Крыша из монолитного поликарбоната: что это, характеристики, монтаж и примеры применения в строительстве

Содержание

что это, характеристики, монтаж и примеры применения в строительстве

Строительные технологии не стоят на месте, и радуют практичными новинками, которым всегда найдется место в частном домостроительстве. Так, сегодня в России все большую популярность набирает монолитный поликарбонат – уникальный, абсолютно прозрачный легкий материал, который в 250 раз прочнее стекла!

Из него делают стильные беседки и навесы, стеклят уютные веранды, устанавливают в качестве невидимого ограждения эксплуатируемой кровли и защищают ценные конструкции от вандалов. Как такое невесомое покрытие, похожее на тонкий слой льда, может обладать такими свойствами? И где именно его применяют? Вот об этом мы сейчас и расскажем!

Наиболее сегодня востребован монолитный поликарбонат для остекления и как кровельное покрытие. Сама толщина листа может быть самой разной, отчего напрямую будет зависеть их прочность.

Так, у отечественных производителей она варьируется от 2 до 12 мм, и от 1 до 20 мм у европейских.

И, в зависимости от толщины и прочности панелей, их разрешено использовать в той или иной сфере:

Особенно красивыми из монолитного поликарбоната получаются веранды и летние кафе. Ведь в итоге пристройка остается такой же прозрачной и светлой, как и со стеклом (на первый взгляд даже отличить трудно), но при этом куда более ударопрочной.

Тот же мяч играющих во дворе детей способен сокрушить самые красивые конструкции. Тем более, что для чаюющих на веранде это небезопасно!

Так почему бы не поставить вместо стекол этот прочный материал, еще и поиграв с цветом (бронзовый или просто затемненный идеально гармонирует с деревянными или бревенчатыми стенами). При этом затемнять не обязательно всю крышу и стены – достаточно закрыть от солнца только ту часть, что обращена на юг:

Вам будет интересно узнать, что монолитный поликарбонат появился уже в середине ХХ века, и запатентовал его немецкий физик. И сегодня мировой объем производства поликарбонат превышает 100 тысяч тонн, что впечатляет!

У такого материала – уникальные характеристики: прозрачность, как у стекла, легкость и почти экстремальная ударопрочность. При этом монолитный поликарбонат прочнее оргстекла в 10 раз и 180 раз обычного. Благодаря таким свойствам такой поликарбонат успешно применяется сегодня в строительстве антивандальных конструкций.

Конечно, ввиду отсутствия внутренних сот способность сохранения тепла у монолитного поликарбоната намного хуже, чем у сотового. Зато радиус прогиба больше, что позволяет изготавливать из него красивые конструкции:

Давайте перечислим основные моменты отличия монолитного поликарбоната от сотового и других, подобных ему материалам:

  1. Прозрачность. Монолитный поликарбонат, в отличие от сотового, выглядит более богато. И, в то же время, проигрывает в таком аспекте: соты позволяют мягко рассеивать свет, а монолитный лист пропускает все прямые солнечные лучи (потому не очень подходит для строительства теплицы, т.к. растения получают ожоги).
  2. Шумоизоляция. Поликарбонат также знаменит своими высокими звукопоглощающими свойствами. Именно его вы часто видите в качестве ограждений жилых построек от шумной трассы, аэропорта и производств.
  3. Пожаробезопасность. Еще один приятный бонус: монолитный поликарбонат трудно воспламеняемый, причем из группы самозатухающих полимеров.
  4. Долговечность. Стоек монолит (как его часто для удобства называют строители) и к химическим соединениям. Выдерживает он температуру от -40 до +120С.
  5. Устойчивость. Даже в экстремальных условиях монолитный поликарбонат не меняет своей структуры и не деформируется, а потому показывает себя с лучшей стороны как в жарком, так и в морозном климате. Хотя обычно строительные материалы ведут себя в разных условиях совсем по-разному.
  6. Антивандальные свойства. Монолитный поликарбонат настолько прочный, что применяется даже для противоударных лобовых стекол и средств индивидуальной защиты.
  7. Экологичность. И, наконец, изделия из монолитного поликарбоната не только долговечны, но и перерабатываются при необходимости повторно. А это плюс для всех, кому не равнодушно будущее нашей планеты.

Вот более подробный видеообзор качеств этого материала:

Хотя тут же отметим, что вопрос абсолютной прозрачности монолитного поликарбоната достаточно спорен. К сожалению, через несколько сезонов на нем все-таки появятся мелкие царапины.

Когда это происходит с сотовым, это не так заметно. В основном это зависит от того, как ухаживали за самим материалом. Если неправильно счищать снег с такой крыши, то покрытие царапается. В итоге вид такого поликарбоната у соседа может отбить желание приобретать его себе, и это неправильно:

Изначально монолитный поликарбонат покорил мировой рынок тем, что заслужено занял первое место по прочности среди всех существующих прозрачных материалов. Неспроста им остекляют мансарды и балконы, рекламные щитки, обшивают тепличные конструкции и даже накрывают вход в станции метро.

Но, к сожалению, часто от идеи использовать в частном строительстве монолитный поликарбонат отказываются, когда видят на остановках или козырьках балкона потрескавшийся и мутный материал, которому всего-то 2-5 лет.

На самом деле почти всегда на уличных постройках и государственных зданиях используется некачественный китайский поликарбонат, который стоит значительно дешевле оригинального.

Ведь если говорить о прочности, то в качестве рекламного шага монолитный поликарбонат повышенной прочности использовали даже для рекламной установки с деньгами, разбив которую можно было сразу  забрать себе всю сумму. И ведь даже самым находчивы не помогли ни молотки, ни крепкий удар ногой! Так что же тогда происходит? Ответ простой: такой поликрабонат попросту разрушается под солнцем, как любой пластик без защиты.

По всем правилам такая защита должна быть предоставлена в виде тонкой пленки на листе, нанесенной методом коэкструзии. Но некоторые фирмы-продавцы доказывают, что у них УФ-защита содержится прямо в самой массе поликарбоната. Что вызывает определенные сомнения – не слишком ли дорога такая технология?

И действительно, такой поликрабонат существует, причем объем такого стабилизатора в гранулах способен достигать до 30%! Но стоит такой материал дорого, и уж точно это не тот случай, когда вы приобретаете бюджетный поликарбонат для своей веранды по скидке.

На самом деле толика правды здесь есть: производители вводят в гранулы поликарбонатного сырья немного УФ-стабилизирующего вещества. Оно позволит сохранить листы при долгом хранении. Но концентрация этого вещества совсем невысокая, а потому ее никак не может быть достаточно для полноценной защиты.

Да, действительно, еще в 70-х годах впервые столкнулись с тем, что поликарбонат нужно защитить от ультрафиолета. И тогда стабилизатор добавляли в гранулы, но позже почти все производители отказались от этого метода из-за дороговизны и ненадежности в пользу экструзии. А те экземпляры, в которые до сих пор добавляют до 30% защиты прямо в гранулы, выпускаются для особых задач, и они служат до 25 лет!

А когда в обычном поликарбонате нет защитного слоя, дело плохо. Лучи, воздействуя на полимеры в ультрафиолетовом спектре, развивают реакции деструкции макромолекул. Говоря простым языком, сами полимеры становятся хрупкими и со временем разрушаются. Вот для чего в процессе изготовления монолитного листа на него наносят тонким слоем (всего 35-60 микрон) светостабилизатор.

Такой слой достаточный для долговечности покрытия. Вот только на глаз толщину этого почти невидимого слоя не видно. А потому по поводу количества микрон придется верить продавцу.

И, если вас обманули, готовьтесь к тому, что лист без ультрафиолетовой защиты сможет оставаться целым только в течение года, а с защитой, меньше нормы – всего лишь 5 лет. Это именно те листы, которые после первого же града покрываются мелкими отверстиями (их фото любят делиться в соцсетях).

А должно быть вот как: у сотового поликарбоната защита от УФ-лучей идет только с одной стороны, а у монолитного – с обеих. Этот слой тонкий, всего 50-80 мкм, но все равно умудряется придать листу еще и дополнительной твердости:

У вас наверняка здесь возник вопрос: зачем покрывать УФ-защитной пленкой обе стороны листа? Ведь солнце ну никак не может светить изнутри террасы или беседки. Довольно любопытно то, как это объясняет производитель: две пленки по обеим сторонам листа, нужны для того, чтобы эти стороны случайно не перепутали.

Ведь в таком случае поликарбонат проживет совсем не долго, а потом покупатель пойдет предъявлять претензии фирме-продавцу. Среди дилеров этот прием называется негласно «расчетом на дурака».

Вторая причина: безотходный монтаж. Наличие защитной пленки с обеих сторон листа необходимо для того, чтобы лист можно было изогнуть или перевернуть той стороной, которой нужно в любой части сложной конструкции.

Кроме того, все-таки существуют ситуации, когда солнце действительно светит на изнаночную сторону – в случае с установкой рекламных конструкций, заборов и прозрачных построек на улице. Так пленка с обеих сторон полностью защищает всю массу листа. К слову, некоторые бренды сотового поликарбоната тоже имеют двухстороннюю УФ-защиту.

А теперь давайте рассмотрим вопрос дизайна монолитного поликарбоната, а именно его цвет и форму. Сегодня большинство видов монолитного поликарбоната выпускаются в прозрачном, белом и бронзовом цвете.

Еще в заводских условиях краску добавляют прямо в гранулы поликарбоната. Более темные листы помогут защитить место отдыха от палящих солнечных лучей, а более яркие – создать ощущение праздничного дня.

Но наиболее популярен сегодня прозрачный монолитный поликарбонат – универсальный практически для любых сфер применения. Хотя и цветной, при грамотном подходе, способен послужить эффектным акцентом в архитектурном дизайне. В моде сегодня такие оттенки:

Довольно интересный вид монолитного поликарбоната – профилированный, который еще называют ударопрочным прозрачным шифером. По своей форме он похож на профнастил, но выглядит куда эффектнее. Не смотря на свою прозрачность, имеет отличную защиту от ультрафиолета. И при этом даже град в 20 мм диаметром не сможет пробить такую крышу!

Профилированному листу придали волнистый или трапециевидный профиль. Такой материал прекрасно подходит в качестве кровли для беседок, пристроек и зон отдыха. Им перекрывают рынки, световые фонари и автостоянки. Кроме того, в строительстве профилированный поликарбонат используется для обшивки зданий.

Сравним его с обычным плоским листом:

Расскажем вам также о такой новинке рынка, как антиабразивный монолитный поликарбонат. Он еще более прочный и устойчивый к химическим воздействиям. Покрыт специальной силиконовой пленкой, которая защищает лист от царапин и затирания. Поэтому, если вы до этого переживали о том, насколько прозрачными будут выглядеть стены вашей веранды через 5-7 лет, то теперь не стоит.

Благодаря своей конструктивно более продуманной форме такой прозрачный шифер (именно так его называют), отличается особенной прочностью и выдерживает даже крупный град.

А вот из арочного поликарбоната изготавливают вот такие эффектные павильоны:

Еще в заводских условиях монолитный поликарбонат формуют холодным или горячим способом. И здесь также есть свои моменты. Так, при холодном формовании лист поликарбонат получает серьезное внутреннее напряжение.

И если его снижают последующим отжигом изделия, то хорошо. Ведь сам лист при этом еще и перегибают на больший угол, чем нужно, в расчете на то, что потом он все равно немного разогнется. Т.е. перестраховываются.

А один из методов горячего формования вполне реально применять в домашних условиях. Для этого нагрейте лист монолита и положите его на выпуклую или вогнутую форму. Продолжайте греть, пока лист под собственным весом не примет нужную форму. Гениально просто! Конечно, в процессе производства при формовании лист нагревают больше, чем на 160°С, а затем сушат, чтобы по поверхности не пошли пузырьки. Но горячий строительный фен для мелких задач тоже сойдет.

Холодное формирование изделий из монолитного поликарбоната выглядит так:

Из монолитного поликарбоната получаются эффектные и надежные кровли для беседок и террас. Для односкатной и двухскатной крыши монолитный поликарбонат крайне рекомендовано ставить не менее 5 мм, и это при шаге стропил от 50 до 70 см. Если взять параметры поменьше, тогда снег сможет повредить крышу. Конечно, сам лист он не проломит, но рискует вырвать его из профилей и креплений.

Особой усиленной обрешетки под легкий поликарбонат не нужно, но учитывайте, что крыше также необходимо выдерживать снеговую нагрузку вашего региона. При этом стандартный профилированный поликарбонат сможет выдержать до 300 кг на 1 кв.метр.

 Мы подготовили для вас специальные таблицы, которые помогут вам точно рассчитать возможную нагрузку на такие листы:

Что касается расчета снеговой нагрузки для монолитного поликарбоната, то вы будете абсолютно спокойными, если установите минимум 8-милимметровый лист. Но по цене он окажется в 5-6 раз дороже, чем 10-миллиметровый сотовый.

Потому на крышу беседки или террасы ставят все-таки 5-миллиметровый, но при этом регулярно счищают снег и не дают образовываться сосулькам на краях крыши. Ведь рассчитать запас прочности в таком случае не просто.

В принципе, если предпочесть монолитным сотовые листы, в плане нагрузки это ничего не решит. Ведь здесь играет роль не локальная прочность листа, когда снег падает на тот же козырек лавинообразно, а тот момент, что вес снега выдавливает лист из крепежных профилей и повреждает его при этом в тех местах, где находится крепление.

Если же речь идет об арочной крыше, для нее нужен поликарбонат толщиной от 4,6 до 8 мм. А вот в случае с плоской даже поликарбонат в 8-10 мм здесь не выдержит крепкой русской зимы с тоннами снега.

Сразу отговорим вас: если монолитный поликарбонат вам нужен для обустройства небольшой беседки ил навеса, все равно не берите слишком тонкий. От 2 до 5 мм он будет вгибаться и выгибаться от ветра.

Начнем с того, что выпускается монолитный поликарбонат параметрами 3,05х2,05 м. Если свес кровли подобран неудачно, тогда придется либо делать поперечный стык, либо заказывать через дилеров нужный размер от завода. Конечно, за изготовление пары таких листов охотно никто не возьмется. Тогда придется справляться самостоятельно.

Хотя мы вам советуем изначально заказывать целый лист, а не склеивать или спаивать два отдельных. Ведь у такой кровли будет проблема поперечного стыка, которую решить кроме как перехлестом не получится.

К слову, заводы всегда выпускают только цельные листы, без сварки или склеивания. Ведь в производственных условиях соблюсти аккуратность таких сложных технологических процессов слишком сложно.

Плюс температурная деформация листа потом разрушают любой шов. Поэтому монолитный поликарбонат сваривают и клеят только в промышленных условиях, но не для строительства, а для совсем других целей. Стандартная ширина поликарбонатных листов – 2050 мм, а длина – 3050 мм. В качестве же специального заказа длину листа в заводских условиях увеличивают до 12 метров, но не более.

Возиться с листами монолитного – одно удовольствие! А для изготовления необычных стильных форм этот материал хорошо поддается формовке. При помощи станка для фрезерования вы сможете сделать красивые криволинейные формы для самых разных задач. Для этого в ход идут фрезы для металла с большим задним углом резца и острым углом резания.

Фреза должна быть одноперьевая из быстрорежущей стали:

Особенно удобный в этом плане ручной электрический фрезер. В этом случае материал просто фиксируют на рабочем столе. Чтобы отрезать прямой кусок листа, используется направляющая шина, а чтобы пройтись по набросанному контуру – заранее изготовленный фанерный шаблон. Его достаточно положить на лист и обвести фрезером. При этом на фрезу наденьте ролик, который будет работать с заготовкой без ее деформации.

Чтобы надежно зафиксировать листы для сверления или резки, используйте струбцины. Только между самим листом и зажимом проложите войлочные или полимерные прокладки, которые защитят материал. В процессе работы пользуйтесь рукавицами и защитыми очками. Поликарбонат, конечно, не стекло, но все же способно образовывать осколки.

В процессе постоянно смахивайте стружку, которая может поцарапать лист. Не пользуйтесь высокоскоростными инструментами для резки стали – края рискуют быть оплавленными. Отрезать нужный кусок монолитного листа можно также при помощи обычного канцелярского ножа и ножниц по металлу:

Кроить монолитный поликарбонат разрешается также лобзиком, дисковой пилой и болгаркой с алмазным диском.  К счастью, для монолитного поликарбоната не нужны торцевые профили или ленты, как для сотового, как и проблем с грязью внутри сот.

