Контроль сварных соединений неразрушающими методами: Неразрушающий контроль сварных соединений

Содержание

Неразрушающие методы контроля сварных соединений

Использование неразрушающего контроля позволяет проверить качественные показатели металла в околошовной области и в самом сварном соединении без разрушительных действий. Правильно подобранный и проведенный метод контроля дает возможность установить характер, масштабы и дислокацию дефекта, подобрать путь его устранения. Выбор неразрушающего контроля делается с учетом:

  • физических показателей металлов;
  • толщины шва и его вида;
  • особенностей конструкции;
  • состояния свариваемых поверхностей и т.д.

Внешний осмотр

Самый простой метод неразрушающего контроля, позволяющий установить факт наличия наружных дефектов, видимых человеческому глазу. Для измерения параметров швов используются шаблоны и мерительный инструмент, для обнаружения мелких изъянов – увеличительные стекла. Метод считается самым дешевым и обязательным к применению на производстве и в частном порядке. Им исследуются все типы соединений и сварных изделий, независимо от того, будут ли привлекаться иные способы.

Дефектоскопия ультразвуком

В данном случае шлаковые накопления, присутствие неметаллических включений и прочих дефектов находятся с помощью ультразвуковых волн. Последние пронизывают всю толщу металла и отражаются от указанных погрешностей, снижающих качественные показатели стыка.

Дефектоскопия магнитная

Смысл метода таков: сквозь место сварного стыка пропускается неоднородное магнитное поле. Его потоки рассеиваются в тех участках, в которых дислоцируются непровары и прочие дефекты. Полученная информация записывается на магнитные ленты, преобразуется в звук либо в картинку на экране дефектоскопов. На практике используется магнитная дефектоскопия:

  • магнитографическая;
  • индукционная;
  • магнитопорошковая.

Контроль рентгеновскими лучами и применение гамма-излучения

Рентгеновское излучение обладает уникальными свойствами. Оно по-разному проходит сквозь сплошную толщу металла, полости, шлаковые и прочие включения. По окончании исследования специалист получает на руки фотопленку или фотобумагу, темные участки на которой будут указывать на место дислокации изъяна.

Гамма-лучи демонстрируют еще большую проникающую способность, чем рентгеновские. Они используются для максимально тщательного контроля состояния свариваемых металлов, толщина которых может достигать 30 см. Способ исследования гамма-лучами позиционируется как бюджетный, но способный нанести вред человеческому здоровью.

Поделиться в социальных сетях:
Похожие материалы

Неразрушающий контроль качества сварных соединений

 

Все методы контроля качества сварных соединений условно разделяются на методы разрушающего, неразрушающего и повреждающего контроля. 

Неразрушающий контроль (НК)  качества сварных соединений – это совокупность таких видов контроля качества сварных соединений, которые производятся непосредственно на объекте, при этом исправный объект сохраняет работоспособность без какого-либо повреждения материала. Различают понятия «неразрушающий контроль» и «неразрушающий физический контроль».

В России классификация неразрушающих методов  контроля качества приведена в стандарте ГОСТ 18353-79 «Контроль неразрушающий. Классификация видов и методов». Этот стандарт предусматривает 9 видов контроля, как то:

1. оптический метод неразрушающего контроля;

2. контроль проникающими веществами;

3. магнитный неразрушающий контроль;

4. электромагнитный неразрушающий контроль;

5. электрический метод неразрушающего контроля;

6. радиоволновой метод неразрушающего контроля;

7. радиационный метод неразрушающего контроля;

8. акустический метод неразрушающего контроля;

9. тепловой метод неразрушающего контроля.

Все виды неразрушающего контроля сварных соединений объединяют в себе один или несколько методов, основанных на данном физическом принципе. 

В первую очередь всегда производится ВИК (визуальный и измерительный контроль). Визуальный и измерительный контроль сварных соединений предполагает  визуальную оценку сварного шва и измерение его геометрических параметров.

Далее логично провести измерение твердости материала объекта и толщины стенок объекта в тех же точках портативными ультразвуковыми толщиномерами (приборы толщинометрии). Если толщина на обширных площадях вышла за допустимые пределы по утонению, то измеряемый элемент объекта признается требующим замены и дальнейший его контроль также не имеет смысла. 

В том случае, если по результатам всех предыдущих процедур объект не бракуется, в ряде случаев назначают исследования его материала разрушающими методами (химический анализ, металлография, механические испытания). 

Контроль проникающими веществами основан на способности тех или иных веществ проникать в слабораскрытые наружные и сквозные дефекты в твердых стенках контролируемых объектов. При контроле проникающими веществами используют газоаналитический, газогидравлический, вакуумно-жидкостный и капиллярный метод неразрушающего контроля.

Магнитному виду контроля подвергаются только ферромагнитные материалы. Этот вид контроля составляют следующие методы:

1) индукционный метод неразрушающего контроля, 

2) магнитоферрозондовый, 

3) магнитографический контроль сварных соединений, 

4) магнитопорошковый метод неразрушающего контроля, 

5) метод эффекта Холла, 

6) метод магнитной памяти металла.

Электромагнитный неразрушающий контроль содержит только два метода: вихретоковый метод неразрушающего контроля и вихретоковую толщинометрию. Оба эти метода в отличие от магнитных могут применяться на любых твердых металлах.

Электрический метод неразрушающего контроля включает в себя три метода: электропотенциальный, электроискровой и электроемкостный.

Радиоволновой метод неразрушающего контроля применяется главным образом в строительстве для поиска и исследования металлических включений в неметаллических материалах (например, арматура в железобетоне или трассировка скрытой электропроводки в стене здания, если ее схема утеряна). Этот вид контроля может быть реализован двумя методами: сквозным (радиотеневым) и радиолокационным.

Радиационный метод неразрушающего контроля включает в себя рентгенографический контроль сварных соединений, гаммаграфический контроль сварных соединений и рентгеноскопический контроль.

Акустический вид неразрушающего контроля включает в себя самое большое число методов, например: зеркально-теневой метод ультразвукового контроля, эхо импульсный метод ультразвукового контроля, толщинометрия, импедансный метод неразрушающего контроля, акустико-эмиссионный метод неразрушающего контроля, вибродиагностический метод неразрушающего контроля и другие. 

Тепловой вид неразрушающего контроля включает в себя методы инфракрасной дефектоскопии и пирометрии.

Вот так выглядит классификация видов и методов неразрушающего контроля, применяемых для контроля сварных швов.

Неразрушающий контроль – это вид контроля изделий, при котором целостность изделия как такового не нарушается. На любом объекте неразрушающий контроль качества сварных соединений является приоритетным относительно разрушающих методов. К методам неразрушающего контроля сварных швов относят визуально-измерительный контроль (в том числе и его разновидность — оптический неразрушающий контроль), акустический неразрушающий контроль (ультразвук), капиллярный неразрушающий контроль, капиллярный неразрушающий контроль, магнитный неразрушающий контроль (в том числе и электромагнитный неразрушающий контроль), а также рентгенографический контроль.

Проведение неразрушающего контроля несколько разнится в зависимости от объекта или области неразрушающего контроля. Различия состоят в объеме контроля, наборе методов и недопустимых дефектов. К объектам контроля неразрушающего контроля относят все области, приведенные в Приложении 1 к ПБ 03-440-02. Например, горнорудная, газовая промышленность, котельное оборудование, монолитные конструкции и т.п.

Тем не менее, проведение неразрушающего контроля сварных соединений всегда начинается со 100% визуального и измерительного контроля, а затем, исходя из области контроля, следуют ультразвук, рентген, магнитопорошковый и капиллярный контроль.

Оборудование для контроля качества сварных соединений

Оборудование для контроля качества сварных соединений необходимо для:

  • своевременного выявления и устранения дефектов швов
  • получения сварного соединения высокого качества
  • определения соответствия изделия требованиям заказчика


Под качеством продукции понимается совокупность ее свойств, которые обеспечивают пригодность этой продукции удовлетворять определенные потребности, в соответствии с назначением этой продукции. Одним из главных свойств этой совокупности, является надежность. Под надежностью понимают свойство продукции (изделия, машины) выполнять заданные функции, сохраняя во времени установленные эксплуатационные параметры в пределах конкретных значений, установленных разработчиками этой продукции.
 

Контроль качества сварных соединений начинается с проверки качества подготовки шва и заканчивается проверкой полученного соединения.

 

Проверка качества сварочных соединений включает в себя:

  • разрушающие виды контроля сварных соединений
  • неразрушающий контроль сварных соединений


К разрушающим видам проверки относятся:

  • металлографические исследования
  • физико-химические исследования
  • механические испытания
  • контроль исходных материалов, заготовок и качества сборки
  • контроль оборудования, оснастки и приборов
  • контроль режимов сварки, пайки, склеивания
  • контроль квалификации производственного персонала



 

Неразрушающие виды включают в себя:

  • контроль внешнего вида сварных швов
  • радиационные виды неразрушающего контроля
  • акустические виды неразрушающего контроля
  • магнитные виды неразрушающего контроля
  • электромагнитные методы
  • капиллярные методы
  • методы контроля сплошности сварных швов течеисканием
  • тепловые методы контроля

 

Лаборатория неразрушающего контроля — неразрушающий контроль качества сварных соединений и бетона

Лаборатория неразрушающего контроля имеет все необходимые лицензии на проведение контроля оборудования, материалов и сварных соединений неразрушающими методами при изготовлении, строительстве, монтаже, ремонте, реконструкции и техническом диагностировании выше перечисленных объектов.

Наша компания профессионально осуществляет контроль качества сварных соединений. Специалисты компании (которые прошли аттестацию в установленном порядке) способны с предельной точностью выявить дефекты сварных швов в соединении элементов различных конструкций.

Достоверный результат гарантируется профессионализмом сотрудников и применением современного оборудования для проведения эффективных исследований по методам неразрушающего контроля.

Деятельность лаборатории неразрушающего контроля связана с проверкой различных объектов (узлов, деталей) на соответствие определенным эксплуатационным стандартам. Контроль качества сварных соединений имеет ключевое значение для получения достоверных сведений о возможности эффективной и безопасной эксплуатации металлоконструкций несущего, транспортного, емкостного и прочего функционального назначения, а также конструкций, выполненных из пластиков и полиэтиленов.

Наш телефон 8 (800) 777-18-43 ЗВОНИТЕ! Будем рады видеть Вас в числе наших клиентов!

Ответственная проверка качества сварных соединений

Крепление отдельных элементов в готовые изделия посредством сварки (электронно-лучевой, газопрессовой, газовой, электрошлаковой, дуговой, стыковой сваркой оплавлением) является основным методом, применяемым при изготовлении многих конструкций и сооружений.

К ним относятся:
  • системы газоснабжения
  • строительные конструкции
  • объекты железнодорожного транспортного сообщения
  • объекты котлонадзора (котельные, оборудование для нагнетания высокого давления и пр.)
  • оборудование химически опасных и взрывоопасных производств, подъемные сооружения

Все вышеперечисленные объекты (расположенные на территории РФ) подконтрольны Ростехнадзору в плане соответствия существующим технологическим стандартам. Контроль качества сварных соединений выполняется на основании нормативно-технической документации, которая прошла утверждение (на каждый конкретный объект) на предмет соответствия используемого метода неразрушающего контроля.

Методы контроля качества сварных соединений

 Для контроля качества сварных соединений используют следующие (основные) методы выявления возможных дефектов:

Визуальный контроль является достаточно информативной мерой, которая обеспечивает недорогое и оперативное получение необходимых сведений. Контроль качества сварных соединений при внешнем осмотре преследует цель обнаружить дефекты швов в виде непроваров, наплывов, прожогов, свищей, пор, подрезов, трещин. Для визуального контроля сварных соединений могут быть задействованы различные оптические системы, которые позволяют исследовать поверхность посредством отраженных световых пучков (угломеры, измерительные щупы, линзы, эндоскопы, микроскопы). Внешний осмотр предшествует и, как правило, задает направление для выполнения действий по обнаружению внутренних дефектов

Ультразвуковой контроль сварных соединений используется для выявления трещин, пор, непроваров, посторонних металлических и неметаллических включений. Данный способ применим к технологическим трубопроводам (стальным и полиэтиленовым), к металлоконструкциям и технологическому оборудованию. В качестве инструментов ультразвукового контроля используются различные модели дефектоскопов и толщиномеров

   

Рентгеновский контроль качества сварных соединений применяется для выявления внутренних дефектов в изделиях и конструкциях из сталей, композитных материалов и цветных металлов (в тех случаях, когда получению рентгеновского снимка не препятствует непросвечиваемый угол наклона, наличие посторонних элементов и т.д.)

