Какие виды сварки существуют: Основные виды сварки: классификация, назначение, оборудование

Содержание

Какие виды сварки вы знаете

Сваркой называется процесс получения неразъемного соединения двух или более деталей из твердых материалов (металлов) путем их местного сплавления или совместного деформирования с нагревом и без нагрева с получением на границе их раздела прочных межатомных связей. Такое сближение достигается расплавлением кромок свариваемых деталей или их совместным пластическим деформированием посредством приложения давления. Таким образом, все виды сварки можно разделить на две основные группы: сварка плавлением и сварка давлением.

При сварке плавлением кромки свариваемых деталей и присадочный материал расплавляются теплотой сварочной дуги или газовым пламенем, образуя так называемую сварочную ванну. При кристаллизации металла сварочной ванны рост кристаллов начинается с оплавленных кристаллов основного металла, металлическая связь обеспечивается образованием общих зерен сварного шва с основным металлом.

При сварке давлением совместная направленная пластическая деформация свариваемых металлов способствует соприкосновению и перемешиванию их атомов и образованию межатомной связи. При некоторых видах сварки процесс получения металлической связи сопровождается нагревом свариваемых деталей до пластического состояния или до оплавления свариваемых поверхностей.

Согласно ГОСТ 19521-74 сварка металлов классифицируется по физическим, техническим и технологическим признакам.

Классификация видов сварки металлов по физическим признакам. В зависимости от формы энергии, используемой для образования сварного соединения, различают три класса сварочных процессов: термический, термомеханический и механический. Вид сварки объединяет сварочные процессы по виду источника энергии, непосредственно используемого для образования сварного соединения.

К термическому классу относятся виды сварки, осуществляемые плавлением с использованием тепловой энергии, а именно: дуговая, электрошлаковая, электронно-лучевая, плазменно-лучевая, ионно-лучевая, тлеющим разрядом, световая, индукционная, газовая, термитная и литейная.

К термомеханическому классу относятся виды сварки, осуществляемые с использованием тепловой энергии и давления, а именно: контактная, диффузионная, индукционно-прессовая, газопрессовая, термокомпрессионная, дугопрессовая, шлакопрессовая, термитно-прессовая и печная.

К механическому классу относятся виды сварки, осуществляемые с использованием механической энергии и давления, а именно: холодная, взрывом, ультразвуковая, трением и магнитоимпульсная.

Классификация видов сварки металлов по техническим признакам. К техническим признакам относятся: способ защиты металла в зоне сварки, непрерывность процесса и степень механизации сварки.

По способу защиты металла различают сварку в воздухе, вакууме, защитных газах, под флюсом, по флюсу, в пене и с комбинированной защитой. В качестве защитного газа могут применяться активные газы (углекислый, азот, водород, водяной пар и смесь активных газов), инертные газы (аргон, гелий и смесь аргона с гелием), а также смесь инертных и активных газов. Защита расплавленного металла в зоне сварки может быть струйной или в контролируемой атмосфере. Струйная защита газом расплавленного металла, осуществляемая только со стороны сварочной дуги, называется односторонней, защита со стороны сварочной дуги и корня шва — двусторонней.

По непрерывности процесса виды сварки бывают непрерывные и прерывистые; по степени механизации виды сварки подразделяются на ручные, механизированные, автоматизированные и автоматические.

Классификация видов сварки металлов по технологическим признакам

. По технологическим признакам сварка подразделяется на дуговую, электрошлаковую, электроннолучевую, плазменно-лучевую, световую, газовую, контактную, диффузионную, печную, холодную и ультразвуковую.

2. Классификация углеродистых сталей по свариваемости

О свариваемости стали известного химического состава судят по эквивалентному содержанию углерода.

По свариваемости стали подразделяются на четыре группы: первая группа- хорошо сваривающиеся, вторая- удовлетворительно, третья — ограниченно, четвертая — плохосваривающиеся.

К первой группе относятся стали, у которых СЭКв не более 0,25%.

Эти стали при обычных способах сварки не дают трещин. Сварка этих сталей ведется без подогрева и после сварки не требуется последующей термообработки, получаются сварные соединения высокого качества.

Ко второй группе относятся стали, у которых Сэкв находится в пределах 0,2-0,35%. Для получения сварных соединений с хорошим качеством требуется строгое соблюдение режимов сварки, применение специального присадочного металла, особо тщательной очистки свариваемых кромок и нормальные температурные условия, а в некоторых случаях предварительный подогрев до 100- 150° С с последующей термообработкой.

К третьей группе относятся стали, у которых Сэкв в пределах 0,35-0,45%.

К этой группе относятся стали, которые в обычных условиях сварки склонны к образованию трещин. Сварка этих сталей ведется с предварительным подогревом до 250-400° С с последующим отпуском.

К четвертой группе сталей относятся стали, у которых Сэкв более 0,45%. Такие стали трудно поддаются сварке и склонны к образованию трещин. Сварка этих сталей должна выполняться с предварительным подогревом и последующей термообработкой.

3. Назначение и виды термической обработки сварных соединений.

Не нашли то, что искали? Воспользуйтесь поиском:

Лучшие изречения: При сдаче лабораторной работы, студент делает вид, что все знает; преподаватель делает вид, что верит ему.

9293 — | 7285 — или читать все.

188.64.173.93 © studopedia.ru Не является автором материалов, которые размещены. Но предоставляет возможность бесплатного использования. Есть нарушение авторского права? Напишите нам | Обратная связь.

Отключите adBlock!
и обновите страницу (F5)

очень нужно

Источник: studopedia.ru

Основные виды сварки

Сварка электротоком делится на 2 принципиальных класса: недуговая и дуговая.

Недуговую сварку чаще называют контактной. В контактной сварке электроды, подающие ток, прикладываются непосредственно к металлу, который сваривают. Сквозь метал, расположенный между поднесенными электродами, подается короткий, но очень мощный разряд тока (тысячи ампер). Сплавление при этом получается только между приложенными электродами. Если электроды расположены прямо друг против друга, то сварное соединение получается точечным. Хотя точечная сварка – не единственный вид контактной сварки, но зато самый распространенный. Поэтому понятия «точечной сварки» и «контактной сварки» часто используют в виде синонимов. Напряжение точечной сварки составляет считанные вольты. Поэтому контактная сварка применяется преимущественно для скрепления тонколистового металла. Например, в автомобилестроении.

В строительстве гораздо большее распространение получила сварка электродуговая. При электродуговой сварке между источником тока (электродом) и свариваемым металлом находится небольшой промежуток, заполняемый электрической дугой. Ошибочно предполагать, что это промежуток воздуха. Это промежуток ионизированного газа, проводящего ток. Дуговая сварка, как мы ее представляем сегодня, без газа невозможна. Просто газ может подаваться из отдельного баллона, а может образовываться в результате горения обмазки электрода.

Самыми распространенными в строительстве являются следующие технологии:

  • ММА (в отечественной классификации – ручная дуговая сварка, или РДС)
  • TIG (аргоно-дуговая)
  • MIG-MAG (полуавтоматическая, проволокой).

Популярность данного вида сварки предопределена как раз отсутствием необходимости таскать с собой баллон с газом. Обмазка электрода – и есть «застывшее» газовое облако. Как только электрод коснется металла и полученный ток короткого замыкания расплавит металл электрода, расплавится и обмазка вокруг него. Образовавшееся облако газа обеспечит проводящую ионизированную среду для дуги и защиту расплавляемого металла от доступа кислорода.

Электроды подбираются по типу металла и диаметру. Тип металла важен, так как в процессе работы метал стержня электрода капля по капле перетекает в свариваемый метал и сплавляется с ним. Для крепкого соединения металл стержня электрода и свариваемый метал должны быть идентичны. На упаковке электродов всегда указывается, для каких металлов подходят данные электроды.

После того, как определились с типом электрода, необходимо определиться с его толщиной. Вопрос новичка: зачем нужны электроды разных диаметров? Все просто. Чем толще электрод, тем больше сила тока, которая его может расплавить. То же и с кромками свариваемого металла. Поэтому толщина электрода подбирается под толщину свариваемого металла. Для черных металлов рекомендуется:

Технология ММА позволяет работать с большинством распространенных металлов, за исключением алюминия и сплавов на его основе. Хотя теоретически и это возможно при наличии помощника, если добиться, чтобы зачищенные алюминиевые поверхности не успевали покрыться пленкой до расплавления. Но правильнее, конечно, просто использовать подходящие для этого сварочные технологии.

Потребители сварки TIG – сплошь профессионалы и продвинутые пользователи, причем почти поголовно не строительного направления. TIG обеспечивает более аккуратные швы, но сильно уступает ММА в производительности и простоте использования.

Например, многие «любители», отточив свое мастерство на аппаратах ММА, испытывают досаду от неудач при первом опыте с TIG. Оказывается, в отличие от ММА, зажечь дугу аппаратом TIG, если только он не оборудован таким устройством, как осциллятор, непросто. (А практически все аппараты «2 в 1» не оборудованы, конечно). Чиркает сварщик вольфрамовым электродом – искра есть, а дугу поднять не получается. Но вот бывалый сварщик подкладывает под электрод кусочек угля – и дуга пошла без проблем. Не случайно, что в продажах розничных магазинов специализированные аппараты TIG редко превышают долю в 1%.

Отдельного упоминания в сварке TIG заслуживают аппараты с возможностью переключения на режим переменного сварочного тока, т.н. AC/DC. Вот эти аппараты и являются основным оборудованием для сварки алюминия. Именно они преимущественно и составляют этот самый 1% TIG в розничных продажах сварочного оборудования.

Полуавтоматическая сварка проволокой применяется в основном для сварки листового металла. Поэтому традиционно ее основная сфера применения – кузовной ремонт, а также строительство конструкций из черного тонколистового металла. Использование проволоки вместо сменных электродов сильно повышает производительность. На бытовых аппаратах используются катушки емкостью 1 и 5 кг, а на профессиональных – 5 или 15 кг.

Проволока может использоваться как обычная (без обмазки), так и с обмазкой (т.н. флюсовая). В первом случае обязательно применение баллона с газом (режим GAS). Во втором баллон не требуется (NO GAS). Несмотря на то, что работать без баллона удобнее, в продажах с большим отрывом лидирует проволока без обмазки. Причина банальна: она гораздо дешевле флюсовой. Кроме того, многие профессионалы считают, что аккуратность швов в среде газа от баллона получается выше.

Несмотря на то, что данный вид сварки тоже относится к электродуговой, принцип устройства у MIG-MAG принципиально отличается от принципов MMA и TIG. В ММА и TIG важно поддерживать стабильность тока, несмотря на колебания электрода, в MIG-MAG важно поддерживать стабильность напряжения дуги. А сила сварочного тока в аппаратах MIG-MAG – показатель условный (хотя по привычке, выработанной в ММА, большинство ориентируется именно на него). Сила сварочного тока в MIG-MAG будет зависеть от выставленного напряжения, диаметра используемой проволоки, применяемого газа и скорости подачи проволоки. Так что сделать из аппарата ММА полуавтомат MIG-MAG путем приделывания блока подачи проволоки и горелки не получится.

Источник: www.kuvalda.ru

Какие виды сварки бывают (описание и преимущества)

Итак, инверторная сварка,- что это? По сути, инверторная сварка является процессом, в котором используется схема, система или некий прибор, задача которого заключается в создании переменного напряжения при использовании источника постоянного тока.

Инверторная сварка

В общую схему такого сварочного аппарата включается сетевой фильтр, сетевой выпрямитель, частотный преобразователь, высокочастотный трансформатор, силовой выпрямитель и управляющая система.

Естественно, чтобы осуществлять сварку металлических конструкций, не достаточно только сварочного аппарата, потребуется пользоваться еще различными аксессуарами – маской, держателями и, естественно, электродами. Осуществление сварки без электродов просто невозможно. В процессе инверторной сварки пользуются тремя типами электродов – углеродистыми, легированными и высоколегированными.

Основные достоинства сварочных работ с использованием инверторного аппарата таковы:

  • розжиг осуществляется легко и быстро, дуга горит устойчиво и обладает хорошей эластичностью;
  • высокое качество сварного шва;
  • невысокие энергетические затраты при работе;
  • достаточно хороший КПД;
  • перепады напряжения питания не сказываются на качественных параметрах сварочных соединений;
  • данные аппараты легкие и мобильные.

Естественно, как и у любого процесса, у инверторной сварки имеются и свои минусы: сварочные аппараты инверторного типа, как и любые сложные электронные приборы, сильно подвержены влиянию воды, пыли и морозов. По этой причине, аппараты такого типа должны храниться в помещении, обеспечивающем требуемые параметры сухости и теплоты.

Еще одним важным моментом является уход за сварочным аппаратом, периодически будет требоваться открытие корпуса и продувка компонентов прибора при помощи сжатого воздуха.

Аргоновая сварка

Аргоновая сварка является одним из видов сварочных работ, позволяющих производить сваривание сложных и тугоплавких металлов. При помощи этого метода сварки, часто варят алюминий и другие металлы, у которых происходит процесс окисления взаимодействия с воздухом.

Аргоновую сварку чаще всего применяют в такой отрасли как автомобильная промышленность, во время ремонта различных узлов автомобиля, сделанных из алюминия. Кроме этого, аргоновую сварку используют в металлургической отрасли, к примеру, чтобы осуществлять горячую обработку титана, тантала, ниобия, бериллия, циркония, гафния, вольфрама, урана, тория и чтобы обрабатывать щелочные металлы.

Применение аргона как газа – достаточно распространенная практика, к примеру, электрические лампочки тоже его содержат.

Аргоновая сварка — это достаточно сложный процесс, для осуществления которого требуется высокая квалификация и современное оборудование. Однако, и результат данного процесса на уровне – швы получаются ровными, бывает, что почти незаметные, и в то время очень прочные.

Аргонно-дуговую сварку осуществляют, применяя для этого вольфрамовые электроды и керамическое сопло. Именно по этому соплу на место сварки и поставляется аргон, которые не дает металлу вступить в контакт с атмосферой. А это в свою очередь препятствует окислению металла и обеспечивает выполнение прочного сварного шва.

Аргоновую сварку можно разделить на два вида: на ручную сварку и автоматическую.

Так чем же хороша аргонно-дуговая резка и сварка металлических конструкций? Для начала, стоит отметить, что в связи с тем, что при данном процессе используется современное оборудование, время работы значительно уменьшается. Помимо этого, аргоновая струя в процессе сварочных работ кроме защиты металла от влияния воздуха еще и сдувает все лишнее и не нужное.

Ну и последнее, но самое главное, данный вид сварочных работ является очень экономичным. Это связано с тем, что при помощи аргона электрическая дуга сжимается и концентрируется в узкой области. По этой причине, имея сравнительно небольшие затраты электроэнергии, можно добить температуры зоны резки порядка 4000…6000°C.

Аргонно-дуговая сварка

Если вам потребовалось сварить стальную конструкцию, то вы, недолго думая, возьмете в руки сварочный аппарат и без труда справитесь с этой задачей. Но что делать, если сварочные работы требуется произвести, к примеру, для алюминиевой конструкции? Тут-то вам и поможет аргонно-дуговая сварка.

Аргонодуговая сварка является сваркой при помощи электрической дуги в инертной аргоновой среде. Для данной сварки могут использовать плавящиеся или неплавящиеся электроды. Как неплавящимся электродом, чаще всего пользуются вольфрамовым электродом.

Горение дуги происходит от свариваемого изделия до неплавящегося электрода (как уже говорилось, скорее всего, вольфрамового). Крепеж электрода производиться к горелке, по соплу которой производиться подача защитного газа. Подача присадочного материала производиться к зоне дуги из вне, в электрической цепи не включается.

Аргоновый сварку могут производить в ручном режиме, когда управление горелкой и присадочным прутком производит сварщик, и в автоматическом режиме, когда перемещение горелки и присадочной проволоки производиться без помощи рабочего.

