Клещи для точечной сварки своими руками: Сварочные клещи для точечной сварки своими руками: как собрать, характеристики, применение

Содержание

Сварочные клещи для точечной сварки своими руками: как собрать, характеристики, применение


Главная / Приспособления и детали

Назад

Время на чтение: 2 мин

0

217

Для того, чтобы соединить металлические элементы, чаще всего используют сварку. Для неё есть масса подходов и методов, и каждый используется в зависимости от ситуации и имеет свои плюсы и минусы.

Но основными критериями для выбора технологии всегда была скорость работы, свойства шва и, конечно, характеристики используемого металла.

Один из методов — точечная сварка (которую еще называют контактной) — соединяет в себе большинство преимуществ: быструю пайку, высокую точность, а также качество соединения, несложное исполнение.

Эту технологию можно использовать и в производственных цехах, и для домашнего ремонта. Лучше всего она проявляет себя при соединении тонких листов металла, поэтому часто является основной на автомобильных заводах.

Точечная сварка имеет один секретный нюанс. Чтобы сформировать точку сварки, мастер использует контактные сварочные клещи (зажим). Они могут не только прижимать элементы, но и нагревать их импульсами тока.

Это дополнение обеспечивает прочность сварного шва. Мы расскажем, как вы можете сделать сварочные клещи для точечной сварки дома самостоятельно, чтобы не платить лишнего за заводские в строительных гипермаркетах, тем самым сделать сварку дешевле.

  • Общая информация
  • Изготовление
  • Заключение

Виды устройств

В ремонтных цехах, мастерских, а также в условиях небольших сборочных конвейеров, используется ручная контактная сварка. Основную роль в этом процессе играют зажимные сварочные клещи, которые обеспечивают сжатие заготовок с необходимым усилием и протекание через них электрического сварочного тока.

Зажимные клещи для сварки, применяемые в ремонтном и мелкосерийном производстве, могут иметь следующие виды исполнения:

  • ручной вариант;
  • подвесная конструкция.

Ручные клещи представляют собой приспособление, удерживаемое при сварке в руках, либо установленное на подставку. На фото изображены клещи КТР – 8.

Краткий перечень технических характеристик КТР – 8:

  • клещи питаются от промышленной однофазной электрической сети 220 Вольт;
  • мощность агрегата составляет 8 киловольт-ампер;
  • общий вес – 14 килограммов;
  • скорость выполнения операций достигает 3 сварные точки за 1 минуту при толщине двух свариваемых листов 1,5 миллиметра;
  • напряжение холостого хода сварочного трансформатора – 2,5 Вольт.

После каждой точечной сварки необходим перерыв не менее 20 секунд. Максимальная толщина свариваемых листовых заготовок составляет 1,5 миллиметра. Агрегат очень удобен и прост в использовании, практически не требуется обучение персонала.

Ручные клещи для контактных сварочных работ применяются, как правило, при соединении относительно тонких заготовок. В ранних моделях, сжатие заготовок создавалось усилием сварщика через рычаг, как в обычных клещах.

Преимущества оборудования

Клещи для точечной сварки дают следующие преимущества:

  • большая скорость работы;
  • отсутствие необходимости в расходных материалах: плавящихся электродах, присадочных прутках, защитных газах;
  • высокая прочность шва;
  • малая масса и габариты сварочного аппарата;
  • возможность создания герметичного соединения путем размещения по линии шва перекрывающихся сварочных пятен.

Контактную сварку широко используют для соединения тонколистовых заготовок, создании корпусов, сеток из арматуры, воздуховодов, емкостей для сыпучих продуктов и сосудов низкого давления. Применяет такая технология и при сборке и ремонте автомобильных кузовов. Самые миниатюрные сварочные клещи используют при сборке кожухов в приборостроении.

Работа споттером

Работать с тонким листовым материалом можно также споттером. В основном это устройство предназначено для приварки вспомогательных элементов к помятым кузовным деталям автомобилей при производстве кузовного ремонта.

Применение этой технологии позволяет выравнивать поврежденные элементы кузова, доступ к внутренним поверхностям которых затруднен. Помятые детали кузова в этом случае нет необходимости демонтировать.

Споттер не предназначен для выполнения большого объема сварочных работ. Энергия, необходимая для осуществления контактной сварки запасается в накопительном конденсаторе. Это позволяет сэкономить на трансформаторе, так как здесь его габариты и вес значительно меньше.

Но с другой стороны, заряд конденсатора требует некоторого времени, что снижает «скорострельность» устройства.

Подвесная модель

Этот вид оборудования используется в крупных ремонтных центрах и на промышленных предприятиях c серийным производством, выполняющим большое количество однотипных операций.

Самые совершенные модели снабжаются уравновешенным подвесом с гироскопом, стабилизирующим положение устройства в пространстве. В корпусе размещен мощный трансформаторный источник тока и автоматизированный блок управления, контролирующий силу тока, прижимное усилие и продолжительность импульса.

Производительная пневмосистема обеспечивает быстрое подведение электродов к заготовке, прижим с заданной силой и быстрое отведение. Пневмосистема питается от общецеховой магистрали сжатого воздуха или от отдельного компрессора.

Удобная рукоять позволяет точно наводить устройство на место сварки и нажатием кнопки давать команду на импульс.

Электроды

На конце рабочей части клещей расположены электроды, изолированные от металлических элементов конструкции и являющиеся сменными элементами устройства.

К каждому электроду подходит питающий кабель от сварочного трансформатора. Сжатие соединяемых деталей осуществляется электродами. Изготавливаются эти важнейшие элементы устройства из сплавов на основе меди.

Безусловно, этот выбор обусловлен высокими электротехническими качествами меди. Для увеличения прочности и жаростойкости изделий, а также уменьшения их выгорания в процессе эксплуатации, сплав обогащается легирующими добавками хрома, кадмия, бериллия и других элементов.

Важные параметры выбора

Выбирая аппарат, необходимо принимать во внимание их основные характеристики:

  1. Рабочий ток. Он определяет толщину соединяемых заготовок. При максимальном токе 3500А толщина соединяемых деталей до 1 мм. Ток в 6000А позволит иметь дело с заготовками до 4 мм.
  2. Вылет электродов. Определяет размеры заготовки со стороны шва и отстояние линии шва от края.
  3. Материал электродов. Применяются медные сплавы с присадками: Be, Cd, Cr и другими. Они способствуют увеличению срока службы электрода, повышая его прочность и снижая необходимость частого затачивания.
  4. Масса устройства. Сварочные клещи для выполнения точечной сварки рассчитаны на частое применение, поэтому слишком массивный агрегат будет приводить к быстрому утомлению работника и снижать производительность его труда.

Важно также учитывать тип привода прижима электродов, возможность их охлаждения, ток холостого хода, диапазон настройки длительности импульса и некоторые другие параметры.

Питание

Источником тока для сварочных клещей служат специальные понижающие трансформаторы. Сторона высокого напряжения подключается к промышленной электрической сети 380 Вольт, обмотка низкого напряжения обычно состоит из одного витка, выполненного цельным медным диском. Вторичная обмотка рассчитывается таким образом, что напряжение холостого хода составляет от 2 до 5 Вольт.


Ток, протекающий во вторичной обмотке клещей в процессе точечной контактной сварки, для разных моделей может достигать значений от 2 – 3 кА до 15 кА и выше.

Такие трансформаторы являются объемными и достаточно тяжелыми устройствами. Несмотря на это, в настоящее время преобладают конструкции, в которых трансформатор встраивается в общий корпус со сварочными клещами.

Это обусловлено тем, что в случае отдельного расположения трансформатора, необходимо обеспечивать его связь с электродами посредством кабеля большого сечения.

Такая связь, кроме того, что обладает большим весом и жесткостью, вызывает заметное падение напряжения в сварочной цепи. С весом же агрегата легко справиться, воспользовавшись подвесной конструкцией.

Как работать со сварочными клещами?

Наличие сварочных клещей устраняет основную проблему контактной сварки – необходимость подвода к рабочей зоне больших значений тока при одновременном обеспечении мобильности передвижения сварщика. Сварочная проволока в подобных ситуациях неприемлема, поэтому следует использовать только электроды. Особые требования предъявляются к корпусу: он должен обеспечивать безопасную передачу мощности, надёжность фиксации обеих зажимных узлов и удобство пользования. Поэтому сварочные клещи промышленного применения обычно снабжаются крепёжным узлом, при помощи которого они прикрепляются к более жёсткой из свариваемых деталей.

Подготовку к сварке с использованием сварочных клещей начинают с установки электродов в зажимных узлах. Чаще используется клеммный, более надёжный зажим. Важнейшей характеристикой оснастки является вылет – расстояние от оси поворота подвижного зажима до оси электрода. Величина вылета определяет максимальное расстояние от кромки свариваемого изделия. В большинстве конструкций оснастки вылет является величиной переменной, и варьируется в пределах 125…500 мм. Это повышает функциональность приспособления.


Вылет может регулироваться плавно и ступенчато. В более дешёвых конструкциях величина вылета изменяется переустановкой электрододержателей в требуемые пазы или отверстия на корпусе. В сварочных клещах с автоматическим приводом регулировка вылета иногда производится при помощи плунжера, выдвигаемого при помощи сжатого воздуха. Популярности у сварщиков такие устройства, однако, не получили: клещи становятся тяжелее, а для стабильности подачи воздуха требуется ресивер, что делает оснастку более громоздкой.

Определившись с величиной вылета, клещи устанавливают в необходимом месте и включают подачу тока. Реле обеспечит подачу тока к электродам при обеспечении требуемого усилия сжатия. Поставив очередную сварочную точку, педалью или рукояткой отключают питание, после чего перемещают инструмент в новое положение.

Самодельные

Начинают изготовление контактных клещей своими руками с основы конструкции. Для этого берут полосовую сталь толщиной 3-5 мм и шириной 20мм или круглый пруток в 12-16 мм. Из нее выгибают две половинки клещей. В середине следует предусмотреть отверстие для оси. Ось должна проходить через непроводящую втулку из гетинакса или фторопласта. Это позволит избежать электрического контакта между держателями электродов.

На концах сверлят отверстия для установки медных электродов. Концы пластин подгибаются таким образом, чтобы электроды сходились, двигаясь по одной линии. С других концов разделываются, обжимаются и пропаиваются кабели.

На рукоятки надевают отрезки резинового шланга. Это изолирует руки сварщика от токоведущих частей и повысит удобство работы.

Если клещи для выполнения контактной сварки планируется установить неподвижно и подносить к ним заготовки, одна ручка фиксируется к рабочему столу, а на другую надевают трубу — удлинитель для усиления прижима.

С трансформатора достаточной мощности снимают вторичную обмотку и заменяют ее двумя-тремя витками сварочного провода или медной жилы подходящего сечения. Управлять сварочным импульсом можно через ножной выключатель, подключенный через силовое реле.

Клещи для сварки, сделанные самостоятельно, позволят расширить возможности домашней мастерской в изготовлении конструкций из тонколистового металла. Необходимо только будет проверить мощность сети электроснабжения. Если мощность окажется недостаточной, работу устройства придется отложить до усиления электропроводки.

Также читайте на нашем сайте статью об устройстве для контактной сварки из трансформатора микроволновки

Производители

Выбирая изготовителя клещей для точечной сварки, нужно учитывать время его присутствия на рынке и общую репутацию. Фирмы с долгой историей дорожат своим добрым именем, используют для производства своей продукции самые передовые научные разработки и технические решения, применяют только качественные материалы.

Такой аппарат будет стоить существенно дороже, если сравнить его с продукцией малоизвестных фирм. Последние для удешевления продукции стремятся максимально упрощать конструкцию в ущерб долговечности и даже безопасности.

Процедурами контроля качества материалов, комплектующих и готовой продукции на этих предприятиях также часто пренебрегают. В результате недорогое изделие служит недолго и требует ремонта или замены. В этот момент выясняется, что сервисная сеть этого поставщика в стране не развита. Если планируется большой объем работ, лучше заплатить дороже и отдать предпочтение продукции проверенных временем поставщиков.

Среди российских производителей выделяется компанию Калибр, среди зарубежных- ESAB, Huter, Tecna.

Как сделать сварочные клещи своими руками для точечной сварки?

Время чтения: 5 минут

Сварка — это самый распространенный метод соединения металлов на данный момент. Сейчас существует масса технологий сварки, каждая из которых обладает как достоинствами, так и недостатками. Но в конечном итоге подбор технологии зависит от типа металла, его характеристик, предполагаемой скорости сварки и ее качества.

Одна из технологий, сочетающая в себе высокую скорость и качество работ, при этом относительную простоту процесса — это контактная точечная сварка. Она применяется как в быту, так и на крупных производствах. Контактная точечная сварка хорошо зарекомендовала себя при сварке тонколистового металла, например, кузова авто. Весь секрет кроется в технологии. Для формирования сварной точки применяются специальные сварочные клещи для контактной сварки, которые не только сжимают детали, но одновременно подогревают их с помощью короткого электрического импульса.

Благодаря этому формируется прочный сварной шов. В этой статье мы расскажем, как сделать клещи для сварки в домашних условиях, чтобы удешевить сварку и сэкономить на приобретении заводских клещей.

Содержание статьи

Общая информация

Клещи для сварочных работ могут быть ручными и подвесными. Давайте подробнее поговорим про типы клещей, поскольку это важно для их самостоятельной сборки.

Ручные клещи контактной сварки вы можете видеть на картинке ниже. Как видите, конструкция ручных клещей крайне проста, и во многом схожа с любым других ручным инструментом (с теми же плоскогубцами или щипцами), где используется рычажная система открытия/закрытия. Основное отличие ручных клещей для контактной сварки заключается в дополнительном применении трансформатора. Трансформатор подключается к одной из рукояток клещей и генерирует сварочный ток, необходимый для формирования шва.

Суть работы клещей контактной точечной сварки заключается в том, что трансформатор генерирует сварочный ток, который затем подается через рукоятку клещей на сварочные электроды. Клещи вручную зажимают металлические заготовки, затем через электроды пропускается ток и под действием силы сжатия формируется сварная точка. Скорость сварки ручными клещами напрямую зависит от самого сварщика, поскольку весь процесс выполняется вручную.

Также есть подвесные сварочные клещи для точечной сварки. Они используются на производстве либо при изготовлении профессиональных аппаратов для контактной сварки. Такие клещи встраиваются в сварочный аппарат и работают по иной схеме. Они все так же сжимают обе детали, но этот процесс происходит не вручную. Именно по этой причине подвесные клещи гораздо производительнее, чем ручные. Тем не менее, в домашних условиях подвесные клещи не собираются. Это нецелесообразно и для их применения нужно специальное оборудование.

Поэтому далее мы расскажем, как собрать своими руками ручные клещи для контактной сварки.

Самодельные клещи

Ручные клещи для точечной сварки, сделанные своими руками — это отличный способ сэкономить, и при этом получить рабочий инструмент. Самодельные клещи для контактной и точечной сварки просты в изготовлении и применении. Они справятся со всеми типами металлов и пригодятся любому дачному умельцу или частному мастеру. Себестоимость самодельных клещей крайне мала, так что вы сможете неплохо сэкономить. Посмотрите ниже видео, где подробно рассказывается, как собрать самодельные клещи.

Если вам нужна краткая инструкция, то прочтите далее. Начните с изготовления основной конструкции клещей. Для этого можно использовать подручные материалы. Мы рекомендуем взять металл толщиной не более 5 мм и нарезать из него полоски шириной 20 мм. Длину полосок выбирайте исходя из ваших предпочтений. Также можете использовать толстые металлические стержни. На обеих полосках или стержнях выгните концы, чтобы они приобрели форму щипцов.

Состыкуйте заготовки крест-накрест и просверлите отверстие. Оно необходимо для соединения двух металлических заготовок и их дальнейшего раскрывания/закрывания. Не забудьте про прокладку из диэлектрика. Ее нужно установить между двух заготовок. Затем на торце одной заготовки нужно сделать отверстие для крепления медных проводов с помощью болта. На другой заготовке сверлится отверстие для крепления сварочного кабеля и фиксации клеммы.

Обмотайте ручки клещей изолентой или наденьте резиновый шланг, если использовали металлический стержень при изготовлении приспособления. Так клещи будут более безопасными и удобными в применении. Этого достаточно для ручного применения на весу. Но если хотите использовать клещи стационарно, то между двумя рукоятками приварите толстую пружину.

Читайте также: Электроды для контактной сварки

Что касается подвода тока к клещам, то для этих целей сгодится любой трансформатор с вторичной перемотанной обмоткой. Вы можете уложить в три витка сварочный кабель на сердечник. Если вы хотите получить контактную сварку повышенной мощности, то соедините два трансформатора и используйте их для генерации тока.

В интернете есть чертежи только подвесных клещей, так что вам придется самостоятельно продумать конструкцию своего самодельного приспособления. Но это не вызовет затруднений, поскольку в многочисленных видеороликах подробно рассказывается, как сделать ручные клещи.

Вместо заключения

Теперь вы знаете, как можно сделать клещи для точечной сварки своими руками буквально из подручных средств. Себестоимость таких клещей невысока, поэтому вы сможете сэкономить и при этом получить полноценного помощника в быту или в хозяйстве. Как показывает практика, самодельные клещи очень надежны и неприхотливы к хранению. Это очень важные достоинства, поскольку вам не придется беспокоиться об их сохранности. Ну а если вы и вовсе нечасто пользуетесь клещами, то они без проблем прослужат долгие годы.

А вы когда-нибудь собирали ручные клещи для контактной сварки? Поделитесь своими советами в комментариях ниже. Они пригодятся всем, кто только начинает собирать самодельные аппараты и приспособления для сварки. Может быть, вы знаете некоторые особенности, которые нужно обязательно учесть при сборке самодельных клещей. Расскажите и о них тоже. Желаем удачи в работе!

