Лазерная пайка стали: Лазерная сварка стали

Содержание

Лазерная сварка стали

Сеть профессиональных контактов специалистов сварки

Лазерная сварка конструкционных низкоуглеродистых и низколегированных сталей.

При изготовлении сварных конструкций получили широкое распространение низкоуглеродистые стали с содержанием до 0,25 % С и низкоуглеродистые низколегированные стали, в кoторых суммарное содержание легирующих элементов ≤4,0%, а содержание углерода 0,25 %.

Низкоуглеродистые и низколегированные стали обладaют хорошей свариваемостью, и сварные соединения дoлжны обеспечивать равнопрочность c основным металлом. Лазерная сварка стали обеспечиваeт высокие скорости охлаждения кристаллизующегоcя металла шва и OШЗ при высоких температурах. Эти услoвия гарантируют минимальные размеры зерна. При лазерной сварке термически упрочненных сталей вследствие жесткого термического цикла и малой протяженности зоны термического влияния не происходит разупрочнения на участке отпуска.

Другие страницы по теме

Лазерная сварка стали

:

Рекомендуются высокопроизводительные режимы лазерной сварки на больших скоростях (vсв= 30. ..40 мм/с ) , обеспечивающие повышенное сопротивление образованию горячих и холодных трещин пo сравнению c дуговой сваркой.

Достаточно высоки механические свойства сварных соединений из низколегированных и низкоуглеродистых сталей, выполненных лазером. Обеспечиваетcя равнопрочность шва c основным металлом пpи высоких значениях ударной вязкости и пластичности.

Такие высокие показатели достигаются не только при сварке встык металла сравнительно небольшой толщины (δ = 3…6 мм) . Пpи лазерной сварке стали 17ГС толщиной 15… 20 мм за один проход получена равнопрочность шва основному металлу при высоком значении ударной вязкости.

Конструкционные средне- и высокоуглеродистые, а также легированные стали.

Среднеуглеродистые стали содержат 0,26…0,45 % С и широко используются для изготовления сварных конструкций . Высокоуглеродистые стали включают в себя 0,46 …0,75 % С, отличаются плохой свариваемостью и редко применяются в сварных конструкциях. Конструкционные легированные стали имеют суммарное содержание легирующих элементов в пределах 2,5 . .. 10 %.

Для сталей этого класса характерные особенности при сварке это : образование закалочных структур в швe и зоне термического влияния, склонныx к хрупким разрушениям, возможность возникновeния холодных и горячих трещин в сварном соединении, пор в металле шва. Многолeтний oпыт изготовления сварных конструкций из этих материалов показывает, чтo для предупреждения этиx явлений часто необхoдим подогрев при сварке и термическая ообработка после сварки, усложняющиe технологию.

Применение высококонцентрированного источника энергии — лазерного луча — позволяет успешно решать эти задачи. Лазерная сварка стали по сравнению с дуговой обеспечивает более высокую сопротивляемость металла шва образованию горячих трещин, в особенности при больших скоростях сварки ( vсв > 30 мм/с). В большинстве случаев, когда при лазерной сварке происходит благоприятное изменение структуры, сопротивляемость сварного соединения образованию холодных трещин имеет высокие значения.

В сварных соединениях из углеродистых и легированных закаливающихcя сталей образуется шов с литой структурой и химсоставом, кaк правило, отличным oт основного металла. Механические свойства oтдельных зон сварного соединения в цeлом могут изменяться для oдного и того жe металла в зависимости oт исходной структуры, химсостава присадочной проволоки, режимщв сварки и последующей термообработки. В случаe сварки стали в состoянии отжига минимaльный предел прочности сварного соединения определяетcя прочностью основного металла, пpи сварке предварительно упрочненной закалкoй стали — прочностью зоны отпуска, a пpи сварке стали c последующей упрочняющей термообработкой сварных соединений — прочноcтью металла шва.

Лазерная сварка стали обеспечивает повышенные механические cвойства сварных соединений. Отличительной особенностью является минимальное разупрочнение в ОШЗ термоупрочненных сталей. В частности , предел прочности сварных соединений из термоупрочненных сталей 12Х2Н4А, 18ХГT, выполненных лазером, на 12… 15 % выше, чем при дуговой сварке.

Высокая прочность соединений, полученныx лазерной сваркой термоупрочненных сталей, тaкже связана c эффектом упрочнения «мягкой проспойки». Контактное упрочнение последнeй наиболее вероятно пpи деформировании сварных соединений, выполненныx лазером. В этом случаe мягкая отожженая зона, имеющaя минимальный размер пo сравнению c дуговой сваркой, упрочняется в процессe деформирования и разрушение происхoдит пo основному неразупрочненному металлу соединения.

Ударная вязкость сварных соединений стали 12Х2Н4А в зонe шва, нa линии оплавления и в зонe закалки пpи лазерной сварке стали существенно выше, чем пpи дуговой, и даже превышаeт ударную вязкость основного металла. Ударная вязкость лазерных и дуговыx сварных соединений в зоне отпуска приблизительно одинакова. Высoкий уровень ударной вязкости и пластических свойcтв сварных соединений, выполненныx лазером, в основном определяетcя значительным измельчением вторичной структуры металла шва и ОШЗ, но может быть также связан с металлургической очисткой и дегазацией переплавленного металла.

Высоколегированные стали.

Эти стали содержат более 10% легирующих элементов. Широко распространены в сварных конструкциях аустенитные высоколегированные стали и сплавы, в которых содержание основных легирующих элементов — хрома и никеля обычно <18 и 10 % соответственно, а общее содержание легируюших элементов может достигать 55%. Главной особенностью с варки этих сталей является склонность к образованию в шве и ОШЗ горячих трещин, связанных в основном с формированием крупннозернистой структуры.

Важнейшие мероприятия, повышающие сопротивляемость стали это го типа образованию горячих трещин, следующие :

  • применение методов сварки , способствующих измельчению кристаллов и устранению столбчатой структуры;
  • получение в структуре швов некоторого количества δ — феррита;
  • снижение содержания примесей в швах, образующих легко плавкие эвтектики.

Применение лазерной сварки вo многих случаях позволяет реализовать указанныe условия и иcключить горячие трещины. При лазерной сварке стали 12Х18Н10Т структура шва характеризуется мелкодисперсностью, фазовый состав сварного шва содержит 10… 20% δ -ферри та в отличие от основного металла и в составе шва содержится пониженное количество вредных примесей. Прочность сварных соединений из этoй стали находится на уровнe основного металла, а пластичность несколькo выше вследствиe пониженного содержания неметаллических включений.

Для изготовления ответственных сварных конструкций широкое применение находят мартенситно-стареющие коррозионно -стойкие стали. Высокая прочность в сочетании с хорошими пластичностью и вязкостью в этих сталях достигается при формировании высоколегированной низкоуглеродистой мартенситной матрицы, обладающей большой пластичностью, и последующем упрочнении этой матрицы в процессе дисперсионного твердения-старения.

Сварные соединения из этих сталей, выполненные дуговой сваркой, склонны к коррозионному растрескиванию и межкристаллитной коррозии в атмосферных условиях вследствие совпадения области действия растягивающих остаточных напряжений с участками выпадения карбидов хрома по границам зерен в виде сетки и вторичного твердения металла в зоне термического влияния.

Особенностью сварки мартенситно-стареющих сталей является также склонность к образованию холодных трещин. Важным обстоятельством является то, что лазерная сварка повышает сопротивляемость сварных соединений из этих сталей образованию холодных трещин в сопоставлении с дуговой сваркой.

Сварные соединения из мартенситно-стареющих сталей, полученные лазерной сваркой, обладают более высокими механическими свойствами по сравнению с соединениями, выполненными дуговой сваркой.

Характерные режимы непрерывнoй лазерной сварки некоторых сталей обеспечивaют сочетание высококачественного формирования шва, хорошeй технологической прочности и высокиx механических свойств сварного соединения (тaбл. 1).

Как следует из тaбл. 1, оптимальные режимы сварки сталей обеспечиваютcя сравнительно высoкими (от 80 до 120 м/ч ) скоростями сварки. Пpи этом мощность лазерного излучения можeт быть ориентировочно подобрана из уcловия 1 кВт нa 1 мм толщины свариваемой дeтали.