При сварке неплавящимся электродом, в отличие от сваривания при помощи плавящегося электрода, во время розжига дуги электрод не прикасается к изделию по таким причинам. Для начала, у аргона имеется высокий потенциал ионизации, по этой причине ионизация дугового промежутка при помощи искры от электрода к изделию – это достаточно сложная задача.

Для случая с аргоновой сваркой при помощи плавящегося электрода после касания проволокой детали, зона дуги насыщается парами металла, которые обладают потенциалом ионизации почти в три раза ниже, чем имеет аргон, в результате чего разжигается дуга.

Кроме этого, если произойдет касание детали и вольфрамового электрода, будут происходить такие вещи как загрязнение и интенсивное оплавление. По этой причине во время аргоновой сварки с использованием неплавящегося электрода, чтобы разжечь дугу к сети источника питания параллельно подключают прибор, который называется «осциллятором».

При помощи осциллятора, чтобы зажечь дугу к электроду производиться подача высокочастотных высоковольтных импульсов, ионизирующих дуговое пространство и обеспечивающих розжиг дуги, когда включается сварочный ток. Если аргоновую сварку производят с переменным током, когда дуга разожжена, осциллятор начинает работать как стабилизатор, подающий импульсы к дуге, когда сменяется полярность.

Это нужно для предотвращения деионизации дугового пространства и обеспечения устойчивого горения дуги.

Во время сварки с постоянным током, анод и катод выделяют разное тепло. Когда токи меньше 300 А, анод выделяет больше тепла чем катод, 70 на 30 в процентном соотношении, по этой причине обычно используют прямую полярность, для обеспечения максимального проплавления детали и минимального разогрева электрода.

При сварке всех сталей, титана и других материалов, кроме алюминия, используется прямая полярность. При сварке алюминия используется переменный ток, чтобы улучшить разрушение оксидной пленки.

Аргон иногда смешивают с 3–5% кислорода, для уменьшения пористости. Это становиться причиной более активной защиты металла. Аргон в чистом виде производит защиту металла от таких явлений как влага или другие включения, попавшие в сварочную зону. А при помощи кислорода осуществляется выгорание вредных примесей, или их выделение наружу. А это помогает бороться с пористостью.

Сварочный полуавтомат без газа

Если вы решили купить сварочный полуавтомат без газа, то, скорее всего вы уже столкнулись с огромным множеством различных вариантов, представленных на рынке. Давайте же попробуем разобраться в том, как должен выглядеть этот прибор в общем виде.

Сварочный аппарат должен быть недорогим и мощным. Лучше всего чтобы он работал полуавтоматически, от постоянного тока с использование плавящейся проволоки. Желательно, чтобы в автомате, кроме режима работы без газа на флюсовой проволоке, была еще реализована возможность работы на газу (на углекислом газе и на аргоне).

Немаловажный фактором является и выбор компании производителя. Изготовитель выбранного вами аппарата должен находиться в числе лидеров в таких сферах как промышленное и бытовое производство оборудования для сварочных работ. Данная компания должна быть официально представлена на рынке вашей страны, и обладать всеми сертификатами качества и безопасности, а так же иметь сервисные центы обслуживания.

Подача проволоки должна регулироваться плавно. Должна быть возможность реализовать ступенчатую регулировку мощности сварочных токов от 50 до 140 А. В аппарат должна помещаться даже 5-тикилограмовая катушка проволоки. Устройство должно быть снабжено тепловой защитой и принудительным воздушным охлаждением. В автомате должна быть реализована возможность работы с питанием от слабых сетей.

Обмотка в трансформаторе аппарата должна быть выполнена из меди. Устройство должно быть многофункциональным, кроме использования в быту, аппарат должен осилить и производственные потребности (к примеру, ремонтная мастерская и СТО). Хорошо, если аппарат будет снабжаться колесиками, для удобства транспортировки.

Ну и последнее, и самое главное, при выборе сварочного полуавтомата без газа, зайдите в интернет и внимательно изучите отзывы о данном аппарате людей, которые им пользовались, и которым есть с чем сравнивать.

Источник: postroyka-dom.com

Основные виды сварки

Наиболее распространенными являются следующие виды сварки.

Механическая сварка.
Она же сварка взрывом. Выделение тепла происходит за счет трения между соединяемыми материалами. Трение происходит за счет взрыва, который сжимает соприкасающиеся поверхности деталей. Данный метод применяется для плакирования металлов инородным материалом. Например, сталь плакируется алюминием.

Термическая сварка.

Данный тип сварки включает в себя несколько разновидностей, которые мы сейчас и рассмотрим.

Электродуговая сварка.

Данный вид сварки наиболее часто используемый. Расплавление свариваемых материалов и/или деталей происходит за счет выделяемой электрической дугой теплоты. После застывания свариваемые поверхности образуют единое сварное соединение. Для данного типа сварки необходим сильноточный источник питания низкого напряжения. К его зажиму присоединяется сварочный электрод, к которому, в свою очередь, прикасается свариваемая деталь.
Основными «подвидами» электродуговой сварки являются: ручная дуговая сварка, сварка неплавящимся электродом, сварка плавящимся электродом, сварка под флюсом, электрошлаковая сварка.

Ручная дуговая сварка.
Является универсальным технологическим процессом. С её помощью можно производить сварочные работы в любом пространственном положении, из различных марок сталей, даже при отсутствии необходимого оборудования. Используется специальный покрытый флюсом электрод. Покрытие используется для защиты шва металла от внешних воздействий. Сварка проводится на постоянном токе прямой или обратной полярности и на переменном токе. Данный вид сварки применяется для выполнения коротких и криволинейных швов в труднодоступных местах, а также при монтажных работах.

Сварка неплавящимся электродом.
В качестве электрода используется стержень из графита или вольфрама. Температура плавления данных материалов выше температуры, при которой протекает сварочный процесс. Сварка чаще всего проводится в среде защитного газа (аргон, гелий, азот и их смесях) для защиты шва и электрода от влияния атмосферы. Сварку может проводить как без присадочного материала, так и с ним. В качестве присадочного материала используются металлические прутки, проволока, полосы.


Сварка плавящимся электродом.

В качестве электрода используется проволока (стальная, медная или алюминиевая), к которой через токопроводящий наконечник подводится ток. Электрическая дуга расплавляет проволоку, и для обеспечения её постоянной длины проволока подаётся автоматически механизмом подачи. Для защиты от атмосферы применяются защитные газы (аргон, гелий, углекислый газ и их смеси), подающиеся из сварочной головки вместе с электродной проволокой.

Сварка под флюсом.
В этом виде сварки конец электрода также представлен в виде металлической проволоки или стержня, на конец которой (-го) подается слой флюса. В качестве флюсов применяют прокаленную буру, борную кислоту, кремниевую кислоту и др. Флюсы используются в виде порошков, паст, водных растворов. Горение дуги происходит в газовом пузыре, находящемся между металлом и слоем флюса. Сама дуга при этом не видна. Благодаря этой технологии усиливается защита металла от вредного воздействия атмосферы и улучшается глубина проплавления металла.


Электрошлаковая сварка.

При электрошлаковой сварке в качестве электродов служат: электродная проволока, стержни, пластины. Источником теплоты является расплавленный шлак, через который протекает электрический ток. При этом теплота, выделяемая флюсом, расплавляет кромки свариваемых деталей и присадочную проволоку. Способ находит своё применение при сварке вертикальных швов толстостенных изделий. Электрошлаковую сварку используют в машиностроении для изготовления ковано-сварных и лито-сварных конструкций.

Плазменная сварка.

Источником теплоты является плазменная струя, получаемая при нагреве электрическим током электрода. Струя плазмы сжимается и ускоряется под действием электромагнитных сил, оказывая на свариваемое изделие как тепловое, так и газодинамическое воздействие. Теплом струи расплавляется основной металл около дуги, а также присадочный металл. Помимо сварки этот способ часто используется для наплавки, напыления и резки.

Электронно-лучевая сварка.

Источником теплоты является электронный луч. Луч получается за счёт термоэлектронной эмиссии с катода электронно-лучевой пушки. Данный вид сварки применяется в промышленных условиях в вакуумных камерах. Известна также технология сварки электронным лучом в атмосфере нормального давления, когда электронный луч покидает область вакуума непосредственно перед свариваемыми деталями. Кстати, подробный обзор этого типа сварки читайте тут.

Лазерная сварка.

Источником теплоты служит сфокусированный лазерный луч. Применяют твердотельные, газовые, жидкостные и полупроводниковые лазерные установки. Лазерный луч также используется для резки различных материалов. Основными достоинствами лазерной сварки являются: возможность вести процесс на больших скоростях, практически отсутствие деформаций изделия и узкий шов.

Газопламенная сварка.
Источником теплоты является газовый факел, образующийся при сгорании смеси кислорода и горючего газа. В качестве горючего газа могут быть использованы ацетилен, водород, пропан, бутан и их смеси. Тепло, выделяющееся при горении смеси кислорода и горючего газа, оплавляет свариваемые поверхности и присадочный материал с образованием сварочной ванны. Пламя может быть «окислительным» или «восстановительным», это регулируется количеством кислорода.

Термомеханическая сварка
Сварка происходит за счет нагревания свариваемых поверхностей. У этого вида сварки тоже имеются свои разновидности.

Контактная сварка.
При данном типе сварки изделия нагреваются и происходит их деформация, что обеспечивает их взаимное проникновение. Свариваемые детали зажимаются в сварочных клещах, и по электродам пускают ток высокого напряжения, который плавит детали. Затем ток отключают и сильно сжимают клещи, из-за чего металл кристаллизируется, образуя сварной шов.


Диффузионная сварка.

При диффузионной сварке соединяемые поверхности сдавливают и нагревают. Обычно этот процесс происходит в вакууме. В результате этого действия образуется сварочный шов. Данная технология весьма дорогостоящая и поэтому находит свое применение в основном в авиакосмической, электронной и инструментальной промышленности.

Кузнечная сварка.
Сваривание поверхностей происходит за счет ударов кованым молотом по раскаленным деталям. Данный тип сварки не надежен, малопроизводителен и пригоден для ограниченного числа сплавов. Кузнечная сварка на сегодняшний день практически нигде не используется.

Сварка высокочастотными токами.
Свариваемые изделия располагают вплотную друг к другу и разогревают за счет пропускания тока высокой частоты, затем детали сжимают. После этого полученному изделию необходимо остыть, и оно готово. Метод применяется в основном для изготовления труб и фасонных изделий из сортовой стали.

Источник: xn--80affkvlgiu5a.xn--p1ai

Виды сварок

Сварочные работы по металлу – один из самых надежных способов соединения деталей и конструкций. Как технологический процесс сварка известна практически со времен, когда человек научился выплавлять металлы из руды и соединять части самородков драгоценных металлов. Если сделать краткий экскурс в историю, то виды сварки по хронологии будет размещены так:

• соединение способом промежуточного литья;

• контактная (стыковая) сварка – 1856 г., лорд Кельвин;

• ручная электродуговая сварка – 1882 г., российский изобретатель Н.Бернардос;

• электрическая дуговая сварка – 1890 г., российский ученый Н. Славянов;

• сварка флюсом – 1929 г. советский ученый Д.Дульчевский;

• остальные современные способы: порошковыми материалами, электрошлаковая, контактная, плазменная, сварка под водой – почти все были изобретены и внедрены в Институте электросварки им. Е.О.Патона.

Самые востребованные виды сварки

Компания Азмен специализируется на предоставлении услуг по обработке металла — все виды сварки на заказ. Наша компания располагает всем необходимым современным оборудованием и специалистами самой высокой квалификации в этой области. В зависимости от требований, которые выдвигаются параметрами сварочных швов и типа материалов для соединения, мы выбираем наиболее эффективный из существующих видов сварки.

Сварка электрической дугой

Это самый распространенный способ соединения металлов и применяется в двух видах: ручной режим и на сварочных автоматах. Принцип действия основан на свойствах электрической дуги с очень высокой температурой, которая возникает при прохождении электрического тока через электроды и свариваемую поверхность вследствие существующей разности потенциалов. Электрическая дуга сильно нагревает поверхность металла и соединяет его сварочным швом. При этом образуется окалина, которую и последствии обивают, а шов шлифуют.

Заказать сварку электрической дугой Вы можете в нашей компании по доступной цене.

Сферы применения: выполнение коротких и криволинейных швов различной сложности, в труднодоступных местах, например, при изготовлении металлоконструкций и каркасов для строительства и промышленности, соединение закладных деталей, сварка трубопроводов и пр.

Газовая сварка

Выполняется с использованием обогащенной кислородной смеси в среде горючих газов (ацетилен – чаще всего, водород, метан, пропан). Этот способ больше подходит для сварки деталей из цветных металлов, тонкостенных деталей и легкоплавких марок стали, так как газовая сварка позволяет легко регулировать температуру горения, а значит, и нагрева свариваемых поверхностей.

Сферы применения: чаще всего этот тип сварки применяют в бытовых нуждах, для ремонта автомобилей, резервуаров и инженерных сетей из цветных металлов и стали толщиной до 3 мм.

Электрошлаковая сварка

По сути, это один из видов электродуговой сварки, но в процессе работы металлы соединяются в образующейся сварной ванне. Это дает более широкое поле для соединения и позволяется проваривать даже толстые заготовки и детали.

Сфера применения: целесообразно применять для заготовок толщиной больше 40 мм. Этот способ — самый эффективный для деталей свыше 100 мм толщиной. Кстати, рекордная толщина свариваемых электрошлаковой сваркой изделий – 2600 мм.

Сварка под флюсом

Усовершенствованной разновидностью электрошлакового способа является сварка под флюсом, то есть, когда расплавление конца электрода и свариваемых поверхностей происходит под слоем гранулированного флюса, который от нагревания дугой образует газовый пузырь, в котором образуется сварной шов. По мере остывания флюс образует сварную корку, которая легко отделяется от шва. Сварка под флюсом бывает автоматической и полуавтоматической. В сравнении с обычной электродуговой сваркой этот вариант имеет намного большую производительность – в 5-10 раз, а благодаря повышенным температурам в области сваривания резко увеличивается глубина проплавления металла. Еще одним огромным плюсом можно назвать высокую экономичность – потери материалов уменьшаются на 5-15% (за счет полного отсутствия разбрызгивания), а экономия электроэнергии – до 30-40%.

Сфера применения: в виду того, что этот способ возможно выполнять только в цеховых условиях, его применяют в массовых производствах для соединения деталей с прямолинейными и кольцевыми швами большой длины на деталях с достаточной толщиной. Пример – сваривание труб большого диаметра, изготовление балок для кранов, в кораблестроении.

Контактная сварка

Еще ее называют точечной сваркой, осуществляется путем нагревания током металла до размягчения и далее под действием усилия осуществляется соединение частей точками. Скорость этого процесса очень высокая – до 600 точек в минуту.

Сфера применения. Используется для сваривания очень тонких деталей (от 0,01 мкм), а также, для листов стали толщиной не больше 20 мм. Находит применение в изготовлении электроники, авиационной промышленности и судостроении, машиностроении.

Сварка неплавящимся электродом

Суть этого способа соединения в том, что процесс сваривания осуществляется в среде инертного газа, который защищает неплавящийся электрод и металл от кислорода в воздухе. Инертный газ подается через специальное сопло, а его вид выбирается в зависимости от материала электрода:

• для вольфрамового электрода применяется аргон, гелий, или их смесь;

• для медных электродов и со вставками гафния или циркония берут азот;

• для графитовых электродов со вставками тугоплавких металлов также применяют аргон.

Сфера применения. Этим способом можно отлично соединять все виды стали, цветные металлы, а также, разнородные сплавы металлов. Неплавящимся электродом лучше всех других способов сваривать тонколистовой металл – швы практически незаметны.