Капиллярная дефектоскопия действует по принципу капиллярного проникновения индикаторных жидкостей, что позволяет обнаружить поверхностные и сквозные дефекты (не выявляемые при визуальном осмотре)

Механические испытания при контроле качества сварных соединений используют для определения эксплуатационной надежности и прочности. Различные виды механических испытаний позволяют определить статические, динамические и усталостные характеристики сварного шва

Профессиональный контроль качества сварных соединений от Априори Системс

Виды и методы неразрушающего контроля качества сварных соединений Текст научной статьи по специальности «Нанотехнологии»

УДК 620.171.1

ВИДЫ И МЕТОДЫ НЕРАЗРУШАЮЩЕГО КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА

СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ

Герасимов Виктор Михайлович, магистрант, Научный руководитель: Голиницкий Павел Вячеславович, кандидат технических наук,

доцент;

ФГБОУ ВО РГАУ — МСХА имени К.А. Тимирязева, Москва, РФ

Рассмотрены основные виды и методы неразрушающего контроля для контроля сварных соединений и выделен наиболее распространенный и эффективный способ обнаружения дефек-

Ключевые слова: неразрушающий контроль; сварные соединения; метод.

TYPES AND METHODS OF NON-DESTRUCTIVE QUALITY CONTROL

OF WELDED JOINTS

Gerasimov Viktor Mihajlovich, undergraduate, Scientific adviser: Golinickij Pavel Vyacheslavovich, PhD (Cand. Tech. Sci.), associate professor; Russian Timiryazev State Agrarian University, Moscow, Russian Federation

The main types and methods of non-destructive testing for the control of weldedjoints are Considered and the most common and effective method for detecting defects is identified. Keywords: non-destructive testing; welded joints; method.

Для цитирования: Герасимов В.М. Виды и методы неразрушающего контроля качества сварных соединений // Наука без границ. 2019. № 12(40). С. 34-39.

В связи с повышением требований к качеству выпускаемой продукции важность контроля на современном производстве возрастает [1, 2]. Особенно важен входной контроль готовых узлов и деталей [3, 4].

Неподвижные соединения формируются множеством методов [5, 6], но наиболее массовыми из них являются соединения с натягом и сварные соединения. Соединения с натягом применяются для обеспечения высокой точности в подвижных частях механизмов [7], им присуща модель медленного параметрического отказа [8, 9]. В том числе существуют и подвижные соединения с натягом [10]. Но большинство корпусных элементов конструкций машин формируется сваркой, поэтому одним из основных процессов на промышленном

производстве является именно сварка, без нее не обходится ни одно машиностроительное предприятие, в том числе ремонтное производство [11], где качеству сварных соединений и восстановлению поверхностей с их помощью уделяется особое внимание [12].

Качество сварки и сварных соединений зависит от многих факторов: квалификации работника, технологического процесса, оборудования и т.д. [13,14]. Общее качество сварки оценивается в зависимости от количества и уровней дефектов при сваривании.

При контроле сварных соединений используются множество методов, которые подразделяются на две основные группы: разрушающие и неразрушающие.

В зависимости от вида оборудования, принципа его работы, а также физических и химических явлениях выделены основные методы неразрушающего контроля сварных соединений: внешний осмотр; акустический; магнитный; проникающими веществами; радиационный и тепловой.

Внешний осмотр — это самый первый этап, с помощью которого проводят контроль некачественной сварки. Этот метод позволяет обнаружить в основном поверхностные дефекты, такие как трещины, не-провары и поры.

В начале поверхность подвергается тщательной очистке от грязи, шлака, брызг металла и т.д. Далее сварной шов обрабатывается с помощью спирта или раствором азотной кислоты.

Наиболее распространенным инструментом для внешнего осмотра является лупа. Этот инструмент позволяет выявить различные поверхностные дефекты, которые невозможно заметить невооруженным глазом. Но при визуальном контроле необходимо определять и геометрические параметры сварного шва. Для этой процедуры подойдут следующие инструменты: линейки, штангенциркули, универсальные шаблоны сварщика и т.д.

Капиллярные методы связаны с обследованием сварных соединений с помощью проникающих веществ. Они основаны на том, что капли специальных проникающих жидкостей, которые еще называют индикаторными, втягиваются даже в мельчайшие каналы, или капилляры, в том числе в полости таких дефектов, как поры и трещины.

На первом этапе поверхность детали очищается от загрязнений. Это делается для того, чтобы проникающая жидкость смогла втянуться в дефекты на поверхности сварного шва. Обычно эту операцию производят с помощью воды или органического очистителя.

На втором этапе на поверхность нано-

сится проникающая жидкость. Наиболее распространенная жидкость для контроля сварных соединений — это пенетрант. Обычно используется красного цвета для более точного обнаружения дефекта. Наносится пенетрант с помощью распылителя, кистью или погружения исследуемого объекта в ванну. После этого происходит заполнение полостей в течение 5-20 минут (зависит от вида специальных жидкостей). Стоит отметить, что скорость и глубина проникновения проникающей жидкости очень сильно зависит от таких характеристик, как смачиваемость жидкости и радиус капилляра.

На третьем этапе необходимо удалить излишки проникающей жидкости с помощью салфеток или промывкой водой, или очистителем.

Всю оставшуюся ее часть обнаруживают с помощью проявителя, который наносится тонким слоем на контролируемую поверхность и формирует индикаторный рисунок расположения дефектов. Затем производится контроль.

Одним из достоинств данного метода является возможность его использования не только в лабораторных, но и в полевых условиях, а также доступность и скорость обнаружения дефектов. Однако данный метод способен обнаружить только поверхностные дефекты.

Магнитные методы связаны с особенностью изучения магнитных полей, которые возникают при намагничивании контролируемого шва.

Магнитный поток, создаваемый в сварном соединении, проходит по нему и встречает на своем пути дефекты. Из-за того, что магнитная проницаемость дефектов намного ниже, чем металла, то магнитные потоки начинают обходить дефект и выходить на поверхность, после чего определить место и вид дефекта не составляет труда.

Одним из главных недостатков данного метода является то, что для использова-

ния этого метода необходима специальная структура металла, способность намагничиваться. Поэтому данный метод применяют только для определения качества сварного шва на ферромагнитных сплавах. Также необходима высокая квалификация персонала.

Существует несколько подвидов магнитных методов:

— магнитографический — при намагничивании поверхности сварного соединения происходит запись магнитного поля на специальную ленту, которую считывают и обнаруживают дефекты с помощью магнитного дефектоскопа;

— магнитопорошковый — на поверхность контролируемого шва наносится магнитный порошок. Под воздействием электромагнитных полей порошок в местах над дефектами скапливается в виде валиков;

— индукционный — в этом методе используются две катушки. При намагничивании сварного шва катушки перемещают вдоль него. При перемещении катушки через участок с дефектом возникает ЭДС индукции, которая передается на специальный прибор, и определяется место и вид дефекта.

Радиационные методы связаны с воздействием на объект рентгеновских или гамма-излучений. Процесс контроля похож на использование рентгеновского излучения, которые базируются на ионизирующих электромагнитных излучениях.

С одной стороны сварного шва устанавливают источник излучения, а с другой стороны устанавливают детектор, фотопленку или фотобумагу. Рентгеновские лучи проходят сквозь шов и облучают фотобумагу, на которой и отображается весь процесс прохождения рентгеновских лучей через контролируемый металл. Если на фотопленке буду видны затемнения, то это означает, что прохождение рентгеновских лучей через эти места было более интенсивным, чем в других местах, а значит в этих местах сварного соединения и нахо-

дятся дефекты.

Процесс воздействия гамма-излучений схож с рентгеновским, только облучение металла происходит из ампулы, которая содержит радиоактивные изотопы. Одним из главных преимуществ гамма-излучений над рентгеновскими является их способность проходить через более толстые слои металла (до 300 мм), кроме того, он экономически выгоден. Но гамма-излучения сильнее воздействуют на человека, поэтому они представляют большую опасность для его здоровья.

Одни из главных преимуществ радиационного метода в целом является высокая чувствительность и получение отчетливых снимков для точного определения видов дефектов.

Тепловые методы связаны с регистрацией изменений распространения тепловых потоков, которые происходят из-за внутренних дефектов исследуемого объекта. Определение дефектов происходит с помощью фиксации и преобразования инфракрасного излучения в видимый спектр.

Самым главным преимуществом данного метода является то, что с помощью использования пирометров можно измерять физические и геометрические параметры объектов бесконтактно на больших расстояниях.

Акустические методы связаны с особенностью анализа упругих волн, которые проходят через толстый слой металла и отражаются от различных видов дефектов.

Если используется диапазон частот, превышающий 20 кГц, допускается употребление термина «ультразвуковой» вместо «акустический».

Для излучения ультразвуковой волны пластинку из кварца или сегнетовой соли подвергают воздействию электрического поля высокой частоты. Волну направляют на сварной шов.

При соприкосновении волны и дефекта ультразвуковые колебания отражаются

и передаются на другую пластинку. После этого электрические колебания, возникающие от пластинки, передаются на специальный прибор, который называется ультразвуковой дефектоскоп. На экране данного прибора отображаются импульсы волны, которая изначально была направлена на сварное соединение и волны, отраженной от дефекта. В зависимости от характера изменений этих импульсов определяют расположение, размер и вид дефекта сварного шва.

Ультразвуковые волны способны распространяться в слой металла на огромную глубину. При направлении волны и регистрации отраженных сигналов в сварных соединениях с помощью специальных приборов, таких как ультразвуковые дефектоскопы, можно определить не только местоположение дефектов, а также их количество и величину.

Существуют множество видов акустических методов, наиболее распространенными являются:

— Эхо-импульсный. Один из самых простых и распространенных методов контроля. Преобразователь направляет волну на сварной шов и регистрирует ее отражение от дефекта.

— Теневой метод. В этом методе используются два преобразователя. Один посылает ультразвуковые волны, а второй их принимает. Эти преобразователи устанавливаются на противоположные стороны сварного шва. Обнаружение дефекта происходит при пропадании ультразвуковых колебаний внутри контролируемого соединения.

— Эхо-зеркальный метод. В этом методе используются так же, как и в теневом, два преобразователя. Только в данном случае оба преобразователя устанавливаются на одну сторону сварного соединения. Первый преобразователь создает ультразвуковую волну, а второй принимает, только в отличие от теневого метода обнаружение

дефекта происходит при отражении волны от дефекта.

— Зеркально-теневой метод. Два преобразователя устанавливаются на одну поверхность. При этом вторым преобразователем фиксируется не прямое попадание ультразвуковых волн, а отраженное от противоположной стороны сварного шва. Признаком дефекта является пропадание ультразвуковых колебаний внутри контролируемого соединения.

Эти четыре метода, перечисленные выше, наиболее часто применяются для контроля сварных соединений ввиду своей простоты. Другие же используются намного реже.

— Импедансный метод. Основан на перемещении стержня по поверхности детали, соединенной сваркой. Если в изделии имеется дефект, то уменьшается импеданс некоторого участка его поверхности, он как бы размягчается. В основном применяется к контролю сварных соединений с тонкой обшивкой.

— Метод свободных колебаний. С помощью электромагнита в сварном шве создаются колебания, которые поступают к приемнику, и постепенно усиливается изменение частоты свободных колебаний. Изменение частоты будет говорить о том, что между деталями обнаружен дефект.

— Акустическая эмиссия. В этом методе контроль сварного шва проверяется под нагрузкой. Главная особенность этого метода заключается в определении не статических дефектов, а дефектов, которые будут развиваться при некачественной сварке.

Акустические методы позволяют определить все виды дефектов, известные на данный момент. Технология проведения контроля сварных соединений акустическим методом происходит по-разному. Это зависит от типа сварного соединения, а также от предъявляемого качества к изделию.

При контроле сварных швов необходимо как можно тщательно прозвучивать

весь металл. Для прозвучивания нижней и верхней части шва существуют два способа прозвучивания: прямой и отраженной волной.

Вывод: акустические методы — наиболее распространенный методы на различных предприятиях. Несмотря на то, что для его использования необходим высококвалифицированный персонал, этот метод получил наибольшую популярность из-за его простоты.

Также этот метод имеет огромное преимущество, по сравнению с другими, так

как его можно применять не только в лабораторных условиях, но и в полевых, в однородных или разнородных соединениях.

Одним главным преимуществом этого метода является то, что для исследования сварного шва ультразвуковыми дефектоскопами не требуется затрачивать много времени, при этом достоверность результатов обнаружения дефектов очень высока.

