Какой лучше припой для пайки медных труб: сравнительный обзор различных видов припоя + как подобрать подходящий

Какой припой для пайки медных труб

Как паять медные трубы, какой припой использовать?

Медь представляет собой металл, который обладает достаточно мягкой, податливой структурой. Поэтому, в отличие от той же стали, такой материал проще паять, нежели заниматься его сваркой. При большом желании, наличии необходимых инструментов и расходных средств справиться с подобной задачей способен даже новичок. Давайте же выясним, как правильно паять медные трубы.

Качества медных труб

Зачастую трубы, изготовленные из представленного материала, используются в домашнем хозяйстве при монтаже элементов отопительных и водопроводных систем. Медь представляет собой оптимальное решение для создания таких проводящих путей. Она имеет идеально гладкую поверхность, не подвергается коррозии, не забивается отложениями, а также имеет бактерицидные свойства. Выяснив, как паять медные трубы отопления правильно, можно обеспечить бесперебойную службу системы на протяжении нескольких десятилетий.

Инструменты и материалы

Прежде чем разобраться, как паять медные трубы, необходимо подготовить набор инструментов, которые могут понадобиться в ходе выполнения работ:

1. Труборез. Медь является довольно мягким материалом. Даже незначительное давление на такие трубы может вызывать деформации. По этой причине при их резке рекомендуется пользоваться специализированным инструментом.
2. Расширитель. Поскольку в ходе обустройства водопроводной либо отопительной системы применяются медные трубы идентичного типоразмера, при подготовке к пайке соединений придется воспользоваться инструментом для увеличения их диаметра.
3. Сниматель фаски. После разделения труб на нужные отрезки необходимо выполнить обработку их краев. Только так элементы будущей системы смогут заходить друг в друга.
4. Стальной ершик требуется для зачистки труб изнутри.
5. Металлическая щетка позволяет убрать загрязнения, всевозможные наслоения и окислы, которые могут затруднить выполнение качественной пайки соединений.
6. Газовая горелка используется для разогрева стыков. Должна содержать специальную насадку, которая позволяет производить регулировку пламени.
7. Припой имеет вид проволоки либо прутка, температура плавления которого ниже по сравнению с медью.
8. Флюс – химический состав, нанесение которого облегчает пайку соединений.

В настоящее время широкодоступны многочисленные разновидности припоев, которые способны обеспечить надежное соединение медных труб методом пайки. Чаще всего мастера прибегают к использованию низкотемпературных припоев. Последние дают возможность создавать соединения при сравнительно низком нагреве материала, что не вызывает деформацию меди. Однако подобные швы отличаются не самыми лучшими механическими качествами.

Что касается припоев, предназначенных для пайки при высочайших температурах, они позволяют создавать максимально прочные соединения. В то же время применять их рекомендуется лишь опытным мастерам, поскольку без соответствующих навыков длительное термическое воздействие на металл может привести к его прожигу.

Чем можно паять медные трубы между собой? При низкотемпературной пайке, которая распространена при обустройстве бытовых отопительных и водопроводных систем, чаще всего прибегают к использованию бессвинцовых припоев. Последние дают возможность создавать достаточно устойчивые к механическим нагрузкам соединения. Среди таких припоев стоит отметить сплавы олова с висмутом, сурьмой, селеном, серебром. Основную долю в их составе занимает олово – порядка 95 %. Остальная часть приходится на дополнительные компоненты.

Для выполнения низкотемпературной пайки вполне подходят дешевые припои на основе олова и свинца. Однако их не рекомендуется применять при обустройстве водопроводов, которые предназначены для подачи питьевой воды, поскольку свинец представляет собой токсичный материал.

Какой флюс лучше использовать для пайки медных труб?

В случае низкотемпературной пайки обычно применяются химические составы на основе хлорида цинка. Впрочем, пытаясь разобраться, как паять медные трубы, не стоит уделять чрезмерное внимание составу флюса. Для пайки меди достаточно приобрести любое средство, предназначенное для данных целей, например канифольно-вазелиновую пасту.

Как паять медные трубы без флюса? Выполнить прочные соединения без применения химических составов вполне реально. Однако здесь должна осуществляться высокотемпературная пайка с использованием наиболее качественных припоев на основе олова и серебра.

Процедура пайки

Как паять медные трубы? Работы выполняются в такой последовательности:

1. При помощи трубореза заготовки разделяются на отрезки необходимой длины.
2. Металлической щеткой и ершиком зачищаются внешние и внутренние поверхности, что будут подлежать пайке.
3. Специальным расширителем увеличивается диаметр окончаний отрезков, которые планируется надвигать на другие трубы.
4. На края будущих соединений равномерно наносится флюс.
5. Окончания труб вставляются друг в друга. Влажной губкой удаляются остатки флюса.
6. Прогревается соединение. Как только флюс изменит изначальный оттенок на серебристый, термическую обработку поверхностей необходимо прекратить.
7. К будущему стыку подносится припой. Последний должен начать растекаться без прогревания горелкой, от повышенной температуры меди.
8. Пайку прекращают, как только припой заполнит все пустоты в области шва.
9. После остывания соединения стык протирается влажным отрезком материи, что позволяет убрать остатки припоя и флюса.

Полезные рекомендации

Существует ряд советов, которые могут пригодиться при выполнении работ. Так, мастерам, которые не имеют внушительного опыта пайки медных труб, рекомендуется предварительно потренироваться, использовав в качестве расходного материала отрезки ненужных заготовок. Как утверждают специалисты, необходимо несколько раз выполнить пробную пайку, чтобы сформировать общее представление о такой работе.

В ходе нагрева стыков горелкой важно не передерживать пламя в одной точке, поскольку его температура может достигать порядка 1000 °С. Чтобы не прожечь медь, достаточно равномерного разогрева участка на протяжении 20 секунд.

По завершении пайки необходимо выполнить тщательную промывку системы трубопровода под значительным напором воды. Только так можно убрать излишки припоя и флюса, которые застыли внутри соединений.

В заключение

Вот мы и разобрались, как паять медные трубы. При ответственном подходе к задаче и наличии необходимого инструмента справиться с такой работой способен каждый. Важно лишь предварительно потренироваться, не отклоняясь от технологии.

Сантехника: TechCorner — объяснение пайки и пайки

В течение многих лет двумя наиболее распространенными методами соединения медных труб и фитингов были пайка и пайка. Эти проверенные временем методы во многом схожи, но есть также несколько отличий, которые их отличают. В этой статье объясняются сходства и подчеркиваются различия между двумя процессами соединения, чтобы помочь определить, какой метод соединения наиболее желателен.

Обзор

Наиболее распространенный метод соединения медных трубок — это использование фитингов из меди или медного сплава, в которые вставляются секции трубки и закрепляются с помощью присадочного металла с использованием процесса пайки или пайки.Этот тип соединения известен как капиллярное соединение или соединение внахлест, поскольку гнездо фитинга перекрывает конец трубки, и между трубкой и фитингом образуется пространство. Это пространство называется капиллярным. Поверхности фитинга и трубки, которые перекрываются для образования соединения, известны как стыковые поверхности. Затем трубка и фитинг прочно соединяются с помощью присадочного металла, который плавится в капиллярном пространстве и прилипает к этим поверхностям.

Рисунок 1. Соединение внахлест — трубчатые детали

Наполнитель — это металлический сплав, температура плавления которого ниже температуры плавления трубки или фитинга.Температура плавления медного (Cu) сплава UNS C12200 составляет 1 981 ° F / 1082 ° C. Таким образом, присадочные металлы для пайки и пайки труб и фитингов из меди и медных сплавов должны иметь температуру плавления ниже этой температуры.

Основное различие между пайкой и пайкой — это температура, необходимая для плавления присадочного металла. Американское сварочное общество (AWS) определило эту температуру как 842ºF / 450ºC, но часто округляется до 840ºF. Если присадочный металл плавится ниже 840 ° F, выполняется пайка.Выше этой температуры идет пайка.

Припой для присадочного металла

Основным элементом, используемым в припоях, является олово (Sn), потому что олово имеет сродство с медью и стремится прилипать к трубке и фитингу из медного сплава. Однако использование чистого олова (Sn) приведет к очень слабому соединению, и, как и с любым чистым металлом, будет очень трудно работать. Поэтому в сплав с оловом добавляют другие элементы, чтобы обеспечить прочность и облегчить использование присадочного металла.До 1986 года наиболее распространенным присадочным металлом, используемым для соединения труб и фитингов из медного сплава, был припой 50/50, который на 50% состоял из олова (Sn) и 50% из свинца (Pb). В связи с национальными требованиями, изложенными в Законе о безопасной питьевой воде, свинцовые припои были запрещены для использования в системах питьевой воды. С запретом на использование припоя 50/50 (Sn / Pb) было разработано много новых и более прочных бессвинцовых сплавов, которые сегодня широко используются во всех областях пайки. Они состоят из сплавов, которые по-прежнему состоят в основном из олова с добавлением различных комбинаций других элементов, таких как никель, висмут, сурьма, серебро и даже медь.

Присадочные металлы: припои

Паяные соединения обычно используются для достижения более высокой прочности соединения или сопротивления усталости. Для этого необходимо использовать более прочные присадочные металлы, чем те, которые в основном состоят из олова. Однако такая повышенная прочность обычно достигается за счет присадочных металлов, изготовленных из материалов, плавящихся при более высоких температурах. Температура пайки большинства припоев, используемых для соединения систем медных трубопроводов (сплавы BCuP и BAg, см. Ниже), составляет примерно от 1150 ° F / 621 ° C до 1550 ° F / 843 ° C.

Наиболее часто используемые типы присадочного металла для пайки, используемые для соединения медных труб и фитингов, делятся на две отдельные категории:

• Сплав BCuP (произносится как b-чашка) — где B означает пайку, Cu — химический символ меди, а P — химический символ фосфора. Следовательно, припой BCuP — это в первую очередь медно-фосфорный припой, который может содержать от 0% до 30% серебра (Ag).
• BAg Alloy (произносится как мешок) — где B означает пайка, а Ag — химический символ серебра.В то время как в сплавах BAg присутствуют и другие элементы, помимо серебра, большинство сплавов BAg могут содержать от 24% до 93% серебра.

Совместные требования и сильные стороны

Независимо от того, является ли используемый процесс соединения пайкой или пайкой, есть определенные основные шаги, которые необходимо соблюдать для стабильного получения прочных соединений. Эти основные шаги описаны в стандарте по установке (ASTM B828). Этот стандарт и его процедуры касаются подготовки концов, очистки и правильного применения нагрева и присадочного металла.Более подробно они описаны в Справочнике CDA по медным трубам.

Независимо от того, используется ли процесс соединения пайки или пайки, трубка должна быть полностью вставлена ​​в фитинг до задней части чашки фитинга.

Рисунок 2. Деталь Трубное соединение

Глубина нахлеста или глубина гнезда в фитингах внахлест или капиллярных соединениях указана в производственных стандартах ASME / ANSI B16.18 и B16.22 для фитингов под давлением. Это важный параметр, потому что в идеале присадочный металл должен расплавиться в капиллярном пространстве, чтобы он полностью стекал к задней части чашки фитинга и полностью перекрывал (заполнял) пространство между трубкой и фитингом.Хотя желательно 100% проникновение и заполнение фитинга капиллярного пространства, заполнение 70% паяного соединения (или не более 30% пустот) считается удовлетворительным для получения соединений, которые могут выдерживать максимальные рекомендуемые давления для паяных медных трубок и фитингов. системы.

Основное различие между паяными и паяными соединениями заключается в количестве стыков внахлест или заполнении, необходимом для развития полной прочности соединения. В паяном соединении все еще настоятельно рекомендуется полностью вставить трубку в заднюю часть чашки фитинга; однако полное заполнение этой соединительной щели по всей длине не обязательно для достижения полной прочности соединения.Согласно Американскому сварочному обществу (AWS), предполагается, что припой проникает в капиллярное пространство, по крайней мере, в три раза больше толщины самого тонкого соединяемого компонента, которым обычно является труба. Это известно в отрасли как правило AWS 3-T.

Из-за повышенной прочности припоев, даже такое небольшое проникновение наполнителя приведет к получению правильно изготовленного паяного соединения, более прочного, чем сама труба или фитинг. Однако, в отличие от паяного соединения, где колпачок или галтель обеспечивает минимальную дополнительную прочность, паяное соединение должно быть выполнено так, чтобы между трубкой и фитингом на торце фитинга был обеспечен хорошо развитый галтель или «колпачок» присадочного металла. .Это галтели, или колпачок, как его часто называют в торговле, позволяет распределять напряжения, возникающие в соединении (за счет теплового расширения, давления или других циклических реакций, таких как вибрация или термическая усталость), по поверхности галтеля. В паяном соединении, изготовленном без хорошо развитой вогнутой кромки, все напряжения будут сосредоточены в острой точке контакта между трубкой, припоем (присадочным металлом) и фитингом, что может привести к развитию трещины под напряжением в трубке. в таком случае.Создание галтели при изготовлении паяного соединения значительно снижает эту возможность.

