Как варить медь аргоном: аргоном, инвертором, полуавтоматом, как варить в домашних условиях, чем сваривать с другими металлами

Содержание

Уроки сварки: Сварка меди аргоном

В 1991 году изобретена и впервые опробована технология Friction stir welding (сварка трением с перемешиванием). С помощью данной технологии создают прочное неразъёмное соединение любых цветных металлов, включая трудносвариваемые алюминий, магний, титан и высоколегированные стальные сплавы.

Преимущества перед сваркой плавлением делают FSW востребованным методом в автомобильной промышленности, на производстве ракетоносителей, самолетов, поездов и т.д.

Все бы хорошо, но даже сварка меди обойдётся минимум в 600 тысяч евро. Такое оборудование вряд ли доступно рядовому сварщику автосервиса или домашнему мастеру.

Что же делать? Прибегнуть к старому доброму аргонодуговому способу (TIG), который при должном опыте позволит добиться отличного результата в работе с цветными металлами.

Как выполняется аргонодуговая сварка меди: правила, принципы и особенности технологии

Сегодня разработаны и активно используются несколько технологий для образования неразъёмного соединения медных деталей. Метод сварки меди аргоном считается одним из самых эффективных. Соединение заготовок в среде инертного газа позволяет работать с крупными и мелкими частями с образованием надёжного шва.

Температура плавления меди и её сплавов достаточно низкая. Чистый металл переходит в жидкое состояние при 1083 0С, бронза при 950 0С. Это создаёт некоторые сложности при работе с расплавом. Для тонких деталей высока вероятность прожига, в толстостенных заготовках металл быстро становится текучим и выплёскивается из ванны.

Высокая теплопроводность (в 2 раза выше в сравнении с алюминием) требует предварительного прогрева заготовок до температуры 350–600 0С с помощью газовой горелки. Приём снижает риски возникновения дефектов в месте контакта частей. Температура подбирается опытным путём в зависимости от толщины кромок и чистоты основного металла.

Сварку выполняют вольфрамовым электродом. Неплавящийся рабочий инструмент хорошо проваривает металл с образованием ровного и прочного шва. В линейке различают две марки:
  • ЭВЛ: лантанированные элементы производят с добавлением оксида лантана 1,1–1,4%. Считается универсальным рабочим инструментом для сварки аргоном.
  • ЭВИ: итерированные электроды относятся к одним из самых стойких в ряду неплавящихся. Их применяют для самых ответственных участков сварки. В качестве добавки к вольфраму используют 1,8–2,2% оксида иттрия — соединение улучшает стабильность катодного пятна на участке поджига дуги, что в конечном итоге повышает её стабильность в расширенном интервале рабочих токов.

Сварка меди аргоном выполняется с использованием ЭВИ–электродов на постоянном токе. Среда защитного газа необходима, чтобы убрать процесс образования оксида меди в реакции взаимодействия с кислородом воздуха. В отличие от чистого металла диоксид относится к тугоплавким соединениям (1380 0С). Его образование затрудняет сварку и ухудшает качество шва.

Использование аргона

Метод tig сварки меди в защитной среде аргона позволяет практически полностью подавить образование оксида. В процессе работы не происходит разбрызгивания металла с разлётом искр, что позволяет использовать технологию даже в жилых помещениях. Защитный газ обеспечивает надёжное соединение тонких заготовок с толщиной частей 0,5 мм.

Опытные сварщики добавляют к аргону азот в соотношении 75% к 25%. В таких условиях сварка аргоном приводит к возрастанию стабильности дуги, добавление азота улучшает характеристики сварочной ванны, способствуя более глубокому провару деталей.

Подготовка металла

Прежде чем варить медь, необходимо обеспечить чистоту сварного соединения. На процесс сварки меди аргоном влияет качество металла в месте стыка, поэтому необходима тщательная зачистка поверхностей абразивным материалом. После грубой подготовки участок обезжиривают растворителем.

Кромки толщиной более 5 мм предварительно разделывают. Без этого приёма невозможно выполнить сварку меди аргоном, технология не позволит равномерно по всей глубине поварить металл из–за его высокой теплопроводности.

Для изделий толщиной в пределах 5–12 мм подходит метод односторонней разделки. Угол скоса зависит от следующих критериев:
  • Толщины свариваемых заготовок: чем больше параметр, тем шире должен быть угол открытия.
  • Диаметра электрода: для стержня необходимо обеспечить достаточный доступ к корню шва.
  • Метода работы: для сварки меди в среде аргона достаточно обеспечить угол 40–50 0С.

Заготовки толщиной более 12 мм разделывают по каждой из сторон.

Режим тиг сварки

Настройки под аргонодуговой аппарат подбирают к толщине свариваемых деталей и в зависимости от диаметра используемого электрода:

Толщина медных кромок, мм

Ø электрода, мм

Сварочный ток, А

Расход защитного газа, л/мин

1,2

2,5–3,0

120–130

От 7 до 8,5

1,5

2,5–3,0

140–150

От 7 до 8,5

2,5

3,5–4,0

220–230

От 7,5 до 10

3,0

3,5–4,0

230–240

От 7,5 до 10

Кроме неплавящихся вольфрамовых электродов аргоновая сварка меди ведётся с использованием присадочной проволоки. Расходник помогает устранить небольшое количество кислорода, которое всё–таки проникает в сварочную зону.

Желательно выбирать проволоку, близкую по составу к свариваемому металлу. Обычно берут материал с включением марганца. Добавка эффективно связывает проникающий кислород, устраняя появление тугоплавкого оксида. Вместе с тем включения марганца ухудшают качество шва, снижая однородность и прочность соединения. Для того чтобы улучшить результат сварки, желательно использовать проволоку с добавками редкоземельных элементов. Материалы, также как и марганец, полностью удаляют кислород из сварочной зоны, но при этом сами не остаются в сварном шве. Плохо то, что это один из самых дорогих расходников, применение которого для бытовых операций, как правило, не оправданно.

В домашней практике часто используют обычные медные провода, тщательно зачищая поверхность от защитного лака и обезжиривая. Желательно, чтобы температура плавления расходника была немного ниже, чем у соединяемого металла.

Полезные советы для сварки меди аргоном

  • Толстостенные детали (более 12 мм) можно сваривать без присадочной проволоки за счёт наплавления металла заготовок.
  • В процессе работы горелку следует вести плавно зигзагами, заходя поочерёдно на одну и другую сторону линии соединения. Приём позволяет выполнить расплавление более равномерно, что улучшает качество шва.
  • Тонкие детали сваривают прерывистым укороченным шагом — способ позволяет избежать прожога материала.
  • На концевых участках ванны используют функцию заварки кратера. Если опция не предусмотрена в аппарате, дугу плавно отводят вручную, используя метод постепенного удлинения.
  • Присадочную проволоку всегда располагают перед горелкой.
  • Медные трубы сваривают прерывистым швом на небольших токах.

Технология аргонодуговой сварки позволяет выполнять соединение как в вертикальном, так и в горизонтальном направлении. Техника работы и подбор сварочных токов осваиваются на опыте, поэтому при недостатке навыка желательно попрактиковаться на ненужных частях и только после этого приступать к сварке ответственных деталей.

Сварка меди: особенности и технология

Сварка меди и ее сплавов — сложный, но вместе с тем интересный опыт, после которого вы сможете работать с любыми металлами. Дело в том, что медь обладает несколькими свойствами, существенно усложняющими ее сварку. По этой причине существует множество методов соединения деталей из этого металла: точечная сварка меди, сварка меди угольным электродом, газовая сварка меди, дуговая сварка меди, контактная сварка меди и т.д. Также возможна комбинированная сварка, например, сварка меди с нержавейкой, меди с железом и сварка меди со сталью.

Что касается оборудования, тот вам доступна и сварка меди инвертором, и сварка меди полуавтоматом, и сварка с применением иных термических или механических сварочных приспособлений. В этой статье в нашем фокусе именно сварка меди аргоном с применением полуавтомата, как самый распространенный способ соединения медных, медно-никелевых или иных других сплавов.  Мы подробно расскажем, в чем заключается сложность при сварке и поведаем технологию соединения деталей из меди.

Содержание статьи

Особенности сварки меди

Как мы писали выше, существуют некоторые особенности сварки меди и ее сплавов, из-за которых процесс соединения металлов существенно усложняется. Давайте перечислим основные нюансы, на которые нужно обратить внимание.

Во-первых, у меди очень высокая теплопроводность, а это значит, что в работе вам необходимо использовать дугу, способную выдавать большую тепловую мощность, и симметрично выводящую тепло из сварочной зоны. Также из-за этой особенности не получится использовать любые виды швов. Мы рекомендуем применять для сварки медных деталей стыковые соединения.

Во-вторых, медь при плавлении начинает быстро стекать, из-за этого крайне сложно сделать потолочные и вертикальные швы, поскольку металл при малейшем перегреве стремительно стекает вниз. Чтобы избежать этой проблемы сварочная ванна должна быть минимального размера, и расплавленный металл должен быстро охлаждаться.

В-третьих, при сварке меди с использованием стыковых швов и в нижнем положении нужно обязательно использовать графитовые, асбестовые подкладки или флюсовые подушки. Это необходимо, чтобы избежать прожогов металла.

В-четвертых, находясь в расплавленном состоянии медь активно поглощает кислород и водород. Это приводит к образованию горячих трещин и в шве образовываются пор. Все это ухудшает качество шва, страдает надежность и эстетическая составляющая. Чтобы этого избежать необходима тщательная защита сварочной зоны. С этой проблемой справляется газ.

В-пятых, медь крайне склонна к окислению, при этом окисная пленка очень тугоплавкая и от нее трудно избавиться. Эта проблема решается применением присадочной проволоки, содержащей в своем составе фосфор, марганец и кремний.

И, наконец, последнее, что вам нужно знать. Медь отличается от других металлов большим коэффициентом линейного расширения. Это значит, что металла легко деформируется, и особенно подвержен образованию горячих трещин. Эту проблему можно решить относительно просто: деталь нужно предварительно прогреть в печи или с помощью горелки до температуры 300 градусов по Цельсию.

Несмотря на все сложности, сварка меди в домашних условиях возможна. Но для начала металл нужно как следует подготовить, об этом мы расскажем далее.

Подготовительные мероприятия

Для сварки или для пайки меди нужно соблюсти еще и правила подготовки металла перед сваркой, чтобы результат вас не разочаровал. В зависимости от рода детали (труба, лист, заготовка и т.д.) ее предварительно разрезают на отдельные части, если это необходимо. Медь можно разрезать с помощью шлифмашинки, трубореза или станка. Также возможна плазменно-дуговая резка. Не используйте болгарку или иные подобные инструменты.

Далее нужно разделать кроки у детали. Делается это механическим методом. Также нужно очистить металл и проволоку от окисной пленки и грязи, деталь должна в буквальном смысле блестеть. Обезжирьте металл. Обработайте кромки вручную с помощью мелкозернистой наждачки. Также для этих целей можно использовать щетку с жесткими металлическими щетинами.

Не используйте слишком жесткую щетку или наждачку с крупным зерном, иначе повредите металл. Также рекомендует выполнить травление присадочной проволоки и детали. Травление выполняется в специальном растворе, который можно приготовить самостоятельно. В качестве основного компонента может выступать азотная, серная или соляная кислота. Кислота смешивается с водой и в раствор помещаются заготовки с проволокой. После травления все нужно промыть в воде и просушить горячим воздухом.

Если деталь имеет толщину более 1 сантиметра, то ее нужно предварительно прогреть в печи или с помощью газовой горелки. Далее детали нужно состыковать друг с другом. Между деталями должен оставаться небольшой зазор, его размер не должен меняться при повторной стыковке. Чтобы точно состыковать детали можно использовать прихватки. Сами прихватки тоже должны быть очищены, чтобы не образовались трещины.

Иногда в процессе сварки используются дополнительные приспособления. Например, графитовые или медные подкладки, а также съемные экраны. Подкладки незаменимы при сварке нижних швов (или увеличивают теплоотвод), а съемные экраны понадобятся при сварке меди на улице (они защитят сварочную зону от ветра).

Настройка режима сварки

Для пайки медных труб и для сварки нужно правильно установить режим. Первое, что вам нужно запомнить — сварка меди осуществляется на постоянном токе и с прямой полярностью. А вот значение сварочного тока меняется. Чтобы узнать, какое значение сварочного тока будет оптимальным, умножьте толщину металла (в миллиметрах) на 100. Вы получите лишь ориентировочное значение тока, более точная настройка станет вам доступна с опытом.

Сварка меди полуавтоматом осуществляется в среде защитного газа. Можно использовать аргон, азот, гелий или смеси из этих газов. Если варите с применением аргона или гелия, то дуга должна быть короткой, до 3 миллиметров. Если варите с азотом, то дуга должна быть 10-12 миллиметров.  Существуют отдельные нормы расхода газа. Так, при сварке меди полуавтоматом вы должны расходовать не более 10 литров аргона в минуту, не более 20 литров гелия в минуту и не более 20 литров азота в минуту.

