Катет шва сварочный: Катет сварочного шва: что это, как померить

Содержание

Что такое катет при сварке шва


Расчет катета сварочного шва — что это такое?

  • 12 ноября
  • 215 просмотров
  • 32 рейтинг

Оглавление: [скрыть]

  • Основные типы сварных швов
  • Параметры сварного соединения, влияющие на его качество
  • Расчет прочности и катета углового соединения
  • Дополнительные характеристики, влияющие на качество сварочных стыков

Начинающих сварщиков интересует следующий вопрос: катет сварочного шва — что это такое?

Схема определения катета сварного шва.

В настоящий момент инженерами разработано более 150 способов осуществления сваривания при помощи дуговой электросварки. Исследователи в этой области техники утверждают, что это количество способов сваривания металлов не является конечным, и в данный период времени ведутся исследования и эксперименты по проведению сваривания металлов новыми методами.

Основные типы сварных швов

Швом в сварке принято называть участок соединения, который сформирован за счет прохождения процесса кристаллизации расплавленного металла. Швы, получаемые в процессе проведения сварных работ, делятся на два типа:

Виды сварных швов.

Стыковые швы применяются для получения стыковых соединений. Чаще всего такой тип швов выполняется непрерывным. Отличительная особенность этого типа швов — форма разделки кромок соединяемых заготовок. Разделка позволяет обеспечить подготовку места проведения сварки, помимо этого, за счет разделки кромки достигается высокое качество соединения деталей в месте их сваривания. Для улучшения качества сварного соединения применяют одно- и двухстороннюю разделку сварных кромок. Разделка кромок осуществляется прямыми линиями или в виде буквы U.

Угловые швы применяются при необходимости получения тавровых, крестовых и угловых соединений. Этот вид швов различается по форме подготовки кромки и по сплошности стыка. В зависимости от поперечного сечения выделяют швы без разделки, с одно- или двухсторонней разделкой. По протяженности угловые швы делятся на непрерывные, прерывистые, имеющие шахматное и цепное расположение мест сваривания.

Вернуться к оглавлению

Характеристику стыка определяет большое количество различных параметров, основными геометрическими параметрами, определяющими характеристики стыка, являются следующие:

  • ширина;
  • вогнутость;
  • выпуклость;
  • катет сварного шва;
  • корень шва.

От качества сварки швов зависит целостность и качество всей конструкции.

Помимо этого, к параметрам, характеризующим качество, относят расчетную высоту углового стыка, его толщину и глубину провара.

Катетом углового шва называется кратчайшее расстояние от плоскости одной из соединяемых заготовок до границы углового сварного соединения на плоскости второй соединяемой заготовки.

Катетом углового шва называется катет наибольшего равнобедренного треугольника, который возможно вписать в поперечное сечение. При осуществлении сваривания деталей с одинаковой толщиной катет можно задать по кромке. В случае использования заготовок, имеющих различную толщину металла, катет задается исходя из толщины металла более тонкой заготовки. При определении катета требуется делать выбор его размерности таким образом, чтобы он мог обеспечить максимальную прочность соединения заготовок, однако стоит помнить, что слишком сильное его увеличение способно спровоцировать процесс деформации заготовки.

Ширина представляет собой минимальное расстояние между границами осуществления сплавления металла.

Вогнутостью и выпуклостью называется величина расстояния между линией основного металла поверхности заготовки и поверхностью, проходящей по линии максимальной вогнутости или выпуклости. Швы, имеющие выпуклую поверхность, являются усиленными. Такого типа соединения лучше всего работают при оказании на изделие статических нагрузок. Вогнутые швы являются ослабленными, но такие соединения лучше всего выдерживают динамическую нагрузку. Чаще всего сварщики на практике используют швы, имеющие плоскую поверхность, так как такой тип соединения является наиболее универсальным.

Схема корня шва.

Корнем шва характеризуется часть сварного стыка, которая является максимально удаленной от лицевой поверхности заготовки со стороны проведения сваривания. Корень является обратной стороной шовного соединения.

При использовании двухстороннего сваривания заготовок корень шва перекрывается подварочным швом. Подварочный шов является небольшой частью двухстороннего сварочного соединения, которая выполняется заранее с целью предотвращения образования прожогов при дальнейшем проведении сварных работ по созданию основного шва.

Иногда, при необходимости создания двухстороннего соединения, подварочный шов может укладываться в последнюю очередь в корень основного соединения.

Вернуться к оглавлению

Прочность углового сварного соединения рассчитывается на основании производной от теоретической толщины соединения и его фактической длины. Катет углового соединения определяет его размер. Размер углового катета измеряется в соответствии с законами геометрии по длине катетов максимально возможного треугольника, который может быть вписан в продольное сечение соединения. Величина катета соединения определяет его толщину.

Катет должен иметь достаточную величину, чтобы соединение, получаемое при сварке, могло выдерживать расчетную нагрузку.

Однако стоит отметить, что слишком большие значения катета сварного соединения могут привести к возникновению сварочных деформаций. Помимо этого, увеличение катета способно привести к увеличению расхода материалов при выполнении работ по свариванию заготовок и, как следствие, увеличению стоимости работ.

В процессе проведения контроля качества угловых соединений при сварке в реальных условиях используются специальные шаблоны нескольких типов. Наиболее распространенным при сварке является определение катета с помощью универсального сварочного шаблона.

Вернуться к оглавлению

Формы поверхностей образующихся сварочных стыков находятся в большой зависимости от свойств электродов, используемых при проведении сварных работ. Помимо общих требований, которые предъявляются к изготавливаемым промышленностью электродам, таких как устойчивость горения электродуги, определенный специфический состав металла электродного металлического стержня, минимизирование разбрызгивания и т.д. специалисты предъявляют еще и дополнительные требования.

Влияние длины дуги на качество сварного шва: короткая, длинная и нормальная дуга.

К таким специфическим требованиям относится свойство, способствующее получению в результате проведения сварочных работ швов, с заранее заданной формой. Так, например, металлические электродные стержни, которые в результате плавления образуют густую и вязкую массу, способствуют быстрому и легкому формированию выпуклого сварного стыка. Если в результате плавления металлического стержня электрода образуется жидкий и растекающийся расплав, то при помощи таких электродов формируется вогнутая поверхность сварочного стыка.

Выбор электродов для работы осуществляется в соответствии с теххарактеристиками, которые указываются на упаковке.

На качество сварного стыка особое влияние оказывает выбранный режим сваривания. При осуществлении увеличения силы тока повышается глубина проваривания при неизменности ширины стыка. В случае постоянства силы тока и изменении напряжения наблюдается резкое изменение в сторону увеличения ширины сварного стыка при одновременном снижении глубины проваривания. При повышении скорости перемещения электрода до значения в 50 м/ч ширина сварочного стыка уменьшается, а глубина проварки значительно увеличивается. Повышать скорость выше 50 м/ч не рекомендуется, так как высока вероятность значительного снижения качества проведения сварочных работ за счет слабого прогрева основного материала.

Контроль качества соединения сварочного стыка осуществляется двумя наиболее распространенными методами -разрушающим и неразрушающим контролем.

Неразрушающий контроль осуществляется при помощи специализированных шаблонов, которые позволяют визуально установить наличие дефектов в стыке. Шаблоны позволяют измерить внешние показатели сварочного стыка, такие как катет шва, выпуклость, вогнутость и его ширина. Внутренний контроль проводится при помощи специальных ультразвуковых и рентгеновских приборов, выявляющих внутренние дефекты.

expertsvarki.ru

Что такое катет сварного шва

Сварочные швы характеризуются различными параметрами: выпуклостью, шириной, толщиной провара и прочими. Все зависит от конкретного типа шва: прямого или углового. Для прямоугольных соединений одна из таких характеристик — это катет сварного шва.

В данном материале мы разъясним, что это такое, как сделать нужные расчеты и какими свойствами обладает такая характеристика углового соединения.

Типы швов и геометрия угловых соединений

Сварочный шов — это место соединения деталей, образованное за счет расплавления и остывания металла.

В зависимости от геометрии заготовок, различают два типа: стыковые и угловые. Их различие происходит по пространственному размещению двух деталей.

Стыковые швы соединяют два элемента торцами в одной плоскости. Чаще всего такой вид крепления выполняют в горизонтальном положении.

Угловые сварные соединения составляют двумя деталями угол. Наиболее распространенным видом является прямой в 90 градусов. Производные таких типов швов — это двутавровые виды соединений в виде буквы «Т».

Основные характеристики угловых сварных составлений: толщина, выпуклость, высота и катет шва. Что это за параметры?

  • Толщина включает в себя высоту и выпуклость шва. Говоря проще — это наибольшая глубина провара деталей от их стыка до выпуклой части.
  • Высота характеризует расстояние от начала соединения до его гипотенузы (прямой линии, соединяющей крайние кромки шва).
  • Выпуклость — это длина от гипотенузы до наиболее выпуклой и высокой точки.
  • Катет — расстояние от кромки шва до поверхности другой детали.

Зачем нужен расчет катета сварочного углового соединения и что от него зависит?

Зачем нужен расчет катета

Зачем нужно делать расчеты катетов углового сварного соединения, если можно просто сделать наплавку побольше? На какие нюансы влияет величина этого значения?

  • С учетом такого параметра изменяются все другие прочностные характеристики. Нельзя просто сделать катет как можно большим, хотя на первый взгляд и кажется, что так соединение будет более прочным.
  • При большей ширине охвата возрастает площадь нагревания деталей и объем расплавленного металла. В итоге это может привести к деформации всего изделия.

Слишком широкие швы увеличивают затраты расходных материалов, что недопустимо, особенно при массовом производстве.

  • Также расчет катета важен, например, при сварке деталей разной толщины, тонкостенных и толстых конструкций. В этом случае нужно учитывать параметры более тонкой заготовки.
  • Слишком узкие швы не обеспечивают должной прочности всего соединения и изделия. Особенно это учитывается при сварке несущих конструкций и перекрытий, которые будут испытывать постоянные нагрузки.

Катет — одна из основ прочного и качественного соединения деталей под углом. Но как рассчитать оптимальное значение, какими способами можно это сделать?

Как сделать расчет катета сварного соединения

В промышленных условиях расчеты прочности и параметры сварочных соединений проводят математическим путем с использованием формул.

В бытовых условиях можно использовать готовые шаблоны. Самый распространенный — универсальный сварочный шаблон. Это набор из тонких металлических пластинок, скрепленных между собой с одного конца. Закрепив заготовки под прямым углом, шаблоны прикладывают поочередно к углу. Которая из них будет прилегать к поверхностям лучше всего (плотно), та и определяет параметры сварочного шва.

Если сварочный шов не будет испытывать сильных нагрузок, а сама конструкция не несет большую ответственность, габариты можно прикинуть исходя из толщины металла.

Например, нужно сварить две детали, толщина которых в пределах четырех-пяти миллиметров. В этом случае приблизительный катет должен составлять не более 4 мм. При более толстых заготовках (5-6мм) этот показатель составляет максимум 5 мм.

Более точно можно сделать расчет, используя геометрию. Если нужно прикинуть параметры катета прямоугольного соединения, подойдет такая формула:

Т=S×cos45°

Т — это длина катета сварного шва

S — ширина самого шва от одной плоскости до другой

Косинус 45 градусов равняется значению 0,7

Исходя из этого, стоит замерить расстояние между плоскостями деталей и рассчитать показатель катета.

Например, нужно сделать расчеты катета будущего шва с шириной в 4 мм. Для этого подставляем в формулу Т=4×0,7, в итоге имеем показатель в 2,8 миллиметра.

После расчетов проводят сварочные работы. По окончанию работу можно проверить соответствующим шаблоном. Если есть зазор — соединение выполнено неправильно.

Оптимальная геометрия углового шва

Кроме прочности такой параметр, как катет, влияет и на правильную геометрию сварного соединения.

Качество и прочность шва будет зависеть от того, насколько симметрично соединение. Смещения в стороны, слишком большое углубление или выпуклость неприемлемы. В разрезе шов должен представлять собой идеальный треугольник с одинаковыми сторонами и равномерно выгнутой гипотенузой (выпуклостью).

Если одна из сторон шва будет очень вытянутой, то это означает, что расплав наложен на одну из заготовок, а вторая плоскость лишь слегка держится. Исходя из этого, катеты должны быть одинаковыми с обеих сторон изделия. Изъян такого характера является следствием смещения дуги влево или вправо.

Плоская и растянутая форма свидетельствует о растекании расплавленного металла по поверхности заготовок. В таком случае изделие также не качественно. Такой брак возникает в случае слишком короткой дуги (утапливание электрода в сварочную ванну).

Слишком короткие катеты соединения способствуют большой выпуклости сварного шва. Металл просто застыл сверху деталей и держится непрочно. Этот дефект возникает вследствии длинной дуги.

Идеальным считается сварочный шов с одинаковыми катетами и слегка выпуклой поверхностью (лучше даже, когда соединение имеет небольшую вогнутость). Такой результат свидетельствует о получении надежного качества изделия.

