Какие виды есть сварки: Какие виды сварки бывают — классификация способов сварки

Содержание

Виды сварок

Сварочные работы по металлу – один из самых надежных способов соединения деталей и конструкций. Как технологический процесс сварка известна практически со времен, когда человек научился выплавлять металлы из руды и соединять части самородков драгоценных металлов. Если сделать краткий экскурс в историю, то виды сварки по хронологии будет размещены так:

•    соединение способом промежуточного литья;

•    кузнечно-горновая сварка;

•    контактная (стыковая) сварка – 1856 г., лорд Кельвин;

•    ручная электродуговая сварка – 1882 г., российский изобретатель Н.Бернардос;

•    электрическая дуговая сварка – 1890 г., российский ученый Н. Славянов;

•    сварка флюсом – 1929 г. советский ученый Д.Дульчевский;

•    остальные современные способы: порошковыми материалами, электрошлаковая, контактная, плазменная, сварка под водой – почти все были изобретены и внедрены в Институте электросварки им. Е.О.Патона.

Самые востребованные виды сварки

Компания Азмен специализируется на предоставлении услуг по обработке металла — все виды сварки на заказ.

Наша компания располагает всем необходимым современным оборудованием и специалистами самой высокой квалификации в этой области. В зависимости от требований, которые выдвигаются параметрами сварочных швов и типа материалов для соединения, мы выбираем наиболее эффективный из существующих видов сварки.

Сварка электрической дугой

Это самый распространенный способ соединения металлов и применяется в двух видах: ручной режим и на сварочных автоматах. Принцип действия основан на свойствах электрической дуги с очень высокой температурой, которая возникает при прохождении электрического тока через электроды и свариваемую поверхность вследствие существующей разности потенциалов. Электрическая дуга сильно нагревает поверхность металла и соединяет его сварочным швом. При этом образуется окалина, которую и последствии обивают, а шов шлифуют.

Заказать сварку электрической дугой Вы можете в нашей компании по доступной цене.

Сферы применения: выполнение коротких и криволинейных швов различной сложности, в труднодоступных местах, например, при изготовлении металлоконструкций и каркасов для строительства и промышленности, соединение закладных деталей, сварка трубопроводов и пр.

Газовая сварка

Выполняется  с использованием обогащенной кислородной смеси в среде горючих газов (ацетилен – чаще всего, водород, метан, пропан). Этот способ больше подходит для сварки деталей из цветных металлов, тонкостенных деталей и легкоплавких марок стали, так как газовая сварка позволяет легко регулировать температуру горения, а значит, и нагрева свариваемых поверхностей.

Сферы применения: чаще всего этот тип сварки применяют в бытовых нуждах, для ремонта автомобилей, резервуаров и инженерных сетей из цветных металлов и стали толщиной до 3 мм.

Электрошлаковая сварка

По сути, это один из видов электродуговой сварки, но в процессе работы металлы соединяются в образующейся сварной ванне. Это дает более широкое поле для соединения и позволяется проваривать даже толстые заготовки и детали.

Сфера применения: целесообразно применять для заготовок толщиной больше 40 мм. Этот способ — самый эффективный для деталей свыше 100 мм толщиной. Кстати, рекордная толщина свариваемых электрошлаковой сваркой изделий – 2600 мм.

Сварка под флюсом

Усовершенствованной разновидностью электрошлакового способа является сварка под флюсом, то есть, когда расплавление конца электрода и свариваемых поверхностей происходит под слоем гранулированного флюса, который от нагревания дугой образует газовый пузырь, в котором образуется сварной шов. По мере остывания флюс образует сварную корку, которая легко отделяется от шва. Сварка под флюсом бывает автоматической и полуавтоматической. В сравнении с обычной электродуговой сваркой этот вариант имеет намного большую производительность – в 5-10 раз, а благодаря повышенным температурам в области сваривания резко увеличивается глубина проплавления металла. Еще одним огромным плюсом можно назвать высокую экономичность – потери материалов уменьшаются на 5-15% (за счет полного отсутствия разбрызгивания), а экономия электроэнергии – до 30-40%.

Сфера применения: в виду того, что этот способ возможно выполнять только в цеховых условиях, его применяют в массовых производствах для соединения деталей с прямолинейными и кольцевыми швами большой длины на деталях с достаточной толщиной. Пример – сваривание труб большого диаметра, изготовление балок для кранов, в кораблестроении.

Контактная сварка

Еще ее называют точечной сваркой, осуществляется путем нагревания током металла до размягчения и далее под действием усилия осуществляется соединение частей точками. Скорость этого процесса очень высокая – до 600 точек в минуту.

Сфера применения. Используется для сваривания очень тонких деталей (от 0,01 мкм), а также, для листов стали толщиной не больше 20 мм. Находит применение в изготовлении электроники, авиационной промышленности и судостроении, машиностроении.

Сварка неплавящимся электродом

Суть этого способа соединения в том, что процесс сваривания осуществляется в среде инертного газа, который защищает неплавящийся электрод и металл от кислорода в воздухе. Инертный газ подается через специальное сопло, а его вид выбирается в зависимости от материала электрода:

•    для вольфрамового электрода применяется аргон, гелий, или их смесь;

•    для медных электродов и со вставками гафния или циркония берут азот;

•    для графитовых электродов со вставками тугоплавких металлов также применяют аргон.

Сфера применения. Этим способом можно отлично соединять все виды стали, цветные металлы, а также,  разнородные сплавы металлов. Неплавящимся электродом лучше всех других способов сваривать тонколистовой металл – швы практически незаметны.

Плазменная сварка

Такой способ – это проведение работ в среде ионизированного газа, а специальная методика сжатия электрической дуги в плазмотроне позволяет достигать очень высоких температур – до 30 тысяч градусов (против 5-7 тысяч в парах аргона, например). Благодаря этому происходит более глубокое проплавление металла. А шов получается очень тонкий и аккуратный.

Сфера применения. Соединение деталей из самых различных сплавов, в том числе очень тугоплавких, в изготовлении толстостенных деталей, габаритный конструкций.

Мы предлагаем сварочные работы всех видов на заказ в Москве.

Сохранить

Поделитесь информацией

Сколько существует видов сварки?

Сварка — это чрезвычайно увлекательный и увлекательный процесс , в котором сварщики, используя только одно устройство и свои навыки, могут превратить 

любой кусок металла в элемент с другой формой и дизайном .

Кажется, это просто, не правда ли? Однако правда в том, что для получения идеальных сварных швов сварщики должны не только уметь обращаться со сварочными аппаратами , но и хорошо разбираться в типах сварки.

Сколько существует видов сварки?

На данный момент можно перечислить более 30 типов методов сварки, но обычно используются три типа сварки , и мы познакомим вас с их особенностями, преимуществами и недостатками на данном этапе.

Ручная дуговая сварка (КРАСНАЯ) электродами

Этот вид сварки — старейший метод, который сегодня очень широко используется практически во всех промышленных отраслях. Дуговая сварка основана на создании электрической дуги между электродом и свариваемыми деталями. 

Электрическая дуга , возникающая между покрытыми электродами и соединяемыми металлическими частями , нагревает их до желаемой температуры плавления , что, в свою очередь, приводит к их взаимной диффузии.

Основными преимуществами этого вида сварки являются:

● упрощенная методика обучения ;

● относительно простой и быстрый способ освоить тонкости этого вида сварки;

● компактность устройства , что позволяет работать с ним даже в тесноте;

● универсальность;

● большой выбор различных марок сварочных аппаратов и типов электродов;

● относительно невысокая стоимость как самого устройства, так и электродов, с которыми он работает.

К недостаткам можно отнести: невозможность сваривать тонкие материалы (менее 2 мм.), Меньшую производительность по сравнению с другими видами сварных швов, вредные вещества, которые выделяются при сварке. К недостаткам можно добавить, что при необходимости выполнения ответственных сварных швов подшипников требуется высокий профессионализм со стороны сварщика , так как от качества создаваемого сварного шва зависит прочность всей конструкции.

Ручная дуговая сварка часто используется при строительстве стальных конструкций и в промышленном производстве для сварки чугуна, стали, чугуна или цветных металлов.

Газовая сварка MIG / MAG

Сварка в инертном газе (MIG) и сварка в среде активного газа (MAG) — это сварка металлическим электродом в газе (GMAW), при которой используется тепло, выделяемое электрической дугой постоянного тока между плавящимся проволочным электродом и свариваемой деталью.


