарата для аргонодуговой сварки будет мало, поэтому обычный аппарат для дуговых работ можно оснастить дополнительными элементами. Всего для работы нам будут нужны следующие предметы и инструменты:

  • трансформатор с соответствующей мощностью;
  • силовой контактор для подачи напряжения;
  • осциллятор;
  • прибор для регулировки времени обдува при помощи аргона;
  • сварочная горелка;
  • баллон, наполненный аргоном;
  • вольфрамовые электроды и прутки;
  • вспомогательный трансформатор;
  • выпрямитель для питания коммутирующих приборов током в 24 В;
  • клапан электрогазовый;
  • реле для включения и выключения контактора и осциллятора;
  • индуктивный фильтр для защиты трансформатора от импульсов;
  • амперметр для измерения тока;
  • автомобильный аккумулятор в любом виде, нужен для снижения постоянной составляющей тока;
  • сварочные очки.

Все перечисленные вещи можно приобрести на рынках или строительных супермаркетах, или собрать своими руками.

Характеристика режимов аргоновой сварки

Чтобы алюминий и другие металлы лучше сваривались друг с другом, нужно подбирать правильный сварочный режим.

Например, направление и полярность тока выбирают в зависимости от характеристик соединяемых материалов. В основном стали и сплавы свариваются посредством постоянного тока, обладающего прямой полярностью. А вот такие цветные металлы, как магний, алюминий, бериллий и другие лучше соединяются на обратной полярности и на переменном токе, то лучше разрушает оксидную пленку.

При сварочном процессе на постоянном токе тепло выделяется неравномерно на катоде и аноде в пропорциях 30 процентов к 70 соответственно. А чтобы электрод был максимально разогрет и металл лучше плавился, лучше применять прямую полярность.

Помните, что при работе на переменном токе осциллятор приобретает режим стабилизатора после зажигания дуги. А чтобы не допустить деионизацию дугового промежутка при смене полярности и чтобы дуга горела устойчиво, осциллятор передает в момент смены полярности импульсы на дугу.

Сварочный ток нужно подбирать тоже в зависимости от характеристик свариваемых деталей, их размера и применяемых электродов. Лучше всего силу тока выбирать согласно специальной таблице.

Количество расходуемого аргона зависит от скорости подачи и скорости воздушных сносящих потоков. Если вы работаете в помещении, где нет сквозняков, то расход газа будет сведен к минимуму. А вот сварочный процесс при сильном боковом ветре нуждается в увеличении промежутка между металлом и электродом, поскольку поток воздуха снесет аргон и, поверхности будут незащищенными. Для этого нужно применять конфузорные сопла, оснащенными сетками с мелкими ячейками.

В некоторых случаях в газовую смесь, кроме аргона, добавляют порядка 5 процентов кислорода. Это нужно с той целью, что аргон самостоятельно не защитит поверхность материала при расплавке от влаги, присадок и грязи, а кислород, вступая с ними в реакцию, либо сжигает их, либо же заставляет всплывать на поверхность. Также он позволяет эффективно бороться с пористостью сварных швов.

Естественно, аргонодуговой сварочный метод имеет как плюсы, так и минусы. В частности, сварной шов защищен от внешних воздействий, нет необходимости нагревать большую площадь металла, также сам процесс происходит достаточно оперативно.

В числе минусов – это необходимость точной настройки оборудования для работы, которое само по себе сложное. Также сам сварочный процесс существенно сложнее обычного. Но приобретение опыта в этом деле – вещь немаловажная и со временем то, что поначалу казалось сложным, уже не будет вас пугать.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Аргонная сварка

Сегодня требования, предъявляемые к качественным показателям производимых товаров, постоянно растут. Чтобы полнее удовлетворить запросы потребителя в изготовлении разнообразных конструкций из металла, используется аргоновая сварка. Процесс происходит в газозащитной среде, за счет источника нагрева принимается электродуга. В этом случае главной задачей газа является защита металла от воздействия кислорода. Известны случаи, когда вместо аргона используется гелий. Но этот газ стоит достаточно дорого, применять его экономически невыгодно.

Как варить аргонной сваркой

Сварочный способ основывается на создании дуги между электродом из неплавящегося вольфрама и изделием. Электрод помещается в горелку, проводящую ток и имеющую сопло из керамического материала.

От действия электродуги свариваемые кромочные участки расплавляются и создают цельную расплавленную ванночку. По токопроводящему устройству нагнетается газ, вытесняющий кислород, ванна находится под защитой от процессов окислений и азотирования. Направленное действие электродуги создает высокую температуру.

В дугу начинает подаваться металлическая присадка – проволока, которая сваривается с основной металлической поверхностью. Данный материал в электроцепь не включен. Шов получается цельным, гарантирует хорошую прочность, герметичность и длительную эксплуатацию.

Сварка алюминия

Этот вид работ сегодня считается вершиной профессионального мастерства сварщика. Уникальные особенности металла, связанные с его легкостью, прочностью и дешевизной, придают сварочным работам сложность и капризность. Аргоновый способ сварки алюминиевого сплава считается более качественным, но сложным, так как материал быстро покрывается тугоплавящимся оксидом алюминия. Просто расплавить этот металл можно даже обычной горелкой с пропаном, но зона расплава будет плотно прикрыта пленкой оксидов, что воспрепятствует соединению деталей.

С данной проблемой помогает справиться аргон, которым вытесняется кислород, но должно соблюдаться одна особенность – электродуга создается переменным током, разрушающим поверхность оксидной пленки, предоставляя доступ к точке сварки. По понятным причинам цена данного сварочного оснащения будет значительно выше, чем у простых источников, выдающих постоянный ток.
Чаще всего такой способ сварки используется для:

  • ремонта моторных поддонов;
  • сварки дисков колес и кондиционерных трубок;
  • заваривания велосипедных рам и детских колясок;
  • заделки трещин в деталях двигателя и т. п.

Аппараты для аргонной сварки

Их разделяют на две основные группы:

  • Выпрямители – переменный ток в них преобразуется в постоянный. Предназначены только для профессионального пользования;
  • Аргонные инверторы – способны сами вырабатывать токи любых видов.

Приобретая такой сварочный аппарат, рекомендуется обращать внимание на маркировку по типу тока, максимальному значению.

Достоинства и недостатки аргонодугового сварного метода

Чаще всего данный способ соединения металлических частей используется при сваривании легированной стали и металлов цветных групп. На незначительной толщине работа может проводиться без добавления присадок. Метод позволяет сделать хорошие качественные швы, выдерживать нужную глубину расплава, что немаловажно при работе с тонкостенными деталями. Часто применяется способ при сваривании неповоротных трубных стыков, с этой целью разработаны даже разные конструкции аппаратов.

К недостаткам можно отнести не очень высокую производительность, если используется ручной вариант. Да и на коротких и разноориентированных швах не всегда имеется возможность применения автоматических сварок.

Следует добавить, что аргон считается одним из наиболее доступных и относительно недорогих газов инертной группы. Возможность его применения в металлургической области продолжает изучаться, что вселяет уверенность открытия абсолютно новых технологий.

инструкции, особенности, правила, плюсы и минусы

Существуют поверхности, которые не поддаются обычной электродуговой сварке с применением электродов. Это связано с химическими свойствами таких металлов как алюминий, медь или цветные сплавы. Для этих целей используется аргонодуговая сварка плавящимся электродом. Что представляет собой аргонная сварка, какие есть особенности технологии, преимущества и недостатки, читайте в нашей статье.

Введение

Применение аргона настолько широко, что его используют не только на заводах и производствах, но даже в домашних условиях мастера научились его применять, хоть часто работа с газом бывает небезопасна и нет ничего хорошего, что оно стоит в гаражах у обычных людей, но это не тот вариант аргон полностью безопасен он не взрывается. Этот газ продается только в баллонах из стали.

Они бывают разных размеров, производитель предлагает объёмы от пятнадцати до сорока литров, так что если вам предстоит заварить метр участка раз в год, то вы просто можете пробрести маленький баллон вам его хватит на очень долго.

Ещё один плюс аргона по технике безопасности, он не взрывоопасен и также не выделяет токсинов при работе с ним, а это важно, потому что если речь идет о домашнем использовании, то возле баллона могут быть не квалифицированные люди или даже дети.

Самые часты сферы применения-это в дуговой, лазерной и плазменной сварке. Если это сварка с помощью дуги, то в комплекте к газу должен идти электрод, он может быть с плавящийся и не плавящимся покрытием.

В нашей статье мы сделали выжимку из основных статей на эту тему. Если вам они покажутся интересными, то можете их прочитать в полной версии.

ГОСТы

При использовании данного способа необходимо учитывать следующие законодательные нормативы и стандарты:

  • ГОСТ 5.917-71. Горелки ручные для аргонодуговой сварки;
  • ГОСТ 14771-76. Дуговая сварка в защитном газе. Соединения сварные;
  • ГОСТ 18130-79. Полуавтоматы для дуговой сварки плавящимся электродом;
  • ГОСТ 14806-80. Дуговая сварка алюминия и алюминиевых сплавов в инертных газах. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры;
  • ГОСТ 2246-70. Проволока стальная сварочная. ТУ;
  • ГОСТ 23949-80. Электроды вольфрамовые сварочные неплавящиеся;
  • ГОСТ 10157-79. Аргон газообразный и жидкий. ТУ;
  • ГОСТ 7871-75. Проволока сварочная из алюминия и алюминиевых сплавов;
  • ГОСТ 13821-77. Выпрямители однопостовые с падающими внешними характеристиками для дуговой сварки.

