Какой газ используют при сварке полуавтоматом: Страница не найдена |

Содержание

Газ для полуавтоматической сварки: виды и особенности

Зачастую сварочный полуавтомат используют в связке с проволокой без защитной среды, которая свойственна электродам. При этом возникает опасность негативного влияния кислорода на сварочную ванну. Попадая из атмосферы кислород ухудшает качество сварного шва, а само соединение ненадежно и легко подвержено механическому воздействию.

 

Этих трудностей можно избежать путем изоляции сварочной ванны с помощью газа. Конечно, вы можете применить метод обмазки электрода и использовать его, но связка проволока+газ гораздо эффективнее. В этой статье мы подробно расскажем, какой газ применять при сварке полуавтоматом, где он применяется и какие достоинства есть у такого метода сварки.

Содержание статьи

  • Область применения защитного газа для сварки полуавтоматом
  • Какой газ нужен для сварки полуавтоматом
  • Критерии выбора
  • Технология сварки
  • Особенности выполнения сварки под газом
  • Преимущества сварки с помощью газа
  • Вместо заключения

Область применения защитного газа для сварки полуавтоматом

Область применения защитного газа широка: без него невозможно представить процесс сварки полуавтоматическим сварочным аппаратом (кроме тех случаев, когда используется самозащитная проволока), газ широко используется в авторемонтных мастерских, а также в цехах для сборки сложных конструкций из цветного металла. Кроме того, на большинстве металлургических предприятий и заводов используется полуавтоматическое сварочное оборудование, а где полуавтомат, там и газ.

Какой газ нужен для сварки полуавтоматом

Выбирая, какой газ использовать для полуавтоматической сварки, нужно заранее знать виды и свойства каждого из газов, используемых в работе сварщика. Зачастую используются следующие газы:

  • Ацетилен. Это самый распространенный сварочный газ, получивший свою популярность благодаря хорошим характеристикам. От других газов он отличается тем, что обладает самой высокой температурой горения, из-за чего его нередко используют даже для резки металла. Ацетилен добывается путем химического взаимодействия воды и углеродистого кальция, для его производства часто используются специальные генераторы. Обратите внимание, что углеродистый кальций в составе ацетилена склонен к повышенному поглощению влаги из атмосферы, так что соблюдайте безопасность при хранении этого вида газа. Ацетилен легче воздуха, прозрачный, но при этом его легко отличить по резкому специфическому запаху.
  • Водород. Менее популярный вид газа, но все же использующийся для сварки стали и тонкого алюминия. Он не имеет запаха и цвета, но при этом считается очень взрывоопасным из-за своей главной особенности: при смешивании с кислородом водород начинает активно гореть и превращается в гремучий газ. По этой причине следите за давлением водородных баллонов, оно не должно превышать 15 мегапаскалей. Водород производят так же, как ацетилен, с помощью генераторов. Но помимо генератора водород можно добыть с помощью синтеза воды, когда кислород и водород разделяются.
  • Коксовый газ. Вещество, не имеющее цвета, с сильным сероводородным запахом. По сути своей, это просто побочный продукт, получаемый при производстве кокса (который, в свою очередь, добывается из каменного угля). От других газов отличается относительной безопасностью, его можно перемещать даже через трубопровод. Применяется редко в силу специфичности характеристик.
  • Природные газы. К ним относят метан, пропан и бутан, все они используются в сварочных работах, при том достаточно часто. Они подходят для выполнения большинства задач сварщика, стоят недорого и их легко найти в любом городе. Хранить и перемещать природные газы достаточно просто, не нужно беспокоиться о возможном взрыве. Природные газы добывают из газовых месторождений, их генерация невозможна в искусственных условиях.
  • Пиролизный газ. В отличие от водорода или ацетилена его не нужно генерировать, газ образовывается практически сам собой во время распада нефтепродуктов, в состав которых входит. Зачастую применяется для пайки, сварки и резки тонких сталей. Его транспортировка осуществляется так же, как и в случае с коксовым газом: по трубопроводу. У пиролизного газа есть один существенный недостаток: его использование приводит к образованию коррозии на горелке. Поэтому мы не рекомендуем использовать его на постоянной основе.

Критерии выбора

На какие критерии опираться при выборе газа для сварки? Прежде всего, обратите внимание на показатель температуры, который может обеспечить каждый вид газа. От этого показателя во многом и зависит выбор того или иного вещества. Также учитывайте количество тепла, выделяемое благодаря горению газа. В интернете можно легко найти таблицы с характеристиками каждого из видов газов.

Обратите внимание! Если вы выбираете вещество и знаете, что будете хранить его долго, то отдайте предпочтение готовым газам. Не добывайте газы с помощью генератора. Эта особенность неактуальна, если вы планируете недолго хранить выбранный газ.

Технология сварки

Технология сварки с помощью газа будет одинаковой и в случае с использованием сварочной смеси, и в случае с использованием углекислоты. Ниже вы можете видеть таблицу с рекомендуемыми режимами сварки в углекислоте.

При газовой сварке крайне важно соблюдать технику безопасности. Перед работой обязательно проверьте все компоненты, их работоспособность и исправность. Особенно это касается клапана подачи газа для сварочного полуавтомата. Во время проведения сварочных работ газ должен полностью заполнять сварочную ванну, только в этом случае его применение даст нужный результат.

Особенности выполнения сварки под газом

Перед тем, как приступить к работе, учтите следующие важные особенности. Достичь наилучшего качества сварных швов можно лишь в том случае, если на сварочном аппарате правильно установлена мощность, проволока, защитный газ для сварки полуавтоматом и их подача подобраны в соответствии с той задачей, которую необходимо выполнить. Здесь не получится найти универсальный метод.

Учтите, что свариваемые поверхности будут довольно медленно нагреваться и охлаждаться. Поэтому нужно регулировать температуру пламени, если вы свариваете стальные или титановые детали. Температура регулируется в соответствии с положением пламени и изменяется вместе с углом наклона.

 

Для кузовных сварочных работ или сваривания трубопровода на улице лучше использовать баллоны с меньшим давлением, это упрощает сварку. В свою очередь, баллоны с высоким давлением максимально эффективны, если вы не перемещаетесь во время проведения сварочных работ.

При сварке с газом рекомендуется использовать проволоку с кремнием и марганцем в составе. В сварочных стандартах строго указаны марки проволок, используемых при сварке полуавтоматом. Расход проволоки нужно контролировать прямо во время работы и подавать одновременно вместе с газом. Это обеспечивает минимальное влияние кислорода на качество готового шва.

Преимущества сварки с помощью газа

Любой выбранный вами газ, используемый при сварке полуавтоматом, даст следующие дополнительные преимущества:

  • Качество сварного шва станет заметно лучше, а его механическая надежность, пластичность и плотность увеличится в разы.
  • Производительность труда сварщика увеличивается, а значит и эффективность сварочных работ становится выше.
  • Любой металл начинает плавиться гораздо быстрее, экономя время и ресурсы, при этом практически не разбрызгивается в ходе работы.
  • Сварщик получает стабильную дугу, благодаря чему работать легче.
  • Практически нет задымления.

Вместо заключения

Сейчас полуавтоматическое сварочное оборудование используется практически повсеместно, начиная от частных умельцев и заканчивая крупными предприятиями. Мы уже выяснили, что газ идеален именно для полуавтоматической сварки, он улучшает характеристики готового шва и обеспечивает надежность сварного соединения. Но для положительного результата важно выбрать газ, подходящий именно для ваших сварочных работ. Также каждый сварщик должен знать нюансы хранения и применения газов, чтобы избежать несчастных случаев.

Использование сварочного полуавтомата в связке с газом обеспечивает высокое качество работы. Конечно, себестоимость сварочных работ с использованием газа может показаться завышенной, но учитывайте, что газ расширяет ваши возможности и позволяет сваривать практически любые металлы. Зачастую именно профессионалы используют в своей работе газ, потому что сварка с помощью полуавтомата требует высокой квалификации, но ничто не мешает новичку попробовать этот метод сварки. Желаем удачи!

Газ для полуавтоматической сварки — группы компаний «Партнер» в Липецке

Полуавтоматическая сварка – это процесс, который обеспечивает соединение металлов между собой. Она выполняется с помощью сварочного аппарата – механического прибора с проволокой внутри, выполняющей функцию электрода. Благодаря наличию специального механизма проволока подается в автоматическом режиме.

Для сваривания металлов используются защитные газы, такие как: аргон, углекислый газ, гелий и прочие. Их основная цель, защищать сварочный шов металла от окисления, за счет так называемой сварочной ванны, что обеспечивает прочность, надежность и долговечность сварки. Для достижения необходимого результата рекомендуется подготовить металл и очистить его от возможной ржавчины и загрязнений щеткой по металлу или наждачной бумагой. После настройки оборудования и подготовки поверхности приступают к процессу сварки. Дуга зажигается после открытия вентиля подачи газа. Для запуска процесса используется проволока, которая подается при нажатии на кнопку Пуск. Проволока должна находиться в перпендикулярном положении к свариваемому металлу, что обеспечит качественную сварку. В процессе работ рекомендуется выдерживать зазор, показатель которого зависит от толщины свариваемого металла. Свариваемые детали должны находиться в горизонтальном положении на металлической подкладке.

Дальнейший сварочный процесс с применением защитного газа может осуществляться в двух формах:

  • Точечное нанесение. Заключается в соединении металлов сварочными точками, которые ставят равномерно определенными промежутками. Такой подход позволяет ускорить процесс и нести ощутимую экономию сварочных материалов, при снижении прочности соединения.
  • Цельный сварочный шов. Его наносят по всей длине свариваемой поверхности, по сути получается монолитное соединение металла.

При использовании определенного газа в полуавтоматической сварке, достигается улучшение качества шва. Так каждый вид газа позволяет по-своему получить дополнительную механическую надежность, высокую плотностью или необходимую пластичность. Применение газа обеспечивает ускоренный процесс расплавления металла, благодаря использованию газа получают стабильную дугу, а также снижают уровень задымления.

Технология сварки

Диаметр проволоки, мм
Толщина детали, мм
Сварочный ток, А
Напряжение, В
Скорость сварки, м/ч
Вылет электрода, мм
Расход газа, л/мин
0,8
1…2,5
70…150
17…21
20…35
7…9
6…7
1,0
1…3
100…180
18…23
25…40
8…10
6…8
1,2
2…4
140…300
20…28
30…45
9…24
7…9

ПРАВИЛЬНЫЙ ПОДБОР ГАЗА

Для обеспечения качественной сварки рекомендуется научиться подбирать горелки для полуавтоматической сварки, а также газ, исходя из знаний об его свойствах. Специалисты советуют отдавать предпочтение природным вариантам газа:

  • Углекислый газ. С его применением проводится полуавтоматическая сварка с короткой дугой и сварка с порошковой проволокой. Газ используется в чистом виде, без смесей, поэтому металл глубоко проплавливается. В ходе работ, возможно, осуществлять выбор режима полуавтомата, в зависимости от толщины металла. Недостаток его применения – нестабильность дуги, поэтому в процессе работы могут появляться брызги.
  • Аргон. С применением газа проводится аргонодуговая сварка разнообразных металлов. Благодаря химической инертности газа свариваются тугоплавкие и химически активные металлы. Материал обладает низкой теплопроводностью, что обеспечивает получение глубокого и тонкого сварочного шва.
  • Гелий. Это одноатомный инертный газ, с применением которого осуществляется аргонодуговая сварка. Благодаря высокой теплопроводности и потенциалу ионизации получается широкий сварочный шов.

Для получения сварочной смеси газов используется кислород, водород, азот, коксовыеили пиролизные газы. Кислород является двухатомным защитным газом, который обеспечивает широкий сварочный шов и неглубокое проплавление металла. Кислород, как правило, смешивают с аргоном или углекислым газом, что гарантирует высокий уровень «смачиваемости» и струйный перенос.

Азот применяется в сварке для повышения коррозийной стойкости дуплексных сталей. Водород относится к категории двухатомных защитных компонентов, с помощью которых удаляется оксид и повышается тепловложение. При его использовании на поверхности появляется широкий сварочный шов и увеличивается проплавление металла.

Коксовый газ – это бесцветное вещество, которое имеет ярко выраженный сероводородный запах. Это безопасный состав, который применяется редко для сварки, так как имеет специфические характеристики. Пиролизный газ нуждается в постоянной генерации. С его применением свариваются тонкие стали. При использовании в генерации газа элементов нефтепродукта на горелке появляется коррозия.

Так же в сварочных работах возможно применение газов метана, бутана, пропана. Самым распространенным сварочным газом является ацетилен, который имеет высокую температуру горения. С его применением проводится резка и сваривание металлов. Ацетилен – это прозрачный состав, который имеет специфический запах.

Какой газ нужен для сварки полуавтоматом

Сварочный полуавтомат дает возможность увеличить продуктивность и качество работы. Оборудование не предполагает использования традиционных электродов. Вместо них применяется специальная присадочная проволока, которая намотана на катушку. Преимущество такого подхода заключается в том, что специалисту не приходится разрывать шов, чтобы сменить стержень. Операция выполняется непрерывно, сохраняется целостность шва и экономится время.

Помимо этого, оборудование позволяет сваривать заготовки разной толщины: от 0,2 мм до нескольких сантиметров. При этом сварщик может работать с заготовками из разных материалов или их сплавов. Для того, чтобы воспользоваться всеми перечисленными преимуществами требуется газ для сварки полуавтоматом. Он будет препятствовать проникновению в сварочную ванну атмосферной влаги и содержащихся в воздухе других элементов.

Какой газ нужен для сварки полуавтоматом

Технологическим регламентом при работе полуавтоматической сваркой предусматривается применения инертного или активного газа в качестве флюса. Активный вступает в химическую реакцию во время сварки и меняет физико-химические показатели сварного шва. Защитный газ не реагирует, но защищает рабочую среду от окислительных процессов. Такой способ особенно актуален в случаях сваривания заготовок из алюминиевого сплава, которые быстро поддаются окислению.

