Лазерная сварка ручная: Лазерная сварка: сущность и принцип технологии

Содержание

Лазерная сварка: сущность и принцип технологии

Лазерная сварка — это метод сваривания металла, которые предназначен для особо точного соединения изделий. Часто его применяют при наличии сложной конфигурации соприкосновения элементов, которые свариваются. Данная технология применяется не так часто, но все же она обладает массой положительных особенностей.

При помощи нее можно получить эстетичный, ровный и гладкий шов без деформированный, искривлений. Сварка подходит для соединения изделий из нержавейки, алюминия и даже серебра. Конечно, это не все характерные качества этого вида сварки, имеются другие особенности, которые заслуживают отдельного внимания.

Общая характеристика

Лазерная сварка металлов производится при помощи специального оборудования. Этот метод появился не так давно, но он успел завоевать высокую популярность. Его используют в разных областях промышленности для создания прочного неразъемного соединения. Данный способ сваривания имеет высокую точность, хорошую производительностью и отличное качество соединения.

Нагревание и плавление в рабочей области происходит при помощи лазерного луча. Световой поток, который генерируется лазером, обладает монохромностью. Все волны имеют одинаковые показатели длины. Именно это намного упрощает контролирование потоков, которое производится при помощи фокусирования линз и отклонений призм. В лазере проявляется явление волнового резонанса, что во много раз повышает мощность пуска.

Все эти свойства помогают понять, что такое лазерная сварка. Во время этой технологии могут применяться разные сварочные аппараты — полуавтоматические, автоматические и даже роботизированные, которые осуществляют работу без присутствия человека. Каждое из них подает лазерный луч, который нагревает и расплавляет выбранную область металлического изделия.

Технология лазерной сварки

Принцип работы лазерной сварки основывается на следующих свойствах:

  • когерентностью. В основе этого показателя лежит взаимосвязь фаз теплового поля луча лазера в разных зонах;
  • монохроматичностью. Данное свойство характеризуется небольшой шириной спектральных линий, которые излучаются источником;
  • направленностью. При проведении сварочного процесса не происходит рассеивание луча при его движении от источника к свариваемому изделию.

Благодаря этим показателям повышается мощность лазерного луча, он обеспечивает точное размеренное плавление и испарение металлов в зоне сваривания. Источник может быть на некотором расстоянии от свариваемой зоны, а в области сварочной лазерной ванны не требуется присутствия вакуума.

Так как работает лазерная сварка? При соединении изделий с применением лазерного луча наблюдаются следующие процессы:

  1. Элементы, которые подготовлены для соединения, плотно соединяются друг с другом вдоль линии будущего соединения.
  2. Далее на область стыка наводится лазерный луч.
  3. Включается генератор. Во время этого начинается равномерное разогревание, плавление и испарение частиц на кромках.
  4. В связи с тем, что сечение лазерного луча имеет небольшие размеры, расплавленный металл заполняет все микронеровности и дефекты изделий, которые попадают в зону действия лазерного луча.

Важно! Сварка лазером имеет положительную особенность — во время нее образуется сварное соединение с большой плотностью. А вот пористость, и прочие дефекты, которые присущи другим методам сварки, во время этой технологии отсутствуют.

В связи с тем, что лазерный луч перемещается по соединяемым поверхностям с высокой скоростью, в ходе сварочного процесса не возникает окисления металла. При помощи луча можно делать два вида шва — сплошной и прерывистый. При помощи первого варианта сваривают трубы из нержавеющей стали, где необходима высокая герметичность. Второй вид используется при сваривании небольших конструкций, которые имеют поверхностные повреждения.

Преимущества и недостатки

Преимущества лазерной сварки сделали данную технологию популярной и востребованной.

Но она также как и другие сварочные работы имеет негативные стороны, которые обязательно нужно предварительно рассмотреть.

Среди преимуществ сварки можно выделить:

  1. Сварка лазерным лучом может использоваться для разнообразных материалов — от металлов и магнитных сплавов до термопластов, стекла, керамики.
  2. Наблюдается высокая точность и стабильность траектории пятна нагревания.
  3. Небольшой размер сварного соединения. Именно это делает его незаметным.
  4. Отсутствует нагревание околошовной области. Вследствие этого наблюдается минимальная деформация свариваемых деталей.
  5. При проведении нагревании не образуются продукты сгорания, не проявляется рентгеновское излучение.
  6. Высокая химическая чистота сварочного процесса. Это связано с тем, что во время сварки не используются присадки, флюсы, электроды.
  7. Подходит для сваривания в труднодоступных местах, может применяться на большом удалении от зоны расположения лазера.
  8. Может применяться для сварки элементов, которые находятся за прозрачными материалами.
  9. Быстрая перенастройка при переходе на изготовления нового изделия.
  10. Сварные швы имеют высокое качество и прочность.

Несмотря на то, что лазерная сварка является востребованным методом, который отлично подходит для ремонта кузова автомобиля, для работы с различными конструкциями, металлическими изделиями, все же стоит рассмотреть плюсы и минусы технологии. Как мы поняли достоинств у нее достаточно много, но не стоит забывать про недостатки.

Особое внимание стоит обратить на следующие негативные качества:

  • оборудование лазерной сварки имеет высокую стоимость. Также комплектующие, запасные части стоит достаточно дорого. По этой причине эта технология применяется только на производствах, предприятиях. А некоторые умельца прибегают к изготовлению лазерной сварки своими руками, но это требует некоторых знаний, а также необходимо иметь схемы, чертежи, инструкции;
  • лазерно-дуговая сварка обладает низким показателем КПД. Для твердотельных сплавов он составляет 1 %, а для газовых он может составлять 10 %;
  • зависимость эффективности сварочного процесса от отражающей способности заготовки;
  • высокие требования к квалификации обслуживающего персонала;
  • особые требования к помещениям, в которых размещается лазерное оборудование. Это относится к показателям вибрации, влажности и запыленности.

Условия и способы сварки лазером

Лазерная сварка нержавеющей стали, сплавов и материалов должна проводиться в соответствии с определенными особенностями. Чтобы получить повышенную мощность луча требуется его точная фокусировка. В момент, когда показатели интенсивности пучка становятся выше максимального значения, он пропускается через центральную область переднего зеркала и далее через систему направляющих призм к рабочей области.

Лазерная сварка нержавейки и других металлов может осуществляться при разном нахождении свариваемых изделий. Глубина проплавления металлической структуры может регулироваться в широком диапазоне — от поверхностного до сквозного. Рабочий процесс может проводиться непрерывным лучом или прерывистыми импульсами.

Обратите внимание! Лазерная импульсная сварка подходит для соединения и обработки изделий из тонкого листового проката. Кроме этого данная технология может с легкостью сваривать профили со сложной конструкцией и детали с большой толщиной.

Стоит учитывать, что лазерная сварка алюминия, меди, нержавейки и других металлов может проводиться несколькими способами:

  1. Стыковой метод. Не требует наличия присадок, флюса. Между металлическими изделиями может присутствовать стык, но его размер должен быть не более 0,2 мм. Этот же показатель считается предельным для фокусировки лазерного луча на стык. Сварочный процесс осуществляется при помощи «кинжальной» проплавления металлических поверхностей на всю толщину, при этом наблюдается интенсивность лазерного излучения до 1 мВт/см2. В данных ситуациях шов требуется защищать от окисления, для этого подойдет аргон или азот.
    А вот гелий сможет предотвратить пробои лазерного излучения.
  2. Нахлесточный метод. Во время сваривания листы накладываются друг на друга, их соединение производится мощным излучением. Во время сварки применяется локальный прижим изделий. Предельный зазор между поверхностями металлических изделий при работе должен составлять не более 0,2 мм.

Виды лазеров

Лазерная сварка алюминиевых сплавов, меди, нержавейки и других металлов, материалов может осуществляться разными лазерами. Устройства бывают твердотельного и газового вида. Каждый тип выбирается в соответствии с целью применения оборудования. Но при этом не стоит забывать про важные характеристики каждого вида.

Твердотельный

Лазерная сварка меди, алюминия, нержавейки, серебра, пластмассы и даже стекла осуществляется твердотельным лазером. Для нее необходим главный компонент — рубиновый стержень, также он может быть выполнен из стекла с неодимом. Обычно этот элемент находится внутри осветительной камеры.

В момент, когда в камеру с определенной частотой подается свет с большой мощностью, в кристалле в этот момент возникает возбуждение атомов. Все это приводит к излучению света, которое имеет волны с одинаковой длиной. Торцевые части стержневого элемента состоят их отражающих зеркал. Одно из них является частично прозрачным. Через него выходит энергия в виде лазерного излучения.

Стоит отметить! Лазеры твердотельного вида имеют небольшую мощность. Этот показатель может варьироваться от 1 до 6 кВт.

Газовый

Лазеры газового типа считаются более мощными и производительными устройствами, в который в качестве активного тела выступает газовая смесь. Однако лазерная сварка титана, меди, алюминия, нержавейки, которая проводится с использованием данных приборов, имеет важные особенности:

  1. Прокачивание газа из баллонов производится насосом. Для этого применяется газоразрядная труба.
  2. Между электродами возникает разряд электрического тока, который вызывает энергетическое возбуждение газовой смеси.
  3. В торцевых зонах газоразрядной трубы имеются специальные зеркала, через которые пропускаются лучи лазера.
  4. При выполнении лазерной сварки оправ, кузова автомобиля и других изделий электроды соединяются с источником питания.
  5. Процесс охлаждения лазерных устройств проводится водяной системой.

Но все же у газовых устройств имеется существенный недостаток — большие габариты. А вот лазерные агрегаты, имеющие поперечную прокачку газа, обладают небольшими размерами. Общие мощностные показатели оборудования начинаются от 20 кВт и выше. Благодаря этому может производиться сваривание металлов с толщиной до 2 см на скорости до 60 метров в час.

Лазерная сварка серебра, меди, алюминия, титана, нержавейки и других металлов производится в атмосферных условиях. Для нее необходим вакуум, но при этом должна быть защита расплавленного металла от влияния воздуха. Для этого используются газы, обычно аргон. В связи тем, что наблюдается высокая тепловая мощность луча на поверхности свариваемого элемента, происходит усиленное испарение металла. Пары ионизируются, в результате этого возникает рассеивание и экранизация лазерного луча.

Лазерная сварка стекла, пластмасс и изделий из разных металлов, во время которой применяются газовые смеси, характеризуется тем, что в область сваривания помимо защитного газа проникает плазмоподавляющий газ. В качестве него применяется гелий, который намного легче аргона, он не будет рассеивать лазерный луч. Для упрощения процесса многие опытные сварщики часто применяют комбинированные газовые смеси, которые обладают плазмоподавляющими и защитными свойствами.

Особенности газодинамических лазеров

Газодинамические агрегаты обладают высокими мощностными показателями. В качестве активного тела выступает окись углерода. Она нагревается до 3000 К и пропускается через сопло Лаваля. На выходе из сопла наблюдается быстрое снижение давления, и постепенное охлаждение газовой смеси.

