Ленточный шлифовальный станок своими руками чертежи: Ленточный шлифовальный станок сделанный своими руками

Содержание

Ленточный шлифовальный станок своими руками – чертежи, видео, фото — Pcity.su

Ленточно-шлифовальный станок: изучаем и делаем своими руками

Ленточный шлифовальный станок используют в тех случаях, когда необходимо выполнить чистовую обработку деталей, то есть в качестве оборудования для осуществления финишных технологических операций. Чаще всего такие станки применяются в мебельной промышленности, с их помощью выполняют обработку деталей, изготовленных из древесины различных пород. Но использовать ленточно-шлифовальный станок можно и для обработки металлических деталей, для чего применяется лента с соответствующим абразивным материалом.

Области применения станка

Основными задачами, которые выполняет ленточный станок шлифовальной группы, являются: финишное выравнивание обрабатываемой поверхности, доведение уровня шероховатости поверхности до требуемого, доведение обрабатываемых поверхностей до уровня гладкости перед их покрытием лаком и другими отделочными материалами. Также ленточный станок применяется для устранения незначительных дефектов обрабатываемой поверхности: углублений, возвышений и заусенцев, обработки финишного покрытия: удаления наплывов грунтовки и лака, грата, шлифовки внутренних поверхностей, обработки закруглений на поверхности детали.

Вариант заводского производства, чертежи которого вполне можно использовать для создания аналогичного самодельного устройства.

Ленточный станок может быть использован для обработки деталей, изготовленных из различных материалов: древесины, простой и легированной стали, цветных металлов. Что удобно, обрабатывать при помощи ленточного станка можно детали, которые имеют различную форму: четырехугольную, круглую и плоскую. При помощи такого оборудования можно обрабатывать круглые и трубные детали, отличающиеся большим диаметром своего поперечного сечения.

Конструктивные особенности станка

Рабочим инструментом любого ленточного плоскошлифовального станка является лента, на поверхность которой нанесен абразивный порошок. Она выполнена в виде кольца и размещена между двумя вращающимися барабанами, один из которых является ведущим, а второй ведомым.

Рекомендации по направлению вращения ленты станка

Вращение на ведущий вал ленточного станка передается от электродвигателя, который соединен с ним при помощи ременной передачи. Скорость движения ленточного механизма можно регулировать, тем самым изменяя режимы обработки деталей. Лента плоскошлифовального станка может располагаться горизонтально или вертикально, а также под определенным углом, что допускают некоторые модели оборудования данной категории.

Выбирая модель ленточного шлифовального станка для обработки той или иной детали, важно учитывать длину поверхности, которую необходимо подвергнуть шлифовке. Намного удобнее обрабатывать на таких станках детали, длина поверхности которых меньше, чем длина абразивной ленты и рабочего стола. При соблюдении таких условий и качество обработки будет намного выше.

Самодельную версию станка не так уж и сложно реализовать в условиях домашней мастерской

Ленточный шлифовальный станок может иметь различное конструктивное исполнение: с подвижным и неподвижным рабочим столом, со свободной лентой. К отдельной категории относится широколенточное оборудование, особенность которого заключается в том, что их рабочий стол, являющийся одновременно и элементом подачи, изготовлен в форме гусеницы. В тех моделях оборудования, в конструкции которых предусмотрен рабочий стол, абразивная лента расположена в горизонтальной плоскости, а в оборудовании со свободной лентой, в котором рабочего стола не предусмотрено, она может иметь различное пространственное положение.

Обязательным конструктивным элементом любого ленточного шлифовального станка, в том числе и настольного, является вытяжное устройство, которое необходимо для удаления пыли, в большом количестве образующейся в процессе обработки. Как профессиональный, так и любой самодельный шлифовальный станок, использующийся в домашней мастерской или гараже, приводится в действие от электрического двигателя.

Принцип работы

К основным параметрам работы ленточного шлифовального станка относятся скорость подачи и усилие, с которым лента прижимается к обрабатываемой детали. Такие параметры, как степень зернистости абразивной ленты, следует выбирать в зависимости от того, из какого материала изготовлена обрабатываемая деталь, а также от степени шероховатости, которой должна обладать поверхность обработанного изделия.

Характеристики обрабатываемого материала, в частности, его твердость, в первую очередь влияют на то, с какой зернистостью следует выбирать абразивную ленту. Режимами обработки, которые напрямую связаны между собой, являются скорость подачи и усилие прижима ленты. Так, если проводить шлифование на большой скорости, но с незначительным усилием прижима абразивной ленты, то некоторые участки поверхности детали могут оказаться необработанными. Если же, наоборот, увеличить усилие прижима и снизить скорость подачи, то можно столкнуться с тем, что на отдельных участках обрабатываемой поверхности могут появиться прожоги и почернение материала.

Еще одна вариация станка — вид со стороны рабочей поверхности ленты

На результаты шлифовки оказывает влияние и то, насколько качественно склеена абразивная лента. Чтобы получить высокое качество обработки и не столкнуться со сбоями в работе ленточного станка, не следует использовать абразивные ленты, которые склеены неправильно или имеют надорванные края. При надевании ленты на валы оборудования следует располагать ее так, чтобы конец шва, лежащий внахлест, не задирался об поверхность обрабатываемой детали, а проскальзывал по ней. Подробнее о склеивании ленты в видео ниже.

Любой, в том числе ручной шлифовальный станок должен предусматривать возможность регулировки натяжения ленты, что обеспечивается за счет перемещения подвижного вала, который не является приводным. Натяжение ленты — очень важный параметр, при выборе которого следует руководствоваться правилом «золотой середины». Если ленту шлифовального станка натянуть слишком сильно, то это может привести к ее разрыву в процессе работы, а слишком слабое ее натяжение является причиной проскальзывания и, как следствие, ее чрезмерного нагрева. Основной характеристикой для определения степени натяжения ленты является стрела ее прогиба, которую замеряют при легком нажатии на ее поверхность в натянутом состоянии.

Ручной ленточный станок шлифовальной группы может обслуживаться одним оператором, который перемещает рабочий стол с обрабатываемой деталью и проворачивает его так, чтобы подвести под абразивную ленту все участки ее поверхности.

Как сделать ленточно-шлифовальный станок

Многие домашние мастера и профессионалы задаются вопросом, как изготовить шлифовальный станок своими руками. Причина возникновения такого вопроса достаточно проста: высокая стоимость серийного шлифовального оборудования, окупить которое при нерегулярном использовании не всем под силу. Для того чтобы сделать такое оборудование, понадобится несколько основных составляющих: электродвигатель, катки и надежная станина. Естественно, не будут лишними чертежи такого устройства или его фото. Также в конце статьи можно посмотреть ролики по сборке ленточного станка своими силами.

Двигатель для ленточного шлифовального оборудования найти несложно, его можно снять с отслужившей свой срок стиральной машинки. Станину придется сделать самостоятельно, для этого можно использовать лист металла с размерами 500х180х20 мм. Одну сторону станины следует обрезать очень ровно, так как к ней необходимо будет крепить площадку, на которой будет смонтирован электродвигатель. Площадку для электродвигателя также следует сделать из листа металла с размерами 180х160х10 мм. Такую площадку нужно закрепить к станине очень надежно при помощи нескольких болтов.

Еще один вариант исполнения станины

Эффективность ленточного шлифовального станка напрямую зависит от характеристики электродвигателя, который на нем установлен. Если вы собрались сделать шлифовальный станок своими руками, то вам вполне подойдет электродвигатель с мощностью 2,5–3 кВт, развивающий порядка 1500 оборотов в минуту. Для того чтобы при использовании такого двигателя шлифовальная лента перемещалась со скоростью 20 м/с, барабаны должны иметь диаметр порядка 200 мм. Что удобно, если подобрать двигатель с такими характеристиками, то вам не потребуется делать редуктор для своего шлифовального станка.

Ведущий вал соединяется с валом электродвигателя напрямую, а второй — ведомый — должен свободно вращаться на оси, которую устанавливают в подшипниковые узлы. Чтобы абразивная лента более плавно касалась поверхности обрабатываемой детали, участок станины, на котором устанавливается ведомый вал, следует выполнить с небольшим скосом.

Сделать валы для ленточного шлифовального станка с минимальными финансовыми затратами можно из плиты ДСП. Просто нарезаете из такой плиты квадратные заготовки размером 200х200 мм, сверлите в них центральные отверстия и пакетом с суммарной толщиной 240 мм насаживаете их на ось. После этого вам останется только проточить полученный пакет и сделать из него круглый вал с диаметром порядка 200 мм.

Чертежи и подробный разбор некоторых деталей станка, выполненного из дерева.

Ленточно-шлифовальный станок из дерева (нажмите, чтобы увеличить)

Чтобы лента располагалась строго посередине вала, диаметр его центральной части должен быть на 2–3 мм больше, чем по краям. А чтобы исключить проскальзывание ленты на барабане, необходимо намотать на него слой тонкой резины, для чего можно использовать старую шину от велосипедного колеса, предварительно разрезав ее вдоль всей ее длины.

Шлифовальная лента для такого станка, оптимальная ширина которой должна соответствовать 200 мм, делается из обычного наждачного полотна. Стандартное полотно разрезается на полосы требуемой ширины, а из них уже клеится абразивная лента. Следует иметь в виду, что материал клеится встык, для этого с обратной стороны подкладывается плотная материя, которая и укрепит полученный шов. На свойства такого шва большое влияние оказывает клей, он должен быть очень качественным, тогда материал не порвется по шву после недолгого использования.

Еще несколько вариантов изготовления ленточно-шлифовальных станков можно увидеть на видео ниже.

На самодельном ленточном шлифовальном станке можно не только обрабатывать изделия из древесины, но и использовать его для заточки различного инструмента: стамесок, секаторов, ножей, топоров и др. Кроме этого, на таких станках можно обрабатывать детали, которые имеют криволинейную поверхность.

Источник:
http://met-all.org/oborudovanie/prochee/lentochno-shlifovalnyj-stanok-svoimi-rukami.html

Ленточный шлифовальный станок своими руками

Простой самодельный ленточный шлифовальный станок, сделанный своими руками из подручных материалов.

Привет всем любителям самоделок!

Хочу показать Вам, как сделать самый простой гриндер без сложных токарных и сварочных работ.

Конструкция шлифовального станка очень проста и сделана из доступных материалов, на изготовление уйдёт минимум времени.

Далее подробное описание.

  • двигатель от стиральной машины;
  • регулятор оборотов для электродвигателя;
  • подшипники;
  • ДСП;
  • резьбовая шпилька;
  • монтажный стальной уголок;
  • пара кусков полипропиленовых труб диаметром 20 и 32 мм;
  • винты, гайки, шайбы.

В этом станке использован электродвигатель от стиральной машины. Подключаем его к сети 220 в, через регулятор оборотов.

Схема подключение регулятора к электродвигателю.

Корпус станка, изготавливаем из ДСП, и скрепляем мебельными винтами. На корпусе, нужно болтами закрепить двигатель. Упор для наждачной ленты выполняем из монтажного уголка, края которого закругляем для исключения зацепа замка ленты.

Ведущий ролик делаем из двух полипропиленовых труб диаметром 20 и 32 мм.

Большую трубу выбираем с внутренним диаметром также равным 20 мм.

Дополнительно во внутреннее отверстие двойной трубы вставляем трубочку из жести.

Ведущий ролик одеваем на шлицевой вал двигателя.

Теперь сделаем ведомый ролик.

Для ведомого ролика подбираем два подшипника и в зависимости от наружного диаметра – полипропиленовую трубу с точно таким же внутренним размером.

Подшипники распираем стальной трубкой для снятия боковой нагрузки. На внутренний конец ролика насаживаем кольцо, вырезанное из муфты того же размера, которая будет служить упором.

Собираем на шпильке получившийся узел и прикручиваем, используя шайбы и гайки, к основе.

Самодельный шлифовальный станок практически готов, теперь одеваем наждачную ленту. При вращении она может смещаться по роликам влево или вправо. Чтобы исключить смещение, прокручиваем вокруг своей оси за обе гайки ведомый ролик, пока лента не перестанет смещаться к одному или другому краю. Таким образом, мы найдем положение, когда лента окажется на своём месте.
Ленточный шлифовальный станок, готов к работе!


Небольшой видео обзор самодельного шлифстанка.

Источник:
http://samodelki-info.ru/lentochnyj-shlifovalnyj-stanok-svoimi-rukami/

Гриндер или шлифовальный станок своими руками

А еще шлифовальный станок называют гриндером, которая переводится с английского grinder как дробилка.

Дробилки бывают для камней, дробилки для мяса – у нас мясорубки, бывают садовые дробилки, выпускающие щепу. Но если слово употребляется самостоятельно – просто гриндер, имеется в виду только одно: шлифовальный станок в сфере обработки металлов.

Сферы использования

Гриндер хорош и полезен везде, в том числе в домашнем хозяйстве – от грамотной заточки ножа высокого качества или портновских ножниц до шлифовки сложной детали из металла или другого «трудного» материала. Иными словами, инструмент нужный, в хозяйстве пригодится.

Тем более, что смастерить его своими руками вполне реально. Для этого вовсе необязательно иметь специальное оборудование и солидный профессиональный опыт.

Повозиться, конечно, придется, но зато вы сделает именно то, что вам нужно и, что весьма немаловажно, сэкономите серьёзную сумму денег вплоть до нескольких тысяч американских долларов.

Делаем с диском или с лентой?

По широте продуктовой линейки с шлифовальными станками могут поспорить разве что токарные станки. Гриндеров на рынке предлагается огромное количество – всех мастей и размеров.

Самый известный и примитивный в виде знаменитого наждака – пары кругов из шлифовального камня с прикрученным мотором. Продаются эти станки с самыми разнообразными схемами и принципами действия.

Но если вы планируете сделать самодельный шлифовальный станок самостоятельно, лучше остановиться и выбрать между двумя вариантами: дисковым или ленточным.

  • Дисковый гриндер шлифовальный слой из абразива наносится на диск, который во время включения вращается.
  • Ленточный станок, в котором абразив нанесен на ленту, намотанную на ролики.

Какой из них лучше – рассуждать неправильно. Правильным будет критерий «какой нужнее». Выбор должен зависеть от того, что именно вы собираетесь шлифовать. Если это относительно простые детали из, скажем, дерева, вам больше подойдут дисковые самодельные шлифовальные станки по дереву.

Если же у вас впереди серьёзные шлифовальные работы по точной финишной доводке со сложными деталями, выбирайте ленту.

Нужно брать во внимание разницу между иском и лентой не только по их функциональных особенностях. Еще один важный фактор – мощность привода. Шлифуете деревянные зеготовки небольшого размера – вам хватит мощности в пределах 160 – 170 Вт.

Такую спокойно выдаст элементарный мотор от стиральной машины или даже от старой дрели.

[box type=”info”]Для ленточного гриндера старые бытовые моторы не подойдут никоим образом. Там понадобится движок с мощностью не менее 400 – 500 Вт, и не простой, а трехфазный с пусковыми и рабочими конденсаторами.[/box]

Для шлифовки массивных и габаритных деталей мощность будет нужна повыше: до 1200 Вт. Сразу заметим, что покупка конденсаторов к станку обойдется вам ненамного дешевле самого мотора.

Выбираем ленту

Станок с лентой универсальнее с точки зрения функциональности: он делает все, что дисковые модели, плюс еще много чего. Сразу заметим, что вариантов самодеятельных моделей ленточных шлифовальных станков великое множество.

[box type=”fact”]Дело в том, что природа данного станка очень пластичная, позволяющая использовать самые разные подручные материалы, вплоть до находок на свалках металлолома.[/box]

Главное – знать и придерживаться трех правил:

  1. Абразивная сторона ленты должны быть настроена очень четко, чтобы ее касалась только заготовка, которая шлифуется.
  2. Лента должны быть равномерное натянута в любой момент времени и вне зависимости от вида работ.
  3. Скорость движения станка должна быть разной и должна зависеть только от одного: вида детали и характера шлифовки.

Конструирование самодельного ленточного шлифовального станка

  • Мотор или двигатель с приводом, работающий на электричестве.
    Привод лучше устанавливать рядом с ведущим роликом главного диаметра.
  • Основание или станина.
    Часто фиксируется прямо на полу, иногда эта штука ездит на колесиках – это как вам удобнее и нужнее.
  • Два натяжных катка – ведущий и ведомый.
    Делать из металла или очень прочной древесины с тонким слоем прокладочной резины для предупреждения проскакивания ленты на роли или барабан.
  • Пружина и рычаг для системы натяжки ленты.
    Пружина прижимная, а рычаг крепится к основанию и ведомому катку.
  • Основание для размещения мотора с приводом.
  • Для ленты с абразивом нужно использовать бумагу или ткань.
    Ее ширина может быть самой разной – в диапазоне от 5-ти до 30-ти см. Уровень зернистости – от 80-ти.
  • Металлические трубы толщиной от 2-х мм и больше.
  • Металлические уголки в соответствии с размерами станка.
  • Специальная магнитная подставка для металлических деталей.
  • Направляющие типа рельсовых.

Схема устройства шлифовального станка.

  1. Делаем каркас основания или станины.
    – режем уголки по размерам станины;
    – свариваем каркас и уголки;
    – фиксируем внизу рамы плиту из ДСП для снижения вибрации при работе.
  2. Мастерим рабочую поверхность.
    – вырезаем по размеру стальной лист и привариваем его прямо к основанию;
    – привариваем рельсовые направляющие к верхней части каркаса;
    – делаем каретку из уголков с колесиками для передвижения по направляющим станины;
    – с обеих сторон рабочей поверхности монтируем и фиксируем опоры из подшипников;
    – фиксируем винт с ручкой на каретке;
  3. Фиксируем электрический двигатель систему подъема рабочей зоны.
  4. Закрепляем опоры передач.
  5. Устанавливаем ленту с абразивным покрытием.
    – отрезаем ленту с запасом в несколько сантиметров под углом в 45°;
    – склеиваем ее внахлест с промазкой клеем стороны со смытым водой абразивом;
    – сушим место склеивания феном;
  6. Готовимся к тестовому пуску станка.
    – обрабатываем все детали станка машинным маслом;
    – подводим электрическое питание;
    – делаем пробным запуск.

Техника безопасности при работе на шлифовальном гриндере

Как и любая другая работа на любых других станках, шлифовка на самодельном ленточно шлифовальном станке подпадает под довольно жесткие правила безопасности, которых нужно строго придерживаться.

Принцип работы гриндера.

Эти правила следующие:

  • Категорически запрещено трогать руками все, что движется во время работы станка и рабочей поверхности.
  • Пользоваться защитными очками во время работы для защиты от раскалённых абразивных частиц.
  • Тщательно проверять, крепки ли соединения и крепления всех движущихся частей гриндера.
  • Следить за состоянием оплетки электрических проводов.
  • Защитных кожух обязателен, даже несмотря на то, что он немного сужает угол обзора.

Источник:
http://tutsvarka.ru/oborudovanie/shlifovalnyj-stanok-svoimi-rukami

Как сделать ленточный шлифовальный станок своими руками?

Ни один домашний мастер-умелец не обходится без ручных электроинструментов. Но иногда наступает момент, когда такого инструмента бывает мало, и требуется помощь серьезного оборудования. Так, например, обработать поверхности больших деталей способен ленточный шлифовальный станок. Промышленные агрегаты стоят слишком дорого, поэтому многие мастера делают шлифовальные станки своими руками.

Конструкция ленточного шлифовального станка

Дерево широко используется для изготовления всевозможных изделий и деталей. Для того чтобы обработать деревянную заготовку должным образом, используется различное оборудование. Тщательную высокоточную обработку дерева производят на ленточных шлифовальных станках, которые в качестве рабочего органа имеют абразивную ленту.

В конструкции шлифовального агрегата предусмотрены:

  1. Абразивная лента, которая может располагаться горизонтально или вертикально. Она устанавливается на станине и размещается между вращающимися барабанами.
  2. Ведущий и ведомый барабаны. Вращение ведущего барабана происходит за счет электрического двигателя, который передает вращательный момент через ременную передачу. Скорость вращения ведущего элемента, а значит и скорость движения ленты можно регулировать специально установленными режимами обработки поверхностей.
  3. Стол оборудования может быть деревянным или металлическим. На выполненном из металла основании можно затачивать более сложные заготовки.
  4. Электрический двигатель должен иметь мощность около 2,8 кВт и быть способен обеспечить ленте нормальную скорость в 20 метров в секунду.
  5. Специальная монтажная вытяжка должна быть установлена для того, чтобы во время технологического процесса можно было удалять образующуюся во время работы пыль.

Длина станка и его рабочего инструмента зависит от длины изделий, которые будут на нем обрабатываться. Намного удобней работать с заготовками, которые имеют меньшую длину, чем рабочая поверхность.

Для чего нужны шлифовальные станки?

Как правило, оборудование применяется для чистовой механической обработки изделий на заключительных этапах производства. Работать ленточные шлифовальные станки могут как с деревом, так и с металлом.

Оборудование по дереву способно окончательно выравнивать поверхности, удалять шероховатости и неровности в виде возвышений или углублений, обдирать заусенцы, шлифовать закругления, делать внутреннюю шлифовку, добиваться ровных и гладких поверхностей изделия.

Станки по металлу работают с цветными металлами в виде плоских, круглых и четырехугольных заготовок и с простой и легированной сталью. Они способны рационально и за короткое время отшлифовать большого диаметра трубы и кругляки.

Кроме этого, ленточные шлифовальные станки предназначаются:

  • для шлифования изделий перед процедурой лакокрасочного покрытия;
  • для обработки брусковых и щитовых заготовок, их боковых кромок и торцов;
  • для обработки плоских поверхностей;
  • для шлифования криволинейных поверхностей.

Инструкция по изготовлению

Изучив конструкцию оборудования, следует определиться, из чего будут выполнены его основные элементы.

Из чего сделать станину?

Лучше всего рабочий стол выполнить из толстого железа. Идеальные габариты полотна – 500х180х20 мм. Однако чем больше габариты станины, тем больше вариантов различных деталей на ней можно будет обработать.

Большая рабочая поверхность будет намного удобней и функциональней маленькой станины. Для ее изготовления понадобится:

  1. Одну из сторон подготовленного для стола полотна обрезать с помощью фрезерного станка по металлу.
  2. Сделать разметку.
  3. В торце обрезанной заготовки просверлить три отверстия.
  4. С помощью трех болтов закрепить рабочую площадку на станине.

Выбор и установка двигателя для станка

Двигателем для агрегата может служить мотор от стиральной машинки. Если такого в наличии нет, то можно подобрать мотор, номинальная мощность которого будет составлять до 3 кВт, а интенсивность работы – около 1500 об/мин. Силовой агрегат для шлифовального станка следует плотно и надежно зафиксировать на станине.

