Ковка своими руками горячая: оборудование для горячей ковки своими руками

Содержание

оборудование для горячей ковки своими руками

Горячая ковка металла один из самых древних способов обработки металла. И надо отметить этот способ обработки металла не потерял актуальности до сих пор. Более того, можно смело утверждать, что горячая ковка переживает новое рождение.

Ручная горячая ковка

Причиной тому новое оборудование и методы обработки горячего металла, которые стали применять при работе с деталями.

Горячий метод ковки

Горячая ковка обеспечивает изготовление оригинальных и зачастую индивидуальных изделий. Металл необходимо разогреть до температуры порядка 1000 °C. При таких температурах, стальные заготовки теряют свою прочность, но зато приобретают повышенную пластичность и это позволяет мастерам кузнечного дела выполнять самые разные детали, которые затем применяют и в производстве, и в украшении интерьера.

Для выполнения горячей обработкой заготовки необходим следующий минимальный набор оборудования:

  • печь;
  • наковальня.
Наковальня для ковки металла
Муфельная печь

Кроме этого мастеру потребуется определенное количество инструмента и приспособлений – молотки, молоты, щипцы, прижимы и пр.

Процесс работы с горячим металлом

Процесс работы с горячим металлом можно условно разделить на следующие основные операции:

  1. Разделение заготовки на части определенного размера.
  2. Обработка заготовки с наружной поверхности, такую операцию называют прорубка.
  3. Получение чернового варианта заготовки. Для этого мастер должен отсечь от нее лишний материал.
  4. Вытяжка – это удлинение заготовки путем уменьшения ее поперечного сечения.
  5. Пробой отверстий разной формы, для этой операции применяют специальный инструмент или отверстия уже проделанные в наковальне.
  6. При необходимости мастер в состоянии придать заготовке необходимый изгиб. Эта операция может выполняться и с применением шаблона, и без него.

Мастер чеканки по металлу

Надо отметить это далеко не полный список операций, которые выполняет кузнец во время работы над деталью. В любом случае, завершающая операция – отделочная. То есть во время ее выполнения можно создавать надписи, рельеф и чеканку и пр.

Выбираем металл

Заготовки, которые подвергают горячей ковке металла, должны быть изготовлены из таких материалов, которые при определенной температуре получают высокую пластичность, при некотором снижении прочностных параметров.

Для получения изделий по технологии горячей ковки вполне допустимо применять такие металлы как стальные, алюминиевые, медные сплавы. Широко применяют латунь марки Л90, Л80 и пр. Наибольшей популярностью заслуженно пользуются такие материалы как сплав железа с углеродом. Этот сплав (сталь) обладает прочностью, которая возрастает по мере роста объема углерода. Но с другой стороны при насыщении его углеродом сталь может потерять пластичность и ковкость.

Титан
Внешний вид титановых сплавов

В середине ХХ века, перед производственниками встали задачи по обработке титана и его сплавов. Они были решены после того, как были разработаны технологии по горячей ковке и штамповке этого материала.

Какие для ковки нужны инструменты

Ключевыми инструментами, применяемыми при горячей ковке являются молот, щипцы и некоторые другие.

Инструменты для горячей ковки

Ковка заготовок выполненных из стали требует от мастера определенных навыков и знаний в части термической обработки металлов. Все дело в том, что если заготовки передержать в горне, то последующая ковка может привести к образованию некоторых дефектов, например, трещины.

Если нагрев произведен до строго определенной температуры, например, 1 000 °, то применение специального кузнечного инструмента позволяет выполнять контролируемое изменение размеров и формы металла.

Для достижения необходимой температуры заготовки применяют горн или муфельную печь. Для повышения ее эффективности некоторые мастера устанавливают системы дополнительной подачи воздуха.

Наковальня — ключевой инструмент

Наковальня, как правило, выполняется в заводских условиях, так как в домашних условиях практически невозможно обработать кусок стали марки 45Л весом от 70 до 250 кг. Именно такие наковальни выпускает отечественная промышленность. Для работы с небольшими заготовками применяют ж/д рельс марки Р65.

Кстати, конструкции наковален определены в серии ГОСТ.

Кроме описанного оборудования в кузне должен находиться набор инструмента, включающий в себя:

  • молотки разной массы и формы бойка;
  • клещи с разной длиной рукоятей и формы губ;
  • различного вида прижимы и пр.

Надо учитывать и то, что процесс охлаждения чаще всего выполняют непосредственно в кузне, для этих целей в помещении мастерской устанавливают емкость с жидкостью для охлаждения разогретой заготовки.

Процесс охлаждения заготовки при горячей ковки
Емкость с жидкостью для охлаждения разогретой заготовки

Довольно часто в кузне можно встретить сварочный аппарат. На самом деле, сварку можно выполнить и с применением кувалды и при соблюдении определенных температурных режимов. Но это весьма трудоемкий и длительный процесс, поэтому многие мастера применяют традиционную электродуговую сварку. Другими словами, набор оборудования, который устанавливается в современной кузнечной мастерской, способен обеспечить полный производственный цикл, начиная от разработки эскиза и заканчивая сборкой готового изделия.

