Машина для контактной точечной сварки типа МТ и современные модели
Сварка сетки: многоэлектродная автоматическая машина контактной точечной сварки, ручная линия сварки
Компания «Росстройтех» является объединением инновационных производителей оборудования, машин для автоматической и ручной контактной сварки сетки. Оптимальное сочетание проверенных годами технологий и современных конструкторских решений позволяют нам создавать сварочные линии и машины контактной точечной сварки, соответствующие по уровню решениям ведущих европейских производителей и значительно превосходящие китайского производителя.
Талантливые сотрудники конструкторского и технологического бюро разрабатывают высокоэффективные и простые в использовании машины контактной сварки различного типа, включая МТ. Одна из наших задач – способствовать минимизации затрат клиента при производстве. Поэтому все оборудование, ручные сварочные линии или машины контактной точечной сварки, имеют в своем составе доступные, но эффективные технологии.
Автоматическая контактная сварка на наших аппаратах – это контролируемый и эффективный процесс. Машины для контактной точечной сварки МТ, выпускаемые «Росcтройтех», являются технологичными, мощными и способными выполнять широкий круг работ. И это сказывается на их востребованности. Реализация положительного опыта зарубежных производителей и строгий учет российского потребительского рынка – основные приоритеты в нашей работе.
В своих разработках мы стремимся использовать энергосберегающие технологии. Это позволяет нашим аппаратам для автоматической или ручной контактной сварки выигрывать перед аналогами в расходах на эксплуатационное обслуживание.
Еще одно из главных преимуществ нашего предложения – это компактность сварочного оборудования. Машина контактной сварки МТ занимает минимальное пространство, поэтому для этого оборудования вам не понадобятся дополнительные свободные площади.
Кроме того, оптимальные габариты и малый вес облегчают транспортировку машин контактной точечной сварки и перемещение в пределах производства.
Мы предлагаем не только современное, но и надежное оборудование. Каждая машина контактной точечной сварки или ручная сварочная линия проходят тщательное поэтапное тестирование на производстве. Поэтому
В настоящий момент наша компания готова предложить следующее оборудование для производства сварной сетки:
1. Ручная сварочная линия сварки сеток
- В тех случаях, когда необходимо производить плоские и широкие сварные конструкции, ручная сварочная линия является экономичным альтернативным вариантом машинам многоточечной сварки сеток. В отличие от трудоемкого труда сварщиков, наши линии обеспечивают высокую производительность при полном контроле над качеством конечного изделия.
2. Полуавтоматическая многоточечная машина контактной сварки сеток из мерных прутков типа МТ
- Полуавтоматическая контактная сварка требует надежного оборудования, которое обеспечило бы качество конечному изделию и простоту производства.
«РосСтройТех» выпускает профессиональное сварочное оборудование, в том числе и для этих целей. Машина контактной точечной сварки представляет собой линию для изготовления сварных сеток из мерных прутков. Одна из ее особенностей – предварительная подготовка прутков. Машина контактной сварки МТ работает с заранее правлеными и нарезанными в размер прутками, которые из бункерных лотков в автоматическом режиме подаются в зону сварки.
«РосСтройТех» выпускает профессиональное сварочное оборудование, в том числе и для этих целей. Машина контактной точечной сварки представляет собой линию для изготовления сварных сеток из мерных прутков. Одна из ее особенностей – предварительная подготовка прутков. Машина контактной сварки МТ работает с заранее правлеными и нарезанными в размер прутками, которые из бункерных лотков в автоматическом режиме подаются в зону сварки.3. Автоматические многоточечные машины контактной сварки сеток с подачей проволоки из бухт и бобин
- Автоматическая подача проволоки и рубка непосредсвенно перед сваркой сетки позволяет достичь высокой скорости и огромных объемов производства. Многоэлектродные машины сварки работают в полностью автоматическом режиме, при этом ситема бухтодержателей обеспечивает подачу продольной и поперечной проволоки в зону сварки сварочного портала для бесперебойного производства готовой сварной сетки. Станки выпускаются в стандартном и компактном варианте для размещения в цеху.
Категории
Воронежская областьБелгородская областьБрянская областьКурская областьТамбовская областьКалужская областьОрловская областьТульская областьЯрославская областьИвановская областьКостромская областьМоскваМосковская областьТверская областьРязанская областьСмоленская областьВладимирская областьЛипецкая областьРеспублика ДагестанСтавропольский крайЧеченская РеспубликаКарачаево-Черкесская РеспубликаИнгушетияКабардино-Балкарская РеспубликаСеверная Осетия — АланияКраснодарский крайАстраханская областьРеспублика КалмыкияВолгоградская областьАдыгеяРостовская областьКрымСевастопольСанкт-ПетербургЛенинградская областьМурманская областьРеспублика КарелияНовгородская областьВологодская областьАрхангельская областьНенецкий автономный округКалининградская областьРеспублика КомиПсковская областьВитебская областьМогилевская областьГомельская областьБрестская областьГродненская областьМинская областьРеспублика Саха (Якутия)Камчатский крайПриморский крайХабаровский крайАмурская областьМагаданская областьСахалинская областьЕврейская автономная областьЧукотский автономный округРеспублика БурятияРеспублика ТываРеспублика ХакасияАлтайский крайЗабайкальский крайКрасноярский крайИркутская областьКемеровская областьНовосибирская областьОмская областьТомская областьКурганская областьСвердловская областьТюменская областьЧелябинская областьХанты-Мансийский автономный округ — ЮграЯмало-Ненецкий автономный округРеспублика БашкортостанРеспублика Марий ЭлРеспублика МордовияРеспублика ТатарстанУдмуртская РеспубликаЧувашская РеспубликаКировская областьНижегородская областьОренбургская областьПензенская областьУльяновская областьСамарская областьСаратовская областьПермский крайОстальные регионы России и страны
630015, Россия, г.
Новосибирск, ул. Планетная, д. 30, к1-1а
Тел: +7 (383) 287-12-93 — по оборудованию
Email: [email protected] (для заказов)
Время работы: Пн-Пт, с 9.00 до 18.00
(+4 часа к МСК)
Используйте WhatsApp и Viber
чтобы отправить сообщение + фото.
Тел: +7-913-721-05-15, +7-983-310-48-27, +7-983-510-31-49
Технические консультации, запасные части:
Тел: +7 (383) 239-48-27
Тел: +7 (383) 310-31-49
Email: [email protected]
Время работы: Пн-Пт, с 9.00 до 18.00
(+ 4 часа к МСК)
ООО «СЦКА»
ИНН 5402524437 / КПП 540201001
Контактная сварка — технология, виды, обозначение
Контактная сварка – процесс создания монолитного сварного шва путем расплавления кромок свариваемых деталей электрическим током и последующей деформацией сжимающим усилием.
Данная технология является распространенной при серийном соединении тонколистового металла
Сегодня как минимум один аппарат контактной сварки имеется на каждом заводе, а все благодаря преимуществам технологии:
- производительность – сварная точка создается не дольше 1 секунды;
- высокая стабильность работы – однажды настроив устройство оно может работать долгое время без стороннего вмешательства, сохраняя качество работ;
- низкие затраты на обслуживание – это касается расходных материалов, рабочим элементом служат контактные электроды;
- возможность работы с машиной специалистов низкой квалификации.
Технология контактной сварки
Простая, на первый взгляд, технология контактной сварки состоит из ряда процедур, обязательных к выполнению. Достичь качественного соединения можно только в случае соблюдения всех технологических особенностей и требований процесса.
Сущность процесса
Для начала стоит разобраться, как работает данная система?
Суть электроконтактной сварки это два неразрывных физических процесса – нагрев и давление. При прохождении через зону соединения электрического тока выделяется тепло, которое служит для расплавления металла. Чтобы обеспечить достаточное выделение тепла сила тока должна достигать нескольких тысяч или даже десятков тысяч ампер. Одновременно с этим на деталь воздействует некоторое давление с одной или обеих сторон, при этом создается плотный шов без видимых и внутренних дефектов.
Процесс соединения связан с локальным нагревом заготовок с одновременным их прижатием
При правильной организации процесса сами детали практически не подвержены нагреву, так как их сопротивление минимально. По мере создания монолитного соединения сопротивление уменьшается, а вместе с тем и сила тока. Подверженные нагреву электроды сварочного аппарата охлаждаются внедренной технологией с применением воды.
Подготовка поверхностей
Существует множество технологий, которые позволяют обработать поверхность перед использованием контактной сварки. Сюда относят:
- зачистку от грубых загрязнений;
- обезжиривание;
- снятие оксидной пленки;
- сушку;
- пассирование и нейтрализацию.
Порядок и сами технологии обуславливаются конкретным процессом и видом заготовок.
В целом, перед началом сваривания поверхность должна:
- обеспечивать минимальное сопротивление между деталью и электродом;
- обеспечивать равное сопротивление на всей протяженности контакта;
- свариваемые детали должны иметь гладкие поверхности без выпуклостей и впадин.
Машины для контактной сварки
Оборудование для контактной сварки бывает:
- неподвижным;
- передвижным;
- подвешенным или универсальным.
Разделяют сварки по роду тока на постоянного и переменного тока (трансформаторные, конденсаторные).
По способам сваривания бывают точечные, шовные стыковые и рельефные, о которых мы поговорим чуть ниже.
Оборудование может быть как стационарным, так и переносным
Все сварочные устройства точечной сварки состоят из трех частей:
- электросистемы;
- механической части;
- водяного охлаждения.
Электрическая часть отвечает за расплавление деталей, контроль циклов работы и отдыха, а также устанавливает текущие режимы. Механическая составляющая представляет собой пневматическую или гидравлическую систему с различными приводами. Если установлен только привод сжатия, то перед нами точечная разновидность, шовные имеют еще и ролики, а стыковые систему сжатия и осадки изделий. Водяное охлаждение состоит из первичного и вторичного контура, разводящих штуцеров, шлангов, вентилей и реле.
Электроды для контактной сварки
В данном случае электроды не только замыкают электрический контур, но и служат отводом тепла от сварного соединения, передают механическую нагрузку, в ряде случаев помогают передвигать заготовку (роликовые).