Получить шов с оптимальными геометрическими параметрами можно только соблюдая технику сварочного дела. После зажигания дуги она выдерживается точно по центру будущего соединения. Ее длина должна составлять 1-1,5 диаметра электрода. Угол наклона держателя составляет 60-80 градусов. Обязательно в процессе сварки нужно контролировать форму сварочной ванны и скорость движения. Отклонения недопустимы. Если ванна вытянулась или, наоборот, сформировалась в круг, это значит, что работа делается неправильно. Она должна быть слегка овальной.

При слишком большой скорости движения электрода возникнет так называемый непровар металла. Если двигаться очень медленно, то детали можно прожечь насквозь.

Соблюдая технику сварки со всеми необходимыми расчетами можно получить отличный сварной крепеж, который обеспечит надежную службу любого изделия.

А что Вы можете добавить к этому материалу? Насколько важно в сварочном деле учет таких характеристик соединения? Поделитесь своим опытом по расчетам параметров сварного шва? Как Вы считаете — что нужно учитывать при сварке угловых соединений? Нам очень важен Ваш опыт, поделитесь им в блоке комментариев к этой статье.

wikimetall.ru

Катет сварного шва

В профессиональном строительстве при возведении металлоконструкций, а также при создании различных транспортных средств, которые обладают большой массой, многие соединения сталкиваются с очень высокими нагрузками. Чтобы их выдержать, следует сделать не только качественное соединение, но и рассчитать его параметры, чтобы при создании он приобрел максимальную прочность. Катет сварного шва является наиболее коротким расстоянием от плоскости соединяемой заготовки №1 до границы углового соединения, которое расположено на плоскости заготовки №2. Иными словами, катет шва при сварке – это катет самого большого условного равнобедренного треугольника, который можно вписать в поперечное сечение.

Данный параметр имеет прямое отношение к тому, насколько крепким будет шов. Это легко объяснить увеличением площади сцепления двух деталей основного металла и наплавочного материала. Нагрузка, которая буде воздействовать, распределится равномерно по всей поверхности, так что изделие сможет выдержать больший, сильный удар и так далее. Но не всегда самый большой размер будет лучшим вариантом. В сварочном деле необходимы тонкие расчеты нагрузок, чтобы не допустить перенапряжение металла. При увеличенном катете может согнуться сама деталь, что приведет к невозможности ее использования.

При выборе данного параметра учитывается множество факторов. Это толщина заготовок, а также одинаковая она или нет. Нужно знать положение сварки и вид используемого шва. Здесь же необходимо учитывать особенности металла, с которым ведется работа. Несмотря на то, что для каждого шва катет подбирается индивидуально, имеются общие принципы его выбора. В частной сфере эта практика практически не применяется, так как нет необходимости в работе со сверх нагрузками, но все равно все стараются создать как можно большую площадь сцепления, чтобы при этом не навредить заготовке.

Когда свариваются детали с одинаковой толщиной стенок, то катет задается по кромке. Но периодически случается и так, что заготовки имеют различную толщину, благодаря чему катет сварочного шва подбирают на основании более тонкой заготовки. Правильный выбор его расположения и размерности является очень важным и ответственным делом. При грамотном подборе он сможет обеспечить максимальную мощность. Если размерность окажется меньше, чем нужно, то прочность шва будет слишком слабой. Если она окажется больше, то это может привести к деформации заготовки. Катет сварного шва должен соответствовать ГОСТ 5264-80.

Виды швов

ВидыОписание
СтыковойОдин из самых распространенных вариантов. Это простое соединение двух металлических изделий, которые подогнаны друг к другу  встык. Оно выполняется как со скосом кромок, так и без него данный тип соединения чаще всего производится в горизонтальной позиции.
ТавровойДанная разновидность предполагает соединение заготовок, находящихся друг к другу перпендикулярно, или же «Т» образно. Шов может находиться как с одно стороны, так и с двух. Часто используют положение под наклоном, чтобы металл ванны не растекался, а находился между бортов заготовок.
УгловойДанный тип предполагает соединение под определенным углом. Как правило, это задается особенностями конструкции. Здесь нужен скос кромок, чтобы была максимальная глубина приваривания
ВнахлестДанная разновидность предназначена для сварки листов, толщина является относительно небольшой. Проварка осуществляется с двух сторон.

Геометрия сварного шва

Рассмотрев разновидности мест, где катет может иметь свои параметры и особенности, стоит взглянуть на другие составляющие сварного соединения, которые также могут оказаться важными. Многие величины взаимозависимы, но некоторые можно доработать уже после создания шва. К примеру, высота валика всегда может стать меньше при обтачивании, если это необходимо. Основные параметры выглядят следующим образом:

Схема обтачивания сварного шва

  • E – ширина полученного шва;
  • T – толщина созданного шва;
  • B – зазор между свариваемыми деталями;
  • H – глубина залегания области проварки;
  • S – толщина используемой заготовки;
  • Q – размер выпуклой части.

Для углового соединения они несколько отличаются, так как здесь другое геометрическое положение. Тем не менее, важность из значения не становится меньше. Здесь выделяют:

Схема углового соединения

  • K – катет шва;
  • A – Величина толщины углового шва, к которой относится величина расчетной высоты и выпуклости;
  • Q – выпуклость наплавленной области;
  • P – расчетная высота, что должна соответствовать перпендикулярной линии, которая проводится из места наиболее глубокого проплавления к гипотенузе наибольшего прямого треугольника, который вписан во внешнюю часть шва.
Свойства

Разобравшись с тем, что такое катет сварного шва, следует отметить свойства, которыми должно обладать соединение. В первую очередь это однородность и равномерность наплавленного валика. Это легко определиться, так как здесь может применяться даже визуально-измерительный контроль сварных швов, самый простой и доступный из них. Высота валика должна быть примерно одинаковой по всей поверхности. Это же касается и его ширины, так как в этом случае нагрузки на нем будут распространяться равномерно. Если будет какое-либо послабление, то вероятность поломки возрастает именно в этом месте.

Однородность состава обеспечивает лучшее скрепление. Как правило, различные марки металла очень плохо свариваются и чем больше различий в составе, тем хуже будут скреплены заготовки. Для высокого качества соединения следует знать, какие электроды выбрать для сварки инвертором, или другим удобным способом. Также следует рассчитать правильное геометрическое расположение шва, чтобы у него был максимальный охват скрепляемых деталей.

Не менее важным параметром является глубина проварки. Если заготовки будут соединены не по всей возможной площади, то они не смогут выдерживать максимальные нагрузки. В профессиональной сфере рассчитывается каждый параметр соединения, чтобы придать конструкции максимальную прочность. Здесь нужно знать, как рассчитать катет сварного шва, чтобы он приобрел требуемые параметры и как провести сварку.

Выбор катета шва

Расчет катета сварного шва совершается под каждое отдельное соединение. Чтобы правильно выбрать его, требуется знать параметры свариваемых деталей. Прочность здесь будет зависеть от толщины соединения и его длины. Основным параметром выбора и расчета является длина, так как от этого зависит прочность. Слишком большая длина приведет к увеличению расхода материалов, а также деформации заготовки.

Схема чтения длины катета сварного шва

На практике применяются разнообразные шаблоны, которые проверены опытом предыдущих сварщиков. Для каждого типа соединения, в зависимости от размера заготовки и положения, подбирают готовые размеры.

Как измерить катет сварного шва

Разобравшись с тем, как выбрать катет сварного шва, необходимо узнать, как правильно провести его измерения. Это требуется для того, чтобы проконтролировать полученный результат. Размер искомого значения определяется по обыкновенным геометрическим законам. Для этого требуется вычислить катет максимально возможного треугольника, вписанного в продольное сечение соединения. Итоговый размер катета соединения и будет искомой величиной.

Схема определения катета сварного шва

Как рассчитать катет сварного шва

В каждом случае, расчет проводится по-разному, в зависимости от имеющихся условий. К примеру, для определения нахлесточных соединений листов, толщина которых составляет менее 4 мм, катет стараются делать равным по толщине самих листов. Если же толщина листов составляет больше 4 мм, то здесь берется 40% от толщины металла и добавляется 2 мм. Таким и должен быть максимальный катет сварного шва.

svarkaipayka.ru

Что такое катет сварного шва и его расчет

Прочность сварных швов определяется не только правильно выбранным режимом сваривания двух металлических заготовок или правильно подобранными расходными материалами, но и точными размерами самого сварочного шва. И если при стыковом виде сварки за основу берется ширина валика, то при угловом катет сварного шва. Что это такое, и почему именно этот параметр влияет на прочностные характеристики соединительного участка.

Содержание

  • 1 Что такое катет сварочного шва
  • 2 Расчет катета шва
  • 3 Выводы

Что такое катет сварочного шва

Если рассмотреть сварочный шов в разрезе при угловой сварке, то это в идеале должен быть равнобедренный треугольник. Так вот его катет, а это расстояние от конца шва одной детали до плоскости другой. По сути, катет шва и есть катет треугольника, поэтому данный показатель так и назван.

Итак, от значения катета углового соединения зависят прочностные характеристики стыка. Но в этом плане нельзя говорить о том, что чем больше катет, тем прочнее соединение. Потому что большое количество наплавленного металла может привести к сварочным деформациям. Плюс, это всегда большой расход электродов, газа, флюса и присадки, и как следствие повышение себестоимости проводимых сварочных работ.

Поэтому необходимо учитывать геометрию стыка с таким учетом, чтобы в него поместился катет с большими параметрами продольного сечения. Если производится сваривание двух заготовок разной толщины, то катет определяется по детали с меньшей толщиною. Обычно данный параметр сварочного шва определяется и измеряется специальными шаблонами. Сегодня все чаще сварщики пользуются универсальными измерительными инструментами УШС-2. Их называют катеомерами сварщика.

Это несколько тонких пластин, на концах которых есть выемки, определяющие разные размеры катетов. Соединяются пластины кольцом или шарниром. Прикладывая поочередно каждый шаблон к сварочному шву, находится тот, который точно будет прилегать к образовавшемуся валику.

По форме шов должен быть без выпуклостей и вогнутостей. Но так получается редко.

  • Обычно сварной шов – это валик с выпуклой поверхностью. Специалисты отмечают, что это не самый лучший вариант, потому что внутри такой формы концентрируются напряжения, плюс увеличивается расход материалов.
  • Идеальный же вариант – валик с вогнутой поверхностью, который получить очень сложно. Для этого необходимо правильно настроить параметры сварочного аппарата, а также точно соблюдать определенную одинаковую скорость электрода. А этим владеют только сварщики с большим опытом. Поэтому вогнутую поверхность получают после сварки механической обработкой. Данный вид сварного шва в сборке металлоконструкций не используется.

Что касается размеров катета углового соединения, то, как уже было сказано выше, все зависит от толщины свариваемых деталей. К примеру, если их толщина находится в пределах 4-5 мм, то катет не должен превышать 4 мм. Если толщина больше данного показателя, то и катет не должен быть 5 мм – и это минимальный показатель.

Необходимо отметить, что вогнутость и выпуклость сварного валика во многом зависит от того, каким электродом проводился сварочный процесс. Здесь имеется ввиду химический состав стержня. К примеру, если сварка проводилась электродом, расплавленный металл которого становился вязким и густым, то получается в конечном итоге выпуклая поверхность валика. Если расплавленный металл был жидковатым и растекающимся, то получается вогнутая поверхность.

Что касается режима и скорости проведения сварочного процесса.

  • В основе выбранного режима лежат две величины: сила тока и напряжение. Так вот при увеличении силы тока и стабильном напряжении увеличивается глубина проварки, и уменьшается ширина шва. При стабильном токе и изменении напряжения наблюдается снижения параметра глубины проварки и увеличения ширины валика. Понятно, что и катет шва при сварке будет изменяться.
  • Если скорость перемещения электрода вдоль сварочного стыка не превышает 50 м/час, то глубина проварки стыка увеличивается, а его ширина уменьшается.
  • Все происходит наоборот, если скорость начинает увеличиваться и превышает обозначенное значение. В любом случае, не только уменьшается катет шва, но и снижаются характеристики металла внутри зазора между заготовками, потому что нагрев ванны производится незначительный.

Расчет катета шва

Так как в сечении сварной шов – это прямоугольный равнобедренный треугольник, то размер его катета рассчитать несложно. Для этого можно воспользоваться тригонометрической формулой: T = S cos 45º, где

  • Т – это величина катета шва;
  • S – это ширина валика или гипотенуза треугольника.

Чтобы узнать размер катета, необходимо в первую очередь замерить ширину сварного шва. Сделать это несложно. При этом cos 45° равно 0,7. Подставляя все значения в формулу, можно с большой точностью определить размер катета сварного шва.

К примеру, если ширина валика равна 3 мм, то его катет будет равен: 3х0,7=2,1 мм. А так как существуют определенные стандарты, которые гарантируют качество конечного результата в зависимости от ширины сварочного валика, то можно установить стандартные значения и самого катета. Так при сваривании двух заготовок толщиною 12-19 мм, оптимальное значение ширины шва находится в пределах около 6 мм, а значит, стандартный размер катета будет равен 4,2 мм или выбирается диапазон 4-5 мм.