Наиболее распространенными газами из числа инертных являются гелий и аргон. Активная группа состоит из распространенных элементов: углекислый газ (СО2), кислород, азот. Самые популярные соединения:

  • смесь аргона с углекислотой. Инертно-активная среда минимизирует количество брызг;
  • состав из гелия и аргона. Инертная среда, позволяющая повысить температуру дуги;
  • аргоно-кислородная газовая среда. Инертно активное соединение, которое используется при работе с легированной и низколегированной сталью;
  • углекислый газ в сочетании с кислородом. Активная среда, применяемая для повышения производительности полуавтоматического оборудования.

В ЧЕМ КОНКРЕТНЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА ГАЗОВЫХ СМЕСЕЙ

В результате использования смесей снижается количество брызг от металла, следовательно, их меньше попадает на шов, а значит, процесс зачистки шва от брызг сокращается по времени и трудоемкости. Электроды не разбрызгиваются при сварке, следовательно, расходные материалы экономятся в процессе работ со сварочным аргоном. Металлические элементы скрепляются между собой плотно, прочно, но при этом пластично. В процессе сварки с использованием аргоновых смесей выделяется меньшее количество сварочных аэрозолей и дымов, что улучшает условия труда сварщиков. Смесь позволяет избежать в рабочем процессе проблем, которые неминуемо возникают, если соединять между собой металлы со следами ржавчины или технологической смазки, а также тогда, когда во время соединения рывками подается проволока к сварному соединению.

Сварочная смесь для полуавтомата

Выбирая смесь для полуавтомата, специалист учитывает такие критерии: тип материала заготовок, диаметр используемой проволоки, оптимальная толщина сварного шва. На практике для выбора смеси достаточно сопоставить приведенные в специальных таблицах данные. Здесь уже подобраны оптимальные варианты составов для работы с конкретными материалами с учетом технологических особенностей процесса.

Опытный сварщик учитывает и сопутствующие эффекты от использования той или другой газовой смеси. К примеру, применение углекислого газа дает возможность снизить разбрызгиваемость. Поэтому их часто выбирают для формирования потолочных швов.

Преимущества применения

При использовании правильно подобранных и качественных газовых смесей для сварки полуавтоматом (MIG-MAG), вы можете обеспечить следующие преимущества :

  • высокая скорость работы, увеличение производительности и эффективности работы сварщика.;
  • снижение вредных выделений дыма и угарного газа. Улучшение условий труда;
  • высокая ударная прочность и надежность сварных соединений;
  • снижение сварочных деформаций;
  • снижение количества и размера брызг; ЗНАЧИТЕЛЬНОЕ СОКРАЩЕНИЕ ЗАЧИСТНЫХ РАБОТ
  • улучшение внешнего вида сварных изделий;
  • меньше риск прожога тонкостенных изделий;
  • экономия дорогой сварочной проволоки;
  • высокая стабильность горения дуги. Больше допустимый диапазон регулировок.
  • не требуется подогрев редуктора;
  • меньше забрызгивание сварочной маски;

Технология выполнения работ

Принципиального отличия от дуговой сварки нет, поскольку в основу положены те же физико-химические процессы. Между электродом и рабочей поверхностью создается разница потенциалов, что дает возможность сформировать электрическую дугу. Она накаляется до температуры, которой достаточно для плавления металлов. Расплавленная присадочная проволока связывается с телом заготовки на атомарном уровне. После остывания образуется цельный конструкционный элемент. Прочность соединения присадки и тела заготовки составляет примерно 90% от показателя основного конструкционного материала.

Нужно учитывать и особенности, которые характерны для полуавтоматической сварки:

  • Присадочная проволока подается в рабочую зону непрерывно через специальный проводящий электричество мундштук. При этом расход материала можно отрегулировать вручную, придерживая или отпуская кнопку подачи.
  • Вместо привычного флюса в твердой форме, от плавления которого образуется газовое облако, тут подается уже готовая газовая смесь или же чистая среда. Газ поступает все время: как при активной, так и потухшей электрической дуге.

Благодаря такому решению уменьшается количество брызг, показатели работы дуги более стабильны, повышается производительность труда сварщика и, соответственно, снижается трудоемкость сварочных процессов.

Преимущества использования смесей

Газовая смесь для сварки полуавтоматом получила широкое применение благодаря своим положительным качествам. Она обеспечивает все необходимые условия для качественной и безопасной работы. Среди основных преимуществ стоит отметить:

  • Увеличивают эффективность проведения сварочного процесса;
  • Повышается производительность труда за определенный период времени;
  • Качество шва становится более высоким;
  • Количество брызг расплавленного металла становится намного меньшим;
  • Скорость расплавления металла повышается;
  • Увеличивается плотность и пластичность получаемых швов;
  • Горение дуги становится более стабильным;
  • Снижается уровень задымления во время сварки.

Виды сварочных смесей

Сварочные газовые смеси разделяются на несколько типов. Сварочная смесь аргон и углекислота является одной из самых распространенных. Ее применяют для сваривания низкоуглеродистых сталей. Благодаря наличию углекислоты, становится легче проводить струйный перенос. Снижается вероятность появления пор, а швы становятся более пластичными.

Сварочная смесь в баллонах, в которую входит аргон и кислород, используется для сварки легированных сталей. Количество кислорода в составе около 5%. Применение данного газа помогает снизить уровень пористости на обрабатываемой поверхности.

Аргон и водород лучше всего подходит для сваривания нержавеющей стали и никелевых сплавов. Сварочный полуавтомат часто используется для подобных процедур. Данная субстанция применяется также как формовочный газ.

Заправка баллонов сварочной смесью с аргоном и гелием обеспечивает получение качественных швов при соединении никеля, меди, алюминия, а также их сплавов. Сюда также можно отнести хромо-никелевые сплавы.

Особенности сваривания под газом

Техника сваривания полуавтоматическими устройствами практически ничем не отличается от приемов, которые применяются в традиционной электродуговой сварке. При помощи полуавтоматов можно формировать горизонтальные или вертикальные швы, делать «прихватку», делать стыки герметичными, делать сопряжения встык или внахлест.

Способы формирования остаются точно такими же, как и при использовании классических аппаратов ММА-серии. Более того, по общей схеме определяются оптимальная сила тока и режима сварки — на основе данных о толщине стыка и диаметре электрода.

Единственная особенность, которую отмечают практически все пользователи — простота соединения тонких листов металла. Поэтому чаще всего полуавтоматы используются в кузовном ремонте и при сваривании металлических конструкций из тонких листов.

Состав и области применения

Существует много видов газовых составов для MIG-MAG сварки. Наибольшее распространение получили смеси аргона и углекислого газа. Они широко используются как для работы с низкоуглеродистыми сталями, так и для высоколегированных (нержавеющих, жаропрочных и пр.) сортов стали.

Менее распространены смеси с добавлением кислорода, которые лучше работают при наличии ржавчины или загрязнений поверхности, но отличаются большим угаром металла и выделениями дыма.Кроме того, они не применимы для высоколегированных сортов стали.

Выбор режимов работы для MIG-MAG сварке позволяет обеспечить разные виды переноса расплавленного металла сварочной проволоки. Различают капельный перенос, когда расплавленный металл переходит вванну, вызывая образование брызг и неровностей сварного шва. При форсированных режимах MIG-MAG возможно образование струйного переноса расплавленного металла. При этом практически отсутствует разбрызгивание.

Наиболее популярные составы для сварки полуавтоматом (MIG-MAG):

Зачем смешивают газы

В определенных условиях каждый защитный газ может осуществлять как положительное, так и отрицательное воздействие. Кроме того, конкретный состав сварочной смеси будет подходить далеко не во всех случаях, ведь на процесс сварки оказывают влияние множество факторов.

Например, аргон делает более простым образование дуги во время TIG сварки, и обеспечивает качественный перенос металла методом MIG. Однако, недостатком применения данного газа является слабая отдача энергии при воздействии на толстостенные детали, особенно при работе с материалами, которые имеют высокие значения теплопроводности. С этой точки зрения, оптимальный вариант – использование гелия. Но в данном случае, будет уже страдать перенос металла и стабильность дуги при MIG и TIG процессах.

Схематичный рисунок процесса сварки с описанием элементов

Каждый защитный газ имеет свои особенности, которые будут отлично работать только в определенных условиях. Поэтому смеси играют, без преувеличения, огромную роль, поскольку позволяют одновременно использовать свойства различных газов, что намного расширяет возможности рабочего процесса. В подтверждение этой теории, читайте статью: сварочная смесь или углекислота – выбираем защитный газ для сварки.

Можно ли самостоятельно смешивать газы?

Теоретически, данную операцию можно осуществить непосредственно на рабочем месте. Для этого достаточно провести замеры расхода в каждом баллоне с помощью ротаметров, и отрегулировать данный показатель при помощи редукторов.

Однако, состав сварочной смеси собственного производства будет далек от идеального, поскольку добиться точного процентного содержания разных компонентов таким способом практически невозможно. Поэтому, придется постоянно использовать метод проб и ошибок, тем самым, увеличивая расход газов и сварочного материала.

Надежный метод получения защитного сварочного газа

Чтобы получить действительно качественный результат и максимальную эффективность от потраченных средств, лучше всего заказать баллоны с готовым составом на заводе-производителе, или у специализированных поставщиков. Дополнительную информацию о правильности такого выбора предоставит статья: сварочная смесь в баллонах – оптимальное решение.

Компания “Промтехгаз” предоставляет широкий выбор защитных газовых смесей для различных типов сварочных работ. Качество продукции и оперативность заправки позволит вам реализовать любые производственные задачи, и добиться максимального результата.

Подогреватель газа для полуавтоматической сварки, расходомер газа для сварки и осушитель газа для сварки

Подогреватель, расходомер и осушитель применяют при полуавтоматической сварке или как её еще называют MIG и MAG. Расходомер необходим для учета и установке оптимального расхода газа или сварочной смеси.

Поскольку углекислый газ в баллоне находится в жидком состоянии, при отборе из баллона происходит процесс испарения и превращение в газ, который уже поступает в сварочную горелку полуавтомата. В результате перехода из жидкого состояния в газообразное резко уменьшается температура газа и происходит процесс замерзания влаги в каналах редуктора и их заполнение льдом. Во избежание данного негативного эффекта применяют подогреватели газа, которые устанавливают между вентилем баллона и редуктором или расходомером. Но и этого иногда недостаточно так как из углекислоты необходимо удалить лишнюю влагу и для этого применяют осушители газа.

Расходомер газа для сварки

Расходомеры газа используют поплавкового и дроссельного типа. Расходомеры поплавкового типа или ротаметры состоят из стеклянной трубки с внутренним коническим каналом. Трубка расположена вертикально широким концом кверху. Внутри трубки помещен поплавок, который свободно в ней перемещается. Газ подводят к нижнему концу трубки и отводят от верхнего. При прохождении по трубке газ поднимает поплавок до тех пор, пока зазор между поплавком и стенкой трубки не достигнет такой величины, при которой напор струи газа уравновесит вес поплавка. Чем больше расход газа, тем выше поднимается поплавок.


Каждый расходомер снабжен индивидуальным градировочным графиком, на котором отражена зависимость между делениями шкалы на трубке и расходом воздуха. Переделы расходов, измеряемых ротаметром, изменяют путем смены веса поплавка, изготовляя его из эбонита, дюралюминия, коррозионностойкой стали или других материалов.

Расходомер дроссельного типа устроен на принципе изменения перепада давления в камере до и после дросселирующей диафрагмы с отверстием малого размера. При прохождении газа через малое отверстие до и после диафрагмы устанавливается различное давление в зависимости от расхода газа. По этому перепаду давления судят о расходе. На каждый расходомер и газ строят индивидуальный график. Пределы измерения расходов изменяют, меняя диаметр отверстия в диафрагме. На этом принципе построены расходомеры редукторов У-30 и ДЗД-1-59М, которые позволяют измерять расход газа в пределах 2,5-55 л/мин.

Осушитель газа для сварки

Осушители газа для сварки применяют при использовании влажной углекислоты СО2. Осушители бывают:

  • высокого давления
  • низкого давления

Осушитель высокого давления устанавливают до понижающего редуктора. Осушитель газа имеет малые размеры и требует частой замены влагопоглотителя. Осушитель низкого давления имеет значительные размеры, его устанавливают после понижающего редуктора, он не требует частой замены влагопоглотителя. Такой осушитель одновременно является ресивером газа и повышает равномерность подачи газа. В качестве влагопоглотителя в осушителях газа используют силикагель и алюмогель, реже медный купорос и хлористый кальций. Силикагель и медный купорос, насыщенные влагой, поддаются восстановлению путем прокалки при температуре 250-300°С.

Подогреватель газа для полуавтоматической сварки

Подогреватель газа углекислого газа является электрическим устройством и предназначен для подогрева углекислоты в целях защиты газовых каналов от замерзания. Он устанавливается перед понижающим редуктором. В целях безопасности подогреватели газа обычно делают с питанием от сети низкого напряжения 20 — 36 В и, как правило, подключаются к соответствующему разъему источника питания сварочного полуавтомата. Во избежание перегрева газового редуктора его следует отделить от подогревателя переходной трубкой длинной не менее 100 мм. Газ проходя через подогреватель газа нагревается до температуры 10-15°С.

Газовый клапан

Газовый клапан используют для экономии защитного газа или газовой смеси. Клапан целесообразно устанавливать по возможности ближе к сварочной горелке. В настоящие время наибольшие распространение получили электромагнитные газовые клапаны. В полуавтоматах находят применение газовые клапаны, встроенные в ручку держателя. Газовый клапан необходимо включать так, чтобы были обеспеченны предварительная или одновременная с зажиганием дуги подача защитного газа, а также его подача после обрыва дуги до полного затвердевания кратера шва. Желательно иметь возможность также включать подачу газа без включения сварки, что необходимо при настройке сварочной установки.

Смесители газов

Смесители газов предназначены для получения смесей газов в случае, когда нет возможности использовать заранее подготовленную сварочную смесь нужного состава.