Применение гибридных установок

Лазерная сварка кузова автомобиля, различных конструкций с толстыми элементами и компонентами с зазором проводится с использованием дополнительных присадочных материалов. Для этих целей применяют подачу проволоки, которая зажигает электрическую дугу. Благодаря этому осуществляется заполнение пространства между пластинами и создается соединение с высокой прочностью.

Важно! При проведении лазерной сварки автомобиля, толстых металлических конструкций осуществляется защита сварочной ванны при помощи обдува инертным газом, который подается через сопло, закрепленное рядом с лазерной головкой.

Лазерная сварка кузова и других изделий с высокой толщиной производится на столе или подставках от оборудования. Процесс осуществляется в несколько этапов:

  1. На начальном этапе металл очищается от окалин, масляных пятен, признаков воды, влаги.
  2. Затем детали плотно подгоняются встык.
  3. Производится химическое травление поверхности металлического изделия.
  4. Выполняется настройка лазерной сварки с выставлением требуемых параметров в зависимости от типа свариваемого металла.
  5. Далее головка от сварочного оборудования пододвигается к линии начала соединения, нажимается кнопка запуска сварки.
  6. Во время сварочного процесса необходимо постоянно следить за попаданием луча в область стыка.

Особенности сварки тонкостенных изделий

Главное преимущество лазерной сварки состоит в ее многообразии. К каждому виду работ можно подобрать подходящие приборы и устройства. Но все при их выборе стоит опираться на вид и особенности материалов, которые будут свариваться. Обычно для тонкостенных изделий применяются твердотельные лазеры и аппараты на основе газа. Но все первый вариант считается наиболее предпочтительным.

Лазерная сварка малых толщин всегда выполняется при помощи твердотельных лазеров. Она подходит для работы с небольшими изделиями. Зачастую это элементы микроэлектроники, к примеру, тонкие выводы из проволоки с диаметром от 0,01 до 0,1 мм.

Часто твердотельной установкой выполняется точечная лазерная сварка с применением твердотельного лазерного устройства. Но она подходит для изделий из фольгированной структуры с диаметром точки 0,5-0,9 мм. При помощи этого способа производится герметичное катодное соединение на кинескопах современных телевизоров.

Соединение маленьких и тонкостенных изделий проводится на минимальной мощности. Если сваривание выполняется в импульсном режиме, то обязательно нужно будет повысить скважность импульса и сократить его длительность. А вот в непрерывном режиме необходимо повысить скорость лазера.

Применение лазерной сварки для изделий из стекла и пластмассы

Лазерная сварка пластмасс, стекла производится при помощи твердотельных установок. Они обладают простым устройством — в отражательной трубке установлены два электрода, а в пространстве между ними имеется смесь из ионизирующих газов.

Обратите внимание! Твердотельное оборудование часто применяется при ремонте очков из пластика и стекла. Особую популярность оно приобрело при сваривании оправ, это связано с тем, что для этого процесса не требуется применения припоя.

Сварка изделий из пластика и стекла производится в той же последовательности, как и соединение металлических элементов:

  • поверхности деталей, которые будут свариваться, тщательно очищаются от пыли, пятен, различных загрязнений;
  • затем производится подготовка установки и электрода к последующим работам;
  • настраивается фокусирующая линза. Если будет применяться расфокусированная линза, то лазерный луч будет смазанным и не получится создать локальное расплавление металла. Правильно сфокусированный пучок должен иметь круглую форму;
  • устанавливается необходимое значение мощности сварки.

Модели станков для лазерной сварки

Что такое лазерная сварка металла и как она проводится, мы рассмотрели, но все же необходимо знать модели устройств, которые используются для ее осуществления. Для нее может применяться оборудование мобильного и компактного типа.

В промышленности часто применяют следующие лазерные устройства:

  1. Квант-15 лазерная сварка. Прибор является самым дорогостоящим и многофункциональным. Его применяют в шовной и точечной сварочной технологии для соединения различных металлов и сплавов с глубиной проплавления до 2-3 мм. Также используется при разрезании инструментальных, конструктивных, высоколегированных сплавов.
  2. ЛАТ-С. Эта установка применяется для проведения лазерной сварки и наплавки металлов. Имеет высокую мощность и производительность. Оборудование может быть укомплектовано координатными столами, именно за счет этого можно производить обработку сложных изделий.
  3. МУЛ-1. Это малогабаритное оборудование, которое применяется для лазерной сварки и наплавки металлов. При помощи него может производиться пайка изделий из серебра и золота. Применение лазерной сварки в ювелирном деле позволяет легкое сваривание с соблюдением высокой точности. Допускается даже соединение оправ пластиковых очков.

Ручная лазерная сварка осуществляется с применением приборов:

  • WELD-WF. Портативное устройство, подходящее для сваривания труднодоступных мест. В его устройство входит манипулятор, который соединяется с волокном. Мощность составляет 1,5 кВт;
  • CLW120. Ручной агрегат с небольшой мощностью. Он подходит для ювелирной области, которая требует максимальной точности. Также при помощи него может производиться точечная лазерная сварка. Мощность составляет 10 кВт.

Как сделать лазерный резак для гаража

Многие интересуются, как сделать лазерную сварку самостоятельно? Поскольку оборудование достаточно дорогое и его может себе позволить не каждый можно попробовать самому изготовить простой режущий аппарат с использованием лазера. При помощи него можно будет вырезать разнообразные узоры на прочных сталях, разрезать металлические компоненты или соединять простые стальные изделия.

Для изготовления потребуется лазерная указка. Также будут нужны дополнительные компоненты:

  • фонарик, который работает на батарейках;
  • старый DVD-ROM, из которого нужно будет извлечь матрицу с лазерным приводом;
  • паяльник и отвертки для закручивания.

На начальном этапе необходимо провести полную разборку привода старого дисковода для компьютера. Именно из него нужно извлечь прибор. Все следует делать осторожно и аккуратно, что не повредить основное устройство. Привод дисковода должен быть пишущим.

После вынимается диод красного цвета, именно он прожигает диск во время записи информации на него. При помощи паяльника распаиваются крепления диода. Этот элемент очень чувствительный, его не нужно бросать.

Далее разбирается лазерная указка, как это делается можно посмотреть по видео в интернете. Диод из указки заменяется красной лампочкой из привода. Корпусная часть делается из фонарика. А аккумуляторные батарейки будут нужны для запитки лазерного резака.

Возможные дефекты шва

На производствах часто проводятся тесты по лазерной сварке, которые позволяют предотвратить возможные дефекты швов. Но все же даже правильная подготовка не всегда защищает от деформаций, непроваров и других неприятных ситуаций.

Выделяют следующие дефекты лазерной сварки:

  1. Непроваривание шва.
  2. Образование пор и трещин.
  3. Наплывы, кратеры, сварные раковины.
  4. Посторонние включения.
  5. Прожоги.

Данные явления часто образуются при несоблюдении технологии. Сварщик обязательно должен правильно выставлять настройки в оборудовании в зависимости от свариваемого металла. Кроме этого он должен четко контролировать процесс и следить за движением лазерного луча по свариваемой области.

Лазерная сварочная технология — востребованный метод соединения разных металлов, а также изделий из стекла, пластика и драгметаллов, который позволяет получить качественное и прочное соединение. Но все же перед тем как к нему приступать, необходимо тщательно рассмотреть важные особенности, принципы технологии, от которых зависит итоговый результат. Кроме этого чтобы процесс был проведен правильно, обязательно нужно иметь опыт и навыки.

Интересное видео

ручная сварка металла лазером, оборудование и его установка, ГОСТ и недостатки технологии

Одним из самых молодых инновационных методов соединения разноплановых материалов между собой является лазерный тип сварки. Он характеризуется невероятно высокой производительностью, аккуратностью и точностью выполнения рабочего процесса. Готовый сварочный шов обладает прочностью и безупречным качеством. Плавление материала выполняется при помощи луча лазера. Этот метод сварки даёт возможность сваривать не только изделия из металла, но и из других материалов различной структуры. Оборудование для выполнения лазерной сварки недешёвое, но оно быстро окупается, и с каждым днём его востребованность возрастает как на производстве, так и в условиях небольших ремонтных мастерских. В последнее время популярность стали набирать и сварочные лазерные аппараты, предназначенные для бытового применения.

Что это такое?

Сварочные работы с применением лазерной установки стали весьма популярны в различных сферах промышленности и народного хозяйства. Сущность процесса заключается в том, что в качестве источника тепловой энергии для выполнения работ применяется сгенерированный искусственным способом лазерный луч. Лазерная сварка основана на направлении через систему фокусирования излучения, которое собирается в пучок наименьшего сечения и устремляется на рабочую поверхность деталей в месте их стыковки. Частично отражаясь, а частично попадая в толщу материала, луч подходит к рабочей поверхности. При этом поверхность заготовки моментально поглощает пучок лазера, и в это же время происходит плавление материала, которое и обеспечивает формирование сварочного шва.

Сварку с использованием лазера можно осуществлять в любом положении заготовок при помощи частичного или сквозного плавления материала. Согласно ГОСТ такой тип сварки осуществляется импульсным либо непрерывным вариантом излучения. Если работа ведётся с заготовками небольшой толщины – от нескольких микрон до 1 мм – то сварочный процесс выполняется с применением расфокусировки лазерного пучка. Делается это для того, чтобы не прожечь насквозь рабочую поверхность детали.

В случае, когда сварочный шов формируется импульсным излучением, пучок лазера выполняет сварные точки и перекрывает их от 30 до 90%, в зависимости от установленных на аппарате настроек. Лазерные сварочные установки способны выполнять процесс формирования шва со скоростью 5 мм за 1 секунду. Нередко сварку осуществляют, применяя для этого припой в виде проволоки, порошка или ленты, но чаще всего обходятся без него. Такая присадка в некоторых случаях позволяет увеличить плотность и толщину готового сварочного шва. В зависимости от глубины проникновения лазерного луча в толщу материала различают макросварку, где плавление происходит на глубине 1 мм, мини-сварку с глубиной проникновения до 1 мм, и микросварку, где речь идёт уже о глубине в 100 микрон.

Достоинства и недостатки

Как и любой метод, лазерный процесс сварки имеет как свои положительные, так и отрицательные стороны.

Преимуществами лазерной сварки являются:

  • способность к соединению любых материалов – стекла, металла, пластика, керамики, драгоценных металлов и так далее;
  • высочайшая точность при выполнении работ;
  • обеспечивается минимальная толщина сварочного шва при его максимальной прочности;
  • зона рабочей поверхности возле формирующегося шва не нагревается, поэтому детали в процессе сварки не подвергаются деформированию;
  • в процессе работы отсутствует рентгеновское излучение, не образуются вредные побочные продукты плавления материалов;
  • для выполнения работы по сварке металлов не нужно применять флюс, присадку, сварочные электроды;
  • процесс сварки можно осуществлять в любых, даже труднодоступных участках заготовки, а также на значительном удалении детали от самого лазера;
  • сварку заготовок можно выполнять даже в том случае, если они размещаются за прозрачной преградой;
  • сварочный аппарат можно быстро перепрограммировать и после окончания одного вида работ начать выполнение других задач.