При сварке MIG используются только инертные газы или газовые смеси. Типичными инертными газами, используемыми при сварке LAG, являются аргон или гелий, которые обычно используются для сварки алюминия или цветных металлов.

При сварке металлоактивным газом (MAG) с использованием смесей активных газов, таких как смеси аргона, диоксида углерода и кислорода в виде 

CO2, Ar + 2 и 5% O 2, Ar + от 5 до 25% CO2 и Ar + 10% CO2 + 5% O2 .

У газовой сварки много преимуществ, но если мы должны перечислить некоторые из самых больших, то они:

● простота сварочного процесса;

● возможность сваривать этим видом сварки пространственные конструкции, тонколистовые элементы, конструкции из черных и цветных металлов и другие.

● полная автономность процесса ;

● достижение минимальных термических деформаций при обработке материала.

● относительно невысокая стоимость сварочных аппаратов и расходных материалов к ним.

Среди недостатков сварки MIG / MAG можно упомянуть: меньшую мобильность сварочных аппаратов, развивающуюся более высокую рабочую температуру и невозможность выполнять сварку на открытом воздухе.

Газовая сварка MIG / MAG чрезвычайно широко используется как в домашних условиях, так и в промышленности, особенно в таких отраслях, как автомобилестроение, химическая промышленность, машиностроение, строительство линий электропередачи и трубопроводов и т. Д. И т. Д.

Сварка TIG или сварка вольфрамовым электродом в среде защитного газа

Этот вид сварки не только самый точный, но для того, чтобы выполнять такие сварные швы, сварщики должны иметь значительный опыт. Другими словами, если вы до сих пор имели дело с основными видами сварки и работали с обычной электросваркой , лучше не пробовать сварку TIG, так как ваши шансы на качественную и профессиональную сварку крайне минимальны.

Технологический процесс, в котором выполняется этот вид сварки, кратко выглядит следующим образом: в рабочую зону подают нерастворимый вольфрамовый электрод и инертный газ ( обычно инертными газами, используемыми при сварке TIG, являются гелий или аргон ). Давление, создаваемое газом, вытесняет воздух, что гарантирует отсутствие процессов окисления или азотирования в рабочей зоне. Присадочный материал можно наносить вручную или с помощью специального устройства, но, что более важно, в этом типе сварки действует правило, согласно которому добавляемый материал имеет примерно тот же состав, что и химический состав свариваемого материала.

Одним из самых больших преимуществ этого типа сварки является то, что его можно использовать практически для всех типов толщины металла . С помощью сварки TIG можно сваривать как очень тонкие материалы (0,6 мм), так и толстые материалы, что значительно расширяет область применения процесса сварки TIG . Кроме того, с помощью этого типа сварки можно выполнять сварку различных металлов, таких как алюминий, легированные стали, нержавеющая сталь, железо, никель, титан, чугун, сплавы магния и меди, медь и т. Д. И т. Д.

Этот процесс сварки используется, когда необходимо выполнить тонкие, качественные сварные швы, которые не требуют многого после сварки, и необходимо очистить швы.

Из недостатков сварки TIG можно только отметить то, что для практики сварщик должен иметь большой опыт. В качестве минуса также можно отметить более высокую стоимость сварочного аппарата, на котором выполняется данный вид сварки, и его меньшая мобильность.

Тем не менее, сварка TIG считается одной из самых популярных технологий сварки, и причина этого в том, что она обеспечивает действительно чистый, тонкий и элегантный сварной шов.

Сферы, в которых используется этот вид сварки, очень много, потому что, как мы уже упоминали, это сварочный процесс, который позволяет сваривать не только материалы с разным химическим составом , но и материалы с разной толщиной. Если нам все же придется упомянуть, где чаще всего используется сварка TIG, мы укажем автомобильную промышленность, химическую и пищевую промышленность — (для производства оборудования), судостроение и судоремонт , производство оборудования, резервуаров, монтаж линий электропередачи и т. Д. трубопроводы и т. д. и т. д.


Итак, стало понятно, сколько существует видов сварки, но если вы мечтаете стать профессиональным сварщиком, для начала необходимо:

● научиться сваривать основными видами сварных швов;

● знать сварочные аппараты ;

● Пройдите специализированные курсы и получите сертификат о том, что у вас есть квалификация сварщика.

1 Виды сварки и их характеристика

Ручная электродуговая сварка. Электрическая дуговая сварка в настоящее время является важнейшим видом сварки металлов. Источником тепла в данном случае служит электрическая дуга между двумя электродами, одним из которых является свариваемые заготовки. Электрическая дуга является мощным разрядом в газовой среде. 

Процесс зажигания дуги состоит из трех стадий: короткое замыкание электрода на заготовку, отвод электрода на 3-5 мм и возникновение устойчивого дугового разряда. Короткое замыкание производится с целью разогрева электрода (катода) до температуры интенсивной экзо- эмиссии электронов.

Автоматическая сварка под флюсом. Флюс насыпается на изделие слоем толщиной (50-60) мм, в результате чего дуга горит не в воздухе, а в газовом пузыре, находящемся под расплавленном при сварке флюсом и изолированным от непосредственного контакта с воздухом. Этого достаточно для устранения разбрызгивания жидкого металла и нарушения формы шва даже при больших токах. При сварке под слоем флюса обычно применяют силу тока до (1000-1200) А, что при открытой дуге невозможно. Таким образом, пари сварке под слоем флюса можно повысить сварочный ток в 4-8 раз по сравнению со сваркой открытой дугой, сохранив при этом хорошее качество сварки при высокой производительности.

Электрошлаковая сварка является принципиально новым видом процесса соединения металлов, изобретенном и разработанным в ИЭС им. Патона. Свариваемые детали покрываются шлаком, нагреваемом до температуры, превышающей температуру плавления основного металла и электродной проволоки. На первой стадии процесс идет так же, как и при дуговой сварке под флюсом. После образования ванны из жидкого шлака горение дуги прекращается и оплавление кромок изделия происходит за счет тепла, выделяющегося при прохождении тока через расплав. Электрошлаковая сварка позволяет сваривать большие толщи металла за один проход, обеспечивает большую производительность, высокое качество шва. 

Электронно-лучевая сварка.Источником тепла является мощный пучок электронов с энергией в десятки килоэлектронвольт. Быстрые электроны, внедряясь в заготовку, передают свою энергию электронам и атомам вещества, вызывая интенсивный разогрев свариваемого материала до температуры плавления. Процесс сварки осуществляется в вакууме, что обеспечивает высокое качество шва. Ввиду того что электронный луч можно сфокусировать до очень малых размеров (менее микрона в диаметре), данная технология является монопольной при сварке микродеталей.

Плазменная сварка. источником энергии для нагрева материала служит плазма — ионизованный газ. Наличие электрически заряженных частиц делает плазму чувствительной к воздействию электрических полей. В электрическом поле электроны и ионы ускоряются, то есть увеличивают свою энергию, а это эквивалентно нагреванию плазмы вплоть до 20-30 тыс. градусов. Для сварки используются дуговые и высокочастотные плазмотроны. Для сварки металлов, как правило используют плазмотроны прямого действия, а для сварки диэлектриков и полупроводников применяются плазмотроны косвенного действия. Высокочастотные плазмотроны так же применяются для сварки. В камере плазмотрона газ разогревается вихревыми токами, создаваемыми высокочастотными токами индуктора. Здесь нет электродов, поэтому плазма отличается высокой чистотой. Факел такой плазмы может эффективно использоваться в сварочном производстве.

Диффузионная сварка. Способ основан на взаимной диффузии атомов в поверхностных слоях контактирующих материалов при высоком вакууме. Высокая диффузионная способность атомов обеспечивается нагревом материала до температуры, близкой к температуре плавления. Отсутствие воздуха в камере предотвращает образование оксидной пленки, которая смогла бы препятствовать диффузии. Надежный контакт между свариваемыми поверхностями обеспечивается механической обработкой до высокого класса чистоты. Сжимающее усилие, необходимое для увеличения площади действительного контакта, составляет (10-20) МПа.

Технология диффузионной сварки состоит в следующем. Свариваемые заготовки помещают в вакуумную камеру и сдавливают небольшим усилием. Затем заготовки нагревают током и выдерживают некоторое время при заданной температуре. Диффузионную сварку применяют для соединения плохо совместимых материалов: сталь с чугуном, титаном, вольфрамом, керамикой и др.

