Как запаять дюраль в домашних условиях: Как запаять дюраль в домашних условиях

Содержание

Как запаять дюраль в домашних условиях

Доброго времени суток.
Требуется спаять латунную и дюралевую детальки. Подсажите как ?
С уважением.

пойти в магазин типа «все для сварки» и купить флюс по алюминию. По латуни он пойдет.

А паять лучше чем ? Горелкой ?

Я, как бы, не против, но . Инет пишет про горелку в основном. Почему ?

Если детали большие, паяльник не прогреет, нужна горелка, если провод 1,5 – 100 Вт справится. Подойдет для подогрева и газовая плитка

Это не провод.
Если коротко на пальцах то:
Деталь номер раз – пластина дюралюминия шириной 2,5см толщиной 2мм
Деталь номер два – латунный «пятак» диаметром 4см толщиной 3мм
Так вот нужно к латунному пятаку припаять торцом дюралевую пластину.
ЗЫ: если рыбаки есть – квок это, чтобы понятней было.

Квок проще из дерева вырезать?
Для изготовления квока используют древесину рябины, вяза, черемухи или яблони. Идеальной наживкой для сома, может послужить либо лягушка, либо кусочек мяса или же воробей.

Во-первых – СИЛЬНО не проще.
Во-вторых – деревянные есть, хочу попробовать металл.

quote: Originally posted by Ножедел:

Причем желательно подпаленный на углях вместе с перьями!

А не проще приклеить поксиполом?

Проще тогда вообще ничего не делать )))
Нагрузки представляете при такой маленький площади склеивания ? Отвалится все через 5 минут.

quote: Originally posted by Compa:

Деталь номер раз – пластина дюралюминия шириной 2,5см толщиной 2ммДеталь номер два – латунный «пятак» диаметром 4см толщиной 3мм

паяльник ватт на 100 вполне справится, ток если паять будеш кислотой, ОБЯЗАТЕЛЬНО после пайки хорошо промой водой с чем нибудь мыльным, типа фейри итд(ибо коррозия ужасна!)

горелкой посильнее будет, ну ет если паяло не справицо

Так вот я и пытаюсь выяснить, ЧЕМ паять.
Просто сейчас нет для этого пока ничего, все покупать буду, нужно понять, что именно покупать.

ну флюс для люминия вполне должон

А таки паяло или горелка ?

quote: Вы сами-то хоть одного на ЭТО поймали ? ))

А вообще – пайка аллюминия и его сплавов, это отдльная наука, тут и флюс специальный нужен! Что может быть проще – зайти в магазин с комплектующими для радиолюбителей и объяснить проблему, наверняка и флюс и припой подберут! (по крайней мере у нас, в Кирове, я по таким вопросам не парюсь)

Попробую до Чипа и Дипа доехать, там на месте посмотрю, что предложат по этой тематике.

А пластину дюралюминия шириной 2,5см толщиной 2мм нельзя из латуни сделать? Но даже в этом случае паяное в торец соединение развалится в Вашем случае меньше чем за 5 минут. ИМХО.

quote: А пластину дюралюминия шириной 2,5см толщиной 2мм нельзя из латуни сделать? Но даже в этом случае паяное в торец соединение развалится в Вашем случае меньше чем за 5 минут. ИМХО

«А вообще – пайка аллюминия и его сплавов, это отдльная наука, тут и флюс специальный нужен!»
Алюминий не паяется обычным методом из-за МГНОВЕННО образующейся при контакте с воздухом тончайшей оксидной плёнки. Бесполезно пытаться зачистить и сразу же заканифолить: оксидная плёнка образуется прямо у вас под наждачкой!

Когда-то давно вычитал в умной книге совет по пайке алюминия. Деталь греется, канифолится и . посыпается образивным порошком. А затем обычный припой жалом паяльника втирается в деталь. То есть, зачистка происходит под слоем флюса, и алюминий-таки облуживается. Дальше- обычная пайка.
Этот метод неоднократно и успешно опробован мной и моими учениками кружков радиоэлектроики и электронной автоматики. (В перестройку средств кружкам на расходные материалы не выделяли, да и не было в продаже всяких специальных флюсов! Сейчас-проще ).

quote: «А вообще – пайка аллюминия и его сплавов, это отдльная наука, тут и флюс специальный нужен!»
Алюминий не паяется обычным методом из-за МГНОВЕННО образующейся при контакте с воздухом тончайшей оксидной плёнки. Бесполезно пытаться зачистить и сразу же заканифолить: оксидная плёнка образуется прямо у вас под наждачкой!
Когда-то давно вычитал в умной книге совет по пайке алюминия. Деталь греется, канифолится и . посыпается образивным порошком. А затем обычный припой жалом паяльника втирается в деталь. То есть, зачистка происходит под слоем флюса, и алюминий-таки облуживается. Дальше- обычная пайка.
Этот метод неоднократно и успешно опробован мной и моими учениками кружков радиоэлектроики и электронной автоматики. (В перестройку средств кружкам на расходные материалы не выделяли, да и не было в продаже всяких специальных флюсов! Сейчас-проще ).

в свое время. для паийки таких вещей использовал медный купорос разведенный с солью для омеднения поверхности.
паяетсо на ура. как писали выше или паяльником или горелкой
. будет интересно стукнись в мыло. раскажу подробнее

За прошлую неделю 3 квока сделал. Один из дюральки – пятак клепал. В пятаке сделал прорезь как в больстере вставил нож выступающий на 1мм и заклепал. Один пятак из монеты – соединил холодной сваркой.

quote: Originally posted by bac75:

За прошлую неделю 3 квока сделал. Один из дюральки – пятак клепал. В пятаке сделал прорезь как в больстере вставил нож выступающий на 1мм и заклепал. Один пятак из монеты – соединил холодной сваркой.

В качестве флюса для пайки алюминия можно использовать аспирин. Воняет он только сильно при этом.

Хммм. А почему нельзя обе детали сделать из латуни? Или из алюминия, и аргоном сварить?

Мягкие припои (оловянно-свинцовые) механической прочности не имеют, поставьте 3 заклепки, хоть из ляминевой проволоки, и можно не задумываться. Флюсы для ляминя, что продаются в радиолавках – это такая лажа, сам неоднократно пробовал. Были припои марки «АВИА», они облуживали ляминь без флюса, но рецепта у меня сейчас нет, в составе олово, кадмий, цинк, сварить – отдельная песня, литейщики пары цинка оченно не любят.

quote: Originally posted by Дрогмот:

А почему нельзя обе детали сделать из латуни? Или из алюминия, и аргоном сварить?

quote: Originally posted by Gunsmith51:

отдельная песня, литейщики пары цинка оченно не любят

Для квока такие извращения? Не проще ли склепать буквой Т два алюминиевых уголка и доработать?

Мастера! Пожалуйста, чертежи и фото квока воткните! Сома навалом, квока в глаза ни разу не видал. В нете нашёл только туманные описания.

Кстати, а серебром люминий паяется, или нет?

quote: Originally posted by dr-feld:

чертежи и фото квока воткните!

И на том спасибо, бум пробовать! Наши местные кг до 10 растут, но то же ничего рыбка.

quote: cварщик аргонщик за латунные говорит спасибо

quote: Кстати, а серебром люминий паяется, или нет?

quote: И даже облегченный чугун -«Сейлуминь» как говорят продавци сковородок.

Алюминий варится в аргоне, но сварщик должен уметь это делать. В авторизованных сервисах Ауди есть такие или в авиации.

——————
из этой жизни живым никто не выходил

Ляминь и сплавы сваривается и в углекислоте, те в любой защитной среде

quote: Уважемый -riff –
К вашему сожалению не Вы один в стране сварщик.
С уважением Валерий.

У меня есть такой опыт! Латунь великолепно паяется серебром, с помощью дуги в среде аргона!

Правда ацетиленом это делать приятнее и проще. 🙂

quote: Originally posted by Дрогмот:

Латунь великолепно паяется серебром, с помощью дуги в среде аргона!

По моему мнению, ерунда полнейшая получится. Проще сделать либо обе детали из алюминия и аргоном сварить, или из латуни и паять серебром. А вообще, квок из дерева вырезают. :-)или из пластика. И вообще, автор, а почему именно латунь с алюминием?

Промышленное производство алюминия, по историческим меркам, началось относительно недавно. Но за это время этот материал прочно вошел в нашу жизнь. Его основные параметры – высокая электро- и теплопроводность, малый вес, стойкость к воздействию коррозии привели к тому, что этот металл стал основным материалом, применяемым в авиационной и космической промышленности. Кроме этого, без алюминия невозможно представить улицы наших городов, из него выполняют светопрозрачные конструкции (двери, окна, витражи), рекламные конструкции и многое другое.

При его обработке допустимо использовать практически все виды обработки – точение, штамповка, литье, сварку и пайку. Последние способы применяют для получения неразъемных соединений из алюминиевых заготовок.

Общие принципы пайки алюминия в домашних условиях

Многие искренне полагают, что пайка алюминия в домашних условиях – это довольно сложный процесс. Но на самом деле все не так и плохо. Если использовать соответствующие припои и флюсы, то особых сложностей не должно возникнуть. В том случае если домашний мастеровой будет паять алюминиевые детали с использованием материалов, предназначенных для меди или стали, то результат, скорее, будет отрицательный.

Инструменты для пайки

Особенности процесса

Сложности пайки алюминия обусловлены в первую очередь тем, что на его поверхности существует оксидная пленка, которая в отличии от основного металла имеет более высокую температуру плавления и высокой стойкостью к воздействию различных химических веществ. Именно это пленка и создает серьезные препятствия при использовании традиционных припоев и флюсов и например, если паять алюминий оловом, то гарантировать качественный результат сложно. Для устранения этой пленки применяют или механическое воздействие, или флюсы, которые содержат сильнодействующие химические вещества.

Сам основной металл, в данном случае алюминий обладает низкой температурой плавления, порядка 660 °C. Такая разница между температурой плавления оксидной пленки и основным металлом тоже приводит к осложнениям в пайке.

Это свойство алюминия в результате приводит к тому, разогретый алюминий становиться менее прочным. Так, алюминиевые конструкции начинают терять устойчивость уже при температуре 250-300 °C. Кроме этого в составе алюминиевых сплавов могут входить материалы, начинающие плавиться при температуре в 500-650 °C.

Схема пайки алюминия

В состав большого количества припоев входят – олово, кадмий и другие компоненты. Алюминий с трудом входит в контакт с этими материалами и это в свою очередь приводит к тому, что швы, получаемые с использованием этих припоев, отличаются низкой надежностью и прочностью. Между тем, хорошей растворимостью друг в друге обладают цинк и алюминий. Использование цинка в составе припоев позволяет придавать шву высокие прочностные параметры.

Использование трансформаторного масла

Как уже отмечалось выше, основное препятствие при выполнении пайки – это наличие оксидной пленки. Перед тем как паять алюминий ее необходимо устранить. Для ее удаления используют разные методы, начиная от использования абразивного инструмента и заканчивая специальными флюсами. Кроме этого, существуют и «народные» способы. Один из них связан с применением трансформаторного масла.

Для удаления оксидной пленки применяют следующий состав – в абразивный порошок добавляют трансформаторное масло. При постоянном перемешивании, в результате должна получиться пастообразная масса. Ее необходимо нанести на заранее очищенное место пайки. После этого жало паяльника необходимо тщательно пролудить и натирают подготовленные места до появления олова. После этого места пайки необходимо промыть и можно продолжать работу.

Какой припой применяется для пайки алюминия

Большинство припоев содержат в своем составе вещества, не растворяющиеся в алюминии. Именно поэтому для создания неразъемных соединений деталей из алюминия применяют так называемые тугоплавкие припои, изготовленных на основе алюминия, кадмия, цинка и некоторых других веществ.

Для пайки алюминия применяют и легкоплавкие припои.

Их использование позволяет выполнять работы при низких температурах. Это позволяет создавать соединения, избегая при этом изменений свойств алюминия. Но надо сразу отметить то, что использование таких материалов не может обеспечить в должной степени коррозионной стойкости и прочности стыка.

Припой для пайки

Оптимальный результат пайки можно получить при использовании состава, который содержит алюминий, медь, цинк. Работы с такими припоями необходимо выполнять паяльником, жало которого разогрето до 350 °C. При выполнении соединения деталей нужно использовать флюс, который состоит из смеси олеиновой кислоты и йодида лития.

Состав для соединения деталей из алюминия может приготовить в домашних условиях, а можно просто приобрести его в магазине.

