Как запаять теплообменник медный: Как запаять медный радиатор газовой колонки?

Содержание

Ремонт теплообменника газовой колонки в Санкт-Петербурге

Перекрываем подачу воды и открываем кран с водой в ванной. Делается это для того, чтобы слить оставшуюся воду из колонки.

После того, как она опустеет – снимаем защитный кожух. Если ваша колонка оснащена электронным датчиком – перед снятием кожуха обязательно необходимо вытянуть провод.

Откручиваем гайку на патрубке теплообменника и сливаем остатки воды. При откручивании в трубу попадет воздух и разряжение спадет. После этого можно спокойно снимать теплообменник. Постарайтесь не потерять прокладку.

С помощью плоскогубцев вытаскиваем зажимы и снимаем фартук.

Далее подобным образом снимаем теплообменник, который крепится крючками, а иногда и крепежной скобой. Каждая модель может немного отличаться в своем креплении.

После снятия теплообменника можно дунуть в патрубку, на случай, если там осело небольшое количество воды. Теплообменник нужно максимально высушить, потому что нагрев газовой горелкой может заставить воду кипеть и сильно мешать процессу ремонта, что чревато ожогами

Причиной протечек становятся трещины и свищи, которые вам необходимо отыскать перед ремонтом. Старые пробоины поможет выявить зеленоватый налет, который образовывается со временем. Если протечка появилась недавно – налет не успеет осесть на трубках, поэтому новые свищи придется поискать тщательней.

Как только вы найдете необходимое место, берите нож и наждачную бумагу. С помощью ножа снимайте верхнюю часть зеленого налета, а наждачкой подчищайте остальное. Для удобства, советую, разорвать наждачную бумагу на тонкие полоски – это позволит почистить каждый малодоступный уголок.

После очистки налета, найдите пробоину и смажьте флюсом поверхность вокруг. Это вещество помогает устранить оксиды с поверхности, уменьшить силу натяжения и позволить плавленому припою лучше растекаться. Флюсом может послужить жир для пайки, канифоль, специальные пасты.

После подготовки теплообменника, берем газовую горелку и палочку с припоем. Важно, чтобы припой содержал в себе медь. Часто, в таких ситуациях, используют оловяно-свинцовый припой, но он далеко не лучший вариант для паяния теплообменника и может привести к образованию новых течей уже через месяц.

Перед началом пайки теплообменника, положите под него какую-нибудь газету или тряпку. Раскаленный припой может капать на пол и застывать. Сам теплообменник лучше обернуть тряпкой, чтобы не обжечься об нагретую сталь.

Ремонт газовой колонки своими рукам основные поломки и способы их устранения

Содержание статьи

Протечка труб

Узнать всю правду о заговоре, связанном с выбором, эксплуатацией и обслуживанием газовых колонок (проточных водонагревателей) всех фирм производителей и моделей, можно .

Если с колонки стала капать вода, возможно причина в том, что образовались свищи на медных трубах. Для того чтобы найти место протечки нужно внимательно осмотреть теплообменник при выключенной воде. Некоторые свищи найти легко, будет видно, как из этих мест выходит вода. Мелкие отверстия можно увидеть по зелёным пятнам и ржавчине вокруг.

Устранить протечку можно тремя способами:

Поставить хомут с резиновой прокладкой. Если место позволяет, и труба не прилегает плотно к кожуху, самым простым, быстрым и эффективным будет установить металлический хомут с резиновой прокладкой. Несмотря на простоту этот метод позволяет устранить протечку, при этом не повредив конструкцию.
Запаять свищ. Предварительно зачистив и обезжирив, место протечки покрывают флюсом. После этого с помощью мощного паяльника или горелки с газовым баллоном свищ паяют. При этом надо достичь того, чтобы припой покрыл нужный участок трубы слоем в 1-2 мм.

Если несколько отверстий находится рядом, эффективно будет припаять кусок медной пластины. Не рекомендуется паять дешевые китайские теплообменники. Обычно они окрашены сверху краской, чтобы скрыть неравномерный цвет меди с примесями. В таких колонках трубы слишком тонкие и будут прогорать во время пайки.

Использовать холодную сварку

При этом важно внимательно посмотреть инструкцию и убедиться в том, что она выдерживает высокие температуры. Кусок холодной сварки вытаскивается из упаковки и разминается руками в перчатках до начала затвердевания

После этого он прикладывается к трубе и разглаживается до полного отвердевания.

Также течь может образоваться вследствие того, что износились прокладки. Если вода вытекает из мест соединений труб, следует просто заменить там прокладки на новые.

Накипь на трубах теплообменника

Теплообменник состоит из кожуха и труб, в которые поступает холодная вода и там нагревается. В любом случае со временем внутри появляется небольшой слой накипи. Главные причины ее возникновения – большая жесткость воды и работа водонагревателя при температурах выше 80 градусов.

Починить колонку можно не снимая теплообменник. Выключается газ и закрывается вентиль воды. Нужно снять кожух с устройства и слить воду. Для этого откручивается накидная гайка с водного входа в водонагреватель и включается кран, находящийся ниже всего в системе, обычно это кран в ванной комнате. Газовые колонки Termaxi имеют специальный кран для слива воды из системы. В этом случае проще слить воду в подставленную емкость.

После этого откручиваются гайки на входе и выходе теплообменника и в него через шланг вливается специальная жидкость антинакипин, которую можно купить в хозяйственных магазинах. Также можно воспользоваться раствором с уксусом или лимонной кислотой.

В таком виде колонку оставляют на несколько часов. Далее всё подключается обратно и включается водный вентиль. Нужно медленно включить кран горячей воды. Должна политься грязная жидкость. Если после этого напор увеличился, значит трубы теплообменника почищены. При необходимости можно повторить всю процедуру очистки несколько раз.

Для того чтобы избежать этой поломки, нужно пользоваться водонагревателем при температурах порядка 40-50 градусов. Также можно установить фильтр на входе, который будет очищать воду от солей, которые и образуют накипь.

Как устранить течь

Обнаружив причину возникновения течи, можно приступать к ее устранению. Дальнейшие наши действия будут зависеть от того, какая часть газовой колонки является источником протечки.

Протечка в радиаторе

О том, что в радиаторе имеется трещина или пробоина, сигнализирует наличие зеленых пятен на этой детали. Порядок работы по устранению протечки в радиаторе будет следующим:

  • Перекрываем водопроводные трубы, чтобы в колонку не поступала вода. Отсоединяем от колонки шланги подачи воды. Сливаем из радиатора остатки воды. Чтобы удалить жидкость из змеевика, используем пылесос или насос.
  • Вооружившись наждачкой, зачищаем поврежденные участки. Затем обрабатываем эти места обезжиривающим раствором и вытираем насухо.
  • Берем паяльник с припоем, который можно использовать при температуре выше 180 градусов (мощность паяльника должна быть не меньше 100 Вт). Измельчаем кусочек канифоли или растираем в порошок пилюлю аспирина. Посыпаем этим составом рабочую поверхность.
  • Нагрев паяльник до нужной температуры, наращиваем припой на высоту примерно 0.2 см.
  • Повторяем данную процедуру для каждого сквозного повреждения.

Александр Герасимов в своём видеоролике покажет и расскажет как правильно запаять радиатор газовой колонки самостоятельно.