Размеры и форма электродов для контактной сварки различаются в зависимости от применяемого оборудования и свариваемого материала
Такое использование обуславливает ряд жестких требований, которым должны соответствовать электроды. Они должны выдерживать температуру свыше 600 градусов, давление до 5 кг/мм2. Именно поэтому их изготавливают из хромовой бронзы, хромциркониевой бронзы или кадмиевой бронзы. Но даже такие мощные сплавы не способны долго выдерживать описанные нагрузки и быстро выходят из строя, снижая качество работ. Размер, состав и другие характеристики электрода подбираются исходя из выбранного режима, типа сварки и толщины изделий.
Дефекты сварки и контроль качества
Как и при любой другой технологии, сварочные соединения должны подвергаться жесткому контролю, для выявления всевозможных дефектов.
Здесь применяются практически все методы неразрушающего контроля и прежде всего – внешний осмотр. Однако, из-за прижатия деталей, выявить подобным способом дефекты бывает очень сложно, поэтому часть изготовленной продукции отбирается и проводится разрез деталей вдоль шва для выявления погрешностей.
В случае обнаружения дефекта партия потенциально дефектной продукции отправляется на переработку, а аппарат калибруют.
Разновидности контактной сварки
Технология создания сварного пятна обуславливает разделение процесса на несколько видов:
Точечная контактная сварка
В данном случае сваривание происходит в одной или одновременно в нескольких точках. Прочность шва состоит из множества параметров.
Точечный способ является самым распространенным методом
В этом случае на качество работ влияет:
- форма и размер электрода;
- сила тока;
- сила давления;
- длительность работ и степень очистки поверхности.
Современные аппараты точечной сварки способны работать с эффективностью 600 сварных соединений в минуту. Подобная технология используется для соединения частей точной электроники, для соединения кузовных элементов автомобилей, самолетов, сельскохозяйственной техники и имеет еще множество других областей использования.
Рельефная сварка
Принцип работы одинаковый с точечной сваркой, но основное отличие заключается в том, что сам сварной шов и электрод имеют схожую, рельефную форму. Рельефность обеспечивается естественной формой деталей или созданием специальных штамповок. Как и точечная сварка, технология применяется практически повсеместно и служит дополняющей, способной сваривать рельефные детали. С ее помощью можно прикреплять кронштейны или опорные детали к плоским заготовкам.
Шовная сварка
Процесс многоточечной сварки, при которой несколько сварных соединений располагаются близко или с перекрытием, формируя единое монолитное соединение. Если между точками имеется перекрытие, то получается герметичный шов, при близком расположении точек шов не герметичен. Так как шов, с использованием расстояния между точками не отличается от созданного точечным швом, подобные аппараты используются редко.
В промышленности более популярным является перекрывающийся, герметичный шов, с помощью которого создают баки, бочки, баллоны и другие емкости.
Стыковая сварка
Здесь детали соединяют, прижимая друг к другу, а затем оплавляют всю плоскость контакта. Технология имеет свои разновидности и разделяется на несколько видов на основании типа металла, его толщины и нужного качества соединения.
Сварочный ток протекает через стык заготовок, расплавляет их и надежно соединяет
Самый простой способ – сварка сопротивлением, подходит для легкоплавких заготовок с малой площадью пятна контакта. Сварка с оплавлением и плавлением с подогревом подходит для более прочных металлов и огромного сечения. Таким способом сваривают части кораблей, якоря и тд.
Выше, описаны наиболее популярные и используемые, но есть и такие виды точечной сварки:
- шовно-стыковая осуществляется вращающимся электродом с несколькими контактами для замыкания цепи, протягивая заготовку через такой аппарат можно получить негерметичный сплошной шов, состоящий из множества сварных точек;
- рельефно-точечная деталь сваривается согласно текущего рельефа, однако шов состоит не из сплошного пятна контакта, а из многих точек;
- по методу Игнатьева в котором сварочный ток протекает вдоль свариваемых частей, поэтому давление не влияет на нагрев изделия и его сваривание.
Обозначение контактной сварки на чертеже
Согласно существующего стандарта условных обозначений точечная сварка имеет следующее обозначение на чертежах:
- Сплошной шов. Видимый сплошной шов на общем плане чертежа отмечают основной линией, остальные конструктивные элементы основной тонкой линией. Скрытый сварной сплошной шов обозначен штриховой линией.
- Сварные точки. Видимые сварные соединения на общем чертеже отмечают символом “+”, а скрытые не отмечают вовсе.
От видимого, скрытого сплошного шва или видимой сварной точки идет специальная линия с выноской, на которой отмечаются вспомогательные условные обозначения, стандарты, буквенно-цифровые знаки и т.д. В обозначении присутствует буква “К – контактная и маленькая буква “т”-точечная, указывающие на метод выполнения сварки и ее разновидность. Швы, не имеющие обозначения, отмечают линиями без полок.
ГОСТ 15878-79 Регламентирует размеры и конструкции сварных соединений контактной сварки
Вся основная информация подается на линии выноске или под ней, в зависимости от обращенной стороны (лицевая или оборотная).
Вся необходимая информация о шве берется из соответствующего ГОСТа, что указывается на сноске или дублируется в таблицу швов.
| Напряжение сети:
? Напряжение питающей сети 220 В/380 В. Параметр, который говорит о том, к какой питающей сети можно подключить оборудование — однофазной на 220 В или 3-х фазной на 380 В. Как правило, сварочные модели на 220 В более универсальны, их можно использовать в любом помещении, где есть электричество. Однако, сварочные устройства на 380 В способны выдерживать более длительные и мощные нагрузки и меньше зависят от качества электросети |
220/380 В |
| Тип охлаждения:
? Тип охлаждения. |
Воздушное |
| Потребляемая мощность:
? Потребляемая мощность (кВа). Параметр, от которого зависит расход электроэнергии при осуществлении работ и, соответственно, ее стоимость. |
2 кВА |
| Артикул: | TECNA_7900/220 |
| Вес:
? Вес (кг). Вес сварочного аппарата часто определяет работы, которые с его помощью можно выполнять. Если легкие аппараты можно переносить с места на место (некоторые из них оснащены ремнями для ношения на плече), то более тяжелые модели требуют стационарного расположения. При этом некоторые модели тяжелых аппаратов оснащаются колесами для более удобной транспортировки и пультами дистанционного регулирования сварочных параметров. |
11 кг. |
| Толщина свариваемых листов: | 4 мм |
| Класс изоляции:
? Класс изоляции. |
F |
| Вылет плеч: | 125-500 мм |
| Привод: | Ручной |
| Тип точечной сварки: | Ручные клещи |
| Количество точек в час: | 60 |
| Используемый пруток, мм: | 6+6 мм |
Сегодня представлены сварочные аппараты с водяным, воздушным, а также комбинированным охлаждением. К примеру, силовой блок сварочного аппарата охлаждается при помощи вентилятора, а сама горелка при помощи водяного охлаждения. При помощи воздушного охлаждения температура внутренних элементов инвертора всегда будет под контролем, а пропускаемый через изолированный канал охлаждения воздух позволяет избежать попадания абразивной пыли или частиц грязи. Циркуляционное водяное охлаждение сварочной горелки позволяет работать без перерывов при ПН=100 % с высокомощными инверторами TIG или MIG/MAG сварки, в которых рабочий диапазон тока достигает 300-600 А.
Данный параметр характеризует максимальный предел стойкости материалов при нагреве внутри сварочного аппарата. Всего представлено 7 классов изоляции. Минимальный Y – 90 °С (изоляция из хлопка, целлюлозы, шелка), максимальный С – более 180 °С (изоляция из кварца, стекла, керамики их комбинаций).
Точечная контактная сварка | Сварка своими руками
Конденсаторная сварка (КС) – разновидность контактной сварки, которая использует для получения сварного соединения деталей ток, получаемый в результате разрядки конденсаторов, предварительно заряженных от выпрямителя.
В процессе разрядки кондеров образуется тепло, необходимое для формирования литой сварной точки или шва. Для обеспечения полноценного электроконтакта детали сжимают друг с другом с заданным усилием, в контактирующих плоскостях возникает электродуга,… Читать далее »
Контактную точечную сварку можно собрать из блока микроволновой печи. В чем заключается суть производства такого самодельного аппарата: из старой микроволновки вынимается трансформаторный блок. Из этого ТБ в свою очередь, извлекается вторичная обмотка: сделать это можно разными способами, но обязательно во время выполнения этой процедуры между вторичной и первичной обмоткой нужно вставить пластину, чтобы, когда вы… Читать далее »
Категории : Точечная контактная сварка Метки: контактная сварка, контактная сварка своими руками, контактная точечная сваркаСегодня техника помогает человеку практически во всех сферах, в которых он задействован, а в некоторых сферах она уже и вовсе его заменила.
Дело кузовного ремонта автомобиля всегда было хлопотным. Найти хорошего мастера по рихтовке, который на протяжении всей жизни накапливал необходимые знания, было всегда трудно. Возможность забраться в труднодоступные места кузова и выровнять их с… Читать далее »
Аппараты контактной точечной сварки могут стать незаменимыми при ремонтных работах в гараже или автосервисе, а также в мелкосерийном производстве. Контактная сварка сталь 65Г Рассмотрим случай из практики, в котором точечная сварка выручает: предположим, вам необходимо сварить конструкцию из стали 65Г, но данная сталь не применяется для сварных конструкций. Что делать? Выход простой! Эта сталь сваривается… Читать далее »
Категории : Точечная контактная сварка Электросварочное оборудование Метки: аппарат контактной сварки, контактная и точечная сварка, контактная сварка сталь, кузовные сварочные работы, сварочные работы дома, сварочные работы по кузову, сварочный аппарат для точечной сварки, точечная сварка digital Приветствую! Удалось перебраться на новую работу, связанную со стройкой — и тут же столкнулся с проблемой сварки пространственных конструкций для изделий из бетона — колец, блоков и других, из проволоки — Ф 4 мм.
Трудность в том, что сварка соединения (как я понял) проводится за какой-то миг — в общем, прихваткой — так вот, если… Читать далее »
При изготовлении изделий для реализации, из листового металла толщиной до 2-х миллиметров, сварочный шов смотрится не эстетично. Для придания продукции товарного вида разумнее перейти на аппараты контактной сварки. Преимущества видны сразу. Один из них, MODULAR-230, работает от обычной эл.сети. Время на сварку сократится. А вот прочность соединений не пострадает.
Категории : Точечная контактная сварка Электросварочное оборудование Метки: аппарат для контактной сварки, сварочный аппарат контактной сваркиДля этой цели годится трансформатор от мощной микроволновой печки, питающей магнетрон. Его мощность должна быть не менее 1 кВт. Такой мощности достаточно для точечной сварки листового металла толщиной в 1 мм.
