Кука сварочный робот: Сварочные роботы Kuka в России

Содержание

Превосходно сварочные роботы kuka для интересных сделок

Сенсационное повышение производительности и эффективности вашего сварочного бизнеса. сварочные роботы kuka доступны в привлекательных предложениях на Alibaba.com. Эти. сварочные роботы kuka содержат революционные инновации, которые делают сварку простой и приятной. Они включают в себя передовые материалы и дизайн, которые обеспечивают высокую производительность на протяжении их непревзойденно долгого срока службы. Файл. сварочные роботы kuka потребляют мало электроэнергии, сохраняя при этом заданную мощность, независимо от того, используются ли они в личных целях или в коммерческих целях.

За этим стоят передовые изобретения. сварочные роботы kuka дизайн и стиль делают их очень гибкими и применимыми для решения самых разных сварочных задач. Файл. сварочные роботы kuka не подвергаются неблагоприятному воздействию сильной жары или холода, что делает их пригодными и применимыми в широком диапазоне погодных условий. У них есть широкий выбор, который учитывает множество факторов и предпочтения пользователей, поэтому покупатели могут быть уверены, что найдут наиболее подходящий вариант. сварочные роботы kuka для своих нужд.

Их доступность. сварочные роботы kuka на Alibaba.com вызывает недоумение, учитывая их неограниченную мощность и поразительную производительность. Файл. сварочные роботы kuka эксплуатационные расходы и расходы на техническое обслуживание также невероятно низкие благодаря легкодоступным запасным частям и простоте их ремонта. Они также просты в установке и использовании, поэтому вы не теряете продуктивность из-за технических деталей. Тем не менее, вы можете связаться с различными. сварочные роботы kuka поставщиков и продавцов на сайте на случай, если вам потребуются дополнительные рекомендации.

Поднимите свой сварочный бизнес на новый уровень с помощью соблазнительных предложений. сварочные роботы kuka на Alibaba.com. Вы также можете купить их для личного пользования у себя дома. Независимо от характера ваших целей, вы найдете наиболее подходящие. сварочные роботы kuka для их выполнения. Воспользуйтесь скидками сегодня и узнайте, что вы можете платить доступные цены за качественную продукцию.

Роботы для сварочных работ KUKA ready2_arc

Комплекс ready2_arc – это специализированный пакет, в который входит промышленный сварочный робот KUKA, а также все остальное, что требуется для реализации узла автоматизированной сварки в рамках индивидуального стола или элемента производственной линии.

Пакеты ready2_arc – компактные, высокопроизводительные, надежные комплексные решения, которые можно использовать везде, где требуется высокая интенсивность и качество сварочных работ. Следует отметить, что целевые роботы KUKA универсальны и могут использоваться в связке со сварочным оборудованием практически всех производителей. Это еще больше облегчает их интеграцию в существующие производственные процессы.

Преимущества
  • Полная конфигурация. В состав пакета входит все необходимое для того, чтобы после установки и интеграции можно было начинать активную эксплуатацию, не докупая дополнительно никакого оборудования.
  • Простота использования. Система реализована таким образом, чтобы между началом ее изучения и выходом на максимальные параметры качества и производительности проходило как можно меньше времени.
  • Индивидуальные пакеты. Можно сконфигурировать пакет из робота, основных и опциональных элементов таким образом, чтобы получить систему с оптимальными для каждого конкретного варианта применения параметрами.
  • 100% совместимость всех узлов и программного обеспечения, ведь все элементы разработаны одним производителем.
  • Высокое качество каждой детали – в лучших традициях компании KUKA.
Комплектация
  • Одна из моделей 6-осевых роботов KUKA.
  • Источник тока.
  • Автоматизированное устройство для подачи проволоки.
  • Горелка.
  • Кабели, а также все требуемые промежуточные элементы.
  • Станция очистки (поставляется опционально).
  • Полный перечень опционального оборудования, доступного для серий промышленных роботов KR CYBERTECH, KR 30 L16 и KR AGILUS.

РОБОТЫ Б/У КУКА ПРОМЫШЛЕННЫЕ И СВАРОЧНЫЕ РОБОТЫ

Меняем роботы фирмы КУКА БУ Б/У на новые. Выкупаем промышленные роботы КУКА БУ выпуска после 2003 года.
О нас. Системный интегратор в области внедрения промышленных роботов с новейшими инновационными технологиями роботизации.
Роботы. Последние уникальные инновационные http://www.rb.ru/blog/3254// ОТЕЧЕСТВЕННЫЕ И НЕ ТОЛЬКО ПРОМЫШЛЕННЫЕ РОБОТЫ И СВАРОЧНЫЕ РОБОТЫ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВ, ИННОВАЦИОННАЯ ТЕХНОЛОГИЯ РОБОТИЗАЦИИ УЖЕ В РОССИИ Блог находится в моем клубе «За промышленными роботами будущее» Называется блог Дамы и Господа! Свершилось! ИННОВАЦИИ И ТЕХНОЛОГИИ РОБОТИЗАЦИИ ПРИШЛИ В РОССИЮ. ИНВЕСТИЦИОННЫЕ АНАЛИТИКИ, ЧТО ВЫ ДУМАЕТЕ ПО ПОВОДУ ПРОМЫШЛЕННЫХ РОБОТОВ http://www.rb.ru/blog/3254//
ПРОМЫШЛЕННЫЕ РОБОТЫ. РОБОТЫ ПОД КЛЮЧ. ОБУЧЕНИЕ. ГАРАНТИЯ. РОБОТЫ Б/У С ГАРАНТИЕЙ. ФОТО РОБОТОВ. ВИДЕО РОБОТОВ.
Работаем с роботами КУКА, Фанук, GUDEL, HYUNDAI, ABB.
Информация по Gudel AG. Выход на рынок мирового лидера по производству промышленных роботов — Проект для России новый и весьма перспективный. Является одним из приоритетных для развития экономики, планируется к включению в национальные программы. Gudel AG — крупнейший производитель промышленных роботов с высокоточным перемещением «груза» от 10 кГ до 3 600 кГ. Gudel AG имеет Генеральные соглашения о сотрудничестве с 12 фирмами, производителями антропоморфных роботов (роботы HYUNDAI, ABB, KUKA, Fanuc и др.). Ссылка на реализованные совместные проекты http://www.gudel.com/en/products/modules/tm/index_robottypes.php
Есть видеофильмы с роботами в проектах, каталоги роботов и другие материалы о промышленных роботах на бумажных и электронных носителях.
С уважением,
Павел Патрушев
Заместитель директора по развитию
компании «ЕВРО-СИВ-ИМПОРТ»
Промышленные роботы
Системная интеграция
 