Протечка в резьбовых соединениях

Довольно часто можно обнаружить протечку в резьбовых соединениях между частями газовой колонки

Обратите внимание на то, в какой трубе образовалась течь: по левой трубе обычно подается вода для нагрева, а по правой – газ. Как правило, вода начинает подтекать из трубы, если износилась уплотнительная прокладка

Поменять эту запчасть очень легко.

  1. Первое, что нужно сделать – это заблокировать подачу воды.
  2. Затем разбираем соединение, в котором обнаружена неполадка (используем для этой цели обычный гаечный ключ). Извлекаем износившуюся прокладку.
  3. Соединительные элементы очищаем от загрязнений и обезжириваем.
  4. Если повреждена резьба на гайке-«американке», ее следует заменить.
  5. Затем устанавливаем новую резиновую прокладку и собираем соединение.

Протечка в трубках

Иногда протечка обнаруживается не в соединении трубок, а непосредственно в них самих. Специалисты советуют при обнаружении трещин и небольших пробоин в трубках использовать тот же способ, что и для устранения течи в радиаторе, то есть, паять. Однако при отсутствии должного ухода, не всегда удается вовремя обнаружить повреждение. Если вы спохватились слишком поздно, и трубка успела прогнить так, что не подлежит ремонту, придется ее заменить.

Те, кто столкнулся с подобной проблемой, говорят, что найти подходящую трубку очень трудно, даже в магазинах, специализирующихся на торговле газовым оборудованием. В качестве замены трубке можно использовать гофрированный шланг из нержавейки или гибкую подводку для воды.

Как правильно запаять трубку, не испортив её и продлив срок службы газовой колонке, можно посмотреть в видеоролике Владимира Пекаря, которое представлено ниже.

Разновидности газовых колонок

Как устроена газовая колонка?


Обычная газовая колонка оснащена железным коробом, который имеет вид кухонного шкафа для хозяйственных нужд. От него идут газовая и водопроводная трубы. Внутреннее устройство всегда состоит из теплообменника, основной и дополнительной горелок. Как только открывается водопроводный кран, раскрывается створка газового клапана, благодаря чему газ поступает в запальную горелку, а затем включается и основная.

Вследствие сгорания газа выделяется определённое количество тепла, необходимого для моментального подогрева воды, проходящей по теплообменнику, размещённого прямо над горелками в трубе в виде спирали.

Основные виды газовых колонок


Существует несколько вариантов розжига запальника, в соответствии с чем различают электронные, ручные изделия и с пьезорозжигом. Ручная модель считается устаревшей и несовременной, т. к. без спичек здесь не обойтись. Да и основная горелка не может загореться без прокручивания ручки.

Современные приборы предполагают комфортную, практичную и безопасную систему розжига, работающую на электронной основе. Открытие крана приводит в действие давление воды и программу, характеризующуюся появлением заряда искры для пальчиковых батареек. Одновременно с этим меняет положение газовый клапан.

газовую колонку

Таким образом, одной искры достаточно, чтобы первая горелка начала гореть, а к ней подключилась и вторая.

Почему подтекает

Мы составили список самых распространенных причин, из-за которых газовый водонагреватель начинает протекать.

Итак, если вы заподозрили наличие протечки, то, возможно, причина будет одна из следующих:

  • Износились соединительные элементы водопротока. То есть, иными словами, нуждаются в замене резиновые уплотнительные прокладки, расположенные между шлангом и трубой.
  • Прорвало теплообменник, то есть своеобразный «бачок», в котором нагревается вода. Присоединенные к нему трубы постоянно подвержены перепадам температуры, вследствие чего они могут деформироваться и коррозировать.
  • Не проводились регулярные профилактические работы. Газовая колонка – это оборудование, которое нуждается в периодическом осмотре и обслуживании, в целях профилактики поломок. Если пренебрегать этими обязанностями, течь может появиться неожиданно.

Загрузка…

ФростТерм. Ремонт теплообменников в Комсомольске-на-Амуре

Надежный и качественный ремонт теплообменников газовых котлов осуществить самостоятельно довольно трудно, по этой причине в случае «размораживания» теплообменника или его выхода из строя, следует обращаться к специалистами компании «ФростТерм».

И запомните, не следует доверять информации на различных форумах, где рассказывается о самостоятельной пайке оловянным припоем медных теплообменников. Во-первых, олово не обеспечивает качество пайки, нагреваемого в процессе эксплуатации теплообменника. Во-вторых, некачественная пайка может повлечь за собой аварийную ситуацию во время эксплуатации оборудования!

      Личный механик Вашего котла        +7 (914) 189-7919     

Обычно в газовых колонках и отопительных газовых котлах используются медные теплообменники. Преимуществ у таких теплообменников множество: большой срок службы, обладают высокой теплопроводимостью, а также обеспечивают агрегату высокий КПД. Однако со временем медные теплообменники могут прохудиться. Если у вас потек газовый водонагреватель, то скорее всего это теплообменник. Так как он стоит очень дорого (около половины стоимости аппарата), можно прибегнуть к пайке теплообменника и продлить жизнь газовой колонки или котлу.

Пайка теплообменника выполняется на месте установки газового водонагревателя.
Вам не о чем беспокоиться и не надо никуда везти теплообменник — наш механик приедет к Вам домой, в удобное для Вас время, со всем необходимым оборудованием.

Мы предлагаем:
➠ запаять теплообменник в день обращения на дому
➠ профессиональная и качественная пайка
➠ гарантия на выполненную работу
➠ без использования кислотных паст
➠ припой медь-серебро

Время выполнения ремонтных работ с пайкой и опрессовкой, около часа
В некоторых случаях пайку выполнять не целесообразно, тогда можно рассмотреть вариант замены на новый теплообменник.
 

Порядок действий при пайке теплообменника газовой колонки:

Многие клиенты задают вопрос — нужно ли снимать и отвозить в офис теплообменник при необходимости пайки?

С учетом многолетнего опыта работы по ремонту газовых колонок, у нас сформирован четкий план действий по пайке теплообменника: от звонка до инструктажа.

•После приема заявки в течение 15 минут мастер отзванивается Вам и Вы назначаете удобное для Вас время приезда специалиста.

•Мастер приезжает на объект, производит экспертную диагностику по возможности пайки именно для Вашей газовой колонки, с учетом углубленного понимания воздействия нарушений дымоотводящей системы, коррозийного окисления химического воздействия теплоносителя, в данном случае воды, и других внешних факторов.

•На основание диагностики газового водонагревателя принимается решение какую пайку использовать.

•Производится пайка теплообменника газовой колонки

•Обратим внимание, что мастера нашей компании выполняют пайку теплообменника новейшими современными технологиями

•Мы стараемся производить пайку с учетом максимального комфорта для Вас!

Какая газовая колонка лучше: что выбрать и почему

Газовая колонка — проточный водонагреватель, работающий на природном газе. Если у вас нет горячего водоснабжения, но подведен газ, это оборудование повысит комфортность вашей жизни. Вы просто открываете кран, из него бежит горячая вода, причем ее температура регулируется вами самостоятельно. Даже если у вас есть в доме или квартире централизованное снабжение горячей водой, но вас не устраивает цена, которую надо платить за подогрев, или, возможно, не устраивает температура, установка газовой колонки также решит эти проблемы. Подогрев воды стоит намного меньше, чем ее предоставляют централизованно — вот и значительная экономия на коммунальных платежах. Чтобы понять какая газовая колонка лучше, придется изучить строение оборудования и его виды. Тогда выбор для вас будет простым и осознанным.

