Как заточить ножи на строгальный станок в домашних условиях: Самодельный заточной станок для строгальных ножей: как сделать своими руками — Мастер на все ручки: Блог домашнего сварщика

Содержание

Заточка ножей ножевого вала. Как надо? [Архив]

Просмотр полной версии : Заточка ножей ножевого вала. Как надо?

yzhigman_it

04.01.2012, 13:24

Уважаемые форумчане и владельцы деревообрабатывающих станков. Поделитесь пожалуйста своими наработками в этом вопросе. В инете много информации, но может у Вас уже есть информация в сжатом виде, без лишних подробностей. Базовые понятия у меня уже есть, дело вроде не хитрое, оселок в руку и дерзай. Есть старенький точильный станок, но как мне кажется уж больно зерно крупное. Короче говоря, поделитесь как Вы это делаете. Большое спасибо!
.

Б.Л.Я.

04.01.2012, 23:22

Короче говоря, поделитесь как Вы это делаете. Большое спасибо!
.
Если нужна правильная заточка,тогда только на шлифовальном станке ,в ручную такие вещи не делаются.;)

Ножи точаться только на шлиф станке если хочеш иметь ровную заготовку после фугования, я перед новым годом точил ножи 6 шт-250мм =72грн .Но если хочется эксперемента то большой круг с болгарки на циркулярку и вперед но очень нежно .

Уважаемые форумчане и владельцы деревообрабатывающих станков. Поделитесь пожалуйста своими наработками в этом вопросе.

В инете много информации, но может у Вас уже есть информация в сжатом виде, без лишних подробностей. Базовые понятия у меня уже есть, дело вроде не хитрое, оселок в руку и дерзай. Есть старенький точильный станок, но как мне кажется уж больно зерно крупное. Короче говоря, поделитесь как Вы это делаете. Большое спасибо!
.

Точить лучше алмазом зерно120-160, или хуже камнем мелким для рапита нужно уточнить при покупке.
Есть приспособы для заточки, заводские сложней но 100% результат!
Суть такова — двигать нож паралельно камню и и одинаковым углом.
У кума приспособа такова — две досточки и все…
Одна — снимается фаска под углом заточки будущего ножа и крепится
в притык к камню под нужным углом.
Вторая задает толщину ножа и крепится вместе с первой. Расстояние выбирается эксперементально по ножу что-бы он был немного приподнят

когда его вставиш в приспособу. + контроль паралельности камня и приспособы — ложим нож и двигаем влево-вправо пока нож будет равномерно ходить.

У него это все зажимается струбциной. Включаем станок и ерзаем нож
до образования равномерной заусеницы на ноже. И так хот 100 ножей…
Только нужно что-бы ножи были одной высоты.
Заусеницы снимае оселком с противоположной стороны заточки ножа положив
оселок плотно к ножу (не под углом!!!!) лучше в воде.
Качество затоки не отличаетс от заводской…. Многие у него точят но приспособу он никому не показывает, т.к. один клиент обсмеял за конструкцию и не стал точить… Сам он столяр и пользуется своей заточкой.

Вот заводская приспособа

Внизу синяя ручка подача ножа к камню. Угол фиксированный.

Федорович

21.01.2012, 09:14

Многие у него точят но приспособу он никому не показывает, т.к. один клиент обсмеял за конструкцию и не стал точить.
Идиотов много и обращать на всех внимание — себе дороже. Если можно сделай фото пож…

Вот заводская приспособа

Внизу синяя ручка подача ножа к камню. Угол фиксированный.

Предпочтительнее чашеобразный камень.

vreditel

25.01.2012, 15:15

Сам работаю на заводе, и мы там делаем для себя ножи и тд. Для нормальной заточки необходимо выдержать угол и паралельность, что в домашних условиях не так просто, но у нас ещё хватает умельцев. Кто находится в моем районе (Луганск) могу бесплатно заточить на работе (только для пчеловодов).

Предпочтительнее чашеобразный камень.

Фото не мое, скинул для понятия сути дела…. чашка лучше тем что
легче двигателю….

vreditel

31.01.2012, 23:09

Добавлено через 6 минут
Хорошие ножи получаются из рессор легковых автомобилей, там применяется марганцевая сталь и принебольшой доработке получаются неплохие ножи.

Добавлено через 1 час 47 минут
Также Очень хорошие ножи получаются из рапитовых полотен, они очень долго и хорошо держат жало, но они и очень опасные по причине хрупкости. Если вдруг поймаете гвоздь или , что другое , то нож разлетается на куски и поэтому каждый решает сам чем ему работать. Я пробовал и то и другое, и остановился на рапите, и у муня 2 раза нож лопался.

У меня ножи 40 сталь 2 комплекта точу раз в 3-4года

vreditel

01.02.2012, 01:06

А что это за 40 сталь? Сталь 40Х знаю, но она применяется для изготовления валов и более 40 единиц твёрдости она не наберёт. Я сам изготавливаю за год пару уликов, несколько десятков рамок, и так ёще всего по мелочи и 1 а то и2 раза в год ихправлю потому как они уже нормально не режут.

yzhigman_it

01.02.2012, 11:38

Ребята, снял ножи с одного вала(310 мм) а один нож кривой — кладёшь его на стол, а он качается как качелька. Я так понимаю, что это не страшно когда он зажат в валу стружколомателем, а вот для заточки это видимо не есть хорошо? Что думаете, может его под пресс положить и пусть полежит или банально попробовать на наковальне его поправить молотком или ещё что.

Просто пока ума не приложу, страшно это или нет. Спасибо.

Федорович

01.02.2012, 23:18

yzhigman_it, Как минимум это не желательно, а перспектива может быть следующая: ловишь гвоздя и (не дай Бог) нож лопается между прижимными болтами на несколько частей (для рапита это вполне норма) и один из этих осколков уходит в свободное плавание! Ну и еще — при прижиме нож получает напряжение. Неизвестно, как он себя поведет… Дешевле поменять нож и тревожные мысли не будут одолевать.

vreditel

02.02.2012, 21:41

Если нож калёный, а он такой должен быть то хрен ты ему , что сделаеш. Если будеш отдавать точить на производство, то там должно быть приспособление. В него зажимают весь комплект сразу на определённый угол и выводят начисто. При закалке тонкие и длинные детали очень часто ведёт. Во избежание этого собираются ножы один к одному и между ними вставляются тонкие прокладки из метала, кол-во их зависит от длины ножей, а после весь комплект обвязывается проволкой и в печь.

Позвонил уточнил у меня ножи из 65г пропускаю через 2 комплекта примерно20-25кубов

vreditel

03.02.2012, 12:10

Это очень путёвая сталь, главное её правильно закалить.

65Г — это и есть рессорная сталь ( точнее пружинная сталь, а также как сталь для режущего инструмента для деревообработки). Ножи на заводе калятся, затем шлифуются по толщине в размер, прижимаются к столу шлифовального станка электромагнитом. А сверху шлифовальный камень по соточке за проход снимает до чистого металла. И магниту пофигу, что заготовку при калке немного повело. Затем шлифовщик переворачивает заготовку, электромагнит прижимает уже к обработанной плоскости и шлифуют вторую плоскость.

Угол шлифуют тоже с прижимом электромагнитом, но через специальный переходник, обеспечивающий заданный угол заточки. После снятия с приспособы, оставшиеся внутренние механические напряжения, немного изгибают деталь. Но это не страшно, в станке прижимная планка сделает свое дело. А вот в домашних условиях такой нож тяжелей заточить — нужно обязательно заневолить. Заневоливание для снятия внутренних напряжений ничего не даст : горбатого только…. исправит.
По поводу приспособы, что на 3-х фото выше: отличная штука для домашнего умельца . Но ножи точатся на точиле не боковой плоскостью, а периферией круга, т.е. скос ножа, стамески, топора — не прямая линия, а часть окружности. Нож сел — вы мелкозернистым бруском вдоль поелозили и сняли только кромку. В противном случае вы будете очень долго тереть всю плоскость (и безрезультатно). Если посмотрите на новую стамеску, то увидите, что режущая плоскость так и заточена (слабо заметная вогнутость имеется).

Анатолий

01. 04.2012, 21:17

Хочу добавить для тех кто будет пробовать заточить ножи в домашних условиях: при заточке режущей кромки (особенно мелкозернистым камнем) нельзя её перегревать, если она посинеет (нагреется до 300 градусов), то она теряет твёрдость, происходит отпуск метала.
Добавлено через 6 минут
Хорошие ножи получаются из рессор легковых автомобилей, там применяется марганцевая сталь и принебольшой доработке получаются неплохие ножи.
Добавлено через 1 час 47 минут
Также Очень хорошие ножи получаются из рапитовых полотен, они очень долго и хорошо держат жало, но они и очень опасные по причине хрупкости. Если вдруг поймаете гвоздь или , что другое , то нож разлетается на куски и поэтому каждый решает сам чем ему работать. Я пробовал и то и другое, и остановился на рапите, и у муня 2 раза нож лопался.
Лучьше всё-же делать из заводских ножей, У меня 3 комплекта хватает на год — полтора, потом отдаю на шлифовальный на заточку.:secret:

верес

21. 03.2013, 11:55

хорошие ножи получаются из рапитовых полотен, они очень долго и хорошо держат жало, но они и очень опасные по причине хрупкости. Если вдруг поймаете гвоздь или , что другое , то нож разлетается на куски и поэтому каждый решает сам чем ему работать. Я пробовал и то и другое, и остановился на рапите, и у муня 2 раза нож лопался.
Цікаво! Щось з теорії неймовірного! Як це ніж затиснутий клином, розлетиться на друзки, він і цвяхи ріже, (діаметром 5мм, непочуєте), правда після, дошку вже погано. будем мати бороздку. Ножі в валові фіксуються клином (а не стружколомом як де хто їх називає, стружколом це верхня частина клина яка має спецпрофіль для завертання стружки, доречі не на всіх клинах стружколоми відповідають цьому профілю, тому можна сказати, що їх в більшості випадків немає, навіть на «фабричних» непрофесійних верстатах, адже стружколом повинен починатися нижче: на 1 — 1,5 мм вістря ножа і закінчуватися на на 4 — 6 мм, теж нижче, маючи профіль сідла), тому розлетітися він не може.
Про самі ножі. Для виготовлення існують спецсталі, леговані хромом, нікелем ванадієм вольфрамом, які надають сталі певні властивості: вязкість, твердість, ударостійкість, зносостійкість, ( щодо останньої властивості, то дерево при порушенні умов різання починає виступати абразивом, а де хто, рекомендує зменшувати подачу для чистоти обробки, — це сприяє затупленню) приклад сталей для ножів: 18Х2НВФТ, 9Х5ВФ,і подібні, з них найкращі ножі, (на таких ножах є назва сталі) але купити іх це щасття! ( колись і мені пощастило, купив російські,по 650 мм довжини), Також непогані є ножі Камянець-Подільські, з сталі «ННS» за європейською назвою,в нас кажуть рапід, або сталь типу Р (швидкоріжуча, Р12, Р18). але вони немають ударостійкості, тому дуже швидко зявляється масса рисок на фугованій дошці. Все решта ширпотреб, роблять з того що під руки попалося ( це та ж сама розхвалена 65Г, або ресорна, це- ст.45, тому заумні пояснення продавців неберіть до уваги, при навязливій рекламі задайте зустрічне питання — які особливості такої сталі, 99% сідають в галош, ну щось типу «сам дурак».
Для домашньої заточки ножів зробив приспособу використавши «каретку» від друкарської машинки, непогано. Але після заточки, що домашньої, що фабричної необхідно провести заправку ножів на осєлку вручну, якість перевіряю — пробуючи різати листок газети тримаючи її в підвішеному стані однією рукою, другою, гострий ніж ріже чисто, якщо починає зявлятися ворс треба ще правити.
Ножі міняю часто, залежить від їх стану, якщо однією рукою фугувати важко, (на 6500 об) це вже сигнал!

yzhigman_it

21.03.2013, 13:27

Для домашньої заточки ножів зробив приспособу використавши «каретку» від друкарської машинки, непогано.

Можете поделиться информацией?

верес

21.03.2013, 15:41

Можете поделиться информацией?
yzhigman_it, звичайно. опишу на словах. В мене ножі 300мм, хід каретки має бути більшим від 300, це перше -щоб дозволяв виводити ніж з під наждака.
Друге, берете кусок стального профіля, ну наприклад, 30*50мм, довжиною рівною довжині ваших ножів можна і більше.
Фрезеруєте в ньому паз шириною та глибиною відповідно вашим ножам. Далі, обладнуєте його гвинтами якими будете виставляти висоту ножа в приспособі, ці гвинти з низу профіля входять в профрезерований паз, також треба гвинти якими будете зажимати ніж в пазу. Така конструкція не догма, можна і по іншому, головна умова,що б була можливість закріпити ніж.
Каретку монтуєте на основу, в мене це деревяний брус.
До рухомої частини кріпите профіль з пазом, конструкцію кріплення придумаєте, вона довільна, але перед цим маєте знати як буде в Вас розміщений наждак.(якою поверхнею круга буде виконуватися заточка).
Ще одна умова, треба передбачити можливість регулювання товщини різання (заточки) по висоті, я зробив це так. Каретку ставлю на стіл для довбально-пазувальних робіт, який опускається та піднімається, наждак кріплю до фуговального стола, Приблизно так.
PS. Якщо вдасться зробити якісні зображення розмістю в темі.

Ворон

21.03.2013, 16:10

Сообщение от верес
Для домашньої заточки ножів зробив приспособу використавши «каретку» від друкарської машинки, непогано.
В мене фуганок на 300мм,вал має два ножі,в дома загостритти ножі з спец сталі не вийде,по тій причині що,має подаватись на ножі охолоджуюча емульсія,для запобіганя відпуску сталі,ножі загострує спеціаліст на заводі на заточному станку з охолодженям,загострюю зразу з двох сторін,хватає ножів на пів року,ціна питаня-два ножі,з двох сторін=40 грв.,заточка ножів ідеальна,перший раз після такої заточки попробував чи добре нагострені-остався шрам на великому пальці.:ok::appl:

верес

21.03.2013, 18:41

в дома загостритти ножі з спец сталі не вийде,
вийде і виходить, для цього треба просто спробувати, і зробити це можна без емульсії. а те,що є спеціаліст, це звичайно непогано, але і вони є різні,тай незавжди доступні, з за банальної причини, просто некругом вони є. В Вас мабуть стоящий!
Хто ж перевіряє пальцем? до того ж це ще не показник якості. заточки.
Навіть після правки на осєлку, роблю обовязково, один тест, (перед газетою), провожу ножем як цикльою,по кусочку сухої та двердої деревини (акація, ясен з торця), а потім по газеті.

Ворон

21.03.2013, 20:10

доступні, з за банальної причини, просто некругом вони є. В Вас мабуть стоящий!
до того ж це ще не показник якості. заточки.
Мій спеціаліст працює на одній з філій заводу Смєна,який за союзу працювали на оборонку,загострює на шліфувальному станку,якість ідеальна
Хто ж перевіряє пальцем?
Я тепер вже знаю,пробував пальцем давно 15-16 років тому,ножі при загострювані фіксуються на станку не прижимами а електромагнітами.

Гурович

23.12.2013, 14:40

,в дома загостритти ножі з спец сталі не вийде,по тій причині що,має подаватись на ножі охолоджуюча емульсія,для запобіганя відпуску сталі,ножі загострує спеціаліст на заводі на заточному станку з охолодженям
под камень на заточном ставим ванночку, наливаем воды и вперёд:ok:

Евгений.Т.

23.12.2013, 15:53

[Ссылки могут видеть только зарегистрированные и активированные пользователи]

matveevich

30. 12.2014, 00:30

Вот наткнулся в ютубе на видео, где очень вразумительно Анатолий Козубский объясняет, и показывает очень простое приспособление для заточки ножей. Думаю не составит большого труда одну сторону приспособления закрепить на шарнире, а под вторую сторону, (под которую автор подкладывает для упрощения процесса подкладки ввиде наждачной бумаги и т. п. предварительно отпустив саморез) установить болт с резьбой и с его помощью регулировать снятие металла. Информация по существу работы приспособления начинается с 10 й минуты.
[Ссылки могут видеть только зарегистрированные и активированные пользователи]

Информация по существу работы приспособления начинается с 10 й минуты.
[Ссылки могут видеть только зарегистрированные и активированные пользователи]

Сделал себе такую приспособу,работает.Правда наждачек слабенький,греется,приходи тся делать перекуры.

Алексей борец

30.12.2014, 22:55

Затачиваю ножи в Харькове, контора с хорошим заточным оборудованием. Кому надо контакты, пишите.

Злой Сашка

31.12.2014, 10:49

Вот наткнулся в ютубе на видео, где очень вразумительно …
:diabolo::diabolo: Вразумительно на такой приспособе можно только нож для разделки мертвой свиньи наточить.
Ножи для инструмента должны точиться на специальном оборудовании. И это не осуждается. Я ножи и пылы точу на фирме, так качество заточки такое, что они новые такими НЕ БЫЛИ!!!!

matveevich

01.01.2015, 18:27

:diabolo::diabolo: Вразумительно на такой приспособе можно только нож для разделки мертвой свиньи наточить.
Ножи для инструмента должны точиться на специальном оборудовании.

И это не осуждается. Я ножи и пылы точу на фирме, так качество заточки такое, что они новые такими НЕ БЫЛИ!!!!

верес

01.01.2015, 18:57

Ножи для инструмента должны точиться на специальном оборудовании.
За такої логіки непогано також було би всі вироби з дерева які необхідні для пасіки якщо не купувати готові то принаймні виготовляти на професійному обладнанні, і тут мабуть з цим теж неварто сперечатися, але….шукаємо ліс, тобто матеріал, самі його сушимо, (так думаємо, що сушимо), самі пиляємо, стругаємо, самі збираємо, красимо, таке наше життя. і це добре, що ми ще можемо все це робити власними руками, пояснювати чому добре, мабуть неварто.
Я ножи и пылы точу на фирме,
зрозуміло, на фірмі класно (умовно), а якщо в більшості таких можливостей немає, і найперше, що стає на заваді — це відсутність таких фірм, або вільного доступу до них, то що робити в таких випадках.
П.С. Мабуть як треба — то всі, або майже всі зацікавлені знають. а як зробити без фірми?

Злой Сашка

01.01.2015, 19:42

зрозуміло, на фірмі класно (умовно), а якщо в більшості таких можливостей немає, і найперше, що стає на заваді — це відсутність таких фірм, або вільного доступу до них, то що робити в таких випадках…
Ну вибачте, що я проживаю у столиці, та маю змогу порівняти…
До речі, а ви запитували???? Про те, чи можуть Вам, таку послугу зробити??? Ні…. То може варто просто запитати, адже «за спрос по лицу….» як кажуть :ah:
Є у мене один знайомий дідуган, ще той хитрун та винахідник (столяр все життя біля станків), так у нього цих приспособ було пів гаража. Якось я познущався над ним і взяв його ножі і дві пили та й відвіз на заточку…. Повикидав він ті приспособи, а я, тепер маю клопіт — возити дідугану інструмент на Київ.
Взагалі, з Вашого посилу, із сарказмом, мені здалося, що Ви пропонуєте мені із Києва знайти можливісь, нагострити інструмент у Вінниці, хоча думаю, що до Жмеринки Вам буде ближче. (ИМХО):beer:

dronrum Вы тоже согласны с таким мнением? Что то на Ютубе комментарии к видео совсем другие, неужели ВСЕ оставившие комментарии под видео, такие глупые? Что то сомнительно. Попробую изготовить такую приспособу, затем отпишусь здесь.
Мне как ехать за 300 км сдать на заточку,а потом забрать,устраивает и своя заточка.Если хорошо приспособится и потренироваться,то нормально получается.(ИМХО)

Кузя

05.01.2015, 01:08

Ну вибачте, що я проживаю у столиці, та маю змогу порівняти…
До речі, а ви запитували???? Про те, чи можуть Вам, таку послугу зробити??? Ні…. То може варто просто запитати, адже «за спрос по лицу….» як кажуть :ah:

Якщо це не таємниця, і не суперечить правилам форуму,підкажіть , будь ласка, Вашу Київську майстерню. Або приватно 🙂 :beer:

Злой Сашка

05.01.2015, 07:55

1. пр-т Воссоединения 19, или Воссоединения 7А оф. 524 «АВС-2000»
2. ул.Скляренко 9, 8 эт «Остин»

Где в Днепре можно качествено наточить ножи?

Копыч Роман Викторович

17.03.2015, 20:59

Скажіть будь-ласка, що ви думаєте про заточку ножів фуганка із двох сторін? Я маю на увазі ножі фугувального вала Білоруського станка ИЭ-6009. Із заводу вони заточені тільки із однієї сторони. А якщо їх попробувати заточити також із протилежної, що ви про це думаєте?:)

Набираете 0,5 л. в любом городе возможно найти мастерскую, цех, где есть шлифовальный станок. Спец.заточит Вам любой нож,фрезу и т.д. мне бы Ваши проблемы.

Юрий 63

17.03.2015, 22:32

А якщо їх попробувати заточити також із протилежної, що ви про це думаєте?
Все ножи на фуговальных станках точатся только с одной стороны и под определённым углом..вторая сторона должна быть абсолютно ровная…иначе будет плохо строгать и рвать дерево

Voblin_UA

18. 03.2015, 08:09

Все ножи на фуговальных станках точатся только с одной стороны и под определённым углом..вторая сторона должна быть абсолютно ровная…иначе будет плохо строгать и рвать дерево
Если я правильно понял, вопрос о том, чтобы делать нож оборотным, а не о заточке одной кромки с двух сторон. На рейсмусах так делают — села одна сторона — перевернул нож и дальше работаешь.

vamtytnetam

18.03.2015, 08:24

Где в Днепре можно качествено наточить ножи?

На левом берегу,на сельпо мужик стоит с табличкой,точку ножи.
Осенью отдавал ему ножи с рейсмуса и фуганка наточил хорошо.если тебе это не очень далеко,могу скинуть номер телефона.Хотя моё мнение лучше найти заточку рядом ,проезд нынче дорог.

Спасибо нашёл на ЮМЗе.:beer::ok:

Копыч Роман Викторович

18.03.2015, 21:56

На рейсмусах так делают — села одна сторона — перевернул нож и дальше работаешь.
На скільки я зрозумів, то це можливо? Тобто якщо ножі із заводу виготовояються односторонніми, то їх все ж таки можна заточити з протилежної сторони, і таким чином зробити оборотними. Очевидно я ж не перший хто вирішив попробувати зробити із односторонніх ножів, оборотні. Хто робив щось подібне, поділіться досвідом?

Andruhan

18.03.2015, 22:09

Очевидно я ж не перший хто вирішив попробувати зробити із односторонніх ножів, оборотні. Хто робив щось подібне, поділіться досвідом?
Купил заводские двухсторонние ножи на строгальный, ещё не ставил, новые но тупые, надо точить.

matveevich

18.03.2015, 22:30

На скільки я зрозумів, то це можливо? Тобто якщо ножі із заводу виготовояються односторонніми, то їх все ж таки можна заточити з протилежної сторони, і таким чином зробити оборотними

Конечно можно, но, маленькое условие, их ширина должна позволять это сделать. Так у нас в магазине инструмента JET встречал для строгальных станков ножи ширина которых составляла примерно 15 мм, куда их ещё затачивать с другой стороны, ведь их необходимо ещё и надёжно зажать.

Так у нас в магазине инструмента JET встречал для строгальных станков ножи ширина которых составляла примерно 15 мм, куда их ещё затачивать с другой стороны, ведь их необходимо ещё и надёжно зажать.

Эх бы мне такие ножи, не могу найти на JET 210см х 18мм (МАХ) — выше не влазят, а вот зажмутся и 12мм без проблем. Так что можно и с двух сторон затачивать!

Точный чертеж в личку или образец с оказией ничего не обещаю но попроую помочь.:beer:

Юрий 63

19.03.2015, 09:02

Эх бы мне такие ножи, не могу найти на JET 210см х 18мм (МАХ) — выше не влазят, а вот зажмутся и 12мм без проблем. Так что можно и с двух сторон затачивать!
Закажите на любом мехзаводе. .где есть термопечь..и анализатор твёрдости закалки…практически любой рабочий может изготовить за100-150грн

Закажите на любом мехзаводе..где есть термопечь..и анализатор твёрдости закалки…практически любой рабочий может изготовить за100-150грн

Ключевое слово «где есть термопечь..и анализатор твёрдости закалки…»
в наших краях это все в прошлом!, а ножи которые возят их Хмельницка
имеют размер 35мм, если бы их как-то разрезать, было бы супер. Болгарка не проходит, т.к. нож поведет и потом это уже будет не инструмент. Пробовал резать ножи из рапитовой пилы для роспуска бревен, их от болгарки ведет. Получается, но только для строгания досок для забора.

Здоровенькі були, як казала моя бабуся!!!
Те що я пропоную, звичайно, не для Професійних Столярів, а насамперед, для Простих Бджолярів, які не мають можливості навть думати про такі речі, як «термопечь», «анализатор твёрдости закалки» та таке інше. Особисто я сам такою приспособою доводжу ножі для свого рубанку.