Достоинства и недостатки горячей ковки

Ковка металла, как впрочем, и любая другая технология обработки, обладает положительными и отрицательными свойствами. К первым можно смело отнести получение улученных механических свойств, особенно если сравнивать поковки с литьем.

Горячая ковка крупногабаритных изделий

Ковка позволяет обрабатывать заготовку с такими – габаритно-весовыми параметрами масса от 250 тонн, длина может быть от 10 метров и более.

При обработке разогретого металла в ручном или автоматическом режиме нет необходимости в прикладывании больших мускульных усилий.

Кузнечный труд может быть относительно легко автоматизирован и это приводит к снижению затрат на производство.

С другой стороны горячая ковка не самый производительный способ обработки металла. Кроме этого после такой обработки металла заготовка будет подвержена большому объему механических работ.

Горячая ковка металла своими руками

Действительно горячая ковка металла не самый сложный способ обработки деталей и при довольно небольших затратах можно организовать собственное кузнечное производство полного цикла.

В качестве сырья часто применяют пруты квадратного и круглого сечения, чушки и другие формы металла.

Так как кузнечный горн, довольно сложное и затратное оборудование, вместо него все чаще применяют муфельные печи. Они занимают меньшее количество производственной площади и вызывают  меньше хлопот по установке и обслуживанию. Устройства этого типа более качественно поддерживают заданную температуру, контроллер управления позволяет выставлять временные границы нагрева и определять его скорость.

Использование муфельных печей позволяет достичь ровного прогрева заготовок до нужного состояния.

Как уже выше отмечалось в качестве наковальни можно использовать кусок тяжелого рельса.

КОВКА МЕТАЛЛА СВОИМИ РУКАМИ Текст научной статьи по специальности «Науки об образовании»

УДК 7

Ильин Ю.О.

Магистрант кафедры Дизайна среды Российский Государственный Университет им. А.Н. Косыгина

(Россия, г. Москва)

КОВКА МЕТАЛЛА СВОИМИ РУКАМИ

Аннотация: Данная статья рассказывает о том, что представляет собой металлическая художественная ковка, что необходимо знать и применять, чтобы качество конечного продукта было хорошим. Существует определённая классификация ковки металла. Этот процесс делится на два вида: горячая и холодная ковка. Ковка металла очень трудоёмкий и не простой процесс, в котором необходимо приложить много усилий, чтобы добиться великолепных результатов.

Ключевые слова: ковка металла, горячая ковка, холодная ковка, горн, заготовка, металл, нагревание.

Ковкой металла называется процесс, основной задачей которого является придание определённой формы и размера металлической заготовки. Существует два вида ковки — горячая ковка и холодная ковка. Чтобы хорошо выполнять работу вручную мастер должен разбираться в обоих видах данной деятельности, так как каждый из них имеет свои определённые положительные и отрицательные стороны, преимущества и недостатки.

При выполнении работ в технике горячей ковки заготовка изделия подвергается высоким температурам, при которых металл теряет свою прочность и становится пластичным, что является одним из основных плюсов горячей ковки, который позволяет придавать металлической заготовки определённую форму и размерные значения. Также горячая ковка позволяет применять большое количество разнообразных вариантов самой ковки как таковой, что помогает в разнообразии многочисленных видов изделий.

Но, как и в любом другом деле здесь присутствуют свои недостатки. Прежде всего, чтобы приступать к работам такого плана необходимо правильное обустройство рабочего места, а именно установка кузнечного горна и затраты на топливо для него. Данное условие может стать решающим фактором для людей, которые хотят начать заниматься металлической ковкой своими руками в городских условиях. Также, при выполнении работ такого типа, необходимо пристальное внимание уделять пожарной безопасности, так как работа с огнём одна из самых опасных. Чтобы правильно выполнять работы по горячей ковке, необходимо знать определённые температурные режимы для различных металлов, что также может повлиять на выбор вида ковки.

Холодная же ковка не требует обустройства горна и нагрева металла до высоких температур. И в обустройстве рабочего места на много проще. Основной смысл холодной ковки заключается в том, что заготовку изгибают, сваривают и опрессовывают, без использования нагревания.

Единственным недостатком холодной ковки является используемый материал во время работы. Все изделия выполняются из специальных заготовок-полуфабрикатов, которые не прощают ошибок. Естественно данный фактор не касается всех работ холодной ковки, но в большинстве случаев испорченную заготовку можно будет применять лишь как учебное пособие или металлолом.

В любом случае, независимо от того, какой вид ковки будет предпочтительнее, для начала работ необходимо ознакомиться с рядом определённых нюансов, связанных с температурными режимами для различных видов металлов для их плавки и ковки, а также разобраться в технологиях ковки металла.