Скорость сварки никак не регламентируется и подбирается индивидуально, исходя из навыков сварщика и типа шва. Если деталь имеет толщину не более 6 миллиметров, то ее можно без проблем варить аргоном без предварительного нагрева. Если деталь толще, то рекомендуем заменить аргон на азот или гелий. Также для сварки меди большей толщины деталь нужно прогреть (температуры от 200 до 300 градусов будет достаточно).

Технология сварки

Сварка меди полуавтоматом должна вестись углом вперед, допускается выпуск электрода не более чем на 7 миллиметров. Электрод может быть графитовым или угольным. Вольфрамовые электроды лучше не использовать при сварке меди, поскольку они слишком быстро расходуются. Дополнительно используется присадочная проволока. Проволока может быть изготовлена из меди, медно-никелевого сплава, бронзы или из специальных сплавов.

Присадочную проволоку нужно подавать с краю сварочной зоны. Это необходимо для того, чтобы расплавленный металл не попадал на электрод. Что касается режима сварки, то тут подойдут наши рекомендации, которые мы писали выше. Ниже таблица с ориентировочными режимами сварки меди в аргоне.

Как видите, технология сварки меди и ее сплава не так уж сложна. Практикуйтесь как можно больше, прежде чем приступить к ответственной работе.

Вместо заключения

В рамках одной небольшой статьи сложно рассказать про все способы сварки меди, поэтому мы рассказали вам про самый эффективный и распространенный. Для большего комфорта приобретите сварочный пост для пайки и сварки меди. Это компактные комплекты оборудования, закрепленные на металлическом каркасе для транспортировки. Сварочные посты продаются в специализированных интернет-магазинах. Делитесь своим опытом в комментариях, он наверняка будет полезен для новичков. Желаем удачи в работе!

Сварка меди: способы выполнения работ, инвентор

Сварка меди часто применяется в быту и промышленности, что объясняется особыми свойствами материала. Для получения качественного соединения нужно строго следовать технологии, правильно выбирать присадочную проволоку, использовать подходящий аппарат.

Сварка меди широко используется в различных областях деятельности.

Трудности сваривания меди в домашних условиях

Сложность сварки этого металла может заключаться в таких особенностях:

  1. При нагревании медь взаимодействует с кислородом, образуя прочный оксидный налет. Температура плавления такой пленки высока, поэтому следует принимать меры по предотвращению течения окислительной реакции.
  2. Медь сильно расширяется при нагревании. Этот показатель у нее в 1,5 раза превышает таковой у стали. В процессе остывания металл дает выраженную усадку.
  3. При контакте с воздухом медь поглощает кислород. Это приводит к формированию неоднородного шва с пустотами и посторонними включениями.
  4. Из-за высокой теплопроводности медные заготовки быстро перегреваются и остывают. Это негативно отражается на прочности сварного соединения.
  5. Повышенная текучесть расплава усложняет сварку габаритных деталей. Полностью проплавить одну сторону конструкции не удается. Сварщик сталкивается с трудностями и при формировании потолочных или вертикальных швов.
  6. Медь частично утрачивает прочность и пластичность при нагревании до +2000 °С. При температуре +5500 °С эти свойства полностью теряются.

Как примеси влияют на свариваемость меди

Наличие других веществ в составе сплава могут делать его более хрупким или менее пластичным, способствовать возникновению дефектов сварного шва. Материал может содержать примеси с температурой плавления, отличающейся от таковой у основного металла. Это усложняет процесс сварки, снижает качество получаемого соединения.

Наличие других веществ влияет на свариваемость меди.

Примеси в чистой меди обнаруживаются всегда. Поэтому на практике рабочий процесс представляет собой сварку сплава, при которой используют флюсы или защитную газовую среду. Рекомендуется применение присадочной проволоки с содержанием кремния, марганца, алюминия.

Вещества делают структуру соединения однородной, помогают получать нужные технические характеристики.

Подготовка материала перед работой

Перед началом сварки меди полуавтоматом выполняют следующие действия:

  1. Обезжиривают кромки деталей растворителем. Металлической щеткой или наждачной бумагой снимают оксидную пленку.
  2. Очищают поверхности от пыли и грязи, удаляют посторонние элементы из обрабатываемой зоны.
  3. Если толщина деталей не превышает 1 см, срезают фаски с одной стороны. Двусторонняя обработка требуется при сварке более массивных заготовок.

Особенности выбора электродов для меди

Для сварки такого материала применяют покрытые специальными составами стержни. Рекомендованы легированные марганцем, кремнием или бронзой электроды. Используемые в качестве покрытия вещества препятствуют образованию оксидной пленки, делают сварное соединение однородным. При выборе стержня учитывают необходимость:

  • поддержания стабильной дуги;
  • предотвращения окисления меди;
  • профилактики появления шлаковых включений, пор, раковин.
Для сварки меди применяют стержни со специальным составом.

Как настроить режим сварки

Процесс протекает при постоянном напряжении. При настройке аппарата выбирают прямую полярность. Силу тока рассчитывают по формуле: Iсв=100×S, где S – толщина металлической заготовки. Для формирования защитной среды применяют аргон, азот, гелий. Длина электрической дуги не должна превышать 3 мм (при использовании инертных газов). При сварке в азоте ее можно увеличивать до 12 мм. Расход газа составляет:

  • аргон – 9 л в минуту;
  • азот – 18 л;
  • гелий – 10-15 л.

Скорость ведения электрода выбирают с учетом геометрии формируемого шва.

Тонкие детали варят холодным методом, толстые – предварительно нагревают в газовой среде.

Используемые для меди припои

Применение флюсов помогает повысить качество соединения, уменьшить число дефектов, сделать конструкцию более прочной. По свойствам припои делятся на высоко- и низкотемпературные.

Высокотемпературные флюсы

Такие припои сохраняют свои качества при нагревании до +1100 °С. В состав средств входят кремний, серебро, цинк, медь, фосфор. Большая часть составов может использоваться при сварке меди и стали или других металлов.

Высокотемпературный флюс – вещество, которое облегчает процесс пайки.

Низкотемпературные флюсы

Такие средства предназначены для использования при нагреве до 450 °С. Их применяют при сварке материалов с низкой температурой плавления.

В состав флюса входят свинец и сурьма. Для усиления антикоррозионных свойств добавляют цинк.

В общем о технологии сварки меди и сплавов на ее основе

Содержащий примеси металл отличается от чистого меньшей теплопроводностью. Поэтому для получения прочного соединения не требуется слишком высокая температура. Технология сварки любым способом состоит из нескольких основных этапов:

  1. Подготовки деталей. На этом этапе соответствующим образом обрабатывают кромки, закрепляют заготовки в правильном положении.
  2. Установку защитного экрана, препятствующего перегреву или быстрому остыванию. Это предотвращает образование трещин вокруг сварного соединения.
  3. Включение и настройку выбранного сварочного аппарата.
  4. Поджиг электрической дуги вне обрабатываемой области.
  5. Нанесение флюса на электрод.
  6. Однократное формирование сварного шва.
  7. Отключение оборудования.
  8. Медленное охлаждение конструкции.
Технология сварки состоит из нескольких этапов.

Инструкция по сварке меди разными способами

Для соединения деталей из этого металла применяют полуавтоматические или инверторные сварочные аппараты. Выбор технологии зависит от вида оборудования, требований к швам.

Инверторная сварка

Устройство поддерживает стабильные силу тока и напряжение. Имеется несколько предустановленных режимов. Компактный прибор имеет небольшой вес, что облегчает его перемещение. Инструкция по сварке предписывает соблюдение таких правил:

  1. Шов накладывают небольшими стежками, длина которых не должна превышать 4 см. При работе делают перерывы, препятствующие перегреву металла, способствующему появлению прожогов.
  2. Электрод держат под наклоном 10-20°.
  3. Перед тем как варить медь инвертором, правильно выбирают параметры тока и напряжения. При этом учитывают тип сплава, толщину деталей.
Инвертор – это улучшенная модификация сварочного аппарата.

Допускается подключение проводов прямым или обратным способом.

При помощи полуавтомата

Этот тип оборудования применяется при формировании длинных соединений. Равномерная подача присадочного материала делает шов прочным, однородным. Нельзя совершать поперечные движения проволокой или электродом. Это приводит к появлению пор. Сварку полуавтоматом в домашних условиях начинают только после обработки кромки. Рекомендованные параметры сварки:

  • диаметр проволоки – 2 мм;
  • сила тока – 300 А;
  • тип флюса – АН-26 или К-13;
  • напряжение – 30 В;
  • вид присадочного материала – М1-3.

Сварка аргоном

В этом случае используются вольфрамовые электроды, питающие кабели подключаются по схеме обратной полярности. Детали сваривают без предварительного нагрева. Шов ведут справа-налево. Рабочую часть аппарата держат перпендикулярно обрабатываемой поверхности. Рекомендованный расход аргона – 10-18 л в минуту. Сварочный ток выбирают с учетом толщины детали.

Сварка аргоном позволяет защитить металл от окисления.

Работа в газовой среде

В этом случае сварку осуществляют с использованием горелки. Перед началом работы сварщик должен изучить, в чем заключается сложность при сварке меди этим способом. Затруднения возникают на этапе расчета расхода газа:

  • при толщине заготовок до 1 см этот показатель составляет 15 л в минуту;
  • если работа ведется с более массивными деталями, расход стоит увеличить до 20-25 л в минуту.

Для равномерного прогрева толстых конструкций применяют 2 горелки. Повысить качество соединения помогают флюсы с содержанием бора.

Состав сварочной проволоки должен полностью соответствовать таковому у соединяемых изделий. Если это невозможно, выбирают максимально близкие варианты.

Выбор сварочного аппарата

Каждый агрегат используется для выполнения того или иного вида работ.

При использовании электродов

Дуговая сварка медных пластин выполняется с использованием неплавящихся электродов в среде аргона. Для этого подходят аппараты Orion 150s или 250s. Они характеризуются компактными размерами, помогают быстро и качественно варить медь. Для инверторной сварки используют агрегат “РЕСАНТА САИ-220 ПН”. Он работает от бытовой электросети 220 В. Устройство снабжено охлаждающей системой, поэтому не перегревается во время работы.

Для инверторной сварки используют аппарат Ресанта.

Для приварки проволоки

При сварке таким способом используют инверторный полуавтомат “Энергомаш СА-97ПА20”. Аппарат весит не более 15 кг, работает с проволокой разного диаметра. При необходимости плавной подачи присадки стоит приобрести Shyuan MIG/MMA-290. Устройство выводит расходный материал в рабочую зону со скоростью 2-13 м в минуту. Прибор можно использовать для работы с разными электродами.

Сварочный инвертор “Союз САС-97ПА195” снабжен функцией холостого хода с напряжением 60 В. Рабочий параметр регулируется в диапазоне 15-23 В. Прибор заправляют проволокой диаметром 0,8-1 мм.

Для работы с медными проводами

В этом случае применяют такие устройства:

  1. “ТС-700-2”, предназначенный для соединения тонких медных жил. Компактный аппарат весит 4 кг, работает от бытовой сети, потребляет не более 1,5 кВт. 1 угольного электрода хватает на 700 сварочных циклов.
  2. “РЕСАНТА САИ-160”. Инвертор применяется для сваривания скруток. Производитель снабдил агрегат несколькими предустановленными режимами, облегчающими процесс настройки.
  3. “СВАРОГ ARC 160” с бесступенчатым регулятором параметров. Для подключения кабелей предусмотрены удобные разъемы. Вес аппарата составляет 4 кг, что обеспечивает удобство переноски и работы.
ТС-700-2 предназначен для соединения тонких медных жил.

Особенности для разных электродов

Течение сварочного процесса во многом зависит от типа выбираемых стержней.

Сварка угольным электродом

Технология универсальна, поскольку допускается розжиг дуги между 2 стержнями, электродом и заготовкой или массой. Процесс напоминает сварку с горелкой. Для формирования сварного соединения используется проволока БрКМц3-1. Силу тока и напряжение рассчитывают с учетом характеристик металлоконструкции, состава сплава.

Инверторный угольный электрод

К сварке этим способом можно приступать только при наличии соответствующих навыков. При выполнении работ учитывают следующие особенности:

  • электрод удерживают под наклоном не более 30°;
  • сила тока должна составлять от 35 до 130 А (в зависимости от толщины заготовок).
С помощью угольного электрода можно проводить большой спектр работ.

Особенности при сваривании меди с разными металлами

Иногда возникает необходимость соединения разных материалов. Соблюдение некоторых рекомендаций помогает получить надежный, прочный шов.

Нихромовые детали

Заготовки из меди и нихрома сваривают, используя графитовые электроды. Они поддерживают стабильное горение дуги, длина которой зависит от напряжения. Стержень не плавится при нагревании до нужной температуры. В структуре стержня происходит термоэлектронная реакция, позволяющая варить нихром с медью при силе тока от 10 А. Преимуществами графитового электрода являются экономичность, отсутствие эффекта залипания.