Представляю Gudel AG
www.gudel.com
тел.: +7(495)780-46-80, доб. 206
факс: +7(495)354-70-30
Моб. тел.: +7(903)1246410
[email protected] ru

cccp3d.ru | Создание сварочной обработки в Siemens NX для роботов. Роботы Kuka kr150 и kr210

By Bellka · Posted

Дошёл до создания поста для электрозионной группы станков, в данный момент пытаюсь адаптировать под charmiles robofil 690 и 440 считаю солидкам удобным, так как рисуем тоже в солиде на фрезерную группу уже пользуем соликам Но при создании возникли вопросы  на первый взгляд разрабы просто забили на этот модуль, это так? модуль электроэрозии в солидкаме работает, с таблицей настроек технологий на резметке xml, а для редактирования использует свой встроенный редактор кстати копирайт от 2013 года, что настораживает за исключением косяков им можно пользоваться, НО как в пост вытащить данные выбранных в нём технологий? Вытащить можно только Е группу и всё, а нужно материал проволоки, жёсткость, да хоть просто диаметр… мануал нам говорит Процедура: @change_wire ;(процедура смены проволоки) Описание: Обрезка проволоки в обработке wire_cut machine и изменение параметров. Параметры: tool_number тип: integer Номер инструмента для смены проволоки. tool_diameter тип: numeric Диаметр инструмента, который будет изменен. wire_D, wire_T, wire_P, wire_S  но при обработки траектории постом все эти параметры равны 0 и пока не дошёл но, может ли солид при 4х осевой обработке выводить дуги для программной плоскости и для второстепенной?  в посте на макину(который вместе с установкой) при использовании 4х все дуги аппроксимируются линиями может идея с солидкамом утопична и надо пересесть на что-нибудь другое? но тогда что на чём там удобно можно выбирать траектории и пилить под себя пост? пробывал начать с esprit, но он точно не юзерфрендли

«Разрежь и свари!» на FABTECH 2014 Atlanta с KUKA Robotics Corporation

SHELBY TOWNSHIP, Mich. & ATLANTA — (BUSINESS WIRE) — Посетите KUKA Robotics на стенде C-2956 во время выставки FABTECH North America. Крупнейшее мероприятие по формовке, изготовлению, сварке и отделке металлов, проведенное в г. Всемирный конгресс-центр Джорджии, Атланта, Джорджия, чтобы увидеть, как роботы KUKA может «Разрезать и сварить», демонстрируя, как автоматизация может повысить эффективность процесс формовки металла.

Стендовые демонстрации KUKA Robotics на выставке FABTECH 2014 будут включать:

НОВИНКА! Интегрированная роботизированная плазменная резка

В технологическом партнерстве с официальным системным партнером KUKA Robotics Arc Specialties и ESAB NA демонстрируют KR 16 L8 HW.КР 16 L8 HW будет выполнять плазменную резку в реальном времени, демонстрируя одноосную шпиндельную бабку / Конструкция задней бабки позволяет выполнять вращательную резку сложных деталей с предварительно запрограммированная геометрия резки с желаемыми размерами детали не требует обучение робота.

НОВИНКА! Демонстрация дуговой сварки

В демонстрационной модели сварки без приспособлений KR 210 R3100 F будет имитировать дуговая сварка рамы мотоцикла с использованием 2 KR 5 R1400 с использованием RoboTeam сотрудничающее движение.

НОВИНКА! KUKA KORE Official Robotic Education Портативная образовательная тележка

KUKA Robotics представляет новую тележку KORE Official Robotic Education разработан для поддержки потребности рынка образования сделать робототехнику KORE часть их образовательных программ STEM.

О компании KUKA Robot Group

KUKA Robotics Corporation вместе с KUKA Roboter GmbH, Аугсбург Германия (часть группы компаний KUKA Aktiengesellschaft по всему миру) компаний), входит в число ведущих мировых поставщиков промышленного роботы и погрузочно-разгрузочные машины.Основные компетенции включают в себя разработка, производство и продажа промышленных роботов, контроллеров, программное обеспечение, линейные блоки и всенаправленные платформы перемещения omniMove™. Роботы KUKA используются в различных отраслях промышленности, включая бытовая техника, автомобилестроение, аэрокосмическая промышленность, товары народного потребления, логистика, продукты питания, фармацевтической, медицинской, литейной и пластмассовой промышленности, а также несколько приложений, включая погрузочно-разгрузочные работы, загрузку машин, сборка, упаковка, укладка на поддоны, сварка, гибка, соединение и обработка поверхностей отделка.Роботы KUKA имеют грузоподъемность от 5 кг до 1300 кг и от 635 мм до Вылет 3900 мм, все управление осуществляется с общей платформы контроллера на базе ПК. В KUKA Roboter GmbH работает около 3400 человек по всему миру. В 2013 году продажи составил 754,1 млн евро. 28 дочерних компаний обеспечивают присутствие в основные рынки Европы, Америки и Азии.

Kuka KR6-2 Плазменная сварка TIG б/у

Robotic TIG — робот для плазменной сварки, 2011 год, практически новый, в составе:

— Шестиосевой промышленный робот Kuka KR6-2 со шкафом управления KRC2 Ed05, горизонтальной стрелой 1611 мм и полезной нагрузкой 6 кг.Точность 0,05 мм.

— Аппарат для 3-фазной плазменной сварки Thermal Arc Ultima 150

Характеристики плазменной сварки Ultima 150

• Система плазменной дуговой сварки Ultima 150 имеет много преимуществ по сравнению с традиционной автоматизированной сваркой TIG, в том числе: повышенная производительность, стабильное зажигание дуги, улучшенный контроль процесса и снижение электромагнитных помех.

 

• Этот уникальный аппарат плазменной сварки находится в небольшом корпусе с блоком питания на 150 А, рециркулятором охлаждающей жидкости и пультом управления.

 

• Особенности: Диапазон тока 0,5–15 и 5–150 А (обеспечивает высокое качество работы в самых разных областях применения).

• Гладкая дуга постоянного тока (повторяющиеся высококачественные сварные швы). Пилотная дуга (повторяющийся запуск дуги, уменьшающий количество дефектов и переделок).

 

• Предварительный просмотр заданного тока (устраняет необходимость дорогостоящих тестовых настроек/отображает фактическое значение тока/напряжения). Устройства защиты.

 

• Деионизатор охлаждающей жидкости и защита от ионизированной охлаждающей жидкости, защита/блокировка потока охлаждающей жидкости, защита/блокировка температуры охлаждающей жидкости, обнаружение/блокировка перегрева консоли.

 

Функции контроллера робота KRC2 Ed05 Kuka

 

Контроллер KR C2 edition2005 (ed05) собирается в соответствии с вашими индивидуальными требованиями с использованием стандартных компонентов ПК и технологии привода, доказавшей свою эффективность в области автоматизации. Это гарантирует вам высокую надежность и постоянный доступ к преимуществам передовых технологий.