Полуавтоматическая сварка

Первая сварка создана более 50 лет назад. Принцип ее работы удачно применяется и в современных аппаратах, только в более модернизированном виде. Полуавтоматическая сварка отличается своей универсальностью, простотой и доступностью. Ее используют при кузовном ремонте на СТО, при монтажных работах и иных областях производства. Также огромная популярность использования данного вида сварки обусловлена тем, что обучение, для получения шва высокого качества, не занимает длительного периода времени. Благодаря легкости использования технология дает превосходные результаты.

Что такое полуавтомат

Полуавтоматическая сварка – это сварка с помощью электромеханичесого аппарата электродом, который плавится. Электрод изготовлен из специального металла в виде проволоки, благодаря автоматической подаче его к точке сварки. Темп подачи устанавливает человек на аппарате.

Полуавтоматических сварок существует огромное множество. Все они делятся на несколько видов:

  1. Полуавтоматическая сварка с порошковой проволокой;
  2. Сварка в среде защитного газа;
  3. Полуавтомат с использованием сварочных флюсов.

 

 

Последний вариант аппарата относительно недорогой, но высокую стоимость имеет флюсовая проволока, поэтому чаще всего используют второй вариант полуавтомата. Некоторые производители хотят сыграть на том, что сварка с флюсовой проволокой не требует покупки громоздкого баллона. Однако швы при этом выходят хуже, чем в среде защитных газов.

Любой полуавтоматический сварочный аппарат имеет в своем составе блоки. В их число входят:

  • Источник тока;
  • Горелка и рукав;
  • Шланг для подачи газа;
  • Редуктор и устройство подачи проволоки;
  • Баллон;
  • Кабель и зажим замыкания цепи;
  • Механизм управления. Определяет работу пуска, установки проволоки.

Согласно исполнению полуавтомат можно поделить на 2 категории:

  1. Однокорпусные. В таких аппаратах все необходимые механизмы укомплектованы в одном блоке;
  2. Сложные. Они могут состоять на две либо более элементов. В них подающее устройство и горелка лежат в отдельном блоке, а источник тока и механизм управления уже в другом блоке. При высоких нагрузках полуавтомат необходимо модернизировать – установить горелку со специальным механизмом охлаждения водой с дополнительным блоком циркулирования.

Полуавтомат делится на виды питания:

  1. Однофазные (220В). Подходящий вариант брать в «поля». Не составит проблем запитать от обычной розетки, сеть которой равняется мощности аппарата. Если они совпадать не будут, то не будет стабильной поддержки мощности дуги, что в конечном итоге даст швы плохого качества;
  2. Трехфазные (380В). Данные аппараты не везде можно запитать. Однако в свою очередь имеют большую стабильность при работе с разными нагрузками. У такого полуавтомата равномерно распределена нагрузка по 3 фазам, также в меньшей мере нагружена сеть.

Ценовая политика

Полуавтоматические сварочные аппараты можно разделить и на ценовые категории:

  • Бытовые. Для кратковременных нагрузок, представляют из себя моноблок. Если их использовать время от времени, то способны оставаться в рабочем состоянии продолжительное количество лет;
  • Аппараты, которые выше по цене, являются более долговечными. Имеют неплохие комплектующие. Таким полуавтоматом часто пользуются на станциях технического обслуживания;
  • Профессиональные. Их изготавливают для промышленных целей. Механизм таких полуавтоматов более сложный, в наличии более высокий функционал, если сравнивать с вариантами выше. Такие аппараты выделяют долгий эксплуатационный срок.

Виды подающего механизма

У каждого полуавтомата свое подающее устройство проволоки. Поэтому их можно поделить по данному критерию на разные группы.

  • Толкающий вид устройства подачи проволоки. Иногда проволока может выгибаться внутри в рукаве;
  • Устройство, которое тянет проволоку, размещено в рукоятке горелки. Катушка может быть установлена в рукоятке, либо на корпусе полуавтомата;
  • Комбинированный вид. Установлено два подающих механизма. 1 выталкивает ее из корпуса, 2 тянет к месту сварки. Его используют при работах с цветными и черными металлами.

 

 

В свою очередь устройства подачи могут иметь 2 либо 4 ролика.

В первом случае первый ролик подает, а другой прижимает. Если четыре ролика, то они установлены попарно. Первый вариант наиболее популярный и применяются с горелками, у которой длина рукава не более чем 350 см. Чтобы без проблем подавать проволоку в рукав длиною более 400 см, то требуется применять 2 пары роликов.

У любого полуавтоматического сварочного аппарата есть регулятор напряжения, а также скорости, с которой подается проволока. Процесс регулировки может происходить плавно, либо же по ступеням. Некоторые модели имеют скорость подачи проволоки прямо пропорциональную напряжению. В большинстве случаев плавную регулировку сварочного напряжения имеют инверторы.

Проволока

Диаметр проволоки, который зачастую от 0,6 до 2 мм, устанавливают в полуавтомат и она проходит через рукав вместе с газом, который выходит с баллона. На нем устанавливается горелка. Если использовать флюсовую проволоку, в которой есть специальный порошок, то газ не нужен. Он не дает во время сгорания, взаимодействовать расплавленному металлу с кислородом. Если применять такую проволоку при процессе сварки, необходимо изменить полярность подключения горелки. Более новые модели имеют такую функцию – тумблер переключения GAS – NO GAS.

Существует несколько основных видов проволоки, которые используют при сварке с полуавтоматом:

  • сталь;
  • нержавейка;
  • алюминий.

Помните, если проволока одного вида, но разной марки, она все равно имеет разный химический состав. Отличным вариантом является стальная проволока с покрытой медной пленкой. В таком случае шов получается более качественным.

Если планируете варить алюминиевые элементы, либо стальные, то необходимо использовать аргон, а также необходимую проволоку.

Техника полуавтоматической сварки

Для того, чтобы шов при сварке оказался высокого качества, нужно соблюдать некоторые правила:

  • выбирать ток, постоянный либо переменный, и полярность, прямая либо обратная;
  • подобрать необходимый диаметр проволоки. Самой распространенной значится 0,8 мм. Но она не подойдет для сварки деталей более 0,5 см;
  • выбрать требуемую величину тока. На современных моделях полуавтомата установлены переключатели положений;
  • скорость подачи проволоки. С увеличением скорости ускоряется процесс сварки и увеличивается шов;
  • расход газа;
  • наклон сопла.

Перед началом сварочного процесса требуется настроить подачу газа. Самым частым вариантом является углекислый. Но для увеличения качества шва используют смесь – аргон, углекислый газ и кислород. При использовании данной смеси процесс сварки получается более «мягким», а дуга при этом работает более стабильно.

Действия при использовании полуавтоматической сварки не имеют различий с электродуговой. Швы вы накладываете стандартными методами: змейка, спираль, поступательные движения. Способ выбирается от толщины металла и нужного количества слоев.

При восстановлении кузова авто используются поступательные движения. Дистанцию между металлом и мундштуком необходимо держать фиксированную.

Многослойный шов делается «спиралью», верхние слои делаются «змейкой».

Ток для полуавтоматической сварки используют, в основном, переменный.

Перед началом работ требуется отрегулировать все элементы подающего механизма. Далее проверить натяжение проволоки, при необходимости исправить недочеты с помощью гайки на катушке. Отрегулируйте ролик и подачу газа. Установите необходимую силу тока. Чтобы не было прожогов, либо поверхность не проварилась, значение тока установить стоит невысокое и понемногу увеличивать во время проведения сварочных работ.

Выбор режима

При сварке определенного металла и его толщины необходимо выбирать правильный режим. Стоит помнить, что чем больше толщина металла, тем выше должны быть рабочие показатели.

При толщине 1,5 мм сечение проволоки достаточно от 0,8 до 1 мм, а скорость ее подачи от 150 до 220 м/ч, напряжение дуги 19-20 Вольт. Сила тока от 95 до 125 Ампер. Если работы происходят в среде защитных газов, то его расход 6-7 литров в минуту. При увеличении толщины металла до 2 мм сечении проволоки уже необходимо 1,2 мм, а скорость подачи потребуется до 250 м/ч. Сила тока 130-170, Напряжение дуги 21-21,5 Вольт.

В профессиональных полуавтоматических сварочных аппаратах все регулировка каждой величины идет отдельно. Т.е. есть переключатель на тот или иной показатель. Таблицы, которые есть в инструкции к пользованию и в интернете, не дают 100 % гарантии оптимальной работы агрегата. Все проверяется опытным путем, сделав пробный шов. Так вы увидите, насколько равномерно ложатся швы, нет ли проваров и т.д. Также, не стоит забывать, какой тип металла используется в работе.

Более подробно с режимами можно ознакомиться в таблицах:

Полуавтомат – это современный и технологичный вариант сварочного оборудования. Данный механизм сварки зарекомендовал себя с лучшей стороны благодаря своей простоте, компактности, удобстве при использовании.

Полуавтоматом можно делать как самый простой сварочный ремонт, до более сложного варианта.

Соблюдая все необходимые требования, научиться пользоваться полуавтоматом не составит труда.

Оцените статью:

Рейтинг: 0/5 — 0 голосов

Полуавтоматическая сварка трубопроводов в среде углекислого газа.


Сварочный полуавтомат: принцип работы

Для того чтобы при использовании сварочного полуавтомата не «убить» устройство. А также не получить травму самому следует знать о правилах техники безопасности и принципе работы аппарата.
Сварочный полуавтомат состоит из:

  • корпуса, в котором находится мощный трансформатор;
  • шланга для подачи тока и газа к горелке;
  • кабелей для подключения к «массе» и электрической сети;
  • механизма подачи проволоки.

Принцип работы полуавтоматического аппарата следующий:

  1. Сварочный ток подаётся на горелку одновременно с защитным газом.
  2. В качестве электрода в горелке используется сварочная проволока, которая подаётся в автоматическом режиме с помощью специального механизма.
  3. Между свариваемым изделием и проволокой образуется электрическая дуга, которая расплавляет металл в среде защитного газа, что позволяет получить качественный шов без окислов.

Основные правила техники безопасности при работе со сварочным полуавтоматом следующие:

  • корпус сварочного аппарата должен заземлён;
  • запрещается использовать устройство даже при незначительных механических повреждениях или любых других неисправностях;
  • при значительных перерывах в работе следует обязательно отключать устройство от электрической сети и выключать подачу защитного газа;
  • не проводить работы рядом со легковоспламеняющимися и взрывоопасными веществами;
  • во время работы использовать защитную маску и перчатки.

Технология полуавтоматической сварки металлов

Благодаря полуавтоматическому методу удается накладывать качественные швы даже на ржавый и оцинкованный металл. При работе с заготовками из сложно свариваемых материалов добиться наиболее крепкого и равномерного соединения удается за счет использования медной либо алюминиевой проволоки.

Перед сваркой в защитном газе либо с использованием флюса необходимо произвести подготовку, а именно:

  • очистить и обезжирить обрабатываемые области при помощи растворителя;
  • убедиться в исправности газового оборудования;
  • сделать пробный шов, чтобы скорректировать настройки техники;
  • подобрать силу тока и напряжение.

Полуавтоматическая сварка металлов в среде защитного газа считается самой простой из способов работы. Для нее может использоваться углекислый газ, гелий, азот, аргон. Отметим, что принцип действия сварщика не зависит от выбора газа.

Рекомендовано к прочтению

  • Резка меди лазером: преимущества и недостатки технологии
  • Виды резки металла: промышленное применение
  • Металлообработка по чертежам: удобно и выгодно

Неопытные специалисты обычно отдают предпочтение углекислому газу, низкая цена которого сочетается с достаточно хорошими параметрами.

Основные достоинства полуавтоматической сварки в среде CO2:

  • сохранение внешнего вида изделия;
  • возможность обработки даже труднодоступных зон;
  • малое количество отходов;
  • прочный и тонкий шов;
  • небольшие временные затраты.

Данная технология относится к наиболее простым методам скрепления изделий из металла. Но нужно понимать, что на качестве шва могут отразиться:

  • метод ведения проволоки;
  • расстояние между скрепляемыми заготовками;
  • соблюдение техники.

Полуавтоматическая сварка металлов без газа представляет собой альтернативный вариант, позволяющий избежать образования окислов и контролировать формирование прочного шва.

Отличие безгазовой сварки состоит в том, что при ней происходит прямая подача тока, используется порошковая/флюсовая проволока. Принцип действия таков: проволока сгорает, формируется газовая среда, позволяющая сохранить качество работ на необходимом уровне.

Безгазовая полуавтоматическая сварка предполагает такие этапы:

  • приобретение сварочной стальной проволоки с флюсом;
  • включение подачи проволоки;
  • поворот переключателя в положение «Включение»;
  • закладка флюса в воронку;
  • открытие защитной заслонки для выпуска флюса;
  • запуск прибора;
  • ожидание электрической дуги;
  • соединение деталей.

Немаловажно, что полуавтоматическая технология дает возможность сваривать в среде аргона заготовки из алюминия, несмотря на нестандартные качества данного металла. В инертной атмосфере после разрушения оксидной алюминиевой пленки не происходит ее повторного образования, а значит, ничто не мешает сварке.

Устройство полуавтомата

Чтобы лучше понять, как сваривать полуавтоматом, необходимо изучить его устройство.

Основные составные части аппарата:

  1. Корпус.
  2. Источник питания.
  3. Блок управления.
  4. Горелка.
  5. Бобина с проволокой.
  6. Механизм подачи проволоки.
  7. Кабель, с помощью которого происходит подсоединение к “массе”.
  8. Шланг, предназначенный для подачи газа.
  9. Инертный газ в емкости.

Можно приобрести дополнительные приспособления, например, защитный экран или стойку для рукава. Источниками питания для полуавтоматических аппаратов, работающих, как правило, на постоянном токе, применяют инверторы или выпрямители. Предпочтительными являются инверторы, но стоимость их гораздо выше.

Сварочный рукав – это шланг, с помощью которого на место проведения работы подаются газ, проволока и жидкость для охлаждения. Один его конец подсоединен к аппарату, а второй – к газовой горелке. Внутри сварочного рукава по центру располагается узел, с помощью которого подается проволока. Охлаждающая жидкость имеется только в некоторых моделях. Чем длиннее шланг, тем больше возможность сварки в местах, доступ куда затруднен. Для подключения шланга используется унифицированный разъем по евро стандарту.