Рисунок 3. Пояснение правила AWS 3-T

Помимо прочности присадочного металла в соединении, при выборе использования паяных или паяных соединений необходимо также учитывать общую прочность соединения или узла (трубы, фитинга и соединения) после операции соединения. Как уже говорилось, по определению температура, определяющая разницу между пайкой и пайкой меди, составляет приблизительно 840 ° F / 449 ° C.Эта температура намного важнее, чем просто произвольный порог определения. Это важно, потому что 700 ° F / 371 ° C — это температура, при которой медь начинает отжиг, или переход от твердого состояния (жесткий) к состоянию после отжига (мягкий). С этим изменением характера происходит внутренняя потеря прочности — медь с твердым отпуском прочнее, чем медь с отожженным отпуском. Общий объем происходящего отжига и, следовательно, потеря прочности определяется температурой и временем, в течение которого материал находится при этой температуре.Чем выше температура, тем меньше времени требуется для перехода от жесткого к мягкому.

Поскольку температура пайки должна превышать температуру плавления припоев, от 1150 ° F / 621 ° C до 1550 ° F / 843 ° C, процесс создания паяного соединения вызывает отжиг или размягчение основных металлов, что приводит к снижение общей прочности сборки. Хотя паяное соединение явно прочнее, чем паяное соединение, номинальное внутреннее рабочее давление, то есть допустимое рабочее давление системы в режиме 24/7, ниже для отожженной трубы (см. Справочник по медным трубам, таблицы с 3a по 3e).

Следовательно, это необходимо учитывать при принятии решения о пайке или пайке. Хотя паяные соединения прочнее и в целом более устойчивы к усталости (вибрации, тепловому перемещению и т. Д.), Рабочее давление в системе должно соответствовать допустимым пределам для отожженной трубы.

Дополнительные ссылки

1. Американское общество сварки: Руководство по пайке — 3-е издание
2. Американское общество сварки: Справочник по пайке — 4-е издание
3. AWS A5.8 / AWS A5.8M: Технические условия на присадочные металлы для пайки и сварки припоем
4. ASTM B32-04: Стандартные спецификации для металлического припоя

.Типы припоя

— Руководство по покупке Thomas

Припой — это материал, который используется для соединения или плавления предметов вместе, таких как труба с фитингом или электрический провод с клеммой или разъемом. В концепции пайки используется металлический сплав, температура плавления которого ниже, чем у соединяемых объектов. Для пайки тепло подается с помощью горелки или других средств, например, к стыку между медной трубой и коленом трубы, и после достаточного нагрева припой может быть помещен в стык, и он расплавится и потечет, чтобы герметизировать стык и обеспечить прочная связь между медной трубой и коленом трубы.

Пайка отличается от других подходов к соединению металлов, таких как пайка или сварка, как по температуре, используемой для создания соединения, так и по конечной прочности соединения. Общепринятое определение пайки, данное Американским сварочным обществом, заключается в том, что пайка происходит при температурах ниже 840 ^o F (450 ^o C). Процессы соединения при более высоких температурах создают более прочные соединения, которые не подвержены ползучести, вызванной напряжением.

Основные области применения припоя — в сантехнической промышленности, где припой для сантехников используется для обеспечения герметичных соединений в трубах, и в электронной промышленности, где электрический припой используется для соединения компонентов схем с печатными платами (PCB), проводки жгуты и соединители, например.

Часто используются три основных типа припоя, а именно:

• Кислотный припой сердечника
• Припой для стержней из канифоли
• Припой со сплошным сердечником

Припои также доступны в различных форм-факторах, и припои существуют для конкретных приложений или отраслей. В этом руководстве приводится краткое описание различных типов припоя с учетом типа сердечника, сплава или материала, форм-фактора и области применения.

Типы припоя по стилю сердечника

Припой с кислотным сердечником состоит из припоя, который изготавливается в виде проволоки, но с полым сердечником, заполненным флюсом на основе кислоты, который является более сильным и агрессивным очищающим флюсом.Использование флюса для припоя помогает удалить и предотвратить образование оксидов металлов, которые могут препятствовать образованию прочного паяного соединения. Эти припои предназначены для обработки стали или других металлов, но требуют, чтобы остатки флюса были очищены после завершения операции пайки, чтобы избежать коррозии. Припои с кислотным сердечником чаще всего используются в сантехнике для соединения металлических труб или листового металла.

Канифольный припой с сердечником также изготавливается с полым сердечником внутри припоя, но используемый флюс представляет собой более мягкую разновидность канифоли, которая представляет собой твердую форму смолы, полученной из хвойных пород, таких как сосна.Остатки флюса, связанные с канифольным припоем сердечника, не вызывают коррозии и поэтому используются для создания паяных соединений в электрических системах, где может быть трудно удалить остатки флюса после завершения операции пайки.

Припои с кислотным сердечником и канифольным сердечником характеризуются как припой с флюсовым наполнением или самофлюсующийся припой.

Припои с твердым сердечником, в отличие от разновидностей кислотного сердечника или канифольного сердечника, не имеют полого сердечника, заполненного флюсовым материалом.Вместо этого эти припои состоят из сплошной проволоки, состоящей из припоя или материала. Флюс необходимо наносить отдельно в случае использования припоя с твердым сердечником.

Типы припоя по сплаву или материалу

Существует множество сплавов или материалов, используемых для производства припоев для различных целей. Как правило, пропорция элементов, используемых в припоях, будет определять температуру плавления припоя, которая затем согласуется с возможными областями применения этого припоя.

Одно из основных различий заключается в том, содержит ли припой в качестве элемента свинец. Свинец, который ценится при пайке из-за его низкой температуры плавления, представляет опасность для здоровья людей, особенно детей младшего возраста. По этой причине использование бессвинцового припоя в приложениях, где существует потенциальный риск воздействия или выщелачивания в источники воды (например, при использовании для соединения медных труб в линиях подачи питьевой воды), в основном было принято.

Примеры бессвинцового припоя:

Большинство припоев представляют собой сплавы одного или нескольких элементов.Например, бессвинцовый сплав, такой как серебряный припой, может иметь состав 94% олова и 6% серебра. Другие примеры припоев из сплавов без свинца включают:

• олово-сурьма (95/5)
• олово-медь (97/3)
• олово-серебро (95/4)

Припои на основе свинца используют систему нумерации, которая определяет процентное содержание свинца, а также смешанный металл в сплаве, называемую соотношением свинцовых сплавов (где первое число — это% олова, второе -% свинца). Распространенные сплавы, являющиеся оловянными припоями, включают:

• 63/37
• 60/40
• 50/50
• 30/70
• 10/90

Типы припоев по форм-фактору

Хотя наиболее распространенным форм-фактором для припоя является припой, поставляемый на катушках, припой также можно приобрести в виде прутков припоя, таблеток припоя, колец припоя, ленточного припоя, стержней припоя, слитков припоя, фольги припоя и полос припоя, в зависимости от в приложении.Существуют также шайбы для пайки с предварительно нанесенным покрытием, которые используются для автоматизации операций пайки сквозных компонентов в электронике. Сферы припоя, которые продаются на держателях лент и катушек, также могут использоваться в автоматических паяльных операциях.

Типы припоев по применению

В то время как области применения припоя наиболее широко используются в сантехнике и электронике, существуют и другие области применения этого материала. Припой для самолетов должен соответствовать требованиям условий окружающей среды, которые включают вибрацию и термоциклирование.При ремонте радиаторов автомобильный припой используется для устранения утечек, которые возникают в теплообменниках охлаждающей жидкости автомобилей и других транспортных средств. Также припой используют для домашнего ремонта и в таких хобби, как создание витражей.

Существуют специальные составы припоев для соединения металлов, которые труднее паять. Примеры таких припоев включают алюминиевый припой и припой для чугуна.

Сводка

В этой статье представлен краткий обзор распространенных типов используемых припоев с разбивкой по типу сердечника, сплаву / материалу, форм-фактору и применению.Для получения информации по дополнительным темам обратитесь к другим нашим руководствам или посетите платформу Thomas Supplier Discovery Platform, чтобы найти потенциальные источники поставок или просмотреть подробную информацию о конкретных продуктах.

Источники:

1. https://www.hunker.com/13417672/what-is-acid-core-solder-used-for
2. https://www.harrisproductsgroup.com/en/Expert-Advice/tech-tips/rosin-and-acid-core-solders.aspx
3. https://www.machinedesign.com/fasteners/whats-difference-between-soldering-brazing-and-welding
4. https: // www.hooverandstrong.com/platinum-solder
5. https://chestofbooks.com/home-improvement/workshop/Handy-Man/Gold-Solders.html
6. https://app.aws.org/
7. https://superiorflux.com/techniques-for-soldering-aluminium/
8. https://www.indium.com/solders/wire/indium-wire/
9. http://armyordnance.tpub.com/OD0017/Fluxes-141.htm

Прочие «виды» изделий

Больше от Машин, Инструменты и Расходные материалы

.

Пайка меди и медных сплавов

Рис. 1. Пайка происходит при температуре выше 840 градусов F, но ниже точки плавления основного металла. Источник: CDA, Справочник по медным трубам.

Четыре процесса, которые следует учитывать при соединении меди и медных сплавов, — это механическое соединение, сварка, пайка и пайка. Пайка подходит для небольших деталей и когда требуется высокая прочность соединения. Согласно Американскому сварочному обществу (AWS), прочность паяного соединения может соответствовать или превышать прочность соединяемых металлов.Важно знать, когда выбрать пайку и как выполнять процесс.

С технологической точки зрения пайка и пайка по сути идентичны. Единственная разница заключается в используемом присадочном металле, а также в количестве времени и тепла, необходимого для завершения соединения. AWS определяет пайку как процесс соединения, который происходит при температуре ниже 840 градусов по Фаренгейту, а пайка — выше 840 градусов по Фаренгейту, но ниже точки плавления основного металла. На практике для медных систем большая часть пайки выполняется при температуре примерно от 450 до 600 градусов по Фаренгейту, тогда как большая часть пайки выполняется при температурах от 1100 до 1500 градусов по Фаренгейту.Однако при пайке медной трубки отжиг трубки и фитинга, вызванный повышенным нагревом, может привести к тому, что номинальное давление системы будет меньше, чем у паяного соединения.

Температура плавления меди составляет 1 981 градус по Фаренгейту (ликвидус) и 1 949 градусов по Фаренгейту (солидус). При пайке важно знать температуру плавления соединяемых металлов и присадочного металла. Разница между состоянием солидуса и ликвидуса заключается в диапазоне плавления, который может быть важным при выборе присадочного металла.Он указывает ширину рабочего диапазона для присадочного металла и скорость, с которой присадочный металл затвердевает после пайки. Присадочные металлы с узкими диапазонами, с серебром или без него, затвердевают быстрее и, следовательно, требуют осторожного нагрева. Температура ликвидуса — это минимум, при котором будет происходить пайка. См. Рисунок 1 , где указаны диапазоны плавления некоторых распространенных припоев.

Паять или не паять

Согласно книге Лукаса-Мильгаупта «Что такое пайка» (www.lucasmilhaupt.com) выбор пайки зависит от пяти факторов:

1. Размер соединяемых деталей. Пайка чаще используется для мелких деталей и требует нагрева широкой поверхности для доведения присадочного материала до точки текучести, что часто непрактично для больших деталей.
2. Толщина металлических профилей. Более широкий нагрев и более низкая температура, используемые при пайке, в отличие от сварки, позволяют соединять секции без коробления или деформации металла. Сильный жар сварки может вызвать прожиг или деформацию тонкого среза.
3. Совместная конфигурация. Пайка не требует ручного отслеживания, а присадочный металл протягивается через область стыка за счет капиллярного действия, которое одинаково легко работает на прямых, неровных или трубчатых стыках.
4. Природа неблагородных металлов. Для соединения разнородных металлов пайка не расплавит один или оба металла, если присадочный металл металлургически совместим с обоими основными металлами и имеет температуру плавления ниже, чем у любого из соединяемых металлов. Обратите внимание, что медные сплавы можно легко паять с другими металлами, такими как чугун, инструментальная и нержавеющая сталь, никелевые сплавы и титановые сплавы.
5. Количество выполняемых стыков. Если вы выполняете много стыков, ручная пайка выполняется быстро и просто, а автоматическая пайка может быть выполнена недорого с использованием простых производственных технологий.

Паяльные флюсы

Паяльные флюсы для меди на водной основе растворяют и удаляют остаточные оксиды с поверхности металла, защищают металл от окисления во время нагрева и способствуют смачиванию соединяемых поверхностей. Паяльные флюсы также показывают температуру (см. Рисунок 2 ).

Наиболее часто используемые флюсы и припои для меди и медных сплавов показаны на рис. 3 , а руководство по их использованию показано на рис. 4 . Эту и другую подробную информацию можно найти в The Welding Handbook , 8th Edition, Vol. 8, опубликованный Американским сварочным обществом и доступный от Ассоциации разработчиков меди под названием Welding Copper and Copper Alloys , A1050-72 / 97.

Процесс

Для пайки используются те же основные этапы, что и для пайки, с единственной разницей в использовании флюсов, присадочных металлов и количества используемого тепла.