Например, в основной шкаф можно интегрировать до двух внешних осей.В сочетании с установленным сверху шкафом можно управлять шестью внешними осями.

Контроллер отличается простотой обслуживания, хорошей доступностью, модульной конструкцией и удобной конструкцией, позволяющей быстро и легко заменять компоненты. Широкий спектр функций диагностики и устранения неполадок, таких как удаленное обслуживание через Интернет, а также многочисленные возможности расширения и всеобъемлющая концепция безопасности дополняют спектр услуг, предлагаемых для KR C2 edition2005, предоставляя вам все необходимое для оптимизации вашего производства.

 

Особенности и преимущества

    * Единая концепция управления для всех роботов KUKA — от малой грузоподъемности до категории тяжелых — означает надежное       планирование и взаимозаменяемость
* Функция «подключи и работай» обеспечивает быстрый запуск
* Проверенная технология и стандартные компоненты ПК обеспечивают максимальную доступность при минимальном техническом обслуживании
* Модульная конструкция позволяет использовать широкий спектр настраиваемых аппаратных и программных расширений
* Эффективные интерфейсы и высокая совместимость благодаря технологии на базе ПК
* Сетевые контроллеры, которые могут обмениваться данными друг с другом в режиме реального времени, позволяют нескольким            синхронизированным роботам работать вместе над одной заготовкой

Серия роботов для сварки: устранение нехватки квалифицированных сварщиков с помощью роботизированных сварочных модулей

Полностью развернутая роботизированная система будет приносить от двухсот до трехсот процентов прибыли от инвестиций в год.

Эрика ДеМотт

Это первая статья из серии из 4 статей KC Robotics об автоматизированной дуговой сварке. Как лидер в области роботизированной дуговой сварки, мы рады, что смогли взять интервью у ветерана сварки d Тима Нэйси, старшего ключевого менеджера по технологиям KUKA Robotics, об отрасли и возможном росте, который производители могут увидеть, просто интегрировав сварочную ячейку в Их сборочная линия.

Производители, охотящиеся за квалифицированными сварщиками, дорого заплатили потерянным производством и временем. Бесконечные ярмарки вакансий, собеседования, телефонные звонки и реклама на сайте monster.com позже привели к тому, что многие менеджеры по персоналу нашли очень мало лидов, если таковые вообще были. Исследования показали, что число квалифицированных сварщиков постоянно сокращается, и эта тенденция сохранится по мере того, как интерес к профессии угасает. Согласно исследованию, проведенному Business Consultants Clark Schaefer Hackett, 53% опрошенных производителей в регионе Огайо назвали нехватку квалифицированной рабочей силы одной из своих главных проблем в 2013 году.

Однако на эту проблему есть ответ. Достижения в области технологий, а именно промышленной робототехники, потенциально могут положить конец проблемам сварки. Фактически, за последние годы автоматическая сварка настолько продвинулась вперед, что большую часть времени, пока человек может сварить деталь, сможет и робот.

Но к ответу приковано клеймо, что роботизированная сварка предназначена только для автомобильной промышленности и тех, где производительность превышает 1000 в день.

Тим Нэйси, старший менеджер по ключевым технологиям металлов в KUKA Robotics и ветеран сварочной отрасли с 40-летним стажем, считает, что роботизированная сварка предназначена не только для автомобильной промышленности.

«В Соединенных Штатах есть тысячи различных предприятий, которые занимаются производством металла», — говорит Нэйси. «Каждый, кто работает в общей отрасли, занимается изготовлением металлов и сваркой своих деталей, является возможным кандидатом». Он также считает , что есть признаки того, что другие отрасли, не имеющие высокого уровня производства, погружаются в роботизированную сварку.

По словам Нэйси, даже производители конструкционной стали находят свое место в роботизированной сварке.Достижения в области автономного программирования и интеллекта между роботами и системами машинного зрения позволили разработать более гибкие сварочные решения, которые индустрия робототехники называет адаптивной сваркой.


Обладая высокой окупаемостью, сварочные модули, подобные этому, от KUKA Robotics, являются хорошим вариантом для производителей, стремящихся повысить качество и снизить производственные затраты.
Фото предоставлено Kuka Robotics

Ключевое решение для производителей, которые не могут гарантировать, что их детали будут идеальными, чего не может сделать ни один производитель. , Адаптивная сварка открыла несколько дверей для роботизированной сварки.В первые дни интеграция роботов считалась невозможной из-за неизбежных расхождений в деталях. В ответ OEM-производители, такие как KUKA Robotics, объединились с интеграторами технического зрения для разработки системы, которая может проверять детали и адаптироваться к любым различиям в деталях.

Это правда, что системы машинного зрения увеличивают стоимость робота-сварщика, но они также повышают безопасность и душевное спокойствие. Короче говоря, система технического зрения опережает сварщика на один дюйм и сообщает роботу, как компенсировать любые отклонения.Для постконтроля система может измерять усадку детали и проверять качество детали. Для большинства приложений системы машинного зрения могут полностью устранить необходимость в программном обеспечении для распознавания касаний. Системы технического зрения быстро окупаются в роботизированной сварке — от улучшения качества деталей до сокращения отходов.

Еще одним преимуществом роботизированной сварки является введение тандемной сварки. Для деталей, которые необходимо сваривать в нескольких местах, или если сварка имеет разные типы, роботы-сварщики могут быть запрограммированы на работу в тандеме друг с другом на очень близких расстояниях.Это сокращает время производства, сохраняя при этом высокое качество.

Согласно исследованию, проведенному Clark Schaefer Hackett, в прошлом году 58% производителей не увидели роста выручки, поэтому инвестиции в производство трудно оправдать. Финансовые барьеры — последнее серьезное препятствие, с которым сталкиваются производители при внедрении роботов-сварщиков; однако автоматизированная сварка обеспечивает высокую рентабельность инвестиций. Робот-сварщик обычно может выполнять работу трех человек, и для управления роботом требуется только один; Одна только экономия затрат на рабочую силу, , если  вы можете нанять квалифицированных сотрудников, может составить где-то более 100 000 долларов.

«Полностью развернутая роботизированная система, — говорит Нэйси, — обеспечит возврат инвестиций от двухсот до трехсот процентов в год». Он также подчеркнул, что использование роботизированной сварочной системы всего один-два дня в неделю может дать пятидесятипроцентную окупаемость инвестиций в год, что неплохо с точки зрения вложений.

При базовой стоимости около 100 000 долларов решения для роботизированной сварки — отличный способ избавиться от стресса, связанного с поиском квалифицированного сварщика, который может выполнить работу правильно.Поиск отличного интегратора роботов для совместной работы может принести еще больше преимуществ.

