Какую нагрузку выдерживает сварочный шов длиной 1 см: Сколько может выдержать шов после сварки электродами

Сколько может выдержать шов после сварки электродами

Максимальная нагрузка шва после сварки электродами

Как известно на сварочный шов возлагаются большие надежды. При сварке различных конструкций, изделий рассчитывают нагрузку на шов и проводят тесты перед серийным выпуском. Тестируют на излом, сжатие, растяжение и усталость металла в различных температурных режимах. Создают условия в которых будет эксплуатация деталей конструкций. Что касается ремонта в различных погодных условиях то проводить различные опыты довольно затруднительно за отсутствие специального оборудования.

В таких случаях наша надежда опирается на умение варить и определенные знания в области электродов и свариваемых металлов. В различных справочниках по сварке можно найти информацию о швах. Так же существует ГОСТ 5264-80 где можно найти нужный нам стык. Это касается  простых конструкций из стали, железоникелевых и никелевых сплавов. Трубы свариваются швом совсем по другому ГОСТ 16037-80.

Рассмотрим пример по конструкционной стали.

Варить будем электродом МР-3 арсенал.

Максимальное допустимое значение нагрузки 430 МПа. При условии если правильно сварим. Металл возьмем из паспорта Ст3. Его характеристики.

Как видим максимальное значение 490 МПа нагрузки. Толщину возьмем 3мм и будем варить шов как на рисунке.

Теперь рассмотрим само соединение Т6.

Видим что катет превосходит толщину металла примерно на оду третью. Тем самым мы уравниваем максимальное значение нагрузки на шов. В данном примере 490МПа. На видео проведен тест такого соединения.

Практика показывает что сварка выдерживает куда более сильные нагрузки чем сама сталь. Бывает что перегревают свариваемое место и происходит ослабление структуры что приводит к излому. Так как пластичность шва  берет на себя часть внутреннего напряжения, то старайтесь варить с отрывом на тонком металле. Сам лично не раз прожигал. Особенно когда кроме диаметра тройки нет ни чего. А варить приходилось сталь 1,5мм в толщину и то в труднодоступных местах.

Что касается трубопровода самое главное отсутствие дефектов в наплавленном металле. Иначе малейшая трещина со временем приводит к аварии. Техника проварки шва ведется непрерывно за исключением смены электродов. Бывают не поворотные стыки и приходится работать с зеркалом. Если трубы под давлением то нагрузка распространяется на стенки трубопровода. Так как структура металла в зоне свари не однородна. Такие места подвергаются растяжению (раздуваются). К примеру зимой часто происходят аварии на трубопроводе по водоснабжению и отоплению.

 По этому на вопрос, сколько может выдержать сварочный шов после сварки электродами, мы разобрали на одном примере. Если хотим достичь хороших результатов и не боятся что сварка лопнет по шву то пользуйтесь ГОСТами. Несколько из них я упомянул ранее. Что же касается качества сварки в зимний период это отдельная тема и более сложные требования к техпроцессу.

Произвести расчет прочности сварного шва онлайн.

А если хотите сами рассчитать сколько реально может выдержать шов я даю вам ссылочки на хорошую литературу.

Справочник сварщика стр 353 расчет сварочных соединений на прочность.

Скачать книгу spravochnik_svarsh.djvu
Скачать программу для открытия книги можно здесь (Оф сайт).

как производится, формула для разных типов, правила и нюансы

Если вам приходилось соединять детали металлические или из другого материала, то вы наверняка знаете, что самые прочные соединена выходят при работе со сваркой.

Такая надежность объясняется тем, что из-за высокой температуры, молекулы металла крепко соединяются между собой.

Но для того чтобы ваши швы были цельные и прочные важно хорошо рассчитать как сварить метал.

Содержание статьиПоказать

Какие бывают сварочные швы

В наше время придумано большое количество методов сварки, но самым распространенным остаётся сварка электричеством, она в свою очередь делить на контактную и дуговую. Чаще всего для формирования швов используют два таких метода.

Но чтобы ваш шов был долговечен нужно провести расчет, где вы должны учесть и провести расчет характеристик выбранного вами шва, так же не забывайте учитывать особые характеристики стали с которой работаете.

Когда вы формируете сварочный шов на отрыв, то он может быль не качественным, разрываться и растрескиваться, все это возникает из-за неправильного подсчета его прочности.

Самыми прочными считаются швы, что отвечают по своей плотности и свойствам металлу над которым проводится работа. Проблемы возникают обычно на том участке, который больше всего нагревается, он наиболее уязвим.

Обычно это та часть изделия что находиться максимально близко ко шву. Металл изменяет свою химию при температурном воздействии, это и есть основной причиной по которой вам следовало бы посчитать прочность шва.

Ведь без такого расчета вы не будете знать способ ли данный металл выдерживать определенные нагрузки, а если нет, то вам будет о чем задуматься.

Когда речь заходит про угловые швы там все немного сложнее. Там все зависти от того какого качества вами выбран металл. Весь расчет должен быть направлен на самую горячую точку, то есть на тот участок который более чем другие подвержен трещинам.

Угловым соединением называют такой шов при котором две части шва расположены одна к другой под углом. Катет поперечного сечения(k) и периметр шва(L), это все данные которыми вам нужно будет владеть для подсчета надежности шва.

Просто занесите свои числа вот в эту формулу и посчитайте A = k·sin45*L = 0,7k·L.

Также ещё существуют точечные соединения, при работе с ними существуют свои нюансы.

• Формировать такой шов можно только на плоской поверхности для сварки.
• Все точки должны быть равномерно нагружены, нельзя делать точку опоры.
• В формуле, по которой мы подсчитывали силу углового шва можно допустить оплошность до 20 % в напряжении среза.

Как провести расчет с помощью формул прочность разных соединений

Для каждого отдельного вида сварочного соединения, а таких много, нужно производить подсчет отдельно, поскольку каждый имеет свои индивидуальные особенности.

Существует несколько подборов, например есть та, что делит швы по тому как расположены делали сварки:

• Швы на стыках, это таких соединения при которых две стороны металла соединяются торцами. Тогда одна часть продолжает другую. Такой вид шва считается самым популярным и оптимальным по исполнению. То есть он прост. Такой шов можно сделать двумя методами – косым и прямым соединениями.
• Сварка на углу-это когда два пласта металла расположены под наклоном.
• Соединение внахлест, такой способ соединения характерен тем, что один элемент сварки немного находит на другой и в таком виде они закрепляются. Но вам не удастся использовать такой вид сварки с толстыми металлами, это может быть металл с толщиной до 5 миллиметров, тогда такой шов будет себя оправдывать и укрепит соединение.
• Тавровые соединения, они вполне могут быть подвидом угловых, поскольку метал находиться под углом так же как и в угловых, но тут особенность в том, что они соединяются непосредственно торцами.

Но конечно каждый вид может ещё иметь в себе множество подвидов, так что при расчете прочности шва нужно обратить на это внимание. Все перечисленные виды сварки производиться по методу углового соединения.

Существует много формул по расчету таких соединений. Ну а если вы не дружите с математикой, то, в интернете есть программы, где вам нужно будет только ввести параметры и размеры и вам выдаст нужный результат.

На что нужно опираться проводя расчет

Для того чтобы рассчитать надежность соединения нужно выяснить некоторые характеристики которые и влияют на то, на сколько хорошо, скреплены ваши элементы.

Ниже мы привели формулу по которой вы можете рассчитать нужный вам параметр.

И так мы расскажем вам об этом:

• Сокращение УС – это те условиях в которых проводиться работа. Этот сокращение стало константой, и его можно удивить во всех основных книгах где проводятся подобные расчеты.
• RU- так обозначают параметр сопротивления, именно он показывает уровень качества металла. Такие данные вы можете найти в таблицах.
• RY- этот параметр обозначает тоже сопротивление, но он рассчитывается по отношению к текучести материала. Это так же табличные данные.
• RWY- как и два предыдущих обозначает сопротивление, но оно уже рассчитывается относительно того насколько прочный используемый металл. Иногда можно видеть, что вместо такой отметки используют (Rwu Yu), пусть это не сбивает вас с толка, этот то же параметр.
• N- этот знак показывает какую максимальную нагрузку способен перенести соединение, он этого показателя много чего зависит.
• t- эта буква указывает на то какую толщину имеет деталь над которой будет проводиться сварка.
• lw- это показатель, что определяет какую наибольшую длину соединения мы можем формировать, часто это вдвое больше чем толщина материала.

Если вы проводите работу с элементами, которые сделаны из разного металла, то сопротивление относительно текучести и просто сопротивление нужно определит отталкиваясь от того метала, что менее прочный.

Когда вам нужно подсчитать сварочный шов на срезе, то посмотрите на свои заготовки и отталкивайтесь от материала с низкой прочностью.

Свойства расчетного сопротивление для сварочной детали таково, что на прямую связано с растяжением сварочного соединения.

Именно из-за такой особенности соединения часто расположен немного под углом, и именно это дает возможность надежно соединить два металла разной природы.

Как подсчитать такой показатель для углового шва

Но если вам нужно провести расчет показателя качества прочности соединения для угловых соединений, то предыдущая формула вам не подойдет. Для угловых соединений нужно учитывать силу, что расположена в центре тяжести.

А это уже совсем другая формула. Когда вы введете все данные формулу проследите, что вы взяли данные показателя самой не надежной части сечения.

А подсчитать качество сварочного соединения на срезе вы можете по стандартной формуле, что мы привели снизу.

Будьте внимательны ведь каждый показатель в данной формуле крайне важен при расчёте качества прочности соединения, так же на это не влияет то какой вид металла используется. Итак, приступим.

N- это показатель наибольшей нагрузки, что в самой большей степени влияет на соединение, те показатели, что приведены в скобочках рядом постоянные и вы можете найти их в таблицах.

Чаще всего выходит такая картина.

• Bf- приблизительно 0,7
• BZ-приблизительно 1
• И тут так же не имеет какой фирмы и характеристик сталь, эти показатели часто приблизительно столько.
• RWF- это показатель из гостовского документа, и он указывает на сопротивление на срезе.
• RWZ- это также табличный показатель которой описывается как сопротивление на линии.
• C- тоже табличное число, которое имеет показатель рабочих условий.
• Ywf-этот показатель приблизительно 0,85, но это только с учетом того, что вы работаете с нормальным металлом, сопротивление которого до 4200 кгс на см.
• Ywz-этот показатель константа, что равняться 0,85 и не важно какой это вид стали.
• Kf- этот показатель нужно измерять по линии сопротивление, обозначает длину соединения, что у вас выйдет.
• Lw-это длинна, которую нужно уменьшить на 10 миллиметров.