Плюсы и характеристики сварки с помощью аргона

Конечно сварка аргоном имеет свои плюсы и характеристики, не отставая от всех прочих видов и технологий сваривания металлов.

Эта статьи расскажет вам обо всем плохих и хороших сторонах сварки аргоном, также некоторые тонкости работы с таким газом, и даже про то как настроить ваш сварочный аппарат, чтобы шов получился качественным.

Очень полезна к прочтению эта информация, оно даст сориентироваться в принципах аргона и не допускать оплошностей. А это важно для новичков, или людей которые ещё не пробовали работать с таким видом сварки.

Это статья очень базисная, она очень рекомендована к чтению если вы совсем ничего не знаете про варку аргоном.

Она приоткроет вам занавес на те процессы, которые проходят при таком виде варки и почему это происходит в принципе. Это статья должна быть первая в списке прочтения, потому что без нею вас не сориентироваться в других статьях.

Настройка аппарата и режимы

TIG сварка алюминия возможна только там, где аппараты поддерживают работу не только постоянным током, но и переменным. Несмотря на частоту колебания напряжения, лучший шов получается при последнем варианте настройки. Полярность может быть как прямой, так и обратной. Параметры напряжения можно установить исходя из толщины материала:

Толщина пластин, ммСила тока, АДиаметр вольфрамового электрода, мм
130 — 401.6
1.545 — 602.3
270 — 802.3
390 — 1203.2

Подачу тока важно установить ступенчатого типа, с плавным розжигом, восходящим значением в процессе ведения шва, и постепенным затуханием при завершении горения. Это позволит избежать образования кратера в конце соединения.

Расход аргона при сварке выставляется на манометре, ближнем к газовому шлангу. Российские модели требуется установить в пределах от 6 до 11 литров. Это погрешность измерительного прибора, которая доводится до оптимального значения только практическим путем. Если манометр импортного производства (немецкий, чешский), то можно сразу поставить 8 литров.

В настройках аппарата важно установить и последующее время продувки газом, после прекращения горения дуги. Длительность подачи аргона выставляется на значение в пять секунд, что дает достаточно времени на застывание ванны и охлаждение электрода.

Как сварить алюминий аргоном

Алюминий –это один из тех металлов, что у каждого есть на языке, даже ребенок знает что алюминий это металл.

Этот металл используют на промышленных предприятиях, из него делают посуду и даже элементы к микроэлектронике, а это очень специализированная ниша.

НО даже такая широкая известность этого металла не обеспечила того, чтобы все знали как с ним обращаться. В большинстве случаев новичок не будет знать с какой стороны подойти к такому металлу, как алюминий.

Причина по которой швы на таком металле часто выходят слабыми и не красивые-это оксидная пленка что покрывает металл.

Именно из-за этого работа с одним из самых распространенных металлов так кропотлив и не легка. Подробнее про оксидную пленку мы расскажем вам в другой статье поскольку это очень широкая и болезненная тема.

Ещё статья расскажет вам про поджигание и поддержание стабильности дуги и образование сварочной ванны. Эта стать даст вам все необходимые сведенья о том как варить алюминий с помощью аргона даже в диких условиях.

Правильная аргоновая горелка


Горелка для аргоновой сварки.

Задачи горелки – подача электроэнергии и создание газовой защиты. Верный выбор горелки так же важен, как и выбор правильных расходников. В аргонодуговой технологии используется специальная горелка с неплавящимся вольфрамовым электродом: аргоновая сварка нержавейки производится только таким способом.

Вот технические свойства горелки, по которым ее нужно выбирать:

  • допустимое значение сварочного тока или мощность;
  • тип охлаждения горелки при сильных и слабых токах;
  • длина электрического кабеля;
  • наличие керамического сопла и фиксатора вольфрамового электрода;
  • универсальность горелки – способность подключаться к разным сварочным аппаратам.

Главный элемент аргоновой горелки – специальный резервуар со штуцерами для охлаждающей жидкости. Вольфрамовый электрод подключен к электрическому кабелю аппарата для аргоновой сварки. Вокруг электрода подается газ.

Этапы процесса работы горелки:

  • Включается все сразу: подача газа на горелку, циркуляция охлаждающей жидкости, сам сварочный аппарат.
  • Как только образуется защитный слой из аргона, поджигается дуга, происходит разогрев заготовок до температуры плавления, присадочная проволока помещается в образовавшуюся рабочую ванну.
  • Перемещение присадочной проволоки и вольфрамового электрода вдоль шва.

Горелка с неплавящимся электродом


Процесс сварки горелкой с защитным газом.

В основном это ручная аргонодуговая сварка неплавящимся электродом. Со сплавами типа нержавеющей стали и химически активными металлами – алюминием, титаном и магнием работают только с неплавящимися вольфрамовыми электродами.

Сварка нержавейки аргоном, например, отличается тем, что во время плавления этих металлов и нагревании воздуха окисление происходит сильнее и быстрее, чем с заготовками их других материалов. Применяется в основном для ручных типов работ. Для сварки нержавейки полуавтоматом также применяются горелки такого вида.

В состав горелки входят электрод, который закреплен в токоподводящей цанге, керамическое сопло для направления аргоновой струи и системы воздушного или водяного охлаждения. Тип электрода по диаметру зависит от величины тока в сварочном процессе.

Горелка для механизированной аргонной технологии немного другая. В ее состав входят вольфрамовый электрод неплавящийся с маховичком для подъема и опускания, токоподводящая сменная цанга с гайкой для электродов разного диаметра.

Брызг металла при этом способе нет, поэтому вместе с керамическими соплами используются проницаемые для газа сетчатые линзы для получения равномерного плавного потока газа. Аргонодуговая сварка неплавящимся электродом – один из самых распространенных методов непромышленной сварки.

Горелка с плавящимся электродом


Современные технологии сварки.

Чаще используется в автоматической или полуавтоматической аргонной сварке. Дуга в этом случае подается между концом сварочной проволоки и заготовкой. Системы охлаждения могут быть жидкостными и воздушными. Требования к соплу практически такие же, как к горелкам с неплавящимися электродами.

Особенности сварки черного металла аргоном

Черными металлами классически считается железо и сплавы из него. Такие металлы редко выступают самостоятельно, чаще их берут как сырье, производят например чугун, или используют на переработку для производств стали.

Редко, но иногда возникают ситуации, когда нужно иметь дело с чистым железом.

Это очень непростая задача, но этот газ на много её упрощает. Как и любой метод сварка аргоном имеет преимущества, недостатки. И если вам нужно получить сносный результат, то придётся строго соблюдать технологию.

Про все это рассказывает эта статьи, также в ней будет идти речь про то как выбрать сварочный режим, какие стоит соблюдать правила безопасности, а в частности пожарной. Потому что сварка дело не простое и часто возникают небезопасные ситуации.

Виды оборудования

Для аргонодуговой сварки может применяться 4 типа оборудования:

  1. Ручная сварка предполагает, что сварщик своими руками должен держать горелку и присадочную проволоку.
  2. Механизированный вариант, при котором сварщик держит горелку, а подача проволоки осуществляется механизированным способом.
  3. Автоматическая аргонодуговая сварка – при данном способе реализации процесса сварщик не нужен, он заменяется оператором, который следит за процессом, потому что подача горелки и присадочной проволоки производится в автоматической режиме.
  4. Роботизированный сварочный процесс – в данном случае не нужен ни сварщик, не оператор, вся процедура производится в рамках программы, которая полностью отвечает за процесс производства.

Сваривание нержавеющей стали с помощью аргона

Эта статья расскажет вам как сварить нержавейку с помощью, все нюансы и особенности. Те кто занимаются варкой, знают, что нержавеющая стал далеко не простой метал, при работе с которым часто возникает много проблем, нужно разрезать, переваривать, а иногда можно и не разрезать, швы сами по себе трескаются и расходиться, но как с этим бороться ?

Именно поэтому вам стоит прочитать нашу статью где мы расскажем как варить нержавеющую сталь своими руками с помощью аргона.

Важным этапом сварки является подготовка металла, именно от этого зависит качество шва, что у вас получиться в конце, металл нужно хорошо зачистить, проверить на дефекты.

В этой статье рассказывается как наиболее выгодно использовать газа к положению горелки. Тут вы найдете советы, которые мастера отточили в ходе практики, и вам уже не придётся повторять чей-то ошибок.

Просто возьмите и переймете опыт человека который уже знает как будет хорошо а как плохо. Например, как варить аргоном металл так, чтобы он не окислился, или как варить тонкий металл, ведь это филигранная работа, что требует внимательности.

Даже В ГОСТах таких советов не пишут, хотя там можно найти очень содержательные инструкции по эксплуатации, что помогут и новичкам и бывалым сварщикам.

Инструкция проведения процесса

Аппарат для сварки алюминия аргоном первоначально подает на заготовку «массу». В левую руку мастер должен взять проволоку, а в правую – горелку. При нажатии кнопки на оборудовании включится ток и начнет подаваться газ. Между поверхностью заготовки и электродом возникнет дуга. Она будет плавить присадочную алюминиевую проволоку и край детали. При этом на поверхности начнет появляться сварочный шов.

Для опытного мастера этот процесс не составит большого труда. Для новичка важно будет немного потренироваться.