В ходе проведения исследований акустическим методом приборы абсолютно безопасны для здоровья человека. Они не оказывают никакого вредного воздействия.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Леонов О.А., Шкаруба Н.Ж., Вергазова Ю.Г., Голиницкий П.В. Управление качеством производственных процессов и систем. — М.: Изд-во «РГАУ-МСХА», 2018. — 182 с.

2. Черкасова Э.И., Голиницкий П.В., Вергазова Ю.Г., Антонова УЮ. Анализ и синтез процессов обеспечения качества. — М.: Изд-во «РГАУ-МСХА», 2018. — 174 с.

3. Бондарева Г.И., Леонов О.А., Шкаруба Н.Ж. Входной контроль и метрологическое обеспечение на предприятиях технического сервиса // Сельский механизатор. 2017. № 4. с. 36-38.

4. Голиницкий П.В., Вергазова Ю.Г., Антонова У.Ю. Совершенствование менеджмента качества на предприятиях АПК // Компетентность. 2018. № 9-10 (160-161). С. 63-68.

5. Леонов О.А., Вергазова Ю.Г. Взаимозаменяемость. — М.: Изд-во «Лань», 2018. — 208 с.

6. Леонов О.А., Вергазова Ю.Г. Обеспечение норм взаимозаменяемости соединений «вал -втулка» при ремонте машин в АПК. — Иркутск, 2017. — 141 с.

7. Бондарева Г.И. Изменения в стандарте единой системы допусков и посадок / Г.И. Бондарева, О.А. Леонов, Н.Ж. Шкаруба, Ю.Г. Вергазова // Тракторы и сельхозмашины. 2016. № 12. С. 39-42.

8. Леонов О.А., Шкаруба Н.Ж., Вергазова Ю.Г. Расчет допуска посадки с натягом по модели параметрического отказа // Вестник машиностроения. 2019. № 4. С. 23-26.

9. Ерохин М.Н., Леонов О.А. Взаимосвязь точности и надежности соединений при ремонте сельскохозяйственной техники // Вестник ФГОУ ВПО МГАУ 2006. № 2. С. 22-25.

10. Ерохин М.Н., Леонов О.А., Катаев Ю.В., Мельников О.М. Методика расчета натяга для соединений резиновых армированных манжет с валами по критерию начала утечек // Вестник машиностроения. 2019. № 3. С. 41-44.

11. П.В. Голиницкий, И.Л. Приходько. Выбор режимов напекания металлических порошков на основе никеля и железа при комбинированном методе восстановления бронзовых втулок // Вестник ФГОУ ВПО МГАУ. 2018. № 5. С. 40-45.

12. Голиницкий, П.В. Восстановление подшипников скольжения из цветных сплавов комбинированным методом: автореф. дис. … канд. тех. наук. — М., 2016. — 22 с.

13. Голиницкий П.В., Тойгамбаев С.К. Измерение и контроль деталей транспортных и транс-портно-технологических комплексов. — М.: Изд-во «Спутник+», 2018. — 154 с.

14. Черкасова Э.И., Голиницкий П.В. Использование информационных технологий для идентификации качества продуктов переработки зерна на этапах товародвижения // В сборнике: Инновационные достижения науки и техники АПК Сборник научных трудов Международной научно-практической конференции. 2018. — С. 408-410.

REFERENCES

1. Leonov O.A., Shkaruba N.Zh., Vergazova Yu.G., Golinickij P.V. Upravlenie kachestvom proizvodstvennyh processov i system [Quality management of production processes and systems]. Moscow, Izd-vo «RGAU-MSKHA», 2018, 182 p.

2. Cherkasova E.I., Golinickij P.V., Vergazova Yu.G., Antonova U.Yu. Analiz i sintez processov obespecheniya kachestva [Analysis and synthesis of quality assurance processes]. Moscow, Izd-vo «RGAU-MSKHA», 2018, 174 p.

3. Bondareva G.I., Leonov O.A., Sukaruba N.Zu. Vhodnoj kontrol’ i metrologicheskoe obespechenie na predpriyatiyah tekhnicheskogo servisa [Entrance control and metrological support at technical service enterprises]. Sel’skij mekhanizator, 2017, no. 4, pp. 36-38.

4. Golinickij P.V., Vergazova Yu.G., Antonova U.Yu. Sovershenstvovanie menedzhmenta kachestva na predpriyatiyah APK [Improvement of quality management at agricultural enterprises]. Kompetentnost’, 2018, no. 9-10 (160-161), pp. 63-68.

5. Leonov O.A., Vergazova Yu.G. Vzaimozamenyaemost’ [Interchangeability]. Moscow, Izd-vo «Lan’», 2018, 208 p.

6. Leonov O.A., Vergazova Yu.G. Obespechenie norm vzaimozamenyaemosti soedinenij «val -vtulka» pri remonte mashin v APK. Irkutsk [Ensuring standards of interchangeability of connections «shaft-sleeve» when repairing machines in agriculture], 2017, 141 p.

7. Bondareva G.I., Leonov O.A., Shkaruba N.Zh., Vergazova Yu.G. Izmeneniya v standarte edinoj sistemy dopuskov i posadok [Changes in the standard of the unified system of tolerances and landings]. Traktory i sel’hozmashiny, 2016, no. 12, pp. 39-42.

8. Leonov O.A., Shkaruba N.Zh., Vergazova Yu.G. Raschet dopuska posadki s natyagom po modeli parametricheskogo otkaza [Calculation of the landing tolerance with tightness on the model of parametric failure]. Vestnik mashinostroeniya, 2019, no. 4, pp. 23-26.

9. Erohin M.N., Leonov O.A. Vzaimosvyaz’ tochnosti i nadezhnosti soedinenij pri remonte sel’skohozyajstvennoj tekhniki [The relationship between the accuracy and reliability of connections in the repair of agricultural machinery]. Vestnik FGOU VPO MGAU, 2006, no. 2, pp. 22-25.

10. Erohin M.N., Leonov O.A., Kataev Yu.V., Mel’nikov O.M. Metodika rascheta natyaga dlya soedinenij rezinovyh armirovannyh manzhet s valami po kriteriyu nachala utechek [Method for calculating the tightness for connections of rubber reinforced cuffs with shafts by the criterion of the beginning of leaks]. Vestnik mashinostroeniya, 2019, no. 3, pp. 41-44.

11. P.V. Golinickij, I.L. Prihod’ko. Vybor rezhimov napekaniya metallicheskih poroshkov na osnove nikelya i zheleza pri kombinirovannom metode vosstanovleniya bronzovyh vtulok [Choice of modes for baking metal powders based on nickel and iron with the combined method of restoring bronze bushings]. Vestnik FGOU VPO MGAU, 2018, no. 5, pp. 40-45.

12. Golinickij, P.V. Vosstanovlenie podshipnikov skol’zheniya iz cvetnyh splavov kombinirovannym metodom [Restoration of sliding bearings from non-ferrous alloys by the combined method]. Abstract of Ph. D thesis. Moscow. 22 p.

13. Golinickij P.V., Tojgambaev S.K. Izmerenie i kontrol’ detalej transportnyh i transportno-tekhnologicheskih kompleksov [Measurement and control of details of transport and transport-technological complexes]. Moscow, Izd-vo «Sputnik+», 2018, 154 p.

14. Cherkasova E.I., Golinickij P.V. Ispol’zovanie informacionnyh tekhnologij dlya identifikacii kachestva produktov pererabotki zerna na etapah tovarodvizheniya [Use of information technologies to identify the quality of grain processing products at the stages of commodity movement]. V sbornike: Innovacionnye dostizheniya nauki i tekhniki APK Sbornik nauchnyh trudov Mezhdunarodnoj nauchno-prakticheskoj konferencii, 2018, pp. 408-410.

Материал поступил в редакцию 13.12.2019 © Герасимов В.М., 2019

Неразрушающий контроль сварных соединений: методы и технологии проведения

Неразрушающие испытания предназначены для оценки тех или иных физических свойств изделия, характеризующих надежность или прочность соединения. Эти свойства имеют связь с наличием в испытываемом образце дефектов.

Для чего нужен

Методы неразрушающего контроля сварных соединений применяют для обнаружения дефектов на поверхности и в толще проверяемого изделия, а также для определения их пространственного положения, размеров и формы. При этом целостность изделий не нарушается.

По термодинамическому признаку неразрушающие способы дефектоскопии подразделяются на виды:

  • связанные с применением передачи энергии;
  • использующие движение вещества.

Методы и технологии

Согласно ГОСТ 3242-79, к перечню неразрушающих методов контроля сварных соединений относятся:

  • внешний осмотр;
  • капиллярный;
  • радиационный;
  • ультразвуковой;
  • магнитный.

К преимуществам неразрушающего контроля относятся:

  • проведение испытаний проводится непосредственно на изделиях;
  • применяется комплекс методов, выявляющий разные свойства соединения или вещества;
  • исследование можно проводить на установке без прекращения ее работы.

Внешний осмотр

Предназначен для обнаружения поверхностных дефектов:

  • трещин;
  • наплывов;
  • непроваров;
  • прожогов;
  • подрезов.

Также выявляет смещение деталей и несоответствие размеров. Применение оптических приборов позволяет обнаружить дефекты минимального размера.

Перед осмотром выполняется подготовка:

  • очистка шва и прилегающих поверхностей от шлака, окалины, металлических брызг;
  • при необходимости – травление.

Оценка внешнего вида проводится с использованием специальных эталонов. Геометрические параметры сверяют с помощью шаблонов и измерительных инструментов.

Капиллярный

Суть метода состоит в капиллярной диффузии индикаторной жидкости в полости материала внешней поверхности исследуемой детали с целью выявления дефектов в виде индикаторных следов визуальным способом или с использованием преобразователя.

Способ предназначен для выявления в контрольных образцах поверхностных и сквозных дефектов, определения их ориентации по поверхности и расположения. Для трещин и других протяженных дефектов определяется протяженность.

Капиллярный контроль распространяется на объекты:

  • любого размера и формы;
  • из черного и цветного металла и их сплавы, пластмассы, керамики, стекла, твердых неферромагнитных материалов.

Условия выявления дефектов сварки капиллярным методом:

  • наличие полостей, очищенных от загрязнений и прочих веществ;
  • свободный выход на поверхность исследуемого образца;
  • глубина распространения, превышающая ширину раскрытия полостей.

Капиллярные методы классифицируют на основные и комбинированные.

Основные способы подразделяются на виды:

  • жидкостный;
  • проникающих растворов;
  • фильтрующих суспензий;
  • люминесцентный;
  • цветной;
  • люминесцентно-цветной;
  • яркостный.

Комбинированные способы бывают капиллярно-:

  • электростатический;
  • электроиндуктивный;
  • магнитопорошковый;
  • радиационный (излучения и поглощения).

Исследование выполняется с помощью капиллярного дефектоскопа.

Радиационный

Суть метода состоит в способности рентгеновских лучей и гамма-излучения просвечивать непрозрачные предметы и оказывать действие на индикаторы.

Цель:

  • выявление внутренних и внешних дефектов;
  • достаточно точное определение местоположения дефектов без разрушения образца.

Радиационный контроль в зависимости от способа регистрации выявленных результатов и типа индикатора подразделяется на виды:

  • радиографический;
  • радиометрический;
  • радиоскопический.

Радиографический метод, включающий рентгенографическое и гамма-графическое исследование, имеет наибольшее практическое использование. Способ заключается в фиксации изображения на специальной бумаге (пленке).

Радиоскопический способ (радиационная интроскопия) предполагает получение изображения внутренней структуры исследуемого образца на экране. При радиометрическом методе информация о внутреннем состоянии контрольного предмета поступает в виде регистрируемых электрических сигналов.

Каждый из методов радиационного неразрушающего контроля предполагает использование:

  • источника ионизирующего излучения;
  • детектора – регистратора информации;
  • контролируемого объекта.

Ультразвуковой

Метод основан на использовании явления отражения ультразвуковых волн от линии раздела двух сред, имеющих различные акустические свойства. Ультразвук – это упругие колебания материальной среды, частота которых выше 20 кГц.

Ультразвуковой контроль сварных швов предполагает использование частот в интервале 0.5-5.0 мГц. Для получения ультразвуковых колебаний используют несколько способов, самым распространенным из которых является метод, основанный на пьезоэлектрическом эффекте кристаллов сегнетовой соли или кварца.

Ультразвуковой контроль сварного шва производится с помощью пьезоэлектрического преобразователя. С помощью метода в сварных швах можно обнаружить:

  • шлаковые включения;
  • поры;
  • непровары;
  • расслоения;
  • трещины.

