Красивый сварочный шов: Как правильно класть красивый сварочный шов электросваркой?

Как красиво зачистить сварочный шов на профильной трубе. | Ручная дуговая сварка

Привет подписчикам и гостям канала!

Вверху 2 фотографии сварочного шва на профильной трубы. На одной сварной шов без обработки, а вторая- этот шов зачищен. После зачистки он получился выпуклым и монолитным.

Если вам приходится сваривать конструкции из профильных труб и хотите чтобы все швы в готовом изделии имели красивый монолитный вид, то читайте информацию ниже.

Сварил 2 куска профильной трубы под произвольным углом. Для разнообразия первое фото-сварка углом вперёд, второе-углом назад. Профтруба 1.5 мм, варил электродом 3 мм с отрывом.

Шлифовать, естественно, будем маленькой болгаркой. У меня маленькая болгарка на 125 диск. Первая мысль-шлифуем зачистным кругом, нет мы не будем им шлифовать. А чем тогда? Смотрите.

Отличный материал для тонкой эстетичной зачистки швов на профильной трубе это отрезной диск. Точнее сточенный отрезной диск от большой болгарки. Его толщина должна быть 2-2. 5 мм.

Не выбрасываем такие сточенные диски, они очень хорошо и быстро выводят тонкие сварные швы до монолитного вида. Как раз швы на профтрубе идеально правятся такими минидисками!

Сначала проходим вершину сварочного шва. Делаем ровную горизонтальную поверхность, то есть убираем разные по высоте бугорки сварного шва. На диск не нажимаем, он сам всё быстро счищает-как шпателем раствор!

Затем проходим шов с обоих боков, двигаем диском снизу верх по шву. Как бы поднимаемся в горку, так быстро формируется гладкая овальная поверхность со всех сторон. Также не делаем никаких усилий на диск, всё происходит легко и без физических напряжений.

Вот и всё, швы зашлифованы. Теперь они имеют монолитный выпуклый вид. Если покрасить готовое изделие, то они будут выделяться, будет смотреться эстэтично.

Вот такая небольшая хитрость, забирайте в свой технический арсенал. Чем больше знаешь вариантов, тем проще будет в работе.

Вот такой болгаркой на 125 диск я в данный момент работаю

Техника сварки полуавтоматом и инвертором

Для получения неразъемного соединения однородных (металлы) или разных по качеству (керамика, металл) деталей применяют сварку. За счет плавления материалов удается получить устойчивый к нагрузкам, недеформируемый и прочный рабочий шов между элементами. В бытовых условиях безопаснее и надежнее для начинающих применять электродуговую сварку, используя специальный сварочный аппарат (инвертор, полуавтомат). Задача оператора не просто соединить два элемента, а создать красивый, прочный, надежный и неразъемный рабочий шов. А для этого должна быть изучена техника сварки полуавтоматом и инвертором различных по толщине материалов.

Расходным материалом при работе с первым видом оборудования будет проволока (тонкостенные детали), со вторым — электроды (сваривание толстых деталей). Нужно освоить:

• Принципы подбора расходных материалов: диаметр, длина.
• Способы поджига дуги.
• Виды сварных швов, их назначение и характеристики.
• Работу с дугой.

Наглядно с процессом дуговой сварки поможет ознакомиться видео.

Определение характеристик электрической дуги

Одно из основных условий получения качественного и надежного рабочего шва — корректный подбор длины дуги и диаметра расходного элемента. Поэтому для начинающих сварщиков важно запомнить следующее правило: габариты дуги должны быть равны 0,5-1,1 от параметров электрода (2.5, 3.25, 4, 5 мм) или проволоки (до 2-2,25 мм). Правила техники сварки полуавтоматом и инвертором гласят, что оператор обязательно должен поддерживать в ходе процесса заданную (корректную) длину электросварочной дуги. Если отступить от правила, то последствия будут следующими:

• окисление оплавленного металла — длинная дуга;
• прерывание дуги — короткая;
• деформация рабочего шва — длинная;
• припай расходного элемента к деталям — короткая дуга;
• азотирование оплавленного материала — длинная;
• повышенная пористость структуры рабочего шва — длинная;
• разбрызгивание оплавленного материала — длинная.

Если сваривать детали, не поддерживая постоянной величину дуги, то процесс дуговой сварки нарушается: неустойчивое, неравномерное горение, некорректная глубина провара, пожароопасность процедуры и т.

д. Рабочий шов будет иметь неправильную форму и однородную структуру, размеры. Чтобы облегчить процесс, для начинающих производители расходных материалов (только при работе с электродами большого диаметра) в паспорте указывают желательную величину дуги.

Возбуждение дуги: правила и способы поджига

Если ранее оператором не рассматривалась техника электродуговой сварки с помощью инвертора или полуавтомата, тогда процесс лучше начинать изучать с самых азов — с поджига или возбуждения дуги. Сложности связаны с прикипанием основания стержней к поверхности соединяемых материалов. Поэтому новичкам нужно запомнить главное правило сварки инвертором: при поджиге прикосновение электрода к деталям должно быть кратковременным. Чтобы возбудить дугу используют один из методов поджига:

• слегка (секундная задержка) прикоснуться стержнем к поверхности детали и быстро разделить объекты. Надо отвести электрод на расстояние не менее 4 мм.
• боковое протягивание стержня по поверхности детали и отвод электрода. Расстояние разделения объектов — 4-4,5 мм.

Если секундная задержка не удалась, стержень обязательно прикипит к детали. Отрывать его нужно, применяя вращение. Поворачивая расходный элемент в сторону, резким движением срывают его. На видео показано, как правильно выполнить возбуждение сварочной электрической дуги.

Положение стержня при оформлении различных видов швов

Соединения принято делить на стыковочные, потолочные, угловые, горизонтальные, нахлестные, вертикальные, тавровые и прочие. Характеристики пространства между деталями определяют количество проходов, за которые удастся положить ровный и качественный шов. Меленькие и короткие соединения выполняют одним проходов, длинные — несколькими. Накладывать шов можно непрерывно либо точечно.

Выбранная техника сварки определит прочность, устойчивость к нагрузкам и надежность места соединения деталей. Но прежде чем выбрать схему работы, необходимо определиться с положением стержня. Его определяют:

• пространственное положение места соединения;
• толщина свариваемого металла;
• марка металла;
• диаметр расходного элемента;
• характеристики покрытия электрода.

Корректный выбор положение стержня определяет прочность и внешние данные места соединения, а техника сварки швов в различных положениях будет следующей:

• «От себя», или «вперед углом». Стержень при работе наклонен на 30-600. Инструмент продвигается вперед. Такую технологию применяют при соединении вертикальных, потолочных и горизонтальных стыков. Также применяется эта техника для сварки труб — электросваркой удобно соединять неповоротные стыки.
• Под прямым углом. Способ подходит для сваривания труднодоступных стыков, хотя его считают универсальным (можно сваривать места с любым пространственным расположением). Положение стержня под 900 усложняет процесс.
• «На себя», или «назад углом». Стержень при работе наклонен на 30-600. Инструмент продвигается по направлению к оператору. Эта техника сварки электродом подходит для угловых, коротких, стыковых мест соединения.

Правильно подобранное положение инструмента гарантирует и удобство выполнения запайки стыка, и позволяет следить за корректным проплавлением материала.

Последний факт обеспечивает качественное формирование и прочность рабочего соединения. Правильная техника сварки инвертором — проплавление материалов на незначительную глубину, отсутствие брызг, равномерный захват кромок стыка, равномерное распределение расплава. Каким должен получиться соединительный сварочный шов можно увидеть видео для начинающих сварщиков.

