Какая сталь самая крепкая: Самые прочные металлы в мире: топ-10

Лучшая сталь для ножа — тесты шести сталей на джутовом канате

Часто обращаются с вопросом: «Какая лучшая сталь для ножа?». Или второй по популярности вопрос: «Посоветуйте универсальную сталь?». Однозначного ответа здесь нет. Для чего лучше? Для какого вида операций? Для кухни, для ежедневного использования или для охоты, для разделки трофеев …? Разберем каждую ситуацию отдельно и протестируем шесть марок сталей на джутовом канате.

Иногда задаешь провокационный вопрос клиенту про «лучшую» или «универсальную» сталь, а его ответ можно сразу публиковать:

Роман Дорохов, Санк-Петербург

 

Я не могу определить какая сталь универсальна. Я применяю нож по назначению! У меня 2 ножа: из дамасской стали для разделки крупной добычи, разделал, помыл, заточил, смазал и убрал. И из нержавеющей стали, для мелкой добычи и домашнего быта (хлеб порезать). Любым из них можно организовать стояночку в лесу, хвороста нарубить, бересты, палаточку поставить и т.

д. Мне нравятся прочные и жирные ножи, с обухом 4мм.

И, действительно, нож, его эргономику и особенно сталь необходимо подбирать для каждого конкретного случая. Многие учитывают свой «печальный» опыт из жизни, например:

Игнатов Игорь, Магадан

 

Подарили нож из крутого булата. Взял с собой на промысел. Нож удобен, красив, заточку держит великолепно, но когда «подсел», то заточить его в походных условиях оказалось проблематично. Вспотел!!! Если нож из обычной «нержи» правлю о булыжник и работаю дальше, то здесь нужно еще подумать, что из заточных брусков с собой взять. На сколько знаю, алмазом булат не затачивают. А скорее всего, в следующий раз этот нож дома оставлю.

Я скажу больше, что многие вообще не заморачиваются с поиском лучшей стали. Современные марки сталей, представленные сегодня на рынке, хорошо держат заточку, выдерживают нагрузки на излом (при соответствующей толщине обуха ножа) и устойчивы к коррозии.

Поэтому стремление к поиску самой крутой стали порой оборачивается к излишней трате денег, а нож, в итоге, оказывается на полке.

«Лучшая сталь для ножа» — тестируем некоторые марки сталей

Подведем промежуточный итог. Многие современные марки сталей имеют право именоваться «лучшая сталь для ножа». При соблюдении следующих условий:

• • известный производитель
  • грамотная закалка
  • низкоскоростная заточка
  • правильный угол заточки

В принципе, из первого пункта вытекают все остальные. Согласитесь, что даже самая крутая сталь, закаленная с нарушением режимов или «жженая» на высокоскоростном абразивном круге режущая кромка ножа испортят впечатление от хорошей и дорогой покупки. А вот с последним пунктом сложнее — угол заточки необходимо подбирать под характер и специфику своих разделочных работ. Но это отдельная тема и про угол заточки я рассказывал в статье для интернет-магазина Златоустовские ножи, вместе с которым и проводили тесты для шести сталей на резку пенькового каната.

Подготовка к тесту ножей на пеньковом (джутовом) канате

Обязательными условиями для проведения тестов ножей на пеньковом или джутовых канатах являются:

В нашем тесте это было соблюдено, а тестировали ножи Бекас из сталей:

Тест сталей на канате: Результаты (видео)

После тестов лично для себя сделал вывод, что нет смысла переплачивать за стали премиум класса. Обычные современные нержавейки типа 95Х18 или 100Х13М, готовы покрыть 98% потребностей не только рядового пользователя, но и человека, который использует нож в повседневных или своих профессиональных делах.

Возможно считаешь, что лучшая сталь для ножа — это D2? Прочти…

Где купить сталь для ножа?

В заключении немного рекламы. Для тех, кто делает ножи самостоятельно. Наш интернет-магазин закупает сталь для ножей в Германии и Китае. Закупаем в листах, на месте режем болгарками на пластины/полосы. Привозим много, поэтому цены адекватные. Приобрести сталь дня ножей Вы можете в Ножевой мастерской нашего магазина.

Сталь (металл) для ножей. В пластинах, поковках и листах. Из Германии, России и Китая.
Специальная цена на сталь D2.

Какая сталь для изготовления ножей самая лучшая? — журнал «Рутвет»

Оглавление:

1. Основные характеристики сталей для ножей
2. Сталь для ножей премиум-класса
3. Сталь для ножей класса «Хай энд»
4. Сталь для ножей среднего уровня
5. Сталь для ножей низкого уровня
6. Как подобрать сталь для охотничьего ножа?

Рабочие свойства клинка определяются его материалом, поэтому нужна самая крепкая сталь для ножа.

Сталью называется сплав железа и углерода с присадками из других химических элементов. От состава стали сильно зависят её свойства. Другим фактором, воздействующим на свойства стали, является способ её обработки: закалка и термообработка.

Основные характеристики сталей для ножей

• Износостойкость означает способность материала противостоять истиранию и износу в условиях эксплуатации.
• Прочность означает устойчивость металла к образованию трещин и сколов при экстремальных нагрузках. От прочности зависит также свойство стали гнуться, но не ломаться. Поэтому самые твёрдые стали оказываются наименее прочными.

• Коррозионная стойкость позволяет стали сопротивляться воздействию агрессивных факторов среды (кислорода и влаги). Часто повышение коррозионной стойкости достигается путём ослабления прочих характеристик ножа, что учитывается, когда выбирается лучшая сталь для охотничьего ножа.
• Твёрдость, то есть способность материала противостоять нагрузкам и деформациям под влиянием внешней силы.
• Способность не тупиться.

При разработке рецептуры стали наибольшей проблемой является поиск баланса твёрдости и прочности. Можно сделать невероятно твёрдый клинок, но при падении, например, на асфальт, он может разбиться не хуже хрустальной вазы. Противоположный случай – сделать очень прочное лезвие, легко гнущееся руками, но оно будет моментально тупиться. Поэтому ответ на вопрос, какая сталь для ножей самая лучшая, всецело зависит от предназначения самого изделия. Без знания особенностей применения ножа невозможно подобрать и лучшую сталь для него.

Сталь для ножей премиум-класса

CPM S30V

Она имеет превосходную коррозионную стойкость и прекрасно держит заточку. Эта американская сталь используется для дорогих ножей и давно уже является для многих ответом на вопрос, из какой стали делаются самые лучшие охотничьи ножи. У этого материала один из лучших балансов твёрдости и прочности.

М390

Нержавеющая сталь М390 имеет хорошую износостойкость и коррозионную стойкость, поскольку заключает в себе ванадий и хром.

Материал легко затачивается и прекрасно держит заточку. Возможно, это лучшая сталь для ножа на сегодняшний день. Популярность этой стали принесла одна из наиболее дешёвых моделей ножей фирмы «Benchmade», после чего её начали использовать и другие производители.

CPM S35VN

CPM S35VN – это улучшенная версия широко известной стали S30V, выпущенная компанией «Crucible Particle Metallurgy» в 2009 году. Добавление ниобия и использование мелкодисперсного порошка позволили улучшить затачиваемость материала и повысили его прочность.

Elmax

Европейская порошковая сталь Elmax отличается повышенным содержанием молибдена, ванадия и хрома, благодаря чему приобретает высокую коррозионную стойкость и износостойкость.

Видео о том, какая сталь для ножей самая лучшая

ZDP-189

Японская сталь ZDP-189 при большой твёрдости сохраняет приемлемую пластичность, отлично режет и хорошо полируется. Эту марку предпочитает использовать фирма «Spyderco» для ножей в дорогом ценовом сегменте. Но у этой стали есть и недостатки: хрупкость придаёт ей склонность к выкрашиванию.

BG-42

Сталь BG-42 способна прекрасно удерживать заточку, при этом у неё высокая износостойкость, но вот затачивается она с трудом.

Сталь для ножей класса «Хай энд»

154СМ

Созданная в США, достаточно твёрдая сталь 154СМ имеет приемлемую коррозионную стойкость и прочность, которой хватает для большинства способов использования ножа. Она неплохо держит заточку. Этот материал компания «Benchmade» очень любит использовать для многих моделей своих ножей. По составу эта сталь похожа на марки СРМ, однако, у них разные технологии изготовления, поскольку для выпуска последних используются более мелкие углеродные частички, что позволяет металлу лучше держать остроту. Впрочём, такую разницу обычный пользователь просто не заметит.

ATS-34

Японским вариантом предыдущей стали является ATS-34, поэтому и свойства у них схожие. Эта высококачественная сталь популярна среди изготовителей холодного оружия. Она хорошо держит заточку, правда, заметно хуже устойчива к ржавчине, чем стали из группы 440с, относящихся к нижнему ценовому сегменту.

D-2

Сталь D-2 лишь наполовину нержавеющая, поскольку содержит слишком мало хрома (всего 14%), что недостаточно для того, чтобы быть истинно нержавеющей. Тем не менее она довольно стойкая к коррозии. Она твёрже, чем ATS-34 или 154CM и чуть лучше держит заточку, зато её сложнее точить. Этот материал используют многие фирмы, изготовляющие ножи.

VG-10

Сталь VG-10 напоминает ATS-34 и 154CM, хотя содержит ванадий, который теоретически делает её лучше, и немного больше хрома. Эта сталь для изготовления ножей производится в Японии не так долго. Её использует для многих своих моделей компания «Spyderco». Материал неплохо затачивается, достаточно твёрдый, но не слишком прочный и проявляет склонность к выкрашиванию.

Сталь для ножей среднего уровня

14C28N

Шведская сталь 14C28N от знаменитого производителя «Sandvik» относится к среднему уровню, хотя и отлично точится. Она часто используется во многих моделях скандинавских ножей «Mora».