Большой штуцер в центре служит для выхода проволоки. Маленький рядом – для подачи газа. Два контакта вверху необходимы для того, чтобы переключать режимы. Внизу подключены провода, с помощью которых подается ток.

К шлангу подсоединена горелка, куда и выводятся все провода, а также трубки. Главные составляющие горелки – рукоятка и выходящая из нее направляющая трубка.

На рукоятке имеется переключатель режимов. На трубке закреплены рассеиватель газа, контактный наконечник, сопло. Контактный наконечник является сменной деталью, поскольку он бывает разным при каждом диаметре проволоки. Сопло зависит от размеров наконечника.

Проволока для сварки намотана на катушку, которая может иметь различные размеры. Устройство, подающее проволоку, включает в себя механизм с роликовой подачей. На роликах сделаны канавки для разных диаметров проволоки. Роль электродвигателя – осуществление вращения. Регулирование натяжения проволоки осуществляется вручную.

Ролики используются для порошковых проволок. Их может быть два или четыре. Вот, в основном, все, что нужно для полуавтоматической сварки.

Возможные дефекты шва при сварке полуавтоматом и как их не допустить

Дефекты шва возникают, если варить с нарушением технологии и неправильно осуществлять подбор расходных материалов. В этом случае не избежать трещин, подрезов, пор в металле шва, неравномерность его по ширине и длине, а также прожогов, наплывов и других дефектов. Неверно подобранные следующие величины сказываются на таких факторах:

  1. Диаметр проволоки: с меньшим ширина шва будет недостаточной, с большим – увеличится, что скажется на глубине провара.
  2. Сила тока. Скажется тоже на глубине проваривания: чем больше величина, тем глубже шов, что приводит к прожогам, особенно если варить тонкостенный металл.
  3. Напряжение дуги увеличит ширину шва.
  4. Скорость сварки. При большой величине уменьшается глубина проваривания, шов становится узким, при недостаточной величине возникают прожоги, шов будет неравномерным, а в некоторых случаях это приведет к короблению изделия.

Как правильно варить вертикальный шов. Советы новичкам

Несмотря на то, что сварка при помощи полуавтоматического аппарата дается легко даже начинающим, к выполнению некоторых работ стоит подходить очень ответственно, вооружившись рекомендациями опытных мастеров дела. Оформление вертикальных швов – одна из таких ситуаций, где опыт предшественников будет вполне кстати.

  • Чтобы добиться стабильного горения дуги, стержню во время поджога стоит придать перпендикулярное положение.
  • Чтобы избежать возникновения потеков, электрод во время работы держится в наклонном положении.
  • Если у вас в приоритете не высокая производительность, а аккуратный шов без малейших подтеков, тогда стоит уменьшить длину дуги. Ускорившаяся кристаллизация позволит избежать подтеков.
  • Увеличить скорость кристаллизации металла можно также за счет увеличения силы тока и ширины шва. Однако, используя такой метод, будьте готовы к тому, что шов получится несколько худшим по качеству.

[Всего: 1 Средний: 5/5]

Классификация полуавтоматов

Разделение полуавтоматических приборов для сварки осуществляется по различным признакам.

Тип прибора

Это в основном относится к корпусу прибора. Если все составные части находятся в одном корпусе, то это будет однокорпусной вид. В двухкорпусных моделях в одном блоке находится сварочная горелка, механизм подачи проволоки, пульт управления. Во втором блоке расположен источник тока, имеющий аппаратуру для регулирования пуска.

Вид проволоки

В полуавтомате могут применяться два вида проволоки: алюминиевая или стальная. Имеются универсальные приборы, обеспечивающие работу с любым из этих видов.

Защита шва

Происходит тремя способами: слоем флюса, в защитных газах, с помощью порошковой проволоки. Наиболее распространенным способом является использование защитных газов. Нюансом служит то, что порошковую проволоку можно также использовать в газовой среде.

Характер перемещения

Для серийного производства используются стационарные аппараты. В быту и для проведения выездных работ более удобными будут переносные полуавтоматы. Передвижные приборы перемещаются на шасси с колесами.

Подключение к электросети

Однофазные полуавтоматы, имеющие небольшую мощность, можно включать в обычную розетку. Трехфазные требуют наличия специальных разъемов.

Подача проволоки

При толкающем типе привод подталкивает проволоку в сварочную горелку. В конструкции с тянущим типом привод располагается в ручке горелки и вытягивает проволоку с катушки, на которую она намотана. К гибриду относится тянуще-толкающий вид.

Правила и нюансы проведения полуавтоматической сварки трубы

Вопрос о том, как правильно осуществлять полуавтоматическую сварку трубы, часто волнует молодых специалистов и мастеров-самоучек. Эта процедура содержит множество нюансов касательно выбора расходников и контроля процесса.

Итак, как мы выяснили выше, в зависимости от конкретного признака агрегаты бывают:

  • переносного, передвижного и стационарного типа исполнения;
  • автономными или встроенными;
  • с газовой системой защиты, с флюсовой, комбинированного типа или без защиты;
  • со стальной электродной проволокой, порошковой, алюминиевой, сплавной или комбинированной;
  • с толкающим, тянущим или с комбинированным способом подачи электродной проволоки;
  • с плавным, ступенчатым или плавно-ступенчатым способом регулирования интенсивности подачи проволоки;
  • рассчитанные на напряжение 220 В или 380 В;
  • с естественным или искусственным способом охлаждения горелки;
  • профессиональные, полупрофессиональные и бытовые – в зависимости от назначения.

Вне зависимости от фирмы и страны-производителя все аппараты для полуавтоматической сварки труб характеризуются механическим способом подачи проволоки. Электрод диаметром от 0,6 до 2,5 мм подается к наконечнику через гибкий шланговый кабель. При этом настройка оборудования производится мастером отдельно для каждой процедуры.

Основными элементами устройства являются:

  • горелка;
  • шланговый кабель;
  • механизм подачи электрода.

Подающий механизм работает за счет вращения роликов (одной или двух пар). Их скорость регулируется в настройках основного блока агрегата плавно или ступенчато в зависимости от строения прибора.

Мощность оборудования напрямую зависит от веса кассеты – от 1,5 до 50 кг. Все они могут быть как закрытого, так и открытого типа (существует также аппарат для полуавтоматической сварки труб открытого типа, установленный на тележке). От основного блока к держателю или горелке с проводом отходит шланг (сварочный рукав). Он может быть 1,5, 2,5 или 3 м в длину. Оборудование, оснащенное системой газовой защиты, имеет также устройства для подведения соответствующего вещества.

Горелка – основной инструмент сварщика. С ее помощью производится как сам процесс наложения швов, так и защита (газовая или флюсовая, если таковая имеется). Производители понимают всю важность этого приспособления, поэтому стараются сделать все для его усовершенствования.

Для расходных материалов разного типа предусмотрен свой оптимальный режим использования. Основные параметры для работы с каждым из них отражены в таблице ниже.

Вид проволоки Диаметр проволоки, мм Скорость подачи проволоки, м/ч Сила тока, А
Порошковая 0,8; 0,9; 1,0; 1,2; 1,6; 2,0 120/720 120/630
Алюминиевая 0,8; 1,0; 1,2; 1,6 120/960 60/315
Стальная 0,6; 0,8; 1,0; 1,2; 1,4; 1,6; 2,0; 2,5 120/720 60/630

Выполнять полуавтоматическую сварку труб с применением газовой защиты нужно только при условии полного оборудования рабочего места. Необходимы: баллон с редуктором, регулятор скорости подачи газа, специальный нагреватель (применяется при работе с углекислым газом).

Так, полуавтоматическая сварка труб с применением защитной газовой системы и флюсованной проволоки предполагает следующую последовательность действий:

  • тщательное очищение и обезжиривание рабочей поверхности;
  • настройка работы газовой системы;
  • выполнение пробного шва на черновой поверхности для установки нужных настроек агрегата;
  • корректировка напряжения и силы тока.

Полуавтоматическая сцепка труб с использованием газовой защиты существенно упрощает работу с оборудованием. При этом может использоваться гелий, аргон, азот или углекислый газ без изменения технологии.

Обучение

Обучение на полуавтоматическую сварку можно пройти на специальных курсах. Программа включает в себя теоретические и практические занятия. Можно выбрать индивидуальное обучение по удобному для ученика расписанию и также узнать все о сварке полуавтоматом. После окончания необходимо сдать экзамен и доказать, что все знания усвоены.

Выдается удостоверение установленного образца, в котором перечисляются прослушанные предметы, практические занятия и указывается, что присвоено звание “Электрогазосварщик”. Возможно получение диплома международного образца, что дает возможность применить полученные знания в других странах.

Обучение сварки полуавтоматом дает представление о видах аппаратов полуавтоматов, выборе режима сварки и диаметра проволоки, технологии процесса сварки. Прослушанные уроки по теории “сварочные полуавтоматы” позволят разбираться в обозначениях используемых материалов и маркировки проволоки. Основы сварки полуавтоматом включают в себя сведения об устройстве приборов полуавтоматов, принципе их работы, обеспечении безопасности сварщика, проведении подготовительных работ, выборе режимов сварки.

На курсах можно не только узнать все для сварки полуавтоматом, но и применить полученные знания на практике. Они проводятся под руководством наставника, который укажет на ошибки и разъяснит методы их устранения. Групповые занятия имеют то преимущество, что на них можно услышать вопросы других учеников и узнать правильные ответы. На практических занятиях следует прислушиваться к разбору всех ситуаций, из которых можно узнать много полезного.

Уроки сварки полуавтоматом проводят профессионалы, обладающие большим опытом. Приобретенная профессия является востребованной и высокооплачиваемой. На курсы могут также записаться уже имеющие профессию сварщика, но желающие повысить свою квалификацию. Разобраться, что такое сварка на полуавтомате поможет обучение на специализированом курсе. Полученные знания помогут с легкостью читать чертежи и разбираться в технологических материалах.

Сварка полуавтоматом

Отличительная особенность данного типа сварки состоит в использовании подвижного плавящегося электрода (проволоки) и защитного газа.

Защищать электрическую дугу нужно, чтобы расплавляемый металл и окружающая среда не контактировали между собой, потому что данный процесс (окисление азота и кислорода) влечет за собой образование таких компонентов как оксиды и нитриты, которые, попадая в металл, приводят к ухудшению качества шва. Именно для этих целей и используются баллоны с защитными газами: с аргоном, гелием, углекислотой или их смесями.

Принципы сварки полуавтоматом при помощи проволоки

Полуавтоматическая сварка производится по следующему принципу. Подвижную проволоку под напряжением пропускают через газовое сопло, далее она плавится, так как на нее действует электрическая дуга, но постоянная длина дуги сохраняется при помощи автоматического механизма подачи. Это и есть суть принципа автоматизации, а выбор направления и скорости сварки осуществляется собственными силами.

Можно осуществлять сварку и не используя газ. Для этого пользуются самозащитной («порошковой») проволокой, в состав которой входят марганец, кремний и другие металлы раскислители, при сгорании которых, образуется защитная среда вокруг проволоки. Сварочное оборудование

Сварочная установка должна состоять из следующих компонентов:

  • горелка;
  • шланг, через который подается проволока и газ;
  • механизм, подающий проволоку;
  • управляющая панель;
  • моток проволоки;
  • электрический провод;
  • блок полуавтоматического управления;
  • шланг, подающий газ;
  • редуктор, снижающий газовое давление;
  • нагреватель;
  • газовый баллон высокого давления;
  • выпрямитель.

Сварочная проволока

Вслед за широкой востребованностью полусварочных автоматов промышленность начала создавать различные виды проволок для них. Правильный ее выбор повышает производительность сварочного процесса, улучшает качество шва. Немаловажным аспектом является повышение безопасности. ГОСТ 2246 содержит требования к составу и качеству проволоки. Среди большого количества видов марок находят постоянное применение лишь некоторые из них. Остальные являются узкопрофильными.

Тип, диаметр и марка проволоки зависят от химического состава и толщины свариваемых металлов. Состав проволоки должен соответствовать аналогичной характеристике материала. Поэтому проволоки разделяют на три крупных вида: низкоуглеродистую, легированную и высоколегированную.

Вид марки обозначен на маркировке. Буквы и цифры указывают на состав и процентное соотношение входящих элементов. Проволока, в которой уменьшено содержание вредных веществ, таких, как сера и фосфор, в конце маркировки имеют букву “А”. Две буквы “АА” свидетельствуют о металле высокой очистки.

Диаметры проволоки для сварки полуавтоматом находятся в диапазоне от 0,3 до 12 мм. Выбор диаметра зависит от толщины деталей. Так, например, если предстоит сварка деталей, имеющих толщину 3-5 мм, то диаметр проволоки должен быть не больше 2 мм. На выбор проволоки также оказывает влияние выбранная сила тока. Для экономии при процессе сварки ведут контроль расхода присадочного материала. На него оказывают влияние состав свариваемого металла, диаметр проволоки, ее качество.

Сварочный полуавтомат инвертор

Сварочный полуавтомат инвертор – это достаточно новый агрегат на рынке сварочного оборудования. Однако, он уже пользуется огромной популярностью, и применяется повсеместно для наплавки и сварки изделий из металла, деталей и конструкций. Данные приборы осуществляют сварку на электродной проволоке, с защитой инертными газами.

Отличительные особенности полуавтомата от инвертор

Сварочные инверторы, дали толчок для развития сварочной аппаратуры, которая с каждым днем совершенствуется. Развитие сварочных технологий, также набрало оборот. Все эти факторы и привели к созданию полуавтомата инверторного типа. Инверторные аппараты имеют массу плюсов в сравнении с конструкциями традиционного типа, что дало возможность говорить что инверторы — самый популярный вид сварочной аппаратуры, предлагаемой на рынке. Все дело в их конструктивных особенностях.

Инвертор

Полуавтоматический инверторный сварочный аппарат оснащен инверторным источником тока. Это прибор, задача которого — преобразование входящего в него переменного тока в постоянный. Из вышесказанного, можно сделать вывод, что вся работа инвертора построена на выпрямителях и высокочастотном трансформаторе.