То есть, сварив две заготовки данной толщины, можно измерить катет шва, выбрав катетомер определенного размера. Если он не совпадает, значит, сварка была проведена неправильно, и гарантировать ее высокое качество нельзя.

Выводы

Давая определение катету сварного шва, необходимо понимать, что данный показатель относится к категории качественных. От него во многом зависит прочность и надежность свариваемой конструкции, поэтому при создании схемы сварки на больших производствах обязательно данный параметр оговаривается. И если в неответственных конструкциях к нему отношение «прохладное», то для тех соединений, которые будут подвергаться большим нагрузкам, данному значению отводится важная роль.

В сложных сварочных технологиях катет выбирается индивидуально для каждого стыка. Но, в сущности, для него используют стандартные общие принципы выбора. А это, как уже было сказано выше, толщина соединяемых металлов, их химический состав, режим сварки, тип электрода или присадочной проволоки.

Поделись с друзьями

0

0

0

0

svarkalegko.com

Катет сварного шва: что это такое?

В зависимости от характера соединения двух деталей сварные швы бывают стыковые и угловые. Параметры, характеризующие их качество – выпуклость, вогнутость, глубина проплавления и геометрические размеры.

Геометрические размеры швов

Сварные соединения в процессе визуального контроля проверяются не только на наличие дефектов, но и на соответствие полученных геометрических размеров показателям, регламентированным конструкторской и технологической документацией.

Если на стыковых швах основным параметром является ширина, то на тавровых, нахлесточных и угловых – катет. Это длина перпендикуляра, условно опущенного из вершины угла на гипотенузу. Простыми словами – расстояние от плоскости одной заготовки до грани шва на поверхности второй детали.

Угловые соединения могут иметь различные очертания:

  • Выпуклые – нецелесообразны с технической точки зрения. Помимо большего количества наплавленного металла (а значит и расхода материалов), они ведут к концентрации напряжений.
  • Вогнутые – трудно получить. Нужна точная настройка рабочих параметров сварочного аппарата и соблюдение соответствующей скорости ведения электрода, что требует немалого опыта от сварщика. Чаще вогнутая конфигурация придается с помощью механической обработки. Подобные швы при изготовлении металлоконструкций применяют крайне редко.

Широко применяются угловые швы нормального очертания (без выпуклостей и вогнутостей). При разработке конструкторской документации катет принимается равным толщине более тонкой детали, но может быть и меньше – важно, чтобы обеспечивалась максимальная прочность соединения. Так, для заготовок толщиной 4-5 мм он должен составлять 4 мм, а для более толстых деталей – рассчитывается или определяется конструктивно, но принимается не менее 5 мм.

Как проверяются значения катета?

В отличие от качества проплавления, которое контролируется специальными приборами, катет шва измеряется с помощью специального приспособления УШС-2 (универсальный шаблон сварщика). Также его еще называют катетомер.

Шаблон представляет собой несколько пластинок из тонколистового металла, имеющих выемки с определенной величиной катета. Они соединены между собой шарнирно или соединительным кольцом.

Измерения проводятся с помощью ступенчатого подбора самого подходящего размера катета. А определяется он, когда одна из выемок на пластинках прилегает к сварному шву с минимальным зазором между дугой шаблона и поверхностью соединения.

Что такое катет сварного шва и на что он влияет в сварке

Автор Иван Миров На чтение 3 мин Просмотров 80 Опубликовано

Ветвь сварного шва – это стороны треугольника, расходящиеся под прямым углом. Многие сварщики не обращают внимания на ножку шва, однако последствия поломки при сварке более чем значительны.

На качество сварной ножки влияет множество нюансов, таких как скорость дуги, сила тока, индуктивность и даже характеристики наплавочного материала. Если приварная ножка сделана неправильно, это снизит прочность соединения, в результате чего сварной шов может лопнуть.

Из этой статьи вы узнаете, что такое сварочная ножка и почему ее нужно правильно держать.

Что такое катет сварного шва

Ветвь сварного шва – это две стороны треугольника, расходящиеся под прямым углом. Если посмотреть на сваренную металлическую пластину перпендикулярно другой, то ножка шва образуется по бокам заготовки, прямо внизу.

Ножка шва не должна быть ни слишком маленькой, ни слишком большой. К тому же она должна быть прямо пропорциональной, сохранять равномерную и выпуклую форму. Слишком выпуклая или вогнутая полка может указывать на большую или меньшую глубину проникновения в металл.

Внешний вид сварной ноги присущ всем видам сварки, от сварки MMA до сварки MIG-MAG с вольфрамовыми электродами. На чертежах и схемах ветви сварного шва должны быть обозначены буквами с цифрами: K1, K2 и т.д. В обычном сварном шве ветви K1 и K2 совпадают.

Какими бывают катеты сварочного шва

Ветвь сварного шва может быть получена при создании углового стыка:

  • Выпуклый: гребень шва выходит наружу, часто превышая длину самой ноги. Внешне очень мощно смотрится сварной шов с выпуклой ножкой. Однако из-за большого количества наплавленного металла в сварном шве очень часто возникают внутренние напряжения.
  • Вогнутый: сварной шов, так сказать, вогнут внутрь. Как правило, это происходит из-за повышенной силы тока или слишком быстрого перемещения электрода по зазору. Таким образом образуется минимальное количество наплавленного металла.

  • Ровный: шов имеет идеально ровную и наклонную поверхность, которая образуется между двумя деталями, расположенными перпендикулярно. Такая приварная ветвь реже всего получается, но считается самой качественной, не требующей дополнительной обработки.

Рассмотрим, как рассчитать отрезок сварного шва.

Расчет катета шва

Расчет сварочной опоры можно рассчитать по следующей формуле: где:

  • Т – размер ноги;
  • S – ширина каблука;
  • cos45º – это поправочный коэффициент со значением 0,7.

Чтобы рассчитать ногу на примере, вам понадобится. Допустим, вы хотите сварить угловой шов с допустимой шириной шва 5 мм. Вместо размера ноги нужно подставить это значение в формулу и умножить на 0,7. В итоге получаем 3,5мм. Это будет ножка сварного шва.

Вам также может понравиться:

Готовить фасонные трубы теперь просто Сварка и пайка 1 декабря

На сварочных электродах стоит сэкономить Сварка и сварка5 сентября

Сварка тонкой стали инвертором – больше на электрод или меньше Сварка и сварка 23 июля

Зажим для припоя – Как улучшить и модифицировать припой и пайку 4 августа

Шлак в центре и металл по краям: как решить проблему раз и навсегда Сварка и пайка 22 июня

# сварка # пайка # как сваривать сваркой # полезные советы # строительство

  • Об авторе
  • Хотите связаться со мной?

Уже лет 20 работаю своими руками. Пробовал и сантехнику, монтаж конструкций, есть свое маленькое производство. Друзья постоянно спрашиваю как сделать разные вещи. Вот и делюсь я с вами своими идеями в интернете.

Катет шва — Энциклопедия по машиностроению XXL

Для швов, тип которых характеризуется катетом шва (см. рис. 381, й), проставляют  [c.210]

Определить касательные напряжения в сварном шве предыдущей задачи, если катет шва а t. мм,, б t = мм.  [c.42]

У2 — угловое соединение, со скосом кромок, шов односторонний (это записано в ГОСТ 15164—69) ШЭ — электрошлаковая сварка -2 — катет шва 12 мм нет букв А или П — значит сварка выполнена ручным способом  [c.200]

Знак, после которого ставят размер катета шва в миллиметрах  [c.303]


Место 3. Знак № 3 и размер катета шва в миллиметрах (для соединений таврового, углового и нахлесточного).  [c.304]

Шов таврового соединения, без скоса кромок, двусторонний, прерывистый, шахматный, выполняемый дуговой ручной сваркой в защитных газах неплавящимся металлическим электродом по замкнутой линии. Катет шва 6 мм. Длина провариваемого участка 50 мм. Шаг 100 мм.  [c.304]

Шов углового соединения со скосом кромок, выполняемый электрошлаковой сваркой проволочным электродом по замкнутой лннии. Катет шва 22 мм.  [c.305]

Таблица 7.5. Типы сварных швов, для которых представляют знак [> и размер катета шва
Шов таврового соединения без скоса кромок, односторонний, выполняемый электродуговой ручной сваркой по замкнутому контуру. Катет шва 5 мм Шов углового соединения со скосом одной кромки, двусторонний с предварительным наложением под-варочного шва, выполняемый автоматической сваркой под флюсом по замкнутой линии Шов нахлесточного соеди-кения, трехрядный с шахматным расположением точек, выполняемый контактной точечной электросваркой. Расчетный диаметр точек 10 мм, шаг между точкамИ 40 мм  [c.225]

Выполнить п. 7—8 н рассчитать q . Установить, как влияет размер катета шва на укорочение при сварке. Данные всех измерений и результаты расчетов занести в форму 11.  [c.81]

Зп к Ь и размер катета шва (только для угловых швов).  [c.326]

Пример условного обозначения шва таврового соединения без скоса кромок, двустороннего прерывистого с шахматным расположением, выполняемого ручной дуговой сваркой катет шва 8 мм, длина провариваемого участка 50 мм, шаг 100 мм  [c.353]

Полоса сечением 160 X 10 мм из стали Ст.З, нагруженная растягивающей силой Р, приварена к косынке двумя фланговыми швами (рис. 4.2). Определить требуемую длину фланговых швов, если сварка выполнена вручную электродами Э50, катет шва равен толщине полосы. Соединение должно быть равнопрочно привариваемой полосе.  [c.43]

Принимаем катет шва = 8 мм. Допускаемое напряжение для сварного шва на срез  [c.46]

Размер катета шва k, как правило, равен толщине свариваемых деталей б, но может быть и меньше.  [c.28]

Определяем потребную суммарную длину лобового и флангового швов по форм ле (2.4), приняв катет шва й = б=10 мм  [c.35]


Катет швов нахлесточных соединений при сварке тонких листов (менее 4 мм) делают равным толщине л листов (рис. 181, й). Для материалов большей толщины (4 —16 мм) катет шва определяют из соотношения  [c.167]

При сварке материалов различной толщины (виды б, в) катет шва делают равным толщине 5 более тонкого материала [однако не более, чем указано в соотношении (5)]. При сварке материалов различной толщины шов рекомендуется делать вогнутым.  [c.167]

В угловых соединениях с одинаковой толщиной стенок по рис. 181, г размер катета задан толщиной кромок. В угловых и тавровых соединениях (виды б, е) где размеры шва могут быть произвольными, катет шва делают равным толщине 5 свариваемых материалов [но не более приведенных в соотношении (5) величин]  [c.167]

При тавровом соединении материалов различной толщины (вид ж) катет шва делают равным толщине 5 более тонкого материала. Швы рекомендуется делать вогнутыми.  [c.167]

Допускаемое усилие N для угловых лобовых швов рассчитывается по формуле Л =0,7Х/[т ], где К — катет шва, м I — длина шва, м [х ] — расчетное сопротивление срезу, Н/м  [c.39]

Диаметр электрода выбирают в зависимости от толщины металла, катета шва, положения шва в пространстве.  [c.67]

Определение регкима сварки обычно начинают с выбора диаметра э. 4 е к т р о д а, который назначают в зависимости от толщины листов при сварке швов стыковых соединений и от катета шва при сварке швов угловых и тавровых соединений. Практические рекомендации по выбору диаметра электрода приведены ниже.  [c.180]

При расчете реншма сварки технолог должен обеспечить получение катета П1ва, назначенного конструктором при расчете прочности или по конструктивным соображениям. По заданному катету шва определяют площадь поперечного сечения наплавленного металла при получении плоского шва  [c.196]

Сваркой стык стальной полосы сечением 80 х 8 мм осуществлен крестообразным соединением с помощью прокладки, цривареннс1й к полосе четырьмя торцевыми швами. Определить величину напряжений в сечении швов, если катет шва t 10 мм, а растягивающие напряжения в полосе 6-150 МПа. Учесть ослабление шва вследствие непро-в(фа на концах. Ответ -98 Ша.  [c.32]

В четвертой позиции условного обозначения проставляется знак ь. И указывается размер кагета шва. Знак треугольника ставится только для тех швов, для которых он предусмотрен по соответствун> щим стандартам. В табл. 7.5 указаны типы сварных швов, для которых необходимо проставлять знак треугольника и размер катета шва.  [c.223]

Угловые швы по форме сечения (рис. 2.5) разделяют на нормальные /, вогнутые 2 и выпуклые 5. Основной геометрической характеристикой угловых швов является величина катета шва /г, а расчетным сечением — высота h. Для нормального шва Л = =ksin 45″ 0,7й.  [c.27]

Пример 4. Кронштейн корпуса подшипника сечением ix = 60X40 мм приварен к основа нию угловыми швами по периметру (рис. 2.14) Катет шва fe=10 мм. Кронштейн воспринима ет переменную нагрузку согласно циклограм ме, изображенной на рис. 1.8, б, Ртях = ,5 кН /-=160 мм. Коэффициент асимметрии цикла напряжений г=0. Материал кронштейна — сталь Ст. 3.  [c.36]

Рис. 5. Примеры обозначений а — днустороНЕШЙ шов стыкового соединения со скосом одной кромки, выполняемый электроду говой ручной сваркой при монтаже 6 — односторонний шов стыкового соединения без скоса кромок, на остающейся подкладке, выполняемый сваркой нагретым газом с присадкой (для изделий из винипласта или полиэтилена) в — двусторонний шов таврового соединения без скоса кромок, прерывистый с шахматным расположением, выполняемый плектродуговой сваркой в защитных газах по замкнутой линии катет шва 6, / 50, t = 100 мм г — двусторонний шов углового соединения без скоса кромок, выполняемый автоматической сваркой под флюсом по замкнутой линии д — односторонний шов внахлестку, выполняемый дуговой сваркой алюминия по незамкнутой линии катет [пва 5 мм е — шов, выполняемый контактной роликовой электросваркой шаг шва 6 мм ж — шов соединения внахлестку с двумя электрозаклепками диаметром 11 мм.