Соединение, что делаются внахлест

Мы уже немного говорили о таком виде соединения ранее, соединение в внахлёст это такой метод при котором один пласт металла накрадывается на другой и в таком виде они свариваются, так же помине, что такая технология работает только с тонкими металлами с толстыми она будет не эффективна.

Расчёты проводятся по-разному потому что у такого шва тоже существуют свои разновидности, как например шов лобовой или под углом, фланговый шов. Ниже мы напишем формулу по которой вы можете посчитать.

N / (z kf lw) ≤ Rwz wz c.

Когда вы приступаете к расчету прочности длинны шва при соединении деталей из металла по технологии внахлест, вам нужно взять в расчет наименьшее сечение, оно должно быть расположено на самой меньшей высоте треугольника, что у нас визуализируется, при этом не нужно учитывать наплыв. Если вы пользуетесь ручной сваркой и ваши катеты приблизительно разны, то у вас выйдет показатель 0,7.

Мы должны так рассчитывать сечение по минимальной расчетной площади, потому что она связана с тем, что мы используем расходные сварочные материалы, и ещё связана с прочностью, что превышать прочность главного материала из которого состоят наши детали, что мы соединяем.

Если вы варите с помощью полуавтомата или автомата, то шов у углу обычно выходит немного толще и грубее, чем вы варили бы обычной ручной сваркой с дугой. А то как вам рассчитать высоту и подобрать правильную смотрите в таблице выше.

Самые распространенные проблемы, что возникают при формировании швов

Очень важно все правильно расчитать при работе с угловыми швами, или при работе может возникнут масса проблем, которые приведут к тому ,что ваш результат будет далеко е идеальным. Давайте поговорим про самые частые проблемы ,что возникают при сварке:

1. Часто так бывает, что возникают поры – оно возникают из-за пагубного влияния кислорода и газов в среде, это возникает из-за плавления металла и электродов.
2. Ещё иногда появляются подрезы-это такие просевшие участки, которые появляются на детали с боку от стыка, металл истончается и может треснуть.
3. Следующая часта проблема непровары-это зоны в которых не удалось скрепить метал и между ним просто образовались дыры, это возникает из-за не правильной проплавки металла.
4. Желательно чтобы в зону стыка не попадали другие включения не из метала, это может быть что угодно грязь, пыль или даже шлаки с электродов. Что качается шлаков можно сказать, что часто они не успевают выйти на поверхность шва чтобы вы их просто зачистили металлической щеткой. А если шлаки образовываются во время вашей работы с тонкими металлами-это достаточно критично, так как соединение будет хлипкое и в бедующем обязательно пойдут трещины.
5. Далее вы узнаете о том, что возможно возникновение горячих трещин-это происходит из-за разращения соединения между кристаллами и тогда металл трескается под воздействием температуры, когда начинает плавиться сразу растрескивается.

Холодные трещины – они уже могут появиться после того как металл остыл. Этот процесс происходит из-за того что метал окислился ещё в процессе сварки. Для защиты от влияния кислородной среды используются специальные газы, что защищают участок.

В конце хочется добавить, что вы сможете найти в интернете много разных формул по расчёту прочности соединения.

Ещё используются разные показатели длинны, ширины шва, материала который свариваться и материалов расходных. Ещё учитывается площадь, толщина, и много других параметров.

Все это зависит от того каким видом соединения вы решили сваривать металл. Ещё важно учесть те усилия, что будут нагружены на шов из вне.

Выше вы можете посмотреть видео, где мастер проводит такие расчёты, вы сможете почерпнуть оттуда много полезного! Надеемся вам понравилась наша статья!

Нагрузки сварных стыковых соединений при испытании на растяжение

Таблица 45.Наименьшие величины контрольных нагрузок в т, которые должны выдерживать образцы сварных стыковых соединений при испытании на растяжение.

Диаметр стержней в мм, по оси которых приложена контрольная растягивающая нагрузка						Наименьшие величины нагрузок при виде сварки и классе стали арматурных стержней
	контактная стыковая				ванная в инвентарной медной форме			ванная многоэлектродная (с вытеканием шлака)			ванно-шовная со стальными подкладками или надкладками			дуговая одноэлектродная ванная или многослойная швами с желобчатой подкладкой или без подкладок			дуговая с накладками двумя фланговыми швами				дуговая с накладками четырьмя швами или внахлестку одним швом			дуговая внахлестку двумя швами
	А-I	А-II	А-III	A-IV	А-I	А-III	А-III	А-I	А-II	А-III	А-I	А-II	A-III	A-I	А-II	А-III	А-I1	А-II	А-III	A-IV	А-I	А-II	А-III	А-I
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	И	12	13	14	15	16	17	18	19	20	21	22	23	24	25
8	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	1,91	—	3,02	—	1,91	—	3,02	1,91
9	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	2,42	—	3,82	—	2,42	—	3,82	2,42
10	2,98	3,93	4,71	7,07	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	2,98	3,93	4,71	7,07	2,98	3,98	4,71	2,98
12	4,3	5,66	6,79	10,18	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	4,3	5,66	6,79	10,18	4,3	5,66	6,79	4,3
14	5,85	7,7	9,23	13,85	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	5,85	7,7	9,23	13,85	5,85	7,7	9,23	5,85
16	7,64	10,06	12,07	18,1	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	7,64	10,06	12,07	18,1	7,64	10,05	12,07	7,64
18	9,67	12,73	15,27	22,91	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	9,67	12,73	15,27	22,91	9,67	12,73	15,27	9,67
20	11,94	15,71	18,85	28,28	11,94	15,71	18,85	—	—	—	11,94	1,71	18,85	11,94	15,71	18,85	11,94	15,71	18,85	28,28	11,94	15,71	18,85	11,94
22	14,44	19,01	22,81	34,21	14,44	19,01	22,81	—	—	—	14,44	19,01	22,81	14,44	19,01	22,81	14,44	19,01	22,81	34,21	14,44	19,01	22,81	14,44
25	18,65	24,55	29,45	44,18	18,65	20,62	24,55	—	—	—	18,65	22,09	26,51	18,65	24,55	29,45	18,65	24,55	29,45	44,18	18,65	24,55	29,45	18,65
28	23,4	30,79	39,95	55,42	23,4	25,86	30,79	—	—	—	23,4	27,71	33,25	23,4	30,79	39,95	23,4	30,7 9	39,95	55,42	23,4	30,79	39,95	23,4
32	30,65	40,21	48,25	72,38	30,56	33,78	40,21	—	—	—	30,56	36. 19	43,43	30,56	40,21	48,25	30,56	40,21	48,25	72,38	30,56	40,21	48,25	30,56
36	38,68	50,9	61,07	—	38,68	42,75	50,9	38,68	50,9	61,07	38,68	45,81	—	—	—	—	38,68	50,9	61,07	—	38,68	50,9	61,07	38,68
40	47,75	62,83	75,4	—	47,75	52,78	62,83	47,75	62,83	75,4	47,75	56,55	—	—	—	—	47,75	52,78	75,4	—	47,75	52,78	75,4	47,75
45	—	79,52	—	—	—	66,8	—	—	79,52-	—	—	71,57	—	—	—	—	—	66,8	—	—	—	66,8	—	—
50	—	98,18	—	—	—	82,47	—	—	98,18	—	—	88,36	—	—	—	—	—	82,47	—	—	—	82,47	—	—
55	—	118,79	—	—	—	99. 78	—	—	118,79	—	—	106,91	—	—	—	—	—	99,78	—	—	—	99,78	—	—
60	—	141,37	—	—	—	118,75	—	—	141,37	—	—	127,23	—	—	—	—	—	Ц8,75	—	—	—	118,75	—	—
70	—	192,43	—	—	—	161,64	—	—	192,43	—	—	173,18	—	—	—	—	—	161,64	—	—	—	161,64	—	—
80	—	251,33	—	—	—	211,11	—	—	251,33	—	—	226,19	—	—	—	—	—	211,11	—	—	—	211,11	—	—

Примечания: 1. Дуговая сварка внахлестку одним швом осуществляется при стержнях диаметром до 40 мм включительно.

2. При приемочных испытаниях образцов тавровых соединений, выполненных дуговой сваркой, а также образцов нахлесточных соединений, выполненных контактной, точечной и дуговой сваркой, величины контрольных нагрузок должны приниматься как для случая испытания образцов стыковых соединений, выполненных контактной сваркой.

В случае разрушения хотя бы одного из трех пробных образцов при выбранном режиме сварки должно быть изготовлено и затем испытано на прочность удвоенное (6 шт.) количество пробных образцов. Если и в этом случае хотя бы один из образцов разрушится, следует изменить режим сварки, изготовить три пробных образца и вновь подвергнуть их внешнему осмотру и испытанию на прочность.

Периодический контроль качества сварных соединений в процессе их выполнения должен осуществляться путем внешнего осмотра, а также обмеров швов и соединений в целом согласно требованиям ГОСТ 10922—64. Технические требования к сварным соединениям установлены ГОСТ 10922—64 и приведены в настоящих Указаниях.

Для осмотра и обмеров должны быть выбраны худшие по внешнему виду соединения из числа выполненных.

Выбранное соединение должно быть тщательно очищено от загрязнений, ржавчины, шлака и брызг. Очистке подлежит как наплавленный, так и основной металл на участках не менее 10 мм от краев шва.

При обнаружении дефектов в сварных соединениях, а также при наличии отклонений размеров сварных швов от указанных в проекте или в настоящих Указаниях работы по сварке должны быть прерваны, а дефектные швы и соединения исправлены. Причины возникновения дефектов в соединениях и причины отклонения размеров швов от заданных необходимо выявить и устранить.

Перечень наиболее часто встречающихся дефектов, причины их возникновения и методы устранения, а также допустимые размеры и количество дефектов приведены в табл. 44.

Сварочные работы, прерванные в результате обнаружения дефектов в сварных соединениях, могут быть продолжены только после сварки не менее трех пробных образцов соединений и при условии надлежащего качества их.

Задача № 11

Полоса сечением 10010 мм из стали Ст2 приварена к косынке двумя фланговыми швами длиноймм. Сварка выполнена вручную электродами Э34. На соединение действует моментТ. Определить допускаемую нагрузку.

Решение

Условие прочности сварного соединения

Катет сварного шва принимаем равным толщине пластины мм.

Допускаемое напряжение среза (см. табл. 1.1)

МПа.

Условие прочности соединения

,

откуда кН·м.

Ответ: 8,8 кН·м.