Ручная ковка металла является достаточно трудоёмким процессом, требующим использования металлов с определёнными характеристиками. Основной характеристикой металла, на которую стоит обращать пристальное внимание является его пластичность, так как именно от данной характеристики зависит простота и удобство изменения формы металлической заготовки. Но не стоит забывать, что у металла помимо такой характеристики, как пластичность, есть ещё одна — прочность. Эти характерные особенности имеют сильную взаимосвязь между собой, ведь при увеличении одной из характеристик, вторая уменьшается. Вот одна из причин, почему нужно хорошо разбираться в составах металлов и их особенностях [2].

Для декоративной ковки использую медь, дюралюминий, сталь, латунь, магниевые, никелевые, медные и алюминиевые сплавы. Другими словами, в ковке используют мягкий ковкий металл, который легко поддаётся изменению формы. Для того, чтобы узнать необходимые характеристики металлов, легко поддающихся изменению их формы необходимо воспользоваться специальным пособием под названием «Марочник Стали и Сплавов». В данном пособии можно найти всё необходимое описание тех или иных характеристик и составов различных металлов.

Самым ковким металлом является медь и её сплавы, но несмотря на это мастера предпочитают использование чёрных металлов в холодной или горячей ковке. Это обусловлено высокой стоимостью цветных металлов. Ведь стоимость ковки в большей степени зависит от изначальной стоимости металлических заготовок, так как не каждый может позволить себе различный декор из меди. При выборе мягкого чёрного металла необходимо обращать внимание на процентное содержание в нём углерода, минимальным значением значится 0,25%. А также в составах таких металлов минимальными значениями должны быть примеси молибдена, фосфора, серы и хрома. Также не стоит использовать в ковке конструкционные и инструментальные стали с

высоким значением углерода от 0,2 — 1,35%. Такие стали прочны и плохо поддаются сварке [3].

Ковка металла своими руками — занятие, требующее постоянного совершенствования, что касается, в первую очередь, декоративных и художественных элементов. Поэтому начинающим мастерам придётся сильно потрудиться на протяжении долго времени, чтобы их изделия имели высокое качество и идеальную форму.

Список литературы:

1) Художественная ковка и слесарное искусство. Г. Семерак, К. Богман. М. Машиностроение, 1982

2) Современная художественная ковка. А.С. Ледзинский, А.А. Теличко и др. М., Металлургия, 1994

3) Справочник по художественной обработке металлов. А.А. Гутов, М.К. Никитин. С-Птб., Политехника 1995.

Художественная ковка своими руками

Изящные кованые изделия всегда ценились среди тех, кто хотел бы благоустроить свой дачный или загородный участок, придать оригинальный вид мебели в доме либо приукрасить интерьер квартиры изысканными вещицами. Многие из таких людей наверняка мечтали обучиться древнему красивому ремеслу художественной ковки. Ведь благодаря этому умению, можно было бы, например, облагородить простой металлический забор в саду или сделать необычный подарок близкому человеку.

Различают горячий и холодный виды обработки металла. Конечно заниматься горячей ковкой в домашних условиях не представляется возможным, так как для нее необходимо профессиональное оборудование кузнечной мастерской. Зато холодная ковка может не только вырасти в любимое хобби, но и придать новую жизнь привычным предметам. При таком способе обработки металла заготовки прессуют и гнут, что дает возможность придавать им необходимую форму.

Этапы изготовления кованого изделия

Для холодной ковки потребуется не так много инструментов, которые можно приобрести в строительном или хозяйственном магазине. Прежде всего необходимо такое оборудование, как гнутик, волна, улитка, твистер и фонарик. Весь процесс работы разбивается на четыре этапа: создание эскиза будущего изделия, приобретение материалов, ковка металла и сборка готового изделия.

Эскизы проектируются через специальную компьютерную программу. Можно купить уже готовый чертеж либо нарисовать его самостоятельно. По нему рассчитывается необходимое количество и тип металлических заготовок: стальных прутьев и листов, профильных труб и прочего. На заключительном этапе чертеж потребуется для сборки целого изделия из составляющих элементов.

В самом процессе изготовления изделия путем холодной ковки выделяют три основных приема:

  • Практически на всех станках выполняется такое действие, как гибка. Сначала конец заготовки помещают в специальный шаблон, а потом загибают под определенным углом. Таким способом изготавливаются различные завитки. Для этого можно использовать инструмент «Улитка».
  • Вытяжка (раскатка). Этот прием подразумевает увеличение длины заготовки путем уменьшения её сечения. С его помощью создаются такие элементы изделий, как лапки и пики. В специальный раскаточный станок заводится конец заготовки, после чего запускается раскатывающий механизм. В результате концу прута придается расплющенная форма с рельефом или без него. Для получения пик используют прессовочный станок.
  • Закручивание заготовки вдоль своей оси. С ее помощью производятся торсионы, например, элемент под названием «фонарик». Таким же способом изготавливаются различные винтообразные прутья для решеток или оград. Для этого можно использовать станок «Твистер», в этом случае один конец заготовки закрепляют в тисках, а второй — проворачивают вдоль оси.