А теперь переходим к креплению листов. Здесь важно знать о таких технологических тонкостях. Так, всю нагрузку от снега на себя всегда принимает именно скелет крыши – стропильная система, а стыковочные профили только обеспечивают плавающее крепление листов по всему периметру, с одной стороны, или с обоих. А точечное крепление, а именно термошайбы, обеспечивают устойчивость такого листа от поднятия листа ветром, или стягивания его вниз.

Обычный поликарбонатный профиль конкретно для монолитного поликарбоната слишком мягкий и эластичный. От нагрузки он все время будет пытаться раскрыться. Для этой цели куда больше подходит алюминиевый профиль, и закреплять прижимную планку нужно саморезами с шагом 25-30 см:

Для волнистого и профилированного поликарбоната применяйте такое крепление:

Крепить монолитный поликарбонат к деревянным стропилам нужно саморезами по дереву, желательно длинными (чем длиннее, тем лучше), пробивая всю толщину стропила. Если же стропила металлические – тогда саморезами по металлу.

Что касается обрешетки под монолитный поликарбонат, то поперечные бруски не нужно устанавливать, если лист идет толщиной от 6 мм, а шаг стропил не превышает 600 мм.

Профилированный монолитный поликарбонат разрешено крепить и в верхнюю, и в нижнюю часть волны, если речь идет о крыше (на фасаде – только во впадину). А чем плохо крепление в нижнюю волну?

Дело в том, что тогда на головках саморезов скапливается грязь и образовываются потеки. Ведь шляпки в этом случае служат препятствием для дождевых потоков и разносимого ветром мусора. Но крепить в верхнюю волну несколько сложнее, как вы уже догадались.

С фиксацией волнистого поликарбоната вам поможет справиться такая схема:

Удобнее всего при монтаже профилированного поликарбоната использовать специальные подставки в виде трапеций (в таком случае возможно крепить листы в гребень волны).

Упомянем такую распространенную ошибку. При небольших недочетах монтажа крыша террасы или козырек, выполненные из монолитного поликарбоната, в жару способны издавать неприятный треск. И дело зачастую даже не в шайбах, дешевые ли они, или профессиональные.

Треск возникает тогда, когда поликарбонат нагревается от солнца и когда остывает после заката, и даже когда палящие лучи прячутся на время за облака. Так лист сбрасывает внутреннее напряжение из-за температурного сжатия и расширения. Каждое лето лист монолитного поликарбоната становится длиннее на 3 мм на каждый метр.

Но этот досадный момент можно предупредить. Для этого раскроем вам один секрет: перед установкой листа под прижимную шайбу необходимо делать отверстие на 3-4 мм больше в диаметре, чем нужно. Тогда поликарбонат не будет зажат намертво, и не станет трещать от перепада температуры на пару градусов. Обычно нанятые работники этого не учитывают, ведь отстроченные проблемы их мало интересуют.

Эта иллюстрация поможет вам точно рассчитать необходимый зазор:

Всего на один квадратный метр вам понадобится 7-8 саморезов с резиновой прокладкой. Под них предварительно нужно просверилть отверстие в листе:

Также важно аккуратно крепить поликарбонат, не слишком прижимать шайбу, как это часто любят делать. Здесь все усилия важно контролировать:

Крепить профилированный поликарбонат следует через волну по краям и через 2-3 волны по основному листу –этого будет достаточно. Листы желательно фиксировать при помощи системы плоских профилей.

Для фиксации самих листов в рамке используйте уплотнители из неопрена или силиконовой резины (но не из мягкого ПВХ или материалов с пластификаторами):

Желательно всю металлическую конструкцию в тех местах, где ее будет касаться поликарбонат, окрасить в светлый цвет – серебристый или белый. Это поможет каркасу не так сильно нагреваться в жару и не деформировать прикасающийся к нему поликарбонат:

Конечно, в пользу стиля обрешетку также красят в темные тона, полагаясь на качество листов:

Деревянную обрешетку, естественно, окрашивать не нужно, хотя в белой окраске она смотрится куда более стильно:

Что хорошо, монтаж монолитного поликарбоната с профилированной формой не предусматривает использование соединительных планок и других профилей. Все их соединение производится только за счет перехлеста, в одну или две волны, в зависимости от того, уклон крыши больше или меньше, чем 15 градусов.

К слову, даже если вы покрываете крышу террасы или беседки, уклон все равно нужно делать, чтобы стекала дождевая вода. А это – минимум 7 градусов.

Далее, листы должны свисать так, чтобы от кромки до крепления расстояние было не более 15 см:

Стандартный лист волнистого поликарбоната заканчивается на вершине волны. А потому при перехлесте в одну волну место соединение будет крепиться именно в верхнюю часть волны:

Соединяют такие листы со стеной дома при помощи еще одного куска поликарбоната, который легко согнуть при помощи температуры. Или же взять тонкий монолит толщиной 0,8 мм, который отличается гибкостью и прочностью.

Подходят также уголки из листового окрашенного металла, которые обычно используются для покрытия крыши металлочерепицей. Также выпускают под заказ такой элемент, как на фото:

При вертикальном монтаже монолитного поликарбоната (например) остеклении, использовать химические соединение по типу клея не нужно. Здесь тоже все происходит за счет механической фиксации шурупами, болтами или профилями.

Такой метод ко всему еще и более чистый, хотя использование герметика допускается – но только такого, какой совместим с экструдированным поликарбонатом.

Приходилось ли вам работать с таким удивительным материалом?

Крыша из поликарбоната (56 фото): виды кровельных материалов, разновидности

Главным элементом в конструкции дома считается крыша, а от выбора кровельного материала зависит не только срок эксплуатации постройки, но и ее эстетический вид. Поэтому на сегодняшний день большинство владельцев жилья выбирают для покрытия крыши поликарбонат, который открывает огромные возможности для оформления дизайна, а также характеризуется высоким качеством.

С помощью поликарбоната можно создавать односкатные и двускатные кровли, изготавливать оригинальные арочные конструкции. Такие крыши идеально вписываются в любой архитектурный проект, выглядят стильно и просто устанавливаются. Листы изделия также подходят для отделки веранд, беседок и гаражей, они хорошо пропускают свет и сохраняют тепло.

Особенности

Поликарбонат является современным материалом, который производят из полимеров с использованием специальных технологий, поэтому он получается сверхпрочным, выдерживает температурные перепады и механические воздействия. Кроме того, поликарбонат имеет уникальную структуру, в нем присутствуют воздушные камеры, которые делают его отличным звуко- и теплоизолятором. Для установки кровли из поликарбонатного листа выбирают материал толщиной от 4 до 16 мм, его вес составляет от 900 до 2700 грамм на 1м2 и не требует дополнительного усиления конструкции.

Крыша из поликарбоната считается самой надежной, так как покрытие сохраняет свои эксплуатационные свойства в температурном режиме от -40С до + 120С, оно устойчиво к воздействию различных реактивов и химических соединений, не боится ударов и служит до 20 и более лет.

Как правило, материал применяют для обустройства кровельных конструкций над мансардами, холодными чердаками, балконами и террасами.

Благодаря тому, что листы поликарбоната выпускаются различной формы, можно легко устанавливать крыши с наклоном, плоской поверхностью, в виде куполов, призм и пирамид. Чтобы кровля приобрела нужную форму, сначала необходимо изготовить каркас, затем – закрепить материал. Для каркаса применяют стальные и алюминиевые профили.

Главной особенностью поликарбоната является его высокая светопроводимость, поэтому такие покрытия прозрачные и не имеют видимых стыков при соединении. Кровли из поликарбоната выглядят оригинально и создают парящий эффект над зданием. Материал можно комбинировать с другими видами отделки, поэтому постройки, укрытые поликарбонатом, хорошо вписываются в ландшафтный дизайн.

Плюсы и минусы

Поликарбонат широко используют в кровельном строительстве, это объясняется его высоким качеством и наличием множества положительных свойств.

В отличие от других строительных материалов, он обладает определенными плюсами.

  • Надежная защита помещений от прямых лучей солнца. Свет, проходящий сквозь крышу, равномерно рассеивается. Полотно поликарбоната не пропускает ультрафиолета.
  • Небольшой вес. Профилированный лис легок, что позволяет монтировать крышу без дополнительной системы крепления. Кровля получается недорогой, что в свою очередь открывает возможности для дизайнерского творчества в создании конструкций различной модификации.
  • Хорошая теплопроводность. При установке кровли нет необходимости использовать утеплители и укладывать изоляцию.
  • Высокая гидро-, паро- и звукоизоляция.
  • Обеспечение вентиляции. В случае пожара материал не загорается и обеспечивает быстрое дымовыведение.
  • Устойчивость к влаге. Поверхность покрытия гладкая и не задерживает осадки.
  • Долговечность изделия способствует экономию средств.
  • Гибкая структура. Поликарбонат хорошо поддаётся формированию, его можно изгибать в любом направлении.
  • Легкий монтаж, транспортировка и обработка. Листы быстро склеиваются, режутся и сверлятся.

Что же касается недостатков, то их у поликарбоната немного.

  • Во время сильного прогиба материал под воздействием внутреннего напряжения теряет свою целостность и цвет, может помутнеть.
  • Поликарбонат нуждается в бережном обращении, так как по своей прозрачности и твердости он уступает стеклу. Хранить листы нужно в хорошо проветриваемых помещениях, где нет доступа к проникновению прямых лучей солнца. Лучше всего материал размещать в горизонтальном положении и сверху накрывать специальной защитной пленкой.

Разновидности

В последнее время многие мастера для перекрытия крыш выбирают поликарбонат, и это не зря, так как он является современным видом кровельного покрытия, которое надежно служит и позволяет изготавливать оригинальные конструкции.

Производители выпускают поликарбонат двух видов.

Монолитный

Представляет собой гладкое покрытие, его прозрачная структура не уступает даже стеклу. Из монолитного поликарбоната устанавливают крыши как простой, так и криволинейной формы. Хорошо из него получается одноместная конструкция. Главным минусом материала является высокая цена, но в отличие от других видов он легко крепится, не требует для монтажа большого числа инструментов и удобно хранится.

Сотовый

Изготавливается из особых полимеров, поэтому характеризуется небольшим весом, он намного легче силикатного и акрилового стекла. Внешне имеет вид профильных панелей, соединенных между собой жесткими рёбрами. Материал применяют для обустройства крытых беседок, лоджий. Оригинально из него создается купольная и арочная конструкция.

Виды поликарбоната отличаются не только своими свойствами, но и цветом, текстурой.

Огромной популярностью пользуется волнистый и гофрированный материал. Его волновая плоская поверхность позволяет оформлять оригинальные вставки в конструкциях, благодаря которым крыша приобретает необычный дизайн и стиль.

Как выбрать

Перед началом процесса монтажа поликарбоната необходимо подготовить проект крыши и правильно подобрать кровельный материал. В зависимости от модели крыши определяется каркас и система крепления. Если планируется установка полностью монолитной кровли, не имеющей стыков, то рекомендуется приобретать не только профильный лист, но и стойки из карбоната. Таким образом, покрытие приобретет литой вид.

Огромную роль при выборе материала играет и его толщина, от которой будет зависеть выдержка нагрузок на сооружение.

Чаще всего для укрытия крыш используют листы определенной толщины.

  • 4 мм. Подходят для отделки небольших площадей, имеющих закругление. Обычно такой поликарбонат приобретают для оформления козырьков или отдельных деталей кровли.
  • Полотно толщиной 6-8 мм применяют для покрытия зданий, которые подвергаются снеговым и ветровым нагрузкам. Помимо жилых домов, листами можно укрывать навесы для бассейнов и автомобилей.
  • Пласты в 10 мм обычно используют для обустройства построек, которые размещены в районах с экстремальными климатическими условиями и требуют защиты от негативного воздействия окружающей среды.

Кроме этого, выбирая поликарбонат, нужно учесть также и архитектурные особенности здания.

Материал должен красиво подчеркнуть внешнюю отделку строения и гармонично сочетаться с общим дизайном. Поэтому стоит обратить внимание на основной фон конструкции и, уже ориентируясь на этот показатель, определиться с цветом покрытия. В последнее время широко применяют бронзовые, зеленые, молочные, синие и коричневые панели. Что же касается желтого, оранжевого и красного цвета, то его рекомендуется использовать только в том случае, если под навесом имеются материалы соответствующего оттенка.

Для монтажа крыши можно выбирать как прозрачные, так и серебристые или черные листы. Такие панели будут максимально затенять внутреннее пространство комнат. При этом для оригинальных проектов лучше всего отдавать предпочтение монолитному поликарбонату, который открывает огромные возможности для дизайнерского оформления.

Как установить

Монтаж крыши из поликарбоната можно легко выполнить самостоятельно. Для этого необходимо предварительно сделать проект кровли, так как по готовым чертежам будет намного проще рассчитать расход материала. В схемах следует указать размеры дома и форму будущей конструкции.

Если установка осуществляется мастером впервые, то в этом ему поможет инструкция.

  • На первом этапе нужно определиться со стропильной системой крыши. Перед тем, как постелить поликарбонат, выбирают нужный уклон кровли, он не должен быть менее 50 градусов. Затем изготавливают несущие для конструкции из стропил с сечением 60×80 мм или 60×40 мм, при этом расстояние между стропилами и краями крыши делается в 1 метр. Если кровля будет иметь полукруглую форму, то на стропилах обязательно следует крепить торцевые и соединительные профили, оставляя по краям 2 см.
  • На втором этапе боковые поверхности листов заклеивают скотчем, это послужит для них защитой от отражений солнечных лучей. Стоит обратить внимание на то, что верхние грани панелей оклеивают обычным скотчем, а для нижних применяют перфорированный.
  • После подготовки основания и материала начинается непосредственная сборка. В том случае, если работа будет выполнена правильно, между соединениями не будет швов, поэтому исчезнет потребность в их обработке мастикой. Крепление делается саморезами, для этого листы укладывают внешней поверхностью вверх и между ними оставляют зазор в 5 мм. Вначале необходимо фиксировать к профилям крышку, а затем крепить заглушки.

По окончанию монтажа дополнительно проводится контроль целостности покрытия.

Чтобы поликарбонатная крыша надежно прослужила много лет, за ней нужно осуществлять соответствующий уход и поддерживать в постоянной чистоте.

Полезные рекомендации

Поликарбонат прост в укладке и хорошо поддаётся обработке, поэтому им можно укрыть крыши самостоятельно, не прибегая к помощи квалифицированных мастеров. Перед выполнением монтаж своими руками, стоит правильно подобрать материал, изучить отзывы о нем и определится с самым подходящим способом крепления.

В этом помогут следующие рекомендации.

  • Листы поликарбоната лучше всего нарезать с помощью специального оборудования, но если такового нет, то возможно воспользоваться обычной пилой, лобзиком или ножовкой. При этом инструмент должен быть настроен на нарезку пластикового материала и иметь мелкие хорошо заточенные зубцы.
  • Защитная пленка снимается с панелей только по окончанию всех монтажных работ, иначе можно повредить поверхность материала. Листы при монтаже не должны иметь заусенцев и неровных срезов. Во время нарезки поликарбоната образуется пыль и мелкая стружка, которую следует выдувать сжатым воздухом.
  • В том случае, если для распила панелей применяется электрическая пила, ее нужно настроить на низкоскоростную подачу. Для листов толщиной менее 3 мм желательно использовать ножовочные или ленточные электропилы.
  • Чтобы получить отверстия определенного размера, поликарбонат прочно закрепляют на ровном основании и обеспечивают его дополнительной опорой, которая поможет избежать вибрации. Места для крепежей просверливают от краев панелей, оставляя небольшое расстояние, так как при фиксации винтов или болтов материал может под тепловым воздействием сжиматься и расширяться.
  • Для монтажа поликарбоната часто применяют сварку, благодаря которой окончательно закрепляют панели. Детали конструкции можно сваривать различными способами, все зависит от их форм и размеров. Чтобы надежно зафиксировать листы, рекомендуется выбирать горячую накладку, ее осуществляют при температуре 300С. Хорошим вариантом считается и сварка горячим воздухом, перед ее выполнением поликарбонат следует хорошо просушить.
  • Материал поддаётся шлифованию, поэтому его можно обрабатывать как сухим, так и влажным способом. Для этого используют охлажденную воду и наждачную бумагу. Финишное шлифование лучше всего делать шкуркой с зернистостью не более 600.
  • Если листы будут склеиваться, то их вначале обязательно очищают от загрязнений. Кроме того, они должны быть ровными и гладкими. Для склеивания применяют специальные лаки и растворители. Работу необходимо проводить на открытом воздухе.
  • Все детали из поликарбоната нужно очищать с помощью изопропилового или метилового спирта, можно также их протирать гексаном и мыльным раствором.