Ведущий и ведомый барабаны

Такие элементы для шлифовального станка изготовить своими руками можно из такого материала, как ДСП. Для этого необходимо:

  1. Выпилить из листа ДСП заготовки размерами 200х200 мм.
  2. Собрать из полученных заготовок пакет толщиной в 240 мм.
  3. Все сложить и проточить до оптимального диаметра в 200 мм.
  4. Закрепить ведущий барабан на валу двигателя. Он будет приводить в движение ленту.
  5. Ведомый барабан закрепить вокруг станичной оси на подшипниках. При этом со стороны барабана должен быть специальный скос. Это поможет обеспечить ленте мягкое касание к рабочей поверхности.

Изготавливая барабаны, стоит учесть, что диаметр их центральной части должен быть на пару миллиметров больше наружного диаметра. Необходимо это для обеспечения стабильной работы техники, так как гибкая лента будет находиться в середине барабана.

Шлифовальная лента своими руками

В качестве шлифовальной ленты можно взять несколько наждачных полос. Их нужно будет разрезать на кусочки длиной в 200 мм и склеить. Идеальным вариантом основы для полотна будет брезент.

Проклеивать изделие своими руками рекомендуется качественным продуктом, который будет способен сохранить целостность элемента длительное время.

Некоторые мастера рекомендуют обтягивать катки резиной. Для этого можно использовать камеры от мопедов или велосипедов. Толщина резинового слоя должна быть около 30 мм.

Собрав из всех подобранных элементов конструкцию, можно смело приступать к обработке древесины.

Шлифовальный станок из ручной шлифовальной машинки

Взяв за основу ручную шлифовальную машинку, остальные детали оборудования можно своими руками выполнить из ДСП, сосновых и березовых брусков. П-образный упор склеивается клеем ПВА, остальные элементы агрегата соединяются шурупами.

Основанием станка могут послужить соединенные петлями два куска ДСП. Для большей прочности петли крепятся болтами М6.

Шлифовальная машинка к основанию устанавливается с помощью брусков, которые заранее подгоняются по форме корпуса и сверху проклеиваются кусочками резины.

Спереди шлифмашинка крепится подходящего размера мебельными конфирмантами. С их помощью шлифовальную плоскость можно будет выставить в нужном положении.

Сзади к основанию машинка крепится бруском и двумя шурупами. Чтобы упорная площадка со шлифовальной плоскостью находилась на одной линии, под корпус можно приклеить кусочки мягкой резины.

В горизонтальной части П-образного упора можно сделать паз для перемещения маленькой каретки, которая может пригодиться для заточки ножей электрорубанка.

После закрепления и регулировки шлифмашинки станок можно начинать эксплуатировать.

Изучив варианты изготовления ленточного шлифовального станка своими руками, и четко следуя инструкции, можно обзавестись многофункциональной техникой. Такое оборудование способно будет не только шлифовать изделия из дерева, но и затачивать любые режущие инструменты.

Источник:
http://stanok.guru/stanki/kak-sdelat-lentochnyy-shlifovalnyy-stanok-svoimi-rukami.html

Гриндер или шлифовальный станок своими руками

А еще шлифовальный станок называют гриндером, которая переводится с английского grinder как дробилка.

Дробилки бывают для камней, дробилки для мяса – у нас мясорубки, бывают садовые дробилки, выпускающие щепу. Но если слово употребляется самостоятельно – просто гриндер, имеется в виду только одно: шлифовальный станок в сфере обработки металлов.

Сферы использования

Гриндер хорош и полезен везде, в том числе в домашнем хозяйстве – от грамотной заточки ножа высокого качества или портновских ножниц до шлифовки сложной детали из металла или другого «трудного» материала. Иными словами, инструмент нужный, в хозяйстве пригодится.

Тем более, что смастерить его своими руками вполне реально. Для этого вовсе необязательно иметь специальное оборудование и солидный профессиональный опыт.

Повозиться, конечно, придется, но зато вы сделает именно то, что вам нужно и, что весьма немаловажно, сэкономите серьёзную сумму денег вплоть до нескольких тысяч американских долларов.

Делаем с диском или с лентой?

По широте продуктовой линейки с шлифовальными станками могут поспорить разве что токарные станки. Гриндеров на рынке предлагается огромное количество – всех мастей и размеров.

Самый известный и примитивный в виде знаменитого наждака – пары кругов из шлифовального камня с прикрученным мотором. Продаются эти станки с самыми разнообразными схемами и принципами действия.

Но если вы планируете сделать самодельный шлифовальный станок самостоятельно, лучше остановиться и выбрать между двумя вариантами: дисковым или ленточным.

  • Дисковый гриндер шлифовальный слой из абразива наносится на диск, который во время включения вращается.
  • Ленточный станок, в котором абразив нанесен на ленту, намотанную на ролики.

Какой из них лучше – рассуждать неправильно. Правильным будет критерий «какой нужнее». Выбор должен зависеть от того, что именно вы собираетесь шлифовать. Если это относительно простые детали из, скажем, дерева, вам больше подойдут дисковые самодельные шлифовальные станки по дереву.

Если же у вас впереди серьёзные шлифовальные работы по точной финишной доводке со сложными деталями, выбирайте ленту.

Нужно брать во внимание разницу между иском и лентой не только по их функциональных особенностях. Еще один важный фактор – мощность привода. Шлифуете деревянные зеготовки небольшого размера – вам хватит мощности в пределах 160 – 170 Вт.

Такую спокойно выдаст элементарный мотор от стиральной машины или даже от старой дрели.

[box type=”info”]Для ленточного гриндера старые бытовые моторы не подойдут никоим образом. Там понадобится движок с мощностью не менее 400 – 500 Вт, и не простой, а трехфазный с пусковыми и рабочими конденсаторами.[/box]

Для шлифовки массивных и габаритных деталей мощность будет нужна повыше: до 1200 Вт. Сразу заметим, что покупка конденсаторов к станку обойдется вам ненамного дешевле самого мотора.

Выбираем ленту

Станок с лентой универсальнее с точки зрения функциональности: он делает все, что дисковые модели, плюс еще много чего. Сразу заметим, что вариантов самодеятельных моделей ленточных шлифовальных станков великое множество.

[box type=”fact”]Дело в том, что природа данного станка очень пластичная, позволяющая использовать самые разные подручные материалы, вплоть до находок на свалках металлолома.[/box]

Главное – знать и придерживаться трех правил:

  1. Абразивная сторона ленты должны быть настроена очень четко, чтобы ее касалась только заготовка, которая шлифуется.
  2. Лента должны быть равномерное натянута в любой момент времени и вне зависимости от вида работ.
  3. Скорость движения станка должна быть разной и должна зависеть только от одного: вида детали и характера шлифовки.

Конструирование самодельного ленточного шлифовального станка

  • Мотор или двигатель с приводом, работающий на электричестве.
    Привод лучше устанавливать рядом с ведущим роликом главного диаметра.
  • Основание или станина.
    Часто фиксируется прямо на полу, иногда эта штука ездит на колесиках – это как вам удобнее и нужнее.
  • Два натяжных катка – ведущий и ведомый.
    Делать из металла или очень прочной древесины с тонким слоем прокладочной резины для предупреждения проскакивания ленты на роли или барабан.
  • Пружина и рычаг для системы натяжки ленты.
    Пружина прижимная, а рычаг крепится к основанию и ведомому катку.
  • Основание для размещения мотора с приводом.
  • Для ленты с абразивом нужно использовать бумагу или ткань.
    Ее ширина может быть самой разной – в диапазоне от 5-ти до 30-ти см. Уровень зернистости – от 80-ти.
  • Металлические трубы толщиной от 2-х мм и больше.
  • Металлические уголки в соответствии с размерами станка.
  • Специальная магнитная подставка для металлических деталей.
  • Направляющие типа рельсовых.

Схема устройства шлифовального станка.

  1. Делаем каркас основания или станины.
    – режем уголки по размерам станины;
    – свариваем каркас и уголки;
    – фиксируем внизу рамы плиту из ДСП для снижения вибрации при работе.
  2. Мастерим рабочую поверхность.
    – вырезаем по размеру стальной лист и привариваем его прямо к основанию;
    – привариваем рельсовые направляющие к верхней части каркаса;
    – делаем каретку из уголков с колесиками для передвижения по направляющим станины;
    – с обеих сторон рабочей поверхности монтируем и фиксируем опоры из подшипников;
    – фиксируем винт с ручкой на каретке;
  3. Фиксируем электрический двигатель систему подъема рабочей зоны.
  4. Закрепляем опоры передач.
  5. Устанавливаем ленту с абразивным покрытием.
    – отрезаем ленту с запасом в несколько сантиметров под углом в 45°;
    – склеиваем ее внахлест с промазкой клеем стороны со смытым водой абразивом;
    – сушим место склеивания феном;
  6. Готовимся к тестовому пуску станка.
    – обрабатываем все детали станка машинным маслом;
    – подводим электрическое питание;
    – делаем пробным запуск.

Техника безопасности при работе на шлифовальном гриндере

Как и любая другая работа на любых других станках, шлифовка на самодельном ленточно шлифовальном станке подпадает под довольно жесткие правила безопасности, которых нужно строго придерживаться.

Принцип работы гриндера.

Эти правила следующие:

  • Категорически запрещено трогать руками все, что движется во время работы станка и рабочей поверхности.
  • Пользоваться защитными очками во время работы для защиты от раскалённых абразивных частиц.
  • Тщательно проверять, крепки ли соединения и крепления всех движущихся частей гриндера.
  • Следить за состоянием оплетки электрических проводов.
  • Защитных кожух обязателен, даже несмотря на то, что он немного сужает угол обзора.

Источник:
http://tutsvarka.ru/oborudovanie/shlifovalnyj-stanok-svoimi-rukami

Ленточный шлифовальный станок своими руками

При проведении строительных и ремонтных работ у мужчин зачастую возникает надобность обработать дерево, камень или металл. Для качественной работы желательно приобрести ленточный шлифовальный станок. Но как быть, когда финансы не позволяют сделать такую покупку? Для этого достаточно соорудить ленточный шлифовальный станок своими руками.

Содержание:

  1. Предназначение ленточного шлифовального станка
  2. Конструкция ленточного шлифовального станка
  3. Абразивные ленты для шлифовальных станков
  4. Принцип работы ленточно-шлифовального станка
  5. Изготовление ленточного шлифовального станка

Предназначение ленточного шлифовального станка

Древесину широко используют в самых разных производственных организациях. Из дерева изготавливают множество всевозможных деталей и изделий. Чтобы деревянную заготовку обработать должным образом и придать ей внешность законченного изделия, принято использовать различное оборудование, в том числе и ленточные шлифовальные станки.

Ленточное шлифовальное оборудование, как правило, применяют на заключительных этапах производства, когда детали подвергают чистовой механической обработке. Такие устройства удобно использовать в производстве мебели и разных изделий из дерева потребительского назначения. Зависимо от используемого материала, ленточно-шлифовальные станки работают с деревом или металлом.

Главными целями использования шлифовальных станков по дереву выступают окончательное выравнивание поверхности, доведение их уровня шероховатости до необходимой величины, получение ровных и гладких поверхностей у изделий из древесины и древесного материала до облицовывания или после проведения покрытия лаком и прочими отделочными материалами, удаление местных неровностей в форме углублений и возвышений, обдирка заусениц и снятие местных наплывов лака и грунтовки, удаление грата, внутренняя шлифовка и шлифование закруглений.

Ленточные шлифовальные станки по металлу работают с различными материалами и форматами, что являются ходовыми в металлообработке: простой и легированной сталью, цветными металлами в виде четырехугольных, круглых и плоских заготовок. Шлифовальные станки позволяют рационально и с минимальными затратами времени шлифовать кругляки и трубы большого диаметра.

Зависимо от разновидности обработки и вида подачи, ленточные шлифовальные станки предназначаются:

  • для шлифования криволинейной поверхности со свободной шлифовальной лентой;
  • для обработки плоской поверхности с неподвижным столом, ручным передвижением утюжка и стола, а также механизированным передвижением рабочего стола и ручным передвижением утюжка;
  • для обработки щитовых и брусковых деталей, их торцов и боковых кромок;
  • для промежуточной процедуры шлифования лакокрасочных покрытий.

Конструкция ленточного шлифовального станка

Ленточные шлифовальные станки выпускаются современными зарубежными и отечественными производителями в широком ассортименте. Цены шлифовальных станков значительно варьируются. Также они различаются возможной производительностью и своей конструкцией. Однако есть у них и нечто общее. Их объединяет то, что абсолютно все станки имеют в качестве рабочего органа абразивную ленту, что соединена чаще всего в кольцо и размещается между вращающимися барабанами.

Один барабан является ведущим, а другой – ведомым. Это значит, что первый из них оснащен механической трансмиссией, что основывается чаще всего на ременной передаче, при помощи которой передается на него вращательный момент от электрического двигателя. Любой ленточный шлифовальный станок устроен так, что скорость движения ведущего барабана, а поэтому и скорость перемещения абразивной ленты можно изменить, обеспечивая разные режимы обработки поверхностей.

Абразивная лента может располагаться вертикально или горизонтально. Кроме того, в продаже имеются модификации оборудования, в которых рабочий орган устанавливается под определенным углом. Абразивная лента монтируется на станине, на которой обычно и располагаются обрабатываемые изделия. Заготовки могут удерживаться оператором вручную, или с помощью специальных приспособлений, которые облегчающих труд потребителей и делают процедуру обработки более эффективной и безопасной.

Стол станка изготавливают из металлических листов или толстых досок. Если в конструкции предусмотрено изготовление стола именно из металла, то получится затачивать более сложные изделия. Длина рабочей части ленточно-шлифовального станка и самой ленты для шлифовки в первую очередь зависит от длины изделий, которые будут шлифоваться на станке.

Если деталь имеет меньшую длину, чем рабочая поверхность станка, то ее будет намного удобнее обрабатывать, и обработка получится более качественной. К примеру, при длине шлифовальной ленты 4,5 метра можно обрабатывать с легкостью деревянные заготовки, что имеют длину в 200 сантиметров.

Ленточно-шлифовальные станки делятся на оборудование с неподвижным и подвижным рабочим столом и аппараты со свободной лентой. Особая группа — широколенточные станки для шлифования, у которых стол, что выполнен в форме гусеницы, одновременно является и органом подачи. У станков со столами лента размещается горизонтально, у конструкций со свободной лентой она устанавливается разными способами.

Так как в процессе шлифования неизбежно образуется много пыли, то все ленточно-шлифовальные станки обычно оборудуются специальными мощными вытяжками, удаляющими большую ее часть во время самого технологического процесса. Шлифовальные станки работают от электрического двигателя, что имеет мощность порядка 2,8 киловатта. При моторе большой мощности нормальная скорость движения ленты достигает 20 метров в секунду.

Абразивные ленты для шлифовальных станков

Режущим инструментом ленточно-шлифовальных станков является шлифовальная лента, которая состоит из тканевой или бумажной основы и абразивных зерен, что прикрепляются к ней при помощи клеевых веществ. Изготавливаются абразивные ленты двумя методами: механическим и электрическим. Первый способ состоит в равномерной насыпке зерен абразива на основание, что покрыто клеем, а второй способ происходит в электрическом поле, которое ориентирует зерна вверх самыми острыми гранями для улучшения режущих свойств шлифовальной машинки.

Абразивные зерна на основу насыпают по связке плотно или редко. Наиболее эффективной считается абразивная лента с редкой засыпкой, когда зерна занимают меньше 70% площади, потому что между их зерен не способна забиваться древесная пыль, образующаяся в процессе шлифования. Могут использоваться в качестве абразивного материала природные минералы или искусственные материалы, которые обладают высокой твердостью, например, зеленый и черный карбид кремния, белый и нормальный монокорунд, а также нормальный электрокорунд.

С целью приклеивания зерен применяют синтетические смолы и мездровый клей. В качестве основы используют такую ткань, как бязь и саржа, или бумагу специального сорта. Величина абразивных зерен обозначается номером, который соответствует размеру ячеек сита, в котором задерживаются эти зерна, и отображается в сотых долях миллиметра.

Если вас интересует, как сделать ленточный шлифовальный станок, то вам стоит обратить внимание на следующие размеры шлифовальных порошков и абразивных зерен и их классификацию: шлифовальное зерно — от 2000 до 160 мкм, шлифовальные порошки — от 125 до 40 мкм; микропорошки — от 60 до 14 мкм, очень тонкие микропорошки — от 10 до 3 мкм.

На деревообрабатывающие предприятия шлифовальная шкурка поступает в листах или рулонах. На нерабочей поверхности шкурки присутствует маркировка с указанными характеристиками шкурки и компании-изготовителя. Для ленточного шлифовального станка используют шкурки в рулонах и разрезают на ленты определенной длины и ширины. Длину режущего инструмента определяют, зависимо от методики его соединения — внахлестку или встык под углом.

Концы срезают при склеивании встык под углом 45 градусов и приклеивают после этого на полотняную подкладку шириной от 80 до 200 миллиметров. На одном конце ленты при склеивании внахлестку абразивные зерна удаляют горячей водой на протяжении от 80 до 100 миллиметров, потом накладывают на смазанную клеем обнаженную основу другой конец ленты. Сжимают соединенные концы и высушивают их при использовании специального приспособления или клеильного пресса.

Листовую шкурку используют для комбинированных ленточно-шлифовальных станков. Для шлифовальных дисков принято вырезать шкурку в виде круга по шаблону, диаметр которого больше на 60 — 80 миллиметров диаметра диска. Используя прямоугольный шаблон, заготовки вырезают для бобины. После раскроя они имеют ровные края без вырывов. Наличие непроклеенных концов или уплотнений при склеивании лент может спровоцировать преждевременный разрыв ленты.

Шкурку раскраивают для широколенточных шлифовальных станков на листы по шаблону, который изготовлен из фанеры или алюминиевого листа. Шкурку раскраивают таким способом, чтобы края получились ровными, а разность длины боковых кромок составляла не больше 1 миллиметра. Один из скошенных краев зачищают, удаляя абразив на ширине 20 миллиметров. Зачищенный край и продольные кромки оклеивают полоской кальки, что имеет ширину 40 миллиметров, которая выступает за край шкурки примерно на 10 миллиметров.

Смазывают скошенный край с калькой клеем и выдерживают на воздухе, зависимо от вязкости и вида клея. Затем скошенные края соединяют и накладывают на место стыка полоску шкурки, место соединения сжимают и держат в прессе. Готовые бесконечные ленты принято вывешивать на специальных кронштейнах и выдерживать не меньше суток в сухом помещении до установки на шлифовальный станок.

Принцип работы ленточно-шлифовального станка

Ленточный шлифовальный станок состоит из столешницы с рабочим столиком для крепления режущего инструмента. Этот столик фиксируется в разных положениях относительно столешницы. Материалом для столешницы обычно служат ламинированные ДСП толщиной 25 миллиметров. Рабочий стол на роликах перемещается вручную или в поперечном направлении посредством механического привода по круглым направляющим, которые прикрепляются к суппортам.

Над столом располагается рабочая лента, надетая на неприводной и приводной шкивы. Шлифовальная лента натягивается и регулируется с помощью винтового устройства с пневмоцилиндром. Двухленточные шлифовальные станки имеют два одинаковых шлифовальных инструмента, которые размещаются последовательно на станине и имеют шлифовальные ленты, которые движутся навстречу друг другу.

Шлифование производится при поперечном движении рабочего стола и продольного перемещения короткого утюжка, который прижимает ленту к обрабатываемому материалу. Шлифовальные ленты в движение приводятся от электрического мотора через ременную передачу. Отходы, которые образуются при шлифовании, улавливаются пылеприемником, который присоединяется к эксгаустерной сети.

Назначая режим шлифования, рекомендуется по определенной шероховатости и свойствам материала, что обрабатывается, выбирать зернистость шкурки, скорость подачи и усилие прижима ленты к изделию. Зернистость шкурки принято выбирать, зависимо от твердости обрабатываемых материалов и требуемой шероховатости поверхности. Усилие прижима и скорость подачи являются взаимозависимыми величинами. При небольшом усилии и большой скорости подачи шкурки некоторые места поверхности способны не прошлифовываться, при большом давлении и малой подаче возможны прожоги и почернение материала.

Перед установкой ленты проверяют качество ее склеивания. Не стоит применять неправильно склеенные и надорванные шлифовальные ленты с неровным краем. При помощи маховичка можно уменьшить расстояние между шкивами и надеть ленту. Место склеивания размещается так, чтобы наружный со стороны абразива конец шва направлялся против рабочего движения шлифовальной ленты.

Натяжение ленты получается регулировать, перемещая натяжной ролик для ленточно-шлифовального станка или неприводной шкив. Не желательно слишком натягивать ленту, потому что это приводит к ее разрыву. Но шлифовальная лента при слабом натяжении проскальзывает по шкивам и нагреваться очень быстро. Силу натяжения устанавливают, зависимо от прочности основы режущего инструмента и определяют по стреле её прогиба при небольшом нажиме на нее.

Насколько правильно лента набегает, можно проверить при повороте шкива вручную или кратковременного включения электродвигателя. Ось шкива при соскальзывании ленты поворачивают рукояткой на небольшой угол и фиксируют стопорным устройством. После настройки ленточно-шлифовального станка включается система отсоса пыли, производится пробная обработка деталей и проверяется их качество.

Ленточно-шлифовальный станок с ручной подачей может обслуживать один рабочий. Перемещая изделие относительно режущего инструмента в продольном направлении, и поворачивая деталь вокруг оси, оператор в контакт с лентой последовательно вводит все участки, которые образуют обрабатываемую поверхность. При замедлении скорости или неосторожном движении возможно образование прошлифовки.

Отдельные участки детали принято шлифовать за несколько проходов. Достичь качественного выравнивания можно при правильном регулировании давления, которое оказывается на рукоятку утюжка, и скорости передвижения стола и утюжка. Давление при приближении к кромкам необходимо снижать, чтобы предотвратить их сошлифовывание. Для увеличения качества и производительности шлифования небольшие бруски укладывают на стол в ряд по нескольку штук одновременно.

Ленточно-шлифовальные станки с механической подачей изделий обслуживают два оператора. Один из них на конвейер укладывает деталь, ориентирует ее по ширине рабочего стола и направляет изделие под прижимные элементы станка. Детали при захвате конвейером нельзя передвигать в боковом направлении.