Недостатки метода сварки с использованием лазера в основном связаны с финансовой составляющей и заключаются они в следующем:

  • стоимость оборудования, комплектующих деталей и запасных частей у лазерного аппарата довольно высокая;
  • коэффициент полезного действия процесса сварки напрямую зависит от отражающих характеристик материала заготовки;
  • для работы с лазерной сварочной установкой требуются специалисты с высоким уровнем образования и подготовки;
  • помещение, где работает лазерная сварочная установка, должно быть чистым (без запылённости), с нормальным уровнем влажности воздуха и не подвергаться колебаниям вибрационного характера.

Несмотря на существенные требования и высокую себестоимость, лазерная сварка стала очень востребована и применяется на производствах, которые в числе первых освоили инновационные технологические процессы.

Оборудование

Аппараты, предназначенные для сварочных работ, могут иметь различные характеристики выполняемых ими операций и внешние параметры. Лазерная сварочная установка бывает исполнена в формате мини или занимает довольно большое пространство. Каждый аппарат имеет в своём составе основные компоненты:

  • генератор лазера;
  • устройство для передачи лазерного излучения;
  • блок сварочной головки, снабжённый линзой фокусирования;
  • блок, отвечающий за фокусирование лазерного луча;
  • зеркальная система, выполняющая роль резонатора;
  • система, приводящая в движение саму заготовку и лазерную сварочную головку;
  • программный блок управления аппаратом;
  • блок электропитания;
  • устройство охлаждения;

В настоящее время существует три типа лазерного оборудования для выполнения сварки.

Твердотельное

Это самая серьёзная аппаратура, которая работает в диапазоне мощности от нескольких десятков до нескольких тысяч ватт. Суть технологии этого сварочного устройства заключается в следующем:

  • в качестве источника лазерного излучения используется стержень прозрачного вида, сделанный из натурального рубина либо иттриевого граната, который для прочности легируют неодимовым компонентом;
  • твёрдый стержень заключён в специальном блоке;
  • вспышка специальной лампы генерирует излучение, которое передаётся стержневому элементу.

Материал из граната или рубина обладает высокой степенью долговечности, его применение безопасно и эффективно.

Газовое

Данный тип сварочного лазерного оборудования считается наиболее высокопроизводительным. Установка выполняет сварочные работы под защитой газов. Мощность таких аппаратов колеблется от десятков до тысяч киловатт. Принцип работы устройства состоит в следующем:

  • в качестве излучателя лазерного пучка применяется трубка из прозрачного материала, которая содержит внутри себя газовую смесь, состоящую из гелия, азота, кислорода с углекислотой;
  • газовая смесь находится в трубке под давлением, и при подаче электрического импульса в виде разряда излучатель приходит в активное состояние;
  • под действием электрического разряда, исходящего одновременно от нескольких электродов, гелий и азот сообщают свою энергию углекислому газу, и в результате получается лазерный импульс;
  • лазерный импульс с помощью отражения в множественных зеркалах многократно усиливается и через оптическую систему выходит в область своего применения при сварке.

Данный тип лазерного сварочного аппарата имеет широкое применение, но коэффициент полезного действия у этого устройства не превышает 15%.

Гибридное

Этот тип лазерной сварки основан на применении сочетания электрической дуги и мощного луча энергии. Дуговая методика применяется с целью выполнения ровных швов. Достоинством подобных лазерных аппаратов считается хорошее соединение любых материалов без предварительного цикла подготовительных работ. Энергетический луч в сочетании с электрической дугой может выполнять в автоматическом режиме на больших скоростях сварку толстостенных заготовок, проявляя при этом низкий уровень теплообмена. Готовый сварочный шов при такой процедуре отличается точностью и надёжностью.

Способы и технология

На сегодняшний день технический прогресс шагнул далеко вперёд, и большинство современных предприятий работает с использованием новых технологий производственного процесса. Сварочные аппараты лазерного поколения имеют различные характеристики и режимы применения.

  • «Квант-15» считается одним из самых продуктивных и дорогостоящих вариантов, обладающих обширными функциональными возможностями. Ему доступна в автоматическом режиме импульсная и шовная сварка. Проплавление материала вглубь лазерным лучом составляет 3 мм. Этот аппарат используется для работы со сложными и суперпрочными высоколегированными сплавами.
  • «ЛАТ-С» – конструкция аппарата позволяет выполнить не только лазерную сварку, но и наплавку. С помощью устройства можно выполнять аддитивные послойные изготовления деталей из металла в трёхмерном измерении. Лазером можно не только создать, но и обработать создаваемые детали. Аппарат обладает высоким уровнем производительности и мощности. В комплект к устройству могут быть добавлены специальные столы, позволяющие выполнять обработку заготовок в заданных координатных плоскостях.
  • «МУЛ-1» – аппарат с небольшими габаритами, обладающий способностью лазерной сварки и аддитивного наплавления. Это устройство используют в ювелирной промышленности, благодаря чему удаётся выполнить сварку серебра и других металлов, соблюдая при этом высокую точность и аккуратность. На этом аппарате также можно сварить и пластик, его точность настолько велика, что ему можно доверить даже сварку пластиковой оправы для очков.

Не только автоматическими моделями представлены лазерные аппараты. Среди них имеется большое число устройств, с помощью которых выполняется и ручная сварка.

  • Модель Weld-WF является миниатюрным аппаратом, с помощью которого производится сварка на участках, доступ к которым затруднён. Устройство оснащено манипулятором, соединённым с волоконным приводом. Оно обладает высокой производительностью при небольшой мощности.
  • Модель CLW-120 – сварочный аппарат ручного типа. Обладает малой мощностью и применяется в ювелирной сфере, где требуется высокая степень точности и аккуратности. Кроме того, устройство может осуществить и точечную импульсную сварку.

Лазерные устройства различной комплектации и мощности могут выполнять различный объём работ:

  • импульсную точечную сварку заготовок;
  • ремонт конструкций различных габаритов;
  • осуществить аддитивные наплавочные работы;
  • выполнить ремонт электронных компонентов, пресс-форм, ювелирных изделий и так далее;
  • произвести изготовление и ремонт предметов медицинского назначения, в том числе и выполнить их дезинфекцию.

Обширное применение лазерных установок сдерживается тем, что стоимость такого оборудования достаточно высока. Окупаемость аппарата происходит только в том случае, если задействовать его в промышленных масштабах.

Устройства для лазерной сварки могут выполнять соединение деталей в любом их положении. При этом глубина проплавки материала подлежит регулированию и может быть как поверхностной, так и сквозной. Сварочный шов можно делать сплошным либо производить точечную сварку. Лазерная установка может работать как с толстостенными деталями, так и с материалами толщиной в десятую часть миллиметра.

Соединение двух заготовок при помощи сварочного лазерного аппарата может осуществляться двумя способами.

Встык

Этот вариант сварочного процесса не нуждается в использовании флюса и припоя. Две детали можно положить вплотную друг к другу и начать процесс сварки при помощи проплавления материала на всю его глубину. В процессе работы с металлами шов от окисления защищает газ азот либо аргон, а применение гелия поможет защитить заготовку сквозного пробоя лазерным лучом.

Внахлёст

С целью соединения две заготовки накладывают одну на другую, чтобы получился небольшой нахлёст, при этом сварочное соединение выполняется глубоким прожигом обеих частей. Чтобы шов получился ровным, детали должны лежать неподвижно, для чего их фиксируют специальным прижимным механизмом.

Оба метода имеют широкое применение, но практика показала, что нержавеющую сталь сваривают лазером только способом встык, так как другой метод создает напряжённость металла в процессе выполнения сварки.

Сферы применения

Наиболее распространены лазерные сварочные устройства в современном промышленном производстве. Инновационное оборудование используют в электронике, при создании точных приборов, в области авиации и космической сферы, на предприятиях атомной отрасли, в сфере автомобильного производства. С использованием лазерных установок изготавливают микросхемы и платы, соединяют между собой детали из пластика или металла, толщина которых находится в диапазоне нескольких микрон. Лазер даёт возможность выполнить пайку элементов, поверхность рядом с которыми не должна подвергаться нагреванию.

В сфере самолётостроения и автомобильной промышленности вес машин снижают за счёт применения облегчённых материалов: алюминия, пластика, тончайшей стали. Без использования лазерной аппаратной сварки соединить детали из таких материалов раньше не представлялось возможным.

При строительстве морских судов, а также в сфере оборонного комплекса, атомного сектора и авиакосмического моделирования происходит использование не только металлических форм, но и деталей, выполненных из титана, а также его сплавов. Осуществить сварку титана в обычных условиях довольно непросто, так как этот металл обладает чувствительностью к молекулам водорода и кислорода, которые при нагревании насыщают расплавленный при сварке металл газом и тем самым способствуют образованию в нём глубоких растрескиваний. Применение лазерной сварки, выполняемой под защитой газовой смеси гелия с аргоном, позволяет получить качественный шов даже на титановых деталях.

Аппараты для сварки с применением лазера дают возможность соединять, казалось бы, не сочетаемые между собой материалы, например, медь с алюминием. Новые технологии в сварочной сфере дали возможность соединять металлы различных текстур и свойств, а также цветные сплавы, высоколегированную сталь и чугун. Сегодня благодаря лазерным технологиям стало возможным выполнение сложных элементов запорной арматуры, узлов, шестерён и других деталей, которые раньше изготавливались с большими затратами сил, средств и времени.

Сварочные лазерные аппараты используются в медицине для изготовления расходных материалов, оправ для оптики, ортезов и протезов, искусственных суставов, скелетных штифтов и других изделий. Точность и высокая производительность лазера применяется и при изготовлении ювелирных изделий.

Благодаря лазерным технологиям стало намного проще спаять серебро, выполнить изделие в технике сочетания различных драгоценных металлов, осуществлять работу с золотом и платиной.

О том, какие особенности лазерной сварки, смотрите в следующем видео.

ручные станки для сварки металлов, оптоволоконные и другие виды, модели для ювелиров. Где используются лазерные сварочные аппараты?

Лазерная сварка подразумевает применение лазера как энергетического источника. Такой вид приборов используют для работ с радиодеталями, металлами, для сварки электронного оборудования и в других сферах. Данная статья поможет разобраться в особенностях и принципах работы лазерных аппаратов, их видах, лучших моделях, а также сферах применения.

Особенности

С помощью сварки лазерным лучом можно неразъёмно соединить металлические и неметаллические элементы и поверхности. Лазерный сварочный аппарат для сварки использует излучение, которое отличается высокой степенью концентрации в отдельной зоне. Благодаря монохромности и когерентности лазер значительно превосходит по концентрации другие источники излучения.

Уникальные свойства лазерного луча способствуют быстрому нагреву и охлаждению во время работы над свариваемыми поверхностями или металлами.