КОНТАКТНАЯ СВАРКА [аппараты и машины, электроды, видео]
[Контактная сварка] применяется для бытовых и производственных нужд.
Используемые в различных условиях виды контактной сварки отличает цена, которая вырастает в зависимости от мощности и скорости рабочего процесса.
Объединяет сварочное оборудование общий принцип действия – в процессе работы происходит нагревание и сваривание точек швов материалов посредством их контакта с основой, подающей электроток.
Общие сведения о контактной сварке
Электрическая сварка представляет собой соединение, при котором свариваемые детали нагреваются за счет постоянного или переменного тока.
На ниже предложенном фото размещена схема, которую может иметь аппарат контактной сварки.
Как и все производственное оборудование, электрическая контактная сварка наделена преимуществами и недостатками.
Среди основных достоинств можно отметить высокую производительность, минимальные затраты расходных материалов и идеальное качество сварочного шва.
Время, которое необходимо затратить на соединение точки, равняется доле секунды и зависит от параметров материала.
В процессе сваривания расходуется минимальное количество воздуха и воды, а качество шва сможет обеспечить даже сварщик без квалификации.
При этом технология контактной сварки отличается экологической чистотой, к тому же, может быть автоматизирована.
Сварочные работы проходят с применением специальных и универсальных машин и аппаратов.
Характер технического действия позволяет разделить контактное сварочное оборудование на классы:
- механические модели – наделены минимальной мощностью;
- автоматические и полуавтоматы – могут иметь среднюю и большую рабочую мощность, используют для обработки непрерывных заготовок.
По типам монтажа электрическая контактная сварка может быть переносная или передвижная, подвесная, а также стационарная.
Первый вариант незаменим при необходимости осуществить сварку крупногабаритных, с большой массой узлов, объектов.
Например, труб, транспортных кузовов, ж/д вагонов и рельс.
Стационарное оборудование используется для обработки изделий, масса и габариты которых позволяют доставить их на рабочее место.
Классификация оборудования
Машина контактной сварки, в соответствии с ГОСТ 158-78-79, по виду сварочных швов бывает разных видов.
Стыковая машина
Контактная стыковая сварка представляет собой процесс нагрева стыкового шва, проходящего всей плоскости детали.
Стыковое соединение чаще всего применяется для сваривания медных труб, шовная и точечная технология для труб из меди не практикуется.
При этом обработка медных труб методом оплавления затруднительна по причине, заключающейся в необходимости поддерживать расплавленный металл на торцах свариваемых элементов.
Поэтому по стыковой технологии, если и производится сваривание труб, то не из чистой меди, а ее сплавов. В ином случае необходимо применение высокого давления, до 400 МПа.
Видео:
youtube.com/embed/FwJ8xKAHYtM» allowfullscreen=»allowfullscreen» frameborder=»0″/>
Контактная стыковая сварка, в зависимости от характеристик структуры металла, обрабатываемой площади и ожидаемого качества сварочного шва, осуществляется разными методами.
В данном случае контактная стыковая сварка в соответствии с ГОСТ 2601-84 может проводиться по технологии сопротивления, оплавления с нагревом и непрерывным оплавлением.
Сопротивлением – применяют, сваривая материал площадь сечения которого не превышает 200 мм².
Как правило, данная технология контактной стыковой сварки используется для обработки изделий из низкоуглеродистой стали, с малым сечением (труб, проволоки, стержней).
Оплавление – такая технология позволяет соединять материал в виде ж/б изделий, труб, профильной стали и арматуры, с площадью сечения до 100 тыс. мм².
Технология нашла свое применение в сфере судостроения, при изготовлении цепей для якорей, змеевиков рефрижераторных холодильных установок.
В железнодорожной сфере, где такое сварочное оборудование позволяет соединить ж/д рельсы на бесстыковых путях. Его применение дает возможность изготовить длинномерные изделия из черных и цветных металлов.
Шовная контактная стыковая сварка
Станок, выполненный в соответствии с ГОСТ 2601-84, позволяет соединить материал с помощью литых зон, которые представляют собой шов, состоящий из отдельно расположенных сварных точек.
Зоны либо перекрывают, либо не перекрывают друг друга, в зависимости от чего сварной шов может получаться герметичным.
Для данного процесса сваривания применяется специальный станок, оснащенный одним или несколькими вращающимися дисками с электродами.
Видео:
Роликовая технология сваривания позволяет плотно сжимать, прокатывать и качественно выполнять соединение деталей.
Роликовая сварка используется для производства труб, резервуаров и других изделий, которые требуют, в соответствии с установленными ГОСТ требованиями, высоконадежных герметичных швов.
Рельефная сварка
В соответствии с ГОСТ 2601-84 рельефная сварка представляет собой станок, позволяющий соединять рельефные выступы в одной или одновременно нескольких рабочих точках.
Данный станок принципом действия походит на прибор контактной стыковой сварки, разница между ними сводится к определению места сваривания формой поверхности изделий, а не рабочей областью электродов.
Рельефные выступы могут располагаться на одной или одновременно на двух свариваемых изделиях, подготавливаются они заранее путем штамповки.
Рельефная контактная сварка применяется в автомобильной промышленной сфере, где устройство позволяет фиксировать на листовой материал различного рода кронштейны.
В области радиоэлектроники рельефная сварка применяется для качественного подсоединения проводов к тонким элементам.
Видео:
Контактная точечная сварка
В соответствии с ГОСТ 2601-84 данная технология сваривания дает возможность соединять элементы в одной или сразу во многих точках.
Определить прочность соединения позволяют такие характеристики сварной точки, как размер и структура, в свою очередь, они зависят от параметров применяемых электродов, силы и скорости прохождения тока через материал.
Регулятор стыковой сварки, присутствующий в современных моделях машин, позволяет осуществлять рабочий процесс с разными вариантами силы сварочного тока.
Как правило, в шовной технологии регулятор контактной сварки отсутствует, а нужный цикл обеспечивается за счет синхронных прерывателей.
Машина контактной точечной сварки обычно эксплуатируется на линии сборочного конвейера. Сваривающим элементом контактного соединения данной категории являются электроды.
Инструмент сменный, так как быстро изнашивается.
Электроды для сварки изготавливают из высококачественной бронзы и меди, добавочными компонентами служат хром, кадмий, титан и бериллий, в зависимости от этого варьируется цена на изделия и может составлять от 1-5$.
Технология такой сварки нашла свое применение в автомобильной, авиастроительной, судостроительной и сельскохозяйственной сфере, а также прочих промышленных областях.
Разновидностью данного типа сварки является импульсная сварка, когда нагревание электрода происходит за счет кратковременных, но мощных электронных импульсов. Импульсная сварка применяется в автомобилях, оборудовании и ремонте.
Видео:
Например, импульсная технология пригодится, когда используется контактная сварка алюминия, что позволяет снизить риск перегрева аппарата и износ электродов.
Импульсная сварка эксплуатируется с использованием переменного тока и энергии, преобразующейся в импульс определенной формы.
При этом импульсная технология контактной сварки различается по работе с аккумулированной энергией и по импульсу выпрямленного тока.
На данный момент цена на такой аппарат (импульсная сварка бытового назначения) составляет 100-140$.
Характеристики электродов
Электроды для контактной сварки обеспечивают контакт сварочного аппарата с обрабатываемой заготовкой.
Схема их назначения включает в себя: уплотнение деталей, подачу тока, отвод тепла, исходящего от деталей, перемещение элементов (шовная контактная сварка).
При этом на производительность и качество свариваемого шва влияет не только конструкция электродов, но и обрабатываемый материал, его площадь и форма рабочей поверхности.
Общие стандартные требования к электродам, правила маркировки, способы испытаний сварных соединений и швов, другие технические моменты указаны в ГОСТ 9466-75.
Износ электродов вызывает перемена силы тока и температур.
Поэтому изготавливая расходный материал для контактной сварки, применяют устойчивый к высоким температурам металл с высокими токопроводящими свойствами.
В качестве него может выступать специальный медный сплав. Например, контактная сварка меди часто осуществляется электродами, выполненными из кадмиевой бронзы, цена на них может составлять 1-3$.
Электроды для точечной контактной сварки могут иметь прямую и фигурную форму, как на фото. Но чаще всего применяется первый вид указанной конструкции.
Их используют при сварке труб и других изделий с возможностью свободного подхода к рабочей зоне.
Электроды с прямой формой выпускают в соответствии с нормами ГОСТ 14111-90, с диаметром от 12 до 40 мм.
Самыми качественными электродами считаются изделия, конструкция которых выполнена в соответствии с регламентом ГОСТ 1411-69.
Здесь цена на изделия вырастает в зависимости от их назначения и структуры.
Устройство конструкции фигурных электродов более сложное – ось, пролегающая по центру рабочей зоны, смещена на определенное расстояние касательно посадочной оси.
Электроды данного типа неудобны в эксплуатации, чаще всего обладают невысокой стойкостью, из-за чего их применяют только в тех случаях, когда контактная сварка не может быть выполнена никакими другими.
Для рельефной сварки используют плоские электроды.
При этом в каждом из них или в одном могут присутствовать отверстия, предназначенные для выступов свариваемых элементов.
Особенности сварочных станков бытового назначения
Планируя приобрести сварочный станок для собственных нужд, изначально необходимо знать, какой материал будет подвергаться обработке, и в каких масштабах будут проводиться работы.
Цена на станок точечной сварки во многом зависит от характеристик и параметров конструкции, а также от рабочей мощности оборудования.
На данный момент установка для осуществления точечной сварки элементов может быть ручная или переносная, подвесная и стационарная.
Подвесное и стационарное оборудование, как правило, используется на больших и малых производствах.
А вот переносной станок чаще всего применяют в быту, его цена достаточно приемлема и может составлять 120-220$.
Видео:
При этом указанное устройство по мощности может не уступать аппаратам точечной сварки, цена которых вдвое выше.
Переносное оборудование разделяют на два типа: инверторный и аппарат с клещами для точечной сварки ручного пользования.
Инверторные аппараты имеют компактные размеры и небольшой вес. В конструкции используется тиристорный генератор тока и микропроцессор.
В связи с чем, схема устройства позволяет регулировать продолжительность импульса и рабочую мощность агрегата.
