Как варить нержавейку полуавтоматом в углекислоте: Сварка нержавейки (нержавеющей стали) полуавтоматом (MIG)

Содержание

с углекислотой (углекислого газа), в среде аргона, без газа

Сварка нержавейки полуавтоматическим аппаратом – распространенный метод создания неразъемных соединений. Ответственный процесс не из простых и для получения хорошего результата, лучше, чтобы его проводил квалифицированный специалист.

Материал, который не ржавеет

К низкоуглеродной стали добавляют различные легирующие добавки: хром – не менее12%, никель и др. Хром при взаимодействии с кислородом из воздуха, образует на поверхности очень тонкую окисную пленку, которая препятствует процессу ржавления и действию химически агрессивной среды. Поверхностный антикоррозионный слой восстанавливается при повреждении. Нержавеющая сталь имеет свои особенности:

  • Малая теплопроводность препятствует отводу тепла от места сварки. В результате происходит перегрев и прожог металла, выгорание легирующих элементов.
  • Низкая температура плавления снижает энергетические затраты.
  • Низкая электропроводимость ведет к снижению напряжения на металле заготовки, что является причиной перегрева и образования прожогов, особенно на тонких деталях
  • Большое тепловое расширение деформирует детали при нагревании.

Материал с такими свойствами трудно поддается сварке. Есть несколько способов, один из которых, сварка на полуавтоматическом аппарате. Как варить полуавтоматом нержавейку, начинающему можно ознакомиться на сайте mrmetall.ru.

Употребляемые расходники

Для работы с полуавтоматом потребуются основные материалы – проволока, газ или смесь газов.

Электрод заменяет проволока, которая с заданной скоростью автоматом продвигается к рабочей зоне. От грамотного выбора соответствующих материалов и настроек аппарата зависит качественное исполнение соединения.

Какой газ выбрать

Для защиты сварочной ванны от негативного влияния воздуха используют газ. Он улучшает сжигание проволоки и ее сцепление с обрабатываемой заготовкой, не вступая в реакцию с расплавленным металлом. 

Различают два метода: MIG – сварка с защитой инертными газами: аргон, гелий; MAG – с активными газами: азот, кислород, оксид углерода.

Основные используемые газы: аргон (Ar), углекислый газ (CO2) – углекислота, азот (N2) и их смеси.

В среде углекислого газа сварка нержавейки полуавтоматом часто встречающийся вариант, как экономически более доступный. В этом случае шов получается корявым из-за сильного разбрызгивания металла. 

При использовании аргона получается надежный шов, который имеет красивую форму. Дороговизна газа предусматривает его использование для изделий, где немаловажен внешний вид соединения. Сварка нержавейки полуавтоматом с аргоном больше всего используется в промышленности.

Каждый газ в чистом виде имеет положительные и отрицательные качества. Поэтому для более эффективного процесса используют газовые смеси в различных пропорциях. Исходя из сложности работ, необходимого результата и материальных затрат, выбирают ту или иную газовую смесь.

Наиболее употребляемый состав Ar+CO2 в пропорциях 98% на 2%, 95% на 5% соответственно. Без повышенных требований к виду шва, допускается увеличение углекислоты до 32%. Процентное соотношение зависит от толщины материала, его типа и других параметров. Сварка нержавейки в такой защитной смеси способствует хорошему растеканию расплавленного металла, улучшает структуру шва.

Иногда к аргону добавляют 1-5% кислорода – Ar+O2. Это способствует уменьшению пористости обрабатываемой поверхности и мелкокапельному переносу металла, стабилизирует дугу.

Выбор проволоки

При сварке проволока является как присадкой, так и вместе с расплавленным металлом заполняет шов. Используются два вида: порошковая и сплошного сечения с очень низким содержанием углерода и высоким – кремния, устойчивая к окисляющей среде.

Диаметр варьируется от 0,13 до 6-10мм. Для применения в быту обычно берут проволоку сечением 0,6 и 0,8мм, для производства, где работают с мощными полуавтоматичными системами – свыше 1,0мм.

Для сварки нержавейки полуавтоматом без газа используют порошковую (самозащитную) проволоку. Она представляет собой тонкую стальную трубку, заполненную флюсом. При плавлении верхнего слоя, флюс освобождается, а также предохраняет сварочную зону от окисления. Образуется много шлака, которые надо удалять.

Сплошная проволока используется для проведения процесса в газовой среде и под флюсом, при этом она должна быть идентичной обрабатываемому металлу, т.е. из нержавейки. Лучше брать проволоку с немного большим содержанием легирующих элементов, из-за их выгорания при высоких температурах.

Некоторые марки сварочной проволоки:

  1. 0,8х20н9г7т – содержит хром, никель и марганец;
  2. 0,6х19н9т – высокого качества, устойчивая к коррозии;
  3. 0,4х19н11м3 – хром-никелевая с добавлением кремния и молибдена для стойкости к межкристаллической коррозии.

Для уменьшения образования брызг от расплавленного металла используется проволока меньшего диаметра, чем электрод. Шов получается аккуратным, но при этом увеличивается ее расход.

Некоторые аппараты снабжены кабель-шлангом, внутри которого для доставки к сварочной зоне проходят изолированно друг от друга проволока, газ, ток – так называемый сварочный рукав.

Подготовительные работы

Перед тем, как варить полуавтоматом нержавейку, требуется провести тщательную подготовку:

  • Зачистить рабочие поверхности до блеска;
  • обезжирить детали ацетоном или каким-либо органическим растворителем;
  • при толщине металла более 4мм обработать торцы, чтобы между ними образовалось небольшое пространство для заполнения металлом;
  • прогревая детали до100, убрать лишнюю влагу;
  • нагреть металл до 200, чтобы снять внутреннее напряжение.

На производстве для удаления поверхностных загрязнений: нагара, следов от смазки, ржавчины детали и проволоку протравливают раствором соляной или серной кислоты. После этого промывают горячей и холодной водой и просушивают.

Расход газовой смеси при рабочем давлении 0,2 атмосферы с помощью редуктора устанавливается в пределах 6-12м3/мин. Несоблюдение этих показателей снижает качество шва.

Регулировка силы тока и напряжения зависят от мощности аппарата.

От этих параметров зависит глубина провара, длина дуги, форма шва. С увеличением силы тока – шире наплавленный шов, а глубина проварки уменьшается.

Некоторые настройки полуавтоматического сварочного аппарата:

Толщина металла,
мм
Диаметр проволоки,
мм
Зазор, при сварке
деталей в стык,
мм
Сила тока,
А
Сварочное напряжение,
В
10,806517
1,50,8011517
20,80,513017,5
311210 –21518
41 – 1,21,5 – 2,5220 – 28020
51,22,5190 – 30021
61,22,530022

К каждому аппарату дается таблица режимов сварки. Мастер выбирает режим работы полуавтомата, в зависимости от параметров сварки. Настроив аппарат, сварить на пробной заготовке. В случае необходимости коррегировать настройки.

Последовательность хода работы

Сварку нержавейки можно проводить тремя основными способами:

  • С использованием короткой дуги – сварка полуавтоматом в газовой среде, особенно подходящая для работы с тонкими заготовками;
  • со струйным переносом – используется порошковая проволока;
  • импульсный метод – наиболее точный и эффективный, когда проволока подается в зону сварки импульсами в виде небольших капель.

Перед тем, как варить нержавейку полуавтоматом в углекислоте, надо учесть общие положения:

  1. Установить обратную полярность – в плюсовую клемму включить горелку, а в минусовую – заготовку;
  2. сила тока должна быть примерно на 20% ниже, чем для обычных сварочных работ;
  3. вылет, т.е. расстояние от наконечника до кончика проволоки, не более 12мм;
  4. для удаления водяных паров, газ проходит через осушитель, расположенный перед или после редуктора.
  5. аппарат заправить катушкой с проволокой. При помощи механизма протяжки регулируется ее натяжение.

Сварочный процесс

После того как настроена аппаратура, а также учтены все рекомендации, можно приступать непосредственно к сварке.

Во избежание появления деформации и трещин, между деталями по всей длине оставляется зазор на расширение. Детали закрепляются в тисках или другим способом и прихватываются в нескольких местах.

Начинать надо с минимальным расходом защитного газа. Выключить подачу проволоки и настроить вентилем на редукторе расход газа на рабочий режим. Затем направить газовый поток на заготовку и продуть ее поверхность буквально за 3-5сек.

В начале сварки нужно смотреть на шов. Если образуются поры, увеличить подачу газа до тех пор, пока они не будут появляться. Расход газа надо настраивать на экономный режим. Чтобы качество шва при этом не пострадало.

Начинать варить надо, отступив от края 5-6мм, чтобы не допустить образования трещин. Сопло горелки должно быть расположено под углом слегка назад по направлению шва и на высоте 10-12мм над сварочным стыком.

В случае наклона угла вперед увеличивается ширина шва, а проникновение сварочной дуги уменьшается, что хорошо для тонких листов.

Скорость сварки

Скорость, с которой электрическая дуга движется вдоль места сварки, контролируется сварщиком. Слишком высокая – может вызвать много брызг и расплавление металла, при этом защитный газ не успевает выйти и образуются поры. Недостаточная скорость – причина изменения проникновения сварочной дуги в свариваемые детали.

Варить надо короткой дугой – это, когда расстояние между концом проволоки и поверхностью расплавленного металла составляет 0,5-1,5мм. Проваренный таким способом, шов имеет правильные очертания, гладкую и выпуклую поверхность.

Другой способ сварки тонких деталей – сварка с отрывом, т.е. короткими замыканиями дугового промежутка. Нажать на курок – отпустить, и так постепенно заполнить ниточным швом (валиками) место соединения.

Если аппарат имеет импульсную функцию, то лучше работать на ней. Для расплавления металла используются импульсы, генерируемые коротким замыканием в сварочном аппарате.

При сварке тонкой (до3мм) нержавейки полуавтоматом сопло горелки вести вдоль шва, не допуская поперечных движений. В противном случае есть вероятность выхода расплавленного металла из зоны защитной среды. Лучше выполнять сварку тонких деталей в вертикальном положении, двигаясь сверху вниз.

Если две заготовки различной толщины, то сопло держать на толстой. Мгновенным движением переместить горелку на тонкую заготовку и опять вернуться на толстую. Иначе произойдет пережог тонкого металла.

Чтобы избежать серьезных дефектов во время сварочных работ, стоит использовать керамические подкладки, которые представляют собой самоклеящуюся ленту. Они наиболее подходящие для работы с тонкими деталями, а также в неудобном пространственном положении.

Соединение нержавейки с черной сталью

Сварку таких материалов ведут при постоянном токе. Положение проволоки – строго перпендикулярное к рабочей зоне.

В составе проволоки из нержавейки должны содержаться марганец, а также никель, например, марки ESAB OK, Autrod. Специальная переходная проволока наплавляет буферный слой, который и соединяет детали.

Приваривая сталь Ст40 к нержавейке, можно использовать проволоку 08Г2С. Это упрочняет шов двух разнородных металлов после остывания. Самое главное в процессе – это, чтобы нержавейка не стала сильно текучей, а черный металл не остался твердым. Шов делается как можно шире и максимально глубоким.

Достоинства и недостатки

Несомненные преимущества сварки нержавейки полуавтоматом:

  • Высокая производительность сочетана с качественным соединением;
  • незначительное выделение дыма, что сохраняет здоровье и окружающую среду;
  • небольшое разбрызгивание металла, вследствие автоматической подачи проволоки;
  • универсальность – можно сваривать различные по толщине заготовки, а также разнородные металлы.

Один существенный недостаток – громоздкий газовый баллон. Это дополнительные затраты на его приобретение и неудобное перемещение.

Распространение метода стало возможным с развитием технологий и автоматизации процессов. Применяется в основном в промышленности для крупномасштабного производства. Работа со сварочным полуавтоматом, хотя требует определенных знаний и умений, все же остается одним из популярных видов обработки металлов. Подробнее о том как работать сварочным полуавтоматом можете в нашей статье.

Как выполняется сварка нержавейки полуавтоматом в среде углекислого газа?

Сварка нержавейки полуавтоматом в среде углекислого газа – процесс довольно сложный. Этот материал состоит из легированного сплава, в который добавлен хром и другие компоненты. Благодаря этим добавкам получается сталь с высокими свойствами, защищающими ее от коррозии. Но эти же добавки привели к изменению свойств как физических, так и механических. Сварка нержавейки имеет ряд особенностей.

Сварки нержавейки полуавтоматом обеспечивает прочное и надежное соединение.