Ультразвуковой контроль требует высокой квалификации и опыта работы оператора.

Магнитный

Метод заключается в фиксации изменений связи электромагнитного поля с контролируемыми образцом и эталоном. Магнитный контроль предполагает использование электромагнитных явлений постоянного и переменного электрических и магнитных полей, диапазона частот, пределы которых отвечают уравнениям Максвелла.

Различают следующие способы неразрушающего магнитного контроля:

  1. Магнитоферрозондовый. Предназначен для выявления внутренних несплошностей, находящихся на глубине до 10 мм от внешней поверхности изделия, и разнонаправленных дефектов.
  2. Магнито-порошковый. Цель – обнаружение дефектов на глубине до 2 мм.
  3. Магнито-графический. Для исследования дефектов сварных стыковых соединений дуговой газовой сварки и конструкций из ферромагнитного материала. Толщина – менее 25 мм.

Неразрушающий контроль качества сварных соединений трубопроводов

На чтение 8 мин. Просмотров 6.2k. Обновлено

Как контролировать сварные соединения у трубопровода узнаем в данной статье. Чтобы получить представление о реальном состоянии металла в местах соединений, применяется так называемый неразрушающий контроль сварных соединений трубопроводов. Безопасность вместе с надёжностью конструкции часто определяется качественным уровнем швов.

Стандарты в законодательстве создают строгие нормативы для процесса. Его проводят только профессионалы, обладающие соответствующими навыками.

Контроль качества сварных соединений и необходимость его проведения

Когда проводятся сварочные работы на трубопроводах, появления дефектов не избежать. В свою очередь, эти недостатки оказывают негативное влияние на внешний вид сварных соединений, их технические характеристики вместе с надёжностью. Всего выделяют две разновидности повреждений: формирования шва и дефекты металлургического типа.

Формирование структурного шва приводит к появлению металлургических изъянов. Они обычно появляются, пока материал охлаждается или нагревается. Вторая группа повреждений вызвана несоблюдением норм во время проведения работ.

Заранее требуется выявлять следующие разновидности недостатков. Они все негативно влияют на качество всего трубопровода в итоге.

  1. Нарушения в металлической микроструктуре. Приводят к тому, что повышается содержание оксидов, появляется крупная зернистость, зёрна с окисленными краями.
  2. Наличие газовых включений или пор. Бывают групповыми или единичными, иногда выглядят как мостики. Или выходят на поверхность. Тогда их называют свищами.
  3. Примеси со шлаками внутри швов. Из-за них изделие теряет первоначальную прочность.
  4. Возникновение трещин разных типов характерно для участков со швами, околошовного пространства. Отличия кроются в размерах.
  5. Группа непроваров. Это название для локальных участков шва, в котором нет сцепления с основным материалом.
  6. Прожоги или отверстия в сварных швах, которые появляются при вытекании расплава, когда проходит сварка.
  7. Подрезы. Название для канавок в продольной плоскости на границах со швами, поверхности основного металла.
  8. Нарушения в формах и размерах швов.

Только в случае выявления каждого из дефектов можно гарантировать надёжность трубопровода на максимальном уровне.

Необходимо провести тщательную оценку того, как подобные изъяны влияют на конструкцию. Иначе невозможно исправить положение до того, как начинается эксплуатация трубопровода.

По каким принципам проводится неразрушающий контроль качества?

Всего существует два метода, на основании которых проводится контроль качества сварных соединений трубопроводов.

  • Когда целостность соединения не нарушают.
  • С нарушениями.

Чтобы оценить состояние всех сварных швов, применяют неразрушающий способ проверки качества. Такой контроль необходимо проводить как во время сварочных работ, так и после их завершения.

Это нужно для того, чтобы обезопасить конструкцию ещё до того, как начнётся непосредственная эксплуатация. В свою очередь, существуют свои методы для проведения неразрушающей оценки качества.

  1. По проницаемости.
  2. Магнитный, рентгенографический контроль.
  3. Метод с применением ультразвука.
  4. Капиллярная, радиационная дефектоскопия.
  5. Измерения и проведения внешнего осмотра.

Что касается разрушающих методов, то их проводят на образцах изделия, которые уже вырезаны из своей первоначальной позиции.

Правила внешнего и технического осмотра

Любую проверку качества трубопровода начинают проведением внешнего осмотра. Он бывает не только чисто визуальным, но и предполагает использование измерительных и других видов технических инструментов. Это позволит выявить проблемы во внешних факторах, соответствие текущего состояния нормативам и требованиям законодательства.

Видео


Обнаружение даже небольших трещин в сварных соединениях не составит труда, если очистить небольшой участок на шве, а потом обработать его при помощи спирта, кислотного слабого раствора.

Геометрические размеры не определить без линейки и штангенциркуля. Хорошее освещение сделает проверки более эффективными. Как и использование лупы, поддерживающей увеличение в 8-10 раз.

Капиллярные методики контроля сварных соединений: о сути

Этот контроль качества сварных соединений трубопроводов предполагает использование контрастных жидкостей, которые просачиваются внутрь металла через мельчайшие повреждения, если они обнаружены на поверхности. Так называемые пенетранты используются чаще всего.

Когда такие вещества используются, дефекты просто окрашиваются в определённый цвет.

Пенетранты могут состоять из разных основ:

  1. Трансформаторное масло.
  2. Бензол.
  3. Скипидар.
  4. Керосин.

Кроме того, и сами составы делятся на несколько разновидностей.

  • С красителями, которые наблюдаются при дневном цвете. Чаще всего используется ярко-красный оттенок.
  • С люминесцирующими компонентами. Недостатки проявляются, если использовать ультрафиолетовые лучи.

Метод обладает чувствительностью в 0,1-0,5 мкм. Она может достигать 500 мкм, если поддерживается верхний предел.

Видео

Проверка сварного соединения трубопровода с помощью керосина считается одним из наиболее простых способов. Важно – наличие высоких свойств по проникновению у состава. У таких испытаний имеется свой отдельный порядок. Водную смесь с каолином или мелом наносят на соединительные участки. После чего всё подсушивают, пока не образуется плёнка белого цвета.

Керосин должен обильно смочить обратную сторону шва, на протяжении минимум получаса. Даже если есть только микроскопические трещины – керосин пройдёт сквозь поверхность. После чего он становится заметным с обратной стороны. Визуально дефекты выделить не составит труда.

Как проверяют проницаемость?

Когда сваривают ёмкости, трубопроводы и так далее, необходимостью становится именно оценка того, какой является герметичность. Такой контроль качества так же проводится с использованием различных методов и инструментов:

  1. Испытания по гидравлике и пневматике.
  2. Пузырьковым методом.
  3. Течеиспускание.

И так далее. Пневматические испытания – это когда внутрь трубопровода запускают воду или газ в больших количествах. Пенообразующий состав наносят на поверхность снаружи. Если появляются пенистые пузырьки – значит, герметичность была нарушена.

Видео


Как правильно выбрать метод неразрушающего контроля соединений трубопровода?

Выбор оптимального способа проверки соединений трубопровода не составит труда. Нужно учесть всего лишь следующие факторы.

  1. Показатели экономии и технических свойств.
  2. Особенности изготовления сварной конструкции.
  3. Состояние, в котором находится поверхность.
  4. Сварное соединение по толщине и типу.
  5. Сам металл с определением физических свойств.

Видео


Главное – помнить, что при использовании неразрушающих методов дефекты выявляются лишь косвенно.

Неразрушающий контроль сварных соединений с помощью ультразвука

В основе метода – акустические изменения, которые происходят, когда сквозь исследуемое соединение проводят звуковые колебания, со сверхвысокой частотой. Степень ослабления обратного сигнала и скорость распространения становятся самыми важными свойствами звука для данного исследования.

Ультразвуковая дефектоскопия проводится на основе следующих принципов.

  • Источник ультразвука генерирует звуковые волны. Они точно проходят через зону, которая и требует диагностики. Потом отражаются от тех мест, где вероятнее всего появление недостатков.
  • Звуковая волна обязательно должна отражаться от чего-либо, иначе выявление изъянов будет невозможным. Угловая искательная головка – специальное приспособление, которое обеспечивает появление должного эффекта.
  • Звуковая волна не только отражается от участка с изъяном, он способствует изменению в угле преломления. О величине внутренних дефектов судят по тому, насколько большими оказались подобные изменения.

Результат: устранение дефектов

Устранения требуют любые недочеты, не соответствующие начальным техническим условиям. Если это невозможно, то изделие просто считается бракованным.

Видео

Плазменно — дуговая резка в обычной ситуации помогает справиться с проблемами. Для этого же проводят проверку, с последующей обработкой с применением абразивных кругов.

После отпуска сварных изделий исправляют дефекты, которые допускают проведение тепловой обработке. Главное – соблюдать определённые правила.

  • Участки с недочетами должны оставаться меньшими по сравнению с удаляемыми участками по длине, с каждой из сторон.
  • Разделка так же требует особой выборки. Двойная ширина швов до процедуры должна оставаться примерно такой же, как и после.
  • Обязательно сохранение надёжности проваров.
  • Наличие плавных очертаний без разрывов обязательно для поверхности при каждой выборке. Наличие острых заусенцев вместе с углублениями так же недопустимо.

Участок необходимо полностью очистить после того, как ремонтные работы завершатся. Переходы к основному металлу от дефектных участков должны быть плавными.

Видео


Допустимо применение только механического метода, если речь идёт об алюминиевых, титановых сплавов. Применение шлифовки требует абразивов.

Устраняя недостатки, берут те же материалы с технологиями, что использовались для наложения основного шва. После чего становится обязательным проведение повторного контроля.

Как определить, в каких объёмах требуется контроль качества соединений?

Это индивидуальная черта в каждом методе. Обычно опираются на нормативные документы, действующие в той или иной сфере. Объёмы контроля устанавливаются в процентах от общей протяжённости самих сварных соединений.

Обязательно надо учитывать, к какой категории относится то или иное сварное соединение трубопровода. А так же назначение вместе с условиями эксплуатации. И последствиями, к которым может привести разрушение на тех или иных участках.

Требуется отдельно указать определённые участки, если объём контроля составляет меньше ста процентов. Рекомендуется составлять максимально подробные схемы.

Применение методов неразрушающего контроля стало привычным для многих отраслей промышленности. Причина того, что неразрушающий контроль сварных соединений трубопроводов стал таким популярным – в полном соответствии требованиям, которые предъявляются к самим методам контроля.

А таких требований тоже существует немало. Хорошо, если удаётся полностью автоматизировать контроль соединений. И использовать приборы, обладающие максимальной надёжностью.

Главное – чтобы они были доступными в условиях производства. Упрощёнными должны быть сами методики. А средства контроля нужно создавать так, чтобы они выдерживали продолжительную эксплуатацию.

Испытания сварных швов – методы, оборудование и стандарты посредством NDE

Испытания сварных швов проводятся посредством неразрушающего контроля (NDE) различными способами. NDE, также известный как неразрушающий контроль (NDT), исследует материалы, компоненты и сварные швы таким образом, чтобы их свойства и полезность оставались неизменными. В этой статье вы узнаете о методах испытаний сварных швов, оборудовании и стандартах.

Методы

Сварные швы подвергаются испытаниям разрушающими и неразрушающими методами.Неразрушающий контроль составляет подавляющее большинство производственных испытаний. Наиболее распространенными неразрушающими проверками сварных швов являются визуальный осмотр, проникающая жидкость, магнитопорошковая проверка, рентгенография и ультразвук.

Визуальный контроль (VT)

Визуальный контроль является наиболее экономичным методом, поскольку он не требует оборудования. Все сварные соединения требуют визуального осмотра, так как это самый быстрый способ определить плохое качество сварки.

Испытание на проникновение жидкости (LT)

Испытание на проникновение жидкости (LT) покрывает исследуемый материал жидким раствором или раствором флуоресцентного красителя.Оператор удаляет краску и наносит проявитель. Проявитель вытягивает любые дефекты материала, позволяя быстро их распилить. aLT выявляет только дефекты на уровне поверхности и применяется ко всем типам материалов. Флуоресцентные красители используют ультрафиолетовое излучение и обнаруживают больше мелких неоднородностей, чем жидкие красители. Жидкие краски не требуют затемнения, что делает их более универсальным вариантом.