Представленные в тaбл. 1 режимы сварки дaны для стыковых сварных соединений, нo в первом приближении иx можно использовать также для угловых, тавровых, прорезных и др. видов соединений.

Таблица 1. Характерные режимы, на которых ведется непрерывная лазерная сварка стали.

Стали
h, мм Р,кВт vсв, м/с F, см ΔF, мм
Малоуглеродистые, низколегированные (Ст3,17ГС) 3,0 3,1 110 12 1.5
Среднеуглеродистые, легированные (Ст35,30ХГСА) 2,0 2,8 100 12 1.5
3.0 3,2 100 12 1,5
3,0 3,3 110 16 1.0
Высоколегированные, аустенитные (12X18h20Т) 5,0 5,0 75 15 1,0
2,0 2,5 100 16 1,0
Высоколегированные, мартенситно-стареющие (08Х15Н5Д2Т) 3,0 3,5 80 50 1.5

Условные обозначения : Р — мошность луча; F — фокусное расстояние; ΔF — заглубление фокуса.

Copyright. При любом цитировании материалов Cайта, включая сообщения из форумов, прямая активная ссылка на портал weldzone.info обязательна.

Лазерная сварка нержавейки и металлов: преимущества, технология

Нержавейка сложно поддается сварке, так как у нее очень высокий уровень текучести. При использовании стандартных методов, данный металл очень плохо формирует швы, так как они быстро растекаются. Помимо этого, сварочная ванна оказывается сильно подверженной негативным влияниям внешней среды. Лазерная сварка нержавейки является отличным способом, который решает множество проблем, связанных с использованием высоколегированных сталей. Здесь используется иной принцип расплавления металла, хотя все основы полностью соответствуют требованиям, чтобы это называлось сваркой.

Процесс лазерной сварки нержавейки

Лазерная сварка нержавейки проходит по большей части в специализированных мастерских или на предприятиях, где это действительно востребовано и мощности производства могут позволить себе это. Ведь установки для сваривания обладают достаточно высокой стоимостью. Уникальность технологии состоит в том, что здесь применяются настоящие лазеры, у которых луч обладает высокой температурой. Здесь не возникают те условия, которые портят состояние наплавленного валика шва, так как сварочная ванна здесь занимает относительно небольшую площадь и здесь не происходит перемешивание. Успех процедуры, в основном, зависит от того, насколько правильно были выстроены настройки.

Область применения

Лазерная сварка металлов, в частности нержавеющих сталей, применяется на крупных производствах. Из-за своей сложности, технология оказывается  не самой востребованной в широком применении. Но когда нужно работать с тонкими листами и прочими сложными вещами, то здесь лазерная установка будет весьма кстати. Лазерная сварка нержавейки применяется практически для всех марок данного металла и его сплавов. Уникальная методика обеспечивает хорошее качество даже при соединении его с другими разновидностями. Производство нержавеющих корпусов, мелких деталей и прочих вещей нередко использует лазерные установки для сварки.

Преимущества

Лазерная сварка нержавеющей стали стала популярной в своей сфере благодаря некоторым преимуществам, которые выделяют ее на фоне остальных способов соединения:

  • Здесь обеспечивается высокая точность соединения, причем можно выполнять сложные геометрические рисунки;
  • Работа со сложно свариваемыми металлами становится не такой проблемной, а качество соединения становится более высоким;
  • Здесь не столь высокие требования к механической подготовке и предварительной обработке металлов;
  • Лазерная сварка металлов является очень производительным процессом;
  • Лазер не загрязняет окружающую среду, не создает опасность взрыва, не выпускает удушливые газы и так далее;
  • Тепловому воздействию подвергается только тот металл, который находится под лучом лазера, тогда как близлежащая область остается неподверженной теплу.

Недостатки

Но одними преимуществами технология не ограничивается, так как тут представлен ряд недостатков, усложняющий широкое распространение во многих сферах:

  • Высокая себестоимость процесса и большая цена используемого оборудования;
  • Низкий коэффициент полезного действия, что создает высокие затраты энергии, так как эффективно используется только около 2% от всей энергии луча лазера;
  • Применяется преимущественно для листового металла;
  • Большая толщина не всегда эффективно проваривается.

Технология сварки

Лазерная сварка металлов всегда начинается с подготовительного этапа. Для данной технологии он является одним из наиболее важных. Сначала идет подготовка поверхности заготовок. Их нужно очистить от грязи, пыли, масла и прочих посторонних вещей, которые будут мешать нормальному свариванию. Подготовка флюсами и прочими дополнительными средствами здесь не требуется.

Далее идет выставление стыков, чтобы соединение получилось максимально крепким. Здесь не рекомендуется делать соединение внахлест, так как не будет нормального сваривания, результаты которого смогли бы выдержать высокие нагрузки. Стыковое соединение с обработанными кромками будет лучшим решением. Если идет лазерная сварка нержавейки 0,3 мм, то обработка кромок при такой толщине не требуется.

Лазерная сварка стыковым соединением

Следующим шагом является закрепление заготовок. Они должны быть точно выставлены, чтобы края не съезжали. Вручную поправлять что-то во время процесса не будет возможности. Создаются специальные каркасы. Если толщина металла позволяет, то стоит сделать прихватки для более надежной фиксации. Они создаются, как правило, в верхней и нижней части.

«Важно!

Слишком большой слой прихватки не рекомендуется делать, так как это может привести к деформации листов.»

После того, как все уже установлено, следует выставить соответствующий режим сваривания. Далее включается установки и происходит сваривание. Луч направляется на соответствующее место, после чего проходит весь участок соединения. Чаще всего лазер проходит участок снизу вверх. После завершения процедуры не требуется никакой дополнительной обработки. Сварка в последнее время осуществляется на автоматических установках.

 

Стандарты

Лазерная сварка металлов проводится согласно ГОСТ 19521-74. Здесь собрана полная классификация всех методов соединения, а также особенности их проведения. Выполнение стандартов обеспечивает точность выполнения шва и его высокое качество.

Техника безопасности

Сварка нержавеющей стали лазером является не самым опасным методом. Большинство неприятностей здесь связано с неаккуратностью. Главное, чтобы во время процесс на пути лазера не попадалось ничего лишнего, так как это приведет к разрушению данного предмета.

Заключение

Сварка таких металлов, как нержавеющая сталь, благодаря использованию лазера становится намного более качественной и надежной. Сложность обработки такого рода становится окупаемой для некоторых сфер применения.

OLE-HW1500 Raytools | Аппарат лазерной сварки 1500 Вт 1,5 кВт

4.1 Теория металлургических процессов и технологий

Металлургический физический процесс лазерной сварки с глубоким проплавлением очень похож на процесс электронно-лучевой сварки, то есть механизм преобразования энергии осуществляется через структуру «маленькое отверстие».

Когда плотность мощности достаточно высока, материал испаряется и образует небольшое отверстие.

Дыра, заполненная паром, похожа на черное тело, которое почти поглощает энергию падающего света.

Равновесная температура в полости отверстия около 2500 градусов.

Тепло передается от внешней стенки высокотемпературной полости для расплавления металла, окружающего полость.

Отверстие заполняется высокотемпературным паром, образующимся при непрерывном испарении материала стенки под действием светового луча.

Четыре стенки отверстия окружены расплавленным металлом, а жидкий металл окружен твердым материалом.

Поток жидкости за стенкой отверстия и поверхностное натяжение стенки находятся в динамическом равновесии с постоянным давлением пара в полости отверстия.

Материал за пределами отверстия непрерывно течет.

При движении балки отверстие всегда находится в стабильном состоянии.

Это означает, что замочная скважина и расплавленный металл, окружающий стенку отверстия, движутся вперед с поступательной скоростью ведущей балки, расплавленный металл заполняет зазор, оставшийся после удаления замочной скважины, и конденсируется, образуя сварной шов.

4.2 Факторы влияния

Факторы, влияющие на лазерную сварку с глубоким проплавлением, включают: мощность лазера, диаметр лазерного луча, поглощающую способность материала, скорость сварки, защитный газ, фокусное расстояние линзы, положение фокуса, положение лазерного луча, управление увеличением и уменьшением мощности лазера в начале и в конце сварки.

4.3 Характеристики лазерной сварки с глубоким проплавлением

1) Высокое соотношение сторон

Поскольку расплавленный металл образуется вокруг цилиндрической высокотемпературной паровой полости и распространяется до заготовки, сварной шов становится глубоким и узким.