Какая газовая колонка лучше зависит от ваших требований

Содержание статьи

Строение газовой колонки

Проточные газовые водонагреватели состоят из трех основных узлов:

  • газогорелочное устройство и система отведения газов;
  • теплообменник;
  • модуль розжига и управления.

 

Строениеводонагревательной колонки с пьезорозжигом

Все эти узлы имеют несколько модификаций а их компоновка дает разные модели с различными характеристиками. Все это  позволяет выбрать агрегат под собственные требования, ведь сказать какая газовая колонка лучше, можно только привязываясь к конкретной ситуации.

Вид розжига

Чтобы колонка начала свою работу, необходимо газ зажечь. Старые модели зажигали вручную, поднося к запальнику горящую спичку. Сегодня таких агрегатов в продаже уже нет, они остались в прошлом. Им на смену пришли другие, которые работают в автоматическом или полуавтоматическом режиме.

Пьезорозжиг

В газовых колонках с пьезоэлементом розжиг происходит в полуавтоматическом режиме. Есть две горелки — основная и пилотная. Пилотная горелка — это небольшой фитиль, который горит постоянно, независимо от того, есть расход горячей воды или нет. Основная горелка включается только тогда, когда открывается кран. Все остальное время она выключена.

Порядок запуска газовой колонки с пьезорозжигом прост: нажимаете на кнопку, выведенную на переднюю панель, на свечах появляется искра, которая зажигает пилотную горелку. Когда открывается кран с горячей водой, газ подается на основную горелку, розжиг происходит от пилотной. Пока идет расход воды, горят обе горелки. Кран закрыли, подача газа на основную прекратилась, снова горит только пилотная.

Устройство пьезорозжига для газовых колонок — простое и недорогое утсройство

В чем плюсы газовых колонок с пьезоэлементами? Это самые дешевые модели, имеют обычно механическое управление — регулятор, который позволяет изменять высоту пламени, регулируя тем самым температуру горячей воды. Эти модели энергонезависмы, что может быть важным для дачи.

Недостатков больше и они более серьезные. Фитиль горит (должен гореть) постоянно, пока вы пользуетесь колонкой, а это — расход газа. Пусть он небольшой, но постоянный, в результате за месяц набегает вполне приличная сумма. Так что это далеко не самый экономный способ нагреть воду. Второй минус тоже связан с горением фитиля. Если он погаснет, вам не удастся зажечь колонку. Гаснет фитиль потому что для горения ему не хватает кислорода, или потому что в дымоходе периодически возникает обратная тяга, которая задувает пламя. Так как есть контролер пламени, это нестрашно — газ перекрывается автоматически, но необходимость снова зажигать пилотную горелку неприятна.

Электророзжиг

Автоматические газовые колонки имеют элеткророзжиг. Это электрогенератор искр, который активируется при открытии крана. Все остальное время газ не горит, что значительно экономит топливо. Есть электророзжиг, работающий от батареек, есть — от сети 220 В. Какая газовая колонка лучше по этому параметру выбирать приходится по обстоятельствам.

Если у вас часто отключают свет, имеет смысл выбрать модель, работающую от батареек.  Как вы понимаете, в этом случае приходится следить за тем, чтобы они «не сели». Если с электричеством проблем нет или есть резервный источник питания, лучше выбрать газовую колонку, работающую от сети 220 В. Один раз включили шнур в розетку и забыли о нем. Потребление электроэнергии мизерное, так что на счета они и влияния почти не оказывают.

Электророжиг управляется микропроцессором

Газовые колонки-автоматы имеют электронное управление. В корпусе установлена плата с микропроцессором, желаемая температура задается с небольшой панели управления (кнопочной или сенсорной). Тут же часто ставят небольшой жидкокристаллический экран, на котором отображается текущее состояние оборудования, температура воды, если идет ее подогрев. Такой вид газовой колонки лучший, если вы цените удобство обращения.

Недостатки — более высокая цена и требовательность к электропитанию. Электроника нуждается в стабильном напряжении 220 В с небольшими отклонениями порядка 2*3 В. Подобные параметры у нас не выдерживаются, так что для того чтобы автоматическая газовая колонка работала долго, требуется стабилизатор, причем лучше не релейный, а электронный. Он не только стабилизирует напряжение, но и выравнивает форму импульсов, что для импортных водогрейных колонок тоже очень важно.

Горелка, камера сгорания, дымоотвод

Нагрев воды в газовой колонке происходит за счет теплоты, выделенной при сгорании газа. Само горение происходит в горелке, а она «упакована» в камеру сгорания. Недогоревшие газы, которые остаются в камере, отводятся через дымоход. Рассмотрим все эти устройства подробнее.

Горелка — основной узел

Горелка

Источником тепла в газовой колонке является газовая горелка. Есть они трех видов: одноступенчатые, двухступенчатые, модулируемые. Первые два вида в последнее время почти не встречаются — они не позволяют поддерживать заданную температуру, потому их рассматривать нет смысла — все колонки имеют модулируемую горелку.

Так выглядит газовая горелка для колонки в установленном виде

Модулируемые горелки могут управляться вручную — специальной ручкой установленной на корпусе — или через микропроцессор, который поддерживает заданную температуру воды. Горелки делают в основном из оцинкованной стали, так как этот материал оптимален для выполнения поставленных задач. Он недорог, долговечен, имеет высокую темпеартуру плавления, нормально переносит частый нагрев.

Виды камеры сгорания и дымоход

Камеры сгорания в газовых колонках бывают двух видов — открытые и закрытые. Их название отображает суть:

  • закрытая (турбированная, вентиляторная) представляет собой металлический ящик, в который вставлена горелка с раструбом наверху для установки дымохода;
  • открытая (атмосферная) — это собственно весь корпус колонки, так как никакого изолированного пространства нет, просто на определенном месте установлена горелка, сверху имеется крышка с раструбом, к которому подключается дымоход.

К разным типа камеры горения необходим разный дымоход. В открытой камере забор воздуха происходит из помещения, потому необходима действенная система вентиляции, нормальный приток воздуха и атмосферный дымоход, выходящий в вентканал. Закрытая камера оснащается коаксиальным дымоходом (две трубы разного диаметра, вставленные одна в другую), который выводится через стену на улицу. При этом продукты горения отводятся принудительно, с помощью вентилятора по внутренней трубе, а кислород поступает сразу к горелке по наружной.

Открытая и закрытая камеры сгорания у газовых колонок требуют установки дымохода разного типа

Более стабильно при нормальных условиях работает газовая колонка с закрытой камерой сгорания, но есть у нее недостатки. Дымоход зимой может обрастать инеем, из-за чего колонка гаснет (ее тушит автоматика, контролирующая отведение продуктов сгорания). Второй момент — при сильном боковом ветре потоком воздуха может задувать пламя. Подача газа отключается все той же автоматикой, но ситуация неприятная. Третье обстоятельство — не все городские власти разрешают дырявить стены в домах и вводить трубы.

Так что и в этом случае точно сказать, какая газовая колонка лучше сложно — зависит от многих факторов.

Теплообменник

Нагрев воды происходит пока она течет по теплообменнику. Он представляет собой металлическую трубу, установленную над горелкой. Форма теплообменника в газовой колонке особая — в нижней части уложена змейкой труба с оребрением, затем вокруг установлен лист металла, поверх которого спиралью намотана труба. Протекая по этому длинному тракту вода нагревается от  разогретого металла.