Особенности нержавейки при сварке

К отличиям в сварке нержавейки следует отнести:

  • весьма низкую теплопроводность;
  • большую степень теплового расширения;
  • значительное сопротивление;
  • сильный нагрев стали при сварке.

Рисунок 1. Схема работы сварочного аппарата.

Теплопроводность нержавейки значительно ниже, чем у обычной стали. Для снижения риска перегрева и потери антикоррозийных свойств рекомендуется применять сварочный ток пониженного значения.

Расширение материала вынуждает оставлять зазоры определенной величины между свариваемыми деталями.

Довольно высокое сопротивление нержавеющей стали приводит к перегреву электрода. Длительный нагрев часто приводит к потере сталью антикоррозийных свойств. Шов нужно охлаждать.

Для сварки надо правильно подобрать проволоку, подготовить заготовки. Свариваемые детали нужно обязательно обезжирить. Это можно сделать зачисткой механическим путем или применить кислоту. Из зоны будущего шва обязательно удаляется влага путем прогрева его до температуры в 100° и выше. Низколегированные стали нагревать не надо. После подготовительных работ приступают непосредственно к сварке.

Вернуться к оглавлению

Технология сварки

Сварка нержавеющих сталей полуавтоматом выполняется следующими способами:

  • тонкие заготовки варят короткой дугой;
  • для деталей значительной толщины применяют перенос металла в зону шва от электрода;
  • импульсная подача капель металла при сниженной величине рабочего тока.

При ведении сварки в среде углекислого газа необходимо иметь специальную проволоку. В ее состав входит раскислитель – марганец или кремний. Раскислитель предотвращает появление в зоне шва пор. В результате появляется возможность получения очень надежного шва и с малыми затратами.

Рисунок 2. Схема сварки горелкой.

Перед работой в среде углекислого газа необходимо установку правильно настроить. Для этого нужно выбрать:

  • оптимальное напряжение;
  • силу тока;
  • подачу проволоки и ее диаметр;
  • полярность.

Делается настройка так:

  • включается аппарат и стоит до загорания на панели сигнальной лампы;
  • через шланг пропускается проволока;
  • на баллоне с газом открывается вентиль и устанавливается нужное давление;
  • выбирается скорость подачи проволоки;
  • настраивается сила тока;
  • начинается сварка.

При правильной настройке дуга будет гореть устойчиво, шов получится качественный.

Вернуться к оглавлению

Технология сварки полуавтоматом

Перед началом работы с полуавтоматом нужно проверить баллон с газом. Все конструктивные элементы установки перечислены в ГОСТ 14771. Подобные документы есть и на проволоку. Для получения качественного шва подразумевается правильный вылет проволоки, обеспечивающий нужную длину дуги. Горелку нужно равномерно передвигать вдоль будущего шва. При необходимости проделываются поперечные движения. Заготовки толщиной до 1,2 мм размещают на весу. Горелка ведется с достаточно большой скоростью под наклоном в 30-45°.

Рисунок 3. Устройство сварочного полуавтомата.

При ведении сварки вертикальных листов толщиной до 6 мм горелка движется сверху вниз с наклоном назад. Это предохранит материал от прожогов. Листы толщиной больше 6 мм варятся снизу вверх. Вместо электрода используется специальная проволока. Процесс проходит под постоянным или импульсным током. Подобная сварка может быть:

  • автоматическая;
  • автоматизированная.

При автоматической сварке нет необходимости участия сварщика. В последнем случае сварщик-оператор нужен. Средний расход газа колеблется от 5 до 20 л/мин.

Варить нержавейку – дело довольно сложное, оно требует затрат труда. Нужно учитывать множество параметров металла, чтобы шов получился качественным. Важный параметр – свариваемость. По сравнению с обычными металлами следует снижать силу тока на 10-15%. При перегреве металла до температуры выше 500° происходит образование на краях зерен карбида железа. Это может стать очагом растрескивания и дальнейшей коррозии металла. Нужно обеспечить быстрое охлаждение шва. Для этого годятся любые способы.

Кромки следует зачищать и промывать ацетоном. Делается это для удаления жира, который способен снизить устойчивость сварочной дуги и вызвать появление пор. По окончании сварки сразу выключать газ нельзя. Делается это через 10-15 секунд. Проволоку используют специальную, в которую входит никель. Вылет ее составляет 6-12 мм. Расстояние от конца сопла до места сварки – 5-15 мм. Газ из баллона выходит под давлением 0,05-0,2 атм. Полярность обычно применяется обратная. Для защиты сварщика от брызг расплавленного металла используют водный раствор мела.

По окончании сварочных работ нужно выполнить ряд мер для удаления деформаций металла. Для этого нужно молотком простучать зону шва.

Сварочный аппарат можно применять любой.

Схема его работы представлена на рис. 1. Полуавтомат обычно укомплектован горелкой (рис. 2). Установка в полном составе представлена на рис. 3.

Защитный газ для сварки — какой газ для полуавтомата выбрать

На сегодняшний день в продажу поступили современные композитные баллоны, которые отличаются от своих старых аналогов многочисленными характеристиками. Спрос на газовые баллоны со временем только увеличивается. Так происходит вследствие их широкой области применения. Сейчас газовые…

Газ хранится в специальных баллонах, после чего из них же он подаётся для дальнейшего использования. Газовые баллоны на сегодняшний день применяются практически везде, начиная от производств и заканчивая домашним пользованием. Стоит также отметить, что…

Кислород отрицательным образом влияет на сварочную ванну, что может снизить стойкость шва к коррозийным процессам. Кроме этого, в результате уменьшатся его прочностные качества. Как следствие на шве могут появиться поры. Благодаря потоку газа сварочная…

Преимуществом сварки углекислотой является высокое качество соединения, возможность сварки тонких металлов, а также низкая стоимость самой углекислоты. Тем не менее, многие задаются вопросом о том, а чем можно заменить углекислоту для полуавтомата. Всё дело…

Полуавтоматическая сварка, от ручной дуговой, отличается автоматизированной подачей присадочного материала. В качестве него выступает специальная сварочная проволока, которая может быть самозащитной (не нужен защитный газ для сварки). При этом сварка с углекислотой получила наибольшее…

Для сварки полуавтоматом используется углекислый газ или его смесь. По принципу работы это та же газовая сварка, но только с использованием сварочной дуги. Всё бы ничего, но баллоны с углекислотой опасны в обращении. При…

Варить нержавейку лучше всего полуавтоматом, поскольку она боится сильных перегреваний. Использование полуавтоматической сварки с применением углекислого газа при сварке нержавейки поможет получить высококачественный, прочный и надежный сварочный шов. Если перегреть нержавейку, используя для сварки…

Можно ли варить алюминий в углекислоте

Не так давно я заинтересовался сваркой алюминия, как же все таки его можно сварить надёжно и качественно. Почитал литературы и решил описать все как есть чтоб вам было проще в будущем.

Первая мысль которая пришла мне в голову это: можно ли произвести сварку обычным полуавтоматом с применением углекислоты, так как в наличии имеется полуавтомат с углекислотой.

Варил я этим аппаратом только как правило обычную сталь, профильные трубы и прочие мелочи, а вот сталкиваться с цветными металлами не приходилось. И так начал я выяснять варят все же или нет с применением углекислого газа алюминий, как еще привыкли говорить углекислотная сварка.

Ответ могу дать прямо сейчас, но все же не буду торопить события и расскажу так как есть, по порядку. При сварке алюминия проблема всегда заключается в том что она покрыта невидимым слоем защиты, которую обычно называют оксидной пленкой. Температура плавления этой самой невидимой оксидной пленки составляет 2055 градусов по Цельсию, а температура самого алюминия составляет 660 градусов.

Слово оксидная образовалось от слова окисление или оксид . Например ржавчина на металле образуется в процессе окисления, а у алюминия образуется не ржавчина, а просто невидимая пленка.

Оксидная пленка образуется сразу как только будет контакт с кислородом, а в углекислоте есть кислород так что сварить не получится. Пленка эта будет мешать постоянно. Еще нужно учесть то что алюминий такой материал который при воздействии температурой из твердого состояния сразу переходит в жидкий. Даже если купить проволоку алюминевую для полуавтомата все равно углекислотой варить не получится. Углекислый газ состоит из одной части углерода и двух частей кислорода, отсюда и формула которую пишут на баллонах co2. c — это углерод , o — это кислород. 2 — говорит о том что кислорода две части. Еще углекислота, диоксид углерода, двуокись углерода, это все одно и тоже.

А как вы понимаете при контакте с кислородом алюминий моментально пытаясь защититься образует оксидную невидимую пленку. Из за того что алюминий реагирует с этим газом его называют активным отсюда и название маг(mag) . Слышали говорят «маг миг»(mag/mig) сварка?! Так вот «маг» с английского переводится как » метал актив газ » проще говоря сварка металла в активном газе. А «миг»: металл инерт газ — сварка металлов в инертном газе. Инертный газ не реагируют с алюминием и не содержит кислорода тем самым защищает сварочную ванну.

И тут назревает вопрос, а что если баллон с углекислотой заменить на аргоновый и купить проволоку алюминевую. Да об этом можно почитать на данном форуме по ссылке: http://www.chipmaker.ru/topic/46424/


Сварка нержавейки полуавтоматом — Все о сварке

Сварка нержавейки полуавтоматом в среде углекислого газа – процесс не самый простой даже для очень опытных сварщиков. Все дело в самом свариваемом металле, потому что нержавейка – это сталь, в состав которой кроме углерода входит и хром (12%). Так вот именно хром в соприкосновении с кислородом, находящемся в воздухе, образует на поверхности заготовок оксидную пленку толщиною всего лишь в несколько атомов. Но именно эта пленка и не дает проводить сварочный процесс, потому что она тугоплавкая. Кстати, именно она отражает такой высокий показатель, как стойкость к коррозии. Ее можно легко удалить, используя, к примеру, железную щетку или наждачку. Но пленка быстро восстанавливается.

Все эти особенности нержавеющей стали влияют на способ ее обработки и сварки, правильному выбору режима сваривания и подбора расходных материалов. Но необходимо учитывать и тот факт, что производители нержавейки предлагают сегодня не только сплав из железа и хрома. Есть три класса, у которых разные свойства.

  • Ферритный – в нем содержится только хром. Такой металл используется в агрессивных средах. Одна из его особенностей – устойчивость к термической закалке.
  • Аустенитный – в состав кроме хрома входит и никель. Такая сталь обладает повышенной прочностью и пластичностью.
  • Мартенситный – в составе хром и углерод. При достаточно высокой прочности такая нержавейка очень хрупкая, поэтому применяется только в слабоагрессивных средах.
  • Свойства нержавеющей стали

    Перед тем как варить нержавейку с углекислотой, необходимо понимать, что это не обычная сталь. Это сложный сплав для процесса сваривания, поэтому рекомендуется обратить внимание на его физические свойства.

  • По сравнению с той же обычной сталью у нержавейки теплопроводность в два раза ниже. То есть, чтобы проводить ее сварку, необходимо понижать сварочный ток. При высоком токе может образоваться прожог, потому что сам металл на всю свою массу тепло будет проводить с трудом. К тому же перегретый участок – это гарантия снижения антикоррозийных способностей металла. Поэтому выход один – увеличить охлаждение сварного шва и понизить ток на 20-30%.
  • Существует такое понятие, как межкристаллитная коррозия металла. По сути, это когда при нагреве внутри стали образуется карбид, как следствие соединения железа и хрома. Такое может случиться, если температура нагрева доходит до +500С. Сами карбиды изнутри металла приводят к его растрескиванию. И, как следствие, коррозия. Поэтому нельзя допускать долгого действия температуры данного значения. Выход из этого положения – охлаждать зону сварки любыми средствами, даже водой.
  • Нержавейка – это сталь с высоким линейным расширением. При нагреве металл очень сильно расширяется, а при охлаждении, соответственно, и сильно сужается. Такая огромная усадка приводит к растрескиванию сварного шва. Поэтому при сварке нержавейки даже полуавтоматом необходимо между заготовками оставлять увеличенный зазор. Он и будет компенсировать величину усадки.
  • Есть такой показатель – электрическое сопротивление. Он у нержавеющей стали достаточно высокий. Именно это свойство влияет на перегрев электрода, сделанного из высоколегированной стали. Именно поэтому такие расходники имеют небольшую длину – в пределах 35 см.
  • Как правильно варить нержавейку полуавтоматом

    Чтобы провести сварку нержавеющей стали полуавтоматом, необходимо правильно выбрать состав защитного газа. Оптимально считается, если газ должен состоять из аргона – 98% и углекислоты – 2%. Хотя многие сварщики, чтобы снизить себестоимость проводимых работ, увеличивают процентное соотношение в пользу дешевого углекислого газа. К примеру, 30% — углекислота и 70% — аргон.

