Как варить потолочный шов дуговой сваркой: Сварка в потолочном положении | Тиберис

Содержание

Как быстро научиться варить потолочные швы электродом

Как быстро научиться варить потолочный шов электродом

Многие сварщики не любят варить потолочные швы, поскольку это самое неудобное и тяжёлое положение в сварке. Тем не менее, если нужно овладеть профессиональными знаниями сварщика, варить потолочные швы, так или иначе, придется.

Тем более что без сварки вертикальных соединений никак не получится выполнить ряд определённых работ. Неповоротные стыки труб или верхние элементы металлического каркаса, требуют потолочного шва.

Как варить потолочные швы и что следует знать? Можно ли быстро овладеть техникой сварки потолочных швов, самостоятельно?

Из-за чего возникают сложности при сварке в верхнем положении

Сварка потолочных швов востребована на многих предприятиях. К тому же, даже если придётся варить чисто для себя, то и здесь не обойтись без этих знаний. Данное умение обязательно пригодится, если вы решитесь сварить беседку или металлический гараж, а также при выполнении другой работы со сваркой.

Сварка потолочных швов существенно отличается от сварки в нижнем положении, где расплавленный металл итак стремится стекать вниз под собственным весом. При сварке в нижнем положении сварщику приходится следить лишь за тем, чтобы шлак не попадал в сварочную ванну, а расплавленный металл правильно заполнял стык.

При сварке же в верхнем положении, металл норовит стекать вниз, поэтому самая большая проблема возникает с соединением двух сторон заготовки. При отсутствии опыта, сварочная ванна появляется лишь на одной стороне кромки, поэтому и возникает проблема связать две стороны металла.

Как правильно варить потолочные швы?

Чтобы научиться варить потолочные швы нужно обязательно уменьшить силу сварочного тока. Она должна быть процентов на 30% меньше чем при сварке в нижнем положении. Это основное правило, которое влияет на скорость расплавления металла, что дает возможность избежать его быстрого растекания вниз.

При этом нужно приноровиться варить на пониженных токах, поскольку электрод начинает прилипать к металлу. К тому же, если не учитывать данный нюанс, это приведёт к непроварам, что существенно снизит качество сварного соединения.

Вот основные правила сварки потолочных швов, которые позволят не допустить множества ошибок:

  • Уменьшаем сварочный ток;
  • Максимально сводим свариваемые заготовки вместе. Зазора между ними быть практически не должно, что позволит легче сваривать заготовки;
  • При сварке металла толщиной больше 5 мм, нужно предусмотреть V-образную разделку кромок металла;
  • Держать электрод при потолочной сварке нужно под углом в 45 градусов, относительно к верхней поверхности. Новичкам-сварщикам можно посоветовать использовать половинку электрода, чтобы точнее контролировать его движения;
  • Вести электрод при сварке потолочных швов лучше всего «спиралью».

И еще, не стоит бояться вида проделанных работ после сварки потолочных швов. Здесь могут быть большие наплывы шлака. Но если проделать всё правильно, то после его удаления с поверхности шва, можно увидеть достойный результат.

Поделиться в соцсетях

Как сварить потолочный шов — Все о сварке

Потолочный сварочный шов считается одним из наиболее сложных типов сварки, поскольку сварочная ванна располагается вверх дном. Сварка потолочных швов требует точной последовательности выполнения всех действий. Если не соблюдать правила и рекомендации можно получить некачественное соединение, что чревато подтеками раскаленного металла.

Выполняя потолочный шов нужно соблюдать технику безопасности и защитить свое лицо и руки от возможного попадания горячих капель металла.

Содержание статьи

  • Особенности техники потолочного шва
  • Как сварить потолочный шов правильно. Рекомендации для начинающих
  • Способы сварки
  • Этапы выполнения работ
  • Рекомендации по технике безопасности

Особенности техники потолочного шва

Обратите внимание! Подготовительные работы перед сваркой потолочных швов сопровождаются рядом сложностей. Это обусловлено тем, что в процессе сварки расплавленный металл может стекать вниз и случайно попасть на участок кожи человеку, который выполняет сварочный шов. Именно поэтому опытные специалисты, зная как варить подобный шов, применяют специальные приемы сварки, которые обеспечивают строгое соблюдение правил безопасности.

Прежде чем соединять потолочные швы, надо четко понимать все требования и не пренебрегать выполнением обязательных условий. Особенно эта информация важна для начинающих сварщиков.

  • Для соединения потолочных швов должна использоваться сварка полуавтоматом или ручным способом.
  • Чтобы получилось прочное и качественное соединение используются покрытые электроды.
  • Сварка потолочного соединения производится в режиме короткой дуги, электроды, которые вы используете должны быть не более 4 мм.
  • Дуговая сварка предполагает проведение подготовительных работ: чтобы используемый металл не растекся, электрод нужно держать немного отводя в бок.
  • Ширина шва должна быть меньше, чем толщина электрода.
  • В процессе сварки могут образовываться газы, которые оказывает негативное воздействие на качество шва. Для того, чтобы этого не произошло, электроды должны быть полностью сухими.
  • Сваривание потолочного шва должно выполняться по направлению «на себя». Так вы сможете подобрать подходящий темп продвижения и следить за качеством шва.
  • Чтобы в итоге получить максимально прочное и надежное соединение, края заготовок перед сваркой должны быть хорошо зачищены.

Если ваши заготовки имеют толщину более одного сантиметра и вы не знаете как варить потолочный шов, то знайте, что в такой ситуации сварка должна производиться поэтапно. В самом начале работы надо использовать электрод, диаметр которого не превышает показатель в 3 мм, на всех остальных этапах берется электрод с диаметром 4 мм.

Обратите внимание! Сваривание потолочного шва подразумевает создание не только горизонтальных швов, но и соединений по определенным уклоном (от 10 до 80°С). В данном случае может использоваться как ручная сварка, так и сварка полуавтоматом. Можно воспользоваться и дуговой сваркой с применением покрытых электродов

Как сварить потолочный шов правильно. Рекомендации для начинающих

Как уже отмечалось, главная отличительная особенность такой сварки основана на перевернутой сварочной ванне и удерживании силой натяжения раскаленного металла. Очень важно соблюдать минимальный размер ванны и иногда отводить электрод в сторону, чтобы у металла было время для того чтобы остыть и схватиться. К тому же, такой способ сварки обезопасит ваше соединение от появления трещин.

Способы сварки

  • Полумесяцем, такой метод предполагает расположение электрода под углом 90-140° к поверхности. При помощи колебательных движений по дуге он двигается по направлению от кромки к кромке.
  • Лесенкой, здесь электрод размещается точно так же. Его отводят в сторону от раскаленного металла и возвращают обратно.
  • Обратно-поступательный способ. В данном случае электрод необходимо постоянно возвращать на застывший шов.

Самым простым считается первый способ и хорошо подходит для малоопытных сварщиков. Варианты, предполагающие сварку лесенкой и обратно-поступательным способом являются более сложными и затратными по времени. Но подобное соединение будет более качественным.

Этапы выполнения работ

Изначально места, которые будут подвергаться сварке надо хорошо обработать, зачистив края при помощи болгарки или металлической щетки. Затем проваривается корень шва электродом (3 мм). Посредством его формируется валик из расплавленного металла. Если нужно, чтобы валик был и с обратной стороны, то электрод маленькими короткими бросками направляется внутрь зазора. Следите и контролируйте равномерное горение дуги. Образовавшийся валик надо освободить от шлака. Если его форма слишком выпуклая, то обязательно нужно довести его до чистого металла. Как уже говорилось, на следующих этапах применяется электрод с большим диаметром (4 мм).

Рекомендации по технике безопасности

Для того, чтобы получить надежный и прочный шов, следует выполнять все правила по технике безопасности. От соблюдения правил зависит не только качество шва, но и ваша личная безопасность.

  • Обязательно изолируйте все провода, а когда приостанавливаете работу и вовсе отключайте сварочный аппарат. Так вы обезопасите себя от поражения током во время сварочного процесса.
  • Рекомендуется осуществлять сварку потолочных швов в теплом сухом помещении.
  • Ни в коем случае нельзя работать в дождливую и снежную погоду. Выполнять сварку во влажных помещениях могут только специалисты с большим опытом, но даже в этом случае следует быть предельно осторожным.
  • Надевайте специальную защитную одежду , маску и очки. Все тело должно быть плотно закрыто одеждой.

В заключении стоит еще раз отметить, что сваривание потолочных швов – процесс достаточно трудоемкий и энергозатратный. Начинающему сварщику достаточно сложно выполнять такой вид соединений. Чтобы качественно выполнить работу и создать хороший прочный шов, нужно получить специальные знания, овладеть техникой работы со сварочным аппаратом и ознакомиться со всеми нюансами данного вида работ. Предварительно лучше потренироваться на сварке каких-нибудь деталей. Если у вас недостаточно знаний и опыта, то лучше доверить этот процесс специально обученным людям. В любом случае, как опытным сварщикам, так и новичкам необходимо строго соблюдать правила безопасности. Точное выполнение всех предписаний и инструкций – залог вашей личной безопасности.

Как варить потолочный шов электросваркой

Как сварить потолочный шов

Потолочный сварочный шов считается одним из наиболее сложных типов сварки, поскольку сварочная ванна располагается вверх дном. Сварка потолочных швов требует точной последовательности выполнения всех действий. Если не соблюдать правила и рекомендации можно получить некачественное соединение, что чревато подтеками раскаленного металла.

Выполняя потолочный шов нужно соблюдать технику безопасности и защитить свое лицо и руки от возможного попадания горячих капель металла.

Особенности техники потолочного шва

Обратите внимание! Подготовительные работы перед сваркой потолочных швов сопровождаются рядом сложностей. Это обусловлено тем, что в процессе сварки расплавленный металл может стекать вниз и случайно попасть на участок кожи человеку, который выполняет сварочный шов. Именно поэтому опытные специалисты, зная как варить подобный шов, применяют специальные приемы сварки, которые обеспечивают строгое соблюдение правил безопасности.

Прежде чем соединять потолочные швы, надо четко понимать все требования и не пренебрегать выполнением обязательных условий. Особенно эта информация важна для начинающих сварщиков.

  • Для соединения потолочных швов должна использоваться сварка полуавтоматом или ручным способом.
  • Чтобы получилось прочное и качественное соединение используются покрытые электроды.
  • Сварка потолочного соединения производится в режиме короткой дуги, электроды, которые вы используете должны быть не более 4 мм.
  • Дуговая сварка предполагает проведение подготовительных работ: чтобы используемый металл не растекся, электрод нужно держать немного отводя в бок.
  • Ширина шва должна быть меньше, чем толщина электрода.
  • В процессе сварки могут образовываться газы, которые оказывает негативное воздействие на качество шва. Для того, чтобы этого не произошло, электроды должны быть полностью сухими.
  • Сваривание потолочного шва должно выполняться по направлению «на себя». Так вы сможете подобрать подходящий темп продвижения и следить за качеством шва.
  • Чтобы в итоге получить максимально прочное и надежное соединение, края заготовок перед сваркой должны быть хорошо зачищены.

Если ваши заготовки имеют толщину более одного сантиметра и вы не знаете как варить потолочный шов, то знайте, что в такой ситуации сварка должна производиться поэтапно. В самом начале работы надо использовать электрод, диаметр которого не превышает показатель в 3 мм, на всех остальных этапах берется электрод с диаметром 4 мм.

Обратите внимание! Сваривание потолочного шва подразумевает создание не только горизонтальных швов, но и соединений по определенным уклоном (от 10 до 80°С). В данном случае может использоваться как ручная сварка, так и сварка полуавтоматом. Можно воспользоваться и дуговой сваркой с применением покрытых электродов

Как сварить потолочный шов правильно. Рекомендации для начинающих

Как уже отмечалось, главная отличительная особенность такой сварки основана на перевернутой сварочной ванне и удерживании силой натяжения раскаленного металла. Очень важно соблюдать минимальный размер ванны и иногда отводить электрод в сторону, чтобы у металла было время для того чтобы остыть и схватиться. К тому же, такой способ сварки обезопасит ваше соединение от появления трещин.

Способы сварки

  • Полумесяцем, такой метод предполагает расположение электрода под углом 90-140° к поверхности. При помощи колебательных движений по дуге он двигается по направлению от кромки к кромке.
  • Лесенкой, здесь электрод размещается точно так же. Его отводят в сторону от раскаленного металла и возвращают обратно.
  • Обратно-поступательный способ. В данном случае электрод необходимо постоянно возвращать на застывший шов.

Самым простым считается первый способ и хорошо подходит для малоопытных сварщиков. Варианты, предполагающие сварку лесенкой и обратно-поступательным способом являются более сложными и затратными по времени. Но подобное соединение будет более качественным.

Этапы выполнения работ

Изначально места, которые будут подвергаться сварке надо хорошо обработать, зачистив края при помощи болгарки или металлической щетки. Затем проваривается корень шва электродом (3 мм). Посредством его формируется валик из расплавленного металла. Если нужно, чтобы валик был и с обратной стороны, то электрод маленькими короткими бросками направляется внутрь зазора. Следите и контролируйте равномерное горение дуги. Образовавшийся валик надо освободить от шлака. Если его форма слишком выпуклая, то обязательно нужно довести его до чистого металла. Как уже говорилось, на следующих этапах применяется электрод с большим диаметром (4 мм).

Рекомендации по технике безопасности

Для того, чтобы получить надежный и прочный шов, следует выполнять все правила по технике безопасности. От соблюдения правил зависит не только качество шва, но и ваша личная безопасность.

  • Обязательно изолируйте все провода, а когда приостанавливаете работу и вовсе отключайте сварочный аппарат. Так вы обезопасите себя от поражения током во время сварочного процесса.
  • Рекомендуется осуществлять сварку потолочных швов в теплом сухом помещении.
  • Ни в коем случае нельзя работать в дождливую и снежную погоду. Выполнять сварку во влажных помещениях могут только специалисты с большим опытом, но даже в этом случае следует быть предельно осторожным.
  • Надевайте специальную защитную одежду , маску и очки. Все тело должно быть плотно закрыто одеждой.

В заключении стоит еще раз отметить, что сваривание потолочных швов – процесс достаточно трудоемкий и энергозатратный. Начинающему сварщику достаточно сложно выполнять такой вид соединений. Чтобы качественно выполнить работу и создать хороший прочный шов, нужно получить специальные знания, овладеть техникой работы со сварочным аппаратом и ознакомиться со всеми нюансами данного вида работ. Предварительно лучше потренироваться на сварке каких-нибудь деталей. Если у вас недостаточно знаний и опыта, то лучше доверить этот процесс специально обученным людям. В любом случае, как опытным сварщикам, так и новичкам необходимо строго соблюдать правила безопасности. Точное выполнение всех предписаний и инструкций – залог вашей личной безопасности.

Как правильно варить потолочный шов электросваркой? Разные рабочие методики!

Вопрос о том, как варить потолочный шов, интересует даже многих профессионалов в области сварки, что уж говорить о новичках.

Основная проблема кроется в самом пространственном положении. Сварщику приходится работать в неудобной позиции, подняв руки вверх, а это провоцирует быструю утомляемость. Существует риск стекания расплава, что чревато не только получением ожога из-за разбрызгивания, но и формированием некачественного шва.

Чтобы получить хороший результат, необходимо подойти к выполнению данной работы с соответствующими знаниями и навыками.

Используемое оборудование

Работа может вестись как инвертором, так и обычным трансформатором. Вне зависимости от выбранного устройства, следует несколько уменьшить силу тока, ее значение должно быть примерно на четверть ниже, в сравнении с аналогичными работами, выполняемыми на полу.

К примеру, надежное соединение 5-миллиметровых пластин можно получить, установив силу тока на 100 Ампер.

Оптимальный диаметр электродов – 3-4 миллиметра, не больше.

Перед началом работ они тщательно просушиваются. Это минимизирует разбрызгивание, а также исключает выделение газа. Края свариваемых деталей зачищаются.

Техника безопасности

Сварка в потолочном положении – тяжелая работа, при выполнении которой обязательно нужно соблюдать меры безопасности. Выглядят они следующим образом:

  1. Одежда – плотная спецовка, перчатки с длинными манжетами, которые не “пропустят” окалины под рукава. Голову следует прикрыть плотной шапкой. Длина брюк должна быть с определенным запасом, так как капли расплавленного металла, ударяясь об пол, разбрызгиваются и могут попасть на ноги.
  2. Все легковоспламеняющиеся предметы и жидкости следует удалить из рабочей зоны.
  3. При отбивании шлака нужно надеть очки, чтобы мелкие частицы металла не попали в глаз.
  4. Все провода изолируются, если работа останавливается, сварочный аппарат обесточивается.

В процессе работы следует устраивать перерывы, снимая нагрузку с мышц шеи и рук.

Важно! Необходимо отметить, что если предполагается сварка в помещении с повышенным уровнем влажности, новичкам за нее лучше не браться. Это опасно и тяжело даже для профессионалов с большим опытом.

Секреты работы

Сварка потолочного шва электродами ведется с применением некоторых “приемов”, упрощающих процесс, повышающих качество готового результата:

  • работать лучше короткой дугой, это повышает точность;
  • держать электроды лучше с небольшим отведением вбок, это снижает вероятность растекания наплавленного металла;
  • ширина шва не должна быть больше диаметра используемого электрода;
  • шов ведется “на себя”. Такой подход дает возможность контролировать его качество и состояние, а также подобрать наиболее комфортный рабочий темп.

Рабочие методики

Работа дуговой сваркой может выполняться в следующих техниках:

1. Полумесяц. Изначальное положение электрода относительно плоскости потолка находится в пределах от 90 до 130 градусов. При движении мастер как бы описывает элементами полумесяцы.