Как правило, можно выполнять соединения как внахлест, так и встык. Обязательно удалите все оксиды и поверхностные масла с помощью абразивной ткани, подушек или щеток перед соединением металлов. Такие загрязнения мешают правильному течению присадочного металла и могут снизить прочность соединения или вызвать разрушение. Можно использовать химические чистящие средства, если их тщательно смыть, но не прикасайтесь к чистой поверхности голыми руками или в масляных перчатках.

Сразу после очистки нанесите кистью тонкий ровный слой флюса на обе поверхности.Не наносите флюс пальцами, потому что химические вещества, содержащиеся во флюсе, могут нанести вред при попадании в глаза, рот или открытые порезы. Металлы медь-фосфор и медь-серебро-фосфор (BCuP) считаются самофлюсующимися на медных металлах.

Надежно поддержите поверхности и обеспечьте между ними достаточное капиллярное пространство для потока расплавленного припоя. Чрезмерный зазор в шарнире может привести к растрескиванию под действием напряжения или вибрации. Совместный зазор от 0,001 до 0.005 дюймов развивает максимальную прочность и надежность соединения.

Рис. 2. В таблице показано, как флюсы реагируют на различные температуры и при какой максимальной температуре флюс защищает металл. Источник: CDA, Справочник по медным трубам.

Используйте только количество тепла, необходимое для расплавления присадочного металла. Перегрев стыка или направление пламени в капиллярное пространство может сжечь флюс, нарушив его эффективность и не допуская попадания присадочного металла в стык.Подайте тепло вокруг области стыка, чтобы втянуть присадочный металл в капиллярное пространство. При работе с открытым пламенем, высокими температурами и легковоспламеняющимися газами необходимо соблюдать меры предосторожности, описанные в ANSI / AWS Z49.1, «Безопасность при сварке, резке и смежных процессах».

Дайте готовому стыку остыть естественным образом. Шоковое охлаждение водой может привести к его повреждению или растрескиванию. Когда он остынет, счистите все оставшиеся остатки флюса влажной тряпкой и проверьте все готовые сборки на целостность соединения.

.Паяльная паста

для пайки меди, стали, алюминия, A5-001

Паяльная паста для пайки меди, стали, алюминия

Описание продукта

Область применения: Используется с присадочным металлом на основе цинка, используется для пайки некоторых металлов различных типов, таких как медь, железо , алюминий, нержавеющая сталь и др.

Область применения: Охлаждение, электромонтаж, отделка и так далее.

Текущий стандарт : GB / T15829.4-1995,

Основное содержание: галогенид, борат, флюорит, флюоборат, активаторы, растворы и т. Д.

Код	Диапазон активности	Характеристика	Описание
FS311C 0002 0 температура, легко чистится.Теряет эффективность после впитывания влаги.	Работа с присадочным металлом на основе цинка для пайки алюминия и алюминия и нержавеющей стали, алюминия и стали.
FS1033	320-450	Сохраняет эффективность после поглощения влаги.	Работа с присадочным металлом на основе цинка для пайки алюминия-алюминия, алюминия-меди, алюминия-стали.
FS316C	280-380	Сохраняет эффективность после поглощения влаги нехлоридными ионами.	Работа с присадочным металлом на основе цинка для пайки алюминия-алюминия, алюминия-меди, алюминия-стали.
FS318C	280-380	Сохраняет эффективность после поглощения влаги ионами хлора.	Работа с присадочным металлом на основе цинка для пайки нержавеющая сталь-нержавеющая сталь, сталь-нержавеющая сталь.
FS319C	400-420	Без коррозии, без поглощения влаги, без ионов хлора.	Работа с присадочным металлом на основе цинка для пайки сталь-сталь.
FB502C	420-460	Без коррозии, без поглощения влаги, без хлорид-ионов	Работа с присадочным металлом на основе цинка для пайки алюминия-алюминия, алюминия-меди, алюминия- сталь

Руководства по покупке

Yantai Tibright Welding Materials Co.Ltd. является производителем всех видов припоев, оборудования и посуды. Компания начала свою деятельность с 2000 года. Мы — самые профессиональные исследователи и разработчики припоев в Китае. Мы накопили десятки различных технологий и множество продуктов. Мы также рады адаптировать продукт под конкретного заказчика.
При выборе продукции из нашего ассортимента, пожалуйста, ознакомьтесь с нашим списком рекомендованных продуктов. Если у вас возникнут какие-либо вопросы, дайте нам знать, и мы сделаем все возможное, чтобы удовлетворить ваш запрос.Иногда нам нужно, чтобы наши клиенты попробовали другой образец, чтобы принять идеальное решение. Как правило, нам необходимо знать следующую информацию, чтобы выбрать для вас подходящий продукт.

1. Материалы ваших паяемых деталей.

2. Тепловой метод. (например, пламя, индукционная печь, вакуумная печь и т. д.)

3. Предпочтительны размеры ваших деталей, фотографии или графики. (Для разных размеров требуется разная обработка.)

4. Какие припои используются в настоящее время, если они доступны.

5. В какой отрасли вы работаете. (Помогите нам сослаться на аналогичные образцы.)

Наши услуги

Одна из основных черт наших услуг заключается в том, что мы предоставляем продукцию по стоимости, специально разработанную для конкретного покупателя. У нас есть много успешных случаев, когда у клиента был продукт, идеально подходящий для его собственной процедуры, окружающей среды и рабочих привычек.
Мы также предоставляем клиентам комплексные решения по пайке, чтобы решить все проблемы, связанные с процессом пайки.Для тех деталей, материалов и размеров, которые трудно паять, мы можем предложить решение после тщательного исследования для наших клиентов.

Около шестидесяти процентов нашего оборудования разрабатывается и изготавливается в нашей собственной механической мастерской. Мы также предоставляем услуги специальных инструментов и машин для пайки. У нас есть возможность исследовать продукт вместе с нашими клиентами.

Информация о компании

Yantai Tibright Welding Materials Co.Ltd. (китайское название Guguang) была основана в 1996 году из лаборатории и основана в 2000 году. Компания является первой, кто специализировался на припоях в Китае, а это значит, что у нас не было большой базы, и пионеры компании начали выпуск продукции. формулы из очень фундаментальных исследований. С тех пор все продукты Tibright разрабатывались нами самостоятельно.

Поскольку мы специализируемся на припоях, наша основная продукция — это припойные флюсы, припои, самофлюсовые припои, паста для припоев и припои.Мы производим припои с основными составами серебра, меди, алюминия, никеля, хрома, цинка, олова, марганца. Мы производим флюсы и связующие для этих сплавов.

С 2010 года наши исследования были посвящены порошку и пасте припоя, а также самофлюсовым сплавам, таким как проволока и кольца с флюсовым покрытием, порошковая проволока и кольца, а также паста из сплава с добавлением флюса.
Наши основные текущие клиенты работают в десятках различных областей, таких как радиаторы, компрессоры, электрооборудование, очки, автозапчасти, инструменты, атомные станции и так далее.Среди наших крупных клиентов — Haier, Gree, Media, Siemens, Sanhua и т. Д.

.

Пайка медных труб водопровода своими руками: технология пайки и видео

Установка системы трубопроводов из меди похожа на монтаж любого домашнего трубопровода, как, к примеру, из металлопластика или полипропилена. Но один из основных вопросов, как паять медные трубы своими руками, требует более подробного рассмотрения.

Сегодня технологии предоставляют большой ассортимент стройматериалов для сантехнических работ: медь, сталь, пластик разных видов и т. д. Их отличают стоимость, физические свойства, возможности применения и особенности монтажа, но определить худший или лучший материал невозможно. Трубы из меди для трубопровода довольно дороги, и требуют к себе большего внимания во время эксплуатации, но надежны, экологически безопасны и универсальны, а также удобны для монтажа своими руками.

Монтаж медного трубопровода

Установка отопительной системы или трубопровода из меди, практически ничем отличается монтажа отопления или трубопровода из других материалов.

На начальном этапе нужна продуманная схема трассы, с тщательно выверенными соединениями и углами. Не забывайте: схема обязана иметь соединение с трубами главного стояка через дополнительные выводы для будущей сантехники, приборы учета, шаровые краны.

Выбор размеров и типов медных труб: неотожженные и отожженные, с резьбой 3/4 либо 3/8, со стенками разной толщины. От этих показателей будет зависеть масса медной трубы, а соответственно, и вес всей конструкции трубопровода в общем, но смысл монтажа в целом не поменяется.

Выбор техники крепления: обжимные фитинги или пайка. Выбор будет только за вами, но коротко скажем: надежность крепления фитингов не отличается хорошими показателями. Это крепление все время требует контроля, а фитинги – периодической подтяжки, при этом, если паять медные трубы – это значит обеспечить им непременную герметичность и долговременную.

Основное различие – это технология пайки при помощи мягкого припоя: она требует специального оборудования и определенных навыков.

Техника пайки мягким припоем

Прежде чем паять, нужно сказать пару слов о теории: если процедура пайки будет осознанной, то и многие нюансы будут ясными в процессе выполнения работ, поэтому есть смысл посмотреть пайка медных труб видео.

В домашних условиях при монтаже трубопровода применяется так называемая «мягкая» пайка: участки пайки разогреваются до 240-310С, что дает возможность мягкому припою (как правило, олову) расплавиться, но такие температуры небезопасны и для меди, потому это действие обязано быть недолговременным и направленным.

Зачистка перед процессом пайки – это не просто эстетическая манипуляция, а непременное условие, которое даст возможность удалить продукты окисления на металле и наиболее эффективно сделать пайку меди.

При мягкой пайке появляется капиллярный эффект, когда раскаленный припой, мягкий для пайки, равномерно растекается по всей плоскости соединения вне зависимости от того, в каком положении установленная деталь – вертикальном или горизонтальном.

Оптимальный зазор между стенками фитинга и трубы строго регламентирован – 0,10-0,15 миллиметров: расстояние больше, потребует большего количества припоя либо не создаст капиллярного эффекта, меньшая – образует препятствие для нормального растекания олова.

Материалы и инструменты для пайки

Газовая горелка – это основной инструмент для пайки. Есть множество видов горелок, выбор лучше всего остановить на горелке с пьезоподжигом и возможностью регулировать пламя. Также понадобятся:

• Флюс для пайки – это паста, которой обрабатывают поверхность фитинга и трубных изделий, чтобы она разъела оксидные пленки на поверхности соединяемых частей, защитила медное основание от окисления при нагревании и обеспечила влажность поверхностей во время растворения припоя.
• Припой для пайки – как правило, это олово в форме катушек или прутков проволоки.
• Труборез и труборасширитель – устройство для увеличения диаметра труб при установленных деталях одна в одну.
• Фаскосниматель – инструмент для удаления фаски, избавления от вероятных заусенцев.
• Фитинги – соединительные части разных конфигураций.
• Стальная щетка и ершик для чистки внешней и внутренней сторон труб и фитингов.

Инструмент для пайки труб из меди не отличается исключительностью и дороговизной. Но требует определенных усилий, чтобы получить навыки по использованию: лучше всего потренироваться на кусках труб, чтобы понять тонкости метода и технологии.

Инструкция пайки мягким припоем

Внимание: край трубы и непосредственно труба обязаны быть идеально ровными и прямыми – от этого будет зависеть качество крепления деталей, потому для резки труб лучше всего использовать труборез.

1. При помощи труборасширителя сделайте больше диаметр фитинга, при помощи фаскоснимателя – очистите края трубы.
2. Ершиком отполировать внутреннюю часть фитинга, щеткой наружную часть трубы.
3. Кисточкой нанести на фитинг и трубу пасту для пайки – флюс – и тут же присоединить детали, избегая попадания какого-либо вида загрязнений.
4. Горелкой для пайки аккуратно прогревать соединение, перемещаясь по всей плоскости. Критерий хорошего прогрева – изменение цвета пасты.
5. Завершить нагревание соединяемых деталей, нанести припой по всей поверхности соединения. Пламенем горелки нельзя трогать проволоку припоя: припой обязан расплавиться на медной поверхности трубы, именно от ее температуры без вмешательства огня.
6. Подождать естественного остывания стыка – без каких-либо средств для охлаждения.
7. Непременно убрать остатки пасты с труб влажной губкой. Ее воздействие нужно лишь при пайке: она разрушает защитный слой основания меди.

Внимание: детали при пайке и временно после нее обязаны быть хорошо зафиксированы, так как паять трубы из меди можно лишь в неподвижном положении.

Стык на месте крепления деталей обязан быть плотным и ровным. Проверить результат можно будет лишь при включении достаточного давления воды в трубопроводе, но, если пайка прошла хорошо, надежность соединения никак не снижается от температуры воды, вероятных перепадов давления или от времени.

Крепление медных труб с другими материалами

Существует несколько важных нюансов, связанных с возможностями соединения медных конструкций с изделиями из других металлов:

• Крепление меди и оцинкованной стали может негативно сказаться на состоянии трубопровода из оцинкованной стали: химические реакции между цинком и медью приводят к разрушению первого.
• Крепления меди со сталью, пластиком и латунью безопасны и не образуют коррозии металлов.