8Cr13MoV

Китайская сталь 8Cr13MoV по свойствам ближе к предыдущей, но в ней немного больше углерода. Неплохой материал по соотношению цена/качество. Такой сплав для своих недорогих ножей используют даже известные производители: «Spyderco», «Kershaw», «Boker». А в Китае чуть ли не половина ножей делается именно из этого сплава.

440С

Нержавеющая сталь 440С востребована огромным числом производителей за счёт своей универсальности и низкой цены. Она содержит очень много хрома и углерода, поэтому весьма твёрдая и износостойкая. Однако точится легко.

AUS-8

Японский материал AUS-8 не менее 440с устойчив к коррозии. Сталь довольно прочная, но заточку держит не столь хорошо, как более дорогие сплавы, содержащие больше углерода. Точится же она легко.

420 НС

Сталь 420 НС отличается от 420-й большим содержанием углерода, что отражено и в маркировке. Она не блещет достоинствами, но некоторые производители путём особенной термообработки выжимают из неё максимум возможностей. Такая сталь начинает лучше сопротивляться коррозии и держать заточку.

440А

Сталь 440А очень напоминает 440НС, но чуть большее содержание хрома несколько увеличивает её антикоррозионные качества.

Видео о лучшей стали для ножа

Сталь для ножей низкого уровня

Дамасская сталь

Настоящая дамасская сталь пришла к нам из глубокой древности из Индии и Персии. Ножи из дамасской стали сразу можно отличить по своеобразному узору, появляющемуся в результате соседства разных по составу сталей.

Ножи из булатной стали, как и другое оружие из этого сплава очень ценились в прошлом. Однако легенды об этих старинных материалах намного превосходят их реальные качества, и сейчас они больше популярны своей красотой, нежели эксплуатационными свойствами. В 20 веке предметы из булата и дамасской стали перекочевали на полки коллекционеров.

420

Дешёвая сталь 420 остаётся вполне пригодной для массового применения. Из-за малого содержания углерода она довольно мягкая, поэтому тупится и изнашивается намного быстрее дорогих сталей. Но зато она гибкая и прочная. Из такой стали делаются ножи, относящиеся к обычному ширпотребу.

AUS-6

Японская сталь AUS-6 является аналогом стали 420. Это материал с небольшой долей углерода и невысокого качества. Использовалась в старых моделях некоторых компаний.

Все перечисленные марки сталей, даже самые низкокачественные из них, вполне пригодны для рядового применения. Выбирая карманный нож, простой обыватель должен большее внимание обратить на прочие его характеристики: вес, размеры, эргономичность и т.д.

Как подобрать сталь для охотничьего ножа?

Для охотничьих ножей клинки делаются из высокоуглеродистой стали. Твёрдость металла зависит от содержания, в частности, углерода и измеряется по шкале Роквелла в единицах HRC. Для охотничьих ножей нужна твёрдость не менее 60 HRC. Чем твёрже клинок ножа, тем дольше он сохраняет остроту.

Количество углерода отражено в маркировке стали:

• «420» — содержит 0,6% углерода;
• «440А» — 0,75%;
• «440В» — 0,9%.

Чаще всего охотничьи ножи делаются из стали 440С, которая не очень твёрдая, зато эластичная. Добавление в неё молибдена и хрома делает материал стойким к коррозии. Эта сталь легко затачивается и долго сохраняет остроту, из неё получаются неплохие метательные ножи. Альтернативой является сталь CPM440V, которая лучше держит заточку и намного более износостойкая, чем 440С.

Ножи из какой стали Вы предпочитаете, и почему? Напишите свой ответ в комментариях.

Какой тип стали лучший для меча?

Это достаточно распространенный вопрос среди новичков, «лучший тип» зависит от типа меча и от того, в каких целях его собираются использовать…

Нужно упомянуть, что присутствует ряд более важных факторов, чем сталь, из которой сделан меч ( например, качество ковки важнее чем тип стали, из которой сделан меч — меч из хорошо закаленного куска самой дешевой нелегированной углеродистой стали гораздо лучше, чем плохо закаленный меч из стали L6.

Но давайте не будем все усложнять!

Так-что вместо этого давайте спросим «какие типы стали в основном используются для ковки мечей — и какие у них сильные и слабые стороны»(конечно, когда они закалены как надо!)?

Нержавеющая сталь

Раньше почти каждый меч был сделан из нержавеющей стали. Теперь она используется только для дешевых декоративных мечей — и не просто так!

Мечи из нержавеющей стали(или любые другие мечи в длину свыше 12″) считаются слишком хрупкими для применения и ломаются очень легко (как было продемонстрировано на печально известном видео home shopping video ниже.

Как объяснить это с технической точки зрения — нержавеющая сталь «не ржавеет» из-за того что в ней содержится высокий процент хрома (более 11%), и когда клинок достигает в длину 12″(меч), связь между хромом и сталью ослабевает. Так-что место мечей из нержавеющей стали — на стенке.

Примечание: Есть исключения из этого правила. Мечи из нержавеющей стали могут быть использованы для практики бесконтактных форм.

нелегированная углеродистая сталь

Для хорошего меча ( естественно, закаленного как надо ) нелегированная углеродистая сталь подходит лучше всего! Но что это значит?

Когда углеродистая сталь используется для ковки мечей, которая обозначается несколькими цифрами : первые две — 10, потом идут цифры от 1 до 99 ( каждая цифра обозначает содержание 0.1% углерода в стали.

Например, сталь категории AISI 1045 содержат 0.45% углерода, 1060 — 0.60% и т.д.

Стали с содержанием углерода от 0.05 до 0.15% считаются низшей углеродистой сталью, с 0.16 до 0.29 — средняя сталь. Ни та ни другая для мечей не подходят, т.к сталь с содержанием углерода менее 0.40% не могут быть закаленны как следует.

Чаще всего для ковки мечей используются 3 типа углеродистой стали : 1045, 1060 и 1095. Эксперты утверждают, что идеальное содержание углерода в стали, пригодной для хорошего и прочного меча — от 0.5 до 0.7 %, однако сталь 1045,самая недорогая, также используется.

Углеродистая сталь 1045

Мечи из этого типа стали сделать легко и недорого ( как при ручной ковке, так и при прессинге и на станке ). Эта сталь может быть закалена, и требует минимум затрат стали.

Когда меч такой стали хорошо закален, он достаточно крепок. И если вы найдете недорогой меч, который помечен как «сделанный из высшей углеродистой стали», это скорее всего сталь 1045, и меч, сделанный на станке.

Углеродистая сталь 1060

Мечи из этой стали — это идеальной баланс между прочностью и гибкостью. Они так-же известны своей прочностью. Мечи COLD STEEL сделанны из стали 1060.

Мечи из 1060 стали очень популярны несмотря на то, что их сложнее ковать.

VIDEO: Cold Steel Demo

Пример того на сколько прочны мечи из 1060 стали.

1095 углеродистая сталь

Эта сталь очень жесткая, и если мечи из 1095 стали закалены не должным образом, могут возникнуть проблемы при контакте с ещё более жесткой поверхностью (например например при попадании по деревянному стенду).

Итак, сталь с высоким содержанием углерода позволяет создавать особенно острые мечи. Но в этом случае острота может стоить мечу прочности.

Конечно, это не значит, что мечи из 1095 стали — хрупкие! Но определенные преимущества в прочности у мечей, сделанных из стали с низким содержанием углерода, есть.

Мечи из 1095 стали имеют репутацию «относительно» хрупких, и ключевое слово здесь — относительно. Все зависит от того, для чего вам нужен меч.

Пружинная сталь

Существуют два нужных нам типа пружинной стали — 5160 и 9260.Так-же как и в углеродистой стали, в них содержится 0.60% углерода ( идеальный баланс между прочностью и гибкостью ). Когда такая сталь закалена как надо, после определенного воздействии ( например, искривления ) она может возвращаться в свою исходную форму.

5160 пружинная сталь

В ней содержится 7% хрома — не достаточно, чтобы получить нержавеющую сталь (где нужно минимум 13%). Выкованный из такой стали, получается очень прочным.

5160 сталь так-же использовалась знаменитым Nepalese Khurki. Он создал невероятно острый и прочный меч, с помощью которого одним ударом отрубили голову буйволу.

Опять же, все зависит от закалки. Плохо закаленный меч из стали отличного качества может оказаться бесполезным.

9260 сталь

VIDEO: Flex Test

На видео меч возвращается в исходную форму, будучи изогнутым на 90 градусов!

Мечи из 9260 стали почти в два раза прочнее мечей из 5160 стали ( как пишет efunda.com )

Тем не менее такие мечи так-же могут ломаться.

VIDEO: 9260 Sword Breaking

На видео показано, как меч ломается при плохом ударе о толстую кость (толще, чем любая человеческая кость).

Мораль — любой меч может сломаться…

Инструментальная сталь

В последнее время эта сталь достаточно популярна — из нее получаются прочные острые мечи. На рынке существуют несколько типов данной стали. Мы поговорим о двух из них : T10 и L6 Bainite

Инструментальная сталь T10

В этой стали из вольфрамового сплава содержится высокий процент углерода (1%). Обычно это сталь называют  «высокоскоростной».

T10 — очень твердая сталь (HRC60), и мечи, правильно закаленные, очень прочны. Благодаря вольфраму мечи из Т10 устойчивее к царапинам, чем другие мечи с таким-же содержанием углерода. Они так-же сравнительно тяжелее.

VIDEO: Destructive Testing of a T10 Tool Steel Sword

На видео показано, что мечи из Т10 очень прочны.

L6 BAINITE

Это так-же инструментальная сталь, ( используется для изготавления пил для разрезания гипсовой повязки ) где L — низколегированный сплав.

Когда закалены как следует, такие мечи считаются самыми крепкими. Такая репутация появилась у мечей из L6 благодаря работе Howard Clark из Bugei Trading company, который в поздних 90х производил мечи ручной работы из L6.