Сварочные клещи для точечной сварки своими руками: как собрать, характеристики, применение

Для того, чтобы соединить металлические элементы, чаще всего используют сварку. Для неё есть масса подходов и методов, и каждый используется в зависимости от ситуации и имеет свои плюсы и минусы.

Но основными критериями для выбора технологии всегда была скорость работы, свойства шва и, конечно, характеристики используемого металла.

Один из методов — точечная сварка (которую еще называют контактной) — соединяет в себе большинство преимуществ: быструю пайку, высокую точность, а также качество соединения, несложное исполнение.

Эту технологию можно использовать и в производственных цехах, и для домашнего ремонта. Лучше всего она проявляет себя при соединении тонких листов металла, поэтому часто является основной на автомобильных заводах.

Точечная сварка имеет один секретный нюанс. Чтобы сформировать точку сварки, мастер использует контактные сварочные клещи (зажим). Они могут не только прижимать элементы, но и нагревать их импульсами тока.

Это дополнение обеспечивает прочность сварного шва. Мы расскажем, как вы можете сделать сварочные клещи для точечной сварки дома самостоятельно, чтобы не платить лишнего за заводские в строительных гипермаркетах, тем самым сделать сварку дешевле.

Содержание статьиПоказать

Общая информация

Зажимы для точечной сварки бывают ручные и подвесные. На типах этого инструмента нужно остановиться на пару минут, чтобы понимать нюансы их ручной сборки.

Ручные сварочные клещи имеют простую конструкцию. Также, как и весь остальной ручной инструмент (пассатижи, плоскогубцы, щипцы), в основе их системы рычаг, который регулирует открытие и закрытие клещей.

Главный нюанс сварочных клещей — возможность применить трансформаторную систему. К одной рукояти клещей подсоединяется трансформатор, который передает на инструмент ток для того, чтобы создать соединение.

Через одну из рукояток трансформаторный механизм передаёт генерируемый сварочный ток на электродные стержни. В этом заключается основная работа механизмов для зажима. Вы руками прижимаете детали из металла клещами, через них идёт ток.

Электрическая сила и сила сжатия создают точку сварки (поэтому сварка точечная). Процесс не механизированный, он от начала до конца выполняется руками сварщика, поэтому только он решает, насколько быстро будут свариваться элементы.

Подвесные зажимы для контактной сварки в быту используются редко. Но их часто можно встретить на заводах и у профессиональных мастеров, использующих узкоспециализированное оборудование для точечной технологии.

Эти клещи встроены в сам аппарат, и принцип их работы другой. Да, они созданы, чтобы сжимать детали друг с другом, но не вручную. Потому производительность работ вместе с подвесными клещами выше, чем с ручными.

Собирать такие дома нет смысла, так как, скорее всего, у вас нет оборудования, с которым их можно было применить.

Поэтому далее речь будет идти о сборке именно ручных клещей для точечного метода сварки.

Изготовление

Вы проведете меньше времени в магазинах, сделав сварочные клещи для точечной сварки своими руками. При этом вы тратите намного меньше, и сэкономленные деньги можно «пустить» на качественные материалы для сварки.

Делать и использовать ручные клещи для контактной сварки несложно. Но при этом они подходят для любого вида металла. Им найдёт место и человек, ремонтирующий своё авто в гараже, и мастер выездных работ. Себестоимость их радует экономных людей.

Первый этап изготовления самодельного инструмента — создание основы. Для неё подойдут материалы, которые есть у каждого под рукой. Это может быть любая сталь или сплав, толщина которых не больше пяти миллиметров.

Из листа материала сделайте несколько полосок по двадцать мм в ширину. Длина их может быть разной, она зависит от ваших пожеланий. Для основы подойдут и широкие стержни из металла. Кончикам заготовок придайте очертания щипцов.

Наложите изготовки наискось относительно друг друга и состыкуйте. По центру сделайте отверстие, которое будет точкой регулировки открывания и закрывания клещей. В месте отверстия проложите между пластинами диэлектрическую прокладку.

С конца одного стержня/пластины также нужно просверлить дырочку, чтобы можно было крепить на болты медный провод. Противоположная заготовка тоже просверливается. Отверстие в ней нужно, чтобы крепить кабель аппарата и фиксировать клемму.

Изолируйте металл клещей для точечной сварки с помощью изоленты вместе с резиновой накладкой (это может быть кусок шланга) после того, как соедините и просверлите нужные компоненты.

Эти материалы защитят вас во время работы с электричеством, а держать их в руках станет удобнее. Такой конструкции хватит, чтобы поддерживать сварочные зажимы на весу, но для их закрепления нужно будет добавить пружину между ручками.

Ток к зажиму подводится тоже с учётом правил. Его лучшим источником станет трансформаторный механизм со второстепенной наложенной обмоткой. Можно обмотать кабель на сердечник три раза.

Для того, чтобы повысить мощность точечной сварки, объедините пару трансформаторов, генерирующих ток.

Схемы для создания ручных клещей найти нелегко, поэтому постарайтесь продумать их устройство сами. В помощь вы можете взять видео уроки по созданию не подвесных клещей или советы знакомых мастеров.

Заключение

Мы рассказали вам всё, что знали о изготовлении ручных клещей для контактной точечной сварки. Для этого вам не придётся искать особые материалы, так как можно обойтись и теми, что у вас уже есть.

Несмотря на простоту такого инструмента, он не хуже дорогих заводских клещей из магазинов. К тому же, самодельные инструменты не требуют особых условий хранения и ухода.

Если вы будете использовать их не на постоянной основе, они тем более «проработают с вами» не один год.

Как вы собирали клещи для точечной сварки вручную? Какую схему придумали? Вы можете помочь своим советам новичкам в комментарии под этой статьей. Возможно, именно благодаря вам кто-то решится собрать свой первый инструмент. Желаем вам удачи!

Аппарат точечной сварки своими руками

Покупка аппарата для сварки доступна не каждому, так как данный инструмент отличается высокой стоимостью. Поэтому гораздо дешевле изготовить его своими руками из подручных материалов. Об особенностях применения и изготовления аппарата для точечной сварки рассмотрим далее.

Оглавление:

  1. Сварочный аппарат для точечной сварки: принцип работы и основы изготовления
  2. Схема аппарата точечной сварки для металлических деталей
  3. Устройство аппарата точечной сварки и его конструкция
  4. Как сделать аппарат точечной сварки из микроволновой печи

Сварочный аппарат для точечной сварки: принцип работы и основы изготовления

Сфера применения контактной сварки довольно широкая, данный инструмент используется в ремонте или изготовлении разного рода изделий из металла. Кроме того, с помощью данного аппарата, удается с легкостью выполнить различные работы по изготовлению металлических лестниц, ворот, конструктивных элементов и т.д.

Принцип работы контактной сварки состоит в том, что электрический ток нагревает определенные участки стальных деталей, которые соприкасаются между собой. При этом, образуется сварное соединение, называемое швом. Конечный результат сварки напрямую зависит от типа материала, из которого изготовлена деталь, ее плотности. Кроме того, следует учитывать такие параметры:

  • сварочная цепь должна отличаться достаточно низким показателем напряжения, от одного до десяти ватт;
  • процесс сваривания длиться не более нескольких секунд;
  • сварочный импульс имеет большую силу тока;
  • чем меньше зона расплавления, тем качественнее происходит сваривание;
  • сварочный шов должен выдерживать большие нагрузки.

От того насколько правильно были соблюдены данные характеристики напрямую зависит результат сваривания. Самостоятельное изготовление сварочного аппарата — довольно сложный процесс, для качественного выполнения которого потребуется соблюсти определенные инструкции и технологические рекомендации.

Более простой вариант — сборка сварочного аппарата, имеющего переменную силу тока. Данное устройство управляет процессом сваривания с помощью изменения длительности сварочного импульса, попадающего на деталь. Для того, чтобы выполнить данные действия потребуется наличие часового реле, которое регулируется автоматически или вручную.

Основным узлом самодельного аппарата точечной сварки является сварочный трансформатор, который довольно часто можно встретить в таких бытовых приборах как микроволновая печь, телевизор и т.д. Обмотки трансформаторного устройства перематываются в соотношении с нужной силой тока и напряжения, в процессе подачи которого осуществляется сваривание.

Для подбора сферы управления сварочным аппаратом, следует вначале собрать основные механизмы устройства. Конструктивные элементы сварочного аппарата подбираются в соотношении с его мощностью и параметрами трансформатора — основного механизма.

Изготовление контактно-сварочного аппарата осуществляется в соотношении с типом его применения и характеристик материала, с которым придется работать. Чаще всего, к основному устройству подсоединяют клещи сварочного типа.

Учтите, что все соединения электрического типа должны быть качественно выполненными. Все провода должны быть соответствующего диаметра и сечения. Если цепь будет ненадежной, то электричество будет утеряно. При этом, возможен вариант возникновения искр и процесс сваривания прекратится.

Схема аппарата точечной сварки для металлических деталей

Для самостоятельного изготовления устройства точечной сварки контактного типа, используйте нижеприведенные схемы. Первая их них используется в том случае, если аппарат точечной сварки используется для сваривания листов металла, толщиной до одного миллиметра, а также для проволоки и прута, диаметром до четырех миллиметров.

В таком случае, потребуется наличие такого устройства:

  • аппарат, работающий от переменного напряжения в 220 Вт;
  • выходной тип напряжения составляет 3-7 В, при холостом ходу;
  • максимальное значение сварочного тока до полторы тысячи ампер.

Все устройство отличается наличием схемы принципиального характера, в составе которой присутствует силовая составляющая, автоматизированный выключатель и цепь контроля. Если в процессе работы возникают какие-то аварийные ситуации, то они предотвращаются как раз с помощью выключателя. На первом узле располагается трансформатор для сварки т2 и устройство в виде бесконтактного тиристорного включателя однофазного типа, с помощью которого первичная обмотка подключается к электричеству.

Второй вариант схемы управления подразумевает выполнение обмотки на сварочном трансформаторе определенными витками. На первичной обмотке имеется шесть выводных участков. С помощью их переключения удается регулировать выходной сварочный ток в соотношении с вторичной обмоткой. При этом, постоянное соединение сетевой цепи остается на первом выводе, а с помощью остальных регулируется работа электрического питания.

Пускатель под маркировкой М ТТ4 К, имеет серийное производство. Данный модуль отличается наличием тиристорного ключа, который в процессе замыкания выполняет коммутацию нагрузки через первый и третий контакты. Данное устройство способно работать под нагрузкой в максимальным напряжением до восемьсот ватт и током до восьмидесяти ампер. В составе данной схемы управления присутствует:

  • блок питания;
  • цепь для настройки механизма;
  • реле к1.

Для обеспечения питания сварочного аппарата используется любой тип трансформатора, мощность которого составляет до двадцати ватт. При этом, он должен использоваться при работе на номинальной сети в 220 В. Напряжение, которое выдается на втором варианте обмотки составит около 22 В. Для того, чтобы выпрямить подачу тока, рекомендуется произвести установку диодного моста. Кроме того, возможен вариант применения любого другого механизма, имеющего такие же параметры.

Для того, чтобы замкнуть четвертые и пятые контакты используется реле к1. Данный процесс осуществляется при подаче напряжения от управленческой цепи на обмотку. Значение коммутированного тока при этом составит не более 99 мА. В таком случае, потребуется наличие практически любого реле, обладающего слаботочными электромагнитными характеристиками.

Устройство аппарата точечной сварки и его конструкция

Различают несколько функций цепи управления. При включении к1 на заданном промежутке времени происходит задание определенного типа времени. В данном случае удается задать определенное время подачи электронных импульсов на свариваемых деталях.

В составе электрической цепи присутствуют конденсаторы, от с1 до с6. Они имеют электролитические характеристики, при этом напряжение составляет более 52 В. Кроме того, потребуется наличие конденсатора, емкостью в 46 мкФ. При разомкнутой нормально замкнутой контактной группе реле заряжается непосредственно через питательный блок.

Основной силовой частью данного механизма является трансформатор. С его помощью происходит преобразование одного вида электричества на другой. Для этих целей используется магнитный провод, на 2,5 А. От старой обмотки следует избавиться, на торце магнитного провода устанавливаются кольца для изготовления которых используется электрический картон. Они подгибаются по внутренней и внешней кромке. Далее производится обмотка магнитопровода лакотканью в три или более слоев. Для того, чтобы выполнить обмотку потребуется наличие таких проводов:

  • первичная обмотка составляет около 1,5 мм диаметром, для того, чтобы она лучше пропиталась лаковым составом, рекомендуется использовать провод на тканевой основе;
  • вторичный вариант обмотки имеет диаметр около двух сантиметров, в его составе присутствует многожильная изоляция, имеющая кремниевоорганическое происхождение.

В процессе выполнение первой обмотки следует оборудовать выводы промежуточного назначения. Далее производится ее пропитка с помощью лака. На первичную катушку наматывается хлопчатобумажная лента, которая также пропитывается с помощью лакового состава. Далее следует процесс вторичной обмотки, и дальнейшее пропитывание лаком.

Изготовление самодельного аппарата точечной сварки также подразумевает конструирование клещей. Клещи бывают двух видов: стационарного или выносного. Первый вариант — более прост в изготовлении, так как они имеют качественную и надежную изоляцию, с прочно соединенными между собой узловыми участками. Но, у данных клещей имеется определенный недостаток, для создания прижимного усилия, необходимо непосредственное участие человека, выполняющего сварочные работы.

Выносные клещи — более удобные в работе, легко снимаются, не занимают много места. Для контроля усилия клещей, достаточно изменить длину их вынесения за аппарат. В месте подсоединения выносных клещей со сваркой следует установить болты, втулки и шайбы, которые обеспечивают надежную гидроизоляцию.

В процессе изготовления клещей для аппарата точечной сварки своими руками, необходимо определить величину вылета из электродного пространства, расстояние между корпусом и местом подвижных соединений на ручке. Данный параметр сказывается на максимально возможном расстоянии между сваркой и кромкой соединения листов.

Для изготовления клещевых электродов, используйте медные прутья или бериллиевую бронзу. Возможен вариант использования жала от паяльного аппарата с высокой мощностью. Диаметр электрода должен соответствовать диаметру провода, к которому он подключен. Для того, чтобы сварочные ядра имели хорошее качество концы электрода должны сужаться и иметь минимальный размер.

Как сделать аппарат точечной сварки из микроволновой печи

На аппарат точечной сварки цена довольно высокая, поэтому намного дешевле изготовить его самостоятельно. В процессе работы потребуется наличие микроволновой печи, предпочтительнее выбрать устройство побольше. От данного параметра зависит мощность будущего сварочного аппарата.

Если микроволновой печи у вас нет, вы можете поискать ее на барахолке или поспрашивать у соседей и купить ненужную микроволновую печь совсем недорого. Далее следует разобрать микроволновую печь и извлечь из нее деталь в виде высоковольтного трансформатора.

Обратите внимание: несмотря на то, что вы разбираете микроволновую печь не подключенную к электроснабжению, внутри у нее имеются детали, которые бьются током даже в таком состоянии.

Среди основных частей трансформатора отметим — сердечник и два вида обмотки — первичную и вторичную. Для соединения сердечника используют два тонких сварочных шва, от них следует избавиться. Сделать это можно с помощью молотка и ножовки. Также для его срезывания можно использовать болгарку. Таким образом вы доберетесь до трансформаторных обмоток, старайтесь не повредить их. Для извлечения вторичной обмотки следует аккуратно разрезать вторичную и вытащить нужную.

После этого вы получите сердечник от трансформатора и первичную его обмотку. Сердечник должен состоять из двух частей, разъединенных между собой.

Далее следует выполнить вторичную обмотку трансформаторной детали. Для этих целей потребуется наличие медного кабеля, имеющий такое же сечение, как и трансформаторная прорезь. Намотайте около двух витков. С помощью стандартной двухкомпонентной эпоксидной смолы происходит соединение двух половин сердечника между собой. Для того, чтобы они лучше соединились, поместите их в тиски.

Проверьте уровень напряжения на выходе из трансформаторного механизма, оно не должно превышать двух вольт. При этом минимальное значение силы тока составляет 850 А.

Далее следует позаботиться об изготовлении корпуса сварочного аппарата, для этих целей можно использовать дерево или высокопрочный пластик. Задняя панель корпуса должна иметь несколько отверстий, одно из которых будет отвечать за электроснабжение, а второе за выключение и включение механизма.

Если корпус изготавливается из дерева, то его следует хорошо отшлифовать, покрыть пропиткой и лаком. Для того, чтобы изготовить ручной аппарат для точечной сварки, также потребуется наличие:

  • шнура электропитания;
  • дверной ручки;
  • выключателя;
  • держателей из меди, из которых будут выполнены электроды;
  • медного провода с большим сечением;
  • саморезов по дереву и гвоздей.

После высыхания корпусной части, следует собрать данное устройство и соединить все детали между собой. Далее следует отрезать две части провода, выполненного из меди, размер каждого участка около 25 мм. Они будут выполнять функцию электродов, для их фиксации в держателе, достаточно использовать обычную отвертку. Далее следует зафиксировать выключатель, утолщенный кабель предотвращает его выпадение. Для фиксации трансформатора на корпусной части используйте обычные саморезы. При этом, следует позаботиться о заземлении, которое одевается на одну из клемм.

Для большей безопасности использования данного механизма, рекомендуем установить еще один дополнительный включатель. Для фиксации рычагов также используются саморезы и гвоздь. На торцевых участках рычагов производится установка контактных электродов. Для поднятия верхнего рычага используйте обычную резину. После выгорания электродов, они легко заменяются на новые, изготовленные таким же способом.