Этот процесс опробован годами работы большого числа специалистов. Он доказал свою состоятельность и долговечность конечного результата.

Придерживаясь представленной инструкции, а также произведя несколько тренировочных нанесений припоя на пробную заготовку, даже начинающий сварщик сможет выполнить работу довольно качественно.

Итог

Если вам нужно чтобы ваши швы были надежными и аккуратными, не приходилось переваривать по сто раз, тратить кучу денег на дорогие расходные материалы, то вам необходимо почесть эти статьи.

В них рассказывают все нюансы сварки с помощью аргона, самых разных, достаточно сложных в работе металлов. Если работать с нержавейкой или алюминием, то этих нюансов в разы больше чем при работе с другими металлам.

Нужно не слабо постараться чтобы ваши швы были крепкими, красивыми без наплывов и не проварвов. Прочитайте все приведенные нами плюсы, минусы сварки этим газом и оцените стоить ли вам её использовать, но чаще всего такой метал себя оправдывает.

Если вы бывалый мастер то напишите что вы думаете по этому поводу, приходилось ли вам работать с аргоном, облегчило ли вам это работу, или возможно даже наоборот.

Расскажите про расход газа, это будет очень полезно для предпринимателей что сваркой зарабатывают деньги. Ваш опыт будет полезен нам для следующих статей и новичкам, что только учатся. Желаем вам удачи и новых успешных работ!

Сварка ВИГ: точность и подготовка

Когда сварочные работы требуют точности, очевидным методом является сварка ВИГ. Газовая вольфрамовая дуговая сварка (GTAW) — это метод сварки с использованием вольфрама в качестве электрода и аргона или гелия в качестве защитного агента. Когда GTAW впервые был представлен в 1941 году, в качестве защитного газа использовался исключительно гелий. Это дало ему первоначальное название: дуговая сварка Heli. Теперь это называется сваркой вольфрамовым электродом в среде инертного газа или сокращенно TIG. Это медленный и трудный для освоения метод, но обученный сварщик может использовать сварку TIG для получения сварных швов очень высокого качества.Но что делает сварку TIG такой ориентированной на точность? И почему сварщикам TIG приходится подавать проволоку вручную?

Что отличает сварку TIG от сварки MIG или сварки электродом, так это используемый электрод. При сварке MIG и дуговой сварке электрод является расходуемым материалом, позволяющим плавно перемещать присадочный металл в сварочную ванну. Однако при сварке TIG используется вольфрамовый электрод с чрезвычайно высокой температурой плавления и отличной проводимостью. Образующаяся дуга не выделяет достаточно тепла для расплавления вольфрамового электрода, поэтому присадочный металл необходимо вводить в сварочную ванну вручную.Это требует твердой руки и сосредоточенности на контроле. Точность, необходимая для выполнения качественного сварного шва с использованием этого метода, делает его очень утомительным, но большинство приложений имеют гораздо меньший масштаб, чем традиционная сварка MIG или дуговая сварка. Сварка TIG часто используется для специальных металлов из-за того, что сварщик должен иметь контроль над дорогой и часто требовательной заготовкой.

Как и все сварочные процессы, сварка TIG имеет свои ограничения. Инженер-сварщик должен учитывать конструкции соединений, толщину материала и материал заготовки, чтобы определить, какой процесс сварки следует использовать.Сварка GTAW является одним из самых дорогих сварочных процессов из-за стоимости оборудования, расходных материалов и стоимости газа (стоимость чистого аргона или гелия значительно выше, чем чистый CO2 или смешанные газы). Этот процесс очень медленный и не подходит для толстолистового металла большой толщины, так как наплавленный металл очень мал по сравнению с другими процессами сварки. Одним из преимуществ сварки TIG является возможность выполнения надежных сварных швов с открытым корнем, сваренных с одной стороны с использованием защитного газа, особенно на соединениях, задняя сторона которых недоступна.

Газ аргон является наиболее распространенным защитным агентом, хотя иногда он используется вместе с гелием для специальных применений. В отличие от сварки MIG, CO 2 нельзя использовать для защиты, так как он вступает в реакцию с вольфрамовой дугой и разрушает электрод. Зажигание дуги может быть выполнено двумя способами. Один метод требует использования ножной педали для увеличения силы тока и создания высокочастотной электрической искры с достаточной энергией, чтобы перепрыгнуть зазор между электродом и заготовкой. Можно также выполнить «запуск с нуля/подъема», кратковременно коснувшись заготовки, чтобы установить дугу, а затем оттянув электрод на стабильное расстояние.После того, как дуга установлена, сварщик снижает силу тока, и дуга поддерживается, создавая в процессе сварочную ванну. Силу тока можно регулировать с помощью ножной педали, добавляя к процессу еще один уровень контроля.

Сварщик должен внимательно относиться к электроду, так как неправильное обращение или подготовка могут испортить вольфрамовый стержень. Существуют различные типы электродов, которые влияют на качество дуги и совместимость электрода с источником питания. Стержни из чистого вольфрама хорошо подходят для источников питания переменного тока, но часто от них отказываются в пользу вольфрамовых стержней с различными «редкоземельными» элементами, примешанными к стержню.Металлы церий, торий, лантан и цирконий часто добавляют к вольфраму для улучшения определенных характеристик, таких как устойчивость к загрязнению, коррозионная стойкость стержня, легкость зажигания дуги и стабильность дуги. То, как подготовлен стержень, также влияет на дугу. Сварщики TIG шлифуют вольфрамовые стержни, чтобы изготовить наконечники различных стилей в соответствии со своими потребностями. Острие электрода может варьироваться от закругленного до плоского в зависимости от типа используемого источника питания, материала заготовки и тока дуги.Острое игольчатое острие обычно используется только при слабом токе и работе с тонкими материалами, но при сильном токе есть риск сдуть заостренный наконечник и загрязнить сварочную ванну. Сильноточные приложения лучше работают с усеченным или закругленным наконечником для максимальной стабильности. При шлифовке вольфрамового электрода особенно важно следить за тем, чтобы шлифовальные насечки располагались на одной линии до кончика. Это направляет электричество, чтобы следовать за зубцами к точке без завихрения, создавая точную, тонкую и хорошо контролируемую дугу.Таким образом контролируются точность и размер сварных швов.

Сварка TIG — это высокоточный процесс, в котором каждый параметр находится под контролем сварщика. Этот контроль обеспечивает уровни точности и качества, превосходящие все другие виды сварки. Опытный сварщик TIG может уверенно выполнять самые сложные и кропотливые сварные швы, не заморачиваясь. Обладая твердой рукой и внимательным отношением к деталям, способный сварщик TIG так же важен для предприятия по производству стали, как и формируемая сталь.AT&F обладает возможностями сварки TIG мирового класса и собственным Институтом сварки, чтобы обеспечить высочайшее качество продукции для ваших самых сложных проектов. Свяжитесь с нами по любым вопросам о вашей следующей работе.

Какой газ лучше всего подходит для сварки МИГ мягкой стали?

Сварка МИГ очень популярна среди многих сварщиков, поскольку она обеспечивает более чистую поверхность при сварке низкоуглеродистой стали. Сварка MIG позволяет художникам, любителям, фермерам, любителям автоспорта и сварщикам-любителям с легкостью выполнять большинство типов сварных швов и ремонтных работ.

Процесс основан на использовании защитного газа для защиты дуги и сварочной ванны. Как правило, сварщики используют CO2, аргон или их смесь для сварки низкоуглеродистой стали, поскольку они обеспечивают наилучшую защиту для проектов.

Какой газ лучше всего подходит для сварки МИГ мягкой стали?

Два типа комбинаций газов предпочтительны при сварке МИГ мягкой стали; 100% CO2 и смесь углерода и аргона 25-75.

25 % углерода с 75 % аргона — наиболее часто используемый защитный газ для домашних и любительских сварщиков MIG.Эта смесь не дешевая, но сварщики предпочитают ее, потому что она обеспечивает хороший баланс между стоимостью и качеством готового сварного шва.

Эта смесь защитного газа широко доступна в местных магазинах товаров для сварщиков. Вы можете купить его в баллонах разного размера, и его легко носить с собой в багажнике автомобиля. Эта газовая смесь идеальна, если вы планируете время от времени проводить сварочные работы дома или на ранчо.

Прежде чем мы углубимся в детали этого газа, а также в другие обычно используемые газы, есть еще несколько вещей, о которых вам нужно знать в первую очередь.

Газы, используемые при сварке МИГ

Сварка МИГ осуществляется дугой, генерируемой сплошным проволочным электродом. Электрод подается через сварочный пистолет и создает сварочную ванну на поверхности металла, которая соединяет два основных материала.

Дуга защищена защитным газом, который также подается через сварочную горелку. Защитный газ также защищает сварочную ванну от загрязнения.

Различные газы могут защитить сварочную ванну от загрязнения из окружающей среды.Их можно разделить на инертные и неинертные газы.

Инертные газы

Инертные газы, также известные как благородные газы, обладают высокой устойчивостью к химическим изменениям в нормальных условиях окружающей среды. Это означает, что защитная дуга и сварной шов получают наилучшую защиту с помощью инертных газов.

Наиболее распространенными инертными газами являются аргон и гелий. Оба газа обычно используются при сварке MIG и TIG.

Многие начинающие сварщики спрашивают: «Можно ли использовать аргон для сварки низкоуглеродистой стали?»

Ответ «да».

Это один из самых популярных защитных газов в промышленности, помимо CO2.