    Что касается присадочной проволоки, то рекомендуется использовать точно такую же, как и сам свариваемый металл. К примеру, если свариваются заготовки из нержавейки 304, то рекомендуется использовать для их соединения присадку марки Y308.

    С неплавящимся вольфрамовым электродом все также просто. Его диаметр будет зависеть от толщины свариваемых деталей. К примеру, если их толщина не будет превышать 1 мм, то используется электрод диаметром 1 мм. Толщина 1-4 – диаметр 1,6. Толщина свыше 4 мм, диаметр 2,5 мм.

    Нюансы сварки

    Полуавтоматы для сварки нержавейки обеспечивают сразу несколько функций технологического сварочного процесса.

  • равномерная скорость подачи присадочного материала в зону сварки;
  • возможность отрегулировать точную силу сварочного тока;
  • охлаждение горелки.
  • Все это обеспечивает высокое качество сварного шва, плюс увеличивается скорость сварочного процесса. Конечно, необходимо сказать и о том, что в среде углекислого газа присадочная проволока расплавляется интенсивнее, поэтому нагрев сварного участка будут происходить при низких (относительно) температурах.

    Все остальные операции проводятся точно так же, как при сварке полуавтоматом обычных сталей.

  • Производится подготовка свариваемых заготовок из нержавейки. Их очищают железной щеткой от грязи, красок и других материалов. Если есть необходимость, то и обезжиривают. Для этого можно использовать спирт, ацетон, бензин и так далее. Если соединяются детали толщиною долее 4 мм, то обязательно формируются кромки. Обязательно производится подогрев до +100С, чтобы полностью удалить влагу с поверхностей.
  • И сам процесс сварки.
  • Очень важно соблюдать точную схему проведения сварки полуавтоматом. Горелка должна подноситься к зазору между заготовками под небольшим углом. Присадочная проволока подается под противоположным углом. При этом сопло горелки должно находиться на расстоянии 10-12 мм от поверхности сварочного шва.

    Получается так, что дуга, возникающая между вольфрамовым неплавящимся электродом и металлом заготовок, расплавляет металл присадочной проволоки. Он каплями падает между заготовками, образу шов. При этом капли под действием давления защитного газа растекаются по всей сварной ванне. И все это происходит равномерно. Это очень хорошо видно на видео.

    Подводя итог всему вышесказанному, необходимо обозначить позиции, которые влияют на качество конечного результата при сварке нержавейки полуавтоматом в среде защитного углекислого газа.

  • Сварка производится на постоянном токе обратной полярности.
  • Горелка наклоняется вперед, присадка назад.
  • Максимальный вылет вольфрамового электрода – 12 мм.
  • Очень важен показатель расхода защитного газа. Его диапазон 6-12 м³/ мин. Увеличение расходуемого объема приводит к снижению качества шва.
  • Обязательно в баллон с газом добавляется осушитель, к примеру, медный купорос. Все дело в том, что при соприкосновении углекислого газа с металлом образуется кислота, которая при подаче в зону сварки будет разрушать углерод. Поэтому нельзя допустить, чтобы кислота образовалась.
  • Сам процесс наплавления должен проводиться плавно.
  • Рекомендуется также после окончания работы простучать молотком по сварочному шву. Таким образом, удаляются пузыри, образовавшиеся на поверхности шва при сварке.
  • И все же при кажущейся простоте, сварка нержавейки полуавтоматом – процесс не самый простой, и очень ответственный. Для его проведения нужны навыки и опыт. Так что начинающим сварщикам он не под силу. Посмотрите видео, как правильно варить нержавеющую сталь полуавтоматом в среде защитного углекислого газа.

    Источник

    Как сварить нержавейку инвертором начинающему | ММА сварка для начинающих

    Сваривание нержавейки — самая трудная задача, поскольку ванна сильно текучая, что заметно усложняет формирование сварных швов. Нержавеющая сталь при нагревании быстро растекается, что вызывает определённые сложности даже со сваркой горизонтальных участков.

    По этим причинам для сварки нержавейки требуется опыт, аккуратность и внимательность. Чтобы получить красивый сварной шов, нужно беспрекословно придерживаться данных правил, особенно начинающим сварщикам.

    Способы сварки нержавеющей стали

    • Сварка электродами — в основном применяется в том случае, когда нужно варить нержавеющую сталь в домашних условиях. Сварка осуществляется посредством инвертора, который помогает получить качественный и надежный сварной шов.
    • Сварка аргоном и вольфрамовыми электродами.
    • Полуавтоматическая сварка в газовой среде.

    В домашних условиях, как было сказано выше, в основном при сварке нержавейки применяется первый способ. Инверторы есть у многих, а приобрести электроды для сваривания нержавеющей стали не представляет особого труда.

    Какими электродами варить нержавейку

    Для сварки нержавеющей стали применяются особые электроды, которые отличаются малыми показателями температурных расширений и высоким коэффициентом упругости. Также электроды по нержавейке должны иметь высокую теплопроводность и износоустойчивость, обладать повышенным сопротивлением касательно термической ползучести.

    Для сварки нержавейки хорошо зарекомендовали себя электроды ОК 67.60 от всем известной фирмы ESAB. Также для сварки можно использовать ESAB ОК67.60 с рутило-кислым покрытием, которые отличаются легким поджогом и уверенно держат сварочную дугу.

    Из отечественных марок электродов по нержавейке, лучше всего использовать электроды ЦЛ-11, либо ОЗЛ-8. Они не такие дорогие по цене, однако, требуют определённой сноровки от сварщика. Часто эти электроды прилипают к металлу и гаснут в процессе сваривания нержавеющей стали.

    Как варить нержавейку в домашних условиях

    Подготовка поверхностей перед свариванием является главным залогом успеха. Лучше всего заранее удалить с поверхности заготовок любые загрязнения и налёт. После этого их следует протереть растворителем, чтобы избавиться также и от следов жира.

    Затем необходимо защитить поверхность нержавейки от налипания сварочных брызг. Для этих целей их следует обработать специальным спреем. Для качественной сварки нержавейки следует запомнить два правила: нельзя перегревать свариваемый металл, и нужно очень требовательно относиться к выбору электродов.

    Нюансы сваривания нержавеющей стали:

    • Варить нержавейку лучше всего на обратной полярности, когда к электроду подведён плюс от инвертора, а на металл идёт минус.
    • Зазор между свариваемыми заготовками должен быть минимальным.
    • Нельзя быстро охлаждать сварной шов.
    • Для охлаждения шва следует использовать медные подкладки. Аустенитную сталь допускается охлаждать водой.

    Сварка нержавейки имеет свои особенности, которых лучше придерживаться, чтобы добиться получения качественного сварного соединения.

    Еще статьи про сварку:

    #сварка #строительство #сделай сам #полезные советы

    Можно ли варить алюминий полуавтоматом с углекислотой

    Чтобы процесс соединения деталей в единое целое не составлял труда и все получалось с первого раза, перед практическими работами нужно разобраться в теории, как производится сварка полуавтоматом в среде углекислого газа для начинающих. Рассмотрим основные аспекты и сущность данного метода.

    Понятие сварки полуавтоматом в среде СО2

    Принцип действия для полуавтоматической сварки в режиме углекислоты очень схож с методом газовой сварки с газом и без. То есть, варить можно двумя способами – использую защитный газ или нет. Подробнее прочесть про этот метод можно здесь.

    Сущность рассматриваемого способа заключается в элементарной химии. В сварочную зону под давлением подается углекислый газ (СО2). Сварочная дуга обеспечивает высокую температуру, за счет чего происходит реакция разложения и газ распадается на кислород (О2) и угарный газ (2СО). Процесс распада происходит по формуле:

    В результате этой реакции сварочная ванна защищена тремя газами – начальным углекислым газом и конечными продуктами реакции – кислородом и угарным газом

    Углекислый газ имеет свойство к окислению с железом и углеродом, находящимся в металле. Чтобы защитить металл изделия от этого процесса, рекомендуется для сварочного аппарата применять проволоку с повышенным уровнем марганца и кремния. Эти компоненты химически активнее, чем железо, поэтому сначала окисляются они, тем самым принимая на себя «удар» и защищают изделие. Пока в сварочной зоне присутствуют эти два элемента, железо и углерод не будут окисляться. Отходы, то есть оксиды марганца и кремния, которые образуются при воздействии высокой температуры и окислительной реакции представляют собой легкоплавкое соединение, которое всплывает на поверхность сварочной ванны и кристаллизируется в виде шлака. Этот компонент никак не влияет на качество шва.

    Для сварки в среде углекислого газа одного стандартного баллона на 25 кг углекислоты хватает на 15 сварочных часов. С учетом реакции из одного килограмма получается почти 500 литров готового газа. При полноценной работе затраты в среднем считаются от 10 до 50 литров в минуту. Но расход зависит от многих факторов – давления, типа сварки, типа шва, применяемого аппарата, погодных условий и так далее.

    Такой метод называется сварка tig, то есть, это работы это соединение металлов с помощью электродов в среде защитного газа. Электрод может быть вольфрамовым или графитовым.

    Особенности и режимы данного вида соединений

    Полуавтоматическая сварка в среде углекислого газа отлично подходит для новичков. Основной особенностью данного метода является применение обратной полярности постоянного тока. Это позволяет удерживать дугу. Если же наоборот, применить прямую полярность, то увеличивается риск потери дуги, что негативно отразится на качестве спаивания.

    Работая на обратной полярности, можно избежать разбрызгивания электрода. Если же нужно наплавить металл, тогда лучше применить прямую, так и КПД будет в 1,5-почти 2 раза выше.

    Режимы сварки, которые выставляются в настройках аппарата, зависят от многих факторов. Рассмотрим таблицу, где подробно расписаны возможные варианты настроек, отталкиваясь от толщины металла, из которого сделаны заготовки для сваривания.

    Изучая данные из таблицы, можно заметить, что напряжение дуги напрямую зависит от диаметра проволоки и от толщины металла. При усилении сварочного тока будет усиливаться глубина провара, что необходимо при работе с толстыми металлами. Отталкиваясь от горения дуги, нужно настраивать скорость подачи электродной проволоки, чтобы не терять качество шва.

    Характеристика углекислотной сварки

    Углекислый газ не имеет никакого вкуса и запаха, также он является бесцветным. В умеренных количествах он не составляет опасности для здоровья и жизни человека, не взрывоопасен. Его плотность 1,98кг/м3, что говорит о том, что он намного тяжелее воздуха (с плотностью 1,2 кг/м3).

    В продажу он поступает в железных баллонах по 10, 20 или 40 литров в жидком состоянии и под давлением. Перед сварочным процессом необходимо установить баллон на некоторое время вертикальное положение, чтобы вся влага, которая там есть стекла. После этого газ подается в сварочную зону. Установленный редуктор с регулятором контролирует давление и подачу газа.

    Важно: перед приобретением баллона важно уточнить возможность дозаправки.

    Сварка в углекислом газе может производиться несколькими видами оборудования для сварки:

    1. Выпрямитель это такой полуавтомат для сварки, внутри которого ток преобразуется из переменного в постоянный. Они применяются для любых видов дуговой сварки полуавтоматом с применением разных электродов и для соединения различных металлов, кроме алюминия.

    2. Инвертор – это источник питания для сварочной дуги. Это аппарат, который может преобразовывать электроэнергию из сети 220В в постоянный ток для создания и удержания дуги. Подробнее ознакомиться с принципом действия и преимуществами инвертора можно здесь.

    Технология сварки СО2

    Когда все готово и настроено для полуавтоматической сварки в газовой среде, можно приступать. Для начала необходимо подготовить металлические детали, которые подлежат спаиванию. Залог качественного шва – это предварительная подготовка. Чтобы материал идеально сплавился, нужно заготовки очистить от масла, грязи и остатков лакокрасочных изделий. Это можно сделать металлической щеткой или наждачной бумагой. После этого детали устанавливаются в то положение, при котором будет происходить их соединение. Первый шов лучше всего производить на малой силе токе, чтобы посмотреть, как будет себя вести заготовка. Если сразу дать большой ток, то есть риск трещин и деформации деталей.

    Полуавтоматическую сварку в газовой среде можно выполнять следующими методиками:

    • углом вперед (справа налево) используется для тонколистового металла;
    • углом назад (слева направо) обеспечивает глубокий провар, но шов при этом не будет широким.

