Как варить трубы электросваркой: Технология сварки труб электросваркой

Содержание

Как варить трубы электросваркой | Сварка своими руками

Доброе время суток, уважаемый блог по сварке своими руками. Помогите разобраться с таким вопросом: я много лет работаю в жилищно-эксплуатационном управлении и свариваю трубы ацетиленовой горелкой, электросваркой давно не работал, уже и забыл, что значит варить электрододержателем.

Проблема следующая, как варить электросваркой? Хочу решить для себя стоит браться или нет.

Проблема ваша решаема. Только приобретите для начала «инструмент» — аппарат для сварки, как грамотно это сделать читайте в статье «Рекомендации по выбору сварочного инвертора».

Прежде чем приступить к непосредственным работам по электросварке труб, потренируйтесь на каком-нибудь ненужном металле. Если возьметесь сразу за трубы, практически сто процентов, что прожжете их или шов получится негерметичным, или со шлаком будет беда и т.д. Такая нервотрепка никому не нужна, поэтому

советуем начинать учиться следующим образом:

• Возьмите образец из листовой стали 2…4 мм толщиной (можно больше).

Установите силу тока на своем сварочном аппарате приблизительно в среднее положение. Торцом электрода держите дугу на листе, но самим электродом не двигайте. Точку нужно держать около 1 сек. (с приходом опыта вы научитесь сами определять этот временной промежуток). Приобретите молоток и металлическую щетку для удаления шлака. Удаляем шлаковый налет с наплавленного места. Шлак оторвется цельным куском, если правильно подобран ток и все верно сделано. Под коркой шлака должен находиться наплавленная горка металла. Если по форме она напоминает «шарик с ножкой» — силу тока нужно увеличить. Если же вместо наплавленного места прожег и брызги -естественно, ее нужно уменьшить. Если все параметры учтены, место точечной наварки по форме должно быть похоже на каплю воды, которая растекается по поверхности листа, таким образом, что ее края плавно переходят к основному металлу.

• Начали выходить отдельные капли – ведите ими прямую линию. Ставится одна капля, потом дуга отрывается, электрод сдвигается и ставится следующая. Они должны друг друга перекрывать наполовину. Все время сбивается шлак ( он будет удаляться целыми кусками). Если все сделано правильно – должен получиться качественный шов, состоящий из равномерных чешуек. К такому же результату нужно стремиться и на трубе, или другой детали.

• Пробуйте, используя эту методику, получить стыковое соединение двух образцов листовой стали.
Между тонкими листами должен быть небольшой зазор, в толстых — снимаются фаски. Величина фасок и зазоров – это справочная информация, можете найти ее в соответствующих изданиях.
• Сварите из пластин уголок с углом 90 градусов. Если одна из пластинок толще, электрод направляют в ее сторону, сокращая угол.
Все та же техника, шов чешуйчатый, следующая точка наплывает на предыдущую, а торец электрода смотрит на уже выполненную часть шва.
Каждая точка ставится отдельно, не сваривайте шов одной дугой.

Шлак нужно удалять постоянно, контролируя сварочный шов по внешнему виду металла, на шлак не смотрим, не обращаем внимание. Кстати, говоря, он лучше убирается, когда остывший. Как только он станет черным, можно его сбивать. Часто шов выходит ровным, а шлаковые наросты, покрывающие его сверху, расположены как попало.
Если что-то не получится – можно срезать наплавленное болгаркой и наварить сверху по-новому.
• Сварка хорошо идет при хорошем освещении и удобном положении тела, когда локтями сварщик облокотился на стол или работы выполняются стоя, или сидя в удобном положении.

P.S. О технике сварки вы можете прочитать в умных книжках, но загвоздка состоит совсем в другом. Нужен опыт, чтобы его приобрести, нужно сжечь «несколько электродов», навскидку пол упаковки. Потому как невозможно научить по книге, как отрегулировать силу тока, чтобы перенос металла происходил капельно.
Повторимся, потому что это важно: шлак цвета соломы, более яркий по сравнению с металлом будет постоянно подниматься на поверхность ванны, но в можете об этом совершенно не беспокоиться.
Задача сварщика труб состоит в обеспечении герметичного провара, т.

е нужно расплавить металл трубопровода на определенный размер (глубину) и заполнить образовавшееся углубление присадочным материалом электрода.
Разнотолщинные трубы или детали сваривают, контролируя время нахождения элетродного прутка на каждой стороне, путем «петляния» (от толстой стенки к тонкой, время нахождения на каждой смотрится визуально) или путем направления электрода в сторону более толстой стенки.

Персональный сайт — ЭЛЕКТРОСВАРКА 57 ТРУБЫ

Кто ощущает, что слабоват, лучше сначала прочитать КАК ЗАВАРИТЬ СТЫК ЧИСТЫЙ НА ПРОСВЕТ.

57 труба — это вообще-то высший пилотаж. Всегда говорю -этот диаметр самый сложный. Кто заварит стык 57 трубы, чисто, тому открыта любая труба.

Самое главное, чётко понимать , мелочей нет. Сварочный шов варится не в общем , а варится каждый миллиметр этого шва, важна каждая капля металла, как и куда она ляжет.

НАЧНЁМ.

ПРИТУПЛЕНИЕ 3мм НЕ МЕНЬШЕ

Стыкуем трубу, выполняя весь(ритуал) , прихватываем в двух местах на выходе с вертикала , прихватки по 10мм не меньше, иначе стянет. Зачищаем прихватки.

Зазор после прихваток должен быть 1-1.5 мм не меньше.

Варить начнем точно с потолка, не стесняйтесь начало обозначить мелом, чтобы не вылезти на другую сторону. Очень точно выставляйте ток. Электроды LB 52U 2.6мм. Это почти гарантия, что всё будет хорошо.Берите где хотите. Или варите газосваркой, если позволяет технология, это вообще оптимальная альтернатива.Получается всегда лучше и варить проще, чем электросваркой.

Как выставить точный ток ? Здесь не подскажешь, это надо ощущать по ситуации. Если зазор меньше, ток чуть больше. Если зазор чуть больше, ток меньше. Поэтому, возле сварщиков пружина(гитара,баластник) называют по -разному.С её помощью ток регулируется с точностью до одного ампера.

Пред сваркой сделайте пробное движение рукой , проверьте, что вам ничего не мешает? Вы должны за одно движение пройти от потолка до высшей точки(нижнего положения, прихватки провариваем тоже. Как можно меньше прерываний , старайтесь всю сторону проходить за один раз.

НАЧИНАЙТЕ ВАРИТЬ.

Ток спокойный, уверенный, очень короткая дуга. Дугой вроде задавливаем металл, конечно это образно. Забудьте об обратном валике, без лишних движений, с одинаковой скоростью поднимаемся вверх. Не стоим на месте, всё проходим за один вздох. Если вдруг какой-то сбой, не смертельно, зачищаем ,труба немножко остыла. Берём чуть ниже и вперёд.

Технологическое окно не видим , мы его ощущаем (знаем, что оно там есть). Сварка корня 57 трубы -это натренированная процедура. Заварил, посмотрел что получилось, внес в голове поправки, опять заварил и так до автомата.

Если вы увидали технлогическое окно, то скорее всего у вас ничего не получится . Металл скорее всего не удержите, потечет, у вас большой ток или большой зазор. У 57 трубы обычно тонкая стенка. Теплоотдача плохая, поэтому прошли участок шва, дайте трубе остыть. Не спешите, если кто-то подгоняет, ни в коем случае не ведитесь. Ваша задача — чистый стык.

Если всё равно не получается, сделайте почти слепой зазор, короткая дуга , побольше тока и пробуйте. В любом положении (потолок , выход с потолка,вертикал, нижнее положение ) при сварке, электрод должен быть направлен на ось трубы, и находиться перпендикулярно к длине трубы.

Заварили корень, зачистили как написано в статье : КАК ЗАВАРИТЬ СТЫК ЧИСТЫЙ НА ПРОСВЕТ.
Обратите внимание на то, что теплоотдача плохая и чтобы не провалиться или не выпасть на потолке, не выбирайте глубоко и широко.

ОБЛИЦОВКА.

В общем всё то же, что и с корнем. Только чуть меньше ток, электродом не махаем по сторонам. Шов облицовки ложим узкий и не высокий,такой шов не перегреет трубу и хорошо ляжет, не забывайте труба 57, а не 219. Движение электродом делаем еле заметные. Углубление поможет положить металл без подрезов. Не спешите давайте трубе остывать. Расскажите кому-то анекдот, тоже помогает.

Например, фраза из разговора двух сварщиков теплотрассы по окончанию работы, сматывая кабеля: «ВОДА ПОКАЖЕТ, КТО ГДЕ НАСРАЛ».

Не забывайте, КОРОТКАЯ ДУГА для 57 трубы — это очень важно.

Всё что касается брака, в начале сплавления электрода и в конце сплавления найдёте в статье: КАК ЗАВАРИТЬ СТЫК ЧИСТЫЙ НА ПРОСВЕТ.

Естественно, тренировки и ещё раз тренировки. Потом будет работать опыт и автомат. Молчу про чистые стёкла в сварочной маске, хороший св.аппарат, краги без дырок , хороший держатель.
Я работаю держателем электрода, к вилке не советую привыкать на серьёзных объектах , не проходит по тех.безопасности, пружины и всякие скрутки кабелей тоже не проходят).
Что касается пиловцев , пусть дурака не валяют — это тоже их непосредственная обязанность принимать участие в подготовке сварщиков. Кто учился в учбыткомбинате при союзе знает о чём я говорю. Без просветов во время обучения и натаскивания на плёнках не получится классных спецов.