Контактная электрическая сварка. нагрев осуществляется пропусканием электрического тока достаточной иглы через место сварки. Детали, нагретые электрическим током до плавления или пластического состояния, механически сдавливают или осаживают, что обеспечивает химическое взаимодействие атомов металла. Таким образом, контактная сварка относится к группе сварки давлением. Контактная сварка является одним из высокопроизводительных способов сварки, она легко поддается автоматизации и механизации, вследствие чего широко применяется в машиностроении и строительстве. По форме выполняемых соединений различают три вида контактной сварки: стыковую, роликовую (шовную) и точечную.

Холодная сварка. Соединение заготовок при холодной сварке осуществляется путем пластического деформирования при комнатной и даже при отрицательных температурах. Образование неразъемного соединения происходит в результате возникновения металлической связи при сближении соприкосающихся поверхностей до расстояния, при котором возможно действие межатомных сил, причем в результате большого усилия сжатия пленка окислов разрывается и образуются чистые поверхности металлов. 

Свариваемые поверхности должны быть тщательно очищены от адсорбированных примесей и жировых пленок. Холодной сваркой могут быть выполнены точечные, шовные и стыковые соединения.

Описание сварочного процесса в зависимости от вида сварки

В процессе сварки, вследствие нагрева и расплавления кромок соединяемых элементов, получаются неразъемные соединения. Раньше данным способом соединялись лишь металлические детали, но современные методы позволяют соединять и другие материалы, в частности, пластмассу. Есть масса методов получения нужного результата. Например, с помощью электрической дуги. Также источниками энергии служат: электроток, газовое пламя, электронный луч, лазерное излучение, ультразвук, трение, взрыв.

Классификация видов

Сегодня насчитывается порядка 150 способов сварки, а разделяются они по техническим, физическим и технологическим признакам. По физическим показателям выделяются три основных группы:

  • Термический — с использованием тепловой энергии.
  • Термомеханический — кроме тепловой энергии, подразумевает также использование давления.
  • Механический — осуществляется с использованием механической энергии.

Газопламенная сварка

Здесь главный источник тепла — это пламя, выделяющееся при сгорании топлива в смеси с кислородом. Сейчас известно более десятка газов для использования в этом случае. Самыми популярными являются бутан, пропан, ацетилен и МАФ. Выделяемое тепло плавит как поверхности, так и присадочный материал.

Пламя может быть окислительным, восстановительным или нейтральным, что определяется количеством в смеси кислорода и газа. В последние годы стал активно использоваться МАФ, обеспечивающий высокую скорость протекания процесса и превосходное качество шва. В это же время нужно использовать дорогостоящую проволоку с большим содержанием кремния и марганца. На сегодня это наиболее распространенная смесь для газовой сварки, так как безопасна и имеет высокую температуру сгорания в кислороде (2430°C).

Многое диктует состав металла, подлежащий свариванию. В зависимости от данного параметра подсчитывается число присадочных прутков, а с учетом толщины металла — и их диаметр. Идеальный результат обеспечит тщательная предварительная подготовка. Общее для данных способов — плавный нагрев поверхности. Поэтому к ним прибегают, когда требуется сварить стальные листы толщиной 0,5−5 мм, цветные металлы, чугун и инструментальную сталь.

Правая и левая сквозная сварка

При толщине листа меньшей чем 5 мм чаще используется левая газовая сварка металла. При этом перемещение горелки осуществляется справа налево, а присадочный прут находится впереди. Пламя идет от шва, прогревает обрабатываемый участок и присадочную проволоку. Если толщина листа менее 8 мм, горелка перемещается лишь вдоль шва; если больше 8 мм, в поперечном направлении попутно делаются колебательные движения, что повышает качество шва. Преимущество левого способа в том, что оператору хорошо виден обрабатываемый участок и есть возможность обеспечить равномерность.

Правая экономичнее: пламя горелки идет ко шву, а не от него. Такой подход позволяет варить металл максимальной толщины, а угол раскрытия кромок при этом получается небольшим. Горелка перемещается слева направо, а присадочный прут следует за ней.

Сварка сквозным валиком применяется для получения вертикального стыкового соединения. Суть способа в том, что в нижней части проделывается небольшое сквозное отверстие. Когда горелка перемещается, верхняя часть отверстия плавится, а с добавлением присадки заваривается нижняя часть. При слишком большой толщине листа работа осуществляется с обеих сторон двумя операторами.

Ванный способ

Суть метода — в заваривании стальной формы в месте стыка. Далее за счет тепла дуги в ней создается ванна расплавленного металла. Торцы свариваемой арматуры, плавясь, образуют ванну. При остывании получается полноценное соединение.

Перед сваркой подготавливаются стержни: поверхности и их торцы зачищаются от любого загрязнения. Делать это можно щеткой по металлу. Арматуру важно зачищать на длину 30 мм в месте сварки. Устанавливаются стержни ось в ось. Зазор не должен быть больше 1,5 диаметра электрода (на торце).

Нужен большой ток. Например, с электродом 6 мм сварочный аппарат работает с током в 450 А. При низких температурах величина тока увеличивается на 10−12%. В процессе работы может использоваться несколько электродов одновременно. С помощью данного метода удается снизить трудоемкость, себестоимость изделия и расход электричества. На сегодня ванный способ сварки арматуры — самый популярный и надежный. Объясняется это потреблением относительно небольшого количества электроэнергии и высоким качеством соединения.

Сварка давлением

Еще этот способ называется холодным, ведь при выполнении соединения нет дополнительного нагрева обрабатываемой поверхности. В основе метода лежит пластическая деформация металлов при скольжении или сжатии. Работы выполняются без диффузии, при нормальной или отрицательной температуре.

Получить высококачественный шов помогают специальные устройства, деформирующие обрабатываемые поверхности, подлежащие предварительной зачистке. В результате образуется монолитное прочное соединение. Есть точечная, шовная и стыковая пластическая сварка.

Холодной сваркой может соединяться алюминий, медь, свинец, железо, кадмий и др. К пластической сварке предпочитают прибегнуть, когда нужны работы с разнородными материалами, довольно чувствительными к нагреву.

Главное преимущество метода — в отсутствии необходимости подключения мощного источника электроэнергии для предварительного нагрева. Полученный таким образом шов прочный, однородный и устойчивый к коррозии. Недостаток же в том, что можно варить лишь металлы высокой пластичности. Участки водопроводов и газовых магистралей соединяются плавлением.

Еще о классификации

Для работы с чугуном, сталью и медью требуется устройство с температурой в 3000 °C. При понижении ее производительность резко сократится и процесс сварки окажется неэффективным.

Классификация способов сварки плавлением в зависимости от источника тепла:

  • Дуговая.
  • Плазменная.
  • Электрошлаковая.
  • Электронно-лучевая.
  • Лазерная.
  • Газовая.

Дуговая сварка

Сегодня во многих отраслях промышленности наиболее важна электрическая дуговая сварка.

  • Наиболее распространена автоматическая сварка, при которой автоматизируются некоторые движения оператора. Электрод подается и перемещается вдоль шва без участия рабочего. Плюс данного подхода — в повышении качества шва и производительности, а опасность получения оператором травмы снижается. Нередко используется защитный газ, необходимый для предотвращения окисления и азотирования сварного соединения в процессе работы.
  • В процессе ручной дуговой сварки могут использоваться плавящиеся и неплавящиеся электроды. В случае выбора последнего соединение шва осуществляется так: кромки прикладываются друг к другу, угольный или графитовый электрод подносится к обрабатываемой поверхности, создается дуга. В итоге образуется ванна, которая через время затвердевает и образует шов. Этот метод более всего актуален для сваривания цветных металлов и их сплавов и для наплавки.
  • Другой способ подразумевает использование плавящегося электрода со специальной обмазкой. В случае с ручной сваркой данный метод можно назвать классическим, ведь используется он уже давно и является наиболее распространенным. Единственное, чем он отличается от вышеописанного способа, — то, что электрод плавится с поверхностью. В результате получается общая ванна, застывающая после удаления дуги и образующая высококачественный сварной шов. Способ выбирается в зависимости от конкретной ситуации, материала и прочего.