Якість мене задовольняє. Невдовзі постараюсь викласти відео по роботі цього приладу.

[Ссылки могут видеть только зарегистрированные и активированные пользователи]
[Ссылки могут видеть только зарегистрированные и активированные пользователи]

matveevich

21.03.2015, 23:15

Я бы выслал Вам, но, при нынешней ситуации это наверное возможно только в виде фото. У меня комбинированный станок, ножи 290 мм., и ножи намного шире, наверное тогда о таких узких ещё не знали, да и сейчас вот только от Вас узнал. Ножевой вал покупал, и на его основе сделал этот станок. Он используется как строгальный с плавным опусканием плиты, как рейсмус, и циркулярка, на нём можно было и шипы зарезать, но после изготовления вертикально-фрезерного необходимость в этой функции отпала. Станок делал вместе с сыном 23 года назад.

Сергей Пчеловод

05.09.2015, 20:10

Использую очень давно ножи с рессорной стали дополнительно их подкалил в масле. Ходят отлично.

Изготовление станка для заточки ножей на рейсмус.
[Ссылки могут видеть только зарегистрированные и активированные пользователи]
[Ссылки могут видеть только зарегистрированные и активированные пользователи]

А вот для циркулярки проще некуда, немцы одним словом…
[Ссылки могут видеть только зарегистрированные и активированные пользователи]
[Ссылки могут видеть только зарегистрированные и активированные пользователи]

Ложу наждачку на ровную поверхность. Ложу нож острием вверх. Получается угол заточки. Прижимаю один нож к другому и вожу его вдоль ножа. Ножи правятся отлично.Правда долго..

А если узнать в Лозовой на ЛКМЗ.
Закалить правильно смогут,завод работает,

SERGE,
Изготовление станка для заточки ножей на рейсмус.
[Ссылки могут видеть только зарегистрированные и активированные пользователи]
[Ссылки могут видеть только зарегистрированные и активированные пользователи]
от дякую.. все геніальне просто))) тільки двигун треба 3000об.

Можно ли на станке типа покемона точить ножи с помощью каретки для долбёжки ?

Один из способов заточки ножей без электрики.
[Ссылки могут видеть только зарегистрированные и активированные пользователи]

Чи може хтось порадити, де можна виготовити якісні стругальні ножі такого розміру 210х19х3?

davolodya

29.12.2016, 16:10

Чи може хтось порадити, де можна виготовити якісні стругальні ножі такого розміру 210х19х3?

Хороші ножі можна зробити в кузні, з послідуючою шліфовкою і заточкою.
Як варіант, зараз продають ножі стандартних розмірів в будматеріалах у відділах інструментів. Я собі брав 300 мм, обрізав болгаркою до 280мм, далі на електронній вазі підганяв однакову вагу ножів. Ножі звичайно не професійні, але досить пристойні, для побутових потреб вистачає повністю.

Виталий 84

29.12.2016, 16:28

Каменец-Подольский завод дереворежущих инструментов. Под заказ изготовят и пришлют все что нужно.

[Ссылки могут видеть только зарегистрированные и активированные пользователи]

Каменец-Подольский завод дереворежущих инструментов. Под заказ изготовят и пришлют все что нужно.

Писав їм, вони ножі таких розмірів не виготовляють. І ціна в 50 грн за ніж якось не вселяє довіру

[Ссылки могут видеть только зарегистрированные и активированные пользователи]

Особисто Ви купували, чи може знаєте тих, хто купував ножі у них? Я їх теж нагуглив. Хочеться дізнатися правду про якість

Ножи не брал, только фрезу

[Ссылки могут видеть только зарегистрированные и активированные пользователи]
Хотелось бы узнать качество, цена более чем. ..

Пользуюсь ножами от Горового Сани из Днепра. Ножи любого размера, из стали Р-18, просто бомба, заточка супер.

mixa, сделал себе такую. Качество заточки бомба. Единственное нужно немного попотеть.

Пользуюсь ножами от Горового Сани из Днепра. Ножи любого размера, из стали Р-18, просто бомба, заточка супер.
Ну Р-18 вне конкуренции, а что по чем у него. Если можно контакт в личку.
Возможно мы «пасемся» у одного товарища. :beer:

Ну Р-18 вне конкуренции, а что по чем у него. Если можно контакт в личку.
Возможно мы «пасемся» у одного товарища.
Недавно заказывал у Сани пару ножей 220Х30Х3 обошлось 600 грн.

zelya343

24.01.2017, 10:03

Подскажите знающие как вычислить проблему. Из всего что было собрал заготовок примерно на 60 корпусов рогатого. В основном это была обрезная доска 30Х100мм, ну и всякая всячина , не пропадать же добру. Сращивал по разному, и на гладкую фугу, и с фрезеровкой. Клеи тоже применял разные: ПВА D4 (Германия), ППУ D4 и сумасшедшую липучку. Это все эксперименты для накопления опыта, которого мало. Теперь все это пытаюсь откалибровать на рейсмусе, и столкнулся с проблемой: быстро садятся фуг. ножи. Ножи правда еще родные, станку от роду (от покупки) немногим больше года. Ясно что стоковые не могут быть супер качества, но при обработке склеенных деталей явно видны затупления от клеевых швов. После заточки ножей стоит пропустить с десяток боковин корпусов, и уже по звуку слышно что ножи уже подсели, а когда пропускаю всю партию, то для следующего прохода нужно по новой затачивать ножи.
Вопрос: будут ли клеевые соединения убивать хорошие ножи (из HSS или Р18)? Если да, то придется затачивать эти пока не закончить эту партию и потом выбросить их. Это всегда так или у меня ножи из *алюминия*? Кстати если лес нормальный, то прилично работают, мне так каэтца. А как это *прилично* — у меня еще нет опыта, но хотелось бы чтоб работали подольше.
Или же какой-то клей имеет абразив. Скорее всего Сумасшедшая Липучка, она и на вид похожа на зубную пасту.
Короче эксперимент получился как винигрет, вот теперь чешу репу. Нужно разобраться и исключить слабое звено

Сумасшедшая Липучка всему виной.
С ППУ такого нет.

Ворон

24.01.2017, 10:12

столкнулся с проблемой: быстро садятся фуг. ножи. Ножи правда еще родные, станку от роду (от покупки) немногим больше года.
Рідна заточка ножів,сильно кульгає,я після покупки рейсмуса Енергомаш,через тиждень заказав запасні ножі,тепер одні віддаю на гостріня спеціалісту іншими працюю,тому в запасі постійно є гострі ножі,про клей нічого сказати не можу,бо свої рогаті вуликі Кука робив з цільної дошки.

Шавлюк

24.01.2017, 14:18

zelya343

24.01.2017, 14:39

При роботі постійно приходиться стругати клеєні заготовки. Користуюсь клеями на основі ПВА та Монопуром.Мабуть ножі низькоі якості.Точу ножі поки не буде заусениці,яку потім знімаю бруском,намочивши його водою.
Я теж так заточую. Станок обладнаний пристроем для заточки, але потiм доводжу вже врукопашну, тож до якостi загострення нiяких питань не виникае

Владимир Татомир

24.01.2017, 19:27

тоже применял разные: ПВА D4
ПВА не сделает ножам ничего, 100%.

zelya343

24.01.2017, 20:13

ПВА не сделает ножам ничего, 100%.
Остается таки Чумачечая Липучка, которой склеено больше половины. Ее удобно наносить на поверхность после фрезы для сращивания, и доступность — это причины ее использования.
Ладно, все равно я уже домучил эти заготовки. Есть некоторая бочкообразность, т.к. ножи садятся всегда посредине. Получается по краям 22мм, а в середине где-то 22.6, местами 22.8мм. Может оно и лучше — рога будут не так плотно прилегать. Еще же и красить нужно — тоже толщина.
Спасибо всем за советы

Получил сегодня новый комплект ножей, как пишет продавец «из германии», но похоже, что из германии здесь только надпись.
[Ссылки могут видеть только зарегистрированные и активированные пользователи] ([Ссылки могут видеть только зарегистрированные и активированные пользователи])
А заточка классная, пока салфетками от масла вытирал, все салфетки порезал.

zelya343

25.01.2017, 15:04

Я таки сподобился, заменил на фуговальном старые ножи с Р6М5 на новые с Р-18, посмотрим на ресурс между заточками. Тут ведь главное не как они режут сразу после установки , а как держат заточку (кромку), и тут альтернативы Р-18 просто нет. Хоть и дорого но оно того стоит. Хочу заказать еще как минимум пару комплектов на остальные станки.
Звонил я этому Сане из Днепра. Оказался довольно общительным. И у них есть магазин в Одессе на староконном, брат его держит. Говорит что если один раз зайдешь — станешь постоянным клиентом и отпадет проблема поисков всякой всячины по деревообработке. Зайду. Но он озвучил цену одного ножа, и рука сама полезла чесать репу. А мне надо три для комплекта. Так что думаю пока

Юрій Чугай

25.01.2017, 17:38

Рекомендую до установки переміряти і переважити. В мене такі ж — класні (кращі за рідні від могльовліфтмаш), але один був вищий за другий на 1,5 мм.

AmpirV, и как ножи?

В мастерской пока не развернуться, сотня корпусов на выходе, дорабатываю фрезой. Через недельку буду ставить, потом отпишусь. По весу одинаковые.

Но он озвучил цену одного ножа, и рука сама полезла чесать репу. А мне надо три для комплекта. Так что думаю пока
В том то и дело что цена…:confused: Но если станок включается десяток раз в году и куба доски Вам хватит на всю жизнь, то ставить такие ножи смысла нет, а вот если объемы солидные то покупка оправдана. Р-18 если мне не изменяет память это сталь из которой делались резцы для токарных автоматов, дорогой сам материал а не работа, хотя… это ковка, рубка, закалка, шлифовка. Ну а по столярке у Сани действительно есть все, он занимается даже реставрацией профессионального оборудования.

zelya343

26.01.2017, 15:03

В том то и дело что цена… Но если станок включается десяток раз в году и куба доски Вам хватит на всю жизнь, то ставить такие ножи смысла нет, а вот если объемы солидные то покупка оправдана. Р-18 если мне не изменяет память это сталь из которой делались резцы для токарных автоматов, дорогой сам материал а не работа, хотя. .. это ковка, рубка, закалка, шлифовка. Ну а по столярке у Сани действительно есть все, он занимается даже реставрацией профессионального оборудования.
Я и не спорю. Он (Саня) дал мне подробный расклад технологии, и тут все ясно.
Тут еще одна мысль покоя не дает: у меня ширина 25мм, а везде в основном 30. К примеру: есть Pilana, ножи из HSS, это европейский аналог Р18. Цена ниже чем у Сани. Но вопрос: смогу ли я снять лишние 5мм, не покоробивши ножи? Или проще уже заказать у Сани и не париться?

сам игорь

26.01.2017, 15:56

Добавлено через 30 минут
Я и не спорю. Он (Саня) дал мне подробный расклад технологии, и тут все ясно.
Тут еще одна мысль покоя не дает: у меня ширина 25мм, а везде в основном 30. К примеру: есть Pilana, ножи из HSS, это европейский аналог Р18. Цена ниже чем у Сани. Но вопрос: смогу ли я снять лишние 5мм, не покоробивши ножи? Или проще уже заказать у Сани и не париться?

Это инструментальные стали, затачивают их на станках с охлаждающей жидкостью иначе отпустиш кромку. Сточить можно но сколько это будет стоить. Когда отдаеш в заточку, то там снимается 0.2-0.3 мм ну и из этого рассчитывается цена. Можно снять и 5 мм но это-же какой расход заточного круга, и цена будет другая. А проще позвонить на фирму по заточке и узнать, а дома на коленках ничего хорошего не получится.

Р-18 и Р6М5 испозуют для изготовления сверл, резцов и т д. При правильной закалке они по характеристикам не отличаются и обе должны без проблем резать гвозди. Когда в СССР было много вольфрама — использовали Р-18, когда его стало нехватать перешли на более дешевую Р6М5.
Если твердость после закалки у этих сталей на одном уровне, то ресурс между заточками отличается в разы, Р-18 в отличие от Р6М5 ИЗНОСОСТОЙКАЯ сталь, вот поэтому и разница в цене как минимум в трое.
С остальным согласен.

zelya343

27.01.2017, 00:48

davolodya

27.01.2017, 01:06

Но вопрос: смогу ли я снять лишние 5мм, не покоробивши ножи? Или проще уже заказать у Сани и не париться?

Я собі ножі обрізав по ширині болгаркою. Різати помалу, неспіша, щоб непокрутило ножа. Після підрізки обов’язково зрівняти ножі по масі

Но вопрос: смогу ли я снять лишние 5мм, не покоробивши ножи?
Была у меня пешня (утопил) 🙁 наконечник с «протяжки», :ok: так вот при заточка я решил нае…ть судьбу и чтобы меньше трахаться на заточном станке, дал токарю чтобы снял слой. За работу оставил бутылку. Когда пришел забирать, на тумбочке лежит готовая заготовка, стоит моя бутылка и еще одна, слова токаря дословно «Юра вот тебе еще одна бутылка, только НИКОГДА больше не приноси такую хрень». :confused: :rofl2: А «протяжка» в те времена изготавливалась из Р-18 (по слухам)

Шавлюк

27.01.2017, 19:53

Хороший майстер відразу має довести вагу ножів до одинаковоі.При відрізанні смужки від тіла ножа можлива його деформація,так як внутрішньоі напруги в металі,що пройшов термообробку ніхто не відміняв.На мою думку,можна зняти лишок хвилеобразно на п»яті ножа.

К примеру: есть Pilana, ножи из HSS, это европейский аналог Р18. Цена ниже чем у Сани.
Немного приболел, поработал до обеда в мастерской, а с обеда пошарился по интернету, на этом сайте есть ножи как аналог Р-18 так и Р6М5, и разница в цене почти в двое, хотя цены приемлимые. Вот бы услышать отзывы кто пользовался. Я думал что мои старые ножи были из Р6М5 но сегодня меня просветили, говорят максимум 65Г, так что все свои «отзывы» о ножах из этой стали прошу считать обычным трепом не подтвержденным практикой. :ah: 🙁
По поводу цены, звонил им, цены которые на сайте АКТУАЛЬНЫ, хотя Саша говори что они подняли цены (почему и у него подорожало) так что торгуйтесь.

Andruhan

27.01.2017, 20:20

но сегодня меня просветили, говорят максимум 65Г
И мои узкие тоже?

И мои узкие тоже?
Наверное да.:( Я не уточнял.

сам игорь

28.01.2017, 01:41

Как по мне, Вы сами себе придумываете проблему. Если Вы изготавливаете ульи для себя из мягких пород древесины, то любые ножи подойдут и не трудно их раз в год отдавать на заточку. На производстве, где в день могут фуговать много кубов дуба или чего-то подобного они тупятся быстро и там приходится думать, считать что выгоднее, стоимость ножей, заточки, потерь рабочего времени на переналадку при замене и т д. Хотя красиво жить никто не запретить и покупать для себя любимого классный инструмент тоже.

Как по мне, Вы сами себе придумываете проблему. Если Вы изготавливаете ульи для себя из мягких пород древесины, то любые ножи подойдут и не трудно их раз в год отдавать на заточку.
Не совсем так. В наших краях более менее приемлемая цена пиломатериала, это тополь, а при работе с ним очень высокие требования к заточке расходника (должен быть как бритва). Встречал даже в характеристиках на режущий инструмент- «кроме тополя», так что мы «не с жиру бесимся» просто появилась такая необходимость, до этого я по этому поводу ващщщене не парился и ни одного качественного ножа в хозяйстве не было.
Мне заточки обычных ножей не хватило даже на зимний сезон.

davolodya

28. 01.2017, 10:25

Мне заточки обычных ножей не хватило даже на зимний сезон.

Швидше всього то такі ножі були, неякісні. Я другий комплект ножів докупляв в магазині будматеріалів,ножі звичайні, не брендові,не Р18, звичайна сталь, маркування HSS. Розмір довелося підганяти під свій станок, але воно того варте, відносно дешеві ножі нормально тримають заточку. Комплектом ножів фугую в середньому 2-2,5 куба осики і тополі, далі заточка. Я не кажу, що це ідеальний варіант, але для моïх потреб вистачає

верес

28.01.2017, 10:44

ідеально гострий ніж буває лише пару перших годин роботи, (залежить від твердості деревини, її забрудненності),
тому важливо після механічної заточки вручну вивести стійке вістря ножа, яке при першій же зустрічі з матеріалом не зруйнується. Перевіряю стійкість вістря — провожу декілька разів ножем як цикльою по самому твердішій деревині що є під рукою,
(тримаю для цього кусок сухої акації), циклюю в обох напрямках. І після пробую якість вістря розрізаючи підвішаний газетний папір, якщо папір ріжеться легко, без ворсу, без ривків, плавно , з характерним шипінням, всією довжиною ножа тоді заточуваня (доведення) завершую.
Попробуйте зробити теж але з ножем якому така доводка неробилася, поріжте папір до і після циклювання різницю відчуєте зразу.
швидкоріжучі сталі типу Р, (вольфрамисті) призначалися для металообробки, мають високу твердість але не ударостійкі. Для деревообробних інструментів останній показник дуже важливий.
Тому раніше для цього варилися спеціальні види сталей.
І це не прості книжні істини, маю достатньо досвіду щоби порівняти ножі з Р сталі Каменецьк., (здається HHS, буковки можливо і перепутав, несуть), на тих ножах радість тільки до обіду,
як кажуть, після дуже часто появляються дорожки, (риски, а це наслідок низької ударостійкості.
ножі ж з сталі спецціальної, ще ссср іввської дорожать значно пізніше.
Несприймайте як аксіому, принаймні в мене так.

Шавлюк

28.01.2017, 11:07

Мабуть зостало нагадати,що ножі при встановленні слід затягувати від середини до краю клина.

zelya343

28.01.2017, 11:09

(здається HHS, буковки можливо і перепутав
HSS — абревиатура от High Speed Steel (буквально: высокоскоростная сталь), у нас называется *быстрорежущая сталь*. Наша маркировка с буквой *Р* появилась от английского слова *rapid* — быстрый. Следующая цифра — % вольфрама, дальше могут идти другие добавки, тоже в %.

У меня нет большого опыта в столярном деле, солидной практики тоже, поэтому я слушаю советы «спецов» которые имеют и то и другое. В даном конкретном случае, я прислушался к совету человека который много лет занимается продажей профессионального столярного оборудования (я пока верю людям):) /[Ссылки могут видеть только зарегистрированные и активированные пользователи]

Гордий Иван

25.10.2017, 00:14

Как вам ножи? испытывали уже? Хочу заказать что нибудь хорошее. . цены вроде не маленькие, значит ножи должны быть хорошими… А как оно на самом деле… Стоит их заказывать?

И в чем отличие HPS от HSS Тоже так и не понял. HSS Дороже в двое, но судя с описания на их же сайте HPS вроде как лучше.. Странный какойто ход… Не могу понять что же из них все таки лучше.

Как вам ножи? испытывали уже? Хочу заказать что нибудь хорошее.. цены вроде не маленькие, значит ножи должны быть хорошими… А как оно на самом деле… Стоит их заказывать?

На ножи пожаловаться не могу, проработал ими пару месяцев очень плотно, в основном тополь, а эта древесина довольно требовательна к качеству ножей, и пока без замечаний.:ok: На вторую часть вопроса не отвечу, не вникал.

Пчеловод-любитель

15.02.2018, 21:10

Сьогодні зняв ножі з новопридбаного ФПШ-5М, один ніж висота 32 мм другий 30 мм.

Настільки я знаю це розбалансіровка яка недопустима. Чи вирімняють по висоті ножі під час заточки? [Ссылки могут видеть только зарегистрированные и активированные пользователи]

Надіслано від мого Lenovo P70-A, використовуючи Tapatalk

Добавлено через 5 минут
Та що значить ця маркировка на ножі. [Ссылки могут видеть только зарегистрированные и активированные пользователи]

Надіслано від мого Lenovo P70-A, використовуючи Tapatalk

Ворон

15.02.2018, 22:03

Сьогодні зняв ножі з новопридбаного ФПШ-5М, один ніж висота 32 мм другий 30 мм. Настільки я знаю це розбалансіровка яка недопустима. Чи вирімняють по висоті ножі під час заточки? [Ссылки могут видеть только зарегистрированные и активированные пользователи]

Надіслано від мого Lenovo P70-A, використовуючи Tapatalk

Надіслано від мого Lenovo P70-A, використовуючи Tapatalk
Хороший майстер своєї справи,вирівняє їх і загострить,ножі після всіх процедур мають мати одинакову вагу,так як і клини мають мати один з одним,мають важити одинаково,,відміток добре не видно,видно тільки отк,що каже що вони ще з совка. 😉

Пчеловод-любитель

15.02.2018, 23:41

Хороший майстер своєї справи,вирівняє їх і загострить,ножі після всіх процедур мають мати одинакову вагу,так як і клини мають мати один з одним,мають важити одинаково,,відміток добре не видно,видно тільки отк,що каже що вони ще з совка.;)Візьму тоді й клини й ножі нехай роблять Ок. Тільки може хто знає в Києві хорошого майстра який зробить красиво.?

Надіслано від мого Lenovo P70-A, використовуючи Tapatalk

Та що значить ця маркировка на ножі
марка сталі

Пчеловод-любитель

16.02.2018, 00:50

По маркіровці розгледів 8х6НФТ трішки прочитав про сталь. Пишуть що в СССР робили ножі для фуганка. Скажіть як ця сталь в роботі? Чи часто приходитися точити ножі?

Надіслано від мого Lenovo P70-A, використовуючи Tapatalk

Добавлено через 3 минуты
По маркіровці розгледів 8х6НФТ трішки прочитав про сталь. Пишуть що в СССР робили ножі для фуганка. Скажіть як ця сталь в роботі? Чи часто приходитися точити ножі?

Надіслано від мого Lenovo P70-A, використовуючи Tapatalk

Питав у Сашки то ніж Р-18 , 140 мм буде коштувати 150 грн. То може взяти нові і незаморачуватися?

Надіслано від мого Lenovo P70-A, використовуючи Tapatalk

Питав у Сашки то ніж Р-18 , 140 мм буде коштувати 150 грн. То може взяти нові і незаморачуватися?
Ресурс буде довший на порядок! Який Саша не з Дніпра часом? Якщо він то замовляй сміливо, при виготовленні головне термообробка у нього з цим все гаразд перевірено.

верес

16.02.2018, 08:24

Надіслано від мого Lenovo P70-A, використовуючи Tapatalk

Надіслано від мого Lenovo P70-A, використовуючи Tapatalk
Прочитати можна тут:[Ссылки могут видеть только зарегистрированные и активированные пользователи]
П. с. сталь 8х6нфт спеціально розроблена для виготовлення різців деревообробних верстатів!!!! Тому що вони вимагають ударної стійкості при великих швидкостях різання неоднорідного матеріалу. (Сучки).
Сталь хороша, ножі з неї кращі як ті що з HH$ (Камянець-Подільські).

Добавлено через 15 минут
Але одного комплекту мало, добре коли є запасні, бо вічних немає, затуплюються всі, тож поки затуплені будуть заточуватися, запасні можуть працювати.
Після заточки ножі балансують по вазі. Якщо заточувальникцього неробить, то це просто зробити в домашніх умовах,. Потрібно точні ваги(0,00 г) і наждак,
(болгарка) Важимо і знімаємо лишній метал з протилежної до затоки сторони (ребра) ножа.

Добавлено через 7 минут
і ще, навіть хороші ножі хреновий заточувальник може зробити поганими, що більшість з них так і робить, працюють без охолодження емульсії) а синюшні сліди прибирають правкою вістря, на вигляд добре, в роботі н. Халтурка — тож недарма так називали ліву роботу.

Пчеловод-любитель

16.02.2018, 10:18

Ресурс буде довший на порядок! Який Саша не з Дніпра часом? Якщо він то замовляй сміливо, при виготовленні головне термообробка у нього з цим все гаразд перевірено.Сашка з Дніпра.

Надіслано від мого Lenovo P70-A, використовуючи Tapatalk

Александр0

16.02.2018, 23:27

Добрый вечер! Изготовляю фуганок своими руками. Имею вал 38 см на 4 ножа и ножи к нему.
Все совковое, новое, в масле, запакованное в бумагу. Но ножи по высоте 30 мм, а на вале глубина 25мм. Вопрос в том, можно их ставить как есть, или надо сточить?

Но ножи по высоте 30 мм, а на вале глубина 25мм. Вопрос в том, можно их ставить как есть, или надо сточить?
5ть мм особого рояля не сыграют(ИМХО) думаю можно ставить не стачивая.

Александр0

17.02.2018, 10:23

5ть мм особого рояля не сыграют(ИМХО) думаю можно ставить не стачивая.

Спасибо!
Извиняюсь но у меня ошибочка в размерах получилась. Сейчас перемерял и получилось 30 глубина и 40 нож. 10 мм думаю многовато.
Еще вопрос немного не по теме. Диаметр вала 120мм и длинна 380мм, 3000 об.м. достаточно будет? Двигатель 3.7 квт. но в 220 буду включать 1000об.м.

zelya343

17.02.2018, 10:42

3000 об.м. достаточно будет? Двигатель 3.7 квт. но в 220 буду включать 1000об.м.
3000 об/мин это минимум. Какие обороты двигателя? Если 3000, то повысите подбором шкивов и нормально будет. При переходе с 380 на 220 обороты не меняются. Просто снизится мощность и пусковые характеристики.

