Как запаять алюминиевую флягу: Как заварить алюминиевую флягу

Содержание

Как заварить алюминиевую флягу

Алюминий и алюминиевые сплавы широко применяются при изготовлении изделий разного типа, в данном случае, солдатских или офицерских фляг и других для молока например. Фляги были популярны по время Второй Мировой Войны среди солдат советской армии и Вермахта.

Основными достоинствами использования алюминия является то, что он устойчив к коррозии, благодаря чему можно использовать его для создания прочных и качественных солдатских фляг.

Нередко из алюминия можно увидеть различные пищевые принадлежности, потому как они имеют долгий срок службы. По показателям отношение прочности и текучести к плотности алюминий в значительной мере превосходит чугун, низколегированные и низкоуглеродистые стали. В некоторой степени по своим свойствам они уступают высоколегированным сталям повышенной прочности, а также сплавам титана, который имеет большую прочность, чем изделия из стали.

Для сваривания солдатских и офицерских фляг используется сваривание в среде инертного газа аргона. Работа производится с использованием неплавящегося электрода, в основном вольфрамового. В процессе длительной эксплуатации на рабочей поверхности вольфрамового электрода скапливаются наросты окислов, которые значительно снижают свойства электрода и влияют на качество сваривания.

Для того чтобы удалять эти «коронки», электроды затачиваются на твердом мелкозернистом диске. Данный инструмент позволяет предохранить рабочую поверхность электродов от образования на ней заусенцев и бороздок. Диск для затачивания электродов ни в коем случае нельзя применять для работы с другими материалами. Понизить вероятность образования наростов Вы можете с помощью интенсивного охлаждения сварочного электрода, обеспечивая ему надежную газовую защиту.

Фляги сделаны из тонкого алюминия, следовательно, требуется использовать методы сварки тонкого алюминия, благодаря которым можно производить работу над тонким металлом без ущерба качеству шва и физико-химическим свойствам металла.

Еще одним способом сваривания тонкого алюминия является газовая сварка, которая требует высокого профессионализма сварщика и правильного подхода. Однако данный способ дает свои результаты – сваривание получается качественным и быстрым, а швы получаются надежными и долговечными, чего, по сути, добивается каждый сварщик.

При газовом сваривании алюминия используется ацетилен, который расходуется приблизительно 100 литров на 1 час работы на 1 миллиметр толщины металла. Диаметр сварочного прутка для сварки алюминиевых деталей составляет 1,5 – 5,5 миллиметров и подбирается в зависимости от толщины металла изделия, которое нужно сварить. Если Вы производите сваривание алюминия или его сплавов толщиной более 4 миллиметров, то очень желательно выполнять разделку кромок, а при толщине более 8 мм требуется осуществлять местный подогрев. В нашем случае нам не потребуется сваривание тонкого алюминия, поэтому не придется использовать вышеперечисленные шаги.

 


Как запаять алюминиевую флягу в домашних условиях

Существует распространенное убеждение, согласно которому невозможно паять или лудить алюминий (а также сплавы на его основе) не имея для этого спецоборудования.

В качестве аргумента приводится два фактора:

  1. при контакте с воздухом на поверхности алюминиевой детали образуется химически стойкая и тугоплавкая оксидная пленка (AL2O3), в результате чего создается препятствие для процесса лужения;
  2. процесс пайки существенно осложняется тем, что алюминий расплавляется при температуре 660°С (для сплавов это диапазон в пределах от 500 до 640°С). Помимо этого металл теряет прочность, когда в процессе нагрева его температура поднимается до 300°С (у сплавов до 250°С), что может вызвать нарушение устойчивости алюминиевых конструкций.

Учитывая приведенные выше факторы, осуществить пайку алюминия обычными средствами действительно невозможно. Решить проблему поможет применение сильнодействующих флюсов, в сочетании с использованием специальных припоев. Рассмотрим подробно эти материалы.

Припой

Обычно в качестве основы легкоплавкого припоя используются: олово (Sn), свинец (Pb), кадмий (Cd), висмут (Bi) и цинк (Zn). Проблема в том, что алюминий в этих металлах практически не растворяется (за исключением цинка), что делает соединение ненадежным.

Применив флюс с высокой активностью и проведя должным образом обработку мест соединения, можно использовать припой на оловянно-свинцовой основе, но лучше отказаться о такого решения. Тем более, что паянное соединение на основе системы Sn-Pb обладает низкой устойчивостью к коррозии. Нанесение лакокрасочного покрытия на место пайки позволяет избавится от этого недостатка.

Для пайки алюминиевых деталей желательно использовать припой на основе кремния, меди, алюминия, серебра или цинка. Например 34A, который состоит из алюминия (66%), меди (28%) и кремния (6%), или более распространенный ЦОП-40 (Sn – 60%, Zn – 40%).

Припой отечественного производства – ЦОП-40

Заметим, что чем больше процентное содержание цинка в составе припоя, тем прочнее будет соединение и выше его устойчивость к коррозии.

Высокотемпературным считается припой, состоящий из таких металлов, как медь, кремний и алюминий. Например, как упомянутый выше отечественный припой 34A, или его зарубежный аналог «Aluminium-13» , в котором содержится 87% алюминия и 13% кремния, что позволяет осуществлять пайку при температуре от 590 до 600°С.

«Aluminium-13» производства компании Chemet

При выборе флюса необходимо учитывать, что не каждый из них может быть активным к алюминию. Мы можем порекомендовать использовать в таких целях продукцию отечественного производителя – Ф-59А, Ф-61А, Ф-64, они состоят из фторборатов аммония с добавлением триэтаноламина. Как правило, на пузырьке есть пометка – «для алюминия» или «для пайки алюминия».

Флюс отечественного производства

Для высокотемпературной пайки следует приобрести флюс, выпускаемы под маркой 34А. Он состоит из хлористого калия (50%), хлорида лития (32%), фторида натрия (10%) и хлористого цинка (8%). Такой состав наиболее оптимален, если производится высокотемпературная пайка.

Рекомендуемый флюс для паки при высокой температуре

Подготовка поверхности

Прежде чем начинать лужение, необходимо выполнить следующие действия:

  • обезжирить поверхность при помощи ацетона, бензина или любого другого растворителя;
  • удалить оксидную пленку с места, где будет производится пайка. Для зачистки используется наждачная бумага, абразивный круг или щетка с щетиной из стальной проволоки. В качестве альтернативы можно применить травление, но эта процедура не так сильно распространена в силу своей специфичности.

Следует учитывать, что полностью оксидную пленку удалить не получится, поскольку на очищенном месте моментально появляется новое образование. Поэтому зачистка производится не с целью полного удаления пленки, а для уменьшения ее толщины, чтобы упростить флюсу задачу.

Нагрев места пайки

Для пайки небольших деталей можно воспользоваться паяльником мощностью не менее 100Вт. Массивные предметы потребуют более мощного нагревательного инструмента.

Паяльник мощностью 300 Вт

Наиболее оптимальный вариант для нагрева – использование газовой горелки или паяльной лампы.

Простая газовая горелка

При использования горелки в качестве нагревательного инструмента следует учесть следующие нюансы:

  • нельзя перегревать основной металл, поскольку он может расплавиться. Поэтому в процессе необходимо регулярно контролировать температуру. Делать это можно, касаясь припоем нагреваемого элемента. Расплавление припоя даст знать, что достигнута необходимая температура;
  • не следует использовать кислород для обогащения газовой смеси, поскольку он способствует сильному окислению металлической поверхности.

Инструкция по пайке

Процесс пайки алюминиевых деталей не имеет своих отличительных особенностей, он осуществляется также как со сталью или медью.

Алгоритм действий следующий:

  • обезжиривается и зачищается место пайки;
  • производится фиксация деталей в нужном положении;
  • нагревается место соединения;
  • прикасаются стержнем припоя (содержащим активный флюс) к месту соединения. Если используется безфлюсовый припой, то для разрушения пленки оксида наносится флюс, после чего трут твердым куском припоя по месту пайки.

Для разрушения пленки оксида алюминия также используется щетка со щетиной из стальной проволоки. При помощи этого простого инструмента производят растирание расплавленного припоя по алюминиевой поверхности.

Пайка алюминия – полная видео инструкция
https://www.youtube.com/watch?v=ESFInizLE9U

Что делать при отсутствии нужных материалов?

Когда нет возможности подготовить все необходимые для пайки материалы, можно использовать альтернативный способ, при котором применяется припой на оловянной или оловянно-свинцовой основе. Что касается флюса, то он заменяется канифолью. Чтобы не образовывалась новая пленка оксида алюминия на месте старой, зачистка производится под слоем расплавленной канифоли.