После изготовления всех элементов, их размещают на столе и собирают в единую конструкцию при помощи сварочного аппарата. Самодельная холодная ковка не требует особых профессиональных знаний, навыков и большого помещения для работы. Но для того, чтобы  готовые изделия принимали идеальную форму и отличались высоким качеством, новичку в этом деле необходимо будет хорошо потрудиться.

Горячая или холодная ковка – что лучше?

Огромное количество изделий из металла, используемых в дизайне интерьера и экстерьера, выполняется в кованом виде. Современные мастера кузнечного дела используют сегодня в своей работе как горячую, так и холодную ковку, в зависимости от типа и сложности изделия, а также того, где оно будет использоваться. Чему лучше отдать предпочтение – холодной или горячей ковке? Какими инструментами пользуются сегодня профессиональные кузнецы?

Горячая или холодная ковка – что лучше?

Хотя в большинстве случаев, тип ковки выбирает сам производитель, каждому заказчику оригинальных и качественных изделий, стоит также ориентироваться в том, что лучше использовать.

  • Холодная ковка. Используется чаще всего в работе с податливыми и пластичными типами металлов, к которым относится большинство цветных материалов. В работе с черным металлом, такой тип ковки также оправдан, а среди основных преимуществ этой работы являются минимальное количество трудозатрат и невысокая стоимость готовых кованых изделий.
  •  Горячая ковка. После горячей ковки, готовые изделия выглядят более эстетично и привлекательно. Такая работа выполняется при воздействии высоких температур, а каждый узор, выполненный методом горячей ковки, отличается уникальностью и неповторимостью. Хотя изделия, выполненные методом горячей ковки, являются более дорогими, они отличаются не только высокой эстетикой, но и повышенной прочностью.

Технология и инструменты для ковки

Хотя основным помощником мастера в современной кузне, является кузнечный молот, с помощью которого выполняется чеканка и прессовка, другие инструменты, используемые специалистами, также позволяют изготавливать качественные и красивые изделия. В числе таких необходимых инструментов для горячей ковки используются:

  • Горн, предназначенный для быстрого и эффективного нагрева металла;
  • Наковальня, используемая для чеканки и обработки металлических изделий, с помощью кувалды или молота;
  • Ручная кувалда или молоток, для выполнения аккуратных и тонких видов ковки и чеканки, которые невозможно выполнить с помощью молота-станка;
  • Клещи, позволяющие удерживать раскаленный металл, при его обработке кувалдой на наковальне.

Для холодной ковки мастера используют следующие инструменты:

  •  Гнутик, позволяющий выполнять сложные и необходимые изгибы металлических изделий и прутьев;

  •  Улитка, с помощью которой тонкие металлические прутья можно закручивать в виде спиралей;

  •  Твистер, обеспечивающий эффективность закручивания спиралей продольного типа;

  •  Пневматический пресс, упрощающий сложную работу и изготовление шаблонных изделий.

Производство кованых изделий до сих пор пользуется спросом и востребованностью среди заказчиков, а готовые изделия от профессиональных кузнецов, смотрятся эффектно, красиво и оригинально.

Холодная ковка

, горячая ковка и обработка с ЧПУ: что лучше для вас?

Ковка

обеспечивает более высокий уровень структурной целостности, чем любой другой процесс металлообработки, в то время как обработка с ЧПУ предлагает множество преимуществ в малосерийном точном производстве сложных форм — это наш здравый смысл.

В конечном счете, производитель будет рассматривать ряд критериев, прежде чем выбрать, какой процесс металлообработки лучше всего подходит для конкретного применения: холодная ковка, горячая ковка или обработка с ЧПУ? В этой статье мы хотели бы обсудить все аспекты, которые могут изменить ваше производственное решение.

Определение

Кузница

Ковка — это производственный процесс, при котором заготовке из твердого металла придается форма путем приложения к ней сжимающих усилий. По температуре, при которой она выполняется, ковка классифицируется на «горячую», «теплую» и «холодную». Он предполагает использование пресс-формы, состоящей из подвижного инструмента и неподвижной матрицы. Пресс с огромным усилием прижимает две половинки формы к металлическому листу, создавая желаемую форму.

Холодная кузница

Производственный процесс холодной штамповки осуществляется при комнатной температуре.Заготовка зажимается между двумя штампами до тех пор, пока не примет их форму. Чтобы получить законченный, готовый к установке компонент, метод включает прокатку, вытяжку, прессование, вращение, экструзию и высадку.

Горячая кузница

Производственный процесс горячей штамповки осуществляется при чрезвычайно высокой температуре. Эта температура необходима для того, чтобы избежать деформационного упрочнения металла при деформации.

Обработка с ЧПУ

Обработка

с ЧПУ (цифровое компьютерное управление) включает передачу куска металла (или заготовки, как ее называют в торговле) в станок.Станок имеет встроенные датчики положения и направляет заготовку. Он полностью моторизован и управляется компьютерной панелью. Вращающийся инструмент срезает ненужный металл, чтобы сформировать деталь. Компьютер интерполирует дизайн, чтобы получить плавные кривые и круги.