Стык под углом 45 градусов варится абсолютно также как и потолочный. В силу того, что сварочные ванны маленькие и металл ложится без проблем. Просто не переливайте металл.

Что касается горизонтального шва, отличия есть в укладке облицовки. Корень варим также, не переливая металл. Зачищаем как прежде.

ВАРИМ ОБЛИЦОВКУ ГОРИЗОНТАЛЬНОГО ШВА.

Что бы вы не варили, вы должны ощущать расплавленный металл как кисель. Переменка в этом случае напоминает больше по вязкости молоко. И этот кисель укладывайте, не набирая критическую массу, которая сплывёт вниз или вообще упадёт (говорят: не удержал сварочную ванну).

Облицовку горизонта варят в два прохода, на всех диаметрах труб, а если разделка широкая, то и большее количество проходов. Если прошли первый раз в одну сторону, то каждый последующий варится в другую. Нарисую ещё одну картинку. Вы уже должны по ним понимать, в принципе так будут выглядеть технологические карты. Они тоже с картинками.

квадратных, круглых, как правильно красить после

Для освоения электродуговой сварки требуются специальные знания и навыки. Одна из частей этого знания – сварка труб электросваркой.

Качество сварного шва складывается из многих факторов. Поверхность должна быть ровной, правильно выбраны электроды, настроен сварочный аппарат, и опыт сварщика соответствует задаче.

Если у вас возникла потребность научиться варить металл электродуговой сваркой,

Сначала выберите сварочный аппарат для этого. Именно аппарат определит, как вы будете учиться, и как быстро вы сможете этим заниматься.

Новичкам обычно рекомендуют трансформаторный вариант с выпрямителем, что бы варит постоянным током. Инвертор, дескать, для продвинутых.

Профессионалы, обычно, умеют работать и с инвертором, и с трансформаторным аппаратом. Хотя все утверждают, что проще и приятнее работать именно со сварочным трансформатором.

Сначала надо научиться варить трубы с толстыми стенками, как например при сварке пластиковых труб, переходя постепенно к более тонкостенным. Есть масса знаний, которые проще посмотреть в видеороликах, чем описывать словами.

Сварочный аппарат

Сварочный аппарат для дома

Когда наконец приходит пора приобрести сварочный аппарат, выясняется, что их много и непонятны критерии выбора.

Имеются в продаже даже газосварочные агрегаты, но для дачи и коттеджа больше всего подойдёт электросварочный агрегат.

Они выпускаются двух видов.

Самые старинные аппараты с понижающим трансформатором, в котором регулируется магнитный зазор для настройки сварочного тока. Есть варианты с множеством отводов на вторичной стороне трансформатора (или на первичной), есть варианты с добавочными дросселями и реостатами.
Более современные аппараты называются инверторами. Они тоже имеют трансформатор, однако он работает не с частотой сети (50 Гц), а на повышенной частоте, благодаря чему трансформатор имеет значительно меньший вес и габариты. Благодаря повышенной частоте можно плавно регулировать режимы сварки. Однако такие агрегаты менее надёжны в эксплуатации и требуют большей квалификации сварщика, что бы не вывести агрегат из строя неправильной настройкой.

Обратите внимание, аппараты выпускаются для работы в сети 220 В, 380 В и универсальные. Аппараты на 380 В лучше адаптированы для равномерной нагрузки сети.

Совет. В сельских условиях, где сеть, как правило, просажена и имеет перекос, инверторы предпочтительней.

Варим сами

Процесс сварки стыков трубопроводов по окружности требует некоторых специфических знаний.

Как правило, сваривают швы на трубах от десятков миллиметров, и аж до 1440 мм диаметром, где толщина стенки может доходить до 16 мм и более. При толщине стенки труб до 8-12 мм для низкоуглеродистых и низколегированных сталей можно выполнять сварку однослойно.

Но многослойные швы дают высокие механические свойства, поскольку положительное влияние термического цикла второго шва на металл предыдущего шва увеличивает прочность соединения.

Из-за этого сварка труб в основном делают в два прохода и даже больше. Число слоев увеличивается от толщины стенок.

Для громоздких больших конструкций сварка приходится делать на весу, не вращая трубу. Для этого требуется квалификация сварщика.

Процесс идёт таким образом:

Сварку шва ведут в два приёма. Каждое полукольцо сваривают сверху вниз или снизу вверх.
Первый вариант (сверху вниз) используют с электродами диаметром 4 мм, которые дают мало шлака, с органическим напылением. Дуга короткая, на конце электрода образуется козырёк, с опиранием на него ведётся электрод с небольшим поперечным колебанием.
При сварке по второму варианту (снизу вверх) скорость надо резко снизить и электродом делать поперечные колебания размером 3-5 мм.

При сварке металлических труб они свариваются между собой торцами, а в местах установки вентилей, задвижек, кранов — привариваются фланцы.

Процесс сварки труб включает следующие технологические операции:

подготовка труб и торцов для сборки;
раскладка труб на сварочном стенде;
центровка и стяжка сопрягаемых труб до получения положенного зазора между торцами или фланцем;
скрепление собранного стыка прихватами, что бы детали не расходились;
собственно, сварка труб описанными выше способами.

Неповоротные стыки сваривают в несколько слоёв.

начальный слой называют корневым,
следующие слои – заполняющие,
последний слой – облицовочный.

Трубы малого диаметра (до 500 мм) обычно сваривают непрерывным швом.

Трубы большого диаметра – прерывистым.

Качество соединения зависит от режимов ведения сварки.

Влияют:

характер тока,
его полярность,
длина дуги,
скоростью ведения сварки,
размах колебаний электрода,
диаметр электрода и составом напыления,
температура материала труб на момент начала сварки.

Например, обратная полярность и малая сила тока приводит к лучшей плавке металла и большой глубине шва, увеличение же силы тока позволяет повысить скорость сварки.

Для больших диаметров труб чаще применяются сварочные автоматы и полуавтоматы, потому что ручная сварка в данном случае, в отличии от сварки полипропиленовых труб, весьма трудоёмка. Сварочная головка на самоходной тележке едет по шву и равномерно сваривает по окружности.

После сварки шов и прилегающая поверхность чистится от шлака, брызг металла и окалины. Необходим осмотр для обнаружения прожогов, трещин или выходящих пор и кратеров.

Как сваривать квадратные трубы

Сварка квадратных труб требует жёсткого закрепления свариваемых концов, что бы от нагрева не повело соединяемые детали. Желательно нагревать равномерно, не по кругу.

Сначала с одной стороны детали, потом с обратной стороны, потом средние точки шва, потом остальной, но опять вперемежку. Освобождать детали от крепления следует только после окончательного остывания.

Процесс сварки

Порядок покраски металлических труб

После сварки необходимо защитить поверхность труб от коррозии путём покраски.

Как правильно красить трубы, читайте ниже.

Поверхность тщательно зачищается, удаляется ржавчина и слой старой краски. На ручные электроинструменты надевают диски с наждачкой или металлической щёткой. Работайте в защитных очках.
Химическим способом удалите ржавчину. Есть специальные средства на основе ортофосфорной кислоты.
Обработайте поверхность грунтовкой по металлу.
Поверхность окрашивается красками, которые совместимы с ранее примененной грунтовкой. Не следует стремиться к более толстому слою краски, потому что краска, наложенная толстым слоем, легко отслаивается.

Как на самом деле варят трубу на просвет — Страница 2 — Сварка трубопроводов

Обратный валик при такой скорости сварки маловероятен ( это про наши ГОСТы )

Куда ж он денется. Есть, все на месте. Одно из главных достоинств квчественно сваренного целлюлозой корня — он беспроблемный «на просвет». Про скорость вы сказали. Недостаток — трудность исполнения.

После же , сварка «на подъём»

Чаще всего так и происходит. После корня электродами Е ХХ10 идет заполнение и облицовка Е7018.

«Трудность исполнения» состоит из двух частей — квалификация сварщика и источники тока, пригодные для работы с «целлюлозой». Обычные, даже навороченные инверторы, исключаются сразу. Целлюлозе нужны источники с высоким Uxx и хорошей индуктивностью, для поддержания стабильности дуги. Лучше всего для этого подходят тяжелые и дорогие «классические» генераторы постоянного тока. (У которых много той самой меди, намотанной на ферритовые сердечники ):

Или специальным образом сконструированные (и потому — дорогие) инверторы (типа ESAB Rebel, для «домашних» приложений целлюлозой. Чтоб вы, придя «с трубы» домой, варили железки привычным образом).

Если с квалификацией особой проблемы нет — подготовить квалифицированного сварщика можно, затратив тысячи часов на практику (было бы, на чем). Сварщики, которые имеют допуск на целлюлозу, вопреки мнению Минздрава о жизни в 120 лет, живут, как назло, недолго в наших условиях. Их не напасешься. Тупо не хватает квалифицированных кадров.

Но еще хуже — с источниками тока. Думается, по этим двум причинам у нас и не прижилась целлюлоза. (Накупить которую вместо ЛБ тому же Газпрему не составляет никакого труда).

Глобул как-то говорил, что варил трофейным немецким ГПТ, соединенным на валу то ли с электродвигателем, то ли с ДВСом, неважно. И он сразу отметил достоинства такого источника тока. Но вот беда- всю медь у нас сдали в цветмет и пропили. Не для нас это.

Сварка труб | Все, что вам нужно знать, советы и уловки

Сварка трубопроводов во многом похожа на традиционную сварку, но может оказаться сложной. При сварке труб вместо плоских поверхностей необходимы различные методы, и это может потребовать гораздо большей работы. Когда дело доходит до сварки трубопроводов, обычно предпочтительным методом является сварка TIG.