Паяльник, помимо своего прямого назначения, будет использоваться как инструмент, разрушающий оксидную пленку. Для этого на его жало надевается специальный скребок. Увеличить результативность процесса можно, добавив в канифоль металлических опилок.

Процесс производится следующим образом:

  • нагретым луженым паяльником расплавляют канифоль в месте пайки;
  • когда канифоль полностью покрывает поверхность, начинают тереть об нее жалом паяльника. В результате этого металлические опилки и жало разрушают пленку оксида алюминия. Поскольку слой расплавленной канифоли не позволяет проникать воздуху к алюминиевой поверхности, на ней не образовывается оксидная пленка. По мере того, как производится разрушение пленки, будет происходить лужение детали;
  • когда процесс лужения завершен, детали соединяют и прогревают, пока не будет достигнута температура плавления припоя.

Необходимо предупредить, что процесс пайки алюминия без специальных материалов – довольно хлопотный процесс без гарантии успешного завершения. Поэтому лучше не тратить на такую работу свои силы и время, тем более, что качество и надежность такого соединения будут сомнительными.

Гораздо проще купить активный флюс и высокотемпературный припой, при помощи которых пайка алюминия даже в домашних условиях не вызовет затруднений.

Алюминий является материалом с хорошей прочностью, высокой тепло- и электропроводностью. Эти положительные качества способствуют широкому применению металла в промышленности и быту. Достаточно часто возникает необходимость соединить алюминиевые детали или заделать образовавшееся отверстие в алюминиевой ёмкости. Но не каждый знает, как спаять алюминий в домашних условиях.

Пайка алюминия

Одним из наиболее известных способов соединения металлов, особенно в электротехнических работах, является пайка. Она обеспечивает меньшее сопротивление соединений, и, как следствие, их меньший нагрев под воздействием электрического тока. Поскольку алюминий наряду с медью — основной проводящий материал в электрических сетях и устройствах, необходимость в его пайке возникает достаточно часто.

Сложность в том, что «крылатый металл» на воздухе мгновенно покрывается плёнкой окисла, к которой расплавленный припой не пристаёт. Необходимо с помощью механической зачистки удалить слой окисла, но он практически мгновенно образуется снова.

Для того чтобы избежать повторного образования оксидной плёнки, разработаны множество методик. Среди них:

  1. Зачистка небольших деталей под слоем жидкого флюса.
  2. Применение флюсов совместно с абразивными материалами.
  3. Использование медного купороса для создания медной плёнки на алюминиевом изделии.
  4. Применение специальных флюсов и припоев.

Зачистка под слоем флюса

Небольшие алюминиевые детали, например, проводники, можно зачищать, опустив часть детали в жидкий флюс, которым может служить обычный раствор канифоли или паяльная кислота. Жидкий флюс предохранит зачищаемый участок от контакта с кислородом и образования плёнки. Тем же защитным эффектом обладает и обычное трансформаторное масло.

Абразивные материалы

Часто к флюсу (той же канифоли) добавляются железные опилки. В процессе пайки необходимо тереть нагреваемое место жалом паяльника. Под действием трения опилки сдирают слой окиси, а канифоль закрывает доступ кислорода к освобождённому металлу. Вместо опилок может быть использован любой крошащийся абразив: наждачная бумага или даже кирпич.

Использование медного купороса

Любопытный метод, использующий гальваностегию. Два алюминиевых электрода опускаются в раствор медного купороса и соединяются с полюсами электрической батареи. Электрод, присоединённый к плюсу, зачищается. На зачищенную поверхность в результате электролиза начинает осаждаться медь. Когда алюминий оказывается полностью покрыт медной плёнкой, деталь высушивается. После этого пайка проходит гораздо легче, ведь медь — прекрасный материал для этого типа соединений.

Специальные припои

Наиболее качественное соединение в домашних условиях можно получить, используя легкоплавкие припои на основе олова и меди и специальные флюсы. Самым популярным отечественным флюсом является Ф64, который позволяет паять алюминиевые детали без механической зачистки. Так, к примеру, без проблем осуществляется пайка алюминия с медью, или запаивается изнутри алюминиевая трубка, зачистить которую иными способами не представляется возможным.

При этом используются обычные легкоплавкие оловянно-свинцовые припои с температурой плавления 200−350 градусов. Паяльник должен быть довольно мощным — от 100 Вт и выше. Причина — в высокой теплопроводности алюминия. Недостаточно мощный паяльник просто не сможет нагреть место спайки до температуры плавления припоя. Лишь очень маленькие детали (преимущественно в радиоэлектронике) можно соединять паяльником мощностью 60 Вт.

Для пайки больших алюминиевых деталей паяльник не подойдёт. Здесь лучше воспользоваться любой газовой горелкой, обеспечивающей нагрев до 500−600 градусов, и одним из специализированных припоев. Одним из наиболее популярных является HTS-2000 — безфлюсовый припой для пайки алюминия, меди, цинка и даже титана.

Он обладает несколькими достоинствами:

  1. Низкой температурой плавления (390 градусов Цельсия).
  2. Возможностью применения без флюса.
  3. Надёжностью соединения (во многих случаях способен заменить аргонную сварку).

Правда, HTS-2000 не исключает процесса зачистки. Более того, в процессе пайки необходимо сдирать прутком припоя или металлической щёткой оксидную плёнку, чтобы обеспечить надёжное соединение. Однако этот способ позволяет выполнять такие работы как запаивание прохудившихся алюминиевых ёмкостей, например, канистр, или даже автомобильных алюминиевых радиаторов.

Кроме того, HTS-2000 — это практически единственный (за исключением аргона) способ соединения двух «крылатых» металлов: алюминия и титана.

Существуют и другие высокотемпературные припои, разработанные специально для пайки алюминия. Например, 34А, в составе которого содержится две трети алюминия, а также медь и кремний. Но температуры плавления таких припоев — 500−600 градусов Цельсия, что близко к температуре плавления самого алюминия.

Поэтому использование высокотемпературных припоев в домашних условиях опасно — алюминиевая деталь при нагреве до столь высоких температур может быть непоправимо испорчена.

Пайка алюминия в домашних условиях — реальный способ починить домашнюю утварь, бытовые и автомобильные алюминиевые радиаторы, трубки, сантехнические приспособления и многое другое. В промышленных условиях пайка и сварка деталей из этого материала производится на автоматизированном оборудовании. В домашних условиях пайка и сварка алюминия также возможна.

Для этого применяют обычный паяльник, обычные припои ПОС-50 и ПОС-61, содержащие олово. Кроме того, возможно применить сварочный магниевый карандаш или использовать газовую горелку.

После того как вы выбрали припой, необходимо выбрать флюс для паек. Самый главный секрет при пайке алюминия — работать быстро, соединить спаиваемые детали сразу после того, как они были очищены от оксида.

Подготовка к работе

Определение сплава изделия

Нужно определить сплав спаиваемых деталей, насколько это возможно, алюминий ли это вообще или нет. Многие алюминиевые предметы и детали в домашнем хозяйстве являются алюминиевыми сплавами. Многие сплавы можно успешно спаивать в домашних условия, используя домашние тиски и паяльник. Но некоторые сплавы — только на промышленной сварочной установке. Состав алюминиевой детали можно предположить исходя из твёрдости материала. Чем мягче кажется материал при обработке, тем большее количество чистого алюминия он содержит. Это условие успешных и качественных паек.

Выбор припоя

  1. Если вы спаиваете алюминий с другими металлами, например, алюминиевый и медный провода, то эта пайка требует особый подход. Часто в таких случаях сам алюминиевый провод, небольшой его участок покрывают слоем меди. Потом лудят обычным припоем и спаивают провода.
  2. Для паек необходим низкотемпературный припой. Так как температура плавления алюминия составляет 660 ºC, и он обладает хорошей теплопроводностью, то необходимое условие для успешных паек паяльником — необходимость достаточно легкоплавкого припоя, содержащего олово, а значит, быстрое плавление припоя. Во многих случаях вполне подходит припой ПОС-50. Также возможно использовать припой ПОС-61.
  3. Можно приобрести специальные припои для паек алюминия. Это сплавы алюминия с кремнием и цинком. Они бывают разными, в зависимости от того, что вы будете соединять — алюминий с алюминием или алюминий с медью и другими материалами. Необходимо внимательно прочитать этикетку на упаковке.