Потому если есть необходимость крепления медной и оцинкованной труб, то его можно сделать лишь с помощью латунного фитинга и лишь в одном направлении: по циркуляции воды от оцинкованной в медную трубы.

Медные трубы крепятся с пластиковыми или стальными лишь с помощью латунных отжимных фитингов. Основное крепление системы происходит с помощью зажимного кольца и зажимной гайки фитинга: они прикручиваются на стандартное количество оборотов, указанное в техническом сопровождении фитинга, и непременно периодически проверяются во время эксплуатации на наличие вероятных протечек или ослаблений.

Мифы о медном трубопроводе

Из-за отсутствия привычки к меди в роли материала для систем газо-, водоснабжения и отопления, у современного отечественного потребителя есть определенное недоверие к данному металлу. Есть два мифа:

• Трубы из меди опасны при контакте с хлорированной водой. Безусловно, медь, начиная реакцию с элементами хлора, окисляется, но появляющаяся внутри трубопровода пленка, наоборот, защищает трубы от различных химических действий и абсолютно безопасна для организма человека.
• Медный трубопровод дорого стоит и непрактичен, невзирая на высокую стоимость. Непрактичность объясняют вероятным окислением наружной стороны труб, при этом внутри медные трубы также окисляются, но коррозии совершенно неподвержены. Более дорогая цена медных труб с лихвой покрывается долговечностью материалов и простотой установки своими руками.

Но такие мифы можно разрушить только многолетней практикой. Не зря этот металл применяли в системах водопровода еще несколько веков назад, и до сих пор в европейских странах медь имеет заслуженное признание. За счет удобства установки и качества материалов, медные трубы для домашнего водопровода более предпочтительны, и непременно найдут новых почитателей в нашей стране.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

пайка холодильных трубок, пайка холодильников, пайка медных труб

Пайка труб медных осуществляется двумя методами:
Высокотемпературный — используется для трубопроводов с большой нагрузкой или при высоких температурах. Плавление припоя происходит при температуре 600-900 градусов.

Низкотемпературный, применяемый для трубопроводов с низкой нагрузкой, в холодильниках это швы  испарителя медь-алюминий, обратного трубопровода низкого давления.
В зависимости от используемого припоя, температура достигает 450 градусов для мягкого, и более 450 градусов для твердого

Согласно современным представлениям процесс образования паяных соединений протекает в две стадии: возникновение и развитие физического контакта и образование химической связи между атомами контактирующих поверхностей вследствие квантомеханического взаимодействия их электронных оболочек.

При пайке возникновение физического контакта и возбуждение химической связи между атомами на поверхностях достигается на стадии смачивания жидким припоем поверхности паяемого металла. Прочность соединения зависит от типа действующих на контактной поверхности межатомных сил. При слабом взаимодействии, например при физической адсорбции, смачивание приводит к получению относительно малопрочных соединений. Если твердый и жидкий металлы способны к химическому взаимодействию, то смачивание обеспечивает образование прочной связи.

Газопламенная пайка

Применяются горелки, работающие на ацетилене, пропане и бытовом газе, установки для механизированной газопламенной пайки.

Границы применения. Размеры: детали любой формы толщиной 1—10 мм.

Материал: углеродистые и низколегированные стали, серый чугун, медь, никель, медно-никелевые сплавы, алюминий, серебро, золото и др. металлы.

Область использования: мелкосерийное и массовое производство; изготовление трубопроводов, теплообменников холодильная техника,, деталей автомобилей, электротехнических и ювелирных изделий, устранение дефектов чугунного и алюминиевого литья.

Параметры пайки: температура пайки выбирается на 30—50 °С выше температуры применяемого припоя, избыточное давление пропана 100—400 кПа, ацетилена 60—80 кПа, бытового газа 30 кПа. Продолжительность пайки 0,5—3 мин.

Припои: оловянно-свинцовые, оловянно-цинковые, алюминиевые, медные, серебряные, золотые и др.

Флюсы: выбираются в зависимости от температуры пайки и припоя; при массовом производстве используют газообразные флюсы.

Техника пайки. Перед пайкой необходима предварительная подготовка поверхности деталей. Пайку выполняют с применением флюсов за исключением соединений из меди, паяных серебряно-медно-фосфористыми и медно-фосфористыми самофлюсующими припоями. При нагреве изделий горелками используют факел пламени на расстоянии ~ 10 мм от конца ядра. При пайке массивных деталей применяют многосопловые горелки, обеспечивающие мягкий и равномерный нагрев. Пайка медно-цинковыми припоями качественно получается при нагреве окислительным пламенем за счет уменьшения испарения цинка. При нагреве нержавеющих сталей рекомендуется нормальное пламя с целью исключения образования карбидов хрома, способствующих развитию межкристаллитной коррозии. При пайке разнородных и разнотолщинных материалов пламя направляют на деталь, имеющую большую теплопроводность и массу.

Дефекты паяных соединений

Качество паяных изделий определяется их прочностью, степенью работоспособности, надежностью, коррозионной стойкостью, способностью выполнять специальные функции (теплопроводность, электропроводность, коммутационные характеристики и т.п.). Обеспечение этих характеристик достигается оптимальными решениями в процессе производства паяного изделия. Дефекты, возникающие при изготовлении паяных изделий, можно разделить на дефекты заготовки и сборки, дефекты паяных соединений и паяных изделий.

К наиболее типичным дефектам паяных соединений относятся поры, раковины, шлаковые и флюсовые включения, непропаи, трещины. Эти дефекты классифицируют на две группы: связанные с заполнением расплавом припоя зазора между соединенными пайкой деталями и возникающие в процессе охлаждения изделия с температуры пайки. Дефекты первой группы связаны главным образом с особенностями заполнения капиллярных зазоров в процессе пайки. Дефекты второй группы обусловлены уменьшением растворимости газов в металлах при переходе их из жидкого состояния в твердое и усадочными явлениями. К ним также относится пористость кристаллизационного и диффузионного происхождения. Кроме пор к дефектам сплошности относятся трещины, которые могут возникать в металле шва, в зоне спаев или в паяемом металле. Большую группу дефектов составляют шлаковые и флюсовые включения.

Причиной образования непропаев, которые берут начало у границы раздела с паяемым металлом, может явиться неправильное конструирование паяного соединения (наличие «глухих», не имеющих выхода полостей), блокирование жидким припоем газа при наличии неравномерного нагрева или неравномерного зазора, местное отсутствие смачивания жидким припоем поверхности паяемого металла. Причиной появления блокированных остатков газа в швах может быть неравномерность движения фронта жидкости при затекании припоя в зазор. Фронт дробится на участки ускоренного и замедленного продвижения, в результате чего могут отсекаться малые объемы газа. Таким же образом может происходить захват флюса и шлаков в шве.

В процессе охлаждения соединения из-за уменьшения растворимости газов происходит их выделение и образование рассеянной газовой пористости. Опыт высокотемпературной пайки алюминиевых сплавов с предварительной дегазацией припоев и флюсов показывает, что пористость металла шва при этом резко уменьшается.

Другой весьма распространенной причиной образования рассеянной пористости является возникновение так называемой усадочной пористости. Это явление характерно для случая затвердевания сплава с широким интервалом кристаллизации. При малых зазорах усадочные междендритные пустоты, как правило, тянутся в виде цепочки в центральной части шва. При больших зазорах усадочные поры располагаются в шве более равномерно в междендритных пространствах.

Причиной образования пор в паяных швах может быть эффект сфероидизации.

В этом случае пористость в зоне шва возникает в результате нескомпенсированной диффузии атомов припоя и паяемого металла. Такого рода пористость возникает в системах припой — паяемый металл, у которых имеется заметное различие в коэффициентах диффузии.

Трещины в паяных швах могут возникать под действием напряжений и деформаций металла изделия в процессе охлаждения. Принято различать холодные и горячие трещины. Холодные трещины образуются при температурах до 200 °С. Горячими называются трещины, образующиеся при температуре выше 200 °С. Эти трещины обычно имеют кристаллизационное или полигонизационное происхождение. Если в процессе кристаллизации скорость охлаждения высока и возникающие напряжения велики, а деформационная способность металла шва мала, то появляются кристаллизационные трещины. Полигонизационные трещины возникают уже при температурах ниже температуры солидуса после затвердевания сплава по так называемым полигонизационным границам, образующимся при выстраивании дислокации в металле в ряды и образовании сетки дислокаций под действием внутренних напряжений. Холодные трещины возникают чаще всего в зоне спаев, особенно в случае образования прослойки хрупких интерметаллидов. Трещины в паяемом металле могут появиться и в результате воздействия жидких припоев, вызывающих адсорбционное понижение прочности.

Неметаллические включения типа флюсовых или шлаковых возникают при недостаточно тщательной подготовке поверхности изделия к пайке или при нарушении ее режима. При слишком длительном нагреве под пайку флюс реагирует с паяемым металлом с образованием твердых остатков, которые плохо вытесняются из зазора припоем. Шлаковые включения могут образоваться также из-за взаимодействия припоев и флюсов с кислородом воздуха или пламенем горелки.

Правильное конструирование паяного соединения (отсутствие замкнутых полостей, равномерность зазора), точность сборки под пайку, дозированное количество припоя и флюсующих сред, равномерность нагрева — условия бездефектности паяного соединения. 

ПРИПОЙ ДЛЯ ПАЙКИ АЛЮМИНИЯ
Жидкоплавкий припой в виде прутков на основе цинк – алюминий с низкой рабочей температурой, высокой прочностью и относительным удлинением. Хорошие смачивающие свойства. Для мягкой пайки чистого алюминия и алюминиевых сплавов с макс. 3% легирующего компонента
СВАРОЧНЫЙ ПОСТ
Переносной газосварочный пост — переносное устройство, состоящее из платформы, баллона с кислородом,  баллона с  MAРР- газом, газопламенной горелки, газовые рукава,регулятор давления баллонный кислородный одноступенчатый (редуктор).

---

1  2  3  4  5  6  7  8  9  10

Небольшой ликбез по пайке медных труб. Часть 2. / Блог им. Meldir / Cs-Cs.Net: Сообщество

В первой части я рассказывал о необходимых вещах для того, чтобы приступать к пайке меди. Она пока находится на моем блоге, контакты которого присутствуют в моем профиле, и вы ее можете там найти, но я ее в некоторых местах дополню и скоро перенесу сюда. Мне тут больше нравится.

А вот во второй части я хотел описать непосредственно процесс этой самой пайки. Хотел — описываю. Сама статья написана довольно давно, однако до окончательной верстки руки дошли только-только. Я не претендую на истину в последней инстанции по пайке медных труб, однако некоторый опыт как гидравлических испытаний, спаянных мной соединений, так и работающих водораспределительных систем, вроде говорит о том, что я все делаю правильно ;). Вперед под кат читать и обсуждать…

Итак, прежде, чем приступать к процессу пайки, подготовим рабочее место и себя к работам. Для этого необходимо вот что:
— чтобы место было освещено чуть ниже, чем хорошо: это необходимо для того, чтобы видеть процесс пайки и видеть, когда появится зеленый цвет в пламени горелки;
— работать необходимо в перчатках — ожоги получить весьма легко;
— горючих материалов рядом быть не должно;
— емкость с водой рядом — лучше пусть будет;
— плоскогубцы, клещи, тиски — что-то одно точно нужно, т.к. в некоторые моменты пайку можно осуществить, только держа детали инструментом;
— не должно быть сквозняков на рабочем месте;
— должна быть ветошь (хлопчатобумажные тряпочки) для стирания остатков флюса, и иногда для быстрого охлаждения паяного соединения (т.е. намочили тряпочку, и на соединение ее).

Сам процесс подготовки и пайки:

1. Берем трубу, намечаем точку реза;

2. Накладываем труборез на трубу в месте точки реза таким образом, чтобы лезвие ножа проходило через намеченную точку. Обратите еще раз внимание на конструкцию трубореза: она состоит из двух роликов, на которые укладывается труба, и из круглого твердосплавного ножа, который собственно и осуществляет рез;

3. Для того, чтобы резать, необходимо вращать труборез вокруг оси трубы и время от времени немного подкручивать ручку трубореза. Я руководствуюсь в своей работе следующим правилом: семь оборотов трубореза вокруг трубы, дальше подкрутка по оси приблизительно на 45 градусов (т.е. где-то на 1/4 оборота), потом опять семь оборотов вокруг трубы и т.д. до тех пор, пока труба не будет отрезана. Наверное это для кого-то покажется долго, но на мой взгляд труба таким образом меньше изменяет свою геометрию, т.к. если подкручивать слишком сильно, то сечение трубы может поменяться из круглого на овальное, что нам совершенно не нужно (за всю мою практику я с таким не сталкивался, даже когда весьма жестко экспериментировал, но в теории или при работе с мягкой медной трубой такое весьма возможно).