Задача № 12

Пластина толщиноймм приварена к вертикальной стойке втавр с подготовкой кромок. Материал – сталь Ст3. На соединение действует растягивающая силакН. Определить ширину пластины, если сварка выполнена вручную электродами Э50.

Решение

Допускаемое напряжение (см. табл. 4.1)

МПа

Ширину пластины определяем из условия прочности

;

откуда мм.

Ответ: b = 139 мм.

Задача № 13

Ктрубе, приваренной к стойке, приложены изгибающийкН·м и вращающийкН·м моменты. Сварной шов угловой с катетоммм. Материал деталей – сталь Ст3. Сварка ручная электродами Э42. Подобрать трубу.

Решение

Допускаемое напряжение сварного шва (см. табл. 1.1)

МПа.

Из условия прочности сварного шва

определяем наружный диаметр трубы

мм.

Внутренний диаметр трубы находим из расчета трубы на прочность

.

Для стали Ст3 МПа [1].

Допускаемое напряжение МПа.

Эквивалентное напряжение

,

где .

Отсюда

.

Внутренний диаметр трубы мм.

Толщина стенки трубы

мм.

Подбираем трубу 95х10 по ГОСТ 8734-78.

Ответ: труба 95х10 по ГОСТ 8734-78.

Задачи для самостоятельного решения по разделу 1.1

Задача № 1

Подобрать трубы для полого вала, сваренного из двух частей, на который действует вращающий момент Т = 20 кН·м. Наружный диаметр вала d = 150 мм, материал – сталь Ст3, нагрузка статическая, сварка ручная электродами Э50.

Ответ: труба 150х7.

Задача № 2

Полоса сечением 150х8 мм из стали Ст4 приварена к косынке одним лобовым и двумя фланговыми швами. Соединение нагружено растягивающей силойF. Определить требуемую длину фланговых швов, если сварка выполнена вручную электродами Э42. Соединение должно быть равнопрочно привариваемой полосе.

Ответ: 104 мм.

Задача № 3

Полоса толщиноймм приварена к косынке двумя фланговыми швами и одним прорезным. Соединение нагружено растягивающей силойкН. Материал полосы – сталь Ст2. Сварка выполнена вручную электродами Э42. Катет швамм, ширина прорезимм. Длина фланговых швовмм. Определить требуемую ширину полосыи длину прорези.

Ответ: 298 мм; 204 мм.

Задача № 4

Проверить прочность сварного соединения пластины сечениеммм с вертикальной стойкой. К пластине приложена вертикальная силакН, вылет пластинымм, длина швовмм. Сварка ручная электродами Э42А. Материал деталей – сталь Ст3.

Ответ: соединение выдержит нагрузку.

Задача № 5

Проверить прочность сварного соединения швеллера №14 с вертикальной стойкой, изготовленной из стали Ст2. НагрузкакН приложена консольно и направлена под угломк вертикали. Длина вылета швеллерамм, ширина стойкимм. Сварка ручная электродами Э42.

Ответ: соединение выдержит нагрузку.

Задача № 6

Полоса толщиной мм и шириноймм, приварена к вертикальной стойке стыковым швом с обработкой кромок. Материал деталей – сталь Ст2. Сварка ручная электродами Э42А. На соединение действуют растягивающая силакН и изгибающий моменткН·м. Проверить прочность соединения.

Ответ: соединение выдержит нагрузку.

Задача № 7

Кронштейн из полосы толщиноймм приварен к вертикальной стойке втавр двумя угловыми швами. Определить величину катета сварного шва при действии моментакН·м. Материал деталей соединения – сталь Ст3. Сварка ручная электродами Э42.

Ответ: 5,6 мм.

Задача № 8

Пластина шириноймм и толщиноймм приварена втавр к вертикальной стойке двумя угловыми швами с катетоммм. На соединение действуют растягивающая силакН и изгибающий моменткН·м. Материал деталей – сталь Ст2. Сварка ручная электродами Э34. Проверить прочность соединения.

Ответ: соединение выдержит нагрузку.

Задача № 9

Труба диаметроммм крепится к плите путем обварки по контуру угловым швом с катетоммм. Материал деталей – сталь Ст5. Сварка автоматическая. Определить допускаемое значение растягивающей силы.

Ответ: 97 кН.

1.2. Заклепочные соединения

Заклепочное соединение – неразъемное. Оно образуется путем расклепывания стержня заклепки вставленной в отверстия деталей. При этом формируется замыкающая головка, а стержень заклепки заполняет зазор в отверстии. Силы, вызванные упругими деформациями деталей и стержня заклепки, стягивают детали. Стержень заклепки и силы трения в стыке препятствуют относительному сдвигу деталей.

В зависимости от конструкции соединения применяют различные типы заклепок: с полукруглой головкой, потайной и др. По конструктивному признаку различают заклепочные соединения встык и внахлестку, однорядные и многорядные, односрезные и многосрезные. Их применяют для соединения деталей, материалы которых плохо свариваются.

Прочность заклепочных соединений оценивают по напряжениям среза и смятия. При расчетах заклепочных соединений, нагруженных силой в плоскости стыка, допускают что нагрузка распределяется равномерно между всеми заклепками шва, силы трения в стыке не учитывают.

Геометрические размеры заклепок стандартизованы. Основные размеры заклепочных соединений выбирают в зависимости от толщины деталей. При этом расчеты являются проверочными.

таблица, нормы расхода при сварочных работах на тонну металла

На чтение 12 мин. Просмотров 51.2k. Опубликовано 11.11.2018 Обновлено 28.07.2019

Одним из важных показателей является расход электродов на 1 метр шва, который приводится в специальных таблицах. Эти данные позволяют производить расчет сметы.

В подсчете необходимо учитывать множество нюансов, поэтому его делает опытный сварщик, разбирающийся в марках материалов и в методиках сварки. От правильности выполнения расчета будут зависеть экономические показатели всего проекта.

Что влияет на расход?

Важной составляющей любого производственного процесса является правильно спланированный расход сварочных материалов. Это необходимо в предварительном расчете сметы, что позволит заранее оценить финансовые затраты.

Особенно важно знать нормы расхода во время строительства крупных объектов. На столь больших масштабных производствах даже незначительная экономия материала в каждой отдельной задаче может существенно снизить экономические затраты.

Коэффициенты расхода электродов.

В этих целей было создано понятие затрат на 1 м шва. Оно позволяет сварщикам ориентироваться в стоимости работ, которые необходимо выполнить. Кроме того, это позволит нормировать количество стержней на объем материала.

Стоит отметить, что в бытовых условиях подобные оценки не нужны. Ведь маленький объем работ создания соединений каких-либо металлических изделий не принесет существенных затрат при перерасходе материала.

Кроме того среди множества показателей, есть такие, которые в наибольшей степени влияют на потери. Их важно знать, ведь это поможет в будущем сэкономить деньги.

К ним относятся:

• масса наплавки материала на шов;
• длительность и глубина соединения;
• общая масса наплавки;
• тип сварки.

Как определить затраты сварочных материалов?

Существует множество специализированных формул, позволяющих теоретически рассчитать, какая должна быть норма расхода электродов. Среди них можно выделить несколько самых распространенных способов.

Первый метод основан на применении специального коэффициента расхода стержней. Он позволяет также определить затраты сварочных материалов:

[box type=”info”]H=M*K[/box]

здесь М – масса свариваемой металлической конструкции, К – специальный коэффициент, который можно взять из справочника. Его величина находится в интервале от 1,5 до 1,9.

Второй метод – расчет, включающий физические свойства стержней и материалов. С его помощью можно определить массу наплавленного металла.

Данный способ также предполагает использование табличных коэффициентов, которые можно взять из специализированных справочников. Кроме того необходимо выполнить замер шва.

Подсчет определяется формулой:

[box type=”info”]G=F*L*M[/box]

где F – площадь поперечного сечения, L – длина шва; M – масса одного кубического сантиметра проволоки.

Как видно, данный расчет количества электродов подразумевает выполнение предварительных тестовых работ.

После того, как они будут сделаны, мастер производит следующие действия:

• осуществляет измерение огарка;
• учитывает параметры : напряжение и силу тока;
• замеряет длину соединения, полученного после сварки.

Таким образом, можно рассчитать нормативы, показывающие, сколько необходимо затратить на один шов свариваемых материалов. К ним также необходимо отнести затраты рабочего газа, например, ацетилена и кислорода, арматуры или других металлических частей.

В результате станет возможным подсчет всех экономических затрат.

Высчитываем затраты присадочного материала в штуках

В сварке используют различные присадочные материалы, которые также могут со временем заканчиваться. В связи с этим важно знать расход сварочной проволоки, использующейся во время соединения металлических частей изделий.

Данная информация необходима по нескольким причинам. Во-первых, появляется возможность заблаговременно рассчитать нужное количество проволоки. Во-вторых, расчет затрат каждого отдельного метода работы покажет, какой именно способ будет наиболее выгодным с экономической точки зрения.

Важно иметь в виду, что у каждого типа присадки есть свой коэффициент наплавки. Так как для качественного выполнения соединения важно, чтобы оно выполнялось непрерывно, затраты материалов нужно знать заранее.

Расчет площади сечения наплавленного металла.

Стоит учитывать, что значение данного параметра зависит от вида сварки. Можно самостоятельно научиться делать подобные расчеты, но в целях экономии времени были созданы онлайн сервисы, которые позволяют свести вычисления к автоматизму.

Таким образом, данный критерий не менее важен, чем коэффициент расхода электродов.

Расход – важное понятие, характеризующее необходимый объем материалов для формирования соединения на определенном участке. Иначе говоря, он включает в себя все этапы работы, в том числе и подготовку, чтобы технологический процесс был выполнен в соответствии с высокими стандартами.

У всех видов сварки также существуют свои показатели расхода, будь-то или обычная газовая. Везде есть свои нюансы, которые влияют на количество затрачиваемого материала.

Ради удобства простых расчетов можно воспользоваться онлайн сервисами и определить затраты, например, у аргонодуговой сварки на калькуляторе. Стоит брать во внимание и изделия, с которыми осуществляется работа. У сварки труб или листов будут разные параметры.

[box type=”fact”]После того, как произведены расчеты, можно составлять смету или же просто оценить размер необходимых затрат.[/box]

Не стоит забывать о том, что после покупки стержней часть из них может оказаться бракованной. В связи с этим необходимо учитывать возможность списания учитывать это в подсчете.

Как снизить потери?

Характеристики стыковых соединений.

Рассчитать расход электродов – это лишь один из способов оценки затрат. Во время работы материала может понадобиться больше ожидаемой нормы по многим причинам.

