Клещи для сварки арматуры: Клещи для точечной сварки: виды, особенности, где купить

Содержание

Зажим для сварки: разновидности, особенности, удобство

На электродуговом сварочном аппарате применяются два устройства, обеспечивающих проведение сварочных работ: приспособление для фиксации электрода («держак») и клемма для заземления (так же ее называют «массой»). Клеммы для сварочного аппарата подключаются или привариваются непосредственно к свариваемой заготовке. «Массой» служит сам свариваемый металл, при этом подключаться предпочтительнее к наиболее габаритной из свариваемых частей.

Надежность крепления клеммы обеспечивает качественную и комфортную сварку деталей. Кроме того, правильный выбор такой клеммы позволяет фиксировать соединяемые детали в случае отсутствия помощника, готового придержать их.

Провод к «массе» присоединяется с помощью надежного болтового соединения, обеспечивающего устойчивый контакт. В качестве непосредственной контактной части «земли» может использоваться как стальная пластина или кусок профильной трубы, так и специальные приспособления, изготовленные на предприятии.

Зажимы для сварки делятся на три основных типа: «крокодил», зажимы и магниты.

Крокодил

Крокодил — это стандартный фиксатор, идущий в наборе к сварочному аппарату. Названием этот предмет обязан своему внешнему виду, напоминающему пасть крокодила.

Таким приспособлением удобно пользоваться, легко поменять его место положения простым нажатием руки. Его можно закрепить на металле любой формы, будь то двутавр, труба или лист.

К минусам «крокодилов» можно отнести сложность крепления на трубах большого диаметра и угловых поверхностях. В таком случае к конструкции приваривается дополнительный «рожок» из небольшой трубы, который и будет служить «массой», либо потребуется провод большей длины для «крокодила», чтобы довести его до места, где его будет удобно разместить.

При покупке «крокодила» стоит обратить внимание на качество сборки, в особенности на установку пружины. Пружина не должна сжиматься ни слишком легко, ни слишком туго. Плохо собранный механизм со слабой пружиной может оборваться во время проведения работы, что может привести к дефектам на ответственных сварных стыках, таких как наличие микроотверстий либо деформации от непредвиденного охлаждения.

Фиксирующие устройства

Для того чтобы обеспечить не только прохождение электротока по металлу, но и фиксацию свариваемых деталей между собой, применяются фиксирующее оборудование.

  • Стяжки, прижимы и зажимы. Стяжки и зажимы применяются для стягивания кромок и концов деталей и фиксации их расположения. Фиксация обеспечивает устойчивость детали при ударах электродом и предотвращает изменение формы под действием температуры, она осуществляется сжатием ручек, а размеры зева выставляются с помощью винта, перестановкой штифта и иными способами. Незаменимы зажимы для сварочных работ при кузовном ремонте автомобиля, поскольку тонкий лист легче поддается различным деформациям. Прижимы применяются в основном для фиксации детали по всей свариваемой длине. Самые распространенные виды прижимов – винтовые, которые стягиваются.

  • Распорки – применяются в ситуациях, когда необходимо обеспечить соблюдение определенного расстояния между частями свариваемой конструкции. Например, если свариваются три элемента в виде буквы «П» и необходимо обеспечить равное расстояние между верхней перемычкой и нижней частью. Также применяются для исправления незначительных дефектов деформации.
  • Струбцины – стягивающие приспособления с зажимными винтами позволяют фиксировать металл различных форм и размеров. В продаже имеются струбцины различных форм и размеров, с фиксированным и изменяющимся размером зева. Наиболее популярными являются угловые струбцины, обеспечивающие фиксацию деталей, свариваемых встык под прямым углом.

  • Центраторы – эти механизмы обеспечивают совмещение осей или кромок свариваемых деталей. Такие приспособления делятся на внешние и внутренние. Клеммы могут быть также самодельными, изготавливаемыми под определенный вид работ. Например, можно изготовить клемму в виде уголка для сварки нескольких деталей, которым нужно обеспечить определенный угол наклона. Прикрепленный к металлическому шаблону провод позволит использовать его в качестве минуса в случаях, когда по этому шаблону необходимо изготовить несколько деталей.

Магнитные клеммы

Магнитные клеммы выпускаются двух типов: постоянные и электромагнитные.

По назначению можно выделить два вида таких клемм:

  1. Универсальные, предназначенные для простого крепления к металлу.
  2. Угольники – для сварки металлоконструкций под заданными углами.

Магнит обеспечивает надежную фиксацию как самой клеммы, так и свариваемых металлических частей. При этом после его использования не остается следов на металле.

Удобна такая клемма, в первую очередь тем, что надежно прилипает к металлу и во время сварочных работ не произойдет ее смещения. К тому же, такую клемму можно прикрепить в любое удобное место на любой металлической поверхности, что очень актуально для сварки в труднодоступных местах, например, внутри труб большого диаметра, стальных баков и кессонов.

Однако, с такой клеммой очень сложно варить детали малых габаритов (арматуры, проволока). Его необходимо регулярно очищать от металлической стружки, а поверхность под его крепление следует зачистить от налета грязи. Следует учитывать, что под воздействием тока происходит размагничивание постоянного магнита.

Клещи для сварки арматуры

Точечный метод контактной сварки арматуры применяют при сборке каркасов для ЖБИ, изготовлении сеток из прутка. Технология основана на принципе преобразования кинетической энергии тока в тепловую, металл соединяют без применения присадок. Оборудование для контактно-точечной сварки делают самостоятельно на базе имеющихся сварочных аппаратов. Для производства армирующих сеток в промышленных масштабах используют автоматы. Режим рабочего тока выбирают под арматуру, учитывают вид сплава, толщину прутка.

Преимущества и недостатки метода

Как у любого другого способа горячего соединения металла, у контактно-точечного метода есть ряд преимуществ:

  • высокая производительность, особенно при использовании автоматов;
  • низкий выход брака, образуются качественные однородные соединения;
  • шов получается прочный, выносит нагрузку на изгиб, кручение;
  • не нужны расходные материалы для наплавки, диффузионный слой образуется при расплаве прутка;
  • работы проводят в любом пространственном положении;
  • оборудование бывает двух типов: стационарное и переносное;
  • регулируя параметры рабочего тока, подбирают режим для любого вида прутков:
  • не создаются остаточные напряжения в металле.

Наряду с достоинствами, у метода имеются недостатки:

  • подготовительный этап занимает много времени – предъявляются особые требования к зоне контакта с электродами;
  • необходимо прикладывать физические усилия;
  • большой расход электроэнергии;
  • нужен мощный источник тока;
  • при работе ручным оборудованием задействованы обе руки, сила сжатия ограничена физическим возможностями сварщика.

Способы контактной сварки арматуры

Сначала несколько слов о сути сварочного процесса. Ток подается в рабочую зону по контактным неплавящимся электродам, пруток располагают между ними. Когда электрическая цепь замыкается, возникает электрическая дуга, она в считанные секунды нагревает металл. Зона воздействия ограничена площадью электродов.

Метод контактной сварки основан на высоком сопротивлении арматуры и принципе преобразования кинетической энергии электронов в тепловую. Контактные электроды делают из цветных металлов, имеющих низкое сопротивление, поэтому в процессе работы они не нагреваются.

При сжимании контактов диффузный слой уплотняется, для соединения толстой арматуры применяют специальные рычажные или пневмоприводы.

Варить прутки можно встык – торцы расправляются полностью, внахлест – с образованием нескольких контактных точек. Металлические стержни при монтаже железобетонных каркасов соединяют внахлест под прямым углом.

При контактной точечной сварке арматуры металл проваривают:

  • с образованием монолитного узла, сплав разогревают до состояния расплава;
  • с образованием контактной зоны, металл нагревают до температуры пластичности.

Скорость подачи тока при необходимости ограничивают, соединять стержни допустимо:

  1. Непрерывным оплавлением, этот способ актуален для арматур из сталей категории А1, прутков, получаемых методом холодной деформации без последующей закалки. Ток подается непрерывно, дуга пронизывает металл в постоянном режиме.
  2. Прерывистым оплавлением, способ удобен при сварке закаленных горячедеформированных стержней из сплавов категорий А2–А4.
    Дуга пронзает металл в импульсном режиме.