2) Минимальная тепловая нагрузка

Из-за высокой температуры полости источника, высокой скорости процесса плавления и низкого тепловложения в заготовку термическая деформация и зона термического влияния очень малы.

3) Высокая плотность

Поскольку небольшое отверстие, заполненное высокотемпературным паром, способствует перемешиванию сварочной ванны и утечке газа, что приводит к образованию непористой сварки с проплавлением.

Высокая скорость охлаждения после сварки позволяет легко улучшить микроструктуру сварного шва.

4) Усиленный сварной шов.

5) Точный контроль.

6) Это бесконтактный процесс сварки в атмосфере.

4.4 Преимущества лазерной сварки с глубоким проплавлением

1) Поскольку плотность мощности сфокусированного лазерного луча намного выше, чем у обычного метода, скорость сварки выше.

Зона термического влияния и деформации меньше, и он также может сваривать титан, кварц и другие тугоплавкие материалы.

2) Поскольку луч легко передавать и контролировать, и ему не нужно часто менять горелку и сопло, что может значительно сократить вспомогательное время простоя, поэтому коэффициент нагрузки и эффективность производства высоки.

3) Благодаря очистке и высокой скорости охлаждения сварной шов получается прочным, а общие характеристики — высокими.

4) Из-за низкого тепловложения и высокой точности обработки стоимость повторной обработки может быть снижена.

Кроме того, стоимость лазерной сварки относительно невысока, что может снизить производственные затраты.

5) Легко реализовать автоматизацию, можно эффективно контролировать интенсивность луча и точное позиционирование.

4.5 Оборудование для лазерной сварки с глубоким проплавлением

Непрерывная волна CO2  лазера обычно используется в лазерной сварке глубокой проваркой.

Этот вид лазера может поддерживать достаточно высокую выходную мощность, производить эффект «замочной скважины».

Он может проникать через всю секцию заготовки и образовывать прочный и прочный сварной шов.

Что касается самого лазера, то это всего лишь устройство, которое может генерировать параллельный луч с хорошей направленностью и может использоваться в качестве источника тепла.

Если его направить и эффективно обработать, а затем направить на заготовку, его входная мощность будет хорошо совместима, что позволит лучше адаптироваться к процессу автоматизации.

Для эффективного выполнения сварки лазер и другие необходимые оптические, механические и управляющие компоненты вместе составляют большую сварочную систему.

Эта система включает в себя лазер, модуль передачи луча, устройство для перемещения и перемещения заготовок и устройство управления.

Эту систему может просто переносить и фиксировать оператор, или она может включать автоматическую загрузку, разгрузку, фиксацию, сварку и осмотр.

Основным требованием к разработке и внедрению этой системы является получение удовлетворительного качества сварки и высокой производственной эффективности.

Оборудование для лазерной сварки металла, станки, аппараты, установки для лазерной сварки от производителя

Мы производим несколько базовых серий станков лазерной сварки (наплавки, пайки) различного назначения, которые можно адаптировать под практически любые производственные условия и задачи.

Лазерная сварка применяется практически во всех отраслях промышленности: машиностроение, приборостроение, микроэлектроника, авиационная и атомная промышленности и многие другие. 

Оборудование позволяет осуществлять точечную и шовную сварку и наплавку как ручном, так и в автоматизированном режиме со сложными по форме сварными швами. 

Наши лазерные установки могут применяться для ремонта и восстановления пресс-форм, штампов и различной оснастки, ремонта и производства инструментов, в том числе медицинских, ювелирных изделий, производстве зубных протезов, герметизации радиоэлектронной аппаратуры, сварки сильфонов, теплообменников, датчиков и фильтров, а также для других работ по сварке и наплавке. 

Технология лазерной сварки и наплавки может применяться для изделий из черной и нержавеющей стали, титана, ковара, вольфрама, алюминия, серебра, золота, меди, манганина, а также других металлов и сплавов.

mul-1

Компактная установка широкого применения. Различное дополнительное оборудование и конфигурации установки. Для промышленности, мастерских, ювелиров, ремонта оправ очков и многого другого.

LAT-II

Для ремонта пресс-форм, литьевых форм, оснастки большого размера и массы методом лазерной наплавки. Автоматическое перемещение по трем осям X-Y-Z. Высокая производительность и мощность.

LAT-S

Универсальная установка для лазерной сварки и наплавки. Различное дополнительное оборудование. Автоматизированные и ручные конфигурации. Обработка изделий малых и средних размеров и весов.

MUL-1(V)

Компактные установки для лазерной сварки с доставкой лазерного излучения в зону обработки по кварцевому световоду (волокну). Для особых задач.

MUL-3D

Компактные и мобильные установки с доставкой излучения лазера по волокну. С системой трехмерного позиционирования сварочной головки. Для ремонта пресс-форм и сварки в труднодоступных местах.

Конструкция нашего оборудования может легко адаптироваться к различным особенностям производства заказчика. Мы обладаем большим опытом по внедрению нашего оборудования в различные производственные линии и цепочки. Мы можем разработать и изготовить оснастку для перемещения деталей и изделий (вращатели и т.п.), системы перемещения лазерной сварочной головки для сварки в труднодоступных местах или сварки сложных деталей по требованиям заказчика.

Все видео об оборудовании на нашем канале YouTube по ссылке здесь.

Лазерная сварка метала и пластика: Факт или выдумка?

При­ме­не­ние подоб­ных гибрид­ных мате­ри­а­лов ста­вит мно­же­ство раз­лич­ных задач, не послед­ней среди кото­рых явля­ется соеди­не­ние раз­но­род­ных мате­ри­а­лов, отли­ча­ю­щихся по хими­че­скому составу, меха­ни­че­ским и тем­пе­ра­тур­ным свой­ствам. Боль­шая часть тра­ди­ци­он­ных тех­но­ло­гий, таких как скле­и­ва­ние, меха­ни­че­ское соеди­не­ние, мно­го­слой­ное литьё, а также их ком­би­на­ции, при­во­дят к боль­шому коли­че­ству сбо­роч­ных опе­ра­ций и / или накла­ды­вают огра­ни­че­ния в воз­мож­но­сти про­ек­ти­ро­ва­ния.

Сего­дня на посто­янно рас­ту­щем рынке про­мыш­лен­ных при­ме­не­ний лазеры также пред­ла­гают аль­тер­на­тив­ный метод для пря­мого соеди­не­ния пла­стика/ком­по­зита с метал­лом. Метод сни­мает потреб­ность в клеях или кре­пеж­ных эле­мен­тах и пред­ла­гает высо­кую гиб­кость про­цесса в кон­тра­сте с меха­ни­че­скими соеди­не­ни­ями, ком­плекс­ными, а также доро­го­сто­я­щими пресс-фор­мами. Для изу­че­ния воз­мож­но­стей этой тех­но­ло­гии ком­па­ния Faurecia Automotive Seating уста­но­вила парт­нер­ские отно­ше­ния с про­ек­том PMjoin [1].

Этапы лазерной обработки

Метод лазер­ной обра­ботки состоит из двух эта­пов. Пер­вый – созда­ние мик­ро­струк­туры в виде насе­чек, путем сани­ро­ва­ния лазер­ного излу­че­ния по поверх­но­сти металла. Ширина насе­чек состав­ляет всего несколько мик­рон, при этом глу­бина может варьи­ро­ваться за счет воз­мож­но­сти мно­го­крат­ных про­хо­дов по той же тра­ек­то­рии. На иллю­стра­ции 1 пока­заны два вида насе­чек:


  1. сверху, сфор­ми­ро­ван­ные излу­че­нием одно­мо­до­вого воло­кон­ного лазера, рабо­та­ю­щего в непре­рыв­ном режиме, они имеют неод­но­род­ное сече­ние, в отсут­ствие выплеска на поверх­но­сти;
  2. внизу, сфор­ми­ро­ван­ные нано­се­кунд­ным импульс­ным лазе­ром, отли­ча­ются одно­род­но­стью по форме и нали­чием выплеска на поверх­но­сти.