Например, более третьей части может пойти на разбрызгивание и огарки. Расход во время варки на 1 кг наплавленного металла зависит от их типа. Например, у жаропрочных и нержавеющих сталей его значение составляет 1,8.

Кроме того, нормы расхода электродов на 1 стык зависят и от вида работы. На сварку трубопроводов уйдет не столько же материала за час работы, как на соединение листового материала.

Стоит иметь в виду, что не только расход электродов на 1 м шва или на 1 тонну влияет на затраты. Необходимо учитывать и списание материалов на производстве.

Поскольку финансовая сторона вопроса является очень важной составляющей в любом деле, то возможность снижения затрат очень актуальна. Существует два способа экономии: технический и организационный.

Самым простым и доступным методом экономии является использование оптимальных параметров сварки. Каждый тип работ предполагает использование соответствующих материалом и режимов, если соблюдать все условия, тогда электроды не будут «гореть».

Использование и автомата экономит потери на разбрызгивании более двух процентов.

Стоит также отдавать предпочтение стержням с высокой эффективностью, что снизит потери. Также они должны быть с высоким коэффициентом наплавки. Так что правильный выбор материалов – важная составляющая экономии.

[box type=”fact”]Обобщая все вышесказанное, можно сделать вывод, что точное и правильное соблюдение технологии сварочного процесса, а также выбор оптимальных параметров, является залогом экономии средств.[/box]

Таблицы

Нормы расхода сварочных материалов определяются с использованием коэффициента. Данный параметр берется из специальных таблиц. Если необходимо определить расход электродов, например, в сварке труб, тогда следует воспользоваться таблицей.

В целях упрощения расчетов можно использовать уже готовые таблицы, в которых приводятся готовые данные. На производстве использовать подобный материал существенно проще, чем выполнять каждый раз новые вычисления.

Нормы покрытыми стержнями приведены в таблицах ниже.

Норма на 1 стык.

Размер трубы, мм	Масса наплавленного металла, г	Электроды по группам, г					Код строки
		II	III	IV	V	VI
45´3	21	37	40	42	44	47	1
45´4	28	50	54	57	61	64	2
57´3	27	57	60	54	67	60	3
57´4	36	64	69	73	77	82	4
76´5	61	108	108	123	130	137	5

Норма на 1 м шва.

Толщ. стенки, мм	Масса наплавленного металла, г	Эл-ды по группам, гр					Код строки
		II	III	IV	V	VI
3	152	269	286	305	322	340	1
4	207	368	393	417	442	466	2
5	262	465	497	527	558	590	3

Затраты на формирование вертикальных стыков трубопроводов, со скошенными кромками

1 м шва.

Толщина стенки, мм	Масса наплавленного металла, г	Эл-ды по группам, гр					Код строки
		II	III	IV	V	VI
3	201	366	390	415	439	464	1
4	249	453	484	514	544	574	2
5	330	600	640	680	820	760	3
6	474	861	918	975	1033	1090	4
8	651	1182	1261	1410	1419	1498	5
10	885	1607	1714	1821	1928	2035	6
12	1166	2116	2257	2398	2539	2680	7
15	1893	3436	3665	3894	4123	4352	8
16	2081	3778	4030	4281	4533	4785	9
18	2297	4532	4834	5136	5438	5740	10

1 стык.

Размер трубы, мм	Вес напл. металла, г	Эл-ды, г					Код строки
		II	III	IV	V	VI
45´3	27	60	54	58	61	64	1
45´4	34	62	66	70	74	79	2
57´3	35	64	69	73	77	82	3
57´4	44	79	85	90	95	100	4
76´5	77	140	149	158	168	177	5
89´6	130	235	251	266	282	298	6
108´6	158	287	306	325	344	363	7
133´6	195	354	377	401	425	448	8
133´8	268	483	516	548	580	613	9
159´6	234	424	453	481	509	537	10
159´8	320	580	619	658	697	735	11
219´6	323	586	625	664	703	742	12
219´8	442	803	856	910	963	1017	13
219´10	599	1088	1160	1233	1305	1376	14
219´12	787	1428	1523	1619	1714	1809	15
273´8	553	1003	1071	1138	1205	1272	16
273´10	750	1361	1452	1542	1633	1724	17
273´12	985	1788	1907	2026	2145	2265	18
273´15	1592	2890	3082	3275	3467	3660	19
325´8	659	1196	1276	1357	1436	1516	20
325´10	894	1623	1731	1839	1947	2055	21
325´12	1175	2133	2275	2417	2559	2701	22
325´15	1902	3453	3683	3913	4144	4374	23
377´8	765	1389	1482	1576	1667	1760	24
377´10	1039	1885	2010	2136	2261	2387	25
377´12	1365	2478	2643	2808	2973	3138	26
377´15	2211	4013	4281	4548	4816	5083	27
426´10	1175	2132	2274	2416	2558	2700	28
426´12	1545	2804	2990	3177	3364	3551	29
426´16	2759	4991	5324	5655	5988	6321	30
465´18	3598	6531	6966	7401	7836	8271	31

Горизонтальные соединения трубопроводов со скосом одной кромки

1 м шва.

Толщина стенки, мм	Вес напл. металла, гр	Электроды, гр					Код строки
		II	III	IV	V	VI
3	232	411	438	466	493	521	1
4	299	529	564	599	635	670	2
5	384	680	724	770	816	861	3
6	470	832	887	943	998	1054	4
8	832	1474	1573	1671	1769	1868	5
10	1110	1965	2096	2227	2358	2489	6
12	1562	2765	2949	3133	3318	3502	7
15	2137	3782	4034	4287	4539	4791	8
16	2348	4157	4434	4712	4989	5266	9
18	2786	4931	5260	5588	5917	6246	10

1 стык.

Размер трубы, мм	Вес напл. металла, гр	Эл-ды, гр					Код строки
		II	III	IV	V	VI
57´3	41	72	77	82	87	92	1
57´4	53	93	99	105	111	117	2
76´5	89	158	169	179	190	201	3
89´6	128	227	242	257	272	288	4
108´6	157	277	295	314	332	351	5
133´6	193	342	365	388	410	433	6
133´8	341	603	643	683	723	764	7
159´6	232	410	437	465	492	520	8
159´8	482	724	772	820	869	917	9
219´6	320	567	604	642	680	718	10
219´8	565	1001	1068	1135	1201	1268	11
219´10	751	1330	1419	1508	1596	1685	12
219´12	1054	1866	1991	2115	2240	2364	13
273´8	1707	1251	1335	1419	1502	1586	14
273´10	940	1664	1775	1886	1997	2108	15
273´12	1320	2336	2492	2647	2804	2959	16
273´15	1797	3181	3393	3605	3817	4029	17
325´8	843	1492	1592	1691	1790	1890	18
325´10	1121	1985	2117	2249	2382	2514	19
325´12	1575	2787	2973	3158	3344	3530	20
325´15	2147	3801	4064	4308	4562	4815	21
377´10	1302	2035	2459	2612	2766	2920	22
377´12	1829	3238	3530	3669	3885	4101	23
377´16	2741	4851	5174	5449	5822	6145	24
465´18	4015	7106	7580	8052	8526	9000	25

С19 вертикальных стыков со скосом кромок

1 м шва.

Толщ. ст., мм	Вес напл. металла, гр	Эл-ды, гр					Код строки
		II	III	IV	V	VI
3	201	366	390	415	439	464	1
4	260	472	503	535	566	598	2
5	329	599	639	679	719	759	3
6	464	842	898	955	1011	1067	4
8	670	1216	1297	1378	1459	1540	5
10	974	1768	1885	2004	2121	2240	6
12	1250	2269	2420	2571	2722	2874	7
15	2010	3649	3894	4137	4380	4623	8
16	2204	4000	4266	4534	4800	5067	9
18	2615	4748	5063	5378	5695	6011	10

1 стык.

Размер трубы, мм	Вес напл. металла, гр	Эл-ды, гр					Код строки
		II	III	IV	V	VI
45´3	27	50	54	58	61	64	1
45´4	36	65	69	73	77	82	2
57´3	35	64	69	73	77	82	3
57´4	46	83	88	94	99	105	4
76´5	77	140	149	158	167	177	5
89´6	127	230	245	261	276	291	6
108´6	154	280	299	318	337	355	7
133´6	191	346	369	392	415	438	8
133´8	274	497	530	564	597	630	9
159´6	229	415	443	471	498	526	10
159´8	329	597	637	677	716	756	11
219´6	216	573	611	650	683	727	12
219´8	455	826	881	936	991	1046	13
219´10	659	1197	1276	1357	1436	1516	14
219´12	844	1532	1633	1735	1837	1940	15
273´8	569	1032	1101	1170	1239	1307	16
273´10	825	1497	1597	1697	1796	1897	17
273´12	1056	1917	2045	2172	2300	2428	18
273´15	1691	3069	3275	3479	3684	3880	19
325´8	678	1231	1313	1394	1476	1580	20
325´10	984	1786	1904	2024	2142	2262	21
325´12	1260	2287	2449	2592	2744	2897	22
325´15	2020	3667	3913	4158	4402	4646	23
377´10	1143	2074	2211	2351	2488	2627	24
377´12	1464	2657	2834	3011	3187	3365	25
377´15	2348	4262	4548	4832	5116	5400	26
426´10	1292	2346	2501	2659	2815	2972	27
426´12	1656	3006	3206	3407	3607	3808	28
426´16	2911	5284	5635	5989	6341	6693	29
465´18	3768	6839	7296	7750	8206	8662	30

Соединения С52 вертикальных стыков трубопроводов с криволинейным скосом кромок

1 м шва.

Толщ. ст., мм	Вес напл. металла, гр	Эл-ды, гр					Код строки
		II	III	IV	V	VI
10	551	1371	1462	1554	1645	1737	1
12	1164	2112	2253	2394	2534	2675	2
15	1606	2915	3109	3303	3497	3692	3
16	1755	3185	3397	3609	3821	4034	4
18	2085	3785	4037	4289	4541	4794	5
20	2409	4373	4664	4956	5247	5539	6
22	2763	5015	5349	5683	6017	6352	7

1 стык.