Особенности перемещения дуги при выполнении дуговой сварки

Корректное движение сварной электрической дугой обеспечивает качество и надежность соединительного шва. Описываемая техника дуговой сварки предполагает перемещение дуги в следующих направлениях:

• Поступательном — вдоль оси расходного элемента. Служить для поддержания заданной длины дуги. Правило: продвижение электрода должно согласовываться с укорочением стержня.
• Продольном — вдоль оси рабочего шва. Используется для формирования сварочного ниточного валика. Толщина его напрямую будет зависеть от скорости движение стержня и его габаритов (валик толще на 3 мм диаметра расходного элемента). Валик образует первичную спайку.
• Поперечном — поперек соединительного шва. Концом стержень совершают колебательные движения. Характеристики соединяемых материалов, расположение стыка и его размер, требования к рабочему шву и другие параметры определяют размах поперечных движений. Движения завершают формирование сварочного соединения. Его ширина будет колебаться в пределах 1,5-5 диаметров используемого стержня.

Чтобы стала понятной эта техника сварки инвертором для начинающих, уточним: все три движения стержнем постепенно накладываются друг на друга, формируя прочное и неразъемное соединение материалов. Поступательно-колебательные движения концом стержня могут иметь различную фигурную траекторию (классических вариантов 11). Каждый из них подходит (удобен) для определенного вида шва. Но вариант фигурного перемещения стрежня подбирают не только по пространственному положению стыка, но и по прочностным характеристикам будущего шва. Для начинающих сварщиков важно запомнить, что перемещение электрической дуги должно быть таким, чтобы края привариваемых объектов расплавлялись с образованием достаточного объема наплавленного металла.

Чрезмерный оплав — неаккуратный стык, недостаточный — слабый шов.

При работе с длинными или сложными стыковочными объектами придется выполнять замену стержня. Процедура следующая:

• процесс прервать;
• сменить расходный элемент;
• сбить шлак с остывшего шва;
• возбудить электрическую дугу — поджиг делают на расстоянии 12-13 мм от воронки, которая появилась в конце шва;
• подвести стержень к воронке;
• сформировать сплав из нового и старого стержня;
• завершить перемещение расходного элемента.

Перемещения дуги, которые использует техника сварки инвертором, на видео для начинающих проиллюстрированы детально.

Коротко о схемах сварки и видах соединительных швов

Схема заполнения места соединения деталей будет определять эксплуатационные и прочностные характеристики сварного шва. Поэтому любая техника сварки, в частности дуговой сварки, классифицирует последние по длине и сложности. Различают:

• Короткие стыки (до 300 мм). Заваривание выполняют в один проход — от начала до конца.
• Стыки средней длины (от 300 до 1000 мм). Процесс начинают от середины стыка и ведут к краям. Может использоваться и обратноступенчатый метод — место соединение условно разбивается на несколько равных промежутков, каждый из которых заваривается последовательно в одном направлении.
• Длинные стыки (свыше 1000 мм). Заваривание шва проводится обратноступенчатым методом (самые короткие), каскадом, горкой, блоками (способы вразброс).

На видео продемонстрировано корректное сваривание стыков несколькими видами швов. После его формирования, важно правильно заварить кратер. Нельзя резко обрывать конец шва. Нужно постепенно удлинять дугу, завершив движения стержнем. Процесс сварки заканчивает с ее обрывом. Закрепить теоретический материал поможет видео.

Поделись с друзьями

0

0

0

0

Как выглядит хороший сварной шов

Читая различные вопросы и ответы здесь, я слышал, что многие люди говорят, что вы можете определить качество велосипеда, посмотрев на сварные швы. Как узнать, как выглядит хороший сварной шов в отличие от плохого сварного шва. В этом ответе говорится, что хорошие велосипеды имеют более гладкие сварные швы. Однако, глядя на мой велосипед, сварные швы на самом деле не кажутся гладкими, хотя я знаю, что это велосипед высокого качества. Что я должен искать, глядя на сварные швы велосипеда? Фотографии будут с благодарностью.

mattnz

Вопрос предполагает, что вы можете увидеть разницу, посмотрев на нее. Я сомневаюсь, что кто-то может на готовом велосипеде — удивительно, что может скрыть слой краски. Хорошо выглядящий сварной шов, который не будет должным образом подвергнут термообработке после его завершения, является плохим сварным швом, и краска довольно легко его покрывает.

---

Kibbee

Ну, тогда почему все люди говорят другим посмотреть на сварные швы на велосипеде, чтобы определить, является ли велосипед хорошего качества.

---

Кохи

Я работал с людьми, которые очень заботятся о том, проваливаются ли сварные швы (это один из способов нажать кнопку «заставить крылья упасть»), и они, кажется, думают, что некоторые плохие сварные швы выглядят ужасно, и их следует избегать. Но другие сварные швы выглядят хорошо, пока вы не увидите рентгеновские снимки или не сломаете соединение, и в этот момент вы увидите недостатки. Но если они выглядят красиво, и нет никаких явных разрывов на бусах или перегревающих провалов, это просто означает, что их не сделал полный любитель. У моего велосипеда такие хитрые сварные швы (я — полный любитель), но он не сломался в 10 000 км, потому что он не работает где-нибудь близко к материальным пределам.

---

mattnz

@ Kibbee: Высококачественный велосипед будет закончен по высоким стандартам, то есть уродливые сварные швы не пройдут проверки качества. Низкокачественный велосипед МОЖЕТ иметь отвратительные сварные швы, потому что дешевле выпускать отвратительные сварные швы через производство на рынок. Таким образом, велосипед с Ugly Welds, вероятно, будет велосипедом низкого качества. Следствие не имеет места — красивый сварной шов не означает, что это велосипед высокого качества.

Сварочные швы — Страница 44 — Фотогалерея

Vovka123, аппарат — Аврора inter pro 200, ничего необычного, рядовой китайский инвертор, вроде даже не врет по току (хотя я не измерял, клещей нет). Вад11, вы совершенно правы, по сути дела — это не шов, а просто наплавка на вертикальную поверхность (в которой проточено длинное углубление, 2-3мм глубиной и 5-6мм шириной), ну и толщина пластины — около сантиметра. Я просто пробовал как можно ровнее сымитировать облицовочный проход, с переплавлением кромок. Ещё недавно, получалось более криво .

 

Глобул, спасибо, что помогаете советами, я сам стараюсь замечать недостатки на своих швах, но мнение профессионала всегда очень полезно новичку. Про вертикал — правильно ли я понял, что нужно расплавить ванну до нормального размера прямо по готовому шву, и вести дальше (или лучше стартовать непосредственно на «кратере» в конце шва)?

 

На нижнем — спешишь. Завышенный ток, это когда зазора нет. А в зазор варить можно и током поменьше.

 

Вы про последнее фото? Если да — то там тавровое соединение, нижняя по снимку пластина зажата в тиски, верхняя — стоит вертикально, толщина пластин — около 8-мм (Фото, похоже, не особо информативное получилось. Я заметил, если в кадр попадает окружение, телефон переносит фокус со шва, на задний план. Видимо по тому что там цветов больше , вот и лезу камерой к самому шву. Нужно будет что-нибудь придумать). По середине шва, просто отверстие от центрового болта рессоры, которое я не стал заплавлять (оно около 14-мм в диаметре, просто не рискнул). Собственно, к тавровому шву решил вернуться ещё и по тому, что основными электродами, он у меня получался не слишком хорошо. Или вы, в замечании по нижнему, что-то другое имели в виду?