Сварочные аппараты обычно поддерживают оба режима прогрева.

Применяемое оборудование

Переносные сварочные аппараты делают на основе имеющегося сварочного аппарата большой мощности. В качестве вторичной обмотки используют витки медного кабеля. Контакты сжимаются рычажным устройством по типу клещей. Выносные рычаги для сварки арматуры удлиняют, чтобы увеличить давление на рабочую зону.

Клещи для сварки бывают двух видов:

  • стационарные, когда один из рычагов плотно закрепляют на горизонтальной платформе или рабочем столе;
  • подвесные, когда рычаг крепится вертикально;
  • переносные, оба рычага свободны, подвижность оборудования ограничивается длиной провода.

Модульные машины или станки устроены сложнее, предусмотрен охлаждающий контур, автоматическая подача прутка, есть дополнительные функции, возможна установка сразу нескольких электродов.

Режимы точечной сварки арматуры

Выделяют два основных режима: жесткий и мягкий. О каждом стоит сказать подробнее.

  1. Точечная сварка на мягком режиме обеспечивает медленный прогрев контактной зоны. Максимальная плотность тока не превышает 100 А/мм2, скорость тока поддерживается в пределах от 1,5 до 3 секунд в зависимости от диаметра стержня. При мягком режиме используют оборудование большой мощности, электрическая сеть при работе «проседает» меньше. Снижен риск возникновения остаточных напряжений. При нагреве не изменяются свойства стали – не возникает эффекта закалки. Метод применяется для холоднотянутых арматурных стержней.
  2. Жесткий режим предусматривает работу на плотном токе, от 120 до 300 А на единицу площади. Скорость воздействия, соответственно, ниже, чем при мягком режиме: от 0,1 до 1,5 секунд. При таком методе возникает эффект закалки, поэтому на жестком режиме варят только горячекатанные прутки, которые прогревались в процессе изготовления.

Технология сварки

  1. Подготовительный этап. Перед контактной сваркой арматуры важно правильно подготовить прутки. Места контактов зачищают до металлического блеска, затем обезжиривают. От качества подготовки поверхности зависит прочность шва. На поверхности не должно быть следов краски, масла, ржавчины. Даже после обработки металла резаком требуется зачистка металлической щеткой.
  2. Выбор режима работы. В зависимости от марки арматуры настраивают рабочие параметры тока, чтобы не допустить дефектов сваривания. Определяют временные интервалы воздействия, силу зажима арматуры. При работе с прутками тоньше 5 мм важно не пережать зону контакта.
  3. Процесс сварки. Уложенную встык арматуру помещают между электродными контактами. Сжимают в зоне будущего шва, только потом включают питание. В процессе нагрева электроды продолжают сжимать, чтобы обеспечить взаимодиффузию.
  4. После окончания работ проводят контроль качества соединения. Если есть необходимость, арматуру проваривают еще раз с другими параметрами тока.

При работе важно соблюдать технику безопасности, щиток надевать не нужно, но защитные очки нужны обязательно. Оборудование заземляют, руки изолируют рукавицами. Проверяют прочность крепления стационарных установок. Перед работой проверяют качество изоляции кабеля. При нагревании выделяются вредные компоненты, необходимо предусмотреть вентиляцию.

Контактно-точечный метод сварки арматуры – самый экономичный и простой. Не требует расходных материалов. Зона контакта создается за счет внутреннего разогрева металла электрической дугой. Скорость проведения работ – высокая, но плотность соединения органичена силой сдавливания электродов.

Источник: svarkaprosto.ru

Оборудование для сварки арматуры и сетки

Контактная и стыковая сварка арматуры самый распространенный способ сборки арматурной сетки и арматурных каркасов на предприятиях по производству железобетонных изделий (ЖБИ) и на домостроительных комбинатах (ДСК). Часто используется ручная дуговая сварка для сварки арматуры, но в последнее время данный способ успешно заменяется на сварку с использованием машин для контактной и стыковой сварки.

Контактная и стыковая сварка имеет ряд преимуществ:

  • высокая производительность;
  • ниже затраты труда;
  • отсутствие расходных материалов;
  • ниже себестоимость.

Существует целый ряд документов регламентирующих производство изделий из арматуры с использованием контактной и стыковой сварки ГОСТ, ОСТ и т.д.

Контактная сварка арматуры применяется для крестообразного соединения и нахлесточного соединения. Для данных соединений используются подвесные клещи для сварки арматуры и стационарные машины производства фирмы TECNA (Италия). Оборудование фирмы TECNA известно на предприятиях, которые сваривают арматурные каркасы и арматурную сетку, и зарекомендовало себя как очень надежное, качественное оборудование.

Стыковая сварка арматуры соответственно применяется для сварки арматуры встык. Для такой сварки наша компания предлагает оборудование фирмы I.M.S. (Италия). I.M.S. Компания, которая производит широкую линейку качественного оборудования для контактной стыковой сварки. Машины оснащены надежными пневматическими зажимами и гидравлическими приводами. Машины рассчитаны для работы в производственных условиях с высокой загрузкой. Конструкция машин соответствует самым высоким требованиям по производительности и надежности. Оборудование широко используется на предприятиях строительной отрасли.

Для сварки сеток из арматуры наша компания предлагает многоточечные автоматические машины и линии для сварки арматурной сетки от фирмы I.M.S. Большой опыт компании заложен в проектирование и производство машин для сварки сеток. Высокие эксплуатационные свойства, производительность, качество, простота эксплуатации и удобство управления — одни из основных параметров машин и линий от фирмы IMS.

Сварка арматуры клещами
контактной сварки TECNA 3323

Сварка арматуры клещами
контактной сварки TECNA 3322

Рельефная сварка сетки на
стационарной машине 6102
— 100 кВА — 736 даН — 50 кА

Модульные машины 4040 для многоточечной сварки

Источник: rutector.ru

Контактная сварка арматуры на сварочных клещах PEI-POINT

Нашими специалистами было продемонстрировано выполнение контактной сварки нескольких арматурных прутков диаметром 14 мм с помощью сварочных клещей PEI-POINT PN 18 C, на которые были установлены специальные плоские электроды.

Подписывайтесь на фотоблог компании МОССклад в Instagram, смотрите фото и видео и будьте в курсе самых интересных событий в сфере металлообработки и деревообработки: @mossklad

Запрещено копирование любых материалов сайта в коммерческих целях без письменного разрешения ООО «МОССклад» (статьи 1259 и 1260 главы 70 «Авторское право» ГК РФ от 18. 12.2006 г. N 230-ФЗ)
© 2006-2019 ООО «МОССклад».

Режим работы ООО «МОССклад»:
ПН — ПТ 9:00 — 18:00 (Мск)

Источник: mossklad.ru

Подвесные клещи для контактной точечной сварки TECNA (Италия)

Подвесные клещи контактной точечной сварки обладают высокой производительностью вследствие использования в их конструкции технологичных трансформаторов и встроенных блоков управления, а также наличия водяного охлаждения. Масса клещей компенсируется талями-балансирами, таким образом, данный тип оборудования является мобильным, эргономичным и безопасным в эксплуатации. Все это дает возможность использовать клещи при сварке изделий самых различных по своим габаритным размерам и форме, например, таких как железнодорожных вагонов, частей автомобилей, строительных металлоконструкций, сварка арматуры.

Отличительные особенности

Изолированный корпус клещей способствует удобной и безопасной работе оператора;

Подвесной гироскопический кронштейн и механизм блокировки вращения клещей обеспечивают возможность работы клещей в различных положениях;

Водяное охлаждение используется для поддержания работоспособной температуры основных частей клещей: электрододержателей, плеч, трансформатора и рабочих электродов;

Клещи снабжены автоматическим защитным выключателем, а также устройством безопасности на рукоятке клещей во избежание непроизвольного включения;

Различные модификации встроенных блоков управления дают возможность регулировки следующих параметров: усилия сжатия, скорости сведения и разведения плеч, величину хода электродов

Пневмоцилиндр клещей не требует смазки и предназначен для работы, в том числе, в тяжелых условиях высокой запыленности, высокой поточной производительности

Возможность быстрого технического обслуживания.