    Когда шов полностью готов, нельзя сразу отключать подачу газа, так как это чревато окислением. Сначала останавливается подача проводной проволоки, потом подача тока, а затем уже подача газа. Как раз за это время шов успевает кристаллизоваться. По завершению работы нужно сбить шлак со шва.

    Преимущества и недостатки сварки в среде СО2

    Сварка тиг углекислым газом широко применяется как в домашних условиях, так и в различных производственных отраслях. Это не удивительно, ведь данный вид соединений имеет ряд преимуществ:

    • есть возможность соединять тонколистовой металл;
    • можно сваривать разные типы металлов, с разными характеристиками и температурой плавления;
    • электрическая дуга отличается высокой стабильностью;
    • сварная ванна находится под надежной защитой от окисления и воздействия негативных факторов внешней среды;
    • шов в результате получается очень качественным;
    • технология полуавтоматической сварки в среде углекислого газа считается самой безопасной, в сравнении с другими тиг методами;
    • экономичность и доступность. Это показатель связан с тем, что 2 приобрести намного проще, чем смеси других газов, применяемых для защиты во время tig сварки.

    Кроме преимуществ, можно и отметить несколько недостатков:

    • по качеству углекислота немного уступает другим смесям;
    • аппарат немного сложнее и дольше чистить, чем после гелий, аргона или азота;
    • затраты на материалы постоянно возрастают.

    Алюминий является одним из сложных металлов для сваривания в нынешней промышленности, поскольку в процессе сварки возникает довольно много ситуаций, которые мешают правильному формированию шва. Что бы этого не произошло, для данного процесса используют разные дополнительные материалы, которые удаляют негативные свойства. В связи с этим сваривание алюминия полуавтоматом не выйдет без дополнительных приспособлений защищающих сварную ванну. Здесь потребуется необходимые средства и режимы для сваривания, в зависимости от сложившейся ситуации.

    Сварка алюминия полуавтоматом без газа

    При сваривании алюминия полуавтоматом, сварная ванна появляется не вязкая, например как со сталью, она становиться жидкой, как в работе с нержавейкой. Впоследствии у многих мастеров не выходит работать с подобного рода металлом. Основной проблемой является появление пленки из оксида на поверхности металла, причем весьма быстрого ее появления. Данный процесс очень популярный в производственной сфере, где мастера часто сталкиваться с подобным занятием, благодаря чему такая отрасль улучшается.

    Преимущества

    • Сваривание алюминия полуавтоматом выходит не таким уж дорогим, в отличие от цен на сваривание аргоном;
    • Сваривание полуавтоматом используется для множества различных применений, поэтому считается универсальной техникой, является легко приобретаемой;
    • Занимает минимум времени на подготовку оборудования, и на уборку в завершении процесса;

    Недостатки

    • Выполняя сваривание алюминия полуавтоматом без газа, формирование шва будет некачественным;
    • Обязательное применение флюса, если защищающие газы отсутствуют;
    • Сложный подбор сварочной проволоки, если не изучен состав металла;
    • Из-за высокой скорости сплава, появляются затруднения в образовании требуемого валика шва.

    Характерные сложности в проведении работ

    Если сваривать алюминий полуавтоматов без применения аргона, то сварная ванна будет подвергаться различным внешним факторам. Замена или отсутствие газа повлекут за собой низкий уровень защиты, после чего могут образоваться микротрещины, поры и раковины. Главная проблема в том, что оксидная пленка плавиться при разогреве около 2 тысяч градусов, в то время как алюминий в три раза быстрее. Раскаленные капли металла заворачиваются в оксидную пленку, и сваривание с основной массой изделия нормально не выходит.

    Технология сваривания алюминия полуавтоматом требует учет усадки данного металла, поскольку коэффициент расширения у него немного больше в отличие от остальных сплавов, и часто возникают различные деформации, из-за расширения на месте сваривания шва, что приведет к искажению на поверхности металла. Еще следует помнить, что из-за повышенной текучести металла, процесс сварки в некоторых положениях становится сложнее. Для сварки алюминия полуавтоматом нужны четкие соблюдения параметров, и скорость подачи проволоки.

    Методы сваривания полуавтоматом

    Одним из наилучших методов сваривания алюминия полуавтоматом осуществляется в аргоне. Этот газ является защитной средой, которая покрывает сварную ванну, создавая непреодолимый барьер, защищающий от попадания различного мусора, грязи, и атмосферного кислорода. Применение аргона является довольно дорогостоящим, поэтому его используют только в необходимых ситуациях в сваривании трудных металлов.

    Сваривание алюминия полуавтоматом без газа, метод гораздо дешевле. Тут применяют сварочную проволоку или электрод, а защитой является флюс или обмазка электрода. В этом случае наибольшее число брака, однако, процесс довольно быстрый и не требует долгой подготовки, поэтому считается более востребованным, особенно в частных сферах.

    Сваривание алюминия полуавтоматом с помощью углекислого газа, считается средним процессом между двумя предыдущими. Применение такого газа делает эффект соединения лучше, поскольку есть возможность разогрева металла перед сваркой, а в плане финансов он не дорогой в отличие от аргона. В связи с этим, сваривание алюминия простым полуавтоматом, имеет более частое использование и больше видов.

    Выбор полуавтомата

    При полуавтоматическом сваривании алюминия требуется четко настраивать параметры на оборудовании, поэтому при выборе техники следует обратить внимание на чувствительность регулировки. При работе на полуавтомате возможность выбора тонких присадочных материалов, зависит от того, насколько низко выставляется ток. Стандартной работой электродом начинается от 1.6мм, но если существует более низкий параметр, то будет проще. Большое и мощное оборудование может работать с металлами более 5мм толщиной, но часто оно оказывается чересчур большим.

    Когда работы проводятся в закрытых помещениях, следует обращать внимание, имеется ли режим автоматического отключения. Тем самым будет возможность прекращения работы, когда аппарат начнет действовать в опасном для себя режиме. Тут вентиляция сыграет важную роль в обеспечении длительной непрерывной работы. Для подачи проволоки требуется выставлять режим удобный для вас. Перед тем как делать выбор полуавтомата для сваривания алюминия, сначала стоит разобраться с толщиной металла и типом деталей.

    Подготовка алюминия к сварке

    Обработка заготовки для сваривания имеет несколько этапов, благодаря которым шов сформируется ровнее, и будет отсутствовать появление микротрещин в нем. Вначале требуется, почистить заготовку от различной грязи, жировых пленок и прочих вещей. Осуществляется щеткой по металлу или наждачной бумагой, в зависимости от толщины металла.
    После, обработать все растворителем, который удалит налет и оксидную пленку. Для этого потребуется протереть ацетоном или другими химическими веществами место для предстоящего соединения. Когда толщина металла составляет от 4мм и больше, требуется скосить кромки, угол скоса которых от 30 до 45 градусов. В противном случае не будет необходимого провара на требуемую глубину.

    Инструкция

    Технология сваривания алюминия состоит из нескольких шагов:

    1. Подготовительные процедуры, благодаря которым жировой пленки и прочих негативных образований не будет;
    2. Четко поставленные параметры для оборудования, в соответствии с металлом;
    3. Нанесение флюса на место сваривания;
    4. Сварка с учетом поведения металла, а еще коэффициент его расширения, которые исправляются только в период охлаждения заготовки;
    5. В конце сваривания дать остыть металлу, затем совершить проверку сваривания при помощи керосина или других методов;
    6. Обработать шов до красивого эстетического вида.

    Меры осторожности

    Во время процесса следует соблюдать технику безопасности. Для личной защиты нужна спецодежда и маска для сваривания, которые обеспечат защитой от раскаленного металла.Баллон следуют поставить на необходимое расстояние от сварочных работ, не менее 5 метров. Перед началом процесса требуется убедиться в исправности оборудования, в основном проверить целостность шлангов. И не стоит забывать об элементарной электробезопасности.

    При ответственном ремонте алюминиевых деталей, монтаже каркасов из профиля электродами не сделать надежных соединений. При сварке алюминия полуавтоматом швы получаются качественные. Можно варить легкий металл электродуговой сваркой в среде аргона или углекислого газа с использованием специальных тугоплавких электродов и присадочной проволоки, но сварка полуавтоматом – наиболее эффективный и надежный метод обработки алюминиевых сплавов.

    Если проводят сварку алюминия полуавтоматом без газа, применяют защитные флюсы или используют специальную многокомпонентную порошковую проволоку, которая при нагревании создает газовое облако, препятствующее окислению.

    Особенности сварки алюминия полуавтоматом

    Легкий металл относится к плохо свариваемым из-за оксида, образующегося на поверхности под воздействием воздуха. С деталей необходимо предварительно счищать оксидную пленку, она, в зависимости от сплава, прогорает при +2050 – +2200°С, а температура плавления алюминия всего +660°С.

    У алюминиевых сплавов высокая теплопроводность: детали быстро прогреваются при нагреве и сразу остывают, как только исчезает источник тепла. При термообработке в алюминиевых заготовках возникают внутренние напряжения, из-за них на шве появляются трещины.

    Решая, как заварить алюминий полуавтоматом, необходимо предусмотреть предварительный прогрев заготовок газовой горелкой до +150 – +190°С. Специалисты используют подкладки, отводящие тепло, они не дают алюминию сильно прогреваться и быстро остывать. Важно придерживаться режима сварки, чтобы не прожечь тонкие детали.

    Какой полуавтомат подойдет для сварки алюминия

    Производители предлагают бытовое и сварочное оборудование в большом ассортименте. Есть компактные модели, генерирующие ток различных параметров.

    Функционал

    При выборе сварочного полуавтомата для сварки алюминия в частную мастерскую, автосервис, лучше выбирать устройства с функцией TIG, вырабатывающие импульсный ток высокой частоты. Они оснащены режимом «PULSE». Работа на них снижает риск прожогов, поддерживается стабильная короткая дуга. С инверторами TIG без импульсного блока работа идет в три раза медленнее, но качество соединения тоже будет высоким.

    Простенькие инверторы с функциями MIG/MAG применяют для бытовых целей, к ним можно подключать аргон и углекислый газ. С такими инверторами сложно сделать качественное соединение, они рассчитаны на невысокие токи. За дополнительные функции платить не стоит. Чем сложнее будет оборудование, тем больше риск поломки.

    Мощность

    Толстый алюминий варят на высоких токах, поэтому для профессиональной работы лучше выбирать трехфазный сварочный аппарат на 380 В. Бытовые подключаются к стандартной сети 220 В, удобны полуавтоматы с двумя входами.

    Технические характеристики

    Длина шланга для подачи присадочной проволоки не должна превышать 3 метра, мягкая присадка в длинном шланге будет перегибаться, металл легко поддается деформации. Силу трения минимизирует тефлон, обычный канал меняют на тефлоновый. Для сварки алюминия лучше выбирать полуавтоматы с 4-х роликовым механизмом подачи проволоки, канавки должны быть U-образными. Такой блок полуавтомата не будет заминать проволоку во время подачи. Двухроликовые устройства не такие надежные. Диаметр наконечника должен превышать размер проволоки, нужно учитывать коэффициент расширения металла, увеличение толщины присадки в рабочей зоне.

    Настройка сварочного полуавтомата

    Для работы полуавтомата по алюминию не существует универсальных настроек. Сварщики ориентируются на толщину заготовки. В быту чаще варят 2-мм алюминий, для этого выставляют рабочее напряжение 15 В, ток в зависимости от состава легирующих добавок, регулируют в диапазоне от 100 до 150 ампер. Скорость подачи проволоки регулируют, исходя из личного опыта сварки. Это усредненные настройки, они корректируются по ходу работы. MIG сварка алюминия проводится с обратной полярностью: на заготовку выводят минусовую клемму, на подающий мундштук – плюсовую.

    Что еще нужно для сварки алюминия полуавтоматом

    Для TIG сварки используют вольфрамовый неплавящийся электрод. В качестве защитного газа используют баллоны с углекислотой или инертный защитный газ (аргон или смесь аргона и гелия). При выборе присадочного материала учитывают марку свариваемого сплава. Проволока должна соответствовать размеру заготовки. Для толстостенных деталей используют присадку диаметром от 1,2 до 1,6 мм, для тонких – от 0,8 до 1,2 мм.

