Катет шва расчет: Катет сварного шва: определение, расчет, контроль

Содержание

Расчет катета сварочного шва — что это такое

  • Основные виды сварных швов
  • Свойства и геометрия сварных швов
  • Дополнительные характеристики

Сварка металлов появилась с зарождением ковки. Появление все более сложных механизмов требовало совершенствования процессов ковки и сварки. Соединение отдельных деталей в цельные узлы ковкой — процесс сложный и трудоемкий, но до появления сварки с помощью электрической дуги был единственно возможным.

Сварка является самым простым и прочным способом соединить различные детали из металла.

В настоящее время уже разработано более 150 способов дуговой сварки, и наработки новых технологий продолжаются.

Основные виды сварных швов

Отрезок соединения, сформированный в результате процесса кристаллизации расплавленного металла, принято называть сварным швом. Одной из главных характеристик сварочных соединений является катет сварного шва.

Существует два вида сварных швов (не путать со сварочным соединением):

  1. Стыковые сварные: применяются для соединения встык, т.е. детали соединяются торцовыми краями. Соединение встык проводится без разделки кромок, с разделкой и с отбортовкой края детали. Кромки могут иметь криволинейную форму, V-образную и Х-образную. Листы до 8 мм можно сваривать без разделки кромок, но нужно листы укладывать с зазором до 2 мм. В практике стыковые варианты чаще применяются для соединения трубопроводов и при изготовлении конструкций из листовых металлов. Такие соединения наиболее экономичны и менее энергозатратны.
  2. Угловые: бывают собственно угловые, тавровые и нахлесточные. Разделка кромок может быть одно- и двухсторонняя, в зависимости от толщины металла. Угол разделки выбирается от 20° до 60°. Однако нужно учитывать, что больший угол разделки требует больше металла для заполнения, значит, снижается производительность и качество.
  3. Электрозаклепочная сварка применяется для обшивки крупных конструкций тонколистовым металлом. Применяют, например, при изготовлении пассажирских вагонов, когда применение сплошных швов затруднено и нерентабельно. Электрозаклепочные соединения получаются достаточно прочными, но не плотными.

Обычно сварка производится за один раз, но если толщина свариваемого металла не позволяет проварить материал, проводят в несколько заходов. Такой метод называется многослойным. В этом случае каждый предыдущий слой отжигается последующим, в результате такого термического воздействия значительно улучшаются свойства и структура шва.

Выбирать вид соединения нужно в зависимости от конфигурации выполняемого элемента конструкции. Конечное изделие должно быть работоспособным, переносить расчетные нагрузки и не поддаваться усталостным разрушениям.

Преимущества сварочных соединений:

  1. Небольшая трудоемкость и простота выполнения соединения.
  2. Небольшая, по сравнению с другими видами соединений, шумность процесса.
  3. Можно легко автоматизировать процесс.

К недостаткам можно отнести возможность остаточных напряжений и ненадежность в работе при вибрациях и ударных нагрузках.

Вернуться к оглавлению

Свойства и геометрия сварных швов

Во всех конструкциях есть рабочие швы, которые воспринимают основные нагрузки. Прочностные расчеты рабочих швов проводятся на полную нагрузку плюс 25%. Для соединения отдельных элементов используются связующие швы — требования к ним не такие жесткие, т.к. в случае их разрушения работа конструкции не будет нарушена.

На качество сварочных соединений влияют многие факторы: способность материала создавать монолитный шов, присадки и флюсы, окисляемость металла, положение шва: горизонтальное, вертикальное, наклонное или потолочное.

Свойства сварного шва определяются в основном его геометрическими размерами.

Общие геометрические параметры:

  1. Ширина — расстояние между границами сплавления.
  2. Вогнутость (выпуклость) — расстояние между линией и основным металлом, и поверхностью, визуально проходящей по линии максимальной вогнутости (выпуклости).
  3. Корень — самая нижняя часть.

Для угловых соединений характерны еще такие величины: наличие катета сварного шва, толщина, выпуклость и расчетная высота.

Катет углового шва — это катет наибольшего равнобедренного треугольника, вписанного в поперечное сечение. При сварке заготовок одинаковой толщины катет может задаваться по кромке, при разной — его задают по толщине более тонкого материала. Размер катета должен обеспечивать прочность соединения, но чрезмерное увеличение его может вызвать деформацию изделия.

Имеет значение форма поверхности сварного шва: выпуклая, вогнутая или плоская. Швы с выпуклой поверхностью — усиленные — лучше работают при статических нагрузках. Вогнутые поверхности — ослабленные — лучше выдерживают динамические нагрузки. На практике чаще применяются швы с плоской поверхностью как более универсальные.

Прочность сварных швов определяется не только правильно выбранным режимом сваривания двух металлических заготовок или правильно подобранными расходными материалами, но и точными размерами самого сварочного шва. И если при за основу берется ширина валика, то при угловом катет сварного шва. Что это такое, и почему именно этот параметр влияет на прочностные характеристики соединительного участка.

Если рассмотреть сварочный шов в разрезе при угловой сварке, то это в идеале должен быть равнобедренный треугольник. Так вот его катет, а это расстояние от конца шва одной детали до плоскости другой. По сути, катет шва и есть катет треугольника, поэтому данный показатель так и назван.

Итак, от значения катета углового соединения зависят прочностные характеристики стыка. Но в этом плане нельзя говорить о том, что чем больше катет, тем прочнее соединение. Потому что большое количество наплавленного металла может привести к сварочным деформациям. Плюс, это всегда большой расход электродов, газа, флюса и присадки, и как следствие повышение себестоимости проводимых сварочных работ.

Поэтому необходимо учитывать геометрию стыка с таким учетом, чтобы в него поместился катет с большими параметрами продольного сечения. Если производится сваривание двух заготовок разной толщины, то катет определяется по детали с меньшей толщиною. Обычно данный параметр сварочного шва определяется и измеряется специальными шаблонами. Сегодня все чаще сварщики пользуются универсальными измерительными инструментами УШС-2. Их называют катеомерами сварщика.

Это несколько тонких пластин, на концах которых есть выемки, определяющие разные размеры катетов. Соединяются пластины кольцом или шарниром. Прикладывая поочередно каждый шаблон к сварочному шву, находится тот, который точно будет прилегать к образовавшемуся валику.

По форме шов должен быть без выпуклостей и вогнутостей. Но так получается редко.

  • Обычно сварной шов – это валик с выпуклой поверхностью. Специалисты отмечают, что это не самый лучший вариант, потому что внутри такой формы концентрируются напряжения, плюс увеличивается расход материалов.
  • Идеальный же вариант – валик с вогнутой поверхностью, который получить очень сложно. Для этого необходимо правильно настроить параметры сварочного аппарата, а также точно соблюдать определенную одинаковую скорость электрода. А этим владеют только сварщики с большим опытом. Поэтому вогнутую поверхность получают после сварки механической обработкой. Данный вид сварного шва в сборке металлоконструкций не используется.

Что касается размеров катета углового соединения, то, как уже было сказано выше, все зависит от толщины свариваемых деталей. К примеру, если их толщина находится в пределах 4-5 мм, то катет не должен превышать 4 мм. Если толщина больше данного показателя, то и катет не должен быть 5 мм – и это минимальный показатель.

Необходимо отметить, что вогнутость и выпуклость сварного валика во многом зависит от того, проводился сварочный процесс. Здесь имеется ввиду химический состав стержня. К примеру, если сварка проводилась электродом, расплавленный металл которого становился вязким и густым, то получается в конечном итоге выпуклая поверхность валика. Если расплавленный металл был жидковатым и растекающимся, то получается вогнутая поверхность.

Что касается режима и скорости проведения сварочного процесса.

  • В основе выбранного режима лежат две величины: сила тока и напряжение. Так вот при увеличении силы тока и стабильном напряжении увеличивается глубина проварки, и уменьшается ширина шва. При стабильном токе и изменении напряжения наблюдается снижения параметра глубины проварки и увеличения ширины валика. Понятно, что и катет шва при сварке будет изменяться.
  • Если скорость перемещения электрода вдоль сварочного стыка не превышает 50 м/час, то глубина проварки стыка увеличивается, а его ширина уменьшается.
  • Все происходит наоборот, если скорость начинает увеличиваться и превышает обозначенное значение. В любом случае, не только уменьшается катет шва, но и снижаются характеристики металла внутри зазора между заготовками, потому что нагрев ванны производится незначительный.

Расчет катета шва

Так как в сечении сварной шов – это прямоугольный равнобедренный треугольник, то размер его катета рассчитать несложно. Для этого можно воспользоваться тригонометрической формулой: T = S cos 45º, где

  • Т – это величина катета шва;
  • S – это ширина валика или гипотенуза треугольника.

Чтобы узнать размер катета, необходимо в первую очередь замерить ширину сварного шва. Сделать это несложно. При этом cos 45° равно 0,7. Подставляя все значения в формулу, можно с большой точностью определить размер катета сварного шва.

К примеру, если ширина валика равна 3 мм, то его катет будет равен: 3х0,7=2,1 мм. А так как существуют определенные стандарты, которые гарантируют качество конечного результата в зависимости от ширины сварочного валика, то можно установить стандартные значения и самого катета. Так при сваривании двух заготовок толщиною 12-19 мм, оптимальное значение ширины шва находится в пределах около 6 мм, а значит, стандартный размер катета будет равен 4,2 мм или выбирается диапазон 4-5 мм.

То есть, сварив две заготовки данной толщины, можно измерить катет шва, выбрав катетомер определенного размера. Если он не совпадает, значит, сварка была проведена неправильно, и гарантировать ее высокое качество нельзя.

Выводы

Давая определение катету сварного шва, необходимо понимать, что данный показатель относится к категории качественных. От него во многом зависит прочность и надежность свариваемой конструкции, поэтому при создании схемы сварки на больших производствах обязательно данный параметр оговаривается. И если в неответственных конструкциях к нему отношение «прохладное», то для тех соединений, которые будут подвергаться большим нагрузкам, данному значению отводится важная роль.

В сложных сварочных технологиях катет выбирается индивидуально для каждого стыка. Но, в сущности, для него используют стандартные общие принципы выбора. А это, как уже было сказано выше, толщина соединяемых металлов, их химический состав, режим сварки, тип электрода или присадочной проволоки.

  • Основные типы сварных швов
  • Параметры сварного соединения, влияющие на его качество
  • Расчет прочности и катета углового соединения
  • Дополнительные характеристики, влияющие на качество сварочных стыков

Начинающих сварщиков интересует следующий вопрос: катет сварочного шва — что это такое?

В настоящий момент инженерами разработано более 150 способов осуществления сваривания при помощи дуговой электросварки. Исследователи в этой области техники утверждают, что это количество способов сваривания металлов не является конечным, и в данный период времени ведутся исследования и эксперименты по проведению сваривания металлов новыми методами.

Основные типы сварных швов

Швом в сварке принято называть участок соединения, который сформирован за счет прохождения процесса кристаллизации расплавленного металла. Швы, получаемые в процессе проведения сварных работ, делятся на два типа:

  • стыковые;
  • угловые.

Стыковые швы применяются для получения стыковых соединений. Чаще всего такой тип швов выполняется непрерывным. Отличительная особенность этого типа швов — форма разделки кромок соединяемых заготовок. Разделка позволяет обеспечить подготовку места проведения сварки, помимо этого, за счет разделки кромки достигается высокое качество соединения деталей в месте их сваривания. Для улучшения качества сварного соединения применяют одно- и двухстороннюю разделку сварных кромок. Разделка кромок осуществляется прямыми линиями или в виде буквы U.

Угловые швы применяются при необходимости получения тавровых, крестовых и угловых соединений. Этот вид швов различается по форме подготовки кромки и по сплошности стыка. В зависимости от поперечного сечения выделяют швы без разделки, с одно- или двухсторонней разделкой. По протяженности угловые швы делятся на непрерывные, прерывистые, имеющие шахматное и цепное расположение мест сваривания.

Вернуться к оглавлению

Параметры сварного соединения, влияющие на его качество

Характеристику стыка определяет большое количество различных параметров, основными геометрическими параметрами, определяющими характеристики стыка, являются следующие:

  • ширина;
  • вогнутость;
  • выпуклость;
  • катет сварного шва;
  • корень шва.

От качества сварки швов зависит целостность и качество всей конструкции.

Помимо этого, к параметрам, характеризующим качество, относят расчетную высоту углового стыка, его толщину и глубину провара.

Катетом углового шва называется кратчайшее расстояние от плоскости одной из соединяемых заготовок до границы углового сварного соединения на плоскости второй соединяемой заготовки.

Катетом углового шва называется катет наибольшего равнобедренного треугольника, который возможно вписать в поперечное сечение. При осуществлении сваривания деталей с одинаковой толщиной катет можно задать по кромке. В случае использования заготовок, имеющих различную толщину металла, катет задается исходя из толщины металла более тонкой заготовки. При определении катета требуется делать выбор его размерности таким образом, чтобы он мог обеспечить максимальную прочность соединения заготовок, однако стоит помнить, что слишком сильное его увеличение способно спровоцировать процесс деформации заготовки.

Ширина представляет собой минимальное расстояние между границами осуществления сплавления металла.

Вогнутостью и выпуклостью называется величина расстояния между линией основного металла поверхности заготовки и поверхностью, проходящей по линии максимальной вогнутости или выпуклости. Швы, имеющие выпуклую поверхность, являются усиленными. Такого типа соединения лучше всего работают при оказании на изделие статических нагрузок. Вогнутые швы являются ослабленными, но такие соединения лучше всего выдерживают динамическую нагрузку. Чаще всего сварщики на практике используют швы, имеющие плоскую поверхность, так как такой тип соединения является наиболее универсальным.

Корнем шва характеризуется часть сварного стыка, которая является максимально удаленной от лицевой поверхности заготовки со стороны проведения сваривания. Корень является обратной стороной шовного соединения.

При использовании двухстороннего сваривания заготовок корень шва перекрывается подварочным швом. Подварочный шов является небольшой частью двухстороннего сварочного соединения, которая выполняется заранее с целью предотвращения образования прожогов при дальнейшем проведении сварных работ по созданию основного шва.

Иногда, при необходимости создания двухстороннего соединения, подварочный шов может укладываться в последнюю очередь в корень основного соединения.

Вернуться к оглавлению

Расчет прочности и катета углового соединения

Прочность углового сварного соединения рассчитывается на основании производной от теоретической толщины соединения и его фактической длины. Катет углового соединения определяет его размер. Размер углового катета измеряется в соответствии с законами геометрии по длине катетов максимально возможного треугольника, который может быть вписан в продольное сечение соединения. Величина катета соединения определяет его толщину.

Катет должен иметь достаточную величину, чтобы соединение, получаемое при сварке, могло выдерживать расчетную нагрузку.

Однако стоит отметить, что слишком большие значения катета сварного соединения могут привести к возникновению сварочных деформаций. Помимо этого, увеличение катета способно привести к увеличению расхода материалов при выполнении работ по свариванию заготовок и, как следствие, увеличению стоимости работ.

В процессе проведения контроля качества угловых соединений при сварке в реальных условиях используются специальные шаблоны нескольких типов. Наиболее распространенным при сварке является определение катета с помощью универсального сварочного шаблона.

4. Сварка стыковых соединений деталей неодинаковой толщины при разнице, не превышающей значений, указанных в табл. 55, должна проводиться так же, как деталей одинаковой толщины; конструктивные элементы подготовленных кромок и размеры сварного шва следует выбирать по большей толщине.

Таблица 55

Для осуществления плавного перехода от одной детали к другой допускается наклонное расположение поверхности шва (черт. 1).

При разности в толщине свариваемых деталей свыше значений, указанных в табл. 55, на детали, имеющей большую толщину s 1 , должен быть сделан скос с одной или двух сторон до толщины тонкой детали s , как указано на черт. 2, 3 и 4. При этом конструктивные элементы подготовленных кромок и размеры сварного шва следует выбирать по меньшей толщине.

5. Допускается смещение свариваемых кромок перед сваркой относительно друг друга, не более:

0,5 мм — для деталей толщиной до 4 мм;

1,0 мм — для деталей толщиной 4 -10 мм;

0,1 s , но не более 3 мм — для деталей толщиной 10-100мм;

0,01 s + 2 мм, но не более 4 мм — для деталей толщиной более 100мм.

6. В стыковых, тавровых и угловых соединениях толщиной более 16 мм, выполняемых в монтажных условиях, допускается увеличение номинального значения b до 4 мм. При этом соответственно может быть увеличена ширина шва е , е 1 .

7. При сварке в положениях, отличных от нижнего, допускается увеличение размера g и g 1 не более:

1,0 мм — для деталей толщиной до 60 мм;

2,0 мм — для деталей толщиной свыше 60 мм.

8. При выполнении двустороннего шва с полным проплавлением перед сваркой с обратной стороны корень шва должен быть расчищен до чистого металла.

Для несимметричных соединений с двусторонним швом в случае строжки корня первого шва допускается увеличение размеров подварочного шва до размеров первого шва.

9. Размер и предельные отклонения катета углового шва К , К 1 должны быть установлены при проектировании. При этом размер катета должен быть не более 3 мм для деталей толщиной до 3 мм включительно и 1,2 толщины более тонкой детали при сварке деталей толщиной свыше 3 мм. Предельные отклонения размера катета угловых швов от номинального значения приведены в приложении3.

8,9. (Измененная редакция, Изм. №1).

10. (Исключен, Изм. № 1).

11. Минимальные значения катетов угловых швов приведены в приложении1.

12. При применении электродов с более высоким временным сопротивлением разрыву, чем у основного металла, катет углового шва в расчетном соединении может быть уменьшен до значений, приведенных в приложении2.

13. Допускается выпуклость и вогнутость углового шва до 30% его катета. При этом вогнутость не должна приводить к уменьшению значения катета К n (черт. 5), установленного при проектировании.


Примечание. Катетом К n является катет наибольшего прямо-угольного треугольника, вписанного во внешнюю часть углового шва. При симметричном шве за катет К n принимается любой из равных катетов, при несимметричном шве — меньший.

(Измененная редакция, Изм. №1).

14. Допускается применять установленные настоящим стандартом основные типы сварных соединений, конструктивные элементы и размеры сварных соединений при сварке в двуокиси углерода электродной проволокой диаметром 0,8-1,4 мм (УП).

15. Допускается в местах перекрытия сварных швов и в местах исправления дефектов увеличение размеров швов до 30% номинального значения.

16. При подготовке кромок с применением ручного инструмента предельные отклонения угла скоса кромок могут быть увеличены до ± 5° .

При этом соответственно может быть изменена ширина шва е , е 1 .

15, 16. (Введены дополнительно, Изм. № 1).

Предел

текучести

Минимальный катет углового шва для толщины более толстого из свариваемых элементов

свариваемой стали, МПа

От 3 до 4

Св.4 до 5

Св.5 до 10

Св.10 до 16

Св.16 до 22

Св.22 до 32

Св.32 до 40

Св.40 до 80

До 400

Св.400 до 450

Примечание. Минимальное значение катета не должно превышать 1,2 толщины более тонкого элемента.