Один из серийно выпускаемых припоев по алюминию — HTS -2000. Выполнять пайку этим припоем можно без применения флюса. Отличительная черта этого состава заключается в том, что он может проникать через оксидную пленку и может создавать прочные соединения молекул. Срок эксплуатации соединений изготовленных с применением этого сплава составляет 10 лет.

Как правильно паять с помощью горелки

Необходимость в пайке алюминия и его сплавов может возникнуть как в производственных, так и бытовых условиях. Это процесс может быть использован при выполнении ремонта деталей, но иногда приходится сталкиваться с более масштабными работами.

Обработка алюминия сопряжена с рядом сложностей и поэтому традиционные материалы технологии пайки не всегда гарантируют получение надлежащего результата.

Один из часто применяемых способов получения неразъемных соединений напрямую связан с использованием газовой горелки.

Работа с алюминием подразумевает то, что оксидная пленка, которая находится на поверхности детали, препятствует соединению деталей.

Пайка с помощью горелки существенно отличается от работы с паяльником и по праву считается более практичным. Работая с горелкой, мастер может выполнять настройку температуры. И это предоставляет дополнительные возможности для обработки поверхности заготовок. При этом не играет особой роль толщина материала. Иногда при работе с горелкой применяют флюсы и дополнительные средства обработки поверхности.

Пайка алюминия при помощи газовой горелки

Пайка алюминия газовой горелкой в домашней мастерской позволяет выполнить предварительное прогревание заготовок и расходных материалов.

Бесспорно, для получения соединения высокого качества необходим опыт работы. Дело в том, что алюминий обладает низкой температурой плавления, соответственно расходные материалы, применяемые при совершении пайки, обладают хорошей текучестью. Если мастер совершит ошибку, то высока вероятность того, что припой просто растечется по заготовке, так и не попав в шов.

Какой флюс использовать

Флюс для пайки алюминия надо подбирать, руководствуясь набором факторов. Существует так называемый бинарный флюс основу, которого составляет ортофосфорная кислота. Флюсы этого класса не нуждаются в дополнительной промывке. С помощью этого материала можно паять и другие металлы.

Разновидности флюсов для пайки алюминия

Преимущества

Пайка – это один и способов получения неразъемных соединений металлов. Но в отличии от других методов он, до последнего времени отличался невысокой производительностью, малой прочностью на стыке. Это и ряд других причин послужило тому, что она не получила широкого, промышленного применения.

С развитием технологий стали доступны способы соединения деталей с помощью электронного луча, ультразвуковых волн. Появление специальных припоев и флюсов позволило значительно поднять качество паяного соединения.

Современные технологии пайки позволяют использовать готовые изделия без дальнейшей обработки на механическом оборудовании. Пайка вошла число основных технологических процессов в машиностроении, авиационной и космических отраслях и конечно электронике.

Пайка имеет ряд несомненных достоинств в сравнении со сваркой. Процесс соединения деталей этим способом проходит при существенно меньшем расходе теплоты. Другими словами, при проведении этого процесса не происходит каких-либо серьезных изменений в структуре металла. Его физико – химические параметры остаются практически без изменений. После пайки могут возникать такие явления как остаточная деформация, ее размеры несравнимы с теми, которые остаются после выполнения, например, сварки в облаке защитных газов.

Именно поэтому использование пайки гарантирует более точное соблюдение размеров указанных в технической документации на изделие. Использование этого метода позволяет соединять разнородные металлы. Ко всему прочему можно сказать и то, что эти процессы довольно легко можно автоматизировать.

Недостатки

Говоря о пайке алюминиевых деталей надо всегда помнить о том, что для работы с ним необходимо использовать специальные припои и флюсы, которые в состояние обеспечить требования к качеству получаемых соединений.

Малейшее нарушение технологии или использование неподходящих материалов приведет к тому, что полученный шов не будет отвечать требованиям по качеству.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Пайка алюминия в домашних условиях — реальный способ починить домашнюю утварь, бытовые и автомобильные алюминиевые радиаторы, трубки, сантехнические приспособления и многое другое. В промышленных условиях пайка и сварка деталей из этого материала производится на автоматизированном оборудовании. В домашних условиях пайка и сварка алюминия также возможна.

Для этого применяют обычный паяльник, обычные припои ПОС-50 и ПОС-61, содержащие олово. Кроме того, возможно применить сварочный магниевый карандаш или использовать газовую горелку.

После того как вы выбрали припой, необходимо выбрать флюс для паек. Самый главный секрет при пайке алюминия — работать быстро, соединить спаиваемые детали сразу после того, как они были очищены от оксида.

Подготовка к работе

Определение сплава изделия

Нужно определить сплав спаиваемых деталей, насколько это возможно, алюминий ли это вообще или нет. Многие алюминиевые предметы и детали в домашнем хозяйстве являются алюминиевыми сплавами. Многие сплавы можно успешно спаивать в домашних условия, используя домашние тиски и паяльник. Но некоторые сплавы — только на промышленной сварочной установке. Состав алюминиевой детали можно предположить исходя из твёрдости материала. Чем мягче кажется материал при обработке, тем большее количество чистого алюминия он содержит. Это условие успешных и качественных паек.

Выбор припоя

  1. Если вы спаиваете алюминий с другими металлами, например, алюминиевый и медный провода, то эта пайка требует особый подход. Часто в таких случаях сам алюминиевый провод, небольшой его участок покрывают слоем меди. Потом лудят обычным припоем и спаивают провода.
  2. Для паек необходим низкотемпературный припой. Так как температура плавления алюминия составляет 660 ºC, и он обладает хорошей теплопроводностью, то необходимое условие для успешных паек паяльником — необходимость достаточно легкоплавкого припоя, содержащего олово, а значит, быстрое плавление припоя. Во многих случаях вполне подходит припой ПОС-50. Также возможно использовать припой ПОС-61.
  3. Можно приобрести специальные припои для паек алюминия. Это сплавы алюминия с кремнием и цинком. Они бывают разными, в зависимости от того, что вы будете соединять — алюминий с алюминием или алюминий с медью и другими материалами. Необходимо внимательно прочитать этикетку на упаковке.

Выбор флюса

Необходимо выбрать подходящий флюс для паек алюминия. Алюминий можно паять разными способами. В связи с тем, что основной проблемой при пайке и сварке алюминия является удаление оксидной плёнки с поверхностей соединяемых деталей, то при разных способах паек применяется различный флюс. В домашних условиях применяют обычную канифоль или щелочное масло. Также используют насыщенный раствор медного купороса. Кроме того, часто применяют обычное минеральное масло для швейных машин, которое можно купить в хозяйственном магазине. Оно наносится прямо на алюминий.

Выбор инструмента

  • Нужно правильно выбрать источник тепла. Для мелких деталей вполне подойдёт паяльник с рабочей мощностью до 150 ватт, но для массивных деталей, например, радиатора автомобиля, необходима низкотемпературная газовая горелка. Её рабочая температура 315–425°C . Она может обеспечить хороший прогрев мест паек изделия и быстрое плавление припоя.
  • Купите или соберите дополнительные приспособления. Когда вы будете соединять алюминий, вам будет необходим какой-то зажим или тиски. Кроме того, необходимо после завершения паек промыть спаянные поверхности в воде или в моющем средстве для удаления остатков кислотных или масляных флюсов. Если использовался флюс на основе смолы, то нужно промыть алюминий с помощью ацетона. Соответственно, для этого нужна какая-то ёмкость или ванна.
  • Позаботьтесь о своей безопасности. Создайте комфортную рабочую зону. Обязательно приобретите респираторную маску для защиты от токсичных паров. Работайте только в хорошо проветриваемом помещении. При использовании жидких, а особенно кислотных флюсов, применяйте маску или защитные очки. При использовании газовой горелки алюминий может расплавиться, поэтому при работе нужно применять хлопчатобумажную спецодежду и сапоги.

Процесс пайки алюминия

Подготовка изделия

  1. До соединения кусков алюминия возможно предварительное лужение этих кусков. Это полезно при пайке сложных конструкций. В этом случае очень легко стянуть алюминий в зажиме, а потом паять паяльником или газовой горелкой. Соответственно, это не нужно делать, если вы заделываете трещины или отверстия в одном изделии.
  2. Далее, необходимо зачистить алюминий, его обрабатываемую поверхность с помощью щётки из нержавеющей стали. При контакте с воздухом алюминий быстро покрывается слоем оксида алюминия, который не может быть залужен и пропаян. Ещё одно условие качественных паек — нужно быть готовым к быстрой очистке, покрытию флюсом и пайке, чтобы алюминий не успел покрыться новым слоем оксида. Изделие с сильным загрязнением или окислением нуждается в шлифовании и протирке изопропиловым спиртом или ацетоном.
  3. Зажмите спаиваемые металлические части вместе. Нужно, чтобы они соприкасались в том месте, где вы их хотите спаять. Для припоя нужно оставить небольшой зазор, меньше 1 мм. Если части металла не соприкасаются плавно, то нужно сделать шлифованные участка гладкими. Есть и другой вариант работы. Поскольку при работе с алюминием нужно работать достаточно быстро, то можно несильно закрепить алюминиевые куски вместе в тиски, там их зачистить, а потом сильно затянуть зажим тисков.
  4. Далее, быстро, пока не образовался новый слой оксида алюминия, нанесите флюс вдоль площади спаивания. Для этого можно применить деревянную палочку или стержень припоя. Это обеспечит вытяжку припоя по всей площади соединения и прочный паяный шов.

Пайка изделия

Теперь можно нагревать спаиваемые детали. Для этого можно применить паяльник мощностью до 150 ватт или газовую горелку, в зависимости от массы спаиваемого изделия.

  • Нагревать нужно рядом с местом соединения. Начинать нагрев нужно с нижнего конца изделия. Прямое пламя горелки может перегреть соединение, и тогда вся работа пойдёт насмарку. Поэтому наконечник горелки нужно держать на расстоянии 10 – 15 мм от поверхности металла. Для того чтобы равномерно прогреть спаиваемый шов, необходимо плавно, маленькими кругами перемещать источник тепла по площади спаивания. Учтите, что при использовании паяльного утюга он может нагреваться до нужной рабочей температуры в течение 10 минут. Если при нагреве спаиваемого соединения используемый флюс почернеет, то это значит, что температура нагрева соединения была слишком высока. Флюс нужно удалить и после охлаждения добавить новый и продолжать работу.
  • После прогрева рабочей области до нужной температуры нужно применить припой. Температура нагрева определяется по цвету флюса. В основном, флюсы, которые применяются при пайке алюминия, при достижении рабочей температуры приобретают светло-коричневый цвет и начинают пузыриться. Поднесите припой к месту пайки, продолжая нагревать это место косвенно с противоположной стороны детали или близлежащей поверхности. Продолжая передвигать паяльник или горелку вдоль паяного шва, необходимо добиться равномерного растекания расплавленного припоя по всей площади места пайки и образования блестящей, как бы зеркальной, поверхности.
  • Если на спаиваемых поверхностях до нанесения флюса успеет образоваться новый слой оксида алюминия, то припой не будет связываться с алюминием. Тогда поверхности деталей нужно заново зачистить, добавить флюс и заново запаять. Такая ситуация может возникнуть, если тип припоя и флюса не соответствуют работе с алюминием и его сплавами. Либо алюминиевый сплав вашего изделия действительно плохо спаивается.
  • После охлаждения спаиваемой детали её нужно очистить от остатков флюса и оксидов, образовавшихся при высокой температуре пайки. Если используемый флюс был изготовлен на водной основе, то его можно смыть водой или нейтральным моющим средством. Если же флюс был изготовлен на основе смолы, то для очистки можно применить ацетон. Иногда для очистки от оксидов применяется кислотный травильный раствор.

Один домашний способ, как паять алюминий паяльником

Нужно подготовить небольшую поверхность на алюминиевом изделии, просто зачистив её. На эту поверхность нанести несколько капель концентрированного раствора медного купороса. Алюминиевое изделие подключить, используя провод диаметром примерно 1 мм к источнику постоянного тока. Можно использовать алюминиевый провод. Другой медный провод свернуть так, чтобы получился небольшой диск. Другой конец этого провода подключить к «+» источнику постоянного тока.

В эту цепь можно последовательно включить обычную лампу накаливания на соответствующее напряжение. В качестве источника питания подойдёт трансформаторный выпрямитель от 3 до 12 вольт, аккумуляторная батарея или даже батарейка от карманного фонарика с напряжением 4,5 вольт.

Есть много видео в сети на YouTube. Вот инструкция для проведения успешной пайки алюминия.