Практика показывает, что такой метод оптимально подходит для начинающих сварщиков.

Да, временные затраты тут довольно высоки, что объясняется необходимостью формирования шва в несколько проходов, зато точность максимально высока и нет каких-либо сложностей. Специалисту достаточно следить за тем, чтобы:

  • скорость сварки не была слишком высокой;
  • не формировать валики большой толщины, провоцирующие растекание наплавляемого металла.

2. Обратно-поступательная техника. Здесь также предстоит приготовиться к тому, что работа окажется монотонной и не быстрой, придется пройтись по шву несколько раз.

Сначала формируется основной, корневой шов, для которого используется электрод толщиной 3 миллиметра. Сила тока при формировании корневого шва ставится на среднее значение.

3. Лесенка. Как и в первом случае, изначальное положение электрода по отношению к основанию лежит в пределах от 90 до 130 градусов.

В процессе работы элемент отводится в сторону, что позволяет исключить вероятность растекания наплава. Сварщик ждет, пока металл остынет, после чего продолжает процесс. Если нужно получить длинный сварной шов, то такой способ – лучший вариант.

Правила и требования

Понять, как правильно варить потолочный шов электросваркой, помогут и следующие правила, рекомендации и нормы:

  1. Перед началом работы нужно как можно плотнее свести свариваемые детали. Чем меньше зазор, тем проще получить качественный и прочный шов. Практика показывает, что новичку справиться с большим зазором почти нереально, тут нужен опыт.
  2. Кромки нужно разделать. В том случае, если толщина свариваемой металлической детали больше 5 миллиметров, нужно сформировать V-образный скос.
  3. При подносе электрода к рабочей плоскости нужно выдерживать угол в 45 градусов. Новичкам можно посоветовать использовать короткие половинчатые электроды, чтобы повысить точность манипуляций.
  4. Если плоскости изначально плотно подогнаны друг к другу, зазор минимален, то первый шов формируется почти без колебательных движений электродом. Такой подход позволяет полноценно заполнить зазор наплавом. Следующий шов делается с увеличенной шириной, что повышает общую конструктивную прочность.
  5. Лучше работать короткими прерывистыми дугами. Это позволяет каплям наплавленного металла быстро остывать и прочно сцепляться с основанием. Такой подход, во-первых, обеспечивает большую эстетичность и прочность шва, а, во-вторых, сводит к минимуму опасное разбрызгивание.

Полезное видео

Смотрите видео, где показана для начинающих сварщиков сварка потолочного шва без отрыва электродами УОНИ:

На этом видео демонстрируется техника выполнения сварки потолочного шва:

Заключение

Итак, потолочная сварка – процесс довольно сложный, требующий определенной сноровки и опыта. Тем не менее, справиться с ним может и новичок, если речь идет о не слишком трудоемкой операции.

Начинать лучше с малого, соединения простых металлических пластин и деталей. Если же речь идет о сварке труб, находящихся под давлением, то данную работу лучше доверить специалистам. Без соответствующего опыта сложно добиться необходимого результата, да и риск получения травмы значительно возрастает.

Как варить правильно потолочный шов электросваркой

Для того чтобы ответить на вопрос, как варить потолочный шов электросваркой, необходимо иметь представление о том, что такое потолочный шов, его особенности и способы варения.

Схема сварки потолочного шва.

Далее можно получить всю необходимую информацию о том, как выполнять этот вид работ.

Некоторые характеристики

Потолочный шов самый сложный в исполнении.

Это легко объяснить. Ведь во время процесса сварки металл, достигший температуры плавления, может подтекать.

Опытный мастер сварочных работ должен обладать навыками варения этого вида шва.

Его редко применяют в промышленной сфере. Но что касается ремонта и монтажа трубопровода или судостроительного производства, то там этот вид шва очень востребован.

Необходимо соблюдать технику безопасности при работе с расплавленным металлом. Им можно обжечь открытые участки тела, например, лицо или руки.

У наложения потолочного шва при помощи сварки есть ряд особенностей:

Виды сварных соединений: а, б – стыковое, в – стыковое отбортовочное, г – нахлесточное, д – угловое, е – тавровое, ж – прорезное, з – торцевое, и – нахлесточное с проплавлением.

  • сварочная ванна должна быть самого маленького размера;
  • при наложении шва металл удерживается на потолке благодаря силе притяжения по отношению к поверхности;
  • чтобы избежать растекания металла, шов накладывают таким образом, чтобы электрод был отведен в сторону;
  • размер электрода около 0,4 см;
  • изготавливаемые валики должны быть меньше электрода в 2 раза;
  • электроды должны быть сухими, чтобы избежать выделения газов, которые повреждают швы;
  • варить следует в свою сторону, благодаря этому можно подобрать оптимальный темп работы, и это позволит вам отслеживать процесс до мелочей;
  • для придания шву наибольшей прочности все края деталей следует тщательно обработать и со сваренных валиков удалить загрязнения.

Для сварки деталей толщиной около 1 см работу выполняют в несколько этапов:

  1. Используют электрод диаметром 0,3 см.
  2. Последующую сварку выполняют электродом в 0,4 см.

Варианты рабочего процесса

Сварка потолочного шва бывает нескольких видов.

Дуговая электросварка: а – способ Бернадоса; б – способ Славянова; в – способ подвога дуги извне; 1 – электроды; 2 – дуга; 3 – электромагнит; 4,5 – присадочный пруток.

  1. Сварка полумесяцем. Электрод располагается к потолку под углом свыше 90 градусов. Максимальный уровень наклона 130 градусов. Профессионал, выполняющий этот вид работ, делает зигзагообразные движения. Они же напоминают изображение полумесяца. Этот метод осуществляется в несколько подходов. Он достаточно легкий. С ним может справиться даже непрофессионал. Главное — постоянно контролировать скорость сварки, иначе можно испортить шов. Чтобы избежать подтекания металла, не стоит вываривать валики с большой шириной.
  2. Обратно-поступательный. Этот вид сварки также выполняется не за один подход. Сначала варят корневой шов с использованием электрода 0,3 см, уровень подачи тока не должен быть выше среднего.
  3. Лесенка. Электрод располагается к потолку под углом свыше 90 градусов. Максимальный уровень наклона 130 градусов. Этот способ отличается от других тем, что электрод следует отводить в сторону, чтобы избежать растекания расплавленного металла. Когда он застывает, электрод возвращают на место и продолжают сварку. При этом способе шов становится длиннее. Несмотря на трудность и сложность выполнения, конечный результат работ самый высокий по показателям прочности и надежности.

Особенности процесса варки потолочного шва

Потолочные швы подразделяются на:

Классификация сварных швов: а – по расположению относительно действующего усилия, б – по положению в пространстве, в – по усилению, г – по ширине, д – по количеству слоев, е – по длине.

  • переходящие в вертикальные;
  • сплошные;
  • нижние.

Техника безопасности при варке потолочных швов:

  • работы должны проводиться в сухом помещении или в закрытом пространстве. Не допускается выполнения сварочных работ на открытом воздухе во время грозы или снегопада;
  • на тело следует надеть специализированную одежду с верхним защитным покрытием;
  • используйте маску;
  • отключите неиспользуемое оборудование от электросети;
  • проведите работы по изоляции проводов.

Как приобрести «правильное» оборудование

Для тех, кто мечтает стать профессионалом в сфере выполнения сварочных работ, покупка профессионального оборудования — важный и неотъемлемый этап. Современный рынок сварочных аппаратов предлагает потенциальным покупателям большой выбор аппаратуры. Можно его собрать самостоятельно. Но есть предметы, которые в любом случае следует приобрести:

  1. Трансформатор. Этот прибор преобразовывает ток бытового типа в тот, который требуется аппарату для работы. При покупке трансформатора не стоит экономить, так как они быстро выходят из строя и достаточно тяжелые.
  2. Инвертор. Этот прибор также преобразовывает ток из бытового в электрический. Но у него отличные технические свойства и повышенная производимость.

Также применяется и выпрямитель. В отличие от трансформатора, этот прибор гарантирует более стабильную подачу преобразованного электричества, что влияет на качество создаваемого шва.

Как варить потолочный шов электросваркой

Потолочную сварку считают самым сложным типом сварочных работ. Это объяснимо тем, что во время процесса сварочная ванна расположена вверх дном. Чтобы сделать работу правильно, нужно соблюдать правила безопасности и основные тонкости технологического процесса. Стоит ознакомиться подробнее с тем, как варить потолочный шов, чтобы он был максимально качественным и прочным.

Особенности потолочной сварки

Потолочную сварку считают довольно трудоемким и сложным процессом, поэтому новичкам не рекомендуют выполнять эту операцию самостоятельно. Перед ней в обязательном порядке нужно провести подготовительные работы, подобрать качественный инструмент, обзавестись средствами индивидуальной защиты.

Потолочное сцепление характеризуют рядом сложностей. В процессе выполнения работы расплавленный металл может стекать вниз, что несет определенную опасность для сварщика. Только опытные профессионалы, хорошо разбирающиеся в технологии сварки, могут избежать подобных сложностей, тщательно соблюдая технику безопасности.

Прежде чем приступить к спаиванию потолочных швов, необходимо знать некоторые особенности процесса:

  • для объединения потолочных валиков нужно применять исключительно сварку полуавтоматом или ручным методом;
  • для увеличения прочностных и эксплуатационных показателей потолочных сцеплений используют покрытые электроды;
  • длина электродов не должна превышать 4 мм, так как сварку полотна осуществляют в формате дуги с минимальным радиусом;
  • ширина образованного потолочного шва должна быть несколько меньше, чем толщина электрода;
  • осуществлять сварку необходимо в сухом помещении с низким уровнем влажности. На электроде, сварочном аппарате и металлических профилях также должна отсутствовать вода. Это требование объясняют тем, что в процессе сварки вода преобразовывается в пар, который, соединяясь с химическими компонентами, формирует газ, оказывающий негативное воздействие на качество валика;
  • чтобы отслеживать качество получаемого шва необходимо работать по направлению «на себя». Это позволит видеть процесс и контролировать его;
  • для предотвращения растекания металла электрод следует поместить под небольшим углом, немного отводя его в бок.

Виды потолочных швов

Формирование потолочных швов признают одним из самых проблемных процессов, для исполнения которого необходим большой опыт работы в этом направлении, обладание глубокими познаниями технологий и способов сварки.

В зависимости от способа образования, различают три основных типа швов: стыковой, внахлест и тавровый.

Встык (стыковой шов)

Одно из самых прочных креплений, для которого характерно неоднократное прохождение электрода. Изначально нужно сформировать корневой шов, для которого потребуется электрод с диаметром 3 мм. Чтобы стык был максимально прочным, рекомендуют при формировании корневого валика пользоваться методом сварки «лесенка». После того, как шов сформирован, ему необходимо дать время на остывание.

Второй и третий проход нужно делать электродами с диаметром 3 и 4 мм. При этом сила тока инвертора должна быть средней. Все последующие слои потолочного шва формируют в виде наплавки. Если все сделано правильно, лицевая сторона должна иметь ширину незаполненной разделки в пределах 0,5-2 мм.

Этот вид используют для сварки листового металла с небольшой толщиной (до 8 мм). Чтобы соединение было максимально прочным, крайне важно подобрать правильный угол расположения электрода к поверхности. Он должен составлять 15-45 градусов. Если не соблюдать это требование, расплавленный металл будет находиться не на стыке, а в стороне, что заметно снизит качество шва и прочность крепления.

Тавровый потолочный шов

Эта разновидность представляет собой форму буквы «Т». Его делают с одним или двумя швами. Что касается разделки кромок, то эта операция остается на усмотрение сварщика. Во многом все зависит от толщины деталей, подлежащих сварке и количества швов:

  • одинарный шов, толщина металлических листов до 4 мм – обработка кромки не требуется;
  • двойной шов, толщина металла 4-8 мм – обработка кромки не обязательна;
  • одинарный шов, толщина металлических профилей 4-12 мм – необходима разделка кромки с одной стороны;
  • двойной шов, толщина металла до 12 мм – требуется разделка кромки с обеих сторон, причем швов должно быть также два.

Одним из разновидностей таврового потолочного шва считают угловое соединение. Визуально оно напоминает букву «У». Требования к нему предъявляют аналогичные, как к классическому тавровому шву, однако существует несколько особенностей. Уровень наклона электрода к металлической поверхности должен колебаться в пределах 60 градусов. Если он будет меньше, качество сварки ухудшится. Особенно это заметно, если необходимо соединить между собой два металлических профиля разной толщины. При несоблюдении требования большая часть прогрева придется на более толстый профиль, что приведет к тому, что тонкий металл не будет прогорать.

Способы сварки потолочного шва

Эксперты выделяют несколько методик сварки потолочных валиков:

  1. Полумесяц (дуговой). Этот метод предусматривает угловой наклон электрода (90-140 градусов) к поверхности. Далее необходимо делать зигзагообразные колебательные движения, напоминающие дугу. Сварной элемент будет передвигаться по направлению от кромки к кромке, обеспечивая прочную сварку.
  2. Лесенка. Обладает схожими особенностями со сваркой полумесяцем. Используя обозначенную методику, электрод следует разместить под углом 90-130 градусов к металлической поверхности. Ввиду опасности стекания раскаленного металла, при исполнении операции сварной элемент нужно отвести в сторону. Как только он остынет, электрод возвращают на место работы, после чего операцию возобновляют. Лесенка имеет визуальное отличие от полумесяца в итоговом исполнении. Различие между ними заключается в том, что шовное соединение приобретает удлиненную форму.
  3. Обратно-поступательный способ. Особенность этого метода заключается в том, что сварной элемент несколько раз проходит по поверхности шва. Изначально нужно сформировать корневой валик, обладающий сечением в пределах 3 мм. Потом его нужно оставить на некоторое время остыть. После полного охлаждения металла, электрод возвращают на поверхность.

Безопасность при сварке потолочного шва

При исполнении сварочных операций необходимо в обязательном порядке акцентировать внимание на технику безопасности, предусмотренную для мероприятий данного формата. От исполнения простых рекомендаций будет зависеть итоговые качественные параметры шва, личная безопасность наемных сотрудников.

Планируя сварочные работы, необходимо уделить внимание следующим рекомендациям:

  1. Все провода, присоединенные к сварочному оборудованию, должны иметь хорошую изоляцию. Не допускается наличие оголенных участков кабелей, так как это может привести к проблемам со сварочным аппаратом, повышает риск для здоровья и жизни пользователя.
  2. Инвертор необходимо отсоединять от сети, если он не используется. Не исключены ситуации, когда оборудование может включиться из-за неосторожности. Также соблюдение этого правила поможет защитить аппарат от возможных перепадов напряжения в электросети.
  3. Категорически не допускают исполнение сварочных работ без средств индивидуальной защиты. В обязательном порядке сварщику следует надеть защитную маску, спецодежду, обувь и перчатки. Работы должны производиться на специальном коврике.
  4. Скрепление потолочных швов должно осуществляться в сухом и теплом помещении. Не рекомендуют выполнять задачу в дождливую или снежную погоду, если в помещении наблюдается достаточно высокий уровень влажности. В противном случае это может негативно сказаться на качестве исполнения потолочного шва. Справиться с задачей в любых условиях могут только опытные мастера, обладающие необходимыми знаниями.
  5. В обязательном порядке нужно соблюдать правила пожарной безопасности. Это значит, что поблизости от места сварки не должно находиться посторонних предметов и горючих материалов.

Как правильно варить потолочный шов инвертором

Сварка потолочного шва представляет собой технологически сложную операцию, отличающуюся особой трудоемкостью. Вместе с тем, этот вид сварки считают самым надежным, так как позволяет получить максимально прочное и качественное соединение.

Чтобы выполнить работу максимально качественно с использованием инвертора, нужно придерживаться таких правил:

  1. В начале операции свариваемые стороны сводят максимально плотно друг к другу. Это позволит избежать образования зазоров, из-за которых шов может потерять прочность.
  2. В обязательном порядке нужно произвести разделку кромок, также, как и в положении снизу. При этом, если толщина металлического профиля более 0,5 см, нужно сделать скос в форме латинской буквы «V».
  3. Для упрощения формирования сварного соединения можно варить половинкой электрода. При этом, он должен располагаться по отношению к металлическому элементу под углом не менее 45 градусов.
  4. Так как работа осуществляется наверху, высока вероятность падение капель раскаленного металла. Чтобы предотвратить это, повысить уровень безопасности, следует установить силу тока в инверторе на средний уровень.
  5. Если между соединяемыми профилями образовался зазор, избавиться от него можно при помощи прерывистой дуги. Капли раскаленного металла накладывают друг на друга без временных промежутков.
  6. Если поверхность профилей идеально ровная, между ними отсутствуют зазоры или дефекты, первый валик накладывают без колебательных движений электрода. Благодаря этому металл максимально заполняет стык. Однако следующий проход электродом нужно делать уже более широкий.

Как варить потолочный шов электросваркой

Если нет достаточного опыта в проведении сварочных работ в потолочной части помещения, стоит ознакомиться с этапами работы. Наиболее наглядно весь процесс показан в видео:

Заключение

Варить потолочный шов непросто, это трудоемкая и энергозатратная задача. Справиться с ней могут только пользователи, обладающие определенными навыками сварки, разбирающиеся в особенностях исполнения подобных соединений. Если у потребителя нет достаточного опыта в сварке потолочных швов, лучше доверить эту задачу опытному профессионалу.

Потолочный шов

Одним из самых неудобных и трудных положения для сварки является потолочное. Но овладеть этим видом соединения стоит ввиду автоматического повышения класса сварщика, который научился накладывать качественные швы в таком пространственном положении. Это востребовано на предприятиях, деятельность которых связана с прокладкой трубопроводов, и на строительных площадках. Пригодится данное умение и в быту, при сварке отопления или беседки. Некоторые элементы металлического гаража не собрать без сварочных соединений вверху. Как варить потолочный шов электросваркой? В чем заключаются главные меры предосторожности и оптимальные настройки аппарата?