Катет углового шва для отношения временного сопротивления разрыву металла шва к временному сопротивлению разрыву основного металла

Номинальный размер катета

углового шва

Предельные отклонения размера катета углового шва от номинального значения

От 3 до 5 включ.

Св. 5 до 8 включ.

Св.8 до 12 включ.

Св. 12

(Введено дополнительно, Изм. №1).

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 24.07.80 № 3827

2. Срок проверки 1990 г. Периодичность проверки 5 лет

3. Взамен ГОСТ 5264-69

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Катет шва при сварке: определение и способы расчета

В строительной отрасли при сварке массивных металлических сооружений в стыках возникают серьезные нагрузки, что при несоблюдении технологии несет риски обрушения конструкции. Это актуально в корабельной отрасли и машиностроении (при устройстве крупногабаритных автоматов), при возведении массивных строений. Качественное соединение должно быть изначально просчитано, чтобы избежать возможных будущих деформаций. Самый простой способ проверить правильность сварной линии — узнать катет шва.

Катетом сварного шва называют катет условного треугольника, который вписывается в поперечное сечение. Единой цифры, которая бы стала показателем надежного и качественного шва при определении его катета, нет. Чем больший размер равнобедренного треугольника можно вписать вместо шва, тем большие нагрузки он сможет выдержать. Часто эта характеристика зависит от вида металла и предела напряжения, которому он сможет противостоять. Увеличение катета дает противоположный эффект — деталь деформируется и не сможет работать в нужном режиме.

Как определить величину катета?

Для определения оптимального сварного соединения нужно произвести расчет шва, а также определить катет шва при сварке. При этом учитываются следующие факторы:

  • толщина металлозаготовок;
  • положение деталей относительно друг друга;
  • вид шва, используемого при соединении.

Для каждого изделия катет подбирается индивидуально, но здесь речь идет лишь о работе с большими нагрузками. Для частного использования сварки не нужны тонкие расчеты, но все же профессионалы учитывают свойства металла и стараются сделать шов прочным и при этом не навредить деталям. Задают катет шва по кромке в том случае, если две детали имеют одинаковую толщину. Если же разную, то катет определяют по более тонкому металлу. Важно правильно выбрать и рассчитать его размер. Ведь от этого зависит максимальная мощность, которой сможет сопротивляться деталь. Катет сварного шва определяется системой стандартизации ГОСТ 5264-80.

Катет шва при сварке равен толщине листов при нахлесточном соединении, но при этом она не должна превышать 4 мм. Если этот параметр больше, то следует брать 40 % от величины толщины металла и прибавить 2 мм. Так можно определить максимальное значение катета шва.

Как выбрать катет?

Определяется катет шва при сварке арматуры так же, как и при соединении любых других элементов металлических конструкций. Размер зависит от нескольких параметров, в их числе положение заготовок, их длина и толщина. Профессионалы пользуются шаблонами, которые уже наработали до них сварщики. Главным параметром выступает длина сварного шва, ведь именно она влияет на прочность будущей конструкции. Расход материала и вероятность деформации — основные опасности при шве большой длины. Многое зависит от типа шва, которым будут соединяться детали.

Сварной стыковой шов

Сварной стыковой шов предполагает следующую технологию — соединить два элемента сварки встык (т. е. расположить детали торцами поверхностей в одной или разных плоскостях). Разновидностей стыковых соединений более 30, все они предусмотрены ГОСТом. При этом проводится зависимость от толщины свариваемых элементов, оборудования и технологии сварки. Если конструкция будет подвергаться напряжению переменного характера, то такой способ стыка самый надежный. Стыковать и сваривать можно различные детали. Это могут быть не только листы металла, но и трубы, уголки, швеллеры. Чтобы сварить два листа, их не нужно даже соприкасать друг с другом, — сварка проводится при минимальном расстоянии двух заготовок.

Соединение внахлест

Соединение внахлест – это метод сварки, когда детали расположены параллельно и их кромки перекрывают друг друга. В отличие от сварного шва, существует всего две разновидности соединений внахлест. Торцы изделий могут привариваться с двух сторон или же с одной. Также есть соединение с помощью дополнительной накладки, которая приваривается к двум деталям, соединяя их под нужным углом. Внахлест сваривают детали, используя два вида швов — торцевой и лобовой. Режим сварки при данном соединении может быть более высоким, так как опасность прожога поверхностей отсутствует.

Угловое соединение

Сварка двух деталей, кромки которых располагаются под углом относительно друг друга, происходит методом углового соединения. Стандарт различает до 10 видов таких стыков. Иногда для прочности и надежности сварного шва используют специальную металлическую подкладку, которая позволяет лучше стыковать элементы и делает конструкции надежнее. В силовых конструкциях редко можно увидеть такой тип соединения, поэтому расчетов для таких швов не производят. Тем не менее при необходимости такого типа сварки расчеты производятся по аналогии с тавровым соединением и обязательным учетом типа шва.

Тавровое сварное соединение

Часто возникает необходимость соединить элементы, которые расположены в разных плоскостях. Наилучшее решение в этом случае — тавровое соединение, где торец одной заготовки примыкает под прямым или иным углом к другой. Типы подобных соединений различаются в пределах 9 видов, предусмотренных ГОСТом. Тавровое соединение требует глубокого проплавления в месте стыка, шов обычно делают автоматической сваркой или же заранее подготавливают кромки, например, угловым швом, который можно сделать вручную, или стыковым. Вид шва, которым было произведено соединение, влияет на его расчет. Здесь во внимание принимается тот факт, что место сварки, предварительно обработанное, будет намного прочнее основного металла.

Контроль качества шва

В любом из швов следует не забывать о катете шва при сварке, формула которого не является сложной и состоит в определении толщины металла. Если она составляет менее 4 мм, то катет берется равным ей, если же больше, то в диапазон 40 %- 45 % от толщины с прибавкой 2 мм. Формула для расчета катета: T = S cos 45º, здесь T – искомый катет, а S – гипотенуза или ширина валика шва.

Провести контроль за соединением заготовок несложно, при этом используют визуальные и инструментальные методы (с помощью приборов). Разработан инструмент, определяющий катет шва при сварке. Как измерить им интересующий шов? Для этого нужно приложить прибор к двум частям заготовки, а середину направить на шов, после чего записать показатели и провести несложный расчет. Обычно шов получается выпуклый, но это самый ненадежный вариант. Ведь именно в такой форме концентрируется напряжение.

Идеальным вариантом является вогнутый шов, получить который достаточно сложно. Здесь нужно соблюдать скорость сварки, а также добиться правильной работы сварочного аппарата. Опытные мастера смогут сделать такой шов. Но чаще его получают механическим путем, просто срезая ненужную часть шва.

Катет сварочного шва: как и чем померить

Основные виды сварных швов

Отрезок соединения, сформированный в результате процесса кристаллизации расплавленного металла, принято называть сварным швом. Одной из главных характеристик сварочных соединений является катет сварного шва.

Существует два вида сварных швов (не путать со сварочным соединением):

  1. Стыковые сварные: применяются для соединения встык, т.е. детали соединяются торцовыми краями. Соединение встык проводится без разделки кромок, с разделкой и с отбортовкой края детали. Кромки могут иметь криволинейную форму, V-образную и Х-образную. Листы до 8 мм можно сваривать без разделки кромок, но нужно листы укладывать с зазором до 2 мм. В практике стыковые варианты чаще применяются для соединения трубопроводов и при изготовлении конструкций из листовых металлов. Такие соединения наиболее экономичны и менее энергозатратны.
  2. Угловые: бывают собственно угловые, тавровые и нахлесточные. Разделка кромок может быть одно- и двухсторонняя, в зависимости от толщины металла. Угол разделки выбирается от 20° до 60°. Однако нужно учитывать, что больший угол разделки требует больше металла для заполнения, значит, снижается производительность и качество.
  3. Электрозаклепочная сварка применяется для обшивки крупных конструкций тонколистовым металлом. Применяют, например, при изготовлении пассажирских вагонов, когда применение сплошных швов затруднено и нерентабельно. Электрозаклепочные соединения получаются достаточно прочными, но не плотными.

Обычно сварка производится за один раз, но если толщина свариваемого металла не позволяет проварить материал, проводят в несколько заходов. Такой метод называется многослойным. В этом случае каждый предыдущий слой отжигается последующим, в результате такого термического воздействия значительно улучшаются свойства и структура шва.

Выбирать вид соединения нужно в зависимости от конфигурации выполняемого элемента конструкции. Конечное изделие должно быть работоспособным, переносить расчетные нагрузки и не поддаваться усталостным разрушениям.

Преимущества сварочных соединений:

  1. Небольшая трудоемкость и простота выполнения соединения.
  2. Небольшая, по сравнению с другими видами соединений, шумность процесса.
  3. Можно легко автоматизировать процесс.

К недостаткам можно отнести возможность остаточных напряжений и ненадежность в работе при вибрациях и ударных нагрузках.

Как проверить качество шва и сварочных работ

Чтобы сварное соединение получилось надежным и прочным недостаточно только правильно рассчитать параметры катета

Важно также строго соблюдать технологию сваривания и следить, чтобы по всей протяжности швы были однородными и равномерными

Существует несколько способов как проверить катет сварного шва на прочность и долговечность. Самыми популярными и часто применяемыми являются два метода:

  • разрушающий. На специальных макетах проводятся разного рода испытания, по результатам которых определяется прочность стыков и конструкций в целом. Это могут быть повышенные механические нагрузки, химические, металлографические и другие исследования;
  • неразрушающий. Этот способ контроля включает визуальный осмотр соединения, исследования с использованием магнитных волн, ультразвука и другого специализированного оборудования.

Визуальный контроль не требует особых навыков и наличия дорогостоящих приборов. Но его недостаточно для того, чтобы обнаружить присутствующие дефекты и неточности. Избежать образования на сварочном шве изъянов можно, если соблюдать при его создании некоторые правила:

  • в месте сваривания не должно быть сквозняка и сильного ветра, поскольку это первые причины возникновения пор в соединительном стыке;
  • сварочный ток превышать нельзя – это нарушает структуру металла;
  • в зависимости от толщины металла необходимо правильно выбирать зазор;
  • дугу лучше всего использовать короткую;
  • при работе с постоянным током нельзя допускать чтобы на металл или электроды попадала вода;
  • следить за тем, чтобы на всей протяженности шва одинаковой была его ширина. Даже при малейших отклонениях неравномерно будут распределяться нагрузки и возрастают риски появления трещин и полного разрушения сварочного стыка;
  • контролировать глубину провара, она должна быть равномерной. В противном случае могут возникнуть внутренние трещины;
  • правильно подбирать электроды для сварки. Касается это как диаметра, так и состава металлического стержня. Для выпуклых валиков подойдут электроды, которые при расплавлении образуют вязкую и густую консистенцию. Если расплав очень жидкий, то линия получится вогнутой.

От режима работы во многом зависит качество сварки и форма шовного соединения. Если нужно увеличить глубину и уменьшить ширину шва, то достичь этого можно при повышении скорости передвижения электрода. Когда наоборот глубину необходимо уменьшить и ширину сделать больше, то просто следует изменить напряжение.

Придерживаясь этих простых рекомендаций в сочетании с правильно выполненными расчетами можно не сомневаться в качестве и высоких прочностных показателях сварочного стыка.

Профессиональные сварщики на крупных производственных объектах до миллиметра определяют геометрические параметры и технические характеристики будущего шва. Но если нарушать сварочные технологии и игнорировать контрольные проверки, то даже самые точные расчеты шовных соединений не обеспечат гарантии качества сварных конструкций.

Типы сварных соединений

Участок стыковки двух элементов, полученный в процессе кристаллизации металла после расплавки, называется сварным швом (линией). Выбирают вид сварочной стыковки в зависимости от конфигурации готовой конструкции. В конечном варианте изделие должно иметь нужную форму, хорошую работоспособность и не поддаваться разрушениям.

Сварные швы бывают двух типов:

Типы сварных швов

  • угловой;
  • стыковой.

Угловой выполняется в случаях, когда необходимо получить тавровую, крестовую или непосредственно угловую форму. В сечении такие стыки выполняются с односторонней или двухсторонней разделкой кромок (здесь играют роль габариты конструкции). По виду продольного сечения стыковочные линии бывают непрерывными или прерывистыми (в зависимости от толщины металла).

Стыковой – это самый распространенный вариант сложения двух изделий торцами, внахлест или со скосом кромок. Чаще такие элементы свариваются по горизонтали, а линия сваривания отличается сплошностью стыка. Соединение встык проводят без разделки кромок, но с разделкой торцов деталей. При этом края могут быть как прямыми, так и криволинейными. Металлические листы, соединяемые без разделки кромок, имеют толщину более 8 мм. При меньшем размере детали укладывают с нахлестом 2 мм.

Что такое катет сварочного шва

Основные геометрические параметры катета прописаны в нормативных документах, которые являются руководством к действию для любого мало-мальски компетентного сварщика, включая и любителей. Здесь же описаны нормативные положения, которые служат основой для математического расчета геометрических характеристик. Геометрические параметры сварного шва напрямую зависят от типа соединения. Вид и размер соединяемых элементов определяют стыковое сечение.

На производственных предприятиях все вычисления проводятся на основе специальных формул. Для работы на частном участке вполне достаточно ранее приготовленных шаблонов. Наиболее практичным считается универсальный шаблон, который состоит из скрепленных между собой пластинок. Выбор делается опытным путем: сопряжения поочередно прикладываются к поверхности изделий до тех пор, пока не будет найден вариант с наиболее плотным прилеганием.

При изготовлении металлических конструкций, от которых не требуется особо высокая прочность, минимальный размер шва определяется в зависимости от толщины заготовки. Сделать это можно «на глаз». Обычно контакт соответствует толщине стенок заготовки. К примеру, при сварке изделий толщиной 6 мм, катет также равняется шести миллиметрам. Если требуются более точные вычисления, то нужно воспользоваться соответствующей формулой.

Проще всего определить нужные параметры можно при помощи таблицы:

По завершению расчетов, на аппарате выставляются оптимальные значения силы тока и величины напряжения. После этого можно приступать непосредственно к сварке.

Помимо прочностных характеристик катет может влиять и на геометрию соединения:

если одна сторона излишне вытянута, то это говорит о том, что на нее наложен расплав, а другая сторона соединена плохо. Подобные дефекты могут возникать из-за смещения дуги в одну из сторон

Важно добиться равномерности сторон катета; плоский и растянутый расплав свидетельствует о браке, который мог возникнуть из-за слишком короткой дуги; при катетах очень малой длины на стыках образуются аномально большие выпуклости. Это результат работы с чрезмерно длинной дугой. Брак обусловлен наплавом на поверхности, который быстро разрушается при механическом воздействии

Брак обусловлен наплавом на поверхности, который быстро разрушается при механическом воздействии.

Информация для общего сведения

Итак мы начнем с того, что все таки такое катет соединения, для чего он существует и зачем вообще нам его рассчитывать? Это на самом деле катет того треугольника, в который может влезть продольное сечение.

Влезть конечно не фактично. Но все же вопрос «Зачем это делать?» остаётся у всех, зачем в принципе рассчитывать это для угловых соединения или прямых, швов внахлест или торцовых.

Такие расчёты ещё могут показать вам уровень качества сделанного вами соединения, ведь качество это первое в списке приоритетов у мастера, что приступит к такой не простой работе.

Вам не удастся сделать катет шва если вы работаете с большой конструкцией, это не решит вопросов того, что шов может оказаться не надежным. Иногда визуально он может казаться достаточно стойким и качественным, но на самом деле потом подвести вас.

Пока вы наплавляете горы металла, то поверхность детали все сильнее оказывается под действием температуры, что приведет к неизбежным дефектам как окисление, искривление и коррозии в будущем, и конечно все это сделает качество соединения значительно ниже.

Такое расчёт будет полезен если вам нужно подсчитать смету, то есть на предприятии, или даже на большим домашнем строительстве.

Померять катет вы сможете практически безошибочно подсчитать нужное количество расходных материалов, сил, уже не придется экстренно докупать что-то, когда вы поймете, что шов оказался слишком тонким или узким.

Ещё расчёт будет хорошим вариантом если вам предстоит работа с металлами разной толщины. Если вам приходиться сваривать металлы из рода толстых и тонких просто подсчитайте и не возникнет проблем. Для таких расчётов учитывают параметры тонкого металла.

Если вы прислушаетесь к нашему совету и подсчитает, то ваш шов никогда не получиться слишком узким.

А это дорогого стоит в тех случаях когда предстоит ответственная работа с проблематичной металлической конструкцией, которую после будут дотошно проверять.

Обман часто в том, что визуально сваренный элемент выглядит прочно, но когда её приводят в использования о не просчитанные фрагменты могут серьёзно подвести. Рассчитывать катет действительно стоит. А про то как это сделать правильно читайте ниже.

Это интересно: Как проходит радиографический контроль сварных соединений: познаем со всех сторон

Конфигурация сварных швов

Сварные швы также отличаются по своей конфигурации. Тут можно выделить несколько видов: продольные прямолинейные и криволинейные, кольцевые.

Если будет осуществляться сварка продольных швов, то очень важно провести тщательную подготовку поверхности металла, особенно если работы будут проходить с большой протяженностью шва. При создании такого типа шва важно, чтобы поверхность не была волнистой, а все заусеницы кромок необходимо очистить. Также важной деталью будет удаление влаги, ржавчины, грязи или любых других нежелательных элементов с рабочей поверхности до начала сварки

Также важной деталью будет удаление влаги, ржавчины, грязи или любых других нежелательных элементов с рабочей поверхности до начала сварки. Если будет проводиться кольцевая сварка, то тут очень важно откорректировать режим работы сварочного аппарата

Если диаметр изделия небольшой, то для достижения качественного сварочного шва важно понизить силу тока

Если будет проводиться кольцевая сварка, то тут очень важно откорректировать режим работы сварочного аппарата. Если диаметр изделия небольшой, то для достижения качественного сварочного шва важно понизить силу тока. Можно добавить, что полученные швы могут быть не только вогнутыми или выпуклыми, но и плоскими

Плоские и вогнутые типы лучше всего подходят для тех конструкций, которые эксплуатируются при динамических нагрузках. Причиной этому стало то, что у такого типа шва отсутствует ощутимый переход от самого соединения к металлу

Можно добавить, что полученные швы могут быть не только вогнутыми или выпуклыми, но и плоскими. Плоские и вогнутые типы лучше всего подходят для тех конструкций, которые эксплуатируются при динамических нагрузках. Причиной этому стало то, что у такого типа шва отсутствует ощутимый переход от самого соединения к металлу.

Как измерить

Для проверки качества выполненных работ  необходимо промерить его основные параметры. Измерения проводят при помощи наборов специально калиброванных пластин — катетометров. Их поочередно прикладывают перпендикулярно линии шовного материала, пока не добьются полного прилегания.