Так выглядит теплообменник для газовой колонки

Делают теплообменники из оцинкованной стали (самый бюджетный вариант), нержавейки и меди. Самые лучшие с точки зрения эффективной передачи тепла медные. Они же самые экономичные, но и дорогие. Самые долговечные — нержавеющие, но у них намного хуже дела обстоят с передачей тепла. Какая в данном случае газовая колонка лучше — решать вам. Выбираете то качество, которое для вас важнее.

Если вы решили купить газовую колонку с медным теплообменником, не старайтесь найти дешевую модель. Для того, чтобы снизить цену, производители используют низкокачественную медь, да еще трубки делают с тонкими стенками. Такой теплообменник отслужит гарантийный срок, а потом начнутся проблемы — появится течь.

Если вы снимите кожух, то увидите в трубках свищи, через которые капает вода. Располагаются они по большей части на наружной стороне трубы, как раз в том месте, где образовывается конденсат. При нормальной толщине трубы это не страшно, но тонкие стенки быстро разъедает. Такой теплообменник с течью не обязательно менять (он стоит примерно 1/3 от общей цены), его можно запаять. Потребуется тугоплавкий припой с температурой плавления порядка 200°C, мощный паяльник и паяльный флюс. Технология работ обычна -зачистить поврежденное место до чистого металла, обезжирить, залудить, запаять.

Как определить мощность

В первую очередь надо определиться с мощностью или производительностью газовой колонки. Это две взаимосвязанные характеристики, просто отражающие разные характеристики агрегата. Производительность — это сколько литров воды за минуту может нагреть колонка, а мощность — какое количество тепла она может выделить. Одни производители указывают мощность, другие — производительность, так что надо точно понимать что вам необходимо.

Давайте для начала разберемся, какой производительности требуется вам газовая колонка. Это зависит от количества потребителей, которые необходимо обеспечить теплой водой. Есть нормы расхода для оборудования разных видов:

Если у вас подключены к горячей воде кухонная мойка, душ и умывальник, чтобы все три точки работали одновременно и температура воды при этом не падала, необходима производительность 4 + 4 + 10 = 18 л/мин. Это очень много, ценник будет солидным. Если вы подумаете, то поймете, что одновременно все три устройства практически никогда не включаются. Бывают ситуации когда работают вместе душ и один из кранов. Для обеспечения их горячей водой производительность должна быть 14 л/мин. Это уже чуть скромнее, но вполне достаточно для комфортного проживания. Найденное значение ищите в технических характеристиках, оно не должно быть меньше.

Теперь разберемся с мощностью. Газовые колонки могут выделить на обогрев воды от 6 кВт до 40 кВт тепла. Тут деление такое:

  • на подогрев воды для одной точки водоразбора подойдет газовая колонка мощностью до 19 кВт;
  • на две точки мощность должна быть от 20 кВт до 28 кВт;
  • на три требуется более 29 кВт.

Теперь, вы точно сможете сказать какая газовая колонка лучше по мощности применительно к вашим потребностям.

На что еще обратить внимание при выборе

В технических характеристиках газовых колонок есть еще несколько строк, на которые стоит обратить внимание. Во-первых, смотрите минимальное давление воды и газа, с которым может работать данная модель. Импортные газовые колонки европейских производителей в этом плане более капризны — они рассчитаны на стабильное давление, плохо переносят перепады. Зато при нормальных условиях они работают стабильно и без поломок.

Некоторые производители чтобы адаптировать свое оборудование к нашим условиям ставят редукторы, которые компенсируют скачки. Если в приглянувшейся модели такого устройства нет, а у вас давление воды и/или газа скачет, можно редуктор установить на перед входом в колонку. Устройство это просто ставится в разрыв трубы, монтаж стандартный. Заодно и другие потребители у вас будут защищены.

Должны контролироваться параметры работы

Полезно также изучить список сервисных программ и уровней защиты. От них зависит безопасность и комфортность работы оборудования. Очень желательно иметь следующий функционал:

  • Газ контроль. Отслеживает наличие пламени на горелке, если оно тухнет, перекрывает подачу газа.
  • Контроль тяги. Контролируется наличие тяги в дымоходе. Если продукты сгорания не отводятся, подача газа перекрывается.
  • Контроль протока или гидравлический клапан. Отключает колонку если напор воды слишком слабый или его нет совсем.
  • Защита от перегрева. Термодатчик контролирует температуру воды в теплообменнике, при приближении к критической отметке (закипанию) он отключает колонку. Это продлевает срок службы оборудования (при закипании теплообменник может разорвать, как и трубы).

Эти функции необходимы для безопасной работы газовой колонки. Это практически стандартный набор, который есть во всех хороших газовых водонагревателях. Все остальные — по желанию. Они, как правило, уже не столь критичны (например, пульт ДУ).

Размеры газовых колонок и цены

Габаритные размеры газовых водонагревателей небольшие — они соизмеримы с небольшим навесным кухонным шкафчиком. Высота в среднем — 550-650 мм, ширина 300-400 мм, глубина 200-300 мм. Но при желании можно найти модели широкие и плоские, или наоборот, узкие и глубокие. Какая газовая колонка лучше по этому параметру сказать можно только привязываясь к месту установки, так что и тут однозначного ответа нет.

Цвета могут быть разные

Цены на газовые колонки варьируются в широких пределах. Простые модели с пьезорозжигом и оцинкованной горелкой стоят от 110$. Оборудование с электрическим розжигом и кучей сервисных функций — до 450$. Так что разгуляться есть где.

НазваниеСтрана-производительМощностьПроизводительностьМакс темп-ра водыМин давление водыКамера сгоранияГорелкаТелообменникРозжигРазмеры (В*Ш*Г)Цена
Neva 4511 (Нева)Россия21 кВт11 л/ммин90°C0,3 барзакрытаяэлектронный/батарейки565*290*220 мм175$
Electrolux GWH 265 ERN NanoPlusШвеция/Китай20 кВт10 л/миноткрытаямедныйэлектронный/батарейки665*390*245 мм110$
Bosch W 10 KBГермания/Португалия17,4 кВт10 л/мин0,15 бароткрытаянержавеющая стальмедныйэлектронный/батарейки638*341*242 мм145$
Bosch WR 10 — 2P (GWH 10-2 CO P)Германия/Португалия17,4 кВт10 л/мин60°C0,1 бароткрытаянержавеющая стальпьезо638*341*242 мм167$
WERT 10EG RED GLASSРоссия/Китай20 кВт10 л/мин0,2 бароткрытаямедный сплавэлектронный/батарейки550*330*188 мм92$
Ariston FAST EVO 11 BИталия/Китай19 к/Вт11 л/мин65°Cоткрытаямедныйэлектронный/батарейки640*370*240 мм164$
Vaillant MAG OE 11-0/0XZ CГермания19,2 кВт11 л/мин55°Cоткрытаяпьезо177$
Bosch WR 13 — 2P (GWH 13-2 CO P)Германия/Венгрия22,6 кВт13 л/мин60°C0,1 атмоткрытаянержавеющая стальмедныйпьезо720*385*242 мм210$
Neva Lux 6014Россия28 кВт14 л/мин0,1 бароткрытаяэлектронный650*350*240 мм210$
Ariston FAST 14 CF E G20Италия/Китай24,3 кВт13-14 л/мин60°C0,2 бароткрытаямедныйпьезо580*374*223 мм115$

8.2 Руководство по установке — SWEP

Общие рекомендации по монтажу

Никогда не подвергайте устройство пульсациям или чрезмерным циклическим изменениям давления или температуры. Также важно, чтобы на теплообменник не передавались вибрации. Если есть риск этого, установите виброгасители. При больших диаметрах соединения рекомендуется использовать расширительное устройство в трубопроводе. Также предлагается использовать, например, резиновую монтажную полосу в качестве буфера между ППТО и монтажным хомутом.