Сварочные клещи для точечной сварки своими руками

Рано или поздно у многих людей возникает желание приобрести собственный сварочный аппарат. Но, к сожалению, подобное оборудование отличается высокой стоимостью, поэтому многие ставят приоритет на изготовление самодельного устройства. С помощью имеющихся в свободном доступе схем, чертежей и прочего пошагового руководства предстоящее мероприятие может стать очень простым и понятным.

Описание и принцип работы

В настоящее время точечная контактная сварка пользуется очень большим спросом и используется в самых различных сферах деятельности человека. Инструмент незаменим при ремонте или производстве металлических деталей. Также он может применяться для изготовления металлических лестниц, ворот, отдельных конструктивных элементов и других деталей.

Принцип работы контактной сварки заключается в следующем: имеющийся в ключевом узле электрический ток способен нагревать отдельные детали стальной заготовки, которые соединены друг с другой. Таким образом происходит формирование особого сварного соединения — шва. Качество результата определяется типом материала, из которого выполнено изделие, а также плотностью. К тому же при проведении сварочных мероприятий следует обратить внимание на такие особенности:

  1. У сварочной цепи должны присутствовать низкие показатели напряжение — от 1 до 10 ватт.
  2. Процесс сваривания продолжается на протяжении нескольких секунд.
  3. Для сварочного импульса характерна большая сила тока.
  4. Чем меньше зона расплавления, тем выше качество сваривания.
  5. Сварочный шов должен справляться и выдерживать большие нагрузки.

От правильного соблюдения подобных правил зависит конечный результат сварочных мероприятий. Изготовить устройство своими руками достаточно сложно. Чтобы выполнение поставленной задачи было успешным, необходимо в точности выучить ряд определенных инструкций и технологический рекомендаций.

Более простое решение заключается в сборке сварочной установки с переменной силой тока. Такой прибор способен управлять процессом сваривания посредством изменения продолжительности сварочного импульса, который попадает на заготовку. К тому же, чтобы успешно завершить поставленную задачу необходимо обустроить часовое реле, которым можно управлять автоматическим или ручным путём.

Важные конструктивные свойства

Ключевой узел сварочного устройства точечного типа — это сварочный трансформатор, который часто встречается в микроволновых печах, телевизорах и другом оборудовании. Перематывание обмотки проводят только после определения соотношения нужной силы тока и напряжения, в процессе подачи которого происходит сваривание.

Чтобы подобрать подходящий вариант управления устройством, необходимо правильно собрать основные механизмы. Не секрет, что конструктивные детали подбирают с учётом мощности и параметров трансформатора.

При изготовлении контактно-сварочных систем учитывается соотношение типа применения и свойств материала, который поддаётся обработке. В большинстве случаев к основному прибору фиксируют сварочные клещи.

Выполняя любую сборочную работу, будьте предельно внимательными и тщательными. Качество сборки должно быть максимальным, иначе дальнейшая эксплуатация может стать проблематичной. Провода выбирают с соответствующим диаметром и сечением. Если надёжность цепи недостаточно хорошая, интенсивность требуемого электрического тока не будет стабильной. К тому же повышается риск появления искр, что заставит рабочих остановить сваривание.

Схема точечной сварки

Чтобы самостоятельно изготовить точечную контактную сварку, внимательно изучите соответствующие схемы. Самая популярная из них эффективна в тех ситуациях, где приходится обрабатывать металлические листы с толщиной от одного миллиметра или проводку и прут с диаметром до 4 миллиметром.

В данном случае необходимо учесть такие особенности:

  1. Для сваривания следует обзавестись оборудованием с переменным напряжением в 220 Вт.
  2. Что касается выходного типа напряжения при работе на холостом ходу, то оно составляет 3−7 В.
  3. Максимальные показатели сварочного тока достигают 1,5 тысячи ампер.

Вся конструкция характеризуется принципиальной схемой, которая состоит из силовых частей, автоматизированного выключателя и контрольной цепи. Если при выполнении поставленной задачи возникают опасные ситуации, для их предотвращения достаточно нажать на выключатель. На первом узле установлен трансформатор для сварки т2 и прибор бесконтактного тиристорного включателя однофазного типа, который подключает первичную обмотку к источнику электрического питания.

Что касается второй схемы, то она требует выполнение характерной обмотки на сварочном трансформаторе с помощью определенных витков. На первичной обмотке размещены выводные участки, которые предназначаются для регулировки выходного сварочного тока с учётом соотношения вторичной обмотки. Таким образом постоянное соединение сетевой цепи остаётся на первом выводе, а работа электропитания регулируется посредством остальных.

Важная деталь системы с маркировкой М ТТ4 К отличается серийным производством. В таком модуле предусмотрен тиристорный ключ, который выполняет коммутацию нагрузки через 1 и 3 контакты. Устройство может работать под нагрузками с напряжением до 800 ватт и током до 80 ампер. Состав схемы включает в себя:

  1. блок питания.
  2. цепь для настройки механизма.
  3. реле к1.

В качестве источника электрического питания для сварочного оборудования используются любые трансформаторные системы с мощностью до 20 ватт. При этом его используют при работе на номинальной сети в 220 В. Что касается напряжения, которое выдается на втором варианте обмотки, то его показатели достигают 22 В. Чтобы выпрямить интенсивность подачи тока, можно установить диодный мост. Также не исключается вариант использования любых других узлов с подобными параметрами.

Особенности устройства и конструкция

В настоящее время существует несколько функций цепи управления. Если необходимо включать к1 на заданном промежутке времени, нужно правильно задать этот промежуток, определяя конкретное время подачи электронных импульсов на свариваемых элементах.

В устройстве электрической цепи предусмотрены конденсаторры: от с1 до с6 с характерными электролитическими свойствами. Их напряжение равно 52 В. К тому же необходимо воспользоваться конденсатором ёмкостью в 46 мкФ.

Основной силовой узел механизма — трансформатор. Он выполняет роль преобразователя одного вида электроэнергии в другой. В данном случае принято использовать магнитный провод на 2,5 А. Старую обмотку лучше не использовать, а на торце магнитного провода установить кольца из электрического картона. Их подгибают по внутренней и верхней кромке. На следующем этапе следует выполнить обмотку магнитопровода латотканью в три или более слоев. Для успешного выполнения обмотки следует воспользоваться такими проводами:

  1. первичная обмотка с диаметром 1,5 миллиметров, которую пропитывают лаковым составом.
  2. второй вариант обмотки с диаметром около двух сантиметров, который оборудован многожильной изоляцией с кремниевоорганическим происхождением.

При выполнении первой обмотки важно обустроить выводы промежуточного типа. Затем обмотку пропитывают специальным лаком, а на первичную катушку наматывают хлопчатобумажную ленту, которую тоже пропитывают лаковым составом. Затем начинается процесс вторичной обмотки, а также дальнейшее пропитывание лаком.

Изготовление клещей для сварочного оборудования

При желании изготовить самодельную точечную сварку вы должны ответственно отнестись к конструированию клещей. Сегодня применяется две разновидности таких элементов:

Первое решение характеризуется простотой в эксплуатации, а также качественной и надёжной изоляцией, которая обусловлена прочно соединенными узловыми участками. Правда, подобные клещи характеризуются одним недостатком — чтобы обеспечить прижимное усилие, нужно приложить физическое усилие.

Вариант выносных клещей отличается особым удобством работы и компактными размерами. Чтобы контролировать усилия клещей, достаточно поменять длины их вынесения за аппарат. В мете подсоединения таких деталей устанавливают болты, втулки и шайбы, для более надёжной гидроизоляции.

При изготовлении деталей принято использовать медные прутья или бериллиевую бронзу. Также можно воспользоваться жалом от паяльного аппарата с высокими показателями мощности. Что касается диаметра электрода, то он должен соответствовать диаметру провода, к которому подключен.

Чтобы сварочные ядра обладали хорошим качеством, концы электродов сужают и делают небольшими.

Точечная сварка из микроволновки

Не секрет, что покупные модели стоят очень дорого, поэтому есть смысл отдать предпочтение самодельным решениям. Для изготовления продуктивной установки можно применить микроволновую печь с большими размерами. Именно габариты определяют мощность будущего устройства.

Если вы не располагаете микроволновкой, попробуйте поискать её на барахолке или купить у соседей. Подобное приобретение не станет большим вложением. В дальнейшем остаётся разобрать микроволновку и извлечь из неё высоковольтный трансформатор.

Будьте внимательны, т. к. даже в разобранном состоянии без прямого подключения к электрической сети отдельные узлы оборудования могут «биться» током.

Основные части трансформатора представлены сердечником и двумя видами обмотки — первичным и вторичным. Чтобы соединить сердечник, можно использовать два сварочных шва с небольшой толщиной. Заранее избавьтесь от них, что можно сделать посредством молотка и ножовки. Также вы можете применить болгарку, что позволит добраться до трансформаторных обмоток, не повредив их. Чтобы извлечь вторичную обмотку, достаточно аккуратными движениями разрезать вторичную.

В конечном итоге вам будет открыт доступ к сердечнику от трансформатора, который состоит из двух частей.

На следующем этапе следует провести вторичную обмотку трансформаторной детали. Здесь понадобится воспользоваться медным кабелем с таким же сечением, как трансформаторная прорезь. Необходимо намотать около двух витков. Используя стандартную двухкомпонентную эпоксидную смолу, осуществите соединение двух половин сердечника между собой. Чтобы процесс был выполнен по-особому успешно, попробуйте зафиксировать их в тисках.

Не забудьте проверить уровень напряжения на выходе из трансформаторного механизма. Оно не должно превышать отметку в 2 вольта. При этом минимальное значение силы тока варьируется в пределе 850 А.

Затем необходимо приступить к изготовлению корпуса сварочного материала. На данном этапе можно воспользоваться деревом или высокопрочным пластиком. На задней панели размещается несколько отверстий. Одно из них отвечает за электрическое снабжение, а второе — за включение и выключение системы.

Заключение

Если корпусная часть высохнет, можно переходить к сборке устройства, соединив рабочие узлы между собой. Затем необходимо отрезать две части медного провода с размером около 25 миллиметров. Они выполняют роль электродов, которые фиксируются в держателе с помощью обычной отвертки. Затем необходимо зафиксировать выключатель с помощью утолщенного кабеля, который предотвратит выпадение. Трансформатор фиксируется с помощью обычных саморезов. Также важно позаботиться о заземлении, которое фиксируется на одной из клемм.

Если внимательно соблюсти все рекомендации и пошаговое руководство, процесс сборки сварочного аппарата будет успешным. В таком случае вы сможете снизить все расходы, лишив себя необходимости покупать дорогостоящее профессиональное оборудование.

Одним из популярных технологий для резки или монтажа металлов считается сварка. Есть много разновидностей сварочных технологий, выбор которых основан на используемом оборудовании и материалах. Чтобы обрабатывать изделия небольших форм была разработана методика контактного соединения, сущность которой основана на нагревании металла под действием электрического тока. В определенной области сварки через металл проходит ток и две детали между собой соединяются.

В первую очередь на качество проводимой сварки оказывают влияние следующие факторы: предварительные работы по подготовке поверхностей, сила тока, время действия тока на соединительную область и сила сжатия монтируемых изделий. Одним из легких и удобных устройств для такого соединения металлоизделий считаются клещи с контактным свариванием.

Устройство и работа сварочных клещей

По методу использования, клещи для контактной сварки изделий делятся на подвесные и ручные.

Ручные инструменты для сварочного устройства контактного типа включают в свой состав трансформатор с подсоединенными к нему щипцами для электродов. Основной деталью вверху корпуса является рычаг для изменения шириной открытия фиксаторов. Чтобы устройство работало исправно, не нужно соединять электроды проводами с отдельным электроснабжением. Ручные клещи имеют легкий вес (12 кг) и удобны в эксплуатации.

После соединения ручных клещей с источником питания, начинается выработка подаваемого к электродам сварочного тока и зажатие ими заготовок из металла. Под влиянием сварного тока металл начинает плавиться и в области зажатия формируется сварочная точка. При двухстороннем действии электродов, заготовка хорошо прижимается, что обеспечивает надежное соединение наряду с односторонней сваркой точечного типа.

Клещи подвесного типа в основном применяются в промышленных условиях. Главным преимуществом инструментов является высокий уровень производительности, из-за чего их можно применять в разных производственных сферах.

Критерии выбора сварочных клещей

При выборе ручного инструмента для контактной сварки следует обратить внимание на наибольший показатель тока, с увеличением которого можно будет соединять детали большей толщины. Например, при использовании ручных клещей (сила тока 3800 Ампер), можно соединять пару листов толщиной до 1 мм. Максимальный показатель силы тока у инструментов составляет 6300 А, что позволяет обрабатывать листы толщиной по 2 мм.

Важным критерием выбора служит вылет электродов (или длина кронштейнов). Под электродным вылетом понимается расстояние между электродом и корпусом устройства. От его величины будет зависеть максимум разрешимого отрезка от листового края, где можно выполнять точечную сварку. Исходя из модели оборудования, длина кронштейнов будет равна 120-500 мм.

Электроды для контактного соединения

При выполнении любого типа контактной сварки обязательной сварочной деталью являются специальные электроды. Самыми популярными их разновидностями являются прямые, выполняемые из прутков размером 12-40 мм. Для контактной сварки могут применяться электроды с конусными или цилиндрическими хвостиками, которые закрепляются в гнезде рукояти конусными резьбами или специализированными зажимами. Крепление сварных электродов со сменной рабочей деталью осуществляется накидной гайкой.

Как правило, для производства контактных сварочных электродов используются медные сплавы. Проводится легирование меди посредством бериллия, кадмия, хрома, кобальта и пр. Электроды отличаются жаростойкостью и невысоким электросопротивлением, что обеспечивает отличное контактирование со свариваемой поверхностью.

Изготовление клещей для точечного сваривания своими руками

Чтобы самостоятельно собрать клещи для контактной сварки, следует набраться терпения и выполнить все этапы работ в строгой последовательности. Сначала нам понадобится медный дротик размером 30 мм длиной 2 м. Можно взять дротик большей длины и хорошенько его прогнуть при выполнении работ.

Затем сгибаем материал, придавая ему форму буквы U, на каждом конце выполняем отверстие размером 18 мм, разворачиваем и осуществляем пропил. В результате выполненных работ у нас образуется пара зажимов для сварочных электродов.

На следующем этапе осуществляется параллельное соединение пары трансформаторов, где напрямую монтируется первичная обмотка с вторичной, при напряжении 9 А. Токовая подача регулируется при необходимости. Клещи после работы будут охлаждаться водой, а электроды сниматься ножной педалью.

Подведем итоги: в состав сварочных клещей ручного типа входит трансформатор, рукоять с толкателем и рычаг для поворачивания электродов. Рукоять и рычаг фиксируют шарниры, у которых при работе оси расположены друг против друга. У некоторых разновидностей устройств между толкателями находится пружина, но подобные модели не очень удобны в пользовании (из-за сложности сжатия пружины при поворачивании). Любая деталь устройства имеет важное значение, поэтому при поломке одной из них выходит из строя вся конструкция.

Точечная сварка металла базируется на двух явлениях — плавлении металла в месте контакта при прохождении тока высокой плотности и механическом сжатии зоны размягчения. При достаточно сильном сжатии между двумя деталями, разогретыми до состояния пластической деформации, происходит взаимодействие на молекулярном уровне — их частицы образуют монолит.

Промышленные сварочные клещи для точечной сварки обеспечивают и активное прохождение тока, и необходимую степень сжатия. По сути, они представляют собой мини сварочный аппарат, соединяющий в себе трансформатор и механическое рычажное устройство для сжатия электродов. Промышленные клещи подразделяются на два вида — ручные и подвесные.

Ручные клещи предназначены для сваривания деталей толщиной (диаметром) до 1 мм. Ими можно сваривать листовой металл, пруток, проволоку, сетку. Подвесные — массивнее и мощнее, они применяются для сваривания деталей диаметром до 2 мм и более, в зависимости от мощности трансформатора и длины держателей электродов.

Серийные сварочные промышленные клещи для точечной сварки производятся практически всеми компаниями, занимающимися выпуском сварочного оборудования и рассчитаны на ток 220 или 380 В. Особенностью таких клещей является тип трансформатора. Он должен преобразовать обычный переменный ток частотой 50 Гц в импульс короткого времени действия, обладающий небольшим напряжением и высокой силой тока, которая достигает 3800 А. Некоторые модели могут вырабатывать ток до 6000А.

Длительность импульса регулируется тиристорным или семисторным микроконтроллером, установленным как штатная деталь клещей. Ток включается кнопкой или педалью. Высокие силы тока, проходящие по проводам и электродам, требуют, чтобы токопроводящие части были как можно короче, чтобы сократить потери энергии на их нагревание. Именно этот факт и вызвал необходимость установки трансформатора непосредственно на механической части.

Для усиления механического давления ручные и подвесные клещи для точечной сварки могут оснащаться пневматическим приводом. Он увеличивает механическое давление без роста усилия со стороны оператора, но несколько увеличивает вес самой установки. Тем не менее, вес пневматических клещей для точечной сварки небольших деталей, например, от компании Dalex, достигает всего несколько килограммов. Ими можно оперировать одной рукой.

Более массивные устройства подвешиваются на гидравлических или механических приспособлениях и подаются в зону сварки вручную или при помощи пульта управления.

Принципиальная схема сварочных клещей выглядит так:

Раздвигаться могут как два держателя, так и только верхний, это зависит от особенностей сферы применения и класса свариваемых деталей.

Многие модели сварочных клещей оборудованы держателями электродов изменяемой длины в пределах 10-60 см. Это позволяет вести сварку в труднодоступных местах и на габаритных конструкциях. Отдельное место занимают клещи для установки на роботизированных станках, они могут быть более габаритными — точность сваривания обеспечивается электронным программируемым оборудованием.