После включения источника питания медный провод со свёрнутым диском подносится к месту пайки на небольшое расстояние и опускается в нанесённый ранее раствор медного купороса. Касаться самого алюминиевого изделия не нужно, ток должен течь через медный купорос. Загорается лампочка, и происходит электролитическое осаждение меди на поверхность алюминия. Через некоторое время медный купорос может закипеть и испариться. На его месте останется осаждённая медь. Потом этот участок можно залудить обычным способом и припаять к нему медный провод.

Как медь припаять к алюминию

Пайка алюминия в домашних условиях — реальный способ починить домашнюю утварь, бытовые и автомобильные алюминиевые радиаторы, трубки, сантехнические приспособления и многое другое. В промышленных условиях пайка и сварка деталей из этого материала производится на автоматизированном оборудовании. В домашних условиях пайка и сварка алюминия также возможна. Кроме того, возможно применить сварочный магниевый карандаш или использовать газовую горелку. После того как вы выбрали припой, необходимо выбрать флюс для паек.


Поиск данных по Вашему запросу:

Как медь припаять к алюминию

Схемы, справочники, даташиты:

Прайс-листы, цены:

Обсуждения, статьи, мануалы:

Дождитесь окончания поиска во всех базах.

По завершению появится ссылка для доступа к найденным материалам. ПОСМОТРИТЕ ВИДЕО ПО ТЕМЕ: пайка меди с алюминием

Сварочный провод — паяем алюминий и медь обычной горелкой.


Алюминий и его сплавы обладают очень хорошими характеристиками, такими как высокая тепло- и электропроводность, удобство обработки, небольшая масса, экологическая безопасность. Но у этого прекрасного металла есть один очень жирный минус, его крайне сложно паять. Помогает решить эту серьёзную проблему правильно подобранный флюс для пайки алюминия.

Проблема пайки алюминия обусловлена его химическим строением. Сам по себе этот металл химически очень активен, он вступает в реакции практически со всеми химическими веществами. Это приводит к тому, что чистый алюминий на воздухе мгновенно реагирует с кислородом. В результате на поверхности металла образуется очень тонкая и одновременно необычайно прочная плёнка оксида: Al2O3. По своим свойствам алюминий и его оксид представляют две крайние противоположности соединённые в единое целое. Например :.

Оксид алюминия превращает обычную пайку в довольно сложный процесс. Для его успешного осуществления необходимо применение специфических методов и специальных алюминиевых припоев и флюсов. Смысл пайки любого металла состоит в том, что в пространство между спаиваемыми деталями вводится в расплавленном состоянии специальное вещество, называемое припоем.

После застывания припой надёжно связывает в единое целое две металлические детали. В случае пайки алюминия находящаяся на его поверхности оксидная плёнка препятствует расплавленному припою соединиться с металлом. Иными словами, нарушается адгезия, и поэтому припой не может растечься по поверхности металла и прилипнуть к нему. Это делает пайку алюминия практически невозможной без применения специальных средств, частично устраняющих оксид с поверхности металла и способствующих возникновению нормальной адгезии.

Удаление оксида с поверхности алюминия — процесс сложный и никогда не приводящий к окончательному результату. То есть, оксидную пленку практически нельзя удалить, так как вместо только что удалённой мгновенно образуется новая. Можно лишь с помощью специфических средств ослабить её действие. Это можно сделать с помощью двух различных методов :. Флюс применяется для удаления оксида с поверхности металла и последующего препятствования образованию новой плёнки.

Необходимо помнить, что в процессе пайки флюс не должен взаимодействовать с припоем и вступать с ним в химические реакции. Флюсы могут находиться в различных состояниях :. Для алюминия чаще всего применяют жидкие флюсы на основе ортофосфорной кислоты. Существуют так называемые безотмывочные флюсы, применение которых не требует последующего промывания спаянных поверхностей под проточной водой. Однако чаще всего в состав алюминиевых флюсов входят сильно ядовитые вещества, которые небезопасны, и, с экологической точки зрения, могут сильно корродировать металл в месте пайки.

Поэтому применение флюсов требует тщательного промывания места пайки под проточной водой. Промышленность выпускает больше количество алюминиевых флюсов, среди которых можно выделить следующие :. Для облегчения растворения плёнки с помощью флюса, предварительно её частично удаляют посредством механических методов. Данные приёмы позволяют лишь незначительно ослабить действие оксида, так как опытным путём было установлено, что вновь образующаяся плёнка, по своим прочностным характеристикам несколько уступает старой.

Для этих целей используют следующие приспособления :. Процесс механического удаления поверхностного оксида можно оптимизировать используя для этого кирпичную пыль.

Место пайки предварительно посыпают мелкой кирпичной крошкой. В качестве абразива, с тем же эффектом, можно использовать просеянный речной песок или металлические опилки. Основу любой пайки составляет так называемое лужение или залуживание. При этом процессе припой равномерным слоем распределяется по поверхности металла. Для того чтобы лужение прошло хорошо необходимо два важных компонента специальный флюс и правильно подобранный припой. Флюсы мы уже рассмотрели теперь очередь настала за припоями.

Обычные припои, применяемые для пайки цветных металлов, содержат в своём составе олово и свинец. Вопрос как паять алюминий оловом не является актуальным, так как для алюминия такие припои не рекомендуется применять, потому что в этих металлах он практически не растворяется. Применяют специальные припои, которые содержат в своём составе изрядное количество самого алюминия, а также кремний, медь, серебро и цинк.

Присутствие в припое такого металла, как цинк обеспечивает ему высокие прочностные характеристики и хорошую сопротивляемость к коррозии. Наличие меди и алюминия повышает температуру плавления и делает припой тугоплавким.

Использование того или иного припоя определяется задачами, которые стоят перед спаиваемыми деталями. Так, для спаивания крупногабаритных и массивных алюминиевых деталей, которые в дальнейшем будут подвергаться большим нагрузкам, лучше использовать тугоплавкие припои, их температура плавления сопоставима с температурой плавления самого алюминия.

Когда возникает вопрос, как запаять алюминиевую трубку, необходимо точно понимать, для чего в последующем эта трубка будет применяться. Тугоплавкие припои характеризуются высокой прочностью, а большая масса детали позволяет обеспечить в процессе пайки хороший теплоотвод, что предотвратит разрушение алюминиевой конструкции вследствие её расплавления. Высокотемпературная пайка предполагает использование в качестве нагревательного элемента газовую горелку, работающую на пропане или бутане.

Но когда неожиданно возникает вопрос, как спаять алюминий в домашних условиях, можно с тем же успехом использовать паяльную лампу. В случае проведения высокотемпературной пайки необходимо проводить постоянный контроль за температурой разогрева спаиваемых поверхностей. С этой целью используют кусочек тугоплавкого припоя. Как только припой начинает плавиться это говорит о том, что необходимая температура достигнута и разогрев детали необходимо прекратить, в противном случае может произойти её расплавление и последующее разрушение всей конструкции.

Для низкотемпературной пайки используют электрический паяльник мощностью от до ватт, в зависимости от размеров спаиваемых деталей. Чем крупнее деталь тем более мощный паяльник придётся использовать для её разогрева. В то же время для пайки проводов вполне подойдёт и паяльник мощностью 50 ватт.

В обоих случаях и при высокотемпературной пайке, и при низкотемпературной, стадии проведении процесса примерно одинаковые и состоят из следующих последовательных этапов:. Мнение о том, что очень трудно спаять элементы, изготовленные из алюминия или сплавов на его основе, во многом ошибочно.

Конечно, если применять для этого составы, предназначенные для работы с медью, латунью или сталью, то получить положительный результат практически невозможно. Специальные припои для пайки алюминия значительно упростят этот процесс.

По температурным показателям, при которых производят пайку алюминия, различают два основных способа:. Учитывая особенности металла, производители разработали специальные припои и флюсы для пайки алюминия. Раньше для соединения алюминиевых деталей использовали специальную аргоновую сварку.

Для проведения таких работ было необходимо дорогостоящее оборудование, да и использовать его мог только высококвалифицированный специалист. К тому же в месте сварки происходило разрушение металла в глубину.

Пайка алюминия припоями и флюсами лишена всех вышеперечисленных недостатков и обладает целым рядом преимуществ:. Для того чтобы прочно соединить достаточно крупные алюминиевые элементы, применяют так называемую твердую пайку. Для этого потребуются:. Долгое время российскому потребителю был доступен только припой 34А. К тому же при производстве работ по рекомендации изготовителя пруток припоя необходимо периодически обмакивать во флюс ФА.

Температура пайки алюминия припоем HTS американского производства составляет около градусов. Соединение элементов осуществляют без применения флюса. Это в значительной мере упрощает технологический процесс. Еще одним довольно популярным и распространенным припоем с флюсовым сердечником является швейцарский Castolin K. Температура пайки у него немного выше — градусов. Наличие флюса в структуре прутка облегчает удаление оксидной пленки с поверхности и обеспечивает надежное сцепление припоя с алюминием.

Оба вышеописанных импортных состава изготавливают на основе цинка, поэтому место пайки имеет высокие антикоррозионные свойства. По своим техническим характеристикам он ни в чем не уступает западным аналогам. Процесс твердой пайки осуществляют при тех же приемлемых для металла градусах. Причем нет нужды использовать флюс. А вот цена на него гораздо ниже в раза , чем у его западных аналогов. Состав ингредиентов разработчики предусмотрительно пока не публикуют.

Для низкотемпературной пайки алюминия в настоящее время применяют составы от самых разных производителей. Многие с успехом осуществляют пайку алюминия припоем Па российского производства. Невысокая цена и доступность приобретения обеспечили ему достаточную популярность. Довольно распространен в нашей стране и швейцарский припой Castolin для пайки алюминия. В его состав входят серебро, кадмий и цинк. Однако цена на него значительно выше российского аналога.

К тому же производители убедительно рекомендуют применять его только с флюсами своего же производства. Флюсы растворяют и удалят оксидную пленку с поверхности металла, а также способствуют лучшей растекаемости расплавленного припоя, что в конечном итоге сказывается на качестве и прочности соединения.

Поэтому выбирать их надо так же тщательно, как и припои для пайки алюминия. Среди импортных жидких флюсов для мягкой пайки российскому пользователю наиболее известен швейцарский Castolin AluTin Тщательно разработанный и хорошо сбалансированный состав подходит как для пайки алюминиевых элементов, так и в сочетании с другими металлами. Все перечисленные выше флюсы предназначены для низкотемпературной пайки в диапазоне от до градусов.

Твердую пайку алюминия осуществляют в основном либо без применения флюсов, либо его компоненты встроены в структуру припойного прутка. Из всего вышеизложенного можно сделать однозначный вывод: процесс пайки алюминиевых элементов достаточно прост и доступен каждому. Зная, какие расходные материалы купить и какие приспособления использовать, вы сможете как спаять вместе алюминиевые электрические провода, так и отремонтировать треснувший поддон картера автоматической коробки передач.

Даже неискушенные в электротехнике люди знают, что соединять между собой алюминиевый и медный провод с помощью скрутки нельзя. Непосредственное соединение медных и алюминиевых проводов приводит к протеканию электрохимических процессов сопровождающихся сильным окислением обоих металлов.

Образовавшиеся окислы сильно ухудшают качество контакта.


Как припаять провод к алюминию

Пайка соединений проводов с припоем считается самым надежным методом соединения проводов и жил кабелей. Хорошо, если нужно паять только медные провода, которые легко облуживаются припоем. Не зря в электронике все вывода элементов медные, луженые. После того как цельные провода и многожильные жилы кабелей облудят, их довольно легко соединять пайкой. А как паять алюминий оловом, если припой отторгается окисью алюминия.

Чтобы запаять стык медь-алюминий, необходимо отрезать от общего количества припоя колечко длиной примерно 60 мм и обмотать им спаиваемые.

Как припаять алюминий к меди

Пайка алюминия — трудновыполнимый в домашних условиях процесс. Сложность объясняется свойствами металла, которые затрудняют соединение отдельных частей из алюминия с другими веществами. Соединять алюминий нужно с соблюдением специально разработанных технологий, обеспечивающих качество пайки. Значение имеет опыт мастера, соединяющего пайкой детали из алюминия. Многие пробовали паять алюминий в домашних условиях и хорошо поняли: припой не хочет прилипать к поверхности деталей. Это происходит по причине образования на металле устойчивой оксидной пленки, которая имеет низкую адгезию к материалу припоя. Методы пайки алюминия в домашних условиях сводятся к борьбе с защитной пленкой.