Магнитопорошковый контроль (MT)

Магнитопорошковый контроль (MT) выявляет дефекты (например, трещины) на поверхности металлов или вблизи нее.В этом методе используется ферромагнитная стружка в сочетании с приложением магнитного поля. Когда магнитный поток сталкивается со стружкой, разрывы в картине потока выявляют дефекты. MT применяется только к черным металлам и обнаруживает дефекты вблизи поверхности в дополнение к дефектам на уровне поверхности.

Радиографический контроль (RT)

Радиографический контроль (RT) использует радиоактивные изотопы для определения внутренней прочности сварных швов. Рентгенография обеспечивает постоянную запись качества сварного шва. Он находит утечки в сварных швах и цветных материалах, где магнитопорошковая дефектоскопия бесполезна.Этот метод испытаний обычно требует доступа к обеим сторонам сварного соединения. Несмотря на медленный и дорогой процесс неразрушающего контроля, RT остается одним из наиболее высоко ценимых, универсальных и широко распространенных методов.

Ультразвуковой контроль (УЗК)

При ультразвуковом контроле (УЗК) используются высокочастотные звуковые волны для обнаружения дефектов металлических материалов и изменений в свойствах материала, которые могут привести к проблемам или отказу проверяемого компонента.Этот метод обнаруживает как поверхностные, так и подповерхностные дефекты металла, в том числе дефекты, которые слишком малы, чтобы их можно было увидеть другими методами. UT определяет точное положение в сварном шве и подходит как для черных, так и для цветных металлов. Он обычно проверяет более толстые срезы, доступные только с одной стороны, и обнаруживает более тонкие линии или более простые дефекты, которые не так легко обнаруживаются при рентгенографическом контроле.

Визуальный осмотр, пенетрант, магнитопорошковый, рентгенографический и ультразвуковой контроль имеют соответствующее время для использования.Знание практического применения каждого теста позволяет поставщикам оборудования гарантировать, что работа соответствует спецификациям и стандартам качества.

Оборудование

Оборудование для визуального контроля

Бороскоп

Оптический инструмент, используемый для наблюдения за областями, которые в противном случае были бы невидимы: бороскоп поместите в исследуемый предмет, не повредив его.

Фиберскоп
Предоставлено: Tactical Electronics

Гибкий пучок оптических волокон с окуляром на одном конце и линзой, используемый для наблюдения и проверки небольших труднодоступных мест, таких как внутренние части машин, замки и тело человека.

Поворотно-наклонные зум-камеры (PTZ)

Это камера с дистанционным управлением направлением и масштабированием. PTZ-камеры используются для наблюдения, видеоконференций, прямых трансляций, записи лекций и дистанционного обучения.

Оборудование для проникающих жидкостей

Модульное оборудование для проникающих жидкостей

Эта модульная конструкция оборудования для проникающих жидкостей упрощает и удешевляет создание необходимого оборудования для каждого процесса. Включая промывку водой, липофильное и гидрофильное тестирование LPI, а также легкое соответствие требуемому рабочему процессу и доступной площади прямолинейного, U-образного и L-образного дизайна.

Система флуоресцентного пенетрантного контроля

Эти системы представляют собой компактные системы флуоресцентного пенетрантного контроля для серийного и мелкосерийного контроля мелких и средних деталей, включая аэрокосмические крепежные детали, автомобильные детали и проверку хирургических имплантатов.

Оборудование для магнитопорошкового контроля

Горизонтальная машина MPI

Наиболее распространенным типом серийной инспекционной машины является мокрая горизонтальная машина MPI. Помещение детали в головку машины намагничивает ее.Индукционная катушка, расположенная между передней и задней бабками, изменяет ориентацию магнитного поля на 90 градусов от передней бабки.

Мобильные блоки питания

Портативные блоки питания представляют собой изготовленные по индивидуальному заказу источники питания намагничивающего типа, которые используются для намотки проводов.

Магнитное ярмо

Магнитное ярмо — это устройство, создающее магнитное поле между двумя полюсами. Использование вне помещений, изолированные зоны и проверка сварных швов являются стандартными приложениями. Недостаток магнитных муфт заключается в том, что они индуцируют магнитное поле только между полюсами, что делает крупномасштабные проверки устройства трудоемкими.

Радиографическое испытательное оборудование

Гамма-излучатели

Портативные и легкие промышленные рентгенографические устройства представляют собой гамма-излучатели. Состоит из проектора, который может содержать источник Iridium 192 с диапазоном от 100 до 150 Ки.

Генераторы рентгеновского излучения

Устройство, создающее рентгеновское излучение, известно как генератор рентгеновского излучения. Широко используется в ряде приложений, включая медицину, рентгеновскую флуоресценцию, контроль электронных сборок и измерение толщины материала в производственных операциях в сочетании с детектором рентгеновского излучения.

Компьютерная рентгенография

Использование фотостимулируемого люминофора в качестве рецептора изображения известно как компьютерная рентгенография (КР). Приемник изображения находится в оболочке, похожей на оболочку типичного пленочного экрана (кассеты). Благодаря методу фотостимулируемой люминесценции компьютерная радиография использует поглощение излучения для улавливания электронов на определенных энергетических уровнях.

Ультразвуковое испытательное оборудование

Пьезоэлектрический преобразователь

Пьезоэлектрические преобразователи представляют собой электроакустические преобразователи, преобразующие электрические заряды, генерируемые некоторыми твердыми материалами, в энергию.Термин «пьезоэлектрический» буквально означает «электричество, индуцированное давлением».

Стандарты

ISO 17635:2016 Неразрушающий контроль сварных швов. Общие правила для металлических материалов методы разрушающего контроля (НК) сварных швов и оценка результатов для контроля качества.

Кроме того, ISO 17635:2016 предлагает широкие нормы и стандарты для применения к различным формам испытаний, будь то методология или уровни приемлемости для металлических материалов.

Уровни приемлемости нельзя интерпретировать непосредственно из стандартов качества ISO 5817 или ISO 10042. Они связаны с общим качеством создаваемой партии сварных швов. Уровни приемлемости для неразрушающего контроля должны соответствовать уровням качества ISO 5817 или ISO 10042 (умеренный, промежуточный, строгий) только на общем уровне, а не в деталях для каждого показания.

Нормы качества, неразрушающего контроля и уровня приемлемости соотнесены в Приложении A. Приложение B содержит обзор стандартов качества, приемки и неразрушающего контроля (НК).

ISO 17637:2016 Неразрушающий контроль сварных швов – Визуальный контроль соединений, сваренных плавлением

Визуальный контроль сварных швов плавлением металлических материалов определяется стандартом ISO 17637:2016. Его также можно использовать для визуального осмотра соединения перед сваркой.

БС ЕН 1330-1:2014


Неразрушающий контроль. Терминология. Список общих терминов (британский стандарт)

В этом разделе европейского стандарта рассматривается терминология, часто используемая в неразрушающем контроле, но происходящая из других областей (электричество, вакуумная техника, метрология и т. д.).). Определения терминов, которые уже существуют в документах, упомянутых в пункте 2, и приняты на международном уровне, также применяются к неразрушающему контролю в целях единообразия.

BS EN 1330-2:1998


Неразрушающий контроль. Терминология. Термины, общие для методов неразрушающего контроля (Британский стандарт)

В этом разделе европейского стандарта определяются слова, используемые для описания двух или более методов неразрушающего контроля.

Спецификации проекта

В большинстве сценариев спецификация, подготовленная инженерной компанией или оператором, определяет тип компонентов, требующих проверки сварки, а также метод.Типичными примерами являются 10% или 100% рентгенография труб, визуальный осмотр некритических соединений и проникновение красителя на лопатки турбины.

Введение в неразрушающий контроль сварных соединений

Введение в неразрушающий контроль сварных соединений


Второе издание Р. Халмшоу
Всестороннее и беспристрастное объяснение всех методов неразрушающего контроля, их преимуществ и недостатков, это второе издание очень ценного текста.Он был обновлен, чтобы включить все соответствующие европейские стандарты CEN. Он включает в себя ряд новых методов неразрушающего контроля и исследует основные последние разработки в области неразрушающего контроля: растущее влияние компьютерных технологий и возможности автоматизированной интерпретации результатов неразрушающего контроля. Содержание: Визуальные методы; Рентгенологические методы; Ультразвуковые методы; магнитные методы; Пенентрантные методы; электрические методы; Другие методы НК: Акустическая эмиссия; оптическая голография; Системы ультразвуковой визуализации; Проверка на утечку ISBN 185573 314 5 128 страниц в твердом переплете, 1997 г. 65.00/USS117.00, Abington Publishing Cambridge UK, электронная почта [email protected]
Вы можете запросить каталог по сварке и соединению 1998 года.
Сварка широко используется для изготовления прочных и надежных соединений, но они могут быть скомпрометированы дефектами. Обнаружение значительных повреждений является областью неразрушающего контроля (НК), процесса проверки, который является частью всей системы обеспечения/контроля качества ( ОК/КК).

В этой книге описан весь спектр методов, включая визуальный контроль, пенетрантные методы, магнитные методы, рентгенографию, ультразвук и новые разработки.Каждый метод описан достаточно подробно, чтобы дать представление о его основных рабочих параметрах и ограничениях. Подход, в котором избегают слишком большого количества математических деталей, сделает книгу подходящей для широкого круга пользователей, поскольку она представляет собой введение для операторов НК, проходящих обучение, учебник для студентов, изучающих технику сварки, справочник для специалистов по обеспечению качества и справочную информацию для менеджеры, занимающиеся смазкой сваркой.

Это второе издание было обновлено и теперь включает все соответствующие европейские стандарты CEN.Он охватывает ряд новых методов неразрушающего контроля и исследует основное развитие неразрушающего контроля со времени выхода первого издания — влияние компьютерных технологий, то есть оцифровку, хранение и обработку данных. Кроме того, это привело к возможности автоматической интерпретации результатов неразрушающего контроля.

Д-р Р. Халмшоу, кавалер ордена Британской империи, до выхода на пенсию много лет работал в области неразрушающего контроля в Королевском научно-исследовательском центре вооружений в Форт-Халстеде, Министерство обороны Великобритании.Он является членом Британского института физики и сейчас работает в качестве консультанта.

Abington Publishing Abington Hall Abington Cambridge CBI 6AH England
ISBN I 85573 314 5
ABINGTON PUBLISHING
Woodhead Publishing Ltd совместно с Институтом сварки

(PDF) АЛЬТЕРНАТИВНЫЙ МЕТОД НЕРАЗРУШАЮЩЕГО КОНТРОЛЯ ДЛЯ АТОМНОЙ ЭЛЕКТРОСТАНЦИИ

1. ВВЕДЕНИЕ

Структура поверхности металла чрезвычайно связана с поведением электронов, которое в основном зависит от

работы выхода электрона.Остаточные или приложенные напряжения и дефекты приводят к неравномерному распределению

поверхностного вольта-потенциала или работы выхода электрона [1, 2]. Работа выхода электрона в физике твердого тела

определяется как разность потенциальной энергии электрона между уровнем вакуума и уровнем Ферми

[3

]. Контактная разность потенциалов впервые была введена Кельвином в 1898 г. [

4]. Датчик Кельвина

широко используется для определения работы выхода электронов на поверхности металлов и сплавов, таким образом, для определения дефектов металла

[5].Однако основным недостатком зонда Кельвина является неспособность сканирующего наконечника точно

проследить топографию поверхности, что приводило к значительно недостоверным результатам [6].

Тесный контакт между сканирующим датчиком и поверхностью образца играет жизненно важную роль, поскольку диагностический сигнал

является результатом низкочастотных волн механических напряжений, испускаемых дефектами сварного соединения. Эти

механические волны спонтанно генерируются быстрым высвобождением энергии с

изменениями в полях локальных напряжений и деформаций дефектов в металлах.Поэтому эти волны могут вызывать движение поверхности

. Эти поверхностные возмущения содержат ценную информацию о расположении и характеристиках дефекта

[7, 8]. На этой основе была разработана сканирующая контактная потенциометрия (СКП). SCP считается

надежным методом неразрушающего контроля [9, 10] где t

связь между деформационной активностью

поверхность и электрические свойства материалов были тщательно изучены Суриным и др. [11] они обнаружили

что рост деформации впоследствии приводил к увеличению количества точек контакта датчика

с поверхностью образца, в результате чего значительно возрастала амплитуда диагностического сигнала.

Применение неразрушающего контроля, позволяющего определить дефекты и их размеры, очень важно для атомных электростанций

, поскольку безопасная эксплуатация атомных электростанций и их основных элементов, таких как парогенераторы

, считается чрезвычайно приоритетной задачей.