Аргон обычно используется сам по себе, на 100% или в смеси с одним или двумя другими газами для более глубокого проникновения в металл. Аргоновая защита помогает сделать более широкий, но неглубокий провар.

Отлично подходит для поддержания стабильной дуги. Гелий может гореть намного горячее, чем аргон, и создавать более глубокий сварной шов. Однако он дороже аргона.

Поскольку инертные газы более устойчивы к химическим реакциям, они создают гораздо меньше брызг при сварке, чем полуинертные или неинертные газы.Гелий значительно снижает пористость сварного шва.

Однако он потребляет гораздо больше энергии, чем аргон, и требует большей осторожности, поскольку может нагреваться и вызывать перегорание и перегрев.

Большинство сварщиков смешивают аргон и гелий с другими менее дорогими газами для снижения затрат. Смешивание также необходимо, поскольку применение чистого аргона или гелия рекомендуется только для цветных металлов, таких как алюминий и медь.

Полуинертные и неинертные газы

Полуинертные газы обеспечивают умеренную стойкость к химическим изменениям и защищают дугу и сварку.Хотя они не так эффективны, как инертные газы, они намного дешевле и смешиваются с аргоном для снижения затрат.

Двуокись углерода — полуинертный газ, часто используемый при сварке MIG при производстве стали.

Углерод достаточно инертен, поэтому его можно использовать самостоятельно во многих проектах. Он также смешивается с аргоном в соотношении для более деликатных проектов.

Основным преимуществом использования CO2 является то, что он обеспечивает гораздо более глубокое проникновение дуги в сварочный материал. При использовании в низкой пропорции к аргону, например, в смеси Ar/CO2 75-25, он создает очень хорошие сварные швы, уменьшая при этом пористость отделки.

Единственным недостатком CO2 является то, что он создает более резкую дугу, которая вызывает большее разбрызгивание, что обычно требует последующей дополнительной очистки вокруг сварного шва.

Кислород — еще один газ, используемый при сварке MIG в качестве защиты. Кислород не инертен и обычно используется в небольших количествах для стабилизации дуги.

Его основная цель — увеличить провар сварки более толстых металлов и изделий из нержавеющей стали.

При использовании в больших количествах кислород может быть вреден для сварки, так как увеличивает окисление металла.Вот почему он используется только в небольших количествах, например, 1-5 процентов в смеси.

Что такое мягкая сталь?

Мягкая сталь представляет собой тип низкоуглеродистой стали с содержанием углерода от 0,05% до 0,25% по массе. Мягкая сталь не является легированной сталью, поэтому она не содержит большого количества других элементов, кроме железа.

Эта сталь обычно более пластична, поддается механической обработке и сварке, чем высокоуглеродистая и нержавеющая сталь.

Однако это также делает почти невозможным упрочнение и упрочнение низкоуглеродистой стали посредством нагрева и закалки.Низкое содержание углерода также означает, что прочность на растяжение ниже, чем у стали с высоким содержанием углерода и нержавеющей стали.

Какие другие газы подходят для сварки МИГ мягкой стали?

Выше я уже упоминал идеальные и наиболее распространенные комбинации газов для сварки МИГ низкоуглеродистой стали (100% CO2 и смесь углерода и аргона 25-75). Но есть ли другие варианты?

Ага.

Вторым газом, обычно используемым при сварке низкоуглеродистой стали, является 100-процентный CO2. Этот газ используется, когда стоимость является проблемой, и вам не нужен сварной шов, чтобы иметь лучший вид.100% углекислый газ широко доступен в магазинах сварочных материалов, и это самый дешевый газ, который вы можете купить.

Когда вы покупаете баллон с углекислым газом, вы получаете больший объем газа в баллоне по сравнению со смесью аргона и углекислого газа. Это связано с тем, что газ хранится в холодном сжиженном состоянии.

Преимущества аргонно-угольной смеси и углерода 100

Обе эти газовые смеси имеют различные преимущества и недостатки для пользователей. Какой из них использовать, зависит от конкретной цели сварки.

Смесь аргона и углерода для защитного газа

Чем выше процентное содержание смеси аргона в вашем защитном газе, тем выше качество ваших проектов.

Смесь 75-25 позволит вам работать быстро и придаст вашим готовым проектам более чистый вид. Это предпочтительнее при работе над деликатными проектами с более тонкими металлами или сварными швами, которые будут лежать на верхних поверхностях ваших конструкций.

Некоторые люди также увеличивают соотношение аргона и используют смесь 85%-25%, потому что это дает им более гладкую поверхность валика.

Однако при использовании смеси с высоким содержанием аргона возникают две проблемы.

Во-первых, это очень дорого. Если вы профессиональный сварщик, убедитесь, что ваши расходы не превышают цены, которые вы берете за свои услуги.

Вторая проблема заключается в том, что более высокая концентрация аргона снижает скорость проплавления дуги в материале.

Вот почему сварщики не используют для сварки чистый аргон. Защитные газы, состоящие исключительно из инертного газа, такие как аргон, не подходят для сварки МИГ низкоуглеродистой стали, поскольку они обычно вызывают некрасивый, непостоянный сварной шов.

100% углерод для защиты

Если вас беспокоит стоимость, а ваши сварные швы не должны иметь наилучший внешний вид, тогда вы можете использовать чистый CO2 для сварки MIG низкоуглеродистой стали. Он значительно дешевле аргоновой смеси и легко доступен в магазинах.

Двуокись углерода не является инертным газом, как аргон, но обеспечивает достаточную химическую защиту, обычно используемую в качестве защитного газа при сварке MIG. Он реагирует с дугой и создает более «горячую» ауру, чем смесь C25.

Обеспечивает более глубокое проникновение в соединяемые металлы и формирует более прочный и крупный валик.

Электрическая дуга не очень стабильна при использовании чистого углекислого газа. Это приводит к тому, что дуга потрескивает и трещит сильнее, создавая брызги.

Кроме того, во время сварки выделяется умеренное количество дыма и дыма.

Более сильное разбрызгивание означает, что после окончания работы требуется дополнительная очистка.

Чистый углерод не следует использовать при сварке более тонких металлических листов при низком токе, поскольку дуга может проделать отверстия в раме.

Резюме

Не существует лучшего газа для сварки низкоуглеродистой стали. При работе над сварочным проектом вам необходимо будет оценить цели, которые вы должны решить, чтобы выбрать правильный защитный газ для вашей конкретной цели.

Важные факторы включают стоимость газа, качество готового сварного шва, способ подготовки материала, толщину основного материала и возможную степень очистки после сварки. Также следует учитывать вашу производительность и время, затрачиваемое на сварку.

Большинство профессиональных сварщиков держат под рукой несколько баллонов с защитным газом и используют их поочередно в зависимости от проекта, над которым они работают. Это помогает гарантировать, что вы получите лучший сварочный газ для различных проектов и адаптируете его в процессе работы.

Вопросы по теме

Какой газ лучше всего подходит для сварки MIG?

Большинство сварщиков согласны с тем, что смесь 75 % аргона и 25 % углерода дает наилучшую смесь для сварки низкоуглеродистой стали. Этот защитный газ помогает поддерживать стабильное пламя и уменьшает разбрызгивание, обеспечивая при этом достаточную глубину проникновения.

Можно ли использовать аргон для сварки МИГ мягкой стали?

Да. Вы можете использовать чистый аргон для сварки МИГ мягкой стали. Тем не менее, вы, вероятно, получите непривлекательную отделку, высокую и узкую. Использование 100% аргона ослабляет, затем подрывает, а также теряет пластичность.

Похожие сообщения:

Какой защитный газ следует использовать при дуговой сварке алюминия?

РАСПРОСТРАНЕННЫЕ ПРОБЛЕМЫ С АЛЮМИНИЕМ – ВОПРОСЫ И ОТВЕТЫ

ВОПРОС: Какой защитный газ следует использовать при дуговой сварке алюминия? Некоторые люди говорят мне, что я должен использовать аргон, а другие говорят, что лучше всего использовать гелий.Я использую процесс дуговой сварки металлическим электродом (GMAW) и дуговой сварки вольфрамовым электродом (GTAW). Могу ли я использовать один и тот же газ для каждого процесса?

ОТВЕТ: Для дуговой сварки алюминия обычно используются два защитных газа: аргон и гелий. Эти газы используются в виде чистого аргона, чистого гелия и различных смесей аргона и гелия.

Отличные сварные швы часто получают с использованием чистого аргона в качестве защитного газа. Чистый аргон является наиболее популярным защитным газом и часто используется как для дуговой сварки алюминия, так и для дуговой сварки алюминия вольфрамовым электродом.Смеси аргона и гелия, вероятно, являются следующими распространенными, а чистый гелий обычно используется только для некоторых специализированных приложений GTAW.

При выборе защитного газа для сварки алюминия необходимо учитывать различия между аргоном и аргоно-гелиевыми смесями. Чтобы понять влияние этих газов на операцию сварки, мы можем изучить свойства каждого газа на рис. намного выше, чем у аргона.Эти характеристики приводят к выделению большего количества тепла при сварке с добавками гелия в защитный газ.