Как проводится пайка меди твердым и мягким припоем

By m38 , December 21, in Мастерская радиолюбителя. Мы принимаем формат Sprint-Layout 6! Экспорт в Gerber из Sprint-Layout 6. Конденсаторы Panasonic. Часть 4.

Содержание: Особенности процесса Используемые материалы Подготовка деталей Источники нагрева Технологические приемы пайки Сфера применения процесса Использование подручных средств.

Можно ли припаять медь к алюминию

Алюминий и его сплавы обладают очень хорошими характеристиками, такими как высокая тепло- и электропроводность, удобство обработки, небольшая масса, экологическая безопасность. Но у этого прекрасного металла есть один очень жирный минус, его крайне сложно паять. Помогает решить эту серьёзную проблему правильно подобранный флюс для пайки алюминия. Проблема пайки алюминия обусловлена его химическим строением. Сам по себе этот металл химически очень активен, он вступает в реакции практически со всеми химическими веществами. Это приводит к тому, что чистый алюминий на воздухе мгновенно реагирует с кислородом.

Как паять алюминий оловом своими руками

Процедура пайки алюминиевых элементов в домашних условиях является весьма проблематичным процессом, который облегчается использованием специальных материалов. Работа осложняется моментальным появлением на месте зачистки тонкой оксидной пленки, мешающей спайке. Применяя припой для пайки алюминия, особые сильнодействующие флюсы и соблюдая технологию, можно самостоятельно паять практически любые предметы из алюминия. Низкая температурная величина плавки металла затрудняет технологический процесс спаивания, а также ремонта изделий своими руками. Детали очень быстро теряют при нагреве прочность, а конструкции снижают устойчивость при достижении температурой градусов. Легкоплавкие припои, состоящие из висмута, кадмия, индия, олова тяжело вступают в контакт с алюминием и не обеспечивают достаточную прочность. Отличная растворимость наблюдается у металла в сочетании с цинком, что придает спаянным местам высокую надежность. Перед началом спаивания элементы из алюминия хорошо зачищаются от окислов, грязи.

Чтобы запаять стык медь-алюминий, необходимо отрезать от общего количества припоя колечко длиной примерно 60 мм и обмотать им спаиваемые.

Регистрация Вход. Ответы Mail. Вопросы — лидеры Помогите подобрать видеокарту Какая RX XT лучше?

Чтобы запаять стык медь-алюминий, необходимо отрезать от общего количества припоя колечко длиной примерно 60 мм и обмотать им спаиваемые трубки. Начинаем нагревать спаиваемый стык поочередно сверху и снизу. Нагревать стык с припоем открытым пламенем недопустимо. Не торопитесь!

Мало кто из нас может вынести бремя богатства. Конечно, чужого.

У мастеров не вызывает затруднения пайка медных, латунных и стальных проводов и деталей, но если приходится иметь дело с алюминиевыми поверхностями, то припой даже не пристает к изделию, и пайка превращается в мучение. Трудности вызваны тем, что на поверхности этого металла образуется тонкая, но очень прочная пленка окисла Al2O3. Можно удалить эту пленку механически — например, зачистить изделие надфилем, но при контакте с воздухом ли водой металл сразу же опять покроется пленкой. Несмотря на возникающие трудности паять алюминиевые изделия можно. Существует несколько способов пайки алюминия. Перед пайкой и сплав, и собственно деталь необходимо хорошо разогреть.

Можно провести пайку мягким, твердым припоем в зависимости от вида металла. Считается, что алюминий сложно паять. Если для пайки применять обычные припои, флюсы, которые используют для соединения нержавейки, латуни, меди, стали, то могут возникнуть сложности. Причиной является образование оксидной пленки, которая отличается высокой стойкостью, тугоплавкостью.


Как паять алюминиевые провода? – Tokzamer

Как паять алюминиевые провода?

  1. Методы
  2. Подготовка
  3. Описание процедуры
  4. Техника безопасности
  5. Полезные советы

Популярность медных проводов в строительстве постепенно падает. Лидерские позиции на сегодняшний день занимают кабели из алюминия. Данный материал отличается повышенными эксплуатационными характеристиками и сниженной стоимостью. Алюминий используют как для изготовления проводов, так и кабелей больших сечений.

Методы

Главная проблема, которая возникает при использовании алюминиевых проводников, заключается в быстром окислении материала. Пленка оксида, образующаяся на поверхности, перекрывает путь электрическому току при соединениях проводов.

Чтобы предотвратить возникновение или распространение этого процесса, провода пропаивают.

Существуют два метода пайки алюминиевых проводов.

  1. С помощью паяльника. Сложность этого метода заключается в том, что не удается подобрать подходящую температуру для выполнения процесса. В случае работы с алюминием легко может произойти как перегрев соединения, так и его недогрев.
  2. С помощью газовой горелки. В этом случае регулировать температуру работы проще, однако применение такого метода потребует более тщательной подготовки алюминиевой поверхности.

В большинстве случаев паяют алюминиевые провода посредством использования горелки.

Подготовка

Для проведения процедуры потребуется подготовить следующие инструменты и материалы.

  • Паяльник. Его мощность не должна превышать 40 Вт.
  • Нож. Необходим для зачистки материала и снятия верхнего слоя изоляции.
  • Флюс. Используется для проведения основного процесса.
  • Канифоль. Этот компонент должен быть в растворе из спирта или ацетона.
  • Припой. Вещество, сделанное из свинца и олова.

А также будут необходимы обрезки проводов из алюминия или меди. Сечение проводов не должно превышать 4 кв. мм.

Перед тем как приступить к пайке, следует подготовить материал. Стоит отметить, что алюминий – легкоплавкий металл. Температура его плавления – 660 градусов по Цельсию. Поэтому при неосторожном нагреве алюминий легко разрушить.

Еще одна сложность, которая может возникнуть при выполнении процесса, – это быстрое окисление материала на воздухе. Пленка окиси, покрывающая поверхность, защищает материал от воздействия внешних факторов. И она же становится препятствием для образования адгезии припоя с материалом. Именно поэтому ее необходимо удалять. Собственно, в этом и заключается процедура обработки проводов.

Снять пленку механически не получится, если под рукой нет подходящего оборудования. Объясняется это тем, что материал моментально окислится и покроется новой пленкой.

Удалить окись можно с помощью масла, которое перед проведением процесса необходимо будет прокалить до 200 градусов по Цельсию. Это требуется для того, чтобы удалить из состава активный кислород.

Удаление пленки окисла с помощью масла – сложный и неудобной процесс при пайке металла в домашних условиях. Использование канифоли или других флюсов тоже не поможет достичь нужного результата. Поэтому обычно прибегают к обработке концов проводников одновременным использованием флюса и механического способа.

Обработку металлов следует проводить после того, как провода будут скручены. В противном случае впоследствии не получится очистить всю поверхность провода механически. Только обработанные концы проводников можно будет спаять друг с другом.

Описание процедуры

Пайка алюминиевой проводки происходит в несколько этапов.

  1. Сначала выполняют подготовку необходимых инструментов и расходных материалов. Важно положить их таким образом, чтобы они всегда были под рукой. Дополнительно на данном этапе освобождают рабочее пространство, убирая из него лишние предметы.
  2. Дальнейшие действия заключаются в непосредственной обработке металла. Поверхность проводов зачищают и обрабатывают специальным флюсом. Кроме того, проводят лужение и другие процедуры.
  3. Третий этап – настройка техники. С помощью регулировок устанавливают оборудование на требуемый режим. Это позволяет обеспечить надежное выполнение поставленной задачи и сохранить целостность заготовки во время пайки.
  4. Следующий шаг представляет собой основной процесс. Точными и быстрыми движениями заготовки спаивают друг с другом. Для этого подносят небольшую часть припоя к проводам и наносят на концы специальный состав, который соединяет изделия. Предварительно осуществляют скрутку заготовок.

Последний этап заключается в том, чтобы дать металлу остыть. Дополнительно по окончании работ проверяют прочность соединения.

Техника безопасности

В процессе пайки требуется соблюдать правила техники безопасности. В основном к ним относятся общие меры предосторожности при работе со следующим оборудованием и веществами:

  • электрическими нагревателями;
  • открытым пламенем;
  • агрессивными жидкостями.

К последним относятся флюсы. При выполнении поставленной задачи запрещается использовать неисправную технику. Важно предварительно осмотреть, не нарушена ли у паяльника изоляция, а при необходимости заменить устройство.

Также правилами техники безопасности запрещено применение горелок вблизи легковоспламеняющихся предметов. В помещении, где проводятся работы, необходимо организовать принудительную вентиляцию.

Полезные советы

Чтобы процедура пайки прошла успешно, рекомендуется принять во внимание несколько простых советов.

  • Оловянный припой быстро покроется ржавчиной в процессе эксплуатации, если не позаботиться о его обработке. После соединения изделий рекомендуется нанести на поверхность материала лакокрасочное покрытие. Оно обеспечит защиту от окисления.
  • Если соединить детали с помощью обычного припоя не удается, можно воспользоваться усовершенствованным вариантом процедуры. Высокотемпературный припой состоит из алюминия и кремния. Это позволяет обеспечить более надежное соединение, однако следует помнить о том, что для его использования потребуется достижение температуры работы 600 градусов по Цельсию.
  • Перед проведением работ стоит убедиться, что на рабочем столе находятся требуемые материалы и инструменты, а также нет ничего лишнего. Если это не предусмотреть, риск получения травмы или плохого результата припоя повышается.

Учет перечисленных советов позволит спаять алюминиевые заготовки быстро и качественно.

Как паять алюминиевые провода, смотрите далее.

Способы пайки алюминиевых проводов

Несмотря на то, что в современном строительстве при производстве электротехнических работ алюминиевые кабели все чаще вытесняются медными, алюминий остается незаменимым материалом при изготовлении проводов и кабелей большого сечения.

Причины этого лежат на поверхности – удельное электрическое сопротивление алюминия больше, чем у меди примерно в полтора раза, а объемный вес меньше в три раза.

При большом сечении проводника, когда вес важнее прочности, выбор в пользу алюминия очевиден. Площадь сечения алюминиевого проводника будет больше, чем у медного в полтора раза, и при этом алюминиевый все равно будет в два раза легче медного. Для соединения проводов среди прочих методов применяют пайку.

Методы спаивания

Проблемой при использовании алюминиевых проводников является их быстрое окисление. Пленка оксида оказывает значительное препятствие прохождению электрического тока при соединениях. Для этого скрутки алюминиевых проводов пропаивают.

Паять алюминиевые провода в распределительной коробке можно, пользуясь паяльником или газовой горелкой. Применять паяльник сложнее из-за невозможности точно осуществить нагрев до необходимой температуры. А для алюминия перегрев так же неприемлем, как и недогрев.

Металл обладает большой теплопроводностью, и изоляция на большом участке от места пайки может просто оплавиться.

Газовой горелкой регулировать температуру нагрева проще, но ею долго осуществлять подготовку поверхности. Тем не менее, именно горелку нужно будет применять, если необходимо припаять какие-либо массивные детали друг к другу. В любом случае, при пайке алюминиевых проводов нужна их подготовка.

Предварительная обработка

Сложность при пайке заключается в том, что сам алюминий является очень легкоплавким материалом (660 ℃) и при неосторожном нагреве он может расплавиться.

Еще одним фактором, затрудняющим пайку алюминиевых проводов, является быстрое окисление на воздухе.

Окисная пленка на поверхности материала надежно защищает алюминий от воздействия всевозможных внешних факторов, но она же препятствует адгезии припоя с материалом, и ее нужно обязательно удалять.

Механически снять пленку оксида в обычных условиях практически невозможно. Материал моментально окисляется и покрывается новой пленкой. Можно механически удалить окисную пленку под слоем масла.

Но масло перед этим нужно прокалить до 200 ℃, чтобы удалить из него активный кислород, который может там присутствовать. Этот способ очень неудобен в домашних условиях и трудоемок.

Поэтому концы алюминиевых проводников необходимо облудить перед пайкой. Использование канифоли или большинства других флюсов не даст результата из-за высокой химической стойкости оксидной пленки. Она не растворяется даже органическими кислотами.

Чтобы облудить провода, необходимо использовать одновременно специальный флюс и механический способ.

Конечно же, делать это надо до того, как провода скручены, иначе механически очистить всю поверхность провода не удастся. Только облуженные концы можно скрутить друг с другом и спаять.

Работа паяльником

Для того чтобы запаять алюминий паяльником, существует несколько способов, суть которых заключается в том, чтобы производить очистку сразу под слоем флюса при непосредственном контакте с расплавленным припоем.