Производители сварочных клещей

Занимаются конструированием и производством клещей точечной сварки много компаний, специализирующихся на сварочном оборудовании. В их арсенале как универсальные ручные или подвесные модели, которые можно настроить в довольно широких пределах, так и узкоспециализированные, например, для сварки дисков автомобильных колес или частей рам. Последние, как правило, устанавливаются как часть конвейерных линий.

Самыми известными производителями клещей являются PEI-POINT (Италия), «ИТС» (Россия), FOXWELD (Италия), Dalex Schweißmaschinen, ELMATech GmbH (Германия) и несколько других компаний международного уровня.

Для бытового использования можно купить относительно недорогие китайские инструменты, которые не слишком пригодные для промышленного использования, но вполне уместны в гараже или домашней мастерской. Нечастую сварку стали, алюминия, меди и других цветных металлов они обеспечивают на достаточно качественном уровне.

Самодельные клещи для точечной сварки

Но, при некоторой доле умения и старания, сделать клещи для точечной сварки своими руками не слишком сложно. Правда, в большинстве случаев, они принадлежат к комбинированному виду, в котором трансформаторная часть и механическая несколько разнесены в пространстве, как, например, показано в видеоролике:

Такая конструкция связана с тем, что довольно сложно сделать компактный трансформатор и скомбинировать его с клещами таким образом, чтобы аппарат получился сбалансированным и, одновременно, достаточно мощным. А баланс очень важен для достижения высокой точности сварки.

В большинстве случаев домашние умельцы строят стационарные клещи, которые устанавливаются на станину и перемещается свариваемая деталь. Но в этом случае утрачивается основное их свойство — мобильность и возможность сварки в любом положении.

Удачные механические решения самодельных клещей представлены на фото:

Полет фантазии самодеятельных конструкторов неограничен, поэтому в интернете можно встретить множество весьма оригинальных конструкций, которые работают не хуже, а то и лучше, заводских. Слово «самодеятельные» совершенно не обидное — оно показывает, что конструкторская мысль не ограничена узкими рамками технических заданий предприятия и может работать свободно.

Если в вашем гараже или мастерской работает точечная сварка собственной конструкции — поделитесь схемой, фото, видео или описанием с нашими читателями. Это, без сомнения, вызовет немалый интерес.

Аппарат контактной сварки своими руками

Точечная контактная сварка отличается от привычной дуговой тем, что металл плавится не при высокой температуре электродуги, возникающей между электродом и свариваемым металлом, а за счет прохождения тока сквозь контакт двух свариваемых деталей. Этими деталями могут быть тонкие листы металла, проволока, пластины. Они прочно сжимаются специальными механическими приспособлениями и сквозь место соединения пропускается импульсный ток высокой силы и более Ампер при напряжении в несколько вольт. При этом механическое давление на тот же квадратный миллиметр должно быть не менее кг.


Поиск данных по Вашему запросу:

Схемы, справочники, даташиты:

Прайс-листы, цены:

Обсуждения, статьи, мануалы:

Дождитесь окончания поиска во всех базах.

По завершению появится ссылка для доступа к найденным материалам. ПОСМОТРИТЕ ВИДЕО ПО ТЕМЕ: Самодельный аппарат точечной сварки

Как сделать аппарат для точечной сварки из обычной микроволновки


Среди множества видов сварочных процессов можно выделить точечную. Ее применяют при создании систем вентиляции и кондиционирования, для соединения тонкостенных корпусных деталей и множества других конструкций. Точечная контактная сварка. К точечной относят один из видов контактной сварки, в ходе выполнения которой детали соединяют по отдельным точкам. Электроды, выполненные из разных материалов, сжимают заготовки и передают через себя электрический ток соответствующих характеристик.

Расположение точек контакта, напрямую зависит от того как установлены электроды в машине, используемой для сварки. Опять же в зависимости от конструкции машины и электродов допустимо получение одной или нескольких точек сварки. Контактную сварку используют для работы с черными и цветными металлами.

Это могут быть детали, обработанные на механическом оборудовании, они могут иметь одинаковую или разную толщину. В качестве заготовок могут быть использованы листы, полученные на прокатных станах или кузнечно — прессовом оборудовании. Такой вид сварки наиболее эффективен для изготовления деталей в транспортном машиностроении, при производстве различного по классам станочного оборудования и пр.

Метод точечной сварки применяют и на производственных площадках, и в кустарных мастерских. На производстве эту технологию применяют для работы с листовыми заготовками из разных марок металла — черного, цветного, нержавеющего и пр. С помощью точечной сварки обрабатывают детали разной формы и размеров, кроме того, на оборудовании такой сварки изготавливают пересекающиеся стрежни.

В домашней мастерской такую технологию применяют для выполнения ремонта бытовой техники, в т. Надо отметить то, что способ точечной сварки включает в себя несколько последовательных операций, причем, эти операции одинаковы и для промышленного, и для бытового оборудования. На первом этапе заготовки, выполненные из металла, соединяют между собой в заданном пространственном положении.

Для их фиксации могут быть использованы обыкновенные строительные струбцины или друга технологическая оснастка. После этого их приводят в движение, начинается сжимание заготовок и подача электрического тока с определенными характеристиками.

Подаваемый ток, выполняет нагревание металла до определенной температуры, в результате, этого будет произведена необходимая деформация заготовок. В промышленных условиях применяют автоматические установки точечной сварки, в условиях мастерской чаще применяют полуавтоматические сварочные аппараты.

Некоторые виды оборудования позволяют получать до сварных контактов в минуту. Ее применение обеспечивает высокое качество, получаемых швов. Смысл сварки этого типа заключается в следующем: После сильного нагрева заготовок происходит их оплавление и происходит образование однородной структуры шва. Именно она обеспечивает требуемый нагрев. Кроме того, важную роль играет и сила, с которой заготовки прижимают друг с другом. Именно в результате этого происходит кристаллизация металлической структуры.

Импульсная сварка гарантирует максимальную прочность стыков, при практически полной автоматизации сварочного процесса. Технические характеристики трансформаторов должны обеспечивать такие технические свойства, которые позволяют с минимальными потерями произвести нагрев, расплав и соединение обрабатываемых деталей. Трансформатор, предназначенный для производства сварных работ, имеет простую конструкцию и именно поэтому, многие домашние мастера предпочитают его изготавливать самостоятельно.

Номинальное рабочее напряжение составляет или вольт и это позволяет их использовать и на промышленных объектах, и домашнем хозяйстве. Технические характеристики трансформатора допускают производить работы с металлическими заготовками разной формы и размеров. Трансформатор для контактной сварки, состоит из тех же узлов, что и для традиционной.

Это оборудование работает в режиме коротких, но часто повторяющихся нагрузок. Это приводит к тому, что обмотки испытывают серьезные динамические нагрузки. Для их компенсации в трансформаторах для точечной сварки применяют сердечник броневого типа и дисковые обмотки.

Трансформатор для контактной сварки ТВК предназначается для работы в составе электросварного оборудования для точечной сварки, которые эксплуатируются в закрытых помещениях при соблюдении ряда условий.

Магнитопровод в этом трансформаторе имеет ленточную конструкцию, и стянут в раму с помощью шпилек. Обмотки этого трансформатора дисковые. Для изготовления первой обмотки применяют теплостойкий кабель ПСД.

Вторая обмотка собрана из отдельных дисков и с помощью металлических деталей, выполненных из меди, они собраны в параллельную схему. Для охлаждения вторичной обмотки используют проточную воду, которая перемещается по специально проложенным трубам. Обмотки залиты эпоксидной смолой. Напряжение регулируется с помощью переключателей, которые установлены на сварочной машине.

К основным параметрам трансформатора этой марки можно отнести следующее:. Охлаждение водой, аппарат изготовлен по классу изоляции F.

За счет использования технологии Unicore трансформатор несет минимальные потери в магнитопроводе. Производитель выпускает трансформатор в климатическом исполнении УХЛ4. Трансформатор для контактной сварки ТКС — Каскад. Трансформатор для контактной сварки ТКС — Каскад используют для сварки деталей из малоуглеродистых сталей совокупной толщиной до 4 мм.

Магнитопровод и обмотки отвечают за создание рабочих параметров устройства. То есть, зная, какие характеристики должны быть у трансформатора можно просчитать параметры обмоток, сердечника и сечения всех проводов. Для установки в домашней мастерской высокопроизводительного сварочного оборудования нет необходимости в приобретении дорогостоящего оборудования. Для этого достаточно использовать старую микроволновую печь.

Точнее, ее трансформатор. При извлечении трансформатора из корпуса микроволновой печи необходимо соблюдать аккуратность. Сначала надо снять все крепежные детали, и удалить вторичную обмотку. Кроме этого необходимо удалить шунты, встроенные в ограничители тока.

Точечная сварка, изготовленная из микроволновой печи, обеспечивает мощность в — Вт и это позволяет выполнять сварку стальных листов толщиной до 1 мм. Сварочное оборудование позволяет выполнять большое количество работ по неразъемному соединению деталей, выполненных из металла.

Для выполнения этой операции применяют электроды. Те, которые применяют для точечной сварки, называют сварочные клещи. Их можно купить и в специализированном магазине, а можно изготовить своими силами. Для качественного сварного соединения необходимо, чтобы на выходе из аппарата было устойчивое пониженное напряжение и повышенная сила тока.

Часто, для достижения необходимых параметров применяют аппараты с усиленной второй обмоткой. Напряжение с обмотки поступает на сварочные клещи, в которые вставляют заготовки, подлежащие сварке. Когда заготовки собраны между собой и помещены в рабочее пространство электроды сжимают. Это можно выполнить в ручном, а можно и в автоматическом режимах.

Одновременно с этим на электроды подается ток надлежащей мощности. Он вызывает нагрев металла, его расплав и перемешивание. Так, выполняется контактная сварка. Диаметр пятна контакта определяет размер силы тока и время выдержки деталей между электродами.

В промышленности широко применяют точечную сварку цветных металлов. В качестве примера можно рассмотреть сварку алюминия. Важным моментом в точечной сварке является удаление с поверхности заготовок оксидной пленки. Как правило, ее удаляют с применением стальной щетки или абразивной шкурки нулевого размера. Другой, не менее распространенный способ удаления оксидной пленки — это химический.

Для того применяют серную или хромовую кислоту. Но, такой способ применяют в условиях серийного производства. Для сварки цветных металлов, в частности, алюминия необходимо использовать машины большой мощности.

Так, для сварки двух листов дюраля толщиной в 0,5 мм потребует ток в 12 А. Одна из разновидностей контактной сварки — конденсаторная. Такой метод сварки известен с первой половины прошлого века. Сварка происходит за счет расплавления заготовок в тех местах, где происходит короткое замыкание тока, которое получают из энергии разряда конденсаторов.

Время процесса сварки составляет от 1 до 3 миллисекунд. В основе такого сварочного аппарата находится конденсаторная емкость, заряжаемая от источника постоянного напряжения. По достижении потребного количества энергии в емкости, электроды смыкают в месте сварки.

Ток, протекающий между заготовками, вызывает необходимый нагрев поверхности и в результате металл плавится и образуется шов высокого качества. Скорость, применение автоматизированного оборудования позволяет получать до точек сварки в минуту.

Точность позиционирования и соединения заготовок. Малое выделение тепла, отсутствие расходных материалов — проволоки или электродов. На практике применяют два вида аппаратов такого типа сварки. Первые обеспечивают разряд из накопителей энергии на поверхности деталей, вторые получают разряд от второй обмотки трансформатора.

Первый метод применяют при проведении ударно-конденсаторной сварки, второй применяют тогда, когда речь идет о необходимости получения качественного шва.

Такая сварка отличается экономичностью и поэтому ее часто применяют в условиях домашней мастерской. На рынке можно встретить устройства с мощностью в — Вт, которые часто применяют для работы в небольших мастерских по ремонту автомобильных кузовов. Продолжительность нагрева и сила давления Режимы сварки определяют следующими характеристиками — силой тока, длительностью нагрева, силой сжатия, размерами рабочего конца электрода. Электроды для такой сварки должны иметь форму и размер, которые обеспечат его доступ к рабочему месту.

Кроме того, электроды должны быть приспособлены для простой и надежной установки в сварочной машине и иметь высокую стойкость к износу.


Как сделать контактную сварку своими руками?

Сварка своими руками в данном случае значит не технология производства сварочных работ, а самодельное оборудование для электросварки. Рабочие навыки приобретаются производственной практикой. Безусловно, прежде чем идти в мастерскую, нужно усвоить теоретический курс. Но претворять его в практику можно только, имея на чем работать.

Сварка своими руками (контактная, точечная): схемы, расчет, изготовление Второй – покупной сварочный аппарат стоит дорого. Аренда тоже.

Точечная сварка из микроволновки своими руками

При наличии в свободной продаже любых моделей инвертора, человек, планирующий сваривать в домашних условиях, имеет выбор — приобрести готовый аппарат или сделать его самостоятельно. В этой статье мы рассмотрим, что это такое, продемонстрируем учебное видео по контактной сварке, дадим пошаговую инструкцию, как самостоятельно проводить контактную сварку и как можно сделать самодельный сварочный аппарат контактной сварки своими руками из микроволновки и использованных автомобильных аккумуляторов. В домашних условиях или в условиях небольшой мастерской применение сварочного инвертора для соединения металлических частей вполне по силам. Принцип его действия заключается в том, что при помощи электрического тока металл разогревается, расплавляется и застывает, образуя сварной шов. Для фиксации и предотвращения сдвигания, свариваемые детали сжимаются при помощи электродов, по которым подается электрический ток. Для работы в домашних условиях потребуются мощные источники питания, что влияет на перегрев бытовой проводки. Перед проведением работ следует убедиться в качестве проводки и, по возможности, заменить ее на новую. Такая технология подходит для тонких листов, деталей маленького размера и металлических прутов толщиной до 5 мм. Используют три вида соединения поверхностей: с помощью сопротивления, прерывистого оплавления или непрерывного оплавления. Для сварки сопротивлением подготовленные заготовки или листы фиксируют и нагревают сварочным током до плавления.

Делаем контактную сварку из микроволновки своими руками

Контактная сварка находит все большее применение не только на производственных предприятиях, но и в домашних мастерских и гаражах, где ее успешно можно использовать для различных работ, связанных с металлом. Серийное оборудования для выполнения такой технологической операции стоит достаточно дорого, но устройство для контактной сварки можно сделать своими руками из старой микроволновки. Для изготовления оборудования для контактной сварки в домашних условиях потребуются следующие комплектующие, вспомогательные приспособления и инструменты:. Если у вас нет времени читать статью полностью, вы можете ознакомиться с процессом изготовления самодельного сварочного аппарата для контактной сварки, посмотрев данное видео.

Внимание покупателей подшипников.

Точечная сварка своими руками из микроволновки

Самодельная точечная сварка Самыми простыми в изготовлении являются сварочные аппараты контактной точечной сварки переменного тока с нерегулируемой силой тока. Управление процессом сварки осуществляется изменением продолжительности электрического импульса — с использованием реле времени или вручную с помощью выключателя. Самодельный аппарат точечной сварки. Это значит, что при токе А на плохо выполненных соединениях и тонких проводах теряется примерно в раз больше энергии, чем при токе 10А. Поэтому нельзя пренебрегать качеством электрической цепи.

Аппарат точечной сварки своими руками

Полезные советы. Самодельные клещи для контактной точечной сварки. Контактная точечная сварка своими руками. Как сделать контактную Как изготавливается точечная сварка своими руками из подручных Контактная сварка своими руками: изготовление, чертежи. Аппарат точечной сварки своими руками Строительный портал.

Точечная сварка своими руками из аккумулятора и сварочника Точечная контактная сварка отличается от привычной дуговой тем, что металл плавится.

Контактная точечная сварка своими руками

Примерно так выглядит схема таймера. Решил вылижить фото контактной сварки которую сделал несколько лет назад может кому будет полезно. Вторичную обмотку разматываем, берем проволоку медную и делаем из нее жгут сечением 2. Чем меньше силы тока тем меньшей толщины жестянку можно будет приварить, в моем случае сварка берет 0,7 мм ,0,8 раз на раз.

Точечная сварка из трансформатора микроволновки своими руками

В радиолюбительской практике не часто применяется контактная сварка, но все же бывает. И когда такой случай настает, но нет ни желания, ни времени мастерить хороший и большой аппарат для точечной сварки. Да если и делать его, то потом он будет валяться без дела, так как следующее применение его может и не наступить. Например, вам нужно соединить в цепь несколько аккумуляторных батарей.

Контактная сварка, помимо технологических достоинств применения, обладает еще одним важным преимуществом — несложное оборудование для нее можно изготовить самостоятельно, а его эксплуатация не потребует специфических навыков и первоначального опыта. Контактная сварка, своими руками собранная, может быть использована для решения довольно широкого спектра задач несерийного и непромышленного характера по ремонту и изготовлению изделий, механизмов, оборудования из различных металлов как в домашних условиях, так и в небольших мастерских.

Аппараты для точечной сварки не так часто используются в быту, как дуговые, но иногда без них невозможно обойтись. Выход из такой ситуации — контактная точечная сварка своими руками. Но, прежде чем рассказать, как самостоятельно сделать такое устройство, давайте рассмотрим, что представляет собой точечная сварка и технологию ее работы. Данный тип сварки относится к контактным термомеханическим. Заметим, что к такой категории также относят шовную и стыковую сварку, но их реализовать в домашних условиях не представляется возможным, поскольку для этой цели понадобится сложное оборудование.

В процессе соединения разных деталей из металла можно столкнуться с рядом трудностей. Многие пользователи хотят решить проблему самостоятельно. В таком случае самым оптимальным решением является контактная сварка своими руками. О том, что собой представляет такой вид сварки и при помощи какого оборудования она выполняется пойдет речь в этой статье.