Важные моменты

Итак, рассмотренные нами главные способы сварки условно делятся на три группы: газовую, холодную и горячую. Иногда используются особые способы. Например, это требуется в случае работы с химически активными металлами и их сплавами. В строительстве подобные материалы используются чаще при возведении ответственных узлов. В этих случаях работы производятся при низком содержании в воздухе кислорода и азота, а источник должен обеспечивать высокую температуру. Яркий пример — плазменная и лучевая сварка. В последнем случае источник луча напоминает кинескоп, а напряжение его — около 30−100 кВ.

Куда более качественное соединение обеспечивает плазменная сварка. Газ, который образует плазму, кроме основной своей функции, защищает шов от окисления и азотирования. Но есть тут свои ограничения. Например, напряжение источника питания должен быть более 120 В, вдобавок монтаж сложный и дорогостоящий.

Сварщик должен получить качественный и прочный шов, способный длительное время выдерживать механические воздействия. Это достигается с помощью разных способов, кроме того, в зависимости от квалификации рабочего различается и технология: кто-то предпочитает левую, кто-то правую.

Инструкция должна соблюдаться всегда!

Главные враги сварного соединения — это удары и вибрация. Однако способы постоянно совершенствуется, и поэтому появляется больше вариантов получения прочных, качественных стыков.

Основные виды сварки

Примечание: Эта статья предназначена для людей, которые хотят ознакомиться с базовыми понятиями о сварке, носит ознакомительно-информативный характер и не является ни учебной, ни энциклопедической.  

 

Основные виды сварки металлов можно разделить на дуговую сварку и сварку контактную.

 

Контактная сварка (другое название — точечная) базируется на простом принципе: через контактные электроды на две свариваемые поверхности подается ток определенной силы, в результате чего металл нагревается и начинает плавиться. Такой вид контактной сварки не является единственным, однако, он наиболее распространен. Вот почему термин «точечная сварка» и «контактная сварка» нередко используются как синонимы. В строительной сфере более распространенной является электродуговая сварка. Во время электродуговой сварки через электрод и свариваемый металл проходит электрический ток, после чего электрод отводят на небольшое расстояние от металла, а ток продолжает проходить через ионизированную среду газа, образуя «дугу». Дуговая сварка не может осуществляться без защитного газа. Сам газ, в свою очередь, может подаваться как из отдельного баллона, так и появляться вследствие горения электродного покрытия.

Наиболее распространенные виды сварки:

    • MMA 

    • MIG-MAG 

    • TIG 

 

ММА

Выбор электродов следует начинать с определения типа металла, а также его диаметра. Тип металла является ключевым элементом, потому что в процессе сварки металл электрода плавится и соединяется с металлом изделия. Чтобы получить качественное соединение, тип металла стержня электрода и тип свариваемого металла не должны сильно отличаться по химическому составу. 

Далее, после выбора типа электрода, нужно определть нужный диаметр. Часто спрашивают: зачем нужны электроды разных диаметров? Все очень просто. Чем толще электрод, тем больше сила тока требуется чтобы его расплавить. Это касается и свариваемого металла. Вот почему толщина электрода подбирается под толщину свариваемого металла.

Для черных металлов рекомендуется:

 

 

TIG

 

TIG (Tungsten Inert Gas) – технология дуговой сварки в среде инертного газа неплавящимся электродом. Вольфрам — очень тугоплавкий металл с температурой плавления около 3500 С, поэтому именно он чаще всего используется в электродах такого типа. Так как электрод неплавящийся, сварка в среде аргона происходит иначе:

    • электрическая дуга возникает между концом электрода и свариваемым металлом;

    • заполнение сварного шва происходит за счет подачи в сварочную зону специального присадочного материала — прутка;

    • сварочная ванна защищена газом;

Защитным инертным газом, то есть газом, молекулы которого химически не взаимодействуют с основным и присадочным материалом, в данном случае выступает аргон. Именно поэтому распространенным является название “ручная аргоно-дуговая сварка”. Хотя, стоит отметить, что роль защитного газа могут выполнять и другие газы — азот, гелий, а также газовые смеси.

Аргон также может использоваться при сварке плавящимися электродами. В технических характеристиках сварочного оборудования, кроме метки TIG, всегда отмечается вид сварочного тока (DC – постоянный ток или AC\DC – переменный ток). Этот момент является чрезвычайно важным. 

 

MIG\MAG

 

Метод дуговой сварки в защитной среде инертного газа с использованием плавящегося электрода в виде металлической проволоки (тип зависит от типа свариваемого металла). Обычно, под этим типом подразумевают сварку полуавтоматическую. Основной задачей этого способа была идея создания “бесконечного электрода”, ради увеличения эффективности сварочных работ. В качестве инертного газа используют аргон и его смеси. Активным газом (взаимодействующим со свариваемым металлом), как правило, выступает углекислый газ. Такой способ наиболее распространен в связи с повышенной эффективностью по сравнению с ММА, а также лучшим качеством сварочного шва. 

Основные методы сварки

Самые популярные методы сварки

ММА — дуговая ручная сварка, производимая при помощи штучных электродов. Дуга появляется между материалом, а также плавящим электродом, являющимся одновременно и присадочным материалом. Происходит плавление не только электрода, но и его покрытия. При этом наблюдается образование газов и шлака. По окончании процесса сварки шлак легко удаляется при помощи специального инструмента, представляющего собой гибрид маленького молотка и щётки, снабжённой изготовленной из проволоки щетиной. Такая щетка входит в комплект многих сварочных аппаратов.

Данный метод используется для сварки различных видов сталей, а также чугуна. К недостаткам этого метода можно отнести низкое качество сварочного шва. Зато предназначенные для ММА-сварки аппараты являются самыми дешёвыми, поэтому пользуются самым большим спросом.

TIG — это аргонно-дуговая сварка. Обычно она осуществляется при помощи неплавящегося вольфрамового электрода. Этот вид сварки используется, как правило, для сваривания тонкостенных деталей, толщина которых не превышает шести миллиметров. Для нагрева, а также расплавления в месте сварки металла используется дуга. Подача в зону сварки присадочного материала осуществляется вручную либо автоматически.

Данный метод используется для сварки титановых, магниевых либо алюминиевых сплавов, цветных металлов, низкоуглеродистой или нержавеющей стали. Функцию защитного газа в данном случае обычно выполняет аргон, гелий либо их смесь, иногда также добавляют азот или водород.

Помимо возможности сваривать цветные металлы, преимуществами TIG-сварки является отсутствие брызг, высокое качество шва и почти полное отсутствие шлаков. Недостатком же является низкая скорость работы.

MIG/MAG — это полуавтоматическая сварка, осуществляемая в среде защитных газов. Сварка MIG проводится в среде инертных газов (используется аргон), а MAG – в среде активных газов (используется углекислота). Сварка осуществляется по следующему принципу: в зону сварки в автоматическом режиме подаётся проволока, расплавляемая путём дуги. Одновременно эта проволока является электродом, а также присадочным металлом. На качество дуги оказывает влияние правильность выбора таких параметров, как используемый ток, выбор и расход защитного газа, а также скорость подачи проволоки и пр.

Полуавтоматическую сварку используют для сваривания различных тонкостенных деталей, к примеру, кузовных элементов автомобилей.

Используемые при сварке электроды

  1. С кислым покрытием. Основу этого покрытия составляют окислы железа, кремния и марганца. Металл шва, который выполняется электродами с таким покрытием, склонен к образованию трещин. Сварка может выполняться переменным либо постоянным током.
  2. С рутиловым покрытием. В основе покрытия таких электродов лежит рутиловый концентрат. Стойкость металла шва, выполняемого при помощи таких электродов выше, нежели шва, получаемого при использовании электродов с кислым покрытием. Кроме этого, используя электрод с рутиловым покрытием, вы сможете снизить потери металла на разбрызгивание, добиться при сварке переменным током мощного и стабильного горения дуги, а также облегчить отделимость шлаковой корки.
  3. С основным покрытием. Основу данного покрытия составляют фтористые соединения и карбонаты. Металл шва, получаемого при использовании электродов с основным покрытием, отличается повышенной пластичностью и стойкостью к образованию горячих трещин.
  4. С целлюлозным покрытием. Использование электродов с таким покрытием позволяет осуществлять сварку вертикальных швов методом сверху вниз.

Переменный или постоянный ток?