Это руководство познакомит вас с некоторыми советами и приемами сварки труб и расскажет, что вам нужно сделать, чтобы отрегулировать технику сварки. В конце концов, вы должны быть хорошо подготовлены к тому, чтобы начать подготовку к сварке труб и иметь соединения, которые проходят стресс-тесты!

Методы, положения и процедуры

Когда дело доходит до сварки, необходимо знать несколько этапов. Корневые проходы — это ваши первые сварочные проходы. Это заполняет промежутки между двумя секциями трубопровода. Ручные проходы выполняются непрерывно по всему периметру и через прихваточные швы. Проходы GMAW обычно используют открытый корневой шов без подкладного кольца.

Следуют горячие проходы.Это единственный сварной шов, который соединяет корневой шов с обеими поверхностями канавки. Разделение горячего прохода допустимо для сварки 2G или при аномально большом корневом отверстии.

Проходы заливки должны делать именно то, что они названы, то есть заполнять каждую рощу почти полностью.

Может потребоваться выполнить последовательность завивки, и если да, то используйте чередующийся узор от лица к лицу на суставе.

Расположение каждого валика должно иметь равномерный прихлест, достаточный для каждого последующего сварного валика.

Если в сварном шве образуется узкая полость между валиками или между лицевой стороной соединения и валиком, это может привести к загрязнению шлака или образованию несваренного соединения. В этом случае отшлифуйте область, чтобы устранить полость и улучшить сварной шов, прежде чем продолжить.

Заглушка должна полностью заполнять верхнюю часть соединения с минимальным количеством чрезмерных отложений, по возможности выходящих за поверхность трубы. Возможно, вам придется отшлифовать этот слой, чтобы улучшить сварные швы и удалить загрязнения, прежде чем делать окончательный проход через заглушку.

Основы сварки труб

Одна из важных вещей, которую необходимо сделать, — это как можно раньше разработать хорошие методы. Изучите все техники безопасности. Убедитесь, что вы носите подходящее снаряжение — шлем с автоматическим затемнением, фартук, огнестойкую одежду, защитные очки, рабочую обувь и, возможно, наушники.

Подготовьте материалы перед сваркой. Убедитесь, что они продезинфицированы. Измельчите все, что нужно измельчить. Скосите более толстые края.

Позиции сварки труб

Положение сварки может определяться положением вашей трубы.Есть неподвижные и вращающиеся трубы, которые бывают неподвижными или наклонными, горизонтальными или вертикальными.

1G вальцованный

Для сварки в катаном положении 1G начните дугу в центре закрепки. Пистолет должен располагаться перпендикулярно трубе с углом сопротивления от 5 до 10 градусов. Ваш вылет не должен превышать 5/8 дюйма.

Место сварки должно быть в центре лужи, так как труба откатывается от вас. Перетащите сварщика. Вы не хотите плести в этой позиции, если ваш зазор не превышает 3/16 дюйма и требует перемычки на боковой стенке.

5G Фиксированный

В этом положении вы собираетесь начать сварку дуги в центре прихваточного шва с углом сопротивления от 5 до 10 градусов и такой же длиной вылета. На этот раз вам нужно перемещать электрод вперед и назад через зазор в положении полумесяца, где луна смотрит вниз.

Гравитация начнет толкать лужу вниз по стыку. Как только это произойдет, прекратите плетение и направьте электрод обратно в центр сварочной ванны. Используйте небольшое положение из стороны в сторону внизу.Закончите борт на прихваточном шве с выступом. В противном случае в конце сварного шва останется точечное отверстие.

Перед тем, как продолжить, убедитесь, что вы обработали конец сварного шва. После завершения корневого прохода вам также нужно будет отшлифовать свои старт и стоп перед выполнением проходов заполнения.

Проверка сварных швов труб

Существует несколько способов проверить сварных швов ваших труб. Некоторые из них могут быть довольно разрушительными, поэтому, если ваш сварной шов прошел проверку, у вас все отлично!

Макротравление включает покрытие некоторых травильных образцов кислотой. Это позволит вам проверить целостность макроструктуры. Они сфотографируют трещины, центральные голоса, несостоятельность, точечные отверстия, включения, пористость, размер зерна, водородные хлопья, шлак формы и другие дефекты.

При испытании на разрыв галтеля исследуется проникновение корня, а не глубина проникновения. Этот тест включает все возможные точки отказа сварного шва при остановке и перезапуске.

Прохождение испытания означает, что сварной шов будет изгибаться сам по себе без раскалывания, трещин или разрывов.Если происходит перелом, на нем не должно быть трещин или неполных сплавов, а их размер не может превышать 10 мм.

При испытании на изгиб сварной шов сгибается до заданной формы с помощью зажимного приспособления. Это определяет, здоровы ли поверхность и основание сустава. Он изгибается примерно на 180 градусов, при этом поверхность или корень находятся в напряжении, в зависимости от того, что проверяется.

Если вы новичок в сварке и не хотите разрушать соединение, попробуйте выполнить электромагнитный тест. Это вызывает электрические и магнитные токи.Тест покажет любые дефекты сварного шва, потому что он создаст измеримую реакцию на электромагнитный резонанс.

Общие проблемы при сварке труб и способы их решения

Брызги — наиболее частая проблема при сварке, особенно для начинающих сварщиков. Это происходит, когда расплавленный материал разбрасывает капли около сварочной дуги. В этом случае попробуйте уменьшить ток и убедитесь, что вы используете правильную полярность. Уменьшение длины дуги и увеличение рабочего угла также могут уменьшить ее.Перетаскивание и толкание также сильно влияют на разбрызгивание, поэтому убедитесь, что вы двигаетесь в правильном направлении для сварочной работы.

Пористость возникает, когда азот, кислород и водород поглощаются сварочной ванной. Чаще всего это происходит из-за того, что сварщик не может правильно отшлифовать и очистить кусок материала перед тем, как начать с ним сварку.

Если очистка прошла должным образом, но по-прежнему сохранилась пористость, попробуйте выполнить повторную обжиг, используя свежие сварочные материалы и проверьте горелку на герметичность.

Подрезка возникает, когда напряжение дуги слишком высокое и дуга слишком длинная. Это также случается, когда ваш угол неправильный или ваш электрод не подходит для толщины пластины. Если это не решит проблему, убедитесь, что вы выполняете сварку в стабильном темпе, а не слишком быстро.

Трещины исправить намного сложнее. Вы не можете просто заполнить его новым материалом. Чтобы исправить трещину, нужно отшлифовать стык и начать новую сварку. Предотвратите образование трещин, тщательно отшлифуя перед сваркой и очистив края пластины для облегчения посадки.Вам также нужен правильный уровень тепла.

Подготовка стыка для процессов MIG отличается от сварки Stick

Сварка MIG обычно предназначена для небольших сварных соединений и более тонких процессов сварки. Сварка палкой больше подходит для сварки конструкций, трубопроводов и реакторов, которые должны выдержать испытание временем.

Сварка МИГ требует большой подготовки. Вашим сварщикам MIG труднее прорезать окалину на поверхности изделия. Становится труднее получить хорошее проникновение и сплавление.Вот как это исправить.

Отшлифуйте и почистите поверхность сварного шва. Очистка металла может сделать его более плавным. Это позволит вам получить надежный сварной шов. Чистота поверхностей имеет решающее значение при сварке MIG. Также отшлифуйте некоторые фаски. Это обеспечит надлежащее проплавление, и вы получите структурно прочный сварной шов, который выдержит нагрузочные испытания.

Проволока должна соответствовать размеру сварного шва. Сплав у основания соединения полностью зависит от размера вашей проволоки. Найдите такой размер проволоки, который позволит вам увидеть степень проплавления и проплавления в реальном времени.Проволока меньшего диаметра даст вам больше времени для глубокой сварки.

Убедитесь, что поток газа и скорость подачи проволоки правильно отрегулированы. Используйте рекомендации производителя для настроек и точной настройки оттуда. Тщательно отшлифуйте кусок, чтобы проволока зажгла правильную дугу. Держите провод на переднем крае лужи.

При сварке штучной сваркой поверхность все равно необходимо очищать, но не так тщательно. Просто убедитесь, что вся ржавчина и возможные коррозии удалены. Снятие фаски требуется, если толщина вашей пластины составляет 1/8 дюйма или более.Для стыковки стыков обычно требуются кромки меньшего размера, поэтому вам не нужно снимать фаску с каждого края, если ваш металл не такой толстый. Узнайте больше о сварке штангой в этой статье.

Купите машину, которая справится с работой… А потом еще несколько

Разные машины могут выполнять разные работы, потому что есть несколько разных способов сварки. Если вы ищете оборудование для сварки MIG, TIG или электродной сварки, важно знать, с чем вы работаете регулярно.

Зная, какой материал вы будете использовать и какой он будет толщины, можно быстро определить правильный способ сварки и оборудование, которое понадобится для выполнения работы. После того, как вы сузили круг вопросов, вы можете найти лучших сварщиков MIG здесь, , и лучших сварщиков TIG в , этом обзоре, .

Сертификаты по сварке труб

Вы довольно хорошо научились сваривать трубы и получаете от этого удовольствие. Можно ли стать профессиональным сварщиком трубопроводов? Абсолютно! Сможете ли вы жить на обычную зарплату сварщика трубопроводов? Определенно! Итак, какие школы по сварке труб являются лучшими? Хорошая новость заключается в том, что для профессиональной сварки не требуется ученая степень.Вместо этого они предлагают сертификаты !