Александр0

17.02.2018, 10:52

3000 об/мин это минимум. Какие обороты двигателя? Если 3000, то повысите подбором шкивов и нормально будет. При переходе с 380 на 220 обороты не меняются. Просто снизится мощность и пусковые характеристики.
Двигатель 1000об.м. имеющимися шкивами подниму до 3000 на валу. Влияет ли диаметр вала и количество ножей на качество обработки?

Ворон

17. 02.2018, 10:58

Для циркульної пили треба 4000-5000 об/хв,для фуганка треба 7000-8000 об/хв,інакше буде повний триндець,попробуєте,самі зрозумієте,головне дотримуватись техніки безпеки,щоб небуло плачевних наслідків,для фуговки сили хватись,пила зпиняє моментом вал,про якість краще промовчу..;)

Александр0

17.02.2018, 11:12

Дякую! Буду пробувати виходячи с того що маю. Якості великої мені не потрібно, а на майбутнє буду міняти двигун.
Мене цікавить більше питання про виліт ножа відносно валу на 10мм. Потрібно ножі сточить чи ні?

zelya343

17.02.2018, 11:24

Двигатель 1000об.м. имеющимися шкивами подниму до 3000 на валу.
Не годится такой двигатель. Вы представляете передаточное число для подъема до 4, хотя бы 3.5 тыс оборотов?

Ворон

17.02.2018, 11:35

10 мм,це забагато,я всебе ножі точив з двох сторін,і майстер усунув зайві міліметри,допускється макс 6 мм.,одним пострілом убив бва зайці,усунув зайву висоту,і ножі менше точаться,головне щоб мали одну вагу,клини з болтами,так і ножі..:ok:

верес

17.02.2018, 14:50

Двигатель 1000об.м. имеющимися шкивами подниму до 3000 на валу. Влияет ли диаметр вала и количество ножей на качество обработки?

Звичайно впливає на якість і головне на безпеку. 3000 обертів буде достатньо для циркуляри. Для фуганка з валом 120 мм оберти мали би бути не менше 5 тисяч, більше ще краще. Тобто з розрахунку від швидкості різання в 30 м/С.

Александр0, Ни чего из того что у Вас есть для нормального станка (для домашней мастерской) не подходит. (ИМХО) Я это все уже проходил, и вариант «я его слепила из того что было» не катит! Зря потратите время деньги и нервы, а в итоге «эта сковорода не заговорит». Вал 380мм длиной :confused: зачем? Попробуй его раскрутить, двигатель 3,7 х 1000 да еще 3х фазник :confused: Самый оптимальный вариант для дома -вал 200-250мм (рабочая длина фуганка) и движок 1,5-2,2кВт х3000об/мин однофазник ( если нет 3х фаз дома) ну на крайняк 2,2-3,0 кВт 1500- 3000 об/мин 3х фазник через конденсаторы.

Шавлюк

17.02.2018, 18:52

Підтримую повністю.Толку не буде.Питати поради краще до придбання вала.Оптимальний варіант купити б\у .

Александр0

17.02.2018, 23:33

Підтримую повністю. Толку не буде.Питати поради краще до придбання вала.Оптимальний варіант купити б\у .
Вал мені дістався абсолютно бескоштовно, від доброго знайомого. Підкупили чотири ножі. И двигун давно лежить в гаражі без діла.
Тому і роблю на основі того що маю, а потім куплю другий двигун.
Маю ще один вал 300мм на три ножі бу, тільки місто під підшипник мае виработку, яку можна легко відремонтувати наваривши та проточивши.
Якщо кому нада , можу подарувати.

Ворон

17.02.2018, 23:53

Вал мені дістався абсолютно бескоштовно, від доброго знайомого. Підкупили чотири ножі. И двигун давно лежить в гаражі без діла.
Тому і роблю на основі того що маю, а потім куплю другий двигун.
Маю ще один вал 300мм на три ножі бу, тільки місто під підшипник мае виработку, яку можна легко відремонтувати наваривши та проточивши.
Якщо кому нада , можу подарувати.

Зварка може потянути в сторону,найкраше проточити до чистого металу і виточити втулку під підшипник,якщо є така можливість. 😉

Александр0

18.02.2018, 00:08

Зварка може потянути в сторону,найкраше проточити до чистого металу і виточити втулку під підшипник,якщо є така можливість.;)
Можна і так відремонтувати. Вал з клинами, но без підшипників.
Віддам даром. Кому потрібен?

А яка дліна вала?

Александр0

18.02.2018, 00:16

А яка дліна вала?

300мм.

300мм.
Я за повну дліну питаю, 300мм це тільки ножі (я так розумію)

Александр0

18.02.2018, 00:23

Я за повну дліну питаю, 300мм це тільки ножі (я так розумію)
Да только ножи. Сейчас схожу в гараж померяю.

🙂 Та до завтра уже можно было подождать.

Александр0

18.02.2018, 01:11

🙂 Та до завтра уже можно было подождать.

Та ладно, всеравно не сплю. На перекур ходил.
Качество не очень, но думаю понятно.

Как буду в твоих краях гляну ему в глаза, может и заберу, выработка похожа только с одной стороны? Клины на сколько болтов?

Ворон

18. 02.2018, 06:28

Та ладно, всеравно не сплю. На перекур ходил.
Качество не очень, но думаю понятно.

Хороший токар приведе все до ладу,.:ok:

zelya343

18.02.2018, 09:19

300 мм и 3 ножа это шикарный вариант для пчеловода. Я бы на вашем месте начал бы именно с него, а тот продал бы. Это не совет а ИМХО

Ворон

18.02.2018, 09:41

Александр0

18.02.2018, 13:29

Как буду в твоих краях гляну ему в глаза, может и заберу, выработка похожа только с одной стороны? Клины на сколько болтов?
Да выработка с одной стороны. Клинья на 4 болта м 10. Их надо доработать и довести до одинакового веса. Они чуть больше по высоте от посадочного места вала на 2-3 мм. Один я сточил болгаркой со стороны стружколома, на фото видно.

Александр0

18.02.2018, 13:33

Согласен что отличный вариант, но уже начал делать станок под большой вал. Осталось доделать подъемный механизм плит и поставить их.

zelya343

18.02.2018, 15:11

А тут я з вами згодитись не можу,перше щоб щось продати,треба щоб заміна була в строю,друге,двома станками легше працювати,менше перенастройок,+ мережа 220в і станки будуть мати жмогу «віддихнути»,і третє,забагато інструменту небуває,більш недостача,принаймі у мене.
Так это ж зависит от объемов. Вы судите по своим меркам, а у человека свои мерки могут быть. Я выразил свое мнение, а оно основано на моих мерках.

Один я сточил болгаркой со стороны стружколома, на фото видно.
А вот это ты зря сделал, ты же убрал стружколом.:(

Пчеловод-любитель

19.02.2018, 12:14

Сообщение от Кузя
Якщо це не таємниця, і не суперечить правилам форуму,підкажіть , будь ласка, Вашу Київську майстерню. Або приватно
1. пр-т Воссоединения 19, или Воссоединения 7А оф. 524 «АВС-2000»
2. ул.Скляренко 9, 8 эт «Остин»
__________________
Сьогодні дзвонив в «ОСТІН» .Ціна на заточку ножів мене ошарашила . озвучили що заточка одного ножа 140 мм коштує 70 грн , коли я запитав за те щоб вирівняти по вазі і убрати 2 мм з ножа то це ще 70 грн .
Доречі адреса : 04073, Украина, Киев, ул. Сырецкая, д.9, оф.107 , 1 ет.
А зателефонував в АВС-2000 на пр-т Воссоединения 19 то ціна в рази менша , получається 1 грн сантиметр . А вировнять по розмірах та вазі ще декілька грн.
тел . майстра 067 503 74 90 .
От такі ціни.

Пчеловод-любитель

23.02.2018, 17:35

Був сьогодні в компанії ABC 2000. Віддав на заточку ножі.

Про компанію скажу що обладнання шикарне, автоматизоване. запропонували мені нові ножі Leitz. Так як залишився один ніж і мені запропонували щоб зробити з нього два мої. Ціна одного 140 мм вийшла 100 грн. Колеги, що скажете про ці ножі? Дайте відгуки. [Ссылки могут видеть только зарегистрированные и активированные пользователи]

Надіслано від мого Lenovo P70-A, використовуючи Tapatalk

Какой угол заточки строгальных ножей. То, что нужно знать о заточке ножей фуганка. Заточка строгальных ножей

Владельцам строгальных, фуговальных станков и электро рубанков посвящается…..

Каждый обладатель строгальных, фуговальных станков и электро рубанков сталкивался с необходимостью заточки ножей к своему оборудованию. Имея специализированный небольшой станок для заточки строгальных ножей Вам не составит труда это сделать. Так же верным будет обратиться в где быстро и недорого заточат Ваши строгальные ножи.

Каким образом можно затачивать заостренным камнем и подходящим зерном? Замочите камень в воде в течение 5-10 минут перед использованием. Когда больше нет прыщей, вы можете удалить его из воды. Обратите внимание, что во время обрезки камень всегда влажный. Порошок, который выходит из камня во время процесса обрезки, должен оставаться в камне и таким образом формировать массу. Всегда начинайте с самой толстой части камня. Поместите нож для заточки под углом ок. 15 ° от тела с легким давлением на всю поверхность камня.

Повторите эту процедуру до появления заусенцев. Теперь измените стороны лезвия и точно повторяйте точку # Очень важно, чтобы угол между лезвием и камнем был постоянным. Чтобы получить очень тонкое и острое лезвие, повторите эту процедуру на тонкой белой стороне камня. Наконец, тщательно промойте камень и очистите нож нейтральным моющим средством, чтобы он был полностью свободным от излишков. 360 зернистости для выравнивания режущего провода.

А возможно ли заточить строгальные и фуговальные ножи в домашних условиях???

Возможно. И заточить строгальные ножи можно на точиле. Да, на точиле. Но только для этого понадобиться современное низко оборотистое точило (а вернее даже заточной станочек) с водяным охлаждением. Лучшим вариантом является использование . Естественно в ручную такие ножи не точат. Для их заточки используем специальное приспособление .

Для качественной заточки строгальных ножей требуется ровный и не засаленный заточной камень. Выровняем заточной камень при помощи приспособление для выравнивания и правки заточного камня идущего в комплекте к Tormek T7.

После правки сглаживаем заточной камень при помощи бруска для очистки и выравнивания заточного камня .

Мы рекомендуем использовать наши магниты или блоки. До определенного момента ножи можно держать острыми через винтовку. Таким образом, режущий провод всегда остается острым. Однако через некоторое время удобно заточить нож через точилку, и таким образом таким образом получить режущий провод в качестве начального и идеального угла резания.

Почему существуют разные цвета ножевых кабелей? Главная цель этого указа — обеспечить единые стандарты гигиены в Европейском Союзе в целях обеспечения общественного здоровья и поддержания уверенности потребителей в пищевой системе без каких-либо неудобств. Любое загрязнение или загрязнение в пищевом продукте, которое может поставить под угрозу здоровье потребителей, считается неприемлемой угрозой.

Подготовив заточной камень приступим к заточке строгальных ножей. Снимаем универсальный упор и устанавливаем специальный упор идущий в комплекте Tormek SVH 320.

Вкручиваем в него винт регулирующий угол наклона затачиваемого ножа относительно заточного камня. Этим винтом мы в дальнейшем сможем выставить необходимый затачиваемый угол.

Берем держатель лезвий идущий в комплекте SVH 320 и устанавливаем в него наш строгальный нож.

Производитель Tormek рекомендует затачивать лезвия и ножи шириной не менее 13 мм. Длина ножа не столь принципиальна, т. к. возможно длинный нож переставлять в держателе. Впрочем, с этим можно поспорить, т.к. у меня вызывают сомнения относительно удобства и качества заточки длинных ножей с перестановкой. Очень важно правильно установить нож в держателе, т.к. иначе он будет заточен с перекосом. При установке ножа в держатель упираем спину ножа в упор и зажимаем его винтами держателя.

В чем преимущество альвеол в лезвии? Воздушные подушки формируются через альвеолы, которые предотвращают прилипание продуктов к лезвию. С этим типом лезвия вы получаете отличные тонкие ломтики лосося, ветчины и т.д. Они представляют режущую проволоку только с одной стороны лезвия, потому что только одна сторона лезвия подходит для резки. Пища имеет небольшое время контакта с клинком, с которым минимальное трение. Этот тип ножа идеально подходит для филе мяса или рыбы через длинный и тонкий разрез, для которого угол не должен быть слишком крутым во время резки.

Для точного выставления и контроля устанавливаемого угла заточки маркером закрасим затачиваемую фаску ножа.

Теперь по характеру следов заточного камня на окрашенном лезвии мы можем оценить угол наклона и подкорректировать его в необходимых пропорциях.

Этот тип ножа подходит только для правшей. В чем преимущества ножа с более чем 1 слоем стали? Окисленный углеродистый стальной нож от времени нашей бабушки, вероятно, сокращается до наших дней. Ножи из углеродистой стали сегодня не используются по соображениям гигиены. Но для того, чтобы сохранить преимущество углеродистой стали в производительности резания, мы должны определить ультратонкий слой этого материала между двумя слоями высокой антикоррозионной защиты, используя процедуру сэндвича.

Какова сталь Дамаска и каковы его преимущества? Традиционно стальные лезвия Дамаска собирались вместе и складывались, один слой за другим. Благодаря различным материалам, используемым при производстве этих ножей, сегодня достигается невероятная твердость лезвия. Учитывая, что в древности основной целью было предотвратить разрушение хрупких материалов, сегодня главная характеристика стали Дамаска заключается в том, что различные свойства различных сталей выгодно сочетаются, что приводит к превосходному концу и большой режущей способности.

Устанавливаем держатель с ножом на упор закрепленный на Tormek. Регулировочными винтами упора опускаем держатель с ножом до касания с заточным камнем.

Регулировочным винтом выставления угла выставляем угол ножа относительно камня. Вращая вручную заточной камень по характеру рисок на окрашенном лезвии определяем необходимо ли регулировать угол наклона держателя с ножом. В случае необходимости производим регулировку.

Итак, выставив необходимый угол приступаем непосредственно к заточке. Для фиксированного съема метала с затачиваемого ножа на упоре имеется два бегунка со шкалой делением 0,1 мм. Предполагается, что заточник может регулировать величину съема в точных пропорциях. Обязательно после каждой подачи необходимо надежно фиксировать упор двумя зажимными винтами, чтобы не было колебаний упора во время заточки.

У всех кованых ножей есть заклепки? Ножи с заклепками обычно встречаются на кухнях, но они не обязательно должны быть высококачественными ножами или кованой сталью. Эти убеждения восходят к прошлому, когда процесс производства кабелей связан с кустарной работой и поэтому был осуществлен только в случае ножа долговечной ценности.

Все наши ножи производятся в Португалии. Традиционно заклепки использовались для удержания частей кабеля. Из-за больших усилий, связанных с производством, этот процесс стал рассматриваться как знак качества, но также по соображениям гигиены, при котором ручка и лезвие объединены, в этом случае заклепки не имеют функции для исправления.

Заточка ножа осуществляется путем перемещения вправо влево держателя с ножом относительно заточного камня.

Не допустимо, чтобы затачиваемый нож выходил за край заточного камня. Рекомендуется останавливать держатель за 12 мм до края круга. Для исключения ошибок предусмотрены упоры, которые можно перемещать и выставлять требуемый ход держателя. Мы не использовали данные упоры, полагаясь на свой опыт.

Почему так трудно затачивать нож с зубцами? Расстояние между зубцами фиксировано. В некоторых случаях эта серата должна быть удалена, полностью изношена и, таким образом, таким образом сформировать новую серра. Как вы узнаете подделанный нож? Подкрепленный нож распознается для его армирования. Иногда также непрерывная сталь лезвия на ручке. Попробуйте сдуть лезвие и кабель вместе.

Если появляется тень, лезвие сваривается. Процедура в случае жалоб? Мы гарантируем изготовление наших изделий со строгим контролем качества. Однако может быть некоторая причина жаловаться. В этом случае вы должны выполнить следующие шаги. Сначала перейдите в магазин, где вы приобрели продукт, и объясните ситуацию. Если это невозможно, отправьте жалобу непосредственно.

Необходимо отметить, что в ходе заточки строгального ножа происходит накапливание и распределение воды на лезвии ножа с заточного камня, что приводит к стеканию воды на корпус заточного станка и на пол. И воды этой стекает очень много. Поэтому необходимо регулярно доливать воду в емкость для воды Tormek. Для уменьшения разлива воды на корпус рекомендовано подложить под правую ногу станка (под хонинговальным кожаным кругом) подкладку высотой 6 мм.

Однако и эта мера не позволяет полностью исключить попадания воды на корпус Tormek T7. Впрочем Tormek T7 имеет хорошую защиту и ему не страшны такие водные ванны.

Приложите краткое описание проблемы и полный адрес. Если вы не получили ответа на свой вопрос, напишите нам напрямую. Один из старейших инструментов, он сохраняет свой внешний вид, свою конформацию и ее полезность с древних времен. Это остается непобедимым для результата на дереве, когда он проходит, очарование гармонии движения и красоты отходов, которые производят. Древесина должна обрабатываться острыми инструментами, и этот принцип стоит больше, чем когда-либо, для строгания ручного строгального станка для дерева.

Когда шлифовальные системы еще не существовали, человек смоделировал древесину камнями и утюгами, постепенно поглаживая поры, что не было необходимо, чтобы получить желаемую деталь. Тем не менее, с таким большим опытом, накопленным за тысячелетия, сегодня именно строгание ставит нас больше на испытания в области деревообработки. Причины этого факта можно найти в сущности инструмента, ручного строгального станка для дерева, что требует уважения по крайней мере к двум основным правилам. Первый — это правило, применимое к любой обработке, но в этом случае нет возможных допусков: вы должны испытать!

Другой неприятностью при заточке строгального ножа было то что камень SG 250 постоянно засаливался, что снижало эффективность заточки и увеличивало время заточки. Приходилось регулярно очищать его бруском для очистки и выравнивания заточного камня SP-650. Безусловно имеет большое значение из какого материала сделан нож. В нашем случае затачивался нож из стали HSS и данный камень приходилось править постоянно. При заточке ножей из инструментальной (более мягкой стали) происходит более интенсивный съем мелала и заточка происходит быстрей. Для заточки ножей HSS рекомендовано использовать другой камень .

Тип сущности и ориентация зерна, по сути, представляют собой «драматически» важную переменную при строгании, больше, чем во многих других процессах деревообработки. Таким образом, обучение планированию древесины также предполагает приобретение определенных технических знаний о сущности, а также способность оценивать саму часть или ориентацию волокон, наличие узлов, трещин или других причин слабости и разрыва, Второе фундаментальное правило заключается в том, что инструмент действителен, имеет высокий конструктивный уровень и, прежде всего, имеет очень хорошо заточенную и хорошо отрегулированную режущую кромку.

Итак, после 20 минут заточки мы имеем ровную гладкую красивую фаску ножа со стабильным ровным заусенцем на режущей кромке.
Нож требует доводки. Доводку строгального ножа производим на кожаном круге Tormek T7 с применением пасты для доводки и полировки .

Сначала доводим рабочую плоскость ножа, затем его фаску. Добиваемся, чтобы на режущей кромке ножа не осталось заусенца. Как только заусенец будет удален, нож заточен и готов к работе.
После заточки мы проверили геометрию ножа. Нож имел строгую параллельность режущей кромки и спины. Даже не смотря на достаточно большой угол заточки, заточенный нами нож прекрасно резал лист бумаги.

Несмотря на то, что строгальный станок является чрезвычайно простым и важным инструментом, он должен гарантировать надежную и прочную режущую кромку. Заточка ножа ручного строгального станка заслуживает отдельного обращения, учитывая, что, соблюдая все помещения, если нет, то совершенно бесполезно продолжать работу. Очевидно, что заточка не означает ручное строгание для нового дерева, ведь большую часть времени вы покупаете, первое, что нужно сделать, это шлифовка и заточка лезвия, а вторая — повторение как можно чаще.

Какой ручной строгальный станок для использования древесины?

Самолеты классифицируются по трем категориям, которые определяют предполагаемое использование базы: самолеты, спутники и мешки. Реальные плоскости — это те, которые используются для шлифовки поверхностей, или делают их плоскими, ровными, однородными. Фактически, в этой категории можно найти и другие подразделения. Строгальный станок для черновой обработки длиной от 25 до 35 см имеет плоскую подошву, но режущая кромка слегка выпуклая, чтобы удалить прочную толщину материала. Строгальный станок для отделки, используемый для работ до поверхностей, имеет прямую кромку с закругленными краями, чтобы избежать царапин на обрабатываемой поверхности.

Подведем итоги:
1. Чтобы заточить строгальные ножи не требуется иметь сложные и дорогие станки. Достаточно обладать Tormek T7 и специальным приспособлением Tormek SVH 320
2. После заточки на Tormek T7 вы получаете качественно заточенный строгальный нож с неизменной геометрией.

Выявленные недостатки:
1. Входе заточки с затачиваемого ножа обильно льется вода на рабочий стол и корпус станка, от чего приходиться испытывать определенный дисконфорт. Даже прибегая к определенным хитростям не удается полностью избавиться от этого неудобства.
2. Заточной камень Tormek SG 250 регулярно засаливается и требует очистки и выравнивания с помощью бруска Tormek SP-650. Есть предположение, что если использовать камень Tormek SB 250, данная неприятность будет устранена.

Платформер бондаров характеризуется изогнутой подошвой, с помощью которой можно обрабатывать вогнутые части, например, планки для строительства деревянных бочек или чанов. Регистратор строгальный, чаще всего из металла, но также и из дерева, обеспечивает наличие винтов для регистрации, которые позволяют легко отрегулировать выступ лезвия и отверстие прорези. Шпондол, обычно тонкий, характеризуется одинаковой шириной ножа и очень маленьким отверстием, потому что стружка после щели вытесняется с боковых отверстий.

Горизонтальное строгание или поперечное строгание с ручным строгальным станком для дерева

Он используется для изготовления суставов, колодцев или молдингов. Клещи — это строгальный станок, характеризующийся формованием подошвы и ножа, чтобы сделать рамы или молдинги прямо на краю куска. Ручной строгальный станок для дерева должен перевозиться двумя руками, даже если передняя рукоятка отсутствует. Нижнюю часть этой страницы, в то время как для верхней части дерева строгание, задняя часть инструмента должна быть очень мягкой, что делает руку немного доминирующей спереди. Ручной строгальный станок для дерева также можно использовать для округления краев доски, а работа, особенно если деталь велика, проста, действительно, это хороший способ получить чувствительность по наклону инструмента. Планировка головки, которая создается путем приведения строгального станка поперек направления древесных волокон, создает определенные трудности.

Фуганок и фуговальный станок издавна были одними из самых популярных столярных инструментов, не потеряли они свою актуальность и сегодня. Вопросом о том, как заточить ножи фуганка интересуется множество профильных специалистов, поскольку полноценно подготовленный к работе инструмент позволяет добиться лучшего качества работы. Первое, что нужно сделать – это снять нож и стружколом, который перед работой нужно открутить. Бывший в употреблении инструмент нужно очистить от загрязнителей, например смолы, лучше всего она удаляется при помощи бензина.

Наиболее очевидным является тот факт, что волокна стрижены и таким образом обеспечивают большую устойчивость к проходу лезвия. Кроме того, представляя себя «в связке», часто присутствуют области слабости сущности; это приводит к классическому выходу из куска. Альтернативным решением проблемы является твердое блокирование куска дерева для лома на лице по отношению к выходу из плоскости. Древесина должна оставаться заподлицо с поверхностью строгания, чтобы удерживать волокна хорошего куска, жертвуя своей выгодой для работы.

Рукой, используя камни или с помощью шлифовального круга для воды, заточка — это операция, которая должна выполняться с максимальной осторожностью, особенно на ножах новых самолетов. На самом деле их очень мало, те, которые продаются совершенно остро. С камнями больше шагов сделаны с постепенной степенью шлифования, в зависимости также от того, насколько повреждена линия ножа. Проход с кожей завершен и завершает работу.

Чтобы осуществить заточку ножа строгательного и фуговального типа лучше пользоваться специализированными устройствами. Осуществляют процедуру также вручную, к тому же приспособление для заточки ножей фуганка можно собрать самостоятельно. При работе нужно соблюдать ряд правил, можно использовать несколько технологий. Независимо от того, каким вариантом заточки вы будете пользоваться, нужно максимально точно придерживаться инструкции. Иначе можно добиться некачественной работы инструмента, функциями которого не сможет воспользоваться на 100%. Если вы задумываетесь о том, как заточить ножи фуганка дома, то используйте обычные точильные камни, хотя идеальным вариантом будет выбор профессионального точильного станка с функцией охлаждения.

Подготовка к заточке ножей

Заточка ножей фуганка может быть произведена более качественно, если выбирать приспособление с низкими оборотами и высокого качества. Если вы хотите использовать точильный камень, то его нужно изначально выровнять. После правки устройства, камень нужно сгладить бруском.