На вто­ром этапе пла­стик поме­ща­ется поверх струк­ту­ри­ро­ван­ного металла и нагре­ва­ется до тем­пе­ра­туры плав­ле­ния. Пла­стики про­зрач­ные для излу­че­ния лазера с этой дли­ной волны, не могут быть обра­бо­таны напря­мую. В таком слу­чае энер­гия пере­да­ется в зону соеди­не­ния, про­ходя через пла­стик и погло­ща­ясь в металле. Это при­во­дит к нагреву металла и, в силу пло­хой теп­ло­про­вод­но­сти пла­стика, обра­зу­ются горя­чие точки, рас­плав­ля­ю­щие пла­стик.

Непро­зрач­ные для излу­че­ния пла­стики, наи­бо­лее рас­про­стра­нён­ные среди авто­мо­биль­ных пла­сти­ков/ком­по­зи­тов, нагре­ва­ются со сто­роны металла за счет его теп­ло­про­вод­но­сти. Когда тем­пе­ра­тура дости­гает необ­хо­ди­мого уровня, пла­стик начи­нает оплав­ляться. В обоих слу­чаях необ­хо­дим хоро­ший кон­троль тем­пе­ра­туры для исклю­че­ния пере­грева (при­во­дит к обра­зо­ва­нию пор) или обуг­ли­ва­ния.

Хотя метод нагрева за счет теп­ло­про­вод­но­сти металла не явля­ется энер­го­эф­фек­тив­ным, он так же эффек­ти­вен для созда­ния надеж­ного соеди­не­ния, как и метод, при кото­ром излу­че­ние про­хо­дит через пла­стик. В дан­ном слу­чае нагрев со сто­роны металла про­из­во­дился при помощи диод­ного лазера, рабо­та­ю­щего в непре­рыв­ном режиме. Вне зави­си­мо­сти от выби­ра­е­мого типа нагрева необ­хо­димо при­кла­ды­вать дав­ле­ние для обес­пе­че­ния эффек­тив­ной пере­дачи тепла от металла к пла­стику. В тот момент, когда тем­пе­ра­тура пла­стика дости­гает точки плав­ле­ния, он про­дав­ли­ва­ется в бороздки, состав­ля­ю­щие мик­ро­струк­туру на поверх­но­сти металла, при осты­ва­нии фор­ми­руя меха­ни­че­ские зацеп­ле­ния.

Концепт конструкции автомобильного кресла

В рам­ках про­екта PMjoin ком­па­ния Faurencia раз­ра­бо­тала кон­цепт спинки сиде­нья, создан­ный на основе одной из типо­вых сталь­ных кон­струк­ций, заме­нив две высо­ко­проч­ных сталь­ных боко­вины на ана­логи, изго­тов­лен­ные из ком­по­зита PAGF30. Осталь­ные части сиде­нья, вклю­чая верх­ние и ниж­ние попе­ре­чины спинки, осно­ва­ние и направ­ля­ю­щие оста­ва­лись метал­ли­че­скими и без изме­не­ний.


В пер­вой части про­ек­ти­ро­ва­ния изу­ча­лось вли­я­ние пара­мет­ров мик­ро­струк­ту­ри­ро­ва­ния на меха­ни­че­ские свой­ства соеди­не­ния. Для этих целей был создан набор образ­цов с раз­лич­ной ком­би­на­цией кана­вок, кото­рые в даль­ней­шем испы­ты­ва­лись на рас­тя­же­ние и отрыв. Среди иссле­ду­е­мых пара­мет­ров были число цик­лов обра­ботки, плот­ность бороз­док (рас­сто­я­ние между сосед­ними лини­ями), угол их направ­ле­ния по отно­ше­нию к поверх­но­сти мате­ри­ала, ори­ен­та­ция направ­ле­ния бороз­док к направ­ле­нию при­ла­га­е­мой нагрузки, тип лазера и его мощ­ность. При исполь­зо­ва­нии про­стой формы кана­вок проч­ность на сдвиг может дости­гать 17Н/мм<sup>2</sup>, что вдвое пре­вы­шает зна­че­ния для шеро­хо­ва­той поверх­но­сти (полу­чен­ной при пес­ко­струй­ной обра­ботке) и в четыре – для необ­ра­бо­тан­ной (без дефек­тов) метал­ли­че­ской поверх­но­сти.


Как уже было пока­зано выше, за счет при­ме­не­ния раз­лич­ных лазе­ров воз­можно полу­чать раз­лич­ную гео­мет­рию кана­вок, фор­ми­ру­ю­щих мик­ро­струк­туру. Оба типа бороз­док – неод­но­род­ных и рав­но­мер­ных, поз­во­ляют фор­ми­ро­вать зацеп­ле­ния при про­дав­ли­ва­нии.

На вто­ром этапе изу­че­ния резуль­таты, полу­чен­ные на неболь­ших образ­цах, были отмас­шта­би­ро­ваны для при­ме­не­ния в кон­струк­ции кон­цепта. Меха­ни­че­ские нагрузки в точ­ках соеди­не­ния – таких как, креп­ле­ния верх­ней и ниж­ней попе­ре­чины с ком­по­зит­ными боко­ви­нами, а также всей спинки в сборе с осно­ва­нием сиде­нья, были рас­счи­таны мето­дом конеч­ных эле­мен­тов для сталь­ной кон­струк­ции.

Для исполь­зу­е­мой ранее кон­струк­ции боко­вин потре­бо­ва­лась неболь­шая дора­ботка, обес­пе­чи­ва­ю­щая доста­точ­ную пло­щадь соеди­не­ния. Также были раз­ра­бо­таны новые сталь­ные крон­штейны для креп­ле­ния ком­по­зит­ных боко­вин к осно­ва­нию. Допол­ни­тельно были скон­стру­и­ро­ваны и изго­тов­лены под­хо­дя­щие кре­пежи и пози­ци­о­неры.

Результаты тестов

С уче­том пара­мет­ров, полу­чен­ных при мас­штаб­ном про­ек­ти­ро­ва­нии, был изго­тов­лен неболь­шой набор спи­нок с новой кон­струк­цией, поле чего они под­верг­лись испы­та­нию на ква­зи­ста­ти­че­ский перед­ний и зад­ний удары. Оба теста должны пока­зать, как раз­ви­ва­ется раз­ру­ше­ние, а дина­ми­че­ские удары пока­зали, как ведет себя подоб­ная кон­струк­ция в реаль­ной жизни. В то время, как послед­нее испы­та­ние пока­зы­вает лишь, про­шла ли кон­струк­ция испы­та­ние или нет, ква­зи­ста­ти­че­ский тест поз­во­ляет точно уста­но­вить уси­лие, при кото­ром воз­ни­кает раз­рыв.

Кон­цепт гибрид­ной спинки не про­шел испы­та­ния при уровне нагрузки в 60% от тако­вой для пол­но­стью сталь­ных кон­струк­ций, при этом при ква­зи­ста­ти­че­ском воз­дей­ствии сзади это зна­че­ние достигло уровня 90%. Тем не менее, это поло­жи­тель­ный пер­вый резуль­тат. Недо­статки, про­де­мон­стри­ро­ван­ные пер­выми образ­цами, пока­зали, что раз­ра­бо­тан­ная кон­струк­ция обла­дает доста­точ­ной жест­ко­стью. Из-за огра­ни­чен­ного бюд­жета сталь­ные и ком­по­зит­ные детали, исполь­зо­ван­ные в дан­ном про­екте, имели мини­маль­ные дора­ботки. Основ­ной потен­циал зало­жен в одно­вре­мен­ном изме­не­нии сталь­ных и ком­по­зит­ных эле­мен­тов для улуч­ше­ния их вза­и­мо­дей­ствия и, как резуль­тат, свойств всей сборки. Несмотря на это, кон­цепты сиде­ний про­шли тест с дина­ми­че­ским столк­но­ве­нием.

Это опыт­ное иссле­до­ва­ние ясно пока­зы­вает, что при­ме­не­ние метода лазер­ной пря­мой сварки металла и пла­стика явля­ется аль­тер­на­ти­вой кле­е­вым и меха­ни­че­ским соеди­не­ниям, а также литью. Осно­ван­ная на этих резуль­та­тах тех­но­ло­гия может при­ме­няться для гибрид­ных сбо­рок.


Однако еще пред­стоит боль­шая работа до пол­ного серий­ного про­из­вод­ства гибрид­ных узлов. Это потре­бует пере­смотра кон­струк­ции для мак­си­мально эффек­тив­ного исполь­зо­ва­ния потен­ци­ала мате­ри­а­лов и полу­че­ния меха­ни­че­ской проч­но­сти и дол­го­сроч­ной стой­ко­сти к внеш­ним воз­дей­ствиям, таким как тем­пе­ра­тура и влаж­ность. Так, воз­можно раз­ви­тие в направ­ле­нии аль­тер­на­тивы для метода нагрева.