Все, что вам нужно сделать, это пройти тест на квалификацию сварщика, чтобы убедиться, что вы и ваш аппарат можете произвести качественный сварной шов, соответствующий стандартам. Эти сертификаты выдаются в зависимости от того, пытаетесь ли вы работать с листами, для сварки конструкций или с трубами, в качестве сварщика труб.

Позиции, которые вам необходимо освоить для сертификации сварки труб, — это позиции I, 2, 5, 6 и R. I — для катаной трубы в горизонтальном положении.2 предназначен для труб, которые находятся в фиксированных вертикальных положениях. 5 обрабатывает горизонтально фиксированные положения труб.

Сертификат A 6 — это когда трубы находятся под углом 45 градусов к их фиксированному положению. R — это ограниченные позиции. Каждая сертификационная позиция бывает типов F или G. F — для угловых сварных швов. G — для швов с разделкой кромок.

Что еще нужно знать?

К настоящему времени вы должны знать практически все, что вам нужно знать о сварке труб. Вы узнали о различных проходах, некоторых базовых советах по безопасности, как исправить и избежать недостатков и даже как стать профессионалом!

Напоследок напомню, что нужно знать свой материал и свой проект. Трубы бывают разных форм, размеров и материалов, и знание того, с чем вы работаете, будет определять разницу между отличной работой и отсутствием надлежащей сварки.

Остальная информация появится со временем. Помните, что сварка — это навык, которым профессионально владеют многие люди. Вы не можете ожидать совершенства, если только начинаете, поэтому дайте ему время. Практикуйте свою технику на простых суставах, чтобы быть готовыми и подготовленными к работе на самом суставе, который необходимо должным образом укрепить.

Как лучше всего сваривать трубы?

Дуговая сварка экранированного металла (SMAW), также известная как сварка стержнем, обычно является процессом сварки труб по умолчанию. Простой поиск в Интернете по сварке труб дает бесчисленное количество изображений сварщиков, использующих этот процесс, а также множество руководств о том, как правильно сваривать трубы с помощью сварки штангой. Однако, несмотря на широкое распространение, SMAW, вероятно, не лучший способ сваривать трубы. Это просто процесс сварки, который использовался для сварки труб дольше всего.

С момента разработки SMAW появилось несколько других процессов дуговой сварки, которые получили широкое распространение. Процессы дуговой сварки с подачей проволоки, такие как газовая дуговая сварка (GMAW) и дуговая сварка под флюсом (FCAW), значительно проще в исполнении, чем традиционная сварка стержнем. Газо-вольфрамовая дуговая сварка (GTAW) требует больших навыков, но позволяет получать более чистые, точные и надежные сварные швы, которые служат дольше и устойчивы к коррозии и высокому давлению лучше, чем сварные швы, выполненные с использованием других процессов.Делает ли это GTAW лучшим способом сварки труб? Это зависит от.

Какой сварочный процесс обеспечивает наилучшие сварные швы?

Какой процесс сварки предлагает лучший способ сварки труб, зависит от того, какие качества процесса сварки считаются наиболее важными для данного проекта. Например, если скорость имеет наибольшее значение, менеджер проекта может счесть FCAW лучшим. Принципы, применяемые в FCAW, по сути такие же, как и в SMAW, но в FCAW поток обеспечивается сердечником проволочного электрода.Благодаря использованию проволочного электрода с непрерывной подачей, процесс выполняется быстро, а благодаря флюсу он также прост в использовании и позволяет избежать неудовлетворительных условий окружающей среды. Однако сварные швы, которые он производит, не идеальны. Для получения более качественного сварного шва необходимо выбирать сварочный процесс с использованием газовой защиты.

При дуговой сварке

GMAW и GTAW для защиты сварного шва в процессе сварки используется инертный газ. Использование этого газа приводит к более стабильной, предсказуемой и надежной сварке, чем процессы с использованием флюса.Хотя использование защитного газа означает, что этот процесс не идеален для полевых работ — ветер может легко унести газ, — качество сварных швов, полученных с помощью этих процессов, привело к тому, что в некоторых проектах использовались специальные барьеры или даже возводились полные конструкции, позволяющие использование процессов сварки в защитных газах. Хотя GMAW превосходит GTAW по скорости, процесс GTAW имеет несколько основных преимуществ, о которых мы поговорим ниже.

Сварка GTAW обеспечивает наиболее стабильные, чистые и надежные сварные швы

Дуговая сварка вольфрамовым электродом (GTAW) отличается от других процессов сварки в среде защитного газа тем, что в ней используется неплавящийся вольфрамовый электрод.Наконечник вольфрамового электрода, используемого при GTAW-сварке, также необходимо тщательно отшлифовать до нужной формы, которая будет варьироваться в зависимости от типа свариваемого металла. Защитный газ обтекает вольфрам, и когда зажигается дуга, электрод образует очень маленькую лужу расплава, которая остается чистой и которую можно направлять с невероятной степенью точности управления.

В руках опытного сварщика GTAW-сварка позволяет получить очень аккуратные, точные и надежные сварные швы. К преимуществам сварки труб GTAW можно отнести:

Универсальность: Он одинаково хорошо сваривает черные и цветные металлы. Процесс GTAW также отлично справляется со сваркой экзотических металлов и сплавов, таких как титан, Inconel®, Monel® и других сплавов специального назначения. Его можно использовать на очень тонких металлах, которые могут прожечь SMAW, FCAW или GMAW, и можно использовать как для самовоспламенения, так и для сварки, требующей присадочного материала.
Качество: При правильном выполнении GTAW обеспечивает невероятно чистые сварные швы без шлака и брызг. Сварочные швы GTAW также гораздо менее подвержены включению загрязняющих веществ, таких как водород и кислород, или случайных включений, таких как углерод и другие металлы.Подобные высококачественные сварные швы особенно важны при сварке труб, поскольку трубопроводы часто находятся под давлением.
Надежность: Стабильность, качество и чистота GTAW-сварки означает, что полученные сварные швы намного более механически стабильны, чем сварные швы, выполненные другими методами. В результате у GTAW-сварных швов меньше слабых мест и они лучше противостоят поперечной нагрузке, сжатию и внутреннему давлению. Чистота поверхности сварного шва также предлагает гораздо меньше возможностей для химической коррозии, что важно для трубопроводов, которые могут включать транспортировку агрессивных газов и жидкостей.

Преимущества дуговой сварки GTAW делают ее лучшим способом сварки труб для тех, кто ищет качественные сварные швы. К сожалению, процесс ручной GTAW-сварки имеет ряд недостатков. Освоить этот процесс сварки сложно, и требуется большая подготовка и опыт, прежде чем сварщик сможет правильно сваривать GTAW. Это также очень медленный процесс, и, как следствие, ручное выполнение сварки труб с глубокими или узкими канавками занимает непомерно много времени. Обычно, если используется сварная труба с ручной GTAW, она используется только для корневого прохода — части сварного шва, находящейся в фактическом контакте с находящимся под давлением или коррозионным материалом в трубе — в то время как остальная часть канавки заполняется с помощью FCAW, GMAW. , или даже процессы SMAW.Однако развитие автоматизации позволило решить многие недостатки GTAW, сделав возможным выполнение надежных сварных швов GTAW с использованием орбитальной сварки.

Почему автоматическая орбитальная арматура GTAW — лучший способ сваривать трубы

Орбитальная сварка — это механизированный сварочный процесс, который позволяет сварщику запрограммировать сварочный контроллер с параметрами сварки, такими как скорость подачи присадочного материала, скорость перемещения, сварочный ток, напряжение дуги и другие переменные. Благодаря автоматизации процесса сварки, орбитальная GTAW-сварка упрощает процесс для оператора и позволяет решить проблему поиска квалифицированных сварщиков GTAW.

Автоматические орбитальные сварочные аппараты могут работать как с проволокой, так и с автономной подачей проволоки. Подача проволоки значительно ускоряет процесс орбитальной сварки GTAW для сварных швов с узкой канавкой и других типов сварки, требующих большого количества присадочного материала. Автоматическая сварка GTAW может повысить производительность сварки как толстостенных труб, так и труб, для которых не требуется присадочный материал. Аппараты GTAW с орбитальной сваркой обеспечивают более простую и эффективную сварку высококачественных сварных швов, чем ручная GTAW, поэтому автоматическая орбитальная сварка GTAW является лучшим способом сварки труб.

Arc Machines, Inc. лидирует в отрасли систем орбитальной сварки GTAW, предлагая продукты, необходимые для выполнения высококачественных сварных швов труб для сложных нефтехимических, производственных и других промышленных проектов. По вопросам, касающимся продуктов, обращайтесь по адресу [email protected] . По вопросам обслуживания обращайтесь по адресу [email protected] . Arc Machines приветствует возможность обсудить ваши конкретные потребности. Свяжитесь с нами , чтобы договориться о встрече.

Сварка высокопрочных труб

Abstract
Сегодня существует множество способов сварки труб с высоким выходом текучести в полевых условиях.

Необходимо понимать эти различные процессы, чтобы гарантировать, что выбранный процесс отвечает требованиям качества и производительности проекта трубопровода. Обсуждаются несколько процессов, с акцентом на дуговую сварку экранированного металла целлюлозными электродами и дуговую сварку самозащитой порошковой проволокой.

Введение
В современном мире магистральные трубопроводы должны решать множество проблем, включая более высокое рабочее давление, высокосернистые продукты, новые высокопрочные стали, более суровые условия эксплуатации, более жесткие нормативные требования и множество экологических проблем. Эти условия должны быть уравновешены потребностями подрядчика трубопровода в контроле затрат и своевременном завершении проекта, при этом соблюдая более строгие требования к качеству. Знание процессов сварки может помочь подрядчику удовлетворить его потребности и обеспечить требуемое качество.Эти же знания могут помочь конкретному инженеру понять, что существует множество способов удовлетворить его потребности в качестве и проектировании без ненужных затрат на подрядчика.