Холоднокованые изделия

Температура

Горячая кузница

Когда кусок металла подвергается горячей ковке, его необходимо значительно нагреть. Средняя температура ковки, необходимая для горячей штамповки различных металлов, составляет:

  • До 1150 градусов Цельсия для стали
  • 360 – 520 градусов Цельсия для алюминиевых сплавов
  • 700 – 800 градусов Цельсия для медных сплавов

При горячей ковке температура превышает точку рекристаллизации металла.Такой экстремальный нагрев необходим для того, чтобы избежать деформационного упрочнения металла при деформации.

Холодная кузница

Холодная ковка деформирует металл, пока он ниже точки рекристаллизации, а значит, можно выполнять при комнатной температуре.

  • ниже 360 – 450 градусов Цельсия для стали
  • ниже 100 – 150 градусов Цельсия для алюминиевых сплавов
  • ниже 200 – 270 градусов Цельсия для медных сплавов

Холодная ковка обычно предпочтительнее, когда металл уже является мягким металлом, таким как алюминий.Иногда, когда алюминию придают желаемую форму методом холодной ковки, его подвергают термообработке для повышения прочности. Это называется «закалка».

Обработка с ЧПУ

Без сомнения, высокая температура влияет на производительность и работу станка с ЧПУ. Если температура в мастерской станка с ЧПУ станет слишком высокой, станок с ЧПУ может перестать работать.

  • наилучшая рекомендуемая температура 25 градусов Цельсия
  • обычно достаточно комнатной температуры

Процесс горячей штамповки

Материал и матрица

Холодная кузница

Существенным преимуществом холодной ковки является экономия материала, достигаемая за счет точности форм.Экономических преимуществ в сочетании с высокой производительностью и длительным сроком службы штампа более чем достаточно, чтобы убедить многих производителей в том, что холодная штамповка является для них лучшим вариантом.

Однако холоднокованые металлы менее пластичны, что делает их непригодными для определенных конфигураций.

Горячая кузница

Горячекованые детали

обладают повышенной пластичностью, что делает их желательными для многих конфигураций. Это также экономит материал, как и процесс холодной ковки.

Обработка с ЧПУ

Процесс обработки с ЧПУ

требует времени и зависит от объема и сложности.Для этого нужны хорошо обученные операторы и высококачественные машины, что означает более высокие первоначальные затраты.

Станки с ЧПУ

представляют собой довольно сложные комплекты с различными двигателями и движущимися частями, поэтому они требуют большого количества смазки и постоянного обслуживания, что еще больше увеличивает стоимость эксплуатации.

Однако реальная стоимость заключается в количестве образующихся отходов. Металл отрезается от каждого изделия, которое превращается в стружку, которую можно продать только на металлолом, а это означает, что производственные накладные расходы могут быстро возрасти, если вы производите большое количество сложных деталей.

Процесс обработки с ЧПУ

Форма и качество

Холодная кузница

В зависимости от требований производителя некоторые характеристики холодной штамповки могут оказаться недостатками; например можно формировать только простые формы в больших объемах. Поэтому, если заказчик ищет конкретный индивидуальный компонент, холодная ковка не будет лучшей альтернативой.

Ковка не может создавать детали с острыми углами (менее 90 градусов), так как их слишком сложно извлечь из формы, а это означает, что острые точки не могут быть и речи.Кроме того, есть и другие элементы, которые невозможно выполнить ковкой, например, внутренняя резьба. Вам потребуется отдельная машина для нарезки резьбы после завершения процесса ковки.

Кроме того, из-за зернистой структуры, придающей материалу прочность, могут возникать остаточные напряжения.

Горячая кузница

Горячая ковка более гибкая, чем холодная ковка, поскольку можно изготавливать детали по индивидуальному заказу.

Кроме того, производственный процесс горячей штамповки предотвращает деформационное упрочнение материалов при высоких температурах, что приводит к оптимальному пределу текучести, низкой твердости и высокой пластичности.

С другой стороны, менее точные допуски на размеры возможны для горячекованых компонентов по сравнению с холодноковаными и обработанными на станке с ЧПУ.

Процесс охлаждения также должен выполняться в особых условиях; в противном случае существует риск деформации.

Кроме того, зернистая структура кованых металлов может различаться, и всегда существует вероятность реакции между атмосферой и заготовкой.

Обработка с ЧПУ

Станок с ЧПУ

идеально подходит для изготовления деталей сложной или остроугольной формы.Например, аэрокосмические инженеры, изготавливающие уникальные детали для космического челнока или истребителя, сочтут более удобным и экономичным использование станков с ЧПУ.

Некоторые кузницы фактически используют станки с ЧПУ для создания форм, которые будут использоваться в их кузнечном прессе. Если у вас есть особые требования, такие как внутренняя резьба или заостренные концы, и вы не заинтересованы в массовом производстве, то ЧПУ — лучший вариант для вас.