Такой локальный нагрев считается главной особенностью лазерных сварочных аппаратов и станков.

Еще одним из преимуществ считается небольшой объем расплавленного материала. Расплавление происходит при высокой скорости (20-40 мм/с), что повышает производительность. Небольшие зоны термического влияния тоже являются преимуществом лазерного излучения перед другими видами энергии.

Дополнительные особенности лазерных сварочных приборов:

  • работа с высокоточными конструкциями;
  • работа без исправлений и доработки;
  • высококачественные швы;
  • высокая скорость и производительность;
  • высокая степень безопасности в отличие от сварки традиционным методом.

Принцип работы

Работа лазерным сварочным устройством также имеет свои особенности. Принцип работы заключается в следующем.

  • Лазер попадет в систему фокуса, где происходит превращение лазерного излучения в пучок с меньшим сечением.
  • Далее излучение переходит на соединяемые сваркой детали и поверхности.
  • Процесс заключается в частичном отражении и проникновении луча внутрь детали. Материал поглощает излучение. Таким образом, деталь нагревается и расплавляется. При этом формируется сварочный шов.

Работать лазерным аппаратом можно в любом положении. Сварочные работы происходят сквозным или частичным проплавом при помощи непрерывного или импульсного луча.

Виды

Лазерные приборы для сварки представлены в нескольких видах. Первый тип работает на твердотельном лазере. Устройство имеет рубиновый стержень, который выступает рабочим телом.

Стержень располагают в световой камере. Для старта сварочных работ используют импульсную лампу накачки. Аппарат с твердым стержнем создает мощность в 1-6 кВт. Этого импульса вполне достаточно для сваривания мелких частей, радиодеталей, сварки элементов ювелирных украшений.

Аппарат с твердотельным излучением дает качественный результат благодаря определенной дозировке энергии.

Второй вид лазерных устройств работает на углекислом газе, азоте и гелии. Прокачка смеси из газов внутри камеры происходит за счет возникновения электрического импульса. Возникает пробуждение атомов и создание источника энергии. Мощность газового лазерного излучения доходит до 20 кВт. Этого хватает для сваривания металлических деталей толщиной до 2 см.

Более мощными считаются газодинамические устройства для сварки. Максимальная температура нагрева газа внутри камеры — 3000°С. Нагретый газ перемещается в резонатор. Происходит охлаждение. Возникают световые энергетические кванты. Накачка осуществляется за счет работы маломощного излучения или другого вида энергии. Мощность излучения достигает 100 кВт. Газодинамическими приборами можно сваривать детали толщиной 3 см на большой скорости.

Существуют ручные лазерные приборы для сварочных работ. Это компактные станки с разными характеристиками и функционалом. Устройства предназначены для ремонта небольших конструкций, пайки электронных элементов. С помощью ручного аппарата также проводят точечную сварку и дезинфекцию медицинских деталей.

Еще одной разновидностью лазерных устройств являются оптоволоконные модели. Это новейшая технология позволяет использовать оптоволоконное лазерное излучение.

Работа таким аппаратом выполняется импульсно и непрерывно. Аппарат подходит для создания точечных и цельных швов.

Лучшие модели

Обзор лучших лазерных приборов для сварки стоит начать с оптоволоконной модели XTW-750.

Основные характеристики:

  • мощность — 750 Вт;
  • вид лазерной энергии — Raycus;
  • непрерывная работа на протяжении 24 часов;
  • диаметр импульса — 0,1-20 мс;
  • длина волн — 1064 Нм;
  • частота — 1-50 Гц;
  • скорость до 120 мм/с;
  • мощность потребления — 7,5 кВт;
  • система охлаждения;

Устройство выполняет работы любой сложности.

Луч высокой плотности разрушает оксидные образования на обрабатываемой поверхности.

Прибор используют для обработки сварочными швами стальных, титановых, алюминиевых и медных изделий.

Ручной прибор Sekirus P2613M/SVR/1000W. Устройство позволяет выполнять различные виды работ. Предусмотрена сварка под углом, внахлест и встык. Мощность лазерного излучения – 1000 Вт, максимальный показатель мощности достигает 1500 Вт. Главные особенности:

  • высокая скорость;
  • простая система управления;
  • ручной и гибкий режим работы;
  • выполнение качественных швов;
  • возможность работы с металлами, нержавейкой, алюминием, углеродистой и оцинкованной сталью.

Прибор для лазерной сварки Mega Hit (140 Дж). Особенности и характеристики:

  • наличие дисплея и камеры в 4 Мп;
  • простая настройка параметров лазера;
  • низкий уровень шума;
  • возможность работы с любыми сплавами и металлами;
  • двойной режим управления;
  • мощная система охлаждения;
  • съемное дно и широкие дверцы позволяют размещать в рабочей камере крупные детали;
  • специальный автоматический затвор для защиты глаз;
  • потребляемая мощность — 7 кВт;
  • время импульса — 0,1-20 мс;
  • частота — 0,5-30 Гц;
  • диаметр лазера — 0,2-2 мм.

Устройство предназначено для сварки ювелирных изделий, соединения металлов и различных сплавов.

Еще одна модель – Omec Wizard 60.00. Итальянский прибор для лазерной сварки подойдет для ювелирных и медицинских работ, задач повышенной сложности. Основные характеристики:

  • наличие экрана и микроскопа;
  • встроенная камера;
  • возможность подключения к компьютеру для создания архивов и внесения данных;
  • около 100 программ управления;
  • микроскоп имеет ультрафиолетовый фильтр и 10-кратное увеличение;
  • присутствует система охлаждения;
  • частота — 0,5-20 Гц;
  • максимальная мощность луча — 60 Дж;
  • длительность импульса – до 10 мс;
  • диаметр луча — 0,2-2 мм.

Устройство Master 100/3D. Главные особенности:

  • максимальная мощность — 100 Дж;
  • средняя мощность — 100 Вт;
  • частота — 0,5-40 Гц;
  • длительность — 0,1-20 мс;
  • диаметр пятна — 0,2-2 мм;
  • наличие дисплея;
  • 100 программ для сварки;
  • мощная система охлаждения;
  • микроскоп 3D с 10-кратным увеличением;
  • прибор дает возможность обходиться без флюса и припоя;
  • высокая производительность.

Аппарат применяется в ювелирной сфере, медицинских областях, в работе с микросхемами и мелкими деталями.

Сфера применения

Лазерные устройства для сварки имеют широкую сферу использования. Приборы применяют для сваривания деталей высокой точности. Лазером выполняют ремонт мелких радиоэлементов, схем, элементов кинескопов, электронный изделий.

Лазерные аппараты имеют узкую световую направленность луча, благодаря которой возможна работа в труднодоступных местах. Поэтому устройства особенно популярны в ювелирном деле.

Прибор используют для сваривания деталей из цветных металлов, пайки золотых колец и украшений. Аппараты для ювелиров отличаются своей компактностью и функционалом.

Некоторые модели нацелены на работу с чугунными и пластиковыми изделиями. Широкое распространение лазерные приборы имеют в оборонной промышленности и производстве. Сварочные станки применяют в работе с крупногабаритными деталями для соединения различных элементов и металлических поверхностей.

Современные технологии не стоят на месте, и сейчас лазерные аппараты для сварки широко распространены как на производстве, так и в быту. Лазерная сварка имеет свои определенные свойства, благодаря чему повышается скорость работы и производительность. Приведенная информация знакомит читателя с особенностями приборов, а обзор лучших моделей поможет выбрать устройство для той или иной сферы применения.

Обзор лазерного аппарата для сварки SEKIRUS SVR-500 MINI в видео ниже.

Лазерная сварка металла: оборудование, технология, методы, аппараты

Лазерная сварка металла — один из самых новых методов создания неразъемных соединений. Он отличается исключительной точностью, производительностью и высоким качеством сварного шва. Нагрев и плавление металла в рабочей зоне проводится лазерным лучом. Метод позволяет сваривать разнородные материалы. Несмотря на высокую стоимость и сложность оборудования, популярность этого метода постоянно растет. Для домашних мастерских становятся доступны аппараты бытового уровня.

Лазерная сварка

Технология лазерной сварки

Световой поток, генерируемый лазером, отличается монохромностью. Все волны потока, в отличие от солнечного спектра, имеют равные длины волн. Это облегчает управление потоком с помощью фокусировки линзами и отклонения призмами. В лазере возникает явление волнового резонанса, что многократно увеличивает мощность пуска.

Принцип действия лазерной сварки базируется на поглощении энергии пучка лазера металлом в рабочей зоне. При этом происходит сильный локальный нагрев.

Технология сварки лазером напоминает технологию газовой сварки. Подготовительные операции заключаются в механической обработке и химическом обезжиривании зоны соединения. Далее луч лазера направляется в начало шва, происходит нагрев металла, его плавление и образование сварочной ванны. Луч перемещается вдоль линии шва, за ним движется сварочная ванна и зона кристаллизации.

Схема лазерной сварки

После кристаллизации шов проводится зачистка шва от окалины и шлаков.

Лазерная сварка позволяет получить однородный, прочный и долговечный шов.

Условия и методы проведения процесса

Для достижения высокой мощности луча необходима его фокусировка. Она проводится в ходе серии последовательных отражений от переднего и заднего полусферических зеркал. Когда интенсивность пучка превышает пороговое значение, он проходит через центр переднего зеркала и далее, через систему направляющих призм, к рабочей зоне.

Лазерная сварка металлов может проводиться при различном взаиморасположении соединяемых заготовок. Глубину проплавления металла в рабочей зоне можно регулировать в широком диапазоне — от поверхностного до сквозного. Работу также можно вести непрерывным лучом или прерывистыми импульсами.

Способ позволяет сваривать как детали из тонкого листового проката, так и сложные профили и детали большой толщины.

Различают следующие виды процесса:

  • В стык. Проводится без присадочных материалов и флюсовых порошков в защитной газовой атмосфере.
  • Внахлест. Свариваемые кромки накладываются одна на другую. Требуется обеспечить прижим заготовок друг к другу.

Лазерная сварка в стык

Компактные аппараты бытового класса позволяют проводить лазерную сварку своими руками.

Аппараты лазерной сварки металлов

Для проведения точечной или сплошной лазерной сварки необходимо:

  • лазер с источником питания ;
  • блок оптической фокусировки;
  • механизм перемещения луча в рабочей зоне;
  • приспособления для подачи инертных газов для защиты рабочей области.

По конструкции активного излучателя все аппараты лазерной сварки разделяют на два типа:

  • газовые;
  • твердотельные.
Аппарат для лазерной сварки ЛТА4-1
Аппарат для лазерной сварки ЛТСК435-20

Оба типа могут работать как в импульсном, так и в непрерывном режиме.

Лазеры с твердым активным элементом

Такие установки могут излучать световой поток как непрерывно, так и дискретными импульсами. Активный излучатель делают из розового искусственного рубина, смешивая оксид алюминия и ионы хрома. Торцы стрежня полируют, создавая на них зеркальные поверхности, отражающие свет. Ионы хрома, облучаемые излучением лампы накачки, переизлучает свет на частоте работы лазера.