Выбор флюса

Необходимо выбрать подходящий флюс для паек алюминия. Алюминий можно паять разными способами. В связи с тем, что основной проблемой при пайке и сварке алюминия является удаление оксидной плёнки с поверхностей соединяемых деталей, то при разных способах паек применяется различный флюс. В домашних условиях применяют обычную канифоль или щелочное масло. Также используют насыщенный раствор медного купороса. Кроме того, часто применяют обычное минеральное масло для швейных машин, которое можно купить в хозяйственном магазине. Оно наносится прямо на алюминий.

Выбор инструмента

  • Нужно правильно выбрать источник тепла. Для мелких деталей вполне подойдёт паяльник с рабочей мощностью до 150 ватт, но для массивных деталей, например, радиатора автомобиля, необходима низкотемпературная газовая горелка. Её рабочая температура 315–425°C . Она может обеспечить хороший прогрев мест паек изделия и быстрое плавление припоя.
  • Купите или соберите дополнительные приспособления. Когда вы будете соединять алюминий, вам будет необходим какой-то зажим или тиски. Кроме того, необходимо после завершения паек промыть спаянные поверхности в воде или в моющем средстве для удаления остатков кислотных или масляных флюсов. Если использовался флюс на основе смолы, то нужно промыть алюминий с помощью ацетона. Соответственно, для этого нужна какая-то ёмкость или ванна.
  • Позаботьтесь о своей безопасности. Создайте комфортную рабочую зону. Обязательно приобретите респираторную маску для защиты от токсичных паров. Работайте только в хорошо проветриваемом помещении. При использовании жидких, а особенно кислотных флюсов, применяйте маску или защитные очки. При использовании газовой горелки алюминий может расплавиться, поэтому при работе нужно применять хлопчатобумажную спецодежду и сапоги.

Процесс пайки алюминия

Подготовка изделия

  1. До соединения кусков алюминия возможно предварительное лужение этих кусков. Это полезно при пайке сложных конструкций. В этом случае очень легко стянуть алюминий в зажиме, а потом паять паяльником или газовой горелкой. Соответственно, это не нужно делать, если вы заделываете трещины или отверстия в одном изделии.
  2. Далее, необходимо зачистить алюминий, его обрабатываемую поверхность с помощью щётки из нержавеющей стали. При контакте с воздухом алюминий быстро покрывается слоем оксида алюминия, который не может быть залужен и пропаян. Ещё одно условие качественных паек — нужно быть готовым к быстрой очистке, покрытию флюсом и пайке, чтобы алюминий не успел покрыться новым слоем оксида. Изделие с сильным загрязнением или окислением нуждается в шлифовании и протирке изопропиловым спиртом или ацетоном.
  3. Зажмите спаиваемые металлические части вместе. Нужно, чтобы они соприкасались в том месте, где вы их хотите спаять. Для припоя нужно оставить небольшой зазор, меньше 1 мм. Если части металла не соприкасаются плавно, то нужно сделать шлифованные участка гладкими. Есть и другой вариант работы. Поскольку при работе с алюминием нужно работать достаточно быстро, то можно несильно закрепить алюминиевые куски вместе в тиски, там их зачистить, а потом сильно затянуть зажим тисков.
  4. Далее, быстро, пока не образовался новый слой оксида алюминия, нанесите флюс вдоль площади спаивания. Для этого можно применить деревянную палочку или стержень припоя. Это обеспечит вытяжку припоя по всей площади соединения и прочный паяный шов.

Пайка изделия

Теперь можно нагревать спаиваемые детали. Для этого можно применить паяльник мощностью до 150 ватт или газовую горелку, в зависимости от массы спаиваемого изделия.

  • Нагревать нужно рядом с местом соединения. Начинать нагрев нужно с нижнего конца изделия. Прямое пламя горелки может перегреть соединение, и тогда вся работа пойдёт насмарку. Поэтому наконечник горелки нужно держать на расстоянии 10 – 15 мм от поверхности металла. Для того чтобы равномерно прогреть спаиваемый шов, необходимо плавно, маленькими кругами перемещать источник тепла по площади спаивания. Учтите, что при использовании паяльного утюга он может нагреваться до нужной рабочей температуры в течение 10 минут. Если при нагреве спаиваемого соединения используемый флюс почернеет, то это значит, что температура нагрева соединения была слишком высока. Флюс нужно удалить и после охлаждения добавить новый и продолжать работу.
  • После прогрева рабочей области до нужной температуры нужно применить припой. Температура нагрева определяется по цвету флюса. В основном, флюсы, которые применяются при пайке алюминия, при достижении рабочей температуры приобретают светло-коричневый цвет и начинают пузыриться. Поднесите припой к месту пайки, продолжая нагревать это место косвенно с противоположной стороны детали или близлежащей поверхности. Продолжая передвигать паяльник или горелку вдоль паяного шва, необходимо добиться равномерного растекания расплавленного припоя по всей площади места пайки и образования блестящей, как бы зеркальной, поверхности.
  • Если на спаиваемых поверхностях до нанесения флюса успеет образоваться новый слой оксида алюминия, то припой не будет связываться с алюминием. Тогда поверхности деталей нужно заново зачистить, добавить флюс и заново запаять. Такая ситуация может возникнуть, если тип припоя и флюса не соответствуют работе с алюминием и его сплавами. Либо алюминиевый сплав вашего изделия действительно плохо спаивается.
  • После охлаждения спаиваемой детали её нужно очистить от остатков флюса и оксидов, образовавшихся при высокой температуре пайки. Если используемый флюс был изготовлен на водной основе, то его можно смыть водой или нейтральным моющим средством. Если же флюс был изготовлен на основе смолы, то для очистки можно применить ацетон. Иногда для очистки от оксидов применяется кислотный травильный раствор.

Один домашний способ, как паять алюминий паяльником

Нужно подготовить небольшую поверхность на алюминиевом изделии, просто зачистив её. На эту поверхность нанести несколько капель концентрированного раствора медного купороса. Алюминиевое изделие подключить, используя провод диаметром примерно 1 мм к источнику постоянного тока. Можно использовать алюминиевый провод. Другой медный провод свернуть так, чтобы получился небольшой диск. Другой конец этого провода подключить к «+» источнику постоянного тока.

В эту цепь можно последовательно включить обычную лампу накаливания на соответствующее напряжение. В качестве источника питания подойдёт трансформаторный выпрямитель от 3 до 12 вольт, аккумуляторная батарея или даже батарейка от карманного фонарика с напряжением 4,5 вольт.

Есть много видео в сети на YouTube. Вот инструкция для проведения успешной пайки алюминия.

После включения источника питания медный провод со свёрнутым диском подносится к месту пайки на небольшое расстояние и опускается в нанесённый ранее раствор медного купороса. Касаться самого алюминиевого изделия не нужно, ток должен течь через медный купорос. Загорается лампочка, и происходит электролитическое осаждение меди на поверхность алюминия. Через некоторое время медный купорос может закипеть и испариться. На его месте останется осаждённая медь. Потом этот участок можно залудить обычным способом и припаять к нему медный провод.

канистра алюминиевая

Канистра алюминиевая

Поиск

Обзор канистры алюминиевой 10 л.Как выправить канистру?Канистры для бензина. В чем хранить бензин?Как запаять алюминиевую каниструКак правильно заливать бензин с канистры.Какую канистру для топлива лучше выбрать? Обзор канистркак запаять каниструКак увеличить Армейскую флягу? Как убрать вмятины на Армейской фляге?Сварка отверстия в алюминиевой канистреДелаем бражку под повышенным давлением, на вкус шампанское. Алюминиевую канистру, исправим бражкой.Как спаять лопнувшую пластиковую канистру или бакРеставрируем старую металлическую канистру.аппарат 1Как паять алюминий без специального флюсаПаяльный карандаш НанопайкПайка алюминия (Dura Fix Aluminum Soldering)Экономим на мотобагаже! Дешевые кофры на мотоциклГлавная дорога 25.06.2016Бесплатный термоклей из пластиковой бутылки [ Free hot melt from a plastic bottle ]Зимняя рыбалка на Щуку. Ловля Щуки на жерлицу зимой.КАК ДЁШЕВО И СЕРДИТО ЗАПАЯТЬ АЛЮМИНИЕВЫЙ РАДИАТОРРозовый крот и канистраКанистра для топливаКак это сделано. Алюминиевая кухонная посуда. Не пропустите удивительное видео!пайка кастрюлиКанистры для топлива SEAFLO1 КАНИСТРА+БАЛГАРКА = 2 ЯЩИКАСварка в экстремальных условияхФляжка-канистракак мыть алюминиевую посуду

Канистры для бензина. В чем хранить бензин?

Для бензина и иных жидкостей. Габариты: высота с ручкой 37, 5 см, ширина 31см, глубина 13 см. Горловина 35 мм. Крышка пластик с прокладкой.

Вес 1, 13 кг.