Есть еще одна небольшая тонкость при работе с диаметром медной трубы выше 20 мм: при отрезании необходимо, чтобы лезвие трубореза двигалось назад, иначе есть вероятность того, что лезвие уйдет чуть в сторону и вы начнете вместо отрезания нарезку спирали. Такое в принципе достаточно редко можно поймать на 22 медной трубе, а вот на 28 это правило нужно соблюдать неукоснительно, т.к. там попортить участок реза спиралькой можно весьма легко;

4. Отрезали трубу — снимаем грат. В любой последовательности: хотите сначала снимайте с внутренней поверхности, а потом с наружной, хотите наоборот. Труба после снятия грата имеет фаску как с внутренней, так и с наружной стороны, так что снятие грата, по сути своей, процесс формирования фаски;

Неснятый грат (вид изнути)

Неснятый грат (вид снаружи)

Снятый грат (вид изнутри)

Снятый грат (вид снаружи)

5. Зачищаем трубу и фитинг зачисткой/ершиком до блеска. Особенно это хорошо видно на трубе;

Четко виден зачищенный участок

6. Наносим пасту/флюс для пайки. Я наношу исключительно на внешнюю поверхность трубы таким образом, чтобы он равномерно покрыл всю поверхность. Кто-то наносит еще на внутреннюю поверхность фитинга — на мой взгляд это лишнее, т.к. даже при нанесении только на внешнюю поверхность трубы, уже выдавливаются из зазора, а также опыт разъема соединений после нанесения флюса показывает, что его там вполне хватает на две детали. Однако в местах очень ответственной пайки по месту, где нет возможности вращения деталей друг относительно друга, я наношу пасту как на внешнюю поверхность трубы/фитинга, так и на внутреннюю.
Резюмирую: если хотите наносить флюс/пасту и туда, и туда, пожалуйста, наносите, хуже не будет;

Нанесенный флюс

7. Соединяем детали между собой и, тут небольшая фишка: для того, чтобы распределить флюс/пасту равномерно в месте пайки, прокручиваем соединяемые детали друг относительно друга;

8. Убираем тряпочкой выступившие излишки пасты (смотрим на фото как они выглядят), т.к. не нужно протравливать трубу в месте, кроме места соединения. На этом пункте соединение готово к тому, чтобы его начать паять;

Излишки пасты после вставки фитинга

9. Берем припой и подгибаем его приблизительно по диаметру трубы. Характерная особенность пайки состоит в том, что пока соединение нагрето и припой расплавлен, существует капиллярный эффект, и поэтому зазор будет втягивать в себя припой. Поэтому если не уследить за тем, сколько вы подаете припоя в зазор, то вполне можно будет увидеть потом с внутренней стороны фитинга вполне-таки приличные наплывы припоя. Исходя из практики (не только моей) зазору хватает ровно того количество припоя, которое равно диаметру трубы, которую паяют. Т.е. прикладываете пруток к трубе, и подгибаете его по диаметру, чтобы в процессе пайки по гибу ориентироваться сколько еще нужно будет подать припоя.
Замечу, что у меня диаметр проволоки припоя — 2 мм, а есть еще 3 (возможно есть и большие диаметры). Если у вас будет припой с диаметром 3 мм, то его понадобится меньше, и там нужно будет это учитывать при гибе прутка;

Отмеряем припой (приблизительно)

10. Поджигаем горелку, регулируем пламя. В горелку должен подаваться воздух в максимальном количестве, т.е. пламя не должно быть вялым как у свечи, мягким и оранжевым, а должно быть острым и синим;

11. Устанавливаем наше соединение так, чтобы на него можно было свободно направлять пламя горелки, и начинаем прогревать место пайки. Прогревать можете как хотите, но я обычно стараюсь прогревать равномерно все соединение, т.е. направляю пламя на место пайки с разных сторон.
Теперь вопрос в том: сколько нужно держать горелку, чтобы соединение было готово к пайке? Я для себя установил следующий момент: при достижении оптимальной температуры паяемых деталей пламя горелки начинает чуть-чуть окрашиваться в зеленый цвет. Видимо это связано с реакцией разогретой меди с кислородом. Вот как только пламя приобрело зеленоватый оттенок, все, соединение готово к пайке.

Зеленоватый оттенок пламени (фото сделано в темноте, чтобы он был более заметен)

12. Убираем горелку в сторону и подносим к месту пайки пруток припоя. ВАЖНО: припой должен плавиться именно от соприкосновения с нагретой трубой/фитингом, а не от попадания в пламя горелки. Иначе вы можете попасть в ситуацию, когда соединение еще не прогрето, а припой уже расплавился и заляпал снаружи весь зазор. В итоге внешне все может получиться очень даже и неплохо, но само соединение потечет либо сразу, либо в течение короткого промежутка времени после подачи воды. Именно поэтому нужно убирать горелку перед началом ввода припоя, потому что это показывает вот что: не плавится пруток припоя — значит убираем его, и догреваем соединение, плавится — значит паяем. Как только припой дошел до нашего сгиба, убираем его, и даем соединению остыть.
Схватывается оно в зависимости от диаметра трубы и фитингов и общей площади поверхности: чем меньше диаметр, тем быстрее схватывается, и чем больше концы труб, тем быстрее вся пайка остывает. Все физично: если фитинги большие, то и масса металла больше, а значит и остывать будет дольше, если большая площадь теплообмена, то и остывать будет быстрее.
И еще: в процессе пайки флюс выделяет газы, которые похожи на дым, пугаться этого не стоит, это нормально.

Паяное соединение с остатками флюса (небольшие коричневые пятна на месте пайки)

13. Ждем окончательного остывания соединения, после чего щеткой/тряпкой смываем продукты от флюса/пасты, чтобы они не продолжали травить металл в месте пайки.

Вот такой процесс пайки получается у меня. Может кто-то делает по-другому, я лично делаю все так, как описал. В результате получается вот такая пайка.

P.s.: На самом деле, гораздо больше времени у меня ушло на то, чтобы описать непосредственно сам процесс. Все пункты, которые я привел выше, легко укладываются в пять-семь минут, после чего вы получаете красивое и надежное соединение.

P.s.1: Нужно ли добавить еще фотографий и повысить их читаемость?

Какой припой подойдет для пайки меди?

Пайка металла часто проводится для получения самых различных соединений. Наиболее сложными металлами в обработке принято считать латунь, алюминий и медь. Надежность и качество получаемого соединения во многом зависят от типа применяемого расходного материала. Припой для пайки меди должен быть выбран с учетом того, в каких условиях будет эксплуатироваться изделие.

Классификация припоев

Встречаются самые различные расходные материалы, которые могут применять для пайки медных изделий. Самыми распространенными можно назвать:

1. 1S считается мягким припоем. В состав этого сплава включается серебро, за счет которого обеспечивается высокая пластичность. Трубы, подвергаемые пайке при использовании 1S, применяются при создании систем холодного и теплого водоснабжения. В этом случае покупаются дополнительные флюсы для меди, так как они не включаются в состав металла.
2. Rosol 3 также относится к группе мягких припоев. Низкотемпературный сплав подходит для работы с тонкими изделиями. Его температура плавления составляет 240°С. Полученное соединение хорошо служит при высоких и низких температурах.
3. Rolot 94 считается твердым сплавом. Пайка медных труб твердым припоем проводится в том случае, когда система будет эксплуатироваться при высоком давлении. Рабочая температура составляет 730°С. Слишком высокий показатель определяет то, что припой не может использоваться для работы с тонкими изделиями. Разогрев жало паяльника до высокой температуры, можно повредить саму заготовку.
4. Rolot 2 является мягким припоем, в состав которого включается небольшое количество серебра. Он подходит для стандартной процедуры пайки, при этом обходится недорого.

В отдельную категорию следует отнести материалы с примесями цинка и свинца. Они включаются в большинство составов для придания особых качеств.

Какой припой выбрать?

Большое количество разновидностей различных припоев определяет сложности с выбором наиболее подходящего. Все сплавы делятся на две категории:

1. Мягкие расплавляются при температуре 425°С.
2. Рабочая температура твердого сплава составляет +460…+560°С.

В состав некоторых вариантов исполнения включается серебро. Обходятся они достаточно дорого, с увеличением концентрации снижается температура плавления.

При выборе припоя учитываются нижеприведенные моменты:

1. Толщина соединяемых изделий.
2. Предназначение оборудования. Для пищевой меди требуются специальные сплавы.

Медно-фосфорные варианты исполнения используются при ремонте холодильного и другого оборудования. В этом случае не требуется флюс, так как добиться качественного соединения можно и при применении только припоя.

Способы паяния деталей из меди

Процедура пайки подходит для соединения медных изделий различных размеров. На момент работы применяемый припой заполняет небольшие зазоры. Выделяют два типа соединения:

1. Высокотемпературный характеризуется тем, что плавка проводится при температуре 450°С. Выбирается сплав, в состав которого включается медь и серебро, так как они позволяют получить надежный шов. Получаемый шов называется твердым, его отжигают для повышения пластичности. Охлаждение рекомендуется проводить естественным способом. Твердое соединение подходит для труб, диаметр которых 12-159 мм. Чаще всего высокотемпературный метод применяется для получения газового трубопровода или отопительной системы.
2. Низкотемпературная проводится при температуре меньше 450°С. Припой может содержать олово или свинец. Ширина получаемого шва должна быть в диапазоне 7-50 мм. Соединение этого типа по прочности не уступает первому, однако не приходится проводить отжиг. Использование низкой температуры для расплавки металла определяет безопасность процедуры. Шов может получаться при соединении трубы диаметром 6-108 мм.

Низкотемпературная технология соединения не подходит для создания системы газопровода, так как температура циркулирующей среды должна быть не выше 130°С.

Что понадобится в процессе?

Для проведения рассматриваемой работы требуются материалы и инструменты. Среди особенностей отметим следующие моменты:

1. Очистка соединяемой поверхности проводится при помощи флюса. Он удаляет окислительную пленку и снижает поверхностное натяжение.
2. Основным материалом можно назвать припой. Для высокой температуры подходит вариант исполнения, в состав которого не включается свинец. Этот момент указывается на упаковке. Припой изготавливается в виде проволоки различной длины, диаметр поперечного сечения составляет 3 мм.
3. Работа с трубами может проводится при применении трубореза. Он служит для резки заготовки на отдельные части.
4. Удаление заусенец проводится при применении специального фаскоснимателя. Сильные дефекты торцевой поверхности станут причиной, по которой две детали не получится соединить встык.
5. Внутренняя поверхность трубы очищается при помощи щетки или ершика. Это делается для того, чтобы обеспечить требуемую пропускную способность системы.
6. В некоторых случаях пайка может проводиться только при предварительном нагреве заготовки. Для этого используется газовая горелка, которая имеет узконаправленное пламя. Вариант исполнения с баллоном со смесью пропана и бутана может прослужить в течение длительного периода.

Чаще всего используются электрические паяльники, которые изготавливаются для обработки медных заготовок. Устройство может работать с мягким и твердым припоем. Работать с электрическим паяльником достаточно просто, достаточно включить его и выбрать требуемый температурный режим. Для разметки области пайки используется рулетка, маркер, строительный уровень.

Технологические советы и замечания

Только при наличии опыта можно провести качественную пайку. Распространенными проблемами можно назвать следующее:

1. Дефекты на поверхности деталей становятся причиной ухудшения качества соединения. Они появляются при резке заготовки. Пайка поверх дефектов приводит к снижению прочности.
2. Незначительное загрязнение также снижает прочность соединения. Поэтому проводится обезжиривание при использовании специальных составов.
3. Недостаточная ширина монтажного зазора. Требуемая прочность при соединении изделий с сечением 6-108 мм достигается в случае, если величина зазора 7-50 мм.
4. Если разогреть заготовку перед ее применением до недостаточной температуры, то даже при незначительной нагрузке шов разрушится.
5. Флюс покрывает неравномерно всю поверхность. Окиси могут стать фактором появления дефектов.
6. Перегрев зоны контакта становится причиной, по которой флюс и припой теряют свои качества.
7. Игнорирование правил безопасности при проведении работ. Слишком высокая температура может привести к тому, что химические вещества вступают в реакцию. Поэтому работать рекомендуется в защитных перчатках и маске.

Работа с медью отличается от пайки метала. Все особенности может знать исключительно мастер, который обладает большим опытом проведения подобных работ.

Лучший припой для медных труб

Вы добавляете ванную комнату в подвале или вам нужно переместить несколько линий водоснабжения? Если вы сами занимаетесь водопроводом и водопроводными трубами, у вас будет собственный фонарик, но, возможно, вам понадобится припой. Многие домашние мастера хотят научиться делать сантехнические работы самостоятельно, и это отличный способ научиться. Всегда проявляйте уважение к квалифицированным профессионалам, но иногда есть небольшие задания, которые вы можете выполнить самостоятельно. Позвольте профессионалам выполнять среднюю и крупную работу.Готовы увидеть лучший припой для запотевания медных труб? Пойдем прямо к делу!