Кf – катет шва, принимается по минимальной толщине металла, см. — КиберПедия

 

3.5. Расчет режимов сварки

В конструкции сварной центрально-сжатой колонны двутаврового сечения применены следующие швы:

Угловой для приварки траверсы катет 8 мм

Угловой для приварки опорных ребер оголовка катет 6 мм

Угловой поясной шов катет 10 мм

Основными параметрами режима механизированной сварки в смеси аргона и углекислого газа являются: сила сварочного тока , напряжение на дуге, диаметр сварочной проволоки, вылет электрода, расход защитного газа.

Параметры режима сварки выбирают в зависимости от толщины и свойства свариваемого металла, типа сварного соединения и положения сварного шва в пространстве.

Сила сварочного тока зависит от диаметра и состава электродной проволоки, полярности, вылета электрода и состава защитного газа.

Оптимально выбранные параметры позволяют получить сварные швы заданной формы и размеров по всей длине сварного шва.

Таблица 3.5.1.  Режимы сварки

Катет сварного шва, мм Диаметр проволоки, d, мм Свароч-ный ток, Iсв, А Напряжение дуги, Uд, В Скорость подачи проволоки, Vпод, м/ч Скорость сварки, Vсв, м/ч Вылет электрода, lэ, мм Расход газа, дм3/мм
6 1.6 230-260 28-30 217-245 19-21 15-25 15-17
8              
10              

Заполнить таблицу, расчет выполнить для всех катетов

Расчет режимов сварки производится всегда для конкретного случая.

Определяем скорость сварки Vсв, м/ч, по формуле

 

где αн– коэффициент наплавки выбирается по диаметру электрода.

I – сила тока, А;

γ – удельная плотность,

γ=7,85 г/см3;

Аш– площадь поперечного сечения шва, мм2.

 

где Кf – катет шва, мм;

q – высота усиления шва, мм.

 

Определяем скорость подачи сварочной проволоки Vпод, м/ч, по формуле

 (44)

                 

где d – диаметр сварочной проволоки, мм.

 

 

4. Выбор сварочного оборудования

На основании рассчитанных режимов для сварки колонны выбираем сварочный аппарат Kemppi FastMig KM 300.

Kemppi FastMig Basic предназначен для основных нужд полуавтоматической сварки средней и тяжелой промышленности. Установление сварочных параметров производится легко и точно благодаря цифровому дисплею и плавной регулировке.

В серию Basic входят мощные и высокопроизводительные источники питания на 300, 400 и 500 ампер, представляющие современную компактную конструкцию, которая на 70 % легче и объем потребляемой ею энергии на 10 % меньше, чем у источников соответствующей мощности, управляемых переключателями. Проволокоподающее устройство MF 33 предназначено для работы с жесткими требованиями. Прочный, стильный каркас подающего устройства с двойной стенкой изготовлен из повторно утилизируемой пластмассы. Проволокоподающие устройства серии Kemppi FastMig снабжены мощным механизмом подачи, гарантирующим плавный ход сварочной проволоки. В серию входит также водоохладитель FastCool 10 для охлаждения горелок MIG/MAG.

Способ сварки MIG/MAG (Metal Inert Gas / Metal Active Gas) представляет собой процесс полуавтоматической сварки плавящимся электродом в среде защитных газов, обеспечивающий высокую производительность расплавления сварочной проволоки. Этот способ подходит для любого пространственного положения и всех толщин материалов.

Технические характеристики Kemppi FastMig Basic KM 300:

 — сетевое напряжение, В — мощность подключения 60%, кВА — мощность подключения 100% кВА — максимальная нагрузка ПВ 60%, А — максимальная нагрузка ПВ 80%, А           — максимальная нагрузка ПВ 100%, А — максимальное сварочное напряжение, В — напряжение холостого хода В — К.П.Д. — габариты Д х Ш х В, мм — масса, кг        400-15 %…+20 %; 29,5; 12,9; - - 300; 46; 65/25; 87%; 590x 230 x 430; 34.

 

Заключение Это не очень заключение, нужно написать свое, нормальное

Применение энергосберегающего сварочного оборудования, механизированной сварки в смеси аргона и углекислого газа позволяет качественно выполнить сварные соединения, повысить прочность сварных соединений, снизить расход электроэнергии, сварочной проволоки, снизить трудоёмкость сварки колонны и зачистки сварных швов после сварки.

Перечисленные мероприятия обеспечивают снижение энергоресурсов, а также основного металла, электродной проволоки и вспомогательных материалов .

 

 Список используемых источников список дополнить до 8 наименований учебников, ГОСТов, сайтов

1 Блинов, А.Н. Сварные конструкции / А.Н.Блинов, К.В.Лялин. – Москва : Стройиздательство, 1990. – 353с.: ил.

2 Михайлов, А.М. Сварные конструкции: учебное пособие для техникума / А.М.Михайлов. – Москва : Стройиздательство, 1983. – 367 с.: ил.

3 Майзель, В.С. Сварные конструкции: учебник для техникумов / В.С. Майзель, Д.И. Навроцкий, под редакцией Д.И. Навроцкого – Изд. 2-е, переработанное и дополненное — Ленинград : Машиностроение, 1973. – 304с.

 

Приложения

 

По необходимости справочные таблицы, эскизы, схемы, фото и др.

 

 

3.5. Расчет режимов сварки

В конструкции сварной центрально-сжатой колонны двутаврового сечения применены следующие швы:

Угловой для приварки траверсы катет 8 мм

Угловой для приварки опорных ребер оголовка катет 6 мм

Угловой поясной шов катет 10 мм

Основными параметрами режима механизированной сварки в смеси аргона и углекислого газа являются: сила сварочного тока , напряжение на дуге, диаметр сварочной проволоки, вылет электрода, расход защитного газа.

Параметры режима сварки выбирают в зависимости от толщины и свойства свариваемого металла, типа сварного соединения и положения сварного шва в пространстве.

Сила сварочного тока зависит от диаметра и состава электродной проволоки, полярности, вылета электрода и состава защитного газа.

Оптимально выбранные параметры позволяют получить сварные швы заданной формы и размеров по всей длине сварного шва.

Таблица 3.5.1.  Режимы сварки

Катет сварного шва, мм Диаметр проволоки, d, мм Свароч-ный ток, Iсв, А Напряжение дуги, Uд, В Скорость подачи проволоки, Vпод, м/ч Скорость сварки, Vсв, м/ч Вылет электрода, lэ, мм Расход газа, дм3/мм
6 1.6 230-260 28-30 217-245 19-21 15-25 15-17
8              
10              

Заполнить таблицу, расчет выполнить для всех катетов

Расчет режимов сварки производится всегда для конкретного случая.

Определяем скорость сварки Vсв, м/ч, по формуле

 

где αн– коэффициент наплавки выбирается по диаметру электрода.

I – сила тока, А;

γ – удельная плотность,

γ=7,85 г/см3;

Аш– площадь поперечного сечения шва, мм2.

 

где Кf – катет шва, мм;

q – высота усиления шва, мм.

 

Определяем скорость подачи сварочной проволоки Vпод, м/ч, по формуле

 (44)

                 

где d – диаметр сварочной проволоки, мм.

 

 

4. Выбор сварочного оборудования

На основании рассчитанных режимов для сварки колонны выбираем сварочный аппарат Kemppi FastMig KM 300.

Kemppi FastMig Basic предназначен для основных нужд полуавтоматической сварки средней и тяжелой промышленности. Установление сварочных параметров производится легко и точно благодаря цифровому дисплею и плавной регулировке.

В серию Basic входят мощные и высокопроизводительные источники питания на 300, 400 и 500 ампер, представляющие современную компактную конструкцию, которая на 70 % легче и объем потребляемой ею энергии на 10 % меньше, чем у источников соответствующей мощности, управляемых переключателями. Проволокоподающее устройство MF 33 предназначено для работы с жесткими требованиями. Прочный, стильный каркас подающего устройства с двойной стенкой изготовлен из повторно утилизируемой пластмассы. Проволокоподающие устройства серии Kemppi FastMig снабжены мощным механизмом подачи, гарантирующим плавный ход сварочной проволоки. В серию входит также водоохладитель FastCool 10 для охлаждения горелок MIG/MAG.

Способ сварки MIG/MAG (Metal Inert Gas / Metal Active Gas) представляет собой процесс полуавтоматической сварки плавящимся электродом в среде защитных газов, обеспечивающий высокую производительность расплавления сварочной проволоки. Этот способ подходит для любого пространственного положения и всех толщин материалов.

Технические характеристики Kemppi FastMig Basic KM 300:

 — сетевое напряжение, В — мощность подключения 60%, кВА — мощность подключения 100% кВА — максимальная нагрузка ПВ 60%, А — максимальная нагрузка ПВ 80%, А           — максимальная нагрузка ПВ 100%, А — максимальное сварочное напряжение, В — напряжение холостого хода В — К.П.Д. — габариты Д х Ш х В, мм — масса, кг        400-15 %…+20 %; 29,5; 12,9; - - 300; 46; 65/25; 87%; 590x 230 x 430; 34.

 

Заключение Это не очень заключение, нужно написать свое, нормальное

Применение энергосберегающего сварочного оборудования, механизированной сварки в смеси аргона и углекислого газа позволяет качественно выполнить сварные соединения, повысить прочность сварных соединений, снизить расход электроэнергии, сварочной проволоки, снизить трудоёмкость сварки колонны и зачистки сварных швов после сварки.

Перечисленные мероприятия обеспечивают снижение энергоресурсов, а также основного металла, электродной проволоки и вспомогательных материалов .

 

 Список используемых источников список дополнить до 8 наименований учебников, ГОСТов, сайтов

1 Блинов, А.Н. Сварные конструкции / А.Н.Блинов, К.В.Лялин. – Москва : Стройиздательство, 1990. – 353с.: ил.

2 Михайлов, А.М. Сварные конструкции: учебное пособие для техникума / А.М.Михайлов. – Москва : Стройиздательство, 1983. – 367 с.: ил.

3 Майзель, В.С. Сварные конструкции: учебник для техникумов / В.С. Майзель, Д.И. Навроцкий, под редакцией Д.И. Навроцкого – Изд. 2-е, переработанное и дополненное — Ленинград : Машиностроение, 1973. – 304с.

 

Приложения

 

По необходимости справочные таблицы, эскизы, схемы, фото и др.

 

Катет сварного шва: правила расчета и выбора

Из этого материала вы узнаете:

  • Определение катета сварного шва
  • Расчет катета сварного шва
  • Измерение катета сварного шва
  • Правила выбора катета сварного шва
  • Факторы, влияющие на катет сварного шва
  • Проверка качества сварного шва

Катет сварного шва наряду с другими параметрами (высотой, длиной, шириной и т. д.) определяет качество всего соединения. От правильности его расчета зависит, насколько прочным получится стык и сможет ли изделие выполнять свои функции.

Несмотря на кажущуюся простоту расчета, при выборе катета имеются свои «подводные камни». В нашей статье мы расскажем, в чем важность этого параметра, рассмотрим способы его вычисления, а также разберем ошибки, которые связаны с величиной катета сварного шва.

Определение катета сварного шва

Сварка позволяет создать прочное соединение на изделии из металла, способное служить долгие годы. Однако при формировании швов важно учитывать целый ряд нормативов. Так, катет сварного шва определяет, смогут ли тяжелые металлоконструкции крупных размеров справляться с постоянными эксплуатационными нагрузками.

 

Но, прежде чем разбираться, как определить катет сварного шва, следует понять, о чем идет речь, и какие функции ложатся на катет в конструкциях.

Правильно выполненное угловое сварное соединение в разрезе имеет форму равнобедренного треугольника. А расстояние от начала одного стыкового соединения до конца второго и является его катетом. Иначе говоря, так называют длину плоскости наибольшего треугольника, имеющего равные стороны и не выходящего за пределы поперечного сечения.

VT-metall предлагает услуги:

Лазерная резка металла Гибка металла Порошковая покраска металла Сварочные работы

Размер катета определяет прочность сварного шва. Допустим, при данном минимальном показателе не стоит ждать высокой прочности, что объясняется малой площадью сечения.