Компания ООО «КЭМ» реализует хозяйственный инвентарь российских и забугорных производителей юридическим лицам, бизнесменам Москвы и всех регионов Рф, перейдите сюда канистра алюминиевая. В интернет-магазине можно онлайн закупать опт по прибыльным ценам для оснащения производства и обеспечения предпринимательской деятельности. Предлагаем приобрести дюралевую канистру для бензина 10 л. .

Основное требование к емкостям для хранения и транспортировки жидкостей — безопасность. В особенности это касается горючего. Популярностью пользуются разные по объему пластмассовые, изделия из металаа, которые отличаются качествами и ценой.

Посреди всех видов продукции более предпочтительной является стоимость на дюралевую канистру 10л и характеристики материала. Производители не случаем приостановили собственный выбор на дюралевом сплаве. Он не содержит томных металлов, не выделяет токсины под воздействием солнечных лучей и не вступает в реакцию с химически активными субстанциями. Потому инвентарь подходящ, как для питьевой воды, так и для бензина либо другого горючего.

Кроме классической формы, испытанной временем, и экологичности, продукт обладает прибыльными эксплуатационными чертами:


Как выправить канистру?

Холодная сварка для алюминия – применяем правильно

Холодная сварка для алюминия может быть применена в тех ситуациях, когда нет возможности использовать электродуговую сварку в среде защитного газа. Данная методика актуальна применительно к алюминию еще и по той причине, что заготовки из данного металла очень плохо соединяются при помощи болтов и гаек. Под понятием «холодная сварка алюминия» может подразумеваться и способ соединения деталей из данного металла при помощи деформации, и технология, предполагающая использование специального клея.

Под «холодной сваркой» чаще всего подразумевают специальный клей, но существуют еще и механические методы холодной сварки — сварка деформацией

Холодная сварка деталей из алюминия при помощи специального клея

Холодная сварка деталей из алюминия, выполняемая при помощи специального клеевого состава, – это технология, позволяющая очень быстро и без особой подготовки поверхностей получить неразъемное соединение. Очень часто данную методику используют в тех случаях, когда необходимо устранить аварийную ситуацию и оперативно соединить алюминиевые детали. Естественно, простота данной технологии позволяет использовать ее чаще всего в домашних условиях.

Клей для скрепления алюминиевых деталей методом холодной сварки

Специальный состав, который применяется для выполнения такой сварки, – это двухкомпонентный клей, выпускаемый в виде мастики или густой жидкости. Состоит такой клей (его можно приобрести практически в любом хозяйственном магазине) из эпоксидной смолы и стального порошка, который служит для упрочнения формируемого соединения.

Чтобы улучшить характеристики клеевого состава для холодной сварки (адгезия с соединяемыми поверхностями, устойчивость к высоким температурам и к воздействию агрессивных сред), в его состав добавляют специальные присадки. Благодаря их использованию свойства застывшего клеевого состава часто превосходят характеристики соединяемых деталей по своей прочности и надежности.

Использование двухкомпонентного клея для фиксации штуцера в трубе из алюминиевого сплава

Любой клей для выполнения холодной сварки – как жидкий, так и в виде мастики – состоит из двух компонентов, которые необходимо смешать непосредственно перед использованием. Следует иметь в виду, что применить смешанный состав необходимо в течение 20–30 минут (спустя полчаса он начинает активно затвердевать). После нанесения на поверхности деталей из алюминия клеевого состава их необходимо прижать друг к другу и выдержать в таком состоянии 40–45 минут. Полное застывание состава происходит в течение 2–2,5 часов.

Чтобы в производственных или домашних условиях получить надежное соединение при использовании клея для холодной сварки, необходимо предварительно очистить и обезжирить соединяемые поверхности. При помощи данного метода можно не только соединить плоские заготовки из алюминия, но и заварить небольшие отверстия и трещины, потратив на это минимум времени и усилий. Соединенные при помощи клея для холодной сварки детали хорошо переносят любые механические воздействия, кроме нагрузок на разрыв.

Ремонт холодной сваркой пробитого поддона картера автомобиля

Применение данного метода холодной сварки алюминия позволяет получить прочные и надежные соединения, но имеет ряд ограничений, о которых необходимо знать.

Так, клей не рекомендуется использовать:

  • в местах, характеризующихся высокими температурами;
  • в тех местах, к которым предъявляются повышенные требования по экологической безопасности;
  • для соединения деталей, условия эксплуатации которых часто изменяются;
  • для герметизации сосудов и емкостей, находящихся под высоким давлением;
  • для соединения деталей, эксплуатируемых в условиях агрессивной окружающей среды;
  • для герметизации труб и сосудов, контактирующих с жидкими пищевыми средами и продуктами питания.

Следует также отметить и преимущества применения клея для холодной сварки, которые делают его очень популярным средством соединения деталей из алюминия:

  • исключение окислительных процессов в месте стыка заготовок, что придает долговечности такому соединению;
  • простота использования;
  • минимум времени, необходимого для формирования неразъемного соединения;
  • невысокая цена состава и отсутствие необходимости в использовании специального оборудования и энергоносителей.
Небольшой обзор распространенных на отечественном рынке составов для холодной сварки, основанный на отзывах людей, применявших их на практике.
  1. «PERMATEX Cold Weld»
    Эффективный и весьма универсальный клей, допускающий применение с различными материалами. Отлично выдержал нагрузки на отрыв и на сдвиг в ходе испытаний.
  2. «WURTH Liquid»
    Великолепно подходит для работы с металлическими деталями.
  3. «Abro Steel»
    Хорошо подойдет для ремонта емкостей для хранения жидкостей благодаря высокой способности обеспечивать герметичность.
  4. «Титан»
    Доступная цена, отменное противодействие механическим нагрузкам.
  5. «Cold Weld PERMATEX»
    Довольно популярный состав, заслуживший немало положительных отзывов.

Сварка деформацией – особенности технологии

Детали из алюминия по данной технологии соединяют при комнатной температуре, отсюда и название – «холодная сварка». Для того чтобы получить неразъемное соединение, заготовки подвергают значительной пластической деформации, в результате которой происходит разрушение оксидной пленки на поверхности алюминия. Кроме того, сильное сдавливание деталей из алюминия друг с другом в процессе холодной сварки способствует тому, что между их кристаллическими решетками создаются межмолекулярные связи.

Важным условием формированием надежного соединения, получаемого по технологии холодной сварки, является тщательная очистка поверхностей заготовок и их обезжиривание. Давление, которое воздействует на соединяемые детали из алюминия, может быть статичным или с переменной вибрацией.

В зависимости от типа формируемого соединения различают холодную сварку следующих видов:

  • стыковую;
  • точечную;
  • шовную.

Стыковой метод

Детали из алюминия при использовании данного метода холодной сварки соединяются своими торцевыми частями, которые предварительно тщательно очищают и обезжиривают. Для того чтобы выполнить соединение по этой методике, заготовки фиксируют в специальных губках с небольшим выпуском торцевых частей, которые и будут подвергаться сдавливанию. После того как детали надежно зафиксированы, на зажимные губки подается осевое давление, которое и сжимает торцевые части соединяемых заготовок, что сопровождается формированием надежного неразъемного соединения.

Схема стыковой холодной сварки деформацией

Данный способ холодной сварки, несмотря на свою простоту, имеет ряд существенных недостатков и ограничений в применении.

  • Габариты зажимных устройств, используемых для выполнения такой сварки, ограничивают длину формируемого соединения.
  • При сжатии деталей из алюминия пластической деформации подвергаются не только соединяемые торцы, но и та часть, которая зажата в губках.
  • После получения неразъемного соединения заготовки достаточно трудно извлекаются из зажимных губок.

Точечная технология

Данная технология, предполагающая соединение деталей из алюминия внахлест, является наиболее распространенным методом холодной сварки этого металла. Соединяемые заготовки сдавливаются в отдельных сварных точках, для чего используется специальный пуансон. По данной технологии детали преимущественно соединяют несколькими сварными точками, расположенными с некоторым интервалом друг относительно друга.

Схема холодной точечной сварки

Качество холодной сварки, выполняемой по точечной технологии, напрямую зависит от степени деформации алюминия в области сварной точки. В числовом выражении данный параметр характеризует соотношение между толщиной соединяемых деталей и глубиной, на которую в металл вдавливается пуансон. Существуют нормативы, согласно которым данный параметр для алюминия должен составлять 60–70%, а для сплавов на основе данного металла – 75–90%.

Точечная холодная сварка, с помощью которой можно соединять достаточно габаритные листы из алюминия и сплавов на основе данного металла, обладает рядом преимуществ.