Распространенные сложности

Потолочные швы многие сварщики не любят из-за сложностей в их исполнении. Результат у начинающего может часто быть плохим, что отбивает охоту учиться. Но если понимать основные проблемы и максимально их предупреждать, то довольно скоро, после тренировок, можно освоить это непростое соединение.

Сварка потолочного шва инвертором или трансформатором значительно отличается от работы на аналогичном изделии в нижнем положении. Когда металл сваривают на полу, то сварочная ванна растекается по соединению, и сварщику необходимо следить только за правильным заполнением стыка, не допуская попадания шлака впереди ванны. Когда же рабочей поверхностью служит потолок, расплавленный металл под собственным весом стремиться вниз.

Шлак, будучи в жидком состоянии, тоже постоянно капает, чем мешает вести шов. Эти брызги ударяясь о землю, разлетаются еще больше, попадая на сварщика и окружающие предметы. Основной сложностью при дуговой сварке в потолочном положении шва является соединение сторон изделия. Сварочная ванна образовывается на одной кромке, но никак не получается связать металлом обе стороны.

Сварка потолочных швов выполняется на уменьшенном токе, что влечет частое прилипание электрода и непровары. Еще одним дефектом являются наплывы. Положение тела с запрокинутой головой и поднятой вверх рукой быстро утомляет сварщика. Поэтому частые перерывы просто необходимы для качественного выполнения работы. Понимание этих сложностей поможет настроиться на трудности и принять меры по облегчению реализации процесса.

Технология потолочной сварки

Чтобы разобраться как правильно выполнять этот вид соединений, необходимо знать основные правила, которыми пользуются опытные сварщики. Дополнительно, можно ознакомиться как варить потолочный шов электросваркой на видео. Вот главные моменты:

  • Свариваемые стороны следует максимально свести вместе. Сварка с зазорами на потолке доступна только опытным специалистам, поэтому чем плотнее сопряжены детали, тем проще будет наложить шов.
  • Разделка кромок выполняется как и в нижнем положении. При толщине сторон более 5 мм делается V -образный скос.
  • Электрод подносится к потолку под углом 45 градусов относительно верхней плоскости. Начинающим сварщикам можно попробовать варить половинкой электрода, т. к. это позволит лучше контролировать его кончик и управлять формированием шва.
  • Сварочный процесс и сам шов в этом пространственном положении возможны благодаря поверхностному натяжению металла. Чтобы капли расплавленного железа не отлетали, не успев зацепиться за кромку, следует уменьшить силу тока.
  • Если стороны близко сведены вместе, то первый шов на ровных пластинах можно провести без колебательных движений. Это позволит хорошо заполнить стык. Второй проход делается пошире, чтобы укрепить связку. Но на трубах лучше сразу варить широким швом.
  • Сварка электродом может быть выполнена несколькими способами ведения: полумесяцем, горизонтальной восьмеркой, или по спирали. Когда имеется небольшой зазор, то применяется прерывистая дуга, позволяющая остыть отложенной капле металла. Через мгновение, не давая пройти красному цвету (это видно через маску) накладывается следующая капля. Это долгий процесс, поэтому сварщику не нужно спешить, и требуется периодически отдыхать.
  • Не следует пугаться вида соединения после окончания работ. Шлак может стекать вниз в несколько ярусов. Но после его отбития должен остаться высокий шов. Наплывы и крупные валики не критичны.

Аппараты и электроды

Потолочные швы можно выполнять инвертором или обычным трансформатором. Важно правильно установить силу тока, которая ниже на 25%, чем при сварке на полу. Например, для пластин толщиной 5 мм достаточно 100А. Работать будет легче, если кабель будет не тяжелым. Это облегчит управление концом электрода и рука меньше устанет. Еще кабель можно намотать петлей на руку, чтобы уменьшить нагрузку на запястье.

Электроды для потолочной сварки подойдут диаметром 3 и 4 мм. Важно их хорошо просушить, чтобы уменьшить количество брызг. Если новички будут пользоваться короткими электродами, это позволит увереннее манипулировать дугой.

Меры предосторожности

При потолочных швах стоит одеться в плотную куртку и брюки. Перчатки должны закрывать манжеты, иначе окалины докатятся до локтей и обожгут кожу. На голове обязательно необходима шапка или кепка без козырька. Брюки важно подобрать такой длины, чтобы они закрывали ворот обуви для предотвращения попадания расплавленных частиц внутрь.

Поскольку брызги, ударяясь о землю, разлетаются дальше, рядом не должно находиться легковоспламеняющихся предметов. Шлак отбивать нужно в защитных очках, ведь он будет падать вниз на сварщика. Частый отдых позволит снять нагрузку с мышц шеи и руки и качественно выполнить работу.

Сварка в потолочном положении осваивается не сразу. Требуется практика и терпение. Хорошо выделять несколько минут в день и приварив два кусочка трубы или уголка к столу, пытаться их заварить снизу. Освоив этот метод можно смело варить трубы и металлоконструкции любой сложности.

Как правильно варить потолочный шов электродом | ММА сварка для начинающих

Выполнить потолочный шов очень сложно. Ведь в данном варианте сварочная ванна размещается вверх дном. В процессе сварки важно осуществлять все действия в точной последовательности. В противном случае соединение получится непрочное и на изделии будут заметны подтеки металла.

Перед началом работ следует обязательно подумать о защите лица и глаз, поскольку при выполнении потолочных швов на лицо могут попасть горячие капли металла.

Ни в коем случае нельзя пренебрегать техникой безопасности при выполнении потолочных швов.

Рекомендации для начинающих сварщиков

  • При создании потолочных швов применяется полуавтомат либо ручной способ.
  • Для получения надежного сварного шва применяются покрытые стержни.
  • При выполнении потолочного соединения используются электроды размером 4 мм.
  • Важно в процессе сварочных работ при использовании дуговой сварки располагать электрод с небольшим наклоном в сторону.
  • По своей ширине электрод должен быть толще, нежели сварной шов.
  • Во время создания потолочных швов образуются вредные газы, оказывающие негативное влияние на качество сварного шва. Поэтому стоит использовать исключительно сухие электроды.
  • Делается потолочный шов, перемещая электрод «на себя». Вследствие этого удастся контролировать процесс и получать надежное соединение.
  • Качественное и долговечное соединение удастся получить лишь в том варианте, если предварительно края заготовок будут тщательно зачищены.

Когда толщина свариваемого изделия больше 1 см толщиной, соединение нужно производить в несколько этапов. Изначально применяется электрод диаметром 3 мм, а после работа уже выполняется при помощи стержней по 4 мм.

При сваривании потолочного шва создаются не только вертикальные швы. Также сварка осуществляется под некоторым уклоном. Для этих целей может применяться полуавтомат или ручная сварка. Также допускается использование дуговой сварки покрытыми электродами.

Особенности потолочной сварки

Такая сварка отличается от других тем, что сварная ванна размещается в перевёрнутом состоянии и в таком положении важно удержать горячий металл. Ванна должна обладать небольшими размерами.

Во время потолочной сварки следует периодически отводить в бок электрод. Таким образом, металл сможет остыть и схватиться. При выполнении сварки таким способом удастся избежать появления трещин на сварочном шве.

Способы сварки:

  • полумесяцем;
  • лесенкой;
  • обратно поступательный.

Наиболее простым является способ создания потолочной сварки полумесяцем. Выполнение сварки обратно-поступательным способом и лесенкой более сложные.

Также стоит отметить, что на создание сварочных швов в этих случаях уходит больше времени. Однако время потратится не зря, и в результате удастся получить максимально качественное и прочное соединение металла.

Еще статьи про сварку:

#сварка #сварщик #полезные советы #строительство #монтаж

техника выполнения, особенности, техника безопасности

Потолочный шов считается одним из самых трудновыполнимых сварочных соединений. Причина в том, что при сваривании этого соединения сварная ванна расположена вверх дном. Для такой обработки деталей нужна сноровка и точное следование технологии.

Последовательность действий и правила создания потолочного шва не должны быть нарушены во время работы. Потому что это не только ухудшит качество соединения, но также создаст угрозу травм от раскаленных капель металла.

Создавая потолочное соединение нужно придерживаться правил техники безопасности, а также использовать защитное снаряжение, особенно в районе рук и лица.

Содержание статьиПоказать

Особенности технологии

Подготовка перед формированием потолочного шва несколько отличается от подготовки перед обычной сваркой. В процессе сварки есть определенные сложности и опасности, к примеру, попадание расплавленного металла на кожу. Металл может стекать, капать.

Нужно знать, как это предотвратить. Сварщики, работающие с потолочными соединениями, знают несколько приемов, которые помогают избежать сложностей и травм.

До того, как приступить к работе, нужно изучить все технические требования к процессу. Есть ряд условий, выполнение которых обязательно. Знание этих условий особенно важно для новичков.

Итак. Как при любом другом сваривании кромки деталей должны быть очищены перед обработкой. Зачистка от пятен, заусенцев и обезжиривание никогда не должны игнорироваться.

Формирование потолочного шва должно проходить при помощи полуавтоматического оборудования либо аппарата РДС. Тип электродов – покрытый.

Это благоприятно повлияет на качество полотна. Диаметр электрода не должен превышать четыре миллиметра, при этом он должен быть уже ширины соединения.

Также необходимо следить за сухостью электрода. Их покрытие при повышенной влажности может лопаться, ухудшая проводимость и, как следствие, качество соединения.

Длина дуги – короткая. Это важно при сварке потолочных швов, поэтому стоит постараться не переходить на среднее значение.

Если сваривание происходит в режиме РДС, то предупредить растекание металла можно, если отводить электрод немного в сторону.

Формирование потолочного соединения происходит по технологии «на себя». Это помогает создать необходимый темп работы, следя при этом за качеством создания соединения.

В случае, если нужно варить детали, толщина которых превышает один сантиметр, сварка происходит поэтапно. Сначала применяется электрод значение диаметра которого не выше трех миллиметров. В дальнейшем берется четырех миллиметровая модель.

Потолочный шов – это работа не только в горизонтальной плоскости. Под определение этого термина попадают также швы под уклоном 10-80 градусов.

В таких случаях тоже возможно применение ручной или полуавтоматической аппаратуры, а также сварка покрытыми электродами.

Советы новичкам

Основной особенностью этого типа соединений является перевернутая сварочная ванна. Расплавленный металл удерживается силой натяжения, поэтому соблюдение требуемых размеров ванны очень важно.

При сварке стоит время от времени отводить край электрода немного в сторону. Это позволит металлу немного остыть, закрепиться.

Такая методика убережет от потеков и защитит полотно от трещин.

Методы сварки

Существует три основных способа сварки потолочного шва: полумесяц, лесенка и «обратно-поступательный».

Формируя шов первым методом, электрод располагается под углом к поверхности детали. Угол колеблется от 90 до 140 градусов по дуге. Благодаря таким движениям рабочий элемент переходит от одной кромки стыка к другой.

При втором способе размещение электрода схоже с полумесяцем. Однако движение происходит иначе: расходный элемент отводится от расплавленного металла в сторону, возвращается, снова отводится.

Сварка третьим способом происходит, когда на протяжении всего процесса работы электрод возвращается на некоторое расстояние обратно, к застывшему металлу.

Если сварку проводит новичок, то лучше применить способ полумесяца. Он более прост. Лесенка и обратно-поступательный метод требуют больше сноровки и времени.

Да, они создают более качественное соединение, однако не каждый справится со сваркой такими методиками.

Процесс работы

Вначале всегда идет подготовка. Рабочая зона зачищается при помощи металлической щетки или шлифмашинки, поверхность металла обезжиривается.

Электродом модели в три миллиметра формируется корень шва. Он выглядит как созданный из расплавленного металла валик. При необходимости создания валика с другой стороны детали, в стыке оставляется зазор.

Точечными бросками электрод помещается внутрь этого зазора. Здесь важно проследить, чтобы дуга горела стабильно. После формирования, корень нужно зачистить от шлаков и отрегулировать его выпуклость.

Дальше процесс создания соединения происходит электродами с диаметром около четырех миллиметров.

Советы по соблюдению техники безопасности

Техника безопасности – главный часть выполнения любой работы. Сварка потолочного шва требует ее соблюдения в полной мере, ведь это достаточно опасное занятие. Приступая к свариванию такого соединения, нужно помнить о нескольких правилах.

Сварщик должен быть в специальном рабочем костюме. Его лицо должно быть закрыто маской, глаза защищены очками, а кисти рук – перчатками. Недопустимо наличие обнаженных участков кожи.

Сварка проводится только в сухом пространстве с оптимальной температурой. Нельзя проводить работы при непогоде, повышенной влажности воздуха, порывах ветра или сквозняках.

В экстремальных условиях могут работать только достаточно квалифицированные мастера.

В случае приостановки процесса сваривания, нужно выключить аппаратуру и изолировать провода от случайных воздействий.

Заключение

Формирование потолочного шва требует вложения сил, времени и энергии. Новичку выполнить его сразу фактически невозможно.

Чтобы получить доступ к таким работам требуется повышенный уровень знаний, владения оборудованием и изучение всех деталей создания потолочного соединения.

Нужна подготовка и тренировки. Браться за такое дело без достаточного багажа знаний и умений лучше не стоит. Но каждому сварщику, выполняющему такой шов, нужно в любом случае соблюдать правила и технику безопасности.

Это нужно для сохранения собственного здоровья.

Сварка потолочных швов. Последовательность выполнения работ.


Главная / Техника сварки

Назад

Время на чтение: 3 мин

0

819

Потолочный шов считается одним из самых трудновыполнимых сварочных соединений. Причина в том, что при сваривании этого соединения сварная ванна расположена вверх дном. Для такой обработки деталей нужна сноровка и точное следование технологии.

Последовательность действий и правила создания потолочного шва не должны быть нарушены во время работы. Потому что это не только ухудшит качество соединения, но также создаст угрозу травм от раскаленных капель металла.

Создавая потолочное соединение нужно придерживаться правил техники безопасности, а также использовать защитное снаряжение, особенно в районе рук и лица.

  • Особенности технологии
  • Советы новичкам Методы сварки
  • Процесс работы
  • Советы по соблюдению техники безопасности
  • Заключение
  • Особенности техники потолочного шва

    Обратите внимание! Подготовительные работы перед сваркой потолочных швов сопровождаются рядом сложностей. Это обусловлено тем, что в процессе сварки расплавленный металл может стекать вниз и случайно попасть на участок кожи человеку, который выполняет сварочный шов. Именно поэтому опытные специалисты, зная как варить подобный шов, применяют специальные приемы сварки, которые обеспечивают строгое соблюдение правил безопасности.

    Прежде чем соединять потолочные швы, надо четко понимать все требования и не пренебрегать выполнением обязательных условий. Особенно эта информация важна для начинающих сварщиков.

    • Для соединения потолочных швов должна использоваться сварка полуавтоматом или ручным способом.
    • Чтобы получилось прочное и качественное соединение используются покрытые электроды.
    • Сварка потолочного соединения производится в режиме короткой дуги, электроды, которые вы используете должны быть не более 4 мм.
    • Дуговая сварка предполагает проведение подготовительных работ: чтобы используемый металл не растекся, электрод нужно держать немного отводя в бок.
    • Ширина шва должна быть меньше, чем толщина электрода.
    • В процессе сварки могут образовываться газы, которые оказывает негативное воздействие на качество шва. Для того, чтобы этого не произошло, электроды должны быть полностью сухими.
    • Сваривание потолочного шва должно выполняться по направлению «на себя». Так вы сможете подобрать подходящий темп продвижения и следить за качеством шва.

    • Чтобы в итоге получить максимально прочное и надежное соединение, края заготовок перед сваркой должны быть хорошо зачищены.

    Если ваши заготовки имеют толщину более одного сантиметра и вы не знаете как варить потолочный шов, то знайте, что в такой ситуации сварка должна производиться поэтапно. В самом начале работы надо использовать электрод, диаметр которого не превышает показатель в 3 мм, на всех остальных этапах берется электрод с диаметром 4 мм.

    Обратите внимание! Сваривание потолочного шва подразумевает создание не только горизонтальных швов, но и соединений по определенным уклоном (от 10 до 80°С). В данном случае может использоваться как ручная сварка, так и сварка полуавтоматом. Можно воспользоваться и дуговой сваркой с применением покрытых электродов

    Как варить потолочный шов электросваркой

    Неожиданная неприятность может произойти в тот момент, когда нужно сделать потолочный шов. Выполнить это не так уж просто, как может показаться.

    В промышленных масштабах такой сварочный метод практически не востребован, так как соединяемые части в реальности расположены в правильном положении. Тем не менее, хозяину гаража необходимо знать, как варить потолочный шов электросваркой. Потребность в наложении такого шва может возникнуть при монтаже трубопровода, изготовлении металлической конструкции и различных приспособлений в гараже.

    Так как при сварке потолочного шва возникает много затруднений, при его выполнении должны присутствовать опыт и внимательность. Проблему при таком типе сварки создает расположение сварочной ванны, которая находится в перевернутом состоянии. И расплавленный металл не хочет в ней задерживаться. Поэтому при работе нужно соблюдать особые правила, которые помогут избежать подтекам расплавленного металла. Особую роль при такой сварке играет техника безопасности, при игнорировании которой можно обжечь тело в области лица.