полуавтомат

В более продвинутых аппаратах, устанавливаю еще и корректор коэффициента мощности. Эго задача — синхронизация тока по синусоиде входного напряжения, что обеспечивает стабильное напряжение инвертора.

Что такое полуавтоматическая сварка

Залог эффективного использования оборудования – знание его строения и технологии работы. Основное отличие полуавтоматического сварочного аппарата заключается в том, что во время процесса электродная проволока подается к месту плавления автоматически.

Конструкция такого устройства состоит из:

  • Основного блока, который преобразует сетевой электрический ток и отвечает за равномерную подачу электродной проволоки. Здесь же производится настройка аппарата перед процедурой.
  • Шланга (сварочного рукава).
  • Горелки с электродной проволокой.
  • Токопроводящего наконечника.
  • Газовой защиты.

Крупные предприятия с большим объемом заказов для полуавтоматической сварки трубы используют стационарные агрегаты. Такое оборудование обеспечивает высокое качество швов, экономию времени и электроэнергии.

Все полуавтоматы условно можно разделить на несколько видов:

  • с порошковой проволокой;
  • с флюсованной проволокой;
  • с защитой в виде инертных газов;
  • универсальные.

Несмотря на такое разнообразие, все они отлично справляются со сваркой труб как из цветного, так и из черного металла.

В зависимости от способа подачи электрода, аппараты для полуавтоматической сварки труб можно разделить на:

  • переносные – представляют собой небольшой блок, который легко перемещать;
  • передвижные – установлены на специальных колесиках для более удобной транспортировки;
  • стационарные – прочно закрепленные на подставке в одном помещении.

По типу функционирования подающего устройства выделяют:

  • толкающие, когда специальные ролики выталкивают электрод к месту сварки;
  • тянущие, когда подающее устройство находится в самой ручке и подтягивает к наконечнику проволоку, которая, как правило, находится в основном блоке.

Сварочный полуавтомат без газа

Одним из наиболее часто задаваемых вопросов о сварке является «чём сварочный полуавтомат без газа отличается от агрегата, работающего на газу?». Существует много различных доводов и размышлений по этой теме, но какое же основное отличие? Что ж, попробуем разобраться в этом.

Если говорить в общих чертах, то при помощи углекислотных (или сварочных полуавтоматов на газу) производиться сварка, защищенная инертной газовой средой: тут может использоваться как обычная углекислота, так и смесь углекислоты с аргоном. Поскольку углекислый газ блокирует такой процесс как горение, следовательно, в месте сварки высокие температуры отсутствуют, то металл не прогорает.

Плюсы и минусы сварки с газом и без газа

При сваривании без газа, зона сваривания является полностью защищенной. При помощи флюса образовывается защитная поверхность, поскольку флюс более легкий, чем металл.

При осуществлении сварки с газом (к примеру с углекислотой), условия сварки являются наиболее благоприятными, кроме этого, в зоне сваривания происходит охлаждение металла. Этим способом пользуются немного чаще. Помимо этого, он является более выгодным с экономической точки зрения.

При осуществлении сварки сварочным аппаратом без газа, ни в коем случае нельзя пользоваться обычной проволокой. При использовании обычной проволоки, качество шва будет очень низким, он получится неровным, и будет иметь раковины. Произойдет серьезное увеличение расхода проволоки, поскольку её значительный объем просто испаряться.

А главное – в области сварки (в сварной ванне) будет наблюдаться воздействие кислорода, а следовательно – в шве будут образовывать окислы, и много каверн. Какой метод сварки выберете вы, с использованием газа или без него – это исключительно ваше решение. А необходимое для этого оборудование, вы всегда с легкостью можете подобрать в специализированных магазинах.

Подготовка

Перед тем, как варить сварочным полуавтоматом, необходимо провести подготовительные работы. Они начинаются с регулировки сварочного полуавтомата. Для этого следует выбрать правильное значение силы тока, и выставить его на аппарате.

Затем регулируются скорость подачи проволоки и расход газа, который устанавливается с помощью вентиля на редукторе баллона. Оценить правильность настроек можно на небольшом куске металла. При грамотной настройке должен получиться плотный ровный шов.

После этого выставляют оптимальное значение расхода газа. Если оно будет недостаточным, в сварочном шве появятся поры. Границы верхнего значения не существует, но при неоправданно большом газ будет уходить в атмосферу бесполезно, что увеличит расходы. При недостаточно качественном шве следует произвести перенастройку.

Затем надо проверить, достаточное ли количество газа для создания рабочего давления находится в баллоне. Рабочее – давление, позволяющее осуществлять надежную защиту ванны в зоне проведения работ. Потом надо определиться с полярностью.

После выбора полярности необходимо подключиться к соответствующей клемме. Прямую полярность обеспечит подключение сварочного кабеля к положительной клемме. Обратную полярность используют для проведения очень точных работ.

Технология сварки вертикальных швов

Главное правило — вертикальные швы наиболее приемлемо накладывать снизу вверх! В таком положении дуга будет как-бы подталкивать сварочную ванну и не позволять ей стекать вниз. А также такое положение способствует упору капли расплавленного металла в нижний, уже застывший, шов.

Особенности ручной сварки

При работе с ручной сваркой нужно выполнять некоторые особенные требования.

  • При сварочных работах с вертикальными швами нужно установить ток немного ниже, чем обычно. Это способствует образованию меньшего количества тепла, а, значит, металл будет не так быстро растекаться.
  • Для того, чтобы избежать интенсивного стекания расплава вниз, нужно выдерживать более короткую дугу.
  • Держатель с электродом располагают так, чтобы кончик стержня смотрел вверх и немного в сторону.
  • Шов ведут постепенно с поперечными поступательными движениями. Лучше всего двигаться зигзагом или елочкой.
  • Наиболее качественным получиться соединение, сваренное с отрывом. Когда электрод удаляют и приближают к поверхности изделия.

Если у Вас мало опыта в таком виде работ, лучше всего поэкспериментировать отдельно от изделия, выбрав оптимальную силу тока и скорость ведения шва, и только тогда приступать к основной работе.

Сварка полуавтоматом

Рекомендации по тому, как варить вертикальные швы полуавтоматом, немного отличаются от ручного аналога.

  • Если толщина металла изделия до 3 миллиметров, то сварку лучше всего вести сверху вниз.
  • При деталях со стенками от 3 мм и более шов ведут наоборот, снизу вверх.
  • Горелку полуавтомата располагают под углом в 45 градусов к поверхности.
  • Ток нужно снизить, как и скорость подачи проволоки (процесс плавления происходит быстрее, чем при ручной варке).

При сварке вертикальных швов полуавтоматом, нужно руководствоваться тремя главными правилами: выдержать нужную длину дуги (короче), обеспечить равномерное движение держателя и установить нужный угол к свариваемым поверхностям.

Технология процесса

Особенности сварки полуавтоматом заключаются в том, что вместо электродов применяется проволока и процесс происходит под защитой газа. Техника сварки полуавтоматом заключается в поддержании постоянной температуры. При недостаточном нагреве не осуществится нормальное расплавление кромок и не произойдет хорошего перемешивания их с присадочным материалом. При чрезмерно большом повышении температуры начнется кипение металла и его испарение.

Приемы сварки полуавтоматом бывают двух видов. Первый заключается в том, что от начала до конца делается непрерывный шов. При втором методе применяется точечная сварка. Сварочные точки располагают через одинаковые промежутки.

Технология сваривания имеет особенности в зависимости от толщины металлических деталей, видов соединений и их расположения в пространстве. Тонкие детали легче сваривать полуавтоматом, если они расположены в вертикальной плоскости. Если толщина металлических деталей не превышает 4 мм, то можно не проводить разделку кромок. Толстые детали лучше сваривать в среде гелия или аргона. При этом необходимо следить, чтобы не происходило отклонение оси горелки от вертикали.

При сварке полуавтоматическим прибором угловых и тавровых соединений детали следует устанавливать “в лодочку”. Тонкие нахлесточные соединения выполняют за один проход, используя медную или стальную подкладку. Детали, толщина которых превышает 1,5 мм, можно сваривать на весу, осуществляя несколько проходов.

Правила сварки полуавтоматом:

  1. Сварку следует осуществлять таким образом, чтобы сварочная ванна была видна исполнителю. Это возможно, когда проволоку держат прямо или под маленьким углом.
  2. Зазор между свариваемыми элементами при их толщине 1 см должен быть не менее 1 мм. Затем его рассчитывают, исходя из формулы – 10% от их толщины. Во время всего процесса сварки зазор должен быть постоянным.
  3. Если применяется подкладка, то ее помещают снизу на свариваемые детали, обеспечивая плотность.
  4. Необходимо контролировать значение тока и величину дуги. Это уменьшит разбрызгивание раскаленного металла.
  5. Тонкую проволоку следует вести вдоль шва. При большом диаметре желательно совершать колебательные движения, которые способствуют разогреву кромок.

Настройка зависит от конкретной модели оборудования. Перед началом работы следует внимательно ознакомиться с инструкцией по эксплуатации.

Сварка в общем и сварка полуавтоматом в частности является сложным искусством, требующим терпения. Не следует сразу стремиться поставить рекорд. Техника сварки полуавтоматом для начинающих заключается в том, чтобы потренироваться вначале на простых деталях.

Полуавтоматическая сварка трубопроводов в среде углекислого газа.

Сварку в среде углекислого газа применяют для выполнения первого (корневого) слоя шва стыков магистральных трубопроводов на полустационарных трубосварочных базах, заготовительных цехах, а также для всех слоев шва трубопроводов малого диаметра с большой толщиной стенки.

Сварочные установки полу стационарных трубосварочных баз имеют источник электрического тока, стационарный пункт электрогазового питания, которые укомплектованы полуавтоматами А-547Р или любыми другими портативными полуавтоматами, включая ранцевые.

В качестве источника тока применяют сварочные агрегаты с двигателями внутреннего сгорания, выпрямители в сочетании с передвижными дизельными электростанциями. Такие электростанции могут питать током соответственно один -два стационарных сварочных поста.

Трубы собирают в секции с помощью внутренних центраторов для выполнения корневого слоя шва на механизированных трубосварочных линиях типа СТТ. Сборку секций труб для полуавтоматической сварки в среде углекислого газа выполняют с зазором 2-3,5 мм.

Диаметр сварочной проволоки dn выбирают в зависимости от толщины s стенки стыков свариваемых труб: при s=1-5 мм, dn =0,8-1 мм; при s более 5 мм dn =1-2 мм.

Температуру предварительного подогрева свариваемых кромок определяют в зависимости от эквивалента углерода трубной стали и толщины стенки трубы, приравнивая углекислый газ и электродную проволоку, как при сварке электродами с основным покрытием. Сварочный ток можно определить из эмпирической формулы: I=100dn(dn-0.5)+50, где dn-диаметр электрода,мм

Напряжение при газоэлектрической сварке: U=8(dn+16)

Стабильное горение дуги, минимальное разбрызгивание и хорошее формирование металла шва достигают, если сварку в среде углекислого газа ведут на постоянном токе обратной полярности.

Внимание!

Если вам нужна помощь в написании работы, то рекомендуем обратиться к профессионалам. Более 70 000 авторов готовы помочь вам прямо сейчас. Бесплатные корректировки и доработки. Узнайте стоимость своей работы.

Расчет стоимостиГарантииОтзывы

При сварке корневого слоя шва на трубосварочных линиях сварщик выполняет полуавтоматом четверть окружности трубы. Сварку ведут электродной проволокой диаметром 1,2 мм в направлении сверху вниз (рис. 6.1 а) «углом назад» с упором сопла полуавтомата на кромки труб при следующих режимах, приведенных в табл. 6.1. Первый шов выполняют два сварщика на двух стыках. Давление газа устанавливают по манометру таким образом, чтобы обеспечить надежную защиту дуги. Кроме периодического поворачивания секции сварку выполняют, если осуществляют непрерывное вращение секции (рис. 6.1 б). Держатель полуавтомата не перемещается по периметру стыка, и сварку ведут на одном участке, отстоящем под углом 30—35° от вертикальной оси трубы в сторону, обратную направлению вращения секции

В качестве защитных используются активные газы, т.е. такие, которые могут вступать во взаимодействие с другими элементами в процессе сварки. К таким газам относятся углекислый газ (СО2) или смеси: 70% углекислого газа и 30% аргона (или кислорода) – для сварки углеродистых сталей; 70% аргона и 30% углекислого газа – для сварки легированных сталей.

Применение газовых смесей вместо 100% углекислого газа повышает производительность и качество сварки.

Достоинством сварки в защитном газе является также то, что и на сварные изделия, выполненные этим процессом, без особой подготовки можно наносить прочные антикоррозионные покрытия (оцинкованные и др.). Сварку в защитных газах применяют и для соединения тонких металлов (0,1 – 1,5мм). Из всех видов дуговой сварки полуавтоматическая сварка в защитных газах имеет наименьшую трудоёмкость. При количестве сварочных постов более 20 целесообразно иметь централизованное питание их углекислым газом, подаваемым по трубопроводу от рампы или от газификационной установки. Сварочные посты рекомендуется оборудовать электромагнитными клапанами, позволяющими автоматически перед зажиганием дуги включать подачу газа и после гашения выключить газ. На каждом посту должен быть расходомер (ротаметр).

Поможем написать любую работу на аналогичную тему

  • Реферат

    Полуавтоматическая сварка трубопроводов в среде углекислого газа.

    От 250 руб

  • Контрольная работа

    Полуавтоматическая сварка трубопроводов в среде углекислого газа.

    От 250 руб

  • Курсовая работа

    Полуавтоматическая сварка трубопроводов в среде углекислого газа.

    От 700 руб

Получить выполненную работу или консультацию специалиста по вашему учебному проекту
Узнать стоимость

Сварка алюминия

Применение защитных газов в полуавтоматической сварке позволяет выполнять качественное соединение алюминиевых деталей таким способом. Сварка алюминия является довольно сложным процессом даже для опытного специалиста, тем более непросто будет выполнить такую работу начинающим сварщикам.