В однофазных приложениях, например. вода-вода или вода-масло, монтажная ориентация практически не влияет на производительность теплообменника. Однако в двухфазных применениях ориентация теплообменника становится очень важной. В двухфазных системах ППТО компании SWEP следует устанавливать вертикально, чтобы стрелка на передней панели была направлена ​​вверх.

Несколько вариантов монтажа ППТО SWEP показаны на рис. 8.8 . Крепежные шпильки (см. Рисунок 8.9 ) в различных версиях и местах доступны в качестве опции для ППТО. Эти шпильки приварены к блоку. Для небольших ППТО также можно установить блок, просто подвесив его к трубам/соединениям.

Соединения в целом

Все соединения припаяны к теплообменнику в общем цикле вакуумной пайки. Этот процесс обеспечивает очень прочное уплотнение между соединением и крышкой. Однако будьте осторожны, чтобы не соединить ответную часть с такой силой, чтобы соединение было повреждено.

В зависимости от приложения существует множество различных версий и мест для соединений, например. Фланцы Compac, фланцы SAE, Rotalock, Victaulic, резьбовые соединения и соединения под сварку (см. Рисунок 8.10 ). Важно иметь правильный международный или местный стандарт подключения, потому что они не всегда совместимы.

Некоторые соединения имеют внешнюю пятку (см. Рисунок 8.12 ) для упрощения проверки давления и герметичности ППТО в процессе производства.

Некоторые соединения снабжены специальным пластиковым колпачком для защиты резьбы и уплотняющей поверхности (см. Рисунок 8.11 ) соединения, а также для предотвращения попадания грязи и пыли в ППТО. Этот пластиковый колпачок следует снимать с осторожностью, чтобы не повредить резьбу или любую другую часть соединения. Используйте отвертку, плоскогубцы или нож.

Резьбовые соединения

Резьбовые соединения могут быть с внутренней или наружной резьбой (см. Рисунок 8.12 ) в соответствии с известными стандартами, такими как ISO-G, NPT и ISO 7/1.

Соединения под пайку

Соединения под пайку (потовые соединения) (см. Рисунок 8.13 ) в принципе предназначены для труб с размерами в миллиметрах или дюймах. Размеры соответствуют внутреннему диаметру соединений. Некоторые паяные соединения SWEP являются универсальными, т.е. подходят как для миллиметровых, так и для дюймовых труб. Они имеют обозначение xxU, например 28U, который подходит как для 1 1/8 дюйма, так и для 28,75 мм.

Все ППТО спаяны в вакууме либо с наполнителем из чистой меди, либо с наполнителем на основе никеля.При нормальных условиях пайки (без вакуума) температура не должна превышать 800°С. Структура материала может измениться, если температура будет слишком высокой, что приведет к внутренней или внешней утечке в месте соединения. Поэтому рекомендуется, чтобы при пайке использовался серебряный припой, содержащий не менее 45% серебра. Этот тип припоя имеет относительно низкую температуру пайки и высокие свойства смачивания и текучести.

Когда флюс для пайки используется для удаления оксидов с поверхности металла, это свойство делает флюс потенциально очень агрессивным.Следовательно, очень важно использовать правильное количество флюса для пайки, поскольку слишком большое его количество может привести к сильной коррозии. Нельзя допускать попадания флюса в ППТО.

Важно обезжирить и отполировать поверхности при пайке. Нанесите хлористый флюс кистью. Вставьте медную трубку в соединение и припаяйте припоем с содержанием серебра не менее 45%. Направьте пламя на трубопровод и припаивайте при макс. 650°С. Избегайте внутреннего окисления, т.е. защищая внутреннюю часть стороны хладагента газообразным азотом (N2).

Сварные соединения

Сварка рекомендуется только на специально разработанных сварных соединениях (см. Рисунок 8.14 ). Все сварные соединения SWEP выполнены с фаской 30° в верхней части соединения. Не приваривайте трубы к другим типам соединений. Размер в мм соответствует внешнему диаметру соединения.

Во время сварочных работ защитите устройство от чрезмерного нагрева:
а. накрывая соединение влажной тканью.
б.выполнение фаски на соединительной трубе и соединительных кромках.

Используйте сварку TIG или MIG/MAG. При использовании электросварочных цепей подключайте клемму заземления к соединительной трубке, а не к задней части пакета пластин (см. Рисунок 8.15 ). Внутреннее окисление можно уменьшить, используя небольшой поток азота.

Фильтры

Если какая-либо из сред содержит частицы размером более 1 мм, перед теплообменником необходимо установить сетчатый фильтр (см. Рисунок 8.16 ) с размером ячеек 16-20 (количество отверстий на дюйм).В противном случае частицы могут заблокировать каналы, что приведет к снижению производительности, повышенному падению давления и риску замерзания. Некоторые сетчатые фильтры можно заказать в качестве аксессуаров для ППТО.

Изоляция

Изоляция ППТО

(см. Рисунок 8.17 ) рекомендуется для испарителей, конденсаторов, систем централизованного теплоснабжения и т. д. Для охлаждения используйте экструдированные изоляционные листы, например Armaflex или эквивалент, который также может поставляться компанией SWEP.

Однофазные приложения

Обычно контур с более высокой температурой и/или давлением следует подключать с левой стороны теплообменника, когда стрелка указывает вверх.Например, в типичном применении вода-вода две жидкости соединяются в противоточном потоке, т. е. вход горячей воды в соединение F1 и ее выход в соединение F3, а вход холодной воды в соединение F4 и ее выход в соединение. F2 (см. Рисунок 8.18 ). Это связано с тем, что правая сторона теплообменника содержит на один канал больше, чем левая сторона, и, таким образом, горячая среда окружена холодной средой для предотвращения потерь тепла.

В однофазных приложениях, например.грамм. вода-вода или вода-масло, монтажная ориентация практически не влияет на производительность теплообменника. Это означает, что устройство можно установить горизонтально, на бок или сзади без ущерба для производительности. Однако убедитесь, что воздух не попал внутрь теплообменника, когда он находится на боку.

Испарители; ППТО V-образного типа

Во всех применениях с хладагентом очень важно, чтобы каждый канал для хладагента был окружен вторичным каналом для жидкости с обеих сторон.Обычно сторона хладагента должна быть подключена к левой стороне, а вторичный контур жидкости к правой стороне ППТО (см. Рисунок 8.19 ).

Если соединения хладагента и вторичной жидкости переставлены, температура испарения упадет, что приведет к риску замерзания и очень низкой производительности. ППТО SWEP, используемые в качестве конденсаторов или испарителей, всегда должны быть оснащены соответствующими соединениями на стороне хладагента.

ППТО типа

V оснащены специальным распределительным устройством на входе хладагента, т.е.е. обычно порт F3. Назначение распределительного устройства — равномерно распределить хладагент по каналам.