С алюминием

Для дуговой сварки меди с этим металлом используют 2 способа:

  1. Контактный метод. В этом случае учитывают разницу в температурах плавления. При стыковании берут более длинную алюминиевую заготовку. Сварочную ванну обдувают азотом. Воздух подавать в рабочую зону нельзя, это способствует образованию тугоплавкой пленки. При соединении труб элементы надевают на стержень, совмещая в одной точке.
  2. Замковый способ. В этом случае на алюминиевую пластину накладывают плоскую медную заготовку. Шов формируют по периметру. Его ширина должна совпадать с толщиной полосы. Процесс ведется с применением графитовых вставок, формирующих соединение.
Для дуговой сварки меди с алюминием используют контактный метод.

Сварка со сталью

Соединять детали из этих металлов сложно, но возможно. В этом случае применяются те же способы, что при сварке стальных деталей. Обращают внимание на разницу в температурах плавления материалов. Кромку стального элемента делают более длинной и тонкой, чтобы она начала плавиться быстрее. При работе с угольным электродом сварка ведется с током прямой полярности. Напряжение дуги составляет 40-55 В. Во время сварки используют флюс, предназначенный для работы с медью. Его вводят в промежуток между кромками.

Иногда возникает необходимость соединения стальной заготовки со шпилькой. В таком случае используют точечную сварку меди с обратной полярностью. Процесс ведется с использованием проволоки. Предварительный прогрев деталей не требуется. Заварить стальную шпильку на медной пластине сложно. Поэтому к заготовке прикрепляют кольцо. В него затем вставляют шпильку.

Полезные видео

Просмотр роликов, касающихся способов сварки, поможет освоить основные навыки, избежать возникновения ошибок.

Сварка аргоном меди: технология, видео, сварка полуавтоматом


Температура плавления меди 1883°С
Марка Свариваемость Технологические особенности сварки
Медь катодная Присадок БрКМц 3-1 МНЖКТ-5-1-0,2-0,2 БрОЦ 4-3, БрХ 0,7 При толщине более 8-10 мм необходим предварительный подогрев до 200-300°С
М00к, М0к, М1к Хорошая
Медь раскисленная
М1р, М2р, М3р Хорошая
Медь рафинированная
М2, М3 Хорошая
Бронзы оловянные литейные Присадок той же марки, что и основной металл

При толщине более 10-15 мм необходим предварительный подогрев до 500-600°С

Бр03Ц12С5 Бр05Ц5С5, Бр08Ц4 Бр010Ф1, Бр010Ц2 Удовлетворительная
Бр03Ц7С5Н1 Бр04Ц7С5 Бр010С10 Плохая
Бронзы безоловянистые литейные
БрА9Ж3Л Хорошая
БрА9Мц2Л БрА10Ж3Мц2 БрАПЖ6Н6 БрА7Мц15ЖЗН2ц2 Удовлетворительная
Бронзы деформируемые
Бр0ф7-0,2, БрХ1 БрКМцЗ-1, БрБ2 Хорошая
БрАМц9-2 БрАЖ9-4, БрСр1 Удовлетворительная
БрА5, БрА7 Плохая
Латуни деформируемые Присадок БрОЦ4-3 БрКМц 3-1, ЛК62-0,5 ЛК80-3, ЛМц 59-0,2 При толщине более 12 мм необходим предварительный подогрев до 300-350°С
Л96, ЛА77-2, ЛК80-2 Хорошая
ЛМцС58-2, ЛС3 Л062-1 Удовлетворительная
ЛС59, ЛС60-1 Плохая

Свойства материала

Чтобы сварить медь или сплавы на её основе, необходимо выполнять качественный прогрев конструкций. Благодаря отличной теплопроводности достаточно просто обеспечить равномерную температуру на поверхности детали и по толщине материала. Однако получение равномерного прочного шва требует использования определённых навыков.

Особенности сварки:

  • при значительном повышении температуры в меди начинают проходить окислительные процессы, в результате которых создаются тугоплавкие фазы повышенной хрупкости, что негативно сказывается на её прочностных и пластических свойствах;
  • в ходе охлаждения шва происходит значительная усадка, которая может становиться причиной появления трещин;
  • в результате нагрева начинается поглощение газов, повышающие вероятность образования неравномерностей и раковин;
  • сварные швы на стыках меди с нержавейкой и другими металлами имеют высокий уровень зернистости, связанной с неоднородностью материалов, соединение становится хрупким и ненадёжным;
  • по причине высокой электропроводности на сварочном аппарате требуется выставлять большие токи, что делает бытовые инверторы непригодными для проведения сварных работ;
  • из-за высокого уровня текучести металла при нагреве создание швов в вертикальном или потолочном расположении невозможно.


Как подготовиться?

Надо сказать, что медь редко где применяется в чистом виде, что не может не сказаться на сварочном процессе. Примеси в сплаве обеспечивают и высокую текучесть, и большую чувствительность к кислороду, и интенсивное испарение цинка. А еще усложняет процесс высокое термическое расширение в совокупности с высокой же теплопроводностью. Все это усложняет сварку меди в принципе. Потому подготовка к сварке – важнейший этап удачной работы.

Начинается процесс подготовки с качественных зачистных работ. Место соединения следует обработать абразивом, пока не появится характерный блеск. Потом область работы нужно обязательно обезжирить. Чем лучше будет выполнена зачистка, тем качественнее пройдет последующая сварка.

Замечания для сварщика.

  • Дефекты сварки превратятся в шлак, потому еще на этапе подготовки нужно их предупреждать.
  • При плавлении медь быстро стекает, то есть могут возникнуть проблемы с потолочными и вертикальными швами, так как даже при малом перегреве металл незамедлительно стечет вниз. Устранить это можно обеспечением сварочной ванны малого размера.
  • От других металлов медь отличает высокий коэффициент линейного расширения. Медь легко деформируется, на ней быстро образуются горячие трещины. Потому деталь предварительно прогревают в печи либо горелкой.

Технология сваривания

Сварка медных деталей выполняется двумя способами:

  • газосварка;
  • сварка аргоном.

Для газосварки потребуется использование баллона с ацетиленом и горелки. Качество шва полностью зависит от количества пор в материале, поэтому перед проведением работ необходимо выполнить проковку поверхности вблизи линии формирования шва.

Для поддержания горения требуется обеспечить непрерывную подачу газа. Средний расход для сварки конструкций толщиной более 10 мм составляет от 200 л/ч. Массивные детали рекомендуется предварительно прогревать, чтобы шов был прочным и однородным.

Поскольку медь обладает высокой теплопроводностью, то важно обеспечить равномерное остывание конструкций. Для этого со всех сторон конструкции следует обкладывать асбестными листами, делая своеобразный защитный экран.

Чтобы в процессе сваривания не допустить образования окислов или раковин, допускается увеличение скорости перемещения горелки вдоль шва, но движение обязательно должно быть с постоянной скоростью и без разрывов. Расположение горелки относительно поверхности должно быть перпендикулярным.

При толщине материалов более 3 мм необходимо обрабатывать кромки под углом 450. Чтобы металл лучше заполнил стык, его обрабатывают водным раствором азотной кислоты.

После выполнения работ шов требуется проковать при температуре +3000С, а также выполнить его отжиг при +5000С, затем детали охладить в воде.

Аргонодуговая сварка подходит для соединения конструкций любой толщины, включая крупногабаритные. Сварные работы проводятся при подключении прямой полярности на постоянном токе вольфрамовым неплавящимся электродом. Температура в среднем должна составлять от +3000С до +4000С.

Перед проведением сварки, нужно разогреть дугу на пластинке из угля или графита. Допустима сварка в потолочном, вертикальном или нижнем расположениях.


Сварка меди газом

Техника сварки

Сварку в аргоне ведуг «углом вперед» при выпуске электрода 5-7мм. В качестве присадочной проволоки используют:

  • раскисленную медь
  • медно-никелевый сплав МНЖКТ-5-1-0,2-0,2
  • бронзы БрКМц 3-1, Бр ОЦ 4-3
  • специальные сплавы с эффективными раскислителями.

Для повышения стойкости металла шва против горячих трещин применяют сварочные проволоки:

  • БрАЖНМн 8,5-4-5-1,5
  • БрМц АЖН 12-8-3-3
  • М Мц 40

Чтобы расплавленный металл не попал на конец W-электрода, присадочную проволоку вводят не в столб дуги, а подают к краю сварочной ванны и несколько сбоку

Выбор электродов

Для получения качественного сварного шва необходимо выбрать электрод по диаметру, составу обмазки, особенностям состава материала заготовок. Состав обмазки выполняет защитную роль, так как предотвращает попадание в расплав газов.

При сваривании меди аргоном обмазка и защитные покрытия позволяют создавать специальные плёнки. В покрытии содержатся присадки, позволяющие улучшить шов при контакте материала стержня электрода с металлом конструкции. Шов в таком случае формируется однородным и равномерно застывает, одновременно исключается создание хрупких фаз.

Применяют два вида электродов:

  • неплавящиеся, на основе синтетического графита, электротехнического угля, а также других материалов с аналогичными свойствами.
  • плавящиеся, создаваемые на основе прутков из меди, чугуна, алюминиевой проволоки, поверх которой наносится специальная обмазка.

Чтобы понять, каким электродом сварить медь, нужно ориентироваться на цвет обмазки:

  • красный – для ручной сварки;
  • синий – для тугоплавких сплавов;
  • серый – для сварки деталей из цветных металлов.

Оборудование

Для аргонодуговой сварки потребуется применение следующего оборудования:

  • инверторного аппарата или трансформатора;
  • одной горелки или комплекта, в зависимости от сложности работ;
  • защитной аппаратуры;
  • баллонов с газом;
  • компенсационных устройств для регулирования тока.

Аргоновая сварка может выполняться вручную или полуавтоматом. Метод выбирается на основе того, какие сварочные работы планируется проводить, их сложности, технических требований к шву.

Подготовка материала, очистка

Сваривание меди аргоном может выполняться без тщательной подготовки поверхности, достаточно выполнить зачистку абразивным инструментом до блеска, а также выполнить обезжиривание. Однако очистку следует выполнять тщательно.

Для сварки конструкций толщиной 5-12 мм необходимо срезать односторонние кромки , а если более 12 мм – двухсторонние.


Зачистка перед сваркой

Особенности рабочего процесса

Особенностью выполнения работ с медью считается использование большего напряжения тока, чем при соединения стальных элементов. Перед началом работ необходима предварительная зачистка и обезжиривание кромок. Соединяемые детали укладываются плотно, края будущего шва раскрывают на угол 90°. При работе с материалом толщиной 3 мм края металла отбортовываются.


Сварной медный шов

Если соединению подлежит металл толщиной более 6 мм, детали рекомендуется прогреты до 400 град. После завершения сварочного процесса, остуженные швы должны подвергнуться проковке, после чего конструкция отжигается при температуре до 600 град и быстро охлаждается водой.

Работы в домашних условиях

В домашних условиях иногда требуется сварка деталей небольших размеров, поэтому для большинства случаев в качестве электродов подойдут обычные медные жилы из проводов. Все этапы работ определяет технология сварки меди:

  1. Зачищают пруток от поверхностных слоёв лака, окисла, жира или других видов загрязнений. Рекомендуется применять проволоки с минимальным количеством примесей в составе.
  2. В процессе сварки используют присадки, выполняющие роль защитной среды от контакта металла с воздухом.
  3. Поджигают горелку, впереди шва ведут присадку, затем электрод, а за ними выполняется прогрев. Движения горелки должны быть по спирали в сторону формирования шва.

При сварке толстых деталей рекомендуется расплавлять основной металл конструкций, но основе которого и формировать соединение. В таком случае шов получается чистым и аккуратным. При этом присадки не используют.

В среде аргона качество шва достигается при вертикальном положении шва и горизонтальной проварке.

Сваривание тонких деталей выполняется ступенчатым образом. Способ заключается в выполнении проварок через определённые интервалы, а затем заваривают пропущенные участки до того момента, пока не получится равномерный и качественный шов.

Настройка аппарата

Чтобы добиться качества соединительного шва, нужно тщательно подбирать параметры сварочных аппаратов. Необходимо варить чистую медь на постоянном токе вольфрамовыми электродами в защитной аргоновой среде. Сплавы рекомендуется сваривать на переменном токе.

Начинающим или неопытным сварщикам рекомендуется использовать сварочные аппараты, на которых доступен выбор стандартных сварочных программ. Это позволит сократить количество бракованных деталей и повысить эффективность работ.

Настройки по току подбираются в зависимости от следующих критериев:

  • толщины металла;
  • диаметра проволоки электрода;
  • типа и диаметра присадочного прутка.

Кроме аргоновой среды допустимо использовать азотную, гелиевую, а также смеси защитных газов. Аргон эффективен и потому применяется чаще остальных газовых смесей.

Трудности при сварке

Высокая теплопроводность меди (в 6 раз выше, чем у железа) требует применять сварочную дугу с увеличенной тепловой мощностью и симметричным отводом тепла из зоны сварки. Рекомендуемые типы сварных соединений — стыковые и схожие с ними по характеру теплоотвода.

Большая жидкотекучесть меди (в 2-2,5 раза выше ,чем устали) осложняет сварку вертикальных и потолочных швов. Она возможна лишь при минимальных размерах сварочной ванны и коротком времени пребывания металла в жидком состоянии. При сварке стыковых соединений в нижнем положении с гарантированным проплавлением во избежание прожогов необходимо применять подкладки из графита, сухого асбеста, флюсовых подушек и т.н.