Как варить полуавтоматом алюминиевые детали:

  • зачищается поверхность свариваемых деталей от оксидной плёнки;
  • нагреваются заготовки в печи или с использованием газовой горелки;
  • включается сварочный аппарат в режим переменного тока высокой частоты;
  • подключается баллон с аргоном или аргоногелиевой смесью;
  • производится запал дуги и поддерживается её длина в диапазоне 12-15 мм.

Таким образом происходит сваривание деталей из этого легкоплавкого металла. В качестве присадочной проволоки, для выполнения работы, потребуется приобрести изделия из алюминия. А для обеспечения стабильной подачи проволоки аппарат должен быть оборудован соплом большего диаметра.

Видео:

Заключение

Как правильно варить полуавтоматом с углекислотой начинающим сварщикам вы узнали из данной статьи. Для закрепления полученных сведений рекомендуется сразу же приступить к практическим занятиям и осуществить пробное соединение деталей таким методом. Видео уроки позволят быстрее освоить полуавтомат в домашних условиях.

Преимущества и недостатки сварки в среде СО2

Сварка тиг углекислым газом широко применяется как в домашних условиях, так и в различных производственных отраслях. Это не удивительно, ведь данный вид соединений имеет ряд преимуществ:

  • есть возможность соединять тонколистовой металл;
  • можно сваривать разные типы металлов, с разными характеристиками и температурой плавления;
  • электрическая дуга отличается высокой стабильностью;
  • сварная ванна находится под надежной защитой от окисления и воздействия негативных факторов внешней среды;
  • шов в результате получается очень качественным;
  • технология полуавтоматической сварки в среде углекислого газа считается самой безопасной, в сравнении с другими тиг методами;
  • экономичность и доступность. Это показатель связан с тем, что 2 приобрести намного проще, чем смеси других газов, применяемых для защиты во время tig сварки.

Кроме преимуществ, можно и отметить несколько недостатков:

  • по качеству углекислота немного уступает другим смесям;
  • аппарат немного сложнее и дольше чистить, чем после гелий, аргона или азота;
  • затраты на материалы постоянно возрастают.

[Всего: 11 Средний: 2.8/5]

Возможные регулировки в процессе сварки

Чтобы шов получился ровным и красивым, необходимо чувствовать полуавтомат и уметь его правильно отрегулировать. Нужно выставить необходимые параметры по настроечным таблицам, которые прилагаются к технической документации на аппарат конкретного типа. Варить при низком рабочем токе нельзя: это скажется на качестве шва, а в некоторых случаях даже соединить части между собой не удастся. Соблюдается такой принцип: чем толще металл, тем выше сила рабочего тока или напряжения (зависит от принципа действия полуавтомата).

Более подробно о регулировке на видео:

Сварочное оборудование MIG

В этой статье рассматриваются различные компоненты, используемые в сварочном оборудовании MIG.

Оборудование GMAW

Оборудование, используемое для дуговой сварки металлическим электродом в среде защитного газа, состоит из источника питания, сварочной горелки, источника защитного газа, механизма подачи проволоки, который вытягивает присадочную проволоку из катушки и подает ее к сварочной горелке, кабелей для подачи тока, и подача охлаждающей воды для охлаждения сварочного пистолета. Сварочный пистолет состоит из медной контактной трубки, через которую подается ток на присадочную проволоку.

Обратите внимание, что термины «сварочный пистолет» и «сварочная горелка» обозначают одно и то же и в этой статье используются взаимозаменяемо.

Базовая компоновка компонентов сварочного контура MIG показана на рис. 1 ниже. Хотя система проста по конструкции и понятна, она оснащена точными средствами управления для синхронизации подачи защитного газа, механизма подачи проволоки, охлаждающей воды и электропитания. Все четыре источника питания должны быть точно синхронизированы, чтобы сварка происходила в точке возникновения дуги.

Сварочное оборудование

MIG поставляется в трех вариантах: полуавтоматический тип, тип автоматической сварки и тип машинной сварки. Полуавтоматическая сварка является наиболее распространенным видом сварки в промышленности. При этом сварочный пистолет управляется вручную. Поэтому иногда ее еще называют ручной сваркой.

Источник питания

Источник питания обеспечивает электроэнергию, необходимую для зажигания дуги. Тепло, выделяемое дугой, плавит присадочную проволоку, и расплавленный металл осаждается.Источники питания, используемые при сварке MIG, бывают двух видов: с постоянным напряжением и с постоянным током.

Источник постоянного тока

В этом типе источника питания текущее значение устанавливается вручную на желаемое значение на панели «управления сваркой» источника питания. Во время сварки ток остается постоянным.

Эти источники питания имеют падающую C-V выходную характеристику. Эти источники питания используются, когда не требуется высокая скорость подачи проволоки, например, когда используется проволока большого диаметра.

Источник постоянного напряжения

В этом типе источника питания желаемое напряжение устанавливается в элементах управления, указанных на машине. Источник питания подает необходимый ток для расплавления проволоки и поддержания заданного напряжения. Если скорость подачи проволоки установлена ​​на высокое значение, источник питания подает соответствующий высокий ток для расплавления подаваемой проволоки при поддержании заданного напряжения.

Этот тип источника питания предпочтительнее источника постоянного тока.Когда он используется с системой подачи проволоки, которая подает проволоку с постоянной скоростью, результирующая дуга по своей природе является самокорректирующейся.

Обычно используются источники питания типа выпрямителя постоянного тока или двигателя-генератора. Когда используется импульсный источник питания постоянного тока, источник питания обеспечивает высокое пиковое значение для определенного интервала в каждом цикле. Среднее тепловложение ниже, чем при постоянном питании постоянного тока.

Таким образом, импульсный ток используется для сварки меньших толщин основного металла, чем это возможно при постоянном режиме переноса напыления постоянным током.

Сварочный пистолет

Сварочная горелка для газовой дуговой сварки металлов бывает трех видов: полуавтоматическая, автоматическая и машинная. Полуавтоматический тип управляется держателем в руке, и им можно манипулировать по желанию сварщика.

Пистолет состоит из медного контактного пистолета. Присадочный стержень, который непрерывно подается механизмом подачи проволоки, плотно прилегает к контактной трубе. Через этот тесный контакт электрическая мощность передается на присадочную проволоку.Внутренности этой трубки должны постоянно тереться о проволоку. Поэтому он изнашивается и его необходимо периодически заменять.

В кольцевом пространстве между присадочной проволокой и пистолетом имеется устройство для подачи защитного газа. Защитный газ направляется на дугу и сварочную ванну через сопло. Сопло фокусирует газ на дугу.

Из-за постоянного потока электричества, а также из-за тепла, излучаемого дугой и расплавленным металлом, пушка нагревается.Поэтому предусмотрено устройство для его охлаждения. Циркулирующая охлаждающая вода через пистолет охлаждает его. Защитный газ, протекающий через пистолет, также немного способствует охлаждению пистолета.

Электрический выключатель (называемый пусковым переключателем или пусковой кнопкой), предусмотренный на пистолете, одновременно включает и выключает подачу электроэнергии, защитного газа и охлаждающей воды.

Полуавтоматический пистолет

Сварочные пистолеты для полуавтоматической сварки аналогичны пистолету.Возможно, это и есть происхождение термина «пистолет» от сварочного пистолета. Он также внешне похож на кислородно-ацетиленовую горелку. И сварочная горелка MIG, и кислородно-ацетиленовая сварочная горелка представляют собой ручные устройства, которые обеспечивают необходимое тепло для сварки и защитный газ для защиты расплавленного металла от окисления.

Металлический корпус сварочной горелки содержит каналы для воды, необходимые для охлаждения контактной трубки и газового сопла.

Газовые сопла бывают разных диаметров, чтобы соответствовать разным расходам защитного газа.Корпус ружья сделан таким образом, что позволяет добраться до труднодоступных мест и легко манипулировать ружьем. Это дает больше контроля над дугой в руках сварщика.

Форсунки имеют внутреннюю резьбу, что упрощает их установку и демонтаж. Диаметр отверстия сопла находится в диапазоне от 3/8 до 7/8 дюймов (от 10 до 22 мм).

Рукоятка пистолета имеет рифленую поверхность, что облегчает захват. Электрический выключатель горелки, расположенный рядом с областью захвата, позволяет сварщику одновременно включать электроэнергию, защитный газ и охлаждающую воду.И выключать при желании. Однако не все пистолеты оснащены системой подачи охлаждающей воды. При малых тепловложениях применяют пушки меньшего размера, в которых достаточно газового охлаждения.

Типичная сварочная горелка с газовым охлаждением, используемая для полуавтоматической сварки MIG, показана на рис. 2 ниже.

Пистолет с воздушным охлаждением

Если потребность в подводимом тепле для работы невелика, можно также использовать пистолеты с воздушным охлаждением. Эти пушки могут работать до 600 ампер в прерывистом режиме и с CO2 в качестве защитного газа.Хотя, если в качестве защитного газа используется аргон или гелий, сила тока не превышает 200 ампер. Пистолет внешне похож на пистолет, а по другим функциям похож на пистолет с водяным охлаждением.

Пистолеты с воздушным охлаждением выпускаются еще в двух вариантах:

1. В первом типе проволока подается к пистолету по гибкому каналу системой нажимного типа. Механизм подачи проволоки установлен дистанционно рядом с катушкой. Функция толкающего типа означает, что длина гибкого канала не может превышать определенной длины, обычно она составляет около 12 футов (3,5 м).7 м). Это ограничение данной системы.

2. Во втором типе механизм подачи проволоки установлен на самой сварочной горелке. По сути, это схема вытяжного типа. Он натягивает проволоку, имеющуюся в катушке, установленной возле станка. Проволока поставляется в катушках диаметром 4 дюйма и весом от 1 до 2 ½ фунтов (от 0,45 кг до 1,1 кг). Из-за особенностей тянущего типа это устройство не связано ограничениями по длине гибкого канала. Возможна большая длина трубопровода.

Пистолет с водяным охлаждением

Когда требуются высокие тепловложения и сварка должна выполняться в течение более длительного периода времени, горелки с воздушным охлаждением не подходят. Тогда необходимо использовать пистолет с водяным охлаждением.

Пистолеты с водяным охлаждением аналогичны пистолетам с воздушным охлаждением, за исключением того, что на пистолете предусмотрены каналы водяного охлаждения. Охлаждающая вода циркулирует по этим каналам и охлаждает контактную трубку и газовое сопло. Это снижает температуру горелки и позволяет сварщику эксплуатировать аппарат при высокой подводимой температуре и в течение более длительного времени непрерывной сварки.

Эти пистолеты полезны при работе с силой тока от 200 до 750 ампер. Единственным недостатком этих орудий является то, что линии подачи и отвода воды (в дополнение к самой воде) увеличивают вес орудия, что снижает его маневренность.

Выбор типа сварочной горелки (с водяным или воздушным охлаждением) зависит от используемой силы тока, свариваемых основных металлов и используемого защитного газа. Любопытно, что ружье с воздушным охлаждением тяжелее ружья с водяным охлаждением того же номинала.Но пистолет с воздушным охлаждением легче в обращении и маневреннее в ограниченном пространстве и в неудобных сварных швах.

Другое сварочное оборудование MIG

Помимо сварочной горелки и источника питания, сварочный аппарат MIG состоит из многих других важных частей. Такие детали, как шланг подачи аргона, узел сварочного контактора, кабель электрода, кабель датчика напряжения, выключатель горелки и кабели заземления, различные мелкие детали внутри сварочной горелки и т. д. Этот раздел статьи кратко касается этих частей.

На рисунке 3 ниже показано базовое расположение различных частей сварочного аппарата MIG. Изображение, показанное здесь, относится к источнику сварочного тока постоянного тока.

Сварочная горелка

Наиболее заметной частью сварочного аппарата MIG является сварочная горелка. На рисунке ниже показаны различные более мелкие детали, из которых состоит горелка. Эта горелка представляет собой горелку с катушкой на пистолете.

Проволока обычно выпускается в виде катушки диаметром 4 дюйма (102 мм) и весом 1 фунт (0,5 кг).5 кг), установленный в задней части горелки. Горелка имеет приспособления для стягивания проволоки с катушки с помощью двигателя и редуктор для выравнивания углового вращения катушки и линейной скорости подачи проволоки.

Проволока для сварки MIG обычно бывает трех размеров: диаметром 3/32 дюйма (2,4 мм), 3/64 дюйма (1,2 мм) и 1/16 дюйма (1,6 мм). Проволока поставляется в широком диапазоне марок, чтобы удовлетворить широкий спектр основных металлов, используемых в промышленности.

Сварочная горелка MIG Номенклатура

Ниже приведены несколько часто используемых терминов в сварочной горелке MIG:

Контактная трубка

Контактная трубка, расположенная внутри сварочной горелки, выполняет функцию подачи электроэнергии внутрь присадочной проволоки.Эта электрическая мощность отвечает за создание дуги на кончике проволоки. Через эту дугу происходит перенос расплавленного металла.

Контактная трубка изготовлена ​​из меди, так как медь обладает высокой электропроводностью. Трубка представляет собой оболочку с отверстием диаметром, немного превышающим диаметр проходящей через нее присадочной проволоки. Диаметр отверстия в контактной трубке больше диаметра присадочной проволоки на 0,01–0,02 дюйма (0,25–0,51 мм).

При смене присадочной проволоки с одного диаметра на другой необходимо заменить контактную трубку и входную и выходную втулки.Контактная трубка остается надежно закрепленной на горелке с помощью изолированного стопорного винта.

Сопло горелки и держатель

Сопло направляет защитный газ на дугу. Крепится к горелке с помощью резьбового механизма. Сопло изготовлено из меди, а держатель, крепящий сопло к горелке, изготовлен из нержавеющей стали.

Держатель крепится к горелке через изоляционный материал. Это необходимо для предотвращения возникновения дуги между соплом и заготовкой в ​​случае непреднамеренного контакта.