Защитный газ для газовой дуговой сварки металлическим электродом — Для GMAW добавки гелия варьируются от примерно 25% гелия до 75% гелия в аргоне. Регулируя состав защитного газа, мы можем влиять на распределение тепла в сварном шве. Это, в свою очередь, может влиять на форму поперечного сечения металла шва и скорость сварки. Увеличение скорости сварки может быть значительным, а поскольку затраты на рабочую силу составляют значительную часть наших общих затрат на сварку, это может быть связано с возможностью значительной экономии.Поперечное сечение металла сварного шва также может иметь определенное значение в некоторых случаях применения. Типичные поперечные сечения для аргона и гелия показаны на рис. 2.

Рис. 2

Испытания показали, что относительно узкое поперечное сечение сварного шва в среде чистого аргона имеет более высокий потенциал захвата газа и, следовательно, может содержать большую пористость. Более высокая температура и более широкая картина проникновения смесей гелия/аргона, как правило, помогают свести к минимуму захват газа и снизить уровень пористости в готовом сварном шве.

При заданной длине дуги добавление гелия к чистому аргону увеличивает напряжение дуги на 2 или 3 вольта. В процессе GMAW максимальный эффект более широкой формы проникновения достигается примерно при 75% гелия и 25% аргона. Более широкая форма провара и более низкие уровни пористости этих газовых смесей особенно полезны при сварке двусторонних разделочных швов в толстолистовом прокате. Способность профиля сварного шва обеспечивать более широкую цель во время обратного скола может помочь уменьшить вероятность неполного провара соединения, которое может быть связано с этим типом сварного соединения.

Защитный газ из чистого аргона обычно обеспечивает завершенный сварной шов с более яркой и блестящей поверхностью. Сварка, выполненная с использованием смеси гелия и аргона, обычно требует очистки проволочной щеткой после сварки для получения аналогичного внешнего вида поверхности. Из-за высокой теплопроводности алюминия неполное плавление может быть вероятным нарушением сплошности. Смеси защитных газов с гелием могут помочь предотвратить неполное проплавление и неполное проплавление из-за дополнительного теплового потенциала этих газов.

Защитный газ для дуговой сварки вольфрамовым электродом — При рассмотрении вопроса о защитном газе для дуговой сварки вольфрамовым электродом с переменным током (AC) наиболее популярным газом является чистый аргон.Чистый аргон обеспечивает хорошую стабильность дуги, улучшенное очищающее действие и лучшие характеристики зажигания дуги, когда алюминий AC — GTAW.

Смеси гелия и аргона иногда используются из-за их более высоких тепловых характеристик. Иногда используются газовые смеси, обычно 25% гелия и 75% аргона, которые могут помочь увеличить скорость перемещения при дуговой сварке вольфрамовым электродом в среде переменного тока. Смеси с содержанием гелия более 25 % для дуговой сварки на переменном токе – газовая вольфрамовая дуга используются, но не часто, поскольку при определенных обстоятельствах они могут вызывать нестабильность дуги на переменном токе.

Чистый гелий или защитный газ с высоким процентным содержанием гелия (He-90%, Ar-10%) используются в основном для машинной сварки вольфрамовым электродом с отрицательным электродом постоянного тока (DCEN). Часто предназначенные для шовной сварки, сочетание GTAW-DCEN и высокой тепловложения от используемого газа может обеспечить высокую скорость сварки и превосходное проплавление. Эта конфигурация иногда используется для получения стыковых швов с полным проплавлением, приваренных только с одной стороны, к временной обжигу без подготовки V-образных канавок, а только к пластине с квадратной кромкой.

Заключение: Отвечая на ваши вопросы, существует несколько вариантов газов и газовых смесей, которые можно использовать для сварки алюминия. Выбор обычно основывается на конкретном приложении. Вообще говоря, газы с высоким содержанием гелия используются для сварки GMAW на более толстых материалах и сварки GTAW с DCEN. Чистый аргон можно использовать как для сварки GMAW, так и для сварки GTAW, и он является наиболее популярным из защитных газов, используемых для алюминия. Газы с содержанием гелия обычно дороже.Гелий имеет меньшую плотность, чем аргон, и при сварке с гелием используются более высокие скорости потока. В некоторых случаях можно увеличить скорость сварки, используя гелий и/или смеси гелия/аргона. Таким образом, дополнительные затраты на гелиевые смеси могут быть компенсированы повышением производительности. Вы должны попробовать разные типы газа и выбрать тот, который лучше всего подходит для вашего конкретного применения.

Аргон 4.6 | Линде Газ

Сочетание универсальности с преимуществами простой дуги позволяет оптимизировать вашу производительность.

В качестве чистого газа аргон используется для сварки MIG и TIG цветных материалов, таких как алюминиевые сплавы, медные сплавы и титан.Это наиболее распространенный газ для сварки TIG как углеродистых, так и низколегированных сталей из-за его универсальности. Сварочную дугу очень легко зажечь, поэтому аргон идеально подходит для всех типов систем зажигания дуги. Дополнительным преимуществом аргона является то, что он подходит для продувки.

Аргон лучше всего подходит для сварки тонких профилей, поскольку он не образует очень жидкой сварочной ванны. Идеальный рабочий диапазон для сварки MIG и TIG цветных металлов составляет до 4 мм и 3 мм соответственно, хотя аргон можно успешно использовать и за пределами этого диапазона.В случае углеродистой и нержавеющей стали рекомендуемый диапазон сварки TIG составляет до 5 мм и 3 мм соответственно. Однако опять же хорошие результаты могут быть получены за пределами этих рекомендуемых значений. Обратитесь к нашим специалистам за квалифицированной консультацией по вашему индивидуальному применению.

Краткий обзор преимуществ

  • Универсальность – самый популярный защитный газ

  • Отличный выбор для сварки TIG и MIG черных металлов

  • Подходит также для продувки благодаря инертным свойствам

  • Гибкость поставок – навалом или в цилиндрах.

Сварочный наконечник TIG — Baker’s Gas & Welding Supplies, Inc.

Прихваточные швы

могут сэкономить вам много времени и помогут сделать более прочные, чистые и прямые сварные швы
. Однако, если вы неправильно прихватите сварные швы, остальная часть
вашего сварочного проекта только ухудшится, тратя впустую как сварочный проект
, так и сварочные материалы. Вам нужно, чтобы прихватки были прочными и ровными, и вот несколько советов по прихватке, как сделать это правильно с первого раза:

Источник изображения: Miller Electric

Прихваточный шов на плоской поверхности

Допустим, вы изготавливаете угол 90 градусов с помощью своего сварочного аппарата, и вам нужен
, чтобы установить металл с идеально ровным углом, прежде чем вы будете сжимать его вместе.
Это будет сложной задачей с самого начала, если ваш стол неровный или
имеет наклонные края.

Прежде чем приступить к сварке, убедитесь, что вы либо сами сварите стол, либо
купите сварочный стол.
В любом случае, рабочая поверхность должна быть ровной и ровной. Кроме того, если вы
работаете в гараже над хобби-сваркой, убедитесь, что пол
ровный и устойчивый, чтобы ваш стол был безопасным и ровным.

Прихваточный шов с зажимами

Зажимы

— это небольшие сварочные инструменты, которые могут иметь огромное значение для сварочного проекта
.Когда вы покупаете зажимы, не покупайте
дешево. Купите различные размеры или, по крайней мере, подберите регулируемый магнитный зажим
, достаточно прочный, чтобы скрепить вашу заготовку.

При выполнении прихваточного шва используйте несколько зажимов, чтобы скрепить рабочий элемент
, убедившись, что между рабочими деталями
практически нет зазора. Чем меньше вам придется заполнять сварной шов, тем лучше!

Прихваточный шов с большой мощностью

Цель состоит в том, чтобы сплавить металл вместе с прихваточным швом до того, как он
сможет деформироваться, создавая прочный прихваточный шов для металла.Прихваточная сварка
потребляет гораздо больше энергии, чем стандартные настройки сварочного аппарата, которые вы бы использовали.

Jody at Welding
Tips and Tricks предлагает отличную сварочную насадку для выполнения более качественных прихваточных швов, когда
вы изготавливаете листовой металл с помощью сварочного аппарата TIG
. Ниже я кратко изложу некоторые из его постов, чтобы вы могли применить его советы к
в своей собственной сварочной мастерской. Некоторые из приведенных ниже советов могут также работать для других процессов сварки
.

Для начала Джоди предлагает использовать чашку TIG №4.Небольшая чашка позволяет легко центрировать электрод
точно по середине сварного шва. Слишком большая чашка
, и она может плохо входить в стык, особенно если вы выполняете прихваточную сварку тонкого листового металла
с помощью сварочного аппарата TIG.

Электрод должен едва высовываться из чашки в сварной шов.
Слишком большой выступ приведет к слишком сильному нагреву сварного соединения, что приведет к потенциальному прожогу
и повреждению металла, с которым вы работаете. Я упоминал
, что вы должны сначала проверить это на металлоломе?

Установите сварочный аппарат TIG на более высокую силу тока.

Сварка прихваточным швом

требует большей мощности, но в случае использования сварочного аппарата TIG
для прихватки листового металла мощность может быть более чем в два раза выше, чем при обычном использовании
для сварки.

Например, на углу, который требует 65 ампер, Джоди использовал 165 ампер для прихватки сварного шва
. Для Synchrowave, упомянутого в его посте, он выбрал «Панель» вместо пульта
для настройки силы тока. Частота должна быть установлена ​​на «Старт». Установите параметр
AC на сбалансированный.Заполнение кратера было отключено, и он был настроен на отрицательный электрод постоянного тока
. Для выхода он выбрал пульт для использования с ножной педалью.