Активная способность поглощать при расплавлении газы (кислород и водород), приводящая к пористости шва и горячим трещинам, требует надежной защиты металла шва и сварочных материалов от загрязнений вредными примесями.

Из-за склонности меди к окислению с образованием тугоплавких окислов необходимо применять присадочный материал с раскисли гелями, главные из которых фосфор, кремний и марганец.

Большой коэффициент линейного расширения меди (в 1,5 раза выше, чем у стали) влечет за собой значительные деформации и напряжения, образование горячих трещин. Устранить их можно за счет предварительного подогрева конструкций: из меди до 250-300°С, из бронзы до 500-600°С

особенности, выбор присадки, подготовка и технология процесса

Медь как металл представляет собой мягкий, достаточно податливый материал. Для него характерен сравнительно простой процесс обработки путем переплавления из руды в металл, который в дальнейшем можно обрабатывать. Это свойство обусловило широкое распространение изделий из меди, однако, существенным образом затрудняет возможности сварки в связи с физико-химическими особенностями свойств.

Особенности сварки меди аргонодуговым способом

Сама медь, так же, как и сплавы на ее основе, являются достаточно высокотеплопроводными материалами, которые, ко всему прочему, обладают также большой электропроводностью, а также высокой коррозионной стойкостью как при воздействии внешних факторов, так и относительно внутрикристаллической коррозии.

Точка плавления меди в ее чистом виде составляет 1083 °С, а в случае добавления различных легирующих химических соединений данный показатель может смещаться в одну или другую сторону.

Особенностью сварки медных изделий и деталей является высокая теплопроводность данного металла, что делает обязательным предварительный подогрев деталей перед началом сварки. Разогрев должен осуществляться до температуры от 350 до 600 °С. Подогрев осуществляется, как правило, с помощью газовой горелки.

Сварка осуществляется чаще всего с помощью аргонодугового способа путем использования неплавящегося электрода с постоянным током. В качестве присадочного материала используется пруток из чистой меди либо из ее сплавов. Это позволяет добиться максимального качества шва, а также его аккуратного внешнего вида.

В случае если материалы подобраны неправильно, медь в сварочной ванне начинает кипеть, что вызывает образование большого количества пор в полученном шве, а само соединение становится хрупким и может разрушиться в процессе эксплуатации.

Режимы сварки меди в аргоне

Как и для других видов свариваемых материалов, режимы сварки следует подбирать исходя из качества деталей. Примерные варианты режимов опираются на толщину свариваемого металла, диаметр электродов, проволоки и выливаются в определенные показатели силы тока, измеряемой в амперах.

Режимы сварки меди в среде аргона
Толщина свариваемых деталей, ммДиаметр электрода, ммДиаметр присадочной проволоки, ммСила тока, А
Стыковые соединения, выполняемые на весу
1,0 – 1,52 – 31,6 – 2,060 – 150
2,0 – 3,02 – 42,0 – 3,080 – 220
4,0 – 5,04 – 52,0 – 4,0130 – 220
6,0 – 7,04 – 52,0 – 4,0130 – 220
8,0 – 10,052,0 – 4,0180 – 260
Стыковые соединения, выполняемые на подкладке, и угловые соединения
1,0 – 1,52 – 31,6 – 2,070 – 160
2,0 – 3,02 – 42,0 – 3,0120 – 220
4,0 – 5,04 – 52,0 – 4,0190 – 260
6,0 – 7,052,0 – 4,0230 – 290
8,0 – 10,052,0 – 4,0280 – 330
Расход аргона – 8-15 дм3/мин.

Каждый режим тем не менее должен подбираться в соответствии с конкретными условиями сварки и проверяться на деталях, аналогичных по материалу изготовления тем деталям, на которых будет производиться основной процесс сварки.

Выбор присадочных материалов

Присадочные материалы, использующиеся для сварки медных деталей, должны выбираться на основании данных о физико-химических свойствах меди или ее сплавов, из которых изготовлены детали или изделия.

При осуществлении сварки следует обратить внимание на марку самой меди или сплава – она должна быть раскисленной или бескислородной, так как, в противном случае, во время сварочного процесса металл будет кипеть в сварочной ванне, в результате чего сварочный шов получится пористым и непрочным.

В качестве прутка или проволоки следует использовать такие материалы, которые позволят избежать кипения материала в шве: необходимо подобрать проволоку или пруток с содержанием в сплаве химических элементов, позволяющих вытеснить кислород из зоны сварочной ванны.

Примерная стоимость медной проволоки на Яндекс.маркет

Неплавящийся электрод выбирается только вольфрамовый, на конце которого должна быть заточка конической формы с небольшим притуплением. Такая форма позволит обеспечить стабильное горение дуги при осуществлении самого процесса сварки, что даст возможность сохранить температурный уровень сварочной зоны и не допустит быстрого остывания деталей до момента завершения шва.

Примерная стоимость вольфрамовых электродов на Яндекс.маркет

Если говорить о защитном газе, который используется при сварке, то выбор такового зависит от условий сварки, в том числе от пространственного положения соединения. Аргон тяжелее воздуха, в частности, кислорода, и он оседает к земле под действием природных сил притяжения.

Примерная стоимость баллонов с аргоном разных объемов на Яндекс.маркет

Если необходимо выполнить потолочные стыки, то потребуется замена аргона гелием, который легче воздуха, но также может выполнять защитные функции при выполнении сварочных работ.

Технология сварки меди аргонодуговым способом

С технологической точки зрения, сварка меди аргонодуговым способом, как и другой вид сварки, делится на три этапа:

  • подготовительный. На этом этапе необходимо очистить свариваемые поверхности от окислов, загрязнений, обезжирить. После выполнения данных работ следует проверить их на чистоту и состояние и если потребуется, выполнить зачистку вручную или с помощью электроинструмента, после чего повторить процесс очищения от окислов и обезжиривания;
  • собственно этап сварки;
  • завершающий этап, на котором происходит проверка качества выполненного сварного соединения после зачистки от застывших капель расплавленного металла, а также визуальный контроль качества шва на предмет видимых пор.

На этапе собственно сварки следует выполнить следующие действия:

  • если речь идет о ремонте какого-либо медного изделия, необходимо сделать прорезь вдоль возникшей трещины таким образом, чтобы края такой прорези выходили за пределы трещины. Это даст возможность избежать появления новых трещин за пределами отремонтированного участка;
  • дуга зажигается только в разделе кромок, что позволит избежать прижогов металла, из которого изготовлено все изделие, и сократит зачищаемые участки;
  • присадочную проволоку или пруток необходимо вести перед горелкой таким образом, чтобы они равномерно подавались в сварочную ванну;
  • движения сварочной горелки должны быть максимально плавными и поддерживать постоянное расстояние от вольфрамового электрода до сварочной ванны;
  • в зависимости от толщины деталей, подлежащих сварке, горелка может двигаться вдоль создаваемого шва различными способами: по прямой, если толщина деталей небольшая, либо зигзагообразно, если детали толстые. Если совершаются поперечные движения, это чревато увеличением глубины проплавления кромок и изменениями в формировании сварочного шва;
  • если происходит сварка тонкостенных деталей, то, чтобы избежать прожогов металла, необходимо швы выполнять короткими, а между ними делать перерывы по времени для остывания металла;
  • если детали собраны без зазора, возможно осуществлять сварку без использования проволоки или прутка. Однако в этом случае следует не перегревать металл, чтобы избежать проседания сварочной ванны вовнутрь;
  • в момент окончания сварки необходимо отводить горелку плавно, удлиняя сварочную дугу, что позволит сократить кратер шва;
  • если на аппарате имеется функция заваривания кратера шва, то возможно упрощение процесса окончания сварочных работ;
  • после завершения сварки необходимо на какое-то время (до тридцати секунд) сохранить подачу защитного газа. Это позволит сохранить остывающий шов в облаке газовой защиты и избежать попадания продуктов окружающего воздуха в расплавленный металл, что сохранит качество шва.

Технология электродуговой и газовой сварки меди

Сварка меди имеет существенные отличия от варки стали и представляет собой довольно специфический процесс, на который влияют физико-механические свойства этого цветного металла. Во-первых, медь обладает в 6 раз большей теплопроводностью, чем сталь. Во-вторых, металл очень активно взаимодействует в расплавленном виде с газами, содержащимися в атмосфере. При этом образуется закись Cu2О и водяной пар, которые значительно ухудшают качество швов. В-третьих, меди присуща жидкотекучесть. В-четвертых, мышьяк, свинец, висмут, сурьма, которые могут присутствовать в ее составе в виде примесей, также усложняют процесс скрепления.

Медь имеет более высокие требования к технологии сварки, нежели обычный металл.

В связи с этим сварка меди и ее сплавов требует тщательного соблюдения технологии.

Скрепление с помощью дуговой сварки

Чтобы получить качественные швы, на производстве и в домашних условиях довольно часто используется электросварка. Работы выполняются при помощи угольных, несгораемых вольфрамовых и молибденовых, медных или бронзовых электродов. Для защиты от образования закиси меди применяют специальный флюс или покрытие, которые под воздействием высокой температуры образуют защитную атмосферу.

Более широко используется сварка меди аргоном или в среде другого защитного газа: азота или смеси аргона (от 1/2 до 3/4 частей) с гелием.

Общие особенности выполнения работ:

Сварка медных изделий требует большей силы тока, чем при работе со сталью.

  • применяют силу тока большую, чем при работе со сталью;
  • предварительно проводят зачистку кромок до металлического блеска или протравку их азотной кислотой с дальнейшим промыванием с помощью воды;
  • детали соединяют плотно, чтобы не образовывались зазоры;
  • края раскрывают на 90°;
  • края листов, толщина которых составляет от 1 до 3 мм, отбортовывают, присадочная проволока не применяется;
  • при толщине больше 6 мм детали перед свариванием нагревают до 300-400°С;
  • после работы швы и переходные зоны проковывают, причем металл до 6 мм проковывают холодным, толще – при нагреве до 200-300°С, выше нагревать нельзя, так как металл становится хрупким;
  • затем детали отжигают, нагревая до 550-600°С, а затем быстро охлаждая в холодной воде.

Читайте также:

Как правильно производится сварка труб.

Особенности сварки трением.

Вернуться к оглавлению

Применение угольных электродов

Режим работы:

Толщина меди, мм124612
Диаметр электродов, мм46689
Ток, А135-180195-200250-330315-430420-550

Применяют постоянный ток прямой полярности, напряжение которого 40-55 В, дуга при варке должна составлять 10-15 мм. Сварку проводят без задержек максимально быстро, с применением проволоки из чистой (электролитической) меди или бронзы, содержащей примесь фосфора. Наклон электрода должен составлять 70-80°, прутка – 30°. Присадку нельзя опускать в сварочную ванну, ее надо держать между электродами и деталями, чтобы расплавленная медь скапывала в шов.

Состав защитных флюсов

Номер флюса1234
Процентное содержаниеБорная кислота__5010-20__
Бура прокаленная1005060-7050
Фосфорнокислый калий______15
Кремниевая кислота______15
Древесный уголь______20
Поваренная соль____20-30__

Вернуться к оглавлению

Использование электродов из металла

Электроды для сварки используются из меди или бронзы.

Для сварки меди и ее сплавов применяются электроды, изготовленные из меди или бронзы, на которые нанесено покрытие из раскислителя.

Чтобы обратная сторона шва формировалась лучше, выполняется сварка на медной подкладке. Толщина листов при данном методе должна составлять не больше 4 мм. Нужно также внимательно следить, чтобы расстояние между подкладкой и деталями составляло не больше половины миллиметра.

Легче варить детали, насыпая под шов в канавку подкладки тот же раскислитель, из которого сделано покрытие электродов.

Режим работы

Диаметр электродов, мм345
Сила постоянного тока, А90-110120-140170-190

Применяют обратную полярность тока. Работа выполняется быстро, дуга должна быть минимальной, применяемый флюс марки ММЗ-2.

Содержание в меди кислорода при варке металлическими электродами должно быть не более 0,01%, если его больше, то соединение выполняют при помощи угольных электродов.

Скрепление выполняют, также используя вольфрамовые и молибденовые электроды для сварки меди и ее сплавов с применением среды защитных газов (аргона, азота, аргоно-гелиевой смеси).

Одной из разновидностей соединения является контактная сварка меди. При этом способе на соединяемые детали воздействуют током, нагревая место стыка, и давлением электродов, пластически деформируя зону соединения. Применяется преимущественно на промышленных предприятиях для автоматизации массового или серийного производства однотипных изделий.

Вернуться к оглавлению

Соединение медных деталей ацетиленом

Схема газовой сварки меди.