О KC Robotics
KC Robotics предлагает полную линейку роботов от ведущих производителей. Они являются сертифицированными стратегическими партнерами KUKA Robotics и Yaskawa Motoman, которые предлагают сниженные цены, которые они могут передать вам.

Являясь интегратором робототехники с полным спектром услуг более 20 лет, KC предлагает комплексное решение для промышленной автоматизации.Их объект площадью 20 000 квадратных футов, расположенный в центре коридора I-75 в Фэрфилде, штат Огайо, оснащен большим ассортиментом роботов и запчастей, учебным центром, ремонтной зоной и демонстрационным залом.

Если вы хотите приобрести решение для роботизированной сварки или вам нужна дополнительная информация о роботизированных сварочных ячейках, позвоните в KC Robotics по телефону 1-800-7ROBOTS (1-800-776-2687) или напишите нам по адресу [email protected]

Содержание и мнения в этой статье принадлежат автору и не обязательно отражают взгляды RoboticsTomorrow

Комментарии (1)

Опубликовано Chris Anderson 10.01.14, 13:02

Я согласен с Тимом Нэйси в том, что добавление датчиков может увеличить возможности сварочного робота, но также может увеличить стоимость и сложность.Одним из самых больших препятствий для мастерских с большим ассортиментом и малым объемом работ является время настройки и уровень навыков, необходимых для программирования сварочных роботов. На выставке FabTech 2013 была представлена ​​новая обучающая система Kinetiq (http://www.motoman.com/products/peripherals/kinetiq-teaching.php). Она упрощает и ускоряет программирование роботов, позволяя операторам вручную позиционировать робота и программу в среда, похожая на приложение для смартфона. Я также согласен с тем, что роботизированная сварка экономична с более простыми рабочими ячейками около 100 000 долларов.Если вы посмотрите на арендные платежи и примите во внимание 1-2 смены работы, это равносильно оплате 8-12 долларов в час. Ячейка все еще имеет остаточную стоимость, и роботы обычно остаются в производстве 15-20 лет. Таким образом, отказ от использования сварочного робота сегодня фактически будет стоить вам денег через несколько лет.

Опубликовать комментарий

Вы должны войти в систему, прежде чем оставлять комментарии. Войти сейчас.

Рекомендуемый продукт

Southco — Необходимо усилить физическую безопасность приложения для робототехники?

Многие инженеры-робототехники нуждаются в надежном монтаже и фиксации чувствительных электронных компонентов в своих робототехнических приложениях; Southco может помочь уменьшить кражи и вандализм с помощью наших проверенных и надежных технологий доступа.Узнайте, как Southco может защитить вашу робототехнику или другое приложение для умного города от кражи и вандализма.

KUKA — Все, что движется в автоматике

Именно тогда компания KUKA выпустила первый контроллер на базе ПК. Это положило начало эпохе «настоящей» мехатроники, характеризующейся тщательным взаимодействием программного обеспечения, контроллера и механизма.Все, что движется в области автоматизации, исходит от KUKA. Будь то логистика, пластмассовая или металлургическая промышленность, медицинские технологии или индустрия развлечений — роботы KUKA используются практически везде.

Роботы вносят все больший вклад в оптимизацию и повышение гибкости производства транспортных средств в автомобильной промышленности. Здесь они в основном выполняют такие задачи, как сварка, покраска и склеивание. Если их оснастить специальным грязе- и жаростойким литейным оборудованием, то они могут работать даже интеллектуальным помощником при изготовлении двигателей в литейном цехе.Более 1000 роботов задействованы в производстве модели автомобиля на автомобильном заводе. Таким образом, 4000 единиц не являются чем-то необычным для крупного завода. Роботы выигрывают у своих коллег-людей благодаря экономичным производственным процессам, сниженным затратам, более высокой производительности и неизменному качеству. Чем больше у робота осей вращения и перемещения, тем выше его мобильность. Текущие модели с шестью осями способны захватывать и обрабатывать практически любое положение в пространстве. Робот программируется контроллером. Его движения выполняются взаимодействием различных осей.Необходимый инструмент (например, сварочный пистолет) можно закрепить на руке робота на конце руки робота. За перемещение осей отвечает один привод на каждой оси. Он состоит из двигателя, редуктора и контроллера.

Роботы

KUKA серии 2000 используются в автомобильной промышленности, помимо прочего, для точечной сварки панелей кузова. Этот процесс соединяет две тонкие металлические панели вместе. Непрерывный шов не требуется. Электрический ток концентрирует большие энергии на небольшой площади заготовки.Затем высокое давление создает неразрывное соединение. Весь процесс занимает всего доли секунды, прост в обращении, не требует других материалов, таких как газ или проволока, и может быть без проблем автоматизирован. Однако точки сварки всегда должны быть доступны с обеих сторон. Для роботов KUKA это детская игра, так как сварочная горелка становится почти седьмой осью робота, поэтому движения горелки и робота программируются и управляются синхронно.

Почти все роботы KUKA имеют шесть осей и, следовательно, такое же количество трансмиссий, каждая из которых смазывается от 15 до 17 литров синтетического трансмиссионного масла.Масло меняется каждые пять лет или после 20 000 часов работы. В автомобильной промышленности эта операция обычно выполняется непосредственно сервисными инженерами производителя автомобиля. Поскольку возможности трансмиссий не очень велики, часто не проводится рутинный анализ смазочных материалов для всех трансмиссий. Все же масло подвергается высоким нагрузкам. Роботы постоянно используются. Их движение резкое и поэтому создает толчки в трансмиссии. Средняя температура в коробках передач составляет около 80°C.Поэтому важно использовать только смазочные материалы, рекомендованные KUKA. Только те редукторные масла, которые компания KUKA предварительно тщательно протестировала в ходе практических испытаний, подтвержденных анализом масла, допускаются к использованию. Стабильные характеристики смазочного материала в конечном итоге способствуют надежности производства и сроку службы трансмиссий.

Скрининг трансмиссионных масел наглядно иллюстрирует высокий приоритет анализа масла в системе обеспечения качества KUKA. Цель состоит в том, чтобы заменить трансмиссионные масла в роботах смазочными материалами с более низким коэффициентом трения, заменив редукторные масла на минеральной основе на синтетические смазочные материалы, чтобы увеличить интервалы замены масла и повысить эффективность.

С этой целью компания OELCHECK проанализировала образцы из более чем 1000 коробок передач роботов, прежде чем стало возможным одобрение синтетического трансмиссионного масла для долгосрочного использования. – Впечатляющий пример того, насколько тщательно KUKA Roboter GmbH уделяет внимание обеспечению качества.