Плазменная сварка

Такой способ – это проведение работ в среде ионизированного газа, а специальная методика сжатия электрической дуги в плазмотроне позволяет достигать очень высоких температур – до 30 тысяч градусов (против 5-7 тысяч в парах аргона, например). Благодаря этому происходит более глубокое проплавление металла. А шов получается очень тонкий и аккуратный.

Сфера применения. Соединение деталей из самых различных сплавов, в том числе очень тугоплавких, в изготовлении толстостенных деталей, габаритный конструкций.

Мы предлагаем сварочные работы всех видов на заказ в Москве.

Источник: azmen.a-idea.ru

Что такое сварка: ее виды, типы и применение

15Ноя

Содержание статьи

  1. Что такое сварка
  2. Разновидности и их краткая характеристика
  3. Как осуществляется сварка плавлением
  4. Термомеханическая обработка
  5. Сварка в среде углекислого газа
  6. Что такое сварка автоматическая под флюсом
  7. Электрошлаковая
  8. Важные условия
  9. Подводя итоги

Что такое сварка

Сварочный процесс используется с целью получения надежного соединения неразъемных материалов. Работает он по принципу расплавления граней поверхностей, которые свариваются между собой. Происходит это путем теплового воздействия. Используется описанный метод для изделий из металла и прочих, включая пластмассу. Он актуален при ремонте металлоконструкций, в общепромышленном производстве и так далее. Типы и виды сварок бывают различными. В рамках данной статьи мы рассмотрим основные из них более подробно. 

Суть сварочных работ, их типы, применение

Если рассматривать все существующие типы сваривания, то насчитать можно около 20 способов. Все они задействованы в разных отраслях промышленности, а также в быту. Хоть они и разные, их объединяет один важный принцип: соединение происходит путем нагревания и плавления в зоне, где элементы должны крепиться. Наиболее активно используются только некоторые из всех известных вариантов процедуры, рассмотрим их более детально.

Разнообразие видов сварки

  • с помощью электрической дуги;
  • электрошлаковым методом;
  • электронно-лучевая;
  • газопламенная;
  • лазерная;
  • плазменная.

Разновидности и их краткая характеристика

Ручная электродуговая

Характеризуется образованием сварочной дуги, которая появляется под слоем флюса между самим элементом и электродом. Масса, на которую оказывают воздействие, начинает плавиться от выделяемого тепла. Температура может достигать 6000 градусов.

Как итог, образуется надежный шов, по своей структуре и прочности он практически не уступает тому материалу, обработка которого производилась. Существует разновидность, при которой сварка осуществляется путем прерывистого оплавления. Если рассматривать самые удобные аппараты для представленной технологии, к ним можно отнести инверторы.

Электрошлаковая

В данном случае используется специальная шлаковая ванночка, она нагревается током. Температура образуется путем прохождения сварного электротока через флюс. После того как электрод опускается в подготовленную емкость, дуга напряжения гаснет, а ток проходит по шлаковой массе.

Подобный метод активно используется для сваривания изделий, толщина которых начинается от 15 мм и может достигать 600 мм.

Электронно-лучевая

При этой разновидности температура создается фотонным или электронным потоком. Он несет в себе частицы, которые на огромной скорости попадают на поверхность материала и передают ему свою энергию. За счет таких манипуляций достигается интенсивное нагревание. Качество сварного стыка повышается за счет того, что вся процедура выполняется в вакуумной области.

Такой метод, это то, что называется сваркой при работе с микродеталями, так как пучок можно формировать вплоть до нескольких микрон.

Газопламенная

Из названия уже можно сделать вывод, что основным источником тепла выступает пламя горелки. Чтобы его получить используется смесь газа и кислорода. Поверхность, подвергаемая обработке, плавится вместе с присадочным элементом. Мощность напора огня можно регулировать, для этого оператором подается больше кислорода.

Увеличить скорость сваривания и добиться прекрасного качества шва можно путем использования МАФ. Это особая фракция, которая требует использования проволоки с повышенным содержанием марганца и кремния. Соответственно процесс становится более дорогостоящим.

Лазерная

Характеризуется легкостью в управлении и полным отсутствием механического воздействия на поверхность. Такой способ производит крохотный пучок энергии, которые дает возможность работать даже с легкодеформируемыми материалами. Из недостатков этого варианта можно выделить необходимость использовать особую систему управления. Выделяется также ряд технологических особенностей, что снижает КПД.

Плазменная

Энергия в данном случае получается путем воздействия ионизированного газа. Такой метод является нестандартным. В работе необходимо использовать специальные аппараты.

Классификация видов и способов

Металлические изделия могут быть соединены между собой различными способами. Но даже с учетом столь широкого разнообразия вариантов, повсеместно используются только некоторые из них.

Все процессы сварочного характера можно разделить на две группы: плавление и воздействие давления. В каждом из таких разделов есть свои подпункты со своими особенностями. Первый тип мы рассмотрели выше, ко второму относят холодную и термомеханическую процедуры.

Как осуществляется сварка плавлением

Создание крепежа достигается путем оплавления материала электрода с изделием. В этот момент никакого давления не оказывается. В роли источника тепла выступает как электрическая дуга, так и горящий газ.

Два элемента оплавляются и создают в итоге один общий расплав. После того как температура падает, образуется готовый шов, надежно скрепляющий их в одну неразрывную конструкцию.

Термомеханическая обработка

Тут за дело берется высокое давление. Одна деталь активно перемещается относительно другой, в результате чего контактирующие поверхности сильно нагреваются. В дело вступают законы диффузионного типа, что приводит к получению сварного монолита.

Под давлением

Этот метод становится все более популярным благодаря тому, что открывает широкие возможности. Например, с его помощью можно объединить вместе пластик и металл. Соединение несовместимых составов – это главный плюс представленного способа. Без труда можно сварить медь и алюминий. Эта разновидность крайне высокотехнологичная, а получаемые стыки становятся прочными и надежными.

Виды сварки и их краткая характеристика рассмотрены детально. Можно рассмотреть дополнительно некоторые отдельные возможности сварочного оборудования.

В среде углекислого газа

Основана на свойстве углекислоты, которая может распадаться на два компонента под воздействием высокой температуры. При работе в особой среде кремний и марганец объединяются, после чего образуют прекрасно плавящаяся субстанция, которая выводится на поверхность. Технология достаточно проста и у нее есть ряд преимуществ:

  • Процедура осуществляется с применением токов с обратной полярностью, это позволяет добиться более стабильной дуги, тем самым возможность деформации полностью исключается.
  • В процессе наплавки металла можно использовать прямую токовую полярность, в итоге ее эффективность увеличивается практически в два раза.
  • Расходник не разбрызгивается за счет применения особого электрода. Это в некоторой степени снижает непроизводительные затраты.

Соединение данным методом может осуществляться с применением аппарата вроде «осциллятор». Он работает как высокочастотный преобразователь тока и напряжения.

Что такое сварка автоматическая под флюсом

Когда изделия соединяются, дуга прогорает под специальным материалом гранулированного характера, он называется флюсом. Электрод и поверхность детали под высокой температурой плавятся. В рабочей области образуется полость, она заполняется флюсовыми и металлическими парами.

Плавленый флюс позволяет защитить разряд и саму деталь в той области, где над ней ведется работа, от воздействия окружающей среды. Дополнительно элемент подвергается обработке в сварной ванне. После удаления напряжения остывает и становится более твердым. Шов покрывается коркой из шлака, которая после полного остывания металла, убирается.

Вся неизрасходованная смесь после собирается в особый аппарат и может применяться для выполнения такой же процедуры.

Электрошлаковая

Данная технология получила широкое распространение в самых разных сферах:

  • коммунальные службы;
  • машиностроение;
  • различные ремонтные работы;
  • прокладка сетей теплоснабжения и прочее.

С помощью метода можно без проблем соединить углеродистую сталь в любом положении. Если использовать специальные электроды с омеднением, можно работать с чугуном. Полученные по результатам швы характеризуются высокой надежностью, они устойчивы к разрыву и излому. Подобный способ актуален также в случаях, когда требуется наплавка поверхностей деталей, подверженных истиранию.

Рассмотрев, какие виды сварки бывают, отметим необходимость помнить о различных нюансах.

Важные условия

Чтобы процесс был максимально продуктивным в любой из областей, необходимо соблюдать некоторые правила:

  • Конструкция нужного элемента. Даже новичок в состоянии быстро приварить одну трубу к другой. Но как быть в ситуации, когда возводиться более масштабная конструкция? Здесь должны учитываться такие параметры: техника безопасности, условия применения, инструменты, применяемые на объекте и прочее.
  • Грамотная организация. Сегодня, в условиях стремительного развития технологий, модернизации подвергаются не только рабочие места, но и аппараты. Громоздкий кабель используют редко. Существуют компактные устройства, при помощи которых можно выполнять работу даже в труднодоступных местах.
  • Опыт и знания. Грамотные и опытные работники нужны на любом предприятии. Проведение курсов повышения квалификации необходимо.

Только при соблюдении всех особенностей можно добиться высоких показателей производительности. Как видите, виды сварок и их применение могут быть самыми разнообразными. Для освоения каждого из известных типов нужно много времени и сил.

Подводя итоги

В завершение нужно уделить некоторое внимание мерам безопасности. Важно чтобы все устройства для моментального отключения аппаратуры всегда были на виду, и вы могли получить к ним быстрый доступ.

Следите за тем, чтобы в процессе проведения смены электродов и их зачистки, возможность смещения данного элемента была исключена, это позволит избежать травмирования. Во время работы лицо прикрывают щитком.

Рассмотрев самые распространенные способы и методы сварки, можно сделать вывод о том, что каждый из вариантов актуален для использования при определенных условиях. Есть и такие, использование которых позволяет справиться с широким спектром задач.

После того, как ознакомитесь со статьей, можете ознакомиться с нашим ассортиментом ленточнопильных изделий. Компания «Рокта» уже 15 лет на российском рынке. За это время мы охватили практически все города страны. Чтобы уточнить интересующую вас информацию, свяжитесь с менеджерами компании «Рокта» по телефонам 8 (908) 135-59-82; (473) 239-65-79; 8 (800) 707-53-38. Они ответят на все ваши вопросы.

Какими бывают виды сварок и их особенности

Неразъёмное соединение деталей из металла – это и есть процесс сварки сам по себе. При этом сам металл стараются нагреть до температуры, которая оптимально подходит для того или иного процесса. Но существуют и холодные виды сварок, когда не используется нагревание, а детали сжимаются механическим усилием. В результате чего и происходит соединение.

Характеристики процесса сварки

Когда используются разные виды сварок, обработка металлов происходит путём применения сконцентрированных или сосредоточенных потоков энергии. Поверхности должны быть полностью освобождены от загрязнений и окислов. Только так можно будет надеяться на получение соответствующего результата. Осадочное давление – так называют давление, которое возникает при сварке. Благодаря ему в месте соединения создаётся деформация, которая и позволяет соединить детали. Следует добавить, что только очень пластичные металлы предоставляют возможность использовать виды сварок, которые обходятся без нагрева.

Сварочные процессы: о классификации

Всего существует два основных способа, с помощью которых металлы могут соединяться при нагревании. Например, когда используется осадочное давление, создаётся пластическая деформация. В данном случае прикладывается внешнее усилие в виде давления, чтобы металл деформировался в месте соединения. Такие виды сварок требуют от металла сохранения твёрдого состояния. Кроме того, в разных ситуациях может требоваться, а может и не требоваться предварительный прогрев поверхности. Главное, чтобы механические свойства металла нисколько не менялись под таким воздействием.

Плавление как способ сварки

В данном способе детали соединяются при расплавлении металла. Эту процедуру осуществляют в месте соприкосновения в свариваемых деталях. Иногда используется присадочный металл, иногда обходятся без подобных добавок. Такой процесс используют в том числе некоторые виды дуговой сварки. Сливание расплавленного металла происходит произвольно. Образуется общая сварочная ванна. Когда металл твердеет, образуется жёсткий сварочный шов.

Основные виды сварки

Если в нескольких процессах применяют один и тот же источник теплоты для нагрева или расплавления, сварка объединяется в виды. Например, существуют виды сварки  плавлением или давлением. Варианты какого-либо вида объединяются в способы. Например, способы электрической сварки могут быть шовными, точечными и стыковыми. Основные виды группируются именно по таким признакам.

Дополнительная информация о классификации

Виды используемой энергии тоже порой становятся основой для разделения процессов сварки на несколько групп. Так, различают  электрическую и газовую сварку. Условно, например, лазерная и ультразвуковая сварка будут относиться именно к электрическому типу. В данном случае используются специальные устройства, которые преобразуют электрическую энергию, после чего она становится тепловой. Именно этот ее вид позволяет нагревать нужные детали до необходимой температуры.

Какие существуют виды сварок

Сварка под воздействием электротока бывает дугового и недугового типа. Контактная (недуговая) сварка содержит специальные электроды. С их помощью происходит подача тока к металлической конструкции. Её элементы свариваются. Металл расположен между двумя типами электродов. В сталь подаётся мощный электрический заряд, доходящий до 1000 ампер. Процесс сплавки происходит только между приложенными электродами. Если по каким-то причинам электроды расположены неравномерно, соединение будет иметь точечный тип.

Контактный вид сварки бывает не только точечного типа. Но этот вариант используется чаще всего, он считается популярным. Понятия «точечная» и «контактная сварка» в основном используются в форме синонимов. Точечная сварка имеет напряжение, составляющее определенное количество вольт. Именно по этой причине сварку контактного типа применяют преимущественно для скрепления металла из тонкого пласта. Чаще всего такая методика используется при строении автомобильных корпусов.

Электродуговая сварка. Она распространена в строительстве. Получается, что между электродом и металлом для сварки есть маленький промежуток. Он заполняется электродугой. Некоторые считают, что в промежуток попадает приток свежего воздуха, но это мнение ошибочно. В промежуток попадает ионизированный газ. Он проводит ток по проводам. Без газа дуговая сварка работать не сможет. Иногда газ располагается в специальном баллоне, из которого его выкачивают при работе. Но чаще всего газ образуется в результате процесса горения.

Рабочее место сварщика может быть как стационарным, так и мобильным. У сварщика должны быть в нали­чии: источник электропитания, сварочный трансформатор, свароч­ные провода, держатель электрода, защитный щиток для лица, плот­ная (брезентовая) защитная одежда, оградительные щиты, средст­ва пожаротушения, необходимые инструменты, асбестовый лист для настилки в месте сварки. Если место стационарное — то сварочный стол. Читайте подробнее про поворотные сварочные столы на WeldElec.com.

Распространенные технологии:

  • ММА (это ручной тип сварки, отечественного типа. Имеет другое название РДС).
  • TIG (аргонодугового типа).
  • MIG-MAG (технология, работающая на полуавтомате, с помощью проволоки).

ММА

Этот вариант сварки обладает большим преимуществом. В первую очередь это связано с тем, что носить баллон с газом нет необходимости. Обмазанный электрод, это и есть некое подобие газа. Если он коснётся поверхности металла, обмазка сразу же начнёт расплавляться. С помощью появившегося газового облака произойдет обеспечение ионизированной среды. Через неё будет проходить дуга. Так же расплавляемый металл будет защищен от потока кислорода.

Электроды нужно подбирать в зависимости от диаметра и вида металла. Обычно при покупке электродов, на упаковке указывают состав и для каких видов металла их можно использовать. Далее необходимо решить вопрос с толщиной электрода. Чем больше электрод, тем мощнее энергия внутри него и подача тока. Только толщину необходимо подбирать в зависимости от типа металла.

TIG

Покупателями сварок этого типа, являются профессионалы, работающие в строительной сфере деятельности.  TIG создает аккуратные швы при сварке. Но в отличие от предыдущей технологии отличается меньшей производительностью и сложностью использования.