Газовая сварка меди осуществляется с помощью пламени, мощность которого составляет для деталей толщиной до 1 см 150 л/ч ацетилена на 1 мм. Если толщина металла больше 1 см – 200 л/ч на 1 мм, причем стыковку лучше осуществлять при помощи двух горелок одновременно с подачей по 100 л/ч ацетилена на 1 мм толщины меди каждой. Пламя направляют под углом 90°. Расстояние между горелкой и соединением должно составлять от 3 до 6 мм. Сваривание проводят максимально быстро и без задержек, шов должен быть однослойным. Применяют только восстановительное пламя. Избыток как кислорода, так и ацетилена приводит к некачественному соединению. Варке ацетиленом подвергают соединения только встык или угловые. Стыков внахлест и втавр стараются не выполнять.

Медь толщиной меньше 2 мм варят без присадок. Под детали подкладывают асбестовую или графитовую прокладку, чтобы расплавленный металл не протекал и уменьшился отвод тепла.

Перед работой обязательно кромки механически очищают от верхней пленки окислов до чистого металла или применяют протравку с помощью азотной кислоты, затем детали промывают водой.

В качестве присадки используют чистую (электролитическую) медь или с небольшим количеством раскислителей.

Проволоку применяют толщиной:

Толщина медного листа, ммдо 1,51,5-2,52,5-44-88-15больше 15
Диаметр проволоки, мм1,5234-568

При варке применяют такие же флюсы, как и при варке электродуговым методом. Флюс № 4 используют с проволокой, которая не содержит раскислителей.

Более передовой метод – использование при газовой сварке газообразного флюса БМ-1. Наконечник горелки при этом берут на номер больше, чтобы не снижать нагрев и скорость варки.

Технология сварки меди и ее сплавов: бронзы, латуни – значительно упрощается с применением специально разработанного аппарата КГФ-2-66, который обеспечивает засасывание порошкообразного флюса ацетиленом и подачу его прямо в пламя горелки.

После соединения, как и при электродуговой сварке, шов при необходимости подвергают проковке и отжигают.

Если технология сварки полностью соблюдена, то в результате получают швы самого высокого качества, которые обеспечат надежное использование изделия на весь период эксплуатации.

Газы — New Bedford Welding Supply

Медицинский кислород

Большинство из нас думают, что медицинский кислород используется для дыхания дома, в больнице, кабинете стоматолога, доме престарелых, машине скорой помощи или в кабинете ветеринара для наших домашних животных. Хотя это правда, знаете ли вы также, что кислород медицинского класса используется для лечения гипербарическим кислородом, когда пациента помещают в камеру под давлением, чтобы кислород проникал глубже в его ткани.

Кислород также используется для лечения незаживающих ран, декомпрессионной болезни (изгибов), отравления угарным газом, воздушной или газовой эмболии, некротизирующего фасциита (плотоядная бактериальная инфекция) и радиационного остеонекроза.

Сжатый воздух для дыхания

Сжатый воздух для дыхания используется в автономных дыхательных аппаратах (SCBA). Чаще всего эту газовую смесь используют пожарные и спасатели в замкнутых пространствах. Этот газ находится в желтых баллонах, которые привязывают к пожарным, когда они входят в горящее здание.

Сжатый воздух представляет собой смесь азота и кислорода, преимущественно из того же вещества, из которого состоит атмосфера, которой мы дышим. Он также используется в подводном плавании в качестве источника чистого сухого воздуха при нырянии.В области медицины он также широко используется в кабинетах наших врачей и стоматологов для обеспечения чистого сухого воздуха для определенных инструментов и инструментов.

Закись азота

Закись азота используется в медицине стоматологами в качестве анестетика (он же веселящий газ). Этот газ вводят пациентам перед стоматологическими процедурами. Он служит болеутоляющим и релаксирующим средством при проведении хирургических манипуляций.

В качестве пищевой добавки закись азота является пропеллентом, обычно используемым в аэрозольных продуктах i.е. кулинарные спреи. Закись азота также используется в сфере общественного питания, поскольку она останавливает рост бактерий. В области молочных продуктов газ используется в качестве пенообразователя или смешивающего агента.

Закись азота используется в качестве пропеллента для взбитых сливок. В области автомобильных гонок N2O широко известен как «закись азота». Как мы все знаем, закись азота — негорючий газ, который доставляет больше кислорода. Он впрыскивается в двигатель для увеличения мощности и скорости. Однако чем больше мощность он производит, тем больше опасность того, что он может повредить или разрушить двигатель.

Ученые придумали, как сделать «золото» из дешевой меди

Ученые Китая научились превращать дешевую медь в «золото» — и это может оказать существенное влияние на цену драгоценных металлов.

Китайской исследовательской группе удалось превратить дешевую металлическую медь в новый материал, почти идентичный по составу золоту, с помощью струй горячего газа аргона с электронным зарядом.

Быстро движущиеся ионизированные частицы выбили атомы меди из металлического листа-мишени.

По мере охлаждения и конденсации атомов на поверхности собирающего устройства начал формироваться тонкий слой «песка».

Ученые отметили, что каждая песчинка имеет диаметр всего несколько нанометров — примерно 1/1000 размера бактерии.

После того, как этот песчаный материал был помещен в реакционную камеру, его использовали для превращения угля в спирт.

Во время процесса наночастицы меди, составляющие песчаное вещество, вели себя так же, как вел бы себя драгоценный металл, и ученые приветствовали этот процесс как успешный.

«Наночастицы меди достигли каталитических характеристик, очень близких к золоту или серебру», — говорится в заявлении ученых, стоящих за проектом.

«Результаты… доказали, что после обработки металлическая медь может превратиться из «курицы» в «феникса».

Поразительное открытие было сделано группой ученых из Института химической физики Китайской академии наук в провинции Ляонин, когда они пытались найти «заменитель золота». Их выводы были опубликованы в журнале Science Advances.

Однако, прежде чем броситься превращать свои собственные медные изделия в маленькие самородки золота, стоит отметить, что этот новый материал, созданный в китайских лабораториях, по-прежнему по сути является медью.

Однако это будет полезно для мира производства, поскольку было обнаружено, что новый материал устойчив к высоким температурам, окислению и эрозии.

Профессор Сунь Цзянь описал результаты своей команды так: «Как воин в золотых доспехах на поле боя, способный противостоять любому нападению врага.

Стабильные соединения лития и аргона под высоким давлением

  • Рясянен, М. Аргон из воздуха. Нац. Комм. 6, 82 (2014).

    Google ученый

  • Хьюхи, Дж. Э., Кейтер, Э. А., Кейтер, Р. Л. и Медхи, О. К. Неорганическая химия: принципы строения и реакционной способности. Харпер и Роу: Нью-Йорк (1983).

  • Bartlett, N. Гексафторплатинат(V) ксенона Xe + [PtF6] .проц. хим. соц. 218 (1962).

  • Graham, L., Graudejus, O., Jha, N.K. & Bartlett, N. О природе XePtF6. Координ. хим. Ред. 197, 321–334 (2000).

    КАС Статья Google ученый

  • Френкинг Г. и Кремер Д. Химия элементов благородных газов гелия, неона и аргона – экспериментальные факты и теоретические предсказания. Структура Склеивание 73, 17–95 (1990).

    КАС Статья Google ученый

  • Грочала, В.Типичные соединения газов, которые получили название «благородных». хим. соц. 36, 1632–1655 (2007).

    КАС Статья Google ученый

  • Хрячев Л., Петтерссон М., Рунеберг Н., Лунделл Дж. и Расанен М. Стабильное соединение аргона. Природа 406, 874–876 (2000).

    КАС ОБЪЯВЛЕНИЯ Статья Google ученый

  • Рунеберг Н., Петтерссон М., Хрячев Л., Лунделл Дж. и Расанен М. Теоретическое исследование HArF, недавно обнаруженного нейтрального соединения аргона. Дж. Хим. физ. 114, 836–841 (2001).

    КАС ОБЪЯВЛЕНИЯ Статья Google ученый

  • Pettersson, M., Lundell, J. & Räsänen, M. Нейтральный инертный газ, содержащий молекулы с переносом заряда в твердых матрицах I: HXeCl, HXeBr, HXeI и HKrCl в Kr и Xe. Дж. Хим. физ. 102, 6423–6431 (1995).

    КАС ОБЪЯВЛЕНИЯ Статья Google ученый

  • Вонг М.W. Предсказание метастабильного соединения гелия: HHeF. Варенье. хим. соц. 122, 6289–6290 (2000).

    КАС Статья Google ученый

  • Коэн А., Лунделл Дж. и Гербер Р. Б. Первые соединения с химическими связями аргон-углерод и аргон-кремний. Дж. Хим. физ. 119, 6415–6417 (2003).

    КАС ОБЪЯВЛЕНИЯ Статья Google ученый

  • Ван, К. и Ван, X.Инфракрасные спектры NgBeS (Ng=Ne, Ar, Kr, Xe) и BeS2 в матрицах благородных газов. Дж. Физ. хим. А 117, 1508–1513 (2013).

    КАС Статья Google ученый

  • Wang, X., Andrews, L., Brosi, F. & Riedel, S. Матричная инфракрасная спектроскопия и квантово-химические расчеты для фторидов чеканных металлов: сравнение ArAuF, NeAuF и молекул MF2 и MF3. хим. Евро. Журнал 19, 1397–1409 (2013).

    КАС Статья Google ученый

  • Бейтс, Д.Р., Кук, С.Дж. и Смит, Ф.Дж. Классическая теория столкновений ионно-молекулярных перегруппировок при высоких энергиях удара. проц. физ. соц. 83, 49–57 (1964).

    КАС ОБЪЯВЛЕНИЯ Статья Google ученый

  • Giese, C.F. & Maier, W.B. Энергетическая зависимость поперечных сечений ионно-молекулярных реакций. Перенос атомов водорода и ионов водорода. Дж. Хим. физ. 39, 739–748 (1963).

    КАС ОБЪЯВЛЕНИЯ Статья Google ученый

  • Антониотти П., Бороччи С., Бронзолино Н., Чекки П. и Грандинетти Ф. Анионы благородных газов: теоретическое исследование FNgBN (Ng=He-Xe). Дж. Физ. хим. А, 111, 10144–10151 (2007).

    КАС Статья Google ученый

  • Шарек П. и Грочала В. Моноксиды благородных газов, стабилизированные в диполярной полости: теоретическое исследование. Дж. Физ. хим. А 119, 2483–2489 (2015).

    КАС Статья Google ученый

  • Грочала, В.Метастабильная связь He–O внутри сегнетоэлектрической молекулярной полости: (HeO)(LiF)2 . физ. хим. хим. физ. 14, 14860–14868 (2012).

    КАС Статья Google ученый

  • Ли, Т. Х., Моу, С. Х., Чен, Х. Р. и Ху, В. П. Теоретический прогноз содержания благородных газов, содержащих анионы FNgO (Ng = He, Ar и Kr). Варенье. хим. соц. 127, 9241–9245 (2005).

    Артикул Google ученый

  • Ланделл, Дж., Räsänen, M. & Kunttu, H. Предсказанная структура, спектры и стабильность ArHX + , KrHX + и XeHX + (X = Cl, Br или I), J. Mol. Структура 358, 159–165 (1995).

    КАС Статья Google ученый

  • Фриджен, Т. Д. и Парнис, Дж. М. Теория функционала плотности протонно-связанных димеров инертных газов Rg2H + и (RgHRg’) + (Rg=Ar, Kr, Xe): интерпретация экспериментальной матрицы изоляция инфракрасных данных.Дж. Хим. физ. 109, 2162–2168 (1998).

    КАС ОБЪЯВЛЕНИЯ Статья Google ученый

  • Фриджен, Т. Д. и Парнис, Дж. М. Матричная изоляция смесей Rg/Rg’/метанол с помощью электронной бомбардировки (Rg=Ar,Kr,Xe): инфракрасная характеристика Фурье-преобразования протонно-связанных димеров Kr2H + , Xe2H + , (ArHKr) + и (ArHXe) + в матрицах Ar и (KrHXe) + и Xe2H + в матрицах Kr.Дж. Хим. физ. 109, 2155–2161 (1998).

    КАС ОБЪЯВЛЕНИЯ Статья Google ученый

  • Lockyear, J. F. et al. Генерация дикатиона ArCF2 2+ , J. Phys. хим. лат. 1, 358-362 (2010).

    КАС Статья Google ученый

  • Лунделл, Дж. и Кунтту, Х. Структура, спектры и стабильность Ar2H + , Kr2H + и Xe2H + : эффективный подход к потенциальному ядру.Дж. Физ. хим. 96, 9774–9781 (1992).

    КАС Статья Google ученый

  • Френкинг Г., Кох В., Гаусс Дж. и Кремер Д. Стабильность и характер взаимодействий притяжения в HeBeO, NeBeO и ArBeO и сравнение с аналогами NgLiF, NgBN и NgLiH (Ng = He , Ар). Теоретическое исследование. Варенье. хим. соц. 110, 8007-8016 (1988).

    КАС Статья Google ученый

  • Герман А., МакСорли А., Эшкрофт Н.В. и Хоффманн Р. От Уэйда-Мингоса до Зинтла-Клемма при 100 ГПа: бинарные соединения бора и лития. Варенье. хим. соц. 134, 18606–18618 (2012).

    КАС Статья Google ученый

  • Пэн, Ф., Мяо, М.С., Ван, Х., Ли, К. и Ма, Ю.М. Прогноз соединений лития и бора под высоким давлением. Варенье. хим. соц. 134, 18599−18605 (2012).