Безупречное качество. Роботы KUKA для дуговой сварки. Страницы 1-12 — Flip PDF Download

Безупречное качество. Роботы KUKA для дуговой сварки.

Роботы для дуговой сварки KUKA Короткое время цикла.Точный контроль пути. Роботы KUKA также могут идеально обработать большое количество сварных швов за очень короткое время.Точное управление траекторией обеспечивает неизменно высокое качество результатов даже при сварке длинных швов.

Абсолютные специалисты по дуговой сварке с бесконечно вращающейся 6-й осью.KUKA представляет абсолютных специалистов PROCESS OPTIMIZED. Уменьшение разрушительного воздействия на будущее. Благодаря совместимости для дуговой сварки: контурам HW (Hollow Wrist) и большому расстоянию между всеми распространенными сварочными устройствами, а также роботами. С грузоподъемностью до 5 осей и фланцем робота, позволяющим выполнять сварку как горелками с водяным и газовым охлаждением, KUKA 16 кг и радиусом действия до 2016 мм, глубоко внутри заготовки, увеличение обеспечивает максимально возможную гибкость. Роботы могут получить доступ даже к труднодоступным рабочим местам и обеспечить лучшую доступность сварных швов с помощью сварочного оборудования.даже в случае больших заготовок. ПРОСТОЕ ОБРАЩЕНИЕ. Очень малый вес обеспечивает высокие динамические характеристики, УСТОЙЧИВОСТЬ. Прочная конструкция руки с простой установкой и легким креплением на двухстороннем креплении запястья робота к потолку. Стабильный манипулятор KUKA обеспечивает снижение вибраций во время чрезвычайно высокой повторяемости и сварки и является устойчивым в случае применения мастерами даже с критическими незначительными столкновениями.время цикла. БЫСТРО. Шестая ось рассчитана на бесконечное вращение*. Это устраняет необходимость в длительном вращении обратно в исходное положение, тем самым сокращая время обработки. Оптимальные результаты. Стабильное качество. Отслеживание шва с помощью лазера Точность траектории с помощью HA.Снижение потребности в доработке. Сенсорная технология. Высокоточные модели (HA) от KUKA Интеллектуальная робототехника Отслеживание шва в толстом листе отвечает самым высоким требованиям, сочетая максимальную гибкость и применение сварки с KR 16 и точностью с их чрезвычайно высокими оптимальными результатами. Постоянная высокая точность лазерного датчика Servo-Robot. Абсолютное качество сварных швов избавляет от калиброванных роботов, позволяющих оптимизировать необходимость трудоемкой доработки.o ine программирование.* Зависит от производителя резака.

Полное портфолио роботов для полных функциональных пакетов сварки без стапелей и компонентов для всех видов сварки. умение обращаться. Сварочные роботы KUKA совершенны С KUKA нет никаких ограничений для подготовки к своим сварочным задачам. Идеальное взаимодействие между сварочным роботом KUKA и роботом-манипулятором благодаря широкому спектру функций KUKA. пакеты. Это позволяет быстро и недорого запустить широкий ассортимент моделей роботов.является основой максимальной гибкости.

Одна платформа из одних рукИсточник: KUKA Systems GmbH Полностью собрана и протестирована сваркой. Все, что вам нужно для автоматической дуговой сварки. В едином пакете.Сведение к минимуму источников ошибок благодаря идеальному взаимодействию. Идеальное взаимодействие со всей необходимой вам свободой. Дуговая сварка с робототехникой KUKA. KUKA предлагает широкий ассортимент Все распространенные источники питания Разнообразный портфель прикладного программного обеспечения. производители. системы позиционирования. Для решения всех сварочных задач. Для почти всех источников питания, представленных на рынке. Высокодинамичные позиционеры, например: KUKA.Соответствующие производители ArcTech Basic могут иметь от одной до трех осей. В зависимости от продуктов, приложения дуговой сварки легко интегрируются в конкретную задачу KUKA, все кинематические системы могут быть быстро запрограммированы и интегрированы в системный ландшафт. Аналоговые или цифровые – размеры полезной нагрузки могут быть введены в эксплуатацию. это не имеет значения. от 250 до 4000 кг.

Система управления KR C41 система управления: KR C4. Открыт для идеального решения.KUKA KR C4 – одна система управляет всем. Богатство вариантов Управление роботом, движением, последовательностью, процессом и безопасностью: все в единой дуговой системе роботов. KR C4 объединяет все функции управления роботами для эффективного использования роботов в единой интеллектуальной системе. С максимальной энергоэффективностью позиционеров. Эти устойчивые источники питания сохраняют ценные ресурсы и минимизируют финансовые риски, присущие Tech-Packsрастущие цены на энергию.Сварочные комплекты Встроенная система управления энергопотреблением KR C4 обеспечивает режимы ожидания Inline Forms и экономичный режим. Они снижают потребление энергии до 95 %, для особо не требующих обслуживания – например, за счет уменьшения скорости робота без фильтрующих матов или за счет программируемой пассивной системы теплообмена тормозных систем, поддерживающих KR C4, с отдельной циркуляцией воздуха, положение робота без каких-либо воздействие на внутреннюю и внешнюю зоны энергопотребления.Контроллер энергии позволяет смоделировать низкое техническое обслуживание и работу даже в запыленных средах. Во время работы потребление энергии может отображаться и проверяться на панели управления. KR C4 означает эффективность при прозрачном потреблении энергии. Это создает основу для сертификации энергосбережения с налоговыми льготами (ISO 50001).

KUKA.ArcTech Basic.Быстро и легко программируется. Кратер KUKA.ArcTech Basic — это дополнительный программный пакет для проверки параметров со всеми функциями для простых стандартных сварочных работ. для заедания провода Он расширяет возможности контроллера KUKA KR C4 и обеспечивает беспрепятственную связь с источником питания ArcOff. KUKA.ArcTech Basic предоставляет программисту все необходимые встроенные формы для простого и быстрого программирования KUKA smartPAD, идеально подходящего для сварки.демонстрирует на большом антибликовом сенсорном экране ArcSwi с высоким разрешением, насколько простым может быть управление роботом. Параметры сварки Интеллектуальные интерактивные диалоговые окна Параметры сварки предоставляют пользователю те элементы операторского управления, которые в настоящее время требуются ArcOn.Это делает работу проще, быстрее, эффективнее и просто меняет параметры зажигания. Параметры сварки 8, 4 «Очистить сенсорную панель Отображение параметров переплетения для KUKA.VisionTech и KUKA HMI Zenon… Встроенный порт U8SB: 4 или 6 клавиш для KUKA plus 2 дополнительных ключа 6D-мышь с возможностью «горячей» замены

Гибкость в различных областях применения — роботы KUKA на практике Гибкость в различных областях применения — роботы KUKA на практике.Сварка с использованием роботизированной технологии дает вам широкий спектр возможностей. Единая система выполняет за вас множество задач на самом высоком уровне качества. Это позволяет вам еще быстрее, гибче и экономичнее удовлетворять требования ваших клиентов. и Fronius CMT с легкостью.Сварочное оборудование. Бесштанговая сварка в коммерческом производстве кабин в автомобилестроении: сектор коммерческих автомобилей: наши роботизированные технологии также KR 30 L16 является оптимальным домашним роботом для производства кабин. автомобильный сектор. На рисунке С его длинной 3102 мм показана сварка без стапеля, он может получить доступ к любому сварному шву.заявление. Обработка Это сделало незаменимым роботом позиционирование заготовки в этой области производства. для двух сварочных роботов, которые затем выполняют сварочные работы.