Функционирование их проходит следующим способом:

  • Стержнеобразный активный элемент помещен вместе с лампой накачки внутри рабочего корпуса.
  • Энергия периодических вспышек лампы накапливается в активном элементе, фокусируясь и отражаясь от торцевых зеркал.
  • По достижении порогового значения интенсивности светового пучка он проходит излучение рабочего импульса.

Лазер с твердым активным элементом

Аппараты с твердым активным телом работают на волне длиной 0,69 микрон. Мощность их достигает нескольких сотен ватт.

Аппараты с элементами на основе газовой среды

Установки с газообразным активным телом потребляют более высокое напряжение, и позволяет развивать большую мощность — до десятков киловатт. Лампа накачки облучает в таких приборах не твердотельный стержень, а газовую смесь в колбе. Для смеси используют углекислый газ, азот и гелий. Она находится под давлением в несколько атмосфер. Два (или более) электрода периодически инициируют электрический разряд в газовой смеси. Импульс так же усиливается многократным отражением от торцевых зеркал. Когда интенсивность достигает порогового значения, когерентный импульс проходит через полупроницаемое зеркало и сквозь оптическую систему направляется в рабочую зону.

Схема аппарата с элементом на основе газовой среды

Газовые установки работают с длинами волны около 10 микрон. Практический коэффициент полезного действия доходит до 15%

Особенности работы с тонкостенным металлом

При сваривании заготовок средней и большой толщины необходимо проплавление материала на всю толщину. Для этого используют излучение высокой интенсивности. Особенностью сварки лазером тонкостенных металлов является высокий риск прожигания листа. Чтобы избежать этого, необходимо строго контролировать следующие характеристики:

  • мощность излучения;
  • скорость движения луча;
  • фокусировка рабочего пятна.

Сваривание тонкостенных заготовок проводят на минимальной мощности. При непрерывном режиме повышают скорость движения рабочего пятна. В импульсном режиме сокращают длительность импульса и повышают их скважность.

Лазерная сварка тонкостенных металлов

Если же на минимальной мощности плотность потока все равно слишком высока — используют преднамеренную расфокусировку луча. Это снижает КПД, но исключает прожигание листа и разбрызгивание металла.

Различия в технологии для разных металлов

Существуют отличия в технологическом процессе для различных металлов и их сплавов.

При сваривании заготовок из стали требуется провести механическую зачистку от ржавчины и других загрязнений. Детали должны быть тщательно обезжирены и высушены. Присутствие в зоне шва влаги может привести к повышенной гидратации материала шва и снижению его прочности и долговечности.

Аналогичная механическая подготовка и обезжиривание требуется для большинства цветных металлов и сплавов.

Нержавеющие сплавы сваривать допускается только встык. Нахлест может привести к возникновению тепловых напряжений в материале.

Благодаря высокой скорости ведения луча в рабочей области не успевают образоваться окислы. Это позволяет сваривать нержавеющие и титановые сплавы без применения флюсовых порошков и атмосферы защитных газов. Эта уникальная способность делает лазерный метод незаменимым при сваривании особо ответственных конструкций атомной, аэрокосмической и оборонной индустрии.

Ручная сварка

Технический прогресс последних лет позволил создать компактный аппарат для ручной лазерной сварки. На рынке представлено множество моделей с различными параметрами и функциональностью.

Они позволяют провести:

  • починку малогабаритных и миниатюрных конструкций;
  • точечную сварку;
  • наплавочные операции;
  • ремонт небольших пресс-форм;
  • пайку электронных компонентов;
  • дезинфекцию медицинских изделий.

Ручная сварка

Стоимость таких аппаратов все еще значительная. Окупится он при условии большого объема работ.

Применение сварки лазером

Метод применяется для соединения особо ответственных конструкций либо в том случае, когда другими методами соединить заготовки не удается. Наиболее распространен метод в таких областях, как:

  • Устройства высокой точности.
  • Изделия из легких цветных металлов.
  • Соединение чугунных заготовок.
  • Сваривание пластика.

Весьма важная область применения лазерной сварки — оборонная промышленность.

Плюсы и минусы лазерной сварки

Основные достоинства метода следующие:

  • ограниченная зона нагрева снижает риск коробления материала;
  • при использовании гибких световодов возможна работа в узкостях и труднодоступных местах;
  • сварочный аппарат без дополнительных модификаций применим для резки конструкций и раскроя листового металла;
  • исключительное качество и долговечность швов;
  • высокая производительность;
  • отсутствие расходных материалов.

Минусы, как и у любой действующей технологии, также присутствуют:

  • высокая стоимость аппарата;
  • малый коэффициент полезного действия;
  • высокие требования к образованию и опыту работника.

В конечном счете, сопоставляя преимущества и недостатки сварки лазером, все больше предприятий и даже небольших мастерских принимают решение о переходе на новую технологию.

Используемое оборудование

Несмотря на различные габариты и мощность, оборудование для лазерной сварки относится к одному из основных типов: с твердым или с газообразным рабочим телом. Они различаются лишь методом возбуждения светового излучения. С металлом оба типа станков лазерной сварки работают одинаково.

Твердотельные установки

Такие приборы чаще используются в режиме непрерывного излучения. Они характеризуются более высокими рабочими частотами и ограниченным КПД и мощностью. Твердотельные агрегаты чаще используют для сваривания малогабаритных и тонкостенных изделий.

Импульсный твердотельный лазер

Газовые аппараты

Если требуется соединять заготовки большой толщины, применяют устройства с газообразным рабочим телом. Излучение возбуждается в газовой среде электрическим разрядом. Такие аппараты сваривают детали до 20 миллиметров. Такой способ позволяет достичь высоких мощностей в луче и более высоких значений КПД. Однако устройство прибора более сложное, в нем используется хрупкая стеклянная колба.

Газовый лазер

Гибридные установки

Для сложных конфигураций свариваемых деталей и листов большой толщины были разработаны гибридные сварочные установки. Рядом с лазерной головкой в них располагается горелка электродугового полуавтомата.

Гибридный лазерно-дуговой процесс сварки в среде защитного газа

Проволока используется в качестве присадочного материала и заполняет сварочный зазор, участвуя в формировании шовного материала.

Лазерная сварка: преимущества и недостатки

Лазерная импульсная сварка — нечасто встречающийся, но все же заслуживающий внимания метод соединения металлов и стекла. С помощью такого метода возможна быстрая, качественная и эстетичная лазерная сварка нержавейки, лазерная сварка алюминия и даже сварка серебра.

Весь процесс проходит в автоматическом или полуавтоматическом режиме, поэтому шов всегда получается прочным и долговечным, ведь вероятность человеческого фактора невелика. В этой статье мы кратко расскажем, что из себя представляет лазерная сварка, какие преимущества и недостатки есть у этой технологии.

Содержание статьи

Общая информация

Лазерная сварка металлов осуществляется с помощью специального оборудования. Как мы писали выше, оно может быть полуавтоматическим (работать под контролем мастера) и автоматическим, вплоть до роботизированных моделей, осуществляющих работу без присутствия человека. Суть сварки с помощью такого оборудования проста: металл нагревается и плавится за счет лазерного луча, поэтому такой метод часто называют просто «сварка лазерным лучом».

У лазерного луча есть ряд очень важных характеристик, которые как раз и позволяют сваривать детали. Например, пучок луча концентрируется строго в одной точке и не рассеивается. Благодаря такой особенности на одном небольшом участке концентрируется большой поток энергии, за счет которой и плавится металл. Этой энергии достаточно для быстрой и качественной сварки даже толстых металлов.

Одна из самых универсальных лазерных установок — это «Квант 15». Такое оборудование часто используется для сварки однородных и разнородных металлов толщиной до 3 миллиметров. Так, например, такой лазерный сварочник широко применяется в стоматологии при создании протезов. Также с его помощью возможна лазерная сварка нержавейки.

Все лазерные установки делятся на два типа: твердотельные и газовые. Также существует лазерно-дуговая сварка. Это гибрид из лазерной и дуговой сварки, который обладает всеми преимуществами и того, и другого метода соединения металлов. Лазерно-дуговая сварка очень технологична и редко применяется в домашних мастерских или на небольших заводах, так что остановимся подробнее на первых двух типах лазерной сварки.

Применение твердотельного лазера

Твердотельный лазер используется в связке со специальными электродами. Электроды могут быть рубиновыми, стеклянными, с примесями неодимов. Схема стандартного твердотельного лазера изображен на картинке ниже. Мощность таких лазерных установок крайне мала и не превышает 6 кВт. Поэтому твердотельные лазеры используют для сварки деталей малых толщин. Например, детали, которые необходимы в микроэлектронике.

Таким лазером можно сварить детали из золота, нихрома или тантала. Можно расплавить проволоку диаметром менее 1 миллиметра. Также можно точечно сварить фольгированные детали.

Применение лазера с газом

Газовые лазеры более мощные по сравнению с твердотельными, поэтому сфера их применения гораздо шире. Здесь вместо электродов используется защитный инертный газ, зачастую аргон. Схему газового лазера вы можете видеть на картинке ниже.

Единственный недостаток газовых лазеров — это их немалый размер и вес. Но он вполне оправдан, ведь за громоздким тяжелым корпусом скрывается большая мощность, достигающая 20 кВт. А это значит, что с помощью такого оборудования можно соединить даже самые толстые детали, не сбавляя скорости (средняя скорость сварки газовым лазером — 60 метров в час).

Но самые впечатляющие, конечно, газодинамические лазеры. Для их работы требуется нагреть газ до очень высоких температур. Сам лазер выдает до 100 кВт и сваривает металл со скоростью 200 метров в час. Конечно, такие установки используются только на очень крупных производствах.

С помощью газовой установки любой мощности становится возможна лазерная сварка алюминиевых сплавов, лазерная сварка кузова автомобиля, лазерная сварка нержавеющей стали и даже лазерная сварка стекла. Так что сфера применения действительно обширна.

Также есть один нюанс, который нужно учесть. Не важно, что вам предстоит: лазерная сварка алюминиевых сплавов, нержавейки или стекла, в любом случае сварочная зона нуждается в защите от кислорода. Здесь все так же, как и при обычной ручной дуговой сварке. Сварочная зона может сильно пострадать от кислорода, шов получится некачественным. Мы уже писали выше, что при газовой сварке лазером используется аргон, но порой этого недостаточно.

Если установка слишком мощная, луч лазера может быстро рассеиваться из-за стремительного испарения металла. Чтобы этого избежать помимо аргона нужно подавать газ, подавляющий плазму. Для этих целей зачастую используют гелий, поскольку он не препятствует аргону и при этом не дает лучу рассеиваться. Опытные мастера используют в работе равную смесь аргона и гелия, обеспечивая сразу две функции: защитную и плазмоподавляющую.