Несколько процессов и комбинаций процессов, используемых в настоящее время для сварки поперечных трубопроводов в полевых условиях. К ним относятся дуговая сварка металлическим электродом в защитных оболочках (SMAW), дуговая сварка самозащитой порошковой проволокой (FCAW-S) и дуговая сварка металлическим электродом в газе (GMAW). В режиме переноса GMAW также необходимо учитывать короткую дугу, управляемую короткую дугу, как в Surface Tension Transfer®, распыление и шаровую дугу.Внимание будет уделяться тем процессам, которые обеспечивают высококачественную и высокопроизводительную сварку в полевых условиях при консервативных капиталовложениях.

Обзор сталей для трубопроводов
Сегодняшние стали для труб имеют более высокую прочность, чем те, которые использовались ранее, и сегодня разрабатываются с учетом свариваемости. Наиболее распространенные стали, используемые для магистральных трубопроводов нефти и газа, соответствуют API 5LX или аналогичным стандартам.

Таблица 1.Сводные требования к прочности API 5L
	Х42	Х46	Х52	Х56	X60	Х65	Х70	X80
Растяжение (тыс. Фунтов на кв. Дюйм)	60	63	66	71	75	77	82	90-120
Доходность (тыс. Фунтов на кв. Дюйм)	42	46	52	56	60	65	70	80

Уровни прочности могут быть достигнуты несколькими методами, включая химический состав, микролегирование и холодное расширение трубы, производимой на трубном заводе.В сортах с более высокой прочностью наблюдается тенденция к использованию холодного расширения и микролегирования, чтобы содержание углерода и марганца оставалось на относительно низком уровне, тем самым снижая твердость зоны термического влияния и помогая уменьшить, хотя и не устраняя опасения по поводу водорода в металле сварного шва. Например, в современных сталях X70 и X80 обычно наблюдается содержание углерода менее 0,05%, а для некоторых сталей X80 значения Pcm менее 0,20.

Сварочные процессы
Очевидно, что первым шагом в сварке трубы является выполнение корневого прохода.Это, пожалуй, самый важный этап сварки трубы по нескольким причинам. Во-первых, это самый сложный проход для сварки трубы, требующий хороших навыков оператора для выполняемых вручную процессов, с хорошим контролем процесса в сочетании с хорошим выравниванием. Автоматически применяемые процессы требуют операторов с высокими техническими навыками в сочетании с хорошими системами выравнивания и поддержки. Автоматизированный процесс выбора сегодня является газом дуговой сварки металла, и, как правило, используется либо с внутренним резервной медью кольца, или, если диаметр достаточно велика, внутренняя система сварки.Оба этих подхода усложняют сварку в полевых условиях и накладывают определенные ограничения на использование традиционных режимов передачи GMAW.

С резервными кольцами существует вероятность недопустимого захвата меди в корневом проходе. Для систем внутренней сварки существует минимальный диаметр трубы, ниже которого такие системы нецелесообразны. Идеальный процесс сварки позволил бы сваривать корневой шов без опорных колец и внутренних систем и имел бы корневой шов с прочным наплавленным металлом и достаточным наростом, чтобы обеспечить сварной шов полной толщины.Этот сварной шов также не будет иметь внутреннего подреза, отсутствия плавления, пористости и хороших механических свойств.

Скорость сварки также необходимо учитывать при сварке корневого прохода. Темп укладки трубы определяется тем, насколько быстро можно сделать корневой проход. Хотя можно выиграть некоторое время, поместив в этот проход больше операторов, у этого подхода есть практические ограничения. Следовательно, необходимы высокие скорости движения. Скорость необходима для соблюдения графиков и контроля затрат на аренду оборудования.

Большая часть сварочных работ на трубопроводах, выполняемых сегодня, приходится на страны с формирующейся рыночной экономикой, часто в удаленных и неблагоприятных климатических условиях, и сварщики должны привлекать местные трудовые ресурсы. Это означает, что используемый процесс должен выдерживать неблагоприятные погодные условия, включая ветер, экстремальные температуры и влажность. Необходимые навыки должны либо присутствовать в местной рабочей силе, либо быть легко усвоенными. Требуемое сварочное оборудование также должно быть прочным, надежным и долговечным.

Если учесть все вышеперечисленные факторы, два процесса сварки становятся ведущими: дуговая сварка в защитном металлическом корпусе и дуговая сварка самозащитой порошковой проволокой.В случае дуговой сварки экранированным металлом, рис. 1, есть преимущества использования целлюлозных электродов, идущих в вертикальном направлении вниз, вместо использования электродов с низким содержанием водорода, даже для более прочных сталей. Поскольку при использовании целлюлозные электроды генерируют значительное количество защитного газа и имеют сфокусированную мощную дугу, эти электроды, как правило, имеют лучшие свойства корневого прохода и лучший контроль корневого прохода. Высокая сила дуги помогает контролировать образование луж и шлаков при движении вниз по вертикали, а также обеспечивает высокую скорость движения.В электродах с низким содержанием водорода в первую очередь используется шлак для защиты сварочной ванны, что может привести к загрязнению сварочной ванны с обратной стороны валика, ухудшению свойств сварного шва и увеличению вероятности образования пористости. Относительно низкое проплавление электродов с низким содержанием водорода по сравнению с электродами из целлюлозы также означает, что необходимо использовать более широкие корневые зазоры, что увеличивает время сварки и замедляет сварочные операции. Электроды из целлюлозы можно вводить в корневые проходы со скоростью, превышающей 14 дюймов в минуту (356 мм в минуту) и с постоянными внутренними наростами менее 1/16 дюйма (1.6 мм).

Проблемы с растрескиванием целлюлозных электродов решаются с помощью надлежащего предварительного нагрева и контроля температуры между проходами, а также с помощью процедур, обеспечивающих адекватную связку в корневом проходе. Температуры предварительного нагрева и промежуточного прохода продиктованы химическим составом стали, который сегодня более щадящий, чем раньше. Использование электрода правильного размера в средней и нижней части диапазона для этого электрода помогает обеспечить правильную связку. Растрескивание корневого валика также можно свести к минимуму, если не перемещать зажим линии до завершения второго прохода.

Дуговая сварка самозащитой порошковой проволокой (рис. 2) обладает преимуществами дуговой сварки в защитном металлическом корпусе с использованием целлюлозных электродов, включая высокую силу дуги, большое проплавление и превосходный контроль образования луж при сварке с вертикальным опусканием. Кроме того, этот процесс имеет преимущества автоматизированных процессов, включая высокую скорость наплавки, высокую скорость перемещения, высокое время включения дуги и контролируемые уровни водорода. Часто самоэкранирование используется поверх корневых проходов, выполненных дуговой сваркой защищенным металлом. Это один из подходов к сварке X80, при котором водородное растрескивание основной стали не является проблемой для корневого прохода, но водородное растрескивание металла шва может быть проблемой при последующих проходах.

При дуговой сварке защищенным металлом экранирование возникает за счет разложения флюса в дуге. При дуговой сварке самозащитой порошковой проволокой непрерывный трубчатый электрод содержит стабилизаторы и материалы сердечника, которые создают экранирование при достижении дуги.Оба процесса работают на улице в суровых погодных условиях, включая экстремальные температуры и сильный ветер. Аналогичным образом, сварщики, уже обладающие опытом в других формах дуговой сварки защищенным металлом, легко усваивают и дуговую сварку защищенного металла целлюлозными электродами, и дуговую сварку самозащитой порошковой проволокой. Например, один инструктор недавно смог обучить и получить квалификацию API 1104 более девяноста сварщиков, не знакомых с дуговой сваркой самозащитой порошковой проволокой.

Таблица 2.Вертикальные электроды для сварки труб вниз
КЛАСС AWS	Уровни прочности API 5L
	Х42	Х46	Х52	Х56	Х60	Х65	Х70	Х80
КОРЕНЬ	ПАСС
E6010	Х	Х	Х
E7010G			Х	Х	Х	Х
E8010G				Х	Х	Х	Х	Х
E71T-13H8	Х	Х	Х	Х	Х	Х	Х	Х
ГОРЯЧЕЕ	ЗАПОЛНИТЬ	И	КРЫШКА	ПАРОЛЬ
E6010	Х	Х	Х
E7010G			Х	Х	Х	Х
E7010G			Х	Х	Х	Х	Х
E71T8-K6	Х	Х	Х	Х	Х	Х	Х
E91T8-G								Х

Обратите внимание в приведенной выше таблице, что после завершения корневого и горячего проходов для сварки X80 рекомендуется только процесс самозащитной дуговой сварки.

Оба процесса способны обеспечивать свойства, которые соответствуют или превосходят минимальные свойства, указанные для основных сталей, что является всем, что требуется большинством руководящих норм. Вот несколько результатов испытаний для труб двух марок, спущенных на типовые детали соединения труб, показанные на Рисунке 3.