    Правила техники безопасности

    Средства защиты

    • При сварке особое внимание нужно уделить исключению возможности попасть под удар током. Кабель не должен иметь повреждений. Если сварочный аппарат на данное время не эксплуатируется, он должен быть в выключенном положении.
    • Запрещается работать при выпадении осадков и даже в помещениях с повышенной влажностью. Степень влажности чаще всего не могут определить неопытные сварщики.
    • Обязательна спецодежда, которая при необходимости должна полностью закрывать все тело. Все ее элементы должны быть надежно заправлены. Особое внимание нужно уделить наличию защитных очков и маски для сварки.
    • Запрещено выполнять действия, которые могут привести к возникновению пожара и взрыва.

    Рекомендации

    Потолочный шов
    При сварке важную роль играет поверхностное натяжение, сила которого не позволяет расплавленному металлу срываться с обрабатываемых деталей. Чтобы уменьшить силу тяжести сварочная ванна в своих размерах должна быть минимальная. Этого можно добиться убиранием электрода в нужный момент, давая тем самым возможность металлу успеть затвердеть.

    Ширина валиков должна быть в 2,3 раза больше диаметра электрода. Как правило, при сварке потолочного шва применяются электроды Ø до 4 мм. Иногда возникают случаи, когда убирается рабочая часть инструмента – возникают подрезы. Чтобы этого избежать, нужно уменьшить силу сварного тока, а электроды фиксировать на кромках.

    Для работы годятся только сухие электроды. При сыром виде рабочего элемента выделяемые газы снижают качество сварного шва, а вместо образования дуги, электрод «прилипает» к свариваемой поверхности. Кроме того, характеристики металла сварочных швов на потолке уступают свойствам поверхности, образуемой при других типах соединений.

    Потолочную сварку лучше производить, ведя руку с инструментом в свою сторону, что позволит полностью контролировать процесс, скорость работы и метод варки. Если толщина обрабатываемого участка превосходит 0,8 см, проходки нужно повторять. Для корневого шва, как правило, берутся электроды диаметром 3 мм, для остальных – 4 мм.

    Обратите внимание! Фаска и обработка соединяемых сваркой концов должны быть выполнены согласно ГОСТ 10948-64. После образования валика не нужно забывать убирать шлаковый налет. Допуски на сварочные соединения оговорены в ГОСТе 5264-80.

    Варианты варки

    Сварка на полукруглой поверхности

    • При варке лесенкой рабочий элемент находится вертикально к потолку или с отклонением в 40º от себя. Электрод поднимается к потолочной поверхности и зажигается. Когда металл начинает плавиться, рабочий элемент отодвигается приблизительно на 8 мм, затем процесс повторяется с перекрытием затвердевшего металла на треть от его размера по длине.
    • При варке полумесяцем рабочий элемент должен находиться в таком же положении, как при предыдущем варианте. Рабочие движения должны быть зигзагообразными и беспрерывными с нанесением электродом металла на застывшую металлическую часть. Проходки повторяются несколько раз. Этот вариант сварки считается самым доступным.
    • Самой надежной, но трудной, считается обратно-поступательный метод сварки. Конец рабочего элемента постоянно двигается вперед-назад, зацепляя при этом застывшую металлическую часть и увеличивая шов по длине.

    Процесс

    Крепкий шов
    Потолочная сварка – это многоэтапная работа, которая начинается с заделки корня шва. В этом случае используется электрод Ø 3 мм. Сила тока не должна превосходить среднее значение. Существующие условия, которые определяют, как заделать потолочные швы методом сварки.

    • Если существует доступ для подварки и выборки с наружной стороны, то при проведении работы нужно старательно следить за образованием валика снизу. Подрезы и нависания должны быть исключены. Практичней всего данный шов производить зигзагообразными шагами меду кромками с фиксацией на них. Затем после удаления сварки из соединения придет очередь для выполнения следующего валика.
    • Если необходимо образовывать валик с наружной стороны, поступательные шаги нужно проделывать в середине зазора на коротком расстоянии. Если сварочная дуга будет выходить с другой стороны, то наварка будет образовываться в полукруглой форме.

    При такой работе нужно сосредоточиться на валике с обратной стороны. В то же время необходимо контролировать скорость сварочного процесса и наблюдать за образованием нижнего валика. Он не должен выпирать из образовавшейся конструкции, иначе придется делать выборку до основы металла.

    Разделочное заполнение

    Способ сварки
    Последующие 2 валика выполняется электродом Ø 3 мм при токе с показателем выше среднего или Ø 4 мм при среднем значении. Выбор проходки зависит от размера по ширине начального валика. Для того чтобы избежать бугристости, необходимо фиксироваться на краях поверхностей. После этого дуга постепенно переводится по кромке и способом лесенки производится переход на противоположную кромку. При возникшей необходимости поменять конфигурацию валика, нужно изменять скорость выполнения работы, менять угол наклона электрода и увеличивать шаг проходки.

    Обратите внимание! При проведении сварочных работ нужно учитывать, что при создании большой ширины валика, раскаленный металл будет подтекать и капать.

    Следующие 2 слоя зависят от размера по ширине предыдущих 3-х валиков и делаются по всей ширине или в количестве 2-х валиков. Дальше слои просто наплавляются без зигзагообразных движений. При приближении к кромке нужно останавливаться на расстоянии размера покрытого электрода. Это касается кромки и предпоследнего валика.

    Слой на лицевой стороне

    Для слоя на лицевой стороне нужна впадина размером до 2 мм. Количество проходок будет считаться исходя из размеров последнего слоя и металлической основы. Если впадина предпоследнего слоя размером до 1 мм производится 1-на проходка и делается она дугой вперед. Шаг сварки подбирается исходя из конфигурации валика. Если впадина размером до 2 мм, применяется способ лесенки. Если нужно сделать несколько проходок, валики у кромки варятся разными методами. Завершающий центральный валик устанавливается вровень с 2-мя боковыми.

    Как уже стало понятно, заниматься потолочной сваркой нужно с необходимым багажом опыта. Для новичка сделать такой шов будет затруднительно, так как он еще не имеет достаточно навыков и знаний, которые, как известно, приходят во время работы. Поэтому сначала нужно попрактиковаться на более простых соединениях. На предоставленном видео доступно продемонстрировано, как варят потолочный шов электросваркой профессионалы.

    Видео

    В этом видео показано как варится вертикальный и потолочный шов:

    Последняя редакция: 05.07.2015 Автор: Врубель Ярослав Григорьевич

    kaksdelatgarazh.ru



    Как сварить потолочный шов правильно. Рекомендации для начинающих


    Как уже отмечалось, главная отличительная особенность такой сварки основана на перевернутой сварочной ванне и удерживании силой натяжения раскаленного металла. Очень важно соблюдать минимальный размер ванны и иногда отводить электрод в сторону, чтобы у металла было время для того чтобы остыть и схватиться. К тому же, такой способ сварки обезопасит ваше соединение от появления трещин.



    Способы сварки

    • Полумесяцем, такой метод предполагает расположение электрода под углом 90-140° к поверхности. При помощи колебательных движений по дуге он двигается по направлению от кромки к кромке.
    • Лесенкой, здесь электрод размещается точно так же. Его отводят в сторону от раскаленного металла и возвращают обратно.
    • Обратно-поступательный способ. В данном случае электрод необходимо постоянно возвращать на застывший шов.

    Самым простым считается первый способ и хорошо подходит для малоопытных сварщиков. Варианты, предполагающие сварку лесенкой и обратно-поступательным способом являются более сложными и затратными по времени. Но подобное соединение будет более качественным.

    Особенности перемещения дуги при выполнении дуговой сварки

    Корректное движение сварной электрической дугой обеспечивает качество и надежность соединительного шва. Описываемая техника дуговой сварки предполагает перемещение дуги в следующих направлениях:

    • Поступательном — вдоль оси расходного элемента. Служить для поддержания заданной длины дуги. Правило: продвижение электрода должно согласовываться с укорочением стержня.
    • Продольном — вдоль оси рабочего шва. Используется для формирования сварочного ниточного валика. Толщина его напрямую будет зависеть от скорости движение стержня и его габаритов (валик толще на 3 мм диаметра расходного элемента). Валик образует первичную спайку.
    • Поперечном — поперек соединительного шва. Концом стержень совершают колебательные движения. Характеристики соединяемых материалов, расположение стыка и его размер, требования к рабочему шву и другие параметры определяют размах поперечных движений. Движения завершают формирование сварочного соединения. Его ширина будет колебаться в пределах 1,5-5 диаметров используемого стержня.

    Чтобы стала понятной эта техника сварки инвертором для начинающих, уточним: все три движения стержнем постепенно накладываются друг на друга, формируя прочное и неразъемное соединение материалов. Поступательно-колебательные движения концом стержня могут иметь различную фигурную траекторию (классических вариантов 11). Каждый из них подходит (удобен) для определенного вида шва. Но вариант фигурного перемещения стрежня подбирают не только по пространственному положению стыка, но и по прочностным характеристикам будущего шва. Для начинающих сварщиков важно запомнить, что перемещение электрической дуги должно быть таким, чтобы края привариваемых объектов расплавлялись с образованием достаточного объема наплавленного металла. Чрезмерный оплав — неаккуратный стык, недостаточный — слабый шов.

    При работе с длинными или сложными стыковочными объектами придется выполнять замену стержня. Процедура следующая:

    • процесс прервать;
    • сменить расходный элемент;
    • сбить шлак с остывшего шва;
    • возбудить электрическую дугу — поджиг делают на расстоянии 12-13 мм от воронки, которая появилась в конце шва;
    • подвести стержень к воронке;
    • сформировать сплав из нового и старого стержня;
    • завершить перемещение расходного элемента.

    Перемещения дуги, которые использует техника сварки инвертором, на видео для начинающих проиллюстрированы детально.

    Этапы выполнения работ

    Изначально места, которые будут подвергаться сварке надо хорошо обработать, зачистив края при помощи болгарки или металлической щетки. Затем проваривается корень шва электродом (3 мм). Посредством его формируется валик из расплавленного металла. Если нужно, чтобы валик был и с обратной стороны, то электрод маленькими короткими бросками направляется внутрь зазора. Следите и контролируйте равномерное горение дуги. Образовавшийся валик надо освободить от шлака. Если его форма слишком выпуклая, то обязательно нужно довести его до чистого металла. Как уже говорилось, на следующих этапах применяется электрод с большим диаметром (4 мм).

    Рекомендации по технике безопасности

    Для того, чтобы получить надежный и прочный шов, следует выполнять все правила по технике безопасности. От соблюдения правил зависит не только качество шва, но и ваша личная безопасность.

    • Обязательно изолируйте все провода, а когда приостанавливаете работу и вовсе отключайте сварочный аппарат. Так вы обезопасите себя от поражения током во время сварочного процесса.
    • Рекомендуется осуществлять сварку потолочных швов в теплом сухом помещении.
    • Ни в коем случае нельзя работать в дождливую и снежную погоду. Выполнять сварку во влажных помещениях могут только специалисты с большим опытом, но даже в этом случае следует быть предельно осторожным.
    • Надевайте специальную защитную одежду , маску и очки. Все тело должно быть плотно закрыто одеждой.

    В заключении стоит еще раз отметить, что сваривание потолочных швов – процесс достаточно трудоемкий и энергозатратный. Начинающему сварщику достаточно сложно выполнять такой вид соединений. Чтобы качественно выполнить работу и создать хороший прочный шов, нужно получить специальные знания, овладеть техникой работы со сварочным аппаратом и ознакомиться со всеми нюансами данного вида работ. Предварительно лучше потренироваться на сварке каких-нибудь деталей. Если у вас недостаточно знаний и опыта, то лучше доверить этот процесс специально обученным людям. В любом случае, как опытным сварщикам, так и новичкам необходимо строго соблюдать правила безопасности. Точное выполнение всех предписаний и инструкций – залог вашей личной безопасности.

    [Всего: 2 Средний: 2/5]

    Варим потолочный шов инвертором

    Потолочный сварочный шов считается одним из наиболее сложных соединений. Это можно объяснить тем, что сварочная ванна в процессе работы перевернута, в результате чего существует огромная вероятность подтекания расплавленного металла. Как же варить правильно потолочный шов? При соединении потолочных конструкций необходимо особенно соблюдать правила техники безопасности выполнения сварочных работ, так как не исключается возможность попадания раскаленного металла на руки, лицо сварщика.

    Любой профессионал сварного дела обязан знать, уметь правильно выполнять шовные соединения данного типа. Если на обычном производстве подобная методика используется достаточно редко благодаря возможности перевернуть свариваемую конструкцию, то в судостроительной индустрии в процессе выполнения монтажных работ, при соединении трубопроводных коммуникаций эта технология применяется часто.

    Техники сваривания потолочных швов

    Полумесяцем

    При использовании данной технологии электрод относительно потолка удерживается сварщиком под углом более 90 градусов, при этом максимальный угол не должен превышать 130 градусов. Профессиональные сварщики в данном случае выполняют зигзагообразные движения электродом, которые напоминают полумесяц. Сварка инвертором по данной технологии предполагает выполнение работ в несколько подходов, но она считается довольно простой. Данную методику может использовать даже молодой, неопытный сварщик.

    Обратно-поступательная

    Данная техника сварки швов на потолке также предполагает несколько проходов электродом. Предварительно выполняется корневой шов электродом, диаметр сечения которого составляет 3 мм, при этом подача тока не должна превышать среднее значение.

    Лесенка

    Расположение электрода к потолочному основанию более 90 градусов, при этом не более 130 градусов. Основное отличие технологии – отведение электрода в процессе сварных работ в сторону, чтобы не допускать растекания металла. После его остывания электрод возвращается обратно на шов и сварочные работы возобновляются. При использовании данной методики шовные соединения получаются длиннее.

    Сварка потолочного шва считается достаточно сложной и трудоемкой, но результат того стоит – по надежности и прочности такие швы имеют наиболее высокие показатели.

    Правила выполнения сварочных потолочных соединений

    1. Предварительно свариваемые стороны сводятся вместе как можно плотнее. При наличии значительных зазоров качественно выполнить сварочные работы сможет только достаточно опытный сварщик.
    2. Далее выполняется разделка кромок, так же как и в положении снизу. Если толщина металла составляет больше 0,5 см, тогда выполняется скос V-образной формы.
    3. Подносить электрод к плоскости потолка рекомендуется под углом в 45 градусов. Молодым, не имеющим опыта сварщикам рекомендуется начинать варить половинкой электрода, чтобы в процессе работы лучше контролировать его кончик, и так будет легче формировать само сварное соединение.
    4. Выполнение сварочной процедуры в таком пространственном положении можно делать благодаря натяжению плоскости металла. Для того чтобы не отлетали капли раскаленного железа, не успев сцепиться с кромкой, силу тока рекомендуется уменьшить.
    5. При достаточно плотном сведении свариваемых сторон первый шов можно выполнять без колебательных движений электродом. Это даст возможность в полном объеме заполнить стык расплавленным металлом. Следующий проход нужно делать немного шире для укрепления связки. На трубах, конечно же, рекомендуется выполнять сразу широкий шов.
    6. При наличии небольшого зазора между соединяемыми металлическими плитами используется прерывистая дуга, которая дает возможность остывать отложенной металлической капле. Мгновенно, не давая пройти красноте предыдущей капли, накладывается следующая капля.
    Техника безопасности
    • Все подсоединяемые провода к сварочному оборудованию, электрической сети должны быть хорошо изолированы.
    • Если инвертор не эксплуатируется, он должен быть отсоединен от сети.
    • Если нет опыта сварочных работ, то нельзя без практического обучения приступать к их выполнению на открытом воздухе при наличии атмосферных осадков, а также в помещениях с большой концентрацией влаги.
    • Запрещено сваривать детали без средств индивидуальной защиты: маски, спецодежды, перчаток, обуви, коврика.
    • Обязательное соблюдение правил пожарной безопасности.

    Сергей Одинцов

    electrod.biz

    Потолочный шов сварка


    Как правильно варить потолочный шов электросваркой (электродом, инвертором)

    Одним из самых неудобных и трудных положения для сварки является потолочное. Но овладеть этим видом соединения стоит ввиду автоматического повышения класса сварщика, который научился накладывать качественные швы в таком пространственном положении. Это востребовано на предприятиях, деятельность которых связана с прокладкой трубопроводов, и на строительных площадках. Пригодится данное умение и в быту, при сварке отопления или беседки. Некоторые элементы металлического гаража не собрать без сварочных соединений вверху. Как варить потолочный шов электросваркой? В чем заключаются главные меры предосторожности и оптимальные настройки аппарата?

    Распространенные сложности

    Потолочные швы многие сварщики не любят из-за сложностей в их исполнении. Результат у начинающего может часто быть плохим, что отбивает охоту учиться. Но если понимать основные проблемы и максимально их предупреждать, то довольно скоро, после тренировок, можно освоить это непростое соединение.

    Сварка потолочного шва инвертором или трансформатором значительно отличается от работы на аналогичном изделии в нижнем положении. Когда металл сваривают на полу, то сварочная ванна растекается по соединению, и сварщику необходимо следить только за правильным заполнением стыка, не допуская попадания шлака впереди ванны. Когда же рабочей поверхностью служит потолок, расплавленный металл под собственным весом стремиться вниз.

    Шлак, будучи в жидком состоянии, тоже постоянно капает, чем мешает вести шов. Эти брызги ударяясь о землю, разлетаются еще больше, попадая на сварщика и окружающие предметы. Основной сложностью при дуговой сварке в потолочном положении шва является соединение сторон изделия. Сварочная ванна образовывается на одной кромке, но никак не получается связать металлом обе стороны.

    Сварка потолочных швов выполняется на уменьшенном токе, что влечет частое прилипание электрода и непровары. Еще одним дефектом являются наплывы. Положение тела с запрокинутой головой и поднятой вверх рукой быстро утомляет сварщика. Поэтому частые перерывы просто необходимы для качественного выполнения работы. Понимание этих сложностей поможет настроиться на трудности и принять меры по облегчению реализации процесса.