Не допускается подача в станок заготовок, которые имеют неодинаковую толщину, и деталей с грубыми дефектами поверхности. Скорость подачи и давление прижимной балки, как правило, в процессе обработки не регулируют. Второй оператор занимается приемом готовых деталей и следит, чтобы не возникало недопустимого закругления кромок и прошлифовки.

Изготовление ленточного шлифовального станка

Цена ленточно-шлифовальных станков от промышленного производителя достаточно высока, поэтому при их нечастом использовании мастера невольно задумываются – покупать оборудование или нет. Альтернатива покупке дорогого станка – сборка его своими руками. Основными деталями станка является станина, катки и двигатель.

Двигатель можно снять от старой стиральной машины. Станину вырежьте из толстого железа размером 500 на 180 на 20 миллиметров. Одну сторону ровно обрежьте на фрезерном станке по металлу, она требуется для крепления площадки с мотором. Габариты рабочей площадки -приблизительно 180 на 160 на 10 миллиметров. Сделайте разметку и просверлите три отверстия в торце ровно обрезанной станины. Необходимо притянуть площадку к станине тремя болтами.

Помните, что чем большую длину имеет рабочий стол, тем вы получите больше возможностей при выборе технологического приёма для шлифования и обработки изделия. Если длина обрабатываемой детали меньше или равна длине рабочего стола, то вы сможете достичь идеальной шлифовки намного проще, чем при передвижении крупной заготовки.

Двигатель должен плотно размещаться на станине. Он должен иметь мощность примерно 2,5-3,0 кВт и число оборотов в минуту порядка 1500. Если выбрать скорость движения шлифовальной ленты приблизительно 20 м/с, то диаметр барабанов должен составлять около 200 миллиметров. Таким образом, при достаточных оборотах двигателя редуктор для шлифовального станка не требуется.

Один из двух барабанов будет играть роль ведущего, который следует жёстко закрепить на валу движка, а другой натяжной должен свободно вращаться вокруг неподвижной оси на подшипниках. Стол со стороны ведомого барабана должен иметь некий скос, который будет обеспечивать плавное касание шлифовальной ленты поверхности рабочего стола, особенно это актуально для проклеенного стыка.

Изготовить натяжной барабан и барабан, что ведет шлифовальную ленту, вы можете из ДСП. Для этого нужно напилить заготовки из плиты габаритными размерами 200 на 200 миллиметров и из них собрать пакет в 240 миллиметров. Квадратные плитки или их пакет следует сложить на оси и проточить до диаметра около 200 миллиметров.

Помните, что в центре диаметр барабана должен быть на 2-3 миллиметра больше, чем по краям. При подобной геометрии поверхности гибкая шлифовальная лента будет располагаться посередине барабана. Оптимальной шириной ленты является показатель в 200 миллиметра. Из рулона наждачного полотна, что имеет ширину в 1 метр, легко получится склеить 5 подобных лент.

Клеить режущий инструмент необходимо встык, снизу подложив тонкий плотный материал, к примеру, брезент. Клей рекомендуется использовать самый качественный, который сможете раздобыть. На катки в обязательном порядке натяните резину, ширина которой достигает 30 миллиметров. Резину можно взять от камер мопеда или велосипеда.

На самодельном ленточном шлифовальном станке, кроме шлифовки деревянных изделий, для которых он собственно и предназначается, очень удобно затачивать инструменты с режущими поверхностями – стамески, ножи, топоры, секаторы. Еще одним плюсом данной шлифовальной машины является возможность работы с деталями, которые имеют криволинейную поверхность – для этого нужно шлифовать обрабатываемое изделие обратной стороной рабочей ленты.
 

Гриндер ленточный чертежи. Полный комплект с размерами.

В данной статье мы представляем Вам полный комплект чертежей со всеми габаритными размерами нашего ленточного гриндера для сборки своими руками. Данный ленточно-шлифовальный станок предназначен для работы под шлифовальную ленту длиной 915мм и шириной 50мм. Данная модель гриндера предназначена для небольшой мастерской или для полупрофессионального использования Ленточно-шлифовальный станок монтируется на двигатели АИР 71B2 мощностью 0.75кВт/1.1кВт, а так же на двигатели АИР 63B2  мощностью 0.35кВт/0.55кВт в исполнении с фланцем.

Состав комлекта ленточного гриндера Хозяин для сборки своими руками

Ведомость основного комплекта рабочих чертежей  ленточного гриндера MG-915 ХОЗЯИН для самостоятельной сборки.
ЛистНаименованиеПримечание
1.Общие данные.
2.Рама ленточного гриндера.
3.Опорный механизм. Выдвижной ригель. Пластина стола выдвижная ленточного гриндера.
4.Опорный стол. Упорная пластина, уши ленточного гриндера
5.Шкив приводной ленточного гриндера.
6.Ролик прямой ленточного гриндера 2шт.
7.Ролик бочка ленточного гриндера.
8.Втулка качения ленточного гриндера.
9.Ось резьбовая ленточного гриндера 4 шт.
10.Сборочный вид 1.
11.Сборочный вид 2.
12.Сборочный вид 3.

 

Основные элементы ленточного гриндера (выдвижной ригель, основная рама и поворотный механизм) вырезаны из металла толщиной 10 мм.  Материал рамы и основных элементов гриндера советуем собирать из металла толщиной 10-12мм, для облегчения конструкции подойдет и алюминий аналогичной толщины. Изготовления деталей рамы гриндера мы рекомендуем использовать лазерную или гидроабразивную резку, так же подойдет плазморез или фрезерные станок.

Чертеж рамы ленточного гриндера Хозяин

При отсутствии доступа к данному оборудованию и определенном опыте и упорстве, используя основные размеры на чертежах гриндера, можно собрать станок своими руками при помощи болгарки для резки металла и дрели для сверления отверстий. Самый простой способ перенести чертежи гриндера на заготовки – распечатать  в формате 1:1 и приклеить.

Чертеж ригеля и рамы ленточного гриндера Хозяин

Материал механизма натяжителя ленты для гриндера изготовлен из стали толщиной 8 мм. Для сборки своими руками натяжителя гриндера потребуются метчики М6х1, отверстия диаметром 5.2 мм, на чертеже под резьбу 6х1. Трущиеся элементы ленточно-шлифовального станка рекомендуем смазать любой доступной технической смазкой. Для дальнейшей стабильной работы натяжителя ленты для гриндера рекомендуется проводить смазку регулярно.

Чертеж натяжителя ленточного гриндера для сборки своими руками

Чертеж механизм натяжителя ленточного гриндера для сборки своими руками

Опорный столик и упорная площадка ленточного гриндера Хозяин изготавливаются из стали толщиной 6 мм с использование сварки и последующей шлифовкой швов. Так же Вам потребуется метчик М8х1.2, отверстия под эту резьбу обозначены диаметром 6.8 мм. В качестве упорного элемента гриндера, мы рекомендуем использовать керамогранитную плитку, она зарекомендовала себя лучше, чем высоколегированные стали или чугун, т.к. плотность и долговечность у неё выше.

Чертеж столика ленточного гриндера Хозяин

Чертеж опорный столик и упорная плита гриндера для сборки своими руками

Токарные работы лучше всего доверить  опытному токарю, т.к. ролики и шкив ленточного гриндера являются деталями высокой точности, сложны в изготовлении и требуют использования токарного оборудования и различного вида резцов, а также ленточной пилы для нарезки заготовок. Это основной элемент стабильной работы, ровного хода ленты гриндера и безопасности работы Вашего станка. Все размеры и допуски роликов для гриндера указаны на нижеследующих чертежах.

Токарный комплект для сборки гриндера своими руками можно заказать у нас: Токарный комплект для сборки гриндера

Чертеж шкива ленточного гриндера для сборки своими руками

Чертеж шкива ленточного гриндера для сборки своими руками

Чертеж прямого ролика ленточного гриндера Хозяин

Чертеж ролик прямой для ленточного гриндера для сборки своими руками

Чертеж ролика-бочки ленточного гриндера Хозяин

Чертеж Ролик-бочка для ленточного гриндера для сборки своими руками

Чертеж оси ролика ленточного гриндера Хозяин

Чертеж ось ролика ленточного гриндера для сборки своими руками

Чертеж втулки натяжителя ленточного гриндера для сборки своими руками

Чертеж втулка натяжителя ленточного гриндера для сборки своими руками

Для сборки  роликов гриндера Вам потребуются подшипники 6000RS 6шт., в случае неточной токарной обработки их рекомендую вклеивать на резьбовой герметик, это позволит им прослужить дольше и избежать неприятных ситуаций с развалившимися роликами. Мы на своих станках используем ЧПУ токарные работы, которые позволяют изготовить детали с точностью до .01 миллиметра.

Для лучшего понимания, сборки ленточного гриндера своими руками, ниже прикладываем сборочный чертежи и виды собранного гриндера.

Сборочные чертежи ленточного гриндера Хозяин

Сборочный чертеж ленточного гриндера для сборки своими руками (Вид 1)

Сборочный чертеж ленточного гриндера для сборки своими руками (вид 3)

Сборочный чертеж ленточного гриндера для сборки своими руками(вид 2)

Весь используемый крепеж для сборки ленточного гриндера своими руками, выкладываем в файле спецификация.

Спецификация крепежа к чертежу ленточного гриндера для сборки своими руками

Спецификация метизов к чертежам для ленточного гриндера для сборки своими руками

Спасибо, что дочитали данный материал, ссылку на чертежи ленточного гриндера “Хозяин” векторном формате для печати в хорошем качестве выкладываем отдельным файлом

Чертежи ленточного гриндера для сборки своими руками в формате dwg с размерами

Предложение, вопросы и пожелания присылайте нам на почту, будем рады обсудить или помочь с возникшими вопросами.

Звоните, пишите!

Ленточно-шлифовальный станок своими руками

Для полноценной обработки изделия своими руками требуются электроинструменты. Но случается так, что одного лишь инструмента недостаточно, и приходится прибегать к помощи более серьезного электрооборудования. К примеру, для того чтобы полноценно обработать поверхность габаритных изделий, используют такое оборудование, как ленточный шлифовальный станок.

Такого типа станок стоит очень дорого, если он произведен на специализированном заводе. По этой причине большинство мастеров изготавливают ленточный шлифовальный станок своими руками.

Из чего состоит ленточный шлифовальный станок

Самым используемым материалом для производства деталей является древесина. Для обработки деревянного изделия используют разное оборудование. Для того чтобы привести деревянное изделие максимально точно, применяют самодельный ленточный шлифовальный станок, в котором во главу угла ставится абразивная лента.

Механизмы шлифовального станка по металлу:

  1. Горизонтальное и вертикальное расположение абразивной ленты. Ее натягивают на оба барабана, которые совершают вращательные движения.
  2. Два вращающихся барабана: ведущий и ведомый. Есть возможность регулировать скорость вращающегося элемента.
  3. Механизм устанавливается на настольную поверхность, которая может быть деревянной и металлической. На металлическом основании есть возможность делать заточку более сложных деталей.
  4. Мощность электромотора, на базе которого работает агрегат, должен иметь не менее 2,8 КВт, при этом обеспечивать скорость ленте хотя бы 20 метров в секунду.
  5. Как правило, инсталлируется специальная вытяжка для уборки пыли и грязи во время работы.

Существует закономерность между длиной станка и длиной детали, которая на нем обрабатывается: чем больше деталь, тем длиннее должен быть обрабатывающий механизм.

Назначение

Чаще всего, данный агрегат используют для проведения последнего этапа по работе с изделием. Шлифовальные станки по металлу с лентой работают и с деревом, и с металлическими конструкциями. Устройство для обработки дерева способно отлично выравнивать шероховатости на обрабатываемой поверхности, сбривая все ненужные заусенцы, производя внутреннюю шлифовку изделий, сделать изделие предельно ровным и гладким.

Ленточные шлифовальные станки по металлу успешно обрабатывают металлы любых категорий: плоскими, круглыми цветными металлами, а также с заготовками четырехугольной формы, в том числе с несложными легированными металлами. Такие станки могут в короткие сроки обработать любые сложные изделия: кругляк, трубы большого диаметра.

Также лентошлифовальные станки предназначаются для:

  • Конечного шлифования детали перед процедурой нанесения слоя краски либо лака.
  • Термической обработки неровностей на изделии.
  • Сложной обработки поверхности бруска.

Как сделать настольную рабочую поверхность своими руками?

Оптимальный вариант – выбрать толстое полотно для качественного покрытия. Чем объемней размер рабочего стола, тем сложнее изделие можно изготовить. Функциональность рабочей станины напрямую зависит от удобства обработки металлической либо деревянной поверхности на ней.

Механизмы изготовления объемной станины:

  1. Сделать необходимые разметки.
  2. Просверлить три разъема для болтов.
  3. Посредством трех болтов сделать закрепление поверхности для проведения работ.

Как правильно выбрать и установить мотор для ленточного шлифовального станка гриндер?

Чаще  всего в качестве станочного мотора может выступать обычный движок от машинки для стирки. Но если такой найти и установить трудно, то можно приобрести любой мотор, который делает не менее 1500 оборотов в минуту. В случае фиксации мотора на станине, нужно следить за тем, чтобы он был установлен максимально крепко.

На станке, как правило, устанавливают два барабана: ведущий и ведомый. Лучше всего для изготовления подходит материал ДСП.

Процесс изготовления барабанов:

  • Следует получить заготовку, сделанную из листа ДСП объемом не менее 200 на 200 мм.
  • Заготовку проточить так, чтобы ее диаметр был хотя бы 200 мм.
  • Инсталлировать данную обработанную заготовку на крутящем валу мотора станка. Его назначение – приводить ленту в движение.
  • Второй крутящий момент (ведомый) установить на ось и закрепить одинарными подшипниками. При этом на стороне барабанной части необходимо сделать небольшой скат. Это дает возможность ленте слегка касаться поверхности обрабатываемого изделия.

Особое внимание стоит уделить изготовлению барабана – он должен на несколько сантиметров быть больше, чем ведомый элемент. Это обусловливает стабильность работы двигателя и оберегает его от перегрева и от вероятности разрыва натянутой ленты.

Как сделать ленточный шлифовальный станок собственноручно

Для производства ленты для шлифовальных станков чаще всего берут несколько качественных полос из наждачной бумаги. Их необходимо разрезать на несколько длинных кусочков (длиной не менее 200 мм) и соединить клеем. Наилучшим сырьем для склеенного полотна выступает брезент.

Все работы, связанные с проклейкой должны сопровождаться высокоэффективным смазывающим слоем, который сделает элемент крепким и максимально долговечным. Многие ведущие специалисты советуют качественно обтягивать оба катка посредством каучука. Лучше всего для этой роли подходят велосипедная и мопедная камера.

Оптимальная толщина склейки из каучука – не менее 30 мм. После всех необходимых процедур по сборке агрегата, можно смело переходить к обработке древесных либо металлических изделий.

Процесс сборки станка, чтобы  сделать его максимально качественным

Таким образом, современный станок для шлифовки вполне можно выполнить и своими руками, но с учетом того, что бруски должны быть изготовлены из березы либо из сосны. Наиболее значимые элементы для качественной обработки изделий склеиваются клеем ПВА, а монтаж агрегата не обходится без шурупов разного объема.

При этом склеивание может быть двух несложных кусков досок ДСП, которые соединены петлями. Лучше всего скреплять болтами марки М6.

Днище машинки держится на брусчатых станах, которые прежде подгоняют к габаритам станка, прикрепляя затем небольшие куски каучука для сохранения равновесия агрегата во время функционирования. С передней части шлифовальный агрегат крепят еврошурупами для изготовления мебели к стану и для обработки изделия.

Это наиболее удобный способ изменять высоту стеллажа в случае необходимости – гораздо легче, чем, если бы использовались гвозди. Это помогает выставить плоскость для шлифовальной обработки в нужном направлении.

Особенности конструкторской задумки самодельного агрегата

Ленточный станок для шлифовки может быть выполнен по-разному с точки зрения конструкторского исполнения: стол может быть подвижным и неподвижным, а лента свободной и плотно натянутой. На особом положении находится оборудование с несколькими широкими лентами. В такой ситуации рабочий стол изготавливают в форме гусеницы. А также в некоторых моделях наличие настольной поверхности вообще не предусмотрено.

Чаще всего такой механизм используют для заточки либо выточки:

  1. Ножей.
  2. Отверток.
  3. Стамесок.
  4. Топоров.
  5. Секаторов.
  6. Других колюще-режущих предметов.

Правила техники безопасной и эффективной работы

Ни один настольный агрегат для шлифовки не предусматривается без специального устройства для вытяжки пыли во время рабочего процесса. Любой профессиональный и выполненный в домашних условиях станок работает бесперебойно только при условии соблюдения необходимых мер безопасности.

При включении станок начинает вырабатывать не менее 1500 оборотов в минуту, а при такой скорости высока вероятность попадания внутрь агрегата мелких частиц, которые затем проникают в организм человека через дыхательный аппарат.

Видео: самодельный ленточно-шлифовальный станок.

Вредное воздействие

Тарельчато-ленточный шлифовальный станок очень негативно оказывает воздействие на слуховой аппарат человека, а при длительной работе можно вообще оглохнуть либо ослепнуть, если работать без специальных очков. Недопустимо подходить к работающему агрегату с мокрыми руками и в незакрытом рабочем халате.

Как показывает практика, последствия могут быть более чем печальными для трудящегося, в том числе высока вероятность порчи деревянного либо металлического изделия. После длительного использования шлифовального материала его следует заменить на новый, во избежание вызова дефектов инструмента.

Republished by Blog Post Promoter

Ленточный шлифовальный станок своими руками – чертежи, видео, фото

Ленточный шлифовальный станок используют в тех случаях, когда необходимо выполнить чистовую обработку деталей, то есть в качестве оборудования для осуществления финишных технологических операций. Чаще всего такие станки применяются в мебельной промышленности, с их помощью выполняют обработку деталей, изготовленных из древесины различных пород. Но использовать ленточно-шлифовальный станок можно и для обработки металлических деталей, для чего применяется лента с соответствующим абразивным материалом.

Ленточно-шлифовальный станок

Области применения станка

Основными задачами, которые выполняет ленточный станок шлифовальной группы, являются: финишное выравнивание обрабатываемой поверхности, доведение уровня шероховатости поверхности до требуемого, доведение обрабатываемых поверхностей до уровня гладкости перед их покрытием лаком и другими отделочными материалами. Также ленточный станок применяется для устранения незначительных дефектов обрабатываемой поверхности: углублений, возвышений и заусенцев, обработки финишного покрытия: удаления наплывов грунтовки и лака, грата, шлифовки внутренних поверхностей, обработки закруглений на поверхности детали.

Вариант заводского производства, чертежи которого вполне можно использовать для создания аналогичного самодельного устройства.

Ленточный станок может быть использован для обработки деталей, изготовленных из различных материалов: древесины, простой и легированной стали, цветных металлов. Что удобно, обрабатывать при помощи ленточного станка можно детали, которые имеют различную форму: четырехугольную, круглую и плоскую. При помощи такого оборудования можно обрабатывать круглые и трубные детали, отличающиеся большим диаметром своего поперечного сечения.

Конструктивные особенности станка

Рабочим инструментом любого ленточного плоскошлифовального станка является лента, на поверхность которой нанесен абразивный порошок. Она выполнена в виде кольца и размещена между двумя вращающимися барабанами, один из которых является ведущим, а второй ведомым.

Рекомендации по направлению вращения ленты станка

Вращение на ведущий вал ленточного станка передается от электродвигателя, который соединен с ним при помощи ременной передачи. Скорость движения ленточного механизма можно регулировать, тем самым изменяя режимы обработки деталей. Лента плоскошлифовального станка может располагаться горизонтально или вертикально, а также под определенным углом, что допускают некоторые модели оборудования данной категории.

Выбирая модель ленточного шлифовального станка для обработки той или иной детали, важно учитывать длину поверхности, которую необходимо подвергнуть шлифовке. Намного удобнее обрабатывать на таких станках детали, длина поверхности которых меньше, чем длина абразивной ленты и рабочего стола. При соблюдении таких условий и качество обработки будет намного выше.

Самодельную версию станка не так уж и сложно реализовать в условиях домашней мастерской

Ленточный шлифовальный станок может иметь различное конструктивное исполнение: с подвижным и неподвижным рабочим столом, со свободной лентой. К отдельной категории относится широколенточное оборудование, особенность которого заключается в том, что их рабочий стол, являющийся одновременно и элементом подачи, изготовлен в форме гусеницы. В тех моделях оборудования, в конструкции которых предусмотрен рабочий стол, абразивная лента расположена в горизонтальной плоскости, а в оборудовании со свободной лентой, в котором рабочего стола не предусмотрено, она может иметь различное пространственное положение.

Обязательным конструктивным элементом любого ленточного шлифовального станка, в том числе и настольного, является вытяжное устройство, которое необходимо для удаления пыли, в большом количестве образующейся в процессе обработки. Как профессиональный, так и любой самодельный шлифовальный станок, использующийся в домашней мастерской или гараже, приводится в действие от электрического двигателя.

Принцип работы

К основным параметрам работы ленточного шлифовального станка относятся скорость подачи и усилие, с которым лента прижимается к обрабатываемой детали. Такие параметры, как степень зернистости абразивной ленты, следует выбирать в зависимости от того, из какого материала изготовлена обрабатываемая деталь, а также от степени шероховатости, которой должна обладать поверхность обработанного изделия.

Характеристики обрабатываемого материала, в частности, его твердость, в первую очередь влияют на то, с какой зернистостью следует выбирать абразивную ленту. Режимами обработки, которые напрямую связаны между собой, являются скорость подачи и усилие прижима ленты. Так, если проводить шлифование на большой скорости, но с незначительным усилием прижима абразивной ленты, то некоторые участки поверхности детали могут оказаться необработанными. Если же, наоборот, увеличить усилие прижима и снизить скорость подачи, то можно столкнуться с тем, что на отдельных участках обрабатываемой поверхности могут появиться прожоги и почернение материала.

Еще одна вариация станка — вид со стороны рабочей поверхности ленты

На результаты шлифовки оказывает влияние и то, насколько качественно склеена абразивная лента. Чтобы получить высокое качество обработки и не столкнуться со сбоями в работе ленточного станка, не следует использовать абразивные ленты, которые склеены неправильно или имеют надорванные края. При надевании ленты на валы оборудования следует располагать ее так, чтобы конец шва, лежащий внахлест, не задирался об поверхность обрабатываемой детали, а проскальзывал по ней. Подробнее о склеивании ленты в видео ниже.