Таблица 3. 0,720 дюйма (18 мм) Оценка 5LX70 Результаты
Свойства трубы	Растяжение (тыс. Фунтов на кв. Дюйм)	Доходность (тыс. Фунтов на кв. Дюйм)
Указанный	82	70
Фактический	113	90
Сварной шов (E8010-G)
Фактический	83	77
CVN-37 фут-фунт при -50 ° F (50 джоулей при -46 ° C)

Таблица 4. 0,70 дюйма (18 мм) Оценка 5LX80 Результаты
Свойства трубы	Растяжение (тыс. Фунтов на кв. Дюйм)	Доходность (тыс. Фунтов на кв. Дюйм)
Указанный	90-120	80
Фактический
Сварной шов (E91T-8-G)
Растяжение с уменьшенным сечением	96
CVN 76 фут-фунтов при -40 ° F (103 джоулей при -40 ° C)

Экономика сварки
Еще не обсуждался вопрос экономики. На стоимость сварки влияют многие факторы, включая затраты на материалы, стоимость оборудования, оплату труда и многие другие факторы, выходящие за рамки данной статьи. Для сравнения время выполнения сварного соединения будет использоваться как относительный показатель стоимости. Основное предположение состоит в том, что если затраты на оборудование и оплата труда одинаковы, время на выполнение сварного соединения будет показателем затрат, а меньшее время приведет к снижению затрат и повышению производительности. Все сравнения будут проводиться с использованием типичных деталей соединения, которые использовались выше для упрощения результатов.На самом деле подготовка компаунда может сократить общее время установки трубы с более толстыми стенками. Для сравнения сварочных работ будет использоваться толщина стенки 0,750 дюйма (19 мм) и трубы диаметром 48 дюймов (1219 мм).

Таблица 5. Типовые процедуры Все прогрессирование идет вниз, позиция 5G
Тип электрода	Ток (А)	Ход (дюйм / мин)
КОРЕННИЙ ПРОПУСК
5/32 EXX10	135DC +	11
. 068E71T-13H8	190DC-	7,5
ГОРЯЧИЙ ПАСС
5/32 EXX10	170DC +	15
5/64 E71T-8-K6	245DC-	15
ЗАПОЛНЕНИЕ И КРЫШКА
3/16 EXX10	200-240DC +	ПО НУЖНОМУ
5/64 E71T-8-K6	300DC-	ПО НУЖНОМУ

Таблица 6. Время сварки
Корень процесса	Время прохождения (мин)	Общее время (мин)
Все EXX10	13,7	241
EXX10 КОРЕНЬ, FCAW-S ЗАПОЛНЕНИЕ И КРЫШКА	13.7	184
ВСЕ FCAW-S	20,2	164

Это время представляет собой человеко-минуты сварки. Соединение, выполненное с помощью дуговой сварки самозащитой порошковой проволокой, имеет наименьшее общее время, но комбинация дуговой сварки в защитном металлическом корпусе с дуговой сваркой самозащитой порошковой проволокой приведет к наибольшему количеству труб, уложенных в данный день из-за экономии времени в корневом проходе. Эта комбинация приведет к наилучшему общему компромиссу между сокращенным общим временем и максимальным количеством труб, проложенных за определенный период времени.

Выводы
Как можно видеть, дуговая сварка защищенным металлом и дуговая сварка самозащитой порошковой проволокой представляют собой рентабельные способы получения качественных сварных швов в полевых условиях. Кроме того, лучшим решением для сварки в полевых условиях трубопроводов поперечного сечения зачастую является использование комбинации сварочных процессов.

Ссылки
Справочник по сварке, 8-е издание, (1991) Американское общество сварки, Майами

Справочник по процедуре дуговой сварки, 13-е издание, (1994), Lincoln Electric Company, Кливленд

Введение в сварку труб на спуске

Освоение техники сварки целлюлозными электродами расширяет возможности трудоустройства

НАТАН ЛОТТ И ДЖЕЙМС КОЛТОН II

Натан Лотт, менеджер по работе с клиентами, ESAB Welding and Cutting Products, Ганновер, Пенсильвания. Джеймс Колтон II — сотрудник AWS CWI, доцент и заведующий кафедрой технологии сварочного оборудования Пенсильванского технологического колледжа, Уильямспорт, Пенсильвания.

Перепечатано с разрешения: The AWS Welding Journal

Добыча и транспортировка природного газа, а также нефтехимическая переработка и транспортировка воды требуют сварки в полевых условиях линейных труб API 5L марок X42 или X52. Для этой тонкостенной трубы, обычно 0,5 дюйма или меньше, многие сварочные процедуры требуют сварки под уклон с использованием процесса дуговой сварки защищенным металлом (SMAW) и целлюлозных электродов (EXX10).Пенсильванский технологический колледж (PCT), расположенный в Уильямспорте, штат Пенсильвания, между двумя крупнейшими в штате регионами, производящими гидроразрыв пласта, обучает сварке труб на спуске в рамках своей программы «Технологии сварки и производства».

Эта статья включает информацию из школьной программы и дает советы, которые инструкторы дают учащимся. На рисунках показана труба Schedule 80 (толщина стенки 0,4375 дюйма) диаметром 6 дюймов. Любые конкретные параметры или размеры, используемые в реальном проекте, всегда должны соответствовать прилагаемым Спецификациям на сварочные процедуры (WPS), а также применимым нормам, таким как API 1104, Стандарт для сварки трубопроводов и сопутствующих объектов, и Кодекс ASME по котлам и сосудам высокого давления, Раздел IX.

Почему именно Downhill и EXX10?

В случаях, когда требуется ручная сварка в полевых условиях, SMAW остается предпочтительным процессом, поскольку он сводит к минимуму требования к оборудованию, а опытные операторы могут постоянно производить качественные сварные швы. На трубах с более тонкими стенками сварка на спуске позволяет операторам работать «горячо и быстро», повышая производительность по сравнению со сваркой на подъеме, которая требуется для труб с более толстыми стенками, чтобы увеличить тепловложение и обеспечить полное проплавление.

Чтобы контролировать расплавленную сварочную ванну и предотвратить скатывание шлака перед сварочной ванной, для сварки под уклон требуется «быстрозамороженный» целлюлозный электрод EXX10.Эти электроды имеют тонкое покрытие (от 10 до 12% по весу), которое содержит около 30% целлюлозы (древесной муки) и связанной с ней влажности. Другие ингредиенты включают связующее из силиката натрия, диоксид титана для создания быстрозамороженного шлака, раскислители, такие как ферромарганец и ферросилиций, а также другие элементы, которые варьируются в зависимости от производителя.

Во время сварки тепло дуги плавит целлюлозу и превращает ее в оксид углерода, диоксид углерода и большое количество водорода.Двуокись углерода становится защитным газом, а водород увеличивает напряжение дуги, создавая движущуюся, глубоко проникающую дугу — желательную характеристику при сварке открытого шва в полевых условиях, а также для плавления через ржавчину и грязь при ремонте в полевых условиях. Электроды из целлюлозы также легко бьют, что делает их хорошо подходящими для прихваточных швов.