Изображение	Название	Цена	Prime	Купить
Top	Oatey 50684 Safe-Flo Silver Сантехнический комплект		PrimeElhibited	Купить сейчас
Инструмент для чистки труб Katzco — 4 дюйма, 1–10,6 дюймов — Очищает внутри и снаружи — для монтажа сантехники, пайки, медных труб, трубок, пайки и т. Д.		Prime Соответствует требованиям	Купить сейчас
	RIDGID 32975 Модель 103 Резак для труб Close Quarters, трубный резак от 1/8 до 5/8 дюйма		Prime Соответствует требованиям	Купить сейчас
	Oatey Company 30374 1.7 унций # 95 Flux		Prime Соответствует требованиям	Купить сейчас

Цены и изображения взяты из API рекламы продуктов Amazon на:

Что вы можете ожидать от чтения:

Почему это называется трубками для потоотделения?

Медные трубы все еще используются в большинстве домов сегодня, хотя при строительстве новых домов переходят на трубопроводы из полиэтиленгликоля для подачи воды. Чтобы соединить трубы вместе, необходимо спаять стыки, чтобы через них не протекала вода.Давление воды внутри типичного дома должно составлять от 40 до 80 фунтов на квадратный дюйм. Если бы произошла утечка, из вас вышло бы много воды и образовался бы большой беспорядок.

Чтобы соединить медные трубы вместе, полезно добавить на концы пасту, называемую флюсом. Flex по существу предотвращает окисление меди при нагревании. Когда флюс нагревается, он начинает пузыриться или потеть. Трубки могут выглядеть так, как будто они потеют!

Один наконечник, ищите флюс для лужения с порошковым припоем внутри. Альтернативный тип флюса — на водной основе.Если вы перегреете флюс на водной основе, он может иногда оставлять следы или остатки на трубах, и вы никогда не добьетесь хорошей подгонки!

Какой тип припоя используется для медных труб?

Бессвинцовый припой лучше всего подходит для медных труб, по которым идет питьевая вода. В нем не будет элементов, которые вы не хотите попадать в питьевую воду. Однако для этого потребуется более высокая температура плавления, чем у припоя 50/50.

Как спаять медные трубы вместе?

1.Очистите внутреннюю часть каждого фитинга проволочной щеткой
2. Очистите внешнюю часть трубы стальной мочалкой
3. Нанесите небольшое количество флюса на трубу
4. Приготовьте 6-8 дюймов припоя
5. Нагрейте трубу используя горелку, пока флюс не потеет или не начнет пузыриться.
6. Нанесите припой на трубу. Если припой не плавится, труба должна быть горячее.
7. Продолжайте добавлять припой, пока не будет покрыт все стык.
8. Протрите трубу тканью

.

Нужен ли вам флюс для пайки медных труб?

Flux не нужен, но без него очень сложно.Без флюса медь будет окисляться при нагревании и будет препятствовать хорошей подгонке, когда вы надеваете фитинги на трубу. Флюс предотвратит запуск процесса окисления и позволит трубе нагреться, чтобы вы могли расплавить припой, когда добавляете его в трубу.

Как припаять медную трубу

Кураторские независимые обзоры

Один проверенный пользователь на Amazon уже много лет использует припой Oatey и не сталкивается с какими-либо проблемами.Его основное приложение было в подполье под его домом. Ему нравится этот продукт, потому что он не токсичен для воды.

Один пользователь сам заменил водонагреватель, чтобы сэкономить на больших счетах за сантехнику. Единственное, что ему было нужно, это пропановая горелка.

Видео от Oatey

Профиль компании Oatey

Oatey — сертифицированная ISO компания, производящая сантехническую продукцию в США и во всем мире.LR Oatey основал компанию в 1916 году, и с годами они продолжали расширяться и выходить на новые рынки. Компания со штаб-квартирой в Огайо продолжает открывать распределительные центры и предоставлять услуги по цепочке поставок.

В заключение

Если вы самостоятельно выполняете сантехнические работы дома и вам нужно добавить кран или клапан, этот бессвинцовый припой лучше всего подходит для вашего применения. Oatey хорошо известен в отрасли и является одним из лучших расходных материалов на рынке.

Сантехнический комплект Oatey 50684 Safe-Flo Silver

• Отвечает стандарту ASTM B-32 и требованиям Закона о безопасной питьевой воде.
• Разработано для водопровода / водопровода.
• Сплав меди, висмута, олова и серебра
• 420 ° F — 460 ° F диапазон плавления
• Бессвинцовый припой

Цены взяты из Amazon Product Advertising API на:

Цены на продукты и их наличие действительны на указанную дату / время и могут быть изменены.Любая информация о цене и доступности, отображаемая на [соответствующих сайтах Amazon, если применимо] во время покупки, будет применяться к покупке этого продукта.

Узнайте разницу между пайкой и пайкой

Пайка является неотъемлемой частью многих самостоятельных ремонтов сантехники. Когда вы заменяете часть трубы или устанавливаете новое приспособление, вам часто приходится спаивать две металлические части вместе, чтобы обеспечить идеальную посадку без утечек.Хотя пайка часто используется как универсальное название для описания процесса соединения труб с использованием расплавленного металла, на самом деле существует похожая, но отличная техника, известная как пайка, которая также может быть использована. Прочтите, чтобы узнать о разнице.

Ремонт высокотемпературной сантехники

Разница между пайкой и пайкой связана с материалом, который вы используете для соединения двух труб, и тем, насколько сильно нужно нагреть вещество, чтобы расплавить его:

• В большинстве случаев ремонта домашней сантехники используется материалы для пайки, которые обычно нагреваются до температуры около 360 градусов по Фаренгейту.Иногда температура должна быть выше, и сплав, плавящийся при 840 градусах или ниже, считается припоем. Припой обычно состоит в основном из олова, смешанного с другим металлом, например никелем, для дополнительной прочности. Раньше припой производился из смеси олова и свинца, но использование этого вещества было прекращено, так как чиновники осознали риски для здоровья, связанные с контактом со свинцовыми трубами с питьевой водой.
  
• Другой ремонт сантехники, однако, требует более прочных металлов, плавящихся при гораздо более высоких температурах.Металлы, которые необходимо нагреть выше 840 градусов, считаются припоями, и их часто нужно нагреть до 1150 градусов или выше. Паяльные сплавы обычно состоят из смеси меди и фосфора или серебра, смешанного с другими элементами.

Создание среды без утечек в ваших трубах

Медь плавится при температуре 1 981 градус, и вы, очевидно, не можете нагреть припой или сплав до этой точки, иначе вы повредите трубы в процессе. Эта температура звучит абсурдно высокой, но в некоторых паяльных работах действительно используются горелки, которые нагревают сплав до 1550 градусов.Многие паяльные горелки не создают достаточно высоких температур для пайки металлов, поэтому вам необходимо приобрести специальное оборудование.

За исключением типа сплава и температуры горелки, процесс пайки и пайки практически одинаков, поэтому сантехники выбирают один из двух в зависимости от характера ремонта, который они пытаются выполнить. Пайка — более распространенный метод, используемый для большинства стандартных ремонтов сантехники. Пайка часто используется в фитингах, которые должны выдерживать более высокие нагрузки или где трубы не подходят друг к другу идеально, и для них будет полезно более прочное соединение.

Ведущий бренд в области ремонта сантехники

Если вам нужна помощь с пайкой, пайкой или любым другим ремонтом сантехники, без промедления обратитесь к специалистам по сантехнике. Свяжитесь с нами сегодня по телефону (800) 259-7705!

Пайка медных трубок

Этот инструмент модифицирует медные фитинги, создавая неглубокий отпечаток в стенке фитинга, уменьшая глубину раструба до 3/8 дюйма. Его следует использовать только для соединений, которые будут паяться.

Прочность трубных соединений

Стыковые соединения между медными трубками могут быть такими же прочными, как и сама медь, если присадочный металл достаточно прочен.Это связано с тем, что вся нагрузка должна переноситься через зону контакта двух небольших поверхностей на концах каждой детали (см. , рис. 1, ). Стыковые соединения обычно не используются для соединения медных труб, потому что поддерживать соосность во время пайки сложно.

Муфты, с другой стороны, самоустанавливаются во время сборки и пайки. В раструбном соединении присадочный металл не должен быть таким прочным, как медь, потому что площадь контакта между трубкой и муфтой может быть увеличена (см. , рис. 2, ).

Когда площадь соединения велика, напряжение в припое невелико, поэтому присадочный металл может быть намного слабее основного металла. Поэтому, когда вы используете коммерческие медные трубные фитинги с глубокими чашками, вы можете использовать мягкий припой с пределом прочности на разрыв около 5000 фунтов на квадратный дюйм (PSI), например, для соединения более прочных медных трубок с пределом прочности на разрыв около 30000 фунтов на квадратный дюйм.

Рисунок 1 Стыковые соединения между медными трубками могут быть такими же прочными, как и сама медь, если присадочный металл достаточно прочен, чтобы выдерживать нагрузку через контактную площадку двух небольших поверхностей на концах каждый кусок.

Конструкция раструбного соединения

Трубное соединение должно быть достаточно прочным, чтобы выдерживать такие нагрузки, как давление, собственный вес и тепловое расширение. Если вы выберете комбинацию присадочного металла и глубины раструба, которая сделает соединение более прочным, чем труба, сама труба станет ограничивающим фактором в конструкции.

Прочность паяного соединения горелки с муфтой зависит от:

Рисунок 2 В муфтовом соединении присадочный металл не должен быть таким прочным, как медь, потому что площадь контакта между трубкой и розеткой можно сделать большие.

• Длина внахлест (обычно глубина раструба).
• Прочность присадочного металла.
• Прочность суставов.

Используя эти переменные, вы можете оценить требуемую глубину введения по следующей формуле:

X = TW / 0.8L

Где:

X = необходимое перекрытие

T = предел прочности основного металла

L = прочность на сдвиг металлического припоя или припоя

W = толщина более тонкого элемента

0.8 = коэффициент прочности (или безопасности)

При пайке соединения медь-медь прочность на разрыв меди составляет около 30 000 фунтов на квадратный дюйм, а прочность на сдвиг припоя — около 5000 фунтов на квадратный дюйм. Для трубы толщиной 0,065 дюйма перекрытие должно составлять 0,48 дюйма, или 8,7 раза1 толщины трубы.

Рис. 3 На этой диаграмме показаны зависимости прочности соединения и напряжения сдвига от длины перекрытия для паяных и паяных соединений.

При пайке соединения меди с медью с помощью любой из обычно используемых классификаций AWS для припоя, например BCuP или BAg, прочность на сдвиг припоя составляет около 25 000 фунтов на квадратный дюйм.Для трубы толщиной 0,065 дюйма перекрытие должно составлять 0,100 дюйма, или 1,5 толщины трубы.

Зависимость между толщиной трубы и длиной перекрытия для паяных и паяных соединений показана на рис. 3 .

Пайка внахлест

Чтобы проверить, работает ли теория на практике, сотрудники автора паяли и проводили испытания на растяжение на 1 1/2 дюйма. медная труба с толщиной стенки 0,045 дюйма. Испытываемые соединения представляли собой стыковое соединение и раструб с перекрытием в один, два и три раза больше толщины трубы.Все образцы, в том числе стыковое соединение, вышли из строя в основном металле.

Не новость, что для паяных соединений требуется только небольшое перекрытие. В ходе циклической серии испытаний в конце 1950-х годов 10 лабораторий спаяли более 1200 образцов для испытаний на растяжение. Лаборатории выполнили эти испытания на следующих объектах с различными перекрытиями:

• 410 печь из нержавеющей стали, припаянная BNi-1
• Печь из низкоуглеродистой стали, припаянная медью
• Медная горелка, припаянная при помощи BAg – 1
• Горелка из низкоуглеродистой стали– спаянный с BAg – 1

Результаты этих испытаний показали, что для получения соединения полной прочности не требуется большого перекрытия.Во всех случаях предел прочности основного металла на растяжение был достигнут, когда перекрытие было вдвое больше толщины элементов (2t). Отчет был опубликован под названием American Welding Society (AWS) C3.1–63.

Обратная сторона нахлеста

Глубина врезки влияет на два важных аспекта пайки: прочность соединения и легкость его пайки. Хотя с точки зрения прочности кажется, что большее перекрытие лучше, перекрытие, превышающее толщину более чем в два раза более тонкого элемента (2t), не делает соединение более прочным.

Фактически, увеличение перекрытия намного больше, чем 2t, только усложняет вам выполнение прочного соединения по следующим причинам.

Во-первых, припой должен равномерно течь в небольшой зазор между деталями по всей длине и окружности соединения. Одним из препятствий является то, что чем длиннее перекрытие, тем дальше должен течь припой и тем больше у него возможностей улавливать газ, который вызывает пустоты в стыке. Достаточная подача флюса и достаточно сильный равномерный нагрев соединения способствуют протеканию припоя в соединение, но по мере увеличения перекрытия и увеличения диаметра это становится труднее.

Рис. 4 На этой диаграмме показан общий состав припоя на основе меди и характеристики плавления.

Во-вторых, припой начинает плавиться при более низкой температуре, чем температура, при которой припой становится полностью жидким. Эта температура называется температурой солидуса. Чуть выше этой температуры припой представляет собой смесь твердого вещества и жидкости. Он густой и слякотный, как замороженный напиток.В этом состоянии металл с трудом попадает в плотно прилегающий стык. Представьте, что вы быстро потягиваете замороженный напиток через маленькую трубочку — это сложно!