Процесс горячей штамповки

Процесс отделки

Холодная кузница

Производители могут предпочесть холодную ковку горячей ковке, поскольку холоднокованые детали требуют очень мало отделочных работ или не требуют их вообще, что снижает затраты.

Горячая кузница

Превосходное качество поверхности детали горячей штамповки позволяет выполнять широкий спектр отделочных работ, таких как полировка, покрытие или покраска, в соответствии с конкретными потребностями клиентов.

Обработка с ЧПУ

Поверхностная обработка детали, обработанной на станке с ЧПУ, обычно почти идеальна и выглядит очень стабильной и точной, в то время как литые или кованые детали будут немного более шероховатыми, обычно требуя полировки или галтовки в абразивной среде для достижения лучшего качества поверхности.

Процесс обработки с ЧПУ

Прессы для горячей и горячей штамповки | Кузнечно-прессовой станок

Страна

Выберите OneAfghanistanÅland IslandsAlbaniaAlgeriaAmerican SamoaAndorraAngolaAnguillaAntarcticaAntigua и BarbudaArgentinaArmeniaArubaAustraliaAustriaAzerbaijanBahamasBahrainBangladeshBarbadosBelarusBelgiumBelizeBeninBermudaBhutanBolivia, многонациональное государство ofBonaire, Синт-Эстатиус и SabaBosnia и HerzegovinaBotswanaBouvet IslandBrazilBritish Индийский океан TerritoryBrunei DarussalamBulgariaBurkina FasoBurundiCambodiaCameroonCanadaCape VerdeCayman IslandsCentral африканских RepublicChadChileChinaChristmas IslandCocos (Килинг) IslandsColombiaComorosCongoCongo, Демократическая Республика theCook IslandsCosta RicaCôte d’IvoireCroatiaCubaCuraçaoCyprusCzech RepublicDenmarkDjiboutiDominicaDominican RepublicEcuadorEgyptEl SalvadorEquatorial GuineaEritreaEstoniaEthiopiaFalkland острова ( Мальвинские острова)Фарерские островаФиджиФинляндияФранцияФранцузская ГвианаФранцузская ПолинезияФранцузские Южные ТерриторииГабонГамбияГрузияГерманияГанаГибралтарГрецияГренландияГренадаГваделупаГуамГватемалаГернсиГвинеяГвинея-Бисса Остров uGuyanaHaitiHeard и McDonald IslandsHoly Престол (Ватикан) HondurasHong KongHungaryIcelandIndiaIndonesiaIran, Исламская Республика ofIraqIrelandIsle из ManIsraelItalyJamaicaJapanJerseyJordanKazakhstanKenyaKiribatiKorea, Корейская Народно-Демократическая Республика ofKorea, Республика ofKuwaitKyrgyzstanLao Народная Демократическая RepublicLatviaLebanonLesothoLiberiaLibyaLiechtensteinLithuaniaLuxembourgMacaoMacedonia, бывшая югославская Республика ofMadagascarMalawiMalaysiaMaldivesMaliMaltaMarshall IslandsMartiniqueMauritaniaMauritiusMayotteMexicoMicronesia, Федеративные Штаты ofMoldova, Республика ofMonacoMongoliaMontenegroMontserratMoroccoMozambiqueMyanmarNamibiaNauruNepalNetherlandsNew CaledoniaNew ZealandNicaraguaNigerNigeriaNiueNorfolk IslandNorthern Mariana IslandsNorwayOmanPakistanPalauPalestinian край , ОккупированныйПанамаПапуа-Новая ГвинеяПарагвайПеруФилиппиныПиткэрнПольшаПортугалияПуэрто-РикоКатарРеюньонРумынияРоссийская ФедерацияРуандаСен-Бартелемиостров Святой Елены, Вознесения и Тристан-да-КуньяСаи нт Киттс и NevisSaint LuciaSaint Мартин (французская часть) Сен-Пьер и MiquelonSaint Винсент и GrenadinesSamoaSan MarinoSao Томе и PrincipeSaudi ArabiaSenegalSerbiaSeychellesSierra LeoneSingaporeSint Маартен (Голландская часть) SlovakiaSloveniaSolomon IslandsSomaliaSouth AfricaSouth Джорджия и Южные Сандвичевы IslandsSouth SudanSpainSri LankaSudanSurinameSvalbard и Ян MayenSwazilandSwedenSwitzerlandSyrian Arab RepublicTaiwan, провинция ChinaTajikistanTanzania, Объединенная Республика ТаиландТимор-ЛештиТогоТокелауТонгаТринидад и ТобагоТунисТурцияТуркменистанОстрова Теркс и КайкосТувалуУгандаУкраинаОбъединенные Арабские ЭмиратыВеликобританияСоединенные ШтатыОтдаленные Малые острова СШАУругвайУзбекистанВануатуВенесуэла, Боливарианская РеспубликаВьетнамВиргинские острова, Британские Виргинские острова, СШАS.Wallis and FutunaЗападная СахараЙеменЗамбияЗимбабве

Производитель горячей штамповки | Механически обработанный алюминий, сталь, поковка Поставщик

AmTech International предоставляет услуги штамповки штамповкой, штамповки в закрытых штампах, чистой формы и почти чистой формы горячей штамповки OEM-клиентам в США, Мексике и Канаде.