Кстати, ножная педаль значительно облегчит прихватку. Для этого
достаточно легкого нажатия на педаль, и вы получите долю секунды мощности
в сварном соединении, которое вы свариваете прихваткой. Просто нажмите на педаль, а затем
уберите горелку с металла, иначе вы расплавите углы, а
не сделает сварку. Если электрод выходит слишком далеко, если зазор, который вы свариваете, слишком
, или если вы слишком долго удерживаете электрод, вы просто испортите
угол.

Для этого можно также настроить аппараты для сварки TIG с переключателем управления пальцем. Этот
предназначен не только для сварщиков с ножными педалями. Некоторые сварочные аппараты даже поставляются с функцией «Микротака»
, которая специально разработана для таких высокоскоростных работ
.

Сварка прихваточных швов

Изготовление не требует много времени. Как только вы освоите
этот метод сварки прихватками, выровняете зажимы и поработаете на плоской поверхности,
вы будете готовы к сварке вновь изготовленной заготовки.Успешная сварка и изготовление сплава
начинается с выполнения высококачественных прихваточных швов.

 

Сварочный газ: все, что вам нужно знать

Существует несколько доступных сварочных процессов с различными преимуществами и областями применения, и некоторые из них лучше других. Но у всех этих сварочных процессов есть одна общая черта — использование газов.

Сварочные газы играют решающую роль в процессах сварки, например, защищая сварочную ванну от загрязнений из воздуха и нагревая присадочный электрод и основной металл.Сварочные газы включают как инертные, так и активные газы, и наиболее часто используемыми являются аргон, углекислый газ, гелий и кислород.

В этой статье более подробно рассматриваются сварочные газы, включая назначение газов при сварке и различные используемые газы. В нем также указаны цены на наиболее широко используемые газы и обсуждаются меры предосторожности при работе с газами.

Для чего нужен сварочный газ?

Основной целью сварочного газа является предотвращение попадания таких загрязняющих веществ, как кислород, водяной пар и пыль из воздуха, в сварочную ванну.Газ также используется для очистки сварного шва и для нагрева металлов.

Сварочные газы могут быть как инертными, так и реактивными. Инертные газы неактивны; они не изменяют и не вызывают каких-либо изменений в сварном шве, оставаясь неизменными на протяжении всего процесса сварки. Эти газы в основном защищают сварочную ванну, позволяя формировать сварной шов без каких-либо дефектов.

С другой стороны, химически активные газы активны, реагируя на различные обстоятельства, такие как температура и тип металла. Эти газы вызывают изменения в сварном шве и сами по себе и улучшают способ формирования сварного шва.

Защитный газ

Основной целью сварочного газа является защита сварочной ванны от элементов, находящихся в воздухе. В этой роли газ называется защитным газом, удерживающим примеси, которые могут негативно повлиять на внешний вид и качество готового сварного шва. Например, кислород воздуха может окислять расплавленный металл в сварочной ванне, снижая его коррозионную стойкость и вызывая почернение валика сварного шва.

Аналогичным образом пористость, значительно снижающая прочность сварного шва, возникает при попадании кислорода, азота и водорода воздуха в сварочную ванну.

Таким образом, почти невозможно выполнять сварку MIG или TIG без защитных газов, если только используемый присадочный металл не является порошковым, при котором образуется шлак, действующий подобно защитным газам.

Защитные газы могут быть инертными, что позволяет им оставаться стабильными, несмотря на сильное выделение тепла в процессе сварки. Они также могут быть активными, реагируя с металлом и электрической дугой, влияя на скорость сварки, перенос присадочного металла, стабилизацию дуги, проплавление и геометрию сварного шва.

Инертные защитные газы используются для сварки TIG, а активные газы используются для сварки MIG/MAG.

Продувочный газ

Продувочные газы помогают удалить загрязнения из свариваемого соединения. Водяной пар, кислород и другие газы могут негативно реагировать с горячим металлом во время сварки, что приводит к деформации и ослаблению сварного шва.

В большинстве случаев продувочный газ тот же, что и защитный. Но в то время как защитные газы действуют сверху сварного шва, продувочные газы подаются снизу, очищая соединение по мере сварки.

Отопительный газ

Вместо электрической дуги в некоторых сварочных процессах используется газовое пламя для нагрева металла и присадочного стержня для выполнения сварного шва, а не электрическая дуга.

Какой тип газа используется при сварке?

В сварочных процессах используется ограниченное количество газов, в том числе:

Аргон (Ar)

Аргон — инертный газ, один из самых распространенных газов на Земле. Этот газ в основном используется в качестве защитного газа для предотвращения попадания воздуха в сварочную ванну и электрическую дугу.Он также может служить продувочным газом.

Стопроцентный аргон используется в качестве защитного газа при сварке MIG цветных металлов, таких как алюминий, титан и медь. Но с черными металлами вам нужно будет добавить еще один газ, такой как C02.

При использовании в качестве защитного газа аргон обеспечивает тонкий профиль проплавления, что удобно для угловых и стыковых сварных швов.

Двуокись углерода (CO2)

C02 — это то, что мы выдыхаем, а растения вдыхают. Кроме того, этот газ также выделяется при разложении органических веществ.В результате углекислый газ является одним из самых распространенных газов на Земле и самым дешевым защитным газом.

Углекислый газ является реактивным газом и единственным, который можно использовать в чистом виде без смешивания с инертным газом. В качестве защитного газа C02 обеспечивает глубокое проплавление сварных швов, что делает его идеальным для сварки толстых металлов. Однако он создает много брызг, что является одной из причин, по которой его обычно используют с другими газами для уменьшения количества брызг.

Водород (Н)

Водород — простейший газ, и его много на Земле.Его также относительно просто производить и сжигать без выбросов, используя воду в качестве побочного продукта.

Этот газ используется только в небольших количествах с другими защитными газами, потому что водород очень реактивен по отношению к другим элементам. При использовании в небольших количествах с другими газами водород выделяет повышенное тепло в сварном шве, улучшая проплавление и создавая гораздо более чистый сварной шов.

Гелий (He)

Гелий — второй по распространенности газ во Вселенной, но его не хватает на Земле, и его трудно добывать.В результате гелий является одним из самых дорогих сварочных газов.

Как и аргон, гелий химически инертен и используется в качестве защитного газа для цветных металлов и нержавеющей стали. Он обеспечивает широкий и глубокий профиль проплавления, что делает его пригодным для использования при сварке более толстых материалов.

Гелий

также создает более горячую дугу, что позволяет ускорить перенос металла и повысить скорость наплавки. Газ обычно используется с аргоном и кислородом в различных пропорциях.

Кислород (O2)

Кислород — бесцветный газ без запаха и вкуса, но также очень реакционноспособный.

Смешивается в небольших количествах (не более девяти процентов) с другими защитными газами, так как избыток вызывает хрупкость. Кислород добавляет текучести сварочной ванне и увеличивает скорость сварки.

Газ вызывает окисление, поэтому его нельзя использовать с алюминием, медью, титаном и магнием.

Азот (N)

Азот — самый распространенный газ в нашей атмосфере, составляющий около 80 процентов воздуха, которым мы дышим.

Может использоваться отдельно в качестве защитного газа при лазерной сварке и плазменной резке, повышая стабильность сварочной дуги.

Смеси защитных газов, содержащие азот, могут улучшить механические свойства металлов, содержащих азот. Азот также служит в качестве защитного газа для резервуаров и подобных закрытых помещений.

Ацетилен

Ацетилен является легковоспламеняющимся газом. При газовой сварке он используется с кислородом, чтобы создать достаточно горячее пламя, чтобы расплавить большинство металлов и присадочные прутки.

Смешанные газы

Ни один газ не подходит для всех применений и ситуаций, поскольку у каждого из них есть свои недостатки.Смешанные газы создают баланс путем объединения двух газов, так что один компенсирует недостатки другого, и наоборот.

Например, рассмотрим два разных газа, A и B, где A обеспечивает более глубокое проникновение и сильное разбрызгивание, в то время как газ B не дает разбрызгивания, но профиль проникновения неглубокий. Комбинируя два газа, вы получаете лучшее из обоих миров — смесь газов, которая лучше, чем любой из ее компонентов, дает меньше брызг и обеспечивает хорошее проникновение.

Смеси газовых смесей не ограничиваются только двумя газами и могут также состоять из трех газов.Некоторые газовые смеси, используемые при сварке, включают:

Аргон и двуокись углерода

Смеси защитного газа, содержащие от 75 до 95 процентов аргона и от 5 до 25 процентов CO2, обеспечивают гладкий сварной шов с небольшим разбрызгиванием. Количество СО2 в смеси зависит от толщины свариваемой стали. Другими словами, чем тоньше сталь, тем меньше в ней СО2.

В отличие от чистого CO2, эта смесь позволяет использовать более эффективный распылительный режим переноса металла, что приводит к более высокой скорости осаждения и производительности.

Аргон, углекислый газ и кислород

Эта смесь защитного газа очень похожа на смесь аргона и CO2, обеспечивая гладкие сварные швы и минимальное разбрызгивание. Но с добавлением не более пяти процентов кислорода, чтобы сделать сварочную ванну жидкой и увеличить скорость перемещения в процессе сварки.

Гелий и аргон

Смесь газов гелия и аргона лучше всего подходит для цветных металлов. Газовые смеси с содержанием гелия 75 и более процентов идеально подходят для алюминия и других сплавов. Также можно использовать аналогичную смесь с содержанием аргона 75 и более процентов.