Интересные примеры

Поликарбонат нашел широкое применение в отделке крыш и навесов. Такие конструкции оригинально вписываются в архитектурный ансамбль построек. Красиво смотрятся поликарбонатные панели на кровлях жилых домов, веранд и балконах. Благодаря особой структуре материала из него можно создать красивые формы крыш, которые по-особенному подчеркивают дизайн строения. При этом огромной популярностью пользуются кровли из поликарбоната на беседках.

Строительный рынок представлен панелями различной фактуры и цвета, поэтому их легко подобрать под крышу беседки любого стиля и конструкции. Кровлю можно оформить как в виде сплошной обрешетки, так и сделать фигурные элементы, учитывая угол наклона крыши. Интересным решением для загородного участка станут беседки с пальмовыми, шатровыми и кукольными конструкциями. Для обшивки их кровли лучше всего использовать непрозрачный поликарбонат, он не требует усиления в стропильной системе и не пропускает лучей солнца, что позволит комфортно отдыхать на свежем воздухе. При этом цвет панелей нужно подбирать, учитывая не только отделку беседки, но и дизайн всего участка.

Интересным решением станет также укрытие веранды поликарбонатом, которое будет великолепно смотреться на фоне всей постройки.

Создавая дизайн для террасы, рекомендуется подбирать поликарбонат такого оттенка, который уже присутствует во дворе. Например, если кровля жилого дома коричневая, то и покрытие для веранды должно быть аналогичного цвета. Оформленная таким образом пристройка позволит создать летний сад, в котором, независимо от погодных условий, будут расти цветы в горшках. Под крышей можно разместить вьющиеся растения, а декоративные цветы расставить на полки, посреди такой композиции красиво будут смотреться журнальный столик и мягкие кресла.

Дополнит ландшафтный дизайн и навес из поликарбоната, который послужит надежным укрытием для автомобиля. Внутри конструкции рекомендуется поставить несколько лавок и стол, тогда получится оригинальное место для отдыха, которое заменит беседку.

Подробнее смотрите далее.

Крыша для дома из поликарбоната

Современные строительные технологии и материалы позволяют архитекторам создавать оригинальные проекты строений с учетом всех требований заказчиков. Все чаще в качестве кровельного материала используются полимеры – крыша из поликарбоната обладает уникальными физическими, эксплуатационными и дизайнерскими свойствами.

Виды и технические характеристики поликарбонатных покрытий

Универсальность и технологичность материала привлекает к нему внимание многих застройщиков. Современные инновационные добавки улучшают его физические параметры, а специальный слой защищает поликарбонат для крыши от негативного воздействия жесткого ультрафиолетового излучения. Именно из-за его влияния ослаблялись межмолекулярные связи полимеров, они теряли пластичность и становились хрупкими. Даже при незначительных нагрузках поликарбонатные покрытия разрушались, конструкция требовала ремонта с полной заменой кровельных листов.

В настоящее время промышленность выпускает три большие группы кровельных материалов, каждая кровля из поликарбоната имеет свои сильные и слабые стороны.

Сотовый поликарбонат.

Крыша универсальная. Самый распространенный среди потребителей, универсального назначения. По отношению параметров массы и прочности занимает лидирующие позиции среди всех кровельных материалов. Пропускная способность световых лучей достигает 92%, листы имеют ячеистую структуру различных видов геометрии, линейные размеры нормируются техническими условиями производителей. Монтаж делается при помощи специальных доборных элементов, крепеж герметичный, позволяющий компенсировать тепловые расширения и исключающий превышение усилий сжатия выше допустимых значений.

Монолитный.

Самый дорогой, специального назначения, имеет различную толщину, в качестве кровельного покрытия используется очень редко. Крыша из монолитного поликарбоната может настилаться только на специальную стропильную систему, что увеличивает длительность и стоимость кровельных работ.

Профилированный.

Для изготовления используются монолитные листы, на специальном оборудовании они нагреваются и изгибаются под различными профилями. За счет такой конфигурации на порядок увеличивается устойчивость к нагрузкам на изгиб, улучшается внешний вид, упрощается технология монтажа крыши из поликарбоната, фото имеются в интернете. Есть варианты имитации традиционного волнового асбестоцементного шифера, пользуются популярностью современные дизайнерские решения. За счет профилирования удается снизить расход дорогостоящего полимера, что оказывает положительное влияние на формирование стоимости кв.м. покрытия.

Весь поликарбонат для кровли крыши может быть прозрачным или цветным. Общий недостаток – небольшой срок эксплуатации, производители не дают гарантию более десяти лет. По истечении этого срока все виды поликарбоната для крыши ухудшают свои первоначальные свойства, начинают появляться микротрещины и пробоины, владельцам зданий следует готовиться к капитальному ремонту.

Из-за недостаточных показателей физической прочности на жилых строениях крыша из поликарбоната не используется, ее рекомендуется применять только для навесов, веранд, бань и различных приусадебных пристроек. Встречаются декоративные крыши из поликарбоната для скважин, часто закрывается колодец.

Общие рекомендации по технологии монтажа

Вне зависимости от места установки, размеров, типа и архитектурных особенностей крыша из сотового поликарбоната строится по общим правилам. Выполнение требований позволяет избегать неприятных ситуаций, увеличивать время эксплуатации конструкции, повышать ее герметичность и безопасность.

  1. Защитная пленка удаляется только после полного завершения строительных работ. Это немного усложняет покрытие крыши поликарбонатом, но защищает поверхности от механических повреждений. Но категорически запрещается откладывать удаление на более позднее время – пленка приваривается к поверхности поликарбоната и снимается с большим трудом. После удаления кровля поликарбонатом имеет участки с покрытием, что существенно ухудшает внешний вид крыши.
  2. Запрещается монтаж сотового поликарбоната, если при хранении или после дождя внутри появилась влага. Листы следует просушивать до полного удаления конденсата, только после этого разрешается герметизировать открытее соты специальными доборными элементами.
  3. Крыша деревянная из поликарбоната не может иметь уклон скатов менее 12°, в противном случае возрастают риски появления протечек в местах примыкания листов. Расстояние между стропилами, рейками обрешетки и контробрешетки в обязательном порядке должны учитывать максимальные статические и динамические нагрузки. Принимаются во внимание технические параметры листов: толщина, устойчивость на изгиб. Но во всех случаях категорически запрещается ходить по покрытию, поликарбонат не рассчитан на такие большие точечные нагрузки.
  4. Всегда надо принимать во внимание, что материал имеет большой коэффициент теплового расширения, при изменении температуры ±40° линейные размеры колеблются в пределах ±3 мм. Это очень большие значения, если нет компенсационных элементов, то неизбежны вспучивания.
  5. Радиус изгиба листов на сложных кровлях не может превышать установленных производителями значений. Сотовое покрытие можно изгибать только вдоль пустот.

Расчет стропильной системы должны сделать профессионалы – ошибки имеют очень негативные последствия. Чаще всего приходится полностью переделывать стропильную систему, менять поврежденные кровельные листы и заново покрыть крышу поликарбонатом.

Требования к несущим конструкциям

Расчет несущих элементов выполняется согласно требованиям СНиПов и с учетом планируемых максимальных ветровых и снежных нагрузок, региона размещения, конструктивных особенностей крыши и технических параметров поликарбонатных покрытий. Прямая крыша из поликарбоната может делаться из дерева или металла, второй вариант архитекторами считается предпочтительнее. Дело в том, что листы фиксируются специальными саморезами, при закручивании в металл можно точно контролировать усилие затягивания и, соответственно, прижимающую нагрузку. Поликарбонат негативно реагирует на ее превышение, в некоторых случаях может давать трещины во время монтажа.

Для всех типов крыш действуют единые стандартные требования.

  1. Угол наклона скатов. Этот параметр не может быть менее 12°, только таким образом полностью исключается поддув дождя или снежной морошки во время сильных порывов ветра.
  2. Стандартные размеры имеют ширину 210 см, длина до 12 м и регулируется с учетом размеров крыши. Для обеспечения правильности фиксации расстояние между обрешеткой должно быть кратным ширине, все элементы располагаться строго в одной плоскости. Это касается как стропилин, так и прогонов. Размеры элементов и шаг между ними определяются после инженерных расчетов.

Особенности установки поликарбонатных покрытий

Для облегчения монтажа, увеличения длительности и безопасности эксплуатации покрытия производители поликарбонатных листов предусмотрели специальные доборные элементы. С их помощью оформляется сложное устройство кровли из поликарбоната, квадратный метр обходится дешевле.

 

Наименование доборного элементаКраткое описание назначения и эксплуатационных особенностей
Соединительные профилиМогут быть простыми и сложными, первые разновидности применяются для упрощенной стыковки двух листов, одеваются на их кромки. Сложный профиль, кроме герметизации стыка листов, фиксируется к обрешетке – повышается надежность монтажа, кровля из сотового поликарбоната увеличивает сопротивляемость порывам ветра.
Пристенный и торцевой профилиТорцевой закрывает торцы листов, предупреждает произрастание мхов, улучшает внешний вид крыши. Пристенный профиль монтируется на сложных кровлях в местах выхода вертикальных кирпичных конструкций. Наличие специальных элементов исключает вероятность подтекания воды в местах прилегания материалов с различными физическими характеристиками.
Угловой и коньковый профили.Коньковый применяется на скатных кровлях, закрывает щели, исключает проникновение в подкровельное пространство птиц. С помощью углового профиля отрезанные или целые листы соединяются под прямым углом.
Термошайбы.Герметизируется кровля поликарбонатом своими руками в местах фиксации, используются для компенсации линейных расширений кровельных листов. Размеры термошайб должны подбираться в зависимости от толщины листа. Специальная резиновая ножка исключает деформирование покрытий из-за чрезмерных усилий затягивания.

 

Ответ на вопрос, можно ли покрыть крышу поликарбонатом без доборных элементов, очевиден. Они облегчают и ускоряют процесс монтажа кровельных покрытий. Рекомендуется их покупать с небольшим запасом с учетом неизбежного появления непродуктивных отходов.

Практические советы по монтажу
  1. Панели – очень технологичный кровельный материал, легко режется всеми известными инструментами: ножовкой по металлу, болгаркой с абразивным диском, электрической дисковой пилой, монтажным ножом. Всегда после завершения процесса резания соты следует очищать от пыли, торцы надежно герметизировать самоклеящейся лентой. Материал реализуется совместно с листами и отличается повышенными параметрами адгезии,
  2. Для облегчения отвода воды в торцевых профилях рекомендуется высверливать технологические отверстия диаметром 3–4 мм с шагом ≈30–40 см. Во время фиксации нижнего профиля следует оставить щель шириной примерно 4 мм для беспрепятственного отвода воды. Технология есть на видео, крыша из поликарбоната защищена от разрывов льдом.
  3. Металлические элементы каркаса сильно нагреваются солнечными лучами, в этих местах часть крыши из поликарбоната может вспучиваться. Для предупреждения локального вспучивания рекомендуется в местах пересечения листов с профилями укладывать специальную термоизолирующую ленту, она понижает температуру нагрева листов.
  4. К обрешетке легче крепить составными профилями поликарбонат, крыша своими руками смотрится привлекательнее. Их нижняя часть после фиксации отрезается по линии листов. Между листами используются соединительные, на крайние полки устанавливаются пристенные доборные элементы.

Одна сторона поликарбонатных листов защищена от проникновения УФ-лучей, она всегда должна быть обращена наружу. Чертежи крыши из поликарбоната должны предусматривать максимально возможное вертикальное положение сот. Если это условие не выполняется, то внутри пустот накапливается влага и пыль, со временем произрастают мхи и лишайники. Они ухудшают декор крыши, удалить растения из сот даже теоретически невозможно, приходится или мириться с черными пятнами на кровле, или менять листы новыми. Если полностью выполнять рекомендации, как покрыть крышу своими руками, то результаты работ оправдают ожидания.

 

поликорбанатовый лист на крышу дома, как сделать, толщина монолитного материала, прочность

Содержание:

Относительно недавно на строительном рынке появился доступный по стоимости светопрозрачный, гибкий и прочный поликарбонат для крыши. С его помощью можно обустраивать легкие, кажущиеся невесомыми, кровельные конструкции разнообразных форм.

Крыши из поликарбонатных панелей возводят на беседках, оранжереях, зимних садах, навесах, остановках транспорта и на других объектах инфраструктуры. Этот кровельный материал сочетает в себе немало достоинств, среди которых невысокая цена, продолжительный срок эксплуатации, декоративный потенциал. Домашним умельцам будет полезной информация, как сделать крышу из поликарбоната своими руками.


Виды поликарбоната для кровли и характеристики

Поликарбонат – это один из видов термопластичного пластика, производимого с использованием угольной кислоты и бисфенола. Крыша, обустроенная с его применением, отличается повышенной ударопрочностью, высокой степенью светопроницаемости, достигающей 92%, и достойным внешним видом.

Производители предлагают два вида поликарбоната:

  1. Монолитный. Данный материал внешне напоминает силикатное стекло, он гладкий и прозрачный. При этом несущие качества и ударопрочность монолитного поликарбоната для крыши во многом выше, чем у стеклянных покрытий. Поскольку его гибкость меньше, чем у сотового вида данной продукции, его задействуют для создания односкатных и плоских кровель.
  2. Сотовый. Структура такого поликарбоната отличается наличием множества ячеек, которые наполнены воздухом. Степень светопрозрачности сотового материала меньше по сравнению с монолитным видом. Этот пластик отлично гнется, превосходно сохраняет тепло и поэтому его используют при строительстве и остеклении теплиц и зимних садов. Его задействуют при сооружении крыш фигурной конструкции, в том числе, арочных, купольных и многих других.


Кровля из поликарбоната на протяжении всего срока эксплуатации контактирует с лучами ультрафиолета, оказывающими самое неблагоприятное воздействие на состояние материала, что приводит к преждевременному его износу. Чтобы крыша могла прослужить более длительное время, мастера монтируют специальный пластик, на который не влияет ультрафиолетовое излучение.

Достоинства и недостатки поликарбонатного листа для крыши

Благодаря наличию у поликарбоната хороших технических и эксплуатационных качеств, этот материал стал вытеснять со строительного рынка хрупкое стекло и мутнеющее со временем оргстекло.

По мнению профессионалов, его достоинства следующие:

  1. Кровля из термопластичного пластика обладает высокой несущей способностью, она ударопрочная и у нее небольшой вес. Для монтажа крыши из поликарбоната своими руками не требуется строительство массивного каркаса и заливка прочного фундамента.
  2. Материал, особенно сотового вида, без проблем гнется, и это обстоятельство позволяет обустраивать сложные фигурные кровельные конструкции без применения специального оборудования и инструментов.
  3. Многих интересует, чем резать поликарбонат в домашних условиях. Пластик легко обрабатывается, его можно резать специальным ножом или циркулярной пилой и при необходимости склеивать. Важно лишь знать, чем склеить поликарбонат, чтобы соединение было долговечным.
  4. Поликарбонат обладает звуко – и теплоизоляционными свойствами, не пропускает воду.
  5. У материала продолжительный срок эксплуатации, он износостойкий и ему не требуется специальный уход.


Главный из недостатков поликарбонатного пластика – наличие термического расширения. При высоких температурах этот материал увеличивается в размерах и поэтому в процессе строительства крепежные элементы нужно закручивать так, чтобы оставались зазоры.

Особенности устройства кровельной конструкции

Крыша из поликарбоната для дома состоит из двух основных элементов:

  • опорного каркаса из металлического профиля или деревянных брусков;
  • кровельного материала — его настилают на обрешетку, монтируемую перпендикулярно ногам стропил. При этом, обрешетка под поликарбонат должна быть сделана по всем правилам и требованиям.


Кровли, изготовленные из поликарбонатных листов, бывают:

  1. Плоскими. Это конструкции, насчитывающие одну плоскость с уклоном не больше 1-2 градуса. На них оказывается большая снеговая нагрузка, поэтому толщина монолитного поликарбоната для крыши плоской формы должна быть не меньше 8-10 миллиметров.
  2. Скатными. Из прозрачного пластика можно изготовить кровельную конструкцию из одного и больше скатов, имеющих уклон до 40 градусов. Легкий вес и удобная обработка облегчают постройку стропильной системы.
  3. Арочными. Сотовый поликарбонат считается одним из лучших материалов для создания строений арочного типа. Кровли с любой формой изгиба на металлическом каркасе можно сделать без особого труда благодаря гибкости данного покрытия.
  4. Купольными. Для таких конструкций задействуют сотовый поликарбонат, поскольку он отличается гибкостью. Но обустройство крыши в форме купола потребует выполнения точных расчетов и тщательной подгонки.