  • Соединяемые детали не нуждаются в предварительной фиксации в специальных зажимных устройствах.
  • Алюминий деформируется на очень небольших локальных участках – сварных точках.
При наличии механического устройства, способного создавать значительное давление, холодную сварку по данной технологии можно выполнять и в домашних условиях.

Шовный способ

При использовании данного способа холодной сварки место соединения заготовок из алюминия приобретает форму сплошного шва, который формируется при помощи вращающихся роликов или пуансона с рабочей частью в форме кольца.

Схема шовного метода холодной сварки

Предварительно очищенные и обезжиренные детали из алюминия, которые необходимо соединить при помощи холодной шовной сварки, помещают между одним подвижным и одним неподвижным роликами (односторонняя сварка), либо между двумя подвижными роликами (двухсторонняя сварка). После сдавливания роликов и металла под ними на требуемую глубину подвижные ролики начинают вращаться, что приводит к перемещению соединяемых заготовок и формированию сплошного шва.

Процесс контактной шовной сварки на промышленном аппарате

Использование данной технологии позволяет заварить даже очень габаритные листы из алюминия, но наличие сплошного вдавленного в металл шва серьезно ослабляет конструкцию. Именно по этой причине, когда необходимо соединить холодной сваркой плоские листовые конструкции из алюминия, используют шовно-точечную технологию.

Она подразумевает получение соединения при помощи вращающегося ролика, на котором расположены рабочие выступы, оказывающие давление на свариваемый металл. Шов в таком случае выглядит не как сплошная линия, а как прерывистая цепочка сварных точек, которые очень незначительно ослабляют конструкцию.

Пить дать — Dass Gut — LiveJournal

Нахожусь в преддверии очередной весенней дружеской вылазки за город.

Пожалуй, она ожидается довольно необычной и на значительном удалении от дома, возможно, с квестовыми заданиями и передвижением по джипиесу.

Но это будет позже, ближе к концу майских каникул.

На выходных буду перетряхивать свое туристическое добро.

И тестить очередную обновку – флягу Nalgene Oasis.

Собственно, фляг у меня несколько.


ХОРОШО ЗАБЫТОЕ СТАРОЕ
Еще в студенческие годы, балуясь на вылазках, решил, что фляга на поясе гораздо удобнее мятой пластиковой бутылки в рюкзаке.

Купил сначала нашу, обычную, армейскую, Красный Выборжец, 1955 год.

Что сказать – отпутешествовал с нею немало, был доволен, пока не попробовал пить из чего-то более качественного.

Оказалось, что металлическо-резиновый привкус воды – это необязательная опция!

И подтекающая горловина – это не нормально.

Поскольку в походах и вылазках я изрядный водохлёб, то подтекающая фляга меня постоянно злит.

В алюминиевой фляге после пары сезонов постоянно подтекал сальник, грубая резьба герметизировала плохо, постоянный привкус резины во рту, особенно если вода теплая, а нагревалась она достаточно быстро.

Плюсы армейской алюминиевой фляги – дешевизна и неубиваемость,   доступность на почти любом рынке, возможность купить новую за небольшие деньги – не перекрывали ее минусов, которые в какой-то момент для меня стали критичными.

Про возможность прямо в ней заваривать чай ничего не скажу – не доводилось, но подозреваю, что это будет очень неудобно.

Честно говоря, мне в голову не приходят такие ситуации, когда нельзя будет на костерок поставить ту же кружку, а не флягу.

Попытался улучшить алюминиевую фляжку – выдрал противный резиновый сальник – вставил огрызок пробки от шампанского.

Подтекать стала меньше, но импровизированная затычка понемногу крошилась внутрь и постоянно норовила протеряться на привалах.

На ходу пить неудобно.

В общем, я окончательно решил не лепить пулю из мягкого. 

Статус: уволена в запас.

БУРДЮК
Насмотревшись фильмов и заглянув в уголок беушного армейского барахла пару весен назад приобрел гидросистему «Source».

Штука интересная и хорошая – для своей сферы.

Я потратил около 80 долларов и вскорости пожалел: б/у есть б/у.

Внутренний резервуар, т.н. «медуза», подтекал!

К продавцу претензий не было, сам рискнул, сам подписался.

Что делать?

Не будешь же клеить пластиковую емкость для воды клеем для резины?

Вылазка планировалась на второй день, я бы не успел бы заказать новую.

Вот и я не стал, с горем пополам запаял стремные края горячим утюгом.

Сработало, кстати, но моего мнения не изменило – при всех ее плюсах гидросистема (в том виде, в котором у меня, то есть отдельный мини-рюкзачок и резервуар с шлангом и загубником) – слишком громоздка и это первое, от чего я отказался при  планировании своих следующих путешествий.

Ее работу с успехом исполняет обычная фляга, правда, вода нагревается быстрее.

Под гидросистему надо «подходящий», рюкзак, да и по-хорошему мою надо бы  отремонтировать – заменить медузу, с нею шланг, загубник, заменить фастекс на грудной перемычке.

Я подсчитал примерную стоимость комплектующих и решил, что  это вообще не в приоритете.

В общем, отложил гидратор до лучших времен.

Или до того момента, пока не заимею велосипед. Думаю, тогда это будет реально удобно в использовании. 

Вывод – оперативный запас воды  лучше всего держать таки в бутылке или бадье, а рейдовый, на переходе — во фляге.

Статус: в резерве.

КАК У НИХ
Позже решил купить другую флягу, армейскую, но американскую.

Говорили, она будет получше нашей.

Купил неплохую реплику, из новых. 

Как бы да, удобнее, но немного дороже.

Чехол с искусственным мехом внутри ощутимо хорошо держит температуру.

Тем не менее, и эта фляга  мне не понравилась:  запах пластика присутствует, но главное – на первой же вылазке обнаружил – она тоже подтекает!

Было неприятно! По капельке, но сочится.

Пытался на быструю руку подправить сальник – не то. Не исправил.

Потом плюнул – решил, что в таком случае дешевле будет купить нормальную флягу.

Так и поступил.

Реплика одноквартовой US Army 1 Qt. Canteen M-1961 отбегала ровно один раз – теперь буду пользовать только чехол.

Статус: уволил без выходного.

ПОЧТИ УГАДАЛ
Недавно приобрел классную городскую сумку, которая предусматривает отделение под флягу Nalgene. 

Люто плюсую: бутылка Nalgene мне понравилась – в первую очередь качеством переносимой воды – жидкость внутри не плесневеет даже после пары дней, без запаха.

Сама бутылка жесткая, цилиндрическая, крышка – на пластиковом пояске, за который, по большому счету, ее можно и носить.

По городу гонять – самое то.

Особенно хорошо, что бутылка серо-прозрачная – видно объем содержимого.

Удобно – сзади нанесена  мерная шкала!

Широкая горловина удобна – бросать куски льда, кусочки лимона – да и мыть ее лучше.

Но предварительно гонять ее на вылазках я считаю неудобным – нет чехла!

Все-таки  я хочу, чтобы вода висела на поясе, в крайнем случае на грудной перемычке или на рюкзаке – чтобы быстро достать.

К сожалению, хороший термочехол к этой бутылке будет стоить по-хорошему около сорока долларов!

Вчетверо дороже самой фляги!

Решил пока оставить городскую бутылку Nalgene в роли городской и потратиться на другую, более привычной  и испытанной формы.

Статус: в активном резерве.

NALGENE OASIS
Кажется, я угадал. Симбиоз качественного пластика и формы мне уже нравится!

Nalgene Oasis – фляга из качественного безопасного BPA-free пластика армейского форм-фактора, по типу упомянутой US Army 1 Qt. Canteen M-1961.

На официальном сайте сее американское чудо – чуть больше восьми долларов, но мне обошлось по хорошему втрое дороже.

Предлагается несколько вариантов расцветок.

Я остановился на темно-зеленой. Не будем изменять традициям!

Чехол от старой милтековской реплики подходит полностью!

Собственно, вот и они, для сравнения.

Пока что особо сказать нечего – фляга как фляга, привычной формы, радует, что чехол на alice-клипсах полностью комплементарный.

Крышка не подтекает, не звенит, фиксируется пластиковым ремешком.

Фляга легче нашей, алюминиевой.

Прозрачная, с оттенком foliage, с логотипом фирмы-производителя Nalgene и с логотипом риселлера Blackhawk,  но без мерной разметки.

Если уж понадобится –  сам нанесу трафаретным методом после контрольных заливок.

Надеюсь, по качеству хранимой воды  моя новая полевая фляга окажется не хуже  своей городской сестры!

Пока что рад и доволен.

Кажется, эта лучшая фляга для вылазок, которая у меня есть.