    Технология сварки

    В домашних условиях заготовки варят бытовым полуавтоматом постоянным током обратной полярности. Своими руками можно сделать вполне приличный шов, если соблюдать технологию:

    1. Сначала нужно подготовить оборудование. Подбирают наконечник под полуавтомат для сварки алюминия. Он должен быть на несколько мм больше размера проволоки.
    2. Детали в рабочей зоне зачищают до блеска, используя шлифовальную машинку или металлическую щетку.
    3. Выбирают режим работы с учетом толщины заготовки, сплава. Можно использовать настроечные таблицы, оговоренные ГОСТ.
    4. Подачу защитного газа включают за несколько секунд до розжига дуги, чтобы образовалось защитное облако газа.
    5. Разжигают дугу, поддерживая расстояние между ванной расплава и насадкой не более 15 мм, минимальный зазор – 1 см.
    6. Скорость подачи присадки регулируют постепенно, сразу на максимум не устанавливают, следят, чтобы металл хорошо проваривался.
    7. Дугу ведут ровно, формируя равномерный наплавочный валик.
    8. В конце работы дугу сначала плавно отводят в сторону, только после этого отключают ток. Подачу защитного газа не прекращают в течение 10-20 секунд, пока остывает рабочая зона. Она предохраняет расплавленный металл от воздействия кислорода.

    Полезные советы

    Чтобы качественно заварить металл полуавтоматом, стоит прислушаться к профессионалам:

    1. Для очистки алюминия нежелательно использовать металлические щетки, которыми чистили другие металлы, лучше вязать новую, без посторонних включений. Лучше использовать химическую обработку металла кислотой с последующей промывкой.
    2. При сварке алюминия полуавтоматом в аргоне на четырехтактном импульсном токе металл прогревается быстрее, в зоне расплава создается высокая температура. Снижается вероятность попадания остаточного слоя оксида в шов.
    3. Снизить внутренние линейные напряжения можно, убавляя ток к финальному этапу сварки. Начинают работу, наоборот, на максимальном режиме, чтобы пробить оксидированный слой.
    4. Работая полуавтоматом в среде углекислого газа, резких движений не делают, насадка должна расплавляться равномерно.
    5. Когда используют защитную атмосферу, рабочую зону ограждают от сквозняков, чтобы порывы ветра не сносили в сторону газовое облако.
    6. При работе необходимо соблюдать технику безопасности, использовать спецодежду, индивидуальные средства защиты, в том числе для органов дыхания, некоторые легирующие добавки оказывают на организм токсическое действие.

    Полуавтоматическая сварка алюминия в домашних условиях требует определенных навыков. Новички могут сварить металл некачественно, тогда его будет корежить, шов растрескается. Перед тем, как браться за ответственные соединения, нужно «набить руку», научиться выдерживать оптимальное расстояние, выработать скоростной режим.

    (PDF) «ОБЗОР ПАРАМЕТРОВ СВАРКИ АУСТЕНИТНОЙ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ СВАРКИ MIG»

    9. Джигар Шах, Гаурав Патель, Джатин Маквана «Оптимизация и прогнозирование параметров процесса сварки MIG

    с использованием ИНС». 2017 МИЭДР | Том 5, Выпуск 2 | ISSN: 2321-

    9939.

    10. Пратик Кикани «Исследование защитных газов для сварки MIG».Саадат Али Ризви, С.П. Тевари и Ваджахат Али «Влияние защитных газов на качество сварки

    при сварке GTA и GMA». Саадат Али Ризви и др./ Elixir Mech. англ. 88 (2015) 36692-

    36698.

    12. С.Уткарш, П. Нил, Маянк Т. Махаджан, П.Джигнеш, Р.Б. International

    Журнал научных и исследовательских публикаций, том 4, выпуск 5, май 2014 г. 2 ISSN

    2250-3153 .

    13. Даниэль Рамос-Хаймеа, Исмаэль Лопес-Хуаресб, Педро Переса «Влияние параметров процесса

    на оценку площади валика роботизированной GMAW». Даниэль Рамос-Хайме и др. / Procedia

    Technology 7 (2013) 398 – 405

    14. Иззатул Айни Ибрагим, Сиарул Асраф Мохамат, Амалина Амир, Абдул Галиб «Влияние процессов дуговой сварки металлическим электродом

    (GMAW) на различные параметры сварки». Иззатул

    Айни Ибрагим и др. / Procedia Engineering 41 (2012) 1502-1506.

    15. Тина Чоудхари, доктор Кайлаш Чаудхари «Исследование влияния различных переменных процесса

    в дуговой сварке металлическим электродом». Международный журнал Future Revolution in

    Computer Science & Communication Engineering, Volume: 3 Issue: 11 ISSN: 2454-

    4248 147 – 154

    Процессы дуговой сварки металлическим газом (GMAW) при различных параметрах сварки».Иззаатул

    Айни Ибрагим и др. / Procedia Engineering 41 ( 2012 )1502 – 1506.

    17. М.Ст. Weglowski a, Y. Huang, Y.M. Чжан «Влияние сварочного тока на перенос металла

    в GMAW». Том 33 Выпуск 1 Сентябрь 2008 г. Страницы 49-56.

    18. Мань Дунг Нго, Во Хоанг Зуй, Нгуен Тхань Фуонг, Хак Кён Ким, Санг Бонг

    Ким «Разработка цифровой системы дуговой сварки металлическим электродом». Журнал материалов

    Технология обработки 189 (2007) 384–391.

    19. В.П. Патель, А.В. Патель, Б.В. Бхува «Обзор сварочного процесса с активированным газом вольфрама ARC

    » https://www.ijert.org/a-review-on-activated-gas-tungsten-arc-

    сварочный процесс.

    20. Чайтаньякумар С. Дживани, Шивдатт В. Мишра, Випул П. Патель «Обзор влияния параметра инструмента

    в анализе методом конечных элементов сварки трением с перемешиванием алюминиевых сплавов»

    ISSN: 2454-9150 Vol-06 , Выпуск-12, МАР 2021

    GIS SCIENCE JOURNAL

    ТОМ 8, ВЫПУСК 12, 2021

    ISSN NO : 1869-9391

    СТРАНИЦА NO: 1532

    OTC Offshore Technology Conference

    Описание документа

    Свариваемость дуплексной нержавеющей стали в последнее время значительно улучшилась благодаря более высокому и однородному качеству основного материала, а также усовершенствованиям технологии сварки (процесс сварки и оборудование).

    Тем не менее, необходимо проделать дополнительную работу, чтобы полностью преодолеть некоторые остаточные проблемы и, прежде всего, определить и очень последовательно предотвратить любой серьезный риск загрязнения.

    В настоящем документе рассматриваются достижения компании Saipem в разработке технологии сварки для укладки морских трубопроводов из дуплексной нержавеющей стали. В статье представлено постепенное развитие от первого применения в полевых условиях (полуавтоматический процесс GMAW) до новейшей технологии (механизированный GTAW + механизированный процесс GMAW).

    Применение

    Дуплексные нержавеющие стали часто рассматривались и иногда применялись в недавнем прошлом для разработки агрессивных нефтяных и газовых месторождений в неблагоприятных или агрессивных средах, когда другие материалы не считались безопасными или экономичными, или технологические установки были непрактичными.

    Растущее число промышленных применений дуплексной нержавеющей стали является следствием ее высокой коррозионной стойкости, особенно в среде хлорида/CO 2 , и ее высоких механических свойств (эквивалентных классу X65), которые позволяют выдерживать высокие нагрузки при монтаже (морская прокладка) и обслуживании (высокое давление).

    Конечно, общая надежность является конечным следствием любых шагов, главным образом: правильно подобранный материал, максимальное соответствие спецификациям материалов и подходящие процедуры сварки в рамках полного рабочего цикла, отказоустойчивость с точки зрения опасностей загрязнения.

    Результаты, наблюдения, выводы и значимость

    Результаты испытаний, принятая процедура сварки и соответствующее оборудование обсуждаются в документе с точки зрения оценки достоинств новейших процедур для последовательного выполнения самых последних (более строгих) требований.

    Процедура сварки оказалась наиболее критической, так как металл сварного шва и его зона термического влияния, как правило, являются самым слабым местом в общей конструкции.

    Кроме того, если дуплексная нержавеющая сталь сварена неправильно, в зоне сварки могут возникнуть очаги локальной коррозии. Скорость этого разрушения обычно зависит от приложенных напряжений, металлургии металла шва и зоны термического влияния, наличия дефектов в сварных швах и окружающей среды.

    Этот вид воздействия, как правило, очень опасен и может очень быстро привести к сквозному проколу стенки: следовательно, должны быть разработаны процедуры сварки, чтобы полностью избежать появления любого типа локальной коррозии.

    Пригодность процедур сварки была оценена как с точки зрения коррозионной стойкости, так и с точки зрения механических свойств с убедительными хорошими результатами.

    Таким образом, уместно сделать вывод о надежности и эффективности проверенных методов сварки. Теперь всякий раз, когда требуется или предпочтительнее морской трубопровод из дуплексной нержавеющей стали, соответствующие временные и финансовые затраты надежно предопределены всегда при хорошем общем качестве.

    Конечно, соответствующая производительность еще не сравнима с соответствующей производительностью при сварке обычной линии из углеродистой стали.

    Ожидается и желательно, чтобы эти улучшения происходили по той же схеме, что и для углеродистой стали, с дополнительным улучшением основного материала, что приводит к лучшей свариваемости, совместимой с более высокой производительностью сварки.

    Полуавтоматическая машина для розлива из нержавеющей стали – Купить Машина для розлива в ru.made-in-china.com

    510 долларов США 1-19 штук

    205 долларов США ≥20 штук

    Производственная мощность:

    1000 шт/год

    Краткие сведения

    Подъемная конструкция упаковочного контейнера:

    Пневматический подъемник

    Структура цилиндра подачи:

    Однокомнатное питание

    Головка заливного клапана:

    Одноголовочный

    Автоматическая оценка:

    Полуавтоматический

    Тип:

    Машина для объемного наполнения

    Транспортный пакет:

    Деревянная коробка

    Технические характеристики:

    2500*1350*1800 мм

    Просмотреть все ZHENGZHOU KING PACK LONG MACHINERY CO., ООО

    Вид деятельности: Торговая компания

    Чжэнчжоу, Хэнань, Китай

    Не все видно? Кликните сюда.

    Не все видно? Кликните сюда.

    Рекомендуется для вас

    Нет больше данных

    Не все видно? Кликните сюда.

    Не удалось загрузить данные.

    Авторское право © 2022 Focus Technology Co., Ltd. Все права защищены

    Металлургия и сварка 101: Основы выполнения наплавки и другой сварки при ремонте строительного оборудования

    Какие основные виды стали используются при производстве строительного оборудования?

    Черный: Большинство компонентов строительного оборудования изготовлены из углеродистой стали того или иного типа.Углеродистая сталь является наиболее широко используемым типом стали, используемой для изготовления конструкционной стали для зданий, автомобилей, стиральных машин и так далее. Углеродистая сталь состоит в основном из железа с небольшим количеством углерода — от 0,1 до 0,5% — и небольшим количеством кремния и марганца. Других легирующих элементов нет.

    Если содержание углерода в углеродистой стали низкое — 0,1–0,35%, — ее называют мягкой сталью или мягкой углеродистой сталью. Большая часть строительного оборудования изготавливается из углеродистой стали с содержанием углерода от 0.от 1 до 0,25%, предел прочности при растяжении 30 000-50 000 фунтов на квадратный дюйм и твердость по Роквеллу 5 Rc. Чтобы сравнить это с чем-то более знакомым, сталь, используемая для каркасной конструкции зданий, сталь A36, очень похожа — содержание углерода ниже 0,25%; прочность на растяжение, 30 000-50 000 фунтов на квадратный дюйм.

    Изучите все, от правил OSHA до высокотехнологичного оборудования для обеспечения безопасности, в этом БЕСПЛАТНОМ специальном отчете: Темы безопасности строительства, которые могут спасти жизни. Скачайте прямо сейчас!

    Помимо углеродистой стали, для изготовления определенных компонентов строительного оборудования часто используются два других типа стали: низколегированная сталь и высоколегированная сталь.Легированная сталь, состоящая не только из железа и углерода, но и с добавлением одного или нескольких легирующих элементов – кремния, марганца, хрома, никеля, молибдена, колумбия, титана, ванадия или меди. Сталь T1 — это торговое название стали A514, высоколегированной стали с пределом прочности при растяжении 100 000 фунтов на квадратный дюйм, часто используемой для определенных компонентов строительного оборудования, требующих высокой прочности, таких как рычаги, поддерживающие ковш фронтального погрузчика. Эта сталь A514 или T1 также доступна в стальном листе, который при ремонте ковшей погрузчиков или экскаваторов часто приваривается к внутренней или внешней поверхности ковшей.