При этом для данной категории сварочных станков вполне достаточно бытового электропитания.
Вторая модель для точечной сварки с ручными клещами имеет не более 15 кг веса.
Схема устройства за счет микропроцессора позволяет в ручном и автоматическом порядке регулировать сварочные работы в нескольких режимах.
Аппарат с клещами питается от однофазной бытовой электросети.
Устройство оборудовано ручным приводом сжатия деталей, способным обеспечивать давление в 150 кг.
Пикер сочетает лазерную сварку с односторонним приложение прижимного усилия.
Пикер LSS-2 можно устанавливать на координатной системе с одной степенью свободы или на робота с несколькими степенями свободы. Пикер LSS-5 устанавливается на робота, что обеспечивает полную гибкость при сварке трехмерных деталей. LSS-5 использует усовершенствованные лазерные модули и источник питания, что обеспечивает повышенный КПД >40 %, и весит всего 20 кг. Система LSS-5 бывает двух видов: с лазером мощностью до 2 кВт (контроллер со встроенным чиллером) и с лазером мощностью до 4 кВт (отдельный чиллер).
Характеристики
| Сварка деталей с односторонним доступом | Программируемый зажим для продолжительной воспроизводимости |
| Монтаж на ползун или на робота | Повышенная прочность и жесткость соединений |
| Мощность до 4 кВт | Компактный лазер и система управления в одном корпусе |
| Повторяемая обработка, многослойные соединения | Сокращенное время обработки |
| Вес, кг | 40 | |
| Длина сварного шва, мм | Макс. 40 |
|
| Амплитуда качаний (качания), мм | ±1 | |
| Частота (частота качаний), Гц | 1–25 | |
| Скорость сварки, мм/с | Макс. 50 | |
| Фокусное расстояние, мм | 250 или 300 | |
| Потребление сжатого воздуха, л/мин | 250 (во время работы) | |
| Вес, кг | 400 | |
| Длина волны | 1070 | |
| Режим работы | Непрерывный/модулированный | |
| Номинальная выходная мощность, кВт | Макс. 4 | |
| Диаметр пятна луча, мкм | 125, 250, 375, 500 | |
| Пиковая потребляемая мощность, кВт | <14 (без чиллера) | |
| Размеры контроллера, длина x ширина x высота | 806 x 856 x 1517 | |
Захват лазера. Технические данныеЗахватПикер сочетает лазерную сварку с односторонним приложение прижимного усилия. Пикер LSS-2 можно устанавливать на координатной системе с одной степенью свободы или на робота с несколькими степенями свободы. Пикер LSS-5 устанавливается на робота, что обеспечивает полную гибкость при сварке трехмерных деталей. LSS-5 использует усовершенствованные лазерные модули и источник питания, что обеспечивает повышенный КПД >40 %, и весит всего 20 кг. Система LSS-5 бывает двух видов: с лазером мощностью до 2 кВт (контроллер со встроенным чиллером) и с лазером мощностью до 4 кВт (отдельный чиллер).
Характеристики
| Сварка деталей с односторонним доступом | Опция Smart Welding |
| Монтаж на робота | КПД преобразования электрической энергии в оптическую >40 % |
| Мощность до 4 кВт | Встроенный чиллер с 2-киловаттной моделью |
| Повторяемая обработка, многослойные соединения | Защитная система блокировки источника питания |
| Контроль качества сварки в реальном времени и запись данных каждого сварного шва | |
| 2 кВт | 4 кВт | |
| Вес, кг | 20 | |
| Длина сварного шва, мм | Макс. 40 |
|
| Амплитуда качаний (качания), мм | ±1 | |
| Частота (частота качаний), Гц | 1–25 | |
| Скорость сварки, мм/с | Макс. 50 | |
| Фокусное расстояние, мм | 250 или 300 | |
| Потребление сжатого воздуха, л/мин | 250 (во время работы) | |
| Вес, кг | 200 | 400 |
| Длина волны | 1070 | |
| Режим работы | Непрерывный/модулированный | |
| Номинальная выходная мощность, кВт | Макс. 2 | Макс. 4 |
| Диаметр пятна луча, мкм | 125, 250, 375, 500 | |
| Пиковая потребляемая мощность, кВт | <5 | <14 (без чиллера) |
| Размеры контроллера, длина x ширина x высота | 804 x 605 x 1479 | 806 x 856 x 1517 |
Автоматический захват лазера. Технические данныеЗахватРучные лазерные сварочные клещи LSS-3 производства IPG позволяют выполнять сварку шва вручную. Они предназначены для опытного производства, мелкосерийного производства и ремонта автомобильных кузовов с часто изменяемыми параметрами, для которых нужно ручное управление. Ручные сварочные клещи LSS-3 сочетают в компактном корпусе лазерную сварку с приложением прижимного усилия до 3 кН и выходной мощностью лазера до 4 кВт. LLS-3 можно использовать для разнообразных материалов и в качестве замены точечной сварки, с такими преимуществами как регулируемое усилие зажима, повышенная прочность и жесткость детали, более высокая скорость процесса, значительно уменьшенная ширина отбортовки и минимальная трудоемкость. LSS-3 выполняет лазерный сварной шов до 4 см длиной.
Характеристики
| Сварка, выполняемая вручную | Опция Smart Welding |
| Мощность до 4 кВт | КПД преобразования электрической энергии в оптическую >30 % |
| Технология лазерной сварки с зажимом | Лазерная система класса 1* |
| Контроль качества сварки в реальном времени и запись данных каждого сварного шва | Компактное управление лазером и клещами в одном корпусе |
* Блокирующее ограждение должно располагаться на минимальном безопасном расстоянии 1 метр.
| Вес, кг | 45 | |
| Регулируемое сжимающее усилие, кН | 0,8–3,0 | |
| Ширина раскрытия, мм | 130 | |
| Длина сварного шва, мм | Макс. 40 | |
| Амплитуда качаний (качания), мм | ±1 | |
| Частота (частота качаний), Гц | 1–25 | |
| Скорость сварки, мм/с | Макс. 50 | |
| Фокусное расстояние, мм | 250 или 300 | |
| Потребление сжатого воздуха, л/мин | 250 (во время работы) | |
| Вес, кг | 400 | |
| Длина волны | 1070 | |
| Режим работы | Непрерывный/модулированный | |
| Номинальная выходная мощность, кВт | Макс. 4 |
|
| Диаметр пятна луча, мкм | 125, 250, 375, 500 | |
| Пиковая потребляемая мощность, кВт | <14 (без чиллера) | |
| Размеры контроллера, длина x ширина x высота | 806 x 856 x 1517 | |
Роботизированные сварочные клещи LSS-2
Ручные сварочные клещи LSS-3
Волоконно-лазерный шаговый привод для формирования сварного шва вместо точечной сварки
Бюджетный инструмент на базе лазера для обычных методов сварки
Андреас Зайферт и Клаус Крастел, IPG Laser GmbH, Бурбах, Германия
Аннотация
|
Контактная точечная сварка в крупносерийном производстве автомобильной индустрии известна уже много лет.
|
Одним из преимуществ контактной электросварки (RSW), по сравнению с лазерной сваркой, является технология со встроенными зажимами, которая почти ничего не стоит, а также то, что безопасный корпус не такой сложный, не занимает много места, и поэтому дешевле. Лазерный шаговый привод для формирования швов (LSS) от компании IPG Laser GmbH, разработанный в последние годы, совмещает в себе преимущества быстрого процесса лазерной сварки и компоненты встроенных зажимов. Новый инструмент встраивается в стандартный роботизированный модуль лазерного устройства класса 1, а это значит, что его можно использовать на производственных линиях без дополнительных механизмов лазерной защиты. |
Технология лазерной сварки для этой задачи начала применяться больше 20 лет тому назад, тем не менее она до сих пор не смогла захватить большую часть рынка, хотя современные приложения лазерной сварки обладают такими преимуществами.
|
Принцип лазерного шагового привода для формирования швов (LSS) заключается в том, что не требующий обслуживания волоконный лазер сочетается с простым зажимным устройством, в котором перемещение по осям Х–Y осуществляется с помощью встроенной сварочной головки. Чтобы использовать мощность лазера, корпус должен контактировать с компонентом, подлежащим сварке, что будет гарантировать лазерную безопасность (рис. 1). Лазерную сварку с функцией поперечного перемещения или без нее (±1 мм) можно производить в диапазоне, который определяется корпусом (стандарт = 40 мм). Самая простая реализация — это LSS, установленный, например, на шестой оси промышленного робота (с грузоподъемностью 50 кг). |
||
| Рис. 1. Лазерный шаговый привод для формирования швов представлен здесь с «захватом» (слева) и сварочными клещами C-gun (справа) |
Робот перемещает LSS в нужное положение для сварки. В этом положении он устанавливается на компонент исключительно силой робота. Под компонентом, в диапазоне сварных швов, устанавливается неподвижный механизм, служащий противовесом или опорой (рис. 1).
|
|
Во время типовой шаговой операции (сварной шов — 30 мм, свободное место — 30 мм, сварной шов — 30 мм) лазерный сварной шов можно прокладывать со скоростью сварки около 30 мм/с каждые 1,7–2,0 с (рис. 2). Блок LSS устанавливается на направляющее устройство с сервоприводом. Это аналогично сварочным клещам для электросварки с компенсирующим модулем (рис. Сварка с контролируемым усилием лазерной сварочной системы (от 0,5 до 3 кН) обеспечивает большую точность (зазор <0,2 мм), обязательную для лазерной сварки. Компенсирующий модуль системы компенсирует допуски, относящиеся к положению и геометрии компонентов. Все прилагаемые в системе усилия сопряжения (от 0,5 до 3 кН) прикладываются исключительно инструментом лазерной сварки; робот для этого не требуется. При типовой операции лазерный шов накладывается каждые 1,7–2,0 с. |
|
| Рис. 2. Контактная электросварка в сравнении с лазерной сваркой с модулем LSS |
1). Эта версия позволяет, например, промышленному роботу перемещать модуль на сварочную позицию и обеспечивать контакт с легко программируемым усилием. Нижний механизм, принадлежащий клещам C-gun (рис. 1, справа), используется в качестве противовеса и дополнительной защиты от непреднамеренного отраженного назад лазерного излучения.