Такой меч трудно закалить ( из-за жесткости стали ), и так-же нужно постоянно поддерживать в хорошем состоянии, не давая ему заржаветь. Мечи из L6 — самые дорогие ( от 1000$ США)

Дамаская сталь

Катана из дамаской стали

у многих людей возникает вопрос о дамаской стали, и многие считают её лучшей для мечей.

Но даже зная это, у многих людей создается впечатление, что такая сталь прочнее других, и лезвия мечей, сделанные из такой стали, острее.

Это не правда.

Что касается японских мечей, — исторически такая технология применялась к японской железной руде (не очень хорошего качества) чтобы улучшить ее свойства. С качеством руды на сегодняшний день такие меры не обязательны.

Лучшая сталь для ножа — охотничьего кухонного метательного

Лучшие стали для ножей

Когда выбирают карманный нож, то в первую очередь уделяют внимание тому, из какого типа стали он был изготовлен. Потому что именно это определяет, насколько идеален он будет в эксплуатации. Сталь представляет собой сплав, основными составляющими которого являются железо и углерод. В ее состав входят также легирующие добавки. Именно они способны сильно повлиять на лучшие ее характеристики.

Складные ножи из лучших сталей

Проверенные ножи для выживания и туризма

Различные виды стали дифференцируются по типу этих добавок, методу прокатки и термообработки. Из основных для стали можно выделить пять характеристик:

1. Твердость. Это способность сопротивляться деформации при различных воздействиях. Измерения этого показателя производятся методом Роквелла.

2. Жесткость. Чем более твердая сталь, тем менее она будет давать трещин и сколов.

3. Износоустойчивость по отношению к абразивным и адгезионным факторам. Этот показатель качества стали напрямую связан с ее химическим составом. Если она более твердая, значит содержит больший процент карбида вольфрама.

4. Стойкость к коррозии. Чем выше антикоррозийные показатели металла, тем менее он подвержен влиянию солей и влаги. Но это также негативно влияет на характеристики его краев.

5. Низкая способность краев «заваливаться». Эта характеристика говорит о том, насколько долго клинок останется острым в процессе эксплуатации.

Увы, все пять характеристик практически не встречаются в лучшей стали для ножей. Выгодным компромиссом является одновременное сочетание твердости и жесткости. Так, сильно твердый клинок разлетится на куски, соприкоснувшись при падении с твердой поверхностью. А жесткий и хорошо гнущийся не сможет надолго сохранить свою острую заточку.

Каков рейтинг наиболее известных типов стали? Разделим их на несколько категорий.

«Ультра премиум»

CPM S90V

Компания-производитель Crucible. Великолепно держит заточку, довольно износоустойчива. Это является результатом повышенного содержания углеродов. Главным секретом является использование ванадия. В стали этой марки его содержание в три раза превышает показатели Elmax и S30V. Цена клинка благодаря этому довольно внушительная, заточить его стоит больших усилий, но острым он будет оставаться на протяжении довольно длительного времени. Один из лучших примеров таких ножей — Benchmade 940-1.

M390

Эта сталь недавно стала производиться Bohler-Uddeholm. Компания использует при производстве порошковый металл, который относится к третьему поколению. Клинок характеризуется отличной стойкостью к коррозии, является довольно жестким и износоустойчивым. Такие добавки как хром, молибден, а также ванадий и вольфрам дают клинку из этой стали длительный срок заточки. Шкала Роквелла дает оценку 60-62 HRC. Над заточкой придется работать долго, но отполировать изделие можно до зеркального блеска.

ZDP-189

Тоже новшество компании Hitachi. Эта сталь отличается чрезвычайной твердостью, имея в составе углерод и хром. Показатели по шкале Роквелла — 64 HRC, а у некоторых производителей даже 66 HRC. Заточка требует немалых трудовых затрат, но держится отлично. Минус в том, что на эту сталь сильнее оказывает воздействие коррозия, чем на ее конкурентов.

Elmax

Эту марку производит Bohler-Uddeholm. Металл представляет собой сплав порошкового металла, в котором большой процент молибдена вместе с хромом и ванадием. Износу и коррозии практически не подвержен. Сталь Elmax можно назвать, пожалуй, лучшей из ножевых, т.к. ее заточка процесс сравнительно легкий и держится она продолжительное время.

CTS-XHP

От американского производителя Carpenter. Заточка стойкая. Твердость 61 HRC. При выплавке используется металлический порошок самого высокого качества. Сам процесс довольно трудоемкий.

К категории «премиум» относятся

CPM M4

Сталь инструментальная, выпускается компанией Crucible. Запатентованный ею процесс «Crucible Particle Metallurgy» гарантированно дает продукт, который легко шлифовать, он более однороден и стабилен. Сталь данной марки являет собой прекрасный баланс между жесткостью и износоустойчивостью, т.к. содержит молибден и ванадий, а также другие часто используемые ингридиенты, вольфрам и углерод. Шкала Роквелла фиксирует показатель 62-64 HRC, но так как хрома в металле немного, всего до 14%, называться нержавеющей эта сталь не может и потребует соответствующего содержания и ухода.

CPM S35VN

В 2009 эта сталь была представлена компанией Crucible как улучшенный вариант марки S30V. В разработке версии принимал участие Крис Рив. В состав был добавлен ниобий, зерно здесь более мелкое, что положительно повлияло на жесткость и антикоррозийные качества. Заточка стала более легкой. Многие специалисты считают характеристики этой стали одними из лучших.

CPM S30V

Также хорошо держит заточку, коррозии практически не подвержена. Обычно идет на изготовление элитных карманных и дорогих столовых ножей. Лучшее соотношение цены и качества, лучший баланс между твердостью и жесткостью, заточку сохраняет хорошо.

Категория «Hi-End»

154CM

Есть сходство с S30V. Может использоваться для любых целей. Коррозия не страшна, процесс заточки довольно долговременный. Один из вариантов этой стали готовится по образцу CPM, но неспециалист разницу не различит.

ATS-34

Изготавливают японцы. Является вариантом 154CM, характеристики соответствуют.

D2

Сталь инструментальная. Из-за низкого содержания хрома (не дотягивает до необходимых 14%) называется еще полунержавеющей. Тем не менее, антикоррозийные свойства на уровне, гораздо более твердая, чем ее конкуренты, поэтому заточка держится долго. Для этого обязательно нужен специалист, т.к. она не такая жесткая и заточить ее непросто.

VG-10

Содержание хрома в этой марке больше, чем в 154CM или ATS-34. Наличие ванадия и вовсе выводит на первые строчки. Производят опять японцы, представлена известными ножами Spyderco. Из положительных характеристик главное, что очень твердая, но при этом хрупкая.

h2

Компания Moyodo Metals из Японии явила идеальный образец нержавеющей стали. Можно сказать, что не поржавеет никогда. А из минусов – плохо держит заточку и рассчитана на платежеспособного покупателя. Хороша для дайвинга, но лучше не использовать каждый день.

N680

Азота в ней примерно 0,2%, хрома более 17%. Это позволяет хорошо противостоять коррозии. Можно сказать, что это менее дорогостоящий вариант h2, который более длительное время будет сохранять заточку.

Выше среднего уровня

440C

Как правило, можно встретить в массовом производстве карманных ножей. Выбор неплохой и вполне доступный. Сталь довольно жесткая, изнашивается мало, заточить ее легко, стойкая к коррозии. Если сравнивать с другими марками, то хрома и углерода в ней больше прочих.

AUS-8

Это та же 440С, но японского разлива. Углерода в ее составе много, но заточку при этом держит слабо.

CTS-BD1

Производитель компания Carpenter. Процесс выплавки происходит в вакууме. Характеристики схожи с AUS-8 и с 8Cr13MoV. Но заточка держится крепче, коррозии тоже противостоит лучше из-за более высокого содержания хрома.

8Cr13MoV

Над этой маркой поработали китайцы, характеристики напоминают AUS-8, но углеродов в составе больше. Цена/качество для покупателей являются привлекательными. Такие производители как Spyderco, используя правильную термообработку, возвели качество этой стали на довольно высокий уровень.

14C28N

Шведская компания Sandvik наладила выпуск версии 13C26, но с улучшенными качествами. В свое время компания Kershaw заказала эту сталь с просьбой усовершенствовать антикоррозийную ее сопротивляемость, так и появилась 14C28N. В группе сталей для ножей до 30$ эта, возможно, лучшая, благодаря более высокому содержанию в составе хрома и азота и меньшему содержанию углерода.

В категории ниже среднего

420HC

Та же 420, но содержащая больше углеродов, отчего более твердая. Buck и другие производители достигают отличных показателей, превосходя подобных конкурентов. Цена на этот вид стали довольно низкая, но антикоррозийные свойства как у более дорогих марок.

440A

Подобна 420HC, но хрома в составе чуть больше, что позволяет ей служить дольше и заточка тоже держится более продолжительное время. Из недостатков – плохая сопротивляемость коррозии.

13C26

Задумывалась для использования в производстве бритвенных лезвий. Содержание углерода по отношению к хрому более высокое, что дает большую жесткость, но быстрее поддается коррозии.

Low-End, в этой группе

420 и 420J

Статус невысокий, но благодаря высокой устойчивости к коррозии, очень хорошо себя ведет при ежедневном использовании. Углерода в составе менее 0,5%, поэтому заточка держится недолго. Изнашивается тоже быстро. В основном применяется для производства продукта для широких масс.

AUS-6

Еще один японский аналог стали 420, но менее качественный.

Немного о процессе СРМ. В чем его суть? Расплавленный металл поступает через очень узкое отверстие и под воздействием газа высокого давления разлетается очень мелкими каплями, которые затем остывают и затвердевают. Получается некий порошок, который подвергается горячему прессованию, отчего ликвация легирующих составляющих исключается. На выходе получается довольно жесткая и износоустойчивая сталь, хорошо поддающаяся термообработке и шлифовке.

В данном рейтинге не представлена Дамасская сталь. Ее невероятные положительные качества сильно преувеличены в разного рода романтической литературе. И кроме своих эстетических качеств она мало на что способна с практической точки зрения.