 

Ну и немного о сегодняшних неудачах. Это «корень», он ОЧЕНЬ страшный (я сам его боюсь ), зазор — на холодную 2-мм (потом стягивает, прихватки кажется хиловатые), притупление — тоже 2-мм, ток по «показометру» — 80/90/100 А, положение — нижнее, электроды — УОНИИ-13/55 3-мм (плюс на электроде), пластины — 8-мм.

Итак, четыре пластинки, сваренные тремя страшноватыми корневыми швами (от меньшего тока, к большему):

 

Дуга горит на одну кромку, при попытке расплавить обе кромки — прожег. Убегаю вперед от прожженного окна, возвращаюсь, и так далее… результат плачевен, нужно больше практики, или я что-то не так делаю?

По корню — это не первые попытки, до этого были ещё (около десятка таких-же шовчиков). Результат непредсказуемый, то лучше, то хуже. От приемлемых (но плоских, без усиления), до жутких — сплошные, оплавленные дыры.

 

P.S. И не говорите, что я — не новичок . Мне еще учиться и учиться.

Идеальный сварочный шов — какой он? Как варить швы?

Идеальный сварочный шов — какой он? Как варить швы?

Сегодня мы рассмотрим процесс получения идеального сварочного шва, качеству которого позавидует даже опытный сварщик. Однако статья была написана специально с тем учётом, чтобы помочь новичкам в электросварке.

В отличие от прошлых статей, эта написана немного в другом стиле. Здесь я старался избегать длинных предисловий и долгого расписывания самих процессов сварки. Надеюсь, что статье будет полезна всем начинающим сварщикам, и они смогут узнать из неё что-то новое для себя.

Идеальный сварочный шов — какой он?

Если вам нужно получить красивый и качественный шов, купите современные электроды. Да, да, оставьте «дедовскую» проволоку, на которой уже почти не осталось обмазки. Используйте новые и сухие электроды согласно инструкции производителя. Найдите на упаковке с электродами ток, при котором надо варить, а также полярность, то есть + и — подключения.

Если на электродах указана обратная полярность, то подключаем к держателю электрода плюс от инвертора. Если нужно варить на прямой полярности, то плюс должен идти в качестве массы, то есть, подсоединяться к свариваемому металлу.

Итак, подсоединяем кабеля к инвертору и вставляем электрод в электрододержатель. Выставляем на инверторе требуемый сварочный ток и включаем аппарат в работу. Электрод должен держаться в держателе строго под углом в 90 градусов и никак иначе.

Поджог дуги электродом

Для того чтобы зажечь дугу необходимо поднести электрод к металлу и легонько стукнуть о поверхность, сразу же отведя его вверх. Слишком далеко отводить электрод не нужно, поскольку дуга непременно погаснет. Достаточно отвести на 2-3 мм.

Также можно зажечь электрод чирканьем его конца о поверхность металла. Просто берём, и как бы ведём электрод коротким движением по металлу, пока не загорится сварочная  дуга.

Как вести электрод во время сварки

Существует много схем ведения электрода при сварке. Ниже я нарисовал самый простой способ, который позволяет добиться идеального сварочного шва.

Итак, наиболее простой способ для новичка, это ведение электрода небольшими круговыми движениями, а если быть точнее, то точечными. Ставим первую каплю металла электродом, затем вторую, которая должна слегка заходить на первую, и т. д. Электрод по отношению к свариваемой заготовке держим под углом в 30 градусов.

Электрод ведём на себя, строго соблюдая указанный угол наклона. Почему это важно? Просто, таким образом, весь шлак, образуемый при сварке, будет выходить наружу, и выбрасываться из сварочной ванны.

В итоге, капли должны как бы пересекаться друг с другом, что и образует сплошной сварочный шов. В данном случае начинающему сварщику нет необходимости выполнять сложные движения электродом, типа «ёлочкой», «зигзагом», «треугольником» и т. д.

Сам процесс выглядит так:

• Нажали электродом, поставили точку и отпустили;
• Затем немного зайдя на первую точку, нажали электродом и отпустили;
• Процесс повторяется до тех пор, пока не будет заварено всё соединение.

На первых порах это позволит получить достаточно качественный и ровный сварочный шов, а также хорошо углубить корень шва. Существуют и другие способы вести электрод во время сварки, о которых я обязательно расскажу в следующих статьях.

Поделиться в соцсетях

Сварочные электроды для сварки дугой. Принцип дуговой сварки. | Гвозди оптом, саморезы, сетка рабица

Для прочного скрепления отдельных элементов металлоконструкций применяется сварка. В настоящее время существуют методы сварки с применением различных механизмов, однако, ручная дуговая сварка применяется значительно чаще. Сварочные электроды относятся к числу материалов, используемых в процессе дуговой сварки. От их качества зависит, каким будет создаваемый при сварке шов. Кроме того, для сварки определенных металлов нужны соответствующие электроды для сварки, которые представляют собой стержни, покрытые составом подходящим именно для данного случая. Один конец электрода около тридцати миллиметров длиной свободен от покрытия. Он используется для того, чтобы электрод можно было зажать в держателе сварочного аппарата так, чтобы был обеспечен хороший контакт для прохождения электрического тока. Перед началом сварки второй конец электрода, который будет контактировать с изделием, нужно слегка очистить от покрытия для обеспечения быстрого зажигания сварочной дуги.

Принцип дуговой сварки. К сварочному электроду и свариваемому металлу от источников сварочного тока подводится постоянный или переменный ток в целях получения сварочной дуги. Дуга 1 горит между стержнем электрода 2 и основным металлом 3. Под воздействием высокой температуры сварочной дуги расплавляются металл дуги электрода, покрытие электрода и сам свариваемый металл, образуя таким образом сварочную ванну 4. С торца расплавленного стержня электрода 5 капли жидкого металла через дуговой промежуток устремляются в сварочную ванну. Вместе со стержнем электрода плавится его сварочное покрытие 6, образуя при этом газовою защиту вокруг дуги 7 и жидкую шлаковую ванну 8. По мере прохождения сварочной дуги, металл ванны твердеет, образуется сварочный шов 9 и шлаковая корка 10 на его поверхности.

Поскольку сварочные электроды могут использоваться для дуговой сварки различных металлов и их сплавов, то соответствующие электродные покрытия имеет самый разный состав. Предназначение таких покрытий – стабилизация сварочного процесса и защита расплавленного металла от неблагоприятных внешних воздействий. Для этих целей в состав электродных покрытий вносятся элементы, которые производят ионизацию дуги, стабилизируют ее горение, легируют металл шва и защищают его от воздуха. Таким образом, несмотря на внешнюю элементарность конструкции, электроды для сварки представляют собой довольно сложную систему, эксплуатация которой связана с использованием различных технологических процессов. Их назначением является создание красивого и прочного сварного шва.

Использование в сварочных работах качественных электродов обеспечит красивый, ровный, а главное крепкий шов. Предприятие Восход-Метиз, официальный дилер Лосиноостровского электродного завода, предлагает по ценам производителя сварочные электроды любых марок, для выполнения работ по различным металлам и сплавам. Все электроды обладают высокими сварочными характеристиками, что подтверждено соответствующими сертификатами.

Зачистка сварных швов под покраску

На черном металле и не только.