Статус: поскорее в дело!

Самогонный аппарат оцинкованное ведро | Самогон

самогонный аппарат из ведра

Пайка жести и нержавейки для начинающих.

Как сделать #самогонный #аппарат среднего уровня. Полный разбор.

Как сделать коптилку из ведра.

Самогонный аппарат своими руками

Как запаять дырку в кастрюле?

Как паять нержавейку

Как сделать змеевик для самогонного аппарата

Как очистить алюминиевую флягу

Брага для самогона из сахара, рецепт браги из сахара и дрожжей

Также смотрите:

  • Крепий самогон без дрожжей
  • Дрожжи спиртовые спотыкач самогон
  • Какой минимальный диаметр трубки для самогонного аппарата
  • С tого сахара делают самогон
  • Самая быстрая брага видео
  • Как очищать самогон бентонитом
  • Брага из варенья уксус
  • Стоит ли очищать самогон перед второй перегонкой
  • Приготовлениянастойки прополиуса на самогонке в домашних условиях
  • Как изготовить водку или самогон самостоятельно
  • Очистка самогонки хлебом
  • Рецепт самогона на сыворотке
  • Для чего в самогон добавляют глюкозу
  • Рецепт виноградного самогона на перегородке грецких орешек
  • Как проверить качество дрожжей для самогона
Главная » Выбор » Самогонный аппарат оцинкованное ведро

Advoos — поиск объявлений

Advoos
  • О проекте
  • Политика конфиденциальности
Электроника и современные гаджеты
Домашние животные и товары для них
Одежда, обувь и аксессуары
Автозапчасти
Стройматериалы и инструменты
Оборудование для бизнеса и промышленности
Мебель и интеръер
Техника для дома
Работа
Сервис и услуги
Антиквариат и коллекционирование
Косметика и товары для ухода
Еда и напитки
Музыка и музыкальные инструменты
Товары для детей
Товары для спорта и активного отдыха
Бытовая химия
Книги и журналы
Аренда недвижимости
Продажа недвижимости

Казахстан: adkza adkze advoos advooc adkzu adkzy Украина: aduaa aduae aduau aduao aduaho Беларусь: adbyf adbyt adbye adbyy Узбекистан: aduza aduze aduzy aduzu Азербайджан: adaza adazu Таджикистан: adtja adtju Киргизия: adkga adkgu Болгария: adbgf adbgt adbgd adbgl adbgy Румыния: adroa adroe adroi

© Advoos

Наконечники для пайки, пайки и сварки

Пайка пропановой горелкой — самый простой способ соединения меди и латуни. Вы даже можете использовать припой для соединения меди или латуни с нержавеющей сталью, вам просто понадобится подходящий флюс. Но есть несколько советов, которые нужно иметь в виду, чтобы заставить его работать правильно с первого раза:

  1. Используйте жидкий флюс вместо пастообразного флюса. Пастообразный флюс имеет тенденцию оставлять липкие остатки, которые трудно удалить. Если вам необходимо использовать пастообразный флюс, используйте его экономно.
  2. Используйте только водопроводный (серебряный) припой. Не используйте электрический или ювелирный припой, потому что он часто содержит свинец или кадмий. Это токсичные металлы.
  3. Нанесите припой на каждую деталь отдельно перед их соединением. Эта практика известна как «лужение» и облегчает соединение деталей.
  4. Нагревайте детали, а не припой. Поиграйте с пламенем вокруг стыка, чтобы он стал хорошим и горячим, прежде чем наносить припой. Это позволяет припою равномерно стекать по стыку.

Пайка похожа на пайку, но выполняется при более высоких температурах и применима к большему количеству металлов.Он легко соединяет нержавеющую сталь с собой и является альтернативой сварке. Для пивоварения рекомендуется использовать наполнитель AWS типа BAg-5 с диапазоном температур 1370-1550 ° F (743-843 ° C). Хотя пайка может обеспечить более прочное соединение, высокие температуры пайки могут плохо сказаться на нержавеющей стали. При таких температурах углерод в нержавеющей стали может образовывать карбиды хрома, которые выводят хром из раствора, делая сталь не нержавеющей вблизи стыка. После эксплуатации эта область подвержена ржавчине и растрескиванию.Проблема не может быть решена повторной пассивацией, поэтому лучше избегать чрезмерного нагрева деталей во время пайки и поддерживать общее время при температуре не более четырех минут. Пропановые горелки обычно не подходят для пайки. Вам нужно будет использовать газ MAPP или ацетилен.

Сварка — лучший способ соединения нержавеющей стали, но для хорошего соединения требуется умение. Есть два процесса сварки, которые будут работать — MIG (тип с автоматической подачей проволоки) и TIG (тип вольфрамового электрода). 3 / час)

Скорость сварки
(дюйм./ мин.)

Подача проволоки
(дюйм / мин)

MIG

.063

85 DCEP

21

ER316L

900

15

19

184

TIG

.045-.090

37-70 DCEN

12-14

L

12

2-4

В соответствии с требованиями

В идеале обратная сторона сварного шва должна быть промыта газообразным аргоном для предотвращения сильного окисления.Но большинство сварщиков не беспокоятся об этом, поэтому обратную сторону сварного шва следует затем отшлифовать / отшлифовать, чтобы обнажить чистый металл. Не используйте металлическую вату! Чтобы счистить черные / голубоватые оксиды, которые могут вызвать коррозию в зоне термического влияния вокруг сварных или паяных соединений нержавеющей стали, используйте очистители на основе щавелевой кислоты и процедуры, упомянутые выше в разделе пассивирования.

Uniweld P4KD9S Комплект для мягкого припоя алюминия с аппликатором флюса с металлическим наконечником: Amazon.com: Industrial & Scientific

Я просто разобрал пару пакетов 3S, чтобы сделать пакет 6S.У большинства липо, которые я купил, вкладки приварены точечной сваркой. Но из 8 или 12, которые я разобрал, чтобы сделать другие блоки, последний — единственный, который не работает с обычным припоем и флюсом. На вкладки, на которые уже нанесен припой для балансировочного ответвителя и силовых проводов, потребуется больше канифольного припоя для сердечника, но другие вкладки не потребуют его даже после шлифовки, очистки и флюсования.

Покупка этого флюса / припоя в значительной степени свела на нет любую экономию денег, которую я делал, создавая пакет 6S, и если бы пакеты, которые я не разбирал, были почти новыми (15-20 циклов на них), я бы, вероятно, просто поставил один Балансирный штекер 3S и зарядный провод снова включили, а затем выбросили другой.Тем не менее, наличие этого материала под рукой может пригодиться позже.

Так как я уже пробовал паять стандартным флюсом и 60/40 sn / pb, язычки были испачканы флюсом / канифолью, поэтому я очистил их бумажным полотенцем и DA, а затем использовал колесо из нержавеющей проволоки на моем dremel, затем снова DA. Я нанесла немного нового флюса на язычки и обработала им всю поверхность. Разогрел мой 100-ваттный утюг до 550F или около того (не уверен, так как у меня нет ИК-излучения, превышающего 500F), прикоснулся им к язычку, и флюс начал кипеть, затем коснулся припоя, входящего в этот комплект, и он красиво собрался. и покрыл всю вкладку.Я проделал то же самое с другим вкладышем, к которому хотел припаять, затем, когда он остыл, я нанес немного флюса на новые выводы припоя и нагрел их сзади, припой почти сразу расплавился, и когда это произошло, я нажал вставьте друг в друга шилом и дайте ему остыть. Кажется, связались очень хорошо.

Я проделал тот же процесс с оставшимися двумя ячейками, затем использовал обычный припой для установки проводов балансира.

Сейчас я использую аккумулятор на своем зарядном устройстве, и я немного поработал с ним в грузовике, похоже, все работает нормально.Время покажет.

Khosla Aluminium Solder Flux, Тип упаковки: Бутылка, 1500 рупий / килограмм


О компании

Год основания 1962

Юридический статус компании с ограниченной ответственностью (Ltd./Pvt.Ltd.)

Характер бизнеса Производитель

Количество сотрудников От 101 до 500 человек

Годовой оборот100-500 крор

Участник IndiaMART с мая 2007 г.