Катетометр

Если катетометра нет под рукой, то измерения можно произвести с помощью штангенциркуля и угольника. Угольник прикладывают к одной из деталей так, чтобы его вершина упиралась в вершину сварочного валика. Щуп штангенциркуля опускают из-за угольника к другой вершине валика. Вылет щупа будет равен искомой длине.

Точность таких измерений будет несколько ниже, а времени на проверку сварного соединения, особенно длинного, уйдет значительно больше.

Геометрия сварочного шва

Геометрия стыкового соединения полностью описывается следующим набором показателей:

  • ширина;
  • толщина;
  • просвет между заготовками;
  • заглубление зоны проварки;
  • возвышение области наплавки над плоскостью заготовок.

При сварке под угол применяется модифицированный набор показателей:

  • катет шва сварки;
  • толщина зоны наплавки, равная сумме расчетной высоты и возвышения;
  • возвышение зоны наплавки;
  • расчетная высота.

Геометрические параметры сварочного шва

Расчетная высота — длина отрезка, восставленного перпендикулярно к гипотенузе валика из точки самой большой проплавки.

Получив представление о геометрических параметрах, можно разбираться с характеристиками сварного соединения. Важные характеристики — это:

  • однородность наплавки сварного валика ;
  • равномерность наплавки;
  • глубина проварки.

Под равномерностью знают постоянство параметров геометрии вдоль шовной линии, в первую очередь:

  • высоты шовного материала;
  • его ширины.

Если в каком-либо месте ширина окажется меньше проектной, то там во время эксплуатации изделия под внешней нагрузкой будут сосредоточиваться механичные напряжения. В данной точке наиболее возможно разрушение конструкции.

Однородность – это отсутствие недостатков сварки, например, как пористость или неоднородность шовного материала.

Одинаковый шов сварки

Соблюдение глубины проварки проектной, ее постоянство обеспечивает заданную площадь сплавления заготовок, это обеспечивает способность конструкции выдерживать высокие нагрузки.

Разновидности швов и геометрия стыков

Соединяемые детали ориентируют одну относительно другой по-разному.

В зависимости от этого различают 3 вида швов:

  1. Стыковой. Детали расположены в одной плоскости, торцы их стенок упираются один в другой.
  2. Нахлесточный. Шов используют при том же расположении деталей, если их малая толщина (менее 8 мм) не позволяет применить стыковой вариант. Элементы накладывают один на другой с нахлестом в 2 мм и приваривают с обеих сторон вдоль кромки.
  3. Угловой. Его применяют в крестовидных, Г- и Т-образных стыках. Детали могут располагаться с отклонением от прямого угла, например крестообразное соединение вида «Х» вместо «+».

Рекомендуем к прочтению Как самостоятельно пользоваться электросваркой

Различают лобовой и фланговый нахлесточные швы. Первый выполняют привариванием накладываемой детали вдоль торцевой кромки, второй – вдоль боковых по обеим сторонам.


Параметры сварных швов.

Кроме катета, геометрия сварного шва характеризуется еще рядом параметров.

Основными являются:

  1. Ширина. Максимальный размер по горизонтали.
  2. Высота. То же по вертикали.
  3. Выпуклость или вогнутость. Расстояние от поверхности деталей до наивысшей точки наплавки.
  4. Глубина провара. Расстояние по вертикали от поверхности деталей до нижней точки расплавленного металла.

Глубинную часть шва называют корнем. Он прилегает к нерасплавленному металлу. Проваривание корня – наиболее ответственный этап при соединении массивных заготовок. Швы в таких конструкциях делают в несколько подходов.

Сначала формируют корень, стараясь ровно и без дефектов приварить кромки электродом диаметром 3 мм. Затем более толстым набирают усиление необходимого объема.


Длина сварного шва.

Что такое катет сварочного шва

Если рассмотреть сварочный шов в разрезе при угловой сварке, то это в идеале должен быть равнобедренный треугольник. Так вот его катет, а это расстояние от конца шва одной детали до плоскости другой. По сути, катет шва и есть катет треугольника, поэтому данный показатель так и назван.

Итак, от значения катета углового соединения зависят прочностные характеристики стыка. Но в этом плане нельзя говорить о том, что чем больше катет, тем прочнее соединение. Потому что большое количество наплавленного металла может привести к сварочным деформациям. Плюс, это всегда большой расход электродов, газа, флюса и присадки, и как следствие повышение себестоимости проводимых сварочных работ.

Поэтому необходимо учитывать геометрию стыка с таким учетом, чтобы в него поместился катет с большими параметрами продольного сечения. Если производится сваривание двух заготовок разной толщины, то катет определяется по детали с меньшей толщиною. Обычно данный параметр сварочного шва определяется и измеряется специальными шаблонами. Сегодня все чаще сварщики пользуются универсальными измерительными инструментами УШС-2. Их называют катеомерами сварщика.

Это несколько тонких пластин, на концах которых есть выемки, определяющие разные размеры катетов. Соединяются пластины кольцом или шарниром. Прикладывая поочередно каждый шаблон к сварочному шву, находится тот, который точно будет прилегать к образовавшемуся валику.

По форме шов должен быть без выпуклостей и вогнутостей. Но так получается редко.

  • Обычно сварной шов – это валик с выпуклой поверхностью. Специалисты отмечают, что это не самый лучший вариант, потому что внутри такой формы концентрируются напряжения, плюс увеличивается расход материалов.
  • Идеальный же вариант – валик с вогнутой поверхностью, который получить очень сложно. Для этого необходимо правильно настроить параметры сварочного аппарата, а также точно соблюдать определенную одинаковую скорость электрода. А этим владеют только сварщики с большим опытом. Поэтому вогнутую поверхность получают после сварки механической обработкой. Данный вид сварного шва в сборке металлоконструкций не используется.

Что касается размеров катета углового соединения, то, как уже было сказано выше, все зависит от толщины свариваемых деталей. К примеру, если их толщина находится в пределах 4-5 мм, то катет не должен превышать 4 мм. Если толщина больше данного показателя, то и катет не должен быть 5 мм – и это минимальный показатель.

Необходимо отметить, что вогнутость и выпуклость сварного валика во многом зависит от того, каким электродом проводился сварочный процесс. Здесь имеется ввиду химический состав стержня. К примеру, если сварка проводилась электродом, расплавленный металл которого становился вязким и густым, то получается в конечном итоге выпуклая поверхность валика. Если расплавленный металл был жидковатым и растекающимся, то получается вогнутая поверхность.

Что касается режима и скорости проведения сварочного процесса.

  • В основе выбранного режима лежат две величины: сила тока и напряжение. Так вот при увеличении силы тока и стабильном напряжении увеличивается глубина проварки, и уменьшается ширина шва. При стабильном токе и изменении напряжения наблюдается снижения параметра глубины проварки и увеличения ширины валика. Понятно, что и катет шва при сварке будет изменяться.
  • Если скорость перемещения электрода вдоль сварочного стыка не превышает 50 м/час, то глубина проварки стыка увеличивается, а его ширина уменьшается.
  • Все происходит наоборот, если скорость начинает увеличиваться и превышает обозначенное значение. В любом случае, не только уменьшается катет шва, но и снижаются характеристики металла внутри зазора между заготовками, потому что нагрев ванны производится незначительный.

Геометрия сварного шва

Рассмотрев разновидности мест, где катет может иметь свои параметры и особенности, стоит взглянуть на другие составляющие сварного соединения, которые также могут оказаться важными. Многие величины взаимозависимы, но некоторые можно доработать уже после создания шва. К примеру, высота валика всегда может стать меньше при обтачивании, если это необходимо. Основные параметры выглядят следующим образом:

Схема обтачивания сварного шва

  • E – ширина полученного шва;
  • T – толщина созданного шва;
  • B – зазор между свариваемыми деталями;
  • H – глубина залегания области проварки;
  • S – толщина используемой заготовки;
  • Q – размер выпуклой части.

Для углового соединения они несколько отличаются, так как здесь другое геометрическое положение

Тем не менее, важность из значения не становится меньше. Здесь выделяют:

Схема углового соединения

  • K – катет шва;
  • A – Величина толщины углового шва, к которой относится величина расчетной высоты и выпуклости;
  • Q – выпуклость наплавленной области;
  • P – расчетная высота, что должна соответствовать перпендикулярной линии, которая проводится из места наиболее глубокого проплавления к гипотенузе наибольшего прямого треугольника, который вписан во внешнюю часть шва.

Свойства

Разобравшись с тем, что такое катет сварного шва, следует отметить свойства, которыми должно обладать соединение. В первую очередь это однородность и равномерность наплавленного валика. Это легко определиться, так как здесь может применяться даже визуально-измерительный контроль сварных швов, самый простой и доступный из них. Высота валика должна быть примерно одинаковой по всей поверхности. Это же касается и его ширины, так как в этом случае нагрузки на нем будут распространяться равномерно. Если будет какое-либо послабление, то вероятность поломки возрастает именно в этом месте.

Однородность состава обеспечивает лучшее скрепление. Как правило, различные марки металла очень плохо свариваются и чем больше различий в составе, тем хуже будут скреплены заготовки. Для высокого качества соединения следует знать, какие электроды выбрать для сварки инвертором, или другим удобным способом. Также следует рассчитать правильное геометрическое расположение шва, чтобы у него был максимальный охват скрепляемых деталей.

Не менее важным параметром является глубина проварки. Если заготовки будут соединены не по всей возможной площади, то они не смогут выдерживать максимальные нагрузки. В профессиональной сфере рассчитывается каждый параметр соединения, чтобы придать конструкции максимальную прочность. Здесь нужно знать, как рассчитать катет сварного шва, чтобы он приобрел требуемые параметры и как провести сварку.

Выбор катета шва

Расчет катета сварного шва совершается под каждое отдельное соединение. Чтобы правильно выбрать его, требуется знать параметры свариваемых деталей. Прочность здесь будет зависеть от толщины соединения и его длины. Основным параметром выбора и расчета является длина, так как от этого зависит прочность. Слишком большая длина приведет к увеличению расхода материалов, а также деформации заготовки.

Схема чтения длины катета сварного шва

На практике применяются разнообразные шаблоны, которые проверены опытом предыдущих сварщиков. Для каждого типа соединения, в зависимости от размера заготовки и положения, подбирают готовые размеры.

Как измерить катет сварного шва

Разобравшись с тем, как выбрать катет сварного шва, необходимо узнать, как правильно провести его измерения. Это требуется для того, чтобы проконтролировать полученный результат. Размер искомого значения определяется по обыкновенным геометрическим законам. Для этого требуется вычислить катет максимально возможного треугольника, вписанного в продольное сечение соединения. Итоговый размер катета соединения и будет искомой величиной.

Схема определения катета сварного шва

Как рассчитать катет сварного шва

В каждом случае, расчет проводится по-разному, в зависимости от имеющихся условий. К примеру, для определения нахлесточных соединений листов, толщина которых составляет менее 4 мм, катет стараются делать равным по толщине самих листов. Если же толщина листов составляет больше 4 мм, то здесь берется 40% от толщины металла и добавляется 2 мм. Таким и должен быть максимальный катет сварного шва.

Виды швов

Сварочный шов образуется в месте стыка двух металлических заготовок в результате расплава металла под воздействием высокой температуры. В зависимости от способа соединения заготовок сварочный шов может быть стыковым или угловым. Соединение деталей осуществляется в одной плоскости. Они расположены торцевой частью стык-в-стык по отношению друг к другу. Во втором случае детали располагаются под углом одна относительно другой.

Помимо уже перечисленных способов соединения может быть еще тавровое. Это случай, когда элементы в месте соединения образуют букву Т: один торцевой частью примыкает к фронтальной стороне иного. При таком способе соединения угол может быть не только прямым, но и острым (тупым) в любой плоскости – по горизонтали, вертикали или смещенный. Шов при любом расположении заготовок формируется между бортами примыканий.

Способ размещения заготовок внахлест лучше всего подходит для сваривания листовых материалов. Наиболее взвешенный вариант для тонких листов железа. В этом случае кратно уменьшается вероятность прожига металла. Свариваться металлы могут с одной или же с обеих сторон.

Каждый из выше рассмотренных способов соединения металлических заготовок имеет очень важную характеристику – катет сварного шва. Это – кратчайшее расстояние от одной детали до углового соединения второй. Другими словами, это сторона равнобедренного треугольника наибольшего размера, который можно вписать в поперечный разрез двух сваренных между собой заготовок. Это очень важная характеристика, которая информирует о качестве сварного шва.

Данный критерий оказывает прямое влияние на такие показатели:

  • прочность соединения;
  • результат расчета при соединении изделий с разной толщиной;
  • вероятность деформации кромок деталей из-за нагрева.

Расчет фланговых швов

Особенности расчета фланговых швов. В соединениях с фланговыми швами (см. рис. 3, б) концентрация напряжений среза по длине швов и в поперечных сечениях распределяется неравномерно: если площадь поперечных сечений соединяемых элементов F1 = F2 ,то максимальное напряжение tmax по концам шва значительно превышает среднее напряжение tcp и отношение (коэффициент концентрации) возрастает с увеличением длины швов. В этом же случае, если F1F2 характер распределения напряжения вдоль шва будет несколько иным, но также неравномерным.

Рис. 3

Для ограничения максимальных напряжений во фланговых швах их длину l принимают равной 50…60 К, где K — длина катета шва.

Суммарную длину фланговых швов определяют из расчета на срез, принимая катеты швов равными толщине полки уголка (h1 = h2), по формуле

где Q — приложенная нагрузка; 0,7K — высота катета шва; l — суммарная длина швов; tcp — напряжение на срез.

Допускаемое напряжение на срез [tcp] для металла швов в зависимости от заданной марки электрода выбирается с учетом только основной нагрузки.

Длины фланговых швов l1 и l2 сварного соединения, показанного на рис. 4, определяют по формулам:

;

где l = l1 + l2 — длина обоих швов, и округляют в большую сторону до целых сантиметров с целью учета возможного «непровара» в начале и конце швов.

Рис. 4

Если длина шва l1 получается больше 25d1, необходимо сделать перерасчет длины швов, приняв высоту биссекторного сечения шва h1 = d..

Расчет фланговых швов — 4.5 out of 5 based on 2 votes

Катет сварного шва


На что влияет катет сварного шва

При сварке ответственных конструкций большое внимание уделяется катету сварного шва. На заводах и предприятиях этот параметр проверяется отдельно и изделие могут признать негодным и отправить на переделку, что повлечет потерю времени и финансовые расходы. Здесь мы рассмотрим, что такое катет шва, как его правильно рассчитать и проверить.

В каких швах бывает катет

Геометрия сварных соединений зависит от способа стыковки двух сторон между собой. При сварке пластин встык (на горизонтальной, вертикальной, потолочной поверхности) на месте соединения образуется валик. Для оценки качества шва измеряют его высоту, ширину, а методом разрушающего контроля или при помощи рентгена смотрят глубину провара. Катета здесь нет.

Катет встречается только на угловых и тавровых соединения. Положение деталей в пространстве не имеет значения. При угловом шве, определить его высоту довольно сложно, поскольку нет плоскости, от которой можно оттолкнуться. Поэтому для оценки качества таких соединений измеряют ширину шва, катет и глубину провара (методами разрушающего и неразрушающего контроля).

Что такое катет сварочного шва

Катет шва — это две стороны треугольника, расходящиеся от прямого угла. По сути, катет здесь имеет такое же определение, что и в школьной геометрии. В идеале, чтобы такой треугольник был равнобедренным, тогда одинаковая часть наплавленного металла ложится на каждую сторону. Это обеспечивает наилучшее удержание деталей и прочность соединения.

Понятие катета сварного шва применимо ко всем видам сварки. Достичь определенного катета при соединении можно покрытым плавящимся электродом (ММА), горелкой полуавтомата (MIG/MAG), неплавящимся вольфрамовым стержнем и горелкой аргоновой сварки (TIG). Поскольку в угловом и тавровом соединении всегда два катета (на вертикальной и нижней поверхности заготовок), при измерении, для удобства, их иногда обозначают как К1 и К2. В хорошем шве К1 и К2 равны.

Выбор катета

Сама поверхность сварочного шва на угловых соединениях бывает:

  1. Выпуклой — валик выступает наружу, иногда превышая длину самого катета. Внешне такой шов выглядит мощно, но увеличенное количество наплавленного металла ведет к образованию внутренних напряжений. Из-за этого изделие склонно к деформациям, особенно, если его стенки 2-3 мм.

  2. Вогнутой — поверхность шва изогнута внутрь и расположена ниже высоты катета. Чтобы получить такую форму, требуется увеличить силу тока и быстрее вести электрод или горелку. На полуавтомате стоит повысить индуктивность, чтобы процесс отделения капли стал более плавным. Это увеличивает глубину проплавления и содействует вогнутой поверхности шва.

  3. Ровной — между сторонами углового соединения почти ровная, косая плоскость поверхности шва. Такое получается реже, но все же возможно. Этот вариант более удобен для механической обработки стыков — мало счищать наплавленного металла и оснастка шлифовальной машины захватывает сразу всю поверхность.

Под катетом в каждом случае подразумевается длина (на горизонтальной части заготовки) и высота (на вертикальной части заготовки) стороны треугольника, начинающаяся от корня шва. По-другому, это расстояние от кромки (наружной границы) шва до поверхности другой детали.

Кажется, чем больше катет, тем лучше, но это не так. Большой катет сварного шва создает напряжения в соединении и ведет к выворачиванию конструкции. Увеличивается площадь нагрева детали. Изделие может сильно повести. Большой катет — это всегда перерасход материала (электродов, сварочной или присадочной проволоки), задержка по времени. Создание шва большой высоты требует длительного удержания дуги на одном месте, что ведет к выгоранию легирующих элементов и более скорой коррозии. Поэтому катет следует рассчитывать правильно для каждой конструкции.

Расчет катета шва

Поскольку угловой сварочный шов похож в сечении на треугольник, узнать высоту и длину его сторон можно при помощи геометрической формулы, задействовав математические способности. Расчет производится по формуле:

Приведенные составляющие расшифровываются так:

T — величина катета шва, которую мы пытаемся вычислить

S — ширина валика (в геометрии — гипотенуза треугольника)

cos45º — это стандартное значение с коэффициентом 0.7

Произведем расчет катета сварного шва на практике. Например, у нас угловое соединение с шириной валика 5 мм. Подставляем это значение в формулу и получаем 5*0.7=3.5 мм. Значит катет шва составляет 3.5 мм. Эта формула применима, когда наплавленный металл равномерно лежит на каждой стороне углового соединения.

Опытным путем были установлены оптимальные параметры сварочного шва для каждой толщины металла. Если их придерживаться, то получится прочное соединение без перерасхода присадочного материала. Представляем характеристики сварочного шва в таблице.