MIG-MAG

Полуавтоматический вариант сварки применяют при необходимости сварки листового металла. Применяется она при ремонте кузова транспортной техники. Вместо сменных электродов используют проволоку. Из-за этого производительность сильно увеличивается. Обычно на бытовом аппарате используются специальные катушки (от 1 до 5 кг). Если используются профессиональные аппараты, их вес должен составлять до 15 кг. Проволоку можно использовать в любом варианте (с обмазкой или без неё). Потребитель решает сам какую именно технологию выбрать. Каждая их них имеет свою плюсы и минусы.

Какие виды сварки существуют, как сваривать металл самостоятельно

Сварка металла — технологический процесс соединения металлических деталей, во время которого происходят межатомные связи. Это позволяет достигнуть высокого показателя прочности готового шва. Существует множество методов соединения металлических деталей сваркой, которые выполняются с использованием разных видов оборудования.

Способы сварки металлов

Существует три больших группы соединения металлов сварочным оборудованием, разделяющихся на ряд подгрупп, каждая из которых требует применения разных аппаратов, имеет определённые особенности.

Термические соединения

Группа, которая объединяет несколько вариантов соединения металлических деталей разным оборудование:

  • дуговая сварка металлов;
  • газовая сварка металлов;
  • лазерная сварка металла;
  • использование термита;
  • электрошлаковое объединение деталей.

Каждая из представленных выше технологий имеет ряд особенностей, которые необходимо учитывать.

Термомеханические соединения

Отдельная группа технологических процессов, которые подразумевает под собой нагревание совместно с механическим воздействием. К основным методам относятся:

  1. Кузнечные сварочные работы.
  2. Создание контактных швов.
  3. Диффузное объединение металлов.

Наиболее часто такие технологии используются для объединения материалов, которые плохо контактируют друг с другом.

Механические соединения

Технология создания швов без применения прямого нагрева отдельных деталей. К наиболее популярным методам относятся:

  1. Изготовление швов трением.
  2. Создание швов взрывами.
  3. Холодная сварка.
  4. Изготовление швов ультразвуком.

Прежде чем приступать к сварочным работам необходимо выбрать подходящую технологию, подготовить оборудование, ознакомиться с принципом создания шва. Важно знать какие металлы свариваются лучше, а какие нужно предварительно обрабатывать.

Основные виды сварки: классификация, назначение, оборудование

Сварка электротоком делится на 2 принципиальных класса: недуговая и дуговая.

Недуговую сварку чаще называют контактной. В контактной сварке электроды, подающие ток, прикладываются непосредственно к металлу, который сваривают.

Сквозь метал, расположенный между поднесенными электродами, подается короткий, но очень мощный разряд тока (тысячи ампер). Сплавление при этом получается только между приложенными электродами.

Если электроды расположены прямо друг против друга, то сварное соединение получается точечным. Хотя точечная сварка – не единственный вид контактной сварки, но зато самый распространенный.

Поэтому понятия «точечной сварки» и «контактной сварки» часто используют в виде синонимов. Напряжение точечной сварки составляет считанные вольты. Поэтому контактная сварка применяется преимущественно для скрепления тонколистового металла. Например, в автомобилестроении.

В строительстве гораздо большее распространение получила сварка электродуговая. При электродуговой сварке между источником тока (электродом) и свариваемым металлом находится небольшой промежуток, заполняемый электрической дугой.

Ошибочно предполагать, что это промежуток воздуха. Это промежуток ионизированного газа, проводящего ток. Дуговая сварка, как мы ее представляем сегодня, без газа невозможна.

Просто газ может подаваться из отдельного баллона, а может образовываться в результате горения обмазки электрода.

Самыми распространенными в строительстве являются следующие технологии:

  • ММА (в отечественной классификации – ручная дуговая сварка, или РДС)
  • TIG (аргоно-дуговая)
  • MIG-MAG (полуавтоматическая, проволокой).

ММА

Популярность данного вида сварки предопределена как раз отсутствием необходимости таскать с собой баллон с газом. Обмазка электрода – и есть «застывшее» газовое облако.

Как только электрод коснется металла и полученный ток короткого замыкания расплавит металл электрода, расплавится и обмазка вокруг него.

Образовавшееся облако газа обеспечит проводящую ионизированную среду для дуги и защиту расплавляемого металла от доступа кислорода.

Электроды подбираются по типу металла и диаметру. Тип металла важен, так как в процессе работы метал стержня электрода капля по капле перетекает в свариваемый метал и сплавляется с ним. Для крепкого соединения металл стержня электрода и свариваемый метал должны быть идентичны. На упаковке электродов всегда указывается, для каких металлов подходят данные электроды.

После того, как определились с типом электрода, необходимо определиться с его толщиной. Вопрос новичка: зачем нужны электроды разных диаметров? Все просто. Чем толще электрод, тем больше сила тока, которая его может расплавить. То же и с кромками свариваемого металла. Поэтому толщина электрода подбирается под толщину свариваемого металла. Для черных металлов рекомендуется:

Технология ММА позволяет работать с большинством распространенных металлов, за исключением алюминия и сплавов на его основе. Хотя теоретически и это возможно при наличии помощника, если добиться, чтобы зачищенные алюминиевые поверхности не успевали покрыться пленкой до расплавления. Но правильнее, конечно, просто использовать подходящие для этого сварочные технологии.

TIG

Потребители сварки TIG – сплошь профессионалы и продвинутые пользователи, причем почти поголовно не строительного направления. TIG обеспечивает более аккуратные швы, но сильно уступает ММА в производительности и простоте использования.

Например, многие «любители», отточив свое мастерство на аппаратах ММА, испытывают досаду от неудач при первом опыте с TIG. Оказывается, в отличие от ММА, зажечь дугу аппаратом TIG, если только он не оборудован таким устройством, как осциллятор, непросто.

(А практически все аппараты «2 в 1» не оборудованы, конечно). Чиркает сварщик вольфрамовым электродом – искра есть, а дугу поднять не получается. Но вот бывалый сварщик подкладывает под электрод кусочек угля – и дуга пошла без проблем.

Не случайно, что в продажах розничных магазинов специализированные аппараты TIG редко превышают долю в 1%.

Отдельного упоминания в сварке TIG заслуживают аппараты с возможностью переключения на режим переменного сварочного тока, т.н. AC/DC. Вот эти аппараты и являются основным оборудованием для сварки алюминия. Именно они преимущественно и составляют этот самый 1% TIG в розничных продажах сварочного оборудования.

MIG-MAG

Полуавтоматическая сварка проволокой применяется в основном для сварки листового металла.

Поэтому традиционно ее основная сфера применения – кузовной ремонт, а также строительство конструкций из черного тонколистового металла.

Использование проволоки вместо сменных электродов сильно повышает производительность. На бытовых аппаратах используются катушки емкостью 1 и 5 кг, а на профессиональных – 5 или 15 кг.

Проволока может использоваться как обычная (без обмазки), так и с обмазкой (т.н. флюсовая). В первом случае обязательно применение баллона с газом (режим GAS). Во втором баллон не требуется (NO GAS).

Несмотря на то, что работать без баллона удобнее, в продажах с большим отрывом лидирует проволока без обмазки. Причина банальна: она гораздо дешевле флюсовой.

Кроме того, многие профессионалы считают, что аккуратность швов в среде газа от баллона получается выше.

Несмотря на то, что данный вид сварки тоже относится к электродуговой, принцип устройства у MIG-MAG принципиально отличается от принципов MMA и TIG. В ММА и TIG важно поддерживать стабильность тока, несмотря на колебания электрода, в MIG-MAG важно поддерживать стабильность напряжения дуги.

А сила сварочного тока в аппаратах MIG-MAG – показатель условный (хотя по привычке, выработанной в ММА, большинство ориентируется именно на него). Сила сварочного тока в MIG-MAG будет зависеть от выставленного напряжения, диаметра используемой проволоки, применяемого газа и скорости подачи проволоки.

Так что сделать из аппарата ММА полуавтомат MIG-MAG путем приделывания блока подачи проволоки и горелки не получится.

Автор текста: Ю.Шкляревский

Источник: https://www.kuvalda.ru/blog/articles/polz/osnovnye-vidy-svarki.html

Классификация видов сварки :

Человечество очень многим обязано изобретателям сварки. Видов работ, где применяется данная технология, огромное множество: от машиностроения до строительства.

Если бы не сварка, то неизвестно, на каком этапе технологического развития находились бы лидеры промышленного производства, да и вообще весь мир.

Ведь не будь сварки, не было бы и крупных океанских сухогрузов и танкеров, не было бы цистерн для транспортировки наливных грузов и так далее.

С бурным развитием науки и технологий развивалась и сварка. И сегодня неразъемные соединения получают множеством всевозможных способов. Выбор конкретной технологии и оборудования зависит от множества факторов.

Классификация видов сварки

Существует огромное количество всевозможных способов осуществить соединение двух стальных изделий. Современные технологии позволяют надежно скреплять не только стальные и металлические материалы, но даже пластик.

Однако существует ряд видов сварки (газовой и не только), которые нашли широкое применение и используются чуть ли не повсеместно.

Критериями классификации сварки могут служить защитные среды, в которых осуществляется процесс плавления, степень механизации и автоматизации сварочных работ, по температурным параметрам соединяемых поверхностей и другие.

В соответствии с общепринятой классификацией видов сварки, все сварочные процессы можно поделить на сварку плавлением и сварку давлением. Каждая из этих двух больших групп включает целый ряд подгрупп.

Виды сварки плавлением следующие: электрошлаковая, газовая, индукционная, лазерная, дуговая (электрод может плавиться, а может и не плавиться) и ионно-плазменная. Каждый из перечисленных видов имеет свои преимущества и недостатки и имеет показания для применения в конкретной отрасли промышленности.

Виды сварки давлением: холодная и термомеханическая. К холодной сварке относится сварка трением, ультразвуковая сварка, сварка взрывом и так называемое вакуумное схватывание. Термомеханическая в свою очередь включает в себя диффузионную сварку, прессовую сварку (газо- и дуго-), термитную под давлением, термокомпрессионную и контактную (стыковая, точечная, роликовая).

Каждый из перечисленных видов сварки металла имеет свои особенности. Опытный инженер в области сварочных технологий способен по виду сварного шва определить технологию, по которой он был произведен.

Особенности сварки плавлением

Соединение формируется исключительно за счет оплавление материала электрода со свариваемыми изделиями. При этом на изделие не оказывается давление извне.

Источником тепловой энергии может быть электрический разряд (дуга), а также горение газа. Соединяемые изделия частично оплавляются и образуют общий расплав.

С понижением температуры возникает огромное количество центров кристаллизации и раствор затвердевает. Таким образом, изделия надежно соединяются в единую неразъемную конструкцию.

Некоторые особенности термомеханической

Данный вид сварки осуществляется за счет высокого давления, сообщаемого изделиям.

При этом за счет сил трения, возникающих в результате перемещения одной детали относительно другой, контактирующие поверхности разогреваются до очень высоких температур.

Активизируются диффузионные процессы, и атомы одного изделия начинают проникать в другое изделие, в результате чего образуется неразъемное сварное соединение.

Особенности сварки давлением

В последнее время данный вид сварки металла становится популярным. Главным образом благодаря своим широким возможностям. В частности, благодаря сварке давлением можно получить прочное соединение металла с пластиком. Да и вообще можно варить, казалось бы, совершенно несовместимые материалы (например, алюминий с медью и другие).

Это чрезвычайно высокотехнологичный вид сварки. Сварные соединения, полученные данным методом, являются довольно надежными и прочными.

Свариваемость материалов

Сварное соединение можно получить далеко не для каждой пары материалов. Предъявляются требования к химическому составу свариваемых изделий. Так, например, с ростом содержания углерода в качественных конструкционных сталях, способность к свариванию данного материала резко падает.

Считается, что хорошей свариваемостью обладают стали с содержанием углерода до 0,3 % включительно. Если данное условие не выполняется, то сварной шов будет иметь множество дефектов как внутри, так и снаружи. Такое соединение будет иметь низкий комплект физических и механических свойств.

При сваривании изделий из углеродистой стали основной проблемой являются опускные и закалочные процессы, происходящие в зоне сварного шва. Также после сварки наблюдаются значительные остаточные деформации.

Чтобы минимизировать вероятность растрескивания поверхности сварного шва, технология предусматривает предварительный нагрев свариваемых изделий до температур от 100 до 300 градусов. Уменьшить степень деформации позволит замена одного прохода сварного шва на несколько проходов.

Для уменьшения остаточных напряжений и нормализации структуры рекомендуется производить средний отпуск изделий при температуре 300 градусов в течение нескольких часов.

Точное время, необходимое для сквозного прогрева изделий, должно вычисляться по специальной методике, и зависеть от массы и габаритов самого изделия, типов нагревательных элементов в самой печи.

Стали, содержащие 13 % и более хрома, хорошо противостоят коррозии в обычных атмосферных условиях. Также такие стали сохраняют высокие механические свойства при нагреве до высоких температур.

Материал очень ценный. Особенно широко применяется в химическом машиностроении и других отраслях промышленности, где очень важны коррозионная и жаростойкость.

Но высокохромистые стали, к сожалению, обладают плохой свариваемостью, так при охлаждении на воздухе в районе 1000 градусов, по границам зерен выпадает карбид хрома, что приводит к охрупчиванию материала в зоне сварного соединения.

Для борьбы с этим негативным явлением можно воспользоваться следующими приемами: модификация стали титаном, ванадием (эти элементы препятствуют диффузионной подвижности атомов хрома и удерживают их внутри зерна), отжиг изделия при высоких температурах (900 градусов) с целью выравнивания структуры стали по химсоставу, ускоренное охлаждение в области сварного шва.

Алюминий также относится к типу материалов с низким показателем свариваемости. Протеканию процессов препятствует тонкая оксидная пленка, которая мгновенно покрывает всю поверхность при контакте алюминия с воздухом. Поэтому такой вид сварки осуществляется исключительно под флюсом. Расплав флюса растворяет окисную пленку, препятствующую протеканию сварных процессов.

Электродуговая сварка

Ручная электродуговая сварка является, пожалуй, самым распространенным видом дуговой сварки. Одновременно данная технология является самой популярной и активно применяется во всех отраслях промышленности и народного хозяйства.

Сущность процесса сварки данным способом состоит в следующем. Свариваемые изделия подключаются к электросети и выступают анодом. Электрод является катодом. Когда электрод подводится на близкое расстояние к металлическому изделию, то воздух пробивает электрическая дуга. Это сопровождается выделением большого количества энергии (тепловой) и электрод начинает плавиться.

Зажигание дуги электрического разряда протекает следующим образом. Сначала сварщик быстрым и отточенным движением касается электродом заготовки, а затем отводит электрод на небольшое расстояние (не более 5 миллиметров) от металлической поверхности.

Высвобожденные электроны ускоряются в магнитном поле, и сталкиваясь с атомами газа в межэлектродном пространстве, инициируют отрыв электронов (вторичная эмиссия). Лавинообразный рост носителей заряда приводи к возникновению устойчивой электрической дуги.

Температура в месте входа разряда достигает шести тысяч градусов по Цельсию.

Сила тока может регулироваться в зависимости от толщины и материала электрода и составляет 2-3 тысячи Ампер при напряжении максиму 50 Вольт.

Столь выгодные условия протекания процесса вывели данную технологию в бесспорные фавориты и превратили ее в основной вид ручной дуговой сварки, используемый на производстве и в строительстве.

Как правило, используются электроды, покрытые специальным составом. Покрытие при нагреве выделяет газы, образующие защитную среду сварного шва. Также элементы покрытия легируют расплав, улучшая комплекс физико-механических свойств сварного шва.

Сварка под флюсом

Данная технология является основным видом сварки, применяемым на производстве при необходимости получать сварные швы идеального качества и большой длины. Даже самый опытный сварщик не способен варить ровные швы большой протяженностью.