Теперь выставьте подходящий угол наклона, это осуществляется вращением винта, крепящего полотно. Далее нужно использовать держатель, входящий в стандартную комплектацию станка, там закрепляется фуговальный нож. Работу нужно начинать с ножей не шире 13 мм. Длина не важна, поскольку в держателе инструмент фиксируется в удобном положении.

Для того чтобы хорошо зафиксировать нож, держите его в выбранном положении и плотно закручивайте винты.

Чтобы контролировать угол заточки ножей фуганка применяется маркер, которым отмечают фаску ножа. Понять точность регулировки, можно проворачивая камень вручную.

Заточка инструмента

Заточка ножей фуганка представляет собой простой процесс, вам нужно лишь перемещать держатель из стороны в сторону относительно точильного камня. Старайтесь не давать лезвию выходить за края камня. Зафиксируйте держатель в 12 мм от окончания круга. При осуществлении работы нужно наладить подачу водяного охлаждения. Будьте готовы к тому, что нужно будет регулярно пополнять запас жидкости в бачке и не допускать осушения резервуара. Чтобы обезопасить работу нужно добиться, чтобы влага не стекала на пол под ноги.

Заточка фуговальных ножей довольно длительная процедура. Периодически проверяйте чистоту точильного камня, поскольку тот может быстро засаливаться. Чтобы его очистить, нужно воспользоваться специальным бруском, как только будет обнаружено загрязнение. Кстати, выбор камня во многом зависит от разновидности инструмента. Фуговальный станок может включать ножи из различных типов твердости, так что осторожно выбирайте точильный камень.

Обычно ножи для фуговального станка точатся в течение 20 минут, после чего нужно выполнить доводку. Эта процедура осуществляется при помощи специальной пасты. Полировка проводится для того чтобы на лезвие не было малейших шероховатостей, заусенцев, иначе работы с таким ножом не будет полноценной. Проверяют эффективность заточки при помощи разрезания им листка бумаги. Если срез выполнен аккуратно, то нож полностью готов к работе.

Другие материалы по заточке инструмента:

Июль 2019 — Деревоперерабатывающий завод Династия Древ

Деревообрабатывающий станок с ЧПУ – оборудование, предназначенное для работы со строительным материалом, изготовленным на основе дерева. Основными задачами, которые осуществляет данное устройство, являются фрезеровка и гравировка. Система ЧПУ обеспечивает производство Читать далее →

Общепризнанным мировым лидером в производстве деревообрабатывающего оборудования является Германия. Поэтому комбинация «немецкие станки – немецкие роботы» является логичной и оптимальной. Этим объясняется, что мебельщики во всем мире, в том числе и в России выбирают роботов немецкого Читать далее →

Представляем Вашему вниманию ножи строгальные различных видов. Ножи по дереву следует подбирать специально для той техники, которую Вы используете. Благодаря большому ассортименту можно выбрать конкретный вид ножа, который максимально подходит для поставленной задачи. Существует 3 вида ножей. Читать далее →

Зачастую для работы по дереву дома требуется минимум оборудования и инструментов. Но если планируется изготовление сложных деталей и заготовок – следует подумать о приобретении многофункционального деревообрабатывающего станка.

Назначение универсальных деревообрабатывающих Читать далее →

Этапы обработки

Чтобы обработать запчасти необходимо грамотно подобрать устройство и разобраться в нюансах его эксплуатации. Другой вариант — собрать самодельный агрегат.

Предварительная подготовка. Прежде чем запустить станок, вам следует подготовить заготовку. В зависимости от типа обрабатываемого материала, подготовка может включать в себя различные моменты. Потому тут следует действовать исключительно на основе планируемых работ. Главное сделать все качественно, чтобы поперечно строгальный станок 7е35 или его аналоги выполнили четко поставленные перед ними задачи.
Проверка устройства. Каждый станок имеет различные запчасти, детали, ножевые валы, прижимное устройство, электромоторы. Каждая из этих деталей нуждается в тщательной проверке состояния. Устройство тестируется перед каждой рабочей сменой. Бытовой и промышленный строгальный агрегат одинаково распространены на это правило. Это необходимо для того, чтобы ножевые валы эффективно смогли сделать свою работу, прижимное устройство надежно удерживало запчасти, а управление не давало сбоев.
Строгание. Далее наступает непосредственно эта строгания. Запчасти подаются на рабочий стол, прижимное устройство фиксирует их по мере необходимости. Тут учитываются размеры заготовок и их соответствие параметрам рабочей поверхности, ножей и пр. Самый простой вариант станка предусматривает подачу заготовок своими руками. Основные промышленные модели позволяют частично автоматизировать процессы, что дает возможность оператору минимизировать количество операций.

Два в одном

Типовое Читать далее →

Разновидностей деревообрабатывающих станков существет великое множество и у каждого деревообрабатывающего свое назназначение — например слесарный сверлильный станок — к нему несколкь кондукторов и он превратиться и долбежный станок по дереву, а если еще соответствющие Читать далее →

Ваш первый шаг при выборе инструмента — определить, какой материал будет подвержен обработке. В простейшем случае – мягкая или твёрдая древесина, клеёная или цельная. Стойкий к клеевому шву инструмент плохо работает по сучковатой древесине, поскольку Читать далее →

Многофункциональные станки для обработки древесины используются в небольших мастерских, дачном и приусадебном хозяйстве, с успехом заменяя несколько дорогостоящих устройств. Производительность их не сравнится с профессиональными специализированными механизмами, работать Читать далее →

«Российская газета», Спецвыпуск №7065 (197) – 01.09.2016

“На российском Дальнем Востоке и в Байкальском регионе сосредоточено до 11-12 процентов мировых запасов древесины с высокими породно-качественными характеристиками. Выгодное приграничное расположение этих территорий, их близость Читать далее →

История обработки древесины уходит своими корнями в далекое прошлое. Развитие деревообрабатывающих станков началось в 14 веке. В то время в Европе начали появляться первые пилорамы, которые со временем начали распространяться по всему миру. Примерно в 1850 году в Германии появляются первые рейсмусные Читать далее →

Для заточки ножей строгального и фуговального типов применяются специальные станки. Работу можно выполнить своими руками, станок при необходимости собирается самостоятельно. Заточка проводится по определенным правилам, вариантов используется несколько. Требуется проявить внимание, не нарушать Читать далее →

чертеж. Как самостоятельно заточить нож до бритвенной остроты Как заточить нож приспособление своими руками

Если вы считали, что существуют самозатачивающиеся ножи – это миф, придуманный маркетологами, чтобы продавать свою продукцию. Любой нож рано или поздно будет затупляться. А значит, вам придется искать решения для исправления этой ситуации. Сегодня редакция сайт расскажет какие способы и инструменты для этого нужно использовать и вообще, что делать когда у вас затупился нож.

Читайте в статье:

Виды устройств для заточки ножей

С самых первых дней современной цивилизации существует камень. И почти столько же металл. Именно поэтому точильный камень стал одним из первых устройств, которое пришло на выручку человеку разумному. Простой, а главное доступный инструмент успешно справляется со своей задачей многие тысячелетия.

Впрочем, в современном мире точильным камнем можно наточить разве что простой охотничий нож. В остальных случаях качество будет оставлять желать лучшего. Кроме того, камнем точатся только мягкие металлы, и если режущая часть лезвия имеет твёрдость выше 55 HRC, то подручными средствами её не наточишь.

Рассмотрим виды устройств для заточки ножей. Если говорить о том, какой абразивный материал используется, то инструменты могут быть выполнены в виде брусков или точильных камней. По типу привода: ручные или электроприводные. Обычно на домашних кухнях можно встретить простой механический станок.

И именно этот угол заточки необходимо выдерживать. Однако, не все бытовые инструменты способны наточить нож правильно. И именно поэтому в этой статье редакция сайт расскажет какие варианты можно использовать для того, чтобы наточить нож под определённые цели.

Важно! Каждый тип лезвия имеет свой угол кромки, и во время заточки его необходимо удерживать по всей длине обрабатываемой поверхности изделия.

Мастера-точильщики даже проводят специальные мастер-классы по заточке ножей с помощью природного камня. Породы настоящих натуральных точильных камней не купишь в обычном магазине. Интересно, что перед процессом обработки его замачивают в воде, иногда с мыльным раствором, а после работы высушивают.

Бруски для заточки ножей

Бруски для заточки ножей – одни из самых доступных устройств для любой хозяйки. Обычно они представляют собой специальные прямоугольные бруски со специальных абразивным покрытием. Такие бруски пригодятся для заточки столярных инструментов в гараже, а также домашней утвари.

Точильные бруски в зависимости от материала могут быть как природного происхождения, так и синтетические. От этого зависит их износостойкость и тип зернистости. А значит и качество заточки. Рассмотрим основные виды материалов, которые используются при изготовлении точильных брусков:

природные камни , типа новакулита или японского водного камня. Работать с таким инструментом не очень просто. Они требуют определённых навыков и мастерства;
бруски с алмазным напылением . Синтетические, обладают высокой степенью износостойкости. Отличаются доступной ценой;
из керамики . Относятся к более современному виду брусков для заточки. Сочетают крепость алмазного покрытия с твёрдостью природного камня;
искусственные: электрокорунд или карбид . Быстро стачивающийся абразив, отличается низким качеством и такой же ценой.

С другой стороны, искусственные абразивы стоят намного дешевле природных аналогов. Они создаются путём смешивания алмазных порошков разных фракций, а также электрокорунда и карбида.

Важно! Огромное значение при этом имеет материал, использующийся для склеивания породы, а также процентное соотношение всех элементов. Чем крепче и качественнее состав (это касается и самих частичек), тем более стойким будет точильный абразив.

Вариации связки могут быть мягкого типа и жёсткого типа. В первом случае кристаллики наклеиваются строго на поверхность их основания, выполненного из сплава никеля. По сути, кристаллики расположены очень тонким слоем на бруске. Мягкая связка – это хаотичное расположение связующих и абразивных элементов. Второй тип менее износостойкий.

Точильные камни для ножей

Как мы уже замечали ранее, более эффективными средствами заточки ножей являются натуральные природные камни. Их эффективность доказана на всех этапах заточки. Искусственные аналоги, хотя и отличаются износостойкостью и доступной ценой, однако не смогут похвастаться идеальной остротой. Натуральные точильные камни требуют особого ухода, ведь важнейшее правило мастера – идеально ровная поверхность точильного камня.

Мнение эксперта

Консультант по подбору инструмента ООО «ВсеИнструменты.ру»

Спросить у специалиста

“Чтобы проверить степень выравненности камня, воспользуйтесь простым методом. Смочите брус и поместите его на бумажный лист на ровную поверхность. Отпечаток позволит вам оценить степень ровности камня”.

Новакулиты, или «арканзасские», «турецкие», «бельгийские» камни – природные сланцы и халцедоны с вкраплением мельчайших частиц граната и кварца. Сегодня используются как природные камни, так и их искусственные заменители.

Мусат для заточки ножей

Мусат со стороны чем-то напоминает напильник. Во всяком случае именно такое сравнение приходит на первый взгляд. Особенность работы этого инструмента состоит в том, что поверхность его намагничена, а значит, на вас не будет сыпаться металлическая мука.

Каждый тип мусата предназначен для заточки определенного вида инструмента, и отличается разной степенью универсальности. Так, например, круглый мусат весит немного, а вот овальный точит лучше, так как его грани обеспечивают более полный контакт с обрабатываемой поверхностью. Четырёхгранные – более универсальные, здесь можно более качественно доработать необходимый угол заточки.

Бытовые ручные станки для заточки ножей

Разнообразие вариантов точильных ножей позволяет выбрать тот инструмент, который необходим. Это и привычные домашние мини-точилки, известные практически каждому, и более специфические приспособления с полировальным кругом. Как и более профессиональные, бытовые системы, заточки ножей могут использовать подвижный или неподвижный абразив. Угол заточки в этом случае зависит от положения режущего инструмента. Ручные инструменты подобного типа, несмотря на свою простоту и относительную дешевизну, трудоёмки в эксплуатации.

Бытовые электрические станки для заточки ножей

Электрические точильные машины более удобные. Работа с ними экономит время. Чаще всего такие приводные машинки имеют различные режимы работы, которые регулируются переключателями.

Внутри точилки расположен точильный диск с абразивным покрытием. При подаче электричества диск начинает вращение. Шлифовальные круги скрыты внутри защитного кожуха. Несмотря на наличие диска, такие станки достаточно компактны. А угол заточки регулируется специальной пружиной, что полностью исключает ошибки в заточке.

Профессиональные ручные точилки для заточки ножей

Профессиональный ручной инструмент немного напоминает столярные тиски. Предмет заточки, собственно, нож, зажимается специальными фиксаторами.

Далее мастер путём определённого движения начинает заточку, двигаясь по абразивной пластине Сам точильный станок устанавливается на упор. Здесь очень важно правильно закрепить станок и избежать соскальзывания прибора во время затачивания.

Такие ручные точильные аппараты позволяют использовать разные абразивы, есть возможность регулировки угла заточки в широком диапазоне.

Профессиональные электрические станки для заточки ножей

В профессиональном инструменте предусмотрено большое количество насадок и сменных дисков. Камень из электрокорунда и доводочный кожаный диск вращаются со скоростью 90 об/мин, причём, первый помещён в поддон с водой. Сочетание низких оборотов и постоянного охлаждения даёт качественную обработку изделий уже на этапе формирования режущего края.

Профессиональные станки отличаются своей универсальностью. Обычно это аппарат с массивным абразивным диском. Такие инструменты позволяют точить не только ножи, но и слесарный инструмент, к примеру, рубанки и стамески. А на финальных этапах работы обеспечивают лезвию бритвенную остроту.

Как правильно заточить нож

Однако, прежде, чем начинать процесс заточки лезвия, важно понимать технологию заточки. И азы.

Оптимальные углы заточки и степень остроты для кухонных ножей

Существует десятки типов разновидностей ножей для разных целей: это кухонные ножи, ножи для работы по металлу. В целом, острота клинка зависит от формы лезвия. А она, в свою очередь, должна соотноситься с определёнными чёткими соответствиями соотношений между клинком и лезвием. Рассмотрим правильные углы заточки разных инструментов.

К сведению! Некоторые типы ножей могут быть такими острыми, что способны перерубать металл. Острейшими из них считаются клинки с углом заточки 50° – такие версии при определённой марке стали могут перерубать гвозди.

Как наточить нож в домашних условиях бруском

Процесс этот несложный, но довольно кропотливый. Без опыта заточки пробовать данный процесс бессмысленно. Обычно мастера используют два точильных бруска с разной абразивной плотностью – с крупным зерном и мелким.

Совет! Лезвие ножа должно обязательно быть влажным. Можно использовать специальные масла или точильные смазки.

Следующий шаг – выбор угла заточки. Здесь мы ориентируемся на таблицу выше и берём диапазон от и до. Не забывайте, чем меньше угол заточки, тем быстрее нож затупится. Для новичка будет сложно выдержать одинаковый угол. Для того чтобы успешнее пройти этот этап, важно держать нож обеими руками.

Аккуратно положите лезвие на клинок, спустите его угол к точильной поверхности и начинайте работу. Начинаем работу на крупнозернистом бруске, а потом, когда наступает этап шлифования кромки, продолжаем мелким абразивом.

Как в домашних условиях заточить нож мусатом

Заточка проходит на весу. Клинок проводят по всей длине инструмента, обычно хватает нескольких таких «проездок».

Процесс заточки мусатом достаточно прост. Инструмент располагают в одной руке, нож – в другой.

Как правильно точить нож на электрическом точильном станке

Процесс заточки практически не отличается от заточки ручным способом. С той лишь разницей, что в этом случае смачивается не клинок, а сам точильный диск. Чаще всего для охлаждения диска используется специальный лоток. А весь процесс идет автоматически.

Типичные ошибки при заточке ножей своими руками

Всем известно, что лучше предотвратить ошибки, чем их потом исправлять. Именно поэтому редакция сайт подготовила перечень самых часто встречающихся промахов новичков во время заточки ножей:

Неправильно выдержанный уровень угла заточки.
Переточка лезвия. Возникает при излишнем давлении на точило лезвием, из-за чего оно может повредиться или даже треснуть.
Заточка неподготовленного инструмента или изношенный точильный диск.
Использование мусата на всех этапах работ.
Как мы помним, мусат используется для доводки режущей кромки. Использование абразива мелкой зернистости.

Все эти тонкости важно учитывать уже на этапе организации работ. О том, как правильно наточить нож бруском, смотрите в этом видео.

Изготовление своими руками станка для заточки ножей

Покупка готового станка для заточки ножей не всегда необходима. Для бытовых нужд можно сделать его своими руками. Неважно, механический или электрический станок вы будете создавать – ориентируйтесь, как уже говорилось ранее, на уже существующие схемы и чертежи.

Какие нужны инструменты для изготовления ножеточки своими руками

Для изготовления простейшего станка нам потребуются: обычный брусок ДСП, можно использовать элементы старой корпусной мебели. Подготовьте для работы: металлический стержень, небольшой кусок листовой стали толщиной 1 мм., несколько винтов для крепления конструкции, любой абразивный материал, электролобзик и шуруповёрт.

Пошаговая инструкция изготовления точильного станка своими руками

Рассмотрим сборку простейшей ножеточки своими руками из подручных материалов.

Итак, наш точильный станок готов к работе. Надеемся, что наше повествование будет для вас полезным. С помощью них вы сможете сделать простейшие точильные ножи.

Любой нож, даже самый хороший, требует за собой тщательного ухода. Если пренебрегать этим, то со временем он может перестать резать. Поэтому важно правильно подобрать приспособление для заточки ножей. В настоящее время в магазинах можно встретить огромное количество камней и точилок.

Виды камней для заточки

В основном выделяют три вида камней для заточки:

Особенности заточки различных ножей

Чтобы самостоятельно заточить японские ножи, необходимо иметь достаточные навыки работы в этой сфере. Ведь японская сталь является очень хрупкой, поэтому она требует специального ухода за собой. Производители рекомендуют точить такие ножи на японских водных камнях. Желательно использовать одновременно несколько камней с разной степенью зернистости, что позволит поддержать остроту ножей на долгое время. Конечно, этот процесс не из легких и требует терпения.

А вот чтобы наточить кухонный нож, все привыкли использовать специальную точилку. С ее помощью можно быстро и удобно сделать острым любой нож. Конечно, ни одна домохозяйка не захочет использовать для заточки несколько камней. Тем не менее благодаря их использованию нож станет резать намного лучше.

Условия для заточки

Выбрать и приобрести приспособление для заточки ножей — это только полбеды. Необходимо сделать так, чтобы нож оставался острым на протяжении нескольких месяцев. Для этого следует подобрать благоприятный угол для затачивания. Некоторые считают, что чем меньше будет угол между гранями лезвия, тем острее будет инструмент. Но это не совсем так, поскольку такое действие может привести к тому, что нож в скором времени вновь потеряет свои режущие качества. То есть чем острее он будет после заточки, тем быстрее он затупится. В таком случае можно выявить закономерность: чем меньше угол, при котором затачивался нож, тем меньшей прочностью будет обладать режущая кромка клинка.

Задача заточки

Главной задачей данной операции является восстановление остроты лезвия. При этом должен быть сохранен правильный угол заточки. Поэтому можно сказать, что в ее процессе происходит восстановление угла, который был задан ранее. Этот угол должен полностью соответствовать всем технологическим нормам. Задача считается выполненной, если с помощью ножа можно разрезать материал, для которого он предназначен.

Какие проблемы могут возникнуть в процессе работы?

Конечно, подобрать правильный угол для затачивания сложно. Тем более такой процесс затруднителен, если отсутствует специальное приспособление для заточки ножей. Ведь если удерживать клинок руками, очень сложно будет добиться равномерного заострения с правильными углами. Чтобы устранить такую проблему, можно использовать самодельное приспособление для заточки ножей. Тем более что сделать его в домашних условиях не составит труда. И хотя в настоящее время существует огромное количество различных заточек, их конструкция не отличается повышенной сложностью, поэтому на изготовление такого прибора уйдет мало времени.

Чем можно заточить нож в домашних условиях?

Одной из главных задач каждого мужчины по дому является заточка ножей. Приспособление своими руками — это не только удобно, но и эффективно. При этом можно самостоятельно изготовить устройство, которое будет напоминать заводское. А можно использовать некоторые подручные средства:

Ножовка.
Деревянный брусок.
Стамеска.
Наждачная бумага.
Рубанок.
Напильник и тому подобное.

В некоторых деревнях практикуется также заточка ножей о фундамент. Он изготавливается из цементно-песчаного раствора и имеет зернистую поверхность. Конечно, такой способ нельзя назвать примером для подражания. Но если срочно нужно наточить клинок, а приспособление для заточки ножей отсутствует, то это относительно неплохой вариант.

Зачем нужны чертежи?

Точилки для ножей стоят недорого. Тем не менее многие хозяева хотят сделать приспособление для заточки ножей своими руками. Такой прибор будет качественнее магазинного, так как в процессе его создания используются только натуральные материалы. Чтобы изготовление точилки завершилось успешно, необходимо выполнять процесс по предложенному плану:

Приобрести или изготовить самостоятельно чертежи для зажимных губок. Очень важно детально начертить будущую конструкцию. В особенности следует уделить внимание мелким деталям.
Нарисовать чертеж левого и правого упора, который необходим для того, чтобы собранная конструкция не разваливалась.
Подготовить чертеж направляющей. Здесь есть несколько нюансов.

Чертеж направляющей: особенности

Чтобы направляющая получилась подходящего размера, следует:

Как известно, заточка ножей бывают двух основных видов: односторонняя и двусторонняя. Естественно, методы работы в том и ином случае отличаются друг от друга. В работе с ножами следует учитывать такие факторы:

Заточка строгальных ножей

Заточка строгальных ножей — это довольно сложный процесс. Для его выполнения необходимо овладеть некоторыми знаниями и умениями. Приспособление для заточки строгальных ножей тяжело найти в продаже. Поэтому многие улучшают их режущие качества на обычных точилах. Но для этого необходимо обзавестись современным низкооборотистым точилом, обладающим водяным охлаждением. Чтобы с легкостью заострить строгальный нож, следует найти ровный и незасаленный камень, применяемый в этой области. Лучше использовать водный камень. Найти точило можно в автомобильных мастерских, где за дополнительную плату заточат любое лезвие.

Появление заточных станков Edge Pro без преувеличения совершило революцию. Цены действительно высокие, но ведь никто не мешает скопировать принцип и самому создать подобное устройство. Мы предлагаем конструкцию простого станка для заточки ножей, стамесок и любых других лезвий, который вы сможете сделать своими руками.

Основание станка

Большинство деталей для заточного станочка можно изготовить буквально из чего угодно, следуя общему принципу устройства. Как пример возьмём ламинированную или полированную ящичную фанеру толщиной 8-12 мм, которая повсеместно применялась при изготовлении корпусов советской радиотехники.

Основание должно быть тяжёлым — около 3,5-5 кг — иначе станок будет неустойчивым и непригодным для заточки тяжелого рубящего инструмента . Поэтому приветствуется включение в конструкцию стальных элементов, например, основание корпуса можно «подковать» уголком 20х20 мм.

Из фанеры нужно выпилить лобзиком две детали в форме прямоугольной трапеции с основаниями 170 и 60 мм и высотой 230 мм. При резе оставляйте припуск 0,5-0,7 мм на обработку торцов: они должны быть прямыми и точно соответствовать разметке.

Третья деталь — наклонная плоскость из фанерной дощечки размерами 230х150 мм. Она устанавливается между наклонными сторонами боковых стенок, при этом трапеции боковинок опираются на прямоугольную боковую сторону.

Другими словами, основание станка — это своего рода клин, но наклонная плоскость должна выступать в передней части на 40 мм. По торцам боковых стенок отложите рейсмусом две линии с отступом вполовину толщины фанеры. Просверлите в каждой дощечке по три отверстия для скрепления деталей шурупами. Перенесите сверловку на торцы наклонной части, временно соедините детали основания.

В задней части боковые стенки соединяются бруском 60х60 мм, который крепится в торец двумя шурупами с каждой стороны. В бруске нужно изготовить 10 мм вертикальное отверстие с отступом в 50 мм от центра, то есть 25 мм от края. Чтобы быть уверенным в вертикальности, лучше сперва сверлить тонким сверлом с обеих сторон, а затем расширять. Сверху и снизу вкрутите в отверстие две футорки с внутренней резьбой М10, а в них — 10 мм шпильку длиной 250 мм. Здесь может потребоваться немного подрегулировать нижнюю футорку, если её резьба не совпадает со шпилькой.

Устройство подручника

Снимите с основания плоскую наклонную часть — её нужно доработать, снабдив устройством фиксации и прижима обрабатываемого инструмента.

Сперва отложите от переднего края 40 мм и по этой линии припасовочной ножовкой запилите паз глубиной около 2 мм. Секционным или сапожным ножом с торца дощечки сколите два верхних слоя шпона, чтобы образовалась выборка, в которую можно вложить 2 мм стальную пластину заподлицо с общей плоскостью.