Регулировка пропорций любого газа изменит проплавление, форму сварного шва и скорость перемещения. Используйте смесь с большим количеством гелия при сварке более толстых металлов. С другой стороны, используйте больше аргона для более тонких металлов, требующих узкого проникновения.

Аргон, гелий и углекислый газ

Для этой комбинации доступен широкий диапазон соотношений смешивания, некоторые с большим количеством аргона, другие с большим количеством гелия. Изменяя процентное содержание, вы можете использовать эту смесь для углеродистой стали, нержавеющей стали и алюминия.

Аргон и кислород

В аргон допускается добавлять кислород в количестве не более пяти процентов. Добавленный кислород значительно стабилизирует сварочную дугу, увеличивая текучесть сварного шва и скорость капель присадочного металла. Это также влияет на форму бусины.

Однопроцентный кислород, добавленный к аргону, используется для сварки нержавеющей стали с использованием распылительного режима переноса металла. Увеличение содержания кислорода до двух процентов позволяет использовать режим переноса распылением на углеродистую и низколегированную сталь.

Однопроцентное и двухпроцентное добавление кислорода дают аналогичные результаты, но сварной шов будет более темным и более окисленным при двухпроцентном добавлении кислорода.

Наконец, пятипроцентный кислород в смеси с аргоном является наиболее часто используемой смесью аргона и кислорода для сварки углеродистой стали методом MIG. Повышенное содержание кислорода в смеси обеспечивает большую текучесть сварного шва и более высокие скорости перемещения.

Сколько стоит баллон сварочного газа

Цена сварочного газа зависит от двух основных факторов: размера баллона и типа газа. Газовые баллоны доступны в продаже в трех размерах; 40, 80 и 125 кубических футов (ку/фут). Есть цилиндры большего размера, чем эти три, но они доступны только по специальному заказу или сдаются в аренду для крупномасштабных проектов.

CO2 — самый недорогой газ, который вы можете получить. Газовые смеси с 75-процентным содержанием аргона и 25-процентным содержанием CO2 дороже, чем чистый CO2, и обычно стоят столько же, сколько 100-процентный аргон.

В таблице ниже показаны диапазоны цен для различных газов и размеров баллонов.

Газ 40 у.е./фут 80 у.е./фут 125 куб. фут/фут
75 Ar/ 25 CO2 235–240 долларов $315 – $320 $360 – $365
100% аргон 235–240 долларов $315 – $320 $360 – $365

Обратите внимание, что CO2 продается в фунтах, а не в кубических футах, а 1 фунт = 8.741 куб. фут/фут. Таким образом, 40, 80 и 125 Cu/ft примерно равны 5, 10 и 15 фунтам соответственно. Цены на эти объемы CO2 приведены ниже:

  • 5 фунтов = 70 долларов США
  • 10 фунтов = 80 долларов США
  • 15 фунтов = 90 долларов США

Эти цены включают стоимость газа и баллона. Цены на пополнение, конечно, гораздо ниже.

Сколько сварочного газа вам нужно?

Количество защитного газа, которое вам понадобится для проекта, зависит от количества времени, которое потребуется для выполнения сварки, и расхода газа в час.Математически это дается как:

Необходимый газ = время сварки X расход.

Время сварки указано в часах, а скорость потока указана в кубических футах в час (CFH)

Например, если вы будете использовать скорость потока 20 CFH в течение четырех часов сварки, необходимый объем газа составит 80 Cu/ft (20 X 4).

Это означает, что вам понадобятся два баллона 40 Cu/ft или один баллон защитного газа 80 Cu/ft для завершения Работы.

Где взять сварочный газ

Вы можете купить сварочный газ в таких местах, как TractorSupply и Airgas.Эти двое являются одними из крупнейших розничных продавцов и обычно имеют магазин поблизости.

Однако, если случайно ни один из них не доступен в вашем районе, вы можете поспрашивать в сварочных мастерских, так как они, вероятно, знают лучший способ получить газ.

Тем не менее, еще один способ — это проверить в Интернете на таких сайтах, как Amazon и eBay.

Газовая безопасность

Все сварочные газы потенциально опасны в зависимости от их характеристик. Обращайтесь с легковоспламеняющимися газами, такими как водород и особенно с ацетиленом, с большой осторожностью.

Кроме того, всегда держите легковоспламеняющиеся газы вдали от зоны сварки, за исключением случаев их использования. И когда будете их использовать, обязательно имейте под рукой огнетушитель класса В.

Инертные газы не вызывают пожара, поскольку они редко вступают в реакцию с другими элементами. Однако существует риск кислородного голодания и потери сознания, если вы слишком долго проводите сварку в закрытом помещении. Поэтому при работе в таких условиях обязательно делайте регулярные перерывы и используйте детекторы газа и вытяжные вентиляторы.

Наконец, будьте осторожны при перемещении газовых баллонов. Хотя они прочны и могут выдерживать некоторые удары и падения, вам не следует размещать их в местах, где они могут упасть или попасть под другие предметы, так как клапан является слабым местом, которое может легко сломаться. Сломанный клапан может быть так же опасен, как пуля, так как он взорвется силой газа, попавшего в баллон.

Часто задаваемые вопросы:

Какой газ лучше всего подходит для сварки стали?

Сталь можно сваривать с помощью аппаратов для сварки TIG и MIG.Аргон — лучший газ для сварки стали TIG, так как он дешевле и дает минимальное разбрызгивание и лучшую теплопередачу.

При сварке стали методом MIG лучше всего использовать смесь 75 % аргона и 25 % двуокиси углерода (также называемую C25). Эта газовая смесь обеспечивает минимальное разбрызгивание, хорошее проплавление и геометрию сварного шва, а также не прожигает тонкие металлы. .

Можно ли сваривать TIG с газом Mig?

Вы не можете выполнять сварку TIG с использованием газов MIG, так как эти газы либо активны, либо полуинертны, как CO2.Сварка TIG с любым газом, который не является полностью инертным, таким как аргон и гелий, испортит вашу паяльную лампу, окислив вольфрам внутри.

Можно ли сваривать MIG с помощью газа TIG?

В процессе сварки MIG, несмотря на свое название, используются не инертные газы, а активные газы или комбинация инертных и активных газов. Активные газы, такие как кислород и CO2, делают дугу более горячей и обеспечивают более глубокое проплавление. Если вы используете газ TIG, вы получите очень небольшое проникновение.

Чистый аргон — единственный инертный (и TIG) газ, который можно использовать для сварки MIG.И даже в этом случае используйте только аргон для сварки MIG цветных металлов, таких как алюминий, титан или медь.

Резюме

Сварочные газы в основном используются для защиты сварочной ванны от кислорода, водяного пара и пыли в воздухе, которые могут деформировать и ослабить сварной шов. Эти газы также можно использовать в качестве продувочных газов для очистки свариваемых соединений и в качестве топлива для обжигающего пламени, которое может расплавить металл.

Наиболее распространенные газы, используемые для сварки, включают аргон, CO2, кислород и гелий. Эти газы либо инертны, как аргон, азот и гелий, либо активны, как кислород, ацетилен и CO2.

При использовании активных газов убедитесь, что поблизости находится огнетушитель на случай пожара. Существует риск потери сознания при контакте с инертными газами после длительного пребывания в закрытых помещениях, поэтому делайте регулярные перерывы и используйте детекторы газа и вытяжные вентиляторы.

Наконец, будьте осторожны при перевозке бензобаков. Клапан является слабым местом, его легко сломать, и он может стать опасным снарядом.

Как сделать сварку более безопасной с помощью передовых технологий

Причины и дополнительные эффекты, вызванные множеством проблем со здоровьем, связанных со сваркой, могут быть невидимы, и поэтому существует тенденция игнорировать и минимизировать влияние, которое они оказывают на сварщики на передовой [1] .Однако по мере того, как население сварщиков продолжает стареть, и значительное влияние этих рисков становится очевидным, важно, чтобы изготовители предпринимали соответствующие шаги для обеспечения краткосрочной и долгосрочной безопасности сварщиков.

Несмотря на то, что современные инициативы по обеспечению безопасности, безусловно, улучшили условия, которым подвергаются сварщики и в которых они работают, в отрасли по-прежнему существует множество основных проблем, которые необходимо решать для обеспечения долгосрочного здоровья сварщиков.К ним относятся (но не ограничиваются) воздействие:

    • Сварочные дымы,

    • Ультрафиолетовое излучение,

    • Тепло, огонь, ожоги и взрывы,

    • Металлическая пыль и

    • Неэргономичные условия труда.

Для обеспечения долгосрочного здоровья и безопасности сварщиков крайне важно, чтобы производители учитывали, как революционные технологии автоматизации, такие как K-TIG, могут помочь уменьшить воздействие небезопасных условий труда и создать более безопасные рабочие процедуры для своих бригад.

Сварочные дымы

Хорошо задокументирован ряд краткосрочных и долгосрочных проблем со здоровьем, вызванных воздействием сварочного дыма. Несмотря на это, бороться с риском для здоровья сложно, поскольку токсичные пары являются результатом быстрой конденсации испарившегося металла в воздухе, что является неотъемлемой частью сварочного процесса.