Преимуществами сварки на постоянном токе являются возможность сварки чугуна и цветных металлов, более высокое качества шва, сниженное разбрызгивание металла, возможность использования импульсного режима. Преимуществом сварки на переменном токе является более доступная цена.

Подытоживая вышесказанное, можно отметить, что при выборе сварочного аппарата и метода сварки следует учитывать следующие факторы: какие изделия вы собираетесь изготавливать, из каких именно материалов, какие требования предъявляете к качеству шва, к стоимости сварочного аппарата и пр. 

КЛАССИФИКАЦИЯ И ХАРАКТЕРИСТИКА СПОСОБОВ СВАРКИ

Сварка. Основные методы сварки

Сварка – это процесс соединения двух металлов под действием тепла электрической дуги или давления. Детали, которые требуется соединить, называются основным материалом, а дополнительный материал для образования соединения называется расходным материалом. Расходные материалы обычно выбираются так, чтобы они были аналогичны основным по составу для образования однородного сварного шва.

В сварке нет жестко установленной системы классификации, в частности единой системы обозначения методов. Поэтому в данной статье мы разберем общепризнанные обозначения, а также технологии за ним стоящие.

Ручная дуговая сварка покрытыми, или штучными, электродами (MMA)

Этот метод является наиболее бюджетным и простым. Подходит как для мелкого бытового ремонта, так и для монтажных работ и производственных задач.

При сварке покрытым электродом электрическая дуга горит между изделием и концом плавящегося электрода, удерживаемого в электрододержателе.

Электрод состоит из плавящегося металлического стержня и обмазки, которая создает газовое облако, защищающее сварочную ванну.

Сварщик контролирует глубину проплавления и высоту шва, манипулируя электродом. Требуется некоторая сноровка, чтобы удерживать постоянный зазор между электродом и изделием во время сварки. Электрод в течение всего процесса укорачивается. Если же это расстояние увеличится, дуга погаснет, уменьшится – есть шанс прожечь изделие.

При сварке шлак вытесняется из ванны расплавленным металлом и застывает в виде шлаковой корки на поверхности шва при охлаждении. Шлаковую корку удаляют шлакоотделителем, металлической щеткой или молоточком и осматривают шов. На поверхности металла не должно быть трещин, наплывов, подрезов, кратеров или пор. Шов должен быть ровным.

Преимущества и недостатки сварки штучным электродом:

+ сварка в условиях ветра, сквозняков

+ простая в освоении технология

+ мобильное, легкое, бюджетное оборудование

+ дополнительные функции аппаратов для облегчения сварки (HotStart, AntiStick)

+ дешевые расходники

–  не подходит для сварки тонколистового металла (толщина от 2 мм и выше)

–  необходимость очистки от шлака и окалины

–  низкая производительность

Ручная дуговая сварка редко применяется в промышленности. Имеет низкую производительность. Исключением являются задачи, которые требуют работы сварщика в нестандартных условиях, например, на монтаже. Ручная дуговая сварка является оптимальным методом. Дает возможность работать в условиях ветра и мобильность оборудования позволяет монтажнику проводить работы на высоте.

На сегодняшний день ассортимент сварочных электродов настолько широк, что ручную дуговую сварку можно применять для сварки практически любых металлов, будь то сталь или алюминий, медь, чугун.

Полуавтоматическая сварка в среде защитного газа (MIG/MAG)

Также ее называют сваркой плавящейся металлической проволокой в среде инертного (активного) защитного газа с автоматической подачей присадочной проволоки. В англоязычной литературе можно встретить как обозначение MIG/MAG (Metal Inert/Active Gas), так и GMA (Gas Metal Arc).

При сварке полуавтоматом проволока подается автоматически с помощью подающего механизма с роликами (толкающего типа, реже встречается тянущий), который разматывает проволоку с катушки и подает по кабель-каналу через горелку к месту сварки. Дуга при этом зажигается между концом проволоки и заготовкой. Через горелку также подаётся защитный газ, защищающий сварочную ванну от внешних воздействий. При MIG сварке используется инертный газ, чаще всего аргон или гелий, при MAG – активный (CO2).

Поскольку автоматизируется при MIG/MAG сварке только подача проволоки, то как и в MMA сварке сварщик должен управлять шириной и высотой шва с помощью горелки.

Также полуавтоматическая сварка может выполняться без газа, если вместо проволоки со сплошным сечением использовать порошковую, иначе самозащитную или флюсовую проволоку. Такая проволока имеет полость, заполненную флюсом. При сварке флюс образует газовое облако, защищающее ванну, также по охлаждении на поверхности шва образуется шлаковая корка. Преимуществом данного метода является исключение газа из процесса, благодаря чему сварщику не приходится таскать громоздкий баллон. В англоязычной литературе также можно встретить обозначение данного метода аббревиатурой FCAW (Flux Core Arc Welding).

Преимущества и недостатки MIG/MAG сварки:

+ не нужно менять электрод

+ можно варить более тонкие заготовки (от 1 мм и выше)

+ сварка в любом пространственном положении

+ высокая производительность

+ не требуется постобработка шва (очистка от шлака, окалины)

– низкая мобильность

– сложно варить в труднодоступных местах

– дорогостоящее оборудование и расходники

– нельзя варить при ветре, сквозняке

Аргонодуговая сварка (TIG)

Или ручная дуговая сварка неплавящимся электродом в среде инертного защитного газа.

В немецкой литературе можно встретить аббревиатуру WIG (Wolfram Inert Gas), т.к. вольфрамовые электроды применяются в качестве неплавящихся для данного типа сварки чаще, чем графитовые. В англоязычной же литературе можно встретить обозначение GTA (Gas Tungsten Arc).

Данный метод позволяет сваривать заготовки с или без использования присадочных материалов.

Сварку листовых сталей 1.0-1.5 мм можно производить без присадки, если изделие из них не будет подвергаться серьезным механическим нагрузкам. При этом сварщику достаточно просто держать дугу, т.к. электрод при сварке не плавится, а значит и не укорачивается.

Наиболее часто аргонодуговая сварка производится с использованием присадочного материала. В таком случае сварщик одной рукой контролирует горелку, удерживая неплавящийся электрод на расстоянии 3-5 мм от поверхности заготовки, чтобы поддерживать дугу, а второй рукой подает присадочный материал в зону сварки. Этот метод требует высокого мастерства сварщика, но и дает наиболее аккуратный сварочный шов, требующий минимальной обработки.

Такая аккуратность шва достигается в том числе и благодаря острой заточки вольфрамового электрода, позволяющей сделать более узкий шов.

Выделяют следующие преимущества аргонодуговой сварки:

+ сварка тонколистовых материалов (от 0.5 мм)

+ высокий контроль подвода тепла в зоне сварки (за счет более тонкой настройки параметров аппаратов)

+ более качественные и эстетичные швы

– низкая производительность (сложный процесс)

– ручная подача присадочного материала

– дорогостоящее оборудование

– нельзя варить при ветре, сквозняке

Газовая сварка

Данный метод чаще всего применяется для соединения черных металлов, труб, ремонта емкостей, а также при ремонтных работах в полевых условиях.

Сварка осуществляется пламенем факела горелки, позволяющего плавить кромки металла. В качестве присадки используется проволока, которую сварщик подает свободной рукой в зону сварки. Для создания пламени чаще всего используется пропан или ацетилен и кислород. Кислород повышает мощность пламени.

Для газовой сварки Вам понадобится баллоны с газами, редукторы с манометрами и шланги для их подключения к газовой горелке, а также мундштуки и ниппели. Для сварки труб, например, подойдут небольшие горелки длиной 40 см.

У этого метода сварки есть свари недостатки и преимущества:

+ энергонезависимость (можно варить в условиях отсутствия электричества)

– сложность, сварщик подает присадку одной рукой, ведет горелку другой

Автоматическая сварка

Это скорее группа методов, нежели один метод. На них мы подробно останавливаться не будем. Все перечисленные методы требуют громоздкого дорогостоящего оборудования и применяются исключительно в промышленности, где производительность сварки имеет наивысший приоритет и существует потоковое выполнение однотипных операций. Некоторые из них по технологии идентичны выше перечисленным, но обладают большим уровнем автоматизации.