Тогда как слишком большое значение чревато деформацией металла, связанной с увеличением объема наплавки. Кроме того, большая величина вызывает увеличение энергозатрат в процессе сварки.

Расчет катета сварного шва

Сечение углового сварного шва близко по форме к треугольнику, поэтому вычислить высоту и длину его сторон можно таким образом:

T = S × cos45°,

где:

T – искомая величина катета сварного шва;

S – ширина валика/гипотенуза треугольника;

cos45° – стандартное значение, имеющее коэффициент 0,7.

Разберем расчет на примере. Допустим, есть угловое соединение, у которого валик имеет ширину 5 мм. Тогда вычисление выглядит таким образом: 5 × 0,7 = 3,5 мм. То есть катет равен 3,5 мм.

Стоит отметить, что данная формула может использоваться, если наплавленный металл равномерно закрывает обе стороны углового соединения.

На данный момент установлены точные параметры сварного шва для деталей любой толщины – все показатели были получены опытным путем. Чтобы сформировать прочное соединение и не допустить перерасхода присадки, рекомендуется придерживаться таких показателей:

Толщина заготовок, мм

Вид соединения

Минимальный катет сварного шва, мм

4-5

Тавровое с двухсторонним проваром

4

6–10

Тавровое с двухсторонним проваром

4-5

11–16

Тавровое с двухсторонним проваром

4–6

17–22

Тавровое с двухсторонним проваром

5–7

23–32

Тавровое с двухсторонним проваром

6

4-5

Тавровое с односторонним проваром/угловое с односторонним проваром

5

6–10

Тавровое с односторонним проваром/угловое с односторонним проваром

6

11–16

Тавровое с односторонним проваром/угловое с односторонним проваром

7

17–22

Тавровое с односторонним проваром/угловое с односторонним проваром

8

23–32

Тавровое с односторонним проваром/угловое с односторонним проваром

9

Получается, что катет сварного шва имеет величину в 30-100% от толщины заготовки, и чем последняя тоньше, тем он ближе по размеру к сечению детали. Если необходимо соединить элементы различной толщины, при выборе катета учитывают больший показатель.

Так, сваривая детали сечением 5 и 10 мм с проваром с одной стороны, необходимо обеспечить катет в 6 мм. Во время подобной операции считают, что толщина обеих сторон составляет 10 мм.

Если за основу брать характеристики тонкой стороны, усиление на толстом металле окажется слабым и получится ненадежное соединение. Правда, не менее важно грамотно подобрать силу тока и вести дугу в соответствии с определенной техникой.

Помимо большого катета шва сварного соединения, слишком маленький тоже становится проблемой неопытных сварщиков. Здесь на кромках остается недостаточно наплавленного металла, из-за чего снижаются прочностные характеристики соединения. Поэтому при изломе или вибрации шов треснет, не справившись с нагрузкой.

Хотя малый катет позволяет сократить количество необходимых расходников, он подходит лишь для неответственных соединений, допустим, при изготовлении мангала, стола, пр.

Другая распространенная ошибка – формирование несимметричного катета, где нижняя полка шва оказывается очень широкой, а верхняя – короткой. Это объясняется ошибкой при выборе техники и режима, из-за чего горячий металл просто стекает вниз.

Внешне шов выглядит широким, но на самом деле он только немного находит на вертикальную сторону. В результате соединение неспособно выдерживать значительные нагрузки.

Измерение катета сварного шва

При определении интересующего нас показателя используют различные шаблоны по высоте катета (если в чертеже для обозначения катета сварного шва использована буква «z»), по толщине шва (если обозначен как «а») или по длине гипотенузы (отсутствуют обозначения).

Стоит пояснить, что гипотенузой называется самая длинная сторона прямоугольного треугольника, расположенная напротив прямого угла. Во время сварочных работ роль гипотенузы играет лицевая часть шва.

Шов может иметь разные виды усиления. Для замера катета с любым усилением чаще всего применяют универсальные шаблоны, такие как WG01, WG1, WG2+. Указанные шаблоны измеряют длину катета сварного шва, не затрагивая усиление, то есть гипотенузу.

Немного менее удобны шаблоны с плоскими гранями, так как предполагают определение размеров катета за счет измерения гипотенузы. Недостаток этого подхода кроется в том, что он не позволяет измерять шов с усилением или валиком. Поэтому для оценки длины катетов на усиленных швах выбирают шаблоны, которые имеют вогнутую сторону или гипотенузу.

Либо замеры могут производиться по толщине шва при помощи шаблона Ушерова-Маршакова, если в чертеже перед размером стоит «a».

Правила выбора катета сварного шва

От катета зависит надежность конструкции, поскольку он влияет на площадь соединения элементов и наливочного материала. При грамотном выполнении сварочных работ нагрузка равномерно распределяется по всей площади контакта деталей, благодаря чему изделие справляется, например, с сильными ударами.

Однако не стоит полагать, что большой шов – это гарантия высокой надежности. Помимо этого, требуются подробные расчеты нагрузок, не допускается перенапряжение металла, в противном случае есть риск, что деталь согнется и станет непригодной для дальнейшей эксплуатации.

А значит, сварочный стык должен выбираться под конкретные задачи и свариваемые материалы. Поэтому, задавая размеры катета сварного шва, нужно знать, какие характеристики от него требуются. Основным показателем является форма: важно, чтобы соединение было однородным, равномерным – проверить эти свойства можно просто визуально.

Если говорить подробнее, хороший шов имеет одинаковую высоту и ширину по всей площади контакта. Тогда нагрузки равномерно распространяются вдоль всего соединения.

Говоря о таком свойстве, как однородность, важно учитывать, что материалы, имеющие разный состав, обычно плохо свариваются. Избежать дефектов позволяет правильный выбор электродов.

Также необходимо, чтобы шов имел правильное геометрическое расположение и максимально охватывал соединяемые заготовки.

Глубина провара является еще одним значимым показателем, ведь если детали не контактируют по всей доступной площади, изделие не справится с серьезными нагрузками.

Специалисты заранее просчитывают все характеристики стыка, добиваясь таким образом максимальной прочности конструкции. Чтобы работать по аналогичной схеме, важно уметь рассчитать катет сварного шва – тогда удастся задать ему нужные параметры и выбрать необходимый подход к проведению работ.

Шов рассчитывают на основании типа обрабатываемых заготовок, точнее, учитывают все параметры материалов, такие как размеры, ширина, пр. Нужно понимать, что от толщины и длины изделия зависят его стойкостные характеристики.

Длина считается основным показателем при расчете и выборе типа шва, ведь она влияет на прочность соединения. Если длина достаточно большая, возрастает расход материалов изделия, а также становится возможной их деформация.

Избежать дефектов получится, создав качественное и надежное металлическое изделие при помощи шаблонов – обычно достаточно универсального образца.

Факторы, влияющие на катет сварного шва

Катет угловых и тавровых сварных швов зависит от таких особенностей:

  • Направленность горелки/электрода. Когда при формировании угловых швов электрод или горелку держат под углом 45°, расплавленный металл стекает на нижнюю полку, вызывая занижение вертикального катета. Чтобы изменить высоту катета, получить правильный треугольник в сечении шва, рекомендуется выбрать угол в пределах 20–30°, направив конец электрода на вертикальную поверхность.
  • Размещение конструкции. Шов на угловом соединении с большей вероятностью получится равномерным, если изделие будет находиться в положении «в лодочку». Это позволяет обеспечить ровную поверхность сварочной ванны, ведь металлу некуда стекать, поэтому он одинаково покрывает кромки обеих заготовок.
  • Скорость перемещения дуги. Слишком быстрое движение приводит к образованию узкого шва с маленьким катетом. За счет сварки с задержкой добиваются увеличения катета и высоты шва. Лучше всего подбирать скорость на черновой заготовке, чтобы иметь возможность проверить разные варианты и после этого браться за работу на ответственной конструкции.
  • Сила тока. Недостаточный показатель приводит к поверхностному наложению присадки, не обеспечивая полноценного проплавления металла. В итоге соединение оказывается ненадежным, несмотря на значительный катет сварного шва. Избыточная сила тока обеспечивает глубокое проплавление, однако приводит к повышенной текучести металла. Из-за этого на вертикальной стороне образуются дефекты, которые называются подрезами.
  • Индуктивность. Данный показатель определяет скорость переноса капли расплавленного металла во время сварки полуавтоматом. При помощи грамотной настройки удается качественно прогреть заготовку, наложить аккуратный шов, параллельно снизив количество брызг металла.
  • Свойства присадки. При наличии в стержне плавящегося электрода или проволоки полуавтомата высокотемпературных добавок получается более густая сварочная ванна, а это влечет за собой увеличение размеров катета сварного шва. Тогда как низкотемпературные сплавы быстрее растекаются, что приводит к снижению интересующего нас показателя.

Проверка качества сварного шва

Невозможно добиться надежного, крепкого соединения лишь благодаря правильному расчету размеров катета сварного шва. Необходимо также соблюдать технологию работ, отслеживать, чтобы шов по всей длине был однородным и равномерным.

Убедиться в прочности и большом сроке службы соединения можно при помощи нескольких методов, среди которых наиболее популярными считаются:

  • Разрушающий. Испытания осуществляют на специальных макетах, что позволяет оценить прочность стыков и всей конструкции. Для этого изделие подвергают повышенным механическим нагрузкам, химическим, металлографическим исследованиям, пр.
  • Неразрушающий. Сюда входит визуальный осмотр, проверка при помощи магнитных волн, ультразвука и иных приборов.

Рекомендуем статьи

Для проведения визуального контроля мастеру не требуются специальные навыки или дорогостоящее оборудование. Однако данный метод не позволяет выявить все проблемы. Чтобы не допустить формирования дефектов на сварочном шве, стоит выполнять такие рекомендации:

  • в месте проведения сварочных работ недопустим сквозняк, сильный ветер, так как подобные условия чреваты формированием пористого шва;
  • не превышайте допустимую силу сварочного тока, чтобы не нарушить структуру металла;
  • зазор подбирается в соответствии с толщиной обрабатываемого металла;
  • работайте с короткой дугой;
  • не допускайте попадания воды на металл или электроды, используя постоянный ток;
  • шов должен иметь одинаковую ширину по всей своей длине, ведь даже небольшие отклонения приводят к неравномерному распределению нагрузок и повышенному риску растрескивания соединения с его дальнейшим полным разрушением;
  • важно, чтобы глубина провара была равномерной, иначе вероятны внутренние трещины;
  • при выборе электродов учитывайте их диаметр и состав, ведь, например, для выпуклых валиков необходимы расходники, обеспечивающие вязкую и густую консистенцию металла – жидкий расплав приведет к формированию вогнутой линии.

Выбранный режим влияет на качество сварки и форму соединения между заготовками. Чтобы увеличить глубину и сократить ширину шва, необходимо передвигать электрод с большей скоростью. Если нужно уменьшить глубину и увеличить ширину, стоит изменить напряжение.

Эти несложные советы вместе с правильными расчетами катета сварного шва позволяют добиться высокого качества и значительной прочности соединений.

Почему следует обращаться именно к нам

Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.

Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:

  • цветные металлы;
  • чугун;
  • нержавеющую сталь.

При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.

Для того чтобы приблизить заготовку к предъявленному заказчиком эскизу, наши специалисты используют универсальное оборудование, предназначенное для ювелирной заточки инструмента для особо сложных операций. В наших производственных цехах металл становится пластичным материалом, из которого можно выполнить любую заготовку.

Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ими ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.

Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.

Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.

РАСЧЕТ РЕЖИМОВ И РАЗМЕРОВ ШВА ІІРИ РУЧНОЙ ДУГОВОЙ СВАРКЕ

ТЕХНОЛОГИЯ И ОБОРУДОВАНИЕ СВАРКИ ПЛАВЛЕНИЕМ

Режимом сварки называют совокупность основных характеристик сварочного процесса, обеспечивающих получение сварных швов заданных размеров, формы и качества. При ручной дуговой сварке это диаметр электрода, сила сварочного тока, напряжение дуги, площадь поперечного сечения шва, выполняемого за один про­ход дуги, число проходов, род тока, полярность и др.

Определение режима сварки обычно начинают с выбора диа­метра электрода, который назначают в зависимости от толщины листов при сварке швов стыковых соединений и от катета шва при сварке швов угловых и тавровых соединений. Практические рекомендации по выбору диаметра электрода при­ведены ниже.

TOC o «1-5» h z Толщина деталей при сварке встык, мм. . . 1,5—2 3 4—8 9—12 13—15 16—20 20

Диаметр электрода, мм 1.6—2 3 4 4—5 5 5—6 6—10

Катет шва при сварке угловых и тавровых соединений, мм…… 3 4—5 6—9

Диаметр электрода, мм………………………………………….. 3 4 5

При сварке многопроходных швов стыковых соединений первый проход должен выполняться электродами диаметром не более 5 мм, чаще всего диаметром 4 мм, так как применение электродов большего диаметра не позволяет в необходимой степени проник­нуть в глубину разделки для провара корня шва.

При сварке угловых и тавровых соединений, как правило,

за один проход выполняют швы катетом не более 8—9 мм. При

необходимости выполнения шва с большим катетом применяется сварка за два прохода и более.