Профессионалы советуют при сооружении поликарбонатных крыш использовать металлические каркасы из стали или алюминия, поскольку в данном случае эксплуатационные сроки кровельного покрытия и материала основы совпадают. При закреплении поликарбоната на деревянной конструкции, необходимо обработать бруски антисептическим составом.

Как сделать крышу из пластика своими руками

Можно соорудить своими силами кровлю из поликарбоната, например, для навеса над автомобилем, для беседки в саду или козырька над бассейном. Чтобы прозрачное покрытие для крыши получилось надежным и долговечным, толщина поликарбоната для кровли должна быть правильно подобранной. Проще всего воспользоваться готовым проектом с уже имеющимися всеми необходимыми расчетами, чтобы избежать ошибок в процессе раскроя и установки конструкции.


Собирают такую кровлю в следующей последовательности:

  1. На начальном этапе собирают каркас из деревянных или металлических элементов. Для этого подойдет профиль, бруски или уголки, имеющие толщину не меньше 4-5 сантиметров. Поскольку ширина стандартного поликорбанатного листа на крышу равна 2100 миллиметров, стропила монтируют так, чтобы они могли поддержать стык между соседними пластинами. Их прибивают к стропилам с шагом 40-50 сантиметров.
  2. Материал циркулярной пилой с мелкими зубьями нарезают на листы нужного размера и фиксируют на каркасе. Когда обустраивается скатная крыша, ребра жесткости пластика размещают вдоль ската.
  3. Первый лист укладывают с выступом за пределы крыши на 3-5 миллиметров. Торец материала заклеивают лентой или надевают на него особый профиль.
  4. Вдоль стропил с шагом 30-40 сантиметров делают в поликарбонате отверстия, пользуясь сверлом, диаметр которого превышает этот параметр у саморезов на 3-4 миллиметра.
  5. Кровельный материал крепят на каркасе оцинкованными саморезами с термошайбами, которые защитят пластик от растрескивания. С целью компенсации термического расширения элементы для фиксации закручивают с зазором величиной 2-3 миллиметра.
  6. Для соединения листов используют специальные соединительные планки – их крепят к стропилам саморезами.

    


Как сделать кровлю из поликарбоната своими руками – варианты и последовательность строительства крыши шаг за шагом

<p> Содержание: </p> <p> </p> <div> <a href=»#1″>Виды поликарбоната для кровли и характеристики</a><br> <a href=»#2″>Достоинства и недостатки поликарбонатного листа для крыши</a><br> <a href=»#3″>Особенности устройства кровельной конструкции</a><br> <a href=»#4″>Как сделать крышу из пластика своими руками</a> </div> <p> </p> <p> Относительно недавно на строительном рынке появился доступный по стоимости светопрозрачный, гибкий и прочный поликарбонат для крыши. С его помощью можно обустраивать легкие, кажущиеся невесомыми, кровельные конструкции разнообразных форм. </p> <p> Крыши из поликарбонатных панелей возводят на беседках, оранжереях, зимних садах, навесах, остановках транспорта и на других объектах инфраструктуры. Этот кровельный материал сочетает в себе немало достоинств, среди которых невысокая цена, продолжительный срок эксплуатации, декоративный потенциал. Домашним умельцам будет полезной информация, как сделать крышу из поликарбоната своими руками. </p> <p> <img alt=»поликорбанатовый лист на крышу» src=»/upload/medialibrary/744/7448d610b8efe84d4a27078a22c2cef9.jpg» title=»кровля из поликарбоната»><br> </p> <h3><a name=»1″></a>Виды поликарбоната для кровли и характеристики</h3> <p> Поликарбонат – это один из видов термопластичного пластика, производимого с использованием угольной кислоты и бисфенола. Крыша, обустроенная с его применением, отличается повышенной ударопрочностью, высокой степенью светопроницаемости, достигающей 92%, и достойным внешним видом. </p> <p> Производители предлагают два вида поликарбоната: </p> <ol start=»1″> <li><strong>Монолитный</strong>. Данный материал внешне напоминает силикатное стекло, он гладкий и прозрачный. При этом несущие качества и ударопрочность монолитного поликарбоната для крыши во многом выше, чем у стеклянных покрытий. Поскольку его гибкость меньше, чем у сотового вида данной продукции, его задействуют для создания односкатных и плоских кровель.</li> <li><strong>Сотовый</strong>. Структура такого поликарбоната отличается наличием множества ячеек, которые наполнены воздухом. Степень светопрозрачности сотового материала меньше по сравнению с монолитным видом. Этот пластик отлично гнется, превосходно сохраняет тепло и поэтому его используют при строительстве и остеклении теплиц и зимних садов. Его задействуют при сооружении крыш фигурной конструкции, в том числе, арочных, купольных и многих других.</li> </ol> <p> <img alt=»крыша из поликарбоната для дома» src=»/upload/medialibrary/e74/e743882a1e8ec5e1ffa23be0ad5c34ab.jpg» title=»поликорбанатовый лист на крышу»><br> </p> <p> Кровля из поликарбоната на протяжении всего срока эксплуатации контактирует с лучами ультрафиолета, оказывающими самое неблагоприятное воздействие на состояние материала, что приводит к преждевременному его износу. Чтобы крыша могла прослужить более длительное время, мастера монтируют специальный пластик, на который не влияет ультрафиолетовое излучение. </p> <h3><a name=»2″></a>Достоинства и недостатки поликарбонатного листа для крыши</h3> <p> Благодаря наличию у поликарбоната хороших технических и эксплуатационных качеств, этот материал стал вытеснять со строительного рынка хрупкое стекло и мутнеющее со временем оргстекло. </p> <p> По мнению профессионалов, его достоинства следующие: </p> <ol start=»1″> <li>Кровля из термопластичного пластика обладает высокой несущей способностью, она ударопрочная и у нее небольшой вес. Для монтажа крыши из поликарбоната своими руками не требуется строительство массивного каркаса и заливка прочного фундамента.</li> <li>Материал, особенно сотового вида, без проблем гнется, и это обстоятельство позволяет обустраивать сложные фигурные кровельные конструкции без применения специального оборудования и инструментов.</li> <li>Многих интересует, <a href=»/polikarbonat/chem-rezat-polikarbonat-bezopasnye-sposoby-rezki-podkhodyashchie-instrumenty-dlya-domashnikh-usloviy.html» data-turbo=»false»>чем резать поликарбонат в домашних условиях</a>. Пластик легко обрабатывается, его можно резать специальным ножом или циркулярной пилой и при необходимости склеивать. Важно лишь знать, <a href=»/polikarbonat/kak-i-chem-skleit-polikarbonat.html» data-turbo=»false»>чем склеить поликарбонат</a>, чтобы соединение было долговечным.</li> <li>Поликарбонат обладает звуко – и теплоизоляционными свойствами, не пропускает воду.</li> <li>У материала продолжительный срок эксплуатации, он износостойкий и ему не требуется специальный уход.</li> </ol> <p> <img alt=»как сделать крышу из поликарбоната своими руками» src=»/upload/medialibrary/5e7/5e7de817def70fd893cae45a75cf57c3.jpg» title=»крыша из поликарбоната для дома»><br> </p> <blockquote> <p> Главный из недостатков поликарбонатного пластика – наличие термического расширения. При высоких температурах этот материал увеличивается в размерах и поэтому в процессе строительства крепежные элементы нужно закручивать так, чтобы оставались зазоры. </p> </blockquote> <h3><a name=»3″></a>Особенности устройства кровельной конструкции</h3> <p> Крыша из поликарбоната для дома состоит из двух основных элементов: </p> <ul> <li>опорного каркаса из металлического профиля или деревянных брусков;</li> <li>кровельного материала — его настилают на обрешетку, монтируемую перпендикулярно ногам стропил. При этом, <a href=»/polikarbonat/kak-sdelat-obreshetku-pod-polikarbonat-pravilnyy-raschet-i-shag-dlya-navesa.html» data-turbo=»false»>обрешетка под поликарбонат</a> должна быть сделана по всем правилам и требованиям.</li> </ul> <p> <img alt=»крыша из поликарбоната своими руками» src=»/upload/medialibrary/668/66850c1c632beaaf4d377f9ebd9847dc.jpg» title=»как сделать крышу из поликарбоната своими руками»><br> </p> <p> Кровли, изготовленные из поликарбонатных листов, бывают: </p> <ol start=»1″> <li><strong>Плоскими</strong>. Это конструкции, насчитывающие одну плоскость с уклоном не больше 1-2 градуса. На них оказывается большая снеговая нагрузка, поэтому толщина монолитного поликарбоната для крыши плоской формы должна быть не меньше 8-10 миллиметров.</li> <li><strong>Скатными</strong>. Из прозрачного пластика можно изготовить кровельную конструкцию из одного и больше скатов, имеющих уклон до 40 градусов. Легкий вес и удобная обработка облегчают постройку стропильной системы.</li> <li><strong>Арочными</strong>. Сотовый поликарбонат считается одним из лучших материалов для создания строений арочного типа. Кровли с любой формой изгиба на металлическом каркасе можно сделать без особого труда благодаря гибкости данного покрытия.</li> <li><strong>Купольными</strong>. Для таких конструкций задействуют сотовый поликарбонат, поскольку он отличается гибкостью. Но обустройство крыши в форме купола потребует выполнения точных расчетов и тщательной подгонки.</li> </ol> <p> <img alt=»монолитный поликарбонат для крыши толщина» src=»/upload/medialibrary/7c3/7c3a13a8b3f5a83acffb8343e531ef59.jpg» title=»крыша из поликарбоната своими руками»><br> </p> <p> Профессионалы советуют при сооружении поликарбонатных крыш использовать металлические каркасы из стали или алюминия, поскольку в данном случае эксплуатационные сроки кровельного покрытия и материала основы совпадают. При закреплении поликарбоната на деревянной конструкции, необходимо обработать бруски антисептическим составом. </p> <h3><a name=»4″></a>Как сделать крышу из пластика своими руками</h3> <p> Можно соорудить своими силами кровлю из поликарбоната, например, для навеса над автомобилем, для беседки в саду или козырька над бассейном. Чтобы <a href=»/polikarbonat/iz-chego-sdelat-prozrachnuyu-kryshu-vybor-materiala-dlya-krovli-i-protsess-montazha-poshagovo.html» data-turbo=»false»>прозрачное покрытие для крыши</a> получилось надежным и долговечным, толщина поликарбоната для кровли должна быть правильно подобранной. Проще всего воспользоваться готовым проектом с уже имеющимися всеми необходимыми расчетами, чтобы избежать ошибок в процессе раскроя и установки конструкции. </p> <p> <img alt=»поликарбонат для кровли толщина» src=»/upload/medialibrary/701/7016300483f52018dc49032b1d37bc18.jpg» title=»монолитный поликарбонат для крыши толщина»><br> </p> <p> Собирают такую кровлю в следующей последовательности: </p> <ol start=»1″> <li>На начальном этапе собирают каркас из деревянных или металлических элементов. Для этого подойдет профиль, бруски или уголки, имеющие толщину не меньше 4-5 сантиметров. Поскольку ширина стандартного поликорбанатного листа на крышу равна 2100 миллиметров, стропила монтируют так, чтобы они могли поддержать стык между соседними пластинами. Их прибивают к стропилам с шагом 40-50 сантиметров.</li> <li>Материал циркулярной пилой с мелкими зубьями нарезают на листы нужного размера и фиксируют на каркасе. Когда обустраивается скатная крыша, ребра жесткости пластика размещают вдоль ската.</li> <li>Первый лист укладывают с выступом за пределы крыши на 3-5 миллиметров. Торец материала заклеивают лентой или надевают на него особый профиль.</li> <li>Вдоль стропил с шагом 30-40 сантиметров делают в поликарбонате отверстия, пользуясь сверлом, диаметр которого превышает этот параметр у саморезов на 3-4 миллиметра.</li> <li>Кровельный материал крепят на каркасе оцинкованными саморезами с термошайбами, которые защитят пластик от растрескивания. С целью компенсации термического расширения элементы для фиксации закручивают с зазором величиной 2-3 миллиметра.</li> <li>Для соединения листов используют специальные соединительные планки – их крепят к стропилам саморезами.</li> </ol> <p>      </p> <div align=»center»> <div> <div> <iframe title=»Дачный вопрос .Поликарбонат .Навес для дачного участка» src=»//www.youtube.com/embed/WdqStz79-hc?feature=oembed» frameborder=»0″ allowfullscreen=»»> </iframe> </div> </div> </div> <p> </p>

Рекомендуем самые популярные сайты по ремонту и строительству:
    • ТеплоСпец https://teplospec.com/ — Отопление в доме и квартире своими руками.
    • Под Потолком https://pod-potol.com/: виды материалов для отделки потолка, инструкции по монтажу потолочных покрытий.
    • Канализация Дома https://kanalizaciyadoma.com/ — Все о канализации, септике, дренаже. Монтаж, очистка, обслуживание своими руками.
    • ПолСпец https://polspec.com/ — выбор и монтаж напольных покрытий, устройство пола.
    • БаняСпец https://banyaspec.com/ — устройство бани и сауны от фундамента до кровли.
    • ТрубаСпец https://trubaspec.com/ — виды труб, характеристики, монтаж, соединение, ремонт своими руками.

плюсы и минусы, своими руками

Кровли для террас или веранд можно изготавливать с использованием различных материалов: шифера, металлической или битумной черепицы, профилированного листа и прочих. Крыша из поликарбоната для террасы — один из самых популярных вариантов, благодаря использованию одного из двух распространенных типов материала.

В таком исполнении площадка для времяпровождения будет иметь массу положительных качеств, а также соответствовать всем нормам безопасности.

Однако, чтобы терраса из поликарбоната была качественной, и служила продолжительное время стоит учитывать все нюансы, начиная с этапа выбора материалов и заканчивая монтажом.

Какой поликарбонат выбрать? ↑

Как кровельный материал для построек используют два вида поликарбонатных листов: сотовый и монолитный. Чтобы выбрать то, что нужно, стоит разобраться в классификации материалов.

Сотовый ↑

Такие панели наиболее распространены и используются как накрытие навесов для машин, беседок, веранд и прочих.

Материал представляет собой лист, состоящий с двух слоев и ребер жесткости между ними, образующими полости (так называемые соты). Толщина панели в пределах 4-12 миллиметров. Есть и более толстые образцы (до 20 мм), но уже имеющих два-три слоя с сотами между ними.

На заметку

В поперечнике сотовая панель выглядит как гофрированный упаковочный картон!

Преимущество такого типа в том, что:

  • Он имеет очень малый вес, а значит, при строительстве не понадобится сборка серьезных несущих конструкций. Сотовый поликарбонат для веранды можно смонтировать на легкие алюминиевые профили.
  • Вторым положительным моментом является его отличная гибкость. Сотовый лист можно легко отформовать по каркасу террасы с крышей из поликарбоната при этом, не прибегая к нагреванию или использованию оборудования.
  • Значительное преимущество такого листа и в его прочности. Они вполне способны выдержать значительные нагрузки (например, определенную массу снега зимой).
  • Немаловажная особенность сотового поликарбоната в его светопропускной способности, через него свободно проходит до 80% солнечного света, причем он рассеивается, повышая освещенность, а вредное ультрафиолетовое излучение отсекается.
  • Также материал ударопрочный и абсолютно не горюч.

Из недостатков можно назвать:

  • Обязательное наличие защиты от ультрафиолета, так как сотовый лист очень быстро разрушается под его воздействием.
  • Еще поверхность панелей очень легко поцарапать, особенно это стоит учитывать при выпадении снега зимой, который нужно тут же убрать.
  • Материал не выносит агрессивных химических веществ: ацетона, кислот и щелочей, это стоит помнить при очистке и мойке поверхностей.

Однако в целом, если учитывать недостатки, сотовый поликарбонат имеет больше плюсов чем минусов, и что немаловажно, приемлемую стоимость.

Монолитный поликарбонат ↑

Такой тип материала представляет собой полнотелый лист без каких-либо пустот. Характеристики монолитных панелей сопоставимы со свойствами обычного стекла, но при этом они обладают намного большей прочностью.

На заметку

Если сравнивать различные прозрачные материалы, то монолитный поликарбонат превосходит их всех по своим прочностным характеристикам при более высокой выносливости и срокам службы.