Первый способ заключается в том, что алюминиевые проводники, перед тем как припаивать, зачищают горячим облуженным паяльником, используя смесь канифоли и стальных опилок.

Опилки оказывают абразивное действие, канифоль удаляет все примеси и сразу же очищенные участки покрываются припоем, который должен быть на жале паяльника.

Второй способ предполагает зачистку алюминиевого провода об наждачную бумагу средней зернистости непосредственно под воздействием горячего паяльника с припоем и флюсом.

Газовой горелкой

Обработка газовой горелкой производится, когда детали находятся в таком положении относительно друг друга, при котором они будут эксплуатироваться. Обработка плавно переходит в сам процесс пайки.

Происходит это следующим образом:

  • горелкой нагреваются поверхности алюминиевых деталей;
  • по достижению температуры, при которой металл восстанавливается из оксида, пленка механически счищается;
  • под воздействием пламени детали покрываются флюсом, и в зону пайки вносится припой.

Если детали толстые, то кромки их необходимо разделать под углом 45°. Обычно разогрев происходит до температуры плавления олова, когда припой растекается и заполняет желобок скрутки.

Отличия технологии при использовании флюса

Благодаря достижениям современной науки и техники, получены составы флюсов для алюминия, которые активно растворяют оксидную пленку и защищают материал от дальнейшего окисления.

Примерами таких препаратов могут служить составы с маркировкой Ф-59А и Ф-61А. Буква А означает, что эти составы предназначены для пайки алюминия.

При использовании этих флюсов пайка алюминиевых проводов значительно облегчается. Достаточно просто обработать флюсом уже готовую скрутку, даже не нагревая ее, а потом, прогрев паяльником или горелкой, наложить припой.

Он растечется по всей поверхности проводов и хорошо прилипнет, обеспечивая прочное и электропроводное паяное соединение.

Особенности пайки многожильных проводов

Многожильные провода необходимо паять только с применением специального флюса, так как механическая обработка их практически невозможна. Технология пайки отличается тем, что каждый проводок нужно сначала хорошо обработать флюсом.

Для этого пучок придется раскрутить и распушить. После обработки каждый тонкий проводок жилы покрывают припоем и скручивают жгут. После этого делают скрутку двух концов и пропаивают ее.

Можно ли соединять с медью

Нередко возникают ситуации, когда необходимо соединить алюминиевый провод с медным. Это, пожалуй, единственный случай, когда пайка не может использоваться.

Все дело в самом алюминии. Он вообще не может припаиваться к другим металлам из-за своих физических и химических свойств. При соединении с медью напрямую, между этими двумя активными металлами возникает электрохимическая коррозия, которая быстро уничтожит соединение.

А если их спаять, используя нейтральный к обоим материалам припой, то разный коэффициент температурного расширения металлов быстро разрушит спаянный контакт. Ведь при прохождении тока через проводник, он непременно будет нагреваться, а после отключения – остывать.

Техника безопасности

Техника безопасности при пайке алюминиевых проводов сводится к соблюдению общих мер предосторожности при работе с электрическими нагревательными приборами, с открытым пламенем и с агрессивными жидкостями, примером которых могут стать флюсы.

Недопустимо использование неисправных паяльников с нарушенной изоляцией, с мощностью более необходимой.

Запрещается использование горелок вблизи легковозгораемых предметов. При работе в помещениях должна быть правильно организована принудительная вентиляция.

Сложности при спаивании проводов из алюминия

Основной сложностью при спайке проводов из алюминия, как указано выше, является наличие оксидной пленки на поверхности металла. Борьба с ней сильно замедляет процесс пайки.

А если учесть, что провода из алюминия сейчас используются в основном для прокладки наружной силовой проводки, становится очевидным, что обычным паяльником и наждачной бумагой в этом случае не обойтись. Для соединения таких проводов все чаще применяется сварка.

Пайка алюминиевых проводов

Автор: Игорь

Дата: 12.07.2016

  • Статья
  • Фото
  • Видео

Благодаря своим физическим и механическим свойствам, алюминий очень часто используется при создании различных изделий. Помимо своей легкости и относительно большой крепости металл обладает хорошей проводимостью, так что из него делаются провода для различных электрически установок. Пайка алюминиевых проводов является тонким и деликатным процессом, так как толщина металла в них является низкой, что усложняет процесс спаивания, а свойства самого металла не способствуют получению качественного соединения, если не применить дополнительные приспособления и инструменты. Большинство движений приходится делать быстро и четко, чтобы не перепалить сами провода.

Пайка алюминиевых проводов

Как и сварка алюминия, данный процесс осложняется борьбой с оксидами и прочими вещами. Но, по причине частой эксплуатации, людям с ним приходится сталкиваться, как в промышленных, так и в домашних условиях. Благодаря тонкости самих проводов, пайка алюминиевых контактов не требует особо мощной техники. Также здесь нет высоких требований к прочности будущего соединения, ведь тут не предвидится высоких механических нагрузок. Это облегчает процесс выбора припоя для пайки алюминия. Здесь главное соблюдать принцип сохранения высокой проводимости электричества, чтобы контакты не перегревались из-за повышенного сопротивления.

Пайка алюминиевых проводов

Спаиваемость алюминиевых проводов

Пайка алюминиевых проводов осложняется рядом из нескольких факторов, которые препятствуют нормальному соединению. Они вызваны свойствами металла и особенностями работы. Главным врагом здесь выступает оксидная пленка, которая покрывает алюминиевые поверхности при любом контакте с воздухом, причем за относительно короткий промежуток времени. Она не расплавляется при тех температурах, при которых плавится сам алюминий, не говоря уже о температуре плавления припоя, поэтому оксидная пленка мешает образованию прочного контакта, обволакивая металл припоя.

Во время нагрева алюминий не меняет цвет и трудно понять, достаточно ли он прогрелся для пайки. Таким образом, пайка алюминиевого провода может закончиться порчей самого провода. Несмотря на то, что спаиваемость металла считается низкой, профессионалам приходится часто с ним встречаться и для борьбы со сложными моментами используются различные средства, каждое из которых помогает решить поставленную проблему. Алюминий плохо взаимодействует с остальными элементами, так что если приходится спаивать два различных провода, то свойства спаиваемости становятся еще хуже. Пайка алюминиевых проводов между собой происходит согласно ГОСТ 21930-76.

Трудности пайки алюминиевых проводов

Помимо оксидной пленки и отсутствия визуального контроля за температурой нагрева металла, существует еще несколько сложностей. Пайка алюминиевых одножильных проводов должна проводиться всего за несколько секунд, чтобы не повредить самому проводу. Температурное воздействие на алюминий подвергает структуру металла изменениям, в результате чего он теряет свою прочность и гибкость.

Пайка алюминия паяльником в домашних условиях

Практически все процедуры, вне зависимости о того какой вид пайки используется, должны проходить полный круг подготовительных процедур, куда входит лужение, обработка флюсом и зачистка. Именно такие процедуры помогают ликвидировать оксидную пленку, благодаря которой получается основная масса брака при пайке. Еще одной сложностью становится правильный выбор параметров, так как рабата с тонкими элементами требует деликатного подхода. В то же время, небольшая толщина изделий помогает беспроблемно производить все в домашних условиях без явной потери качества.

Способы пайки алюминиевых проводов

Пайка алюминиевых проводов в домашних условиях может осуществляться несколькими способами. Одним из основных является пайка алюминиевых проводов паяльником, так как это один из самых простых и распространенных инструментов, который есть в каждом доме. Достаточно подобрать паяльник требуемой мощности, чтобы расплавить припой и сделать соединение. В отличие от других способов, он наиболее прост в подготовке, но требует, чтобы рядом находился источник электричества. В отличие от горелки, паяльник является более грубым методом, так что для работы со слишком тонкими материалами он может оказаться непригодным.

Пайка алюминия паяльником

Способ при помощи горелки, которая может быть газовая или бензиновая, помогает проводить более деликатные процедуры, так как тут легче регулировать температуру и газ отлично прогревает не только сам провод и припой, но и области, которые находятся рядом с ними. Подготовка горелки более длительная процедура, так как ее нужно заправлять, подбирать режим и так далее. Также это менее безопасный вариант, но после всего не нужно ждать, пока инструмент будет долго остывать, как это происходит при работе с паяльником.

Пайка алюминиевых проводов горелкой

Подготовка к пайке

Вне зависимости от того, происходит пайка алюминиевых проводов с медными, или с такими же, как и они, следует ответственно отнестись к подготовке, так как от этого зависит успех операции. В первую очередь нужно заняться зачисткой поверхности, что помогает убрать оксидную пленку. Для проводов подойдет мелкозернистая наждачная бумага или какой-либо аналогичный вариант. После этого следует залудить конец провода, который будет спаиваться и, если все производится при помощи паяльника, следует залудить и жало паяльника. Несмотря на проблематичность использования некоторых разновидностей флюса, в качестве заменителя можно применять металлическую стружку припоя или же какие-либо жидкие варианты, которые улучшат смешиваемость и увеличат скорость соединения.

Как паять алюминий оловом своими руками

Чем паять алюминий в домашних условиях

Пайка соединений проводов с припоем считается самым надежным методом соединения проводов и жил кабелей. Хорошо, если нужно паять только медные провода, которые легко облуживаются припоем. Не зря в электронике все вывода элементов медные, луженые.

Пайка алюминия в домашних условиях

После того как цельные провода и многожильные жилы кабелей облудят, их довольно легко соединять пайкой. А как паять алюминий оловом, если припой отторгается окисью алюминия. Как известно алюминий покрыт тонким слоем окиси, которая мгновенно образуется на алюминии при контакте с кислородом. Чтобы припой хорошо держался на алюминиевом проводе нужно снять окись алюминия, а затем лудить.

Для этой цели в качестве флюса существуют: паяльная кислота, специальные флюсы для алюминия, смесь канифоли с ацетоном. Все эти плюсы разрушают или затрудняют образование пленки окиси на алюминии. После применения данного типа флюса процесс лужение алюминия упрощается.

Необходимые инструменты для пайки алюминия оловом являются: электрический паяльник, острый нож, плоскогубцы для скрутки проводов, мелкий напильник для подготовки жала паяльника. Из материалов потребуется: припой ПОС 61 или ПОС 50, флюс для пайки алюминия Ф-64 или аналогичный, губка.

Пайка алюминия оловом и флюсом Ф 64

Флюс Ф 64 предназначен для пайки алюминия. Методика пайки не сложна. В первую очередь нужно снять изоляцию с проводов на 5 см. Изоляция снимается острым ножом под углом к проводу, чтобы не надрезать его. Надрезанный алюминий легко обламывается.

Инструменты и материалы для пайки алюминиевого провода

Далее нужно хорошо зачистить провод мелкой наждачной бумагой или острым ножом. Зачистив провод, его смачивают кисточкой с плюсом и острым ножом продолжают зачищать провод, но уже под флюсом. Таким образом снимают пленку окиси алюминиевого провода, не давая вновь окисляться на воздухе. Далее разогретым паяльником с припоем начинают лужение провода с его конца.

Если начать облуживать провод около изоляции, тогда можно ее подпалить. В этом случае потеряются изоляционные свойства провода. Провод облуживают паяльником, движениями вперед-назад, одновременно снимается окисная пленка с алюминия. Облудить провод ровно сразу не получится. Поэтому на не облуженные участки провода снова наносят флюс и горячим паяльником с припоем и движениями вперед-назад снимают участки оставшейся окисной пленки и обслуживают.

Таким образом покрывают припоем алюминиевый провод полностью. После лужения алюминиевый провод окунают в раствор соды (5 ст. л. на 200 гр. воды) и зубной щеткой смывают остатки флюса. В состав флюса входят активные кислоты, которые не только разъедают пленку, но и сам провод. Поэтому остатки флюса нужно смыть. Смыть его полностью не получится, так как он частично остаётся под припоем и въедается в провод.

Но хоть частично его нужно смывать. Медный провод не обслуживают флюсом Ф 64, лучше использовать раствор канифоли и спирта (50% на 50%). Кисточкой наносят жидкую канифоль на медный провод (предварительно зачистив его) и горячим паяльником обслуживают провод, начиная с конца. Жало паяльника должно быть ровным и чистым. Раковины на конце жала паяльника убирают мелким напильником.

А остатки сгоревшего припоя (шлака) вытирают губкой или тряпкой. Как только алюминиевый и медный провода облуженны, их скручивают пассатижами, кисточкой наносят жидкую канифоль и спаивают соединение, начиная также с конца. Если соединить алюминий без лужения припоем, то это соединение может нарушиться со временем. Соединение алюминия с медью представляет собой гальваническую пару, и при прохождении через него тока нагревает и разрушает соединение.