Любой, в том числе ручной шлифовальный станок должен предусматривать возможность регулировки натяжения ленты, что обеспечивается за счет перемещения подвижного вала, который не является приводным. Натяжение ленты — очень важный параметр, при выборе которого следует руководствоваться правилом «золотой середины». Если ленту шлифовального станка натянуть слишком сильно, то это может привести к ее разрыву в процессе работы, а слишком слабое ее натяжение является причиной проскальзывания и, как следствие, ее чрезмерного нагрева. Основной характеристикой для определения степени натяжения ленты является стрела ее прогиба, которую замеряют при легком нажатии на ее поверхность в натянутом состоянии.

Ручной ленточный станок шлифовальной группы может обслуживаться одним оператором, который перемещает рабочий стол с обрабатываемой деталью и проворачивает его так, чтобы подвести под абразивную ленту все участки ее поверхности.

Как сделать ленточно-шлифовальный станок

Многие домашние мастера и профессионалы задаются вопросом, как изготовить шлифовальный станок своими руками. Причина возникновения такого вопроса достаточно проста: высокая стоимость серийного шлифовального оборудования, окупить которое при нерегулярном использовании не всем под силу. Для того чтобы сделать такое оборудование, понадобится несколько основных составляющих: электродвигатель, катки и надежная станина. Естественно, не будут лишними чертежи такого устройства или его фото. Также в конце статьи можно посмотреть ролики по сборке ленточного станка своими силами.

Двигатель для ленточного шлифовального оборудования найти несложно, его можно снять с отслужившей свой срок стиральной машинки. Станину придется сделать самостоятельно, для этого можно использовать лист металла с размерами 500х180х20 мм. Одну сторону станины следует обрезать очень ровно, так как к ней необходимо будет крепить площадку, на которой будет смонтирован электродвигатель. Площадку для электродвигателя также следует сделать из листа металла с размерами 180х160х10 мм. Такую площадку нужно закрепить к станине очень надежно при помощи нескольких болтов.

Еще один вариант исполнения станины

Эффективность ленточного шлифовального станка напрямую зависит от характеристики электродвигателя, который на нем установлен. Если вы собрались сделать шлифовальный станок своими руками, то вам вполне подойдет электродвигатель с мощностью 2,5–3 кВт, развивающий порядка 1500 оборотов в минуту. Для того чтобы при использовании такого двигателя шлифовальная лента перемещалась со скоростью 20 м/с, барабаны должны иметь диаметр порядка 200 мм. Что удобно, если подобрать двигатель с такими характеристиками, то вам не потребуется делать редуктор для своего шлифовального станка.

Ведущий вал соединяется с валом электродвигателя напрямую, а второй — ведомый — должен свободно вращаться на оси, которую устанавливают в подшипниковые узлы. Чтобы абразивная лента более плавно касалась поверхности обрабатываемой детали, участок станины, на котором устанавливается ведомый вал, следует выполнить с небольшим скосом.

Сделать валы для ленточного шлифовального станка с минимальными финансовыми затратами можно из плиты ДСП. Просто нарезаете из такой плиты квадратные заготовки размером 200х200 мм, сверлите в них центральные отверстия и пакетом с суммарной толщиной 240 мм насаживаете их на ось. После этого вам останется только проточить полученный пакет и сделать из него круглый вал с диаметром порядка 200 мм.

Чертежи и подробный разбор некоторых деталей станка, выполненного из дерева.

Ленточно-шлифовальный станок из дерева (нажмите, чтобы увеличить)

Механизм регулировки наклона стола
Блок пластины
Натяжитель ленты
Станок в сборе

Чтобы лента располагалась строго посередине вала, диаметр его центральной части должен быть на 2–3 мм больше, чем по краям. А чтобы исключить проскальзывание ленты на барабане, необходимо намотать на него слой тонкой резины, для чего можно использовать старую шину от велосипедного колеса, предварительно разрезав ее вдоль всей ее длины.

Шлифовальная лента для такого станка, оптимальная ширина которой должна соответствовать 200 мм, делается из обычного наждачного полотна. Стандартное полотно разрезается на полосы требуемой ширины, а из них уже клеится абразивная лента. Следует иметь в виду, что материал клеится встык, для этого с обратной стороны подкладывается плотная материя, которая и укрепит полученный шов. На свойства такого шва большое влияние оказывает клей, он должен быть очень качественным, тогда материал не порвется по шву после недолгого использования.

Еще несколько вариантов изготовления ленточно-шлифовальных станков можно увидеть на видео ниже.

На самодельном ленточном шлифовальном станке можно не только обрабатывать изделия из древесины, но и использовать его для заточки различного инструмента: стамесок, секаторов, ножей, топоров и др. Кроме этого, на таких станках можно обрабатывать детали, которые имеют криволинейную поверхность.

Оценка статьи:

Загрузка…

Поделиться с друзьями:

Как сделать из настольной шлифовальной машины ленточно шлифовальный станок? [чертежи прилагаются]

Эта инструкция покажет вам, как превратить настольный шлифовальный станок в ленточную шлифовальную машину!

Этот настольный шлифовальный станок хорошо служил нам на протяжении многих лет, но нам нужна была конфигурация шлифовального станка, позволяющая быстро снимать большое количество материала при работе с металлом.

Мы решили переоборудовать его вместо того, чтобы купить новый нормальный ленточно-шлифовальный станок 2х72, потому что:

  1. Ленточно-шлифовальные станки 2х72 выходят за рамки нашего бюджета.
  2. У нас нет места в цеху, чтобы разместить его.

Вы можете посмотреть полное видео по сборке на Youtube по ссылке выше.

Примечание: данная статья является переводом.

Материалы:

Здесь приведен список материалов, которые мы использовали:

  • Ассортимент шлифовальных лент 2×42 дюйма;
  • Комплект шкивов 2×72 дюйма;
  • Редукционная втулка 5/8 – ½;
  • Удлинительная пружина;
  • Cтальной лист 3/16″;
  • Распыляемый клей;
  • Набор метрической фурнитуры.

Шаг 1: Разборка настольной шлифовальной машины

Чтобы установить модернизированные компоненты, мы сняли кожух и круг с одной стороны шлифовальной машины, несколько крестовых болтов для снятия защитного кожуха и стопорную гайку для снятия шлифовального круга. Стопорная гайка на валу имеет левостороннюю резьбу, так что поговорка звучит наоборот — правая свободно, левая туго.

Шаг 2: Шаблоны

Мы смоделировали все на Fusion 360 и распечатали эскизы в масштабе, чтобы использовать их в качестве шаблонов.

Если вы хотите попробовать модернизировать свой собственный станок мы приложили PDF-файл с шаблонами. Единственное изменение — расположение крепежных отверстий у разных шлифовальных станков разное, поэтому учтите это при переносе расположения отверстий.

Шаг 3: Вырезание шаблонов

Используя аэрозольный клей, мы наклеили шаблоны на 3/16-дюймовый стальной лист и грубо вырезали их с помощью угловой шлифовальной машины и отрезного круга, а также ленточной пилы для более тонких срезов.

Шаг 4: Сверление всех отверстий

Перейдя к сверлильному станку, мы просверлили все монтажные отверстия, используя небольшое сверло в качестве пилотного, а затем просверлили их в размер с помощью ступенчатого сверла. Оставшийся материал для пазов был удален ленточной пилой.

Мы придали окончательную форму всем деталям с помощью откидного диска.

Шаг 5: Шарнир направляющего ролика

Чтобы изготовить кронштейн для верхнего шкива, мы вырезали небольшой квадрат и просверлили отверстие в центре. Используя болт для совмещения отверстия в кронштейне с поворотным рычагом и гайку в качестве проставки между ними, мы приварили импровизированный шарнир. Достаточно двух маленьких гаек с каждой стороны.

Шаг 6: Подгонка всех деталей

После того, как все подготовлено, мы можем произвести подгонку всех деталей.

Первым делом закрепим основной корпус тремя болтами… К сожалению, я не правильно измерил расстояние между отверстиями при моделировании, поэтому мы немного ошиблись. Используя снятую ранее защиту в качестве шаблона, мы отметили, где нужно удлинить отверстия, и обработали их напильником.

Шаг 7: Опорная плита и упор

После того как все было закреплено болтами, мы отрезали несколько квадратных кусков, чтобы использовать их в качестве подложки для шлифовальной машины, а также для остальной части. Сначала мы выровняли подложку и закрепили ее на месте, затем установили остальную часть, убедившись, что она перпендикулярна подложке, и закрепили ее на месте. Как только мы были довольны положением, мы сняли ее с узла и полностью сварили.

Шаг 8: Окончательная сборка

После того, как все остыло, мы быстро нанесли слой краски и собрали все на настольном шлифовальном станке.

После предвкушения включения шлифовальной машины со всеми компонентами, нас ждало глубокое разочарование.

Одним из основных моментов, который мы не учли в самом начале, была мощность нашего настольного шлифовального станка. Для нас это было новостью, но мощность нашего станка составляла 1/6 л.с., и с учетом дополнительной вращательной массы он никогда не разгонялся до полной скорости, не говоря уже о шлифовке чего-либо.

К счастью, мы обнаружили, что кто-то на соседней улице продает шлифовальную машину мощностью 1 л.с. с суперпрочной подставкой за бесценок, и мы ее купили!

Шаг 9: Демонтаж!

Единственное изменение, которое нам пришлось сделать, — это пересверлить монтажные отверстия, поскольку у шлифовальной машины мощностью 1 л.с. расстояние между отверстиями было больше. Как и раньше, мы использовали защитный кожух в качестве шаблона для получения правильного расстояния.

Шаг 10: Окончательная сборка

В этот раз мы уделили особое внимание расстоянию между шкивами, убедившись, что использовали дополнительные шайбы там, где это необходимо, чтобы все они находились в одной плоскости. Для проверки мы просто использовали прямую кромку против торцов шкива.

Шаг 11: Функциональная ленточная шлифовальная машина!

В итоге мы получили работоспособную ленточную шлифовальную машину!

Ленточно шлифовальный станок своими руками – фото и конструкция | Своими руками

Шлифовальные станки от производителя стоят дорого и поэтому если они используются нечасто, то невольно задумываешься – покупать его или нет.

А если вдобавок в наличии нет свободных денег, то приходиться что-то мастерить своими руками. Так получилось и с этим самодельным шлифовальным станком.

За образец был взята самая простая ручная шлифовальная машинка (о том как выбрать эксцентриковую шлифовальную машинку читайте здесь). В такой шлифмашинке абразивная лента движется по поверхности подошвы, шероховатой стороной наружу (абразивом).

То есть в будущем ленточно-шлифовальном станке я заранее заложил те же принципы, изменив только в планах размеры – станок мне нужен большой, чтобы на нем было можно обрабатывать шлифовкой детали не менее 1,9-2 метров, и должен быть установлен стационарно.

Вся конструкция шлифовального станка основана на электродвигателе мощностью в 2,8 киловатта и числом оборотов в 1500, он у меня уже был, поэтому покупать ничего не пришлось.

Редуктор устанавливать не пришлось, потому что при электромоторе такой мощности, чтобы достичь нормальной скорости ленты (которой будет вполне достаточно для шлифовки) в 20 метров в секунду, диаметр барабана должен быть всего около 20 сантиметров.

В конструкции 2 барабана: один, жестко закрепленный на валу – ведущий. Второй – натяжной, он вращается вокруг оси на подшипниках.

Чтобы натянуть или ослабить шлифовальную ленту достаточно подрегулировать эту ось в любую из 2х сторон.

Стол станка сделан из толстых досок, по возможности в будущем переделаю его, и сделаю из металлических листов.

Длина рабочей части станка, а также самой ленты для шлифовки, зависит, в первую очередь, от длины рабочей поверхности стола. Второй вал оборудован скосом как это показано на фото №3, это необходимо для того чтобы обеспечить как можно более плавное прикосновение ленты к краю стола.

Оба барабана можно сделать из обыкновенной древесно-стружечной плиты. Для этого напилите квадратных плиток 20 на 20 сантиметров и соберите из них заготовку в 24 см а затем на ток.станке проточите их до диаметра в 20 сантиметров. При изготовлении барабана учитывайте тот факт, что лента будет держаться на нем лучше, если он на пару миллиметров в диаметре больше по своему центру.

О шлифовальной ленте. Путем проб и ошибок на практике я установил, что наилучшая ширина шлифовальной ленты 20 сантиметров – при такой ширине можно выполнить все стоящие перед станком задачи и к тому же нарезать из метрового рулона наждачки 5 таких лент, без какого либо остатка.

Помимо шлифовки деревянных деталей, для которых собственно он и предназначался изначально, на таком самодельном станке очень удобно и быстро затачивать любые инструменты с режущими поверхностями – ножи рубанков, стамески, топоры, ножи, секаторы и т.п. Качество заточки получается превосходное.


Также по теме: Самодельная пила-циркулярка своими руками


В принципе, если в конструкции предусмотреть изготовление стола не из дерева, а из металла, то можно затачивать и более сложные, специальные инструменты, с заточкой которых не справится ни одно универсальное устройство.

Еще раз подчеркну – в этом станке очень многое зависит от длины стола. Именно она дает Вам простор для возможностей, ведь когда деталь меньше длины рабочей поверхности станка то ее обрабатывать гораздо удобнее и обработка получатся более качественной. Например, при длине шлифовальной ленты в четыре с половиной метра Вы с легкостью можете обрабатывать деревянные заготовки диной в 200 см.

Еще один плюс такого сделанного своими руками шлифовального станка заключается в том, что при некоторой сноровке Вы также можете работать деталями, имеющими криволинейными поверхности (как показано на фото 16) – для этого достаточно убрать деревянный стол и, положив обрабатываемое изделие на станину, шлифовать деталь обратной, нижней стороной рабочей ленты.

Фото автора. В.Легостаев

Ленточный шлифовальный станок своими руками:фото


ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ МАСТЕРОВ И МАСТЕРИЦ, И ТОВАРЫ ДЛЯ ДОМА ОЧЕНЬ ДЕШЕВО. БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА. ЕСТЬ ОТЗЫВЫ.

Ниже другие записи по теме «Как сделать своими руками — домохозяину!»


Подпишитесь на обновления в наших группах и поделитесь.

Будем друзьями!

Gen 2 Наклонная ленточная шлифовальная машина

В 2017 году я представил свой дизайн оригинальной шлифовальной машины с наклонным ремнем. Он представил несколько новых функций, в том числе центральный шарнир, который позволяет машине наклоняться на месте, и держатель стола, который удерживает сменные столы на точной двухосевой системе скольжения. Реакция была исключительно положительной, и после нескольких лет продажи планов этой оригинальной ленточной шлифовальной машины я использовал отзывы своих клиентов, чтобы улучшить свою конструкцию. Дизайн Gen 2 проще и устраняет некоторые неприятные аспекты дизайна, чтобы упростить сборку.Он также представляет метрическую версию, разработанную с нуля для использования метрических материалов и оборудования.

Упрощенный, совершенно новый натяжитель

Натяжитель теперь установлен на прочной квадратной трубчатой ​​стойке и использует легкодоступную пружину растяжения вместо нестандартной торсионной пружины. Регулятор трекинга наклонен вперед для улучшения отклика трекинга. И он сделан из меньшего количества компонентов, поэтому его проще построить.

Улучшенная геометрия шарнира и расположение трубок

Расположение петель обеспечивает характерную особенность этой ленточно-шлифовальной машины: насадка наклоняется вокруг своей центральной точки, а стол остается на месте.Это позволяет использовать одни и те же столы для обеих ориентаций, даже не меняя их положения. Петли Gen 2 улучшают это положение, располагая трубку наклона ближе к петле, а базовую трубу дальше от петли, создавая пространство для более широкого спектра насадок. Да, и петли закруглены для более изысканного внешнего вида.

Более простое и надежное крепление стола

Крепления колес легче приваривать без деформации, а поверхность плиты теперь можно настраивать в двух направлениях, поэтому она может быть перпендикулярна столу в любом положении.Рама приварена к рукоятке инструмента, а не прикручена болтами, поэтому ее нельзя выбить из соосности, и ее намного проще собрать. Узнать больше

Упрощенное маленькое колесо

Количество нестандартных деталей уменьшено с 8 до 5, а количество сварных соединений с 7 до 3. Новое приспособление строится вдвое быстрее и стоит меньше. Единственное дефлекторное колесо может оставаться на месте все время — его не нужно снимать, когда оно не используется. Узнать больше

Более простое и универсальное приспособление для контактного колеса

Крепление контактного колеса теперь может принимать более широкий диапазон колес от 6 до 10 дюймов.Менять колеса проще, так что вы можете использовать несколько колес с одним и тем же приспособлением. И, конечно же, его легче построить. Вам даже не нужно сверлить или нарезать отверстия. Узнать больше

Универсальный держатель стола и столы

Как и в первом поколении, держатель стола вставляется в трубку базовой рамы, обеспечивая регулировку спереди и сзади. Сменные столы установлены на квадратной трубчатой ​​стойке, которая вставляется в вертикальную трубку на держателе, обеспечивая регулировку по вертикали (необходимо, когда кофемолка наклонена вбок).Квадратная стойка также позволяет индексировать их до четырех позиций и упрощает создание новых таблиц для конкретных задач. Узнать больше

С различными насадками, столами и ориентациями существует более 50 возможных комбинаций, так что вы можете найти идеальную конфигурацию для своей задачи.

Более подробные планы в формате PDF, теперь доступны в метрике

Чертежи включают в себя список всех материалов и оборудования, необходимых для завершения сборки, печатные шаблоны деталей в масштабе 1:1 и подробные пошаговые инструкции с картинками, которые помогут вам собрать собственную машину.Вы можете приобрести и сразу скачать метрические планы здесь или имперские планы здесь.

Хотите себе?

Наклонно-ленточная шлифовальная машина Gen 2 максимально проста в сборке без ущерба для производительности и универсальности. Единственными необходимыми электроинструментами являются сверлильный станок, угловая шлифовальная машина и сварочный аппарат, и вы сможете запустить свою шлифовальную машину примерно через неделю. Нажав кнопку ниже, вы перейдете на Etsy, чтобы завершить транзакцию и загрузить свои планы.

Если у вас есть какие-либо вопросы, посетите страницу часто задаваемых вопросов или свяжитесь со мной.

обзор моделей и их характеристики

Шлифование — один из методов обработки древесины, позволяющий придать заготовкам идеально ровную поверхность. Универсальная шлифовальная машина по дереву будет функциональной и простой в использовании. Для обработки пиломатериалов можно использовать агрегаты, изготовленные специализированными производителями, а можно изготовить такое оборудование самостоятельно, что позволит значительно сэкономить.

Виды деревообрабатывающих станков

В настоящее время существуют многочисленные виды шлифовальных станков, которые предназначены для выполнения различных видов работ с древесиной.Они отличаются своей конструкцией, предназначены для бытового и промышленного использования. Вы легко сможете подобрать как узкоспециализированные модели, так и универсальные станки, которые предназначены для комплексной обработки древесины.

При необходимости можно изготовить самодельную болгарку по металлу или дереву, сделанную на базе дрели, мотора от стиральной машины или с использованием другого оборудования.

Дисковые агрегаты

Рабочая поверхность самодельных шлифовальных станков по металлу и дереву выполнена в виде островного металлического диска, на который крепится абразив.Благодаря простоте конструкции и универсальности использования этот вид оборудования сегодня завоевал широкую популярность на рынке.

Данная машина состоит из электродвигателя , на ось которого надет круг с неподвижной рабочей поверхностью. На рабочую ось крепятся абразивные насадки и шлифовальная бумага, что позволяет обрабатывать деревянные заготовки. Несмотря на простоту конструкции, такие станки универсальны в использовании, они могут выполнять качественную обработку древесины, придавая заготовкам идеально ровную и гладкую поверхность.

К преимуществам технологии плоского шлифования относятся:

  • Универсальность использования.
  • Эффективность.
  • Надежность.
  • Простота конструкции.

Особенностью данного вида оборудования является возможность регулировки скорости обработки деревянных заготовок без изменения показателя числа оборотов рабочего органа. При работе с таким станком можно перемещать заготовку по радиусу окружности, что позволяет изменять интенсивность обработки изделий.На периферии диска линейная скорость будет выше, что позволяет значительно ускорить и упростить обработку древесины. Но внутри круга, где линейная скорость меньше, производится чистовая шлифовка со снятием самого тонкого слоя древесины .

Ленточные установки

Ленточные шлифовальные машины имеют два вала, между которыми натянута непрерывная лента наждачной бумаги. Обработка заготовок осуществляется путем воздействия на них наждачной бумагой, которая удаляет с деревянных заготовок тонкую стружку, придавая им идеально ровную, гладкую поверхность.Рабочая поверхность дисковых машин может быть вертикальной и горизонтальной, при этом некоторые модели позволяют менять направление ленты. С помощью такого оборудования можно обрабатывать изделия большой длины, выравнивая их концы. Простота конструкции позволяет сделать ленточно-шлифовальный станок для бытового использования своими руками.

Барабанные модели

Основным назначением данного типа узлов является горизонтальное выравнивание с помощью фуганка. Этот тип оборудования в основном используется в промышленных мастерских, что объясняется сложностью его конструкции и узкой специализацией барабанных агрегатов.С помощью шлифовальных барабанных станков изготавливаются и обрабатываются однотипные деревянные изделия одинаковой толщины.

Производство шлифовальных станков

Станки промышленного производства, предлагаемые сегодня в специализированных магазинах, отличаются универсальностью в использовании, функциональностью и экономичностью. Единственным их недостатком является высокая стоимость. , поэтому при необходимости выполнения разного рода шлифовальных работ большинство домовладельцев принимают решение об изготовлении самодельного оборудования, которое по своим параметрам и качеству обработки практически не уступает заводским агрегатам.

Конструктивно изготовленный своими руками шлифовальный станок по металлу будет состоять из следующих компонентов:

  • Металлическая или деревянная рама.
  • Электрический двигатель.
  • Приводной вал.
  • Рабочая поверхность.
  • Шлифовальная лента.

При изготовлении барабанной шлифовальной машины по дереву своими руками необходимо определить мощность используемого электродвигателя. Рекомендуется выбирать электродвигатели, развивающие около 3 кВт и способные поддерживать чистую скорость 1500 об/мин.На базе такого привода можно сделать функциональный, прочный и надежный шлифовальный станок, справляющийся с обработкой деревянных изделий. Проще всего сделать такое оборудование на базе электродвигателя от старой стиральной машины.

Станина измельчителя может быть изготовлена ​​из бруса или металлического уголка, сварена и дополнительно обшита фанерой. Размеры рамы необходимо выбирать исходя из размеров используемого привода, а также размеров обрабатываемых на агрегате деревянных заготовок.При изготовлении станины необходимо ориентироваться на имеющуюся конструкторскую документацию, что позволит правильно изготовить несущую основу станка, которая в дальнейшем сможет выдерживать значительные нагрузки.