Контактная сварка своими руками

У многих домашних мастеров возникают проблемы с проведением сварочных работ. Основной причиной является отсутствие практических навыков работы со сваркой, а также отсутствие сварочного аппарата. Наилучшим выходом из положения может стать контактная сварка своими руками, которую вполне возможно изготовить и освоить самостоятельно, без каких-либо особых теоретических знаний и навыков. С помощью контактной сварки можно соединять между собой стальные трубы, медные и алюминиевые провода, а также другие элементы и конструкции.

Самодельная точечная контактная сварка

Прежде чем приступать к непосредственному изготовлению аппарата, необходимо заранее уточнить, как можно самому сконструировать и собрать контактную сварку. Такая сварка может применяться не только в домашних условиях, но и в небольших мастерских.

Принцип действия устройства довольно простой. При использовании контактной сварки создаются сварные соединения деталей. Соприкасающиеся элементы в точке касания нагреваются электрическим током, проходящим через них. Одновременно к зоне соединения прикладывается сжимающее усилие. Параметры контактной сварки зависят от теплопроводности материала, размеров деталей, мощности сварочного оборудования. Напряжение в силовой сварочной цепи должно быть низким – от 1 до 10 вольт, время сварки составляет от 0,01 до 3-4 секунд. Работы проводятся при высоком токе сварочного импульса – от 1000А и более. Зона расплавления металла должна быть очень маленькой, а сжимающее усилие в точке сварки достигать значения 10-100 кг.

Соблюдение установленных параметров и технических условий является залогом высокого качества сварных соединений. Наиболее простой конструкцией считается сварочный аппарат с переменным сварочным током, сила которого не регулируется. В основе управления соединением деталей лежит изменяющаяся продолжительность поступающего электрического импульса. Для этой цели можно использовать простейшее реле времени, или вообще обойтись без него, регулируя подачу обычным выключателем.

В целом изготовить самому контактную точечную сварку достаточно легко. Основной узел – трансформатор – можно взять от старой микроволновой печи, телевизора, инвертора и других устройств. У выбранного трансформатора обмотки перематываются под необходимое рабочее напряжение и выходной сварочный ток.

Все виды электрических соединений должны выполняться качественно и обеспечивать хороший контакт. Используемые провода должны иметь сечение, соответствующее протекающему по ним току. Особое внимание следует обратить на силовую часть, расположенную между электродами клещей и трансформатором. В случае плохого контакта в этих местах возможны большие потери энергии, а также возникновение неисправностей, вплоть до искрения.

Аппарат контактной сварки своими руками

Большинство сварочных операций, выполняемых в домашних условиях, предполагают работу с листовым металлом, толщиной не более 1 мм. Диаметр прутков и проволоки не превышает 4 мм. Поэтому контактная сварка своими руками, схема которой будет рассмотрена ниже, должна быть рассчитана именно на эти параметры. Сварочные аппараты работают от сети переменного тока, напряжением 220 вольт, частотой 50 Гц. Выходное напряжение, образующееся на концах контактно-сварочного механизма, составляет 4-7 вольт. Максимальное значение импульсного сварочного тока – до 1500 ампер.

На принципиальной электрической схеме представлены основные части устройства. В состав аппарата входит силовая часть, цепь управления и автоматический выключатель (АВ1), с помощью которого включается питание и обеспечивается защита при аварийных ситуациях.

Все элементы схемы представлены на рисунке 1. Сюда же входит сварочный трансформатор Т2 включенный в цепь с бесконтактным тиристорным однофазным пускателем МТТ4К. С помощью этого пускателя первичная обмотка трансформатора подключается к питающей цепи.

Схема обмоток сварки с указанием количества витков отображается на рисунке 2. В первичной обмотке имеется шесть выводов, которые можно переключать и регулировать выходной сварочный ток во вторичной обмотке ступенчатым способом. Самый первый вывод всегда подключен к сети, а остальные пять применяются для регулировочных процессов. После выбора нужного режима, к сети подключается только один из них.

Пускатель МТТ4К изображен отдельно на рисунке 3. Данный модуль выполнен в виде тиристорного ключа. Когда его контакты № 4 и 5 замыкаются, происходит коммутация нагрузки через контакты № 1 и 3, включаемые в разрыв цепи первичной обмотки трансформатора Т2. Максимальная нагрузка пускателя, на которую он рассчитан, составляет 800 вольт, а сила тока – до 80 ампер.

В состав схемы управления входит блок питания, сама цепь управления и реле К1. Для блока питания может применяться любой трансформатор с мощностью не выше 20 ватт. Он работает от сети 220В и выдает на вторичной обмотке значение напряжения от 20 до 25В. Функцию выпрямителя выполняет диодный мост, например, КЦ402 или другой элемент с такими же параметрами. Для создания выпрямителя можно использовать и отдельные диоды.

С помощью реле К1 выполняется замыкание контактов № 4 и 5 в ключе МТТ4К во время подачи напряжения от управляющей цепи на обмотку его катушки. Поскольку коммутируемый ток, протекающий через контакты ключа № 4 и 5, довольно слабый, не более 100 мА, то вместо реле К1 можно воспользоваться любым слаботочным реле, которое срабатывает при напряжении 15-20В.

Устройство и работа цепи управления

В сварочном аппарате цепь управления служит своеобразным реле времени. При включении К1 на заданный временной промежуток, задается, таким образом, время, в течение которого электрический импульс будет воздействовать на свариваемые детали. В состав цепи управления входят электролитические конденсаторы С1-С6, с напряжением заряда не менее 50 вольт, переключатели П2К с независимой фиксацией, а также кнопки КН1 и два резистора R1 и R2.

Емкость конденсаторов составляет: для С1 и С2 – 47 мкФ, С3 и С4 – 100 мкФ, С5 и С6 – 470 мкФ. Контакты кнопки КН1 должны быть: один – нормально-замкнутый, другой – нормально-разомкнутый. Когда включается автоматический выключатель АВ1 начинается зарядка конденсаторов, подключенных через П2К к блоку питания и цепи управления. С помощью резистора R1 выполняется ограничение начального зарядного тока, в связи с чем срок эксплуатации емкостей существенно увеличивается.

Зарядный ток в этот момент протекает через нормально-замкнутый контакт кнопки КН1. После нажатия на эту кнопку, происходит размыкание нормально-замкнутой контактной группы, после чего цепь управления отключается от блока питания. Далее замыкается нормально-разомкнутая контактная группа, в результате чего заряженные емкости подключаются к реле К1. В этот момент происходит разрядка конденсаторов и под действием тока срабатывает подключенное реле.

Поскольку нормально-замкнутые контакты находятся в разомкнутом состоянии, реле не может быть запитано напрямую от блока питания. От времени разряда конденсаторов зависит продолжительность замкнутого состояния контактов 4 и 5 в ключе МТТ4К и, соответственно, продолжительность сварочного импульса. После полной разрядки конденсаторов реле К1 отключается, и сварочный процесс прекращается. Для подготовки сварки к следующему циклу, кнопку КН1 нужно отпустить. Сама разрядка конденсаторов осуществляется через переменный резистор R2, с помощью которого более точно регулируется продолжительность сварочного импульса.

Трансформатор для контактной сварки своими руками

Основной силовой частью контактной сварки является трансформатор. За основу берется готовое трансформаторное устройство, используемое в различных приборах и оборудовании и рассчитанное на 2,5 А. Старая обмотка удаляется, а на торцах магнитопровода устанавливаются кольца, материалом для которых служит тонкий электрокартон.

Готовые кольца подгибаются по границам внутренней и внешней кромки, после чего поверх колец магнитопровод обматывается лакотканью в три слоя и более. Первичная обмотка изготавливается из проводов, диаметром 1,5 мм. Лучше всего использовать провода с тканевой изоляцией, чтобы обмотка более качественно пропиталась лаком. Для вторичной обмотки потребуется многожильный провод диаметром 20 мм в кремнийорганической изоляции.

Количество витков рассчитывается в зависимости от запланированной мощности сварочного аппарата. Первичная обмотка делается с промежуточными выводами, а после наматывания пропитывается лаком. Поверх нее наматывается один слой хлопчатобумажной ленты, который также пропитывается лаком. После этого сверху укладывается вторичная обмотка, для пропитки которой также потребуется лак.

Изготовление и установка клещей

В большинстве случаев ручная контактная сварка оснащается специальными клещами. Они могут монтироваться стационарно, непосредственно в корпус устройства или делаться выносными, аналогично конструкции ножниц. Первый вариант обеспечивает более надежную изоляцию, хороший контакт во всей цепи, от трансформатора до самих электродов. Стационарные клещи изготавливаются и подключаются к аппарату значительно проще, чем выносные.

Однако без увеличения длины подвижного рычага прижимное усилие будет незначительным. Длинные ручки существенно легче сделать на выносной конструкции. Кроме того, выносные клещи более удобные, поскольку ими можно работать на определенном расстоянии от сварки. Усилие таких клещей развивается в соответствии с длиной ручек. Особое внимание следует обратить на качество изоляции в точке подвижного соединения. Обычно для этих целей используются текстолитовые втулки и шайбы.

При изготовлении клещей необходимо заранее рассчитать вылет их электродов. Этот вылет является расстоянием от корпуса аппарата или точки подвижного соединения до электродов. От него полностью зависит основная техническая характеристика, которой будет обладать самодельная контактная сварка: максимальное расстояние от кромки металлического листа до места сваривания. Для изготовления электродов клещей используется медь в прутках или бериллиевая бронза. Многие мастера пользуются жалами от мощных паяльников. Так или иначе, диаметр электродов не должен быть меньше чем у проводов, подводящим ток.

Самодельный точечный сварочный аппарат для изготовления аккумуляторов

Для сварки металла с металлом с помощью аппарата для точечной сварки важны две вещи:

  • определенное давление на материал электродами для обеспечения надлежащей проводимости
  • время, необходимое для сварки материала

Первая часть может быть достигнута путем шарнирного соединения обоих рычагов по отдельности и подпружинивания их обоих. У меня не было пружин, вместо них я использовал кольцо из ниндзяфлекса для 3D-принтеров.Прекрасно работает! (пока что).

Время сварки материала — это отдельная история, о которой я расскажу в журнале программного обеспечения.

Я хотел создать корпус, который легко перемещать, с открытыми плечами, дисплеем, предохранителем за сервисным отсеком, потенциометрами, а также моим любимым настенным выключателем 86ct от Home Depot. Он также должен был обеспечить достаточную прочность для размещения тяжелого трансформатора, а также двойных шарнирных рычагов, которые вообще не должны двигаться, кроме как вертикально.

По сути, это коробка. В нем есть все, что описано выше, и он сделан из прочной 5-миллиметровой фанеры от Home Depot. Передняя часть сделана из фанеры толщиной всего 3 мм, потому что мне нужно было правильно установить потенциометры и дисплей. Остальное украшение.

Внутри есть блок предохранителей, настенное зарядное устройство за 1 доллар от Dollar Tree (я действительно вложился сюда!), а также реле Arduino за 2 доллара. Я установил все на переднюю панель, которая либо на 5 В, либо нуждается в замене через некоторое время.

Шарнирный механизм такой же простой. Мне просто нужно было ограничить две руки по всем осям, кроме одной. Это возможно благодаря жестким боковым пластинам и центральной пластине, которая разделяет их, поэтому к верхней крышке приклеены три пластины, а не только две внешние.

В конце концов, в реальной жизни он выглядел точно так же:

Я вырезал на своем модифицированном китайском лазере K40 все, без чего не мог жить, и начал собирать корпус.К сожалению, у меня закончились винты 12×3 мм, поэтому мне пришлось вернуться к склеиванию вместо привинчивания. Не совсем то, что я хотел, но тоже работает. Это сделало процесс лишь незначительно более сложным, но по-прежнему очень удобным и дешевым.

Я установил переключатель внутри шарнирного механизма для автоматического включения сварочного аппарата, как только я прижму электроды к материалу для сварки с достаточной силой.

Полученный корпус отлично смотрится на моем столе и действительно хорошо работает.Я могу поставить сварочный аппарат, где захочу. Настенный выключатель действительно хорошо работает и спереди.

Дисплей легко читается оператором. Контраст на самом деле очень приятный, если смотреть спереди.

Вскоре после того, как все было собрано, я начал делать пробные сварные швы. Конечно! Мне не терпелось протестировать свое программное обеспечение, и я очень хотел узнать две вещи:

.
  • Как внезапный скачок напряжения повлияет на Arduino с его источником питания за 1 доллар?
  • Выдержит ли реле Arduino прямо из Китая хотя бы одну операцию?

К моему большому удивлению, ответы на оба эти вопроса были очень положительными! Все работает! Я даже начал набирать продолжительность как для предварительной сварки, так и для сварки, начиная с моего 0.Никелевые полоски размером 2×8 мм требовали гораздо меньше времени для сварки, чем мои стальные полоски толщиной 0,75 мм. Не то чтобы удивительно.

Что мне действительно понравилось, так это тест на разрыв сваренных полос.

Я не мог.

Я использовал два пассатижа и всю силу, на которую был способен, и только одно пятно сварки оторвалось и оставило дыру! Черт!

В конце концов я протестировал свой новый инструмент с батарейками по 1 доллару (8 по 1 доллару — угадайте откуда). Я просто хотел что-нибудь сварить.Аккумуляторы полное дерьмо, и я бы никогда не купил их снова для чего-то серьезного, но для сварочных упражнений они казались идеальными.

Это не так.

Судя по всему, минусовой полюс аккумулятора — это просто колпачок, который отделяется от аккумулятора при плавлении термоусадки. Он буквально не подключен к батарее, кроме как касанием поверхности. Однако…

Подробнее »

Mini DIY 18650 Сварочный аппарат для точечной сварки

Я заметил, что в группах на Facebook и при просмотре других видео домашние мастера спрашивают, стоят ли эти сварочные аппараты небольшой цены.Затем я просматривал сайт Amazon на днях и заметил, что они были местными в штатах. Поэтому я купил 5 из них и решил снять видео по сборке, а затем протестировать. Если все пойдет по плану, я планирую раздать их на Youtube. Вам нужно будет посетить видео и поставить лайк, поделиться им, подписаться на этот канал и оставить комментарий. Затем, когда я закончу с этой серией, я планирую раздать их. Это было самое дорогое и сложное в сборке из 5, поэтому я начал с него.

Эта сборка была бы невозможна без партнерства JLCPCB.Один из самых дешевых крупнейших производителей в Китае! Получите печатную плату за 2 доллара в JLCPCB здесь: https://jlcpcb.com/

. Расходные материалы:

Mini DIY 18650. Аппарат для точечной сварки. Поверните никелевую плату управления машиной. /gp/product/B085RM184F/ref=p…

Шаг 1. Проверка самодельного аппарата для точечной сварки на наличие дефектов и недостающих деталей

Как и большинство проектов, вы хотите проверить и убедиться, что у вас есть все, и все в хорошем качестве. Единственная проблема, которая у меня была, заключалась в том, что не хватало одного винта (у меня были запасные), а провода представляли собой 2 небольших куска твердой медной проволоки диаметром 2 мм (рекламировались провода для точечной сварки).К счастью, у меня был запас проводов для точечной сварки. Я также заметил, что у сварочного аппарата на 700 ампер только наконечники на 40 ампер. Даже в рекламируемом видео он использовал 50. Я решил, что не буду использовать эти наконечники и вместо них добавлю xt90. Общее качество платы было отличным, но это, должно быть, была обновленная версия или более старая версия, поскольку дорожки на рекламируемой плате отличались в положительную сторону. На самом деле это не проблема, но это было неожиданностью. Инструкции к аппарату не прилагалось.

Шаг 2: Разместите выводы для точечной сварки и припаяйте к плате.

Я решил, что буду делать это по одной стороне за раз, поэтому я начал с отрицательного выхода стороны MOSFET. Самым сложным для меня было найти что-то, что будет удерживать выводы на месте во время пайки. Но как только я это сделал, пайка прошла довольно легко. Поскольку эта плата будет нести большое количество энергии, было бы неплохо добавить достаточное количество припоя на вывод и дорожку. Мне нужно использовать зажимы типа «крокодил», чтобы удерживать их на месте. Я попытался сделать это, как показано на видео, предоставленном продавцом, с помощью моей тепловой пушки. Но позже решил, что это не так, как я хотел, и вернулся к моему паяльнику по адресу 380

.

В ролике, на который продавец дал ссылку, самодельщик использовал часть своего провода 8-го калибра, чтобы залудить и припаять к плате вдоль дорожки.Проведя небольшое исследование, я обнаружил, что твердый сердечник будет работать намного лучше. Поэтому я использовал сплошной скрученный кусок меди размером 2 x 3 мм. Я согнул его, чтобы он соответствовал треку. Я обработал медный провод и дорожку, прежде чем объединить 2. Когда они были готовы, я снова использовал зажимы типа «крокодил», чтобы удерживать их на месте. Здесь действительно важно добавить тонну припоя и убедиться, что у вас не будет холодных стыков, и вы не перейдете на другую дорожку. Отрицательная переключаемая сторона завершена!!!

Шаг 4. Добавьте провод для точечной сварки на положительную дорожку и залудите как отрицательную, так и положительную сторону

На этот раз я использовал зажим, чтобы удерживать сварочный провод на месте перед пайкой.Как только я припаял вывод, я пошел дальше и добавил припой к остальной части дорожки. Используйте столько, сколько сможете, потому что позже вы будете припаивать сюда положительный провод. Затем повторите то же самое с негативной дорожкой. Убедитесь, что вы не пересекаете дорожки при пайке. Будьте очень либеральны с припоем здесь, чтобы усилить дорожки.