Направляющие втулки на входе и выходе

См. изображение факела выше. Входная и выходная втулки обеспечивают вход и выход присадочной проволоки относительно контактной трубки. Они сделаны из нейлона, так что не происходит чрезмерного износа. Втулки необходимо заменять каждый раз при изменении диаметра присадочной проволоки.

Втулки изготовлены из нейлона для длительного ношения. Внутренний диаметр втулок зависит от диаметра присадочной проволоки. Следовательно, втулки должны быть заменены в соответствии с размером проволочного электрода при замене присадочной проволоки.

Прижимной ролик в сборе

Это ролик, оказывающий давление на механизм подачи проволоки, чтобы он проталкивался через гибкий канал. Давление можно увеличить или уменьшить с помощью винта с накатанной головкой.

Двигатель

При нажатии кнопки в дюймах активируется двигатель постоянного тока 24 В. Это приводит к тому, что проволока начинает катиться с катушки через горелку в зону дугообразования. Когда проволока вышла из наконечника насадки на достаточную длину, снова нажимается дюймовая кнопка.Это останавливает дальнейшее вытекание проволоки. Нужная длина на конце обрезается, и горелка готова к началу сварки.

При нажатии спусковой кнопки начинается фактическая сварка и зажигается дуга. После этого двигатель остается автоматически включенным, так что подача проволоки, защитный газ и электроэнергия — все три синхронно подаются на сварочную горелку для выполнения сварки. Питание двигателя, отвечающего за подачу проволоки, обеспечивается самим основным источником питания.

Корпус катушки в сборе

Катушка с проволокой закрыта пластиковым материалом с небольшим окошком на одном конце, позволяющим сварщику проверить остаток проволоки на катушке. Ограждение необходимо для того, чтобы брызги не попали на проволоку и не мешали разматыванию катушки.

Необходима непрерывная подача проволоки, в противном случае возникает проблема «возгорания». Пока подача проволоки, электропитание и подача защитного газа остаются синхронизированными, дуга зажигается на кончике проволоки, и происходит осаждение расплавленного металла.

Если же подача проволоки перестает работать из-за заедания в катушке или по какой-либо другой причине, а курок нажат – на горелку подается только защитный газ и электропитание. Нет провода для дуги. Это приводит к возникновению дуги между медной контактной трубкой и заготовкой. Это приводит к расплавлению контактной трубки.

Это, конечно, нежелательно. Сварщик понимает, что что-то не так, и отпускает спусковую кнопку, предотвращая обратное прожигание.

Сварочный контактор

См. рис. 3 выше, чтобы понять расположение сварочного контактора в сварочном контуре MIG. Положительная клемма источника питания подключается к контактору, а отрицательная клемма источника питания напрямую подается на заготовку.

От сварочного контактора отходят два кабеля: кабель электрода, который подает питание на проволоку на дуге. Во-вторых, это кабель сварочного контактора, который подключается к блоку управления напряжением.

Шланг для подачи аргона

Он переносит аргон из баллона с аргоном в блок управления напряжением. Один конец подключен к газовому регулятору на баллоне с аргоном, другой конец подает аргон в блок управления напряжением.

Кабель электрода

Кабель электрода начинается от сварочного контактора и входит в блок управления напряжением. После этого он проходит через коробку реле тока и соединяется с линией защитного газа. Общий трубопровод, содержащий как ток, так и защитный газ, затем выходит из блока управления напряжением и подает ток и газ к сварочной горелке.

Кабель датчика напряжения

Кабель датчика напряжения крепится одним концом к блоку управления напряжением, а другим концом к заготовке.

Кабель выключателя горелки и кабель заземления горелки

Кабель переключателя горелки подсоединяется к блоку управления напряжением одним концом и к сварочной горелке другим концом. Он подает ток на двигатель внутри горелки. Двигатель внутри пистолета приводит в действие механизм подачи проволоки.

Кабель заземления горелки подсоединяется к корпусу блока управления напряжением одним концом и к сварочной горелке другим концом.

Эксплуатация сварочного оборудования MIG: начало сварки

Сначала должна быть включена кнопка основной линии. Сварщик нажимает дюймовую кнопку. Это приводит к раскручиванию присадочной проволоки. Когда достаточно проволоки, кнопка дюйма не нажимается, и поток проволоки прекращается. Сварщик обрезает проволоку до необходимой длины от наконечника сопла.

Если сварка выполняется на открытом воздухе, необходимо принять достаточные меры, чтобы окружающий ветерок не мешал дуге и защитному покрытию вокруг нее.Можно установить защитные экраны, чтобы ветерок не тревожил сварной шов.

Расход защитного газа должен быть установлен на нужное значение на газовом регуляторе. Ток должен быть установлен на указанное значение. Теперь можно начинать сварку.

Чтобы зажечь дугу, нажимается спусковая кнопка. Зажигается дуга, и к горелке одновременно подается защитный газ, электроэнергия и подается присадочная проволока.

Нажатие курка замыкает электрическую цепь между контактором, источником питания и сварочной горелкой.

Перед зажиганием дуги необходимо опустить сварочную маску. Дуга зажигается легким прикосновением кончика проволоки к заготовке. Пистолет держат под углом почти 90° к заготовке. Сварка продолжается до тех пор, пока зажжена дуга и нажат спусковой крючок.

Если требуется остановить сварку, сначала следует отпустить курок, не отводя горелку от дуги.

Настройка подачи проволочного электрода

Блок управления напряжением оснащен циферблатом на передней панели с надписью «Управление сваркой».Поворот по часовой стрелке уменьшает скорость подачи проволоки, а поворот против часовой стрелки увеличивает скорость подачи проволоки.

Когда кончик проволоки касается поверхности заготовки, генерируется напряжение от 50 до 100 В постоянного тока. Это напряжение шунтируется обратно в блок управления напряжением по кабелю датчика напряжения. Внутри блока управления напряжением напряжение корректируется до нужного значения и подается на двигатель горелки.

Предохранители

Блок управления напряжением также оснащен двумя 10-амперными предохранителями.Эти предохранители защищают электрическую цепь внутри блока управления напряжением. Еще один предохранитель на 1 ампер защищает двигатель, расположенный внутри горелки.

Установка проволочного электрода

Распакуйте катушку с проволокой из пластиковой упаковки. Откройте корпус катушки. Размотайте 6 дюймов (150 мм) проволоки с катушки и выпрямите ее. Пропустите выпрямленный конец этого провода через входную и выходную втулки медной контактной трубки. Затем установите катушку на вал внутри кожуха катушки.

Закройте прижимной ролик и закрепите его. Вытащите немного проволоки из сопла, нажав на дюймовую кнопку. Вытащите полдюйма (13 мм) проволоки из наконечника газового сопла.

Настройка давления аргона

Переведите переключатель аргона на передней панели панели управления напряжением в положение «ручной». Включите газовый клапан на баллоне, чтобы аргон начал течь.

Установите желаемое давление на регуляторе давления, установленном в верхней части баллона с аргоном.Как только желаемое давление установлено, поверните переключатель аргона в «автоматический режим». В дальнейшем газ подается с установленной скоростью при каждом нажатии пусковой кнопки на сварочной горелке. Газ перестает поступать всякий раз, когда отпускается спусковая кнопка.

Полярность генератора

Сварка МИГ выполняется на DCEP – электроде постоянного тока положительной полярности. В этой полярности провод подключается к плюсовой клемме источника питания. И отрицательная клемма источника питания подключена к заготовке.Эта полярность также называется DCRP – обратная полярность постоянного тока.

Оборудование не работает должным образом, если оно настроено на DCEN – отрицательная полярность электрода постоянного тока. Возникают такие проблемы, как прогорание.

Восстановление обожженных контактных трубок

Новая контактная трубка имеет длину 5 3/8 дюйма (137 мм). Прогары снижают эффективность передачи электроэнергии от горелки к присадочной проволоке. Однако контактную трубку, поврежденную из-за прожога, можно восстановить, обточив ее верхнюю часть так, чтобы оставшаяся часть не была повреждена.Можно спилить максимум 3/8 дюйма.

Профилактическое обслуживание

Резак необходимо периодически чистить, чтобы удалить случайные брызги с внутренней стороны резака. Брызги имеют тенденцию попадать внутрь сварочной горелки, особенно при сварке над головой и при сварке в вертикальном положении. Брызги мешают плавному течению защитного газа.

Все шланговые соединения между баллоном защитного газа и сварочным пистолетом следует периодически проверять на наличие утечек.Небольшие утечки существенно влияют на качество сварного шва. Соединения шлангов должны быть плотно затянуты.

Сварочные аппараты MIG просты в использовании. Почти каждый может купить сварочный аппарат MIG и начать сварку уже через несколько минут после подключения аппарата к сети. Из-за этого сварочные аппараты MIG стали очень популярными в последние годы. Сварочные аппараты MIG прошли долгий путь с 1980-х годов благодаря технологическим достижениям и изобретениям, направленным на повышение мощности и производительности сварочных аппаратов MIG.

Сварочные аппараты MIG бывают разных размеров, и машина одного размера не подходит для всех видов сварки. Меньшие сварочные аппараты MIG могут сваривать материал определенного размера.

Более крупные сварочные аппараты MIG можно регулировать при сварке более легких металлов, но многие из более крупных аппаратов не могут быть настроены достаточно для сварки очень тонких металлических труб и панелей кузова. электричество, в то время как некоторые из небольших сварочных аппаратов MIG будут работать от обычного бытового тока 110-120 вольт.

Сварочные аппараты MIG: преимущества

Основным преимуществом сварки MIG является ее скорость и простота. при сварке MIG скорость наплавки (количество сварочного материала, наносимого в единицу времени) примерно в 4–10 раз выше, чем у аппарата для сварки электродом, и даже выше по сравнению со сваркой TIG, что в основном связано с тем, что вы не Нет необходимости останавливаться и менять сварочные электроды, так как присадочный материал непрерывно подается через сварочную горелку MIG.

Сварка MIG дает меньше брызг, что позволяет быстрее очищать зону сварки.

Недостатки сварки MIG (MIG:

M aybe I t’s G ood)

Хотя это и субъективно, обычно сварочные валики MIG не так красивы, как валики для сварки TIG или ARC.
Сварка MIG в некоторых случаях значительно менее точна, чем сварка TIG и дуговая сварка. Наиболее распространенной причиной недостаточной точности при сварке MIG является то, что сопло сварочной горелки MIG может скрывать сварочную ванну.

Также из-за высокой скорости наплавки материала и способности легко создавать сварные швы, которые выглядят приемлемо, сварочные швы MIG иногда не обеспечивают надлежащего уровня проплавления основного материала.

Однако все эти недостатки сварки MIG можно преодолеть, сохраняя видимость сварочной ванны, наклоняя сопло горелки MIG и регулируя температуру сварки настолько высоко, насколько это возможно без прожога, а также регулируя скорость подачи проволоки, чтобы иметь возможность задерживаться в сварочной ванне достаточно долго, чтобы обеспечить надлежащий провар без скопления присадочного материала.

Часто колебательное или волнообразное движение при сварке MIG обеспечивает достаточное время пребывания в сварочной ванне, а также создает более привлекательный внешний вид валика сварного шва. Техника перетаскивания или вытягивания при сварке MIG может увеличить проплавление на целых 10 %.

Итак, речь шла о сварочном оборудовании MIG. Пожалуйста, оставьте свои мысли в разделе комментариев ниже.

См. также:

Что такое сварка MIG? — Сварочные часы

 

Сварка

MIG является одним из наиболее часто используемых сварочных процессов благодаря своей производительности, скорости наплавки, возможности адаптации к автоматизации и универсальности.Все это хорошо, но что такое сварка MIG?

Сварка металлов в среде инертного газа (MIG) — это процесс дуговой сварки сплавления металлов. Плавление достигается путем нагревания металлов с помощью электрической дуги, образующейся между свариваемыми поверхностями и электродом из присадочной проволоки. При сварке MIG используются инертные газы, чтобы защитить сварочную ванну от реакции с элементами в воздухе.

Продолжайте читать эту статью, если хотите узнать больше о сварке МИГ, так как она охватывает все, что вам нужно знать, включая процесс сварки МИГ, оборудование, защитные газы и области применения.

Процесс сварки MIG

При включении сварочного аппарата MIG между концом проволочного электрода и заготовкой (свариваемым металлом) образуется электрическая дуга. Вновь образованная дуга расплавляет заготовку и электрод, образуя сварочную ванну.

Проволочный электрод выполняет двойную функцию: источник тепла для расплавления металла и присадочный металл для сварного соединения. Расплавленный металл называется сварочной ванной, и проволока непрерывно подается в ванну через медную трубку в сварочном пистолете, которая пропускает сварочный ток в проволоку.

По мере образования сварочной ванны постоянный поток газа выбрасывается в атмосферу через сопло, окружающее электродную проволоку. Как уже говорилось, газ служит защитным экраном для защиты сварочной ванны от реакции с элементами в воздухе, такими как кислород. Тип используемого защитного газа зависит от типа металла и области применения сварного соединения.

Сварку MIG

часто называют полуавтоматическим процессом. Полуавтоматический, потому что скорость, с которой проволока подается в сварочную ванну, и электрическая дуга контролируются аппаратом, а сварщик контролирует скорость перемещения (насколько быстро вы перемещаете сварочную горелку вдоль стыка) и положение проволоки.Однако процесс может быть полностью механизирован, и в таких случаях его называют автоматическим процессом.

Напряжение и полярность

Сварка МИГ

по своей сути представляет собой процесс дуговой сварки, поэтому ключевыми факторами являются напряжение и полярность.

Провод заряжен положительно и подключен к источнику питания с постоянным напряжением постоянного тока (DC). Ток течет от отрицательной клеммы к положительной, которая является проводом.

Поскольку провод заряжен положительно, этот тип полярности называется DCEP (Постоянный ток, положительный электрод).DCEP является предпочтительной полярностью для сварки MIG, так как она обеспечивает более глубокое проникновение в сварочную ванну и меньшее количество брызг.

Сварочное оборудование MIG

Основное сварочное оборудование MIG включает в себя источник питания, систему подачи проволоки, кабелепровод и сварочную горелку.