Радиографический и ультразвуковой

два наиболее распространенных метода, используемых при исследовании парогенераторов. Преимущество рентгенографии состоит в том, что она обеспечивает постоянную визуальную запись картины деградации.Основным недостатком является то, что он относительно

нечувствителен к плотным трещинам [12]. С другой стороны, ультразвуковой контроль используется для обнаружения внутренних дефектов в сварном шве

или в проверяемых металлах, хотя его основные недостатки ограничиваются материалами толщиной более 6 мм

, и он очень зависит от навыков оператора [13]. SCP преодолел эти недостатки, поскольку он не имеет ограничений по толщине и обладает высокой чувствительностью. Кроме того, он может обнаруживать е

раннюю стадию образования и

рост зародышевых усталостных трещин в металлах [14].Целью настоящей работы является оценка технического состояния

сварных соединений парогенераторов реакторного завода Атоммаш в г. Волгодонске методом электрофизического неразрушающего контроля

(методом сканирующей контактной потенциометрии).

2. ЭКСПЕРИМЕНТ И ТЕОРИЯ:

2.1. Сканирующая контактная потенциометрия (СКП)

Метод неразрушающего контроля (СКП) основан на принципе измерения

электрических потенциалов на поверхности исследуемого образца.Если два металла А и В привести в соприкосновение, то

возникнет разность потенциалов, которая называется разностью электрических потенциалов (Вольт потенциал

разность) [4]. Учитывая, что реальная площадь контакта двух металлов прямо пропорциональна

нагрузке [15, 16]. Поэтому увеличение нагрузки, приводит к

росту реальной площади контакта за счет увеличения

числа контактных пятен при незначительном увеличении их размеров, что влияет на величину и знак

разности электрических потенциалов.Рисунок 1 поясняет принцип контактной потенциометрии.

EPJ Web of Conferences 247, 11002 (2021)

PHYSOR2020

https://doi.org/10.1051/epjconf/202124711002

2

Онлайн-курс PDHs

. PDH для профессиональных инженеров. ПДХ Инжиниринг.

«Мне нравится широта ваших курсов HVAC; не только экологичность или энергосбережение

курсов.»

 

 

Рассел Бейли, П.Е.

Нью-Йорк

«Это укрепило мои текущие знания и научило меня дополнительно нескольким новым вещам

для раскрытия мне новых источников

информации.»

 

Стивен Дедак, ЧП

Нью-Джерси

«Материал был очень информативным и организованным. Я многому научился, и они были

очень быстро отвечают на вопросы.

Это было на высшем уровне. Буду использовать

еще раз. Спасибо.»

Блэр Хейворд, ЧП

Альберта, Канада

«Веб-сайт прост в использовании. Хорошо организован. Я обязательно воспользуюсь вашими услугами снова.

Я передам вашу компанию

имя другим на работе.»

 

Рой Пфлейдерер, ЧП

Нью-Йорк

«Справочный материал был превосходным, и курс был очень информативным, тем более что я думал, что уже знаком

с реквизитами Канзас

Авария в городе Хаятт.»

Майкл Морган, ЧП

Техас

«Мне очень нравится ваша бизнес-модель. Мне нравится возможность просмотреть текст перед покупкой. Я нашел класс

информативный и полезный

на моей работе.»

Уильям Сенкевич, Ч.Е.

Флорида

«У вас отличный выбор курсов и очень информативные статьи.Вы

— лучшее, что я нашел.»

 

 

Рассел Смит, ЧП

Пенсильвания

«Я считаю, что такой подход позволяет работающему инженеру легко зарабатывать PDH, предоставляя время для проверки

материал.»

 

Хесус Сьерра, ЧП

Калифорния

«Спасибо, что разрешили мне просмотреть неправильные ответы.На самом деле

человек узнает больше

от сбоев.»

 

Джон Скондрас, ЧП

Пенсильвания

«Курс был хорошо составлен, и использование тематических исследований является эффективным

способ обучения.»

 

 

Джек Лундберг, ЧП

Висконсин

«Я очень впечатлен тем, как вы представляете курсы; т.е.д., что позволяет

студент для ознакомления с курсом

материал перед оплатой и

получение викторины.»

Арвин Свангер, ЧП

Вирджиния

«Спасибо, что предложили все эти замечательные курсы. Я, конечно, выучил и

очень понравилось.»

 

 

Мехди Рахими, ЧП

Нью-Йорк

«Я очень доволен предлагаемыми курсами, качеством материала и простотой поиска и

подключение к Интернету

курсы.»

Уильям Валериоти, ЧП

Техас

«Этот материал в значительной степени оправдал мои ожидания. Курс был легким для понимания. Фотографии в основном давали хорошее представление о

обсуждаемые темы.»

 

Майкл Райан, ЧП

Пенсильвания

«Именно то, что я искал. Нужен 1 балл по этике, и я нашел его здесь.»

 

 

 

Джеральд Нотт, ЧП

Нью-Джерси

«Это был мой первый онлайн-опыт получения необходимых кредитов PDH. Это был

информативно, выгодно и экономично.

Очень рекомендую

всем инженерам.»

Джеймс Шурелл, ЧП

Огайо

«Я ценю, что вопросы «реального мира» и имеют отношение к моей практике, и

не основано на какой-то непонятной секции

законов, которые не применяются

до «обычная» практика.»

Марк Каноник, ЧП

Нью-Йорк

«Отличный опыт! Я многому научился, чтобы использовать его в своем медицинском устройстве

организация.»

 

 

Иван Харлан, ЧП

Теннесси

«Материал курса имеет хорошее содержание, не слишком математический, с хорошим акцентом на практическое применение технологии.»

 

 

Юджин Бойл, П.Е.

Калифорния

«Это был очень приятный опыт. Тема была интересной и хорошо представлена,

а онлайн формат был очень

доступный и простой

использование. Большое спасибо.»

Патрисия Адамс, ЧП

Канзас

«Отличный способ добиться соответствия непрерывному обучению PE в рамках временных ограничений лицензиата.»

 

 

Джозеф Фриссора, ЧП

Нью-Джерси

«Должен признаться, я действительно многому научился. Распечатанная викторина помогает во время

просмотр текстового материала. я

также оценил просмотр

предоставленных фактических случаев.»

Жаклин Брукс, ЧП

Флорида

«Документ Общие ошибки ADA в проектировании помещений очень полезен.

тест действительно требовал исследований в

документ но ответы были

всегда доступен.»

Гарольд Катлер, ЧП

Массачусетс

«Это было эффективное использование моего времени. Спасибо за разнообразие выбора

в дорожной технике, что мне нужно

для выполнения требований

Сертификация PTOE.»

Джозеф Гилрой, ЧП

Иллинойс

«Очень удобный и доступный способ заработать CEU для выполнения моих требований в штате Делавэр.»

 

 

Ричард Роадс, ЧП

Мэриленд

«Узнал много нового о защитном заземлении. До сих пор все курсы, которые я проходил, были отличными.

Надеюсь увидеть больше 40%

курсы со скидкой.»

 

Кристина Николас, ЧП

Нью-Йорк

«Только что сдал экзамен по радиологическим стандартам и с нетерпением жду дополнительных

курсы. Процесс прост, и

намного эффективнее, чем

необходимость путешествовать.»

Деннис Мейер, ЧП

Айдахо

«Услуги, предоставляемые CEDengineering, очень полезны для профессионалов

Инженеры для получения блоков PDH

в любое время.Очень удобно.»

 

Пол Абелла, ЧП

Аризона

«Пока все было отлично! Поскольку я постоянно работаю матерью двоих детей, у меня не так много

пора искать куда

получить мои кредиты от.»

 

Кристен Фаррелл, ЧП

Висконсин

«Это было очень информативно и поучительно.Простой для понимания с иллюстрациями

и графики; определенно получается

проще  впитать все

теорий.»

Виктор Окампо, инженер.

Альберта, Канада

«Хороший обзор принципов полупроводников. Мне понравилось проходить курс по телефону

.

мой собственный темп во время моего утра

метро

на работу.»

Клиффорд Гринблатт, ЧП

Мэриленд

«Просто найти интересные курсы, скачать документы и получить

викторина. Я бы очень рекомендую

вы в любой PE нуждающийся

Единицы СЕ.»

Марк Хардкасл, ЧП

Миссури

«Очень хороший выбор тем во многих областях техники.»

 

 

 

Рэндалл Дрейлинг, ЧП

Миссури

«Я заново узнал то, что забыл. Я также рад принести пользу в финансовом плане

от ваш рекламный адрес электронной почты который

сниженная цена

на 40%.»

Конрадо Касем, П.Е.

Теннесси

«Отличный курс по разумной цене. Буду пользоваться вашими услугами в будущем.»

 

 

 

Чарльз Флейшер, ЧП

Нью-Йорк

«Это был хороший тест, и я фактически проверил, что я прочитал профессиональную этику

Коды

и Нью-Мексико

правила.»

 

Брун Гильберт, П.Е.

Калифорния

«Мне очень понравились занятия. Они стоили времени и усилий.»

 

 

 

Дэвид Рейнольдс, ЧП

Канзас

«Очень доволен качеством тестовых документов. Будет использовать CEDengineerng

при необходимости

Сертификация

 

Томас Каппеллин, П.Е.

Иллинойс

«У меня истек срок действия курса, но вы все равно выполнили обязательство и дали

мне то, за что я заплатил — много

с благодарностью!»

 

Джефф Ханслик, ЧП

Оклахома

«CEDengineering предлагает удобные, экономичные и актуальные курсы

для инженера.»

 

 

Майк Зайдл, П.Е.

Небраска

«Курс был по разумной цене, а материал был кратким и

хорошо организовано.»

 

 

Глен Шварц, ЧП

Нью-Джерси

«Вопросы соответствовали урокам, а материал урока

хороший справочный материал

для дизайна под дерево.»

 

Брайан Адамс, П.Е.

Миннесота

«Отлично, я смог получить полезные советы с помощью простого телефонного звонка.»

 

 

 

Роберт Велнер, ЧП

Нью-Йорк

«У меня был большой опыт прохождения курса «Строительство прибрежных районов — Проектирование»

Корпус Курс и

очень рекомендую.»

 

Денис Солано, ЧП

Флорида

«Очень понятный, хорошо организованный веб-сайт. Материалы курса этики штата Нью-Джерси очень понравились

прекрасно приготовлено.»

 

 

Юджин Брекбилл, ЧП

Коннектикут

«Очень хороший опыт. Мне нравится возможность скачивать учебные материалы на

обзор везде и

когда угодно.»

 

Тим Чиддикс, ЧП

Колорадо

«Отлично! Поддерживайте широкий выбор тем на выбор.»

 

 

 

Уильям Бараттино, ЧП

Вирджиния

«Процесс прямой, никакой чепухи. Хороший опыт.»

 

 

 

Тайрон Бааш, П.Е.

Иллинойс

«Вопросы на экзамене были пробными и демонстрировали понимание

материала. Тщательный

и полный.»

 

Майкл Тобин, ЧП

Аризона

«Это мой второй курс, и мне понравилось то, что курс предложил мне, что

поможет в моей линии

работы.»

 

Рики Хефлин, ЧП

Оклахома

«Очень быстрая и простая навигация. Я определенно воспользуюсь этим сайтом снова.»

 

 

 

Анджела Уотсон, ЧП

Монтана

«Прост в исполнении. Нет путаницы при подходе к сдаче теста или записи сертификата.»

 

 

 

Кеннет Пейдж, П.Е.

Мэриленд

«Это был отличный источник информации о нагреве воды с помощью солнечной энергии. Информативный

и отличное освежение.»

 

 

Луан Мане, ЧП

Коннетикут

«Мне нравится подход к подписке и возможности читать материалы в автономном режиме, а затем

вернись, чтобы пройти тест.»

 

 

Алекс Млсна, П.Е.

Индиана

«Я оценил количество информации, предоставленной для класса. Я знаю

это вся информация, которую я могу

использование в реальных жизненных ситуациях.»

 

Натали Дерингер, ЧП

Южная Дакота

«Материалы обзора и образец теста были достаточно подробными, чтобы я мог

успешно завершено

курс.»

 

Ира Бродская, ЧП

Нью-Джерси

«Веб-сайт прост в использовании, вы можете скачать материал для изучения, а затем вернуться

и пройти тест. Очень

удобный а на моем

собственное расписание.»

Майкл Гладд, ЧП

Грузия

«Спасибо за хорошие курсы на протяжении многих лет.»

 

 

 

Деннис Фундзак, ЧП

Огайо

«Очень легко зарегистрироваться, получить доступ к курсу, пройти тест и распечатать PDH

сертификат

. Спасибо за создание

процесс простой.»