Известно, что изделия из черного металла требуют защиты от коррозии. В большинстве случаев такие изделия окрашивают   порошковой краской, аэрозолем или просто с помощью кисти.

Основную площадь изделия как правило обезжиривают и затем красят, но сварные швы требуется обрабатывать дополнительно, чтобы их было совсем не видно после покраски и изделие имело цельный красивый вид.

Как это можно сделать быстро и красиво?

Вот наш вариант.

Сварной шов на металлическом уголке.

Шов до обработки.

Зачистим его с помощью фибровых кругов VSM с керамическим абразивным зерном P100.

Зачистка шва фибровым кругом VSM 885100

Фибровый круг моментально зачищает сварной шов на плоскости и не нагревает металл. При этом он превосходно соблюдает плоскость детали, что необходимо для идеального внешнего вида изделия.

Подробнее о применении фибровых кругов здесь:

Фибровые круги для УШМ

Новая статья от Шлифовальных Технологий: Фибровые круги для УШМ

www.gtool.ru

Вот наша деталь после зачистки:

После зачистки фибровым кругом Р100.

Сварной шов полностью зачищен, а деталь имеет ровную прямую поверхность.

Теперь нам нужно немного понизить шероховатость для покраски, удалить переходы от зачистки и сделать зону обработки равномерной.

Для этого мы будем использовать круги на липучке с цирконатом алюминия ZK c с зерном Р80. Зерно Р80 грубее, чем Р100, которым мы зачищали сварной шов.

Но мы используем эксцентриковую шлифовальную машину Bosch GEX-125 для этого. Такой способ обработки значительно деликатнее, чем обычная УШМ даже при использовании более грубого зерна.

Матирование металла под покраску.

И вот что мы получаем в итоге:

Изделие, готовое к покраске.

Деталь имеет ровный красивый вид, от сварного шва не осталось и следа.

Такой шероховатости будет достаточно для покрытия порошковой покраской.

При необходимости можно довести поверхность с помощью ОШМ и еще более мелких зерен, например Р120 или Р220.

Такая обработка подойдет для любых металлов. Размер абразивного зерна будет зависеть от самого сварного шва и финишного качества поверхности, которое вы желаете получить.

Как это работает:

Самые актуальные новости в наших соцсетях и на нашем канале:

Gtool Group Youtube

https://www.facebook.com/Gtoolgroup/

https://www.instagram.com/gtool.ru/

Красивая сварка

Требуется хорошая сварка Швы одинаковой высоты, меньше шлака
Так как паять припой хороший и качественный как показано на картинке?
1. Выберите подходящий тип сварочного стержня подходящего размера
Выбор стержня подходящего размера — это первый элемент, который нужно припаять. Тип сварочного стержня должен соответствовать сварочным материалам, типу покрытия и т. Д. Чтобы выбрать подходящий сварочный стержень на основе сварочных материалов, проконсультируйтесь с производителем сварочных материалов, поставщиками. устройство…
В зависимости от толщины сварного шва мы используем сварочный стержень разного размера.
2. Правильно установите сварочный ток
В зависимости от типа используемых электродов устройство должно быть настроено на положительный, реверсивный или переменный ток. Перед сваркой убедитесь, что у вас есть правильные настройки.
Сбой сварки из-за слишком высокого сварочного тока. Широкие, плоские и прерывистые швы
Сбой сварки из-за малых сварочных токов. Швы высокие, не глазурованные
3.Длина дуги разумная
Как правило, длина сварочной дуги должна соответствовать диаметру сварочного стержня, не должна превышать диаметр сварочного стержня
. Когда длина дуги слишком мала, это может вызвать нестабильную дугу, может выключить дугу, сварка затвердеет быстрее и приведет к большим сварочным масштабам.
Примечание для создания красивых сварных швов
Слишком много каустика вызовет брызги, медленную скорость осаждения и пористость.
Примечание для создания красивых сварных швов
4.Правильно отрегулируйте скорость сварки и угол наклона сварочного стержня
Слишком быстрое перемещение стержней, чтобы сварные дефекты стали волнистыми, сломанными, металлический шлак, разбрызгивание
Слишком медленная сварка приведет к образованию сварных и несвариваемых окалин. Потерянное тепло не может расплавить припой.
Примечание для создания красивых сварных швов
Надеюсь, что то, что мы только что поделились, может помочь сварщику узнать, как сделать разумную сварку, чтобы получить красивую сварку и обеспечить эффективное обеспечение качества в рабочем процессе.

Дэвид Грисмайер строит прекрасные скульптуры

Беверли Керр | Для Daily Jeffersonian

Дизайн и искусство у Дэвида Грисмайера в крови. Он управляет DG Welding & Design на Мальте вдоль реки Маскингам, где работает над множеством творческих проектов в области металла. Всю свою жизнь он страстно увлекался искусством через рисунок, живопись и производство.

Когда Дэвид был ребенком, ему посчастливилось иметь отца, который тоже был художником. Во время церковных служб лучший способ заставить Давида молчать — это дать ему блокнот и карандаш.Дэвид до сих пор хранит многие из этих ранних рисунков, поскольку до 2014 года он рисовал только в художественном стиле. Теперь эскизы — это начало его скульптур.

В то время как первые семь лет своей жизни Дэвид жил за пределами Занесвилля, большую часть своей жизни он провел в путешествиях по миру. Когда он вернулся в Соединенные Штаты, он поселился во Флориде и Джорджии, но часто возвращался в округ Морган / Зейнсвилл, чтобы навестить семью. У него там глубокие родовые корни.

Давид приобрел опыт производства, так как в течение четырнадцати лет работал представителем медицинской компании, где он ремонтировал и производил медицинские инструменты.Однако его идея создания дизайна из металла началась на светофоре в Афинах, штат Джорджия. Там, на пустой парковке, в его голове промелькнуло видение людей, сваривающих металл.

Вскоре Дэвид переехал на Мальту и в 2014 году открыл свой бизнес по производству металлических изделий в гараже. Его бизнес многогранен — ​​от скульптуры и производства до сварки и индивидуального дизайна. Во время недавнего посещения его предприятия Дэвид и его брат Уилл, имеющий степень магистра в области машиностроения, проектировали мебель для отеля Hocking College.

Первая скульптура Давида в 2014 году даже застала его врасплох. Он посещал занятия по сварке в Центре карьеры округа Вашингтон, когда за одну неделю он сконструировал скульптуру сварщика

, начиная с его следа и заканчивая тем, что он держит сварочную горелку и носит сварочную маску. Так начался его путь к созданию скульптур.

Цель этого скульптора — оставить неизгладимое впечатление о красоте искусства юго-восточного Огайо. Семья для него самое главное на свете.Он хочет оставить наследство, чтобы его дети гордились своей семьей и обществом.

Особая мечта, которая привлекла его внимание, — это строительство коридора искусства, который станет крупнейшей выставкой искусства под открытым небом в мире. Прямо сейчас в Швейцарии есть коридор искусства, протянувшийся на 65 миль. Дэвид, художественный руководитель, нацелился на проект, который протянется на 230 миль и, возможно, дальше на юго-востоке Огайо.

Его творческий ум использует металлолом из Уотерфорд-Танка в Беверли для разработки большинства своих проектов.Хотя Дэвид все еще планирует создать некоторые скульптуры, он надеется, что другие внесут свой вклад в расширение этого проекта.

Первая выставка была открыта в 2018 году на улице Огайо 176 возле торгово-выставочного центра округа Морган. Дэвид пожертвовал «Школу рыб», металлическую скульптуру трех рыб 90 футов в длину и 15 футов в высоту. Под каждой рыбой есть 16 000 фунтов бетона, чтобы удерживать скульптуру на месте.