Источник: rutector.ru

Плюсы соединения арматуры, точечной сваркой

Одно из направлений точечной сварки, изготовление конструкций из арматуры

Необходимо отметить, что контактная точечная сварка применяется в целях сваривания арматуры. Применение именно данного вида сварки позволяет максимально автоматизировать и механизировать весь процесс изготовления арматуры, а также добиться снижения трудоемкости работ. Однако это далеко не единственная область применения точечной сварки. Так, широко используется данная разновидность и в некоторых иных промышленных целях, например, нередко прибегают к контактной точечной сварке для аккумуляторов. Применение контактной точечной сварки возможно и в домашних условиях для ремонта бытовой техники, выполнения работ с кабелем и др.

Аппарат точечной сварки: описание

Аппараты, применяемые при контактной точечной сварке, различны, разнообразна и их схема. К примеру, при относительно небольших объемах работ широко используются машины одно- и двухэлектродные. При необходимости сварки тяжелой арматуры, а также в целях приварки отдельных стержней применяют иные аппараты: подвесные контактные машины со сварочными клещами.

Все выпускаемые машины имеют либо односторонний подвод тока, либо двусторонний. Во втором случае ток подводится к нижнему и верхнему стержням.

Когда же подвод тока односторонний, то осуществляется это от вторичного витка трансформатора (снизу). Аппараты с односторонним подводом характеризуются меньшей длиной протекания, что оказывает существенное воздействие на сопротивление (в сторону его снижения). В результате наблюдается повышение производительности за счет появления возможности одновременной сварки нескольких пересечений.

Все сварочные аппараты для одно- и многоточечной контактной сварки разделяются на стационарные и подвесные. При этом подвесные еще бывают со встроенным трансформатором либо выносным.

Относительно невысокой производительностью и малым вылетом хобота электродержателя характеризуются одноточечные стационарные аппараты, оснащенные гидравлическим приводом, и некоторые подвесные, имеющие пневмопривод (типа МТП-75 и МТПП-75 соответственно). Подобные аппараты применяются в целях выполнения работ небольшого объема.

Одноточечные подвесные машины, имеющие номинальную мощность до 75 кВт, позволяют осуществлять соединение арматуры, где меньший стержень будет иметь минимальный диаметр до 16 мм. Аналогичные стационарные аппараты позволяют сваривать стержни с диаметром до 22 мм.

При необходимости сварки арматуры большего диаметра применяются иные аппараты, обладающие значительно большей мощностью. Также прибегают к многоточечной контактной сварке.

Какова схема сварочного аппарата?

Для начала ознакомимся с одноточечной стационарной машиной. Итак, такая установка состоит из следующих элементов:

  • Корпус;
  • Пневмопривод;
  • Система подвода тока;
  • Система охлаждения.

Схема предполагает, что корпус вмещает в себя трансформатор, контактор, переключатель ступеней и панель зажимов.

Сжатый воздух в пневмоцилиндре обеспечивает вертикальное перемещение верхнего электрода, а также сжатие свариваемых стержней. Охлаждение производится при помощи воды.

Разумеется, схема иных аппаратов выглядит несколько иначе. Необходимо также отметить, что допустима и самостоятельная сборка и установка аппарата для контактной точечной сварки арматуры. Различных вариантов довольно много, но, как правило, в основе лежит определенная схема контактной точечной сварки, требующая минимально возможного количества деталей. Впрочем, любая подобная схема позволит собрать относительно маломощный аппарат для сварки арматуры.

Технология сварки

Поскольку точечная сварка арматуры представляет собой разновидность контактной сварки, то в основу процесса положен небезызвестный закон Джоуля-Ленца, в соответствии с которым происходит тепловое воздействие электрического тока, а также принцип усилия сжатия свариваемых деталей.

Практически ювелирная работа, медными электродами

Более подробно технология выглядит так. В ходе одно- либо многоточечной контактной сварки арматуры ток от одного электрода проходит к другому непосредственно через металл. К слову, сами электроды, применяемые при контактной точечной сварке, производятся из сплавов, обладающих высокой электропроводностью. Это позволяет обеспечить в связи «электрод-деталь» наименьшее сопротивление. В результате в связи «деталь-деталь» — наибольшее нагревание, поскольку там как раз и оказывается максимальное сопротивление.

Точечная сварка арматуры

Она осуществляется в одном из двух режимов: мягком и жестком. Первая технология отличается тем, что:

  • Времени для сварки требуется больше;
  • Заготовки нагреваются плавно;
  • Плотность тока непосредственно на рабочей поверхности электрода не превышает, как правило, 100 А/мм 2 ;
  • Сам ток протекает за 0,5-3 с.

Плюсами, которыми характеризуется эта технология, являются:

  • Меньшее количество потребляемой мощности;
  • Меньшие сетевые нагрузки;
  • Необходимость в аппаратах меньшей мощности и, соответственно, меньшей стоимости;
  • Наконец, необходимо отметить и такое преимущество, как уменьшение закалки сварочной зоны.

Второй режим – жесткий – характеризуется иными особенностями:

  • Продолжительность сварки здесь меньше;
  • Показатели силы тока выше, они достигают 120-300 А/мм 2 ;
  • Ток при жестком режиме протекает за 0,1-1,5 с.

Основным преимуществом, которым обладает подобная технология сварки арматуры, является общее уменьшение времени, затрачиваемого на соединение, и значительное повышение производительности.

Впрочем, отмечаются и некоторые недостатки, в частности: повышенная мощность, которая потребляется при работе, серьезные сетевые нагрузки.

Необходимые меры безопасности

При осуществлении контактной точечной сварки арматуры необходимо тщательное соблюдение всех мер предосторожности. Приведем основные из предпринимаемых мер.

Итак, прежде всего, важно добиться того, чтобы нагрузка по фазам распределялась равномерно.

Очень важно, чтобы сварочная установка была прочно закреплена, если речь идет о тех случаях, когда аппараты размещаются на столе либо на подставке. При установке на пол обычно крепление не требуется.

Еще одной немаловажной мерой является заземление корпуса аппарата. Заземлить нужно в любом случае, независимо от того, как именно устанавливается аппарат для точечной сварки арматуры.

Наряду с заземлением следует оснащать сварочные аппараты щитами, предназначенными для защиты от брызг расплавленного металла. Для этого же применяются и очки с простыми стеклами, которые надевает лицо, осуществляющее соединение арматуры.

В массовом производстве, очень щепетильно относятся к мерам безопастности

Должное внимание следует уделять состоянию всех проводов, не допуская их пережатий и появления каких-либо потертостей.

Наконец, важно правильно оборудовать и само рабочее место. Это предполагает не только наличие защитных элементов, но и снабжение рабочего места отсасывающей вентиляцией.

Необходимо отметить, что меры предосторожности, которым нужно следовать при осуществлении контактной точечной сварки арматуры, можно назвать общими для всех видов сварочных работ. Однако это нисколько не умаляет значения подобных мер, поскольку безопасность – одна из неотъемлемых составляющих.

Источник: zavarimne.ru

выбор сварочных клещей для контактной сварки, сварные ручные клещи из дерева и другие модели

Клещи для точечной сварки предназначены преимущественно для промышленного использования — ручные варианты из дерева и другие модели выступают в роли зажимов при соединении листового металла, востребованы на СТО и в металлоремонтных мастерских. Они позволяют производить манипуляции с заготовками путем местного, локального нагрева с 2 сторон. О том, как осуществляется выбор сварочных клещей для контактной сварки, о видах и особенностях этих инструментов стоит поговорить более подробно.

Особенности

Клещи для точечной сварки представляют собой специальный инструмент, объединяющие силу сжатия и воздействие электрическим током для соединения металлических деталей. Внешне они напоминают традиционные плоскогубцы, но с электродами в области зажимных пластин. К изолированным ручкам прибора подведены провода, по которым пускают ток.

Сварочные клещи для контактной работы имеют проводниковые элементы, изготовленные из кабеля большого сечения, в рабочий комплект также входит пусковое устройство и поворотный рычаг, отвечающий за работу зажимного механизма.

Обычно для питания таких клещей применяют промышленные источники тока с напряжением 380 В, чаще всего трансформаторы с обычной или усиленной обмоткой. Используемые электроды изготавливают из сплавов на медной основе, легированных кадмием, хромом, кобальтом. Такая основа обеспечивает изделию необходимую прочность, высокую термостойкость и оптимальную для точечной сварки электропроводность.