Шаг 5. Измерьте, отрежьте и залудите отрицательный провод, затем припаяйте к отрицательному проводу

Название говорит само за себя. Сделайте после того, как залудите минусовой провод, расположите его как можно ближе к монстрам.Вам нужно будет проложить положительный провод рядом с этим, и он должен иметь комнату. Убедитесь, что когда вы припаиваете провод к плате, будьте либеральны с припоем без холодных соединений. Убедитесь, что вы не пересекаете другие дорожки.

Шаг 6. Измерьте, отрежьте и залудите положительный провод и припаяйте к дорожке

Название говорит само за себя. Просто убедитесь, что когда вы припаиваете луженый плюс к плате, вы не пересекаете дорожки с проводом. Будьте очень либеральны с припоем.

Шаг 7: Припаяйте 3 провода к обеим платам точно так же, затем прикрутите верхнюю и нижнюю часть вместе

В комплект входят 3 крошечных провода, которые используются для подачи питания на таймер и для управления полевыми транзисторами.Вы заметите, что у них есть буквы на обоих. Просто убедитесь, что вы припаиваете цвет к одной и той же букве с обеих сторон. Кроме того, вы можете припаять так, чтобы провода можно было спрятать внутри панелей, когда они закрыты. Я также вытащил мультиметр и убедился, что я не пересек ни одной дорожки. Прикрутите верхнюю и нижнюю часть вместе, когда закончите.

Шаг 8: Добавьте XT90 на конец силиконового провода калибра 8

Он поставлялся с 2 наконечниками по 40 ампер, но я планировал подключить его к липо-аккумулятору мощностью 130c 5000 мАч 3s.Поэтому я добавил и припаял гнездовой разъем xt90. После того, как я проверил его, подключив липо-батарею, чтобы убедиться, что все работает.

Шаг 9. Проверка аккумулятора с использованием никелевой полоски 8 мм X.15

После того, как я все сделал, я подключил и протестировал полоску из чистого никеля. Поначалу в никелевой полосе пробивались дыры, и я подумал, что батарея слишком сильная. Но я вернулся и еще раз посмотрел видео продавцов и понял, что нужно шлифовать выводы пайки под углом. Причина была в том, как вы держите их, чтобы сделать сварку.Угол гарантирует, что у вас был правильный контакт. Как только я это сделал, я легко получил сварные швы. Так что, как и в случае с большинством новых сварщиков, к этому нужно привыкнуть. Я знаю видео, которое я смотрю, парень смог сделать 2 никелевых полоски, используя его на 3-й настройке и 2 конденсатора по 3000F. Кроме того, вы не найдете никаких документов по этому поводу, чтобы объяснить, как использовать. Из того, что я нашел. Кнопки — это только настройки таймера. Первый — самый быстрый, а четвертый — самый длинный. Каждый из них обеспечивает полный контакт с аккумулятором.Чем длиннее сварные швы, тем прочнее точечный шов.

Шаг 10: Спасибо за просмотр и чтение руководства

В целом я доволен тем, как получилось. Я уверен, что при большем использовании я бы понял, как использовать это более эффективно. Не совсем уверен, как долго что-то подобное продлится. Но это было довольно дешево и довольно легко собрать. Убедитесь, что хотите получить шанс выиграть этот сварочный аппарат или любой другой из тех, что я покажу. Перейдите к посту на Youtube и прокомментируйте, подпишитесь и поделитесь.Я планирую раздать все 5, если они работают правильно. Если они бюст, я, вероятно, мусора. Но сначала мы попробуем их все. Я надеюсь, что это поможет вам решить, хотите ли вы одну из этих более дешевых версий или нет.

Еще раз спасибо JLCpcb !!! 2 доллара за 5 печатных плат и дешевый SMT (2 купона): https://jlcpcb.com/

njfulwider5 (тонны удивительных проектов DIY) — https://www.youtube.com/channel /UCohzN-bDShGlmb7NSrENZnA?view_as=subscriber

Ребята, я очень ценю, что вы читаете и смотрите мой учебник.Обязательно посмотрите и видео!! Не забудьте подписаться и поделиться!! Спасибо вам всем!!!!

Лучшие машины для точечной сварки кузовов и сварщиков листового металла в 2022 году

Аппарат для точечной сварки

является наиболее распространенным сварочным аппаратом, используемым при сварке листового металла или проволочной сетки. Типичное применение точечной сварки — в автомобилестроении и ремонтной промышленности для сварки листового металла для формирования или ремонта кузовов автомобилей.

Точечная сварка проста в освоении, и они высоко оценены любителями и энтузиастами-любителями, которые занимаются ремонтом и изготовлением листового металла.

Обучиться точечной сварке несложно, но прежде чем приступать к ее использованию, изучите ее под руководством опытного сварщика. Ваша безопасность важна, поэтому соблюдайте все правила техники безопасности.

Как только вы освоитесь со своим точечным сварочным аппаратом, вы сможете освоить другие сварочные профессии и специализироваться в какой-либо профессии. Ремонт и реконструкция кузовов автомобилей может быть одной из основных областей, которые вы можете рассмотреть.

После тщательного исследования мы составили список лучших на рынке аппаратов для точечной сварки для сварки кузовов или листового металла, чтобы удовлетворить требования любителей, которые хотят стать мастерами по ремонту автомобилей, и профессионалами, которым необходимо модернизировать свой текущий сварочный аппарат.

Взгляните на следующий обзор точечных сварщиков и узнайте, какой из них может стать вашим следующим сварщиком! Начнем.

Лучший профессиональный аппарат для точечной сварки в автомобильной промышленности Аппарат для точечной сварки

Lenco — один из лучших аппаратов для точечной сварки для профессионалов, стремящихся выполнять точечную сварку заводского качества в своей мастерской или гараже. Сварщик прост в эксплуатации, вам нужно маневрировать двумя электродными пистолетами против работы, нажимать кнопку, и сварщик выполняет свою работу.

Аппарат двухточечной точечной сварки кузовов автомобилей Lencospot Mark II работает от основного напряжения 208/230 В, 60/50 Гц, однофазного – 4 кВА. Максимальная мощность сварки составляет 20 калибр автомобильной стали.

Этот аппарат для точечной сварки производит высококачественные сварные швы с гладкой поверхностью, что делает его наиболее предпочтительным вариантом для крупных автомастерских. Станок поставляется с двумя рычагами вместо зажимов, что позволяет легко использовать его для любой работы и труднодоступных мест с ограниченным доступом.

Для правильного выравнивания и точной сварки требуется навык выравнивания рук.Следовательно, использование двух рук требует большего опыта, и новичкам будет сложно справиться с ним. Следовательно, этот точечный сварочный аппарат не подходит для начинающих или любителей.

Сварочный аппарат оснащен защищенной панелью управления, полупроводниковым таймером, уникальной обтекаемой конструкцией, местом для хранения инструментов, удобством переноски и другими функциями. Кроме того, вам не нужно покупать газ или провода для его работы, как только вы его купите, вы готовы к работе.

Сварочный аппарат Lencospot Mark II

каждый раз сваривает заготовку, не вызывая деформации и образования пламени.Твердотельный электронный таймер автоматически контролирует время сварки каждый раз, когда вы используете сварочный аппарат, и вам не нужно гадать или экспериментировать в своей работе.

Хотя Lenco Marine LNXL4000 не поставляется с современной или высокотехнологичной панелью и не выглядит столь впечатляюще, вы будете очень впечатлены качеством машинной сборки, качеством сварных швов и возможностями машины. Этот зверь — идеальный выбор для снижения растущих затрат на рабочую силу.

Основные характеристики аппарата для двухточечной сварки кузовов Lencospot Mark II

 

  • Аппарат для двухточечной сварки кузовов автомобилей Lencospot Mark II работает на первичном напряжении: 208/230 В и 60/50 Гц, одна фаза – номинальная мощность 4 кВА.
  • Кабель питания 50 футов, провод № 10/3.
  • Сетевой предохранитель на 50 А.
  • Длина сварочного кабеля: 5 футов.
  • Максимальная мощность сварки: 20 калибр Автомобильная сталь.
  • Размер
  • MARK II составляет 20,5″ В X 11″ Ш X 16″ Д, а его вес составляет 110 фунтов.
  • Имеет защищенную панель управления.
  • Поставляется с полупроводниковым таймером, местом для хранения инструмента.
  • Аппарат для точечной сварки имеет обтекаемую конструкцию и легко переносится.
Pros

• Отличный и надежный аппарат для точечной сварки для профессионалов, занимающихся кузовным ремонтом и реконструкцией.

• Гибкость в движении благодаря длине сварочного кабеля 50 дюймов.

• Этот аппарат для точечной сварки обеспечивает возможность двухточечной сварки.

• Аппарат для точечной сварки LENCO поставляется с защищенной панелью управления.

• Максимальная производительность сварки: кузовная сталь толщиной 20 мм.

• Твердотельный таймер автоматически контролирует время сварки.

• Обтекаемая конструкция с вместительным отделением для инструментов.

Минусы

• Не подходит для любителей и новичков.

• Этот сварочный аппарат нельзя переносить, так как он весит 110 фунтов. Однако в комплекте идет тележка и колеса, облегчающие передвижение машины.

Лучший аппарат для точечной сварки 120/240 В

Устройство для точечной сварки Chicago Electric — это портативный аппарат для точечной сварки для профессиональных работ. Это универсальный аппарат для точечной сварки, который может сваривать различные листовые металлы и проволочную сетку.

Поставляется с прикрепленной ручкой для легкого и удобного обращения. Сварочный аппарат Chicago Electric представляет собой сварочный аппарат с воздушным охлаждением, что делает его более эффективным и компактным в использовании.

Существует две версии этого аппарата для точечной сварки: на 120 В и на 240 В. Вы выбираете версию, соответствующую вашему источнику питания.

Другое различие между двумя версиями, помимо входной мощности, заключается в том, что 240 В могут сваривать более толстые листы, чем 120 В, из-за более высокой номинальной мощности, обусловленной более высоким напряжением питания.

Аппарат для точечной сварки

Chicago Electric оснащен 6-дюймовыми клещами, которые прочно фиксируются на материалах, обеспечивая надежное сцепление, помогая вам прикладывать сильное давление, необходимое для получения прочного сварного соединения.Это делает сварочный аппарат Chicago Electric подходящим для кузовных работ и большинства работ с листовым металлом.

Вы можете использовать этот сварочный аппарат для многих тонких металлических работ, включая сварку проволочной сетки и дефлекторов выхлопных газов. Он обеспечивает быструю и прочную точечную сварку различных материалов, включая мягкую сталь без покрытия, оцинкованную сталь, нержавеющую сталь или чугун, с превосходными характеристиками, что сэкономит вам массу времени.

В целом, этот сварочный аппарат — отличный выбор, и он станет отличным дополнением к любому магазину или даже к профессиональному магазину.Он компактен, работает очень хорошо и обеспечивает идеальные точечные сварные швы.

Основные характеристики Harbour Freight — Chicago Electric Spot Welder

 

  • Работает от стандартной сети 120 В или 240 В (в зависимости от версии).
  • Приваривает заготовку к (1/8 дюйма-120 В или 3/16 дюйма-240 В) комбинированной толщины (мягкая сталь), две детали (20 калибр-120 В или 20 калибр-240 В) (оцинкованные).
  • Портативный аппарат для точечной сварки с воздушным охлаждением.
  • 6-дюймовые щипцы, фиксирующие материал.
  • Работает с мягкой, оцинкованной или нержавеющей сталью без покрытия.
Плюсы

• Отличный продукт за свои деньги. Вы получаете достойный продукт менее чем за 200 долларов.

• Сваривает мягкую, оцинкованную или нержавеющую сталь без покрытия.

• Простой в использовании, простой в настройке сварочный аппарат.

• Сварочный аппарат с воздушным охлаждением, эффективный и компактный.

• 6-дюймовые щипцы, надежно фиксирующие материал.

• Может использоваться для тонких металлических изделий, включая проволочную сетку и выхлопные перегородки.

Минусы

• Подходит для небольших проектов с ограниченной толщиной шва.

• Немного тяжелый сварочный аппарат, который может вас утомить.

Лучший ручной аппарат для точечной сварки

Профессиональный портативный точечный сварочный аппарат Stark — это портативный среднебюджетный аппарат для точечной сварки с двумя версиями для двух источников питания (120 В и 240 В, также по несколько более высокой цене). Этот сварочный аппарат универсален и может сваривать вместе различные листовые металлы и проволочную сетку.

Поставляется с прикрепленной ручкой для легкого и удобного обращения. Stark Welder — это сварочный аппарат с воздушным охлаждением, что делает его более эффективным и компактным в использовании.

Профессиональный аппарат для точечной сварки Stark имеет 6-дюймовые клещи, которые прочно фиксируются на материалах, обеспечивая надежное сцепление, помогая вам прикладывать сильное давление, необходимое для получения прочного сварного соединения. Это делает сварочный аппарат Stark подходящим для большинства кузовных работ и работ с листовым металлом.

Наконечники сварщика изготовлены из высококачественной стали для идеального сварного шва толстых материалов.Кроме того, наконечники можно легко заменить, что продлит срок службы сварщика и обеспечит ровные и идеальные сварные швы, когда это необходимо; просто замените наконечники, когда они израсходуются (он поставляется с дополнительной парой сварочных наконечников для многократного использования).

Вы можете использовать этот сварочный аппарат для многих тонких металлических изделий, включая проволочную сетку и дефлекторы выхлопных газов. Он обеспечивает быструю и прочную точечную сварку широкого спектра материалов, включая мягкую сталь без покрытия, оцинкованную сталь, нержавеющую сталь или чугун, обеспечивая очень хорошие результаты и экономя при этом массу времени.

Основные характеристики портативного аппарата для точечной сварки Stark Professional

 

  • Этот сварочный аппарат подключается к сети 120 или 240 вольт (в зависимости от версии), что означает, что вы можете подключить его к любому обычному источнику питания.
  • Сварочные наконечники
  • изготовлены из высококачественной стали, что позволяет получить идеальный сварной шов для толстых материалов.
  • Аппарат для точечной сварки поставляется с дополнительной парой сварочных наконечников для многократного использования.
  • Простая функция рычага позволяет выполнять сварку простым нажатием на рычаг.
  • Портативный сварочный аппарат с ручкой, позволяющей быстро перемещать аппарат для точечной сварки на разные рабочие места.
  • 6-дюймовые щипцы, фиксирующие материал.
  • Работает с мягкой, оцинкованной или нержавеющей сталью без покрытия.
  • Габаритные размеры: 18-1/2″(Д) x 4-1/2″(Ш) x 7-1/2″(В).
Pros

• Хороший продукт за свои деньги, этот аппарат для точечной сварки стоит менее 200 долларов.

• Имеет две версии для двух источников питания (120В или 240В, однофазный).

• Может использоваться для тонких металлических изделий, включая проволочную сетку и выхлопные перегородки.

• Сваривает мягкую, оцинкованную или нержавеющую сталь без покрытия.

• Простой в использовании, простой в настройке сварочный аппарат.

• Глубина горловины 6 дюймов.

• Заменить наконечник очень просто.

Минусы

• Подходит для небольших проектов с ограниченной толщиной шва до 1/8 дюйма.

• Немного тяжелый сварочный аппарат (весом 29,6 фунта), который может вас утомить.

Руководство покупателя по точечной сварке

 

Как выбрать аппарат для точечной сварки?

 

Мы даем вам несколько советов по покупке, которые помогут вам принять решение легко и просто. Начнем с принципа точечной сварки.

 

Принцип точечной сварки
 
Как работает аппарат для точечной сварки?

 

Если вы подсоедините кусок металла к электрическому источнику и включите выключатель, металл оказывает электрическое сопротивление протекающему через него току, и из-за этого металл нагревается.

 

Когда вы накладываете друг на друга две тонкие металлические детали и пропускаете через них ток, тепла, выделяемого в точке наложения (из-за электрического сопротивления протеканию тока), достаточно для сплавления двух металлических деталей.

 

Слияние двух металлических частей можно улучшить, применив к месту силу. Это принцип контактной сварки, который используется в большинстве аппаратов для точечной сварки.

 

Две металлические заготовки удерживаются между медными электродами во время процесса сварки сопротивлением, и через электроды подается сварочный ток и давление.Толщина металла точечной сварки может быть 0,1 мм и более в зависимости от мощности аппарата точечной сварки.

 

Аппарат для точечной сварки

прост в использовании, и вы можете быстро научиться им пользоваться. Изучите точечную сварку под руководством старшего сварщика и научитесь безопасно ее использовать. Не забывайте использовать защитное снаряжение, рекомендованное производителем.

 

Тремя основными факторами точечной сварки являются ток, давление, прикладываемое к работе, и продолжительность тока.

 

Вы можете обратиться к руководству пользователя, прилагаемому к вашему сварочному аппарату, чтобы проверить ток, давление и продолжительность сварки, необходимые для работы в вашей руке, в зависимости от типа и толщины материала. Большинство аппаратов для точечной сварки имеют простую конструкцию и предназначены только для одной функции.

 

Применение точечной сварки

 

  1. Точечная сварка используется для сварки листового металла или проволочной сетки.
  2. Наиболее широко точечная сварка применяется для соединения корпусов автомобилей из листового металла и крупных деталей.
  3. Поскольку машины для точечной сварки могут быть полностью автоматизированы, роботы для точечной сварки широко используются на сборочных линиях.
  4. Точечная сварка
  5. находит широкое применение в производстве мебели и бытовой техники.
  6. А также в производстве стоматологических и медицинских инструментов.
  7. Еще одна область, где точечная сварка очень распространена, — это соединение металлических ручек с металлической посудой и ведрами.
  8. Производство никель-кадмиевых элементов
  9. Производство металлических игрушек.