Скульптуры будут выделять события, характерные для определенной области, и рассказывать ее историю.Поскольку охота — одно из самых привлекательных мест на юго-востоке Огайо, его следующим гигантским проектом будет 15-футовый олень и олень с двумя оленями. Дэвид хочет предоставить людям доступ к искусству, культуре и образованию, а также привлечь туристов в этот район.

Дэвид приходит в голову со множеством идей для будущих скульптур, таких как гигантский носорог для The Wilds или девушка с зонтом для Gale Garden. Недавно Кливлендский балет обратился к нему с просьбой сделать балерину для своего театра. Его мечты о создании красивых вещей не прекращаются.

В настоящее время существует восемь художественных произведений, которые являются частью Ohio Art Corridor. Среди них скульптура Дэвида, фрески в Серклвилле, Сад прав человека, созданный студентами Портсмута, и Парк скульптур «Полет ястреба» в Ланкастере.

Хотя у этой идеи так много возможностей, поддержка сообщества является ключом к ее успеху. Ожидается, что на завершение проекта уйдет от пяти до десяти лет, и мы надеемся, что он никогда не будет завершен, но со временем будет увеличиваться.

Не спускайте глаз с коридора искусств Огайо, ожидая его захватывающего будущего под бдительным оком скульптора Дэвида Грисмайера.

Иногда мы выбираем не между правильным и неправильным, а

, а скорее между хорошим, лучшим и лучшим.

~ Дэвид Грисмайер

Сварка TIG: красивые швы, высококачественные соединения

Любой, кто хочет выполнять сварку TIG, должен овладеть своим ремеслом. Пока сварщик одной рукой направляет сварочную горелку, другой рукой он одновременно добавляет присадочный металл.Это требует не только определенной координации, но и твердой руки. В результате получается гладкий сварной шов без брызг. Благодаря высокому качеству получаемых сварных швов, процесс сварки вольфрамовым электродом в среде инертного газа используется везде, где качество сварного шва является наивысшим приоритетом, в том числе в производстве контейнеров для пищевой и аэрокосмической промышленности.

Проблемы сварки легких конструкций

Процесс сварки также применяется в легких алюминиевых конструкциях.Например, кабины канатной дороги требуют большого количества сварных швов для соединения различных пластин и профилей. Сварка в этих случаях может оказаться технически сложной задачей из-за резких изменений толщины профиля в пределах одного шва и переходов между толстым и тонким материалом. Многочисленные короткие швы несут в себе и другие подводные камни: поры могут часто образовываться в начале шва, а мелкие трещины — в конце. Чтобы обеспечить максимальную грузоподъемность и безопасность компонентов, в дополнение к наилучшим возможным металлургическим свойствам, все швы, независимо от размера, должны быть свободны от пор в начале и трещин в конце.Процесс TIG лучше всего подходит для решения этих проблем.

Инертный газ обеспечивает высокую чистоту швов при сварке TIG

Сварка TIG гарантирует гладкие швы без шлака, без пор в начале и трещин в конце.

Но почему? При сварке вольфрамовым электродом в среде инертного газа дуга горит между неплавящимся вольфрамовым электродом и металлической деталью в бескислородной атмосфере инертного газа. Благодаря инертному защитному газу в сварочной ванне не происходит никаких химических реакций. Это имеет металлургические преимущества: получаемые сварные швы имеют высокую чистоту, поэтому они менее подвержены образованию трещин и обладают отличными механическими и технологическими свойствами. Таким образом, при использовании специальных материалов или когда есть строгие требования к качеству шва и внешнему виду, TIG является предпочтительным процессом сварки. Кроме того, процесс отличается стабильной дугой и гладким швом без шлака. Вместе с процессом сварки без брызг практически во всех положениях это основное требование для получения швов наивысшего качества.

С марта 2018 года Fronius запускает новую серию продуктов для ручной TIG-сварки с MagicWave 190 или 230 ампер , а также TransTig 230i . ArcTig — это новая разработка Fronius для механизированной сварки TIG.

С помощью Fronius Virtual Welder также легко провести виртуальное обучение сварке TIG. Вы можете узнать, как именно это работает, в нашей записи блога .

цветов радуги в сварке нержавеющей стали

Мы получаем несколько звонков по поводу сварки нержавеющей стали и красивых цветов радуги или их отсутствия на сварных швах и в зоне термического влияния.Тонировка — показатель качества? Эти цвета приемлемы? Они показывают, что у сварного шва было достаточно тепла, чтобы проникнуть? Почему их нужно чистить? Вопросы бесконечны.

Если вы один из тысяч, которые основывают свои стандарты качества на публикациях в Instagram, пожалуйста, остановитесь прямо сейчас. Все красивые изображения сварных швов из нержавеющей стали подчеркивают красоту цветов радуги в сварных швах GTAW и GMAW. Это создает ложное ожидание и впечатление, что тонировка хорошая.В некоторых случаях это может быть неплохо, но никогда не бывает хорошо. Сварной шов — это нечто большее, чем то, как он выглядит снаружи.

Например, посмотрите на сварной шов ниже:

Это красивый сварной шов GTAW. Скорее всего, качество отличное. Цвета тоже красивые. Но знаете ли вы, что часто требуется, чтобы эти цвета были удалены с поверхности? Этот оттенок — не что иное, как оксидирование . Но мы называем это «цветами радуги», поэтому оно кажется желанным.

Возможно, вы слышали, что желтый и соломенный цвета подходят, а синий и фиолетовый — нет. Цвет зависит от температуры сварного шва и ЗТВ. На это также влияет тепловложение, которое определяет скорость охлаждения. И, наконец, на него влияют загрязнения из атмосферы (даже при 100% инертном газе) и поверхностные загрязнения.

Коррозионная стойкость снижается за счет окисления. Это более распространено при наличии высокотемпературных оксидов на поверхности.Это связано с обеднением хрома как в оксиде, так и в подложке из нижележащего сплава.

Так что, если ваш сварной шов не выглядит так красиво, как указано выше, не волнуйтесь. GTAW имеет очень низкую скорость движения, что даже при низкой силе тока приводит к чрезвычайно высокому тепловложению. В сочетании с очень низкой температуропроводностью нержавеющей стали вы получаете широкий спектр цветов (уровни окисления поверхности). Хорошая новость в том, что вы можете удалить его. Вы очищаете сварной шов травильной пастой или другими методами, и проблема решается — по крайней мере, вызванная окислением поверхности.

Поверхностные оксиды легко очищаются, но при сварке аустенитной нержавеющей стали, такой как AISI 304L, необходимо следить за тепловложением. Чем больше подводимое тепло, тем медленнее скорость охлаждения. Чем медленнее скорость охлаждения, тем выше вероятность сенсибилизации, которая вызывает межкристаллитную коррозию (что не очень хорошо). Сенсибилизация подробно описана в разделе Как избежать сенсибилизации при сварке нержавеющих сталей.

Итак, не беспокойтесь, если ваши сварные швы из нержавеющей стали не будут окрашены в все эти красивые радужные цвета.Их отсутствие может быть хорошо. Важно разработать процедуру сварки, обеспечивающую качество как с точки зрения конструкции, так и с точки зрения коррозионной стойкости. После уточнения процедуры следуйте ей и не отклоняйтесь.

Посмотрите на сварной шов ниже.