Процесс работы с таким инструментом выглядит максимально простым. На электроды подается ток. Одновременно с этим происходит сжатие рукояток устройства — оно может быть механическим, пневматическим. При работе без дополнительных приспособлений рычаг, при помощи которого осуществляется нажим, делают максимально длинным.

Клещи ручного типа должны оснащаться таймером, системой охлаждения, регуляторами сварочного тока. Благодаря такому оснащению можно обеспечить соединение не только плоских листов, но и тонких прутков, деталей из нержавеющей стали. У этого инструмента есть ограничение по продолжительности включения, определяющее длительность непрерывной эксплуатации.

Современные подвесные клещи оснащаются электропневматическим клапаном. Он управляет рабочим ходом, имеет встроенный трансформатор. Такие устройства могут работать с высокой продуктивностью, удаленно от блока управления.

Обзор видов

Для клещей, используемых при контактной сварке, разработана специальная классификация. Изделия могут различаться по материалу изготовления, типу крепления, виду используемого привода, способу охлаждения. Выделяют следующие категории сварных щипцов.

По типу используемого охлаждения

От того, как именно охлаждается инструмент, зависит производительность работы устройства. Для слаботочной сварки подходит воздушный тип. Он дает возможность прибору остывать в естественной среде. Производительность оборудования с воздушным охлаждением — самая низкая, не более 60 точек в течение 1 часа. Водяное охлаждение применяется при использовании высокого напряжения. Интенсивность нагрева в этом случае требует адекватного остывания металла. Производительность оборудования с водяным охлаждением достигает 700 точек в час.

По разновидности привода

Выделяют следующие основные категории.

  1. Ручные. Подходят для работы с нержавеющей сталью, окисленным металлом, черной жестью, окрашенными поверхностями. Они могут снабжаться регуляторами сварочного тока для выбора желаемой интенсивности воздействия.
  2. Механизированные. Они работают после нажатия кнопки или педали. Сила сжатия постоянная, обычно не регулируется.
  3. Автоматические. В них происходит сжатие деталей до определенной степени. Как только будет достигнута заданная точка, кнопка регулировки остановит процесс. Ток включается специальными реле.

Наличие электропривода или гидропривода заметно упрощают процесс работы с клещами. Сварщику нужно прилагать минимальные физические усилия. Такие компоненты обычно используются в самых тяжелых устройствах.

По материалу изготовления

Самодельные клещи точечной сварки иногда снабжают рукоятками из дерева. Важно, чтобы их поверхность имела дополнительное изолирующее покрытие. Также можно применять различные сплавы. В промышленном варианте у них металлическая основа с изоляцией из резины или других материалов с низкой электропроводностью.

По способу крепления

Ручные клещи, используемые при контактной сварке, имеют компактные размеры, внешний блок питания, соединенный со щипцами для электродов. Весят изделия не более 10-12 кг, что позволяет оператору без труда удерживать их на весу в процессе работы. Такие варианты подходят для сварки деталей в труднодоступных местах.

В ручных клещах обязательно используется рычаг, отвечающий за регулировку раскрытия держателей.

Подвесные клещи гораздо более массивные, их крепят при помощи специальных кронштейнов, оставляя область с электродами на весу. При работе с ними сварщик держит детали в руках, получая свободу действий при выполнении манипуляций. Подвесные модели более высокопроизводительные, могут выполнять значительное количество точек в течение короткого периода времени.

Конструкция ручных клещей позволяет использовать их и в подвесном формате. Нижняя ручка в этом случае заклинивается, верхняя сохраняет подвижность. Сварщик может освободить руки, обеспечивая себе больший комфорт в процессе работы.

Советы по выбору

При подборе подходящих клещей для точечной сварки очень важно обращать внимание на то, какими именно рабочими характеристиками обладает оборудование. Среди важных параметров отметим такие.

  1. Рабочее сетевое напряжение. Оно может составлять 220 или 380 Вольт, соответственно, подключение будет осуществляться от бытовой или промышленной сети.
  2. Значение тока. От этого показателя зависит, какой будет максимальная толщина соединяемых листов. Например, для железа в 1 мм этот показатель должен достигать 3800 А.
  3. Расстояние вылета электродов. Она зависит от длины кронштейнов. Чем она больше, тем удаленнее от края будет располагаться точка сварки.
  4. Тип используемого для крепления электродов зажима. Он может быть резьбовым или клеммовым. Первый вариант надежнее.
  5. Вес агрегата. Для подвесных моделей он превышает 100 кг, ручные имеют меньший вес.
  6. Энергопотребление. Самые мощные модели могут требовать специальных условий для подключения к сети питания.
  7. Рекомендованную толщину заготовки. Она указывается в инструкции к оборудованию, в некоторых случаях точечная сварка используется даже при соединении прутков.
  8. Наличие встроенных защитных механизмов. Они позволят избежать резких скачков напряжения и выхода аппарата из строя.

При подборе клещей для точечной сварки нужно учитывать и толщину соединяемых металлических заготовок. Для тонких лучшим выбором станут ручные виды инструмента, для толстых листов стоит приобрести механизированное оборудование, иначе силы сжатия не хватит для соединения.

В следующем видео вы можете посмотреть на аппарат контактной точечной сварки FoxWeld KTP-8.

точечные, зажимные – Виды сварочных аппаратов на Svarka.guru

Контактная сварка является одной из разновидностей электросварки. Она служит для соединения тонкостенных заготовок коротким разрядом очень большого тока. Аппарат для такого метода работы называют сварочные клещи.

Устройство

Устроены они достаточно просто и состоят из следующих деталей и узлов:

  • трансформаторный источник рабочего тока;
  • захват, который дает возможность подведения электродов с двух сторон свариваемых деталей;
  • контактные электроды;
  • провода;
  • система управления.

Трансформатор преобразует сетевое напряжение, понижая его. Его вторичная обмотка состоит из нескольких витков из толстой медной шины, выдерживающей ток в тысячи ампер. Напряжение с вторичной обмотки подается на массивные электроды, имеющие заостренные концы. Они прикладываются с двух сторон к соединяемым листовым заготовкам и плотно прижимаются к ним вручную или пневмоприводом.

По команде оператора система управления через реле замыкает цепь, и на электроды полается короткий импульс. Ток начинает течь через электроды и обе заготовки, быстро разогревая и оплавляя тонкий металл в зоне контакта. Под действием усилия зажима оплавленные зоны соединяются в единое целое и кристаллизуются.На заготовках образуется точечное соединение.

Сварочные зажимные клещи переносят к следующей точке сварки и процесс повторяется. Так формируется линия шва точечной сварки. Диаметр проплавленного пятна определяется размером электрода, силой тока и временем импульса.

Преимущества оборудования

Клещи для точечной сварки дают следующие преимущества:

  • большая скорость работы;
  • отсутствие необходимости в расходных материалах: плавящихся электродах, присадочных прутках, защитных газах;
  • высокая прочность шва;
  • малая масса и габариты сварочного аппарата;
  • возможность создания герметичного соединения путем размещения по линии шва перекрывающихся сварочных пятен.

Контактную сварку широко используют для соединения тонколистовых заготовок, создании корпусов, сеток из арматуры, воздуховодов, емкостей для сыпучих продуктов и сосудов низкого давления. Применяет такая технология и при сборке и ремонте автомобильных кузовов. Самые миниатюрные сварочные клещи используют при сборке кожухов в приборостроении.

Важные параметры выбора

Выбирая аппарат, необходимо принимать во внимание их основные характеристики:

  1. Рабочий ток. Он определяет толщину соединяемых заготовок. При максимальном токе 3500А толщина соединяемых деталей до 1 мм. Ток в 6000А позволит иметь дело с заготовками до 4 мм.
  2. Вылет электродов. Определяет размеры заготовки со стороны шва и отстояние линии шва от края.
  3. Материал электродов. Применяются медные сплавы с присадками: Be, Cd, Cr и другими. Они способствуют увеличению срока службы электрода, повышая его прочность и снижая необходимость частого затачивания.
  4. Масса устройства. Сварочные клещи для выполнения точечной сварки рассчитаны на частое применение, поэтому слишком массивный агрегат будет приводить к быстрому утомлению работника и снижать производительность его труда.