Толщина заготовок, мм Тип соединения Минимальный катет шва, мм
4-5 Тавровое с двухсторонним проваром 4
6-10 Тавровое с двухсторонним проваром 4-5
11-16 Тавровое с двухсторонним проваром 4-6
17-22 Тавровое с двухсторонним проваром 5-7
23-32 Тавровое с двухсторонним проваром 6-8
4-5 Тавровое с односторонним проваром или угловое с односторонним проваром 5
6-10 Тавровое с односторонним проваром или угловое с односторонним проваром 6
11-16 Тавровое с односторонним проваром или угловое с односторонним проваром 7
17-22 Тавровое с односторонним проваром или угловое с односторонним проваром 8
23-32 Тавровое с односторонним проваром или угловое с односторонним проваром 9

Как видно, размер катета составляет от 30 до 100% от толщины детали — чем тоньше заготовка, тем ближе величина катета к показателю ее сечения. При сварке деталей с разной толщиной катет выбирается по большему показателю. Например, если вы свариваете заготовки сечением 5 и 10 мм с проваром только с одной стороны, катет шва должен быть 6 мм (берется из расчета, как будто две стороны имеют толщину 10 мм). Если ориентироваться на тонкую сторону, то получится слабое усиление на толстом металле и соединение будет ненадежным. Но в таком случае важно правильно выбрать силу тока и варить с определенной техникой ведения дуги.

Последствия неправильного вычисления катета

Негативные последствия большого катета мы уже рассмотрели. Второй распространенной ошибкой является слишком маленький катет шва. Тогда на сторонах оказывается мало наплавленного металла, что уменьшает силу соединения. При изломе или вибрации конструкция может не выдержать нагрузки и шов треснет. Хотя малый катет экономит расходные материалы, он допустим только на неответственных соединениях (мангал, стол и пр.).

Еще одна ошибка сварщиков — несимметричный катет. Чаще всего бывает нижняя полка шва слишком широкая, а верхняя — чрезмерно короткая. Получается это при неправильной технике или выборе режима сварки, ведь расплавленный металл под действием силы тяжести стекает вниз. Шов выглядит широким, но лишь немного находит на вертикальную сторону, поэтому она держит слабо и не рассчитан на серьезные нагрузки.

Что влияет на катет сварного шва

На формирование катета шва угловых и тавровых соединения влияет ряд факторов:

  1. Направленность горелки или электрода. Если варить угловые швы с удержанием электрода или горелки под углом 45º, то жидкий металл под действием силы тяжести стечет на нижнюю полку, занизив вертикальный катет. Опытные сварщики в таком случае изменяют угол на 20-30º, направляя конец электрода на вертикальную поверхность. Так получается изменить высоту катета, добиться равностороннего треугольника в сечении шва.

  2. Положение изделия в пространстве. Получить равномерный шов на угловом соединении легче, разместив изделие «в лодочку». Тогда поверхность сварочной ванны получается ровной, металл никуда не стекает и одинаково покрывает обе соединяемые стороны.

  3. Скорость ведения дуги. При быстром проведении шов получается узким, а катет нередко малым. Сварка с задержкой ведет к увеличению высоты шва и росту катета. Скорость сварки нужно подбирать на черновой заготовке, попробовав разные варианты, и только потом переходить на сварку ответственного изделия.

  4. Сила тока. Малая сила тока содействует наложению присадочного металла сверху, без глубокого проплавления. Катет получается большой, но качество соединения при этом плохое. Слишком высокий сварочный ток ведет к глубокому проплавлению, но увеличивает текучесть металла, содействует подрезам на вертикальной стороне, что тоже является дефектом.

  5. Индуктивность. Определяет скорость переноса капли расплавленного металла при полуавтоматической сварке. Правильные настройки помогают хорошо прогреть деталь, наложить аккуратный шов, снизить разбрызгивание.

  6. Характеристики присадочного металла. Если стержень плавящегося электрода или проволока полуавтомата имеют высокотемпературные добавки, то сварочная ванна получается более густая, что ведет к росту катета. Низкотемпературные сплавы растекаются быстрее, снижая высоту катета шва.

Проверка качества шва

На заводах и других предприятиях, где производится сварка ответственных конструкций, предъявляются строгие требования к получаемым швам. Они не должны содержать подрезы, поры, непровары, трещины, наплывы. Нередко сварщики получают прямые указания, какой катет требуется (например, все швы должны быть с катетом 6 или 8 мм). Несоблюдение требования ведет к замедлению производства, выговорам и денежному взысканию.

После сварки нужно проверить качество шва, включая катет. Чтобы не заниматься постоянными вычислениями, есть универсальные приборы и инструменты. Рассмотрим все существующие способы.

Неразрушающий контроль

Замер катета шва проводится очень быстро при помощи калибромера. Инструмент с вырезами упирается в стенку изделия и вторым концом наставляется на границу шва. Это показывает катет одной стороны. Перевернув калибромер наоборот и приставив к другой стенке, получаем второй катет.

Второй способ проверки катета — прикладывание стандартного шаблона. Это набор пластин с вырезами на торце. Форма выреза имеет разную ширину и линию гипотенузы. Рядом с каждым торцом выгравирована пометка со значением катета. Поочередно прикладывая торцы шаблона к созданному шву, подбирают наиболее подходящий по ширине и высоте поверхности. Найдя соответствующий, получают значение его катета.

Остальные параметры шва проверяют при помощи:

  1. рентгеновского излучения;
  2. ультразвукового обследования;
  3. гидравлического давления;
  4. раствора аммиака, керосина;
  5. внешнего контроля визуальным путем;
  6. воздушного давления;
  7. магнитографического способа;
  8. капиллярного контроля.

Разрушающий контроль

Точно определить катет сварного шва можно на заготовке, срезав край соединения, чтобы получить доступ к его сечению. Прочертив прямую линию по наружным плоскостям сторон, легко измерить грани полученного треугольника.

Среди других методов разрушающего контроля, показывающего качество соединения (методы не относятся к проверке катета) бывают:

  1. просверливание шва;
  2. давление на сжатие сторон;
  3. давление на разведение сторон;
  4. выкручивание сторон.

Понимая, что такое катет сварного шва, зная его оптимальные параметры, зависящие от толщины металла, получится выполнять качественные соединения. После сварки вы сможете проверить катет на вертикальной и нижней сторонах, чтобы убедиться в соответствии требованиям.

Ответы на вопросы: на что влияет катет сварного шва

Какой шаблон выбрать для измерения катета шва? СкрытьПодробнее

Большинство сварщиков пользуются шаблоном УШС-2, содержащим 3 пластины с двумя выемками на каждой. Он позволяет замерить катет в диапазоне от 4 до 14 мм.

Можно ли проверить катет шва прибором Ушерова-Маршака? СкрытьПодробнее

Хотя в некоторых инструкциях к инструменту сказано, что можно, но у него нет такой функции. Он показывает высоту валика углового шва, а это не катет.

Как размер катета обозначается на чертежах по сварке? СкрытьПодробнее

На чертежах для сварщиков значение катета помечается рисунком равнобедренного треугольника, лежащем на левом боку. Рядом прописывается цифра, указывающая на количество миллиметров.

Как добиться глубокого проплавления при малом катете? СкрытьПодробнее

Иногда, при сварке толстого металла 5-10 мм, для высокого катета просто нет места (рядом близко расположены другие жесткие элементы конструкции или сварка ведется через узкое монтажное отверстие, ограничивающее угол установки электрода). Тогда следует выполнить углубленную V-образную разделку кромок или оставить между сторонами зазор в 2-3 мм, дав затечь расплавленному металлу внутрь соединения.

Как связаны между собой предел текучести стали и катет шва? СкрытьПодробнее

Чем выше предел текучести свариваемого металла, тем больше должен быть катет шва. Обычно разделяют значения до 400 МПа и 400-500 МПа.

Остались вопросы

Оставьте Ваши контактные данные и мы свяжемся с Вами в ближайшее время

Обратная связь

что это такое при сварке? Таблица размеров, как измеряется

Сварной шов измеряется значениями нескольких параметров. Кроме высоты, глубины и ширины провара, существует не менее важная составляющая – катет сварного шва.

Что это такое?

Сварочный шов в поперечном срезе – по сути, треугольник с кривыми, выпуклыми сторонами наружу. Высота шва – расстояние от плоскости свариваемых конструкций, с той стороны, откуда идёт провар, до верхушки (центральной точки наплыва). Ширина – фактически расстояние между параллельными его кромками, где сам шов переходит в материал (сплав или металл) свариваемых листов, профилей, уголков и т. д. Глубина – расстояние от плоскости, в которой лежат состыкованные по краю, свариваемые металлические поверхности, до крайней (нижней) точки, до которой добралась расплавляемая в процессе сварки сталь стержня электрода.

Катет – величина, применяемая к состыкованным под прямым углом деталей.

Чтобы было до конца ясно, обратимся к школьному курсу геометрии. Катет – сторона треугольника, в котором обязательно присутствует прямой угол. Под этим углом и стыкуются края свариваемых деталей. В сварочном деле чаще используют катет вертикальной, а не горизонтальной стороны. Она является прилежащей к прямому углу стороной воображаемого треугольника сварного шва в поперечном разрезе. Простыми словами, катет сварного шва – расстояние от плоскости соприкосновения краёв (граней) деталей до верхней точки (по вертикали), до которой добралась расплавленная при сварке электродная сталь, смешиваемая с поверхностным слоем стали верхней примыкающей детали. Но катет не менее легко рассчитать для соединений в виде тавра или нахлёста (две плоские детали, чьи стыкующиеся рёбра разнесены).

Как его рассчитать?

Определение катета сварного шва сочетается с условием теоремы Пифагора, гласящей, что квадрат значения гипотенузы (по сути, шов без усиления, чья косая грань в идеале ровная) равен сумме квадратов значений катетов. Здесь используется правило равнобедренного треугольника с прямым углом – и верхний, и нижний катеты, если смотреть на поперечный разрез шва, одинаковы. Точный, ровный шов без усиления может быть исполнен на конвейере – человеку сделать такой шов сложно: в большинстве случаев даже многоопытному сварщику удастся шов с усилением (наплывом) или ослаблением (вмятиной), а не «срезанный».

Простейшая формула для углового шва – вычисление катета по закону: T = S * cos 45º, где Т – значение катета шва, S – ширина наплыва.

Для вычисления значения катета измерьте ширину шва. Косинус половины прямого угла равен 0,7. Например, когда ширина валика равна 3 мм (шов сварен посредством прямого ведения электрода с такой же толщиной стержня), катет шва равен 2,1 мм. В исключительных случаях, где требуется, к примеру, катет не равнобедренного (в том числе и египетского) треугольника, расчёт осуществляется по меняющемуся углу.

Существует и другой метод расчёта катета: квадрат его значения соизмерим объёму расплавляемой электродной стали. В общем и целом, катет шва определяется по ГОСТам 11534-75 и 5264-80. Например, когда катет возрастает на 1 мм при длине шва в 10 мм, расход электродной стали (по объёму) больше на 1/5 от первоначального значения. При сварке деталей с толщиной стали до 4 мм внахлёст катет выбирается таким же. Большие значения выбираются по 40% толщины стали, к которым дополнительно прибавляют 2 мм.

При сварке, к примеру, полос стали в тавр (Т-образную деталь), катеты сварных швов должны быть одинаковыми с обеих сторон.

То же самое относится к профтрубе, части которой обрезаны под углом в 45 градусов перед сваркой.

Таблица размеров катета в зависимости от иных параметров шва и метода сварки позволит точно рассчитать его величину.

Она позволит избавиться от пересчёта – здесь приводится большинство типовых значений катета.

Как выбрать?

Значение катета сварного шва выбирается по характеристикам свариваемых деталей: толщина листовой стали, уголка или профиля, диаметр арматурных прутов, размеры привариваемых болтов, гаек, шпилек, комплектов шайб и т. д. Есть отдельно оговоренные ГОСТы и условия СНиПа, где сварка, например, арматурного каркаса для строящейся высотки из железобетонных изделий, телебашни или сотовой вышки, арок и пролётов мостов и т. д., обязательно требует точного расчёта катета шва.

Пренебречь катетом можно лишь при сварке некапитальных конструкций: невысоких лестниц, опор под антенны или небольшие фонари, заборных пролётов – то есть изделий, на которые не приходится почти вся нагрузка высоких и сложных сооружений.

Наплавленная с избытком сталь – без оглядки на катет – позволит конструкции простоять десятилетия. Но она утяжелится, возрастёт расход электричества и электродов. Когда сварщик работает с почасовой оплатой, то он, соответственно, тратит больше времени на многократное наплавление стали, что повышает стоимость его труда.

Например, чтобы сварить две детали с толщиной стали в 12-19 мм, ширина шва приближённо равна 6 мм, а катет – 4… 5 мм. Уменьшение этих количественных показателей приведёт к меньшей прочности шва, увеличение – сделает конструкцию более тяжёлой и уязвимой к перекосу.

На практике пользуются следующим правилом расчёта катета. Он меньше толщины самого тонкого элемента, с коэффициентом 1,2. Размер шва меньше четверного значения катета.

Для ровных (без усиления) соединений значение равно толщине детали с меньшим её значением. На ослабленном (вогнутом) соединении значение это умножается на 0,85, на выпуклом – считается по вышеприведённой формуле.

Коэффициент умножения на 0,7 и ниже влечёт за собой опасность преждевременного обрушения конструкции или опоры из-за пониженной её прочности.

Померить, соответствует ли выбранное значение заявленному конкретными требованиями, можно при помощи катетомера. Это набор пластинок с округлыми вырезами на концах, проверяющих сторону треугольника по контуру полученного сварного соединения. В отсутствие катетомера применяются угольник и штангенциркуль.

Заключение

Катет шва, не соответствующий заявленным значениям, чаще всего выходит таким от слишком медленного или быстрого движения электрода в процессе сварки. Чтобы получить шов с нормальным катетом, выставляйте оптимальный ток сварки, используйте электроды нужной разновидности. Оптимальный катет – залог долговечности конструкции.

О том, что такое катет сварочного шва и как его выбрать, смотрите далее.

Катеты сварных швов: характеристика и свойства

Прочность сварного шва определяется несколькими факторами. Первый важный показатель — это режим сваривания двух металлических конструкций между собой. Вторым фактором является верно выбранный расходный материал. Третий параметр, определяющий прочность соединения металлической конструкции — это точные размеры катетов сварного шва.

 

Что такое катет

Данное название происходит от того, что если рассматривать сварочный шов в разрезе, то при его идеальном исполнении он будет выглядеть как равнобедренный треугольник. В этом случае катетом будет являться то расстояние, которое находится между концом шва одной детали и плоскостью другой детали. По своей сути катет сварочного шва и будет являться катетом такого равнобедренного треугольника, отсюда и название.

Итак, что такое катет, теперь ясно. Важно понимать, что от значения углового соединения будет сильно зависеть прочность соединения. Однако здесь важно не заблуждаться. То, что катет сварного шва отвечает за его прочность, это вовсе не значит, что чем он толще, тем прочнее будет само соединение. В этом случае необходимо понимать, что слишком большое количество наплавляемых элементов приведет к ухудшению характеристик соединения. К тому же слишком большой расход электродов, газа, флюса и присадок сильно увеличит себестоимость проведения таких работ.

Геометрия стыка

По тем причинам, что были описаны выше, очень важно учитывать геометрию стыка. Основным параметром при соединении двух металлических конструкций станет то, что катет сварного шва должен иметь большие параметры продольного сечения.

К примеру, при осуществлении сварки двух металлических элементов, имеющих разную толщину, размеры катета шва должны определяться по той детали, которая обладает меньшей толщиной. Чаще всего размеры катета сварного шва определяются и измеряются по заранее подготовленным шаблонам. На сегодняшний день сварщики используют наиболее универсальный инструмент для измерения катета. Такие приборы получили название «катетомеры сварщика». Этот инструмент имеет вид двух тонких пластин, концы которого имеют форму выемки, предназначенную для определения разных параметров катета. Специалист по очереди прикладывает к шву разные по размерам катетомеры. Среди них обязательно найдется тот, который будет точно повторять геометрию катета сварного шва.

Форма шва

После проведения сварочных работ чаще всего образуется всего два вида шва. Первый вид — это обычный сварочный шов, который выглядит как валик с выпуклой поверхностью. Однако здесь важно отметить, что этот вид шва, по словам специалистов, не является оптимальным. У такого утверждения существует две причины. Во-первых, внутри такого шва будет сильно увеличиваться напряжение на конструкцию, а во-вторых, расход материалов на создание такого шва сильно увеличивается.

Второй вид шва считается идеальным. Выглядит он как валик с вогнутой поверхностью, однако добиться такого исполнения при сваривании двух конструкций очень и очень сложно. Для того чтобы добиться такого типа шва, важно правильно настроить параметры сварочного аппарата, а также поддерживать одинаковую скорость расхода электрода. Для того чтобы выполнить оба условия, нужен специалист, обладающий большим количеством опыта в таких работах. Стоит добавить, что этот тип сварочного шва не используется при сборке металлических конструкций.

Размеры углового соединения

Если говорить о размерах катета углового сварного шва, то, как упоминалось выше, решающим фактором станет толщина деталей, подвергающихся сварке. К примеру, если имеются детали с толщиной 4-5 мм, то размер катета будет равен 4 мм. Если толщина увеличивается, то и катет должен будет расти.

Очень важный фактор, который влияет на вогнутость или выпуклость сварного валика — это то, каким электродом проводились работы. Имеется в виду химический состав расходуемого элемента. Допустим, если использовать электрод, который при использовании будет становиться густым и вязким, то в итоге получится поверхность валика выпуклой. Если же при расплавлении валика металл будет жидким и растекающимся, то поверхность его окажется вогнутой.

Скорость и режим проведения сварки

Для того чтобы при проведении работ получить оптимальный катет сварного шва, а также обеспечить прочное соединение, необходимо учитывать несколько пунктов.

  • Основными параметрами выбранного режима работы будут являться сила тока, а также напряжение. Специалисты в этой области знают, что если увеличить силу тока, а также создать стабильное напряжение, то сварной шов окажется глубже и будет иметь меньшую толщину. Если же в процессе работы сохранить стабильный ток, но изменить напряжение, то полученное соединение будет менее глубоким, но его толщина возрастет. Из этого следует логичный вывод, что и толщина катета сварного шва будет также изменяться.
  • Второй фактор — это скорость. Если не превышать этот параметр более чем на 50 м/час, то глубина проварки стыка будет расти, а толщина уменьшаться.
  • Если же сделать все наоборот, то есть увеличить скорость, то уменьшится не только глубина сварки, но и толщина катета шва. Также будут снижены характеристики металла, образовавшегося внутри зазора между заготовками. Это происходит из-за того, что при быстром перемещении нагрев ванны оказывается незначительным.

Как определить катет сварного шва

Стоит сказать о том, что сделать это не очень трудно. Основанием этому утверждению служит то, что в сечении данный шов является равнобедренным треугольником, а вычисление катета такой фигуры — довольно простая операция. Для того чтобы провести расчеты, можно воспользоваться обычной тригонометрической формулой: T = S cos 45º.