    Некоторые компоненты строительного оборудования, например, шестерни, барабаны, используемые для намотки тросов, и тросовые шкивы (как на буксирных тросах), изготовлены из углеродистой стали. Хотя их основа может быть изготовлена ​​из мягкой углеродистой стали, обычно они покрываются поверхностным напылением из инструментальной стали с твердым покрытием металл-металл с диапазоном твердости по Роквеллу 40-55 Rc. В строительном оборудовании используется очень мало нержавеющей стали.

    Учитывая эти различные виды сталей, укажите более подробно основные компоненты строительного оборудования и тип стали, из которой они изготовлены.

    Черный: Как правило, тип стали, выбираемый производителями строительного оборудования, зависит от того, какая прочность требуется для конкретного компонента. Листовая сталь кабин — низкоуглеродистая сталь, мягкая сталь.

    Шасси низкорамного прицепа для перевозки строительной техники обычно изготавливается из углеродистой стали. Но прицеп, предназначенный для перевозки большого и тяжелого бульдозера, может быть изготовлен из высоколегированной стали, подвергнутой закалке и отпуску, чтобы довести предел прочности на растяжение примерно до 100 000 фунтов на квадратный дюйм.

    Стрелы и рычаги экскаваторов-погрузчиков и экскаваторов, поскольку им требуется значительная прочность на растяжение, часто изготавливаются из низколегированных сталей, прошедших термическую обработку для получения необходимой прочности на растяжение — 50 000–100 000 фунтов на квадратный дюйм — и уровней ударной вязкости. Рычаги, поддерживающие ковши погрузчика, и толкающие рычаги, удерживающие бульдозерные отвалы, часто изготавливаются из тех же низколегированных термообработанных сталей.

    Ковши погрузчиков и экскаваторов должны обладать как высокой прочностью, так и некоторой стойкостью к истиранию, поэтому их часто изготавливают из низколегированных или даже высоколегированных сталей.Что касается ходовой части бульдозеров и другой гусеничной строительной техники, звездочки, направляющие колеса и катки обычно изготавливаются из низколегированной стали, железа и углерода, легированного хромом, никелем и молибденом (SAE 4130 или 4340). Часто поверхность этих компонентов подвергают огневой или поверхностной закалке, чтобы обеспечить износостойкость при контакте металла с металлом. При восстановлении таких ходовых частей рабочие часто применяют материал для твердосплавного покрытия, который был бы сравним с исходным материалом с поверхностной закалкой, который теперь изношен.

    Какие методы сварки наиболее часто используются при ремонте строительной техники?

    Черный: В современном мире большинство строительных работ выполняется с использованием того или иного типа электродуговой сварки. Газокислородная сварка, при которой высокотемпературное пламя создается взаимодействием ацетилена, пропана или какого-либо другого газообразного топлива с кислородом, при ремонте строительной техники мало применяется. Это связано с тем, что электродуговая сварка намного быстрее, чем кислородно-топливная сварка, а эффективный сварщик может нанести 15 фунтов./час. материала сварного шва при определенных методах дуговой сварки по сравнению с простыми 3 фунтами в час. с кислородно-топливным подходом. Электродуговая сварка выполняется намного быстрее, потому что электрический ток намного быстрее плавит свариваемый материал, чем кислородно-топливное пламя.

    Что такое электродуговая сварка?

    Черный: Дуговая сварка представляет собой контролируемое использование электрического тока (силы тока) для расплавления как основного, так и расходуемого материала. Основными типами являются стержневые, непрерывные проволоки с автоматической или полуавтоматической подачей и вольфрамовые инертные газы, которые не нашли широкого применения в ремонте строительной техники.

    Каковы преимущества электродуговой сварки?

    Черный: Одним из основных преимуществ является то, что цена оборудования для сварки электродом, в основном полевого источника питания, состоящего из дизельного или бензинового двигателя, соединенного с генератором или генератором переменного тока, является низкой по сравнению с другими типами оборудования. Кроме того, это оборудование является очень портативным.

    Еще одним важным преимуществом сварки электродом является простота замены материала сварного шва. Материал сварного шва — это особый сплав, из которого состоит электрод; это расходуемый электрод.Легко разжать существующий электрод и зажать новый, изготовленный из нужного в данный момент сварочного сплава.

    Еще одним важным преимуществом электродуговой сварки по сравнению с другими методами дуговой сварки является то, что ее также можно использовать для сварки вне рабочего положения, то есть для сварки в вертикальном и потолочном положениях. Это делает метод сварки электродами очень подходящим для выполнения наплавки и других сварочных работ в полевых условиях.

    Очевидно, что источник питания является основным элементом, необходимым для дуговой сварки в полевых условиях.Пожалуйста, объясните диапазоны размеров, веса, цены и так далее.

    Черный: На рынке представлен широкий ассортимент источников электроэнергии для сварки в полевых условиях. Такие источники обычно состоят из дизельного или бензинового двигателя, приводящего в действие генератор постоянного тока или генератор переменного тока, способный вырабатывать выходной постоянный ток в диапазоне от 100 до 600 ампер, в зависимости от конкретной модели. Самые маленькие блоки питания весят всего 50-60 фунтов, включая вес двигателя.С другой стороны, устройства с большей силой тока могут весить 1000-2500 фунтов и должны устанавливаться в пикап или на прицеп.

    Самый популярный источник питания во многих строительных компаниях, занимающихся дуговой сваркой в ​​полевых условиях, имеет диапазон от 200 до 250 ампер. Такой блок обычно весил бы 400-600 фунтов, включая вес двигателя.

    Что касается ценового диапазона полевых источников питания, то меньшие бензиновые агрегаты на 125 ампер будут продаваться примерно за 1500 долларов, включая двигатель; блок на 250 ампер за 5000-7000 долларов; блок на 300 ампер примерно за 8000 долларов; и блок на 400 ампер за 12 000 долларов.

    Используют ли подрядчики для дуговой сварки в основном постоянный ток (DC) или переменный ток (AC)?

    Черный: Специалисты по техническому обслуживанию строительного оборудования почти всегда используют постоянный ток при дуговой сварке в полевых условиях, потому что это дает им гораздо лучший контроль над процессом электродуговой сварки. Кроме того, существует гораздо более низкая вероятность поражения электрическим током при постоянном токе, поскольку тело способно оказывать большее сопротивление потоку электричества, когда электрический ток проходит через него только в одном направлении.Конечно, поражение электрическим током, даже при переменном токе, к счастью, встречается довольно редко.

    Многие строительные компании также используют источники питания постоянного тока в своих магазинах. Основная причина этого заключается в том, что это часто те же единицы, которые они перевозят в поле. Таким образом, использование одних и тех же источников питания в цеху и в полевых условиях дает им гибкость. Это также позволяет им использовать одни и те же расходуемые электроды как в цеху, так и в полевых условиях. Наконец, многие строительные компании будут выполнять дуговую сварку стержнем в полевых условиях и полуавтоматическую дуговую сварку с подачей проволоки в цеху, и такая дуговая сварка выполняется преимущественно с использованием постоянного тока.

    С другой стороны, в качестве источников питания для дуговой сварки, предназначенных только для цехов, некоторые строительные компании используют модели переменного тока, поскольку переменный ток более энергоэффективен и, следовательно, более экономичен, сокращая счета за электроэнергию примерно на 20% по сравнению с питанием постоянного тока.

    Помимо сварки электродом, существуют и другие виды дуговой сварки, например, сварка МИГ. Пожалуйста, объясните, что это такое, где он используется, насколько он популярен, а также его плюсы и минусы.

    Черный: Аббревиатура MIG означает металлический инертный газ .При сварке МИГ вместо штучного электрода сварщик использует расходуемый электрод из сплошной проволоки, изготовленный из легированного материала. Проволока может автоматически и непрерывно подаваться к сварочному пистолету, что делает сварку быстрой.

    На практике многие неправильно используют термин сварка МИГ , применяя его к любому виду дуговой сварки, при которой проволочный электрод непрерывно подается через сварочный пистолет. Но это неправильно. Говоря корректно, сварка МИГ обозначает метод дуговой сварки, в котором используется сплошная проволока малого диаметра, автоматически подаваемая через сварочный пистолет, и в которой используется защитный экран из инертного газа для защиты расплавленной области сварного шва от атмосферы.

    Каково назначение газовой защиты при сварке MIG? Какой газ используется? А что мешает газу уплыть от места сварки?

    Черный: Газ предназначен для защиты зоны расплавленного сварного шва от атмосферы. В частности, если бы не было инертного газа, покрывающего зону сварки для ее защиты, то азот из атмосферы растворялся бы в расплавленном высокотемпературном металле сварочной ванны и по мере охлаждения жидкости становился бы гораздо менее растворимым в жидкости при температуре более низкие температуры и пузырьки из расплавленного металла, создавая зону сварки, которая будет пористой, пенистой, кружевообразной и слабой.Зона сварки будет еще больше ослаблена реакцией атмосферного кислорода с расплавленным железом с образованием оксидов железа. Именно для защиты зоны расплавленного шва от вредного воздействия как азота, так и кислорода сварочная ванна должна быть защищена от прямого воздействия атмосферы — либо инертным газом, либо флюсом над зоной сварки.

    Что касается газов, используемых для защиты зоны расплавленного шва при дуговой сварке MIG, то обычно это двуокись углерода, смесь аргона и двуокиси углерода, смесь аргона и кислорода или смесь аргона, двуокиси углерода и кислорода.Большинство сварок MIG выполняется с использованием какой-либо смеси аргона. Углекислый газ дешевле аргона, но его использование более ограничено.

    Источником газа для сварки является какой-то газовый баллон под давлением. Трубка подает сжатый газ из баллона через сварочный пистолет в зону сварки. Нажатие курка на сварочном пистолете активирует электромагнитный клапан в газовой линии, подавая газ в зону сварки со скоростью 20-40 футов. 3 /час. По мере удаления старой газовой подушки от зоны сварки она постоянно пополняется свежим газом.

    Расскажите подробнее о сплошной проволоке, используемой для сварки MIG?

    Черный: Как я упоминал ранее, при электродуговой сварке MIG проволока заменяет стержневой электрод. Проволока представляет собой расходуемый электрод, изготовленный из определенного стального сплава, необходимого для выполнения определенного сварного шва. Такая сплошная проволока доступна в диаметрах от 0,02 дюйма до 0,0625 дюйма. Устройство подачи проволоки MIG подает проволоку с катушки через сварочную горелку непрерывно и автоматически с предварительно выбранной скоростью подачи.Оператор управляет запуском и остановкой с помощью курка сварочной горелки.

    Сварщик, конечно, выберет сплошную проволоку из соответствующего стального сплава для выполнения сварочной задачи. Кроме того, диаметр выбранного провода будет зависеть от размера источника питания. Чем меньше сила тока, тем меньше диаметр проволоки и тем медленнее подается защитный газ. Чем выше сила тока, тем длиннее провод, который можно использовать, и тем больше расход защитного газа.

    До сих пор вы обсуждали два основных типа электродуговой сварки: сварку электродом и сварку MIG с использованием сплошной проволоки. Существуют ли другие важные типы электродуговой сварки, в которых используется трубчатая проволока — так называемая металлопорошковая проволока и порошковая проволока — вместо сплошной проволоки? Пожалуйста, обсудите, что они собой представляют, где они подходят, и их плюсы и минусы.

    Черный: Металлопорошковая проволока представляет собой трубчатую проволоку, сердечник которой содержит металлический сплав. В сердечнике нет флюсового материала; таким образом, область сварки должна быть защищена инертным газом или другими средствами.

    С другой стороны, порошковая проволока

    представляет собой трубку из проволоки диаметром от 0,035 до 0,125 дюйма, которая содержит как металлический сплав, так и флюс в сердечнике проволоки. При расплавлении во время сварки флюс высвобождается из сердечника, образуя защитное покрытие поверх сварных швов. Флюс защищает расплавленный шов от атмосферы во время сварки и при охлаждении и затвердевании образует блестящую поверхность, улучшающую внешний вид шва.

    Другими словами, сварка порошковой проволокой аналогична дуговой сварке электродуговой дугой «наизнанку».При сварке электродом шлак представляет собой покрытие на внешней стороне электрода. При сварке порошковой проволокой шлак находится внутри стержня проволоки.

    Электродуговая сварка как сплошной проволокой, так и электродуговой проволокой с металлическим сердечником меньше используется в полевых условиях и вне рабочего места, поскольку нет ничего, что поддерживало бы сварочную ванну. Их используют в основном для плоской или горизонтальной сварки. С другой стороны, при сварке порошковой проволокой флюс поддерживает сварочную ванну; таким образом, этот самозащитный метод наиболее подходит для сварки в полевых условиях и довольно популярен там, потому что сварщикам не нужно беспокоиться о выдувании защитного газа.