Не стоит уделять чрезмерного внимания виду стали, из которой сделан нож. Немаловажным также является, какая была применена техника термообработки при его производстве, какую форму имеет сам клинок. Современная сталь хороша для любого ножа. Большего внимания, наверное, заслуживает то, насколько нож может быть удобен в использовании для своего владельца.

Другие инструкции

всё о ножах: Сталь для ножей

Сталь для ножей разного назначения

Сталь является одним из самых распространенных и востребованных материалов для изготовления ножей. Именно сталь определяет главные качественные характеристики клинка ножа. Сталь является сплавом углерода и железа, в который добавляется ряд ингредиентов, изменяющих свойства этого материала. Также на свойства стали влияет степень закалки и термообработки.

 

Сталь для ножей обладает следующими показателями качества:

• твердость. Данное качество характеризует способность металла подвергаться деформациям под влиянием внешних сил;
• прочность. Эта характеристика стали показывает устойчивость ее к сколам и крошению при использовании для сложных работ. Этот показатель демонстрирует так  же способность стали данного сорта гнуться под воздействием нагрузки и не ломаться. Между твердостью и прочностью стали существует обратная взаимосвязь. Сталь более высокой твердости менее прочная;
• износостойкость. Данная характеристика демонстрирует способность стали данного сорта к истиранию при стандартном использовании;
• коррозийная устойчивость. Этот показатель демонстрирует способность стали переносить внешнее воздействие различных сред – воды, кислоты, крови и т.д. Он показывает, насколько данная сталь не будет ржаветь под их воздействием. Высокие показатели данной характеристики ножа, как правило, достигаются за счет снижения характеристик других свойств ножа;
• длительность удержания заточки. Данная характеристика показывает, насколько долго острота ножа будет радовать его обладателя без заточки.

Основной проблемой при разработке новых видов стали, является изыскание оптимального соотношения между прочностью и твердостью. Можно создать сталь с экстремально высокими показателями твердости, но нож из нее может разбиться при падении о пол со средней высоты. И наоборот, клинок может быть гибким, прочным, но затачивать его придется каждый день. Поэтому на вопрос о самой лучшей стали для ножей нет однозначного ответа. Выбор стали напрямую зависит от назначения данного ножа. Именно цель его использования, является главным критерием для выбора вида стали для изготовления ножа.

Добавки при производстве стали разных марок

На механические свойства производимой стали влияют различные легирующие добавки: хром, ванадий, молибден, никель, вольфрам, марганец, кремний. Именно за счет этих добавок в разных пропорциях, изменяются износостойкость, твердость и другие характеристики стали. Небольшие в процентном соотношении добавки легирующих компонентов повышают прочность и вязкость стали. Увеличение концентрации приводит к более низким показателям характеристик. Наиболее ценной добавкой к стали, является молибден. Его присутствие в марках стали повышает одновременно два показателя качества – прочность и вязкость. В японских марках стали данного компонента присутствует до 8%, что неизменно влияет на качество японских ножей.

Такие компоненты, как ванадий, хром и вольфрам с одной стороны приводят к увеличению твердости, но с другой стороны — снижают прочность стали, делая ее более хрупкой. Увеличение в составе стали содержания хрома свыше 13% повышает его качественные характеристики по твердости и износостойкости с одной стороны, делая ножи более острыми и устойчивыми к коррозии, а с другой стороны — делает их более хрупкими, в сравнении с ножами из обычной углеродистой стали.

Влияние добавок к углеродистой стали очень сильно может изменить ее свойства. Так, например, нержавеющая сталь 440С считается оптимальной для изготовления ножей. Ножи из этой стали хорошо затачиваются, и долго не тупятся. Однако данная марка значительно уступает по таким показателям, как твердость, износостойкость, вязкость и упругость таким маркам стали, как 154СМ, ВG-42, которые в своем составе имеют меньшее содержание хрома, но в которых, содержится до 4% молибдена.

Сталь, в состав которой входит не менее 13% хрома, считается нержавеющей. Однако понятие «нержавеющая» весьма относительное, поскольку при недостатке должного ухода, она тоже может подвергаться коррозии.

Для того чтобы сталь имела повышенные показатели прочности, жесткости и износостойкости, в нее добавляют марганец. Он делает структуру стали зернистой. Практически во всех сталях для изготовления ножей, используется эта добавка.

Придает стойкости при нагревании и снижает хрупкость клинка ножа, добавка в сталь молибдена. Усиливает вязкость сплава, повышает твердость и антикоррозийные свойства сплава добавка никеля. Ее можно встретить в таких марках стали, как AUS-6, -8 и L-6. Для увеличения крепости клинка добавляется кремний.

Марки стали

В зависимости от состава, сталь различается на марки. В зависимости от ее качеств, она используется в том или ином производстве ножей.

Высокого ранга стали для ножей

• М390 – данная марка содержит в своем составе хром и ванадий, поэтому отличается высокими износостойкими характеристиками, а также антикоррозийными свойствами. Ножи из этого материала отлично поддаются заточке и долго сохраняют ее. Данную марку стали «любит» использовать для производства ножей компания benchmade;
• ZDP-189 – сталь японского производства, которая может «похвастаться» высокой твердостью и не менее замечательной пластичностью. Данная марка отлично полируется, а ножи из нее обладают высокими режущими свойствами. Компания Spyderco использует именно эту марку для производства ножей из «лимитированных» и дорогих серий. Недостатком этой марки стали является ее некоторая хрупкость и склонность и крошению в местах ударов, например, о кость;
• CPM S35VN – данная марка стали стала новым улучшенным вариантом стали марки S30V, в которую известный мастер по изготовлению ножей Крис Рив, добавил небольшой процент ниобия и предложил использовать для изготовления более мелкую структуру порошка. Компания Crucible Particle Metallurgy стала выпускать ножи из этой стали нового поколения в 2009 году. Эти ножи очень прочные и легко поддаются заточке;
• CPM S30V – данный вид стали был изобретен американскими производителями стали, и может гордиться своим гармоничным соотношением прочности и твердости. Ее используют для производства ножей верхней ценовой категории;
• Elmax – одна из самых распространенных порошковых сталей в Европе. Благодаря содержанию в ней оптимального соотношения хрома, ванадия и молибдена, сталь отличается высокими показателями износостойкости и антикоррозийными свойствами;
• BG-42 – изделия из данной марки стали не отличаются высокой способностью к заточке, но характеризуются долгим ее удержанием, а также высокой износостойкостью;
• 154CM – этот вид стали отличается высокой твердостью. Производимая в Америке, она пригодна для производства ножей разного назначения. Компания Benchmade предпочитает именно этот вид стали для производства своих ножей. Они отлично затачиваются. Состав данной марки стали схож с составом СPM, однако технология производства отличается. Кроме того, для производства СPM, используется более мелкая по структуре составляющая углерода. Однако такие тонкости для непосвященного «пользователя» ножа, могут не иметь никакого значения;
• ATS-34 – данная марка стали является японской версией стали 154СМ. Их качественные характеристики очень похожи. Ножи производятся из этой стали высокого качества, легко затачиваются. Многие известные компании по производству ножей разного назначения, используют ее в своих производствах;
• D-2 – данный вид стали содержит хрома около 14%, что не является достаточным, чтобы называться нержавеющей сталью. Однако она обладает высокими качественными характеристикам. Ее антикоррозийные свойства вполне приемлемы. Данный вид стали более твердый, нежели марки 154СМ и ATS-34, отлично держит заточку. Однако заточку производить сложнее. Данная марка стали популярна среди таких известных производителей ножей, как Benchmade и Kizlyar Supreme;
•  VG-10 – данная сталь является японской разработкой. В ее состав входит немного больше хрома, чем в марки 154СМ и ATS-34. Кроме того, в ее состав добавлен ванадий, что делает ее более твердой. Эта, относительно молодая разновидность стали, очень полюбилась компанией-производителем ножей Spyderco, которая славится высококачественными ножами. Она неплохо точится, но немного хрупкая, может поддаваться крошению при сопротивлении слишком твердым поверхностям.

Марки стали верхнего и среднего уровня для ножей

• 440С – данный вид стали является очень широко используемым производителями ножей. Она достаточно твердая и недорогая. В ее составе много углерода и хрома. Отличается высокими показателями износостойкости. Ножи, выполненные из этой стали, легко поддаются заточке;
• AUS-8 – японская сталь. Обладает высокой устойчивостью к ржавчине. Достаточно твердая, легко точится, но продолжительность острого лезвия сохраняется не очень долго, по сравнению с ножами из более углеродистых сортов стали. Прочность 58 HRC;
• 8Cr13MoV – марка стали китайского производства. В ее составе несколько выше содержание углерода, чем в японской стали AUS-8. Она очень популярна у производителей недорогих ножей. Так ее широко используют такие компании, как Boker, Спайдерко, Kershaw для производства ножей недорогих серий. Что же касается китайских ножей, то каждый второй нож производится из этой марки стали;
• 14C28N (Sandvik) – является шведской маркой стали среднего уровня. Ножи из этой стали отлично поддаются заточке. Многие скандинавские компании используют ее для ножей, например, Mora.

Марки стали нижнего и среднего уровня для ножей

• 420HC – данный вид стали похож по своим характеристикам на 420 марку, но имеет в своем составе больше углерода. Такие известные компании, как Buck используют ее для производства ножей, увеличивая ее термообработку. За счет этого ножи из нее дольше держат заточку и более стойкие к коррозии ржавчиной;
• 440А – данная марка стали схожа по своим характеристикам с 440НС, но имеет более высокое содержание хрома, что отражается в ее более высоких антикоррозийных показателях.

Марки стали для ножей нижнего уровня

• 420 – данная марка стали широко используется для производства недорогих ножей. Она отличается невысоким содержанием углерода, за счет чего она более мягкая. Легко и быстро затачивается, но и тупится тоже очень быстро. Износостойкость невысокая. Из нее выпускают самые простые ножи, как говорится «ширпотреб»;
• AUS-6 – это японская версия модели 420. Применяется для изготовления дешевых серий ножей.