Электроды
EXX10 создают сварочную ванну, которая хорошо смачивается и растекается, но при этом достаточно быстро затвердевает, чтобы сделать этот электрод идеальным для техники сварки под уклон.Сварной шов плоский с крупной рябью и покрыт тонким рыхлым слоем шлака, который легко удаляется, что помогает предотвратить включение шлака при выполнении нескольких проходов. Интересно отметить, что первый покрытый электрод, запатентованный в 1904 году Оскаром Кьельбергом, был целлюлозного типа.
Источники питания для EXX10
Для электродов
EXX10 требуется положительная полярность электрода постоянного тока (DCEP) и большее напряжение, чем для других электродов. Источники питания, предназначенные для работы электродов EXX10, имеют высокое напряжение холостого хода (OCV), которое представляет собой напряжение на электроде до возникновения дуги.Думайте о высоком OCV как о садовом шланге с включенной водой, но закрытым соплом. Хорошее электрическое давление напрямую связано с положительным зажиганием дуги. Типичный диапазон OCV от 60 до 90 В.
Источники питания для электродов EXX10 также имеют хороший индуктор (индуктор сопротивляется изменению проходящего через него электрического тока). Индукторы действуют как резерв мощности, чтобы поддерживать дугу, когда оператор манипулирует электродом. Сварочные генераторы постоянного тока с их большим магнитным полем и плавной выходной мощностью исторически устанавливали стандарты характеристик дуги EXX10.Тем не менее, новое поколение инверторов было разработано для обеспечения оптимальных результатов при сварке целлюлозными электродами, так что легкие портативные устройства могут быть полезны при сварке в полевых условиях. Эти инверторы имеют «целлюлозный» режим работы, который имитирует «падающую» кривую напряжения / ампер, предпочтительную для сварки труб. Они могут создавать более четкую, мощную и возбуждающую дугу, которая улучшает сварку с открытым корнем и характеристики дуги EXX10, а также имеют функцию регулировки силы дуги, чтобы операторы могли адаптировать дугу в соответствии с применением и личными предпочтениями.
Установка
Для спускных труб обычно требуется угол наклона 60 градусов или фаска 30 градусов. По сравнению с включенным углом 75 ° или фаской 37,5 ° для сварки труб в гору (что необходимо для снижения возможности улавливания шлака при использовании электрода EXX18), более узкий угол снижает требования к наплавке и повышает производительность.
В зависимости от диаметра трубы скос будет заканчиваться 1⁄16 дюйма. или 3⁄32 дюйма Корневая поверхность (плоская) для поддержания тепла дуги.Операторы обычно называют эти размеры «десятицентовой» и «никелевой» поверхностью корня соответственно. Поскольку сварная труба требует открытого корня для обеспечения полного провара, для WPS требуется отверстие в корне между секциями трубы, причем отверстие в корне обычно устанавливается того же размера, что и поверхность основания.
В зависимости от WPS, диаметра трубы и личных предпочтений операторы могут иметь возможность выбирать, хотят ли они установить 1⁄16 или 3⁄32 дюйма. поверхность корня и корневые отверстия, а также использовать 1⁄8- или 3⁄32-дюймовые.электрод для корневого прохода. Если приложение позволяет, авторы предпочитают выбирать поверхность корня никеля и отверстие корня и 5⁄32 дюйма. электрод, потому что он обеспечивает гибкость, если корневое отверстие сжимается при нагревании, охлаждении и сжатии трубы. Если 3⁄32 дюйма. корневое отверстие сужается, у оператора может быть достаточно широкое отверстие, чтобы протолкнуть расплавленный металл к задней стороне стыка, а также возможность перейти на 1/8 дюйма. электрод. Если 1⁄16 дюйма. корневое отверстие затягивается, существует более высокая вероятность того, что оператору потребуется использовать измельчитель, чтобы открыть корневое отверстие, чтобы обеспечить проникновение.
После установки толщины корневого отверстия операторы выполняют четыре или более прихваточных швов длиной 1 дюйм в положениях на 12, 3, 6 и 9 часов, чтобы сохранить толщину корневого отверстия и удерживать трубу на месте. Обратите внимание, что размер допустимого прихваточного шва зависит от диаметра трубы. Прихватки должны быть притерты к голому металлу, а концы скошены.
Для успешной сварки труб необходима хорошая настройка: концентрически выровняйте концы труб и обеспечьте равномерное отверстие в корне по всей окружности. Если настройка не идеальна, исправьте ее сейчас, если это вообще возможно.
Корневой проход: четыре ключевых корректировки
Установите сварочную силу тока в пределах WPS, а затем в соответствии с личными предпочтениями. Типичная начальная точка составляет от 80 до 90 А для 1⁄8 дюйма. электрода и от 105 до 115 А для 5/32 дюйма. электрод. Зажгите дугу на прихваточном шве в верхней части трубы, удерживая стержень перпендикулярно трубе. Оператор четко услышит дугу, когда она пройдет через трубу, и за электродом откроется небольшая «замочная скважина». В этот момент наклоните электрод и начните движение к дну трубы, удерживая угол сопротивления от 5 до 15 градусов и двигаясь по прямой линии (например,г. , без плетения).
Снаружи трубы будет виден очень слабый свет дуги. Опытные сварщики труб знают, как читать замочную скважину и делать одну из четырех регулировок, чтобы контролировать размер замочной скважины, который должен примерно соответствовать ширине корневого отверстия. Если оператор не видит замочной скважины, это указывает на недостаточное проникновение. Чтобы исправить ситуацию, оператор может выполнить одно или несколько из следующих действий:
Увеличение силы тока, как правило, на лету помощником сварщика с дистанционным управлением силой тока.
Удерживайте более длинную дугу, которая увеличивает напряжение и общее тепловложение.
Используйте больший угол сопротивления, чтобы отводить больше тепла обратно в соединение.
Уменьшите скорость движения.
Если замочная скважина слишком велика, оператор может внести одно или несколько из следующих исправлений:
Уменьшите силу тока.
Увеличивайте скорость движения, пока замочная скважина не достигнет нужного размера.
Уменьшите длину дуги, чтобы снизить напряжение и «охладить» сварочную ванну.
Держите электрод перпендикулярно.
Новичкам обычно необходимо прикладывать большее давление к электроду, чем они думают (обычная инструкция «закопать стержень»). Иногда правильное давление может привести к небольшому изгибу стержня, особенно с электродом меньшего диаметра и узким корневым отверстием.
Операторы могут столкнуться с двумя проблемами при корневом проходе. Одна из проблем заключается в том, что дуга может блуждать в одну сторону, и это может быть вызвано проблемой концентричности покрытия электрода.В SMAW кратер покрытия или чашеобразное образование покрытия, выходящее за пределы плавящейся сердцевинной проволоки, выполняет функцию концентрации и направления дуги. Концентрация и направление дугового потока достигаются за счет кратера покрытия, чем-то похожего на сопло на водяном шланге, направляющего поток металла шва. Когда покрытие не концентрично сердечнику проволоки, плохое направление дуги приводит к неравномерным сварным швам, плохому экранированию и неполному проплавлению. Электрод плавится неравномерно, оставляя выступ на той стороне, где покрытие наиболее плотное.Это состояние часто называют «ногтями».
Чтобы предотвратить попадание ногтей ногтями, протолкните тонкую сторону электрода дальше в канавку, чтобы направить силу дуги в сустав. Вторая проблема, имеющая аналогичное решение, — это дуга, когда магнитные силы пытаются подтолкнуть дугу к одной стороне соединения. В этом случае протолкните электрод по направлению к противоположной стороне соединения и постарайтесь добиться более равномерного плавления. Удар дуги может быть вызван плохим заземлением. Убедитесь, что труба хорошо заземлена; изменение положения зажима заземления может решить проблему.
Старые электроды также могут вызывать проблемы при сварке. Если электроды EXX18 с низким содержанием водорода будут поглощать влагу и вызывать проблемы, целлюлоза в электродах EXX10 может высохнуть, оставляя недостаточно газов для правильной работы электрода.
Горячий проход
Хороший корневой проход создаст арматуру на внутренней стороне трубы, которая находится заподлицо с внутренней. С внешней стороны корневой проход будет оставлять выпуклый (горбатый) сварной шов с «вагонными следами» шлака с обеих сторон.Отшлифуйте борт дисковой шлифовальной машиной, чтобы немного сплющить борт и обнажить гусеницы вагона, поскольку они могут улавливать шлак. Не шлифуйте валик слишком тонко, так как он должен поддерживать высокую температуру горячего прохода, который поднимет шлак наверх, так что он присоединится к новому слою шлака, а не застрянет.
Если WPS позволяет гибко увеличить диаметр электрода, обратите внимание, что при использовании 5⁄32-дюйм. электрод и более горячий электрод лучше расплавляют шлак. Однако при использовании 5⁄32- или 3⁄16-дюйм.Электрод обеспечит большее наплавление металла шва в канавку для более быстрого заполнения канавки. При использовании большего количества сварочного металла следует соблюдать осторожность с электродами большего размера, чтобы использовать правильную технику, чтобы избежать разрывов, которые могут быть захвачены.
При выполнении горячего прохода может потребоваться небольшое переплетение для заполнения стыка, а поддержание более длинной дуги также помогает расширить бассейн и увеличить тепловложение. В противном случае электрод не требует особых манипуляций, пока не достигнет нижней части стыка.Здесь при сварке трубы в положении 5G или 6G лужа может иметь тенденцию провисать. Если вы работаете с помощником, попросите помощника уменьшить силу тока. Кроме того, многие операторы используют шаговое движение: перетащите электрод вперед, чтобы расплавить шлак, сделайте шаг назад на диаметр электрода, чтобы дать возможность переднему краю ванны остыть, затем двигайтесь вперед и повторите.
Если бассейн становится жидким и хочет опережать дугу при переходе из положения «2 часа» в положение «4 часа», существует заблуждение, что силу тока следует уменьшать.Чаще всего решение состоит в увеличении силы тока и использовании дополнительной силы дуги, чтобы протолкнуть бассейн обратно в соединение. Кроме того, может потребоваться увеличить скорость движения, чтобы оставаться впереди бассейна.
При переходе к низу трубы обязательно сохраняйте угол сопротивления. Большой процент дефектов сварки возникает из-за плохого угла наклона электрода между положениями на 4 и 8 часов.
Обратите внимание, что после корневого прохода WPS может запросить электрод E7010 или E8010; Независимо от электрода типа EXX10 техника будет аналогичной.Также обратите внимание, что несколько производителей электродов предлагают электроды EXX10 и EXX10 «плюс». «Плюсовые» электроды создают немного более узкую и менее жидкую дугу, поэтому операторы предпочитают их для корневого прохода. Стандартные электроды EXX10 создают немного более плавную дугу, которая помогает намочить боковые стенки на горячем проходе и распределить лужу на проходах заполнения и крышки.
Заполнение и крышка
Для проходов заполнения и крышки операторы обычно переходят к самому большому разрешенному электроду, часто до 3⁄16 дюйма.чтобы обеспечить большее отложение и помочь создать более широкий пул. Фактически, крышка, сделанная за один проход, часто называется «крышкой бассейна».
Для первого прохода заполнения используйте плетение, чтобы обеспечить соединение со стенкой трубы. Перемещение электрода из стороны в сторону и создание перевернутой U-образной формы является обычным явлением, как и получение более длинной дуги, чем при предыдущих проходах. В сочетании с правильным углом сопротивления эти методы предотвращают провисание центра бассейна.
Поскольку одним из наиболее распространенных дефектов является недостаточное заполнение, может потребоваться добавление «проходов для зачистки», чтобы нарастить металл шва так, чтобы он был заподлицо или почти заподлицо с верхней частью шва.Пятна между 2 и 5 и 7–10 часами печально известны тем, что имеют низкие точки в центре, и может потребоваться добавление прохода для зачистки в этой области.
Проход крышки должен довести металл сварного шва до точки, в которой крышка заподлицо, не выше 1⁄16 дюйма над поверхностью трубы. Без необходимости врезки в стенку трубы можно использовать более низкие токи, чем для заливных проходов.
Практика ведет к совершенству
Сварка труб на спуске с помощью целлюлозных электродов не сложнее, чем сварка на спуске, но для этого требуются другие методы. Навыки, полученные при сварке в гору, просто не передаются. Например, техника «взбивания и паузы», необходимая для сварки EXX10 на подъеме, неприменима при сварке на спуске, а шлаковые системы для основного и рутилового электродов обеспечивают совершенно разные характеристики.
В Технологическом колледже Пенсильвании студенты тратят 80 часов на вводный курс по сварке труб под уклон. Курс обеспечивает хорошую основу и позволит студентам узнать, есть ли у них способности к этому процессу.Однако, как и во всех других сварочных операциях, есть только один способ повысить квалификацию: провести время в кабине и потренироваться — под уклон.
Что такое сварка печных труб?
Сварка труб с помощью печи — один из основных методов, используемых при сварке трубопроводов для нефти, газа, воды и т. Д., Когда скорость соединения труб имеет решающее значение для скорости строительства трубопровода (рытье, тяга, натягивание и т. Д.) . Это вариант метода ручной / дуговой сварки в защитном металлическом корпусе (MMA / SMAW), используемый для позиционной сварки, позволяющий укладывать стальные трубопроводы с высокой производительностью.
При соединении труб скорость выполнения ограничивается корневым проходом и горячим (вторым) проходом. Чтобы ускорить наплавку этих двух проходов без ущерба для качества сварного шва, сварка выполняется вниз от 12 часов до 6 часов, поскольку процесс идет быстрее, чем направление вверх, особенно для труб из толщина стенок ниже 25 мм. Кроме того, это позволяет использовать две пары сварщиков, работающих одновременно с обеих сторон труб, в отличие от только одной пары в верхнем положении.
Корневой проход является наиболее важным и требует квалифицированных сварщиков. Используются электроды с покрытием из целлюлозы или железо-целлюлозного порошка [ISO 2560-A (B) — E XX X XXX C или AWS A5.1-2004 EXX10 или EXX11]. Они не требуют сушки и покрыты целлюлозой, органическим соединением с высоким содержанием водорода, которое дает высокую скорость догорания, мощную дугу и легкий, быстро замерзающий шлак — все это очень подходит для техники вертикального нисхождения. Покрытие также обеспечивает защиту от газов, которая меньше подвержена влиянию ветра, чем другие электроды (хотя защита от атмосферных воздействий все же может потребоваться).
Подготовка к сварке обычно состоит из фаски 60-70 ° (включая угол), с корневой поверхностью 1-2 мм и корневым зазором 2-3 мм. Бусинки стрингера укладываются в корень с высокой скоростью (250-300 мм / мин). За этим сразу следует горячий проход, который улучшает корневой проход и снижает риск водородного растрескивания, связанного с этими расходными материалами. По той же причине может потребоваться минимальный уровень предварительного нагрева. Присадочные проходы, зачистные участки и закрывающие участки завершают сварку.
Сварку трубопроводов обычно выполняет бригада сварщиков; чем больше диаметр трубы, тем больше сварщиков.В большинстве случаев каждый сварщик выполняет одну и ту же сварку на каждом последующем стыке.
Дополнительная информация
BS EN ISO 2560: 2009 Сварочные материалы. Покрытые электроды для ручной дуговой сварки нелегированных и мелкозернистых сталей. Классификация.
ANSI / AWS A5.1-2004 Технические условия на электроды из углеродистой стали для дуговой сварки в защитных слоях металла.
Труба ERW | Электросварка сопротивлением
Nucor Skyline имеет обширный опыт производства трубных свай для индустрии стальных фундаментов Северной Америки.Благодаря нашим стратегически расположенным производственным предприятиям мы можем удовлетворить потребности любого государственного или частного проекта по всей стране.
OD: от 2-3 / 8 дюймов до 24 дюймов; Толщина: до 0,625 дюйма
Нестандартная длина и толщина
Услуги по изготовлению на заказ
Возможности внутреннего и стороннего тестирования
Сделано в США
Труба, сваренная сопротивлением (ВСВ), изготовлена из стальной катушки, сварной шов проходит параллельно трубе.Ширина змеевика такая же, как и окружность трубы, поэтому диаметр ограничен 24 дюймами. Однако, поскольку производственный процесс является быстрым, он идеально подходит для больших партий изделий небольшого (<= 24 дюйма) диаметра.
Производственный процесс
Труба, сваренная сопротивлением сопротивлению (ERW), изготавливается путем холодного формования плоской стальной полосы в круглую трубу и пропускания ее через ряд формующих роликов для получения продольного шва. Затем два края одновременно нагреваются током высокой частоты и сжимаются вместе, образуя соединение.Продольный шов ВПВ не требует присадочного металла.
Катаные и сварные трубы, спирально-сварные трубы или трубы ERW
Труба, сваренная сопротивлением (ВСВ), является одним из самых универсальных инструментов в отрасли. Однако трубы ВПВ — лишь один из множества доступных типов труб. Чтобы выбрать подходящую трубу, важно знать различия между каждым типом трубы.
Труба катаная и сварная изготавливается из секций стального листа, закатанных в жестяные банки.Шов банки сваривается, а затем отдельные банки свариваются вместе, чтобы получилась готовая труба. Прокатные и сварные трубы могут изготавливаться диаметром до 16 футов и толщиной более 2,0 дюймов.
Спирально-сварные трубы, как и трубы ERW, также изготавливаются из рулонной стали. Разница в том, что катушка намотана под углом, поэтому сварной шов проходит по внешней стороне трубы в форме спирали. Это позволяет намного больше варьироваться по диаметру и толщине, чем трубы ERW. Спирально-сварные трубы чаще всего используются для труб диаметром от 24 дюймов.и 120 дюймов и для толщины 1,0 дюйма или меньше.
Напротив, труба для ВПВ изготавливается путем прокатки металла с последующим нагревом двух кромок электричеством, так что они образуют сварной шов по всей длине. Это образует «шов», отличающий его от бесшовной трубы.
Несколько преимуществ, которые следует отметить для трубы ERW:
В процессе производства не используются сплавы металлов. Это означает, что труба очень прочная и долговечная.
Сварной шов нельзя увидеть или почувствовать.Это основное отличие, если смотреть на процесс двойной дуговой сварки под флюсом, при котором образуется очевидный сварной шов, который, возможно, придется удалить.
Благодаря достижениям в области высокочастотных электрических токов для сварки процесс стал намного проще и безопаснее.
РАЗМАТЫВАНИЕ И СПЛАВЛЕНИЕ
Поступающие рулоны снимаются и разворачиваются для представления в ролики правильного устройства. При расплющивании удаляется набор рулонов для получения плоской стальной полосы.
СОЕДИНИТЕЛЬНАЯ ЛЕНТА
Концы рулонов соединяются встык для получения непрерывной полосы.
ОБРЕЗКА КРАЙКИ
Лезвия для продольной резки и фрезерование кромок обрезают края полосы для обеспечения точной ширины полосы, необходимой во время процесса формовки и сварки швов ERW.
ФОРМИРОВАНИЕ
Процесс формовки начинается на этапе разрушения, когда материал постепенно изгибается из плоской стальной полосы в круглую трубу для представления сварщику швов ВПВ.
СВАРКА
Высокочастотный электрический ток течет через контактные наконечники к краям полосы, выделяя тепло, необходимое для склеивания краев полосы вместе, когда материал проходит через сварочную клеть.
КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА
После завершения сварки готовая труба подвергается визуальному осмотру Службой контроля качества (QC) и, при необходимости, ультразвуковым (UT) испытанием, чтобы убедиться в отсутствии дефектов сварного шва.
РАЗМЕР ТРУБЫ / ВЫПРЯМИРОВАНИЕ
Размерная секция сжимает сварную трубу с точными допусками круглости, внешнего диаметра и прямолинейности, указанными заказчиком.
РЕЗКА ТРУБ
Летучая отрезная пила прикрепляется к трубе в процессе ее изготовления и отрезает трубу до длины, указанной заказчиком.
Сварка сопротивлением
Сварка сопротивлением будет представлять собой детали сварочного аппарата, сформированные между двумя электродами и подвергнутые действию тока, тепловые эффекты резистора, создаваемые током, протекающим через контакт с поверхностью заготовки и соседними областями, которые должны быть нагреты для плавления пластичного состояния, поэтому тотметаллический метод. Методы контактной сварки в основном бывают четырех видов, а именно точечная сварка, шовная сварка, выступающая сварка, стыковая сварка.