    Технология потолочной сварки

    Чтобы разобраться как правильно выполнять этот вид соединений, необходимо знать основные правила, которыми пользуются опытные сварщики. Дополнительно, можно ознакомиться как варить потолочный шов электросваркой на видео. Вот главные моменты:

    • Свариваемые стороны следует максимально свести вместе. Сварка с зазорами на потолке доступна только опытным специалистам, поэтому чем плотнее сопряжены детали, тем проще будет наложить шов.
    • Разделка кромок выполняется как и в нижнем положении. При толщине сторон более 5 мм делается V-образный скос.
    • Электрод подносится к потолку под углом 45 градусов относительно верхней плоскости. Начинающим сварщикам можно попробовать варить половинкой электрода, т. к. это позволит лучше контролировать его кончик и управлять формированием шва.
    • Сварочный процесс и сам шов в этом пространственном положении возможны благодаря поверхностному натяжению металла. Чтобы капли расплавленного железа не отлетали, не успев зацепиться за кромку, следует уменьшить силу тока.
    • Если стороны близко сведены вместе, то первый шов на ровных пластинах можно провести без колебательных движений. Это позволит хорошо заполнить стык. Второй проход делается пошире, чтобы укрепить связку. Но на трубах лучше сразу варить широким швом.
    • Сварка электродом может быть выполнена несколькими способами ведения: полумесяцем, горизонтальной восьмеркой, или по спирали. Когда имеется небольшой зазор, то применяется прерывистая дуга, позволяющая остыть отложенной капле металла. Через мгновение, не давая пройти красному цвету (это видно через маску) накладывается следующая капля. Это долгий процесс, поэтому сварщику не нужно спешить, и требуется периодически отдыхать.
    • Не следует пугаться вида соединения после окончания работ. Шлак может стекать вниз в несколько ярусов. Но после его отбития должен остаться высокий шов. Наплывы и крупные валики не критичны.

    Аппараты и электроды

    Потолочные швы можно выполнять инвертором или обычным трансформатором. Важно правильно установить силу тока, которая ниже на 25%, чем при сварке на полу. Например, для пластин толщиной 5 мм достаточно 100А. Работать будет легче, если кабель будет не тяжелым. Это облегчит управление концом электрода и рука меньше устанет. Еще кабель можно намотать петлей на руку, чтобы уменьшить нагрузку на запястье.

    Электроды для потолочной сварки подойдут диаметром 3 и 4 мм. Важно их хорошо просушить, чтобы уменьшить количество брызг. Если новички будут пользоваться короткими электродами, это позволит увереннее манипулировать дугой.

    Меры предосторожности

    При потолочных швах стоит одеться в плотную куртку и брюки. Перчатки должны закрывать манжеты, иначе окалины докатятся до локтей и обожгут кожу. На голове обязательно необходима шапка или кепка без козырька. Брюки важно подобрать такой длины, чтобы они закрывали ворот обуви для предотвращения попадания расплавленных частиц внутрь.

    Поскольку брызги, ударяясь о землю, разлетаются дальше, рядом не должно находиться легковоспламеняющихся предметов. Шлак отбивать нужно в защитных очках, ведь он будет падать вниз на сварщика. Частый отдых позволит снять нагрузку с мышц шеи и руки и качественно выполнить работу.

    Сварка в потолочном положении осваивается не сразу. Требуется практика и терпение. Хорошо выделять несколько минут в день и приварив два кусочка трубы или уголка к столу, пытаться их заварить снизу. Освоив этот метод можно смело варить трубы и металлоконструкции любой сложности.

    Поделись с друзьями

    0

    0

    0

    0

    svarkalegko.com

    Особенности наложения потолочного шва

    • 23-12-2013
    • 6426 Просмотров

    Оглавление: [скрыть]

    • Основные правила техники безопасности
    • Особенности технологии наложения потолочного шва
    • Какие существуют способы варки потолочных швов?

    Одним из самых сложных сварочных швов является потолочный. Это объясняется тем, что в данном случае сварочная ванна перевернута вверх дном и поэтому во время проведения работ существует высокая вероятность того, что будут возникать подтеки раскаленного металла.

    Наложение данного типа шва требует более тщательного соблюдения правил безопасности, так как расплавленный металл может попасть не только на одежду рабочего, но и на его лицо, шею, руки.

    Схема положения шва в пространстве

    Каждый профессиональный сварщик должен знать и уметь правильно варить указанный вид швов. Если в промышленном производстве такой способ используется редко, так как есть возможность перевернуть деталь, то в судостроении, при поведении строительно-монтажных работ и при сваривании трубопроводов он используется довольно часто.

    • следите за тем, чтобы все провода были изолированы, а если оборудование не используется, то его надо отключать от питания;
    • нельзя приступать к работе во влажных помещениях без необходимого опыта, а также на открытом пространстве, когда идет снег или дождь;
    • используйте только спецодежду, которая должна быть заправлена и максимально защищать тело, нельзя работать без сварочной маски;
    • придерживайтесь правил пожаро- и взрывобезопасности.

    Вернуться к оглавлению

    Когда накладывается потолочный сварочный шов, расплавленный металл не падает благодаря силе поверхностного натяжения.

    Чтобы были качественные потолочные швы при работе электросваркой, необходимо добиться минимального размера сварочной ванны.

    Потолочный шов приходится выполнять над головой, при этом расплавленный металл стремится упасть вниз, поэтому такой вид сварочных швов принято считать одним из трудных видов сварки.

    Сделать это можно только в том случае, если часто отводить электрод в сторону, при этом металл будет успевать остывать, и не будет вытекать.

    При выполнении потолочной сварки обычно используются электроды диаметром до 4 мм. При таком способе соединения деталей ширина валиков уменьшается и составляет 2-3 ширины электрода. Чтобы во время частого удаления электрода не образовывались подрезы, необходимо задерживать его на кромках.

    Для качественного выполнения работы необходимо варить только сухими электродами. Если они будут влажными, то выделяется большое количество газов, они попадают в шов и таким образом снижается его качество.

    При таком методе соединения деталей уменьшается испарение шлаков и газов, поэтому потолочный шов менее прочный, чем такой же шов на другой поверхности.

    Чтобы добиться максимального результата при наложении указанного вида сварочного шва, надо варить на себя, в таком случае вы сможете лучше контролировать процесс и подобрать необходимую скорость работы. Если возникла необходимость сваривать детали, толщина которых больше 8 мм, то лучше это делать в несколько подходов. В таком случае первый шов делается 3 мм электродом, а все остальные электродом диаметром 4 мм.

    Чтобы шов имел максимальные качества, торцы соединяемых деталей должны иметь фаски и быть хорошо обработаны, а после каждого валика необходимо тщательно удалять шлак.

    Вернуться к оглавлению

    При сварке полумесяцем, электрод к поверхности потолка должен быть расположен под углом 90-130°. Сварщик выполняет электродом движения зигзагами или в виде полумесяца. При каждом поступательном движении электрод заводится на уже затвердевшую поверхность. Этот способ требует несколько проходов, он наиболее простой и доступен даже новичку.

    При сваривании способом лесенка, электрод по отношению к потолку также располагается под углом 90-130°. При появлении расплавленного металла, необходимо на 5-10 мм отвести электрод, после чего вернуть его назад, надо проводить перекрытие остывшего металла на 30-50% от его длины. При таком способе, возвращая постоянно электрод назад, постепенно удлиняется сварной шов. При использовании указанного способа, шов получается самым прочным, но это очень трудоемкий и сложный процесс, что может выполнить только профессионал.

    При сваривании обратно-поступательным способом работа выполняется в несколько этапов. Сначала выполняется проварка корня шва, для чего берут электрод диаметром 3 мм, ток при этом должен быть минимальным или средним.

    Такая сварка проводится несколькими способами:

    Способ сварки потолочного шва полумесяцем

    1. В том случае, когда есть возможность выполнения выборки и подварки с обратной стороны, то во время работы необходимо формировать валик снизу и не допускать нависаний и подрезов. Такой шов необходимо делать колебательными движениями по направлению от кромки к кромке и немного на них задерживаться. Если варить правильно, то не надо проводить дополнительную выборку, а после того, как удалится шлак, можно накладывать следующий валик.
    2. Если необходимо, чтобы валик формировался с обратной стороны, то движения электродом выполняются внутрь зазора, при этом дуга должна быть минимально короткой. В таком случае, дуга должна гореть с обратной стороны и металл будет застывать в виде зонтика.

    При данном способе сваривания необходимо контролировать обратный валик, для этого контролируют скорость работы, чтобы нижний валик не был очень выпуклым. Если такое получилось, то проводится выборка до чистого металла.

    2 и 3 валик выполняются либо 3 мм электродом при среднемаксимальном токе либо 4 мм на среднем значении силы тока. Если нужно будет во время сваривания изменять форму валика, то сделать это можно путем регулирования скорости, наклона электрода, величиной шага.

    Чтобы не было потеков металла, и он не скапывал, не надо делать широкие валики. При подводке к кромке между последним валиком и кромкой надо оставлять расстояние, которое равно диаметру электрода с покрытием.

    1popotolku.ru

    Как варить потолочный шов электросваркой

    Неожиданная неприятность может произойти в тот момент, когда нужно сделать потолочный шов. Выполнить это не так уж просто, как может показаться.

    В промышленных масштабах такой сварочный метод практически не востребован, так как соединяемые части в реальности расположены в правильном положении. Тем не менее, хозяину гаража необходимо знать, как варить потолочный шов электросваркой. Потребность в наложении такого шва может возникнуть при монтаже трубопровода, изготовлении металлической конструкции и различных приспособлений в гараже.

    Так как при сварке потолочного шва возникает много затруднений, при его выполнении должны присутствовать опыт и внимательность. Проблему при таком типе сварки создает расположение сварочной ванны, которая находится в перевернутом состоянии. И расплавленный металл не хочет в ней задерживаться. Поэтому при работе нужно соблюдать особые правила, которые помогут избежать подтекам расплавленного металла. Особую роль при такой сварке играет техника безопасности, при игнорировании которой можно обжечь тело в области лица.

    Правила техники безопасности

    Средства защиты
    • При сварке особое внимание нужно уделить исключению возможности попасть под удар током. Кабель не должен иметь повреждений. Если сварочный аппарат на данное время не эксплуатируется, он должен быть в выключенном положении.
    • Запрещается работать при выпадении осадков и даже в помещениях с повышенной влажностью. Степень влажности чаще всего не могут определить неопытные сварщики.
    • Обязательна спецодежда, которая при необходимости должна полностью закрывать все тело. Все ее элементы должны быть надежно заправлены. Особое внимание нужно уделить наличию защитных очков и маски для сварки.
    • Запрещено выполнять действия, которые могут привести к возникновению пожара и взрыва.

    Рекомендации

    Потолочный шов

    При сварке важную роль играет поверхностное натяжение, сила которого не позволяет расплавленному металлу срываться с обрабатываемых деталей. Чтобы уменьшить силу тяжести сварочная ванна в своих размерах должна быть минимальная. Этого можно добиться убиранием электрода в нужный момент, давая тем самым возможность металлу успеть затвердеть.

    Ширина валиков должна быть в 2,3 раза больше диаметра электрода. Как правило, при сварке потолочного шва применяются электроды Ø до 4 мм. Иногда возникают случаи, когда убирается рабочая часть инструмента – возникают подрезы. Чтобы этого избежать, нужно уменьшить силу сварного тока, а электроды фиксировать на кромках.

    Для работы годятся только сухие электроды. При сыром виде рабочего элемента выделяемые газы снижают качество сварного шва, а вместо образования дуги, электрод «прилипает» к свариваемой поверхности. Кроме того, характеристики металла сварочных швов на потолке уступают свойствам поверхности, образуемой при других типах соединений.

    Потолочную сварку лучше производить, ведя руку с инструментом в свою сторону, что позволит полностью контролировать процесс, скорость работы и метод варки. Если толщина обрабатываемого участка превосходит 0,8 см, проходки нужно повторять. Для корневого шва, как правило, берутся электроды диаметром 3 мм, для остальных – 4 мм.

    Обратите внимание! Фаска и обработка соединяемых сваркой концов должны быть выполнены согласно ГОСТ 10948-64. После образования валика не нужно забывать убирать шлаковый налет. Допуски на сварочные соединения оговорены в ГОСТе 5264-80.

    Варианты варки

    Сварка на полукруглой поверхности
    • При варке лесенкой рабочий элемент находится вертикально к потолку или с отклонением в 40º от себя. Электрод поднимается к потолочной поверхности и зажигается. Когда металл начинает плавиться, рабочий элемент отодвигается приблизительно на 8 мм, затем процесс повторяется с перекрытием затвердевшего металла на треть от его размера по длине.
    • При варке полумесяцем рабочий элемент должен находиться в таком же положении, как при предыдущем варианте. Рабочие движения должны быть зигзагообразными и беспрерывными с нанесением электродом металла на застывшую металлическую часть. Проходки повторяются несколько раз. Этот вариант сварки считается самым доступным.
    • Самой надежной, но трудной, считается обратно-поступательный метод сварки. Конец рабочего элемента постоянно двигается вперед-назад, зацепляя при этом застывшую металлическую часть и увеличивая шов по длине.

    Процесс

    Крепкий шов

    Потолочная сварка – это многоэтапная работа, которая начинается с заделки корня шва. В этом случае используется электрод Ø 3 мм. Сила тока не должна превосходить среднее значение. Существующие условия, которые определяют, как заделать потолочные швы методом сварки.

    • Если существует доступ для подварки и выборки с наружной стороны, то при проведении работы нужно старательно следить за образованием валика снизу. Подрезы и нависания должны быть исключены. Практичней всего данный шов производить зигзагообразными шагами меду кромками с фиксацией на них. Затем после удаления сварки из соединения придет очередь для выполнения следующего валика.
    • Если необходимо образовывать валик с наружной стороны, поступательные шаги нужно проделывать в середине зазора на коротком расстоянии. Если сварочная дуга будет выходить с другой стороны, то наварка будет образовываться в полукруглой форме.

    При такой работе нужно сосредоточиться на валике с обратной стороны. В то же время необходимо контролировать скорость сварочного процесса и наблюдать за образованием нижнего валика. Он не должен выпирать из образовавшейся конструкции, иначе придется делать выборку до основы металла.

    Разделочное заполнение

    Способ сварки

    Последующие 2 валика выполняется электродом Ø 3 мм при токе с показателем выше среднего или Ø 4 мм при среднем значении. Выбор проходки зависит от размера по ширине начального валика. Для того чтобы избежать бугристости, необходимо фиксироваться на краях поверхностей. После этого дуга постепенно переводится по кромке и способом лесенки производится переход на противоположную кромку. При возникшей необходимости поменять конфигурацию валика, нужно изменять скорость выполнения работы, менять угол наклона электрода и увеличивать шаг проходки.

    Обратите внимание! При проведении сварочных работ нужно учитывать, что при создании большой ширины валика, раскаленный металл будет подтекать и капать.

    Следующие 2 слоя зависят от размера по ширине предыдущих 3-х валиков и делаются по всей ширине или в количестве 2-х валиков. Дальше слои просто наплавляются без зигзагообразных движений. При приближении к кромке нужно останавливаться на расстоянии размера покрытого электрода. Это касается кромки и предпоследнего валика.

    Слой на лицевой стороне

    Для слоя на лицевой стороне нужна впадина размером до 2 мм. Количество проходок будет считаться исходя из размеров последнего слоя и металлической основы. Если впадина предпоследнего слоя размером до 1 мм производится 1-на проходка и делается она дугой вперед. Шаг сварки подбирается исходя из конфигурации валика. Если впадина размером до 2 мм, применяется способ лесенки. Если нужно сделать несколько проходок, валики у кромки варятся разными методами. Завершающий центральный валик устанавливается вровень с 2-мя боковыми.

    Как уже стало понятно, заниматься потолочной сваркой нужно с необходимым багажом опыта. Для новичка сделать такой шов будет затруднительно, так как он еще не имеет достаточно навыков и знаний, которые, как известно, приходят во время работы. Поэтому сначала нужно попрактиковаться на более простых соединениях. На предоставленном видео доступно продемонстрировано, как варят потолочный шов электросваркой профессионалы.

    Видео

    В этом видео показано как варится вертикальный и потолочный шов:

    Последняя редакция: 05.07.2015 Автор: Врубель Ярослав Григорьевич

    kaksdelatgarazh.ru

    Варим потолочный шов инвертором

    Потолочный сварочный шов считается одним из наиболее сложных соединений. Это можно объяснить тем, что сварочная ванна в процессе работы перевернута, в результате чего существует огромная вероятность подтекания расплавленного металла. Как же варить правильно потолочный шов? При соединении потолочных конструкций необходимо особенно соблюдать правила техники безопасности выполнения сварочных работ, так как не исключается возможность попадания раскаленного металла на руки, лицо сварщика.

    Любой профессионал сварного дела обязан знать, уметь правильно выполнять шовные соединения данного типа. Если на обычном производстве подобная методика используется достаточно редко благодаря возможности перевернуть свариваемую конструкцию, то в судостроительной индустрии в процессе выполнения монтажных работ, при соединении трубопроводных коммуникаций эта технология применяется часто.

    Техники сваривания потолочных швов

    Полумесяцем

    При использовании данной технологии электрод относительно потолка удерживается сварщиком под углом более 90 градусов, при этом максимальный угол не должен превышать 130 градусов. Профессиональные сварщики в данном случае выполняют зигзагообразные движения электродом, которые напоминают полумесяц. Сварка инвертором по данной технологии предполагает выполнение работ в несколько подходов, но она считается довольно простой. Данную методику может использовать даже молодой, неопытный сварщик.

    Обратно-поступательная

    Данная техника сварки швов на потолке также предполагает несколько проходов электродом. Предварительно выполняется корневой шов электродом, диаметр сечения которого составляет 3 мм, при этом подача тока не должна превышать среднее значение.