Жидкий хладагент должен быть подсоединен к нижнему левому соединению (F3), а выпуск газообразного хладагента – к верхнему левому соединению (F1). Вход вторичного жидкостного контура должен быть подсоединен к правому верхнему патрубку (F2), а выход — к правому нижнему патрубку (F4).

В двухфазных установках, таких как испарители, ориентация теплообменника становится очень важной.Для испарителей ППТО компании SWEP следует устанавливать вертикально так, чтобы стрелка на передней панели указывала вверх.

Хотя испарители обычно имеют вход хладагента снизу, можно испаряться вниз. Это означает, что хладагент будет поступать в испаритель через соединение F1, а газ будет выходить из испарителя через соединение F3. В этих условиях производительность будет снижена. Убедитесь, что жидкий хладагент не попадает в компрессор. Эта установка также может привести к проблемам с управлением.

Для испарителей DX противоточный поток является нормальной схемой потока, поскольку он приводит к самому высокому MTD. Для затопленных испарителей прямоточный поток является обычной схемой потока, поскольку для запуска процесса испарения требуется большая разница температур на входе.

В случаях очень высокой скорости выпускного отверстия могут потребоваться двойные выпускные соединения. Это уменьшит скорость и перепад давления на выпускном отверстии и, таким образом, повысит производительность испарителей.

В случае параллельно установленных испарителей с одним компрессором важно убедиться, что перепады давления во всасывающих линиях одинаковы. Это делается для того, чтобы свести к минимуму неравномерное распределение и предотвратить плохую производительность.

Для испарителей целесообразно измерять температуру воды внутри теплообменника. Этого можно добиться, оборудовав испаритель датчиками на задней стороне испарителя (P2/P4). Соединения датчика имеют внутреннюю резьбу, к которой можно присоединить датчик температуры.Здесь важно убедиться, что длина датчика достаточна для достижения хотя бы середины порта.

Конденсаторы

Как и в случае с испарителями, для конденсаторов очень важна ориентация теплообменника. Для конденсаторов ППТО компании SWEP следует устанавливать вертикально так, чтобы стрелка на передней панели указывала вверх.

В конденсаторе SWEP газообразный хладагент должен подаваться к верхнему левому соединению F1, а конденсат — к нижнему левому соединению F3 (см. Рисунок 8.20 ). Вход вторичного жидкостного контура должен быть подсоединен к правому нижнему патрубку F4, а выход — к правому верхнему патрубку F2.

Противоточное течение является нормальным расположением потока, приводящим к самому высокому MTD. Конденсатор можно наклонить, что приведет к некоторой потере производительности. Конденсатор обычно менее чувствителен к наклону по сравнению с испарителями, для которых потери производительности значительны.

<< назад | следующий​​​​​​ >>

12 Методы терморегулирования печатных плат

В современной электронике используются компоненты высокой мощности, такие как высокопроизводительные процессоры, МОП-транзисторы, мощные светодиоды, БТИЗ и т. д.Мы знаем, что в электронной промышленности существует тенденция к уменьшению размеров этих компонентов, но это приводит к возникновению горячих точек. Высокие температуры в точках перегрева печатной платы могут привести к выходу устройства из строя. Следовательно, методы управления температурным режимом печатных плат должны применяться в печатных платах.

Тепловые характеристики являются одним из наиболее важных факторов, которые следует учитывать при разработке электронных продуктов. Чтобы решить проблемы с нагревом, проектировщики печатных плат должны использовать методы, уменьшающие воздействие нагрева.Это означает, что разработчикам необходимо изучить методы охлаждения, используемые в электронных устройствах, и методы уменьшения внутреннего рассеивания тепла.

В этом сообщении блога мы обсудим следующие темы:

Что такое тепловое управление и тепловое моделирование печатных плат?

Тепловое моделирование является важным инструментом, который используется для проведения анализа тепловых отказов. Это дает разработчикам хорошее представление о различных тепловых проблемах, связанных с их схемотехникой.Кроме того, это помогает в выборе правильных методов охлаждения и методов проектирования печатных плат.

Разработчики печатных плат

могут определить оптимальную конструкцию и расположение различных компонентов в топологии с помощью подходящего программного обеспечения для моделирования. Тепловое моделирование позволяет разработчику эффективно определить следующие аспекты: схему теплового потока, конструкцию радиатора и методы охлаждения активных устройств.

Здесь мы упомянули несколько методов управления температурным режимом печатной платы, чтобы уменьшить нагрев вашей печатной платы.

12 Методы терморегулирования печатных плат для уменьшения нагрева печатных плат

Выявление горячих точек и сильноточных следов

Для изготовления термостойкой печатной платы необходимо изучить тепловые эффекты на этапе проектирования. Первым шагом в тепловом проектировании является определение горячих точек. Для поиска горячих точек используются методы теплового моделирования или теплового моделирования. Кроме того, наряду с этим необходимо проводить анализ тока, поскольку сильноточные трассы вызывают тепловыделение.

Правильное геометрическое расположение компонентов и сильноточных дорожек обеспечивает равномерное распределение тепла. Сильноточные дорожки должны быть проложены вдали от термочувствительных компонентов, таких как датчики и операционные усилители.

Толщина меди и ширина дорожек

Ширина дорожки

Толщина и ширина медной площадки или дорожек играют важную роль в расчете тепловых характеристик печатной платы. Толщина медной дорожки должна быть достаточной, чтобы обеспечить путь с низким импедансом для тока, проходящего через нее.Это связано с тем, что сопротивление медных дорожек и переходных отверстий приводит к значительным потерям мощности и выделению тепла, особенно при высокой плотности тока. Поэтому рекомендуется достаточная ширина и толщина дорожки для снижения тепловыделения.

Конструкция площадки для терморегулирования печатных плат

Медные прокладки
  • Как и толщина дорожек, толщина прокладок также важна. Тепло рассеивается непосредственно к верхнему медному слою. Следовательно, верхняя медная прокладка должна иметь достаточную толщину и площадь для обеспечения достаточного отвода тепла.
  • Если в конструкции печатной платы есть радиаторы, они обычно устанавливаются на нижней медной площадке. Тогда нижние медные прокладки должны иметь достаточное покрытие, чтобы обеспечить оптимальную передачу тепла на радиатор.
  • Выводы компонентов припаяны к печатной плате, поддерживаемой контактными площадками. Компонент напрямую соединен с контактной площадкой, что приводит к очень низкому тепловому сопротивлению печатной платы. На печатной плате используется специальная сварочная прокладка, которая представляет собой термопрокладку. Эта площадка соединена только тонкими перемычками с окружающей медной заливкой.
  • Паяльная паста, используемая для соединения посадочного места компонента с термопрокладкой, должна быть минимальной. Слишком большое количество паяльной пасты под термопрокладками может привести к всплыванию компонентов в ванне с расплавленным припоем во время оплавления. Когда это происходит, пакет компонентов имеет тенденцию двигаться. Решение проблемы плавающих корпусов заключается в оптимизации объема паяльной пасты.

Размещение мощных компонентов на печатной плате

Компоненты высокой мощности, размещенные на печатной плате

Для лучшего отвода тепла такие компоненты высокой мощности, как процессоры и микроконтроллеры, следует размещать в центре печатной платы.Если компонент высокой мощности установлен рядом с краем платы, он будет аккумулировать тепло на краю и повышать местную температуру. Но если устройство разместить в центре доски, тепло будет рассеиваться по поверхности во всех направлениях. Таким образом, температура поверхности печатной платы будет ниже и легко рассеивается.