Коллекционные ножи

Если человек увлечен коллекционированием ножей, то в его коллекции обязательно должен быть нHRC. Нержавеющая ножевая сталь. Страна изготовления — Япония. Аналог 440В. Производится из дамасской стали. Этот вид стали пришел из Средней Азии, где он был известен еще в средневековье. Ножи из дамасской стали отличаются уникальным узором, который образуется благодаря смешению нескольких видов стали. Кузнечно-горновая сварка позволяет соединить три вида стали – шарикоподшипниковую сталь ШХ15, углеродистую сталь У8 и рессорную сталь 65Г. Высокие качественные характеристики данных материалов находят свое отражение вуникальной стали дамасской.

Мастерство кузнеца в соединении этих трех видов стали, проявляется в особом узоре на клинке. В зависимости от его вида различают дамаск крученый, торцевой, рваный, нарезной, мозаичный дамаск. О ее достоинствах ходят легенды, главным из которых является длительная способность сохранять заточку, ее отличная режущая способность и износостойкость. Одним из недостатков этого вида стали, является его хрупкость и низкие антикоррозийные свойства, которые компенсируются использованием различных средств для смазки ножа из дамасской стали.

Но, сегодня ножи для охоты, клинки и мечи, сделанные из дамасской стали, находят свое применение только в составе коллекций. Для работы по назначению, целесообразно приобрести ножи из более современных сплавов.

Марки стали для ножей разного назначения

• Beta-ti Alloy – эта марка стали применяется для изготовления ножей для дайвингов и водолазов, а также для кухни;
•  Blue Paper Super — высококачественная сталь, которая, благодаря своему гармоничному сочетанию всех легированных добавок, отличается высокими качественными характеристиками. Используется для изготовления поварских ножей;
• N690Co – является австрийским аналогом марки 440С. Главным ее отличием является наличие в ее составе кобальта и ванадия, благодаря чему выросла ее твердость и антикоррозийные свойства. Отлично переносит ударные нагрузки. Применяется для изготовления ножей для туристов;
• ELMAX – марка стали, которая производится в Швеции и считается высокотехнологичной сталью третьего поколения. Порошковая технология. Популярна среди мировых брендов по выпуску ножей высокого класса. Отличается твердостью, прочностью, износостойкостью и высокими показателями стойкости к коррозии. Отлично полируется, долго держит заточку;
• Carbon V – сталь не углеродистая. Применяется для метательных ножей;
• INFI – является лицензированной маркой стали компании «Busse», которая ее изобрела. Ее уникальные свойства позволяют выпускать отличные ножи для туристов. Данные изделия отличаются высокими характеристиками по твердости, прочности, антикоррозийным свойствам и износостойкости. Такой нож станет идеальным помощником в любых условиях туризма;
• У10А, У12А, ЭН-515 – марки стали отечественного производства, которые используются для изготовления остро режущего медицинского инструмента – скальпелей и др.

Отечественные стали для изготовления ножей

• 100Х13М – данный вид стали имеет в своем составе молибден и хром, применяется для изготовления медицинского инструмента;
• 40Х13/65Х13/95Х18/110Х18 – данные марки стали являются отечественными аналогами стали 420 и 440. Наиболее часто применяемая для ножей 95Х18. Отличается высокими качественными показателями, прочная, легко поддается затачиванию, и долгое время сохраняет ее. Обладает антикоррозийными свойствами;
• 65Г – данная марка стали является идеальным материалом для изготовления ножей для рубки. Не обладает антикоррозийными свойствами, отличная вязкость;
• У7-У16 – марки сталей, которые обладают высокой твердостью, но не являются устойчивыми к коррозии;
• ХВ5 – называется «алмазной сталью» за свои качественные характеристики.

 

«Сталь для ножей» прочитали 4540 раз(а)

 

Почитать ещё:

 

 

 

 

Бытует мнение, что нержавеющий крепеж менее прочный, чем крепеж из углеродистых сталей, так ли это?

Отчасти это так, и связано в первую очередь с химическим составом нержавеющих сталей. Их можно отнести к группе высоколегированных сплавов на основе железа, где суммарная массовая доля легирующих элементов по ГОСТ 5632-2014 должна быть не менее 10%. В аустенитных сплавах марки А2 или А4 по ГОСТ ISO 3506-2014 содержание легирующих элементов ещё больше: ≈30%. Это необходимо для требуемой от них повышенной коррозионной стойкости.

Значительная разница между составом сплавов обуславливает заметные различия в механических свойствах между «обычными» углеродистыми сталями и коррозионно-стойкими сталями аустенитного класса.

На нормативном уровне их свойства заданы в соответствующих стандартах:

— серия стандартов ГОСТ ISO 898–2014 «Механические свойства крепёжных изделий из углеродистых и легированных сталей»;

— серия стандартов ГОСТ 3506 ISO 3506–2014 «Механические свойства крепёжных изделий из коррозионно-стойкой нержавеющей стали»

Для структурирования крепежа по их механическим свойствам стандартами вводятся такие понятия как класс прочности или класс твёрдости в зависимости от типа изделия.

Классы прочности присваивают крепёжным изделиям, эксплуатация которых предусматривает работу на растяжение: болты, винты и шпильки, или на сжатие – гайки.

Классы их прочности определяют двумя нормативными свойствами:

1) предел прочности на растяжение R_m (временное сопротивление) – максимальная величина механических напряжений, выше которых происходит разрушение материала;

2) условный предел текучести R_p0,2 – величина механических напряжений, при которых после снятия нагрузки остаточная пластическая деформация материала составляет 0,2%. Эта величина условно отображает границу между зонами упругой и пластической работы крепёжного изделия. Напряжения выше этого значения вызывают необратимые деформации материала, у резьбовой шпильки, в первую очередь – это смятие резьбы.

Классы прочности и соответствующие им механические свойства болтов, винтов и шпилек из коррозионно-стойких нержавеющих сталей регламентированы стандартом ГОСТ ISO 3506-1-2014:

Значения предела прочности на растяжение R_m и условного предела текучести R_p0,2 болтов, винтов и шпилек из аустенитных, мартенситных и ферритных марок сталей по ГОСТ ISO 3506-1–2014

Класс стали	Марка стали	Класс прочности	Rmа), не менее, МПа	Rр0,2а), не менее, МПа
Аустенитные	А1, А2, А3, А4, А5	50	500	210
		70	700	450
		80	800	600
a) Напряжения растяжения рассчитывают по площади расчетного сечения болта. (см. приложение А ГОСТ ISO 3506-1–2014)

 

Механические характеристики болтов, винтов и шпилек из углеродистых сталей, в зависимости от класса прочности, задаёт ГОСТ ISO 898-1–2014:

Значения предела прочности на растяжение R_m и пределов текучести R_eL, R_p0,2 и R_pf болтов, винтов и шпилек из углеродистых и легированных сталей по ГОСТ ISO 898-1-2014

Механические свойства	Класс прочности
	4.5	4.8	5. 6	5.8	6.8	8.8		9.8	10.9	12.9
						d≤16 мм	d>16 мм
Предел прочности на растяжение Rm, не менее, МПа	400	420	500	520	600	800	830	900	1000	1200
Нижний редел текучести ReL, не менее, МПа	240	—	300	—	—	—	—	—	—	—
Условный предел текучести при остаточном удлинении Rp0,2, не менее, МПа	—	—	—	—	—	640	660	720	940	1100
Условный предел текучести при остаточном удлинении 0,0048d для полноразмерного крепежного изделия Rpf, не менее, МПа	—	340*	—	420*	480*	—	—	—	—	—
* Для классов прочности 4. 8, 5.8 и 6.8 значения Rpfmin находятся в стадии исследования. Значения, приведенные во время публикации стандарта, предназначены только для расчета коэффициента пробной нагрузки. Они не являются результатами испытаний.

 

Сравнивая приведенные выше таблицы, можно сделать вывод, что классы прочности коррозионно-стойких и углеродистых сталей заметно разнятся. И отличает их не только обозначение классов прочности: А2-70, А4-70, А4-80 и т.д. – для нержавеющих и 8.8, 10.9, 12,9 и т.д. – для обычных сталей. Крепёжные изделия из коррозионно-стойких аустенитных сплавов обладают большей пластичностью по сравнению с аналогичными изделиями из углеродистых сталей. Поэтому при близких значениях временного сопротивления, нержавеющий крепёж отличается меньшим пределом текучести. Это значит, что такие метизы подвержены пластическим (необратимым) деформациям при более низких нагрузках.

Этим собственно и объясняется сложившееся мнение, что «нержавеющий крепёж менее прочный, чем крепёж из углеродистых сталей».

Поэтому при расчёте резьбового соединения из коррозионно-стойких сталей важно учитывать их прочностные характеристики, заданные российскими стандартами.

Подробнее о классах прочности и твёрдости крепёжных изделий из коррозионно-стойких сталей Вы можете ознакомиться на сайте BEST-Крепёж в разделе Справочник. 

Какие металлы самые крепкие и твердые?

Человеческие технологии развиваются с каждым днем ​​все больше и больше. Современные производственные процессы требуют материалов, способных выдерживать огромное давление, сохраняя при этом свою форму и целостность. Для этого инженеры обычно обращаются к металлам из-за их широкой доступности и пластичности.

Но какой металл самый прочный и насколько он прочен?

Ответ на этот вопрос зависит от того, как сформулирован сам вопрос.Имеет ли значение практичность использования металла в значительном количестве? Это обязательно должен быть природный металл или это сплавы? В чем разница между прочностью и твердостью? В этой статье делается попытка изучить несколько ответов на этот вопрос, охватывая каждый металл претензией на название и аргументируя свою правоту.

Примечание. Для ясности, рассматриваемая «прочность» — это предел прочности на разрыв, то есть то, сколько силы может выдержать объект до деформации, если не указано иное.