 

Фред Шайбе, ЧП

Висконсин

«Положительный опыт.Быстро нашел подходящий мне курс и закончил

PDH за один час в

один час.»

 

Стив Торкилдсон, ЧП

Южная Каролина

«Мне понравилась возможность загрузки документов для ознакомления с содержанием

и пригодность до

наличие для оплаты

материал

Ричард Ваймеленберг, ЧП

Мэриленд

«Это хорошее пособие по ЭЭ для инженеров, не являющихся электриками.»

 

 

 

Дуглас Стаффорд, ЧП

Техас

«Всегда есть место для улучшения, но я ничего не могу придумать в вашем

процесс, которому требуется

улучшение.»

 

Томас Сталкап, ЧП

Арканзас

«Мне очень нравится удобство прохождения викторины онлайн и получения немедленного

Сертификат

 

 

Марлен Делани, ЧП

Иллинойс

«Обучающие модули CEDengineering — очень удобный способ доступа к информации по

многие различные технические области снаружи

по собственной специализации без

необходимость путешествовать.»

Гектор Герреро, ЧП

Грузия

Инженеры-испытатели — Практические примеры

Является ли никелевый электрод NR-311 эквивалентным E70 электроду E80?

 

У меня есть проект, в котором мы свариваем двутавры ASTM A913 класса 65 друг с другом. Наша спецификация требует электродов E80 для этих сварных швов в соответствии с AWS D1.1. Металломонтажник представил WPS для этих сварных швов с использованием никелевых электродов NR-311.Эти электроды указаны в WPS как E80, поэтому мы одобрили WPS. Однако на этикетке на коробке сварочной проволоки этот электрод указан как E70, как и в литературе Lincoln Electric по этому электроду. На вопрос специального инспектора сталелитейщик заявил, что никелевый электрод НР-311 равен E80, хотя технически он указан как E70. Они представили документацию на фирменном бланке Lincoln Electric, в которой указано, что электрод соответствует стандарту E70, но соответствует требованиям E80.

Мы пытаемся определить, соответствует ли используемый ими электрод спецификациям, которые требуют использования электродов E80.Мы пытаемся связаться с Lincoln Electric напрямую, чтобы узнать их мнение, но нам не помешал бы сторонний совет, тем более что испытательное агентство проекта, похоже, не хочет ничего предлагать и ждет от нас указаний. Сталкивались ли вы с подобной ситуацией, и если да, то как ее разрешили? Пожалуйста, дайте мне знать, что бы вы предложили.

Строго говоря, «E80» не определяется явным образом ни в одном известном мне документе AWS, хотя явно указывает на минимальное UTS 80ksi электрод.Если в спецификации не указан расходный материал классификация, затем «соответствие» требованиям ASTM A913, класс 60 или 65 будут классификациями, перечисленными в AWS D1.1, Таблица 3.1, Группа III. Не все они начинаются с «E80», хотя они номинально 80ksi минимум UTS. Если производитель расходных материалов указывает в письменной форме что конкретный электрод соответствует свойствам E8XTX-X классификации, то Инженер мог ее принять. я бы не ожидала инспектор или испытательная лаборатория принять классификацию, если она не указана как таковая на документации производителя расходных материалов или она была одобрена Инженером.

AWS A5.29-98 классифицирует никелевый электрод Lincoln NR-311 как E70T7-K2, что указывает на то, что он имеет минимальную прочность на растяжение 70 000 фунтов на квадратный дюйм. Чтобы повысить ценность своей услуги, специальный инспектор должен был изучить заявления подрядчиков о том, что этот электрод соответствует требованиям спецификаций. Специальный инспектор или его или ее вспомогательный персонал в лаборатории инспекционного агентства должны были зайти на веб-сайт The Lincoln Electric Company (www.lincolnelectric.com) и загрузил информацию для этого электрода из каталога производителя, а также сертификат соответствия электрода. В обоих этих документах указано, что электрод соответствует требованиям спецификаций, минимальной прочности на растяжение 80 000 фунтов на квадратный дюйм, а также требованиям FEMA 353. Затем эти документы должны были быть отправлены в EOR для рассмотрения и либо утверждения, либо отклонения.

 

НК угловых сварных швов?

 


 Какие критерии контроля неразрушающего контроля требуются для угловых сварных швов?

  

Есть нет общих требований к неразрушающему контролю угловых швов в CBC 2001, AWS D1.1, AWS D1.8 или спецификации AISC. Требования раздела 1703 CBC применяются только к указанным сварным швам и являются минимальными требованиями по неразрушающему контролю. У инженера есть возможность потребовать проведения испытаний сверх минимальных требований, включая неразрушающий контроль угловых швов, как часть акта специальных проверок подготовленный ответственным дизайнером. Однако такое тестирование не специально требуется по кодексу.

Приложение Q 2005 AISC Сейсмические положения для Строительные стальные конструкции (AISC 341) теперь перечисляют конкретные места, где Неразрушающий контроль требуется для соединений, устойчивых к сейсмическим воздействиям.Единственные связи которые потенциально могут включать угловые сварные швы, являются сварными швами внутри «k-область» разреза и ремонты в области пластического шарнира моментных соединений рамы уменьшенного сечения балки (RBS). Эти положения имеют еще не был принят в Строительный кодекс Калифорнии.

ФЕМА-353 рекомендует Инженеру разработать План обеспечения качества и указать соответствующая категория сейсмических требований к сварке и категория сейсмических последствий сварки для каждого сварного соединения на чертежах конструкции.Магнитопорошковый контроль указан для угловых и PJP-швов во всех категориях, кроме двух.

При желании следует провести магнитопорошковый контроль (МТ). используется для проверки угловых швов. Ультразвуковой контроль (UT) не следует назначать для угловые швы.

 

Возможна ли потолочная сварка в ванне?

 

Я указал потолочный сварочный шов на проект, и подрядчик утверждает, что они не могут выполнить этот сварной шов.я Попытка определить, прав ли подрядчик. У тебя есть какие-нибудь мысли на этом?

Сварка в ванне обычно используется для соединения листового металла с , лежащим в основе конструкционные стальные элементы. Эти сварные швы как правило, выполняются с использованием высоких температурных режимов, позволяющих сжигать сквозь листовой металл. С Для этого метода сварки требуется более высокая температура, образуется большая сварочная ванна чем обычно создается с использованием более низкой температуры (силы тока) параметр.Прочность соединения металл в ванне зависит от площади периметра сварного шва. С большей площадью ванны сварочной ванны по сравнению с линейным сварным швом или сварным швом, и более высокая температура расплавленного металл, применение сварки в ванне регулируется силой тяжести. Силы гравитации не позволяют создание большей сварочной ванны, что характерно для сварки в ванне в любом положении кроме плоского положения.

Выполнение сварных швов на вертикальной поверхности и в положение над головой требует гораздо большей степени контроля над теплом настройки таким образом, чтобы прикладывалось достаточное количество тепла для получения надлежащего проникновения, в то время как исключается чрезмерное нагревание.Это не позволяют прожечь листовой металл для создания сварного шва. Избегая «перегрева» металлов расплавленные металлы замерзнут гораздо быстрее, а действие гравитации снизится. превосходить. Обозначив электрозаклепочный шов как в отличие от сварки в ванне отверстие необходимого размера (периметра) предусмотрено в листовой металл до начала сварки. Затем сварка выполняется по периметру отверстия с использованием более низкой температуры. настройка, обеспечивающая правильное проникновение при контроле размера сварочная ванна, чтобы избежать потери металла из-за выпадения, связанного с гравитацией.Если внутреннее пространство отверстия должно быть полностью заполнено металлом сварного шва. создается пробка, которую можно шлифовать и шлифовать для создания однородной поверхности с окружающего металла.

Дуговая точечная сварка (в ванне) и сварка дуговым швом делается в горизонтальном положении. См. AWS D1.3-98, Таблица 1.2 Практически невозможно делать их в любом другом положении.

Простой ответ: если подрядчик не сделает это не будет сделано — независимо от теории.

См. D1.3-98 Таблица 4.1 для стандартных соединений. № 4.4, Дуга точечная сварка листа с опорным элементом конструкции показана только для F, т.е. только сварка. #4.5B показан только для горизонтального положения.

Соответствующий сварной шов во всех положениях может быть #4.5, дуговой сварной шов.

 

Критерии приемки UT, FEME-353 VS AWS D1.1


Мне нужен совет по критериям приемлемости UT для Сварные швы CJP.Претензии к инспектору по сварке проекта, над которым я работаю что критерии приемки, указанные в AWS D1.1, отличаются от указанных в FEMA-353, и он просит нас указать, какие критерии им следует использовать. Наш В проекте используются рамы, устойчивые к особому моменту, поэтому сварные швы в местах соединений и соединения колонн являются критическими элементами. В спецификации проекта указано следующее: «Ультразвуковой контроль (УЗК) должно быть проведено Агентством Владельца по испытаниям на процент стыков обозначены в таблице 2-1.UT должно выполняться в соответствии с AWS D1.1». FEMA-353 цитируется в другом месте в спецификациях, но не в отношении UT. я просмотрел AWS D1.1 и не смог определить, отличается ли он от FEMA–353 и чем он отличается. я также рассмотрел AWS D1.8, и он, похоже, соответствует FEMA-353 и, таким образом, добавляет к моему путаница.

Что меня беспокоит в спецификации, так это то, что я уверен, что различия между AWS D1.1 и FEMA-353/D1.8 не учитывались учитывать при написании положения.Вот почему мне нужно уточнение. Должны ли мы использовать D1.8 или D1.1 или оба?

  

  

 AWS D1.1 имеет два ультразвуковых контроля процедуры и критерии приемки.

Первичный, используется десятилетиями и является наиболее общепринятым, содержится в Разделе 6, Часть F.

Приложение K, упоминается в FEMA 353, UT Проверка Сварные швы по альтернативным методам , является относительно новым.

Поскольку FEMA-353 не был указан для ультразвуковой контроль в проектной документации, AWS D1.1, раздел 6, часть F будет быть используемой процедурой. Некоторый Причины этого следующие:

FEMA-353, Раздел 5.8.3 позволяет инженеру выбрать либо приложение K AWS D1.1, либо таблицу 6.2. (раздел 6, часть F).

Приложение K (перенесено в Приложение S в 2006 г.) гласит: «Это приложение не является обязательным, если не указано иное в договорные документы.

АИСК 341с1-05 и AWS D1.8-06 указать AWS D1.1, раздел 6, часть F, если нет альтернативных процедур. утверждаются инженером.

Если есть выбор, я предпочитаю критерию D1.1, в первую очередь потому, что очень мало техников UT, которые может точно и надежно определить размеры дефектов в 3-х измерениях. Как сварка инспектор в своем первоначальном запросе предполагает, что критерии FEMA-353 могут не соответствовать такой же консервативный, как D1.1, особенно учитывая более низкую вероятность обнаружение и точность размеров для техников, чей опыт преимущественно с D1.1 сек. 6, части C и F, критерии и методы.

 

Какие варианты могут быть разработаны на основе WPS?

 

 

 Есть PQR для стыкового соединения квалифицирует WPS для Т-образного или углового соединения с тем же сварным швом размер?

 Квалифицируется ли PQR для сварного шва с разделкой кромок WPS для углового шва того же размера?

 

Да, квалификация WPS полное проплавление шва (CJP) шов с разделкой кромок (стыковое соединение) соответствует тройнику и угловые (CJP и PJP) соединения в пределах квалифицированных WPS, это также квалифицирует угловые сварные швы в пределах AWS D1.1 Таблица 4.1 и 4.2 Примечание 4. Большинство угловых сварных швов имеют статус предварительной квалификации в соответствии с разделом 3.9 AWS D1.1.

При ответе на часто задаваемые вопросы вопросы, кажущийся кодовый ответ не всегда является тем, чем может быть вопрошающий. Ищу. При рассмотрении и утверждении спецификации процедуры сварки, Инженер имеет право «расслабиться» требования кода или применять более строгие требования. В этом случае возможно, что проект команда искала более полный анализ из-за критической связи требуется по их конструкции.Ниже приводится интерпретация кода с этой мыслью в уме.

1.       Для шва с разделкой кромок с полным проваром (CJP), на первый взгляд, да. AWS D1.1-06, раздел 4.9.1.1 Угловые или Т-образные соединения гласит: «Испытательные образцы для сварных швов с разделкой кромок в угловых или Т-образных соединениях должны представлять собой стыковые соединения с той же конфигурацией разделки, что и угловые или Т-образные соединения, которые будут использоваться в строительстве. .»