Из плюсов материала можно перечислить следующие параметры:

  • Прозрачность практически сравнима с оконным стеклом, монолитный лист пропускает 90 % естественного освещения. Также имеет свойство отлично рассеивать солнечный свет.
  • Прочность имеет просто фантастические показатели, разрушить лист в бытовых условиях практически невозможно. Прочность монолитной панели более чем в 200 раз выше в сравнении с силикатным (оконным) стеклом, и больше в несколько десятков раз в сравнении с оргстеклом. Такие параметры делают поликарбонат на крышу веранды одним из лучших материалов.
  • Монолитный поликарбонат очень хорошо переносит климатические и погодные изменения. Он выдерживает запредельно низкие температуры и слишком высокие, даже при нагрузке на его поверхность.
  • Панели имеют соответствующий нормам уровень пожарной безопасности, а при постоянном сильном горении поликарбонат не выделяет высокотоксичные вещества.

Монолитная панель также и хорошо гнется, но для создания сложных конфигураций может понадобиться термическая формовка.

Но, за такое качество приходится платить более высокую цену в сравнении с сотовым материалом, однако качество вполне оправдывает затраченные средства.

Выбирая тот или другой тип материала, стоит ориентироваться на конструкцию запланированной террасы из поликарбоната, а также возможные факторы воздействия, которым будет подвергаться кровля.

Конструктивные особенности крыш ↑

Террасы являются продолжением дома, и главным требованием к их конструкции будет полное архитектурное соответствие стилю постройки. С учетом этого различают два типа кровли крытых площадок: прямые и арочные.

В первом варианте веранда с крышей из поликарбоната опирается на различные конструкции: стены, столбы, колонны и прочие. А вот сама кровля изготавливается в виде обычной стропильной системы. Ее изготавливают укладкой несущих балок с сечением 50×100 мм, и контробрешетки под монтаж панелей. При этом расстояние между элементами кровли можно сделать довольно широкое, ведь материал не имеет значительного веса, а также для нормальной светопропускной способности.

 

Арочные типы террас, имеют полукруглые и овальные формы. Для изготовления несущих конструкций потребуется, например, алюминиевый или стальной профиль зависимо от требований к прочности.

Если использовать сотовый вид, то можно изготовить арки из алюминиевых элементов, но, при условии малоснежных зим.

Читайте: Крепление поликарбоната к металлическому каркасу.

Более прочные стальные конструкции используются, когда нужна крыша из поликарбоната для террасы в районах со снежной зимой, при этом как кровельный материал лучше всего подойдут монолитные панели.

Важно

При сборке арочных типов крыш не стоит забывать о различных дополнительных опорах, достаточном количестве несущих деталей, а также обязательном применении поперечных перемычек для жесткости всей постройки.

Также не стоит забывать о том, что навес над террасой из поликарбоната, должен иметь наклон не менее 5 градусов, а лучше 8.

Собирая кровлю, независимо от ее конструкции и материала, крепления обеспечиваются предназначенными для этого саморезами.

Читайте: Как и чем крепить поликарбонат к дереву.

Сборка конструкции ↑

Наиболее распространенным видом таких конструкций, это навесы для террасы из поликарбоната. Обычно они одной стороной опираются на несущую стену дома, а второй на балки или другие подобные опоры. Кровля при этом может быть как арочной, так и прямой.

Изначально потребуются определенные инструменты для работы:

  • Резку сотового материала можно осуществить при помощи обычного ножа (можно канцелярского), а монолитного – электролобзиком.
  • Для ввинчивания крепежа лучше всего использовать шуруповерт.
  • Остальные инструменты, это стандартный набор: рулетка, уровень, пилы, болгарки и прочие.

Список всего необходимого корректируют зависимо от типа постройки, а также материалов несущих опор и обрешетки.

Самая простая конструкция собирается в несколько этапов.

  1. Установка основных опор.
  2. Крепление обрешетки.
  3. Монтаж кровли.
  4. Оформление площадки.

Несущие опоры могут быть из дерева, металла, или стеновых материалов. В последнем варианте потребуется готовить под них фундамент, а остальные нужно попросту забетонировать.

Деревянные опоры должны быть соответствующего сечения (50×100 или 50×150 мм). Для увеличения их срока службы они монтируются к заранее забетонированным отрезкам швеллера или уголков.

Металлические опоры можно изготовить из профильной трубы с сечением 40х40 мм или больше зависимо от расчетных нагрузок.

На опоры крепят обрешетку кровли, опирая ее одной стороной на стену дома. Деревянные детали соединяют монтажными уголками, металлические, на сварке или болтах. К дому стропила крепят анкерами или другим подходящим типом крепежа.

Металлический и деревянный каркас включает и поперечные рейки для жесткости всей конструкции.

Совет

Используя дерево, не стоит забывать о его должной просушке, а также обработке защитными пропитками и антисептиками. Даже простое лакокрасочное покрытие значительно продлит срок службы такого каркаса.

Металл также нуждается в защите от коррозии, для чего его обычно красят.

Материал укладывают с наклоном. Навесы из сотового поликарбоната для террасы монтируют так, чтобы направление сот было параллельно уклону.

В качестве крепежа используют кровельные саморезы, не стоит брать для этого обычные по дереву или металлу.

Когда монтаж окончен, приступают к оформлению площадки террасы. Она может быть как обычным газоном, так и бетонным или плиточным покрытием.

Используя поликарбонат в качестве кровельного материала, можно получить светлую и достаточно прочную конструкцию. Гарантийные сроки панелей обычно в пределах 10-15 лет, но при должном уходе они значительно больше.
Видео возведения крыши террасы с поликарбонатом своими руками.

© 2022 stylekrov.ru

Крыша из поликарбоната для веранды и террасы: выбираем материал, делаем своими руками

Летом хочется как можно дольше находиться на свежем воздухе, но часто возникает необходимость в пространстве, защищенном от ветра и дождя. Одно из решений — крыша из поликарбоната для веранды и террасы.

Строим крышу из поликарбоната 

Выбираем материал

Проводим монтажные работы

С помощью поликарбоната можно построить не только кровлю, но и стены. Он обладает высокой прочностью, при этом прекрасно пропускает солнечный свет. Независимо от цвета, сборные элементы могут быть прозрачными и полупрозрачными. Производятся они из полимеров, что позволяет придавать им любую форму. Чем он интенсивнее, тем больше затемнение. На вид такая конструкция кажется хрупкой, но по прочности она не уступает даже противоударному пластику. Внутри не возникает ощущения закрытого пространства, как в обычном помещении.  

Поверхность может быть прямой, ломаной или иметь изгибы. Ей можно придать форму арки или задать более сложную конфигурацию. Для крепления горизонтальных элементов используется дерево или металлический профиль, выполняющий роль багета. Одна из сторон опирается на несущую стену здания, другая — на металлические или деревянные вертикальные балки. При большом весе каркаса делаются столбы из кирпича и железобетона. В этом случае понадобится фундамент с песчаной подушкой, насыпью из щебня и гидроизоляцией. При необходимости делаются дополнительные промежуточные опоры. Все работы можно выполнить своими руками.

Какой поликарбонат для крыши террасы выбрать? Изделия выпускаются двух видов:

  • Монолитные — обладают сплошной структурой без пустот и вкраплений;
  • Ячеистые или сотовые — они состоят из двух внешних полотен и внутренних перемычек, образующих ячеистую структуру.

Монолитные

Монолитные панели обладают наибольшей прочностью из всех полимерных изделий, использующихся в строительстве.

Плюсы
  • Они способны выдерживать сильные нагрузки при любой температуре.
  • Поверхность не плавится в жару и не трескается в морозы.
  • В несколько десятков раз прочнее оргстекла, при этом свет пропускает не хуже обычного стеклопакета.
  • Покрытие рассеивает солнечные лучи, что делает освещение более мягким и равномерным.
  • Не горит и не выделяет вредных веществ при нагревании.
  • Конструктивные элементы хорошо гнутся. Это дает возможность использовать их для возведения арок.
Минусы
  • Если нужны детали сложной формы, сделать их своими руками не удастся. Их придется заказывать на заводе.

Сотовые

Сотовые панели имеют целый ряд отличий от монолитных. В целом они уступают им по своим техническим характеристикам, однако при строительстве предпочтение отдается именно им. 

Плюсы
  • Небольшая масса дает возможность использовать легкие опоры, что приводит к значительной экономии средств и сокращает время работ. Для монтажа может производиться на алюминиевый профиль.
  • Несущая способность позволяет применять изделия для строительства кровли. Они в состоянии выдержать метровый слой снега и льда, образующийся за зиму. По прочности они заметно уступают монолитному поликарбонату, но превосходят некоторые широко распространенные кровельные материалы.
  • Хорошая гибкость открывает широкий простор для творчества. Изделия можно согнуть или сжать, если они не подходят под ячейки каркаса. Нагревать их для этого не нужно.
  • Светопропускная способность ниже, чем у монолитной плиты на 10%. Это довольно высокий показатель. Попадая в сотовую структуру, солнечные лучи рассеиваются, создавая равномерное комфортное освещение.
  • Панели не горят в огне и не выделяют вредных токсинов при контакте с открытым пламенем.
  • Прекрасно выдерживают холод и жару без деформаций и потери прочности.
  • Воздушные пустоты сохраняют температуру внутри помещения, обеспечивая надежную теплоизоляцию крыши.
Минусы:
  • Низкая стойкость к ультрафиолету, разрушающему внешнее полотно.
  • Поверхность легко поцарапать, поэтому при уборке не следует использовать металлические щетки и скребки.
  • Внешние мембраны разрушаются под воздействием моющих средств, содержащим агрессивные химические вещества;
  • Если покрытие получило повреждение, мусор из ячеек вычистить довольно сложно. Проблема была бы менее значительна, если бы он не портил внешний вид прозрачной конструкции.

Что лучше

Проанализировав особенности сотовых и монолитных панелей, можно заключить, что и те, и другие одинаково хорошо подходят для строительства кровли. Обычно высокая прочность не требуется для устройства веранды или беседки, но, если она располагается под деревом с массивными ветвями, лучше использовать более надежное покрытие. Оно обойдется в несколько раз дороже, но зато обеспечит необходимую защиту. Кроме того, его не придется менять, если сверху упадет тяжелый сук.

Толщина влияет в основном на массу, а также на теплотехнические и акустические характеристики. Тонкие изделия легче гнутся. Светопропускающая способность от размеров почти не зависит. Разница составляет десятые доли процента.

Чтобы узнать, какая минимальная толщина поликарбоната на крышу террасы должна быть, необходимо определить ее конструктивные особенности. Если необходима хорошая теплоизоляция, лучше использовать сотовые панели максимальной толщины. Если требуется надежное покрытие, не боящееся нагрузок, а температура в помещении не имеет значения, то лучше задействовать монолитные листы. Укладывать самые массивные нет смысла, поскольку даже при небольшой толщине они обеспечат надежную защиту.

Толщина монолитных плит варьируется от 2 до 12 см, ячеистых — от 4 до 16 см. Вес 1 м2 в первом случае находится в пределах от 2,4 до 14,4 кг, во втором — от 0,8 до 2,8 кг.

Выбирать материал следует не только по его техническим параметрам, но еще и по его декоративным качествам. Изделия могут быть прозрачными или окрашенными в разные цвета. Цветная поверхность, даже если она окрашена приглушенные тона, смотрится довольно ярко, и в этом заключается одна из стилистических особенностей. Такое остекление будет сложно вписать в классический стиль — сюда больше подойдут полностью прозрачные конструкции.

Чтобы застраховать себя от ошибок, в первую очередь необходимо продумать все технические нюансы и составить подробный план действий. Произвести расчет без визуализации объекта довольно сложно. Необходимо будет сделать чертеж или нарисовать схему, и указать на ней все размеры, уделив особое внимание местам креплений. К закупке материалов имеет смысл переходить только после того, как план будет готов.

Даже плоская кровля обязательно должна иметь уклон минимум 5 градусов. По конфигурации она может быть односкатной, двускатной и арочной. Существуют и другие варианты. Задать деталям сложную форму можно только в производственных условиях. Если делать их на заказ, это приведет к значительному удорожанию проекта.

Для проведения работ не нужно иметь особых навыков. Специальное оборудование не потребуется. Для резки ячеистых панелей понадобится хорошо отточенный нож. С монолитными удобнее работать циркулярной пилой или электролобзиком. Нужны будут отвертка или шуруповерт, рулетка, уровень и лестница. Для сверления подойдут сверла по металлу.

Ставим опоры и монтируем обрешетку

Сначала необходимо установить опоры и собрать каркас. Он может быть смонтирован и на старое основание, если оно находится в хорошем состоянии и достаточно надежно.

Для тяжелых конструкций используются массивные стальные балки, кирпичные, железобетонные или деревянные столбы с ленточным фундаментом, для более легких — стальные опоры или алюминиевый профиль. Последний вариант подходит для южных регионов, где зимой выпадает мало снега. Чтобы зафиксировать профиль, его нужно забетонировать.

Чтобы сделать прочное ленточное основание, по периметру будущей веранды выкапывается траншея примерно 40 на 40 см. Ее низ засыпается щебнем или битым кирпичом. Сверху устраивается опалубка из досок. Изнутри она застилается полиэтиленовой пленкой или рубероидом. Затем из стальных прутьев изготавливается арматурный каркас в виде параллелепипеда. Чтобы арматура не торчала наружу, для нее используются пластиковые стойки. В местах расположения опор устанавливаются вертикальные стержни. Они должны выступать над каркасом на полметра. Опалубка заливается бетоном. Раствор набирает прочность в течение четырех недель, после чего можно приступать к дальнейшим работам.

Следующий шаг — создание кирпичного цоколя. Кладка производится в два ряда с перевязкой. Торчащие стержни снизу лучше закрыть бетонным основанием, которое должно по размерам сочетаться с опорами. В зависимости от того, какой будет конструкция, в опалубку следует забетонировать уголки, швеллеры, либо другие закладные элементы.

Если мы хотим поставить деревянные столбы, в них нужно будет проделать отверстия для стержней и обработать их антисептиками. Места стыков предварительно промазываются гидроизоляционной мастикой. Если влага будет просачиваться внутрь, дерево начнет гнить. Сверху к столбам крепятся балки, на которые монтируется каркас. Он может представлять собой стропильную систему из брусьев, сооружение из металлических профилей либо деталей, которые идут в комплекте с покрытием.

Стропила возводятся с шагом, равным ширине поликарбонатной панели. Расстояние между элементами следует брать на 1-2 см меньше чтобы избежать появления зазоров. Основная нагрузка приходится на наклонные балки, направленные от дома. Между ними закрепляются горизонтальные, придающие конструкции жесткость. Для соединений используются металлические уголки и кровельные саморезы. К стене дома стропильная система монтируется на анкеры.

Детали стального или алюминиевого каркаса скрепляются болтами. Чтобы сделать арку, их необходимо согнуть. Для этого с внутренней стороны делают надрезы через каждые 10-15 см. Чтобы обрешетка получилось легкой, лучше использовать поликарбонатные профили, идущие в комплекте с покрытием. Рассмотрим технологию обшивки с их применением.

Делаем обшивку

Длина и ширина кровли редко бывают кратными размерам панелей. Чтобы уложить крайние ряды, их, как правило, приходится обрезать. Деталь закрепляют на ровной чистой поверхности и чертят разметку. Резать лучше по линейке, доске или брусу. Чтобы не оставлять царапин, нижнюю упаковочную пленку снимают только при монтаже, а верхнюю после окончания всех работ.

Элементы располагают вдоль ската таким образом, чтобы конденсат внутри сот мог стекать вниз. При монтаже защитную пленку по краям отгибают на 10 см, с боков крепят самоклеящую ленту. На саморезы устанавливают соединительный профиль, идущий в комплекте с основным набором, и торцом вставляют в него лист. С тыльной стороны к листу клеят перфорированную ленту и закрывают его торцевым профилем. Низ монтируется на саморезы и прижимаются защелкивающейся крышкой. После этого защитная пленка удаляется.

Багет может быть сделан самостоятельно из дерева, пластика или металла. Ее составные части должны иметь пазы глубиной около 2 см.

Сначала крепятся направляющие, затем — перемычки между ними. По ним делается раскладка и сверлятся отверстия. Пазы заполняются уплотнителем или герметиком, после чего в них вставляются листы с отверстиями, просверленными при раскладке. Покрытие фиксируется при помощи шурупов.

Материал подготовил

Артем Филимонов

Крыша из поликарбоната своими руками в Уфе

« Назад

Основное преимущество поликарбонатной крыши – это использование натурального освещения в качестве источника света. И этот вид крыши должен соответствовать определённым требованиям:

  • Уровень освещения в помещении должен соответствовать нормам Госта.
  • Рабочие зоны не должны освещаться прямым или отраженным светом.
  • Помещения под поликарбонатной крышей должны быть хорошо вентилируемыми.
  • В зимнее время крыша не должна создавать затруднения при уборке снега.
  • Строение крыши должно быть очень прочным.
  • Поликарбонатную крышу нужно гидро и теплоизолировать.