Самый прочный природный металл: вольфрам

Что касается чистых металлов, у вольфрама самый высокий предел прочности на разрыв, с пределом прочности 1510 мегапаскалей. Вольфрам также имеет самую высокую температуру плавления среди всех нелегированных металлов и вторую по величине точку плавления во всей периодической таблице Менделеева — только углерод может выдерживать более высокие температуры. Вольфрам очень плотный и хрупкий, поэтому с ним трудно работать во всех формах, кроме самых чистых. Вольфрам обычно используется в электротехнике и военном деле, и вы можете найти вольфрамовые нити в лампочках и вольфрамовое покрытие, которое добавляет настоящую силу снарядам.Это также обычный компонент в стали и других сплавах, где даже небольшое количество может значительно повысить прочность сплава.

Мегапаскаль (МПа) — это метрическая единица измерения давления, которая в основном используется в гидравлических системах, измеряющих высокое давление, равное 1 000 000 ньютонов на квадратный метр (что является паскалем). 1 МПа равно 10 бар.

Самый прочный сплав: сталь

Сплавы — это постоянно меняющаяся область, поскольку исследователи пытаются создавать все более сильные комбинации элементов.Как правило, самый прочный сплав — это сталь, смешанная с несколькими другими элементами. Сплавы стали с ванадием кажутся особенно многообещающими, и несколько компаний выпускают варианты с пределом прочности до 5205 МПа. Сталь, обладающая этим отличием, называется инструментальной сталью с жесткой обработкой Micro-Melt® 10.

Сама сталь представляет собой сплав железа и углерода, хотя могут использоваться и другие элементы. Сталь — это очень универсальный сплав, а это значит, что ее можно изготовить по форме, отвечающей практически любым требованиям. Сталь использовалась на протяжении тысячелетий, но в эпоху Возрождения (1300-1700) стала более точной наукой.

Самый твердый металл: хром

«Твердость» минерала обычно определяется по шкале Мооса и определяется как устойчивость минерала к царапинам. Алмазы — самые твердые минералы, известные человеку, но какой металл самый твердый? Эта честь принадлежит хрому, металлу, который, возможно, наиболее известен как ключевой ингредиент нержавеющей стали. Хром также обычно используется для хромирования, которое действует как форма защиты от коррозии и физических повреждений.

Хром был известен своими уникальными качествами со времен династии Цинь в Китае, когда оружие и доспехи были покрыты металлом и сохранились до наших дней, не подвергшиеся коррозии и находящиеся в идеальной форме.

Самый полезный прочный металл: титан

Титан с пределом прочности около 434 МПа представляет собой идеальное сочетание прочности и практичности. Его низкая плотность делает его идеальным для промышленного использования, где требуется прочный металл с высокой температурой плавления. Действительно, титан имеет самое высокое отношение прочности к весу среди всех природных металлов, известных человеку.Чистый титан прочнее стандартной стали, но при этом весит меньше половины, и из него можно производить еще более прочные сплавы. Поскольку он также довольно распространен, неудивительно, что титан используется для множества целей. Когда дело доходит до производства, единственный прочный природный металл, о котором стоит позаботиться, — это титан.

Эти металлы являются основой современной промышленности, обеспечивая поддержку, которая поддерживает бесперебойную нашу повседневную жизнь. Будь то кончик ручки, фюзеляж самолета или балки высокого здания, мы полагаемся на металлы, которые защитят нас, когда мы стремимся двигаться дальше.Мы должны считать себя счастливчиками, потому что, независимо от наших потребностей, в природе есть что-то, что может их удовлетворить.

Спасибо за уделенное время.

Опубликовано

Майк М.

Менеджер по продажам (таблетки для легирования алюминия и лигатуры)

Follow

Какие металлы самые прочные и твердые?

Новый способ изготовления стали более прочной и пластичной

(а) Фазовое изображение, полученное методом дифракции обратного рассеяния электронов (EBSD), показывающее микроструктуру ламелей слоистых аустенитных зерен, внедренных в матрицу из отпущенного мартенсита. (б) Дислокационные структуры в мартенсите, увеличенные на изображении просвечивающей электронной микроскопии (ПЭМ). (в) ПЭМ-изображение, показывающее удлинение структуры дислокационных ячеек после 8% -ной деформации растяжения. (г) ПЭМ-изображение, подтверждающее превращение метастабильного аустенита в мартенсит после деформации растяжения 16%. Предоставлено: Гонконгский университет.

(Phys.org) — группа исследователей из нескольких учреждений в Китае и на Тайване разработала новый способ производства стали, обеспечивающий большую прочность и пластичность.В своей статье, опубликованной в журнале Science , команда описывает часть процесса и ингредиенты, которые использовались для создания нового типа стали, и предлагает возможные применения.

Как отмечают исследователи, существует множество промышленных применений, основанных на стали, которые требуют высокой степени прочности и пластичности (способности растягиваться или деформироваться без разрушения) — чем выше степень того и другого, тем лучше. Но традиционные методы производства стали обычно требуют компромисса: больше прочности означает меньшую пластичность, или наоборот. Исследователи сообщают, что в этой новой работе они нашли способ обойти эту проблему.

Для изготовления новой стали исследователи разработали новую технику, которую они назвали деформированной и разделенной (D&P) — они, конечно, не могут предоставить все детали, потому что это помешает им извлечь выгоду из того, что они создали. Но они все же разглашают, что он относится к классу металлов, который промышленность определила как «прорывные стали», то есть стали со средним содержанием марганца, которые производятся с содержанием 0%.47 процентов углерода, 10 процентов марганца, 0,7 процента ванадия и 2,0 процента алюминия.

Они также сообщают, что процесс включает в себя холодную прокатку, за которой следует отпуск в низкотемпературной среде, и что метастабильные зерна аустенита внедряются где-то в процессе — это, как они отмечают, помогает сохранить пластичность, позволяя при этом контролировать дефекты, которые дают металл его прочность. Группа утверждает, что в результате получилась сталь с пределом текучести 2,2 ГПа и 16-процентным равномерным удлинением, что сделало бы ее лучшей в своем классе.Они предполагают, что желаемые свойства обусловлены типом матрицы, образующейся в процессе прокатки и отпуска.

Прочность на растяжение стали прорывной по сравнению с другими высокопрочными сталями, включая мартенситностареющую сталь, сталь с нанодвойниками (NT), сталь для закалки и разделения (Q & P980) и двухфазную сталь (DP780). Предоставлено: Гонконгский университет.

Помимо большей прочности и пластичности, сталь также дешевле в производстве, чем другие стали, которые используются в критически важных приложениях, таких как самолеты и ракеты — команда утверждает, что ее можно сделать всего за пятую часть стоимости других сталей. традиционные методы.Они также отмечают, что разработанный ими процесс предлагает те же желательные характеристики, что и другие сплавы.

---

Снижение хрупких фаз при производстве легкой стали

---

Дополнительная информация: B. B. He et al.Высокая пластичность, вызванная высокой плотностью дислокаций, в деформированных и секционированных сталях, Science (2017). DOI: 10.1126 / science.aan0177

Аннотация
Для широкого спектра промышленных применений требуются материалы с высокой прочностью и пластичностью. К сожалению, стратегии увеличения прочности материала, такие как обработка для создания линейных дефектов (дислокаций), имеют тенденцию к снижению пластичности. Мы разработали стратегию, позволяющую избежать этого при производстве недорогой стали со средним содержанием марганца.Холодная прокатка с последующим низкотемпературным отпуском разработала сталь с метастабильными аустенитными зернами, внедренными в высокодислокационную мартенситную матрицу. Этот процесс деформирования и разделения (D&P) приводил к упрочнению дислокаций, но сохранял высокую пластичность как за счет скольжения интенсивных подвижных дислокаций, так и за счет управления мартенситным превращением. Стратегия D&P должна применяться к любому другому сплаву с мартенситным превращением, вызванным деформацией, и обеспечивает путь для разработки высокопрочных материалов с высокой пластичностью.

Пресс-релиз

© 2017 Phys.org

Ссылка : Новый способ сделать сталь более прочной и пластичной (2017, 25 августа) получено 10 ноября 2020 с https: // физ.org / news / 2017-08-steel-strong-ductile.html

Этот документ защищен авторским правом. За исключением честных сделок с целью частного изучения или исследования, никакие часть может быть воспроизведена без письменного разрешения. Контент предоставляется только в информационных целях.

Сталь тяжелее перьев

Около

Сталь тяжелее перьев относится к скетчу из шотландского комедийного сериала Шоу Лимми , в котором главный персонаж задает вопрос: «Что тяжелее? Килограмм стали или килограмм перьев?» Затем он неправильно отвечает: «Верно, килограмм стали.Потому что сталь тяжелее перьев ». Другие персонажи прерывают сцену, чтобы сказать ему, что он ошибается и что они одинаковы, из-за чего Лимми выглядит сбитым с толку. Клип был широко распространен в Интернете, был пародирован на YouTube и на снимке растерянного лица Лимми. стал реакционным изображением.

Происхождение

Клип был показан в Серии 3, Эпизоде ​​3 шоу Limmy’s Show , которое транслировалось на BBC 2 декабря 2012 года. Клип был размещен 27 ноября 2012 года на YouTube Джоном Гиллули (показан ниже).

Распространение

Клип начал распространяться в Интернете в 2015 году. Он был размещен на сайте FunnyJunk 22 мая 2015 года и набрал 2722 лайка. В ветке к видео был опубликован один из самых ранних скриншотов лица Лимми, названный «Лицо сломленного человека» (показано ниже).

Видео было размещено на сайте 9gag 7 сентября 2015 года и набрало более 754 000 просмотров. В тот же день он был размещен на Reddit и набрал 218 баллов. Изображение лица Лимми также стало популярным на Tumblr, где его использовали как изображение реакции на определенные ситуации.Например, сообщение tonberrycrunch с использованием изображения собрало более 18 000 заметок (показано ниже, слева). Пост юмикури, использующий изображение, собрал более 173000 заметок (показано ниже справа).