Воздействие на здоровье в результате воздействия сварочного дыма включает, но не ограничивается:

    • Хронические респираторные заболевания,

    • Болезнь сердца,

    • Раздражение дыхательных путей, глаз, носа и грудной клетки,

    • Кожные болезни,

    • Потеря слуха,

    • Пневмония,

    • Металлическая лихорадка, вызывающая гриппоподобные симптомы, такие как тошнота, боли, головокружение и озноб,

    • Снижение уровня тестостерона и качества спермы, влияющие на репродуктивное здоровье и исходы,

    • Удушье или потеря сознания, поскольку сварка вытесняет кислород в невентилируемых или замкнутых пространствах, и даже

    • Смерть.

Кроме того, сварочные дымы также являются одним из факторов, способствующих повышению заболеваемости раком легких у сварщиков, у которых риск развития этого заболевания на 43 % выше по сравнению с теми, кто никогда не занимался сваркой или подвергался воздействию сварочного дыма [2] . В марте 2017 года Международное агентство по изучению рака (IARC) реклассифицировало сварочный дым из группы 2B, возможно канцерогенных для человека, в группу 1, канцерогенную для человека.

Снижение риска воздействия сварочного дыма с помощью K-TIG

Weld Australia, главный представитель сварочной отрасли в Австралии, рекомендует следующее в отношении снижения рисков, связанных с воздействием сварочного дыма:

    • По возможности удалить сварщика от источника дыма, механизировав или автоматизировав процесс сварки.

    • В соответствии с рекомендациями Weld Australia по минимизации дыма расположите заготовку так, чтобы голова сварщика не находилась в шлейфе.

95 % сварочного дыма образуется только присадочным металлом и флюсовым покрытием или сердцевиной плавящихся электродов, поэтому для сведения к минимуму риска воздействия важно учитывать, как технологии автоматизации, такие как K-TIG, могут способствовать созданию более безопасных условий труда для сварщиков.

Типичный сварной шов K-TIG выполняется за один проход с полным проплавлением без использования (или с очень небольшим количеством) проволоки, и, кроме того, электроды, поставляемые с системой K-TIG, не потребляются сварочной ванной и, таким образом, имеют исключительно долгий срок службы — 5 электродов служат большинству производителей 6 месяцев. Высокоскоростная прецизионная технология K-TIG обеспечивает сварку в 100 раз быстрее, чем традиционная сварка TIG, а конструкция системы K-TIG упрощает сварку и позволяет операторам выполнять сварку, просто выбирая процедуры сварки на сенсорном экране.

Таким образом, система K-TIG не только снижает выбросы расходных материалов, образующих дым, но и значительно ускоряет процесс сварки, удаляя сварщика из непосредственной близости от сварки, соблюдая и даже превосходя рекомендации Weld Australia.

Ультрафиолетовое излучение (УФИ)

Воздействие ультрафиолетового излучения на кожу носит кумулятивный характер, и повреждение происходит даже без появления видимого ожога. Ультрафиолетовое излучение (UVR) подразделяется на три категории:

    • UVA: Вызывает солнечные ожоги и повреждения кожи

    • UVB: вызывает рак кожи

    • UVC: обычно не достигает поверхности земли, но может быть получен искусственно с помощью дуговой сварки

В то время как население в целом подвергается ежедневному воздействию УФ-излучения, в процессе сварки генерируется интенсивный свет, который подвергает сварщиков дополнительному УФ-излучению, УФ-C, что увеличивает степень их облучения.Существует ряд краткосрочных и долгосрочных проблем со здоровьем, вызванных воздействием УФ-излучения при сварке, в том числе:

    • Немедленное и длительное повреждение кожи,

    • Солнечный ожог,

    • Рак кожи,

    • Катаракта и

    • «Дуговой глаз» или «Вспышка сварщика», которые могут возникнуть после экспозиции менее минуты.

Снижение риска воздействия УФИ с помощью K-TIG

Учитывая, что сварщики подвергаются воздействию УФ-А, УФ-В и УФ-С лучей со значительно более высокими частотами, чем население в целом, важно реализовать стратегии, которые уменьшат непосредственные и долгосрочные последствия воздействия на здоровье.Это может быть так же просто, как удаление сварщиков из зоны сварки.

В основе системы K-TIG лежит мультипроцессорный контроллер с поддержкой облачных вычислений и коммуникационная платформа, которая позволяет сварщикам, использующим K-TIG, работать за пределами непосредственной близости от сварного шва, тем самым создавая достаточное расстояние между сварщиком и свариваемым изделием, что позволяет наиболее опасные ультрафиолетовые лучи рассеиваются до того, как они достигнут сварщика. Кроме того, камера сварочной ванны, включенная в систему K-TIG, означает, что сварщик может управлять и контролировать сварку через экран, и ему никогда не требуется смотреть прямо на дугу.

Тепло, огонь, ожоги и взрывы

Тепло является основным и неизбежным компонентом процесса сварки, однако оно представляет значительную угрозу безопасности сварщика. Тепло, выделяющееся в процессе сварки, создает ряд рисков для окружающей среды и здоровья, которые необходимо учитывать:

В дополнение к вышесказанному крайне важно учитывать, что риск ожогов и возгорания не ограничивается зоной сварки, поскольку искры и брызги могут распространяться на расстояние до 35 футов (10.6м). Эти искры и брызги могут воспламенить газы и дымы, образующиеся в процессе сварки, создавая опасность взрыва и возгорания не только в зоне сварки, но и на всем объекте в целом.

Снижение риска перегрева с помощью K-TIG

Хотя невозможно полностью отвести тепло от процесса сварки, безусловно, существуют способы, с помощью которых можно ограничить его воздействие на сварщиков. Прежде всего, за счет уменьшения воздействия на сварщика высоких тепловложений и увеличения расстояний между сварщиками и зонами сварки риски, связанные с тепловым воздействием, значительно сведены к минимуму.

Несмотря на то, что при сварке K-TIG сила тока выше, очень высокая скорость процесса в сочетании с более глубоким проплавлением, что позволяет выполнять меньшее количество проходов, приводит к умеренному подводу тепла, который находится в пределах нормы. Объедините эти подводы тепла с расстоянием, которое создает K-TIG между сварщиком и зоной сварки, и тепло перестанет быть проблемой для сварщика, оборудованного K-TIG.

Воздействие металлической пыли

Редко обсуждаемый, но значительный риск для здоровья сварщиков — это металлическая пыль, образующаяся при шлифовке и снятии кромок.Воздействие шлифовальных частиц было связано с наличием металлической пыли в легочной ткани и повышенным риском различных заболеваний, включая:

При вдыхании частиц пыли они могут не только вызывать образование рубцовой ткани в легких и всасываться в кровоток (повышая риск хронического заболевания легких), но и приобретать канцерогенные свойства, которые могут привести к раку легких, простаты , печень, почки или даже мозг.

Снижение риска воздействия металлической пыли с помощью K-TIG

Влияние на здоровье, связанное с воздействием металлической пыли, является значительным, и поэтому сведение к минимуму воздействия на сварщика должно быть неотъемлемой частью рекомендаций по охране труда и технике безопасности для любого производителя.Чтобы уменьшить воздействие, важно рассмотреть альтернативные стратегии подготовки и качество отделки.

K-TIG практически устраняет необходимость в шлифовке после сварки благодаря неизменно высокому качеству отделки и необходимости подготовки только квадратного стыка. Усложнение и автоматизация процесса сварки с использованием K-TIG приводит к значительному снижению требований к шлифовке и, следовательно, к снижению уровня образования пыли.

Путем интеграции технологий автоматизации, таких как K-TIG, в процесс сварки можно не только значительно снизить скорость образования металлической пыли и улучшить здоровье сварщика, но и добиться превосходного качества сварных швов быстрее и дешевле.

 

Неэргономичная рабочая среда

Огромные 88% сварщиков испытывают проблемы с опорно-двигательным аппаратом [3] . Обычная сварка требует, чтобы операторы сидели на корточках, поднимали, хватались за руки и оставались на корточках или выполняли работу в положении над головой в течение длительных периодов времени.

Эти неудобные положения не только повышают вероятность получения травм, но и приводят к развитию у сварщиков:

Снижение риска неэргономичных условий работы с помощью K-TIG

Для обеспечения долгосрочной жизнеспособности сварки как профессии крайне важно, чтобы эргономические процедуры были разработаны и внедрены на всех производственных площадках.

K-TIG упрощает создание эргономичных условий работы, позволяя операторам контролировать и регулировать параметры сварки с помощью современного контроллера и пульта дистанционного управления из удобного и эргономичного положения. Кроме того, время сварки K-TIG значительно меньше, чем при традиционных методах, что освобождает операторов и позволяет им выполнять более широкий спектр обязанностей в различных рабочих положениях.

Использование технологий автоматизации, таких как K-TIG, позволяет с легкостью создавать эргономичные условия труда.

Обеспечение более безопасных условий работы с K-TIG

K-TIG не просто предоставляет сварщикам инструменты для более качественной и эффективной работы, но и минимизирует и устраняет опасности, которых не должно быть на современном рабочем месте. Революционная технология сварки K-TIG не только делает сварку более эффективной, она также делает сварку гораздо более безопасной профессией, расширяет и улучшает роль сварщика и снижает утомляемость и опасность традиционных сварочных процессов, открывая более безопасное и лучшее будущее.

Свяжитесь с командой K-TIG для получения дополнительной информации о переключении.

 

[1] Изготовитель, 2007, Невидимые риски сварки.

[2] 3M Applied Science to Life, 2019, 2020 Обновление сварочного дыма: Текущее состояние дел.

[3] Журнал профилактической эпидемиологии, 2017 г.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.