Производственные линии ERW
Гидравлическое испытание ВПВ
Teleparty Сварка трубы ERW
Проверка труб ВПВ в автономном режиме
Телепартийная сварка резки ВПВ труб
Лист, прокатанный в трубу и сваренный методом контактной сварки.
Точечная сварка (Точечная сварка)
Узел точечной сварки в соединение внахлест и зажатый между двумя цилиндрическими электродами, сопротивление плавления основного металла для формирования метода контактной сварки паяного соединения.Точечная сварка в основном используется для сварки листового металла.
Шовная сварка (Seam Welding)
Шовная сварка и точечная сварка, просто вращающийся дисковый колесный электрод вместо столбчатого электрода и сварочный узел внахлест или стык, и помещенный между электродами двух колесных роликов при сварке давлением и вращении, непрерывной или прерывистой передаче на образуют метод контактной сварки непрерывным швом.
Проекционная сварка
Проекционная сварка — это разновидность точечной сварки; предварительный удар в заготовке, сварка выступом, однажды образовавшаяся в стыках одного или нескольких самородков.
Аэронавтика и космонавтика, аэрокосмическая промышленность, электроника, автомобилестроение, бытовая техника, промышленное развитие, сопротивление все более широкое внимание. Между тем, к качеству контактной сварки также предъявляются более высокие требования. Хорошая новость заключается в том, что развитие технологии микроэлектроники в Китае и развитие мощных тиристорных выпрямителей, технология контактной сварки для улучшения условий.
В настоящее время в Китае были произведены сварочные аппараты вторичного выпрямителя с превосходными характеристиками.интегральные схемы и микрокомпьютерный блок управления для нового сварщика, поддерживающие преобразование старого сварщика. Постоянный ток, динамическое сопротивление и тепловое расширение усовершенствованной технологии управления с обратной связью уже используются в производстве.