Размеры трубы, мм	Вес напл-ого металла, гр	Эл-ды, гр					Номер п/п
		II	III	IV	V	VI
1	2	3	4	5	6	7	8
133´10	310	562	599	637	675	712	1
159´10	370	672	716	762	806	851	2
159´12	570	1035	1104	1173	1242	1311	3
219´10	514	932	994	1057	1119	1181	4
219´12	791	1436	1532	1628	1723	1819	6
219´16	1176	2134	2276	2418	2560	2703	6
273´10	642	1165	1248	1321	1398	1476	7
273´12	989	1795	1915	2035	2154	2274	8
273´15	1349	2449	2612	2775	2938	3101	9
273´20	2024	3673	3918	4163	4430	4653	10
325´10	763	1385	1477	1570	1682	1754	11
325´12	1175	2133	2276	2418	2559	2702	12
325´15	1622	2944	3140	3336	3532	3729	13
325´18	2085	3785	4037	4289	4541	4794	14
377´10	891	1618	1725	1834	1941	2080	15
377´12	1361	2471	2636	2881	2965	3130	16
377´15	1879	3411	3638	3865	4092	4320	17
377´18	2440	4429	4723	5018	5313	5609	18
426´10	1004	1823	1945	2067	2188	2310	19
426´12	1548	2809	2997	3184	3370	3558	20
426´16	2316	4204	4484	4764	5044	5325	21
426´20	3180	5772	6157	6542	6962	7312	22
465´18	3003	5450	5813	6176	6539	6903	23
465´22	3979	7222	7703	8184	8665	9153	24

С53 вертикальные стыки трубопроводов с криволинейным скосом

1 м шва.

Толщ. ст., мм	Масса напл. металла, гр	Эл-ды, гр					Номер п/п
		II	III	IV	V	VI
16	1566	2843	3032	3221	3411	3600	1
18	1958	3554	3790	4027	4264	4501	8
20	2314	4200	4480	4760	5040	5320	3
22	2681	4866	5190	5515	5839	6164	4

1 стык.

Размер трубы, мм	Вес нап-ного металла, г	Эл-ды по группам, г					Код строки
		II	III	IV	V	VI
219´16	1053	1911	2038	2165	2292	2419	1
273´20	1940	3521	3756	3991	4226	4460	2
325´18	1958	3554	3790	4027	4264	4501	3
377´18	2281	4140	4415	4691	4967	5243	4
426´16	2070	3758	4008	4258	4509	4759	6
426´20	3052	5539	5908	6278	6647	7016	6
465´18	2822	5122	5463	5804	6146	6487	7
465´22	3855	6998	7464	7931	8397	8864	8

Соединения У7 угловые фланцев с трубой

1 м шва.

Толщ. ст., м	Масса напл. металла, гр	Эл-ды по группам, гр					Строки п/п
		II	III	IV	V	VI
3	129	234	250	265	281	297	1
4	186	333	360	383	405	428	2
5	272	494	527	559	592	625	3
6	366	664	709	753	797	841	4
8	494	897	956	1016	1076	1136	6
10	626	1136	1212	1288	1363	1439	6
12	775	1407	1500	1594	1688	1782	7
15	941	1708	1822	1936	2049	2163	8

1 фланец.

Размеры трубы, мм	Вес напл. металла, гр	Эл-ды по группам, гр					Номер
		II	III	IV	V	VI
25´3	10	18	20	21	22	23	1
32´3	13	23	25	27	28	30	2
38´3	15	28	30	32	33	35	3
45´4	26	48	51	64	57	60	4
57´4	33	60	64	68	72	77	5
76´5	65	118	126	133	141	149	6
89´6	102	186	198	210	223	235	7
108´6	124	225	240	255	270	285	8
133´6	152	277	296	314	333	351	9
133´8	206	375	399	424	449	474	10
159´6	182	331	354	376	398	420	11
159´8	247	448	477	507	537	567	12
219´6	252	457	487	518	548	578	13
219´8	340	617	657	699	740	781	14
219´10	430	781	833	886	937	989	15
219´12	533	967	1031	1096	1161	1225	16
273´6	313	569	608	645	683	721	17
273´8	424	769	819	871	922	974	18
273´10	536	974	1039	1104	1168	1233	19
273´12	664	1206	1286	1366	1447	1528	20
325´8	504	915	976	1037	1098	1159	21
325´10	639	1159	1237	1314	1391	1468	22
325´12	791	1436	1531	1627	1723	1818	23
325´15	944	1743	1859	1976	2091	2207	24
377´8	585	1062	1132	1203	1274	1345	25
377´10	741	1345	1435	1525	1613	1703	26
377´12	918	1666	1776	1887	1998	2109	27
377´15	1114	2022	2157	2292	2426	2560	28
426´10	837	1520	1621	1723	1823	1925	29
426´12	1037	1882	2006	2132	2258	2384	30
426´15	1260	2285	2437	2590	2741	2893	31

Угловые У8 фланцы с трубой с симметричным скосом одной кромки

1 м шва.

Толщ. ст., мм	Вес напл. металла, г	Эл-ды по группам, г					Номер п/п
		II	III	IV	V	VI
3	90	163	174	185	196	207	1
4	165	299	319	339	359	379	2
5	285	517	552	586	621	655	3
6	411	746	796	845	895	945	4
8	592	1076	1148	1220	1292	1363	5
10	770	1398	1491	1584	1677	1770	6
12	970	1761	1878	1995	2113	2230	7
15	1192	2163	2308	2452	2596	2740	8

Угловые У8 фланцы.

1 м шва.

Толщ. ст., мм	Вес напл. металла, грамм	Эл-ды, грамм					Номер п/п
		II	III	IV	V	VI
3	91	136	146	155	164	173	1
4	148	222	237	252	266	281	2
5	218	327	349	371	392	414	3

1 патрубок.

Размеры патрубка, ми	Масса напл. металла, грамм	Эл-ды, грамм					Номер п/п
		II	III	IV	V	VI
25´3	9	13	14	15	16	17	1
32´3	11	17	18	19	20	21	2
38´3	13	20	21	23	24	25	3
45´4	26	39	41	44	46	49	4
57´4	33	49	52	55	59	62	5
76´5	64	96	102	109	115	121	6

Нормы для ручной аргонодуговой сварки приведены в таблицах ниже.

Вертикальные соединения С2 трубопроводов

1 м шва.

Толщ. ст., мм	Масса напл. металла, г	Проволока сварочная, г	Стержень вольфрамовый неплавящийся, г	Аргон, л		Номер п/п
				сварка	поддув
2	44	54	1,064	107	70,4	1
3	45	56	1,103	110	72,0	2

1 стык.

Размеры трубы, мм	Масса напл. металла, грамм	Проволока сварочная, грамм	Стержень вольфрамовый неплавящийся, мг	Аргон, л		Номер п/п
				сварка	поддув
25´2	3	4	80	7,3	4,8	1
25´3	3	4	82	7,3	4,8	2
32´2	4	5	103	9,8	6,4	3
32´3	4	5	107	10,0	6,5	4
38´2	5	6	123	12,2	8,0	5
38´3	6	7	128	14,6	9,6	6
45´2	7	8	147	17,1	11,2	7
45´3	7	8	152	17,1	11,2	8
57´3	8	10	194	19,5	12,8	9

Вертикальные соединения С17 трубопроводов со скосом кромки

1 м соединения.

Толщ. ст., мм	Вес напл. вещества, грамм	Проволока сварочная, грамм	Вольфрамовый неплавящийся, мг	Аргон, л		Номер п/п
				сварка	поддув
3	117	145	2305	285,5	18,7	1
4	154	191	3034	375,7	18,7	2
5	190	236	3743	463,4	48,0	3
6	253	314	4984	617,3	48,0	4

1 стык.

Размеры трубы, мм	Масса напл. вещества, грамм	Проволока сварочная, грамм	Вольфрамовый неплавящийся, мг	Аргон, л		Номер п/п
				сварка	поддув
25´3	9	11	173	22,0	1,5	1
32´3	11	14	224	26,8	1,8	2
38´3	14	17	267	34,2	2,3	3
45´4	21	26	416	51,2	2,7	4
57´4	27	33	531	65,9	3,5	6
76´5	44	55	872	107,4	8,6	6
89´6	69	86	1366	168,4	13,4	7
108´6	84	106	1660	205,0	16,3	8
133´6	104	129	2048	253,8	20,0	9
159´6	125	155	2457	305,0	24,0	10
219´6	172	214	3394	419,7	33,0	11
273´6	215	267	4241	524,6	41,2	12

С18 вертикальные стыки трубопроводов

1 м соединения.

Толщ. ст., мм	Масса наплавленного металла, г	Проволока сварочная, г	Вольфрамовый неплавящийся, мг	Аргон, л	Номер
2	146	182	2896	356,2	1
3	199	247	3920	485,6	2
4	250	310	4930	610,0	3
5	330	409	6501	805,2	4
6	473	588	9338	1154,1	6

1 стык.

Размеры трубы, мм	Масса наплавленного металла, грамм	Проволока сварочная, грамм	Вольфрамовый неплавящийся, мг	Аргон, л	Код строки
				на сварку
25´2	11	14	217	26,8	1
25´3	15	19	294	36,6	2
32´2	14	18	281	34,2	3
32´3	19	24	380	46,4	4
38´2	17	21	336	41,5	5
38´3	23	29	455	57,1	6
45´2	21	25	400	51,2	7
45´4	35	43	675	85,4	8
57´4	44	54	863	107,4	9
76´5	76	95	1515	185,4	10
89´6	130	161	2549	317,2	11
108´6	158	196	3110	385,5	12
133´6	195	242	3838	475,8	13
159´6	233	290	4604	568,5	14
219´6	322	400	6359	785,7	15
273´6	402	500	7947	980,9	16

Соединения С5 вертикальных стыков трубопроводов без скоса

1 м шва.

Толщина стенки, мм	Масса наплавленного металла, грамм	Проволока сварочная, грамм	Вольфрамовый неплавящийся, мг	Аргон, л	Номер строки
2	87	108	1714	212,3	1
3	106	132	2110	258,6	2

1 стык.

Камеры трубы, мм	Масса наплавленного металла, грамм	Проволока сварочная, грамм	Стержень вольфрамовый неплавящийся, мг	Аргон, л	Номер строки
25´2	6	8	129	14,6	1
25´3	8	10	180	19,5	2
32´2	9	11	166	22,0	3
32´3	10	13	233	24,4	4
38´2	10	13	233	24,4	5
38´3	12	15	278	29,3	6
45´2	12	15	278	29,3	7
46´3	14	18	331	34,2	8
57´3	18	23	422	56,1	9

Соединения С19 вертикальных стыков трубопроводов со скосом кромок

1 м соединения.

Толщина стенки, мм	Масса наплавленного металла, кг	Проволока сварочная, кг	Эл-д вольфрамовый неплавящийся, г	Аргон, л	Номер строки
2	0,146	0,182	2,896	356,2	01
3	0,199	0,247	3,920	485,6	02
4	0,259	0,322	5,122	632,0	03
5	0,329	0,409	6,501	802,8	04
6	0,463	0,575	9,141	1129,7	06

1 стык.