Т — это величина катета сварного шва, а S — это ширина полученного валика, или гипотенуза треугольника.

Для того чтобы определить катет шва, важно узнать толщину самого шва целиком. Эта операция довольно проста, плюс к этому в таком случае cos 45º будет равен 0,7. После этого можно подставить все имеющиеся значения в формулу и с высокой точностью получить значение катета. Расчет катета сварного шва по этой формуле — одна из простейших операций.

Виды швов

На сегодняшний день различают два основных вида сварного шва. Здесь важно понимать, что шов и сварочное соединение — это разные вещи.

  • Сварные стыковые швы. Этот тип используется при соединении деталей встык, то есть торцами. Чаще всего на практике этот тип шва используется при сборке трубопроводов, а также при производстве конструкций из листового металла. Применение такого типа шва считается наиболее экономным, а также наименее затратным в плане энергии.
  • Есть также угловые швы. На самом деле здесь стоит выделить три типа — угловые, тавровые, нахлесточные. Разделка кромок материалов в этом случае может быть как односторонней, так и двухсторонней. Это зависит от толщины металла. Угол разделки находится в пределах от 20 до 60 градусов. Однако здесь важно понимать, что чем больше выбран угол, тем больше придется потратить расходных материалов, а также снизится качество.

Конфигурация сварных швов

Сварные швы также отличаются по своей конфигурации. Тут можно выделить несколько видов: продольные прямолинейные и криволинейные, кольцевые. Если будет осуществляться сварка продольных швов, то очень важно провести тщательную подготовку поверхности металла, особенно если работы будут проходить с большой протяженностью шва. При создании такого типа шва важно, чтобы поверхность не была волнистой, а все заусеницы кромок необходимо очистить. Также важной деталью будет удаление влаги, ржавчины, грязи или любых других нежелательных элементов с рабочей поверхности до начала сварки. Если будет проводиться кольцевая сварка, то тут очень важно откорректировать режим работы сварочного аппарата. Если диаметр изделия небольшой, то для достижения качественного сварочного шва важно понизить силу тока. Можно добавить, что полученные швы могут быть не только вогнутыми или выпуклыми, но и плоскими. Плоские и вогнутые типы лучше всего подходят для тех конструкций, которые эксплуатируются при динамических нагрузках. Причиной этому стало то, что у такого типа шва отсутствует ощутимый переход от самого соединения к металлу.

ГОСТ катетов сварного шва

ГОСТ 5264-80 — это документ, который устанавливает основные типы, конструктивные элементы, а также размеры всех сварных соединений. Однако важно отметить, что эта бумага не распространяется на те типы швов, которые используются для соединения трубопровода. Один из пунктов данного ГОСТа говорит о том, что при проведении сварочных работ стыкового типа и разной толщине деталей, их можно соединять так же, как и детали с одинаковой толщиной, если их разница не превышает определенных показателей. Также в этом документе описано, что допускается смещение свариваемых кромок перед сваркой по отношению друг к другу. Также там установлены числовые параметры смещения, которые разрешаются при определенной толщине заготовки. К этому документу есть приложение, в котором прописаны все минимальные размеры катетов сварного шва. Стоит добавить, что выпуклость, как и вогнутость шва, может быть не более чем 30 % от значения его катета.

Катет шва — Энциклопедия по машиностроению XXL

Для швов, тип которых характеризуется катетом шва (см. рис. 381, й), проставляют  [c.210]

Определить касательные напряжения в сварном шве предыдущей задачи, если катет шва а t. мм,, б t = мм.  [c.42]

У2 — угловое соединение, со скосом кромок, шов односторонний (это записано в ГОСТ 15164—69) ШЭ — электрошлаковая сварка -2 — катет шва 12 мм нет букв А или П — значит сварка выполнена ручным способом  [c.200]

Знак, после которого ставят размер катета шва в миллиметрах  [c.303]


Место 3. Знак № 3 и размер катета шва в миллиметрах (для соединений таврового, углового и нахлесточного).  [c.304]

Шов таврового соединения, без скоса кромок, двусторонний, прерывистый, шахматный, выполняемый дуговой ручной сваркой в защитных газах неплавящимся металлическим электродом по замкнутой линии. Катет шва 6 мм. Длина провариваемого участка 50 мм. Шаг 100 мм.  [c.304]

Шов углового соединения со скосом кромок, выполняемый электрошлаковой сваркой проволочным электродом по замкнутой лннии. Катет шва 22 мм.  [c.305]

Таблица 7.5. Типы сварных швов, для которых представляют знак [> и размер катета шва
Шов таврового соединения без скоса кромок, односторонний, выполняемый электродуговой ручной сваркой по замкнутому контуру. Катет шва 5 мм Шов углового соединения со скосом одной кромки, двусторонний с предварительным наложением под-варочного шва, выполняемый автоматической сваркой под флюсом по замкнутой линии Шов нахлесточного соеди-кения, трехрядный с шахматным расположением точек, выполняемый контактной точечной электросваркой. Расчетный диаметр точек 10 мм, шаг между точкамИ 40 мм  [c.225]

Выполнить п. 7—8 н рассчитать q . Установить, как влияет размер катета шва на укорочение при сварке. Данные всех измерений и результаты расчетов занести в форму 11.  [c.81]

Зп к Ь и размер катета шва (только для угловых швов).  [c.326]

Пример условного обозначения шва таврового соединения без скоса кромок, двустороннего прерывистого с шахматным расположением, выполняемого ручной дуговой сваркой катет шва 8 мм, длина провариваемого участка 50 мм, шаг 100 мм  [c.353]

Полоса сечением 160 X 10 мм из стали Ст.З, нагруженная растягивающей силой Р, приварена к косынке двумя фланговыми швами (рис. 4.2). Определить требуемую длину фланговых швов, если сварка выполнена вручную электродами Э50, катет шва равен толщине полосы. Соединение должно быть равнопрочно привариваемой полосе.  [c.43]

Принимаем катет шва = 8 мм. Допускаемое напряжение для сварного шва на срез  [c.46]

Размер катета шва k, как правило, равен толщине свариваемых деталей б, но может быть и меньше.  [c.28]

Определяем потребную суммарную длину лобового и флангового швов по форм ле (2.4), приняв катет шва й = б=10 мм  [c.35]


Катет швов нахлесточных соединений при сварке тонких листов (менее 4 мм) делают равным толщине л листов (рис. 181, й). Для материалов большей толщины (4 —16 мм) катет шва определяют из соотношения  [c.167]

При сварке материалов различной толщины (виды б, в) катет шва делают равным толщине 5 более тонкого материала [однако не более, чем указано в соотношении (5)]. При сварке материалов различной толщины шов рекомендуется делать вогнутым.  [c.167]

В угловых соединениях с одинаковой толщиной стенок по рис. 181, г размер катета задан толщиной кромок. В угловых и тавровых соединениях (виды б, е) где размеры шва могут быть произвольными, катет шва делают равным толщине 5 свариваемых материалов [но не более приведенных в соотношении (5) величин]  [c.167]

При тавровом соединении материалов различной толщины (вид ж) катет шва делают равным толщине 5 более тонкого материала. Швы рекомендуется делать вогнутыми.  [c.167]

Допускаемое усилие N для угловых лобовых швов рассчитывается по формуле Л =0,7Х/[т ], где К — катет шва, м I — длина шва, м [х ] — расчетное сопротивление срезу, Н/м  [c.39]

Диаметр электрода выбирают в зависимости от толщины металла, катета шва, положения шва в пространстве.  [c.67]

Определение регкима сварки обычно начинают с выбора диаметра э. 4 е к т р о д а, который назначают в зависимости от толщины листов при сварке швов стыковых соединений и от катета шва при сварке швов угловых и тавровых соединений. Практические рекомендации по выбору диаметра электрода приведены ниже.  [c.180]

При расчете реншма сварки технолог должен обеспечить получение катета П1ва, назначенного конструктором при расчете прочности или по конструктивным соображениям. По заданному катету шва определяют площадь поперечного сечения наплавленного металла при получении плоского шва  [c.196]

Сваркой стык стальной полосы сечением 80 х 8 мм осуществлен крестообразным соединением с помощью прокладки, цривареннс1й к полосе четырьмя торцевыми швами. Определить величину напряжений в сечении швов, если катет шва t 10 мм, а растягивающие напряжения в полосе 6-150 МПа. Учесть ослабление шва вследствие непро-в(фа на концах. Ответ -98 Ша.  [c.32]

В четвертой позиции условного обозначения проставляется знак ь. И указывается размер кагета шва. Знак треугольника ставится только для тех швов, для которых он предусмотрен по соответствун> щим стандартам. В табл. 7.5 указаны типы сварных швов, для которых необходимо проставлять знак треугольника и размер катета шва.  [c.223]

Угловые швы по форме сечения (рис. 2.5) разделяют на нормальные /, вогнутые 2 и выпуклые 5. Основной геометрической характеристикой угловых швов является величина катета шва /г, а расчетным сечением — высота h. Для нормального шва Л = =ksin 45″ 0,7й.  [c.27]

Пример 4. Кронштейн корпуса подшипника сечением ix = 60X40 мм приварен к основа нию угловыми швами по периметру (рис. 2.14) Катет шва fe=10 мм. Кронштейн воспринима ет переменную нагрузку согласно циклограм ме, изображенной на рис. 1.8, б, Ртях = ,5 кН /-=160 мм. Коэффициент асимметрии цикла напряжений г=0. Материал кронштейна — сталь Ст. 3.  [c.36]

Рис. 5. Примеры обозначений а — днустороНЕШЙ шов стыкового соединения со скосом одной кромки, выполняемый электроду говой ручной сваркой при монтаже 6 — односторонний шов стыкового соединения без скоса кромок, на остающейся подкладке, выполняемый сваркой нагретым газом с присадкой (для изделий из винипласта или полиэтилена) в — двусторонний шов таврового соединения без скоса кромок, прерывистый с шахматным расположением, выполняемый плектродуговой сваркой в защитных газах по замкнутой линии катет шва 6, / 50, t = 100 мм г — двусторонний шов углового соединения без скоса кромок, выполняемый автоматической сваркой под флюсом по замкнутой линии д — односторонний шов внахлестку, выполняемый дуговой сваркой алюминия по незамкнутой линии катет [пва 5 мм е — шов, выполняемый контактной роликовой электросваркой шаг шва 6 мм ж — шов соединения внахлестку с двумя электрозаклепками диаметром 11 мм.


Катет сварного шва: что это такое?

В зависимости от характера соединения двух деталей сварные швы бывают стыковые и угловые. Параметры, характеризующие их качество – выпуклость, вогнутость, глубина проплавления и геометрические размеры.

Геометрические размеры швов

Сварные соединения в процессе визуального контроля проверяются не только на наличие дефектов, но и на соответствие полученных геометрических размеров показателям, регламентированным конструкторской и технологической документацией.

Если на стыковых швах основным параметром является ширина, то на тавровых, нахлесточных и угловых – катет. Это длина перпендикуляра, условно опущенного из вершины угла на гипотенузу. Простыми словами – расстояние от плоскости одной заготовки до грани шва на поверхности второй детали.

Угловые соединения могут иметь различные очертания:

  • Выпуклые – нецелесообразны с технической точки зрения. Помимо большего количества наплавленного металла (а значит и расхода материалов), они ведут к концентрации напряжений.
  • Вогнутые – трудно получить. Нужна точная настройка рабочих параметров сварочного аппарата и соблюдение соответствующей скорости ведения электрода, что требует немалого опыта от сварщика. Чаще вогнутая конфигурация придается с помощью механической обработки. Подобные швы при изготовлении металлоконструкций применяют крайне редко.

Широко применяются угловые швы нормального очертания (без выпуклостей и вогнутостей). При разработке конструкторской документации катет принимается равным толщине более тонкой детали, но может быть и меньше – важно, чтобы обеспечивалась максимальная прочность соединения. Так, для заготовок толщиной 4-5 мм он должен составлять 4 мм, а для более толстых деталей – рассчитывается или определяется конструктивно, но принимается не менее 5 мм.

Как проверяются значения катета?

В отличие от качества проплавления, которое контролируется специальными приборами, катет шва измеряется с помощью специального приспособления УШС-2 (универсальный шаблон сварщика). Также его еще называют катетомер.

Шаблон представляет собой несколько пластинок из тонколистового металла, имеющих выемки с определенной величиной катета. Они соединены между собой шарнирно или соединительным кольцом.

Измерения проводятся с помощью ступенчатого подбора самого подходящего размера катета. А определяется он, когда одна из выемок на пластинках прилегает к сварному шву с минимальным зазором между дугой шаблона и поверхностью соединения.

%d0%ba%d0%b0%d1%82%d0%b5%d1%82%20%d1%88%d0%b2%d0%b0 — с русского на все языки

Все языкиРусскийАнглийскийИспанский────────Айнский языкАканАлбанскийАлтайскийАрабскийАрагонскийАрмянскийАрумынскийАстурийскийАфрикаансБагобоБаскскийБашкирскийБелорусскийБолгарскийБурятскийВаллийскийВарайскийВенгерскийВепсскийВерхнелужицкийВьетнамскийГаитянскийГреческийГрузинскийГуараниГэльскийДатскийДолганскийДревнерусский языкИвритИдишИнгушскийИндонезийскийИнупиакИрландскийИсландскийИтальянскийЙорубаКазахскийКарачаевскийКаталанскийКвеньяКечуаКиргизскийКитайскийКлингонскийКомиКомиКорейскийКриКрымскотатарскийКумыкскийКурдскийКхмерскийЛатинскийЛатышскийЛингалаЛитовскийЛюксембургскийМайяМакедонскийМалайскийМаньчжурскийМаориМарийскийМикенскийМокшанскийМонгольскийНауатльНемецкийНидерландскийНогайскийНорвежскийОрокскийОсетинскийОсманскийПалиПапьяментоПенджабскийПерсидскийПольскийПортугальскийРумынский, МолдавскийСанскритСеверносаамскийСербскийСефардскийСилезскийСловацкийСловенскийСуахилиТагальскийТаджикскийТайскийТатарскийТвиТибетскийТофаларскийТувинскийТурецкийТуркменскийУдмуртскийУзбекскийУйгурскийУкраинскийУрдуУрумскийФарерскийФинскийФранцузскийХиндиХорватскийЦерковнославянский (Старославянский)ЧеркесскийЧерокиЧеченскийЧешскийЧувашскийШайенскогоШведскийШорскийШумерскийЭвенкийскийЭльзасскийЭрзянскийЭсперантоЭстонскийЮпийскийЯкутскийЯпонский

 

Все языкиРусскийАнглийскийИспанский────────АлтайскийАрабскийАрмянскийБаскскийБашкирскийБелорусскийВенгерскийВепсскийВодскийГреческийДатскийИвритИдишИжорскийИнгушскийИндонезийскийИсландскийИтальянскийКазахскийКарачаевскийКитайскийКорейскийКрымскотатарскийКумыкскийЛатинскийЛатышскийЛитовскийМарийскийМокшанскийМонгольскийНемецкийНидерландскийНорвежскийОсетинскийПерсидскийПольскийПортугальскийСловацкийСловенскийСуахилиТаджикскийТайскийТатарскийТурецкийТуркменскийУдмуртскийУзбекскийУйгурскийУкраинскийУрумскийФинскийФранцузскийЦерковнославянский (Старославянский)ЧеченскийЧешскийЧувашскийШведскийШорскийЭвенкийскийЭрзянскийЭсперантоЭстонскийЯкутскийЯпонский

Сварка чугуна — как и чем сварить чугун?

Чугун представляет собой сплав железа с углеродом, а также легирующими элементами или элементами, полученными в результате металлургического процесса. Это очень прочный и устойчивый к коррозии материал, который используется, в частности, в производстве горшки, садовая мебель, декоративные элементы или даже винты и люки. Как сварить чугун? Почему говорят, что это сложно?

Какие бывают виды чугуна? Чугун

считается лучшим металлом для выплавки, а его малая усадка и высокая текучесть делают его очень эффективным при литье.Стоит знать, что существует несколько видов этого железоуглеродистого сплава (в зависимости от химического состава):

  • Чугун белый — одновременно твердый и хрупкий, поддается только шлифовке. В основном они перерабатываются для получения пластичной формы, а в их химический состав входят: ледебурит, перлит и цементит. Белый чугун используется для изготовления тормозные колодки.
  • Чугун серый — мягкий и пригодный для обработки, представляет собой сплав железа, углерода (в виде графита) и кремния, содержащий серу, фосфор и марганец.Их используют в производстве ванн, каменок, деталей печей и машин.
  • Половинчатый чугун — также известный как пестрый чугун, углерод, содержащийся в нем, находится в форме как графита, так и цементита. Он имеет промежуточные свойства между белым и серым чугуном.
  • Легированный чугун — содержит легирующие добавки, такие как никель, алюминий, кремний и хром. В результате его химические и физические свойства могут быть изменены.

Чугун считается трудносвариваемым, а белый и некоторые сплавы считаются несвариваемыми.Это связано с высоким содержанием углерода и хрупкостью материала. Если вы хотите сварить чугун, вы должны выбрать правильный метод, иначе получить ожидаемые результаты не удастся.

Мигоматы в сварочном цехе allweld.pl

Как правильно сварить чугун?

Свариваемый чугун должен быть надлежащим образом подготовлен. Требуется удалить загрязнения с сопрягаемых поверхностей и прилегающей зоны заливки. Сварка неочищенной отливки способствует образованию пузырей и пор в шве, а также неметаллических включений.Для ремонта растрескавшегося чугуна сначала просверлите отверстия на обоих концах трещины диаметром не менее 5 мм, чтобы предотвратить ее увеличение. Также необходимо удалить чугун вдоль излома таким образом, чтобы создать сварочную канавку, позволяющую правильно маневрировать держателем или электродом. Для сварки следует выбрать подходящий наполнитель. Тут надо учесть:

  • тип чугуна,
  • метод сварки,
  • подверженность сварки механической обработке,
  • соответствие сварного шва отливке по цвету,
Холодная сварка чугуна

Холодная сварка чугуна применяется преимущественно при ремонте тяжелых и крупных отливок, а также когда допускается увеличение твердости сварного шва и деталей отливки.При сварке температура поддерживается на уровне 60-70 град С, а на расстоянии примерно 100 мм от ванны 30-40 град С. Холодная сварка осуществляется без предварительного подогрева сплава, методами ММА, МИГ-МАГ. или методы TIG. При принятии решения о таком решении параметры тока должны быть как можно меньше, а стыки должны быть укорочены, чтобы отливка не нагревалась выше 70 градусов Цельсия.Рекомендуется, чтобы длина одного участка стыка была максимальной. 20 или 30 мм. Поместите первую посередине трещины, следующие по обоим концам и чередуйте их, пока не будет прошит весь стежок.