По мере того, как присадочный металл больше нагревается, он становится более жидким, пока не достигнет температуры ликвидуса. При этой температуре присадочный металл полностью жидкий и легко проникает в крошечные промежутки между деталями. Или, как в нашем примере, замороженный напиток теперь плавится и легко течет через небольшую соломинку. Температуры солидуса и ликвидуса для некоторых распространенных присадочных металлов показаны на рис. 4 .

Чтобы еще больше усложнить ситуацию, во время пайки небольшое количество основного металла меди растворяется в присадочном металле, а небольшое количество легирующих элементов из присадочного металла диффундирует в основной металл меди. Когда это происходит, изменяется химический состав присадочного металла. Это увеличивает температуру ликвидуса, а присадочный металл становится толстым и влажным, даже если он горячий. Опять же, толстый, слякотный присадочный металл нелегко проникает в стык.

К счастью, этот процесс диффузии-растворения является медленным по сравнению со временем, которое требуется металлическому припою, чтобы попасть в должным образом нагретое соединение.Однако, если соединение недостаточно нагревается до того, как будет введен припой, припой сначала станет слякотью и станет толще при повторном нагреве соединения. Чем дольше соединение находится при температуре пайки, тем больше состав припоя становится похожим на саму медь. Это объясняет, почему бывает трудно переплавить соединение после пайки.

Но диффузия не так уж плоха. Компрессоры с реактивными двигателями, например, используются при температурах выше температуры плавления припоя, который удерживает их вместе.В этом случае детали выдерживаются в печи при температуре диффузии так долго, что припой полностью растворяется в основном металле, и соединение практически отсутствует, позволяя двигателю оставаться вместе в эксплуатации.

Использование фитингов под пайку при пайке

Если чрезмерное перекрытие делает излишне трудным получение прочного паяного соединения, почему промышленность использует фитинги под пайку с таким большим перекрытием?

Рис. 5 В этой таблице показана глубина гнезда для фитингов под пайку и пайку, а также экономию при использовании 3/8 дюйма.–Глубокая розетка.

Ответ прост: юристы. Обычные медные и латунные фитинги предназначены для пайки, а не для пайки. Обычно они обеспечивают перекрытие 10 или более, что необходимо для обеспечения достаточной прочности, если соединение выполнено припоем (см. , рис. 5, ).

Поскольку производители фитингов практически не контролируют, где их фитинги будут использоваться или как они будут соединяться, наименее рискованное занятие для них — это то, к чему прибегают юристы, — это сделать все фитинги пригодными для пайки.

Фитинги для пайки можно паять, но глубина чашки может усложнить вашу жизнь. Доступны фитинги с короткими чашками, предназначенные для пайки, и их легче паять, чем фитинги для пайки, но они, как правило, являются изделиями специального заказа с ограниченным распределением. Подрядчики, которые поставляют вам эту арматуру, сталкиваются с теми же рисками ответственности, что и производители арматуры.

Аттестация процедур и паяльных машин

Когда вы квалифицируете Спецификацию процедуры пайки (BPS) в соответствии с разделом IX ASME, во время аттестации должно использоваться минимальное перекрытие, которое будет использоваться в производстве.Другими словами, если перекрытие, используемое на испытательном купоне, составляло 1/4 дюйма, минимальное перекрытие, которое должно использоваться при производстве, составляет 1/4 дюйма. Вы также должны быть уверены, что производственное перекрытие как минимум в два раза превышает толщину соединяемая более тонкая часть (2t). Это обеспечивает достаточную прочность стыков для производственных стыков.

Когда вы квалифицируете сварщика с резаком, он или она ограничивается перекрытием, которое использовалось в тестовом купоне, плюс 25 процентов. Другими словами, если перекрытие тестовых купонов составляло 1/2 дюйма., максимальное допустимое перекрытие составляет 5/8 дюйма. У вас нет минимального перекрытия, потому что, если вы можете правильно припаять глубокую муфту, вы также можете припаять более мелкую муфту.

Облегчение жизни при пайке

Поскольку для достижения полной прочности паяного соединения требуется лишь небольшое перекрытие (2t), вам не нужна полная глубина фитинга паяного соединения. Большая глубина лунки только усугубляет ваши страдания, когда вы делаете сустав. Что еще хуже, чем больше диаметр трубки, тем глубже раструб и тем сложнее становится соединение.

Можно сделать несколько вещей, особенно с более крупными фитингами, чтобы облегчить вашу жизнь.

• Купить фитинги для пайки. Их нет в продаже.
• Обрежьте излишки в механической мастерской. Это работает, но стоит дорого.
• Обрежьте лишнюю чашку в поле. Это слишком дорого и, вероятно, приведет к деформации фурнитуры.
• Вставьте трубу в трубу с небольшим перекрытием. Хотя это работает, это сложно контролировать, потому что трубка может свободно входить и выходить из гнезда во время сборки.
• Деформируйте фитинг рядом с концом, используя инструмент, подобный показанному на вводной фотографии. Этот инструмент ограничивает глубину введения до 3/8 дюйма и обеспечивает надежный стопор трубки, поэтому вы можете легко поддерживать нужную глубину введения.

Вальтер Дж. Сперко, P.E., инженер-консультант, специализирующийся на технологиях сварки и пайки, а также опыт работы с трубопроводами. С ним можно связаться по адресу: Sperko Engineering Services Inc., 4803 Archwood Drive, Greensboro, NC 27406–9795, 336–674–0600, факс 336–674–0202, sperko @ asme.org, www.sperkoengineering.com.

Примечание

1. Поскольку припой ползет при температуре окружающей среды, фитинги для паяных соединений фактически рассчитаны на единичное напряжение 235 фунтов на квадратный дюйм и ограничены максимальным давлением при различных температурах в соответствии с ASME B16.22. В результате глубина гнезда для пайки составляет 10 т и более.

Американское сварочное общество, 550 N.W. LeJeune Road, Майами, Флорида 33126, 800–443–9353, www.aws.org.

ASME International, Three Park Ave., New York, NY 10016, 800–843–2763, www.asme.org.

Фил Гурриерри из Integrated Mechanical Services, Plymouth Meeting, Pa., И Mike Lang, United Association Local 501, Aurora, Ill. Помогли подготовить образцы для испытаний для информации в этой статье.

Соединения для медных труб

Прежде всего, я хотел бы поздравить всех с Новым годом! Сейчас у нас действует новый код в Калифорнии, но я еще не углубляюсь в изменения. Я надеюсь заняться этой темой в следующем месяце.Наш код основан на UPC 2015 года, который был изменен и стал ценой за клик 2016 года, который вступает в силу 1 января 2017 года. Я не слышал о каких-либо серьезных изменениях, но я буду исследовать. В Лос-Анджелесе есть новое постановление об охране водных ресурсов, что имеет большое значение — безусловно, гораздо более драматично, чем что-либо новое в кодексе.

Как бы то ни было, на днях мы говорили в компании о пайке по сравнению с пайкой. На встрече руководителей проекта было упомянуто, что наши полевые работники предпочитают паять, а не паять трубы большого диаметра; очевидно, их легче паять.Я указал, что пайка снижает номинальное давление медных соединений, поэтому вам нужно быть осторожным при пайке в высотных зданиях. Но какой эффект это на самом деле?

Медные трубы делятся на две основные категории: отожженные (мягкие) и вытянутые (твердые). Внутри этих двух категорий существует три различных толщины стенок: типы K, L и M. Тип K имеет самую толстую стенку, а тип M — самую тонкую. Большинство из нас выбирают тянутую медь типа L. Чем толще толщина стенки, тем тверже труба и тем выше номинальное давление.Чем меньше диаметр трубы, тем выше номинальное давление. В качестве двух крайних примеров, вытяжная трубка типа K диаметром ¾ дюйма имеет номинальное значение 1278 фунтов на кв. Дюйм. Напротив, отожженная четырехдюймовая трубка типа M имеет номинальное давление 251 фунт / кв. Дюйм. Это большая разница.

Многие инженеры и сантехники не понимают, что, когда вы паяете медь, а не паяете медные соединения, вы снижаете номинальное давление до уровня отожженной трубы. Паяное четырехдюймовое соединение типа L имеет номинальное давление 440 фунтов на квадратный дюйм.Если сантехник на месте решит паять это соединение, а не паять его, рейтинг будет снижен до 293 фунтов на квадратный дюйм — рейтинг после отжига. Если это соединение находится в основании 50-этажной башни, номинальные характеристики будут снижены, поскольку рабочее давление, вероятно, составит 300 фунтов на квадратный дюйм или более. Тепло процесса пайки фактически отжигает (размягчает) жесткую трубку, снижая ее номинальное давление.

Только сегодня я узнал еще один интересный факт о припое. Я долгое время использовал термины «припой 95-5» и «бессвинцовый припой» как взаимозаменяемые.Термин 95-5, конечно, относится к 95 процентам олова и пяти процентам сурьмы. Это довольно твердый сплав, и мне сказали, что с ним труднее работать, чем с бессвинцовым серебряным припоем. Серебряный припой — это сплав, усиленный серебром / оловом / медью. Он мягче и легче плавится, чем 95-5, поэтому с ним легче работать. Это дороже, чем 95-5, но, как мне сказали, экономия на рабочей силе окупает премию в несколько раз.

Стоит отметить, что при пайке соединения необходимо использовать продувку азотом, чтобы предотвратить образование черного окисления на внутренней стороне трубы.

Конечно, существуют альтернативы соединению медных трубок, выходящие за рамки простой пайки и пайки. Существуют механические соединения, такие как Victaulic, ProPress и SharkBite, и это лишь некоторые из них, а также T-DRILL, паяное соединение с механическим прессованием. Давайте посмотрим на номинальное давление для каждого из них.

Медные механические муфты, такие как Victaulic, имеют номинальное давление 300 фунтов на квадратный дюйм для всех размеров от двух до восьми дюймов для трубок K и L. Это означает, что номинальное давление определяется муфтой, а не материалом.Для трубки типа M она начинается с 250 фунтов на квадратный дюйм для двухдюймовой трубки и уменьшается по мере увеличения размеров до 200 фунтов на квадратный дюйм для больших размеров. Это означает, что механическим муфтам труднее удерживать трубу вместе для материала с более тонкими стенками, чем для материала с более толстыми стенками.

ProPress, один из нескольких производителей механических прессовых фитингов, рассчитан на давление 200 фунтов на квадратный дюйм по всем направлениям с размерами до четырех дюймов в диаметре. Эти соединения, для тех, кто не знаком, имеют резиновую прокладку, которая прижимается к соединенной трубе, образуя прочное уплотнение под давлением.Однако это уплотнение, хотя и прочное, не такое прочное, как у припоя или пайки. Но это эффективное средство сборки труб и фитингов для давлений в пределах своего номинала. Этот продукт не может служить правильным выбором для нагнетательной линии насоса 300 фунтов на квадратный дюйм в высотном здании, но для зон давления менее 200 фунтов на квадратный дюйм это средство сборки трубы, эффективное по времени.

Подобно механическому прессовому соединению, нажимное соединение с зазубринами изготовлено SharkBite и другими. Эти соединения удобны по понятным причинам — для их соединения не требуется никаких инструментов (кроме резки самой трубы).Мне было трудно найти их рейтинг давления. Я предполагаю, что это, по крайней мере, максимум кода 80 фунтов на квадратный дюйм, и я подозреваю, что они рассчитаны как минимум на 125 фунтов на квадратный дюйм. Эти фитинги доступны только в небольших размерах до одного дюйма, с «большими фитингами» для прямых участков длиной 1–1 / 4 дюйма. Думаю, можно с уверенностью сказать, что это скорее продукт для дома.
Мне удалось найти дополнительную информацию о штуцере Nibco. Его вставной фитинг доступен размером до двух дюймов и рассчитан на давление 200 фунтов на квадратный дюйм, что делает его довольно универсальным для коммерческого применения.У меня не было личного опыта работы с этим продуктом, но я думаю, что это требует дальнейшего изучения.

В ходе исследования продуктов и методов установки вместе с профсоюзами моей компании стало совершенно ясно, что пайка трубок становится чем-то вроде потерянного искусства для молодых специалистов в этой области. Между проблемами, создаваемыми бессвинцовым припоем в сочетании с доступностью множества различных вариантов механических соединений, упор на пайку уменьшился, а практика в этой области уменьшилась.Кажется, что если в полевых условиях требуется паяное соединение размером четыре или шесть дюймов, иногда приходится привлекать старожилов, чтобы выполнить эту работу.