Размеры трубы, мм	Вес наплавленного металла, грамм	Проволока сварочная, грамм	Эл-д вольфрамовый неплавящийся, мг	Аргон, л	Номер строки
25´2	11	14	217	26,8	1
25´3	15	19	294	36,6	2
32´2	14	18	281	34,2	3
32´3	19	24	380	46,4	4
38´2	17	21	336	41,5	5
38´3	23	29	455	56,1	6
45´2	20	25	400	48,8	7
45´4	35	44	537	85,4	8
57´4	45	56	896	109,8	9
76´5	76	95	1515	185,4	10
89´6	126	157	2495	307,4	11
108´6	156	192	3044	378,2	12
133´6	190	236	3757	463,6	13
159´6	229	284	4507	558,8	10
219´6	315	392	6225	768,6	14
273´6	394	489	7779	961,4	15

Соединения С8 горизонтальных стыков.

Приведенные выше таблицы позволяют определить расход электродов на стык, метр или на тонну металла. Расход флюса при автоматической сварке обычно составляет 20% по массе от расхода сварочной проволоки.

Таким образом, становится понятно, как рассчитать количество электродов в каждой конкретной задаче.

Итог

Расход электродов при сварке – важный параметр, который позволяет заблаговременно сделать экономическую оценку выполняемых работ. Рассчитанный показатель позволит определить затраты на тонну металлоконструкций или же на одно соединение.

Важно понимать, что данное значение соответствует идеальным условиям сварки, и оно может отличаться от реального. В связи с этим в расчет количества электродов необходимо закладывать их дополнительное количество, так как аттестация может выявить, что часть из них непригодна.

технология процесса, необходимое оборудование и его настройка

Соединение массивных деталей с использованием полуавтоматической сварки проводится в соответствии с ГОСТ 14771-76. Для обеспечения прочности соединений необходимо соблюдать общие правила: правильно подготавливать кромки деталей, устанавливать величину сварочного тока в определенных диапазонах, обеспечивать поступление необходимого количества углекислого газа в зону сварки.

Технологические особенности сварки толстого металла полуавтоматом

Чтобы свариваемые металлоконструкции выдерживали нагрузки, требуется создать надежные соединения:

• швы должны прочно соединять все элементы изделия;
• необходимо снять напряжения, которые возникают после сварки внутри сплавов. Для этого можно использовать предварительный подогрев. После сварки рекомендуется обеспечить медленное остывание;
• важно получить определенный технологией катет шва, это также усиливает металлоконструкцию.

При этом следует учитывать, что при работе на больших токах возникает риск деформации, это значит, что контрольные размеры детали изменятся, а форма конструкции будет отличаться от той, которая планировалась.

Необходимое оборудование и материалы

Для работы потребуются:

1. Мощный сварочный аппарат. Максимальное значение сварочного тока – не менее 250 А.
2. Баллон для хранения и транспортировки углекислого газа. Существуют емкости объемом 5, 10 и 40 литров. Баллоны красят черной краской.
3. Редуктор для понижения давления газа. Требуется использовать специальное устройство для СО2. Желательно наличие подогревающего элемента.
4. Шланг и хомуты – для подключения баллона.

Для сварки сталей полуавтоматом используют проволоку типа Св-08Г2с или аналогичную для сварки углеродистых сталей 08х18н9т, а также эквивалент для сварки коррозионностойких сталей. Диаметр – 1 до 1,6 мм. Распространенные катушки весят 5, 15 и 18 кг.

Примерная стоимость проволоки для сварки углеродистых сталей на Яндекс.маркет

В некоторые аппараты, работающие от сети 220 вольт, помещаются только маленькие бухты с проволокой.

Настройка аппарата и газового оборудования

Сварочные полуавтоматы разных производителей устроены по-разному. На лицевой панели располагаются как минимум два-три регулятора:

• настройка скорости подачи проволоки – регулируется частота вращения электромотора, который двигает проволоку;
• изменение силы тока – параметр влияет на скорость плавления присадки в сварочной ванне;
• настройка индуктивности – изменение касается характеристик тока. При минимальных значениях глубина проплавления металла меньше, а шов более выпуклый. Для сварки толстых заготовок рекомендуется увеличить до среднего или еще больше.

Совет: настраивать аппарат можно на слух. Во время сварки расплавление проволоки происходит очень плавно, полуавтомат издает ровный шуршащий звук.

После подключения редуктора к баллону с углекислым газом требуется выставить давление на выходе. Для работы в помещении достаточно 1-1,5 кг/кв. см. Если на редукторе установлен расходомер, то следует выставить 10-12 литров в минуту.

Подготовка к проведению работ. Обработка кромок

Сварочные работы с использованием полуавтомата следует производить только с чистыми заготовками. На поверхности не должно быть ржавчины, масла и грязи. В противном случае, будут появляться поры.

Правильная разделка кромок – важный этап подготовки деталей под сварку. Для обеспечения формирования качественных швов следует снять фаски в соответствии с ГОСТ 14771-76 – в зависимости от типа соединения. Если все сделано правильно, то соединение получится прочным. Важно добиться того, чтобы металл был проплавлен по всей своей толщине.

Процесс сварки

Толстые заготовки не допускается варить за один проход. Последовательность действий после подготовительных работ:

1. Сборка элементов на прихватки.
2. Проверка размеров будущей детали.
3. Проваривание корня шва.
4. Заполнение канавки между кромками в несколько проходов.
5. Создание облицовочного шва.
6. Обработка соединений при помощи болгарки с зачистным кругом.

Прихватка представляет собой полноценный короткий шов длиной около 15-25 мм с шагом 45-50 см. Варится на таком же токе, что и все изделие. Прихватки следует располагать так, чтобы будущее изделие приобрело жесткость и его не «повело» во время обварки.

Если требуется исключить (или максимально уменьшить) деформации от нагрева, рекомендуется зафиксировать деталь на сборочном столе с помощью зажимов, струбцин. Можно временно прихватить его к верстаку или стальной плите.

Первый проход. Корень шва

Коренной шов – это первое и самое важное сварное соединение между кромками, которое максимально удалено от лицевой части деталей. Важно добиться, чтобы с обратной стороны образовался валик, плавно соединяющий оба элемента.

Если коренной шов проварен с дефектами, в процессе эксплуатации детали могут появиться трещины, которые способны привести к разрушению всей конструкции.

Во время работы необходимо следить, чтобы деталь не нагревалась слишком сильно. Если используется метод сварки каскадом, коренной шов не требуется.

Заполнение пространства между свариваемыми кромками

Толстый металл необходимо сваривать за несколько проходов, заполняя пространство между кромками. Часто применяют каскадный способ сварки или метод «горка»:

• «каскад» – этот вариант предполагает одновременное формирование корня шва и заполнение пространства между кромками. Сначала варится отрезок корневого соединения длиной около 20-25 см. Следом накладывается второй шов протяженностью 40-50 см, половина которого ложится на коренной. Третий – длиной 60-65 см – частично (на две трети) перекрывает предыдущие, а ⅓ станет корневым. Четвертый шов (также около 60-65 см) должен перекрыть третий и выйти на толщину металла над корневой частью второго. Этот метод похож на сварку «ступеньками»;
• «горкой» – после сварки корня варится второй шов, соединяющий кромки и перекрывающий первый. После него накладываются третий и четвертый (облицовочный).

Благодаря тому, что полуавтомат позволяет непрерывно подавать проволоку в сварочную ванну, можно формировать длинные швы с высокой скоростью.

Сварка в вертикальном и потолочном положениях

Особенности работы в положениях, отличных от горизонтального, заключаются в том, что металл трудно удержать, под воздействием силы тяжести он стремится вытечь из сварочной ванны. Чтобы избежать этого, применяют два способа.

1. Уменьшение величины сварочного тока на 15-20%. Металл нагревается менее интенсивно и быстрее кристаллизуется.
2. Сварка с отрывом. Накладываются короткие швы, идущие друг за другом. В вертикальном положении следует идти снизу вверх. Сварка сверху вниз не допускается из-за возможных непроваров.

По возможности следует избегать работы в положениях, отличных от горизонтального. Сварка вертикальных и потолочных швов требует более тщательной подготовки кромок, считается менее производительной и более трудоемкой.

Особенности сварки порошковой проволокой

Если при работе с омедненной проволокой требуется защитный газ, то применение порошковой его не требует. Процесс напоминает сварку электродом – с образованием шлаковой корки, которую необходимо удалять. Обмазка проволоки содержит элементы (флюс), которые при нагреве защищают сварочную ванну от воздействия воздуха. Отличительные особенности:

• высокая мобильность – не требуется перемещать баллоны по рабочей площадке;
• множество разновидностей марок проволоки позволяет подобрать ту, которая необходима в конкретных условиях;
• порошковую проволоку часто применяют во время уличных работ, в этом случае порывы ветра не мешают процессу в отличие от сварки с газом.

Главный минус – высокая стоимость. В среднем порошковая проволока на 50% дороже обычной омедненной.

Дефекты, возникающие при сварке массивных деталей. Как избежать проблем

Во время проведения работ могут возникать проблемы, влияющие на качество соединений.

Описание дефекта	Причины и способы исправления
Во время сварки появляются поры	Недостаточное давление газа. Требуется увеличить подачу. Ветер сдувает газ. Необходимо использовать защитные ширмы или производить сварку в помещении. На поверхности металла присутствуют грязь, краска или масло. Следует удалить посторонние частицы или жидкости с кромок. Низкое качество свариваемых сплавов, газовой смеси или проволоки. Рекомендуется использовать проверенные материалы. Слишком высокое напряжение сварочного тока. Уменьшить напряжение.
Шов получается слишком выпуклым	Необходимо правильно настроить полуавтомат. Отрегулировать скорость подачи проволоки и величину тока. Опробовать на ненужных обрезках металла. Проволока должна плавно подаваться в зону сварки и своевременно расплавляться без треска и щелчков.
Разбрызгивание металла во время сварки	Установлено чрезмерное давление газа на выходе из редуктора, сильный поток сдувает расплавленный металл. Уменьшить давление. Аппарат настроен неправильно. Следует отрегулировать силу тока и скорость подачи проволоки.

Если металлоконструкция сложной формы и есть опасения, что при сварке она деформируется, сборщики часто прихватывают в ответственных местах дополнительные временные усилители из уголков, швеллеров или арматуры. Они позволяют удержать размеры изделия в заданных пределах. Когда деталь остынет, их можно срезать.

Сварка массивных деталей полуавтоматом считается самым производительным способом. При минимуме усилий можно получить красивые и надежные соединения.