На YouTube стали популярны несколько пародий и правок на скетч. Например, редактирование, опубликованное Yin Yarn с использованием символов JoJo’s Bizarre Adventure , набрало более 104 000 просмотров (показано ниже, слева). Редактирование, опубликованное Фаубеном, которое искажало персонажей, набрало 34 000 просмотров (показано ниже справа).

Различные примеры

Поисковый интерес

Магазин «Знай своего мема»

Внешние ссылки

ГЛОССАРИЙ | worldsteel

Язык стали

Этот глоссарий представляет собой введение в мир стали.

Сплав

Материал с металлическими свойствами, состоящий из двух или более веществ, по крайней мере одно из которых должно быть металлом.

Отжиг

Процесс термообработки, при котором стальные изделия повторно нагреваются до подходящей температуры для снятия напряжений от предыдущей обработки и для их смягчения и / или улучшения их обрабатываемости и свойств холодной штамповки.

Видимое использование стали (ASU)

ASU получается путем сложения поставок (определяемых как то, что поступает из ворот завода производителя стали) и чистого прямого импорта. В качестве единицы измерения worldsteel использует метрическую тонну.

Бар

Готовое стальное изделие, как правило, плоской, квадратной, круглой или шестиугольной формы. Прокат из заготовок производится двух основных видов: товарный и специальный.

Производство стали в кислородном кислороде

Производство стали путем окисления путем впрыскивания кислорода через фурму над расплавленной смесью чугуна и стального лома.

Бессемеровский процесс

Процесс производства стали путем вдувания воздуха в расплавленный чугун через дно конвертера.

Заготовка

Полуфабрикат из стали с квадратным поперечным сечением до 155 мм x 155 мм. Этот продукт либо прокатывается, либо непрерывно разливается, а затем превращается прокаткой для получения готовой продукции, такой как катанка, товарные прутки и другие профили. Ассортимент полуфабрикатов размером более 155 мм х 155 мм называется блюмсом.

Пустой

Стальной лист высокой точности размеров, простой или сложной формы, иногда различной толщины, составляющий в основном части кузова автомобилей.

Доменная печь

Печь для выплавки чугуна из железной руды.

Блум

См. Заготовку

Углеродистая сталь

Тип стали, основным легирующим элементом которой является углерод.

Науглероживание

Повышение содержания углерода в стали за счет диффузии углерода в поверхность, что позволяет термически обработать поверхность до образования твердого износостойкого слоя.

Литой

Объект, сформированный с помощью формы.

Уголь

Первичное топливо, используемое производителями черной металлургии.

Покрытие

Нанесение защитного слоя на внешнюю поверхность материала с использованием различных методов, например, цинкования.

Катушка

Готовое стальное изделие, такое как лист или полоса, намотанное или свернутое после прокатки.

Кокс

Форма обугленного угля, сжигаемого в доменных печах для восстановления окатышей железной руды или других железосодержащих материалов.

Коксовые печи

Печи для производства кокса. Уголь обычно сбрасывается в печи через отверстия в крыше и нагревается за счет сжигания газа в дымоходах в стенах коксовой батареи. После нагревания в течение примерно 18 часов торцевые дверцы снимаются, и поршень толкает кокс в тушильную тележку для охлаждения перед подачей в доменную печь.

Холодная прокатка

Прохождение листа или полосы, которые ранее были подвергнуты горячей прокатке и обрезке, через холодные валки (ниже температуры размягчения металла).Холодная прокатка делает продукт более тонким, гладким и прочным, чем можно сделать только горячей прокаткой.

Непрерывное литье

Процесс затвердевания стали в виде непрерывной полосы, а не отдельных слитков. Расплавленную сталь разливают в формы с открытым дном и водяным охлаждением. Когда жидкая сталь проходит через форму, внешняя оболочка затвердевает.

CRC

Холоднокатаный рулон (см. Холодная прокатка)

Нерафинированная сталь

Сталь в первом твердом состоянии после плавления, пригодная для дальнейшей обработки или продажи.Синоним необработанной стали.

Прямой переход

Группа процессов производства железа из руды без превышения температуры плавления. Доменная печь не нужна.

Электродуговая печь

Печь для плавления стального лома с использованием тепла, выделяемого электрической дугой большой мощности. Во время процесса плавки элементы добавляются для достижения правильного химического состава, а кислород вдувается в печь для очистки стали.

Электротехническая сталь

Специально изготовленные холоднокатаные листы и полосы, содержащие кремний, обработанные для получения определенных магнитных характеристик для использования в электротехнической промышленности.

Плоский прокат

Вид готового стального проката, например стальная полоса и лист.

Горячее цинкование

Процесс, при котором сталь обеспечивает длительную защиту от коррозии путем покрытия ее расплавленным цинком.

Стан горячей и холодной прокатки

Стан горячей прокатки: оборудование, на котором затвердевшая сталь, предварительно нагретая до высокой температуры, непрерывно прокатывается между двумя вращающимися цилиндрами.
Стан холодной прокатки: оборудование, которое уменьшает толщину плоского стального проката путем прокатки металла между цилиндрами из легированной стали при комнатной температуре.

Чугун

Чугун, полученный в доменной печи.

HRC

Горячекатаный рулон (см. Горячая прокатка)

Слиток

Металлический блок, отлитый в особую форму для удобства дальнейшей обработки.

Потоковое производство полосы (ISP)

ISP производит горячекатаный рулон толщиной до 1 мм и берет свое начало в результате совместных разработок компании Arvedi с немецким производителем заводов Mannesmann Demag в конце 1980-х годов.

Комбинированный стан

Крупномасштабный завод, объединяющий производство чугуна и стали, обычно на основе кислородной печи. Может также включать системы превращения стали в готовую продукцию.

Железная руда

Первичное сырье при производстве стали.

Металлургия ковша

Процесс, при котором условия (температура, давление и химический состав) регулируются в ковше сталеплавильной печи для повышения производительности на предыдущих и последующих этапах, а также качества конечного продукта.

Известняк

Используется в сталелитейной промышленности для удаления примесей из чугуна, производимого в доменных печах. Известняк, содержащий магний, называемый доломитом, также иногда используется в процессе очистки.

Линия трубы

Используется для транспортировки газа, нефти или воды, как правило, по трубопроводам или распределительным системам.

Сортовой прокат

Вид готового стального проката, например рельс и стальной пруток.

Травма с временной потерей трудоспособности

Любая производственная травма, в результате которой сотрудник компании, подрядчика или стороннего подрядчика не может вернуться на работу в следующий запланированный рабочий период.Возвращение на работу с ограничениями на работу не является статусом травмы с потерей рабочего времени, независимо от того, насколько минимальны или суровы ограничения, при условии, что это произойдет в следующую запланированную смену сотрудника. Частота травм с временной потерей трудоспособности (LTIFR) рассчитывается как количество травм с временной потерей трудоспособности на миллион человеко-часов.

Механические трубки

Сварные или бесшовные трубы, производимые в большом количестве форм с меньшими допусками, чем другие трубы.

Мини мельница

Небольшой сталеплавильный завод на базе ДСП, производящий новую сталь в основном из стального лома.Также может включать производство готовой металлопродукции.

Тонна нетто

См. Тонны

Трубы нефтепромысловые (OCTG)

Труба, применяемая в скважинах в нефтяной и газовой промышленности, состоящая из обсадных, насосно-компрессорных и бурильных труб. Обшивка — структурный фиксатор стен; НКТ используются в обсадных нефтяных скважинах для транспортировки нефти на уровень земли; бурильная труба используется для передачи мощности на роторный буровой инструмент ниже уровня земли.

Мартеновский процесс

Процесс производства стали из жидкого чугуна и лома.Мартеновская печь имеет неглубокий под и свод, которые помогают удалять примеси из расплавленного чугуна. Пламя и газы проходят через верхнюю часть закрытого очага, а тепло отражается вниз на материал в очаге. Этот процесс был заменен основным кислородным процессом в большинстве современных установок.

Пеллеты

Обогащенная форма железной руды в форме маленьких шариков.

Травление

Использование химикатов для удаления окалины с готовой стали.

Чугун

Продукт, полученный при плавке железной руды с использованием высокоуглеродистого топлива, такого как кокс

Пластина

Плоский прокат из слябов или слитков большей толщины, чем лист или полоса.

Арматура из стали

Арматурный стержень

Стенд рафинирования

Стадия в процессе производства необработанной стали, во время которой неочищенная сталь подвергается дальнейшему рафинированию (т. Е. Удаляется большинство остаточных примесей), и перед отливкой могут быть внесены другие металлы.

Прокатный стан

Оборудование, которое уменьшает и преобразует форму полуфабрикатов или промежуточных стальных изделий, пропуская материал через зазор между валками, который меньше, чем входящие материалы.

Полуфабрикаты

Стальные изделия, такие как заготовки, блюмы и слябы. Эти продукты могут быть получены путем прямой непрерывной разливки горячей стали или путем разливки жидкой стали в слитки, которые затем подвергаются горячей прокатке в полуфабрикаты.

Лист

Плоский прокат более 12 дюймов шириной и меньшей толщины, чем лист.

Шпунт

Прокатные профили с блокированными соединениями (непрерывными по всей длине детали) на каждой кромке, чтобы их можно было двигать встык, образуя сплошные стены для удержания земли или воды.

Агломерационная фабрика

Установка, на которой железная руда измельчается, гомогенизируется и смешивается с известняком и коксовой мелочью, а затем подвергается тепловой обработке («спеканию») с образованием агломерата, который является основным черным компонентом шихты доменной печи.

Спекание

Процесс, при котором объединяются руды, слишком мелкие для эффективного использования доменной печи, с флюсом. Смесь нагревается до образования комков, которые обеспечивают лучшую тягу в доменной печи.