Подручник состоит из двух стальных планок 170х60 мм и 150х40 мм. Их нужно сложить вместе по длинному торцу с равномерными отступами по краям и изготовить три сквозных отверстия на 6 мм. Планки по этим отверстиям нужно стянуть болтами, располагая шляпки со стороны верхней, более крупной пластины. Дуговой сваркой пропеките каждую шляпку, сваривая её с пластиной, затем снимите наплывы металла и зашлифуйте пластину до получения идеально ровной плоскости.

Приложите более узкую ответную планку к выборке на краю и перенесите отверстия сверлом, затем закрепите подручник болтами. Перед установкой его также можно намагнитить постоянным током, это поможет в заточке мелких лезвий.

Механизм фиксации

Вторая часть подручника — прижимная планка. Она также изготавливается из двух деталей:

Верхняя Г-образная планка 150х180 мм с шириной полок около 45-50 мм.
Нижняя ответная планка прямоугольной формы 50х100 мм.

Детали нужно сложить наподобие того, как складывались части подручника, располагая ответную планку у дальнего края верхней прижимной. По центру проделываем два отверстия с отступом в 25 мм от краёв маленькой детали, через них стягиваем детали двумя 8 мм болтами. Заводить их нужно в противоположных направлениях, при этом шляпка верхнего (ближнего) болта располагается со стороны прижимной планки. Шляпки болтов также привариваются к пластинам и предварительно шлифуются до получения аккуратных скруглений.

На наклонной дощечке с отступом в 40 мм от края проведите рейсмусом линию, и изготовьте по одному 8 мм отверстию в 25 мм от верхнего и нижнего краев. Соедините разметкой края отверстий и лобзиком сделайте пропил с припуском. Полученный паз доведите напильником до ширины 8,2-8,5 мм.

Скрепите прижимную и ответную планку через паз в дощечке. Выступающий сверху болт затяните гайкой так, чтобы планка сохраняла минимальную подвижность, затем законтрите соединение второй гайкой. Для прижима или отпуска планки снизу (в нише основания) накрутите на второй болт гайку-барашек.

Регулировка угла заточки

На шпильку, вкрученную в брусок основы, набросьте широкую шайбу и затяните гайку, чтобы стержень не проворачивался в футорках.

Регулировочную колодку нужно изготовить из небольшого бруска твёрдого материала размерами примерно 20х40х80 мм. Берите карболит, текстолит или древесину твёрдых пород.

В 15 мм от края колодка сверлится в 20 мм торец с двух сторон, отверстие расширяется до 9 мм, затем внутри нарезаем резьбу. С отступом в 50 мм от оси проделанного отверстия сверлится второе, но в плоской части детали, то есть перпендикулярно предыдущему. Это отверстие должно иметь диаметр около 14 мм, кроме того, его нужно сильно развальцевать круглым рашпилем.

Колодка накручивается на шпильку, так есть возможность относительно точно регулировать высоту проушины без сложной системы винтовых фиксаторов как в оригинальном станке, что на практике реализовать чуть труднее. Чтобы колодка была неподвижной при работе, её с обеих сторон нужно контрить гайками-барашками М10.

Каретка и сменные бруски

Для точильной каретки понадобится соосно сварить 30 см отрезки шпильки М10 и гладкого ровного прутка толщиной 10 мм. Также необходимы два твёрдых брусочка размерами примерно 50х80 мм толщиной до 20 мм. В каждом бруске по центру и с отступом в 20 мм от верхнего края следует проделать 10 мм отверстие.

В качестве основы для них берите лёгкий алюминиевый профиль с плоской частью шириной 40-50 мм. Это может быть профильная прямоугольная труба или отрезки старого карнизного профиля.

Плоскую часть шкурим и обезжириваем, «Моментом» наклеиваем на неё полоски наждачной бумаги разной зернистости от 400 до 1200 грит. Выбирайте наждачку на тканевой основе, а на один из брусков приклейте полосу замшевой кожи для правки лезвий абразивной пастой.

Как правильно точить

Для правильной заточки изготовьте из фанеры несколько шаблонов с углами 14-20º для режущих и 30-37º для рубящих кромок, точный угол зависит от марки стали. Зафиксируйте лезвие параллельно кромке подручника и прижмите его планкой. По шаблону отрегулируйте угол между плоскостями точильной колодки и наклонной дощечки стола.

Начинайте заточку крупным (Р400) бруском, если кромка не имеет правильного угла. Добивайтесь, чтобы полоса спуска приняла форму прямой полосы без извилин и волн. Снижайте зернистость и пройдите по обеим сторонам лезвия сперва бруском Р800, а затем Р1000 или Р1200. При заточке лезвия проводите бруском с небольшим усилием в обоих направлениях.

После заточки лезвие нужно поправить «кожаным» бруском, на который нанесено небольшое количество пасты ГОИ. При правке лезвий рабочее движение направляется только в сторону кромки (на себя), но не против неё. И, напоследок, небольшой совет: если затачиваете ножи с полированными лезвиями и гравировкой, оклеивайте их малярным скотчем, чтобы осыпающийся абразив не оставлял царапин. Также не помешает оклеить поверхность подручника виниловой самоклейкой.

Каждый мужчина, а порой и женщина, регулярно сталкиваются с необходимостью заточки ножа. Каждый нож, вне зависимости от качества, со временем может затупиться, поэтому ему необходим тщательный уход. На полках магазинов встречается большой выбор точилок и камней для заточки, так что сделать выбор не составит особого труда.

Разновидности камней для заточки

Существует несколько видов камней, которые применяются для заточки ножей:

Масляные – такие камни подразумевают под собой использование масла на поверхности, что позволяет экономить расход материала.
Водные камни – имеют такой же принцип работы, но в работе с ними используется вода.
Природные камни – это натуральный материал, который подвергся промышленной обработке.
Искусственные камни, соответственно, выполнены из ненатурального компонента.
Резиновые камни, такой материал встречается редко, так как с ними не удобно работать.

Некоторые особенности заточки ножей

Для каждого ножа существует своя особенность заточки.

К примеру, японский нож, для самостоятельной заточки, требует к себе внимание опытного мастера, так как японская сталь очень хрупкая. Производители рекомендуют для заточки использовать несколько видов японских водных камней, с различной зернистостью.

Домохозяйкам, для заточки кухонного ножа, проще и удобней использовать специальную точилку. Однако использование нескольких камней позволит сохранить остроту ножа на более длительное время, что особенно ценится. Хотя это и займет больше времени и усилий, но это продлит срок службы инструмента.

Условия для правильной заточки ножей

Для правильной заточки ножа необходимо создать условия, при которых нож будет острым несколько месяцев. Для такого затачивания поможет подбор правильного угла. Существует правило, которое определяет правильный принцип работы — меньший угол, для затачивания ножа, создаст меньшую прочность режущей кромки. То есть следует помнить, что чем острее сразу будет заточен нож, тем быстрее настанет время для повторной заточки, и тем труднее будет привести нож в его изначальное рабочее состояние.

Для чего нужна заточка

Основной смысл заточки ножей заключается в восстановлении остроты самого лезвия. Для чего необходимо соблюдать правильный угол при затачивании. А точнее, восстановление заданного ранее угла, который должен соответствовать технологическим нормам. Для проверки остроты ножа, необходимо разрезать тот материал, для которого он предназначается, если нож разрежет его без проблем, то техника соблюдена правильно.

Проблемы, которые могут возникнуть при заточке

Без сомнения, чтобы подобрать соответствующий угол, необходим опыт, без которого справиться с этой задачей довольно-таки сложно. Тем более без необходимого приспособления, так как, удерживая нож руками, затруднительно заточить его равномерно с обеих сторон. Для устранения проблемы, рекомендуется соорудить самодельный станок для заточки ножей, который легко сделать в домашних условиях. Ведь, уже существующие приспособления, по своей конструкции довольно простые и не отличаются своей сложностью.

Чем можно заточить нож в домашних условиях?

Существуют ситуации, когда нужно очень быстро заточить нож в домашних условиях, для таких целей можно использовать следующие подручные материалы:

деревянный брусок;
ножовка;
наждачная бумага;
напильник;
керамическая тарелка;
стамеска и некоторые другие.

Особо изощренные деревенские мужики вообще могут заточить нож о фундамент, изготовленный из раствора цемента и песка. Все же не рекомендуется следовать данному примеру, а использовать в практике наиболее проверенные способы, которые подходят быстрой заточке.

Самым лучшим способом будет изготовление самодельного приспособления, так как это эффективно и очень удобно, и к тому же, будет мало, чем отличаться от заводского.

Для чего нужны чертежи?

Конечно, приобрести готовую точилку для ножа это намного проще, да и стоят они не так дорого. Все же, большинство домовитых хозяев предпочитают делать все своими руками, это и приятно и можно быть уверенным в качестве изготовления. Ведь используются только натуральные материалы. Чтобы процесс изготовления был приятен и прост, необходимо подготовить план и следовать ему.

Для начала изготавливается или приобретается готовый чертеж для зажимных губок. При изготовлении чертежа необходимо уделить особое внимание самым мелким деталям и продумать и начертить всю конструкцию.
Следующим этапом будет прорисовка чертежа правого и левого упора, для прочности собранной конструкции.
Изготовить чертеж для направляющей, которая имеет свои тонкости.

Чертеж направляющей

Все, что нужно для направляющей, которая будет идеально подходить по размеру это следующее:

Шпулька с резьбой М6, которую необходимо отпилить, воспользовавшись ножовкой по металлу, так, чтобы она получилась длиной равной 16 — ти см. Главное проследить за отсутствием заусенцев, чтобы они не тормозили сам процесс заточки.
Также электроды с мягким и упругим цилиндром может пригодиться в работе, их необходимо загнуть буквой «г», использовав пассатижи. Главное в период работы не забывать, периодически смотреть на чертеж изделия.
Металлические обрезки пригодятся в использовании зажимов, их нужно распилить и установить отверстия, при помощи сверлильного станка. Ручной метчик поможет в наметке резьбы. А для того, чтобы уменьшить трение используйте каплю масла, которое впоследствии легко удаляется мыльным раствором.
Заканчивая работу с направляющей, согласно чертежу следует скрутить, все детали и для фиксации, на место соединения зажима и шпильки капнуть обычный лак для ногтей.

Выделяют два вида заточки ножей – это двусторонняя и односторонняя. По принципу работы эти два, конечно же, отличаются. Все, что нужно учитывать в работе с ножами это такие критерии, как:

Абразивный брусок, используемый при работе с ножами не должен быть с очень мелкими или, наоборот, с очень крупными зернами, выбирайте что-то среднее, между этими двумя критериями.
В случае, когда нет необходимого приспособления для заточки ножа, а инструмент необходимо наточить, можно использовать такое подручное средство, как керамическая кружка.Все, что нужно сделать – это перевернуть спонтанную заточку и провести по ее дну движениями на себя. Но стоит учитывать, что ее дно должно иметь шероховатую поверхность.
Не забывайте о том, что керамические ножи не нуждаются в заточке. На их поверхность нанесено специальное покрытие, выполненное из специальных сплавов, которое защищает его от повреждений и износа.
Зубчатый нож без специального оборудования точить не следует, есть большая вероятность, что вы его не наточите, а испортите. Для такого рода ножей используются специальный лазер.
Для того, чтобы ножи дольше оставались наточенными их следует промывать в холодной воде.

Ошибки заточки ножей

Особенности заточки строгальных ножей

С такого рода ножами может справиться только опытный мастер, обладающий определенными навыками и знаниями. Так как это очень сложный процесс, оборудование для заточки трудно отыскать в обычном магазине. Однако, многие используют для заточки строгальных ножей обычное оборудование. Но нужно помнить, что для этого необходим современный инструмент с низкими оборотами, имеющий водное охлаждение. А также следует использовать новый камень, с ровной поверхностью, лучше подойдет камень, имеющий водный принцип работы. Если вы не специалист и у вас нет необходимого оборудования, заточить строгальный нож можно за определенную плату на автомобильных мастерских, где найдется такое точило.

Видео

С помощью ножа мы готовим пищу, нарезаем продукты и выполняем другие работы по хозяйству. Поэтому очень важно, чтобы лезвие ножа всегда оставалось острым. Теоретически, в заточке ножей нет ничего сложного, но на практике оказывается, что хорошо наточить лезвие получается далеко не у каждого. Чтобы иметь представление о том, чем точить ножи и как это делать правильно, советуем прочитать нашу статью.

Прежде чем начинать заточку ножа, необходимо выяснить, из какого материала он изготовлен. Ножи бываю нескольких видов:

- Ножи из углеродистой стали – самые доступные по цене, изготовлены из сплава железа и углерода, легко затачиваются и долго остаются острыми. Из недостатков можно отметить, – окисление лезвия ножа от взаимодействия с пищей или кислой средой, по причине этого, на ноже появляются ржавчина и пятна, а продукты приобретают металлический привкус. Со временем, после образования на лезвии налёта, окисление прекращается.

- Ножи из низкоуглеродистой нержавеющей стали – изготавливаются из сплава железа, хрома, углерода и в некоторых случаях никеля или молибдена. Ножи из нержавейки уступают в твёрдости углеродистой стали, поэтому они быстро тупятся и требуют регулярной заточки. К достоинствам можно отнести – устойчивость к коррозии.

- Ножи из высокоуглеродистой нержавеющей стали – более высокий класс ножей, с повышенным содержанием углерода и добавками кобальта или ванадия. За счёт более качественного сплава, данный вид ножей не требует частых заточек и не подвержен коррозии.

- Ножи из дамасской стали – в основном изготавливаются как холодное оружие, но бывают и кухонные варианты. Нож из дамасской стали это многослойное лезвие из разных сплавов высокого качества. К недостаткам можно отнести высокую стоимость ножей.

Ножи из керамики – приобрели популярность из-за своей остроты и способности длительное время не тупиться. Но помимо достоинств, керамические ножи обладают существенным минусом, который заключается в их хрупкости при падении с высоты и слабой устойчивости на излом.

Инструменты для заточки

Оселок (точильный брусок)

Точильные бруски выпускаются с разным количеством абразивных зёрен на квадратный миллиметр. Поэтому для грубой заточки и финишной шлифовки нужно применять бруски с минимальным и максимальным содержанием абразива. В оселках иностранного производства информация о количестве абразивных зёрен находится на их маркировке. Точильные бруски отечественного производства приходится выбирать «на глаз» или спрашивать у продавца, какой оселок применять для первичной, а какой для финишной заточки.

Механическая точилка

Механические точилки используются в основном для заточки кухонных ножей. Процесс заточки хоть и происходит быстро, но качество оставляет желать лучшего. По этой причине, для охотничьих и спортивных ножей, рекомендуется использовать другие способы заточки.

Электрическая точилка

Современные модели электрических точилок, позволяют добиться высокого качества заточки, за счёт встроенной функции, автоматического определения угла наклона лезвия. Электрическая точилка отлично подходит как для бытового использования, так и для заточки ножей в организациях общепита. Модельный ряд электрических точилок представлен в широком ассортименте, поэтому цена может быть разной, но если вы хотите чтобы ваши ножи всегда оставались острыми, то покупайте более «продвинутые» и дорогие модели.

Мусат

Мусат – предназначен для поддержания остроты кромки ножа. По форме, мусат напоминает круглый напильник с ручкой. Мусаты входят в наборы ножей, и многие хозяева, часто путают их с инструментом для полноценной заточки лезвия. Учтите, что с помощью мусата вы сможете поддерживать остроту заточенного ножа, но если нож окончательно затупился, заточить его мусатом не получится.

Точилка «Lansky»

Данная точилка используется для заточки маленьких и средних по размеру ножей. Конструкция точилки, позволяет производить заточку лезвия под выбранным вами углом. Точилка «Lansky» состоит из стержня со съёмным оселком и двух уголков соединённых друг с другом. Уголки одновременно выполняют функции тисков для ножа и шкалы для выбора угла заточки. В комплект точилки также входят точильные бруски разной зернистости с маркировкой ANSI.

Станки для заточки и шлифовки

Точильные станки используются в основном на производстве, для высокоточной заточки лезвий вращающихся валов. Помимо высокоточных станков, существуют абразивные круги с электрическим приводом и вращающиеся диски для шлифовки. Заточка ножей на таких станках, должна производиться только опытным мастером, потому что из-за скорости вращения круга или диска и высокой температуры нагрева, при любом неудачном движении, лезвие ножа придёт в негодность.

Самостоятельная заточка лезвий

Затачивание ножа с помощью оселка

Заточка лезвия, произведённая точильным бруском, считается самой качественной, конечно при условии, если её производил опытный мастер. Чтобы наточить нож о точильный брусок сделайте следующее:

1. Расположите оселок с низким содержанием абразивных зёрен на неподвижной поверхности. Если брусок маленький, его можно зажать в тисках.

1. Держа нож под углом 20-25 градусов по отношению к поверхности бруска, начните движение ножа по оселку режущей кромкой вперед.

Перемещайте лезвие по бруску таким образом, чтобы во время движения оно касалось поверхности оселка, по всей своей длине.
Во время движения старайтесь сохранять один и тот же угол наклона лезвия.
Произведя 2-3 движения, переверните нож и повторите процесс заточки с другой стороны лезвия.
Таким образом, чередуя стороны, производите заточку ножа, пока по краю лезвия не появится кромка (заусенец).
Поменяйте оселок грубой заточки на брусок для шлифовки.
Произведите шлифовку лезвия ножа, пока кромка не исчезнет.
Проверьте остроту ножа, разрезав сложенную в несколько раз пеньковую верёвку, или попробуйте разрезать лист бумаги.

Как заточить нож при помощи точильного бруска смотрите также в ролике:

Затачивание охотничьего ножа на точилке «Lansky»

Охотничьи ножи изготавливаются из твёрдой стали, поэтому их первоначальная заточка требует точильные бруски с низким содержанием абразивных зёрен.

Зажмите нож в тисках точилки.
Установите на стержень точильный брусок, с низким содержанием абразивных зёрен.
Выберите угол наклона бруска (для охотничьих ножей он обычно составляет от 20 до 30 градусов).
Вставьте стержень в нужное отверстие.
Смажьте оселок специальным маслом, входящим в набор точилки.
Начните движение бруском вдоль лезвия ножа, от основания к кончику.
Переверните точилку и повторите процесс, с другой стороны ножа.
После образования кромки, смените брусок и произведите окончательную шлифовку.
Поскольку охотничьи ножи в основном изготавливаются с двусторонним лезвием, то после завершения заточки с одной стороны, поменяйте положение ножа в тисках и начните процесс заточки с другой стороны.
Закончив заточку, отполируйте лезвие ножа войлоком.

Как затачивать ножи в точилке «Lansky», смотрите в видеоролике:

Заточка ножниц

Заточку ножниц необходимо производить на специальном точильном станке. Заточка лезвий с помощью подручных (наждачной бумаги, края стакана и др.) может на время улучшить остроту ножниц, но ненадолго. Если у вас нет возможности наточить ножницы у профессионала, то можно попытаться сделать самостоятельную заточку об абразивный камень. При заточке нужно соблюдать несколько простых правил:

Камень для заточки должен быть мелкозернистым.
Заточка лезвия производится, по всей поверхности кромки одновременно.
Угол наклона лезвия должен совпадать с заводской кромкой.
Движение лезвия по камню должны делаться от винта к кончику.
Точить ножницы нужно в разобранном виде.

Производя заточку ножниц, не спешите, терпение в этом деле будет вашим союзником.

Как быстро заточить ножницы, также можно посмотреть в ролике:

Затачивание лезвий рубанка и стамески

Заточка лезвия рубанка и стамески, практически не отличаются друг от друга. Поэтому описанный ниже процесс заточки применим к обоим инструментам:

Установите стамеску на оселок под углом 30-40 градусов.
Удерживая стамеску рукой, пальцами свободной руки прижмите фаску к оселку.
Начните водить стамеской по точильному камню, пока на гладкой стороне стамески не образуется заусенец.
Смените оселок на мелкозернистый и произведите окончательную шлифовку стамески.
Проверьте остроту лезвия стамески, сняв стружку с угла бруска.

Помимо ручной заточки, стамеску можно заточить на станке с крутящимся абразивным диском:

Включите станок и дайте диску набрать полную скорость.
Держа стамеску двумя руками, прислоните её фаску к точильному диску.
Обязательно соблюдайте угол наклона стамески, иначе вы испортите лезвие инструмента.
Не давите на стамеску с большим усилием и не держите её слишком долго на диске, это приведёт к перегреву металла и разрушению лезвия.
Во время заточки, смачивайте лезвие водой.
Окончательную шлифовку лезвия стамески, лучше производить в ручную, с помощью мелкозернистого бруска или наждачной бумаги.

Не забывайте, что при заточке изделий на станке, образуется много искр и мелких частиц, которые могут попасть в глаза, поэтому обязательно работайте в защитных очках. А чтобы не повредить руки о крутящийся диск, одевайте перчатки.

Как наточить инструменты вы также можете узнать из видеоролика:

Советы для быстрого затачивания лезвия подручными средствами

Камень

Быстро придать остроту ножу в походе или на пикнике, можно с помощью обыкновенного булыжника. Используйте любой валяющийся на земле камень, вместо точильного бруска и проведите лезвием ножа, по его поверхности. Бритвенной остроты вы не добьётесь, но вернёте нож в рабочее состояние.

Второй нож

Наточить два ножа сразу, без точильных камней и приспособлений, вполне возможно. Для этого нужно взять в обе руки по ножу и начать затачивать лезвие одного ножа об лезвие другого. После 5-10 минут такой работы, ножи станут острее, чем прежде.

Стеклянные предметы

Лезвие ножа можно слегка заострить о грубый край стеклянных или керамических предметов. Например, о донышко бокала или край кафельной плитки. Главное, чтобы поверхность была шероховатой.

Кожаный ремень

Ремень из кожи больше годится для финишной доводки и приданию лезвию ножа бритвенной остроты, чем для грубой заточки. Но если под рукой кроме ремня ничего нет, то можно попытаться наточить нож об него. Для этого, ремню нужно дать натяжку и начать водить по нему лезвием, сильной остроты вы может и не добьётесь, но отполируете нож до блеска.

Научившись самостоятельно затачивать ножи и инструменты, Вы приобретёте навык, который пригодиться вам в течение всей жизни!

Заточка ножей своими руками на самодельном приспособлении. Не тупим! Приспособления для заточки ножей, которые освободят вас от мужской работы. Как в домашних условиях заточить нож мусатом

Приветствую, Самоделкины !
Сегодня хочу вам показать, как можно из тех материалов, что есть (или по крайней мере должны быть) практически в каждой мастерской, сделать отличное приспособление для ровной заточки ножей.

Изначально мастер хотел купить готовый прибор для заточки ножей в Китае (а именно в интернет магазине Алиэкспресс), но подумал почему бы не попробовать сделать такую точилку самому своими руками . Тем более цены на данный товар у китайских друзей немаленькие.

Для самостоятельного изготовления понадобятся следующие материалы и инструменты:
1. Обыкновенная доска;
2. Наждачная бумага;
3. Шуруповерт;
4. Молоток;
5. Толстый электрод 1 шт;
6. Электролобзик;
7. Кусок ламината;
8. Болтики и гайки;
9. Деревянная ручка;
10. Шестигранный ключ;
11. Фторопласт или текстолит (стеклотекстолит).

Давайте приступим собственно к изготовлению точилки.
Для начала возьмем обыкновенную доску и выпилим из нее кусочек. Затем необходимо обработать получившуюся деревянную заготовку, а именно зашлифовать ее с помощью наждачной бумаги.

Она будет служить основанием нашего самодельного точильного приспособления.

По размерам она получается у нас 26 см в длину, в ширину заготовка получилась 6.5 см, а высота деревянного основания составляет 2 см.

Также в этой доске необходимо проделать отверстия. Всего данная деталь будущего изделия будет иметь 6 сквозных отверстий. Сверлим 2 отверстия для самой стойки (о ней чуть позже). Рядом сверлим еще одно отверстие меньшего диаметра, а также с другой стороны доски сверлим еще 3 отверстия, которые будут служить для крепления прижимной пластины.

В проделанные отверстия вставляем гаечки.

Эти гаечки в дальнейшем можно будет посадить на клей, чтобы они не выпадали, но пока все и так стоит вроде бы достаточно плотненько.
Затем займемся изготовлением самой направляющей стойки. Ее мастер сделал из обычного толстого электрода. Его необходимо согнуть пополам. Далее с помощью молотка автор отбил от сварочного электрода всю верхнюю часть и зашлифовал его. Кстати, шлифовать можно и с помощью обыкновенного шуруповёрта.

Для этого просто вставляем электрод в зажимной патрон шуруповерта и держа в руке наждачную бумагу шлифуем изделие.

На данном этапе получившуюся из электрода заготовку (направляющая стойка) вставляем вот в эти два отверстия.
Вставляем не под прямым углом, а под небольшим наклоном. Угол направляющей составляет где-то от 65 до 70 градусов.

Садится все довольно плотненько, но также для большей надежности нашей конструкции, в дальнейшем можно будет посадить направляющую стойку на эпоксидный клей, либо же на какой-нибудь другой клей, либо на что-то ещё.