При холодной сварке чугуна необходимо каждый раз после закладки участка шва останавливать работу и слегка проковывать его молотком. Для этого метода применяют дорогие никелевые, никель-медные или железо-никелевые связки, иногда используют и стальную связку.

Горячая сварка чугуна

Горячая сварка чугуна применяется при ремонте отливок с повышенными требованиями к стабильности структуры и формы. Сначала материал нагревается до 700 градусов.В. Для предотвращения окисления поверхности отливку покрывают густым раствором извести или мела (его удаляют непосредственно перед сваркой проволочной щеткой). Во избежание растрескивания чугуна в результате высокой температуры скорость предварительного нагрева не должна превышать 100 градусов С в час. Обычно для этого используют газовый или угольный камин. Если они маленькие, их можно нагреть с помощью кислородно-ацетиленового пламени.

Посмотреть акции в сварочном цехе Allweld

Горячая сварка выполняется в нижнем положении на постоянном токе большой силы. Отливки сваривают в газовой среде методом TIG (в среде инертного газа, неплавящимся электродом) или дуговой сваркой покрытыми электродами ЭЗО. Выбирая горячую сварку, можно получить меньший провар, металл шва смешивается с отливкой. Скорость охлаждения шва ниже, в результате чего зона термического влияния шире и в ней присутствуют структуры меньшей твердости.После сварки отливку повторно нагревают до высокой температуры (500 — 600 градусов С) для снятия напряжений. Затем его следует медленно охладить, рекомендуемая скорость охлаждения не более 50 градусов С в час.

Пайка чугуна

Для чугуна также можно использовать сварку пайкой. Он заключается в изготовлении связки с медной матрицей, температура плавления которой ниже температуры плавления чугунной отливки. Для нагрева материала используется кислородно-ацетиленовая горелка, а сам процесс пайки осуществляется методом TIG или MAG.Чугун не плавится, так как связующее вещество смачивает стенки паза. Для сварки газовой пайкой используются латунные связующие, иногда с добавлением, например, кремния или марганца, а также флюсы на основе буры. В свою очередь, при сварке MAG-пайкой используются коричневые наполнители, а защитный газ представляет собой смесь аргона с небольшим количеством O2 и CO2.

Какой сварочный аппарат лучше всего подходит для сварки чугуна?

Сварка чугуна – не самая простая работа, но она может быть успешной, особенно при наличии подходящего оборудования.Простые, мелкосерийные работы можно без проблем выполнить с помощью мигомата, аппарата ручной сварки покрытыми электродами (ММА) или инвертора TIG, в зависимости от выбранного метода. Для получения удовлетворительных результатов лучше всего использовать проверенное оборудование, такое как SHERMAN DIGIMIG 200 DUAL PULS, MAGNUM SNAKE 235 MMA WITH ARC FORCE или IDEAL EXPERT 220

.

. Магазин Allweld.pl предлагает множество сварочных аппаратов известных производителей, приспособленных для сварки различных материалов, в том числе чугуна.В случае каких-либо сомнений или вопросов, пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам. Наши специалисты помогут подобрать подходящее оборудование для каждого сварщика, вне зависимости от опыта или конкретного бюджета.

Смотрите другие интересные статьи из нашего блога:

— Сварка цинком — вся самая важная информация о сварке цинком

— Сварка латуни — вся самая важная информация о сварке этого металла

— Сварка алюминия — вся самая важная информация о сварке этого металла

— Сварка электродом — вся самая важная информация по сварке электродом ММА

— Инверторные сварочные аппараты — Все об инверторных сварочных аппаратах

— зарядное устройство — см. рекомендуемые зарядные устройства

.

— Обозначение сварных швов — Посмотрите, какие виды сварных швов бывают

Руководство по закупкам:

— Сварочный аппарат для любителей и начинающих любителей рукоделия

— Инверторный сварочный аппарат до 500 злотых

— Инверторный сварочный аппарат до 1000 злотых

— Инверторный сварочный аппарат от 1000 до 2000 злотых

— Как правильно выбрать сварочный аппарат для ваших нужд

.

Защитная одежда для сварщика — Consorte BHP

Сварка связана с возможностью возникновения серьезных опасностей, таких как пожар, ожоги или респираторные заболевания, связанные с вдыханием вредного сварочного дыма. Поэтому крайне важно правильно подобрать защитную одежду, а также такие средства, как перчатки, маски и защитные очки. Рабочая одежда и оборудование должны быть адаптированы к конкретным условиям работы и конкретному методу сварки.

Сварщик против сварщика

Хотя эти имена могут показаться очень похожими, вы должны знать, что это две разные профессии.Сварщик – это рабочий, который в основном связан с металлургической промышленностью. Он занимается сваркой элементов, из которых строятся различного рода машины, устройства или здания. Его работа заключается в сплавлении краев металла таким образом, чтобы можно было соединить определенные элементы.

Сварщик – это человек, который работает умственно. Владеет технологиями сварки. Он должен знать специфику конкретных материалов, методов сварки и применяемого оборудования.Несмотря на это, ему не нужно быть сварщиком или выполнять подобные работы на практике. Сварщик контролирует и совершенствует все процессы, связанные со сваркой, происходящие на данном предприятии.

Риски, связанные с работой сварщика

Определенные методы сварки сопряжены с определенными рисками. Однако чаще всего работы такого типа связаны с возможностью возгорания, а также ожогов. Опасности, с которыми сталкиваются сварщики, включают:

  • Ожоги горячим металлом, связанные с электродуговой сваркой.
  • Слишком сильное воздействие УФ-излучения, возникающее при электродуговой сварке.
  • Пожар и взрыв газов, выделяющихся при газовой сварке.
  • Вдыхание вредных сварочных дымов.
  • Поражение электрическим током при неисправности оборудования.
  • Повреждение слуха из-за слишком большого шума.
  • Боли в ногах, спине и руках, связанные с сохранением неудобного положения тела во время сварки.

Сварка иногда классифицируется как особо опасная. Это имеет место, в частности, при хранении легковоспламеняющихся материалов или при выполнении работ в небольших закрытых помещениях. Может оказаться, что в некоторых условиях необходимо обезопасить другого человека.

Правила охраны труда и техники безопасности при проведении сварочных работ

В первую очередь используйте защитную одежду, а также снаряжение в виде перчаток, наушников, защитных очков, защитных очков или шлемов.Средства индивидуальной защиты предназначены для защиты здоровья и жизни работника. Также крайне важно защитить легковоспламеняющиеся материалы в месте (и вблизи) сварочных работ. Это могут быть товары из бумаги, дерева, а также химические продукты и легковоспламеняющиеся строительные конструкции. Также следует проанализировать действия, которые ранее имели место на рабочем месте, где должна происходить сварка. Из соображений безопасности проверьте содержание легковоспламеняющихся жидкостей и газов, которые все еще могут находиться в воздухе.

Во время сварки поблизости должны находиться средства возможного пожаротушения. Также после окончания работ следует тщательно осмотреть все помещение. Очень важно регулярно проверять состояние используемого оборудования. Для того чтобы разгрузить позвоночник и ноги, также стоит использовать специальные коврики, которые можно положить на пол. Они повышают комфорт при длительной работе в положении стоя. Помещение, где проводятся сварочные работы, должно иметь достаточную вентиляцию и кондиционирование воздуха, чтобы можно было избежать загрязнения воздуха, а температура должна быть соответствующей.Сварку можно совмещать с подъемом тяжелых элементов. Лучше всего, если в максимально возможной степени будут использоваться приспособления, которые значительно облегчат этот вид деятельности.

Спецодежда сварщика

Защитная одежда играет чрезвычайно важную роль в профессии сварщика. Благодаря ему можно избежать многих очень серьезных рисков, в основном связанных с ожогами тела. Среди спецодежды , которую должны использовать сварщики, есть длинные защитные штаны, которые могут быть в виде комбинезона.Также часто используются комбинезоны. Руки также должны быть максимально закрыты. Выбранная защитная одежда должна состоять из негорючих материалов. Таким образом, можно эффективно избежать ожогов.

Защитная обувь

Правильно подобранная защитная обувь имеет важное значение среди рабочей одежды. В случае работы сварщика важно, чтобы они закрывали часть тела между брючиной и стыком обуви. Это имеет большое значение в отношении возможности попадания туда искр, которые могут вызвать ожоги.Также стоит выбирать такую ​​защитную обувь, которая имеет специальные безопасные пряжки. Благодаря им в экстренной ситуации обувь можно снять сразу. Рабочая обувь для сварщика должна быть устойчива к искрам, а также должна быть антистатичной и нескользкой.

Защитные очки

Крайне важно правильно подобрать защитные очки и другие средства защиты органа зрения. В среде, где рабочие подвергаются воздействию осколков и интенсивного света, незаменимы защитные очки , защитные очки или каски.Соответствующая защита глаз должна соответствовать используемому процессу сварки и преобладающим условиям. В случае дуговой сварки используйте не очки или защитные очки, а каски. Однако при газовой сварке или сварке пайкой чаще всего используются защитные очки, а иногда также каски или защитные очки. Сварочные очки, а также защитные очки хорошо работают везде, где нет риска повредить кожу лица. Защитные очки можно использовать в основном при пайке.

Защитные перчатки

Рабочие перчатки также являются важным элементом. На рынке есть как сварочные перчатки, так и перчатки сварочного типа. Однако именно первые обеспечивают необходимый уровень защиты. Для сварки следует использовать перчатки, устойчивые к огню и высокой температуре. Выбор защитных перчаток тесно связан с выполняемым методом сварки. На основании стандарта PN-EN 12477 различают:
тип А — более защитные свойства (сварка МИГ/МАГ и ММА).
тип Б — преимущество ручных свойств перед защитными (сварочные работы методом TIG).
тип А/В — отвечает требованиям обоих типов.

Защита органов дыхания

Также часто используются защитные маски или полумаски. Они предотвращают вдыхание вредных веществ, содержащихся в сварочном дыму. Фильтры маски должны эффективно улавливать все газы и частицы. Совершенно необходимо помнить об их регулярной замене.

Защита органов слуха

Наушники часто являются необходимым компонентом. Их основным параметром является значение шумоподавления. Выберите тот, который защищает слух, но не изолирует пользователя полностью. Это может оказаться опасным, например, в случае пожарной тревоги. Наушники плотно закрывают ушные раковины. Чаши, гасящие звук, прижимаются специальной пружиной. Наушники можно приспособить к каскам.

Рабочая одежда, а также такое оборудование, как защитные очки, перчатки или маски, должны соответствовать определенным стандартам. Только тогда можно эффективно предотвратить угрозы. Качественная защитная одежда – залог безопасных условий сварки.

.

ALW • Станция лазерной сварки • ALPHA LASER • CASTOLIN

Вт Вт
Laser
Тип лазера / длина волны Nd: ИАГ, 1064 нм Nd: ИАГ, 1064 нм Nd: ИАГ, 1064 нм Nd: ИАГ, 1064 нм
Средняя мощность агрегата 100 Вт 150 Вт 200 Вт 300 Вт
Мощность лазерного луча 9 кВт 10 кВт 9 кВт 9 кВт
Энергия импульса лазерного излучения 75 Дж 100 Дж 90 Дж 90 Дж
Длительность импульса 0,5–20 мс
Частота импульсов 15 Гц 20 Гц 100 Гц 100 Гц
Режим работы Импульс
Диаметр лазерного луча 0,2–2,0 мм
Фокусное расстояние 150 мм
Формирование импульса Регулировка кривой мощности лазерного импульса
Дисплей и управление Дисплей с пленочной клавиатурой.Параметры лазера также можно настроить с помощью многофункционального педального переключателя. Программное обеспечение WINLaserNC через внешний компьютер. Дополнительно через ПО WINLaserNC
Окуляр микроскопа Крепление для микроскопа LEICA 10-кратное увеличение, опционально 16-кратное Leica Ergotobus для использования с очками
Рабочая камера
Размеры (ширина.| длина | высота) 800 х 850 х 550 мм 800 х 850 х 550 мм 1080 х 850 х 450 мм 1080 х 850 х 450 мм
Монтажная пластина (Ш x Г) в мм 600 х 600 600 х 600 600 х 475 600 х 475
Масса заготовки макс.350 кг, центр Макс. 350 кг, центр Макс. 400 кг, центр Макс. 400 кг, центр
Перемещение заготовки Моторизованный с джойстиком Моторизованный с джойстиком Моторизованный с джойстиком Моторизованный с джойстиком
Диапазон движения (X, Y, Z) 180 мм x 180 мм x 380 мм 180 мм x 180 мм x 380 мм 490 мм x 400 мм x 350 мм 490 мм x 400 мм x 350 мм
Габаритные размеры
(шир.| длина | высота) 920 х 1220 х 1570 920 х 1220 х 1570 1190 х 1400 х 1500 1190 х 1400 х 1500
Вес 500 кг 500 кг 870 кг 870 кг
Внешний
Электрическое соединение 3 x 400 В / 50-60 Гц / 3 x 16 А 3 x 400 В / 50-60 Гц / 3 x 16 А 3 x 400 В / 50-60 Гц / 3 x 16 А 3 x 400 В / 50-60 Гц / 3 x 16 А
Парень Встроенный Встроенный Встроенный Встроенный
Дополнительно Коаксиальное освещение Функция микросварки Модуль поворотной оси Телевизионная система для демонстрации сварки и наблюдения Эргономичный клин Объектив с функцией поворота и наклона Пульт дистанционного управления для управления аппаратом Модуль оси вращения с держателем, наклоном, для горизонтального и вертикального вращения Телевизионная система для демонстрации и наблюдения за процессом сварки Клин Ergo
.

ALV • Компактный сварочный аппарат • ALPHA LASER • CASTOLIN

Вт Вт Вт Вт 90 103 0.2 — 20 мс 90 137 150 мм 90 137 0 — 25 мм/с
Laser
Тип лазера / длина волны Nd: ИАГ, 1064 нм Nd: ИАГ, 1064 нм Nd: ИАГ, 1064 нм Nd: ИАГ, 1064 нм Волоконный лазер, 1070 нм Волоконный лазер, 1070 нм Волоконный лазер, 1070 нм Волоконный лазер, 1070 нм
Средняя мощность агрегата 100 Вт 100 Вт 150 Вт 150 Вт 150 Вт 150 Вт 300 Вт 300 Вт
Непрерывная мощность 150 Вт 150 Вт 300 Вт 300 Вт
Мощность луча 9 кВт 9 кВт 9 кВт 9 кВт 1.5 кВт 1,5 кВт 3 кВт 3 кВт
Энергия светового импульса 75 Дж 75 Дж 75 Дж 75 Дж 15 Дж 15 Дж 30 Дж 30 Дж
Длительность импульса 0,2 мс — 50 мс или CW
Частота импульсов 50 Гц 100 Гц 100 Гц
Режим работы Импульс Пульсативный CW
Диаметр лазерного луча 0,2–2,0 мм / с опцией микросварки 90 103 0.2 — 2,0 мм
Фокусное расстояние
Формирование импульса Регулировка кривой мощности лазерного импульса (6 типов импульса)
Дисплей и управление Сенсорный дисплей. Параметры лазера также можно настроить с помощью многофункционального педального переключателя.
Окуляр микроскопа Крепление для микроскопа LEICA 10-кратное увеличение, опционально 16-кратное
Рабочая зона
Размеры (Ш | Д | В) 580 х 420 х 490 мм
Монтажная пластина (Ш x Г) в мм 360 х 355
Масса заготовки Макс.50 кг, центр
Перемещение заготовки Моторизованный с джойстиком
Диапазон движения (X, Y, Z) 100 х 85 х 250 мм
Скорость движения (X, Y, Z)
Парень Встроенный
Габаритные размеры
Размеры (ширина.| длина | высота) 650 х 1090 х 1400 мм
Вес около 260 кг
Внешний
Электрическое соединение 200-240 В / 50-60 Гц / 16 А 3 x 400 В / 50-60 Гц / 3 x 16 А 200-240 В / 50-60 Гц / 16 А
Дополнительно Функция микросварки Модуль оси вращения с держателем, наклоняемый, для горизонтального и вертикального вращения Телевизионная система с эргономичным клином для демонстрации и наблюдения за процессом сварки Многофункциональный ножной переключатель Объектив с функцией вращения и наклона Модуль поворотной оси с рукояткой, наклоном, для горизонтального и вертикального вращения Телевизионная система для демонстрации и наблюдения за процессом сварки Эргономичный клин Многофункциональный ножной переключатель
.

Как сделать оригинальные ножки для стола своими руками?

Стол — это один из предметов оборудования, который можно найти в каждом доме. Его можно использовать как предмет мебели для учебы, подачи еды или выполнения других повседневных дел. Он также является важным декоративным элементом и придает дому по-настоящему теплую, семейную атмосферу. Чтобы наш столик выглядел привлекательно, необходимо позаботиться не только о красиво отделанной столешнице, но и о ее декоративных элементах, в виде красивых, резных, а иногда и оригинальных ножек.Как сделать их самостоятельно?

Важным элементом отделки стола является не только столешница, но и ножки, которые чем декоративнее, тем интереснее смотрятся, а главное функциональность мебели. Из каких материалов можно сделать ножки стола, чтобы предмет мебели выглядел очень оригинально?

Наиболее эффектны предметы мебели, выполненные в стиле барокко или ренессанс. Часто они красиво украшены, украшены резьбой и отражают характер комнаты, отделанной необычным способом.Впечатляющие ножки стола также отличаются современным материалом, гармонирующим с эстетикой интерьера.

Как сделать стол более привлекательным, но не забудьте сделать его ножки наиболее выделяющимися?

1. В основе столешницы цветные деревянные доски, из натурального дерева. Оставив столешницу в естественных тонах, мы, с одной стороны, сохраним впечатление натуральности, с другой стороны, создадим интересный контраст для всех конструктивных элементов, из которых состоит стол.

Мы можем прикрепить к столешнице даже деревянные доски, просверлив их шурупами.

2. Если в нашем домашнем интерьере преобладает современная мебель, стоит позаботиться о том, чтобы ножки стола выдерживались в таком климате. Достаточно заменить традиционные деревянные ножки на конструкцию из металла — например, из железа .

Такой рамой, служащей опорой для столешницы, может быть, например, нижняя часть швейной машины — т.е. подставка.

Эта прочная металлическая опора имеет множество преимуществ, одно из которых заключается в том, что стенд не нуждается в регулярном уходе. Достаточно один раз покрасить средством для защиты от ржавчины.

3. Если вы ищете вдохновения для отделки небольшого стола, определенно стоит использовать табуретки и стулья , доступные здесь. Некоторые из этих предметов мебели могут иметь очень привлекательную форму. Отделанная таким образом нижняя часть стола приобретет слегка индустриальный характер.

Как видите, недостатка в идеях нет. Для украшения стола можно использовать самые разные материалы. Важно подобрать их тематически к стилистике места.

.