Автоматическая сварка может быть:

  • GMAW (Gas Metal Automatic Welding) – в среде защитного газа, автоматизированный или роботизированный MIG/MAG
  • GTAW (Gas Tungsten Automatic Welding) – неплавящимся электродом в среде инертного защитного газа, автоматизированный или роботизированный TIG
  • SMAW (Submerged Metal Automatic Welding) – под флюсом

Сварка под флюсом (SMAW)

Флюс – многокомпонентный порошок, используемый для защиты сварочной анны. При сварке флюс плавится в газовом пузыре. Обеспечивает защиту расплавленного металла от внешних воздействий.

Кроме защитной, флюс выполняет еще несколько функций:

  • Обеспечивает более интенсивное расплавление металла
  • Препятствует угару металла (потерь на расплавление и окисление)
  • Повышает стабильность дуги
  • Экранирует часть пламени дуги, упрощая визуальный контроль сварочной ванны в процессе сварки
  • Снижает потери энергии на нагрев металла (повышая КПД источника тока)

Сварка под флюсом может быть как автоматической, так и полуавтоматической. Данная технология чаще всего применяется для соединения труб большого диаметра. При сварке каретка перемещается по изделию при помощи цени и роликов.

На выбор метода сварки влияют:

  • Тип материала заготовок
  • Толщина материала,
  • Положение при сварке,
  • Требование времени
  • Тип источника сварочного тока и сила тока

В производстве стали востребованными методом сварки является  MIG/MAG, сварка вольфрамовым электродом (TIG) и сварка штучным электродом, обычно называемая дуговой сваркой (ММА).

На сегодняшний день есть комбинированное оборудование. Многие аппараты поддерживают сразу несколько методов, будь то MMA и MIG/MAG или MMA, MIG/MAG и TIG.

Множество различных видов сварки, используемых в современной промышленности

Сварка — это искусство и наука работы с металлом, и на самом деле это гораздо более сложный и требующий навыков навык, чем думает большинство людей.

 

Полезно для любого строительного проекта от возведения металлоконструкций до ремонта стенок свай из листовой стали со сварными швами. Сварщики всегда пользуются большим спросом, потому что эти квалифицированные рабочие могут преобразовать некоторые из самых прочных материалов в строительной отрасли и производстве в любую желаемую форму или предполагаемый продукт.

Помимо необходимости получения формального образования в сварочной школе, те, кто интересуется сваркой, часто проходят строгие программы обучения на рабочем месте, где они учатся использовать отраслевые инструменты под руководством опытных инструкторов, чтобы освоить различные способы сжижения. металл. Как и в любой отрасли, сварщики также должны идти в ногу с техническим прогрессом, и часто необходимо изучать новые типы сварки, такие как сварка трением с перемешиванием, которая используется для профессиональной сварки нового поколения сплавов на основе стали и никеля и алюминиевых сплавов. .

  Типы сварки и сварочные процессы

Существует множество типов сварки, таких как сварка электродом, сварка MIG, дуговая сварка порошковой проволокой, дуговая сварка под флюсом, сварка TIG, электрошлаковая сварка, сварка атомным водородом и дуговая сварка углеродом. чтобы назвать только несколько. Помимо сварочных процессов, сварщики должны владеть многими видами сварных соединений; например, стыковые соединения, угловые соединения, соединения внахлестку, тавровые соединения и краевые соединения.

4 Обычно используемые методы сварки

 1.Дуговая сварка металлическим газом (GMAW/MIG)

Дуговая сварка металлическим газом, также называемая металлическим инертным газом, является одним из наиболее распространенных сварочных процессов в промышленности. Защитный газ, проходящий вдоль проволочного электрода, используется для нагрева любых двух металлов, которые необходимо соединить. Необходимо постоянное напряжение от источника постоянного тока. Перенос металла осуществляется с использованием четырех основных методов: шарикового метода, метода короткого замыкания, метода распыления и метода импульсного распыления.

 2. Дуговая сварка металлическим электродом в среде защитного газа (SMAW)

Сварщики электродуговой сварки металлическим электродом в среде защитного газа выполняют ручную процедуру электродуговой сварки, используя электрод, использующий электрический ток для создания дуги, которая распространяется между электродом и металлом, который они пытаются сварить. присоединиться.Этот тип сварки обычно используется для сварки железа и стали при строительстве стальных конструкций.

 3. Дуговая сварка флюсовой проволокой (FCAW)

Дуговая сварка флюсовой проволокой используется, когда требуется защитная сварка или полуавтоматическая дуговая сварка. В строительных проектах используется этот тип сварки, потому что он портативный и обеспечивает высокоскоростную сварку.

 4. Дуговая газовая сварка вольфрамовым электродом (GTAW/TIG)

Дуговая газовая сварка вольфрамовым электродом используется для сварки толстых деталей из нержавеющей стали.Он также используется для сварки цветных металлов. Этот процесс дуговой сварки обеспечивает сварку вольфрамовым электродом. Поскольку это сложный и трудоемкий процесс, он используется реже, чем другие процессы сварки.

  Автоматизированная сварка против квалифицированных сварщиков

Сварка, конечно, развивалась на протяжении десятилетий вместе со всем остальным, и важно понимать эти изменения, чтобы нанять подходящего сварщика или выбрать наилучшие методы сварки для любого случая. работа.Более того, многие сварочные процессы можно улучшить с помощью оборудования для автоматизации сварки. Тем не менее, есть много проектов, требующих человеческих навыков и изобретательности для ручного выполнения работы или настройки продукта.

 Востребованные производственные навыки

Те, кто овладевает этим трудным ремеслом, продолжают получать хорошо оплачиваемую работу в различных отраслях промышленности, где работают сварщики, хотя обучение веревкам не является ни быстрым, ни легким, потому что есть много уровней, в которых нужно освоить любой рабочий процесс и внимание к деталям имеет первостепенное значение.Сварщики, владеющие некоторыми или многими типами сварочных процессов, могут легко найти высокооплачиваемую работу в сфере технического обслуживания, ремонта, оптовой торговли, сельского хозяйства, горнодобывающей промышленности, строительства и производства. .

Различные типы сварочных аппаратов (Полное руководство по сварке)

Если вы новичок и хотите начать свою карьеру со сварки, вам следует знать некоторые факты. Во-первых, вы должны хорошо знать, что такое сварка и типы сварщиков. Начать свое путешествие по сварке может показаться сложной задачей, но некоторым людям сложнее получить такой опыт.Но, с другой стороны, некоторым из вас это легче понять.

Приступая к работе, вы можете знать, что вам доступно несколько типов сварочных аппаратов. Эти типы сварки имеют определенные рабочие стили, используемые для определенных целей. На этом этапе вы можете запутаться в том, как и с чего начать. Ну, не бойся, мы здесь, чтобы спасти тебя.

Некоторые типы сварочных аппаратов могут производить чистые сварные швы; эти сварные швы визуально привлекательны и требуют небольшой очистки.Но, в то же время, другие виды сварных швов делают обратное. Итак, какой металл вы хотите сварить? Или какие типы сварочных аппаратов использовать? Это важно? Для простоты мы собрали важную информацию о других процессах сварки.

В этой статье мы постараемся рассказать вам о различных типах сварочных аппаратов и их использовании. Изучив эту информацию, вы получите достаточно знаний, чтобы начать свою карьеру.

Итак, приступим

Популярные типы сварочных аппаратов в 2021 году | Лучшее на рынке

1.TIG – ГАЗОВАЯ ВОЛЬФРАМОВАЯ ДУГОВАЯ СВАРКА

Также известен как HELIRAC & TUNGSTEN ARC WELDING или (GTAW). В этом типе сварки вольфрам используется в качестве электрода. Как известно, вольфрам — один из самых прочных металлических материалов; он не растворяется и не сгорает быстро.

Таким образом, вы можете использовать эту сварку плавлением, независимо от того, использовали вы присадочный металл или нет. При сварке TIG вы также можете использовать внешний источник газа, например, аргон или гелий. Ну, это полностью на усмотрение сварщика.

Как и на других промышленных рынках, сварку TIG можно использовать в аэрокосмической и автомобильной промышленности. Кроме того, этот тип сварки является более подходящим методом, поскольку фермерам очень выгодно использовать сварочные посты, брызговики и другое жизненно важное оборудование.

2.      ДУГОВАЯ СВАРКА

Также известна как ДУГОВАЯ СВАРКА С ПОЛУПРОШИВКОЙ (FCAW). Этот тип сварки аналогичен сварке MIG. В этом методе в качестве электрода используется проволока. Сварочная присадка пропускается через электрод.Это тот момент, когда все начинает меняться.