Сварка KUKA Материалы Толщина Производство Tech-Packs Ассортимент продукции turersИдеальный пакет дуги Манипуляции Позиционеры для любого применения Сталь, 0.5 мм Fronius, KR 5 arc, KR 30, KP1, KUKA.ArcTech Basic, нержавеющая сталь, до 10 мм SKS, KR 6, KR 60, DKP, KUKA.ArcTech Advanced, алюминий и др. EWM, KR 5 arc HW, KR QUANTEC, KP3 KUKA.Touchsense, специальные стали Lincoln, KR 16, KR 120, KEMPPI, KR 16 L6, KR 210, KUKA.ArcSense, ESAB, KR 30 L16, KR 240, KUKA.SeamTech Finding, Lorch, KR 16 arc HW, KR 300 KUKA.SeamTech Tracking, Cloos и KR 16 L8 arc HW и больше KUKA.TRACC TCP, больше KUKA.MultiLayerПроизводство передних панелей в автомобильной промышленности: Две машины KR 16 со сварочным оборудованием SKS для сварки автомобильных компонентов. Используйте QR-код и посмотрите, как роботы движутся.

Ассортимент продукции В своем классе. Специалисты KUKA по дуговой сварке. KR arc/KR 6 KR 16/KR 16 L6-3 KR 30 L16-2 Благодаря малой полезной нагрузке он идеален. С минимальным разрушением. является решающим фактором. Независимо от того, монтируется ли он на полу или экономит ценное пространство и достигает любой высоты Здесь KUKA предлагает вам досягаемость для установки на потолке.точка, даже в ограниченном пространстве. 1,9 м+ Полное сварочное оборудование Интеллектуальные аксессуары Пакет сварочного оборудования может включать в себя калибровку TCP, системы очистки горелки, собранные из широкого спектра технологий производства TouchSensor для производителей компонентов. Компоненты могут включать в себя совмещение и обнаружение швов, датчик дуги для соединения швов в соответствии с вашими индивидуальными требованиями, технологию лазерных датчиков и склад запасных частей.Дополнительный поиск швов и отслеживание швов. могут поставляться специальные опции, такие как

Сварка сильно различается от одного применения к другому. Это позволяет нам предлагать нашим клиентам идеально адаптированные клиенты KUKA из разных отраслей промышленности, определяющие различную автоматизацию сварочных задач. В дополнение к требованиям к сварке для наших сварочных роботов. Мы разрабатываем подходящих роботов, наши позиционеры и роботы-манипуляторы также играют роль решений для удовлетворения этих требований, делая использование роботов важной ролью.Важны все отдельные компоненты, специально разработанные для дуговой сварки, с полезной нагрузкой от 5 до 16 кг и радиусом действия до 3,1 метра. KR 5-2 дуга HW KR 16 дуга HW KR 16-3 L8 дуга HWОтверстие 50 мм в рукаве и оба комплекта одежды торсионного типа и полое запястье не только защищают запястье, позволяя костюму для дуговой сварки бесконечно вращаться костюму для дуговой сварки пакет одежды от механических воздействий возможна упаковка посылки в защитных пакетах.Это означает, но также и предотвращает нежелательные хлыстовые травмы внутренней части руки. не только улучшено движение компонентов при переориентации робота. доступность, но также и упрощенное программирование в автономном режиме. Позиционеры для сварки без кондуктора от KUKA Эффективные программные решенияБлагодаря большому портфелю продуктов KUKA Наша технология позиционирования закрывает все эти возможности функции сварки, которые способны удовлетворить все успехи.Наша технология постоянно находится в рамках решения по автоматизации, отвечающего вашим требованиям. совершенствуется и обновляется.

KUKA – ваш надежный партнер. www.zeroseven.de Качество «Сделано в Германии», креативность и максимальная приверженность клиентам: в KUKA на протяжении десятилетий это было основой исключительных технологий, помогающих решительно оптимизировать ваши процессы.Мы были пионерами в мире робототехники, а теперь являемся мировыми лидерами в области инноваций. Наша страсть — находить решения, ориентированные на будущее, которые упрощают даже сложные задачи автоматизации. Что бы вы ни хотели сделать и какая бы конкретная задача не стояла перед вами: вы можете реализовать это с помощью KUKA. А благодаря тесному сотрудничеству с нашими опытными системными партнерами KUKA это относится к любой отрасли. Мы стремимся воплотить ваши идеи в жизнь.Используйте наше преимущество, чтобы добиться успеха. Варианты роботов дуговой вариант дуговой вариант HW Макс. радиус действия Номинальная полезная нагрузка 8 3 Доп. нагрузка на рычаг/рычаг/поворот. колонна от 1412 мм до 2101 мм от 1423 мм до 2016 мм Макс.общая нагрузка Повторяемость положения от 5 до 16 кг от 5 до 16 кг Количество осей 10/–/20 кг; 10/вар./20 кг; 12/–/20 кг 12/–/20 кг Монтажное положение 37–48 кг Varian 36–46 кг Занимаемая роботом площадь ±0.04 мм; ±0,05 мм ±0,04 мм Вес (без контроллера), ок. 6 Температура окружающей среды 6 стена, пол, потолок пол, потолок литейный цех, чистое помещение CR 324 мм x 324 мм; 500 мм x 500 мм 324 мм x 324 мм; 500 мм x 500 мм от 126 до 245 кг от 127 до 245 кг от +5/+10 °C до +45 °C от +10 °C до +55 °CBF0002/E/1/0913 KUKA Roboter GmbH Hery-Park 3000, 86368 Герстхофен , Германия, Тел.: +49 821 4533-0, www.kuka-robotics.com Подробная информация о свойствах и удобстве использования продуктов предназначена исключительно для информационных целей и не является гарантией этих характеристик. Объем поставленных товаров и оказанных услуг определяется предметом конкретного договора. Мы не несем ответственности за ошибки или упущения.