    Лесенка

    Расположение электрода к потолочному основанию более 90 градусов, при этом не более 130 градусов. Основное отличие технологии – отведение электрода в процессе сварных работ в сторону, чтобы не допускать растекания металла. После его остывания электрод возвращается обратно на шов и сварочные работы возобновляются. При использовании данной методики шовные соединения получаются длиннее.

    Сварка потолочного шва считается достаточно сложной и трудоемкой, но результат того стоит – по надежности и прочности такие швы имеют наиболее высокие показатели.

    Правила выполнения сварочных потолочных соединений

    1. Предварительно свариваемые стороны сводятся вместе как можно плотнее. При наличии значительных зазоров качественно выполнить сварочные работы сможет только достаточно опытный сварщик.
    2. Далее выполняется разделка кромок, так же как и в положении снизу. Если толщина металла составляет больше 0,5 см, тогда выполняется скос V-образной формы.
    3. Подносить электрод к плоскости потолка рекомендуется под углом в 45 градусов. Молодым, не имеющим опыта сварщикам рекомендуется начинать варить половинкой электрода, чтобы в процессе работы лучше контролировать его кончик, и так будет легче формировать само сварное соединение.
    4. Выполнение сварочной процедуры в таком пространственном положении можно делать благодаря натяжению плоскости металла. Для того чтобы не отлетали капли раскаленного железа, не успев сцепиться с кромкой, силу тока рекомендуется уменьшить.
    5. При достаточно плотном сведении свариваемых сторон первый шов можно выполнять без колебательных движений электродом. Это даст возможность в полном объеме заполнить стык расплавленным металлом. Следующий проход нужно делать немного шире для укрепления связки. На трубах, конечно же, рекомендуется выполнять сразу широкий шов.
    6. При наличии небольшого зазора между соединяемыми металлическими плитами используется прерывистая дуга, которая дает возможность остывать отложенной металлической капле. Мгновенно, не давая пройти красноте предыдущей капли, накладывается следующая капля.

    Техника безопасности
    • Все подсоединяемые провода к сварочному оборудованию, электрической сети должны быть хорошо изолированы.
    • Если инвертор не эксплуатируется, он должен быть отсоединен от сети.
    • Если нет опыта сварочных работ, то нельзя без практического обучения приступать к их выполнению на открытом воздухе при наличии атмосферных осадков, а также в помещениях с большой концентрацией влаги.
    • Запрещено сваривать детали без средств индивидуальной защиты: маски, спецодежды, перчаток, обуви, коврика.
    • Обязательное соблюдение правил пожарной безопасности.

    Сергей Одинцов

    electrod.biz

    Экстремальные практические навыки — Как сварить каркас безопасности

    Каркас безопасности представляет собой трубчатую раму специальной конструкции , встроенную в кабину транспортного средства или вокруг нее для защиты пассажиров от травм в случае аварии или опрокидывания. Каркасы безопасности, стандартная функция гоночных и каскадерских автомобилей, изготовлены из стальных труб и имеют геометрический дизайн для повышения устойчивости и прочности. «Остерегайтесь первого строителя каркаса безопасности», — предупреждает Деннис Маккарти, ветеран голливудских трюков и сборщик гоночных автомобилей, чей автомобильный координатор включает в себя «Форсаж », «Зеленый шершень» и «Бэтмен: Начало ».«Всегда консультируйтесь с кем-то, кто знает, что делает. И, надеюсь, вам никогда не придется проверять свою работу», — говорит он.

    «Простую четырехточечную клетку можно сделать за день», — говорит Маккарти. Под «четырьмя точками» он подразумевает клетку, которая крепится к полу или раме автомобиля в четырех местах. Клетка с шестью точками, как показано на рисунке слева, имеет шесть опорных точек. Обширная клетка для трюковых автомобилей может занять до недели. (В это время требуются определенные навыки сварки и резки труб.)

    Инструменты:

    — 1 3/4-дюймовая трубка DOM из мягкой стали

    — Трубогиб

    — Нож для труб

    — Рулетка

    — Резак для металлических труб

    — Скоба

    — Ручная шлифовальная машина

    — Транспортир или столярный угломер

    — Сварочный аппарат MIG или TIG

    Пошаговая инструкция:

    1.Освободить комнату

    Вам нужно снять сиденья и ковер с автомобиля, чтобы получить доступ к голому металлическому полу. Кроме того, ковры и сиденья мешают и представляют опасность возгорания. Вы также можете снять обшивку потолка, но практически невозможно заменить ее после установки дуги безопасности.

    2. Увеличьте размер поездки

    Измерьте внутренние размеры автомобиля, чтобы определить, сколько трубок вам понадобится. Измерьте расстояние от пола до потолка, от задней части сидений до передней перегородки и ширину салона.Прежде чем заказать трубу, обратите внимание на ширину и толщину материала. Если автомобиль будет использоваться для гонок, большинство санкционирующих органов определяют размер в зависимости от веса автомобиля. Хорошей отправной точкой является круглая труба диаметром 1 3/4 дюйма с толщиной стенки 0,120 дюйма.

    3. Опорные плиты

    Пожалуй, самой сложной частью будет приваривание стальных монтажных пластин к полу автомобиля. К этим пластинам будут прикреплены ножки клетки (в данном случае их четыре), поэтому очень важно сделать их правильно.Вы хотите использовать большие опорные плиты (обычно 36 квадратных дюймов и толщиной 1/8 дюйма) для распределения нагрузки. Размещение этих пластин зависит от вас, но, как правило, вы хотите, чтобы задние были за передними сиденьями по обе стороны от пола. Передние обычно крепятся к полу на стыке переднего брандмауэра.

    4. Контур базовых пластин

    Полы автомобилей обычно ребристые для обеспечения прочности, поэтому вам придется согнуть опорные пластины, чтобы они соответствовали этой форме.Вы не хотите никаких зазоров между опорными плитами и полом. Существует множество методов формирования жестких стальных пластин. Вы можете просто забить их над наковальней или тисками или при необходимости немного нагреть.

    5. Приварка базовых пластин

    Мы не торопимся с этими тарелками, потому что они важны. Будьте осторожны при сварке, потому что опорная плита будет намного толще листового металла, который вы свариваете, — слишком легко прожечь пол автомобиля.Если вы новичок в сварке, мы рекомендуем найти специалиста для этого шага.

    6. Согните основные пяльцы

    Основной обруч представляет собой непрерывный кусок трубы, изогнутый в форме буквы U и приваренный к задним опорным плитам. Как правило, вы видите два изгиба под углом 90 градусов к потолку автомобиля. После того, как вы согнули и обрезали его по размеру — мы предлагаем сделать немного длиннее для начала, вы всегда можете подрезать — прикрепите его к задним опорным пластинам. Удостоверьтесь, что это вертикально и перпендикулярно к автомобилю.

    7.Сделайте приблизительные замеры опорных стержней

    Существует множество вариантов этих опорных стержней. Вы можете просто использовать прямую трубу, которая проходит по диагонали от верхней части основного кольца к этим передним опорным пластинам (помните, что они есть с каждой стороны автомобиля). Лучшим вариантом является изогнутая труба, которая проходит вперед от основного кольца вдоль потолка автомобиля, а затем следует за передней стойкой на пол. Очевидно, что каждый из них будет иметь разную длину. Часто мы используем длину веревки, чтобы получить приблизительную оценку расстояния.Опять же, ошибитесь на длинной стороне и обрежьте по размеру.

    8. «Рыбий рот» Один конец опорных стержней

    Один конец опорных стержней будет прикреплен к передним опорным плитам. Другой будет приварен к основному обручу. Чтобы сделать это соединение, используйте либо труборез, либо шлифовальную машину, чтобы выровнять конец стержня, чтобы он подходил к основному обручу. Это займет большую часть вашего времени, но сделайте это правильно. Прихватите опорные стержни.

    9. Окончательная сварка

    Когда вы убедитесь, что все стержни находятся в нужном месте, завершите сварку всех соединений.Надеюсь, вы оставили достаточно места между основным кольцом и потолком, чтобы сварить все стыки по всему периметру — большинство санкционирующих органов проверят этот важный шаг. Если у вас есть сварные швы рядом с обшивкой потолка или другими панелями салона, используйте алюминиевую пластину или другой несвариваемый негорючий материал для защиты частей, которые вы не хотите сжечь.

    10. Распорка

    Теперь, когда базовый скелет закончен, можно добавить скобки. Как минимум, приварите прямой кусок трубы поперек внутренней части основного обруча, чтобы обеспечить точку крепления плечевых ремней (кстати, эта планка должна быть немного выше плеч водителя).Вы также можете захотеть, чтобы дверные решетки защищали водителя от боковых ударов. Как и раньше, рыбки затыкают трубки, чтобы они плотно прилегали друг к другу.

    11. Не красить клетку

    «На гоночной или каскадерской машине вы хотите оставить клетку неокрашенной, чтобы проверить ее на наличие трещин после гонки или аварии», — говорит Деннис. «Исключением являются Nascar и несколько других организаций, но они ездят на своих машинах только несколько гонок, прежде чем их заменят. Другой вариант — прозрачное покрытие, которое предотвратит ржавчину, но все же выявит любые трещины.

    Глоссарий:

    Базовая пластина: Прецизионно отшлифованная пластина, служащая основанием приспособления.

    Прихватка: Соединение металлических деталей с помощью небольших сварных швов, которые можно легко разъединить для проверки размеров и внесения корректировок перед окончательным сварным швом.

    Сварка ВИГ: Процесс дуговой сварки, в котором используется неплавящийся вольфрамовый электрод для нагрева и соединения металла заготовки и присадочного стержня.

    Сварка МИГ: Сварочный процесс, в котором в качестве комбинированного электрода и присадочного материала используется катушка расходуемой металлической проволоки с приводом от двигателя.MIG, как правило, намного проще в освоении, но не так точен, как сварка TIG.

    См. обзор модели Monte Carlo McCarthy, модифицированной для части серии «Форсаж »:

    Этот контент импортирован с YouTube. Вы можете найти тот же контент в другом формате или найти дополнительную информацию на их веб-сайте.

    Этот контент создается и поддерживается третьей стороной и импортируется на эту страницу, чтобы помочь пользователям указать свои адреса электронной почты.Вы можете найти дополнительную информацию об этом и подобном контенте на сайте piano.io.

    СУПР ПРО | Подвижная головка ВЧ сварочный аппарат для натяжных потолков

    Т

    Распутывающая головка SUPRA PRO HF Welder была разработана специально для производства крупноформатных элементов дизайна интерьера для натяжных потолков (французских потолков). Машина оснащена специальным высокоточным линейным механизмом перемещения, управляемым частотным инвертором, для достижения идеального непрерывного сварного шва «невидимого». шов» сварка.

    С

    UPRA PRO HF Welder имеет универсальное применение как для сварки пленки ПВХ, так и для сварки гарпуном с использованием специального запатентованного IAW™ инструмента формы «перевернутое крыло самолета». Дополнительный вакуумный рабочий стол и лазерные направляющие позволяют работать с тонкими пленками и точно позиционировать для быстрой настройки производства и сварки.

    Т

    Сварочный аппарат SUPRA PRO с подвижной головкой имеет выходную мощность 4 кВт, ЧМИ с сенсорным экраном, пневматический пресс, автоматическое рулевое управление с ПЛК – электрическую систему движения с электронным счетчиком перемещений, контролирующим длину, пройденное расстояние и количество циклов сварки.Станок ВЧ перемещается вдоль стола по специальным прецизионным рельсам, обеспечивающим плавное движение и точный контроль движения/расстояния. Машина предназначена для ПВХ-пленок среднего размера, где требуется циклическая/точечная или точная непрерывная сварка.

    Т

    Машина может быть легко модернизирована и преобразована (при необходимости) в стандартный сварочный аппарат для высокочастотной сварки прямых прутков, рекламный баннер / рекламный щит, сварочный аппарат для высокочастотной сварки или производственный аппарат Keder с использованием специального приспособления и электрода.

    Основные характеристики

    • Прецизионное линейное перемещение с преобразователем частоты
    • Программируемые автоматические циклы линейной сварки
    • Длина рабочего стола до 25 м с дополнительной вакуумной системой
    • Высокая эффективность сварки ВЧ и скорость производства
    • Универсальное применение для сварки ПВХ-пленки и сварки гарпуном
    • Стол для удобного позиционирования материала с лазерными направляющими
    • С-образная прочная конструкция для превосходной эргономики
    • Система защиты от раздавливания SafeDOWN™
    • Система автонастройки ATS™ и сверхбыстрый ограничитель ARC
    • Настройки плавной выходной мощности
    • ЧМИ с сенсорным экраном и программируемый ПЛК

    Детали

    • Гарантия: 12 месяцев
    • Прибл.время доставки: связаться с отделом продаж
    • Сертификаты: CE, EU, EMC, FCC, OSHA
    • Стандартный цвет: Синий, RAL5023

    Приложения

    • Элементы дизайна интерьера натяжных потолков из ПВХ
    • Светильники для внутреннего и наружного освещения
    • Трехмерные и молекулярные декоративные конструкции
    • Рекламные вывески и рекламные щиты
    • Защитная одежда
    • Светоотражающие материалы и вывески

    Галерея — Детали машины

    Галерея — Приложения

    Выходная мощность: 4 кВт
    Установленная мощность: 6 кВт
    Рабочая частота 27,12 МГц ± 0,6 %
    Главный предохранитель 25 А
    Блок питания 3×400 В; 50 Гц
    Поверхность сварки (макс.) 100 см 2
    Силовая трубка Металлокерамический триод с воздушным охлаждением
    Защита от вспышки сверхбыстрый наносекундный твердотельный модуль AntiFlash™
    Панель управления ПЛК 10-дюймовый сенсорный экран HMI с ПЛК
    Электродный пневматический пресс (на 0,4 — 0,8 МПа) до 300 кг
    Привод электрода пневматический
    Длина электрода 670 мм
    Пространство за электродом 350 мм
    Потребление сжатого воздуха 8 нл/цикл
    Рабочий ход электрода 120 мм
    Ширина рабочего стола 700 мм
    Длина рабочего стола до 25 м
    Программируемое линейное перемещение 0,2 ​​- 0,5 м/с

     

    СВЯЖИТЕСЬ С НАШИМ ОТДЕЛОМ ПРОДАЖ

    Сварщик | Энциклопедия.com

    Образование и обучение: Обучение на рабочем месте

    Заработная плата: Медиана — 14,72 долл. США в час и расплавление металлических частей, чтобы соединить их вместе навсегда. Он используется для изготовления и ремонта деталей автомобилей, самолетов, кораблей и изделий из листового металла. Сварка также используется для соединения балок при строительстве мостов и зданий.Некоторые сварщики работают на сталелитейных заводах, в железнодорожных мастерских и в автодорожных управлениях. Другие сварщики — резчики, использующие свои инструменты для резки металла на куски, как того требует чертеж или проект, или для разрезания конструкций на части, чтобы их можно было выбросить.

    Сварщики классифицируются как квалифицированные или неквалифицированные, в зависимости от их подготовки и вида сварки, которую они выполняют. Квалифицированные сварщики работают по чертежам и письменным спецификациям. Они знают сварочные свойства различных металлов. Некоторые сварщики используют компьютеры и роботов для соединения металлических деталей.После дополнительной подготовки они могут научиться программировать компьютеры. Неквалифицированные и полуквалифицированные сварщики работают на проектах в жилищном строительстве, промышленности, судостроении и других областях. Они часто работают на сборочных линиях и выполняют повторяющиеся работы, не требующие специальных знаний о сварочных свойствах.

    Существует более ста методов сварки, в которых используется электричество или различные газы для создания высоких температур, скрепляющих металлы. Дуговая сварка, которую можно выполнять вручную или на машине, является наиболее распространенной формой.В этом методе дуга или электрический ток пропускается через соединяемые детали, а также через тонкий сварочный стержень. При соприкосновении стержня с металлическими деталями образуется мощная электрическая цепь. Выделяемое при этом высокотемпературное тепло расплавляет края металла и сварочного стержня. Затем расплавленный металл затвердевает, образуя прочное соединение. Тип используемого сварочного электрода зависит от свойств соединяемых металлов и прочности, необходимой для сварки.

    В другом распространенном способе сварки используется газ.Могут использоваться многие типы газа, но распространенным примером является ацетиленовая и кислородная горелка. Сварщик использует горячее пламя горелки для соединения металлических кромок. Когда края расплавлены, сварщик вплавляет стержень в соединение. Стержень обеспечивает дополнительный металл, необходимый для выполнения сварного шва. Размер пламени и тип сварочного стержня можно регулировать в зависимости от конкретной работы.

    Требования к образованию и обучению

    Диплом средней школы приветствуется, но не является обязательным. Рекомендуются курсы средней школы по математике, физике и механическому рисованию.Полезны также курсы в цеху, включающие сварку и принципы работы с электричеством. Знание компьютеров приобретает все большее значение, так как некоторые сварщики отвечают за программирование машин с компьютерным управлением, в том числе роботов.

    Неквалифицированным работам в области сварки можно научиться за относительно короткое время; например, рабочие могут научиться сваривать металл на машине за несколько дней. С другой стороны, для освоения квалифицированных методов сварки, требующих ручного труда, требуется несколько лет. Профессионально-технические училища, ремесленные училища, а также младшие и общественные колледжи предлагают программы обучения сварщиков, а несколько компаний имеют программы ученичества; однако большая часть обучения проводится на рабочем месте.Кандидаты должны быть в добром здравии, иметь ловкость рук, хорошее зрение и хорошую зрительно-моторную координацию. Стажеры часто должны пройти тесты, прежде чем им будет разрешено работать над проектами, где важна прочность сварного шва или где работа должна быть точной.