Варианты крыш из поликарбоната

Существует несколько вариантов строения светопропускающих крыш:

  • Изготовленные с системными профилями.
  • Изготовленные из светопропускающих элементов.
  • Окна в мансардах и фонари.

Крыши из системных профилей можно сделать произвольного типа: двухскатного, купольного и других. Изготовители зачастую предлагают уже готовые проекты, которые подходят под стандартные крыши. Но помимо этого можно также разработать индивидуальное решение именно для вас, используя более сложные конструкции.

Крыши из поликарбоната можно использовать как составные элементы. Например, делать различные арки, пирамиды и прочее. Помещение же при этом может быть как теплым, так и холодным.

Для изготовления системных профилей используют следующие материалы:

  • Сталь, для тяжелых конструкций с большими пролетами;
  • Алюминий для пролетов меньших размеров.

Чтобы сделать конструкции, основа которых состоит из самонесущих элементов, которые пропускают свет, следует использовать только прозрачные материалы. Эти конструкции обладают особым ребристым рельефом для жесткости и бывают различных форм.

Как сделать самому крышу из поликарбоната?

Перед тем, как рассказать об установке поликарбонатной крыши, нужно отметить несколько пунктов по технике безопасности. Работая с сотовым или монолитным поликарбонатом, нужно обязательно использовать защитные очки и перчатки, когда используется болгарка.

Также перед работой следует продумать конструкцию крыши и по индивидуально разработанным чертежам уже планировать монтаж поликарбоната. Установка крыши из этого материала – сравнительно несложный и быстрый процесс. Это обусловлено тем, что поликарбонат — имеет маленький вес. К тому же, постройка такой крыши не предусматривает использование специальных инструментов.

При транспортировке сотового поликарбоната нужно быть аккуратным, ведь малейшее повреждение защитного слоя снизит срок годности этого кровельного материала.

Этапы строительства крыши из поликарбоната

Для начала нужно сделать несущую конструкцию для кровли. Желательно, чтобы наклон крыши был не меньше 50°. Это считается наиболее рациональным вариантом.

После того, как несущая конструкция установлена, приходит время монтажа поликарбонатных листов. Если вы используете сотовый поликарбонат, который обладает водонепроницаемыми свойствами, то нет надобности обрабатывать его швы.

Затем листы поликарбоната кладут на поверхность так, чтобы сторона с надписью смотрела вверх. При этом нужно оставить между ними небольшой промежуток (5 миллиметров), потому что поликарбонат расширяется и сужается в зависимости от окружающей температуры. При монтаже лучше использовать профили и герметизирующую ленту — на конек крыши коньковый профиль, на незакрытый торец поликарбоната торцевой, на нижнем крае крыши пристенный и между листами поликарбоната соединительный. Также для крепления поликарбоната лучше использовать специальные термошайбы.

После установки всех поликарбонатных листов процес монтажа заканчивается и можно приступать к гидроизоляции крыши. В местах соединения с водопроводом требуется обработать швы силиконовой мастикой.

Уход за поликарбонатной крышей своими руками

Для того, чтобы поликарбонатная крыша прослужила дольше чем обычно, нужно за ней тщательно и регулярно ухаживать. Прежде всего, требуется сохранять листы поликарбоната в чистоте, так как на них скапливается пыль и грязь и чтобы их удалить, можно использовать губку или тряпку, смоченную в мыльной воде. Категорически запрещается очищать панели с помощью царапающих предметов, а также агрессивных моющих средств.

30.06 12:48

Комментарии

Комментариев пока нет

Плоские монолитные поликарбонатные листы – Gobain Constructions

Самый широкий ассортимент прозрачных плоских поликарбонатных кровельных панелей, остекления, вывесок и дисплеев

На протяжении более 35 лет компания Palram неуклонно расширяла ассортимент поликарбонатной продукции PALSUN для различных рынков. Плоские твердые поликарбонатные листы
— отличное решение для широкого спектра применений.

Прозрачные плоские поликарбонатные листы PALSUN

в 200 раз прочнее стекла, но весят в два раза меньше.PALSUN обладает исключительной ударопрочностью и долговечностью и доступен в различных оттенках и прозрачности: от стеклоподобных прозрачных поликарбонатных листов до непрозрачных, полупрозрачных или цветных листов с различными уровнями прозрачности, пропускания и рассеивания света. Технология SolarSmart™ от Palram обеспечивает избирательное пропускание солнечного света, нарушая традиционное соотношение между светом и тепловыделением.

Миллионы квадратных метров PALSUN были установлены по всему миру в проектах, превосходящих воображение.Ударопрочность, простота изготовления и отличная адгезия краски
PALSUN также делают его идеальным решением для цифровой печати, дисплеев, термоформованных вывесок, а также вывесок с задней и световой подсветкой.

Основные преимущества

В 200 раз прочнее стекла, вдвое легче; прочнее и легче алюминия

Идеально подходит для использования в качестве защитного остекления или защиты от вандализма.
Предлагается с одно- или двухсторонней коэкструдированной защитой от УФ-излучения для повышения долговечности. тонированные, цветные или тисненые для различных вариантов светопропускания и рассеивания света

Выдерживает удары тупым предметом
Выдерживает самые экстремально жаркие и холодные климатические условия
Защищает людей, растения, мебель и другие объекты от воздействия УФ-излучения
Обеспечивает хорошую теплоизоляцию, значительно лучшую, чем стекло или алюминий
Устойчивость к различным химическим веществам и другим веществам
Легко монтируется , работайте и устанавливайте
Отличная адгезия краски и качество печати
Гибкость, формуемость, обрабатываемость; горячая/холодная гибка или термоформование в неограниченный диапазон форм

ЗАЩИТНЫЕ ПЕРЕГОРОДКИ И БАРЬЕРЫ ДЛЯ БОРЬБЫ С РАСПРОСТРАНЕНИЕМ ИНФЕКЦИОННЫХ ЗАБОЛЕВАНИЙ
Потребность в защитных перегородках и барьерах для борьбы с распространением инфекционных заболеваний продолжает расти.Брызговики и кассовые перегородки пользуются повышенным спросом в продуктовых магазинах, торговых заведениях, медицинских учреждениях и других общественных местах. Прозрачный, монолитный поликарбонат обеспечивает:

Высокая прозрачность, светопропускание и видимость.
Меньший вес, чем у монолитного листа.

Двустенный поликарбонатный лист Пластик: используется

A двухслойный поликарбонатный листовой пластик панельная крыша — это стильный способ защитить ваш дом с бассейном или оградить его.Внутри и снаружи этот универсальный продукт служит многим целям. Следующий список представляет собой лишь несколько примеров предлагаемых способов включения двустенного поликарбонатного листового пластика, чтобы воспользоваться его многогранными преимуществами:

  • Мансардные окна и фальшокна – Впустите солнечный свет с двойными стенками из листового поликарбоната. Благодаря высокой ударопрочности и почти нерушимой целостности он не выцветает. В отличие от стекла, продукт также блокирует 100% вредных ультрафиолетовых лучей.
  • Комнатные перегородки и перегородки – очень просты в установке, просты в эксплуатации и практически не ломаются.Свет проникает сквозь панели, обеспечивая конфиденциальность.
  • Солнечные залы, зимние сады и теплицы. Превосходная теплоизоляция продукта является веской причиной для использования двустенного поликарбонатного листа в строительстве. Вместо этой стеклянной теплицы еще больше накачайте «зеленый» экологический фактор, используя листовой поликарбонат с двойными стенками, который экономит энергию.
  • Штормовые панели. Независимо от того, выбираете ли вы монолитный, двустенный или многослойный поликарбонат, оба варианта можно использовать в качестве штормовых панелей.Однако монолитный вариант обычно должен быть одобрен как часть системы (вы не можете просто купить лист и назвать его защитой от шторма). И наоборот, варианты с двойными и многослойными стенками поставляются готовыми к использованию в момент покупки. Не думайте, что кусок простого поликарбоната послужит немедленно эффективной преградой. Двойная стенка — это продукт, который можно купить для мгновенного использования.

Листовой поликарбонат с двойными стенками имеет множество преимуществ. Легкий и удобный в работе, он обеспечивает превосходную защиту от непогоды, а также служит эффективным барьером, придавая прочность вашей конструкции и обеспечивая возможность прохождения естественного света.

См. нашу полную линейку изделий из листового поликарбоната.

Позвоните нам сегодня по телефону 1-800-782-4467, чтобы обсудить ваши потребности в поликарбонатных листах с экспертом.

Китай Высококачественный монолитный поликарбонатный сплошной лист с защитой от царапин толщиной 5 мм для производителей лобового стекла, поставщиков — Прямая цена с завода

информация о продукте

Мы делаем упор на разработку продуктов и технологических инноваций и производим наши антикоррозийные листы FRP, листы с тиснением из поликабоната, сэндвич-панели EPS для сборных домов с научными и стабильными концепциями.Таким образом, мы искренне приглашаем все заинтересованные компании связаться с нами для будущего сотрудничества. Мы приглашаем старых и новых клиентов держаться за руки для изучения и развития; Для получения дополнительной информации, пожалуйста, свяжитесь с нами. Наша компания в настоящее время имеет много хорошего технического персонала, зрелые рыночные каналы и хорошую корпоративную репутацию. Мы можем предоставить клиентам гарантированные продукты и удовлетворительное послепродажное обслуживание. Мы создали отличную команду управления производством с сильной технической силой и стабильностью.Мы прилагаем огромные усилия, чтобы получить это беспроигрышное обстоятельство, и искренне приветствуем вас присоединиться к нам!

1.3 1050/2100 Customized

8 1050/2100 Customized Индивидуальные

1050/2100

Информация о продукте

Толщина

Вес

Ширина

Длина

Стандартный размер

мм

кг / м 2

мм

мм

М

2 2 0

385

1050/2100

2.1 * 5.8m
2.1 * 6.0m
2.1 * 11.6m
2.1 * 11.8m
2.1 * 12.0m

6

1,5

10

1.7

1050/2100

12

1,9

Индивидуальные

1

2

Характеристики продукта

Диапазон приложения

Простые и быстрое для установки

Natatorium Покрытие

100% протекание

100% проживает

кровля и остекление промышленности

УФ-защита

дорожки, охранные щиты

Подходит для гибки дизайна

Карпты, Звуковой барьер

Высокоскоростной железнодорожный вокзал

Light Eye

9002

9002

Высокая ударная прочность

Trenchouse / Sun House

Хорошая погода Сопротивление

высокая теплоизоляция

Реклама Light Boxes / Знаки

Открытые щиты на открытом воздухе

Экологические

Светодиодное освещение

Долгое время в качестве гарантии 900 03

Светильник, внутренняя перегородка

1.Высокая передача света: скорость передачи составляет 0-89%.

2. Энергосбережение: Низкий коэффициент теплопередачи (значение K) и хорошая изоляция, энергосбережение в 1,5-1,7 раза больше, чем у стекла той же толщины.

3. Легкий вес: всего 1/15 часть стекла той же толщины.

4. Высокая ударопрочность: не легко повредить во время транспортировки, установки и использования; ударопрочность в 250 раз выше, чем у стекла, и в 30 раз выше, чем у плексигласа.

5. Антивозрастной: с анти-ультрафиолетовым коэкструзионным слоем, после длительного использования сохраняет хорошие оптические характеристики и механические свойства.

6. Ветроустойчивость: Сопротивление давлению ветра в соответствии с национальным стандартом GBT 7106-2008 класс 1.

7. Температура длительного использования: от мин. 40°C до макс. 120°C.

8. Звукоизоляция: полая конструкция с хорошей звукоизоляцией и эффективным снижением шума.

9. Огнеупорность: соответствие национальному стандарту GB8624-2012 класса B1.

10. Простота установки: минимальный радиус изгиба в 175 раз больше, чем у листа той же толщины.

11.Применение: Общественное строительство, Современное сельское хозяйство, Мастерская, Легкая крыша склада, Освещение стадиона, Навес для парковки проезда, Крыша бассейна и т. д.

12. Толщина: 2 слоя: 4 мм/6 мм/8 мм/10 мм/12 мм 12 мм / 14 мм / 16 мм / 18 мм

4 Слои: 10 мм / 12 мм / 14 мм / 16 мм

Соты: 10 мм / 12 мм / 14 мм / 16 мм

3 года гарантия качества! Восстановленное сырье.

Мы сосредоточены на исследованиях и разработках и производстве высококачественного монолитного поликарбонатного твердого листа с защитой от царапин толщиной 5 мм для ветрового стекла и на установлении прочных отношений с клиентами с помощью высококачественного обслуживания, чтобы завоевать прочную позицию на рынке благодаря использованию уникальной системы продуктов. .Мы разрабатываем новые стратегии развития, чтобы соответствовать изменениям и вызовам рынка. Мы устанавливаем твердую и четкую концепцию качества. Мы поддерживаем профессиональный дух, ориентируемся на основные преимущества, стремимся к превосходному качеству и стремимся к совершенству

Предыдущая статья: Машина для производства плоских листов с гелевым покрытием из стекловолокна 3,2 м (специально для кузова грузовика)

Следующая статья: Китай Десятилетняя гарантия Многостенный полый лист из поликарбоната для кровельного материала

Остекление из сотового поликарбоната — Решения для экологичного строительства

Поскольку индустрия дизайна стремится снизить потребление энергии, наиболее привлекательным свойством стекла является его способность пропускать естественный свет внутрь конструкции.Тем не менее, стекло может быть тяжелым и склонным к поломке/вандализму, поэтому следует рассмотреть все альтернативные материалы и возможные решения для остекления для данного проекта, включая пластиковые панели из поликарбоната. В конце концов, не многие другие строительные материалы могут быть достаточно тонкими, чтобы пропускать свет, и в то же время обладать достаточной прочностью, чтобы противостоять ураганам.

Некоторые интересные продукты для остекления оставили свой след в последние годы, в том числе акрил (о чем рассказывается в статье на стр. 5). Большинство дизайнеров знакомы с изделиями из акрилового пластика, достоинства акрилового пластика заключаются в его прозрачности и устойчивости к ультрафиолетовому излучению (УФ).Еще один способ наполнить здание мягким рассеянным естественным солнечным светом — использовать полупрозрачные панели крыши — «сэндвичи», сделанные из алюминиевой сетки, на которую наклеены облицовки из полиэстера, армированного стекловолокном (FRP). (Эти полупрозрачные панели часто полагаются на изоляцию из стекловолокна между внутренней и внешней обшивкой, чтобы достичь уровня изоляции, необходимого для большинства современных применений.)

Другой метод изоляции заключается в выборе материала для остекления, состоящего из нескольких стенок (с несколькими ячейками), для достижения требуемых характеристик.Ячеистый поликарбонат успешно используется в Европе уже более 15 лет (и его популярность здесь растет). В настоящее время он используется во всем, от иллюминаторов самолетов до компакт-дисков, благодаря своей прочности и ударопрочности.

Много лет назад многие архитекторы/инженеры (A/E) ассоциировали поликарбонатный пластик с недорогими пластиковыми изделиями и считали его склонным к пожелтению. Однако технологии улучшились. Тонкие покрытия, устойчивые к ультрафиолетовому излучению, могут наноситься на поликарбонатный пластик при экструзии поликарбоната, обеспечивая улучшенную защиту для производительности и эстетики.Кроме того, светорассеивающие свойства ячеистой пластиковой структуры позволяют практически не обнаружить царапины и загрязнения. Когда требуется очистка, обычно достаточно простой промывки из шланга или промывки под давлением.

Свойства и преимущества
Панели из поликарбоната были одними из первых материалов для остекления окон, сертифицированных в соответствии со строительными нормами округа Майами-Дейд штата Флорида. В лабораторных условиях оконные панели из поликарбоната, успешно испытанные на ураганы, могут противостоять удару 2.4-метровая (8 футов) длина 2 × 4, выпущенная из пневматической пушки со скоростью 55 км / ч (34 мили в час). В другом испытании прочности поликарбонатной пластиковой панели световой люк из поликарбоната с бочкообразным сводом был испытан на ударную нагрузку и высокое давление до 19 727 Па (412 фунтов на квадратный фут), что эквивалентно ветру со скоростью 571 км/ч (355 миль в час).

Усовершенствованная технология производства сотового поликарбоната привела к созданию новых профилей панелей из поликарбоната, которые стали шире и толще (от 6 мм до 41 мм [от 0,25 до 1,6 дюйма]) и имеют целых семь поликарбонатных ячеек (восемь стенок). ).Варианты цвета включают зеленый, синий, прозрачный, дымчатый, опаловый и бронзовый оттенки.