 

Преимущества и недостатки точечной сварки

 

Преимущества точечной сварки

 

  1. Оптимальное использование электроэнергии, точечная сварка требует минимального количества энергии и электричества. По сравнению с другими сварочными процессами точечная сварка более эффективна в потреблении электроэнергии.
  2. Этот процесс потребляет меньше электроэнергии, чем большинство других сварочных процессов. Экономичен и экономичен в использовании.
  3. Незначительная деформация заготовки, нагретого изделия от точечной сварки достаточно, чтобы за короткое время прочно соединить два металлических листа. Поэтому точечная сварка никогда не деформирует заготовки.
  4. Хорошая производительность, точечная сварка имеет короткое время сварки, что увеличивает производительность сварки.
  5. Высокая адаптируемость к автоматизации, роботы для точечной сварки широко используются на сборочных линиях.
  6. Этот процесс сварки подходит для соединения разнородных металлов.
  7. Точечная сварка выполняется без использования присадочного металла.
  8. Производить более прочные, легкие и более эффективные соединения, чем клепка; Точечная сварка имеет более высокую прочность на сдвиг по сравнению с процессом клепки.

 

Недостатки точечной сварки

 

  1. Точечная сварка не дает сплошного сварного шва и, следовательно, уступает сварным соединениям, полученным другими способами сварки.
  2. Точечная сварка не подходит для некоторых материалов ; вы можете эффективно использовать его для стали, нержавеющей стали, никелевых сплавов и титана. Однако для сварки алюминия, меди и медных сплавов нужны очень мощные сварочные аппараты с определенными характеристиками.
  3. Использование аппарата для точечной сварки может быть трудным во многих случаях для правильной установки электродов для качественного сварного шва.
  4. Соединения точечной сварки необходимо учитывать на этапе проектирования изделия; Аппараты точечной сварки не могут сваривать нестандартные формы или соединения с ограниченным доступом.
  5. Точечная сварка сопряжена с различными опасностями , в том числе с тяжелыми пистолетами, требующими прочности и твердой спинки для рукоятки; выделение большого количества тепла может привести к серьезным ожогам, образованию опасных паров и искр, а также к риску травмирования рук оператора.

 

Перед покупкой аппарата для точечной сварки обратите внимание на следующее:

 

Что вы хотите делать с точечной сваркой?

 

Вы должны рассмотреть; как вы хотите использовать свой точечный сварщик? Вы хотите заниматься точечной сваркой небольших произведений искусства в качестве домашнего сварщика или любителя, или вы планируете использовать его для сварки автомобильных кузовных листов и других металлических листов в своей текущей профессии? Четкая мысль об этом поможет вам в принятии решений.

 

Какие материалы и ограничения по толщине вы хотите сваривать?

 

Аппарат точечной сварки

обычно используется для сварки различных изделий, включая листовой металл, сварную сетку или проволочную сетку. Вы можете использовать свой аппарат для точечной сварки для сварки различных материалов, таких как низкоуглеродистая сталь без покрытия, оцинкованная сталь или листовая нержавеющая сталь.

 

Однако большинство сварочных аппаратов не подходят для сварки алюминия, меди или медных сплавов из-за их высокой теплопроводности и электропроводности, что требует более высокого тока, что требует более крупных и мощных сварочных трансформаторов.

 

Поскольку соединение металлов происходит за счет тепла, полученного от сопротивления электрическому току, оно ограничивается металлическими листами ограниченной толщины. Более толстые листы плохо поддаются точечной сварке; тепло в более толстом листе быстрее переходит в окружающий металл, не позволяя теплу концентрироваться в достаточной степени для сварки.

 

Блок питания

 

Портативные сварочные аппараты для точечной сварки могут быть подключены к сети 120В или 240В.Вы должны сделать свой выбор на основе доступного источника питания.

 

Глубина горловины

 

Глубина горловины указывает на максимальную ширину заготовки/металла, которую можно вставить в аппарат для точечной сварки для сварки.

 

Глубина шва — это то, что вам необходимо учитывать, потому что это может ограничить ваши возможности сварки некоторых работ, где точка сварки находится на расстоянии от края, превышающем глубину шва.

 

Вес и портативность

 

Портативность становится необходимой, если вы планируете использовать сварочный аппарат более чем в одном месте (например, дома и в мастерской). Поскольку аппарат для точечной сварки всегда возят с собой, его вес является важным фактором, который необходимо учитывать.

 

Чем легче сварочный аппарат, тем лучше для спины и тела; однако нужно убедиться, что легкий вес не означает плохой материал или дешевые компоненты сварочного аппарата.

 

Гарантия

 

Гарантия является еще одним важным фактором. Пожалуйста, изучите и поймите гарантийный срок и условия гарантии. Попросите разъяснений, если вы сомневаетесь.

 

Каков ваш бюджет?

 

Либо вы можете выбрать дешевый сварочный аппарат для точечной сварки, который стоит менее 100 долларов США, либо выбрать сварочный аппарат среднего уровня, который может стоить вам менее 300 долларов США. и сварка металлических листов в промышленности; то же самое будет стоить вам чуть больше 1000 долларов США.

 

Аппараты для точечной сварки

стоимостью менее 300 долларов США могут подойти любителям самостоятельных работ и любителей искусства металла. Однако, если вы планируете превратить свое хобби в профессию, вам, возможно, придется сделать больше домашней работы, прежде чем принимать решение.

 

Где купить аппарат для точечной сварки?

 

Amazon — хорошее место для онлайн-покупок. У вас есть широкий выбор, чтобы сделать свой выбор, а отзывы пользователей помогут вам лучше понять продукт.Вы также можете задать свои вопросы по товару и уточнить у продавца, а можете напрямую поговорить с продавцом, чтобы уточнить свои сомнения.

 

Еще одно место — портовые перевозки, где вы можете приобрести бренд Chicago Electric на их веб-сайте; Chicago Electric предлагает высококачественные, но недорогие аппараты для точечной сварки.

 

Часто задаваемые вопросы

 

Как аппарат точечной сварки вырабатывает тепло?

 

Если вы подсоедините кусок металла к электрическому источнику и включите выключатель, металл оказывает электрическое сопротивление протекающему через него току, и из-за этого металл нагревается.

 

В процессе точечной сварки между медными электродами удерживаются две перекрывающиеся металлические полосы. Приложение сварочного тока и давления через электроды выделяет достаточно тепла (из-за предлагаемого электрического сопротивления), чтобы расплавить их.

 

Какие меры безопасности необходимы при использовании аппарата для точечной сварки?

 

Прочтите руководство пользователя и строго следуйте предложенным правилам техники безопасности и защитному снаряжению.Защитите руки, глаза, лицо и кожу, надев рекомендуемое защитное снаряжение.

 

Возможно, вам придется носить маску, чтобы защитить себя от вредных паров. Не держите поблизости легковоспламеняющиеся предметы. Держите под рукой огнетушитель.

 

Как проверить качество точечной сварки?

 

Испытание на отслаивание лучше всего подходит для проверки качества точечной сварки, но это разрушающее испытание, поэтому его проводят на образцах.

 

Попробуйте руками, щипцами или любыми другими инструментами разъединить две точечно сваренные полосы, и вы сами сможете оценить качество точечной сварки.

 

Точечная сварка алюминия, можно ли это сделать?

 

Можно точечной сваркой алюминия; однако большинство сварочных аппаратов не подходят для сварки алюминия, меди или медных сплавов. Это связано с их высокой тепло- и электропроводностью, что требует чрезвычайно высокого тока, что требует более крупного и мощного сварочного трансформатора или сварочных аппаратов с конденсаторным разрядом.

 

Поскольку алюминий становится все более распространенным в автомобильной и других отраслях промышленности, он заменяет сталь во многих областях, где важен вес. Совершенствование промышленных точечных сварочных аппаратов продолжается выпуском сварочных аппаратов с более мощными трансформаторами или аппаратов для сварки конденсаторным разрядом. Кроме того, улучшены сварочные электроды с водяным охлаждением, чтобы они могли быстро выдерживать высокий ток, создаваемый сварщиком.

 

Наш окончательный вердикт

 

Мы рассмотрели самые продаваемые аппараты для точечной сварки и снабдили вас полезными советами, которые помогут вам принять правильное решение.

 

Подробно рассматривается каждый сварочный аппарат, чтобы помочь вам понять устройство, и, наконец, мы ответили на несколько часто задаваемых вопросов, чтобы помочь вам.

 

Какой бы бренд вы ни выбрали, независимо от его популярности, вы столкнетесь с негативными отзывами о нем. Однако это не означает, что все бренды одинаковы.

 

Чтобы определить самый надежный аппарат для точечной сварки на рынке, необходимо сравнить основные функции, которые вы ищете, и требования вашего проекта.

 

Некоторые аппараты для точечной сварки немного дороже. Однако, если вы проделаете тяжелую работу, вы сможете вернуть свои инвестиции в течение короткого времени. Надеюсь, это поможет вам приобрести качественный аппарат для точечной сварки в рамках вашего бюджета.

Импульсно-дуговая сварка

против лазерной сварки: что лучше?

Вам когда-нибудь понадобился сварочный аппарат, но вы были ошеломлены и сбиты с толку всеми различными вариантами сварки?

Ты не один.Вопрос: «Что для меня лучший вариант: аппарат для импульсной дуговой сварки Orion, лазерный сварочный аппарат Dado или полноразмерный настольный лазерный сварочный аппарат?» часто является предметом обсуждения в социальных сетях. И это также вопрос, который ежедневно задают каждому консультанту по микросварке Sunstone.

Отзывы сообщества — это здорово, потому что те, кто дает ответы, имеют практический опыт и могут поделиться своими собственными отзывами о том, что им нравится или не нравится, что сработало или не сработало, и что они порекомендовали бы, исходя из своих потребностей и опыта.Но обратите особое внимание на последнюю часть предыдущего утверждения. Все ответы основаны на их потребностях и опыте. Их потребности и опыт уникальны для них и могут не совпадать с вашими потребностями и опытом. Итак, я постараюсь дать ответ, основанный не столько на мнении, сколько на преимуществах и возможностях каждого варианта.

Краткий ответ на вопрос: «Это зависит». И импульсно-дуговые, и лазерные сварщики могут добиться очень похожих результатов.Но технологии работают по-разному. Вот как:

Импульсная дуговая сварка состоит из отрицательно заряженного вольфрамового электрода и положительно заряженного заземляющего зажима. Заготовка подключается к положительно заряженному заземляющему зажиму.

Далее процесс сварки состоит из следующих шагов или событий:

  • Заправляйся. Защитный газ, такой как аргон, применяется непосредственно перед зажиганием сварочного процесса. Аргон защищает расплавленный сварной шов от воздействия повреждающих газов, таких как кислород, и действует как переносчик электронов в процессе сварки.
  • Электрифицировать его. Затем сварочный аппарат подает напряжение между положительной и отрицательной клеммами, в результате чего небольшая часть защитного газа распадается на высокотемпературную электропроводящую плазму.
  • Уберите его. Многие аппараты для импульсной дуговой сварки втягивают сварочный электрод в этот момент процесса сварки.
  • Фунт. Вольфрамовый сварочный электрод испускает электроны под потенциалом сварочного напряжения, а при повышенной температуре также производит термоэлектронную эмиссию электронов.Электронная эмиссия вольфрама вносит основной вклад в сварочный ток. Электроны ускоряются и воздействуют на заготовку с высокой тепловой энергией, таким образом передавая свой импульс зоне сварки. Большое количество энергии также концентрируется в месте сварки, поскольку электроны сварки создают дополнительное падение напряжения, которое поглощается положительным анодом.
  • Зажги. Электроны, соединяющиеся с ионами в процессе сварки, излучают свет в широком спектре, при этом большая часть фотонной энергии концентрируется в синей/ультрафиолетовой области спектра.
  • Круто. При снятии напряжения дуга гаснет, а сварочная ванна оседает и затвердевает.

 Ключевыми преимуществами и уникальными особенностями импульсной дуговой сварки являются:

  • Серебро
  • Глубже, прочнее
  • Более низкая стоимость
  • Более дешевое обслуживание
  • Меньший размер

Лазерные сварочные аппараты работают совсем по-другому. Используя лампу-вспышку, неодимовый (Nd) кристалл, некоторые зеркала и фокусирующую оптику, лазерные сварщики могут использовать свет для воздействия на поверхность заготовки с достаточной силой, чтобы нагреть металл и перевести его из твердого состояния в твердое. жидкое состояние.Наиболее важными параметрами лазерного сварочного аппарата являются мощность сварки, длина сварки и диаметр пятна. Точная настройка этих трех параметров позволяет операторам создавать идеальные сварные швы для всех областей применения.

Ключевыми преимуществами или уникальными особенностями продажи лазерных сварочных аппаратов являются:

  • Быстрее
  • Бесконтактный
  • Размер пятна не зависит от энергии сварки

При сравнении импульсной дуги и лазера процессы сварки совершенно разные, но результаты сварки очень похожи.Глядя на изображение ниже, может быть трудно определить, какой сварной шов был выполнен с использованием аппарата для импульсной дуговой сварки, а какой — с помощью лазерного сварочного аппарата.

Обе технологии могут дать успешные результаты для многих различных применений, включая ремонт цепей, изменение размеров колец, перенаконечники, изготовление по индивидуальному заказу. Если вы, скорее всего, будете выполнять небольшие объемы работ, более проводящие металлы (серебро, медь и т. д.), базовый (недорогой) ремонт, то вам лучше подойдет аппарат для импульсной дуговой сварки.

В качестве альтернативы, если вам необходимо выполнить большое количество сварных швов, очень тонкостенных деталей, уникальных и труднодоступных сварных швов или сложных ремонтных работ, то лазерный сварочный аппарат, как правило, будет лучшим вариантом.

Многие из этих и других особенностей и приложений были сведены в следующую таблицу:

 

 

Импульсная дуга

Дадо Лазер

Настольный лазер

Капитальные вложения

Малый и средний
$2-8 тыс.

Маленький

4 тысячи долларов

Большой

$15-25 тыс.

Требования к рабочему пространству

Маленький

Маленький

Средний-большой

Прочность металла

Блестящий, проводящий (серебро, медь)

 

 

Слабые стороны металла

Металлы с низкой электропроводностью, такие как «горшок» или бижутерия

Серебро, проводящие металлы (серебро, медь)

Серебро, проводящие металлы (серебро, медь)

Мин./макс. энергия сварки

0.2 – 250 Дж

0,9 – 10,8 Дж

0,2 ​​– 180 Дж

Мин./макс. размер пятна

0,1–4,5 мм

0,2 ​​– 2,0 мм

0,1–2,0 мм

Зона термического влияния

Зависит от энергии сварки, чем больше энергия, тем больше зона термического влияния. Для типичных ювелирных изделий ЗТВ минимальна.

Зависит от энергии сварки, чем больше энергия, тем больше зона термического влияния. Для типичных ювелирных изделий ЗТВ минимальна.

Зависит от энергии сварки, чем больше энергия, тем больше зона термического влияния. Для типичных ювелирных изделий ЗТВ минимальна.

Лучшее использование стратегических/технических преимуществ

Ремонт

 

Производство, большие объемы

Возможность автоматизации

Зависит от марки/модели

Нет

Зависит от марки/модели

Доступ к сварке

Если вы можете коснуться его сварочным электродом, вы можете сварить его

Если вы видите это через оптику, вы можете сварить его

Если вы видите это через оптику, вы можете сварить его

Личная безопасность

Дуга сваривает только металл

Лазер сварит все, во что попадет, включая кожу и глаза

Лазер сварит все, во что попадет, включая кожу и глаза

Защита заготовки

Дуга сваривает только металл.Он никогда не будет направлять энергию сварки непосредственно на камень или другой неметаллический объект

.

Лазер сварит все, на что попадет, включая камни и другие неметаллические предметы

Лазер сварит все, на что попадет, включая камни и другие неметаллические предметы

Затраты на техническое обслуживание

Минимум — поддерживайте острые и чистые электроды. 5000 сварных швов/электрод 3 доллара.

Минимальный-

Замена лампы-вспышки после 3 миллионов сварок (275 долларов США).Нет фильтра для воды на замену.

От минимального до умеренного — зависит от использования и дизайна производителя. Замена ламп-вспышек после 5+ миллионов сварных швов. У некоторых есть дополнительные требования к фильтру для воды.

ROI

ROI будет зависеть от того, для каких работ он используется, а также от частоты использования. Столешница, которая используется для закрытия прыгающих колец на браслете 1-2 раза в неделю, будет иметь ужасный ROI. Импульсная дуга начального уровня лучше подходит для этого применения.Завод с большим объемом производства выиграет больше от лазера, чем от импульсной дуги, потому что у лазера не будет времени простоя для шлифовки и очистки электродов. Лазер также может быть автоматизирован.

Предпочтение

Вы единственный, кто может оценить или оценить эту тему. Лучшее, что вы можете сделать, это попробовать все варианты и посмотреть, что вам больше нравится. Возьмите настоящие детали, с которыми вы работаете, и посмотрите, что лучше всего подходит для ваших личных дизайнов и изделий.То, что лучше всего работает для одного ювелира, может не сработать для другого.

 

Я обратился к своему другу в отрасли, г-ну Джеффу Джорджантесу, который в настоящее время работает руководителем программы «Ювелирные изделия и металлы» в Дартмутском колледже, чтобы узнать, что он думает по этой теме. Вот что он сказал:

«Многие думают, что лазеры всегда лучше. Но я хочу сказать, что это не так. Например, лазеры отлично работают с золотом и платиной, но прецизионные дуговые сварщики немного лучше работают с серебром, медью, латунью.Лазеры не имеют глубокого проникновения. Они создают больше поверхностного шва по сравнению с глубоким швом. Аппараты для точной дуговой сварки обычно имеют большую мощность и часто производят сварку с более глубоким проплавлением.

«И лазеры, и прецизионные дуговые сварщики делают одно и то же, но сваривают по-разному.