|
Типовым применением этой системы являются сборочные узлы из листового металла на автомобильных производственных линиях перед покраской (рис. Время цикла для 30 точек контактной сварки — около 75 с. Если точечную сварку заменить лазерной шовной сваркой описанным выше способом, понадобится всего 15 лазерных сварочных швов. Время цикла можно сократить до итоговых 37 с. Дополнительные преимущества заключаются в том, что LSS занимает меньше места на полу и требует меньших вложений капитала по сравнению с контактной электросваркой. Базовая версия лазерного шагового привода для шовной сварки предназначена для линейной шовной сварки до 40 мм, кроме того, дополнительно можно подключить функцию поперечного перемещения с предустановленной частотой 3–30 Гц, чтобы расширить сварной шов до 2 мм. |
||
Рис. 3. Блоку LSS с волоконным лазером требуется всего один роботизированный модуль, в то время как для точечной электросварки в той же операции нужны два роботизированных модуля |
3), которые до настоящего времени собирались с многочисленными сварными точками. Один лазерный шаговый шов длиной около 30 мм может заменить две сварочные точки с типовым расстоянием 30 мм.
|
При использовании уникальных функций этой системы суммарные производственные затраты снижаются до минимума. Поскольку LSS является безопасным лазерным устройством, использующим стандартный роботизированный модуль, нет необходимости в сложных и дорогостоящих корпусах с лазерной защитой. Система обеспечивает прижатие для соединения свариваемых металлических пластин с заданной силой. Это снижает традиционно высокие требования к дополнительному прижиму во время стандартной лазерной сварки, а также к техническому обслуживанию этих компонентов. Специально предусмотренный воздушный поток в блоке LSS обеспечивает сверхдолгий срок службы крышки, защищающей сварочный инструмент. |
||
| Рис. 4. Модуль проходит испытания в процессе изготовления треугольного окна двери автомобиля |
Волоконный лазер и модуль LSS не требуют обслуживания; система контролируется аппаратными блокировками и стандартными системами шин. Можно выбирать предустановленные параметры: длину сварки (от 10 до 40 мм), скорость, мощность лазера, наклон и т. д., что делает программирование простым и легким. Можно использовать дополнительный ручной модуль LSS для прототипирования, что позволяет быстро изготавливать сварные детали без использования робота. Это дает OEM-производителям и поставщикам критическое преимущество по срокам вывода деталей и платформ на рынок.
Рис. 5. Модуль проходит испытания в процессе изготовления двери автомобильной продукции; сваривается соединение центральной стойки с порогом |
Рис. 6. Модуль проходит испытания при изготовлении рамы крыши автомобиля |
| Рис. 7. Оптимизация входных данных и веса | Рис. 8. Оптимизация веса | |
|
Проработавшие более четырех лет на полностью автоматизированном автомобильном заводе, лазерные шаговые приводы для сварных швов (LSS) теперь используются во множестве задач. Одним из применений является сварка внахлест с различными комбинациями материалов. |
Это обеспечивает:
|
Это может быть оцинкованная сталь или высокопрочная сталь, а также нержавеющая сталь или алюминий (например, в судо- и вагоностроительной отраслях). Уникальная конструкция верхней и нижней губок позволяет уменьшить фланцы с 15 мм (необходимых при контактной электросварке) до 10 и даже 6 мм.|
Совместно с компанией INPRO (инновационная компания, специализирующаяся на передовых производственных системах в автомобильной индустрии в Берлине; сотрудничает с компаниями Daimler AG, Volkswagen AG, Siemens AG, ThyssenKrupp Technologies и SABIC Venture BV) было проведено сравнение технологии соединений точечной электросварки и лазерной сварки с шаговым приводом для сварного шва в режиме качающегося луча. На рис. 9 представлена итоговая оценка рассмотренных факторов для лазерной сварки с блоком LSS (синяя линия) и точечной электросварки (красная линия). Линия ближе к середине, соответствующая лазерной сварке, дает лучший результат. Общие технические результаты показывают, что качающийся шов, сделанный новым сварочным модулем, сравним с точечной электросваркой или превосходит ее по параметрам и выполняется вдвое быстрее. Результаты экономического сравнения показывают суммарное снижение стоимости продукции на 6–10 процентов в случае полностью автоматизированного производства 800 единиц в трехсменном режиме. |
||
| Рис. 9. Общая оценка сравнения процессов |
При этом учитывались физические и технологические особенности, поведение самой детали, параметры разрушения и экономические аспекты.Контактная точечная сварка металла на заказ
Основой точечной контактной сварки является плавка зоны соединения металлов, на которые воздействую сильные токи.
Технология базируется на тепловом воздействии электрического тока, проходящего через металл, и добавочном сжатии свариваемых деталей. В зоне контакта образуется сварное ядро, а усилия, прилагаемые к электроду, делают соединение прогретого и расплавленного металла прочным и крепким.
Особенностями точечной сварки являются:
- минимальный период рабочего цикла, который длится от долей до нескольких секунд;
- значительные параметры тока от 1 000 А и более;
- низкое напряжение в цепи порядка 2-3 В;
- мощное усилие сжатия в контактной зоне – до 100 и более кгс;
- точечная зона плавки.
Точечную сварку применяют для соединения стержней и листового металла внахлест. Технология обеспечивает толщину соединяемого металла от нескольких микрон до 5 мм.
Последовательность рабочего цикла
Выполнение работ производится на ручном аппарате контактной точечной сварки или полуавтоматическом оборудовании.
Рабочий цикл состоит из нескольких этапов:
- Сжатие металла в сварочной зоне, приводящее к пластической деформации металла и устранении микродефектов.
- Подача мощного электроимпульса для нагрева металла в контактной зоне и образования плавленого ядра с новыми связями между деталями.
- Прекращение подачи тока, остывание и кристаллизация металла в зоне сварки. Прижимное усилие снимается с небольшой задержкой после прекращения подачи тока.
В особо ответственных соединениях на последней стадии сварки увеличивают прижимное усилие, что устраняет неоднородности шва и способствует его проковке.
Методы точечной сварки
Технология позволяет производить соединение арматуры, каркасов, листового металла, а также ответственных деталей по методу одно-, двух или многоточечной сварки. Соединение металлов выполняют оборудованием, отличающимся типом генерируемого импульса и видом сварочного тока. В работе применяются:
- машины контактной точечной сварки переменным током;
- аппараты сварки постоянным током;
- оборудование низкочастотной точечной сварки и др.
Каждый тип оборудования предназначен для решения отдельных задач, но наиболее распространенным являются машины для работы с переменным током.
Область применения
Технология точечной контактной сварки применяется в производстве арматурных каркасов, сеток и металлоконструкций. Точечная сварка позволяет соединять металлические листы толщиной до 20 мм и широко используется в машиностроении. Ее применяют при создании корпусов судов, машин и механизмов, производственной техники, а также проведении кузовного ремонта. Высокоточная аппаратная сварка позволяет соединять детали толщиной менее миллиметра, что делает ее незаменимой в создании электротехнических приборов. Ручная точечная сварка позволяет создавать нестандартные АКБ, собранные из отдельных элементов.
(PDF) Повышение качества ручной точечной сварки с помощью инструкций с использованием дополненной реальности
561
Дарио Антонелли и Сергей Астанин / Процедуры CIRP 33 (2015) 556 — 561
Когда кончик электрода находится рядом с точкой
круг слежения начинает расширяться.
При точной точке el
круг имеет максимальную ширину
Рис. 7. Базовое приложение в демонстрационном режиме на прямоугольной сетке точек And
напечатано на бумаге.Poi
динамически меняются по мере перемещения точки инструмента над ними. F
Рис. 8. Базовое приложение в демонстрационном режиме на подсказке Andr
находится в правой точке, а круг отслеживания имеет
Печатная сетка точек была сделана толще за sa
Приложение тестировалось в фактор
производитель сварочного инструмента, с некоторым тестом pi
установил планшет с программой AR на
Профессиональный сварщик попытался выполнить w
после короткого времени обучения, смог повторить
без ошибок.
Существуют две дальнейшие разработки
для реализации этого приложения
отраслей.
Маркеры должны быть дублирующими в порядке
, которые больше, чем дисплей камеры. I
гарантирую, что всегда будет 4 маркера в t
Настоящие свариваемые листы не являются плашками
точек в пространстве должны считываться
, предоставленные инженером-технологом.
Для реализации
маркеры должны быть на e
t для сварки, ctrode
должен быть на
и изменить цвет.
oid планшетный дисплей.
т форматов и цветов
скорость набора составляет 24,8 кадра в секунду.
id дисплей планшета. Максимальная ширина
ts.
е визуализации.
GF-Welding, a
ces, после наличия сварочного пистолета
.
точек и
на работе
т еще предстоит
у конечного пользователя
для работы с деталями
необходимо для
e область просмотра.
ар, поэтому
файлом САПР
простота
расстояния и
в той же плоскости. Рамка с
будет добавлена к зоне сварки,
инвазивная.
После завершения двигателя
можно разработать экстенсивные
частей для оценки его фактического потенциала
Ссылки
[1] Деннисон, А. В., Тончич, Д. Дж.,
Оптимизация на основе процессов spo
Int.
J. of Advanced Manufactur
[2] Вей Ли, Моделирование и онлайн-оценка
Точечная сварка, J Manuf Sci Eng (127
[3] Каллен, Дж. Д., Ати, Н., Аль-Джадер,
Shaw, A., & El-Rasheed, AMA
, мониторинг качества sp
Measurement, 41 (4), 412-423.
[4] Li, Y., Li, YF, Wang, QL, Xu,
и обнаружение дефектов сварного шва b
Instrumentation and Measurement,
1849.
[5] Garza, F., И Дас, М. (2001). На
точечных сварных швах с использованием Dynami
Systems, 2001. MWSCAS 2001.
Midwest Symposium on (Vol. 1, pp
[6] Ling, SF, Wan, LX, Wong, Y.
импеданс как качество мониторинг s
точечная сварка. NDT & E Internation
[7] Azuma, R., Baillot, Y., Behringer,
B. (2001). Последние достижения в августе
Applications, IEEE, 21 (6) , 34-47.
[8] Онг, С.К., Чжан, Дж., Шен, Ю., &
в разработке продуктов и производстве
Reality (стр. 651-669).
Springer Ne
[9] Тан, А., Оуэн, К., Биокка, Ф., &
эффективность дополненной реальности
конференция SIGCHI на человеке
80). ACM.