GST27AAACK6779P1ZN

Код импорта и экспорта (IEC) 03880 *****

Мы являемся производителем, импортером и экспортером высококачественной проволоки для припоя , проволоки для металлизации, стержней для припоя, анодов из цветных металлов, цинковых слитков, флюсов для пайки, прутков и многого другого. Создано на основе немецкого сотрудничества, сегодня Khosla Engineering Pvt.Ltd. является самостоятельным подразделением, использующим передовые технологии пайки и поддерживаемым собственным отделом исследований и разработок. На заводе Khosla это установка для экструзии и волочения проволоки с механическим приводом, которая представляет собой непрерывный процесс, при котором тонны припойной проволоки экструдируются без перерывов. Качество — это основа нашего бизнеса. Об этом свидетельствует использование Khosla Solder в спутнике ASLV. Кроме того, мы одобрены и зарегистрированы DGS&O, Нью-Дели. Khosla — это имя и в Zinc Spray Wire. В 2000 году мы расширили наш продуктовый портфель, включив в него проволоку для распылительной металлизации, и, продолжая нашу заветную традицию производить продукцию неизменно высокого качества, соответствующую самым высоким стандартам, мы стали крупным производителем цинковой проволоки для распыления в Индии.Что касается цинковой проволоки, то наша инфраструктура, возникшая на базе обычного завода по производству цинковой проволоки, сегодня стала первым и единственным производителем цинковой проволоки в Азии, имеющим «Continuus Properzi», то есть линию непрерывного литья и прокатки.
Khosla также предлагает удобство для сборщиков печатных плат. Поставляя припой, стержни и флюс под крышу, мы максимально увеличиваем удобство пайки печатных плат. В частности, мы предлагаем специальные припои для электронной промышленности. Мы также являемся универсальным поставщиком производителей конденсаторов; наш набор материалов включает проволоку для припоя с сердечником из мочевины, проволоку для металлизации методом цинкования и стержни для припоя (олово / свинец), что соответствует нормам IS.Мы верим в лидерство через превосходство. Наш 46-летний вдохновенный путь отмечен многими важными вехами. По мере того, как мы движемся к захватывающему будущему, мы обязуемся создавать новые критерии, которые приведут к большему удовлетворению запросов клиентов.

Видео компании

8 паяльных наконечников, которые вы должны знать

Пайка кровли — это процесс соединения двух металлических частей вместе с помощью припоя для создания герметичного шва.Когда вы приступаете к пайке, может показаться трудным правильно заполнить стыки, сохраняя при этом определенный уровень профессионализма. Кусочки припоя везде не привлекательны. Научиться делать водонепроницаемые швы припоем — это хороший навык. Превосходные ресурсы можно найти на веб-сайте Ассоциации разработчиков меди, а также на сайте Revere’s Copper and Common Sense. Спасибо Тони Вицци из компании Specialty Copper Roofing из Поттстауна, штат Пенсильвания, за использование фотографий. Мы собрали советы, как дать вам преимущество над конкурентами.

Жала для пайки

1. Чистка материала ЧРЕЗВЫЧАЙНО важна для хорошей пайки. Я не могу не подчеркнуть чистоту металла, который вы пытаетесь паять, и его влияние на достижение отличного функционирования и великолепно выглядящего шва. С помощью металлической щетки или другого абразива зачистите металл с обеих сторон шва. Не относитесь к этому шагу легкомысленно, потому что припой не будет прилипать к оксидам.

СОВЕТ: Припой сразу после флюсования.

2. Швы перед лужением могут быть ключом к долговечности вашей работы. Соединения, предварительно покрытые лужением, а затем спаянные, в среднем на 40% прочнее, чем соединения без предварительного лужения (медь и здравый смысл). Это связано с тем, что предварительное лужение ваших листов перед притиркой фактически позволит 4 слоям меди иметь поток припоя, в то время как обычно только флюс будет притягивать флюс для прилипания к 2 слоям.

3. НЕ ПЫТАЙТЕСЬ ЗАПИРАТЬ РАЗРЫВШИЙСЯ ШВ! Если паяное соединение было нарушено, влага и грязь со временем попадут внутрь.Это вызывает окисление припоя, что делает пайку нового соединения плохой идеей.

4. Немногие используемые материалы поддаются пайке так же легко, как медь:

  • Медь. При работе с медью толщиной 20 унций или меньше зафиксированные и правильно спаянные швы будут такими же прочными, как и сама медь. При работе с медью в 24 унции швы следует соединить внахлест и заклепать, а затем при необходимости припаять для гидроизоляции.
  • На поверхности нержавеющей стали
  • и алюминия образуются оксиды, которые очень трудно удалить, чтобы припой прилип.Каждый материал требует своего уникального флюса.
  • Цинк имеет относительно низкую температуру плавления и поэтому не идеален, но его все же можно паять. Вот подробный PDF-файл по пайке VMZinc.
  • Оцинкованная сталь имеет плохие термические характеристики, но ее все же можно паять с соблюдением соответствующих инструкций.
  • Медь, покрытая свинцом, должна быть припаяна припоем из свинца-олова 60/40.

5. Правильный выбор флюса зависит от материала, который вы паяете. Паяльный флюс выполняет одну из основных функций при соединении кровельных материалов, он предназначен для предотвращения окисления металла, которое приводит к плохой адгезии припоя.Некоторым металлам потребуется более агрессивный или кислотный флюс для получения надлежащего соединения. Не забудьте промыть шов водой с мылом, чтобы удалить остатки флюса, которые могут разъедать металл.

6. Не приближайтесь к кровельным горелкам для пайки! Открытое пламя может оставить ожоги на материале и является неудобным способом пайки. Не рекомендуется. Кровельные паяльники имеют закрытое пламя, и медный наконечник нагревается постоянно. Это предпочтительнее утюга, который будет терять тепло.

7. Полезный наконечник при использовании пропанового паяльника — уменьшить нагрев паяльника, как только наконечник достигнет температуры плавления припоя. Это продлит срок службы медного наконечника. Это особенно важно при работе с насадками, рассчитанными на долгий срок службы, которые не требуют регистрации.

8. Погружение нагретого медного паяльного жала во время использования в смесь 1/2 воды и 1/2 рубиновой жидкости — хороший способ удалить с жала любой мусор, вызывающий загрязнение стыков.

Рисунок, сделанный Преподобным Медь и здравый смысл. Это один из наиболее полных ресурсов по металлической кровле .

Это видео о пайке с плоским замком, созданное Ларри Петерсом и Ассоциацией разработчиков меди.

Можно ли ремонтировать металл с помощью паяльной станции?

Полезность вашего паяльника во многом зависит от того, какую работу вы хотите выполнить, и от типа металла, который вы используете.Нельзя использовать любой металл с паяльником. Состав разных металлов будет влиять на то, насколько легко их можно паять, и какой паяльник вам понадобится. Многие начинающие пользователи ошибаются, полагая, что любой паяльник может починить любой металл. Любой, кто пытался и не смог паять твердые металлы обычным электрическим паяльником, поймет, насколько это неправда. Припой не склеивается, и вы в конечном итоге наливаете расплавленный припой на металл, который пытаетесь склеить.

Какие металлы работают?

Итак, какие металлы подходят для пайки? Есть множество факторов, влияющих на паяемость металла. Припои можно разделить на мягкие и твердые, в зависимости от того, имеют ли металлы высокую или низкую температуру плавления. Металл с низкой температурой плавления считается мягким, а металл с высокой температурой плавления — твердым. В паяльниках используются мягкие металлы, потому что они не выделяют достаточно тепла для эффективного плавления более твердых металлов.

Типы припоя

Припои обычно изготавливаются из более чем одного материала в зависимости от того, какой тип пайки вы выполняете.Раньше самым распространенным припоем был свинец с очень низкой температурой плавления. Плюс свинцовых припоев в том, что их легко плавить и связывать. Обратной стороной свинца (и любого сплава мягкого металла) является то, что он не такой прочный, поэтому для получения более прочной связи припои часто также содержат олово. Олово прочное, и хотя у него немного более высокая температура плавления, оно дает более прочные связи. Комбинация мягкого металлического сплава и олова варьируется от припоя к припою. Для облегчения текучести будет присутствовать более высокий процент сплава.Для более прочных связей используется более высокий процент олова.

Одна проблема со свинцовым припоем заключается в том, что он не идеален для пайки предметов, которые будут изнашиваться (например, ювелирных изделий), а обращение со свинцом опасно для здоровья. В настоящее время использование большинства свинцовых припоев прекращается по причинам, связанным со здоровьем, и заменяется припоями на основе других мягких металлических сплавов. Бессвинцовые припои сейчас распространены гораздо шире, но в целом они одинаково эффективны.

Какое железо самое лучшее?