Преимущества и недостатки

Преимущества лазерной сварки можно описать одним словом — точность. Лазерные установки никогда не ошибаются, с их помощью можно направить луч в конкретную точку и вероятность ошибки будет минимальна. Даже при работе с очень мелкими деталями. При этом качество соединения всегда очень хорошее.

Мощные лазеры, использующие в работе газ, довольно глубоко проваривают деталь, оставляя узкий шов. За счет этого преимущества детали не деформируются даже при воздействии очень высоких температур, поскольку зона повышенного термического напряжения сфокусирована в одной точке.

Следующий плюс просто невозможен для большинства типов сварки. Луч лазера можно направить с довольно большого расстояния, что крайне удобно в труднодоступных местах. К примеру, существует лазерный аппарат, способный ремонтировать подводные трубопроводы. Это становится возможным за счет использования зеркал. Луч прямой, но его всегда можно отразить в любую необходимую сторону. Все это позволяет выполнять лазерную сварку в самых неожиданных местах.

Верх мастерства — сварка двух и более деталей одновременно, используя для этого всего одну установку. Для этого используется призма, которая расщепляет луч и направляет его сразу в несколько сторон. С помощью такого метода можно снизить себестоимость сварки и увеличить производительность.

Единственный недостаток — большая цена лазерных установок и их технологическая сложность. Не каждый сварщик оценит преимущества лазерной сварки и пожелает получить соответствующую квалификацию.

Вместо заключения

Электросварка лазером — это по-настоящему современная технология, которой стоит обучиться, если вы желаете улучшить свои профессиональные навыки. С помощью лазерного сварочника вы без труда соедините металлы больших и малых толщин, вам станет доступна быстрая и качественная лазерная сварка алюминиевых сплавов и нержавеющей стали. Желаем удачи в работе!

[Всего: 0   Средний:  0/5]

Ручная лазерная сварка — CyberSTEP

КУПИТЬ В РАССРОЧКУ >>>

 

Комплектация системы ручной лазерной сварки:

  • Источник лазерного излучения (Raycus или MAXPHOTONICS) 1000 Вт:

    • сварка низкоуглеродистых сталей до 2 мм
    • нержавеющей стали до 2,5 мм
    • алюминия до 1,5 мм
  • Источник лазерного излучения (Raycus или MAXPHOTONICS) 1500 Вт:

    • сварка низкоуглеродистых сталей до 3 мм
    • нержавеющей стали до 4 мм
    • алюминия до 3 мм
  • Источник лазерного излучения (Raycus или MAXPHOTONICS) 2000 Вт:

    • сварка низкоуглеродистых сталей до 3,5 мм
    • нержавейки до 4,5 мм
    • алюминия до 4 мм

Применение

Лазерная сварка широко используется в различных производствах: автомобилестроение, домашнее хозяйство, реклама, изготовление пресс-форм, архитектурных форм, дверей и окон, ручных поделок, мебели и т.д.

Преимущества

  • Полностью готовое к работе решение в цельном корпусе: источник лазерного излучения, охладитель, программное управление, оптоволоконный кабель и ручная (или машинная) сварочная горелка. Удобство перемещения, эргономичный дизайн.
  • Готовность к свариванию различных металлов, таких как низкоуглеродистая сталь, нержавеющая сталь, алюминий, медь и т.д.
  • Выполняет разные типы сварочных соединений: угловые, плоскостные, внахлёст, кольцевые.
  • Превосходное качество сварного шва: однородное, без брызг, деформации и изменения цвета, не требует полировки. Сохраняет рабочее время.
  • Прочное сварное соединение: шов достигает или превосходит по прочности свойства базового металла.
  • Производительность: скорость лазерной сварки в 2-10 раз быстрее традиционной сварки.
  • Работа с аппаратом проста в понимании, не требует специализированного обучения.
  • Низкие затраты при эксплуатации: энергопотребление составляет лишь 10% от аргонодуговой сварки или сварки в среде защитного газа.
  • Длительный срок службы и низкая стоимость расходных материалов.
  • Для аккуратной сварки используется красная точка-позиционер.
  • Для расширения радиуса работы поставляется оптоволоконный кабель длиной 10 метров.

Типы сварочных швов при ручной лазерной сварке:

Угловые швы

Палубная сварка

Сварка внахлёст

Технические характеристики установки лазерной сварки:

Номинальная выходная мощность, Вт 1000 / 1500 / 2000
Режим работы Непрерывная модуляция (CW)
Длина волны, нм 1080
Частота модуляции, Гц 50~50,000
Качество светового пучка BPP
Длина волоконного тракта, м 10 / 15
Автоматическая подача проволоки Опционально
Способ охлаждения Жидкостное
Напряжение питания, В 220В±10%、50/60 Гц
Максимально потребляемая мощность, кВт 4
Температура эксплуатации, ˚С +5…+40
Габаритные размеры в упаковке, мм 700x1200x1400
Общий вес, брутто, кг 290

 

Компания: CyberSTEP

 

 

Станция для ручной лазерной сварки | LaserStar

7000 Series
LaserStar Станция для лазерной сварки

Теперь доступна в моделях на 60, 80 и 100 Вт!

Станки для лазерной сварки LaserStar предлагают «экономию места» и универсальность, в то же время включают в себя современную компактную систему охлаждения. Результат — значительное преимущество в энергии импульса при минимальных температурах водяного охлаждения и круглосуточной работе.

Системы ручной лазерной сварки LaserStar серии 7000 доступны с сетевым напряжением 110 В и 220 В, предлагая до трех лет гарантии.

Индивидуальные конфигурации доступны по запросу.

  • Технические характеристики
  • Рабочие характеристики

Системная платформа Пьедестал
Сертификат безопасности сварочной камеры Class 1
LaserStar Lasing System Class 4
Длина волны 1064 нм
Энергия выходного импульса 0,1 — 150 Дж
Максимальная пиковая мощность 10.0 кВт
Внутренний источник питания 400 В
Средняя мощность 60 Вт / 80 Вт / 100 Вт
Длина импульса 0,1 — 50 миллисекунд
Импульс Частота 0,5 — 30 Гц
Импульсная / скоростная сварка Энергозависимая (макс.100 Вт)
Диаметр луча 1 0,05 мм — 2,00 мм
Система охлаждения Внутренняя вода-воздух
Холодопроизводительность — время работы 24 часа / непрерывно
Цепь питания

120 В (± 10%), 50/60 Гц
15 А, однофазный
208 В (± 5%), 60 Гц
20 А, однофазный
230 В (± 10%), 50 / 60 Гц
20 А, однофазный

Бинокулярный микроскоп 15x (опционально 25x, 40x)
Lynx Stereo Scope Опционально
Камера Illu Система mination Светодиодное естественное освещение (Quad)
Программное обеспечение EZ-LINK ™ Эксклюзивная интегрированная функция
Технология резонатора Soft-Touch ™
Дополнительно
Технология профиля импульсных характеристик 2 (P 3 ) Эксклюзивное интегрированное программное обеспечение
Автоматический спящий режим Эксклюзивное интегрированное программное обеспечение
Функции настройки параметров

Внешний сенсорный экран
Джойстики внутренней камеры

Память программирования 79 Текст Ячейки
Опции отображения языка 3
(Доступны дополнительные языки)