Однако  AWS D1.1-06, таблица 4.3, примечание 2. гласит: «Если сварной шов PJP со скосом или J-образной разделкой должен использоваться       для Т-образных соединений, двойного скоса или двойного J- шов с разделкой кромок должен использоваться для угловых соединений, стыковое соединение должно иметь временную ограничительную пластину в плоскости квадратной поверхности для имитации конфигурации Т-образного соединения.”

 

Спецификации процедур сварки (WPS), требующие аттестации путем испытаний, в результате которых составляются протоколы аттестационных испытаний (PQR), обычно составляются для аттестации непроверенной конфигурации соединения, основного металла и сочетания металлов сварного шва. Способность любого сварщика выполнить качественный сварной шов во время строительства с использованием этого типа WPS очень важна.

 

 Рекомендуется, чтобы WPS, не прошедшие предварительную квалификацию для тавровых и/или угловых соединений с J-образными канавками, канавками с двойным скосом или двойными J-образными канавками, будь то CJP или PJP, прошли квалификацию с использованием временного ограничительной пластины, до утверждения Инженером.

 

2.   Да. AWS D1.1-06, таблица 4.2, примечание 4. утверждает «Квалификация CJP сварки с разделкой кромок для любой толщины или диаметра должна аттестовать угловой шов или шов с разделкой кромок PJP любого размера для любой толщины».

 

 Проходят ли керамические опоры предварительную проверку?

    

При частичном завершении проекта проект менеджер отклонил один из используемых WPS. Подрядчик использовал соединение TC-U4a-GF, прошедшее предварительную квалификацию AWS. конфигурация, которая по коду требует металлической подложки.Но подрядчик использовал керамическая подложка. Он удалил керамику. подложка, выдалбливается и приваривается корень. Можно ли как-то считать это приемлемым?

Ответ: Возможно.

 

AWS D1.1 — 2.17 Запрещенные соединения и сварные швы

2.17.1 Односторонние сварные швы. Паз сварные швы, выполненные только с одной стороны без подложки или выполненные с подкладкой, кроме сталь, не прошедшая квалификацию в соответствии с разделом 4, должна быть запрещено…

Мы не говорим об «Односторонних сварных швах с разделкой кромок», так что это ограничение не действует.

 В попытке смягчить эту ситуацию административный с точки зрения, мы обозначаем предварительно квалифицированную конфигурацию соединения как TCU4b-GF, аналогичная конфигурации сустава TC-U4a-GF.

Далее смотрим на «D1.1 — Изготовление». Мы не можем запретить подрядчику от использования его собственных «методов и средств» для производства сварных швов, если они находятся в пределах ограничений кода.

 Подрядчик использует конфигурацию соединения TC-U4b-GF, выбирает использовать максимально широкое корневое отверстие «As Fit-Up», использовать керамическую подложку и цитирует следующее:

АМС D1.1 — 5.10 Подложка

Корни паза или угловые сварные швы могут быть покрыты медью, флюсом, стеклолентой, керамикой, железом порошок или аналогичные материалы для предотвращения проплавления.

Так как сварной шов должен быть выдолблен и сварен, как инспектор, я должен был разрешить это, проверив, что угол канавки находится в пределах допуски на подготовку скоса 45º, а не на 30º, которые могут использоваться в случай совместной конфигурации TC-U4a-GF.

(После подрезки обратная сторона частично сварных швов должен напоминать предварительно квалифицированную конфигурацию U- или J-образного соединения в соединении root, и для административных целей потребуется дополнительный WPS.)

Контроль сварки и неразрушающий контроль морских ветровиков

Оффшорный ветер представляет собой ключевой возобновляемый источник энергии для достижения цели Европы по углеродной нейтральности и помощи в борьбе с изменением климата.Темпы разработки новых ветряных электростанций ускоряются, при этом все чаще ищут более глубоководные установки, чтобы раскрыть весь рыночный потенциал европейских вод.

Для этих более глубоководных установок конструкции фундамента отходят от традиционных монолитных свай к решетчатым конструкциям с конструкциями, адаптированными к нефтегазовой промышленности. Эти конструкции содержат гораздо больше сварных соединений, чем монолитные, с общей длиной сварного шва более 1 км на кожух. Качество сварных швов имеет решающее значение для обеспечения долгосрочной целостности конструкции, особенно учитывая ее суровые условия эксплуатации под водой со сложными условиями усталостной нагрузки.

Контроль сварки и неразрушающий контроль

Innerspec является производителем решений для неразрушающего контроля и использует в основном собственные запатентованные технологии. Их продукция включает в себя интегрированные системы для производственных предприятий и портативные решения для приложений без отрыва от производства. Компания Innerspec стала пионером в коммерческом применении электромагнитно-акустических преобразователей (ЭМАП) в середине 90-х годов, став мировым лидером в этой технологии с сотнями систем, установленных по всему миру.Совсем недавно Innerspec добавила в свое портфолио другие методы, чтобы удовлетворить все потребности своих клиентов в расширенном неразрушающем контроле. Среди прочего, Innerspec инвестировала в два 3D-сканера Go!SCAN и программное обеспечение для проверки целостности трубопровода Pipecheck от Creaform, решение в области технологии 3D-сканирования NDT для выявления коррозии и механических повреждений.

Недавно компания Innerpsec работала над проектом, целью которого было обеспечение контроля качества (КК) после изготовления сварных шельфовых ветрокурток.Для этого контроль качества был определен как задачи контроля сварки. Методы неразрушающего контроля требовались для обеспечения надлежащего выполнения сварочных процессов и точности проверок неразрушающего контроля, предоставляемых субподрядчиком. Для этого проекта Innerspec предоставила опытный персонал, имеющий квалификацию в области контроля сварки и неразрушающего контроля.

По мнению инженеров, для проведения анализа необходимо определить, с какими дефектами имеет дело компания, а также масштаб проблемы в изучаемый период времени.

Основные виды деятельности и этапы проекта:

  • Разработка и предварительная квалификация калибровочных мер совместно с персоналом SPR
  • Разработка процедур неразрушающего контроля в ультразвуковой фазированной решетке, ToFD, ACFM и визуальном контроле с использованием технологии Creaform 3D NDT.
  • Ультразвуковой неразрушающий контроль с фазированной решеткой перекрестной проверки и наблюдения/обучения/консультации других сторон по выполнению PAUT.
  • Времяпролетная дифракционная инспекция неразрушающего контроля перекрестная проверка и наблюдение/обучение/консультация других сторон по выполнению ToFD.
  • Перекрестная проверка и сравнение результатов неразрушающего контроля
  • ACFM/ECA с результатами капиллярного или магнитного контроля субподрядчика.
  • Геометрическая и размерная оценка с помощью 3D-сканера Creaform и программного обеспечения Pipecheck (визуальный контроль сварки).
  • Полные ежедневные отчеты по испытанным сварным деталям (включая отчет о проделанной работе в соответствии с первоначальным планированием или ожидаемым процентом перекрестной проверки).
  • Еженедельные информационные панели, показывающие количество дефектов по типу сварки, процессу сварки, цеху и сварщику.
  • Ожидается двухнедельный отчет об анализе проекта с предложениями, выводами и рекомендациями по решению любых проблем процесса.

 

 

 

Преимущества передовых технологий неразрушающего контроля

До использования технологии неразрушающего контроля Creaform компания Innerspec использовала для визуального контроля сварки сварочные датчики и фотокамеры. Для дефектов разрушения поверхности использовались обычные методы неразрушающего контроля, такие как магнитные частицы и проникающая жидкость.Основная проблема заключалась в том, что эти методологии не обеспечивают точности. Они слишком зависят от человеческих ошибок и не оставляют цифрового следа для дальнейшего анализа сторонними инженерами. С ними контроль неразрушающего контроля ставит под угрозу качество, и если качество должно быть критическим, производительность очень низкая, а следовательно, слишком дорогая.

Применяя передовые методы и технологии неразрушающего контроля, которые предлагает Creaform, можно значительно повысить производительность, а данные можно использовать для других целей, таких как анализ методом конечных элементов (МКЭ) и/или расчеты механики разрушения.Точность не может быть сравнима с обычными методами неразрушающего контроля при обычном контроле. Было доказано, что при правильном применении обученным персоналом производительность в пять раз выше, а затраты можно сократить минимум на 40%. Следовательно, создается конкурентное преимущество, и компания строит рыночный ров.

Технология Creaform идеально подошла для вышеописанного проекта. Он оказался непревзойденным при обеспечении угла сварки, размеров сварного шва и размеров трубы.Благодаря его использованию Innerspec смогла предоставить дополнительные данные, даже когда сварочные элементы больше не доступны, например, когда они уже размещены под водой. Это позволяет нам создать основу для дальнейших проверок, чтобы сравнить механизмы деградации или повреждения.

Как технологии неразрушающего контроля Creaform повлияли, изменили или улучшили практику и процессы в Innerspec?

Инженеры-сварщики повысили свою производительность и усовершенствовали отчеты о качестве.Они менее подвержены опасностям на месте, и, следовательно, производственные объекты могут выполнять свою работу без задержек, вызванных проверкой. Клиенту не сообщалось о задержках из-за их присутствия и применения передовых методов неразрушающего контроля.

Основные клиенты обнаружили, что доступ к результатам проверки практически немедленный, независимо от того, где они находятся. Это связано с тем, что все полученные отчеты и файлы загружаются на серверы, где результаты могут быть проверены одновременно ими и нашими инженерами.Кроме того, тот факт, что сканы настолько реалистичны, что каждый может понять легко написанные отчеты, просто просмотрев данные.

Статья написана Creaform

Введение в неразрушающий контроль сварных соединений, 2-е издание

Второе издание основывается на успехе первого издания и охватывает широкое внедрение компьютерных технологий, в частности оцифровку данных во многих областях неразрушающего контроля.В нем рассматриваются новые европейские (CEN) стандарты и предварительные стандарты CEN по неразрушающему контролю, многие из которых заменяют британские стандарты. Также включены новые методы неразрушающего контроля, не вошедшие в первое издание. Содержание: Визуальные методы; Рентгенологические методы; Ультразвуковые методы; магнитные методы; Пенетрантные методы; электрические методы; Другие методы неразрушающего контроля: Акустическая эмиссия, Оптическая голография, Системы ультразвуковой визуализации, Проверка герметичности. Опубликовано: 1996 г. Страниц: 128

  • Издатель: Woodhead Publishing Ltd.
  • Опубликовано: 1996
  • ISBN: 978 1 85573 314 5

Электронная загрузка документов

Многие из наших продуктов доступны через электронную загрузку. Чтобы получить доступ к электронному (PDF) документу, который был куплен, документ появится в содержании. (Вы должны войти на веб-сайт, чтобы получить доступ к купленному контенту).

Вы также можете получить доступ к купленному документу, выполнив поиск и нажав кнопку «Загрузить» на странице сведений о продукте.

Стоимость доставки

ASM International гордится тем, что UPS является нашим официальным курьером. Все товары отправляются с использованием наземной службы UPS для внутренних перевозок и международной службы UPS для всех остальных отправлений. Это позволяет нам предоставлять нашим членам и клиентам самую экономичную, надежную и отслеживаемую доставку, доступную на рынке.

Все заказы физических продуктов (книги, наборы DVD и т. д.) включают стоимость доставки, которая рассчитывается на основе веса и вашего географического положения.ASM International получает скидку от UPS из-за объема доставки, которую мы осуществляем, и эта скидка передается вам напрямую.

Внутренние отправления обычно доставляются в течение 3-5 рабочих дней; международные поставки занимают примерно 2-4 недели в зависимости от вашего конкретного местоположения.

Мы можем предложить услуги по ускоренной доставке продуктов, которые доставляются напрямую, если возникнет такая необходимость. Пожалуйста, свяжитесь с Центром обслуживания участников ASM International по телефону 440-338-5151, доб.0 или по электронной почте [email protected] для получения дополнительной информации.

Кроме того, если у вашей компании есть корпоративный счет для доставки в UPS или FedEx, мы будем рады использовать ваш номер счета для доставки вашей продукции. Чтобы получить помощь по этому варианту, обратитесь в международный центр обслуживания участников ASM.

Обработка заказов

Заказы, размещенные до 14:00. По восточному времени США обычно отправляются в тот же день.Пожалуйста, подождите от трех до четырех недель для книг других издателей.

Политика возврата

Возвраты принимаются в течение 30 дней после даты выставления счета для внутренних заказов и 90 дней после даты выставления счета для международных заказов.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.