Блок питания

Сварочные работы MIG с источником питания постоянного тока. Источник представляет собой источник постоянного напряжения (CV), что означает, что напряжение будет оставаться на заданном уровне, даже если ток может колебаться.

Механизм подачи проволоки

Блок подачи проволоки, также известный как привод проволоки, является важнейшим компонентом сварки MIG.Его основная цель состоит в том, чтобы подавать электродную проволоку с постоянной скоростью и скоростью к сварочной дуге. Другие функции механизма подачи проволоки включают:

  • Подача сварочного тока от источника питания к электродной проволоке

Сварочный пистолет

Сварочный пистолет или горелка является важным компонентом сварочного оборудования — он собирает сварочный ток, электродную проволоку и защитный газ на заготовке. Пистолет состоит из нескольких компонентов, включая переключатель управления, газовое сопло и контактный наконечник.

С помощью переключателя управления можно запускать и останавливать подачу сварочного тока, защитного газа и электродной проволоки.

Газовые сопла

направляют защитный газ вокруг сварочной ванны. Идеальны сопла большего размера, поскольку они подают достаточно газа, чтобы покрыть всю сварочную ванну.

Контактный наконечник проводит сварочный ток к электродной проволоке и таким образом создает дугу. Размер определяет диаметр используемой проволоки и количество присадочного металла, попадающего в сварочную ванну.

Бензобак

Газовый баллон содержит защитный газ, который будет использоваться во время сварки. Они доступны в разных размерах.

Режимы переноса металла

Существует четыре режима переноса металла с электрода в сварочную ванну в процессе сварки MIG. Каждый метод зависит от процесса сварки, источника питания и присадочного металла. Кроме того, каждый режим передачи имеет различные приложения и характеристики.

Четыре режима передачи следующие:

  • Режим короткого замыкания/провала
  • Режим распыления
  • Шаровой режим
  • Импульсный режим

Режим короткого замыкания

В режиме короткого замыкания или погружения металл переносится в сварочную ванну при повторных электрических коротких замыканиях.Перенос металла происходит, когда электродная проволока касается заготовки или сварочной ванны со скоростью от 20 до 200 раз в секунду.

Короткое замыкание — это метод переноса металла с низким тепловложением, и вы можете использовать его для тонких и толстых металлов во всех положениях. Напряжение, скорость подачи проволоки и скорость наплавки при этом способе переноса обычно ниже, чем при всех других методах переноса металла.

Одним из недостатков этого режима переноса является возможность «холодной притирки» или отсутствия сплавления между металлом сварного шва и основным металлом.Отсутствие плавления происходит, когда в сварном шве недостаточно тепла, а короткое замыкание — это низкотемпературный процесс.

Шаровой режим

Режим шаровидной передачи очень похож на режим неконтролируемого короткого замыкания/провала. Это происходит, когда напряжение и провод выше диапазона погружения, но слишком низки для спрея. Образуются крупные капли расплавленного металла диаметром больше диаметра электрода, которые под действием силы тяжести транспортируются к заготовке.

Режим шарового переноса

используется в основном для углеродистой стали со 100-процентным защитным газом CO2.Его использование ограничено плоским и горизонтальным положениями, поскольку капли большие и подвержены влиянию силы тяжести при использовании в верхнем и вертикальном положениях. Кроме того, он не обеспечивает гладкую поверхность сварного шва, и обычно наблюдается значительное разбрызгивание.

Режим шаровой передачи обычно считается менее эффективным, чем другие передачи, поскольку он использует большое количество проводов. Несмотря на это, этот метод обеспечивает высокую скорость подачи проволоки и силу тока для более глубокого проникновения в толстые металлы. Еще одним преимуществом является то, что он использует недорогой защитный газ CO2.

Режим распыления

В этом режиме передачи используются высокие напряжения и токи, что приводит к постоянному потоку крошечных капель расплавленного металла, выбрасываемых в сварочную ванну, подобно тому, как вода выходит из шланга, когда отверстие ограничено. Капли обычно меньше диаметра электрода.

При переносе распылением проволока никогда не касается сварочной ванны или заготовки. Таким образом, нет короткого замыкания и очень мало брызг. Другие преимущества включают высокую скорость наплавки, более глубокое проплавление и хороший внешний вид наплавленного валика.

Распылительный перенос можно использовать только в плоском и горизонтальном положениях, поскольку при этом образуется большая сварочная ванна.

Импульсный режим

Импульсный перенос представляет собой модифицированную версию распылительного переноса. Здесь вместо одного сильного тока есть дополнительный малый ток. Источник питания чередует высокие и низкие токи, а перенос металла происходит в виде отдельных капель при высоком уровне тока.

Импульсный перенос обеспечивает превосходную эффективность использования проволоки и является лучшим из всех способов переноса металла, поскольку он обладает всеми преимуществами других способов переноса при ограничении их недостатков.Он не разбрызгивается, как режимы короткого замыкания и шаровидного режима, и его можно использовать во всех положениях, в отличие от режимов шаровидного и шаровидного переноса.

Защитные газы

Как указывалось ранее в статье, защитные газы — это инертные или полуинертные газы, которые предотвращают реакцию сварочной ванны с кислородом и другими элементами в воздухе. Но это не единственная функция защитных газов. Вот некоторые другие функции, которые они выполняют;

  • Облегчение плавного переноса металла в сварочную ванну
  • Дуговое плазменное образование

Таким образом, становится очевидным, что защитные газы являются неотъемлемой частью сварки MIG, поскольку они влияют на перенос металла, глубину проплавления сварного шва, физические и механические характеристики сварного шва и стабильность дуги.

Наиболее широко используемыми защитными газами являются аргон, двуокись углерода, гелий и кислород. Хотя эти газы могут работать независимо друг от друга, их иногда смешивают в разных пропорциях (например, 75Ar/25CO2) для образования смесей защитных газов для различных применений.

Двуокись углерода (СО2)

CO2 является наиболее часто используемым защитным газом. Он также является наименее дорогим. Его можно использовать отдельно, без добавления других газов, и при таком использовании он обеспечивает глубокое проплавление сварного шва, но увеличивает разбрызгивание.

Аргон (Ar)

Чистый аргон используется в качестве защитного газа при сварке цветных металлов, таких как алюминий и медь. При сварке стали смесь 75-95 % аргона с двуокисью углерода может улучшить качество сварки и внешний вид валика, ограничивая при этом разбрызгивание. Аргон также обеспечивает тонкий профиль проплавления, поэтому он идеально подходит для угловых швов.

Гелий (He)

Гелий используется в основном с цветными металлами и нержавеющей сталью. Он подходит для толстых материалов, так как обеспечивает глубокий профиль провара.Гелий обычно представляет собой смесь 25-75 процентов аргона.

Кислород (O2)

Кислород используется в небольших количествах, девять процентов или меньше. Он добавляется к другим газам для улучшения текучести сварного шва, стабильности дуги и проникновения в сварные швы углеродистой стали, низколегированной стали и нержавеющей стали. Но он не используется с алюминием и медью, так как вызывает окисление этих металлов сварного шва.

В таблице ниже показаны смеси защитных газов для различных металлов и режимов переноса.

Металл Режим переноса металла Защитный газ
Углеродистая сталь Короткое замыкание 100% CO 2
75Ar/25CO 2
Спрей/импульсный режим 90Ar/10CO 2
Низколегированная сталь Короткое замыкание 75Ar/25CO 2
Спрей/импульсный режим 98Ar/2O 2
Нержавеющая сталь Короткое замыкание 90He/7.5Ar/2,5CO 2
Спрей/импульсный режим 98Ar/2O 2
Алюминий Спрей/импульсный режим 100%Ar
Никелевые сплавы Короткое замыкание 100%Ar
Спрей/импульсный режим 100%Ar
75Ar/25He
Медные сплавы Спрей/импульсный режим 100%Ar
75Ar/25He

(Источник)

Некоторые важные термины по сварке MIG

Как и в любой другой области, в сварке есть свои термины и жаргон.Вот список некоторых важных терминов по сварке MIG и сварке в целом.

Основной металл

Свариваемый основной или основной металл.

Присадочный металл

Металл, добавляемый в сварочную ванну для создания соединения и завершения сварки.

Сварочная ванна/ванна

Сварочная ванна — это часть расплавленного металла, образовавшаяся, когда основной металл достиг своей точки плавления.

Зона термического влияния (ЗТВ)

ЗТВ

— часть основного металла, нагревающаяся при сварке, но не плавящаяся.

Зона синтеза

Часть основного материала, расплавленная во время сварки, в сочетании с присадочным металлом образует соединение.

Сварной металл

Металл, расплавившийся и снова затвердевший после сварки. Если присадочный материал не добавляется, металл сварного шва сохраняет тот же состав, что и раньше.

Зона сварки

Зона сварки включает металл шва и околошовную зону.

Линия сварки

Это точка, где ЗТВ встречается с металлом сварного шва.

Проварка

Проплавление сварного шва или глубина плавления — это расстояние, на которое линия сплавления простирается ниже поверхности основного металла.

Применение сварки MIG

Применение сварки MIG широко распространено и разнообразно. Они включают, но не ограничиваются следующим;

  • Судостроение
  • Ремонт автомобилей
  • Стальные конструкции, трубопроводы и емкости под давлением
  • Сварка листового металла

Преимущества

  • Требует минимального уровня навыков, поэтому подходит для начинающих
  • Сварка МИГ производит меньше дыма и более безопасна для сварщиков
  • Сварка MIG может использоваться во всех положениях
  • Может соединять металлы различной толщины
  • Почти любой металл можно сваривать MIG
  • Создает хороший сварной шов
  • Его можно легко адаптировать для роботизированных и автоматических приложений
  • Требует меньшего подвода тепла по сравнению с другими процессами сварки

Недостатки

  • Может использоваться только на металлах тонкой и средней толщины
  • Требуется внешний защитный газ, в отличие от других сварочных процессов, таких как дуговая сварка
  • Аргон, один из наиболее часто используемых защитных газов при сварке MIG, может быть довольно дорогим.
  • Меньший контроль по сравнению со сваркой ВИГ
  • Сварка МИГ предназначена только для использования внутри помещений, так как ветер может сдуть защитные газы и повлиять на сварной шов

Правила техники безопасности при сварке MIG

  • Носите сварочные маски, чтобы защитить глаза и лицо от яркого света и тепла дуги. Кроме того, используйте сварочный экран вокруг рабочей зоны, чтобы зеваки были защищены от света, так как яркий свет часто привлекает зрителей.
  • Наденьте перчатки, чтобы защитить руки от расплавленного металла, тепла и УФ-лучей, образующихся во время сварки.
  • Избегайте ношения вискозы и полиэстера во время сварки, так как они легко воспламеняются. Вместо этого наденьте хлопок и сварочный фартук поверх него.
  • Носите кожаную обувь или ботинки, чтобы защитить ноги от падения расплавленного металла.
  • Носите маску N95, чтобы блокировать большинство сварочных дымов.
  • Избегайте сварки оцинкованной стали, так как она выделяет пары, вызывающие тяжелые симптомы гриппа.

Какие металлы можно сваривать MIG

Вы можете использовать MIG для сварки практически любого металла.Но сталь, алюминий и особенно углеродистая сталь — это металлы, часто свариваемые методом MIG.

Заключение

Сварка

MIG является наиболее широко используемым сварочным процессом из-за его универсальности, адаптируемости, простоты использования и производительности. Он используется для судостроения, трубопроводов, стальных конструкций и сварки листового металла. Но он также подходит для начинающих сварщиков, так как не требует особых технических навыков.

Угрозы безопасности включают ожоги, респираторные заболевания и возможную слепоту, поэтому не забывайте надевать защитное снаряжение и избегать сварки оцинкованной стали.

Информация о процессе сварки MIG — ITW Welding

Дуговая сварка металлическим газомДуговая сварка металлическим газомДуговая сварка металлическим газом (GMAW), которую иногда называют сваркой в ​​среде инертного газа (MIG) или сваркой в ​​среде активного газа (MAG), является полуавтоматической или автоматической процесс дуговой сварки, при котором непрерывный и расходуемый проволочный электрод и защитный газ подаются через сварочную горелку. Источник постоянного напряжения постоянного тока чаще всего используется с GMAW, но могут использоваться системы постоянного тока, а также переменного тока.Существует четыре основных метода переноса металла в GMAW, называемые глобулярным, методом короткого замыкания, распылением и импульсным распылением, каждый из которых имеет определенные свойства и соответствующие преимущества и ограничения. Первоначально разработанный для сварки алюминия и других цветных металлов в 1940-х годах, GMAW вскоре был применен к сталям, поскольку он позволял сократить время сварки по сравнению с другими процессами сварки. Стоимость инертного газа ограничивала его использование в сталях до нескольких лет спустя, когда использование полуинертных газов, таких как углекислый газ, стало обычным явлением.Дальнейшие разработки в 1950-х и 1960-х годах сделали этот процесс более универсальным, и в результате он стал широко используемым промышленным процессом. Сегодня GMAW является наиболее распространенным промышленным сварочным процессом, предпочтительным из-за его универсальности, скорости и относительной простоты адаптации процесса к роботизированной автоматизации. В частности, автомобильная промышленность использует сварку GMAW почти исключительно. В отличие от процессов сварки, в которых не используется защитный газ, таких как дуговая сварка металлическим электродом в среде защитного газа, этот метод редко используется на открытом воздухе или в других местах с летучестью воздуха.Родственный процесс, дуговая сварка с флюсовой проволокой, часто не использует защитный газ, вместо этого используется проволока с полым электродом, заполненная флюсом изнутри. короткоимпульсной электрической дуги в 1800 г., а затем Василий Петров независимо произвел непрерывную электрическую дугу в 1802 г. (вскоре за ним последовал Дэви). В своей работе, опубликованной в 1803 г., Петров предложил использовать электрическую дугу при сварке, сумев провести несложную экспериментальную сварку.Но только в 1880-х технология была разработана с целью промышленного использования. Сначала применялся практичный метод угольной дуговой сварки, изобретенный Николаем Бенардосом, с применением угольных электродов, известных со времен Дэви и Петрова.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.