Для защиты расплава от окислительного воздействия окружающей среды, на стык свариваемых изделий насыпается порошок специального состава (флюс). При нагреве до высоких температур, запускается процесс образования защитных газов, исключающих контакт металла, нагретого до высоких температур, с воздухом.

Защита флюсом позволяет применять более высокие токи по сравнению с ручной электродуговой сваркой, исключая возможность попадания на сварщика капель жидкого металла. Теоретические расчеты показали, что ток может быть увеличен до 8 раз. Таким образом, можно добиться впечатляющей производительности без ущерба качеству сварного шва.

При ручной сварке шов состоит, в основном, из расплава электрода. Шов, получаемый автоматической сваркой под флюсом, выглядит более презентабельно и состоит из материала электрода лишь на 1/3.

Весь остальной объем занимает оплавленный материал свариваемых изделий.

Таким образом, по сравнению со всеми видами ручной сварки, автоматическая сварка под флюсом является более экономичной (с точки зрения экономии расходных материалов) и чуть ли не в разы боле производительной.

Вместо электродов используется специальная проволока, смотанная в катушки. Стоимость проволоки значительно ниже стоимости электродов. Проволока разматывается по мере движения сварного автомата по линии сваривания и подается в зону резания специальным дозирующим устройством. По мере продвижения сварочного робота, сварной шов посыпается флюсом.

Особенности электрошлаковой сварки

Все другие виды сварки и их характеристики во многом уступают этой, возникшей сравнительно недавно, технологии. Сущность данного метода состоит в следующем. На свариваемые поверхности наносится слой шлака, предварительно нагретого до температуры выше значений, при которых происходит оплавление металла.

Поначалу процесс идет так же, как и при сварке под флюсом. Но когда образуется жидкая ванна из расплавленного шлака, то дуга гасится, а плавка кромок свариваемых изделий протекает за счет теплоты, которая выделяется при пропускании через изделия тока. Технология позволяет получать качественные и надежные соединения габаритных стальных изделий за очень короткие промежутки времени.

В ходе данного процесса поверхности изделий, которые необходимо соединить сваркой, должны располагаться в вертикальной плоскости. При этом не допускается плотный контакт поверхностей: необходимо оставить небольшой зазор, который заполняется шлаком.

К преимуществам электрошлаковой сварки можно отнести большую чистоту сварного шва по всевозможным включениям и микропорам и высокую производительность метода, возможность получать сварные швы любой конфигурации и пространственной формы. По заверениям специалистов в области сварки, скорость, по крайней мере, в 20 раз превышает скорость сварки под флюсом.

Особенности электронно-лучевой сварки

Поверхность стали разогревается за счет интенсивного бомбардирования электронами, испускаемыми мощной пушкой. Сварочные процессы происходят в откачной вакуумной камере, что положительно сказывается на качестве сварных швов.

Данная технология нашла применение при проведении прецизионных сварочных работ (например при производстве интегральных микросхем и т. д.) Пучок электронов можно фокусировать на невероятно малую площадь (до 1 микрона), что позволяет проводить сварку на микро- и даже нано- уровнях.

Плазменная сварка

Данный вид сварки, ввиду дороговизны оборудования и сложности реализации, применяется исключительно в научно-исследовательских целях. Гораздо большее распространение плазменные технологии получили в области термодиффузионного насыщения поверхностей металлов и сплавов.

Положительные заряды плазмы (ионизированного газа) ускоряются в магнитном поле и бомбардируют металлическую поверхность, разогревая ее до заданной температуры. Энергия ускорения иона в магнитном поле сопоставима с энергией, которой обладает частица при нагреве до 20 тысяч градусов. Низкотемпературная плазма вырабатывается специальным плазмотроном.

Особенности точечной контактной сварки

Для осуществления такой сварки необходимо разместить свариваемые листовые материалы внахлест, и прижать их двумя электродами с одной и с другой стороны. Сила прижима должна быть значительной, чтобы исключить дребезжание изделий.

Затем через электроды пропускается ток. Электрическое сопротивление стальных изделий приводит к тому, что поверхность под электродами разогревается за считанные доли секунды до температур оплавления стали.

Площадь сварной поверхности, как правило, равна площади электрических контактов.

Особенности холодной сварки

Данный вид сварки не требует разогрева поверхности и оплавления изделий. Холодая сварка осуществляется за счет деформаций в нормальных условиях, и даже в условиях минусовых температур.

Необходимо достичь возникновения металлической связи между атомами двух свариваемых изделий.

На качество сварного соединения в наибольшей степени влияет чистота поверхностей. Поэтому перед началом работ поверхности необходимо тщательно очистить от окислов и следов жира.

Процесс холодной сварки осуществляется в следующей последовательности: два металлических листа кладутся на приспособление, зачищенные участки поверхности необходимо поместить на оси пуансонов, пуансоны из износостойкой инструментальной стали сжимаются со значительным усилием, в результате чего образуется сварное соединение.

Источник: https://www.syl.ru/article/378681/klassifikatsiya-vidov-svarki

Какие бывают сварочные аппараты: виды, характеристики, особенности эксплуатации

Сборка металлических конструкций с помощью сварочного оборудования во многих случаях предпочтительнее метода фиксации посредством крепежных элементов. Взаимопроникновение расплавленного металла дает прочное соединение.

Монтаж с использованием заклепок, болтов, специальных механизмов уместен при необходимости обеспечить замену детали, при ремонте, регламентных работах. Информация о том, какие бывают сварочные аппараты, в чем особенности их эксплуатации, поможет сделать правильный выбор при покупке.

Трансформаторы

Принцип работы основан на понижении входящего напряжения до уровня, необходимого для создания устойчивой дуги. Трансформатор, основная деталь оборудования, имеет две обмотки: первичную и вторичную. Какие бывают сварочные аппараты этого типа?

Напряжение регулируется двумя способами. Первый — это амплитудный метод, когда обмотки смещаются относительно друг друга физически. Делается это с помощью специального механизма.

Самое простое решение заключается в разделении обмотки на несколько частей, подключая/отключая которые добиваются нужного напряжения. Второй — фазное регулирование, которое обеспечивают тиристоры. Более производительный способ, дающий возможность регулировать ток по многим характеристикам.

Выпрямители

Эта категория является эволюционным развитием трансформаторного оборудования. В схеме аппарата есть диодный блок, преобразующий переменный ток в постоянный. Создаются более благоприятные условия для поддержания дуги. Она более устойчива, ровная.

Наблюдается заметное снижение разбрызгивания металла. В работе можно использовать любые типы электродов. Выпрямитель более универсален по сравнению с трансформаторным аналогом. Возможна работа не только с черными, но и с цветными металлами. Меняя полярность получают иные характеристики аппарата, например, для сварки алюминия.

Хорошее качество швов, доступная цена, надежность оборудования делают его популярным среди профессионалов и домашних мастеров. К минусам можно отнести немалый вес аппарата, необходимость иметь навыки работы с ним и сильное влияние на подающую сеть в которой отмечаются скачки напряжения.

Полуавтоматы

Стабильно увеличивающаяся по количеству проданных аппаратов категория. Принцип работы основан на особенностях поведения металла в среде защитного газа. Традиционного электрода при этом нет.

Его роль играет проволока, которая может быть обычной или флюсовой, с добавкой веществ улучшающих качество сварки. В качестве среды используется аргон, углекислый газ. Принято делить оборудование на следующие группы:

  • аппарат с принудительной подачей газа;
  • оборудование с возможностью отключения подачи газа;
  • аппарат без газа, который работает только с флюсовыми электродами, создающими с процессе работы защитный слой над местом сварки.

Полуавтоматы широко используются в домашнем хозяйстве, на крупных предприятиях, станциях технического обслуживания автомобилей. Тонкая регулировка позволяет сваривать металл толщиной менее 1 мм с хорошим качеством.

Эксплуатация аппарата требует знаний, но необходимости иметь устойчивые навыки управление дугой, как в работе с трансформатором нет. Нужно четко следовать рекомендациям инструкции и советам специалистов.

Инверторы

Наиболее динамично развивающаяся категория. Привлекает простота использования. Производители предлагают оборудование инверторного типа с оптимальными пользовательскими характеристиками. Время обучения для успешного пользования минимально.

Сам сварочный аппарат небольшой, относительно легкий и сегодня его можно купить по ценам сравнимым с аналогами, работающими по иному принципу, хотя разница с цене есть, но не такая значительная, какая была на первые образы оборудования этого класса. Конфигурация инвертора следующая:

Аппарат инверторного типа мобилен. Высокое КПД и минимальное потребление энергии делают возможным подключение его к бытовой сети. Популярность оборудования стала возможной после того, как производители технологически устранили недостатки, характерные для первых моделей оборудования.

Сегодня инверторы считаются самым удобным аппаратом для бытового использования, имеют высокий класс надежности. Поэтому имеют его сегодня и частные мастера, и небольшие производственные, сельскохозяйственные предприятия.

Чаще всего при консультации в торговой точке с менеджером, на вопрос — Какие бывают сварочные аппараты для домашнего использования? — можно услышать следующий ответ — Инверторы.

Аргонодуговой сварочный аппарат

Оборудование относят к специальному классу. Разрабатывалось оно для качественной сварки цветных металлов, хотя и для сплавов на основе железа оно тоже используется.

Узкая специализация техники ограничивает использования ее в частном хозяйстве, но аппаратов бытового класса в продаже много. По конфигурации они не отличаются от профессиональных аналогов и состоят из следующих элементов:

  • источник постоянного (предпочтительнее) или постоянного тока;
  • осциллятор, который преобразует ток в импульсы высокой частоты для возникновения бесконтактной дуги.

Характерной особенностью аргонодугового аппарата является неплавящийся электрод. В большинстве случаев об сделан из вольфрама, который имеет значительный ресурс и при длительном пользовании может быть заменен на новый.

Устойчивая дуга в среде аргона, реже гелия, дает возможность работать со сплавами, сварка которых в иных условиях невозможна, поскольку содержащийся в воздухе кислород создает окислительную пленку, амальгаму.

Аппарат для точечной сварки

Для отдельных операций при сборке конструкций такой вид оборудования становится очень востребованным. Аппарат имеет характерную форму: два электрода расположены в одной плоскости и при работе нагревают заранее зафиксированные детали и деформируют их в точке соприкосновения, что и стало причиной названия этого класса оборудования.

Происходит это за доли секунды. Электрический высокочастотный импульс тока плавит металл на небольшой площади, без образования окалины, обжига, перегрева детали. По этой причине сборку часто делают даже из деталей, покрытых лакокрасочными составами.

Аппарат для газовой резки и сварки

Класс оборудования, использующих не электричество в качестве плавления металла, а газ. Привычная модификация ацетиленового аппарата с использованием карбида кальция сегодня уступает место более совершенному оборудованию со сжиженным газом в баллонах, хотя и продолжает успешно эксплуатироваться в частных хозяйствах и организациях ЖКХ.

Не зависимо от способа подачи носителя энергии, оборудование делится на три категории:

  • Сварочное. Используется специальная горелка. Редуктор ограничивает подачу газа, оптимальную для сварки. Резку делать таким аппаратом не резонно, слишком долго.
  • Универсальное. Возможность регулировки подачи газа, форма горелки позволяют успешно варить и резать металл.
  • Резаки. Предназначены для разделки крупных конструкций на отдельные части. Горелка особой формы, длиной до метра и более. Мощная подача кислорода и газа выдувает расплавленный метал.

Видео: Как правильно выбрать сварочный аппарат

Газовое оборудование имеет свои плюсы и минусы. К преимуществам относят: дешевизну, медленный нагрев и остывание металла, иногда эта особенность нужна, возможность полностью контролировать время обработки с помощи мощности пламени.

Шов отличается высоким качеством при соответствующей квалификации мастера. К тому же газовой горелкой можно не только варить металл, но и закалять, отпускать его. К недостаткам относят длительность процесса, достаточно большую площадь нагрева, взрывоопасность.

Плазменная сварка

Современный способ соединения, резки металла. В быту используется мало, а вот при производстве изделий из высокопрочных, нержавеющих сталей этот способ стал очень востребованным. Температура в сопле плазмы достигает 30 000 °C.

Это позволяет на ограниченной площади быстро производить сварку высокой точности. Незаменима технология плазменной сварки при работе с металлами значительной толщины. Использование метода многократно сократило время операции по отношению к другим видам оборудования.

Оборудование достаточно дорого и в частных руках его не много. Какие бывают виды сварочных аппаратов этого типа? Конструктивно варить можно как дугой, так и плазменной струей.

В обоих случаях необходим инертный газ для создания среды и неплавящийся электрод. По мощности аппараты бывают трех видов: микроплазменные (0,1-25 А) средние (25-150 А) и оборудование на больших токах (свыше 150 А).

Информация о характеристиках основных видов сварочного оборудования поможет определиться, какой аппарат будет наилучшим в конкретной ситуации. Для домашнего пользования не обязательно покупать дорогостоящую профессиональную технику.

По базовым показателям бюджетные модели мало уступают специальным аналогам. Главным отличием становится время непрерывной работы. Профессиональное оборудование может работать часами, в отличие от простых аналогов. Понимая, какие бывают сварочные аппараты, какими характеристиками они обладают, сделать правильный выбор намного легче.

Источник: https://prosto-instrumenty.ru/kakie-byvayut-svarochnye-apparaty/

Классификация сварочных аппаратов. Виды и типы аппаратов для сварки. Как выбрать сварочный аппарат

  • Основные типы инструмента
  • Сварочные трансформаторы
  • Сварочный выпрямитель
  • Сварочные инверторы: нюансы
  • Сварочный агрегат: принципы
  • Практические рекомендации

Современные типы сварочных аппаратов предназначены как для профессиональной сферы, так и для любительской.

Обычно требуются сертифицированные специальные сертификаты, сопровождающие эти электроды, и, конечно же, мы можем предоставить их по запросу по соглашению с производителем.

Каждый тип стали можно сваривать только с помощью своего особого электрода, чтобы сохранить его свойства даже в точке соединения.

Это процесс соединения, состоящий из сборки металлических деталей с металлом или без него путем постепенного слияния основного металла.

На протяжении более века он был наложен как рациональный, высокопродуктивный и глубоко надежный метод. На протяжении многих лет были разработаны все более сложные методы и разработаны сложные технологии, которые привели к высокопроизводительной сварке и безопасности.

На современном рынке представлен большой ассортимент сварочных аппаратов, поэтому для правильного выбора агрегата лучше обратиться к специалисту.

Благодаря развитию технологий, нынешний инструментарий настолько прост в управлении, что отпадает необходимость в высокой квалификации оператора. Большинство моделей оборудования отлично сочетают в себе хороший набор опций, при этом не требуют специфических навыков для работы с ним. Это, в свою очередь, помогает не зацикливаться на конкретных модификациях.

Окислительные элементы газообразной смеси дозируются для стабилизации дуги, а также для вмешивания формы расплавленной зоны и механических свойств конечного шва.

Простота использования во всех позициях в широком использовании системы высокой производительности. Морское производство, железнодорожные, автомобильные мобильные металлические столярные металлические.

Химическая промышленность, пищевая промышленность, аэронавтика, аэрокосмическая прецизионная обработка.

  • Используется вручную или роботизировано.
  • Легкие сплавы или медные нержавеющие стали.
  • Высококачественная металлургическая сварка чистой и колоколообразной формы.
  • Сплавы, не легированные или легколегированные легкие сплавы или медные сплавы.

Плазменная сварка: в этой сварочной мере газ подается в плазменное состояние посредством электрической дуги между огнеупорным электродом и сварочной деталью.

Основные типы инструмента

Сварочное оборудование может быть представлено в виде:

  • трансформаторов;
  • выпрямителей;
  • инверторов;
  • полуавтоматами;
  • генераторов, которые могут быть бензиновыми или дизельными.