Вал ручного и автоматического ленточно-шлифовального станка, который напрямую связан с электродвигателем, можно обработать на токарном станке или использовать готовые заготовки от промышленного оборудования. Валы калибровочно-барабанной шлифовальной машины должны располагаться строго посередине главного привода, что в последующем гарантирует качественную обработку деревянных заготовок.

Оптимальная ширина используемой шлифовальной ленты составляет 200 миллиметров. Его можно сделать из наждака, который нарезается на полоски и в последующем уже из них приклеивается использованная абразивная лента. Материал должен быть приклеен встык, а с обратной стороны уложена плотная материя, которая обеспечит прочность шва.

Изготовив болгарку своими руками, можно значительно упростить обработку деревянных заготовок, выравнивание досок и снятие стружки с пиломатериалов.Сделать такой агрегат своими руками несложно. В интернете нужно будет подобрать чертеж-схему для изготовления машины, и с помощью электродвигателя от старой стиральной машины изготовить простейшее оборудование, которое по функционалу и качеству обработки не будет уступать оборудование заводского изготовления.

Обработка металлических деталей и заготовок осуществляется несколькими способами. Для снятия небольшого слоя материала используется заточка или шлифовка, используется специальное оборудование.Стоимость заводских моделей высока, и они не всегда обладают требуемым функционалом. Поэтому многие домашние умельцы предпочитают делать болгарку по металлу с определенными эксплуатационными и техническими качествами своими руками.

Технические характеристики шлифовальных станков

Для бытовых нужд рекомендуется выбирать простую схему изготовления – ленточная или дисковая шлифовальная машина. Заготовка будет подаваться вручную; кроме того, можно предусмотреть опорный стол для его фиксации.Пытаться сделать сложную внутришлифовальную конструкцию или с функцией хонингования не стоит. Затраты на изготовление будут большими, а практическое применение для домашней мастерской минимальное.

  • Характеристики электродвигателя. Мощность — до 500 Вт, количество оборотов — 1400.
  • Максимальная скорость ленты 330 м/с.
  • Возможность изменения угла наклона движущейся ленты до 45°.
  • Диаметр шлифовального круга – до 230 мм.
  • Тип исполнения — настольный.
  • Доступны торцевые и боковые столики. С их помощью заготовка будет закреплена.

Самый простой способ сделать шлифовальный станок — использовать шлифовальный станок. Однако обработку можно проводить только с торца диска, ширина которого ограничена. Такая схема актуальна только для заточки инструментов или обработки мелких деталей и заготовок.

Ленточная шлифовальная машина

Лучшим вариантом для бытового использования будет ленточная модель.Конструктивно он состоит из системы валов, на которых установлена ​​абразивная лента. Изменение угла наклона и степени натяжения происходит с помощью пружинного механизма. Каркас рекомендуется делать из дерева, так как это проще, чем изготовление стального корпуса.

Бывшие в употреблении расходные материалы и аксессуары:

  • Направляющие барабаны. Они сделаны из твердой древесины. Рекомендуемый диаметр 15 см.
  • Кровать.Его также делают из деревянных заготовок. Комплектация зависит от габаритов машины и определяется самостоятельно.
  • Барабанные крепления. Это могут быть шкворни с подшипниками.
  • Электродвигатель и механизм передачи крутящего момента. Используется ременная передача. Для регулировки скорости используются диски для ремня различного диаметра, насаженные на вал двигателя.
  • Натяжной механизм. Необходим для регулировки натяжения шлифовальной ленты.Представляет собой установленный на кровати рычаг с функцией изменения положения по высоте. В конструкции предусмотрены пружины для плавного изменения натяжения и фиксатор.

Сборка конструкции осуществляется поэтапно. По разработанной схеме изготавливаются комплектующие. Затем они монтируются на раму. Кнопку пуска электродвигателя рекомендуется размещать в удобном месте для быстрого включения или выключения оборудования. Также можно поставить защитный щиток из поликарбоната.

модель диска

В некоторых случаях возникает необходимость обработки большой площади металлической заготовки. Использование ленточной шлифовальной машины было бы неприемлемо, так как было бы трудно добиться равномерного удаления материала по всей поверхности. Для этих целей нужна дисковая модель.

Вы можете сделать это двумя способами:

  • Модернизация ленточной машины. Площадь станины увеличена, на нее установлен вал с креплениями из деревянного диска (на 4 шурупа) диаметром до 230 мм.Привод используется ременный, с одинаковой скоростью переключения. Дополнительно изготавливается опорный стол.
  • . Он состоит из электродвигателя, на валу которого насажено крепление для деревянного диска. Недостатком данной конструкции является невозможность изменения скорости вращения шлифовального круга.

Еще один вариант конструкции шлифовального станка — установка вала вертикально. Абразивная лента прикреплена к внешней части цилиндра.Такие модели используются для обработки деревянных конструкций.

А гриндер еще называют гриндер, что переводится с английского шлифовщик как дробилка.

Есть дробилки для камней, дробилки для мяса — есть мясорубки, есть садовые дробилки, производящие щепу. Но если слово употребляется само по себе — просто шлифовальный станок, то оно означает только одно: шлифовальный станок в сфере обработки металлов.

Болгарка хороша и полезна везде, в том числе и в домашнем хозяйстве — от грамотно заточки качественного ножа или портновских ножниц до шлифовки сложной детали из металла или другого «трудного» материала.Другими словами, инструмент нужен, в хозяйстве пригодится.

Тем более, что его вполне можно сделать своими руками. Для этого не обязательно иметь специальное оборудование и солидный профессиональный опыт.

Конечно, придется повозиться, но зато вы сделаете именно то, что нужно и, что очень важно, сэкономите серьезную сумму денег до нескольких тысяч долларов США.

Делаем с диском или с лентой?

Чертеж болгарки.

По широте номенклатуры шлифовальных станков могут поспорить только токарные станки. На рынке представлено огромное количество болгарок — всех мастей и размеров.

Самый известный и примитивный в виде знаменитого наждака — пара точильных кругов с привинченным моторчиком. Эти машины продаются с самыми разнообразными схемами и принципами действия.

Но если вы планируете сделать самодельную кофемолку, лучше остановиться и выбрать между двумя вариантами: дисковая или ленточная.

  • Дисковая шлифовальная машина — на диск наносится шлифовальный слой абразива, который при включении вращается.
  • Ленточная машина, в которой абразив наносится на ленту, намотанную на ролики.

Какой из них лучше — недоразумение. Правильным критерием будет «что нужнее». Выбор должен зависеть от того, что именно вы собираетесь измельчать. Если это относительно простые детали, изготовленные, скажем, из дерева, вам больше подойдут дисковые шлифовальные машины по дереву.

Если вам предстоит серьезная шлифовальная работа по доводке мелких деталей со сложными деталями, выбирайте ленту.

Необходимо учитывать отличие костюма от ленты не только с точки зрения их функциональных особенностей. Еще одним важным фактором является мощность привода. Шлифовка небольших деревянных заготовок – вам будет достаточно мощности в пределах 160 – 170 Вт.

Этот спокойно выдаст элементарный моторчик от стиральной машины или даже от старой дрели.

Для ленточно-шлифовальной машины старые бытовые моторы никак не подойдут. Там понадобится двигатель мощностью не менее 400 — 500 Вт, причем не простой, а трехфазный с пусковыми и рабочими конденсаторами.

Для шлифования массивных и габаритных деталей мощность понадобится выше: до 1200 Вт. Сразу отметим, что покупка конденсаторов для станка обойдется вам немного дешевле, чем сам двигатель.

Выбор ленты

Машина с лентой более универсальна в плане функциональности: она делает все, что и дисковые модели, плюс еще многое другое.Сразу отметим, что вариантов любительских моделей ленточно-шлифовальных машин существует великое множество.

Дело в том, что характер этой машины очень пластичен, что позволяет использовать самые разные подручные материалы, вплоть до находок на свалках металлолома.

Главное знать и соблюдать три правила:

  1. Абразивная сторона ленты должна быть отрегулирована очень точно, чтобы ее касалась только шлифуемая заготовка.
  2. Лента всегда должна быть равномерно натянута независимо от вида работ.
  3. Скорость движения должна быть разной и зависеть только от одного: типа детали и характера заточки.

Конструирование самодельной ленточно-шлифовальной машины

Устройство шлифовального станка.

Основные из них:

  • Электродвигатель или двигатель, приводимый в действие электричеством.
    Привод лучше устанавливать рядом с приводным роликом основного диаметра.
  • Основание или кровать.
    Часто закрепляется прямо на полу, иногда эта вещь ездит на колесиках — это то, что вам удобнее и нужно.
  • Два натяжных ролика — ведущий и ведомый.
    Изготовлен из металла или очень прочного дерева с тонким слоем амортизирующей резины для предотвращения соскальзывания ленты на рулоне или барабане.
  • Пружина и рычаг системы натяжения ремня.
    Пружина прижимная, а рычаг крепится к основанию и ведомому ролику.
  • Основание для размещения двигателя с приводом.
  • Для ленты с абразивом следует использовать бумагу или ткань.
    Его ширина может быть самой разной — в пределах от 5 до 30 см. Уровень зерна — от 80.
  • Металлические трубы толщиной 2 мм и более.
  • Уголки металлические в соответствии с габаритами машины.
  • Специальная магнитная подставка для металлических деталей.
  • Направляющие рельсового типа.

Схема устройства шлифовального станка.

Этапы работы:

  1. Делаем каркас основания или кровати.
    — срезать углы по размеру кровати;
    — Свариваем раму и уголки;
    — внизу рамы крепим пластину ДСП для снижения вибрации при работе.
  2. Изготавливаем рабочую поверхность.
    — нарежьте стальной лист по размеру и приварите его непосредственно к основанию;
    — Привариваем рельсовые направляющие к верхней части рамы;
    — из уголков делаем каретку с колесами для перемещения по направляющим кровати;
    — с обеих сторон рабочей поверхности монтируем и закрепляем опоры подшипников;
    — закрепить винт с ручкой на каретке;
  3. Фиксируем электродвигатель системы подъема рабочей зоны.
  4. Закрепляем крепления шестерни.
  5. Установите абразивную ленту.
    — отрезать ленту с запасом в несколько сантиметров под углом 45°;
    — клеим внахлест с клеевым покрытием стороны смываемым водой абразивом;
    — просушить место склейки феном;
  6. Подготовка к тестовому запуску машины.
    — обрабатываем все детали машины машинным маслом;
    — подача электроэнергии;
    — сделать пробный запуск.

Меры предосторожности при работе на шлифовальном станке

Как и любая другая работа на любых других станках, шлифование на самодельной ленточно-шлифовальной машине подчиняется достаточно строгим правилам техники безопасности, которых необходимо неукоснительно придерживаться.

Принцип работы болгарки.

Эти правила:

  • Категорически запрещается прикасаться руками ко всему движущемуся и рабочей поверхности.
  • Во время работы надевайте защитные очки для защиты от горячих абразивных частиц.
  • Внимательно проверьте герметичность соединений и креплений всех подвижных частей кофемолки.
  • Следить за состоянием оплётки электрических проводов.
  • Защитная крышка обязательна, хоть и немного сужает угол обзора.

Шлифовальный станок может применяться для обработки различных заготовок или изделий. Необходимо выполнить чистовую операцию обработки поверхности. Станки этого типа широко используются в деревообрабатывающей промышленности, но могут применяться и в домашних условиях. При необходимости можно создать наждачную шлифовальную машинку своими руками по дереву. Рассмотрим, как можно самостоятельно сделать ленточно-шлифовальную машину, и какой она бывает.

При желании также можно изготовить своими руками болгарку по металлу, которая отличается от модели, предназначенной для обработки дерева, только типом установленной абразивной ленты.Конструктивные особенности ленточно-шлифовальной машины Рассмотрим пункты ниже:

  1. Чертеж предусматривает наличие двух барабанов, которые натягивают абразивную ленту и приводят ее в движение. Один из барабанов — ведущий, второй — ведомый.
  2. Барабанная шлифовальная машина по дереву своими руками создается путем установки в качестве привода электродвигателя. Современные двигатели могут иметь разную скорость вращения. Самодельные модели могут иметь сменные шкивы и клиноременную передачу.Изменяя диаметр установленных шкивов, можно изменять скорость вращения абразивной ленты.
  3. Некоторые модели плоскошлифовальных машин имеют систему натяжения ремня. Это значительно упрощает шлифовку заготовок и изделий.

В целом можно сказать, что наждачное оборудование данного типа имеет простую конструкцию, которая будет обладать высокой надежностью.

Принцип действия

Самодельный шлифовальный станок по металлу может не уступать промышленному варианту.Рассматривая принцип работы такого устройства обратите внимание на следующие моменты:

Обработка заготовок и деталей осуществляется прижатием их к абразивной ленте во время ее движения. Основное вращение передается через привод на ведущий барабан, ведомый предназначен для фиксации ленты.

самодельная модель

При большом желании можно изготовить калибровочный станок или дисковое шлифовальное оборудование своими руками.Самодельные варианты намного дешевле, при этом производительность тоже может быть высокой.

Для создания шлифовального станка вам понадобится:

  1. Электродвигатель, создающий вращательное движение.
  2. Ролики, за счет которых фиксируется лента.
  3. Надежная кровать, которая становится основой.
  4. Абразивная лента, за счет движения которой обрабатывается поверхность.

Учитывая особенности создания шлифовального станка своими руками, обратите внимание на следующие моменты:

  1. Электродвигатель будет легко найти.Его можно снять, например, со старой стиральной машины. Для домашнего использования подойдет двигатель, работающий от сети 220 В. Можно использовать и обычную сеть, но с этим может возникнуть много проблем.
  2. Каркас изготавливается самостоятельно из тонколистового металла или швеллеров. Соединение отдельных элементов осуществляется сваркой. Винтовое соединение для создания ложа не подходит из-за того, что вибрация может привести к ослаблению соединения.
  3. Часто электродвигатель подключается непосредственно к приводному барабану.Следует иметь в виду, что в этом случае электродвигатель не защищен от резко возрастающей нагрузки. Ведомый вал установлен на оси и двух подшипниках. Эффективность оборудования зависит от того, насколько свободно оно будет вращаться.
  4. Недорогие древки можно получить из ДСП. Следует учитывать, что такие варианты вала не рассчитаны на большую нагрузку.
  5. Исключить возможность проскальзывания ленты на барабанах можно, нанеся на поверхность резину.Для этого можно использовать старую покрышку от велосипеда.
  6. Шлифовальную ленту
  7. можно приобрести в специализированном магазине.

Сегодня можно найти достаточно большое количество чертежей, которые можно использовать для создания такого оборудования. Они все примерно одинаковые. Перед выполнением работ следует определиться с размерами заготовок и изделий, подлежащих обработке.

При проведении строительных и ремонтных работ мужчинам часто требуется обработка дерева, камня или металла. Для качественной работы желательно приобрести ленточный шлифовальный станок.Но что делать, когда финансы не позволяют совершить такую ​​покупку? Для этого достаточно построить ленточный шлифовальный станок своими руками.

Назначение ленточной шлифовальной машины

Древесина

широко используется в различных промышленных организациях. Древесина используется для изготовления многих видов деталей и изделий. Чтобы правильно обработать деревянную заготовку и придать ей вид готового изделия, принято использовать различное оборудование, в том числе и ленточные шлифовальные станки.

Ленточно-шлифовальное оборудование, как правило, применяется на завершающих стадиях производства, когда детали подвергаются чистовой механической обработке.Такие приспособления удобно использовать при изготовлении мебели и различных бытовых изделий из дерева. В зависимости от используемого материала ленточные шлифовальные машины работают с деревом или металлом.

Основными целями применения шлифовальных станков по дереву являются окончательное выравнивание поверхности, доведение их степени шероховатости до необходимого уровня, получение ровных и гладких поверхностей по дереву и изделиям из дерева перед облицовкой или после покрытия лаком и другими отделочными материалами, удаление локальные неровности в виде углублений и возвышений, снятие заусенцев и местных отложений лака и грунтовки, снятие заусенцев, внутреннее шлифование и шлифование закруглений.

Станки ленточно-шлифовальные для обработки металла с различными материалами и форматами, популярными в металлообработке: простая и легированная сталь, цветные металлы в виде квадратных, круглых и плоских заготовок. Шлифовальные станки позволяют рационально и с минимальными затратами времени шлифовать кругляк и трубы большого диаметра.

В зависимости от вида обработки и вида подачи ленточно-шлифовальные станки предназначены для:

  • для шлифования изогнутых поверхностей свободной шлифовальной лентой;
  • для обработки плоской поверхности с неподвижным столом, ручным перемещением утюга и стола, а также механизированным перемещением рабочего стола и ручным перемещением утюга;
  • для обработки панельных и брусковых деталей, их торцов и боковых кромок;
  • для промежуточной шлифовки лакокрасочных покрытий.

Конструкция ленточно-шлифовальной машины

Станки ленточно-шлифовальные

выпускаются современными зарубежными и отечественными производителями в широком ассортименте. Цены на шлифовальные машины значительно различаются. Они также отличаются своими возможными характеристиками и дизайном. Однако есть у них и кое-что общее. Их объединяет то, что абсолютно все станки имеют в качестве рабочего органа абразивную ленту, которая чаще всего соединена в кольцо и размещена между вращающимися барабанами.

Один барабан — ведущий, а другой — ведомый.Это означает, что первая из них оснащена механической трансмиссией, в основе которой чаще всего лежит ременная передача, посредством которой на нее передается крутящий момент от электродвигателя. Любой ленточно-шлифовальный станок устроен так, что скорость приводного барабана, а значит и скорость движения абразивной ленты можно менять, обеспечивая различные режимы обработки поверхности.

Абразивная лента может располагаться вертикально или горизонтально. Кроме того, в продаже есть модификации оборудования, в которых рабочий орган установлен под определенным углом.Абразивная лента устанавливается на станину, на которой обычно располагаются заготовки. Заготовки могут удерживаться оператором вручную, либо с помощью специальных приспособлений, облегчающих работу пользователей и делающих процедуру обработки более эффективной и безопасной.

Стол станка изготавливается из металлических листов или толстых досок. Если конструкцией предусмотрено изготовление стола именно из металла, то получится точить более сложные изделия. Длина рабочей части ленточной шлифовальной машины и самой шлифовальной ленты в первую очередь зависит от длины изделий, которые будут шлифоваться на станке.

Если деталь имеет меньшую длину, чем рабочая поверхность станка, то обрабатывать ее будет гораздо удобнее, и обработка получится более качественной. Например, при длине шлифовальной ленты 4,5 метра легко обрабатываются деревянные заготовки, имеющие длину 200 сантиметров.

Станки ленточно-шлифовальные делятся на оборудование с неподвижным и подвижным рабочим столом и устройства со свободной лентой. Особую группу составляют широколенточные шлифовальные станки, у которых стол, выполненный в виде гусеницы, является одновременно и подающим органом.На станках со столами лента размещается горизонтально, на конструкциях со свободной лентой ее устанавливают по-разному.

Поскольку в процессе шлифования неизбежно образуется много пыли, все ленточно-шлифовальные машины обычно оснащаются специальными мощными вытяжками, удаляющими большую ее часть уже в процессе самого процесса. Шлифовальные станки приводятся в действие электродвигателем, который имеет мощность около 2,8 киловатт. При использовании двигателя большой мощности нормальная скорость ленты достигает 20 метров в секунду.

Абразивные ленты для шлифовальных станков

Режущий инструмент ленточных шлифовальных станков представляет собой шлифовальную ленту, которая состоит из тканевой или бумажной основы и абразивных зерен, прикрепленных к ней с помощью клея.Абразивные ленты производятся двумя способами: механическим и электрическим. Первый способ заключается в равномерной насыпке абразивных зерен на основу, покрытую клеем, а второй способ происходит в электрическом поле, ориентирующем зерна вверх наиболее острыми краями для улучшения режущих свойств шлифмашины.

Абразивные зерна насыпают на основу в связке густо или редко. Наиболее эффективной является абразивная лента с редким наполнением, когда зерна занимают менее 70 % площади, так как древесная пыль, образующаяся в процессе шлифования, не способна забиваться между их зернами.В качестве абразивного материала могут быть использованы природные минералы или искусственные материалы, обладающие высокой твердостью, например зеленый и черный карбид кремния, белый и нормальный монокорунд, нормальный электрокорунд.

Для склеивания зерен используются синтетические смолы и кожный клей. В качестве основы используйте такую ​​ткань, как бязь и саржа, или специальный сорт бумаги. Размер абразивных зерен обозначается числом, которое соответствует размеру ячеек сита, в котором задерживаются эти зерна, и отображается в сотых долях миллиметра.

Если Вас интересует, как сделать ленточно-шлифовальный станок, то Вам следует обратить внимание на следующие размеры шлифпорошков и абразивных зерен и их классификацию: шлифовальные зерна — от 2000 до 160 мкм, шлифпорошки — от 125 до 40 мкм; микропорошки — от 60 до 14 мкм, очень мелкие микропорошки — от 10 до 3 мкм.

Бумага наждачная поставляется на деревообрабатывающие предприятия в листах или рулонах. На нерабочей поверхности кожи имеется маркировка с указанием характеристик кожи и производителя.Для ленточной шлифовальной машины шкурки используют в рулонах и разрезают на полосы определенной длины и ширины. Длину режущего инструмента определяют в зависимости от способа его соединения — внахлест или встык под углом.

Концы обрезаются встык под углом 45 градусов и затем наклеиваются на льняную подкладку шириной от 80 до 200 миллиметров. На одном конце ленты при приклеивании внахлест абразивные зерна удаляют горячей водой на расстояние от 80 до 100 миллиметров, затем другой конец ленты прикладывают к смазанному клеем голому основанию.Сожмите соединенные концы и высушите их с помощью специального инструмента или клеильного пресса.

Листовые шкурки используются для комбинированных ленточных шлифовальных машин. Для шлифовальных дисков принято вырезать кожу в виде круга по шаблону, диаметр которого на 60 — 80 миллиметров больше диаметра диска. С помощью прямоугольного шаблона вырезаются заготовки для шпульки. После резки они имеют ровные края без разрывов. Наличие непроклеенных концов или уплотнений при склеивании лент может привести к преждевременному разрыву ленты.