В этом методе сварочная проволока имеет флюсовое ядро, которое образует газовый экран вокруг припоя. Это также устраняет необходимость во внешнем источнике воздуха. Эта сварка лучше всего подходит для более толстых металлов и тяжелых металлов или для процесса высокотемпературной сварки.

На рынке сварки этот метод больше известен для обслуживания тяжелого оборудования. Это эффективный процесс, который не создает кучу отходов. Поскольку внешний воздух не требуется, это также очень дешево.Тем не менее, он оставляет немного шлака, и вам нужно немного очистить его, чтобы сварной шов был красивым.

3.      ДУГОВАЯ СВАРКА

Также известна как ДУГОВАЯ СВАРКА С ПОЛУПРОШИВКОЙ (FCAW). Этот тип сварки аналогичен сварке MIG. В этом методе в качестве электрода используется проволока. Сварочная присадка пропускается через электрод. Это тот момент, когда все начинает меняться.

В этом методе сварочная проволока имеет флюсовое ядро, которое образует газовый экран вокруг припоя. Это также устраняет необходимость во внешнем источнике воздуха.Эта сварка лучше всего подходит для более толстых металлов и тяжелых металлов или для процесса высокотемпературной сварки.

На рынке сварки этот метод больше известен для обслуживания тяжелого оборудования. Это эффективный процесс, который не создает кучу отходов. Поскольку внешний воздух не требуется, это также очень дешево. Тем не менее, он оставляет немного шлака, и вам нужно немного очистить его, чтобы сварной шов был красивым.

4.      Дуговая сварка защитным металлом (SMAW)

Этот процесс сварки является одним из старейших известных методов сварки, но этот метод время от времени обновлялся, и сегодня у нас есть много его улучшенных версий.Это по-прежнему популярный метод сварки из-за его простоты и легкости в освоении, а также низкой стоимости владения. Эта сварка может дать более четкие результаты, потому что легко разбрызгивается

.

При этом виде сварки сменные стержневые электроды также используются в качестве наполнителя. Возникающая в результате дуга соединяет конец стержня с основным материалом и расплавляет электрод в присадочный металл, образуя окончательный сварной шов. Кроме того, на стержень нанесено специальное покрытие флюсом, включающее газовое облако при нагреве и защищающее металл от окисления.

Когда соединение остынет, газ осядет на металл и превратится в шлак. Он также подходит для ржавых, окрашенных и грязных поверхностей и идеален для обслуживания оборудования. Вы можете использовать различные типы электродов и легко менять их. Таким образом, вы можете легко использовать его для нескольких целей сварки. Помните, этот метод не подходит для тонких металлов.

5.      Дуговая сварка защитным металлом (SMAW)

Этот процесс сварки является одним из старейших известных методов сварки, но этот метод время от времени обновлялся, и сегодня у нас есть много его улучшенных версий.Это по-прежнему популярный метод сварки из-за его простоты и легкости в освоении, а также низкой стоимости владения. Эта сварка может дать более четкие результаты, потому что ее легко разбрызгивать.

При этом виде сварки сменные стержневые электроды также используются в качестве наполнителя. Возникающая в результате дуга соединяет конец стержня с основным материалом и расплавляет электрод в присадочный металл, образуя окончательный сварной шов. Кроме того, на стержень нанесено специальное покрытие флюсом, включающее газовое облако при нагреве и защищающее металл от окисления.

Когда соединение остынет, газ осядет на металл и превратится в шлак. Он также подходит для ржавых, окрашенных и грязных поверхностей и идеален для обслуживания оборудования. Вы можете использовать различные типы электродов и легко менять их. Таким образом, вы можете легко использовать его для нескольких целей сварки. Помните, этот метод не подходит для тонких металлов.

6.      Дуговая сварка металлическим газом (GMAW)

Этот тип сварки также известен как сварка MIG.Этот метод похож на простую форму сварки, которую могут легко использовать новички. MIG расшифровывается как Metal Inert Gas, но иногда его называют сваркой в ​​среде металлического газа (GMAW). Это быстрый процесс пропускания присадочного металла через стержень и обдува его воздухом для защиты от внешних воздействий. Это означает, что он не подходит для использования на открытом воздухе.

Тем не менее, это универсальный процесс, с помощью которого можно сваривать множество различных типов металлов различной толщины. Когда дуга поднимается от кончика сварочной проволоки к основному материалу, сварочная проволока плавит присадочный металл и образует сварной шов.Затем он передает стержень так, чтобы можно было установить нужную скорость. Если все сделано правильно, сварка MIG создаст гладкий прочный шов, который выглядит очень привлекательно.

7.      Дуговая сварка порошковой проволокой (FCAW)

Этот тип сварки напоминает сварку MIG тем, что в ней используется непрерывная проволока и источник питания. Но сначала нужно выровнять твердый электрод с металлическим. Затем электрод оформляется в полую трубку, заполненную флюсом, вставляемую в сварочную поверхность с помощью сварочной горелки.

После этого при пайке на открытом воздухе флюсовый экран защищает элементы. В первую очередь этот способ сварки рассматривается только для толстых металлов и для обрабатывающей промышленности.

Часто задаваемые вопросы

Какой многопроцессорный сварочный аппарат лучше всего подходит по соотношению цена-качество?


Ну, есть некоторые, которые считаются лучшими многоцелевыми типами сварочных аппаратов, доступных для вас;

Lincoln MIG210 Multi-Process Welder
Everlast 211si Многопроизводительный сварщик
Miller Multimatic220 AC / DC Multi-Process Welder
ESAB 120/230-вольт Multipress Multipress
Forney 322 Mig / Piction / TIG Multi-Process Welder

Опять же, как мы упоминали ранее, выбор зависит от ваших потребностей и исследований.

Какой вид сварки наиболее востребован?

Ниже приведены некоторые из наиболее популярных типов сварочных аппаратов.

МЕТАЛЛИЧЕСКИЙ ИНЕРТНЫЙ ГАЗ (MIG или GMAW)
ВОЛЬФРАМОВЫЙ ИНЕРТНЫЙ ГАЗ (TIG или GTAW)
Дуговая сварка в среде защитного металла (SMAW или STICK) они работают только для определенных целей. Итак, сделайте подробное исследование, прежде чем выбрать свой тип.

Какой сварочный аппарат мне нужен для сварки рамы автомобиля?

Сварка ВИГ является наиболее популярным и универсальным сварочным процессом, используемым для сварки каркаса автомобиля.Кроме того, этот метод является самым простым способом для такого рода работ.

Какой сварочный аппарат лучше всего подходит для домашнего использования?

В связи с этим сварка MIG является лучшим вариантом для домашнего использования. Кроме того, поскольку сварка MIG обеспечивает простой и легкий способ использования, она также обеспечивает чистый процесс сварки без шлаков. Поэтому сварка MIG лучше всего подходит для сварки в помещении и в гараже.

Какой самый универсальный сварочный аппарат?

Сварка ВИГ, как известно, является наиболее универсальным видом сварки, чем любая другая сварка.Вы можете использовать этот тип сварки практически для всех видов обычных металлов. Таким образом, без всякого сомнения можно сказать, что сварка TIG является более универсальным методом в сварочной промышленности.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Поэтому мы стараемся подобрать для вас разные виды сварки. Надеюсь, теперь у вас есть общее представление о различных видах сварки. Некоторые виды сварочных аппаратов производятся и требуют дорогостоящего специального оборудования.

Остальные фанаты могут сделать это дома, не потратив ни копейки.Поэтому обязательно читайте инструкцию и сравнивайте лучший паяльник для бытового использования на борту.

Если у вас есть какие-либо вопросы, прокомментируйте их в разделе комментариев. Ваши вопросы очень много значат для нас.

6 Объяснение усовершенствованных процессов сварки и их применения

Вы, наверное, знаете историю о том, как начальник патентного ведомства предложил его закрыть, потому что все, что только можно было придумать, было придумано. Что ж, спойлер — это, вероятно, апокрифическая история, но она все же говорит нам кое-что: технологии продолжают идти вперед.