7 способов контроля деформации при сварке

| Поделиться | Твитнуть | Поделиться | Pin It | Распечатать | электронное письмо

Деформация — серьезная проблема, с которой мы сталкиваемся при сварке. Понимание того, что вызывает искажение, важно, чтобы иметь возможность минимизировать или полностью устранить его. Есть физические и механические свойства, которые влияют на восприимчивость материалов к деформации. Чтобы узнать больше об этом, вы можете прочитать 4 свойства материала, которые влияют на искажения.

Крупные куски сварного шва в стыковых соединениях могут помочь в минимизации деформации

Как производители, мы практически никогда не выбираем основной материал сварной конструкции. Однако, независимо от механических и физических свойств материала, мы можем следовать набору правил, чтобы минимизировать или полностью исключить искажения. Выполните следующие действия, и вы сможете контролировать деформацию сварного шва.

1. 1. Не переваривайте — чем больше сварочного металла мы вставляем в соединение, тем выше силы, вызывающие усадку.Не выкладывайте филе 5/16 дюйма, если подойдет филе ¼ дюйма. Если есть чертеж, на котором указаны сварные швы, придерживайтесь требуемого размера. При необходимости приобретите сварочные манометры. Вы можете узнать, как их использовать, в разделе «Правильное использование сварочных манометров».
   2. Используйте прерывистую сварку. — использование прерывистых сварных швов вместо непрерывных, если это позволяет конструкция, может сэкономить до 75% сварочного металла и значительно снизить усадку и деформацию. Приваривание ребер жесткости к пластине — отличное место для этого.
   3. Свести к минимуму количество проходов сварки — усадка, вызываемая каждым проходом, накапливается, что позволяет заполнить тот же объем за меньшее количество проходов, особенно при сварке с поперечной деформацией.

4. Сварной шов рядом с нейтральной осью — как вы можете видеть на изображении ниже, расположение сварного шва относительно нейтральной оси будет определять направление деформации конструкции. Если мы сможем разместить сварной шов прямо на нейтральной оси, мы сможем эффективно контролировать искажение.

Вопрос с ответом и пояснением — Часть 3 — Общие технические знания

1) При испытании на растяжение поперечного соединения при сварке были сделаны следующие наблюдения.Размер CSA образца был записан как 25 мм x 12 мм, а максимальная приложенная нагрузка была записана как 150 кН. Что такое ЕТС?

а.	50 кН / мм2
б.	5500 Н / мм2
г. (ответ)	500 Н / мм2
г.	50 Н / мм2

• CSA: площадь поперечного сечения
• UTS: предел прочности при растяжении (Н / мм2; psi; МПа)

• UTS = (150 × 1000) / (25 × 12) = 500 Н / мм2
• Пожалуйста, обратите внимание на единицу стоимости.

2) При квалификационных испытаниях сварщика 10-миллиметровых пластин проверялись 2 корневых и 2 торцевых загиба… как вы поступите?

а.	Примите их как приемлемые 75%, допускается одна неисправность
б.	Необходимо подготовить и проверить еще 2 корневых изгиба
г.	Необходимо подготовить и проверить еще 2 корневых и еще 2 торцевых загиба
г.	Провести повторное испытание сварочного аппарата

• Испытание на изгиб: для определения прочности зоны сварки. Испытания на изгиб также можно использовать для оценки пластичности зоны сварки. Есть три способа выполнить испытание на изгиб: лицевой изгиб, корневой изгиб и боковой изгиб (обычно для материалов толщиной более 12 мм).

• Но это вопрос к сварщику.

3) При испытании на растяжение всех сварных швов исходная калибровочная длина образца составляла 50 мм, а после испытания увеличенная калибровочная длина составила 60 мм. Каков процент удлинения?

а.	% A равно 50
б.	% А равно 20
г.	% А равно 29
г.	% А равно 36

E = (60-50) * 100/50 = 20%. Итак, правильный ответ — «б».

4) В некоторых нормах и правилах требуется, чтобы излишек сварочного металла (сварной колпачок) на образцах поперечного сварного шва был заподлицо, это потому, что:

а.	Заглушки со снятой крышкой всегда ломаются в зоне сварного шва
б.	Это необходимо для удаления любой пористости в избыточном металле шва (приварной колпачок).
г.	Площадь поперечного сечения стыка легче рассчитать при промывании
г. (ответ)	Крышки с промывкой имеют меньше концентраторов напряжения и, следовательно, дают более точный результат.

нужно перепроверить!

• Растяжение сварного шва = Испытания на поперечное растяжение
• Испытания на поперечное растяжение: следующие результаты необходимо записать:

— Тип образца e.грамм. сокращенный раздел

— Удалено ли усиление сварного шва

— Размеры образца для испытаний

— Предел прочности при растяжении в Н / мм2, фунтов на квадратный дюйм или МПа

— Место перелома.

5) При испытании сварного соединения на поперечное растяжение излишки металла шва часто удаляются. Это действие совершается по номеру:

а.	Дайте возможность испытательному образцу точно войти в оборудование
б.(ответ)	Снижение концентрации напряжений в носках сварных швов
г.	Разрешить размещение тензодатчиков на поверхности сварного шва
г.	Разрешить измерение пластичности металла шва

см. Предыдущий вопрос!

6) Почему при квалификационных испытаниях сварщика листов толщиной 20 мм используются боковые изгибы вместо корневых и торцевых изгибов:

а.	Их легче производить
б.	Испытательное оборудование не может обрабатывать толстые корневые / торцевые изгибы
г.	Корневые дефекты не важны для квалификации сварщика
г. (ответ)	Дают более точные показания

Испытание на изгиб: Для определения прочности зоны сварки. Испытания на изгиб также можно использовать для оценки пластичности зоны сварки.

Испытания на боковой изгиб обычно проводят для сварных швов толщиной более 12 мм.

При выполнении «бокового изгиба» будут проверены 3 области: корень, поверхность и сторона. Эти тесты проверяют полную толщину сечения. Таким образом, это дает более точные показания.

Образцы и испытания для испытаний на изгиб стыковых соединений должны соответствовать EN 910.
Для толщины <12 мм должны быть испытаны два образца для испытания на изгиб в основании и два образца для торцевого изгиба. Для толщины 12 мм рекомендуется использовать четыре образца на боковой изгиб вместо испытаний на корневой и торцевой изгиб.

7) Механические испытания разделены на две области, определите их из списка ниже:

а.	Разрушающие и неразрушающие испытания
б. (ответ)	Качественный и количественный
г.	Визуальная и механическая
г.	Качественно и наглядно

Количественные тесты: Для измерения «количества» (механическое свойство)

Качественные тесты: Для оценки «качества» соединения (хорошее сплавление и отсутствие дефектов)

Следующие механические испытания имеют единицы и называются количественными испытаниями для измерения механических свойств:

• Испытания на растяжение (поперечный сварной шов, цельносварной металл)
• Испытания на ударную вязкость (Шарпи, Изод, CTOD)
• Испытания на твердость (по Бринеллю, Роквеллу, Виккерсу)

Следующие механические испытания не имеют единиц и называются качественными испытаниями для оценки качества соединения:

• Макро-тестирование
• Испытания на изгиб
• Испытание на излом углового шва
• Испытания на разрыв стыковых сварных швов

8) При проверке завершенного испытания на изгиб угол изгиба оказался 175o.Спецификация тестирования требует, чтобы образец был сформирован под углом 180o.

а.	Отводы считать опавшими
б. (ответ)	Их нужно согнуть на 180o, затем повторно осмотреть
г.	Они должны быть приемлемыми, поскольку уменьшение угла связано с пружиной материала.
г.	Их следует отклонить, так как угол недостаточно близок, чтобы быть приемлемым

Следуйте BS EN — 910:

9) Испытание по Шарпи проводится на испытательной пластине процедуры сварки, потому что?

а.	Показывает пластичность по толщине (в направлении Z).
б. (ответ)	Результаты испытаний на ударную вязкость могут быть использованы для проверки того, что материал не подвергся неблагоприятному воздействию тепла сварки.
г.	Показывает свойства материала при удлинении.
г.	Быстро показывает качество сварки для квалификационных испытаний сварщика.

Какой-то вопрос, нам нужно использовать «метод исключения».

Тестирование по Шарпи:

a) Показывает пластичность по сквозной толщине (в направлении Z): это для испытания на ударную вязкость STRA, а не по Шарпи.

c) Указывает на свойства материала при удлинении:

d) Он дает быстрое представление о качестве сварного шва для квалификационных испытаний сварщика: квалификационные испытания сварщика не требуют испытания на удар Чапри.

b) Результаты испытаний на удар можно использовать для подтверждения того, что материал не подвергся неблагоприятному воздействию тепла сварки: это правильный ответ.

10) Испытания на ударную вязкость по Шарпи показывают шероховатость рваной поверхности на 50% и плоскую кристаллическую поверхность на 50% после завершения испытания. Это может указывать на тип отказа?

а.	Усталость до хрупкости
б. (ответ)	От пластичного до хрупкого
г.	Пластик с высокой текучестью
г.	Усталость до пластичности

Испытание на удар по Шарпи: эти испытания показывают, что металлы можно классифицировать как «хрупкие» или «пластичные».Хрупкий металл при испытании на удар будет поглощать небольшое количество энергии, а вязкий пластичный металл — большое количество энергии.

Некоторые стали могут демонстрировать переходные характеристики в своем режиме разрушения от пластичного к хрупкому постепенно по мере снижения температуры, что схематично показано на рисунке 4. В этом случае можно использовать разные подходы для определения температуры перехода, но наиболее популярной является концепция средней энергии. Определение температуры перехода также может быть выполнено путем исследования поверхностей излома образцов, испытанных при различных температурах.Например, температура, при которой поверхность разрушения состоит на 50 процентов из трещин (кристаллических) и пластичных (волокнистых) на 50 процентов, называется температурой перехода появления трещин (FATT). Другой общий критерий — определение температуры перехода на основе произвольной поглощенной энергии.

Пожалуйста, смотрите следующую часть!

Нравится:

Нравится Загрузка …

Связанные

Поддержка

— Can Man

Внимательно следуйте приведенным ниже инструкциям:

1. Блок охлаждения холодной воды (для обоих сварочных роликов):

• Охлаждающую эмульсию необходимо менять ежегодно .Следуйте инструкциям по эксплуатации X7, если вам нужно заменить эмульсию!
• Патрон фильтра 50 мкм требует замены ежемесячно ! Следуйте инструкциям по эксплуатации X7, если у вас есть фильтрующий картридж!
• Проверить уровень охлаждающей эмульсии во внутреннем баке. Если вам необходимо долить резервуар, следуйте инструкциям по эксплуатации X7, чтобы получить правильное соотношение смешивания для эмульсии, и заполните резервуар. Примечание : Если уровень воды слишком низкий, чиллер должен показать сообщение об ошибке, а X7 должен остановиться и показать ошибку на iPad!