Перекрытие

Стальной полуфабрикат, полученный прокаткой слитков на прокатном стане или обработанный на машине непрерывного литья под давлением и разрезанный на куски различной длины. Плита имеет прямоугольное поперечное сечение и используется в качестве исходного материала в процессе производства плоских изделий, т.е.е. горячекатаные рулоны или листы.

Шлак

Побочный продукт, содержащий инертные материалы из «шихты» (материалы, загружаемые в доменную печь в начале процесса производства стали), которая образуется в процессе плавки.

Губчатое железо

Продукт процесса прямого восстановления. Также известно как железо прямого восстановления (DRI).

Нержавеющая сталь

Нержавеющие стали отличаются от углеродистой стали по содержанию хрома (ферритная сталь) и, в некоторых случаях, никеля (аустенитная сталь).Добавление хрома в углеродистую сталь делает ее более устойчивой к ржавчине и пятнам, а добавление никеля к хромистой нержавеющей стали улучшает ее механические свойства, например плотность, теплоемкость и прочность.

Стандартная труба

Используется для транспортировки воздуха, пара, газа, воды, масла или других жидкостей под низким давлением, а также для механических приложений. Используется в основном в машинах, зданиях, спринклерных системах, оросительных системах и колодцах, а не в трубопроводах или распределительных системах.

Полоса

Прокат плоский стальной в рулонах шириной менее 600 мм для горячекатаного проката и менее 500 мм для холоднокатаного проката. Более широкие плоские изделия называются широкими полосами.

Строительные трубы и НКТ

Сварные или бесшовные трубы и трубки, обычно используемые в строительной отрасли для конструктивных или несущих целей над землей, а также для конструктивных элементов судов, грузовиков и сельскохозяйственного оборудования.

Профили конструкционные

Катаные фланцевые профили, профили, сваренные из листов, и специальные профили, по крайней мере, с одним размером их поперечного сечения три дюйма или более.Включены уголки, балки, швеллеры, тройники и молнии.

Непрерывное литье тонкой полосы

Технология литья, при которой жидкая сталь отливается в сплошную полосу за один этап, что устраняет необходимость в установке непрерывного литья слябов и стане горячей прокатки.

Сталь с луженым покрытием

Лист, полосы или лист холоднокатаный, покрытые оловом или хромом.

Тонна (т)

1. Единица веса в традиционной системе США, равная 2 240 фунтам. Также известен как длинная тонна.
2. Единица веса в обычной системе США равна 2000 фунтам. Также известен как короткая тонна. Также известен как чистая тонна.

Тонна (т)

Метрическая тонна, эквивалентная 1000 килограмм или 2204,6 фунта, или 1,1023 короткой тонны.

Использование настоящей стали (TSU)

TSU получается путем добавления чистого косвенного импорта к Видному использованию стали (ASU).

Катанка

Прутки в мотках диаметром до 18,5 мм, используемые в основном для производства проволоки.

Проволока тянутая и / или катаная

Широкий ассортимент продукции, производимой из горячекатаной стали холодного обжатия через матрицу, серию штампов или через валки для улучшения чистоты поверхности, точности размеров и физических свойств.

Сварка

Соединение двух металлических частей вместе с использованием тепла и давления для размягчения материалов.

Кованое железо

Чугун с низким содержанием углерода, прочный и ковкий для ковки и сварки.

Таблица типов Pokmon Go, объяснение эффективности и слабых сторон типов • Eurogamer.net

Ледяной, Призрачный, Темный , Земля, Трава, Дракон

Обычный		Rock, Ghost, Steel	Ghost	Fighting
Fighting	Normal, Rock, Steel, Ice, Dark	Flyinghost, Poison, Psychic , Фея	Камень, Ошибка, Темный	Полет, Экстрасенс, Фея
Полет	Борьба, Ошибка, Трава	Камень, Сталь, Электрический	Драка, Земля, Ошибка, Трава	Электрический, Лед
Яд	Трава, Фея	Яд, Земля, Камень, Призрак, Сталь	Борьба, Яд, Трава, Фея	Земля, Психический
Земля 9044 , Rock, Steel, Fire, Electric	Flying, Bug, Grass	Poison, Rock, Electric	Water, Grass, Ice
Rock	Flying, Bug, Fire, Лед	Бой, Земля, Сталь	Нормальный, Полет, Яд, Огонь	Бой, Земля, Сталь, Вода, Трава
Ошибка	Трава, Экстрасенс, Темнота	Бой, Полет, Яд, Призрак, Сталь, Огонь, Фея	Борьба, Земля, Трава	Полет, Камень, Огонь
Призрак	Призрак, Психическое состояние	Нормальное, Темное	Нормальное, Борьба, Яд, Ошибка	Призрак , Темный
Сталь	Камень, Лед, Фея	Сталь, Огонь, Вода, Электрический	Нормальный, Полет, Яд, Камень, Ошибка, Сталь, Трава, Психический, Лед, Дракон, Фея	Борьба, Земля, Огонь
Огонь	Ошибка, Сталь, Трава, Лед	Камень, Огонь, Вода, Дракон	Ошибка, Сталь, Огонь, Трава, Лед	Земля, Камень, Вода
Вода 90 061	Земля, Камень, Огонь	Вода, Трава, Дракон	Сталь, Огонь, Вода, Лед	Трава, Электрический
Трава	Земля, Камень, Вода	Полет, Яд, Ошибка , Сталь, Огонь, Трава, Дракон	Земля, Вода, Трава, Электрический	Полет, Яд, Ошибка, Огонь, Лед
Электрический	Полет, Вода	Земля, Трава, Электрический, Дракон	Летающий, Стальной, Электрический	Наземный
Психический	Боевой, Ядовитый	Стальной, Психический, Темный	Боевой, Психический	Жук, Призрачный, Темный
Сталь, Огонь, Вода, Лед	Лед	Борьба, Камень, Сталь, Огонь
Дракон	Дракон	Сталь, Фея 9044 7	Огонь, Вода, Трава, Электрический	Лед, Дракон, Фея
Фея	Борьба, Дракон, Темнота	Яд, Сталь, Огонь	Борьба, Ошибка, Дракон, Темнота	Яд, Сталь
Темный	Призрак, Экстрасенс	Борьба, Темный, Фея	Призрак, Экстрасенс, Темный	Борьба, Ошибка, Фея

Что вы знаете о пауках? | LearnEnglish Teens

Что вы знаете о пауках?

Пауков можно найти на всех континентах планеты, кроме Антарктиды.Они оба охотники, и на них охотятся. Они ловят свою добычу различными способами: плетут паутину и ждут, пока ничего не подозревающая жертва попадет в ловушку, или выпрыгивают из укрытия на проходящую трапезу. За исключением травоядного Bagheera kiplingi , эти восьминогие беспозвоночные являются серийными плотоядными животными: большинство из них любят перекусить насекомыми, а другие соблазняются ящерицами, птицами, лягушками, рыбами и иногда змеями. Есть пауки, которые едят других пауков, а некоторые самки пауков-вдов едят своих самок, даже когда они спариваются.В свою очередь, на пауков охотятся ящерицы, птицы, змеи и скорпионы, а также некоторые насекомые, такие как богомол и разновидность ос, которая хоронит паукообразных заживо! Пауков тоже едят люди; они являются деликатесом в некоторых культурах южной части Тихого океана и популярной уличной едой в Юго-Восточной Азии.

Яд пауков присутствует у большинства видов и служит для оглушения или убийства их добычи, а не для нападения на людей. Фактически, только 25 из известных видов пауков производят яд, который может нанести вред человеку, и хотя укусы пауков могут быть болезненными, они редко бывают смертельными.Печально известный австралийский сиднейский паук-воронкообразный паук не привел к гибели людей с тех пор, как в 1981 году было разработано противоядие. Однако будьте осторожны, чтобы не натереть волосатых пауков, например тарантулов, неправильно. Когда они чувствуют опасность, они защищаются, выбрасывая облако волосков. Эти раздражающие волосы затем врастают в кожу или глаза нападающего.

Несмотря на то, что пауки адаптировались к различным средам и температурам, они редко удаляются далеко от своей домашней среды.Пауки, летающие на воздушных шарах, являются исключением, поскольку они могут перемещаться на довольно большие расстояния, дрейфуя по воздуху с воздушными шарами из шелка. Пауки, как правило, не одобряют значительных перепадов температуры, а тропические пауки, такие как птицееды, предпочитают теплую среду и считают многие европейские климатические условия немного прохладными. Даже те, кто попадает в Великобританию на лодке или самолете из тропиков, долго не выживают.

Пауки могут производить несколько различных типов шелка из своих шелковых желез и сопел, также известных как прядильные машины.Они варьируются от более липких нитей, используемых для плетения паутины для захвата добычи, до невероятно прочных нитей, способных выдержать их собственный вес. Самый прочный паучий шелк почти в шесть раз прочнее человеческой кости, а ткань пауков-ткачей не уступает по прочности стали. На самом деле, некоторые эксперты предполагают, что паучий шелк будет более эффективным, чем кевлар в пуленепробиваемых жилетах. Однако собирать нить на паучьих фермах сложно, поскольку эти территориальные существа предпочитают свою собственную компанию и могут в конечном итоге убить друг друга.Тем не менее, изучив сложную природу паучьего шелка, ученым удалось воспроизвести упругие волокна, которые обладают огромным потенциалом для развития целого ряда вещей, от синтетической мышечной ткани до спортивной одежды высокого качества.

Арахнофобия или иррациональный страх перед пауками — одна из самых распространенных фобий в западном мире. Считается, что он возник тысячи лет назад и может быть результатом инстинктивной реакции, проявленной у первых людей. Долгое время по всей Европе ошибочно считалось, что пауки распространяют такие болезни, как чума.Однако из всех известных видов пауков на планете только около 2% действительно вредны для человека. Другие культуры, такие как коренные американцы, изображают их в более благоприятном свете, поскольку они верят, что пауки — везунчики, и считают их символами мудрости.

.