Еще один момент, о котором стоит упомянуть, заключается в том, что здесь, в моей компании, когда мы выбираем трубы большего диаметра (более четырех дюймов), мы часто переходим на нержавеющую сталь в целях экономии. Номинальное давление не является проблемой. Если используются муфты Victaulic (или аналогичные), номинальное значение для сортамента 10 составляет 600 фунтов на квадратный дюйм для четырехдюймовой трубы или выше, в зависимости от выбранного типа муфты.Если мы свариваем трубу, номинальное давление еще выше. Мне было трудно найти точное номинальное давление для нержавеющей стали сортамента 10. Единственная информация, доступная в таблице 10, касалась аустенитных труб, что было бы полным излишеством для сантехнического оборудования. Стандартная труба сортамента 40 рассчитана на 1531 фунт / кв.дюйм, поэтому труба сортамента 10 наверняка рассчитана на что-то среднее между этим значением и номиналом муфты 600 фунтов на квадратный дюйм.

Эта статья пошла немного дальше по фурнитуре и материалам, чем предполагалось изначально.Настоящая цель этой статьи заключалась в том, чтобы подчеркнуть тот факт, что медная труба имеет более низкое номинальное давление, когда она паяется, а не паяется. Итак, если вы проектируете высокое здание, обязательно учтите это в характеристиках материала. При необходимости проконсультируйтесь с литературой Ассоциации производителей меди.

Справочник по пайке и пайке

Справочник по пайке и пайке Сварка Цветной Металлы Лечение Сварка Чугун Сварка Железо Металлы 11 Некоторые дополнительные указатели Когда размер трубки составляет 2 дюйма.или выше, практически невозможно довести весь стык до температуры пайки при один раз, даже при сварке большего размера голова. Хитрость здесь в том, чтобы попытаться добиться примерно двух дюймов окружности сустава (в корпус 2-дюйм. трубы, это примерно треть стыка) до пайки температуру, затем начните наносить припоя, и, наконец, обойдите фитинг, нагревая и труба, и фитинг перед пайкой сплав.На очень больших стыках (4 дюйма и более) работа с двумя резаками ускоряется. Помощник использует один для предварительного нагрева соединение, в то время как основной оператор доводит соединение до температуры пайки и наносит присадочный металл. Пайка Фитинги из медной трубы как отмечалось ранее в этой главе, единственное существенное различие между пайкой а пайка лежит в точках плавления используемых сплавов. Поскольку все паяльные сплавы плавятся при температурах намного ниже 427 ⁰ C, чтобы использовать окси- ацетиленовое пламя для пайки не только бессмысленно, но и сложно, так как пламя настолько горячее, что перегрев металла трудно избегать.Для пайки медных труб доступны различные источники тепла. системы. Наиболее широко используются воздух-ацетилен. и воздушно-пропановые горелки. (Некоторые из них также можно использовать для пайки суставов, хотя работа пойдет медленнее, чем с кислородно-ацетиленовым пламенем). Относительно новый «водоворот» наконечники для воздуха-ацетилена и воздуха-пропана настоятельно рекомендуются факелы, так как они создают короткое пламя, которое мало беспокоят бризы, и позвольте оператору направить тепло туда, где он хочет.При выполнении паяных соединений в меди трубки, выполните шесть шагов, приведенных ранее для пайки. Не не полностью опустить трубку в фитинге, поскольку механическая прочность паяного соединения существенно снижается. меньше чем это паяного соединения. Если вам разрешено выбирать припой самостоятельно (во многих случаях тип используемого припоя при создании системы охватывается спецификацией, и у вас нет выбора) так называемый оловянно-свинцовый припой «50-50» (примерно половина свинца, половина олова) окажется самым легким в использовании, так как он имеет интервал плавления более 30 ⁰ С.Некоторые из других широко используемых припоев полностью расплавляются при определенной температуре и требуют более точного нагрева если припой должен быть полностью и равномерно распределены по стыку.

Пайка медных трубок — Fine Homebuilding

Работа с зажженной горелкой и расплавленным припоем кого угодно может немного нервировать, и так должно быть. Последствия ошибки при пайке могут варьироваться от протечки трубы до пожара в доме.Однако, как и в случае с большинством ремесленных навыков, ключи к успеху — это практика и планирование. Даже для небольших проектов составьте план, минимизирующий количество фурнитуры; не просто слепите трубы вместе волей-неволей. Предварительно соберите и припаяйте как можно больше секций на верстаке. И убедитесь, что каждый фитинг, который нужно припаять, будет легко доступен.

Во избежание ожогов всегда надевайте защитные очки и никогда не паяйте прямо над головой. Чтобы предотвратить возгорание, используйте надлежащий теплозащитный экран (а не просто кусок листового металла) всякий раз, когда вам нужно паять рядом с горючими веществами, и всегда держите поблизости работающий огнетушитель.

Инструменты, необходимые для этой работы, доступны в любом хозяйственном магазине:
• Нож для резки труб с прикрепленным расширителем для труб.
• Щетка для фитингов с проволочной щетиной (размер для фитингов 1/2 дюйма или 3/4 дюйма).
• Наждачная грохота сантехника.
• Маленькая баллончик с флюсом и одноразовая щетка для кислоты.
• Резак (врезка, стр. 126).
• Рулон бессвинцового припоя.

Резка и очистка имеют решающее значение

Шаг 1: Для получения наиболее прочного соединения, размер трубы должен доходить до задней части (заплечика) фитинга.

Шаг 2: Обрежьте его под прямым углом. Используйте резак для труб, а не ножовку, чтобы сделать идеально квадратный надрез.

Шаг 3: Разверните конец трубы, чтобы удалить заусенцы, оставленные труборезом.

Шаг 4: Очистите трубу и фитинг. Чтобы удалить окисление (потускнение), которое может препятствовать соединению припоя и меди, отполируйте внешнюю часть трубы с помощью наждачной решетки (фото слева) и протрите внутреннюю часть фитинга щеткой (фото справа).Очистите обе поверхности, пока они не засияют, как новенький пенни.

Шаг 5: Нанесите флюс для глубокой очистки металла. Нанесите обильное покрытие флюса на обе поверхности (флюс удаляет мельчайшие следы потускнения и протравливает медь, способствуя адгезии с припоем). Чтобы предотвратить загрязнение флюса, плотно закрывайте крышку, когда она не используется, и храните щетку в пластиковом пакете.

Мощный и безопасный фонарик

Современный бессвинцовый припой требует более высокой температуры, чем может обеспечить пропановая горелка.Профессиональные сантехники полагаются на мощные установки для ацетилена, которые стоят сотни долларов и обладают высокой взрывоопасностью. Для случайных пользователей лучшая альтернатива — газ MAPP. MAPP (комбинация ацетилена и пропана) горит достаточно сильно, чтобы припаять 3/4 дюйма. трубы, и он широко доступен в одноразовых баллонах, подобных тем, которые используются для пропана.

Для безопасности и удобства прикрепите баллон MAPP к высококачественной самовоспламеняющейся горелке, такой как SureFire T655 (www.bernzomatic.com). При нажатии кнопки пламя зажигается, и оно так же легко гаснет.Вам не нужно переключать руки, чтобы достать искровой воспламенитель или возиться с газом, вы можете работать быстрее и, что самое главное, безопаснее. Вся установка стоит менее 70 долларов.

Нагрейте медь как можно быстрее

Шаг 6: Голубое пламя к арматуре. Направьте пламя на середину штуцера (припой притягивается к нагреву). Чтобы обеспечить равномерный нагрев, продолжайте движение пламени по небольшой дуге вокруг фитинга. Самая горячая часть пламени (внутренний синий конус) всегда должна касаться меди.

Шаг 7: Цвет и поток говорят вам, что пора. Продолжайте нагревать, пока флюс не начнет плавиться, а медь не приобретет блестящий, переливающийся вид. Затем прикоснитесь концом припоя к стыку; если он достаточно горячий, припой будет заливаться и окружать фитинг, прежде чем он начнет переливаться. При работе с 3/4 дюйма. или труб меньшего размера, нет необходимости протягивать припой по всему стыку, чтобы заполнить его надлежащим образом.

Шаг 8: Работайте от низшего к высшему.Сначала припаяйте нижний конец фитинга, потому что верхний конец дольше будет оставаться горячим. Обязательно снимите достаточно припоя заранее, чтобы можно было легко переходить от одного соединения к другому. Если фитинг все же остывает, обдувайте медь кончиком пламени, чтобы поднять температуру без перегрева.

Step 9: Не только для галочки. Даже если труба должна быть закопана под гипсокартон, всегда протирайте припой тряпкой, прежде чем он успеет остыть. Яркое равномерное паяное соединение между фитингом и трубой — доказательство того, что работа сделана хорошо.

Автор фотографии: Том О’Брайен

Подпишитесь на участие в голосовании сегодня и получите последние инструкции от Fine Homebuilding, а также специальные предложения.

Получайте советы, предложения и советы экспертов по строительству дома на свой почтовый ящик

×

Как паять медную трубу как Pro

Есть существенная разница между профессиональным паяльщиком и любителем.Во-первых, припой pro имеет колоссальный опыт и наверное сто раз паял медную трубку, если не больше. С другой стороны, любительский паяльник , возможно, никогда раньше не использовал тепловую пушку на медной трубе. Фактически, многие профессионалы любят использовать карандашный фонарик вместо теплового пистолета. Но сегодня мы поговорим о , как паять медную трубку с помощью термофена . В конце концов, почему бы не использовать имеющееся у вас оборудование и сэкономить деньги , сделав это как профессионал?

Медная трубка для карандашей

Препарат

Во-первых, вам нужно иметь приличную тепловую пушку , которая, по крайней мере, способна выдерживать температуру 300 градусов Цельсия.Большинство приличных тепловых пушек могут гораздо больше. Поэтому первый шаг — это наличие подходящего теплового пистолета. После этого лучше всего использовать температурный справочник. Температурный указатель поможет вам не сгореть дотла и фактически разрушить трубу. Однако я не уверен, можно ли разрушить медную трубу с помощью тепловой пушки. Может быть, если у вас есть мощный тепловой пистолет.

Вам также понадобится бессвинцовый припой. Бессвинцовый припой используется, потому что всегда полезно быть осторожным и использовать бессвинцовый припой.Если вы используете какой-либо другой припой, наденьте маску. Ваше здоровье намного важнее некоторых трубок. Также вам понадобится флюсовая паста, немного влажной ткани и немного сухой ткани, чтобы смыть пот с головы. Шучу, но если вы впервые делаете пайку медных труб, то на лбу может быть немного пота.

Самое главное — поставить медную трубу на то, что не горит. Нагревательный мат — это то, что используют профессионалы, но кирпичи, камни и все, что нельзя обжечь, вполне достаточно.

Пошаговая пайка медных труб

После того, как вы подготовили все необходимое, первое, что вам нужно сделать, это использовать ткань, чтобы очистить концы трубы . Вы можете купить специальную ткань для чистки труб. Нужно удалить с трубы всю грязь . Вы хотите, чтобы трубки были настолько блестящими, насколько это возможно. После этого можно использовать фитинги . Есть много разных видов фурнитуры. Если они чистые, протрите их тоже, любую грязь нужно удалить, иначе могут возникнуть проблемы позже.

Соединение медных труб

После того, как вы стерли все с труб и фитингов, используйте флюс . Поместите его в конец трубы. Убедитесь, что вся труба покрыта флюсом. Также добавьте флюса внутрь фитинга. Флюс позаботится о том, чтобы труба легко попала внутрь фитинга. Поместите обе трубы в стык. Вы должны быть уверены, что трубы вставлены до упора. Вот и все. Избыток флюса на трубе и фитинге необходимо удалить. Для удаления излишков флюса можно использовать бумагу или ткань .

Теперь поместите трубы на нагревательный коврик или на то, что вы используете, чтобы удерживать трубу, пока нагреваете ее. Убедитесь, что вы не используете горючие материалы. Теперь вы готовы нагреть трубу. Используйте тепловую пушку на трубе ; Нагрев трубы до нужной температуры займет пару минут. Обычно это занимает больше времени с тепловыми пушками, имеющими низкотемпературную мощность. В любом случае, вы хотите довести температуру до 180 градусов Цельсия или немного выше. Если у вас нет термостата, который мгновенно отслеживает температуру, вы можете наблюдать, как труба меняет цвет на .Возможно, дым, исходящий из трубы, является достаточно хорошим признаком того, что труба готова к бессвинцовой пайке.

Когда вы касаетесь трубы припоем часы , если она плавится, , если она плавится, то вы готовы к пайке с помощью термофена. Используйте тепловую пушку с одной стороны и нанесите припой с другой. Получите все вокруг трубы. Повторите процесс с обоих концов. В конце концов, нанесите на стыки больше флюса. Труба очень горячая, не трогайте ее. Остудите влажной тканью.Оставьте на некоторое время влажную ткань на трубе.

Когда труба остыла, ее следует прочистить. Сделайте его блестящим; для этого можно использовать различные ткани. В конце, внимательно осмотрите соединения и убедитесь, что вы видите припой со всех сторон. Это отличный признак того, что стыки хорошо соединены и спаяны.

Паяные медные трубы

Сводка

Как видите, с использованием теплового пистолета — хороший способ припаять медные трубы , однако сделать это с помощью карандашного резака намного быстрее.Процесс почти такой же. Я настоятельно рекомендую использовать тепловую пушку, способную работать не менее 500 градусов по Цельсию, иначе нагрев трубы может занять больше времени, чем ожидалось.