    Электродуговая сварка с использованием самозащитной порошковой проволоки стала очень распространенным методом для применения в полевых условиях. Почему его популярность? (1) нет необходимости транспортировать газовые баллоны на место проведения работ, (2) нет необходимости устанавливать сварочные завесы, чтобы ветер не дул в зону сварки, и (3) не нужно беспокоиться о защитном газе. сдувает. Как я уже упоминал, порошковая проволока является самозащитной: флюс, содержащийся в сердечнике, обтекает расплавленные наплавленные валики, защищая их от прямого воздействия атмосферы.

    Тем не менее, при сварке в цехах широко используется сварка сплошной проволокой и в среде защитных газов с порошковой и металлической проволокой. Действительно, некоторые сварщики предпочитают сварку в защитных газах в цеховых условиях, особенно со смесями аргона и газа; перенос металла более гладкий, дыма меньше.

    Кстати, один и тот же источник электропитания и другое оборудование можно использовать как для сварки порошковой проволокой, так и для сварки МИГ сплошной проволокой. При переходе с порошковой проволоки на сварку МИГ рабочему не нужно менять и проволоку, и сварочную горелку, так как горелка обеспечивает устройство для газовой защиты.

    Какие же методы сварки наиболее популярны при ремонте строительной техники?

    Черный: Восемьдесят процентов сварочных работ на строительном оборудовании в полевых условиях выполняется электродуговой сваркой электродуговой проволокой или электродуговой сваркой с самозащитной проволокой. Использование газовой защиты в полевых условиях ограничено, потому что газовая защита может легко сдуться. Стержневой электрод и самозащитная порошковая проволока являются самозащитными изделиями: они содержат флюс, который защищает расплавленный шов либо на внешней поверхности, как на электроде, либо в сердцевине проволоки.

    А в магазине? Какие методы сварки там самые популярные?

    Черный: Дуговая сварка в среде защитного газа с использованием сплошной проволоки или проволоки с металлическим или порошковым сердечником весьма популярна, на ее долю приходится около 80% заводской сварки. Кроме того, при более сложных и объемных работах по ремонту строительного оборудования, например, при ремонтных сварках звездочек и направляющих колес трактора, а также тросовых барабанов и шкивов, применяется еще не упомянутый тип дуговой сварки: полностью автоматическая дуговая сварка под флюсом. .В этом методе горелка подает в сварочную ванну сплошную или трубчатую проволоку. Гранулированный флюс, имеющий консистенцию и внешний вид кошачьего туалета, распределяется вручную, под действием силы тяжести или переносится потоком сжатого воздуха над сварочной ванной, образуя защитный покров. Поскольку дуга погружается под слой флюса, этот метод называется дуговой сваркой под флюсом . Нерасплавленный флюсовый материал можно рециркулировать.

    Дуговая сварка под флюсом популярна в цехах для таких применений по следующим причинам: высококачественный шов, более высокая производительность по сравнению с другими методами дуговой сварки, отсутствие дыма и видимого света дуги, дуга погружена под гранулированный флюс — таким образом , сварочный капюшон и защитная одежда не нужны.

    Что такое наплавка?

    Черный: Наплавка – это нанесение износостойкого слоя на поверхность, которая должна подвергаться износу, с целью продления срока службы этой поверхности. Это процесс нанесения этого износостойкого слоя или рисунка гребней с помощью одного из различных методов сварки.

    При наплавке, скажем, внутренней или внешней поверхности ковша погрузчика или экскаватора, почему не принято покрывать всю поверхность сварочным материалом? Почему сварщики обычно создают некую сетку, состоящую из 0.«хребты» высотой 125 дюймов?

    Черный: Предлагаемый вами подход, предусматривающий полное покрытие поверхности ковша наплавочным материалом, является наиболее эффективной защитой поверхности. Но это редко делается из-за затрат и времени. Вместо того, чтобы наносить непрерывное покрытие, намного экономичнее как материал для твердосплавного покрытия, так и время сварщика, нанесение сетки с выступающими выступами или другого геометрического рисунка. Использование сетки, а не непрерывного слоя также снижает вес.Типичная линия сетки для наплавки, которую прокладывает сварщик, будет состоять из двух валиков (0,25 дюйма) в ширину и одного валика (0,125 дюйма) в высоту.

    При работе с более мягким материалом, таким как суглинистая почва, цель должна состоять в том, чтобы уложить сетку гребней твердосплавного покрытия, которые будут иметь тенденцию захватывать почву на стальной поверхности, образуя слой липкой земли, который защитит сталь. поверхность от дальнейшего истирания. Лучше всего это сделать, уложив ряд параллельных гребней, возможно, на расстоянии 2 дюйма или менее друг от друга, которые расположены под углом 90º друг к другу.

    В других случаях, скажем, при работе в более каменистых грунтах, цель состоит не в том, чтобы улавливать почву на поверхности — каменистая почва затрудняет это, — а в том, чтобы защитить нижележащую сталь от истирания, вызванного движением каменистой почвы. непосредственно над стальной поверхностью. Это можно сделать, уложив ряд гребней наплавки в направлении потока, например, рельсы, или даже набор «точек» наплавки — все, что предотвратит прямой контакт каменистой почвы со стальной поверхностью; фактически почва скользит по вершинам гребней, не вступая в непосредственный контакт со стальной поверхностью.

    Многие сварщики строительного оборудования используют сварочную проволоку под названием E7018 для самых разных сварочных работ. Является ли E7018 своего рода панацеей для широкого круга сварочных задач?

    Черный: Определенно нет! Сварочные электроды класса E7018 не являются панацеей для всех видов ремонтно-сварочных работ. Многие сварщики используют E7018 не потому, что это подходящий сплав для конкретной задачи, а потому, что он дешев. И это серьезная ошибка, потому что это означает, что качество сварки не продлится очень долго.Следовательно, строительное оборудование будет страдать от дальнейших простоев, которые могут быть очень дорогостоящими.

    E7018 — сварочный сплав, подходящий для соединения определенных металлов; например, приваривание расчалки к стреле экскаватора. Но сварщики злоупотребляют этим материалом, потому что он дешевый. Часто они используют его в качестве наплавочного материала, который служит основой для упрочняющего сплава, который впоследствии укладывается поверх него. А иногда они используют E7018 для самого твердосплавного материала.

    Такие сварные швы недолговечны и не будут иметь той долговечности, которую должны иметь. Это связано с тем, что E7018 является относительно мягким материалом, не подходящим для применений, требующих высокой стойкости к истиранию и высокой устойчивости к сжимающим нагрузкам.

    При наплавке ковша экскаватора, отвала бульдозера или тросового шкива многие сварщики часто выбирают не тот материал для наплавки и не тот материал для наплавки. Это ваше утверждение?

    Черный: Да! E7018 не следует использовать для наплавки в качестве наплавочного материала, поскольку он имеет предел прочности на растяжение всего 70 000 фунтов на квадратный дюйм и предел текучести всего 58 000 фунтов на квадратный дюйм, в то время как самые мягкие разрешенные сплавы для наплавки имеют предел прочности на разрыв 100 000 фунтов на квадратный дюйм и, как правило, 150 000 фунтов на квадратный дюйм. и предел текучести 98000 фунтов на квадратный дюйм.

    Таким образом, не менее половины сварщиков в строительной отрасли неправильно выполняют наплавку ковшей погрузчиков и экскаваторов, отвалов бульдозеров, шкивов и других компонентов строительной техники. Они используют сварочный стержень или проволоку типа E7018 для создания наплавленного слоя, когда этот материал слишком мягкий и слишком слабый для данного применения.

    И даже если они выбирают подходящий материал для наплавки, они часто выбирают материал для твердосплавного покрытия, который не подходит.Иногда они используют E7018 для твердосплавного слоя, который слишком мягкий и непрочный. Это связано с тем, что они не учитывают, какова конкретная среда износа для этого компонента строительного оборудования, и выбирают продукт по твердости.

    Пожалуйста, предоставьте некоторые рекомендации относительно того, как сварщики должны выбирать подходящие прутки или проволоку для наплавки различных компонентов строительного оборудования.

    Черный: Очень важно, чтобы ремонтник задал себе вопрос: «Какова среда износа конкретного компонента строительного оборудования, который я собираюсь наплавить?» Это износ металла по металлу; например, наматывание троса на шкив или на металлический барабан? Износ металла по металлу плюс удар? Сильный удар, например, удар молотком? Истирание металла о землю плюс удар, например поверхности кузова самосвала, ковш экскаватора и зубья ковша, отвал бульдозера? Или сильное истирание металла о землю плюс удар, такой как ковш экскаватора и зубья ковша, бульдозерный отвал или скребок, используемый в особо абразивных грунтах, требующий твердосплавного материала из карбида вольфрама?

    Какой конкретный материал для наращивания использовать для какого применения? В некоторых случаях один и тот же материал может использоваться как для наплавки, так и для наплавки.В большинстве случаев требуется наплавочный материал с твердостью по Роквеллу 20-35 Rc. И это также будет минимальный диапазон твердости, необходимый для любого материала для твердосплавного покрытия.

    Материал для твердосплавного покрытия при контакте металл-металл должен иметь твердость по Роквеллу в диапазоне 38-58 Rc. Если, например, маленькое металлическое зубчатое колесо входит в зацепление с большим, следует сделать поверхность большего и более дорогого зубчатого колеса более твердой, чем поверхность меньшего зубчатого колеса; таким образом, весь износ приходится на меньшую и менее дорогую шестерню.

    При наплавке с умеренным абразивным и ударным воздействием металла на землю в качестве материала для наплавки часто используются сплавы аустенита и карбида хрома с диапазоном твердости 28-53 Rc. Для более сильного трения металла о землю и удара можно использовать сплавы аустенита и карбида хрома с более высоким диапазоном твердости (49-59 Rc). А для применения в условиях сильного истирания с небольшим ударом можно использовать сплавы карбида хрома, содержащие до 5,5% углерода и 30% хрома, с твердостью от 55 до 70 Rc.В самых тяжелых условиях истирания — наплавка зубьев ковша, лезвий и скребков в абразивных грунтах — в качестве наплавочного материала будет использоваться сплав карбида вольфрама.

    Во многих случаях сварщики используют материал для сварки металл-металл в тех случаях, когда требуется материал с хорошей стойкостью к истиранию, и результаты недолговечны, потому что стойкость к истиранию материалов металл-металл низкая.

    В устройствах с ударными нагрузками, таких как камнедробилки и валки, используемые в дробилках, наплавочный материал должен быть изготовлен из марганца Гадфильда, стального сплава, содержащего 14% марганца.

    При наплавке ковша погрузчика или экскаватора относительно мягкий сплав прекрасно подойдет для работы с мягкими суглинистыми грунтами. С другой стороны, песчаные грунты требуют использования твердосплавного материала с высокой стойкостью к истиранию.

    Повторюсь: сварщики часто выбирают неправильный материал для наплавки. Например, они могут выбрать материал, предназначенный для износа при контакте металла с металлом, в то время как им следует выбирать материал, обладающий отличной стойкостью к истиранию в условиях контакта металл-земля.Они делают это, потому что не понимают, что существует широкий спектр сварочных материалов и что каждый из них предназначен для использования в определенной среде износа. Они должны: (1) определить среду износа и (2) выбрать наиболее подходящий сварочный электрод или проволоку для этой среды износа.

    При восстановлении строительного оборудования или при нанесении твердосплавного покрытия на критически важные компоненты строительного оборудования общая цель состоит в том, чтобы свести к минимуму время простоя оборудования в будущем. Слишком многие специалисты по техническому обслуживанию сосредотачиваются на стоимости сварочных прутков или сварочной проволоки, выбирая легированные материалы больше из-за их низкой стоимости, чем из-за их пригодности.Такой подход представляет собой ложную экономию. Стоимость сварочных материалов не так уж важна. Но что может быть очень дорогостоящим, так это простои оборудования; выход из строя одной единицы оборудования часто обходится подрядчику в тысячи долларов в день. И когда наплавка выполняется с использованием более дешевых и неподходящих сварочных сплавов, несомненным результатом будет то, что сварочный ремонт выйдет из строя раньше, чем если бы он был выполнен правильно, что приведет к дорогостоящим простоям.

    Вы обсуждали, как выбрать наиболее подходящий наплавочный материал.Но каковы рекомендации по выбору самого материала для наращивания?

    Черный: Первым шагом в выборе подходящего наплавочного материала для наплавки является определение сварщиком основного материала, к которому он планирует приваривать. Это углеродистая сталь, низколегированная сталь, высоколегированная сталь, материал с высоким содержанием марганца или что-то еще?