«Как так? Давайте рассмотрим каждый вариант. При дуговой сварке самое простое объяснение состоит в том, что если вы возьмете положительный и отрицательный провода и соедините их вместе, вы получите действительно горячую искру. Прецизионная дуговая сварка делает это очень контролируемым способом. .(Очевидно, что это нечто большее, например, создание плазмы).

«Лазер, с другой стороны, сваривает высококонцентрированным лучом инфракрасного света.

«Я думаю, что проще всего думать о лазерах, как о воде в домашнем садовом шланге. Давление, поступающее от патрубка, к которому присоединен садовый шланг, имеет определенное давление, исходящее из него. Если сопло на конце распылителя шланг полностью открыт, вы получаете широкую и тяжелую струю воды, но не очень далеко. больше силы.Лазеры так работают. Вы можете контролировать ширину и мощность лазерного луча. Более широкий луч той же мощности будет иметь меньшую силу, чем узкий луч. Вы не можете сделать точную настройку с помощью дуговой сварки.

«Ответ на вопрос: если вы работаете в основном с золотом и платиной и выполняете много мелких ремонтных работ по металлу, лазер, вероятно, будет лучшим вариантом. Если вы работаете в основном с серебром, латунью и медью, прецизионный дуговой сварочный аппарат возможно, лучший вариант.И лазеры, и дуговые сварщики могут работать с любым из этих металлов, но каждый из них имеет разные сильные стороны.Опять же, лазерный сварочный аппарат не всегда лучший вариант для всех ювелиров.»

После представления сильных сторон и уникальных особенностей обеих технологий, я хочу предложить изменить первоначальный вопрос «что лучше» и вместо этого заменить его вопросами типа «выиграет ли моя деталь больше от дуговой сварки или лазерной сварки?» Или, еще лучше, «какую выгоду я получу от инвестиций в обе технологии и максимального увеличения своих сварочных возможностей? Какие обычные работы я мог бы ускорить или упростить, если бы у меня был лазерный сварочный аппарат, и какие работы можно было бы улучшить с помощью импульсной дуговой сварки?»

Возможно, вы сможете найти стратегические аргументы в пользу обеих технологий.

Я путешествовал по миру и везде, где я был, я изо всех сил старался рассказать людям о различиях и преимуществах каждой из них, с конечной целью продемонстрировать, как обе технологии сварки могут дополнять друг друга. Иногда полезно задать следующие вопросы:

Сколько разных плоскогубцев лежит у тебя на верстаке? Зачем тебе столько плоскогубцев? Какой смысл иметь дюжину разных плоскогубцев?

Вы можете ответить, что каждая пара плоскогубцев служит разным целям; каждый является специализированным и имеет уникальные функции и возможности.Я бы сказал, что сравнение аппарата для импульсной дуговой сварки с аппаратом для лазерной сварки ничем не отличается от любых двух разных плоскогубцев. Вы можете обойтись только одним и заставить его работать. Но использование одной пары плоскогубцев для всего будет означать, что вы потеряете преимущества использования инструмента/плоскогубцев/сварочного аппарата, которые лучше подходят для каждого отдельного применения.

Сварочная лаборатория Sunstone готова испытать импульсную дуговую и лазерную сварку на вашей заготовке. Просто заполните нашу форму заявки на микросварку, и мы будем работать с вами, чтобы определить, какая технология лучше всего подходит для вашего конкретного применения, без каких-либо обязательств или затрат с вашей стороны.

Позвоните или напишите нам по номеру +1 801-658-0015 сегодня.

 

Форум производителей электрических скейтбордов | Узнайте, как создать собственную электронную доску

Зарегистрироваться Авторизоваться Авторизоваться

Популярные

Доска для прыжков в байк-парк (легкая) ESK8 Builds Универсальный контроллер esc для двух приводов EbayESK8 Electronics Добавление Flipsky Dual VESC6 к собственной плате ATESK8 Electronics Моторы/VESC визгESK8 Механика 14s zippy 15000mah 25c рядом с рынком запчастей LAESK8 Колода Trampa CarveРазыскиваемые предметы Создание лонгборда с пин-ассистом/толканием/бесконечным режимом с помощью VESC и ArduinoESK8 Electronics Fiik Street Surfer BuildESK8 Builds Нужна помощь, чтобы исправить Slick Revolution Flex 2.0!ESK8 Электроника Обоснование для крейсерской скорости 15-17 миль в час Общее обсуждение Более…

Последние

Подойдет ли этот колесный шкив к моим грузовикам Onsra? Какие моторные шкивы брать. Передаточное число questins.etcESK8 Механика Редуктор против ограничения рабочего цикла ШИМ ESK8 Electronics ESC с контролем скоростиESK8 Electronics КПД двигателя в зависимости от коэффициента нагрузкиESK8 Electronics Flipsky, Focbox или просто купить бюджетную плату? Помогите пожалуйстаESK8 Electronics Кому нужен FOC ESC, который может изучить мотор?ESK8 Electronics Сделал деку для бездорожья esk8ESK8 Builds ESC для 800W MotorESK8 Parts Market Кому-нибудь здесь нужен прототип с ЧПУ или услуга по изготовлению деталей на заказ? ESK8 Parts Market Универсальный контроллер esc для двух приводов EbayESK8 Electronics Более…

Искать на этом сайте

Поиск

Техника сварки — Все о безопасности и сварке

Что такое технология сварки?

Техника сварки — это собирательный термин для различных методов сварки, при которых материалы соединяются друг с другом с помощью тепла и/или давления.Техника сварки используется по-разному и требует специальных знаний. Ведь мы не можем обрабатывать все материалы одинаково. Мы различаем шесть основных категорий методов сварки:

В дополнение к сварочным принадлежностям, таким как стержни для строжки, сварочные клещи и резаки, мы также предлагаем другие товары на Vlamboog, которые вы можете использовать во время сварки. Подумайте, например, о специальных маркерах Markal, кабельных соединениях и системах вентиляции. Ознакомьтесь с обширным ассортиментом статей, связанных со сварочными технологиями, в нашем интернет-магазине.

Когда какой метод сварки использовать?

Каждый вид техники сварки позволяет соединять материалы друг с другом по-разному. Таким образом, различные методы имеют преимущества и недостатки в зависимости от ситуации.

Дуговая сварка

Дуговая сварка является хорошим методом при выполнении более коротких сварных соединений с более тонкими материалами. Материалы нагреваются электродами, плавятся, а затем сливаются. Дуговой сваркой можно соединить практически любой материал.Методы дуговой сварки включают сварку MIG/MAG, сварку TIG и плазменную сварку. Наш ассортимент включает в себя широкий выбор продуктов для сварки MIG и TIG.

Сварка сопротивлением

При контактной сварке две соединяемые поверхности проводят электричество. Это преобразуется в тепло, и, применяя давление, материалы могут быть соединены вместе. Этот процесс полезен не только для металлов, но и для склеивания пластмасс. Сварка сопротивлением — это быстрый и эффективный метод сварки, если все сделано правильно.Точечная сварка, сварка валковым швом, выступающая сварка и стыковая сварка — все это формы контактной сварки.

Газовая сварка

При газовой сварке используется очень горячее пламя. Он создается за счет подачи газовой смеси и может достигать температуры более 4900°C. Газокислородная сварка является хорошим решением, особенно для толстостенных монтажных работ. Например, вы можете использовать эту технику для сварки труб с толщиной стенки 3 мм, но вы также можете использовать кислородную сварку для резки труб и трубок.С помощью резаков и насадок из нашего ассортимента вы можете самостоятельно начать использовать кислородно-газовую сварку.

Сварка давлением

Как следует из названия, сварка давлением предполагает соединение материалов друг с другом путем их сильного прижатия друг к другу. Это можно сделать как с помощью сварки холодным давлением, так и с помощью сварки горячим давлением, хотя мы уже не часто используем метод холодного давления. При сварке горячим давлением мы не только прижимаем объекты друг к другу, но и нагреваем их. Сварка горячим давлением включает приемы сварки взрывом, диффузионной сварки, ультразвуковой сварки и ковки.

Балочная сварка

Если вы ищете технику, позволяющую выполнять высококачественные последовательные соединения, то балочная сварка очень подходит. В этом методе материалы облучаются пучком частиц таким образом, что материал плавится и течет вместе. Балочная сварка применяется, например, в авиастроении или машиностроении.

Что нужно для безопасной сварки?

Vlamboog не только как международный торговый дом, но и как производитель обладает обширными знаниями о сварочных изделиях и средствах индивидуальной защиты.В ассортименте Vlamboog есть подходящие продукты для каждого типа сварочной техники, чтобы вы могли работать безопасно. Для безопасной сварки вам нужны не только правильные сварочные клещи, но и правильное защитное снаряжение. Это касается как профессиональных сварщиков, так и любителей. Следующие защитные средства не должны отсутствовать, когда вы начинаете сварку:

  • Средства защиты органов дыхания, такие как маска или респиратор
  • Средства защиты глаз, такие как защитные очки или специальные сварочные очки
  • Средства защиты органов слуха, такие как наушники или беруши
  • Защита головы, например, защитный колпачок или защитный шлем
  • Средства защиты рук, такие как специальные сварочные перчатки или перчатки, защищающие от поражения электрическим током
  • Средства защиты ног, такие как защитная обувь или ботинки

Точечная сварка из микроволновки своими руками: инструкция по изготовлению

В хозяйстве часто требуется аппарат для точечной сварки, но купить его сложно из-за высокой цены.Между тем ничего сложного в этом нет, и сделать устройство можно своими руками. Основой сварочного аппарата является трансформатор. Для личных нужд точечную сварку можно сделать из микроволновки своими руками. Чтобы лучше понять устройство, сначала нужно понять, как оно работает.

Принцип устройства точечной сварки

Металлические детали помещают между электродами из меди или латуни, которыми они прижимаются друг к другу. После этого через них пропускают электрический ток, нагревая место сварки докрасна.Детали становятся пластичными, а на границе раздела образуется жидкая ванна диаметром около 12 мм. Под действием давления соединение сваривается.

Подача тока и прогрев происходят в виде импульса, после чего детали продолжают оставаться зафиксированными в одном положении до их незначительного остывания.

Представив себе принцип работы, проще разобраться, как сделать точечную сварку самостоятельно.

Преимущества и недостатки точечной сварки

Основные преимущества точечной сварки:

  • рентабельность;
  • высокая прочность сцепления;
  • простота устройства;
  • возможность изготовления своими руками;
  • возможность автоматизации процесса в производственной среде.

Контактная сварка не обеспечивает герметичности шва, что является основным недостатком.

Требования к машине для сварки

  • Возможность изменения продолжительности процесса.
  • Создание значительного давления в месте сварки с максимумом в конце нагрева.
  • Наличие электродов с высокой электро- и теплопроводностью. Для этого подходят электролитическая медь, ее сплавы с хромом и вольфрамом, бронза с добавками кадмия и кобальта.Медь и ее сплав марки ЭВ наиболее доступны для домашнего мастера. Площадь контакта рабочего конца электрода должна быть в 2-3 раза меньше размера сварного шва.

Изготовление сварочного аппарата своими руками

Из описания принципа работы становится понятно, что ручная точечная сварка в первую очередь должна обеспечивать нагрев деталей в месте соприкосновения до температуры плавления. Мощность нагрева аппарата разная, и нужно представлять, для каких целей будет использоваться самодельный прибор.

Детали для производства:

  • трансформатор;
  • изолированный провод
  • диаметром 10 мм;
  • электроды
  • ;
  • переключатель
  • ;
  • подсказок;
  • болты
  • ;
  • подручный материал для изготовления корпуса и сварочных клещей (фанера, деревянные бруски).

Устройства вообще в основном настольные. Портативные устройства широко используются и часто не уступают стационарным.

Клещи для точечной сварки

В наконечники вставляются электроды

, а последние крепятся на концах сварочных клещей, изолированных друг от друга.Проще всего их сделать из деревянных брусков вместе с корпусом из фанеры.

Подвижен только верхний рычаг, а нижний прикреплен к основанию. Усилие сжатия требуется обеспечить как можно больше, особенно когда нужно сваривать толстые листы металла. Для этого нужен мощный рычаг. Он должен быть подпружинен, чтобы электроды в исходном состоянии были разомкнуты. В домашних условиях желательно обеспечить давление не более 30 кг. Ручка может быть длиной до 60 см, а электроды крепятся ближе к оси вращения, так что плечо составляет 1:10.В промышленности применяют пневматические и гидравлические устройства для необходимой запрессовки деталей с регулируемым усилием.

На ручку удобно подводить переключатель. Он будет подключен к первичной обмотке, по которой протекает небольшой ток. Устройство также управляется магнитным пускателем через ножную педаль. Вторичная обмотка и корпус трансформатора заземлены.

Трансформатор в сборе

При выполнении точечной сварки из микроволновки своими руками основной частью устройства является трансформатор мощностью 700-1000 Вт.Чем она выше, тем лучше. Трансформатор от микроволновки имеет сварную конструкцию. Ему нужно снять только вторичную обмотку, не повредив при этом первичную. На выходе необходимо получить сварочный ток не менее 500 А. Для этого нам нужно намотать новый верх из первичной обмотки, из проволоки диаметром не менее 1 см. отверстие между сердечником и первичной обмоткой. Аппарат на 1 кВт подходит для сварки листов толщиной 3 мм.

Точечная сварка из микроволновки своими руками создает ток во вторичной обмотке до 2 000 А.При большем его значении будут заметны скачки напряжения в сети и в условиях квартиры это может негативно сказаться на работе электронных устройств. В частном доме можно использовать более мощное устройство.

Как разобрать микроволновку не проблема. Важно, чтобы трансформатор обеспечивал необходимую мощность. Часто для его повышения используют два одинаковых преобразователя напряжения, которые включаются параллельно друг другу. Для этого создается схема точечной сварки из двух одинаковых вторичных обмоток с соединением одноименных выводов на входе и выходе.При этом достигается увеличение мощности в 2 раза без изменения напряжения. Сварочный ток также удвоится. Важно не перепутать выводы, чтобы не произошло короткого замыкания. В результате можно будет сваривать пластины толщиной до 5 мм.

При последовательном соединении вторичных обмоток выходное напряжение каждой из них суммируется. При этом следует также избегать ошибочного включения в противофазе. Для этого к выходу подключают нагрузку и вольтметром измеряют переменное напряжение.

Трансформаторы крепятся к основанию корпуса и заземляются.

Изготовление электродов

Для изготовления электродов проще всего найти медные стержни. Для небольшого устройства их можно сделать из жала мощного паяльника. Электроды быстро теряют форму, и их нужно периодически выедать. В них просверливается отверстие, через которое болты соединяются с проводами вторичной обмотки.

Требования к электроду:

  • прочность при рабочей температуре;
  • простота обработки;
  • высокая тепло- и электропроводность.

Медные сплавы с добавками вольфрама и хрома или бронзы, содержащие кобальт и кадмий, в наибольшей степени удовлетворяют этим требованиям. EV считается лучшим сплавом.

Нижний электрод фиксируется, а верхний крепится к плечу. Важно обеспечить их надежную изоляцию.

Устройство подключено к сети автоматическим выключателем на 20 А.

Проводное соединение

К электродам подключаются провода, длина которых должна быть как можно короче.Они припаяны к медным наконечникам. Отдельные жилы провода тоже спаивают между собой, так как при большом токе могут окислиться места контактов и пропадет мощность. Обжимать наконечники не рекомендуется, т.к. в местах соприкосновения возникает дополнительное сопротивление.

Технология контактной сварки

Сварку производить только после прижатия электродов, иначе они могут обгореть. Основные параметры сварки следующие:

  • сила тока;
  • длительность импульса
  • ;
  • усилие прижатия электродов;
  • форма и размер электродов (сфера, плоскость).

Максимальное сжатие создается при пропускании тока и короткого времени после него. В этом случае металл успевает кристаллизоваться, и соединение получается более прочным.

Аппарат желательно охлаждать вентилятором. Необходимо следить за температурой электродов, проводов и обмоток трансформатора. В случае их разогрева делается перерыв в работе.

Время точечной сварки зависит от величины тока и подбирается экспериментально. Обычно это несколько секунд.Листовой материал преимущественно стыкуется, но могут присутствовать и стержни.

Режим сварки может быть жестким и мягким. В первом случае подается большой ток и создается большое усилие сжатия при малой длительности импульса (не более 0,5 сек.). Жесткий режим подходит для сварки сплавов из меди и алюминия, а также легированных сталей. Мягкий режим характеризуется большей длительностью импульса. Он больше подходит для домашних условий, где не всегда удается добиться необходимой мощности.Подготовлены заготовки из обычной углеродистой стали.

Давление, плотность тока и размер пятна сварки зависят от диаметра контактной поверхности электрода.

В бытовых конструкциях аппаратов точечной сварки ток обычно не регулируется. Основное внимание уделяется продолжительности нагрева, а управление производится изменением цвета деталей. Если требуется регулировка напряжения, можно использовать лабораторный автотрансформатор, подключаемый на входе. Чтобы при большом токе обмотка не продула его при закрытом колесе, применяют устройства со ступенчатой ​​регулировкой напряжения.

Применение точечной сварки

Домашним мастерам контактная сварка нужна для мелкого ремонта, когда нужно соединить небольшие листы металла. Он используется для замены батарей электроинструментов, ноутбуков и аналогичного оборудования, чтобы снизить стоимость замены батарей. Высокая скорость процесса предотвращает перегрев деталей.

Заключение

Выбор аппаратов для точечной сварки на рынке велик, но их стоимость остается высокой. Кроме того, сложно подобрать подходящие варианты.Устройство можно изготовить самостоятельно, а все необходимое найти дома или в своей мастерской. Точечная сварка из микроволновки, собранная своими руками, работает надежно и обеспечивает необходимый мелкий ремонт деталей, если все параметры подобраны правильно.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.