Важно также учитывать тип привода прижима электродов, возможность их охлаждения, ток холостого хода, диапазон настройки длительности импульса и некоторые другие параметры.

Зажимное усилие

Для обеспечения высокого качества и однородности шва, зажимное усилие должно быть постоянным от точки к точке. В ручных устройствах для этого применяется система рычагов, в более мощных настольных или подвесных- пневматический привод с регулируемой силой прижима. Система управления таких приборов имеет единую кнопку для включения привода и подачи сварочного импульса с задержкой, необходимой для отработки прижима.

Питание

В качестве источника рабочего тока применяются мощные понижающие трансформаторы. Они преобразуют сетевое напряжение переменного тока 220 или 380 вольт. Вторичная обмотка представляет собой толстую медную шину или разрезной диск из меди. Напряжение холостого хода равно 2-5 вольтам.

Рабочий ток для разных моделей колеблется от 2 до 35 тысяч ампер.

Несмотря на большой вес сварочного источника, его размещают в одном корпусе с аппаратом на минимальном расстоянии от электродов. Это делается для того, чтобы избежать потерь энергии при передаче сверхмощного тока на значительное расстояние.

[stextbox id=’info’]Наиболее мощные устройства работают со специального подвеса, их масса уже не имеет такого решающего значения, как для ручных устройств.[/stextbox]

Разновидности оборудования

Устройства принадлежат к одному из следующих видов:

  • ручные;
  • настольные;
  • подвесные.

Ручные клещи для контактной сварки имеют ограниченную мощность и внешним видом напоминают плоскогубцы с электродами на рабочих концах. К ним подходят мощные провода от источника тока. Изолированные рукоятки взводят расположенную на оси спиральную пружину, которая прижимает электроды с заданной силой. Такой аппарат можно подносить к заготовкам под различными углами.

Такие клещи имеют небольшую массу до полутора килограммов, источник тока весит около 15-ти. Это позволяет свободно перемещать их вдоль заготовки и по цеху. Их используют и при ремонте кузовов транспортных средств.

Настольные модели крепятся на рабочих столах. Заготовка подносится к ним той стороной, где нужно выполнить точечный шов.

Подвесные сварочные аппараты устанавливаются на прочных кронштейнах. Подвес имеет несколько степеней свободы и уравновешен мощными пружинами. Это освобождает сварщика от удержания на весу больших масс оборудования.

Подвесная модель

Этот вид оборудования используется в крупных ремонтных центрах и на промышленных предприятиях c серийным производством, выполняющим большое количество однотипных операций.

Самые совершенные модели снабжаются уравновешенным подвесом с гироскопом, стабилизирующим положение устройства в пространстве. В корпусе размещен мощный трансформаторный источник тока и автоматизированный блок управления, контролирующий силу тока, прижимное усилие и продолжительность импульса.

Производительная пневмосистема обеспечивает быстрое подведение электродов к заготовке, прижим с заданной силой и быстрое отведение. Пневмосистема питается от общецеховой магистрали сжатого воздуха или от отдельного компрессора.

Удобная рукоять позволяет точно наводить устройство на место сварки и нажатием кнопки давать команду на импульс.

Производители

Выбирая изготовителя клещей для точечной сварки, нужно учитывать время его присутствия на рынке и общую репутацию. Фирмы с долгой историей дорожат своим добрым именем, используют для производства своей продукции самые передовые научные разработки и технические решения, применяют только качественные материалы.

Такой аппарат будет стоить существенно дороже, если сравнить его с продукцией малоизвестных фирм. Последние для удешевления продукции стремятся максимально упрощать конструкцию в ущерб долговечности и даже безопасности.

Процедурами контроля качества материалов, комплектующих и готовой продукции на этих предприятиях также часто пренебрегают. В результате недорогое изделие служит недолго и требует ремонта или замены. В этот момент выясняется, что сервисная сеть этого поставщика в стране не развита. Если планируется большой объем работ, лучше заплатить дороже и отдать предпочтение продукции проверенных временем поставщиков.

Среди российских производителей выделяется компанию Калибр, среди зарубежных- ESAB, Huter, Tecna.

Самодельные

Начинают изготовление контактных клещей своими руками с основы конструкции. Для этого берут полосовую сталь толщиной 3-5 мм и шириной 20мм или круглый пруток в 12-16 мм. Из нее выгибают две половинки клещей. В середине следует предусмотреть отверстие для оси. Ось должна проходить через непроводящую втулку из гетинакса или фторопласта. Это позволит избежать электрического контакта между держателями электродов.

На концах сверлят отверстия для установки медных электродов. Концы пластин подгибаются таким образом, чтобы электроды сходились, двигаясь по одной линии. С других концов разделываются, обжимаются и пропаиваются кабели.

На рукоятки надевают отрезки резинового шланга. Это изолирует руки сварщика от токоведущих частей и повысит удобство работы.

Если клещи для выполнения контактной сварки планируется установить неподвижно и подносить к ним заготовки, одна ручка фиксируется к рабочему столу, а на другую надевают трубу — удлинитель для усиления прижима.

С трансформатора достаточной мощности снимают вторичную обмотку и заменяют ее двумя-тремя витками сварочного провода или медной жилы подходящего сечения. Управлять сварочным импульсом можно через ножной выключатель, подключенный через силовое реле.

Клещи для сварки, сделанные самостоятельно, позволят расширить возможности домашней мастерской в изготовлении конструкций из тонколистового металла. Необходимо только будет проверить мощность сети электроснабжения. Если мощность окажется недостаточной, работу устройства придется отложить до усиления электропроводки.

[stextbox id=’warning’]Также читайте на нашем сайте статью об устройстве для контактной сварки из трансформатора микроволновки[/stextbox]

Клещи для сварки контактным точечным методом – ручные и подвесные модели

Контактная электрическая сварка является быстрым и надежным способом создания неразъемных соединений металлических деталей. Суть метода заключается в том, что соединяемые детали плотно сжимаются между собой сварочными клещами и через область контакта пропускается электрический ток, вызывающий быстрый и значительный локальный разогрев заготовок и их точечное сплавление.

Этот способ широко применяется в различных отраслях машиностроения. На крупных сборочных конвейерах процесс контактной сварки полностью автоматизирован и выполняется робототехническими устройствами.

Виды устройств

В ремонтных цехах, мастерских, а также в условиях небольших сборочных конвейеров, используется ручная контактная сварка. Основную роль в этом процессе играют зажимные сварочные клещи, которые обеспечивают сжатие заготовок с необходимым усилием и протекание через них электрического сварочного тока.

Зажимные клещи для сварки, применяемые в ремонтном и мелкосерийном производстве, могут иметь следующие виды исполнения:

  • ручной вариант;
  • подвесная конструкция.

Ручные клещи представляют собой приспособление, удерживаемое при сварке в руках, либо установленное на подставку. На фото изображены клещи КТР – 8.

Краткий перечень технических характеристик КТР – 8:

  • клещи питаются от промышленной однофазной электрической сети 220 Вольт;
  • мощность агрегата составляет 8 киловольт-ампер;
  • общий вес – 14 килограммов;
  • скорость выполнения операций достигает 3 сварные точки за 1 минуту при толщине двух свариваемых листов 1,5 миллиметра;
  • напряжение холостого хода сварочного трансформатора – 2,5 Вольт.

После каждой точечной сварки необходим перерыв не менее 20 секунд. Максимальная толщина свариваемых листовых заготовок составляет 1,5 миллиметра. Агрегат очень удобен и прост в использовании, практически не требуется обучение персонала.

Ручные клещи для контактных сварочных работ применяются, как правило, при соединении относительно тонких заготовок. В ранних моделях, сжатие заготовок создавалось усилием сварщика через рычаг, как в обычных клещах.

Работа споттером

Работать с тонким листовым материалом можно также споттером. В основном это устройство предназначено для приварки вспомогательных элементов к помятым кузовным деталям автомобилей при производстве кузовного ремонта.

Применение этой технологии позволяет выравнивать поврежденные элементы кузова, доступ к внутренним поверхностям которых затруднен. Помятые детали кузова в этом случае нет необходимости демонтировать.