    КАС Статья Google ученый

  • Колмогоров А.Н. и Куртароло С. Теоретическое исследование стабильности боридов металлов. физ. Ред. B 74, 224507 (2006).

    ОБЪЯВЛЕНИЕ Статья Google ученый

  • Лазицки А., Хемли Р. Дж., Пикетт У. Э. и Ю К. С. Структурное исследование LiB до 70  ГПа, Phys. Ред. Б, 82, 180102 (2010).

    ОБЪЯВЛЕНИЕ Статья Google ученый

  • Даффи, Т. С., Хемли, Р. Дж. и Мао, Х.K. Уравнение состояния и прочности на сдвиг при многомегабарном давлении: оксид магния до 227 ГПа. физ. Преподобный Летт. 74, 1371–1374 (1995).

    КАС ОБЪЯВЛЕНИЯ Статья Google ученый

  • Чжу К., Оганов А. Р., Ляхов А. О. Новые стабильные соединения в системе Mg–O при высоком давлении. физ. хим. хим. физ. 15, 7696–7700 (2013).

    КАС Статья Google ученый

  • Донг, Х.и другие. Стабильное соединение гелия и натрия при высоком давлении. Препринт на http://arxiv.org/abs/1309.3827 (2013 г.).

  • Zhang, W. W. et al. Неожиданные стабильные стехиометрии хлоридов натрия. Наука 342, 1502–1505 (2013).

    КАС ОБЪЯВЛЕНИЯ Статья Google ученый

  • Зурек Э., Хоффманн Р., Эшкрофт Н. В., Оганов А. Р. и Ляхов А. О. Немного лития делает много для водорода. проц.Натл. акад. науч. США 106, 17640–17643 (2009).

    КАС ОБЪЯВЛЕНИЯ Статья Google ученый

  • Ван Х., Це Дж. С., Танака К., Иитака Т. и Ма Ю. М. Сверхпроводящий содалитоподобный клатрат гидрида кальция при высоких давлениях. проц. Натл. акад. науч. США 109, 6463–6466 (2012).

    КАС ОБЪЯВЛЕНИЯ Статья Google ученый

  • Мяо, М.С. Цезий в высоких степенях окисления и как элемент р-блока.Нац. хим. 5, 846–852 (2013).

    КАС Статья Google ученый

  • Zhu, L., Liu, H.Y., Pickard, C.J., Zou, G.T. & Ma, Y.M. Прогнозируются реакции ксенона с железом и никелем во внутреннем ядре Земли. Нац. хим. 6, 644–648 (2014).

    КАС Статья Google ученый

  • Miao, M.S. Анионы Xe в стабильных соединениях Mg–Xe: механизм отсутствия Xe в атмосфере Земли.Препринт на http://arxiv.org/abs/1309.0696 (2013 г.).

  • Мяо, М.С. и Хоффманн, Р. Электриды высокого давления: прогнозирующая химическая и физическая теория. Акк. хим. Рез. 47, 1311–1317 (2014).

    КАС Статья Google ученый

  • Хант, М. Б., Рейндерс, П. Х. П. и Спрингфорд, М. Исследование эффекта де Хааза-ван Альфена на поверхности Ферми лития. J. Phys: Condens. Мэтт. 1, 6589–6602 (1989).

    КАС ОБЪЯВЛЕНИЯ Google ученый

  • Родригес-Прието, А., Бергара А., Силкин В. М. и Эченик П. М. Сложность и деформация поверхности Ферми в сжатом литии. физ. Ред. Б, 74, 172104-1-4 (2006).

  • Руссо Б., Се Ю., Ма Ю. М. и Бергара А. Экзотическое поведение легких щелочных металлов, лития и натрия при высоком давлении, Eur. физ. JB 81, 1–14 (2011).

    КАС ОБЪЯВЛЕНИЯ Статья Google ученый

  • Lv, J., Wang, Y.C., Zhu, L. & Ma, Y.М. Предсказал новые фазы высокого давления лития. физ. Rev. Lett., 106, 015503-1-4 (2011).

  • Ван, Ю. К., Лв, Дж., Чжу, Л. и Ма, Ю. М. Прогнозирование кристаллической структуры с помощью оптимизации роя частиц. физ. Ред. Б, 82, 094116–094123 (2010).

    ОБЪЯВЛЕНИЕ Статья Google ученый

  • Wang, Y.C., Lv, J., Zhu, L. & Ma, Y.M. CALYPSO: метод предсказания кристаллической структуры. вычисл. физ. коммун.183, 2063–2070 (2012).

    КАС ОБЪЯВЛЕНИЯ Статья Google ученый

  • Wittlinger, J., Fischer, R., Werner, S., Schneider, J. & Schulz, H. Исследование высоконапорного аргона под высоким давлением, Acta. Crystallographica B 53, 745–749 (1997).

    Артикул Google ученый

  • Пикард, С.Дж., Мартинес-Каналес, М. и Нидс, Р.Дж. Исследование теории функционала плотности фазы IV твердого водорода.Phys Rev B 85, ​​214114 (2012).

    ОБЪЯВЛЕНИЕ Статья Google ученый

  • Герман А., Эшкрофт Н. В. и Хоффманн Р. Изотопическая дифференциация и таяние подрешеток в плотном динамическом льду. Phys Rev B 88, 214113 (2013).

    ОБЪЯВЛЕНИЕ Статья Google ученый

  • Путилин С. Н., Антипов Е. В., Чмаиссем О. и Марецио М. Сверхпроводимость при 94 K в HaBa2CuO4+δ.Природа. 362, 226–267 (1993).

    КАС ОБЪЯВЛЕНИЯ Статья Google ученый

  • Исса, Д. и Дай, Дж. Л. Синтез цезия 18-краун-6: первый монокристаллический электрид? Варенье. хим. соц. 104, 3781–3782 (1982).

    КАС Статья Google ученый

  • Дай, Дж. Л. Электриды: ранние примеры квантового ограничения. Акк. хим. Рез. 42, 1564-1572 (2009).

    КАС Статья Google ученый

  • Бадер, Р. Атомы в молекулах: квантовая теория, Oxford University Press (1990).

  • Мяо, М.С. и Хоффманн, Р. Электриды высокого давления: прогнозирующая химическая и физическая теория. Акк. хим. Рез. 47, 1311–1317 (2014).

    КАС Статья Google ученый

  • Джанноцци, П. и др. QUANTUM ESPRESSO: модульный программный проект с открытым исходным кодом для квантового моделирования материалов.Дж. Физ. Конденс. Мэтт. 21, 395502-1-19 (2009).

  • Миякава, М. и др. Сверхпроводимость в неорганическом электроде 12CaO·7Al2O3: e . Варенье. хим. соц. 129, 7270–7271 (2007).

    КАС Статья Google ученый

  • Кресс, Г. и Жубер, Дж. От ультрамягких псевдопотенциалов к проекторному методу дополненной волны. физ. Rev. B, 59, 1758–1774 (1999).

    КАС ОБЪЯВЛЕНИЯ Статья Google ученый

  • Монкхорст, Х.J. & Pack, JD Специальные точки для интеграции зоны Бриллюэна. физ. Rev. B, 13, 5188-5192 (1976).

    ОБЪЯВЛЕНИЕ MathSciNet Статья Google ученый

  • Того, А., Оба, Ф. и Танака, И. Расчеты первых принципов ферроэластичного перехода между SiO2 типа рутила и типа CaCl2 при высоких давлениях. физ. Ред. Б, 78, 134106 (2008).

    ОБЪЯВЛЕНИЕ Статья Google ученый

  • БЫСТРЫЙ ГАЗ АРГОН 5/2 ЦИЛИНДРА 163 СМ РАЗМЕР G

    Описание

    Аргон/сварочные газы

    НИКОГДА не платите за аренду снова!
    В SpeedGas мы продаем сварочный газ «SpeedShield Argon» для сварки TIG и сварки MIG алюминия и нержавеющей стали и «SpeedShield 5/2» смесь аргона/CO2/кислорода для сварки MIG.

    Аргон – газ без запаха и цвета, химически инертный; действительно, его называют одним из благородных газов.

    Аргон используется в качестве инертного защитного газа при сварке и других высокотемпературных промышленных процессах, где обычно нереакционноспособные вещества становятся реактивными. Его целью является защита зоны сварки от атмосферных газов, таких как кислород, азот и водяной пар. В зависимости от свариваемых материалов эти атмосферные газы могут снизить качество сварки или затруднить сварку.

    Сварка алюминия и нержавеющей стали. «SpeedShield Argon» — подходит для сварки TIG и сварки MIG алюминия и нержавеющей стали.

    Сварка малоуглеродистой стали  – «SpeedShield 5/2» – смесь аргона/CO2/кислорода, подходящая для сварки MIG.

    SpeedGas также может производить другие смеси для специальных работ.

    SpeedGas могут напрямую продавать баллоны. Для большинства клиентов имеет смысл владеть своим баллоном, а не платить за аренду!

    Арендная плата быстро накапливается, владение сэкономит ваши деньги.Нет необходимости в залогах и постоянной аренде.

    Заправка производится простым обменом. Мы берем ваш пустой и даем вам взамен полный.
    «SpeedSWAP»

    Владение имеет смысл, от редких пользователей до крупных коммерческих клиентов. Если вы хотите, чтобы аргон и аргоновые смеси были готовы и вы планируете использовать свой сварочный аппарат TIG или MIG дольше года, вам следует выйти вперед и сэкономить текущие расходы! Смело покупайте и держите инструменты наготове.

    Крупные коммерческие пользователи – баллоны с аргоном
    SpeedGas может поставлять продукцию в отрасли, требующие нескольких баллонов и требующие регулярного заполнения.Бесплатная доставка, свяжитесь с нашим офисом, чтобы подтвердить и начать экономить.

    Доступные размеры:

    93 см

    >> startxref 0 %%EOF 756 0 объект >поток hb«a`hf`c` ̀

    Размеры Размер C Размер D E размер G размер
    Объем 0.6m3 1.9m3 4.5M3 9.5M3
    Высота приблизительно 54 см 75 см 105см 105см 163см
    Диаметр 10.5см 17см 21см 25см
    Вес (полный) 6кг 20кг 42кг 84кг
    Выходное соединение
    Тип клапана
    AS2473
    Тип 10
    AS2473
    Тип 10
    AS2473 AS2473
    типа 10
    AS2473
    типа 10
    давление газа 18 000 кПа 18 000kpa 18 000 кпа / refill

    Аргоновый баллон Цена был жизненно важным продуктом на рынке бесшовных стальных баллонов старого топлива в течение следующего года и был очень популярен в Индии, Соединенных Штатах, Филиппинах, Саудовской Аравии и Объединенных Арабских Эмиратах.Как показано на диаграмме распределения, IN: 30,38%, Соединенные Штаты: 27%, PH: 5,56%, SA: 2,43%, AE: 3,44%. Он: 32,27%. Продам баллон с аргоном! оптовая продажа!

    цена: $30 – $600

    Что такое аргон?

    Аргон (Ar) — ассоциированный в медицинском обслуживании инертный бесцветный газ без запаха и вкуса, неагрессивный, негорючий и нетоксичный газ.

    Благодаря высокому удельному весу аргон особенно подходит для вытеснения, промывки и защиты, а также обеспечивает инертную атмосферу, когда взрыв или другие формы окисления могут вызвать проблемы.
    Некоторые преимущества аргона:

    1. Способствующая стабильность
    2. скорость реакции чрезвычайно низкая
    3. Оптимизация производительности
    4. Улучшение качества
    5. Увеличение качества
    6. Увеличение затрат
    7. Увеличение выпуска
    8. 4

      Мы предоставляем три разных уровня транспорта аргона:

      • коммерческий объявление
      • Ресторан
      • Сверхвысокое давление

      Смеси аргона и аргона обычно используются в процессах дуговой сварки для сварки алюминия, нержавеющей стали, бронзы и меди.Аргон используется в качестве защитного газа при дуговой сварке, защите корня и плазменной резке для создания инертной атмосферы, предотвращающей окисление или другие вредные химические изменения в сварном шве.
      В производстве чугуна и стали аргон может предотвратить взаимодействие между жидкими металлами и окружающей средой. Чистый аргон и смеси, а также четыре готовых к сварке продукта подходят практически для любых сварочных работ. Каждый продукт разработан таким образом, чтобы быть простым в использовании, надежным и эффективным, и его можно использовать в нужное время и в нужном месте.

      Вреден ли аргон для человека?

      Безопасность. хотя элемент не токсичен, он на 38 плотнее воздуха, поэтому считается опасным удушающим средством в закрытых помещениях. его трудно увидеть, потому что он бесцветный, без запаха и вкуса.

      Для каких целей используется аргон?

      Аргон может быть бесцветным, без запаха, нереакционноспособным инертным газом. В высоких концентрациях вызывает одышку. Поскольку элемент является частью газа, связанного с уходом за больными, его обычно получают путем разделения воздуха.это абсолютно был первичный газ, который нужно было открыть.