Второй шанс для робототехники

Два робота KUKA KR 16 для дуговой сварки в предварительно сконструированной ячейке, которая легко интегрируется в производственный процесс.Фото предоставлено KUKA Robotics Canada.

Попробуем робототехнику… снова. Автоматизация может повысить производительность, повысить точность, повысить гибкость и даже уменьшить нехватку квалифицированных рабочих. Однако, как и большинство инноваций, робототехника требует обучения. Слишком много раз блестящий элемент артикуляционного оборудования отсоединялся, отсоединялся и консервировался в конце первой роботизированной попытки, особенно в небольших удобства.

Крупные компании, у которых есть ресурсы для решения проблем интеграции, работали с производителями средств автоматизации над тонкой настройкой, упрощением и усовершенствованием робототехники до такой степени, что они достигли производственных целей.Небольшие магазины, ожидающие и нуждающиеся в более быстром пути к внедрению, часто не получали ничего, кроме дурного вкуса, как наследие их первого набега на робототехнику.

Возможно, именно сокращение сроков доставки, потребность в рабочей силе для выполнения повторяющихся задач, достижения в области робототехники или постоянно растущая конкуренция заставляют многие магазины избавиться от первоначального неудачного опыта и переосмыслить автоматизацию. Независимо от стимула, есть шаги, которые необходимо предпринять, чтобы обеспечить успешные отношения во второй раз.

Знай, что случилось

«Очень важно понять, что привело к провалу первого роботизированного проекта, чтобы избежать повторения тех же ошибок», — сказал Ярек Нидбала, директор по продажам KUKA Robotics Canada, Миссиссога, Онтарио. «Кроме того, сотрудники должны быть вовлечены с самого начала, чтобы они чувствовали себя частью проекта, а не навязывали им робота».

Роботы — очень надежные машины, добавил Нидбала, поэтому маловероятно, что проблемы с автоматизацией были вызваны самим роботом.Переменные, которые могли способствовать сбою, варьируются от отсутствия начального планирования до несовместимых компонентов и отношения человеческих аналогов клетки, в том числе:

  • Плохо определен начальный объем проекта
  • Изменение спецификаций
  • Неучет будущих производственных потребностей
  • Выбор неправильных технологий для работы
  • Недостаточное обучение роботов производителем
  • Недостаточное обучение интегратора
  • Отсутствие принятия технологии на уровне завода.

Чак ​​Бойер, координатор по маркетингу компании Wolf Robotics, Форт-Коллинз, штат Колорадо, согласен с тем, что сами роботы редко были причиной прошлых неудач. «Ошибки обычно совершались потому, что люди полагали, что их детали и инструменты достаточно хороши для использования на роботе. Но это не так».

Например, компания, возможно, пыталась сваривать без устройства отслеживания швов, чтобы сообщать о несоответствующих швах, или могла использовать инструменты, которых недостаточно для определения местоположения, зажима и надежного удержания деталей.Плохой сварной шов возник из-за того, что робот не мог приспособиться к неустойчивым допускам деталей, проблемам с инструментами или движению сварного шва под воздействием тепла.

«Многие компании, потерпевшие неудачу, ждали несколько лет, прежде чем попытаться снова, — сказал Бойер. «Затем они использовали старый робот, который устарел и снова вышел из строя».

Партнерство ради успеха

Приняв решение еще раз попробовать автоматизацию, начните с определения интегратора, «чемпиона», который возьмет на себя ответственность за проект и будет уверен, что каждый шаг тщательно продуман.«Под чемпионом, — сказал Бойер, — я подразумеваю специалиста или организацию, которые знают, что необходимо для успешного перехода на робототехнику».

Связь между интегратором, OEM-производителем средств автоматизации и конечным пользователем с самого начала процесса имеет решающее значение. Производитель робототехники может порекомендовать надежных системных интеграторов, имеющих опыт развертывания роботов в конкретных приложениях.

Робот для дуговой сварки металлическим электродом запрограммирован с помощью программного обеспечения, созданного в автономном режиме на основе чертежей САПР.Настройка другой части — это просто вопрос загрузки и тонкой настройки новой программы, что делает робототехнику приемлемым выбором для коротких тиражей. Фото предоставлено Wolf Robotics.

Интегратор рассмотрит производственные ожидания, возможности производителя и потребности в обучении в цеху, а затем поможет создать реалистичный план, чтобы обойти трудности и избежать неприятных сюрпризов. «За прошедшие годы интеграторы научились избегать распространенных ошибок в целевых приложениях, — сказал Ниедбала.«Они снизят риск неудачи».

Выбирая это важное дополнение к своей команде, потратьте время на посещение интегратора и некоторых его клиентов, чтобы убедиться, что его навыки соответствуют вашим потребностям. Убедитесь, что интегратор предлагает обучение и запуск производства, у него есть горячая линия для решения будущих проблем, и у него есть история хорошего обслуживания и поддержки.

Изменения для совместимости

Достижения в области робототехники и программного обеспечения помогают заменить разочарование от неудачных попыток роботизации приемлемой, если не приятной, производительностью в магазинах любого размера.

Многие из новых роботов являются модульными, что открывает двери для гибкой автоматизации, которую можно модифицировать для выполнения различных задач. Это упрощает поэтапную и более доступную интеграцию автоматизации в производственный процесс. «Вам не нужно иметь все эти большие производственные циклы, чтобы реализовать экономию средств, и вы можете начать зарабатывать деньги быстрее», — сказал Бойер.

«Появление позиционеров с сервоприводом для роботов сделало их более простыми в использовании», — добавил Бойер.«Заказчику проще интегрировать их в свои системы. Например, клиент, занимающийся сваркой, может купить позиционер и использовать его в качестве манипулятора, чтобы размещать на позиционере большие сварные детали и поворачивать деталь, чтобы получить доступ к участкам сварки. С очень небольшим усилием, которое позиционер можно переключить на автоматизированный компонент».

Ниедбала сказал, что некоторые компании предлагают серию роботов, основанных на одной модели, которые могут быть построены с диапазоном полезной нагрузки от 110 до 240 кг и высотой от 2700 до 3100 мм.«Часто достаточно просто добавить удлинитель руки в полевых условиях, чтобы увеличить досягаемость робота».

Еще одной важной особенностью, по его словам, является способность контроллера переключаться с одного робота на другого. «Если приводы в контроллере подходят для двигателей робота, это так же просто, как переключение данных со старой модели на новую».

Усовершенствования программного обеспечения

Открытая архитектура контроллеров роботов на базе ПК позволяет выполнять обновления и обеспечивает гибкость, необходимую для экономичных небольших партий.Автономное моделирование и программирование позволяют инженерам программировать одну деталь, в то время как робот зарабатывает на производстве другой детали.