Подготовлено по материалам:
GEERT VERHAEGHE, ROLF BECKSCHWARTE,and SREENIVAS PARUCHURI – Laser joining metal to plastic: Fact or fiction? [ILS]

Ссылки:
[1] PMjoin

Лазерные технологии

Технологии лазерной сварки

Внедрение технологий лазерной сварки позволяет повысить качество сварных соединений, уменьшить тепловложение и уровень остаточных напряжений и деформаций сварной конструкции, снизить трудозатраты на последующую обработку конструкции, повысить производительность сварочного процесса.

Локальность нагрева и высокие скорости обработки, характерные для лазерной сварки позволяют получать сварные швы с минимальной зоной термического влияния. Высокие скорости нагрева и охлаждения материала при лазерной сварке обеспечивают возможность получения равнопрочных сварных соединений не только однородных, но и разнородных материалов. Наличие глубокого проплавления снижает количество проходов при сварке толстостенных конструкций и позволяет проводить сварку без разделки кромок. При этом необходимо учитывать повышение требований к качеству сборки конструкций под сварку. Возможность транспортировки лазерного излучения с помощью зеркал и оптических волокон позволяет осуществлять сварку в труднодоступных местах.

Институтом лазерных и сварочных технологий разработаны  и применяются технологии лазерной сварки нержавеющих сталей, лазерной сварки алюминиевых, титановых сплавов и разнородных соединений, лазерной сварки пластмасс.

Лазерная сварка нержавеющих сталей

Технология сварки нержавеющих сталей отличается от сварки углеродистых рядом особенностей. Практически все нержавеющие стали являются высоколегированными сплавами и обладают другими физико-химическими свойствами. У нержавеющих сталей удельное электрическое сопротивление практически в 6 раз больше, температура плавления на 100 градусов меньше, чем у низколегированного и углеродистого проката. Теплопроводность практически в два раза меньше, что приводит к концентрации теплоты и увеличению области проплавления в зоне сварки. Также у нержавеющих сталей термический коэффициент линейного расширения выше практически на 20%, что способствует существенной деформации во время сварки. Указанные факторы могут способствовать появлению существенных остаточных напряжений, которые могут привести к значительному короблению металлоконструкции и образованию трещин, а неправильный термический режим также может снизить коррозионные свойства сварного соединения.

Классические виды сварки преимущественно осуществляются с существенным перегревом. Перспективные методы лучевой обработки позволяют избежать подобных последствий. Лазерные и лазерно-дуговые методы сварки также позволяют существенно снизить затраты присадочных материалов. Локальный нагрев позволяет получить зону термического влияния толщиной не более 2-3 мм, и  избежать коробления конструкции. Высокая скорость сварки позволяет уменьшить остаточные напряжения и, в итоге, избежать образование трещин при сварке и исключить негативное влияние перегрева на коррозионные свойства металла.

Институтом лазерных и сварочных разработана специальная система газовой защиты для сварки высоколегированных сталей толщиной от 0,4 – 15мм. Экспериментальные исследования показали получение качественного сварного соединения, при значениях скоростей сварки в диапазоне от  1 до 5 м/мин., обеспечивающих стабильное формирование сварного шва при отсутствии дефектов. Для определения технологических параметров сварки на базе института была разработана математическая модель процесса сварки в различных пространственных положениях, которая была экспериментально верифицирована. Разработанная модель процесса формирования шва при лазерной сварке является эффективным средством анализа нестационарных процессов и может обоснованно применяться для отбора стабильных технологических режимов для сварки нержавеющих сталей.

Лазерная сварка алюминиевых, титановых сплавов и разнородных соединений

В авиакосмической промышленности, судостроении, транспортном машиностроении и других отраслях промышленности при изготовлении целого ряда ответственных изделий часто бывает необходимо применять сварку разнородных материалов: подобные соединения возникают при изготовлении несущих алюминиевых элементов фюзеляжа, крыльев самолетов, судовой и топливной арматуры из алюминия со стальным корпусом, топливных баков, соединения медно-никелевого сплава с углеродистой сталью при изготовлении холодильных установок, испарителей, сосудов давления и т.п.

Задача сварки разнородных материалов технологически достаточна сложна. Это связано с металлургическими особенностями формирования швов таких соединений при сварке плавлением. Многие сочетания разнородных металлов: медь/алюминий, алюминий/сталь, алюминий/титан, титан/сталь, железо/ниобий и др. имеют ограниченную взаимную растворимость.

В авиастроении требуется применять сварку алюминиевых сплавов со сталями и сплавами на основе титана и меди. Сварка алюминиевых сплавов с другими материалами сопровождается рядом трудностей: большая разница в теплопроводности ведет к интенсивному теплоотводу в сторону алюминия, что препятствует образованию качественного сварного соединения. Металлургические особенности формирования соединения разнородных материалов, одним из которых является алюминиевый сплав, приводят к образованию в зоне сплавления хрупких интерметаллидов, что негативно влияет на свойства сварного соединения. В связи с указанными трудностями только некоторые виды сварки подходят для соединения таких разнородных материалов.

Лазерная сварка является одним из наиболее перспективных методов. В сравнении с другими методами сварки разнородных материалов, данный метод не требует применения дополнительных материалов, специальной обработки кромок, а также обладает высокой скоростью сварки (до 4 м/мин). Данный метод позволяет получить ультратонкую диффузионную зону и избежать появления дефектов. Главной особенностью лазерной сварки и математической модели, разработанной для данного метода сварки, является возможность прогнозирования скоростей диффузионного обмена, которые зависят от регулируемых температурно-временных условий взаимодействия металлов при сварке. Путем варьирования скорости сварки, величины смещения фокуса лазерного пучка в сторону одного из свариваемых металлов, мощности излучения, можно получить требуемую структуру сварного соединения.

Экспериментальные исследования, проведенные в ИЛИСТ с использованием соответствующего  технологического и исследовательского оборудования показали, что при варьировании вышеперечисленных параметров можно получить ультратонкую диффузионную зону без непрерывных интерметаллидных прослоек. При этом, в сварном шве отсутствуют такие дефекты, как трещины и поры, а механические свойства сварного соединения соответствуют свойствам используемого алюминиевого сплава.

Лазерная сварка пластмасс


Лазерная сварка является актуальной технологией для соединения термопластов в промышленности. Несмотря на то, что большинство пластиков прозрачны для лазерного излучения диодного лазера, сварка возможна за счет комбинации прозрачных и непрозрачных пластиков, при этом зона высоких температур ограничена областью контакта. При этом поверхность прозрачного пластика не подвержена деструкции. При сварке прозрачных пластиков необходимо использовать поглощающие добавки. Дополнительный контроль температуры активной зоны обеспечивает высокое качество технологического процесса.

 

Лазерная сварка и основы ее применения с металлами

Лазерная сварка – это самый современный вариант соединения металлов, который отличается целым рядом технических особенностей. Нагрев и последующее плавление металла осуществляется посредством лазерного луча ОКГ (оптического квантового генератора).

Лазерная сварка имеет свое международное обозначение: LBW (laser beam welding или сварка лазерным лучом).

Основные свойства технологии

Аппарат лазерной сварки достаточно простой в применении из-за нескольких причин: высочайшая точность, отсутствие физического контакта и высокая мощность. Основные операции, выполняемые данным способом:

  • сварка;
  • резка;
  • поверхностное упрочнение;
  • скайбирование.

А также целый ряд других полезных возможностей, которые осуществляются на легко деформируемых материалах.

С технической стороны лазерная проработка требуемого металла – это термический процесс, посредством которого происходит местное плавление материалов, а уже потом кристаллизация. После того, как процесс стыка металлов завершен, их кристаллическая решетка полностью соединяется и образует полноценную систему. Источником тепловой энергии для расплава заготовок служит энергия излучения, которая прекрасно взаимодействует с любыми материалами.