Улучшение зрелого процесса

Сварка — отличный пример технического прогресса. Вероятно, вы можете назвать несколько типов сварочных процессов, но этот список продолжает расти. В нашем производственном цеху в основном используется MIG, хотя у нас также есть несколько аппаратов контактной или точечной сварки. (Они особенно полезны для изготовления изделий из листового металла.)

Если вы наблюдаете за работой наших опытных сварщиков, трудно поверить, что возможны какие-либо улучшения. Однако у сварки есть проблемы, которые создают возможности для новаторов.В частности, мы все хотели бы:

  • Меньше брызг, что сокращает время очистки.
  • Меньшее тепловложение, чтобы уменьшить искажения и помочь с более тонкими материалами.
  • Улучшена способность сваривать разнородные материалы.
  • Улучшенное управление дугой для решения проблем, вызванных плохой подгонкой.
  • Более быстрое перемещение, поэтому мы можем выполнять сварку за меньшее время (и нагревать меньше)

Усовершенствованные сварочные процессы

Для решения этих проблем технологи разработали несколько инновационных процессов сварки.Шесть, которые становятся все более популярными:

.
  • Магнитная дуга
  • Трение
  • Взрывчатка
  • Ультразвуковой
  • Лазер
  • Электронный луч

Вот обзор того, что это такое и как мы можем их использовать.

1. Магнитно-дуговая сварка

В этом усовершенствовании традиционной сварки MIG магнитное поле ограничивает и вращает дугу. Это повышает точность, обеспечивает более быстрое перемещение и приводит к чистому внешнему виду.Его можно использовать везде, где сейчас используется MIG. Оборудование более дорогое, но это привлекательный процесс, когда важна эстетика.

2. Трение

Процесс сварки в твердом состоянии (наряду со взрывом и ультразвуком) всегда интересно наблюдать. Соединяемые детали заставляют двигаться в противоположных направлениях, а затем с силой сводят вместе. Трение создает сильное тепло, которое быстро сплавляет их вместе.

Сварные швы трением обладают отличными механическими свойствами, иногда лучше, чем у основных материалов.Пористость встречается редко, и она подходит для разнородных материалов, например, для соединения алюминия со сталью. Автомобильные компании широко используют сварку трением для таких задач, как соединение отливок с поковками.

3. Взрывчатое вещество

Подобно сварке трением, это метод грубой силы. Небольшое количество взрывчатого вещества используется, чтобы сильно прижать один металл к другому, сила фактически заставляет металлы плавиться. Одним из основных применений сварки взрывом является облицовка листового и трубного материала, и она часто используется при производстве теплообменников.

4. Ультразвуковой

Считайте эту сварку трением миниатюрной. Он использует чрезвычайно высокочастотный звук для колебания материалов, что создает достаточно тепла, чтобы сплавить их вместе. Сварочная головка, называемая сонотродом, на короткое время прижимается к соединяемым поверхностям и выполняет очень локальный сварной шов, очень похожий на аппарат для точечной сварки.

Ультразвуковая сварка широко используется для пластмасс, а также в электронике и электрической сборке. Хотя на самом деле это не процесс изготовления металла.

5. Лазер

Мы используем лазеры для резки, потому что тонкий, интенсивный луч света производит много тепла. Это тепло также можно использовать для сварки. Будучи сконцентрированной на небольшой площади, лазерная сварка хороша для выполнения узких и глубоких швов на высокой скорости. Он особенно эффективен при работе со сталью, нержавеющей сталью, алюминием и титаном.

6. Электронный луч

Вероятно, это самый научно-фантастический тип сварки, при котором электроны с высокой энергией направляются в материал, где они нагреваются.(По сути, электронно-лучевая сварка очень похожа на электронно-лучевую систему, использовавшуюся в старых телевизорах.) Полученные сварные швы очень высокого качества.

Оборудование для электронно-лучевой сварки очень дорогое, не в последнюю очередь потому, что его лучше всего делать в вакууме. Его ниша — сварные швы, требующие чрезвычайно глубокого проплавления, где это во много раз быстрее, чем дуговая сварка.

Сварка продолжается

Некоторые процессы сварки существуют уже давно, но это не значит, что их невозможно улучшить.Мы все еще нация изобретателей, даже если Чарльз Х. Дуэлл, комиссар патентного ведомства США, возможно, думал иначе еще в 1899 году. Заставляет задуматься, что будет изобретено дальше!

Виды сварки – технология производства

Сварка – это процесс соединения одинаковых и разнородных металлов или других материалов с применением тепла с приложением давления или без него и с добавлением присадочного материала. Используется в качестве постоянных креплений. Сварка является важным процессом каждой производственной отрасли.На самом деле, будущее любого нового металла может зависеть от того, насколько он поддается сварке.


Свариваемость была определена как способность сварки в неразборные соединения, обладающие определенными свойствами, такими как определенная прочность сварного шва, надлежащая структура. Свариваемость любого металла зависит от пяти основных факторов. Это температура плавления, теплопроводность, тепловое расширение, состояние поверхности и изменение микроструктуры.

Виды сварки:

В основном сварку можно разделить на три типа.

1. Сварка пластика:

В процессе сварки пластмасс или сварки давлением соединяемые куски металла нагреваются до пластического состояния, а затем сжимаются вместе внешним давлением. Эта сварка также известна как процесс сварки жидкость-твердое тело. Эта процедура используется при кузнечной сварке и контактной сварке.

2. Сварка плавлением:

При сварке плавлением или сварке без давления материал в месте соединения нагревается до расплавленного состояния и затвердевает.Эта сварка также известна как процесс сварки в жидком состоянии. К ним относятся газовая сварка, дуговая сварка, термитная сварка и т. д.

3. Холодная сварка:

В этом процессе сварки соединения производятся без применения тепла, а путем приложения давления, что приводит к диффузии или межповерхностному молекулярному сплавлению соединяемых частей. Он также известен как процесс сварки в твердом состоянии. Этот процесс в основном используется для сварки цветного листового металла, особенно алюминия и его сплавов.К ним относятся ультразвуковая сварка, сварка трением, сварка взрывом и т. д.

4 основных сварочных процесса:

1. Дуговая сварка (сварка плавлением):

В этом типе процесса сварки металл сварного шва плавится от соединяемых кромок и позволяет затвердеть из жидкого состояния и, как правило, ниже температуры рекристаллизации без какой-либо прикладной деформации. Дуговая сварка является наиболее распространенным методом соединения металлических деталей плавлением.При этой сварке столб дуги образуется между анодом, который является положительным полюсом источника питания, и катодом, отрицательным полюсом. Когда эти два проводника электрической цепи соединяются и разводятся на небольшое расстояние, так что ток продолжает течь по пути ионизированных частиц, называемых плазмой, образуется электрическая дуга. Этот столб ионизированного газа действует как проводник с высоким сопротивлением, который позволяет большему количеству ионов течь от анода к катоду. При ударе ионов о катод выделяется тепло.Это тепло используется для плавления соединяемого металла или плавления присадочного металла, который в дальнейшем используется в качестве соединительного материала для свариваемого металла. Электрод может быть плавящимся или неплавящимся в соответствии с требованиями сварки. Температура в центре дуги от 6000°C до 7000°C.

2. Газовая сварка:

Газовая сварка осуществляется путем сжигания горючего газа с воздухом или кислородом в концентрированном пламени высокой температуры.Как и в случае других методов сварки, целью пламени является нагрев и расплавление основного металла и присадочного стержня соединения. Он может сваривать самые распространенные материалы

3. Дуговая сварка металлическим газом (MIG):

Эта сварка также известна как сварка металлов в среде инертного газа. При этом виде сварки в качестве одного электрода используется металлический стержень, а в качестве другого электрода используется свариваемая деталь. Это дуговая сварка металлическим электродом в среде защитного газа, в которой используется высокая температура электрической дуги между непрерывно подаваемой расходуемой электродной проволокой и свариваемым материалом.Через защищенную дуговую колонну металл передается на работу.

В этом процессе проволока непрерывно подается с катушки через пистолет на постоянную поверхность, которая передает ток на проволоку. При этой сварке область сварки заполняется газом, который не соединяется с металлом. Скорость потока газа достаточна для того, чтобы кислород воздуха не попадал на поверхность горячего металла во время сварки.

4. Дуговая сварка вольфрамовым электродом в среде защитного газа (TIG):

Эта сварка, также известная как сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа, аналогична сварке MIG в том смысле, что газы используются для защиты.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.