Это был сварной шов методом MIG (GMAW), выполненный со скоростью движения около 35 дюймов в минуту. Процедура сварки была 0,045 дюйма ER308LSi при 400 дюйм / мин и 26,7 В с защитным газом 98/2 (аргон / диоксид углерода).В результате погонная энергия составила 10,6 кДж / дюйм, что является относительно низким показателем. Вы почти не видите обесцвечивания на поверхности и практически без изменения цвета в ЗТВ, за исключением края верхней части.

Мы ежедневно подчеркиваем важность квалификационных процедур, независимо от того, сварка ли вы углеродистой стали, алюминия или нержавеющей стали. Нам не обязательно быть экспертами в области металлургии сварки, но мы должны понимать, что, отклоняясь от квалифицированного WPS, мы можем напугать проблемы. Большая проблема с ошибками, ведущими к преждевременной коррозии, заключается в том, что мы не видим коррозии материала в магазине. Он преждевременно разъедает. Это означает, что он может подвергнуться коррозии через 6 месяцев, а не за 3 года. Мы не видим этого, если мы являемся производителем (если это не возвращается в качестве гарантии), поэтому у нас нет отзывов о качестве нашей процедуры сварки. Таким образом, важность квалификации.

Ссылка: Сварка, металлургия и свариваемость, автор Джон К. Липпольд

164 акра красивой холмистой местности и уединения в … | Нанн, округ Уэлд, Колорадо

Описание объекта

Снова на рынке, поскольку текущий покупатель не выдержал.Это удивительная земля, и теперь у вас есть шанс владеть 164 акрами красивой холмистой местности и мирного уединения в Колорадо. Минуты до I-25, Вайоминг, Форт-Коллинз, DIA, Денвер и Национальные пастбища Пауни. Постройте дом своей мечты и возьмите с собой крупный рогатый скот, лошадей или домашних животных. НЕТ ТСЖ и НЕТ налога на метро. Взгляды так далеко, как видит глаз. В основном огорожен забором и имеет пологий склон, так как когда-то здесь собирали урожай пшеницы. В настоящее время находится в CRP до сентября 2021 года. Пожалуйста, не садитесь за руль. 20 тысяч авансовых платежей, чтобы получить электроэнергию в собственность (Сила Утеса Скотта).Продавец имеет договор на электрическое обслуживание. Есть разрешение на бурение 10к. Септическая стоимость будет частью стоимости сборки (примерно 12к). У продавца нет ILC. Electric Co — это компания High West Energy, расположенная в Пайнс-Блафф, штат Вайоминг. УДИВИТЕЛЬНАЯ ЗЕМЛЯ для многоцелевого использования.

---

Детали

Характеристики лота

• Снова на рынке, поскольку текущий покупатель теряет интерес.Это удивительная земля, и теперь у вас есть шанс владеть 164 акрами красивой холмистой местности и мирного уединения в Колорадо. Минуты до I-25, Вайоминг, Форт-Коллинз, DIA, Денвер и Национальные пастбища Пауни. Постройте дом своей мечты и возьмите с собой крупный рогатый скот, лошадей или домашних животных. НЕТ ТСЖ и НЕТ налога на метро. Взгляды так далеко, как видит глаз. В основном огорожен забором и имеет пологий склон, так как когда-то здесь собирали урожай пшеницы. В настоящее время находится в CRP до сентября 2021 года. Пожалуйста, не садитесь за руль. 20 тысяч авансовых платежей, чтобы получить электроэнергию в собственность (Сила Утеса Скотта).Продавец имеет договор на электрическое обслуживание. Есть разрешение на бурение 10к. Септическая стоимость будет частью стоимости сборки (примерно 12к). У продавца нет ILC. Electric Co — это компания High West Energy, расположенная в Пайнс-Блафф, штат Вайоминг. УДИВИТЕЛЬНАЯ ЗЕМЛЯ для многоцелевого использования.

Расстояния

Информация считается надежной, но не гарантируется. Покупатель для проверки всей информации

---

Расположение

55742 Co Rd 37, Нанн, Уэлд Каунти, Колорадо

Красота TIG

Крупный план TIG факел плавления базовый элемент и наполнитель. ФОТО ФОТО ПРЕДОСТАВЛЕНО MILLER ELECTRIC MFG. CO.

Если вы когда-либо выполняли сварку методом TIG, вы знаете об элегантности этой техники. Процесс включает в себя использование специальной вольфрамовой иглы для фокусирования тепловой энергии на заготовке, в то время как тонкий кусок присадочного металла наносится на сварочную ванну. Он широко известен как газовая вольфрамовая дуговая сварка (GTAW), а в просторечии — вольфрамовый инертный газ (TIG). «Сварка TIG осуществляется с помощью источников постоянного тока, которые поддерживают относительно постоянную сварочную мощность (тепло), выделяемое вольфрамовым электродом, который содержится в горелке TIG, подключенной к источнику питания», — говорит Иван Грачич, менеджер по продукции TIG Process. Решения от компании Lincoln Electric.

“Сварка TIG на постоянном токе излучает большую часть тока от вольфрама к заготовке, тогда как при сварке TIG на переменном токе направление сдвига тока происходит в течение каждого одного цикла волны, помогая отламывать поверхностные оксидные слои на основе алюминия и магния. материалы ».

Это очень точный процесс, позволяющий точно сваривать крошечные и тонкие предметы, а также очень большие детали. «Процесс сварки TIG позволяет получать сварные швы высочайшего качества — чистые и надежные, — и это также очень универсальный процесс с точки зрения применения, поскольку его можно использовать практически для любого металла и в диапазоне толщин металла, с или без присадочный металл », — говорит Джей Гиндер-старший.инженер по применению / CWI, CWE в ESAB Welding & Cutting Products.

«В результате сварка TIG используется в широком спектре отраслей, от аэрокосмической до строительства атомных электростанций и автомобилестроения, для работ, требующих высокого качества сварного шва и / или эстетической отделки поверхности, не требующей шлифовки. Чаще всего для этого процесса используются алюминий и нержавеющая сталь. Поскольку процесс TIG дает вам больший контроль над сваркой, он также идеально подходит для сварки более сложных материалов, таких как титан и инконель. ”

Точность и качество, обеспечиваемые сваркой TIG, — основная причина, по которой производитель решил использовать этот процесс на своем предприятии. «Если приложение требует высочайшего качества сварного шва, которое должно быть подтверждено неразрушающей оценкой, то TIG часто является лучшим выбором», — отмечает Деван ДеПау, инженер по сварке, TIG System Solutions Miller Electric Mfg. Co.

« При оснащении современным высококачественным источником питания TIG опытный сварщик может работать практически с любым свариваемым металлом, используя только один вид вольфрамовых электродов и чистый аргон в качестве защитного газа.Все, что им нужно, — это подходящий присадочный металл ».

Поставщики предлагают широкий выбор доступных присадочных материалов, а экзотические металлические сплавы могут свариваться без особых хлопот опытным сварщиком, используя основной металл в качестве присадочного материала.

«Еще одним преимуществом сварки TIG является то, что ее можно выполнять с присадочным металлом или без него (это называется автогенной сваркой)», — говорит Гиндер. «Автогенные сварные швы плавят одну часть с другой, что обычно используется в более тонких материалах и для небольших приложений (например, медицинских устройств, электрических компонентов).