Споттер не предназначен для выполнения большого объема сварочных работ. Энергия, необходимая для осуществления контактной сварки запасается в накопительном конденсаторе. Это позволяет сэкономить на трансформаторе, так как здесь его габариты и вес значительно меньше.

Но с другой стороны, заряд конденсатора требует некоторого времени, что снижает «скорострельность» устройства.

Электроды

На конце рабочей части клещей расположены электроды, изолированные от металлических элементов конструкции и являющиеся сменными элементами устройства.

К каждому электроду подходит питающий кабель от сварочного трансформатора. Сжатие соединяемых деталей осуществляется электродами. Изготавливаются эти важнейшие элементы устройства из сплавов на основе меди.

Безусловно, этот выбор обусловлен высокими электротехническими качествами меди. Для увеличения прочности и жаростойкости изделий, а также уменьшения их выгорания в процессе эксплуатации, сплав обогащается легирующими добавками хрома, кадмия, бериллия и других элементов.

Зажимное усилие

Для нормирования сжимающего давления, старые конструкции были оснащены пружиной кручения, сопротивление которой в процессе сжатия преодолевалось сварщиком. Современные модели оснащаются пневматическим приводом для увеличения сжимающего усилия.

В зависимости от конструкции, клещи оборудованы кнопкой или выключателем концевого типа, который включается нажатием пальца и управляет подачей сварочного тока.

Питание

Источником тока для сварочных клещей служат специальные понижающие трансформаторы. Сторона высокого напряжения подключается к промышленной электрической сети 380 Вольт, обмотка низкого напряжения обычно состоит из одного витка, выполненного цельным медным диском. Вторичная обмотка рассчитывается таким образом, что напряжение холостого хода составляет от 2 до 5 Вольт.

Ток, протекающий во вторичной обмотке клещей в процессе точечной контактной сварки, для разных моделей может достигать значений от 2 – 3 кА до 15 кА и выше.

Такие трансформаторы являются объемными и достаточно тяжелыми устройствами. Несмотря на это, в настоящее время преобладают конструкции, в которых трансформатор встраивается в общий корпус со сварочными клещами.

Это обусловлено тем, что в случае отдельного расположения трансформатора, необходимо обеспечивать его связь с электродами посредством кабеля большого сечения.

Такая связь, кроме того, что обладает большим весом и жесткостью, вызывает заметное падение напряжения в сварочной цепи. С весом же агрегата легко справиться, воспользовавшись подвесной конструкцией.

Подвесная модель

Подвесные клещи для контактной точечной сварки применяются там, где необходимо выполнять большое количество соединений за смену. Обычно это крупные ремонтные мастерские, а также некоторые сборочные конвейеры. На фото представлен агрегат фирмы TECNA

Данная модель сварочных клещей закрепляется на специальном подвесе в зоне рабочего места сварщика. Подвесной кронштейн устройства оснащен гироскопом для устойчивого сохранения необходимой пространственной ориентации.

Внутри корпуса находится трансформатор, вырабатывающий сварочный ток требуемых характеристик и блок управления, позволяющий производить настройку параметров процесса.

Необходимое усилие сжатия клещей достигается посредством пневматического привода. Таким образом, клещи подключаются гибкими связями к электрическому питанию и источнику сжатого воздуха, каковым может быть как индивидуальный или групповой компрессор, так и внутрицеховая воздушная магистраль. Для охлаждения электродов в процессе работы применена водяная система с принудительной циркуляцией охлаждающей жидкости.

Управление подвесными сварочными клещами осуществляется с помощью пистолетной рукоятки с курком, закрепленной в верхней части агрегата. Заготовка вводится в зазор между электродами, затем производится нажатие курка, после чего система автоматически отрабатывает в соответствии с предустановленными настройками.

Для примера рассмотрим технические характеристики младшей модели сварочных клещей tecna 3321. Мощность устройства (номинальная) – 16 киловольт-ампер.

Максимальная потребляемая мощность в процессе сварки составляет 37 киловольт-ампер. Питание осуществляется от трехфазной электрической сети 380 Вольт. Величина напряжения вторичной обмотки – 2,8 Вольта.

Сварочные клещи способны осуществлять точечную сварку стальных листов толщиной до 3 миллиметров, либо прутков, диаметром до 10 миллиметров. Вес клещей достигает 52 килограмма. Скорость выполнения операций сварочными клещами – 3960 точек за 1 час.

В целом ассортимент аппаратов для точечной сварки довольно велик, поэтому всегда есть возможность выбрать подходящую модель.

⛽️ Ручные клещи для контактной точечной сварки TECNA (Италия)

Выберите город

А

Архангельск Абакан Адлер Альметьевск Ангарск Асбест Астрахань Ачинск Апатиты Арзамас Армавир Аксай Алматы Артем Абинск Азов Алапаевск Александров Алексеевка Алексин Амурск Анапа Апрелевка Арсеньев Асино Ахтубинск Аша

Б

Барнаул Брянск Балаково Белорецк Бердск Березники Бийск Благовещенск Братск Бузулук Балашиха Белгород Борисоглебск Боровичи Батайск Буденновск Балабаново Бахчисарай Белебей Белово Белогорск Белореченск Березовский Биробиджан Бирск Бронницы Бутово

В

Волгоград Вологда Воронеж Владивосток Воркута Воткинск Владикавказ Владимир Волгодонск Волжский Воскресенск Всеволожск Выборг Валдай Вельск Видное Волоколамск Волхов Выкса Вязники Вязьма Валуйки Велиж Высоцк Вышков Вилюйск Венёв

Г

Глазов Гатчина Горелово Грозный Георгиевск Гай Галич Геленджик Голицыно Городец Грязи Губаха Губкин Губкинский Гуково Гагарин Гаджиево Гаспра Гвардейск Горбатов Горнозаводск Гороховец Грязовец Гудермес Гурьевск Гусев Горняк

Д

Димитровград Дзержинск Дмитров Домодедово Дзержинский Долгопрудный Донецк Дубна

Е

Екатеринбург Ереван Ейск Есентуки Евпатория Егорьевск Елец Ессентукская

Ж

Железногорск Жуковский Железноводск Жердевка Жигулёвск Жирновск Жуков Жуковка

З

Забайкальск Златоуст Зеленоград Заводоуковск Заволжье Заречный Звенигород Зеленогорск

И

Ижевск Иркутск Иваново Ивангород Ивантеевка Игра Изобильный Иннополис Иноземцево Ирбит Искитим Истра Ишим Ишимбай Ивдель Ивот Идрица Инжавино

К

Калининград Киров Краснодар Красноярск Казань Кемерово Комсомольск Калуга Керчь Клин Коломна Кострома Красногорск Кузнецк Курск Королев Кисловодск Климовск

Л

Ливны Липецк Люберцы Лениногорск Лермонтов Лесной Лесосибирск Лобня Ломоносов Луга Луховицы Лучегорск Лыткарино Лабинск Лиски Лагань Лакинск Ленинск

М

Москва Мурманск Минск Магнитогорск Миасс Майкоп Махачкала Муром Мытищи Магадан Малаховка Маркс Мирный Митино Мичуринск Можайск

Н

Новгород Новосибирск Нефтекамск Нижневартовск Нижнекамск Новокузнецк Новомосковск Новороссийск Ногинск Нефтеюганск Новоалтайск Новотроицк Новоуральск

О

Орел Октябрьский Омск Оренбург Орск Обнинск Одинцово Обухово Озёры Осиново Островцы Острогожск Отрадный

П

Пермь Пенза Петрозаводск Подольск Псков Пушкино Пятигорск Прокопьевск Павлово Павловск Павловская Петергоф Путилково

Р

Ростов Рославль Россошь Рыбинск Рязань Рубцовск Раменское Ревда Реж Реутов Ржев Рузаевка Румянцево

С

Санкт-Петербург Самара Саратов Севастополь Сургут Саранск Симферополь Смоленск Сочи Ставрополь

Т

Тольятти Тобольск Томск Тула Тюмень Таганрог Тамбов Тверь Туапсе Троицк

У

Уфа Уральск Улан-Удэ Ульяновск Усинск Усть-Кут Ухта Уссурийск Урай Урюпинск

Ф

Феодосия Фролово Фрязино Фадеево Фатино Федоры Феклино Филово Фрунзе Фурсово

Х

Ханты-Мансийск Хабаровск Химки Хасавюрт Хотьково

Ч

Чебоксары Челябинск Чита Черкесск Черногорск

Ш

Шахты Шарыпово Шатура Шебекино Шушары

Ю

Южно-Сахалинск Юбилейный Южноуральск Юрга Юрюзань

Я

Ярославль Ялта Яблоновский Якутск Ялуторовск Янино-1 Ярцево

Топ 5 лучших клещей для сварки — Обзор 2020

Как я всегда говорю своему приятелю, верхние сварочные клещи — это сварочные инструменты, которых не должно хватать профессионального сварщика.