    Получение работы

    Строительные компании или производственные предприятия, на которых работают сварщики, могут иметь возможности трудоустройства. Местные профсоюзы или государственные службы занятости располагают информацией об обучении и вакансиях. Другими источниками информации являются газетные объявления и банки вакансий в Интернете.

    Перспективы карьерного роста и трудоустройства

    Квалифицированные сварщики уже достигли вершин своего мастерства. Однако опытные сварщики могут стать супервайзерами. При дополнительной подготовке они также могут стать инспекторы. Некоторые опытные сварщики открывают собственные сварочно-ремонтные мастерские. Другие специализируются на работе с определенными металлами или методами.

    Ожидается, что в 2014 году число сварщиков будет расти медленнее, чем в среднем по всем рабочим местам, поскольку работодатели обращаются к автоматизации, а производственные рабочие места перемещаются за границу.Однако ожидается, что автоматизация не повлияет на высококвалифицированных сварщиков. Некоторые вакансии открываются каждый год, когда работники выходят на пенсию или меняют работу.

    Условия труда

    Сварщики часто носят защитную одежду, защитные очки, шлемы с защитными линзами и другое защитное оборудование для предотвращения ожогов и травм глаз. Надлежащая вентиляция рабочей зоны важна, поскольку сварщикам иногда приходится работать с токсичными газами. Сварщики, работающие в строительстве, много стоят, наклоняются, тянутся и карабкаются.Сварщики часто контактируют с пылью, грязью, жиром и краской на металлических поверхностях.

    Куда обращаться за дополнительной информацией

    Американское общество сварщиков
    550 NW LeJeune Rd.
    Майами, Флорида 33126
    (800) 443-9353
    http://www.amweld.org

    Международное братство производителей котлов, судостроителей, кузнецов, кузнецов и помощников
    753 State Ave., Ste. 570
    Канзас-Сити, Канзас 66101
    (913) 371-2640
    http://www.boilermakers.org

    Международный союз, Объединенные автомобильные, аэрокосмические и сельскохозяйственные работники Америки
    8000 E.Jefferson Ave.
    Detroit, MI 48214
    (313) 926-50007
    http://www.uaw.org

    Объединенная ассоциация подмастерьев и учеников водопроводно-канализационной промышленности США и Канады
    901 Massachusetts Ave , NW
    Washington, DC 20001-4397
    (202) 628-5024
    http://www.ua.org

    Welding Research Council
    PO Box 1942
    New York, NY 10156
    (216) 658-3847
    http://www.forengineers.org/wrc

    Доходы и льготы

    Заработок сварщиков сильно различается.Факторы включают уровень квалификации сварщика; отрасль, в которой работает сварщик; размер компании; и место работы. Средний доход сварщиков в 2004 году составлял 14,72 доллара в час. Работники профсоюзов получали более высокую заработную плату, чем рабочие, не входящие в профсоюзы. Многие опытные сварщики занимаются бизнесом для себя и получают более высокую заработную плату, чем наемные рабочие. Однако у независимых работников есть много расходов, включая оборудование, грузовики, медицинскую страховку и другие льготы. Льготы для наемных работников обычно включают оплачиваемые отпуска и праздники, пенсионные планы и медицинское страхование.

    Карьерный информационный центр, 9-е изд.

    Производственные сварочные процессы —

    Если вы можете спроектировать компонент из листового металла, который можно изготовить как единое целое, это почти всегда лучший подход. Тем не менее, вам, возможно, придется спроектировать компонент, состоящий из листового металла двух или более размеров, форм, которые были бы материально неэффективны для штамповки на станке с ЧПУ из одной детали, невозможно изготовить как единое целое или требующие водонепроницаемых соединений.Как и при точечной сварке; сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа (TIG), металлическим инертным газом (MIG) или газовая сварка позволяют объединить эти детали, вырезанные из листового металла, в одно изделие. Вы должны знать, что будет виден физический свидетель процесса сварки и зона термического влияния (H.A.Z.), которая будет видна как след ожога с обеих сторон сварного шва на поверхности листового металла. Линия сварки может быть очищена до исходного листового металла, а если деталь окрашена или отполирована, сварное соединение можно сделать невидимым при окончательном изготовлении листового металла.

    Сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа (TIG)

    Сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа представляет собой процесс дуговой сварки, в котором используется неплавящийся вольфрамовый электрод, окруженный защитной атмосферой инертного газа, например аргона. Дополнительный металл сварного шва, если необходимо, может поставляться отдельным присадочным стержнем или обрезками основного металла. Используется постоянный ток, при этом электрод электрически отрицателен, а заготовка электрически положительна, чтобы избежать перегрева и плавления вольфрамового электрода.

     

    Сварка металлов в среде инертного газа (MIG)

    В процессе сварки металлов в среде инертного газа используется расходуемый электрод, который может иметь форму спиральной проволоки с медным покрытием. Тот же газ, что и при сварке TIG, аргон используется для защиты сварного шва от атмосферы. Как и при сварке TIG, используется постоянный ток, но электрод (проволока) электрически положительный, а заготовка из листового металла электрически отрицательная, чтобы выделять больше тепла, что приводит к расплавлению электрода.

     

    Газовая сварка/пайка

    В некоторых особых случаях нам потребуется газовая сварка или пайка ваших компонентов с использованием кислородно-топливных горелок. Этот процесс теперь используется только там, где TIG или MIG не подходят, и мы поможем вам выбрать наиболее подходящий процесс сварки для ваших изделий из листового металла.

    Некоторые из сварных компонентов из листового металла, которые вы можете увидеть на этой веб-странице, показаны лишь в небольшом поперечном сечении из широкого спектра компонентов, которые мы свариваем из низкоуглеродистой стали, цинкового сплава, оцинкованной стали, нержавеющей стали, латуни и алюминиевых сплавов.

    На заводах V&F Sheet Metal в Фареме, графство Хэмпшир, есть ряд сварочных аппаратов, способных сваривать все материалы из листового металла до размеров, которые мы можем пробивать на станках с ЧПУ, и выше, когда нам нужно их лазерную резку. Для конкретных потребностей в сварке, пожалуйста, свяжитесь с нами напрямую, где мы можем обсудить ваш проект и лучший способ справиться с вашими потребностями в сварке.

    Инструкции по работе с аппаратом для дуговой сварки (5 шагов по совершенствованию техники дуговой сварки)

    Аппарат для дуговой сварки, используемый в производстве и сварочной промышленности.Пользователь несет ответственность за свою и чужую безопасность. Пользователь должен знать угрозы при использовании этой машины и в самой отрасли. Он должен следовать всем инструкциям, прилагаемым к устройству.

    Мы разделяем работу аппарата дуговой сварки следующим образом:

    Проверка безопасности перед началом работы
    • Мы должны проветрить помещение, открыть его, очистить, привести в порядок, сделать безопасным и подходящим для сварочных работ. Никаких жиров, масел и других легковоспламеняющихся и горючих материалов.Никаких других работ во избежание поражения электрическим током, дыма, шума, летящих шлаков и радиации в помещении.
    • Проверьте машину и кабели на наличие трещин и размотайте провода перед работой.
    • Подготовьте средства индивидуальной защиты (СИЗ) для операции.

    Эксплуатация Проверка безопасности
    • Комплект для дуговой сварки с соответствующими током и напряжением. Электрододержатель и заземляющий зажим затянуты. Ослабленный зажим создает короткое замыкание. Случайная УФ-вспышка при сварке вредна для глаз и кожи.Установите УФ-экран/завесу на сварочном участке.
    • Заготовка очищена от краски, ржавчины и оксидного слоя для лучшего электрического контакта.
    • Проверьте работающий сварочный аппарат и его принадлежности. Никогда не оставляйте сварочный аппарат без присмотра.
    • После прерывания или завершения сварки закрепите электрододержатель, отключите электропитание.
    • Избегайте этого места, пока заготовка не остынет.

     Послеэксплуатационная проверка безопасности
    • Убедитесь, что он выключает сварочный аппарат.Вытяжка дыма при повторном использовании для остановки.
    • Подвесьте электрододержатель и зажим заземления в специально отведенном месте.
    • Проверка точки контакта на наличие повреждений/коррозии.
    • Очистите рабочую зону, сварочный стол, принадлежности и приведите все в порядок для следующего использования.

    Средства индивидуальной защиты
    1. Защита ног защитной обувью.
    2. Защита рук перчатками.
    3. Защита глаз шлемом/очками.
    4. Защита кожи с помощью сварочного костюма.
    5. Защита лица с помощью лицевой маски.

    Потенциальные опасности
    • Сварочный фонарь Повреждения глаз и кожи. Шлем, защитные очки, маски и надлежащие инструкции могут снизить этот риск.
    • Поражение глаз горячими шлаками. Надлежащее использование очков и масок для удаления остатков полезно.
    • Часто встречаются ожоги кожи. Защитная одежда, маска, защитная обувь помогают сократить ущерб.
    • Возможен взрыв и пожар. Поддержание чистоты области может помочь избежать этого.

    Процесс дуговой сварки

    Все процессы дуговой сварки требуют безопасного напряжения. Он нужен им для зажигания и поддержания дуги. Плавление основного металла и электрода требует достаточной силы тока. Процесс дуговой сварки прост, надежен и недорог в течение многих лет. В сварочной и производственной промышленности используется множество дуговых процессов.

    Наиболее известные процессы дуговой сварки:

    Процедура дуговой сварки

    Сварщик надел защитную обувь, сварочный костюм, перчатки, кепку, маску, очки и шлем.Выполните полные инструкции по технике безопасности перед сваркой и сваркой.

    Зажигание дуги : Приводим электрод в контакт с заготовкой из металла. Этот контакт устанавливается при постукивании и отводе электрода с зазором от 1,5 мм до 3,0 мм. Этот контакт создает дугу.

    Поддержание дуги : Зазор между дугой и заготовкой, который создает дугу, необходимо поддерживать. Упорное, устойчивое движение электрода в одном направлении продолжается.Постоянный ток проходит через электрод через дуговой промежуток. Ток выделяет тепло для расплавления электрода и защитного флюса. Электрод плавится над заготовкой под защитным шлаком от флюса. Удалите остатки при остывании металла отбойным молотком или остроконечным инструментом.

    Остановите дугу: Вытащите электрод из металлического предмета и разомкните цепь. Электрическая дуга плавит заготовку и электрод одновременно. Таким образом, мы получаем проплавление, когда расплавленный металл электрода оседает на горячую металлическую заготовку.Плавка электродного металла завершается вместе с заготовкой.

    Выбор электрода: Выбор — очень сложный процесс, так как для него нет фиксированных критериев. Это зависит от сварки и толщины заготовки.

    Предупреждение и рекомендации по процессу дуговой сварки

    Пользователь аппарата для дуговой сварки должен следовать рекомендациям руководства. Чтобы сделать процесс сварки гладким и безопасным, мы делимся несколькими предупреждениями и рекомендациями.

    Обучение оператора : Руководство по эксплуатации аппарата не описывает процесс сварки. Человеку необходимо пройти обучение работе со сварочным аппаратом. Квалифицированный или опытный сварщик добросовестности выбор.

    Проветривание зоны сварки: Проветривайте зону сварки, чтобы избежать испарений флюса. Пары и газы опасны для здоровья. Оператор может включать или выключать основное питание.

    Обращение с заготовкой: Держите заготовку только с помощью перчаток, плоскогубцев и щипцов.Он остается горячим довольно долго. Требуется время, чтобы остыть для удержания голыми руками.

    Риск возгорания: Генерирует дым, искры, капли расплавленного металла, шлак и метательные снаряды. Они могут вызвать сильный пожар на рабочем месте. Избегайте любых легковоспламеняющихся материалов. Всегда располагайте огнетушители в зоне сварки.

    Металлические поверхности для сварки: Поверхности должны быть очищены от краски, лака и покрытий. Они могут выделять опасные пары. Никогда не сваривайте трубы и емкости, заполненные легковоспламеняющимися газами и жидкостями.

    Удлинители: Лучше избегать удлинителей. При необходимости он должен иметь соответствующий номинал и заземление. Сварочные кабели должны находиться вдали от зоны сварки и горячих предметов.

    Защита от поражения электрическим током: Используйте устройство защитного отключения (УЗО) на 30 мА.

    Электрическая изоляция: Изоляция на электроде и принадлежностях. Никогда не прикасайтесь к сварочному контуру.

    Рабочая среда: Зона сварочных работ должна быть освещена и не выполнять сварку в дождливых или влажных местах.

    Надлежащая одежда: Используйте подходящую одежду и избегайте УФ-излучения дуги машины. В комплект входят куртка, брюки, перчатки, маска, очки, каска. Сварщик защищен от металлических снарядов, искр и шлака.

    Изолировать поврежденную деталь : Найдите поврежденную деталь. Это может повлиять на работу и результаты сварки. Немедленно замените или отремонтируйте.

    Безопасность окружающих, детей и животных: Удалите детей и животных из зоны сварки.Никто не имеет доступа к рабочему месту.

    Выключение сварочного аппарата: После работы выключите сварочный аппарат и отключите питание. Держите горелку, электрододержатель и зажим заземления на месте. Позаботьтесь о горячей заготовке, прежде чем покинуть станок.

    Вентиляция сварочного аппарата: Убедитесь в том, что вентиляция сварочного аппарата включена за счет достаточного прохода воздуха с помощью вентилятора. Он переключится после нагрева выше предела.

    Сварочный аппарат для поверхностного удерживания: Горизонтальная поверхность идеальна для устройства.Никогда не кладите устройство на наклонные, неровные поверхности или на спину во время сварки.

    Не работает Ситуация: Замена тефлона, направляющей проволоки и ролика электродной проволоки не рекомендуется. Никогда не поднимайте машину, если она подключена к сети.

    Значительные опасности при дуговой сварке
    1. Поражение электрическим током
    2. Дым
    3. Радиация
    4. Пожар и взрыв
    5. Ожоги
    1.Электрический шок

    У сварщика могут возникнуть судороги, мышечные спазмы и, в редких случаях, паралич или даже смерть. Меры безопасности исключают возможность поражения электрическим током. Сварщику нужны сухие перчатки, сухая защитная обувь в хорошем состоянии и качестве.

    Держите оборудование изолированным и обслуживайте его. Выключите машину при замене проводов. Резиновый коврик или деревянный лучше во избежание поражения электрическим током. Пот сварщика является отличным проводником электричества.Поддерживайте температуру и вентиляцию в разумных пределах, чтобы предотвратить потоотделение.

    2. Дым

    Сварщик подвергается воздействию дыма при дуговой сварке. Дымы – это атмосферные газы, защитные газы, пары металлов, флюсовые газы. Такие металлы, как бериллий, кадмий, цинк, свинец и алюминий, опасны. Они вредны для печени, почек, легких, крови и центральной нервной системы. Концентрация дыма держится в безопасных пределах. Операторы могут работать в течение ограниченного периода времени, чтобы избежать передержки.

    Очистите сварочную заготовку от любых загрязнений. Вентиляция является основой для выравнивания паров на допустимом уровне. Вентиляция является значительным усилием для паров. Для этого необходима естественная вентиляция, потолочный вытяжной вентилятор, местная вентиляция.

    3. Излучение

    Подвергает сварщика воздействию видимого излучения, ультрафиолетового излучения, инфракрасного излучения. Видимое излучение высокой интенсивности вызывает ослепляющее состояние. Инфракрасное излучение вызывает ожоги и дискомфорт, а ультрафиолетовое излучение исключительно интенсивное и вызывает повреждения роговицы и кожи.

    УФ-излучение вызывает воспаление роговицы, называемое кератитом сварочного фонарика. Кератит проходит сам по себе. Он оказывает пагубное воздействие на роговицу. Индивидуальная защита является ответом на радиацию. Сварщик может использовать защитные очки, шлем, перчатки, маски и сварочный костюм, чтобы защититься от воздействия радиации.

    4. Пожар и взрыв

    Бумага, синтетические материалы, масла, краски, изделия из дерева и масла воспламеняются. Брызги, летящие металлы и шлак могут вызвать воспламенение материала.Баки с жидким топливом представляют собой потенциальную опасность взрыва в непосредственной близости от сварщика.

    Очистите и удалите все легковоспламеняющиеся и горючие материалы из зоны сварки. Сварщик надевает приличную одежду и берет с собой огнетушитель, вещь всегда под рукой.

    5. Бернс

    Сварка может вызвать поверхностные, средние и тяжелые ожоги в зависимости от ее тяжести. Ультрафиолетовое излучение, инфракрасное излучение, искры, шлак, нагретая заготовка и летящие металлы вызывают травмы.

    Используйте защитные предметы одежды, защитную обувь, маски и другое защитное снаряжение. Используйте щипцы, чтобы удерживать горячую заготовку, и избавьтесь от горячей металлической детали, чтобы предотвратить ожоги.

    Машины для дуговой сварки и электричество

    Каждый процесс дуговой сварки требует трех сегментов.

    • Источник питания для плавки
    • Защита от атмосферных загрязнений
    • Присадочный материал для зоны сварки

    Сварочный ток   

    Нам нужно тепло для плавления металлов при достаточной силе тока.Для зажигания дуги требуется высокое напряжение. Напряжение должно быть достаточно низким для безопасности сварщика. Сварщику нужно средство для управления током. Питание от сети не подходит для сварки.

    Напряжение очень высокое, а сила тока низкая. Основное питание от переменного тока преобразуется для сварки. Специальный генератор или генератор переменного тока может подавать ток для сварки.

    Виды тока

    Доступны переменный ток и постоянный ток.

    Переменный ток : Они берут его из основного источника питания. Течение циклично. Существует цикл, когда ток течет от плюса к минусу. Это следует за циклом тока от отрицательного к положительному. 50-кратное изменение тока в секунду. Циклический ток равномерный. Переменный ток генерирует тепло между электродом и заготовкой.