    После того, как сварщик определил основной материал, он может определить наиболее подходящий наплавочный материал и температуру, до которой основной материал должен быть предварительно нагрет перед началом сварки.Это правда, что некоторые сварщики не нагревают основной материал или делают это неправильно — упущение, которое увеличивает вероятность того, что основной материал растрескается во время сварки.

    Хорошее эмпирическое правило в отношении температуры, до которой должен быть предварительно нагрет основной металл, заключается в следующем: если это сталь с содержанием углерода 0,2%, нагрейте основной металл до 200ºF; если 0,3% углеродистой стали, предварительно нагрейте до 300ºF; если 0,4% углеродистой стали, предварительно нагрейте до 400ºF; и так далее.

    Основной металл должен поддерживаться как минимум при этой температуре на протяжении всего процесса сварки, иначе может произойти растрескивание.Но было бы нормально, если бы температура поднялась на 200-300ºF выше этой минимальной температуры. Основной металл можно предварительно нагреть с помощью печи, кислородно-топливной горелки или нагревательного одеяла с электрическим сопротивлением.

    Как сварщик определяет характер основного металла, к которому он приваривается; что это за сталь или стальной сплав?

    Черный: Первым делом нужно найти руководство по эксплуатации строительной техники. Это часто указывает на типы стали, используемые для различных компонентов.Он также может позвонить дилеру этого конкретного типа строительного оборудования и спросить. Если эти подходы не сработают, он может провести несколько простых тестов, чтобы выяснить это. Если магнит не прилипает к металлической поверхности, это говорит о том, что основным металлом является либо нержавеющая сталь, либо марганец Гадфильда. Если магнит прилипает к поверхности, а поверхность шероховатая и очень ржавая, то основным материалом может быть чугун. Если магнит прилипает, а поверхность не шероховатая и не ржавая, следующим шагом будет стамеска куска металлической поверхности.Если он может сбрить поверхность, это указывает на то, что основным металлом является углеродистая сталь. Если он отрывается как кусок, это чугун. Если долбление оставляет вмятину на поверхности, а при повторном ударе ничего не происходит, это свидетельствует о том, что первый удар упрочнил вмятину. Такое поведение металла предполагает, что основным металлом является марганцевая сталь.

    Теперь, если эти вышеприведенные тесты предполагают, что основным металлом является углеродистая сталь, возникает вопрос: «Каково содержание углерода?» Чтобы это выяснить, нужно просто провести искровой тест, коснувшись основного металла шлифовальным кругом.Если вылетает большое количество желтых искр, это указывает на то, что содержание углерода в стали составляет 0,25% или меньше.

    Если, с другой стороны, искр меньше и они имеют красноватый цвет с хвостиками, и если общая длина искрения составляет менее 2 футов, это предполагает, что основным металлом является сталь с содержанием около 0,4% углерод. Если искр нет совсем или их очень мало, то основной металл, скорее всего, представляет собой сплав карбида хрома.

    Добавьте еженедельник Grading & Excavation Contractor в настройки новостной рассылки и будьте в курсе последних статей о планировке и земляных работах: строительное оборудование, страхование, материалы, безопасность, программное обеспечение, грузовики и прицепы.

     

    Вы сказали, что на рынке имеется широкий ассортимент катанки и проволоки для наплавки. Другими словами, у них есть материалы для широкого спектра методов дуговой сварки?

    Черный: Подавляющее большинство наплавочных материалов представляют собой самозащитные прутки и проволоку, то есть содержащие флюсы для защиты расплавленного сварного шва от атмосферы. На рынке доступно лишь ограниченное количество наплавочных материалов, подходящих для дуговой сварки в среде защитных газов, и они в основном используются в цехах.

     

    %PDF-1.4 % 3076 0 объект > эндообъект внешняя ссылка 3076 91 0000000016 00000 н 0000002175 00000 н 0000002274 00000 н 0000002798 00000 н 0000002993 00000 н 0000003330 00000 н 0000003545 00000 н 0000003567 00000 н 0000003694 00000 н 0000003716 00000 н 0000003845 00000 н 0000003867 00000 н 0000003994 00000 н 0000004016 00000 н 0000004146 00000 н 0000004168 00000 н 0000004297 00000 н 0000004319 00000 н 0000004446 00000 н 0000004468 00000 н 0000004598 00000 н 0000004635 00000 н 0000004657 00000 н 0000004784 00000 н 0000004806 00000 н 0000004933 00000 н 0000004955 00000 н 0000005086 00000 н 0000005108 00000 н 0000005236 00000 н 0000005258 00000 н 0000005386 00000 н 0000005408 00000 н 0000005539 00000 н 0000005561 00000 н 0000005689 00000 н 0000005711 00000 н 0000005867 00000 н 0000005889 00000 н 0000006021 00000 н 0000006043 00000 н 0000006170 00000 н 0000006192 00000 н 0000006348 00000 н 0000006370 00000 н 0000006502 00000 н 0000006524 00000 н 0000006654 00000 н 0000006676 00000 н 0000006769 00000 н 0000006791 00000 н 0000007087 00000 н 0000007110 00000 н 0000007491 00000 н 0000007515 00000 н 0000009814 00000 н 0000009838 00000 н 0000011587 00000 н 0000011610 00000 н 0000012024 00000 н 0000012048 00000 н 0000014318 00000 н 0000014342 00000 н 0000016420 00000 н 0000016444 00000 н 0000018288 00000 н 0000018312 00000 н 0000020327 00000 н 0000020349 00000 н 0000020635 00000 н 0000020657 00000 н 0000020931 00000 н 0000020953 00000 н 0000021234 00000 н 0000021256 00000 н 0000021543 00000 н 0000021567 00000 н 0000023326 00000 н 0000023350 00000 н 0000025647 00000 н 0000025670 00000 н 0000026469 00000 н 0000026493 00000 н 0000028134 00000 н 0000028158 00000 н 0000029920 00000 н 0000029942 00000 н 0000030228 00000 н 0000030250 00000 н 0000002429 00000 н 0000002775 00000 н трейлер ] >> startxref 0 %%EOF 3077 0 объект > эндообъект 3078 0 объект >/Кодировка >>> /DA (/Helv 0 Tf 0 г ) >> эндообъект 3165 0 объект > поток HB«`e`e`f` ȁ

    газовый завод и аксессуары — сухие ледяные растения производитель от Delhi

    Автоматический класс автоматический
    Brand SS газовая лаборатория
    Материал Нержавеющая сталь
    Промышленный
    Оцинкованные Оцинкованные
    Отделка
    Опасность

    Мы чувствуем гордость, что мы являемся одним из ведущих производителей углекислящего диоксида Еще в 1923 году наш газовый завод CO 2 был первым газовым заводом в Северо-Западной Индии.В то время углекислый газ, который мы производили, использовался для приготовления газированной воды для английской армии. Наш CO 2 был, по сути, побочным продуктом растения CO 2 , которое в те дни было более редкой разновидностью. Мы также первыми выступили с идеей утилизации промышленных побочных продуктов и извлечения CO 2 , тем самым создав газоэкстракционный завод без изменения экологического баланса.

    В первой четверти 20-го века мы импортировали наш первый полностью немецкий завод, и с тех пор производство CO 2 стало нашей страстью, гордостью и основным бизнесом.

    Почему наши заводы по производству углекислого газа?

    Перед покупкой магнитного шкива покупатель должен принять во внимание следующие соображения:

    • Мы используем технологию для получения CO 2 из отходов.
    • Наши заводы по производству газа CO2 основаны на побочных продуктах и ​​не загрязняют окружающую среду. Это недорогой завод с самым чистым CO2.
    • Основной концепцией наших установок по производству углекислого газа является простота в эксплуатации, низкое и дешевое техническое обслуживание и правильная автоматизация.
    • Мы получаем инновационные идеи от наших собственных действующих производственных предприятий.
    Со временем, с использованием новейших технологий, постоянной исследовательской работы наших опытных специалистов, мы участвуем не только в производстве CO 2 , но и в проектировании установок по регенерации и производству CO 2 . Мы также овладели искусством систем затвердевания, сжижения, хранения, транспортировки, доставки и инъекций-инфузий. Мы изучили полную интеграцию современных зарубежных технологий и сделали наши продукты с учетом концепций и требований наших пользователей.

    Мы используем технологию для получения CO 2 из отходов
    Важным методом, применяемым нашей компанией, является извлечение углекислого газа из биомассы. Мы были первыми, кто представил эту технологию в этом мире. Мы сегодня создали различные заводы, которые успешно работают на биомассе. Мы постоянно пересматриваем и изучаем различные конструктивные инновации на нашем заводе, чтобы мы могли также извлекать CO 2 из других отходов, помимо биогаза, таких как газообразные удобрения, пивоваренные и спиртовые заводы.Наш завод по производству дымовых газов использует сырье, такое как дымовые газы котлов или любых печей, тем самым снижая стоимость использования любого другого дорогостоящего жидкого топлива.

    Наши опции и возможности
    Наши газовые установки CO 2 также могут работать с другими опциями, такими как:

    • Отходы твердого кокса
    • Ореховый кокс
    • Жемчужный кокс
    • Бриз кокс
    Углекислотные установки на основе биомассы и дымовых газов могут быть изготовлены с различной производительностью, которая может варьироваться от 30 кг в час до 2000 кг в час.Это, конечно, зависит от доступного ввода и требований клиента. Мы также принимаем индивидуальные заказы.

    Типы газовых установок CO 2
    Мы производим два типа газовых установок CO 2 :

    Газовая установка и аксессуары — Установки для производства сухого льда Производитель из Дели

    Информация о продукте:

    Автоматический
    Марка SS Gas Lab
    Материал Нержавеющая сталь
    Использование / Применение Промышленные
    Поверхность Оцинкованный
    Конец Краска с покрытием
    Мы с гордостью можем сказать, что являемся одним из ведущих производителей углекислого газа Еще в 1923 году наш газовый завод CO 2 был первым газовым заводом в Северо-Западной Индии.В то время углекислый газ, который мы производили, использовался для приготовления газированной воды для английской армии. Наш CO 2 был, по сути, побочным продуктом растения CO 2 , которое в те дни было более редкой разновидностью. Мы также первыми выступили с идеей утилизации промышленных побочных продуктов и извлечения CO 2 , тем самым создав газоэкстракционный завод без изменения экологического баланса.

    В первой четверти 20-го века мы импортировали наш первый полностью немецкий завод, и с тех пор производство CO 2 стало нашей страстью, гордостью и основным бизнесом.

    Почему наши заводы по производству углекислого газа?

    Перед покупкой магнитного шкива покупатель должен принять во внимание следующие соображения:

    • Мы используем технологию для получения CO 2 из отходов.
    • Наши заводы по производству газа CO2 основаны на побочных продуктах и ​​не загрязняют окружающую среду. Это недорогой завод с самым чистым CO2.
    • Основной концепцией наших установок по производству углекислого газа является простота в эксплуатации, низкое и дешевое техническое обслуживание и правильная автоматизация.
    • Мы получаем инновационные идеи от наших собственных действующих производственных предприятий.
    Со временем, с использованием новейших технологий, постоянной исследовательской работы наших опытных специалистов, мы участвуем не только в производстве CO 2 , но и в проектировании установок по регенерации и производству CO 2 . Мы также овладели искусством систем затвердевания, сжижения, хранения, транспортировки, доставки и инъекций-инфузий. Мы изучили полную интеграцию современных зарубежных технологий и сделали наши продукты с учетом концепций и требований наших пользователей.

    Мы используем технологию для получения CO 2 из отходов
    Важным методом, применяемым нашей компанией, является извлечение углекислого газа из биомассы. Мы были первыми, кто представил эту технологию в этом мире. Мы сегодня создали различные заводы, которые успешно работают на биомассе. Мы постоянно пересматриваем и изучаем различные конструктивные инновации на нашем заводе, чтобы мы могли также извлекать CO 2 из других отходов, помимо биогаза, таких как газообразные удобрения, пивоваренные и спиртовые заводы.Наш завод по производству дымовых газов использует сырье, такое как дымовые газы котлов или любых печей, тем самым снижая стоимость использования любого другого дорогостоящего жидкого топлива.

    Наши опции и возможности
    Наши газовые установки CO 2 также могут работать с другими опциями, такими как:

    • Отходы твердого кокса
    • Ореховый кокс
    • Жемчужный кокс
    • Бриз кокс
    Углекислотные установки на основе биомассы и дымовых газов могут быть изготовлены с различной производительностью, которая может варьироваться от 30 кг в час до 2000 кг в час.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.