В дополнение к ударопрочности поликарбонатные панели могут обеспечивать дневное освещение — ключевой компонент устойчивого строительства. Дневное освещение — это не только солнечный свет — эффективные системы также должны хорошо изолировать помещение. Значения коэффициента теплопередачи вплоть до 0,16 могут быть достигнуты за счет систем панелей из сотового поликарбоната, включающих двойные панели из поликарбоната с воздушным пространством между листами сотового поликарбоната.Еще одним «зеленым» атрибутом является то, что поликарбонатный пластик может быть перерабатываемым термопластиком.¹

Строительство и модернизация
Как правило, световой люк из сотовых поликарбонатных панелей толщиной 16 мм (0,6 дюйма) может быть дешевле, чем обычный световой люк, застекленный стеклопакетом (IGU). Когда световой люк имеет изогнутую конструкцию, потенциальная разница в цене может стать весьма существенной.

Значительная часть этой экономии обусловлена ​​возможностью снижения трудозатрат, поскольку панели из поликарбоната легче и с ними легче работать, чем с некоторыми другими материалами.Это особенно актуально при работе с производителями пластиковых изделий, которые полностью изготавливают все компоненты заранее, вплоть до установки и приклеивания прокладок.

Системы панелей из сотового поликарбоната

обычно устанавливаются стекольщиками, рабочими по обработке листового металла или даже слесарями или плотниками. Монтаж панелей из сотового поликарбоната обычно зависит от характера работы и системы каркаса.

Что касается ремонтных работ, важно отметить, что нельзя просто модернизировать существующую стеклянную систему светового люка или стеновую систему панелями из сотового поликарбоната, поскольку шпунты традиционных систем каркаса часто недостаточны.Кроме того, в этих обычных системах отсутствует не только контролируемое давление на прокладку, но и специальная обработка поверхности с низким коэффициентом трения. Типичная система также включает алюминиевые элементы каркаса, перекрывающиеся в местах пересечения для более плотной защиты от атмосферных воздействий и улучшения внешнего вида.

Обычная модернизация заключается в простой замене всего стеклянного светового люка поликарбонатной пластиковой версией, иногда с использованием существующего каркаса из-за его структурной ценности.

Недавно в Лос-Анджелесе (Salesian Boys and Girls’ Club) была реализована особенно интересная модификация поликарбонатного пластика.Существующий световой люк над спортзалом пропускал так много солнечной энергии (то есть тепла), что летом становилось слишком жарко, чтобы играть в баскетбол в помещении.

Решением стало «надстекление» светового люка из сотового поликарбоната, которое уменьшило солнечную тепловую нагрузку примерно на две трети. Это существенное снижение стало возможным благодаря алюминиевой «пыли», смешанной со смолой, из которой изготовлено сотовое поликарбонатное остекление, что помогает отражать солнечную энергию. Благодаря этой модификации поликарбонатного пластика владелец получил совершенно новую атмосферостойкую поверхность и примерно удвоил коэффициент теплопередачи светового люка.Для этого конкретного проекта сотовое поликарбонатное остекление добавило к общему весу всего около 0,05 кПа (1 фунт/кв. фут) — недостаточно, чтобы создать проблему для его стальной конструкции ниже.

Стандарты и испытания
Методы испытаний сотового поликарбоната следующие:

  • Американская ассоциация архитектурных производителей (AAMA) E 283, инфильтрация воздуха;
  • AAMA E 330, Прочность конструкции; и
  • AAMA E 331, Инфильтрация воды.

Другие тесты, такие как ASTM International D 635, Стандартный метод испытаний на скорость горения и/или степень и время горения пластмасс в горизонтальном положении, и ASTM E 84, Стандартный метод испытаний на характеристики поверхностного горения строительных материалов, используются для определения атмосферостойкости и устойчивости к огню или дымообразованию.²

Производители панелей из сотового поликарбоната (а также поставщики монолитных поликарбонатных листов) часто выдают гарантии, касающиеся эрозии и потери светопропускания. Большинство производителей систем из поликарбонатных панелей также гарантируют, что их системы каркаса из поликарбонатных панелей не изнашиваются и не протекают.

Развенчание заблуждений
Профессионалы-дизайнеры, которые используют поликарбонатное остекление, ценят то, как свет играет вверх и вниз по желобкам, и то, как панели из поликарбоната светятся при освещении сзади.Это свечение может быть дополнительно усилено включением мелких стеклянных шариков в смолу поликарбонатного полимера. Свет, проходящий через шарики, придает панели из поликарбоната переливающийся вид.

Несмотря на то, что сообщество дизайнеров и строителей использует поликарбонатный пластик в качестве жизнеспособного варианта остекления, некоторые заблуждения сохраняются. Например, вполне возможно, что поликарбонатное остекление могло испытать некоторые проблемы с обесцвечиванием, прочностью и царапинами в зачаточном состоянии, но, как и в случае любой технологии, процессы и продукты из поликарбоната развивались и совершенствовались.Многие критические замечания в адрес поликарбонатного пластика часто связаны с неправильным обрамлением и установкой. Как и в случае с любым строительным элементом, разработка правильной системы поликарбонатных панелей для проекта значительно снижает износ и шум.

Пять лет назад вряд ли кто-нибудь стал бы использовать сотовый поликарбонат в качестве «декоративной стены» (т. е. стены, выступающей примерно на 0,6 м [2 фута] от основной стены здания), но это именно то, что было сделано в здание в Лондоне, Великобритания.Разноцветные поликарбонатные панели обеспечивают тепловую оболочку и эффектный внешний вид, который светится при освещении сзади.

Ячеистый поликарбонат также используется для формирования всех четырех стен здания теннисного корта размерами примерно 21 x 40 м (70 x 130 футов) в Энглвуде, штат Нью-Джерси (см. фотографии на стр. 17). Отдельные стеновые панели из поликарбоната имеют длину около 12 м (38 футов) и не имеют алюминиевых стоек или другого типичного каркаса. Вместо этого они соединяются поликарбонатными рейками, которые соединяют поликарбонатные панели вместе, образуя общую стену из поликарбоната.Хотя поликарбонатный пластик не является новым материалом, возможности его дизайна все еще изучаются.

Огромный выбор поликарбонатных листов в наличии и на заказ от ePlastics


Поликарбонатные листы Clear Lexan™, Tuffak®, Makrolon®. Прозрачные практически небьющиеся панели из поликарбоната.

Инкрементальные размеры листов прибл. На 1/8 дюйма меньше из-за распила. Мы являемся авторизованным дистрибьютором листового поликарбоната Tuffak® и Makrolon® и распространяем подлинные поликарбонатные панели Lexan™, а также панели других брендов благодаря нашим отношениям с Sabic и другими производителями.

Мы можем разрезать ваши поликарбонатные панели Lexan™ размером 4 x 8 футов до точных размеров или отправить их оптом. Мы продаем 48″ X 96″, 60″ X 96″, 72″ X 96″, 48″ X 120″, прокат и многое другое … и иметь его на складе для быстрой доставки.

GE Lexan™ TO ЭКВИВИЛЕНТЫ Tuffak®

* GE Lexan™ 9034 эквивалентен Makrolon™ GP
* GE Lexan™ 112 эквивалентен Makrolon™ GP Clear
* GE Lexan™ 713 эквивалентен Makrolon™ i-30 светло-серый прозрачный.
* GE Lexan™ 5109 эквивалентен Makrolon™ K-09 Bronze Transparent.

Коэффициент Пуассона для стеклополикарбоната Lexan™ составляет 0,37-0,38

НОВИНКА — Износостойкие поликарбонатные листы Makrolon® 15 обеспечивают превосходную устойчивость к атмосферным воздействиям в течение длительного времени, оптическую прозрачность и защиту от вандализма. Этот продукт, на который распространяется ограниченная 15-летняя гарантия, включает в себя инновационную технологию Makshield® для повышения производительности. Повышенная долговечность остекления и непревзойденная ударопрочность, наряду с улучшенными изоляционными свойствами и значительным снижением веса, делают Makrolon® 15 правильным выбором для остекления.Поликарбонатный лист Makrolon® 15 также обеспечивает значительное снижение затрат на техническое обслуживание в течение всего срока службы по сравнению с другими материалами для остекления. Приложения включают школы, общественные здания и транспортные центры.

Makrolon® GP (толщиной от 0,060 дюйма до 0,500 дюйма) является продуктом, эквивалентным Lexan™ 9034 компании General Electric. Оба этих листа экструдируются из поликарбонатной смолы, стабилизированной УФ-А. Вы не сможете отличить Lexan™ 9034 от Tuffak A, так как механические, физические и атмосферостойкие свойства этих двух листовых материалов схожи.

ePlastics® продает широкий ассортимент поликарбонатных листов и панелей Lexan™, Makrolon® и Tuffak®. Широкий ассортимент прозрачных поликарбонатных листов Lexan™ с твердым покрытием с 1 или 2 сторон, стойких к истиранию поликарбонатных листов, известных как MR10, SL10 и CM. В прозрачном цветном поликарбонатном листе есть ограниченное количество бронзовых и серых тонов, а для вывесок — полупрозрачный цветной поликарбонатный лист. Для различных применений у нас есть поликарбонатные листы черного и белого цветов.

Для особых случаев можно заказать зеркальный поликарбонатный лист – зеркало, которое не разобьется (подумайте об использовании в исправительных учреждениях).Для панелей и перегородок мы предлагаем текстурированный лист поликарбоната.

Для наиболее точных инженерных применений мы предлагаем формованный под давлением поликарбонат оконного качества (марка Westlake Plastics Zelux W или Makrolon® от Sheffield Plastics). Толщина от 0,375″ до 2,000″ и даже больше по специальному заказу. Для чистого материала для механической обработки существует также поликарбонат машинного качества, полученный прессованием.

Tuffak ® ЛИСТ: U-ЗНАЧЕНИЯ (БТЕ/ЧАС/КВ.FT/F) ДЛЯ ВЕРТИКАЛЬНЫХ ОКОН

.

Зимние потери тепла (1)

летняя жара 80014 (2)

5

Толщина, в.

0,118 » 0,117″ 0,236″ 0,375″ 90.118″
0,177″ 0,236″ 0,375″

с одинарным остеклением

1,06 1,01 0,96 0,88 0,98 0,93 0,89 0,82
(1) 15 миль в час скорость ветра

(2) 7- Скорость ветра 1/2 мили в час

Заявления, техническая информация и рекомендации, полученные в данном документе, считаются точными на дату их публикации.Поскольку условия и методы использования продукта и упомянутой здесь информации находятся вне нашего контроля, Arkema прямо отказывается от какой-либо ответственности. НИКАКИХ ГАРАНТИЙ ПРИГОДНОСТИ ДЛЯ ЛЮБОЙ КОНКРЕТНОЙ ЦЕЛИ, ГАРАНТИИ ИЛИ КОММЕРЧЕСКОЙ ПРИГОДНОСТИ ИЛИ ЛЮБЫХ ДРУГИХ ГАРАНТИЙ, ЯВНЫХ ИЛИ ПОДРАЗУМЕВАЕМЫХ, НЕ ПРЕДОСТАВЛЯЕТСЯ В ОТНОШЕНИИ ТОВАРОВ, ОПИСАННЫХ ИЛИ ИНФОРМАЦИИ, ПРЕДОСТАВЛЯЕМОЙ ЗДЕСЬ. Информация, представленная здесь, относится только к конкретному указанному продукту и может быть неприменима, когда такой продукт используется в сочетании с другими материалами или в каком-либо процессе.Пользователь должен тщательно протестировать любое приложение перед коммерциализацией. Ничто из содержащегося здесь не должно толковаться как побуждение к нарушению какого-либо патента, и пользователю рекомендуется предпринять соответствующие шаги, чтобы убедиться, что любое предлагаемое использование продукта не приведет к нарушению патентных прав.

См. паспорт безопасности для здоровья и безопасности.

© 2006 Arkema


Поликарбонатный лист общего назначения Makrolon® GP представляет собой поликарбонатный лист с полированной поверхностью, устойчивый к ультрафиолетовому излучению, предназначенный для использования в остеклении и промышленном применении и отличающийся выдающейся ударной вязкостью и превосходной стабильностью размеров.Пятилетняя гарантия от поломки поликарбонатного листа Makrolon® GP, а также его рейтинг UL 94 VO для калибров 0,220 дюйма и более делают его экономически эффективным в широком спектре промышленного остекления, дизайна и структурных применений, а также термоформованных и сборных компонентов. Поликарбонатный лист общего назначения

Makrolon® GP доступен в галечной, матовой и призматической декоративной и функциональной текстурах.Его выдающаяся прочность и превосходная стабильность размеров, а также пятилетняя гарантия от поломки обеспечивают максимальную гибкость дизайна и экономическую эффективность.Текстуры поликарбоната Makrolon® GP предназначены для применения в широком спектре промышленного остекления, структурных и термоформованных и сборных компонентов.

Стандартный метод испытания на ударопрочность монолитного поликарбонатного листа с помощью падающего груза

Лицензионное соглашение ASTM

ВАЖНО — ВНИМАТЕЛЬНО ПРОЧИТАЙТЕ ЭТИ УСЛОВИЯ ПЕРЕД ВХОДОМ В ЭТОТ ПРОДУКТ ASTM.
Приобретая подписку и нажимая на это соглашение, вы вступаете в контракт, и подтверждаете, что прочитали настоящее Лицензионное соглашение, что вы понимаете его и соглашаетесь соблюдать его условия.Если вы не согласны с условиями настоящего Лицензионного соглашения, немедленно покиньте эту страницу, не входя в продукт ASTM.

1. Право собственности:
Этот продукт защищен авторским правом, как компиляции и в виде отдельных стандартов, статей и/или документов («Документы») ASTM («ASTM»), 100 Barr Harbour Drive, West Conshohocken, PA 19428-2959 USA, за исключением случаев, когда прямо указано в тексте отдельных документов.Все права защищены. Ты (Лицензиат) не имеет прав собственности или иных прав на Продукт ASTM или Документы. Это не продажа; все права, право собственности и интерес к продукту или документам ASTM (как в электронном, так и в печатном виде) принадлежат ASTM. Вы не можете удалять или скрывать уведомление об авторских правах или другое уведомление, содержащееся в Продукте или Документах ASTM.

2.Определения.

A. Типы лицензиатов:

(i) Индивидуальный пользователь:
один уникальный компьютер с индивидуальным IP-адресом;

(ii) Одноместный:
одно географическое местоположение или несколько объекты в пределах одного города, входящие в состав единой организационной единицы, управляемой централизованно; например, разные кампусы одного и того же университета в одном городе управляются централизованно.

(iii) Multi-Site:
организация или компания с независимое управление несколькими точками в одном городе; или организация или компания, расположенная более чем в одном городе, штате или стране, с центральным управлением для всех местоположений.

B. Авторизованные пользователи:
любое лицо, подписавшееся к этому Продукту; если Site License также включает зарегистрированных студентов, преподавателей или сотрудников, или сотрудник Лицензиата на Одном или Множественном Сайте.

3. Ограниченная лицензия.
ASTM предоставляет Лицензиату ограниченное, отзывная, неисключительная, непередаваемая лицензия на доступ посредством одного или нескольких авторизованные IP-адреса и в соответствии с условиями настоящего Соглашения использовать разрешенных и описанных ниже, каждого Продукта ASTM, на который Лицензиат подписался.

А.Специальные лицензии:

(i) Индивидуальный пользователь:

(a) право просматривать, искать, извлекать, отображать и просматривать Продукт;

(b) право скачивать, хранить или распечатывать отдельные копии отдельных Документов или частей таких Документов исключительно для собственного использования Лицензиатом. То есть Лицензиат может получить доступ к электронному файлу Документа (или его части) и загрузить его. Документа) для временного хранения на одном компьютере в целях просмотра и/или печать одной копии документа для личного пользования.Ни электронный файл, ни единственный печатный отпечаток может быть воспроизведен в любом случае. Кроме того, электронный файл не может распространяться где-либо еще по компьютерным сетям или иным образом. Это электронный файл нельзя отправить по электронной почте, загрузить на диск, скопировать на другой жесткий диск или в противном случае разделены. Одна печатная копия может быть распространена среди других только для их внутреннее использование в вашей организации; его нельзя копировать.Индивидуальный загруженный документ иным образом не может быть продана или перепродана, сдана в аренду, сдана в аренду, одолжена или сублицензирована.