Таблица температурных режимов марок припоя

В результате место скрутки сильно нагревается и обугливается, что повышает пожароопасность. Оловянный припой нейтрален к алюминию, поэтому алюминиевые провода перед соединением с медью нужно лудить. Для пайки алюминиевых проводов хорошо подходят припой ПОС 61 и ПОС 50 с низкой температурой плавления 190 – 210С.

Пайка алюминия с медью оловом и канифолью

Пайка электрических проводов с помощью паяльной кислоты запрещена в ПУЭ. Это связано с тем, что эта кислота полностью не сгорает при пайке. В результате место соединения проводов со временем разъедается кислотой, образуются окиси, которые нагреваются при прохождении тока и могут вызвать возгорание изоляции. К таким кислотно содержащим флюсам относятся специальные флюсы для пайки алюминия, в том числе и Ф 64.

Так как же паять алюминий с медью, чтобы соединение было качественным и долговечным. По сложности метод лужения алюминия оловом и канифолью даже легче, чем лужение алюминия флюсом Ф 64. Но качество и надежность при лужении в канифоли будет высоким. При лужении алюминия в канифоли нужно сделать или подобрать низкую ванночку для жидкой канифоли (канифоль 60% и спирт 40%).

Флюсы для пайки алюминия

Заполняют ванночку жидкой канифолью так, чтобы провод утопал в ней с изоляцией на 5-10 мм. Очищенный от изоляции провод кладут в канифоль и острым ножом (удобно скальпелем) снимают плёнку окиси с алюминиевого провода, не вынимая его из ванночки. То есть под канифолью защищают провод по всей его длине со всех сторон. Под канифолью пленка на очищенных местах алюминиевого провода не образуется, так как нет соприкосновении с кислородом.

Теперь берут разогретой паяльник с припоем мощностью не менее 60 Вт и опустив его на оголенный и очищенный от окиси провод, у самой поверхности канифоли, понемногу прокручивают и вытаскивают уже облуженные участки провода. Суть метода заключается в том, чтобы провод облуживался у самой поверхности жидкой канифоли. Чтобы зачищенные участки провода от окиси не могли соприкасаться с воздухом.

Паяльник может быть временами погружен на 2-3 мм в канифоль. Немного облудив провод поднимите паяльник, чтобы он вновь нагрелся. Да в начале, будет много дыма, поэтому лучше учиться паять на улице или в помещении с хорошей вентиляцией. После нескольких попыток у вас выработается своя техника лужения и появится небольшой опыт.

Вы определитесь с положением паяльника, скорость лужения провода увеличится, то есть появится навык, и уменьшится количество дыма. Зато провод будет облужен идеально. Далее, как обычно, скручивают провода и так же паяют их небольшим количеством припоя.

Остатки канифоли на пропаянной скрутке проводов смывают кисточкой со спиртом. Недостаток такого метода – это невозможность пайки в труднодоступных местах. Для таких случаев, лучше использовать другие методы безопасных соединений алюминия с медью.

Несколько прекрасных способов пайки алюминия и дюрали в быту

Его преимущества существенные, он легкий, а дюраль так вообще можно сравнить по твердости со сталью. При том дюраль легче стали в 3 раза.

Электротехника широко использует алюминий.

Ведь электропроводность чистого алюминия составляет 62% проводимости меди. Чистый алюминий используют в производстве фольги, которая часто применяют для электролитических конденсаторов.

Но по сравнению с медью у него ниже цена.

Алюминий третий за содержанием и самый распространенный метал земной коры, что составляет 8% от ее массы. И вдруг проблема, припаять алюминий или хотя бы залудить, радиолюбители знают, это еще то жуткое испытание нервов и усидчивости. Ведь такая пайка является достаточно сложным в выполнении технологическим процессом. Так что не так с алюминием, почему он не хочет лудится?

Вот тот оксид не хочет приставать к нашему припою. Поэтому почти все потуги при пайке алюминия должны быть направлены на снятие той оксидной пленки, любыми не запрещенными методами.

Способ 1. Пайка с надфилем или шкуркой:

Место пайки тут также должно быть постоянно в той опилочной канифоле. Как не сложно догадаться опилки тут расцарапывают окисел, в результате к нему пристает припой.

Способ 3. Анальгин при пайке:

Способ 4. Машинное масло (для швейных машин или точных механизмов, жидкое):
Не плохие результаты может дать пайка в минеральном (машинном) масле с использованием абразивных в нем инструментов. Тех же железных опилок, ножа или стоматологического бура.

При толщине детали более 2 мм перед нанесением масла деталь надо прогреть. Но осторожно, не забывая что нанесения масла на горячую поверхность может вызвать брызги. Припой должен содержать не менее 50% олова. Лучшие результаты получаются в случае применения щелочного масла для чистки оружия после стрельбы.

Способ 5. Специальные флюсы для пайки алюминия:

Способ 6. Пайка в вакууме:
Если есть возможность то пайка алюминия в вакуумной камере дает хорошие результаты. Но здесь так же нужна предварительная зачистка поверхности детали.

Пайка и сварка в космосе вообще, как говорят некоторые космонавты очень качественная и прочная.

Способ 7. Омеднение алюминия:
Используя медный купорос (CuSO4) можно создать гальваническую установку для покрытия алюминия медью с последующей ее залужением.

Интересно что сварка алюминия не возможна по тем же причинам-образования оксидной пленки на аллюминие. Поэтому для сварки используют инертный газ-аргон. Аргон частично вытесняет кислород воздуха. Но все равно при начале сварки места стыков должны быть обезжирены и зачищены абразивными инструментами, желательно под струей аргона. Иначе алюминиевый электрод, даже с аргоном, при подаче будет просто-напросто плавится и сворачиваться шариками и не прилипать.

Если у кого есть свои способы пайки алюминия, делитесь, будет интересно.

Меднение и лужение алюминия — Другие методы обработки

кстати. если уж и есть горячее желание подпаятся к алюминию во многих точках и нужен именно ПОС в качестве припоя то ни в коем случае медь в качестве подслоя применять нельзя. адгезии нет. радикально лучше нанести химникель из любого раствора химникелирования с но добавить 2-3 грамма на литр любого фторида ( натрия, калия, аммония) рН раствора 5.5-3.5

смысл- фториды разрушают окисную пленку на алюминии и никель осаждается непосредственно на металл а не на окисел. потом можно паять обычным ПОС61, соединение очень прочное и гарантированное. Целесообразно отжечь пленку при 200 градусов 1-2 часа.процесс давно применяется в аппаратуре военного назначения

Попробовал этот метод.

Использовал следующий раствор: сернокислый никель 25г/л, натрий уксуснокислый 10г/л, натрий фосфорноватистокислый 20 г/л, натрий фтористый 5 г/л.

Процесс осаждения на алюминий идет, причем достаточно интенсивно. Однако пленка получается рыхлая и шершавая и адгезия стремится к нулю (можно сдуть при обдуве детали сжатым воздухом).

Наиболее неприятно что покрытие неравномерное — где-то вообще не хочет ложиться. Грешу на неправильную подготовку поверхности.

Подготовку поверхности делаю травлением в едком натре, затем осветление в азотной кислоте.

Притом на сталь и медь, подвешенные рядом пленка садится идеальная. Гладкая и крепкая.

 

Сам раствор тоже ведет себя нестабильно. Чуть перегреешь и процесс запускается на дне эмалированной кастрюли. Хоть и грею на водяной бане.

Заметил что алюминий начинает пузыриться раньше, чем сталь и медь. Может для него пониже температура раствора нужна?

 

Дайте пожалуйста рекомендации — как получить качественную пленку?

DK Наука и технологии: сплавы

Сплав представляет собой смесь металлов или металлов и других веществ. Смешивание металлов и других элементов в сплавах может улучшить их свойства. Сплав бронзы представляет собой смесь металлов меди и олова. Он устойчив к водной коррозии и используется в наружных конструкциях.

Table25.alloys

09001 0900 1090 0109 00109001 0900 1090 0109 00109001 0900 1090 0109 00109001 0900 1090 0109 00109001 0900 1090 0109 00109001 0900 1090 0109 00109001 0900 1090 0109 00109001 0900 1090 0109 00109001 0900 1090 0109 00109001 0900 1090 0109 00109001 0900 1090 0109 00109001 0900 1090 0109 00109001 0
NAME MAIN CONSTITUENTS USES
Brass copper, zinc musical instruments, decorative items
Bronze copper, tin statues, bearings, coins
Cupronickel copper, nickel coins
Duralumin aluminum, copper, magnesium, manganese aircraft, bicycles
Nichrome nickel, chromium electrical heating elements
Steel iron, carbon construction, tools, vehicles
Stainless steel iron, chromium, carbon kitchen fixtures, cutlery, surgical equipment
Solder lead, tin joining metals

ARE ALLOYS STRONGER THAN PURE METALS?

A pure metal has identical atoms arranged in regular layers.Слои легко скользят друг по другу. Сплавы тверже и прочнее, потому что атомы разных размеров смешанных металлов делают атомные слои менее регулярными, поэтому они не могут так легко скользить.

Различные размеры атомов в сплаве делают их расположение менее правильным, чем в чистом металле. Это ослабляет связи между атомами и снижает температуру плавления. Сплавы, которые легко плавятся, такие как ПРИПАЙ, имеют важное применение.

Около 6000 лет назад древние люди изготавливали бронзовый сплав путем обжига вместе медной и оловянной руд (минералов).Бронза прочнее и долговечнее чистой меди. Этот период в истории, когда бронза была основным используемым материалом, называется бронзовым веком.

Свинец — тяжелый, мягкий металл, плавится при низкой температуре, 622°F (328°C). При добавлении олова в припой температура плавления еще больше снижается.

Флюс – это любое вещество, которое препятствует окислению металла (соединение с кислородом), например, соль. Большинство металлов окисляются на воздухе — процесс ускоряется при нагревании. Когда сантехник спаивает отрезки медной трубы, он или она покрывает поверхность флюсом, чтобы предотвратить окисление меди.В противном случае припой не прилипал бы, и трубы невозможно было бы соединить.

Купить дюраль по доступной цене у поставщика Электровек-сталь / Evek

Состав

Дюралюминий – это деформируемый алюминиевый сплав, легированный медью, а также марганцем и магнием. Содержание меди — 4,4%, магния — 1,5%, марганца — 0,5%. Медь и магний упрочняют сплав. Благодаря марганцу, порошкообразная структура сплава повышает прочность и коррозионную стойкость. Также в состав дюралюминия входит доля процента железа и кремния, которые считаются неизбежными примесями.Так как железо снижает прочность и пластичность алюминия. Его вредное воздействие в какой-то степени компенсируется примесью. кремний, который связывает железо.

Имя

Название металла

«дюралюминий» в современном языке относится к профессиональному жаргону сленга, термин общепринятый профессиональный. Первоначальное происхождение имени неизвестно. Некоторые сталевары склоняются к происхождению названия от латинского слова durus, означающего «твердый».

достоинство

Этот сплав выгодно отличается простотой механической обработки, сборки и конструкционной прочностью, которую применяют для достижения термической обработки.дюралюминий уступает алюминию по коррозионной стойкости. Чтобы устранить этот недостаток, на поверхность дюралюминия методом горячей прокатки нанесли тонкий слой чистого алюминия. Эта технология называется наплавкой, она позволяет получать широко востребованный металл с выигрышными свойствами. плотность сплава 2,5−2,8 г/см³. Температура плавления около 650°С.

Типы дюралюминия

Весь используемый сегодня дюралюминий, машиностроение, строительство, авиация, делится на четыре группы в зависимости от компонентного состава, который также определяет цену дюралюминия:

1.Классический дюралюминий (марка Д1) в составе практически не изменился со времени первых партий в 1908 г.;

2. дюралюминий высокопрочный (марка Д16). Показатели значительной прочности достигали большего содержания магния справа;

3. дюралюминий повышенной жаропрочности (марки Д19 и ВД17). Основное отличие этих марок – повышенное соотношение марганца и меди;

4. дюралюминий повышенной пластичности (марка Д18). Пластичность металла в этом случае достигается пониженным содержанием компонентов меди и магния.

Преимущества

1. Отличная пластичность дюралюминиевого сплава после отжига.

2. Способность к самоукреплению при старении.