Шкура для широколенточных шлифмашин раскраивается на листы по шаблону, который изготавливается из фанеры или алюминиевого листа. Кожа вырезается таким образом, чтобы края были ровными, а разница в длине боковых краев была не более 1 миллиметра. Одну из скошенных кромок зачищают, удаляя абразив на ширину 20 миллиметров. Очищенный край и продольные края оклеиваются полоской кальки, имеющей ширину 40 миллиметров, которая выступает за край кожи примерно на 10 миллиметров.

Скошенный край кальки смажьте клеем и держите на воздухе в зависимости от вязкости и типа клея. Затем скошенные края соединяют и на место соединения накладывают полоску кожи, место соединения сжимают и держат в прессе. Готовые бесконечные ленты обычно подвешивают на специальные скобы и выдерживают не менее суток в сухом помещении перед установкой на шлифовальный станок.

Принцип работы ленточно-шлифовальной машины

Ленточно-шлифовальный станок состоит из рабочей поверхности с рабочим столом для крепления режущего инструмента.Этот стол фиксируется в разных положениях относительно столешницы. Материалом для столешницы обычно служит ламинированное ДСП толщиной 25 миллиметров. Рабочий стол на роликах перемещается вручную или в поперечном направлении с помощью механического привода по круглым направляющим, прикрепленным к суппортам.

Над столом рабочая лента, надетая на неприводной и ведущий шкивы. Шлифовальная лента натягивается и регулируется с помощью винтового устройства с пневматическим цилиндром.Двухленточные шлифовальные машины имеют два одинаковых шлифовальных инструмента, которые последовательно размещаются на станине, а шлифовальные ленты идут навстречу друг другу.

Шлифование осуществляется поперечным перемещением рабочего стола и продольным перемещением короткого утюга, который прижимает ленту к обрабатываемому материалу. Шлифовальные ленты приводятся в движение электродвигателем через ременную передачу. Отходы, образующиеся при измельчении, улавливаются пылесборником, который подключается к вытяжной сети.

При назначении режима шлифования рекомендуется в соответствии с определенной шероховатостью и свойствами обрабатываемого материала выбирать зернистость шкурки, скорость подачи и усилие прижатия ленты к изделию. Размер зерна кожи принято выбирать в зависимости от твердости обрабатываемых материалов и требуемой шероховатости поверхности. Усилие зажима и скорость подачи являются взаимозависимыми величинами. При малом усилии и большой скорости подачи шкурки некоторые места на поверхности не могут быть отшлифованы, при большом давлении и малой подаче возможны прожоги и почернение материала.

Перед установкой ленты проверьте качество ее приклеивания. Не используйте неправильно приклеенные и порванные шлифовальные ленты с неровным краем. С помощью маховика можно уменьшить расстояние между шкивами и надеть ленту. Место склейки размещают так, чтобы внешний конец шва со стороны абразива был направлен против рабочего движения шлифовальной ленты.

Натяжение ремня можно отрегулировать, перемещая натяжной ролик ленточной шлифовальной машины или неприводной шкив.Слишком сильно натягивать ленту не желательно, так как это приводит к ее разрыву. Но шлифовальная лента проскальзывает по шкивам при слабом натяжении и очень быстро нагревается. Усилие натяжения устанавливают в зависимости от прочности основания режущего инструмента и определяют по стрелке его прогиба при незначительном надавливании на него.

Насколько правильно идет лента, можно проверить, повернув шкив вручную или кратковременно включив электродвигатель. Ось шкива при проскальзывании ленты поворачивается рукояткой на небольшой угол и фиксируется стопорным устройством.После настройки ленточно-шлифовального станка включают систему пылеудаления, проводят пробную обработку деталей и проверяют их качество.

Ленточно-шлифовальный станок с ручной подачей рассчитан на одного рабочего. Перемещая изделие относительно режущего инструмента в продольном направлении и поворачивая деталь вокруг оси, оператор последовательно приводит в контакт с лентой все участки, образующие обрабатываемую поверхность. При замедлении или неосторожном движении может образоваться скрежет.

Принято шлифовать отдельные части детали в несколько проходов. Добиться качественного выравнивания можно при правильном регулировании давления, которое оказывается на гладильную ручку, и скорости движения стола и глажки. Давление при подходе к кромкам необходимо уменьшить, чтобы предотвратить их стачивание. Для повышения качества и производительности шлифовки на стол укладывают брусочки в ряд, по несколько штук за раз.

Ленточно-шлифовальные станки

с механической подачей продуктов обслуживаются двумя операторами.Один из них укладывает деталь на конвейер, ориентирует ее по ширине рабочего стола и направляет изделие под прижимные элементы станка. Детали не должны сдвигаться в сторону при захвате конвейером.

Не допускается подача в станок заготовок, имеющих неодинаковую толщину, и деталей с грубыми дефектами поверхности. Скорость подачи и давление прижимной балки, как правило, при обработке не регулируются. Второй оператор заботится о получении готовых деталей и следит за тем, чтобы не было недопустимого снятия фаски или шлифовки.

Производство ленточно-шлифовальной машины

Цена на ленточно-шлифовальные станки от промышленного производителя достаточно высока, поэтому при их нечастом использовании мастера невольно задумываются, покупать оборудование или нет. Альтернативой покупке дорогой машины является ее сборка своими руками. Основными частями машины являются рама, катки и двигатель.

Двигатель можно снять со старой стиральной машины. Вырежьте станину из толстого железа размером 500 на 180 на 20 миллиметров.Ровно отрежьте одну сторону на фрезерном станке по металлу, требуется установить платформу с мотором. Размеры рабочей площадки – примерно 180 на 160 на 10 миллиметров. Сделайте разметку и просверлите три отверстия в торце плоскорезной станины. Необходимо притянуть платформу к раме тремя болтами.

Помните, что чем длиннее рабочий стол, тем больше возможностей вы получите при выборе технологического способа измельчения и обработки продукта. Если длина заготовки меньше или равна длине рабочего стола, то добиться идеального шлифования можно гораздо проще, чем при перемещении большой заготовки.

Двигатель должен быть плотно закреплен на раме. Он должен иметь мощность около 2,5-3,0 кВт и скорость около 1500 оборотов в минуту. Если выбрать скорость шлифовальной ленты около 20 м/с, то диаметр барабанов должен быть около 200 миллиметров. Таким образом, при достаточных оборотах двигателя редуктор для шлифовального станка не требуется.

Один из двух барабанов будет играть роль ведущего, который должен быть жестко закреплен на валу двигателя, а другой натяжной барабан должен свободно вращаться вокруг неподвижной оси на подшипниках.Стол со стороны ведомого барабана должен иметь определенный скос, который обеспечит плавное касание шлифовальной ленты с поверхностью рабочего стола, особенно это актуально для клеевого соединения.

Натяжной барабан и барабан, ведущий шлифовальную ленту, можно изготовить из ДСП. Для этого нужно выпилить из плиты заготовки габаритными размерами 200 на 200 миллиметров и собрать из них пакет 240 миллиметров. Квадратные плитки или их упаковка должны быть сложены по оси и обработаны до диаметра около 200 миллиметров.

Помните, что в центре диаметр барабана должен быть на 2-3 миллиметра больше, чем по краям. При такой геометрии поверхности гибкая шлифовальная лента будет располагаться посередине барабана. Оптимальной шириной ленты является показатель в 200 миллиметров. Из рулона наждачной бумаги, имеющей ширину 1 метр, легко склеить 5 одинаковых лент.

Приклеивать режущий инструмент необходимо встык, подкладывая снизу тонкий плотный материал, например, брезент.Клей рекомендуется использовать самого высокого качества, которое только можно достать. На ролики в обязательном порядке натягивают резину, ширина которой достигает 30 миллиметров. Резину можно взять с камер мопеда или велосипеда.

На самодельном ленточно-шлифовальном станке, помимо шлифовки деревянных изделий, для чего он, собственно, и предназначен, очень удобно затачивать инструменты с режущими поверхностями — стамески, ножи, топоры, секаторы. Еще одним преимуществом этой шлифовальной машины является возможность работы с деталями, имеющими криволинейную поверхность – для этого нужно шлифовать заготовку обратной стороной рабочей ленты.

Подставка для ленточной шлифовальной машины — может устанавливаться в 3 положениях

Ленточная шлифовальная машина — удобный инструмент для деревообработки, и если она может сидеть на подставке, это еще лучше. Если у вас нет места или бюджета для многих машин, эта шлифовальная машина может вам подойти. Это весело, когда вы можете сделать свои собственные деревообрабатывающие инструменты, а еще лучше, когда вы можете построить что-то, что хорошо работает.

Я получил основную идею от Джона Хейса и Джея Бейтса, за исключением того, что у меня есть одно устройство без складной части и некоторых других модификаций.

Это будет простая сборка, не требующая большого количества оборудования. Шлифовальную машину можно легко поставить или снять с подставки, она может стоять ровно, вертикально и сбоку.

Для начала я вырезал основу 7″x19″. Это был бы лучший размер для моего ленточного шлифовального станка Makita. Другие шлифовальные машины должны быть измерены индивидуально.Я измерил ширину шлифовальной машины и добавил по 1/4 дюйма с каждой стороны, а длину я сделал достаточно длинной, чтобы поместился мешок для опилок.

Два куска фанеры 4×3/16″ x 7″ склеены вместе, чтобы получилась передняя часть подставки. Они компенсируются толщиной базовой доски. Позже один конец будет обрезан до высоты шлифовального станка, как вы можете видеть на следующем фото.


На передней доске делается отметка на той же высоте, что и ручка шлифовальной машины. Это нужно для того, чтобы деревянная ручка зафиксировалась на ручке ленточной шлифовальной машины.

Просверливается пара отверстий, чтобы сделать прорезь для ручки. Нарисуйте 2 линии из кругов, а затем можно использовать электролобзик, чтобы закончить прорезь.

С помощью моего нового штангенциркуля я измерил высоту шлифовальной машины на основании, это измерение будет использоваться для построения сторон.

Это форма, которую я придумал для сторон. Они сделаны таким образом, чтобы вы могли легко получить доступ к переключателю рукой. Я набросал несколько изогнутых фигур, пока мне не понравилось то, что у меня получилось, и вырезал их ленточной пилой.

Изготовление рычага

Для изготовления этой простой поворотной ручки используются два куска твердой древесины. Просверлено несколько отверстий, два в опорном блоке и одно в ручке.


Блок привинчен к передней панели, а ручка прикреплена винтом с полукруглой головкой. Он мог хорошо поворачиваться и крепко держать ручку шлифовального станка. Обратите внимание на длину и положение прорези, она сделана таким образом, чтобы рычаг мог поворачиваться на 90 градусов.

К основанию крепится пара блоков. Они плотно прилегают к ручке шлифовальной машины и обеспечивают дополнительную поддержку шлифовальной машины. Они просто прикручены снизу доски.

Основание, передняя часть, рычаг и боковые стороны собираются вместе. Последнее, что нужно сделать, это добавить вершину.




 Верх прикручивается к бокам с помощью 4 шурупов для гипсокартона. Шлифовальная машина не закреплена, поэтому выглядит немного криво. Еще нужно внести некоторые коррективы.


Стол шлифовального станка в вертикальном положении, я был удивлен, как он сидит на столе без каких-либо зажимов.На следующей неделе мы увидим, что произойдет, когда добавятся таблицы, и я проведу настоящий тест.



Заключение  

                          

Это заключение для этой части сборки. Пока это очень простая сборка. Этот шлифовальный стол найдет широкое применение в магазине. Рычаг позволяет быстро вставлять и вынимать шлифовальный станок.

В следующей части я сделаю столы и некоторые другие модификации для шлифовальной машины.

Какие инструменты или машины вы сделали?

См. также:                                                                                       

 Самоцентрирующийся зажим         Большой зажим/шарнирная подушка

                                                                                    

      


Самодельная ленточная шлифовальная машина 1″x42″ (ленточная шлифовальная машина)

Самодельная ленточная шлифовальная машина 1″x42″ (ленточная шлифовальная машина) Эта статья также доступна на испанском языке.

Я купил эту ленточно-шлифовальную машину размером 1 x 30 дюймов в магазине Canadian Tire несколько лет назад, и она довольно удобно.но есть несколько вещей, которые мне не нравятся. При шлифовании больших заготовок Я часто бью заднюю часть шлифовального станка. Кроме того, я никогда не могу заставить ремень двигаться. центр валика, и он работает слишком быстро. Так что я подумал, что я попытаюсь построить лучший.

Начать меня побудил успешный эксперимент по сплющиванию внешней стороны рядного колесо роликовых коньков на настольной пиле. Сплющенные, они могли быть колесами для ленточная шлифовальная машина. Я подумал, что это будет проект на скорую руку.

Но потом я начал думать о различных аспектах дизайна — как настроить трекинг, как регулировать натяжение и т.д.

Чтобы разобраться, я нарисовал грубую модель САПР, которая затем становилась все более детализированной. Затем я распечатал детали в масштабе 1:1 для вырезания на ленточной пиле. из модели САПР с использованием моего Программа Бигпринт.

Должен сказать, даже если бы у меня был станок с ЧПУ, я бы все равно их вырезал. ленточная пила. Я могу лучше использовать имеющийся лом, класть детали ближе вместе, и ленточная пила буквально режет 18-миллиметровую фанеру в десять раз быстрее, чем станок с ЧПУ для хобби.

Я вырезал прямоугольные детали на настольной пиле, не приклеивая шаблоны. Для простых прямоугольных деталей проще перенести размеры, чем чтобы приклеить шаблон и отклеить его позже.

Я проверял, что у меня есть нужные детали нужного размера, накладывая их на шаблон.

Есть несколько слотов, которые нужно вырезать. Я вырезал их, сделав ряд отверстий с помощью сверла, а затем сверления между отверстиями. Вы также можете использовать прокруточная пила.лобзик или пазорез для них.

Отклеивание шаблона после резки. Он крепится только с помощью клея-карандаша, поэтому он легко отрывается.

Готовимся прикрепить рычаг, удерживающий верхнее колесо.

Я зажал его на месте, затем просверлил пилотное отверстие в обеих частях, чтобы добиться идеального совмещения отверстий.

Эта часть в конечном итоге будет приклеена на место, но пока я только прикручиваю ее. в случае, если мне нужно внести изменения.

Кусок фанеры идет сзади, чтобы держать его устойчивым.Выравнивание этого и завинчивание через оба куска было бы слишком сложно, поэтому я точно изложил схема отверстий на обеих деталях, просверлены пилотные отверстия, затем используются эти отверстия чтобы выровнять его, как я прикрутил его вместе.

Вот как крепится передняя опора стола, достаточно место для двух кусков, которые я держу, чтобы поместиться между двумя кусками фанеры на раме.

Я использовал несколько дополнительных кусков фанеры в качестве прокладок, чтобы закрепить их там, где отверстия должны уйти, чтобы оставить две толщины места для фанеры.

Я должен сказать, что гораздо более очевидно, как я это делаю, в видео сборки.

Две части рамы должны выступать вперед на одинаковую величину. Я использую часть рамы, прикрепленную к большей части в качестве прокладки для линии, когда я сверлю пилотное отверстие для завинчивания другой кусок дальше. Более наглядно это видно из видео сборки.

Просверлив направляющие отверстия, я увеличил отверстия в деталях, которые завинтите так, чтобы резьба болтов вышла из отверстий. Это помогает винтам стягивать детали вместе.

Верхнее крепление колеса

Верхнее крепление колеса сложно сделать, потому что его стороны должны быть точно выровнены. и скрутили вместе.

Я использую лоскут той же ширины, что и верхнее крепление колеса, плюс два листа бумаги. чтобы разместить их на правильном расстоянии друг от друга, чтобы позже поместиться вокруг кронштейна крепления колеса. я проверяю несколько раз, чтобы убедиться, что они выровнены правильно, когда я зажимаю их.

Установив две боковые части верхнего крепления колеса, я могу сжать их вместе.

Затем верните верхнее крепление колеса на место и просверлите направляющие отверстия. это и стороны. Сначала я просверлил только два пилотных отверстия.

Затем я вставил винты в эти два пилотных отверстия, чтобы все было выровнено. и просверлите остальные направляющие отверстия

После этого я расширяю пилотные отверстия в верхней опоре колеса, чтобы очистить резьбы винта и добавьте зенкеры для головок винтов.

Затем снова прикручиваем верхнее крепление колеса.

Верхнее крепление колеса поворачивается на верхнем рычаге крепления колеса на штифте. Пока я просто использую отвертку, чтобы проверить это.

В итоге все же пришлось внести коррективы в развал, с помощью напильника немного расширить паз, в который упирается вал верхнего направляющего колеса.

Направляющие колеса

Я соорудил временное приспособление для резки по кругу, чтобы часть колеса роликовых коньков на ленточной пиле. Я мог бы пропустить этот шаг, но я боюсь, что там могут быть застрявшие песчинки в резине, поэтому я срезал крайний слой ленточной пилой.

Затем вращая колесо над пильным диском для вращающегося стола, чтобы побрить до точно цилиндрической формы (я медленно двигал колесо вперед вдоль лезвия, когда я его крутил, чтобы получить плоскую цилиндрическую форму)

После этого я сформировал корону на колесе, подняв лезвие. слегка и слегка вдавливая колесо в лезвие (не до конца) сделать фаску с одной стороны. После этого я переворачиваю колесо и срежьте скос с другой стороны.

Один натяжитель крепится внизу…

…другой сверху.

Ведущее колесо и шкив

Ведущее колесо необходимо закрепить на приводном валу. Это легче сделать его из фанеры, чем приспособить для этой работы колесо роликового конька. Я склеил кусок толщиной 18 мм и кусок толщиной 6 мм, чтобы получилась заготовка толщиной 24 мм. (в идеале эта заготовка должна быть чуть толще)

Я использую вал толщиной 8 мм для приводного вала, но вы можете использовать и более толстый. вал тоже, если у вас есть подшипники, которые точно подходят к валу.Ты можно также использовать бронзовую втулку или кусок пропитанного маслом клена в качестве подшипника блок для вала. Деревянные подшипники служат на удивление долго.

Я придал шероховатость одному концу этого вала с помощью грубого круга на настольном шлифовальном станке. Я также добавляю фаску на конец вала.

Затем я вбил вал в отверстие, которое примерно на 1/32 или 0,5 мм меньше, чем вал. Это фиксирует колесо на валу.

Я использую ту же процедуру для округления ведущего колеса на настольной пиле, хотя на этот раз я крутил колесо за вал, а не крутил колесо на валу.

Я использовал ту же процедуру, чтобы сформировать корону на ведущем колесе. Но вместо того, чтобы перевернуть колесо, чтобы отрезать другую сторону короны, я перемещаю его за центр диска настольной пилы, чтобы срезать фаску со стороны вала ведущего колеса.

Вы можете подумать «использовать токарный станок», но это было бы очень сложно установить колесо достаточно по центру. Вращая колесо самостоятельно вала, я могу убедиться, что внешняя часть колеса точно концентрична с валом.Даже если колесо было установлено с легким биением, после обрезки это на настольной пиле, край колеса все равно был бы точен.

Шкив нужно прикрепить к другому концу вала, и шкив должен быть съемным, чтобы я мог собрать ленточный шлифовальный станок.

Просверлил отверстие с плотной посадкой под вал, но не настолько туго, чтобы не смог вытяните вал вручную. Я сделал надрез на одной стороне отверстия и отшлифовать канавку на конце другого вала диаметром 8 мм с помощью угловой шлифовальной машины.

Вставив вал и выровняв пазы шкива и вала, я проехал небольшой отделочный гвоздь в пространство, который будет действовать как «ключ».

Затем обрежьте диск, который станет шкивом, на настольной пиле. Та же техника, что и раньше, но я использую дрель для вращения вала.

Затем я вырезал канавку для клинового ремня на настольной пиле. Я сделал блок с V-образным вырезом положить на салазки настольной пилы, чтобы я мог точно установить шкив без получить мои пальцы рядом с действием.Это сработало хорошо, но мне нужно стороны прорезей должны быть расположены под углом для клинового ремня.

Я не столкнулся с какими-либо проблемами, но позвольте мне предупредить вас, что это не особо безопасная эксплуатация. Держите руки подальше от лезвия. А также обязательно прокручивайте вал дрелью, а не вручную! И используйте салазки для настольной пилы.

Чтобы срезать наклонные края шкива, я наклонил лезвие на 20 градусов и отрежьте одну его сторону.

Затем я кладу свой блок и сверлю с другой стороны лезвия, чтобы вырезать другой скос.Я также перевернул дрель, чтобы не делать вырез подлезть.

Я мог бы сделать это, повернув шкив на валу, но перейдя к с другой стороны было легче.

Готовый шкив. Я обрезал начальную прямоугольную щель слишком широко. Но это похоже, это должно сработать. Если у меня возникнут проблемы, я всегда могу сделать еще один шкив.

Шкив должен находиться на другом конце вала, который постоянно крепится к ведущему колесу. Я вырезал шпоночный паз на конце этого вала.

Вал зажат между двумя кусками твердого дерева, и я на самом деле использую это дерево, чтобы помочь направить круг угловой шлифовальной машины.

Конец вала имеет плоское пятно от предыдущего применения. я режу эта часть позже.

Монтаж приводного вала

Перед установкой приводного вала мне пришлось установить раму шлифовальной машины на фанерная основа. Я начал с того, что поместил его на основу, обозначив его контур, просверлить несколько отверстий сверху для того, куда идут винты, а затем зажать каркас на основу.

Затем я перевернул основание, просверлил направляющие отверстия и прикрутил раму. на основание снизу.

Мне нужно установить держатель подшипника для главного приводного вала, чтобы привод вал перпендикулярен основной раме. Я нарисовал карандашом линию на основании и расположил держатель подшипника, чтобы выровнять приводной вал на глаз.

Оглядываясь назад, я думаю, что мог бы просто приложить квадрат к валу и выложил так!

Надев ремень на шлифовальную машину, Даже с ним все затянуто Кстати, ремень немного провис.Кажется, я сделал колеса меньше, чем предполагалось.

Я решил проблему на своей шлифовальной машине, отвинтив верхний рычаг колеса и подняв его на примерно на 6 мм и снова завинтить.

Некоторые шайбы позади ведущего колеса удерживают его на правильном расстоянии от рамы. Я смазывал эти.

Небольшая распорная втулка и деревянный брусок, прикрепленный к валу, фиксируют его в положение с другой стороны.

Также обратите внимание на подшипник, который едва заметен. Винт чуть выше подшипник удерживает его от выпадения из отверстия.

Теперь прикрепите шкив к концу вала. Я использовал маленький винт № 4 в качестве «ключа», чтобы было легче достать его снова, если это необходимо.