Системы лазерной сварки | Связный

  • Магазин
  • Приложения
  • Продукция
    • Лазеры
    • Подсистемы
    • Машины и системы
    • Компоненты
    • Лазерные измерения
    • +
  • Поддержка
  • Контакты
  • Компания
  • Английский (США)
  • Deutsch
  • Français
  • Español
  • 中文
  • 日本語
  • 한국어
    Щелкните здесь для поиска по названию продукта
    • Лазеры
      • Лазеры для обработки материалов, научных исследований, наук о жизни, приборостроения и защиты.
      • CO и CO 2
        • DIAMOND J-3-5 CO Laser — 5 мкм
        • DIAMOND C-Series и Cx-Series
        • DIAMOND E-Series
        • DIAMOND J-Series
        • DC Series
      • CW Solid State
        • Лазеры Genesis
          • Genesis CX-Series
            • Genesis CX SLM-Series
            • Genesis CX STM Compact (OEM)
            • Genesis CX STM-Series
          • Genesis MX-Series
            • Genesis MX MTM- Серия
            • Genesis MX SLM-Series
          • Genesis Taipan-Series
            • Genesis Taipan от 460 до 577 нм
            • Genesis Taipan от 607 до 639 нм
            • Genesis Taipan HD-Series
        • Сапфировые лазеры
          • Sapphire FP
          • Sapphire LP / LPX
          • Sapphire CDRH Контроллер
          • Sapphire SF
        • Лазеры Verdi
          • Серия Verdi G
          • Серия Verdi V
          9001 7
        • Compass Lasers
          • Compass 115M
        • Custom OEM Subsystems
        • MATRIX CW Lasers
        • Azure и Azure NX
        • Mephisto Lasers
          • Mephisto MOPA
          • Mephisto / Mephisto S
          • 2017 D Prometheus
          • Prometheus
            • Compact
            • HighLight DD-Series
            • HighLight DL Series
            • Корпус с микроканальным охлаждением (MCCP)
          • Excimer
            • COMPex
            • ExciStar
            • IndyStar
            • LAMBDA SX
            • LEAP
          • Fiber
          • HighLight FL-Series Lasers
            • HightLight FL-ARM
          • H-LASE
          • O-LASE
        • Ion
          • INNOVA 70C
          • INNOVA 90C
          • INNOVA® 300C
          • INNOVA FreD
          • ® ICE
          • INNOVA Sabre
        • Лазерные диодные модули
          • Sting Лазерные диодные модули Ray и BioRay
            • Комплект разработчика StingRay
            • Аксессуары StingRay
          • Mini Laser
          • Лазерные диодные модули со сверхнизким уровнем шума
          • PL-501 Laser
          • Magnum II Laser
          • Visible Mini Diode Laser Modules
          • Лазеры OBIS
            • Аксессуары OBIS LX / LS
              • Лазерный кабель OBIS (0.3 метра)
              • Лазерный кабель OBIS (1 метр)
              • Лазерный кабель OBIS (3 метра)
              • OBIS LX / LS 2-й индикатор излучения
              • OBIS LX / LS 6-лазерный пульт дистанционного управления
              • OBIS LX / LS Радиатор
              • OBIS LX / LS Laser Box
              • OBIS LX / LS Scientific Remote
              • OBIS LX / LS Single Laser Remote
              • OBIS LX / LS Power Supply
            • OBIS CellX Laser Beam Combiner
            • OBIS CORE LS
            • OBIS Galaxy Laser Сумматор луча
            • OBIS LG CW Ультрафиолетовый лазер
            • OBIS LX / LS
            • OBIS LX / LS FP
            • OBIS XT
          • Лазеры CUBE
            • Аксессуары CUBE
          • SureLock Стабилизированные по длине волны лазерные диодные модули
              Модули SureLock
                Стабилизированные диодные лазеры
                • SureLock ™ серии TO Стабилизированные по длине волны лазеры TO Can
                • CP Series Стабилизированные по длине волны лазеры с коллимированным TO Can
                • SureLock ™ 785 нм / 830 нм / 976 нм / 1064 Рамановские лазеры типа «бабочка»
                • SureLock ™ 785 нм / 830 нм / 976 нм / 1064 нм OEM-лазерный модуль «бабочка»
              • SureLock ™ LM Series
              • LMFC High Power Multimode Series
              • LMFC Single Frequency Series
              • Mini-Desktop Stabilized Laser
              • RO Одночастотные лазеры
          • Маркировочные лазеры
            • PowerLine AVIA NX
            • PowerLine C
            • PowerLine E
            • PowerLine E 8 QT (AC)
            • PowerLine E Twin
            • PowerLine F
            • PowerLine Prime
            • PowerLine Rapid NX
          • Наносекунда
            • AVIA LX
            • AVIA NX
            • MATRIX QS DPSS Lasers
            • FLARE NX
          • Scientific Ultrafast
            • Сверхбыстрые генераторы N
              • Axon
              • Disle 16 Chamele
              • Хамелеон Ультра
              • Хамелеон Зрение
              • Хамелеон V Аксессуар UE Harmonics
              • Chameleon Compact OPO и MPX
            • Семейство Mira
              • Mira 900
              • Mira-HP
            • Fidelity HP
            • Fidelity-2
            • Levante IR
            • Vitara
            • Осцилляторные аксессуары
                Генератор
              • Mira-OPO
              • Импульсные компрессоры
              • Выбор импульсов
              • Импульсный переключатель для Mira 900
              • Synchrolock-AP
              • Vitara-CEP Stabilizer
          • Сверхбыстрые усилители
            • Astrella
            • Legend16 Elite Series Libra Series
            • Monaco HE
            • RegA
            • Revolution
            • Аксессуары для усилителей
              • Оптические параметрические усилители 1 кГц
                • OPerA Solo kHz OPA
                • Компрессор полосы второй гармоники (SHBC) / TOPAS-400
                • TOPAS-Prime kHz OPA
              • Оптические параметрические усилители 250 кГц
                • DFG 9800/9850
                • OPA 9400/9450
                • OPA 9800/9850
              • CEP для усилителей Legend Elite
              • Opera-F и Opera-HP для Monaco
              • SSA
          • Halt Hass
        • Ультракороткие импульсы (USP)
          • Фемтосекундные лазеры
            • Монако
          • Пикосекундные лазеры
            • HyperRapid NX
            • Paladin Series
              • Paladin Advanced 355
              • Paladin Advanced 532
              • Paladin Compact 355
              • Paladin Compact 355
          • Твердотельные лазеры с диодной накачкой
            • Импульсные с модуляцией добротности
              • Семейство DPSS-лазеров MATRIX
            • Непрерывная волна (CW)
          • Модули лазерных диодов
            • Аксессуары для модулей лазерных диодов
              • Колено 90 °
              • Интерференционные фильтры
              • Монтажные кронштейны
              • Источники питания
              • Ключ безопасности с дистанционной блокировкой
              • Универсальный адаптер напряжения
        • Подсистемы
          • Решения для обработки материалов, объединяющие лазеры, подачу луча и управляющую электронику.
          • Резка
            • StarFiber
            • PowerLine C
            • PowerLine E
            • PowerLine F
            • PowerLine AVIA NX
            • Подсистемы сверхкоротких импульсов PowerLine
          • Сверление
            • NA Series
          • Маркировка и силовая гравировка
            • Маркировка и гравировка C
            • PowerLine E
            • PowerLine F
            • PowerLine Rapid NX
            • PowerLine Prime
          • Структурирование поверхности, абляция, очистка и разметка
            • PowerLine C
            • PowerLine E
            • PowerLine F
            • PowerLine F
            • PowerLine F
            • PowerLine AVIA NX
            • PowerLine Rapid NX
            • LFS / QFS
          • Сварка
            • Серия StarFiber
              • Волоконный лазер StarFiber 150/300 P
              • Волоконный лазер StarFiber 100-600
              • SmartSmartWeld + & SmartCut +
            • и SmartWeld + SmartWeld +
            • SLS200 Класс
          • 900 16 обрабатывающих головок
        • Машины и системы
          • Системы обработки материалов «под ключ» для резки, сварки, микроструктурирования и маркировки.
          • Системы аддитивного производства
            • Coherent CREATOR
          • Системы резки
            • ExactCut 430
            • META 5C
            • META 10C
            • MPS Advanced
            • MPS Compact
            • MPS Flexible
            • MPS Rotary
            • StarCut Tube
            • StarCut Tube
            • UW180
            • UW1200
          • Excimer UV Systems
            • GeoLasHD
            • LineBeam
            • UV Optical Components
            • Uvblade
            • VarioLas
            • VYPER
          • Combier
          • Системы маркировки
              Auto17 Marking Advanced XL
            • CombiLine Basic
            • EasyJewel
            • EasyMark
            • ExactMark 230
            • LabelMarker Advanced
            • LME-RM
            • WaferLase ID
            • EasyMark XL
          • Многоцелевые системы
            • EVO CUBE
            • d
            • MPS Compact
            • MPS Flexible
            • MPS Rotary
            • Portal
            • ROBOLASER
            • StarShape 300/450/650 P
          • Specialty Systems
            • Dual Line c-Si Laser System
            • PowerLine C
            • StarPack AP
            • StarPack HP
            • Сумка StarPack
            • StarPack WD
          • Сварочные системы
            • Desktop
            • ExactWeld 230
            • ExactWeld 230 P
            • Integral
            • MPS Advanced
            • MPS Compact
            • MPS Rotary
            • Семейство Performance
            • Системы профильной сварки (PWS)
            • Select
            • UW150RT
            • UW1200
            • UW180
            • EVO Series Открытые сварочные аппараты
        • Компоненты
          • Лазерные диоды, оптика, фильтры; волоконная оптика, сборки и технологические волокна; научное оборудование.
          • Усовершенствованные оптоволоконные сборки
          • Компоненты доставки луча
            • Волоконно-оптические кабели
              • Оптоволоконный кабель QBH
              • Оптоволоконный кабель
              • QD
              • Оптоволоконный кабель RQB
            • Объединяющая оптика
              • Блок оптоволоконной связи
              • -Волоконный соединитель с воздушным охлаждением
              • Соединитель «волокно-волокно» с водяным охлаждением
              • Коммутатор «волокно-волокно» с воздушным охлаждением
              • Коммутатор «волокно-волокно» с водяным охлаждением
            • Технологическая оптика
              • Коллимационные блоки
              • Фокусировочные блоки
              • Промежуточная оптика
              • Технологические адаптеры и держатели
              • Приемники оптоволоконного кабеля
          • Компоненты мощного диодного лазера
            • Несмонтированные стержни и чипы
            • Прямой луч
              • Один излучатель
              • Одинарный стержень
              • Многослойные массивы
                • Сложенные вертикально / с водяным охлаждением / кондуктивным охлаждением
                • Горизонтальные S прихватывание / водяное охлаждение
            • с оптоволоконным соединением
            • с одиночными излучателями с оптоволоконным соединением
          • Nufern Speciality Optical Fibers
          • Nufern Fiber Sensor Components
          • THz-Raman® Instrumentation
            • TR-PROBE
            • TR-MICRO
            • TR-BENCH
            • TR-WPS
          • Tinsley Custom Optics
          • Объемные голографические решетчатые фильтры
            • Решетки стабилизации длины волны PowerLocker®
            • SureBlock ™ XLF
            • SureBlock ™ Notch Filters и
            • NoiseBlock ™ ASE Filters Фильтры CleanLine ™ и лазерные системы
            • PicoPulse ™ Растяжитель импульсов / решетки сжатия
          • Стабилизированные по длине волны компоненты диодов
            • SureLock ™ TO Series Стабилизированные по длине волны лазеры TO Can
              • SureLock ™ 638 нм Стабилизированный по длине волны лазерный диод
              • SureLock ™
              • нм Стабилизированный по длине волны лазерный диод
              • 9001 6 SureLock ™, 658 нм, стабилизированный по длине волны лазерный диод
              • SureLock ™, 685 нм, стабилизированный по длине волны лазерный диод
              • SureLock ™, 690 нм, стабилизированный по длине волны лазерный диод
              • ,
              • SureLock ™, 785 нм, стабилизированный по длине волны лазерный диод,
              • , длина волны
              • , лазерный диод, стабилизированный по длине волны
              • , SureLock ™, 80817 нм.
            • CP Series Стабилизированные по длине волны лазеры на коллимированных баллонах TO Can
              • SureLock ™ Стабилизированный по длине волны 405 нм лазерный диод
              • SureLock ™ 633 нм Стабилизированный по длине волны лазерный диод
              • SureLock ™ 785 нм Стабилизированный по длине волны лазерный диод, длина волны 785 SureLock ™
              • нм SureLock ™ Стабилизированный лазерный диод
              • SureLock ™ 830 нм Коллимированный лазерный диод со стабилизацией длины волны
            • SureLock ™ 785 нм / 830 нм / 976 нм / 1064 нм Рамановские лазеры типа «бабочка»
            • OEM-BF Series OEM-модуль «бабочка»
        • лазер Измерение
          • Приборы для измерения выходной мощности лазера для лаборатории и в управление производственными процессами.
          • Лазерные датчики энергии
            • Лазерные датчики EnergyMax
              • Эксимерные лазерные датчики EnergyMax
              • Датчики EnergyMax с высокой частотой повторения
              • Многоцелевые датчики EnergyMax
              • YAG / Harmonics и ИК-датчики
              • EnergyMax Quantum Sensors
            • EnergyMax Датчики RS
              • Датчики EnergyMax-RS
              • Датчики EnergyMax-USB
          • Датчики мощности лазера
            • Датчики PowerMax-USB / RS
              • Датчики PowerMax-USB
              • Датчики PowerMax-RS
            • с воздушным охлаждением Датчики термобатареи до 150 Вт (RoHS)
            • Датчики термобатареи с вентиляторным охлаждением до 300 Вт (RoHS)
            • Датчики термобатареи высокой мощности с водяным охлаждением до 5 кВт
            • Высокочувствительные оптические датчики
            • Высокочувствительные датчики термобатареи до 2 Вт
            • Датчики термоэлектрической батареи большой мощности с водяным охлаждением до 5 кВт \
            • Стандартные датчики мощности OEM
            • Датчики термобатареи высокой пиковой мощности
            • Датчики термобатареи с воздушным охлаждением с датчиком положения до 200 Вт
            • Датчики положения термобатареи с водяным охлаждением до 5 кВт
            • Датчики термобатареи с водяным охлаждением до 150 Вт
            • Датчик PowerMax-Pro
            • PowerMax- Pro 15 мм OEM-датчики
            • PowerMax-Pro USB / RS-датчики
            • кВт PowerMax-Pro Sensor
            • датчики — мощность лазера
          • измерители мощности и энергии лазера
            • LabMax-TOP
            • LabMax-TO
            • FieldMaxII- TOP
            • FieldMaxII-P
            • FieldMaxII-TO
            • LaserCheck
            • LabMax-Pro SSIM
            • FieldMate
            • Мобильное приложение LabMax-Pro
          • Диагностика луча
            • BeamMaster USB Профилировщики луча
            • LaserCam16-HR II
            • LaserCam-HR-InGaAs
            • ModeMaster PC M-Squared
            • ModeMaster PC Сканирующая головка
            • Принадлежности для диагностики лазерного луча
            900 17
          • Справка и поддержка
          • Принадлежности для инструментов
            • 1000-1 Аттенюатор
            • Мягкие футляры для переноски FieldMate, FieldMaxII и LabMax
            • Слайды для испытания на повреждение датчика энергии
            • Принадлежности для теплоотвода EnergyMax
            • Адаптеры для оптоволоконных разъемов
            • Запасной адаптер переменного тока Адаптеры питания
            • Адаптер Thermal SmartSensor
            • J-Power Pro Energy Sensor
          • Другие полезные ссылки
            • Аккредитация ISO 17025
            • Согласованная программа C24
            • Опыт работы, на который можно положиться
            • Coherent Family Plan
            • Комплекты систем LMC
        • COMPex Trade-In
        • #
        • A
        • B
        • C
        • D
        • E
        • F
        • G
        • H
        • I
        • J
        • K
        • L
        • M
        • N
        • O
        • P
        • Q
        • R
        • S
        • T
        • U
        • V
        • W
        • X
        • Y
        • Z
        • Науки о жизни и медицина
          • Науки о жизни
            • Биообнаружение и анализ
            • Оптогенетика
            • Конфокальная микроскопия
            • Микроскопия с многофотонным возбуждением (MPE)
            • Проточная цитометрия
            • Рамановская спектроскопия
            • Секвенирование ДНК
            • +
          • Медицина
            • Фармацевтический скрининг
            • Фотокоагуляция
            • 1617 Зрение Улучшенная магнитно-резонансная томография (МРТ)
            • Дерматологическое лечение
            • +
        • Scientific
          • Сверхбыстрая спектроскопия
            • Спектроскопия с временным разрешением (насос и зонд)
            • Двумерная спектроскопия
            • Спектроскопия генерации суммарной частоты
            • ARPE S- и временное разрешение ARPES
            • Терагерцовая генерация
            • Генерация EUV и аттосекундных импульсов
            • Эксперименты с ЛСЭ и синхротроном
            • Ускорение лазерной плазмы
            • +
          • Интерферометрия
          • Холодные атомы и квантовая оптика
            • Рамановские методы
            • Рамановские методы Спектроскопия
            • CARS / SRS и FSRS
            • +