      • Он также используется в качестве газа-носителя в хроматографии, распылении, плазменном травлении и ионной имплантации.
      • Аргон наряду с азотом используется в газонаполненных электрических лампах. Это связано с тем, что Ar более инертен, чем N.
      • Он обычно используется для обеспечения инертной температуры в высоких металлургических процессах.
      • Он также используется в лабораториях для работы с чувствительными к воздуху веществами.

      Насколько легко воспламеняется аргон?

      Газообразный аргон бесцветен, не имеет запаха и негорюч.это нетоксично. первая опасность — удушье из-за вытеснения кислорода. Ацетиленовый газовый цилиндр

      аргон газовый цилиндр YouTube видео

      4

      Вы можете понравиться цилиндры

      Acetylene газ кислород газовый цилиндр

      Цена: $ 60 — $ 600 Price: $ 30 — $ 600

      ГАЗа газовый цилиндр CO2 цена

      : $ 30 — $ 600 Price: $ 30 — $ 600

      азот газовый цилиндр гелиевый газовый цилиндр

      Цена: $ 20 — $ 550 Цена: $ 10 — $ 200

      Цена: $ 8 — $ 90 Price: $ 50 — $ 600

      LPG Газовый цилиндр 50 кг СНГ цилиндры     

              

                   цена: $ 50 – 600 долл. США                                цена: 28–85 долл. США

      Мы предлагаем непревзойденное предложение и универсальные способы доставки для всех ваших аргононных желаний.

      Мы предлагаем сжатый и жидкий аргонон различных марок, специально предназначенных для самых разных областей применения, таких как:

      1. Защитный газ для крепления или производства реактивных металлов
      2. Среда для производства электроники
      3. Газ-носитель для действия
      4. Наполнитель газ для специализированных ламп
      5. среда для выращивания Si или полупроводниковых кристаллов
      6. графитовая печь атомно-абсорбционная
      50кг аргон баллон 50л аргон баллон

      Купить аргон баллон стоимость

      купить мой Ar и С-25 в баллонах с маркировкой 248 у.е./ футов от escoo.Пару месяцев назад я купил пустой принадлежащий клиенту Praxair баллон Ar объемом 248 куб. футов/фут за 306 долларов в великолепном магазине, который прекратил свою деятельность. Я поменял его на заполненный баллон за 187 долларов. Общая цена за него — 303 доллара, но я слышал, что с тех пор цены на Ar немного выросли. купить баллон с аргоном здесь!

      Какой размер баллона с аргоном есть?

      Резервуары также могут называться цилиндрами или цилиндрами. Размеры резервуаров с аргоном варьируются от небольших и переносных до больших и тяжелых. Газ в баллоне измеряется в кубических футах.
      К счастью, баллоны могут служить долго, а если они содержатся в хорошем состоянии и о них нужно заботиться, то они могут служить десятилетиями.

      сколько стоит аргон?

      Все зависит от места, в котором вы находитесь, и от размеров клиента, и от того, насколько хорошо он знает своего дилера. Я предоставляю клиентам, которые непоколебимы, чтобы иметь лучшую сделку, чем те, кто не лоялен. аргон нужен большинству моих клиентов около платы Hawks, наиболее эффективным компонентом, который я могу назвать, является то, что вы должны платить немного меньше за свой 75/25, это должно быть больше 22 долларов, которые вы платите в своем мгновенном AR как минимум бесшовная сталь, вот как мы работаем, и на самом деле причина этого в том, что AR должен стоить больше, чем 75/25, потому что AR берет больше, чем 75/25.

      Размер баллона с аргоном стандартный?

      Это не так. Есть более распространенные размеры баллонов с аргоном, которые я перечислил выше.
      Однако уловка для производителей заключается в использовании баллонов с аргоном необычных размеров, чтобы они могли легко идентифицировать арендованные баллоны и вернуть украденные.
      Танки таинственным образом исчезают со стройплощадок, клетей, за грузовиками и продаются частным образом ничего не подозревающим людям.
      Совет: Не обращайте внимания на цвет баллона с аргоном и со2 и учитывайте, что сжатый баллон имеет стандартный цвет, в котором содержатся некоторые газы.Нет Только через табличку с данными на баке она говорит вам о баке.

      Баллон с аргоном на продажу

      ESCOO предлагает конкурентоспособное качество продукции, баллон с аргоном на продажу и надеется на сотрудничество с вами для достижения долгосрочного стратегического консенсуса

      Сколько стоит баллон с аргоном?

      около $ 50 — $ 600

      Тип Грузоподъемность воды Цена
      ES — 10 10L $ 50 ES — 20 ES — 20 $ 100
      ES — 30 30L $ 160
      ES — 40 40L $ 180
      ES — 47 47L $ 220
      ES — 50 50 л 250 долларов США

      цена аренды баллона с аргоном/купить и заполнить баллон аргоном

      80 куб. .Стоимость заправок составляла около 47 долларов.

      зеленый размер баллона с аргоном Баллон с аргоном

       Какого размера баллон с аргоном купить?

      Мы рекомендуем вам купить оптом, стоимость в 8 раз превышает оптовую цену, размеры баллона с аргоном.

      9040 мм
      Сжатый Газовая сварка Бутылка Размеры Диаметр Высота Вес тары
      50 газового баллона размер размер 230мм 1460mm 50кг
      25 газовых баллонов 204мм 780mm 25кг
      15 размер газового баллона 176 мм 550мм 15кг
      55 газовый баллон размер 310мм 795mm 55кг
      20 газовый баллон 210мм 770 мм 20 кг
      45 кг. 375 мм 1250 мм 45 кг 45 кг 45 кг
      Аргон Газовый баллончик

      Аргон Газовый цилиндр размеров

      Аргон Газовый цилиндр Цена между: $ 30 долл.

      ESCOO предлагает полный спектр промышленного оборудования. эл цилиндры.выберите баллоны с инертным защитным газом и CO2 в сварочном аппарате MIG или TIG. возьмите баллоны с кислородом или ацетиленом в портативное устройство для сварки, резки или пайки.

      Все баллоны с избыточным напряжением представляют собой новые баллоны с чистыми газами ES2015 с полным десятилетним сроком службы, обратите внимание на дату и латунный клапан ES 580 (инертное топливо) или ES 540 (кислород).

      Баллоны с CO2 новые DOT 3AL1800 (алюминий) с латунным клапаном. Поставка трактора Ацетиленовые баллоны представляют собой новые восьмицилиндровые баллоны DOT и поставляются с латунными ключами ES200 (MC) или ES (B) объема.Баллоны с инертным топливом и CO2 могут быть отправлены полностью или ПУСТЫЕ.

      Таблица размеров баллонов с аргоном. Разные размеры и цены различаются

      Важные знаки на баллонах с аргоном

      Важно понимать некоторые знаки на баллоне с аргоном и их значение, потому что это может помочь вам избежать неприятностей.
      В США перевозка баллонов высокого давления регулируется cu ft баллоном Департамента транспорта (DOT). Они обеспечивают безопасное перемещение, маркировку подачи аргона и проверку баллонов со сжатыми газами.
      В верхней части бензобака находится запорный клапан. Стальной цилиндр кубического фута. Важно, чтобы клапан не был поврежден или поврежден во время транспортировки.
      Вы часто будете видеть, что клапан защищен оболочкой для защиты от окружающей среды.

      Безопасное хранение баллонов с аргоном

      1. Баллон с аргоном следует хранить под прямыми солнечными лучами.
      2. Желательно сушить где-нибудь, чтобы цилиндр не ржавел. Баки хранятся в вертикальном положении.
      3. Снимите регулятор, не используя баллон с аргоном.Полностью закройте вентиль баллона и наденьте защитный шлем.
      4. При перемещении резервуаров следует надевать перчатки, защитные очки и стальные пальцы ног. Падающий цилиндр или упавший цилиндр на пальцы ног или ступни приведет вас в отделение неотложной помощи.
      5. Регулярно проверяйте клапаны цилиндров на наличие повреждений и износа.
      6. Проверьте, не заржавел ли сам цилиндр.
      7. Используйте ремень или цепь, чтобы закрепить цилиндр на стене, приспособление для ходьбы или другой крепежный кронштейн, чтобы предотвратить опрокидывание резервуара для воды.
      8. Сделайте то же самое для транспорта. Зафиксировал цилиндр ремнем и цепью и транспортировал цилиндр в вертикальном положении. Вы не хотите, чтобы цилиндры сталкивались или наклонялись.

      Промышленное применение

      1. Производство и производство металлов
        Аргон — сварочный защитный газ, повышающий стабильность дуги и предотвращающий атмосферное загрязнение сварочных ванн. Аргон необходим для дуговой сварки вольфрамовым электродом в среде защитного газа (GTAW). Он также предотвращает окисление во время производства металла.
      2. Аэрокосмическая промышленность и оборона
        Аргон необходим для сварки специальных сплавов и для различных сварочных работ. Это необходимо для производства лазеров и лампочек. При термообработке аргон используется для создания инертной среды, не содержащей кислорода и азота.
      3. Напитки
        Более плотный, чем воздух, аргон используется для покрытия вина и вытеснения кислорода из контейнеров.
      4. Коммерческие службы автопарка
        Аргон, используемый при ТОиР, является жизненно важным газом для сварки автомобильных деталей и строжки плазменной дугой.

      Сколько стоит заполнить баллон аргоном?

      Я заплатил около 185 долларов за баллон 80 CF, наполненный аргоном, и около 40 долларов за повторное наполнение.

      Сколько стоит аргон?

      Стоимость 50 центов за 100 грамм

      Сколько стоит баллон с аргоном?

      Стоимость баллона с аргоном составляет 30 долларов США 600 долларов США

      В чем разница между дуговой сваркой и аргоновой сваркой?

      Дуговая сварка в среде защитного газа (GMAW) (сварка в среде активного газа в среде защитного газа – MAG) использует смесь двуокиси углерода и аргона (известную как ACM) для формирования защитного экрана вокруг места сварки.
      Второй тип, сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа (GTAW), в качестве защитного газа используется аргон (или гелий, иногда азот) и в основном используется для сварки на месте (сварка, при которой края материала расплавляются, образуя сварка), таким образом, процесс является дорогостоящим из-за использования аргона.

      • Дуговая сварка в среде защитного газа,
      • Сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа
      • Дуговая сварка в среде защитного газа и
      • Газовая сварка

      Какие важные отметки имеются на баллоне с аргоном?

      Важно понимать некоторые этикетки на баллоне с аргоном и их значение, поскольку это может избавить вас от неприятностей.
      В США перевозка баллонов высокого давления регулируется Министерством транспорта (DOT). Они устанавливают правила безопасного перемещения сжатых газов, маркировки и испытаний баллонов.

      В верхней части резервуара имеется запорный клапан. Важно не ударить и не повредить клапан во время транспортировки.
      Вы часто будете видеть, что клапаны защищены защитой от окружающей среды.
      Баллон с аргоном имеет отсечное соединение CGA 580 на клапане, поэтому его можно подключить к правильному и совместимому регулятору и шлангу.Баллоны должны проверяться на безопасность не реже одного раза в пять лет. Гидростатические или ультразвуковые, и обычно имеют неограниченный срок службы.

      Как используется аргон при сварке?

      Аргон используется в качестве защитного газа при дуговой сварке. При высокой температуре, необходимой для сварки, свариваемый металл сильно реагирует на элементы в атмосфере. Загрязнение этих элементов может привести к хрупкости сварных швов, нестабильности сварочной дуги и другим проблемам.

      Чтобы решить эту проблему, вместо обычной атмосферы вокруг сварочной дуги вдувают аргон и другие инертные газы.Это предотвращает загрязнение и оставляет чистые, прочные сварные швы.

      Может ли аргон убить вас?

      Аргон — инертный газ, поэтому сам по себе безвреден. но это удушающее средство, что означает, что в достаточной концентрации он вытеснит кислород из воздуха с намерением убить вас. Все, что вам нужно сделать, это убедиться, что он не может сосредоточиться.

      Для чего нужен аргон?

      Аргон особенно важен для металлургического предприятия, так как используется в качестве защитного инертного газа при дуговой сварке и восстановлении.другие используют нереакционноспособный слой при производстве титана и различных реактивных элементов, а также в качестве защитной атмосферы для разработки кристаллов кремния и германия.

      Как долго прослужит аргоновый баллон 20 CF?