«Современные сварочные аппараты TIG также расширяют универсальность и возможности сварки TIG, обеспечивая больший контроль над параметрами сварки. Современные инверторные аппараты TIG легче и портативнее, чем технология SCR, что делает их пригодными для использования на объекте и за его пределами. Если целью является получение высококачественного сварного шва без примесей и / или если у вас есть приложение, которое не может обрабатывать лишний кислород в сварном шве, то процесс TIG является самым чистым процессом ».

Подвод тепла от сварочной горелки точно контролируется оператором, обычно с помощью педали, которая действует как сцепление в автомобиле.Также доступно ручное управление. Можно точно управлять температурой и положением сварного шва. «Поскольку оператор имеет большую степень контроля над сваркой, прецизионные сварочные операции, требующие минимальной деформации материала, высоких косметических свойств и устранения сварочных брызг, зависят от сварки TIG», — говорит Грачич. «Для других процессов, таких как MIG или даже Stick, часто может потребоваться очистка после сварки, а также больше проблем с управлением тепловложением по сравнению с TIG.”

Готовый сварной шов TIG эстетичен — в том, что касается сварных швов. «Невозможно ошибиться в приятной однородности хорошо выполненного сварного шва TIG», — говорит ДеПау. «Этот процесс не только создает впечатление высокого качества сварки, но также может быть успешно использован для улучшения внешнего вида прецизионной детали или сборки».

В данном случае для описания сварки TIG можно использовать поговорку «если выглядит правильно — то правильно».Аккуратный внешний вид означает высокое качество сварного шва. «Высокое качество поверхности, достигаемое с помощью TIG, делает его предпочтительным для автогонок и архитектурных конструкций», — отмечает Гиндер. «Помимо процедур и кодов, которые диктуют использование процесса TIG, выбор его использования во многом зависит от материала, который вы свариваете, и от скорости, с которой вы свариваете».

Вообще говоря, TIG известен как ручной процесс, в котором высококвалифицированный оператор работает с горелкой, присадочным материалом и ножным управлением в сварочном балете.«Процесс GTAW был автоматизирован в течение некоторого времени, — говорит Гиндер. «В последнее время автоматизированной сварке TIG уделяется больше внимания, поскольку в цехах ищут способы повысить производительность и решить проблему нехватки квалифицированных сварщиков.

Холодная проволока TIG — подача проволоки из механизма подачи проволоки — это процесс, который может быть полуавтоматическим (или выполняться вручную). В последнее время мы также наблюдаем рост количества сварки TIG горячей проволокой. В этом процессе проволока нагревается перед тем, как попасть в сварной шов. Это увеличивает производительность из-за более высокой скорости выгорания и последующей более высокой скорости, которую можно достичь.TIG с горячей проволокой обычно автоматизирован, и разработка автоматизированного и специализированного оборудования для TIG с горячей проволокой помогла сделать ее более заметной ».

Процесс сварки можно автоматизировать с помощью закаточных машин и многоосных роботов. «Сварку TIG можно автоматизировать, когда роботизированная рука управляет горелкой TIG, а отдельный механизм подачи проволоки помещает присадочный металл в сварочную ванну», — говорит Грачич. «Это приводит к увеличению производительности при одновременном соблюдении стандартов качества, которые часто требуются при сварке TIG.”

Производители создают источники питания, адаптированные к различным типам сварки TIG, и включают в себя функции, которые сделают их адаптируемыми для автоматизации.

Есть небольшая плата за сварочный процесс, который одновременно является высококачественным и эстетичным. Необходим высокий набор навыков, чтобы последовательно выполнять надлежащие сварочные швы TIG. «TIG часто считается одним из самых сложных сварочных приложений для управления с точки зрения уровня квалификации», — говорит Грачич.«Именно по этой причине производители часто испытывают трудности с поиском квалифицированных и опытных сварщиков TIG в промышленности».

Нужна не только высокая квалификация. Правильная сварка TIG требует времени. «Производитель, внедряющий сварку TIG в свое производственное предприятие, должен знать, что существует компромисс производительности. Высококачественный сварной шов, получаемый в результате сварки TIG, требует больше времени, что сказывается на стоимости производства », — поясняет Гиндер. «Процесс TIG намного медленнее, чем другие сварочные процессы, и даже может быть медленнее, чем сварка Stick, в зависимости от типа электродов.”

Сварка TIG является очень специализированным процессом и должна использоваться только там, где есть преимущества этого типа. сварки уместны. «Успешное внедрение процесса TIG требует понимания его преимуществ и ограничений. Идеальный оператор сварки TIG будет хорошо осведомлен о многих регулируемых параметрах машины, которые находятся в пределах его или ее контроля, особенно на современном инверторном оборудовании », — говорит ДеПау. «Конечно, качественный источник питания для сварки TIG имеет решающее значение, но также важны качество и целостность расходных материалов, которые используются вместе с ним. Производственные потери из-за неисправной цанги или отсутствия уплотнительного кольца могут быть дорогостоящими и неприятными. При необходимости, соответствующее обучение также имеет решающее значение ». Благодаря процессу сварки TIG сварщик получает максимальный контроль над сваркой. «Сварочное оборудование на основе инвертора дает сварщику больший контроль над процессом с лучшим контролем дуги переменного тока и нагревом, большей программируемостью с помощью расширенных средств управления, более высокой скоростью перемещения», — говорит Гиндер.«Это означает более стабильные результаты сварки, меньше времени на сварку и меньшую очистку сварных швов. Это особенно важно при сложных сварочных операциях с алюминием, потому что более мощное оборудование для сварки TIG упрощает и делает более рентабельным сварку алюминия ».

Инверторные источники питания для сварки TIG более заметны и являются результатом более мощных полупроводников. В результате источники питания стали меньше по размеру и стали довольно портативными из-за меньшего по размеру понижающего трансформатора, необходимого для этих машин.«В последние несколько лет отрасль стала свидетелем непрерывного развития инверторных источников питания TIG и периферийных аксессуаров. Лучшие из этих источников питания предлагают обширные готовые наборы функций, которые могут включать независимую регулировку частоты волны переменного и постоянного тока до 5 кГц, а также программное обеспечение, которое легко обновляется и расширяется с помощью обычная SD-карта », — сказал ДеПау. «Достижения в конструкции горелок TIG также позволили изготавливать горелки 375A с водяным охлаждением, которые лишь ненамного больше, чем рассчитанные на ток всего 250 А, тем самым обеспечивая оптимальное охлаждение для более длительной, более комфортной сварки и повышения производительности. ”

Проблема с #Weldporn | Hell ‘N’ Back

Если вы сварщик, подняли капюшон и убрали стержни на достаточно долгое время, чтобы зайти в Интернет на несколько минут, то вы, вероятно, заметили взрыв явления под названием « Weldporn ». (И нет, я не собираюсь вступать в споры между тем, кто это начал, этим сайтом Weldporn или тем, потому что кого это волнует.) Instagram теперь наводнен снимками крупным планом сварных швов TIG, сайтами «оцените мою сварку» и соревнования на «лучший сварной шов», основанные только на картинке рядом с картинкой.

Я понимаю, что это означает, что сварщики гордятся своей работой и мастерством, а я — за мастерство и совершенствование. Так что да, это здорово и позитивно, что сварщики объединяются по всему миру, делясь и продвигая свою любовь к мастерству и профессии, бла-бла-бла.

НО. После просмотра этого снова и снова в своих лентах я просто скажу это:

Я ненавижу Weldporn.

Складываем десять центов? Да конечно. Отлично. Вы можете сделать красивый сварной шов TIG нержавеющей стали. Вы можете сделать его абсолютно ровным, идеальным, последовательным. Да, это отличные сварочные навыки, и я не осуждаю их.