Но возможно мастер ошибается и это не фторопласт. Фторопласт чаще всего белый и скользкий какой-то. Скорее всего это текстолит или стеклотекстолит. Но по сути не так уж это и важно. Главное, что этот материал довольно таки жесткий и не стирается.
Из этого куска (фторопласта или не фторопласта), автор выпилил своеобразную прижимную пластину.

В ней он сделал отверстия, а также небольшие потаи, для того чтобы шляпки немножко заходили в глубь пластины.

Потом эту пластину ставим на изготовленное ранее деревянное основание. Закрепляем с помощью винтиков.

Винтики автор взял под шестигранный ключ. Также мастер сделал небольшое отверстие в основании будущей точилки ножей, чтобы этот ключ был всегда в этой точилке.

Все это дело зажимается и их (винтиков) фактически не видно на пластине.
А вот здесь, мастер потаи делать не стал, так как заточная часть инструмента этого винта не будет касаться.

Далее из того же фторопласта автор сделал такую пластиночку.

В этой пластинке проделал 2 отверстия под тот же самый шестигранный винтик.
Далее все это дело ставится сюда и прижимается с помощью барашка.

Затем мастер изготовил вот такую вот направляющую для заточных камней.

Длина направляющей составляет 57 см.

Ее автор сделал из обычного стального прутка. Также его зачистил. А на один из концов поставил вот такую ручку (вроде бы от советского старого напильника).

Также можно усилить это соединение посадив деревянную ручку от напильника на клей, но она здесь и сама довольно плотно зашла, ничего не выпадает.

По поводу крепления самих заточных камней. Автор взял небольшой кусочек хомута, обрезал его и сделал отверстия. В итоге получились вот такие вот уголочки, два одинаковых.

А здесь поставил гайку с нарезанной резьбой и зажимным винтиком.

Так же на направляющую мастер поставил пружинку, для того чтобы можно было менять заточные камни, не отвинчивая при этом гайку с зажимным винтиком.

Сами заточные камни, а вернее основание для этих камней, автор сделал из обычного куска ламината. Просто порезав его на полоски.

Ширина полосок получается у нас 2,5 см, а длина где-то 20 см.

На кусочках ламината уже есть готовые пазики, собственно куда и будут становиться уголки направляющей части устройства.

Затем автор наклеил наждачную бумагу на кусочки ламината с помощью двустороннего скотча и подписал какая из них где. И, собственно, вот так это все получилось:

Ставится все это дело достаточно легко. Пазиком ламината попадаем в один уголок направляющей, а вторым уголком при помощи пружинки прижимаем точильный камень.

Все. Ничего никуда не выпадает. Все лежит ровненько и довольно плотно.
Давайте продолжим собирать дальше наше устройство. Вставляем направляющую с закрепленным на ней заточным камнем в заранее подготовленное для нее отверстие, и можно смело начинать процесс заточки ножа.

Ход довольно большой за счет того, что здесь автор снял небольшую фаску с обеих сторон.

Чтобы выполнять свои функции, ножи должны быть всегда острыми. Любая хозяйка, используя нож для резки продуктов, знает, насколько быстро он затупляется.

Можно изготовить заточку из деревянных брусков . Потребуется 4 бруска одинакового размера: 2 – деревянные, а 2 – абразивные. Дерево шлифуют, удаляя все заусеницы с помощью наждачной бумаги. На них наносят разметку в зависимости от нужного угла, к ним прикладывают точильный камень и фиксируют его ширину. На разметке делают пропилы глубиной 1,5 см. В углубления вставляют абразивные бруски и фиксируют их с помощью болтов.

Рассмотрим действие зажимного устройства. Нож закрепляется и остается неподвижным, а камень делает поступательные движения. Он формирует режущую ровную кромку на острие ножа под необходимым углом. Чтобы сделать лезвие идеально острым, нужно последовательно менять заточные камни. Нужно помнить, что двигаться камни должны строго перпендикулярно участку, который затачивается.

Стамески и ножи для рубанков можно наточить в домашних условиях. Нужно сделать элементарное приспособление, где будет фиксироваться угол заточки. Заточка осуществляется строго на шлифовальной бумаге.

Простой точильный станок для ножей

Для его изготовления нужны две пары реек и брусок. Рейки соединяются между собой при помощи регулируемых винтов, между ними устанавливается брусок. Конструкция должна быть устойчивой, ее нежелательно двигать по рабочему столу. Чтобы лучше зафиксировать брусок, нужно предусмотреть опорные планки, которые можно расположить между деревянными компонентами.

Своими руками сделать просто. Необходимо приготовить нужный инструмент.

Такой станок имеет недостатки:

не всегда можно контролировать угол заточки, особенно если долго работаешь;
конструкция неустойчивая, нужен еще один узел фиксации;
нужно регулярно подтягивать винты, чтобы не изменилось расположение бруска.

Заточка строгальных ножей

Это сложный процесс, для выполнения которого нужны определенные знания и умения. Сложно найти в продаже приспособление для заточки строгальных ножей. Многие осуществляют это на обычных заточках. Рекомендуется для этого случая приобрести современное низкооборотное точило, которое оснащено водяным охлаждением.

Чтобы сделать строгальный нож острым , нужно найти ровный и незасаленный камень, которые применяется в этой области. Прекрасно подойдет водный камень.

Наточить такой нож можно в любой автомобильной мастерской, где есть инструмент для заточки ножей. За дополнительную плату вам сделают острым любое лезвие, используя специальный станок.

Заточка ножей бывает двух видов : односторонняя и двухсторонняя. Методы работы будут отличаться друг от друга. Это нужно учитывать.

Выбирая качественный брусок, нужно брать камень со средним зерном.

Ножи, которые имеют специальные покрытия для режущих кромок, не нужно затачивать. Они изготовлены из особо твердых сплавов, которые защищают клинок от износа.

Точило со специальной режущей кромкой в виде зубьев не стоит пытаться наточить обычным способом. Для такого лезвия нужно применять лазерный контроль, которого нет в обычной квартире.

Часто мыть клинки горячей водой нельзя, так как от этого их лезвия тупятся быстрее.

Чтобы быстро наточить клинок , не имея под рукой специального приспособления, используйте обычную керамическую кружку. Ее дно, обычно, имеет не покрытый глазурью шероховатый обод – его можно использовать вместо камня. Метод подходит для вспомогательной подточки.

В некоторых селах до сих пор практикуют метод заточки клинков о фундамент . Для его изготовления применялся цементно-песчаный раствор, поэтому поверхность фундамента обладает зернистой поверхностью. Конечно же, такой способ для жильцов многоквартирных домов нельзя назвать приемлемым, но это довольно-таки неплохой вариант.

Заключение

В каждом доме обязательно должно быть приспособление для заточки ножей. Простую модель устройства для заточки ножей можно сделать своими руками.

Пусть это будет самая простая модель, но если она будет сделана своими руками, ваши лезвия никогда не будут тупиться.

При многократном использовании ножей каждая хозяйка сталкивается с проблемой, когда они начинают тупиться и работать ими становится просто невозможно. К тому же это небезопасно, так как нож может соскользнуть при резке и травмировать вас. Чтобы этого не произошло, ножи следует точить своевременно при помощи специального точильного приспособления.

Приобрести точилку для ножа можно в ближайшем хозяйственном магазине или на рынке, где вам предложат различные виды устройств. Выбрать придется самостоятельно. Но, чтобы не ошибиться, нужно знать, как их правильно оценить в плане удобства и качества эксплуатации.

Не всегда предлагаемые варианты устраивают потребителей, поэтому многие изготавливают точилки своими руками, используя специальные камни, инструмент и чертежные наброски с размерами. На фото представлены варианты самодельных точилок для ножей.

Особенности заточки ножей

При затачивании ножей главное сделать правильный угол соприкосновения граней лезвий, чтобы они служили вам долго и эффективно. Поэтому, самостоятельно затачивая ножи, необходимо сохранить имеющийся угол наклона лезвий.

Каждому лезвию ножа характерны собственные оптимальные углы наклона:

от 10 до 15 градусов – для медицинского скальпеля или опасной бритвы;
от 15 до 20 градусов – для бытовых ножей, используемых для резки хлебных изделий, овощей или фруктов;
от 20 до 25 градусов – для ножей многофункционального использования для резки разнообразных продуктов;
от 25 до 30 градусов – для надежных спутников охотников и туристов в дальних походах;
от 30 до 40 градусов – для резки материалов, отличающихся особой твердостью.

Чтобы заточить правильный угол лезвия, вам не обойтись без специальных приспособлений, так как вручную это сделать затруднительно.

Конструкция таковых приспособлений не сложная, поэтому её легко и быстро изготовить самостоятельно, а подробные инструкции для изготовления точилок можно позаимствовать из Интернета.

Виды точилок для ножей

Из немаленького ассортимента разнообразных видов точилок для ножей выбрать нужный вариант для себя достаточно просто.

Основными элементами точильного приспособления являются упор для фиксации ножа и абразивный брусок, в качестве которого применяют готовые абразивные материалы (камни) или собственного изготовления. Но прежде чем приниматься за работу нужно узнать, как правильно сделать точилку для ножей своими руками.

Разновидности камней для заточки

Существует несколько разновидностей точильных камней:

водные. Камни для заточки, используемые в воде, меньше стираются в процессе эксплуатации.
масляные. По строению и конфигурации аналогичны водным, но с более маслянистой поверхностью.
природные. Для их изготовления используют только натуральное сырьё с предварительной обработкой в процессе производства.
искусственные. В этом случае название говорит само за себя, т. е. абразивный материал создается искусственно.
резиновые. Встречаются не так часто, как предыдущие, к тому же в процессе применения они неудобны.

Из чего можно сделать точилку для заточки

Чтобы сделать точильный брусок своими руками, можно воспользоваться самым простым способом. Возьмите небольшую стеклянную пластину прямоугольной формы толщиной около 5 мм. Используя двусторонний скотч зафиксируйте на ней с обеих сторон полоски наждачной бумаги крупной и средней зернистости.

Брусок готов к эксплуатации, по мере необходимости изношенную наждачку можно легко заменить новой. Этот способ является самым бюджетным по стоимости.

К недостаткам этого приспособления можно отнести:

быстрое изнашивание абразива и хрупкость изделия (при закреплении бруса нужно быть аккуратными, что стекло не треснуло).
возможный перегрев материала при быстрых движениях в процессе заточки.

Лучшие идеи точилок для ножей вы найдете на соответствующих сайтах.

Бруски из дерева

Этот способ изготовления инструмента для затачивания ножей также является простым и доступным каждому. Вам потребуется четыре одинаковых бруска: два абразивных и два деревянных.

В начале работы отшлифуйте наждачкой бруски из дерева, чтобы их поверхность стала гладкой без заусениц. Сделайте разметку бруска в соответствии с необходимым углом наклона. Приложите точильный камень и наметьте его ширину на бруске из дерева.

Обратите внимание!

Произведите по наметке пропилы глубиной 1,5 см и вставьте абразивы в пазы. Закрепите камни при помощи болтов. Закрепленный снизу кусок резины придаст конструкции устойчивость.

Кроме того, своими руками можно изготовить регулируемую точилку, но о том, как это сделать расскажет следующая статья.

Фото точилок для ножей своими руками

Обратите внимание!

- Ножи из углеродистой стали – самые доступные по цене, изготовлены из сплава железа и углерода, легко затачиваются и долго остаются острыми. Из недостатков можно отметить, – окисление лезвия ножа от взаимодействия с пищей или кислой средой, по причине этого, на ноже появляются ржавчина и пятна, а продукты приобретают металлический привкус. Со временем, после образования на лезвии налёта, окисление прекращается.

- Ножи из низкоуглеродистой нержавеющей стали – изготавливаются из сплава железа, хрома, углерода и в некоторых случаях никеля или молибдена. Ножи из нержавейки уступают в твёрдости углеродистой стали, поэтому они быстро тупятся и требуют регулярной заточки. К достоинствам можно отнести – устойчивость к коррозии.

- Ножи из высокоуглеродистой нержавеющей стали – более высокий класс ножей, с повышенным содержанием углерода и добавками кобальта или ванадия. За счёт более качественного сплава, данный вид ножей не требует частых заточек и не подвержен коррозии.

- Ножи из дамасской стали – в основном изготавливаются как холодное оружие, но бывают и кухонные варианты. Нож из дамасской стали это многослойное лезвие из разных сплавов высокого качества. К недостаткам можно отнести высокую стоимость ножей.

Ножи из керамики – приобрели популярность из-за своей остроты и способности длительное время не тупиться. Но помимо достоинств, керамические ножи обладают существенным минусом, который заключается в их хрупкости при падении с высоты и слабой устойчивости на излом.

Инструменты для заточки

Оселок (точильный брусок)

Механическая точилка

Электрическая точилка

Мусат

Точилка «Lansky»

Станки для заточки и шлифовки

Самостоятельная заточка лезвий

Затачивание ножа с помощью оселка

1. Расположите оселок с низким содержанием абразивных зёрен на неподвижной поверхности. Если брусок маленький, его можно зажать в тисках.

1. Держа нож под углом 20-25 градусов по отношению к поверхности бруска, начните движение ножа по оселку режущей кромкой вперед.

Перемещайте лезвие по бруску таким образом, чтобы во время движения оно касалось поверхности оселка, по всей своей длине.
Во время движения старайтесь сохранять один и тот же угол наклона лезвия.
Произведя 2-3 движения, переверните нож и повторите процесс заточки с другой стороны лезвия.
Таким образом, чередуя стороны, производите заточку ножа, пока по краю лезвия не появится кромка (заусенец).
Поменяйте оселок грубой заточки на брусок для шлифовки.
Произведите шлифовку лезвия ножа, пока кромка не исчезнет.
Проверьте остроту ножа, разрезав сложенную в несколько раз пеньковую верёвку, или попробуйте разрезать лист бумаги.

Как заточить нож при помощи точильного бруска смотрите также в ролике:

Затачивание охотничьего ножа на точилке «Lansky»

Зажмите нож в тисках точилки.
Установите на стержень точильный брусок, с низким содержанием абразивных зёрен.
Выберите угол наклона бруска (для охотничьих ножей он обычно составляет от 20 до 30 градусов).
Вставьте стержень в нужное отверстие.
Смажьте оселок специальным маслом, входящим в набор точилки.
Начните движение бруском вдоль лезвия ножа, от основания к кончику.
Переверните точилку и повторите процесс, с другой стороны ножа.
После образования кромки, смените брусок и произведите окончательную шлифовку.
Поскольку охотничьи ножи в основном изготавливаются с двусторонним лезвием, то после завершения заточки с одной стороны, поменяйте положение ножа в тисках и начните процесс заточки с другой стороны.
Закончив заточку, отполируйте лезвие ножа войлоком.

Как затачивать ножи в точилке «Lansky», смотрите в видеоролике:

Заточка ножниц

Камень для заточки должен быть мелкозернистым.
Заточка лезвия производится, по всей поверхности кромки одновременно.
Угол наклона лезвия должен совпадать с заводской кромкой.
Движение лезвия по камню должны делаться от винта к кончику.
Точить ножницы нужно в разобранном виде.

Производя заточку ножниц, не спешите, терпение в этом деле будет вашим союзником.

Как быстро заточить ножницы, также можно посмотреть в ролике:

Затачивание лезвий рубанка и стамески

Установите стамеску на оселок под углом 30-40 градусов.
Удерживая стамеску рукой, пальцами свободной руки прижмите фаску к оселку.
Начните водить стамеской по точильному камню, пока на гладкой стороне стамески не образуется заусенец.
Смените оселок на мелкозернистый и произведите окончательную шлифовку стамески.
Проверьте остроту лезвия стамески, сняв стружку с угла бруска.

Помимо ручной заточки, стамеску можно заточить на станке с крутящимся абразивным диском:

Включите станок и дайте диску набрать полную скорость.
Держа стамеску двумя руками, прислоните её фаску к точильному диску.
Обязательно соблюдайте угол наклона стамески, иначе вы испортите лезвие инструмента.
Не давите на стамеску с большим усилием и не держите её слишком долго на диске, это приведёт к перегреву металла и разрушению лезвия.
Во время заточки, смачивайте лезвие водой.
Окончательную шлифовку лезвия стамески, лучше производить в ручную, с помощью мелкозернистого бруска или наждачной бумаги.

Как наточить инструменты вы также можете узнать из видеоролика:

Советы для быстрого затачивания лезвия подручными средствами

Камень

Второй нож

Стеклянные предметы

Кожаный ремень

Виды камней для заточки

В основном выделяют три вида камней для заточки:

Особенности заточки различных ножей

Условия для заточки

Задача заточки

Какие проблемы могут возникнуть в процессе работы?

Чем можно заточить нож в домашних условиях?

Ножовка.
Деревянный брусок.
Стамеска.
Наждачная бумага.
Рубанок.
Напильник и тому подобное.

Зачем нужны чертежи?

Приобрести или изготовить самостоятельно чертежи для зажимных губок. Очень важно детально начертить будущую конструкцию. В особенности следует уделить внимание мелким деталям.
Нарисовать чертеж левого и правого упора, который необходим для того, чтобы собранная конструкция не разваливалась.
Подготовить чертеж направляющей. Здесь есть несколько нюансов.

Чертеж направляющей: особенности

Чтобы направляющая получилась подходящего размера, следует:

Заточка строгальных ножей

схема, инструкция, особенности изготовления Самодельные точилки для ножей своими руками

Практически каждый человек в жизни сталкивается с вопросом относительно заточки ножей. Ведь любой ножик, независимо от его качества, рано или поздно тупеет. Поэтому за лезвием необходимо тщательно ухаживать.

В магазинах сегодня можно выбрать любую точилку среди огромного разнообразия.

Какие бывают камни для заточки

В целом существует несколько основных видов таких приспособлений. А именно:

Масляные, на поверхности которых масло, специально для экономии материала.

Водные, аналогичный предыдущему, но здесь применяется вода.

Натуральные, обработанные промышленным способом.

Искусственные, сделанные из не природных материалов.

Резиновые, встречающиеся крайне редко. Совершенно неудобные в эксплуатации.

Нюансы в вопросе заточки

В заточке каждого ножика бывают свои моменты.

Например, японский самостоятельного типа заточки требует особого внимания довольно опытного специалиста, поскольку японский вид стали довольно хрупкий. Чтобы их точить производители дают рекомендацию применять разные водные камни, наделенные разнообразной зернистостью.

Хозяйки для заточки применяют точилки, купленные в магазине. При использовании нескольких ножей, их острота сохраняется дольше.

А ведь это очень немаловажно, даже несмотря на то, что это отнимает массу времени и силы.

Как правильно точить ножи?

Для этого необходимо создавать специальные условия. Благодаря им ножик будет оставаться острым еще очень долго.

Поэтому важно верно подобрать угол, при котором будете точить ножи. Согласно основному правилу в этом вопросе, чем меньше угол, под которым затачивается нож, тем прочнее получится режущая кромка.

Важно не забывать, что от максимальной остроты зависит следующая заточка. Чем острее будет нож, тем быстрее придется его точить. При этом сделать его снова «работоспособным» будет гораздо сложнее.

Зачем затачивают ножи?

Смысл заточки — восстановление остроты лезвия. Для этого позаботьтесь о верном угле затачивания. То есть нужно восстановить заданный ранее угол, соответствующий нормам с технологической точки зрения.

Чтобы проверить, насколько качественно произведена заточка, разрежьте материал, который режется лезвием именно этого ножа. Если материал разрежется элементарно, Вы сделать всё совершенно верно.

Возможные проблемы в процессе заточки

Для того чтобы правильно подобрать нужный угол, важно иметь определенный опыт, без которого достаточно сложно справиться в этом вопросе. А уж тем более, если не будет специального оборудования для этого.

Ведь если ножик держать руками в процессе заточки, достаточно сложно добиться его идеальной «остроты» в результате.

Чем точат ножи дома?

Иногда бывает и такое, что нож нужно быстренько сделать острым. Здесь может пригодиться брусок древесины, ножовка, наждачка, тарелка из керамики, стамеска и т.п.

А есть и вовсе те, кто может произвести заточку о фундамент из цемента с песком. Но, такой способ вовсе не рекомендуется. Ведь существует масса иных и более проверенных!

Наилучший среди всех – изготовить самодельное приспособление. Это не только удобно, но и мало отличимо от заводского.

Как точить строгальный нож

С ножиками такого плана под силу справиться опытному мастеру-профессионалу, у которого есть не только знания, но и навыки в этом деле. Процесс довольно сложный на самом деле.

При этом в простом магазине оборудование для заточки такого ножа довольно сложно найти. Следует знать, что здесь поможет современный инструмент, в котором можно выставить низкие обороты с водным охлаждением.

Нужно применять новый камень, на котором ровная поверхность. Лучшим будет именно водный вид камня.

Кроме того, не имея определенного опыта и навыков заточки строгальных ножей, можно также обратиться на СТО, где наверняка имеется такое оборудование, как точило.

Особенности заточки ножей

Каждому лезвию ножа характерны собственные оптимальные углы наклона:

от 10 до 15 градусов – для медицинского скальпеля или опасной бритвы;
от 15 до 20 градусов – для бытовых ножей, используемых для резки хлебных изделий, овощей или фруктов;
от 20 до 25 градусов – для ножей многофункционального использования для резки разнообразных продуктов;
от 25 до 30 градусов – для надежных спутников охотников и туристов в дальних походах;
от 30 до 40 градусов – для резки материалов, отличающихся особой твердостью.

Конструкция таковых приспособлений не сложная, поэтому её легко и быстро изготовить самостоятельно, а подробные инструкции для изготовления точилок можно позаимствовать из Интернета.

Виды точилок для ножей

Разновидности камней для заточки

Существует несколько разновидностей точильных камней:

водные. Камни для заточки, используемые в воде, меньше стираются в процессе эксплуатации.
масляные. По строению и конфигурации аналогичны водным, но с более маслянистой поверхностью.
природные. Для их изготовления используют только натуральное сырьё с предварительной обработкой в процессе производства.
искусственные. В этом случае название говорит само за себя, т. е. абразивный материал создается искусственно.
резиновые. Встречаются не так часто, как предыдущие, к тому же в процессе применения они неудобны.

Из чего можно сделать точилку для заточки

Брусок готов к эксплуатации, по мере необходимости изношенную наждачку можно легко заменить новой. Этот способ является самым бюджетным по стоимости.

К недостаткам этого приспособления можно отнести:

быстрое изнашивание абразива и хрупкость изделия (при закреплении бруса нужно быть аккуратными, что стекло не треснуло).
возможный перегрев материала при быстрых движениях в процессе заточки.

Лучшие идеи точилок для ножей вы найдете на соответствующих сайтах.

Бруски из дерева

Обратите внимание!

Фото точилок для ножей своими руками

Обратите внимание!

Основание станка

Устройство подручника

Механизм фиксации

Вторая часть подручника — прижимная планка. Она также изготавливается из двух деталей:

Верхняя Г-образная планка 150х180 мм с шириной полок около 45-50 мм.
Нижняя ответная планка прямоугольной формы 50х100 мм.

Регулировка угла заточки

Каретка и сменные бруски

Как правильно точить

Материалы

1. Фанера или пластиковая пластина толщиной 10 мм.
2. Винты, барашковые винты, шайбы и пруток (0,5 м.) с резьбой М6 или М8.
3. Магниты от б/у жесткого диска компьютера

4. Подшипник от старой кофемолки.

5. Наждачные (абразивные шкурки) листы и бруски разной зернистости: 120, 320, 600, 1500.

Изготовление

1. Неподвижную часть станка изготавливаем из фанеры (пластика). Полоски длиной 30 см. и 5 см. и шириной (10…12) см. скрепляем буквой Г снизу алюминиевым уголком. В верней части устанавливаем 1 или 2 магнита (их заливаем эпоксидной смолой). В нижней противоположной части сверлим отверстие и устанавливаем вертикально прут с резьбой (высота 12…15 см.) с подшипником.

На поверхности (для упора затачиваемого ножа) устанавливаем подготовленный алюминиевый (или нержавейка) с прорезью в середине пластину (толщиной до 2мм.) с барашковым зажимом.

2. Подвижная часть двух вариантов:

Вариант А. Для заточки брусками.

Вариант Б. Для заточки абразивными шкурками.

У алюминиевого профиля 4 стороны шириной 25 мм.

На каждую сторону наклеивается полоска абразивной шкурки разной зернистости: 120, 320, 600, 1500. Для наклейки я использую канцелярский клей-карандаш. После использованная полоска шкурки легко снимается ножом и наклеивается новая полоса.

Процесс заточки

1. Устанавливаем затачиваемый нож как на фото.

Нож четко фиксируется за счет магнита и отпадает необходимость закреплять его механически.
С помощью подвижного упора выставляем нож вверх до необходимого положения и закрепляем упор барашковым винтом.
Ставим подвижную часть станка на нож.

Теперь выставляем угол заточки опуская вниз или поднимая подшипник с помощью винтов.

Для первой заточки поворачиваем к лезвию ножа сторону с минимальной цифрой зернистости 120 (самой грубой).
затачиваем до получения сплошной полосы на кромке лезвия (шириной 0.5…1 мм.)
Переворачиваем нож и всё повторяем.
Процесс продолжаем шкуркой 320, 600, 1500.
Теперь можно ножом бриться.