Почему? Что ж, я покажу вам, какие задачи вы можете выполнять с помощью сварочных плоскогубцев — иногда также называемых welper — и дам вам список лучших сварочных плоскогубцев.

Итак, приступим. Как вы наверняка знаете, профессиональные плоскогубцы — универсальный инструмент, поскольку они могут выполнять несколько задач:

Типовые задачи, которые можно выполнить с помощью клещей

Эти инструменты для сварки предназначены для выполнения нескольких работ.Обычно с помощью хороших сварочных клещей можно сделать следующее:

  • Удалить сварочные брызги внутри и снаружи сопла
  • Удалите сварочные брызги с детали
  • Используйте его как молоток для удаления шлака при сварке штучной сваркой
  • Снимите и установите наконечник для сварки MIG
  • Вытяните провод и перережьте его

Более того, большинство из них подпружинены и имеют эргономичную ручку, что делает их открывать и закрывать еще удобнее в перчатках.

Просмотрите мой список ниже и сравните лучшие сварочные клещи на рынке.

Клещи для сварочных аппаратов Channellock 360

Я считаю, что Channellock, должно быть, одна из старейших компаний в нашей стране. Компания Channellock, основанная еще в 1886 году, является производителем высококачественных плоскогубцев и ручных инструментов в США. Таким образом, сварочные клещи Channellock 360 — отличные плоскогубцы, произведенные в США.

Предназначенные специально для сварщиков, эти плоскогубцы хорошего качества, простые в использовании .

Кроме того, обратите внимание на следующее видео о сварочных клещах Channellock 360:

Клещи отличные производства США

Плоскогубцы Channellock 360 подпружинены и имеют режущую кромку. Удалите брызги наконечником. Возьмитесь за провод и вытяните его. Молоток с молотком заканчивается сбоку от плоскогубцев. Возможна простая установка наконечника.

Отверстие за ручками предназначено для снятия и установки сопла горячей MIG.Плоскогубцы Channellock — мои личные фавориты.

Плоскогубцы для сварщика Channellock 360
  • XLT Xtreme Leverage Technology означает значительно меньшее усилие, необходимое для резки, чем традиционное высокое плечо
  • Канавка Конструкция носа для превосходного удаления брызг
  • Используется для установки и снятия втулок и форсунки

в наличии

назад в меню ↑

Lincoln Electric K4014-1 Многофункциональные сварочные клещи MIG

Как опытный сварщик, вы наверняка знаете Lincoln Electric.Они производят отличное сварочное оборудование. И эти клещи тоже.

Определенно один из плоскогубцев, которые пригодятся в магазине.

Установите сопло, снимите наконечник, перережьте проволоку и забейте шлак этим сварочным аппаратом.

Хотя эти клещи произведены в Китае, качество этих плоскогубцев замечательное. Посмотрите следующее видео с обзором, чтобы получить представление о плоскогубцах.

Многофункциональные сварочные клещи Lincoln Electric K4014-1 MIG
  • Высокопрочная сталь — изготовлена ​​из штампованной стали для повышения прочности, твердости и ударной вязкости.
  • Ручка для подгонки формы — ручки плоскогубцев имеют предварительно изогнутую форму для облегчения прилегания к руке. Эта функция равномерно распределяет давление, возникающее при использовании, чтобы уменьшить нагрузку на руку.
1 б / у от 17.97 $
Бесплатная доставка

в наличии

назад в меню ↑

Hobart 770150 Многофункциональные сварочные клещи MIG

Hobart — еще одна компания, которая производит лучшую продукцию для сварщиков.

Таким образом, плоскогубцы Hobart 770150 обладают множеством встроенных функций: верхний размер можно использовать для очистки сварочного сопла, а рукоятку можно использовать для удержания горячих кусков металла.

Плоскогубцы с обеих сторон имеют плоские стороны для работы молотком. Можно отрезать и протянуть проволоку. Кроме того, сварочные клещи Hobart позволяют легко удалять брызги внутри и снаружи сопла.

Кроме того, отверстие между захватами предназначено для снятия и установки насадки. Меньшее отверстие предназначено для снятия и установки наконечника.Также за маленьким отверстием есть кусачки.

А теперь посмотрите видео с обзором сварочных клещей Hobart MIG ниже:

назад в меню ↑

Capri Tools — производитель высокоточных ручных инструментов. Если вы ищете что-то, чтобы закрепить вашу заготовку, вы можете использовать эти 3 разных фиксирующих зажима, чтобы защитить металлические детали от перемещения.

Это просто: прикрепите зажим, и вы можете быть уверены, что закончите сварку, разместив все детали в нужном месте.

В комплект входит С-образный зажим 11 дюймов, зажим для листового металла 10 дюймов и общий сварочный зажим 10 дюймов. Все зажимы регулируются по давлению, а губки из закаленной стали обеспечивают долговечность.

Сварочный зажим Capri Tools с фиксатором, 3 шт.
  • ОСНОВНЫЕ ПРИНАДЛЕЖНОСТИ: Набор из трех сварочных зажимов для фиксации свободно движущихся металлических предметов во время сварки и изготовления.
  • ВКЛЮЧАЕТ ТРИ ЗАЖИМА: Включает в себя C-образный зажим 11 дюймов, зажим для листового металла 10 дюймов и зажим для сварки 10 дюймов для различных металлических работ.
Бесплатная доставка

в наличии

назад в меню ↑

Клещи Eastwood MIG

Другой производитель сварочных клещей MIG — Eastwood.

Сварочные клещи

Eastwood имеют встроенный кусачки, удобную прорезиненную ручку и позволяют легко удалять брызги. Удалите шлак молотком сбоку. Ослабьте контактные наконечники, снимите и установите сопло с помощью этого многофункционального инструмента.

Вывод: Как уже упоминалось выше, мне больше всего нравятся плоскогубцы Channellock, потому что они обеспечивают максимальную универсальность и высокое качество.

Если вы хотите поделиться своим опытом использования сварочных клещей, оставьте комментарий ниже.

Кредиты изображений: Сварочные клещи

Модификатор арматуры — Руководство Blender

Модификатор Armature используется для построения скелетных систем (ригов) для анимации позы персонажей и все, что нужно позировать.

Добавляя к объекту арматурную систему, этот объект можно точно деформировать, так что геометрию не нужно анимировать вручную.

Опции

Модификатор арматуры.

Объект

Имя объекта арматуры, используемого этим модификатором.

Vertex Group

Группа вершин объекта, веса которой будут использоваться для определения влияния этого результаты модификатора при смешивании с результатами других Armature .

Имеет значение только при наличии хотя бы двух из этих модификаторов на одном и том же объекте, с активированным мульти модификатором .

Инвертировать <->

Инвертирует влияние, заданное группой вершин, определенной в предыдущей настройке (я.е. меняет значения веса этой группы на противоположные).

Сохранить объем

Используйте кватернионы для сохранения объема объекта во время деформации. Во многих ситуациях может быть лучше.

Без этого вращения в соединениях имеют тенденцию уменьшать соседнюю геометрию, почти до нуля при 180 градусах от исходного положения. С его помощью геометрия больше не уменьшается в масштабе, но есть «пробел», нарушение непрерывности при достижении 180 градусов из исходного положения.

Пример эффектов Preserve Volume .Обратите внимание, что икосфера деформируется с помощью весов огибающих.

Исходное состояние.

Вращение на 100 °, Сохранение объема отключено.

Поворот на 180 °, Сохранение объема отключено.

Вращение на 100 °, Сохранение объема включено.

Вращение на 179,9 °, Сохранение объема включено.