[10] М. Хаккарайнен, К. Вудворд
«Сборка с использованием мобильного телефона»,
Смешанная и дополненная реальность (IS
[11] Т. Салонен, Й. Сляняски, М. Хакк
Siltan en, A. Potamianos, O.Корка
сборочных работ с использованием Augme
Conference on Image and Video R
123.
[12] П.П. Валентини, «Interactive Virtu
International Journal of Interactiv
№ 2, 2009 г., стр. 109–119 .
[13] В. Кимиенти, С. Илиано, М. Дасси
для внедрения расширенных операций Re
, Труды 5-го заседания
[14] М. Андерсен, Р. Андерсен, К. Ла
«Интерактивное руководство по сборке Usin
5-го Международного симпозиума
(ISVC2009), 2009 г., стр.999–1008.
[15] Г. Брадски, А. Келер и В.
Видение с помощью открытого источника данных Intel
9 (2), май 2005 г.
[16] Датта, А., Ким, Дж. С., & Kanade, T
калибровка с использованием итеративного уточнения
Vision Workshops (ICCV Works
Conference on (стр. 1201-1208). IE
-й эти характеристики должны
изучить, как сделать это меньше
кольцо приложения будет
планов испытанийна реальном производстве
л.
и Масуд С. (1997). Контроль
и-сварка в производственных системах.
нг Технологии, 13 (4), 256-263.
Сопротивление износу электродов
(2005), стр. 709–717
., Johnson, P., Al-Shamma’a, A. I.,
(2008). Мультисенсорная сварка для сварки на линии
т в автомобильной промышленности.
Д. и Тан, М. (2010). Измерение
ad на основе онлайн-осмотра.
IEEE Transactions on, 59 (7), 1841-
мониторинг и контроль в реальном времени
сигнатур сопротивления.In Circuits and
roceedings 44-го IEEE 2001
41-44). IEEE.
., И Ли Д.
Н. (2010). Вход электрический
воспламенитель для определения сопротивления
л, 43 (3), 200-205.
., Feiner, S., Julier, S., & MacIntyre,
вошла в реальность. Компьютерная графика и
ee, A. Y. (2011). Дополненная реальность
обработка. В Handbook of Augment ed
York.
Mou, W. (2003, апрель).Сравнительный
н объект сборки. В Proceedings of
участников вычислительных систем (стр. 73-
и М. Биллин Гурст, «Дополнение
-го Международного симпозиума IEEE по
AR2008»), 2008, стр. 167–168.
rainen, T. Kannetis, M. Perakakis, S.
o, и C.Woodward, «Demonstration
ted Reality», 6-я конференция ACM International
(CIVR 2007), 2007, стр. 120–
l Сборка в дополненной реальности »,
Дизайн и производство, Том.3,
ti, Дж. Дини и Ф. Фаилли, «Руководящие принципы
Процедуры оказания помощи при сборке
IFIP
сен, Т.Б. Меслунд и О.
Мадсен,
Дополненная реальность», Труды
по достижениям в визуальной расчетах
исаревский. Обучающийся компьютер
Библиотека компьютерного зрения. ИНТЕЛТЕХ-J,
. (2009, сентябрь). Точная камера
ент контрольных точек. In Computer
ops), 2009 IEEE 12th International
E.
ручной пистолет для точечной сварки, ручной пистолет для точечной сварки Поставщики и производители на Alibaba.com
Повысьте производительность ваших сварочных процессов с помощью безупречного качества. ручной пистолет для точечной сварки доступен на Alibaba.com. Эти. Ручной пистолет для точечной сварки представлен в широком ассортименте, который включает несколько моделей, форм и размеров. Соответственно, покупатели из разных слоев общества всегда найдут для себя наиболее подходящий. ручной пистолет для точечной сварки применим к их ситуации на объекте.
Изучая Alibaba.com, вы сталкиваетесь с этим.
ручной пистолет для точечной сварки , изготовленный из прочных и инновационных материалов. Это делает их очень надежными и способными служить пользователям в течение долгого срока службы. Файл. Ручной пистолет для точечной сварки включает в себя передовые технологии, которые делают их впечатляюще энергоэффективными. Они потребляют незначительное количество электроэнергии, что гарантирует, что вы меньше тратите на свои счета за электричество. Простота установки и использования.Ручной пистолет для точечной сварки делает их идеальным выбором для всех.
The. Ручной пистолет для точечной сварки Производители внедрили удивительные функции безопасности, чтобы защитить операторов от сильной жары и света. Их легко обслуживать в звездных условиях, а аксессуары, защищающие их. Ручной пистолет для точечной сварки Операторы всегда доступны. Благодаря изобретениям по предотвращению тепловых потерь они очень эффективны, а их характеристики не имеют себе равных.
Качество этих.Ручной пистолет для точечной сварки примечателен тем, что он представлен ведущими дистрибьюторами и розничными торговцами. Они соответствуют всем требованиям стандартов качества для обеспечения стабильной оптимальной производительности.
Получите лучшее соотношение цены и качества сегодня. Просмотрите сайт Alibaba.com и откройте для себя невероятные вещи. Ручной пистолет для точечной сварки Ассортимент соответствует вашим целям. Предоставляемые ими услуги и безупречная работа могут продемонстрировать, почему они стоят каждого доллара. Наслаждайтесь удобными онлайн-покупками на сайте, которые экономят ваше время и деньги.
ТЕХНИЧЕСКАЯ ИНФОРМАЦИЯ ПО ТОЧЕЧНОЙ СВАРКЕ — Установки для точечной сварки
Точечная сварка сопротивлением — это соединение перекрывающихся частей металла путем приложения давления и электрического тока. Эти соединения, созданные точечной контактной сваркой, образуют «пуговицу» или «сплавленный самородок».
Точечная сварка сопротивлением обычно выполняется на фланцах, расположенных в шахматном порядке в одном ряду последовательных сварных швов. Производители автомобилей используют контактную точечную сварку на заводе, потому что они могут производить высококачественные сварные швы при очень низких затратах.
Как формируется точечная сварка. Точечные сварные швы образуются, когда через панели проходит большой ток в течение нужного времени и с правильным давлением. Обычно при точечной сварке используются два электрода, расположенных напротив друг друга, которые сжимают металлические детали вместе. Это давление сжатия контролируется. Свариваемые детали нагреваются за счет пропускания через них сварочного тока. Сварочный ток в несколько тысяч ампер применяется в течение определенного периода времени.При повышении температуры металл нагревается до пластичного состояния. Сила сварочного наконечника деформирует металл и образует небольшую вмятину, когда металл нагревается. По мере того, как тепло накапливается в металле, на границе раздела образуется небольшая жидкая лужа металла.
Размер этой ванны обычно равен лицевой стороне сварочного наконечника. Когда температура сварки достигнута, таймер должен истечь. Зона сварного шва охлаждается очень быстро, поскольку медные сварочные наконечники отводят тепло из зоны сварного шва. Тепло также уходит, когда оно течет в окружающий металл.Сварочные клещи TITE-SPOT следует держать закрытыми не менее одной секунды для охлаждения сварного шва. ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ: Следует проявлять осторожность при использовании закрытого воздухозаборника, который немедленно отключается после образования сварного шва.
При контактной точечной сварке необходимо учитывать 4 переменных ;
Давление , Время сварки , Ток и Диаметр наконечника .
Давление : большое значение имеет давление, прилагаемое к сварному шву.Если приложить слишком мало давления, зона соединения будет маленькой и слабой. Если приложить слишком большое давление, в сварном шве могут возникнуть трещины из-за закаливающего действия сварочных наконечников.
Также высокое давление может вызвать истончение металла и ослабление. Глубина вдавления на поверхности листа, вызванного сварочными электродами, никогда не должна превышать 25 процентов толщины листового металла.
Обычно кузовной цех сваривает сталь толщиной от 16 до 24. Если у сварочного аппарата есть клещи с регулируемой длиной, следует использовать манометр для правильной установки давления.Давление важно, и о нем не следует догадываться. ( ПРИМЕЧАНИЕ : Давление плоскогубцев TITE-SPOT установлено на середину этого диапазона и не регулируется.)
Три типа таймеров для точечной сварки :
Стандартный сварочный таймер регулирует время, в течение которого ток течет в сварочный трансформатор. Присущая проблема заключается в том, что если сварка не выполняется, таймер все еще тикает. Следовательно, если сварочный ток протекает только часть цикла, сварной шов может не быть сформирован до истечения таймера.Как правило, технический специалист увеличивает время работы таймера.
Это может вызвать перегрев сварочного инструмента и трансформатора! Двойной цикл в зоне сварки также используется, но он также вызывает перегрев.
Ручное управление : Иногда оператор обходит таймер, и он вручную рассчитывает время сварки. Таким образом, хорошие сварные швы можно получить за 1/2 — 1 3/4 секунды. Вероятно, это снижает тепловую нагрузку на сварочные инструменты и трансформатор, чем «стандартный сварочный таймер».
Цифровой таймер проверяет, идет ли сварка. Этот тип таймера проверяет все циклы продолжительностью 60 циклов в секунду и не увеличивает значение таймера, если не течет сварочный ток! Цифровой таймер имеет точный интерфейс для выбора и регулировки параметров мощности и таймера. Цифровое управление, контролирующее сварку, снижает тепловую нагрузку на сварочные инструменты и трансформатор.
Сварочный ток и время сварки обратно пропорциональны.Сварочный ток и время используются для доведения металла до температуры сварки (2550 градусов по Фаренгейту).
Температура сварного шва = i 2 x t x R.
Сварочный ток в автомастерских находится в диапазоне от 3000 до 5000 ампер. Сварочный ток (i) и время сварки (t) должны контролироваться техником. Сопротивление (R) определяется толщиной свариваемых деталей. Поскольку сварочный ток возведен в квадрат, изменения сварочного тока намного более значительны, чем изменения времени сварки.
Сварочный ток Настройки очень важны при сварке современных автомобилей. Если сварочный ток находится на нижнем пределе диапазона, время сварки необходимо увеличить. (ПРИМЕЧАНИЕ 1. Использование слабого тока на сварных швах может вызвать перегрев сварочного инструмента и трансформатора сварщика.) И наоборот, если сварочный ток высокий, время сварки сокращается. (ПРИМЕЧАНИЕ 2: Использование высокого сварочного тока увеличивает проблему выброса. Вытеснение — это брызги расплавленного металла между слоями стали. Оцинкованные покрытия, обнаруженные на современной автомобильной стали, усугубляют проблему вытеснения.