Мне также нужно предотвратить перемещение нижнего натяжного шкива влево и вправо. Я сделал проставки из балтийской березовой фанеры толщиной 6 мм с небольшими отверстиями. слишком маленький, затем поместите по одному с обеих сторон шкива (мне пришлось забить вал молотком, чтобы сдвинуть распорки). Убедитесь, что шкив не сжат между двумя распорками.

Перейти к части 2

изучаем и делаем сами Как сделать шлифовальную машину

Grinder буквально означает измельчитель. Мясорубка — мясорубка, каменная (каменная) мясорубка — каменная дробилка; палочная (по дереву) точилка — садовый измельчитель веток и сучьев в щепки. Но есть и совершенно однозначное значение слова шлифовальный станок: в машиностроении и металлообработке это шлифовальный станок. Полезная вещь в хозяйстве.Например, нельзя вручную наводить тупой нож мясорубки на брусок бруска. На ручной точилке для ножей — как-то можно, имея твердый рабочий навык. А на мясорубке — без проблем. То же самое касается, если вам нужно отшлифовать деталь сложной формы, не нарушая ее профиль. Или просто заточить ножницы или профессиональный нож. Всевозможные фрезы по дереву и металлу тоже лучше использовать на болгарке. Сконструировать и собрать болгарку своими руками вполне реально, не имея сложного оборудования и навыков работы на ней.В денежном выражении это будет означать экономию в 50-90 тысяч рублей. до 3-6 тыс. долларов США.

Чтобы сделать болгарку самостоятельно, потребуется заказать максимум 4-5 точеных деталей, причем часто можно обойтись вообще без токарной обработки сбоку. Например, как сделать простейшую мясорубку буквально из хлама, смотрите в видео ниже:

Видео: Ленточная шлифовальная машина своими руками из хлама

Или еще вариант, как из металлолома сделать болгарку прочнее и долговечнее:

Видео: измельчитель металлолома

Диск или лента? И диск

В промышленности используется почти больше разновидностей шлифовальных станков, чем токарных станков.Известный всем мастерам наждак — моторчик с парой шлифовальных кругов (или одним кругом) — тоже шлифовальный станок. Для себя в домашних условиях имеет смысл изготовить либо дисковую торцевую (плиту), либо ленточно-шлифовальный станок. В первом случае абразив наносится на вращающийся жесткий диск; во втором — на резинке вокруг системы шкивов и роликов. Диск больше подходит для шлифования простых деревянных деталей и грубой и средней чистоты — металлических. На ленточно-шлифовальном станке также можно выполнять точную и чистовую доводку фасонных деталей сложной формы, в т.ч.большой, см. ниже.

Дисковая шлифовальная машина очень просто получается из того же наждака или подходящего по мощности мотора, см. ниже. Необходимо заказать переходник с вала двигателя на хвостовик шлифовального круга на металлической основе… Или под патрон, тогда на этом же двигателе можно будет собрать мини токарный станок, см. рис.:

Подойдет изношенная «тарелка»: к краю ее бока приклеивается диск из тонкого (4-6 мм) волокнистого пластика, на который наносится абразив.Как сделать торцевой шлифовальный станок, смотрите далее. видеоклип.

Видео: самодельная торцевая шлифовальная машина


Разница между дисковой и ленточной шлифовальной машиной заключается не только в удобстве использования. Если брать обычные бытовые поделки, то для дисковой шлифовальной машины достаточно мощности привода в 250-300 Вт на валу. Для мелких деревянных деталей — и 150-170 Вт. Это мотор от старой стиральной машины, прямая (обычная) дрель или шуруповерт. А вот для ленточно-шлифовальной машины вам понадобится двигатель от 450-500 Вт: трехфазный с батареями пусковых и рабочих конденсаторов.Если предполагается ручка большого размера, то мощность мотора от 1-1,2 кВт. Причем конденсаторные батареи для них обоих будут стоить не намного дешевле самого двигателя.

Примечание: В приводе мощностью 100-200 Вт используется мини-ленточная шлифовальная машина (см. ниже) для точной правки ножей, шлифовки/полировки ювелирных изделий и т. д.

Дрель или шуруповерт в качестве привода болгарки удобна еще и тем, что позволяет быстро менять скорость движения абразива (см. ниже) штатным регулятором скорости.Нужно только, во-первых, сделать держатель для дрели, жестко фиксирующий инструмент. Во-вторых, эластичная переходная муфта от сверла к хвостовику диска, т. к. добиться точной центровки без специального оборудования сложно, а биение сведет на нет точность обработки и может повредить приводной инструмент.

Чертежи держателя сверла для использования его в качестве привода бытового металлорежущего станка даны слева на рисунке:

Поскольку ударные и неравномерно-переменные нагрузки на привод в болгарке на порядок ниже, чем, скажем, в токарном станке, держатель сверла для него может быть изготовлен из твердых пород дерева, фанеры, ДСП, МДФ, справа на рис. .Диаметр посадочного (большого) отверстия — по шейке сверла. Крайне желательно использовать дрель без ударного механизма и со стальным корпусом на шейке (для установки передней рукоятки).

Сцепление

Для переходной муфты нужен кусок стального стержня (не обязательно точеный) того же диаметра, что и хвостовик приводного вала кофемолки, и кусок армированного ПВХ шланга (садовый полив) с зазором, чтобы он был плотно натянул стержень и хвостовик.Длина «свободного» шланга (между концами стержня и хвостовиком в нем) 3-5 см. Длина выступающей части стержня должна быть достаточной для надежного зажима в патроне дрели. После сборки муфты на место шланг на хвостовике и штоке туго затягивается хомутами; может быть проводным. Такая муфта полностью противодействует перекосу ведущего и ведомого валов до 1-1,5 мм.

Лента все же лучше

Ленточная шлифовальная машина позволяет делать все то же, что и дисковая шлифовальная машина, и даже больше.Поэтому далее речь пойдет о том, как сделать ленточный шлифовальный станок своими руками. Любители, ориентируясь на промышленные образцы, делают болгарки иногда весьма замысловатыми, см. рис.:

И это оправдано: конструкция и кинематика ленточно-шлифовальной машины очень пластичны, что позволяет с успехом использовать подручные материалы и старый металлолом. Вам нужно всего лишь следовать 3 принципам:

  1. Не делайте так, как на втором фото слева на картинке: абразивная сторона ленты должна касаться только заготовки.В противном случае абразив съест и обводные ролики, и себя. Точность и чистота обработки за один рабочий шаг окажутся непредсказуемыми;
  2. Конструкция машины должна обеспечивать равномерное натяжение ремня независимо от характера выполняемой операции;
  3. Скорость ленты должна соответствовать характеру выполняемой операции.

Кинематика и конструкция

Как было сказано выше, существует множество конструкций кофемолок.Думая, из чего и как построить болгарку для себя, лучше ориентироваться на промышленные образцы, предназначенные для полностью механизированного шлифования крупногабаритных фасонных деталей для точной и чистой шлифовки: когда-то лопасть винта самолета или ветряка «обшивает» как надо, то и с любой другой работой справится.

Кинематические схемы измельчителей указанного назначения приведены на рис.:

Принципиальные кинематические схемы ленточно-шлифовальных станков (шлифовальных станков)

Поз.А — самый сложный и совершенный, с тремя коромыслами. Если длина коромысла натяжного ролика составляет ок. в 2 раза меньше рабочего, то регулировкой натяжения пружин можно добиться равномерного натяжения ленты при ходе рабочего коромысла на 20-30 градусов вверх-вниз. Наклоняя перепускной рычаг, во-первых, машина перенастраивается для ремней разной длины. Во-вторых, таким же образом можно быстро менять натяжение ремня для разных операций.Рабочая ветвь ремня может быть любой, кроме идущей от ведущего шкива к натяжному ролику, т.е. болгарка с 3-мя коромыслами бывает и горизонтальной, и вертикальной одновременно.

Схема с соосно качающимся коромыслом (поз. 2) проще, дешевле и по точности обработки не уступает предыдущей, если длина коромысла между осями не менее 3 поперечных сечений заготовки. Для того чтобы сбить профиль шлифовкой, движение коромысла ограничивают упорами в пределах 10 градусов вверх и вниз.Прижим ленты к детали чаще всего гравитационный, под весом коромысла с обводным шкивом. Натяжение ремня можно быстро изменить в определенных пределах, подтянув вверх коромысло слабой регулируемой пружиной, частично компенсирующей его вес. Болгарка этой схемы может работать как шлифовщик мелких деталей с подвижного стола. При этом коромысло жестко закреплено горизонтально, а рабочей поверхностью ремня будет обводной шкив. По схеме с соосным коромыслом выполнена, например, довольно популярная болгарка BTS50.Недостатками схемы являются, во-первых, технологически сложный шарнир коромысел, соосный с приводным валом. Во-вторых, необходимость резинки: если сделать обводной шкив скольжения подпружиненным, точность обработки снижается. Этот недостаток при обработке мелких деталей полностью устраняется дополнительным натяжным роликом, см. ниже.

Схема с одним перекосом коромысла редко применяется в промышленности, так как в принципе не позволяет добиться равномерного натяжения ремня.Однако он дает вполне достаточную в домашних условиях точность и позволяет соорудить очень неплохую простую болгарку.

Что для чего годится

Теперь посмотрим, что можно «выжать» из той или иной схемы с точки зрения мастера-любителя. А потом попробуем разобраться, как самому сделать ленту для болгарки и обойтись без заказных точеных деталей.

3 коромысла

Компетентные любители строят свои болгарки именно по схеме с 3-мя коромыслами, слева на рис.ниже. Лопасти гребного винта не все измельчают, но в данном случае работает еще одно преимущество этой схемы: если измельчитель используется как вертикальный, то рабочая ветвь ремня эластичная. Это позволяет опытному мастеру, например, направлять режущие кромки и лезвия буквально с точностью до микрона.

В промышленных шлифовальных машинах для домашнего использования также широко применяется 3-х лучевая схема (по центру) по тем же причинам. Повторение их самостоятельно в большинстве случаев вполне возможно.Например, можно скачать чертежи популярной за рубежом кофемолки КМГ.

Размеры, правда, в дюймах — американский станок. Для привода в любом случае можно использовать дрель-углошлифовальную машину (справа на рисунке, вполне подходит по мощности) с самодельным шкивом и роликами, см. ниже.

Примечание: если будете делать стационарный привод, попробуйте достать асинхронный двигатель на 2-3 скорости от негодной стиральной машины с горизонтальным баком.Преимущество его в низкой текучести. Это дает возможность сделать ведущий шкив большого диаметра и тем самым исключить проскальзывание ремня. Ленточная проскальзывание во время работы почти наверняка является поврежденной деталью. Большинство стиральных машин с 2-3 скоростными асинхронными двигателями 220 В — испанские. Мощность на валу — 600-1000 Вт. Если вам попадутся такие, не забудьте про штатную фазосдвигающую конденсаторную батарею.

Коаксиальный коромысло

В чистом виде болгарки с соосным коромыслом любители не делают.Коаксиальный шарнир штука сложная, эластичную ленту самому не сделаешь, а покупная дорогая. Болгарки с соосной балкой в ​​домашних условиях чаще всего используются в варианте для мелкой точной работы со стола, т.е. с жестко закрепленной горизонтальной балкой. Но тогда иго как такового не нужно.

Примером может служить мини-шлифовальная машина, чертежи которой даны на рисунке:

Отличается, во-первых, накладным ложем для ленты (поз. 7), что значительно расширяет возможности использования.Например, железо рубанка у этой болгарки с угловым упором приводится в движение буквально само по себе. При этом точильный станок работает, так сказать, как самоходный пробный камень (наждачная планка). После снятия станины получаем болгарку с резинкой для точной шлифовки/полировки закругленных мелких деталей. Во-вторых, промежуточный вал (поз. 12). Зажав его пазом с гайками, получаем относительно фиксированное натяжение ленты для работы со станиной. А отпуская гайки переводим болгарку в режим гравитационного натяжения ремня для тонкой работы… Привод — не обязательно через шкив (поз. 11). Можно ввинтить непосредственно за конец приводного вала (поз. 16) от дрели через закрепительную втулку, см. выше.

Специализированный заточной станок (например, для направления и правки токарных инструментов) вообще теряет всякое подобие исходной схемы. Для него берут быстроходный двигатель (достаточно мощности 200-300 Вт). Ведущий шкив имеет достаточно малый диаметр. Обводной шкив, с другой стороны, сделан больше и тяжелее для инерции.Все это в совокупности помогает уменьшить биение ремня. Натяжной ролик с той же целью, плюс для большей равномерности натяжения ремня, снят и подпружинен длинной не очень сильной пружиной. Как сделать болгарку для обработки фрез, смотрите в видео ниже.

Видео: болгарка для изготовления фрез
Одно коромысло

В любительской практике болгарки с разцентрованным коромыслом хороши тем, что для них вообще не нужны точные детали. Например, петли можно сделать из карточных петель.При этом точность обработки остается достаточной для обычных любительских запросов.

В данном случае также изменена исходная схема: коромысло повернуто на 90 градусов, вынесено вверх и подпружинено, слева на рис. Получается простая вертикальная шлифовальная машина. И, что немаловажно, без проблем работает с самодельной нерастяжимой лентой. Натяжение ремня могут обеспечивать как пружины растяжения (в центре), так и пружины сжатия. Ее прочность не важна, главное, чтобы лента не изгибалась чрезмерно во время работы.Никаких регулировок во время использования не требуется.

Расходные материалы и детали

Единственный расходный материал для ленточно-шлифовальной машины — лента (не считая смазки для подшипников и шарниров. Ленту можно заказать нужной длины (см. в конце), а можно изготовить самостоятельно из наждачной шкурки на текстильной основе.Очень желательно — гибкой, необработанной.Порядок изготовления ленты для болгарки своими руками следующий:

  • Отрезаем заготовку — полосу нужной длины и ширины.
  • Подготавливаем оправку (не обязательно круглую) длиной по образующей чуть меньше длины ленты.
  • Обводим оправку заготовкой наизнанку.
  • Концы заготовки сводим точно встык и надежно закрепляем.
  • Поместите кусок клея-карандаша для клеевого пистолета на стык.
  • Греем строительным феном, пока клей не расплавится.
  • На стык надеваем заплатку из тонкой ткани.
  • Надавите чем-нибудь твердым на тефлоновую пленку, пока клей не затвердеет.

Здесь есть три важных момента. Первый заключается в использовании шероховатой ПЭТ-пленки толщиной 25-50 микрон (продается) вместо ткани на накладке. Он очень прочный, попробуйте провести пальцем по ПЭТ-бутылке. Не очень скользко? Шероховатую ПЭТ-пленку невозможно натянуть с натяжением даже по полированному металлу. А вместо заплатки изнаночную сторону ленты лучше обклеить сплошной полосой ПЭТ-пленки с нахлестом 2-3 см. Биение ленты будет не более 0.05-0,1 мм. Это меньше, чем у самой тонкой бязи и даже меньше, чем погрешность в толщине холщовой кожи.

Во-вторых, засунуть готовую ленту в станок и без сильного нажима перемолоть ею что-нибудь непотребное. Рубец по шву сойдется, и лента будет не хуже фирменной.

Но самое главное, что по эластичности лучший клей для приклеивания ленты шлифмашины не дорогой и сложный в применении термический или монтажный, а обычный ПВА.Если лента обклеена подкладкой по всей длине изнаночной стороны, то ее прочности для ПВА более чем достаточно. Как отклеить шлифовальную ленту ПВА смотрите видео

Видео: приклеивание ленты для болгарки клеем ПВА

Шкив

Образующая (боковая поверхность в разрезе) ведущего шкива болгарки должна быть прямой. Если использовать барабанный шкив, то лента будет прогибаться желобом по всей своей длине. Ролики не дают ему скользить, см. ниже, но образующая шкива должна быть прямой.

Шкив для болгарки, не предназначенной для особо точной работы, во-первых, не надо точить. В схеме с 3-мя коромыслами биение ленты от ее перекоса будет гаснуть на роликах до того, как она достигнет рабочей ветви. В простой вертикальной шлифовальной машине биение ленты будет в достаточной степени амортизироваться натяжной пружиной. Поэтому шкив для болгарки вполне можно сделать без станка, смотрите видео:

Видео: ведущее колесо на болгарке без токарного станка

Во-вторых, шкив, ролики и вообще все детали домашней болгарки вполне допустимо делать из фанеры.На производстве это точно не вариант, даже если фанерный точильный станок предлагают бесплатно с доплатой: точильщику нужна зарплата, а деревянный точильщик в мастерской полностью износится, не успев окупить себя и себя. Но вы же не будете гонять болгарку дома каждый день в 3 смены. И никакая лента не скользит по фанерному шкиву. вкл. домашний. Так что можно смело делать шкив болгарки из фанеры:

Видео: фанерный шкив болгарки

Гораздо важнее правильно рассчитать диаметр шкива, исходя из скорости двигателя и требуемой скорости ремня.Слишком медленная работа приведет к разрыву разрезаемого материала; слишком быстро — сотрется само, ничего толком не обработав. В случае чего, какая скорость ленты нужна — это особый разговор, и очень сложный. Как правило, чем мельче абразив и чем тверже разрезаемый материал, тем быстрее должна двигаться лента. Как скорость ремня зависит от диаметра шкива и скорости двигателя, см. рис.:

К счастью, для большинства пар абразив-материал допустимые пределы скорости ленты довольно широки, поэтому выбор шлифовального шкива становится проще:

Видео: какой круг нужен для ленточно-шлифовальной машины

Ролики

Валки шлифовального станка

, как ни странно на первый взгляд, являются его самыми ответственными частями.Именно ролики удерживают ленту от проскальзывания и обеспечивают ее равномерное натяжение по ширине. Причем по кинематике может быть только одно видео, см., например, видео выше про болгарку для резцов. С этой задачей справятся только ролики-бочки, см. ниже. А вот «корыто» ленты после любого ролика должно расправиться, прежде чем она достигнет рабочей зоны.

Ролики с фланцами (бамперами, фланцами) не будут удерживать ленту. Дело тут не только и не столько в перекосе осей валков: шлифовальный ремень, в отличие от приводного, должен выдерживать, не проскальзывая, нагрузки от обрабатываемых заготовок.Если сделать ролики с фланцами, то, слегка задев чем-то ленту, она наползет на фланец. В кофемолке должны использоваться бочки типа 3 (выделены красным цветом слева на рисунке).

Там же приведены размеры роликов Тип 3. Диаметр роликов желательно брать не более 0,5 ширины ленты (чтобы «корыто» далеко не уходило), но не менее 20 мм точеной стали и не менее 35-40 мм фанеры. Натяжной ролик (вероятность соскальзывания ленты с него наибольшая), если с него не отрывается рабочая ветвь ленты, может быть 0.7-1,2 в диаметре от его ширины. Фанерные ролики выполнены в виде толстой оболочки, в которую запрессован подшипник; затем ролик надевается на ось (в центре на рисунке) и чистится, см. напр. отслеживать. видео:

Видео: бочкообразный каток для болгарки


Не каждый токарь сможет заточить профильный ролик точно по ГОСТу. Между тем, есть способ сделать ролики для болгарки без значительных затруднений. Выручит тот же садовый шланг, армированный ПВХ, справа на рис.ранее. На заготовку валика прямой образующей туго натягивается его отрезок и вырезается с запасом по краям на толщину стенки шланга. В результате получается ролик со сложным профилем образующей, который еще лучше держит ленту и дает меньшую ее «корытость». Не верите мне? Попробуйте попасть на кладбище самолетов или ракет и закопаться в них. Вы найдете катки с точно таким же боковым профилем. Просто массовое производство катков сложного профиля намного дороже стволов Типа 3.

И еще вариант

Все ответственные детали кофемолки — цельный ремень, шкивы с покрытием для предотвращения проскальзывания, ролики — можно приобрести отдельно. Они будут стоить не так уж и дешево, но все же не в тысячи заграничных и не в десятки родных «кожаных курток». Остальные детали болгарки, как плоские, так и из профтрубы, изготавливаются при помощи обычной настольной дрели или дрели. Здесь можно заказать запчасти для кофемолки:

  • //www.cora.ru/products.asp?id=4091 — лента. Длина и ширина изготавливаются по желанию заказчика. Предоставление консультаций по абразивам и режимам обработки. Цены разумные. Срок доставки — вопросы к Руспочте.
  • //www.equipment.rilkom.ru/01kmpt.htm — запчасти (комплектующие) к шлифовальным станкам. Есть все, цены божественные. Доставка — см. пред.
  • //www.ridgid.spb.ru/goodscat/good/listAll/104434/ — то же, но зарубежного производства. Цены дороже, доставка та же.
  • //www.pk-m.ru/kolesa_i_roliki/privodnye_kolesa/ — ведущие колеса. Подходящий для мясорубки можно найти.
  • //dyplex.by.ru/bader.html, //www.syndic.ru/index.php?option=com_content&task=view&id=36&Itemid=36 — запчасти к болгаркам. На заказ ленты не делают — выбирайте по каталогу. Катки без осей; оси продаются отдельно. Качество безупречное, но все очень дорого. Отправка — в течение 2 недель до границы. Потом — их обычаи, наши обычаи, Руспочта.Всего ок. 2 месяца Может не пройти, если какой-то местный чиновник посчитает товар санкционным. При этом проблем с возвратом платежа не возникает ввиду полного отсутствия у рядового гражданина реальных возможностей получить таковой.
  • ( 2 оценок, среднее: 5,00 из 5)

Одним из основных способов обработки древесины (после распиловки, разумеется) является шлифование. Ручной метод известен давно – деревянный брусок обматывается наждачной бумагой, и с помощью такого нехитрого приспособления заготовке придается необходимая форма.

Метод малопродуктивен и требует изрядных физических усилий. Мастера по дереву регулярно используют малую механизацию.

Виды шлифовальных станков

В продаже имеются разнообразные готовые приспособления, с помощью которых можно обрабатывать деревянные заготовки любого размера. Чтобы понять механизм работы, рассмотрим некоторые из них:

Как следует из названия, рабочая поверхность выполнена в виде диска.

Конструкция достаточно проста — на ось электродвигателя надевается круг с хорошей жесткостью.Внешняя поверхность имеет покрытие Velcro, на которое крепится наждачная бумага. Никаких коробок передач или приводных механизмов не требуется. Усилие измельчения небольшое, ось ротора вполне справляется с нагрузками.

В поперечной плоскости на уровне центра диска устанавливается наручник. Он может быть шарнирным, что позволяет обрабатывать заготовки под фиксированным углом.

Особенностью дисковых станков является регулировка скорости обработки без изменения числа оборотов оси.Вы просто перемещаете заготовку по радиусу окружности. При одинаковой угловой скорости линейная скорость больше на периферии.