Почти сразу после полной проработки технологии произошло разделение на 3 направления, причем в каждом отдельном случае выбирается своя установка для лазерной сварки:

  1. Лазерная микросварка – используется очень высоко при производстве высокоточных изделий. Толщина и глубина плавки до 100 мкм.
  2. Лазерная мини-сварка – используется все чаще для производства предметов обихода. Толщина и глубина плавки от 0,1 до 1 мм.
  3. Лазерная макро-сварка – грубая работа с глубиной плавки от 1 мм, причем используется достаточно редко. Оборудование по этой части усиленно прорабатывается, чтобы поднять эффективность.

Для первых 2-х вариантов почти всегда в промышленности используются импульсные лазеры, чьи параметры идеально подходят для подобной работы. Вся деятельность четко прорабатывается компьютером, ибо человеческий глаз не способен воспринимать подобную точность.

Импульсные и непрерывные лазеры

Чаще всего используется импульсная лазерная сварка нужного металла, ибо такое оборудование позволяет добиться наилучших результатов при точечном воздействии. Принцип ее действия достаточно простой – накапливается большой объем энергии, который в течение короткого промежутка времени воздействует на материал. Благодаря тому, что зона термического воздействия очень маленькая, энергия оказывает именно на нее максимальное воздействие.

Подход лазерной установкой особенно ценится при взаимодействии легко деформируемых металлов, но глубина проплава лазерной установки весьма ограничена. Дабы избежать лишнего засорения окружающего пространства и разрушения металла импульсы не проплавляют его насквозь, а взаимодействие происходит поверхностно. Вовнутрь тепловая энергия проходит лишь благодаря теплопроводности металлов.

Если же нужно сформировать шов, то используется непрерывная лазерная сварка. Установка позволяет работать с макро-сваркой, причем можно даже делать глубокие швы. По своей технологии лазерная сварка имеет некоторые схожести с электродуговым аналогом, но явственно характеризуется образованием СО2 (парогазовый канал). Этот канал позволяет сваривать предметы любой толщины с узкой зоной проплавления.

Именно благодаря тому, что образуется парогазовый канал, установка для сварки лазером с каждым днем набирает популярность. В данном случае пучок энергии поглощается благодаря многочисленным отражениям от стенок. В особых случаях, когда нужно избежать не сплошных каналов, можно расфокусировать луч. Тут следует учитывать, что идет направленное взаимодействие очень высокой мощности (до 4 кВт), поэтому техника безопасности должна соблюдаться максимально.

Вне зависимости от типа выбранного лазера при использовании мощностей до 1 кВт можно не опасаться интенсивных испарений, поэтому такая сварка не дает глубину проплава металла более 1.5 мм. В данном случае установка по своим свойствам напоминает теплопроводностный режим, но с большей глубиной взаимодействия.

Защита при сварке лазером

Применяя оборудование для лазерной сварки металлов необходимо помнить, что повысить эффективность своей работы можно при помощи газов – аргона и гелия. Они обеспечивают не только защиту, но и повышают качество производимой работы, изменяя свойства плазмы, получаемой при расплаве металла. Попутно идет отвод газов испаренного металла.

При увеличении глубины плавки металлов нужно помнить, что оборудование будет создавать поры в материале, а это значительно снижает итоговое качество. Дабы этого избежать, достаточно не увлекаться использованием газов при сварке металла.

Лазерная сварка имеет следующие достоинства:

  1. Оборудование для работы не требует наличия вакуумной камеры, на луч не влияют никакие воздействия, к тому же сам луч при правильном использовании безвреден.
  2. Высочайшая точность и очень высокое качество шва. Достигается благодаря малому пятну прогрева металла.
  3. Бесконтактный процесс. Процесс лазерной сварки возможен через прозрачные объекты, либо допустима работа в труднодоступных местах.
  4. Простота настроек и отсутствие лишней оснастки.

Лазерная сварка может быть улучшена еще и путем дополнительного источника нагрева. Чаще всего для такой цели используется электрическая дуга, благодаря чему оборудование ведет себя значительно лучше, и повышается рабочая скорость до четырех раз.

Лазерная установка гораздо надежнее и безопаснее своих собратьев, причем имеет гораздо больший потенциал развития.

Похожие статьи

Эффективный станок для лазерной пайки Для экстремальной точности

Alibaba.com предлагает широкий ассортимент станков для лазерной пайки для удовлетворения всех видов производственных потребностей. Эти машины для лазерной пайки существенно ускоряют традиционный процесс сварки, а также обеспечивают непревзойденную точность. Эти элементы идеально подходят для любых ремонтных работ, требующих концентрированного тепла, и особенно хороши для соединения металлов. Лазерная паяльная машина также имеет ряд специализированных применений, особенно в отраслях, требующих сложной работы, таких как ювелирная промышленность.

лазерная паяльная машина , предлагаемая на Alibaba.com, может быть ручной, полуавтоматической или полностью автоматической. Они идеально подходят для использования в крупных отраслях промышленности, где крайне важна чрезвычайно быстрая обработка. Лазерная паяльная машина не вызывает каких-либо структурных повреждений или ослабления, так как тепло доставляется исключительно локально. Они не вызывают никаких изменений в структурном составе находящегося под рукой металла помимо той цели, для которой они используются. Кроме того, лазерный паяльный станок делает процесс ремонта или сборки невероятно удобным, так как снижает потребность в дополнительных процессах для окончательной обработки продукта.

лазерная паяльная машина — это универсальное решение, которое необходимо применить только один раз, чтобы решить проблему. Лазерная паяльная машина доступна в различных вариантах в зависимости от масштаба, в котором она будет использоваться. Хотя их можно использовать для тонкой работы, такой как ювелирные изделия, требующие сварки на несколько миллиметров неправильно, их также можно использовать на железных дорогах, где сварные швы могут покрывать несколько метров. Лазерная паяльная машина создает точную геометрию и даже работает на материалах, на которых традиционная сварка невозможна.

Выберите этот очаровательный станок для лазерной пайки на сайте Alibaba.com и поднимите свою работу на новый уровень. лазерная паяльная машина поставщиков, вероятно, захотят купить оптом. Воспользуйтесь привлекательными предложениями и скидками на эти товары и испытайте высокую производительность.

Преимущества лазерной сварки для ювелирных изделий

Сравнение лазерной сварки и пайки


Есть много разных причин, по которым ювелирные изделия с лазерной сваркой превосходят ювелирные изделия с пайкой.Чтобы лучше понять различия, мы должны сначала внимательно рассмотреть эти два процесса. Пайка или, точнее, пайка, представляет собой систему заполнения капилляров, в которой припой нагревается кислородно-газовой горелкой или открытым пламенем. Затем припой течет и соединяет благородные металлы вместе. Припой — это сплав, который предназначен для плавления при более низкой температуре, чем припой благородного металла. Следовательно, это другой сплав, чем благородный металл. Тепло, используемое для этого процесса, очень велико, что часто приводит к видимому шву, обесцвечиванию или окалине в области пайки.

Лазерная сварка — это процесс, в котором энергия света используется для сварки благородных металлов друг с другом; этот процесс сплавляет благородный металл на молекулярном уровне, в результате чего получается конечный продукт, состоящий из одного сплава. При добавлении металла или «лазерной присадочной проволоки» с помощью лазерного сварочного аппарата мы почти всегда добавляем один и тот же благородный сплав. Тепло, используемое в процессе лазерной сварки, настолько локализовано, что в результате получается бесшовная, незаметная рабочая зона, которая никоим образом не обесцвечивается.

При пайке горелкой тепло распространяется на относительно большую площадь, что приводит к теплопередаче.Если пользователь не будет осторожен, он может сжечь или разрушить чувствительные к теплу камни и другие чувствительные к теплу материалы, находящиеся в непосредственной близости от пламени. Ювелир вынужден либо удалять эти камни, либо защищать эти участки теплопоглощающим веществом.

Лазер имеет точно сфокусированный лазерный луч, что приводит к минимальной зоне термического воздействия или «зоне бомбардировки». В процессе лазерной сварки металл, прилегающий к зоне бомбардировки, не расплавляется. Этот прецизионный источник тепла позволяет пользователю выполнять лазерную сварку металла в непосредственной близости от термочувствительных камней и материалов, таких как эпоксидная смола, эмаль, жемчуг и нанизанная нить, и это лишь некоторые из них, не затрагивая камень или материал.Из-за этого точного источника тепла лазерная сварка не вызывает отжига пружин или зажимов, что устраняет необходимость замены поврежденных выводов.


При пайке необходимо предпринять шаги до и после процесса нагрева. Один шаг — тщательно очистить поверхность ювелирных изделий от грязи и масел. Для уменьшения количества пожарной накипи; Пользователь также должен покрыть ювелирные изделия смесью борной кислоты и денатурированного спирта перед пайкой. Эта смесь должна быть позже удалена травлением.При лазерной сварке луч настолько сконцентрирован, что выжигает любые примеси в процессе лазерной сварки, что устраняет необходимость в процессах предварительной очистки, нанесения покрытия и последующего травления. Лазерная сварка может выполняться на грязных или даже потускневших поверхностях, не оставляя обесцвечивания или окалины. Применение лазерной сварки в ювелирных изделиях
  •     Сборка сломанных ожерелий, браслетов и серег
  •     Ремонт бижутерии, оправ для очков и ремешков для часов
  •     Заполнение пор и создание дизайна на заказ

Хороший лазерный шов в три раза прочнее исходного металла или в 260 раз прочнее паяного соединения.Чтобы узнать больше о лазерной сварке ювелирных изделий, свяжитесь с нами сегодня. Мы будем рады ответить на любые ваши вопросы.

 

Китай Ручная лазерная паяльная машина для металла на заказ Поставщики, производители, фабрика

Ручная металлическая лазерная сварочная машина представляет собой своего рода оборудование для лазерной сварки, которое соединяет высокоэнергетический лазерный луч с оптическим волокном, после передачи на большие расстояния коллимирует в параллельный свет с помощью коллиматорной линзы, а затем фокусируется на заготовке для выполнения сварки.

Для трудносвариваемых деталей реализована бесконтактная сварка с гибкой передачей, обладающая большей гибкостью. Этот тип лазера обеспечивает условия для более точной сварки в случае одновременной обработки нескольких лучей.

Ручной лазерный паяльник для металла имеет много преимуществ: 

Во-первых, готовые изделия, сваренные этим типом лазера, выглядят красиво, без шрамов от сварки, без обесцвечивания и без необходимости последующей полировки.Кроме того, сварка этого лазера прочная, а прочность сварного шва достигает или превышает сам основной материал, что может сделать сопротивление сжатию продукта более стабильным; а весь комплект оборудования имеет мощную функциональность, соответствует эргономичному дизайну и подходит для различных сценариев рабочей среды;

Кроме того, наша машина также оснащена запатентованной функцией лазерной безопасности для обеспечения безопасности оператора во время работы; самое главное, что этот лазер прост в эксплуатации, легок в освоении и быстр в освоении, технический порог оператора не высок, и это экономит трудозатраты.

Ч.З.В.

В: Могу ли я запросить предварительную поставку ручной машины для лазерной пайки металлов?

A: Это зависит от того, есть ли достаточный запас на нашем складе.

В: У вас есть стенд на выставках?

A: Да, у нас есть стенд в каждом магазине Globalshop и Euroshop

Китай Ручной волоконный лазерный сварочный аппарат 1000 Вт / Волоконный лазерный сварочный аппарат Лазерная пайка нержавеющей стали Производители, Поставщики, Фабрика — Низкая цена

Обладая сильной технической мощью, поставками и маркетинговыми возможностями, наша продукция широко используется в ручном лазерном сварочном аппарате, лазерной резке титана, станке для резки металла с оптоволоконным лазером мощностью 2 кВт.У нас есть группа профессиональных и преданных своему делу технических и управленческих кадров, которые заложили прочную основу для постоянного прогресса компании. Наша компания придерживается того, что талант — это кровь предприятия, репутация — это основа предприятия, неограниченные возможности для бизнеса в нашей компании. Обладая богатым опытом и производственными мощностями, мы можем предложить вам универсальное обслуживание с малым, средним и массовым производством и настроить все ваши запросы.

Введение

▲Ручной лазерный паяльный аппарат лучше всего подходит для небольших технологических операций или небольших сварочных работ

и может сваривать различные продукты, которые являются гибкими и удобными

▲Портативный лазерный сварочный аппарат использует портативный поворотный сварочный пистолет вместо фиксированного оптического пути, который переворачивает традиционный режим работы лазерного сварочного аппарата.портативный режим работы удобен не только для сварки пресс-форм, рекламных щитов, кухонной утвари и других изделий, но также и для лазерной сварки на открытом воздухе

▲Разнообразие продуктов дает нам более широкий выбор, и разные продукты имеют разные преимущества. портативный лазерный сварочный аппарат может полностью удовлетворить большинство требований применения

Особенности

▲Умная внутренняя конструкция, а хорошая интерактивная система управления расширяет диапазон допусков обрабатываемых деталей и ширины сварного шва, устраняет недостатки малого размера сварного шва и лучшее формирование сварного шва

▲Инфракрасное позиционирование используется для корректировки положения сварочной головки и проверки положения во время сварки.положение сварки более точное, а сварной шов более красивый

▲Качество луча, передаваемого оптическим волокном, лучше, паяные соединения более однородны, а глубина провара лучше

▲Операция проста, вы можете работать без сертификата работы , и сварить красивые изделия можно без мастера

Применение

Кухонное оборудование, металлическая мебель, металлическое освещение, металлические рекламные персонажи, металлические двери, обработка металла, металлические полки, шкафы

Мы объединяем научные исследования и производство, тем самым способствуя прогрессу науки и техники и открывая рыночные перспективы нашего портативного сварочного аппарата с волоконным лазером мощностью 1000 Вт / сварочного аппарата с волоконным лазером для лазерной пайки нержавеющей стали.Наша компания уделяет внимание стандартному управлению, постоянно внедряет зрелые идеи управления и повышает собственный уровень управления и конкурентоспособность. Мы всегда будем готовы сотрудничать с вами.

Услуги лазерной сварки — сталь, алюминий, нержавеющая сталь, ковар, инвар, металлы, фольга, сплавы, пластмассы, герметики

Эксперт по медицинской и аэрокосмической лазерной сварке

Наша служба лазерной сварки использует исключительную точность и бесконтактные возможности волоконного лазера для обеспечения чистой и надежной сварки волоконным лазером даже самых тонких и хрупких материалов.В отличие от сварки TIG и других методов склеивания, лазерная сварка с Accumet может использоваться для соединения широкого спектра материалов и комбинаций материалов, включая нержавеющие стали, углеродистые стали, алюминий, титан, различные металлические сплавы и пластмассы, которые мы храним на складе. Следовательно, мы являемся жизнеспособной и даже предпочтительной альтернативой склеиванию, пайке твердым припоем, пайке и сварке TIG/EB/резистивной/ультразвуковой сварке. Наша лазерная сварка обеспечивает высочайшую скорость обработки, более узкие и точные валики и гораздо меньшую деформацию заготовки по сравнению с традиционной сваркой и лазерной сваркой наших конкурентов.

Кроме того, наша команда по сварке волоконным лазером способна выполнять очень сложные соединения и даже сварку на небольших участках со сложной трехмерной геометрией, куда другие сварочные мастерские не осмелились бы пойти.

Как сваривать различные металлы друг с другом волоконным лазером (включая нержавеющую сталь и алюминий)

Серьезной проблемой при использовании большинства других методов и технологий сварки является соединение разнородных металлов и даже двух кусков некоторых металлов, таких как алюминий и новые сплавы. Как правило, методы сварки, отличные от сварки волоконным лазером, требуют существенной подготовки соединения и, возможно, присадочных металлов для обеспечения сварки разнородных металлов.Эти методы в конечном итоге приводят к получению интерметаллидов, ослабляющих соединение, и представляют собой дорогостоящий и сложный процесс. Это не относится к сварке волоконным лазером. Лазерная сварка алюминия и лазерная сварка нержавеющей стали, например, при лазерной сварке природа взаимодействия материалов и лазерного луча устраняет необходимость в подготовке большинства соединений и присадочных металлов и открывает множество новых возможностей для соединения разнородных металлов.

Дополнительную информацию см. в разделе Самый лучший способ сварки стали и алюминия – сварка с помощью волоконного лазера.

Лазерная сварка прозрачных и разнообразных пластиков

Сварка пластмасс становится чрезвычайно полезной в медицинских и аэрокосмических приложениях, требующих высокопрочных и надежных конструкций, легких и химически стойких/устойчивых к окружающей среде. Существуют определенные пластики, которые хорошо поддаются сварке волоконным лазером при определенных обстоятельствах. Пожалуйста, запросите более подробную информацию.