При определении ч п с л а II р О X о д о в следует МЛіЄТЬ в ви­ду, что максимальное поперечное сечение металла, наплавленного за один проход, не должно пре­вышать 30—40 мм2. Для определе­ния числа проходов при сварке угловых и тавровых соединений общая площадь поперечного сече­ния наплавленного металла может быть вычислена по формуле

Рис. 90. Форма поперечного сече­ния наплавленного металла (сты­ковой шов с V-образной раз­делкой)

FH = кук2/2, (12)

где Fн — площадь поперечного сечения наплавленного металла, мм2; ку — коэффициент увеличения, учитывающий наличие зазо­ров и выпуклость («усиление») шва; к — катет шва, мм.

Значения ку выбирают в зависимости от катета шва:

Катет шва, мм . + b + G). (16)

Зная общую площадь поперечного сечения наплавленного металла и площади поперечного сечения наплавленного металла при первом и каждом последующем проходах (13) и (14), найдем число проходов

Сила сварочного тока при ручной дуговой сварке может быть определена в зависимости от диаметра электрода и допустимой плотности тока:

где da — диаметр электрода (стержня), мм; / — допускаемая плот­ность тока, А/мм2 (табл. 40).

Таблица 40. Значення допускаемой плотности тока / в электроде при ручной дуговой сварке

Виды покрытия

Допускаемая плотность тока в электроде (Д/мм1) при ачд (мм)

3 |

4

5

с>

Рудно-кислое, рутгаювое Фтористо-кальциевые

14—20

13—18,5

11,5—16

10—14,5

10—13,5

9—12,5

9.5 -12.5 8,5—12,0

При приближенных подсчетах величина сварочного тока может быть также определена по одной из следующих эмпири­ческих формул:

/сп = kda (10

Дів — /’]/// Ї

/(•в = 4 (к2 + ad3).

где — 20 -4- 25; к2 = 20; а = 6 — коэффициенты, определен­ные опытным путем.

Наиболее удобно при определении силы сварочного тока пользоваться формулой (17). Значение к в ней выбирают в зави­симости от диаметра электрода:

Диаметр электрода, мм 2 3 4 5 6

к…………………………………. 25—30 30—45 35—50 40—55 45—60

Напряжение дуги при ручной дуговой сварке изме­няется в сравнительно узких пределах и при проектировании технологических процессов сварки выбирается на основании рекомендаций паспорта на данную марку электродов.

Для вычисления величины сварочных деформаций и некото­рых других расчетов бывает необходимо учесть тепловое воз­действие на свариваемый металл, определяемое погонной энергией qn.СВ

где £7Д — напряжение дуги, В; ц — эффективный к. п. д. дуги.

где а„ — коэффициент наплавки г/А • ч; у — плотность наплав­ленного металла, г/см3; FH — площадь поперечного сечения наплавленного металла за данный проход, см2.

Скорость сварки может быть определена по формуле

Скорость ручной дуговой сварки обычно задается и контролируется косвенно по необходимым размерам получаемого шва.

Таким образом, зная режим сварки, погонную энер­гию можно вычислить по формуле (18). Однако при разработке вариантов технологического процесса по условиям получения сварной конструкции с минимальными конечными деформациями, при технико-экономическом обосновании выбора варианта и других предварительных разработках возникает необходимость оценки величины погонной энергии в зависимости от размеров шва.

Это может быть выполнено, если в уравнение (18) подставить значение Пев согласно формуле (19) и значение всех постоянных обозначить коэффициентом А. Несмотря па существенное разли­чие величин коэффициентов наплавки для электродов различных марок, отношение UnlaH изменяется в относительно узких пре­делах. Тогда значение погонной энергии будет пропорциональ­ным площади поперечного сечения наплавленного металла:

(7л — AFH.

Для различных марок электродов среднее значение коэффи­циента А — 14 500. Поэтому при приближенных подсчетах вели­чины погонной энергии можно пользоваться формулой

(7п = 14 500/’ш

где Fn — площадь поперечного сечения металла, наплавленного за данный проход, см2.

При ручной дуговой сварке плавящимся электродом размеры сварного шва в большинстве случаев определяются размерами разделки кромок соединений, подготовленных под сварку. Поэтому необходимости определения глубины провара при ручной дуго­вой сварке, как правило, не возникает. Исключение может сос тавлять только сварка стыковых соединений без разделки кро­мок, диапазон толщин которых согласно ГОСТ 5264—69 ограни­чен. Этим ГОСТом регламентированы также конструктивные элементы подготовки кромок соединений различных видов исходя из условий получения необходимой величины проплавления и формы шва при использовании режимов сварки в широком диапа­зоне.

При необходимости глубина прова р а при наплавке валика на лист с достаточной для практических целей степенью

а

Рис. 91. Схема заполнения раз­делки многослойного шва при ручной сварке

точности может быть определена следующим образом. Максималь­ную температуру на расстоянии г рассчитывают по формуле

откуда расстояние г до изотер­мы Т пл

Если в формулу (21) подставить значения всех констант для низкоуглеродистых или низколегированных конструкционных сталей, то расстояние до изотермы Тпл — 1500° С

/- = 0,0112

Так как действительные условия ввода теплоты в изделие при ручной дуговой сварке отличаются от расчетной схемы, при­нятой при выводе формулы (20), то глубина провара II = (0,5 — f — ~ 0,7) г. При технологических расчетах иногда возникает необ­ходимость определения высоты заполнения раз­делки одним или несколькими проходами (С, рис. 12

Потолоч­

ное

20-30

2П—40 30—40

Рис. 93. Номограмма для опреде­ления числа проходов при ручной сварке

Площадь попереч-
ного сечения наплав-
ленного металла в зависимости
от типа соединения и условий
проведения сварки может быть
рассчитана по формулам (12)—

(16) или (19).

При Х-об разной разделке
площадь поперечного сечения
наплавленного металла подсчи-
тывают для каждой стороны
отдельно и результаты сумми-
руют.

С целью упрощения расче-
тов построены графики и номо-
граммы (рис. 92 и 93). Для
определения числа проходов
по номограмме рис. 93 сначала
по графикам рис. 92 или по
формулам (16) или (12) находят
общую площадь поперечного
сечения наплавленного метал-

ла, а затем для данного значения площади сечения одного
прохода, рассчитанного по формулам (13) или (14), определяют
необходимое число проходов.

может быть достигнуто реше­нием квадратного уравнения вида

С2 + пС + т = О,

При ручной дуговой сварке мелких изделий рабочее место свар­щика и сборщика: кабина 2×2 или 2 х 3 м с подвижной бре­зентовой занавеской. Кабина оборудуется (рис. 191, а) поворот­ным столом 1, …

В ГОСТ 12.0.002—74 даны следующие определения: «Техника безопасности — это система организационных и технических меро­приятий и средств, предотвращающих воздействие на работаю­щих опасных производственных факторов» и «Охрана труда — это система …

Кроме описанных выше основных способов наплавки, достаточно широко применяемых в промышленности, имеется ряд других, имеющих ограниченное применение. Это наплавка с разделен­ными процессами тепловой подготовки наплавляемого металла и наплавляемой детали, наплавка …

Детали сварного шва — Компоненты сварки со схемой

При обсуждении чего-либо, состоящего из нескольких компонентов, вам необходимо знать названия каждой части.

Это также относится к сварным швам.

Есть несколько «деталей», которые должен знать каждый сварщик.

Части схем сварки

Части углового сварного шва

Угловой сварной шов соединяет два куска металла под углом (от 60 до 120 градусов) или два плоских конца внахлестку.

Буртик садится на внутренний угол, образованный основным металлом.

Части разделочного сварного шва

Сварной шов с разделкой кромок представляет собой валик, помещенный в канавку, сделанную на поверхности заготовки, или отверстие между двумя стыкуемыми деталями.

Описание деталей сварного шва

Приварной палец

Поверхность раздела сварного шва и основного металла.

Поверхность сварного шва

Открытая поверхность сварки на той стороне, где горелка создавала сварку.

Корень сварного шва

Граница сварного шва и основного металла в нижней части сварного шва., напротив лица.

Сварная ножка

Расстояние от края шва до корня шва.

Зона синтеза

Зона расплавления основного металла во время сварки (определяется по поперечному сечению). Иногда его называют проникновением наполнителя.

Усиление сварного шва

Высота участка сварного шва над поверхностью основного металла.

Угловой сварной шов

Теоретическая ширина шва представляет собой расстояние, перпендикулярное сварному шву от гипотенузы наибольшего прямоугольного треугольника, который может быть вписан в поперечное сечение углового шва (т.е., линия, соединяющая палец с каждой стороны от корня) с корнем.

Фактическое сечение — это расстояние от корня углового шва до центра его поверхности.

Каков размер сварного шва?

Равнополочные угловые сварные швы

Для угловых сварных швов с равной длиной катетов размер шва определяется длиной катета наибольшего равнобедренного прямоугольного треугольника, который можно разметить в поперечном сечении углового шва.

Угловые сварные швы разной длины

Для неравных катетов размер сварного шва определяется наибольшей длиной катета наибольшего прямоугольного треугольника, который может быть вписан в поперечное сечение углового шва.

Сварные швы

Размер сварного шва равен глубине снятия фаски плюс глубина провара, если указано.

Угловой сварной шов — mewelding.com

Эта статья посвящена угловым сварным швам: что такое угловой шов, какой размер электрода следует использовать, сколько проходов следует использовать и т. д. Некоторые термины, связанные с угловыми швами, указаны на рисунке выше. Некоторая информация об угловых сварных швах, относящаяся к разделу IX ASME, была включена на последних этапах этой статьи.

Раздел IX в основном посвящен следующим вопросам: что означает размер скругления в разделе IX? Указывает ли он на размер стороны углового сварного шва? Или размер горла? Как аттестовать сварщика для выполнения угловых швов на кодированных работах? Как квалифицировать WPS для выполнения угловых сварных швов в соответствии с разделом IX ASME?

Что такое угловой шов?

Угловой сварной шов  – это треугольный сварной шов, используемый для соединения двух поверхностей, расположенных приблизительно под прямым углом друг к другу.т. е. соединения внахлестку, тройники и угловые соединения обычно свариваются угловыми швами. Угловой сварной шов может быть выполнен между двумя пластинами, что приводит к тройниковому соединению, угловому соединению или соединению внахлестку; или его также можно сделать между двумя трубами, что приведет к круглому сварному шву.

Форма сварного шва обычно треугольная, а поверхность может быть плоской, выпуклой или вогнутой, в зависимости от техники, используемой сварщиком. Угловые сварные швы плоской формы иногда также называют угловыми.

Угловой шов требует гораздо меньшей подготовки соединения, чем шов с разделкой кромок, и поэтому является экономичным и быстрым вариантом соединения металлов, когда прочность соединения не является критическим требованием.

Угловой сварной шов должен иметь длину стороны, равную толщине листа до 3/8-дюймового листа. Для листов толщиной 3/8 дюйма и более требуется минимальная длина катета 3/8 дюйма для всех сварных швов. Угловой также является типом сварного шва, который используется для выполнения раструбных сварных швов.

Связанный: Сварка встык и сварка внахлест: чем они отличаются?

Номенклатура углового сварного шва

Любой угловой шов состоит из пяти отдельных областей: носка, торца, горловины, корня и ножки.Давайте посмотрим на каждый из них.

Размер ножки филе

Как показано на рисунке выше, катет — это распространение металла сварного шва вдоль катетов двух основных металлов, выровненных перпендикулярно друг другу. Размер филе, обычно указанный в нормах и стандартах, относится к этой длине ноги. См. небольшое обсуждение в конце этой статьи по этому поводу.

Корень филе

Это самая глубокая часть сварного шва в основных металлах. Правильно выполненный угловой шов обеспечивает хорошее сплавление корня.Хорошее сплавление корня означает полное и одинаковое проплавление обоих основных металлов без образования зазоров в углах.

Лицо филе

Как показано цифрой 3 на рисунке выше, это часть, видимая наблюдателю, расположенная вдоль гипотенузы прямоугольного треугольника.

Схождение

Это самая дальняя часть сварного шва по длине полки. Неправильная сила тока приводит к подрезам в этой области. Качественное скругление гарантирует отсутствие подрезов и плавное слияние скругления с основным металлом в области носка.

Горло

Это кратчайшее расстояние от угла соединения до гипотенузы прямоугольного треугольника. Его размер можно считать равным 0,707 длины ножки филе. Неофициальное эмпирическое правило гласит, что горловина должна быть как минимум равна толщине основного металла.

Как обозначить угловой сварной шов на чертеже?

Правильное указание угловой сварки важно для того, чтобы сварщик понял, что имел в виду проектировщик.Как и другие сварные швы, обозначение состоит из треугольника, показанного над контрольной линией. Просто рядом с треугольником написана цифра, обозначающая размер скругления. Обычно это одно число.

Однако иногда этот номер можно встретить и в формате y x z. Это указывает на то, что скругление имеет неравные длины катетов. Число у «y» указывает длину вертикального участка, а число у z указывает длину горизонтального участка.