      При такой зарядке у вас будет гораздо меньше 12 часов полета из этой бутылки. пара вещей. Скорость потока обычно устанавливается в пределах 10-20 кубических футов в час, что в среднем, если у вас есть бутылка на 250 кубических футов, может обеспечить 10-20 часов непрерывной сварки.это может занять около 2-4 дней серьезной сварки. % 681 0 объект > эндообъект внешняя ссылка 681 76 0000000016 00000 н 0000003019 00000 н 0000003382 00000 н 0000003418 00000 н 0000003826 00000 н 0000003940 00000 н 0000004053 00000 н 0000004167 00000 н 0000004281 00000 н 0000004916 00000 н 0000005551 00000 н 0000006186 00000 н 0000007189 00000 н 0000007226 00000 н 0000007284 00000 н 0000007339 00000 н 0000007442 00000 н 0000008644 00000 н 0000009846 00000 н 0000011550 00000 н 0000014936 00000 н 0000015099 00000 н 0000015779 00000 н 0000016781 00000 н 0000016924 00000 н 0000017083 00000 н 0000018793 00000 н 0000018909 00000 н 0000030671 00000 н 0000031559 00000 н 0000031876 00000 н 0000031937 00000 н 0000045445 00000 н 0000046834 00000 н 0000049527 00000 н 0000050052 00000 н 0000058324 00000 н 0000066572 00000 н 0000077672 00000 н 0000089951 00000 н 00000

      00000 н 0000098514 00000 н 0000099716 00000 н 0000099778 00000 н 0000104584 00000 н 0000106273 00000 н 0000106558 00000 н 0000106615 00000 н 0000135109 00000 н 0000136227 00000 н 0000136512 00000 н 0000136569 00000 н 0000136744 00000 н 0000136821 00000 н 0000136900 00000 н 0000136992 00000 н 0000137137 00000 н 0000137256 00000 н 0000137364 00000 н 0000137479 00000 н 0000137581 00000 н 0000137731 00000 н 0000137838 00000 н 0000137948 00000 н 0000138034 00000 н 0000138174 00000 н 0000138302 00000 н 0000138400 00000 н 0000138538 00000 н 0000138628 00000 н 0000138735 00000 н 0000138831 00000 н 0000138932 00000 н 0000139044 00000 н 0000139177 00000 н 0000001816 00000 н трейлер ]/предыдущая 33

    Индекс цен производителей по отраслям: Промышленные газы Производство: аргон и водород

    + 4,63%

    + 4.32%

    + 9.25%

    -0,20%

    6
    Индекс цен производителей по отраслям: Производство шин, кроме Внедорожник) Пневматические шины 01.03.2022

    177.09

    1981 = 100

    + 15.97%

    + 1.1269

    + 1.12%

    Индекс цен производителей по отраслям: Производство промышленного газа: Аргон и Водород 2022-03-01

    85.96

    85.96

    2009 = 100

    -3,41%

    -4-4,04%

    -4

    -5969

    -5

    -1.86%

    Индекс цен производителей по отраслям: Всего отраслей обрабатывающей промышленности 01.03.2022

    245.12

    1894 = 100

    + 17,90%

    + 7.48%

    + 7067

    + 5.59%

    9

    + 2,35%

    Индекс цен производителя по отраслям: Генерал Грузоперевозки, междугородные грузовики на грузоперевозки: Генерал Грузоперевозки, Большого расстояния, Грузовики нагрузки 2022-03-01

    232.10

    1992 = 100

    + 36.21%

    + 36.21%

    + 14,59%

    +10.65%

    +4,93%

    Индекс цен производителей по отраслям: Бурение нефтяных и газовых скважин: бурение нефтяных, газовых, сухих или сервисных скважин (ПРЕРЫВНО) 40161 0 911

    308.30

    308.30

    + 5,76%

    + 5,76%

    + 5,76%

    -109

    -4-469

    -4.569

    -1,03%

    Индекс цен производителя по отраслям: Промышленная добыча песка: песок для гидроразрыва пласта 01.09.2020

    46.70

    2012 = 100

    -29.92%

    -269

    -16999%

    -105.51%

    Индекс цен производителей по отраслям: Gold Ore Mining: Золотые руды 2017-12-01 2017-12-01

    314.70

    1

    = 100

    + 6,68%

    + 6,687

    +

    -5,95%

    + 3,03%

    Индекс цен производителей по отраслям: Природный газ Добыча жидкости: Бутан 01.03.2022

    317.67

    1984 = 100

    + 9045%

    + 36,76%

    + 19.43%

    + 19426

    69

    -2.50%

    Индекс цен производителя по отраслям: Золотая руда И серебряная руда добыча 2018-08-01

    206.30

    1

    -5,93%

    -5,93%

    + 2,64%

    -2-2.38%

    + 3,80%

    Индекс цен производителей по отраслям: Добыча глины, керамики и огнеупоров: Бентонит 2017-12-01

    171.50

    1984 = 100

    + 1,24%

    + 1,24%

    + 1,2480

    + 0,65%

    + 0,65%

    + 1,77%

    Индекс цен производителя по отраслям: измельченный и сломанный известняк Майнинг: измельченный и сломанный известняк 2022-03-01

    378.21

    378.21

    3789

    + 9,44%

    + 9,44%

    + 944%

    + 6,22%

    + 6,22%

    + 4,96%

    +4.15%

    Индекс цен производителя по отраслям: нефть и газа 2022-03-01

    270.27

    1985 = 100

    + 64,80%

    + 22,21%

    +14,82%

    +0,40%

    , Карбон (СНЯТ С ПРОИЗВОДСТВА) 01.02.2017

    94.40

    2010 = 100

    + 15.64%

    -2-2.32%

    -4

    Указатель цен производителей по отраслям: Производство промышленного газа: Азот 2022-03-01

    253.56

    253.56

    1981 = 100

    + 1.91%

    + 9.56%

    + 9.56%

    + 5,64%

    Индекс цен производителей по отраслям: Другие основные неорганические химические вещества Производство: гидроксид натрия (каустическая сода) (ПРЕРЫВНО) 01.12.2017

    378.80

    1980 = 100

    + 20.48%

    + 3,95%

    + 3,95%

    + 3,95439

    + 3,95%

    + 2,36%

    + 2,36%

    Индекс цен производителей по отраслям: волокна, Пряжа, и нить мельницы: Greige Polyester Spun пряжа 2017-12-01

    111.60

    2008 = 100

    + 8,03%

    + 2,44%

    + 1,42%

    Индекс цен производителей по отраслям: Производство полупроводников и других электронных компонентов 01.03.2022

    56.74

    1984 = 100

    + 4.49%

    + 0,98%

    -0.51%

    -0.51%

    Индекс цен производителя по отраслям: производство цемента : Цемент, гидравлический 2022-03-01

    276.62

    276.62

    276.622 1989 = 100

    + 8.27%

    + 8,27%

    + 4%

    + 4%

    + 3,43%

    + 4,29%

    Индекс цен производителей по отраслям: Производство продукции из гипса: Гипсовые строительные материалы 01.03.2022

    310.52

    1993 = 100

    + 20.73%

    + 8,84%

    + 81563

    + 81563

    + 5,98%

    Индекс цен производителей по отраслям: асфальта Производство смесей и блоков: асфальтобетонная смесь для дорожного покрытия (за исключением жидкости), включая битум или асфальтобетон, цемент для асфальтобетонного покрытия04%

    + 2.35%

    + 3.99%

    + 3.99%

    + 3.99%

    + 1.96%

    + 1.96%

    Индекс цен производителей по отраслям: Polystyrene Peam Product Products 2022-03-01

    389.99

    1

    = 100

    + 46,39%

    + 17,26%

    + 17,26%

    + 12,88%

    69

    +7.36%

    Индекс цен производителя для всех товаров 2022-03-0199

    259

    1

    = 100

    + 20.46%

    + 20.46%

    + 8,85%

    + 8,856

    + 6,22%

    + 2,40%

    + 2,40%

    9098 9 Указатель цен производителя по отраслям: Aerospace Product Production Productury 2022-03-01

    253.48

    69

    1985 = 100

    + 3.29%

    + 2,04%

    + 1.99%

    + 1.99%

    + 1.9691

    + 1.66%1

    + 1,66%

    Индекс цен производителей по отраслям: Насос и насосное оборудование Производство: промышленные насосы, кроме мощности гидравлической жидкости Насосы (прекращенные) 2017-12-01

    254.80

    254.80

    1983 = 100

    + 2,78%

    + 2,78%

    + 1,96%

    + 1,85%

    +1

    +1.69%

    Индекс цен производителя по отраслям: Волоконно-оптический кабель Производство: волоконно-оптический кабель 2022-03-01

    85.82

    2003 = 100

    + 10.45%

    + 1,86%

    + 1.14%

    + 1.14%

    + 0.30%

    Индекс цен производителя по отраслям: Гофрированное и твердотельное волокно Изготовление коробки: Гофрированные транспортные Контейнеры для бумаги и Союзные продукты 2022 -03-01

    446.76

    1980469 1980469

    + 19.13%

    + 7.28%

    + 7.28%

    + 72780

    + 5.55%

    + 5.55%

    + 4,51%

    Указатель цен производителя по отраслям: нефтяной смазкой Производство масла и смазки: вторичные продукты 2021-06-01

    310.20

    3109

    + 1,54%

    + 1,40%

    + 1,97%

    +1 .83%

    Индекс цен производителя по отраслям: полистирольный пенный продукт Изготовление продукта: здание и строительство пенопластовых продуктов 2022-03-01

    222.13

    2003 = 100

    + 58,44%

    + 181838

    + 18.18%

    + 11,67%

    + 6,21%

    + 6,21%

    + 6,21%

    + 6,21%

    + 6,21%

    Указатель цен в производителе по отраслям: Пестицид и другие сельскохозяйственные химические производства: сельскохозяйственные и коммерческие пестициды и химические вещества 01.03.2022

    145.14

    + 14,64%

    + 14,64%

    + 2,21%

    + 2,21%

    + 3,75%

    + 1,88%

    + 1,88%

    Индекс цен производителей по отраслям: Промышленный газ Производство: Oxygen 2022-03-01

    385.29

    1981 = 100

    + 1.45%

    + 7.38%

    + 6,48%

    + 4,50%

    Индекс цен производителей по отраслям: Синтетический каучук Производство: Синтетический каучук (вулканизируемые эластомеры) 01.03.2022

    263.28

    1981 = 100

    + 20.16%

    + 4.82%

    + 482%

    + 0.10%

    + 0.10%

    + 0.10%

    -1,66%

    Индекс цен производителей по отраслям: Мука : Пшеничная мука (кроме смеси муки), сделанная в муках мельницы 2022-03-01

    285.88

    285.88

    1983 = 100

    + 36,98%

    + 14,08%

    + 9,08%

    +2.73%

    Индекс цен производителя по отраслям: турбин и турбинный генераторные установки Установки производства: пар, газ и другие турбины и турбинные генераторы 2022-03-01

    145.92

    2003 100

    -2

    -2%

    -2%

    + 0.35%

    + 0.35%

    + 0,39%

    + 0,39%

    + 0,93%

    + 0,93%

    Индекс цен производителей по отраслям: HVAC и коммерческое холодильное оборудование 2022 -03-01

    196.27

    2003 = 100 = 100

    + 20.56%

    + 20.56%

    + 8.51%

    + 80418

    + 6,76%

    + 6,76%

    + 4.07%

    Индекс цен производителя по отраслям: синтетический краситель И пигментное производство: диоксид титана, композитный и чистый (прекращенный) 2017-12-01-01

    20149 9045

    1983 = 100

    + 15,96%

    -3,24%

    69

    -5.41%

    + 2.21%

    Индекс цен производителя по отраслям: Горнодобывающая техника и оборудование Изготовление: запчасти и вложения для горнодобывающих машин и оборудования (продается отдельно) 2022-03-01

    293.47

    1

    = 100

    + 8.53%

    + 8.53%

    + 4.63%

    + 3,46%

    + 1,

    + 1.90%

    Индекс цен производителя по отраслям: Турбина и Производство турбогенераторных установок: детали и принадлежности для турбин, турбогенераторов и турбогенераторных установок 2022-03-01

    120.19

    2003 = 100

    + 0,57%

    + 0.57%

    + 0,67%

    + 0,67%

    + 0,76%

    + 0,65%

    Индекс цен производителей по отраслям: материал пластмасс И смолы Изготовление: первичные продукты 2022-03-01

    326.68

    + 80469

    + 8,86%

    + 10,21%

    + 6,07%

    +2.49%

    Индекс цен производителя по отраслям: Краска и покрытие Производство: Специальные цели, включая все морские покрытия и маркировку трафика 2022-03-01

    148.70

    2012 = 100

    + 27.97%

    + 11.31%

    + 11.31%

    + 8,87%

    + 8.87%

    Индекс цен производителей по отраслям: Производство плоского стекла: Первичная продукция 2022-03 -01

    130.29

    1980469 1980 = 100

    + 10.70%

    + 5.29%

    + 5.29%

    + 5.29%

    + 42214

    + 4,65%

    + 4,65%

    + 4.10%

    Указатель цен производителя по отраслям: Фармацевтическая подготовка Производство: Продукты рака терапии 2022-03-01

    926.10

    926.10

    9269

    1981 = 100

    + 4,3141

    + 3,77%

    + 2,75%

    +1.45%

    Индекс цен производителей по отраслям: Нефтегазопромысловые машины и оборудование Производство: Прочие нефтегазопромысловые буровые машины и оборудование (кроме деталей, продаваемых отдельно) (ПРЕКРАЩЕНИЕ ПРЕКРАЩЕНО) 2017-12-01

    99

    99

    2010 = 100

    -1,88%

    -2

    9269

    Индекс цен производителя по отраслям: нефть и производство машин и оборудования для добычи нефти и газа: машины и оборудование для добычи нефти и газа (кроме насосов) (ПРЕРЫВНО) 01.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.

    2019 © Все права защищены.