Кроме того, мы поставляем крупногабаритные кованые детали весом до 80 фунтов.

Опыт AmTech в области кованых проектов включает в себя такие продукты, как поворотные кулаки, вилки, рулевые тяги, ступицы, шаровые шарниры, коромысла, направляющие, рычаги управления, шпиндели, кованые валы и зубчатые передачи.

Ознакомьтесь с преимуществами горячей и холодной штамповки

Оборудование для горячей штамповки

Наши гидравлические молоты имеют размеры пресса от 500 до 2500 тонн.

Оборудование для термообработки

состоит из трех печей периодического действия для закалки и отпуска, двух печей непрерывной нормализации для термообработки, прокатной изотермической печи для нормализации и другого оборудования для индукционного нагрева средней частоты.

Наши линии кузнечного производства оптимизированы для крупносерийных проектов. Каждая линия оснащена станциями ЧПУ для производства высококачественных обработанных поковок, отвечающих жестким требованиям по допускам.

С вспышкой или без?

Кованые детали могут быть изготовлены с облоем или без него. Вспышка требуется для изготовления изделий сложной формы и различных сечений. Вспышка служит остановкой потока материала, уменьшая поток избыточного материала. Кованые детали без заусенцев ограничиваются деталями базовой формы – закругленными или двумерными.

Почему стоит выбрать AmTech?

OEM-клиенты AmTech работают в нескольких крупных отраслях промышленности: автомобильной, внедорожной, сельскохозяйственной, морской, энергетической и других.

К преимуществам горячекованых деталей относятся: очень хорошая пластичность, выдающееся качество/обработка поверхности, гибкость нестандартных деталей и возможность использования материалов из алюминия или стали. Чтобы справиться с растущим спросом, мы постоянно модернизируем производственные мощности и инвестируем в новое, современное оборудование, чтобы гарантировать, что мы продолжаем поставлять только высококачественные горячештампованные штамповки с прецизионной механической обработкой.

Внедрение технологии горячей штамповки | Автомобильные детали, двухколесные транспортные средства, строительная техника и т. Д.

Технология горячей штамповки KOBAYASHI TOOL

3 причины, по которым нас выбирают

1Приверженность качеству

Мы производим важные детали, которые требуют прочности, обеспечиваемой горячей прецизионной ковкой с пневмомолотом. Наши продукты имеют качество и ценность, которые только мы можем произвести. Ударная сила молотка регулируется с помощью педали. Наш процесс ковки требует времени и труда, а также опыта для тонкой настройки температуры, скорости и давления.Мы гордимся техническими навыками и знаниями, которые позволяют нам создавать редкий продукт, который может быть изготовлен только здесь с чувством гордости за сделанное в Японии в наших сердцах.

2Постоянный контроль качества

Наш отдел обработки железа получил сертификат подлинности международного стандарта ISO9001. На основе этого международного стандарта мы установили строгую систему контроля качества. От проверки при приемке товаров до проверки обработки и до окончательной проверки перед отправкой, мы производим нашу продукцию в соответствии с нашей точно настроенной системой, которая гарантирует, что дефектные продукты не пройдут ни один этап нашего процесса проверки.Кроме того, многие сотрудники нашей производственной линии имеют национальную квалификацию в области профессиональных навыков ковки. Благодаря нашим надежным технологиям и знаниям мы обещаем производить высокоточные продукты для любых ваших потребностей. Наши производственные мощности также оснащены измерительным оборудованием, таким как штангенциркули, микрометры и мокрые магнитопорошковые дефектоскопы, установленные на заводе. У нас также есть возможность проводить измерения с помощью координатно-измерительной машины (КИМ) и твердомера.

3Гибкая производственная система

С акцентом на горячую ковку наша компания предлагает механическую и сборочную обработку, термообработку, дробеструйную очистку и различные процессы контроля. Мы делаем это с огромной ответственностью и самоотдачей. Наши производимые детали выбираются для важных частей машин, требующих прочности, таких как компоненты безопасности строительной техники, автомобильные детали, детали для грузовиков, детали для мотоциклов, детали силовой передачи и различные системы передач.Мы поставляем запчасти по всему миру через многочисленные крупные компании. Мы также сотрудничаем со многими компаниями-партнерами. Помимо горячей ковки, мы также можем выполнить холодную ковку и специальную ковку. У нас есть возможности и навыки для производства большинства деталей и продуктов. Пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам.

Горячая ковка обеспечивает исключительную долговечность. Больше, чем другие методы производства.

Другим компаниям практически невозможно производить тонкие лезвия методом ковки.Мы поняли это, используя собственную технологию. В отличие от продуктов, произведенных другими методами производства, наша продукция отличается исключительной долговечностью благодаря нашему уникальному процессу ковки.