Такой же порядок заточки заточными брусками. Но в этом случае имеются несколько недостатков:

1. Средняя часть бруска со временем вырабатывается тогда угол заточки «плавает», чего нет в первом варианте.
2. Бруски с разной зернистостью необходимо менять, а в первом варианте для изменения зернистости необходимо только поворачиваем грань. Снятие бруска происходит отжиманием пружины двумя пальцами.

Теперь все ножи заточены полным циклом. Если некоторые из ножей в процессе использовании тупятся. Я только правлю эти ножи с зерном 600 или 1500, двумя-тремя движениями на каждую сторону ножа.
Спасибо за внимание!
«Полезные самоделки» от Гамира Хамитова.

Каждая хозяйка хоть раз в жизни сталкивалась с тем, что у нее на кухне тупились ножи, которыми она обычно режет хлеб, разделывает мясо или нарезает овощи. Пользоваться такими ножами не только неудобно, но еще и опасно, ведь лезвие может сорваться с продукта и травмировать вас. Поэтому необходимо периодически подтачивать инструмент с помощью специальных устройств. В магазинах подобные приборы представлены в огромном ассортименте, но по определенным причинам они не устраивают потребителей. В такой ситуации может быть изготовлена точилка для ножей своими руками. Чертежи и схемы для работы отыскать, в принципе, несложно, а подробные мастер-классы мы приведем в данной статье.

Какие условия необходимо соблюдать при заточке ножей?

А вы знаете, как правильно точить ножи? На самом деле, существует целый ряд правил, соблюдая которые можно добиться идеального результата.

Необходимые условия выглядят таким образом:

Для продолжительной и эффективной эксплуатации ножей при их заточке необходимо уделить максимум внимания углу между гранями лезвия. Во время заточки обязательно следует восстановить изначально заданный угол, чтобы он отвечал технологическим нормам, позволял нарезать продукты быстро, эффективно, свободно.
Необходимо подобрать оптимальный угол для каждого лезвия. Так, например, скальпель или бритва должны иметь угол в 10-15 градусов, приспособления для нарезки фруктов, хлеба и овощей — 15-20 градусов. Ножи для работы с твердыми материалами нужно точить под углом 30-40 градусов.
Без специального устройства наточить лезвие достаточно сложно. Удерживая нож только руками, обеспечить нужный угол наклона трудно. Так вот именно для облегчения данного процесса существуют точилки.

На самом деле, ножеточка своими руками изготавливается проще простого, ведь все подобные приспособления имеют простую конструкцию и много времени на их создание у вас не уйдет.

Разновидности и изготовление камней для заточки

В продаже имеется большое количество камней, предназначенных для точения ножей, но наиболее популярными из них являются следующие типы:

Водные инструменты. Работа с ними обязательно предусматривает использование воды, за счет чего экономится поверхность камней.
Масляный камень. Он по форме и структуре очень напоминает водный, единственное отличие, что его поверхность немного маслянистая.
Природные камни. Производят их из натуральных материалов, предварительно проходящих промышленную обработку.
Искусственные инструменты. Изготавливают их из компонентов не натурального типа.
Резиновые устройства. Они не менее часто встречаются в продаже, но работать с ними крайне неудобно.

Перед тем, как сделать ножеточку в виде абразивного бруска, необходимо приобрести несколько стеклянных пластин толщиной 4-5 мм прямоугольной формы.

Затем выполните изготовление точилки по схеме:

При помощи двухстороннего скотча наклейте на поверхность пластин наждачную бумагу разного уровня зернистости.
Аккуратно затяните гайки, чтобы стекло не треснуло.

Важно! В процессе эксплуатации такого устройства вода не используется, именно поэтому абразив достаточно быстро изнашивается.

При заточке ножей с помощью абразивного бруска следует избегать слишком резких движений, иначе — он сильно перегреется и лезвие утратит свои полезные свойства.

Изделия для заточки ножей из деревянных брусков

Сделать точилку из двух абразивных и двух деревянных брусков достаточно просто, главное — чтобы исходные материалы имели одинаковый размер.

Потребуется выполнить такие действия:

Тщательно отшлифуйте деревянные бруски наждачной бумагой, уберите все заусенцы.
Предварительно разметьте бруски, учитывая необходимый угол наклона.
Приложите к полученной линии камень, с обеих сторон деревянного бруска отметьте его ширину.
Произведите пропилы по разметкам на деревянной заготовке.

Важно! Следите, чтобы их глубина не превышала 1,5 см.

Вставьте абразивные бруски в полученные углубления таким образом, чтобы они совпали с пазами.
Закрепите болтами точильные камни, снизу прикрепите кусочек резины.

Ножеточка из монтажных уголков своими руками

Воспользуйтесь данным мастер-классом, чтобы у вас получилась качественная ножеточка своими руками. Чертежи можете взять в интернете.

Инструменты и материалы, необходимые для работы:

Металлические пластины 4 на 11 см.
Алюминиевые уголки стандартного размера.
Металлические стержни длиной 15 см.
Точильный станок с тисками.
Надфиль.
Набор болтов и гаек.
Напильник.

Сделайте точилку по данной инструкции:

Сделайте разметку согласно чертежу под отверстия в пластинах.
Просверлите отверстия, нарежьте резьбу.
Острые края и углы закруглите напильником.
В соответствии со схемой сделайте отверстия в уголке.
Расширьте надфилем опоры спицы.
Нарежьте резьбу в отверстиях для шпилек.
Вставьте стержни в крайние отверстия, гайками их зафиксируйте.
Вкрутите болт в наиболее широкое отверстие с предварительно накрученной на него гайкой.
В остальные отверстия вставьте болты для зажима ножа.
Накрутите на концы стержней гайки, сверху уложите уголок для фиксации гаек.
Соберите из тонкого металлического стержня, гайки-барашка и двух держателей соберите устройство для удержания камня для заточки.

Важно! Такая точилка может иметь широчайший диапазон градусов угла прижима, она невероятно удобна в плане эксплуатации.

Изготовление электрической точилки для ножей в домашних условиях

Ножеточка электрическая своими руками изготавливается немного сложнее, ведь само по себе устройство имеет непростую конструкцию.

Подготовьте такие материалы и устройства:

Пылесос.
План-шайбу.
Электрический двигатель.
Станину.
Ограждение.

Выполните работу, четко следуя схеме.

Ручной заточной станок для ножей своими руками. Что собой представляет собой приспособление для заточки ножей своими руками. Типичные ошибки при заточке ножей своими руками

В магазинах сегодня можно выбрать любую точилку среди огромного разнообразия.

Какие бывают камни для заточки

В целом существует несколько основных видов таких приспособлений. А именно:

Масляные, на поверхности которых масло, специально для экономии материала.

Водные, аналогичный предыдущему, но здесь применяется вода.

Натуральные, обработанные промышленным способом.

Искусственные, сделанные из не природных материалов.

Резиновые, встречающиеся крайне редко. Совершенно неудобные в эксплуатации.

Нюансы в вопросе заточки

В заточке каждого ножика бывают свои моменты.

А ведь это очень немаловажно, даже несмотря на то, что это отнимает массу времени и силы.

Как правильно точить ножи?

Зачем затачивают ножи?

Возможные проблемы в процессе заточки

Чем точат ножи дома?

Как точить строгальный нож

Нужно применять новый камень, на котором ровная поверхность. Лучшим будет именно водный вид камня.

Какие условия необходимо соблюдать при заточке ножей?

Необходимые условия выглядят таким образом:

Для продолжительной и эффективной эксплуатации ножей при их заточке необходимо уделить максимум внимания углу между гранями лезвия. Во время заточки обязательно следует восстановить изначально заданный угол, чтобы он отвечал технологическим нормам, позволял нарезать продукты быстро, эффективно, свободно.
Необходимо подобрать оптимальный угол для каждого лезвия. Так, например, скальпель или бритва должны иметь угол в 10-15 градусов, приспособления для нарезки фруктов, хлеба и овощей — 15-20 градусов. Ножи для работы с твердыми материалами нужно точить под углом 30-40 градусов.
Без специального устройства наточить лезвие достаточно сложно. Удерживая нож только руками, обеспечить нужный угол наклона трудно. Так вот именно для облегчения данного процесса существуют точилки.

Разновидности и изготовление камней для заточки

Водные инструменты. Работа с ними обязательно предусматривает использование воды, за счет чего экономится поверхность камней.
Масляный камень. Он по форме и структуре очень напоминает водный, единственное отличие, что его поверхность немного маслянистая.
Природные камни. Производят их из натуральных материалов, предварительно проходящих промышленную обработку.
Искусственные инструменты. Изготавливают их из компонентов не натурального типа.
Резиновые устройства. Они не менее часто встречаются в продаже, но работать с ними крайне неудобно.

Затем выполните изготовление точилки по схеме:

При помощи двухстороннего скотча наклейте на поверхность пластин наждачную бумагу разного уровня зернистости.
Аккуратно затяните гайки, чтобы стекло не треснуло.

Важно! В процессе эксплуатации такого устройства вода не используется, именно поэтому абразив достаточно быстро изнашивается.

Изделия для заточки ножей из деревянных брусков

Потребуется выполнить такие действия:

Тщательно отшлифуйте деревянные бруски наждачной бумагой, уберите все заусенцы.
Предварительно разметьте бруски, учитывая необходимый угол наклона.
Приложите к полученной линии камень, с обеих сторон деревянного бруска отметьте его ширину.
Произведите пропилы по разметкам на деревянной заготовке.

Важно! Следите, чтобы их глубина не превышала 1,5 см.

Вставьте абразивные бруски в полученные углубления таким образом, чтобы они совпали с пазами.
Закрепите болтами точильные камни, снизу прикрепите кусочек резины.

Ножеточка из монтажных уголков своими руками

Инструменты и материалы, необходимые для работы:

Металлические пластины 4 на 11 см.
Алюминиевые уголки стандартного размера.
Металлические стержни длиной 15 см.
Точильный станок с тисками.
Надфиль.
Набор болтов и гаек.
Напильник.

Сделайте точилку по данной инструкции:

Сделайте разметку согласно чертежу под отверстия в пластинах.
Просверлите отверстия, нарежьте резьбу.
Острые края и углы закруглите напильником.
В соответствии со схемой сделайте отверстия в уголке.
Расширьте надфилем опоры спицы.
Нарежьте резьбу в отверстиях для шпилек.
Вставьте стержни в крайние отверстия, гайками их зафиксируйте.
Вкрутите болт в наиболее широкое отверстие с предварительно накрученной на него гайкой.
В остальные отверстия вставьте болты для зажима ножа.
Накрутите на концы стержней гайки, сверху уложите уголок для фиксации гаек.
Соберите из тонкого металлического стержня, гайки-барашка и двух держателей соберите устройство для удержания камня для заточки.

Важно! Такая точилка может иметь широчайший диапазон градусов угла прижима, она невероятно удобна в плане эксплуатации.

Изготовление электрической точилки для ножей в домашних условиях

Подготовьте такие материалы и устройства:

Пылесос.
План-шайбу.
Электрический двигатель.
Станину.
Ограждение.

Выполните работу, четко следуя схеме:

Прикрепите электрический двигатель прямо под станиной. Кроме того, его обязательно необходимо оборудовать кнопками для управления для запуска и прекращения работы.
Установите на выходном валу план-шайбу, закройте ее квадратным ограждением с заранее вырезанными пазами.
Сделайте отверстие на нижней плоскости стола, которое бы соответствовало размеру рукава пылесоса.

Важно! Электродвигатель совсем не обязательно крепить под основанием план-шайбы. Можно использовать ременную передачу, что слегка усложнит саму конструкцию.

Каждый хозяин будет рад иметь такую полезную для дома самоделку, ведь иногда, по остроте ножей, судят о хозяине..Известно достаточно много методов и приспособлений для и лезвий. Например, достаточно иметь или точильные бруски или рекламируемые по ТВ приспособления с угловым зазором из твёрдосплавных пластин. Для подправки дорогих ножей западные производители выпускают бруски из твердого сплава (размером около 10 х 1 х 1 см.и в и ценой 1500-2000 р.). Понятно, что заточкой это назвать сложно, это скорее снятие заусенцев на лезвии. Конечно, есть отдельные специалисты которые могут и без всяких приспособ сделать идеальную режущую кромку, смотрите видео на Ютубе. На эту тему в сети много роликов и, главная задача, решаемая этими устройствами-сохранение при заточке требуемого угла и ширины кромки, я же предлагаю сделать станок для заточки ножей своими руками.

Правильная ровная заточка достигается движением заточного элемента под нужным углом и по нужной траектории на криволинейной части лезвия. Для работы в большинстве случаев используют бруски с разной зернистостью или шлифовальные шкурки наклеиваемые на идеально ровные и прочные планки. Недостаток брусков-выработка посередине,которую регулярно удаляют правкой и дороговизна самих брусков.

Для работы приспособление крепится струбциной к столу. Нужный угол устанавливается путём перемещения планки с прорезью по винтовой стойке. Обрабатываемое лезвие закрепляется двумя планками (во втором варианте сделана одна пятимиллиметровая пластина с креплением гайками и винтами). Для размещения шлифбумаги использутся стеклянные полоски десятимиллиметрового стекла склееные попарно эпоксидкой и расположенной между полосками направляющим стержнем. Фото стеклянных брусков с накленной шкуркой и кожей с пастой ГОИ внизу без стержня.

Шкурка разного номера на следущем фото.

Шкурка нарезается полосами и приклеевается слабым раствором ПВА или резиновым клеем. Обработка идёт последовательно -от крупного зерна к мелкому с водой или маслом. Движение идёт только от себя. При заточке очень криволинейной части расположение ножа на приспособлении должно меняться для обеспечения одинаковой ширины блестящей кромки. Перед заточкой и далее для удобства контроля можно перманентным широким маркером закрасить затачиваемую кромку. При аккуратной работе должна получиться вот такая кромка.

Приспособление сделано из того чего было-Стекло обошлось в 100р. в прошлом году, набор шкурок в 600 р. С прошлого года использовался около 7 раз.для заточки дорогих ножей. Фото доработанного прижима для массивных ножей.

Основание должно быть тяжёлым — около 3,5-5 кг — иначе станок будет неустойчивым и непригодным для заточки тяжелого рубящего инструмента. Поэтому приветствуется включение в конструкцию стальных элементов, например, основание корпуса можно «подковать» уголком 20х20 мм.

Устройство подручника.

Механизм фиксации.

Вторая часть подручника — прижимная планка. Она также изготавливается из двух деталей:

Верхняя Г-образная планка 150х180 мм с шириной полок около 45-50 мм.
Нижняя ответная планка прямоугольной формы 50х100 мм.

Регулировка угла заточки.

На шпильку, вкрученную в брусок основы, набросьте широкую шайбу и затяните гайку, чтобы стержень не проворачивался в футорках.
Регулировочную колодку нужно изготовить из небольшого бруска твёрдого материала размерами примерно 20х40х80 мм. Берите карболит, текстолит или древесину твёрдых пород.

Каретка и сменные бруски.

На штангу сперва накручивается гайка-барашек, затем широкая шайба и два бруска, снова шайба и гайка. Между брусочками можно зажать прямоугольные точильные камни, но лучше изготовить несколько сменных точильных брусков.
В качестве основы для них берите лёгкий алюминиевый профиль с плоской частью шириной 40-50 мм. Это может быть профильная прямоугольная труба или отрезки старого карнизного профиля.

Как правильно точить.

Для правильной заточки изготовьте из фанеры несколько шаблонов с углами 14-20? для режущих и 30-37? для рубящих кромок, точный угол зависит от марки стали. Зафиксируйте лезвие параллельно кромке подручника и прижмите его планкой. По шаблону отрегулируйте угол между плоскостями точильной колодки и наклонной дощечки стола.

Разновидности камней для заточки

Существует несколько видов камней, которые применяются для заточки ножей:

Масляные – такие камни подразумевают под собой использование масла на поверхности, что позволяет экономить расход материала.
Водные камни – имеют такой же принцип работы, но в работе с ними используется вода.
Природные камни – это натуральный материал, который подвергся промышленной обработке.
Искусственные камни, соответственно, выполнены из ненатурального компонента.
Резиновые камни, такой материал встречается редко, так как с ними не удобно работать.

Некоторые особенности заточки ножей

Для каждого ножа существует своя особенность заточки.

Условия для правильной заточки ножей

Для чего нужна заточка

Проблемы, которые могут возникнуть при заточке

Чем можно заточить нож в домашних условиях?

деревянный брусок;
ножовка;
наждачная бумага;
напильник;
керамическая тарелка;
стамеска и некоторые другие.

Самым лучшим способом будет изготовление самодельного приспособления, так как это эффективно и очень удобно, и к тому же, будет мало, чем отличаться от заводского.

Для чего нужны чертежи?

Для начала изготавливается или приобретается готовый чертеж для зажимных губок. При изготовлении чертежа необходимо уделить особое внимание самым мелким деталям и продумать и начертить всю конструкцию.
Следующим этапом будет прорисовка чертежа правого и левого упора, для прочности собранной конструкции.
Изготовить чертеж для направляющей, которая имеет свои тонкости.

Чертеж направляющей

Все, что нужно для направляющей, которая будет идеально подходить по размеру это следующее:

Шпулька с резьбой М6, которую необходимо отпилить, воспользовавшись ножовкой по металлу, так, чтобы она получилась длиной равной 16 — ти см. Главное проследить за отсутствием заусенцев, чтобы они не тормозили сам процесс заточки.
Также электроды с мягким и упругим цилиндром может пригодиться в работе, их необходимо загнуть буквой «г», использовав пассатижи. Главное в период работы не забывать, периодически смотреть на чертеж изделия.
Металлические обрезки пригодятся в использовании зажимов, их нужно распилить и установить отверстия, при помощи сверлильного станка. Ручной метчик поможет в наметке резьбы. А для того, чтобы уменьшить трение используйте каплю масла, которое впоследствии легко удаляется мыльным раствором.
Заканчивая работу с направляющей, согласно чертежу следует скрутить, все детали и для фиксации, на место соединения зажима и шпильки капнуть обычный лак для ногтей.

Абразивный брусок, используемый при работе с ножами не должен быть с очень мелкими или, наоборот, с очень крупными зернами, выбирайте что-то среднее, между этими двумя критериями.
В случае, когда нет необходимого приспособления для заточки ножа, а инструмент необходимо наточить, можно использовать такое подручное средство, как керамическая кружка.Все, что нужно сделать – это перевернуть спонтанную заточку и провести по ее дну движениями на себя. Но стоит учитывать, что ее дно должно иметь шероховатую поверхность.
Не забывайте о том, что керамические ножи не нуждаются в заточке. На их поверхность нанесено специальное покрытие, выполненное из специальных сплавов, которое защищает его от повреждений и износа.
Зубчатый нож без специального оборудования точить не следует, есть большая вероятность, что вы его не наточите, а испортите. Для такого рода ножей используются специальный лазер.
Для того, чтобы ножи дольше оставались наточенными их следует промывать в холодной воде.

Ошибки заточки ножей

Особенности заточки строгальных ножей

Видео

Шаблон для заточки строгальных ножей

После того, как я создал способ заточки фуговальных ножей, не снимая их со станка, я придумал способ делать то же самое со своими строгальными ножами. В отличие от фуганка, у вас нет поверхности, примыкающей к фрезерной головке, на которой можно зарегистрировать точильный камень. Вместо этого вам нужно, чтобы кондуктор и точильный камень ездили по самой фрезерной головке. У меня есть напольный строгальный станок, режущая головка которого может быть выставлена достаточно, чтобы получить доступ к приспособлению.Если у вас есть ланч-бокс или настольный строгальный станок, это может быть не так, но проверьте и убедитесь.

Шаблон для заточки строгальных станков
Все детали изготовлены из твердых пород дерева, таких как бук или клен.

Установите зажимное приспособление над лезвием и режущей головкой
При отключенном станке установите зажимное приспособление на режущую головку напротив отражателя стружки. Поверните режущую головку так, чтобы скошенная сторона ножа находилась впереди центра под камнем. Отметьте положение ножа на корпусе планировщика, чтобы совместить другие лезвия.

Угол прямой для заточки строгальных лезвий

Зафиксируйте режущую головку на месте
Найдите способ заблокировать режущую головку, в этом случае самый простой способ — прижать ремни к шкиву. Также подойдет клин, чтобы режущая головка не двигалась во время заточки.

Отрегулируйте высоту приспособления
Покачивая приспособление из стороны в сторону на кончике ножа, поверните два болта в верхней части приспособления по часовой стрелке, чтобы потянуть центральный блок вверх до тех пор, пока приспособление не будет едва балансировать на ноже.Вам нужно удалить немного металла с каждого ножа, выравнивая их в процессе. Для крупных ножей начните с грубого камня (зернистость 325), в противном случае просто используйте мелкий камень (зернистость 600).

Сдвиньте для заточки
Создайте небольшой дополнительный скос по длине ножа. Наклоняя нож к передней части камня, вы сохраняете низкий угол скоса, когда перемещаете приспособление по длине режущей головки. Если высота ножа меняется по длине из-за неравномерного износа, более высокая часть ножа автоматически будет больше шлифоваться.Если часть ножа не заточена (нет блестящей вторичной фаски), слегка опустите центральный блок и снова заточите весь нож. Не меняйте приспособление для других ножей.

Источники поставки алмазных камней «мини-резкость»:
woodcraft.com
dmtsharp.com

Подпишитесь на избиратели сегодня и получите новейшие технологии и практические рекомендации от Fine Woodworking, а также специальные предложения.

Получайте советы по деревообработке, советы экспертов и специальные предложения на почту

Как точить лезвия ручного строгального станка

«Этот сайт содержит партнерские ссылки на продукты.Мы можем получать комиссию за покупки, сделанные по этим ссылкам ».

Очевидно, что ваш ручной строгальный станок регулярно используется в течение месяцев или лет подряд, прежде чем вы поймете, что его нужно« настроить и заточить ». У строгального станка так много применений, что для достижения наилучших результатов обработки древесины вам необходимо регулярно затачивать лезвие ручного строгального станка.

Попытка стричь дерево тупым строгальным лезвием усложняет работу в два раза, не говоря уже о плохом результате в конце вашего деревообрабатывающего проекта.Итак, сегодня вы узнаете, как идеально затачивать лезвия для ручного строгального станка и какие продукты вам понадобятся для этого.

Существует множество методов, которые вы можете использовать для заточки лезвий ручного строгального станка, но два наиболее распространенных и простых способа мы обсудим ниже. Один из простых способов заключается в использовании различной сухой или влажной наждачной бумаги на кожаной полоске и полировальной пасты.

Другой метод включает использование хонинговальной направляющей, что значительно упрощает процесс. Научиться затачивать лезвия электрического рубанка на самом деле не так уж сложно, если у вас есть ноу-хау и, конечно же, необходимые инструменты.

Заточка плоского лезвия наждачной бумагой

Этот процесс заточки ваших лезвий включает в себя удаление металла с лезвий. Хотя наждачная бумага отлично удаляет этот металл, она может оставить следы на лезвии и скошенной кромке. Смотрите, каждый раз, когда вы шлифуете, количество отметок увеличивается.

Здесь вступает в игру полирующий состав. Он удалит эти следы и отполировал лезвие, чтобы лезвие стало острым и блестящим.

Необходимые материалы:

A 220, 320, 400 и 600 влажная / сухая наждачная бумага
Бритвенный нож
Отвертка
Красный полировальный состав
Кожаная полоска

Шаги

Сначала снимите ручную плоскость, ослабив винт.Убедитесь, что лезвие рубанка чистое, будьте осторожны с режущей кромкой и удалите все бумажные прокладки, если они есть. Бумажные прокладки используются для закрытия зазора между лезвием и корпусом рубанка.

Поскольку размер листа наждачной бумаги составляет 9 ″ x 11 ″, вам придется разрезать их на тонкие полоски, используя сначала бумагу с зернистостью 220. Положите эту полоску на плоскую поверхность стола.

Затем, удерживая скошенную сторону плоскости поверх наждачной бумаги, потяните плоскость назад четыре-пять раз.Вы должны прилагать легкое давление, когда будете тянуть самолет каждый раз по полосе.

Теперь переверните лезвие скошенной стороной вверх. Поместите кончик на бумагу, а другой держите немного приподнятым. Снова потяните лезвие по всей полосе четыре-пять раз. В результате на этой стороне лезвия будет образован крошечный скос или изгиб.

Некоторые люди предпочитают, чтобы тыльная сторона лезвия оставалась плоской, но для изготовления корзин лучше подходит микрокос. В обоих случаях это ваш личный выбор, если вы смотрите на передовые технологии и не переусердствуйте.

Для выполнения вышеуказанного процесса используйте наждачную бумагу с зернистостью 320, 400 и, возможно, 600. Каждый раз, когда вы меняете наждачную бумагу, убедитесь, что вы удаляете любую зернистость, видимую на лезвии.

Возьмите красную полировальную пасту и вотрите ею полоску кожи. После этого поместите скошенную сторону на кожаную полосу и потяните назад по всей длине четыре-пять раз. Повторите то же самое для задней части лезвия. На данный момент ваше лезвие самолета должно иметь очень острый край.