Ленточная наждачная бумага, соединенная в непрерывную ленту, натянутую между двумя валами.


При этом в рабочей зоне не провисает под давлением заготовки. Под лентой установлена ​​упорная рабочая плоскость, изготовленная из материала с низким коэффициентом трения. Прижимая обрабатываемый материал к плоскости, оператор получает бесконечную абразивную поверхность.

Качество, а также простота обработки не идут ни в какое сравнение с ручными инструментами. Для серийного производства изделий из дерева такие салазки являются незаменимым атрибутом любой мастерской.

главная фишка- предсказуемый результат по всей плоскости. Можно выровнять концы достаточно большой длины.

Рабочая поверхность может быть горизонтальной или вертикальной, как и направление движения ленты.

Такое устройство можно с некоторой натяжкой отнести к шлифовальным агрегатам.Основное применение — горизонтальное выравнивание плоскостей методом фуганка.


Принцип работы следующий — наждачная бумага закрепляется на одном или двух барабанах. Самый распространенный способ – спиральная намотка. Внизу, под барабаном, находится плоский стол. Расстояние между рабочей поверхностью и столом регулируется. Установив фиксированную высоту, можно калибровать однотипные изделия, выравнивая толщину заготовок.

Шлифовальный станок два в одном

Для экономии места (и денег) производители часто комбинируют два типа приспособлений в одной конструкции.


Это позволяет не только снизить затраты на покупку, но и повысить удобство использования. При обработке одной детали можно пользоваться преимуществами сразу двух шлифовальных агрегатов: дискового и ленточного. В этом случае двигатель используется один, и нагрузка на него не сильно возрастает.

Для полноценной обработки изделия своими руками необходим электроинструмент. Но бывает так, что одного инструмента недостаточно, и приходится прибегать к помощи более серьезного электрооборудования.Например, чтобы полностью обработать поверхность негабаритных изделий, используется такое оборудование, как ленточно-шлифовальный станок.

Этот тип машины очень дорогой, если он производится на специализированном заводе. По этой причине большинство мастеров изготавливают ленточно-шлифовальный станок своими руками.

Из чего состоит ленточная шлифовальная машина?

Наиболее часто используемым материалом для изготовления деталей является древесина. Для обработки деревянного изделия используется разное оборудование. Для того чтобы вести изделие из дерева максимально аккуратно, используйте самодельный ленточный шлифовальный станок, в котором во главе угла стоит абразивная лента.

Металлошлифовальные механизмы:

  1. Горизонтальное и вертикальное расположение абразивной ленты. Он натягивается на оба барабана, которые вращаются.
  2. Два вращающихся барабана: ведущий и ведомый. Есть возможность регулировать скорость вращающегося элемента.
  3. Механизм устанавливается на столешницу, которая может быть деревянной или металлической. На металлической основе можно точить более сложные детали.
  4. Мощность электродвигателя, на базе которого работает агрегат, должна быть не менее 2.8 кВт, при этом обеспечивая скорость ленты не менее 20 метров в секунду.
  5. Как правило, устанавливается специальный колпак для удаления пыли и грязи во время работы.

Между длиной станка и длиной обрабатываемой на нем детали существует закономерность: чем крупнее деталь, тем длиннее должен быть обрабатывающий механизм.

Назначение

Чаще всего этот агрегат используется для проведения последнего этапа работы с изделием. Ленточные шлифовальные станки для обработки металла как с деревянными, так и с металлическими конструкциями.Приспособление для обработки древесины способно идеально выровнять шероховатости на обрабатываемой поверхности, сбрить все ненужные заусенцы, произвести внутреннюю шлифовку изделий, сделать изделие предельно ровным и гладким.

Станки ленточно-шлифовальные по металлу успешно обрабатывают металлы любой категории: плоские, круглые цветные металлы, а также четырехугольные заготовки, в том числе с простыми легированными металлами. Такие станки могут в короткие сроки обработать любые сложные изделия: кругляк, трубы большого диаметра.

Также ленточные шлифовальные станки предназначены для:

  • Окончательной шлифовки детали перед нанесением слоя краски или лака.
  • Термообработка неровностей на изделии.
  • Комплексная обработка поверхности бруса.

Как сделать рабочую поверхность рабочего стола своими руками?

Оптимальный вариант – выбрать толстое полотно для качественной отделки. Чем больше размер рабочего стола, тем сложнее можно сделать изделие. Функциональность рабочей кровати напрямую зависит от удобства обработки на ней металлической или деревянной поверхности.

Механизмы изготовления объемной кровати:

  1. Сделать необходимую разметку.
  2. Просверлите три отверстия под болты.
  3. Используйте три болта, чтобы закрепить рабочую поверхность.

Как выбрать и установить мотор для ленточной шлифовальной машины?

Чаще всего в качестве мотора машины может выступать обычный двигатель от стиральной машины. Но если его сложно найти и установить, то можно приобрести любой мотор, который развивает не менее 1500 об/мин. Если двигатель закреплен на станине, убедитесь, что он установлен как можно прочнее.

На машине, как правило, установлено два барабана: ведущий и ведомый. Лучше всего для изготовления подходит материал ДСП.

Процесс изготовления барабанов:

  • Должна получиться заготовка из листа ДСП объемом не менее 200 на 200 мм.
  • Отшлифовать заготовку так, чтобы ее диаметр был не менее 200 мм.
  • Установите эту обработанную заготовку на вращающийся вал двигателя станка. Его цель — привести ленту в движение.
  • Установите второй крутящий момент (ведомый) на ось и закрепите одиночными подшипниками. При этом со стороны барабанной части необходимо сделать небольшой уклон. Это позволяет ленте слегка касаться поверхности заготовки.

Особое внимание следует уделить изготовлению барабана — он должен быть на несколько сантиметров больше ведомого элемента. Это обеспечивает устойчивость двигателя и защищает его от перегрева и от возможности обрыва натянутого ремня.

Как сделать ленточный шлифовальный станок своими руками

Для производства лент для шлифовальных станков чаще всего берут несколько полос качественной наждачной бумаги. Их нужно разрезать на несколько длинных кусков (длиной не менее 200 мм) и соединить клеем. Лучшим сырьем для клееной ткани является брезент.

Все работы, связанные с склейкой, должны сопровождаться нанесением высокоэффективного смазочного слоя, который сделает элемент максимально прочным и долговечным.Многие ведущие специалисты советуют, чтобы оба ролика были правильно обтянуты резиной. Лучше всего на эту роль подходят велосипедные и мопедные камеры.

Оптимальная толщина резиновой прокладки не менее 30 мм. После всех необходимых процедур по сборке агрегата можно смело приступать к обработке изделий из дерева или металла.

Процесс сборки станка сделать его максимально качественным

Таким образом, современный шлифовальный станок можно сделать своими руками, но с учетом того, что бруски должны быть из березы или сосны.Наиболее значимые для качественной обработки изделий элементы склеиваются клеем ПВА, а монтаж узла не обходится без шурупов разного размера.

При этом склеивать можно два простых куска плит ДСП, которые соединяются петлями. Лучше всего крепить болтами М6.

Днище станка поддерживается блочными фрезами, которые сначала подгоняются под габариты станка, а затем прикрепляются небольшие кусочки резины для поддержания баланса агрегата во время работы.С лицевой стороны шлифовальный узел крепится евровинтами для изготовления мебели к мельнице и для обработки продукта.

Особенности конструкторского замысла самодельного агрегата

Ленточно-шлифовальный станок может быть выполнен по-разному по конструктивному исполнению: стол может быть подвижным и неподвижным, а лента — свободной и туго натянутой. Оборудование с несколькими широкими ремнями находится на особом положении. В такой ситуации рабочий стол выполнен в виде гусеницы.А также в некоторых моделях вообще не предусмотрено наличие рабочей поверхности.

Чаще всего такой механизм используется для заточки или проточки:

  1. Ножи.
  2. Отвертки.
  3. Долото.
  4. Топоров.
  5. Секатор.
  6. Прочие колющие и режущие предметы.

Безопасные и эффективные методы работы

Ни один настольный шлифовальный станок не обходится без специального устройства для удаления пыли во время рабочего процесса.Любая профессиональная и самодельная машинка работает бесперебойно только при соблюдении необходимых мер безопасности.

При включении машина начинает генерировать не менее 1500 об/мин, и при такой скорости велика вероятность попадания в установку мелких частиц, которые затем проникают в организм человека через дыхательный аппарат.

Видео: самодельная ленточная шлифовальная машина.

Вредное воздействие

Дисково-ленточная шлифовальная машина очень негативно влияет на слуховой аппарат человека, а при длительной работе можно вообще оглохнуть или ослепнуть, если работать без специальных очков.Недопустимо подходить к операционному блоку с мокрыми руками и в непокрытом рабочем халате.

Как показывает практика, последствия могут быть более чем печальными для работающего, в том числе высокая вероятность повреждения деревянного или металлического изделия. После длительного использования шлифовального материала его следует заменить новым во избежание возникновения дефектов инструмента.

Окончательная обработка деталей производится на ленточно-шлифовальном станке — их окончательная шлифовка. Основная область использования инструмента – мебельная промышленность, обработка деревянных деталей.Но они также могут обрабатывать металлические элементы с помощью соответствующего абразивного материала.

С помощью шлифовальной машины ленточного типа выравнивают обрабатываемые поверхности, доводят их шероховатость до необходимой перед нанесением покрытий. Также устраняют мелкие дефекты: бороздки, заусенцы, возвышения поверхностей, лаковые отложения, грунтовки. С помощью инструмента можно закруглить углы. Подходит для обработки круглых и трубчатых деталей.

Рабочим инструментом в шлифовальном станке является лента с нанесенным на ее поверхность абразивным порошком.Он выполнен бесконечным, размещен на двух вращающихся барабанах — ведущем и ведомом.

Приводной барабан приводится в движение электродвигателем, который передает ему вращение через ременную передачу. Ленту можно расположить вертикально, горизонтально, под углом. Машина имеет устройство для регулировки скорости ленты.

Решив изготовить ленточно-шлифовальный станок самостоятельно, необходимо определиться: с максимальной длиной обрабатываемой поверхности в деталях; какой стол сделать (передвижной, неподвижный) или отдать предпочтение свободной ленте и отказаться от изготовления стола.В конструкции машины обязательно нужно предусмотреть вытяжное устройство для удаления большого количества пыли, которая образуется при ее работе.

Основными частями ленточно-шлифовального станка, которые придется подготовить или изготовить, являются: станина, электродвигатель, ролики. Мотор, например, от стиральной машины, у которой уже закончился срок службы.

Станина будущего станка может быть изготовлена ​​из листового металла — ее размеры могут быть, например, 50х18х2 см.Одна сторона плиты делается ровной – это необходимо из-за крепления к ней платформы с электродвигателем. Платформа для мотора изготовлена ​​из металла в виде пластины размером 18х16х1 см и крепится к раме несколькими болтами.

Используемый электродвигатель имеет мощность 2,5…3 кВт, способен обеспечить скорость вращения 1500 об/мин. Скорость движения ленты при шлифовании должна быть 20 м/с. Исходя из этого, диаметр шкивов делают равным примерно 20 см.В таких условиях нет необходимости устраивать в ремесле шестерню, что удешевляет его.

Валы приводного барабана и вал соединены напрямую; ведомому устраивают свободное вращение, размещая его на подшипниках.

Шкивы для самодельной ленточно-шлифовальной машины можно изготовить из квадратных заготовок ДСП. В них просверливают центральные отверстия, совмещают, склеивая, на толщину 24 см. Затем мешок шлифуют, придавая ему цилиндрическую поверхность диаметром 20 см. При этом центральную часть шкивов делают выпуклой, увеличивая диаметр в 2 раза… 3 мм во время паза.

Без ручного электроинструмента не обходится ни один домашний мастер. Но иногда наступает момент, когда такого инструмента не хватает, и требуется помощь серьезного оборудования. Например, ленточная шлифовальная машина способна обрабатывать поверхности крупных деталей. Промышленные агрегаты слишком дороги, поэтому многие мастера изготавливают шлифовальные станки самостоятельно.

Конструкция ленточной шлифовальной машины

Древесина широко используется для изготовления всевозможных изделий и деталей.Для того чтобы правильно обработать деревянную заготовку, используется различное оборудование. Тщательная высокоточная обработка древесины производится на ленточно-шлифовальных станках, которые в качестве рабочего органа имеют абразивную ленту .

В конструкцию шлифовального узла входят:

  1. Абразивная лента, которая может располагаться горизонтально или вертикально. Он установлен на станине и расположен между вращающимися барабанами.
  2. Барабаны свинцовые и приводные. Вращение приводного барабана происходит за счет электродвигателя, который передает крутящий момент через ременную передачу.Скорость вращения ведущего элемента, а значит, и скорость ленты можно регулировать специально задаваемыми режимами обработки поверхности.
  3. Стол для оборудования может быть деревянным или металлическим. Более сложные заготовки можно точить на металлической основе.
  4. Электродвигатель должен иметь мощность около 2,8 кВт и быть в состоянии обеспечить ленте нормальную скорость 20 метров в секунду.
  5. Должен быть установлен специальный монтажный колпак, чтобы во время технологического процесса можно было удалять пыль, образующуюся в процессе работы.

Длина станка и его рабочего органа зависит от длины изделий , которые будут на нем обрабатываться. Гораздо удобнее работать с заготовками, которые короче рабочей поверхности.

Для чего нужны шлифовальные станки?

Как правило, оборудование используется для чистовой обработки изделий на завершающих стадиях производства. Ленточные шлифовальные машины могут работать как с деревом, так и с металлом.

Деревообрабатывающее оборудование способно производить окончательное выравнивание поверхностей , удалять шероховатости и неровности в виде возвышений или вмятин, снимать заусенцы, шлифовать кривые, производить внутреннюю шлифовку, добиваться ровной и гладкой поверхности изделия.

Станки металлообрабатывающие работают с цветными металлами в виде плоских, круглых и прямоугольных заготовок, с простой и легированной сталью. Они способны качественно и в короткие сроки шлифовать трубы большого диаметра и кругляк.

Кроме того, шлифмашины ленточные предназначены:

  • для шлифования изделий перед процедурой окраски;
  • для обработки брусковых и панельных заготовок, их боковых кромок и торцов;
  • для обработки плоских поверхностей;
  • для шлифования изогнутых поверхностей.

Инструкция по изготовлению

Изучив конструкцию оборудования, следует определиться, из чего будут изготовлены его основные элементы.

Из чего сделать рамку?

Рабочий стол лучше всего сделать из толстого железа. Идеальные размеры полотна – 500х180х20 мм. Однако чем больше габариты кровати, тем больше вариантов обработки на ней различных деталей.

Большая рабочая поверхность будет намного удобнее и функциональнее, чем маленькая кровать.Для его изготовления вам потребуется:

  1. Вырежьте одну из сторон подготовленного для стола полотна с помощью фрезерного станка по металлу.
  2. Сделать разметку.
  3. Просверлите три отверстия на конце вырезанной заготовки.
  4. Прикрепите платформу к станине тремя болтами.

Подбор и установка двигателя для машины

В качестве двигателя для агрегата может выступать двигатель от стиральной машины. Если такового нет в наличии, то можно выбрать двигатель, номинальная мощность которого будет до 3 кВт, а интенсивность работы — об 1500 об/мин .Силовой агрегат для шлифовального станка должен быть прочно и надежно закреплен на станине.

Барабан свинцовый и ведомый

Такие элементы для шлифовального станка можно изготовить своими руками из такого материала, как ДСП. Для этого необходимо:

  1. Вырезать из листа ДСП заготовки размерами 200х200 мм.
  2. Соберите из полученных заготовок пакет толщиной 240 мм.
  3. Сложите и отшлифуйте все до оптимального диаметра 200 мм.
  4. Прикрепите приводной барабан к валу двигателя.Это приведет ленту в движение.
  5. Закрепить ведомый барабан вокруг оси станины на подшипниках. При этом сбоку на барабане должен быть специальный скос. Это поможет обеспечить мягкое прилегание ленты к рабочей поверхности.

При изготовлении барабанов стоит учесть, что диаметр их центральной части должен быть на пару миллиметров больше наружного диаметра. Это необходимо для обеспечения стабильной работы оборудования, так как гибкая лента будет находиться посередине барабана.

Шлифовальная лента своими руками

В качестве шлифовальной ленты можно использовать несколько шлифовальных лент. Их нужно будет разрезать на куски длиной 200 мм и склеить между собой. Идеальным вариантом основы для полотна будет брезент.

Собрав конструкцию из всех выбранных элементов, можно смело приступать к обработке дерева.

Станок шлифовальный из ручного шлифовального станка

Взяв за основу ручной шлифовальный станок, остальные детали оборудования можно изготовить своими руками из ДСП, сосновых и березовых блоков.П-образный упор приклеивается клеем ПВА, остальные элементы узла соединяются саморезами.

Основанием станка могут служить петли, соединенные двумя кусками ДСП … Для большей прочности петли крепятся болтами М6.

Шлифовальная машина крепится к основанию с помощью брусков, предварительно подогнанных по форме корпуса и приклеенных сверху кусочками резины.

Спереди кофемолка крепится с подходящим по размеру мебельным подтверждением.С их помощью плоскость шлифования можно установить в нужное положение.

Машина крепится сзади с помощью стержня и двух винтов. Кусочки мягкой резины можно приклеить под корпус, чтобы удерживать упорную площадку с шлифовальной плоскостью на одной линии.

В горизонтальной части П-образного упора можно сделать паз для перемещения небольшой каретки, что может пригодиться Я для заточки ножей электрорубанком .

После фиксации и регулировки кофемолки станком можно пользоваться.

Изучив варианты изготовления ленточно-шлифовальной машины своими руками, и четко следуя инструкции, вы сможете приобрести многофункциональное оборудование. Такое оборудование сможет не только шлифовать изделия из дерева, но и затачивать любые режущие инструменты.

Еще один проект ленточной шлифовальной машины 2×72 DIY — шлифовальные машины, шлифовальные машины и т. д.

14 часов назад, Фрости сказал:

Добро пожаловать на борт, Антон, рад тебя видеть. Если вы укажете свое общее местоположение в заголовке, вы можете обнаружить, что участники живут в пределах досягаемости.Кто знает, может быть, у кого-то есть ленточная шлифовальная машина 2×72, которую вы можете попробовать или скопировать.

Да, планы есть, хотя я не знаю, есть ли они на Ифордже. Вы сами выполняли поиск в Интернете или просто спрашивали нас? Я провел быстрый поиск и нашел 10 ссылок на первой странице, одна из которых называлась «Чертежи ленточно-шлифовального станка 2×72».

Мы призываем людей проводить свои собственные фундаментальные исследования, поэтому, когда ответ так легко найти, мы ДЕЙСТВИТЕЛЬНО вряд ли сделаем это за вас. Такие вещи, как правило, раздражают скряг.

Фрости Счастливчик.

Привет, Фрости, я выясню, как добавить свой населенный пункт, и добавлю его. Я просмотрел планы, доступные в Интернете, но эта маленькая машина ставит все галочки, которые мне нужны. Думал, если бы были планы на это, это избавило бы меня от некоторых переделок, но я займусь этим, а не задам вопрос на этом форуме снова… Кстати, для чего этот форум, если не для того, чтобы спросить вопросы?

10 часов назад, JHCC сказал:

Стич не был в IFI с конца 2018 года; Проблемы со здоровьем заставили его бросить кузнечное дело, и он продал все свое снаряжение.Вы можете попробовать связаться с ним на его веб-сайте (см. страницу его профиля), чтобы узнать, сможете ли вы получить копию его планов.

Привет JHCC,

Спасибо вам большое за ваш ответ. Я ценю вашу помощь, указывая мне правильное направление, я посмотрю, смогу ли я связаться с ним. Такой новичок на сайте, как я, не всегда знает, где искать нужные нам ответы, и очень ценится, когда кто-то направляет тебя с мудростью, знаниями и добротой.Спасибо.

Преимущества использования ленточной шлифовальной машины

Ленточная шлифовальная машина — это электрическое устройство, использующее ленту наждачной бумаги для шлифовки таких материалов, как дерево, металл или пластик. Ленточные шлифовальные машины могут быть стационарными или переносными и состоят из двигателя и двух барабанов, которые выкатывают ленту наждачной бумаги. Использование ленточных шлифовальных машин имеет несколько преимуществ, некоторые из которых описаны ниже.

Простота использования

Ленточные шлифовальные машины просты в использовании и быстро придают завершающий штрих материалам.При правильном использовании они могут придать форму и гладкую поверхность с минимальными усилиями. При использовании ленточной шлифовальной машины важно держать устройство прямо, избегать наклонов и применять минимальное давление. Поскольку эти устройства настолько агрессивны, важно всегда сохранять контроль. Ленточные шлифовальные машины незаменимы для многих плотников, потому что они могут легко выполнять задачи, на выполнение которых вручную ушло бы много часов.

Удаление нежелательных остатков с поверхности

Иногда на поверхности могут оставаться нежелательные остатки или краска.Использование ленточной шлифовальной машины для удаления нежелательных остатков равномерно удалит нежелательный материал и сохранит чистоту поверхности.

Fast Action

Ленточные шлифовальные машины очень агрессивны и могут удалить большое количество материала с поверхностей за очень короткое время. Обычно их используют на начальных этапах шлифования, когда необходимо удалить большое количество материала за короткий промежуток времени.

Разновидности

Ленточные шлифовальные машины могут быть ручными или стационарными.Ручные шлифовальные машины обычно используются для шлифования полов или неподвижных поверхностей. Стационарные шлифовальные машины устанавливаются на верстаках и известны как настольные шлифовальные машины. Настольные шлифовальные машины используются для шлифования материалов, которые вы можете поднести к шлифовальной машине. Доступны несколько типов ленточных шлифовальных машин с различными опциями. Для тонкой шлифовки можно выбрать мелкозернистую наждачную бумагу. Если вы хотите получить грубую общую операцию, выберите грубую наждачную бумагу. Вы можете отрегулировать уровень мощности ленточной шлифовальной машины для достижения желаемых результатов. Широкие ленточные шлифовальные машины — это большие устройства, в которых используются более широкие шлифовальные ленты для грубого шлифования больших площадей.

Широкий спектр применения

Ленточные шлифовальные машины используются для окончательной обработки полов, изделий из дерева и металла. Они используются для трудоемких проектов, таких как удаление заусенцев и сглаживание углов. Вы можете использовать ленточные шлифовальные машины для удаления краски с поверхностей, восстановления и ремонта старой мебели и удаления пятен с дерева. Вы также можете использовать эти устройства для сглаживания углов и получения закругленных краев на мебели.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.