Этот газ ограничен механическим и кинетическим путем использования охлаждающего сопла. Нелегированные или слаболегированные стали из никеля и титановых сплавов из нержавеющей стали.

  • Высококачественные металлургические механические особенности.
  • Автомобильная промышленность, механика.

Лазерная сварка: процесс лазерной сварки является последним среди тех, которые доступны на рынке.

Это становится прибыльным, когда объемы производства высоки, а дизайн сварочных компонентов подходит для использования этой новой технологии. В отличие от других методов обычной дуговой сварки, условия его применения зависят не только от условий теплопроводности материала, но и от характеристик используемого лазерного луча.

Есть несколько видов сварочных аппаратов, чтобы знать их характеристики, следует разбираться и в терминологии, связанной со сваркой.

  1. «AC» – в переводе с английского означает переменный ток.
  2. «DC» – постоянный ток.
  3. «MMA» – ручная дуговая сварка с применением штучных электродов.
  4. «TIG» – ручное сваривание с использованием вольфрамового неплавящегося электрода с аргоном.
  5. «MIG/MAG» – полуавтоматическая дуговая сварка за счет плавящейся электродной проволокой с инертным или активным газом, при этом проволока подается автоматически.
  6. «ПВ» – аббревиатура от продолжительности включения. Этот момент обозначает, какое время будет работать сварочный аппарат, пока не перегреется и не отключиться автоматически.

Источник: https://www.fraps-all.ru/classification-of-welding-machines-types-and-types-of-apparatus-for-welding.html

Особенности и характеристики видов сварки

Жизнь современного человека тесно связана с вещами, изготовленными с применением сварочных технологий. Речь идет не только о соединении металла, но и прочих материалов, которые можно соединить на молекулярном уровне. В статье будут рассмотрены основные виды сварки.

Понятие процесса

Сварка – это технология создания неразъемного соединения между двумя поверхностями, путем интенсивного температурного воздействия.

Физические признаки

Металлы отличаются высокой температурой плавления. Без дополнительных факторов площадь контактные части свариваемых изделий не будут взаимодействовать друг с другом.

Для изменения агрегатного состояния металла требуется повысить его температуру.

По достижению определенного уровня создаются условия, при которых появляется возможность выполнить стыковку деталей с получением крепкой межатомной связи между поверхностями.

Технологичность – главное свойство сварных работ

Применяемые типы сварки зависят от характеристик рабочих элементов, а также производственных условий. Наиболее употребительными являются следующие технологии:

  • Дуговая.
  • Плазменная.
  • Газовая.
  • Сварка давлением.
  • Стыковая.
  • Холодная.

Важность свойств

В процессе соединения заготовок необходимо обеспечить надежную защиту зоны температурного воздействия от агрессивного влияния кислорода в атмосфере. В противном случае в области обработки будут активно развиваться коррозионные процессы, ухудшающие качество конструкции. Основные способы предотвращения контакта расплава с воздухом:

  • флюс;
  • вакуум;
  • защитные газы;
  • пена.

Классификация

Классификацию сварки металлов осуществляют исходя из характера воздействия на плоскость:

  1. Термический класс. Характеризуется бесконтактным способом воздействия на поверхность – электрической дугой или пламенем газа.
  2. Термомеханический класс. Данный вид сварочных работ сочетает в себе бесконтактное воздействие, для достижения нужной температуры, а также механического давления для выполнения соединения.
  3. Механический класс. Заданные тепловые параметры получают исключительно за счет механического воздействия на соединяемые изделия.

Ниже будут рассмотрены виды сварок и их краткая характеристика, для каждого класса.

Термический класс

Сварочная дуга

Сварочная дуга – это источник тепловой энергии для расплава металла. Представляет собой электрический разряд, возникающий при разрыве цепи. В качестве питающего механизма применяются устройства, работающие на постоянном или переменном токе.

Электродуговая

Электродуговая технология – наиболее распространенный способ соединения металлических изделий. Своей популярностью обязан относительной простоте применяемого оборудования и низкой себестоимости выполнения работ. Известно несколько видов дуговой сварки.

Ручная дуговая

Работы выполняются электродами с флюсовым покрытием и аппарата для сварки. Метод получил свое название благодаря функциям, которые осуществляются сварщиком:

  • Выбор направления движения стержня и его скорость.
  • Длина дуги;

Под действием высокой температуры флюс расплавляется. Одни компоненты попадают в зону расплава, улучшая качественные характеристик, другие остаются на поверхности, образуя защитную пленку.

Неплавящимся электродом

В качестве электродного материала используются тугоплавкие элементы: вольфрам или графит. Температура плавления базовой поверхности ниже, чем у электрода. Это обстоятельство увеличивает срок эксплуатации стержней. Допустимо использование присадочных металлов. Ввиду отсутствия флюса, работы ведутся в среде инертных газов.

Механизированная плавящимся электродом в среде защитного газа

Данный вид работ характеризуется применением особого присадочного материала – электродной проволоки, состав который зависит от свойств рабочей поверхности. Для подачи материала в зону сварки используют подающие механизмы.

Они могут быть как одним из узлов агрегата, так и автономным оборудованием. Проволока не имеет защитного покрытия, поэтому соединение выполняют под защитой газа. При его отсутствии используют особый тип присадки – порошковую проволоку, которая содержит флюс для защиты шва.

Для работы применяются аппараты, функционирующие в полуавтоматическом режиме.

Под флюсом

В этом случае на зону соединения вносят флюсовый состав, при плавлении которого возникает газовый пузырь, служащий барьером для вредных атмосферных факторов. Подчиняется требованиям ГОСТа 8713-89. На серийных производствах имеются установки, выполняющие сварку под флюсом в автоматическом режиме.

Электрошлаковая

Особенностью метода является система подачи тепловой энергии: ток проходит через флюс, нагревая его. Затем происходит плавление присадочного материала и заготовки. Способ незаменим при вертикальных соединениях с углублением, относительно основной плоскости.

Орбитальная

Метод промышленного стыкования поверхностей с круглым сечением, таких как трубы. Существует два способа реализации неразъемной связи. В первом случае заготовки вращаются вокруг своей оси.

Под действие силы трения достигается рабочая температура. Во втором случае изделия зафиксированы, а вокруг них вращается подвижная головка аппарата для дуговой сварки. В этом случае используется электродная проволока.

Газопламенная

Технология характеризуется использованием тепловой энергии, образующейся при сгорании горючих газов и их смесей. В зависимости от массовой доли кислорода, определяется характер пламени. Оно может быть трех типов:

  • окислительное;
  • нейтральное;
  • восстановительное.

Плазменная

Рабочим инструментом является плазмотрон, генерирующий высокотемпературную плазменную дугу. В качестве механизма регулировки струи используют электромагнитные силы, увеличивая скорость ионов до необходимой величины. Помимо сварки, плазму используют наплавки, резки и напыления.

Электронно-лучевая

Высокотехнологичный метод, отличающийся принципом нагрева поверхности – для повышения температуры используется электронная пушка, которая создает поток электронов. Соединение элементов выполняют в условиях вакуумных камер.

Лазерная

На зону соединения воздействуют тонким лазерным лучом, который характеризуется точностью обработки и малым влиянием на зону вокруг шва. Это помогает избежать деформаций при работе с тонколистовыми материалами. Специалисты рекомендуют варить конструкции в среде защитных газов.

Стыковой метод соединения пластмасс оплавлением

Исходя из названия, для оплавления пластиковых изделий используется нагревательный элемент с покрытием из тефлона.

С закладными нагревателями

Еще один метод соединения полимеров. Нагрев осуществляется элементами сопротивления, которые устанавливают на соединительную муфту. После монтажа заготовки подается электрический ток, расплавляющий пластик.

Термомеханический класс сварки

Кузнечная

В качестве рабочего инструмента использовался кузнечный молот, деформирующий заготовки. Является самым старым способом выполнения соединения. В настоящее время практически не используется.

Контактная

Наиболее популярный способ данного класса. Рабочий цикл включает в себя два этапа. Первый – плавление поверхности до пластичного состояния. Второй – давление на нагретые элементы, которое может осуществляться как вручную, так и с помощью различных приводных механизмов. Подвидами контактной технологии являются.

Точечная

Популярная технология, которая может быть реализована в домашних условиях. Изделие помещают между двумя стержнями, выполняющими роль электродов. На них подается кратковременный импульсный заряд, нагревающий плоскость. Затем заготовка сжимается электродами, образуя межатомное соединение.

Стыковая

Основное отличие технологии заключается в ширине воздействия на поверхность. Соединение выполняется по всей плоскости касания. Существует два способа создания соединения:

  • сопротивлением;
  • непрерывным оплавлением.

Рельефная

Метод характеризуется специфической подготовкой к свариванию. На контактные плоскости предварительно устанавливают возвышения, называемые рельефами. После выполнения стыковки по точкам на них подают электрический ток, который вызывает деформацию рельефов.

Диффузионная

В основе технологии лежит явление диффузии – взаимного проникновения частиц друг в друга. При повышении температуры интенсивность движения атомов возрастает, создавая оптимальные условия для соединения деталей. Процесс протекает в условиях безвоздушного пространства или в среде защитных газов.

Высокочастотными токами

Металл плавится под влиянием токов высокой частоты. После кристаллизации обрабатываемой зоны образуется прочный сварной шов.

Трением

Основное преимущество данного способа сочленения – возможность работы с разнородными металлами.

Согласно технологическим требованиям, одна заготовка должна быть надежно зафиксирована в специальном суппорте. Вторую раскручивают вокруг своей оси и под давлением стыкуют с первой.

Тепловой энергии, которая выделяется за счет силы трения, достаточно для образования новых молекулярных связей.

Механический класс

Взрывом

Основной способ для получения биметаллических соединений. Для спекания заготовок используют тепловую энергию, которая освобождается при взрыве.

Ультразвуковая

Данный способ использует ультразвуковые колебания для образования неразъемных связей между атомами. Уникальность технологии заключается в возможности сваривания различных материалов, начиная от металла, заканчивая кожей или стеклом.

Холодная

Уникальный метод сваривания материалов, который отличается низкой рабочей температурой, находящейся ниже уровня рекристаллизации структуры металла. Технологические требования заключаются в тщательной подготовки рабочей плоскости. Она должна быть очищена от чужеродных элементов. Непосредственно перед началом цикла производят обезжиривание поверхности.

Эту сварку давлением применяют для работы с материалами, чувствительными к температурным перепадам.

Международные обозначения

При выполнении работ на территории России, в строительстве и других отраслях промышленности, все сварочные процессы подчиняются требованиям ГОСТа Р ИСО 4063-2010. Это отечественный аналог международного стандарта ISO 4063:2009.

В искусстве

Художественная сварка – это недавно зародившееся направление в искусстве. Мастера, занимающегося созданием скульптурных композиций называют арт-сварщиком. В Москве, и других крупных городах, проходят многочисленные выставки, которые знакомят ценителей с новыми произведениями.

Можно с уверенностью утверждать, что художественной сваркой по металлу с каждым годом интересуется все больше людей.

Заключение

В статье было рассказано, какие бывают виды сварки: от электросварки до соединения ультразвуком.

Источник: https://svarka.guru/vidy/osobennosti-i-harakteristiki.html

Виды сварки — Справочник химика 21

    Ручная аргоно-дуговая сварка неплавящимися электродами. Сварка производится дугой, создаваемой неплавящимся вольфрамовым электродом, с подачей в зону дуги присадочной проволоки. При этом электрод и ванночка расплавленного металла должны быть наделано защищены струей аргона. Сварку проводят специальными горелками на постоянном токе при прямой полярности или на переменном токе с осциллятором. Этот вид сварки рационально применять для соединения труб малого диаметра (до 100 мм) с малой толщиной стенок. [c.417]
    Из существующих видов сварки в производстве стальных аппаратов применяется в основном электродуговая сварка разными способами (ручным, автоматическим и полуавтоматическим под флюсом), реже — другие виды сварки (электрошлаковая, газовая, контактная). [c.39]

    Прн сварочных работах применяют сварку всех видов, о которых упоминалось ранее. При этом ручную электродуговую и газовую сварку применяют главным образом ирн сварке монтажных стыков и узлов сложной конфигурации. При централизованном изготовлении узлов трубопроводов применяют в основном автоматическую и полуавтоматическую виды сварки. При применении любого вида сварки особое внимание должно быть обращено на правильный выбор электродов или присадочной проволоки и флюса, их качество и режим сварки. [c.354]

    Аргоно-дуговая сварка обеспечивает более высокие свойства сварных соединений из аустенитных нержавеющих сталей, чем другие виды сварки, поэтому рекомендуется для наиболее ответственных конструкций из этих сталей. [c.417]

    Величина просвета будет зависеть от вида сварки. [c.148]

    Из-за повышенной склонности к росту зерна при выполнении сварки предпочтительны способы с невысокими погонными энергиями и большой скоростью охлаждения. Режимы сварки не отличаются от общепринятых для всего класса нержавеющих сталей. Подготовка кромок под все виды сварки производится механическим способом, чтобы исключить возникновение зон, снижающих регламентированные свойсгва. [c.259]

    Электродуговая ручная сварка осуществляется специально изготовленными плавящимися электродами, автоматическая сварка под флюсом — присадочной плавящейся проволокой, электродуговая в защитных газах — плавящимся электродом либо неплавящимся вольфрамовым электродом с присадочной проволокой, электрошлаковая — проволочным плавящимся электродом либо плавящимся мундштуком, газовая сварка — за счет расплавления соединяемых мест пламенем горелки при сгорании ацетилена в кислороде. Контактная сварка осуществляется за счет пропускания электротока в местах прижатия соединяемых деталей в точках (точечная) или непрерывно узкой полосой (роликовая). Этот вид сварки применяется только при соединении деталей из тонких (до 1,5 мм) листов. [c.93]

    Величина сварочного зазора зависит от вида сварки, разделки кромок и толщины свариваемого материала. Для автоматической и полуавтоматической сварки под слоем флюса эта величина регламентируется ГОСТ 8713—70. [c.18]

    При соединении различных деталей аппаратов сваркой применяются сварочные материалы, зависящие от вида сварки, соединяемых материалов и рабочих условий. [c.77]


    Из существующих многих видов сварки в производстве стальных аппаратов применяется главным образом электродуговая сварка разными способами (руч- [c.92]

    Сварка контрольных соединений должна выполняться в соответствии с требованиями действующей на данном предприятии производственной инструкцией на сварку изделия. Все виды сварки должны производиться с применением исправного оборудования и инструмента. [c.129]

    Для каждого вида сварки существует предельно допустимое значение сварочного зазора (зазора на сторону) В = 0.5Д, позволяющего выполнять сварочные работы и получать требуемое качество соединений [c.122]

    От способа герметизации ТСТ существенно зависит точность ее заправки, возможность контролировать количество теплоносителя в рабочей области трубы, а также чистота теплоносителя и количество в нем посторонних примесей и НКГ. От того, насколько хорошо будет проведена операция герметизации, зависит продолжительность работоспособности ТСТ и рабочие характеристики в процессе эксплуатации. Герметизация труб может выполняться с помощью токов высокой частоты, обкаткой. В практике наиболее надежной является технология герметизации тепловых труб с помощью различных видов сварки диффузионной, электронным лучом в вакууме, лазерной, тре- [c.252]

    Существуют два основных вида сварки плавлением и давлением. Внутри этих видов существует много подвидов, зависящих от способов подвода теплоты, защиты сварочной ванны от воздействия воздуха, последовательности операций сварки и т. д. Дефекты и способы ультразвукового контроля сварки зависят прежде всего от вида, а также от способа сварки. [c.209]