отверждение

После отжига при t° до 500°С и охлаждения дюралюминий становится мягким и гибким, почти как чистый алюминий. После процесса старения дюралюминий приобретает новые характеристики, становясь жестким и твердым. Технология старения может осуществляться естественным и искусственным путем. Для выполнения первого раза потребуется около суток, при рабочей температуре 20 градусов Цельсия.В процессе искусственного старения температура выше, а время выдержки — меньше. После старения дюралюминий приобретает дополнительную стойкость при высоких нагрузках. Способность дюралюминия к самоупрочнению была обнаружена случайно. Упрочнение сплава стало основной причиной его широкого применения в промышленности и авиастроении.

Деформация

По технологии производства полуфабрикаты из дюралюминия поставляются в различном состоянии, в отожженном, в закаленном и искусственно состаренном.Время выдержки и температура закалки, искусственного старения зависят от исходной толщины и свойств сплава. Дюралюминий твердеет после закалки без потери пластичности, поэтому легко подвергается деформации. Путем штамповки или ковки из свежезакаленных деталей изготавливают полуфабрикаты за одну операцию. Важно учитывать, что деформации в результате естественного процесса старения снижают предел прочности при растяжении на 2 кгс/мм 2 большинства сплавов. Исходя из вышеизложенного, по технологии требуется выполнять деформацию сплавов Д1 исключительно в свежезакаленном состоянии в течение первых 2 часов после закалки, а сплавов Д6 и Д16 в течение получаса.В зависимости от сложности процесса формируется цена дюралюминия.

Особенности

1. Пониженная коррозионная стойкость дюралюминия к живому, что устраняется нанесением покрытия;

2. Сплав дюралюминиевый повышенной чувствительности к многократным нагрузкам и воздействию острых порезов;

3. склонность дюралюминия к значительному снижению прочности при температуре выше 1400°С.

приложение

Дюралюминий

имеет широкий спектр применения. Помимо строительства жилых домов и промышленной инфраструктуры, он широко применяется в авиастроении, машиностроении, производстве скоростного транспорта.Предпочтение по применению дюралюминиевых сплавов из-за их более высокой твердости, чем у алюминия.

Наиболее используемые сплавы Д1 и Д16, они широко применяются в авиационной промышленности и машиностроении. Д1 — основной сплав для изготовления листов, профилей, труб, проволоки, поковок и штамповок. Эти полуфабрикаты, кроме поковок, изготавливаются из сплава Д16.

Сплавы

повышенной пластичности (Д18) имеют узконаправленное применение. Справа D18 производит заклепки для авиастроения.Сплавы ВД17 и Д19 предназначены для изготовления различных деформируемых полуфабрикатов, объем работ по которым осуществляется нагревом.

Сплав

В95 применяется в виде прессованных профилей, различных поковок, стержней.

Поставка

Купить дюраль по доступной цене сегодня не составит труда. Цена формируется на нем, исходя из компонентного состава, особенностей технологического процесса и во многом зависит от объема поставки и выполнения дополнительных условий.В техническую документацию включены данные о процентном составе и характеристиках продукта. У нас легко купить оптом любые полуфабрикаты для крупных производств. Мы также работаем с розничными покупателями. Высокий уровень обслуживания, соответствие ГОСТ и международным стандартам качества, оперативность обслуживания – лицо нашей компании.

Купить по выгодной цене

Компания «Электровек-сталь» предлагает своим клиентам неограниченный ассортимент проката цветных металлов высочайшего качества по конкурентной цене.Если не уверены, предлагает опытные менеджеры, которые всегда на связи и готовы дать совет. Сделав заказ у нас, вы в кратчайшие сроки получите сертифицированную продукцию, соответствующую российским и международным стандартам качества. Если вы цените свое время, свяжитесь сегодня с нашим ближайшим офисом в России или на Украине или забронируйте номер в Интернете.

Глоссарий | Ромак

Сплав : представляет собой смесь металлов или смесь металла и другого элемента.Сплавы определяются характером металлической связи. [1] Сплав может быть твердым раствором металлических элементов (одна фаза) или смесью металлических фаз (два или более растворов). Интерметаллические соединения представляют собой сплавы с определенной стехиометрией и кристаллической структурой. Фазы Zintl также иногда считаются сплавами в зависимости от типов связи (см. Также: Треугольник Ван Аркела-Кетелаара для получения информации о классификации связи в бинарных соединениях). Сплавы используются в самых разных областях. В некоторых случаях комбинация металлов может снизить общую стоимость материала при сохранении важных свойств.В других случаях комбинация металлов придает синергетические свойства составным металлическим элементам, таким как коррозионная стойкость или механическая прочность. Примерами сплавов являются сталь, припой, латунь, олово, дюралюминий, фосфористая бронза и амальгамы. Компоненты сплава обычно измеряют по массе. Сплавы обычно классифицируются как сплавы замещения или внедрения, в зависимости от расположения атомов, которое образует сплав. Их можно дополнительно классифицировать как гомогенные (состоящие из одной фазы), гетерогенные (состоящие из двух или более фаз) или интерметаллические.

Hastelloy : Hastelloy является зарегистрированным товарным знаком Haynes International, Inc. Товарный знак применяется в качестве префикса названия ряда двадцати двух различных металлических сплавов с высокой коррозионной стойкостью, свободно сгруппированных в металлургической промышленности под термином «материал». «суперсплавы» или «высокоэффективные сплавы». Преобладающим легирующим компонентом обычно является никель переходного металла. Другие легирующие ингредиенты добавляются к никелю в каждой из подкатегорий этого товарного знака и включают различное процентное содержание элементов молибдена, хрома, кобальта, железа, меди, марганца, титана, циркония, алюминия, углерода и вольфрама.Основная функция суперсплавов Hastelloy заключается в эффективном выживании при высоких температурах, высоких нагрузках в среде с умеренной или сильной коррозией и / или подверженной эрозии, где более распространенные и менее дорогие сплавы на основе железа не выдержали бы, в том числе сосуды под давлением некоторых ядерных реакторов, химических реакторов, дистилляционное оборудование, а также трубы и арматура в химической промышленности. Хотя Hastelloy является суперсплавом, он подвергается деградации из-за изготовления и обращения.Электрополировка или пассивация Hastelloy может улучшить коррозионную стойкость.[10]

Инконель 625 : немагнитный, устойчивый к коррозии и окислению сплав на основе никеля. Он обладает высокой прочностью и ударной вязкостью в диапазоне криогенных температур до 2000°F (1093°C), что в значительной степени обусловлено эффектами твердого раствора тугоплавких металлов, колумбия и молибдена, в никель-хромовой матрице. Сплав 625 обладает отличной усталостной прочностью и устойчивостью к коррозионному растрескиванию под действием ионов хлорида.Типичными областями применения сплава 625 являются теплозащитные экраны, оборудование для печей, воздуховоды газотурбинных двигателей, футеровка камеры сгорания и распылительные стержни, оборудование для химических предприятий и специальное оборудование для морской воды

.

INCONEL 718 : (UNS N07718/W.Nr. 2.4668) представляет собой высокопрочный, устойчивый к коррозии никель-хромовый материал, используемый при температуре от -423° до 1300°F. Типичные пределы состава показаны в Таблице 1. Упрочняемый при старении сплав можно легко изготовить даже в виде сложных деталей. Его сварочные характеристики, особенно устойчивость к растрескиванию после сварки, являются выдающимися.Легкость и экономичность изготовления сплава INCONEL 718 в сочетании с хорошей прочностью на растяжение, усталостную прочность, ползучесть и сопротивление разрыву позволили использовать его в самых разных областях. Примерами этого являются компоненты для ракет на жидком топливе, кольца, кожухи и различные формованные детали из листового металла для авиационных и наземных газотурбинных двигателей, а также криогенные баки. Он также используется для крепежа и деталей приборов.

INCONEL сплав X-750 : (UNS N07750/W. Nr.2.4669) представляет собой дисперсионно-твердеющий никель-хромовый сплав, используемый благодаря своей коррозионной стойкости и стойкости к окислению, а также высокой прочности при температурах до 1300°F. Хотя большая часть эффекта дисперсионного твердения теряется при повышении температуры выше 1300°F, термообработанный материал имеет полезную прочность до 1800°F. Сплав X-750 также обладает превосходными свойствами вплоть до криогенных температур. Экономичность сплава INCONEL X-750 в сочетании с его доступностью во всех стандартных формах мельницы позволила найти применение в самых разных областях промышленности.В газовых турбинах он используется для лопастей и колес ротора, болтов и других конструктивных элементов. Сплав INCONEL X-750 широко используется в камерах тяги ракетных двигателей. Применение планера включает реверсоры тяги и системы воздуховодов горячего воздуха. Большие сосуды под давлением изготовлены из сплава INCONEL X-750. Другими областями применения являются приспособления для термообработки, формовочные инструменты, экструзионные головки и захваты испытательных машин. Для пружин и крепежных деталей используется сплав INCONEL X-750 при температурах от минусовой температуры до 1200°F

Инвар : Инвар, также известный как FeNi36 (64FeNi в США), представляет собой сплав никеля и железа, отличающийся уникальным низким коэффициентом теплового расширения

Ковар : Являясь одним из крупнейших пользователей KOVAR® в стране (KOVAR® является зарегистрированным товарным знаком CRS Holdings, Inc), Romac гордится тем, что специализируется на механической обработке и штамповке этого материала, который используется в многочисленных уплотнениях и приложения для пайки.В то время как большинство механических мастерских и штамповочных компаний избегают этого материала, мы занимаемся штамповкой и обработкой KOVAR® уже более 40 лет. Узнать больше

Монель : Монель представляет собой группу никелевых сплавов, состоящих в основном из никеля (до 67%) и меди с небольшими количествами железа, марганца, углерода и кремния

Никель 200 : коммерчески чистый (99,6%) кованый никель. Обладает хорошими механическими свойствами и отличной стойкостью ко многим агрессивным средам.Другими полезными свойствами сплава являются его магнитные и магнитострикционные свойства, высокая тепло- и электропроводность, низкое содержание газа и низкое давление паров. Коррозионная стойкость никеля 200 делает его особенно полезным для поддержания чистоты продукта при работе с пищевыми продуктами, синтетическими волокнами и едкими щелочами; а также в конструкционных применениях, где стойкость к коррозии является главным фактором. Другие области применения включают бочки для транспортировки химикатов, электрические и электронные детали, компоненты аэрокосмической и ракетной техники

.

Никель 201 : версия никеля 200 с низким содержанием углерода.Состав показан в Таблице 28. Типичными областями применения являются испарители щелочи, лодочки для сжигания, стержни для нанесения покрытий и электронные компоненты. Никель 201 из-за его низкой базовой твердости и более низкой скорости упрочнения особенно подходит для прядения и холодной штамповки. Никель 200 предпочтительнее для применений, связанных с температурой выше 600°F (315°C).

Нержавеющая сталь : В металлургии нержавеющая сталь, также известная как нержавеющая сталь или нержавеющая сталь от французского «неокисляемый», представляет собой стальной сплав с минимумом 10.Содержание хрома 5% по массе. Нержавеющая сталь не подвержена коррозии, ржавчине или пятнам от воды, как обычная сталь.

Нержавеющая сталь 13-8 : дисперсионно-твердеющая мартенситная нержавеющая сталь, обладающая высокой прочностью, отличной твердостью и превосходной ударной вязкостью наряду с хорошим уровнем сопротивления как общей коррозии, так и коррозионному растрескиванию под напряжением. Нержавеющая сталь 13-8, состоящая примерно из 13% хрома и 8% никеля, имеет хорошие технологические характеристики и может подвергаться старению путем однократной низкотемпературной обработки.Холодная обработка перед старением увеличивает старение, особенно при более низких температурах старения. Кроме того, нержавеющая сталь 13-8 обладает хорошей пластичностью и ударной вязкостью. По сравнению с другими материалами на основе железа этот сплав обеспечивает высокий уровень полезных механических свойств в суровых условиях окружающей среды. Нержавеющая сталь 13-8 применяется в таких областях, как детали клапанов, фитинги, холоднокатаные и механически обработанные крепежные детали, валы, детали шасси, штифты, стопорные шайбы, компоненты самолетов, компоненты ядерных реакторов и нефтехимические применения, требующие сопротивления st

.