Металлические ножки стола на заказ — высокое качество, точность, новейшие технологические решения — заказывайте в LaserTrade

Металлические ножки стола на заказ — это лишь некоторые из вариантов продукции, которые можно реализовать на портале LaserTrade. Мы — сервисная платформа ЧПУ и 3D-печати, объединяющая специалистов из разных областей, связанных с темой обработки различных материалов (в том числе металла) и новейшими технологиями. Инновационные технологические решения, предлагаемые специализированными подрядчиками, позволяют производить точное, аккуратное и эстетичное изготовление различных видов продукции под конкретный размер и по указанным спецификациям.

Итак, если вы ищете место, где можно было бы сделать прочную основу стола, отличающуюся еще и эргономикой, высочайшим качеством и вниманием к техническим деталям, вы попали по адресу.

Вы любите делать все своими руками и хотите приобрести специальную столешницу и отдельное основание в виде причудливых ножек? Вам наскучил декор столовой и вы мечтаете о новой аранжировке? Вам нравится ваш стол, и в то же время вы хотели бы его освежить, придать ему новый стиль? Вас раздражают потертые, поцарапанные ножки рядом со старым, но очень удобным письменным столом? Вы можете подарить своей любимой мебели новый вид и вторую жизнь быстро и без лишних хлопот.

Или, может быть, вы производитель мебели и хотели бы наладить контакт с поставщиком готовых решений в виде металлических ножек для столов?

Если вы ответили утвердительно на любой из вопросов, мы приглашаем вас отправить запрос на нашем веб-сайте и посмотреть, что мы можем сделать для вас.

От куска металла до чудес дизайна

Специализированная обработка металла, предлагаемая нашими компаниями-партнерами, позволяет получить безупречный конечный результат, удовлетворяющий даже самых требовательных потребителей.Точность и высокое качество изготовления — основные черты, отличающие нашу продукцию, в том числе элементы интерьера, такие как мебельная фурнитура (в том числе оригинальные ножки для столов). Технологии ЧПУ, используемые нашими подрядчиками, позволяют превращать куски металла в готовые изделия, полные мастерства, утонченности, дизайнерского вкуса.

Уникальные свойства металла позволяют создавать разнообразные формы: простые, массивные, из толстых, твердых элементов, или ажурные, филигранные или чарующие, ажурные конструкции, а в более ярких интерьерах подойдут и богатые узоры.

Столы на металлических ножках — отличный выбор для кухонь, столовых, гостиных, кабинетов, конференц-залов, приемных, различных учреждений, ресторанов. Это будет отличное место для семейных встреч, торжеств, приема пищи, ежедневных бесед за чашечкой кофе или чая, а также работы.


Какие материалы используются для изготовления металлических ножек стола?

Производители ножек столов используют различные материалы с различными покрытиями.Так они могут быть:

  • чугун,
  • железо металлы, покрытые порошковой краской — любой цвет из палитры RAL,
  • гибкий, сварной, окрашенный стальной лист,
  • трубы стальные высокопрочные,
  • нержавеющая сталь матовая,
  • хромированные сталь,
  • легкий алюминий.

Поверхность ножек может быть глянцевой или матовой, окрашенной под бронзу, золото или другой металл, окрашенной эмалью.

Массивные ножки гарантируют устойчивость и уход за каждой столешницей.Благодаря используемым методам обработки с ЧПУ они могут иметь различную форму, иногда очень сложную. Возможностей много, главное, чтобы они соответствовали столешнице, а также характеру интерьера. Покрытие порошковой краской защищает от влаги, низких и высоких температур, ультрафиолетового излучения и механических повреждений. Он может быть разного цвета, его легко содержать в чистоте, он устойчив к моющим средствам. Хорошо, когда ножки красиво отделаны, пропитаны, имеют силиконовую или пластиковую защиту внизу, предохраняющую пол от царапин и повреждений.Что касается пола – вне зависимости от того, покрыт он панелями, паркетом или плиткой, согласитесь, металл хорошо смотрится на любом фоне.


Различные композиции стола, или несколько слов о стилях и сочетаниях

Можно подумать, что ножки стола, казалось бы, тривиальный элемент интерьера, однако, вопреки внешнему виду, подчеркивают стиль помещения, придают ему, наряду с другими элементами декора и украшений, возвышенный вкус, тон и характер.Сырье металлических ножек стола и несколько, можно сказать, аскетическая эстетика делают этот тип продукции доступным в основном любителям индустриальной и минималистской мебели, а также любителям лофтовых аранжировок, иногда также скандинавских и бохо (легкие металлические конструкции). ).). Им также присуща определенная элегантность, поэтому они прекрасно вписываются в современные, модернистские интерьеры. Металлические ножки стола хорошо сочетаются как с легкими, узкими, тонкими, так и с более толстыми, массивными столешницами из различных материалов – камня, дерева, стекла, пластика.Разнообразие форм (прямоугольные, квадратные, трапециевидные, овальные, круглые), размеров, цветов и материалов столешниц и ножек стола позволяет создавать множество оригинальных вариантов. Круглые, квадратные, конические ножки — каждый тип будет работать в своем стиле.

Важна и высота мебели – ее следует выбирать так, чтобы она гарантировала комфорт и удобство использования. Полезным акцентом может стать крепление и регулятор высоты, который поможет правильно подогнать, отрегулировать и выровнять ножки мебели.Правильно подобранные ножки придают мебели легкость и элегантность, будь то обеденный стол, чертежный стол, тумбочка, журнальный столик, журнальный столик, письменный стол или даже сервант или табурет. Складные ножки — оригинальное решение, повышающее функциональность мебели, облегчающее хранение, транспортировку и экономию места.

Необычные решения, необычные формы, необычные ножки стола

Не существует универсального решения, подходящего для всех.По сути, покупка полуфабрикатов по отдельности дает нам неограниченный простор для творчества, творчества и отпуска фантазии. Участвуя в создании мебели сами, мы можем персонализировать ее и приспособить к нашим потребностям и предпочтениям.

Вот несколько возможных решений:

  • классические кубовидные ножки (подходят практически ко всему),
  • ножки в форме букв: A, D, L, O, U, X (используются в прованском и индустриальном стиле),
  • ножки «палочки» (под углом прямые или с наклоном вверх),
  • ножки «паук» (стиль лофт),
  • ножки «песочные часы» (чаще всего из нержавеющей стали или стального листа, вырезанного лазером, в индустриальных стилях),
  • тяжелые, массивные ножки колонны (в скамейках),
  • опора для скамейки (в барных и журнальных столиках),
  • и многие другие.


Ножки стола по запросу – преимущества этой инвестиции

Наше предложение металлических ножек для столов на заказ адресовано как индивидуальным клиентам, которые ищут уникальные решения для своего интерьера, так и клиентам из мебельной промышленности, которые ищут поставщиков ножек для своих столешниц.

Металлические ножки для столов отличаются высоким уровнем устойчивости, прочности и устойчивости (в том числе к сложным погодным условиям), поэтому подходят для использования в садовой и террасной мебели, либо их предпочитают владельцы гастрономических заведений (рестораны, кафе , бары, пабы), клубы, дискотеки).Благодаря своей функциональности, долговечности, надежности и солидности также является хорошим решением для различных общественных мест. Они выдерживают больший вес и нагрузку и менее подвержены повреждениям, чем ножки из других материалов. При длительном использовании они выполняют свои задачи, не деформируются и не теряют своей эстетичности. При всем при этом — у них еще и выгодная цена. В свою очередь, разнообразие форм, рисунков и размеров, которые можно получить благодаря современным методам обработки с ЧПУ, означает, что каждый сможет выбрать что-то для себя.

Где заказать металлические ножки стола? Конечно же в LaserTrade!

Использование лучших материалов, функциональность, простота сборки — это лишь некоторые из преимуществ, которые вы получите, разместив заказ на металлические ножки для столов на Портале Производства и Сервиса LaserTrade. Наши подрядчики будут страстно использовать свое оборудование и опыт для создания продукта, который соответствует вашим ожиданиям.

Войдите в Личный кабинет, оформите запрос, дождитесь ответов с предложениями, отфильтруйте их по подходящим вам критериям и легко оформляйте заказ.

Сообщите нам, какой тип ножек стола вам нравится больше всего.

.

Сварочная одежда — ICD.PL — оборудование для рабочего места

Сварочная одежда

ICD.PL 21 декабря 2015 г. Работа и защитная одежда

стандарт EN ISO 11611 (заменяет EN 470-1)

Защитная одежда предназначенная для сварочных постов, должна соответствовать требованиям стандарта EN ISO 11611 «Одежда защитная для сварщиков и рабочих смежных профессий» . Этот вид защитной одежды предназначен для защиты от брызг мелких капель расплавленного металла, искр, образующихся при шлифовке металла, от кратковременного контакта с пламенем и теплового излучения электрической дуги.Сварочная одежда также сводит к минимуму возможность поражения электрическим током от случайного кратковременного контакта с электрическими проводниками при напряжении около 100 В постоянного тока при нормальных условиях сварки.

Стандарт устанавливает требования безопасности и методы испытаний для защитной одежды следующего типа:

  • одежда (куртки и толстовки в комплекте с поясными брюками или комбинезонами)
  • комбинезоны
  • фартуки
  • капюшоны и капюшоны с подплечниками
  • рукава
  • протекторы для ног (краги).

Одежда сварщика маркируется пиктограммой:

Стандарт разделяет одежду сварщика на два класса в зависимости от степени защиты:

  • Класс 1 — одежда для защиты от менее опасных воздействий брызг расплавленных металлов и теплового излучения.
  • Класс 2 — одежда предназначена для защиты от более опасных способов сварки и ситуаций, связанных со значительным тепловым воздействием.

Критерии отнесения одежды к 1 или 2 классу в соответствии с EN ISO 11611 определены с учетом вида сварочного процесса и особенностей выполняемой на данном рабочем месте деятельности в соответствии с таблицей ниже:

Класс одежды Вид используемого сварочного процесса Характеристика работ, выполняемых на данном рабочем месте
Класс 1:
  • газовая сварка,
  • сварка TIG,
  • сварка MIG,
  • микроплазменная сварка,
  • пайка
  • точечная сварка,
  • сварка MMA (электрод с рутиловым покрытием).

Работа с машинами, например:

  • машины кислородной резки,
  • машины плазменной резки,
  • сварочные аппараты сопротивления,
  • машины термического напыления,
  • сварщики мастерские.
Класс 2

Методы ручной сварки с большим количеством брызг и капель, например:

  • Сварка ММА (с обычным электродом или электродом с целлюлозным покрытием)
  • Сварка МИГ (большая сила тока),
  • сварка самозащитными порошковыми проволоками
  • плазменная резка,
  • строжка,
  • кислородная резка,
  • термическое напыление.

Эксплуатация машин, например:

  • в ограниченном пространстве,
  • при сварке/резке над головой или в подобных вынужденных положениях.

Очень часто одежда для сварщиков дополнительно соответствует стандарту EN ISO 11612 — «Одежда защитная для рабочих, подвергающихся воздействию горячих факторов».

Свойства материалов одежды для сварщиков

На защитные свойства одежды для сварщиков в основном влияют свойства используемых материалов, в частности их устойчивость к: со стандартом ISO 15025.

  • воздействие капель расплавленного металла — устойчивость к брызгам испытывают в соответствии с ISO 9150, который предполагает:
    • для класс 1 повышение температуры под испытуемым образцом на 40 К, после воздействия не менее 15 капель расплавленный металл,
    • для класс 2 повышение температуры под испытуемым образцом на 40 К, после воздействия не менее 25 капель расплавленного металла.
  • воздействие теплового излучения — индекс проникновения теплового излучения (RHTI для 24°С с плотностью теплового потока 20 кВт/м 2 по ISO 6942 должно быть:
    • для класс 1 : RHTI 24> 7 с
    • для класса 2 : RHTI 24> 16 с.

    Материалы, используемые для сварочной одежды, также должны быть стойкими к интенсивным дозам ультрафиолетового (УФ) излучения, образующегося при электродуговой сварке, и защищать кожу рабочего от облучения. УФ-лучи могут привести к деградации материала и снижению его защитных свойств. Это относится, в частности, к сварке MIG/MAG. В таком случае рекомендуется использовать одежду более высокого класса и признанного качества.

    Защитная одежда для сварщиков очень часто изготавливается из негорючей пропитанной хлопчатобумажной ткани с достаточно большим поверхностным весом. Некоторые виды защитной одежды для сварщиков, чаще всего фартуки, а также одежда и частичная защита тела изготавливаются из кожи.

    Конструкция одежды сварщика

    Защитная одежда для сварщиков должна соответствовать определенным конструктивным требованиям, чтобы свести к минимуму риск проникновения горячих брызг под одежду, в частности:

    • закрывать все тело сварщика, т.е.закрывать верхнюю и нижнюю часть туловища, шею, руки и ноги,
    • если используется предмет одежды из двух частей, состоящий из толстовки и брюк, толстовка должна накладываться на брюки с нахлестом не менее 20 см и сохраняться во время все действия и движения во время работы,
    • штаны не должны иметь манжет,
    • другие части одежды, например защита шеи, капюшон, рукава, фартук и гетры, должны быть сконструированы и использоваться таким образом, чтобы предотвратить попадание искр и капель металла проникающие внутрь изделия,
    • если брюки имеют карманы, то это должны быть только боковые карманы, прорези которых не могут отклоняться от бокового шва брюк на угол более 10°,
    • остальные наружные карманы должны иметь клапан закрытие их, которое полностью закрывает отверстие кармана сверху и не может быть вставлено внутрь карманов,
    • одежда должна быть изготовлена ​​таким образом, чтобы исключить прохождение электрического тока снаружи внутрь ątrz, напр.через металлические замки.

    Одежда для сварщиков

    При использовании защитной одежды для сварщиков обратите внимание на опасности ненадлежащего использования:

    • загрязнение одежды горючими веществами снижает огнезащитные свойства,
    • 9002 не обеспечивает полной защиты от поражения электрическим током.Во время дуговой сварки наиболее важным для безопасности является использование соответствующих изолирующих слоев между электропроводящими частями оборудования,
    • эффект электроизоляции одежды будет уменьшен влагой, намоканием или потом,
    • увеличение содержание кислорода в воздухе снижает защитные свойства одежды от огня. Особую осторожность следует соблюдать при сварке в замкнутом пространстве, если подаваемый воздух обогащен кислородом.
    .

    Руководство по измерению RISE & INSEAM The Clothing Mine

    Это руководство, показывающее, как мы измеряем и округляем, когда дело доходит до RISE и INSEAM в The Clothing Mine. Да, есть более чем один способ сделать это. Мы не говорим, что наш способ правильный или лучший, мы просто хотим иметь возможность сравнивать «яблоки с яблоками» для согласованности и помочь вам получить наилучшие впечатления от покупок.

    Мы также рекомендуем снимать мерки дома, если у вас нет возможности приехать к нам ИЛИ если вы просто предпочитаете делать покупки онлайн.Некоторые бренды перечисляют/маркируют/печатают свои RISE и INSEAM, но, поскольку для этого нет настоящего отраслевого стандарта, версия MID RISE одного бренда не будет такой же, как у другого.

    Измерение помогает нам проводить точные сравнения!

    ОБМЕРЫ НА ТАЛИИ?: Мы намеренно не включили ОБМЕРЫ НА ТАЛИИ в это руководство. Существуют значительные различия в размерах талии по сравнению с размерами талии, опять же, из-за отсутствия отраслевых стандартов, а также из-за состава ткани и других факторов, влияющих на расчет при работе с РАЗМЕРОМ ТАЛИИ.Если вам нужна конкретная помощь в отношении РАЗМЕРА ТАЛИИ, запишитесь к нам на виртуальную и/или физическую встречу 🙂

    ПЕРЕД НАЧАЛОМ : Вам понадобится чистая плоская поверхность и измерительная лента в дюймах вместе с брюками/шортами, которые вы будете измерять.

    ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ ПОДЪЕМ
    1. Положите штаны/шорты на ровную поверхность, убедитесь, что лицевая сторона обращена вверх, и разгладьте область от пояса до низа области переднего кармана
    2. Вытяните и расправьте шов от центрального промежностного шва до верхней части пояса, включая переднюю молнию и/или ширинку на пуговицах
    3. Возьмите сантиметровую ленту и измерьте расстояние от нижней части промежностного шва до верхней части пояса прямо над верхней частью застежки спереди (как показано на фото выше)
    4. ЕСЛИ измерение находится либо в ½ (.5) шаг в дюймах или выше, округляем в большую сторону до следующего целого шага в дюймах. Например, если размер 9,5 дюймов или больше, но не совсем 10 дюймов, тогда мы рассматриваем размер 10 дюймов
    5. ЕСЛИ размер немного выше, чем приращение на целый дюйм, но не совсем до приращения в ½ (0,5) дюйма, тогда мы округляем ВНИЗ до приращения на целый дюйм. Например, если размер превышает 9 дюймов, но не совсем 9,5 дюйма, мы рассматриваем размер 9 дюймов 
    6. Используя это Скорректированное Измерение Роста , мы применяем категории Шахты Одежды RISE следующим образом:
      ЖЕНЩИНЫ:

    8 дюймов = Низкая

    9–10 дюймов = средняя высота

    11–13 дюймов = высокий рост

    МУЖЧИНЫ:

    8–9 дюймов = Низкая

    10–11 дюймов = средняя высота

    12–13 дюймов = высокий рост


    ИЗМЕРЕНИЕ ВНУТРЕННЕГО ШВА*
    1. Положите штаны/шорты на плоскую поверхность, поясом влево, а брючинами вправо.Затем откройте правую штанину от внутреннего промежностного шва вниз к кромке, при этом внутренний шов штанины должен быть обращен вверх и максимально прямо к низу штанины (как показано выше)
    2. Разгладив открытую штанину, держите внутренний шов как можно ближе к центру вдоль всей штанины слева направо, возьмите сантиметровую ленту и с правой стороны промежностного шва измерьте вдоль внутреннего шва штанины вниз до низа подол.  
    3. ЕСЛИ размер немного меньше, чем приращение на целый дюйм, то мы округляем до следующего приращения на целый дюйм. Например, если размер где-то между 30 дюймов и 31 дюйм, то округлить до 30 дюймов
    4. Это Скорректированное измерение внутреннего шва теперь является вашим измерением The Clothing Mine INSEAM

    * СТОРОНА ВНУТРЕННЕГО ШВА ПРИМЕЧАНИЕ: Имейте в виду, что если брюки, которые можно стирать в машине и которые не были предварительно усажены/выстираны перед измерением, ТО после 1-й СТИРКИ/СУШКИ будет потеря от ¼ до ½ дюйма в размере. ДЛИНА за счет усадки.Пожалуйста, имейте это в виду, когда сравниваете/меряете брюки NWT со свежевыстиранными переработанными брюками!

    Как рассчитать раскрытие ног? — Первый законкомик

    Как рассчитать раскрытие ножек?