Треугольник может располагаться над опорной линией или под ней, либо по треугольнику с обеих сторон.На американских чертежах треугольник на вершине опорной линии указывает, что скругление должно быть выполнено на стороне, противоположной линии стрелки.

Если треугольник показан на нижней стороне опорной линии, это означает, что скругление должно быть выполнено на стороне линии стрелки. Треугольник на обеих сторонах опорной линии указывает, что скругление должно быть выполнено на обеих сторонах .

На некоторых чертежах эта путаница между «стрелкой» и «другой стороной» предотвращается использованием двух линий: одной базовой линии, как обычно, сопровождаемой пунктирной линией непосредственно под ней.Если показан треугольник, охватывающий пунктирную линию, это означает, что угловой шов необходимо выполнить на противоположной стороне. Если треугольник выполнен на сплошной линии, это означает, что скругление необходимо выполнить со стороны стрелки.

Окружность на пересечении контрольной линии и линии стрелки указывает на то, что скругление должно быть выполнено по всему периметру .

Иногда можно увидеть флаг, установленный на пересечении линии стрелки и контрольной линии. Это указывает на то, что сварка должна быть выполнена в поле .

Иногда небольшая кривая рядом с треугольником указывает, должно ли скругление иметь выпуклую форму/вогнутую форму/плоскую форму.

Иногда на стороне гипотенузы треугольника пишут число. Указывает длину углового шва. Если за этим числом в скобках следует другое число, это указывает на прерывистый шов, а число в скобках указывает на шаг.

Некоторые производители помимо треугольника также указывают прочность галтели, хотя такая практика встречается не так часто.

Обозначения на чертеже углового сварного шва

Что такое прерывистый угловой шов?

Прерывистая галтель, как следует из названия, укладывается прерывисто по длине галтели вместо сплошного прогона. На рисунке выше мы видели, как аннотировать прерывистость на чертеже сварки.

Прерывистый угловой шов

Иногда прибегают к прерывистому угловому шву по двум причинам:

  1. Непрерывный шов не нужен. Прерывистое филе будет служить по назначению.
  2. Основной металл имеет малую толщину и может деформироваться при непрерывной работе.

Иногда используется ступенчатый прерывистый сварной шов с обеих сторон вертикальной части, чтобы «уравновесить» подвод тепла, чтобы сдержать деформацию сварного шва и коробление. Чтобы обозначить на чертеже прерывистый шов в шахматном порядке, треугольник с другой стороны от базовой линии помещают немного смещенным (вместо прямого под ним) к треугольнику со стороны стрелки.

Какой размер электрода следует использовать для угловых сварных швов?

Как и при поверхностной сварке, использование мокрых сварочных электродов большего размера приведет к большему наплавлению металла шва.Однако электроды большего размера, как правило, создают большую пористость (газовые пустоты) в наплавленном металле сварного шва.

Кроме того, однопроходный сварной шов большего размера будет иметь меньшую ударную вязкость и многопроходный сварной шов эквивалентного размера; это результат эффекта отпуска, который каждый проход многопроходной сварки оказывает на предыдущие проходы.

Для большинства позиционных работ рекомендуется электрод диаметром 1/8 дюйма. Следовательно, сварщику должно быть выполнено несколько проходов, обычно от 3 до 5, чтобы получить длину ноги 3/8 дюйма.Количество пробежек будет определяться позицией и техникой.

Важным моментом является не количество прогонов, а получение длины ноги 3/8 дюйма. В тех случаях, когда свариваемый металл тонкий и при всех работах над головой требуется электрод 1/8 дюйма. Использование меньшего электрода означает большее количество проходов, но, как указывалось ранее, последующие проходы закаляют предыдущие.

Многопроходная сварка с использованием электродов меньшего диаметра на самом деле приводит к получению более качественного мокрого шва с лучшими металлургическими свойствами.

Связанный: Многопроходная сварка: все, что вам нужно знать

Как аттестовать сварщика для угловой сварки?

Различные коды определяют разные правила квалификации сварщика для выполнения угловой сварки. Мы кратко коснемся требований, установленных разделом IX ASME.

Угловой шов, выполненный квалифицированным сварщиком, демонстрирует полное сплавление и отсутствие трещин в корне и зоне термического влияния, с минимальной вогнутостью/выпуклостью и с минимальной разницей в длине катетов.Подходящая квалификация сварщика проверяет эти навыки.

В соответствии с разделом IX ASME, сварщик, получивший квалификацию по любому испытательному образцу сварки разделки кромок, получает квалификацию для сварки угловых соединений на материалах основы любой толщины, наплавки всех размеров углов и на трубах всех диаметров. Это соответствует QW 452.6. Ассортимент забавно широк.

Однако сварщик, выполняющий угловую сварку, также может быть аттестован по контрольному образцу углового сварного шва. Иногда это предпочтительный вариант по разным причинам, которые я изложил в этой статье.Этот вариант требует взлома тестового купона и проверки макросов. Макро-обследование должно соответствовать требованиям QW 184.

Третьим вариантом является квалификация посредством макета производственной сборки. Я подробно описал этот вариант здесь.

Квалификация WPS для углового сварного шва

Квалификация WPS для сварки угловых соединений в соответствии с Разделом IX следует той же траектории, что и квалификация сварщиков. Образец для испытания сварного шва с разделкой кромок квалифицирует PQR для всех размеров галтелей для всех толщин основного металла и для труб всех диаметров.

Раздел IX предполагает, что квалификация WPS для угловых сварных швов, удерживающих давление, должна выполняться только с использованием образцов разделочных швов. На это тонко указано в QW 202.2 (c).

Иногда вариант сварки разделкой не является предпочтительным/нецелесообразным по многим причинам. В таких случаях WPS также можно аттестовать с помощью контрольного образца углового сварного шва. Этот вариант требует взлома тестового купона и проверки макросов.

Что означает размер скругления? Размер горла или длина ног?

Раздел IX в ряде мест использует термин «размер углового шва» или «размер углового шва».Например, этот термин упоминается в QW 451.3, QW 451.4, QW 452.5, QW 452.6. Что обозначает этот термин? Означает ли это размер горловины углового шва? Или там указана длина ноги? Это разъяснено где-то в Разделе IX?

Термин «размер углового шва» в разделе IX означает длину катета углового сварного шва. Это можно сделать из QG 109.2, в котором приводится определение «размера угловых швов». Определение было разделено на две части: одно для угловых швов равной длины катетов, а другое для неравных катетов.

Кроме того, в форматах QW 484A и QW 484B для квалификации сварщика и оператора сварки соответственно указано место для записи «размер галтели __ X __». Это указывает на то, что необходимо записывать длину катетов угловых сварных швов (а не размер шва).

Кроме того, этот вопрос был задан кем-то из ASME. ASME в Интерпретации IX-83-127 (qs2) пояснил, что этот термин относится к длине бедра углового соединения, а не к горловине. Таким образом, это твердо устанавливает, что, когда в Разделе IX упоминается термин «размер углового шва», речь идет о длине катета (или размере катета углового шва) углового шва.

PS: Когда угловой шов имеет разную длину катетов, считается, что размер углового шва равен меньшей длине катета наибольшего прямоугольного треугольника, который может быть вписан в поперечное сечение углового шва. Это можно понять из других строительных норм ASME.

Осмотр углового сварного шва

В отличие от сварки с разделкой кромок, объемный NDE не подходит для угловых швов. Следовательно, такие методы, как цветная дефектоскопия, магнитопорошковая экспертиза, визуальный осмотр и т. д.тоже прибегают. Эти методы, конечно, имеют свои ограничения и могут исследовать сварной шов только вблизи поверхности.

Образцы для квалификационных испытаний производительности и процедур в соответствии с разделом IX ASME проверяются посредством макроконтроля поперечного сечения сварного шва. Макрос должен показать полное сплавление корня и отсутствие трещин в корне, а также в зоне термического влияния, чтобы купон прошел.

Далее разница в длине сторон галтели не должна превышать 3 мм.Для квалификационных купонов вогнутость/выпуклость не должна превышать 1,5 мм.

Образцы для квалификационных испытаний также подвергаются испытаниям на разрушение. При испытании на разрушение стержень образца нагружается так, что корень испытывает растяжение. При разрушении поверхность излома должна иметь полное срастание корней и отсутствие трещин, а сумма длин пористости и включений не должна превышать 10 мм.

Размер углового сварного шва можно измерить по образцу, взятому для макроисследования.В качестве альтернативы размер также можно измерить напрямую с помощью калибра для филе. Эти датчики бывают разных форм и конфигураций. Вот пример на картинке ниже.

Измеритель филе

Итак, все дело было в угловых швах. Пожалуйста, оставьте свои мысли в разделе комментариев ниже. Спасибо за прочтение.

DoesNotExist в /product/welding-products/product-type/stud-weld-accessories/leg-tile-swa/accessories/leg/

ЯЗЫКИ
 [('аф', 'африкаанс'),
 («ар», «арабский»),
 («аст», «астурийский»),
 («аз», «азербайджанский»),
 ("бг", "болгарский"),
 («быть», «белорусский»),
 («бн», «бенгальский»),
 ('br', 'бретон'),
 («бс», «боснийский»),
 («ка», «каталанский»),
 ("cs", "чешский"),
 («си», «валлийский»),
 («да», «датский»),
 («де», «немецкий»),
 («dsb», «нижнесербский»),
 («эль», «греч.»),
 ('en', 'английский'),
 («en-au», «австралийский английский»),
 ('en-gb', 'британский английский'),
 («эо», «эсперанто»),
 («эс», «испанский»),
 («эс-ар», «аргентинский испанский»),
 («es-co», «колумбийский испанский»),
 («es-mx», «мексиканский испанский»),
 («эс-ни», «никарагуанский испанский»),
 («es-ve», «венесуэльский испанский»),
 («et», «эстонский»),
 («ЕС», «баскский»),
 («фа», «персидский»),
 («фи», «финский»),
 ('фр.', 'французский'),
 («фу», «фризский»),
 («га», «ирландский»),
 («gd», «шотландский гэльский»),
 ('gl', 'галисийский'),
 («он», «иврит»),
 («привет», «хинди»),
 («хр», «хорватский»),
 («hsb», «верхнелужицкий»),
 («ху», «венгерский»),
 («хай», «армянский»),
 («иа», «интерлингва»),
 («id», «индонезийский»),
 («ио», «идо»),
 («есть», «исландский»),
 («оно», «итальянский»),
 («джа», «японский»),
 («ка», «грузинский»),
 («каб», «кабиль»),
 («кк», «казахский»),
 («км», «кхмерский»),
 («кн», «каннада»),
 («ко», «корейский»),
 («фунт», «люксембургский»),
 («lt», «литовский»),
 ('lv', 'латышский'),
 («мк», «македонский»),
 («мл», «малаялам»),
 («мн», «монгольский»),
 («мистер», «маратхи»),
 («мой», «бирманский»),
 («nb», «норвежский букмол»),
 («не», «непальский»),
 («nl», «голландский»),
 («nn», «норвежский нюнорск»),
 («ос», «осетинское»),
 («па», «панджаби»),
 («мн.ч.», «польский»),
 («pt», «португальский»),
 («pt-br», «бразильский португальский»),
 («ро», «румынский»),
 («ру», «русский»),
 («ск», «словацкий»),
 ('sl', 'словенский'),
 («квадрат», «албанский»),
 («ср», «сербский»),
 («ср-латн», «сербская латынь»),
 ("sv", "шведский"),
 («sw», «суахили»),
 («та», «тамильский»),
 («те», «телугу»),
 («й», «тайский»),
 («тр», «турецкий»),
 ('тт', 'татарский'),
 («удм», «удмуртский»),
 ('uk', 'украинский'),
 («ур», «урду»),
 («уз», «узбек»),
 («ви», «вьетнамский»),
 («чж-хань», «упрощенный китайский»),
 («чж-хань», «традиционный китайский»)] 

Нога рабочего, раздавленная сварочным аппаратом

В суде

Элисон Фава

Компания-производитель была оштрафована за нарушение техники безопасности после того, как рабочий получил сильное защемление при поиске неисправности на машине для сварки сетки.

Магистратскому суду Лидса сообщили, что 26 января 2016 года сотрудник Siddall and Hilton Products Ltd был ранен, когда помогал своему коллеге работать со сварочным аппаратом GRS 144 в помещении компании Brighouse.

Чтобы определить неисправный провод на машине, рабочий открыл ворота с блокировкой, которые остановили машину, и забрался на вершину PV (часть машины, которая создает сетку из сваренных материалов).

Чтобы высвободить проволоку, нужно было поднять сварочную головку.Для этого его коллега вышел и перезапустил машину. Поскольку машина работала в автоматическом, а не в ручном режиме, PV сразу же продолжил движение к сварочной головке, защемив голень левой ноги рабочего. Он получил двойной сложный перелом голени и малоберцовой кости. Его немедленно доставили в больницу, где ему сделали операцию, и с тех пор в ноябре 2018 года ему потребовалась еще одна операция, чтобы срастить лодыжку.