(ii) Односайтовые и многосайтовые лицензии:

(a) право просматривать, искать, извлекать, отображать и просматривать Продукт;

(b) право скачивать, хранить или распечатывать отдельные копии отдельных Документов или частей таких Документов для личных целей Авторизованного пользователя. использовать и передавать такие копии другим Авторизованным пользователям Лицензиата в компьютерной сети Лицензиата;

(c) если образовательное учреждение, Лицензиату разрешается предоставлять печатная копия отдельных Документов отдельным учащимся (Авторизованные пользователи) в классе по месту нахождения Лицензиата;

(d) право отображать, загружать и распространять печатные копии Документов для обучения Авторизованных пользователей или групп Авторизованных пользователей.

(e) Лицензиат проведет всю необходимую аутентификацию и процессы проверки, чтобы гарантировать, что только авторизованные пользователи могут получить доступ к продукту ASTM.

(f) Лицензиат предоставит ASTM список авторизованных IP-адреса (числовые IP-адреса домена) и, если многосайтовый, список авторизованных сайтов.

Б.Запрещенное использование.

(i) Настоящая Лицензия описывает все разрешенные виды использования. Любой другой использование запрещено, является нарушением настоящего Соглашения и может привести к немедленному прекращению действия настоящей Лицензии.

(ii) Авторизованный пользователь не может производить этот Продукт, или Документы, доступные любому, кроме другого Авторизованного Пользователя, будь то по интернет-ссылке, или разрешив доступ через его или ее терминал или компьютер; или другими подобными или отличными средствами или договоренностями.

(iii) В частности, никто не имеет права передавать, копировать, или распространять любой Документ любым способом и с любой целью, за исключением случаев, описанных в Разделе 3 настоящей Лицензии без предварительного письменного разрешения ASTM. Особенно, за исключением случаев, описанных в Разделе 3, никто не может без предварительного письменного разрешения ASTM: (a) распространять или пересылать копию (электронную или иную) любой статьи, файла, или материал, полученный из любого продукта или документа ASTM; (b) воспроизводить или фотокопировать любые стандарт, статья, файл или материал из любого продукта ASTM; в) изменять, видоизменять, приспосабливать, или переводить любой стандарт, статью, файл или материал, полученный из любого продукта ASTM; (d) включать любой стандарт, статью, файл или материал, полученный из любого продукта ASTM или Документировать в других произведениях или иным образом создавать любые производные работы на основе любых материалов. получено из любого продукта или документа ASTM; (e) взимать плату за копию (электронную или иным образом) любого стандарта, статьи, файла или материала, полученного из любого продукта ASTM или Документ, за исключением обычных расходов на печать/копирование, если такое воспроизведение разрешено по разделу 3; или (f) систематически загружать, архивировать или централизованно хранить существенные части стандартов, статей, файлов или материалов, полученных из любого продукта ASTM или Документ.Включение печатных или электронных копий в пакеты курсов или электронные резервы, или для использования в дистанционном обучении, не разрешено настоящей Лицензией и запрещено без Предварительное письменное разрешение ASTM.

(iv) Лицензиат не может использовать Продукт или доступ к Продукт в коммерческих целях, включая, помимо прочего, продажу Документов, материалы, платное использование Продукта или массовое воспроизведение или распространение Документов в любой форме; а также Лицензиат не может взимать с Авторизованных пользователей специальные сборы за использование Продукт сверх разумных расходов на печать или административные расходы.

C. Уведомление об авторских правах . Все копии материала из ASTM Продукт должен иметь надлежащее уведомление об авторских правах от имени ASTM, как показано на начальной странице. каждого стандарта, статьи, файла или материала. Сокрытие, удаление или изменение уведомление об авторских правах не допускается.

4. Обнаружение запрещенного использования.

A. Лицензиат несет ответственность за принятие разумных мер для предотвращения запрещенного использования и незамедлительного уведомления ASTM о любых нарушениях авторских прав или запрещенное использование, о котором Лицензиату стало известно. Лицензиат будет сотрудничать с ASTM при расследовании любого такого запрещенного использования и предпримет разумные шаги для обеспечения прекращение такой деятельности и предотвращение ее повторения.

B. Лицензиат должен прилагать все разумные усилия для защиты Продукт от любого использования, не разрешенного настоящим Соглашением, и уведомляет ASTM о любом использовании, о котором стало известно или о котором было сообщено.

5. Постоянный доступ к продукту.
ASTM резервирует право прекратить действие настоящей Лицензии после письменного уведомления, если Лицензиат существенно нарушит условия настоящего Соглашения.Если Лицензиат не оплачивает ASTM какую-либо лицензию или абонентской платы в установленный срок, ASTM предоставит Лицензиату 30-дневный период в течение что бы вылечить такое нарушение. Для существенных нарушений период устранения не предоставляется связанные с нарушениями Раздела 3 или любыми другими нарушениями, которые могут привести к непоправимым последствиям ASTM. вред. Если подписка Лицензиата на Продукт ASTM прекращается, дальнейший доступ к онлайн-база данных будет отклонена.Если Лицензиат или Авторизованные пользователи существенно нарушают настоящую Лицензию или запрещать использование материалов в любом продукте ASTM, ASTM оставляет за собой право право отказать Лицензиату в любом доступе к Продукту ASTM по собственному усмотрению ASTM.

6. Форматы доставки и услуги.

A. Некоторые продукты ASTM используют стандартный интернет-формат HTML. ASTM оставляет за собой право изменить такой формат с уведомлением Лицензиата за три [3] месяца, хотя ASTM приложит разумные усилия для использования общедоступных форматов. Лицензиат и Авторизованные пользователи несут ответственность за получение за свой счет подходящие подключения к Интернету, веб-браузеры и лицензии на любое необходимое программное обеспечение для просмотра продуктов ASTM.

B. Продукты ASTM также доступны в Adobe Acrobat (PDF) Лицензиату и его Авторизованным пользователям, которые несут единоличную ответственность за установку и настройка соответствующего программного обеспечения Adobe Acrobat Reader.

C. ASTM приложит разумные усилия для обеспечения онлайн-доступа доступны на постоянной основе. Доступность будет зависеть от периодического перерывы и простои для обслуживания сервера, установки или тестирования программного обеспечения, загрузка новых файлов и причины, не зависящие от ASTM. ASTM не гарантирует доступ, и не несет ответственности за ущерб или возврат средств, если Продукт временно недоступен, или если доступ становится медленным или неполным из-за процедур резервного копирования системы, объем трафика, апгрейды, перегрузка запросов к серверам, общие сбои сети или задержки, или любая другая причина, которая может время от времени делать продукт недоступным для Лицензиата или Авторизованных пользователей Лицензиата.

7. Условия и сборы.

A. Срок действия настоящего Соглашения _____________ («Период подписки»). Доступ к Продукту предоставляется только на Период Подписки. Настоящее Соглашение останется в силе после этого для последовательных Периодов подписки при условии, что ежегодная абонентская плата, как таковая, может меняются время от времени, оплачиваются.Лицензиат и/или ASTM имеют право расторгнуть настоящее Соглашение. в конце Периода подписки путем письменного уведомления, направленного не менее чем за 30 дней.

B. Сборы:

8. Проверка.
ASTM имеет право проверять соответствие с настоящим Соглашением, за свой счет и в любое время в ходе обычной деятельности часы.Для этого ASTM привлечет независимого консультанта при соблюдении конфиденциальности. соглашение, для проверки использования Лицензиатом Продукта и/или Документов ASTM. Лицензиат соглашается разрешить доступ к своей информации и компьютерным системам для этой цели. Проверка состоится после уведомления не менее чем за 15 дней, в обычные рабочие часы и в таким образом, чтобы не создавать необоснованного вмешательства в деятельность Лицензиата.Если проверка выявляет нелицензионное или запрещенное использование продуктов или документов ASTM, Лицензиат соглашается возместить ASTM расходы, понесенные при проверке и возмещении ASTM для любого нелицензированного/запрещенного использования. Применяя эту процедуру, ASTM не отказывается от любое из своих прав на обеспечение соблюдения настоящего Соглашения или на защиту своей интеллектуальной собственности путем любым другим способом, разрешенным законом.Лицензиат признает и соглашается с тем, что ASTM может внедрять определенная идентифицирующая или отслеживающая информация в продуктах ASTM, доступных на Портале.

9. Пароли:
Лицензиат должен немедленно уведомить ASTM о любом известном или предполагаемом несанкционированном использовании(ях) своего пароля(ей) или о любом известном или предполагаемом нарушение безопасности, включая утерю, кражу, несанкционированное раскрытие такого пароля или любой несанкционированный доступ или использование Продукта ASTM.Лицензиат несет исключительную ответственность для сохранения конфиденциальности своего пароля (паролей) и для обеспечения авторизованного доступ и использование Продукта ASTM. Личные учетные записи/пароли не могут быть переданы.

10. Отказ от гарантии:
Если не указано иное в настоящем Соглашении, все явные или подразумеваемые условия, заверения и гарантии, включая любые подразумеваемые гарантия товарного состояния, пригодности для определенной цели или ненарушения прав отказываются от ответственности, за исключением случаев, когда такие отказы признаются юридически недействительными.

11. Ограничение ответственности:
В пределах, не запрещенных законом, ни при каких обстоятельствах ASTM не несет ответственности за любые потери, повреждения, потерю данных или за особые, косвенные, косвенные или штрафные убытки, независимо от теории ответственности, возникающие в результате или в связи с использованием продукта ASTM или загрузкой документов ASTM. Ни при каких обстоятельствах ответственность ASTM не будет превышать сумму, уплаченную Лицензиатом по настоящему Лицензионному соглашению.

12. Общие.

A. Расторжение:
Настоящее Соглашение действует до прекращено. Лицензиат может расторгнуть настоящее Соглашение в любое время, уничтожив все копии (на бумажном, цифровом или любом носителе) Документов ASTM и прекращении любого доступа к Продукту ASTM.

B. Применимое право, место проведения и юрисдикция:
Это Соглашение должно толковаться и толковаться в соответствии с законодательством Содружество Пенсильвании.Лицензиат соглашается подчиняться юрисдикции и месту проведения в суды штата и федеральные суды Пенсильвании по любому спору, который может возникнуть в соответствии с настоящим Соглашение. Лицензиат также соглашается отказаться от любых претензий на неприкосновенность, которыми он может обладать.

C. Интеграция:
Настоящее Соглашение представляет собой полное соглашение между Лицензиатом и ASTM в отношении его предмета. Он заменяет все предыдущие или одновременные устные или письменные сообщения, предложения, заверения и гарантии и имеет преимущественную силу над любыми противоречащими или дополнительными условиями любой цитаты, заказа, подтверждения, или другое сообщение между сторонами, относящееся к его предмету в течение срока действия настоящего Соглашения.Никакие изменения настоящего Соглашения не будут иметь обязательной силы, если они не будут в письменной форме и подписан уполномоченным представителем каждой стороны.

D. Переуступка:
Лицензиат не может переуступать или передавать свои права по настоящему Соглашению без предварительного письменного разрешения ASTM.

E. Налоги.
Лицензиат должен уплатить все применимые налоги, за исключением налогов на чистый доход ASTM, возникающий в результате использования Лицензиатом Продукта ASTM. и/или права, предоставленные по настоящему Соглашению.

Многостенный поликарбонат | E&T Plastics

 

Поликарбонатные многослойные листы — прочный и экономичный материал для остекления.
Эти листы сочетают в себе эксплуатационные свойства поликарбоната со структурными свойствами
и тепловыми преимуществами многослойного листа. В результате получается легкий, прочный и изолирующий лист марки
. Используйте эти листы с уверенностью как для внутренней, так и для наружной установки
.Изготавливайте с помощью деревообрабатывающих инструментов и удивляйтесь, насколько легко использовать этот материал
. Популярными приложениями являются световые люки, мансардные окна, атриумы, офисные перегородки
и многие другие,

.


            • Долговечность: ударопрочность многослойных листов в 200 раз выше, чем у стекла, и в
               8 раз выше, чем у акрила. Многослойные листы из поликарбоната устойчивы к ультрафиолетовому излучению, а
               выдерживают влагу и суровые погодные условия. Некоторые оценки: Dade County,
               Одобрено во Флориде для ставней от ураганов.
            • Экономичность: экономия средств по сравнению с монолитным листом. Сотовый профиль создает
               изолирующий барьер, снижающий затраты на электроэнергию. Облегченная конструкция
               экономит деньги за счет снижения затрат на обработку и позволяет использовать
                             дорогая система каркаса.
            • Простота: установка с большинством стандартных деревянных или металлических систем остекления. Используйте доступные поликарбонатные или алюминиевые профили
               , чтобы завершить свой проект профессиональным прикосновением
               .

 

Многослойные поликарбонатные листы представляют собой уникальный элемент дизайна. Выбирайте из
прозрачных, цветных и текстурированных листов. Узнайте сами, почему архитекторы во всем мире выбирают многостенные поликарбонатные листы.

 

Стандартный цвет
Предложение


Листы MULTIWALL доступны длиной до 32 футов.


Стандартная ширина 48 дюймов. Некоторые доступны шириной до 72 дюймов и 82 5/8 дюймов. У нас на складе
48 дюймов x 96 дюймов, 48 дюймов x 120 дюймов и 48 дюймов x 144 дюймов наших самых популярных товаров.Мы с радостью переделаем
в нужные вам размеры. Пожалуйста, имейте в виду, что каннелюры (гофры) проходят вдоль листа по длине
.

 

Специальные панели


PolyShade — Предназначен для теплого климата. PolyShade
эффективно отражает солнечный свет и предотвращает избыточное накопление тепла, сочетает в себе эффективный контроль солнечного нагрева
с очень привлекательным металлическим внешним видом.


Primalite — Уникальный лист избирательно отражает большую часть ближнего инфракрасного солнечного излучения
, пропуская при этом большую часть излучения видимого света.
Silhouette — Благодаря своей утонченной и блестящей внешней поверхности,
излучает элегантность и хороший вкус, доступен в различных форматах, лист Silhouette
обладает выдающимися отражающими свойствами и селективностью, что делает его отличным выбором
и подходит для всех покрытий дневного света.

 


Polycoolite (Primavert) — Специально разработан для обеспечения растений естественным солнечным светом
, необходимым для фотосинтеза. Он блокирует УФ-излучение, обеспечивает насыщенный синий и красный цвета, а
отражает тепло от неиспользованного зеленого.Отражает нежелательное избыточное тепло
инфракрасного диапазона


Пружина -Прозрачный лист со специальным коэкструзионным слоем на внешней
стороне листа под УФ-защитным слоем «Пружина» блокирует невидимое ИК-
солнечное излучение и тепло. Результат — более низкие температуры (меньше тепла попадает в структуру),
, но все же позволяют максимальному количеству света проникать в структуру.


Радуга — Особые оптические эффекты в листах Радуга от Polygal сочетаются с углом света
для изменения цвета листа (например,грамм. от красного к зеленому), таким образом, листы Rainbow
от Polygal представляют собой уникальную гармонию, динамичную и разнообразную.


Selectogal (RFX) — эксклюзивный патент Polygal, который обеспечивает контролируемое проникновение
тепла и передачу приятного дневного света в здания при одновременном снижении
затрат на отопление и освещение. Сложная призматическая структура Selectogal
позволяет ему отражать большую часть солнечного тепла летом, но в то же время увеличивает проникновение солнечного тепла зимой.


Triple Clip — Эта система остекления сочетает в себе
безграничных возможностей дизайна со многими важными преимуществами: отличная теплоизоляция, высокая гибкость, но при этом практически небьющаяся
, легкая и простая в установке, жесткая листовая структура обеспечивает дополнительную
прочность при ветровых и снеговых нагрузках.

 

Selectogal (RFX) Эксклюзивный патент Polygal, позволяющий
контролировать проникновение тепла и передачу
приятного дневного света в здания при одновременном снижении затрат на отопление
и освещение.Сложная призматическая структура Selectogal
позволяет ему отражать большую часть солнечного тепла летом, а также обеспечивает повышенное проникновение солнечного тепла зимой.

Triple Clip Система панельного остекления Triple Clip сочетает в себе
бесконечные возможности дизайна со многими важными преимуществами:
отличная теплоизоляция, высокая гибкость,
практически небьющаяся, легкая и простая в установке. Жесткая листовая конструкция
обеспечивает дополнительную прочность при ветровых и снеговых нагрузках
.

Многостенные поликарбонатные профили
(Аксессуары для завершения вашей уникальной установки)


1 шт. Н-образный соединитель
Н-образный профиль в форме буквы «Н» герметизирует края и в то же время фиксирует листы.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.