Кроме того, убедитесь, что компоненты высокой мощности размещены вдали от чувствительных устройств, и соблюдайте надлежащее расстояние между двумя мощными устройствами. Старайтесь размещать мощные компоненты равномерно по печатной плате.

Тепловые переходные отверстия для печатных плат, конструкция

Тепловые переходы соединяют микросхему с радиатором

Тепловые переходы представляют собой теплопроводящие медные цилиндры, которые проходят между верхней и нижней частью платы. Такие переходные отверстия являются хорошими проводниками тепла, отводящими тепло от важных электронных компонентов. Эти переходные отверстия обычно используются для быстрого отвода тепла от устройств поверхностного монтажа (SMD).

Допустим, нет места для системы охлаждения поверх печатной платы, как в случае встроенного датчика, индикатора или упакованной платы с многочисленными компонентами.Самый простой способ рассеивания тепла — через тепловые переходы в систему охлаждения (радиатор или тепловые трубки).

Разработчики могут использовать тепловые отверстия для вертикальной передачи тепла между проводящими слоями. Количество тепловых отверстий под BGA или процессоры должно определяться разработчиками с учетом диапазона рассеивания тепла и площади поверхности. Размеры стандартных тепловых отверстий указаны ниже:

  • Диаметр 12 мил (0,3 мм) при шаге сетки 25 мил (0,64 мм).
  • Стандартная толщина медного покрытия составляет 1 мил (25 мкм)
  • Нет через заполнение

Радиатор

Радиатор, подключенный к печатной плате

Радиатор — это метод охлаждения, при котором рассеянное тепло от компонентов печатной платы передается охлаждающей среде. Радиатор работает по принципу теплопроводности, согласно которому тепло передается из области с высоким термическим сопротивлением в область с низким термическим сопротивлением. Тепло также течет из областей с высокой температурой в области с низкой температурой, и величина теплового потока прямо пропорциональна разности температур.Радиатор отводит тепло от печатной платы к ребрам, которые обеспечивают большую площадь поверхности для более быстрого рассеивания тепла.

Разработчики могут выбрать радиатор, подходящий для своей конструкции, исходя из нескольких факторов. Например, удельное тепловое сопротивление используемого материала, скорость охлаждающей жидкости внутри раковины, используемый материал теплового интерфейса, количество ребер и расстояние между ребрами, используемый метод монтажа и т. д.

Интеграция с тепловыми трубками

Схема рабочего процесса тепловых трубок

Тепловые трубки — это охлаждающие устройства, рекомендуемые для применения при более высоких температурах, например, в ракетах, спутниках и авионике.Тепловые трубки в основном доступны в полой цилиндрической форме, но для удобства их можно сделать любой формы.

Тепло, рассеиваемое различными устройствами, передается жидкости внутри тепловой трубки и испаряет жидкость. Испаренный жидкий конденсат на конце конденсатора возвращается в испаритель через структуру фитиля за счет капиллярного действия. Этот циклический процесс обеспечивает отвод рассеиваемого тепла от печатной платы.

Разработчики должны рассмотреть тепловую трубу, которая полностью закрывает источник тепла и должна иметь возможность изгибаться в соответствии с вашими требованиями к конструкции.Существует широкий спектр рабочих жидкостей для тепловых труб, от криогенов до жидких металлов. Выбор рабочей жидкости зависит от диапазона температур контура и химической совместимости жидкости с контейнером и фитилем тепловой трубы.

Более толстые печатные платы

Печатная плата большей толщины

Для небольших устройств такие методы охлаждения, как радиатор, тепловые трубки, охлаждающие вентиляторы вообще не подходят. В таких случаях единственный выход — увеличить теплопроводность плиты и распределить вырабатываемое тепло.Толстые доски со сравнительно большей площадью поверхности могут быстро рассеивать тепло.

Теплопроводность печатной платы определяется на основе коэффициента теплового расширения (КТР) используемых материалов и ее толщины. Разработчики должны уделить особое внимание выбору материала для каждого слоя в печатной плате. Когда коэффициент теплового расширения различных материалов, используемых в разных слоях, не соответствует друг другу, при повторяющихся термоциклах возникает усталость, снижающая теплопроводность.Медное покрытие в переходных отверстиях и шариках припоя более уязвимо к повреждениям при высоких температурах.

Интегрированные методы охлаждения

Встроенный кулер с одним через

Интегрированные методы охлаждения используются для достижения более высоких коэффициентов теплопроводности по сравнению с традиционными установками радиатора и вентилятора. Идея заключается в том, чтобы подавать хладагент через специальные отверстия прямо в нижнюю часть процессоров, BGA или любых нагревательных компонентов.

Количество переходных отверстий определяется проектировщиком в зависимости от тепловых критериев монтируемого компонента.Сначала рассматривается одно сквозное отверстие, при необходимости можно добавить больше, что зависит от скорости охлаждающей жидкости и площади поверхности компонента.

Встроенный охладитель, в котором используется внутренний теплообменник

Существуют также другие виды встроенных методов охлаждения, например метод внутреннего охлаждения, показанный выше. В этом методе теплообменник встроен внутрь самой платы. Поскольку не требуется внешний радиатор или охлаждающая пластина, этапы сборки печатной платы и вес конечного продукта уменьшаются.Но эти кулеры требуют очень высокой плотности тепловых отверстий вокруг охлаждающих каналов.

Вентиляторы охлаждения

Охлаждающий вентилятор

В этой статье мы рассмотрели несколько методов охлаждения, таких как радиаторы, тепловые трубки, тепловые переходы и т. д. Все эти методы обмениваются теплом посредством теплопроводности, чего во многих случаях недостаточно. Охлаждающий вентилятор использует конвективный метод теплопередачи, который предлагает разработчику очень эффективный метод отвода тепла от компонентов.

Эффективность вентилятора зависит от способности выталкивать определенный объем воздуха из устройства и совместимости размещения вентилятора.При выборе вентилятора проектировщики должны учитывать такие факторы, как трение, размер, шум, стоимость, режим работы, потребляемая мощность и т. д. Но основная цель вентилятора — прокачать объем воздуха, а это означает, что производительность является главным фактором при выборе охлаждающего вентилятора.

Концентрация припоя

Толщина пайки соединений устройств должна быть одинаковой и окружающей, чтобы уменьшить накопление тепла на выводах компонентов. Особую осторожность следует проявлять при пайке рядом с переходными отверстиями. Существует вероятность того, что припой переполнит отверстие, что приведет к выпуклостям на нижней части платы, что уменьшит площадь контакта с радиатором.

Перелив припоя в переходные отверстия У конструкторов печатных плат

есть две возможности избежать перелива припоя. Первый заключается в уменьшении диаметра переходного отверстия ниже 0,3 мм. Чем меньше отверстия, тем поверхностное натяжение жидкого припоя внутри отверстия лучше противостоит силе тяжести, действующей на припой.

Второй вариант — это процесс, называемый тентингом. Он включает в себя покрытие площадки переходного отверстия паяльной маской, чтобы предотвратить стекание припоя в переходное отверстие.

Подробнее: Как добиться идеальной пайки печатных плат

Тепловой насос Пельтье / Термоэлектрические охладители (TEC)

Тепловой насос Пельтье

Пришло время перейти на передовые технологии охлаждения печатных плат.В методах термоэлектрического охлаждения или теплового насоса Пельтье для охлаждения используется эффект Пельтье. Эффект Пельтье является обратным явлением генерации теплового пара. Эти устройства могут охлаждать компоненты до температуры ниже комнатной.