В зависимости от того, какой металл и какой вид ремонта вы планируете провести, вам нужно будет убедиться, что у вас есть лучший утюг для работы.Ознакомьтесь с нашим руководством, если вы хотите узнать больше о различиях между ними:

shedheads.net/best-soldering-station

Как поток является фактором:

Еще один важный компонент припоя — флюс. Флюс действует как катализатор, позволяя теплу от паяльника расплавить припой и создать химическую связь между металлом припоя и материалом, который вы паяете. Флюс улучшает текучесть и сцепление пайки, облегчая пайку некоторых металлов. Канифольный флюс и кислотный флюс являются наиболее распространенными типами.Кислотный флюс лучше всего подходит для сантехники, но может вызвать коррозию электроники. Таким образом, для электрической пайки обычно используется канифольный флюс.

С технической точки зрения все металлы можно паять. Но вообще говоря, очень твердые металлы просто не связываются. Благодаря низкой температуре плавления медь, олово, цинк, латунь, серебро и висмут являются хорошими и распространенными припоями. И наоборот, твердые металлы, такие как железо, нержавеющая сталь, сталь и алюминий, не будут склеивать без высокоспециализированного оборудования. Для пайки этих металлов требуются специальные припои и флюсы, а процесс может быть гораздо более опасным и требует опыта.В большинстве случаев для склеивания этих металлов требуются горелки, которые производят гораздо более высокий и постоянный нагрев металлов для склеивания, и обычный паяльник не подойдет.

Короче говоря, паяльники лучше всего работают с мягкими металлами, такими как цинк, серебро, медь и висмут. Для твердых металлов, таких как сталь, алюминий и железо, требуется специальное оборудование, потому что они не соединятся, если вы попытаетесь паять их с помощью обычного паяльника.

Привет читателям ShedHeads! Меня зовут Джеймс Кеннеди, и мне, безусловно, нравилось писать о моем любимом снаряжении для активного отдыха на протяжении многих лет.Хотя я веду этот блог только с 2017 года, я всю жизнь увлекался отдыхом на природе. И хотя мне, безусловно, нравится делиться своим мнением со всеми вами, мне еще больше нравится, когда я слышу ваши отзывы! Если вы хотите связаться со мной по поводу того, что я написал, свяжитесь со мной на Facebook или на нашей странице контактов вверху!

Последние сообщения Джеймса Кеннеди (посмотреть все)

Как компания по производству бутылок с водой стоимостью 35 миллионов долларов преодолела токсичную ошибку

Компания Hydro Flask, производитель стальных бутылок с изоляцией, была основана в 2009 году Трэвисом Росбахом и Синди Морс, а затем парой, разочарованной теплыми напитками, предлагаемыми в бутылках для воды после рабочего дня на пляже.Эти отношения были недолговечными, в отличие от компании из Бенда, штат Орегон. Нынешний генеральный директор Скотт Аллан присоединился к компании в середине 2012 года после того, как инвестор выкупил учредителей и обновил совет. С 2011 года компания увеличила продажи до 35,6 миллиона долларов с 2 миллионов долларов и увеличила количество рабочих мест с 7 до 50 за этот период. И, несмотря на серьезный сбой в цепочке поставок, который мог бы положить конец всему, компания заняла 313-е место в рейтинге Inc. 5000 2015 года.

Я был 13-м человеком, присоединившимся к Hydro Flask. Компании тогда было около трех лет, а самые длительные сотрудники проработали там 18 месяцев.Мы были полны энтузиазма, но в остальном были довольно зелеными. Основные концепции, такие как ценности, видение и миссия, на тот момент не были четко определены. Я помню, как один из лучших продавцов с гордостью объявил, что нашей целевой аудиторией является любой, кто пил воду. Я пошутил, что это могут быть животные и, может быть, даже растения. Это было началом многомесячного разговора о том, как мы хотим выглядеть, когда вырастем. Мы придумали пять ценностей, и все они служат нашей основной цели: спасти мир от теплоты.Дело не только в температуре напитка; это наши обязательства по обслуживанию клиентов, поставщиков и других партнеров.

К концу 2012 года мы решили, что хотим создать веселый бренд, ведущий активный образ жизни, и быть брендом, который поступает правильно, а не просто продает много бутылок с водой. Все были в восторге от этого видения. Но по мере того, как мы изучали, как улучшить наше производство, мы узнали, что существует токсичный этап в процессе, который герметизирует вакуумную стенку бутылки и оставляет следы свинца на дне бутылок.Это было юридически безопасно, так как оно не касалось содержимого бутылки, но нас беспокоило, зная, что он был там, и это было плохо для сотрудников нашего производителя в Китае. Поэтому мы прекратили производство всех затронутых продуктов, а именно бутылок, на которых порошковое покрытие не покрыло свинец, и решили внести некоторые изменения в производственный процесс.

Переход был мучительным. К середине 2013 года лидерство в нашем производственном процессе ушло, потому что мы разработали запатентованный герметик TempShield.К августу у нас были специальные печи, чтобы избежать перекрестного загрязнения бутылок других компаний, и мы начали переводить 85 или 90 процентов всей нашей продукции на новый процесс. Все выглядело хорошо, когда мы приближались к праздничному сезону, но потом мы обнаружили, что одна из фабрик, использующих новый процесс, действительно испытывала трудности и боялась сообщить нам. Ядовитых материалов не было; вопрос был в том, выдержит ли вакуумное уплотнение и действительно ли наши продукты могут выполнять то, что они обещают. В результате нам пришлось отобрать 120 000 произведенных ими бутылок и протестировать их на нашем складе в Портленде, штат Орегон, прежде чем передать их клиентам.Мы обнаружили, что 7% или 8% не работают, что намного выше, чем мы ожидали, и с тех пор все было под рукой, чтобы работать с заводами и посмотреть, сможем ли мы добраться до точки, когда мы сможем доверять их качеству.

За первые 12 месяцев мы потратили 1 миллион долларов дополнительных затрат на производство бутылок, и вдобавок мы потеряли 2 или 3 миллиона долларов на продажах. Некоторые товары у нас не было в наличии в течение нескольких месяцев. Руководители отдела продаж умоляли меня временно запустить старый производственный процесс, чтобы немного снизить давление.Один только что нанятый нами руководитель переезжал в Бенд; он сказал жене, чтобы она пока не продавала дом, так как не было ясно, получится ли.

Но мы не отступили, и это стало решающим моментом для компании. К началу 2014 года мы смогли удовлетворить спрос с желаемым качеством. Если бы мы сняли давление и продолжили бы параллельно с первоначальным производственным процессом, на решение проблемы, возможно, потребовалась бы вечность. Позже, когда наш спрос увеличился и нам пришлось расстаться с нашим первым производителем, мы обратились к крупнейшему производителю стальных бутылок в Китае.Оказалось, что они были рады работать с нами, потому что у нас была репутация новатора, и они ценили то, что мы делали для окружающей среды.

В конечном итоге нам нужно было воплотить в жизнь все те ценности, о которых мы говорили. Мы могли быть небольшой компанией, но мы отошли от этих проблем с новым чувством уверенности: если мы будем придерживаться своих правил, мы можем свернуть горы.

УЗНАТЬ БОЛЬШЕ Inc. 5000 КОМПАНИЙRectangle

FAQ | Lampert Werktechnik GmbH

13 — Ядовит ли аргон?

Это инертный газ, естественно присутствующий в атмосфере.Как и все инертные газы, он не вступает в реакцию: не горит и не ядовит.
Однако в небольших помещениях должна быть достаточная вентиляция. За дополнительной информацией обращайтесь к своему дилеру по газу.

(Расход газа очень низкий: оптимальна скорость потока примерно 2-3 литра в минуту. Это соответствует давлению примерно 0,4 бар.)

15 — Какая максимальная толщина металла для свариваемых деталей? Максимальная глубина проникновения

Если толщина материала заготовки в точке разрыва больше 1.0 мм глубина проплавления сварочного аппарата недостаточна. Место разрыва должно быть подготовлено специально для сварки: кромки опиливаются до V-образной формы, и только оставшийся материал, который непосредственно соприкасается, сваривается. Образовавшийся стык постоянно заполняется присадочным материалом (сварочной проволокой).

17 — Как изменится точка сварки, если я изменю время?

Длительность импульса в основном определяет глубину проплавления в точке сварки.Чем дольше время, тем глубже острие, при этом обрабатываемая деталь нагревается.
Если материал очень тонкий, всегда используйте как можно более короткое время импульса, чтобы снизить риск проплавления через него отверстия! Всегда используйте как можно более короткое время импульса рядом с камнями, чтобы контролировать сварной шов.

19 — Сварка серебра: на что следует обратить внимание?

Металлы с высокой теплопроводностью обычно плохо свариваются; однако:
Теплопроводность серебра уменьшается с повышением температуры.
Следовательно: Серебро сваривает лучше в тепле!

  • Приварите одно и то же место несколько раз, чтобы повысить температуру.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.