      Сварочные процессы | Процесс лазерной сварки

      Как работает лазерная сварка?

      Все материалы, которые можно сваривать традиционным способом, также можно сваривать с помощью процессов лазерной сварки.Что касается качества, скорости и экономичности, системы лазерной сварки превосходят традиционные процессы для промышленных проектов, что делает оборудование и услуги для лазерной сварки популярным предложением для продажи. В зависимости от интенсивности лазерного излучения лазерная сварка подразделяется на теплопроводную или глубокую сварку.

      Теплопроводная сварка

      При теплопроводной сварке с помощью оборудования плавится только поверхность заготовки. В этом процессе лазерной сварки энергия попадает в заготовку только через теплопроводность.Глубина сварки для этого процесса обычно не превышает 2 мм. Лазерный луч плавит соединяемые материалы вдоль стыка. Расплавы перетекают друг в друга, и затвердевший расплав надолго соединяет материалы. Сварка теплопроводностью используется в основном для соединения деталей с тонкими стенками. Гладкий закругленный сварной шов не требует дальнейшей обработки после завершения процесса лазерной сварки.

      На этом рисунке вы можете увидеть процесс лазерной сварки в действии

      1: Лазерный луч 2: Заготовка 3: Сварной шов


      Глубокая сварка

      При глубокой сварке энергия также снижается. наносится ниже поверхности заготовки.Он используется, когда требуется большая глубина сварки или когда необходимо сваривать сразу разные слои материала.

      На этом рисунке вы можете увидеть процесс глубокой лазерной сварки в действии

      1: Лазерный луч 2: Заготовка 3: Сварной шов


      Этот процесс отличается высокой эффективностью и высокой степенью сварки скорости, благодаря которым зона термического влияния мала и деформация незначительна. Интенсивность лазерного излучения составляет около 1 МВт на квадратный сантиметр.Во время этого процесса лазерный луч плавит материал, а также создает глубокий паровой капилляр (также называемый замочной скважиной), диаметр которого примерно в 1,5 раза превышает диаметр лазерного луча. Этот паровой капилляр, созданный в процессе лазерной сварки, окружен расплавом.

      Паровой капилляр движется через заготовку вместе с движением лазерного луча по стыку. Небольшой глубокий сварной шов образуется, когда расплав обтекает паровой капилляр и затвердевает в задней части. Лазерный луч направляется глубоко в материал за счет полного отражения в паровой капилляр, так что для стали может быть достигнута глубина сварки до 25 мм.По завершении процесса лазерной сварки глубина шва может быть в 10 раз больше ширины шва.

      Каждый из этих сварочных процессов имеет множество практических применений в обрабатывающей промышленности. В руках опытного профессионала технология может помочь создать индивидуальные изделия для различных областей применения.

      продам аппарат лазерной сварки

      1. Дом
      2. Продукты
      3. Аппарат для лазерной сварки

      Аппарат для лазерной сварки

      Точный контроль энергии сварки, стабильная сварка, красивый сварочный эффект.

        1. HyRobotW20 Роботизированный 3D сварочный аппарат с волоконным лазером HyRobotW20
        2. 6-осевая 3D-сварка; бесконтактная система отслеживания сварного шва; совместная работа нескольких станций; портативное устройство

          Подробнее
        1. Аппарат для волоконной лазерной сварки WFC1000-A
        2. Специально используется для традиционного оборудования, новой энергетики и других отраслей.

          Подробнее
        1. Аппарат для лазерной сварки полупроводников WS1000-A
        2. Для нержавеющей стали, низкоуглеродистой стали, в пределах 3 мм можно достичь идеального качества сварки.

          Подробнее
        1. WFQ Волоконно-лазерная сварка, серия WFQ150-A
        2. Используется для сварки традиционных аппаратных средств, новой энергетики и тонких деталей в других отраслях промышленности.

          Подробнее
        1. Ручной лазерный сварочный аппарат HW-A

      Катаяма С.(ред.). Справочник по технологиям лазерной сварки [PDF]

      Woodhead Publishing Limited, 2013. — 677 с. — ISBN 978-0-85709-264-9. Лазерная сварка — это быстро развивающаяся технология, которая находит все более широкое применение в производстве благодаря своей универсальности. Он позволяет выполнять прецизионную сварку небольших участков и особенно подходит для работы под управлением компьютера или робота. В этой книге рассматриваются последние разработки в этой области и то, как они могут быть применены в различных областях .Первая часть представляет собой введение в основы лазерной сварки, прежде чем мы перейдем к изучению разработок в существующих технологиях, включая лазерную сварку CO2, дисковую лазерную сварку и технологию лазерной микросварки. В средних разделах освещаются технологии лазерной сварки различных материалов, включая алюминиевые и титановые сплавы, пластмассы и стекло, и основное внимание уделяется разработкам в новых технологиях лазерной сварки с разделами о применении робототехники в лазерной сварке и разработках в области моделирования и моделирования лазерного и гибридного лазера. сварка.В заключении исследуется применение лазерной сварки в автомобильной, железнодорожной и судостроительной отраслях. Содержание
      Развитие известных технологий лазерной сварки

      Введение
      Основы лазерной сварки
      Развитие лазерной сварки CO2
      Новые разработки в области лазерной сварки Nd: YAG
      Разработки в области дисковой лазерной сварки
      Развитие технологий импульсной и непрерывной лазерной сварки
      Проводящий лазер сварка
      Развитие технологии лазерной микросварки
      Технологии лазерной сварки различных материалов
      Лазерная сварка сплавов легких металлов: алюминия и титана
      Лазерная сварка и пайка разнородных металлов
      Лазерная сварка пластмасс
      Лазерная сварка стекла
      Образование дефектов механизмы и профилактические процедуры при лазерной сварке
      Остаточное напряжение и деформация при лазерной сварке
      Развитие новых технологий лазерной сварки
      Применение робототехники в лазерной сварке
      Развитие технологий сканирования луча (дистанционного) и интеллектуального am processing
      Развитие технологии двухлучевой лазерной сварки
      Развитие технологии многопроходной лазерной сварки с присадочной проволокой
      Развитие технологий гибридизации и комбинированной лазерной сварки
      Развитие технологии гибридной лазерно-дуговой сварки
      Развитие моделирования и моделирования лазера и гибридная лазерная сварка
      Применение лазерной сварки
      Применение лазерной сварки в автомобильной промышленности
      Применение лазерной сварки в железнодорожной промышленности
      Применение лазерной сварки в судостроительной промышленности.

      PerformArc Laser Cell

      Лазерная ячейка PerformArc Меню
      • Оборудование
        • Сварщики
        • Механизмы подачи проволоки
        • Сварочный интеллект
        • Автоматизация
        • Плазменные резаки
        • Газовое оборудование
        • Газовый контроль
        • Индукционный нагрев
        • Удаление дыма
        • Тренировочное оборудование
      • Технологии
        • Легкость использования
        • Продуктивность
        • Оптимизация и производительность
      • Безопасность
        • Голова и лицо
        • Рука и тело
        • Сварочный дым
        • Перегрев
      • Аксессуары
        • Аксессуары
      • Расходные материалы
      • Отрасли
        • Отрасли
        • Приложения
      • Ресурсы
      • Поддержка
      • Около
      • Ресурсы
        • Руководства по сварке
        • Сварочное образование и обучение
        • Учебные материалы
        • Меры предосторожности
        • Калькуляторы сварных швов
        • Часто задаваемые вопросы
        • Галерея проектов
        • Библиотека статей
        • Видео библиотека
        • Информационные бюллетени
        • Форумы
        • Подкаст — Сварка труб
        • Связаться с нами
      • Поддержка
        • Пункты обслуживания
        • Инструкции и запчасти
        • Гарантия
        • Производители двигателей
        • Настройка системы
        • Программного обеспечения
        • Свяжитесь с нами
        • Часто задаваемые вопросы
        • Регистрация продукта
        • Заказать литературу
      • Около
        • Наша компания
        • Карьера
        • Стипендии
        • Связаться с нами
        • Клуб владельцев
        • Выпуски новостей
        • Сертификаты
        • Свяжитесь с нами
        • События
        • Роуд-шоу
        • Фирменные товары
        • Специальные предложения
        • новые продукты
      • Войти в систему
      • Где купить
      • Поиск Поиск

        Поиск

      • Оборудование Сварщики
        • МИГ (GMAW)
        • TIG (GTAW)
        • Палка (SMAW)
      .

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *