Лазерная резка и плазменная резка отличия: Плазменный или лазерный станок — что лучше?

Лазерная или плазменная резка?

Технологии лазерной и плазменной резки материалов имеют одну область применения и являются конкурирующими технологиями.

В таблице, приведенной ниже, приведена сравнительная таблица, которая описывает преимущества и недостатки каждой технологии.

Сравнение	Лазерная резка	Плазменная резка
Технология резки	При непрерывном режиме работы лазерный луч нагревает обрабатываемый материал до температуры плавления, полученный расплав удаляется струей газа под высоким давлением. При импульсной лазерной резке металла материал под воздействием лазерного импульса испаряется в зоне резки.	Плазменная резка заключается в проплавлении разрезаемого металла за счет теплоты, генерируемой сжатой плазменной дугой, и интенсивном удалении расплава плазменной струей. Плазменная дуга получается из обычной в специальном устройстве – плазмотроне – в результате ее сжатия и вдувания в нее плазмообразующего газа.
Качество резки	Очень высокое. Отсутствие грата и оплавлений на контуре детали. Лазерная резка дает возможность производить детали с мелкими контурами и микро перемычками.	Невысокое. Как правило после резки остается грат, который при необходимости зачищается.
Ширина реза	Ширина реза постоянна (0,2 — 0,375 мм)	Ширина реза не постоянна из-за нестабильности плазменной дуги (0,8 — 1,5 мм)
Точность резки	Как правило ±0,05 мм (0,2 — 0,375 мм)	Зависит от степени износа расходных материалов ±0,1 — ±0,5 мм
Конусность	Менее 1°	3° — 10°
Минимальные отверстия	При непрерывном режиме диаметр примерно равен толщине материала. Для импульсного режима минимальный диаметр отверстия может составлять одну треть толщины материала.	Минимальный диаметр отверстий составляет 1,5 от толщины материала, но не менее 4 мм. Выраженная склонность к эллиптичности, (возрастает с увеличением толщины материала).
Внутренние углы	Высокое качество	Происходит некоторое скругление угла, из нижней части среза удаляется больше материала, чем из верхней
Грат (окалина)	отсутствует	присутствует почти всегда
Прижоги	Незаметны	Присутствуют на острых наружных кромках деталей
Скорость резки	Очень высокая скорость. При малых толщинах обычно с заметным снижением при увеличении толщины, продолжительный прожиг больших толщин.	Быстрый прожиг. Очень высокая скорость при малых и средних толщинах обычно с резким снижением при увеличении толщины.
Тепловое воздействие	низкое	среднее
Преимущества технологии	Очень высокое качество резки, низкая стоимость реза для толщин до 3 мм включительно (по сравнению с плазменной резкой).	Высокая производительность и низкая стоимость при невысоких требованиях к качеству и точности деталей
Недостатки технологии	Высокая стоимость резки на больших толщинах, низкая производительность по сравнению с плазменной резкой.	Очень низкое качество и высокая себестоимость врезок, как правило

 

Чтобы при резке металла, получить более точную по перпендикулярности кромку, нужно выбрать лазерную резку. Она лучше справится с работой, чем плазменная. Степень деформации материала при этом способе снижается, благодаря способности сфокусированного лазерного луча оказывать воздействие на узкое небольшое место. Результатом становятся узкие и геометрически правильные резы и отличающаяся четкой локализацией на небольшом пространстве область термического воздействия.

Достоинством этого способа обработки будет точность границ деталей, что крайне важно в процессе создания отдельных вырезов, небольших элементов, имеющих сложные конфигурации или углов с заданными параметрами. Высокая производительность также заставит предпочесть этот вид резки другим. Ее эффективность наилучшим образом проявляется при обработке стали, имеющей толщину до 6 мм. Это связано с тем, что технология способна показать отличную точность и качество результата при достаточно высокой скорости обработ

Сравнение лазерной и плазменной резки — Мои статьи — Каталог статей

Часто, при покупке оборудования для резки металла, мы встаем перед выбором, какой вид резки лучше, плазменный или лазерный? У каждого есть свои преимущества и недостатки и для того, чтобы вы сделали правильный выбор, в этой статье мы подробно разберем каждый.

Технологии лазерной и плазменной резки

Непрерывная резка металла с помощью лазера основана на сконцентрированном лазерном луче, который, по сути, и есть режущий инструмент. Сконцентрированный луч нагревает металл до температуры плавления, а выдаваемый под давлением газ раздвигает его в стороны. Применяя сублимационную резку, жидкий металл в зоне резки, разгоняется за счет импульса лазера.

В случае с плазменной резкой температура плавления достигается за счет генерации плазменной дуги. Раскрой металла происходит также под давлением газа.

Преимущества и недостатки

Основное отличие лазерной резки —  это минимальная деформация заготавливаемых деталей при раскрое металла. Достигается такой результат благодаря тому, что лазерный луч режет тонкой полосой, а значит и нагрев металла минимален. В итоге производительность такой резки высокая, исполнение  даже самых сложных деталей максимально точное. Лазерный инструмент многопрофильный в своем роде, с его помощью можно не только резать, но и наносить маркировку и разметку. Но стоит учесть, что лазер прекрасно справляется на толщине металла не более 6 мм, при обработке более толстого материала по краю реза образуется окалина и появляется скос на 0,5 градуса. Если в ваши планы входит изготовление простых деталей, без лишних отверстий и углов, то производительность плазменной установки в 2-3 раза превзойдет лазерную, при условии одинаковой потребляемой мощности.

А вот плазменная резка идеально подходит для реза толстого металла, толщиной до 20 см:

— алюминий до 12 см;

— чугун до 9 см;

— медные сплавы до 8 см;

— углеродистые стали до 20 см.

Металлы толщиной менее 0,5 см лучше не обрабатывать плазменной резкой, так как происходит деформация деталей. Также учтите, что диаметры вырезаемых отверстий плазменной резкой не всегда получаются идеальными. Наиболее оптимальный вариант диаметра резки тот, который будет в два раза больше толщины самого металла. Образующаяся при этом окалина по краю легко удаляется. Плазменные установки бывают автоматические и ручные, при необходимости ее можно легко переносить. Также, процесс плазменной резки не капризный, перед началом работ вам не придется зачищать металл от загрязнений и ржавчины и создавать стерильную чистоту, как в случае работы с лазерным оборудованием.

При работе на плазменной установке нет необходимости проходить специальное обучение, достаточно знать технику безопасности и процесс самой работы, в то время как для работы с лазером требуются квалифицированные знания и не всегда удается найти мастера, хорошо знающего свое дело.

Минус плазменной резки в том, что во время резки металла в воздух выбрасывается большое количество вредных газов, поэтому помещение, где проводятся работы, должно быть оснащено хорошей вентиляцией, а также предусмотрены первичные средства пожаротушения, так как при несоблюдении правил пожарной безопасности возможно возгорание.

Основные особенности

Особенность	Лазерные установки	Плазменные установки
Ширина линии разреза, мм	Не более 0,4	От 0,7 до 1,6
Погрешность резки, мм	Не более 0,05	От 0,1 до 0,5
Образование конусного среза	Не более 1⁰	От 3⁰ до 10⁰
Минимальный диаметр	При непрекращающемся процессе диаметр соответствует толщине металла. При точечном воздействии диаметр  составит 1/3 толщины металла.	Минимальный диаметр в 2 раза больше толщины листа, но не меньше 0,4 см.
Внутренние углы	Отличное качество	Небольшой срез угла, нижняя часть срезается больше верхней.
Наличие окалины	Не наблюдается.	Имеется в небольшом количестве.
Наличие прижогов	Не наблюдаются.	Небольшие, по краю кромки снаружи
Воздействие высоких температур	Минимальное.	Среднее.
Производительность	Максимальная при минимальной толщине листа.	Возрастает в соответствии с увеличением толщины листа.

 

Отличие по стоимости

Несомненно, плазменная установка стоит значительно дешевле лазерной, но не стоит опрометчиво делать свой выбор, учтите все расходы на материалы при дальнейшей эксплуатации оборудования.

При эксплуатации лазерного оборудования вам понадобятся следующие материалы:  азот, кислород, электрическая энергия, а также  сопла, оптика и фильтра, которые меняются достаточно редко, если вы не занимаетесь делом профессионально и не нагружаете установку по максимуму.

Для плазменной установки в принципе также используется воздух и азот, электричество только для самого оборудования, из расходных материалов: сопло, электроды и защитный экран. В части приобретения расходных материалов, несомненно, выигрывает лазерное оборудование, так как электроды рассчитаны на определенное количество работ.

Однако, в случае выхода из строя расходников или необходимости проведения технического обслуживания деталей, стоимость для лазерного оборудования будет выше стоимости для плазменного в 3-4 раза. Кроме этого, в случае сервисного обслуживания или ремонта потребуется максимально точная настройка лазера, а это услуги высококвалифицированного специалиста, цены на которые также достаточно высоки.

Вывод

Исходя из вышесказанного, можно сделать вывод, что если вы планируете работать с металлом толщиной не более 3 мм, и вам потребуется огромное количество отверстий, то лучше приобрести лазерную установку.

Если в Ваших планах работать с металлом со средней толщиной от 5 мм, а детали не будут отличаться сложностью, однозначно можно рекомендовать плазменную установку. В данном случае вы получите высокую производительность и минимум затрат.

Прекрасным решением будет оптимизация существующих технологий с перестройкой процесса для эффективного использования как плазменного, так и лазерного оборудования.

---

---

Важные навыки оператора по плазменной резке

Все более востребованной сегодня становится плазменная резка металла, которая стала современной альтернативой обычной газовой. Производительность работы существенно возрастает, а рабочий процесс упрощается. Однако для правильного и эффективного использования плазмотрона специалист должен обладать всеми необходимыми навыками.

…Читать подробнее

---

Ручная плазменная резка и автоматизированная

Плазменная резка, как метод раскроя металлов, на сегодняшний день набирает все большую популярность и широкое распространение среди предприятий металлообрабатывающей отрасли. Резка осуществляется как при помощи портативных переносных аппаратов, так и посредством автоматизированного оборудования, когда плазменный резак (плазмотрон) устанавливают на станок с ЧПУ

…Читать подробнее

---

10 распространенных ошибок во время резки металла плазмой

Собирая целиком систему плазменной резки, можно столкнуться с очень сложной задачей. Задача включает в себя выбор источника питания, который генерирует поток плазмы, систему ЧПУ, программное обеспечение, системы вентиляции, а также стол для резки и портальная система.

…Читать подробнее

---

 

Чем лазерная резка отличается от плазменной?

Плазменная резка подразумевает разрезание любого токопроводящего металла с помощью «плазменно-дуговой» резки, также бетон, камень и другие высокопрочные материалы толщиной до 200 мм за счёт способа «плазменной струи». Процесс резки представляет собой разрезание материала плазмой температурой от 5000 до 30000 градусов по Цельсию и скоростью 500 – 1500 метров в секунду.

Плазменная резка

Лазерная резка

Лазерная резка производится на всех материалах и не зависит от проводимости тока, но обладает своими ограничениями в мощности и глубине разреза (максимальная толщина стальной заготовки может достигать 30 мм). Лазер – пучок света высокой мощности, полученный в результате разгона света в оптическом резонаторе. При резке, в зависимости от способа, расплав либо удаляется струёй газа под давлением, либо испаряется в зоне резки.

Лазерная резка

Область применения

Плазменная резка применяется на предприятиях тяжёлого машиностроения, атомной энергетики, авиапрома, в строительной отрасли, в коммунальном хозяйстве, в наружной рекламе (при изделии металлических вывесок). С её помощью производится резка труб, листового металла, чугуна, стали, бетона, а также для фигурной резки по металлу и болтовых отверстий. Лазерная резка имеет широкий диапазон применения и затрагивает: медицину, машиностроение, приборостроение, и т.д.

Лазерная резка металла

Главные различия

Плазменная и лазерная резка являются прямыми конкурентами, с точки зрения изготовления более мелких деталей ЛР выигрывает по скорости изготовления и качеству, в то время как ПР обгоняет относительно невысокой стоимостью оборудования и более легкозаменяемыми деталями. При этом, что ПР, что ЛР используются в резке листовых металлов с одинаковым успехом, с той разницей, что по мере увеличения толщины металла, растёт и стоимость оборудования для лазерной резки, увеличиваясь в 6-7 раз относительно плазменной резки.

Плазменная резка металла

Одним из преимуществ ПР является работа с металлами толще 6 мм, где она более экономична и начинает опережать в скорости, тогда как ЛР базируется преимущественно на изготовлении мелких деталей, выигрывая за счёт меньшего размера пучка света (от 0.25 мкм до нужного.), в отличие от пучка плазмы (1..2.5.мм), но и в этом деле плазменные технологии начинают гонку (с появлением микроплазменной резки с малыми токами, которая способна раскроить листовые материалы из драгоценных и тугоплавких металлов толщиной до 0.025 мм.).

Отметим главное:

1. Большая разница в цене (по мере возрастания мощности цена ЛР увеличивается многократно).
2. Цена ремонта (также ЛР в разы дороже из-за стоимости запчастей).
3. Мобильность, ПР есть не только автоматические, но и ручного типа.
4. Для ПР не имеет значения стерильность обрабатываемого материала (ржавчина, запыленность и т.д.), тогда как для работы с ЛР требуется стерильность как помещения, где производится работа, так и стерильность обрабатываемого материала.
5. Для работы с ЛР требуются профессионалы в сфере работы с данным оборудованием, тогда как для начала работы с ПР требуется лишь знание техники безопасности и основ работы.
6. Высокая энергоёмкость ЛР, тогда как ПР (ручного типа) достаточно работы от розетки.
7. Производительность резки металла: ЛР – Очень большая скорость работы при маленьких толщинах материала. Прожиг может значительно снижаться при увеличении толщины. ПР – Высокая скорость прожига. Высокая скорость при средних и маленьких толщинах, обычно с резким снижением при возрастании толщины.

Заключение

В зависимости от задачи, растёт и практичность того или иного способа. Лазерная резка оправдывает своё использование при полной загрузке и работе с тонкими материалами. ПР может иметь место не только в промышленных объёмах (мобильные аппараты) и даёт довольно-таки неплохой результат при работе с металлами толщиной до 25 мм. В тоже время, если не обращать внимания на стоимость, ЛР отличается меньшим тепловым воздействием на деталь, в отличие от ПР.

В большинстве случаев, при использовании ЛР, не образуется окалины, тогда как у ПР такое явление не редкость. Высокое качество углов у ЛР, тогда как у ПР происходит округление угла, в нижней части среза удаляется большее количество материала, чем из верхней. Также можно отметить, что ширина реза у лазера постоянна, тогда как ширина реза плазмой нестабильна из-за плазменной дуги.

Может ли плазменная резка конкурировать с лазерной

При оснащении производства оборудованием для раскроя листового металла одним из первых возникает вопрос, какой тип резки использовать: лазерный или плазменный?

Проведем сравнительный анализ этих типов резки, с целью получения возможности принятия правильного решения по оснащению производства соответствующей установкой.

Рассмотрим следующие основные характеристики:

А также сформулируем рекомендации по выбору оборудования для раскроя металлического проката

 

 

Производительность

Рассматривая производительность, следует отметить, что при резке деталей из тонколистового метала (до 2..3 мм) с большим количеством отверстий, пазов и др. наиболее эффективен мощный высокоскоростной лазер. Однако на толщинах более 6 мм плазма выигрывает по скорости резки, а при толщине листа 20 мм и выше – вне конкуренции.

Основное правило – при одинаковой потребляемой мощности установок плазменная резка производительней лазерной в 2..3 раза – при изготовлении простых деталей. При этом большие партии однотипных сложных деталей из тонкого металла все же целесообразней изготавливать на лазере, т.к. вырезанные детали могут быть применимы к следующим технологическим операциям без дополнительной обработки (удаление окалины).

 

Качество реза

Требования к качеству реза определяются спецификой конкретного производства. Например, для приварного фланца рабочей поверхностью служит плоскость фланца. Соответственно, шероховатость, конусность и пережог кромки не оказывают существенного влияния на конечное качество изделия. Напротив, для звездочки цепного привода чистота поверхности, отсутствие термических деформаций и точность профиля зубьев являются первостепенными задачами, и часто лазерная резка обеспечивает решение этих задач.

В таблице приведены основные отличия в качестве реза между лазерной и плазменной резкой:

Показатель качества	Лазерная резка	Плазменная резка
Конусность кромки	0..2°	0..10°*
Шероховатость поверхности Ra, мкм	1.25..2.5	6.3..12.5*
Окалина (грат)	минимально	отсутствует*
Оплавление врезок, углов	минимально	Присутствует*

При плазменной резке величину конусности кромки и количество окалины можно уменьшить или убрать совсем путем подбора оптимальных параметров, таких, как скорость и направление реза, высота плазмотрона над поверхностью металла, сила тока источника плазмы.

Сильное влияние на качество реза оказывает состояние расходных элементов (сопло, электрод, защитный экран, и др.). Шероховатость поверхности также зависит от скорости резки и рабочего тока источника. Чем ниже скорость и выше ток, тем меньше шероховатость, но тем больше окалина и перегрев кромки. Оплавление на углах и врезках может быть уменьшено путем правильного расположения врезок и методом прохождения углов «петлями».

Необходимо отметить что точность позиционирования резака и динамические характеристики координатной системы установок имеют важнейшее значение для качественного результата.

При грамотном подходе к эксплуатации хорошей установки плазменной резки можно добиться отличного качества реза: на переднем плане деталь, вырезанная лазерной установкой, на заднем – установкой плазменной резки.

 

Ограничения

Ограничение	Лазерная резка	Плазменная резка
Минимальный диаметр отверстия	(0.3..0.4)S	(0.9..1.4)S*
Разрезаемый материал	Металлы, пластики, дерево	металлы
Максимальная эффективная толщина резки, мм	До 40	До 150
Прорезка внутренних углов	+	С радиусом

* — но не менее 2..3 мм, т.к. диаметр пучка плазмы 1..2.5 мм;

S – толщина материала.

 

 

Сравнение процессов

На примере двух деталей с одинаковым контуром, вырезанных лазером и плазмой, рассмотрим в сравнении отдельные участки реза. (Низкоуглеродистая сталь толщиной 5 мм).

Сравниваемые детали изготовлены с применением установки лазерной резки известного европейского производителя и станка плазменной резки GIGAMECH 6PC с системой воздушно-плазменной резки Hypertherm Powermax65. Качество резки с применением установок других производителей могут отличаться от рассматриваемых.

Резка прямых и криволинейных контуров с радиусами более толщины металла происходит практически с одинаковым качеством. Видна небольшая разница в шероховатости поверхности реза.

Внутренние углы контура детали, вырезанной на плазме, скруглены, в связи с тем, что диаметр плазменного пучка более чем на порядок превышает диаметр лазерного луча (1..2.5 мм против 0.2..0.3 мм).

При плазменной резке ограничено расстояние между контурами резки на детали. При близко расположенных контурах происходит перегрев и пережигание тонких стенок. При конструировании это расстояние закладывают 2.5..4 мм, при возможных 0.5 мм — у лазера.

При лазерной резке отверстия либо без конусности, либо могут иметь небольшую конусность, обусловленную неоптимальной настройкой фокусирующей системы.

При плазменной резке отверстия и криволинейные контура имеют искажения геометрии. В частности, на отверстиях это конусность, направленная на уменьшение диаметра к нижней кромке отверстия. Обусловлено это явление тем, что плазменный пучок при изменении направления резки отклоняется в сторону, противоположную направлению движения.

Также, чем ближе диаметр отверстия к толщине металла, тем более явно может проявляться искажение геометрии отверстия и криволинейных контуров при резке. Эти искажения можно минимизировать правильной настройкой параметров резки.

 

Стоимость установки

Часто на принятие окончательного решения об оснащении производства лазером или плазмой влияет цена установки и стоимость эксплуатации.

Для правильного понимания вопроса о стоимости лазерной и плазменной установок примем, что предполагается резка металла одной толщины с одной скоростью. При этом на толщинах до 4..6 мм лазерная установка дороже плазменной примерно в 4..6 раз; при толщине 6..20 мм разница в цене отличается уже в 10 и более раз.

При резке металла толщиной более 20 мм применение лазерной резки становится доступным только крупным производствам с уникальными специфическими задачами.

К координатной системе для лазерной установки предъявляются повышенные требования по динамическим и точностным характеристикам, соответственно, необходимо применение комплектующих более высокой точности. Вследствие этого стоимость лазерной координатной системы выше в 3..4 раза.

 

Стоимость эксплуатации

Стоимость эксплуатации установок складывается из стоимости

• энергетических затрат и затрат на рабочие газы;
• стоимости расходных комплектующих;
• стоимости сервисного обслуживания и ремонта.

Энергетические затраты

Основными потребителями электроэнергии в лазерной и плазменной установках являются лазер (источник тока для плазмы), координатная система со стойкой управления, вытяжная система, чиллер (для охлаждения рабочего тела лазера или мощного плазмотрона).

Энергопотребление лазерных и плазменных установок может быть близко по значению или различно, что зависит от ряда факторов. Например, при резке металла одной толщины (до 5..8 мм) с одной скоростью лазером и плазмой энергопотребление установок (включая оборудование, необходимое для работы установок – компрессор, чиллер, и др.) практически одинаково.

По иному обстоит дело при высокопроизводительной лазерной резке на высокой скорости. При той же толщине металла уже понадобится лазерная установка мощностью в 3..4 раза превышающей мощность плазменного станка. При резке металла толщиной более 8 мм потребная мощность лазера возрастает в несколько раз по сравнению с плазменными установками.

Энергопотребление установок при резке тонколистового металла находится либо на одном уровне, либо с небольшим перевесом в сторону плазмы. Резка толстого металла требует уже более высоких энергозатрат от лазера. В первом приближении лазерные и плазменные установки можно отнести к одному классу энергопотребления.

Обе системы резки включают в себя источник сжатого воздуха (кислорода, азота). Лазерная резка требует более высокой степени очистки рабочего газа, чем при плазменной резке, что, в свою очередь, требует присутствия высококачественных фильтрующих элементов, сепараторов, и др. в системе подготовки газа.

Расходные элементы и комплектующие

Основными расходными комплектующими для плазменной резки являются сопло и электрод, подвергающиеся непосредственному износу в процессе работы. При интенсивной резке, в зависимости от толщины металла, комплекта сопло-электрод может хватать на 600-800 прожигов или на 5-8 часовую рабочую смену. Защитные экраны, завихрители и др. элементы плазмотрона выходят из строя, как правило, в результате неправильных алгоритмов прожига и резки или аварийных ситуаций. Замена данных комплектующих производится с помощью обычной процедуры «открутил-закрутил» в течении нескольких минут.

Понятие «расходные» комплектующие для лазера весьма условно, т.к. детали лазерного источника и режущей головки (линзы, отражающие зеркала, сопла) выходят из строя реже, чем у плазмотрона, но их поломка и замена вытекают в дорогостоящий сложный ремонт. Например, «банальная» очистка линзы должна производиться под микроскопом в стерильных условиях и специальными инструментами. Стоимость линзы в 10..30 раз выше стоимости комплекта «сопло-электрод» для плазмы, а, например, лампа накачки для мощного СО₂ лазера может стоить как качественный комплектный источник плазмы.

Сервисное обслуживание и ремонт

При правильной эксплуатации источник плазмы и плазмотрон не требует каких либо сложных операций по регулировке и сервисному обслуживанию. Данные операции сводятся к продувке внутренних полостей источника тока и плазмотрона. Элементы плазмотрона легко заменяются силами эксплуатанта. При замене же каких-либо оптических деталей лазерной головки требуется сложная регулировка квалифицированным персоналом.

От чистоты поверхности металла напрямую зависит срок службы лазерной головки, напротив, при плазменной резке на поверхности допускается как ржавчина, так и масляный налет.

Стоимость эксплуатации одного и того же оборудования на различных производствах может отличаться в несколько раз. На это влияет толщина основного обрабатываемого металла, время непрерывной работы, качество и своевременность технического обслуживания, правильная подготовка рабочих газов.

 

Выводы

Обобщая вышесказанное, можно выделить несколько основных моментов, которые можно рекомендовать при выборе между лазерной или плазменной резкой.

• На малых толщинах металла (до 5..6 мм) лазер малой мощности и плазма начальных уровней обладают примерно одинаковой производительностью и качеством резки (не принимая во внимание ограничения по минимальному диаметру отверстий и прорезке внутренних углов на плазме). Увеличение мощности лазера и, соответственно, увеличение скорости резки (производительности) влечет за собой большое увеличение стоимости лазерной установки.
• При толщине металла более 6 мм производительность плазменного раскроя резко возрастает при меньших энергозатратах. При этом несколько ухудшается качество отверстий диаметрами, близкими к толщине металла.
• Лазерная установка будет незаменима при резке очень маленьких и точных деталей, при резке неметаллических материалов (фанеры, пластиков).
• При больших партиях деталей из тонколистовой стали с большим количеством малых отверстий, а особенно, когда эти отверстия (малые пазы) в конечном итоге ничем не закрываются и находятся на лицевой поверхности изделия, целесообразно применять лазерную резку (см. фото)
• Если отверстия в деталях являются проходными (под крепежные изделия), а кромки в результате сгибов, сварки, и др. в собранном изделии не видны (например, электрический шкаф, металлическая дверь), то использование плазменной резки в случаях с малым количеством отверстий экономически более эффективно. При этом надо учитывать повышенный износ расходных элементов, при выполнении большого числа отверстий на плазменной установке. Но в рамках объема работы, который можно выполнить одним комплектом расходных материалов, их стоимость сравнительно невысока
• Конечные детали под сварку (фланцевые опоры столбов, детали металлоконструкций, и др.) из металла толщиной 4 мм и более (см. фото), где нет повышенных требований к кромке реза, с максимальной скоростью можно изготавливать на плазменных станках с минимальными затратами
• Лазерная резка, обладая много меньшим диаметром пучка, оказывает меньшее термическое влияние на кромку реза, а в небольших деталях – и на всю деталь в целом. При плазменной резке на мелких деталях, в которых ширина перемычек менее 3..4 толщин металла, возможны изгибающие деформации.
• Установка плазменной резки с достаточно мощным источником тока является более универсальным инструментом в рамках металлообрабатывающего производства широкого профиля, т. к. с одинаковым успехом можно резать как оцинкованные листы толщиной 0.5 мм при изготовлении вентиляции, так и косынки ферм толщиной 30 мм.

Для правильного выбора в пользу той или иной установки необходим глубокий анализ задач и возможностей конкретного производства. Необходимо изучить возможность внедрения установки в существующие технологические процессы или перестраивать эти процессы, обеспечивая наиболее оптимальное и эффективное использование лазерной или плазменной резки.

какой метод лучше?. Статьи компании «ООО «СЭС»»

Лазерная и плазменная резка металла: в чем разница между этими понятиями, и какой метод эффективнее?

 

Лазерная или плазменная резка металла: какой метод лучше?

Лазерная и плазменная резка являются конкурирующими способами обработки металла. Чтобы вынести вердикт, какой метод эффективнее, важно разобраться в сути обеих технологий.

Особенности лазерной резки

Суть метода в точечном воздействии лазерным лучом, который расплавляет ненужный отрезок металла до жидкого состояния. Впоследствии этот участок удаляется с помощью газового потока. Преимущество лазерного воздействия в возможности охватить и удалить тонкую часть листа, что почти не сказывается на целостности материала. При контакте с лучом не происходит окисления, что позволяет продолжить операции с деталью без постобработки. Станок для лазерной резки металла незаменим при работе со сложными геометрическими формами и резкими изгибами. Считается, что лазерный вариант больше подходит для материала толщиной менее 6 мм. При этом работа станка характеризуется точностью и оперативностью процесса. Для листов толщиной 20–40 мм метод используется гораздо реже, нежели плазменный, а для изделий толще 40 мм – не используется вовсе.

Особенности плазменной резки

Суть метода в расплавлении металла при помощи дуги с ионизированным газом. Способ применяется, если толщина исходного материала достигает 40 мм и более. При этом становится возможным работать со сталью до 150 мм, алюминием – до 120 мм, медью – до 80 мм. При изготовлении прорезей плазменный метод накладывает определенные ограничения, касающиеся диаметра: он не должен быть меньше, чем толщина самого листа.

Сравнение лазерной и плазменной резки: что лучше?

И тот, и другой способ хорошо показывают себя в работе с тонкими металлическими пластами. Когда дело касается материалов толще 6 мм, задействование плазменной резки целесообразнее. Однако при небольшой толщине лазерная установка демонстрирует более качественные результаты, нежели ее аналог, что немаловажно при необходимости точного следования схеме. К тому же, лазер многофункционален: помимо нарезки, с его помощи можно производить маркировку, ставить отметки и т.д.

В целом лазменная установка стоит дешевле, но это преимущество перекрывается большим количеством эксплуатационных расходов. Траты электроэнергии для выработки плазмы и поддержания функционирования куда выше, чем при обработке лазером. Использование слаботочных запчастей приводит к замедлению производительности плазменного станка, хотя и повышает качество его работы. При этом комплектующие рассчитаны на определенное количество проделанных отверстий. Соответственно, их состояние в большой степени влияет на итоговую стоимость работы оборудования.

Лазерные станки могут не нуждаться в замене деталей на протяжении нескольких нескольких лет — более точный срок зависит от условий эксплуатации. Общий масштаб расходов и в том, и в другом случае определяется сложностью работы, типом металла, числом отверстий и другими параметрами.

Параметры	Лазерная резка	Плазменная резка
Ширина реза	Ширина реза постоянна (0,2 — 0,375 мм)	Ширина реза не постоянна из-за нестабильности плазменной дуги (0,8 — 1,5 мм)
Точность резки	Как правило ±0,05 мм (0,2 — 0,375 мм)	Зависит от степени износа расходных материалов ±0,1 — ±0,5 мм
Конусность	Менее 1°	3° — 10°
Минимальные отверстия	При непрерывном режиме диаметр примерно равен толщине материала. Для импульсного режима минимальный диаметр отверстия может составлять одну треть толщины материала.	Минимальный диаметр отверстий составляет 1,5 от толщины материала, но не менее 4мм. Выраженная склонность к эллиптичности, (возрастает с увеличением толщины материала).
Внутренние углы	Высокое качество углов	Происходит некоторое скругление угла, из нижней части среза удаляется больше материала, чем из верхней.
Окалина	Обычно отсутствует	Обычно имеется (небольшая)
Прижоги	Незаметны	Присутствуют на острых наружных кромках деталей
Тепловое воздействие	Очень мало	Больше, чем при лазерной резке
Производительность резки металла	Очень высокая скорость. При малых толщинах обычно с заметным снижением при увеличении толщины, продолжительный прожиг больших толщин.	Быстрый прожиг; очень высокая скорость при малых и средних толщинах обычно с резким снижением при увеличении толщины.

Итоги

Резюмируя: в ситуации, когда показатели и высокая точность нарезки важны, лучше использовать лазер. На нашем сайте вы можете купить мощный станок лазерной резки для качественной обработки любых металлических поверхностей.

Лазерная резка алюминия, нержавейки, листового металла и изделий

plazmen.ru » Лазерная резка » Лазерная резка алюминия, нержавейки, листового металла и изделий

Лазерная резка металла

В основе технологии лазерной резки заложен принцип использования для обработки заготовок сфокусированного лазерного луча высокой мощности. Оборудование, оснащенное лазерной установкой, может разрезать материал любой твердости. При этом точность и качество поверхности реза не потребуют дополнительной обработки.

Материалы

Каждый отдельно взятый материал имеет свои особенности, оказывающие влияние на качество работ при лазерной резке. Процесс реза сопровождается плавлением, испарением, возгоранием и выдуванием обрабатываемого материала. Вязкость материала, его теплофизические и оптические свойства, способность к образованию шлака требуют подбора параметров лазерной установки, при которых вышеперечисленные процессы обеспечивают технические требования к обрабатываемой поверхности.

Алюминий: технология раскроя СО2 и другие

Лазерная резка алюминия

Алюминий и его сплавы имеют высокую теплопроводность и обладают низкой способностью поглощения лазерного луча. Этим вызвано применение оборудования с очень мощной лазерной установкой. Для лазерной резки алюминия используют установки с твердым рабочим телом или оборудование с газовым наполнителем, которые в большинстве случаев работают на углекислом газе или в его смеси с азотом, инертными газами. Газовые устройства более мощные и функционируют как в непрерывном, так и в импульсном режиме. Твердотельный аппарат использует только импульсный режим.

Высокая мощность и концентрация энергии лазерной установки позволяет свести к минимуму зону поверхности обработки. Это уменьшает количество образующегося при резке шлака, связанного со способностью алюминия быстро окисляться с повышением температуры. Дополнительно для удаления расплавленного металла в зону резки направляется поток газа (обычно азота), что делает края реза ровными.

Важно: качество реза алюминия ухудшается с увеличением толщины заготовки.

Нержавеющая сталь

Изделия из нержавеющей стали, изготовленные по технологии лазерной резки. Фото Модельер

Обработка нержавейки общепринятыми способами вызывает определенные трудности ввиду ее повышенных прочностных и других механических характеристик. На лазерную технологию эти параметры не оказывают никакого влияния. Здесь существенную роль оказывают другие физические и химические свойства:

• наличие легирующих элементов способствует образованию шлака;
• при химических реакциях с кислородом воздуха образуются тугоплавкие оксиды, которые требуют дополнительной энергии для выполнения технологической операции;
• низкая текучесть некоторых видов нержавейки создает проблемы для удаления расплавленного металла.

Действию указанных факторов препятствует выполнению лазерной резки в газовой среде, обычно в атмосфере азота. Азот подается в рабочую зону под давлением 20 атм., что способствует удалению расплава и охлаждению зоны реза. При резке заготовок большой толщины следует обеспечить погружение пятна луча в глубину расплавленного металла, что сделает более эффективной защиту газовой средой.

В зависимости от характеристик материала нержавейки, ее толщины подбирается тип лазерной установки. Наиболее часто используется волоконный лазер, рабочим телом которого является оптическое волокно.

Цветные металлы

Лазерная резка

Кроме алюминия другие цветные металлы (цинк, магний) также обрабатываются технологией с применением лазерного оборудования. Эти металлы обладают высокими теплопроводными свойствами и отличаются низким коэффициентом поглощения лазерного излучения. Наиболее сильно его отражение происходит на длинах волн газового лазера с рабочим телом из углекислого газа.

Поэтому для лазерной резки цветных металлов применяется твердотельное оборудование. Возможность его работы на импульсном режиме помогает снизить температуру в зоне реза тонколистовых заготовок и уменьшить возможность образования термических деформаций.

Другие материалы

При лазерной резке меди и ее сплав

Разница между машиной для лазерной резки и машиной для плазменной резки — Венди

Разница между машиной для резки волоконным лазером и машиной плазменной резки — В настоящее время на рынке наиболее популярны машины для лазерной или плазменной резки. Они широко используются в промышленных сферах, таких как кухня, лампы, автомобили, оборудование, реклама. Клиенты, использующие станки для плазменной резки, не очень разбираются в лазерной резке и не знают, что делать. Так в чем разница между двумя из них.

Станок для лазерной резки:

Станок для лазерной резки. Лазерный луч выделяет энергию, когда попадает на поверхность металлического листа. И энергия плавит поверхность металла, и металл испаряется, тем самым достигая цели резки. У лазера есть направление. Интенсивность света сильная. Таким образом, скорость резки высокая, точность высокая. Качество резки хорошее, а зазор резки узкий. Зона термического влияния лазерной резки мала.Деформация чрезвычайно мала, а резка безопасна, чиста и не загрязняет окружающую среду, что значительно улучшает условия труда оператора.

Плазменная резка:

Тепло от высокотемпературной плазменной дуги очень велико. Мы используем его для плавления и испарения поверхности металла. И мы используем импульс высокоскоростной плазмы, чтобы удалить расплавленный металл. Таким образом, мы можем образовать щель.

Сравнение:

Первое — это степень повреждения .Качественная лазерная резка не повредит заготовку. Плазменная резка будет иметь большие или маленькие повреждения. Если есть проблема с машиной для плазменной резки, это приведет к явным дефектам на листе.

Вторая — прорезь для резки: Лазерный луч фокусируется в небольшую точку, шов резки заготовки узкий. И прорезь для плазменной резки больше, чем прорезь в машине для лазерной резки.

В-третьих, это скорость резки. : Высококачественный станок для лазерной резки намного быстрее, чем плазменный.
Наконец, точность резки: для станка для лазерной резки, это 0,05 мм, точность повторения позиционирования 0,02 мм. А плазменная резка ниже, чем точность резки станка для лазерной резки.

Волоконный лазер для резки 4.5 SS видео ниже:

Кроме того, стоит отметить. После того, как качественный станок для лазерной резки закончит работу, не торопитесь прикасаться к нему, чтобы не обжечься.

В этом разница между высококачественным станком для лазерной резки и плазменным станком.

Надеюсь, это может быть полезно для вас.

Разница между машиной для лазерной резки и машиной для плазменной резки — Тони

Разница между машиной для резки волоконным лазером и машиной плазменной резки — В настоящее время на рынке наиболее популярны машины для лазерной или плазменной резки. Они широко используются в промышленных сферах, таких как кухня, лампы, автомобили, оборудование, реклама. Клиенты, использующие станки для плазменной резки, мало что знают о лазерной резке.И они не умеют выбирать. Так в чем разница между двумя из них.

Станок для лазерной резки:

Станок для лазерной резки. Лазерный луч выделяет энергию, когда попадает на поверхность металлического листа. И энергия плавит поверхность металла, и металл испаряется, тем самым достигая цели резки. У лазера есть направление. Интенсивность света сильная. Так что скорость резания высокая, точность высокая, качество резки хорошее, а зазор между реза узкий.Зона термического влияния лазерной резки мала. Деформация чрезвычайно мала, а резка безопасна, чиста и не загрязняет окружающую среду. Это значительно улучшает условия труда оператора.

Плазменная резка:

Тепло от высокотемпературной плазменной дуги очень велико. Мы используем его для плавления и испарения поверхности металла. И мы используем импульс высокоскоростной плазмы, чтобы удалить расплавленный металл. Таким образом, мы можем образовать щель.

Сравнение:

Первое — это степень повреждения .Качественная лазерная резка не повредит заготовку. Плазменная резка будет иметь большие или маленькие повреждения. Если есть проблема с машиной для плазменной резки, это приведет к явным дефектам на листе.

Вторая — прорезь для резки: Лазерный луч фокусируется в небольшую точку, шов резки заготовки узкий. И прорезь для плазменной резки больше, чем прорезь в машине для лазерной резки.

В-третьих, это скорость резки. : Высококачественный станок для лазерной резки намного быстрее, чем плазменный.
Наконец, точность резки: для станка для лазерной резки, это 0,05 мм, точность повторения позиционирования 0,02 мм. А плазменная резка ниже, чем точность резки станка для лазерной резки.

Волоконный лазер для резки 4.5 SS видео ниже:

Кроме того, стоит отметить. После того, как качественный станок для лазерной резки закончит работу, не торопитесь прикасаться к нему, чтобы не обжечься.

В этом разница между высококачественным станком для лазерной резки и плазменным станком.

Надеюсь, это может быть полезно для вас.

Лазерная резка — процессы резки

Произведено из слов L ight A Усиление S Timulated E Миссия R Лазеры с пробегом были синонимом эффективности и качества в обработке материалов с момента их появления в 60-х годах.

Они предложили совершенно новую форму энергии, которая, в свою очередь, нашла применение в производстве, медицине и связи.Лазеры, способные нагревать, плавить и даже испарять материал, считаются идеальной средой для передачи интенсивной, но контролируемой энергии.

Нажмите здесь, чтобы увидеть наши последние подкасты по технической инженерии на YouTube .

Самым популярным применением лазеров является резка.

Лазерная резка

Лазерная резка — это в основном термический процесс, в котором сфокусированный лазерный луч используется для плавления материала в определенной области. Коаксиальная газовая струя используется для выброса расплавленного материала и создания пропила.Непрерывный рез производится путем перемещения лазерного луча или заготовки под управлением ЧПУ. Существует три основных разновидности лазерной резки: резка плавлением, газовая резка и дистанционная резка.

При резке плавлением инертный газ (обычно азот) используется для вытеснения расплавленного материала из пропила. Газообразный азот не вступает в экзотермическую реакцию с расплавленным материалом и, таким образом, не вносит вклад в поступление энергии.

При газовой резке кислород используется в качестве вспомогательного газа. Помимо приложения механической силы к расплавленному материалу, это вызывает экзотермическую реакцию, которая увеличивает подвод энергии к процессу.

При дистанционной резке материал частично испаряется (удаляется) высокоинтенсивным лазерным лучом, что позволяет резать тонкие листы без вспомогательного газа.

Процесс лазерной резки можно автоматизировать с помощью автономных систем CAD / CAM, управляющих либо трехкоординатными планшетными системами, либо шестиосевыми роботами для трехмерной лазерной резки.

Повышение точности, прямоугольности кромок и управления подводом тепла означает, что лазерный процесс все больше заменяет другие методы профилирующей резки, такие как плазменная и кислородно-топливная.На рынке имеется множество современных лазерных станков для резки, которые можно использовать для резки металлов, древесины и искусственной древесины.

Характеристики резания	Преимущества
Для резки углеродистых марганцевых сталей толщиной до 20 мм Для резки нержавеющей стали толщиной до 12 мм Для резки алюминия толщиной до 10 мм Режет латунь и титан Для резки термопластов, дерева и многих неметаллов	Высокое качество резки — без отделки Сверхгибкость — простые или сложные детали Бесконтактный — отсутствие дефектов поверхности Быстрая установка — небольшие партии Низкое тепловложение — малая ЗТВ, низкие искажения Подходит практически для всех материалов

Как линза влияет на толщину разреза?

Процесс лазерной резки включает фокусировку лазерного луча, обычно с помощью линзы (иногда с вогнутым зеркалом), в небольшое пятно, которое имеет достаточную плотность мощности для создания лазерной резки.

Объектив определяется его фокусным расстоянием, которое представляет собой расстояние от объектива до сфокусированного пятна. Критическими факторами, определяющими эффективность процесса, являются диаметр сфокусированного пятна (d) и глубина резкости (L).

Глубина резкости — это эффективное расстояние, на котором может быть достигнута удовлетворительная резка. Его можно определить как расстояние, на котором площадь сфокусированного пятна не превышает 50%.

Диаметр фокусного пятна лазера и глубина фокуса зависят от диаметра исходного лазерного луча на линзе и фокусного расстояния линзы.Для постоянного диаметра необработанного лазерного луча уменьшение фокусного расстояния линзы фокусирующей линзы приводит к уменьшению диаметра фокусного пятна и глубины резкости. Для линз с постоянной фокусной длиной увеличение диаметра необработанного луча также уменьшает как диаметр пятна, так и глубину резкости.

Поэтому для сравнения лазеров с разными диаметрами пучка мы используем коэффициент, называемый фокусным числом f, который представляет собой фокусное расстояние F, деленное на диаметр входящего необработанного луча D.

Требования к резке следующие:

a) высокая плотность мощности и, следовательно, малый размер сфокусированного пятна

b) большая глубина резкости для обработки более толстых материалов с разумным допуском к изменению положения фокуса.

Поскольку эти два требования противоречат друг другу, необходимо пойти на компромисс. Единственное другое соображение заключается в том, что чем короче фокусное расстояние, тем ближе линза к заготовке и, следовательно, более вероятно, что она будет повреждена брызгами в процессе резки.

Фактически, можно было бы оптимизировать фокусное расстояние для каждой толщины материала, но это потребовало бы дополнительного времени на настройку при переходе от одного задания к другому, которое необходимо было бы уравновесить с увеличением скорости.На самом деле замену линз избегают, а скорость резки снижается, если только конкретная работа не требует особых требований.

Какие типы лазерной резки используются для листового металла?

В настоящее время большая часть промышленной лазерной резки листового металла выполняется с использованием двух типов лазеров: CO ₂ и волоконного.

CO ₂ Лазер

Лазер CO ₂ (лазер на диоксиде углерода) генерируется в газовой смеси, которая в основном состоит из диоксида углерода (CO ₂ ), гелия и азота.Накачка такого лазера осуществляется с помощью электрического разряда.

CO ₂ лазеры обычно излучают на длине волны 10,6 мкм. Те, которые используются для обработки материалов, могут генерировать лучи мощностью в несколько киловатт. КПД лазеров на CO ₂ составляет около 10%, что выше, чем у большинства твердотельных лазеров с ламповой накачкой (например, ND: YAG-лазеры), но ниже, чем у многих лазеров с диодной накачкой.

Лазер CO ₂ может резать материалы большей толщины (> 5 мм) быстрее, чем волоконный лазер той же мощности.Он также обеспечивает более гладкую поверхность при резке более толстых материалов.

Лазерная резка листового металла исторически началась с лазеров CO ₂ . Большинство станков для лазерной резки CO ₂ представляют собой трехосные системы (X-Y, двухмерное управление позиционированием с контролем высоты по оси Z).

Однако есть несколько способов достижения движения X-Y: перемещение лазерной головки, перемещение заготовки или их комбинация.

Самый популярный подход известен как система «летающей оптики», при которой заготовка остается неподвижной, а зеркала перемещаются по осям X и Y.Преимущества этого подхода в том, что двигатели всегда перемещают известную фиксированную массу. Часто это может быть намного тяжелее, чем заготовка, но его легче прогнозировать и контролировать.

Поскольку заготовка не перемещается, это также означает отсутствие реального ограничения веса листа. Недостатком летающей оптики является изменение размера луча, поскольку лазерный луч никогда не бывает идеально параллельным, а на самом деле немного расходится на выходе из лазера.

Это означает, что без контроля расходимости возможны некоторые различия в производительности резки между разными частями стола из-за изменения размера необработанного луча.Этот эффект можно уменьшить, добавив повторно коллимирующую оптику, или в некоторых системах даже используется адаптивное управление зеркалом.

Альтернативой является система «фиксированной оптики», в которой лазерная головка остается неподвижной, а заготовка перемещается по осям X и Y. Это идеальная ситуация оптически, но хуже механически, особенно для более тяжелых листов.

При относительно небольшом весе листа фиксированная оптическая система может быть жизнеспособным вариантом, но по мере увеличения веса листа точное позиционирование материала на высокой скорости может стать проблемой.

Третий вариант известен как «гибридная» система, в которой лазерная головка перемещается по одной оси, а материал — по другой оси. Это часто является улучшением по сравнению с фиксированной оптикой, но все же возникает проблема с более тяжелым весом листа.

Волоконные лазеры

Волоконные лазеры относятся к семейству «твердотельных лазеров». В твердотельных лазерах луч генерируется твердой средой. Волоконные лазеры, дисковые лазеры и лазеры Nd: YAG относятся к той же категории.

Луч волоконного лазера генерируется серией лазерных диодов.Затем лазерный луч передается по оптическому волокну, где он усиливается (аналогично обычному лазерному резонатору в лазерах CO ₂ ). Усиленный луч на выходе из оптического волокна коллимируется и затем фокусируется линзой или вогнутой поверхностью на разрезаемом материале. Источники волоконного лазера имеют следующие преимущества:

1. В отличие от обычного резонатора CO ₂ , источник волоконного лазера не имеет движущихся частей (например, вентиляторов для циркуляции газа) или зеркал в источнике генерации света.Это важное преимущество с точки зрения снижения требований к техническому обслуживанию и эксплуатационных расходов.
2. Волоконные лазеры обычно в два-три раза более энергоэффективны, чем СО ₂ лазеры той же мощности.
3. Волоконный лазер может резать тонкие листы быстрее, чем лазер CO ₂ той же мощности. Это связано с лучшим поглощением длины волны волоконного лазера на фронте резки.
4. Волоконные лазеры способны резать светоотражающие материалы, не опасаясь, что обратные отражения повредят машину.Это позволяет без проблем резать медь, латунь и алюминий.

Прямые диодные лазеры

Прямая диодная лазерная технология является последним достижением в области твердотельных лазеров. В этой технологии несколько лазерных лучей, испускаемых лазерными диодами с разной длиной волны, накладываются друг на друга с использованием так называемых методов объединения лучей. В отличие от волоконных лазеров, прямые диодные лазеры не содержат ступени увеличения яркости, что обеспечивает более низкие оптические потери и более высокую эффективность подключения к розетке.Однако по той же причине прямые диодные лазеры в настоящее время имеют более низкое качество луча по сравнению с волоконными лазерами. Прямые диодные лазеры на уровне мощности в несколько киловатт коммерчески доступны и успешно используются для резки листового металла.

Какие трудности вызывает отражение?

Все металлические материалы отражают лазерные лучи CO ₂ , пока не будет достигнуто определенное пороговое значение плотности мощности.

Алюминий обладает большей отражающей способностью, чем углеродистая марганцовистая сталь или нержавеющая сталь, и может повредить сам лазер.

В большинстве станков для лазерной резки используется лазерный луч, направленный по нормали к плоскому листу материала. Это означает, что если лазерный луч будет отражен плоским листом, он может быть передан обратно через оптику доставки луча в сам лазер, потенциально вызывая значительные повреждения.

Это отражение исходит не полностью от поверхности листа, а вызвано образованием ванны расплава, которая может иметь высокую отражательную способность. По этой причине простое напыление на поверхность листа неотражающего покрытия не устранит проблему полностью.

Как правило, добавление легирующих элементов снижает коэффициент отражения алюминия для лазера, поэтому чистый алюминий труднее обрабатывать, чем более традиционный сплав серии 5000.

При хороших стабильных параметрах резки вероятность отражения может быть снижена почти до нуля, в зависимости от используемых материалов. Тем не менее, по-прежнему необходимо иметь возможность предотвратить повреждение лазера при разработке условий или в случае, если что-то пойдет не так с оборудованием.

«Система резки алюминия», которую использует самое современное оборудование, на самом деле представляет собой способ защиты лазера, а не инновационный метод резки. Эта система обычно представляет собой систему обратного отражения, которая может определять, слишком ли много лазерного излучения отражается обратно через оптику.

Это часто приводит к автоматической остановке лазера до того, как будет нанесен какой-либо серьезный ущерб. Без этой системы обработка алюминия сопряжена с риском, поскольку невозможно определить наличие потенциально опасных отражений.

Я хотел бы купить станок для резки с волоконным лазером

По какой причине все больше и больше предпринимателей решают покупать станки для резки с использованием волоконного лазера? Одно можно сказать наверняка — цена в данном случае не повод. Стоимость такой машины самая высокая. Таким образом, он должен предлагать некоторые возможности, которые сделают его лидером в области технологий.

В этой статье будут признаны все условия работы режущих технологий. Это также будет подтверждением того, что цена не всегда является самым важным аргументом в пользу инвестиций.С другой стороны будет представлена ​​полезная информация, которая может оказаться полезной при выборе лучшей модели станка для резки волоконным лазером.

Для начала необходимо хорошо знать условия работы. Какие типы материалов будет резать станок? Есть ли много материалов для резки, которые вам следует купить? Может, аутсорсинг будет лучшим решением? Другой важный момент — это бюджет. Даже если у вас недостаточно денег, вы можете использовать разные способы финансирования.Есть много источников грантов, которые могут улучшить ваше финансовое положение.

Если вы хотите проанализировать точность резки, волоконный лазер — лучшая технология. Это даже в 12 раз лучше, чем плазменная резка, и в 4 раза лучше, чем водная резка. Таким образом, резка волоконным лазером станет лучшим решением для компаний, которым требуется высокая точность даже в самых сложных элементах. Одна из причин такого уровня точности — очень узкий режущий зазор. Технология волоконного лазера также позволяет получать идеальную форму небольших отверстий.

Еще одно преимущество станков для лазерной резки — лучшая скорость резки. Однако водная резка тоже очень точная, но требует гораздо больше времени. Станки для резки с волоконным лазером развивают скорость до 35 м / мин. Это обеспечивает неизмеримо лучшую эффективность.

Также важно обратить внимание на шлак, который остается на элементе после процесса резки. Это заставляет тратить больше времени на чистку. Это также приводит к увеличению затрат и времени на подготовку конечного продукта таким образом.Шлак особенно характерен для процесса плазменной резки.

Есть еще одна причина того, что лазерные станки лучше плазменных. Лазерная резка не такая громкая, как плазменная. Даже резка под водой не может перестать создавать шум.

Толщина является единственным ограничением для лазерной технологии. Для работы с тонкими материалами подходит оптоволокно — в этом случае волоконный лазер в выигрыше. К сожалению, если вы используете материалы более 20 мм, вам следует подумать о другой технологии или купить машину мощностью более 6 кВт (это невыгодно).Вы также можете изменить свои планы и купить два станка: лазерный станок 4 или 2 кВт и станок плазменной резки. Это более дешевый набор и те же возможности.

Теперь, когда вы узнаете некоторые факты, будут представлены сведения о расходах. Волоконная лазерная технология — самая дорогая технология. Дешевле гидроабразивы, но самая дешевая — плазменная. Ситуация меняется при сравнении стоимости эксплуатации машин. Стоимость резки в волоконной лазерной технологии относительно невысока.

В целом технология волоконного лазера является наиболее универсальной. Он позволяет резать самые разные материалы — металлы, стекло, дерево, пластик и многие другие. Также он мастер точности и внешнего вида вырезанных элементов. Если вы часто используете тонкие материалы, станок для резки с волоконным лазером станет для вас самым оптимальным выбором.

Когда вы приняли решение и выбрали оптоволокно, вы должны подумать о модели. Это не значит, что производители анализируют. Имеется в виду параметры. Существует множество комбинаций параметров, которые определяют лучший выбор решения.. Теперь будут собраны различные параметры: мощность лазера, скорость резки и толщина материала.

Общая идея заключается в том, что мощность лазера растет с толщиной материала. Чаще всего встречаются машины мощностью от 2 до 6 кВт. Если толщина постоянна, скорость растет с увеличением мощности. Но резать очень тонкие материалы мощностью 6 кВт — не лучший вариант. Это неэффективно и требует больших затрат. Вы должны знать, что цена станка зависит от мощности лазера.Эти различия настолько велики. Лучше не выбирать слишком большую мощность лазера.

Сейчас много дополнительного оборудования для станков лазерной резки. Они должны улучшить параметры. В зависимости от ваших потребностей можно выбрать несколько компонентов и получить синергетический эффект. Одним из примеров является иногда предлагаемая система контроля прокалывания (PCS). Это инновационная система, которая сокращает время прокалывания благодаря анализу цвета оптики и температуры. Используя анализируемые параметры, контроллер LPM (Laser Power Monitor) управляет лазерным лучом и предотвращает микровзрывы во время прошивки и ограничивает образование шлака.Важным преимуществом этой системы является защита рабочего стола и более длительный срок службы форсунок и фильтров.

Если правильно проанализировать рыночное предложение, можно избежать многих ошибок. Вы должны знать новейшие решения. Любые сомнения следует обсудить со специалистом. Такой подход к покупке лазерного станка дает реальную возможность не тратить деньги зря и усилить свои преимущества.

Услуги лазерной резки | Лазерная резка на заказ

• Дом
• $ 500 Распродажа кредита в eMachineShop
• 2.Детали 5D и 3D
• Служба 3D-печати
• Ацеталь лист
• Акрилатные пластмассы
• Свойства акрила
• Акриловый лист
• Сложение или вычитание
• Целевые рынки для самолетов
• Алюминиевые сплавы
• Алюминиевый лист
• Служба анодирования
• Приложение
• Архитектура Целевой рынок
• Искусство целевых рынков
• Целевой рынок аудиооборудования
• Автоматический вентиль / манометр
• Ось
• B2B Контрактное производство
• Ленточная пила
• Услуги по дробеструйной очистке
• Программа для дизайна бус
• Программа для проектирования лучей
• Велосипеды Целевые рынки
• Распыление связующего
• Служба отделки черной оксидной пленкой
• Заглушка
• Допустимая погрешность
• Программа для разработки открывалки для бутылок
• Целевой рынок бизнеса
• CAD Загрузить тестовое всплывающее окно
• CAD Get Quote test popup 2
• Подтверждение заказа CAD
• Часто задаваемые вопросы по САПР
• Руководство по программному обеспечению САПР
• Целевой рынок фотоаппаратов и фотоаппаратов
• Лист из углеродного волокна
• Автомобили Целевые рынки
• Кольцо камеры и прокладка
• Заказ на изменение
• Тестовая страница чат-клиента
• Программа для проектирования шахматных фигур
• Классические механизмы — как они работают
• Служба гибки с ЧПУ
• Услуги лазерной резки с ЧПУ
• Фрезерная служба с ЧПУ
• Служба плазменной резки с ЧПУ
• Фрезерование с ЧПУ
• Токарный сервис с ЧПУ
• Центр пробивки револьверных головок с ЧПУ
• Коэффициент трения
• Компенсация финиша
• Соединительная трубка
• Связаться с eMachineShop
• Контроль
• Медь лист
• Скопировать деталь
• Снижение затрат
• Цековка
• Зенковка
• Краудфандинг
• CSS
• Детали из АБС на заказ
• Ацеталь на заказ
• Акриловые детали на заказ
• Обработка алюминиевых деталей на заказ
• Пользовательские автозапчасти
• Детали из латуни на заказ
• Детали из бронзы на заказ
• Детали из углеродного волокна на заказ
• Медные детали на заказ
• Корпуса на заказ
• Детали из стекловолокна на заказ
• Плоские шайбы на заказ
• Пользовательские передние панели
• Прокладки под заказ
• Ключи для гольфа на заказ
• Пользовательские радиаторы
• Пользовательские ручки
• Детали, обработанные на заказ
• Галерея деталей, изготовленных на заказ
• Прямозубые цилиндрические шестерни на заказ
• Металлические кронштейны на заказ
• Услуги по изготовлению металлических изделий на заказ
• Металлические распорки на заказ
• Детали мотоциклов на заказ
• Нейлоновые детали на заказ
• Пластиковые детали на заказ
• Обработка деталей из поликарбоната на заказ
• Обработка деталей из полистирола на заказ
• Обработка деталей из ПТФЭ на заказ
• Детали из ПВХ на заказ
• Детали роботов на заказ
• Резиновые детали на заказ
• Пользовательские опоры вала
• Ящики и корпуса из листового металла на заказ
• Пользовательские ручки переключения передач
• Детали из пружинной стали на заказ
• Детали из нержавеющей стали на заказ
• Обработка стальных деталей на заказ
• Стальные валы на заказ
• Обработка титановых деталей на заказ
• Детали игрушек на заказ
• Ключи на заказ
• В центре внимания клиентов: Lotus Exige
• В центре внимания клиентов: трикодер Star Trek
• Внимание клиентов: ограничительная пластина корпуса дроссельной заслонки
• Предоставляется заказчиком
• Пластина цилиндра
• Датаум
• Базовая цель (и)
• Срок поставки
• Создавай собственные украшения
• Запросы на дизайнерские услуги
• дизайн-сервис-карты
• Программа для проектирования игральных костей
• Загрузить eMachineShop
• Загрузить eMachineShop
• Загрузить eMachineShop
• Загрузить eMachineShop CAD
• Скачать eMachineShop Figma Rough
• Скачать eMachineShop Figma Rough
• Скачать новый шаблон
• скачать-новые
• Бурение
• Целевой рынок дронов
• Динамическая балансировка маховика
• Образование
• Электронные символы
• Целевой рынок электроники
• eMachineShop Бесплатная раздача $ 500
• eMachineShop Бесплатная раздача $ 500
• Функции САПР eMachineShop
• Общие правила поставщика eMachineShop
• eMachineShop был удален
• Отзыв о котировке eMachineShop
• Лицензионное соглашение с конечным пользователем («EULA»)
• Целевой рынок энергии
• Целевой рынок инжиниринга
• Инженеры
• Гравировальные услуги
• Экспорт CAD eMachineShop в DXF, IGES и STEP
• Fab Quote
• Элемент
• Feature-of-Size (FOS)
• Особенности Нет фото
• Лист из стекловолокна
• Отделки
• Маховик
• Маховик и поплавок
• Бесплатное программное обеспечение для проектирования подшипниковых узлов
• Бесплатное программное обеспечение для проектирования болтов
• Бесплатное программное обеспечение для проектирования болтовых пластин
• Бесплатное ПО для проектирования кронштейнов
• Бесплатное программное обеспечение САПР для 3D-принтеров
• Средства защиты ушей для респираторных масок
• Бесплатное ПО для проектирования корпусов
• Бесплатное программное обеспечение для проектирования маховика
• Бесплатное программное обеспечение для проектирования передней панели
• Бесплатная программа для проектирования шестерен
• Бесплатное программное обеспечение для проектирования радиаторов
• Бесплатное программное обеспечение для проектирования шестигранных гаек
• Бесплатная программа для проектирования крышек корпуса
• Бесплатные мастера программного обеспечения для механического проектирования
• Бесплатная онлайн-программа для просмотра файлов САПР
• Условия использования бесплатного онлайн-просмотра и конвертера САПР
• Бесплатная онлайн-программа просмотра файлов DXF
• Бесплатная онлайн-программа просмотра файлов IGES
• Бесплатная онлайн программа просмотра файлов STEP v2
• Бесплатная онлайн программа просмотра файлов STEP
• Бесплатный онлайн-конвертер пошаговых протоколов
• Бесплатная онлайн-программа просмотра файлов STL
• Бесплатное ПО для проектирования полигонов
• Бесплатное программное обеспечение для проектирования шкивов
• Программа для проектирования зажимов свободного вала
• Бесплатное программное обеспечение для проектирования муфт вала
• Бесплатное программное обеспечение для проектирования коробок из листового металла
• Бесплатная программа для проектирования проставок
• Бесплатное программное обеспечение для проектирования гаечных ключей
• Полный индикатор движения
• Материалы для галереи
• Определение угловатости GD&T
• Символы CAD GD&T
• Определение круга GD&T
• Определение концентричности GD&T
• Концепции GD&T
• Определение цилиндричности GD&T
• Определение плоскостности GD&T
• Определение параллелизма GD&T
• Определение перпендикулярности GD&T
• Определение положения GD&T
• Определение профиля GD&T
• GD&T Профиль определения линии
• Правила GD&T
• Определение биения GD&T
• Символы GD&T
• Определение симметрии GD&T
• Определения допусков GD&T
• Определение полного биения GD&T
• Женевское колесо спуска
• Определение геометрических размеров и допусков
• Получите быстрое предложение
• Получите предложение для повторного заказа детали, ранее заказанной в eMachineShop CAD
• Всплывающее окно теста расценок 3
• Получить статус заказа
• Начало работы
• Глоссарий
• Золото
• Связи с тепловым двигателем
• Стенд для теплового двигателя
• Справка Быстрый старт
• Справочный словарь
• Хобби
• Целевой рынок для хобби
• Горячая / холодная плита
• Как собрать транспортный ящик
• Охлаждение литьевой формы
• Рекомендации по проектированию литьевого формования
• Материалы для литья под давлением
• Установка на Mac
• Мгновенное онлайн-предложение обработанных деталей
• Instant Quote Beta | eMachineShop
• Руководство по мгновенному цитированию
• Изолятор
• Устройство прерывистого движения
• Интервью
• Изобретателей
• Джесси Тест Страница
• Детали ювелирных изделий
• Программа для дизайна клавиатуры
• Программа для дизайна ручек
• Накатка
• Служба лазерной маркировки
• Урок 1 из 6 — Как создать деталь
• Урок 2 из 6 — Основные приемы
• Урок 3 из 6. Как использовать значения Z
• Урок 4 из 6. Создание 3D-детали
• Урок 5 из 5 — Материалы
• Урок 5 из 6. Множественные ограничения
• Урок 6 из 6 — Просмотры
• Стопорный зажим
• Литье по выплавляемым моделям
• Работа и карьера в сфере машиностроения
• Обзор обработки
• Целевой рынок обрабатывающей промышленности
• Струйная очистка материала
• Материалы
• Максимальное состояние материала (MMC)
• Могу я процитировать вас сегодня? — Дайан
• Машиностроение
• Механический пазл
• Среднее количество баллов
• Услуги по чистке металлов
• Чертеж по металлу
• Таблица размеров металла
• Услуги по нанесению металлических покрытий
• Услуги по полировке металла
• Наконечники для чистовой обработки металлических поверхностей
• Самолет Micro Electric RC
• Токарный станок Micro
• Мини тест IRFQ
• Целевой рынок моделей
• Подножка для мотоциклетной подставки
• Целевые рынки мотоциклов
• Программа для проектирования креплений
• Multi Jet Fusion
• Целевые рынки музыкальных инструментов
• Запрос счета нетто
• Новый алюминий Страница
• Новый DL — только полный CAD
• Новый упрощенный тепловой двигатель
• Новые поставщики
• Новые характеристики
• Несоответствие
• Политика Соглашения о неразглашении (NDA)
• Соглашение о неразглашении информации (NDA)
• Программа для проектирования форсунок
• Свойства нейлона
• Нейлоновый лист
• Изготовленные на заказ детали для автомобилей OEM-качества
• Старая страница контактов
• Онлайн-заказ
• Утверждение заказа
• Заказ на заявку на закупку
• Статус заказа и журнал
• Открытый целевой рынок
• Обгонная муфта
• Параметры
• Крепежные детали PEM
• Маятник
• Photo Chemical Milling Service
• Поршень и цилиндр
• Разместить заказ по цене
• Сделать заказ по тестовой цене
• Разместите специальный заказ
• Служба литья пластмасс под давлением
• Проект службы литья пластмасс под давлением с материалами
• Советы по дизайну пластиковых формованных изделий
• Пластиковый всплывающий тест № 4 CAD
• Пластиковое всплывающее окно №1 — нижний правый неинтрузивный
• Платина
• Полиэтилен
• Полипропилен
• Лист полистирольный
• тест всплывающего окна
• Галерея порошковых покрытий
• Услуги по нанесению порошковых покрытий
• Контрольный список для предварительного заказа
• Политика конфиденциальности
• Проектов
• Свойства латуни
• Свойства пластика
• Свойства PTFE
• Шкивы
• Лист ПВХ
• Обеспечение качества и удовлетворенность клиентов
• Быстрый доступ
• Цитата
• Всплывающее окно с мини-инструментом цитаты №2
• Компонент гоночного автомобиля
• Рейка и шестерня
• Колесо с храповым механизмом
• RC Мотоцикл
• Целевой рынок RC
• Детали для повторного заказа
• Развертка
• Ресурсы Полностью построено
• Обновленные ресурсы
• Повторная отправка информации о платеже
• Обзор
• Revolve
• Тест всплывающего окна RFQ № 3
• Запрос предложений Допуски
• Трение качения
История вопроса о роторном двигателе Стирлинга
• Ротационное формование
• Пресс-форма для резины
• Лебедка для планера
• Образцы деталей
• Целевые рынки для научных исследований / лабораторий
• Скотч-коромысло
• Скотт Рассел
• рабочая страница
• Поиск
• Услуги вторичной обработки
• Раздел: 2D Расширенный
• Раздел: 2D-чертеж
• Раздел: образцы 2D
• Раздел: 3D Advanced
• Раздел: 3D-чертеж
• Раздел: 3D образцы
• Раздел: Основы
• Профиль: чертеж сгиба
• Раздел: Комментарии
• Раздел: Импорт / Экспорт
• Раздел: типы линий
• Раздел: Материалы
• Раздел: Разное
• Раздел: Заказ
• Раздел: Предпочтения (Регулировка настроек)
• Раздел: Технические характеристики
• Раздел: Поиск и устранение неисправностей
• Раздел: Мастера (предварительно нарисованные шаблоны деталей)
• Селективное лазерное плавление
• Селективное лазерное спекание
• Общий файл САПР | eMachineShop
• Стрижка
• Изготовление деталей из листового металла
• Серебро
• Упрощенный тепловой двигатель
• Служба электроэрозионной резки грузила и проволоки
• Карта сайта
• Мелкие детали
• Мыльница Derby
• Ложки для отбора проб почвы
• Страница спецификаций MI Mockup
• Волчок
• Спортивный целевой рынок
• Сплавы пружинной стали
• Целевые рынки деталей сцены
• Сплавы из нержавеющей стали
• Свойства нержавеющей стали
• Лист из нержавеющей стали
• Стандартные характеристики и допуски
• Аппарат стереолитографии
• Прямолинейность
• Отправить отзыв
• Соглашение с поставщиком
• Заявка поставщика
• Приглашение поставщика
• Плоское шлифование
• Безель тахометра
• Токарный станок Taig
• Шаблон целевых рынков
• Расскажите нам свою историю
• Условия использования и политика заказа
• Тестовая страница
• тестовая страница загрузки
• Отзывы
• Благодарим вас за установку eMachineShop CAD!

СТАНКИ ДЛЯ ПЛАЗМЕННОЙ РЕЗКИ DURMA — Скачать PDF бесплатно

СТАНКИ ПЛАЗМЕННОЙ РЕЗКИ СЕРИИ PL

СТАНКИ ДЛЯ ПЛАЗМЕННОЙ РЕЗКИ СТАНКИ ДЛЯ ПЛАЗМЕННОЙ РЕЗКИ СЕРИИ PL Станки для плазменной резки предлагают лучшее качество смешанных газов, эффективность, низкую стоимость резки и широкий диапазон для резки низкоуглеродистой стали, нержавеющей стали и

Подробнее

iplasma ПЛАЗМЕННО-КИСЛОРОДНАЯ РЕЗКА

iplasma ПЛАЗМЕННО-КИСЛОРОДНАЯ РЕЗКА 1950 1971 1974 1981 1994 2001 2003 2011 МВД выпустило свой первый станок.На рынок был представлен первый перфорационный пресс для станков для обработки листового металла. Производство

Подробнее

Accord 20 FX Обрабатывающий центр с ЧПУ

Accord 20 FX Обрабатывающий центр с ЧПУ Accord 20 FX Обрабатывающий центр с ЧПУ Модульный обрабатывающий центр нового поколения, предназначенный для операций механической обработки, включающих съемку материала в тяжелых условиях с высокой точностью и

Подробнее

Справочное руководство со стороны машины

Справочное руководство со стороны машины 803640 Плазма Плазма: четвертое состояние вещества Первые три состояния вещества — твердое, жидкое и газообразное.Для наиболее известного вещества воды эти состояния — лед,

. Подробнее

Koike Aronson, Inc./Ransome

ПЛАЗМЕННАЯ / КИСЛОРОДНАЯ РЕЗКА С ЧПУ Koike Aronson, Inc./Ransome COMPANY. Koike Aronson, Inc./ Главный офис Ransome находится в Аркаде, штат Нью-Йорк. Мы гордимся тем, что поставщик передовых станков для резки, позиционирование сварки

. Подробнее

HOLZMA HPP 350 с Cadmatic 4.0

Holzma HPP 350 — это универсальный пильный центр. Этот станок с ЧПУ отличается быстрым и простым программированием в сочетании с высокими рабочими скоростями, что позволяет удовлетворить разнообразные требования современного производства. Разработан для

Подробнее

Только природа так хорошо отпечатывает

Только природа так хорошо отпечатывает EN Unica: большой успех ротационной печатной машины REGGIANI во многом обусловлен ротационной печатной машиной UNICA.Все больше и больше клиентов ПО ВСЕМУ МИРУ печатают ткань

Подробнее

Серво / гидравлический листогибочный пресс. HG серии HG 5020, HG 8025, HG 1303, HG 1703, HG 1704, HG 2203, HG 2204

Сервогидравлический листогибочный пресс серии HG HG 5020, HG 8025, HG 1303, HG 1703 HG 1704, HG 2203, HG 2204 Листогибочный пресс серии HG Ультравысокоточный, высокоскоростной компактный гибочный станок с усовершенствованной технологией

Подробнее

Готовим со скоростью света!

Готовка в инфракрасной печи Cooking & Colouring Infrabaker — это модульная инфракрасная система непрерывного приготовления, разработанная Infrabaker International.Машина предназначена для приготовления и / или нанесения красок на широкий

Подробнее

ПРОИЗВОДИТЕЛЬ СТАНКОВ С ЧПУ

ПРОИЗВОДИТЕЛЬ СТАНКОВ С ЧПУ GoldMedalMTP 2011/2013/2014 Выбор клиента 2013/2014 www.kimla.pl Почему. Успешны ли компании, работающие на киммашинах? Станки с ЧПУ Разработаны с нуля LaserFiber Наша компания уникальна в Польше. Мы проектируем и производим эффективные и быстрые станки с ЧПУ, которые могут быть восстановлены и

. Подробнее

5.Руководство. Запуск FlashCut CNC

FlashCut CNC Раздел 5 Учебное пособие 259 5. Учебное пособие Запуск FlashCut CNC Чтобы запустить FlashCut CNC, нажмите кнопку «Пуск», выберите «Программы», выберите FlashCut CNC 4, затем выберите значок FlashCut CNC 4. Диалог

Подробнее

Раскройные рамы для резки труб и снятия фасок

Раскройные трубы для резки труб и снятия фасок Кто мы — одна компания, полная поддержка, комплексные решения Уже более века Hydratight предлагает решения мирового класса для болтовых соединений и продолжает устанавливать международный стандарт

Подробнее

Белые бумаги.Планетарная VS Циклоида

Планетарный VS Cycloid Планетарный редуктор состоит из трех частей: солнечной шестерни, нескольких сателлитных или планетарных шестерен (отсюда и название коробки передач) и шестерни с внутренним кольцом. Циклоидальная коробка передач (или циклоидальная

Подробнее

ФРЕЗЕРНЫЙ ЦЕНТР КРОВЕЛЬНОГО ТИПА

ФРЕЗЕРНЫЙ ЦЕНТР TR BED TYPE ФРЕЗЕРНЫЙ ЦЕНТР BED ФРЕЗЕРНЫЙ ЦЕНТР ВЫСОКАЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ КОМПАКТНОГО СТАНКА ОБЕСПЕЧЕНИЕ ТОЧНОЙ СЛОЖНОЙ ФРЕЗЕРОВКИ ФРЕЗЕРНЫЙ ЦЕНТР TR BED Фрезерный центр TR

Подробнее

Станция покраски роботов Ecopaint

Роботизированная покрасочная станция Ecopaint Новейшее поколение покрасочных роботов Ecopaint Системные решения Роботизированная покрасочная станция Ecopaint Основа для блестящих результатов Внешняя покраска Ecopaint Robot

Подробнее

Вперед

Продвижение вперед Какими бы ни были ваши логистические потребности, мы можем предложить конвейерное решение.Наши гибкие системы первичной и вторичной упаковки для одиночных и многопользовательских упаковок позволяют транспортировать ваши товары от

. Подробнее

Сосредоточьтесь на повышении производительности

Xylexpo 2008 Страница: 1/8 мая 08 HOMAG на выставке XYLEXPO 2008 Ориентация на повышение производительности HOMAG представила ряд очень гибких и экономичных обрабатывающих центров для различных областей применения под номером

Подробнее

СТАНОК ДЛЯ ЛАЗЕРНОЙ РЕЗКИ AXEL 4020

СТАНОК ДЛЯ ЛАЗЕРНОЙ РЕЗКИ AXEL 4020 A X E L 4 0 2 0 Динамическая обработка A xel 4020 новое поколение высокопроизводительных систем Axel обеспечивает динамическую лазерную обработку толстых и тонких материалов в листе

Подробнее

Приложение для отслеживания солнечной энергии

Приложение для отслеживания солнечного излучения Официальный документ Rockwell Automation Солнечные устройства отслеживания — это устройства, используемые для ориентации фотоэлектрических панелей, отражателей, линз или других оптических устройств по направлению к солнцу.С позиции солнца

Подробнее

СПРАВОЧНОЕ РУКОВОДСТВО ПО ПРИМЕНЕНИЮ 2010

СПРАВОЧНИК ПО ПРИМЕНЕНИЮ 2010 УКАЗАТЕЛЬ ПОЛИТИКА КАЧЕСТВА 2 СТАНДАРТ ERGO ASSIST 4-13 ПОЛЬЗОВАТЕЛЬСКИЕ 14-18 КОНЦЕВЫЕ ЭФФЕКТОРЫ 19-24 LIFT ASSIST 25-41 ФИКСИРОВАННЫЕ ИНСТРУМЕНТЫ 42-53 ПРИСПОСОБЛЕНИЯ 54-63 СБОРНЫЕ СТОЛЫ 64-72 ТЕЛЕЖКИ / НАСОС

Подробнее

КОМПАКТНЫЙ. Буровой КОМПАКТ

КОМПАКТНОСТЬ Наша последняя разработка по-прежнему производится на нашем собственном заводе.Эта машина сочетает в себе весь наш предыдущий опыт и знания в создании сверлильных станков, но по более низкой цене.

Подробнее

СТАНОК ДЛЯ ЛАЗЕРНОЙ РЕЗКИ ВОЛОКНА

ОБРАБОТКА СТАНКА ДЛЯ ЛАЗЕРНОЙ РЕЗКИ ВОЛОКНА До 300% быстрее по сравнению с другими станками для лазерной резки. СНИЖЕНИЕ РАСХОДОВ Превосходство по соотношению цена / прибыль над конкурентами за счет низких начальных инвестиционных затрат. Уменьшить

Подробнее

Фрезерные станки и обрабатывающие центры

Фрезерные станки и обрабатывающие центры Безопасные методы работы Информационный лист HSE Введение Этот информационный лист дает практическое руководство по безопасным методам работы при использовании фрезерных станков с ЧПУ и обрабатывающих центров

Подробнее

Одномодовые волоконные лазеры

Одномодовые волоконно-оптические лазеры для промышленных и научных приложений П о т р а н с о т р а н с о м T M IPG Преимущества одномодовых волоконных лазеров IPG Серия YLR-SM представляет собой прорыв поколения

Подробнее

Замечания по применению AN-SERV-006

ДАННАЯ ИНФОРМАЦИЯ ПРЕДОСТАВЛЯЕТСЯ AUTOMATIONDIRECT.ТЕХНИЧЕСКАЯ ПОДДЕРЖКА COM ПРЕДОСТАВЛЯЕТСЯ «КАК ЕСТЬ», БЕЗ КАКИХ-ЛИБО ГАРАНТИЙ. Эти документы предоставляются нашим отделом технической поддержки в помощь другим.

Подробнее

Bystronic: Лучший выбор.

COLLECTION LASER 4 COLLECTION LASER Лазерная резка Лазерная резка — это процесс термической резки листового металла. Лазерный луч создается лазерным источником (резонатором), проводимым зеркалами

. Подробнее

Bystronic: Лучший выбор.

LASER + AUTOMATION 4 LASER Лазерная резка Лазерная резка — это процесс термической резки листового металла. Лазерный луч создается лазерным источником (резонатором), проводимым транспортным волокном

. Подробнее

MIKRON HPM 1150U HPM 1350U

MIKRON HPM 1150U HPM 1350U Высокопроизводительное фрезерование по сравнению с высокоскоростным фрезерованием — одно не может заменить другое! При высокоскоростном фрезеровании цель состоит в том, чтобы создать как можно больше поверхности на заготовке

.