В ходе расследования Управление по охране труда и промышленной безопасности установило, что компания не внедрила надежные процедуры изоляции в рамках безопасной системы работы для входа в опасные зоны машины и выхода из них.

Компания Siddall and Hilton Products Ltd с Фаундри-стрит, Бригхаус, Западный Йоркшир, признала себя виновной в нарушении раздела 2 (1) Закона о здоровье и безопасности на рабочем месте и т. д. 1974 года. Компания была оштрафована на 16 000 фунтов стерлингов и обязана оплатить расходы в размере 4 831,45 фунтов стерлингов.

После слушания инспектор по охране труда и промышленной безопасности Джеки Фергюсон прокомментировала: «Техническое обслуживание и поломки часто являются наиболее опасной и плохо контролируемой областью работы.

«Если бы до инцидента существовала подходящая безопасная система работы, можно было бы предотвратить тяжелые для жизни травмы, полученные работником.

Почему вам следует подписаться на информационный бюллетень SHP?

Вы хотите, чтобы самые последние новости в области здравоохранения и безопасности, анонсы новых продуктов, списки вакансий и мнения экспертов ежедневно приходили прямо на ваш почтовый ящик?

Информационный бюллетень SHP обязателен к прочтению – подпишитесь сегодня, чтобы получить все это в свои руки!

Нога работника раздавлена ​​сварочным аппаратом Компания-производитель была оштрафована за нарушение техники безопасности после того, как рабочий был сильно раздавлен во время поиска неисправности на машине для сварки сетки.

Элисон Фава

SHP — Новости здоровья и безопасности, законодательство, средства индивидуальной защиты, CPD и ресурсы

Связанные темы

Компания оштрафована за падение рабочего с высоты при обрушении платформы

Компания и директор привлечены к уголовной ответственности после того, как 15-летний мальчик получил серьезные ожоги

Школа оштрафована после того, как помощник преподавателя получил травму при падении с высоты

Опоры для дуговой сварки

— Fraser Molloy

Опоры для дуговой сварки — Fraser Molloy

5/16» 7 дюймов Л-03107
5/16» 9 дюймов Л-03109
5/16» 14 дюймов Л-03114
3/8 дюйма 7 дюймов Л-03707
3/8 дюйма 18 дюймов Л-03718
5/16» 18 дюймов Л-03118
3/8 дюйма 9 дюймов Л-03709
3/8 дюйма 14 дюймов Л-03714
3/8 дюйма 24 дюйма Л-03724
3/8 дюйма 27 дюймов Л-03727
3/8 дюйма 32 дюйма Л-03732
3/8 дюйма 36 дюймов Л-03736
3/8 дюйма 48 дюймов Л-03748
5/16» (шайба для ног) ЛВ-031-1
5/16» (шайба для ног) ЛС-031-2
3/8 дюйма (шайба для ног) ЛВ-037-1
3/8 дюйма (винт с ножкой) ЛС-037-2
5/16» 7 дюймов Л-03107-КД

ножек сварочного стола в Trick-Tools

Регулируемая по высоте опора для сварочного стола Siegmund

ПРОДАЖА

ножка подходит для сварочных столов Siegmund . Эта ножка может быть отрегулирована от 21,5 до 29,5 дюймов в высоту и устанавливает рабочую высоту вашего стола Siegmund с креплением

Информация о продукте »

Цена: 256,00 долларов США
Цена продажи: $236,00

Регулируемая по высоте опора для сварочного стола ALPHA28

Этот стол ножка подходит для сварочного стола BuildPro ALPHA28 . Ножки имеют высоту от 21,7 до 29,5 дюймов и задают рабочую высоту вашего крепления стола

Информация о продукте »

Цена: $252,00

Регулируемая по высоте ножка ролика для сварочного стола Siegmund X7, 16 мм

ПРОДАЖА

ножка подходит для сварочных столов Siegmund . Эта ножка регулируется от 23.от 5 до 35,5 дюймов в высоту и устанавливает рабочую высоту вашего стола Siegmund с креплением

Информация о продукте »

Цена: 218,00 долларов США
Цена продажи: $191,00

Ножка с фиксирующим роликом для сварочного стола ALPHA28, 650 мм

Этот стол ножка подходит для сварочного стола BuildPro ALPHA28 . Ноги мерка 25.6 дюймов в высоту и установите рабочую высоту вашего крепления стола на 33,5…

Информация о продукте »

Цена: $221,00

Стационарная ножка для Siegmund X7, сварочный стол 16 мм, 850 мм

ПРОДАЖА

Этот стол ножка подходит к сварочному столу Siegmund . Ножки имеют высоту 33,5 дюйма и устанавливают рабочую высоту стола Siegmund на 37.5…

Информация о продукте »

Цена: $88.00
Цена продажи: $73,00

Стационарная ножка с напольными анкерами для сварочного стола Siegmund, 650 мм

ПРОДАЖА

Этот стол ножка имеет напольную анкерную пластину и подходит для сварочного стола Siegmund . Ножки имеют высоту 25,5 дюймов и рабочую высоту…

Информация о продукте »

Цена: 166 долларов.00
Цена продажи: $155,00

Модульный сварочный стол BuildPro ALPHA28, 94 x 47 дюймов

НОВИНКА

…различные ножки варианты от фиксированной высоты до регулируемой высоты, с колесиками или без них. Стандартные ножки — 4400 фунтов на ножку вместимость Ноги с…

Информация о продукте »

Цена: $8625,00

Стационарная ножка для сварочного стола Siegmund Imperial, 28 дюймов

Этот стол ножка подходит к сварочным столам Siegmund Imperial . Ножки имеют высоту 28 дюймов и задают рабочую высоту стола Siegmund

Информация о продукте »

Цена: $87,00

Нога с роликом и блокирующим тормозом для сварочного стола Siegmund

ПРОДАЖА

Эти ножки стола с усиленными роликами подходят к сварочному столу Siegmund . Эта ножка имеет высоту 29,5 дюймов и устанавливает рабочую высоту вашего…

Информация о продукте »

Цена: 220,00 долларов США
Цена продажи: $202,00

Регулируемая по высоте ножка для сварочного стола Siegmund

ПРОДАЖА

Этот регулируемый по высоте стол ножка подходит для сварочных столов Siegmund XD7 . Ножки можно регулировать от 17.от 5 до 27,5 дюймов в высоту и установить рабочую высоту…

Информация о продукте »

Цена: $184,00
Цена продажи: $172,00

Регулируемая по высоте ножка для сварочного стола Siegmund Imperial, от 22 до 36 дюймов

Этот регулируемый по высоте стол ножка подходит для сварочных столов Siegmund Imperial . Ножки можно регулировать по высоте от 22 до 36 дюймов, а также устанавливать рабочую высоту…

Информация о продукте »

Цена: 196 долларов.00

Стандартная ножка для сварочного стола ALPHA28, 400 мм

Этот стол ножка подходит для сварочного стола BuildPro ALPHA28 . Ножки имеют высоту 15,75 дюйма и устанавливают рабочую высоту вашего стола с креплением на уровне 23,6…

Информация о продукте »

Цена: 90,00 долларов США

Регулируемая по высоте ножка для сварочного стола Siegmund X7, 16 мм

ПРОДАЖА

Этот регулируемый по высоте стол ножка подходит для сварочных столов Siegmund X7 . Ножки можно регулировать по высоте от 21,5 до 37,5 дюймов, а также устанавливать рабочую высоту…

Информация о продукте »

Цена: $166,00
Цена продажи: $146,00

Телескопическая ножка стола BuildPro, 22-34 дюйма

… Телескопический стол BuildPro Ножка отлично подходит, если вам нужна дополнительная ножка или вы хотите изменить высоту сварочного стола BuildPro . Они сделаны из…

Информация о продукте »

Цена: $135,00

Регулируемая по высоте ножка для сварочного стола ALPHA28

Этот стол ножка подходит для сварочного стола BuildPro ALPHA28 . Ножки имеют высоту от 21,7 до 35,4 дюймов и задают рабочую высоту вашего крепления стола

Информация о продукте »

Цена: 168 долларов.00

Стандартная ножка для сварочного стола ALPHA28, 500 мм

Этот стол ножка подходит для сварочного стола BuildPro ALPHA28 . Ножки имеют высоту 19,7 дюйма и устанавливают рабочую высоту вашего стола с креплением на уровне 27,5…

Информация о продукте »

Цена: 90,00 долларов США

Стандартная ножка для сварочного стола ALPHA28, 650 мм

Этот стол ножка подходит для сварочного стола BuildPro ALPHA28 . Ножки имеют высоту 25,6 дюйма и задают рабочую высоту вашего стола с креплением на уровне 33,5…

Информация о продукте »

Цена: 90,00 долларов США

Стационарная ножка для сварочного стола Siegmund, 750 мм

ПРОДАЖА

Этот стол ножка подходит к сварочному столу Siegmund . Ноги мерка 29.5 дюймов в высоту и установите рабочую высоту стола крепления Siegmund на 36,5…

. Информация о продукте »

Цена: $96.00
Цена продажи: $73,00

Стационарная ножка для сварочного стола Siegmund, 650 мм

ПРОДАЖА

Этот стол ножка подходит к сварочному столу Siegmund . Ноги мерка 25.5 дюймов в высоту и установите рабочую высоту вашего стола крепления Siegmund на 33,5…

. Информация о продукте »

Цена: $96.00
Цена продажи: $73,00

Роликовая ножка для сварочного стола Siegmund Imperial, 28 дюймов

Эти ножки стола с усиленными роликами подходят к сварочным столам Siegmund Imperial . Эта ножка имеет высоту 28 дюймов и устанавливает рабочую высоту…

Информация о продукте »

Цена: 226 долларов.00

Стационарная ножка для Siegmund X7, сварочный стол 16 мм, 750 мм

ПРОДАЖА

Этот стол ножка подходит к сварочному столу Siegmund . Ножки имеют высоту 29,5 дюймов и устанавливают рабочую высоту стола Siegmund на 33,5…

. Информация о продукте »

Цена: $88.00
Цена продажи: 73 доллара.00

Стационарная ножка с напольными анкерами для сварочного стола Siegmund, 750 мм

ПРОДАЖА

Этот стол ножка имеет напольную анкерную пластину и подходит для сварочного стола Siegmund . Ножки имеют высоту 29,5 дюймов и рабочую высоту…

Информация о продукте »

Цена: $166,00
Цена продажи: 155 долларов.00

Регулируемая по высоте опора для сварочного стола Siegmund Imperial, от 22 до 36 дюймов

…Империал сварка столы. Эта ножка может быть отрегулирована от 22 до 30 дюймов в высоту и устанавливает рабочую высоту вашего стола Siegmund Fixturing от 30 до 38…

Информация о продукте »

Цена: $267,00

Стационарная ножка с напольными анкерами для сварочного стола Siegmund X7, 750 мм

ПРОДАЖА

Этот стол ножка имеет напольную анкерную пластину и подходит для сварочного стола Siegmund X7 . Ножки имеют высоту 29,5 дюймов и рабочую высоту…

Информация о продукте »

Цена: 177,00 долларов США
Цена продажи: $155,00

Сертификация и обучение сварщику дают выпускникам VIP преимущество

Для некоторых военнослужащих правильный путь в будущем не предполагает перехода со службы в колледж. Те, кто хочет сделать карьеру в практической области после увольнения из армии, например, армейский специалист Эндрю Брэдли, могут подать заявку на участие в программе United Association Veterans in Piping (UA VIP).

Для Брэдли решение было простым. Он знал, что ему нужна практическая карьера с достойной заработной платой и льготами.

«Если вы ищете практическую работу с достойной заработной платой и льготами, эта работа для вас», — сказал он.

VIP-программа — это 18-недельная программа профессионального обучения, предназначенная для подготовки военнослужащих, проходящих действительную военную службу, к началу карьеры в трубной промышленности. Здесь они осваивают навыки, которые отличают их от сверстников.Программа VIP открыта для всех военнослужащих, проходящих действительную военную службу, и предлагается в семи учреждениях по всей стране.

Сейчас Брэдли учится на шестом курсе в UA Local 290 и работает в Harder Mechanical. Он благодарит VIP-программу и своих инструкторов за то, что они помогли ему достичь того, что он имеет сегодня.

«Я никогда не занимался сваркой до VIP-программы», — сказал Брэдли. «Мои инструкторы дали мне навыки для получения сертификатов и навыки для получения других сертификатов по сварке после окончания программы.”

После завершения программы VIP и увольнения из армии выпускникам программы VIP гарантируется трудоустройство у подрядчика, подписавшего контракт с UA. Здесь выпускники будут получать достойную заработную плату и большие льготы.

Программа VIP прижилась Брэдли из-за заработной платы и дополнительных льгот. Он сказал, что благодарен за семейное медицинское страхование и пенсионные пособия, такие как план 401k и пенсия.

В дополнение к гарантированному трудоустройству, выпускники VIP также получают прямой доступ к пятилетней зарегистрированной программе ученичества United Association.Во время этого обучения VIP-выпускники укрепляют свои навыки посредством обучения на рабочем месте и работают вместе с опытными членами UA, а также в классе у аккредитованных инструкторов.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.