) Итак, мы видим, что сварщиками, не контролирующими сварочный ток, будет труднее работать.
Существует два типа регуляторов сварочного тока , Аналоговый : использует ручку и настраивается как ручка радио. Digital : использует светодиодный дисплей, который сообщает механику точную настройку мощности. Обычный интерфейс — это кнопка.
Ideal Welding Controller — цифровой с таймером предварительного нагрева и проверкой сварочного тока .
Цифровой интерфейс настолько точен, что оператор может легко настроить машину.Можно быстро произвести очень небольшие изменения мощности или времени, чтобы получить идеальные сварные швы, исключив выброс. Проверка таймера позволяет таймеру «тикать» только в том случае, если на сварочный трансформатор течет правильное количество тока.
Проверенный таймер предварительного нагрева — лучший способ минимизировать выброс. Предварительный нагрев позволяет грунтовкам, которые мы хотим оставить между слоями стали, медленно выгорать.
Оцинкованные покрытия можно испарять (@ 1350 ° F), удаляя их из зоны сварки до того, как начнется сварка.Температура определяется продолжительностью предварительного нагрева зоны сварки. Предварительный нагрев также позволяет стали немного согнуться и идеально подогнаться перед включением сварочного тока. Все это может произойти только в том случае, если у нас есть предварительная проверка тока!
Проверка — это волшебство, которое ускоряет выполнение работы. Идеальный сварочный контроллер проверяет сварочный ток, устраняя проблему чрезмерной сварки. Техник может каждый раз производить хорошие сварные швы без чрезмерной сварки и снизить тепловую нагрузку на сварочные инструменты и трансформатор.
Диаметр сварочного наконечника очень важен. Сварочные наконечники новых клещей TITE-SPOT заточены до диаметра 3/16 дюйма. Наконечники могут быть увеличены до диаметра 1/4 дюйма, прежде чем их нужно будет затачивать. Новые насадки для сварки имеют плоскую поверхность.
Это лицо быстро коронируется при использовании, и этот эффект коронки следует поощрять. Радиус венчика должен составлять от 1,5 до 2 дюймов. Инструмент для заточки прилагается к плоскогубцам TITE-SPOT. (ПРИМЕЧАНИЕ: закрытая высота сварочных наконечников составляет 1 1/2 дюйма, когда они новые.) Выбросьте сварочные наконечники, если закрытая высота составляет 1 3/8 ″. НЕ ПОДКЛЮЧАЙТЕ СОВЕТЫ ДЛЯ СВАРКИ.
ТАБЛИЦА 1
| ДАТЧИКИ СТАЛЬНЫЕ | шаг сварного шва | диаметр сварного шва | |||
| 2 штуки | 3 штуки | ||||
| ДАТЧИК | IN | ММ | в | в | в |
| 16 | 0. 060 | 1,524 | 1,06 | 1,31 | 0,22 |
| 18 | 0,048 | 1,219 | 0,94 | 1,18 | 0,2 |
| 20 | 0,036 | 0,914 | 0,72 | 1,06 | 0,17 |
| 22 | 0,030 | 0,762 | 0,62 | 0,88 | 0,16 |
| 24 | 0.024 | 0,610 | 0,38 | 0,62 | 0,15 |
Расстояние между точечными сварными швами должно соответствовать минимальным стандартам, указанным в таблице, или превышать их.
ПРОВЕРКА СВАРКИ:
Существует три формы контроля сварных швов. Сначала идет визуальный осмотр; сварные швы должны выглядеть однородными, иметь небольшую вмятину от сварочного наконечника и иметь очень небольшой выброс при формировании шва. Два других контроля называются методами разрушающего контроля для оценки точечных сварных швов; это тест на «отслаивание» или «долото».Очевидно, что разрушающие испытания должны проводиться на стальном ломе до начала процесса сварки на автомобиле.
Испытание на отслаивание состоит из отслаивания точечного сварного шва. Следует измерить пуговицу и рассчитать средний диаметр. (см. таблицу 1)
Испытание на долото заключается в вдавливании конического долота в зазор на каждой стороне проверяемого сварного шва до тех пор, пока сварной шов или основной металл не разрушатся. Края долота не должны касаться проверяемого сварного шва.Этот тип испытания следует использовать, когда испытание на отслаивание невозможно.
Размер пуговицы определяется так же, как описано для теста на отслаивание.
ЦИНКОВКА
Гальваника — это покрытие металлического цинка, которое наносится на сталь при ее производстве горячим погружением или гальваническим способом. Цинк — это голубоватый белый металл, его температура плавления составляет 950 градусов по Фаренгейту, а температура кипения или испарения составляет 1350 градусов по Фаренгейту. Цинк, когда он используется в качестве гальванического покрытия, защищает сталь от ржавчины.Кроме того, цинк можно найти в кузовных цехах в виде литого под давлением или металлического сплава.
При сварке зажимом гальваническое покрытие должно оставаться между слоями стали, поскольку оно обеспечивает защиту от ржавчины. При сварке внахлест двумя пистолетами цинк часто удаляют в процессе очистки при подготовке к сварке. Причина, по которой мы удаляем цинк при сварке двумя пистолетами, заключается в том, что у нас отсутствует значительное давление в зоне сварного шва, и потому, что мы свариваем только с одной стороны.
Цинкование может «испортить» сварочные наконечники — это состояние называется латунным покрытием.Латунь может вызвать проблемы с соединением электрода со свариваемым материалом. Если электрод образует на поверхности электрода цвет золота или латуни, то поверхность сварочного наконечника следует очистить. При чистке сварочных наконечников необходимо следить за тем, чтобы диаметр поверхности электрода оставался правильным. Для оцинкованной стали требуется примерно на 25% больше лошадиных сил, чем для неоцинкованной стали. Для точечной сварки оцинкованной стали необходимо увеличить время сварки и / или мощность сварки.Сварка стали выполняется при температуре 2550 градусов по Фаренгейту. При сварке MIG оцинкованной стали температура сварочной ванны составляет 2550 градусов по Фаренгейту. Даже для наблюдателя должно быть очевидно, что если вы нанесете жидкую сталь 2550 градусов по оцинкованному покрытию, которое закипит при температуре 1350 градусов по Фаренгейту, что произойдет большое количество брызг.
Точечная сварка оцинкованной стали вызывает очень мало брызг. Это особенно актуально, когда сварочный контроллер имеет предварительный нагрев, такой как DiGi S.W.A.T. Сварщик.
Предотвращение коррозии : При использовании плоскогубцев TITE-SPOT на внутренней части новой детали следует оставить черное покрытие «E».Также на старую деталь можно нанести пропитку или другую антикоррозионную грунтовку. А для плотного и сухого уплотнения между этими слоями стали можно положить легкий слой антикоррозийного покрытия на основе воска. Эти материалы будут выгорать при температуре от 400 до 500 градусов по Фаренгейту, поскольку сталь нагревается до температуры сварки. После того, как сварной шов сформирован и зона сварного шва остынет, защита от ржавчины на основе воска будет вытягиваться обратно вокруг сварного шва за счет капиллярного действия.
При сварке двумя пистолетами три чистые стороны являются общим правилом.Между деталями нельзя использовать грунтовку для сквозной сварки.
Черный слой «E» можно оставить на внутренней стороне новой перекрывающейся части, если цикл предварительного нагрева малой мощности предшествует мощности сварки. Из-за количества сварных швов и размера зоны теплового эффекта при сварке двумя пистолетами после завершения сварки необходимо обеспечить хорошую защиту от ржавчины.
ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ : Газы, образующиеся в процессе сварки, могут быть опасными, поэтому сварку следует проводить в хорошо вентилируемом помещении. Это особенно актуально при сварке оцинкованной стали.Поскольку TITE-SPOT использует сжатый воздух для охлаждения как плоскогубцев TITE-SPOT, так и охлаждающих шнуров, автоматически создается хорошо вентилируемая среда.
ИСТОРИЯ : Точечная сварка была изобретена и запатентована в 1885 году американцем по имени Элиху Томпсон. Открытие было сделано во время лекции и демонстрации новой захватывающей области электричества в 1884 году. В ответ на вопрос аудитории Томпсон провел эксперимент и произвел первую точечную сварку.
Чтобы представить дату в перспективе, в 1880 году Томас Эдисон запатентовал лампу накаливания.Эти два человека, Эдисон и Томпсон, объединили свои компании, то есть Edison Electric и Tompson Electric, в одну компанию в 1895 году. Они назвали ее General Electric, компанию, о которой вы, возможно, слышали сегодня. Томпсон был плодовитым изобретателем, на его счету более 700 патентов, Эдисон так и не получил 700 патентов. В качестве примечания: дуговая сварка была изобретена в 1885 году русским и основывалась на методе угольной дуги.
ПРИШУМ ПО СВАРКЕ
Какие две вещи нельзя сварить точечной сваркой?
ОТВЕТ: Разбитое сердце и Рассвет.
Автоматическая сварка | Сварка сопротивлением
На нашем предприятии по автоматической сварке в Дерингер-Ней ежегодно производятся миллионы сварных контактов. Они используются в приложениях, включая реле, переключатели и датчики.
Автоматическая сварка экономически эффективна, поскольку производительность обычно составляет тысячи сварных швов в час, а использование драгоценных металлов можно свести к минимуму.
Хорошая электропроводность гарантируется металлургической связью между материалом контакта и пружиной или клеммой, к которой он прикреплен.Наше руководство по проектированию электрических контактов — отличный ресурс для теории контактов и помощи в проектировании.
Можно сваривать различные контактные материалы. Варианты:
- Серебро
- Мелкозернистое серебро
- Серебро-никель
- Оксид серебро-кадмий
- Оксид серебра и олова
- Сплавы Paliney®
- Золотые сплавы
Сварные контакты можно изготавливать с использованием различных исходных материалов для контактов.Возможные варианты: проволока, лента и кнопки.
Автоматическая сварочная проволока — это наиболее экономичная геометрия, когда это возможно. Обычно это возможно для чистого серебра или серебра с никелем. Лента или кнопки используются, когда контактный материал не может быть непосредственно приварен к подложке или когда толщина контакта больше, чем требуемая толщина драгоценного металла.
В этом случае используется подкладочный материал для снижения затрат и обеспечения возможности сварки.