    Ширина проймы для штанин Сложите верхнюю штанину над поясом так, чтобы нижняя часть промежности была видна. Руками расправьте и разровняйте нижний конец нижней штанины. Измерьте по низу штанины от одного края штанины до другого.

    Какой размер отверстия для ног?

    Отверстие штанины в джинсах относится к ширине манжеты или самого низа джинсов.Например, джинсы с вырезом в виде ботинка имеют среднюю ширину штанины 20 дюймов, а джинсы скинни имеют ширину штанины от 10 до 14 дюймов.

    Какой у тебя внутренний шов, если тебе 5 9?

    Не хотите измерять внутренний шов? Используйте наш РЕКОМЕНДУЕМЫЙ размер для расчета длины по внутреннему шву:

    Ваш рост Рекомендуемая длина внутреннего шва
    5 футов 6 дюймов 26″ внутренний шов
    5 футов 7 дюймов 27″ внутренний шов
    5 футов 8 дюймов Внутренний шов 28 дюймов
    5 футов 9 дюймов и выше Внутренний шов 29 дюймов

    Какой размер по внутреннему шву?

    Как измерить внутренний шов.Начните с пары брюк, которые вам хорошо подходят, и положите их на пол. Аккуратно измерьте длину от промежностного шва до низа штанины. ЭТО НОМЕР ВАШ INSEAM. Используйте этот номер, чтобы выбрать следующую пару отлично сидящих брюк.

    Подъем такой же, как и внутренний шов?

    Число дюймов с точностью до полдюйма — это длина внутреннего шва. Подъем — это расстояние от талии спереди до талии сзади через промежность.

    Как измерить внутренний шов штанин?

    Как измерить внутренний шов.Начните с пары брюк, которые вам хорошо подходят, и положите их на пол. Аккуратно измерьте длину от промежностного шва до низа штанины. ЭТО НОМЕР ВАШ INSEAM.

    Как измерить внутренний шов?

    на корпусе. Внутренний шов измеряется от промежности по внутренней стороне штанины прямо до пола. Встаньте прямо, не сгибайте ногу и попросите кого-нибудь помочь вам снять мерки.

    Что такое коническое отверстие для ноги?

    Что означает коническая ножка? Зауженные джинсы постепенно сужаются к щиколотке.Сужение джинсов означает «приведение» штанины в перевернутую форму, которая кажется свободной и удобной сверху, но при этом выглядит чистой и четкой благодаря тонкому изменению отверстия для штанин.

    Какой внутренний шов у женщины ростом 5 футов 2 дюйма?

    В целом, наиболее подходящая длина по внутреннему шву для большинства миниатюрных должна быть 27 дюймов, а все, что длиннее, будет хорошо смотреться только в том случае, если вы носите их с каблуками.

    Что такое внутренний шов для 5 3?

    Итак, что означает внутренний шов?

    Тощий Прямой
    Миниатюрный рост 5 футов 3 дюйма или менее 25″ – 27″ 27″
    В среднем от 5 футов 4 до 5 футов 7 дюймов 28″ – 30″ 28″ – 32″
    Высокий 5 футов 8 дюймов и выше 31″ – 34″ 32″ – 34″

    Как измерить длину ноги?

    КАК ИЗМЕРИТЬ ВАШУ ВНУТРЕННЮЮ ДЛИНУ НОГИ

    1. Встаньте прямо, слегка раздвинув ноги.
    2. Поместите конец рулетки на внутреннюю поверхность бедра, как можно ближе к промежности.
    3. Туго затяните рулетку и протяните ее вниз до нижней части лодыжки (чуть ниже выступающей кости лодыжки)

    Что такое внутренний шов на шортах? Как измерить шорты

    Когда температура зашкаливает, самое время выпустить свою коллекцию шорт. Если вы планируете освежить свой летний гардероб в этом году, возможно, вам придется заказать несколько новых пар.Однако, прежде чем нажимать кнопку «Оформить заказ», убедитесь, что вы сняли правильные размеры шорт, чтобы избежать обмена или возврата вашего заказа.

    Не знаете, как измерить короткую длину? Самый простой и точный способ определить идеальную длину шорт для вашего роста — это измерить внутренний шов шорт. Прочтите пошаговое руководство о том, как измерить внутренний шов на шортах, чтобы вы могли с уверенностью заказать следующую пару.

    Важность точных измерений

    Нет ничего более неприятного, чем купить пару отличных шорт онлайн и обнаружить, что они вам не подходят, потому что вы неправильно рассчитали свой размер.Хотя ваши шорты должны облегать талию, не менее важно, чтобы каждая пара была правильной длины. Как правило, хорошо сидящие шорты должны быть чуть выше или ниже колена, в зависимости от вашего кроя и личных предпочтений. Слишком длинные шорты останавливаются на неудобной середине икры, а слишком короткие обнажают бедра.

    Снятие точных мерок особенно важно для шорт, потому что многие фасоны имеют низкие карманы-карго или детали на кромке, что затрудняет или делает невозможным изменение длины.Вот краткий обзор того, как измерить шорты, чтобы вы могли точно рассчитать свой размер и избежать неприятных сюрпризов при следующем заказе.


    Проведение общих измерений

     

    Возьмите уже имеющиеся у вас шорты (которые хорошо сидят) и положите их на ровную поверхность. Выбирайте пару без резинки на поясе и разглаживайте все складки. С помощью рулетки или линейки снимите следующие размеры:

    1. Талия — Застегните шорты и измерьте пояс по сторонам.Удвойте это измерение, чтобы вычислить общую окружность.
    2. Передняя промежность (или подъем) — Измерьте шорты с пуговицами от верхней части переднего пояса над ширинкой до точки, где швы промежности и штанин сходятся под ширинкой.
    3. Промежность сзади (или подъем) — Измерьте расстояние от вершины средней точки заднего пояса до точки, где встречаются швы промежности и штанин.
    4. Бедра — Измерьте самую широкую точку бедер и удвойте число, чтобы рассчитать общую окружность.
    5. Бедра — Измерьте ширину одной штанины шорт от бокового шва до пахового шва непосредственно под ширинкой. Удвойте число для общей окружности.
    6. Отверстие штанины — Измерьте отверстие штанины от бокового шва до промежностного шва в нижней кромке и удвойте размер окружности.

    Как измерить длину шорт

    Для расчета длины необходимы два разных измерения с использованием того же метода, что и выше.

    1. Длина — Для измерения общей длины шорты должны быть измерены от верха пояса до низа подола.
    2. Внутренний шов — Для измерения внутреннего шва шорты должны быть измерены от точки, где швы промежности и штанин соединяются ниже ширинки, до низа подола.

    Что такое внутренний шов шорт?

    Из всех измерений шорт расчет длины внутреннего шва вызывает наибольшую путаницу.

    Что такое внутренний шов на шортах?

    Чтобы найти внутренний шов на ваших шортах, вам нужно найти швы — линии строчки, которые сшивают переднюю и заднюю части ткани штанин вместе.Внутренние швы — это два шва, которые проходят от промежности шорт ниже ширинки до низа подола. Внутренний шов под ширинкой начинается там, где все четыре шва — передний, задний, левый и правый — соединяются на внутренней стороне бедра. Некоторые фасоны шорт не имеют швов по внутреннему шву, но метод измерения длины по внутреннему шву остается прежним.

    Что такое внешний шов на шортах?

    Внешние швы — это два шва (строчки, которые сшивают переднюю и заднюю части штанин вместе), которые проходят от верхней части пояса шорт сбоку вдоль внешней части бедра к нижней части кромки.Как и в случае с внутренним швом, некоторые стили шорт не имеют швов по внешнему шву, но метод измерения длины не меняется.

    Как измерить длину шва на шортах

    Теперь, когда мы определили, что такое внутренний шов на шортах, давайте пошагово рассмотрим, как измерить внутренний шов на шортах, чтобы обеспечить идеальную посадку.

    1. Разложите шорты на ровной поверхности и разгладьте все складки. Если у вас есть кто-то, кто может помочь вам снять мерки, вы можете надеть шорты и встать, глядя прямо перед собой, пока другой человек измеряет шов.
    2. Возьмите сантиметровую ленту или линейку и поместите один конец в точку промежности ниже ширинки, где сходятся все четыре шва — передний и задний швы, левый и правый внутренние швы.
    3. Протяните рулетку или проложите линейку вдоль линии строчки на внутренней стороне штанин до низа подола. Если на внутренней стороне штанины нет швов, просто измерьте внутреннюю часть бедра.
    4. Используйте это измерение в качестве длины по внутреннему шву.

    Как измерить внешний шов на шортах

    Помимо того, что вам нужно знать, как измерить внутренний шов шорт, вам также может понадобиться измерить внешний шов, чтобы определить наиболее точный размер для заказа.Вот подробные инструкции по снятию мерок шорт по внешнему шву:

    1. Положите шорты на ровную поверхность и разгладьте все складки. Если у вас есть кто-то, кто может помочь вам снять мерки, вы можете надеть шорты и встать, глядя прямо перед собой, пока другой человек измеряет шов.
    2. Возьмите сантиметровую ленту или линейку и поместите один конец на верхнюю часть пояса с внешней стороны шорт.
    3. Протяните рулетку или проложите линейку вдоль линии строчки на внешней стороне штанин до низа подола.Если по внешней стороне штанины нет линии шва, просто измерьте по внешней стороне бедра.
    4. Примите это измерение за длину внешнего шва.

    Если вы будете следовать этим пошаговым инструкциям о том, как измерить внутренний шов на шортах, вы сможете сравнить свои измерения с деталями внутреннего шва на каждой странице нашего продукта, чтобы найти шорты с идеальной посадкой. Есть дополнительные вопросы или опасения по поводу размеров шорт для мужчин или шорт для женщин? Свяжитесь с UNIONBAY для получения более подробной информации!

    Как должны сидеть шорты: формула идеальной длины

    По какой-то причине мужские шорты — это опасная территория.Когда дело доходит до идеальной длины, стиля, офисной уместности, куда бы ни повернулся мужчина, любящий шорты, его осаждает законодательство. Иногда кажется, что мир боится мужской ноги.

    Если вы читаете это, то «два дюйма выше колена», вероятно, крутятся у вас в голове, наряду с другими полезными эвристическими представлениями о том, как должен жить человек, такими как «бананы не лежат в холодильнике». Но правило двух дюймов, вроде «никаких белых после Дня труда» и «НБА будет скучно, если «Уорриорз» получат Дюранта», ужасно устарело, особенно в нашу нынешнюю эпоху мужской моды без правил.Но, может быть, просто возможно, есть руководство, которое полезно, а не предписывает. Полярная звезда, которой вы можете следовать, чтобы определить оптимальную длину шорт, которая учитывает ранее не учитывавшуюся переменную: насколько вам нравятся ваши собственные скакательные суставы ?

    Хорошие новости: я изобрел именно такую ​​штуку. Идеально. Это может быть моим наследием. Тебе это понравится. Вот как это работает:

    1. Начните с вашего роста в дюймах.

    2. Закройте глаза.Проберитесь в болото собственных телесных зависаний и вернитесь, честно подумав, насколько вам нравятся ваши ноги. Присвойте этой любви число от 1 до 7, где 1 означает «мои ноги слишком красивы для штанов», а 7 — «у меня была хотя бы одна консультация по имплантации икр». Это ваш коэффициент любви к ногам . (Да, я знаю, это противоречит здравому смыслу, что более высокое число соответствует меньшему количеству сродства ног. Потерпите меня. Это, вероятно, того стоит.)

    3. Возьмите коэффициент любви к ногам и добавьте к нему свой рост в дюймах. Теперь у вас есть LLAH или Высота с поправкой на ногу . Поверьте мне, это проверено моим зятем-саберметристом.

    4. Оценив свой LLAH , вы найдете идеальный шов по внутреннему шву. Вот как это выглядит:

    • 72 или меньше = 5 дюймов по внутреннему шву
    • 72-76 = 7 дюймов по внутреннему шву
    • 77 или больше = 9 дюймов по внутреннему шву

    Если вы не беспокоитесь о загрузке приложения Calc , вы можете использовать эту удобную таблицу:

    Расчет правильной высоты седла шоссейного велосипеда для лучшей посадки на велосипеде

    Правильное положение седла влияет на все аспекты того, как ваше тело подходит к велосипеду, для комфортной и эффективной езды.Написано множество научных статей о том, как определить, где именно лучше всего расположить свою попу.

    Тем не менее, многие велосипедисты достаточно счастливы, чтобы делать грубые предположения и надеяться на лучшее, что глупо, когда для того, чтобы найти точную информацию, не нужно быть сложной или занимать много времени.

    • Затраченное время: 10 минут
    • Сэкономленные деньги: тонны на счетах за физиотерапию
    • Вам потребуется: смазка; шестигранный ключ на 4 мм/5 мм; Гаечный ключ; книга и рулетка

    ‘Седло, установленное слишком низко, с меньшей вероятностью вызовет проблемы, чем слишком высокое.

    Как изменить высоту седла за шесть шагов

    1. Измерьте внутренний шов

    Сними обувь и возьми книгу. Затем встаньте в линию у стены. Поднимите корешок книги между ног. Дайте ему хороший хлюпать.

    Книжным уровнем сделайте отметку на стене в верхней части книги. Теперь измерьте расстояние между отметкой и полом. Это твой внутренний шов.

    2. Достать калькулятор

    Существует множество формул для определения правильной высоты седла.Одним из наиболее часто используемых является метод Лемонда, названный в честь американского чемпиона Тур де Франс.

    Измерьте длину внутреннего шва и умножьте ее на 0,883. Например, 860 мм x 0,883 = 759,38 мм.

    3. Измерьте расстояние от центра каретки до верха седла

    Точно определите, где ваши седалищные кости (костные части вашей задней части) опираются на седло. Затем найдите центральную точку ваших шатунов и измерьте расстояние между двумя точками.

    Сравните число с тем, которое уравнение дало вам на шаге 2.Если они значительно отличаются, вам нужно отрегулировать седло.

    4. Очистите и снова смажьте подседельный штырь

    Регулировка высоты седла — хороший повод почистить подседельный штырь. Ослабьте зажим подседельного штыря и снимите подседельный штырь. Протрите его тряпкой и очистите внутреннюю часть подседельной трубы, используя силиконовый спрей или легкий растворитель.

    Если это металлический подседельный штырь в металлической раме, нанесите свежий слой смазки или противозадирного средства. Если это карбоновый подседельный штырь в карбоновой раме, оставьте его голым.

    5. Отрегулируйте подседельный штырь

    Верните подседельный штырь в раму и вдавите его, пока расстояние от центра шатунов до верхней части седла не совпадет с числом, рассчитанным на шаге 2.

    Может помочь, если вы попросите кого-нибудь подержать рулетку, пока будете регулировать высоту подседельного штыря и затягивать зажим.

    6. Момент затяжки

    Затяжка с правильным моментом затяжки (который должен быть отмечен на раме или хомуте подседельного штыря) особенно важна для карбоновых деталей.И это абсолютно необходимо, если на вашем велосипеде используется клиновидный натяжитель для удержания стойки на месте.

    Для правильного выполнения работы стоит приобрести динамометрический ключ.

    BikeDynamics — Специалисты по подгонке велосипедов

    4) Гибкость подколенного сухожилия.
    Прежде чем углубиться в тему и получить лучшее представление о длине стопы, высоте стека и форме седла, я бы сказал вам, что гибкость подколенного сухожилия гораздо больше влияет на то, где заканчивается седло.Это важно, но, возможно, не так сильно, как кажется на первый взгляд. Напряженные подколенные сухожилия, как правило, препятствуют разгибанию ног, поэтому седло может потребоваться опустить на миллиметр или два. Клиенты с напряженными подколенными сухожилиями постоянно смущают меня более высокими, чем ожидалось, седлами, как и очень гибкие с низкими.

    Резюме
    Многие велосипедисты и велосипедисты успешно используют простое соотношение

    Высота седла = 0,883 x внутренний шов

    Но следует быть готовым поэкспериментировать со значительно более высоким или более низким седлом, чтобы найти оптимальное решение.Лучшее соотношение заключается в использовании термина:-

    Высота седла = f (внутренний шов + большой вертел) + c

    Принимая во внимание, что идеальное соотношение будет включать все условия выше, т. е.

    Высота седла = f1 (внутренний шов + большой вертел) + f2 (длина стопы, высота стопы, форма седла, гибкость подколенного сухожилия) + c

    На данный момент я вполне доволен корреляцией внутреннего шва и GT. Постоянно генерируя новые данные, я надеюсь, что смогу ввести подходящие термины длины стопы и высоты стека, но, к сожалению, форма седла и гибкость подколенного сухожилия немного субъективны и, возможно, их трудно превратить в цифры.Вы заметите, что я не поделился уравнением, которое я использую в настоящее время (как с GT, так и с Inseam), что вы можете счесть необычным для меня, поскольку я пытался поделиться своими знаниями, насколько это возможно, как на веб-сайте, так и в блоге. Теперь это представляет собой значительную интеллектуальную собственность, которую я не могу позволить себе просто так раздать. Я рад продать его довольно дешево, хотя и через загрузку в формате PDF, доступную ниже. Здесь также обсуждаются другие восемь наблюдений и измерений, упомянутых выше, а также методики определения положения седла вперед/назад и положения руля.

    ESE Machines Inc.


    Причины, по которым не следует использовать конические швы

    Эта панель имеет правильную форму с изгибом на 90 градусов для подворачивания как мужской, так и женской ноги.


    Распространено заблуждение, что ноги не должны быть под углом 90 градусов. В результате конус оставляет зазор для расширения панели по ширине. Это неправильно.

    Абсолютное МАКСИМАЛЬНОЕ допустимое расстояние для правильного сшивания:

    1 дюйм с высоким стоячим фальцем = 1/16 дюйма зазор

    1-1/2 дюйма высокий стоячий фальц = 1/8 дюйма зазор

    Этому есть две причины. .

    Первая причина:

    Металлические панели шириной до 20 дюймов будут расширяться на 0,0348 дюйма – это менее 1/32 дюйма для панели нормальной ширины! металл, наиболее подверженный тепловому расширению. Он также основан на изменении температуры на 100 градусов по Фаренгейту. Вам нужно будет установить в самый холодный день года, чтобы получить расширение хотя бы на 1/32 дюйма.

    Вторая причина:

    Конические швы мешают правильному сшиванию.

    Когда машина для закатки помещается на шов и фиксируется, она оказывает давление на основание шва для натяжения.


    На правильно сформированных панелях это не проблема, и R1 начнет сгибать женскую нижнюю ногу.

    Если шов конусообразный, сдавливание зазора внизу приведет к тому, что шов разойдется вверху. Это также тянет мужскую ногу вниз и внутрь, укорачивая ширину в верхней части мужской ноги. Шов также отрывается от настила крыши.

    При правильном шве R2 согнет женскую нижнюю ногу вверх и завершит сгибание «простым замком» или «первой стадией».

    Когда шов сужается, охватываемая нога продолжает укорачиваться, когда R2 формирует шов.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.