    ВИДЫ СВАРКИ И КРАТКИЙ ОЧЕРК РАЗВИТИЯ ЭЛЕКТРОСВАРКИ В СССР [c.256]

    По виду энергии, используемой для нагрева, различные виды сварки можно разделить на две группы химическую [c.257]

    В процессе дуговой сварки необходимая тепловая энергия выделяется в дуговом разряде в непосредственной близости от свариваемого стыка. При контактной сварке тепловая энергия выделяется непосредственно в свариваемом стыке за счет протекания через свариваемые детали электрического тока. Контактная сварка относится к пластическому виду сварки (сварка давлением). [c.257]

    Для контактной сварки характерна местная концентрация тепловой мощности и, следовательно, высокой температуры в области стыка свариваемых деталей, что обусловливается значительным сопротивлением контакта стыка в сравнении с сопротивлением самих деталей. В этом отношении контактная сварка является весьма экономичным и целесообразным видом сварки [42]. [c.308]

    При этом виде сварки соединение деталей непрерывным или прерывистым швом осуществляется за счет пропускания через свариваемые детали тока, подводимого посредством вращающихся роликов (рис. 6.10). [c.317]

    По характеру процесса роликовая сварка аналогична точечной. Роликовую сварку часто называют шовной, что, строго говоря, неправильно, так как понятие шовной сварки может быть распространено практически на все виды сварки. [c.317]

    При точечной и роликовой сварке длительность протекания тока чаще всего измеряется десятыми и даже сотыми долями секунды, поэтому включение и выключение тока в машинах для этих видов сварки обычно производится автоматически при помощи того или иного специального устройства (тиристорные или ранее применявшиеся игнитронные прерыватели). [c.320]

    Настоящие Правила разработаны взамен действующих Временных санитарных правил при электросварке на промышленных предприятиях № 249—57. Они учитывают наличие Санитарных правил по применению торированных электродов при сварочных работах № 446—63, Инструкции по устройству и эксплуатации электронно-лучевых установок для плавления, сварки и других видов электронной обработки металла № 422—62 и предполагают разработку новых частных санитарных правил по другим видам сварки (например, токами высокой частоты, контактной электрической, лазером и др.). [c.366]

    Широко известен положительный опыт применения данного вида сварки труб нефтяного сортамента бурильных, обсадных и насосно-компрессорных. [c.412]

    ГОСТ 2.312—72 предусмотрены вспо.мога-тельные знаки для обозначения сварных швов (ио замкнутой линии, по незамкнутой, прерывистого и т. д.). Сварные швы в зависимости от вида сварки выполняют по следующим стандартам ручную электродуговую сварку по ГОСТ 5264— [c.19]

    Поэтому предпочтительны виды сварки с высококонцентрироваиными источниками энергии, неплавящимися электродами. [c.265]

    При сварке тонкостенных конструкций широкое распространение получила сварка неплавящимся вольфрамовым электродом в срсде защитного газа аргона. Присадочный материал, вводимый извне, плавится в зоне дуги, которая образуется между вольфрамовым электродом и изделием. Такой вид сварки позволяет получить сварной шов высокого качества и свести к минимуму коробление свариваемой конструкции. [c.98]


    Х22Н6Т Рекомендуется как заменитель стали 12Х18Н10Т для изготовления сварной аппаратуры, работающей при температурах до 350 С. Обладает повышенном сопротивлением межкристаллитной коррозии н коррозии под напряжением и более высокой прочностью, чем сталь I2X18h20T. Сваривается всеми видами сварки [c.207]

    Практически все аппараты давления иэготавливаюа ся сваркой отдельных элементов меццу собой. При этом сварно шов является зоной, где все физико-механические свойства металла резко отличаются от свойств основного металла. Степень отличия определяется видом сварки и технологией ее проведения, а также форкой сварного шва. Снижение прочностных характеристик сварного шва учитывается введением соответствующих поправочных коэффициентов. При оценке статической прочности конструкции допускаемые напряжения должны быть снижены пропорционально коэффициенту прочности свар-но7 о шва у. Для стальных конструкций р 0,6…1,0. Для конструкций из алюминиевых, медных и титановых сплавов значения [c.18]

    Оксидные пленки могут возникать при всех видах сварки. Причины их образования такие же, как и шлаковых включений загрязненность поверхностей свариваемых элементов плохая зачистка от шлака поверхности слоев шва при многослойной сварке низкое качество элеюродного покрытия или флюса низкая квалификация сварщика и т. д. [c.77]

    Развитие техники выдвинуло необходимость в новом, более совершенном виде сварки. Таким е. идом оказалась сварка плавлением, пришедшая в кони.е XIX в. на смену пластической сварке и основанная на соединении деталей с расплавлением стыка за счет того или иного источника теплоты. [c.256]

    З лектрошлаковая сварка дает возможность получать за один проход соединения деталей практически любой толщины без подготовки кромок, однако возможности этого вида сварки ограничены условиями вертикального или слегка наклонного по отношению к вертикали положения свариваемых поверхностей. [c.298]

    При этом виде сварки сплошность соединения достигается в пластическом состоянии нагретого металла с приложением сжима-юш,его усилия. Перед сваркой с соединяемых деталей удаляют поверхностные пленки, а для предупреждения их дальнейшего образо-ванкя сварка производится в вакууме при давлении 10- —10 » Па. В процессе сварки происходит взаимная диффузия атомов в поверхностных слоях свгариваемых материалов, [c.320]

    Пожарная опасность. Электрическая сварка открытой дугой, а также контактная электросварка с оплавлением сопровождаются брнзгами расплавленного металла и шлака, которые могут разлетаться на большие расстояния и вызывать пожарную опасность. РаЗоты с применением таких видов сварки должны проводиться в помещениях, сооруженных из негорючих материалов или защищенных от возгорания штукатуркой, огнестойкой краской и другими средствами. Вблизи мест сварки не допускается скопление легковоспламеняющихся материалов, например жидкого топлива, ма-се , обтирочной ветоши. [c.324]

    Если сертификаты отсутствуют, то качество каждой трубы можно определить механическим испытанием и химическим анализом. Соединяют трубы элежтродуговой, контактной и газовой сварками, лричем газовой сваркой можно варить трубы диаметром до 150 мм и толщиной стенки до 5 мм. Все эти виды сварки обеспечивают предел -прочности сварного соединения не ниже предела -прочности металла трубы. [c.68]

    Пределы прочности сварных соединений, полученных на сплаве маркн АМгбТ толщиной 9 мм, в зависимости от вида сварки следующие аргоно-ду-говая сварка — 32,2 кГ/мм» газовая сварка — 15,6 кГ1млА. [c.182]

    Добавление хрома задюдляет структурное превращение в стали и повышает способность хромистого аустенита к переохлаждению. Последнее резко снижает критическую точку и дает сильно выраженную склонность к воздушной закалке. Это свойство стали играет решающую роль при всех видах сварки. [c.349]

    Металлы и сплавы хорошо деформируются в горячем и холодном состоянии в отож-жонном состоянии они обладают высокой пластичностью, в полунагартованном — средней, а в нагартованном — низкой. Металлы и сплавы хорошо свариваются всеми видами сварки. Обрабатываемость резанием неудовлетворительная [c.150]

    Сплавы легко деформируются в горячем и холодном состоянии. Пластичность листового материала в отожженном состоянии удовлетворительная. Сплавы хорошо свариваются аргоно-дуговой сваркой и удовлетворительно другими видами сварки. Обрабатываемость резанием удовле-творительная  [c.150]


5 типов сварочных процессов

Какие существуют типы сварочных процессов?

  1. Газовая вольфрамовая дуговая сварка
  2. Дуговая сварка металлическим газом
  3. Дуговая сварка порошковой проволокой
  4. Электронно-лучевая сварка
  5. Атомно-водородная сварка

 

Изготовленные металлические детали не всегда используются в автономных приложениях. В большинстве случаев они используются при различных типах сварочных процессов, особенно если необходимо соединить/сплавить вместе две или более металлических деталей.Это делает конечный продукт более пригодным для использования в конструкционных, промышленных или строительных приложениях по сравнению с его предыдущей формой.

Существуют различные методы сварки в зависимости от пригодности материала. Например, процесс сварки нержавеющей стали, сплавов или цветных металлов может сильно отличаться от процесса сварки, необходимого для соединения стальных изделий. Также могут учитываться другие параметры, такие как температура, давление и доступность наполнителя.

Хотя существуют популярные сварочные процессы, такие как дуговая сварка защищенным металлом, вы также столкнетесь с дуговой сваркой вольфрамовым электродом в среде защитного газа, атомно-водородной сваркой, дуговой сваркой с флюсовой проволокой и т.п. Читайте дальше, чтобы узнать больше.

 

Газовая вольфрамовая дуговая сварка

При дуговой сварке вольфрамовым электродом (GTAW) или сварке вольфрамовым электродом в среде инертного газа (TIG), как ее также обычно называют, два металлических образца соединяются вместе с помощью электрода. Электрод относится к инструменту или материалу, который используется для обеспечения прохождения электрического тока от сварочного аппарата к заготовке.Это также инструмент, который отвечает за создание дуги, которая эффективно соединяет два материала вместе.

В этом типе сварки используется неплавящийся вольфрам. Это означает, что в процессе сварки материал электрода не плавится из-за высокой температуры плавления вольфрама — 3422°C, если быть точным.

Метод GTAW считается одним из самых сложных для изучения методов сварки, прежде всего потому, что сварщик должен следить за тем, чтобы длина дуги была короткой, а электрод не касался заготовки.

Несмотря на это, он значительно чище по сравнению с другими методами, поскольку не образует мусора или металлического шлака. Это идеальный процесс сварки тонкостенных сплавов и металлов, таких как алюминий, нержавеющая сталь или медь.

 

Газовая дуговая сварка

В отличие от GTAW, дуговой сварки в среде защитного газа (GMAW) или сварки в среде инертного газа (MIG), сварщик использует расходуемый кусок электрода для соединения двух материалов вместе.Этот метод также намного проще в исполнении, и его можно освоить без обширной профессиональной подготовки.

В этой методике электродная проволока не имеет покрытия и нагревается до температуры плавления. Поскольку большая часть газа, выбрасываемого во время процесса, образуется расплавленным кончиком электрода, вся операция сварки должна быть защищена одним из следующих средств: двуокисью углерода, аргоном или гелием.

Хотя первый метод может быть более применим для сплавов, GMAW, с другой стороны, лучше всего подходит для низколегированной стали, углеродистой стали, никеля, алюминия, титана или меди.

 

Дуговая сварка порошковой проволокой

Дуговая сварка порошковой проволокой (FCAW) может проводиться в присутствии защитного газа или без него. Это происходит из-за важного компонента, называемого потоком. По сути, этот материал отвечает за предотвращение внешнего загрязнения свариваемой детали.

Загрязнение свариваемого материала может отрицательно сказаться на качестве процесса. Это связано с окислением, происходящим на поверхности заготовки.В качестве побочного продукта химических реакций между сварным швом и окружающей средой флюс в FCAW используется для защиты образца.

Сварочный флюс также помогает поддерживать медленную скорость охлаждения сварного шва, чтобы предотвратить преждевременное или нежелательное затвердевание. Особенно это проявляется в тех случаях, когда электрод непрерывной подачи используется на низколегированных, высокопрочных сталях, нержавеющих сталях, а также на сталях с высокой стойкостью к истиранию.

 

Электронно-лучевая сварка

Одним из преимуществ метода электронно-лучевой сварки (ЭЛС) по сравнению со всеми другими сварочными процессами в этом списке является то, что материал гораздо менее подвержен загрязнению из-за окисления.Это связано с тем, что процесс осуществляется в строго контролируемой среде, где атмосферное загрязнение маловероятно.

Благодаря этому высокоточному методу сварки обычно используется компьютерное или автоматизированное оборудование. В этом процессе электронный поток/пучок, создаваемый посредством термоэлектронной эмиссии (разряда электронов), фокусируется на заготовке. Благодаря высокоинтенсивному процессу он эффективно разжижает металл и требует меньше тепла по сравнению с обычной дуговой сваркой.

EBW в основном используется для сварки аэрокосмического, медицинского оборудования, автомобильных компонентов, а также отраслевых деталей, требующих высокой точности и точности размеров.

 

Атомно-водородная сварка

Сварка атомным водородом (AHW) предполагает использование двух неплавящихся вольфрамовых электродов. Хотя использование вольфрама может быть похоже на процесс GTAW, сварщик имеет больше свободы в регулировке расстояния электродов от заготовки, чтобы изменить количество тепла, выделяемого в дуге.

Из-за того, что технология AHW требует большого объема сварочной головки, она считается одной из самых высокотемпературных технологий сварки. Он может даже плавить вольфрам, который, как упоминалось ранее, имеет невероятно высокую температуру плавления — почти 3500°C.

Одной из уникальных особенностей AHW является то, что водород, образующийся в результате атомной реакции, действует как защитный газ для защиты заготовки. В этом отношении больше нет необходимости во внешнем газе или сварочном флюсе.

 

Ключ на вынос

Различные типы сварочных процессов включают дуговую сварку вольфрамовым электродом, дуговую сварку порошковой проволокой, электронно-лучевую сварку, атомно-водородную сварку и дуговую сварку металлическим газом.

Не существует единого метода сварки, который считался бы наиболее эффективным, поскольку к разным типам сплавов или металлов предъявляются разные требования. Кроме того, они также имеют различные приложения. Например, в отраслях, где могут потребоваться высокоточные сварные детали, лучше использовать ЭЛС, в то время как простой метод дуговой сварки может быть достаточным для операций с низкой точностью.

Тем не менее, все эти методы сварки необходимо выполнять правильно, чтобы не допустить дефектов, которые могут вызвать коррозию материала или снизить качество его состояния. Прежде чем сплавлять два металла или сплава, убедитесь, что вы выбрали наиболее подходящий метод.

5 типов сварочных процессов

Типы сварочных аппаратов — красивые штрихи

Сварка – это такая важная работа, которая вносит непосредственный вклад в строительство цивилизации.Без сварки невозможно представить индустриализацию и строительство. Как профессиональная работа, это одна из самых востребованных профессий на рынке труда. В каждом уголке мира востребованы сварщики.

Сварка — увлекательная и сложная работа. Обучение сварке также может быть довольно дорогим, программы обучения сварщиков обычно стоят около 5000–15 000 долларов. Существует большое разнообразие сварочных процессов для различных металлов и рабочих процедур. Поскольку его рабочая область огромна, он имеет множество вариаций.Однако, чтобы быть экспертом в сварке, вы должны знать основы различных ее видов и их рабочего процесса.

В обработке существует почти 30 видов сварки. Его диапазон варьируется от кислородно-топливной до высокотехнологичной категории. Пример лазерной сварки Fox. Среди четырех типов в основном используются. Это TIG, MIG, Stick & Flux и порошковая дуговая сварка. У каждого из них есть свои достоинства и недостатки, и вы должны хорошо практиковать их, чтобы достичь мастерства.

Типы сварочных аппаратов / сварка

Сварка ВИГ

Сварка TIG

широко используется, но немного сложна в освоении.Обе руки должны работать одновременно. С одной стороны вам придется подавать стержень, а другой рукой вы будете держать горелку TIG. Горелка производит дугу и тепло, что делает соединение гладким. Сварка ВИГ используется для соединения обычных металлов, таких как сталь, никелевые сплавы, алюминий, кобальт, медные сплавы, титан и т. д. Если вы хотите узнать больше о сварке ВИГ, этот пост на WeldersCave наверняка будет отличным ресурсом.

MIG- самый простой вид сварки

Сварка МИГ

является широко используемым типом сварки, и ее легко освоить новичкам.Сварка MIG выполняется в два этапа. Во-первых, сварщик использует неизолированную проволоку, а во-вторых, использует флюсовый сердечник. Голой проволокой можно соединять куски металла. Вы можете использовать сварку MIG с флюсовой сердцевиной на открытом воздухе, поскольку для этого не требуется подача газа или расходомер.