Для поддержки сварочного производства у нас есть полный инструментальный цех, в котором мы изготавливаем штампы, электроды и запасные части.
Помимо сварки, мы также занимаемся размещением в штампе.
Наши системы качества поддерживаются сертификатом ISO 9001-2008 и специальными статьями TS 16949 для автомобильной промышленности, включая PPAP, APQP и FMEA.
Наши инженеры имеют многолетний опыт работы с приложениями для контактов. Нужна помощь в проектировании деталей, снижении затрат или соблюдении требований ROHS? Связаться с нами.
Bassett Industries, Inc. предлагает ряд сварочных услуг, в том числе сварку в среде инертного газа (MIG), сварку в среде инертного газа вольфрама (TIG) и точечную сварку. Наши сварочные работы могут выполняться на широком диапазоне материалы, в том числе нержавеющая сталь и алюминий в ассортименте размеры варьируются от ¼-дюймовых штанг до 120-футовых рам.Роботизированная сварка оборудование, которое мы используем, позволяет нам быстро выполнять точные сварные швы, что делает его идеальным для повторяющихся сварочных работ. Сварочные работы, которые мы выполняем, тестируются с использованием ряда
методы, включая кислотное травление, магнитопорошковый контроль и
гидростатический контроль для обеспечения качества. Может сваривать большие детали и вес от 20000 фунтов, а также до 10 футов x 14 футов x 120 футов.
|
Предлагаются фотографии услуг ручной и роботизированной сварки. Сварщики, сертифицированные AWS, выполняют все наши ручные сварочные операции. CWI (сертифицированный инспектор по сварке) и член поддержки AWS на месте.
Водная очистка, удаление заусенцев,
штрих-кодирование и индивидуальная упаковка — вот лишь некоторые из дополнительных услуг
которые предлагаются для поддержки наших сварочных возможностей.
Д.) 
Ниже приведены примеры отраслей, в которых мы работали в прошлом. Мы создали компоненты, сварные детали и узлы под ключ, но не ограничиваясь ими, для следующих отраслей:Купить Аппарат для ручной точечной сварки, Поставщики аппаратов для ручной точечной сварки
Небольшой аккумуляторный блок Ручной аппарат для точечной сварки
youtube.com/embed/lo25nJWbAxI» frameborder=»0″ allow=»accelerometer; autoplay; encrypted-media; gyroscope; picture-in-picture» allowfullscreen=»»> ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Основные технические характеристики:
1.Выход постоянного тока. Концентрация тепла, повышенная тепловая эффективность, стабильный процесс сварки, улучшенное качество сварки и продленный срок службы электрода.
2. Высокоскоростное и высокоточное микропроцессорное управление (MCU), обеспечивающее стабильную повторяющуюся сварку, с функцией контроля тока.
3. ЖК-дисплей.
4. Высокоскоростная сварка: быстрый старт и переключение полярности уменьшают температурный эффект, что делает поверхность сварки чистой и красивой.
5. Переключение полярности: подавление асимметричного результата делает двухточечную сварку однородной и увеличивает срок службы электрода.
6. Импортированный модуль IBGT полностью контролирует разрядку, качество сварки и скорость сварки, с ним можно сравнить необычный сварочный аппарат.
7. Двойной импульс может уменьшить сварочные брызги, эффективно улучшить качество сварки.
8. Хранение данных с использованием EEPROM, без проблем со сроком службы батареи, всегда возвращается к предыдущему использованию процедур сварки при запуске.
9. Технология блокировки сварочного напряжения для предотвращения колебаний сетевого напряжения, влияющих на сварочный ток.
Модель | TOB-HDP-3000S |
Максимальная выходная мощность трансформатора | 25кВА |
Две стороны максимального сварочного тока | 6000 А |
Емкость накопителя энергии постоянного тока | 6600 мкФ |
Метод контроля сварки | Импортный модуль управления IGBT, двойная импульсная сварка |
Сварочное напряжение | Регулируемый 5В-330В, точность 0. |
время сварки | 0,1-5,0 мс регулируемая, точность 0,1 мс |
Режим сварки | Нормальный / непрерывный |
входная частота | 220 В переменного тока ± 10% 50 Гц ± 2 Гц |
Максимальное рабочее давление | 6 кг |
Масса | 65 кг |
Толщина сварного шва | Максимальная толщина параллельной сварки: 0.03 мм ~ 0,5 мм, несколько сварочных листов |
5ВДИСПЛЕЙ ПРОДУКТА
УПАКОВКА
Эл. Почта: [электронная почта защищена]
Skype: amywangbest86
Whatsapp / Телефон: +86 181 2071 5609
Robotics News — Роботы для точечной сварки могут E.
..RoboDK Опубликовано 17.11.2020
Сварочные работы — отличный кандидат для робототехники.
Но вам может быть интересно, действительно ли точечная сварка является лучшим приложением робототехники для вас и вашего бизнеса.
Вероятно, ваша текущая операция точечной сварки работает нормально.У вас есть опытные сварщики, способные выполнять качественные сварные швы с достаточно высокой стабильностью.
Тем не менее, вас заинтриговали возможности роботизированной автоматизации. Может ли робот помочь вам уменьшить количество дефектов и переделок?
Вы, наверное, знаете, что роботизированная автоматизация дает много преимуществ. Сварочный робот может помочь сократить время цикла, снизить затраты на сварочные операции и добиться более стабильной производительности.
Но одно из самых больших преимуществ робота для точечной сварки заключается в том, что он постоянно улучшает качество сварки, чего не может достичь ни один квалифицированный сварщик.
Существует несколько распространенных дефектов сварки, которые можно устранить с помощью робота для точечной сварки.
Общие дефекты и проблемы точечной сваркиСварщики — профессионалы высокой квалификации. Сварка — сложная задача, и для достижения высокого уровня квалификации сварщика могут потребоваться годы.
Однако даже самый опытный сварщик иногда дает дефекты. Это естественно.
Общие дефекты, которые могут возникнуть при точечной сварке, включают:
- Разбрызгивание сваренного материала, вызванное незакрепленным металлом, сгоревшим от тепла сварщика.
- Вмятины или трещины в металле.
- Асимметричные следы точечной сварки.
Многие люди просто согласны с тем, что дефекты сварки всегда будут частью производственного процесса.
В ручной сварке всегда будет тот человеческий фактор, который добавляет элемент непредсказуемости.
Конечно, мы думаем, что можем улучшить согласованность других операций в нашем процессе. Мы можем использовать станки с ЧПУ для точной обработки и 3D-принтеры для точного аддитивного производства. Однако мы предполагаем, что сварка всегда останется больше искусством, чем наукой.
Но точечную сварку можно улучшить, как и любую другую операцию.
Как робототехника помогает автоматизировать точечную сваркуКак вы, вероятно, знаете, точечная сварка — это форма контактной сварки, в которой используются два медных электрода.Эти электроды зажимаются на двух металлических частях, которые необходимо соединить вместе. Затем через электроды пропускают ток, расплавляя металл.
Роботизированная точечная сварка включает точно такой же процесс. Специальный инструмент для точечной сварки прикреплен к запястью робота в качестве концевого зажима.
Инструмент для точечной сварки имеет форму зажима с двумя пальцами, с одним электродом на каждом конце.
Роботыобладают уникальными способностями к точечной сварке, что было бы почти невозможно с другими формами автоматизации.Их ловкость позволяет им добраться до заготовки с любой ориентации, что необходимо для ориентации инструмента в точном месте, необходимом для выполнения сварного шва.
Роботы для точечной сварки широко используются в автомобильной промышленности, где они используются для сварки шасси автомобилей.
5 проблем сварки, которые робот может решитьПри ручной точечной сварке могут возникнуть различные проблемы. Хотя не все из них можно полностью устранить с помощью робота, есть несколько, которые можно устранить, когда вы перейдете к роботизированной точечной сварке.
Вот 5 примеров сварочных проблем, которые робот часто может устранить:
- Недостаточное усилие — Если к изделию приложить недостаточное усилие, сварной шов будет недостаточно прочным.
- Чрезмерное усилие — Слишком большое усилие на заготовку может вызвать прилипание и разбрызгивание, что приведет к некачественной сварке.
- Недостаточное время сжатия — Заготовку необходимо сжать на время, достаточное для расплавления материала, в противном случае сварной шов будет недостаточно прочным.
- Недостаточное время удержания — По истечении времени сжатия электрод необходимо удерживать на месте, пока сварной шов затвердеет, прежде чем он будет освобожден. Если этого не сделать, сварной шов может сместиться и вызвать дефект.
- Недостаточное краевое расстояние — Если сварной шов провести слишком близко к краю заготовки, заусенец может выйти и ухудшить качество сварки.
Все эти проблемы могут возникнуть при ручной сварке. Даже если сварщик большую часть времени добивается качественного сварного шва, небольшие отклонения в использовании инструмента или расположении электродов могут привести к дефекту или нестабильности сварного шва.
Есть несколько факторов, которые способствуют более высокой прочности точечной сварки роботом по сравнению с ручной сваркой.
Эти факторы включают:
Точное позиционирование — Робот всегда создает точки сварки в одном и том же месте. Это помогает избежать таких проблем, как асимметричные следы сварных швов. Кроме того, сварные швы на каждой детали будут одинаковыми.
Постоянное время сварки — Несоответствие сварных отметок часто вызвано разной продолжительностью времени, в течение которого сварочный инструмент удерживается на заготовке.Робот всегда поддерживает одинаковое время сварки.
Постоянное сварочное усилие — Другой причиной несоответствия является сила, с которой инструмент удерживается на заготовке. Концевые эффекторы точечной сварки предназначены для обеспечения постоянного усилия при идеальном параллельном выравнивании электродов.
Точный электрический ток / энергия — Ток, протекающий через электроды, будет иметь большое влияние на качество сварки. Во многих машинах для точечной сварки это настраивается вручную, но точно контролируется роботом.
Все эти факторы в совокупности означают, что робот для точечной сварки будет более стабильным, чем человек-сварщик.
Начните программировать своего робота для точечной сварки сегодняЕсли вы думаете, что роботизированная точечная сварка может быть хорошим применением для вашего бизнеса, вы можете сразу приступить к работе.
С помощью RoboDK вы можете создавать и программировать сварочные задания еще до того, как купите робот и инструмент для точечной сварки. Вы можете протестировать приложение и решить, как именно вы будете интегрировать его в свои операции.
.