ТЭО

используются там, где необходимо поддерживать температуру компонентов на определенном уровне. Например, ПЗС-камеры (устройства с зарядовой связью), лазерные диоды, микропроцессоры, системы ночного видения и т. д. ТЭО обеспечивают точный контроль температуры и более быстрое реагирование. Разработчики могут использовать комбинацию TEC с воздушным или жидкостным охлаждением, чтобы расширить пределы обычного воздушного охлаждения для процессоров с высокой мощностью рассеивания.Коммерческие насосы Пельтье охватывают диапазон размеров керамической поверхности от 3,2 × 3,2 мм² до 62 × 62 мм² на стороне охлаждения и от 3,8 × 3,8 мм² до 62 × 62 мм² у основания (нагретая сторона).

Тепловое моделирование печатных плат

Тепловое моделирование печатной платы. Изображение предоставлено: Allegro

Подробное тепловое моделирование помогает точно определить температуру точки перегрева на печатной плате. Тепловое моделирование представляет собой цветовую карту температуры в области нагрева, полученную в различных условиях. Единицей измерения температуры в моделировании всегда является градус Цельсия (°C).Карты цветовой шкалы получаются путем вычисления температур тысяч точек на печатной плате.

Зачем выполнять тепловое моделирование?

  • Для обнаружения горячих точек во избежание риска отказа устройства
  • Определение возможной надежности диэлектрического материала с различными значениями КТР
  • Повышает надежность продукта
  • Тепловое моделирование может снизить стоимость внедрения за счет сокращения инженерных задержек, отказов на месте и итераций продукта.
  • Повышение производительности и связи между инженерами и электриками

Читайте также: Что такое термопрофилирование при сборке печатных плат

Разработчики могут использовать комбинацию некоторых или всех вышеперечисленных методов теплопередачи. Самый простой способ повысить эффективность компонента — это в первую очередь уменьшить количество рассеиваемого тепла. Но независимо от того, каких успехов вы добьетесь в использовании методов охлаждения, вы всегда можете повысить надежность своей конструкции, уменьшив тепловыделение на плате.

 

Справочник по дизайну для производства

10 глав — 40 страниц — 45 минут чтения
Что внутри:
  • Кольцевые кольца: избегайте прорывов сверла
  • Переходные отверстия: оптимизируйте дизайн
  • Ширина и пространство трассировки: следуйте рекомендациям
  • Паяльная маска и трафаретная печать: самое необходимое
Загрузить сейчас

 

Паяльный теплообменник, Водонапорные потоки

Обозначение

Комментарии

Основы

Flux
Alpha A83
Жидкового розанового потока.Очень хорошая смачиваемость и отличная капиллярность. Отвечает различным требованиям процессов лужения в статической ванне. Флюс ALPHA A83 и NF-C-90550. Подходит для меди, никеля, латуни и серебра.
Разбавитель
ALPHA 425
Высокая температура вокруг флюсовых ванн неизбежно приводит к испарению спирта, содержащегося во флюсах. Для поддержания первоначального разбавления рекомендуется регулярно добавлять разбавители. Вы можете использовать ареометр, чтобы правильно измерить продукт. Вместе с флюсом ALPHA A83.
Флюс
ALPHA SLS 65
Не требующий очистки органический флюс, специально разработанный для волновой и трафаретной печати на масках. После пайки чистка не требуется. Подходит для меди, никеля, латуни и серебра.
Флюс
WBF320S
Смешанный органический флюс (водно-спиртовой) без летучих органических соединений, с низким содержанием твердых частиц, без очистки Подходит для меди, никеля и латуни.
Флюс
RADSOL T208C
Флюс на водной основе, не вызывает коррозии.Этот флюс был впервые разработан для пайки погружением, но его также можно наносить кистью при условии учета его воспламеняемости. Подходит для обработки меди, латуни, бронзы, луженых или паяных сталей, никеля и большинства его сплавов, а также золота и серебра.
Флюс
RADSOL 701
Флюс на водной основе, не вызывает коррозии, остатки можно удалить водой. Разработан для ручной пайки и пайки погружением. Отличная смачиваемость, хорошее проникновение в швы.Его можно разбавлять водой в зависимости от конечного использования. Подходит для обработки меди, латуни, бронзы, луженых или паяных сталей, никеля и большинства его сплавов, а также золота и серебра.
Флюс
RADSOL 2101
Флюс на водной основе, не вызывающий коррозию остатков, очистка водой после пайки. Первоначально этот флюс был разработан для пайки радиаторов и теплообменников погружением (спекание радиаторов и пайка их коллекторов). Его можно разбавлять водой в зависимости от конечного использования. Подходит для обработки меди, латуни, бронзы, луженых или паяных сталей, никеля и большинства его сплавов.
Флюс
META 2005
Флюс на водной основе хлорида цинка, коррозионные остатки. Детали должны быть очищены после пайки. Разработан для ручной пайки или пайки погружением. Особенно подходит для меди и ее сплавов.
Флюс
META 2010
Органический неагрессивный флюс с высокой раскисляющей способностью. Детали остаются такими, какими они были после пайки.Печь, погружение или пламенная пайка. Подходит для меди, латуни и цинка.
Декарбонизатор DECACLINE-S Смесь органо-минеральных кислот для подготовки поверхности металла. Замочите деталь в ванне DECACLINE-S на несколько минут (10 минут, если продукт чистый, 20 минут, если продукт разбавлен водой на 50%). Подходит для оловянно-свинцовых сплавов, меди и ее сплавов.
Флюс
ALUFLUX
Органический реакционноспособный флюс, слегка пастообразный, не вызывает коррозии.Этот флюс удаляет оксидную пленку и позволяет припою лужить металлическую основу до образования оксидной пленки. Идеальная температура нагрева для получения хорошего паяного соединения составляет 300°. Остатки необходимо удалить горячей водой. Незаменим с припоем OTALINE Подходит для пайки алюминия и его сплавов.
Флюс
FRYSOL 60
Флюс на основе хлорида цинка, коррозионные остатки, при необходимости очистить горячей водой + лимонной кислотой, затем промыть пресной водой.Наносить кистью, распылителем или окунанием. Для удаления оксидной пленки и улучшения сцепления припоя с поверхностью стали целесообразно добавлять кислоту. Подходит для нержавеющей стали и стали, с оловянно-свинцовым припоем, мин. 60% Sn.
Раскисляющие
таблетки
LF
Таблетки из чистого олова с добавлением раскислителя (без содержания свинца). Снижает окисление поверхности ванны и делает оксидный слой неэластичным. Подходит для ванн для лужения или тиглей и машин для пайки волной припоя. NC
Раскисляющий порошок

T010
Нетоксичный, некоррозионный. Порошок, который удаляет оксидную пленку, образующуюся на поверхности ванны, тем самым сохраняя чистоту и текучесть сплава. NC
Флюс ZN11 Паяльная жидкость на основе хлорида цинка, коррозионные остатки. Удаление остатков горячей водой + лимонная кислота. Используйте кисть или ткань, чтобы нанести его на собираемые детали, которые необходимо нагреть паяльником или паяльной лампой. Рекомендуется для монтажа оцинкованных листов, желобов и труб. Также эффективен для пайки цинко-титановых, оцинкованных листов и меди.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.

2019 © Все права защищены.