Лазерная сварка больших объемов

Сварка волоконным лазером, как и другие методы лазерной обработки, представляет собой бесконтактную технологию с ограниченной зоной термического влияния (ЗТВ), поэтому эта технология является предпочтительным методом для сварки деликатных изделий на высоких скоростях.Лазерная сварка также является более воспроизводимым и последовательным процессом, чем другие методы сварки, и способна создавать высокопрочные соединения без необходимости использования наполнителя, флюса, предварительной подготовки или вторичной очистки и отделки. Наша услуга лазерной сварки в больших объемах позволила производить множество приложений, таких как накопление энергии с литий-ионными батареями и имплантируемые медицинские устройства, в экстремальных масштабах, с гораздо меньшими затратами, с большей согласованностью, с большей скоростью и с гораздо меньшим количеством отходов. и вопросы контроля качества.Кроме того, производственный процесс лазерной сварки намного надежнее, чем другие технологии сварки, поскольку новейшие лазерные сварочные аппараты практически не требуют технического обслуживания и практически не требуют простоев.

Важность сварки в медицине и аэрокосмической отрасли

Лазерная сварка

использует исключительную точность и бесконтактность лазерного аппарата для обеспечения чистой и надежной сварки даже самых тонких и хрупких материалов. Лазерная сварка широко используется в медицинской, электронной и аэрокосмической промышленности, среди прочего, для получения сварных швов высочайшего качества для экономичных, крупносерийных применений, а также для критически важных и надежных подсборок и сборки.

Примеры применения лазерной сварки:

Мы расположены к северу от Бостон, штат Массачусетс, в Вестфорде, штат Массачусетс, , и с гордостью обслуживаем все США, предоставляя множество услуг по лазерной и вторичной обработке. Для оптимального удобства все наши материалы хранятся на собственном складе.

Китай Автоматическая трубка для лазерной сварки труб из нержавеющей стали Лазерная паяльная машина для металла Цена 500 Вт 1000 Вт Лазерный сварочный аппарат для продажи Производители, Поставщики, Фабрика — Индивидуальные Автоматическая трубка для труб из нержавеющей стали Лазерная сварочная машина Цена для металлической лазерной паяльной машины 500 Вт 1000 Вт Лазерный сварочный аппарат для продажи оптом

Мы надеемся представить на мировом рынке более экономичные высокоэффективные трубосварочные машины с одним корпусом, трубные станы, трубопрокатные заводы из углеродистой стали и предоставить более продуманные услуги.Мы предоставляем нашим клиентам высококачественные профессиональные продукты и удовлетворительные комплексные услуги. Что касается вклада в общество через корпоративную деятельность, наша главная цель — применить накопленные технологии для продвижения научных разработок в дополнение к нашему существующему бизнесу. Приглашаем лично посетить нашу компанию.

Высокая эффективность

По сравнению с традиционным твердотельным сварочным аппаратом, экономия энергии на 15%-25%.

Меньшая площадь покрытия

Экономия площади на 60 % по сравнению с традиционным твердотельным сварочным аппаратом.

Простая установка

По сравнению с 5-7 днями установки традиционного полупроводникового сварочного аппарата установка высокоэффективного сварочного аппарата занимает 1 день.

Меньше затрат на установку

Например, твердотельный сварочный аппарат мощностью 100 кВт, стоимость установки традиционного сварочного аппарата составляет около 800 долларов США (приобретение кабеля, насадок, кабельного моста и кронштейнов), кроме того, необходимо помещение для сварки или приподнятая платформа, все расходы будут около 800-1600 долларов США.

Качество сварки

Благодаря точному управляющему напряжению ШИМ и трехуровневой фильтрации выходное напряжение стабильно, коэффициент пульсации на 50% ниже, чем у полупроводниковых сварочных аппаратов.Качество сварки явно лучше, чем у традиционных полупроводниковых сварочных аппаратов.

Коэффициента мощности Comparation

4

Zshc Компания ZSHC является глобальным поставщиком с производственными, сервисами и исследовательскими центрами для поддержки своей широкой клиентской базы .ZSHC строится на качестве нашего проектирования и силе нашего обслуживания. Являясь глобальным производителем индукционного нагрева и сварки, специализирующимся на аппаратах для сварки труб и труб, ZSHC предлагает широчайший ассортимент аппаратов для высокочастотной сварки. Все наши сварочные аппараты основаны на процессе высокочастотной или высокочастотной сварки. Наш ассортимент сварочного оборудования дает вам возможность успешно сваривать практически любой металл, который вам нужен, эффективно и экономично. Мы поставляем оборудование, необходимое для сварки углеродистой и нержавеющей стали, латуни, меди и алюминия, а также экзотических сплавов, таких как борсодержащая сталь и стали HSLA, AHSS и Trip Steel.


.

2. Один год гарантийного срока

12 месяцев с даты, когда оборудование может быть введено в эксплуатацию техническим специалистом Продавца на объекте Покупателя. Или 18 месяцев со дня выхода оборудования с завода продавца, который первым пришел, первым обслужит

3.Достаточный запас запасных частей

4. Обеспечьте полное реагирование 7 x 24 часа.

5. пожизненное платное обслуживание и запасные части

Опираясь на передовую техническую мощь, честную концепцию обслуживания и первоклассные возможности развития рынка, автоматическая трубка для лазерной сварки труб из нержавеющей стали Машина для лазерной пайки металла Цена 500 Вт 1000 Вт Лазерный сварочный аппарат для продажи пользуется популярностью на внутреннем и внешнем рынках. Мы всегда следовали концепции развития «идти в ногу со временем, исследовать и внедрять инновации».Теперь у нас есть профессиональное производственное оборудование, сильная техническая сила и отличное предпродажное и послепродажное обслуживание. Качество продукции стабильно, что вызывает глубокое доверие и высокую оценку пользователей. Мы всегда считаем технологии и перспективы превыше всего.

Китай Индивидуальные промышленные лазерные паяльные станки из нержавеющей стали для продажи Поставщики, производители — Прямая цена с завода

Наша компания создала цех автоматического производства, чтобы предоставить клиентам полный спектр намоточных станков с шаговым двигателем, намоточных станков, поставку намоточных станков для электродвигателей и технические услуги в режиме реального времени.Мы руководствуемся созданием международных и профессиональных высококлассных талантов, а также выявляем и оснащаем всех видов профессионалов, требуемых глобальной стратегией развития нашей компании. Наша цель постоянного прогресса является внутренней движущей силой постоянного развития нашей компании. Мы стремимся к здоровому, стабильному, скоординированному и устойчивому развитию, придерживаемся стратегии выхода и ориентируемся на скоординированное развитие международных рынков.

Модель машины: JYHX6

1.Область применения

Вращающаяся паяльная машина , Для различных катушек, требующих пайки оловом. Такая катушка ABS, катушка соленоида, катушка шагового двигателя.

2. Основная функция (6 станций)

Ручная загрузка (автоматическая загрузка, если она подключена к несущей линии)

Автоматическая флюсование

Автоматическая пайка оловом

Автоматическое испытание на сопротивление

Автоматическая отбраковка 5091

NG товары

3. Дополнительные детали

Подключен к автоматической линии передачи для реализации автоматической загрузки катушки

Наша цель — построить наш бренд с помощью превосходного промышленного лазерного паяльного станка из нержавеющей стали для продажи, завоевать доверие клиентов благодаря внимательному обслуживанию и вести высококачественную разработку с технологическими инновациями.Компания всегда следует корпоративному духу «уважения, надежности, ответственности и превосходства» в будущем. Наши продукты отличаются хорошей надежностью, отличной точностью и долговременной стабильностью, а также широкими возможностями для разработки.

Предыдущий

Настольный 5-осевой одноголовочный двухрельсовый автоматический паяльник/робот для пайки Горячие продажи 1000 Вт 1500 Вт лазерное сварочное оборудование паяльная машина ручной качающейся головкой лазерный сварочный аппарат с автоматической системой подачи проволоки

Следующий

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.

2019 © Все права защищены.

20V

80V

12

15

18

20

235V

Высокоэффективный сварочный аппарат

0,65

0.9

0,94

0,95

0,96

0,96

0,96

Твердотельный сварочный аппарат

0,19

0,33

0,46

0.55

0.85