Нержавеющая сталь PH 15-7 Mo® представляет собой полуаустенитную дисперсионно-твердеющую нержавеющую сталь, обеспечивающую высокую прочность и твердость, хорошую коррозионную стойкость и минимальную деформацию при термической обработке.Он легко формуется в отожженном состоянии и развивает эффективный баланс свойств при простой термообработке. Для применений, требующих исключительно высокой прочности, нержавеющая сталь PH 15-7 Mo холодного восстановления в состоянии CH 900 особенно полезна для применений, допускающих ограниченную пластичность и обрабатываемость. Этот сплав особенно подходит для широкого спектра применений, включая стопорные кольца, пружины, диафрагмы, переборки самолетов, сварные и паяные панели из сот и другие компоненты самолетов, требующие высокой прочности при повышенных температурах

.

Титан : темно-серый или серебристый, блестящий, очень твердый, легкий, устойчивый к коррозии металлический элемент, встречающийся в сочетании с различными минералами: используется в металлургии для удаления кислорода и азота из стали и для ее упрочнения.Символ: Ти; атомный вес: 47,90; атомный номер: 22; удельный вес: 4,5 при 20°C. Происхождение титана

Металлические материалы

Глава 1. Базовая обработка и наконечники

Металлические материалы



Материалы

Существует множество различных типов материалов, из которых можно выбирать при выполнении работ. проект. Для целей нашего обсуждения материалы сгруппированы примерно на две категории: «неметаллические» и «металлические».Что касается металлических материалов, то они впоследствии группируются в две группы — черные и цветные. Каждый из материалов имеет свою свои особенности и требует различных методов обработки. Осторожный необходимо уделить внимание правильному выбору материала для его заявление. (Определение: Черные, как содержащие железо, например сталь — Цветные например, не содержащие железа, например, алюминий, медь) Простой тест для черных/цветных металлов материалов заключается в использовании магнита, так как магнит будет болеть железными материалами из-за на содержание в нем железа.

Алюминиевый сплав

Есть много видов сплавов на выбор, но часто выбирают алюминий поскольку он легкий (плотность около 2700 кг/м3), он сравнительно мягкий и его технологичность хорошая. С точки зрения обработки чистый алюминий (JIS A1000) сильно отличается от сплава Al-Cu (JIS A2000).

Чистый алюминий легко сгибается, но трудно обрабатывается сам по себе слишком мягкий и легко забивает режущие инструменты.С другой стороны, сплав Al-Cu, таких как A2011 или A2017 (так называемый дюралюминий) легко обрабатывается и режется несколько марок имеют прочность, аналогичную прочности стали. Однако, один из недостатков алюминия в том, что его трудно сваривать, паять и согнуть.

Очень трудно отличить чистый алюминий, Al-Cu сплав и т. д. Когда они режут станком, мы можем распознать материал.


Рис. 1, Алюминиевый сплав (JIS A2017)

Нержавеющая сталь
Стандартной нержавеющей сталью является JIS SUS304. Преимущества нержавеющей стали заключается в том, что он обладает высокой прочностью, большой термостойкостью и противостоит окрашивание, например, ржавчина. Благодаря своей высокой термостойкости он идеально подходит для материал для механических частей, подвергающихся нагреву, таких как нагреватель двигателя Стирлинга.Кроме того, из-за устойчивости материалов к ржавчине, он идеально подходит для использования там, где он подвергается воздействию воды. Другие примеры его используется в приводных валах, где важны как прочность, так и коррозионная стойкость. нужный. Нержавеющая сталь

имеет тенденцию быть немного липкой в ​​отношении резки и механической обработки, и, поскольку это относительно твердый материал, она имеет тенденцию сокращать срок службы используемых режущих инструментов. Такие режущие инструменты необходимо часто затачивать, особенно при длительных операциях резания.Нержавеющую сталь обычно можно узнать по блестящему серебристому цвету.


Рис. 2, нержавеющая сталь (JIS SUS304)

Углеродистая сталь
Типичными материалами из углеродистой стали являются JIS S45C и JIS SS400. Они очень дешевы, превосходны в свариваемости, могут подвергаться различным термическим воздействиям. лечения. Поскольку многие станки предназначены для резки материалов из мягкой стали, очень редко возникают проблемы при обработке.

Я почти не использую мягкую сталь, за исключением случаев, когда требуется сварка, поскольку я в основном делают экспериментальные модели, поэтому такие проблемы, как низкое производство затраты не учитываются в работе, которую я делаю.

Как правило, мягкая сталь имеет черную поверхность, и эта поверхность очень твердая, если возможно, эту поверхность следует оставить нетронутой, так как она предлагает дополнительные защита.


Рис. 3, Углеродистая сталь (JIS S45C)

Латунь
Латунь представляет собой сплав, состоящий из комбинации меди и цинка в качестве основных ингредиентов.По сравнению с углеродистой или нержавеющей сталью латунь хорошо обрабатывается, а также обладает хорошими свойствами пайки.

Латунь очень тяжелая из-за своей высокой плотности, поэтому она идеально подходит для тяжелых деталей, например, маховик или балансир для модельных двигателей.

Латунь ценится за полированную поверхность, которую она может производить, однако, так как поверхность латуни будет окисляться при воздействии элементов, это предпочтительнее нанесение прозрачного лакового защитного покрытия.

Латунь очень дорогая по сравнению с другими материалами, поэтому ее используют очень выборочно.


Рис. 4, латунь (JIS C2800)

Идентификация материала

Обычно заготовка (колонна) материала продается в единицах длины от 1 до 2 метров (или более). Эти заготовки обычно имеют идентификацию материала, написанную на конце заготовки, как показано на фотографиях справа.Поскольку заготовка обычно разрезается на заготовку, позаботьтесь о том, чтобы отрезать конец, противоположный маркировке, чтобы оставить маркировку для последующей идентификации.


Рис. 5, указание материала


Общие формы

Материал обычно поставляется в виде стандартных форм, и это (а) заготовки (столбы), (б) полоса (доски), (в) уголок (Г-образный), (г) «С» швеллерная (С-образная) и (д) трубная.Правильный подбор материала помогает в упрощении проекта.


Рис. 6, общие формы материалов

Обычные размеры обрабатываемых заготовок

Обычные размеры заготовок: 30 мм, 40 мм, 50 мм, 60 мм и 80 мм (однако многие можно заказать другие размеры). Поскольку качество поверхности многих заготовок не удовлетворительно для готового проекта, их часто приходится обрабатывать, чтобы устраивают проект.Если вы хотите получить готовый диаметр вышеупомянутого размеров, то необходимо начинать со следующего большего размера в диапазон и обработайте его до нужного диаметра. Исключение из этого может быть из нержавеющей стали диаметром 10 мм или менее в качестве отделки поверхности из них довольно высоки и иногда подходят для выполняемой работы.


[ Металлообработка ТОП ] [ Хирата ГЛАВНАЯ ] [ Дивизион энергетики и машиностроения ] [ ГЛАВНАЯ ЯМРТ ]

Дюралюминиевое окно Счетчик бета-излучения: Обзор научных инструментов: Том 18, № 2

Метрики статьи

Просмотры

2

Цитаты

перекрестная ссылка 0

Сеть науки

ИСИ 1

Альтметрика

Обратите внимание: Количество просмотров соответствует просмотру полного текста с декабря 2016 г. по настоящее время.Просмотры статей до декабря 2016 года не учитываются.

Купить лист дюралюминиевый по доступной цене у поставщика КМЗ / Кмз

достоинство

Лист дюралюминий

отличается технологичностью, простотой монтажа, долговечностью. Уступает алюминию по коррозионной стойкости. Чтобы исключить это, поверхность листа полируется чистым алюминием. К закалке — применяется термическая обработка. За счет отжига повышается пластичность. По сравнению со стальными сплавами такой лист намного легче, дешевле, проще монтируется.

Производитель

Прокат дюралюминиевый лист регламентирован ГОСТ 14838-78, химический состав — ГОСТ 4784-97, контроль состава — ГОСТ 24231-80. Сплав легирован медью (4,4%), магнием (1,5%) и марганцем (0,5%). Медь и магний способствуют упрочнению сплава. Марганец измельчает структуру, повышает прочность и коррозионную стойкость. Железо и кремний в составе алюминия — неизбежная примесь. Железо считается вредной примесью, снижает прочность и пластичность.Кремний в определенной степени сглаживает вредное воздействие железа. Дополнительный лист отмечен h3; отожженный — М; с обычной обшивкой — А. пластина имеет ровную, гладкую поверхность без дефектов, трещин, следов пригара или пятен загрязнения. Действительные следы протяжки.

пример маркировки

Лист Д16 естественно состаренный и закаленный с обычным плакированием обозначается как Д16АТ. Листовой прокатный лист Д16 естественно состаренный и закаленный — Д16Т. Естественно состаренные и закаленные листы Д16 с утолщенным и технологическим покрытием соответственно: Д16УТ, Д16БТ.Изысканный и полный жесткий лист — ВД1НР.

использовать

Лист

Д16 применяется для обшивки фюзеляжа самолетов, внутренней отделки интерьеров судов морского и речного флота. Марка сплава ВД1 легко сваривается, отличается высокой прочностью. Используется при производстве как внешних конструкций, так и внутренних фрагментов самолетов, спортивных автомобилей, а также для дорожных знаков, дорожных указателей.

поставка

Ознакомиться с ассортиментом, уточнить основные характеристики, преимущества, параметры использования продукции Вы можете на нашем сайте.Компания «_» представляет бесконечный ассортимент цветного металла. Осуществляются как оптовые, так и розничные поставки.

купить по лучшей цене

Широкий ассортимент полуфабрикатов из алюминия всегда в наличии на складе ООО «_». Изделия из алюминия, представленные на нашем сайте, предлагаются по цене производителя без учета дополнительных затрат и доступным способом оформление заказа и выбор наиболее подходящего варианта доставки обеспечат максимальный комфорт покупателю.Из огромного разнообразия полуфабрикатов из цветных сплавов мы подберем необходимый вариант для решения любых самых сложных производственных задач.

сплав

— определение, свойства, формирование, факты, примеры | Революция в металлическом мире

Что такое сплав?

Сплавы представляют собой однородные твердые растворы, в которых атомы одного металла случайным образом распределяются между атомами других металлов для изменения его состава и усиления его внутренних свойств., это может быть смесь двух или более типов металлов, а иногда неметаллов также могут использоваться для изготовления сплавов (в случае нержавеющей стали используется <1,2% атомов углерода).

Формование сплавов

Сплавы обычно состоят из тех атомов, которые имеют металлические радиусы в пределах примерно 15% друг от друга.

Переходные металлы образуют большое количество сплавов, потому что эти металлы очень похожи по размеру и поэтому атомы одного металла могут замещать атомы других металлов в его кристаллической решетке.

Примеры сплава

  1. Alnico : Alnico представляет собой сплав Al + Ni + Co
  2. Латунь : Латунь представляет собой сплав Cu (60-80%) + Zn (20-40%)
  3. 1 Бронза 25 или Bell 25 6404 Металл : Бронза — сплав Cu (75-90%) + Sn (20-40%)
  4. Константан : Констатан — сплав Ni + Cu Al + Mn
  5. Нейзильбер : Нейзильбер представляет собой сплав Cu + Ni + Zn в соотношении 2:1:1
  6. Оружейный металл : Оружейный металл представляет собой сплав Cu + Sn + Zn в соотношении 87:10:3
  7. Нихром : Нихром представляет собой сплав Ni + Cr + Fe
  8. Припой : Припой представляет собой сплав Sn + Pb
  9. 18-каратное золото 5 : 18-каратное золото 10265 Au + Ag + Cu
  10. 22-каратное золото : 22-каратное золото представляет собой сплав Au + Ag
  11. Сплавы стали 10265 5:
      • Хрома сталь : CR (2-4%)
      • intercar : Ni (36%)
      • Никель сталь : Ni (3-5%)
      • Нержавеющая сталь : CR + Fe + Ni + Углерод

Сведения о сплаве

  • Сплав с ртутью (Hg) называется амальгамой.
  • Железо (Fe), кобальт (Co) и никель (Ni) не образуют амальгум с ртутью (Hg) из-за большой разницы в размерах относительно ртути.
  • Сплав элементов лантаноидного ряда с железом под названием миш-металл .
  • Никель (Ni) используется при формировании сплавов из-за их блестящих свойств.
  • Хром (Cr) используется при формировании сплавов из-за его коррозионностойких свойств, он образует оксидный слой на железе и защищает его от ржавчины.
  • Железо (Fe) и углерод (C), используемые при формировании сплавов для повышения твердости.

Использование сплавов

Alnico – Используется для изготовления постоянных магнитов.

Дюралюминий – используется при изготовлении деталей самолетов благодаря своей легкости.

Припой – Используется в электротехнической промышленности для выполнения электрических соединений методом пайки.

Похожие сообщения:

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.