2. Станция распределения охлаждающей воды / эмульсии на X7 :

• Запустите несколько (от 5 до 10) корпусов банок и проконтролируйте давление воды на манометре: 5.0 бар — мин. необходимое давление воды!
• Запустите несколько (от 5 до 10) корпусов тазов и контролируйте расход воды на расходомере S26 (2. С правой стороны): 5,0 л в минуту — это мин. поток воды.
• Примечание : Реле давления воды S120 установлено на> 4,0 бар. Если на iPad появляется сообщение об ошибке «Ошибка S120», сначала проверьте давление воды на манометре, а если оно ниже 4,0 бар, проверьте охлаждающее устройство еще раз!

3. Приварной валок ø 42/49/54/62/90 мм и нижний приварной рычаг :

• Возможно, что охлаждающий контур от расходомера S26 до нижнего сварочного вала и обратно к выпускному отверстию водораспределителя заблокирован:

Снимите нижний сварочный валок, отсоедините трубку серой воды ø 10 мм с надписью «àWR» непосредственно на реле потока S26 и подуйте в трубку сжатым воздухом.Проверьте выходное давление воздуха в свободном отверстии нижнего сварочного рычага (подача на нижний сварочный валок). Если контур свободен, вы чувствуете равное давление воздуха (как на выходе из пневматического пистолета) на кончике пальца. Если вы недавно сняли нижний сварочный рычаг, проблема может быть в одном или обоих кольцевых уплотнениях между рычагом и верхней шиной:

Лучшая цена на сантиметровую сварку — Лучшие предложения по сантиметровой сварке от мировых продавцов сантиметровой сварки

Отличные новости !!! Вы попали в нужное место для сантиметровой сварки.К настоящему времени вы уже знаете, что что бы вы ни искали, вы обязательно найдете это на AliExpress. У нас буквально тысячи отличных продуктов во всех товарных категориях. Ищете ли вы товары высокого класса или дешевые и недорогие оптовые закупки, мы гарантируем, что он есть на AliExpress.

Вы найдете официальные магазины торговых марок наряду с небольшими независимыми продавцами со скидками, которые предлагают быструю доставку, надежные, а также удобные и безопасные способы оплаты, независимо от того, сколько вы решите потратить.

AliExpress никогда не уступит по выбору, качеству и цене. Каждый день вы будете находить новые онлайн-предложения, скидки в магазинах и возможность сэкономить еще больше, собирая купоны. Но вам, возможно, придется действовать быстро, так как этот сварной верхний сантиметр в кратчайшие сроки станет одним из самых востребованных бестселлеров. Подумайте, как вам будут завидовать друзья, когда вы скажете им, что приобрели сантиметровую сварку на AliExpress.Благодаря самым низким ценам в Интернете, дешевым тарифам на доставку и возможности получения на месте вы можете еще больше сэкономить.

Если вы все еще не уверены в сантиметровой сварке и думаете о выборе аналогичного товара, AliExpress — отличное место для сравнения цен и продавцов. Мы поможем вам разобраться, стоит ли доплачивать за высококачественную версию или вы получаете столь же выгодную сделку, приобретая более дешевую вещь.А если вы просто хотите побаловать себя и потратиться на самую дорогую версию, AliExpress всегда позаботится о том, чтобы вы могли получить лучшую цену за свои деньги, даже сообщая вам, когда вам будет лучше дождаться начала рекламной акции. и ожидаемая экономия.AliExpress гордится тем, что у вас всегда есть осознанный выбор при покупке в одном из сотен магазинов и продавцов на нашей платформе. Реальные покупатели оценивают качество обслуживания, цену и качество каждого магазина и продавца.Кроме того, вы можете узнать рейтинги магазина или отдельных продавцов, а также сравнить цены, доставку и скидки на один и тот же продукт, прочитав комментарии и отзывы, оставленные пользователями. Каждая покупка имеет звездный рейтинг и часто имеет комментарии, оставленные предыдущими клиентами, описывающими их опыт транзакций, поэтому вы можете покупать с уверенностью каждый раз. Короче говоря, вам не нужно верить нам на слово — просто слушайте миллионы наших довольных клиентов.

А если вы новичок на AliExpress, мы откроем вам секрет.Непосредственно перед тем, как вы нажмете «купить сейчас» в процессе транзакции, найдите время, чтобы проверить купоны — и вы сэкономите еще больше. Вы можете найти купоны магазина, купоны AliExpress или собирать купоны каждый день, играя в игры в приложении AliExpress. Вместе с бесплатной доставкой, которую предлагают большинство продавцов на нашем сайте, вы сможете приобрести сварку cm по самой выгодной цене.

У нас всегда есть новейшие технологии, новейшие тенденции и самые обсуждаемые лейблы.На AliExpress отличное качество, цена и сервис всегда в стандартной комплектации. Начните самый лучший шоппинг прямо здесь.

Лучшая цена на сварную ленту — Лучшие предложения на сварную ленту от мировых продавцов сварочной ленты

Отличные новости !!! Вы попали в нужное место для сварочной ленты. К настоящему времени вы уже знаете, что что бы вы ни искали, вы обязательно найдете это на AliExpress.У нас буквально тысячи отличных продуктов во всех товарных категориях. Ищете ли вы товары высокого класса или дешевые и недорогие оптовые закупки, мы гарантируем, что он есть на AliExpress.

Вы найдете официальные магазины торговых марок наряду с небольшими независимыми продавцами со скидками, которые предлагают быструю доставку, надежные, а также удобные и безопасные способы оплаты, независимо от того, сколько вы решите потратить.

AliExpress никогда не уступит по выбору, качеству и цене. Каждый день вы будете находить новые онлайн-предложения, скидки в магазинах и возможность сэкономить еще больше, собирая купоны. Но вам, возможно, придется действовать быстро, поскольку эта верхняя сварочная лента в кратчайшие сроки станет одним из самых востребованных бестселлеров. Подумайте, как вам будут завидовать друзья, когда вы скажете им, что приобрели сварочную ленту на AliExpress.Благодаря самым низким ценам в Интернете, дешевым тарифам на доставку и возможности получения на месте вы можете еще больше сэкономить.

Если вы все еще не уверены в сварочной ленте и думаете о выборе аналогичного товара, AliExpress — отличное место для сравнения цен и продавцов. Мы поможем вам разобраться, стоит ли доплачивать за высококачественную версию или вы получаете столь же выгодную сделку, приобретая более дешевую вещь.А если вы просто хотите побаловать себя и потратиться на самую дорогую версию, AliExpress всегда позаботится о том, чтобы вы могли получить лучшую цену за свои деньги, даже сообщая вам, когда вам будет лучше дождаться начала рекламной акции. и ожидаемая экономия.AliExpress гордится тем, что у вас всегда есть осознанный выбор при покупке в одном из сотен магазинов и продавцов на нашей платформе. Реальные покупатели оценивают качество обслуживания, цену и качество каждого магазина и продавца.Кроме того, вы можете узнать рейтинги магазина или отдельных продавцов, а также сравнить цены, доставку и скидки на один и тот же продукт, прочитав комментарии и отзывы, оставленные пользователями. Каждая покупка имеет звездный рейтинг и часто имеет комментарии, оставленные предыдущими клиентами, описывающими их опыт транзакций, поэтому вы можете покупать с уверенностью каждый раз. Короче говоря, вам не нужно верить нам на слово — просто слушайте миллионы наших довольных клиентов.

А если вы новичок на AliExpress, мы откроем вам секрет.Непосредственно перед тем, как вы нажмете «купить сейчас» в процессе транзакции, найдите время, чтобы проверить купоны — и вы сэкономите еще больше. Вы можете найти купоны магазина, купоны AliExpress или собирать купоны каждый день, играя в игры в приложении AliExpress. Вместе с бесплатной доставкой, которую предлагают большинство продавцов на нашем сайте, вы сможете приобрести сварную ленту по самой выгодной цене.

У нас всегда есть новейшие технологии, новейшие тенденции и самые обсуждаемые лейблы.На AliExpress отличное качество, цена и сервис всегда в стандартной комплектации. Начните самый лучший шоппинг прямо здесь.

Как сделать граничные условия условными в моделировании

Допустим, вы работаете со случаем моделирования, когда нагрузки перемещаются таким образом, что они пересекают различные элементы сетки и границы во время моделирования. В этих случаях, среди прочего, вы можете применить граничное условие только к части геометрической границы или только при определенных условиях.В этой записи блога мы обсудим, как можно использовать гибкость COMSOL Multiphysics для решения таких ситуаций.

Категоризация граничных условий

При математической обработке уравнений в частных производных вы столкнетесь с граничными условиями типов Dirichlet , Neumann и Robin . С помощью условия Дирихле вы указываете переменную, для которой вы решаете. Между тем, условие Неймана используется для задания потока, то есть градиента зависимой переменной.Условие Робина представляет собой смесь двух предыдущих типов граничных условий, в которых задана связь между переменной и ее градиентом.

В следующей таблице представлены некоторые примеры из различных областей физики, которые показывают соответствующую физическую интерпретацию.

Физика	Дирихле	Neumann	Робин
Механика твердого тела	Смещение	Тяга (стресс)	весна
Теплопередача	Температура	Тепловой поток	Конвекция
Акустика давления	Акустическое давление	Нормальное ускорение	Импеданс
Электрические токи	Фиксированный потенциал	Фиксированный ток	Импеданс

В контексте метода конечных элементов эти типы граничных условий будут по-разному влиять на структуру решаемой задачи.

Условия Неймана

Условия Неймана являются «нагрузками» и появляются в правой части системы уравнений. В COMSOL Multiphysics вы можете увидеть их как слабые составляющие в Equation View . Поскольку условия Неймана представляют собой чисто аддитивные вклады в правую часть, они могут содержать любую функцию переменных: время, координаты или значения параметров.

Рассмотрим задачу теплопередачи, в которой круговой источник тепла с радиусом R движется в направлении x со скоростью v.2}, \ quad r

Очевидно, что для движущейся нагрузки невозможно иметь границы домена или даже сетку, которая всегда соответствовала бы распределению нагрузки.

Само распределение нагрузки можно ввести простым способом. Так как переменная для радиальной координаты r будет использоваться в двух местах, рекомендуется определить ее как переменную. Полный ввод для движущегося источника тепла показан ниже.

Параметры, описывающие движущийся источник тепла.