Наконец, чтобы проверить остроту режущей кромки, используйте плоское лезвие на листе газеты. Рваный разрез означает, что лезвие рубанка не является чистым или гладким и его необходимо снова заточить, начиная с наждачной бумаги 220. Четкий вырез на газете означает, что вы хорошо следовали инструкциям.

Соберите ручной рубанок, поместив лезвие на место и затянув винт. Наконец, не забудьте проверить самолет, используя его на обрезном материале обода. Если на этом ободе получается аккуратная и тонкая стружка, это означает, что вы хорошо закрепили винт.В противном случае затяните или ослабьте винт, чтобы срезать глубже или сделать более тонкую стружку соответственно.

Метод направляющей для хонингования

Люди предпочитают затачивать лезвие собственными руками. Однако, если вы знаете, как использовать направляющую для хонингования (также известную как приспособление для заточки долота), задача станет намного проще. Для этого метода требуется меньше практики и опыта, и это самый простой способ для непрофессионала.

Заточите ли вы долото или лезвия строгального станка, это простой и безопасный способ сделать это.

Необходимые материалы:

* Руководство по хонингу Проверьте Amazon здесь!

* Древесные отходы

* Точильные камни — ваши точильные средства, то есть трех типов; должна быть средней, средней и мелкой зернистости. Для этого метода используйте зерно 8000, 5000 и 1000 штук.

* На выбор могут быть масляные камни, наждачная бумага, водные камни или алмазные пластины. Неважно, какой тип вы используете.

* Увеличительное стекло (дополнительно)

Шаги

1.Назад

Во-первых, вы должны положить заднюю часть лезвия на заточный материал. Как и раньше, потяните заднюю часть лезвия за три разных типа заточного материала. Попробуйте обработать первый дюйм, который примыкает к краю. Надавите на лезвие настолько, чтобы оно оставалось плоским, потому что вам придется отполировать и разгладить всю заднюю поверхность.

Грубый шаг займет больше времени по сравнению с двумя другими материалами для заточки. Однако, как только вы сможете увидеть свое лицо на этой зеркально блестящей поверхности, это означает, что лезвие уже остро и отполировано.

2. Фаска

Трудно удержать крошечный участок кромки угла фаски, уравновешенный на заточный материал; Отсюда и появляется руководство по хонингованию.

3. Направляющая для хонингования

Основное назначение направляющей для хонингования — обеспечить угол, который постоянно необходим для заточки фаски. Чем крепче держится лезвие, тем легче его точить. Меньший угол обеспечит меньшую долговечность, поэтому 300 считается стандартным углом для лучших результатов.

Для 300, вам необходимо убедиться, что 38 мм кромки лезвия выходит за пределы хонинговальной направляющей. Затем вам нужно установить приспособление для хонингования. Для этого используйте два куска дерева и убедитесь, что у одного из них квадратный край. Разместите деревянные доски на расстоянии 38 мм друг от друга, прикрутите и склейте детали для надежного позиционирования.

Не забудьте убедиться, что лезвие плотно удерживается зажимным приспособлением. При необходимости затяните отверткой.

Теперь потрите скошенную кромку на трех разных зернах, как вы это делали с обратной стороной.Для точности используйте увеличительное стекло. Наконец, проверьте лезвие лезвия на газете и материале обода, как описано в первом методе. Повторите всю процедуру, если вы не достигли очень острого края.

Вот видео, где затачивают стамеску, но процесс такой же!

Заключение

Итак, надеюсь, теперь вы знаете, как затачивать лезвия ручного строгального станка и получать эту чрезвычайно острую кромку.Если вы хотите постоянно добиваться желаемых результатов, важно, чтобы кромка строгального станка была острой и в хорошем состоянии. Держите свою работу по дереву с одним и тем же старым лезвием навсегда.

Помогите нам, распространяя информацию !!

Увеличьте срок службы и улучшите производительность строгальных и фуговальных ножей

Infinity Cutting Tools предлагает широкий выбор строгальных и фуговальных ножей из быстрорежущей стали с твердосплавными напайками.

Все мы знаем, что любой покупаемый режущий инструмент необходимо заточить или отточить перед использованием.Это справедливо для ручных инструментов, таких как долота и рубанки, кухонные ножи и даже фуганки и строгальные ножи. Большинство производителей заявляют, что их ножи острые и готовы к использованию прямо из коробки, и технически это правда. Ножи заточены на заводе, и если вы бросите их в машину, они будут работать. Но небольшая заточка может вывести набор ножей на новый уровень, продлить срок их службы и улучшить качество резки.

Заточить комплект ножей не сложно.Ножи из быстрорежущей стали (HSS) и твердосплавные наконечники можно затачивать с помощью алмазной точилки, такой как модель M-Power, показанная ниже. Цель здесь — просто сделать несколько движений по скосу ножа и несколько ударов по спине. Это удалит все заусенцы, оставшиеся после заводского шлифования, и сделает кромку более острой и долговечной.

Эта удобная точилка для фрез идеальна для подкраски кромок строгальных и фуговальных ножей. Одна сторона имеет алмазную поверхность с крупной зернистостью 300, а другая сторона — более мелкую с зернистостью 600.

Помните, все, что нужно, — это несколько легких движений тонкой алмазной шлифовкой по скосу и задней части ножа. Мы просто улучшаем кромку, а не шлифуем новую. Когда дело доходит до заточки фуговальных и строгальных ножей из быстрорежущей стали или карбида, существует закон убывающей отдачи. Заточить эти материалы до острой бритвы на самом деле не стоит. Хотя вы, скорее всего, можете заточить нож из быстрорежущей стали, чтобы он был достаточно острым, чтобы им можно было бриться, но первая доска, прошедшая через строгальный станок, уберет этот край.Мы рекомендуем затачивать примерно до 600 зерен. Любое более тонкое и полученное в результате преимущество будет длиться недолго.

Используйте алмазный хон для обработки кромки и удалите заусенцы с тыльной стороны и фаски фуговального или строгального ножа.

Фрезы и пильные полотна с твердосплавными напайками оставили в прошлом свои стальные аналоги. У карбида износостойкость примерно в десять раз выше, чем у стали, плюс, твердосплавный строгальный нож имеет те же преимущества, что и другие режущие инструменты. Хотя лезвие из карбида изначально не будет на ощупь и не будет таким острым, как заточенный нож из быстрорежущей стали, лезвие из карбида прослужит во много раз дольше.Тот же процесс хонингования используется с твердосплавными ножами и может полностью раскрыть потенциал заводской заточки или использованной твердосплавной кромки.

Строгальные и фуговальные ножи

с твердосплавными напайками имеют более длительный срок службы, чем их аналоги из быстрорежущей стали.

Потратьте несколько минут на то, чтобы улучшить заводскую кромку вашего нового строгального или столярного ножа Infinity, — это отличный способ максимально эффективно использовать свои ножи. Мы также рекомендуем периодически обновлять ножи, очищая ножи от отложений и затачивая их алмазным шлифовальным кругом.Для станков с традиционной режущей головкой Diamond Knife Hone позволяет затачивать ножи, не снимая их с станка, но для большинства станков с индексированными ножами, таких как DeWalt 734 или 735, вам придется снимать ножи для заточки. Кроме того, на любом индексированном ноже важно удалять как можно меньше материала. Поскольку ножи не могут быть отрегулированы в машине, удаление слишком большого количества материала с режущей кромки приведет к укорачиванию ножа, и он больше не достигнет заготовки.Это приведет к неправильной подаче машины или к контакту других частей режущей головки с заготовкой и может вызвать серьезное повреждение строгального станка.

Хонингование ножа с твердосплавным наконечником происходит так же, как и для ножей из быстрорежущей стали: достаточно всего пары легких проходов с алмазным хомутом на тыльной стороне и скосом.

Мораль истории такая же, как и у любой другой машины в вашем магазине — важно время от времени проявлять немного любви к своим столярным и строгальным ножам и поддерживать их в чистоте и остроте.Для их очистки мы рекомендуем Blade & Bit Cleaner. Чтобы отточить неиндексированные ножи на фуганках и строгальных станках с традиционными фрезерными головками, обратите внимание на Diamond Knife Hone. Этот инструмент позволяет затачивать ножи, все еще закрепленные в режущей головке. Приложив немного усилий, ваши старые ножи будут работать как новые, а новые — лучше, чем новые.

Для получения более подробной информации об обслуживании фуговальных и строгальных ножей ознакомьтесь с этой записью в блоге и видео.

Связанные

Заточка строгальных лезвий в вашем магазине

Описанный ниже метод — не лучший способ заточить лезвия строгального станка.Гораздо лучше делать это в специализированном магазине с подходящими инструментами. Но если вы обнаружите, что лезвия затупились, и проект невозможно отложить (как это случилось со мной сегодня, чтобы я мог снять это короткое видео), вы можете использовать этот быстрый способ переточки лезвий. Они не будут острыми как бритва, но вы можете продолжать работать даже с твердой древесиной с приличными результатами.

Я использовал угловую шлифовальную машину с регулируемой скоростью, шлифовальную тарелку на липучке и несколько шлифовальных дисков. После видео вы найдете несколько советов, которые, я думаю, тоже стоит записать.

Имейте в виду, что ваша первая попытка, скорее всего, не удастся. Поэтому желательно научиться управлять инструментами с помощью старых лезвий, которые больше не нужны. Потребуется время и много практики, прежде чем вы научитесь держать угловую шлифовальную машину и правильно ее перемещать.
Не использовать шлифовальные или отрезные диски. Совершенно очевидно, что вы навсегда повредите ножи. Единственный раз, когда я попытался использовать точильный диск, у меня оказалась пара ножей, которыми больше нельзя было пользоваться, даже после того, как я отнес их в местную точильную мастерскую.
Используйте шлифовальные диски хорошего качества. Если диски плохие, тепло, выделяемое трением, повредит сталь, поэтому вам придется снова закаливать лезвия. Я не помню, чтобы когда-либо слышал о ком-то, кто успешно закаливал лезвия строгального станка.
Если на строгальном ноже много зазубрин, не держите угловую шлифовальную машину слишком долго на одном месте, так как это может привести к перегреву. Вместо этого используйте несколько проходов по всему лезвию. Таким образом, лезвие останется твердым и прямым.
Регулярно проверяйте полотно строгального станка на предмет перегрева.Если вы не можете удержать палец на нем, не получив ожога, нож слишком горячий, поэтому вам нужно остановиться и подождать, пока он остынет.
Пока вы выполняете плавные проходы по всей длине лезвия, нет серьезного риска деформировать лезвие. Единственное место, подверженное перекосам, — это начало ножа. Если вы левша, как я, это не слишком хорошо, потому что это та же деталь, которая используется для соединения досок. Я нашел обходной путь, прикрепив доску к упору строгального станка, таким образом изменив часть ножа, которая разрезает край доски.Если вы правша, вы, скорее всего, начнете с левой стороны и будете двигаться вправо, поэтому область, подверженная искажениям, будет на другом конце, поэтому у вас не будет никаких проблем при соединении досок.
Угол важен, но не существенен. Пока вы можете поддерживать угол с запасом в 5 градусов, не должно быть никаких различий в производительности фуганка. Обычный угол заточки строгальных ножей в любом случае является компромиссом (в идеале у вас должен быть набор ножей для каждой породы, поскольку каждый вид древесины лучше всего резать под немного другим углом).
Я не злоупотребляю этим методом заточки, я использую его только тогда, когда я не могу пойти в специализированный магазин, чтобы заточить их, или когда ножи не могут быть заточены с помощью имеющихся инструментов (например, лезвий Metabo DH 330, которые являются одноразовыми. (но я обычно один раз затачиваю их. В точильном цехе они не могут поместиться в станок, так как они слишком тонкие).

Как точить лезвия строгального станка »Сделай сам Houze

Если у вас есть строгальный станок дома, вы должны знать, что чистка и уход за строгальным станком очень важны, если вы хотите, чтобы это оборудование работало хорошо.Кроме того, если ваш строгальный станок находится в хорошем состоянии, он прослужит вам долгие годы. Среди всех деталей строгального станка, лезвия строгального станка являются одними из самых важных частей. Они помогают строгальному станку правильно выполнять свою работу и предотвращают нежелательные несчастные случаи при использовании станка.

А для ухода за ножами строгального станка нужно знать, как их затачивать. Эта задача совсем не сложна, если вы знаете, какие инструменты использовать и какие шаги выполнять. Прочтите это руководство ниже, чтобы узнать, как наиболее эффективно затачивать лезвия планировщика.

Для этого метода следует использовать точильный камень, чтобы заточить лезвия строгального станка.

• Плюсы этого метода: для этого метода вам не нужно создавать какой-либо сложный удлинитель для выполнения работы. Вы также можете использовать этот метод для всех типов строгальных станков, будь то напольные строгальные станки, строгальные станки для обеденных ящиков или настольные строгальные станки.

• Минусы этого метода: однако этот метод требует от вас более осторожного обращения с лезвиями, чтобы не допустить повреждения вашего тела острыми лезвиями.

Шаг 1: Прежде всего, необходимо подготовить лезвия для их заточки. Выньте направляющую и положите ее на чистую ровную поверхность. Затем вытащите лезвия строгального станка и поместите его на направляющую. Осторожно установите лезвия так, чтобы они находились скошенной стороной вниз.

Шаг 2: Нанесите тонкий слой масла на точильный камень. Промывочное масло поможет более эффективно очистить металл.

Шаг 3: Используйте грубую сторону точильного камня, чтобы удалить зазубрины на лезвии строгального станка.Протолкните точильный камень по лезвию. Не тяните за точильный камень, чтобы избежать заусенцев на краю лезвий.

Шаг 4: После того, как вы избавитесь от зазубрин на лезвии, переместите точильный камень на лезвие, чтобы заточить его. Помните, что вы должны наносить камень только на те участки, где нет вибрации. Если лезвия будут сильно двигаться в процессе заточки, это приведет к изогнутой кромке лезвий строгального станка.

Шаг 5: После того, как вы заточите лезвия строгального станка точильным камнем, используйте среднюю и мелкую зернистость для дальнейшей заточки этих лезвий.

Для второго метода я буду использовать приспособление для заточки лезвий строгального станка

• Плюсы этого метода: Этот метод более эффективен при заточке лезвий строгального станка. Еще одним большим преимуществом этого метода является то, что вам не нужно вынимать лезвия для заточки. В результате так безопаснее для вас.

• Минусы этого метода: этот метод работает только с напольным рубанком. Это не подходит для некоторых ланч-боксов и настольных строгальных станков.

Шаг 1: Сначала вам необходимо настроить приспособление для заточки.Взгляните на картинку ниже, чтобы увидеть все части этого приспособления для заточки. Используемая древесина — это плотная и твердая древесина, например, клен.

Как вариант, вы можете купить готовый шаблон для заточки в любом местном магазине. Эта точилка для строгального станка предназначена для того, чтобы помочь вам затачивать и затачивать обе стороны строгальных лезвий без необходимости снимать лезвия. Некоторые продукты также имеют крупную и мелкую зернистость.

Шаг 2: Поместите это приспособление для заточки в верхнюю часть режущей головки.Отрегулируйте режущую головку так, чтобы скошенная сторона лезвия строгального станка находилась под камнем. Убедитесь, что он также направлен в сторону центра точильного камня.

Шаг 3: Зафиксируйте режущую головку. Это предотвратит перемещение лезвий и возникновение трения. Есть 2 основных способа заблокировать режущую головку. Первый способ — прижать ремни режущей головки к шкиву. Второй метод — зажим режущей головки клином.

Шаг 4: Переместите и наклоните приспособление для заточки вперед несколько раз, чтобы заточить лезвия строгального станка.

Наконец, вот некоторые меры предосторожности, которые следует соблюдать при работе со строгальным станком и его лезвиями:

1. Перед тем, как затачивать лезвия строгального станка, убедитесь, что вы выключили станок и отсоединили его от сети.
2. Поскольку лезвия шероховатые, даже тупые будут достаточно острыми, чтобы порезаться, поэтому будьте осторожны. Никогда не задевайте эти лезвия. У некоторых лезвий есть две острые стороны, поэтому будьте осторожны при обращении с любым лезвием.
3. Сильно надавите на лезвия строгального станка и инструменты для заточки.Это поможет уберечь лезвия от вибрации.
4. Помните, что вам нужно часто проверять лезвия строгального станка, чтобы убедиться, что они всегда остаются острыми и плоскими. Вы можете проверить состояние лезвий строгального станка, наклонив их к свету. Если лезвия строгального станка в хорошем состоянии, они будут выглядеть плоскими.
5. Вы также можете использовать несколько инструментов для заточки. Например, вы можете использовать крупную зернистость, водные камни зернистостью от 1000 до 8000, наждачную бумагу или масляный камень.Выбор инструментов для заточки зависит исключительно от ваших личных предпочтений.

Вот все шаги, которые вы должны выполнить, чтобы затачивать лезвия строгального станка. Для машины критически важно поддерживать хорошую работу, если вы продолжаете часто затачивать лезвия. Для этой задачи можно использовать точильный камень. В качестве альтернативы вы можете настроить приспособление для заточки, чтобы можно было точить лезвия, не вынимая их из станка. Я надеюсь, что, обладая всей приведенной выше информацией, вы сможете найти лучший и наиболее подходящий способ заточки лезвий строгального станка.Помните также о советах по безопасности, и вы никогда не ошибетесь при заточке лезвий строгального станка.

Хонинговальные станки для фуговальных станков [Архив] — Сообщество деревообрабатывающих предприятий Sawmill Creek

Я возвращаюсь, чтобы поделиться своим опытом работы с приспособлением для заточки Deulen. Я использовал его для заточки ножей как на строгальном, так и на фуговальном станке.

Я впервые попробовал это на 13-дюймовых строгальных ножах. Несколько месяцев назад я отретушировал края на 6-дюймовых ножах фуговального станка, но я был слишком упрям, чтобы затачивать строгальные ножи, потому что они такие длинные, и на самом деле по сравнению с ними они намного более гибкие, а это означает, что было бы трудно создать ровную, однородную кромку без хорошей фиксации.Что ж, позвольте мне сказать это, приспособление Deulen устранило эту неопределенность, и результаты просто превосходны. С ним практически не требуется навыков, достаточно немного терпения.

Я использовал набор алмазных камней для черновой обработки (зернистость 200, 300 и 400), а затем обработал стекло влажной наждачной бумагой 400, 600 и 2000, чтобы получить лезвие бритвы. Если кажется странным, что я использовал и алмаз зернистостью 400, и бумагу, то, по сравнению с ним, алмаз с зернистостью 400 кажется грубым. Может быть, потому что алмазные камни дешевы, а зернистость не такая однородная, как должна быть, но в любом случае эта группа абразивов дает мне хорошие результаты.

После того, как край был полностью закреплен, я вынул ножи из зажимного приспособления и обработал тыльную сторону 3-мя влажными зернами наждачной бумаги, чтобы край проволоки освободился. Я немного схитрил и несколько раз ударил по скосу зернистости 2000, чтобы помочь ему, и в итоге у меня было 3 опасно острых строгальных ножа.

Вставив их обратно в строгальный станок для нескольких пробных резов, я пропустил через него немного вишни, которую мой отец дал мне из своего тайника. Пильщик их распил, и они довольно плохо покрылись чашей, когда высохли.Ранее я разрезал несколько досок на полосы шириной 3 дюйма, соединил и снова соединил их, чтобы придать им ровность. Конечно, работы было больше, чем того стоило, но это было хорошее упражнение для обучения фуганку для новичка. Я пропустил один через него до того, как ножи были заточены, и он довольно сильно заболачивался даже на легких резах 1/32 дюйма. Вау, какая разница. Только днем и ночью, и это дало очень чистую отделку даже при настройке размеров (меньше резов на дюйм, чем при чистовой настройке).Несколько движений скребком и вишенка выглядела просто великолепно.

Переходим к фуганкам. Они были не так уж и плохи в том смысле, что они неплохо режутся, но на них действительно были небольшие порезы от предыдущего владельца, которые мне не удалось удалить, когда я подправил их ранее. Так что я установил их на приспособление Deulen и дал им хорошую тренировку, чтобы позаботиться об этом. Следуя тому же процессу, что и раньше, примерно через 30 минут у меня были острые, как бритва, края на всех ножах.

Поставил их обратно в фуговальную головку, выровнял и пропустил через нее несколько деталей.Ну да ладно, куча штук. Куча стружки, которую вы видите, не лжет. И посмотрите крупные планы вишни и дуба. Очень жаль, что вишня не так хорошо выглядит на фотографии, как в реальной жизни, но показанная область на самом деле переливается при изменении угла освещения и просто великолепна. Кроме того, на дубе появилась привлекательная пятнистость. Кстати, это были дрова, вытащенные из кучи дров. Меня просто убивает то, что я нарезал всю вишню зимой, прежде чем у меня появилась ленточная пила. Конечно, было бы неплохо оставить некоторые прямые части, чтобы их перепилить на доски.

С учетом сказанного, я хотел бы сделать несколько дополнительных замечаний по поводу прибора Деулена. Во-первых, я не знаю точного угла приспособления, но на обоих наборах ножей лезвие было немного более тупым, чем у фабричных. По мере того, как я затачивал, казалось, что результат был аналогичен микрокосу, который я придаю своим долотам. Это экономит большую часть смазки на локтях по сравнению с полной переработкой всей фаски, и я ожидаю, что это полностью сделано. Я полагаю, что у некоторых людей сложится мнение по этому поводу, но по моему опыту трудно поспорить с великолепными результатами.

Также отличное мастерство. Латунные профили вставляются в точно отфрезерованные каналы в корпусе из розового дерева, а резьбовые отверстия для фиксации ножей имеют чистую и плотно прилегающую резьбу. В результате получается очень прочное крепление для ножей, которое дает чувство уверенности в том, что все не изменится, когда вы начнете работать с точильными камнями.

Как человек, который предпочитает затачивать свои собственные насадки и лезвия, когда это возможно, я надеюсь, что мне удастся извлечь пользу из приспособления Деулена, если мне посчастливится дожить до здорового старика и уйти в свою мастерскую.

Я хочу поблагодарить Тома и Рене из Carbide Processors за такой щедрый поступок!

Если есть крикеры, которые живут в районе Лорел или Хаттисберг и хотят покататься до одной субботы, я буду рад провести настройку ваших ножей.

Заточка лезвий для фуговальных и строгальных станков

Размещал это несколько раз раньше на различных форумах, когда возникает вопрос.

У меня есть пара плоскошлифовальных машин, одна с туманом подойдет для ножей 20 дюймов, а другая с наводнением — до 32 дюймов.
Я сделал приспособление для удержания ножа, так что процесс прост.
Я все же предпочел бы отправить их по цене.

Думаю, я «экономлю» деньги — 4 ножа x 20 дюймов @ 50 центов / дюйм = 40 долларов. На плоской шлифовальной машине можно сделать набор примерно за час. И это избавляет их от перетягивания их через весь город, ожидания, а затем возврата, чтобы получить их

Между попытками снять кожухи и ножи, затем обратить процесс в обратном порядке и потратить время на то, чтобы все они были одинаковой высоты с ложем, возвращаясь назад, в этом процессе много времени.Поэтому я часто затачиваю их в станке ручными камнями. На самом деле их снятие для машинной заточки занимает меньше времени, чем весь процесс. Это также имеет тенденцию удерживать их в лучшем соединении (при одинаковой высоте среза). Вы можете сразу увидеть и почувствовать, какие ножи делали всю работу, а какие, если таковые имеются, все еще острые и в основном шли с собой; так что их легко затачивать, чтобы отрегулировать.

Я наклеил на голову позади каждого ножа 2 слоя плотной прозрачной непромокаемой упаковочной ленты.Затем начните с грубого камня SiC и протрите ножи вокруг головы несколько раз, пока на всех ножах не образуется однородный заусенец. Я зачищаю его индийским камнем и накладками и проверяю контакт ножа с бруском из толстой древесины твердых пород на кровати. Снова используйте камень SiC, чтобы сбить любые высокие участки ножа, а затем вернитесь в Индию. Еще раз проверьте высоту и уточните с Индией. Затем заключительная полировка тонким камнем India, Arkansa или бритвенным камнем.

Я использую SiC-камень в длинных или коротких направлениях, в зависимости от обрабатываемой области.Камень SiC двусторонний, поэтому иногда перед Индией ненадолго используется тонкая сторона. The India плоский, 8 дюймов, и в основном используется в продольных направлениях. Полировальные камни плоские, но используются в любом случае.

Самая опасная часть — это проскальзывание передней стороны ножа. В прошлом я действительно поскользнулся. Так что я предпочитаю носить кожаную перчатку и довольно хорошо умею избегать дальнейших ярко-красных беспорядков на машине. Деревянный держатель, вероятно, подойдет даже лучше. Прямые непрерывные накладки не доставляют особых проблем, но прерывистые / сегментированные накладки имеют тенденцию цепляться скольжение и кувыркают его.

Мой магазин — коммерческий, но обычно работаю только я, за исключением больших проектов. Иногда я могу потратить пару-тройку лет на фуганки, прежде чем сниму набор ножей, и я использую фуганок почти каждый день. Строгальный станок тоже продержался так долго, но у него больше шансов получить ножки. «Выступающую» ножку можно устранить, смещая один или два ножа. Мелкие неровности удаляются описанным способом ручного забивания камнями.