    Постоянный ток : Постоянный ток в одном направлении. Ток течет от отрицательного к положительному полюсу.У него больше всего тепла на положительном полюсе. Лучшим примером постоянного тока является аккумуляторная батарея, имеющая положительные и отрицательные клеммы.

    Сравнение переменного и постоянного тока

    Портативность : Машины переменного тока являются статическими, трансформаторными и рассчитаны на тяжелые условия эксплуатации. Машины постоянного тока очень портативны.

    Источник питания : Машина переменного тока ограничивает доступ к основному источнику питания, в то время как машина постоянного тока работает где угодно.

    Полярность : Нет полярности для машины переменного тока, в то время как полярность необходима для машин постоянного тока.

    Электрическая эффективность : Машины переменного тока имеют 70-90% энергоэффективности. Машины постоянного тока составляют всего 40-50%.

    Техническое обслуживание : Машины переменного тока статичны и стабильны и нуждаются в меньшей поддержке. Машины постоянного тока перемещаются с места на место и требуют большего обслуживания.

    Arc Blow : Не влияет на машины переменного тока, пока присутствует на машинах постоянного тока. Взрыв дуги более 300 ампер трудно контролировать.

    Стоимость установки : Цена машины переменного тока меньше, в то время как установка машины постоянного тока стоит дорого.

    Эксплуатационные расходы : Машины переменного тока дешевле в эксплуатации, так как требуют электропитания. Машина постоянного тока нуждается в перемещении двигателей и топлива.

    Сварочные позиции

    1G – Плоский стыковой шов

    2G – Горизонтальный стыковой шов

    3G – Вертикальный стыковой шов

    4G – Потолочная стыковая сварка

    5G — Исправление горизонтального сварного шва трубы

    6G – Сварка трубы под углом 45 градусов

    Вот ссылка на различные символы сварки.

    Дуговая/палочная сварка (MMAW)

    Низкое напряжение и большой ток создают дугу между кончиком электрода и заготовкой. Он выделяет тепло для расплавления заготовки и кончика электрода. Покрытие электрода плавится от тепла. Флюс при плавлении создает защитную зону, предохраняющую сварочную ванну от атмосферного загрязнения и окисления.

    Электрод плавится до капель. Капли металла добавляются к расплавленному основному металлу.Зона сварки охлаждается для создания надежного соединения, покрытого шлаком. Теперь удалите шлак отбойным молотком.

    Дуговая сварка использует конструкции, сосуды под давлением, изготовление, строительную площадку, обслуживание трубопроводов, общее изготовление. Это низкая стоимость, надежность, простота, универсальность, низкие эксплуатационные расходы и широкий спектр применения.

    Процесс сварки имеет низкий рабочий цикл оператора и меньшее наплавление. Время требует перемен; электрод испортился. Этот процесс не подходит для высокопроизводительного приложения.Отмечаются шлаковые включения, пористость, непровар, подрез, блуждающая дуга, чрезмерное разбрызгивание.

    Сварка МИГ (GMAW)

    Процесс сварки MIG подходит для высокопроизводительного изготовления металлических листов. Для сварки MIG требуется электричество для выработки тепла, наполнителя и защитного газа, а оператор держит курок горелки и заряжает электрод.

    Механизм подачи проволоки продолжает подавать электрод. Защитный газ проходит через пистолет.Прикосновение электрода к металлу запускает дугу. Дуга производит тепло для расплавления электрода и основного металла. Защитный газ предотвращает окисление от примесей воздуха.

    Сварочный процесс MIG является оптимальным выбором для высокопроизводительного производства. В выбранной ситуации сварки MIG используется робот. Сварка MIG подходит для сварки углеродистой стали, нержавеющей стали и алюминия. Сварка алюминия требует замены механизма подачи проволоки и горелки. Самый мягкий металл — алюминий.

     

    Сварка ВИГ (GTAW)  

    Для сварки TIG требуется тепло, присадочный материал и защитный газ.Приток тепла от сварочной дуги. Дуга возникает в результате контакта вольфрама с металлом при прохождении электрического тока. При срабатывании горелки TIG подается защитный газ для защиты зоны сварки. Это техника, которая требует больше практики.

    Одна рука обеспечивает непрерывное движение резака, а другая рука подает присадочный материал. Это тепло расплавляет присадочный материал и основной металл. Расплавленный наполнитель осаждается на нагретом основном металле. Зона охлаждающей сварки может обеспечить прочное и красивое соединение.

    Вольфрамовый инертный газ (TIG) использует нерасходуемый электрод. Это выбор сварки тонких листов из нержавеющей стали и процессов сварки цветных металлов, таких как магний, алюминий и медные сплавы.

    Дуговая сварка порошковой проволокой (FCAW)  

    FCAW, полуавтоматический процесс, представляет собой процесс дуговой сварки, аналогичный сварке MIG во многих аспектах. Оборудование в принципе одинаковое. Наполнитель здесь пустотелый. Полость имеет флюсовый материал.Этот флюс помогает предотвратить окисление в сварочной ванне.

    Процесс полезен в судостроении, сварке трубопроводов, подводной сварке, ремонте и техническом обслуживании. Это более быстрый и универсальный процесс, и здесь не нужно носить с собой газовый баллон. Имеет встроенную защиту.

    Дуговая сварка под флюсом (SAW)  

    SAW — это процесс дуговой сварки. Между подвижным электродом и заготовкой образуется дуга.

    Мы используем флюс в качестве защитного щита.

    Флюс предотвращает окисление и действует как шлак для защиты зоны сварки.

    Этот универсальный процесс сварки используется для продольной и кольцевой стыковой сварки. Этот процесс подходит для сварки сосудов под давлением и трубопроводов.

    Часто задаваемые вопросы: О лучшей марке сварочного аппарата в Индии

    Какой тип сварки лучше?

    Mig является наиболее универсальным и адаптируемым методом сварки и лучшим методом для новичков.

    Какой самый распространенный процесс сварки?

    Металлический инертный газ является наиболее распространенным процессом сварки в производстве.

    Какие пять основных суставов?

    Пять основных соединений при сварке: стыковое соединение, соединение внахлестку, тройниковое соединение, угловое соединение и краевое соединение.

    Какой процесс сварки самый прочный?

    Ручная или дуговая сварка является самой прочной сваркой.

    Какой процесс сварки является точным?

    Процесс сварки TIG является наиболее точным.

    Какой самый сложный вид сварки?

    Сварка TIG — самый сложный вид сварки.

    Сварщики болеют раком?

    Постоянное длительное воздействие сварочного дыма вызывает рак.

    Почему не свариваются сварные швы?

    Отсутствие подготовки и неправильный выбор сварочного аппарата приводит к отказу сварки.

    Насколько горяч Тиг Арк?

    Дуга Тига имеет температуру 11000 градусов по Фаренгейту.

    Почему сварщики пьют молоко?

    Цинк выделяется из оцинкованной стали.Кальций молока помогает сварщику. Сварщик спасает от отравления цинком.

    Основные правила техники безопасности для всех сварщиков

    Возможность владеть огромной силой в своих руках служит одним из основных преимуществ сварщиков-любителей. Понятно, что процесс сварки каждый год мучает бесчисленное количество сварщиков-любителей, поражая их невероятным количеством энергии, необходимой для сплавления металлов. Однако у этой силы есть и опасные недостатки.Крайне важно, чтобы новые сварщики полностью понимали надлежащие меры безопасности, чтобы не причинить серьезного вреда себе или другим во время процесса сварки.

    Первоочередной задачей безопасности при сварке является соответствующая защита тела. Когда сварщик носит правильные средства индивидуальной защиты (СИЗ), они сводят к минимуму вероятность получения значительных телесных повреждений в процессе сварки. При сварке СИЗ должны адекватно защищать пользователя с головы до ног. Фактически, сварка требует нескольких уровней защиты только на их лице.Каждый сварщик должен носить защитный шлем, чтобы защитить пользователя от искр или брызг, вылетающих из сварного шва. Также необходимы защитные очки, так как некоторые осколки могут срикошетить под каской и выстрелить сварщику в область глаз. УФ-лучи, исходящие от открытой дуги, могут буквально ослепить незащищенные глаза, поэтому каждый человек, находящийся рядом со сварным швом, должен носить линзы с фильтром, чтобы предотвратить необратимое повреждение зрения. Уши требуют постоянной защиты от берушей или наушников, так как искры, попадающие в слуховой проход, немедленно и навсегда прижигают барабанную перепонку.

    Спускаясь по телу, сварщики должны украсить свой торс огнеупорными фартуками, желательно из кожи. Фартук служит для предотвращения прожига лучистой энергии и искр через одежду сварщика и нанесения вреда пользователю. Точно так же все сварщики должны носить огнестойкие перчатки, чтобы защитить руки от сильного тепла, выделяемого при сварке. Эти перчатки должны оставаться на руках сварщика при работе с недавно сваренным материалом, который все еще может обжечь руки.Остальная часть одежды сварщика должна состоять из тяжелых материалов, которые вряд ли испортятся от тепла. Более легкие материалы могут привести к болезненным ожогам, если искры проплавят одежду и попадут на кожу сварщика. Чтобы полностью избежать искр, на теле сварщика не должно быть абсолютно никакой кожи. Шорты, футболки и сандалии категорически запрещены на рабочем месте из-за чрезмерного обнажения тела сварщика. Если сварщик все-таки обжегся, ему нужно немедленно облиться холодной водой, чтобы уменьшить ущерб от травмы.

    После приобретения необходимых средств индивидуальной защиты сварщик должен проверить рабочее пространство на наличие потенциальных опасностей и подготовиться к их устранению. Сварщики никогда не могут сваривать материалы, очищенные хлорированными углеводородами, которые в сочетании с ультрафиолетовым излучением открытой дуги образуют смертельно ядовитый газ фосфин. Сварщики также должны удалить все легковоспламеняющиеся материалы из зоны сварки, включая любые предметы, подвергшиеся воздействию легковоспламеняющейся жидкости. Наконец, сварщик должен убедиться, что зона сварки полностью сухая, и удалить все лужи воды, чтобы предотвратить поражение электрическим током.

     Даже после того, как сварщик устранит опасности с рабочего места, ему все равно необходимо обеспечить надлежащую вентиляцию для обеспечения надлежащей безопасности. Вентиляция выполняет две ключевые роли в обеспечении безопасности сварки: предотвращает вытеснение кислорода и удаляет переносимые по воздуху загрязняющие вещества. Вытеснение кислорода парами и газами может привести к удушью и даже смерти; в то же время некоторые загрязняющие вещества вызывают тяжелые заболевания и хронические проблемы со здоровьем. К счастью, если рабочее место соответствует определенным требованиям, сварщику нужно будет использовать только естественную вентиляцию, чтобы обеспечить безопасное рабочее место.Создание естественной вентиляции влечет за собой приток воздуха через открытые окна и двери для изменения состава воздуха в помещении. Согласно OSHA, естественной вентиляции достаточно, если рабочее пространство соответствует следующим условиям:

    1. В помещении или зоне сварки должно быть не менее 10 000 кубических футов (примерно 22 фута x 22 фута x 22 фута) на каждого сварщика.
    2. Высота потолков не менее 16 футов.
    3. Поперечная вентиляция не блокируется перегородками, оборудованием или другими структурными барьерами. Примечание: Если сварку необходимо выполнять в помещении, полностью экранированном со всех сторон, экраны должны быть расположены таким образом, чтобы не было серьезного ограничения вентиляции. Экраны должны быть установлены так, чтобы они находились примерно на 2 фута выше пола (если работа не выполняется на низком уровне), и экран должен доходить до пола, чтобы защитить находящихся рядом рабочих от сварочных бликов.
    4. Сварка не производится в замкнутом пространстве.

    Однако, если рабочее пространство отличается от любого из этих указаний, сварщику необходимо использовать методы механической вентиляции.Механическая вентиляция предполагает использование электрических устройств, обычно вентиляторов, для перемещения воздуха по рабочему пространству. OSHA предписывает скорость потока 2000 кубических футов в минуту (кубических футов в минуту) для каждого сварщика на рабочем месте, если только нет местного вытяжного вентиляционного устройства, поддерживающего по крайней мере 100 футов в минуту (футов в минуту) в направлении воздухозаборника, присутствующего в рабочем пространстве. Устройства местной вытяжной вентиляции (LEV) улавливают сварочный дым на дуге и фильтруют загрязняющие вещества из воздуха. Подходящими устройствами LEV для сварочных рабочих мест являются местные вытяжные шкафы и кабины.Устройства LEV удаляют загрязняющие вещества из воздуха более эффективно, чем любой другой метод, но рекомендуется использовать эти устройства в сочетании с устройствами искусственной вентиляции легких, которые могут заменить потерянный воздух. OSHA требует использования устройств LEV при сварке в замкнутом пространстве с любым из следующих материалов:

    • Соединения фтора
    • Цинк
    • Свинец
    • Бериллий
    • Кадмий
    • Меркурий
    • Чистящие составы
    • Обезжиривание
    • Нержавеющая сталь

    Ни один сварщик не должен пренебрегать техникой безопасности во время сварки.Стоимость приобретения и установки соответствующего защитного оборудования незначительна по сравнению с физическими и финансовыми затратами на возможные травмы и заболевания, полученные во время сварки. Начинающие сварщики часто стремятся немедленно приступить к сварке, но понимание и соблюдение мер безопасности позволяет обеспечить успешную сварку на протяжении всей жизни.

    FANUC продемонстрирует робота для совместной дуговой сварки на FABTECH

    Два новых сварочных робота-кобота безопасно работают рядом с людьми без необходимости в дорогостоящем ограждении.

    Изображение: FANUC Америка

    Персонал RBR |

    РОЧЕСТЕР-ХИЛЛЗ, штат Мичиган. На этой неделе компания FANUC America объявила о том, что продемонстрирует свою новую линейку роботов для совместной дуговой сварки на выставке FABTECH 2019, которая состоится на следующей неделе в Чикаго. Новые роботы будут доступны в декабре 2019 года.

    Компания заявила, что ее новые роботы для совместной дуговой сварки обладают тем же уровнем производительности, что и роботы FANUC ARC Mate.По словам компании, встроенный датчик позволяет роботу-сварщику безопасно работать рядом с людьми без необходимости в дорогостоящей охране.

    Новые системы коботов оснащены прикладным программным обеспечением ArcTool от FANUC, которое включает в себя простой в использовании программный интерфейс, поддерживающий простые и сложные приложения, включая расширенные функции FANUC, такие как Weaving, iRVision, отслеживание швов, отслеживание через руку (TAST). и многоходовой.

    Оба сварочных кобота обеспечивают шесть осей движения для максимальной гибкости, заявили в компании.CR-15iA для ARC имеет полезную нагрузку 15 кг и радиус действия 1441 мм. CR-7iA/L для ARC имеет полезную нагрузку 7 кг и радиус действия 911 мм. Компания заявила, что высокая грузоподъемность в сочетании с большим диапазоном перемещений повысит гибкость системы для обработки широкого спектра деталей.

    Роботы для дуговой сварки также поддерживают новые приложения, такие как аддитивное производство с проволочной дугой (WAAM). На стенде компании FABTECH (№ B-27033) компания проведет сварочные работы в режиме реального времени для создания компонента аэрокосмической реактивной турбины с помощью CR-15iA для кобота ARC, оснащенного роботизированным источником питания Lincoln Power Wave R450.

    «При производстве детали робот укладывает материал слой за слоем, так что используется только необходимый материал», — говорится в заявлении FANUC America. «По сравнению с традиционной механической обработкой аддитивное производство может значительно снизить материальные затраты и количество отходов. Кроме того, легко вносить производственные изменения или создавать прототипы деталей по мере необходимости с минимальными временными задержками».

    Особенности и преимущества

    Компания FANUC заявила, что ее коботы для ARC обладают следующими функциями и преимуществами:

    • Большой диапазон перемещений, повышающий гибкость системы;
    • Простая настройка и программирование позволяют компаниям быстро реагировать на запросы клиентов;
    • Предлагает клиентам возможность работать в тесном контакте с их сварочными процессами;
    • Идеально подходит для малых и больших магазинов – компактная конструкция и отсутствие защитных ограждений экономят площадь;
    • Поддерживает интеллектуальные опции FANUC, в том числе: iRVision, сквозное отслеживание швов и сенсорное распознавание;
    • Напольный, потолочный и угловой монтаж для обеих моделей;
    • Модель CR-15iA имеет полое запястье для бесшовной интеграции разъемов сварки, сторонних утилит и кабелей датчиков;
    • Доступна функция ручного управления FANUC, которая позволяет пользователям обучать своего робота для совместной работы, проводя его по траекториям;
    • Обнаружение контактного останова с классом безопасности и знакомый зеленый цвет корпуса FANUC;
    • Разработан в соответствии с требованиями безопасности ISO 10218-1:2011 и RIA/ANSI R15.06-2012;
    • Новейший контроллер R-30iB Plus оснащен интуитивно понятным iPendant с повышенным разрешением экрана и большими возможностями обработки по сравнению с предыдущими версиями.

    Ожидается, что мировой рынок коллаборативных роботов будет расти со среднегодовым темпом роста 60,85% в период с 2019 по 2024 год, согласно исследовательскому отчету BIS, включая сварочные приложения. Согласно отчету Grand View Research, к 2025 году общий рынок сварочного оборудования достигнет 18,17 млрд долларов.В отчете говорится, что «автоматический сегмент, как ожидается, станет самым быстрорастущим сегментом в течение следующих шести лет», отмечая, что разработки в области программного обеспечения в сочетании с улучшенными возможностями роботов для сварки любого материала укрепят перспективы роста этого сегмента. .

    .

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.