Усовершенствования программного обеспечения, облегчающие внедрение новой автоматизации, включают:

  • Автоматическая генерация программы CAD-to-path
  • Параметрическое программирование
  • Гибкий саморегулирующийся инструмент
  • Роботизированные устройства смены инструмента
  • Более интуитивно понятные механизмы толчкового режима для приложений, требующих обучения новым деталям.

Бойер сказал, что многие современные сварочные роботы, а также другие системы автоматизации поставляются со встроенным программным обеспечением, которое упрощает их интеграцию в роботизированные системы или интерфейсы. «Поскольку САПР доминирует в отрасли, мы можем брать чертежи САПР, загружать их в автономную программу, а компьютер программировать часть для робота. Все это происходит во время работы робота. на другой работе. Когда пришло время переключиться, вы загружаете программное обеспечение в программу, подправляете несколько моментов и понимаете экономию средств за счет использования роботов.

Модульные, автономные ячейки LeanArc

Wolf Robotics доступны с несколькими вариантами, которые повышают их гибкость для небольших производственных циклов. Фото предоставлено Wolf Robotics.

Контроллеры

можно обновлять по мере необходимости изменения производства или усовершенствования программного обеспечения с помощью готовых компонентов ПК, таких как дополнительная память, жесткий диск большего объема или новейшие драйверы Windows®.

Графика на пультах обучения для операционных систем также была улучшена, чтобы сократить время обучения, сделать работу более интуитивной и, в основном, сделать ячейки более удобными для пользователя.

Возобновление интереса к робототехнике, особенно со стороны небольших мастерских, по-видимому, связано с сочетанием новых технологий и интеллектуального объединения роботов в сеть для облегчения взаимодействия человека и машины. Эти изменения могут стать прекрасным поводом для еще одной попытки автоматизации.

Подержанное оборудование

Прежде чем пытаться повторно активировать робота, который несколько лет сидел в углу, подумайте о его возрасте и истории.

По словам Бойера, робот старше 10 лет, скорее всего, создаст трудности.«Программное обеспечение добилось больших успехов, которые создают проблемы для старых роботов, потому что их нельзя довести до нужного уровня. Текущее программное обеспечение требует гораздо большего в электронике, чтобы быть совместимым. Старые роботы могут использовать только старые операционные системы, и это вызывает проблемы со связью».

Историю старой части автоматики может быть трудно получить, но есть способы получить представление о предыдущем использовании. Хотя возраст робота можно определить по его серийному номеру, некоторые роботы провели большую часть своей жизни, пролежав в инвентаре или используя для демонстраций, вместо того, чтобы идти прямо в производство.

«Хотя можно узнать количество часов, которые робот проработал за всю свою жизнь, с помощью счетчика часов, важно отметить, что робот, движущийся с максимальной грузоподъемностью, 100-процентным рабочим циклом в суровых условиях, где столкновения часты, это не то же самое, что робот, который медленно и осторожно загружает легкую деталь в чистой среде», — сказал Нидбала.

Проверка, проводимая производителем роботов, может определить, какое техническое обслуживание необходимо выполнить, какие приложения подходят и какие обновления или модификации следует рассмотреть.

Продавец подержанного оборудования может разобрать робота, который уже не в лучшем состоянии. Компании, имеющие в действии роботы того же типа, могут получить выгоду от запасных частей.

Готов ко второму раунду?

Производители средств автоматизации продолжают работать над устранением негативных последствий неудачных испытаний роботов. Бойер сказал, что это было тяжело. «Плохой вкус остается надолго. Мы идем и показываем, что нового в технологии, которая решает проблемы, с которыми мы столкнулись».

По данным Ассоциации робототехники, 5096 роботов стоимостью 343 доллара США.В первом квартале этого года у североамериканских робототехнических компаний было заказано 8 миллионов роботов, что на 27% больше, чем за аналогичный период прошлого года. Силы, стоящие за этим скачком, перекликаются с оправданиями, которые использовались с тех пор, как в середине 1960-х годов были установлены первые серийные роботы: повышенная производительность, качество, гибкость и скорость.

Нидбала отмечает, что все больше роботов заходят в небольшие магазины. «Сочетание новых роботизированных технологий и интеллектуальных решений, разработанных опытными системными интеграторами, помогает мастерским работать с небольшими партиями и высокой гибкостью.Еще одна причина, по его словам, заключается в разработке предварительно спроектированных ячеек, которые делают покупку более доступной и снижают общий риск внедрение автоматизации в производственный процесс.

Готовы попробовать еще раз? Еще один совет от Бойера: «Не гонитесь за самой сложной частью, которая у вас есть», — сказал Бойер. «Выберите ту часть, которая имеет хорошие шансы на успех, и извлеките из нее уроки. Затем возьмитесь за более сложную часть после того, как у вас будет знание за поясом».

www.kukarobotics.com.ок

www.wolfrobotics.com

просочившихся фотографий из Tesla Покажите «инопланетных роботов», которые будут строить Model 3s разработанные немецким промышленным производителем Kuka Robotics, также отвечают за модель X и линейку энергетических продуктов Tesla. Теперь фотографии, опубликованные кем-то, кто утверждает, что работает инженером по обслуживанию в Kuka Robotics, опубликованные пользователем на форуме

SoutheastTraders , показывают армию роботов Kuka, готовую к отправке.

Эти новые роботы Kuka — причудливо названные в честь супергероев Людей Икс — будут отвечать за несколько задач производственной линии Model 3, включая точечную сварку, лазерную сварку, погрузку и транспортировку материалов, а также различные другие задачи. Роботы Kuka являются частью того, что генеральный директор Илон Маск ранее назвал «инопланетным дредноутом», которому будет поручено построить Model 3. По словам человека, опубликовавшего фотографии, роботы будут находиться на заводе Tesla в течение следующих 7 недель. «Помогите настроить и ввести в эксплуатацию 467 роботов и 21 направляющую KL.

пользователей Tesla, посетивших завод, подтвердили, что видели этих «инопланетных» роботов. «[T] это огромная территория завода, где строится сборочная линия Model 3», — сказал владелец Tesla Motors Club (Энгл). «Повсюду стоят роботы Kuka, ожидающие установки».

Предоставление электромобилей большему количеству людей

Tesla и Маск уже давно осознали ценность автоматизации на своих заводских производственных линиях. Поскольку к июлю планируется начать мелкосерийное производство долгожданного электромобиля Tesla Model 3, эти роботы, стоимость которых составляет от 50 000 до 500 000 долларов, будут необходимы.Предположительно, Tesla потратила на них более 50 миллионов долларов, и дополнительный капитал в размере 1,4 миллиарда долларов, привлеченный в марте, безусловно, помог покрыть расходы.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.