Поворот на 180,1 °, Сохранение объема включено.

Мульти модификатор

Используйте те же данные, что и предыдущий модификатор (обычно также модификатор Armature ) в качестве входных. Это позволяет вам использовать несколько арматур для деформации одного и того же объекта, все на основе «недеформированных» данных. (т.е. это позволяет избежать того, чтобы второй модификатор Armature деформировал результат первого…).

Затем результаты модификаторов якоря смешивают вместе, используя веса Vertex Group как «руководство по смешиванию».

Подсказка

Арматура Модификаторы могут быть быстро добавлены к объектам путем родительского контроля их к арматуре.

Bind to

Методы привязки арматуры к сетке.

Группы вершин

Только сетки и решетки. Когда этот параметр включен, кости с заданным именем будут деформировать вершины, принадлежащие одноименные группы вершин. Например. кость с именем «предплечье» будет влиять только на вершины в группе вершин «предплечье».

Влияние одной кости на данную вершину контролируется весом этой вершины в соответствующей группе. Гораздо более точный метод, чем Bone Envelopes , но также обычно дольше настраивается.

Bone Envelopes

При включении кости будут деформировать вершины или контрольные точки рядом с ними, определяется радиусом оболочки каждой кости и расстоянием. Это позволяет костным оболочкам контролировать деформацию (т.е. кости деформируют вершины по соседству).

Пример методов снятия шкуры.

Веса вершинной группы «рука».

Веса вершинной группы «предплечье».

Результат при постановке арматуры.

Та же поза, но с использованием метода конвертов, а не групп вершин.

Подсказка

Когда конверты отключены, Blender использует набор существующих имен групп вершин для определить, какие кости действительно необходимы для оценки модификатора.Удаление пустых групп вершин помогает уменьшить зависимости и может иметь важное значение. если сетка используется во время оценки других костей в той же арматуре, например как цель ограничения Shrinkwrap.

JASTA-Armaturen / Industry Valves made in Germany

Новости

Обычная досягаемость

Мы по-прежнему доступны для вас в обычном режиме. Конечно, мы поддерживаем концепции «социального дистанцирования» и «оставаться дома».Поэтому сотрудники нашего офиса работают в домашнем офисе. На нашем производстве мы внедрили три смены … подробнее →

Технический менеджмент

Для нашего технического менеджмента нам удалось выиграть Dr.-Ing. Йилдирим Карамахмут, который более 25 лет самостоятельно занимается разработкой аэрокосмических технологий. Его услуги и знания в области моделирования потоков, утечек … подробнее →

Участие в выставке DIAM 2021

Как и в прошлом, в следующем году мы также будем участвовать в выставке DIAM, посвященной промышленной арматуре, приводам, аксессуарам и заводской технике.Он состоится 6 и 7 октября 2021 года в … подробнее →

Смена поколений в руководстве

Наш давний управляющий директор Юрген Хенгст передал свои обязанности своему преемнику Мухаммеду Карамахмуту и ​​ушел на пенсию. Мухаммед Карамахмут имеет степень бакалавра инженерии и работает в нашей компании несколько лет. … подробнее →

Генрих Янссен отмечает 90-летие

Основатель компании Генрих Янссен, который дал свое имя нашей компании с JAnssens STahlgeschweißte Armaturen в 1959 году, теперь может отпраздновать свое 90-летие.Хотя он больше не принимает активного участия, он сопровождает нашу работу … подробнее →

Успешное выступление на выставке

Успешный 2016 год завершился участием в выставке ALUMINIUM в Дюссельдорфе. Мы хотели бы поблагодарить наших постоянных клиентов, партнеров и потенциальных клиентов, а также всех посетителей нашего стенда за … подробнее →

Архив новостей

Упрочнение поверхностного слоя валов арматуры на системе упрочнения MIND

  • Вебинары
  • Компания
    • Обзор — Компания
    • Профиль компании
    • Бренды
    • История
    • Управление качеством и окружающей средой
    • Сертификат кредитоспособности
    • Ярмарки и выставки
    • Jugend forscht
  • Пресса
    • Обзор — Пресса
    • Новости
    • Архив
    • Журнал для клиентов
  • Академия
    • Обзор — Академия
    • Обучение клиентов
    • Технологические семинары
    • Вебинары
  • Модернизация
    • Обзор — Модернизация
    • Замена компонентов
    • Подержанные машины
    • Модернизация
    • Модернизация Восстановление
    • Обновление системы управления
  • Карьера
    • Обзор — Карьера
    • Работа
    • Опытные специалисты
    • Начальники
    • Студенты колледжей
    • Ученики средней школы
    • Карьерные мероприятия
    • Веские причины для выбора EMAG
    • Английский язык
    • Deutsch
    • Китайский
    • Французский
    • Итальянский
    • Корейский
    • Русский
    • Испанский
  • Станки
    • Токарные станки
      • Модульные VL
      • Индивидуальные VLC
      • Модульные детали больших размеров VM
      • Крупные детали Индивидуальные VMC
      • Производство VSC
      • Многошпиндельная автоматика
      • Обработка модульного вала VT
      • Обработка вала по индивидуальному заказу VTC
    • Зубофрезерование Станки
      • Горизонтальные зубофрезерные станки
      • Вертикальные зубофрезерные станки
    • Шлифовальные станки
      • Вертикальные токарно-шлифовальные центры, зажимные детали
      • Вертикальные токарно-шлифовальные центры, валы
      • Шлифовальные станки коленчатого вала
      • Оттискные цилиндры
      • Станки для шлифования распределительных валов
      • Внутренние и торцевые шлифовальные станки
      • Наружные цилиндрические шлифовальные станки
      • Универсальные круглошлифовальные станки
    • Центры обработки труб и муфт
      • Центры обработки трубных втулок
      • Центры обработки соединительных муфт
    • Фрезерные Станки
    • Обрабатывающие центры
    • Станки для снятия фаски и снятия заусенцев
    • Машины для лазерной сварки
    • Машины для лазерной очистки
    • Машины для ECM / PECM прочие
    • Соединительные станки
    • Генераторы и

Карьера — Арматура

Контрактный 3D художник (среды)

Контрактный 3D-художник будет тесно сотрудничать с арт-руководителем и игровым дизайнером проекта, чтобы создать захватывающие, живые произведения искусства для последнего проекта Armature.Человек в этой роли будет специализироваться на текстурировании, очистке существующих ресурсов и сред, моделировании объектов и ресурсов для сред, а также оптимизации как для визуальной точности, так и для производительности.

Это работа по контракту на шесть месяцев, 40 часов в неделю. Допускается удаленная работа в США.

Если вы хотите подать заявку, отправьте резюме и ссылку на свое портфолио по адресу: [email protected]

Обязанности:
  • Поддержите игровой дизайн с помощью потрясающего искусства! Задачи варьируются от создания текстур и моделирования до внедрения ассетов в Unreal 4.
  • Работайте в рамках технических стандартов и ограничений, установленных игрой, создавая оптимизированные изображения, которые по-прежнему выглядят великолепно!
  • Поддерживать художественные цели игры. Понимать и работать в рамках стиля, установленного игровым директором, арт-лидером и концепциями.
  • Знайте и играйте в игру, чтобы понимать, как ваша работа связана с опытом игрока.
  • Изучите и овладевайте художественными конвейерами, созданными для добавления ресурсов в игру, а также для их изменения в редакторе Unreal 4 Editor.
  • Управляйте своим временем и оценивайте, сколько времени займет ваша работа с производителями и другими товарищами по команде.
  • Общайтесь четко, всегда стремитесь учиться и будьте отличным товарищем по команде!
Квалификация:
  • Опыт предыдущей игры предпочтительнее
  • Свободно владеет Maya, Photoshop и Unreal 4
  • Большой опыт текстурирования и 3D-моделирования
  • Хорошие коммуникативные, организационные навыки, навыки тайм-менеджмента и межличностного общения
  • Доказанная способность следовать существующим руководствам, политикам, процедурам или параметрам проекта.
  • Обучение искусству / дизайну с упором на композицию, теорию цвета и язык форм.
Дополнительные баллы:
  • Опыт создания инструментов Maya
  • Технические знания шейдеров и чертежей Unreal 4
  • Опыт игры в виртуальной реальности
.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.