%PDF-1.4 % 1 0 объект > /Шрифт > /Цветное пространство > /ExtGState > >> /StructParents 1 /Большой палец 34 0 R >> эндообъект 664 0 объект > эндообъект 665 0 объект > >> эндообъект 666 0 объект > >> эндообъект 667 0 объект > >> эндообъект 668 0 объект > >> эндообъект 669 0 объект > >> эндообъект 670 0 объект > >> эндообъект 671 0 объект > >> эндообъект 672 0 объект > >> эндообъект 673 0 объект > >> эндообъект 674 0 объект > >> эндообъект 675 0 объект > >> эндообъект 676 0 объект > >> эндообъект 677 0 объект > >> эндообъект 678 0 объект > >> эндообъект 679 0 объект > >> эндообъект 680 0 объект > >> эндообъект 681 0 объект > >> эндообъект 682 0 объект > >> эндообъект 683 0 объект > >> эндообъект 684 0 объект > >> эндообъект 685 0 объект > >> эндообъект 686 0 объект > >> эндообъект 687 0 объект > >> эндообъект 688 0 объект > >> эндообъект 689 0 объект > >> эндообъект 690 0 объект > >> эндообъект 691 0 объект > >> эндообъект 692 0 объект > >> эндообъект 693 0 объект > >> эндообъект 694 0 объект > >> эндообъект 695 0 объект > >> эндообъект 696 0 объект > >> эндообъект 697 0 объект > >> эндообъект 698 0 объект > >> эндообъект 699 0 объект > >> эндообъект 700 0 объект и направления) /А > >> эндообъект 701 0 объект > >> эндообъект 702 0 объект > >> эндообъект 703 0 объект > >> эндообъект 704 0 объект > >> эндообъект 705 0 объект > >> эндообъект 706 0 объект > >> эндообъект 707 0 объект > >> эндообъект 708 0 объект > >> эндообъект 709 0 объект > >> эндообъект 710 0 объект > >> эндообъект 711 0 объект > >> эндообъект 712 0 объект > >> эндообъект 713 0 объект > >> эндообъект 714 0 объект > >> эндообъект 715 0 объект > >> эндообъект 716 0 объект > >> эндообъект 717 0 объект > >> эндообъект 718 0 объект > >> эндообъект 719 0 объект > >> эндообъект 720 0 объект > >> эндообъект 721 0 объект > >> эндообъект 722 0 объект > >> эндообъект 723 0 объект > >> эндообъект 724 0 объект > >> эндообъект 725 0 объект > >> эндообъект 726 0 объект > >> эндообъект 727 0 объект > >> эндообъект 728 0 объект > >> эндообъект 729 0 объект > >> эндообъект 730 0 объект > >> эндообъект 731 0 объект > >> эндообъект 732 0 объект > >> эндообъект 733 0 объект > >> эндообъект 734 0 объект > >> эндообъект 735 0 объект > >> эндообъект 736 0 объект > >> эндообъект 737 0 объект > >> эндообъект 738 0 объект > >> эндообъект 739 0 объект > >> эндообъект 740 0 объект > >> эндообъект 741 0 объект > >> эндообъект 742 0 объект > >> эндообъект 743 0 объект > >> эндообъект 744 0 объект > >> эндообъект 745 0 объект > >> эндообъект 746 0 объект > >> эндообъект 747 0 объект > >> эндообъект 748 0 объект > >> эндообъект 749 0 объект > >> эндообъект 750 0 объект > >> эндообъект 751 0 объект > >> эндообъект 752 0 объект > >> эндообъект 753 0 объект > >> эндообъект 754 0 объект > >> эндообъект 755 0 объект > >> эндообъект 756 0 объект > >> эндообъект 757 0 объект > >> эндообъект 758 0 объект > >> эндообъект 759 0 объект > >> эндообъект 760 0 объект > >> эндообъект 761 0 объект > >> эндообъект 762 0 объект > >> эндообъект 763 0 объект > >> эндообъект 764 0 объект > >> эндообъект 765 0 объект > >> эндообъект 766 0 объект > >> эндообъект 767 0 объект > >> эндообъект 768 0 объект > >> эндообъект 769 0 объект > >> эндообъект 770 0 объект > >> эндообъект 771 0 объект > >> эндообъект 772 0 объект > >> эндообъект 773 0 объект > >> эндообъект 774 0 объект > >> эндообъект 775 0 объект > >> эндообъект 776 0 объект > >> эндообъект 777 0 объект > >> эндообъект 778 0 объект > >> эндообъект 779 0 объект > >> эндообъект 780 0 объект > >> эндообъект 781 0 объект > >> эндообъект 782 0 объект > >> эндообъект 783 0 объект > >> эндообъект 784 0 объект > >> эндообъект 785 0 объект > >> эндообъект 786 0 объект > >> эндообъект 2 0 объект > поток HWrF+83G6m;Бот -ʦ

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.