Ручная сварка

Другое название сварки электродуговой сваркой. Это очень старомодный тип сварки. В этом типе сварщик использует электродный сварочный стержень. Всякий раз, когда стержень соприкасается с металлом, он создает искру и тепло, в это время происходит соединение.

Плазменно-дуговая сварка

Этот вид сварки очень сложен. Этот тип сварки обычно применяется в аэрокосмической промышленности. Он используется для толстых металлов дюйма. Например, он используется на лопасти двигателя самолета. Техника аналогична сварке TIG, хотя они не полностью аналогичны. В этом процессе электрод откладывается, а ионизирующие газы регулируются для создания тепла внутри дуги.

Газовая сварка

Газовая сварка теперь стала редкостью.Она была широко заменена сваркой TIG. Для газовой сварки есть несколько комплектов, включая кислород и ацетилен. Этот тип сварки используется для резки тяжелых металлов, а не для их соединения.

Спрос на сварщиков в мире растет с каждым днем. В США большой спрос на сварщиков. Не только в США, во всем мире, где это опытно-конструкторские работы, но и опытные сварщики крайне необходимы.

Это один из лучших вариантов для людей, которые хотят зарабатывать больше, не имея высшего образования или не решаются принять вызов.

4 типа сварочных электродов【Понимание различий】 —

 Сварка — это универсальная область, чтобы заняться этим и стать профессиональным сварщиком, вам необходимо иметь достаточные знания о различных процедурах сварки, типах сварочных электродов и их использовании. .Существует широкий ассортимент электродов, каждый электрод обладает своей уникальной характеристикой и предназначен для определенной цели .

Выбор подходящих электродов очень важен для любого сварочного проекта, так как неподходящие электроды могут повредить сварной шов.Следовательно, эта статья поможет вам изучить различные типы сварочных стержней, стержней, их различные функции и кодирование.

Типы сварочных процедур

Прежде чем получить представление о различных типах сварочных электродов, вы должны начать с основ. Ниже приведены четыре основных типа сварочных процедур.

  • TIG – Дуговая сварка вольфрамовым электродом в среде защитного газа (GTAW)
  • MIG – Дуговая сварка металлическим газом (GMAW)
  • Порошковая проволока – Дуговая сварка порошковой проволокой (FCAW)
  • Стержень – Дуговая сварка в защитном металле (SMAW)

Для получения более подробных сведений о процедурах сварки нажмите здесь

Что такое сварочный электрод?

Сварочный стержень, также известный как сварочный электрод, используется для приклеивания двух или более основных металлов.Это металлический стержень с различным покрытием, диаметром и длиной. Этот сварочный стержень создает электрическую дугу, когда через него проходит ток, что приводит к выделению тепла, достаточного для расплавления и расплавления основного металла для сварки.

Кроме того, сварочный пруток имеет внешнее покрытие, которое помогает защитить металл от любых повреждений, контролировать провар, облегчить удаление шлака, свести к минимуму разбрызгивание, улучшить качество сварного шва и стабилизировать дугу.

Прежде чем выбрать правильный электрод для любого сварочного проекта, необходимо принять во внимание несколько факторов. Выбор подходящего сварочного электрода зависит от следующих характеристик, материала основного металла, типа используемого тока, толщины основного металла и т. д. .

Поэтому очень важно иметь некоторую информацию о сварочных электродах, поскольку неправильный выбор может ухудшить весь процесс сварки.

Сколько типов сварочных прутков существует?

В процессе сварки используются два типа сварочных электродов: плавящиеся и неплавящиеся электроды.

Расходуемые электроды:

Плавящиеся электроды, как следует из их названия, расходуются в процессе сварки . При эксплуатации они претерпевают значительные изменения в своей структуре. Следовательно, они действуют как присадочный металл, который расплавляется вдоль основного металла, становясь частью сварочного соединения.

Выбор плавящихся электродов очень важен, поскольку они расходуются во время сварки. Поэтому плавящийся электрод должен быть химически совместим со свариваемым металлом.

Расходуемые электроды можно дополнительно разделить на категории в зависимости от их материалов и количества покрытия или флюса на электроде. Наиболее часто используемые расходуемые электроды представляют собой различные типы стали, например. никелевая сталь, низколегированная и др.

Расходуемые электроды

используются сварочными аппаратами в среде инертного газа (MIG) и аппаратами для дуговой сварки в среде защитного металла (SMAW) , также известными как аппараты для дуговой сварки или аппараты для дуговой сварки .

Плавящийся электрод, используемый для электродуговой сварки, дополнительно подразделяется на две категории:

Неизолированный электрод:

Как следует из названия, это электрод из присадочного металла, содержащий без покрытия .Таким образом, он в основном используется в ситуациях, когда электроды с покрытием не нужны.

Электрод с покрытием:

Этот электрод в основном предпочитают сварщики. Он имеет гибкое покрытие и делится на три категории в зависимости от коэффициента покрытия. Коэффициент покрытия определяется как отношение диаметра жилы к диаметру электрода. Ниже приведены три категории:

  • Электроды с легким покрытием
  • Электроды со средним покрытием
  • Электроды с толстым покрытием
Электрод со светлым покрытием:

Как следует из названия, эти электроды имеют тонкое покрытие на поверхности, наносимое с помощью распылителя или кисти. Они имеют коэффициент покрытия 1,25 . Его тонкое покрытие помогает уменьшить примеси, такие как оксид, фосфор, сера. Кроме того, это также помогает повысить стабильность дуги. С помощью электродов со светлым покрытием создается ровный и надежный валик сварного шва. Например, электрод Citobest от АО

.

Кроме того, благодаря тонкому покрытию образующийся шлак не такой густой. Таким образом, шлак образуется в меньшем количестве по сравнению с электродами со средним и толстым покрытием.

Однако эти электроды не подходят для сварки с высокими требованиями, т.е. сварка чугуна.

Электроды со средним покрытием: Электроды со средним покрытием

часто используются профессиональными сварщиками. Они имеют коэффициент покрытия 1,45 и могут сваривать во всех положениях. Например, Оверкорд. Шлак легко удаляется. Кроме того, они чаще всего используются в процессах сварки с высокими требованиями, например. мостовые и коммерческие строительные конструкции и т. д.

Электроды с высоким покрытием:

Электроды с высоким покрытием обладают наибольшим коэффициентом покрытия от 1,6 до 2,2. Например, цитофин. Эти электроды имеют четко определенный состав и представлены тремя различными типами: электроды с целлюлозным покрытием, электроды с минеральным покрытием и электроды с целлюлозным и минеральным покрытием.

Нерасходуемые или тугоплавкие электроды:

Неплавящиеся электроды, как следует из их названия, не плавятся и не расходуются в течение всего процесса сварки .В этих электродах используется материал с высокой температурой плавления, т.е. Точка плавления чистого вольфрама 6150°F, температура плавления углерода 6700°F. Неплавящиеся электроды используются сварщиками TIG.

Угольный электрод:

Изготовлен из углеродистого графита и используется как для резки, так и для дуговой сварки. Однако какие-либо спецификации для этого электрода не были выпущены Американским обществом сварщиков . Для этих электродов существуют военные спецификации, и военные США до сих пор используют электроды с угольной дугой для сварки и резки.

Вольфрамовый электрод:

Это металлический электрод без наполнителя, который используется для сварки вольфрамовым инертным газом (TIG) . Как следует из их названия, эти электроды состоят из вольфрама, циркония и тория. Ниже приведены их типы:

  •   Чистый вольфрам (имеет зеленую маркировку)
  • Вольфрам, содержащий 1% тория (имеют желтую маркировку)
  • Вольфрам, содержащий 2% тория (имеют красную маркировку)
  • Вольфрам, содержащий 0.3-0,5% циркония (имеют коричневые отметины)

Поскольку электроды из чистого вольфрама сталкиваются с проблемами при токе высокого напряжения и не обладают прочностью и долговечностью, их применение ограничено. Поэтому они обычно используются для тонких металлов в небольших сварочных проектах.

Вольфрамовые электроды с 0,3-0,5% циркония лучше, чем чистый вольфрам, но не так долговечны, как вольфрамо-ториевые электроды. Эти электроды дают блестящие результаты с переменным током и хороши для тяжелых металлов.

Вольфрамовые ториевые электроды являются наиболее широко используемыми неплавящимися электродами, поскольку они могут использоваться для токов высокого напряжения по сравнению с чистым вольфрамом. Кроме того, в отличие от других вольфрамовых электродов, они имеют высокое сопротивление, лучший контроль дуги и служат дольше.

Что такое электродуговая сварка?

Дуговая сварка в защитном металле (SMAW) также известна как дуговая сварка. Это наиболее распространенная и широко используемая процедура при ремонте сваркой. Поскольку электрод, используемый в этом процессе, имеет форму «стержня», поэтому в промышленности для обозначения этого типа сварки используется обычное слово «сварка электродом».

Stick Welding использует электричество (переменного или постоянного тока) для выработки тепла, которое, в свою очередь, плавит электрод и основной металл для сплавления двух поверхностей. Ниже представлено оборудование для сварки палочками:

  •   Сварочные электроды/стержни для стержневой сварки
  •   Держатель электрода/стержня
  •   Источник постоянного напряжения
  •   Групповой зажим

Типы сварочных палочек:

Теперь, когда вы знаете, что такое электродуговая сварка и как она работает, давайте узнаем о различных типах сварочных электродов или электродов и их различном назначении.Независимо от того, насколько вы хороший или профессиональный сварщик, вам необходимо выбрать соответствующий электрод для хорошего результата сварки.

Хотя существует много типов сварочных стержней, таких как 7014 и 7016, наиболее распространенными и часто используемыми являются E6010, E6011, E6013, E7018 и E7024 диаметром от 1/8 до 5/32 дюйма.

6010:

Это наиболее часто используемые сварочные электроды, которые позволяют выполнять сварку во всех положениях и содержат покрытие из натрия с высоким содержанием целлюлозы .Следовательно, они подходят только для источников питания DC+ .

Он может обеспечить более глубокое проникновение и может копать ржавые, масляные, грязные и корродированные металлические поверхности. Из-за чрезвычайно узкой дуги неопытным сварщикам может быть трудно справиться с ними.

Идеально подходит для технического обслуживания и ремонта и чаще всего используется в трубопроводах, кораблях, мостах, водонапорных башнях, зданиях, резервуарах, фитингах сосудов высокого давления и т. д.

6011:

Он содержит большое количество целлюлозно-калиевого покрытия , что делает его пригодным как для источников питания переменного тока , так и для источников постоянного тока .Следовательно, удобно решать, какой ток работает лучше всего.

Кроме того, он обеспечивает проплавление во всех положениях с минимальным разбрызгиванием, легко удаляемым шлаком и мягкой дугой. Как и 6010, он также обеспечивает более глубокое проникновение, что делает его пригодным для копания в грязных, жирных и корродированных металлах.

Поскольку он создает плоские сварные швы, его единственным недостатком может быть образование ряби, что может привести к грубой отделке.

6012:

Он имеет покрытие с высоким содержанием титана и натрия и подходит как для источников питания переменного тока , так и для источников постоянного тока .Кроме того, он позволяет выполнять сварку во всех положениях дугой с малым проплавлением и минимальным разбрызгиванием.

Поскольку они обладают прекрасными шунтирующими характеристиками, они хорошо подходят для шунтирования соединений с плохой посадкой и для сварки корродированных листов из углеродистой стали.

6013:

Может выполнять сварку во всех положениях и имеет покрытие с высоким содержанием титана и калия . Наиболее часто используемый в промышленности электрод с мягкой дугой, минимальным разбрызгиванием и легко удаляемым шлаком.Поскольку он обеспечивает среднее проникновение, он подходит для работы с более тонкими металлическими листами.

Кроме того, этот электрод используется новичками, когда они только учатся сварке. Поэтому он подходит для более коротких нерегулярных сварочных работ и небольших сварочных проектов.

7018:

Содержит порошок железа с высоким содержанием , что увеличивает скорость осаждения и эффективность. Эти электроды подходят как для источников питания переменного тока , так и для источников постоянного тока , при сварке во всех четырех положениях.Кроме того, он генерирует тихую ровную дугу с низким уровнем разбрызгивания и средним проплавлением дуги.

Эти электроды обеспечивают более прочные сварные швы с высокими ударными характеристиками, с пределом прочности на растяжение до 70000 фунтов на квадратный дюйм . Поэтому его можно использовать на углеродистых, высокоуглеродистых, высокопрочных стальных металлах и низколегированных сплавах.

Кроме того, они могут использоваться на электростанциях, фабриках, электростанциях, мостах и ​​т. д.

7024:

Используется для плоской и горизонтальной сварки с источниками питания переменного тока и постоянного тока .Кроме того, он содержит с высоким содержанием железного порошка для высокой скорости наплавки с плавной тихой дугой и низким проникновением.

Однако они дают лучшие результаты с металлами толщиной ½ дюйма и стальными листами толщиной ¼ дюйма.

Классификация AWS Прочность на растяжение Покрытие
E6010 60 000 PSI Натрий с высоким содержанием целлюлозы
E6011 60 000 PSI Натрий с высоким содержанием целлюлозы
E6012 60 000 PSI Высокое содержание титана натрия
E6013 60 000 PSI Высокое содержание титана и калия
E7018 70 000 PSI Железный порошок с низким содержанием водорода
E7024 70 000 PSI Железный порошок Titania
Классификация AWS Положение сварки Ток сварки
E6010 F, V, OH, H DC+
E6011 F, V, OH, H AC, DC+
E6012 F, V, OH, H AC, DC-
E6013 F, V, OH, H AC, DC+, DC-
E7018 F, V, OH, H AC, DC+
E7024 H-галтель, F AC, DC+, DC-

Положения сварки: H= Горизонтальное, F=Плоское, V=Вертикальное, OH= Над головой

Как читать код сварочных палочек?

Итак, после лучшего понимания основ, пришло время углубиться в кодирование сварочных электродов.Сначала это может показаться запутанным, но как только вы узнаете о его кодировке, выбор электродов станет проще.

Эта система классификации, разработанная Американским обществом сварщиков , основана на различных факторах, таких как материал покрытия, прочность на растяжение, диаметр, наиболее подходящее положение для сварки и т. д.

Пример:

Возьмем для примера E6013

Здесь E означает электрод

.

Следующие две цифры после Е обозначают прочность электрода на растяжение.Эта прочность на растяжение умножается на 1000 и измеряется в фунтах на квадратный дюйм. Это означает, что предел прочности электрода в этом примере составляет 60 x 1000 = 60000 фунтов на квадратный дюйм.

Здесь 1 указывает позицию сварки. Положение сварки обозначается следующими цифрами

1 = плоское, горизонтальное и вертикальное положение

2 = плоское и горизонтальное положение

4 = плоское, горизонтальное и вертикальное положение вниз

Четвертая цифра i.е. 3 указывает тип тока и покрытие. Здесь цифра 3 показывает, что электрод состоит из высокооктанового калия с подходящим током переменного и постоянного тока.

Четвертая цифра Сварочный ток
Тип
Тип покрытия
0 dcsp Натрий с высоким содержанием целлюлозы
1 ac, dcsp, dcrp Калий с высоким содержанием целлюлозы
2 ac, dcsp Титан Натрий
3 ac, dcsp, dcrp Титан Калий
4 ac, dcsp, dcrp Железный порошок-Titania
5 dcrp Натрий с низким содержанием водорода
6 переменный ток, постоянный ток Калий с низким содержанием водорода
7 ac, dcsp, Оксид железа, порошок калия
8 ac, dcsp, dcrp Железный порошок, низководородный калий

Заключение

Короче говоря, прежде чем приступить к работе в области сварки, необходимо иметь достаточные базовые знания.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.