Проблема для меня в том, что сварка — это не только внешний вид. Фактически, качество сварного шва часто не имеет абсолютно никакого отношения к его внешнему виду. Красивый сварной шов на 1/4 дюйма — все равно мусор. И сварной шов на ржавом куске дерьма, искореженном куске металла, который делает его прямым и целым, все еще остается качественным.

До того, как я начал работать на себя, я всегда заканчивал ремонтником на трубопроводах и на больших работах. Причина заключалась в том, что многие хорошо выглядящие сварные швы не выдерживали ни рентгеновских лучей, ни времени. Мои сварные швы сделали. И они это делают. Но я не фотографирую их для #weldporn.

Почему? Вот настоящий вопрос о качестве сварного шва: действительно ли он выполняет то, что должен делать, и связывает два куска металла вместе на молекулярном уровне? Или он слишком мелкий для работы и имеет изъяны вроде винограда или пористость под этой красивой линией? Потому что да, иногда бусинка выглядит хорошо и ТАКЖЕ делает то, что должна, но иногда — на самом деле нет. Доказательство на самом деле находится в тех частях, которые большинство людей никогда не замечает.

Многое из того дерьма, которое я вижу крупным планом на сайтах Weldporn, просто для галочки. Иногда это даже просто красивая бусинка, нарисованная на ВЕРХНЕМ куске металла, которая вообще ничего не связывает.

Другими словами, это просто дрочит самому себе. Да, я сказал это.

Покажи мне проникновение. Вот настоящий кончил. Покажи мне рентген. ТОГДА скажите мне, что это лучший сварной шов в мире.Покажите мне ремонт, который держится, несмотря на злоупотребления в результате длительного использования, холода, жары и ударов. Покажи мне, что он не трескается, когда остывает. Покажите мне конечный результат, продукт, который вы создали. Покажите мне новаторский дизайн, архитектурное превосходство. Покажите мне произведение искусства или скульптуру с использованием этих сварных швов. Покажи мне, что у тебя есть знания, выходящие за рамки простого наложения бус, и, может быть, тогда я смогу уважать тебя.

Также задайте себе этот вопрос. Сколько ваших КЛИЕНТОВ действительно заботятся? Я сваривал все, от небоскребов до сельскохозяйственного оборудования, от алюминиевых нефтеналивных танкеров до кованых стальных роз, и за все это время почти никому из моих клиентов не было наплевать, на что ВЫГЛЯДИТ сварка.Мои сварные швы могли быть очень красивыми и светиться радугами тысячи металлических рогов единорогов. Но моих клиентов это не волнует. Иногда они могут, конечно, если вы делаете какую-нибудь высокопроизводительную деталь или что-то в этом роде. Но обычно их гораздо больше волнует, сколько времени это займет. Их волнует, использовал ли я для работы наиболее практичный, эффективный и экономичный сварочный процесс. Их волнует, действительно ли то, что я им сделал, подходит, работает, действительно ли прослужит. И прежде всего они заботятся о счете.Вот почему не все может быть из нержавеющей стали TIG.

Даже на трубе, где да, это имеет значение, как выглядят сварные швы для проверки, в конце концов, это все равно дает наибольшее количество дюймов. Вы можете быть идеальным и красивым, но если вы не выкладываете дюйм за день, вас все равно заносит. И если у вас слишком много ремонтов, вас тоже заносит.

В конечном счете, вот в чем дело: я считаю, что самые лучшие сварные швы — это часто те, которые никто никогда не видит, которые исчезают в дизайне продукта, и их обнаруживают только несколько других мастеров, которые знают, где искать.

То есть, я понимаю, потому что когда-то я тоже был тобой. Я сделал все идеально, я нашел время, чтобы сделать это красиво, я потерялся в мире своих собственных сварных швов. Знаешь, что мне тогда сказали мои начальники? Не делай этого, черт возьми, золотом. Прекрати, блять, делать это Cadillac, когда клиент платит только за Honda Civic, потому что ВЫ НЕ МОЖЕТЕ ЗАРАБАТЫВАТЬ ДЕНЬГИ ТАК. И они были правы. Это был тяжелый урок, удар по юному дерзкому эго, но урок, который стоило усвоить, особенно когда я занялся бизнесом для себя.Урок, который я хочу передать всем вам, ребята, взорвавшимся из-за последнего #nofilter #weldporn #tigga #stackingdimes #whogivesashit.
Вы можете оказаться тем счастливчиком, у которого есть работа, где им нужны сварные швы высокого качества. Но Weldporn забывает научить: не всегда. Даже обычно. И хотя вы, возможно, больше заботитесь о конкуренции с приятелем через Интернет, парень, занимающийся бизнесом, в котором вы работаете, может не иметь этого, потому что это может не приносить ему денег. Если этот парень — это вы, то вопрос в том, когда стоит использовать #weldporn, и когда это того не стоит.

Что еще более важно, после более чем 20 лет работы и 10 лет работы в этом бизнесе я знаю, что, хотя сварка важна, это лишь один из многих навыков, которые делают сварщика всесторонним. Сварщик должен уметь подготовить дизайн, выбрать правильный материал, сделать правильные разрезы и соединить их так, чтобы он получился квадратным, прямым и прочным; взять идею из ничего и сделать ее реальной, функциональной и практичной; прислушиваться к потребностям клиента и его бюджету и соответственно выбирать процесс сварки и материал; сделать НИЧЕГО из металла. Это то, что заставляет вас работать со временем и следить за тем, чтобы вы ее выполняли. В противном случае, вы могли бы также быть флористом и делать вещи красивыми.
Если все, что вы представляете, — это сборочная линия, которая снова и снова выполняет красивые сварочные швы TIG с точностью робота, у меня есть для вас новость — это означает, что между вами и роботом почти нет разницы, и однажды вас, скорее всего, заменит один. Однако научитесь конструировать и строить вещи, и ваша карьера внезапно обретет некоторую долговечность. Каждый сварной шов не может быть выполнен из нержавеющей стали TIG. Но любой сварной шов может быть хорошим сварным швом.
Наши сварные швы — это, по сути, клей, гвозди, которые скрепляют все вместе. Плотники фотографируют свои ногти и хвастаются тем, насколько ровно они поставили их в линию, как красиво они выглядят? Заботятся ли их клиенты? Бля нет. Может быть, время от времени им посчастливится встретить клиента, который хочет, чтобы эти красивые «ласточкин хвост» соединялись в индивидуальную деталь, и готов заплатить за это. Но если они сделают это в сборке, где это не требуется, они рискуют рассердить клиента так же сильно, как и мы, когда мы делаем TIG для взглядов, когда MIG, SMAW, GMAW или другой процесс работает так же хорошо или лучше и требует меньше времени и денег.

Сварка — более сложный процесс, чем забивание гвоздя, и для освоения различных процессов требуется время и практика. Конечно, есть смысл этим гордиться. Но моя проблема в том, что весь этот фокус на красивых сварных швах игнорирует то, что на самом деле нужно, чтобы добиться успеха в этой профессии, а именно способность строить вещи, творить магию со сварными швами, которые получают полное проплавление и делают свою работу, чтобы никто никогда не заметил . Вы — слесарь, кузнец современности.Не #pornstar. Помни это.

Мы живем в культуре, одержимой внешним видом, поэтому я думаю, что вполне естественно, что нарциссизм начал отражаться в сварочном деле. Как правило, мы нахальные лохи.

В конечном счете, это мелочь.